JP2024023002A - 光モジュール及び光モジュールの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】光学部品が基板に確実に固定された光モジュールを提供する。【解決手段】光モジュールは、主面を有する基板と、底面と底面と交差する方向にそれぞれが延在し互いに対向する第１側面及び第２側面とを有し、底面が主面に対向するように基板に実装される光学部品と、光学部品を基板に固定させる接着部と、を備える。この光モジュールでは、接着部は、第１側面に沿って設けられる複数の第１接着部と、第２側面に沿って設けられる複数の第２接着部とを有する。【選択図】図３

Description

本開示は、光モジュール及び光モジュールの製造方法に関する。

特許文献１には、光電変換素子が取り付けられた基板と、基板上に配置されたレンズ部品とを備える光モジュールが開示されている。

特開２０１９－８２５０８号公報

特許文献１に記載された光モジュールでは、レンズ部品等の光学部品が接着剤等により基板に実装されている。この際、光学部品の側面に沿った各一箇所を接着剤により固定することが多い。しかしながら、このような光モジュールにおいて、小型化が進んでおり、接着剤による固定が十分でなく、他の光モジュール等に接続した際に光学部品が基板から剥がれてしまうおそれがある。

本開示は、光学部品を基板に確実に固定することができる、光モジュール及び光モジュールの製造方法を提供することを目的とする。

本開示は、一側面として、主面を有する基板と、底面と当該底面と交差する方向にそれぞれが延在し互いに対向する第１側面及び第２側面とを有し、底面が主面に対向するように基板に実装される光学部品と、光学部品を基板に固定させる接着部と、を備える光モジュールを提供する。この光モジュールでは、接着部は、第１側面に沿って設けられる複数の第１接着部と、第２側面に沿って設けられる複数の第２接着部とを有する。

本開示によれば、光モジュールにおいて、光学部品を基板に確実に固定することができる。

図１は、一実施形態に係る光モジュールを示す斜視図である。 図２は、図１に示す光モジュールの分解斜視図である。 図３は、光モジュールにおける第２レンズモジュールを搭載した基板を上方から視た上面図である。 図４は、基板の第１凹凸部の形状を示す断面図である。 図５は、第２レンズモジュールの第２凹凸部の形状の例を示す断面図であり、（ａ）部は、第２凹凸部が矩形形状である例を示す図であり、（ｂ）部は、第２凹凸部が波形状である例を示す図であり、（ｃ）部は、第２凹凸部が台形形状である例を示す図であり、（ｄ）部は、第２凹凸部が円形形状である例を示す図であり、（ｅ）部は、第２凹凸部が（ｃ）部の第２凹凸部と逆向きの台形形状である例を示す図である。 図６は、第１変形例に係る第２レンズモジュールを搭載した基板を上方から視た上面図である。 図７は、第２変形例に係る第２レンズモジュールを側面から視た側面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に、本開示の実施形態の内容を列記して説明する。
［１］本開示の一実施形態に係る光モジュールは、主面を有する基板と、底面と当該底面と交差する方向にそれぞれが延在し互いに対向する第１側面及び第２側面とを有し、底面が主面に対向するように基板に実装される光学部品と、光学部品を基板に固定させる接着部と、を備える。この光モジュールでは、接着部は、第１側面に沿って設けられる複数の第１接着部と、第２側面に沿って設けられる複数の第２接着部とを有する。

この光モジュールでは、第１接着部が第１側面に沿った複数の箇所に設けられると共に、第２接着部が第２側面に沿った複数の箇所に設けられている。この場合、第１接着部及び第２接着部によって光学部品と基板とを接着している総面積を大きくすることができる。したがって、この光モジュールによれば、光学部品を基板に対してより強固に接着し、光学部品を基板に確実に固定することができる。また、この光モジュールでは、複数の第１接着部と複数の第２接着部とが設けられており、光学部品が基板に接着される領域が多数に分かれるように構成されている。これにより、接着部の硬化時に光学部品へ働く応力が分散される。したがって、この光モジュールによれば、光学部品の変形を抑制することができる。

［２］上記［１］の光モジュールにおいて、複数の第１接着部及び複数の第２接着部は、第１側面と第２側面とが互いに対向する方向における光学部品の中心を通り、且つ、光学部品における光軸に平行な方向に延在する中心線を基準として線対称となるように配置されていてもよい。この場合、第１接着部及び第２接着部によって光学部品がより安定して基板に固定される。したがって、この光モジュールでは、光学部品を基板により確実に固定することができる。

［３］上記［１］または［２］の光モジュールにおいて、複数の第１接着部は、第１側面のうち底面寄りの部分及び底面のうち第１側面寄りの部分の少なくとも一方と主面との間に設けられ、複数の第２接着部は、第２側面のうち底面寄りの部分及び底面のうち第２側面寄りの部分の少なくとも一方と主面との間に設けられてもよい。この場合、光学部品を基板に配置し光学部品の位置を決めた状態においても、接着部が容易に第１側面及び第２側面に沿って設けられる。したがって、この光モジュールでは、基板と光学部品との間の接着力を容易に向上させつつ光学部品の変形を容易に抑制することができる。

［４］上記［１］から［３］のいずれかの光モジュールにおいて、基板の主面には、主面と接着部とが接している部分の少なくとも一部において、第１凹凸部が設けられていてもよい。この場合、接着部が第１凹凸部の凹部に流れ込み、接着部と基板とが接触する接着面積を増加させることができる。したがって、この光モジュールでは、光学部品を基板により確実に固定することができる。

［５］上記［４］の光モジュールにおいて、第１凹凸部の算術平均粗さＲａは、０．４μｍ以上０．７μｍ以下であってもよい。第１凹凸部の算術平均粗さＲａが０．４μｍ以上であることにより、接着部が第１凹凸部の凹部に流れ込みやすくなり、接着部と基板とが接触する接着面積をより確実に増加させることができる。一方、第１凹凸部の算術平均粗さＲａが０．７μｍ以下であることにより、基板の主面上に光学部品を配置した際に光学部品の光軸がずれてしまうといったことを抑制することができる。したがって、この光モジュールでは、光軸のずれ等を抑制しつつ、光学部品を基板に確実に固定することができる。なお、ここで用いる「算術平均粗さＲａ」は、ＪＩＳ Ｂ０６０１－２００１に準拠して測定された値を意味する。

［６］上記［１］から［５］のいずれかの光モジュールにおいて、光学部品の底面には、底面が接着部と接している部分の少なくとも一部において、第２凹凸部が設けられていてもよい。この場合、接着部が第２凹凸部の凹部に流れ込み、接着部と光学部品とが接触する接着面積を増加させることができる。したがって、この光モジュールでは、光学部品を基板により確実に固定することができる。

［７］上記［１］から［６］のいずれかの光モジュールにおいて、光学部品の第１側面及び第２側面には、第１側面及び第２側面が接着部と接している部分の少なくとも一部において、第３凹凸部が設けられていてもよい。この場合、接着部が第２３凹凸部の凹部に流れ込み、接着部と光学部品とが接触している接着面積を増加させることができる。したがって、この光モジュールでは、光学部品を基板により確実に固定することができる。

［８］上記［１］から［７］のいずれかの光モジュールにおいて、第１側面及び第２側面は、光学部品の底面から離れるにつれて第１側面及び第２側面間の距離が狭まるように傾斜しており、接着部は、傾斜した第１側面及び第２側面上に設けられていてもよい。この場合、第１接着部と第１側面とが接触している接着面積と、第２接着部と第２側面とが接触している接着面積とを増加させることができる。したがって、この光モジュールでは、光学部品を基板により確実に固定することができる。

［９］本開示の一実施形態に係る光モジュールの製造方法は、主面を有する基板を準備する工程と、底面と当該底面と交差する方向にそれぞれが延在し互いに対向する第１側面及び第２側面とを有する光学部品を準備する工程と、底面が主面に対向するように光学部品を基板の主面に配置する工程と、第１接着剤を第１側面に沿って複数箇所に塗布すると共に第２接着剤を前記第２側面に沿って複数箇所に塗布し、第１接着剤及び第２接着剤を硬化して光学部品を基板に固定する工程と、を備える。この製造方法によれば、接着剤と光学部品とが接触している接着面積、及び、接着剤と基板とが接している接着面積を増加させることができる。また、接着剤を塗布する箇所が増加するため、接着剤の硬化時に光学部品へ働く応力が分散される。したがって、光学部品の変形を抑制することができる。以上より、この光モジュールの製造方法によれば、光学部品を基板に確実に固定させつつ光学部品の変形を抑制した光モジュールを製造することができる。

［１０］上記［９］の光モジュールの製造方法において、固定する工程では、第１側面のうち底面寄りの部分及び底面のうち第１側面寄りの部分の少なくとも一方と主面との間に第１接着剤が塗布され、第２側面のうち底面寄りの部分及び底面のうち第２側面寄りの部分の少なくとも一方と主面との間に第２接着剤が塗布され、第１側面と第２側面とが互いに対向する方向における光学部品の中心を通り、且つ、光学部品における光軸に平行な方向に延在する中心線を基準として線対称となるように、第１接着剤及び第２接着剤の塗布が行われてもよい。この場合、第１接着剤及び第２接着剤によって光学部品がより安定して基板に固定される。したがって、この光モジュールの製造方法によれば、光学部品を基板により確実に固定することができる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示に係る光モジュール及び光モジュールの製造方法の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。図面の説明においては同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

図１は、一実施形態に係る光モジュールを示す斜視図である。図１に示すように、光モジュール１は、複数本の光ファイバ２（図２を参照）を含むケーブル３と、ケーブル３の先端に取り付けられたコネクタモジュール４とを備えている。コネクタモジュール４は、長手方向Ｘ（Ｘ方向とも称す）に沿って延びるコネクタであり、Ｘ方向において前端４ａ及び後端４ｂを有する。後端４ｂは、前端４ａのＸ方向の反対側に位置する。コネクタモジュール４は、前端４ａに電気的なコネクタを有し、後端４ｂにケーブル３が接続され、後端４ｂからコネクタモジュール４内にケーブル３の光ファイバ２が挿入される。以下の説明では、コネクタモジュール４の幅方向をＹ方向と称し、コネクタモジュール４の高さ方向をＺ方向と称する。なお、Ｚ方向は、Ｘ方向及びＹ方向に直交する。

図２は、図１に示す光モジュール１の分解斜視図である。図１及び図２に示すように、光モジュール１では、コネクタモジュール４は、第１レンズモジュール５、嵌合用ばね６、金属部材７、プラグ８、金属筐体９、樹脂筐体１０、フロントキャップ１１、基板２０、及び、第２レンズモジュール３０を備えている。

第１レンズモジュール５は、ケーブル３を構成する複数の光ファイバ２を保持し、第２レンズモジュール３０に対してＸ方向に沿って連結可能な光学部品である。第１レンズモジュール５は、略直方体形状を呈する樹脂製部材である。第１レンズモジュール５は、Ｘ方向に対して垂直な前端面５ａと一対のガイド穴５ｂとを有している。第１レンズモジュール５は、第１レンズモジュール５の後端面（不図示）から挿入されたケーブル３の各光ファイバ２の先端が前端面５ａから露出するように構成されている。

ガイド穴５ｂは、前端面５ａに露出する複数の光ファイバ２を挟み込むように設けられた位置決め用の穴であり、Ｘ方向に沿って第１レンズモジュール５内を延在する。第１レンズモジュール５を第２レンズモジュール３０に連結する際、第２レンズモジュール３０の一対のガイドピン３０ｃが一対のガイド穴５ｂに挿入されることで、第２レンズモジュール３０に対する第１レンズモジュール５の位置決めが行われる。

嵌合用ばね６は、第１レンズモジュール５が第２レンズモジュール３０に連結された際に第１レンズモジュール５と第２レンズモジュール３０との連結状態を維持する部材である。嵌合用ばね６は、第１レンズモジュール５の後端５ｃと第２レンズモジュール３０の後端３０ｄとを挟み込んで互いに押圧することで、連結状態を維持するように構成されている。

金属部材７は、ケーブル３と接続され、基板２０を保持する部材である。金属部材７は、Ｘ方向と垂直な方向に延在する平板部７ａと、平板部７ａからＸ方向に延在する一対の支持部７ｂとを有する。平板部７ａには開口が形成されており、当該開口には光ファイバ２が挿通されている。一対の支持部７ｂにはそれぞれ凹部７ｃが形成されている。金属部材７は、基板２０の後端２０ａを凹部７ｃに嵌め込むことで、基板２０を保持する。

プラグ８は、基板２０の前端２０ｂに設けられた複数の端子（不図示）を覆って保護すると共に、別の基板（不図示）に設けられたコネクタに接続される。プラグ８のＸ方向における後端４ｂ側の挿入口から、基板２０の前端２０ｂが挿入されることによって、プラグ８が基板２０に取り付けられている。

金属筐体９は、筐体上部９ａ及び筐体下部９ｂを有する。筐体上部９ａと筐体下部９ｂとによって構成される金属筐体９の内部には、基板２０及び第２レンズモジュール３０が配置され、保護される。

フロントキャップ１１は、樹脂筐体１０の前側の開口部に嵌め合わさり、その開口部を閉じる。フロントキャップ１１は、プラグ８に対応する貫通孔を有している。したがって、フロントキャップ１１の貫通孔にプラグ８を挿通させることによって、フロントキャップ１１を樹脂筐体１０の前側の開口部に嵌め合わせることができる。

次に、図２、図３、図４及び図５を参照して、光モジュール１における基板２０及び第２レンズモジュール３０を詳細に説明する。図３は、光モジュール１における第２レンズモジュール３０を搭載した基板２０を上方から視た上面図である。図４は、基板２０の第１凹凸部２２の形状を示す断面図である。図５は、第２レンズモジュール３０の第２凹凸部３６の形状の例を示す断面図であり、（ａ）部は、第２凹凸部３６が矩形形状である例を示す図であり、（ｂ）部は、第２凹凸部３６Ａ（第２凹凸部３６の変形例）が波形状である例を示す図であり、（ｃ）部は、第２凹凸部３６Ｂ（第２凹凸部３６の変形例）が台形形状である例を示す図であり、（ｄ）部は、第２凹凸部３６Ｃ（第２凹凸部３６の変形例）が円形形状である例を示す図であり、（ｅ）部は、第２凹凸部３６Ｄ（第２凹凸部３６の変形例）が第２凹凸部３６Ｂと逆向きの台形形状である例を示す図である。図３に示すように、光モジュール１では、第２レンズモジュール３０が複数の接着部４０により基板２０に実装されている。

基板２０は、図３に示すように、略矩形の平板形状を有する誘電体基板の表面に金属製の配線パターン（不図示）が形成された部材である。基板２０は、金属部材７に保持される。基板２０の主面２１上には、後述する複数の接着部４０により第２レンズモジュール３０が固定されている。

基板２０の主面２１には、図４に示すように、主面２１が接着部４０と接触する部分の少なくとも一部において、断面が矩形形状を呈している第１凹凸部２２が設けられていてもよい。第１凹凸部２２の算術平均粗さＲａは、例えば０．４μｍ以上である。第１凹凸部２２の算術平均粗さＲａは、例えば０．７μｍ以下であってもよい。第１凹凸部２２の凹部に接着部４０の一部が流れ込み、基板２０の主面２１と接着部４０とが接触する面積が増加する。第１凹凸部２２の断面形状は矩形形状に限定されず、波形状、台形形状等の他の形状であってもよい。なお、図４では凹凸形状を強調して図示している。

第２レンズモジュール３０は、第１レンズモジュール５が保持するケーブル３の複数の光ファイバ２の各先端に光学的に結合されるように構成された光学部品である。第２レンズモジュール３０は、図３及び図５に示すように、底面３１と、第１側面３２と、第２側面３３と、前端面３４と、後端面３５と、を有する。第１側面３２及び第２側面３３は、底面３１と直交する方向にそれぞれが延在し互いに対向している。前端面３４及び後端面３５は、底面３１と直交する方向にそれぞれが延在し互いに対向し、第１側面３２及び第２側面３３と直交している。第２レンズモジュール３０は、底面３１が基板２０の主面２１に対向するように基板２０に実装される。

第２レンズモジュール３０の底面３１には、図５の（ａ）部に示すように、底面３１が接着部４０と接触する部分の少なくとも一部において、断面が矩形形状を呈する第２凹凸部３６が設けられていてもよい。底面３１からの第２凹凸部３６の凸部の高さ（凹部の深さ）は、例えば１０μｍ以上５０μｍ以下であってもよい。第２凹凸部３６の凹部に接着部４０の一部が流れ込み、第２レンズモジュール３０の底面３１と接着部４０とが接触する面積が増加する。第２凹凸部３６の形状は他の形状であってよく、例えば、図５の（ｂ）部及び図５の（ｃ）部にそれぞれ示される変形例（第２凹凸部３６Ａ、第２凹凸部３６Ｂ）の形状であってもよい。第２凹凸部３６Ａは波形状を呈しており、第２凹凸部３６Ｂは台形形状を呈している。これにより、第２凹凸部３６と同様に、第２レンズモジュール３０の底面３１と接着部４０とが接触する面積が増加する。

また、第２凹凸部３６の形状は、図５の（ｄ）部及び図５の（ｅ）部にそれぞれ示される変形例（第２凹凸部３６Ｃ、第２凹凸部３６Ｄ）の形状であってもよい。第２凹凸部３６Ｃは円形形状を呈しており、第２凹凸部３６Ｄは第２凹凸部３６Ｂと逆向きの台形形状を呈している。これにより、第２レンズモジュール３０の底面３１と接着部４０とが接触する面積が増加すると共に、第２凹凸部３６及び第２凹凸部３６Ｄの凹部に入り込んだ接着部４０が当該凹部から抜けにくくなるアンカー効果が働くことで、第２レンズモジュール３０を基板２０により確実に固定することができる。

第２レンズモジュール３０は、図２に示されるように、更に複数の光入出射部３０ａと、ミラー面３０ｂと、一対のガイドピン３０ｃとを有している。複数の光入出射部３０ａのそれぞれは、基板２０の主面２１（図５も参照）と平行な面上においてＸ方向に延在する光軸を有する。複数の光入出射部３０ａは、主面２１と平行な面上においてＸ方向と直交するＹ方向に沿って配置されている。複数の光ファイバ２のそれぞれから出射された光信号は、対応する光入出射部３０ａから第２レンズモジュール３０の内部に入射される。基板２０上に発光素子（不図示）が設けられている場合、発光素子から出射された光信号は、ミラー面３０ｂを介して複数の光入出射部３０ａから出射し、第１レンズモジュール５に保持される光ファイバ２の先端に入射する。

ミラー面３０ｂは、Ｘ方向及びＺ方向に対して略４５度の角度を成す反射面である。ミラー面３０ｂは、第１レンズモジュール５に保持される光ファイバ２から出射された光を基板２０上に設けられた受光素子（不図示）へ向けて９０度反射させるための光学構造である。基板２０上に発光素子（不図示）が設けられている場合、ミラー面３０ｂは、発光素子から垂直方向に伝搬する光信号を光ファイバ２に向けて９０度反射させる。一対のガイドピン３０ｃが第１レンズモジュール５の一対のガイド穴５ｂに挿入されることで、第１レンズモジュール５と第２レンズモジュール３０との光結合における位置合わせが行われる。

図３に戻り、接着部４０について説明する。接着部４０は、基板２０に第２レンズモジュール３０を固定するための部材である。接着部４０は、例えば熱硬化性接着剤であり、所定の箇所に導入された後、熱が与えられることで硬化し、所定の部材同士を接着により固定する。複数の接着部４０は、２つの第１接着部４１と、２つの第２接着部４２と、２つの第３接着部４３を有する。第１接着部４１は、基板２０の主面２１と第２レンズモジュール３０の底面３１のうち第１側面３２寄りの部分との間に、第１側面３２に沿って２箇所に設けられている。第２接着部４２は、基板２０の主面２１と第２レンズモジュール３０の底面３１のうち第２側面３３寄りの部分との間に、第２側面３３に沿って２箇所に設けられている。第３接着部４３は、基板２０の主面２１と第２レンズモジュール３０の底面３１との間であって、前端面３４及び後端面３５のそれぞれの側面に沿って設けられている。すなわち、第１接着部４１、第２接着部４２及び第３接着部４３は、基板２０の主面２１と第２レンズモジュール３０の底面３１とに接触して、両者を固定する。

第１接着部４１及び第２接着部４２は、第１側面３２と第２側面３３とが互いに対向する方向における第２レンズモジュール３０の中心を通り、且つ、第２レンズモジュール３０における光軸に平行な方向に延在する中心線Ｌを基準として線対称となるように配置されている。これにより、第２レンズモジュール３０が基板２０の主面２１に安定して固定される。なお、２つの第１接着部４１のうち１つの第１接着部４１は他の第１接着部４１と接してもよい。この場合、第１側面３２の垂直方向から視た際には、２つの第１接着部４１は２つの山なり形状を呈してもよく、２つの山なり形状のそれぞれの裾部同士が例えば接していてもよい。２つの第２接着部４２も同様である。

次に、光モジュール１の製造方法について、図３を参照しながら、説明する。光モジュール１の製造方法では、まず、主面２１を有する基板２０を準備する。また、底面３１、第１側面３２、第２側面３３、前端面３４及び後端面３５を有する第２レンズモジュール３０を準備する。

続いて、第２レンズモジュール３０を、底面３１が主面２１に対向するように、基板２０の主面２１上に配置する。この際には、後述の工程において第２レンズモジュール３０と連結される他の光学部品（第１レンズモジュール５）と光軸が合うように、第２レンズモジュール３０の配置や姿勢を調整する。

続いて、第２レンズモジュール３０の調整が終了すると、第１接着剤を第１側面３２に沿って複数箇所（第１接着部４１に対応）に塗布すると共に第２接着剤を第２側面３３に沿って複数箇所（第２接着部４２に対応）に塗布する。第１接着剤及び第２接着剤は、例えば熱硬化性のエポキシ系接着剤であり、ディスペンサー等を用いて所定の箇所に塗布される。第１接着剤及び第２接着剤は、後述の工程において熱を与えられることで硬化し、それぞれ第１接着部４１及び第２接着部４２となり、第２レンズモジュール３０を基板２０に固定するものである。

上述した第１接着剤の塗布箇所は、第１側面３２のうち底面３１寄りの部分及び底面３１のうち第１側面３２寄りの部分の少なくとも一方と主面２１との間であってもよい。また、第２接着剤の塗布箇所は、第２側面３３のうち底面３１寄りの部分及び底面３１のうち第２側面３３寄りの部分の少なくとも一方と主面２１との間であってもよい。図３に示す例では、第１接着剤は、底面３１のうち第１側面３２寄りの部分と主面２１との間に塗布され、第２接着剤は、底面３１のうち第２側面３３寄りの部分と主面２１との間に塗布される。このように接着剤を塗布する際、第２レンズモジュール３０の中心線Ｌを基準として線対称となるように、第１接着剤及び第２接着剤の塗布を行うことが好ましい。また、図３に示すように、底面３１のうち前端面３４寄りの部分と主面２１との間に別の接着剤を塗布すると共に、底面３１のうち後端面３５寄りの部分と主面２１との間に別の接着剤を塗布してもよい。なお、前端面３４に沿って接着剤を塗布する場合、接着剤が複数の光入出射部３０ａや一対のガイドピン３０ｃまで広がらないように塗布を行う。

続いて、第１接着剤及び第２接着剤等の接着剤の塗布が終了すると、第１接着剤及び第２接着剤等の接着剤を硬化する。硬化の際には、第１接着剤及び第２接着剤等が熱硬化性の接着剤である場合、熱を与えることで第１接着剤及び第２接着剤等の接着剤を硬化させることができる。硬化された第１接着剤及び第２接着剤等の接着剤は、それぞれ第１接着部４１、第２接着部４２、第３接着部４３となり、第２レンズモジュール３０を基板２０に固定する。

続いて、第２レンズモジュール３０の基板２０へ取り付けが終了すると、図２に示すように、ケーブル３を構成する複数の光ファイバ２の先端部を保持する第１レンズモジュール５を、基板２０に固定された第２レンズモジュール３０に連結させる。その後、連結した第１レンズモジュール５と第２レンズモジュール３０とに嵌合用ばね６を嵌め込み、第１レンズモジュール５と第２レンズモジュール３０との連結状態を維持する。この際、第２レンズモジュール３０は、複数箇所に塗布された接着剤が硬化した接着部４１から４３によって基板２０に強固に固定されているため、嵌合用ばね６の嵌合力が強く又は第１レンズモジュール５からの外力等が加えられたとしても、基板２０から容易に剥離しない。

続いて、基板２０を筐体上部９ａと筐体下部９ｂとによって、第１レンズモジュール５及び第２レンズモジュール３０と基板２０等とを挟み込み、金属筐体９の内部に基板２０等を配置させる。その後、樹脂筐体１０の内部に金属筐体９を配置し、樹脂筐体１０の開口にフロントキャップ１１を嵌め込む。以上の製造方法により、上述した光モジュール１が得られる。

［変形例］
ここで、図６及び図７を参照して、第２レンズモジュール３０及び接着部４０の変形例（第２レンズモジュール３０Ａ，３０Ｂ、及び、接着部４０Ａ，４０Ｂ）について説明する。図６は、第１変形例に係る第２レンズモジュール３０Ａを搭載した基板２０を上方から視た上面図である。図７は、第２変形例に係る第２レンズモジュール３０Ｂを側面から視た側面図である。以下では、一実施形態に係る光モジュール１の第２レンズモジュール３０及び接着部４０と相違する点を主に説明し、その他の説明は省略することがある。

まず、図６を用いて、第１変形例に係る第２レンズモジュール３０Ａ及び接着部４０Ａについて説明する。第２レンズモジュール３０Ａは、図６に示すように、第１側面３２Ａ及び第２側面３３Ａを有する。第１側面３２Ａ及び第２側面３３Ａには、第１側面３２Ａ及び第２側面３３Ａが接着部４０Ａと接している部分において、第３凹凸部３７ａ及び第３凹凸部３７ｂが設けられている。第３凹凸部３７ａは第１側面３２Ａに設けられており、第３凹凸部３７ｂは第２側面３３Ａに設けられている。

接着部４０Ａは、２つの第１接着部４１Ａと、２つの第２接着部４２Ａとを有する。２つの第１接着部４１Ａのうち１つの第１接着部４１Ａは、第３凹凸部３７ａのうち前端面３４寄りの凹部分及び底面３１のうち第１側面３２Ａ寄りの部分と主面２１との間に設けられている。もう一つの第１接着部４１Ａは、第３凹凸部３７ａのうち後端面３５寄りの凹部分及び底面３１のうち第１側面３２Ａ寄りの部分と主面２１との間に設けられている。これにより、第１接着部４１Ａと第１側面３２Ａとが接触する面積が増加する。

２つの第２接着部４２Ａのうち１つの第２接着部４２Ａは、第３凹凸部３７ｂのうち前端面３４寄りの凹部分及び底面３１のうち第２側面３３Ａ寄りの部分と主面２１との間に設けられている。もう一つの第１接着部４１Ａは、第３凹凸部３７ｂのうち後端面３５寄りの凹部分及び底面３１のうち第２側面３３Ａ寄りの部分と主面２１との間に設けられている。これにより、第２接着部４２Ａと第２側面３３Ａとが接触する面積が増加する。

次に、図７を用いて、第２変形例に係る第２レンズモジュール３０Ｂ及び接着部４０Ｂについて説明する。第２レンズモジュール３０Ｂは、図７に示すように、第１側面３２Ｂ及び第２側面３３Ｂを有する。第１側面３２Ｂ及び第２側面３３Ｂは、底面３１から離れるにつれて、第１側面３２Ｂ及び第２側面３３Ｂ間の距離が狭まるように、傾斜している。すなわち、第２レンズモジュール３０Ｂの前端面３４（前端面３４に平行な第２レンズモジュール３０Ｂの断面）は、台形形状を呈している。第１側面３２Ｂ及び第２側面３３Ｂと底面３１とが為す角の角度は、例えば７０度以上９０度以下である。

接着部４０Ｂは、接着部４０，４０Ａと同様に、２つの第１接着部４１Ｂと、２つの第２接着部４２Ｂとを有する。２つの第１接着部４１Ｂのうち１つの第１接着部４１Ｂは、第１側面３２Ｂのうち底面３１寄りの部分及び底面３１のうち第１側面３２Ｂ寄りの部分と主面２１との間に設けられており、前端面３４に寄っている。もう一つの第１接着部４１Ｂ（不図示）は、第１側面３２Ｂのうち底面３１寄りの部分及び底面３１のうち第１側面３２Ｂ寄りの部分と主面２１との間に設けられており、後端面３５に寄っている。

また、２つの第２接着部４２Ｂのうち１つの第２接着部４２Ｂは、第２側面３３Ｂのうち底面３１寄りの部分及び底面３１のうち第２側面３３Ｂ寄りの部分と主面２１との間に設けられており、前端面３４に寄っている。もう一つの第２接着部４２Ｂ（不図示）は、第２側面３３Ｂのうち底面３１寄りの部分及び底面３１のうち第２側面３３Ｂ寄りの部分と主面２１との間に設けられており、後端面３５に寄っている。このように第１側面３２Ｂ及び第２側面３３Ｂが傾斜面となっていることから、第１接着部４１Ｂ及び第２接着部４２Ｂを各側面上に設けやすくなる。これにより、第１接着部４１Ｂと第１側面３２Ｂとが接触する接着面積、及び、第２接着部４２Ｂと第２側面３３Ｂとが接触する接着面積を増加させることができる。

以上、本実施形態に係る光モジュール１では、第１接着部４１，４１Ａ，４１Ｂが第１側面３２，３２Ａ，３２Ｂに沿った複数の箇所に設けられると共に、第２接着部４２，４２Ａ，４２Ｂが第２側面３３，３３Ａ，３３Ｂに沿った複数の箇所に設けられている。これにより、第１接着部４１，４１Ａ，４１Ｂ及び第２接着部４２，４２Ａ，４２Ｂによって第２レンズモジュール３０，３０Ａ，３０Ｂと基板２０とを接着している総面積を大きくすることができる。したがって、この光モジュール１によれば、第２レンズモジュール３０，３０Ａ，３０Ｂを基板２０に対してより強固に接着し、第２レンズモジュール３０，３０Ａ，３０Ｂを基板２０に確実に固定することができる。また、この光モジュール１では、複数の第１接着部４１，４１Ａ，４１Ｂと複数の第２接着部４２，４２Ａ，４２Ｂとが設けられており、第２レンズモジュール３０，３０Ａ，３０Ｂが基板２０に接着される領域が多数に分かれるように構成されている。これにより、接着部４０，４０Ａ，４０Ｂの硬化時に第２レンズモジュール３０，３０Ａ，３０Ｂへ働く応力が分散される。したがって、この光モジュール１によれば、第２レンズモジュール３０，３０Ａ，３０Ｂの変形を抑制することができる。

また、光モジュール１では、複数の第１接着部４１，４１Ａ，４１Ｂ及び複数の第２接着部４２，４２Ａ，４２Ｂは、第１側面３２，３２Ａ，３２Ｂとそれぞれに対応する第２側面３３，３３Ａ，３３Ｂとが互いに対向する方向における第２レンズモジュール３０，３０Ａ，３０Ｂの中心を通り、且つ、第２レンズモジュール３０，３０Ａ，３０Ｂにおける光軸に平行な方向に延在する中心線Ｌを基準として線対称となるように配置されている。これにより、第１接着部４１，４１Ａ，４１Ｂ及び第２接着部４２，４２Ａ，４２Ｂによって第２レンズモジュール３０，３０Ａ，３０Ｂがより安定して基板２０に固定される。したがって、この光モジュール１では、第２レンズモジュール３０，３０Ａ，３０Ｂを基板２０により確実に固定することができる。

また、光モジュール１では、複数の第１接着部４１，４１Ａ，４１Ｂは、底面３１のうち第１側面３２，３２Ａ，３２Ｂ寄りの部分と主面２１との間に設けられ、複数の第２接着部４２，４２Ａ，４２Ｂは、底面３１のうち第２側面３３，３３Ａ，３３Ｂ寄りの部分と主面２１との間に設けられている。これにより、第２レンズモジュール３０，３０Ａ，３０Ｂを基板２０に配置し、第２レンズモジュール３０，３０Ａ，３０Ｂの位置を決めた状態においても、接着部４０，４０Ａ，４０Ｂが容易に第１側面３２，３２Ａ，３２Ｂ及び第２側面３３，３３Ａ，３３Ｂに沿って設けられる。したがって、この光モジュール１では、基板２０と第２レンズモジュール３０，３０Ａ，３０Ｂとの間の接着力を容易に向上させつつ第２レンズモジュール３０，３０Ａ，３０Ｂの変形を容易に抑制することができる。

また、光モジュール１では、基板２０の主面２１には、主面２１と接着部４０とが接している部分の少なくとも一部において、第１凹凸部２２が設けられている。これにより、接着部４０が第１凹凸部２２の凹部に流れ込み、接着部４０と基板２０とが接触する接着面積を増加させることができる。したがって、この光モジュール１では、第２レンズモジュール３０を基板２０により確実に固定することができる。

また、光モジュール１では、第１凹凸部２２の算術平均粗さＲａは、０．４μｍ以上０．７μｍ以下である。第１凹凸部２２の算術平均粗さＲａが０．４μｍ以上であることにより、接着部４０が第１凹凸部２２の凹部に流れ込みやすくなり、接着部４０と基板２０とが接触する接着面積をより確実に増加させることができる。一方、第１凹凸部２２の算術平均粗さＲａが０．７μｍ以下であることにより、基板２０の主面２１上に第２レンズモジュール３０を配置した際に第２レンズモジュール３０の光軸がずれてしまうといったことを抑制することができる。したがって、この光モジュール１では、光軸のずれ等を抑制しつつ、第２レンズモジュール３０を基板２０に確実に固定することができる。

また、光モジュール１では、第２レンズモジュール３０の底面３１には、底面３１が接着部４０と接している部分の少なくとも一部において、第２凹凸部３６が設けられている。これにより、接着部４０が第２凹凸部３６の凹部に流れ込み、接着部４０と第２レンズモジュール３０とが接触する接着面積を増加させることができる。したがって、この光モジュール１では、第２レンズモジュール３０を基板２０により確実に固定することができる。

また、本実施形態に係る光モジュール１の製造方法は、主面２１を有する基板２０を準備する工程と、底面３１と第１側面３２及び第２側面３３とを有する第２レンズモジュール３０を準備する工程と、底面３１が主面２１に対向するように第２レンズモジュール３０を基板２０の主面２１に配置する工程と、第１接着剤を第１側面３２に沿って複数箇所に塗布すると共に第２接着剤を第２側面３３に沿って複数箇所に塗布し、第１接着剤及び第２接着剤を硬化して第２レンズモジュール３０を基板２０に固定する工程と、を備える、これにより、接着剤と第２レンズモジュール３０とが接触している接着面積、及び、接着剤と基板２０とが接している接着面積を増加させることができる。また、接着剤を塗布する箇所が増加するため、接着剤の硬化時に第２レンズモジュール３０へ働く応力が分散される。したがって、第２レンズモジュール３０の変形を抑制することができる。以上より、この光モジュール１の製造方法によれば、第２レンズモジュール３０を基板２０に確実に固定させつつ第２レンズモジュール３０の変形を抑制した光モジュール１を製造することができる。

また、本実施形態に係る光モジュール１の製造方法において、固定する工程では、第１側面３２のうち底面３１寄りの部分及び底面のうち第１側面３２寄りの部分の少なくとも一方と主面２１との間に第１接着剤が塗布され、第２側面３３のうち底面３１寄りの部分及び底面３１のうち第２側面３３寄りの部分の少なくとも一方と主面２１との間に第２接着剤が塗布され、第２レンズモジュール３０の中心線Ｌを基準として線対称となるように、第１接着剤及び第２接着剤の塗布が行われてもよい。この場合、第１接着剤及び第２接着剤によって第２レンズモジュール３０がより安定して基板２０に固定される。したがって、この光モジュール１の製造方法によれば、第２レンズモジュール３０を基板２０により確実に固定することができる。

以上、本開示の実施形態について詳細に説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく様々な実施形態に適用することができる。上記実施形態では、図６及び図７を参照して、第１変形例及び第２変形例を説明してきたが、これら変形例の一部を実施形態に適用してもよいし、第１変形例及び第２変形例の両方を実施形態に適用してもよい。また、上述した実施形態では、一つの側面に沿って２つの接着部を設ける形態を例示したが、これに限定されない。即ち、一つの側面（例えば第１側面３２）に沿って３つ以上の接着部（例えば第１接着部４１）を設けてもよい。

１…光モジュール
２…光ファイバ
３…ケーブル
４…コネクタモジュール
４ａ…前端
４ｂ…後端
５…第１レンズモジュール
５ａ…前端面
５ｂ…ガイド穴
６…嵌合用ばね
７…金属部材
７ａ…平板部
７ｂ…支持部
７ｃ…凹部
８…プラグ
９…金属筐体
９ａ…筐体上部
９ｂ…筐体下部
１０…樹脂筐体
１１…フロントキャップ
２０…基板
２０ａ…後端
２０ｂ…前端
２１…主面
２２…第１凹凸部
３０，３０Ａ，３０Ｂ…第２レンズモジュール
３０ａ…光入出射部
３０ｂ…ミラー面
３０ｃ…ガイドピン
３０ｄ…後端
３１…底面
３２，３２Ａ，３２Ｂ…第１側面
３３，３３Ａ，３３Ｂ…第２側面
３４…前端面
３５…後端面
３６…第２凹凸部
３７ａ，３７ｂ…第３凹凸部
４０，４０Ａ，４０Ｂ…接着部
４１，４１Ａ，４１Ｂ…第１接着部
４２，４２Ａ，４２Ｂ…第２接着部
４３…第３接着部
Ｌ…中心線

Claims (10)

1. 主面を有する基板と、
   底面と前記底面と交差する方向にそれぞれが延在し互いに対向する第１側面及び第２側面とを有し、前記底面が前記主面に対向するように前記基板に実装される光学部品と、
   前記光学部品を前記基板に固定させる接着部と、を備え、
   前記接着部は、前記第１側面に沿って設けられる複数の第１接着部と、前記第２側面に沿って設けられる複数の第２接着部とを有する、光モジュール。
2. 前記複数の第１接着部及び前記複数の第２接着部は、前記第１側面と前記第２側面とが互いに対向する方向における前記光学部品の中心を通り、且つ、前記光学部品における光軸に平行な方向に延在する中心線を基準として線対称となるように配置されている、
   請求項１に記載の光モジュール。
3. 前記複数の第１接着部は、前記第１側面のうち前記底面寄りの部分及び前記底面のうち前記第１側面寄りの部分の少なくとも一方と前記主面との間に設けられ、
   前記複数の第２接着部は、前記第２側面のうち前記底面寄りの部分及び前記底面のうち前記第２側面寄りの部分の少なくとも一方と前記主面との間に設けられる、
   請求項１または請求項２に記載の光モジュール。
4. 前記基板の前記主面には、前記主面と前記接着部とが接している部分の少なくとも一部において、第１凹凸部が設けられている、
   請求項１または請求項２に記載の光モジュール。
5. 前記第１凹凸部の算術平均粗さＲａは、０．４μｍ以上０．７μｍ以下である、
   請求項４に記載の光モジュール。
6. 前記光学部品の前記底面には、前記底面が前記接着部と接している部分の少なくとも一部において、第２凹凸部が設けられている、
   請求項１または請求項２に記載の光モジュール。
7. 前記光学部品の前記第１側面及び前記第２側面には、前記第１側面及び前記第２側面が前記接着部と接している部分の少なくとも一部において、第３凹凸部が設けられている、
   請求項１または請求項２に記載の光モジュール。
8. 前記第１側面及び前記第２側面は、前記底面から離れるにつれて前記第１側面及び前記第２側面間の距離が狭まるように傾斜しており、
   前記接着部は、前記傾斜した前記第１側面及び前記第２側面上に設けられている、
   請求項１または請求項２に記載の光モジュール。
9. 主面を有する基板を準備する工程と、
   底面と前記底面と交差する方向にそれぞれが延在し互いに対向する第１側面及び第２側面とを有する光学部品を準備する工程と、
   前記底面が前記主面に対向するように前記光学部品を前記基板の前記主面に配置する工程と、
   第１接着剤を前記第１側面に沿って複数箇所に塗布すると共に第２接着剤を前記第２側面に沿って複数箇所に塗布し、前記第１接着剤及び前記第２接着剤を硬化して前記光学部品を前記基板に固定する工程と、
   を備える、光モジュールの製造方法。
10. 前記固定する工程では、前記第１側面のうち前記底面寄りの部分及び前記底面のうち前記第１側面寄りの部分の少なくとも一方と前記主面との間に前記第１接着剤が塗布され、前記第２側面のうち前記底面寄りの部分及び前記底面のうち前記第２側面寄りの部分の少なくとも一方と前記主面との間に前記第２接着剤が塗布され、前記第１側面と前記第２側面とが互いに対向する方向における前記光学部品の中心を通り、且つ、前記光学部品における光軸に平行な方向に延在する中心線を基準として線対称となるように、前記第１接着剤及び前記第２接着剤の塗布が行われる、
    請求項９に記載の光モジュールの製造方法。
    

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