JP2024021382A - Breaking treatment facility for production of coarse aggregate, fine aggregate, and fluidization-treated soil raw material and manufacturing method of fluidization-treated soil raw material - Google Patents
Breaking treatment facility for production of coarse aggregate, fine aggregate, and fluidization-treated soil raw material and manufacturing method of fluidization-treated soil raw material Download PDFInfo
- Publication number
- JP2024021382A JP2024021382A JP2022124171A JP2022124171A JP2024021382A JP 2024021382 A JP2024021382 A JP 2024021382A JP 2022124171 A JP2022124171 A JP 2022124171A JP 2022124171 A JP2022124171 A JP 2022124171A JP 2024021382 A JP2024021382 A JP 2024021382A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- particle size
- soil
- crusher
- hopper
- coarse aggregate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002689 soil Substances 0.000 title claims abstract description 124
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 21
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 title abstract 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 126
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 34
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 9
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 abstract description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 9
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- -1 from rubble Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Description
本発明は、粗骨材、細骨材及び流動化処理土原料を生産する破砕処理施設及び流動化処理土原料の作製方法に関する。 The present invention relates to a crushing facility for producing coarse aggregate, fine aggregate, and fluidized soil material, and a method for producing fluidized soil material.
現在、がれき類の再利用を図るための中間処理場では、がれき類の受け入れ量と路盤材(平均直径が40mm以下の破砕材)の販売量とのバランスの不一致で保管過多が起こりやすい問題を抱えていることに加え、がれき類を破砕することで副次的に発生する細粒分(破砕屑)は使用用途がほとんどないため、処分方法に苦慮しているという問題があった。 Currently, at intermediate treatment plants for the reuse of debris, there is a problem where over-storage tends to occur due to an imbalance between the amount of debris received and the amount of roadbed material (crushed material with an average diameter of 40 mm or less) sold. In addition to this problem, there was the problem of having difficulty finding a way to dispose of the fine particles (shredder debris) that are generated as a by-product of crushing debris, as there is little use for it.
そこで、この破砕時に副次的に発生する細粒分を流動化処理土の原料の砂や微粒分の代替えとして使用できれば、がれき類を路盤材としてのみではなく、細骨材としても使用することができる。 Therefore, if the fine particles generated as a by-product during crushing can be used as a substitute for sand and fine particles as raw materials for fluidized soil, debris can be used not only as roadbed material but also as fine aggregate. Can be done.
しかし、流動化処理土の品質を向上させるには、細粒分に加え、泥(微粒分)も必要となる。そこで、泥成分として、建設発生土を利用することで、これらも流動化処理土の有効な材料となりうる。 However, in order to improve the quality of fluidized soil, in addition to fine particles, mud (fine particles) is also required. Therefore, by using construction generated soil as a mud component, these can also be effective materials for fluidized soil.
そこで、本発明は、がれき類から流動化処理土の原料に必要な砂の代替え原料を生産するとともに、異物が混入した建設発生土とがれき類を混合処理し、異物除去と破砕を行い、土粒子を調整した流動化処理土の原料を生産する方法及びその装置を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention aims to produce a raw material to replace sand, which is necessary as a raw material for fluidized soil, from rubble, as well as mix the rubble with construction soil contaminated with foreign substances, remove foreign substances and crush the soil, and The object of the present invention is to provide a method and apparatus for producing a raw material for fluidized soil with adjusted particles.
本発明は、上述の目的を達成するために以下の手段を採った。 The present invention employs the following means to achieve the above object.
本発明にかかる粗骨材、細骨材及び流動化処理土原料を生産する破砕処理施設は、
がれき又は建設発生土を投入する第1ホッパーと、
前記第1ホッパーから送出されたがれき又は建設発生土を粗骨材の粒径以下のものとそれより大きいものに分別する第1篩装置と、
前記第1篩装置によって粗骨材の粒径より大きな粒径に分別された分別物を破砕する第1次破砕機と、
前記第1次破砕機を通過した分別物をさらに破砕する第2次破砕機と、
前記第2次破砕機で破砕処理された分別物を、所定粒径ごとに分別する振動篩機と、
前記振動篩機で分別された細骨材の粒径よりも大きな粒径の分別物からゴミを回収する吸引ゴミ選別機と、
第1篩装置によって第1粒径以下に分別された分別物を投入する第2ホッパーと前記第2ホッパーに投入された分別物を破砕する第3次破砕機と、
前記第3次破砕機で破砕された破砕物を前記振動篩機に送出する送出手段と、
を備えていることを特徴とする。
The crushing facility that produces coarse aggregate, fine aggregate, and fluidized soil raw materials according to the present invention includes:
a first hopper into which debris or construction soil is input;
a first sieve device that separates the debris or construction generated soil sent from the first hopper into those with a particle size smaller than that of coarse aggregate and those with a particle size larger than that;
a first crusher that crushes the fractioned material that has been separated into particles with a particle size larger than that of the coarse aggregate by the first sieve device;
a second crusher that further crushes the separated material that has passed through the first crusher;
a vibrating sieve that separates the material crushed by the secondary crusher into predetermined particle sizes;
a suction garbage sorter that collects garbage from the separated material with a particle size larger than the particle size of the fine aggregate separated by the vibrating sieve;
a second hopper into which the fractionated material that has been separated into particles having a first particle size or less by the first sieving device; and a tertiary crusher which crushes the fractionated material introduced into the second hopper;
a sending means for sending the crushed material crushed by the tertiary crusher to the vibrating sieve;
It is characterized by having the following.
かかる構成を採用することによって、粗骨材、細骨材及び流動化処理土原料のそれぞれの製品を作製することができる。また、流動化処理土の原料としての砂の代替え原料として、がれきから製造した細骨材を利用することができ、かつ流動化処理土の土成分として建設発生土を使用することができるため、産業廃棄物のみで流動化処理土原料を作製することができる。 By employing such a configuration, each product of coarse aggregate, fine aggregate, and fluidized soil raw material can be produced. In addition, fine aggregate made from rubble can be used as an alternative to sand as a raw material for fluidized soil, and construction generated soil can be used as a soil component of fluidized soil. Fluidized soil raw materials can be produced using only industrial waste.
また、本発明にかかる破砕処理施設において、前記送出手段は、送出スピードを変更可能であることを特徴とするものであってもよい。 Furthermore, in the crushing facility according to the present invention, the delivery means may be characterized in that the delivery speed can be changed.
送出手段の送出スピートを変更可能にすることで、第2ホッパーから投入される原料の混入量を調節することができる。 By making the delivery speed of the delivery means changeable, it is possible to adjust the amount of raw material introduced from the second hopper.
さらに、本発明にかかる破砕処理施設において、第1次破砕機の次に、磁選機を備えていることを特徴とするものであってもよい。 Furthermore, the crushing treatment facility according to the present invention may be characterized in that a magnetic separator is provided next to the primary crusher.
かかる構成を採用することによって、磁性物を効率よく除去することができる。 By adopting such a configuration, magnetic substances can be efficiently removed.
また、本発明にかかる破砕処理施設を使用して、流動化処理土原料を作製する方法において、
(1)がれきと建設発生土を第1ホッパーに投入する投入工程。
(2)第1篩装置によって、粒径が粗骨材より大きいがれきと、粒径が粗骨材以下のがれき及び建設発生土に分別する第1次分別工程。
(3)前記第1次分別工程によって、粒径が粗骨材より大きいがれきを第1次破砕機で1次破砕する第1次破砕工程。
(4)第1次破砕工程で得られた破砕物を、第2次破砕機によって粗骨材の粒径以下となるまで破砕する第2次破砕工程。
(5)第2次破砕工程によって破砕された破砕物を、振動篩機によって、粗骨材の粒径以下であって細骨材の粒径より大きいもの、及び細骨材の粒径以下のものに分別し、細骨材の粒径以下に分別されたがれきの細骨材及び建設発生土が混合された流動化処理土原料を得る第2次分別工程。
とからなることを特徴とする。
Furthermore, in a method for producing fluidized soil raw materials using the crushing facility according to the present invention,
(1) Loading process of loading debris and construction soil into the first hopper.
(2) A first separation step in which the first sieve device separates debris with a particle size larger than coarse aggregate, debris and construction generated soil with a particle size smaller than coarse aggregate.
(3) A first crushing step in which the debris having a particle size larger than the coarse aggregate is crushed by a first crusher in the first sorting step.
(4) A second crushing step in which the crushed material obtained in the first crushing step is crushed by a second crusher until the particle size becomes equal to or smaller than that of coarse aggregate.
(5) The crushed materials crushed in the secondary crushing process are separated into those with a particle size smaller than the coarse aggregate but larger than the fine aggregate, and those with a particle size smaller than the fine aggregate using a vibrating sieve. A second separation step to obtain a fluidized soil raw material in which fine aggregate from debris and construction soil are mixed, which have been separated into particles with a particle size smaller than that of the fine aggregate.
It is characterized by consisting of.
本発明にかかる破砕処理施設を使用し、上記工程を経ることによって、第1ホッパーにがれきと建設発生土を投入することで、流動化処理土の原料としての砂の代替え原料として、がれきから製造した細骨材を利用することができ、かつ流動化処理土の土成分として建設発生土を使用することができるため、産業廃棄物のみで流動化処理土原料を作製することができる。 By using the crushing treatment facility according to the present invention and passing through the above steps, debris and construction generated soil are put into the first hopper, and the debris can be used as an alternative raw material for sand as a raw material for fluidized soil. Since it is possible to use the fine aggregate that has been produced, and to use construction generated soil as the soil component of the fluidized soil, it is possible to produce the fluidized soil raw material using only industrial waste.
また、本発明にかかる流動化処理土原料を作製する方法において、さらに、
(6)前記第1次分別工程で粒径が粗骨材以下に分別されたがれき及び建設発生土を第2ホッパーへ投入する再投入工程を含んでも良い。
Moreover, in the method for producing a fluidized soil raw material according to the present invention, further:
(6) The method may include a re-feeding step of feeding the rubble and construction generated soil, which have been separated into coarse aggregates or less in particle size in the first sorting step, into a second hopper.
かかる構成を採用することによって、粗骨材以下に分別されたがれき及び建設発生土を効率よく第3次破砕機に送ることができるため、効率よく細骨材の粒径に破砕することができる。 By adopting such a configuration, rubble and construction soil that have been separated into coarse aggregates can be efficiently sent to the tertiary crusher, so that they can be efficiently crushed to the particle size of fine aggregates. .
さらに、本発明にかかる流動化処理土原料を作製する方法において、さらに、
(7)前記第2次分別工程で粗骨材の粒径以下であって細骨材より粒径より大きいものを第2ホッパーへ投入する第2次再投入工程を含むものであってもよい。
Furthermore, in the method for producing a fluidized soil raw material according to the present invention, further,
(7) The second sorting step may include a second re-feeding step in which aggregates having a particle size smaller than the coarse aggregate and larger than the fine aggregate are fed into the second hopper. .
かかる構成を採用することによって、細骨材の粒径より大きいものを再度第3次破砕機に送ることができ、すべてのがれきを細骨材の粒径にすることができる。 By adopting such a configuration, debris larger than the particle size of fine aggregate can be sent to the tertiary crusher again, and all debris can be reduced to the particle size of fine aggregate.
さらに、本発明にかかる流動化処理土原料を作製する方法において、さらに、
(8)建設発生土を、第2ホッパーへ投入する土の量を調節することで、流動化処理土の土成分の調整を行う調整工程を含んでいてもよい。
Furthermore, in the method for producing a fluidized soil raw material according to the present invention, further,
(8) The method may include an adjustment step of adjusting the soil components of the fluidized soil by adjusting the amount of construction-generated soil input into the second hopper.
かかる工程を採用することによって、流動化処理土原料としてのがれきの細骨材と土成分の配合割当を容易に調整することができるようになる。 By employing such a process, it becomes possible to easily adjust the proportion of fine aggregate of rubble and soil components as raw materials for fluidized soil.
次に、本発明にかかる粗骨材、細骨材及び流動化処理土原料を生産する破砕処理施設及び破砕処理方法の実施形態について、図を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態及び図面は、本発明の実施形態の一部を例示するものであり、これらの構成に限定する目的に使用されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更することができる。 Next, embodiments of a crushing facility and a crushing method for producing coarse aggregate, fine aggregate, and fluidized soil raw materials according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Note that the embodiments and drawings described below illustrate some of the embodiments of the present invention, and are not used for the purpose of limiting the configurations to these, and do not depart from the gist of the present invention. It can be changed as appropriate within the range.
本発明にかかる粗骨材、細骨材及び流動化処理土原料を生産する破砕処理施設100は、図1に示すように、主として、処理前保管施設10と、第1ホッパー20、第1篩装置30、第1次破砕機40、磁選機51、52、第2次破砕機60、振動篩機70、吸引ゴミ選別機80、第2ホッパー85、第3次破砕機90及び各装置間に配置された加工されたがれき又は建設発生土を運搬するベルトコンベア91を備えている。ここで、本実施形態においては、粗骨材は粒径40mm以下のものを指し、細骨材とは、粒径5mm以下のものを指すが、この粒径は使用用途に応じて適宜変更することができる。
As shown in FIG. 1, a
以下、各装置について、装置の配置と機能について説明する。 The arrangement and functions of each device will be explained below.
処理前保管施設10は、がれきと建設発生土(以下、「がれき等」ともいう。)が保管されるヤードである。このヤードにおいて、がれきは前処理として、重機に取り付けたコンクリートクラッシャーや油圧ブレーカーで破砕処理施設100に使用可能な大きさに粗破砕される。また、建設発生土は、50mm程度の網目のトロンメルバスケットを使用して、概ね50mmの網目を通過できるものとできないものとに分別する。こうして前処理を終了したがれき等は、第1ホッパー20へ重機を使用して投入される。この前処理段階で50mmを通過できないもののうち、木くず、金属、ビニール、プラスチック等の異物をより分ける。なお、ここで、「がれき」とは、工作物の新築、改築又は除去に伴って生じたコンクリートの破片その他これに類する不要物を指す。建設発生土とは、がれき混じり土、土壌回収土、根混じり土及び浚渫土砂等を指す。
The
第1ホッパー20は、処理前保管施設10で前処理を終えたがれき等を第1篩装置30に送出したり、がれきと建設発生土を混合して第1篩装置30に送出したりする。
The
第1篩装置30は、粗骨材の粒径以下のものとそれより大きいものに分別する装置であり、例えば、グリズリーフィーダーのように、プレートフィーダー等の振動フィーダーの前方にふるい格子(グリズリー)をデッキとして一体構造にしたものを使用するとよい。
本実施形態では、粗骨材は、粒径40mm以下のものとしているため、40mmの格子で作製されているものを例として説明するが、格子サイズは必要に応じて変更することができる。この第1篩装置30によって、がれき等は、概ね粒径が40mmより大きいものと、それ以下のものとに分別される。
The
In this embodiment, since the coarse aggregate has a grain size of 40 mm or less, an example will be explained in which the coarse aggregate is made of a 40 mm lattice, but the lattice size can be changed as necessary. By this
第1次破砕機40は、大割する機械であり、第1篩装置30の次に配置される装置であり、第1篩装置30によって、概ね粒径が40mmより大きく分別されたものを破砕する装置である。例えば、ジョークラッシャー等の圧縮式破砕機を使用するとよい。なお、ここで、粒径が40mm以下のがれき等は、後述する第2ホッパー85に投入されて磁選機52を介して後述する第3次破砕機90にベルトコンベアで送られる。
The
磁選機51、52は、磁石により産業廃棄物や処理物の中に含まれている鉄を始めとする金属類を取り除くための機器である。磁選機51は、第1次破砕機40の次に配置され、第1次破砕機40を通過したがれき等を金属類と分別する。磁選機52は、第2ホッパー85の次に配置され、同様にがれき等を金属類と分別する。分別された金属等は、磁性物再利用品として販売される。
The
第2次破砕機60は、第1次破砕機40である粗く破砕されたがれき等を粗骨材の粒径以下、すなわち、40mm以下まで破砕する小割り装置であり、第1次破砕機40の次に磁選機50を介して配置され、ベルトコンベアで送られる。第2次破砕機60としては、例えば、40mm以上の粒径のものを20mm程度の粒度に破砕したり、破砕処理で生産された骨材の角を丸めたりして、骨材製品を高品位化するため等に使用されるインペラブレーカー等の破砕機を使用するとよい。
The
振動篩機70は、第2次破砕機60で破砕処理されたがれきや建設発生土を、所定粒径ごとに分別する装置である。例えば、粒径が粗骨材40mmより大きいもの、細骨材の粒径である5mm以下のもの、40mm~5mmの間のものに分別するための装置である。40mm以上のがれき等は再度、ベルトコンベア91によって第2次破砕機60に戻される。40mm以下のがれき等は、後述する吸引ゴミ選別機80に送られる。
The vibrating
吸引ゴミ選別機80は、最終の仕上げとしてスクリーン排出側の網の上で軽量なゴミを風圧で吸選機に吸着させて自動的に排出するゴミ選別装置である。ビニール、紙くず木くず等を選別することができる。吸引ゴミ選別機80を通過したものは製品として出荷可能となる。
The
第3次破砕機90は、第1篩装置30で粒径が40mm以下であったものや、振動篩機70によって、40mm~5mmに分別されたものが第2ホッパー85に投入されて、再度破砕するためのものである。第3次破砕機90としては、例えば、スーパーサンダーやインパクトクラッシャのように、処理物に衝撃力を与えることで破砕・破砕・整粒する衝撃式破砕機を使用することが好ましい。この第3次破砕機90を通過したがれきと建設発生土は再度振動篩機70へ送られる。
In the
以上のように、構成された施設を利用して、それぞれ粗骨材、細骨材及び流動化処理土原料の生産方法を説明する。 Using the facilities configured as described above, methods for producing coarse aggregate, fine aggregate, and fluidized soil materials will be explained.
まず、はじめに粗骨材(粒径40mm~0mm)の生産方法について図1から図3を使用して説明する。粗骨材の生産方法は、図2の実線の工程を経て作製される。粗骨材は、がれきのみから生産されるものである。まず、処理前保管施設10にあるがれきを第1ホッパー20に投入する。投入されたがれきは、第1篩装置30によって、粒径が粗骨材の粒径である40mmより大きいがれきと、粒径40mm以下のがれきに分別される。粗骨材の粒径より大きいがれきは、第1次破砕機40で1次破砕され、磁選機51で磁性物55を除去した後、第2次破砕機60によって40mm以下の直径となるまで破砕される。粗骨材の粒径以下にまで破砕されなかったがれきは次の振動篩機70で分別され、再度第2次破砕機60に戻され、粗骨材の粒径以下となるまでループする。そして、振動篩機70で粗骨材の粒径以下に分別されたがれきは、吸引ゴミ選別機で混入ゴミを除去された後、製品として出荷される。一方、第1篩装置30によって粗骨材の粒径以下であったがれきは磁選機52で、磁性物55を除去した後、第3次破砕機90を経由して、振動篩機70に送られ、同様に、振動篩機70で粗骨材の粒径以下に分別されたがれきは、吸引ゴミ選別機80で混入ゴミを除去された後、製品として出荷される。
First, a method for producing coarse aggregate (
次に、細骨材(粒径5mm~0mm)の生産方法について説明する。細骨材の生産方法は、図2の点線の工程を経て作製される。細骨材は、がれきのみから生産させるものである。まず、処理前保管施設10にあるがれきを第1ホッパー20に投入する。投入されたがれきは、第1篩装置30によって、粗骨材の粒径である40mmより大きいがれきと、粗骨材の粒径以下のがれきに分別される。粗骨材の粒径より大きいがれきは、第1次破砕機40で1次破砕され、磁選機51で磁性物55を除去した後、第2次破砕機60によって粗骨材の粒径である40mm以下の直径となるまで破砕される。粗骨材の粒径以下にまで破砕されなかったがれきは次の振動篩機70で分別され、再度第2次破砕機60に戻され、粗骨材の粒径以下となるまでループする。粗骨材の粒径以下のがれきのうち、振動篩機70で細骨材の粒径である5mm以下に分別されたがれきは、製品として出荷される。そして、振動篩機70で粒径40mm以下であって5mmより大きいものに分別されたがれきは、吸引ゴミ選別機80で混入ゴミを除去された後、第2ホッパー85に送られ、磁選機52で磁性物55を除去した後、第3次破砕機90に送られ、破砕される。第3次破砕機90で破砕されたがれきは、再度、振動篩機70に送られ、細骨材の粒径である5mm以下に分別されたがれきは、製品として出荷される。一方、第1篩装置30によって粒径40mm以下であったがれきは第2ホッパー85に投入され、磁選機52で、磁性物55を除去した後、第3次破砕機90を経由して、振動篩機70に送られ、同様に、振動篩機70で細骨材の粒径である粒径5mm以下に分別されたがれきは、製品として出荷される。
Next, a method for producing fine aggregate (particle size of 5 mm to 0 mm) will be explained. The fine aggregate is produced through the steps indicated by the dotted line in FIG. 2. Fine aggregate is produced only from rubble. First, the debris in the
次に、流動化処理土原料の生産方法について説明する。流動化処理土とは、土砂に大量の水を含む泥水と、固化材を加えて混練することにより流動化させた湿式土質安定処理土であり、土工による締固めが難しい狭隘な空間に流し込み施工で隙間を充填し、固化後に発揮される強度と高い密度により品質を確保することができる土木材料のことであり、流動化処理土原料は、水と固化剤を加える前の細骨材と、土成分との混合材料である。 Next, a method for producing the fluidized soil raw material will be explained. Fluidized soil is wet soil stabilized soil that is fluidized by mixing muddy water containing a large amount of water with soil and solidifying material, and is poured into narrow spaces that are difficult to compact by earthworks. It is a civil engineering material that can fill gaps with water and ensure quality due to the strength and high density exhibited after solidification. It is a mixed material with soil components.
流動化処理土原料の生産方法は、概ね以下のような工程で生産される。
(1)がれきと建設発生土を第1ホッパーに投入する投入工程。
(2)第1篩装置によって、粒径が粗骨材より大きいがれきと、粒径が粗骨材以下のがれき及び建設発生土に分別する第1次分別工程。
(3)前記分別工程によって、粒径が粗骨材より大きいがれきを第1次破砕機で1次破砕する第1次破砕工程。
(4)第1次破砕工程で得られた破砕物を、第2次破砕機によって粗骨材の粒径以下となるまで破砕する第2次破砕工程。
(5)第2次破砕工程によって破砕された破砕物を、振動篩機によって、粗骨材の粒径以下であって細骨材より粒径より大きいもの、及び細骨材の粒径以下に分別し、細骨材の粒径以下に分別されたがれきの細骨材及び建設発生土が混合された流動化処理土原料を得る第2次分別工程。
(6)前記第1次分別工程で粒径が粗骨材以下に分別されたがれき及び建設発生土を第2ホッパーへ投入する再投入工程。
(7)前記第2次分別工程で粗骨材の粒径以下であって細骨材より粒径より大きいものを第2ホッパーへ投入する第2次再投入工程。
(8)建設発生土を、第2ホッパーへ投入する土の量を調節することで、流動化処理土の土成分の調整を行う調整工程。
The production method of fluidized soil raw materials is generally produced through the following steps.
(1) Loading process of loading debris and construction soil into the first hopper.
(2) A first separation step in which the first sieve device separates debris with a particle size larger than coarse aggregate, debris and construction generated soil with a particle size smaller than coarse aggregate.
(3) A first crushing step in which debris having a particle size larger than that of the coarse aggregate is crushed by a first crusher in the sorting step.
(4) A second crushing step in which the crushed material obtained in the first crushing step is crushed by a second crusher until the particle size becomes equal to or smaller than that of coarse aggregate.
(5) The crushed materials crushed in the second crushing step are separated into those whose particle size is less than the coarse aggregate but larger than the fine aggregate, and those whose particle size is less than the fine aggregate, using a vibrating sieve. A second separation step to obtain a fluidized soil raw material in which the fine aggregate of rubble, which has been separated to a particle size smaller than that of the fine aggregate, and soil generated from construction are mixed.
(6) A re-feeding step in which the rubble and construction soil that have been separated in particle size below coarse aggregate in the first sorting step are fed into the second hopper.
(7) A second re-feeding step in which aggregates having a particle size smaller than the coarse aggregate and larger than the fine aggregate in the second sorting step are fed into the second hopper.
(8) An adjustment step in which the soil components of the fluidized soil are adjusted by adjusting the amount of soil generated from construction into the second hopper.
以下詳細に説明する。
(1)投入工程は、処理前保管施設10にあるがれきと建設発生土を第1ホッパー20に投入する工程である。
(2)第1分別工程は、投入されたがれきと建設発生土を第1篩装置30によって、粗骨材の粒径である40mmより大きいがれきと、粒径40mm以下のがれき及び建設発生土に分別する工程である。
(3)第1次破砕工程は、第1分別工程によって、粒径が粗骨材より大きいがれきを第1次破砕機で1次破砕する工程である。
(4)第2次破砕工程は、第2次破砕機60によって粗骨材の粒径である40mm以下の直径となるまで破砕する工程である。40mm以下にまで破砕されなかったがれきは次の振動篩機70で分別され、再度第2次破砕機60に戻され、40mm以下となるまでループする。
(5)第2次分別工程では、第2次破砕工程によって破砕された破砕物を、振動篩機70によって、粗骨材の粒径以下であって細骨材より粒径より大きいもの、及び細骨材の粒径以下に分別する工程である。振動篩機70で5mm以下に分別されたがれきは、第1篩装置30を通過してきた建設発生土と混合されており、流動化処理土原料製品として出荷される。
(6)再投入工程では、第1篩装置30によって粒径40mm以下であったがれきは第2ホッパーへ投入され、磁選機51で、磁性物55を除去した後、第3次破砕機90を経由して、振動篩機70に送られ、同様に、振動篩機70で粒径5mm以下に分別されたがれきは、第1篩装置30を通過してきた建設発生土と混合され、流動化処理土原料製品として出荷される。
(7)第2次再投入工程では、振動篩機70で粒径40mm以下5mmより大きいものに分別されたがれきは、吸引ゴミ選別機80で混入ゴミを除去された後、第2ホッパー85に送られ、磁選機で磁性物を除去した後、第3次破砕機90に送られ、破砕される。第3次破砕機で破砕されたがれきは、再度、振動篩機に送られ、5mm以下に分別されたがれきは、同様に第1篩装置30を通過してきた建設発生土と混合され、流動化処理土原料製品として出荷される。
(8)調整工程では、流動化処理土の土成分の調整は、第2ホッパー85へ投入する土の量を調節する。土分が少なくなった場合には、第2ホッパー85への建設発生土を投入することで、調整ができ、土分が多くなった場合には、第1ホッパー20にがれきのみを投入し、ガレキ分を増やし、第2ホッパー85への投入する建設発生土を減らすことで調整ができる。第2ホッパー85から第3時破砕機へ送るベルトコンベア91aにはスピード調整機能があり、建設発生土の導入量を容易に調整することができる。なお、細骨材を製造する工程に第2ホッパー85から建設発生土のみを投入してあらかじめ土の配合量を調整した混合の粒径40mm以下であって5mmより大きい混合物を製造しておいてもよい。
This will be explained in detail below.
(1) The charging step is a step of charging the debris and construction generated soil in the
(2) In the first separation process, the input rubble and construction generated soil are separated into debris larger than 40 mm, which is the particle size of coarse aggregate, and rubble and construction generated soil with a particle size of 40 mm or less, using the
(3) The primary crushing process is a process in which debris having a particle size larger than the coarse aggregate is crushed by the primary crusher in the first classification process.
(4) The secondary crushing process is a process in which the
(5) In the second sorting step, the crushed materials crushed in the second crushing step are separated by a vibrating
(6) In the re-feeding step, debris with a particle size of 40 mm or less is fed into the second hopper by the
(7) In the second re-feeding process, the debris that has been sorted by the vibrating
(8) In the adjustment step, the soil components of the fluidized soil are adjusted by adjusting the amount of soil input into the
次に、流動化処理土原料の生産方法について別の実施形態について説明する粗骨材(粒径40mm~0mm)又は細骨材(粒径5mm~0mm)の生産方法で得られた粗骨材又は/及び細骨材に、建設発生土を混合する方法である。細骨材(粒径5mm~0mm)の生産方法で得られた粗骨材又は/及び細骨材を、第2ホッパー85に投入するとともに、建設発生土を第2ホッパー85に投入する。粗骨材又は/及び細骨材及び建設発生土は、磁選機で磁性物を除去した後、第3次破砕機に送られ破砕されるとともに、混合される。混合された粗骨材又は/及び細骨材及び建設発生土は、振動篩機に送られ、5mm以下に分別されたがれき及び建設発生土と混合され、流動化処理土原料製品として出荷される。
Next, another embodiment of the method for producing fluidized soil raw materials will be explained. Coarse aggregate obtained by a method for producing coarse aggregate (
以上のように、本施設によれば、それぞれ粗骨材、細骨材及び流動化処理土原料を一つの施設で作製することができる。また、流動化処理土を作製するに際しては、建設発生土を使用した場合でも、第1篩装置30、振動篩機70、吸引ゴミ選別機80を通過することで、異物のない土として利用することができ、建設発生土を有効に活用することができる。
As described above, according to this facility, coarse aggregate, fine aggregate, and fluidized soil raw materials can be produced in one facility. In addition, when producing fluidized soil, even when construction generated soil is used, it is passed through the
上述した実施の形態で示すように粗骨材、細骨材及び流動化処理土原料の生産施設及び生産方法として産業上利用可能である。 As shown in the embodiments described above, it can be used industrially as a production facility and production method for coarse aggregate, fine aggregate, and fluidized soil raw materials.
10…処理前保管施設、20…第1ホッパー、30…第1篩装置、40…第1次破砕機、51…磁選機、52…磁選機、55…磁性物、60…第2次破砕機、70…振動篩機、80…吸引ゴミ選別機、85…第2ホッパー、90…第3次破砕機、91…ベルトコンベア、100…破砕処理施設
10... Pre-treatment storage facility, 20... First hopper, 30... First sieve device, 40... Primary crusher, 51... Magnetic separator, 52... Magnetic separator, 55... Magnetic material, 60... Second crusher , 70... Vibration sieve machine, 80... Suction garbage sorter, 85... Second hopper, 90... Tertiary crusher, 91... Belt conveyor, 100... Crushing processing facility
Claims (7)
がれき又は建設発生土を投入する第1ホッパーと、
前記第1ホッパーから送出されたがれき又は建設発生土を粗骨材の粒径以下のものとそれより大きいものに分別する第1篩装置と、
前記第1篩装置によって粗骨材の粒径より大きな粒径に分別された分別物を破砕する第1次破砕機と、
前記第1次破砕機を通過した分別物をさらに破砕する第2次破砕機と、
前記第2次破砕機で破砕処理された分別物を、所定粒径ごとに分別する振動篩機と、
前記振動篩機で分別された細骨材の粒径よりも大きな粒径の分別物からゴミを回収する吸引ゴミ選別機と、
前記第1篩装置によって第1粒径以下に分別された分別物を投入する第2ホッパーと前記第2ホッパーに投入された分別物を破砕する第3次破砕機と、
前記第3次破砕機で破砕された破砕物を前記振動篩機に送出する送出手段と、
を備えていることを特徴とする破砕処理施設。 In crushing facilities that produce coarse aggregate, fine aggregate, and fluidized soil raw materials,
a first hopper into which debris or construction soil is input;
a first sieve device that separates the debris or construction soil sent out from the first hopper into those with a particle size smaller than that of coarse aggregate and those with a particle size larger than that;
a first crusher that crushes the fractioned material that has been separated into particles with a particle size larger than that of the coarse aggregate by the first sieve device;
a second crusher that further crushes the separated material that has passed through the first crusher;
a vibrating sieve that separates the material crushed by the secondary crusher into predetermined particle sizes;
a suction garbage sorter that collects garbage from the separated material with a particle size larger than the particle size of the fine aggregate separated by the vibrating sieve;
a second hopper into which the fractionated material that has been separated into particles having a first particle size or less by the first sieving device is inputted; and a tertiary crusher which crushes the fractionated material introduced into the second hopper;
a sending means for sending the crushed material crushed by the tertiary crusher to the vibrating sieve;
A crushing facility characterized by being equipped with.
(1)がれきと建設発生土を第1ホッパーに投入する投入工程。
(2)第1篩装置によって、粒径が粗骨材より大きいがれきと、粒径が粗骨材以下のがれき及び建設発生土に分別する第1次分別工程。
(3)前記第1次分別工程によって、粒径が粗骨材より大きいがれきを第1次破砕機で1次破砕する第1次破砕工程。
(4)第1次破砕工程で得られた破砕物を、第2次破砕機によって粗骨材の粒径以下となるまで破砕する第2次破砕工程。
(5)第2次破砕工程によって破砕された破砕物を、振動篩機によって、粗骨材の粒径以下であって細骨材の粒径より大きいもの、及び細骨材の粒径以下のものに分別し、細骨材の粒径以下に分別されたがれきの細骨材及び建設発生土が混合された流動化処理土原料を得る第2次分別工程。 A method of producing a fluidized soil raw material through the following steps using the crushing facility according to any one of claims 1 to 3.
(1) Loading process of loading debris and construction soil into the first hopper.
(2) A first separation step in which the first sieve device separates debris with a particle size larger than coarse aggregate, debris and construction generated soil with a particle size smaller than coarse aggregate.
(3) A first crushing step in which debris having a particle size larger than the coarse aggregate is crushed by a first crusher in the first sorting step.
(4) A second crushing step in which the crushed material obtained in the first crushing step is crushed by a second crusher until the particle size becomes equal to or smaller than that of coarse aggregate.
(5) The crushed materials crushed in the secondary crushing step are passed through a vibrating sieve to remove those whose particle size is less than the coarse aggregate but larger than the fine aggregate, and those whose particle size is less than the particle size of the fine aggregate. A second separation step to obtain a fluidized soil raw material in which the fine aggregate of the rubble, which has been separated into particles smaller than the particle size of the fine aggregate, and soil generated from construction are mixed.
(6)前記第1次分別工程で粒径が粗骨材以下に分別されたがれき及び建設発生土を第2ホッパーへ投入する再投入工程。 The method for producing a fluidized soil raw material according to claim 4, further comprising the following steps.
(6) A re-feeding step in which the rubble and construction soil that have been separated in particle size below coarse aggregate in the first sorting step are fed into the second hopper.
(7)前記第2次分別工程で粗骨材の粒径以下であって細骨材の粒径より大きいものを第2ホッパーへ投入する第2次再投入工程。 The method for producing a fluidized soil raw material according to claim 4, further comprising the following steps.
(7) A second re-feeding step in which aggregates having a particle size smaller than the coarse aggregate and larger than the fine aggregate in the second sorting step are fed into the second hopper.
(8)建設発生土を、第2ホッパーへ投入する土の量を調節することで、流動化処理土の土成分の調整を行う調整工程。
The method for producing a fluidized soil raw material according to claim 4, further comprising the following steps.
(8) An adjustment step in which the soil components of the fluidized soil are adjusted by adjusting the amount of soil generated from construction into the second hopper.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2022124171A JP2024021382A (en) | 2022-08-03 | 2022-08-03 | Breaking treatment facility for production of coarse aggregate, fine aggregate, and fluidization-treated soil raw material and manufacturing method of fluidization-treated soil raw material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2022124171A JP2024021382A (en) | 2022-08-03 | 2022-08-03 | Breaking treatment facility for production of coarse aggregate, fine aggregate, and fluidization-treated soil raw material and manufacturing method of fluidization-treated soil raw material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2024021382A true JP2024021382A (en) | 2024-02-16 |
Family
ID=89855537
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2022124171A Pending JP2024021382A (en) | 2022-08-03 | 2022-08-03 | Breaking treatment facility for production of coarse aggregate, fine aggregate, and fluidization-treated soil raw material and manufacturing method of fluidization-treated soil raw material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2024021382A (en) |
-
2022
- 2022-08-03 JP JP2022124171A patent/JP2024021382A/en active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4904212B2 (en) | Concrete waste material recycling apparatus and recycling method | |
SK51697A3 (en) | Process and plant for processing recyclable mixed plastics | |
WO2012020607A1 (en) | Gypsum waste recycling system | |
JP2018094493A (en) | Production method of recycled aggregate | |
EP0548491A1 (en) | Method of regenerating aggregate from construction waste | |
JP2006320814A (en) | Manufacturing method of recycled fine aggregate, and recycled fine aggregate | |
JP2018167208A (en) | Treatment method for treatment object material | |
US3923256A (en) | Apparatus for treating old tires | |
KR20100110051A (en) | Apparatus for sorting prticles from construction waste | |
KR101956741B1 (en) | Method of Sand Manufacturing using Aggregate Crushing Materials | |
US20240157368A1 (en) | Process for treating construction and demolition waste material with kinetic pulverization material with kinetic pulverization | |
JP2004041859A (en) | Reclamation apparatus for waste concrete material, reclamation method for waste concrete material and reclaimed aggregate of waste concrete material | |
KR100539417B1 (en) | a device and method for manufacturing an aggregate of good quality using waste materials for construction work | |
KR20060103708A (en) | A device for manufacturing sand using construction waste and rock which treatment water and water | |
JP2024021382A (en) | Breaking treatment facility for production of coarse aggregate, fine aggregate, and fluidization-treated soil raw material and manufacturing method of fluidization-treated soil raw material | |
KR100242414B1 (en) | Manufacturing method of sand | |
JPH1110129A (en) | Manufacture of sand for backfilling material | |
KR102358583B1 (en) | Recycled aggregate regeneration device and recycled aggregate regeneration method using the same | |
JP2001048612A (en) | Production of aggregate for architecture and civil engineering construction | |
KR100516357B1 (en) | wet and dry type Manufacturing method of aggregate for recycling construction waste material | |
JP2015077579A (en) | Manufacturing method and manufacturing system of recycled sand | |
JPH04114780A (en) | Method and apparatus for re-treating concrete waste | |
KR100519502B1 (en) | Auto-scrubbing Mill system for recycled aggregates manufacture from the construction waste | |
CN110655340A (en) | Device for removing impurities in construction waste and using method thereof | |
KR100467419B1 (en) | High degree treatment method of wastes |