JP2024030220A - 管材接続具及び接続方法 - Google Patents

Abstract

【課題】作業者が、ロック体１１の締め付け状態の確認を行うことが可能で、作業者に対して締付完了のサインとなる構成を備えた管材接続具等を実現する。【解決手段】ロック体１１とマウス体２１とを備えた管材接続具１０である。ロック体１１は、波付管材５の外周面側と螺合する外筒部１２と、外筒部１２の先端側に形成された外フランジ部１３と、波付管材５の外周面側の螺旋凹凸と螺合する第１係合部１４と、外フランジ部１３に取り付けられた第１パッキン部１５と、第１パッキン部１６に接合された圧潰パッキン部１６とを備える。圧潰パッキン部１６は、波付管材５の外周面に螺合されたロック体１１を構造物１の方向へ締め付けたときの締付圧によって押し潰される。圧潰パッキン部１６の厚みが薄くなったこと、もしくは、圧潰パッキン部１６が視認できなくなったことにより、作業者がロック体１１の締付状態の確認を行うことができる。【選択図】図５

Description

新規性喪失の例外適用申請有り

本発明は、ハンドホール、地中梁などの構造物に形成された貫通孔に、波形管材を接続して固定する管材接続具等に関するものである。

通信ケーブル、給電ケーブルなどの各種ケーブルを挿通して地中に埋めることが可能な管材として、波付硬質合成樹脂管（以下、波付管材、又は、ＦＥＰ管（Flexible Electric Pipe）ともいう。）が利用されている。

図１０に示すように、例えばハンドホール１の地中に埋められる部分には、波形管材を挿通するために複数の貫通孔２が設けられている。従来、ハンドホール１の貫通孔２の周囲の壁に波付管材を接続して固定するための管材接続具が知られている（例えば、特許文献１を参照）。

特許文献１の管材接続具では、螺旋型の波付管材の外周面に、図１１（ｂ）に示すような締め付け用部材１０１が螺合され、貫通孔２の周囲の壁面に締め付け用部材１０１が押し付けられる。一方、螺旋型の波付管材の内周面には、図１１（ａ）に示すようなベルマウス１０２が螺合され、貫通孔２の周囲の壁面にベルマウス１０２のフランジ部が押し付けられる。このように、特許文献１の管材接続具は、締め付け用部材１０１とベルマウス１０２によって貫通孔２の周囲の壁を挟み込むことで、貫通孔２に波付管材を接続固定するものである。

特開２００１－９０８８４号公報

上述した従来の管材接続具は、本出願人が出願したものであり、種々の作業現場で実用されている。

ところが、本出願人が調査したところ、作業現場では、従来の管材接続具は、締め付け用部材１０１の回転を進めて締め付けを行うときに、どの程度まで締め付けを行えば締付完了と判断してよいのかが分かりにくいという課題があることが判明した。

締め付け用部材１０１は、過剰に締め付けを行うと、ロック体のフィン部が破損するリスクが生じてしまう。一方で、締め付けが不足していると、管材接続具としての本来の性能を発揮できないため、止水性が不完全となるおそれがある。

本発明は、以上のような事情に鑑みてなされたものであり、管材接続具を用いて波付管材の接続固定を行う際に、作業者が、締め付け用部材の締め付け状態の確認を行うことが可能で、作業者に対して締付完了のサインとなる構成を備えた管材接続具等を実現することを目的とする。

本発明の管材接続具は、
構造物の貫通孔に、内周面および外周面に凹凸が螺旋状に形成された波付管材を、ロック体とマウス体とを用いて貫通孔の周囲の壁を挟み込むことにより接続固定する管材接続具である。

本発明では、ロック体は、波付管材の外周面側と螺合する外筒部と、外筒部の先端側に形成された外フランジ部と、外筒部の内側に形成され、波付管材の外周面側の螺旋凹凸と螺合する第１係合部と、外フランジ部に取り付けられた第１パッキン部と、第１パッキン部に接合された圧潰パッキン部とを備えており、マウス体は、波付管材の内周面側と螺合する内筒部と、内筒部の先端側に形成された内フランジ部と、内筒部の外側に形成され、波付管材の内周面側の螺旋凹凸と螺合する第２係合部と、内フランジ部に取り付けられた第２パッキン部とを備えている。

本発明では、圧潰パッキン部は、波付管材の外周面に螺合されたロック体を構造物の方向へ締め付けたときの締付圧によって押し潰され、圧潰パッキン部の厚みが薄くなったこと、もしくは、圧潰パッキン部が視認できなくなったことにより、作業者がロック体の締付状態の確認を行うことができるものである。

本発明では、圧潰パッキン部は、少なくとも波付管材の外周面に螺合された状態において作業者から見える位置に着色領域を有している構成を採用してもよい。

本発明では、圧潰パッキン部は、連続気泡の軟質ウレタンフォームであって、軟質ウレタンフォームの密度は３１±５kg/m³である構成を採用してもよい。

本発明では、圧潰パッキン部は、ロック体の締め付けを行ったときに、圧潰パッキン部の周縁部が、締付圧によって外径が拡大した第１パッキン部の周縁部で覆われた状態となることにより、圧潰パッキン部が視認できない状態となる構成を採用してもよい。

本発明の管材接続方法は、本発明の管材接続具を用いて、貫通孔に波付管材を接続固定する方法であって、
波付管材の内周面にマウス体を螺合して、マウス体の内フランジ部に取り付けた第２パッキン部を、貫通孔の周囲の構造物に押し付けて当接した状態とする工程と、
波付管材の外周面にロック体を螺合して、ロック体の外フランジ部に取り付けた第１パッキン部及び圧潰パッキン部を、貫通孔の周囲の構造物に押し付けて当接した状態とする工程と、
ロック体を構造物の方向へ締め付けたときの締付圧によって圧潰パッキン部が押し潰される工程と、
圧潰パッキン部の厚みが薄くなったこと、もしくは、圧潰パッキン部が視認できなくなったことにより、ロック体の締付状態の確認を行う工程と、
を含むものである。

本発明では、ロック体は、波付管材の外周面側と螺合する外筒部と、外筒部の先端側に形成された外フランジ部と、外筒部の内側に形成され、波付管材の外周面側の螺旋凹凸と螺合する第１係合部と、外フランジ部に取り付けられた第１パッキン部と、第１パッキン部の面のうち貫通孔の周囲の壁を挟み込む側の面に接合された圧潰パッキン部とを備えている。一方、マウス体は、波付管材の内周面側と螺合する内筒部と、内筒部の先端側に形成された内フランジ部と、内筒部の外側に形成され、波付管材の内周面側の螺旋凹凸と螺合する第２係合部と、内フランジ部のうち貫通孔の周囲の壁を挟み込む側の面に取り付けられた第２パッキン部とを備えている。

本発明では、圧潰パッキン部は、波付管材の外周面に螺合されたロック体を構造物の方向へ締め付けたときの締付圧によって押し潰される。そして、圧潰パッキン部の厚みが薄くなったこと、もしくは、圧潰パッキン部が視認できなくなったことにより、作業者がロック体の締付状態の確認を行うことができるように、圧潰パッキン部の形状及び材質が決められている。

従来の管材接続具は、どの程度まで締め付けを行えば締付完了と判断してよいのかが分からず、作業員の経験や技能に頼るしかなかった。本発明は、上記構成の圧潰パッキン部を備えているので、管材接続具を用いて波付管材の接続固定を行う際に、作業者が、ロック体の締め付け状態の確認を行うことが可能となる。本発明では、ロック体の締め付けを行うときに、圧潰パッキン部の厚みが薄くなったこと、もしくは、圧潰パッキン部が視認できなくなったことが、締付完了と判断してよい目途となる。

実施形態の管材接続具について、図１（ａ）はマウス体を正面方向から見た図、図１（ｂ）はマウス体を側方から見た図、図１（ｃ）はロック体を側方から見た図である。 実施形態のロック体の外筒部及び外フランジ部について、図２（ａ）は側方から見た図、図２（ｂ）は正面方向から見た図、図２（ｃ）は先端側斜め上方から見た斜視図、図２（ｄ）は縦断面図である。 実施形態のマウス体の内筒部及び内フランジ部について、図３（ａ）は側方から見た図、図３（ｂ）は正面方向から見た図、図３（ｃ）は先端側斜め上方から見た斜視図、図３（ｄ）は縦断面図である。 図４は、波付管材の外周面にロック体を螺合して取り付け後、構造物の貫通孔に波付管材の先端部を挿入し、波形管材の内周面にマウス体を螺合して取り付けた状態を側方から見た図である。 図５（ａ）はロック体の締め付けを開始する前で、圧潰パッキン部が潰れていない状態を側方から見た図、図５（ｂ）はロック体の締め付けを完了し、圧潰パッキン部が潰れて視認できなくなった状態を側方から見た図である。 図６は、図４の状態からロック体の外筒部の締め付けを完了した状態における縦断面図である。 図７（ａ）～図７（ｃ）は、ロック体の締め付けを行ったときに、圧潰パッキン部の周縁部が、締付圧によって外径が拡大した第１パッキン部の周縁部で覆われた状態となることを説明する図である。 図８（ａ）～図８（ｄ）は、実施形態の第１変形例に係る管材接続構造について、波形管材の周囲に巻付係止材を巻き付け、貫通孔の内部に取り付ける手順を説明する図である。 実施形態の第１変形例に係る管材接続構造について、図９（ａ）はマウス体側からコーキング材を注入する様子を示す図、図９（ｂ）は巻付係止材とマウス体の間にコーキング材が充填された状態を側方から見た図である。 図１０は、複数の貫通孔が形成されたハンドホール等の構造物を斜め上方から見た斜視図である。 図１１（ａ）～図１１（ｂ）は、従来の管材接続具の構成を説明する図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の一例であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。

［概要］
本実施形態の管材接続具１０は、例えばハンドホールなどの地中に埋められる部分を含む構造物１に形成された貫通孔２に、内周面および外周面に凹凸が螺旋状に形成された波形管材５を、ロック体１１とマウス体２１とを使用して接続固定するものである。本実施形態では、波形管材５にはＦＥＰ管を用いている。ロック体１１は、筒状の外筒部１２を備え、外筒部１２が波形管材５の外周に螺合される。作業現場で作業者がロック体１１を回転すると、ロック体１１は波形管材５の軸方向に移動する。マウス体２１は、筒状の内筒部２２を備え、内筒部２２を波形管材５の管内に先端側から挿入する。これにより、マウス体２１は、波形管材５の内周に螺合され、波形管材５の管内からの抜け出しが規制される。マウス体２１を波形管材５の先端に取り付けた後、ロック体１１をマウス体２１の方向に締め付けると、ロック体１１の外フランジ部１３とマウス体２１の内フランジ部２３とによって貫通孔２の周囲の壁が挟み込まれた状態となり、波形管材５が貫通孔２に接続固定される。以下、図１～図７を参照し、構造物１と波形管材５について説明した後、管材接続具１０を構成するロック体１１、マウス体２１の構成について説明する。

［構造物の構成について］
構造物１は、コンクリート製のハンドホールであり、例えば地中配管の分岐部分に施工される。図４において、紙面左側がハンドホールの内部、紙面右側は外部である。構造物１の外側の波付管材５は、土が盛られて地中に埋められた状態となる。構造物１には、直線状の貫通孔２が設けられている。貫通孔２は、例えばコアドリルによって形成されたものである。

［波形管材について］
本実施形態では、波付管材５としては、適度に撓むことが可能なＦＥＰ管を使用している。波付管材５の外径は、貫通孔２の内径より小さい。波付管材５の外周面および内周面の各々には、規則的な螺旋状の凹凸が形成されている。具体的に、図４及び図６に示すように、波付管材５の外周面には外周螺旋凹凸６ａが、波付管材５の内周面には内周螺旋凹凸６ｂが、それぞれ螺旋状に形成されている。

波付管材５の材質は、適度な可撓性を有する軟質または硬質の樹脂であり、例えばポリエチレン、ポリカーボネート、ＡＢＳ、ポリプロピレン等の種々の材質を採用できる。波付管材５の内部には、種々のケーブル類が挿通される。例えば、光信号又は電気信号が流れる通信ケーブルや、電力が送電される給電用ケーブルなどである。

［ロック体の構成］
ロック体１１は、図１（ｃ）に示すように、外筒部１２、外フランジ部１３、第１パッキン部１５、圧潰パッキン部１６、フィン部１７を備える。外筒部１２、外フランジ部１３、フィン部１７は、例えば樹脂等の硬質の材質によって形成され、具体的には、例えば硬質のポリエチレン、ポリカーボネート、ＡＢＳ、ポリプロピレン等、ほとんど撓まない硬質の材料によって形成されている。外筒部１２は、図２（ｂ）に示すように、中央部に開孔１２ａを備えている。外筒部１２は、波形管材５の外径よりも僅かに内径が大きい円筒状の部材である。

外フランジ部１３は、外筒部１２の先端部（図２（ｄ）の左端）の全周から外側に向けて円板状に延出した部材である。外フランジ部１３の先端面には、接着剤などによって環状の第１パッキン部１５が取り付けられている。

本実施形態では、図１（ｃ）において、符号ｅで示す第１パッキン部１５の厚みと、符号ｆで示す圧潰パッキン部１６の厚みの比率は、５：１としている。

第１パッキン部１５は、クッション性及び可撓性を有する部材で、例えばウレタン製などで、内部の気泡が独立気泡である。本実施形態では、下記物性のウレタンフォームを使用している。第１パッキン部１５は、水の浸透を防止する機能を備えている。具体的に、第１パッキン部１５は、外フランジ部１３、圧潰パッキン部１６と共に、貫通孔２の周囲の構造物１の表面を密封し、構造物１との間の水の浸透を防止する。
〈第１パッキン部１５の物性〉
密 度 ８５±１５ kg/m³
圧縮硬さ（25％） １９．６±１０ N
圧縮硬さ（50％） ３９．２±１０ N
引張強度 １９６以下 kPa
伸 び ２５０以下 ％
引裂強度 ７．８以下 N/cm
圧縮残留歪（50％圧縮） ５以上
たわみ率 ８０ ％
通気性 ２．０ cc/cm²/sec

圧潰パッキン部１６は、波付管材５の外周面に螺合されたロック体１１を構造物１の方向へ締め付けたときの締付圧によって押し潰され、圧潰パッキン部１６の厚みが薄くなったこと、もしくは、圧潰パッキン部１６が視認できなくなったことにより、作業者がロック体１１の締付状態の確認を行えるようにするための部材である。圧潰パッキン部１６はロック体１１を締め付ける前の段階では、第１パッキン部１５の１／５程度の厚みを有しているが、ロック体１１を締め付けて外フランジ部１３と構造物１の貫通孔２の周囲の壁との間に挟まれて押し潰されたときは、厚みが例えば１～２ｍｍ以下にまで薄くなる。

圧潰パッキン部１６は、第１パッキン部１５の一方の面（外フランジ部１２と接着されている面とは反対側の面）に接着剤によって接合されている。本実施形態では、下記物性の軟質ウレタンフォームを使用している。圧潰パッキン部１６は、上記した第１パッキン部１５の物性とは異なる物性を有しており、圧力を加えると第１パッキン部１５よりも容易に変形する。圧潰パッキン部１６の軟質ウレタンフォームの気泡は、互いに繋がっている連続気泡である。
〈圧潰パッキン部１６の物性〉
密 度 ３１±５ kg/m³
セル数 ３５±１０ 個/25mm
引張強度 ９８以上 kPa （１．０以上 kg/cm²）
伸 び １００以上 ％
引裂強度 ４．９０以上 N/cm （０．５以上 kg/cm）

本実施形態の圧潰パッキン部１６は、上記のとおり、連続気泡の軟質ウレタンフォームであって、その軟質ウレタンフォームは、密度が２６kg/m³以上で３６kg/m³以下の範囲のものである。

圧潰パッキン部１６は、少なくとも波付管材５の外周面に螺合された状態において作業者から見える位置に着色領域を有している。作業者から見える位置とは、例えば圧潰パッキン部１６の側面部である。着色領域は、圧潰パッキン部１６の全部（上面部、底面部、側面部を含むすべて）であってもよいし、側面部の全周にあってもよいし、側面部の一部にあってもよい。また、圧潰パッキン部１６の着色領域は、作業現場で視認しやすい色彩であることが好ましい。視認しやすい色彩とは、例えば黄色であるが、赤色、青色、緑色など、どのような色彩でもよい。なお、圧潰パッキン部１６の着色領域の色彩は、隣接する第１パッキン部１５の色彩とは異なるものである。

外筒部１２を波付管材５の外周に螺合させるために、外筒部１２の内面には第１係合部１４が設けられている（図６を参照）。図２（ｂ）に示すように、本実施形態では、外筒部１２の内周面において互いに対向する位置に、一対の第１係合部１４が中心に向けて突出している。そのため、波付管材５に対するロック体１１の螺合が安定して行われる。

ロック体１１の周囲には、長手方向に延びるフィン部１７が一定の間隔を空けて複数形成されている。それぞれのフィン部１７の先端は、外フランジ部１２に繋がっている。これにより、フィン部１７は、ロック体１１の強度を高めている。また、フィン部１７は、作業者がロック体１１を回転させる際に、滑り止めとしても機能も発揮する。

［マウス体の構成］
マウス体２１は、図１（ｂ）に示すように、内筒部２２、内フランジ部２３、第２パッキン部２４を備える。内筒部２２、内フランジ部２３は、例えば樹脂などの硬質または僅かに可撓性を有する材質によって形成され、具体的には、例えばポリエチレン、ポリカーボネート、ＡＢＳ、ポリプロピレンなどの硬質または僅かに可撓性を有する材料によって形成されている。内筒部２２は、図３（ｂ）に示すように、中央部に開孔２２ａを備えている。内筒部２２は、波形管材５の内径よりも僅かに外径が小さい円筒状の部材である。内筒部２２は、図４に示すように、波付管材５の管内に先端側から挿入され、波形管材５の先端部の内周面に螺合される。

内フランジ部２３は、内筒部２２の先端部（図３（ｄ）の左端）の全周から外側に向けて円板状に延出した部材である。内フランジ部２３の先端面と反対側の面には、接着剤などによって環状の第２パッキン部２５が接合されている。

第２パッキン部２５は、クッション性及び可撓性を有する部材で、例えばウレタン製などで、内部の気泡が独立気泡である。本実施形態では、上記した第１パッキン部１５と同じ物性のウレタンフォームを使用している。第２パッキン部２５は、水の浸透を防止する機能を備えている。具体的に、第２パッキン部２５は、内フランジ部２３と共に、貫通孔２の周囲の構造物１の表面を密封し、構造物１との間の水の浸透を防止する。

内筒部２２を波付管材５の内周面に螺合させるために、内筒部２２の外周面には第２係合部２４が設けられている（図６を参照）。図３（ａ）に示すように、本実施形態では、内筒部２２の内周面に連続した螺旋状の第２係合部２４が突設されている。マウス体２１は、波付管材５の先端側（ロック体１１の締め付け方向と反対側）から入れられ、波付管材５の内側に螺合していく。

第２パッキン部２５と内フランジ部２３との間には、可撓性を有する止水材２９が充填されている。第２パッキン部２５の形状は環状であり、より具体的には円環状である。第２パッキン部２５は、可撓性を有し、内フランジ部２３と構造物１の間の水の浸透を防止する。止水材２９は、第２パッキン部２５の内側に充填されている。止水材２９は粘着性を有しており、凹凸に沿うように充填されるので、隙間を生じさせない。従って、長期間にわったって、防水性・止水性が低下せず、波形管材５内のケーブル類を水から守り故障を防ぐことができる。

［本実施形態の効果等］
図４～図７を参照しながら、本実施形態の管材接続具１０の効果について説明する。マウス体２１は、内筒体２２の外周面に形成された第２係合部２４が、波付管材５の内周螺旋凹凸６ｂと螺合しながら回転していくことができる。マウス体２１は、図４に示すように、左方から波付管材５の先端部の内側に挿入される。波付管材５の内周面にマウス体２１が螺合されることで、マウス体２１の内フランジ部２３の内側に設けた第２パッキン部２５が、貫通孔２の周囲の構造物１に押し付けられて、当接した状態となる。

ロック体１１は、外筒部１２の内周面に形成された第１係合部１４が、波付管材５の外周螺旋凹凸６ａと螺合しながら回転していくことができる。波付管材５の外周面にロック体１１が螺合されることで、貫通孔５の周囲の壁面に対し、ロック体１１が押し付けられる。マウス体２１を取り付けた状態で、ロック体１１を更に締め付けると、マウス体２１とロック体１１の距離が更に縮まり、ロック体１１の外フランジ部１２に接合された第１パッキン部１５及び圧潰パッキン部１６と、マウス体２１の内フランジ部２３に接合された第２パッキン部２５とで、貫通孔２の周囲の構造物１が挟まれた状態となる。

ここで、作業現場では、ロック体１１側からどの程度まで締め付けを行えば締付完了と判断してよいのかが分かりにくいという課題がある。この課題に対応するため、本実施形態の管材接続具１０では、図５（ａ）に示すように、第１パッキン部１５と構造物１との間に、黄色の色彩を施した厚みが５ｍｍの圧潰パッキン部１６を接着して取り付けるようにした。本実施形態では、圧潰パッキン部１６の全体が黄色である。

第１パッキン部１５と圧潰パッキン部１６は、作業者がロック体１１に対して最適な量の締め付けを行う過程で、図７（ａ）～図７（ｃ）に示すように、それぞれの形状が次第に変化して行く。

本実施形態では、先ず、ロック体１１の締め付けを開始する時点では、図７（ａ）に示すように、圧潰パッキン部１６の径は第１パッキン部１５の径よりも僅かに短くなるようにしている。そのため、圧潰パッキン部の周縁部１６ａは、第１パッキン部１５の周縁部１５ｂよりも、圧潰パッキン部１６の中心側に位置している。

次に、ロック体１１の締め付けがある程度進むと、図７（ｂ）に示すように、第１パッキン部１５の厚みは１／２程度に圧縮され、圧潰パッキン部１６の厚みは１～２ｍｍ程度にまで圧縮される。第１パッキン部１５の端部は外側方向に湾曲し始める。また、圧潰パッキン部の周縁部１６ａの位置は、第１パッキン部１５の周縁部１５ｂの位置とほぼ同じとなる。

続いて、ロック体１１の締め付け量が最も適切な段階に至ると、図７（ｃ）に示すように、第１パッキン部１５の厚みは１／５程度にまで圧縮され、圧潰パッキン部１６の厚みは極めて薄く１ｍｍ以下になるまで圧縮される。第１パッキン部１５の端部は更に外側方向に湾曲が進む。そして、圧潰パッキン部１６の周縁部１６ａは、締付圧によって外径が僅かに拡大した第１パッキング部１５の周縁部１５ａによって覆われた状態となる。

本実施形態では、ロック体１１の締め付けが完了するまでの間に、第１パッキン部１５と圧潰パッキン部１６に、概ね上記のような変化が現れるように、第１パッキン部１５と圧潰パッキン部１６の形状及び材質を決めている。そのため、作業者からは、締め付けを完了する前には存在していた圧潰パッキン部１６の側面の黄色のラインが、徐々に幅が細くなって、最終的には黄色のラインが消失したように見える。

すなわち、本実施形態では、ロック体１１の締め付けを行ったときに、圧潰パッキン部１６の周縁部１６ａが、締付圧によって外径が拡大した第１パッキン部１５の周縁部１５ａで覆われた状態となることで、圧潰パッキン部１６が視認できない状態となるように、圧潰パッキン部１６と第１パッキン部１５の形状及び材質を決めている。本実施形態によれば、単に圧潰パッキン部１６の厚みが薄くなるだけでなく、完全に見えなくなる状態ができるように構成することで、作業者に対し、より明確に、締付完了のサインを示すことができる。

これにより、作業者は、圧潰パッキン部１６の黄色のラインが消失したことを目印として、ロック体１１の締め付けを適切に行えるようになる。図５（ｂ）と図６は、圧潰パッキン部１６の黄色のラインが見えなくなった状態を示しており、ロック体１１の締め付けの程度が良好な状態に至ったことを示している。ロック体１１の第１パッキン部１５及びマウス体２１の第２パッキン部２５の厚みは、締め込みを完了したときには、締付前と比較すると１／５程度にまで圧縮されている。そして、この状態では、第１パッキン部１５及び圧潰パッキン部１６が貫通孔２の周囲の構造物１に強く密着されて、止水性・防水性がより強固にされる。

一方、マウス体２１側では、第２パッキン部２５が、貫通孔２の周囲の構造物１の表面を密封し、構造物１との間の水の浸透を防止すると共に、止水材２９が環状の第２パッキン部２５の中心部分に充填されているので、止水性・防水性がより強固にされる。

以上に説明した本実施形態は、管材接続具１０を用いて貫通孔２に波付管材５を接続固定する管材接続方法を含むものである。

本実施形態の管材接続方法は、
波付管材５の内周面にマウス体１２を螺合して、マウス体１２の内フランジ部２３に取り付けた第２パッキン部２５を、貫通孔２の周囲の構造物１に押し付けて当接した状態とする第１工程と、
波付管材５の外周面にロック体１１を螺合して、ロック体１１の外フランジ部１３に取り付けた第１パッキン部１５及び圧潰パッキン部１６を、貫通孔２の周囲の構造物１に押し付けて当接した状態とする第２工程と、
ロック体１を構造物１の方向へ更に締め付けたときの締付圧によって、圧潰パッキン部１６が押し潰される第３工程と、
圧潰パッキン部１６の厚みが薄くなったこと、もしくは、圧潰パッキン部１６が視認できなくなったことにより、ロック体１１の締付状態の確認を行う第４工程と、
を含むものである。

上記第３工程は、ロック体１を構造物１の方向へ締め付けたときの締付圧によって圧潰パッキン部１６が押し潰されると共に、圧潰パッキン部１６の周縁部１６ａが、締付圧によって外径が拡大した第１パッキン部１５の周縁部１５ａで覆われた状態となることにより、圧潰パッキン部１６が視認できない状態となる工程としてもよい。その場合、上記第４工程は、圧潰パッキン部１６の厚みが視認できなくなったことをサインとして、ロック体１１の締付を完了する工程としてもよい。

［その他の効果］
管材接続具１０は、基本的には、波付管材５の外周面に取り付けたロック体１１側を締め付けることにより、ロック体１１とマウス体２１との間の距離が短くなり、貫通孔２の周囲の構造物１が挟まれることで、波付管材５の接続固定が完了する。しかし、本実施形態の管材接続具１０の適用範囲を地中梁にも拡大すると、構造物１の作業現場では、ロック体１１の締め付けが完了した後でも、マウス体２１の側から増し締めを行いたいという要望を受けることがある。

そこで、本実施形態の管材接続具１０では、マウス体２１側からの増し締めを可能とするために、図１（ａ）および図３（ｂ）に示すように、マウス体２１の内フランジ部２３は、第２パッキン部２５が取り付けられる面とは反対側の面に、増し締め用の治具と係合させることが可能な係合部２６を備えている。

係合部２６は、図３（ｃ）に示すように、内フランジ部２３の直径上の両端に切り欠き部を設けることによって構成することができる。係合部２６の２つの切り欠き部に、作業者がそれぞれドライバーの先端を係合させ、各ドライバーを時計方向に回転することで、マウス体２１側からの増し締めが行える。なお、ドライバーは、増し締め用治具に相当するものである。

また、切り欠き部によって形成された係合部２６の周囲は、厚みを増した隆起部２７となっている。係合部２６の周囲は、隆起部２７によって、内フランジ部２３の他の部分の厚みよりも厚みを増しているため、作業者はドライバーの先端を係合させやすくなると共に、係合部２６が破損するおそれも低減できる。

［実施形態の第１変形例］
次に、図８～図９を参照して、本実施形態の第１変形例に係る管材接続構造について説明する。例えば、構造物１が地中梁である場合、梁の幅が厚く、貫通孔２の長さは長いため、貫通孔２の内部空間をコーキング材ですべて埋めることは経済的でない上、作業時間も長くかかる。そのため、コーキング材を効率的に短時間で埋め込むことができる管材接続構造が求められる。

本変形例の管材接続構造は、上述した管材接続具１０と、波付管材５の外周面に巻き付けて係止させることが可能な所要の長さを有する巻付係止材４１と、コーキング材４３とを用いて、構造物１に形成された貫通孔２に、波付管材５を接続固定するものである。本変形例では、巻付係止材としては軟質のウレタンフォーム材を用いている。

本変形例では、図８（ａ）に示すように、波付管材５の先端部付近の外周面にロック体１１を螺合すると共に、図８（ｂ）に示すように、波付管材５の先端からマウス体２１を螺合して取り付ける。ここまでの工程は、上述の実施形態と変わるところはないが、本変形例では、次の工程で、図８（ｃ）に示すように、マウス体２１の近傍の位置で巻付係止材４１を波形管材５の外周面に巻き付けて係止する。ここで、巻付係止材４１を波付管材５の所要の位置に係止して固定させる方法は、単に巻き付けるだけでもよいし、必要であれば結び付けてもよい。

本変形例では、ロック体１１側からの締め付け工程が完了したときには、図８（ｄ）に示すように、巻付係止材４１は、貫通孔２の内部の所要の位置において、波付管材５の外周面に巻き付けられた状態で固定されている。そのため、巻付係止材４１が、貫通孔２の内部で壁（土手）の役割を果たすことができる。そして、次の工程では、図９（ａ）に示すように、作業者が注入具４２を用いて、コーキング材４３をマウス体２１の側から注入する。

なお、マウス体２１の内フランジ部２３には、図３（ｂ）に示すように、小円からなる注入口予定部２８が開孔２２ａの外側の周囲に２箇所表示されている。作業者は、注入口予定部２８を目途にドリルを用いて注入口をあらかじめ開口しておく。図９（ａ）は、注入口がすでに開口している状態を示している。

以上の工程を実施することで、コーキング材４３を、巻付係止材４１とマウス体２１との間の空間のみを埋めるように充填することができる。これにより、本変形例の管材接続構造では、コーキング材４３を効率的に短時間で埋め込むことができる。

［その他の変形例］
上述の実施形態において、外フランジ部１３と内フランジ部２３は、外筒部１２及び内筒部２２に対して一体形成されている必要はなく、着脱自在の構成でもよい。例えば、外フランジ部１３と内フランジ部２３は、外筒部１２及び内筒部２２に螺合されている構成でもよい。

上述の実施形態において、ロック体１１の外筒部１２の内周面に、螺旋状に連続している第１係合部１４が形成されていてもよい。また、外筒部１２の内周面に、３個以上の第１係合部１４が形成されていてもよい。

上述の実施形態において、外フランジ部１３及び内フランジ部２３は、一部切り欠きされた形状でもよいし、楕円、多角形状など、どのような形状でもよい。また、外筒部１１及び内筒部２２に対して直角方向ではなく、斜めに延出された形状でもよい。

本発明の管材接続具は、ハンドホールの貫通孔に限らず、地中梁の貫通孔に対しても適用可能である。

１ 構造物
２ 貫通孔
５ 波付管材（ＦＥＰ管）
６ａ 外周螺旋凹凸
６ｂ 内周螺旋凹凸
１０ 管材接続具
１１ ロック体
１２ 外筒部
１３ 外フランジ部
１４ 第１係合部
１５ 第１パッキン部
１６ 圧潰パッキン部
１７ フィン部
２１ マウス体
２２ 内筒部
２３ 内フランジ部
２４ 第２係合部
２５ 第２パッキン部
２６ 切り欠き部（係合部）
２７ 隆起部
２８ 注入予定部
２９ 止水材
４１ 巻付係止材
４２ 注入具
４３ コーキング材

Claims (5)

1. 構造物の貫通孔に、内周面および外周面に凹凸が螺旋状に形成された波付管材を、ロック体とマウス体とを用いて前記貫通孔の周囲の壁を挟み込むことにより接続固定する管材接続具であって、
   前記ロック体は、前記波付管材の外周面側と螺合する外筒部と、前記外筒部の先端側に形成された外フランジ部と、前記外筒部の内側に形成され、前記波付管材の外周面側の螺旋凹凸と螺合する第１係合部と、前記外フランジ部に取り付けられた第１パッキン部と、前記第１パッキン部に接合された圧潰パッキン部とを備えており、
   前記マウス体は、前記波付管材の内周面側と螺合する内筒部と、前記内筒部の先端側に形成された内フランジ部と、前記内筒部の外側に形成され、前記波付管材の内周面側の螺旋凹凸と螺合する第２係合部と、前記内フランジ部に取り付けられた第２パッキン部とを備えており、
   前記圧潰パッキン部は、前記波付管材の外周面に螺合された前記ロック体を前記構造物の方向へ締め付けたときの締付圧によって押し潰され、前記圧潰パッキン部の厚みが薄くなったこと、もしくは、前記圧潰パッキン部が視認できなくなったことにより、作業者が前記ロック体の締付状態の確認を行うことができるものである、管材接続具。
2. 前記圧潰パッキン部は、少なくとも前記波付管材の外周面に螺合された状態において作業者から見える位置に着色領域を有している、請求項１に記載の管材接続具。
3. 前記圧潰パッキン部は、連続気泡の軟質ウレタンフォームであって、前記軟質ウレタンフォームは、密度が２６kg/m³以上で３６kg/m³以下の範囲のものである、請求項１又は２に記載の管材接続具。
4. 前記圧潰パッキン部は、前記ロック体の締め付けを行ったときに、前記圧潰パッキン部の周縁部が、前記締付圧によって外径が拡大した前記第１パッキン部の周縁部で覆われた状態となることにより、前記圧潰パッキン部が視認できない状態となる、請求項１又は２に記載の管材接続具。
5. 請求項１又は２に記載の管材接続具を用いて、前記貫通孔に前記波付管材を接続固定する管材接続方法であって、
   前記波付管材の内周面に前記マウス体を螺合して、前記マウス体の前記内フランジ部に取り付けた前記第２パッキン部を、前記貫通孔の周囲の構造物に押し付けて当接した状態とする工程と、
   前記波付管材の外周面に前記ロック体を螺合して、前記ロック体の前記外フランジ部に取り付けた前記第１パッキン部及び前記圧潰パッキン部を、前記貫通孔の周囲の構造物に押し付けて当接した状態とする工程と、
   前記ロック体を前記構造物の方向へ締め付けたときの締付圧によって前記圧潰パッキン部が押し潰される工程と、
   前記圧潰パッキン部の厚みが薄くなったこと、もしくは、前記圧潰パッキン部が視認できなくなったことにより、前記ロック体の締付状態の確認を行う工程と、
   を含む、管材接続方法。

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