JP2021105236A - Composite-type nonwoven fabric and method for manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

To provide a composite-type nonwoven fabric which, even though a pulp fiber web obtained by an air-laid method is used, can inhibit pulp fibers from falling off, is reduced in the contamination of foreign matter and is excellent in use feeling.SOLUTION: A composite-type nonwoven fabric is formed such that a pulp fiber web obtained by an air-laid method is stacked on and integrated with a spun-bonded nonwoven fabric. A paper-strengthening agent is added to the pulp fiber web. In the composite-type nonwoven fabric, a basis weight is 85.0 g/m2 or more and 130.0 g/m2 or less, a thickness is 0.48 mm or more and 0.75 mm or less, and the amount of the paper-strengthening agent added, as expressed in terms of a solid content, is 0.05 to 1.5% based on the solid weight of the pulp fiber web.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、パルプ繊維ウエブとスパンボンド不織布とを水流交絡させることによって得られる複合型の不織布に関する。 The present invention relates to a composite non-woven fabric obtained by water-flow entanglement of a pulp fiber web and a spunbonded non-woven fabric.

パルプ繊維ウエブとスパンボンド不織布とによる複合型の不織布は、パルプ繊維に基づく吸液性とスパンボンド不織布に基づく強度との両方を具備してなるので、ウエスなどの工業用ワイパー、或いは手ぬぐい、タオルなどの対人用のワイパー等の様々な用途で広く使用されている。 The composite non-woven fabric made of pulp fiber web and spunbonded non-woven fabric has both liquid absorption property based on pulp fiber and strength based on spunbonded non-woven fabric. It is widely used in various applications such as wipers for interpersonal use.

例えば、特許文献1で開示するように、パルプ繊維ウエブとスパンボンド不織布とを重ねた後に、高圧のウォータジェット(水流)を吹き付ける水流交絡処理によって一体化されている。ここでスパンボンド不織布は強度に優れるので製造された複合型不織布の裏打ち層的な機能を果たす。一方、パルプ繊維ウエブは優れた吸液機能を備えている。よって、このような複合型不織布は、水性、油性のいずれの液体に対しても吸収性が良好なパルプ繊維ウエブと、強度に優れるスパンボンド不織布との利点を併有している優れた複合型不織布として消費者に提供することができる。 For example, as disclosed in Patent Document 1, a pulp fiber web and a spunbonded non-woven fabric are laminated and then integrated by a water flow entanglement treatment in which a high-pressure water jet (water flow) is sprayed. Here, since the spunbonded non-woven fabric has excellent strength, it functions as a backing layer of the manufactured composite non-woven fabric. On the other hand, the pulp fiber web has an excellent liquid absorbing function. Therefore, such a composite type non-woven fabric is an excellent composite type having both advantages of a pulp fiber web having good absorbency in both water-based and oil-based liquids and a spunbonded non-woven fabric having excellent strength. It can be provided to consumers as a non-woven fabric.

ところで、複合型の不織布は使用した際に、パルプ繊維が容易に脱落しないように商品設計されているのが好ましい。複合型不織布は乾いた状態、或いは濡れた状態のいずれでもワイパー等として使用される。使用された際に、パルプ繊維の脱落が目立つと商品価値が低下してしまう。
ところで、従来にあって、湿式抄紙法によるシート製造技術を流用して、パルプ繊維を含む不織布を製造する際に、パルプ繊維に紙力剤を予め十分に添加して製造することが知られている(例えば、特許文献2、3)。このように製造されたパルプ繊維ウエブでは、構成している繊維の状態が安定化されるので繊維の脱落を抑止できる。
By the way, it is preferable that the composite non-woven fabric is commercially designed so that the pulp fibers do not easily fall off when used. The composite non-woven fabric is used as a wiper or the like in either a dry state or a wet state. When used, if the pulp fibers are noticeably dropped off, the commercial value will decrease.
By the way, conventionally, it is known that when a non-woven fabric containing pulp fibers is manufactured by diverting the sheet manufacturing technique by a wet papermaking method, a paper strength agent is sufficiently added to the pulp fibers in advance. (For example, Patent Documents 2 and 3). In the pulp fiber web produced in this way, the state of the constituent fibers is stabilized, so that the fibers can be prevented from falling off.

特許第2533260号公報Japanese Patent No. 2533260 特開2012−211412号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-21142 特表2018−535126号公報Special Table 2018-535126

パルプ繊維ウエブとスパンボンド不織布とによる複合型不織布に用いるパルプ繊維ウエブについて、従来の湿式抄紙法で紙力剤が添加してあるパルプ繊維ウエブを用いることが容易に着想される。
しかしながら、エアレイド方式を採用した場合と比較して、湿式抄紙法によってパルプ繊維ウエブを製造すると製造設備が大型化するので製造コストが増加し、しかも抄紙工程では白水中を循環する異物を完全に除去することができないので、製造される複合型不織布にも異物が混入し易いという問題がある。
As for the pulp fiber web used for the composite non-woven fabric of the pulp fiber web and the spunbonded non-woven fabric, it is easily conceived to use the pulp fiber web to which the paper strength agent is added by the conventional wet papermaking method.
However, compared to the case where the air-laid method is adopted, when the pulp fiber web is manufactured by the wet papermaking method, the manufacturing equipment becomes large and the manufacturing cost increases, and the foreign matter circulating in the white water is completely removed in the papermaking process. Therefore, there is a problem that foreign matter is easily mixed in the produced composite non-woven fabric.

よって、本発明の主な目的は、エアレイド方式で得られたパルプ繊維ウエブを用いても、パルプ繊維の脱落を抑止することができる、異物の混入が少なく使用感の良好な複合型不織布を提供することにある。 Therefore, a main object of the present invention is to provide a composite non-woven fabric that can prevent the pulp fibers from falling off even if the pulp fiber web obtained by the air-laid method is used, and that has less foreign matter mixed in and has a good usability. To do.

上記目的は、エアレイド方式で得られたパルプ繊維ウエブがスパンボンド不織布上に積層されて一体化されている複合型不織布であって、前記パルプ繊維ウエブに紙力剤が添加されており、前記複合型不織布の坪量が85.0g/m以上130.0g/m以下、厚さが0.48mm以上0.75mm以下、且つ、前記紙力剤の固形分で換算した添加量が前記パルプ繊維ウエブの固形重量に対して0.05〜1.5%である、ことを特徴とする複合型不織布により達成できる。 The above object is a composite non-woven fabric in which pulp fiber webs obtained by an air-laid method are laminated and integrated on a spunbonded non-woven fabric, and a paper strength agent is added to the pulp fiber webs, and the composite is said. The basis weight of the molded non-woven fabric is 85.0 g / m 2 or more and 130.0 g / m 2 or less, the thickness is 0.48 mm or more and 0.75 mm or less, and the amount added in terms of the solid content of the paper strength agent is the pulp. This can be achieved with a composite nonwoven fabric characterized by being 0.05 to 1.5% of the solid weight of the fiber web.

そして、前記紙力剤は、前記パルプ繊維ウエブの表層部側に多くなるように偏在している状態であるのが好ましい。 The paper strength agent is preferably unevenly distributed on the surface layer side of the pulp fiber web.

また、点滴吸水度が0.3〜3.0秒、保水量が350〜480g/m、且つ、ウエットテーバー値が少なくとも20回であるのが好ましい。 Further, it is preferable that the drip water absorption is 0.3 to 3.0 seconds, the water retention amount is 350 to 480 g / m 2 , and the wet taber value is at least 20 times.

また、前記スパンボンド不織布の坪量が14.0〜28.0g/mであり、前記スパンボンド不織布は当該スパンボンド不織布を形成している樹脂繊維同士を接続する融着点を複数含んでおり、前記融着点1個の面積が0.10〜0.50mmであり、前記融着点の単位面積当たりの面積率が7〜20%、且つ単位面積当たりの個数が10〜150個/cmであるのが好ましい。 Further, the basis weight of the spunbonded nonwoven fabric is 14.0 to 28.0 g / m 2 , and the spunbonded nonwoven fabric contains a plurality of fusion points connecting the resin fibers forming the spunbonded nonwoven fabric. The area of one fusion point is 0.10 to 0.50 mm 2 , the area ratio of the fusion point per unit area is 7 to 20%, and the number of fusion points per unit area is 10 to 150 pieces. It is preferably / cm 2.

また、前記スパンボンド不織布の材質は、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリスチレンよりなる群から選択された1種類、または選択された2種類以上の混合とすることができる。 Further, the material of the spunbonded non-woven fabric can be one kind selected from the group consisting of nylon, vinylon, polyester, acrylic, polyethylene, polypropylene and polystyrene, or a mixture of two or more kinds selected.

前記パルプ繊維ウエブの坪量が70.0〜110.0g/mであり、前記スパンボンド不織布と前記パルプ繊維ウエブとの重量構成比が40/60〜10/90(wt%)とするのが好ましい。 The basis weight of the pulp fiber web is 70.0 to 110.0 g / m 2 , and the weight composition ratio of the spunbonded nonwoven fabric and the pulp fiber web is 40/60 to 10/90 (wt%). Is preferable.

前記パルプ繊維ウエブは、ラジアータパイン、スラッシュパイン、サザンパイン、ロッジポールパイン、スプルースおよびダグラスファーからなる群から選択された針葉樹晒クラフトパルプの繊維からなるものとするのが好ましい。 The pulp fiber web is preferably made of fibers of softwood bleached kraft pulp selected from the group consisting of radiata pine, slash pine, southern pine, lodge pole pine, spruce and douglas fur.

上記の目的は、スパンボンド不織布上に、エアレイド方式で供給されるパルプ繊維ウエブを載置した後に水流交絡処理を施し、前記水流交絡処理の後に前記パルプ繊維ウエブに紙力剤を添加して、上記したいずれかの複合型不織布を製造する製造方法によっても、達成できる。
前記紙力剤の添加はスプレー塗布とするのが好ましい。
For the above purpose, a pulp fiber web supplied by an airlaid method is placed on a spunbonded non-woven fabric and then subjected to a water flow entanglement treatment, and after the water flow entanglement treatment, a paper strength agent is added to the pulp fiber web. It can also be achieved by a manufacturing method for manufacturing any of the above-mentioned composite non-woven fabrics.
The addition of the paper strength agent is preferably spray coating.

本発明によると、エアレイド方式で得られたパルプ繊維ウエブを用いても、パルプ繊維の脱落を抑止することができる、異物の混入が少なく使用感の良好な複合型不織布を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a composite non-woven fabric that can prevent the pulp fibers from falling off, has less foreign matter mixed in, and has a good usability, even if the pulp fiber web obtained by the airlaid method is used.

(a)は本発明に係る複合型不織布WPの断面構成について示した図であり、(b)は湿式抄紙法によるシート製造技術を流用して製造したパルプ繊維ウエブを用いた複合型不織布の断面構成について示した図である。(A) is a figure showing the cross-sectional structure of the composite non-woven fabric WP according to the present invention, and (b) is a cross-sectional view of a composite non-woven fabric using a pulp fiber web manufactured by diverting a sheet manufacturing technique by a wet papermaking method. It is a figure which showed the structure. 本発明に係る複合型不織布を製造するのに好適な装置について示した図である。It is a figure which showed the apparatus suitable for manufacturing the composite type nonwoven fabric which concerns on this invention.

以下、本発明の一実施形態に係る複合型不織布について説明する。
図1(a)は本発明に係る複合型不織布WPの断面構成を模式的に示した図である。
複合型不織布WPは、スパンボンド不織布SWの上にパルプ繊維ウエブPFWが積層されて一体化された構造である。この構造は、後述するように水流交絡処理により形成することができる。
Hereinafter, the composite nonwoven fabric according to the embodiment of the present invention will be described.
FIG. 1A is a diagram schematically showing a cross-sectional structure of the composite nonwoven fabric WP according to the present invention.
The composite non-woven fabric WP has a structure in which a pulp fiber web PFW is laminated on a spunbonded non-woven fabric SW and integrated. This structure can be formed by water flow confounding treatment as described later.

複合型不織布WPは、坪量が85.0g/m以上130.0g/m以下、厚さが0.48mm以上0.75mm以下である。この複合型不織布WPは従来一般的な複合型不織布と比較して相対的に高坪量で、厚めの不織布として設計されている。このような高坪量の複合型不織布WPは、凹凸のある金属等の表面汚れを拭き取るなどの用途に最適であり、拭き心地が良く、強い力で拭いても破れ難く高耐久である等のメリットがある。 The composite non-woven fabric WP has a basis weight of 85.0 g / m 2 or more and 130.0 g / m 2 or less, and a thickness of 0.48 mm or more and 0.75 mm or less. This composite non-woven fabric WP is designed as a thick non-woven fabric having a relatively high basis weight as compared with a conventional general composite non-woven fabric. Such a high-basis weight composite non-woven fabric WP is ideal for wiping off surface stains such as uneven metal, is comfortable to wipe, and is highly durable even when wiped with a strong force. There are merits.

上側のパルプ繊維ウエブPFWは、エアレイド方式により得られたものである。エアレイド方式でパルプ繊維ウエブPFWを供給すると、湿式抄紙法を流用して製造する場合と比較して、製造コストを抑制でき、また異物の混入を防止できる。
その一方で、前述したように、エアレイド方式で提供されたパルプ繊維ウエブは繊維の脱落が懸念されるが、本発明者等はパルプ繊維ウエブに紙力剤を添加することによって繊維の脱落を効果的に防止できることを確認して本発明に至ったものである。
紙力剤としては、いわゆる湿潤紙力剤を用いることが望ましく、例えばポリアミドエピクロロヒドリン系、ポリアミドエポキシ系、ポリアミドポリアミン系などを好適に用いることができる。紙力剤の固形分で換算した添加量は前記パルプ繊維ウエブの固形重量に対して好ましくは0.05〜1.5%であり、より好ましくは0.2〜1.2%である。
添加量を上記範囲とすることによりパルプ繊維の脱落が抑制できかつ、複合型不織布を柔らかい拭き心地で使用することができる(紙力剤の添加量が多すぎると固くなり使用感が劣る)。なお、紙力剤の添加量は、微量窒素計を用いて測定することができる。
また、製品となった複合型不織布内のパルプ繊維への紙力剤の添加量は例えば以下のステップで確認可能である。
1)パルプの固形分重量:製品にセルラーゼ等を作用させ、パルプを溶解して除去する。
製品の重量から残った不織布の重量を差し引き、パルプの重量を確認する。
2)紙力剤の添加量:パルプ部分を「微量窒素計」で測定することにより、紙力剤の添加量を確認する。
3)上記1)、2)から、パルプ繊維ウエブの固形重量に対する紙力剤の固形分で換算した添加量を確認する。
なお、相対的に高坪量で、厚めに設計された本発明に係る複合型不織布WPでは、低坪量の複合型不織布と比較して、パルプ繊維ウエブも相対的に多くなる。これによりパルプ同士の水素結合が強くなるので、結果として低坪量の場合よりも添加する紙力剤を相対的に低減できるというメリットがある。
The upper pulp fiber web PFW is obtained by the airlaid method. When the pulp fiber web PFW is supplied by the air-laid method, the manufacturing cost can be suppressed and the mixing of foreign substances can be prevented as compared with the case where the pulp fiber web PFW is diverted and manufactured by the wet papermaking method.
On the other hand, as described above, the pulp fiber web provided by the airlaid method is concerned about fiber falling off, but the present inventors have an effect of fiber falling off by adding a paper strength agent to the pulp fiber web. The present invention was reached after confirming that it can be prevented.
As the paper strength agent, it is desirable to use a so-called wet paper strength agent, and for example, polyamide epichlorohydrin type, polyamide epoxy type, polyamide polyamine type and the like can be preferably used. The amount of the paper strength agent added in terms of solid content is preferably 0.05 to 1.5%, more preferably 0.2 to 1.2%, based on the solid weight of the pulp fiber web.
By setting the addition amount within the above range, the pulp fibers can be suppressed from falling off, and the composite non-woven fabric can be used with a soft wiping feeling (if the addition amount of the paper strength agent is too large, it becomes hard and the usability is inferior). The amount of the paper strength agent added can be measured using a trace nitrogen meter.
In addition, the amount of the paper strength agent added to the pulp fibers in the composite non-woven fabric that has become a product can be confirmed, for example, by the following steps.
1) Solid content weight of pulp: Cellulase or the like is allowed to act on the product to dissolve and remove the pulp.
Check the weight of the pulp by subtracting the weight of the remaining non-woven fabric from the weight of the product.
2) Amount of paper strength agent added: The amount of paper strength agent added is confirmed by measuring the pulp part with a "trace nitrogen meter".
3) From the above 1) and 2), confirm the addition amount converted by the solid content of the paper strength agent with respect to the solid weight of the pulp fiber web.
The composite nonwoven fabric WP according to the present invention, which is designed to have a relatively high basis weight and a large thickness, has a relatively large amount of pulp fiber web as compared with the low basis weight composite nonwoven fabric. As a result, the hydrogen bonds between the pulps are strengthened, and as a result, there is an advantage that the amount of paper force agent to be added can be relatively reduced as compared with the case of low basis weight.

図1(b)は、図1(a)に示した本発明に係る複合型不織布WPと比較のため、湿式抄紙法によるシート製造技術を流用して得たパルプ繊維ウエブを用いた場合の複合型不織布について模式的に示した図である。図1(b)の複合型不織布は、パルプ繊維ウエブの全体に紙力剤SAが添加されている状態で繊維脱落が抑止されている。しかし、前述したように異物混入の問題がある。
これに対して、図1(a)に示した本発明に係る複合型不織布WPはエアレイド方式で得られたパルプ繊維ウエブPFWに紙力剤SAを添加することによって繊維脱落の抑止と異物混入の防止を同時に実現できる。
FIG. 1 (b) shows a composite when a pulp fiber web obtained by diverting the sheet manufacturing technique by the wet papermaking method is used for comparison with the composite non-woven fabric WP according to the present invention shown in FIG. 1 (a). It is a figure which showed typically about the type non-woven fabric. In the composite non-woven fabric of FIG. 1 (b), fiber shedding is suppressed in a state where the paper strength agent SA is added to the entire pulp fiber web. However, as described above, there is a problem of foreign matter contamination.
On the other hand, the composite non-woven fabric WP according to the present invention shown in FIG. 1A shows the suppression of fiber shedding and the inclusion of foreign matter by adding the paper strength agent SA to the pulp fiber web PFW obtained by the airlaid method. Prevention can be realized at the same time.

図1(a)の本発明に係る複合型不織布WPでは、パルプ繊維ウエブPFW側から液状の紙力剤SAが塗布されて製造されている。これにより、パルプ繊維ウエブPFWの表面部側に紙力剤SAがより多く存在する状態、すなわち図1(a)で示すようにパルプ繊維ウエブPFWの表面部側に紙力剤SAが偏在している状態となっている。図1(b)の状態よりも、図1(a)の状態は相対的に少ない紙力剤の使用で繊維脱落を抑止している。
よって、本発明に係る複合型不織布WPは紙力剤SAを効率良く使用するので、この点でも製造コストを抑えることができる。
The composite non-woven fabric WP according to the present invention shown in FIG. 1A is manufactured by applying a liquid paper strength agent SA from the pulp fiber web PFW side. As a result, more paper strength agent SA is present on the surface side of the pulp fiber web PFW, that is, as shown in FIG. 1A, the paper strength agent SA is unevenly distributed on the surface side of the pulp fiber web PFW. It is in a state of being. The state of FIG. 1 (a) suppresses fiber shedding by using a relatively small amount of paper strength agent as compared with the state of FIG. 1 (b).
Therefore, since the composite nonwoven fabric WP according to the present invention efficiently uses the paper strength agent SA, the manufacturing cost can be suppressed in this respect as well.

上記複合型不織布WPは、点滴吸水度が0.3〜3.0秒、保水量(T.W.A:Total Water Absorbency)が350〜480g/mであるのが好ましく、またテーバー試験によるウエットテーバー値は少なくとも20回であり、20回以上であるのが好ましい。
上記の条件範囲にある複合型不織布WPであれば、ワイパー等の製品に要求される保水性や耐久性を満足することができる。
The composite non-woven fabric WP preferably has a drip water absorption of 0.3 to 3.0 seconds and a water retention capacity (TWA: Total Water Absorbency) of 350 to 480 g / m 2 , and the wet taber value by the Taber test is It is at least 20 times, preferably 20 times or more.
A composite non-woven fabric WP within the above condition range can satisfy the water retention and durability required for products such as wipers.

また、本発明の複合型不織布WPに含まれるスパンボンド不織布SWの坪量は14.0〜28.0g/mであるのが好ましい。また、スパンボンド不織布SWは当該スパンボンド不織布を形成している樹脂繊維同士を接続する融着点を複数含んでおり、この融着点1個の面積が0.10〜0.50mmであり、この融着点の単位面積当たりの面積率が7〜20%、且つ単位面積当たりの個数が10〜150個/cmであるのが望ましい。このような条件を満たすスパンボンド不織布SWは、複合型不織布WPの形状を安定して保持できる。なお、上記融着点の形状について限定はないが、例えば円形、楕円形、多角形等を採用することができる。
上記の条件範囲にあるスパンボンド不織布を用いて作成した複合型不織布WPであれば、強度が適度に柔らかく使用感に優れるものとなる。
Further, the basis weight of the spunbonded nonwoven fabric SW contained in the composite nonwoven fabric WP of the present invention is preferably 14.0 to 28.0 g / m 2. Further, the spunbonded nonwoven fabric SW includes a plurality of fusion points connecting the resin fibers forming the spunbonded nonwoven fabric, and the area of one fusion point is 0.10 to 0.50 mm 2 . It is desirable that the area ratio of the fusion point per unit area is 7 to 20% and the number of the fusion points per unit area is 10 to 150 pieces / cm 2. The spunbonded non-woven fabric SW satisfying such conditions can stably maintain the shape of the composite non-woven fabric WP. The shape of the fusion point is not limited, but for example, a circular shape, an elliptical shape, a polygonal shape, or the like can be adopted.
A composite non-woven fabric WP produced by using a spunbonded non-woven fabric within the above condition range has moderately soft strength and excellent usability.

上記スパンボンド不織布SWの材質は、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリスチレンよりなる群から選択された1種類、または選択された2種類以上の混合としてもよい。ポリプロピレンを用いることが、好ましい。 The material of the spunbonded non-woven fabric SW may be one selected from the group consisting of nylon, vinylon, polyester, acrylic, polyethylene, polypropylene and polystyrene, or a mixture of two or more selected. It is preferable to use polypropylene.

また、上記パルプ繊維ウエブPFWの坪量は70.0〜110.0g/mとするのが好ましく、スパンボンド不織布SWとパルプ繊維ウエブPFWとの重量構成比が40/60〜10/90(wt%)となるように設計するのが望ましい。
なお、パルプ繊維ウエブPFWは、ラジアータパイン、スラッシュパイン、サザンパイン、ロッジポールパイン、スプルースおよびダグラスファーからなら群から選択された針葉樹晒クラフトパルプの繊維から構成されているのが好ましい。
以上の条件を満たすように形成された本発明に係る複合型不織布は、エアレイド方式で得たパルプ繊維ウエブを用いてもパルプ繊維の脱落を抑止できると共に、異物混入の防止や製造コストの低減も期待することができる。
The basis weight of the pulp fiber web PFW is preferably 70.0 to 110.0 g / m 2 , and the weight composition ratio of the spunbonded non-woven fabric SW and the pulp fiber web PFW is 40/60 to 10/90 ( It is desirable to design so that it is wt%).
The pulp fiber web PFW is preferably composed of fibers of softwood bleached kraft pulp selected from the group from radiata pine, slash pine, southern pine, lodge pole pine, spruce and Douglas fur.
The composite non-woven fabric according to the present invention formed so as to satisfy the above conditions can prevent the pulp fibers from falling off even if the pulp fiber web obtained by the airlaid method is used, and can prevent foreign matter from being mixed in and reduce the manufacturing cost. You can expect it.

以下、本発明の複合型不織布を製造するのに好適な製造装置を、図2を参照して説明する。
先ず、複合型不織布の製造装置1の概略構成を説明する。図2に示す製造装置1は、上流側にパルプ繊維ウエブを供給するためのエアレイド装置2、スパンボンド不織布を供給するスパンボンド不織布供給装置3、そしてサクション装置4が配設されている。サクション装置4はエアレイド装置2の下側に対向するように配置されている。
ウエブの搬送方向TDで、これらの装置2、3、4より下流には、上流側から順に、水流交絡処理を行うためのウォータジェットを噴射する水流交絡装置5、脱水処理を行うためのサクション装置6、乾燥装置7が配置されている。上記乾燥装置7の下流には連続して製造される複合型不織布WPを巻き取るための巻取装置8が設けてある。
Hereinafter, a manufacturing apparatus suitable for manufacturing the composite nonwoven fabric of the present invention will be described with reference to FIG.
First, a schematic configuration of the composite nonwoven fabric manufacturing apparatus 1 will be described. The manufacturing apparatus 1 shown in FIG. 2 is provided with an air-laid apparatus 2 for supplying a pulp fiber web, a spunbonded non-woven fabric supply device 3 for supplying a spunbonded non-woven fabric, and a suction device 4 on the upstream side. The suction device 4 is arranged so as to face the lower side of the air raid device 2.
In the transport direction TD of the web, downstream of these devices 2, 3 and 4, in order from the upstream side, a water flow entanglement device 5 for injecting a water jet for performing water flow entanglement processing, and a suction device for performing dehydration processing. 6. The drying device 7 is arranged. A winding device 8 for winding the continuously manufactured composite non-woven fabric WP is provided downstream of the drying device 7.

上記エアレイド装置2は、繊維同士が密集しシート状となっている原料パルプRPをパルプ繊維に解繊する解繊機21や、図示しない送風機を備えて解繊されたパルプ繊維PFをエアレイドホッパ23へと搬送するダクト22を有している。 The air-laid device 2 is provided with a defibrating machine 21 for defibrating raw pulp RP, which is a sheet of dense fibers, and a blower (not shown), and defibrated pulp fiber PF to the air-laid hopper 23. It has a duct 22 for carrying the pulp.

また、上記ダクト22よりも下流側にはエアレイドホッパ23が配置されている。このエアレイドホッパ23の内部では、解繊状態にあるパルプ繊維が分散しながら降下し、下面に設定した積層位置24に徐々に積み上りパルプ繊維ウエブPFWが形成されるように設計してある。
上記のように、エアレイド装置2は乾式でパルプ繊維ウエブを供給できる装置設備であり、湿式抄紙法を応用し湿式でパルプ繊維ウエブを製造する装置よりも設備コストを抑制できる。また、エアレイド装置2ではパルプの解繊から分散、降下まで閉鎖系空間となっており異物の混入が防止されているので、湿式抄紙法でパルプ繊維ウエブを供給する場合と比較して、異物の混入を圧倒的に低く抑えることができる。
Further, an air-laid hopper 23 is arranged on the downstream side of the duct 22. Inside the air-laid hopper 23, the pulp fibers in the defibrated state are dispersed and lowered, and the pulp fiber web PFW is gradually formed at the stacking position 24 set on the lower surface.
As described above, the air-laid device 2 is a device and equipment capable of supplying the pulp fiber web in a dry manner, and can suppress the equipment cost as compared with the device for producing the pulp fiber web in a wet manner by applying the wet papermaking method. Further, in the air-laid device 2, a closed system space is provided from defibration to dispersion and descent of the pulp to prevent foreign matter from being mixed in. Therefore, as compared with the case where the pulp fiber web is supplied by the wet papermaking method, foreign matter is introduced. Mixing can be suppressed overwhelmingly low.

上記積層位置24の下側にはサクション装置4が対向配備してある。より詳細には、サクション装置4は装置本体41の上面にサクション部42を有しており、サクション部42が上記パルプ繊維ウエブPFWに吸引力(負圧)を作用させるべく積層位置24に対して設定してある。
なお、図2では、エアレイドホッパ23とサクション装置本体41とを1つずつ一段での配置として、パルプ繊維ウエブPFWを形成する場合を例示している。しかし、これに限らず、上記パルプ繊維ウエブPFWの目付(坪量)や製造速度に応じて、上記エアレイドホッパ23とサクション装置本体41を2つ以上の多段とする配置に変更してもよい。
A suction device 4 is arranged opposite to the lower side of the stacking position 24. More specifically, the suction device 4 has a suction portion 42 on the upper surface of the apparatus main body 41, and the suction portion 42 has a suction force (negative pressure) on the pulp fiber web PFW with respect to the stacking position 24. It has been set.
Note that FIG. 2 illustrates a case where the pulp fiber web PFW is formed by arranging the air-laid hopper 23 and the suction device main body 41 one by one in one stage. However, the present invention is not limited to this, and the air-laid hopper 23 and the suction device main body 41 may be arranged in two or more stages according to the basis weight (basis weight) and the manufacturing speed of the pulp fiber web PFW.

また、サクション装置4の周囲にはウエブ搬送用の搬送ワイヤ43が配設してある。搬送ワイヤ43は、積層位置24においてパルプ繊維PFが堆積したパルプ繊維ウエブPFWが載置可能で、これを下流側に搬送するように配置されている。ただし、パルプ繊維ウエブPFWは直接、搬送ワイヤ43上に載置されない。これについては、後述の説明で明らかとなる。
搬送ワイヤ43はサクション部42の吸引力が、反対側(上側)に及ぶような目開き形態(メッシュ)で形成されている。
Further, a transport wire 43 for web transport is arranged around the suction device 4. The transfer wire 43 is arranged so that the pulp fiber web PFW on which the pulp fiber PF is deposited can be placed at the stacking position 24 and is conveyed to the downstream side. However, the pulp fiber web PFW is not placed directly on the transport wire 43. This will become clear in the description below.
The transport wire 43 is formed in an opening form (mesh) so that the suction force of the suction portion 42 extends to the opposite side (upper side).

上記エアレイド装置2の下側で、サクション装置4よりも上流側に、スパンボンド不織布供給装置3が配置してある。このスパンボンド不織布供給装置3には、予め準備されたスパンボンド不織布SWがロール状とされてセットされている。すなわち、前述したように、設計されたスパンボンド不織布SWが製造に伴って巻き取られてロール状とされており、これがスパンボンド不織布供給装置3から引出され、上述した搬送ワイヤ43に乗って上記積層位置24へと搬送されるようになっている。 The spunbonded non-woven fabric supply device 3 is arranged below the airlaid device 2 and upstream of the suction device 4. A spunbonded non-woven fabric SW prepared in advance is set in the spunbonded non-woven fabric supply device 3 in a roll shape. That is, as described above, the designed spunbonded non-woven fabric SW is wound into a roll shape during manufacturing, and this is drawn out from the spunbonded non-woven fabric supply device 3 and rides on the above-mentioned transport wire 43. It is designed to be transported to the stacking position 24.

積層位置24に位置した、スパンボンド不織布SWの上に、前述したパルプ繊維ウエブPFWが載置される。その際に、積層位置24ではサクション装置4のサクション部42による吸引力が搬送ワイヤ43を通過し、その上のスパンボンド不織布SWおよびパルプ繊維ウエブPFWに作用する。よって、スパンボンド不織布SWとパルプ繊維ウエブPFWとが積層された状態となっている予備的積層体PWeb(積層ウエブ)が下流側へと搬送される。
上記のように予備的積層体PWebが形成されるときに、スパンボンド不織布SW上へのパルプ繊維ウエブPFWの供給量を制御することで、本装置で製造される複合型不織布に含まれるパルプ繊維ウエブPFWの坪量は例えば70.0〜110.0g/mとされて、従来の一般的な複合型不織布よりもパルプ繊維ウエブの比率が高くなるように設計するのが望ましい。そして、スパンボンド不織布SWの坪量は例えば14.0〜28.0g/mであり、製造される複合型不織布(スパンボンド不織布SW+パルプ繊維ウエブPFW)は85.0g/m以上130.0g/m以下とする。パルプ繊維ウエブの搬送速度やパルプ繊維ウエブPFWの時間当たりの供給量などを適宜に調整し、製造された複合型不織布のパルプ繊維ウエブPFWの坪量を確認することで、坪量が所望の範囲となるように設定すればよい。パルプ繊維ウエブの搬送速度は例えば80〜230m/minとするのが好ましい。
The pulp fiber web PFW described above is placed on the spunbonded non-woven fabric SW located at the lamination position 24. At that time, at the lamination position 24, the suction force by the suction portion 42 of the suction device 4 passes through the transport wire 43 and acts on the spunbonded non-woven fabric SW and the pulp fiber web PFW on the conveying wire 43. Therefore, the preliminary laminated body PWeb (laminated web) in which the spunbonded non-woven fabric SW and the pulp fiber web PFW are laminated is conveyed to the downstream side.
By controlling the supply amount of the pulp fiber web PFW on the spunbonded nonwoven fabric SW when the preliminary laminate PWeb is formed as described above, the pulp fibers contained in the composite nonwoven fabric produced by this apparatus The basis weight of the web PFW is, for example, 70.0 to 110.0 g / m 2, and it is desirable to design the web PFW so that the ratio of the pulp fiber web is higher than that of the conventional general composite non-woven fabric. The basis weight of the spunbonded non-woven fabric SW is, for example, 14.0 to 28.0 g / m 2 , and the produced composite non-woven fabric (spunbonded non-woven fabric SW + pulp fiber web PFW) is 85.0 g / m 2 or more and 130. It shall be 0 g / m 2 or less. By appropriately adjusting the transport speed of the pulp fiber web and the supply amount of the pulp fiber web PFW per hour, and confirming the basis weight of the pulp fiber web PFW of the manufactured composite non-woven fabric, the basis weight can be within the desired range. It may be set so as to be. The transport speed of the pulp fiber web is preferably 80 to 230 m / min, for example.

上記した予備的積層体PWebは、サクション装置4の吸引力によって、吸引圧縮されたことにより積層状態が維持されている。このとき上側のパルプ繊維ウエブPFWの繊維が密にされた状態ではある。しかし、このまま予備的積層体PWebを下流側の水流交絡装置5内に搬送投入すると、ウォータジェット(高圧の水流)によってパルプ繊維PFの一部が舞い上がるおそれがある。
そこで、本製造装置1では、予備的積層体PWebを上下から挟んでスパンボンド不織布SW上でのパルプ繊維ウエブPFWの載置状態を安定化させる為の挟持ローラ28、そして水流交絡装置5の上流側に繊維飛散防止用に水分を付与するプレウエット装置30が配備してある。プレウエット装置30は、好適には、予備的積層体PWebの上方からウォータミストを吹き付ける噴霧ノズル31と予備的積層体PWebの下側(すなわち、パルプ繊維ウエブPFWの下面)から吸引力を印加するサクション装置32とを含んで構成されている。
The preliminary laminated body PWeb described above is maintained in a laminated state by being suction-compressed by the suction force of the suction device 4. At this time, the fibers of the upper pulp fiber web PFW are in a dense state. However, if the preliminary laminated body PWeb is conveyed and thrown into the water flow confounding device 5 on the downstream side as it is, a part of the pulp fiber PF may be blown up by the water jet (high pressure water flow).
Therefore, in the present manufacturing apparatus 1, the sandwiching roller 28 for stabilizing the placement state of the pulp fiber web PFW on the spunbonded nonwoven fabric SW by sandwiching the preliminary laminated body PWeb from above and below, and the upstream of the water flow confounding apparatus 5. A pre-wet device 30 for applying moisture to prevent fiber scattering is provided on the side. The pre-wet device 30 preferably applies a suction force from the spray nozzle 31 that sprays water mist from above the preliminary laminate PWeb and the lower side of the preliminary laminate PWeb (that is, the lower surface of the pulp fiber web PFW). It is configured to include a suction device 32.

なお、図2では、上記のように水流交絡装置5前にプレウエット装置30を新たな装置として設ける場合を例示しているが、これに限らない。水流交絡装置5に含まれる後述するウォータジェットヘッド51とサクション装置52とからなるセットの複数について、先頭に位置するセットを上記プレウエット装置30として流用するような設計変更をしてもよい。この場合には先頭のウォータジェットヘッド51から低圧のウォータミストが噴霧されるように調整すればよい。
水流交絡処理を行うのに十分な、ウォータジェットヘッド51とサクション装置52とのセット数が確保されている水流交絡装置5の場合、上記のように先頭のウォータジェットヘッド51とサクション装置52をプレウエット装置として活用することは、装置設備コストの抑制に効果的である。
Note that FIG. 2 illustrates a case where the pre-wet device 30 is provided as a new device in front of the water flow confounding device 5 as described above, but the present invention is not limited to this. Regarding a plurality of sets including the water jet head 51 and the suction device 52, which will be described later, included in the water flow confounding device 5, the design may be changed so that the set located at the head is diverted as the pre-wet device 30. In this case, it is sufficient to adjust so that the low-pressure water mist is sprayed from the head water jet head 51.
In the case of the water flow entanglement device 5 in which a sufficient number of sets of the water jet head 51 and the suction device 52 are secured to perform the water flow entanglement process, the head water jet head 51 and the suction device 52 are pre-pressed as described above. Utilizing it as a wet device is effective in controlling the cost of equipment.

そして、水流交絡装置5では、前処理部となる挟持ローラ28およびプレウエット装置30の処理を受けた予備的積層体PWebに高圧のウォータジェットを吹き付けることによりパルプ繊維同士の交絡を促進する。これにより上側に位置するパルプ繊維ウエブPFW層と下側に位置するスパンボンド不織布SW層との一体化が促進される(水流交絡処理)。
図2で例示的に示している水流交絡装置5は、搬送方向TDに沿って多段(図2では例示しているのは4段)にウォータジェットヘッド51が配置されている。
なお、図2では、搬送方向TDに対して直角な方向(ウエブの幅方向CD)において延在しているウォータジェットヘッド51に設けたノズルの様子は図示していないが、幅方向において複数のウォータジェットノズルが適宜の位置に配置してある。このウォータジェットノズルの穴直径φは、好ましくは0.06〜0.15mmである。また、ウォータジェットノズルの間隔は0.4〜1.0mmとするのが好ましい。
Then, in the water flow entanglement device 5, the entanglement of the pulp fibers is promoted by spraying a high-pressure water jet on the pretreated laminated body PWeb of the sandwiching roller 28 and the pre-wet device 30 which are the pretreatment portions. As a result, the integration of the pulp fiber web PFW layer located on the upper side and the spunbonded non-woven fabric SW layer located on the lower side is promoted (water flow entanglement treatment).
In the water flow confounding device 5 exemplified in FIG. 2, water jet heads 51 are arranged in multiple stages (four stages are illustrated in FIG. 2) along the transport direction TD.
Although FIG. 2 does not show the state of the nozzles provided in the water jet head 51 extending in the direction perpendicular to the transport direction TD (CD in the width direction of the web), a plurality of nozzles are provided in the width direction. Water jet nozzles are located at appropriate positions. The hole diameter φ of this water jet nozzle is preferably 0.06 to 0.15 mm. The distance between the water jet nozzles is preferably 0.4 to 1.0 mm.

上記水流交絡処理をする際の水圧は、パルプ繊維ウエブPFWとスパンボンド不織布SWとの坪量を勘案して設定するのが望ましい。例えば、1〜30MPaの範囲において選択するのが好ましい。 It is desirable that the water pressure at the time of performing the water flow entanglement treatment is set in consideration of the basis weight of the pulp fiber web PFW and the spunbonded non-woven fabric SW. For example, it is preferable to select in the range of 1 to 30 MPa.

そして、上記ウォータジェットヘッド51と対向するように、サクション装置52が配設してある。ウォータジェットヘッド51から出る高圧のウォータジェットを上側に位置しているパルプ繊維ウエブPFWに吹き付けつつ、下側に位置しているスパンボンド不織布SWの下側にサクション装置52の吸引力を作用させる。ウォータジェットヘッド51とサクション装置52との協働作用によって、パルプ繊維ウエブPFW側のパルプ繊維が下側のスパンボンド不織布SWに入り込んだ状態や、スパンボンド不織布SWを貫通して反対側にまで至った状態などが形成されると推定される。その作用により2つの層の一体
化が促進される。
The suction device 52 is arranged so as to face the water jet head 51. While spraying the high-pressure water jet emitted from the water jet head 51 onto the pulp fiber web PFW located on the upper side, the suction force of the suction device 52 is applied to the lower side of the spunbonded non-woven fabric SW located on the lower side. Due to the cooperative action of the water jet head 51 and the suction device 52, the pulp fibers on the pulp fiber web PFW side have entered the lower spunbonded non-woven fabric SW, or penetrated the spunbonded non-woven fabric SW to the opposite side. It is presumed that a non-woven fabric is formed. The action promotes the integration of the two layers.

水流交絡装置5にも、搬送ワイヤ55が配設してある。搬送ワイヤ55は前処理部28、30の下流で予備的積層体PWebを受けて、水流交絡装置5内へと搬送する。搬送ワイヤ55は水流交絡装置5のウォータジェットヘッド51とサクション装置52との間を、上流側から下流に向かって通過するように配設されている。
よって、搬送ワイヤ55上を搬送される予備的積層体PWebは、搬送方向TDで下流に向かう程に、より多くの水流交絡処理を受けることになり、水流交絡装置5を出るときには上側のパルプ繊維ウエブPFW層と下側のスパンボンド不織布SW層との十分な交絡処理が実現される。
水流交絡装置5を出た直後の複合型不織布にあっては、ウエット状態にあり、パルプ繊維同士などの結合は十分に確立されてはいない。
The transport wire 55 is also arranged in the water flow entanglement device 5. The transfer wire 55 receives the preliminary laminated body PWeb downstream of the pretreatment units 28 and 30, and transfers the transfer wire 55 into the water flow confounding device 5. The transfer wire 55 is arranged so as to pass between the water jet head 51 of the water flow confounding device 5 and the suction device 52 from the upstream side to the downstream side.
Therefore, the preliminary laminate PWeb transported on the transport wire 55 is subjected to more water flow entanglement treatment as it goes downstream in the transport direction TD, and when it leaves the water flow entanglement device 5, the pulp fiber on the upper side is subjected to. Sufficient entanglement treatment between the web PFW layer and the lower spunbonded non-woven fabric SW layer is realized.
The composite non-woven fabric immediately after leaving the water flow entanglement device 5 is in a wet state, and the bonds between the pulp fibers and the like are not sufficiently established.

そこで、図2で示すように、水流交絡装置5の下流側にはパルプ繊維ウエブに残留する水分を吸引除去する脱水処理、その後に乾燥処理を行って、複合型不織布WPの製造を完了するためのサクション装置6および乾燥装置7が配備してある。このように複合型不織布WPの製造の後段で、サクション装置6および乾燥装置7による脱水処理、乾燥処理を行うと効率よく複合型不織布を製造でき、また、製造される水流交絡後の複合型不織布に大きな外圧を掛けることなく乾燥した複合型不織布を製造できる。
ここで、本発明の複合型不織布WPはパルプ繊維ウエブPFWから離脱するパルプ繊維を抑止できるように設計されている。そのために、本製造装置1には紙力剤を添加するための紙力剤添加装置9が配置されている。
Therefore, as shown in FIG. 2, the downstream side of the water flow entanglement device 5 is subjected to a dehydration treatment for sucking and removing the water remaining on the pulp fiber web, and then a drying treatment to complete the production of the composite non-woven fabric WP. The suction device 6 and the drying device 7 of the above are deployed. In this way, if the dehydration treatment and the drying treatment are performed by the suction device 6 and the drying device 7 in the subsequent stage of the production of the composite non-woven fabric WP, the composite non-woven fabric can be efficiently manufactured, and the composite non-woven fabric after water flow entanglement is produced. A dry composite non-woven fabric can be produced without applying a large external pressure to the fabric.
Here, the composite non-woven fabric WP of the present invention is designed so as to suppress pulp fibers leaving the pulp fiber web PFW. Therefore, the paper power agent adding device 9 for adding the paper power agent is arranged in the present manufacturing apparatus 1.

上記サクション装置6は、例えばバキューム式で水流交絡後の複合型不織布を下側から脱水する。搬送される複合型不織布WPを間にして、サクション装置6の上方には、紙力剤添加装置9が配設されている。
紙力剤添加装置9は、水流交絡装置5で複合化された後の複合型不織布WPの上側、すなわちパルプ繊維ウエブPWF側から紙力剤をスプレー塗布する。複合化が完了した複合型不織布のパルプ繊維ウエブ表面側から紙力剤を塗布するので、紙力剤はパルプ繊維ウエブPWFの表層部側に多くなるように偏在する。よって、全体に塗布または含浸する場合と比較し相対的に少ない紙力剤が効率的に作用してパルプ繊維同士を接続する機能を果たす。紙力剤添加装置9より下流では乾燥処理されるので、スプレー塗布された紙力剤が洗い流されて流出するなどの無駄もない。
下側にはサクション装置があるので、スプレーされて噴霧液状となった紙力剤がパルプ繊維ウエブ内に浸透するのに優位であり、これによってパルプ繊維の脱落を更に確実に抑止することができる。なお、紙力剤添加装置9については、製造される複合型不織布WPの状態を確認して、紙力剤の量をコントロールすることも容易に行える。
The suction device 6 is, for example, a vacuum type and dehydrates the composite non-woven fabric after water flow confounding from the lower side. A paper strength agent adding device 9 is arranged above the suction device 6 with the conveyed composite non-woven fabric WP in between.
The paper strength agent adding device 9 spray-applies the paper strength agent from the upper side of the composite non-woven fabric WP after being composited by the water flow confounding device 5, that is, from the pulp fiber web PWF side. Since the paper strength agent is applied from the surface side of the pulp fiber web of the composite non-woven fabric that has been composited, the paper strength agent is unevenly distributed on the surface layer side of the pulp fiber web PWF. Therefore, a relatively small amount of paper strength agent acts efficiently as compared with the case where the whole is coated or impregnated, and functions to connect the pulp fibers to each other. Since the drying process is performed downstream from the paper strength agent adding device 9, there is no waste such as the spray-coated paper strength agent being washed away and flowing out.
Since there is a suction device on the lower side, it is advantageous for the sprayed and liquefied paper strength agent to penetrate into the pulp fiber web, which can more reliably prevent the pulp fiber from falling off. .. With respect to the paper strength agent adding device 9, it is also possible to easily control the amount of the paper strength agent by checking the state of the manufactured composite non-woven fabric WP.

なお、上記紙力剤添加装置9で紙力剤がスプレー塗布される際のパルプ繊維ウエブPWF部分の水分(紙力剤添加装置9に進入する直前の入口水分%)は例えば120〜400%となるように調整しておくのが好ましい。走行するパルプ繊維ウエブが上記範囲の適正な水分を持つことで、スプレー塗布の際の紙力剤の飛び散り等が抑制され紙力剤の歩留まりが上がると共に、紙力剤がパルプ繊維ウエブになじみ易くなり、繊維脱落抑止の効果がより大きく発揮できる。
また、紙力剤のスプレー塗布後、10秒以内に脱水処理しておくのが好ましい。すなわち、上記図2により説明したように紙力剤をスプレー塗布した直下で脱水してもよいし、スプレー塗布から少し離れた位置(搬送時間10秒以内の位置)で脱水処理してもよい。要するに、紙力剤をスプレー塗布した際のパルプ繊維ウエブPWF内部への薬液の浸透拡散状態を確認して、最適な時間(ただし、スプレー塗布後10秒以内)を適宜に決定すればよい。紙力剤のスプレー塗布と同時、もしくはスプレー塗布後10秒以内に脱水工程を経ることで、紙力剤の成分がパルプ繊維ウエブの内部にまで浸透し易くなり、繊維脱落抑止の効果がより大きく発揮できる。
なお、上記では紙力剤をパルプ繊維ウエブPWFに添加する形態としてスプレー塗布する場合について説明したが、これに限らず添加する形態としてサイズプレス、ロールコーティング、グラビアコーティング、ロッドバーコーティング、エアナイフコーティング等を採用してもよい。
The water content of the pulp fiber web PWF portion (% of the water content at the inlet immediately before entering the paper power agent adding device 9) when the paper power agent is spray-applied by the paper power agent adding device 9 is, for example, 120 to 400%. It is preferable to adjust so as to be. When the traveling pulp fiber web has an appropriate moisture in the above range, the scattering of the paper strength agent during spray application is suppressed, the yield of the paper strength agent is increased, and the paper strength agent is easily adapted to the pulp fiber web. Therefore, the effect of suppressing fiber dropout can be more exerted.
Further, it is preferable to dehydrate the paper within 10 seconds after applying the paper strength agent by spraying. That is, as described with reference to FIG. 2, the paper strength agent may be dehydrated directly under the spray coating, or may be dehydrated at a position slightly distant from the spray coating (a position within a transport time of 10 seconds). In short, the optimum time (however, within 10 seconds after spray application) may be appropriately determined by confirming the permeation and diffusion state of the chemical solution into the pulp fiber web PWF when the paper strength agent is spray-applied. By going through the dehydration process at the same time as the spray application of the paper strength agent or within 10 seconds after the spray application, the components of the paper strength agent can easily penetrate into the pulp fiber web, and the effect of suppressing fiber dropout is greater. Can be demonstrated.
In the above, the case of spray coating as a form of adding the paper strength agent to the pulp fiber web PWF has been described, but the case of adding the paper strength agent is not limited to this, and the forms of addition include size press, roll coating, gravure coating, rod bar coating, air knife coating and the like. May be adopted.

前記パルプ繊維ウエブPWFにおける紙力剤の固形分で換算した添加量が、パルプ繊維ウエブPWFの固形重量に対して0.1〜2.0%となるように添加するのが好ましく、より好ましくは、パルプ繊維ウエブPWFの固形重量に対して0.3〜1.5%となるように添加する。紙力剤の添加量が少なすぎると繊維脱落抑止の効果が低下し、逆に多すぎると繊維の脱落は抑止できるものの使用感(柔らかさ)が悪くなってしまう。
また、前記紙力剤は好ましくは濃度0.5〜2.0%、より好ましくは、0.7〜1.5%とし、好ましくは吐出圧力0.1〜1.0Mpa、より好ましくは、0.3〜0.8Mpaとしてパルプ繊維ウエブPWFにスプレー塗布する。圧力が低いと、搬送されているパルプ繊維ウエブによって起こされる風により紙力剤が飛び散ってしまい、歩留りが低下する。一方で、圧力が高過ぎると、搬送されているパルプ繊維ウエブの紙面で跳ね返りが発生して、この場合も歩留りが悪化する。
そして、上記紙力剤としては、例えばポリアミドエピクロロヒドリン系、ポリアミドエポキシ系、ポリアミドポリアミン系などから少なくとも1つを選択して用いることできる。ポリアミドエピクロロヒドリン系のものを用いるのが好ましく、例えば星光PMC社製の湿潤紙力剤WS4030、WS4038、WS4027等を用いることができる。ポリアミドエピクロロヒドリン系の紙力剤を用いることで、繊維脱落抑止の効果が好適に得られると共に、複合型不織布の使用感が良いものとなる。
The amount of the paper strength agent added in the pulp fiber web PWF in terms of solid content is preferably 0.1 to 2.0% with respect to the solid weight of the pulp fiber web PWF, and more preferably. , Pulp fiber web PWF is added so as to be 0.3 to 1.5% based on the solid weight. If the amount of the paper strength agent added is too small, the effect of suppressing the fiber dropout is reduced, and conversely, if the amount added is too large, the fiber dropout can be suppressed, but the usability (softness) deteriorates.
The paper strength agent preferably has a concentration of 0.5 to 2.0%, more preferably 0.7 to 1.5%, and a discharge pressure of 0.1 to 1.0 Mpa, more preferably 0. . Spray-apply to pulp fiber web PWF as 3-0.8 Mpa. When the pressure is low, the wind generated by the pulp fiber web being transported causes the paper force agent to scatter, resulting in a decrease in yield. On the other hand, if the pressure is too high, the paper surface of the pulp fiber web being conveyed will bounce off, and the yield will also deteriorate in this case as well.
Then, as the paper strength agent, at least one can be selected and used, for example, from polyamide epichlorohydrin type, polyamide epoxy type, polyamide polyamine type and the like. It is preferable to use a polyamide epichlorohydrin type, and for example, WS4030, WS4038, WS4027 and the like, which are wet paper strength agents manufactured by Seiko PMC Corporation, can be used. By using a polyamide epichlorohydrin-based paper strength agent, the effect of suppressing fiber shedding can be preferably obtained, and the feeling of use of the composite non-woven fabric is improved.

そして、上記サクション装置6及び紙力剤添加装置9の下流には、更に乾燥装置7が設置されており、紙力剤がスプレー塗布されたパルプ繊維ウエブPWFを備える複合型不織布WPが乾燥処理される。ここでの乾燥装置7は非圧縮型のドライヤ、好適にエアスルードライヤを採用することが好ましい。図2で、エアスルードライヤの回転可能なドライヤ本体71は筒状体であり、その周表面には多数の貫通孔が設けてあり、図示しない熱源で加熱された熱風がドライヤ本体の外周から中心部側に向かって吸い込む構成とするのがよい。
このように連続的に製造される複合型不織布WPは乾燥後に巻取装置8のロール81に巻取られる。
A drying device 7 is further installed downstream of the suction device 6 and the paper strength agent adding device 9, and the composite non-woven fabric WP provided with the pulp fiber web PWF to which the paper strength agent is spray-coated is dried. NS. As the drying device 7 here, it is preferable to use a non-compression type dryer, preferably an air-through dryer. In FIG. 2, the rotatable dryer body 71 of the air-through dryer is a tubular body, and a large number of through holes are provided on the peripheral surface thereof, and hot air heated by a heat source (not shown) flows from the outer periphery to the center of the dryer body. It is better to have a configuration that sucks toward the side.
The composite non-woven fabric WP continuously produced in this way is wound on the roll 81 of the winding device 8 after drying.

以上で説明した複合型不織布の製造装置1によると、エアレイド方式によるパルプ繊維ウエブを用いる場合でも、繊維脱落が少ない複合型不織布を製造することができる。また、使用する紙力剤の歩留まりを従来よりも上げることができ、紙力剤を効率的に使用して製造コストを抑制できる。また、複合型不織布WPへの異物の混入も抑制できる。 According to the composite non-woven fabric manufacturing apparatus 1 described above, it is possible to manufacture a composite non-woven fabric with less fiber loss even when the pulp fiber web by the airlaid method is used. In addition, the yield of the paper strength agent used can be increased as compared with the conventional case, and the paper strength agent can be efficiently used to suppress the manufacturing cost. In addition, it is possible to suppress the mixing of foreign substances into the composite non-woven fabric WP.

(実施例)
以下、上記製造装置で製造した実施例の複合型不織布について説明する。
複合型不織布について坪量、厚さ、点滴吸水度、保水量(T.W.A)、ウエットテーバー値(回数)、紙力剤の添加量を特定し、またスパンボンド不織布SWについて坪量、融着点の面積、面積率、個数および材質を特定し、更に、パルプ繊維ウエブPFWについて坪量を特定すると共に、スパンボンド不織布SWとパルプ繊維ウエブPFWとの重量構成を特定した。
なお、点滴吸水度は紙パルプ技術協会 J.TAPPI No.32−2:2000(紙−吸水試験方法−第2部:滴下法)に準じて測定した。また、ウエットテーバー値は、JIS L 1096に規定の織物及び編物の生地試験方法に記載のテーバー形法に準拠したテーバー試験機で摩擦輪H−18を用い、湿潤状態の不織布を試験したときの値(回数)を用いた。
下記の表1に示すように実施例1〜3の複合型不織布、およびその比較例1〜3について製造して、複合型不織布の脱落繊維の少なさ(脱落繊維の抑止性)、異物混入および使用感(柔らかさ)について使用時の官能評価をした。また、紙力剤はエアレイド方式および湿式抄紙法の場合共に、星光PMC社製WS4030(ポリアミドエピクロロヒドリン系)を使用した。なお、いずれの複合型不織布もパルプ繊維ウエブについてはサザンパインを用いている。
1)脱落繊維の少なさ:複合型不織布使用時の脱落繊維
脱落繊維がほぼ見られない(優◎)
脱落繊維がややみられるものの、問題なく使用できるレベル(良○)
脱落繊維が多く使い難い(不可×)
2)異物混入:複合型不織布表面の異物
1m×1mの範囲で異物が全く見られない(良○)
1m×1mの範囲で1mm以上の白色以外の色の異物が1個以上認められる(不可×)
3)使用感(柔らかさ):複合型不織布をワイプ用途で使用した際の使用感、柔らかさ
柔らかく使用感良好(優◎)
少し硬く感じるが問題なく使用できる(良○)
硬く使用感が劣る(不可×)
(Example)
Hereinafter, the composite non-woven fabric of the example manufactured by the above manufacturing apparatus will be described.
For composite non-woven fabric, specify the basis weight, thickness, drip water absorption, water retention (TWA), wet taber value (number of times), and amount of paper strength agent added, and for spunbonded non-woven fabric SW, the basis weight and fusion point. The area, area ratio, number and material were specified, the basis weight of the pulp fiber web PFW was specified, and the weight composition of the spunbonded non-woven fabric SW and the pulp fiber web PFW was specified.
The drip water absorption is determined by the Japan Technical Association of the Pulp and Paper J. TAPPI No. Measurement was performed according to 32-2: 2000 (paper-water absorption test method-Part 2: dropping method). The wet tabor value is the value when a wet non-woven fabric is tested using a friction wheel H-18 with a tabor testing machine conforming to the tabor method described in the fabric test method for woven fabrics and knitted fabrics specified in JIS L 1096. The value (number of times) was used.
As shown in Table 1 below, the composite non-woven fabrics of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3 were manufactured, and the composite non-woven fabric had a small amount of shedding fibers (deterrence of shedding fibers), foreign matter contamination, and the like. The sensory evaluation at the time of use was performed for the feeling of use (softness). As the paper strength agent, WS4030 (polyamide epichlorohydrin type) manufactured by Seiko PMC Corporation was used in both the airlaid method and the wet papermaking method. Southern pine is used for the pulp fiber web in all of the composite non-woven fabrics.
1) Low amount of shed fibers: Almost no shed fibers when using composite non-woven fabric (excellent ◎)
Although some fallen fibers are seen, it can be used without problems (good ○)
Difficult to use due to many fallen fibers (impossible ×)
2) Foreign matter mixed: Foreign matter on the surface of the composite non-woven fabric No foreign matter can be seen in the range of 1m x 1m (good ○)
At least one foreign matter of color other than white of 1 mm 2 or more is recognized in the range of 1 m x 1 m (impossible x)
3) Usability (softness): Usability and softness when the composite non-woven fabric is used for wipes Soft and good usability (excellent ◎)
It feels a little hard, but it can be used without problems (good ○)
Hard and inferior in usability (impossible ×)

Figure 2021105236
Figure 2021105236

上記表1に示すように、実施例1〜3は製品として提供できるものであるが、比較例1〜3では、繊維脱落の抑止性、異物混入、使用感の官能評価のいずれかで不可であった。
上記実施例1〜3は、いずれも坪量が85.0g/m以上130.0g/m以下、厚さが0.48mm以上0.75mm以下、且つ、前記紙力剤の固形分で換算した添加量が前記パルプ繊維ウエブの固形重量に対して0.05〜1.5%の範囲内にある。
As shown in Table 1 above, Examples 1 to 3 can be provided as a product, but in Comparative Examples 1 to 3, it is not possible to suppress fiber falling off, mix foreign substances, or evaluate the sensory feeling of use. there were.
In Examples 1 to 3 above, the basis weight is 85.0 g / m 2 or more and 130.0 g / m 2 or less, the thickness is 0.48 mm or more and 0.75 mm or less, and the solid content of the paper strength agent is used. The converted addition amount is in the range of 0.05 to 1.5% with respect to the solid weight of the pulp fiber web.

以上で実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することができることは言うまでもない。 Although the description of the embodiment is completed above, it is needless to say that the present invention is not limited to the above embodiment and can be variously modified and implemented without departing from the gist thereof.

1 複合型不織布の製造装置
2 エアレイド装置
3 スパンボンド不織布供給装置
4 サクション装置
5 水流交絡装置
6 サクション装置
7 乾燥装置
8 巻取装置
9 紙力剤添加装置
21 解繊機
22 ダクト
23 エアレイドホッパ
24 積層位置
28 挟持ローラ
30 プレウエット装置
31 噴霧ノズル
32 サクション装置
41 サクション装置本体
42 サクション部
43 搬送ワイヤ
51 ウォータジェットヘッド
52 サクション装置
55 搬送ワイヤ
SW スパンボンド不織布
PF パルプ繊維
PFW パルプ繊維ウエブ
PWeb 予備的積層体(積層ウエブ)
WP 複合型不織布
TD 搬送方向
CD 幅方向
SA 紙力剤
1 Composite non-woven fabric manufacturing equipment 2 Air-laid equipment 3 Spunbonded non-woven fabric supply equipment 4 Suction equipment 5 Water flow entanglement equipment 6 Suction equipment 7 Drying equipment 8 Winding equipment 9 Paper force agent addition equipment 21 Defibering machine 22 Duct 23 Air-laid hopper 24 Lamination position 28 Holding roller 30 Pre-wet device 31 Spray nozzle 32 Suction device 41 Suction device body 42 Suction section 43 Transport wire 51 Water jet head 52 Suction device 55 Transport wire SW Spanbonded non-woven fabric PF Pulp fiber PFW Pulp fiber Web PWeb Preliminary laminate ( Laminated web)
WP composite non-woven fabric TD transport direction CD width direction SA paper force agent

Claims (9)

エアレイド方式で得られたパルプ繊維ウエブがスパンボンド不織布上に積層されて一体化されている複合型不織布であって、
前記パルプ繊維ウエブに紙力剤が添加されており、
前記複合型不織布の坪量が85.0g/m以上130.0g/m以下、厚さが0.48mm以上0.75mm以下、且つ、前記紙力剤の固形分で換算した添加量が前記パルプ繊維ウエブの固形重量に対して0.05〜1.5%である、ことを特徴とする複合型不織布。
A composite non-woven fabric in which pulp fiber webs obtained by the air-laid method are laminated and integrated on a spunbonded non-woven fabric.
A paper strength agent is added to the pulp fiber web,
The basis weight of the composite non-woven fabric is 85.0 g / m 2 or more and 130.0 g / m 2 or less, the thickness is 0.48 mm or more and 0.75 mm or less, and the addition amount converted by the solid content of the paper strength agent is A composite non-woven fabric characterized by being 0.05 to 1.5% with respect to the solid weight of the pulp fiber web.
前記紙力剤は、前記パルプ繊維ウエブの表層部側に多くなるように偏在している、ことを特徴とする請求項1に複合型不織布。 The composite non-woven fabric according to claim 1, wherein the paper strength agent is unevenly distributed so as to increase on the surface layer side of the pulp fiber web. 点滴吸水度が0.3〜3.0秒、保水量が350〜480g/m、且つ、ウエットテーバー値が少なくとも20回である、ことを特徴とする請求項1又は2に記載の複合型不織布。 The composite type according to claim 1 or 2, wherein the drip water absorption degree is 0.3 to 3.0 seconds, the water retention amount is 350 to 480 g / m 2, and the wet taber value is at least 20 times. Non-woven fabric. 前記スパンボンド不織布の坪量が14.0〜28.0g/mであり、
前記スパンボンド不織布は当該スパンボンド不織布を形成している樹脂繊維同士を接続する融着点を複数含んでおり、前記融着点1個の面積が0.10〜0.50mmであり、前記融着点の単位面積当たりの面積率が7〜20%、且つ単位面積当たりの個数が10〜150個/cmである、ことを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の複合型不織布。
The basis weight of the spunbonded non-woven fabric is 14.0 to 28.0 g / m 2 .
The spunbonded nonwoven fabric contains a plurality of fusion points connecting the resin fibers forming the spunbonded nonwoven fabric, and the area of one fusion point is 0.10 to 0.50 mm 2. The composite according to any one of claims 1 to 3, wherein the area ratio of the fusion point per unit area is 7 to 20%, and the number of fusion points per unit area is 10 to 150 pieces / cm 2. Molded non-woven fabric.
前記スパンボンド不織布の材質は、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリスチレンよりなる群から選択された1種類、または選択された2種類以上の混合である、ことを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の複合型不織布。 The material of the spunbonded non-woven fabric is one selected from the group consisting of nylon, vinylon, polyester, acrylic, polyethylene, polypropylene and polystyrene, or a mixture of two or more selected. The composite nonwoven fabric according to any one of 1 to 4. 前記パルプ繊維ウエブの坪量が70.0〜110.0g/mであり、
前記スパンボンド不織布と前記パルプ繊維ウエブとの重量構成比が40/60〜10/90(wt%)である、ことを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の複合型不織布。
The basis weight of the pulp fiber web is 70.0 to 110.0 g / m 2 .
The composite nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 5, wherein the weight composition ratio of the spunbonded nonwoven fabric and the pulp fiber web is 40/60 to 10/90 (wt%).
前記パルプ繊維ウエブは、ラジアータパイン、スラッシュパイン、サザンパイン、ロッジポールパイン、スプルースおよびダグラスファーからなる群から選択された針葉樹晒クラフトパルプの繊維からなる、ことを特徴とする請求項1から6のいずれかに記載の複合型不織布。 13. The composite type non-woven fabric according to any one. スパンボンド不織布上に、エアレイド方式で供給されるパルプ繊維ウエブを載置した後に水流交絡処理を施し、前記水流交絡処理の後に前記パルプ繊維ウエブに紙力剤を添加して、請求項1から7のいずれかに記載の複合型不織布を製造する、こと特徴とする複合型不織布の製造方法。 A pulp fiber web supplied by an airlaid method is placed on the spunbonded non-woven fabric and then subjected to a water flow entanglement treatment, and after the water flow entanglement treatment, a paper strength agent is added to the pulp fiber web to carry out claims 1 to 7. A method for producing a composite nonwoven fabric, which comprises producing the composite nonwoven fabric according to any one of the above. 前記紙力剤の添加はスプレー塗布である、こと特徴とする請求項8に記載の複合型不織布の製造方法。 The method for producing a composite nonwoven fabric according to claim 8, wherein the addition of the paper strength agent is spray coating.
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