JP2024030656A - ゴム改質用マスターバッチ、及び高分岐共役ジエン系重合体組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】セルロースナノファイバーがゴム中に良好に分散し、優れた加工性と機械的特性とを硬化後に有するゴム組成物を与える、ゴムとセルロースナノファイバーとを含むゴム改質用マスターバッチ、及び、それを用いたゴム組成物を提供する。【解決手段】一態様において、粘度検出器付きゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）を用いたＧＰＣ－光散乱測定により求められる収縮因子（ｇ’）が０．７２未満である高分岐共役ジエン系重合体と、セルロースナノファイバーとを含む、分岐共役ジエン系重合体組成物が提供される。一態様において、粘度検出器付きゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）を用いたＧＰＣ－光散乱測定により求められる収縮因子（ｇ’）が０．７２未満である高分岐共役ジエン系重合体を５０質量％以上含む第１のゴム成分１００質量部と、セルロースナノファイバー１５質量部以上１００質量部以下とを含むゴム改質用マスターバッチが提供される。【選択図】なし

Description

本発明は、セルロースナノファイバーを含むゴム改質用マスターバッチ及びゴム組成物に関する。

従来、ゴム組成物の弾性率、硬度、機械強度、耐摩耗性などの特性を向上させる目的で、ゴム組成物中にカーボンブラック及びシリカ等の補強性充填剤を配合することが一般的に行われている。

近年、石油資源の代替及び環境問題への意識の高まりから、従来から使用されてきた補強性充填剤の代替として、低比重で且つ天然素材であるセルロース系繊維を利用する技術が、種々提案されている。

セルロースナノファイバーを充填剤としてゴム組成物に配合することで、ゴム組成物を補強し、硬度及び引張モジュラスを向上できることが知られている（例えば、特許文献１，特許文献２）。

このように、セルロースナノファイバーは、ゴムの補強性充填剤として機能して、高強度、軽量及び薄肉のゴム成形体を提供できることから、カーボンブラック及びシリカに代わる補強性充填剤として注目されている。

例えば特許文献３には、引張特性及び燃費を改善できるタイヤ用ゴム組成物等を提供することを目的として、スチレンブタジエン共重合体とセルロースナノファイバーとのマスターバッチ組成物が記載されている。

上記の特許文献１には、タイヤのドライグリップ性能と耐摩耗性のバランスを改善できるタイヤ用ゴム組成物等を提供することを目的として、高分子量のスチレンブタジエンゴムとセルロース短繊維とのゴム組成物が記載されている。

特開２０１７－２１４８号公報 特開２０２１－１９１８４１号公報 特開２０２０－４１０７６号公報

しかしながら、従来提案されている、ゴム成分とセルロースナノファイバーとを含むゴム組成物は、セルロースナノファイバーの分散性及び機械強度に劣る傾向にある、という問題点を有している。

本発明は上記の課題を解決し、セルロースナノファイバーがゴム中に良好に分散し、優れた加工性と機械的特性とを硬化後に有するゴム組成物を与える、ゴムとセルロースナノファイバーとを含むゴム改質用マスターバッチ、及び、それを用いたゴム組成物を提供することを目的とする。

本発明は、以下の項目を包含する。
［項目１］
粘度検出器付きゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）を用いたＧＰＣ－光散乱測定により求められる収縮因子（ｇ’）が０．７２未満である、高分岐共役ジエン系重合体と、
セルロースナノファイバーと、
を含む、高分岐共役ジエン系重合体組成物。
［項目２］
粘度検出器付きゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）を用いたＧＰＣ－光散乱測定により求められる収縮因子（ｇ’）が０．７２未満である高分岐共役ジエン系重合体を５０質量％以上含む第１のゴム成分１００質量部と、
セルロースナノファイバー１５質量部以上１００質量部以下と、
を含む、ゴム改質用マスターバッチ。
［項目３］
前記高分岐共役ジエン系重合体の重量平均分子量が、２０万以上２００万以下である、項目２に記載のゴム改質用マスターバッチ。
［項目４］
前記高分岐共役ジエン系重合体が、芳香族ビニル単量体単位を３質量％以上６０質量％以下含む、項目２又は３に記載のゴム改質用マスターバッチ。
［項目５］
前記セルロースナノファイバーがイオン性基を有さない、項目２～４のいずれかに記載のゴム改質用マスターバッチ。
［項目６］
前記ゴム改質用マスターバッチが、界面活性剤を更に含む、項目２～５のいずれかに記載のゴム改質用マスターバッチ。
［項目７］
前記界面活性剤がノニオン性界面活性剤である、項目６に記載のゴム改質用マスターバッチ。
［項目８］
前記ノニオン性界面活性剤が、水酸基、カルボキシ基、スルホン酸基、及びアミノ基からなる群から選択される親水基と、炭化水素基とを有する化合物である、項目７に記載のゴム改質用マスターバッチ。
［項目９］
前記ノニオン性界面活性剤が、下記一般式（１）：
Ｒ－（ＯＣＨ₂ＣＨ₂）m－ＯＨ （１）
［式中、Ｒは炭素数６～３０の１価の脂肪族基を表し、そしてｍはＲの炭素数よりも小さい自然数である。］で表される化合物、及び下記一般式（２）：
Ｒ¹ＯＣＨ₂－（ＣＨＯＨ）₄－ＣＨ₂ＯＲ² （２）
［式中、Ｒ¹及びＲ²は各々独立に、水素原子、炭素数１～３０の脂肪族基、－ＣＯＲ³｛式中、Ｒ³は、炭素数１～３０の脂肪族基を表す。｝、又は－（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）y－Ｒ⁴｛式中、Ｒ⁴は、水素原子、又は炭素数１～３０の脂肪族基を表し、そしてｙは１～３０の整数である。｝を表す。］で表される化合物、
からなる群から選択される１種以上である、項目７に記載のゴム改質用マスターバッチ。
［項目１０］
前記ゴム改質用マスターバッチが、液状ゴムを更に含む、項目６～９のいずれかに記載のゴム改質用マスターバッチ。
［項目１１］
前記液状ゴムの数平均分子量が、１，０００～８０，０００である、項目１０に記載のゴム改質用マスターバッチ。
［項目１２］
前記液状ゴムの数平均分子量（Ｍｎ）と重量平均分子量（Ｍｗ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が、１．５～５である、項目１０又は１１に記載のゴム改質用マスターバッチ。
［項目１３］
前記液状ゴムが、ジエン系ゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、及び多硫化ゴム並びにこれらの水素添加物からなる群から選択される１種以上を含む、項目１０～１２のいずれかに記載のゴム改質用マスターバッチ。
［項目１４］
前記液状ゴムが、不飽和カルボン酸及び／又はその誘導体で変性した変性液状ゴムを含む、項目１０～１３のいずれかに記載のゴム改質用マスターバッチ。
［項目１５］
前記第１のゴム成分１００質量部に対して前記変性液状ゴムを１０質量部以上２００質量部以下含む、項目１４に記載のゴム改質用マスターバッチ。
［項目１６］
項目２～１５のいずれか一項に記載のゴム改質用マスターバッチと、第２のゴム成分とを含む混練物である、高分岐共役ジエン系重合体組成物。
［項目１７］
前記第１のゴム成分と前記第２のゴム成分との合計１００質量部に対してセルロースナノファイバーを１質量部以上１５質量部以下含む、項目１６に記載の高分岐共役ジエン系重合体組成物。
［項目１８］
前記第１のゴム成分と前記第２のゴム成分との合計１００質量部に対して補強性充填剤を１０質量部以上８０質量部以下含む、項目１６又は１７に記載の高分岐共役ジエン系重合体組成物。
［項目１９］
不飽和カルボン酸及び／又はその誘導体で変性した変性液状ゴムを含む、項目１６～１８のいずれかに記載の高分岐共役ジエン系重合体組成物。
［項目２０］
前記第１のゴム成分と前記第２のゴム成分との合計１００質量部に対して前記変性液状ゴムを１質量部以上２５質量部以下含む、項目１９に記載の高分岐共役ジエン系重合体組成物。
［項目２１］
項目１６～２０のいずれかに記載の高分岐共役ジエン系重合体組成物の硬化物である、高分岐共役ジエン系重合体硬化物。
［項目２２］
粘度検出器付きゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）を用いたＧＰＣ－光散乱測定により求められる収縮因子（ｇ’）が０．７２未満である高分岐共役ジエン系重合体を５０質量％以上含むゴム成分１００質量部と、
セルロースナノファイバー１質量部以上１５質量部以下と、
を含む、高分岐共役ジエン系重合体組成物。
［項目２３］
前記高分岐共役ジエン系重合体の重量平均分子量が、２０万以上２００万以下である、項目２２に記載の高分岐共役ジエン系重合体組成物。
［項目２４］
前記高分岐共役ジエン系重合体が、芳香族ビニル単量体単位を３質量％以上６０質量％以下含む、項目２２又は２３に記載の高分岐共役ジエン系重合体組成物。
［項目２５］
前記セルロースナノファイバーがイオン性基を有さない、項目２２～２４のいずれかに記載の高分岐共役ジエン系重合体組成物。
［項目２６］
前記高分岐共役ジエン系重合体組成物が、界面活性剤を更に含む、項目２２～２５のいずれかに記載の高分岐共役ジエン系重合体組成物。
［項目２７］
前記界面活性剤がノニオン性界面活性剤である、項目２６に記載の高分岐共役ジエン系重合体組成物。
［項目２８］
前記ノニオン性界面活性剤が、水酸基、カルボキシ基、スルホン酸基、及びアミノ基からなる群から選択される親水基と、炭化水素基とを有する化合物である、項目２７に記載の高分岐共役ジエン系重合体組成物。
［項目２９］
前記ノニオン性界面活性剤が、下記一般式（１）：
Ｒ－（ＯＣＨ₂ＣＨ₂）_m－ＯＨ （１）
［式中、Ｒは炭素数６～３０の１価の脂肪族基を表し、そしてｍはＲの炭素数よりも小さい自然数である。］で表される化合物、及び下記一般式（２）：
Ｒ¹ＯＣＨ₂－（ＣＨＯＨ）₄－ＣＨ₂ＯＲ² （２）
［式中、Ｒ1及びＲ2は各々独立に、水素原子、炭素数１～３０の脂肪族基、－ＣＯＲ³｛式中、Ｒ³は、炭素数１～３０の脂肪族基を表す。｝、又は－（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）y－Ｒ⁴｛式中、Ｒ⁴は、水素原子、又は炭素数１～３０の脂肪族基を表し、そしてｙは１～３０の整数である。｝を表す。］で表される化合物、
からなる群から選択される１種以上である、項目２７又は２８に記載の高分岐共役ジエン系重合体組成物。
［項目３０］
前記高分岐共役ジエン系重合体組成物が、液状ゴムを更に含む、項目２６～２９のいずれかに記載の高分岐共役ジエン系重合体組成物。
［項目３１］
前記液状ゴムの数平均分子量が、１，０００～８０，０００である、項目３０に記載の高分岐共役ジエン系重合体組成物。
［項目３２］
前記液状ゴムの数平均分子量（Ｍｎ）と重量平均分子量（Ｍｗ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が、１．５～５である、項目３０又は３１に記載の高分岐共役ジエン系重合体組成物。
［項目３３］
前記液状ゴムが、ジエン系ゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、及び多硫化ゴム並びにこれらの水素添加物からなる群から選択される１種以上を含む、項目３０～３２のいずれかに記載の高分岐共役ジエン系重合体組成物。
［項目３４］
前記液状ゴムが、不飽和カルボン酸及び／又はその誘導体で変性した変性液状ゴムを含む、項目３０～３３のいずれかに記載の高分岐共役ジエン系重合体組成物。
［項目３５］
前記ゴム成分１００質量部に対して前記変性液状ゴムを１質量部以上２５質量部以下含む、項目３４に記載の高分岐共役ジエン系重合体組成物。
［項目３６］
前記ゴム成分１００質量部に対して補強性充填剤を１０質量部以上８０質量部以下含む、項目２２～３５のいずれかに記載の高分岐共役ジエン系重合体組成物。
［項目３７］
項目２２～３６のいずれか一項に記載の高分岐共役ジエン系重合体組成物の硬化物である、高分岐共役ジエン系重合体硬化物。
［項目３８］
項目６～１５のいずれかに記載のゴム改質用マスターバッチの製造方法であって、
セルロースナノファイバーと界面活性剤とを含むセルロースナノファイバー組成物を調製する工程、及び
前記セルロースナノファイバー組成物と、高分岐共役ジエン系重合体を含む第１のゴム成分とを混合する工程、
を含む、方法。
［項目３９］
項目１０～１５のいずれかに記載のゴム改質用マスターバッチの製造方法であって、
セルロースナノファイバーと、液状ゴムと、界面活性剤とを含むセルロースナノファイバー組成物を調製する工程、及び
前記セルロースナノファイバー組成物と、高分岐共役ジエン系重合体を含む第１のゴム成分とを混合する工程、
を含む、方法。
［項目４０］
前記セルロースナノファイバー組成物が粉体である、項目３８又は３９に記載の方法。
［項目４１］
項目２６～３６のいずれかに記載の高分岐共役ジエン系重合体組成物の製造方法であって、
セルロースナノファイバーと界面活性剤とを含むセルロースナノファイバー組成物を調製する工程、
前記セルロースナノファイバー組成物と、高分岐共役ジエン系重合体を含む第１のゴム成分とを混合してゴム改質用マスターバッチを調製する工程、及び
前記ゴム改質用マスターバッチと第２のゴム成分とを混合して高分岐共役ジエン系重合体組成物を調製する工程、
を含む、方法。
［項目４２］
項目３０～３６のいずれかに記載の高分岐共役ジエン系重合体組成物の製造方法であって、
セルロースナノファイバーと、液状ゴムと、界面活性剤とを含むセルロースナノファイバー組成物を調製する工程、
前記セルロースナノファイバー組成物と、高分岐共役ジエン系重合体を含む第１のゴム成分とを混合してゴム改質用マスターバッチを調製する工程、及び
前記ゴム改質用マスターバッチと第２のゴム成分とを混合して高分岐共役ジエン系重合体組成物を調製する工程、
を含む、方法。
［項目４３］
前記セルロースナノファイバー組成物が粉体である、項目４１又は４２に記載の方法。

本発明の一態様によれば、セルロースナノファイバーがゴム中に良好に分散し、優れた加工性と機械的特性とを硬化後に有するゴム組成物を与える、ゴムとセルロースナノファイバーとを含むゴム改質用マスターバッチ、及び、それを用いたゴム組成物を提供できる。

以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明する。なお以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。本発明は、その要旨の範囲内で適宜に変形して実施することができる。

本発明の一態様は、高分岐共役ジエン系重合体とセルロースナノファイバーとを含むゴム改質用マスターバッチを提供する。本発明の一態様はまた、高分岐共役ジエン系重合体とセルロースナノファイバーとを含む高分岐共役ジエン系重合体組成物（本開示で、ゴム組成物ともいう。）を提供する。

一態様において、ゴム改質用マスターバッチは、高分岐共役ジエン系重合体を５０質量％以上含むゴム成分（本開示で、第１のゴム成分ともいう。）１００質量部と、セルロースナノファイバー１５質量部以上１００質量部以下とを含む。

一態様において、高分岐共役ジエン系重合体組成物は、本実施形態のゴム改質用マスターバッチと、第２のゴム成分とを含む混合物、より具体的には混練物である。

一態様において、高分岐共役ジエン系重合体は、粘度検出器付きゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）を用いたＧＰＣ－光散乱測定により求められる収縮因子（ｇ’）が０．７２未満である重合体である。

一態様において、高分岐共役ジエン系重合体組成物は、高分岐共役ジエン系重合体を５０質量％以上含むゴム成分（一態様において、第１のゴム成分と第２のゴム成分との合計）１００質量部と、セルロースナノファイバー１質量部以上１５質量部以下とを含む。

本実施形態のゴム組成物、特に、ゴム改質用マスターバッチと、第２のゴム成分とを混練りして得られる高分岐共役ジエン系重合体組成物においては、ゴム組成物中にセルロースナノファイバーが良好に分散することでその補強効果が良好に発現される。本実施形態のゴム組成物の硬化物は、高分岐共役ジエン系重合体の寄与により、引張モジュラス及び弾性率が高い。すなわち、本実施形態のゴム組成物を硬化させることで、高強度、高弾性率、及び高耐摩耗性の硬化物を得ることができる。

以下、本実施形態のゴム改質用マスターバッチ及び高分岐共役ジエン系重合体組成物の各成分について詳細に説明する。ゴム組成物の製造においてゴム改質用マスターバッチと組合される第２のゴム成分は、ゴム改質用マスターバッチ中の第１のゴム成分と同じ又は異なる材料であってよい。

＜セルロースナノファイバー＞
セルロースナノファイバーの原料としては、天然セルロース及び再生セルロースを用いることができる。天然セルロースとしては、木材種（広葉樹又は針葉樹）から得られる木材パルプ、非木材種（綿、竹、麻、バガス、ケナフ、コットンリンター、サイザル、ワラ等）から得られる非木材パルプ、動物（例えばホヤ類）、藻類又は微生物（例えば酢酸菌）が産生するセルロース集合体、等を使用できる。再生セルロースとしては、再生セルロース繊維（ビスコース、キュプラ、テンセル等）、セルロース誘導体繊維、エレクトロスピニング法により得られた再生セルロース又はセルロース誘導体の極細糸等を使用できる。

セルロースナノファイバーは、パルプ等のセルロース原料を１００℃以上の熱水等で処理し、ヘミセルロースを加水分解して脆弱化したのち、高圧ホモジナイザー、マイクロフリュイダイザー、ボールミル、ディスクミル、ミキサー（例えばホモミキサー）等の粉砕法により機械的に解繊した微細なセルロース繊維を指す。一態様において、セルロースナノファイバーは数平均繊維径１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下である。セルロースナノファイバーは後述のように化学修飾されたものであってもよいが、フィラーとしての補強効果の点では、化学修飾されていないものが好ましい。例えば、２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－１－オキシル（ＴＥＭＰＯ）リン酸エステル等を用いた化学的な酸化処理を行って解繊されたセルロースナノファイバーは、セルロースナノファイバーに導入されたイオン性基（例えばカルボキシ基）によって耐熱性が低くなる傾向があり、また解繊後の繊維径が小さくなる傾向がある。フィラーとしての補強効果の点では、解繊が機械的な解繊のみである（すなわち、酸化等の化学的な解繊処理がされていない）セルロースナノファイバーがより有利である。したがって、好ましい一態様において、セルロースナノファイバーは、イオン性基を有さない。なお本開示で、セルロースナノファイバーがイオン性基を有さないとは、電導度滴定法で測定されるイオン性基量が０．１ｍｍｏｌ／ｇ以下であることを意味する。

セルロース繊維を液体媒体中に分散させることによってスラリーを調製できる。スラリー中のセルロース繊維の分散は、高圧ホモジナイザー、マイクロフリュイダイザー、ボールミル、ディスクミル、ミキサー（例えばホモミキサー）等を用いて行ってよく、例えば上記解繊の生成物を本開示のスラリー調製工程の生成物として得てもよい。スラリー中の液体媒体は、水、及び任意に、１種単独又は２種以上の組合せで水以外の液体媒体（例えば有機溶媒）を更に含み得る。有機溶媒としては、一般的に用いられる水混和性有機溶媒、例えば：沸点が５０℃～１７０℃のアルコール（例えばメタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、ｉ－プロパノール、ｎ－ブタノール、ｉ－ブタノール、ｓ－ブタノール、ｔ－ブタノール等）；エーテル（例えばプロピレングリコールモノメチルエーテル、１，２－ジメトキシエタン、ジイソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、１，４－ジオキサン等）；カルボン酸（例えばギ酸、酢酸、乳酸等）；エステル（例えば酢酸エチル、酢酸ビニル等）；ケトン（例えばアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン等）；含窒素溶媒（例えばジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、アセトニトリル等）、等を使用できる。典型的な態様においては、スラリー中の液体媒体は実質的に水のみである。

セルロース原料は、アルカリ可溶分、及び硫酸不溶成分（リグニン等）を含有するため、蒸解処理による脱リグニン等の精製工程、及び漂白工程を経て、アルカリ可溶分及び硫酸不溶成分を減らしても良い。他方、蒸解処理による脱リグニン等の精製工程、及び漂白工程は、セルロースの分子鎖を切断し、重量平均分子量、及び数平均分子量を変化させてしまうため、セルロース原料の精製工程及び漂白工程は、セルロースナノファイバーの重量平均分子量、及び重量平均分子量と数平均分子量との比が適切な範囲となるようにコントロールされていることが望ましい。

また、蒸解処理による脱リグニン等の精製工程、及び漂白工程は、セルロース分子の分子量を低下させるため、これらの工程によって、セルロースナノファイバーが低分子量化すること、及びセルロース原料が変質してアルカリ可溶分の存在比率が増加することが懸念される。アルカリ可溶分は耐熱性に劣るため、セルロース原料の精製工程及び漂白工程は、セルロース原料に含有されるアルカリ可溶分の量が一定の値以下の範囲となるようにコントロールされていることが望ましい。

一態様において、セルロースナノファイバーの数平均繊維径は、１～１０００ｎｍであり、セルロースナノファイバーによる物性向上効果を良好に得る観点から、好ましくは２～１０００ｎｍである。セルロースナノファイバーの数平均繊維径は、より好ましくは４ｎｍ以上、又は５ｎｍ以上、又は１０ｎｍ以上、又は１５ｎｍ以上、又は２０ｎｍ以上であり、より好ましくは５００ｎｍ以下、又は４５０ｎｍ以下、又は４００ｎｍ以下、又は３５０ｎｍ以下、又は３００ｎｍ以下、又は２５０ｎｍ以下である。

セルロースナノファイバーの繊維長（Ｌ）／繊維径（Ｄ）比は、セルロースナノファイバーを含むゴム組成物の機械的特性を少量のセルロースナノファイバーで良好に向上させる観点から、好ましくは、３０以上、又は５０以上、又は８０以上、又は１００以上、又は１２０以上、又は１５０以上である。上限は特に限定されないが、取扱い性の観点から好ましくは５０００以下である。

本開示で、セルロースナノファイバーの繊維長、繊維径、及びＬ／Ｄ比は、セルロースナノファイバーの水分散液を、高剪断ホモジナイザー（例えば日本精機（株）製、商品名「エクセルオートホモジナイザーＥＤ－７」）を用い、処理条件：回転数１５，０００ｒｐｍ×５分間で分散させた水分散体を、０．１～０．５質量％まで純水で希釈し、マイカ上にキャストし、風乾したものを測定サンプルとし、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）又は原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）で計測して求める。具体的には、少なくとも１００本のセルロースナノファイバーが観測されるように倍率が調整された観察視野にて、無作為に選んだ１００本のセルロースナノファイバーの長さ（Ｌ）及び径（Ｄ）を計測し、比（Ｌ／Ｄ）を算出する。セルロースナノファイバーについて、繊維長（Ｌ）の数平均値、繊維径（Ｄ）の数平均値、及び比（Ｌ／Ｄ）の数平均値を算出する。

又は、ゴム組成物中のセルロースナノファイバーの繊維長、繊維径、及びＬ／Ｄ比は、これらを測定サンプルとして、上述の測定方法により測定することで確認することができる。

又は、ゴム改質用マスターバッチ、ゴム組成物等に含まれるセルロースナノファイバーの繊維長、繊維径、及びＬ／Ｄ比は、これらに含まれるポリマー成分を溶解できる有機又は無機の溶媒に当該ポリマー成分を溶解させ、セルロースナノファイバーを分離し、前記溶媒で充分に洗浄した後、溶媒を純水に置換した水分散液を調製し、セルロースナノファイバー濃度を、０．１～０．５質量％まで純水で希釈し、マイカ上にキャストし、風乾したものを測定サンプルとして上述の測定方法により測定することで確認することができる。この際、測定するセルロースナノファイバーは無作為に選んだ１００本以上での測定を行う。

セルロースナノファイバーの結晶化度は、好ましくは５５％以上である。結晶化度がこの範囲にあると、セルロース自体の力学物性（強度、寸法安定性）が高いため、セルロースナノファイバーをゴムに分散した際に、ゴム組成物の強度、寸法安定性が高い傾向にある。より好ましい結晶化度の下限は、６０％であり、さらにより好ましくは７０％であり、最も好ましくは８０％である。セルロースナノファイバーの結晶化度について上限は特に限定されず、高い方が好ましいが、生産上の観点から好ましい上限は９９％である。

植物由来のセルロースナノファイバーのミクロフィブリル同士の間、及びミクロフィブリル束同士の間には、ヘミセルロース等のアルカリ可溶多糖類、及びリグニン等の酸不溶成分が存在する。ヘミセルロースはマンナン、キシラン等の糖で構成される多糖類であり、セルロースと水素結合して、ミクロフィブリル間を結びつける役割を果たしている。またリグニンは芳香環を有する化合物であり、植物の細胞壁中ではヘミセルロースと共有結合していることが知られている。セルロースナノファイバー中のリグニン等の不純物の残存量が多いと、加工時の熱により変色をきたすことがあるため、押出加工時及び成形加工時のゴム組成物の変色を抑制する観点からも、セルロースナノファイバーの結晶化度は上述の範囲内にすることが望ましい。

ここでいう結晶化度は、セルロースがセルロースＩ型結晶（天然セルロース由来）である場合には、サンプルを広角Ｘ線回折により測定した際の回折パターン（２θ／ｄｅｇ．が１０～３０）からＳｅｇａｌ法により、以下の式で求められる。
結晶化度（％）＝（［２θ／ｄｅｇ．＝２２．５の（２００）面に起因する回折強度］－［２θ／ｄｅｇ．＝１８の非晶質に起因する回折強度］）／［２θ／ｄｅｇ．＝２２．５の（２００）面に起因する回折強度］×１００
また結晶化度は、セルロースがセルロースＩＩ型結晶（再生セルロース由来）である場合には、広角Ｘ線回折において、セルロースＩＩ型結晶の（１１０）面ピークに帰属される２θ＝１２．６°における絶対ピーク強度ｈ０ とこの面間隔におけるベースラインからのピーク強度ｈ１ とから、下記式によって求められる。
結晶化度（％） ＝ｈ１ ／ｈ０ ×１００
セルロースの結晶形としては、Ｉ型、ＩＩ型、ＩＩＩ型、ＩＶ型などが知られており、その中でも特にＩ型及びＩＩ型は汎用されており、ＩＩＩ型、ＩＶ型は実験室スケールでは得られているものの工業スケールでは汎用されていない。本開示のセルロースナノファイバーとしては、構造上の可動性が比較的高く、当該セルロースナノファイバーをゴムに分散させることにより、線膨張係数がより低く、引っ張り、曲げ変形時の強度及び伸びがより優れた成形体が得られることから、セルロースＩ型結晶又はセルロースＩＩ型結晶を含有するセルロースナノファイバーが好ましく、セルロースＩ型結晶を含有し、かつ結晶化度が５５％以上のセルロースナノファイバーがより好ましい。

また、セルロースナノファイバーの重合度は、好ましくは１００以上、より好ましくは１５０以上、より好ましくは２００以上、より好ましくは３００以上、より好ましくは４００以上、より好ましくは４５０以上であり、好ましくは３５００以下、より好ましく３３００以下、より好ましくは３２００以下、より好ましくは３１００以下、より好ましくは３０００以下である。

加工性と機械的特性発現との観点から、セルロースナノファイバーの重合度を上述の範囲内とすることが望ましい。加工性の観点から、重合度は高すぎない方が好ましく、機械的特性発現の観点からは低すぎないことが望まれる。

セルロースナノファイバーの重合度は、「第十五改正日本薬局方解説書（廣川書店発行）」の確認試験（３）に記載の銅エチレンジアミン溶液による還元比粘度法に従って測定される平均重合度を意味する。

一態様において、セルロースナノファイバーの重量平均分子量（Ｍｗ）は１０００００以上であり、より好ましくは２０００００以上である。重量平均分子量と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は６以下であり、好ましくは５．４以下である。重量平均分子量が大きいほどセルロース分子の末端基の数は少ないことを意味する。また、重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は分子量分布の幅を表すものであることから、Ｍｗ／Ｍｎが小さいほどセルロース分子の末端の数は少ないことを意味する。セルロース分子の末端は熱分解の起点となるため、セルロースナノファイバーのセルロース分子の重量平均分子量が大きいだけでなく、重量平均分子量が大きいと同時に分子量分布の幅が狭い場合に、特に高耐熱性のセルロースナノファイバー、及びセルロースナノファイバーとゴムとを含むゴム組成物が得られる。セルロースナノファイバーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、セルロース原料の入手容易性の観点から、例えば６０００００以下、又は５０００００以下であってよい。重量平均分子量と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）はセルロースナノファイバーの製造容易性の観点から、例えば１．５以上、又は２以上であってよい。Ｍｗは、目的に応じたＭｗを有するセルロース原料を選択すること、セルロース原料に対して物理的処理及び／又は化学的処理を適度な範囲で適切に行うこと、等によって上記範囲に制御できる。Ｍｗ／Ｍｎもまた、目的に応じたＭｗ／Ｍｎを有するセルロース原料を選択すること、セルロース原料に対して物理的処理及び／又は化学的処理を適度な範囲で適切に行うこと、等によって上記範囲に制御できる。セルロース原料のＭｗ及びＭｗ／Ｍｎの各々は一態様において上記範囲内であってもよい。Ｍｗの制御、及びＭｗ／Ｍｎの制御の両者において、上記物理的処理としては、マイクロフリュイダイザー、ボールミル、ディスクミル等の乾式粉砕若しくは湿式粉砕、擂潰機、ホモミキサー、高圧ホモジナイザー、超音波装置等による衝撃、剪断、ずり、摩擦等の機械的な力を加える物理的処理を例示でき、上記化学的処理としては、蒸解、漂白、酸処理、再生セルロース化等を例示できる。

ここでいうセルロースナノファイバーの重量平均分子量及び数平均分子量とは、セルロースナノファイバーを塩化リチウムが添加されたＮ，Ｎ－ジメチルアセトアミドに溶解させたうえで、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミドを溶媒としてゲルパーミエーションクロマトグラフィによって求めた値である。

セルロースナノファイバーの重合度（すなわち平均重合度）又は分子量を制御する方法としては、加水分解処理等が挙げられる。加水分解処理によって、セルロースナノファイバー内部の非晶質セルロースの解重合が進み、平均重合度が小さくなる。また同時に、加水分解処理により、上述の非晶質セルロースに加え、ヘミセルロースやリグニン等の不純物も取り除かれるため、繊維質内部が多孔質化する。

加水分解の方法は、特に制限されないが、酸加水分解、アルカリ加水分解、熱水分解、スチームエクスプロージョン、マイクロ波分解等が挙げられる。これらの方法は、単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。酸加水分解の方法では、例えば、繊維性植物からパルプとして得たα－セルロースをセルロース原料とし、これを水系媒体に分散させた状態で、プロトン酸、カルボン酸、ルイス酸、ヘテロポリ酸等を適量加え、攪拌しながら加温することにより、容易に平均重合度を制御できる。この際の温度、圧力、時間等の反応条件は、セルロース種、セルロース濃度、酸種、酸濃度等により異なるが、目的とする平均重合度が達成されるよう適宜調製されるものである。例えば、２質量％以下の鉱酸水溶液を使用し、１００℃以上、加圧下で、１０分間以上セルロースナノファイバーを処理するという条件が挙げられる。この条件のとき、酸等の触媒成分がセルロースナノファイバー内部まで浸透し、加水分解が促進され、使用する触媒成分量が少なくなり、その後の精製も容易になる。なお、加水分解時のセルロース原料の分散液は、水の他、本発明の効果を損なわない範囲において有機溶媒を少量含んでいてもよい。

セルロースナノファイバーが含み得るアルカリ可溶多糖類は、ヘミセルロースのほか、β－セルロース及びγ－セルロースも包含する。アルカリ可溶多糖類とは、植物（例えば木材）を溶媒抽出及び塩素処理して得られるホロセルロースのうちのアルカリ可溶部として得られる成分（すなわちホロセルロースからα－セルロースを除いた成分）として当業者に理解される。アルカリ可溶多糖類は、水酸基を含む多糖であり耐熱性が悪く、熱がかかった場合に分解すること、熱エージング時に黄変を引き起こすこと、セルロースナノファイバーの強度低下の原因になること等の不都合を招来し得ることから、セルロースナノファイバー中のアルカリ可溶多糖類含有量は少ない方が好ましい。

一態様において、セルロースナノファイバー中のアルカリ可溶多糖類平均含有率は、セルロースナノファイバーの良好な分散性を得る観点から、セルロースナノファイバー１００質量％に対して、好ましくは、２０質量％以下、又は１８質量％以下、又は１５質量％以下、又は１２質量％以下である。上記含有率は、セルロースナノファイバーの製造容易性の観点から、１質量％以上、又は２質量％以上、又は３質量％以上であってもよい。

アルカリ可溶多糖類平均含有率は、非特許文献（木質科学実験マニュアル、日本木材学会編、９２～９７頁、２０００年）に記載の手法より求めることができ、ホロセルロース含有率（Ｗｉｓｅ法）からαセルロース含有率を差し引くことで求められる。なおこの方法は当業界においてヘミセルロース量の測定方法として理解されている。１つのサンプルにつき３回アルカリ可溶多糖類含有率を算出し、算出したアルカリ可溶多糖類含有率の数平均をアルカリ可溶多糖類平均含有率とする。

一態様において、セルロースナノファイバー中の酸不溶成分平均含有率は、セルロースナノファイバーの耐熱性低下及びそれに伴う変色を回避する観点から、セルロースナノファイバー１００質量％に対して、好ましくは、１０質量％以下、又は５質量％以下、又は３質量％以下である。上記含有率は、セルロースナノファイバーの製造容易性の観点から、０．１質量％以上、又は０．２質量％以上、又は０．３質量％以上であってもよい。

酸不溶成分平均含有率は、非特許文献（木質科学実験マニュアル、日本木材学会編、９２～９７頁、２０００年）に記載のクラーソン法を用いた酸不溶成分の定量として行う。なおこの方法は当業界においてリグニン量の測定方法として理解されている。硫酸溶液中でサンプルを撹拌してセルロース及びヘミセルロース等を溶解させた後、ガラスファイバーろ紙で濾過し、得られた残渣が酸不溶成分に該当する。この酸不溶成分重量より酸不溶成分含有率を算出し、そして、３サンプルについて算出した酸不溶成分含有率の数平均を酸不溶成分平均含有率とする。

セルロースナノファイバーの熱分解開始温度（Ｔ_D）は、車載用途等で望まれる耐熱性及び機械強度を発揮できるという観点から、一態様において２７０℃以上であり、好ましくは２７５℃以上、より好ましくは２８０℃以上、さらに好ましくは２８５℃以上である。熱分解開始温度は高いほど好ましいが、セルロースナノファイバーの製造容易性の観点から、例えば、３２０℃以下、又は３００℃以下であってもよい。

本開示で、Ｔ_Dとは、熱重量（ＴＧ）分析における、横軸が温度、縦軸が重量残存率％のグラフから求めた値である。セルロースナノファイバーの１５０℃（水分がほぼ除去された状態）での重量（重量減少量０ｗｔ％）を起点としてさらに昇温を続け、１ｗｔ％重量減少時の温度（Ｔ_1%）と２ｗｔ％重量減少時の温度（Ｔ_2%）とを通る直線を得る。この直線と、重量減少量０ｗｔ％の起点を通る水平線（ベースライン）とが交わる点の温度をＴＤと定義する。

１％重量減少温度（Ｔ_1%）は、上記Ｔ_Dの手法で昇温を続けた際の、１５０℃の重量を起点とした１重量％重量減少時の温度である。

セルロースナノファイバーの２５０℃重量減少率（Ｔ_250℃）は、ＴＧ分析において、セルロースナノファイバーを２５０℃、窒素フロー下で２時間保持した時の重量減少率である。

（化学修飾）
セルロースナノファイバーは、化学修飾されたセルロースナノファイバーであってよい。セルロースナノファイバーは、例えば原料パルプ又はリンターの段階、解繊処理中、又は解繊処理後に予め化学修飾されたものであっても良いし、スラリー調製工程中又はその後、或いは乾燥（造粒）工程中又はその後に化学修飾されてもよい。

セルロースナノファイバーの修飾化剤としては、セルロースの水酸基と反応する化合物を使用でき、エステル化剤、エーテル化剤、及びシリル化剤が挙げられる。一方，カルボン酸、リン酸エステルといった、極性基を有する修飾化剤は，セルロースナノファイバーにイオン性基（例えばカルボキシ基）が導入されることで耐熱性を低下させる傾向があり、また解繊後の繊維径を小さくする傾向があることから、フィラーとしての補強効果の観点からは、用いないことが好ましい。好ましい態様において、化学修飾は、エステル化剤を用いたアシル化であり、特に好ましくはアセチル化である。エステル化剤としては、酸ハロゲン化物、酸無水物、カルボン酸ビニルエステル、及びカルボン酸が好ましい。

酸ハロゲン化物は、下記式で表される化合物からなる群より選択された少なくとも１種であってよい。

Ｒ¹－Ｃ（＝Ｏ）－Ｘ
（式中、Ｒ¹は炭素数１～２４のアルキル基、炭素数２～２４のアルケニル基、炭素数３～２４のシクロアルキル基、又は炭素数６～２４のアリール基を表し、ＸはＣｌ、Ｂｒ又はＩである。）
酸ハロゲン化物の具体例としては、塩化アセチル、臭化アセチル、ヨウ化アセチル、塩化プロピオニル、臭化プロピオニル、ヨウ化プロピオニル、塩化ブチリル、臭化ブチリル、ヨウ化ブチリル、塩化ベンゾイル、臭化ベンゾイル、ヨウ化ベンゾイル等が挙げられるが、これらに限定されない。中でも、酸塩化物は反応性と取り扱い性の点から好適に採用できる。尚、酸ハロゲン化物の反応においては、触媒として働くと同時に副生物である酸性物質を中和する目的で、アルカリ性化合物を１種又は２種以上添加してもよい。アルカリ性化合物としては、具体的には：トリエチルアミン、トリメチルアミン等の３級アミン化合物；及びピリジン、ジメチルアミノピリジン等の含窒素芳香族化合物；が挙げられるが、これに限定されない。

酸無水物としては、任意の適切な酸無水物類を用いることができる。例えば、酢酸、プロピオン酸、（イソ）酪酸、吉草酸等の飽和脂肪族モノカルボン酸の無水物；（メタ）アクリル酸、オレイン酸等の不飽和脂肪族モノカルボン酸の無水物；シクロヘキサンカルボン酸、テトラヒドロ安息香酸等の脂環族モノカルボン酸の無水物；安息香酸、４－メチル安息香酸等の芳香族モノカルボン酸の無水物；
二塩基カルボン酸無水物として、例えば、コハク酸、アジピン酸等の飽和脂肪族ジカルボン酸の無水物；無水マレイン酸、無水イタコン酸等の不飽和脂肪族ジカルボン酸無水物；無水１－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水メチルテトラヒドロフタル酸等の脂環族ジカルボン酸無水物；及び、無水フタル酸、無水ナフタル酸等の芳香族ジカルボン酸無水物等；
３塩基以上の多塩基カルボン酸無水物類として、例えば、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸等の（無水）ポリカルボン酸等
が挙げられる。尚、酸無水物の反応においては、触媒として、硫酸、塩酸、燐酸等の酸性化合物、又はルイス酸、（例えば、ＭＹｎで表されるルイス酸化合物であって、ＭはＢ、Ａｓ，Ｇｅ等の半金属元素、又はＡｌ、Ｂｉ、Ｉｎ等の卑金属元素、又はＴｉ、Ｚｎ、Ｃｕ等の遷移金属元素、又はランタノイド元素を表し、ｎはＭの原子価に相当する整数であり、２又は３を表し、Ｙはハロゲン原子、ＯＡｃ、ＯＣＯＣＦ₃、ＣｌＯ₄、ＳｂＦ₆、ＰＦ₆又はＯＳＯ₂ＣＦ₃（ＯＴｆ）を表す。）、又はトリエチルアミン、ピリジン等のアルカリ性化合物を１種又は２種以上添加してもよい。

カルボン酸ビニルエステルとしては、下記式：
Ｒ－ＣＯＯ－ＣＨ＝ＣＨ₂
｛式中、Ｒは、炭素数１～２４のアルキル基、炭素数２～２４のアルケニル基、炭素数３～１６のシクロアルキル基、又は炭素数６～２４のアリール基のいずれかである。｝で表されるカルボン酸ビニルエステルが好ましい。カルボン酸ビニルエステルは、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、カプロン酸ビニル、シクロヘキサンカルボン酸ビニル、カプリル酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ミリスチン酸ビニル、パルミチン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、オクチル酸ビニルアジピン酸ジビニル、メタクリル酸ビニル、クロトン酸ビニル、オクチル酸ビニル、安息香酸ビニル、及び桂皮酸ビニルからなる群より選択された少なくとも１種であることがより好ましい。カルボン酸ビニルエステルによるエステル化反応のとき、触媒として、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ土類金属炭酸塩、アルカリ金属炭酸水素塩、１～３級アミン、４級アンモニウム塩、イミダゾール及びその誘導体、ピリジン及びその誘導体、並びにアルコキシドからなる群より選ばれる１種又は２種以上を添加しても良い。

アルカリ金属水酸化物及びアルカリ土類金属水酸化物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム等が挙げられる。アルカリ金属炭酸塩、アルカリ土類金属炭酸塩、及びアルカリ金属炭酸水素塩としては、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸セシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸水素リチウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素セシウム等が挙げられる。１～３級アミンとは、１級アミン、２級アミン、及び３級アミンのことであり、具体例としては、エチレンジアミン、ジエチルアミン、プロリン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチル－１，３－プロパンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチル－１，６－ヘキサンジアミン、トリス（３－ジメチルアミノプロピル）アミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルシクロヘキシルアミン、トリエチルアミン等が挙げられる。

イミダゾール及びその誘導体としては、１－メチルイミダゾール、３－アミノプロピルイミダゾール、カルボニルジイミダゾール等が挙げられる。

ピリジン及びその誘導体としては、Ｎ，Ｎ－ジメチル－４－アミノピリジン、ピコリン等が挙げられる。

アルコキシドとしては、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、カリウム－ｔ－ブトキシド等が挙げられる。

カルボン酸としては、下記式で表される化合物からなる群より選択される少なくとも１種が挙げられる。

Ｒ－ＣＯＯＨ
（式中、Ｒは、炭素数１～１６のアルキル基、炭素数２～１６のアルケニル基、炭素数３～１６のシクロアルキル基、又は炭素数６～１６のアリール基を表す。）
カルボン酸の具体例としては、酢酸、プロピオン酸、酪酸、カプロン酸、シクロヘキサンカルボン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ピバリン酸、メタクリル酸、クロトン酸、オクチル酸、安息香酸、及び桂皮酸からなる群より選択される少なくとも１種が挙げられる。

これらカルボン酸の中でも、酢酸、プロピオン酸、及び酪酸からなる群から選択される少なくとも一種、特に酢酸が、反応効率の観点から好ましい。

尚、カルボン酸の反応においては、触媒として、硫酸、塩酸、燐酸等の酸性化合物、又はルイス酸、（例えば、ＭＹｎで表されるルイス酸化合物であって、ＭはＢ、Ａｓ，Ｇｅ等の半金属元素、又はＡｌ、Ｂｉ、Ｉｎ等の卑金属元素、又はＴｉ、Ｚｎ、Ｃｕ等の遷移金属元素、又はランタノイド元素を表し、ｎはＭの原子価に相当する整数であり、２又は３を表し、Ｙはハロゲン原子、ＯＡｃ、ＯＣＯＣＦ₃、ＣｌＯ₄、ＳｂＦ₆、ＰＦ₆又はＯＳＯ₂ＣＦ₃（ＯＴｆ）を表す。）、又はトリエチルアミン、ピリジン等のアルカリ性化合物を１種又は２種以上添加してもよい。

これらエステル化反応剤の中でも、特に、無水酢酸、無水プロピオン酸、無水酪酸、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、及び酢酸からなる群から選択された少なくとも一種、中でも無水酢酸及び酢酸ビニルが、反応効率の観点から好ましい。

セルロースナノファイバーが化学修飾（例えばアシル化等の疎水化によって）されている場合、セルロースナノファイバーのゴム中での分散性は良好である傾向があるが、本開示のセルロースナノファイバーは、非置換又は低置換度であってもゴム中で良好な分散性を示すことができる。

一態様において、セルロースナノファイバーの置換度は０（すなわち非置換）である。
又は、一態様において、熱分解開始温度が高い化学修飾セルロースナノファイバーを得る観点から、セルロースナノファイバーのアシル置換度（ＤＳ）は、０超、又は０．１以上、又は０．２以上、又は０．２５以上、又は０．３以上、又は０．５以上であってよい。また、エステル化セルロースナノファイバー中に未修飾のセルロース骨格が残存していることにより、セルロース由来の高い引張強度及び寸法安定性と化学修飾由来の高い熱分解開始温度を兼ね備えたエステル化セルロースナノファイバーを得ることができる点で、セルロースナノファイバーのアシル置換度（ＤＳ）は、１．２以下、又は１．０以下、又は０．８以下、又は０．７以下、又は０．６以下、又は０．５以下であってよい。

化学修飾セルロースナノファイバーの修飾基がアシル基の場合、アシル置換度（ＤＳ）は、エステル化セルロースナノファイバーの減衰全反射型（ＡＴＲ）赤外吸収スペクトルから、アシル基由来のピークとセルロース骨格由来のピークとのピーク強度比に基づいて算出することができる。アシル基に基づくＣ＝Ｏの吸収バンドのピークは１７３０ｃｍ^-1に出現し、セルロース骨格鎖に基づくＣ－Ｏの吸収バンドのピークは１０３０ｃｍ^-1に出現する。エステル化セルロースナノファイバーのＤＳは、後述するエステル化セルロースナノファイバーの固体ＮＭＲ測定から得られるＤＳと、セルロース骨格鎖Ｃ－Ｏの吸収バンドのピーク強度に対するアシル基に基づくＣ＝Ｏの吸収バンドのピーク強度の比率で定義される修飾化率（ＩＲインデックス１０３０）との相関グラフを作製し、相関グラフから算出された検量線
置換度ＤＳ ＝ ４．１３ × ＩＲインデックス（１０３０）
を使用することで求めることができる。

一態様において、セルロースナノファイバーは、ゴム改質用マスターバッチ又は高分岐共役ジエン系重合体組成物の製造時に、他の成分（例えば、界面活性剤及び／又は液状ゴム）と組合されたセルロースナノファイバー組成物の形態で系中に添加してよい。

ゴム改質用マスターバッチにおいて、第１のゴム成分１００質量部に対するセルロースナノファイバーの含有量は、セルロースナノファイバーによる補強効果を良好に得る観点から、好ましくは、１５質量部以上、又は２０質量部以上であり、高分岐共役ジエン系重合体組成物においてゴムに対してセルロースナノファイバーを良好に分散させることによって、機械強度及び破断伸びに優れる硬化物を得る観点から、好ましくは、１００質量部以下、又は７０質量部以下、又は５０質量部以下である。

ゴム改質用マスターバッチにおいて、高分岐共役ジエン系重合体１００質量部に対するセルロースナノファイバーの含有量は、好ましくは、１５質量部以上、又は２０質量部以上、又は３０質量部以上であり、好ましくは、１００質量部以下、又は８０質量部以下、又は６０質量部以下である。

ゴム改質用マスターバッチ中のセルロースナノファイバーの含有量は、一態様において、１０質量％以上、又は２０質量％以上、又は２５質量％以上であり、一態様において、５０質量％以下、又は４０質量％以下、又は３０質量％以下である。

高分岐共役ジエン系重合体組成物において、ゴム成分（一態様においては、第１及び第２のゴム成分の合計）１００質量部に対するセルロースナノファイバーの含有量は、セルロースナノファイバーを配合することによる効果を良好に得る観点から、好ましくは１質量部以上、より好ましくは２質量部以上、更に好ましくは３質量部以上である。また、該含有量は、ゴム中でのセルロースナノファイバーの分散性の観点から、好ましくは１５質量部以下、より好ましくは１０質量部以下である。

高分岐共役ジエン系重合体組成物中のセルロースナノファイバーの含有量は、セルロースナノファイバーによる良好な補強効果を得る観点から、好ましくは０．５質量％以上、又は１質量％以上、又は３質量％以上であり、良好なゴム弾性を有する硬化物を得る観点から、好ましくは、３０質量％以下、又は２０質量％以下、又は１０質量％以下である。

＜界面活性剤＞
一態様において、ゴム改質用マスターバッチ又は高分岐共役ジエン系重合体組成物は界面活性剤を含む。一態様において、界面活性剤は上記セルロースナノファイバー組成物を構成する。一態様において、界面活性剤は、ゴム改質用マスターバッチ中又は高分岐共役ジエン系重合体組成物中で、セルロースナノファイバーの近傍に存在しており、これによって、界面活性剤はセルロースナノファイバーのゴム中での分散性の向上に寄与する。

一態様において、界面活性剤はノニオン性界面活性剤である。ノニオン性界面活性剤は、セルロースナノファイバーの集合体の空隙に入り込んで当該集合体を多孔質とすることができる。例えば、湿潤状態の当該集合体にノニオン性界面活性剤を浸入させた後乾燥して乾燥体を形成すると、当該ノニオン性界面活性剤を使用せずに集合体を乾燥させて得た乾燥体と比べて乾燥時収縮が低減され得るため、乾燥体をゴムと混合したときにセルロースナノファイバーが良好に分散する。

ノニオン性界面活性剤は、好ましくは、水酸基、カルボキシ基、スルホン酸基、及びアミノ基からなる群から選択される親水基と、炭化水素基とを有する化合物である。

一態様において、ノニオン性界面活性剤は、疎水性部分として炭素数６～３０の脂肪族基を有する。本実施形態のセルロースナノファイバーは、典型的には緩やかな集合体を形成しているところ、ノニオン性界面活性剤は、疎水性部分の炭素鎖の寄与によってゴムとの親和性が良好であるとともに、当該疎水性部分の炭素鎖が長すぎないことによってセルロースナノファイバー集合体の空隙に容易に入り込んで当該集合体を多孔質とすることができる。例えば、湿潤状態の当該集合体にノニオン性界面活性剤を浸入させた後乾燥して乾燥体を形成すると、当該ノニオン性界面活性剤を使用せずに集合体を乾燥させて得た乾燥体と比べて乾燥時収縮が低減され得るため、乾燥体をゴムと混合したときにセルロースナノファイバーが良好に分散する。

上記脂肪族基は、鎖状若しくは脂環式又はこれらの組合せであってよい。脂肪族基の炭素数は、セルロースナノファイバーのゴム中での良好な分散性を得る観点から、一態様において、６以上、又は８以上、又は１０以上であり、セルロースナノファイバー集合体の空隙への浸入性の観点から、一態様において、３０以下、又は２５以下、又は２０以下である。

ノニオン性界面活性剤は、好ましくは、親水性部分として、オキシエチレン、グリセロール及びソルビタンからなる群から選択される１つ以上の構造（具体的にはこれらの１つ以上を繰り返し単位とする繰り返し構造）を有する。これら構造は、高い親水性を示すととともに、種々の疎水性部分との組合せで種々のノニオン性界面活性剤を容易に得ることができる点で好ましい。上記親水性部分を有するノニオン性界面活性剤において、疎水性部分の炭素数ｎと、上記親水性部分の繰り返し単位数ｍとは、セルロースナノファイバーのゴム中への良好な分散性を得る観点から、好ましくは、下記式：ｎ＞ｍ の関係を満たす。上記親水性部分の繰り返し数ｍは、セルロースナノファイバー集合体の空隙へのノニオン性界面活性剤の良好な浸入性の観点から、好ましくは、１以上、又は２以上、又は３以上、又は５以上であり、セルロースナノファイバーのゴム中への良好な分散性を得る観点から、好ましくは、３０以下、又は２５以下、又は２０以下、又は１８以下である。

ノニオン性界面活性剤は、好ましくは、
下記一般式（１）：
Ｒ－（ＯＣＨ₂ＣＨ₂）m－ＯＨ （１）
［式中、Ｒは炭素数６～３０の１価の脂肪族基を表し、そしてｍはＲの炭素数よりも小さい自然数である。］で表される化合物、及び
下記一般式（２）：
Ｒ¹ＯＣＨ₂－（ＣＨＯＨ）₄－ＣＨ₂ＯＲ² （２）
［式中、Ｒ¹及びＲ²は各々独立に、水素原子、炭素数１～３０の脂肪族基、－ＣＯＲ³｛式中、Ｒ³は、炭素数１～３０の脂肪族基を表す。｝、又は－（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）y－Ｒ⁴｛式中、Ｒ⁴は、水素原子、又は炭素数１～３０の脂肪族基を表し、そしてｙは１～３０の整数である。｝を表す。］で表される化合物、からなる群から選択される１種以上である。

一般式（１）において、Ｒは前述の疎水性部分に相当し、（ＯＣＨ₂ＣＨ₂）（すなわちオキシエチレン単位）は前述の親水性部分に相当する。Ｒの炭素数及び（ＯＣＨ₂ＣＨ₂）の繰り返し数ｍはそれぞれ、疎水性部分の炭素数ｎ及び親水性部分の繰り返し数ｍについて前述したのと同様の範囲であることが好ましい。

一般式（２）において、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³及びＲ⁴の各々について、炭素数１～３０の脂肪族基の炭素数は、好ましくは、６以上、又は８以上、又は１０以上であり、好ましくは、２４以下、又は２０以下、又は１８以下である。

またｙは、１以上であり、好ましくは、２以上、又は４以上であり、好ましくは、３０以下、又は２５以下、又は２０以下である。

セルロースナノファイバー組成物中、ゴム改質用マスターバッチ中、又は高分岐共役ジエン系重合体組成物中の界面活性剤の量は、セルロースナノファイバー１００質量部に対して、好ましくは、１０質量部以上、又は１５質量部以上、又は２０質量部以上であり、好ましくは、５０質量部以下、又は４５質量部以下、又は４０質量部以下である。

＜液状ゴム＞
一態様において、ゴム改質用マスターバッチ又は高分岐共役ジエン系重合体組成物は液状ゴムを含む。一態様において、液状ゴムは上記セルロースナノファイバー組成物を構成してよい。一態様において、液状ゴムは、ゴム改質用マスターバッチ中又は高分岐共役ジエン系重合体組成物中で、セルロースナノファイバーの近傍に存在しており、これによって、液状ゴムはセルロースナノファイバーのゴム中での分散性の向上に寄与する。

本開示で、液状ゴムとは、２３℃において流動性を有しており、且つ架橋（より具体的には加硫）及び／又は鎖延長によってゴム弾性体を形成する物質を意味する。すなわち液状ゴムは一態様において未硬化物である。また流動性を有しているとは、一態様において、シクロヘキサンに溶解させた液状ゴムを２３℃にて胴径２１ｍｍ×全長５０ｍｍのバイアル瓶に入れた後乾燥させることによって、液状ゴムを当該バイアル瓶内に高さ１ｍｍまで充填して密閉し、当該バイアル瓶を上下逆にした状態で２４時間静置したときに高さ方向に０．１ｍｍ以上の物質の移動が確認できることを意味する。本開示のゴム成分、第１のゴム成分又は第２のゴム成分を構成するゴムは、本開示の液状ゴムの定義を満たさない点で、液状ゴムと区別される。

液状ゴムは、一般的なゴムの単量体組成を有してよく、取り扱いの容易性、及び良好なセルロースナノファイバーの分散性が得られる観点から、比較的低分子量であることが好ましい。液状ゴムは、一態様において、数平均分子量（Ｍｎ）が８０，０００以下であることによって液体形状を呈する。なお、本開示で、各種ゴムの分子量及び分子量分布は、ポリスチレン系ゲルを充填剤としたカラム３本を連結して用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィを使用してクロマトグラムを測定し、標準ポリスチレンを使用して検量線により計算して得られる値である。なお溶媒としてはテトラヒドロフランを使用する。

ゴム組成物を硬化させてゴム硬化物とする場合、ゴム硬化物の力学物性を向上させる観点から、液状ゴムは硬化時に加硫されることが望ましい。

液状ゴムの数平均分子量（Ｍｎ）は、貯蔵弾性率に優れる硬化物を得る観点、及び、ゴム改質用マスターバッチが液状ゴムを含む態様においては第２のゴム成分への分散性に優れるゴム改質用マスターバッチを得る観点から、好ましくは、１，０００以上、又は１，５００以上、又は２，０００以上、又は５，０００以上であり、セルロースナノファイバーを液状ゴム中に良好に分散させるのに適した高い流動性を有する点、及び、液状ゴムが硬化後に硬くなり過ぎず良好なゴム弾性を有する点で、好ましくは、８０，０００以下、又は５０，０００以下、又は４０，０００以下、又は３０，０００以下、又は１０，０００以下である。

液状ゴムの重量平均分子量（Ｍｗ）は、貯蔵弾性率に優れる硬化物を得る観点、及び、ゴム改質用マスターバッチが液状ゴムを含む態様においては、セルロースナノファイバーの第２のゴム成分への分散性に優れるゴム改質用マスターバッチを得る観点から、好ましくは、１，０００以上、又は２，０００以上、又は４，０００以上であり、セルロースナノファイバーを液状ゴム中に良好に分散させるのに適した高い流動性を有する点、及び、液状ゴムが硬化後に硬くなり過ぎず良好なゴム弾性を有する点で、好ましくは、２４０，０００以下、又は１５０，０００以下、又は３０，０００以下である。

液状ゴムの数平均分子量（Ｍｎ）と重量平均分子量（Ｍｗ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、分子量がある程度ばらついていることによって硬化物の複数の特性の高度な両立（一態様において、硬化物の貯蔵弾性率とゴム弾性との高度の両立）が可能である点で、好ましくは、１．５以上、又は１．８以上、又は２．０以上であり、分子量のばらつきが過度に大きくなく硬化物の所望の物性が安定して得られる点で、好ましくは、１０以下、又は８以下、又は５以下である。

液状ゴムは、共役ジエン系重合体若しくは非共役ジエン系重合体又はこれらの水素添加物であってよい。上記の重合体又はその水素添加物はオリゴマーであってもよい。一態様において、液状ゴムは、両末端に反応性基（例えば、水酸基、カルボキシ基、イソシアナト基、チオ基、アミノ基及びハロ基からなる群から選択される１種以上）を有してよく、したがって２官能性であってよい。これら反応性基は液状ゴムの架橋及び／又は鎖延長に寄与する。

好ましい一態様においては、液状ゴムが、ジエン系ゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、及び多硫化ゴム並びにこれらの水素添加物からなる群から選択される１種以上を含む。

液状ゴムは、変性液状ゴムであってもよい。変性液状ゴムをゴム改質用マスターバッチ中又は高分岐共役ジエン系重合体組成物中に含有させることは、セルロースナノファイバーの分散性向上の点で好ましい。変性液状ゴムは、一態様において、セルロースナノファイバーと共有結合を形成することが可能な化合物である。変性液状ゴムは、未変性液状ゴムを不飽和カルボン酸及び／又はその誘導体で変性した変性液状ゴムであることが特に好ましい。

未変性液状ゴムは、主に１，３－ブタジエン、イソプレン、１，３－ペンタジエン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、２－メチル－１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエン、２－メチル－１，３－ペンタジエン、４，５－ジエチル－１，３－オクタジエン、３－ブチル－１，３－オクタジエンなどの共役ジエン系単量体を重合して得られる未変性の液状重合体（液状ジエン系重合体）である。未変性液状ゴムとしては、例えば、液状ポリブタジエン、液状ポリイソプレン、液状スチレン－ブタジエンランダム共重合体、液状スチレン－ブタジエンブロック共重合体、液状ブタジエン－イソプレンランダム共重合体、液状スチレン－ブタジエン－イソプレンランダム共重合体、液状スチレン－ブタジエン－イソプレンブロック共重合体などの液状ジエン系重合体などが挙げられる。これらは１種を単独で用いても、２種以上を混合して用いてもよい。

上記不飽和カルボン酸としては、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、（メタ）アクリル酸等が挙げられる。上記不飽和カルボン酸誘導体としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの不飽和カルボン酸無水物；マレイン酸エステル、フマル酸エステル、イタコン酸エステル、グリシジル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどの不飽和カルボン酸エステル；マレイン酸アミド、フマル酸アミド、イタコン酸アミドなどの不飽和カルボン酸アミド、マレイン酸イミド、イタコン酸イミドなどの不飽和カルボン酸イミド；などが挙げられる。変性液状ゴムは、不飽和カルボン酸及び不飽和カルボン酸誘導体のうち１種で変性されていてもよく、２種以上で変性されていてもよい。

これらの中でも、経済的な観点、及び、引張特性、弾性率等の効果の観点から、無水マレイン酸変性液状ゴムが好ましく、無水マレイン酸変性液状ポリブタジエン、無水マレイン酸変性液状ポリイソプレン、及び無水マレイン酸変性液状スチレン－ブタジエンランダム共重合体が更に好ましい。

変性液状ゴムの変性量は、一態様において、引張特性、及び弾性率の向上等の観点から、変性液状ゴム１分子鎖あたり１個以上、又は３個以上、又は５個以上であり、変性液状ゴムの製造コスト、及び高い流動性を有し取り扱いが容易である観点から、好ましくは２５個以下、又は２０個以下、又は１５個以下である。変性量は、Ｈ－ＮＭＲ測定から確認される。

変性液状ゴムの重量平均分子量（Ｍｗ）は、貯蔵弾性率に優れる硬化物を得る観点、及び、ゴム改質用マスターバッチが液状ゴムを含む態様においては、第２のゴム成分へのセルロースナノファイバーの分散性に優れるゴム改質用マスターバッチを得る観点から、好ましくは、２，０００以上、又は５，０００以上、又は１０，０００以上であり、ゴム組成物中にセルロースナノファイバーを良好に分散させるのに適した高い流動性を有する点、及び、変性液状ゴムが硬化後に硬くなり過ぎず良好なゴム弾性を有する点で、好ましくは、１５０，０００以下、又は１００，０００以下、又は５０，０００以下である。

ゴム改質用マスターバッチ中の、液状ゴムの含有量又は変性液状ゴムの含有量は、第１のゴム成分１００質量部に対して、一態様において、１０質量部以上、又は３０質量部以上、又は５０質量部以上であってよく、一態様において、２００質量部以下、又は１５０質量部以下、又は１００質量部以下であってよい。

高分岐共役ジエン系重合体組成物中の、液状ゴムの含有量又は変性液状ゴムの含有量は、ゴム成分（一態様においては、第１及び第２のゴム成分の合計）１００質量部に対して、一態様において、１質量部以上、又は５質量部以上、又は１０質量部以上であってよく、一態様において、２５質量部以下、又は２０質量部以下、又は１５質量部以下であってよい。

＜セルロースナノファイバー組成物の粉体＞
セルロースナノファイバー組成物は、一態様において粉体であってよい。当該粉体は、以下の特性のうち１つ以上を有してよい。これにより、粉体は優れた加工特性を有し、セルロースナノファイバーがゴム中で優れた分散状態を示し得る。

（ゆるめ嵩密度）
一態様において、粉体のゆるめ嵩密度は、粉体の流動性が良好で混練機へのフィード性に優れる点、界面活性剤のゴムへの移行抑制の観点から、好ましくは、０．０１ｇ／ｃｍ³以上、又は０．０５ｇ／ｃｍ³以上、又は０．１０ｇ／ｃｍ³以上、又は０．１５ｇ／ｃｍ³以上、又は０．２０ｇ／ｃｍ³以上であり、粉体がゴム中で容易に崩壊してセルロースナノファイバーがゴム中に良好に分散できる点、及び、粉体が重質過ぎず粉体とゴムとの混合不良を回避できる点で、好ましくは、０．５０ｇ／ｃｍ³以下、又は０．４０ｇ／ｃｍ³以下、又は０．３０ｇ／ｃｍ³以下、又は０．２５ｇ／ｃｍ³以下、又は０．２０ｇ／ｃｍ³以下、である。

（固め嵩密度）
粉体の固め嵩密度は、ゆるめ嵩蜜度及び圧縮度を好適範囲に制御するのに有用である範囲に制御され、一態様において、好ましくは、０．０１ｇ／ｃｍ³以上、又は０．０５ｇ／ｃｍ³以上、又は０．１０ｇ／ｃｍ³以上、又は０．１５ｇ／ｃｍ³以上であり、又は０．２０ｇ／ｃｍ³以上であり、好ましくは、１．００ｇ／ｃｍ³以下、又は０．８０ｇ／ｃｍ³以下、又は０．７０ｇ／ｃｍ³以下、又は０．６０ｇ／ｃｍ³以下、又は０．５０ｇ／ｃｍ³以下、又は０．４０ｇ／ｃｍ³以下、又は０．３０ｇ／ｃｍ³以下である。

上記、ゆるめ嵩密度、及び固め嵩密度は、ホソカワミクロン株式会社製パウダーテスター（型番：ＰＴ－Ｘ）を用い、本開示の［実施例］の項で説明する手順で測定される。

粉体の製造方法としては、セルロースナノファイバーと液体媒体とを含むスラリーを調製するスラリー調製工程と、該スラリーを乾燥させて粉体を形成する乾燥工程とを含む方法を例示できる。

（スラリー調製工程）
本工程ではスラリーを調製する。液体媒体としては、水混和性有機溶媒、例えば：沸点が５０℃～１７０℃のアルコール（例えばメタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、ｉ－プロパノール、ｎ－ブタノール、ｉ－ブタノール、ｓ－ブタノール、ｔ－ブタノール等）；エーテル（例えばプロピレングリコールモノメチルエーテル、１，２－ジメトキシエタン、ジイソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、１，４－ジオキサン等）；カルボン酸（例えばギ酸、酢酸、乳酸等）；エステル（例えば酢酸エチル、酢酸ビニル等）；ケトン（例えばアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン等）；含窒素溶媒（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、アセトニトリル等）、等を使用できる。典型的な態様においては、スラリー中の液体媒体は実質的に水のみである。スラリーは、セルロースナノファイバーと液体媒体で構成してもよいし、界面活性剤及び／又はゴム、更に任意の追加成分を含んでもよい。

スラリー中のセルロースナノファイバーの濃度は、後続の乾燥工程におけるプロセス効率の観点から、好ましくは、５質量％以上、又は１０質量％以上、又は１５質量％以上、又は２０質量％以上、又は２５質量％以上であり、スラリーの粘度の過度な増大、及び凝集による固化を回避して良好な取扱い性を保持する観点から、好ましくは、６０質量％以下、又は５５質量％以下、又は５０質量％以下、又は４５質量％以下である。例えば、セルロースナノファイバーの製造は希薄な分散液中で行われることが多いが、このような希薄分散液を濃縮することで、スラリー中のセルロースナノファイバー濃度を前記好ましい範囲に調整してもよい。濃縮には、吸引ろ過、加圧ろ過、遠心脱液、加熱等の方法を用いることができる。

（乾燥工程）
本工程では、上記スラリーを、制御された乾燥条件で乾燥させることにより、粉体を形成する。セルロースナノファイバー以外の成分の添加タイミングは、スラリーの乾燥前、乾燥中、及び／又は乾燥後であってよい。乾燥には、スプレードライヤー、押出機等の乾燥装置を使用できる。乾燥装置は市販品であってもよく、例えば、マイクロミストスプレードライヤー（藤崎電機製）、スプレードライヤー（大川原化工機製）、二軸押出機（日本製鋼所製）等を例示できる。乾燥条件の中でも、乾燥速度、乾燥温度、及び／又は圧力（減圧度）、特に乾燥速度を適切に制御することは、粉体の所望の形状を実現するのに有利であり得る。

スラリー１００質量部当たりの液体媒体の１分当たりの脱離量（質量部）である乾燥速度は、スラリーを急速乾燥させることで望ましい粒子サイズの粉体を形成する観点から、例えば、１０％／分以上、又は５０％／分以上、又は１００％／分以上であってよく、セルロースナノファイバーの過度な微粉化を回避することで当該セルロースナノファイバーの凝集を抑制するとともに良好な取扱い性を得る観点から、例えば、１０，０００％／分以下、又は１，０００％／分以下、又は５００％／分以下であってよい。

乾燥速度は、下記式：乾燥速度（％／分）＝（乾燥開始時のスラリー水分率（質量％）－乾燥終点の粉体の水分率（質量％））／乾燥開始から乾燥終点までに要した時間（分）に従って求められる値（すなわち、乾燥工程を通じての平均値）である。

ここで、乾燥開始とは、乾燥対象となるスラリー又はケークを装置に供給して目的の乾燥温度、減圧度、ずり速度で乾燥する工程を始めた時点であり、乾燥温度、減圧度、ずり速度が乾燥工程とは異なる状態で予備混合をする時間は乾燥時間に含めない。

また、乾燥終点とは、乾燥開始から長くとも１０分の間隔でサンプリングを行い、水分率が初めて７質量％以下になった時点をいう。

連続式の乾燥装置の場合、乾燥開始から乾燥終点までに要した時間は、滞留時間と解釈することができる。スプレードライヤーの場合、滞留時間は加熱風量と乾燥室の容積によって計算することができる。また、押出機を乾燥装置として用いる場合、滞留時間はスクリュー回転数とスクリューの総ピッチ数から計算することができる。

乾燥温度は、乾燥効率、及びセルロースナノファイバーを適度に凝集させて望ましい粒子サイズの粉体を形成する観点から、例えば２０℃以上、又は３０℃以上、又は４０℃以上、又は５０℃以上であってよく、セルロースナノファイバー及び追加の成分の熱劣化を生じ難くする観点、及びセルロースナノファイバーの過度な微粉化を回避する観点から、例えば２００℃以下、又は１５０℃以下、又は１４０℃以下、又は１３０℃以下、又は１００℃以下であってよい。

乾燥温度は、スラリーに接触する熱源の温度であり、例えば、乾燥装置の温調ジャケットの表面温度、加熱シリンダーの表面温度、又は熱風の温度で定義される。

減圧度は、乾燥効率、及びセルロースナノファイバーを適度に凝集させて望ましい粒子サイズの粉体を形成する観点から、－１ｋＰａ以下、又は－１０ｋＰａ以下、又は－２０ｋＰａ以下、又は－３０ｋＰａ以下、又は－４０ｋＰａ以下、又は－５０ｋＰａ以下であってよく、セルロースナノファイバーの過度な微粉化を回避する観点から、－１００ｋＰａ以上、又は－９５ｋＰａ以上、又は－９０ｋＰａ以上であってよい。

乾燥工程において、スラリーの温度２０℃～２００℃での滞留時間は、好ましくは、０．０１分間～１０分間、又は０．０５分間～５分間、又は０．１分間～２分間に設定してよい。このような条件での乾燥により、セルロースナノファイバーが急速乾燥されて、望ましい粒子サイズの粉体が良好に生成する。

例えばスプレードライヤ―を用いる場合には、熱ガスを流通させた乾燥室内に噴霧機構（回転ディスク、加圧ノズル等）でスラリーを噴霧導入して乾燥させる。噴霧導入時のスラリー液滴サイズは、例えば、０．０１μｍ～５００μｍ、又は０．１μｍ～１００μｍ、又は０．５μｍ～１０μｍであってよい。熱ガスは、窒素、アルゴン等の不活性ガス、空気等であってよい。熱ガス温度は、例えば、５０℃～３００℃、又は８０℃～２５０℃、又は１００℃～２００℃であってよい。乾燥室内でのスラリーの液滴と熱ガスとの接触は、並流、向流、又は並向流であってよい。液滴の乾燥により生じた粒子状の粉体を、サイクロン、ドラム等で補集する。
また、例えば押出機を用いる場合には、スクリューを備える混練部内にホッパーよりスラリーを投入し、減圧及び／又は加熱下の混練部内でスラリーをスクリューで連続的に輸送することで当該スラリーを乾燥させる。スクリューの態様としては、搬送スクリュー、反時計回りスクリュー、及びニーディングディスクを任意の順番に組み合わせてよい。乾燥温度は、例えば、５０℃～３００℃、又は８０℃～２５０℃、又は１００℃～２００℃であってよい。

＜高分岐共役ジエン系重合体＞
一態様において、ゴム改質用マスターバッチ又は高分岐共役ジエン系重合体組成物は高分岐共役ジエン系重合体を含む。一態様において、本開示の「高分岐共役ジエン系重合体」とは、粘度検出器付きゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）を用いたＧＰＣ－光散乱測定により求められる収縮因子（ｇ’）が０．７２未満である共役ジエン系重合体を意味する。高分岐共役ジエン系重合体は、一態様において、芳香族ビニル単量体に基づく構成単位を３質量％以上６０質量％以下含有する。上記の芳香族ビニル単量体単位比率及び／又は上記の収縮因子（ｇ’）を有する分岐共役ジエン系重合体は、ゴム組成物を製造する際の加工性、引張モジュラス及び機械強度に優れる硬化物を与えることができる。

本実施形態の高分岐共役ジエン系重合体は、芳香族ビニル単量体に基づく構成単位（本開示で「芳香族ビニル単量体単位」とも記す）と、共役ジエン単量体に基づく構成単位（本開示で「共役ジエン単量体単位」とも記す）とを含むランダム共重合体であることが好ましい。

本開示で、「ランダム共重合体」とは、芳香族ビニル化合物由来の構造単位全体に対して、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位が８個以上連続した連鎖の割合が１０質量％以下である共重合体を意味する。

ここで、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位が８個以上連続した連鎖の含有量は、共重合体を、重クロロホルムを溶媒として測定した¹Ｈ－ＮＭＲスペクトルで、以下の（Ａ）～（Ｃ）の各化学シフト範囲の積分値の合計に対する、（Ａ）の範囲の積分値の割合で計算することができる。例えば、芳香族ビニル化合物がスチレンの場合、（Ａ）～（Ｃ）の各範囲の積分値の合計に対する（Ａ）の範囲の積分値の割合を求め、その値を２．５倍することでスチレンの割合を計算できる。これにより、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位の連鎖の状態を把握できる。
（Ａ）芳香族ビニル化合物連鎖８以上： ６．００≦Ｓ＜６．６８
（Ｂ）芳香族ビニル化合物連鎖２～７： ６．６８≦Ｓ＜６．８９
（Ｃ）芳香族ビニル化合物短連鎖 ： ６．８９≦Ｓ≦８．００

一態様に係る高分岐共役ジエン系重合体は、芳香族ビニル化合物に基づく構成単位及び、共役ジエン化合物に基づく構成単位を有するランダム共重合体である。
芳香族ビニル化合物としては、特に限定されないが、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、１－ビニルナフタレン、３－ビニルトルエン、エチルビニルベンゼン、ジビニルベンゼン、４－シクロヘキシルスチレン、２，４，６－トリメチルスチレン等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよいが、これらの中で、モノマーの入手容易性等の実用面の観点でスチレンが特に好ましい。

共役ジエン化合物としては、特に限定されないが、例えば、１，３－ブタジエン、イソプレン、１，３－ペンタジエン、２，３－ジメチルブタジエン、２－フェニル－１，３－ブタジエン、１，３－ヘキサジエン等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよいが、これらの中で、モノマーの入手容易性等の実用面の観点から１，３－ブタジエン、及びイソプレンが好ましく、１，３－ブタジエンがより好ましい。

高分岐共役ジエン系重合体中の芳香族ビニル単量体単位の含有量は、高分岐共役ジエン系重合体に対するセルロースナノファイバーの分散性の向上、硬化物の破壊特性向上、及びゴム組成物のガラス転移温度調整の観点から、好ましくは、３質量％以上、又は５質量％以上、又は１０質量％以上、又は１５質量％以上、又は２０質量％以上であり、硬化物の耐摩耗性の低下回避、及びゴム組成物のガラス転移温度調整の観点から、好ましくは、６０質量％以下、又は５５質量％以下、又は５０質量％以下である。芳香族ビニル単量体単位の含有量は、核磁気共鳴（ＮＭＲ）で測定され、より具体的には、後述する実施例の方法で測定できる。

一態様に係る高分岐共役ジエン系重合体は、ゴム組成物を製造する際の加工性、並びに、硬化物の引張モジュラス及び機械強度向上の観点から、粘度検出器付きゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）を用いたＧＰＣ－光散乱測定により求められる収縮因子（ｇ’）が０．７２未満である。当該収縮因子（ｇ’）が０．７２未満であることは、共役ジエン系重合体が、実質的に５分岐以上という高分岐であることを意味する。

一般的に、分岐を有する重合体は、同一の絶対分子量である直鎖状の重合体と比較した場合に、分子の大きさが小さくなる傾向にある。一態様の高分岐共役ジエン系重合体における収縮因子（ｇ’）は、想定上同一の絶対分子量である直鎖状重合体に対する、分子の占める大きさの比率の指標である。すなわち、重合体の分岐度が大きくなれば、収縮因子（ｇ’）は小さくなる傾向にある。

本実施形態では、分子の大きさの指標として固有粘度を用い、直鎖状の重合体は、固有粘度［η］＝－３．８８３Ｍ^0.771の関係式に従うものとする（Ｍは絶対分子量である）。

高分岐共役ジエン系重合体の各絶対分子量のときの収縮因子（ｇ’）を算出し、絶対分子量が１００×１０⁴～２００×１０⁴のときの収縮因子（ｇ’）の平均値を、その分岐共役ジエン系重合体の収縮因子（ｇ’）とする。ここで、「分岐」とは、１つの重合体に対して、他の重合体が直接的又は間接的に結合することにより形成されるものである。また、「分岐度」は、１の分岐に対して、直接的又は間接的に互いに結合している重合体の数である。例えば、後述するカップリング剤残基を介して間接的に、後述の４つの共役ジエン系重合体鎖が互いに結合している場合には、分岐度は４である。

収縮因子（ｇ’）は、一態様において０．７２未満であり、好ましくは０．６４以下であり、より好ましくは０．５８以下であり、さらに好ましくは０．５３以下である。また、収縮因子（ｇ’）の下限は特に限定されず、検出限界値以下であってもよいが、好ましくは０．３０以上であり、より好ましくは０．３３以上であり、さらに好ましくは０．３５以上であり、さらにより好ましくは０．４５以上である。収縮因子（ｇ’）がこの範囲である分岐共役ジエン系重合体は、未加硫のゴム組成物を製造する際の加工性に優れる。

収縮因子（ｇ’）は分岐度に依存する傾向にあるため、例えば、分岐度を指標として収縮因子（ｇ’）を制御することができる。具体的には、分岐度が８である変性共役ジエン系重合体において、収縮因子（ｇ’）は０．４５以上０．５９以下となる傾向にある。収縮因子（ｇ’）は、後述する実施例に記載の方法により測定することができる。

好ましい一態様において、高分岐共役ジエン系重合体は、分岐を有し且つ分岐度が５以上である重合体である。分岐度は、好ましくは５以上、より好ましくは６以上である。分岐度の上限は特に限定されないが、加工性と機械特性のバランスの観点から、２４以下であることが好ましく、２０以下であることがさらに好ましく、１８以下であることが特に好ましい。

高分岐共役ジエン系重合体は、１以上のカップリング残基と、該カップリング残基に対して結合する共役ジエン系重合体鎖とを有し、さらに、上記分岐が、１の当該カップリング残基に対して５以上の当該共役ジエン系重合体鎖が結合している分岐を含むことがより好ましい。分岐度が５以上であること、及び、分岐が、１のカップリング残基に対して５以上の共役ジエン系重合体鎖が結合している分岐を含むよう、高分岐共役ジエン系重合体の構造を特定することにより、より確実に収縮因子（ｇ’）を０．７２未満にすることができる。

高分岐共役ジエン系重合体の重量平均分子量は、共役ジエン系重合体を含むゴム成分の形状安定性（特に耐コールドフロー性）、並びに、ゴム組成物の硬化物の引張強度及び耐摩耗性の観点から、２０万以上２００万以下であることが好ましい。当該重量平均分子量は、より好ましくは、３０万以上、又は４０万以上、又は５０万以上であり、より好ましくは、１８０万以下、又は１５０万以下、又は１００万以下である。

高分岐共役ジエン系重合体の重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）で測定される値であり、より具体的には、後述する実施例の方法で測定できる。

高分岐共役ジエン系重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、加工性の観点から、１．１以上であることが好ましく、１．２以上であることがより好ましく、１．３以上であることがさらに好ましい。高分岐共役ジエン系重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、機械強度の観点から、３．０以下であることが好ましく、２．５以下であることがより好ましい。

高分岐共役ジエン系重合体の１００℃におけるムーニー粘度は、ゴム配合物を調製する際の混練のしやすさや練り生地の切れ防止の観点から、２５０以下であることが好ましく、２００以下であることがより好ましく、１８０以下であることがさらに好ましい。当該ムーニー粘度は、ゴム組成物の硬化物の良好な物性を得る観点から、好ましくは、３５以上、又は４０以上、又は５０以上である。

本実施形態において、ムーニー粘度は、ムーニー粘度計を用い、ＩＳＯ ２８９に準拠し、Ｌ形ローターを用いて測定され、より具体的には、後述する実施例の方法で測定できる。

［高分岐共役ジエン系重合体の製造］
高分岐共役ジエン系重合体の重合方法については、上述した所定の物性が得られれば特に制限はなく、溶液重合法、気相重合法、及びバルク重合法のいずれも用いることができるが、商業生産上の観点で、特に溶液重合法が好ましい。また、重合形式は、回分式及び連続式のいずれであってもよい。

溶液重合法を用いた場合には、溶液中のモノマー濃度は、５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましい。溶液中のモノマー濃度が５質量％以上であると、得られる共役ジエン系重合体の量が十分となり、コストが安くなる傾向がある。また、溶液中のモノマー濃度は５０質量％以下が好ましく、３０質量％以下がより好ましい。溶液中のモノマー濃度が５０質量％以下であると、溶液粘度が低くなり撹拌が容易となり、重合しやすくなる傾向がある。

（重合開始剤）
高分岐共役ジエン系重合体は、一態様においてアニオン重合で得る。アニオン重合の重合開始剤としては、特に制限はないが、有機リチウム化合物が好ましく用いられる。有機リチウム化合物としては、炭素数２～２０のアルキル基を有するものが好ましく、例えばエチルリチウム、ｎ－プロピルリチウム、イソプロピルリチウム、ｎ－ブチルリチウム、ｓｅｃ－ブチルリチウム、ｔｅｒｔ－ブチルリチウム、ｔｅｒｔ－オクチルリチウム、ｎ－デシルリチウム、フェニルリチウム、２－ナフチルリチウム、２－ブチルーフェニルリチウム、４－フェニル－ブチルリチウム、シクロヘキシルリチウム、シクロペンチルリチウム、ジイソプロペニルベンゼンとブチルリチウムとの反応生成物等が挙げられる。これらの中で、入手容易性、安全性等の観点から、ｎ－ブチルリチウム、又はｓｅｃ－ブチルリチウムが好ましい。

共役ジエン系重合体は、一態様において配位重合で得る。配位重合の重合開始剤としては、特開２０２０－４５５００号公報に記載の重合触媒組成物を使用することが好ましい。

（重合方法）
重合開始剤を用いて、アニオン重合又は配位重合によって、高分岐共役ジエン系共重合体を製造する方法としては、特に制限はなく、従来公知の方法を用いることができる。具体的には、反応に不活性な有機溶媒、例えば鎖式脂肪族、脂環式、又は芳香族の炭化水素化合物等の炭化水素系溶媒中において、例えばブチルリチウムを重合開始剤とし、必要に応じてランダマイザーの存在下でスチレン、１，３－ブタジエン等を重合させることにより、目的の共役ジエン系共重合体を得ることができる。

炭化水素系溶媒としては、炭素数３～８のものが好ましく、例えばプロパン、ｎ－ブタン、イソブタン、ｎ－ペンタン、イソペンタン、ｎ－ヘキサン、シクロヘキサン、プロペン、１－ブテン、イソブテン、トランス－２－ブテン、シス－２－ブテン、１－ペンテン、２－ペンテン、１－ヘキセン、２－ヘキセン、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等を挙げることができる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

（アニオン重合におけるランダマイザー）
ランダマイザーとは、高分岐共役ジエン系共重合体中の共役ジエン部分のミクロ構造制御、例えばブタジエンにおける１，２－結合、イソプレンにおける３，４－結合等の増加、或いは共重合体におけるモノマー単位の組成分布の制御、例えばスチレンブタジエン共重合体におけるスチレン単位又はブタジエン単位のランダム化、等の作用を有する化合物のことである。このランダマイザーとしては、特に制限はなく、従来ランダマイザーとして一般に使用されている公知の化合物の中から任意のものを用いることができる。例えば、ジメトキシベンゼン、テトラヒドロフラン、ジメトキシエタン、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、２，２－ジ（２－テトラヒドロフリル）プロパン、トリエチルアミン、ピリジン、Ｎ－メチルモルホリン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン、１，２－ジピペリジノエタン等のエーテル類、及び第三級アミン類等を挙げることができる。また、カリウム－ｔ－アミレート、カリウム－ｔ－ブトキシド等のカリウム塩類、ナトリウム－ｔ－アミレート等のナトリウム塩類も用いることができる。これらのランダマイザーは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、ランダマイザーの使用量は、有機リチウム化合物１モル当たり、０．０１モル当量以上が好ましく、０．０５モル当量以上がより好ましい。ランダマイザーの使用量が０．０１モル当量以上では、添加効果が大きく、ランダム化しやすい傾向がある。また、ランダマイザーの使用量は、有機リチウム化合物１モル当たり１０００モル当量以下が好ましく、５００モル当量以下がより好ましい。ランダマイザーの使用量が１０００モル当量以下では、モノマーの反応速度が大きく変化しないため、ランダム化しにくいという不都合を回避できる。

（反応温度）
重合の際の反応温度は、好適に反応が進行する限り特に限定はないが、通常－１０℃～１００℃であることが好ましく、２５℃～７０℃であることがより好ましい。

（高分岐化反応）
本実施形態の高分岐共役ジエン系重合体の製造方法は、上述した重合工程後、当該重合工程で得られた共役ジエン系重合体の活性末端と、所定のカップリング剤を反応させる反応工程、又は、特開２０２１－１５２１３５号公報に記載されている反応工程、すなわち、重合工程の中で分岐化剤としてスチレン誘導体を反応させて分岐構造を導入した共役ジエン系重合体の活性末端と、所定のカップリング剤を反応させる反応工程を有してよい。

高分岐化のための反応工程としては、共役ジエン系重合体の活性末端と、３官能以上の官能基を有する（すなわち、共役ジエン系重合体の活性末端と反応する官能基を３個以上有する）カップリング剤とを反応させる工程が好ましい。カップリング剤の官能基数は、好ましくは、３官能以上、又は４官能以上、又は６官能以上、又は８官能以上であり、好ましくは、３０官能以下、又は２５官能以下、又は２０官能以下である。

カップリング剤の添加量としては、重合工程において使用した重合触媒（例えば有機モノリチウム化合物）１モルに対して、カップリング剤の官能基のモル数が０．３モル以上０．７モル未満である量が好ましい。カップリング剤の官能基のモル数を特定の範囲とすることにより、分岐度を所望範囲に容易に制御できる。特に、３官能以上の官能基を有するカップリング剤を上記のような添加量で使用することにより、収縮因子（ｇ’）を０．７２未満に容易に制御することができる。

一態様において、カップリング剤の官能基数としては、共役ジエン系重合体の活性末端との反応に実際に寄与する官能基のみをカウントする。例えば、ハロゲン化シリル基はハロゲンの数と同数をその官能基数とし、アザシリル基は１官能基、カルボニル基は１官能基、エポキシ基は１官能基、エステル基は２官能基としてカウントして、化合物の合計の官能基数を求める。また、例えば、カップリング剤がアルコキシシリル基を有する場合、一般的に、珪素原子に結合したアルコキシ基は全て反応することなく、珪素原子１個につき１個のアルコキシ基が残る傾向にある。したがって、アルコキシシリル基の官能基数は、同じ珪素原子に結合したアルコキシ基の数から１を引いた数とする。より具体的には、トリアルコキシシリル基は２官能基、ジアルコキシシリル基は１官能基、モノアルコキシシリル基は０官能基として、カップリング剤の官能基数を算出する。このような算出手法によれば、カップリング剤の添加量をより適切に算出できる。

また、カップリング剤として用いる化合物は、活性水素を持たないことが好ましい。カップリング剤が活性水素を有しない場合、副反応が抑えられ、分岐度、及び収縮因子（ｇ’）を、調整しやすい傾向にある。

カップリング剤としては、例えば、ケイ素原子を有する３官能以上のカップリング剤、窒素原子含有基を有する３官能以上のカップリング剤、又はケイ素原子と硫黄原子を含有するカップリング剤などが挙げられる。

ケイ素原子を有する３官能以上のカップリング剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ハロゲン化シラン化合物、エポキシ化シラン化合物、アルコキシシラン化合物等が挙げられる。

ハロゲン化シラン化合物としては、以下に限定されるものではないが、例えば、メチルトリクロロシラン、テトラクロロシラン、１，２－ビス（トリクロロシリル）エタン等が挙げられる。

エポキシ化シラン化合物としては、以下に限定されるものではないが、例えば、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン等が挙げられる。

アルコキシシラン化合物としては、以下に限定されるものではないが、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、トリフェノキシメチルシラン、１，２－ビス（トリエトキシシリル）エタン、メトキシ置換ポリオルガノシロキサン等が挙げられる。

窒素原子含有基を有するカップリング剤としては、以下に限定するものではないが、例えば、イソシアナート化合物、イソシアヌル酸誘導体、窒素原子含有基を有するカルボニル化合物、窒素原子含有基を有するビニル化合物、窒素原子含有基を有するエポキシ化合物、窒素原子含有基を有するアルコキシシラン化合物等が挙げられる。

イソシアナート化合物としては、以下に限定されるものではないが、例えば、２，４－トリレンジイソシアナート、２，６－トリレンジイソシアナート、ジフェニルメタンジイソシアナート、ポリメリックタイプのジフェニルメタンジイソシアナート（Ｃ－ＭＤＩ）、フェニルイソシアナート、イソホロンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、ブチルイソシアナート、１，３，５－ベンゼントリイソシアナート等が挙げられる。

イソシアヌル酸誘導体としては、以下に限定されるものではないが、例えば、１，３，５－トリス（３－トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレート、１，３，５－トリス（３－トリエトキシシリルプロピル）イソシアヌレート、１，３，５－トリス（オキシラン－２－イル）－１，３，５－トリアジナン－２，４，６－トリオン、１，３，５－トリス（イソシアナトメチル）－１，３，５－トリアジナン－２，４，６－トリオン、１，３，５－トリビニル－１，３，５－トリアジナン－２，４，６－トリオン等が挙げられる。

窒素原子含有基を有するカルボニル化合物としては、以下に限定されるものではないが、例えば、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、１－メチル－３－エチル－２－イミダゾリジノン、１－メチル－３－（２－メトキシエチル）－２－イミダゾリジノン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピペリドン、Ｎ－メチル－２－キノロン、４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’－ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、メチル－２－ピリジルケトン、メチル－４－ピリジルケトン、プロピル－２－ピリジルケトン、ジ－４－ピリジルケトン等が挙げられる。

窒素原子含有基を有するビニル化合物としては、以下に限定されるものではないが、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルメタクリルアミド、Ｎ－メチルマレイミド、Ｎ－メチルフタルイミド、Ｎ，Ｎ－ビストリメチルシリルアクリルアミド、３－（２－ジメチルアミノエチル）スチレン等が挙げられる。

窒素原子含有基を有するエポキシ化合物としては、以下に限定されるものではないが、例えば、Ｎ，Ｎ－ジグリシジル－４－グリシドキシアニリン、１－Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル－４－グリシドキシ－シクロヘキサン、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン等が挙げられる。

窒素原子含有基を有するアルコキシシラン化合物としては、以下のものに限定されないが、例えば、３－ジメチルアミノプロピルトリメトキシシラン、３－ジメチルアミノプロピルメチルジメトキシシラン、３－ジエチルアミノプロピルトリエトキシシラン、３－モルホリノプロピルトリメトキシシラン、３－ピペリジノプロピルトリエトキシシラン、３－ヘキサメチレンイミノプロピルメチルジエトキシシラン等が挙げられる。

反応工程における反応温度は、好ましくは共役ジエン系重合体の重合温度と同様の温度であるものとし、０℃以上１２０℃以下であることがより好ましく、さらに好ましくは５０℃以上１００℃以下である。

反応工程における反応時間は、好ましくは１０秒以上、より好ましくは３０秒以上である。反応時間は、一態様において、１５分以下、又は１０分以下であってよい。

反応工程における混合は、機械的な攪拌、スタティックミキサーによる攪拌等のいずれでもよい。

カップリング剤は、不活性溶媒により希釈して反応器に連続的に供給してもよい。重合工程が回分式の場合は、重合反応器にカップリング剤を投入する方法でも、重合生成物を別の反応器に移送して反応工程を行う方法でもよい。

重合工程から反応工程までの時間は、高いカップリング率を得る観点から短い方が好ましく、好ましくは１０分以内、より好ましくは５分以内である。なお、重合工程から反応工程までの時間とは、重合工程がバッチ式の場合、重合のピーク温度を迎えてからカップリング剤が添加されるまでの時間を意味し、重合工程が連続式の場合、共役ジエン系重合体を含む反応液が重合反応器を出てからカップリング剤が添加されるまでの時間を意味する。

（反応停止）
アニオン重合は、この分野で通常使用する反応停止剤の添加により、停止させることができる。そのような反応停止剤としては、特に限定されないが、活性プロトンを有する極性溶媒（例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール、又は酢酸等）及びこれらの混液、又は、上記の１種以上の極性溶媒とヘキサン、シクロヘキサン等の無極性溶媒との混液が挙げられる。反応停止剤の添加量は、通常、アニオン重合開始剤に対し、同モル量若しくは２倍モル量程度で充分である。

共役ジエン系重合体の重合工程の終盤に、必要に応じて、失活剤、中和剤等を添加してもよい。失活剤としては、以下のものに限定されないが、例えば、水；メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール；等が挙げられる。ここでの重合工程の終盤とは、添加したモノマーが９５モル％以上重合に消費された状態を言う。中和剤としては、以下のものに限定されないが、例えば、ステアリン酸、オレイン酸、バーサチック酸（炭素数９～１１個で、１０個を中心とする、分岐の多いカルボン酸混合物）等のカルボン酸；無機酸の水溶液；炭酸ガス；等が挙げられる。

（ゴム用安定剤の使用）
共役ジエン系重合体の重合工程の終盤に、ゲル生成防止及び加工安定性向上の観点で、ゴム用安定剤を添加することが好ましい。ゴム用安定剤としては、以下のものに限定されず、公知のものを用いることができるが、例えば、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、ｎ－オクタデシル－３－（４’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）プロピネート、２－メチル－４，６－ビス［（オクチルチオ）メチル］フェノール等の酸化防止剤が好ましい。

（ゴム用軟化剤の使用）
共役ジエン系重合体の重合工程の終盤には、重合体の生産性、及び、ゴム組成物製造時に無機充填剤等を配合したときの加工性を改善するために、必要に応じて、ゴム用軟化剤を添加することができる。ゴム用軟化剤としては、特に限定されないが、例えば、伸展油、液状ゴム、樹脂等が挙げられる。液状ゴムは、前述で例示したものから選択できる。加工性、生産性及び経済性の点で、伸展油が好ましい。

ゴム用軟化剤を共役ジエン系重合体に添加する方法としては、以下のものに限定されないが、ゴム用軟化剤を重合体溶液に加え、混合して得たゴム用軟化剤含有重合体溶液を脱溶媒する方法が好ましい。

好ましい伸展油としては、例えば、アロマ油、ナフテン油、パラフィン油等が挙げられる。これらの中でも、環境安全上の観点、並びにオイルブリード防止及びウェットグリップ特性の観点から、ＩＰ３４６法による多環芳香族（ＰＣＡ）成分が３質量％以下であるアロマ代替油が好ましい。アロマ代替油としては、Ｋａｕｔｓｃｈｕｋ Ｇｕｍｍｉ Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｅ ５２（１２）７９９（１９９９）に示されるＴＤＡＥ（Ｔｒｅａｔｅｄ Ｄｉｓｔｉｌｌａｔｅ Ａｒｏｍａｔｉｃ Ｅｘｔｒａｃｔｓ）、ＭＥＳ（Ｍｉｌｄ Ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ Ｓｏｌｖａｔｅ）等の他、ＲＡＥ（Ｒｅｓｉｄｕａｌ Ａｒｏｍａｔｉｃ Ｅｘｔｒａｃｔｓ）が挙げられる。

伸展油の含有量は、硬化物の経年劣化抑制の点で、ゴム改質用マスターバッチにおいては第１のゴム成分１００質量部に対して、又は、高分岐共役ジエン系重合体組成物においてはゴム成分（一態様においては、第１及び第２のゴム成分の合計）１００質量部に対して、３７．５質量部以下が好ましく、３０質量部以下がより好ましく、２５質量部以下がさらに好ましく、２０質量部以下が最も好ましい。上記含有量は、一態様において、５質量部以上、又は１０質量部以上、又は１５質量部以上であってよい。

（溶媒除去）
高分岐共役ジエン系重合体を含む重合体溶液から溶媒を除去して高分岐共役ジエン系重合体を取得する方法としては、公知の方法を用いることができる。その方法として、例えばスチームストリッピング等で溶媒を分離した後、重合体を濾別し、さらにそれを脱水及び乾燥して重合体を取得する方法、重合体溶液をフラッシングタンクで濃縮し、さらにベント押し出し機等で脱揮する方法、ドラムドライヤー等で直接脱揮する方法が挙げられる。

ゴム改質用マスターバッチにおいて、第１のゴム成分１００質量％中の高分岐共役ジエン系重合体の量は、ゴム組成物の加工性の改善、及び機械強度に優れる硬化物を与える観点から、一態様において、５０質量％以上、又は６０質量％以上、又は８０質量％以上である。上記量は、１００質量％であってもよいが、一態様において、９０質量％以下、又は８０質量％以下、又は７０質量％以下であることもできる。

高分岐共役ジエン系重合体組成物において、第２のゴム成分が高分岐共役ジエン系重合体を含む場合、第２のゴム成分１００質量％中の高分岐共役ジエン系重合体の量は、ゴム組成物の加工性の改善、及び機械強度に優れる硬化物を与える観点から、一態様において、５０質量％以上、又は６０質量％以上、又は８０質量％以上である。上記比率は、一態様において、９５質量％以下、又は９０質量％以下、又は８５質量％以下である。

高分岐共役ジエン系重合体組成物において、ゴム成分（一態様において、第１のゴムと第２のゴムとの合計）１００質量％中の高分岐共役ジエン系重合体の比率は、ゴム組成物の加工性の改善、及び機械強度に優れる硬化物を与える観点から、一態様において、５０質量％以上、又は６０質量％以上、又は８０質量％以上である。上記比率は、一態様において、９５質量％以下、又は９０質量％以下、又は８５質量％以下である。

＜高分岐共役ジエン系重合体以外のゴム＞
本開示のゴム成分は、ジエン系重合体以外のゴムを含んでよいが、典型的にはジエン系重合体で構成されている。ゴム改質用マスターバッチ又は高分岐共役ジエン系重合体組成物は、ゴム成分として、高分岐共役ジエン系重合体以外のゴムを含んでよい。このようなゴムとしては、以下のものに限定されないが、例えば共役ジエン系重合体又はその水素添加物、共役ジエン系化合物とビニル芳香族化合物とのランダム共重合体又はその水素添加物、共役ジエン系化合物とビニル芳香族化合物とのブロック共重合体又はその水素添加物、天然ゴム等のジエン系重合体、及び、非ジエン系重合体が挙げられる。

具体的には、以下のものに限定されないが、例えば：ブタジエンゴム又はその水素添加物；イソプレンゴム又はその水素添加物；スチレン－ブタジエンゴム又はその水素添加物、スチレン－ブタジエンブロック共重合体又はその水素添加物、スチレン－イソプレンブロック共重合体又はその水素添加物等のスチレン系エラストマー；アクリロニトリル－ブタジエンゴム又はその水素添加物、等が挙げられる。

高分岐共役ジエン系重合体組成物において、第１のゴム成分１００質量％中、又は第２のゴム成分１００質量％中、又は第１及び第２のゴム成分の合計１００質量％中、高分岐共役ジエン系重合体以外のジエン系重合体の含有量は、ゴム成形体の機械強度向上の観点から、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下である。当該含有量は、一態様において、５質量％以上、又は１０質量％以上、又は１５質量％以上であってよい。

＜添加剤＞
ゴム改質用マスターバッチ又は高分岐共役ジエン系重合体組成物は、セルロースナノファイバー及びゴム成分に加えて添加剤を含んでよい。添加剤としては、有機又は無機の補強用充填剤（例えば、カーボンブラック、シリカ系無機充填剤等）、シランカップリング剤、金属酸化物又は金属水酸化物、ステアリン酸、各種老化防止剤、ゴム用軟化剤（オイル、ワックスなど）、加硫剤（硫黄、有機過酸化物など）、加硫促進剤（スルフェンアミド系又はグアニジン系の加硫促進剤など）などの、ゴム工業において一般的に用いられている各種材料を１種以上用いてよい。添加剤としては、追加のポリマー、分散剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、着色剤、等のうち１種以上も使用できる。

（シリカ系無機充填剤）
本実施形態の高分岐共役ジエン系重合体組成物は、シリカ系無機充填剤を含んでもよい。典型的な態様において、シリカ系無機充填剤は、高分岐共役ジエン系重合体組成物の製造時に、ゴム改質用マスターバッチと組合される。高分岐共役ジエン系重合体組成物において、ゴム成分（一態様においては、第１及び第２のゴム成分の合計）１００質量部に対するシリカ系無機充填剤の含有量は、硬化物であるゴム成形体の機械強度及び弾性率の観点から、好ましくは１０質量部以上８０質量部以下である。ゴム成形体の軽量化の観点から、シリカ系無機充填剤の含有量は、好ましくは、８０質量部以下、又は５０質量部以下、又は３０質量部以下である。

シリカ系無機充填剤としては特に限定されず公知のものを用いることができるが、ＳｉＯ₂又はＳｉ₃Ａｌを構成単位として含む固体粒子が好ましく、ＳｉＯ₂又はＳｉ₃Ａｌを構成単位の主成分とすることがより好ましい。なお本開示を通じ、主成分とは、全体の５０質量％超、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上を占める成分を意味する。

シリカ系無機充填剤としては、以下に限定されないが、例えば、シリカ、クレイ、タルク、マイカ、珪藻土、ウォラストナイト、モンモリロナイト、ゼオライト、ガラス繊維等の無機繊維状物質が挙げられる。シリカ系無機充填剤の市販品として、例えば、エボニック デグサ社製の商品名「Ｕｌｔｒａｓｉｌ ７０００ＧＲ」が挙げられる。また、表面を疎水化したシリカ系無機充填剤、シリカ系無機充填剤とシリカ系以外の無機充填剤との混合物も挙げられる。これらの中でも、強度及び耐摩耗性の観点から、シリカ及びガラス繊維が好ましく、シリカがより好ましい。シリカとしては、例えば、乾式シリカ、湿式シリカ、及び合成ケイ酸塩シリカが挙げられる。これらの中でも、破壊特性の改良効果及びウェットスキッド抵抗性のバランスに優れる観点から、湿式シリカがさらに好ましい。

（カーボンブラック）
本実施形態の高分岐共役ジエン系重合体組成物は、カーボンブラックを含んでもよい。典型的な態様において、カーボンブラックは、高分岐共役ジエン系重合体組成物の製造時に、ゴム改質用マスターバッチと組合される。高分岐共役ジエン系重合体組成物において、ゴム成分（一態様においては、第１及び第２のゴム成分の合計）１００質量部に対するカーボンブラックの含有量は、硬化物であるゴム成形体の機械強度及び弾性率の観点から、好ましくは１０質量部以上８０質量部以下である。ゴム成形体の軽量化の観点から、カーボンブラックの含有量は、好ましくは、８０質量部以下、又は５０質量部以下、又は３０質量部以下である。

カーボンブラックとしては、特に限定されず、例えば、ＳＲＦ、ＦＥＦ、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦ等の各クラスのカーボンブラックが使用できる。これらの中でも、押出成形性の観点、及び例えばタイヤ用途における転がり抵抗特性の観点から、窒素吸着比表面積が５０ｍ²／ｇ以上であり、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸油量が８０ｍＬ／１００ｇ以上であるカーボンブラックが好ましい。カーボンブラックの入手容易性の観点から、窒素吸着比表面積は、一態様において１３０ｍ²／ｇ以下であってよく、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸油量は、一態様において１２０ｍＬ／１００ｇ以下であってよい。

好ましい一態様において、ゴム成分（一態様においては、第１及び第２のゴム成分の合計）１００質量部に対する補強性充填剤の含有量は、硬化物であるゴム成形体の機械強度及び弾性率の観点から、好ましくは１０質量部以上であり、ゴム成形体の軽量化の観点から、好ましくは、８０質量部以下、又は５０質量部以下、又は３０質量部以下である。

（金属酸化物、金属水酸化物）
本実施形態の高分岐共役ジエン系重合体組成物は、金属酸化物及び／又は金属水酸化物を含有してもよい。金属酸化物は、一態様において、化学式Ｍ_xＯ_y（Ｍは金属原子を表し、ｘ及びｙは、各々独立に、１～６の整数を表す）を構成単位の主成分とする固体粒子である。例えば、アルミナ、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛等を挙げることができる。金属酸化物は、無機充填剤との混合物として用いてもよい。金属水酸化物としては、特に限定されず、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化ジルコニウム等が挙げられる。

（ゴム用軟化剤）
本実施形態の高分岐共役ジエン系重合体組成物は、加工性の改良の目的で、ゴム用軟化剤を含んでもよい。ゴム用軟化剤としては、例えば、鉱物油系ゴム用軟化剤、及び、液状若しくは低分子量の合成軟化剤が好適である。上記鉱物油系ゴム用軟化剤は、プロセスオイル又はエクステンダーオイルとも呼ばれ、ゴムの軟化、増容、又は加工性の向上を図るために使用されている。また、上記鉱物油系ゴム用軟化剤は、芳香族環、ナフテン環、及びパラフィン鎖を含み、パラフィン鎖の炭素数が全炭素中５０％以上を占めるものがパラフィン系と呼ばれ、ナフテン環炭素数が３０～４５％のものがナフテン系、芳香族炭素数が３０％を超えるものが芳香族系と呼ばれている。共役ジエン－芳香族ビニル共重合体とともに用いるゴム用軟化剤としては、適度な芳香族含量を有するものが共重合体との親和性がよい傾向にあるため好ましい。

ゴム用軟化剤は、高分岐共役ジエン系重合体の製造時、ゴム改質用マスターバッチの製造時、及び／又は高分岐共役ジエン系重合体組成物の製造時に配合してよい。高分岐共役ジエン系重合体組成物において、ゴム成分（一態様においては、第１及び第２のゴム成分の合計）１００質量部に対するゴム用軟化剤の含有量は、加工性を改良する観点から、５質量部以上が好ましく、１０質量部以上がより好ましく、３０質量部以上がさらに好ましい。またブリードアウトを抑制し、ゴム組成物表面のベタツキを防止できる観点から、１００質量部以下が好ましく、７０質量部以下がより好ましく。４０質量部以下がさらに好ましい。

＜ゴム改質用マスターバッチ＞
本実施形態のゴム改質用マスターバッチは、上述した本実施形態の高分岐共役ジエン系重合体を含む第１のゴム成分と、セルロースナノファイバーとを含有する。ゴム改質用マスターバッチ中の第１のゴム成分の含有量は、一態様において、３０質量％以上、又は４０質量％以上、又は５０質量％以上であり、一態様において、８０質量％以下、又は７０質量％以下、又は６０質量％以下である。

［ゴム改質用マスターバッチの製造］
ゴム改質用マスターバッチは混練物であってよい。ゴム改質用マスターバッチの構成材料を混合する方法については、以下のものに限定されないが、例えば、オープンロール、バンバリーミキサー、ニーダー、単軸スクリュー押出機、２軸スクリュー押出機、多軸スクリュー押出機等の一般的な混和機を用いた溶融混練方法、各成分を溶解混合後、溶媒を加熱除去する方法、等が挙げられる。これらのうち、ロール、バンバリーミキサー、ニーダー、又は押出機による溶融混練法が、生産性及び混練性の観点から好ましい。また、本実施形態のゴム改質用マスターバッチの構成材料を一度に混練する方法、複数の回数に分けて混合する方法のいずれも適用可能である。
混練の温度は、常温程度（１５℃～３０℃程度）でもよいが、ゴム成分が架橋反応しない程度に高温で加熱してもよく、例えば１４０℃以下、より好ましくは１２０℃以下である。また下限は、好ましくは、７０℃以上、又は８０℃以上である。一態様において、加熱温度は、好ましくは、８０℃～１４０℃、又は８０℃～１２０℃である。

本開示のゴム改質用マスターバッチが界面活性剤を含む場合の製造方法としては、
セルロースナノファイバーと界面活性剤とを含むセルロースナノファイバー組成物を調製する工程、及び
セルロースナノファイバー組成物と、高分岐共役ジエン系重合体を含む第１のゴム成分とを混合する工程、
を含む、方法を例示できる。

本開示のゴム改質用マスターバッチが界面活性剤及び液状ゴムを含む場合の製造方法としては、
セルロースナノファイバーと、液状ゴムと、界面活性剤とを含むセルロースナノファイバー組成物を調製する工程、及び
セルロースナノファイバー組成物と、高分岐共役ジエン系重合体を含む第１のゴム成分とを混合する工程、
を含む、方法を例示できる。

上記の各方法において、セルロースナノファイバー組成物は本開示の粉体であってよい。

ゴム改質用マスターバッチが変性液状ゴムを含む場合、混練りの排出温度を、変性液状ゴムとセルロースナノファイバーとが反応する程度の高温にすることが好ましい。これにより、高い引張モジュラス及び高い弾性率を有する硬化物が得られる。この観点から好ましい混練温度は、１００℃～１７０℃、又は１２０℃～１６０℃、又は１５０℃～１６０℃である。

ゴム改質用マスターバッチは、まとまり性、及びハンドリング性を良くするため、圧延ロールで例えば１０ｍｍ～３０ｍｍ厚みのシートに成型することが好ましい。なお、ゴム改質用マスターバッチは、本発明の効果を阻害しない範囲で、本開示で例示した以外の成分を更に含んでもよい。

＜高分岐共役ジエン系重合体組成物＞
本実施形態の高分岐共役ジエン系重合体組成物は、ゴム成分と、セルロースナノファイバーとを含む。一態様において、高分岐共役ジエン系重合体組成物は、ゴム改質用マスターバッチと、高分岐共役ジエン系重合体を含む第２のゴム成分とを含むゴム組成物である。ゴム改質用マスターバッチを用いることで、ゴム中にセルロースナノファイバーが均一に分散したゴム組成物が得られる。その結果、混練工程でのゴム物性の低下防止、及び充填剤などの分散性の向上が実現し、優れた引張モジュラス及び高弾性を達成できる。一態様において、高分岐共役ジエン系重合体組成物は、本実施形態のゴム改質用マスターバッチと、第２のゴム成分と、任意成分である１種以上の添加剤との混練物である。

高分岐共役ジエン系重合体組成物において、第１及び第２のゴム成分１００質量％中、上記マスターバッチ由来の第１のゴム成分の含有量は、ゴム組成物に含まれるセルロースナノファイバーの含有量が少なくなり過ぎないため本発明の効果が良好に得られる点で、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１５質量％以上である。上記含有量は、ゴム組成物中のセルロースナノファイバーの分散性の観点から、一態様において、５０質量％以下、又は４０質量％以下、又は３０質量％以下であってよい。

高分岐共役ジエン系重合体組成物中のゴム成分の含有量（一態様において、第１及び第２のゴム成分の合計含有量）は、一態様において、７０質量％以上、又は８０質量％以上、又は９０質量％以上であり、一態様において、９９質量％以下、又は９５質量％以下、又は９０質量％以下である。

［高分岐共役ジエン系重合体組成物の製造］
高分岐共役ジエン系重合体組成物は、高分岐共役ジエン系重合体を含むゴム成分、セルロースナノファイバー（一態様においてセルロースナノファイバー組成物として）、及び任意に添加剤（例えば、シリカ系無機充填剤、カーボンブラック、その他の充填剤、シランカップリング剤、ゴム用軟化剤等）を混合して得ることができる。高分岐共役ジエン系重合体組成物の構成材料を混合する方法については、以下のものに限定されないが、例えば、オープンロール、バンバリーミキサー、ニーダー、単軸スクリュー押出機、２軸スクリュー押出機、多軸スクリュー押出機等の一般的な混和機を用いた溶融混練方法、各成分を溶解混合後、溶媒を加熱除去する方法、等が挙げられる。これらのうち、ロール、バンバリーミキサー、ニーダー、又は押出機による溶融混練法が、生産性及び混練性の観点から好ましい。また、本実施形態のゴム組成物の構成材料を一度に混練する方法、複数の回数に分けて混合する方法のいずれも適用可能である。

セルロースナノファイバーの分散性、硬化物の引張モジュラス及び弾性率等の特性の観点から、予め、高分岐共役ジエン系重合体を含む第１のゴム成分とセルロースナノファイバーとの混合物（マスターバッチ）を製造することが好ましい。

本開示の高分岐共役ジエン系重合体組成物が界面活性剤を含む場合の製造方法としては、
セルロースナノファイバーと界面活性剤とを含むセルロースナノファイバー組成物を調製する工程、
セルロースナノファイバー組成物と、高分岐共役ジエン系重合体を含む第１のゴム成分とを混合してゴム改質用マスターバッチを調製する工程、及び
ゴム改質用マスターバッチと第２のゴム成分とを混合して高分岐共役ジエン系重合体組成物を調製する工程、
を含む、方法を例示できる。

本開示の高分岐共役ジエン系重合体組成物が界面活性剤及び液状ゴムを含む場合の製造方法としては、
セルロースナノファイバーと、液状ゴムと、界面活性剤とを含むセルロースナノファイバー組成物を調製する工程、
セルロースナノファイバー組成物と、高分岐共役ジエン系重合体を含む第１のゴム成分とを混合してゴム改質用マスターバッチを調製する工程、及び
ゴム改質用マスターバッチと第２のゴム成分とを混合して高分岐共役ジエン系重合体組成物を調製する工程、
を含む、方法を例示できる。

上記の各方法において、セルロースナノファイバー組成物は本開示の粉体であってよい。

＜高分岐共役ジエン系重合体硬化物＞
本実施形態の高分岐共役ジエン系重合体組成物は、加硫剤により加硫処理を施した加硫組成物（高分岐共役ジエン系重合体硬化物）としてもよい。加硫剤としては、以下のものに限定されないが、例えば、有機過酸化物及びアゾ化合物等のラジカル発生剤、オキシム化合物、ニトロソ化合物、ポリアミン化合物、硫黄、硫黄化合物が挙げられる。硫黄化合物には、一塩化硫黄、二塩化硫黄、ジスルフィド化合物、高分子多硫化合物等が含まれる。加硫剤の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、０．０１質量部以上２０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上１５質量部以下がより好ましい。加硫方法としては、従来公知の方法を適用でき、加硫温度は、１２０℃以上２００℃以下が好ましく、より好ましくは１４０℃以上１８０℃以下である。

加硫に際しては、必要に応じて加硫促進剤を用いてもよい。加硫促進剤としては、従来公知の材料を用いることができ、以下のものに限定されないが、例えば、スルフェンアミド系、グアニジン系、チウラム系、アルデヒド－アミン系、アルデヒド－アンモニア系、チアゾール系、チオ尿素系、ジチオカルバメート系の加硫促進剤が挙げられる。また、加硫助剤としては、以下のものに限定されないが、例えば、亜鉛華、ステアリン酸が挙げられる。加硫促進剤の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、０．０１質量部以上２０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上１５質量部以下がより好ましい。

以下の具体的な実施例及び比較例を挙げて本実施形態を更に詳しく説明するが、本実施形態はその要旨を超えない限り、以下の実施例及び比較例により何ら限定されるものではない。後述する、実施例及び比較例における各種の物性は下記に示す方法により測定した。

（重量平均分子量）
ポリスチレン系ゲルを充填剤としたカラムを３本連結したＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）測定装置を使用して、クロマトグラムを測定し、標準ポリスチレンを使用した検量線に基づいて重量平均分子量（Ｍｗ）を求めた。具体的な測定条件を以下に示す。下記測定用液２０μＬをＧＰＣ測定装置に注入して測定を行った。

（測定条件）
装置 ：東ソー社製の商品名「ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ」
溶離液 ：５ｍｍｏｌ／Ｌのトリエチルアミン入りテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
ガードカラム：東ソー社製の商品名「ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ ＳｕｐｅｒＨ－Ｈ」、
分離カラム ：東ソー社製の商品名「ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨ５０００」、「ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨ６０００」、「ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨ７０００」をこの順に連結したもの。

オーブン温度：４０℃
流量 ：０．６ｍＬ／分
検出器 ：ＲＩ検出器（東ソー社製の商品名「ＨＬＣ８０２０」）
測定用液 ：測定用の試料１０ｍｇを２０ｍＬのＴＨＦに溶解した測定溶液２０μＬをＧＰＣ測定装置に注入

（結合スチレン量）
試料１００ｍｇを、クロロホルムで１００ｍＬに溶解して測定サンプルとした。スチレンのフェニル基による紫外線吸収波長（２５４ｎｍ付近）の吸収量により、試料であるゴム状重合体１００質量％に対しての結合スチレン量（質量％）を測定した。測定装置としては島津製作所社製の分光光度計「ＵＶ－２４５０」を用いた。

（ブタジエン部分のミクロ構造：１，２－ビニル結合量）
共役ジエン系重合体を試料として、試料５０ｍｇを、１０ｍＬの二硫化炭素に溶解して測定サンプルとした。溶液セルを用いて、赤外線スペクトルを６００～１０００ｃｍ^-1の範囲で測定して、所定の波数における吸光度によりハンプトンの方法（Ｒ．Ｒ．Ｈａｍｐｔｏｎ，Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ２１，９２３（１９４９）に記載の方法）の計算式に従い、ブタジエン部分のミクロ構造、すなわち、１，２－ビニル結合量（ｍｏｌ％）を求めた。測定には、日本分光社製のフーリエ変換赤外分光光度計「ＦＴ－ＩＲ２３０」を用いた。

（共役ジエン系重合体及び共役ジエン系重合体組成物のムーニー粘度）
ムーニー粘度計（上島製作所社製の商品名「ＶＲ１１３２」）を用い、ＪＩＳ Ｋ６３００に準拠し、Ｌ形ローターを用いてムーニー粘度を測定した。測定温度は、１００℃とした。まず、試料を１分間試験温度で予熱した後、ローターを２ｒｐｍで回転させ、４分後のトルクを測定してムーニー粘度（ＭＬ₍₁₊₄₎）とした。

（収縮因子：ｇ’）
共役ジエン系重合体を試料として、ポリスチレン系ゲルを充填剤としたカラムを３本連結したゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定装置（Ｍａｌｖｅｒｎ社製の商品名「ＧＰＣｍａｘ ＶＥ－２００１」）を使用して、光散乱検出器、ＲＩ検出器、粘度検出器（Ｍａｌｖｅｒｎ社製の商品名「ＴＤＡ３０５」）の順番に接続されている３つの検出器を用いて測定し、標準ポリスチレンに基づいて、光散乱検出器とＲＩ検出器の測定結果から絶対分子量を、ＲＩ検出器と粘度検出器の測定結果から固有粘度を求めた。

固有粘度と分子量の関係式（［η］＝ＫＭα（［η］：固有粘度、Ｍ：分子量））における定数（Ｋ、α）を、ｌｏｇＫ＝－３．８８３、α＝０．７７１として、分子量Ｍの範囲を１０００～２，０００，０００まで入力し、標準固有粘度［η］₀と分子量Ｍとの関係を明らかにした。この標準固有粘度［η］₀に対して、３Ｄ－ＧＰＣ測定で得られたサンプルの各分子量Ｍでの固有粘度［η］を標準固有粘度［η］₀に対する固有粘度［η］の関係として［η］／［η］₀を各分子量Ｍで算出し、その平均値を収縮因子（ｇ’）とした。

カラムは、ガードカラム：東ソー社製の商品名「ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ ＨＨＲ－Ｈ」と、カラム：東ソー社製の商品名「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ６０００ＨＨＲ」、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ５０００ＨＨＲ」、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ４０００ＨＨＲ」とを接続して使用した。
測定用の試料１０ｍｇを２０ｍＬのテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解して測定溶液とし、測定溶液２００μＬをＧＰＣ測定装置に注入して、オーブン温度４０℃、ＴＨＦ流量１．０ｍＬ／分の条件で測定した。

（製造例１）共役ジエン系重合体（ＳＢＲ－１）
内容積が１０Ｌで、内部の高さ（Ｌ）と直径（Ｄ）との比（Ｌ／Ｄ）が４．０であり、底部に入口、頂部に出口を有し、攪拌機付槽型反応器である攪拌機及び温度制御用のジャケットを有する槽型圧力容器を重合反応器とした。予め水分除去した、１，３－ブタジエンを１７．９ｇ／分、スチレンを９．８ｇ／分、ｎ－ヘキサンを１４５．３ｇ／分の条件で混合した。この混合溶液を反応基の入口に供給する配管の途中に設けたスタティックミキサーにおいて、残存不純物不活性処理用のｎ－ブチルリチウムを０．１０４ｍｍｏｌ／分で添加、混合した後、反応基の底部に連続的に供給した。更に、極性物質として２，２－ビス（２－オキソラニル）プロパンを０．０１９４ｇ／分の速度で、重合開始剤としてｎ－ブチルリチウムを０．２２０ｍｍｏｌ／分の速度で、攪拌機で激しく混合する重合反応器の底部へ供給し、連続的に重合反応を継続させた。反応器頂部出口における重合溶液の温度が７５℃となるように温度を制御した。

次に、反応器の出口より流出した重合体溶液に、カップリング剤として２．７４ｍｍｏｌ／Ｌに希釈したビス（３－トリメトキシシリルプロピル）－［３－（２，２－ジメトキシ－１－アザ－２－シラシクロペンタン）プロピル］アミンを０．０３６７ｍｍｏｌ／分（水分５．２ｐｐｍ含有ｎ－ヘキサン溶液）の速度で連続的に添加し、カップリング剤を添加された重合体溶液はスタティックミキサーを通ることで混合されカップリング反応した。このとき、反応器の出口より流出した重合溶液にカップリング剤が添加されるまでの時間は４．８分、温度は６８℃であり、重合工程における温度と、カップリング剤を添加するまでの温度との差は７℃であった。カップリング反応した重合体溶液に、酸化防止剤（ＢＨＴ）を重合体１００ｇあたり０．２ｇとなるように０．０５５ｇ／分（ｎ－ヘキサン溶液）で連続的に添加し、カップリング反応を終了した。スチームストリッピングにより溶媒を除去して、共役ジエン系重合体（ＳＢＲ―１）を得た。ＳＢＲ－１の物性を表１に示す。

（製造例２）共役ジエン系重合体（ＳＢＲ－２）
内容積が１０Ｌで、内部の高さ（Ｌ）と直径（Ｄ）との比（Ｌ／Ｄ）が４．０であり、底部に入口、頂部に出口を有し、攪拌機付槽型反応器である攪拌機及び温度制御用のジャケットを有する槽型圧力容器を重合反応器として２基連結した。予め水分除去した、１，３－ブタジエンを１８．６ｇ／分、スチレンを１０．０ｇ／分、ｎ－ヘキサンを１７５．２ｇ／分の条件で混合した。この混合溶液を反応基の入口に供給する配管の途中に設けたスタティックミキサーにおいて、残存不純物不活性処理用のｎ－ブチルリチウムを０．１０３ｍｍｏｌ／分で添加、混合した後、反応基の底部に連続的に供給した。更に、極性物質として２，２－ビス（２－オキソラニル）プロパンを０．０８１ｍｍｏｌ／分の速度で、重合開始剤としてｎ－ブチルリチウムを０．１４９ｍｍｏｌ／分の速度で、攪拌機で激しく混合する１基目反応器の底部へ供給し、反応器内温を６７℃に保持した。１基目反応器頂部より重合体溶液を連続的に抜き出し、２基目反応器の底部に連続的に供給し７０℃で反応を継続し、さらに２基目の頂部よりスタティックミキサーへ供給した。重合が十分に安定したところで、２基目の反応基の底部より、分岐化剤としてトリメトキシ（４－ビニルフェニル）シランを０．０１９３ｍｍｏｌ／分の速度で添加した。

次に、反応器の出口より流出した重合体溶液に、カップリング剤として、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラキス（３－トリメトキシシリルプロピル）－１，３－プロパンジアミンを０．０１９３ｍｍｏｌ／分の速度で連続的に添加し、スタティックミキサーを用いて混合し、カップリング反応させた。このとき、反応器の出口より流出した重合溶液にカップリング剤が添加されるまでの時間は４．８分、温度は６８℃であり、重合工程における温度と、カップリング剤を添加するまでの温度との差は２℃であった。カップリング反応した重合体溶液に、酸化防止剤（ＢＨＴ）を重合体１００ｇあたり０．２ｇとなるように０．０５５ｇ／分（ｎ－ヘキサン溶液）で連続的に添加し、カップリング反応を終了した。スチームストリッピングにより溶媒を除去して、共役ジエン系重合体（ＳＢＲ－２）を得た。ＳＢＲ－２の物性を表１に示す。

（（製造例３）共役ジエン系重合体（ＳＢＲ－３）
内容積１０Ｌで、内部の高さ（Ｌ）と直径（Ｄ）との比（Ｌ／Ｄ）が４．０である攪拌機及びジャケットを具備する温度制御が可能なオートクレーブを反応器として使用し、シクロヘキサン１９９５ｇと反応器内に存在する重合反応の妨げになり得る不純物の中和用としてｎ－ブチルリチウムを反応器に入れ、７０℃で５分撹拌した後、室温まで冷却して溶液を抜出し、反応器内を空にした。

次に、予め不純物を除去した、シクロヘキサン１６８０ｇ、スチレン１１２ｇ、１，３－ブタジエン２０８ｇ、極性物質として２，２－ビス（２－オキソラニル）プロパン０．０９２ｍｍｏｌを反応器に入れ、反応器内が５８℃のときに重合開始剤としてｎ－ブチルリチウム２．１５ｍｍｏｌを添加し、重合を開始した。

重合開始直後から、反応器内の温度は上昇していき、ピーク温度を迎え、その温度は７８℃であった。温度の低下が確認されたところで、カップリング剤としてビス（３－トリメトキシシリルプロピル）－Ｎ－メチルアミンを０．４９ｍｍｏｌ添加し、さらに１０分撹拌した。カップリング剤を添加したのは、ピーク温度に達した２分後であった。

重合停止剤としてエタノールを２．３０ｍｍｏｌ加え、反応を停止させ、共役ジエン系重合体含有ポリマー溶液を得た。得られた重合溶液に、酸化防止剤として２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシトルエンを０．６４ｇ添加した後、スチームストリッピングにより溶媒を除去し、真空乾燥を経て、共役ジエン系重合体（ＳＢＲ－３）を得た。ＳＢＲ－３の分析結果を表１に示す。

（製造例４）共役ジエン系重合体（ＳＢＲ－４）
内容積が１０Ｌで、内部の高さ（Ｌ）と直径（Ｄ）との比（Ｌ／Ｄ）が４．０であり、底部に入口、頂部に出口を有し、攪拌機付槽型反応器である攪拌機及び温度制御用のジャケットを有する槽型圧力容器を重合反応器とした。予め水分除去した、１，３－ブタジエンを１７．９ｇ／分、スチレンを９．８ｇ／分、ｎ－ヘキサンを１４５．３ｇ／分の条件で混合した。この混合溶液を反応基の入口に供給する配管の途中に設けたスタティックミキサーにおいて、残存不純物不活性処理用のｎ－ブチルリチウムを０．１０４ｍｍｏｌ／分で添加、混合した後、反応基の底部に連続的に供給した。更に、極性物質として２，２－ビス（２－オキソラニル）プロパンを０．０１９４ｇ／分の速度で、重合開始剤としてｎ－ブチルリチウムを０．２５８ｍｍｏｌ／分の速度で、攪拌機で激しく混合する重合反応器の底部へ供給し、連続的に重合反応を継続させた。反応器頂部出口における重合溶液の温度が７５℃となるように温度を制御した。

次に、反応器の出口より流出した重合体溶液に、カップリング剤として２．７４ｍｍｏｌ／Ｌに希釈したビス（３－トリメトキシシリルプロピル）メチルアミンを０．０６２４ｍｍｏｌ／分（水分５．２ｐｐｍ含有ｎ－ヘキサン溶液）の速度で連続的に添加し、カップリング剤を添加された重合体溶液はスタティックミキサーを通ることで混合されカップリング反応した。このとき、反応器の出口より流出した重合溶液にカップリング剤が添加されるまでの時間は４．８分、温度は６８℃であり、重合工程における温度と、カップリング剤を添加するまでの温度との差は７℃であった。カップリング反応した重合体溶液に、酸化防止剤（ＢＨＴ）を重合体１００ｇあたり０．２ｇとなるように０．０５５ｇ／分（ｎ－ヘキサン溶液）で連続的に添加し、カップリング反応を終了した。スチームストリッピングにより溶媒を除去して、共役ジエン系重合体（ＳＢＲ―３）を得た。ＳＢＲ－３の物性を表１に示す。

≪セルロースナノファイバー組成物の調製≫
表２中の各成分について、使用した製品名は以下のとおりである。
＜界面活性剤－１＞
花王（株）製の商品名「エマルゲン１０２ＫＧ」（ポリオキシエチレン（２）モノラウリルエーテル（）内はオキシエチレン鎖の繰り返し数）
＜界面活性剤－２＞
花王（株）製の商品名「レオドールＳＰ－Ｏ１０Ｖ」（ソルビタンモノオレエート）
＜液状ゴムー１＞
クレイバレー社製の商品名「Ｒｉｃｏｎ１８４」（液状ブタジエン－スチレン共重合体、Ｍｎ＝８，６００）

＜セルロースナノファイバー＞
（ＣＮＦ：微小繊維状セルロース）
コットンリンターパルプ３質量部を水２７質量部に浸漬させて、パルパーで分散を行った。パルパー処理したコットンリンターパルプスラリー３０質量部（内、コットンリンターパルプ３質量部）に水を１７０質量部入れて水中に分散させて（固形分率１．５質量％）、ディスクリファイナー装置として相川鉄工（株）製ＳＤＲ１４型ラボリファイナー（加圧型ＤＩＳＫ式）を用い、ディスク間のクリアランスを１ｍｍとして該水分散体を３０分間叩解処理した。それに引き続き、クリアランスをほとんどゼロに近いレベルにまで低減させた条件下で徹底的に叩解を行い、叩解水分散体（固形分濃度：１．５質量％）を得た。得られた叩解水分散体を、そのまま高圧ホモジナイザー（ニロ・ソアビ社（伊）製ＮＳＯ１５Ｈ）を用いて操作圧力１００ＭＰａ下で１０回微細化処理し、微細セルロース繊維スラリー（固形分濃度：１．５質量％）を得た。そして、脱水機により固形分率１０質量％まで濃縮し、ＣＮＦの濃縮ケーキを得た。

＜組成物の調製手順＞
（製造例１）ＣＮＦ組成物（ＣＮＦ－１）
上記ＣＮＦ（セルロース繊維の水分散液）に精製水を加えて最終的なセルロースナノファイバーの含有量が５質量％となる水分散液とした。これに液状ゴム－１、及び界面活性剤－１を加え、最終的な組成として、水９０質量％、セルロース繊維５質量％、液状ゴム２．８６質量％、界面活性剤２．１４質量％となるように水分散体を調製した。当該水分散体を、株式会社シンキー製自転公転ミキサーＡＲＥ－３１０を用いて５分間混合し、セルロースナノファイバー組成物の分散液を得た。得られた分散液を、エスペック株式会社製ＳＰＨ－２０１を用いて８０℃で乾燥させ、乾燥体を得た。得られた乾燥体をラボネクト株式会社製ミニスピードミルＭＳ－０５で３０秒間粉砕し、ＣＮＦ組成物粉体（ＣＮＦ－１）を得た。

得られた乾燥粉体の固め嵩密度をホソカワミクロン社のパウダーテスタＰＴ－Ｘにて測定した。具体的には、ステンレス製１００ｍＬ（内径５０．４６ｍｍ×深さ５０ｍｍ）有底円筒容器の上部に、十分な容量の樹脂製アダプター（内径５０．４６ｍｍ×長さ４０ｍｍ）を密着するように接続し、乾燥体を薬さじを用いて１０ｇ／分にて溢れる量まで入れた後、アダプターを接続したまま有底円筒容器に回転軸に偏心錘を取り付けたモーターで振幅１．５ｍｍ、５０Ｈｚの振動を３０秒間与えた。続いて、アダプターを除き、乾燥体をすり切り後、０．０１ｇの位で重量を測定した。当該重量の３回の測定の数平均値を上記有底円筒容器の内容積で除して、固め嵩密度として算出した。

（製造例２）ＣＮＦ組成物（ＣＮＦ－２）
液状ゴム－１、及び界面活性剤－１を加え、最終的な組成として、水９１．１５質量％、セルロース繊維５質量％、液状ゴム２．８６質量％、界面活性剤０．９９質量％となるように水分散体を調製した以外は、製造例１と同様の方法でＣＮＦ組成物粉体（ＣＮＦ－２）を得た。

（製造例３）ＣＮＦ組成物（ＣＮＦ－３）
界面活性剤－１を加え、最終的な組成として、水９２．８６質量％、セルロース繊維５質量％、界面活性剤２．１４質量％となるように水分散体を調製した以外は、製造例１と同様の方法でＣＮＦ組成物粉体（ＣＮＦ－３）を得た。

（製造例４）ＣＮＦ組成物（ＣＮＦ－４）
界面活性剤－２を加え、最終的な組成として、水９２．８６質量％、セルロース繊維５質量％、界面活性剤２．１４質量％となるように水分散体を調製した以外は、製造例１と同様の方法でＣＮＦ組成物粉体（ＣＮＦ－４）を得た。

≪マスターバッチの製造≫
表３中の液状ゴムについて、使用した製品名は以下のとおりである。
＜液状ゴム＞
ＬＲ－１：クレイバレー社製 Ｒｉｃｏｎ１３１ＭＡ２０（無水マレイン酸変性液状ポリブタジエン、Ｍｎ＝５，６００、１分子鎖あたりの無水マレイン酸の数は１１個）
ＬＲ－２：クレイバレー社製 Ｒｉｃｏｎ１８４ＭＡ６（無水マレイン酸変性液状スチレンブタジエン共重合体、Ｍｎ＝９，１００、１分子鎖あたりの無水マレイン酸の数は６個）
ＬＲ―３：クラレ社製 ＬＩＲ－４０３（無水マレイン酸変性液状ポリイソプレン、Ｍｎ＝３４０００、１分子鎖あたりの無水マレイン酸の数は３個）

（製造例１）ゴム改質用マスターバッチ（ＭＢ－１）
温度制御装置を備える密閉混練機（内容量０．３５Ｌ）を使用し、第一段の混練りとして、充填率６５％、ローター回転数３０～５０ｒｐｍの条件で、共役ジエン系重合体（ＳＢＲ－１）１００質量部、ＣＮＦ組成物（ＣＮＦ－１）５０質量部を混練りした。このとき、密閉混合器の温度を制御し、排出温度は１５５～１６０℃でゴム組成物（配合物）を得た。

次に第二段の混練りとして、上記で得た配合物を室温まで冷却後、ＣＮＦの分散を向上させるため再度混練りした。この場合も、密閉式混合機の温度を制御し、排出温度を１５５～１６０℃に調整してゴム改質用マスターバッチ（ＭＢ－１）を得た。

（製造例２～６）ゴム改質用マスターバッチ（ＭＢ－２～ＭＢ－６）
ゴム改質用マスターバッチの製造に用いた原料（共役ジエン系重合体とＣＮＦ組成物）及び配合量を表３に示すとおりに変更した以外は、製造例１と同様の方法でゴム改質用マスターバッチ（ＭＢ－２～ＭＢ－６）を得た。

（製造例７）ゴム改質用マスターバッチ（ＭＢ－７）
温度制御装置を備える密閉混練機（内容量０．３５Ｌ）を使用し、第一段の混練りとして、充填率６５％、ローター回転数３０～７０ｒｐｍの条件で、共役ジエン系重合体（ＳＢＲ－１）１００質量部、ＣＮＦ組成物（ＣＮＦ－１）５０質量部を１分間混練りしたのち、変性液状ポリブタジエン（ＬＲ－１）１０質量部を加えて混練りした。密閉混合器の温度を制御し、排出温度は１５５～１６０℃でゴム組成物（配合物）を得た。

次に第二段の混練りとして、上記で得た配合物を室温まで冷却後、ＣＮＦの分散を向上させるため再度混練りした。この場合も、密閉式混合機の温度を制御し、排出温度を１５５～１６０℃に調整してゴム改質用マスターバッチ（ＭＢ－７）を得た。

（製造例８、製造例９）ゴム改質用マスターバッチ（ＭＢ－８、ＭＢ－９）
ゴム改質用マスターバッチの製造に用いた原料（共役ジエン系重合体とＣＮＦ組成物、液状ゴム）及び配合量を表３に示すとおりに変更した以外は、製造例６と同様の方法でゴム改質用マスターバッチ（ＭＢ８～ＭＢ－９）を得た。

（製造例１０）ゴム改質用マスターバッチ（ＭＢ－１０）
ゴム改質用マスターバッチの製造に用いた原料（共役ジエン系重合体とＣＮＦ組成物）及び配合量を表３に示すとおりに変更した以外は、製造例１と同様の方法でゴム改質用マスターバッチ（ＭＢ－１０）を得た。

（製造例１１）ゴム改質用マスターバッチ（ＭＢ－１１）
ゴム改質用マスターバッチの製造に用いた原料（共役ジエン系重合体とＣＮＦ組成物、液状ゴム）及び配合量を表３に示すとおりに変更した以外は、製造例６と同様の方法でゴム改質用マスターバッチ（ＭＢ－１１）を得た。

≪共役ジエン系重合体組成物の調製≫
表４および表５中の各成分について、使用した製品名は以下のとおりである。
＜液状ゴム＞
ＬＲ－１：クレイバレー社製 Ｒｉｃｏｎ１３１ＭＡ２０（無水マレイン酸変性液状ポリブタジエン、Ｍｎ＝５，６００、１分子鎖あたりの無水マレイン酸の数は１１個）
ＬＲ－２：クレイバレー社製 Ｒｉｃｏｎ１８４ＭＡ６（無水マレイン酸変性液状スチレンブタジエン共重合体、Ｍｎ＝９，１００、１分子鎖あたりの無水マレイン酸の数は６個）
ＬＲ―３：クラレ社製 ＬＩＲ－４０３（無水マレイン酸変性液状ポリイソプレン、Ｍｎ＝３４０００、１分子鎖あたりの無水マレイン酸の数は３個）
＜シリカ＞
エボニック デグサ社製の商品名「Ｕｌｔｒａｓｉｌ ７０００ＧＲ」（窒素吸着比表面積１７０ｍ²／ｇ）
＜カーボンブラック＞
東海カーボン社製の商品名「シーストＫＨ（Ｎ３３９）」
＜Ｓ－ＲＡＥオイル＞
ＪＸ日鉱日石エネルギー社製の商品名「プロセスＮＣ１４０」
＜シランカップリング剤＞
エボニック社製の商品名「Ｓｉ７５」（ビス（トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド）
＜亜鉛華＞
堺化学工業社製の商品名「酸化亜鉛」
＜ステアリン酸＞
花王社製の商品名「ルナック Ｓ－９０Ｖ」）
＜老化防止剤＞
大内新興化学（株）製の商品名「ノクラック６Ｃ」（Ｎ－（１，３－ジメチルブチル）－Ｎ’－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン）
＜ワックス＞
大内新興化学社製の商品名「サンノック」
＜硫黄＞
鶴見化学工業社製「サルファックス ２００Ｓ」（粉末硫黄）
＜加硫促進剤－１＞
大内新興化学（株）製の商品名「ノクセラーＣＺ」（Ｎ-シクロヘキシル-２-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド）
＜加硫促進剤－２＞
大内新興化学（株）製の商品名「ノクセラーＤ」（１,３-ジフェニルグアニジン）

加硫前の共役ジエン系重合体組成物（ゴム組成物）、及び加硫後の共役ジエン系重合体組成物（硬化物）の特性を下記の方法により評価した。

（セルロースナノファイバーの分散性）
共役ジエン系重合体組成物の硬化物を加硫プレス用金型に入れた状態で、表面上の５ｃｍ四方の領域について目視にて、セルロースナノファイバーの分散状態を下記の基準で評価した。
Ａ：凝集物が目視確認できない
Ｂ：凝集物が少数（１～１０個）確認される。
Ｃ：凝集が多数（１１個以上）確認される。

（シート加工性）
後述の第三段の混練り後のゴム組成物を用いて、７０℃に設定したオープンロールにて、シート状の組成物を加工した。

得られたシート状組成物のシートの状態を目視にて、以下の基準により、５段階評価を行った。点数が高い方が、シート加工性が良好であることを示す。
５：ロール作業時におけるまとまりが良く、シート肌が滑らかで、シートエッジもギザギザしていない。
４：ロール作業時におけるまとまりは良いが、シート肌がやや荒れていて、シートエッジもややギザギザしている。
３：ロール作業時におけるまとまりがやや悪く、シート肌がやや荒れていて、シートエッジもややギザギザしている。
２：ロール作業時におけるまとまりがやや悪く、シート肌が荒れていて、シートエッジもギザギザしている。
１：ロール作業時におけるまとまりが悪く、シート肌が荒れていて、シートエッジもギザギザしている。

（配合物ムーニー粘度）
上記で得た第二段の混練り後、かつ、後述の第三段の混練り前の配合物を試料として、ムーニー粘度計を使用し、ＪＩＳ Ｋ６３００－１に準拠して、１００℃、１分間の予熱を行った後に、ローターを毎分２回転で４分間回転させた後の粘度を測定した。比較例３の結果を１００として指数化した。指数が小さいほど加工性が良好であることを示す。

（引張強度、引張モジュラス及び引張伸び）
ＪＩＳ Ｋ６２５１の引張試験法に準拠し、引張強度、引張モジュラス及び引張伸びを測定し、比較例３の結果を１００として指数化した。指数が大きいほど引張強度、引張モジュラス、引張伸びが良好であることを示す。

（硬さ）
ＪＩＳ Ｋ６２５３の「加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの硬さ試験方法」に従って、タイプＡデュロメーターにより、加硫物の硬さを測定した。測定は、２５℃で行った。比較例３の結果を１００として指数化した。指数が大きいほど硬さが良好であることを示す。
ることを示す。

（貯蔵弾性率）
ＴＡインスツルメント社製 粘弾性試験装置ＡＲＥＳ－Ｇ２を用いて、ねじり方式により、２５℃、周波数１０Ｈｚ、歪み１％における貯蔵弾性率を評価した。比較例３の結果を１００として指数化した。指数が大きいほど貯蔵弾性率が高いことを示す。

（実施例１～１１、および比較例１～２）
表４に示すマスターバッチ、及び共役ジエン系重合体をゴム成分として、表４に示す配合に従い、次の方法により混練りして共役ジエン系重合体組成物を得た。
温度制御装置を備える密閉混練機（内容量０．３５Ｌ）を使用し、第一段の混練りとして、充填率６５％、ローター回転数３０～７０ｒｐｍの条件で、マスターバッチ、共役ジエン系重合体、充填剤（シリカ、カーボンブラック）、シランカップリング剤、プロセスオイル、亜鉛華、ステアリン酸を混練した。このとき、密閉混合器の温度を制御し、排出温度は１５５～１６０℃で各共役ジエン系重合体組成物（配合物）を得た。

次に第二段の混練りとして、上記で得た配合物を室温まで冷却後、老化防止剤を加え、ＣＮＦまたは充填剤（シリカ、カーボンブラック）の分散を向上させるため再度混練りした。この場合も、混合機の温度制御により、配合物の排出温度を１５５～１６０℃に調整した。

冷却後、第三段の混練りとして、７０℃に設定したオープンロールにて、硫黄、加硫促進剤－１，加硫促進剤－２を加えて混練りした。その後、成型し、１６０℃で２５分間、加硫プレスにて加硫した。加硫前の共役ジエン系重合体組成物、及び加硫後の共役ジエン系重合体組成物の特性を評価した。結果を表４に示す。

（実施例１２～２０）
表５に示す共役ジエン系重合体を原料ゴム成分として、表５に示す配合に従い、次の方法により混練りして共役ジエン系重合体組成物を得た。

温度制御装置を備える密閉混練機（内容量０．３５Ｌ）を使用し、第一段の混練りとして、充填率６５％、ローター回転数３０～７０ｒｐｍの条件で、共役ジエン系重合体、セルロースナノファイバー組成物、変性液状ゴム、プロセスオイル、亜鉛華、ステアリン酸を混練りした。このとき、密閉混合器の温度を制御し、排出温度は１５５～１６０℃で高分岐共役ジエン系重合体組成物（配合物）を得た。

次に第二段の混練りとして、上記で得た配合物を室温まで冷却後、老化防止剤を加え、セルロースナノファイバーの分散を向上させるため再度混練りした。この場合も、混合機の温度制御により、配合物の排出温度を１５５～１６０℃に調整した。

冷却後、第三段の混練りとして、７０℃に設定したオープンロールにて、硫黄、加硫促進剤－１，加硫促進剤－２を加えて混練した。その後、成型し、１６０℃で２５分間、加硫プレスにて加硫した。加硫前の共役ジエン系重合体組成物、及び加硫後の共役ジエン系重合体組成物の特性を評価した。その結果を表５に示す。

（実施例２１～２２）
表５に示す共役ジエン系重合体を原料ゴム成分として、表５に示す配合に従い、次の方法により混練りして共役ジエン系重合体組成物を得た。

温度制御装置を備える密閉混練機（内容量０．３５Ｌ）を使用し、第一段の混練りとして、充填率６５％、ローター回転数３０～７０ｒｐｍの条件で、共役ジエン系重合体、セルロースナノファイバー組成物、補強性充填剤（シリカ）、変性液状ゴム、プロセスオイル、亜鉛華、ステアリン酸を混練りした。このとき、密閉混合器の温度を制御し、排出温度は１５５～１６０℃で各共役ジエン系重合体組成物（配合物）を得た。

次に第二段の混練りとして、上記で得た配合物を室温まで冷却後、老化防止剤を加え、セルロースナノファイバーと補強性充填剤（シリカ）の分散を向上させるため再度混練りした。この場合も、混合機の温度制御により、配合物の排出温度を１５５～１６０℃に調整した。

冷却後、第三段の混練りとして、７０℃に設定したオープンロールにて、硫黄、加硫促進剤－１，加硫促進剤－２を加えて混練りした。その後、成型し、１６０℃で２５分間、加硫プレスにて加硫した。加硫前の共役ジエン系重合体組成物、及び加硫後の共役ジエン系重合体組成物の特性を評価した。その結果を表５に示す。

（比較例３～４）
表５に示す共役ジエン系重合体を原料ゴム成分として、表５に示す配合に従い、次の方法により混練りして共役ジエン系重合体組成物を得た。

温度制御装置を備える密閉混練機（内容量０．３５Ｌ）を使用し、第一段の混練りとして、充填率６５％、ローター回転数３０～７０ｒｐｍの条件で、共役ジエン系重合体、セルロースナノファイバー組成物、変性液状ゴム、プロセスオイル、亜鉛華、ステアリン酸を混練りした。このとき、密閉混合器の温度を制御し、排出温度は１５５～１６０℃で各共役ジエン系重合体組成物（配合物）を得た。

次に第二段の混練りとして、上記で得た配合物を室温まで冷却後、老化防止剤を加え、セルロースナノファイバーの分散を向上させるため再度混練りした。この場合も、混合機の温度制御により、配合物の排出温度を１５５～１６０℃に調整した。

冷却後、第三段の混練りとして、７０℃に設定したオープンロールにて、硫黄、加硫促進剤－１，加硫促進剤－２を加えて混練りした。その後、成型し、１６０℃で２５分間、加硫プレスにて加硫した。加硫前の共役ジエン系重合体組成物、及び加硫後の共役ジエン系重合体組成物の特性を評価した。その結果を表５に示す。

（比較例５）
表５に示す共役ジエン系重合体を原料ゴム成分として、表５に示す配合に従い、次の方法により混練りして共役ジエン系重合体組成物を得た。

温度制御装置を備える密閉混練機（内容量０．３５Ｌ）を使用し、第一段の混練りとして、充填率６５％、ローター回転数３０～７０ｒｐｍの条件で、共役ジエン系重合体（ＳＢＲ－３）、シリカ、シランカップリング剤、プロセスオイル、亜鉛華、ステアリン酸を混練りした。このとき、密閉混合器の温度を制御し、排出温度は１５５～１６０℃で各共役ジエン系重合体組成物（配合物）を得た。

次に第二段の混練りとして、上記で得た配合物を室温まで冷却後、老化防止剤を加え、シリカの分散を向上させるため再度混練りした。この場合も、混合機の温度制御により、配合物の排出温度を１５５～１６０℃に調整した。

冷却後、第三段の混練りとして、７０℃に設定したオープンロールにて、硫黄、加硫促進剤－１，加硫促進剤－２を加えて混練りした。その後、成型し、１６０℃で２５分間、加硫プレスにて加硫した。加硫前の共役ジエン系重合体組成物、及び加硫後の共役ジエン系重合体組成物の特性を評価した。結果を表５に示す。

（実施例２１～２５、比較例６）
表６に示す共役ジエン系重合体、天然ゴム、ポリブタジエンを原料ゴム成分として、表６に示す配合に従い、次の方法により混練りして共役ジエン系重合体組成物を得た。
温度制御装置を備える密閉混練機（内容量０．３５Ｌ）を使用し、第一段の混練りとして、充填率６５％、ローター回転数３０～７０ｒｐｍの条件で、原料ゴム（共役ジエン系重合体、天然ゴム、ポリブタジエン）、セルロースナノファイバー組成物、変性液状ゴム、プロセスオイル、ワックス、亜鉛華、ステアリン酸を混練りした。このとき、密閉混合器の温度を制御し、排出温度は１５５～１６０℃で各共役ジエン系重合体組成物（配合物）を得た。

次に第二段の混練りとして、上記で得た配合物を室温まで冷却後、老化防止剤を加え、セルロースナノファイバーの分散を向上させるため再度混練りした。この場合も、混合機の温度制御により、配合物の排出温度を１５５～１６０℃に調整した。

冷却後、第三段の混練りとして、７０℃に設定したオープンロールにて、硫黄、加硫促進剤－１，加硫促進剤－２を加えて混練りした。その後、成型し、１６０℃で１５分間、加硫プレスにて加硫した。加硫前の共役ジエン系重合体組成物、及び加硫後の共役ジエン系重合体組成物の特性を評価した。その結果を表６に示す。各物性値は、比較例６の結果を１００として指数化した。指数が大きいほど物性値が高いことを示す。

表４、及び表５に示す通り、実施例１～２２で得られた高分岐共役ジエン系重合体組成物は、比較例１～５で得られた共役ジエン系重合体組成物と比較して、引張強度、引張モジュラス及び弾性率を犠牲にすることなく、シート加工性が良好で、且つ配合物ムーニー粘度が低くゴム組成物の加工性に優れることが確認された。

また、実施例１～１１で得られたマスターバッチを用いた共役ジエン系重合体組成物は、実施例１２～２２で得られた共役ジエン系重合体組成物と比較して、優れた引張強度、且つ高い引張モジュラス及び高い弾性率を有することが確認され、マスターバッチを使用することによる物性向上が確認された。

更に実施例７～９、及び実施例１８～２０で得られた共役ジエン系重合体組成物は、実施例１～６、及び実施例１２～１７で得られた共役ジエン系重合体組成物と比較して、優れた引張強度、且つ高い引張モジュラス及び高い弾性率を有することが確認され、変性液状ゴムを配合することによる物性向上が確認された。

更に、表６に示す通り、実施例２１～２５で得られた共役ジエン系重合体組成物は、比較例６で得られた共役ジエン系重合体組成物と比較して、高い引張強度と高い引張モジュラス、及び高い弾性率を有することが確認され、天然ゴム、ポリブタジエンを配合した配合物でも物性向上が確認された。

本発明の高分岐共役ジエン系重合体組成物は、例えば、自動車の内装品及び外装品、防振ゴム、ベルト、履物、発泡体、各種工業用品などの用途に好適に使用される。当該高分岐共役ジエン系重合体組成物は、特に、ゴム又は柔軟なプラスチックが用いられている部材への適用が可能であり、タイヤへの適用が好適である。タイヤ用途としては例えば、乗用車用、トラック用、バス用、重車両用などのタイヤのトレッド及びサイドウォールが挙げられる。

Claims (43)

1. 粘度検出器付きゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）を用いたＧＰＣ－光散乱測定により求められる収縮因子（ｇ’）が０．７２未満である、高分岐共役ジエン系重合体と、
   セルロースナノファイバーと、
   を含む、高分岐共役ジエン系重合体組成物。
2. 粘度検出器付きゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）を用いたＧＰＣ－光散乱測定により求められる収縮因子（ｇ’）が０．７２未満である高分岐共役ジエン系重合体を５０質量％以上含む第１のゴム成分１００質量部と、
   セルロースナノファイバー１５質量部以上１００質量部以下と、
   を含む、ゴム改質用マスターバッチ。
3. 前記高分岐共役ジエン系重合体の重量平均分子量が、２０万以上２００万以下である、請求項２に記載のゴム改質用マスターバッチ。
4. 前記高分岐共役ジエン系重合体が、芳香族ビニル単量体単位を３質量％以上６０質量％以下含む、請求項２に記載のゴム改質用マスターバッチ。
5. 前記セルロースナノファイバーがイオン性基を有さない、請求項２に記載のゴム改質用マスターバッチ。
6. 前記ゴム改質用マスターバッチが、界面活性剤を更に含む、請求項２に記載のゴム改質用マスターバッチ。
7. 前記界面活性剤がノニオン性界面活性剤である、請求項６に記載のゴム改質用マスターバッチ。
8. 前記ノニオン性界面活性剤が、水酸基、カルボキシ基、スルホン酸基、及びアミノ基からなる群から選択される親水基と、炭化水素基とを有する化合物である、請求項７に記載のゴム改質用マスターバッチ。
9. 前記ノニオン性界面活性剤が、下記一般式（１）：
   Ｒ－（ＯＣＨ₂ＣＨ₂）m－ＯＨ （１）
   ［式中、Ｒは炭素数６～３０の１価の脂肪族基を表し、そしてｍはＲの炭素数よりも小さい自然数である。］で表される化合物、及び下記一般式（２）：
   Ｒ¹ＯＣＨ₂－（ＣＨＯＨ）₄－ＣＨ₂ＯＲ² （２）
   ［式中、Ｒ¹及びＲ²は各々独立に、水素原子、炭素数１～３０の脂肪族基、－ＣＯＲ³｛式中、Ｒ³は、炭素数１～３０の脂肪族基を表す。｝、又は－（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）y－Ｒ⁴｛式中、Ｒ⁴は、水素原子、又は炭素数１～３０の脂肪族基を表し、そしてｙは１～３０の整数である。｝を表す。］で表される化合物、
   からなる群から選択される１種以上である、請求項７に記載のゴム改質用マスターバッチ。
10. 前記ゴム改質用マスターバッチが、液状ゴムを更に含む、請求項６に記載のゴム改質用マスターバッチ。
11. 前記液状ゴムの数平均分子量が、１，０００～８０，０００である、請求項１０に記載のゴム改質用マスターバッチ。
12. 前記液状ゴムの数平均分子量（Ｍｎ）と重量平均分子量（Ｍｗ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が、１．５～５である、請求項１０に記載のゴム改質用マスターバッチ。
13. 前記液状ゴムが、ジエン系ゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、及び多硫化ゴム並びにこれらの水素添加物からなる群から選択される１種以上を含む、請求項１０に記載のゴム改質用マスターバッチ。
14. 前記液状ゴムが、不飽和カルボン酸及び／又はその誘導体で変性した変性液状ゴムを含む、請求項２に記載のゴム改質用マスターバッチ。
15. 前記第１のゴム成分１００質量部に対して前記変性液状ゴムを１０質量部以上２００質量部以下含む、請求項１４に記載のゴム改質用マスターバッチ。
16. 請求項２～１５のいずれか一項に記載のゴム改質用マスターバッチと、第２のゴム成分とを含む混練物である、高分岐共役ジエン系重合体組成物。
17. 前記第１のゴム成分と前記第２のゴム成分との合計１００質量部に対してセルロースナノファイバーを１質量部以上１５質量部以下含む、請求項１６に記載の高分岐共役ジエン系重合体組成物。
18. 前記第１のゴム成分と前記第２のゴム成分との合計１００質量部に対して補強性充填剤を１０質量部以上８０質量部以下含む、請求項１６に記載の高分岐共役ジエン系重合体組成物。
19. 不飽和カルボン酸及び／又はその誘導体で変性した変性液状ゴムを含む、請求項１６に記載の高分岐共役ジエン系重合体組成物。
20. 前記第１のゴム成分と前記第２のゴム成分との合計１００質量部に対して前記変性液状ゴムを１質量部以上２５質量部以下含む、請求項１９に記載の高分岐共役ジエン系重合体組成物。
21. 請求項１６に記載の高分岐共役ジエン系重合体組成物の硬化物である、高分岐共役ジエン系重合体硬化物。
22. 粘度検出器付きゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）を用いたＧＰＣ－光散乱測定により求められる収縮因子（ｇ’）が０．７２未満である高分岐共役ジエン系重合体を５０質量％以上含むゴム成分１００質量部と、
    セルロースナノファイバー１質量部以上１５質量部以下と、
    を含む、高分岐共役ジエン系重合体組成物。
23. 前記高分岐共役ジエン系重合体の重量平均分子量が、２０万以上２００万以下である、請求項２２に記載の高分岐共役ジエン系重合体組成物。
24. 前記高分岐共役ジエン系重合体が、芳香族ビニル単量体単位を３質量％以上６０質量％以下含む、請求項２２に記載の高分岐共役ジエン系重合体組成物。
25. 前記セルロースナノファイバーがイオン性基を有さない、請求項２２に記載の高分岐共役ジエン系重合体組成物。
26. 前記高分岐共役ジエン系重合体組成物が、界面活性剤を更に含む、請求項２２に記載の高分岐共役ジエン系重合体組成物。
27. 前記界面活性剤がノニオン性界面活性剤である、請求項２６に記載の高分岐共役ジエン系重合体組成物。
28. 前記ノニオン性界面活性剤が、水酸基、カルボキシ基、スルホン酸基、及びアミノ基からなる群から選択される親水基と、炭化水素基とを有する化合物である、請求項２７に記載の高分岐共役ジエン系重合体組成物。
29. 前記ノニオン性界面活性剤が、下記一般式（１）：
    Ｒ－（ＯＣＨ₂ＣＨ₂）_m－ＯＨ （１）
    ［式中、Ｒは炭素数６～３０の１価の脂肪族基を表し、そしてｍはＲの炭素数よりも小さい自然数である。］で表される化合物、及び下記一般式（２）：
    Ｒ¹ＯＣＨ₂－（ＣＨＯＨ）₄－ＣＨ₂ＯＲ² （２）
    ［式中、Ｒ¹及びＲ²は各々独立に、水素原子、炭素数１～３０の脂肪族基、－ＣＯＲ³｛式中、Ｒ³は、炭素数１～３０の脂肪族基を表す。｝、又は－（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）y－Ｒ⁴｛式中、Ｒ⁴は、水素原子、又は炭素数１～３０の脂肪族基を表し、そしてｙは１～３０の整数である。｝を表す。］で表される化合物、
    からなる群から選択される１種以上である、請求項２７に記載の高分岐共役ジエン系重合体組成物。
30. 前記高分岐共役ジエン系重合体組成物が、液状ゴムを更に含む、請求項２６に記載の高分岐共役ジエン系重合体組成物。
31. 前記液状ゴムの数平均分子量が、１，０００～８０，０００である、請求項３０に記載の高分岐共役ジエン系重合体組成物。
32. 前記液状ゴムの数平均分子量（Ｍｎ）と重量平均分子量（Ｍｗ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が、１．５～５である、請求項３０に記載の高分岐共役ジエン系重合体組成物。
33. 前記液状ゴムが、ジエン系ゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、及び多硫化ゴム並びにこれらの水素添加物からなる群から選択される１種以上を含む、請求項３０に記載の高分岐共役ジエン系重合体組成物。
34. 前記液状ゴムが、不飽和カルボン酸及び／又はその誘導体で変性した変性液状ゴムを含む、請求項３０に記載の高分岐共役ジエン系重合体組成物。
35. 前記ゴム成分１００質量部に対して前記変性液状ゴムを１質量部以上２５質量部以下含む、請求項３４に記載の高分岐共役ジエン系重合体組成物。
36. 前記ゴム成分１００質量部に対して補強性充填剤を１０質量部以上８０質量部以下含む、請求項２２に記載の高分岐共役ジエン系重合体組成物。
37. 請求項２２～３６のいずれか一項に記載の高分岐共役ジエン系重合体組成物の硬化物である、高分岐共役ジエン系重合体硬化物。
38. 請求項６に記載のゴム改質用マスターバッチの製造方法であって、
    セルロースナノファイバーと界面活性剤とを含むセルロースナノファイバー組成物を調製する工程、及び
    前記セルロースナノファイバー組成物と、高分岐共役ジエン系重合体を含む第１のゴム成分とを混合する工程、
    を含む、方法。
39. 請求項１０に記載のゴム改質用マスターバッチの製造方法であって、
    セルロースナノファイバーと、液状ゴムと、界面活性剤とを含むセルロースナノファイバー組成物を調製する工程、及び
    前記セルロースナノファイバー組成物と、高分岐共役ジエン系重合体を含む第１のゴム成分とを混合する工程、
    を含む、方法。
40. 前記セルロースナノファイバー組成物が粉体である、請求項３８又は３９に記載の方法。
41. 請求項２６に記載の高分岐共役ジエン系重合体組成物の製造方法であって、
    セルロースナノファイバーと界面活性剤とを含むセルロースナノファイバー組成物を調製する工程、
    前記セルロースナノファイバー組成物と、高分岐共役ジエン系重合体を含む第１のゴム成分とを混合してゴム改質用マスターバッチを調製する工程、及び
    前記ゴム改質用マスターバッチと第２のゴム成分とを混合して高分岐共役ジエン系重合体組成物を調製する工程、
    を含む、方法。
42. 請求項３０に記載の高分岐共役ジエン系重合体組成物の製造方法であって、
    セルロースナノファイバーと、液状ゴムと、界面活性剤とを含むセルロースナノファイバー組成物を調製する工程、
    前記セルロースナノファイバー組成物と、高分岐共役ジエン系重合体を含む第１のゴム成分とを混合してゴム改質用マスターバッチを調製する工程、及び
    前記ゴム改質用マスターバッチと第２のゴム成分とを混合して高分岐共役ジエン系重合体組成物を調製する工程、
    を含む、方法。
43. 前記セルロースナノファイバー組成物が粉体である、請求項４１又は４２に記載の方法。