JP2024013427A - シート状導電部材の製造方法、シート状導電部材、コネクタ、衣服およびコネクタ実装方法 - Google Patents

Abstract

【課題】導電糸により複数のフレキシブル導体を形成しながらも、容易にシート状導電部材を製造することができるシート状導電部材の製造方法を提供する。【解決手段】シート本体領域Ｒ１と周辺領域Ｒ２とを含む絶縁性のシート部材ＳＨに導電糸を連続して刺繍する、または、編み込むことにより、シート本体領域Ｒ１内に位置する複数のフレキシブル導体２０と、それぞれ周辺領域Ｒ２に位置し且つ対応する２つのフレキシブル導体を接続する少なくとも１つの接続導体を形成し、シート部材ＳＨの周辺領域Ｒ２をシート本体領域Ｒ１から切り離し且つ少なくとも１つの接続導体を複数のフレキシブル導体２０から切り離す。【選択図】図１２

Description

この発明は、シート状導電部材の製造方法およびシート状導電部材に係り、特に、衣服等の実装対象物に実装されるコネクタに取り付けられ且つ実装対象物の配線部をコネクタのコンタクトに電気的に接続するシート状導電部材の製造方法およびシート状導電部材に関する。
また、この発明は、シート状導電部材を有するコネクタ、コネクタが実装された衣服、および、コネクタを衣服に実装するコネクタ実装方法にも関している。

近年、着用するだけで心拍数、体温等のユーザの生体情報を取得することができる、いわゆるスマート衣料が注目を浴びている。このスマート衣料は、計測箇所に配置された電極を備え、電極に計測機器としてのウエアラブルデバイスを電気的に接続することで、生体情報をウエアラブルデバイスに伝送することが可能となる。
電極とウエアラブルデバイスとの接続は、例えば、電極から引き出された配線部に接続されるコネクタを用いることにより行うことができる。

この種のコネクタとして、例えば、特許文献１に、図２３に示されるようなコネクタ１が開示されている。コネクタ１は、第１インシュレータ２に複数のコンタクト３を保持させ、第１インシュレータ２と第２インシュレータ４との間に、タブシート５とシート状導電部材６とサポートシート７を挟んで保持した構造を有している。
タブシート５が衣服８に固定されることで、コネクタ１が衣服８に取り付けられる。

シート状導電部材６の中央部には、シート状導電部材６をコネクタ１に取り付けるために利用される切り込み６Ａが形成されており、シート状導電部材６の表面には、切り込み６Ａを挟んで切り込み６Ａの両側に複数のフレキシブル導体６Ｂの一端部が左右対称に配置されている。これら複数のフレキシブル導体６Ｂの一端部は、複数のコンタクト３に接続されるために、複数のコンタクト３の配列ピッチと同じ狭いピッチで配列されている。
シート状導電部材６がコネクタ１に取り付けられると、それぞれのフレキシブル導体６Ｂの一端部が、対応するコンタクト３に接触して接続され、それぞれのフレキシブル導体６Ｂの他端部が、衣服８に配置された図示しない導電性の配線部に接続される。
これにより、計測箇所に配置された衣服８の電極が、配線部およびフレキシブル導体６Ｂを介してコネクタ１のコンタクト３に電気的に接続される。

特開２０２１－６１２２５号公報

シート状導電部材６のフレキシブル導体６Ｂは、例えば、絶縁性の布地または編地からなるシート本体に導電糸を刺繍する、または、編み込むことにより形成することができる。
しかしながら、導電糸の刺繍または編み込みによりフレキシブル導体６Ｂを形成しようとすると、互いに隣接するフレキシブル導体６Ｂの短絡を回避するために、複数のフレキシブル導体６Ｂを個別に作製する必要がある。このため、複数のフレキシブル導体６Ｂの数だけ、導電糸の刺繍または編み込みを繰り返さなければならず、シート状導電部材６の製造に多大の時間と手間を要するという問題がある。

この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、導電糸により複数のフレキシブル導体を形成しながらも、容易にシート状導電部材を製造することができるシート状導電部材の製造方法を提供することを目的とする。
また、この発明は、このようなシート状導電部材の製造方法により製造されるシート状導電部材、シート状導電部材を有するコネクタ、コネクタが実装された衣服、および、コネクタを衣服に実装するコネクタ実装方法を提供することも目的としている。

この発明に係るシート状導電部材の製造方法は、
実装対象物に実装されるコネクタに取り付けられ且つ実装対象物の複数の配線部をコネクタの複数のコンタクトに電気的に接続するシート状導電部材の製造方法であって、
シート本体領域とシート本体領域の周辺に位置する周辺領域とを含む絶縁性のシート部材の表面上に露出するようにシート部材に導電糸を連続して刺繍する、または、編み込むことにより、シート本体領域内に位置し且つ、それぞれ、対応する配線部に電気的に接続される第１端部と、対応するコンタクトに電気的に接続される第２端部と、第１端部および第２端部を互いに連結する連結部とを有する複数のフレキシブル導体と、それぞれ周辺領域に位置し且つ複数のフレキシブル導体のうち対応する２つのフレキシブル導体を接続する少なくとも１つの接続導体を形成し、シート部材の周辺領域をシート本体領域から切り離し且つ少なくとも１つの接続導体を複数のフレキシブル導体から切り離す方法である。

シート本体領域と周辺領域との境界部においてシート部材および導電糸を切断することにより、シート部材の周辺領域をシート本体領域から切り離し且つ少なくとも１つの接続導体を複数のフレキシブル導体から切り離すことが好ましい。
導電糸を、シート本体領域内において、複数のフレキシブル導体のうち１つのフレキシブル導体における第１端部から連結部を介して第２端部に至り、第２端部において折り返して連結部を介して第１端部に戻った後、接続導体としてシート本体領域内から周辺領域に一旦出てシート本体領域内に戻り、次のフレキシブル導体の第１端部に向かうように刺繍し、または、編み込み、導電糸の刺繍または編み込みを繰り返すことにより、複数のフレキシブル導体と複数の接続導体を交互に形成することが好ましい。
複数のフレキシブル導体のそれぞれにおける第１端部は、第２端部よりもシート本体領域と周辺領域との境界部に近接していることが好ましい。

この発明に係るシート状導電部材は、
実装対象物に実装されるコネクタに取り付けられ且つ実装対象物の複数の配線部をコネクタの複数のコンタクトに電気的に接続するシート状導電部材であって、
絶縁性のシート本体と、
それぞれシート本体の表面上に露出するようにシート本体に刺繍された、または、編み込まれた導電糸により形成され且つシート本体の表面に沿って延びている複数のフレキシブル導体と
を備え、
複数のフレキシブル導体は、それぞれ、対応する配線部に電気的に接続される第１端部と、対応するコンタクトに電気的に接続される第２端部と、第１端部および第２端部を互いに連結する連結部とを有し、
第１端部を形成する導電糸に連続する導電糸が第１端部からシート本体の縁部にまで延びているものである。
複数のフレキシブル導体のそれぞれにおける第１端部からシート本体の縁部にまで２本の導電糸が延びていることが好ましい。

この発明に係るコネクタは、
実装対象物に実装されるコネクタであって、
上記のシート状導電部材と、
シート状導電部材の第２端部に電気的に接続されるコンタクトと、
シート状導電部材およびコンタクトを保持するための絶縁性のハウジングと
を備え、嵌合方向に沿って相手側コネクタに嵌合するものである。

ハウジングは、シート状導電部材を間に挟んで所定の組み込み方向に沿って互いに組み込まれる第１インシュレータおよび第２インシュレータを有し、
コンタクトは、第１インシュレータから嵌合方向に突出し且つ相手側コネクタのコンタクトに接触するための接触部と、ハウジング内に位置し且つシート状導電部材のフレキシブル導体の第２端部に接続される接続部とを有することが好ましい。

第１インシュレータは、嵌合方向に沿って延びる第１対向面を有し、
第２インシュレータは、嵌合方向に沿って延び且つ第１対向面に対向する第２対向面を有し、
第１対向面と第２対向面との間にシート状導電部材のフレキシブル導体の第２端部とコンタクトの接続部とが挟まれた状態で互いに電気的に接続されるように構成することができる。

コンタクトは、接触部と接続部の間に配置され且つ第１インシュレータと第２インシュレータとの間に挟まれることによりハウジングに保持される被保持部を有することが好ましい。
被保持部は、第１インシュレータと第２インシュレータとの間において、所定の組み込み方向に挟まれるように構成してもよい。
この場合、所定の組み込み方向は、嵌合方向と同一にすることができる。
第１インシュレータとシート状導電部材との間に挟まれる絶縁性のタブシートを備え、
タブシートは、実装対象物に縫合されることにより実装対象物に固定されることが好ましい。

この発明に係る衣服は、上記のコネクタが実装された実装対象物となるものである。
シート状導電部材の一部を通すためのスリットを有することが好ましい。

この発明に係るコネクタ実装方法は、
上記のコネクタを実装対象物としての衣服に実装するコネクタ実装方法であって、
シート状導電部材の第１端部が衣服の配線部に重なるようにシート状導電部材を衣服に対して配置し、
第１端部を配線部に縫合することによりシート状導電部材を衣服に取り付け且つ第１端部を配線部に電気的に接続する
方法である。

配線部は、衣服の裏面上に配置され、
シート状導電部材の第２端部を、衣服の表面側に配置し、
シート状導電部材の第１端部を、衣服に形成されたスリットを通して衣服の裏面側において配線部に重なるように配置し、
第１端部を配線部に縫合するように構成することもできる。

この発明によれば、シート本体領域と周辺領域とを含む絶縁性のシート部材に導電糸を連続して刺繍する、または、編み込むことにより、シート本体領域内に位置する複数のフレキシブル導体と、それぞれ周辺領域に位置し且つ複数のフレキシブル導体のうち対応する２つのフレキシブル導体を接続する複数の接続導体を交互に形成し、シート本体領域と周辺領域との境界部においてシート部材および導電糸を切断するので、導電糸により複数のフレキシブル導体を形成しながらも、容易にシート状導電部材を製造することが可能となる。

実施の形態に係るコネクタを示す斜視図である。 実施の形態に係るコネクタを斜め上方から見た分解斜視図である。 実施の形態に係るコネクタを斜め下方から見た分解斜視図である。 実施の形態に係るコネクタに用いられる第１インシュレータを斜め上方から見た斜視図である。 実施の形態に係るコネクタに用いられる第１インシュレータを斜め下方から見た斜視図である。 実施の形態に係るコネクタに用いられる第２インシュレータを斜め上方から見た斜視図である。 実施の形態に係るコネクタに用いられる第２インシュレータを斜め下方から見た斜視図である。 実施の形態に係るコネクタに用いられるコンタクトを斜め上方から見た斜視図である。 実施の形態に係るコネクタに用いられるコンタクトを斜め下方から見た斜視図である。 実施の形態に係るコネクタに用いられるタブシートを示す斜視図である。 実施の形態に係るコネクタに用いられるシート状導電部材を示す斜視図である。 実施の形態に係るコネクタに用いられるシート状導電部材の製造方法を説明するための平面図である。 図１２の部分拡大図である。 実施の形態に係るコネクタに用いられるシート状導電部材を示す部分拡大平面図である。 実施の形態に係るコネクタに用いられるシート状導電部材を示す部分平面図である。 実施の形態に係るコネクタを示す部分拡大断面図である。 衣服の表面に対して位置合わせされた実施の形態に係るコネクタを示す斜視図である。 衣服の裏面において衣服の配線部に実施の形態に係るコネクタのフレキシブル導体の第１端部が重ねられた状態を示す斜視図である。 衣服の配線部に縫合された実施の形態に係るコネクタのフレキシブル導体の第１端部を示す側面断面図である。 衣服の配線部に縫合された変形例に係るコネクタのフレキシブル導体の第１端部を示す側面断面図である。 実施の形態に係るコネクタに嵌合される相手側コネクタを示す斜視図である。 相手側コネクタを示す分解斜視図である。 従来のコネクタを示す分解斜視図である。

以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１および図２に、実施の形態に係るコネクタ１１を示す。コネクタ１１は、例えば、導電性の配線部を有する実装対象物としての衣服に装着され、ウエアラブルデバイスを嵌合するためのコネクタとして使用されるもので、絶縁性材料からなるハウジング１２を有している。ハウジング１２には、複数のコンタクト１３が保持され、さらに、ハウジング１２により、タブシート１４とシート状導電部材１５が互いに重ねられた状態で保持されている。
複数のコンタクト１３は、互いに平行な２列に配列された状態で、シート状導電部材１５に対して垂直に突出するように配置されている。

ここで、便宜上、タブシート１４およびシート状導電部材１５がＸＹ面に沿って延び、複数のコンタクト１３の配列方向をＹ方向、複数のコンタクト１３がそれぞれ突出する方向を＋Ｚ方向と呼ぶことにする。Ｚ方向は、コネクタ１１が相手側コネクタと嵌合する嵌合方向となる。

図２および図３は、コネクタ１１の分解斜視図である。コネクタ１１は、第１インシュレータ１６および第２インシュレータ１７を有しており、これら第１インシュレータ１６および第２インシュレータ１７によりハウジング１２が構成されている。
また、複数のコンタクト１３は、それぞれ、第１インシュレータ１６に仮保持され、第２インシュレータ１７は、シート状導電部材１５とタブシート１４を間に挟みながら、所定の組み込み方向Ｄ１であるＺ方向に沿って、第１インシュレータ１６に組み込まれる。なお、所定の組み込み方向Ｄ１は、コネクタ１１が相手側コネクタと嵌合する嵌合方向と同一である。

なお、シート状導電部材１５は、シート本体１８と、シート本体１８に刺繍糸により縫い表された刺繍パターン１９を有しており、図２および図３に示されるように、シート状導電部材１５の＋Ｚ方向側の表面にも－Ｚ方向側の裏面にも刺繍パターン１９が見えている。

図４および図５に示されるように、第１インシュレータ１６は、ＸＹ面に沿って延びる矩形の平板形状の基部１６Ａと、基部１６Ａの周縁部から＋Ｚ方向に突出する周壁部１６Ｂと、周壁部１６Ｂの内側において、それぞれ基部１６Ａの表面から＋Ｚ方向に向かって突出し且つ互いに平行な２列に配列された複数の突部１６Ｃとを有している。互いに隣接する突部１６Ｃの間には、それぞれ空隙１６Ｄが形成されている。

基部１６Ａの－Ｚ方向側の面には、－Ｚ方向に向かって開口する矩形状の凹部１６Ｅが形成されており、凹部１６Ｅの底部には、それぞれ、基部１６Ａの＋Ｚ方向側の対応する空隙１６Ｄから凹部１６Ｅにまで貫通する複数の貫通孔１６Ｆが形成されている。複数の貫通孔１６Ｆは、複数のコンタクト１３に対応するもので、互いに平行な２列に配列されている。

また、凹部１６Ｅの底部には、複数の貫通孔１６Ｆに対してＸ方向に隣接する複数の保持面１６Ｇが形成されている。それぞれの保持面１６Ｇは、対応する貫通孔１６Ｆと凹部１６ＥのＸ方向を向いた内壁面１６Ｈとの間において、ＸＹ面に沿って平面状に延びている。
凹部１６ＥのＸ方向を向いた内壁面１６Ｈは、嵌合方向であるＺ方向に沿って延びる第１対向面を構成している。
さらに、基部１６Ａの－Ｚ方向側の面には、－Ｚ方向に向かって突出する複数の固定ポスト１６Ｊが形成されている。

図６および図７に示されるように、第２インシュレータ１７は、ＸＹ面に沿って延びる平板形状の基部１７Ａと、基部１７Ａの中央に配置され且つ基部１７Ａから＋Ｚ方向に向かって突出する直方体形状の凸部１７Ｂと、凸部１７Ｂから＋Ｚ方向に向かって突出する複数の柱状部材１７Ｃとを有している。
凸部１７Ｂは、第１インシュレータ１６との組み込み時に、第１インシュレータ１６の凹部１６Ｅに挿入されるもので、凹部１６Ｅよりもわずかに小さいサイズを有している。

複数の柱状部材１７Ｃは、複数のコンタクト１３に対応するもので、互いに平行な２列に配列されている。
また、基部１７Ａには、凸部１７Ｂの周辺に配置され且つ基部１７ＡをＺ方向に貫通する複数の貫通孔１７Ｄが形成されている。これらの貫通孔１７Ｄは、第１インシュレータ１６の複数の固定ポスト１６Ｊに対応している。
なお、凸部１７ＢのＸ方向を向いた外側面１７Ｅは、嵌合方向であるＺ方向に沿って延びる第２対向面を構成している。

図２および図３に示される複数のコンタクト１３のうち、＋Ｘ方向側に配列されたコンタクト１３の構成を図８および図９に示す。
コンタクト１３は、金属等の導電性材料により形成された帯状部材からなるプラグ型のコンタクトであり、Ｚ方向に延び且つＵ字状に曲げられたＵ形状部１３Ａを有している。Ｕ形状部１３Ａは、それぞれＹＺ面に沿って延び且つ互いにＸ方向に対向する一対の伸長部１３Ｂおよび１３Ｃと、一対の伸長部１３Ｂおよび１３Ｃの＋Ｚ方向端部を互いに連結する頂部１３Ｄとから形成されている。伸長部１３Ｂの－Ｚ方向端部に、ＸＹ面に沿って延びる被保持部１３Ｅを介して、ＹＺ面に沿って延びる平板部１３Ｆが接続されている。

Ｕ形状部１３Ａの外面により、相手側コネクタのコンタクトに接触するための接触部Ｓ１が形成され、平板部１３Ｆの－Ｘ方向側の面により、シート状導電部材１５の表面に接触する接続部Ｓ２が形成されている。
コンタクト１３が図２および図３に示されるハウジング１２に保持されたときに、コンタクト１３の接触部Ｓ１は、ハウジング１２から＋Ｚ方向に突出し、コンタクト１３の接続部Ｓ２は、ハウジング１２内に配置される。
なお、図２および図３に示される複数のコンタクト１３のうち、－Ｘ方向側に配列されたコンタクト１３は、図８および図９に示されるコンタクト１３と同一の構成を有しているが、Ｘ方向に関して反対向きに配置されている。

図１０に示されるように、タブシート１４は、衣服に縫合等により固定されることで、コネクタ１１を衣服に取り付けるためのもので、樹脂または布地等の絶縁性材料から形成され、第１インシュレータ１６の基部１６Ａおよび第２インシュレータ１７の基部１７ＡのＸＹ面におけるサイズよりも大きいサイズを有している。

タブシート１４の中央部には、ほぼ正方形の開口部１４Ａが形成されている。開口部１４Ａの周辺に位置するタブシート１４の部分は、第１インシュレータ１６と第２インシュレータ１７とが互いに組み込まれる際に、シート状導電部材１５と共に第１インシュレータ１６の基部１６Ａと第２インシュレータ１７の基部１７Ａとの間に挟まれるが、このとき、開口部１４Ａに、第２インシュレータ１７の凸部１７Ｂと複数の柱状部材１７Ｃが挿入される。
また、タブシート１４の開口部１４Ａの周辺には、複数の貫通孔１４Ｂが形成されている。これらの貫通孔１４Ｂは、第１インシュレータ１６の複数の固定ポスト１６Ｊに対応している。

シート状導電部材１５は、コネクタ１１が実装される衣服の複数の配線部を、複数のコンタクト１３に電気的に接続するためのもので、図１１に示されるように、絶縁性の布地または編地から形成されたシート本体１８と、シート本体１８に刺繍糸により縫い表された刺繍パターン１９を有している。
シート本体１８は、ほぼ正方形状を有し且つＸＹ面に沿って延びており、中央部にＨ字形状の開口部１８Ａを有している。開口部１８Ａは、シート状導電部材１５をコネクタ１１に取り付ける際に利用されるもので、開口部１８Ａには、シート本体１８の一部からなり且つ開口部１８Ａ内に互いにＸ方向に対向するように突出する一対の突出片１８Ｂが形成されている。
また、シート本体１８の開口部１８Ａの周辺には、複数の貫通孔１８Ｃが形成されている。これらの貫通孔１８Ｃは、第１インシュレータ１６の複数の固定ポスト１６Ｊに対応している。

刺繍パターン１９を形成する刺繍糸のうち、シート本体１８の＋Ｚ方向側の表面に露出する部分にのみ導電糸を使用し、シート本体１８の－Ｚ方向側の表面に露出する部分に絶縁性の糸を使用することで、シート状導電部材１５の＋Ｚ方向側の表面に露出するフレキシブル導体２０が形成されている。すなわち、フレキシブル導体２０は、導電糸を用いた刺繍により形成されている。
シート状導電部材１５は、シート本体１８の開口部１８Ａの＋Ｘ方向側に配置される複数のフレキシブル導体２０と、開口部１８Ａの－Ｘ方向側に配置される複数のフレキシブル導体２０を有している。

それぞれのフレキシブル導体２０は、正方形状のシート本体１８のＹ方向に沿って延びる辺の近傍に配置された第１端部２０Ａと、シート本体１８の突出片１８Ｂに配置された第２端部２０Ｂと、第１端部２０Ａおよび第２端部２０Ｂを互いに連結する連結部２０Ｃを有している。コネクタ１１が衣服に実装されたときに、第１端部２０Ａは、衣服の対応する配線部に接続され、第２端部２０Ｂは、コネクタ１１の対応するコンタクト１３に接続される。

なお、シート本体１８の開口部１８Ａの＋Ｘ方向側に配置される複数のフレキシブル導体２０の第２端部２０Ｂと、シート本体１８の開口部１８Ａの－Ｘ方向側に配置される複数のフレキシブル導体２０の第２端部２０Ｂは、開口部１８Ａを挟んで互いに対向するように開口部１８Ａの両側に２列に配列されている。

次に、このような構成を有するシート状導電部材１５を製造する方法について説明する。図１２に示されるように、ＸＹ面に沿って延びるシート部材ＳＨを用意する。シート部材ＳＨは、絶縁性の布地または編地から形成されており、中央に配置されたほぼ正方形状のシート本体領域Ｒ１と、シート本体領域Ｒ１の周辺に位置する周辺領域Ｒ２とを有している。シート本体領域Ｒ１と周辺領域Ｒ２の境界部には、ほぼ正方形の切断線ＣＬが設定されている。なお、シート本体領域Ｒ１は、シート状導電部材１５のシート本体１８に対応する領域である。

まず、周辺領域Ｒ２に設定された刺繍開始点Ｅ１からシート部材ＳＨに対して導電糸による刺繍を開始し、導電糸を周辺領域Ｒ２からシート本体領域Ｒ１内に進入させ、複数のフレキシブル導体２０のうち第１番目のフレキシブル導体２０を形成した後、シート本体領域Ｒ１から周辺領域Ｒ２に一旦退出し、シート本体領域Ｒ１内への進入位置を変えて再びシート本体領域Ｒ１内に進入し、第２番目のフレキシブル導体２０を形成する。
なお、シート本体領域Ｒ１から周辺領域Ｒ２に退出する際には、周辺領域Ｒ２からシート本体領域Ｒ１内に進入させた導電糸の上に導電糸を重ねて縫い付けることもできる。

同様にして、シート本体領域Ｒ１内への進入、１つのフレキシブル導体２０の形成、および、周辺領域Ｒ２への退出を繰り返すことにより、シート本体領域Ｒ１内に最後のフレキシブル導体２０を形成した後、シート本体領域Ｒ１から周辺領域Ｒ２に出て、刺繍終了点Ｅ２まで進む。

このようにして、刺繍開始点Ｅ１から刺繍終了点Ｅ２まで一筆書きするように導電糸を連続して刺繍することで、シート部材ＳＨのシート本体領域Ｒ１内に複数のフレキシブル導体２０が形成される。
このとき、図１３に示されるように、周辺領域Ｒ２からシート本体領域Ｒ１内に進んだ導電糸２２により、それぞれのフレキシブル導体２０の第１端部２０Ａの一部を形成した後、第１端部２０Ａから連結部２０Ｃを介して第２端部２０Ｂに至り、第２端部２０Ｂにおいて折り返し、連結部２０Ｃを介して第１端部２０Ａに戻り、第１端部２０Ａの残部を形成することができる。

１つのフレキシブル導体２０の形成を完了すると、導電糸２２をシート本体領域Ｒ１内から周辺領域Ｒ２に一旦退出させ、接続導体２１として、次のフレキシブル導体２０の第１端部２０Ａの位置まで周辺領域Ｒ２内を進み、再び周辺領域Ｒ２からシート本体領域Ｒ１内に進入して、次のフレキシブル導体２０を形成する。
すべてのフレキシブル導体２０の形成が完了すると、シート本体領域Ｒ１内に複数のフレキシブル導体２０が配置され、周辺領域Ｒ２に複数のフレキシブル導体２０を順次接続する複数の接続導体２１が配置された状態となる。
なお、以上の複数のフレキシブル導体２０および複数の接続導体２１は、例えば、刺繍ミシンを用いて形成することができ、また、手縫いにより形成することもできる。

この状態で、図１２に示されるほぼ正方形の切断線ＣＬに沿ってシート部材ＳＨおよび導電糸２２が切断される。このとき、切断線ＣＬに沿って切断されたシート部材ＳＨがシート本体１８となり、また、同時に、複数のフレキシブル導体２０により囲まれたシート本体領域Ｒ１の中央部におけるシート部材ＳＨを切り抜いて開口部１８Ａを形成することにより、図１１に示されるシート状導電部材１５が製造される。
なお、開口部１８Ａは、切断線ＣＬに沿ったシート部材ＳＨおよびシート本体１８の切断と同時ではなく、シート本体１８を形成した後に、別工程としてシート本体１８の中央部を切り抜くことで形成してもよい。また、開口部１８Ａが予め形成されたシート部材ＳＨを用いることもできる。

また、切断線ＣＬに沿ってシート部材ＳＨおよび導電糸２２を切断する際に、複数のフレキシブル導体２０の第１端部２０Ａを破損することがないように、切断線ＣＬは、それぞれのフレキシブル導体２０の第１端部２０Ａから所定の距離だけ外側に設定される必要がある。

このため、切断線ＣＬに沿ってシート部材ＳＨおよび導電糸２２を切断すると、図１４に示されるように、それぞれの第１端部２０Ａと、切断線ＣＬに沿ったシート部材ＳＨにより形成されるシート本体１８の縁部１８Ｅとの間に所定の間隔Ｇが形成され、第１端部２０Ａを形成する導電糸２２に連続する２本の導電糸２２が、間隔Ｇを横切って第１端部２０Ａからシート本体１８の縁部１８Ｅまで延びることとなる。間隔Ｇを横切る２本の導電糸２２は、導電糸２２を連続して刺繍することで複数のフレキシブル導体２０を作製した痕跡Ｔとしてシート本体１８に残留している。

シート部材ＳＨに対して刺繍開始点Ｅ１から刺繍終了点Ｅ２まで一筆書きするように導電糸２２を連続して刺繍することで複数のフレキシブル導体２０が形成されるので、複数のフレキシブル導体２０を個別に作製する必要がなく、導電糸２２により複数のフレキシブル導体２０を形成しながらも、多大の時間と手間をかけることなく容易にシート状導電部材１５を製造することが可能となる。
なお、上記のシート状導電部材１５の製造方法では、図１３に示されるように、接続導体２１が、互いに隣接するフレキシブル導体２０を接続するように配置されているが、接続導体２１は、必ずしも互いに隣接するフレキシブル導体２０を接続する必要はなく、間に他のフレキシブル導体２０を介して互いに離れた２つのフレキシブル導体２０を接続するように配置することもできる。
また、シート本体領域Ｒ１内に配置されたフレキシブル導体２０の個数が２つである場合には、周辺領域Ｒ２に配置される接続導体２１は１つとなる。

図１５に示されるように、シート本体１８の開口部１８Ａの＋Ｘ方向側に配置される複数のフレキシブル導体２０において、複数の第１端部２０Ａは、Ｙ方向に沿って第１配列ピッチＰ１で直線状に配列され、複数の第２端部２０Ｂは、複数の第１端部２０Ａと平行に、Ｙ方向に沿って第２配列ピッチＰ２で直線状に配列されている。なお、複数の第２端部２０Ｂの第２配列ピッチＰ２は、複数のコンタクト１３のＹ方向における配列ピッチに対応している。

ここで、複数の第１端部２０Ａの第１配列ピッチＰ１は、複数の第２端部２０Ｂの第２配列ピッチＰ２よりも大きく設定されている。
また、それぞれのフレキシブル導体２０の第１端部２０ＡのＹ方向の幅Ｗ１は、第２端部２０ＢのＹ方向の幅Ｗ２よりも大きく設定されており、連結部２０Ｃは、第２端部２０Ｂと同じ幅を有している。

すなわち、複数の第１端部２０Ａは、複数のコンタクト１３の配列ピッチよりも大きい第１配列ピッチＰ１でＹ方向に配列されており、第１端部２０Ａが第２端部２０Ｂの幅Ｗ２より大きい幅Ｗ１を有しながらも、互いにＹ方向に隣接する第１端部２０Ａの間に大きい間隔を確保することができるように構成されている。
さらに、それぞれのフレキシブル導体２０の第１端部２０Ａは、Ｙ方向の幅Ｗ１よりも長いＸ方向の長さＬ１を有している。

なお、シート本体１８の開口部１８Ａの－Ｘ方向側に配置される複数のフレキシブル導体２０においても、同様に、複数の第１端部２０Ａは、Ｙ方向に沿って第１配列ピッチＰ１で直線状に配列され、複数の第２端部２０Ｂは、複数の第１端部２０Ａと平行に、Ｙ方向に沿って第２配列ピッチＰ２で直線状に配列されている。
さらに、シート本体１８の開口部１８Ａの－Ｘ方向側に配置される複数のフレキシブル導体２０においても、同様に、それぞれのフレキシブル導体２０の第１端部２０Ａは、第２端部２０ＢのＹ方向の幅Ｗ２よりも大きいＹ方向の幅Ｗ１を有し、連結部２０Ｃは、第２端部２０Ｂと同じ幅を有し、第１端部２０Ａは、Ｙ方向の幅Ｗ１よりも長いＸ方向の長さＬ１を有している。

コネクタ１１を組み立てる際には、まず、第１インシュレータ１６に対して、複数のコンタクト１３をそれぞれ－Ｚ方向から＋Ｚ方向に向けて押し込むことにより、第１インシュレータ１６に複数のコンタクト１３を仮保持させる。このとき、それぞれのコンタクト１３のＵ形状部１３Ａが、第１インシュレータ１６の－Ｚ方向側の凹部１６Ｅから、対応する貫通孔１６Ｆを通って、互いに隣接する突部１６Ｃの間に形成されている空隙１６Ｄに挿入され、Ｕ形状部１３Ａの外面により形成されている接触部Ｓ１が第１インシュレータ１６の＋Ｚ方向側に露出される。

また、複数のコンタクト１３の被保持部１３Ｅと接続部Ｓ２を形成する平板部１３Ｆは、第１インシュレータ１６の凹部１６Ｅ内に位置しており、平板部１３Ｆは、第１インシュレータ１６の凹部１６Ｅの内壁面１６Ｈに接する状態となる。

ここで、第１インシュレータ１６の複数の固定ポスト１６Ｊを、タブシート１４の複数の貫通孔１４Ｂおよびシート状導電部材１５の複数の貫通孔１８Ｃに順次貫通させて、タブシート１４およびシート状導電部材１５を第１インシュレータ１６の－Ｚ方向側に位置させる。さらに、第１インシュレータ１６の複数の固定ポスト１６Ｊを第２インシュレータ１７の複数の貫通孔１７Ｄに貫通させて、第２インシュレータ１７を第１インシュレータ１６に向けて＋Ｚ方向に移動させ、第１インシュレータ１６への組み込みを開始する。

このとき、第２インシュレータ１７の複数の柱状部材１７Ｃが、それぞれ、対応するコンタクト１３のＵ形状部１３Ａの内側に－Ｚ方向から挿入される。
また、第２インシュレータ１７の凸部１７Ｂが、－Ｚ方向からシート状導電部材１５の開口部１８Ａおよびタブシート１４の開口部１４Ａに順次通された後、第１インシュレータ１６の凹部１６Ｅに挿入される。このとき、シート状導電部材１５の開口部１８Ａ内に配置されている一対の突出片１８Ｂが、第２インシュレータ１７の凸部１７Ｂにより押されて＋Ｚ方向に折り曲げられながら、第１インシュレータ１６の凹部１６Ｅの内壁面１６Ｈに接しているコンタクト１３の平板部１３Ｆと第２インシュレータ１７の凸部１７Ｂの外側面１７Ｅとの間に入り込む。

そのまま第２インシュレータ１７を第１インシュレータ１６に向けて＋Ｚ方向に移動させると、図１６に示されるように、複数のコンタクト１３の被保持部１３Ｅが、第２インシュレータ１７の凸部１７Ｂの＋Ｚ方向側の面と第１インシュレータ１６の凹部１６Ｅ内の保持面１６Ｇとの間に挟み込まれる。これにより、複数のコンタクト１３は、第１インシュレータ１６および第２インシュレータ１７に保持される。

また、シート状導電部材１５のシート本体１８の突出片１８Ｂが、第２インシュレータ１７の凸部１７Ｂにより押されて＋Ｚ方向に折り曲げられた状態で、第１対向面を構成する第１インシュレータ１６の凹部１６Ｅの内壁面１６Ｈと第２対向面を構成する第２インシュレータ１７の凸部１７Ｂの外側面１７Ｅとの間に挟み込まれ、突出片１８Ｂの表面に露出しているフレキシブル導体２０の第２端部２０Ｂが、第１インシュレータ１６の凹部１６Ｅの内壁面１６Ｈに接しているコンタクト１３の平板部１３Ｆの接続部Ｓ２に所定の接触圧で接触する。これにより、コンタクト１３が、シート状導電部材１５の対応するフレキシブル導体２０の第２端部２０Ｂに電気的に接続される。

なお、第１インシュレータ１６の複数の固定ポスト１６Ｊは、第２インシュレータ１７の対応する貫通孔１７Ｄを貫通して第２インシュレータ１７の－Ｚ方向側に突出する。
第２インシュレータ１７の－Ｚ方向側に突出した第１インシュレータ１６の固定ポスト１６Ｊの－Ｚ方向端部が加熱変形されることにより、第２インシュレータ１７が第１インシュレータ１６に対して固定される。
これにより、図１に示されるコネクタ１１が組み立てられる。

次に、コネクタ１１を衣服３１に実装する方法について説明する。
図１７に示されるように、衣服３１には、コネクタ１１の取り付けが予定される箇所に２本のスリット３２が形成されている。２本のスリット３２は、Ｘ方向に間隔を隔てて互いに平行にＹ方向に延びており、衣服３１の表面から裏面まで貫通している。２本のスリット３２は、それぞれ、Ｙ方向に沿って、コネクタ１１のシート状導電部材１５のＹ方向の長さよりもわずかに長い長さを有し、また、コネクタ１１のハウジング１２のＸ方向の長さよりもわずかに長い間隔で互いにＸ方向に隔てられている。

このような衣服３１の２本のスリット３２の＋Ｚ方向側にコネクタ１１を位置合わせした後、ハウジング１２よりも＋Ｘ方向側に位置する部分とハウジング１２よりも－Ｘ方向側に位置する部分のシート状導電部材１５が、それぞれ、対応するスリット３２に通されることにより、衣服３１の表面側から裏面側に引き出される。
図１８に示されるように、衣服３１の－Ｚ方向を向いた裏面には、２本のスリット３２に対して直交する＋Ｘ方向および－Ｘ方向にそれぞれ伸びる、複数の導電性の配線部３３が形成されている。これらの配線部３３の一端は、対応するスリット３２の近傍において、シート状導電部材１５の複数の第１端部２０Ａと同じ配列ピッチでＹ方向に配列され、また、第１端部２０Ａとほぼ同じＹ方向の幅を有している。

複数の配線部３３は、例えば、衣服３１に縫い込まれた導電糸により形成され、少なくとも－Ｚ方向を向いた面が導電性を有している。また、複数の配線部３３の他端は、衣服３１の裏面に沿って、衣服３１に取り付けられている図示しない電極まで延びているものとする。
衣服３１の２本のスリット３２を通して衣服３１の－Ｚ方向を向いた裏面側に引き出されたシート状導電部材１５の＋Ｘ方向側部分および－Ｘ方向側部分は、複数の配線部３３の一端の上に重なるように配置される。

配線部３３の一端は、シート状導電部材１５の複数の第１端部２０Ａと同じ配列ピッチでＹ方向に配列されているので、このとき、図１９に示されるように、シート状導電部材１５の複数の第１端部２０Ａが、それぞれ、衣服３１の対応する配線部３３の－Ｚ方向側に重なる状態となる。
そこで、縫合糸４１を用いて衣服３１とシート状導電部材１５を縫い合わせることで、シート状導電部材１５の複数の第１端部２０Ａを衣服３１の複数の配線部３３にそれぞれ電気的に接続することができる。
なお、図１９では、衣服３１とシート状導電部材１５とが、縫合糸４１を用いて、いわゆる「なみ縫い」または「走り縫い」により縫い合わされているが、これに限るものではない。

図１５に示されるように、シート状導電部材１５の第１端部２０ＡのＹ方向の幅Ｗ１は、第２端部２０ＢのＹ方向の幅Ｗ２よりも大きく設定され、衣服３１の配線部３３は、第１端部２０Ａとほぼ同じＹ方向の幅を有している。
このため、第１端部２０Ａと配線部３３との間に、大きい接触面積を確保することができ、高い信頼性をもって第１端部２０Ａを配線部３３に電気的に接続することが可能となる。

また、シート状導電部材１５の第１端部２０ＡのＹ方向の幅Ｗ１は、第２端部２０ＢのＹ方向の幅Ｗ２よりも大きく、衣服３１の配線部３３は、第１端部２０Ａとほぼ同じＹ方向の幅を有しているため、シート状導電部材１５および衣服３１の配線部３３の製造公差等により、シート状導電部材１５の第１端部２０Ａと衣服３１の配線部３３の間に、Ｙ方向のわずかな位置ずれが発生している場合であっても、第１端部２０Ａと配線部３３の接触面積を確保して、確実に電気的に接続することができる。
また、コネクタ１１のタブシート１４も、縫合糸４１を用いて、衣服３１に縫合することで、コネクタ１１を衣服３１に固定することができる。

図１９に示されるように、シート状導電部材１５の第１端部２０Ａと衣服３１の配線部３３とがＺ方向に重なって、互いに直接接触しているため、縫合に使用される縫合糸４１は、絶縁性の糸でもよく、導電性の糸でもよい。
ただし、絶縁性の糸を縫合糸４１として用いれば、縫合糸４１により、シート状導電部材１５の複数の第１端部２０Ａを衣服３１の複数の配線部３３をまとめて縫合することもできる。

上記の実施の形態においては、ハウジング１２よりも＋Ｘ方向側に位置する部分とハウジング１２よりも－Ｘ方向側に位置する部分のシート状導電部材１５が、それぞれ、衣服３１の対応するスリット３２に通されることにより、衣服３１の表面側から裏面側に引き出されているが、これに限るものではない。例えば、図１７に示されるコネクタ１１を、そのまま衣服３１の＋Ｚ方向を向いた表面上に配置して、シート状導電部材１５の一部を衣服３１の裏面側に引き出すことなく、コネクタ１１を衣服３１に実装することもできる。

このとき、衣服３１の裏面上に配置されている配線部３３の真上に、シート状導電部材１５の対応する第１端部２０Ａを位置させれば、図２０に示されるように、第１端部２０Ａは、シート状導電部材１５のシート本体１８と衣服３１を介して配線部３３の＋Ｚ方向側に位置することになる。
そこで、導電性を有する縫合糸４２を用いて、第１端部２０Ａからシート本体１８および衣服３１を通して配線部３３まで縫合することで、縫合糸４２を介して第１端部２０Ａと配線部３３を電気的に接続することができる。

例えば、第１端部２０Ａ内における縫合糸４２の縫い目を小さくして第１端部２０Ａと配線部３３を貫通する縫合糸４２の数を増加させることにより、第１端部２０Ａと配線部３３との間の導電路の断面積を大きくして、信頼性の高い電気的接続を実現することができる。
なお、導電性を有する縫合糸４２を用いる場合には、複数の第１端部２０Ａの短絡を防止するために、複数の第１端部２０Ａに対し、それぞれ独立した縫合糸４２を用いて対応する配線部３３に縫合する必要がある。

図２１に、実施の形態に係るコネクタ１１に嵌合される相手側コネクタ５１を示す。相手側コネクタ５１は、絶縁性材料からなるハウジング５２を有し、ハウジング５２に、複数のコンタクト５３が保持されている。
複数のコンタクト５３は、コネクタ１１の複数のコンタクト１３に対応し、複数のコンタクト１３と同じ配列ピッチで、互いに平行な２列に配列されている。それぞれのコンタクト５３は、－Ｚ方向に向けられており、コネクタ１１のプラグ型のコンタクト１３に対応するレセプタクル型のコンタクトである。

ハウジング５２には、複数のコンタクト５３の周囲を囲むように、－Ｚ方向を向いた周回溝５２Ａが形成されている。周回溝５２Ａは、コネクタ１１の第１インシュレータ１６の周壁部１６Ｂに対応している。
図２２に示されるように、相手側コネクタ５１は、第１インシュレータ５４および第２インシュレータ５５を有しており、これら第１インシュレータ５４および第２インシュレータ５５によりハウジング５２が構成されている。
複数のコンタクト５３は、第２インシュレータ５５に保持され、周回溝５２Ａも、第２インシュレータ５５に形成されている。

相手側コネクタ５１は、さらに、回路基板５６と、回路基板５６を第１インシュレータ５４に固定するための複数の固定ネジ５７を有している。第２インシュレータ５５に保持されている複数のコンタクト５３が、回路基板５６の複数の接続パッド５６Ａに半田付け等により接続され、回路基板５６が複数の固定ネジ５７により第１インシュレータ５４に固定されることで、相手側コネクタ５１が組み立てられる。
ハウジング５２とは反対側の＋Ｚ方向を向いた回路基板５６の表面上には、複数のコンタクト５３に接続された、図示しない無線送信回路等が搭載されている。

このような相手側コネクタ５１を、複数のコンタクト５３が－Ｚ方向に向けられた姿勢で、衣服３１に実装されているコネクタ１１に嵌合すると、コネクタ１１の複数のプラグ型のコンタクト１３が、相手側コネクタ５１の複数のレセプタクル型のコンタクト５３に挿入されて電気的に接続される。また、コネクタ１１の第１インシュレータ１６の周壁部１６Ｂが、相手側コネクタ５１のハウジング５２の周回溝５２Ａに挿入され、コネクタ１１に対して相手側コネクタ５１が保持された状態となる。

これにより、衣服３１に取り付けられている電極を用いて取得された心拍数、体温等のユーザの生体情報が、衣服３１の配線部３３、コネクタ１１のシート状導電部材１５のフレキシブル導体２０およびコンタクト１３、並びに、相手側コネクタ５１のコンタクト５３を介して、回路基板５６に搭載された無線送信回路に入力され、無線送信回路から、タブレット端末または据え置き型の計測装置等に無線送信することが可能となる。

なお、上述した実施の形態に係るコネクタ１１では、複数のコンタクト１３が、互いに平行な２列に配列されているが、これに限るものではなく、１列に配列されていてもよい。また、この発明は、必ずしも複数のコンタクト１３を必要とするものではなく、少なくとも１つのコンタクト１３を有していればよい。

なお、上記の実施の形態では、図１６に示されるように、シート状導電部材１５のフレキシブル導体２０が、シート本体１８の＋Ｚ方向側の表面に露出しており、コンタクト１３の平板部１３Ｆが、第１インシュレータ１６の凹部１６Ｅの内壁面１６Ｈに接触し、シート状導電部材１５の突出片１８Ｂが、コンタクト１３の平板部１３Ｆと第２インシュレータ１７の凸部１７Ｂの外側面１７Ｅとの間に挟み込まれ、突出片１８Ｂの表面に露出しているフレキシブル導体２０の第２端部２０Ｂがコンタクト１３に電気的に接続されているが、これに限るものではない。

シート状導電部材１５のフレキシブル導体２０は、シート本体１８の－Ｚ方向側の表面に露出していてもよく、この場合、コンタクト１３の平板部１３Ｆが、第２インシュレータ１７の凸部１７Ｂの外側面１７Ｅに接触するように配置され、シート状導電部材１５の突出片１８Ｂが、コンタクト１３の平板部１３Ｆと第１インシュレータ１６の凹部１６Ｅの内壁面１６Ｈとの間に挟み込まれ、突出片１８Ｂの表面に露出しているフレキシブル導体２０の第２端部２０Ｂがコンタクト１３の平板部１３Ｆに電気的に接続される。

また、コネクタ１１のシート状導電部材１５として、シート本体１８の＋Ｚ方向側の表面に露出する部分も－Ｚ方向側の表面に露出する部分も導電糸を用いた刺繍により形成して、シート本体１８の両面にフレキシブル導体２０を露出させることもできる。
さらに、上記の実施の形態では、シート状導電部材１５のフレキシブル導体２０が、シート本体１８に刺繍された導電糸より形成されているが、これに限るものではなく、絶縁性の布地または編地からなるシート本体１８に導電糸を編み込むことにより、フレキシブル導体２０を形成することもできる。

上記の実施の形態に係るコネクタ１１では、ハウジング１２とシート状導電部材１５の間にタブシート１４が配置されているが、特にコネクタ１１を衣服３１に実装する際に実装箇所を補強する必要がない場合には、タブシート１４を省略してもよい。
また、上記の実施の形態では、コネクタ１１が実装対象物としての衣服３１に実装されているが、実装対象物は、衣服３１に限るものではなく、例えば、ユーザが携帯または身に着けるバッグ類、ユーザの体を預けるシート、ベッド、寝具等にコネクタ１１を実装することもできる。

１ コネクタ、２ 第１インシュレータ、３ コンタクト、４ 第２インシュレータ、５ タブシート、６ シート状導電部材、６Ａ 切り込み、６Ｂ フレキシブル導体、７ サポートシート、８ 衣服、１１ コネクタ、１２，５２ ハウジング、１３，５３ コンタクト、１３Ａ Ｕ形状部、１３Ｂ，１３Ｃ 伸長部、１３Ｄ 頂部、１３Ｅ 被保持部、１３Ｆ 平板部、１４ タブシート、１４Ａ，１８Ａ 開口部、１４Ｂ，１６Ｆ，１７Ｄ，１８Ｃ 貫通孔、１５ シート状導電部材、１６，５４ 第１インシュレータ、１６Ａ，１７Ａ 基部、１６Ｂ 周壁部、１６Ｃ 突部、１６Ｄ 空隙、１６Ｅ 凹部、１６Ｇ 保持面、１６Ｈ 内壁面、１６Ｊ 固定ポスト、１７，５５ 第２インシュレータ、１７Ｂ 凸部、１７Ｃ 柱状部材、１７Ｅ 外側面、１８ シート本体、１８Ｂ 突出片、１８Ｃ 貫通孔、１８Ｅ 縁部、１９ 刺繍パターン、２０ フレキシブル導体、２０Ａ 第１端部、２０Ｂ 第２端部、２０Ｃ 連結部、２１ 接続導体、２２ 導電糸、３１ 衣服、３２ スリット、３３ 配線部、４１，４２ 縫合糸、５１ 相手側コネクタ、５２Ａ 周回溝、５６ 回路基板、５６Ａ 接続パッド、５７ 固定ネジ、Ｄ１ 組み込み方向、Ｓ１ 接触部、Ｓ２ 接続部、ＳＨ シート部材、Ｒ１ シート本体領域、Ｒ２ 周辺領域、ＣＬ 切断線、Ｅ１ 刺繍開始点、Ｅ２ 刺繍終了点、Ｇ 間隔、Ｔ 痕跡、Ｐ１ 第１配列ピッチ、Ｐ２ 第２配列ピッチ、Ｗ１，Ｗ２ 幅、Ｌ１ 長さ。

Claims (17)

1. 実装対象物に実装されるコネクタに取り付けられ且つ前記実装対象物の複数の配線部を前記コネクタの複数のコンタクトに電気的に接続するシート状導電部材の製造方法であって、
   シート本体領域と前記シート本体領域の周辺に位置する周辺領域とを含む絶縁性のシート部材の表面上に露出するように前記シート部材に導電糸を連続して刺繍する、または、編み込むことにより、前記シート本体領域内に位置し且つ、それぞれ、対応する前記配線部に電気的に接続される第１端部と、対応する前記コンタクトに電気的に接続される第２端部と、前記第１端部および前記第２端部を互いに連結する連結部とを有する複数のフレキシブル導体と、それぞれ前記周辺領域に位置し且つ前記複数のフレキシブル導体のうち対応する２つのフレキシブル導体を接続する少なくとも１つの接続導体を形成し、
   前記シート部材の前記周辺領域を前記シート本体領域から切り離し且つ前記少なくとも１つの接続導体を前記複数のフレキシブル導体から切り離す
   ことを特徴とするシート状導電部材の製造方法。
2. 前記シート本体領域と前記周辺領域との境界部において前記シート部材および前記導電糸を切断することにより、前記シート部材の前記周辺領域を前記シート本体領域から切り離し且つ前記少なくとも１つの接続導体を前記複数のフレキシブル導体から切り離す請求項１に記載のシート状導電部材の製造方法。
3. 前記導電糸を、前記シート本体領域内において、前記複数のフレキシブル導体のうち１つの前記フレキシブル導体における前記第１端部から前記連結部を介して前記第２端部に至り、前記第２端部において折り返して前記連結部を介して前記第１端部に戻った後、前記接続導体として前記シート本体領域内から前記周辺領域に一旦出て前記シート本体領域内に戻り、次の前記フレキシブル導体の前記第１端部に向かうように刺繍し、または、編み込み、
   前記導電糸の刺繍または編み込みを繰り返すことにより、前記複数のフレキシブル導体と前記複数の接続導体を交互に形成する請求項１または２に記載のシート状導電部材の製造方法。
4. 前記複数のフレキシブル導体のそれぞれにおける前記第１端部は、前記第２端部よりも前記シート本体領域と前記周辺領域との前記境界部に近接している請求項３に記載のシート状導電部材の製造方法。
5. 実装対象物に実装されるコネクタに取り付けられ且つ前記実装対象物の複数の配線部を前記コネクタの複数のコンタクトに電気的に接続するシート状導電部材であって、
   絶縁性のシート本体と、
   それぞれ前記シート本体の表面上に露出するように前記シート本体に刺繍された、または、編み込まれた導電糸により形成され且つ前記シート本体の表面に沿って延びている複数のフレキシブル導体と
   を備え、
   前記複数のフレキシブル導体は、それぞれ、対応する前記配線部に電気的に接続される第１端部と、対応する前記コンタクトに電気的に接続される第２端部と、前記第１端部および前記第２端部を互いに連結する連結部とを有し、
   前記第１端部を形成する前記導電糸に連続する前記導電糸が前記第１端部から前記シート本体の縁部にまで延びていることを特徴とするシート状導電部材。
6. 前記複数のフレキシブル導体のそれぞれにおける前記第１端部から前記シート本体の縁部にまで２本の前記導電糸が延びている請求項５に記載のシート状導電部材。
7. 前記実装対象物に実装される前記コネクタであって、
   請求項５または６に記載の前記シート状導電部材と、
   前記シート状導電部材の前記第２端部に電気的に接続される前記コンタクトと、
   前記シート状導電部材および前記コンタクトを保持するための絶縁性のハウジングと
   を備え、嵌合方向に沿って相手側コネクタに嵌合することを特徴とするコネクタ。
8. 前記ハウジングは、前記シート状導電部材を間に挟んで所定の組み込み方向に沿って互いに組み込まれる第１インシュレータおよび第２インシュレータを有し、
   前記コンタクトは、前記第１インシュレータから前記嵌合方向に突出し且つ前記相手側コネクタのコンタクトに接触するための接触部と、前記ハウジング内に位置し且つ前記シート状導電部材の前記フレキシブル導体の前記第２端部に接続される接続部とを有する請求項７に記載のコネクタ。
9. 前記第１インシュレータは、前記嵌合方向に沿って延びる第１対向面を有し、
   前記第２インシュレータは、前記嵌合方向に沿って延び且つ前記第１対向面に対向する第２対向面を有し、
   前記第１対向面と前記第２対向面との間に前記シート状導電部材の前記フレキシブル導体の前記第２端部と前記コンタクトの前記接続部とが挟まれた状態で互いに電気的に接続される請求項８に記載のコネクタ。
10. 前記コンタクトは、前記接触部と前記接続部の間に配置され且つ前記第１インシュレータと前記第２インシュレータとの間に挟まれることにより前記ハウジングに保持される被保持部を有する請求項８に記載のコネクタ。
11. 前記被保持部は、前記第１インシュレータと前記第２インシュレータとの間において、前記所定の組み込み方向に挟まれている請求項１０に記載のコネクタ。
12. 前記所定の組み込み方向は、前記嵌合方向と同一である請求項８に記載のコネクタ。
13. 前記第１インシュレータと前記シート状導電部材との間に挟まれる絶縁性のタブシートを備え、
    前記タブシートは、前記実装対象物に縫合されることにより前記実装対象物に固定される請求項８に記載のコネクタ。
14. 請求項７に記載の前記コネクタが実装された前記実装対象物としての衣服。
15. 前記シート状導電部材の一部を通すためのスリットを有する請求項１４に記載の衣服。
16. 請求項７に記載の前記コネクタを前記実装対象物としての衣服に実装するコネクタ実装方法であって、
    前記シート状導電部材の前記第１端部が前記衣服の前記配線部に重なるように前記シート状導電部材を前記衣服に対して配置し、
    前記第１端部を前記配線部に縫合することにより前記シート状導電部材を前記衣服に取り付け且つ前記第１端部を前記配線部に電気的に接続する
    ことを特徴とするコネクタ実装方法。
17. 前記配線部は、前記衣服の裏面上に配置され、
    前記シート状導電部材の前記第２端部を、前記衣服の表面側に配置し、
    前記シート状導電部材の前記第１端部を、前記衣服に形成されたスリットを通して前記衣服の前記裏面側において前記配線部に重なるように配置し、
    前記第１端部を前記配線部に縫合する請求項１６に記載のコネクタ実装方法。