JP2024050145A

JP2024050145A - Manufacturing method of composite nonwoven fabric

Info

Publication number: JP2024050145A
Application number: JP2022156812A
Authority: JP
Inventors: 友紀子竹▲崎▼; 幸治大篭
Original assignee: Nippon Paper Crecia Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Crecia Co Ltd
Priority date: 2022-09-29
Filing date: 2022-09-29
Publication date: 2024-04-10

Abstract

【課題】エアレイド方式を採用し、湿潤紙力剤とアニオン系水溶性高分子を添加する複合型不織布の製造方法において、適度なコシがあって、形状を保ったまま拭き取ることができ、凹凸のある面を拭き取る際に、繊維の引っ掛かりが著しく少なく、湿潤時における拭き取り後の紙粉発生を効果的に抑制することができ、かつ、加工適性に優れる複合型不織布の製造方法を提供する。【解決手段】不織布と、エアレイド方式で製造されたパルプ繊維ウェブを少なくとも含む、複合型不織布の製造方法であって、水流交絡工程と、湿潤紙力剤及びアニオン系水溶性高分子を含む薬液をパルプ繊維ウェブに添加する添加工程と、を含み、アニオン系水溶性高分子は、カルボキシメチルセルロースを含有し、添加工程において、湿潤紙力剤に対するアニオン系水溶性高分子の添加量の割合が、１．００以上となるように添加する、複合型不織布の製造方法を提供する。【選択図】図１[Problem] To provide a method for producing a composite nonwoven fabric using an airlaid method and adding a wet strength agent and an anionic water-soluble polymer, which has appropriate stiffness, can be wiped while maintaining its shape, causes significantly less fiber catching when wiping uneven surfaces, can effectively suppress the generation of paper dust after wiping when wet, and has excellent processability. [Solution] To provide a method for producing a composite nonwoven fabric including at least a nonwoven fabric and a pulp fiber web produced by the airlaid method, which includes a hydroentanglement step and an addition step of adding a chemical solution containing a wet strength agent and an anionic water-soluble polymer to the pulp fiber web, the anionic water-soluble polymer containing carboxymethyl cellulose, and in the addition step, the ratio of the amount of the anionic water-soluble polymer added to the wet strength agent is 1.00 or more. [Selected Figure] Figure 1

Description

本発明は、湿潤紙力剤及びアニオン系水溶性高分子を添加する複合型不織布の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a composite nonwoven fabric to which a wet strength agent and an anionic water-soluble polymer are added.

近年、パルプ繊維のみからなる紙製品（シート）や、合成繊維のみからなる不織布製品とは別に、パルプ繊維シートと合成（長）繊維不織布を水流交絡させることにより得られる複合型不織布の製品が市場で販売されている。 In recent years, in addition to paper products (sheets) made only from pulp fibers and nonwoven products made only from synthetic fibers, composite nonwoven products obtained by hydroentangling pulp fiber sheets and synthetic (long) fiber nonwoven fabrics have been sold on the market.

パルプ繊維シートと長繊維不織布を交絡させて得られる複合型不織布の製造において、パルプ繊維シートに湿式シートを用いる場合は、パルプ湿式シートの製造（抄紙）時に紙力剤等の薬液（添加剤）を添加することが行われる。 In the manufacture of composite nonwoven fabrics obtained by intertwining a pulp fiber sheet with a long fiber nonwoven fabric, if a wet sheet is used for the pulp fiber sheet, chemicals (additives) such as paper strength agents are added during the manufacture of the pulp wet sheet (papermaking).

一方で、パルプ繊維ウェブ（シート）の形成に乾式（エアレイド方式）を使用する場合には、パルプ繊維に薬品を均一に添加することは難しいことから、風合い、柔軟性、強度などの機能性を付与する場合は、ウォータージェット（水流交絡）後に薬液等を添加することとなる。 On the other hand, when using a dry method (airlaid method) to form a pulp fiber web (sheet), it is difficult to add chemicals uniformly to the pulp fibers, so if you want to impart functionality such as texture, flexibility, or strength, you will need to add chemicals after water jet (hydroentanglement).

ウォータージェットにより、パルプ繊維が長繊維の間に入り込み、両繊維の交絡した構造形成が行われるため、その後に薬液を添加することで、形成された複合繊維の構造に対して薬液を添加することが可能となる。 The water jet causes the pulp fibers to penetrate between the long fibers, forming an entangled structure of both fibers, and then by adding a chemical solution, it is possible to add the chemical solution to the composite fiber structure that has been formed.

複合型不織布に関する先行技術文献として、例えば、特許文献１には、水圧により交絡されたパルプ含有率の高い不織複合布であって、約３０重量パーセント以下の不織連続フィラメント支持体と、パルプからなり、約７０重量パーセント以上の繊維部分と、を含むことを特徴とする不織複合布が開示されている。また、不織複合布の製造方法として、パルプ繊維の層を、ボンド密度が約１００ピンボンド位置／平方インチで合計ボンド面積が約３０パーセント以下の不織連続フィラメント支持体の上に重ね合わせて、各層を水圧によって絡め合わせて複合素材を形成し、この複合素材を乾燥することを特徴とする旨も記載されている。 As a prior art document on composite nonwoven fabrics, for example, Patent Document 1 discloses a nonwoven composite fabric with a high pulp content that is hydraulically entangled, characterized in that it contains a nonwoven continuous filament support of about 30 weight percent or less and a fiber portion made of pulp of about 70 weight percent or more. It also describes a method for producing the nonwoven composite fabric, characterized in that a layer of pulp fiber is superimposed on a nonwoven continuous filament support having a bond density of about 100 pin bond positions/square inch and a total bond area of about 30 percent or less, the layers are hydraulically entangled to form a composite material, and the composite material is dried.

また、特許文献２には、エアレイド方式で得られたパルプ繊維ウェブがスパンボンド不織布上に積層されて一体化されている複合型不織布であって、パルプ繊維ウェブが紙力剤及び両性樹脂を含有し、パルプ繊維ウェブの固形重量に対して、紙力剤の固形分で換算した添加量が０．０４～１．０％、かつ、両性樹脂の固形分で換算した添加量が０．０６～１．５％である、ことを特徴とする複合型不織布が開示されている。また、複合型不織布の製造装置として、水流交絡装置の下流側にはパルプ繊維ウェブに残留する水分を吸引除去する脱水処理、その後に乾燥処理を行って、複合型不織布の製造を完了するためのサクション装置及び乾燥装置が配備され、サクション装置は、例えばバキューム式で水流交絡後の複合型不織布を下側から脱水し、搬送される複合型不織布を間にして、サクション装置の上方には、紙力剤添加装置が配設されている旨が記載されている。 Patent Document 2 discloses a composite nonwoven fabric in which a pulp fiber web obtained by the airlaid method is laminated and integrated on a spunbond nonwoven fabric, the pulp fiber web containing a paper strength agent and an amphoteric resin, and the amount of the paper strength agent added, calculated as the solid content, is 0.04 to 1.0% and the amount of the amphoteric resin added, calculated as the solid content, is 0.06 to 1.5% relative to the solid weight of the pulp fiber web. It also discloses that, as a manufacturing device for the composite nonwoven fabric, a suction device and a drying device are provided downstream of the hydroentanglement device to perform a dehydration process to suck and remove moisture remaining in the pulp fiber web, followed by a drying process to complete the manufacturing of the composite nonwoven fabric, and that the suction device is, for example, of a vacuum type, and dehydrates the composite nonwoven fabric after hydroentanglement from below, and a paper strength agent adding device is provided above the suction device with the composite nonwoven fabric being transported between them.

特許第２５３３２６０号公報Japanese Patent No. 2533260 特開２０２１－１３０８８８号公報JP 2021-130888 A

しかし、上記の製造方法によって製造された複合型不織布では、拭き取り時に複合型不織布から紙粉が脱落して、拭き取った場所を却って汚してしまう問題があった。 However, the composite nonwoven fabric produced by the above manufacturing method had the problem that paper powder fell off the composite nonwoven fabric when wiping, which ended up soiling the area that was wiped.

エアレイド方式で製造されたパルプ繊維ウェブを含む複合型不織布においては、添加する薬液に湿潤紙力剤とアニオン系水溶性高分子、特にカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を併用することで、特に湿潤時の拭き取りにおいて、脱落する紙粉の量が抑制できることが分かっている。
しかしながら、両者の添加剤は混合した際に薬液の凝集が発生するため、特に薬品の添加に特化していないエアレイド設備においては、品質管理と連続操業性の点で注意が必要であった。 In composite nonwoven fabrics containing pulp fiber webs produced by the airlaid method, it has been found that the amount of paper powder that falls off when wiping, especially when wet, can be reduced by adding a combination of a wet strength agent and an anionic water-soluble polymer, in particular carboxymethyl cellulose (CMC), to the chemical solution.
However, when the two additives are mixed together, the chemicals tend to aggregate, meaning that care must be taken in terms of quality control and continuous operability, especially in airlaid equipment that is not specialized in adding chemicals.

薬液の凝集という問題点に関しては、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）の添加量を抑えつつ、湿潤紙力剤とカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）の添加量の割合を調整することで、柔らかい触感を維持しつつ、濡れた物を拭き取る際の紙粉脱落がなく、装置の汚れも解消できる複合型不織布とすることができる。
しかしながら、柔らかい触感ゆえに、拭き取り時に拭き取りたい面のみを対象物に当てることができず、作業中に丸まってしまったり、凹凸面の拭き取り時に、繊維が凹凸面に引っ掛かり、紙粉が脱落してしまったりするという課題があった。また、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を添加することで、触感を硬くすることができるが、硬い複合型不織布はその後の折り加工適性を損なうという課題も同時に発生していた。 Regarding the problem of chemical solution coagulation, by reducing the amount of carboxymethyl cellulose (CMC) added and adjusting the ratio of the amount of wet strength agent and carboxymethyl cellulose (CMC) added, it is possible to create a composite nonwoven fabric that maintains a soft feel, does not lose paper powder when wiping wet objects, and eliminates dirt on equipment.
However, due to its soft feel, it was not possible to apply only the surface to be wiped to the object when wiping, and there were problems such as the fabric curling up during the process, or when wiping an uneven surface, the fibers got caught on the uneven surface, causing paper powder to fall off. In addition, the feel can be made harder by adding carboxymethyl cellulose (CMC), but at the same time, there was also the problem that the stiff composite nonwoven fabric impaired the suitability for subsequent folding processes.

よって、本発明の目的は、エアレイド方式を採用し、薬液に湿潤紙力剤とアニオン系水溶性高分子（カルボキシメチルセルロース）を併用して添加する複合型不織布の製造方法において、適度なコシがあって、拭き取り時に形状を保ったまま拭き取ることができ、凹凸のある面を拭き取る際に、繊維の引っ掛かりが著しく少なく、湿潤時における拭き取り後の紙粉発生を効果的に抑制することができ、かつ、加工適性に優れる複合型不織布の製造方法を提供することにある。 The object of the present invention is therefore to provide a method for producing a composite nonwoven fabric that employs an airlaid method and adds a combination of a wet paper strength agent and an anionic water-soluble polymer (carboxymethyl cellulose) to a chemical solution, which has adequate stiffness, can be wiped while retaining its shape, is extremely unlikely to cause fibers to get caught when wiping uneven surfaces, can effectively suppress the generation of paper dust after wiping when wet, and has excellent processability.

発明者は鋭意検討を行い、不織布と、エアレイド方式で製造されたパルプ繊維ウェブを少なくとも含む、複合型不織布の製造方法において、水流交絡工程並びに湿潤紙力剤及びアニオン系水溶性高分子を含む薬液をパルプ繊維ウェブに添加する添加工程を行い、湿潤紙力剤はポリアミドエピクロロヒドリン（ＰＡＥ）を、アニオン系水溶性高分子は、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）をそれぞれ含有し、添加工程において、湿潤紙力剤とアニオン系水溶性高分子の添加量の割合、及びアニオン系水溶性高分子のパルプ繊維ウェブの絶乾重量に対する添加率をいずれも所定の数値範囲内に調整することで、適度なコシがあって、拭き取り時に形状を保ったまま拭き取ることができ、凹凸のある面を拭き取る際に、繊維の引っ掛かりが著しく少なく、湿潤時における拭き取り後の紙粉発生を効果的に抑制することができ、かつ、加工適性に優れる複合型不織布とすることができる、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、以下のものを提供する。 The inventors have conducted extensive research and have come to the completion of the present invention, which is a method for producing a composite nonwoven fabric including at least a nonwoven fabric and a pulp fiber web produced by an airlaid method, comprising a hydroentanglement step and an addition step of adding a chemical solution containing a wet strength agent and an anionic water-soluble polymer to the pulp fiber web, the wet strength agent containing polyamide epichlorohydrin (PAE) and the anionic water-soluble polymer containing carboxymethylcellulose (CMC), and by adjusting the ratio of the amount of the wet strength agent and the anionic water-soluble polymer added in the addition step and the addition rate of the anionic water-soluble polymer to the bone dry weight of the pulp fiber web within a predetermined numerical range, the composite nonwoven fabric has a suitable stiffness, can be wiped while maintaining its shape when wiped, has extremely little fiber snagging when wiping an uneven surface, can effectively suppress the generation of paper powder after wiping when wet, and has excellent processability. That is, the present invention provides the following.

（１）本発明の第１の態様は、不織布と、エアレイド方式で製造されたパルプ繊維ウェブを少なくとも含む、複合型不織布の製造方法であって、前記不織布と前記パルプ繊維ウェブを水流交絡処理する水流交絡工程と、前記水流交絡工程の後に、湿潤紙力剤及びアニオン系水溶性高分子を含む薬液を前記パルプ繊維ウェブに添加する添加工程と、を含み、前記湿潤紙力剤はポリアミドエピクロロヒドリン（ＰＡＥ）を、前記アニオン系水溶性高分子は、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）をそれぞれ含有し、前記添加工程において、前記湿潤紙力剤の添加量に対する前記アニオン系水溶性高分子の添加量の割合が、１．００以上となり、かつ、前記アニオン系水溶性高分子の前記パルプ繊維ウェブの絶乾重量に対する添加率が、０．５０％以上３．５０％以下となるように、前記薬液を前記パルプ繊維ウェブに添加することを特徴とする、複合型不織布の製造方法である。 (1) The first aspect of the present invention is a method for producing a composite nonwoven fabric including at least a nonwoven fabric and a pulp fiber web produced by an airlaid method, the method including a hydroentanglement step of hydroentanglement-treating the nonwoven fabric and the pulp fiber web, and an addition step of adding a chemical solution containing a wet strength agent and an anionic water-soluble polymer to the pulp fiber web after the hydroentanglement step, the wet strength agent containing polyamide epichlorohydrin (PAE), the anionic water-soluble polymer containing carboxymethylcellulose (CMC), and the chemical solution being added to the pulp fiber web in the addition step such that the ratio of the amount of the anionic water-soluble polymer to the amount of the wet strength agent is 1.00 or more, and the addition rate of the anionic water-soluble polymer to the bone dry weight of the pulp fiber web is 0.50% or more and 3.50% or less.

（２）本発明の第２の態様は、（１）に記載の複合型不織布の製造方法であって、前記添加工程において、前記アニオン系水溶性高分子の前記パルプ繊維ウェブの絶乾重量に対する添加率が、１．００％以上３．５０％以下となるように、前記薬液を前記パルプ繊維ウェブに添加することを特徴とするものである。 (2) A second aspect of the present invention is the method for producing the composite nonwoven fabric described in (1), characterized in that in the addition step, the chemical solution is added to the pulp fiber web so that the addition rate of the anionic water-soluble polymer to the bone dry weight of the pulp fiber web is 1.00% or more and 3.50% or less.

（３）本発明の第３の態様は、（１）に記載の複合型不織布の製造方法であって、前記添加工程において、前記湿潤紙力剤の添加量に対する前記アニオン系水溶性高分子の添加量の割合が、１．１０以上となるように、前記薬液を前記パルプ繊維ウェブに添加することを特徴とするものである。 (3) A third aspect of the present invention is a method for producing a composite nonwoven fabric as described in (1), characterized in that in the addition step, the chemical solution is added to the pulp fiber web so that the ratio of the amount of the anionic water-soluble polymer added to the amount of the wet strength agent added is 1.10 or more.

（４）本発明の第４の態様は、（１）に記載の複合型不織布の製造方法であって、前記添加工程は、複合型不織布を下側に備えられる脱水装置によって脱水処理する添加前脱水工程と、前記脱水装置の下流に備えられる添加装置によって、前記薬液をスプレー噴霧で前記パルプ繊維ウェブに添加する薬液添加工程と、を含むことを特徴とするものである。 (4) A fourth aspect of the present invention is a method for producing a composite nonwoven fabric as described in (1), characterized in that the addition step includes a pre-addition dehydration step in which the composite nonwoven fabric is dehydrated by a dehydration device provided below, and a chemical addition step in which the chemical solution is added to the pulp fiber web by spraying using an addition device provided downstream of the dehydration device.

（５）本発明の第５の態様は、（４）に記載の複合型不織布の製造方法であって、前記薬液添加工程において、前記薬液は２回に分割して、いずれもスプレー噴霧によって添加するものであり、前記薬液は、１液目、２液目ともに、いずれも前記脱水装置の下流に備えられる前記添加装置によってそれぞれ前記パルプ繊維ウェブに添加することを特徴とするものである。 (5) The fifth aspect of the present invention is the method for producing a composite nonwoven fabric described in (4), characterized in that in the chemical solution addition step, the chemical solution is added in two separate portions, each portion being added by spraying, and both the first and second portions of the chemical solution are added to the pulp fiber web by the addition device provided downstream of the dewatering device.

（６）本発明の第６の態様は、（４）に記載の複合型不織布の製造方法であって、前記薬液添加工程において、前記薬液は前記湿潤紙力剤と前記アニオン系水溶性高分子とを混合したものであり、前記添加装置によってスプレー噴霧で前記パルプ繊維ウェブに添加することを特徴とするものである。 (6) The sixth aspect of the present invention is the method for producing the composite nonwoven fabric described in (4), characterized in that in the chemical solution addition step, the chemical solution is a mixture of the wet strength agent and the anionic water-soluble polymer, and is added to the pulp fiber web by spraying using the addition device.

（７）本発明の第７の態様は、（４）に記載の複合型不織布の製造方法であって、前記薬液添加工程において、前記薬液は前記湿潤紙力剤と前記アニオン系水溶性高分子とを混合せずに個別に含む２個の薬液であり、それぞれ別の前記添加装置によってスプレー噴霧で前記パルプ繊維ウェブに添加することを特徴とするものである。 (7) The seventh aspect of the present invention is the method for producing the composite nonwoven fabric described in (4), characterized in that in the chemical solution addition step, the chemical solution is two chemical solutions that contain the wet strength agent and the anionic water-soluble polymer separately and without being mixed, and each is added to the pulp fiber web by spraying using a separate addition device.

（８）本発明の第８の態様は、（７）に前記薬液添加工程において、前記湿潤紙力剤を含む一方の薬液を前記添加装置によってスプレー噴霧で前記パルプ繊維ウェブに添加した後、２秒以内に前記アニオン系水溶性高分子を含む他方の薬液を前記添加装置によってスプレー噴霧で前記パルプ繊維ウェブに添加することを特徴とするものである。 (8) The eighth aspect of the present invention is characterized in that in the chemical liquid addition step in (7), one chemical liquid containing the wet strength agent is added to the pulp fiber web by spray spraying using the addition device, and then within 2 seconds, the other chemical liquid containing the anionic water-soluble polymer is added to the pulp fiber web by spray spraying using the addition device.

（９）本発明の第９の態様は、（１）に記載の複合型不織布の製造方法であって、前記不織布はスパンボンド不織布であり、前記水流交絡工程は、前記スパンボンド不織布と、その上に載置した前記エアレイド方式で製造された前記パルプ繊維ウェブとを水流交絡処理することを特徴とするものである。 (9) The ninth aspect of the present invention is a method for producing a composite nonwoven fabric according to (1), wherein the nonwoven fabric is a spunbond nonwoven fabric, and the hydroentanglement step is characterized in that the spunbond nonwoven fabric and the pulp fiber web produced by the airlaid method placed thereon are hydroentangled.

本発明によれば、エアレイド方式を採用し、薬液に湿潤紙力剤とアニオン系水溶性高分子（カルボキシメチルセルロース）を併用して添加する複合型不織布の製造方法において、適度なコシがあって、拭き取り時に形状を保ったまま拭き取ることができ、凹凸のある面を拭き取る際に、繊維の引っ掛かりが著しく少なく、湿潤時における拭き取り後の紙粉発生を効果的に抑制することができ、かつ、加工適性に優れる複合型不織布の製造方法を提供することができる。 According to the present invention, in a method for producing a composite nonwoven fabric using an airlaid method and adding a combination of a wet paper strength agent and an anionic water-soluble polymer (carboxymethylcellulose) to a chemical solution, it is possible to provide a method for producing a composite nonwoven fabric that has appropriate stiffness, can maintain its shape when wiped, has extremely little fiber snagging when wiping uneven surfaces, can effectively suppress the generation of paper dust after wiping when wet, and has excellent processability.

本実施形態に係る複合型不織布の製造方法を実施するための製造装置の概略図である。1 is a schematic diagram of a manufacturing apparatus for carrying out the manufacturing method of the composite nonwoven fabric according to the present embodiment.

以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という。）について詳細に説明する。以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨の範囲内で適宜に変形して実施できる。 The following describes in detail the form for carrying out the present invention (hereinafter, simply referred to as the "present embodiment"). The following present embodiment is an example for explaining the present invention, and is not intended to limit the present invention to the following content. The present invention can be carried out with appropriate modifications within the scope of its gist.

なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
また、複合型不織布におけるＭＤ方向とは、複合型不織布の製造時における搬送方向（ＭａｃｈｉｎｅＤｉｒｅｃｔｉｏｎ）であり、ＣＤ方向とは、搬送方向に対して垂直な幅方向（ＣｒｏｓｓＤｉｒｅｃｔｉｏｎ）である。 In the drawings, the same elements are given the same reference numerals, and duplicated explanations are omitted. Furthermore, unless otherwise specified, the positional relationships such as up, down, left, and right are based on the positional relationships shown in the drawings. Furthermore, the dimensional ratios of the drawings are not limited to the ratios shown in the drawings.
The MD direction of the composite nonwoven fabric is the machine direction in which the composite nonwoven fabric is manufactured, and the CD direction is the cross direction perpendicular to the machine direction.

本発明の一実施形態に係る複合型不織布の製造方法は、不織布と、エアレイド方式で製造されたパルプ繊維ウェブを少なくとも含む、複合型不織布の製造方法である。不織布は特に限定されないが、好ましくはスパンボンド不織布である。
図１は、スパンボンド不織布上に、エアレイド装置によって供給されるパルプ繊維ウェブを載置した後、水流交絡装置により水流交絡処理を施して複合型不織布を製造する、製造方法及び製造装置である。
以下、本発明に係る複合型不織布を製造するのに好適な製造装置を用いた複合型不織布の製造方法を、図１を参照して説明する。 The method for producing a composite nonwoven fabric according to one embodiment of the present invention is a method for producing a composite nonwoven fabric that includes at least a nonwoven fabric and a pulp fiber web produced by an airlaid method. The nonwoven fabric is not particularly limited, but is preferably a spunbond nonwoven fabric.
FIG. 1 shows a manufacturing method and manufacturing apparatus for producing a composite nonwoven fabric by placing a pulp fiber web supplied by an airlaid device on a spunbond nonwoven fabric, and then subjecting the web to a hydroentanglement treatment by a hydroentanglement device.
Hereinafter, a method for producing a composite nonwoven fabric using a production apparatus suitable for producing the composite nonwoven fabric according to the present invention will be described with reference to FIG.

＜複合型不織布の製造装置＞
本実施形態に係る複合型不織布ＷＰの製造装置（以下、単に製造装置とも称する）１は図１に示すように、上流側にパルプ繊維ウェブＰＦＷを供給するためのエアレイド装置２、スパンボンド不織布ＳＷを供給するスパンボンド不織布供給装置３、そして脱水処理するサクション装置（以下、脱水装置とも称する）４が備えられる。サクション装置４はエアレイド装置２の下側に対向するように備えられる。
ウェブの搬送方向ＭＤで、これらの装置より下流には、上流側から順に、水流交絡処理を行うためのウォータージェットを噴射する水流交絡装置５、脱水処理を行うためのサクション装置６、乾燥装置７が備えられる。上記乾燥装置７の下流には連続して製造される複合型不織布ＷＰを巻き取るための巻取装置８が備えられる。 <Composite nonwoven fabric manufacturing equipment>
1, a manufacturing apparatus (hereinafter also simply referred to as a manufacturing apparatus) 1 for a composite nonwoven fabric WP according to this embodiment is equipped with an airlaid apparatus 2 for supplying a pulp fiber web PFW to the upstream side, a spunbond nonwoven fabric supplying apparatus 3 for supplying a spunbond nonwoven fabric SW, and a suction apparatus (hereinafter also referred to as a dewatering apparatus) 4 for dewatering. The suction apparatus 4 is provided below the airlaid apparatus 2 so as to face it.
In the web conveyance direction MD, downstream of these devices are, in this order from the upstream side, a hydroentanglement device 5 which sprays water jets for hydroentanglement, a suction device 6 for dehydration, and a dryer 7. Downstream of the dryer 7 is a winding device 8 for winding up the continuously produced composite nonwoven fabric WP.

（積層工程）
上記エアレイド装置２は、繊維同士が密集しシート状となっている原料パルプＲＰをパルプ繊維ＰＦに解繊する解繊機２１や、送風機（図示しない）を備えて解繊されたパルプ繊維ＰＦをエアレイドホッパ２３へと搬送するダクト２２を有している。 (Lamination process)
The airlaid device 2 includes a defibrator 21 that defibrates raw pulp RP, which is a sheet-like material formed by densely packing fibers, into pulp fibers PF, and a duct 22 that is equipped with a blower (not shown) and transports the defibrated pulp fibers PF to an airlaid hopper 23.

また、上記ダクト２２よりも下流側にはエアレイドホッパ２３が配置されている。このエアレイドホッパ２３の内部では、解繊状態にあるパルプ繊維ＰＦが分散しながら降下し、下面に配置した積層位置２４に徐々に積み上りパルプ繊維ウェブＰＦＷが形成されるように設計してある。
上記のように、エアレイド装置２は乾式でパルプ繊維ウェブＰＦＷを供給できる装置設備であり、湿式抄紙法を応用し湿式でパルプ繊維ウェブを製造する装置よりも設備コストを抑制できる。また、エアレイド装置２ではパルプの解繊から分散、降下まで閉鎖系空間となっており異物の混入が防止されているので、湿式抄紙法でパルプ繊維ウェブを供給する場合と比較して、異物の混入を圧倒的に低く抑えることができる。 In addition, an airlaid hopper 23 is disposed downstream of the duct 22. Inside this airlaid hopper 23, the pulp fibers PF in a defibrated state descend while being dispersed, and are designed to gradually pile up at a stacking position 24 disposed on the lower surface to form a pulp fiber web PFW.
As described above, the airlaid apparatus 2 is an apparatus capable of supplying a pulp fiber web PFW in a dry manner, and the equipment costs can be reduced compared to an apparatus that produces a pulp fiber web in a wet manner by applying a wet papermaking method. Furthermore, in the airlaid apparatus 2, the process from pulp defibration to dispersion and descent is a closed space, preventing the inclusion of foreign matter, so the inclusion of foreign matter can be kept overwhelmingly low compared to when a pulp fiber web is supplied by a wet papermaking method.

上記積層位置２４の下側にはサクション装置４が対向配備してある。より詳細には、サクション装置４はサクション装置本体４１の上面にサクション部４２を有しており、サクション部４２が上記パルプ繊維ウェブＰＦＷに吸引力（負圧）を作用させるべく積層位置２４に対して設定してある。
なお、図１では、エアレイドホッパ２３とサクション装置本体４１とを１つずつ一段での配置として、パルプ繊維ウェブＰＦＷを形成する場合を例示している。しかし、これに限らず、上記パルプ繊維ウェブＰＦＷの目付（坪量）や製造速度に応じて、上記エアレイドホッパ２３とサクション装置本体４１を２つ以上の多段とする配置に変更してもよい。 A suction device 4 is disposed below and facing the stacking position 24. More specifically, the suction device 4 has a suction section 42 on the upper surface of a suction device body 41, and the suction section 42 is set with respect to the stacking position 24 so as to apply a suction force (negative pressure) to the pulp fiber web PFW.
1 illustrates an example in which the pulp fiber web PFW is formed by arranging the airlaid hopper 23 and the suction device main body 41 in a single stage. However, the present invention is not limited to this, and the airlaid hopper 23 and the suction device main body 41 may be arranged in two or more stages depending on the basis weight (basis weight) and production speed of the pulp fiber web PFW.

また、サクション装置４の周囲にはウェブ搬送用の搬送ワイヤ４３が配設してある。搬送ワイヤ４３は、積層位置２４においてパルプ繊維ＰＦが堆積したパルプ繊維ウェブＰＦＷが載置可能で、これを下流側に搬送するように配置されている。ただし、パルプ繊維ウェブＰＦＷは直接、搬送ワイヤ４３上に載置されない。これについては後述する。
搬送ワイヤ４３はサクション部４２の吸引力が、反対側（上側）に及ぶような目開き形態（メッシュ）で形成されている。 A transport wire 43 for transporting the web is disposed around the suction device 4. The transport wire 43 is disposed so that a pulp fiber web PFW having pulp fibers PF accumulated thereon at the stacking position 24 can be placed thereon and transports the web downstream. However, the pulp fiber web PFW is not placed directly on the transport wire 43. This will be described later.
The conveying wire 43 is formed in an open mesh shape so that the suction force of the suction portion 42 extends to the opposite side (upper side).

上記エアレイド装置２の下側で、サクション装置４よりも上流側に、スパンボンド不織布供給装置３が配置してある。このスパンボンド不織布供給装置３には、あらかじめ準備されたスパンボンド不織布ＳＷがロール状とされてセットされている。すなわち、前述したように、設計されたスパンボンド不織布ＳＷが製造に伴って巻き取られてロール状とされており、これがスパンボンド不織布供給装置３から引出され、上述した搬送ワイヤ４３に乗って上記積層位置２４へと搬送されるようになっている。 A spunbond nonwoven fabric supplying device 3 is disposed below the airlaid device 2 and upstream of the suction device 4. A roll of spunbond nonwoven fabric SW that has been prepared in advance is set in this spunbond nonwoven fabric supplying device 3. That is, as described above, the designed spunbond nonwoven fabric SW is wound up into a roll during production, and this is pulled out from the spunbond nonwoven fabric supplying device 3 and transported to the stacking position 24 on the transport wire 43 described above.

このようにして、積層位置２４に位置したスパンボンド不織布ＳＷの上に、前述したパルプ繊維ウェブＰＦＷが載置される。その際に、積層位置２４ではサクション装置４のサクション部４２による吸引力が搬送ワイヤ４３を通過し、その上のスパンボンド不織布ＳＷ及びパルプ繊維ウェブＰＦＷに作用する。よって、スパンボンド不織布ＳＷとパルプ繊維ウェブＰＦＷとが積層された状態となっている予備的積層体ＰＷｅｂ（積層ウェブ）が下流側へと搬送される。 In this way, the pulp fiber web PFW described above is placed on top of the spunbond nonwoven fabric SW located at the stacking position 24. At this time, the suction force from the suction section 42 of the suction device 4 passes through the conveying wire 43 at the stacking position 24 and acts on the spunbond nonwoven fabric SW and pulp fiber web PFW above it. Therefore, the preliminary laminate PWeb (laminate web) in which the spunbond nonwoven fabric SW and the pulp fiber web PFW are stacked is conveyed downstream.

上記のように予備的積層体ＰＷｅｂが形成されるときに、スパンボンド不織布ＳＷ上へのパルプ繊維ウェブＰＦＷの供給量を制御することで、本装置で製造される複合型不織布ＷＰに含まれるパルプ繊維ウェブＰＦＷの坪量を制御することができる。複合型不織布ＷＰに含まれるパルプ繊維ウェブＰＦＷの坪量は、従来の一般的な複合型不織布よりもパルプ繊維ウェブＰＦＷの比率が高くなるように設計するのが好ましく、例えば３０ｇ／ｍ^２以上１３０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、５４ｇ／ｍ^２以上７３ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。パルプ繊維ウェブＰＦＷの坪量を上記の数値範囲内とすることにより、強度を発現する複合型不織布ＷＰとすることができる。
そして、スパンボンド不織布ＳＷの坪量は、例えば８.０ｇ／ｍ^２以上４０．０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、製造される複合型不織布ＷＰ（スパンボンド不織布ＳＷ＋パルプ繊維ウェブＰＦＷ）の坪量は、例えば３８．０ｇ／ｍ^２以上１７０．０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。なお、各坪量はいずれもＪＩＳＰ８１２４に従い測定する。
また、パルプ繊維ウェブＰＦＷの搬送速度やパルプ繊維ウェブＰＦＷの時間当たりの供給量などを適宜に調整し、製造された複合型不織布ＷＰのパルプ繊維ウェブＰＦＷの坪量を確認することで、坪量が所望の範囲となるように設定すればよい。パルプ繊維ウェブＰＦＷの搬送速度は、例えば後述する薬液を添加する際の搬送速度と同じ１００ｍ／ｍｉｎ以上３００ｍ／ｍｉｎ以下であることが好ましい。 When the preliminary laminate PWeb is formed as described above, the amount of the pulp fiber web PFW supplied onto the spunbond nonwoven fabric SW can be controlled to control the basis weight of the pulp fiber web PFW contained in the composite nonwoven fabric WP produced by this device. The basis weight of the pulp fiber web PFW contained in the composite nonwoven fabric WP is preferably designed so that the ratio of the pulp fiber web PFW is higher than that of conventional general composite nonwoven fabrics, and is preferably 30 g/m ² or more and 130 g/m ² or less, and more preferably 54 g/m ² or more and 73 g/m ² or less. By setting the basis weight of the pulp fiber web PFW within the above numerical range, a composite nonwoven fabric WP that exhibits strength can be obtained.
The basis weight of the spunbond nonwoven fabric SW is preferably, for example, 8.0 g/ ^m2 or more and 40.0 g/ ^m2 or less, and the basis weight of the composite nonwoven fabric WP (spunbond nonwoven fabric SW + pulp fiber web PFW) to be manufactured is preferably, for example, 38.0 g/ ^m2 or more and 170.0 g/ ^m2 or less. Each basis weight is measured in accordance with JIS P 8124.
The basis weight can be set within a desired range by appropriately adjusting the conveying speed of the pulp fiber web PFW, the supply amount per hour of the pulp fiber web PFW, etc., and checking the basis weight of the pulp fiber web PFW of the manufactured composite nonwoven fabric WP. The conveying speed of the pulp fiber web PFW is preferably 100 m/min or more and 300 m/min or less, which is the same as the conveying speed when adding a chemical solution described later.

（水流交絡工程）
そして、水流交絡装置５では、スパンボンド不織布ＳＷと、その上に載置したエアレイド方式で製造されたパルプ繊維ウェブＰＦＷとを水流交絡処理する、水流交絡工程が行われる。
具体的には、前処理部となるエアレイド装置２の処理を受けた予備的積層体ＰＷｅｂに、高圧のウォータージェットを吹き付けることによりパルプ繊維同士の交絡を促進し、かつ、上側に位置するパルプ繊維ウェブＰＦＷ層と下側に位置するスパンボンド不織布ＳＷ層との一体化が促進される（水流交絡処理）。
図１で例示的に示している水流交絡装置５は、搬送方向ＭＤに沿って多段（図１では４段）にウォータージェットヘッド５１が配置されている。 (Hydroentanglement process)
Then, in the hydroentangling device 5, a hydroentangling process is carried out in which the spunbond nonwoven fabric SW and the pulp fiber web PFW produced by the airlaid method that is placed thereon are hydroentangled.
Specifically, a high-pressure water jet is sprayed onto the preliminary laminate PWeb, which has been treated by the airlaid apparatus 2, which serves as a pre-treatment section, to promote entanglement of the pulp fibers and to promote integration of the pulp fiber web PFW layer located on the upper side with the spunbond nonwoven fabric SW layer located on the lower side (hydroentanglement treatment).
The hydroentangling device 5 exemplarily shown in FIG. 1 has water jet heads 51 arranged in multiple stages (four stages in FIG. 1) along the conveyance direction MD.

なお、図１では、搬送方向ＭＤに対して直角な方向（ウェブの幅方向ＣＤ）において延在しているウォータージェットヘッド５１に設けたノズルの様子は図示していないが、幅方向ＣＤにおいて複数のウォータージェットノズルが適宜の位置に配置してある。このウォータージェットノズルの穴直径φは、好ましくは０．０６ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下である。また、ウォータージェットノズルの間隔は０．４ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とするのが好ましい。
上記水流交絡処理をする際の水圧は、パルプ繊維ウェブＰＦＷとスパンボンド不織布ＳＷとの坪量を勘案して設定するのが望ましく、例えば、１ＭＰａ以上３０ＭＰａ以下の範囲において選択するのが好ましい。 1 does not show the nozzles of the water jet head 51 extending in a direction perpendicular to the conveying direction MD (the width direction CD of the web), but a plurality of water jet nozzles are disposed at appropriate positions in the width direction CD. The hole diameter φ of the water jet nozzle is preferably 0.06 mm or more and 0.15 mm or less. The interval between the water jet nozzles is preferably 0.4 mm or more and 1.0 mm or less.
The water pressure during the hydroentanglement treatment is desirably set taking into consideration the basis weights of the pulp fiber web PFW and the spunbond nonwoven fabric SW, and is preferably selected, for example, within the range of 1 MPa to 30 MPa.

そして、上記ウォータージェットヘッド５１と対向するように、サクション装置５２が配設してある。ウォータージェットヘッド５１から出る高圧のウォータージェットを上側に位置しているパルプ繊維ウェブＰＦＷに吹き付けつつ、下側に位置しているスパンボンド不織布ＳＷの下側にサクション装置５２の吸引力を作用させる。
ウォータージェットヘッド５１とサクション装置５２との協働作用によって、パルプ繊維ウェブＰＦＷ側のパルプ繊維ＰＦが下側のスパンボンド不織布ＳＷに入り込んだ状態や、スパンボンド不織布ＳＷを貫通して反対側にまで至った状態などが形成されると推定される。その作用により、２つの層の一体化が促進される。 A suction device 52 is disposed opposite the water jet head 51. While a high-pressure water jet from the water jet head 51 is sprayed onto the pulp fiber web PFW located above, the suction force of the suction device 52 is applied to the underside of the spunbond nonwoven fabric SW located below.
It is presumed that the cooperative action of the water jet head 51 and the suction device 52 creates a state in which the pulp fibers PF on the pulp fiber web PFW side penetrate into the spunbond nonwoven fabric SW on the lower side, or penetrate through the spunbond nonwoven fabric SW to the opposite side, etc. This action promotes integration of the two layers.

水流交絡装置５にも、搬送ワイヤ５５が配設してある。搬送ワイヤ５５はエアレイド装置２の下流で予備的積層体ＰＷｅｂを受けて、水流交絡装置５内へと搬送する。搬送ワイヤ５５は水流交絡装置５のウォータージェットヘッド５１とサクション装置５２との間を、上流側から下流に向かって通過するように配設されている。
よって、搬送ワイヤ５５上を搬送される予備的積層体ＰＷｅｂは、搬送方向ＭＤで下流に向かう程に、より多くの水流交絡処理を受けることになり、水流交絡装置５を出るときには上側のパルプ繊維ウェブＰＦＷ層と下側のスパンボンド不織布ＳＷ層との十分な交絡処理が実現される。 The hydroentangling device 5 is also provided with a conveying wire 55. The conveying wire 55 receives the preliminary laminate PWeb downstream of the airlaid device 2 and conveys it into the hydroentangling device 5. The conveying wire 55 is provided so as to pass between the water jet head 51 and the suction device 52 of the hydroentangling device 5 from the upstream side to the downstream side.
Therefore, the preliminary laminate PWeb transported on the transport wire 55 undergoes more hydroentanglement treatment as it travels downstream in the transport direction MD, and by the time it leaves the hydroentanglement device 5, sufficient entanglement treatment is achieved between the upper pulp fiber web PFW layer and the lower spunbond nonwoven fabric SW layer.

（添加工程）
水流交絡装置５を出た直後の複合型不織布ＷＰにあっては、湿潤状態にあり、パルプ繊維同士などの結合は十分に確立されてはいない。
そこで、図１で示すように、水流交絡装置５の下流側にはパルプ繊維ウェブＰＦＷに残留する水分を吸引除去する脱水処理、その後に乾燥処理を行って、複合型不織布ＷＰの製造を完了するためのサクション装置６及び乾燥装置７が配備してある。このように複合型不織布ＷＰの製造の後段で、サクション装置６及び乾燥装置７による脱水処理、乾燥処理を行うと効率よく複合型不織布ＷＰを製造でき、また、製造される水流交絡後の複合型不織布ＷＰに大きな外圧を掛けることなく乾燥した複合型不織布ＷＰを製造できる。 (Addition process)
Immediately after leaving the hydroentangling device 5, the composite nonwoven fabric WP is in a wet state, and the bonds between the pulp fibers etc. are not yet sufficiently established.
1, a suction device 6 and a dryer 7 are provided downstream of the hydroentanglement device 5 to perform a dehydration process for sucking and removing the moisture remaining in the pulp fiber web PFW, followed by a drying process, to complete the production of the composite nonwoven fabric WP. By performing the dehydration process and the drying process by the suction device 6 and the dryer 7 in this manner in the latter stages of the production of the composite nonwoven fabric WP, the composite nonwoven fabric WP can be produced efficiently, and the composite nonwoven fabric WP can be produced by drying without applying a large external pressure to the hydroentangled composite nonwoven fabric WP produced.

しかしながら、先に指摘したように、複合型不織布ＷＰ上のパルプ繊維ウェブＰＦＷから離脱するパルプ繊維ＰＦを確実に抑止できる複合型不織布ＷＰとする必要がある。そのため、本製造装置１には、パルプ繊維ＰＦ（紙粉）の脱落を抑止するために、湿潤紙力剤及びアニオン系水溶性高分子を含む薬液を添加するための添加装置９が配置されている。 However, as previously pointed out, it is necessary to make a composite nonwoven fabric WP that can reliably prevent pulp fibers PF from detaching from the pulp fiber web PFW on the composite nonwoven fabric WP. Therefore, the manufacturing apparatus 1 is provided with an addition device 9 for adding a chemical solution containing a wet paper strength agent and an anionic water-soluble polymer to prevent the pulp fibers PF (paper powder) from falling off.

複合型不織布ＷＰの製造方法における工程としては、水流交絡装置５による水流交絡工程の後に、湿潤紙力剤及びアニオン系水溶性高分子を含む薬液を添加装置９によって、パルプ繊維ウェブＰＦＷに添加する添加工程を含む。
なお、添加工程は、上述した複合型不織布ＷＰ（パルプ繊維ウェブＰＦＷ）を下側に備えられる脱水装置（サクション装置６）によって脱水処理する添加前脱水工程と、脱水装置（サクション装置６）の下流に備えられる薬液添加装置９（以下、添加装置９とも称する）によって、薬液をスプレー噴霧でパルプ繊維ウェブＰＦＷに添加する薬液添加工程と、を含むことが好ましい。 The manufacturing method of the composite nonwoven fabric WP includes, after a hydroentangling step using a hydroentangling device 5, an addition step in which a chemical solution containing a wet strength agent and an anionic water-soluble polymer is added to the pulp fiber web PFW by an addition device 9.
In addition, it is preferable that the addition process includes a pre-addition dehydration process in which the above-mentioned composite nonwoven fabric WP (pulp fiber web PFW) is dehydrated by a dehydration device (suction device 6) provided below, and a chemical liquid addition process in which a chemical liquid is added to the pulp fiber web PFW by spraying using a chemical liquid addition device 9 (hereinafter also referred to as the addition device 9) provided downstream of the dehydration device (suction device 6).

具体的には、サクション装置６は、例えばバキューム式で水流交絡後の複合型不織布ＷＰを下側から脱水することが好ましく、そして、サクション装置６の更に下流には、添加装置９が備えられることが好ましい。なお、製造の効率化のために、水流交絡装置５が備えられる場所とサクション装置６及び添加装置９が備えられる場所とがそれぞれ独立していることが好ましい。
このように、サクション装置６の下流に添加装置９が備えられる。すなわち、水流交絡処理の後に、脱水処理を行って複合型不織布ＷＰの水分量を調整した後、複合型不織布ＷＰに薬液を添加することにより、湿潤紙力剤やアニオン系水溶性高分子の定着を均一化し、複合型不織布ＷＰの歩留まりを確保することができる。また、効率よく、強度を発現する複合型不織布ＷＰとすることもできる。なお、サクション装置６は２つ備えられていてもよく、又はそれ以上の多段であってもよい。 Specifically, the suction device 6 is preferably of a vacuum type, for example, which dehydrates the hydroentangled composite nonwoven fabric WP from below, and an adding device 9 is preferably provided further downstream of the suction device 6. For the sake of efficient production, it is preferable that the location where the hydroentanglement device 5 is provided is independent of the location where the suction device 6 and the adding device 9 are provided.
In this way, the adding device 9 is provided downstream of the suction device 6. That is, after the hydroentanglement treatment, the moisture content of the composite nonwoven fabric WP is adjusted by performing a dehydration treatment, and then a chemical solution is added to the composite nonwoven fabric WP, so that the wet strength agent and the anionic water-soluble polymer are uniformly fixed, and the yield of the composite nonwoven fabric WP can be ensured. In addition, the composite nonwoven fabric WP can be made to efficiently exhibit strength. Note that two suction devices 6 may be provided, or more than two suction devices 6 may be provided.

このとき、添加する薬液は、湿潤紙力剤及びアニオン系水溶性高分子を含み、また、湿潤紙力剤はポリアミドエピクロロヒドリン（ＰＡＥ）を、アニオン系水溶性高分子は、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）をそれぞれ含有する。薬液が湿潤紙力剤、特にポリアミドエピクロロヒドリン（ＰＡＥ）とアニオン系水溶性高分子、特にカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を含有することで、複合型不織布ＷＰを用いた、特に湿潤時の拭き取りにおいて、紙粉の発生（脱落）を効果的に抑制することができる。
湿潤紙力剤としては、ポリアミドエピクロロヒドリン系（ＰＡＥ）以外に、ポリアクリルアミド系（ＰＡＭ）、ポリアミドエポキシ系及びポリアミドポリアミン系等を含有してもよく、アニオン系水溶性高分子は、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）以外にポリアクリルアミド系（ＰＡＭ）等を含有していてもよい。ポリアミドエピクロロヒドリン系の湿潤紙力剤としては、例えば星光ＰＭＣ社製の紙力剤ＷＳ４０３０、ＷＳ４０３８、ＷＳ４０２７等を用いることができ、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）としては、日本製紙社製のサンローズ等を用いることができる。 In this case, the chemical solution added contains a wet strength agent and an anionic water-soluble polymer, and the wet strength agent contains polyamide epichlorohydrin (PAE), and the anionic water-soluble polymer contains carboxymethylcellulose (CMC). By containing the wet strength agent, particularly polyamide epichlorohydrin (PAE), and the anionic water-soluble polymer, particularly carboxymethylcellulose (CMC), the chemical solution can effectively suppress the generation (falling off) of paper powder when wiping with the composite nonwoven fabric WP, especially when wet.
The wet strength agent may contain polyacrylamide (PAM), polyamide epoxy, polyamide polyamine, etc., in addition to polyamide epichlorohydrin (PAE), and the anionic water-soluble polymer may contain polyacrylamide (PAM) in addition to carboxymethyl cellulose (CMC). For example, WS4030, WS4038, WS4027, etc., manufactured by Seiko PMC Co., Ltd., may be used as the polyamide epichlorohydrin wet strength agent, and Sunrose, etc., manufactured by Nippon Seishi Co., Ltd., may be used as the carboxymethyl cellulose (CMC).

また、湿潤紙力剤を含む薬液は、図１に示すように、添加装置９のスプレー噴霧によってパルプ繊維ウェブＰＦＷに添加される（噴霧される）ことが好ましい。湿潤紙力剤を含む薬液をスプレー噴霧でパルプ繊維ウェブＰＦＷに添加することにより、製造する複合型不織布ＷＰの紙粉の発生を効果的に抑制して、かつ、柔らかい触感も保持することができる。
なお、薬液を添加する際のパルプ繊維ウェブＰＦＷの搬送速度は、１００ｍ／ｍｉｎ以上３００ｍ／ｍｉｎ以下であることが好ましい。 In addition, the chemical solution containing the wet strength agent is preferably added (sprayed) to the pulp fiber web PFW by spraying from an adding device 9, as shown in Fig. 1. By adding the chemical solution containing the wet strength agent to the pulp fiber web PFW by spraying, the generation of paper dust in the composite nonwoven fabric WP to be produced can be effectively suppressed and a soft feel can be maintained.
The transport speed of the pulp fiber web PFW when the chemical solution is added is preferably 100 m/min or more and 300 m/min or less.

さらに、薬液添加工程において、湿潤紙力剤の添加量に対するアニオン系水溶性高分子の添加量の割合が、１．００以上であり、１．１０以上であることが好ましい。
薬液が後述する２個の薬液である場合、第一添加装置９１と第二添加装置９２を経て２種類の薬液が接触する結果、サクション装置６の中や乾燥装置７において汚れの堆積が発生する場合があるが、割合が上記の数値範囲内であることにより、操業中に薬液同士が接触し、凝集することにより発生する沈澱物がなく、かつ、複合型不織布ＷＰの触感を損なうことなく、柔らかい複合型不織布ＷＰを製造することができる。なお、湿潤紙力剤及びアニオン系水溶性高分子のそれぞれの添加量は、いずれもパルプ繊維ウェブＰＦＷの絶乾重量に対する添加量である。 Furthermore, in the chemical solution addition step, the ratio of the amount of the anionic water-soluble polymer added to the amount of the wet strength agent added is 1.00 or more, and preferably 1.10 or more.
When the chemical solutions are two types of chemical solutions described later, the two types of chemical solutions come into contact with each other through the first adding device 91 and the second adding device 92, which may result in the accumulation of dirt in the suction device 6 and the drying device 7, but by keeping the ratio within the above numerical range, the chemical solutions come into contact with each other during operation, causing no precipitates to form due to coagulation, and a soft composite nonwoven fabric WP can be produced without impairing the feel of the composite nonwoven fabric WP. The amounts of the wet strength agent and the anionic water-soluble polymer added are all based on the bone dry weight of the pulp fiber web PFW.

そして、薬液添加工程において、アニオン系水溶性高分子のパルプ繊維ウェブＰＦＷの絶乾重量に対する添加率が、０．５０％以上３．５０％以下となるように、薬液をパルプ繊維ウェブＰＦＷに添加する。添加率が０．５０％未満であると、製造した複合型不織布が柔らかすぎて、凹凸面の拭き取り時において、繊維が凹凸面に引っ掛かり、紙粉が脱落しやすくなる。添加率が３．５０％を超えると、製造した複合型不織布のコシがありすぎて、折り加工等に適さない。
なお、アニオン系水溶性高分子のパルプ繊維ウェブＰＦＷの絶乾重量に対する添加率は１．００％以上３．５０％以下であることが好ましい。 In the chemical solution addition step, the chemical solution is added to the pulp fiber web PFW so that the addition rate of the anionic water-soluble polymer to the bone dry weight of the pulp fiber web PFW is 0.50% or more and 3.50% or less. If the addition rate is less than 0.50%, the composite nonwoven fabric produced is too soft, and when wiping the uneven surface, the fibers get caught on the uneven surface, and paper powder is likely to fall off. If the addition rate exceeds 3.50%, the composite nonwoven fabric produced is too stiff and is not suitable for folding processing, etc.
The content of the anionic water-soluble polymer in the bone dry weight of the pulp fiber web PFW is preferably 1.00% or more and 3.50% or less.

また、湿潤紙力剤のパルプ繊維ウェブＰＦＷの絶乾重量に対する添加率は２．５０％以下であることが好ましい。添加率が２．５０％を超えると、薬液添加工程においてノズルが詰まりやすくなる。
なお、湿潤紙力剤のパルプ繊維ウェブＰＦＷの絶乾重量に対する添加率は、０．４５％以上２．４０％以下であることがより好ましい。 The addition rate of the wet strength agent to the bone dry weight of the pulp fiber web PFW is preferably 2.50% or less. If the addition rate exceeds 2.50%, the nozzle is likely to be clogged in the chemical addition step.
The addition rate of the wet strength agent to the bone dry weight of the pulp fiber web PFW is more preferably 0.45% or more and 2.40% or less.

また、薬液添加工程においては、図１に示すように、薬液を２回に分割して噴霧することが好ましい。
すなわち、薬液は、１液目、２液目ともに、いずれもサクション装置６の下流に備えられる添加装置９（第一添加装置９１及び第二添加装置９２）によって、スプレー噴霧でそれぞれパルプ繊維ウェブＰＦＷに添加されることが好ましい。薬液のスプレー噴霧は、１段（１液）であっても、２段（２液）以上の多段であってもよいが、特に（２回に分割する）２液での添加の場合には、定着せずに流出する薬液が多い代わりに、薬液が分散されるためにノズル詰まりが緩和され、効率的に複合型不織布ＷＰを製造することができる。 In the chemical solution addition step, it is preferable to spray the chemical solution in two separate portions as shown in FIG.
That is, it is preferable that both the first and second liquids of the chemical solution are added to the pulp fiber web PFW by spraying using an addition device 9 (a first addition device 91 and a second addition device 92) provided downstream of the suction device 6. The chemical solution may be sprayed in one stage (one liquid) or in two or more stages (two liquids). However, in the case of addition of two liquids (divided into two times), a large amount of the chemical solution flows out without being fixed, but since the chemical solution is dispersed, nozzle clogging is alleviated, and the composite nonwoven fabric WP can be efficiently produced.

そして、添加装置９によってスプレー噴霧でパルプ繊維ウェブＰＦＷに添加する薬液添加工程において、噴霧する薬液は、湿潤紙力剤とアニオン系水溶性高分子とを混合したものであってもよく、湿潤紙力剤とアニオン系水溶性高分子とを混合せずに個別に含む２個の薬液であってもよい。
なお、２個の薬液である場合は、上記の２回に分割するスプレー噴霧において、湿潤紙力剤を含む一方の薬液を第一添加装置９１によってスプレー噴霧でパルプ繊維ウェブＰＦＷに添加した後、２秒以内にアニオン系水溶性高分子を含む他方の薬液をより下流の第二添加装置９２によってスプレー噴霧でパルプ繊維ウェブＰＦＷに添加することが好ましい。添加する間隔を２秒以内とすることにより、効果的に不織布内に２種類の薬液を留めることができる。 In the chemical solution addition process in which the chemical solution is added to the pulp fiber web PFW by spraying using an addition device 9, the chemical solution to be sprayed may be a mixture of a wet paper strength agent and an anionic water-soluble polymer, or it may be two chemical solutions each containing a wet paper strength agent and an anionic water-soluble polymer separately without being mixed together.
In the case of two chemical solutions, it is preferable that, in the above-mentioned two separate sprayings, one of the chemical solutions containing the wet strength agent is added to the pulp fiber web PFW by spraying using the first addition device 91, and then within two seconds, the other chemical solution containing the anionic water-soluble polymer is added to the pulp fiber web PFW by spraying using the more downstream second addition device 92. By setting the addition interval to within two seconds, the two types of chemical solutions can be effectively retained within the nonwoven fabric.

（乾燥及び巻取工程）
そして、上記サクション装置６及び添加装置９の下流には、更に乾燥装置７が設置されており、湿潤紙力剤が添加されたパルプ繊維ウェブＰＦＷを備える複合型不織布ＷＰが乾燥処理される。ここでの乾燥装置７は非圧縮型のドライヤ、好適にはエアスルードライヤを採用することが好ましい。図１で、エアスルードライヤの回転可能なドライヤ本体７１は筒状体であり、その周表面には多数の貫通孔が設けてあり、図示しない熱源で加熱された熱風がドライヤ本体７１の外周から中心部側に向かって吸い込む構成とするのがよい。
このようにして、連続的に製造される複合型不織布ＷＰは乾燥後に巻取装置８のロール８１に巻取られる。 (Drying and winding process)
A drying device 7 is further installed downstream of the suction device 6 and the adding device 9, and the composite nonwoven fabric WP including the pulp fiber web PFW to which the wet strength agent has been added is dried. The drying device 7 here is preferably a non-compression type dryer, preferably an air-through dryer. In FIG. 1, the rotatable dryer body 71 of the air-through dryer is a cylindrical body, and a number of through holes are provided on its peripheral surface, and it is preferable that hot air heated by a heat source (not shown) is sucked from the outer periphery of the dryer body 71 toward the center.
The composite nonwoven fabric WP thus continuously produced is wound up on the roll 81 of the winding device 8 after drying.

以上説明したとおり、本実施形態によれば、エアレイド方式を採用し、薬液に湿潤紙力剤とアニオン系水溶性高分子（カルボキシメチルセルロース）を併用して添加する複合型不織布の製造方法において、適度なコシがあって、拭き取り時に形状を保ったまま拭き取ることができ、凹凸のある面を拭き取る際に、繊維の引っ掛かりが著しく少なく、湿潤時における拭き取り後の紙粉発生を効果的に抑制することができ、かつ、加工適性に優れる複合型不織布の製造方法を提供することができる。 As described above, according to this embodiment, in a method for producing a composite nonwoven fabric using an airlaid method and adding a combination of a wet strength agent and an anionic water-soluble polymer (carboxymethylcellulose) to a chemical solution, it is possible to provide a method for producing a composite nonwoven fabric that has appropriate stiffness, can maintain its shape when wiped, has extremely little fiber snagging when wiping uneven surfaces, can effectively suppress the generation of paper dust after wiping when wet, and has excellent processability.

以下の実施例及び比較例により本発明を更に詳しく説明するが、本発明は以下の実施例により何ら限定されるものではない。 The present invention will be described in more detail with reference to the following examples and comparative examples, but the present invention is not limited to these examples in any way.

表１及び表２に示す各条件において、実施例１～６及び比較例１～６のそれぞれの複合型不織布を製造し、以下の評価を行った。 Under the conditions shown in Tables 1 and 2, the composite nonwoven fabrics of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 6 were manufactured and evaluated as follows.

なお、以下の評価とは別に、噴霧する薬液同士を混合した際に発生するゲル状沈澱物の割合を測定した。ゲル状沈澱物の発生割合は、表１及び２に示す「スプレー薬品添加濃度」に調整した（１）（２）の薬液を用意して、それぞれ１００ｇずつ混合し、スターラーで攪拌後、５分間静置後に発生するゲル物質の割合として数値化した。
ゲル状沈澱物の割合（％）
＝発生したゲル状沈澱物の重量（ｇ）÷
（スプレー薬品添加濃度に調整した（１）溶液１００ｇ＋スプレー薬品添加濃度に調整した（２）溶液１００ｇ）×１００ In addition to the following evaluation, the proportion of gel-like precipitates generated when the sprayed chemicals were mixed was measured. The proportion of gel-like precipitates was quantified as the proportion of gel material generated after mixing 100 g of each of the chemicals (1) and (2) adjusted to the "spray chemical addition concentrations" shown in Tables 1 and 2, stirring with a stirrer, and leaving to stand for 5 minutes.
Percentage of gel-like precipitate (%)
= Weight of generated gel-like precipitate (g) /
(100 g of solution (1) adjusted to the concentration of spray chemicals added + 100 g of solution (2) adjusted to the concentration of spray chemicals added) x 100

（１）操業性（混合時のゲル発生）
複合型不織布の製造時において、薬液として湿潤紙力剤とアニオン系水溶性高分子を併用した際の、混合時のゲル発生の側面で（連続）操業性を評価した。
優（◎）：ゲル状沈澱物が発生せず、連続操業性が良好である。
可（○）：ゲル状沈澱物の発生が、軽微ではあるが見られる。
不可（×）：ゲル状沈澱物が発生し、清掃負担が増大する。 (1) Operability (generation of gel during mixing)
In the production of composite nonwoven fabrics, the (continuous) operability was evaluated in terms of gel generation during mixing when a wet strength agent and an anionic water-soluble polymer were used in combination as chemical solutions.
Excellent (◎): No gel-like precipitate was generated, and continuous operation was excellent.
Fair (.largecircle.): Generation of gel-like precipitate was observed, although slight.
Unacceptable (x): Gel-like precipitates are generated, increasing the burden of cleaning.

（２）ノズル詰まり
複合型不織布の製造時において、薬品添加時のスプレーノズルの詰まりの側面で操業性を評価した。
優（○）：ノズル詰まりがなく、連続操業性が良好である。
不可（×）：ノズル詰まりが発生しやすく、解消のために停機が必要である。 (2) Nozzle Clogging During the production of the composite nonwoven fabric, the operability was evaluated in terms of clogging of the spray nozzle when adding chemicals.
Excellent (◯): No nozzle clogging, and good continuous operability.
Unacceptable (x): Nozzle clogging occurs easily and the machine must be stopped to clear the clogging.

（３）加工適性
製造した複合型不織布における、折り加工の加工適性を評価した。
優（○）：コシが適度であり、問題なく折り加工ができる。
不可（×）：コシがありすぎて、折り加工ができない。 (3) Processing Suitability The processing suitability for folding of the produced composite nonwoven fabric was evaluated.
Excellent (○): The stiffness is adequate and folding can be performed without any problems.
Not acceptable (x): Too stiff to be folded.

（４）拭き取り時の適度な硬さ
製造した複合型不織布をワイパーとして使用して、対物を拭き取った際の作業性を（官能）評価した。
優（◎）：コシがあり、対象面での対物の拭き取りに優れる複合型不織布である。
可（○）：コシがややあり、対物の拭き取り時に丸まりにくい複合型不織布である。
不可（×）：コシが弱く、丸まってしまい、対物の拭き取りに適さない複合型不織布である。 (4) Appropriate hardness during wiping The produced composite nonwoven fabric was used as a wiper, and the workability when wiping an object was evaluated (sensory).
Excellent (◎): A composite nonwoven fabric that is firm and excellent at wiping off objects on the target surface.
Acceptable (◯): A composite nonwoven fabric that is somewhat stiff and does not easily curl when wiping objects.
Unacceptable (x): The composite nonwoven fabric is weak and tends to curl up, making it unsuitable for wiping objects.

（５）湿潤時拭き取り後の紙粉量
製造した複合型不織布における、湿潤状態での拭き取り後の紙粉の発生を目視で評価した。
優（◎）：残留紙粉量が少なく良好である。
可（○）：残留紙粉量は優の状態よりも劣り、使用不可と判断するユーザーが現れるレベルである。
不可（×）：残留紙粉量が目立つレベルであり、使用するのに適さない。 (5) Amount of Paper Dust after Wet Wiping The amount of paper dust generated from the produced composite nonwoven fabric after wiping in a wet state was visually evaluated.
Excellent (◎): The amount of residual paper powder is small and good.
Fair (◯): The amount of residual paper dust is worse than excellent, and some users may deem the product unusable.
Unacceptable (x): The amount of residual paper powder is noticeable and it is not suitable for use.

（６）凹凸面拭き取り後の紙粉量
製造した複合型不織布における、凹凸面の拭き取り後の紙粉の発生を目視で評価した。
優（◎）：残留紙粉量が少なく良好である。
可（○）：残留紙粉量は優の状態よりも劣り、使用不可と判断するユーザーが現れるレベルである。
不可（×）：残留紙粉量が目立つレベルであり、使用するのに適さない。 (6) Amount of Paper Dust after Wiping the Textured Surface The generation of paper dust after wiping the textured surface of the produced composite nonwoven fabric was visually evaluated.
Excellent (◎): The amount of residual paper powder is small and good.
Fair (◯): The amount of residual paper dust is worse than excellent, and some users may deem the product unusable.
Unacceptable (x): The amount of residual paper powder is noticeable and it is not suitable for use.

（７）総合評価
全ての評価項目に対し、下記の項目に基づいて各実施例及び各比較例の製造方法を４段階でスコアリングした。総合評価が３以上で、良好な歩留まりである複合型不織布を提供できる製造方法となるため合格ラインとした。
１点：連続操業性が不可となる製造方法
２点：連続操業性は良好だが、その他評価項目に不可がある不織布の製造方法
３点：連続操業性は可である不織布の製造方法
４点：連続操業性が優であり、凹凸面拭き取りにやや劣る不織布の製造方法
５点：連続操業性が優であり、その他すべての評価が優である不織布の製造方法 (7) Overall Evaluation For all evaluation items, the manufacturing methods of each Example and Comparative Example were scored on a four-point scale based on the following items. An overall evaluation of 3 or more was considered to be the pass mark, since it is a manufacturing method that can provide a composite nonwoven fabric with a good yield.
1 point: A manufacturing method for nonwoven fabric with poor continuous operability. 2 points: A manufacturing method for nonwoven fabric with good continuous operability but poor in other evaluation items. 3 points: A manufacturing method for nonwoven fabric with acceptable continuous operability. 4 points: A manufacturing method for nonwoven fabric with excellent continuous operability and slightly poor wiping ability on uneven surfaces. 5 points: A manufacturing method for nonwoven fabric with excellent continuous operability and excellent in all other evaluation items.

以上の各評価の結果を表１及び表２に示す。
The results of the above evaluations are shown in Tables 1 and 2.

以上より、本実施例に係る製造方法によれば、エアレイド方式を採用し、薬液に湿潤紙力剤とアニオン系水溶性高分子（カルボキシメチルセルロース）を併用して添加しても、適度なコシがあって、拭き取り時に形状を保ったまま拭き取ることができ、凹凸のある面を拭き取る際に、繊維の引っ掛かりが著しく少なく、湿潤時における拭き取り後の紙粉発生を効果的に抑制することができ、かつ、加工適性に優れる複合型不織布が得られることが確認された。 From the above, it was confirmed that the manufacturing method according to this embodiment employs an airlaid method, and even when a wet strength agent and an anionic water-soluble polymer (carboxymethylcellulose) are added to the chemical solution, the fabric has adequate stiffness, can maintain its shape when wiped, has significantly less fiber snagging when wiping uneven surfaces, can effectively suppress the generation of paper dust after wiping when wet, and can produce a composite nonwoven fabric with excellent processability.

１（複合型不織布の）製造装置
２エアレイド装置
３スパンボンド不織布供給装置
４、６、５２サクション装置
５水流交絡装置
７乾燥装置
８巻取装置
９、９１、９２添加装置
２１解繊機
２２ダクト
２３エアレイドホッパ
２４積層位置
４１サクション装置本体
４２サクション部
４３、５５搬送ワイヤ
５１ウォータージェットヘッド
７１ドライヤ本体
８１ロール
ＳＷスパンボンド不織布
ＰＦパルプ繊維
ＰＦＷパルプ繊維ウェブ
ＰＷｅｂ予備的積層体（積層ウェブ）
ＷＰ複合型不織布
ＭＤ搬送方向
ＣＤ幅方向 Reference Signs List 1 (Composite nonwoven fabric) manufacturing device 2 Airlaid device 3 Spunbond nonwoven fabric supply device 4, 6, 52 Suction device 5 Water flow entanglement device 7 Drying device 8 Winding device 9, 91, 92 Adding device 21 Defibrator 22 Duct 23 Airlaid hopper 24 Stacking position 41 Suction device main body 42 Suction section 43, 55 Conveying wire 51 Water jet head 71 Dryer main body 81 Roll SW Spunbond nonwoven fabric PF Pulp fiber PFW Pulp fiber web PWeb Preliminary stack (stacked web)
WP: composite nonwoven fabric MD: machine direction CD: width direction

Claims

A method for producing a composite nonwoven fabric comprising at least a nonwoven fabric and a pulp fiber web produced by an airlaid method, comprising the steps of:
a hydroentanglement step of hydroentanglement-treating the nonwoven fabric and the pulp fiber web;
and an adding step of adding a chemical solution containing a wet strength agent and an anionic water-soluble polymer to the pulp fiber web after the hydroentanglement step,
The wet strength agent contains polyamide epichlorohydrin (PAE), and the anionic water-soluble polymer contains carboxymethyl cellulose (CMC),
A method for producing a composite nonwoven fabric, characterized in that in the adding step, the chemical solution is added to the pulp fiber web so that the ratio of the amount of the anionic water-soluble polymer added to the amount of the wet strength agent added is 1.00 or more, and the addition rate of the anionic water-soluble polymer to the bone dry weight of the pulp fiber web is 0.50% or more and 3.50% or less.

The method for producing a composite nonwoven fabric according to claim 1, characterized in that in the addition step, the chemical solution is added to the pulp fiber web so that the addition rate of the anionic water-soluble polymer to the bone dry weight of the pulp fiber web is 1.00% or more and 3.50% or less.

The method for producing a composite nonwoven fabric according to claim 1, characterized in that in the addition step, the chemical solution is added to the pulp fiber web so that the ratio of the amount of the anionic water-soluble polymer added to the amount of the wet strength agent added is 1.10 or more.

The adding step includes a pre-addition dehydration step in which the composite nonwoven fabric is dehydrated by a dehydration device provided below the composite nonwoven fabric;
The method for producing a composite nonwoven fabric according to claim 1, further comprising: a chemical solution adding step of adding the chemical solution to the pulp fiber web by spraying using an adding device provided downstream of the dewatering device.

In the chemical solution addition step, the chemical solution is added in two separate portions by spraying,
The method for producing a composite nonwoven fabric according to claim 4, characterized in that the chemical solutions, both the first liquid and the second liquid, are added to the pulp fiber web by the adding device provided downstream of the dewatering device.

The method for producing a composite nonwoven fabric according to claim 4, characterized in that in the chemical solution addition process, the chemical solution is a mixture of the wet paper strength agent and the anionic water-soluble polymer, and is added to the pulp fiber web by spraying using the addition device.

The method for producing a composite nonwoven fabric according to claim 4, characterized in that in the chemical solution addition process, the chemical solution is two separate chemical solutions that contain the wet strength agent and the anionic water-soluble polymer without mixing them, and each is added to the pulp fiber web by spraying using a separate addition device.

The method for producing a composite nonwoven fabric according to claim 7, characterized in that in the chemical liquid addition step, one chemical liquid containing the wet paper strength agent is added to the pulp fiber web by spraying using the addition device, and then within 2 seconds, the other chemical liquid containing the anionic water-soluble polymer is added to the pulp fiber web by spraying using the addition device.

The nonwoven fabric is a spunbond nonwoven fabric,
The method for producing a composite nonwoven fabric according to claim 1, wherein the hydroentanglement step comprises hydroentanglement of the spunbond nonwoven fabric and the pulp fiber web produced by the airlaid method placed thereon.