JP2024014018A - ダイカストマシン - Google Patents

Abstract

【課題】スリーブ内に吐出される潤滑液の量のばらつきを抑制できるダイカストマシンを提供する。
【解決手段】ダイカストマシン１は、プランジャ１５を有する。プランジャ１５のロッド１６が、軸方向に延びる主通路１６４と、主通路１６４からロッド１６の外周面に通じる出口通路１６５と、主通路１６４からロッド１６の外周面に通じる液体入口通路１６６と、液体入口通路１６６に接続された逆止弁１６８と、を有する。液体入口通路１６６は、出口通路１６５より後方に配置される。逆止弁１６８は、ロッド１６の外周面に配置される。液体入口通路１６６が、逆止弁１６８を介して潤滑液が流れる第１管路８１と接続される。逆止弁１６８が、第１管路８１から液体入口通路１６６への流体の流れを許容しかつ液体入口通路１６６から第１管路８１への流体の流れを規制する。
【選択図】図２

Description

本発明は、ダイカストマシンに関する。

特許文献１に従来のダイカストマシンが開示されている。このダイカストマシンは、スリーブと、スリーブ内に配置されたプランジャチップと、プランジャチップの後方に配置されたロッドと、を有する。ロッドの内側には、軸方向に延在する二重管構造の二流路が設けられている。二流路の内側流路には潤滑液が供給され、外側流路には空気が供給される。内側流路の出口側端において潤滑液が霧状体となり、霧状体の潤滑液がスリーブ内に吐出される。

特開２００９－２７９６４５号公報

しかしながら、特許文献１のダイカストマシンでは、内側流路の出口側端が常に開いている。そのため、例えば、プランジャの移動によって内側流路から潤滑液が流れ出てしまうことがある。また、ダイカストマシンが長時間停止したときに潤滑液が逆流して、内側流路に気泡が進入してしまうことがある。そのため、スリーブ内に吐出される潤滑液の量にばらつきが生じることがある。

そこで、本発明は、スリーブ内に吐出される潤滑液の量のばらつきを抑制できるダイカストマシンを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係るダイカストマシンは、溶湯が供給されるスリーブと、前記スリーブ内の溶湯を射出するためのプランジャと、を有するダイカストマシンであって、前記プランジャが、前記スリーブ内に配置されたプランジャチップと、前記プランジャチップの後方に配置されたロッドと、を有し、前記ロッドが、軸方向に延びる主通路と、前記主通路から前記ロッドの外周面に通じる出口通路と、前記出口通路より後方に配置され、前記主通路から前記外周面に通じる液体入口通路と、前記外周面に配置され、前記液体入口通路に接続された逆止弁と、を有し、前記液体入口通路が、前記逆止弁を介して潤滑液が流れる第１管路と接続され、前記逆止弁が、前記第１管路から前記液体入口通路への流体の流れを許容しかつ前記液体入口通路から前記第１管路への流体の流れを規制する、ことを特徴とする。

本発明によれば、プランジャのロッドが、主通路と、主通路に接続された液体入口通路と、ロッドの外周面に配置され、液体入口通路に接続された逆止弁と、を有している。そして、逆止弁が、潤滑液が流れる第１管路から液体入口通路への流体の流れを許容しかつ液体入口通路から第１管路への流体の流れを規制する。このようにしたことから、逆止弁によって、第１管路から液体入口通路に潤滑液が漏れることを抑制でき、また、液体入口通路から第１管路に気体が進入することを抑制できる。そのため、第１管路から液体入口通路に流れる潤滑液の量が安定し、スリーブ内に吐出される潤滑液の量のばらつきを抑制できる。

本発明の一実施形態に係るダイカストマシンの概略構成を示す図である。 図１のダイカストマシンが有するプランジャの断面図である。 図２のプランジャが有するロッドの前端およびその近傍の断面図である。 図１のダイカストマシンが有するダイプレートおよびその近傍の断面図である。 金型のキャビティおよびその近傍の拡大断面図である。 金型のキャビティおよびその近傍の拡大断面図である（プランジャが高速前進開始位置にある状態）。 金型のキャビティおよびその近傍の拡大断面図である（プランジャが減速開始位置にある状態）。 金型のキャビティおよびその近傍の拡大断面図である（プランジャが増圧開始位置にある状態）。 図１のダイカストマシンが有する制御装置が成形モードにおいて実行する処理の一例を示すフローチャートである。 図１のダイカストマシンが有する制御装置が潤滑液パージモードにおいて実行する処理の一例を示すフローチャートである。 図１のダイカストマシンが有する制御装置が潤滑液充填モードにおいて実行する処理の一例を示すフローチャートである。 図１のダイカストマシンが有する制御装置が第１チェックモードにおいて実行する処理の一例を示すフローチャートである。 図１のダイカストマシンが有する制御装置が第２チェックモードにおいて実行する処理の一例を示すフローチャートである。 図１のダイカストマシンが有する制御装置が第３チェックモードにおいて実行する処理の一例を示すフローチャートである。

以下、本発明の一実施形態に係るダイカストマシンについて、図１～図１４を参照して説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係るダイカストマシンの概略構成を示す図である。図１は、ダイカストマシンの射出機構および制御装置を示す。図２は、図１のダイカストマシンが有するプランジャの断面図である。図２において、プランジャ、スリーブ、潤滑液供給装置、気体供給装置および接続切換装置の接続関係を模式的に示す。図３は、図２のプランジャが有するロッドの前端およびその近傍の断面図である。図４は、図１のダイカストマシンが有するダイプレートおよびその近傍の断面図である。図５は、金型のキャビティおよびその近傍の拡大断面図である。図６～図８は、金型のキャビティおよびその近傍の拡大断面図であって、順に、プランジャが高速前進開始位置、減速開始位置、増圧開始位置にある状態を示す。図９～図１４は、図１のダイカストマシンが有する制御装置が実行する処理の一例を示すフローチャートである。図９～図１４は、順に、成形モード、潤滑液パージモード、潤滑液充填モード、第１チェックモード、第２チェックモード、第３チェックモードに対応する。本明細書において、図１～図８の左側を前方とし、右側を後方としている。

本実施形態に係るダイカストマシン１は、射出機構１０と、型締機構３０と、溶湯供給装置５０と、潤滑液供給装置６０と、気体供給装置７０と、接続切換装置８０と、制御装置１００と、を有している。

図１～図３に示すように、射出機構１０は、油圧で動作するピストン１１と、ピストン１１を収容するシリンダ１２と、プランジャ１５と、を有している。シリンダ１２は、ピストン１１により区画された後方油室１３および前方油室１４を有している。ピストン１１には、プランジャ１５が接続されている。プランジャ１５は、ピストン１１の前面１１ａから前方に延びるロッド１６と、ロッド１６の前端に接続されたプランジャチップ１７と、を有している。プランジャチップ１７は、円柱形状を有している。

ロッド１６は、プランジャチップ１７の後方に配置されている。ロッド１６は、ロッド本体１６１と、リング１６２と、ジョイント１６３と、を有している。ロッド本体１６１と、リング１６２と、ジョイント１６３と、は後方から前方に順に配置されている。

ロッド本体１６１は、円柱形状を有している。ロッド本体１６１は、主通路１６４と、液体入口通路１６６と、気体入口通路１６７と、を有している。主通路１６４は、ロッド本体１６１の前端から後方に直線状に延びている。液体入口通路１６６は、主通路１６４からロッド本体１６１の外周面１６１ａに通じている。液体入口通路１６６の一端は主通路１６４の後端近傍に接続され、他端は外周面１６１ａに開口している。気体入口通路１６７は、主通路１６４の後端から外周面１６１ａに通じている。気体入口通路１６７の一端は主通路１６４の後端に接続され、他端は外周面１６１ａに開口している。主通路１６４における気体入口通路１６７が接続された箇所は、主通路１６４における液体入口通路１６６が接続された箇所より後方に配置されている。気体入口通路１６７は、液体入口通路１６６より後方に配置されている。

リング１６２は、円筒形状を有している。リング１６２の外径は、ロッド本体１６１の外径と同一である。リング１６２は、径方向に貫通する複数の細孔１６２ｅを有している。複数の細孔１６２ｅは、周方向に等間隔で配置されている。

ジョイント１６３は、第１部分１６３ａと、第２部分１６３ｂと、を有している。

第１部分１６３ａは、円柱形状を有している。第１部分１６３ａの外径は、ロッド本体１６１の外径と同一である。第１部分１６３ａは、プランジャチップ１７の後端に同軸に接続されている。

第２部分１６３ｂは、第１部分１６３ａより小径の円柱形状を有している。第２部分１６３ｂは、第１部分１６３ａの後端に同軸に接続されている。また、第２部分１６３ｂは、ロッド本体１６１の前端に同軸に接続されている。第２部分１６３ｂの外径は、リング１６２の内径と同一である。第２部分１６３ｂの軸方向の長さは、リング１６２の軸方向の長さと同一である。第２部分１６３ｂは、リング１６２に嵌合される。第２部分１６３ｂの外周面には、軸方向に延びる接続溝１６３ｃと、周方向に延びる環状溝１６３ｄと、が形成されている。接続溝１６３ｃの前端は環状溝１６３ｄに接続され、後端は主通路１６４に接続される。環状溝１６３ｄは、複数の細孔１６２ｅに接続される。

接続溝１６３ｃと、環状溝１６３ｄと、複数の細孔１６２ｅと、が出口通路１６５を構成する。出口通路１６５は、主通路１６４の前端からリング１６２の外周面１６２ａに通じている。

ロッド１６は、逆止弁１６８を有している。逆止弁１６８は、ばね付きの逆止弁である。逆止弁１６８は、ロッド本体１６１の外周面１６１ａに配置されており、液体入口通路１６６に接続されている。逆止弁１６８には、第１管路８１が接続されている。逆止弁１６８は、第１管路８１から液体入口通路１６６への流体の流れを許容しかつ液体入口通路１６６から第１管路８１への流体の流れを規制する。気体入口通路１６７には、第２管路８２が接続されている。第１管路８１および第２管路８２は、例えば、可とう性を有するホースである。

シリンダ１２の後方には、駆動伝達プレート１８が配置されている。駆動伝達プレート１８は、電動サーボモータ１９、ならびに、駆動伝達歯車およびボールネジ機構等からなる駆動伝達機構２０により前後方向に移動される。駆動伝達プレート１８が前方に移動されることにより、シリンダ１２が押されて前進する。駆動伝達プレート１８、電動サーボモータ１９および駆動伝達機構２０は、電動増圧機構を構成する。なお、このような電動増圧機構に代えて、油圧によってシリンダ１２を押して前進させる油圧増圧機構を有していてもよい。

射出機構１０は、アキュムレータ２１を有している。アキュムレータ２１は、シリンダ１２の後方油室１３に作動油を供給する油圧供給部である。アキュムレータ２１と後方油室１３とは、油路ａにより接続されている。油路ａには、供給バルブ２２が配置されている。供給バルブ２２は、アキュムレータ２１と後方油室１３とを連通および遮断する。本実施形態において、供給バルブ２２は、ソレノイドにより弁体を駆動する電磁弁で構成される。供給バルブ２２として、電磁弁以外にも、例えば、モータにより弁体を駆動するものなど、他の種類のバルブを採用してもよい。

シリンダ１２の前方油室１４と作動油を蓄えるタンク２３とは、油路ｂにより接続されている。油路ｂには、サーボバルブ２４が配置されている。サーボバルブ２４は、前方油室１４からタンク２３に流れる作動油の流出量を調整する。本実施形態では、サーボバルブ２４によって、当該流出量（すなわち、前方油室１４から排出される作動油の量）を調整することにより、プランジャ１５が前進する速度を制御する（メータアウト制御）。なお、上述した供給バルブ２２をサーボバルブで構成し、アキュムレータ２１から後方油室１３に供給される作動油の量を調整することにより、プランジャ１５が前進する速度を制御してもよい（メータイン制御）。

射出機構１０は、シリンダ１２の前方油室１４の油圧Ｐｆに応じた信号を出力する油圧センサ２５と、プランジャ１５の位置Ｌに応じた信号を出力する位置センサ２６と、を有している。位置センサ２６は、光学式、磁気式、磁歪式など公知の位置センサを用いることができる。

図４に示すように、型締機構３０は、固定金型Ｋ１が取り付けられる固定ダイプレート３１と、移動金型Ｋ２が取り付けられる可動ダイプレート３２と、を有している。固定ダイプレート３１は、固定金型Ｋ１のランナＲに連通された円筒状のスリーブ３３を有している。スリーブ３３には、プランジャ１５（プランジャチップ１７）が前後進可能に収容される。スリーブ３３は、給湯口３４が上部に形成されている。スリーブ３３には清掃用管路８３が接続されている。型締機構３０は、図示しない型締駆動部によって固定ダイプレート３１に対して可動ダイプレート３２を進退させて、固定金型Ｋ１と移動金型Ｋ２とを型開および型閉（型締）する。

溶湯供給装置５０は、ラドル５１と、アーム５２と、を有している。溶湯供給装置５０は、図示しない溶融炉から溶湯Ｍを汲み上げ、給湯口３４を通じてスリーブ３３に溶湯Ｍを供給する。

図５に示すように、型閉された固定金型Ｋ１および移動金型Ｋ２の内部には、スリーブ３３と連通されたランナＲと、ランナＲと連通されたキャビティＣと、キャビティＣと連通されたオーバーフロー部Ｏと、が形成される。ランナＲは、キャビティＣに開口されたゲートＧに通じている。

潤滑液供給装置６０は、スリーブ３３の内面に塗布する潤滑液を供給する。図２に示すように、潤滑液供給装置６０の吐出口は、第１管路８１に接続されている。潤滑液供給装置６０は、潤滑液を移送する液体用ポンプである。潤滑液供給装置６０は、図示しない潤滑液収容容器から第１管路８１を通じてロッド１６まで潤滑液を移送する。

気体供給装置７０は、高圧の気体（例えば空気）を供給する。気体供給装置７０の吐出口は、接続切換装置８０に接続されている。気体供給装置７０は、例えば、エアコンプレッサである。気体供給装置７０は、パージ用気体供給装置でもある。

接続切換装置８０は、気体供給装置７０の吐出口を第１管路８１、第２管路８２および清掃用管路８３に選択的に接続する。すなわち、接続切換装置８０は、気体供給装置７０の吐出口を第１管路８１、第２管路８２および清掃用管路８３のうちの選択された１つに接続する。接続切換装置８０は、例えば、複数の方向制御弁を組み合わせて構成されている。なお、接続切換装置８０は、気体供給装置７０の吐出口を第２管路８２および清掃用管路８３に選択的に接続するものであってもよい。この場合、第１管路８１に気体供給装置７０とは別のパージ用気体供給装置を接続する。

制御装置１００は、ダイカストマシン１の全体の動作を司る。制御装置１００は、例えば、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭ、各種Ｉ／Ｏインタフェースなどを有する組み込み機器用のマイクロコンピュータを有して構成されている。制御装置１００には、図示しない表示装置（例えば、ディスプレイ装置）および図示しない入力装置（例えば、キーボード、マウス、電源スイッチ）が接続される。制御装置１００は、射出機構１０、型締機構３０、溶湯供給装置５０、潤滑液供給装置６０、気体供給装置７０および接続切換装置８０の動作を制御する。制御装置１００は、油圧センサ２５が出力した信号に基づいて前方油室１４の油圧Ｐｆを計測する。制御装置１００は、位置センサ２６が出力した信号に基づいてプランジャ１５の位置Ｌおよび速度Ｖを計測する。制御装置１００は、型閉工程、溶湯供給工程、射出工程（低速射出工程および高速射出工程）、増圧工程、型開工程、製品押出工程、潤滑液供給工程および清掃工程などの各種工程において、各種駆動部の動作を制御する。

ダイカストマシン１は、成形モードにおいて、製品成形に係る一連の動作として、次の（１）～（７）の動作を行う。

（１）固定金型Ｋ１および移動金型Ｋ２を型締する（型閉工程）。

（２）固定ダイプレート３１のスリーブ３３に溶湯Ｍを供給する（溶湯供給工程）。

（３）プランジャ１５を前進させ、スリーブ３３内の溶湯ＭをキャビティＣに射出する（射出工程）。

射出工程において、アキュムレータ２１内の作動油の油圧を高め、供給バルブ２２を開状態としてシリンダ１２の後方油室１３に作動油を供給し、サーボバルブ２４により前方油室１４から作動油を流出させて、ピストン１１を後退限位置Ｌ０から前進させる。サーボバルブ２４の開度によって作動油の流出量を制御し、ピストン１１の前進速度を調整する。始めに、ピストン１１を低速前進させ、プランジャ１５が高速前進開始位置Ｌ１（図６）に到達するとピストン１１を高速前進させて、プランジャ１５によりスリーブ３３内の溶湯ＭをキャビティＣに射出する。プランジャ１５が減速開始位置Ｌ２（図７）に到達するとピストン１１を減速させる。減速開始位置Ｌ２は、例えば、キャビティＣの全体に溶湯Ｍが充填される位置である。

（４）キャビティＣ内の溶湯Ｍに圧力を加える（増圧工程）。

増圧工程において、プランジャ１５が増圧開始位置Ｌ３（図８）に到達すると電動サーボモータ１９を動作させ、駆動伝達プレート１８を前進させてシリンダ１２（すなわちピストン１１）を押圧する。増圧開始位置Ｌ３は、例えば、キャビティＣおよびオーバーフロー部Ｏの全体に溶湯Ｍが充填される位置である。高速前進開始位置Ｌ１、減速開始位置Ｌ２および増圧開始位置Ｌ３は、動作切換位置である。

（５）プランジャ１５を後退限位置Ｌ０まで後退させて、固定金型Ｋ１および移動金型Ｋ２を開き（型開工程）、キャビティＣから製品を押し出す（製品押出工程）。

（６）プランジャ１５が後退しているときに、スリーブ３３内に潤滑液を供給する（潤滑液供給工程）。

（７）スリーブ３３内に高圧の空気を供給してスリーブ３３の内面およびプランジャチップ１７を清掃する（清掃工程）。

次に、制御装置１００が成形モードにおいて実行する潤滑液供給処理および清掃処理の一例について、図９のフローチャートを参照して説明する。潤滑液供給処理は潤滑液供給工程において実行され、清掃処理は清掃工程において実行される。

制御装置１００は、プランジャ１５が後退限位置Ｌ０に位置付けられるまで待つ（Ｓ１１０でＮ）。制御装置１００は、プランジャ１５が後退限位置Ｌ０に位置付けられると（Ｓ１１０でＹ）、接続切換装置８０を制御して、気体供給装置７０の吐出口を清掃用管路８３に接続する（Ｓ１２０）。制御装置１００は、気体供給装置７０を制御して、清掃用管路８３を通じてスリーブ３３内に高圧の気体を供給する（Ｓ１３０）。これにより、スリーブ３３内に気体が供給され、スリーブ３３の内面およびプランジャチップ１７が清掃される。

制御装置１００は、潤滑液供給装置６０を制御して、主通路１６４に所定量の潤滑液を供給する（Ｓ１４０）。なお、成形モードでは、第１管路８１から逆止弁１６８までの潤滑液通路（具体的には、第１管路８１、および、逆止弁１６８における第１管路８１の接続端から弁体までの間の部分）に潤滑液があらかじめ充填されている。制御装置１００は、接続切換装置８０を制御して、気体供給装置７０の吐出口を第２管路８２に接続する（Ｓ１５０）。制御装置１００は、射出工程および増圧工程が終了してプランジャ１５が後退を開始するまで待つ（Ｓ１６０でＮ）。制御装置１００は、プランジャ１５が後退限位置Ｌ０への後退を開始すると（Ｓ１６０でＹ）、プランジャ１５の後退開始時刻から吐出待ち時間Ｔｄｗが経過するまで待つ（Ｓ１７０でＮ）。制御装置１００は、吐出待ち時間Ｔｄｗが経過すると（Ｓ１７０でＹ）、気体供給装置７０を制御して、第２管路８２および気体入口通路１６７を通じて主通路１６４に吐出継続時間Ｔｄｃにわたって高圧の気体を供給する（Ｓ１８０）。プランジャ１５の後退開始時刻からプランジャ１５が後退限位置Ｌ０に到達するまでの時間をＴｂとしたとき、Ｔｂ≧Ｔｄｗ＋Ｔｄｃである。これにより、プランジャ１５が後退しているときに、主通路１６４にある潤滑液が出口通路１６５を通じてスリーブ３３内に吐出される（バックスプレー動作）。そして、制御装置１００は、本処理を終了する。

ステップＳ１１０～Ｓ１３０が清掃処理であり、ステップＳ１４０～Ｓ１８０が潤滑液供給処理である。吐出待ち時間Ｔｄｗおよび吐出継続時間Ｔｄｃは、ダイカストマシン１のオペレータによって設定可能である。吐出待ち時間Ｔｄｗは、例えば、０．５秒である。吐出継続時間Ｔｄｃは、例えば、２秒である。

制御装置１００は、成形モードの他に、動作停止モード、起動モード、潤滑液パージモード、潤滑液充填モード、第１チェックモード、第２チェックモードおよび第３チェックモードを有している。第１チェックモード、第２チェックモードおよび第３チェックモードは、潤滑液に関する動作を確認するためのモードである。制御装置１００は、例えば、入力装置に入力された操作に応じてモードを切り換える。

制御装置１００は、入力装置に電源オフ操作が入力されると、一部の待機動作部を除いて電源を遮断し、動作停止モードに移行する。制御装置１００は、動作停止モードにおいて、当該動作停止モードの開始時刻からの経過時間Ｔを計時する。制御装置１００は、入力装置に電源オン操作が入力されると、動作停止モードから起動モードに移行する。起動モードは、ダイカストマシン１の起動時の処理を行うモードである。制御装置１００は、起動モードにおいて、経過時間Ｔの計時を停止し、経過時間Ｔが潤滑液品質保持時間Ｔｋを超えていたとき、潤滑液に関する注意情報を報知する。具体的には、制御装置１００は、表示装置にメッセージ（例えば「バックスプレーシステムの確認をしてください。（一定期間動作なし）」）を表示する。潤滑液品質保持時間Ｔｋは、ダイカストマシン１のオペレータによって設定可能である。潤滑液品質保持時間Ｔｋは、例えば、２５９２００秒（３日）である。

制御装置１００は、入力装置に潤滑液パージモードに係るモード切換操作が入力されると、潤滑液パージモードに移行する。潤滑液パージモードは、第１管路８１から出口通路１６５までの潤滑液通路にある潤滑液を吐出するモードである。この潤滑液通路は、具体的には、第１管路８１、逆止弁１６８、液体入口通路１６６、主通路１６４および出口通路１６５である。

制御装置１００の潤滑液パージモードにおける処理の一例について、図１０のフローチャートを参照して説明する。制御装置１００は、接続切換装置８０を制御して、気体供給装置７０の吐出口を第１管路８１に接続する（Ｓ２１０）。そして、制御装置１００は、気体供給装置７０を制御して、第１管路８１、逆止弁１６８、液体入口通路１６６、主通路１６４および出口通路１６５にある潤滑液が出口通路１６５から吐出されるように気体を供給する（Ｓ２２０）。これにより、第１管路８１から出口通路１６５までの潤滑液通路にある潤滑液が吐出される。

制御装置１００は、入力装置に潤滑液充填モードに係るモード切替操作が入力されると、潤滑液充填モードに移行する。または、制御装置１００は、潤滑液パージモードに続いて自動的に潤滑液充填モードに移行してもよい。潤滑液充填モードは、第１管路８１から逆止弁１６８までの潤滑液通路に潤滑液を充填するモードである。

制御装置１００の潤滑液充填モードにおける処理の一例について、図１１のフローチャートを参照して説明する。制御装置１００は、潤滑液供給装置６０を制御して、第１管路８１から逆止弁１６８までの潤滑液通路に潤滑液が充填されるように潤滑液を供給する（Ｓ３１０）。具体的には、制御装置１００のＥＥＰＲＯＭには、第１管路８１から逆止弁１６８までの潤滑液通路の容積が記憶されており、制御装置１００は、当該容積に応じた潤滑液を供給する。または、ダイカストマシン１のオペレータによって潤滑液の充填量が設定可能であり、制御装置１００は、当該充填量の潤滑液を供給するようにしてもよい。制御装置１００は、プランジャ１５の動作状態を示すパラメータに基づいて潤滑液がスリーブ３３内に適切に吐出されているか否かを判定し、潤滑液が適切に吐出されていると判定するまで潤滑液を供給するようにしてもよい。パラメータとは、例えば、スリーブ３３内に溶湯Ｍがないときにプランジャ１５を前進させたときの油圧Ｐｆまたは速度Ｖである。

制御装置１００は、入力装置に第１チェックモードに係るモード切換操作が入力されると、第１チェックモードに移行する。第１チェックモードは、潤滑液の吐出動作を確認するためのモードである。

制御装置１００の第１チェックモードにおける処理の一例について、図１２のフローチャートを参照して説明する。制御装置１００は、接続切換装置８０を制御して、気体供給装置７０の吐出口を第２管路８２に接続する（Ｓ４１０）。制御装置１００は、潤滑液供給装置６０を制御して、主通路１６４に所定量の潤滑液を供給する（Ｓ４２０）。なお、第１チェックモードでは、第１管路８１から逆止弁１６８までの潤滑液通路に潤滑液があらかじめ充填されている。そして、制御装置１００は、気体供給装置７０によって、第２管路８２および気体入口通路１６７を通じて主通路１６４に高圧の気体を供給する（Ｓ４３０）。これにより、主通路１６４にある潤滑液が出口通路１６５を通じて吐出される。第１チェックモードにおいて、プランジャ１５の位置Ｌは任意である。

制御装置１００は、入力装置に第２チェックモードに係るモード切換操作が入力されると、第２チェックモードに移行する。第２チェックモードは、潤滑液の吐出動作およびスリーブ３３の清掃動作を確認するためのモードである。

制御装置１００の第２チェックモードにおける処理の一例について、図１３のフローチャートを参照して説明する。制御装置１００は、射出機構１０を制御して、プランジャ１５を後退させて、後退限位置Ｌ０に位置付ける（Ｓ５１０）。制御装置１００は、接続切換装置８０を制御して、気体供給装置７０の吐出口を清掃用管路８３に接続する（Ｓ５２０）。制御装置１００は、気体供給装置７０を制御して、清掃用管路８３を通じてスリーブ３３内に高圧の気体を供給する（Ｓ５３０）。これにより、スリーブ３３内に気体が供給される。制御装置１００は、潤滑液供給装置６０を制御して、主通路１６４に所定量の潤滑液を供給する（Ｓ５４０）。なお、第２チェックモードでは、第１管路８１から逆止弁１６８までの潤滑液通路に潤滑液があらかじめ充填されている。制御装置１００は、接続切換装置８０を制御して、気体供給装置７０の吐出口を第２管路８２に接続する（Ｓ５５０）。制御装置１００は、基準時刻から吐出待ち時間Ｔｄｗが経過するまで待つ（Ｓ５６０でＮ）。制御装置１００は、吐出待ち時間Ｔｄｗが経過すると（Ｓ５６０でＹ）、気体供給装置７０を制御して、第２管路８２および気体入口通路１６７を通じて主通路１６４に吐出継続時間Ｔｄｃにわたって高圧の気体を供給する（Ｓ５７０）。これにより、主通路１６４にある潤滑液が出口通路１６５を通じて吐出される。なお、基準時刻は、成形モードにおけるプランジャ１５の後退開始時刻に対応しており、第２チェックモードではスリーブ３３への気体の供給タイミングなどに応じて適宜設定される。

制御装置１００は、入力装置に第３チェックモードに係るモード切換操作が入力されると、第３チェックモードに移行する。第３チェックモードは、プランジャ１５の動作中における潤滑液の吐出動作およびスリーブ３３の清掃動作を確認するためのモードである。

制御装置１００の第３チェックモードにおける処理の一例について、図１４のフローチャートを参照して説明する。制御装置１００は、射出機構１０を制御して、プランジャ１５を後退させて、後退限位置Ｌ０に位置付ける（Ｓ６１０）。制御装置１００は、接続切換装置８０を制御して、気体供給装置７０の吐出口を清掃用管路８３に接続する（Ｓ６２０）。制御装置１００は、気体供給装置７０を制御して、清掃用管路８３を通じてスリーブ３３内に高圧の気体を供給する（Ｓ６３０）。これにより、スリーブ３３内に気体が供給される。制御装置１００は、潤滑液供給装置６０を制御して、主通路１６４に所定量の潤滑液を供給する（Ｓ６４０）。なお、第３チェックモードでは、第１管路８１から逆止弁１６８までの潤滑液通路に潤滑液があらかじめ充填されている。制御装置１００は、接続切換装置８０を制御して、気体供給装置７０の吐出口を第２管路８２に接続する（Ｓ６５０）。制御装置１００は、プランジャ１５が後退限位置Ｌ０に位置付けられてから前進待ち時間Ｔｆｗが経過するまで待つ（Ｓ６６０でＮ）。制御装置１００は、前進待ち時間Ｔｆｗが経過すると（Ｓ６６０でＹ）、射出機構１０を制御して、プランジャ１５の前進開始時刻から前進停止時間Ｔｆｓが経過するまで、プランジャ１５を前進させる（Ｓ６７０、Ｓ６８０でＮ）。制御装置１００は、前進停止時間が経過すると（Ｓ６８０でＹ）、射出機構１０を制御して、プランジャ１５を後退限位置Ｌ０まで後退させる（Ｓ６９０）。制御装置１００は、プランジャ１５の後退開始時刻から吐出待ち時間Ｔｄｗが経過するまで待つ（Ｓ７００でＮ）。制御装置１００は、吐出待ち時間Ｔｄｗが経過すると（Ｓ７００でＹ）、気体供給装置７０によって、第２管路８２および気体入口通路１６７を通じて主通路１６４に吐出継続時間Ｔｄｃにわたって高圧の気体を供給する（Ｓ７１０）。プランジャ１５の後退開始時刻からプランジャ１５が後退限位置Ｌ０に到達するまでの時間をＴｂとしたとき、Ｔｂ≧Ｔｄｗ＋Ｔｄｃである。これにより、プランジャ１５が後退しているときに、主通路１６４にある潤滑液が出口通路１６５を通じてスリーブ３３内に吐出される（バックスプレー動作）。そして、制御装置１００は、あらかじめ設定された実行回数だけ本処理を繰り返し実行する。前進待ち時間Ｔｆｗおよび前進停止時間Ｔｆｓは、ダイカストマシン１のオペレータによって設定可能である。前進待ち時間Ｔｆｗは、例えば、２秒である。前進停止時間Ｔｆｓは、例えば、３秒である。

本実施形態に係るダイカストマシン１は、溶湯Ｍが供給されるスリーブ３３と、スリーブ３３内の溶湯Ｍを射出するためのプランジャ１５と、を有する。プランジャ１５が、スリーブ３３内に配置されたプランジャチップ１７と、プランジャチップ１７の後方に配置されたロッド１６と、を有する。ロッド１６が、軸方向に延びる主通路１６４と、主通路１６４からロッド１６の外周面に通じる出口通路１６５と、出口通路１６５より後方に配置され、主通路１６４からロッド１６の外周面に通じる液体入口通路１６６と、ロッド１６の外周面に配置され、液体入口通路１６６に接続された逆止弁１６８と、を有する。液体入口通路１６６が、逆止弁１６８を介して潤滑液が流れる第１管路８１と接続される。逆止弁１６８が、第１管路８１から液体入口通路１６６への流体の流れを許容しかつ液体入口通路１６６から第１管路８１への流体の流れを規制する。このようにしたことから、逆止弁１６８によって、第１管路８１から液体入口通路１６６に潤滑液が漏れることを抑制できる。また、逆止弁１６８によって、液体入口通路１６６から第１管路８１に気体が進入することを抑制できる。そのため、第１管路８１から液体入口通路１６６に流れる潤滑液の量が安定し、スリーブ３３内に吐出される潤滑液の量のばらつきを抑制できる。

また、ダイカストマシン１が、プランジャ１５を有する射出機構１０と、制御装置１００と、を有する。ロッド１６が、液体入口通路１６６より後方に配置され、主通路１６４からロッド１６の外周面に通じる気体入口通路１６７を有する。気体入口通路１６７に第２管路８２が接続される。第１管路８１に潤滑液供給装置６０が接続される。第２管路８２に気体供給装置７０が接続される。制御装置１００が、成形モードにおいて、次の動作を行う。制御装置１００が、射出機構１０を制御して、プランジャ１５を後退させる。制御装置１００が、潤滑液供給装置６０を制御して、主通路１６４に潤滑液を供給する。制御装置１００が、気体供給装置７０を制御して、プランジャ１５が後退しているときに主通路１６４にある潤滑液が出口通路１６５からスリーブ３３内に吐出されるように気体を供給する。このようにすることで、プランジャ１５が後退しているときにスリーブ３３内に潤滑液が吐出され、潤滑液をプランジャチップ１７によってスリーブ３３の内面に塗り広げることができる。

また、スリーブ３３に清掃用管路８３が接続される。気体供給装置７０が、接続切換装置８０によって第２管路８２および清掃用管路８３に選択的に接続される。このようにすることで、１つの気体供給装置７０を潤滑液の吐出動作とスリーブ３３の清掃動作とに用いることができる。

また、第１管路８１に潤滑液供給装置６０が接続される。第１管路８１に接続切換装置８０を介して気体供給装置７０が接続される。制御装置１００が、潤滑液パージモードにおいて、気体供給装置７０を制御して、第１管路８１から出口通路１６５までの潤滑液通路にある潤滑液が出口通路１６５から吐出されるように気体を供給する。このようにすることで、第１管路８１から出口通路１６５までの潤滑液通路にある潤滑液を吐出することができる。

また、制御装置１００が、潤滑液充填モードにおいて、潤滑液供給装置６０を制御して、第１管路８１から逆止弁１６８までの潤滑液通路に潤滑液が充填されるように潤滑液を供給する。このようにすることで、第１管路８１から逆止弁１６８までの潤滑液通路に速やかに潤滑液を充填できる。

また、制御装置１００が、第１チェックモードにおいて、次の動作を行う。制御装置１００が、潤滑液供給装置６０を制御して、主通路１６４に潤滑液を供給する。制御装置１００が、気体供給装置７０を制御して、主通路１６４にある潤滑液が出口通路１６５から吐出されるように気体を供給する。このようにすることで、潤滑液が適切に吐出されているか否かを確認することができる。

また、制御装置１００が、第２チェックモードにおいて、次の動作を行う。制御装置１００が、接続切換装置８０を制御して、気体供給装置７０を清掃用管路８３に接続する。制御装置１００が、気体供給装置７０を制御して、スリーブ３３内に気体を供給する。制御装置１００が、潤滑液供給装置６０を制御して、主通路１６４に潤滑液を供給する。制御装置１００が、接続切換装置８０を制御して、スリーブ３３内に気体を供給したあと、気体供給装置７０を第２管路８２に接続する。制御装置１００が、気体供給装置７０を制御して、基準時刻から吐出待ち時間Ｔｄｗが経過したとき、主通路１６４にある潤滑液が出口通路１６５から吐出されるように吐出継続時間Ｔｄｃにわたって気体を供給する。このようにすることで、スリーブ３３内に清掃のための気体が適切に供給されているか否か、および、潤滑液が適切に吐出されているか否かを確認することができる。

また、制御装置１００が、第３チェックモードにおいて、次の動作を行う。制御装置１００が、射出機構１０を制御して、プランジャ１５が後退限位置Ｌ０に到達してから前進待ち時間Ｔｆｗが経過したとき、プランジャ１５を前進させ、プランジャ１５の前進開始時刻から前進停止時間Ｔｆｓが経過したとき、プランジャ１５を後退限位置Ｌ０まで後退させる。制御装置１００が、接続切換装置８０を制御して、プランジャ１５が後退限位置Ｌ０にあるとき、気体供給装置７０を清掃用管路８３に接続する。制御装置１００が、気体供給装置７０を制御して、スリーブ３３内に気体を供給する。制御装置１００が、接続切換装置８０を制御して、スリーブ３３内に気体を供給したあと、気体供給装置７０を第２管路８２に接続する。制御装置１００が、潤滑液供給装置６０を制御して、主通路１６４に潤滑液を供給する。制御装置１００が、気体供給装置７０を制御して、プランジャ１５の後退開始時刻から吐出待ち時間Ｔｄｗが経過したとき、主通路１６４にある潤滑液が出口通路１６５から吐出されるように吐出継続時間Ｔｄｃにわたって気体を供給する。このようにすることで、実際の成形動作に近い動作において、スリーブ３３内に清掃のための気体が適切に供給されているか否か、および、潤滑液が適切に吐出されているか否かを確認することができる。

また、制御装置１００が、動作停止モードにおいて、当該動作停止モードの開始時刻からの経過時間Ｔを計時する。制御装置１００が、動作停止モードから起動モードに移行したとき、経過時間Ｔの計時を停止する。制御装置１００が、経過時間Ｔが潤滑液品質保持時間Ｔｋを超えていたとき、潤滑液に関する注意情報を報知する。このようにすることで、劣化した潤滑液を使用してしまうことを抑制できる。なお、制御装置１００は、動作停止モードから起動モード以外のモードに移行したときも、起動モードに移行したときと同様に、潤滑液に関する注意情報を報知するようにしてもよい。

上述した実施形態では、射出動作を油圧で行い、増圧動作を電動で行う構成であったが、これ以外にも、射出動作及び増圧動作を油圧で行う構成、または、射出動作および増圧動作を電動で行う構成に対して本発明を適用してもよい。

上記に本発明の実施形態を説明したが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。前述の実施形態に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除、設計変更を行ったものや、実施形態の特徴を適宜組み合わせたものも、本発明の趣旨を逸脱しない限り、本発明の範囲に含まれる。

１…ダイカストマシン、１０…射出機構、１１…ピストン、１１ａ…前面、１２…シリンダ、１３…後方油室、１４…前方油室、１５…プランジャ、１６…ロッド、１７…プランジャチップ、１８…駆動伝達プレート、１９…電動サーボモータ、２０…駆動伝達機構、２１…アキュムレータ、２２…供給バルブ、２３…タンク、２４…サーボバルブ、２５…油圧センサ、２６…位置センサ、３０…型締機構、３１…固定ダイプレート、３２…可動ダイプレート、３３…スリーブ、３４…給湯口、５０…溶湯供給装置、５１…ラドル、５２…アーム、６０…潤滑液供給装置、７０…気体供給装置、８０…接続切換装置、８１…第１管路、８２…第２管路、８３…清掃用管路、１００…制御装置、１６１…ロッド本体、１６１ａ…外周面、１６２…リング、１６２ａ…外周面、１６２ｅ…細孔、１６３…ジョイント、１６３ａ…第１部分、１６３ｂ…第２部分、１６３ｃ…接続溝、１６３ｄ…環状溝、１６４…主通路、１６５…出口通路、１６６…液体入口通路、１６７…気体入口通路、１６８…逆止弁、Ｋ１…固定金型、Ｋ２…移動金型、Ｃ…キャビティ、Ｇ…ゲート、Ｏ…オーバーフロー部、Ｒ…ランナ、Ｍ…溶湯、Ｌ０…後退限位置、Ｌ１…高速前進開始位置、Ｌ２…減速開始位置、Ｌ３…増圧開始位置、Ｔ…経過時間、Ｔｋ…潤滑液品質保持時間、Ｔｄｗ…吐出待ち時間、Ｔｄｃ…吐出継続時間、Ｔｆｗ…前進待ち時間、Ｔｆｓ…前進停止時間

Claims (9)

1. 溶湯が供給されるスリーブと、前記スリーブ内の溶湯を射出するためのプランジャと、を有するダイカストマシンであって、
   前記プランジャが、前記スリーブ内に配置されたプランジャチップと、前記プランジャチップの後方に配置されたロッドと、を有し、
   前記ロッドが、軸方向に延びる主通路と、前記主通路から前記ロッドの外周面に通じる出口通路と、前記出口通路より後方に配置され、前記主通路から前記外周面に通じる液体入口通路と、前記外周面に配置され、前記液体入口通路に接続された逆止弁と、を有し、
   前記液体入口通路が、前記逆止弁を介して潤滑液が流れる第１管路と接続され、
   前記逆止弁が、前記第１管路から前記液体入口通路への流体の流れを許容しかつ前記液体入口通路から前記第１管路への流体の流れを規制する、ことを特徴とするダイカストマシン。
2. 前記ダイカストマシンが、前記プランジャを有する射出機構と、制御装置と、を有し、
   前記ロッドが、前記液体入口通路より後方に配置され、前記主通路から前記外周面に通じる気体入口通路を有し、
   前記気体入口通路に第２管路が接続され、
   前記第１管路に潤滑液供給装置が接続され、
   前記第２管路に気体供給装置が接続され、
   前記制御装置が、成形モードにおいて、
   前記射出機構を制御して、前記プランジャを後退させ、
   前記潤滑液供給装置を制御して、前記主通路に前記潤滑液を供給し、
   前記気体供給装置を制御して、前記プランジャが後退しているときに前記主通路にある前記潤滑液が前記出口通路から前記スリーブ内に吐出されるように気体を供給する、請求項１に記載のダイカストマシン。
3. 前記スリーブに清掃用管路が接続され、
   前記気体供給装置が、接続切換装置によって前記第２管路および前記清掃用管路に選択的に接続される、請求項２に記載のダイカストマシン。
4. 前記第１管路に前記潤滑液供給装置およびパージ用気体供給装置が接続され、
   前記制御装置が、潤滑液パージモードにおいて、
   前記パージ用気体供給装置を制御して、前記第１管路から前記出口通路までの潤滑液通路にある前記潤滑液が前記出口通路から吐出されるように気体を供給する、請求項２に記載のダイカストマシン。
5. 前記制御装置が、潤滑液充填モードにおいて、
   前記潤滑液供給装置を制御して、前記第１管路から前記逆止弁までの潤滑液通路に前記潤滑液が充填されるように前記潤滑液を供給する、請求項２に記載のダイカストマシン。
6. 前記制御装置が、第１チェックモードにおいて、
   前記潤滑液供給装置を制御して、前記主通路に前記潤滑液を供給し、
   前記気体供給装置を制御して、前記主通路にある前記潤滑液が前記出口通路から吐出されるように気体を供給する、請求項２に記載のダイカストマシン。
7. 前記制御装置が、第２チェックモードにおいて、
   前記接続切換装置を制御して、前記気体供給装置を前記清掃用管路に接続し、
   前記気体供給装置を制御して、前記スリーブ内に気体を供給し、
   前記潤滑液供給装置を制御して、前記主通路に前記潤滑液を供給し、
   前記接続切換装置を制御して、前記スリーブ内に気体を供給したあと、前記気体供給装置を前記第２管路に接続し、
   前記気体供給装置を制御して、基準時刻から吐出待ち時間が経過したとき、前記主通路にある前記潤滑液が前記出口通路から吐出されるように吐出継続時間にわたって気体を供給する、請求項３に記載のダイカストマシン。
8. 前記制御装置が、第３チェックモードにおいて、
   前記射出機構を制御して、前記プランジャが後退限位置に到達してから前進待ち時間が経過したとき、前記プランジャを前進させ、前記プランジャの前進開始時刻から前進停止時間が経過したとき、前記プランジャを前記後退限位置まで後退させ、
   前記接続切換装置を制御して、前記プランジャが前記後退限位置にあるとき、前記気体供給装置を前記清掃用管路に接続し、
   前記気体供給装置を制御して、前記スリーブ内に気体を供給し、
   前記接続切換装置を制御して、前記スリーブ内に気体を供給したあと、前記気体供給装置を前記第２管路に接続し、
   前記潤滑液供給装置を制御して、前記主通路に前記潤滑液を供給し、
   前記気体供給装置を制御して、前記プランジャの後退開始時刻から吐出待ち時間が経過したとき、前記主通路にある前記潤滑液が前記出口通路から吐出されるように吐出継続時間にわたって気体を供給する、請求項３に記載のダイカストマシン。
9. 前記制御装置が、
   動作停止モードにおいて、前記動作停止モードの開始時刻からの経過時間を計時し、
   前記動作停止モードから他のモードに移行したとき、前記経過時間の計時を停止し、
   前記経過時間が潤滑液品質保持時間を超えていたとき、前記潤滑液に関する注意情報を報知する、請求項２～請求項８のいずれか一項に記載のダイカストマシン。
   
   

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