JP2024048938A - Pretreatment agent for ink-jet printing and ink-jet printing method - Google Patents
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Abstract
【課題】前処理した布帛を乾燥せずにインクジェット印刷を行うことができ、スクリーン捺染機に必要な粘度を有すると共に、得られる印捺物の風合いが良好なインクジェット捺染用前処理剤を提供する。【解決手段】Ｎ－ビニルホルムアミド系カチオンポリマー及び少なくとも２種の糊剤を含み、前記２種の糊剤を糊剤Ａ及び糊剤Ｂとしたとき下記式（１）を満たす、インクジェット捺染用前処理剤。このインクジェット捺染用前処理剤で布帛を前処理し、前処理した布帛を乾燥せずに、前処理した布帛の前処理した領域にインクジェット印刷することを含む、インクジェット捺染方法。ａｘ＋ｂｙ＜１４１００ （１）（式（１）において、ａ：糊剤Ａの粘度（ｍＰａ・ｓ）、ｘ：全糊剤の合計質量中の糊剤Ａの含有比率、ｂ：糊剤Ｂの粘度（ｍＰａ・ｓ）、ｙ：全糊剤の合計質量中の糊剤Ｂの含有比率である。ただし、ａ＞ｂである。）【選択図】なし[Problem] To provide a pretreatment agent for inkjet textile printing that allows inkjet printing without drying the pretreated fabric, has the viscosity required for a screen textile printing machine, and produces a printed textile with a good texture. [Solution] A pretreatment agent for inkjet textile printing that contains an N-vinylformamide cationic polymer and at least two types of glues, and satisfies the following formula (1) when the two glues are glue A and glue B. An inkjet textile printing method includes pretreating a fabric with this pretreatment agent for inkjet textile printing, and inkjet printing the pretreated area of the pretreated fabric without drying the pretreated fabric. ax+by<14100 (1) (In formula (1), a: viscosity of adhesive A (mPa·s), x: content ratio of adhesive A in the total mass of all adhesives, b: viscosity of adhesive B (mPa·s), y: content ratio of adhesive B in the total mass of all adhesives. However, a>b.) [Selected figure] None
Description
本発明は、インクジェット捺染用前処理剤及びインクジェット捺染方法に関する。 The present invention relates to a pretreatment agent for inkjet textile printing and an inkjet textile printing method.
インクジェット捺染は、版を用いる従来の方法に比べ、版の洗浄や保管がなく、多品種への適用が容易であり、納期を短縮できる利点がある。しかし、インクジェット捺染は装置や印刷が高価であり、前処理工程が必要となる。特許文献１～３には、前処理剤を布帛に塗布した後に乾燥し、インクジェット印刷する技術が開示されている。特許文献４及び特許文献５には、前処理剤を布帛に塗布した後、乾燥せずにインクジェット印刷する技術が開示されている。 Compared to conventional methods that use plates, inkjet printing has the advantage that it does not require cleaning or storage of plates, can be easily applied to a wide variety of products, and can shorten delivery times. However, inkjet printing requires expensive equipment and printing, and a pretreatment process. Patent documents 1 to 3 disclose techniques in which a pretreatment agent is applied to fabric and then dried, followed by inkjet printing. Patent documents 4 and 5 disclose techniques in which a pretreatment agent is applied to fabric and then inkjet printed without drying.
特許文献１～３のように前処理剤の塗布後に乾燥する方法は、乾燥機を設置するスペースや、乾燥に要するエネルギー及びコストが必要であり、乾燥を行わない方法に比べて生産性が低い。このため、前処理剤塗布後に乾燥無しでインクジェット印刷（捺染）できることが求められている。
しかしながら、特許文献４、５のように前処理剤の塗布後に乾燥しない方法は、インクの毛細管現象によって色が滲みやすく、布帛内部へのインクの浸透性が劣る問題がある。
The methods of drying the pretreatment agent after application as described in Patent Documents 1 to 3 require space for installing a dryer, and the energy and cost required for drying, and have lower productivity than methods that do not involve drying. For this reason, there is a demand for inkjet printing (textile printing) that can be performed without drying after application of the pretreatment agent.
However, methods in which the pretreatment agent is not dried after application, such as those described in Patent Documents 4 and 5, have problems in that the ink tends to bleed due to capillary action and the ink is poorly penetrable into the interior of the fabric.
本発明者による検討の結果、特定のカチオンポリマーを前処理剤に用いることで、乾燥無しでの印刷が可能となり、色滲みも防止できることを知見したが、カチオンポリマーのみではスクリーン捺染機での印刷に必要な粘度は得られなかった。
前処理剤に糊剤を含有させることで、前処理剤の粘度を高くすることができ、スクリーンの印刷で染料を所望の位置に固定できるようになるが、この場合、糊剤の種類や組み合わせによっては、得られる印捺物の風合いが悪くなる場合があることが判明した。
As a result of investigations by the present inventors, it was found that the use of a specific cationic polymer in a pretreatment agent makes it possible to print without drying and also prevents color bleeding; however, the viscosity required for printing with a screen printing machine cannot be obtained using only the cationic polymer.
By incorporating a glue into the pretreatment agent, the viscosity of the pretreatment agent can be increased, making it possible to fix the dye in the desired position by screen printing. However, it has been found that in this case, depending on the type and combination of glue, the texture of the resulting printed textile may be deteriorated.
本発明は、カチオンポリマーと糊剤を含み、前処理剤塗布後乾燥無しでインクジェット印刷が可能であることから、生産性向上、低コスト化、省エネルギー化及び省スペース化を実現できる前処理剤であって、得られる印捺物の風合いが良好なインクジェット捺染用前処理剤及びインクジェット捺染方法を提供することを目的とする。 The present invention aims to provide a pretreatment agent for inkjet textile printing that contains a cationic polymer and a sizing agent, and that enables inkjet printing without drying after application of the pretreatment agent, thereby achieving improved productivity, reduced costs, energy savings, and space savings, and that produces printed textiles with a good texture.
本発明者は、特定のカチオンポリマーと糊剤を含む前処理剤において、適切な粘度（分子量）の糊剤を適切な割合で含む前処理剤とすることで、前処理した布帛を乾燥せずにインクジェット印刷を行うことができ、スクリーン捺染機に必要な粘度を得ると共に、風合いの問題が解決できることを見出した。 The inventors have discovered that by using a pretreatment agent containing a specific cationic polymer and a sizing agent, and by using a pretreatment agent containing a sizing agent with an appropriate viscosity (molecular weight) in an appropriate ratio, it is possible to perform inkjet printing on the pretreated fabric without drying it, thereby obtaining the viscosity required for a screen printing machine and resolving the problem of texture.
本発明は、以下の態様を有する。 The present invention has the following aspects:
［１］ Ｎ－ビニルホルムアミド系カチオンポリマー及び少なくとも２種の糊剤を含み、
前記２種の糊剤を糊剤Ａ及び糊剤Ｂとしたとき下記式（１）を満たす、インクジェット捺染用前処理剤。
ａｘ＋ｂｙ＜１４１００ （１）
（式（１）において、ａ：糊剤Ａの粘度（ｍＰａ・ｓ）、ｘ：全糊剤の合計質量中の糊剤Ａの含有比率、ｂ：糊剤Ｂの粘度（ｍＰａ・ｓ）、ｙ：全糊剤の合計質量中の糊剤Ｂの含有比率である。ただし、ａ＞ｂである。）
［２］ 前記糊剤Ａ及び糊剤Ｂが、下記式（２）を満たす、［１］のインクジェット捺染用前処理剤。
４８８０＜ａｘ＋ｂｙ＜１４１００ （２）
（式（２）において、ａ：糊剤Ａの粘度（ｍＰａ・ｓ）、ｘ：全糊剤の合計質量中の糊剤Ａの含有比率、ｂ：糊剤Ｂの粘度（ｍＰａ・ｓ）、ｙ：全糊剤の合計質量中の糊剤Ｂの含有比率である。ただし、ａ＞ｂである。）
［３］ さらに消泡剤を含む、［１］又は［２］のインクジェット捺染用前処理剤。
［４］ 前記Ｎ－ビニルホルムアミド系カチオンポリマーに対する全糊剤の含有比率（質量比）が０．８以上４．５以下である、［１］～［３］のいずれかのインクジェット捺染用前処理剤。
［５］ 前記２種の糊剤のうち少なくとも１種がセルロース系糊剤である、［１］～［４］のいずれかのインクジェット捺染用前処理剤。
［６］ 前記２種の糊剤がいずれもセルロース系糊剤である、［５］に記載のインクジェット捺染用前処理剤。
［７］ 前記Ｎ－ビニルホルムアミド系カチオンポリマーが、ポリアミジン及びポリビニルアミンからなる群から選ばれる１種以上を含む、［１］～［６］のいずれかのインクジェット捺染用前処理剤。
［８］ ［１］～［７］のいずれかのインクジェット捺染用前処理剤で布帛を前処理し、前処理した布帛を乾燥せずに、前処理した布帛の前処理した領域にインクジェット印刷することを含む、インクジェット捺染方法。
［９］ 前記インクジェット印刷に用いるインクが分散染料である、［８］のインクジェット捺染方法。
[1] A composition comprising an N-vinylformamide cationic polymer and at least two types of sizing agents,
A pretreatment agent for ink-jet textile printing, which satisfies the following formula (1) when the two types of pastes are paste A and paste B.
ax+by<14100 (1)
(In formula (1), a: viscosity of paste A (mPa·s), x: content ratio of paste A in the total mass of all pastes, b: viscosity of paste B (mPa·s), y: content ratio of paste B in the total mass of all pastes, where a>b.)
[2] The pretreatment agent for ink-jet textile printing according to [1], wherein the paste A and the paste B satisfy the following formula (2):
4880<ax+by<14100 (2)
(In formula (2), a: viscosity of paste A (mPa·s), x: content ratio of paste A in the total mass of all pastes, b: viscosity of paste B (mPa·s), y: content ratio of paste B in the total mass of all pastes, where a>b.)
[3] The pretreatment agent for ink-jet textile printing according to [1] or [2], further comprising a defoaming agent.
[4] The pretreatment agent for ink-jet textile printing according to any one of [1] to [3], wherein a content ratio (mass ratio) of the total sizing agent to the N-vinylformamide cationic polymer is 0.8 or more and 4.5 or less.
[5] The pretreatment agent for ink-jet textile printing according to any one of [1] to [4], wherein at least one of the two types of pastes is a cellulose-based paste.
[6] The pretreatment agent for ink-jet textile printing according to [5], wherein the two types of pastes are both cellulose-based pastes.
[7] The pretreatment agent for ink-jet textile printing according to any one of [1] to [6], wherein the N-vinylformamide cationic polymer contains at least one selected from the group consisting of polyamidines and polyvinylamines.
[8] An inkjet textile printing method comprising pretreating a fabric with the pretreatment agent for inkjet textile printing according to any one of [1] to [7], and inkjet printing on the pretreated area of the pretreated fabric without drying the pretreated fabric.
[9] The ink-jet textile printing method according to [8], wherein the ink used for the ink-jet printing is a disperse dye.
本発明のインクジェット捺染用前処理剤及びインクジェット捺染方法によれば、布帛のインクジェット捺染において、前処理剤の塗布後に前処理した布帛を乾燥せずにインクジェット印刷することができ、また、スクリーン捺染機での印刷に必要な粘度も確保した上で、良好な風合いの印捺物を得ることができる。 The inkjet textile printing pretreatment agent and inkjet textile printing method of the present invention allow inkjet printing of fabrics without drying the fabric that has been pretreated after application of the pretreatment agent, and also ensures the viscosity required for printing with a screen printing machine, resulting in a printed fabric with a good texture.
以下に本発明のインクジェット捺染用前処理剤（以下、単に「前処理剤」ともいう。）について詳細を説明する。以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施態様に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施態様に限定されるものではない。 The inkjet textile printing pretreatment agent (hereinafter, simply referred to as the "pretreatment agent") of the present invention will be described in detail below. The following explanation of the constituent elements may be based on a representative embodiment of the present invention, but the present invention is not limited to such an embodiment.
［前処理剤］
本発明の前処理剤は、Ｎ－ビニルホルムアミド系カチオンポリマーと少なくとも２種の糊剤を含む。
分子量が低く粘度の低い糊剤を用いると、風合いは良くなるが、分子量（粘度）が低い糊剤単独では、前処理剤中の糊剤濃度を高くしないと、前処理剤の粘度が不足し、前処理剤を上手く塗り広げられず、スクリーン印刷に使用することができない。粘度を上げるために前処理剤の糊剤濃度を高くすると、前処理剤中の固形分が多くなって印刷後の洗浄性が悪くなり、風合いが悪くなる。
一方、分子量が高く、粘度の高い糊剤では、固形分が少なくても前処理剤中の糊剤濃度を上げられるため、スクリーン印刷可能であるが、分子量（粘度）が高いために、固形分が少なくても印刷後の洗浄性は悪くなり、風合いが悪くなってしまう。これは、高分子量の糊剤がからみあってしまうため、洗浄で落ちにくいことによる。
そこで、本発明では、分子量が高めの糊剤と低めの糊剤の２種を適切な比率で併用することで、前処理剤中での糊剤の全体的な分子量分布が広がり、スクリーン印刷に使用可能かつ風合いを良好なものとすることができると考えられる。
これに対して、分子量が適切な糊剤１種を用いても、分子量分布としては狭くなるため、上記の効果は得られない。
[Pretreatment agent]
The pretreatment agent of the present invention contains an N-vinylformamide cationic polymer and at least two types of sizing agents.
Using a low molecular weight, low viscosity glue improves the texture, but if a low molecular weight (viscosity) glue is used alone, the viscosity of the pretreatment agent is insufficient and the pretreatment agent cannot be spread well unless the glue concentration in the pretreatment agent is increased, making it impossible to use for screen printing. If the glue concentration of the pretreatment agent is increased to increase the viscosity, the solid content in the pretreatment agent increases, making it difficult to clean after printing and resulting in a poor texture.
On the other hand, with a high molecular weight, high viscosity paste, the paste concentration in the pretreatment agent can be increased even with a low solid content, making it possible to perform screen printing, but because the molecular weight (viscosity) is high, even with a low solid content, the washability after printing is poor and the texture is poor. This is because the high molecular weight paste becomes entangled and is difficult to remove by washing.
Therefore, in the present invention, by using two types of glue, one with a higher molecular weight and one with a lower molecular weight, in an appropriate ratio, it is believed that the overall molecular weight distribution of the glue in the pretreatment agent is broadened, making it usable for screen printing and providing a good texture.
On the other hand, even if one type of sizing agent having an appropriate molecular weight is used, the molecular weight distribution becomes narrow, and the above-mentioned effect cannot be obtained.
本発明の前処理剤は、消泡剤や、濃染剤、例えば、Ｎ－ビニルホルムアミド系カチオンポリマーと相溶性を有する濃染剤を更に含んでいてもよい。本発明の前処理剤は、水、有機溶剤等の任意成分を含んでもよい。 The pretreatment agent of the present invention may further contain a defoaming agent or a dye-deepening agent, for example, a dye-deepening agent that is compatible with the N-vinylformamide cationic polymer. The pretreatment agent of the present invention may also contain optional components such as water and an organic solvent.
＜凝集剤＞
本発明の前処理剤は、Ｎ－ビニルホルムアミド系カチオンポリマーを含む。Ｎ－ビニルホルムアミド系カチオンポリマーは、凝集剤としての作用、すなわち、染料を凝集させる作用を有する。
<Flocculant>
The pretreatment agent of the present invention contains an N-vinylformamide cationic polymer. The N-vinylformamide cationic polymer acts as a flocculant, that is, has the function of flocculating dyes.
本発明の前処理剤は、Ｎ－ビニルホルムアミド系カチオンポリマー以外の凝集剤を含んでいてもよい。このとき凝集剤としては、染料を凝集させる作用を有するものであれば特に限定されないが、有機酸、多価金属塩、カチオン性低分子化合物、及び、Ｎ－ビニルホルムアミド系カチオンポリマー以外のカチオンポリマー等が挙げられる。 The pretreatment agent of the present invention may contain a flocculant other than the N-vinylformamide cationic polymer. In this case, the flocculant is not particularly limited as long as it has the effect of flocculating the dye, but examples of the flocculant include organic acids, polyvalent metal salts, cationic low molecular weight compounds, and cationic polymers other than the N-vinylformamide cationic polymer.
有機酸としては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、酒石酸、クエン酸及び乳酸等が挙げられる。
多価金属塩としては、２価以上の金属イオンとアニオンから構成される化合物を用いることができる。２価以上の金属イオンとしては、カルシウム、マグネシウム、アルミニウム、チタン、ストロンチウム、鉄等のイオンが挙げられる。アニオンとしては、塩素イオン、臭素イオン、硝酸イオン、硫酸イオン、炭酸イオン、水酸化物イオン等が挙げられる。
カチオン性低分子化合物としては、（２－ヒドロキシエチル）トリメチルアンモニウムクロリド、ベンゾイルコリンクロリド、ベンジルトリエチルアンモニウムクロリド、トリメチルアセトヒドラジドアンモニウムクロリド、１－ブチル－１－メチルピロリジニウムクロリド、３－ヒドロキシ－４－（トリメチルアンモニオ）ブチラート塩酸塩、グリシジルトリメチルアンモニウムクロリド、Ｌ－カルニチン塩酸塩等が挙げられる。
Ｎ－ビニルホルムアミド系カチオンポリマー以外のカチオンポリマーとしては、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド、ポリアリルアミン又はその誘導体、アミン－エピハロヒドリン共重合体、又は他の第４級アンモニウム塩型カチオンポリマー等が挙げられる。
The organic acids include formic acid, acetic acid, propionic acid, butyric acid, tartaric acid, citric acid, and lactic acid.
As the polyvalent metal salt, a compound composed of a divalent or higher metal ion and an anion can be used. Examples of the divalent or higher metal ion include calcium, magnesium, aluminum, titanium, strontium, iron, etc. Examples of the anion include chloride ion, bromide ion, nitrate ion, sulfate ion, carbonate ion, hydroxide ion, etc.
Examples of cationic low molecular weight compounds include (2-hydroxyethyl)trimethylammonium chloride, benzoylcholine chloride, benzyltriethylammonium chloride, trimethylacetohydrazide ammonium chloride, 1-butyl-1-methylpyrrolidinium chloride, 3-hydroxy-4-(trimethylammonio)butyrate hydrochloride, glycidyltrimethylammonium chloride, and L-carnitine hydrochloride.
Examples of cationic polymers other than N-vinylformamide-based cationic polymers include polydiallyldimethylammonium chloride, polyallylamine or its derivatives, amine-epihalohydrin copolymers, and other quaternary ammonium salt-type cationic polymers.
（Ｎ－ビニルホルムアミド系カチオンポリマー）
本発明の前処理剤は、Ｎ－ビニルホルムアミド系カチオンポリマーを含む。Ｎ－ビニルホルムアミド系カチオンポリマーは、Ｎ－ビニルホルムアミドを用いた重合によって得られるカチオンポリマーであり、インクの布帛上への付着性を強める効果がある。インクの付着性を強める効果はカチオン性の高さに関係する。
(N-vinylformamide cationic polymer)
The pretreatment agent of the present invention contains an N-vinylformamide cationic polymer. The N-vinylformamide cationic polymer is a cationic polymer obtained by polymerization using N-vinylformamide, and has the effect of enhancing the adhesion of the ink to the fabric. The effect of enhancing the adhesion of the ink is related to the level of cationicity.
Ｎ－ビニルホルムアミド系カチオンポリマーとしては、特に限定されず、例えば、ポリアミジン、ポリビニルアミンを例示できる。前記ポリアミジンは、アクリロニトリルとＮ－ビニルホルムアミドとの共重合により得ることができる。Ｎ－ビニルホルムアミド系カチオンポリマーとしては、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。Ｎ－ビニルホルムアミド系カチオンポリマーとしては、ポリアミジン及びポリビニルアミンからなる群から選ばれる１種以上を含むことが好ましい。 The N-vinylformamide cationic polymer is not particularly limited, and examples thereof include polyamidine and polyvinylamine. The polyamidine can be obtained by copolymerization of acrylonitrile and N-vinylformamide. Only one type of N-vinylformamide cationic polymer may be used, or two or more types may be used in combination. The N-vinylformamide cationic polymer preferably contains one or more types selected from the group consisting of polyamidine and polyvinylamine.
Ｎ－ビニルホルムアミド系カチオンポリマーとしては、市販品を用いてもよい。ポリアミジンとしては、ＰＶＡＤＬ（三菱ケミカル社製）、ＳＣ－７００、ＳＣ－７００Ｌ（以上ハイモ社製）を例示できる。ポリビニルアミンとしては、ＰＶＡＭ０５７０Ｂ、ＰＶＡＭ０５９５Ｂ、ＫＰ８０４０（以上三菱ケミカル社製）を例示できる。 As the N-vinylformamide cationic polymer, commercially available products may be used. Examples of polyamidines include PVADL (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation), SC-700, and SC-700L (all manufactured by Hymo Corporation). Examples of polyvinylamines include PVAM0570B, PVAM0595B, and KP8040 (all manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation).
＜糊剤＞
本発明の前処理剤は、糊剤Ａと糊剤Ｂの少なくとも２種類の糊剤を含み、糊剤Ａと糊剤Ｂが下記式（１）を満たし、好ましくは下記式（２）、より好ましくは下記式（３）を満たすことを特徴とする。
ａｘ＋ｂｙ＜１４１００ （１）
４８８０＜ａｘ＋ｂｙ＜１４１００ （２）
５０００＜ａｘ＋ｂｙ＜１３０００ （３）
（式（１）、（２）、（３）において、ａ：糊剤Ａの粘度（ｍＰａ・ｓ）、ｘ：全糊剤の合計質量中の糊剤Ａの含有比率、ｂ：糊剤Ｂの粘度（ｍＰａ・ｓ）、ｙ：全糊剤の合計質量中の糊剤Ｂの含有比率である。ただし、ａ＞ｂである。）
糊剤Ａと糊剤Ｂとが上記式（１）、好ましくは上記式（２）、より好ましくは上記式（３）を満たすことで、糊剤全体としての分子量分布を広げて、スクリーン印刷性と風合いとの両立を図ることができる。
ここで、糊剤の粘度は、２０℃における２％水溶液の粘度である。前記粘度は、例えばＢ型粘度計を用いて測定することができる。
また、全糊剤の合計質量中の各糊剤の含有比率とは、全糊剤の質量を「１」としたときの含有比率である。
<Sizing agent>
The pretreatment agent of the present invention is characterized in that it contains at least two types of sizing agents, namely, sizing agent A and sizing agent B, and that sizing agent A and sizing agent B satisfy the following formula (1), preferably the following formula (2), and more preferably the following formula (3).
ax+by<14100 (1)
4880<ax+by<14100 (2)
5000<ax+by<13000 (3)
(In the formulas (1), (2), and (3), a is the viscosity of glue A (mPa·s), x is the content ratio of glue A in the total mass of all glues, b is the viscosity of glue B (mPa·s), and y is the content ratio of glue B in the total mass of all glues. However, a>b.)
By having glue A and glue B satisfy the above formula (1), preferably the above formula (2), and more preferably the above formula (3), it is possible to broaden the molecular weight distribution of the glue as a whole, thereby achieving both screen printability and texture.
Here, the viscosity of the paste is the viscosity of a 2% aqueous solution at 20° C. The viscosity can be measured using, for example, a B-type viscometer.
The content ratio of each paste in the total mass of all the pastes is the content ratio when the mass of all the pastes is set to "1".
糊剤Ａの粘度ａは、具体的には８０００～１０００００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、１００００～３００００ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。前記粘度ａを有する糊剤Ａとしては、例えば、重量平均分子量が４０００００～８０００００のもの等が挙げられる。
一方、糊剤Ｂの粘度ｂは、具体的には１０００～７０００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、１５００～５０００ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。前記粘度ｂを有する糊剤Ｂとしては、例えば、重量平均分子量が５００００～３０００００のもの等が挙げられる。
また、糊剤Ａの粘度ａと糊剤Ｂの粘度ｂの差は、粘度（分子量）の異なる糊剤Ａと糊剤Ｂとを組み合わせて用いることで、糊剤全体としての分子量分布を広くし、スクリーン印刷性と風合いの両立を図る観点から、粘度差ａ－ｂは４０００ｍＰａ・ｓ以上、特に９０００ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましい。
一方、この粘度差ａ－ｂは、糊剤としての粘度範囲から、通常３００００ｍＰａ・ｓ以下である。
Specifically, the viscosity a of the paste A is preferably 8,000 to 100,000 mPa·s, and more preferably 10,000 to 30,000 mPa·s. Examples of the paste A having the viscosity a include those having a weight average molecular weight of 400,000 to 800,000.
On the other hand, the viscosity b of the paste B is preferably 1000 to 7000 mPa·s, more preferably 1500 to 5000 mPa·s. Examples of the paste B having the viscosity b include those having a weight average molecular weight of 50,000 to 300,000.
In addition, the difference between the viscosity a of paste A and the viscosity b of paste B is preferably 4000 mPa·s or more, particularly 9000 mPa·s or more, from the viewpoint of broadening the molecular weight distribution of the paste as a whole by combining and using pastes A and B having different viscosities (molecular weights) and achieving both screen printability and texture.
On the other hand, this viscosity difference a-b is usually 30,000 mPa·s or less, taking into consideration the viscosity range of the paste.
なお、糊剤Ａと糊剤Ｂの含有比率は、上記式（１）、好ましくは上記式（２）、より好ましくは上記式（３）を満たす含有比率であればよい。 The content ratio of adhesive A and adhesive B may be any content ratio that satisfies the above formula (1), preferably the above formula (2), and more preferably the above formula (3).
本発明の前処理剤は、糊剤Ａと糊剤Ｂの２種類の糊剤を含むものに限られず、３種類以上の糊剤を含むものであってもよいが、その場合においても、上記式（１）～（３）を満たすような組み合わせで用いればよい。
即ち、糊剤Ａ、糊剤Ｂ、糊剤Ｃの３種類の糊剤を用いる場合は、下記式（１Ａ）を満たし、更に下記式（２Ａ）を満たし、より更に下記式（３Ａ）を満たす組み合わせとすることが好ましい。
ａｘ＋ｂｙ＋ｃｚ＜１４１００ （１Ａ）
４８８０＜ａｘ＋ｂｙ＋ｃｚ＜１４１００ （２Ａ）
５０００＜ａｘ＋ｂｙ＋ｃｚ＜１３０００ （３Ａ）
（ａ：糊剤Ａの粘度（ｍＰａ・ｓ）、ｘ：全糊剤の合計質量中の糊剤Ａの含有比率、ｂ：糊剤Ｂの粘度（ｍＰａ・ｓ）、ｙ：全糊剤の合計質量中の糊剤Ｂの含有比率、ｃ：糊剤Ｃの粘度（ｍＰａ・ｓ）、ｚ：全糊剤の合計質量中の糊剤Ｃの含有比率である。ただし、ａ＞ｂ＞ｃである。）
The pretreatment agent of the present invention is not limited to one containing two types of sizing agents, namely, sizing agent A and sizing agent B, and may contain three or more types of sizing agents. Even in this case, the pretreatment agent may be used in a combination that satisfies the above formulas (1) to (3).
That is, when three types of adhesives, adhesive A, adhesive B, and adhesive C, are used, it is preferable to use a combination that satisfies the following formula (1A), further satisfies the following formula (2A), and further satisfies the following formula (3A).
ax+by+cz<14100 (1A)
4880<ax+by+cz<14100 (2A)
5000<ax+by+cz<13000 (3A)
(a: viscosity of glue A (mPa·s), x: content ratio of glue A in the total mass of all glues, b: viscosity of glue B (mPa·s), y: content ratio of glue B in the total mass of all glues, c: viscosity of glue C (mPa·s), z: content ratio of glue C in the total mass of all glues. However, a>b>c.)
本発明で用いる糊剤は、上記式（１）を満たすものであればよく、その種類には特に制限はない。
糊剤としては、天然系糊剤、半合成系糊剤、合成系糊剤のいずれも用いることができる。天然系糊剤としては、コーンスターチ、ブリティッシュガム等のデンプン系糊剤；グアーガム、ローカストビーンガム等のガム系糊剤；アルギン酸塩、寒天等の海藻系糊剤；モンモリロナイト、シリカ（二酸化ケイ素）等の無機系糊剤が挙げられる。半合成系糊剤としては、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等のセルロース系糊剤が挙げられる。合成系糊剤としては、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸塩、ポリエチレンオキサイド、ポリ酢酸ビニル／無水マレイン酸塩等が挙げられる。これらの中でも、半合成系糊剤が好ましく、セルロース系糊剤がより好ましい。
糊剤Ａ及び糊剤Ｂの種類の組み合わせに特に制限はないが、少なくとも１種が半合成系糊剤であることが好ましく、少なくとも１種がセルロース系糊剤であることがより好ましく、いずれもセルロース系糊剤であることがさらに好ましい。
The adhesive used in the present invention may be any type as long as it satisfies the above formula (1), and there is no particular limitation on the type.
As the paste, any of natural pastes, semi-synthetic pastes, and synthetic pastes can be used. As the natural pastes, starch-based pastes such as cornstarch and British gum; gum-based pastes such as guar gum and locust bean gum; seaweed-based pastes such as alginates and agar; and inorganic pastes such as montmorillonite and silica (silicon dioxide). As the semi-synthetic pastes, cellulose-based pastes such as carboxymethylcellulose, methylcellulose, hydroxyethylcellulose, and hydroxypropylmethylcellulose can be used. As the synthetic pastes, polyvinyl alcohol, polyacrylates, polyethylene oxide, polyvinyl acetate/maleic anhydride, and the like can be used. Among these, semi-synthetic pastes are preferred, and cellulose-based pastes are more preferred.
There are no particular limitations on the combination of types of paste A and paste B, but it is preferable that at least one type is a semi-synthetic paste, more preferably at least one type is a cellulose-based paste, and even more preferably that both are cellulose-based pastes.
本発明で用いる糊剤は、Ｎ－ビニルホルムアミド系カチオンポリマーと相溶性を有し、かつ、ノニオン性又はアニオン性である糊剤を含むことが好ましい。「糊剤がＮ－ビニルホルムアミド系カチオンポリマーと相溶性を有する」とは、１質量％Ｎ－ビニルホルムアミド系カチオンポリマー水溶液と１質量％糊剤水溶液を２５０ｇずつ混合し、２５℃で２４時間放置後に８０メッシュの篩にて濾過したときの篩残渣が１０ｇ未満であることを意味する。 The paste used in the present invention preferably contains a paste that is compatible with the N-vinylformamide cationic polymer and is nonionic or anionic. "The paste is compatible with the N-vinylformamide cationic polymer" means that when 250 g each of a 1% by mass N-vinylformamide cationic polymer aqueous solution and a 1% by mass paste aqueous solution are mixed, left at 25°C for 24 hours, and then filtered through an 80 mesh sieve, the sieve residue is less than 10 g.
Ｎ－ビニルホルムアミド系カチオンポリマーと相溶性を有するノニオン性又はアニオン性の糊剤としては、好ましいものとして、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等のセルロース系糊剤が挙げられる。その中でも、Ｎ－ビニルホルムアミド系カチオンポリマーと混合した際に、低含有量で安定して適度な粘度が得られることから、ヒドロキシプロピルメチルセルロースが好ましい。 Preferred examples of nonionic or anionic pastes compatible with N-vinylformamide cationic polymers include cellulose pastes such as carboxymethylcellulose, methylcellulose, hydroxyethylcellulose, and hydroxypropylmethylcellulose. Among these, hydroxypropylmethylcellulose is preferred because it provides a stable and appropriate viscosity at a low content when mixed with N-vinylformamide cationic polymers.
セルロース系糊剤の市販品としては、例えば、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（信越化学社製）が挙げられる。 An example of a commercially available cellulose-based adhesive is hydroxypropyl methylcellulose (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.).
＜消泡剤＞
本発明の前処理剤は、消泡剤を含んでいてもよい。消泡剤が配合されていることにより、色滲みをより一層確実に防止すると共に、風合いを高めることができる。
消泡剤としては、通常の繊維処理に使用されるものがいずれも使用でき、例えば、アルコール系消泡剤、脂肪酸誘導体系消泡剤、シリコーン系消泡剤が挙げられる。その中でも、布帛に未固着の染料や助剤を洗い落とす際の洗浄性の観点から、アルコール系消泡剤及び脂肪酸誘導体系消泡剤からなる群から選ばれる１種以上を含むことが好ましく、アルコール系消泡剤を含むことがより好ましい。消泡剤としては、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
<Antifoaming agent>
The pretreatment agent of the present invention may contain an antifoaming agent. By incorporating an antifoaming agent, color bleeding can be more reliably prevented and the texture can be improved.
As the defoaming agent, any of those used in normal fiber treatment can be used, for example, alcohol-based defoaming agents, fatty acid derivative-based defoaming agents, and silicone-based defoaming agents can be mentioned. Among them, from the viewpoint of cleaning properties when washing off dyes and auxiliaries not fixed to the fabric, it is preferable to include one or more selected from the group consisting of alcohol-based defoaming agents and fatty acid derivative-based defoaming agents, and it is more preferable to include an alcohol-based defoaming agent. As the defoaming agent, only one type may be used, or two or more types may be used in combination.
（アルコール系消泡剤）
アルコール系消泡剤としては、ＨＬＢ値が１５以下であることが好ましく、１０以下であることがより好ましい。
アルコール系消泡剤としては、高級アルコールを好ましく用いることができる。前記高級アルコールの炭素数としては、１２以上が好ましく、一方、２５以下が好ましく、２２以下がより好ましい。例えば、１２～２５が好ましく、１２～２２がより好ましい。
また、アルコール系消泡剤としては、第一級アルコール、第二級アルコール、第三級アルコールのいずれであってもよい。その中でも、第一級アルコール、第二級アルコールが好ましい。
さらに、アルコール系消泡剤としては、一価アルコール、多価アルコールのいずれも用いることができる。アルコール中のヒドロキシ基の数は、２以上が好ましく、一方、４以下が好ましく、３以下がより好ましい。例えば、２～４が好ましく、２～３がより好ましい。
アルコール系消泡剤としては、エーテル基を有するアルコールも好ましく用いることができる。前記エーテル基を有するアルコールとしては、例えば、ポリアルキレングリコール系化合物、高級アルコールにアルキレンオキサイドを付加重合したものが挙げられる。このとき、前記アルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイドやプロピレンオキサイドを用いることができる。その中でも、ポリアルキレングリコール系化合物が好ましく、さらにその中でも、ポリエチレングリコール系化合物がより好ましい。また、ポリエチレングリコール系化合物はアルキル基を有することがさらに好ましい。すなわち、アルキル－ポリエチレングリコール系化合物がさらに好ましい。
アルコール系消泡剤としては、前述のものの他にも、ジアミルフェノキシエタノール、３－ヘプタノール、２－エチルヘキサノール、アセチレンアルコール、アセチレングリコール、イソプロピルアルコール、アルキル－ポリエチレングリコール系化合物が例示できる。
以上の中でも、高級アルコール、エーテル基を有するアルコールが好ましく、高級アルコール、ポリアルキレングリコール系化合物がより好ましく、高級アルコール、ポリエチレングリコール系化合物がさらに好ましく、高級アルコール、アルキル－ポリエチレングリコール系化合物が特に好ましい。
アルコール系消泡剤の市販品としては、例えば、アンチフロスＦ－１０２、Ｆ－１０３（いずれも第一工業製薬製）、消泡剤（古川化学工業社製）が挙げられる。
(Alcohol-based defoamer)
The alcohol-based defoaming agent preferably has an HLB value of 15 or less, and more preferably 10 or less.
As the alcohol-based defoaming agent, a higher alcohol can be preferably used. The number of carbon atoms of the higher alcohol is preferably 12 or more, and is preferably 25 or less, and more preferably 22 or less. For example, 12 to 25 is preferable, and 12 to 22 is more preferable.
The alcohol-based defoaming agent may be any of primary alcohols, secondary alcohols, and tertiary alcohols, with primary alcohols and secondary alcohols being preferred.
Furthermore, as the alcohol-based defoaming agent, either a monohydric alcohol or a polyhydric alcohol can be used. The number of hydroxyl groups in the alcohol is preferably 2 or more, and is preferably 4 or less, and more preferably 3 or less. For example, 2 to 4 is preferred, and 2 to 3 is more preferred.
As the alcohol-based defoaming agent, an alcohol having an ether group can also be preferably used. Examples of the alcohol having an ether group include polyalkylene glycol-based compounds and compounds obtained by addition polymerization of an alkylene oxide with a higher alcohol. In this case, ethylene oxide or propylene oxide can be used as the alkylene oxide. Among them, polyalkylene glycol-based compounds are preferred, and among them, polyethylene glycol-based compounds are more preferred. Moreover, it is more preferred that the polyethylene glycol-based compound has an alkyl group. That is, an alkyl-polyethylene glycol-based compound is more preferred.
In addition to the above, examples of the alcohol-based defoaming agent include diamylphenoxyethanol, 3-heptanol, 2-ethylhexanol, acetylene alcohol, acetylene glycol, isopropyl alcohol, and alkyl-polyethylene glycol compounds.
Among the above, higher alcohols and alcohols having an ether group are preferred, higher alcohols and polyalkylene glycol compounds are more preferred, higher alcohols and polyethylene glycol compounds are even more preferred, and higher alcohols and alkyl-polyethylene glycol compounds are particularly preferred.
Commercially available alcohol-based defoamers include, for example, Antifloss F-102 and F-103 (both manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) and Defoamer (manufactured by Furukawa Chemical Industries Co., Ltd.).
（脂肪酸誘導体系消泡剤）
脂肪酸誘導体系消泡剤としては、ＨＬＢ値が１５以下であることが好ましく、１０以下であることがより好ましい。
脂肪酸誘導体系消泡剤としては、例えば、鉱油、ソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステルを挙げることができる。その中でも、即効性に優れている鉱油が好ましい。また、前記鉱油としては、長鎖アルキル系のものが好ましい。
脂肪酸誘導体系消泡剤の脂肪酸誘導体の原料に用いられる脂肪酸の炭素数としては、１６以上が好ましく、１８以上がより好ましい。一方、２４以下が好ましく、２２以下がより好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、１６以上２４以下が好ましく、１８以上２２以下がより好ましい。
脂肪酸誘導体系消泡剤の脂肪酸誘導体の原料に用いられる脂肪酸としては、例えば、ステアリン酸、オレイン酸、エルカ酸、ベヘニン酸が挙げられる。その中でも、ステアリン酸が好ましい。
脂肪酸誘導体系消泡剤の市販品としては、例えば、Ｓ－３９Ｈ、Ｓ－４９Ｈ（第一工業製薬社製）、ＮＫ－２（大阪ケミカル社製）が挙げられる。
(Fatty acid derivative defoamer)
The fatty acid derivative-based defoaming agent preferably has an HLB value of 15 or less, and more preferably 10 or less.
Examples of fatty acid derivative-based defoamers include mineral oil, sorbitan fatty acid ester, fatty acid ester, glycerin fatty acid ester, and sucrose fatty acid ester. Among these, mineral oil is preferred because of its immediate effect. As the mineral oil, long-chain alkyl-based ones are preferred.
The number of carbon atoms of the fatty acid used as the raw material of the fatty acid derivative of the fatty acid derivative-based defoaming agent is preferably 16 or more, more preferably 18 or more. On the other hand, it is preferably 24 or less, more preferably 22 or less. The above upper and lower limits can be arbitrarily combined. For example, it is preferably 16 or more and 24 or less, more preferably 18 or more and 22 or less.
Examples of fatty acids used as raw materials for fatty acid derivatives of fatty acid derivative-based defoamers include stearic acid, oleic acid, erucic acid, and behenic acid. Among these, stearic acid is preferred.
Commercially available fatty acid derivative-based defoaming agents include, for example, S-39H and S-49H (manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) and NK-2 (manufactured by Osaka Chemical Co., Ltd.).
（シリコーン系消泡剤）
シリコーン系消泡剤としては、特に限定されない。例えば、水系、非水系いずれも用いることができ、シリコーンオイルで構成されるオイル型、シリコーンオイルに分散剤を添加したオイルコンパウンド型、シリコーンオイルをエマルジョンにしたエマルジョン型でも、自己乳化型でもよい。その中でも、水への分散性を補う観点から、エマルジョン型が好ましい。前記エマルジョン型の中でも、Ｏ／Ｗ型がより好ましい。
シリコーン系消泡剤としては、具体的には、ポリジメチルシロキサン、ジメチルシリコーン、フロロシリコーンが例示できる。その中でも、ポリジメチルシロキサンが好ましい。
シリコーン系消泡剤の市販品としては、例えば、ＴＳＡ７３０、ＴＳＡ７３２、ＴＳＡ７７０、ＴＳＡ７７２、ＴＳＡ７３４１、ＹＭＡ６５０９、ＴＳＡ７８０（いずれもＧＥ東芝シリコーン社製）Ｍ－６５００、Ｍ－７００（いずれも一方社製）、アンチホームＳＳ、アンチホームＳ－８（いずれも日成化成社製）、ＫＭ－７０、ＫＭ－７１、ＫＭ－７３、ＫＭ－７３Ａ、ＫＭ－９０、ＫＭ－８９、ＫＭ－８３Ａ、ＫＭ－７５、ＫＳ－５０２、ＫＳ－５３７、ＫＭ－９８、ＫＭ－７７５０、Ｘ－５０－１０４１（いずれも信越化学社製）が挙げられる。
(Silicone-based defoaming agent)
Silicone-based defoaming agent is not particularly limited. For example, it can be either water-based or non-water-based, and it can be oil-based, which is composed of silicone oil, oil compound-based, which is made by adding dispersant to silicone oil, emulsion-based, which is made by emulsionizing silicone oil, or self-emulsifying-based. Among them, emulsion-based is preferred from the viewpoint of supplementing dispersibility in water. Among the emulsion-based, O/W-based is more preferred.
Specific examples of silicone-based defoaming agents include polydimethylsiloxane, dimethylsilicone, and fluorosilicone. Among these, polydimethylsiloxane is preferred.
Examples of commercially available silicone-based defoamers include TSA730, TSA732, TSA770, TSA772, TSA7341, YMA6509, TSA780 (all manufactured by GE Toshiba Silicones), M-6500, M-700 (all manufactured by Ichiho), Antifoam SS, Antifoam S-8 (all manufactured by Nissei Chemical Industry Co., Ltd.), KM-70, KM-71, KM-73, KM-73A, KM-90, KM-89, KM-83A, KM-75, KS-502, KS-537, KM-98, KM-7750, and X-50-1041 (all manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.).
＜濃染剤＞
本発明の前処理剤は、濃染剤を含んでもよい。濃染剤が配合されていることで布帛へのインクの浸透性をさらに向上させることができる。
濃染剤としては、通常の繊維処理に使用される濃染剤のうち、Ｎ－ビニルホルムアミド系カチオンポリマーと相溶性を有するものが好ましい。「濃染剤がＮ－ビニルホルムアミド系カチオンポリマーと相溶性を有する」とは、１質量％Ｎ－ビニルホルムアミド系カチオンポリマー水溶液と１質量％濃染剤水溶液を２５０ｇずつ混合し、２５℃で２４時間放置後に８０メッシュの篩にて濾過したときの篩残渣が１０ｇ未満であることを意味する。
<Dyeing agent>
The pretreatment agent of the present invention may contain a deep-dyeing agent. The incorporation of the deep-dyeing agent can further improve the permeability of the ink into the fabric.
The deep-dyeing agent is preferably one compatible with the N-vinylformamide cationic polymer among deep-dyeing agents used in normal fiber treatment. The phrase "the deep-dyeing agent is compatible with the N-vinylformamide cationic polymer" means that when 250 g each of a 1% by mass N-vinylformamide cationic polymer aqueous solution and a 1% by mass deep-dyeing agent aqueous solution are mixed, left at 25° C. for 24 hours, and then filtered through an 80 mesh sieve, the sieve residue is less than 10 g.
Ｎ－ビニルホルムアミド系カチオンポリマーと相溶性を有する濃染剤としては、特に限定されず、例えば、アミド類、グリコールエーテル類、ポリエーテル類を例示できる。その中でも、アミド類が好ましく、さらにその中でも、Ｎ－アルキロールアミドがより好ましい。濃染剤としては、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。 The dyeing agent compatible with the N-vinylformamide cationic polymer is not particularly limited, and examples thereof include amides, glycol ethers, and polyethers. Among these, amides are preferred, and among these, N-alkylol amides are more preferred. As the dyeing agent, only one type may be used, or two or more types may be used in combination.
濃染剤の市販品としては、例えば、サンフローレンＳＮ（Ｎ－アルキロールアミド、日華化学社製）、ハイオール４２０（高級アルコールのグリコールエーテル系、林化学社製）、セロポールＰＡ－１９Ｓ（三洋化成社製）が挙げられる。 Commercially available dye deepening agents include, for example, Sanflorene SN (N-alkylolamide, manufactured by Nicca Chemical Co., Ltd.), Hiol 420 (glycol ether of higher alcohol, manufactured by Hayashi Chemical Co., Ltd.), and Cellopol PA-19S (manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd.).
＜任意成分＞
本発明の前処理剤には、任意成分として、例えば、水、有機溶剤、多価金属塩、有機酸、溶解助剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、還元防止剤、防腐剤、界面活性剤を、効果を阻害しない範囲で添加してもよい。有機溶剤としては、特に限定されず、例えば、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２－ヘキサンジオール、プロピレングリコールを例示できる。
<Optional ingredients>
The pretreatment agent of the present invention may contain optional components such as water, organic solvents, polyvalent metal salts, organic acids, dissolution aids, viscosity adjusters, pH adjusters, reduction inhibitors, preservatives, and surfactants, provided that the effects are not impaired. The organic solvent is not particularly limited, and examples thereof include glycerin, ethylene glycol, diethylene glycol, 1,2-hexanediol, and propylene glycol.
＜組成＞
以下に本発明の前処理剤の組成について説明する。
以下の組成の説明において、「含有率」は、「その剤に含まれる有効成分の、前処理剤中の含有量の割合」を意味し、「配合率」は、「その剤そのもの、即ち有効成分だけではなく水などの溶媒を含む場合は当該溶媒も含んだものの、前処理剤中の配合量（添加量）の割合」を意味する。
<Composition>
The composition of the pretreatment agent of the present invention will be described below.
In the following description of the composition, "content" means "the proportion of the active ingredient contained in that agent in the pretreatment agent", and "mixing rate" means "the proportion of the blended amount (added amount) of the agent itself, that is, including not only the active ingredient but also a solvent such as water, if present, in the pretreatment agent".
本発明の前処理剤中のＮ－ビニルホルムアミド系カチオンポリマーの含有率は、処理対象の布帛の種類、前処理剤の塗布量等に応じて異なるが、前処理剤の全質量１００質量％に対する固形分量として、０．１質量％以上が好ましく、０．２質量％以上がより好ましい。Ｎ－ビニルホルムアミド系カチオンポリマーの含有率が前記下限値以上であれば、布帛へのインクの付着性を向上させやすい。Ｎ－ビニルホルムアミド系カチオンポリマーの含有率の上限は、前処理剤の全質量１００質量％に対する固形分量として、５．０質量％以下が好ましく、３．０質量％以下がより好ましい。Ｎ－ビニルホルムアミド系カチオンポリマーの含有量が前記上限値以下であれば、布帛に未固着の染料、助剤を洗い落とす際の洗浄性が向上し、風合いも向上する。
上述の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、０．１質量％以上５．０質量％以下が好ましく、０．２質量％以上３．０質量％以下がより好ましい。
The content of the N-vinylformamide cationic polymer in the pretreatment agent of the present invention varies depending on the type of fabric to be treated, the amount of the pretreatment agent applied, etc., but is preferably 0.1% by mass or more, more preferably 0.2% by mass or more, as the solid content relative to 100% by mass of the total mass of the pretreatment agent. If the content of the N-vinylformamide cationic polymer is equal to or more than the lower limit, the adhesion of the ink to the fabric is easily improved. The upper limit of the content of the N-vinylformamide cationic polymer is preferably 5.0% by mass or less, more preferably 3.0% by mass or less, as the solid content relative to 100% by mass of the total mass of the pretreatment agent. If the content of the N-vinylformamide cationic polymer is equal to or less than the upper limit, the cleanability when washing off the dye and auxiliary agent not fixed to the fabric is improved, and the texture is also improved.
The upper and lower limits can be combined in any manner. For example, the content is preferably 0.1% by mass or more and 5.0% by mass or less, and more preferably 0.2% by mass or more and 3.0% by mass or less.
本発明の前処理剤中の糊剤（全糊剤）の含有率は、前処理剤の塗布方法に必要な粘度に応じて異なるが、前処理剤の粘度を上げやすい点から、前処理剤の全質量１００質量％に対する固形分量として、０．８質量％以上が好ましく、１．０質量％以上がより好ましい。一方で、布帛に未固着の染料、助剤を洗い落とす際の洗浄性に優れる点から、糊剤の含有率は、前処理剤の全質量１００質量％に対する固形分量として、５．０質量％以下が好ましく、４．５質量％以下がより好ましい。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、０．８質量％以上５．０質量％以下が好ましく、１．０質量％以上４．５質量％以下がより好ましい。
The content of the paste (total paste) in the pretreatment agent of the present invention varies depending on the viscosity required for the application method of the pretreatment agent, but from the viewpoint of ease in increasing the viscosity of the pretreatment agent, the solid content relative to 100% by mass of the total mass of the pretreatment agent is preferably 0.8% by mass or more, and more preferably 1.0% by mass or more. On the other hand, from the viewpoint of excellent cleanability when washing off dye and auxiliary agents that have not been fixed to the fabric, the content of the paste is preferably 5.0% by mass or less, and more preferably 4.5% by mass or less, in terms of solid content relative to 100% by mass of the total mass of the pretreatment agent.
The upper and lower limits can be arbitrarily combined. For example, the content is preferably 0.8% by mass or more and 5.0% by mass or less, and more preferably 1.0% by mass or more and 4.5% by mass or less.
また、本発明の前処理剤中のＮ－ビニルホルムアミド系カチオンポリマーに対する糊剤（全糊剤）の含有比率（質量比）は、糊剤の配合効果を有効に得る観点から、０．８以上が好ましく、１．０以上がより好ましく、１．２以上がさらに好ましい。一方、風合いの観点から、前記含有比率の上限は、４．５以下が好ましく、３．０以下がより好ましく、２．０以下がさらに好ましい。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、０．８以上４．５以下が好ましく、１．０以上３．０以下がより好ましく、１．２以上２．０以下がさらに好ましい。
The content ratio (mass ratio) of the sizing agent (total sizing agents) to the N-vinylformamide cationic polymer in the pretreatment agent of the present invention is preferably 0.8 or more, more preferably 1.0 or more, and even more preferably 1.2 or more, from the viewpoint of effectively obtaining the blending effect of the sizing agent, while the upper limit of the content ratio is preferably 4.5 or less, more preferably 3.0 or less, and even more preferably 2.0 or less, from the viewpoint of texture.
The upper and lower limits can be combined in any combination. For example, the ratio is preferably 0.8 or more and 4.5 or less, more preferably 1.0 or more and 3.0 or less, and even more preferably 1.2 or more and 2.0 or less.
本発明の前処理剤に消泡剤が含まれる場合、前処理剤中の消泡剤の配合率は、風合い、洗浄性の観点から、前処理剤の全質量１００質量％に対して、０．０２質量％以上が好ましく、１．５質量％以上がより好ましい。一方、滲み防止の観点から、消泡剤の配合率は、前処理剤の全質量１００質量％に対して、５．０質量％以下が好ましく、４．０質量％以下がより好ましい。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、０．０２質量％以上５．０質量％以下が好ましく、１．５質量％以上４．０質量％以下がより好ましい。
When the pretreatment agent of the present invention contains an antifoaming agent, the blending ratio of the antifoaming agent in the pretreatment agent is preferably 0.02% by mass or more, and more preferably 1.5% by mass or more, relative to 100% by mass of the total mass of the pretreatment agent, from the viewpoints of texture and cleanability, while the blending ratio of the antifoaming agent is preferably 5.0% by mass or less, and more preferably 4.0% by mass or less, relative to 100% by mass of the total mass of the pretreatment agent, from the viewpoints of preventing bleeding.
The upper and lower limits can be arbitrarily combined. For example, the content is preferably 0.02% by mass or more and 5.0% by mass or less, and more preferably 1.5% by mass or more and 4.0% by mass or less.
本発明の前処理剤に濃染剤が含まれる場合、前処理剤中の濃染剤の配合率は、布帛へのインクの浸透性に優れる点から、前処理剤の全質量１００質量％に対して、１．０質量％以上が好ましく、３．０質量％以上がより好ましく、４．０質量％以上がさらに好ましい。一方、インクが滲みにくくなる点から、濃染剤の配合率は、前処理剤の全質量１００質量％に対して、２０．０質量％以下が好ましく、１５．０質量％以下がより好ましく、１０．０質量％以下がさらに好ましく、８．０質量％以下が特に好ましい。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、１．０質量％以上２０．０質量％以下が好ましく、３．０質量％以上１５．０質量％以下がより好ましく、４．０質量％以上１０．０質量％以下がさらに好ましく、４．０質量％以上８．０質量％以下が特に好ましい。
When the pretreatment agent of the present invention contains a deep-dyeing agent, the blending ratio of the deep-dyeing agent in the pretreatment agent is preferably 1.0% by mass or more, more preferably 3.0% by mass or more, and even more preferably 4.0% by mass or more, relative to the total mass 100% of the pretreatment agent, from the viewpoint of excellent ink penetration into the fabric. On the other hand, the blending ratio of the deep-dyeing agent is preferably 20.0% by mass or less, more preferably 15.0% by mass or less, even more preferably 10.0% by mass or less, and particularly preferably 8.0% by mass or less, relative to the total mass 100% of the pretreatment agent, from the viewpoint of preventing the ink from bleeding.
The upper and lower limits can be arbitrarily combined. For example, the content is preferably 1.0% by mass or more and 20.0% by mass or less, more preferably 3.0% by mass or more and 15.0% by mass or less, even more preferably 4.0% by mass or more and 10.0% by mass or less, and particularly preferably 4.0% by mass or more and 8.0% by mass or less.
本発明の前処理剤に濃染剤が含まれる場合、布帛へのインクの浸透性に優れる点から、前処理剤中の濃染剤の配合量は、Ｎ－ビニルホルムアミド系ポリマーの合計質量１００質量部に対して、４００質量部以上が好ましく、４５０質量部以上がより好ましい。インクが滲みにくくなる点から、濃染剤の配合量の上限は、Ｎ－ビニルホルムアミド系ポリマーの合計質量に対して、２０００質量部以下が好ましく、１５００質量部以下がより好ましい。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、４００質量部以上２０００質量部以下が好ましく、４５０質量部以上１５００質量部以下がより好ましい。
When the pretreatment agent of the present invention contains a deep-dyeing agent, the amount of the deep-dyeing agent in the pretreatment agent is preferably 400 parts by mass or more, and more preferably 450 parts by mass or more, relative to 100 parts by mass of the total mass of the N-vinylformamide polymer, from the viewpoint of excellent ink penetration into the fabric. The upper limit of the amount of the deep-dyeing agent is preferably 2000 parts by mass or less, and more preferably 1500 parts by mass or less, relative to the total mass of the N-vinylformamide polymer, from the viewpoint of preventing the ink from bleeding.
The upper and lower limits can be combined in any combination. For example, the amount is preferably 400 parts by mass or more and 2000 parts by mass or less, and more preferably 450 parts by mass or more and 1500 parts by mass or less.
また、本発明の前処理剤中の濃染剤の配合量は、糊剤の合計質量１００質量部に対して、染料を布に浸透させる観点から、２００質量部以上が好ましく、３００質量部以上がより好ましい。一方、染料が布に滲むのを防ぐ観点から、濃染剤の配合量の上限は、糊剤の合計質量１００質量部に対して、２５００質量以下が好ましく、２０００質量部以下がより好ましい。 The amount of the deep-dyeing agent in the pretreatment agent of the present invention is preferably 200 parts by mass or more, more preferably 300 parts by mass or more, per 100 parts by mass of the total mass of the paste, from the viewpoint of allowing the dye to penetrate into the fabric. On the other hand, from the viewpoint of preventing the dye from bleeding into the fabric, the upper limit of the amount of the deep-dyeing agent is preferably 2500 parts by mass or less, more preferably 2000 parts by mass or less, per 100 parts by mass of the total mass of the paste.
［前処理剤の製造方法］
本発明のインクジェット捺染用前処理剤の製造方法には特に制限はないが、Ｎ－ビニルホルムアミド系カチオンポリマーと糊剤を配合して攪拌する方法が挙げられる。攪拌にあたっては、公知の撹拌機を用いることができる。
[Method of manufacturing the pretreatment agent]
The method for producing the inkjet printing pretreatment agent of the present invention is not particularly limited, but may be a method in which an N-vinylformamide cationic polymer and a paste are mixed and stirred. A known stirrer can be used for stirring.
［インクジェット捺染方法］
本発明のインクジェット捺染方法は、本発明のインクジェット捺染用前処理剤で布帛を前処理する工程と、前処理した布帛を乾燥せずに、前記布帛の前記前処理を行った領域にインクジェット印刷する工程と、を含む。
[Inkjet printing method]
The inkjet printing method of the present invention includes the steps of pretreating a fabric with the inkjet printing pretreatment agent of the present invention, and inkjet printing the pretreated area of the fabric without drying the pretreated fabric.
＜前処理剤塗布工程＞
前処理する布帛の材質は、インクジェット捺染に通常用いられる布帛であれば特に限定されず、例えばポリエステルが挙げられる。
布帛の前処理は、例えば、布帛に本発明の前処理剤を塗布して行うことができる。本発明の前処理剤を塗布する方法としては、例えば、前処理剤中に布帛を浸漬させる方法、前処理剤をロールコーターで塗布する方法、前処理剤をスキージで塗布する方法、前処理剤をスプレー装置で噴射する方法を例示できる。前処理剤をスキージで塗布する方法は、インクジェットインクを塗布しようとする箇所のみに塗布することができ、かつ簡便な装置で運用できるためより好ましい。
<Pretreatment agent application process>
The material of the fabric to be pretreated is not particularly limited as long as it is a fabric that is usually used in ink-jet printing, and an example of the material is polyester.
The pretreatment of the fabric can be carried out, for example, by applying the pretreatment agent of the present invention to the fabric. Examples of the method for applying the pretreatment agent of the present invention include a method for immersing the fabric in the pretreatment agent, a method for applying the pretreatment agent with a roll coater, a method for applying the pretreatment agent with a squeegee, and a method for spraying the pretreatment agent with a spray device. The method for applying the pretreatment agent with a squeegee is more preferable because it can be applied only to the area to which the inkjet ink is to be applied and can be operated with a simple device.
＜インクジェット印刷工程＞
本発明のインクジェット捺染方法では、本発明の前処理剤で前処理した布帛を乾燥せずにインクジェット印刷する。ただし、「前処理した布帛を乾燥せずにインクジェット印刷する」とは、布帛上の前処理剤が液体状態である間に、前処理剤を塗布した領域にインクジェット印刷を行うことを意味する。
インクジェット印刷に用いるインクとしては、分散染料を例示できる。本発明の前処理剤はポリエステルの布帛に分散染料でインクジェット捺染を行う場合に特に好適に用いられる。
<Inkjet printing process>
In the inkjet printing method of the present invention, inkjet printing is performed on a fabric pretreated with the pretreatment agent of the present invention without drying it. However, "inkjet printing is performed on a pretreated fabric without drying it" means that inkjet printing is performed on the area on the fabric to which the pretreatment agent has been applied while the pretreatment agent on the fabric is in a liquid state.
An example of the ink used in ink-jet printing is a disperse dye. The pretreatment agent of the present invention is particularly suitable for use in ink-jet printing of polyester fabrics using a disperse dye.
本発明のインクジェット捺染方法は、本発明のインクジェット捺染用前処理剤を用い、前処理した布帛を乾燥せずにインクジェット印刷する以外は、公知の方法を採用できる。例えば、インクジェット印刷後には、乾熱処理（オーブン）や蒸熱処理（スチーミング）によってインクを布帛内部へと浸透させ、洗浄処理によって布帛に未固着の染料、助剤を洗い落とす。洗浄処理としては、公知の洗浄方法を採用できるが、還元洗浄が好ましく、アルカリ還元処理がより好ましい。 The inkjet printing method of the present invention can employ known methods, except that the inkjet printing is performed using the inkjet printing pretreatment agent of the present invention and the pretreated fabric is not dried. For example, after inkjet printing, the ink is penetrated into the interior of the fabric by dry heat treatment (oven) or vapor heat treatment (steaming), and unfixed dye and auxiliary agents are washed off from the fabric by a cleaning treatment. Known cleaning methods can be employed as the cleaning treatment, but reduction cleaning is preferred, and alkaline reduction treatment is more preferred.
以上説明したように、本発明では、Ｎ－ビニルホルムアミド系カチオンポリマーと、前記式（１）を満たす糊剤Ａと糊剤Ｂを少なくとも含む糊剤とを含有する本発明の前処理剤を用いる。本発明の前処理剤を用いることで、スクリーン捺染機での印刷に必要な粘度を得ると共に、前処理剤の塗布後に乾燥せずにインクジェット印刷しても、色滲みを防止し、風合いに優れた印捺物を得ることができる。そして、前処理剤の塗布後に乾燥を行わないことで、生産性が向上し、低コスト化、省エネルギー化及び省スペース化を実現できる。 As explained above, the present invention uses a pretreatment agent of the present invention that contains an N-vinylformamide cationic polymer and a paste containing at least paste A and paste B that satisfy formula (1) above. By using the pretreatment agent of the present invention, the viscosity required for printing with a screen textile printing machine can be obtained, and even if the pretreatment agent is applied and then inkjet printed without drying, color bleeding can be prevented and a printed textile with excellent texture can be obtained. Furthermore, by not drying the pretreatment agent after application, productivity can be improved and costs, energy savings, and space savings can be achieved.
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。 The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited to the following description.
［材料］
実施例及び比較例で用いた材料を以下に示す。
＜Ｎ－ビニルホルムアミド系カチオンポリマー＞
ＰＶＡＤＬ：ポリアミジン（商品名「ＰＶＡＤＬ」、三菱ケミカル社製、ポリマー濃度２６％水溶液）
＜糊剤＞
セルロース系１：ヒドロキシプロピルメチルセルロース（商品名「メトローズ ６５ＳＨ－１５０００」、信越化学社製、粘度：１４１００ｍＰａ・ｓ）
セルロース系２：ヒドロキシプロピルメチルセルロース（商品名「メトローズ ９０ＳＨ－４０００」、信越化学社製、粘度：４８８０ｍＰａ・ｓ）
＜消泡剤＞
アルコール系（商品名「消泡剤」、古川化学工業社製、含有成分：高級アルコール）
[material]
The materials used in the examples and comparative examples are shown below.
<N-vinylformamide-based cationic polymer>
PVADL: Polyamidine (product name "PVADL", manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, aqueous solution with polymer concentration of 26%)
<Sizing agent>
Cellulose-based 1: Hydroxypropyl methylcellulose (product name "Metolose 65SH-15000", manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., viscosity: 14,100 mPa·s)
Cellulose-based 2: Hydroxypropyl methylcellulose (product name "Metolose 90SH-4000", manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., viscosity: 4880 mPa·s)
<Antifoaming agent>
Alcohol-based (product name: "Antifoaming agent", Furukawa Chemical Industry Co., Ltd., contains higher alcohol)
［実施例１～４及び比較例１］
＜前処理剤の調製＞
表１に示した組成に従って前処理剤を調製した。具体的には、各成分を容器に入れ、撹拌機を用いて２時間撹拌を行った後、一昼夜静置熟成した。
表１中の各成分の含有率又は配合率を表す数値の単位は質量％であり、Ｎ－ビニルホルムアミド系カチオンポリマー及び糊剤は前処理剤の全質量１００質量％に対する有効成分（固形分）の含有率で表記した。消泡剤の配合率は前処理剤の全質量１００質量％に対する配合率である。また、後述の前処理工程においてスクリーン捺染機による塗布を行うことができるようにするため、前処理剤の液体粘度が２０００ｍＰａ・ｓ以上になるよう糊剤の含有量を調整した。水は、前処理剤の総量が１００質量％となるように調整して添加した。なお、表１において数値の記載がない欄は、その成分を含有していないことを意味する。
[Examples 1 to 4 and Comparative Example 1]
<Preparation of pretreatment agent>
A pretreatment agent was prepared according to the composition shown in Table 1. Specifically, each component was placed in a container, stirred for 2 hours using a stirrer, and then left to stand overnight for aging.
The units of the values expressing the content or blending ratio of each component in Table 1 are mass%, and the N-vinylformamide cationic polymer and the paste are expressed as the content of the active ingredient (solid content) relative to 100 mass% of the total mass of the pretreatment agent. The blending ratio of the defoamer is the blending ratio relative to 100 mass% of the total mass of the pretreatment agent. In addition, in order to enable application by a screen printing machine in the pretreatment step described below, the content of the paste was adjusted so that the liquid viscosity of the pretreatment agent was 2000 mPa·s or more. Water was added after adjusting so that the total amount of the pretreatment agent was 100 mass%. In Table 1, a column without a numerical value means that the component was not contained.
＜前処理＞
スクリーン捺染機（辻井染機工業（株）ＳＰ３００ＡＲＤ）を用い、１２０メッシュのスクリーンの下に、地張り剤を用いて塩化ビニル板に貼り付けた布帛を設置し、スクリーンの上の布帛のない箇所に前処理剤を溜め、金属製ロールを電磁石で動かして布帛に前処理剤を斑なく塗布した。前処理剤の塗布量は、前処理剤組成の粘度、電磁力、布帛の坪量にも影響するが１．０～１．５ｇ／ｃｍ２であった。
<Pretreatment>
Using a screen printing machine (Tsujii Senki Kogyo Co., Ltd. SP300ARD), the fabric attached to a polyvinyl chloride plate using an adhesive was placed under a 120-mesh screen, the pretreatment agent was pooled in the area above the screen where there was no fabric, and the metal roll was moved with an electromagnet to apply the pretreatment agent evenly to the fabric. The amount of pretreatment agent applied was 1.0 to 1.5 g/ cm2 , although it was affected by the viscosity of the pretreatment agent composition, the electromagnetic force, and the basis weight of the fabric.
＜インクジェット印刷＞
実施例１～４及び比較例１の布帛について、前処理剤の塗布から５秒以内、すなわち塗布した前処理剤が乾燥しないうちに布帛をインクジェット装置（クラスターテクノロジー（株）製インクジェットラボ）へ移し、前処理剤が塗布された領域にインクを塗布した。
インクとしては東伸工業社製のブラック分散インクを使用した。布帛としてはポリエステルデシン（密度タテ２２１本／インチ、密度ヨコ１０８本／インチ、目付９１ｇ／ｍ２）（色染社製）を用いた。
印刷画像パターンとしては、格子状のパターンを用いた。前記パターンにおいて、格子の大きさは２ｍｍ四方であり、線の太さは０．２ｍｍであった。
<Inkjet printing>
For the fabrics of Examples 1 to 4 and Comparative Example 1, within 5 seconds after application of the pretreatment agent, i.e., before the applied pretreatment agent had dried, the fabric was transferred to an inkjet device (Inkjet Lab, manufactured by Cluster Technology Corp.), and ink was applied to the areas where the pretreatment agent had been applied.
The ink used was black dispersion ink manufactured by Toshin Kogyo Co., Ltd. The fabric used was polyester crepe de chine (density: warp 221 threads/inch, weft 108 threads/inch, basis weight 91 g/m 2 ) manufactured by Shikisen Co., Ltd.
The printed image pattern used was a grid pattern, with the grid size being 2 mm square and the line thickness being 0.2 mm.
＜蒸熱処理＞
インクを塗布した布帛に対し、辻井染機工業（株）ＨＴ－３－５５０型ＨＴスチーマを用いて、１７０℃で１０分間蒸熱処理を行った。
<Steam heat treatment>
The ink-coated fabric was subjected to a steaming treatment at 170° C. for 10 minutes using a Tsujii Senki Kogyo Co., Ltd. HT-3-550 HT steamer.
＜洗浄処理＞
蒸熱処理後の布帛を１秒間に２回ほどこすり合わせて１０分間水洗を行った。８０℃の温水に界面活性剤（アミラジンＤ）を２ｇ／Ｌ、ハイドロサルファイトナトリウムを２ｇ／Ｌ、ＮａＯＨ（粒）を２ｇ／Ｌとなるように投入して溶解した後、水洗した布帛を投入して１０分間還元洗浄を行い、布帛に付着している前処理剤と余剰インクを洗い流した。還元洗浄後、再び水洗し、布帛に付着している還元洗浄薬剤を洗い落とした。
<Cleaning treatment>
The fabric after the steaming treatment was washed with water for 10 minutes by rubbing it twice per second. After dissolving 2 g/L of surfactant (Amylazine D), 2 g/L of sodium hydrosulfite, and 2 g/L of NaOH (granules) in 80°C warm water, the washed fabric was added and reduced for 10 minutes to wash away the pretreatment agent and excess ink adhering to the fabric. After reduction washing, the fabric was washed with water again to wash away the reduction cleaning agent adhering to the fabric.
［評価試験］
各例の前処理後にインクジェット捺染した評価用布帛について以下の評価を実施した。それぞれの結果を表１に示す。
[Evaluation test]
The evaluation fabrics that had been ink-jet printed after the pretreatment in each example were subjected to the following evaluations. The results are shown in Table 1.
＜風合い＞
布帛を手で折り曲げた時の折り曲がり方を１０回確認し、以下の基準で評価した。
○：折り目ができたのが３回以内だった場合
△：折り目ができたのが４～７回だった場合
×：折り目ができたのが８回以上だった場合
<Texture>
The fabric was folded by hand 10 times to check how it folded, and was evaluated according to the following criteria.
○: Creases occurred less than 3 times △: Creases occurred 4 to 7 times ×: Creases occurred 8 or more times
表１に示すように、実施例１～４では、前処理後に未乾燥のままインクジェット印刷しても、風合いが良好であった。一方、前処理剤が２種の糊剤を含まず、式（１）を満たさない比較例１では、乾燥なしでインクジェット印刷すると風合いが悪くなった。
As shown in Table 1, in Examples 1 to 4, even when inkjet printing was performed without drying after pretreatment, good texture was obtained. On the other hand, in Comparative Example 1, in which the pretreatment agent did not contain the two types of sizing agents and did not satisfy formula (1), inkjet printing without drying resulted in poor texture.
Claims (9)
前記２種の糊剤を糊剤Ａ及び糊剤Ｂとしたとき下記式（１）を満たす、インクジェット捺染用前処理剤。
ａｘ＋ｂｙ＜１４１００ （１）
（式（１）において、ａ：糊剤Ａの粘度（ｍＰａ・ｓ）、ｘ：全糊剤の合計質量中の糊剤Ａの含有比率、ｂ：糊剤Ｂの粘度（ｍＰａ・ｓ）、ｙ：全糊剤の合計質量中の糊剤Ｂの含有比率である。ただし、ａ＞ｂである。） The present invention comprises an N-vinylformamide cationic polymer and at least two types of sizing agents,
A pretreatment agent for ink-jet textile printing, which satisfies the following formula (1) when the two types of pastes are paste A and paste B.
ax+by<14100 (1)
(In formula (1), a: viscosity of paste A (mPa·s), x: content ratio of paste A in the total mass of all pastes, b: viscosity of paste B (mPa·s), y: content ratio of paste B in the total mass of all pastes, where a>b.)
４８８０＜ａｘ＋ｂｙ＜１４１００ （２）
（式（２）において、ａ：糊剤Ａの粘度（ｍＰａ・ｓ）、ｘ：全糊剤の合計質量中の糊剤Ａの含有比率、ｂ：糊剤Ｂの粘度（ｍＰａ・ｓ）、ｙ：全糊剤の合計質量中の糊剤Ｂの含有比率である。ただし、ａ＞ｂである。） The pretreatment agent for ink-jet textile printing according to claim 1 , wherein the paste A and the paste B satisfy the following formula (2):
4880<ax+by<14100 (2)
(In formula (2), a: viscosity of paste A (mPa·s), x: content ratio of paste A in the total mass of all pastes, b: viscosity of paste B (mPa·s), y: content ratio of paste B in the total mass of all pastes, where a>b.)
The ink-jet printing method according to claim 8, wherein the ink used in the ink-jet printing is a disperse dye.
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