JP2024017559A - Injection molding machine and nozzle cylinder - Google Patents

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JP2024017559A JP2022120277A JP2022120277A JP2024017559A JP 2024017559 A JP2024017559 A JP 2024017559A JP 2022120277 A JP2022120277 A JP 2022120277A JP 2022120277 A JP2022120277 A JP 2022120277A JP 2024017559 A JP2024017559 A JP 2024017559A
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良輔 藤堂
巧 佐光
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Sodick Co Ltd
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Abstract

【課題】成形材料の滞留防止と耐久性の向上と充填性の向上とを両立した、射出成形機またはそのノズルシリンダを提供する。【解決手段】ジャンクション流路と計量空間に連通する供給流路４１と、計量空間とノズル流路とに連通する唯一の流路である、互いに接続される１本の第１射出流路４２１と１本の第２射出流路４２２とで構成された射出流路４２と、を有し、第１射出流路４２１は、プランジャの中心軸を通る直線である中心線Ｃに対して所定の角度で傾斜し、第２射出流路４２２は、中心線Ｃ上に延びる、ノズルシリンダ４または当該ノズルシリンダ４を備える射出成形機が提供される。【選択図】図４An object of the present invention is to provide an injection molding machine or its nozzle cylinder that can prevent molding material from stagnation, improve durability, and improve filling performance. [Solution] A supply flow path 41 that communicates with a junction flow path and a metering space, and a first injection flow path 421 that is connected to each other and is the only flow path that communicates with the metering space and a nozzle flow path. The first injection flow path 421 is formed at a predetermined angle with respect to the center line C, which is a straight line passing through the central axis of the plunger. The nozzle cylinder 4 or an injection molding machine including the nozzle cylinder 4 is provided, the second injection flow path 422 extending on the center line C. [Selection diagram] Figure 4

Description

本発明は、射出成形機、特にスクリュプリプラ式射出成形機と、そのノズルシリンダに関する。 The present invention relates to an injection molding machine, particularly a screw pre-plastic injection molding machine, and a nozzle cylinder thereof.

スクリュプリプラ式の射出成形機の射出ユニットにおいては、成形材料を可塑化する可塑化部と、可塑化された成形材料を計量して射出する射出部とが別体に設けられ、可塑化部と射出部とはジャンクションを介して接続される。可塑化部は、可塑化シリンダおよび可塑化シリンダ内に設けられるスクリュを含んで構成される。射出部は、後側から順に、射出シリンダおよび射出シリンダに挿通されるプランジャと、ノズルシリンダと、ノズルと、を含んで構成される。 In the injection unit of a screw pre-plastic injection molding machine, a plasticizing section that plasticizes the molding material and an injection section that measures and injects the plasticized molding material are provided separately. It is connected to the injection section via a junction. The plasticizing section includes a plasticizing cylinder and a screw provided within the plasticizing cylinder. The injection section includes, in order from the rear side, an injection cylinder, a plunger inserted into the injection cylinder, a nozzle cylinder, and a nozzle.

可塑化部の可塑化シリンダからジャンクションを介して送られた成形材料は、ノズルシリンダ内の供給流路を通り、射出シリンダへと送られる。プランジャを前進させると、射出シリンダ内の成形材料が押し出される。プランジャによって押し出された成形材料は、ノズルシリンダ内の射出流路を通り、ノズルシリンダに取り付けられたノズルへと送られ、ノズルの先端から射出される。すなわち、ノズルシリンダは、ノズルの取付具としての役割を果たすとともに、成形材料の流路として供給流路および射出流路を有している。 The molding material sent from the plasticizing cylinder of the plasticizing section via the junction passes through the supply channel in the nozzle cylinder and is sent to the injection cylinder. When the plunger is advanced, the molding material in the injection cylinder is extruded. The molding material pushed out by the plunger passes through an injection flow path within the nozzle cylinder, is sent to a nozzle attached to the nozzle cylinder, and is injected from the tip of the nozzle. That is, the nozzle cylinder serves as a nozzle fixture and has a supply flow path and an injection flow path as flow paths for the molding material.

ノズルシリンダの後端部に形成される供給流路出口および射出流路入口の近辺においては成形材料が流動しやすいが、それらの開口から離れた部分においては成形材料の滞留が起こりやすい。成形材料が長時間滞留すると、炭化や劣化が生じ、成形不良の原因となることがある。また、滞留が起こりやすい状況下では、射出成形機内の成形材料を他の種類のものに変える際に、成形材料の置換に時間がかかることがある。 The molding material tends to flow near the supply flow path outlet and the injection flow path inlet formed at the rear end of the nozzle cylinder, but the molding material tends to stagnate in a portion away from these openings. If the molding material stays for a long time, carbonization and deterioration may occur, which may cause molding defects. Furthermore, under conditions where stagnation is likely to occur, it may take time to replace the molding material in the injection molding machine with another type of molding material.

そこで、射出流路の位置や、射出流路を構成する流路の本数等を工夫し、成形材料の滞留を防止する技術が公知である。例えば、特許文献１の図３に開示されるノズルシリンダ（ノズルアダプタ３９）は、射出流路として、ノズルシリンダの中央部分に貫通して形成された射出孔３１と、供給流路の出口（開口３０ａ）と１８０°離れた位置に開口するとともに射出孔３１の中間位置に接続される射出副路３６と、を有する。また、特許文献１の図７および８に示されるノズルシリンダ（ノズルアダプタ３９）は、射出流路として、ノズルシリンダの中央部分に形成され後側が閉塞している非貫通孔である射出孔３１１と、射出孔３１１の閉塞部分から９０°ずつ角度を変えて分岐する３本の射出副路３７１，３７２，３７３と、を有する。このように射出流路を構成することで、成形材料の滞留を防止している。 Therefore, a technique is known in which the position of the injection flow path, the number of flow paths constituting the injection flow path, etc. are devised to prevent the molding material from stagnation. For example, the nozzle cylinder (nozzle adapter 39) disclosed in FIG. 30a) and an injection sub-path 36 that opens at a position 180° apart and is connected to an intermediate position of the injection hole 31. Further, the nozzle cylinder (nozzle adapter 39) shown in FIGS. 7 and 8 of Patent Document 1 has an injection hole 31 1 which is a non-through hole formed in the center part of the nozzle cylinder and closed at the rear side as an injection flow path. and three injection sub-paths 37 1 , 37 2 , 37 3 that branch off at different angles of 90° from the closed portion of the injection hole 31 1 . By configuring the injection flow path in this way, retention of the molding material is prevented.

特許２６１５３３４号公報Patent No. 2615334

従来は、ノズルシリンダの後端部に射出流路入口としての開口を複数設けることで、滞留防止を試みていた。しかしながら、複数の流路が存在すると部材の耐久性が下がり、長期の使用により亀裂が発生する虞がある。例えば、特許文献１の図３に開示されるノズルシリンダでは、射出孔３１と射出副路３６との間の部分に、亀裂が発生しやすい。特許文献１の図７および８に示されるノズルシリンダにおいても、３本の射出副路３７１，３７２，３７３の間の部分に、亀裂が発生しやすい。 Conventionally, attempts have been made to prevent stagnation by providing a plurality of openings as injection flow path inlets at the rear end of the nozzle cylinder. However, the presence of a plurality of channels reduces the durability of the member, and there is a risk that cracks may occur after long-term use. For example, in the nozzle cylinder disclosed in FIG. 3 of Patent Document 1, cracks are likely to occur in the portion between the injection hole 31 and the secondary injection path 36. Also in the nozzle cylinder shown in FIGS. 7 and 8 of Patent Document 1, cracks are likely to occur in the portion between the three sub-injection passages 37 1 , 37 2 , 37 3 .

このようなノズルシリンダにおいて、耐久性を向上させ亀裂を防止する観点からは、各流路の径は小さい方が好ましい。しかしながら、流路の径が小さいと圧力損失が発生するため、金型への成形材料の充填性が悪化する。また、射出副路３６，３７１，３７２，３７３は射出孔３１，３１１と比べて特に小径に構成されていたので、射出副路３６，３７１，３７２，３７３において、かえって滞留が生じることがあった。 In such a nozzle cylinder, from the viewpoint of improving durability and preventing cracks, it is preferable that the diameter of each flow path is small. However, if the diameter of the flow path is small, pressure loss occurs, which deteriorates the ability to fill the mold with the molding material. In addition, since the secondary injection passages 36, 37 1 , 37 2 , 37 3 were configured to have a particularly small diameter compared to the injection holes 31, 31 1 , the secondary injection passages 36, 37 1 , 37 2 , 37 3 were Retention could occur.

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、成形材料の滞留防止と、耐久性の向上と、充填性の向上と、を両立した、射出成形機またはそのノズルシリンダを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an injection molding machine or its nozzle cylinder that can prevent molding material from stagnation, improve durability, and improve filling performance. With the goal.

本発明によれば、成形材料が供給される可塑化シリンダと、可塑化シリンダ内に回転自在に設けられるスクリュと、可塑化シリンダから送られた成形材料を貯留する内孔を有する射出シリンダと、内孔に進退自在に設けられるプランジャと、射出シリンダの前端部に取り付けられるとともに、内孔およびプランジャの前面とともに成形材料を計量する計量空間を構成する壁面を有するノズルシリンダと、可塑化シリンダとノズルシリンダとに連通するジャンクション流路を有するジャンクションと、プランジャで押し出された成形材料が流通するノズル流路を有し、ノズル流路がプランジャの中心軸を通る直線である中心線上に位置するように、ノズルシリンダの前端部に取り付けられるノズルと、を備え、ノズルシリンダは、ジャンクション流路と計量空間に連通する供給流路と、計量空間とノズル流路とに連通する唯一の流路である、互いに接続される１本の第１射出流路と１本の第２射出流路とで構成された射出流路と、を有し、供給流路は、ジャンクション流路と接続される供給流路入口と、壁面において中心線よりもジャンクション側に形成される供給流路出口と、を有し、第１射出流路は、中心線に対して所定の角度で傾斜するとともに、壁面において中心線を挟んで供給流路出口と反対側に形成される第１射出流路入口と、第２射出流路と接続される第１射出流路出口と、を有し、第２射出流路は、中心線上に延びるとともに、第１射出流路と接続される第２射出流路流路入口と、ノズル流路と接続される第２射出流路出口と、を有する、射出成形機が提供される。 According to the present invention, a plasticizing cylinder to which molding material is supplied, a screw rotatably provided within the plasticizing cylinder, and an injection cylinder having an inner hole for storing the molding material sent from the plasticizing cylinder. a nozzle cylinder that is attached to the front end of an injection cylinder and has a wall surface that forms a metering space for metering molding material together with the inner hole and the front surface of the plunger; a plasticizing cylinder and a nozzle; The junction has a junction flow path communicating with the cylinder, and a nozzle flow path through which the molding material extruded by the plunger flows, and the nozzle flow path is positioned on the center line, which is a straight line passing through the central axis of the plunger. , a nozzle attached to the front end of the nozzle cylinder, the nozzle cylinder being the only flow path communicating with the junction flow path and the supply flow path communicating with the metering space, and the metering space and the nozzle flow path. The injection flow path includes one first injection flow path and one second injection flow path that are connected to each other, and the supply flow path is connected to the junction flow path. The first injection flow path has an inlet and a supply flow path outlet formed on the wall surface closer to the junction than the center line, and the first injection flow path is inclined at a predetermined angle with respect to the center line, and It has a first injection flow path inlet formed on the opposite side to the supply flow path outlet, and a first injection flow path outlet connected to the second injection flow path, and the second injection flow path is located at the center. An injection molding machine is provided that has a second injection flow path inlet that extends in a line and is connected to the first injection flow path, and a second injection flow path outlet that is connected to the nozzle flow path.

また、本発明によれば、成形材料が供給される可塑化シリンダと、可塑化シリンダ内に回転自在に設けられるスクリュと、可塑化シリンダから送られた成形材料を貯留する内孔を有する射出シリンダと、内孔に進退自在に設けられるプランジャと、射出シリンダの前端部に取り付けられるとともに、内孔およびプランジャの前面とともに成形材料を計量する計量空間を構成する壁面を有するノズルシリンダと、可塑化シリンダとノズルシリンダとに連通するジャンクション流路を有するジャンクションと、プランジャで押し出された成形材料が流通するノズル流路を有し、ノズル流路がプランジャの中心軸を通る直線である中心線上に位置するように、ノズルシリンダの前端部に取り付けられるノズルと、を備える射出成形機のノズルシリンダであって、ノズルシリンダは、ジャンクション流路と計量空間に連通する供給流路と、計量空間とノズル流路とに連通する唯一の流路である、互いに接続される１本の第１射出流路と１本の第２射出流路とで構成された射出流路と、を有し、供給流路は、ジャンクション流路と接続される供給流路入口と、壁面において中心線よりもジャンクション側に形成される供給流路出口と、を有し、第１射出流路は、中心線に対して所定の角度で傾斜するとともに、壁面において中心線を挟んで供給流路出口と反対側に形成される第１射出流路入口と、第２射出流路と接続される第１射出流路出口と、を有し、第２射出流路は、中心線上に延びるとともに、第１射出流路と接続される第２射出流路流路入口と、ノズル流路と接続される第２射出流路出口と、を有する、ノズルシリンダが提供される。 Further, according to the present invention, there is provided a plasticizing cylinder to which molding material is supplied, a screw rotatably provided in the plasticizing cylinder, and an injection cylinder having an inner hole for storing the molding material sent from the plasticizing cylinder. a nozzle cylinder that is attached to the front end of the injection cylinder and has a wall surface that forms a metering space for metering molding material together with the inner hole and the front surface of the plunger; and a plasticizing cylinder. and a nozzle flow path through which the molding material extruded by the plunger flows, and the nozzle flow path is located on a center line that is a straight line passing through the central axis of the plunger. A nozzle cylinder for an injection molding machine includes a nozzle attached to a front end of the nozzle cylinder, the nozzle cylinder having a supply flow path communicating with a junction flow path and a metering space, and a supply flow path communicating with a junction flow path and a metering space, and a metering space and a nozzle flow path. The injection flow path is composed of one first injection flow path and one second injection flow path that are connected to each other, and the supply flow path is the only flow path communicating with the , a supply flow path inlet connected to the junction flow path, and a supply flow path outlet formed on the wall surface closer to the junction than the center line, and the first injection flow path has a predetermined angle with respect to the center line. A first injection channel inlet that is inclined at an angle and is formed on the wall surface on the opposite side of the supply channel outlet across the center line, and a first injection channel outlet that is connected to the second injection channel. The second injection flow path has a second injection flow path inlet that extends on the centerline and is connected to the first injection flow path, and a second injection flow path outlet that is connected to the nozzle flow path. A nozzle cylinder is provided having a nozzle cylinder.

本発明に係るノズルシリンダでは、互いに接続される１本の第１射出流路および１本の第２射出流路が設けられる。第１射出流路の第１射出流路出口と、第２射出流路の第２射出流路入口とが接続され、第１射出流路および第２射出流路が、計量空間とノズル流路とに連通する唯一の射出流路を構成する。第１射出流路の第１射出流路入口は、プランジャの中心軸を通る直線である中心線を挟んで、供給流路の供給流路出口と反対側に形成されているので、成形材料の滞留が起こりにくい。また、第１射出流路および第２射出流路で構成される射出流路以外に、射出流路が設けられないので、複数の流路が近接して耐久性が下がる箇所がなく、亀裂が発生しにくい。加えて、射出流路の径を比較的大きくすることができ、圧力損失を抑えて、充填性を向上させることができる。 In the nozzle cylinder according to the present invention, one first injection flow path and one second injection flow path are provided that are connected to each other. The first injection flow path outlet of the first injection flow path and the second injection flow path inlet of the second injection flow path are connected, and the first injection flow path and the second injection flow path are connected to the metering space and the nozzle flow path. This constitutes the only injection flow path that communicates with the The first injection channel inlet of the first injection channel is formed on the opposite side of the supply channel outlet of the supply channel across the center line, which is a straight line passing through the central axis of the plunger. Retention is unlikely to occur. In addition, since there are no injection channels other than the first injection channel and the second injection channel, there is no place where multiple channels are close together and the durability is degraded, and cracks are not caused. Hard to occur. In addition, the diameter of the injection flow path can be made relatively large, pressure loss can be suppressed, and filling performance can be improved.

本実施形態の射出成形機に係る射出ユニットの概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of an injection unit according to an injection molding machine of this embodiment. 本実施形態のノズルシリンダの斜視図である。It is a perspective view of the nozzle cylinder of this embodiment. 本実施形態のノズルシリンダの斜視図である。It is a perspective view of the nozzle cylinder of this embodiment. 本実施形態のノズルシリンダの断面図である。It is a sectional view of the nozzle cylinder of this embodiment. 変形例のノズルシリンダの断面図であり、第１部材と第２部材とが分離した状態を示す。It is a sectional view of the nozzle cylinder of a modification, and shows the state where the 1st member and the 2nd member were separated. 変形例のノズルシリンダの断面図であり、第１部材と第２部材とが係合した状態を示す。It is a sectional view of the nozzle cylinder of a modification, and shows the state where the 1st member and the 2nd member engaged.

以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明する。以下に説明される各種変形例は、それぞれ任意に組み合わせて実施することができる。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The various modified examples described below can be implemented in arbitrary combinations.

本実施形態の射出成形機は、スクリュプリプラ式射出成形機である。射出成形機は、射出ユニット１００と、型締ユニット（不図示）と、射出ユニット１００および型締ユニットを制御する制御装置（不図示）と、を備える。射出ユニット１００は、成形材料を可塑化させ、所定量を計量した後に、型締ユニットによって保持される不図示の金型に対して射出する。型締ユニットは、金型を開閉および型締可能に構成されている。型締ユニットは、成形材料が射出されるときは、金型を閉じ、所定圧力の型締力を金型に対して付与する。金型のキャビティ内に射出された成形材料が冷却されて成形品となった後、型締ユニットは金型を開いて成形品を排出し、再度金型を閉じる。型締ユニットとしては、直圧式やトグル式等、周知の構成が採用できる。 The injection molding machine of this embodiment is a screw pre-plastic injection molding machine. The injection molding machine includes an injection unit 100, a mold clamping unit (not shown), and a control device (not shown) that controls the injection unit 100 and the mold clamping unit. The injection unit 100 plasticizes the molding material, measures a predetermined amount, and then injects the plasticized material into a mold (not shown) held by a mold clamping unit. The mold clamping unit is configured to be capable of opening and closing the mold and clamping the mold. The mold clamping unit closes the mold and applies a predetermined mold clamping force to the mold when the molding material is injected. After the molding material injected into the mold cavity is cooled and becomes a molded product, the mold clamping unit opens the mold, discharges the molded product, and closes the mold again. As the mold clamping unit, a well-known configuration such as a direct pressure type or a toggle type can be adopted.

図１に示されるように、射出ユニット１００は、可塑化部１と、ジャンクション２と、射出部３と、を備える。図１においては、構成の一部が断面図として示される。本明細書では、特に断りがない限り、成形材料が射出される側（図１における左側）を「前」、成形材料が供給される側（図１における右側）を「後」として説明する。また、成形材料の流路に関して、流動方向の上流側の開口を「入口」、下流側の開口を「出口」という。また、以下においては横型射出成形機を例に説明するが、射出成形機は竪型射出成形機等の他の形態であってもよい。 As shown in FIG. 1, the injection unit 100 includes a plasticizing section 1, a junction 2, and an injection section 3. In FIG. 1, a part of the configuration is shown as a cross-sectional view. In this specification, unless otherwise specified, the side where the molding material is injected (the left side in FIG. 1) is referred to as the "front", and the side where the molding material is supplied (the right side in FIG. 1) is referred to as the "rear". Furthermore, regarding the flow path of the molding material, the opening on the upstream side in the flow direction is referred to as the "inlet", and the opening on the downstream side is referred to as the "outlet". Further, although a horizontal injection molding machine will be described as an example below, the injection molding machine may be of other forms such as a vertical injection molding machine.

可塑化部１は、供給された成形材料を可塑化し、前方に送る。可塑化部１は、可塑化シリンダ１１と、スクリュ１３と、逆止装置１５と、スクリュ駆動装置１７と、ヒータ１９と、を含む。 The plasticizing section 1 plasticizes the supplied molding material and sends it forward. The plasticizing section 1 includes a plasticizing cylinder 11, a screw 13, a check device 15, a screw drive device 17, and a heater 19.

可塑化シリンダ１１は、成形材料が供給される筒体である。可塑化シリンダ１１の後側には材料投入口１１１が形成され、不図示のホッパー等を介して材料投入口１１１に成形材料が供給される。可塑化シリンダ１１は、ヒータ１９により所望の温度に加熱される。 The plasticizing cylinder 11 is a cylindrical body into which molding material is supplied. A material input port 111 is formed on the rear side of the plasticizing cylinder 11, and molding material is supplied to the material input port 111 via a hopper (not shown) or the like. The plasticizing cylinder 11 is heated to a desired temperature by a heater 19.

スクリュ１３は、可塑化シリンダ１１内に回転自在に設けられる。スクリュ１３は、可塑化シリンダ１１に供給された成形材料を、ヒータ１９による熱と、剪断熱によって可塑化しながら、前方へと送る。 The screw 13 is rotatably provided within the plasticizing cylinder 11. The screw 13 sends the molding material supplied to the plasticizing cylinder 11 forward while being plasticized by heat from the heater 19 and shear heat.

逆止装置１５は、例えば単動シリンダであり、計量完了時にスクリュ１３を前進させて流路を塞ぎ、射出時の成形材料の逆流を防止する。このような逆止装置１５に代えて、ボールバルブ等の他の逆止機構が設けられてもよい。ただし、ボールバルブによる逆流防止に比べて、スクリュ１３の前進による逆流防止は成形材料の滞留が起こりにくい点で好適である。 The check device 15 is, for example, a single-acting cylinder, and upon completion of metering, advances the screw 13 to close the flow path to prevent backflow of the molding material during injection. Instead of such a check device 15, another check mechanism such as a ball valve may be provided. However, compared to backflow prevention using a ball valve, backflow prevention using forward movement of the screw 13 is preferable in that the molding material is less likely to stagnate.

スクリュ駆動装置１７は、スクリュ１３を回転させる任意のアクチュエータであってよいが、例えば油圧モータまたは電動モータである。 The screw drive device 17 may be any actuator that rotates the screw 13, for example a hydraulic motor or an electric motor.

ジャンクション２は、可塑化部１と射出部３とを接続する。より具体的には、ジャンクション２は、可塑化部１の可塑化シリンダ１１と、射出部３のノズルシリンダ４とを接続する。ジャンクション２は、可塑化シリンダ１１とノズルシリンダ４とに連通する、ジャンクション流路２１を有する。可塑化シリンダ１１から送られた成形材料は、ジャンクション２のジャンクション流路２１を通り、ノズルシリンダ４を経由して、射出部３の射出シリンダ３１へと送られる。ジャンクション２は、ヒータにより加熱可能に構成されてもよい。 Junction 2 connects plasticizing section 1 and injection section 3. More specifically, the junction 2 connects the plasticizing cylinder 11 of the plasticizing section 1 and the nozzle cylinder 4 of the injection section 3. Junction 2 has a junction flow path 21 that communicates with plasticizing cylinder 11 and nozzle cylinder 4 . The molding material sent from the plasticizing cylinder 11 passes through the junction flow path 21 of the junction 2, via the nozzle cylinder 4, and is sent to the injection cylinder 31 of the injection section 3. Junction 2 may be configured to be heatable by a heater.

スクリュ１３の前進による逆流防止を行う場合は、ジャンクション２のスクリュ１３との当接部に、ジャンクション２の本体と分離可能なタッチブッシュ２３が設けられることが望ましい。また、ジャンクション２とノズルシリンダ４との位置決めのため、ジャンクション２およびノズルシリンダ４に係合するジャンクションリング２５が設けられてもよい。タッチブッシュ２３およびジャンクションリング２５には、成形材料が流通可能な流路が形成される。 When preventing backflow due to the forward movement of the screw 13, it is desirable that a touch bush 23 that can be separated from the main body of the junction 2 is provided at the contact portion of the junction 2 with the screw 13. Furthermore, a junction ring 25 that engages with the junction 2 and the nozzle cylinder 4 may be provided for positioning the junction 2 and the nozzle cylinder 4. A flow path through which the molding material can flow is formed in the touch bush 23 and the junction ring 25.

射出部３は、可塑化部１から送られた成形材料を計量して、金型へと射出する。射出部３は、射出シリンダ３１と、プランジャ３２と、プランジャ駆動装置３３と、ノズルシリンダ４と、ノズル３４と、ヒータ３５，３６と、を含む。 The injection section 3 measures the molding material sent from the plasticizing section 1 and injects it into the mold. The injection unit 3 includes an injection cylinder 31, a plunger 32, a plunger drive device 33, a nozzle cylinder 4, a nozzle 34, and heaters 35 and 36.

射出シリンダ３１は、可塑化シリンダ１１から送られた成形材料を計量する筒体である。すなわち、射出シリンダ３１は、可塑化シリンダ１１から送られた成形材料を貯留する貫通孔である内孔を有する。射出シリンダ３１は、ヒータ３５により所望の温度に加熱される。 The injection cylinder 31 is a cylindrical body that measures the molding material sent from the plasticizing cylinder 11. That is, the injection cylinder 31 has an inner hole that is a through hole that stores the molding material sent from the plasticizing cylinder 11. The injection cylinder 31 is heated to a desired temperature by a heater 35.

プランジャ３２は、射出シリンダ３１の内孔に進退自在に設けられる、略円柱状の部材である。ただし、プランジャ３２の先端は、略円錐形状を有していることが望ましい。計量時、プランジャ３２は、射出シリンダ３１に供給された成形材料の圧力により後退する。プランジャ３２の位置を不図示のエンコーダで検出することで、所望の量の成形材料を射出シリンダ３１内で計量することができる。ただし、計量にあたっては、プランジャ３２をプランジャ駆動装置３３により能動的に後退させてもよい。所定量の成形材料を計量後、プランジャ３２は所定の速度または圧力で前進し、射出シリンダ３１内の成形材料をノズル３４へと押し出す。 The plunger 32 is a substantially cylindrical member that is provided in the inner hole of the injection cylinder 31 so as to be able to move forward and backward. However, it is desirable that the tip of the plunger 32 has a substantially conical shape. During metering, the plunger 32 is retracted by the pressure of the molding material supplied to the injection cylinder 31. By detecting the position of the plunger 32 with an encoder (not shown), a desired amount of molding material can be measured within the injection cylinder 31. However, during metering, the plunger 32 may be actively retracted by the plunger drive device 33. After metering a predetermined amount of molding material, the plunger 32 moves forward at a predetermined speed or pressure to expel the molding material in the injection cylinder 31 into the nozzle 34 .

プランジャ駆動装置３３は、プランジャ３２を前後退させる任意のアクチュエータであってよいが、例えば油圧シリンダまたは電動シリンダである。 The plunger drive device 33 may be any actuator that moves the plunger 32 back and forth, and is, for example, a hydraulic cylinder or an electric cylinder.

以下においては、プランジャ３２の中心軸を通る直線を、中心線Ｃと呼ぶ。また、射出シリンダ３１の内孔と、プランジャ３２の前面と、ノズルシリンダ４の後端面の一部である壁面４３と、で構成される空間であって、成形材料を計量する空間を計量空間３１１と呼ぶ。 In the following, a straight line passing through the central axis of the plunger 32 will be referred to as a center line C. Also, a measuring space 311 is a space configured by the inner hole of the injection cylinder 31, the front surface of the plunger 32, and a wall surface 43 that is a part of the rear end surface of the nozzle cylinder 4, and is a space in which the molding material is measured. It is called.

射出シリンダ３１の前端部には、ノズルシリンダ４が取り付けられる。ノズルシリンダ４は、ノズル３４の取付具としての役割を果たすとともに、成形材料の流路として供給流路４１および射出流路４２を有している。ノズルシリンダ４は、ヒータ３５により所望の温度に加熱される。ノズルシリンダ４の詳細な構成については後述する。 The nozzle cylinder 4 is attached to the front end of the injection cylinder 31 . The nozzle cylinder 4 serves as a fixture for the nozzle 34, and has a supply flow path 41 and an injection flow path 42 as flow paths for the molding material. The nozzle cylinder 4 is heated to a desired temperature by the heater 35. The detailed configuration of the nozzle cylinder 4 will be described later.

ノズル３４は、プランジャ３２で押し出された成形材料が流通するノズル流路３４１を有する。ノズル３４は、ノズルシリンダ４の前端部に取り付けられ、このとき、ノズル流路３４１は中心線Ｃ上に位置する。ノズル３４は少なくとも射出時、金型のゲート口に当接される。プランジャ３２によって押し出された成形材料は、射出流路４２を経由してノズル流路３４１へ送られ、ノズル３４の先端から金型へと射出される。ノズル３４は、ヒータ３６により所望の温度に加熱される。 The nozzle 34 has a nozzle flow path 341 through which the molding material extruded by the plunger 32 flows. The nozzle 34 is attached to the front end of the nozzle cylinder 4, and the nozzle flow path 341 is located on the center line C at this time. The nozzle 34 is brought into contact with the gate opening of the mold at least during injection. The molding material extruded by the plunger 32 is sent to the nozzle flow path 341 via the injection flow path 42 and is injected from the tip of the nozzle 34 into the mold. The nozzle 34 is heated to a desired temperature by a heater 36.

ここで、図２から図４を参照しながら、ノズルシリンダ４について詳述する。ノズルシリンダ４は、供給流路４１と、射出流路４２と、壁面４３と、取付孔４４と、を有する。 Here, the nozzle cylinder 4 will be explained in detail with reference to FIGS. 2 to 4. The nozzle cylinder 4 has a supply flow path 41, an injection flow path 42, a wall surface 43, and a mounting hole 44.

ノズルシリンダ４の後端部には、計量空間３１１の前面をなし、プランジャ３２の先端と対面する壁面４３が設けられる。本実施形態のようにプランジャ３２の先端が略円錐形状を有する場合は、壁面４３はプランジャ３２の先端と係合する略円錐形状を有する窪みに形成される。 A wall surface 43 that forms the front surface of the metering space 311 and faces the tip of the plunger 32 is provided at the rear end of the nozzle cylinder 4 . When the tip of the plunger 32 has a substantially conical shape as in this embodiment, the wall surface 43 is formed into a depression having a substantially conical shape that engages with the tip of the plunger 32 .

ノズルシリンダ４の前端部には、ノズル３４を取り付けるための取付孔４４が設けられる。取付孔４４の側面には雌ネジが形成されており、ノズル３４の後端部に形成された雄ネジと螺合する。 A mounting hole 44 for mounting the nozzle 34 is provided at the front end of the nozzle cylinder 4 . A female thread is formed on the side surface of the mounting hole 44, and is screwed into a male thread formed at the rear end of the nozzle 34.

供給流路４１は、ジャンクション流路２１と計量空間３１１に連通し、可塑化シリンダ１１からジャンクション２を介して計量空間３１１へと成形材料を供給する流路である。供給流路４１の入口側の開口である供給流路入口４１ａは、ジャンクション２との接続部分に形成され、ジャンクション流路２１とジャンクションリング２５を介して接続される。供給流路４１の出口側の開口である供給流路出口４１ｂは、壁面４３において中心線Ｃよりもジャンクション２側に形成され、計量空間３１１と接続される。典型的な横型射出成形機においては、供給流路出口４１ｂは、壁面４３の周縁における上部に形成される。 The supply channel 41 is a channel that communicates with the junction channel 21 and the metering space 311 and supplies the molding material from the plasticizing cylinder 11 to the metering space 311 via the junction 2 . A supply flow path inlet 41a, which is an opening on the inlet side of the supply flow path 41, is formed at a connection portion with the junction 2, and is connected to the junction flow path 21 via the junction ring 25. A supply flow path outlet 41b, which is an opening on the exit side of the supply flow path 41, is formed on the wall surface 43 closer to the junction 2 than the center line C, and is connected to the metering space 311. In a typical horizontal injection molding machine, the supply channel outlet 41b is formed at the upper part of the peripheral edge of the wall surface 43.

射出流路４２は、計量空間３１１とノズル流路３４１とに連通し、計量空間３１１からノズル３４へと成形材料を排出する流路である。本実施形態のノズルシリンダ４では、計量空間３１１とノズル流路３４１とに連通する流路としては、射出流路４２が唯一の流路である。射出流路４２は、互いに接続される１本の第１射出流路４２１と、１本の第２射出流路４２２と、で構成される。 The injection flow path 42 is a flow path that communicates with the metering space 311 and the nozzle flow path 341 and discharges the molding material from the metering space 311 to the nozzle 34 . In the nozzle cylinder 4 of this embodiment, the injection flow path 42 is the only flow path that communicates with the metering space 311 and the nozzle flow path 341. The injection flow path 42 includes one first injection flow path 421 and one second injection flow path 422 that are connected to each other.

第１射出流路４２１は、計量空間３１１と第２射出流路４２２とに連通し、中心線Ｃに対して所定の角度で傾斜する流路である。第１射出流路４２１の入口側の開口である第１射出流路入口４２１ａは、壁面４３において中心線Ｃを挟んで供給流路出口４１ｂと反対側、すなわち１８０°離れた位置に形成され、計量空間３１１と接続される。典型的な横型射出成形機においては、第１射出流路入口４２１ａは、壁面４３の周縁における下部に形成される。第１射出流路４２１の出口側の開口である第１射出流路出口４２１ｂは、ノズルシリンダ４の内部に形成され、第２射出流路４２２と接続される。 The first injection flow path 421 is a flow path that communicates with the metering space 311 and the second injection flow path 422 and is inclined at a predetermined angle with respect to the center line C. The first injection channel inlet 421a, which is the opening on the inlet side of the first injection channel 421, is formed on the opposite side of the wall surface 43 from the supply channel outlet 41b across the center line C, that is, at a position 180° apart, It is connected to the measurement space 311. In a typical horizontal injection molding machine, the first injection flow path inlet 421a is formed at the lower part of the periphery of the wall surface 43. A first injection flow path outlet 421b, which is an opening on the exit side of the first injection flow path 421, is formed inside the nozzle cylinder 4, and is connected to the second injection flow path 422.

第２射出流路４２２は、第１射出流路４２１とノズル流路３４１とに連通し、中心線Ｃ上に延びる流路である。第２射出流路４２２の入口側の開口である第２射出流路入口４２２ａは、ノズルシリンダ４の内部に形成され、第１射出流路４２１と接続される。すなわち、第１射出流路出口４２１ｂと第２射出流路入口４２２ａとが、互いに接続される。第２射出流路４２２の出口側の開口である第２射出流路出口４２２ｂは、取付孔４４の前面に形成され、ノズル流路３４１と接続される。 The second injection flow path 422 is a flow path that communicates with the first injection flow path 421 and the nozzle flow path 341 and extends on the center line C. A second injection flow path inlet 422a, which is an opening on the inlet side of the second injection flow path 422, is formed inside the nozzle cylinder 4, and is connected to the first injection flow path 421. That is, the first injection flow path outlet 421b and the second injection flow path entrance 422a are connected to each other. A second injection flow path outlet 422b, which is an opening on the exit side of the second injection flow path 422, is formed in the front surface of the attachment hole 44, and is connected to the nozzle flow path 341.

第１射出流路４２１と第２射出流路４２２の合流地点では不可避の圧力損失が生じる。ただし、第１射出流路４２１の傾斜角度が十分小さければ、圧力損失は無視できる程度に小さくなる。第１射出流路４２１の中心線Ｃに対する傾斜角度は、例えば、１５°以下であることが好ましく、特に５°以下であることが好ましい。第２射出流路４２２はノズル流路３４１との接続性を向上させるために形成されているものであるので、第１射出流路４２１の傾斜角度を小さくする上では短い方が好ましい。本実施形態のノズルシリンダ４においては、第２射出流路４２２は、例えば、１０ｍｍ以下であってよい。 An unavoidable pressure loss occurs at the confluence point of the first injection flow path 421 and the second injection flow path 422. However, if the inclination angle of the first injection flow path 421 is sufficiently small, the pressure loss will be negligible. The angle of inclination of the first injection flow path 421 with respect to the center line C is preferably, for example, 15° or less, and particularly preferably 5° or less. Since the second injection flow path 422 is formed to improve connectivity with the nozzle flow path 341, it is preferable that the second injection flow path 422 be short in order to reduce the inclination angle of the first injection flow path 421. In the nozzle cylinder 4 of this embodiment, the second injection flow path 422 may be, for example, 10 mm or less.

一般的な射出成形機においては、ノズル流路３４１が中心線Ｃ上に存在するよう設計されている。そのため、既存のノズルシリンダと互換性のあるノズルシリンダ４を設計する上では、中心線Ｃ上に第２射出流路４２２を設けることが望ましい。 In a general injection molding machine, the nozzle flow path 341 is designed to exist on the center line C. Therefore, when designing the nozzle cylinder 4 that is compatible with existing nozzle cylinders, it is desirable to provide the second injection flow path 422 on the center line C.

なお、本明細書では、線分上を通る連続した流路を「１本の流路」として扱う。射出流路４２は、互いに接続される１本の第１射出流路４２１と、１本の第２射出流路４２２と、で構成され、計量空間３１１とノズル流路３４１とに連通する唯一の流路であるが、これは、射出流路４２は１点のみで屈曲する流路であり、射出流路４２を構成する流路は分岐しておらず、第１射出流路入口４２１ａが唯一の射出流路４２の入口であり、第２射出流路出口４２２ｂが唯一の射出流路４２の出口であり、射出流路４２の他に計量空間３１１とノズル流路３４１とに連通する流路がないことを意味する。 Note that in this specification, a continuous flow path passing on a line segment is treated as "one flow path." The injection flow path 42 is composed of one first injection flow path 421 and one second injection flow path 422 that are connected to each other, and is the only one that communicates with the metering space 311 and the nozzle flow path 341. This is because the injection flow path 42 is a flow path that is bent at only one point, and the flow paths that make up the injection flow path 42 are not branched, and the first injection flow path inlet 421a is the only one. The second injection flow path outlet 422b is the only exit of the injection flow path 42, and in addition to the injection flow path 42, there is a flow path that communicates with the metering space 311 and the nozzle flow path 341. It means there is no.

逆に、線分上を通る連続した流路である限りにおいて、第１射出流路４２１または第２射出流路４２２は、２つ以上に分割して構成されてもよい。図５および図６には、変形例に係るノズルシリンダ４０が示される。本変形例においては、ノズルシリンダ４に係る構成と同等の部材については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。ノズルシリンダ４０は、互いに分離・係合可能な第１部材４Ａと第２部材４Ｂとを含んで構成される。 Conversely, the first injection flow path 421 or the second injection flow path 422 may be configured to be divided into two or more, as long as the flow path is a continuous flow path passing on a line segment. 5 and 6 show a nozzle cylinder 40 according to a modified example. In this modification, the same reference numerals are given to the same members as those related to the nozzle cylinder 4, and detailed description thereof will be omitted. The nozzle cylinder 40 includes a first member 4A and a second member 4B that can be separated and engaged with each other.

第１部材４Ａの前端部には、第２部材４Ｂを取り付けるための取付孔４５が設けられ、取付孔４４の側面には雌ネジが形成される。第２部材４Ｂの後端部に位置する係合部４６には、取付孔４４の雌ネジと螺合する雄ネジが形成される。図６に示されるように、取付孔４５に係合部４６を係合させることで、ノズルシリンダ４０が組み立てられる。 A mounting hole 45 for mounting the second member 4B is provided at the front end of the first member 4A, and a female thread is formed on the side surface of the mounting hole 44. The engaging portion 46 located at the rear end of the second member 4B is formed with a male thread that engages with the female thread of the attachment hole 44. As shown in FIG. 6, the nozzle cylinder 40 is assembled by engaging the engagement portion 46 with the attachment hole 45.

第１部材４Ａは、供給流路入口４１ａおよび供給流路出口４１ｂを含む供給流路４１と、第１射出流路入口４２１ａおよび第１射出流路出口４２１ｂを含む第１射出流路４２１と、第２射出流路入口４２２ａを含む第２射出流路４２２の一部と、壁面４３と、取付孔４５と、を備える。第２部材４Ｂは、第２射出流路出口４２２ｂを含む第２射出流路４２２の一部と、取付孔４４と、係合部４６と、を備える。すなわち、第２射出流路４２２が、第１部材４Ａと第２部材４Ｂを跨いで、２つに分割して形成されている。 The first member 4A includes a supply channel 41 including a supply channel inlet 41a and a supply channel outlet 41b, a first injection channel 421 including a first injection channel inlet 421a and a first injection channel outlet 421b, It includes a part of the second injection flow path 422 including the second injection flow path entrance 422a, a wall surface 43, and a mounting hole 45. The second member 4B includes a portion of the second injection flow path 422 including the second injection flow path outlet 422b, a mounting hole 44, and an engaging portion 46. That is, the second injection flow path 422 is formed by being divided into two parts, spanning the first member 4A and the second member 4B.

本変形例に係るノズルシリンダ４０では、第１部材４Ａと第２部材４Ｂを跨いで、第２射出流路４２２が分割して形成される。この場合、第１部材４Ａに形成される流路の出口と第２部材４Ｂに形成させる流路の入口との位置とが整合するよう、第１部材４Ａおよび第２部材４Ｂを製造することが容易である。ただし、第１部材４Ａと第２部材４Ｂを跨いで、第１射出流路４２１が分割されてもよい。この場合、第２射出流路４２２をより短く形成することが容易であるため、第１射出流路４２１の傾斜角度をより小さく設計できる。いずれの場合においても、第１射出流路４２１の中心線Ｃに対する傾斜角度は、例えば、１５°以下であることが好ましい。 In the nozzle cylinder 40 according to this modification, the second injection flow path 422 is formed in a divided manner, spanning the first member 4A and the second member 4B. In this case, the first member 4A and the second member 4B may be manufactured so that the positions of the outlet of the channel formed in the first member 4A and the inlet of the channel formed in the second member 4B are aligned. It's easy. However, the first injection flow path 421 may be divided across the first member 4A and the second member 4B. In this case, since it is easy to form the second injection flow path 422 shorter, the inclination angle of the first injection flow path 421 can be designed to be smaller. In either case, it is preferable that the angle of inclination of the first injection flow path 421 with respect to the center line C is, for example, 15° or less.

このように、ノズルシリンダは２つ以上の部材に分割可能に構成されてもよい。ノズルシリンダは、通常は鋼材のブロックを加工することで製造される。このように分割可能に構成することで、各部材の製造時に廃棄となる部分を減らすことができ、製造時のコストを抑えることができる。特に、サイズが大きいノズルシリンダにおいては、分割可能に構成することによるコスト削減のメリットが大きい。 In this way, the nozzle cylinder may be configured to be divisible into two or more members. Nozzle cylinders are usually manufactured by machining blocks of steel. By having a structure that can be divided in this way, it is possible to reduce the portions that are discarded during the manufacturing of each member, and it is possible to suppress manufacturing costs. Particularly in the case of large nozzle cylinders, there is a great advantage in cost reduction by configuring them so that they can be divided.

ここで、本実施形態における成形材料の流動の仕方について説明する。計量時、スクリュ１３の回転により可塑化シリンダ１１から送られた成形材料は、ジャンクション流路２１および供給流路４１を通り、計量空間３１１へと送られる。計量の初期段階においては、プランジャ３２先端の略円錐形状に沿って、供給流路出口４１ｂから吐出された成形材料が第１射出流路入口４２１ａ付近へと流動する。この流れにより、計量空間３１１に残存した前回計量した成形材料が第１射出流路入口４２１ａ付近へと押し出されるので、成形材料の滞留が防止される。 Here, a description will be given of how the molding material flows in this embodiment. During metering, the molding material sent from the plasticizing cylinder 11 by the rotation of the screw 13 passes through the junction flow path 21 and the supply flow path 41 and is sent to the metering space 311. In the initial stage of metering, the molding material discharged from the supply channel outlet 41b flows toward the first injection channel inlet 421a along the substantially conical shape of the tip of the plunger 32. Due to this flow, the previously measured molding material remaining in the metering space 311 is pushed out toward the vicinity of the first injection flow path entrance 421a, thereby preventing the molding material from staying.

計量完了後、スクリュ１３をタッチブッシュ２３へと当接させ、計量空間３１１から可塑化シリンダ１１へと成形材料が逆流することを防止する。そして、プランジャ３２を前進させ、成形材料の射出を行う。プランジャ３２によって押し出された成形材料は、第１射出流路入口４２１ａから第１射出流路４２１へと流入し、第２射出流路４２２を通り、ノズル流路４３１へと送られる。こうして、ノズル３４の先端から、金型へと成形材料が射出される。 After the measurement is completed, the screw 13 is brought into contact with the touch bush 23 to prevent the molding material from flowing back from the measurement space 311 to the plasticizing cylinder 11. Then, the plunger 32 is advanced to inject the molding material. The molding material pushed out by the plunger 32 flows into the first injection channel 421 from the first injection channel entrance 421a, passes through the second injection channel 422, and is sent to the nozzle channel 431. In this way, the molding material is injected from the tip of the nozzle 34 into the mold.

本実施形態のノズルシリンダ４では、中心線Ｃを挟んで壁面４３に供給流路入口４１ａおよび第１射出流路入口４２１ａがそれぞれ設けられているので、壁面４３の周辺全体で成形材料が流動しやすく、滞留が発生しにくい。 In the nozzle cylinder 4 of this embodiment, the supply channel inlet 41a and the first injection channel inlet 421a are provided on the wall surface 43 with the center line C in between, so that the molding material flows around the entire periphery of the wall surface 43. It is easy to use, and stagnation is less likely to occur.

また、本実施形態のノズルシリンダ４では、第１射出流路４２１および第２射出流路４２２で構成される射出流路４２が、計量空間３１１とノズル流路３４１とに連通する流路としては唯一である。そのため、複数の流路が近接して耐久性が下がる箇所がなく、亀裂が発生しにくい。また、射出流路４２の径を比較的大きくすることができるので、圧力損失が抑えられ、充填性が向上する。射出流路４２の径の適切な値は、例えば、ノズルシリンダ４に係る三次元モデルを作成し、流動解析を行うことで求めることができる。 In the nozzle cylinder 4 of this embodiment, the injection flow path 42 composed of the first injection flow path 421 and the second injection flow path 422 serves as a flow path that communicates with the metering space 311 and the nozzle flow path 341. It is the only one. Therefore, there is no place where multiple channels are close together and durability is degraded, and cracks are less likely to occur. Furthermore, since the diameter of the injection flow path 42 can be made relatively large, pressure loss is suppressed and filling performance is improved. An appropriate value for the diameter of the injection flow path 42 can be determined, for example, by creating a three-dimensional model of the nozzle cylinder 4 and performing a flow analysis.

本発明は、既にいくつかの例が具体的に示されているように、図面に示される実施形態の構成に限定されず、本発明の技術思想を逸脱しない範囲で種々の変形または応用が可能である。 As several examples have already been specifically shown, the present invention is not limited to the configuration of the embodiment shown in the drawings, and various modifications and applications are possible without departing from the technical idea of the present invention. It is.

１１ 可塑化シリンダ
１３ スクリュ
２ ジャンクション
２１ ジャンクション流路
３１ 射出シリンダ
３１１ 計量空間
３２ プランジャ
３４ ノズル
３４１ ノズル流路
４ ノズルシリンダ
４１ 供給流路
４１ａ 供給流路入口
４１ｂ 供給流路出口
４２ 射出流路
４２１ 第１射出流路
４２１ａ 第１射出流路入口
４２１ｂ 第１射出流路出口
４２２ 第２射出流路
４２２ａ 第２射出流路入口
４２２ｂ 第２射出流路出口
４３ 壁面
Ｃ 中心線 11 Plasticizing cylinder 13 Screw 2 Junction 21 Junction channel 31 Injection cylinder 311 Measuring space 32 Plunger 34 Nozzle 341 Nozzle channel 4 Nozzle cylinder 41 Supply channel 41a Supply channel inlet 41b Supply channel outlet 42 Injection channel 421 First Injection channel 421a First injection channel inlet 421b First injection channel outlet 422 Second injection channel 422a Second injection channel inlet 422b Second injection channel outlet 43 Wall surface C Center line

Claims (4)

成形材料が供給される可塑化シリンダと、
前記可塑化シリンダ内に回転自在に設けられるスクリュと、
前記可塑化シリンダから送られた前記成形材料を貯留する内孔を有する射出シリンダと、
前記内孔に進退自在に設けられるプランジャと、
前記射出シリンダの前端部に取り付けられるとともに、前記内孔および前記プランジャの前面とともに前記成形材料を計量する計量空間を構成する壁面を有するノズルシリンダと、
前記可塑化シリンダと前記ノズルシリンダとに連通するジャンクション流路を有するジャンクションと、
前記プランジャで押し出された前記成形材料が流通するノズル流路を有し、前記ノズル流路が前記プランジャの中心軸を通る直線である中心線上に位置するように、前記ノズルシリンダの前端部に取り付けられるノズルと、を備え、
前記ノズルシリンダは、
前記ジャンクション流路と前記計量空間に連通する供給流路と、
前記計量空間と前記ノズル流路とに連通する唯一の流路である、互いに接続される１本の第１射出流路と１本の第２射出流路とで構成された射出流路と、を有し、
前記供給流路は、
前記ジャンクション流路と接続される供給流路入口と、
前記壁面において前記中心線よりも前記ジャンクション側に形成される供給流路出口と、を有し、
前記第１射出流路は、
前記中心線に対して所定の角度で傾斜するとともに、
前記壁面において前記中心線を挟んで前記供給流路出口と反対側に形成される第１射出流路入口と、
前記第２射出流路と接続される第１射出流路出口と、を有し、
前記第２射出流路は、
前記中心線上に延びるとともに、
前記第１射出流路と接続される第２射出流路流路入口と、
前記ノズル流路と接続される第２射出流路出口と、を有する、射出成形機。 a plasticizing cylinder supplied with molding material;
a screw rotatably provided within the plasticizing cylinder;
an injection cylinder having an inner hole for storing the molding material sent from the plasticizing cylinder;
a plunger provided in the inner hole so that it can move forward and backward;
a nozzle cylinder that is attached to the front end of the injection cylinder and has a wall surface that forms a metering space for metering the molding material together with the inner hole and the front surface of the plunger;
a junction having a junction flow path communicating with the plasticizing cylinder and the nozzle cylinder;
The nozzle has a nozzle flow path through which the molding material extruded by the plunger flows, and is attached to the front end of the nozzle cylinder so that the nozzle flow path is located on a center line that is a straight line passing through the central axis of the plunger. a nozzle;
The nozzle cylinder is
a supply flow path communicating with the junction flow path and the measurement space;
an injection flow path that is the only flow path that communicates with the metering space and the nozzle flow path, and is composed of one first injection flow path and one second injection flow path that are connected to each other; has
The supply flow path is
a supply channel inlet connected to the junction channel;
a supply flow path outlet formed on the wall surface closer to the junction than the center line;
The first injection flow path is
inclined at a predetermined angle with respect to the center line;
a first injection flow path inlet formed on the opposite side of the supply flow path outlet across the center line in the wall surface;
a first injection flow path outlet connected to the second injection flow path,
The second injection flow path is
Extending on the center line,
a second injection flow path flow path inlet connected to the first injection flow path;
An injection molding machine, comprising: a second injection flow path outlet connected to the nozzle flow path. 前記第１射出流路の前記角度は、１５°以下である、請求項１に記載の射出成形機。 The injection molding machine according to claim 1, wherein the angle of the first injection flow path is 15 degrees or less. 前記第１射出流路の前記角度は、５°以下である、請求項２に記載の射出成形機。 The injection molding machine according to claim 2, wherein the angle of the first injection flow path is 5° or less. 成形材料が供給される可塑化シリンダと、前記可塑化シリンダ内に回転自在に設けられるスクリュと、前記可塑化シリンダから送られた前記成形材料を貯留する内孔を有する射出シリンダと、前記内孔に進退自在に設けられるプランジャと、前記射出シリンダの前端部に取り付けられるとともに、前記内孔および前記プランジャの前面とともに前記成形材料を計量する計量空間を構成する壁面を有するノズルシリンダと、前記可塑化シリンダと前記ノズルシリンダとに連通するジャンクション流路を有するジャンクションと、前記プランジャで押し出された前記成形材料が流通するノズル流路を有し、前記ノズル流路が前記プランジャの中心軸を通る直線である中心線上に位置するように、前記ノズルシリンダの前端部に取り付けられるノズルと、を備える射出成形機の前記ノズルシリンダであって、
前記ノズルシリンダは、
前記ジャンクション流路と前記計量空間に連通する供給流路と、
前記計量空間と前記ノズル流路とに連通する唯一の流路である、互いに接続される１本の第１射出流路と１本の第２射出流路とで構成された射出流路と、を有し、
前記供給流路は、
前記ジャンクション流路と接続される供給流路入口と、
前記壁面において前記中心線よりも前記ジャンクション側に形成される供給流路出口と、を有し、
前記第１射出流路は、
前記中心線に対して所定の角度で傾斜するとともに、
前記壁面において前記中心線を挟んで前記供給流路出口と反対側に形成される第１射出流路入口と、
前記第２射出流路と接続される第１射出流路出口と、を有し、
前記第２射出流路は、
前記中心線上に延びるとともに、
前記第１射出流路と接続される第２射出流路流路入口と、
前記ノズル流路と接続される第２射出流路出口と、を有する、ノズルシリンダ。 a plasticizing cylinder to which molding material is supplied; a screw rotatably provided within the plasticizing cylinder; an injection cylinder having an inner hole for storing the molding material sent from the plasticizing cylinder; and the inner hole. a nozzle cylinder that is attached to the front end of the injection cylinder and has a wall surface that forms a metering space for metering the molding material together with the inner hole and the front surface of the plunger; A junction having a junction passage communicating with the cylinder and the nozzle cylinder, and a nozzle passage through which the molding material extruded by the plunger flows, and the nozzle passage is a straight line passing through the central axis of the plunger. The nozzle cylinder of an injection molding machine, comprising: a nozzle attached to the front end of the nozzle cylinder so as to be located on a certain center line,
The nozzle cylinder is
a supply flow path communicating with the junction flow path and the measurement space;
an injection flow path that is the only flow path that communicates with the metering space and the nozzle flow path, and is composed of one first injection flow path and one second injection flow path that are connected to each other; has
The supply flow path is
a supply channel inlet connected to the junction channel;
a supply flow path outlet formed on the wall surface closer to the junction than the center line;
The first injection flow path is
inclined at a predetermined angle with respect to the center line;
a first injection channel inlet formed on the opposite side of the supply channel outlet across the center line in the wall surface;
a first injection flow path outlet connected to the second injection flow path,
The second injection flow path is
Extending on the center line,
a second injection flow path flow path inlet connected to the first injection flow path;
a second injection flow path outlet connected to the nozzle flow path;
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