JP2024010281A - トレー - Google Patents

Abstract

【課題】、多段に積み重ねられた状態を良好に維持できるとともに、多段に積み重ねられた複数のトレーから容易に取り外すことができるトレーを提供する。
【解決手段】上方に開口し収容物を収容可能な収容凹部２を備える収容部３と、収容部３の外周縁部から側方に延び収容凹部２よりも上方に位置する受け部４と、受け部４から収容部３の下端３５よりも下方まで延びる脚部５と、受け部４の外周縁部４１から上方に延びる周壁部６と、を有する。
【選択図】図６

Description

本発明は、トレーに関する。

製品や半製品を保管したり搬送したりする際に、製品や半製品を収容して上下方向に多段に積み重ねて使用されるトレーが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。このようなトレーとして、収容される製品や半製品（以下、収容物と表記する）の形状に対応する凹部が形成されているものも知られている。
トレーは、多段に積み重ねられた際にトレー同士が位置ずれして倒れることを防止するために、上側のトレーの下端部分が下側のトレーの上端部分と重なるように構成されている。

特許第５９０９０７２号公報 特開平１１－２０８６６５号公報

収容物を収容したトレーを多段に積み重ねると、トレーおよび収容物の荷重によってトレーが変形し、上下のトレーの互いに重なる部分がくっついてしまい、トレーを取り外しにくくなるという問題がある。

そこで、本発明は、多段に積み重ねられた状態を良好に維持できるとともに、多段に積み重ねられた複数のトレーから容易に取り外すことができるトレーを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係るトレーは、上方に開口し収容物を収容可能な収容凹部を備える収容部と、前記収容部の外周縁部から側方に延び前記収容凹部よりも上方に位置する受け部と、前記受け部から前記収容部の下端よりも下方まで延びる脚部と、前記受け部の外周縁部から上方に延びる周壁部と、を有するトレー。

本発明では、トレーは、上下方向に積み重ねられると、上側のトレーの脚部は、下側のトレーの受け部の上面と周壁部の内周面とがなす段部によって受け部の上面の正位置に誘導される。そして、上側のトレーの脚部は、下側のトレーの受け部の上に載り、周囲に下側のトレーの周壁部が配置される。これにより、上下のトレーが水平方向に相対変位しようとすると、上側のトレーの脚部が下側のトレーの周壁部と接触し、水平方向の相対変位が拘束される。その結果、トレーを鉛直方向に多段に積み重ねられた状態を良好に維持できる。
また、本実施形態によるトレーは、上下方向に積み重ねられると、上側のトレーの脚部は、下側のトレーの脚部の上側に受け部を介して配置される。これにより、上側のトレーおよび収容物の荷重が上側のトレーの脚部から受け部を介して下側のトレーの脚部に伝達され、更にその下側のトレーの脚部に受け部を介して伝達される。このように、トレーに作用する荷重が下側に一直線状に伝達されるため、トレーの変形を抑制できる。これにより、上下のトレーが変形によってくっつくことを防止できる。その結果、多段に積み重ねられた複数のトレーから所望のトレーを容易に取り外すことができる。

本発明に係るトレーは、前記周壁部の内周面は、下側から上側に向かって漸次外側に向かって傾斜し、前記受け部の上面と、前記周壁部の内周面とがなす角度は、９０°よりも大きく、１３５°以下であってもよい。

このような構成とすることにより、トレーを積み重ねる際に、上側のトレーの脚部が周壁部の内周面に沿って下方に移動するため、上側のトレーの脚部を下側のトレーの受け部の上に誘導でき、上下のトレーを正位置において積み重ねることができる。

本発明に係るトレーは、前記周壁部の高さ寸法は、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であってもよい。

このような構成とすることにより、上下に積み重ねられたトレーが位置ずれすること防止できるとともに、積み重ねられたトレーから所望のトレーを容易に取り外すことができる。

本発明に係るトレーは、前記収容凹部の深さ寸法は、前記収容物の高さ寸法よりも大きくてもよい。

このような構成とすることにより、収容物を収容したトレーを積み重ねた際に、収容物が上方のトレーと接触することを防止できる。

本発明に係るトレーは、前記周壁部の上縁部から側方に延びるフランジを有していてもよい。

このような構成とすることにより、トレーが多段に積み重ねられた状態であっても、使用者や機械でフランジを把持することで所望のトレーを容易に取り外すことができる。また、フランジが周壁部の上縁部から側方に延びていることにより、フランジの下方に周壁部の高さ分の空部ができため、この空部を利用して使用者や機械がフランジを把持できる。これにより、フランジを設けるためにトレーの高さ寸法を大きくする必要が無く、フランジを設けた場合でもトレーの高さ寸法を小さくできる。

本発明によれば、多段に積み重ねられた状態を良好に維持できるとともに、多段に積み重ねられた複数のトレーから容易に取り外すことができる。

実施形態によるトレーの平面図である。 実施形態によるトレーの斜視図である。 実施形態によるトレーの側面図である。 図１のＡ－Ａ線断面図である。 図４の部分断面図である。 積み重ねられたトレーの部分断面図である。

以下、本発明の実施形態によるトレーについて、図１－図６に基づいて説明する。
図１および図２に示す本実施形態によるトレー１は、製品や半製品を保管したり搬送したりする際に、製品や半製品を収容して上下方向に多段に積み重ねて使用される。トレー１には、収容される製品や半製品（以下、収容物と表記する）の形状に対応する収容凹部２が形成されている。トレー１は、収容凹部２が上方に開口する姿勢で使用される。収容凹部２には、上方から収容物が挿入される。以下の説明では、トレー１は、収容凹部２が上方に開口する使用状態の姿勢である。

トレー１は、上下方向から見た平面視形状が長方形である。トレー１の平面視形状の長方形の辺が延びる互いに直交する２方向の一方を縦方向、他方を横方向と表記する。平面視において、トレー１の中央に対してトレー１の外方を外側、側方と表記し、トレー１の外方に対してトレー１の中央を内側と表記する。
本実施形態のトレー１には、４つの収容凹部２が縦方向および横方向それぞれに間隔をあけて２つずつ配列されている。収容凹部２の平面視形状は、長方形である。

トレー１は、例えば、射出成型により製造される。トレー１の材料としては、ポリプロピレン、塩化ビニル、ポリカーボネート等の樹脂を使用することができるほか、樹脂に繊維を混合した材料を使用することもできる。混合される繊維としては、ガラス、セルロースナノファイバー等が挙げられる。

図１－図４に示すように、トレー１は、４つの収容凹部２が形成された収容部３と、収容部３の外周縁部から側方に延びる受け部４と、受け部４から下方に延びる脚部５（図４参照）と、受け部４の外周縁部から上方に延びる周壁部６と、周壁部６から側方に延びるフランジ７と、を有する。受け部４は、収容凹部２よりも上方に位置する。脚部５の下端部は、収容部３よりも下方に位置する。

図２および図４に示すように、収容部３は、平面視で縦方向および横方向それぞれに間隔をあけて２つずつ配列される４つの収容底板部３１と、４つの収容底板部３１それぞれの外周縁部全体から上方に延びて４つの第１収容側壁部３２と、４つの第１収容側壁部３２の上縁部それぞれと接続され４つの収容凹部２を接続する１つの収容上板部３３と、収容上板部３３の外周縁部全体から上方に延びる第２収容側壁部３４と、を有する。

収容底板部３１は、板面が長方形の平板状であり、板面が水平面となる姿勢で配置される。収容底板部３１は、収容凹部２の底部を構成する。
第１収容側壁部３２、上下方向に延びる筒状である。第１収容側壁部３２は、収容凹部２の側部を構成する。収容底板部３１および第１収容側壁部３２は、収容凹部２を構成する。
収容上板部３３は、板面が長方形の平板状であり、板面が水平面となる姿勢で配置される。収容上板部３３は、４つの第１収容側壁部３２それぞれの上縁部と接続される。平面視形において、収容上板部３３の外周縁部は、４つの収容凹部２の外側に位置している。
第２収容側壁部３４は、上下方向に延びる筒状である。

図５に示すように、受け部４は、第２収容側壁部３４の上縁部３４１全周から側方に延びている。受け部４は、四角枠状である。受け部４の上面４３は、水平面である。

脚部５は、受け部４の外周縁部４１と内周縁部４２との間の位置から下方に延びている。本実施形態では、脚部５は、受け部４の外周縁部４１よりもやや内側となる位置から鉛直方向下方に延びている。脚部５は、筒状である。脚部５は、全周にわたって同じ高さ寸法である。本実施形態の脚部５は、上側から下側に向かって厚さが薄くなるテーパーが形成されている。なお、脚部５は、高さ方向全体にわたって同じ厚さに形成されていてもよいし、上側から下側に向かって厚さが厚くなるテーパーが形成されていてもよい。

脚部５は、収容部３の外側に位置するため、収容凹部２と干渉しない。脚部５の下端５１は、収容部３の下端３５よりも下方に位置している。本実施形態では、収容部３の下端３５は、収容底板部３１の下面３１１である。脚部５の下端５１は、全周にわたって同じ高さに配置される。脚部５の下端５１は、トレー１の下端である。

周壁部６は、受け部４の外周縁部４１全体から側方に向かって漸次上側に向かう斜め方向に延びている。周壁部６は、四角枠状である。周壁部６は、外周縁部６１が内周縁部６２よりも高い位置に配置される。周壁部６の外周縁部６１は、全周にわたって同じ高さに配置される。周壁部６の内周面６３は、斜め上方を向く面である。図５に示す周壁部６の内周面６３と受け部４の上面４３とがなす角度Ａは、９０°よりも大きく、１３５°以下である。周壁部６の高さ寸法Ｂは、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。周壁部６の高さ寸法は、脚部５の高さ寸法よりも小さい。平面視において、周壁部６は、脚部５よりもやや側方に位置している。

フランジ７は、周壁部６の外周縁部６１、すなわち上縁部から側方に延びている。フランジ７は、周壁部６の外周縁部６１から側方に水平に延びる第１板部７１と、第１板部７１の外周縁部７１１から下方に延びる第２板部７２と、を有する。第２板部７２の下端７２１は、受け部４の下面４４よりも上方に配置される。
トレー１には、周壁部６の外周面６４と、フランジ７の第１板部７１の下面７１２と、第２板部７２の内周面７２３とに囲まれた下方に開口する凹部７３が形成されている。この凹部７３は、人や機械がトレー１を把持する際に、人の指や機械を引っ掛けることができる。

図６に示すように、本実施形態のトレー１は、上下方向に積み重ねられると、下側のトレー１Ａの周壁部６のわずかに隙間をあけた内側に上側の１Ａの脚部５が配置される。下側のトレー１Ａの受け部４の上面４３に上側のトレー１Ｂの脚部５の下端５１がと接触する。すなわち、上側のトレー１Ｂの脚部５が下側のトレー１Ａの受け部４の上に載る。上側のトレー１Ｂの脚部５は、下側のトレー１Ａの脚部５の鉛直方向上側に受け部４を介して配置される。
収容凹部２は、受け部４よりも下方、かつ脚部５の下端よりも上方にあるため、上側のトレー１Ｂの収容凹部２と、下側のトレー１Ａの収容凹部２とは干渉しない。

上述しているように、平面視において、周壁部６は、脚部５よりもやや側方に位置している。このため、上下のトレー１Ａ，１Ｂが上下方向に正位置で積み重ねられると、下側のトレー１Ａの周壁部６の内周面６３と、上側のトレー１Ｂの脚部５の下端５１とは、接触またはわずかな隙間を開けた状態に配置される。
トレー１は、上下方向に積み重ねられると、下側のトレー１Ａのフランジ７の第１板部７１の上面７１３と、上側のトレー１Ｂのフランジ７の第２板部７２の下端７２１とは、上下方向に間隔をあけて配置される。

次に、本実施形態によるトレー１の作用・効果について説明する。
本実施形態によるトレー１は、上下方向に積み重ねられると、上側のトレー１の脚部５は、下側のトレー１の受け部４の上面４３と周壁部６の内周面６３とがなす段部によって受け部４の上面４３の正位置に誘導される。そして、上側のトレー１の脚部５は、下側のトレー１の受け部４の上に載り、周囲に下側のトレー１の周壁部６が配置される。これにより、上下のトレー１が水平方向に相対変位しようとすると、上側のトレー１の脚部５が下側のトレー１の周壁部６と接触し、水平方向の相対変位が拘束される。その結果、トレー１を鉛直方向に多段に積み重ねられた状態を良好に維持できる。
また、本実施形態によるトレー１は、上下方向に積み重ねられると、上側のトレー１の脚部５は、下側のトレー１の脚部５の鉛直方向上側に受け部４を介して配置される。これにより、上側のトレー１および収容物の荷重が上側のトレー１の脚部５から受け部４を介して下側のトレー１の脚部５に伝達され、更にその下側のトレー１の脚部５に受け部４を介して伝達される。このように、トレー１に作用する荷重が鉛直方向の下側に一直線状に伝達されるため、トレー１の変形を抑制できる。これにより、上下のトレー１が変形によってくっつくことを防止できる。その結果、多段に積み重ねられた複数のトレー１から所望のトレー１を容易に取り外すことができる。

脚部５が上側から下側に向かって大きく広がるように側方に延びる場合や、脚部５が設けられておらず、上下のトレー１の周壁部６が重なって接触する場合には、上側のトレー１および収容物の重量によって、トレーが広がり変形する虞があるが、本実施形態では、脚部５は鉛直方向に延びていることにより、このような虞が無い。
本実施形態の脚部５は、トレー１の外周に沿った筒状（環状）である。これにより、上側のトレー１および収容物の荷重が下側のトレー１に均等に伝達されるため、複数のトレー１を上下方向に多段に積み重ねやすい。

また、本実施形態のトレー１は、上下方向に積み重ねられると、下側のトレー１の周壁部６のわずかに隙間をあけた内側に上側のトレー１の脚部５が配置され、平面視において下側のトレー１の周壁部６の内周面６３と上側のトレー１の脚部５の外周面とは略重なる位置に配置される。これにより、上側のトレー１および収容物の荷重が下側のトレー１に垂直方向にかかりやすいため、トレー１を多段積みをした際に下側のトレー１が外側に広がって変形することが抑制される。

本実施形態では、周壁部６の内周面６３は、下側から上側に向かって漸次外側に向かって傾斜し受け部４の上面４３と、周壁部６の内周面６３とがなす角度Ａは、９０°よりも大きく、１３５°以下である。これにより、トレー１を積み重ねる際に、上側のトレー１の脚部５が周壁部６の内周面６３に沿って下方に移動するため、上側のトレー１の脚部５を下側のトレー１の受け部４の上に誘導でき、上下のトレー１を正位置において積み重ねることができる。

本実施形態では、周壁部６の高さ寸法Ｂは、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。これにより、上下に積み重ねられたトレー１が位置ずれすること防止できるとともに、積み重ねられたトレー１から所望のトレー１を容易に取り外すことができる。

本実施形態では、収容凹部２の深さ寸法は、収容物の高さ寸法よりも大きい。これにより、収容物を収容したトレー１を積み重ねた際に、収容物が上方のトレー１と接触することを防止できる。

本実施形態では、周壁部６の外周縁部６１、すなわち上縁部から側方に延びるフランジ７を有する。これにより、トレー１が多段に積み重ねられた状態であっても、使用者や機械でフランジ７を把持することで所望のトレー１を容易に取り外すことができる。
また、フランジ７が周壁部６の上縁部から側方に延びていることにより、フランジ７の下方に周壁部６の高さ分の空部ができため、この空部を利用して使用者や機械がフランジ７を把持できる。これにより、フランジ７を設けるためにトレー１の高さ寸法を大きくする必要が無く、フランジ７を設けた場合でもトレー１の高さ寸法を小さくできる。

以上、本発明によるトレーの実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記の実施形態では、トレー１の平面視形状は四角形であるが、四角形以外であってもよい。

上記の実施形態では、収容凹部２の平面視形状は四角形であり、縦方向および横方向に間隔をあけて２つずつ設けられているが、収容凹部２の平面視形状や数、配列は適宜設定されてよい。収容凹部２の形状についても適宜設定されてよい。例えば、収容凹部２の底部を構成する収容底板部３１や側部を構成する第１収容側壁部３２の角度や形状が適宜設定されてもよく、収容凹部２の底部や側部に段差などが形成されていてもよい。
上記の実施形態では、収容部３は、収容凹部２を構成する収容底板部３１および第１収容側壁部３２と受け部４との間に収容上板部３３および第２収容側壁部３４が設けられているが、収容凹部２の上端の高さに受け部４が設けられていてもよい。収容凹部２に収容された収容物が、上側に重なるトレー１と干渉しないように構成されていればよい。

上記の実施形態では、周壁部６の内周面６３は、下側から上側に向かって漸次外側に向かって傾斜し、受け部４の上面４３と、周壁部６の内周面６３とがなす角度Ａは、９０°よりも大きく、１３５°以下である。これに対し、周壁部６の内周面６３は、鉛直面であってもよいし、受け部４の上面４３と、周壁部６の内周面６３とがなす角度Ａは、９０°よりも小さくてもよいし、１３５°より大きくてもよい。

上記の実施形態では、周壁部６の高さ寸法Ｂは、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であるが上記以外の寸法であってもよい。

本実施形態では、トレー１にフランジ７が設けられているが、設けられていなくてもよい。
トレー１にフランジ７が設けられる場合は、フランジ７の形状は上記以外であってもよい。例えば、フランジ７には、凹部７３が設けられていなくてもよい。フランジ７は、周壁部６の上縁部に代わって、周壁部６の高さ方向の中間部から側方に延びていてもよい。

１，１Ａ，１Ｂ トレー
２ 収容凹部
３ 収容部
４ 受け部
５ 脚部
６ 周壁部
７ フランジ
５１ 下端
６３ 内周面
Ａ 角度
Ｂ 高さ寸法

Claims (5)

1. 上方に開口し収容物を収容可能な収容凹部を備える収容部と、
   前記収容部の外周縁部から側方に延び前記収容凹部よりも上方に位置する受け部と、
   前記受け部から前記収容部の下端よりも下方まで延びる脚部と、
   前記受け部の外周縁部から上方に延びる周壁部と、を有するトレー。
2. 前記周壁部の内周面は、下側から上側に向かって漸次外側に向かって傾斜し、
   前記受け部の上面と、前記周壁部の内周面とがなす角度は、９０°よりも大きく、１３５°以下である請求項１に記載のトレー。
3. 前記周壁部の高さ寸法は、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下である請求項１または２に記載のトレー。
4. 前記収容凹部の深さ寸法は、前記収容物の高さ寸法よりも大きい請求項１または２に記載のトレー。
5. 前記周壁部の上縁部から側方に延びるフランジを有する請求項１または２に記載のトレー。

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