JP2024009967A - 口腔ケア活性剤を含むパウチ - Google Patents

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Abstract

【課題】より短い平均破壊時間、より短い平均溶解時間、並びに／又は完全な溶解を行う既知のパウチよりも良好に機能するようなパウチ、及びその作製方法を提供する。【解決手段】繊維要素形成ポリマー、例えばヒドロキシルポリマーを含む繊維要素から作製された水溶性繊維壁材料を含むパウチであって、特定の破壊試験方法に従って測定されたとき、使用中に破壊してその内容物を放出する、及び／又は、特定の、振盪試験方法に供された後にその内容物を十分に保持する、パウチである。【選択図】図２Ａ

Description

本発明は、パウチ、例えば、１つ以上の口腔ケア活性剤を含むパウチに関する。本発明はまた、水溶性繊維壁材料又は開口フィルム壁材料を含むパウチ、及びその作製方法に関する。
口腔ケア活性剤を含むパウチは、従来、フィルム壁材料を用いて作製されてきた。しかしながら、これらのパウチは溶解時間が遅く、消費者にとって口腔に適用されるときの課題となる。
既知のパウチに関する１つの問題は、それらのフィルム壁材料の比較的長い平均破壊時間及び／又は平均溶解時間及び／又はそれらのフィルム壁材料が完全に溶解しないことであり、使用後にフィルム壁材料が残る場合がある。残りのフィルム壁材料は洗浄中の物品に付着し、パウチの使用を消費者にとって不快な経験にし得る。また、パウチの完全には溶解しないフィルム壁材料は、固体廃棄用ストリームに廃棄する必要があるため、その使用後に処分の問題又はタスクを提起する。
したがって、例えば、より短い平均破壊時間、より短い平均溶解時間、並びに／又は完全な溶解及びその作製方法を示すことによって、既知のパウチよりも良好に機能するような、フィルム壁材料又は他の可溶性材料を含むパウチが必要とされている。更に、パウチが、意図される使用条件下でその内容物の迅速な放出を呈する、開口フィルム壁材料から作製されたパウチ及びその作製方法が必要とされている。なお更に、分配及び取り扱い中のパウチ内への材料及び粒子状物質の収容を損なわない、開口フィルム壁材料から作製されたパウチ及びその作製方法が必要とされている。また、パウチの開口フィルム壁材料の十分な量の幾何平均（ＧＭ）引張強度を維持しながら、分配及び取り扱い中にパウチ内に材料及び粒子状物質の収容が存在する、開口フィルム壁材料から作製されたパウチ及びその作製方法も必要とされている。更に、パウチの内部容積内の粒子（活性剤）の収容を効果的に維持するように選択された開口を含む開口フィルム壁材料を含むパウチが必要とされている。更に、パウチが、意図される使用条件下でその内容物の迅速な放出を呈する、水溶性繊維壁材料から作製されたパウチ及びその作製方法が必要とされている。更に、分配及び取り扱い中にパウチ内の材料及び粒子状物質の収容を損なわない、水溶性繊維壁材料から作製されたパウチ及びその作製方法が必要とされている。
本発明は、水溶性繊維壁材料を含む新規パウチ及びその作製方法を提供することによって、上述の必要性を満たす。
上述の問題に対する１つの解決策は、繊維要素形成ポリマー、例えばヒドロキシルポリマーを含む繊維要素から作製された水溶性繊維壁材料を含むパウチであって、本明細書に記載の破壊試験方法に従って測定されたとき、使用中に破壊してその内容物を放出する、及び／又は本明細書に記載の振盪試験方法に供された後にその内容物を十分に保持する、パウチである。
本発明の一例では、水溶性繊維壁材料を含むパウチなどの単位用量製品が提供される。
本発明の別の例では、１つ以上の活性剤を収容するパウチの内部容積を画定するパウチ壁を含むパウチであって、パウチ壁は、水溶性繊維壁材料などの繊維壁材料を含み、使用中など、意図される使用条件に曝されたときに、パウチが破壊して、その活性剤のうちの１つ以上を放出する、パウチが提供される。
本発明は、開口フィルム壁材料を含む新規パウチ及びその作製方法を提供することによって、上述の必要性を満たす。
上述の上記の問題に対する１つの解決策は、本明細書に記載の破壊試験方法に従って測定されたときにより短い破壊時間を呈し、かつ／又は本明細書に記載の溶解試験方法に従って測定されたときにより短い溶解時間を呈し、かつ／又は完全な溶解を呈する、水溶性開口フィルム壁材料などの開口フィルム壁材料を含むパウチである。
本発明の一例では、水溶性開口フィルム壁材料などの開口フィルム壁材料を含む、パウチなどの単位用量製品が提供される。
本発明の別の例では、パウチであって、１つ以上の活性剤を収容するパウチの内部容積を画定するパウチ壁を含み、パウチ壁は、水溶性開口フィルム壁材料などの開口フィルム壁材料を含み、使用中など、意図される使用条件に曝されたときに、パウチが破壊して、その活性剤のうちの１つ以上を放出する、パウチが提供される。
本発明による、可溶性繊維壁材料を有するパウチの一例の概略図である。 本発明による、開口フィルム壁材料を有するパウチの一例の概略図である。 使用時における図１Ａのパウチの概略図である。 使用時における図１Ｂのパウチの概略図である。 本発明による、可溶性繊維壁材料を有するパウチの別の実施例の概略図である。 本発明による、開口材料を有するパウチの別の実施例の概略図である。 使用時における図３Ａのパウチの概略図である。 使用時における図３Ｂのパウチの概略図である。 本発明による、可溶性繊維壁材料を有するパウチの別の例の概略図である。 本発明による、開口壁材料を有するパウチの別の例の概略図である。 本発明による、多区画パウチの一例の概略図である。 本発明による、多区画パウチの一例の概略図である。 本発明による、パウチの別の例の概略図である。 使用時における図７のパウチの概略図である。 本発明による、繊維壁材料を作製するためのプロセスの一例の概略図である。 図９のプロセスでの使用に好適なダイの一例の概略図である。 破壊試験方法のセットアップの正面図である。 図１１の部分平面図である。 図１１の側面図である。 本発明による、開口フィルム壁材料の一例の概略図である。 口腔内で使用中のパウチの概略図である。
定義
「パウチ壁材料」は、本明細書で使用するとき、パウチの内部空間が、パウチ壁材料により少なくともその一部又はその全体が画定され囲まれるような、１つ以上のパウチ壁を形成する材料を意味する。
「繊維壁材料」は、本明細書で使用するとき、パウチ壁材料が、繊維要素、例えば繊維構造体の形態の互いに絡み合ったフィラメントなどのフィラメントを少なくとも部分的に含むことを意味する。一例では、繊維壁材料は、パウチの総表面積の５％超、及び／又は１０％超、及び／又は２０％超、及び／又は５０％超、及び／又は７０％超、及び／又は９０％超、及び／又は１００％を占める。パウチの総表面積の１００％又は約１００％を被覆する繊維壁材料を含むパウチを図１Ａ及び図２Ａに示す。パウチの任意の縁部継目は、繊維状のパウチ壁部を共に融着／封止する結果として、フィルム又はフィルム様部分を含んでもよいことが理解される。別の例では、繊維壁材料は、パウチの総表面積の１００％未満、及び／又は７０％未満、及び／又は５０％未満、及び／又は２０％未満、及び／又は１０％未満を占める。パウチの総表面積の１００％未満を被覆する繊維壁材料を含むパウチを図３Ａ及び図４Ａに示す。
繊維壁材料は、複数の繊維要素を含む。一例では、繊維壁材料は、２つ以上及び／又は３つ以上の異なる繊維要素を含む。
本発明の繊維壁材料は、均質であってもよく、又は層状であってもよい。層状である場合、繊維壁材料は、少なくとも２つの、及び／又は少なくとも３つの、及び／又は少なくとも４つの、及び／又は少なくとも５つの層を含んでもよい。
繊維壁材料及び／又は繊維壁材料を構成する繊維要素、例えばフィラメントは、１つ以上の活性剤、例えば、布地ケア活性剤、食器洗浄活性剤、硬質面活性剤、及びこれらの混合物を含んでもよい。一例では、本発明の繊維壁材料は、１つ以上の界面活性剤、１つ以上の酵素（小粒酵素の形態など）、１つ以上の香料、及び／又は１つ以上の抑泡剤を含む。別の例では、本発明の繊維壁材料は、ビルダー及び／又はキレート剤を含む。別の例では、本発明の繊維壁材料は、漂白剤（カプセル化された漂白剤など）を含む。
一例では、繊維壁材料は、水溶性繊維壁材料である。
一例では、繊維壁材料は、本明細書に記載の坪量試験方法に従って測定されたとき、５０００ｇ／ｍ２未満、及び／又は４０００ｇ／ｍ２未満、及び／又は２０００ｇ／ｍ２未満、及び／又は１０００ｇ／ｍ２未満、及び／又は５００ｇ／ｍ２未満の坪量を呈する。
本明細書で使用するとき、「繊維要素」は、その平均直径を大きく上回る長さを有し、すなわち、長さ対平均直径の比率が少なくとも約１０である、細長い粒子を意味する。繊維状要素は、フィラメント又は繊維であり得る。一例では、繊維要素は、複数の繊維要素を含む糸ではなく、単一の繊維要素である。
本発明の繊維要素は、好適な紡糸プロセス（例えばメルトブロー、スパンボンディング、エレクトロスピニング及び／又は回転紡績など）によって、繊維要素形成組成物とも称されるフィラメント形成組成物から紡糸されてもよい。
本発明の繊維要素は、１成分型及び／又は多成分型であってもよい。例えば、繊維要素は、２成分繊維及び／又はフィラメントを含んでもよい。２成分繊維及び／又はフィラメントは、サイドバイサイド（side-by-side）型、芯鞘型、海島型などの任意の形態であり得る。
本明細書で使用するとき、「フィラメント」は、５．０８ｃｍ（２インチ）以上、及び／又は７．６２ｃｍ（３インチ）以上、及び／又は１０．１６ｃｍ（４インチ）以上、及び／又は１５．２４ｃｍ（６インチ）以上の長さを呈する上記のような細長い粒子を意味する。
フィラメントは、典型的には、本質的に連続的であるか又は実質的に連続的であるとみなされる。フィラメントは、繊維よりも相対的に長い。フィラメントの非限定的な例としては、メルトブローンフィラメント及び／又はスパンボンドフィラメントが挙げられる。フィラメントに紡糸することができるポリマーの非限定的な例としては、例えば、デンプン、デンプン誘導体、セルロース（例えば、レーヨン及び／又はリヨセル）、セルロース誘導体、ヘミセルロース、及びヘミセルロース誘導体などの天然ポリマー、並びに熱可塑性ポリマーフィラメント、例えば、ポリエステル、ナイロン、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレンフィラメント、及びポリエチレンフィラメント）、並びに生分解性熱可塑性繊維、例えば、ポリ乳酸フィラメント、ポリヒドロキシアルカノエートフィラメント、ポリエステルアミドフィラメント、及びポリカプロラクトンフィラメントが挙げられるが、これらに限定されない合成ポリマーが挙げられる。
本明細書で使用するとき、「繊維」は、５．０８ｃｍ（２インチ）未満、及び／又は３．８１ｃｍ（１．５インチ）未満、及び／又は２．５４ｃｍ（１インチ）未満の長さを呈する上記のような細長い粒子を意味する。
典型的には、繊維は、本質的に不連続とみなされる。繊維の非限定的な例としては、本発明のフィラメント又はフィラメントトウを紡糸し、その後フィラメント又はフィラメントトウを５．０８ｃｍ（２インチ）未満の断片に切断することにより製造された短繊維が挙げられる。
一例では、フィラメントがより短い長さ（５．０８ｃｍ未満の長さなど）に切断された場合などに、本発明のフィラメントから１つ以上の繊維を形成することができる。したがって、一例では、本発明はまた、１つ以上のフィラメント形成材料及び１つ以上の添加剤（活性剤など）を含む繊維などの、本発明のフィラメントから製造される繊維も含む。したがって、本明細書における本発明のフィラメントへの言及は、特に指定しない限り、このようなフィラメントから作製された繊維も含む。繊維は、典型的には、本質的に連続的であるとみなされるフィラメントに対して、本質的に不連続であるとみなされる。
本明細書で使用するとき、「フィラメント形成組成物」及び／又は「繊維状要素形成組成物」は、メルトブローイング及び／又はスパンボンディングなど、本発明の繊維状要素を製造するために好適な組成物を意味する。フィラメント形成組成物は、材料を繊維状要素へと紡糸するために好適なものにする特性を呈する１つ以上のフィラメント形成材料、例えば、フィラメント形成ポリマーを含む。一例では、フィラメント形成材料は、ポリマー、例えばヒドロキシルポリマー及び／又は水溶性ポリマーを含む。１つ以上のフィラメント形成材料に加えて、フィラメント形成組成物は、１つ以上の添加剤、例えば１つ以上の活性剤を含んでもよい。更に、フィラメント形成組成物は、１種以上の極性溶媒（水など）を含み得、この極性溶媒中に、１つ以上の、例えば全てのフィラメント形成材料及び／又は１つ以上の、例えば全ての活性剤が、繊維状要素（フィラメント形成組成物に由来するフィラメントなど）を紡糸する前に、溶解及び／又は分散される。
１つ以上の添加剤、例えば１つ以上の活性剤は、繊維要素上ではなく、繊維要素中、例えば、フィラメント中に存在してもよく、例えば、コーティング組成物は、繊維要素中の活性剤と同じであっても異なっていてもよい１つ以上の活性剤を含む。フィラメント形成材料の総濃度、及びフィラメント形成組成物中に存在する活性剤の総濃度は、本発明の繊維要素がそれらから製造され得る限り、任意の好適な量であってもよい。
一例では、１つ以上の活性剤は、繊維要素中に存在してもよく、１つ以上の追加の活性剤は、繊維要素の表面上に存在してもよい。別の実施例では、本発明の繊維要素は、元々作製時に繊維要素中に存在し、繊維要素の意図される使用条件に曝される前及び／又は曝されたときに、繊維要素の表面にブルームする１つ以上の活性剤を含み得る。
本明細書で使用するとき、「フィラメント形成材料」は、繊維要素を作製するのに好適な特性を示すポリマー、又はこのようなポリマーを製造することができるモノマーなどの材料を意味する。一例では、フィラメント形成材料は、アニオン性、カチオン性、双性イオン性及び／又は非イオン性のポリマーなどの、１つ以上の置換ポリマーを含む。他の例では、ポリマーは、例えばポリビニルアルコール（「ＰＶＯＨ」）などのヒドロキシルポリマー、部分加水分解したポリ酢酸ビニル、及び／又は多糖（例えばデンプン）、及び／又はデンプン誘導体（例えばエトキシル化デンプン）、及び／又は酸希釈デンプン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースを含んでもよい。別の例では、ポリマーは、ポリエチレン及び／又はテレフタレートを含み得る。更に別の例では、フィラメント形成材料は、極性溶媒可溶性材料である。
本明細書で使用するとき、「粒子」は、粉末、顆粒、封入物、マイクロカプセル、及び／又はプリルなどの固体添加剤を意味する。一例では、粒子は、本明細書に記載の中央粒径試験法に従って測定されるとき、１６００μｍ以下の中央粒径を呈する。別の例では、粒子は、本明細書に記載の中央粒径試験法に従って測定されるとき、約１μｍ～約１６００μｍ、及び／又は約１μｍ～約８００μｍ、及び／又は約５μｍ～約５００μｍ、及び／又は約１０μｍ～約３００μｍ、及び／又は約１０μｍ～約１００μｍ、及び／又は約１０μｍ～約５０μｍ、及び／又は約１０μｍ～約３０μｍの中央粒径を呈する。粒子の形状は、球状、棒状、皿状、管状、四角形、矩形、円盤状、星状、繊維状であり得、規則的な又は不規則なランダム形状を有し得る。
本明細書で使用するとき、「添加剤」は、本発明の繊維要素内に存在し、フィラメント形成材料ではない任意の材料を意味する。一例では、添加剤は、活性剤を含む。別の例では、添加剤は、加工助剤を含む。更に別の例では、添加剤は、充填剤を含む。一例では、添加剤は、繊維要素中に存在する任意の材料であって、その材料が繊維要素に存在しなくとも、繊維要素の繊維要素構造は損なわれない（言い換えれば、その材料が存在しなくとも、繊維要素の固体形態は損なわれない）材料を含む。別の例では、添加剤、例えば、活性剤は、非ポリマー材料を含む。
他の例では、添加剤は繊維要素のための可塑剤を含んでもよい。本発明のための好適な可塑剤の非限定的な例としては、ポリオール、コポリオール、ポリカルボン酸、ポリエステル、及びジメチコンコポリオールが挙げられる。有用なポリオールの例としては、グリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、エチレングリコール、ブチレングリコール、ペンチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ヘキサンジオール、２，２，４－トリメチルペンタン－１，３－ジオール、ポリエチレングリコール（２００～６００）、ペンタエリスリトール、糖アルコール、例えばソルビトール、キシリトール、マニトール、ラクチトール、並びに他の一価及び多価低分子量アルコール（例えば、Ｃ２～Ｃ８アルコール）；単糖、二糖、及びオリゴ糖、例えば、フルクトース、グルコース、スクロース、マルトース、ラクトース、高フルクトースコーンシロップ固体、及びデキストリン、並びにアスコルビン酸が挙げられるが、これらに限定されない。
一例では、可塑剤としては、グリセリン、及び／又はプロピレングリコール、及び／又はプロポキシル化グリセロールなどのグリセロール誘導体が挙げられる。更に別の例では、可塑剤は、グリセリン、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、グリシドール、尿素、ソルビトール、キシリトール、マルチトール、糖類、エチレンビスホルムアミド、アミノ酸、及びこれらの混合物からなる群から選択される。
他の例では、添加剤は、剪断力変性剤及び／又は伸長変性剤などのレオロジー変性剤を含み得る。レオロジー変性剤の非限定的な例としては、本発明の繊維要素中で使用され得るポリアクリルアミド、ポリウレタン、及びポリアクリレートが挙げられるが、これらに限定されない。レオロジー変性剤の非限定的な例は、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）から市販されている。
更に他の例において、添加剤には、繊維要素を目的とされる使用条件に曝した際に、及び／又は活性剤が繊維要素から放出された際に、及び／又は繊維要素の形態が変化した際に、視覚的な信号を提供するために、本発明の繊維要素内に組み込まれる１つ以上の色及び／又は染料が含まれていてもよい。
更に他の例では、添加剤には１つ以上の剥離剤及び／又は潤滑剤が含まれていてもよい。好適な離型剤及び／又は潤滑剤の非限定的な例としては、脂肪酸、脂肪酸塩、脂肪族アルコール、脂肪族エステル、スルホン化脂肪酸エステル、脂肪族アミンアセテート、脂肪アミド、シリコーン、アミノシリコーン、フルオロポリマー、及びこれらの混合物が挙げられる。一例では、剥離剤及び／又は潤滑剤は繊維要素に適用してもよく、換言すれば、繊維要素形成後に、適用してもよい。一例では、１つ以上の剥離剤／潤滑剤は、回収装置で繊維要素を回収して繊維壁材料を形成する前に、繊維要素に適用されてもよい。別の例では、１つ以上の剥離剤／潤滑剤は、繊維壁材料の積層体など１つ以上の繊維壁材料を接触させる前に、本発明の繊維要素から形成された繊維壁材料に適用されてもよい。更に別の例では、繊維要素及び／若しくは繊維壁材料の剥離を促進するために、並びに／又は本発明の繊維要素及び／若しくは繊維壁材料のプライが互いにくっつくのを、更には意図せずにくっつくのを避けるために、繊維要素及び／又は繊維壁材料が表面（例えば、加工システムにおいて使用される機器の表面）と接触する前に、本開示の繊維要素及び／又は繊維要素を含む繊維壁材料に、１つ以上の剥離剤／潤滑剤が適用されてもよい。一例では、離型剤／潤滑剤は、微粒子を含む。
更に他の例では、添加剤は１つ以上のブロッキング防止剤及び／又は粘着性除去剤を含み得る。好適なブロッキング防止剤及び／又は粘着性除去剤の非限定的な例としては、デンプン、デンプン誘導体、架橋ポリビニルピロリドン、架橋セルロース、微結晶セルロース、シリカ、金属酸化物、炭酸カルシウム、タルク、雲母、及びこれらの混合物が挙げられる。
「開口フィルム壁材料」は、本明細書で使用するとき、フィルム壁材料が、複数の穴、例えば２超、及び／又は３超、及び／又は４超、及び／又は５超の穴を含むことを意味する。一例では、開口フィルム壁材料は、フィルム壁材料の全表面積の２０％超、及び／又は５０％超、及び／又は７０％超、及び／又は９０％超、及び／又は１００％を占める。その総表面積の１００％がフィルム壁材料１２であるパウチ１０、すなわち、複数の穴１６を含む開口フィルム壁材料１４を図１Ｂ及び図２Ｂに示す。別の例では、開口フィルム壁材料１４は、図３Ｂに示されるように、パウチ１０のフィルム壁材料１２の総表面積の１００％未満、及び／又は７０％未満、及び／又は５０％未満、及び／又は２０％未満、及び／又は１０％未満を占める。更に別の例では、図４Ｂに示すように、パウチ１０は、開口フィルム壁材料１４を含む多区画パウチである。
本発明の開口フィルム壁材料は、均質であってもよく、又は層状であってもよい。層状である場合、開口フィルム壁材料は、少なくとも２つの、及び／又は少なくとも３つの、及び／又は少なくとも４つの、及び／又は少なくとも５つの層を含んでもよい。
パウチを構成する開口フィルム壁材料は、１つ以上の活性剤、例えば口腔ケア活性剤を含んでもよい。
一例では、開口フィルム壁材料は、水溶性開口フィルム壁材料である。別の例では、開口フィルム壁材料の開口は、規則的なパターン、例えばロゴ、単語、及び／若しくは記号の形態、又は非ランダムな繰り返しパターンで配置されてもよい。更に別の例では、開口は、非反復パターンで配置されてもよい。
開口フィルム壁材料内の開口は、開口フィルム壁材料がパウチの内部容積の少なくとも一部を画定する機能を提供する限り、実質的に任意の形状及びサイズであってもよい。一例では、開口フィルム壁材料内の開口は、離間した開口部の規則的なパターンの、概ね円形又は楕円形である。開口は、それぞれ独立して、約０．１～約２ｍｍ、及び／又は約０．５～約１ｍｍの直径を有し得る。開口は、開口フィルム壁材料内に約０．５％～約２５％、及び／又は約１％～約２０％、及び／又は約２％～約１０％の開放領域を形成してもよい。本発明の利益は、様々な形状及びサイズを有する開口の非反復及び／又は非規則的パターンで実現され得ると考えられる。一例では、開口は、開口の壁がパウチの開口フィルム壁材料から外向きに、又はパウチの内部容積に向かって内向きに突出するように配向されてもよい。
一例では、開口フィルム壁材料の開口のうちの２つ以上は、異なるサイズ及び／又は形状を有する。
図１４は、開口フィルム壁材料１４の一例を示す。開口フィルム壁材料１４は、この場合、開口フィルム壁材料１４の１つの表面から突出する開口壁１７によって画定された複数の穴１６を含む。一例では、開口壁１７は、開口フィルム壁材料１４の両面（対向面）から突出していてもよい。図示のように、開口壁１７は、それらの周辺部の周りに比較的薄い不規則形状の遠位端１９を有する火山形構造体であってもよい。開口壁１７は、それらの遠位端から開口フィルム壁材料１４の表面まで延在する。開口フィルム壁材料１４の開口壁１７は、ユーザーの皮膚に対する柔らかな印象を高め、この種類の開口フィルム壁材料１４で作製されたパウチが、複数のパウチを含むパッケージ内の保管及び分配中に互いに固着しないようにする。パウチは、パウチの内側又は外側に向けられた開口フィルム壁材料１４の遠位端１９を用いて作製され得る。
図１４に示す開口フィルム壁材料１４の開口壁１７は、開口フィルム壁材料１４の対向する表面平面Ａから開口壁１７の遠位端１９までの寸法である開口キャリパーＨを呈し得る。
開口キャリパーＨは、走査型電子顕微鏡で開口フィルム壁材料の断面を観察するなどの顕微鏡技術を用いて測定される。開口キャリパーＨは、このような顕微鏡法を用いて、制限のない重量条件で測定される。開口フィルム壁材料表面から延在する開口壁によって形成される穴の直径は、開口壁の対向する表面平面Ａから開口壁の遠位端における開口壁の開口部までの測定を行うことによって測定される平均直径である。このような直径測定はまた、開口キャリパーＨ測定について上述したような顕微鏡法を用いて行われる。開口キャリパーＨは、約０～約３ｍｍ、及び／又は約０．０１ｍｍ～約２ｍｍ、及び／又は約０．０５ｍｍ～約２ｍｍの値を呈し得る。
一例では、開口部／穴（開口）は、任意の好適なプロセス及び／又は機器、例えば、直径約０．６ｍｍのニードルパンチニードルを使用して、パウチに形成される前及び／又は後に、フィルム壁材料に打ち抜かれてもよい。開口部（開口）は、パウチの丸みを帯びた部分（粉末側）の中心の約１ｃｍ２の領域に打ち抜かれて、開口フィルム壁材料を含むパウチを形成してもよい。それぞれの穴は、ニードルがフィルム壁材料を完全に貫通するように打ち抜かれてもよい。別の例では、パウチは、開口部（開口）の領域（開口領域）、及び開口部のない（開口のない）領域（非開口領域）を含む、開口フィルム壁材料を含んでもよい。
開口フィルムは、任意の数の既知の技術によって作製され得る。フィルムに好適な開口プロセスは、環状の列に配置された高温ピンが散りばめられている穿孔シリンダと、熱可塑性フィルムが穿孔され得るニップを画定する際にピンと協働する溝を有するアンビルローラーとの使用を開示する、米国特許第２，７４８，８６３号、表題「Ｐｅｒｆｏｒａｔｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｆｏｒ Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ Ｆｉｌｍｓ」に記載されている。フィルムに開口するための他の好適なプロセスは、１９７５年１２月３０日にＴｈｏｍｐｓｏｎに対して発行された米国特許第３，９２９，１３５号、表題「Ａｂｓｏｒｐｔｉｖｅ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ Ｈａｖｉｎｇ Ｔａｐｅｒｅｄ Ｃａｐｉｌｌａｒｉｅｓ」、１９８２年４月１３日にＭｕｌｌａｎｅらに対して発行された米国特許第４，３２４，２４６号、表題「Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ａｒｔｉｃｌｅ Ｈａｖｉｎｇ Ａ Ｓｔａｉｎ Ｒｅｓｉｓｔａｎｔ Ｔｏｐｓｈｅｅｔ」、１９８２年８月３日にＲａｄｅｌらに対して発行された米国特許第４，３４２，３１４号、表題「Ｒｅｓｉｌｉｅｎｔ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｗｅｂ Ｅｘｈｉｂｉｔｉｎｇ Ｆｉｂｅｒ－Ｌｉｋｅ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ」、１９８４年７月３１日にＡｈｒらに対して発行された米国特許第４，４６３，０４５号、表題「Ｍａｃｒｏｓｃｏｐｉｃａｌｌｙ Ｅｘｐａｎｄｅｄ Ｔｈｒｅｅ－Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｗｅｂ Ｅｘｈｉｂｉｔｉｎｇ Ｎｏｎ－Ｇｌｏｓｓａｂｌｅ Ｖｉｓｉｂｌｅ Ｓｕｒｆａｃｅ ａｎｄ Ｃｌｏｔｈ－Ｌｉｋｅ Ｔａｃｔｉｌｅ Ｉｍｐｒｅｓｓｉｏｎ」、及び１９９１年４月９日に発行された米国特許第５，００６，３９４号、表題「Ｍｕｌｔｉｌａｙｅｒ Ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ Ｆｉｌｍ」に記載されている。フィルムに開口するための更なる他のプロセスは、２０１１年４月２６日に出願された米国特許出願第２０１２／０２７３９９７号、表題「Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｆｏｒ Ｍａｋｉｎｇ Ａ Ｍｉｃｒｏ－Ｔｅｘｔｕｒｅｄ Ｗｅｂ」、及び２０１２年８月１４日にＯ’Ｄｏｎｎｅｌｌらに発行された米国特許第８，２４１，５４３号、表題「Ｍｅｔｈｏｄ Ａｎｄ Ａｐｐａｒａｔｕｓ Ｆｏｒ Ｍａｋｉｎｇ Ａｎ Ａｐｅｒｔｕｒｅｄ Ｗｅｂ」に記載されている。上記の記録の全ては、参照により組み込まれる。
一例では、開口フィルム壁材料は、測定されるとき、５００ｇ／ｍ２未満、及び／又は４００ｇ／ｍ２未満、及び／又は２００ｇ／ｍ２未満、及び／又は１００ｇ／ｍ２未満の坪量を呈する。本明細書で使用するとき、「意図される使用条件」は、本発明のパウチ、及び／又は繊維壁、及び／又は開口フィルム壁材料が、パウチ及び／又は繊維壁材料がその設計された目的の１つ以上のために使用されるときに曝される温度条件、物理的条件、化学的条件、及び／又は機械的条件を意味する。例えば、繊維要素を含むパウチ及び／又はその繊維壁材料が、口腔衛生の目的で口腔内にて使用されるように設計されている場合、意図される使用条件は、口腔衛生操作中の、任意の水分を含む、口腔内に存在するその温度条件、化学的条件、物理的条件、及び／又は機械的条件を含む。
本明細書で使用するとき、「活性剤」とは、パウチ及び／又はその繊維壁材料が意図される使用条件に曝されるときなど、本発明の繊維要素を含むパウチ及び／又はその繊維壁材料の外部環境において意図される効果をもたらす添加剤を意味する。一例では、活性剤は口腔ケア活性剤である。
本明細書で使用するとき、「重量比」は、乾燥基準での２つの材料間の比率を意味する。例えば、繊維要素中のフィラメント形成材料対活性剤の重量比とは、繊維要素中の乾燥重量基準のフィラメント形成材料の重量（ｇ又は％）対繊維要素中の乾燥重量基準の添加剤（例えば活性剤）の重量（ｇ又は％（フィラメント形成材料の重量と同じ単位））の比率である。別の例では、繊維壁材料中の粒子対繊維要素の重量比とは、繊維壁材料中の乾燥重量基準の粒子の重量（ｇ又は％）対繊維壁材料中の乾燥重量基準の繊維要素の重量（ｇ又は％（粒子の重量と同じ単位））の比率である。
本明細書で使用するとき、「水溶性」及び／又は「水溶性材料」は、水に混和性である材料を意味する。言い換えれば、周囲条件で、水と、安定した（均質な液を形成した後、５分超にわたって分離しない）均質な溶液を形成することが可能な材料である。
「周囲条件」は、本明細書で使用するとき、２３℃±１．０℃及び相対湿度５０％±２％を意味する。
本明細書で使用するとき、「重量平均分子量」は、Ｃｏｌｌｏｉｄｓ ａｎｄ Ｓｕｒｆａｃｅｓ Ａ．Ｐｈｙｓｉｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ＆Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ａｓｐｅｃｔｓ，Ｖｏｌ．１６２，２０００，ｐ．１０７－１２１に見出されるプロトコルに従って、ゲル浸透クロマトグラフィーを用いて決定される重量平均分子量を意味する。
繊維要素に関して本明細書で使用するとき、「長さ」は、一方の末端から他方の末端までの繊維要素の最長軸に沿った長さを意味する。繊維要素が内部にねじれ、丸まり、又は曲がりを有する場合、長さは一方の末端からもう一方の末端までの繊維要素の全経路に沿った長さになる。
繊維要素に関して本明細書で使用するとき、「直径」は、本明細書に記載の直径試験法に従って測定される。一例では、本発明の繊維要素は、１００μｍ未満、及び／又は７５μｍ未満、及び／又は５０μｍ未満、及び／又は２５μｍ未満、及び／又は２０μｍ未満、及び／又は１５μｍ未満、及び／又は１０μｍ未満、及び／又は６μｍ未満、及び／又は１μｍ超、及び／又は３μｍ超の直径を示す。
本明細書で使用するとき、「誘発条件」は、刺激として機能し、かつフィラメントの物理的構造の喪失若しくは変化などのフィラメントの変化、並びに／又は、溶解、水和、及び膨張を含む口腔ケア活性物質の放出を開始させるか又は引き起こす、作用又は事象としてのあらゆるものを意味する。いくつかの誘発条件としては、好適なｐＨ、温度、剪断速度、又は含水量が挙げられる。
フィラメントの形態変化に関して本明細書で使用されるとき、「形態変化」は、フィラメントが、その物理的構造の変化を経験することを意味する。本発明のフィラメントの形態変化の非限定的な例としては、溶解、融解、膨張、収縮、粉砕、延長、短縮、剥離、分離、破砕、崩壊、湾曲、及びこれらの組み合わせが挙げられる。本発明のフィラメントは、意図される使用条件に曝された場合に、それらのフィラメントの物理的構造を完全に又は実質的に失ってもよく、あるいは変化されたそれらの形態を有してもよく、あるいはそれらのフィラメントの物理的構造を保持するか、又は実質的に保持してもよい。
「乾燥繊維要素基準の重量による」及び／又は「乾燥繊維壁材料基準の重量による」及び／又は「乾燥パウチ基準の重量による」は、繊維要素及び／又は繊維壁材料及び／又はパウチが、７０℃±２℃、相対湿度４％±２％で２４時間、強制通風式オーブン内のホイルの上で乾燥させた後、１５秒以内に少なくとも小数点以下４桁の天秤で測定した場合の重量を意味する。測定は、２３℃±１．０℃、相対湿度５０％±２％に調整された部屋で行われる。
一例では、乾燥繊維要素、及び／又は乾燥繊維壁材料、及び／又は乾燥パウチは、本明細書に記載の含水率試験法に従って測定されたとき、繊維要素、及び／又は繊維壁材料、及び／又はパウチの乾燥重量に基づいて、２０重量％未満、及び／又は１５重量％未満、及び／又は１０重量％未満、及び／又は７重量％未満、及び／又は５重量％未満、及び／又は３重量％未満、及び／又は０重量％、及び／又は０重量％超の水分（水（例えば、遊離水）など）を含む。一例では、パウチは、本明細書に記載の含水量試験方に従って測定したとき、０％～２０％の含水量を呈する。
本明細書で使用するとき、例えば、繊維要素及び／又は繊維壁材料中に存在する１つ以上の活性剤の総濃度に関して本明細書で使用するとき、「総濃度」は、被験材料（例えば、活性剤）の全ての重量又は重量パーセントの合計を意味する。換言すれば、繊維要素及び／又は繊維壁材料は、乾燥繊維要素基準及び／又は乾燥繊維壁材料基準で２５重量％のアニオン性界面活性剤、乾燥繊維要素基準及び／又は乾燥繊維壁材料基準で１５重量％の非イオン性界面活性剤、乾燥繊維要素基準及び／又は乾燥繊維壁材料基準で１０重量％のキレート剤、並びに乾燥繊維要素基準及び／又は乾燥繊維壁材料基準で５重量％の芳香剤を含んでもよく、その結果、繊維要素、及び／又は粒子、及び／又は繊維壁材料に存在する活性剤の総濃度は、５０％超であり、すなわち、乾燥繊維要素基準及び／又は乾燥繊維壁材料基準で５５重量％となる。
本明細書で使用するとき、「異なる形態」又は「異なる」は、材料（繊維要素全体、及び／又は繊維要素内のフィラメント形成材料、及び／又は繊維要素内の活性剤など）に関して、１つの材料（繊維要素、及び／又はフィラメント形成材料、及び／又は活性剤など）が、化学的、物理的、及び／又は構造的に他の材料（繊維要素、及び／又はフィラメント形成材料、及び／又は活性剤など）と異なることを意味する。例えば、フィラメント形態のフィラメント形成材料は、繊維形態の同じフィラメント形成材料とは異なる。同様に、デンプンはセルロースとは異なる。しかし、分子量の異なるデンプンなど、異なる分子量の同じ物質は、本発明の目的において、互いに異なる物質ではない。
本明細書で使用されるとき、「ポリマーのランダム混合体」は、２つ以上の異なるフィラメント形成材料がランダムに結合して、繊維要素を形成していることを意味する。その結果、シースコア型の２成分の繊維要素など、規則正しく結合して繊維要素を形成する２つ以上の異なるフィラメント形成材料は、本発明の目的において、異なるフィラメント形成材料のランダム混合物ではない。
繊維要素及び／又は粒子に関して本明細書で使用するとき、「結合する（Associate）」、「結合される（Associated）」、「結合体（Association）」、及び／又は「結合している（Associating）」は、繊維壁材料が形成されるように、繊維要素及び／又は粒子を直接接触又は間接接触によって組み合わせることを意味する。一例では、結合される繊維要素及び／又は粒子は、例えば、接着剤及び／又は熱接着によって互いに接着され得る。別の例では、繊維要素及び／又は粒子は、ベルト及び／又はパターン付ベルトを作製する同一の繊維壁材料上に付着させることによって互いに結合され得る。
本明細書で使用するとき、「機械方向」又は「ＭＤ」は、繊維壁材料作製機器を通る繊維壁材料の流れに対して平行な方向を意味する。
本明細書で使用するとき、「機械横断方向」又は「ＣＤ」は、繊維壁材料の同一平面上で、機械方向と垂直である方向を意味する。
本明細書で使用するとき、「ウェブ」は、任意の手段によってウェブに形成されており、かつ任意の手段によって互いに接合されている、任意の性質又は起源の連続フィラメント又は繊維のシートを意味する。
本明細書で使用するとき、Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅｓ ａｎｄ Ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ（ＥＤＡＮＡ）によって定義されるように、「不織布ウェブ」は、任意の手段によってウェブに成形されており、かつ製織又は編みを除く任意の手段によって互いに接合されている、任意の性質又は起源の連続フィラメント又は繊維のシートを意味する。湿式ミリングにより得られるフェルトは、不織布ではない。一例では、本発明による不織布ウェブは、ある機能を果たすための構造体内でのフィラメントの規則正しい配置を意味する。一例では、本発明の不織布ウェブは、互いに絡み合って又は別の方法で互いに結合して不織布ウェブを形成する、２つ以上及び／又は３つ以上の複数のフィラメントを含む配置である。
本明細書で使用するとき、本明細書で使用する場合の冠詞「ａ」及び「ａｎ」、例えば、「アニオン性界面活性剤（an anionic surfactant）」又は「繊維（a fiber）」は、請求又は記載される１種以上の材料を意味すると理解される。
全ての百分率及び比率は、別途記載のない限り、重量基準で計算される。全ての百分率及び比率は、別途記載のない限り、全組成に基づいて計算される。
特に記載のない限り、全ての成分又は組成物の濃度は、その成分又は組成物の活性濃度に関するものであり、市販の供給源中に存在し得る不純物、例えば、残留溶媒又は副生成物は除外される。
パウチ
図１Ａ及び図２Ａに示されるように、本発明のパウチ１０の例は、例えば水溶性繊維壁材料である、繊維壁材料１４などのパウチ壁材料１２を含む。パウチ壁材料１２は、パウチ１０の内部容積１６を画定する。パウチ１０の任意の内容物１８は、例えば口腔ケア活性剤は、例えば使用中に少なくともパウチ１０が破壊し、図２Ａに示されるようにその内容物を放出するまで、パウチ１０の内部容積１６内に収容され、保持され得る。
加えて、図１Ｂ及び図２Ｂに示されるように、本発明のパウチ１０の例は、例えば水溶性繊維壁材料である、複数の開口部／穴（開口）１６を含む開口フィルム壁材料１４などのフィルム壁材料１２を含む。フィルム壁材料１２は、パウチ１０の内部容積１８を画定する。パウチ１０の任意の内容物２０は、例えば口腔ケア活性剤は、少なくともパウチ１０が破壊するまで、パウチ１０の内部容積１８内に収容され、保持され得る。一例では、パウチ１０は、例えば使用中に開口フィルム壁材料１４内の穴１６の間及び／又はその周囲で破壊し、図２に示されるように、その内容物２０を放出する。
意図される使用条件下のパウチ１０が、図２Ａ～図２Ｂに示されている。図２Ａは、ユーザーがパウチ１０を、容器２１中の液体２０（水など）に添加して、洗浄液を作製するとき、例えばユーザーがパウチ１０を洗濯機及び／又は食器洗浄機に添加するときなど、のシナリオを示す。図２に示されるように、パウチ１０が液体２０に接触すると、パウチ１０は、例えば、繊維性パウチ壁材料１４の一部が溶解することによって破壊し、その内容物１８の全てではないが少なくとも一部を、パウチ１０の内部容積１６から放出させる。
意図される使用条件下のパウチ１０が、図１５に示されている。図１５は、ユーザーが口腔にパウチ１０を追加して口腔ケア活性剤を適用するときのシナリオを例示している。口腔内に含まれた水分と接触すると、パウチ１０は破壊し、その内容物１８の全てではないが少なくとも一部を、パウチ１０の内部容積１６から放出させる。
図３Ａ及び図４Ａに示されたパウチ１０の別の例は、パウチ１０の総表面積の１００％未満を覆う水溶性繊維壁材料などの繊維壁材料１４を含むパウチ壁材料１２と、パウチ１０の総表面の残部、１００％未満を覆う水溶性フィルム壁材料、例えば、ヒドロキシルポリマーを含むフィルム壁材料などのフィルム壁材料２２と、を含む。一例では、フィルム壁材料２２は、本発明のヒドロキシルポリマーを含む。
意図される使用条件下のパウチ１０が、図４Ａに示されている。図４Ａは、ユーザーがパウチ１０を、容器２１中の液体２０（水など）に添加して、洗浄液を作製するとき、例えばユーザーがパウチ１０を洗濯機及び／又は食器洗浄機に添加するときなどのシナリオを示す。図４Ａに示されるように、パウチ１０が液体２０に接触すると、パウチ１０は、例えば、繊維性パウチ壁材料１４の一部が溶解することによって破壊し、その内容物１８の全てではないが少なくとも一部を、パウチ１０の内部容積１６から放出させる。
上記のように、繊維壁材料は、パウチの１つ以上の側面を形成してもよく、フィルム壁材料は、パウチの１つ以上の他の側面を形成してもよい。更に別の例では、水溶性繊維壁材料などの水溶性パウチ壁材料は、パウチの１つ以上の側面を形成してもよく、非水溶性繊維壁材料は、パウチの１つ以上の他の側面を形成してもよい。
図３Ｂは、本発明のパウチ１０の別の例を示す。パウチ１０は、開口フィルム壁材料１４、例えば水溶性開口フィルム壁材料を含むフィルム壁材料１２を含み、内部容積１８が開口フィルム壁材料１４によって部分的に画定されるように構成されることで、最初に開放パウチを形成する。追加の開口フィルム壁材料１４及び／又は追加の非開口フィルム壁材料などの追加のフィルム壁材料１２は、閉鎖パウチを製造することによって内部容積１８を更に画定するために、最初の開口フィルム壁材料１４と関連付けられてもよい。追加のフィルム壁材料１２は、開口フィルム壁材料１４に結合、例えば封止されてもよく、それによってパウチ１０の内部容積１８内に任意の内容物（図示せず）を捕捉する。
一例では、本発明のパウチは、図１～図４に示されるような単一区画パウチであってもよい。
図５Ａは、本発明のパウチ１０の他の例を示す。図５Ａは、パウチ１０が、内部容積１６が繊維壁材料１４によって部分的に画定されるように構成されることで開放パウチ１０を形成する、例えば水溶性繊維壁材料などの繊維壁材料１４を含むパウチ壁材料１２を含む状態を示す。追加の繊維壁材料及び／又は追加のフィルム壁材料などの追加のパウチ壁材料１２は、閉鎖パウチを製造することによって内部容積１６を更に画定するために、繊維壁材料１４と関連付けられてもよい。追加のパウチ壁材料１２は、繊維壁材料１４に結合、例えば封止されてもよく、それによってパウチ１０の内部容積１６内に任意の内容物（図示せず）を捕捉する。図５Ｂは、パウチ１０が、内部容積１６が開口フィルム壁１４によって部分的に画定されるように構成されることで開放パウチ１０を形成する、開口フィルム壁材料１４を含むパウチ壁材料１２を含む状態を示す。
別の例では、本発明のパウチ１０は、異なる活性剤、及び／又は異なる組成物、及び／又は同じ活性剤、及び／又は同じ組成物を収容し得る２つ以上の区画２６、２８を含む多区画パウチ１０であってもよい。例えば、１つの区画２６が速溶性の活性剤を収容してもよく、もう１つの区画２８が、速溶性の活性剤と比較してより遅く溶解する活性剤を収容してもよい。更に別の例では、区画２６、２８のそれぞれは、異なる区画２６、２８の内容物（図示せず）が使用中に異なる時点でそれらのそれぞれの区画２６、２８から放出されるように、異なる速度で溶解する異なるフィルム壁材料１２を含んでもよい。この時差放出プロファイルは、不相溶性の材料が、異なる区画２６、２８内に収容される場合に、使用可能である。図４Ｂに示されるように、区画２８のうちの１つは、水溶性開口フィルム壁材料などの開口フィルム壁材料１４を含んでもよく、他の区画２６は、水溶性の非開口フィルム壁材料などの非開口フィルム壁材料３０を含んでもよい。更に別の実施例では、粉末組成物（粉末洗剤組成物など）は、区画２８内に収容されてもよく、液体組成物（液体洗剤組成物など）は、区画２６内に収容されてもよい。
図６Ａ～図６Ｂに示されるように、別の例では、本発明のパウチ１０は、パウチ１０が、異なる活性剤、及び／又は異なる組成物、及び／又は同じ活性剤、及び／又は同じ組成物を収容し得る２つ以上の区画２４、２６を含む、多区画パウチ１０であってもよい。例えば、一方の区画２４が速溶性の活性剤を含んでいてもよく、他方の区画２６が、速溶性の活性剤と比較してより遅く溶解する活性剤を含んでいてもよい。更に別の例では、区画２４、２６のそれぞれは、異なる区画２４、２６の内容物（図示せず）が使用中に異なる時点でそれらのそれぞれの区画２４、２６から放出されるように、異なる速度で溶解する異なるパウチ壁材料１２を含んでもよい。この時差放出プロファイルは、不相溶性の材料が、異なる区画２０、２２内に含まれる場合に、使用可能である。図６Ａ～図６Ｂに示されるように、区画２４のうちの１つは、水溶性繊維壁材料などの繊維壁材料１４を含んでいてもよく、他の区画２６は、水溶性フィルム壁材料などのフィルム壁材料２２を含んでいてもよい。更に他の実施例において、粉末組成物（粉末洗剤組成物など）は、区画２４内に含まれてもよく、液体組成物（液体洗剤組成物など）は、区画２６内に含まれてもよい。
一実施例では、本発明のパウチは、アウターパウチの内容積中に存在する別個のインナーパウチを更に含む。インナーパウチは、２つ目の内容積を規定するフィルム壁材及び／又は繊維壁材を含んでいてもよい。一実施例では、インナーパウチは開口フィルム壁材を含む。他の実施例では、インナーパウチは、非開口フィルム壁材を含む。インナーパウチの２番目の内容積は、アウターパウチの内容積に存在する活性剤と同じ又異なる１つ以上の活性剤を含んでいてもよい。
別の例では、パウチのうちの少なくとも１つがパウチのうちの別のパウチ内に収容される、２つ以上のパウチを含む製造物品が、本発明によって提供される。
一実施例では、インナーパウチでは、本明細書に記載の破壊試験法により測定した場合に、アウターパウチの平均破壊時間と同等又はそれより長い平均破壊時間を示す。
本発明の更に別の例では、図７及び図８に示されるように、パウチ１０は、１つ以上の追加のパウチ、例えば、水溶性フィルム壁材料などのフィルム壁材料２２を含むフィルムパウチ２８、及び／又は繊維壁材料パウチ、及び／又は繊維壁材料、及び／又はフィルム材料を収容する内部容積１６を画定する、繊維壁材料１４を含むパウチ壁材料１２を含んでもよい。例えば、フィルムパウチ２８、繊維壁材料パウチ、及び／又は繊維壁材料、及び／又はフィルム材料に加えて、パウチ１０は、粉末洗剤組成物及び／又は１つ以上の活性剤などの更なる内容物を含んでもよい。更に、フィルムパウチ２８及び／又は繊維壁材料パウチは、それら自体が、その内部容積内に酵素などの１つ以上の活性剤、及び／又はパウチを収容してもよい。フィルムパウチ２８及び／又は繊維壁材料パウチは、１つ以上の活性剤、例えば、粉末洗剤組成物及び／又は液体洗剤組成物及び／又は活性剤を含んでもよい。フィルムパウチ２８及び／又は繊維壁材料パウチは、使用中などのパウチ１０の溶解及び／又は破壊時に放出される。パウチ１０の内容物並びにフィルムパウチ２８及び／又は繊維壁材料パウチの内容物は、同じであっても異なっていてもよい。別の例では、パウチ１０内の追加のパウチ（複数可）は、繊維壁材料及び／又はフィルム壁材料と繊維壁材料との組み合わせを含んでもよい。
一例では、本発明のパウチ１０は、既知のパウチよりもウェブのように見える多層、例えば、２層の繊維壁材料構造の形態であってもよい。この形態では、多層繊維壁材料構造体は、その外辺部で少なくとも部分的に結合及び／又は封止され、その内部では結合されず、及び／又は封止されて、内部容積が多層繊維壁材料構造体の間に挟まれてもよい。内部容積は、それ自体が、１つ以上の活性剤、及び／又は１つ以上の繊維壁材料、及び／又はフィルム材料、及び／又は内部容積内に収容することが可能な、より小さい多層繊維壁材料を含み、それ自体空隙内部容積を有してもよく、又はそれ自体１つ以上の活性剤、例えば酵素を収容してもよい。
意図される使用条件下のパウチ１０が、図８に示されている。図８は、ユーザーがパウチ１０を容器２１中の液体２０（水など）に添加して、洗浄液を作製するとき、例えばユーザーがパウチ１０を洗濯機及び／又は食器洗浄機に添加するときなどのシナリオを示す。図８に示されるように、パウチ１０が液体２０に接触すると、パウチ１０は、例えば、繊維性パウチ壁材料１４の一部が溶解することによって破壊し、その内容物１８の全てではないが少なくとも一部、例えばフィルムパウチ２８をパウチ１０の内部容積１６から放出させる。
本発明の更に別の例では、図６Ａ及び図６Ｂに示されるように、パウチ１０は、１つ以上の追加のパウチ、例えば、水溶性非開口フィルム壁材料などの非開口フィルム壁材料を含むフィルムパウチ３２などを収容する内部容積１８を画定する、開口フィルム壁材料１４を含むフィルム壁材料１２を含んでもよい。フィルムパウチ３２に加えて、パウチ１０は、粉末洗剤組成物及び／又は１つ以上の活性剤などの更なる内容物を含んでもよい。フィルムパウチ３２は、１つ以上の活性剤、例えば、粉末洗剤組成物、及び／又は液体洗剤組成物、及び／又は活性剤を含んでもよい。フィルムパウチ３２は、使用中など、パウチ１０の破壊時に放出されてもよい。パウチ１０の内容物並びにフィルムパウチ３２の内容物は、同じであっても異なっていてもよい。別の例では、パウチ１０内の追加のパウチ、フィルムパウチ３２は、開口フィルム壁材料１４、及び／又は非開口フィルム壁材料３０と開口フィルム壁材料１４との組み合わせを含んでもよい。
本発明のパウチは、その意図される使用に適している限り、任意の形状及びサイズであってもよい。
一例では、水溶性繊維壁材料は、パウチ全体にわたって均一又は実質的に均一な厚さを呈し得る。
一例では、穴は、任意の好適なプロセス及び／又は機器、例えば、０．６ｍｍの厚さを有するニードルパンチニードルを使用して、パウチ壁材料に打ち抜かれてもよい。穴は、それぞれのパウチの丸みを帯びた部分（粉末側）の中心の面積１ｃｍ２に打ち抜かれてもよい。それぞれの穴は、ニードルがパウチ壁材料を完全に貫通するように打ち抜かれてもよい。
別の例では、本発明のパウチは、本明細書に記載の振盪試験方法に従って測定されたとき、１０％未満、及び／又は５％未満、及び／又は３％未満、及び／又は１％未満、及び／又は０．５％未満、及び／又は０．１％未満、及び／又は０．０５％未満、及び／又は０．０２５％未満、及び／又は０．０１％未満、及び／又は約０％の重量損失％を呈し得る。
一例では、本発明のパウチの開口フィルム壁材料は、本明細書に記載の振盪試験方法に従って測定されたとき、１０％未満、及び／又は５％未満、及び／又は３％未満、及び／又は１％未満、及び／又は０．５％未満、及び／又は０．１％未満、及び／又は０．０５％未満、及び／又は約０％の重量損失％を呈し得、本明細書に記載の引張試験方法に従って測定されたとき、０．１ｋＮ／ｍ超、及び／又は０．２５ｋＮ／ｍ超、及び／又は０．４ｋＮ／ｍ超、及び／又は０．４５ｋＮ／ｍ超、及び／又は０．５０ｋＮ／ｍ超、及び／又は０．７５ｋＮ／ｍ超のＧＭ引張強度を呈し得る。
更に別の例では、本発明のパウチの開口フィルム壁材料は、本明細書に記載の振盪試験方法に従って測定されたとき、１０％未満、及び／又は５％未満、及び／又は３％未満、及び／又は１％未満、及び／又は０．５％未満、及び／又は０．１％未満、及び／又は０．０５％未満、及び／又は約０％の重量損失％を呈し得、本明細書に記載の引張試験方法に従って測定されたとき、１０００％未満、及び／又は８００％未満、及び／又は６５０％未満、及び／又は５５０％未満、及び／又は５００％未満、及び／又は４７５％未満の幾何平均（ＧＭ）破断点伸びを呈し得る。
以下の表１は、本発明のパウチの例を、本明細書に記載の振盪試験法に従って測定したときの重量損失％を示している。
Figure 2024009967000002
一例では、繊維壁材料、例えば水溶性繊維壁材料を含む本発明のパウチは、本明細書に記載の破壊試験方法に従って測定されたとき、２４０秒未満、及び／又は１２０秒未満、及び／又は６０秒未満、及び／又は３０秒未満、及び／又は１０秒未満、及び／又は５秒未満、及び／又は２秒未満、及び／又は瞬間的な平均破壊時間を呈する。
以下の表２Ａは、本発明のパウチの例を、本明細書に記載の破壊試験法に従って測定したときの平均破壊時間を示している。
Figure 2024009967000003
一例では、開口壁材料、例えば水溶性開口壁材料を含む本発明のパウチは、本明細書に記載の破壊試験方法に従って測定されたとき、２４０秒未満、及び／又は１２０秒未満、及び／又は６０秒未満、及び／又は３０秒未満、及び／又は１０秒未満、及び／又は５秒未満、及び／又は２秒未満、及び／又は瞬間的な平均破壊時間を呈する。
以下の表２Ｂは、本発明のパウチの例を、本明細書に記載の破壊試験法に従って測定したときの平均破壊時間を示している。
Figure 2024009967000004
繊維壁材料
本発明の繊維壁材料は、複数の繊維要素、例えば複数のフィラメントを含む。一例では、複数の繊維フィラメントは、相互に絡み合い、繊維構造体を形成する。
本発明の一例では、繊維壁材料は、水溶性繊維壁材料である。
本発明の別の例では、繊維壁材料は、開口繊維壁材料である。
本発明の繊維要素及び／又は繊維壁材料は固体形態であるが、本発明の繊維要素を作製するために使用されるフィラメント形成組成物は液体形態であってもよい。
一実施例では、繊維壁材料は、組成の点から本発明による繊維要素と同一であるか又は実質的に同一である複数の繊維要素を含む。別の例では、繊維壁材料は、本発明による２つ以上の異なる繊維要素を含んでもよい。繊維要素の相違点の非限定的な例は、直径、長さ、質感、形状、剛性、弾性の違いなどの物理的な違い；架橋レベル、溶解度、融点、Ｔｇ、活性剤、フィラメント形成材料、色、活性剤の濃度、坪量、フィラメント形成材料の濃度、繊維要素上の任意コーティングの存在、生分解性であるか否か、疎水性であるか否か、接触角などの化学的な違い；意図される使用条件に繊維状要素が曝されたときに、繊維状要素がその物理的構造を失うかどうかの違い；意図される使用条件に繊維状要素が曝されたときに、繊維状要素の形態が変化するかどうかの違い；及び意図される使用条件に繊維状要素が曝されたときに、繊維状要素がその活性剤のうちの１つ以上を放出する速度の違いであり得る。一例では、繊維壁材料内の２つ以上の繊維要素及び／又は粒子は、異なる活性剤を含んでもよい。これは、異なる活性剤、例えばアニオン性界面活性剤（例えば、シャンプー活性剤）及びカチオン性界面活性剤（例えば、ヘアコンディショナー活性剤）が互いに相溶性ではない場合に該当し得る。
別の例では、繊維壁材料は、異なる領域、例えば、坪量、密度、及び／又は厚さの異なる領域を呈してもよい。更に別の例では、繊維壁材料は、その表面のうちの１つ以上にテクスチャを含んでもよい。繊維壁材料の表面は、非ランダムな反復パターンなどのパターンを含んでもよい。繊維壁材料は、エンボスパターンでエンボス加工されてもよい。
一例では、水溶性繊維壁材料は、複数の開口部を含む水溶性繊維壁材料である。開口は、非ランダムな反復パターンで配置されてもよい。
開口を有する水溶性繊維壁材料内の開口は、開口を有する水溶性繊維壁材料が、パウチの内部容積の少なくとも一部分を画定する機能を提供する限り、実質的に任意の形状及びサイズであってもよい。一例では、開口を有する水溶性繊維壁材料内の開口は、離間した開口部の規則的なパターンの、概ね円形又は楕円形である。開口は、約０．１～約２ｍｍ、及び／又は約０．５～約１ｍｍの直径を有し得る。開口は、約０．５％～約２５％、及び／又は約１％～約２０％、及び／又は約２％～約１０％の開口を有する水溶性繊維壁材料内に開放領域を形成してもよい。本発明の利益は、様々な形状及びサイズを有する開口の非反復及び／又は非規則的パターンで実現され得ると考えられる。
一例では、開口部（開口）は、任意の好適なプロセス及び／又は機器、例えば、直径約０．６ｍｍのニードルパンチニードルを使用して、パウチに形成される前及び／又は後に、パウチ壁材料に打ち抜かれてもよい。開口部（開口）は、パウチの丸みを帯びた部分（粉末側）の中心の約１ｃｍ２の領域に打ち抜かれて、開口を有する水溶性繊維壁材料を含むパウチを形成してもよい。それぞれの穴は、ニードルが水溶性繊維壁材料を完全に貫通するように打ち抜かれてもよい。別の例では、パウチは、開口部（開口）の領域（開口領域）、及び開口部のない（開口のない）領域（非開口領域）を含む、水溶性繊維壁材料を含んでもよい。
別の例では、繊維壁材料は、開口を含んでもよい。開口は、非ランダムな反復パターンで配置されてもよい。繊維壁材料、例えば水溶性繊維壁材料の開口は、任意の数の技術によって達成することができる。例えば、開口は、米国特許第３，９４９，１２７号及び同第５，８７３，８６８号に記載されているものなどの、結合及び延伸を伴う様々なプロセスによって達成することができる。一実施形態では、開口は、共に参照により本明細書に組み込まれる米国特許第５，６２８，０９７号及び同第５，９１６，６６１号に記載されるように、複数の離間した溶融安定化領域を形成し、次いでウェブをリング圧延してウェブを延伸し、溶融安定化領域内に開口を形成することによって形成されてもよい。別の実施形態では、開口は、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第６，８３０，８００号及び同第６，８６３，９６０号に記載されている方法によって、多層の不織布構成中に形成されてもよい。ウェブを開口させるための更に別のプロセスは、参照により本明細書に組み込まれる「Ｍｅｔｈｏｄ Ａｎｄ Ａｐｐａｒａｔｕｓ Ｆｏｒ Ｍａｋｉｎｇ Ａｎ Ａｐｅｒｔｕｒｅｄ Ｗｅｂ」と題された米国特許第８，２４１，５４３号に記載されている。
一例では、繊維壁材料は、繊維壁材料の他の部分とは異なる、繊維要素の分離した領域を含んでもよい。
本発明の繊維壁材料は、そのまま使用されてもよく、又は１つ以上の活性剤でコーティングされてもよい。
一例では、本発明の繊維壁材料は、本明細書に記載の厚み試験方法に従って測定されたとき、０．０１ｍｍ超、及び／又は０．０５ｍｍ超、及び／又は０．１ｍｍ超、及び／又は約１００ｍｍまで、及び／又は約５０ｍｍまで、及び／又は約２０ｍｍまで、及び／又は約１０ｍｍまで、及び／又は約５ｍｍまで、及び／又は約２ｍｍまで、及び／又は０．５ｍｍまで、及び／又は約０．３ｍｍまでの厚みを呈する。
別の例では、本発明の繊維壁材料は、本明細書に記載の引張試験方法に従って測定されたとき、０．１ｋＮ／ｍ超、及び／又は０．２５ｋＮ／ｍ超、及び／又は０．４ｋＮ／ｍ超、及び／又は０．４５ｋＮ／ｍ超、及び／又は０．５０ｋＮ／ｍ超、及び／又は０．７５ｋＮ／ｍ超の幾何平均（ＧＭ）引張強度を呈する。
別の例では、本発明の繊維壁材料は、本明細書に記載の引張試験方法に従って測定されたとき、１０００％未満、及び／又は８００％未満、及び／又は６５０％未満、及び／又は５５０％未満、及び／又は５００％未満、及び／又は４７５％未満の幾何平均（ＧＭ）破断点伸びを呈する。
表３Ａは、本発明のパウチの２つの例のＧＭ引張強度及びＧＭ伸びを示す。
Figure 2024009967000005
繊維状要素
本発明の繊維要素（フィラメント及び／又は繊維）は、１種以上のフィラメント形成材料を含む。フィラメント形成材料に加えて、繊維要素は、繊維要素及び／又は繊維要素を含む繊維壁材料が意図される使用条件に曝されたときなどに、繊維要素、例えばフィラメントから放出可能な、繊維要素中に存在する１つ以上の活性剤を更に含んでもよい。一例では、繊維要素中に存在する１つ以上のフィラメント形成材料の総濃度は、乾燥繊維要素基準及び／又は乾燥繊維壁材料基準で８０重量％未満であり、繊維要素中に存在する１つ以上の活性剤の総濃度は、乾燥繊維要素基準及び／又は乾燥繊維壁材料基準で２０重量％超である。
一例では、本発明の繊維要素は、乾燥繊維要素基準及び／又は乾燥繊維壁材料基準で、約１００重量％、及び／又は９５重量％超、及び／又は９０重量％超、及び／又は８５重量％超、及び／又は７５重量％超、及び／又は５０重量％超の１つ以上のフィラメント形成材料を含む。例えば、フィラメント形成材料は、ポリビニルアルコール、デンプン、カルボキシメチルセルロース、及び他の好適なポリマー（特にヒドロキシルポリマー）を含み得る。
別の例では、本発明の繊維要素は、１つ以上のフィラメント形成材料と、１つ以上の活性剤とを含み、繊維要素中に存在するフィラメント形成材料の総濃度は、乾燥繊維要素基準及び／又は乾燥繊維壁材料基準で約５重量％～８０重量％未満であり、繊維要素中に存在する活性剤の総濃度は、乾燥繊維要素基準及び／又は乾燥繊維壁材料基準で２０重量％超～約９５重量％である。
一例では、本発明の繊維要素は、乾燥繊維要素基準及び／又は乾燥繊維壁材料基準で少なくとも１０重量％、及び／又は少なくとも１５重量％、及び／又は少なくとも２０重量％、及び／又は８０重量％未満、及び／又は７５重量％未満、及び／又は６５重量％未満、及び／又は６０重量％未満、及び／又は５５重量％未満、及び／又は５０重量％未満、及び／又は４５重量％未満、及び／又は４０重量％未満のフィラメント形成材料と、乾燥繊維要素基準及び／又は乾燥繊維壁材料基準で２０重量％超、及び／又は少なくとも３５重量％、及び／又は少なくとも４０重量％、及び／又は少なくとも４５重量％、及び／又は少なくとも５０重量％、及び／又は少なくとも６０重量％、及び／又は９５重量％未満、及び／又は９０重量％未満、及び／又は８５重量％未満、及び／又は８０重量％未満、及び／又は７５重量％未満の活性剤と、を含む。
一例では、本発明の繊維要素は、乾燥繊維要素基準及び／又は乾燥繊維壁材料基準で少なくとも５重量％、及び／又は少なくとも１０重量％、及び／又は少なくとも１５重量％、及び／又は少なくとも２０重量％、及び／又は５０重量％未満、及び／又は４５重量％未満、及び／又は４０重量％未満、及び／又は３５重量％未満、及び／又は３０重量％未満、及び／又は２５重量％未満のフィラメント形成材料と、乾燥繊維要素基準及び／又は乾燥繊維壁材料基準で５０重量％超、及び／又は少なくとも５５重量％、及び／又は少なくとも６０重量％、及び／又は少なくとも６５重量％、及び／又は少なくとも７０重量％、及び／又は９５重量％未満、及び／又は９０重量％未満、及び／又は８５重量％未満、及び／又は８０重量％未満、及び／又は７５重量％未満の活性剤と、を含む。一例では、本発明の繊維要素は、乾燥繊維要素基準及び／又は乾燥繊維壁材料基準で８０重量％超の活性剤を含む。
別の例では、１つ以上のフィラメント形成材料及び活性剤は、４．０以下、及び／又は３．５以下、及び／又は３．０以下、及び／又は２．５以下、及び／又は２．０以下、及び／又は１．８５以下、及び／又は１．７未満、及び／又は１．６未満、及び／又は１．５未満、及び／又は１．３未満、及び／又は１．２未満、及び／又は１未満、及び／又は０．７未満、及び／又は０．５未満、及び／又は０．４未満、及び／又は０．３未満、及び／又は０．１超、及び／又は０．１５超、及び／又は０．２超の活性剤に対するフィラメント形成材料の総濃度の重量比で繊維要素中に存在する。
更に別の例では、本発明の繊維要素は、乾燥繊維要素基準及び／又は乾燥繊維壁材料基準で約１０重量％から、及び／又は約１５重量％から８０重量％未満までのフィラメント形成材料（例えば、ポリビニルアルコールポリマー、デンプンポリマー、及び／又はカルボキシメチルセルロースポリマー）と、乾燥繊維要素基準及び／又は乾燥繊維壁材料基準で２０重量％超から約９０重量％まで、及び／又は約８５重量％までの活性剤と、を含む。繊維要素は、可塑剤（例えば、グリセリン）及び／又はｐＨ調整剤（例えば、クエン酸）を更に含んでよい。
更に別の例では、本発明の繊維要素は、乾燥繊維要素基準及び／又は乾燥繊維壁材料基準で約１０重量％から、及び／又は約１５重量％から８０重量％未満までのフィラメント形成材料（例えば、ポリビニルアルコールポリマー、デンプンポリマー、及び／又はカルボキシメチルセルロースポリマー）と、乾燥繊維要素基準及び／又は乾燥繊維壁材料基準で２０重量％超から約９０重量％まで、及び／又は約８５重量％までの活性剤と、を含み、活性剤に対するフィラメント形成材料の重量比は、４．０以下である。繊維要素は、可塑剤（例えば、グリセリン）及び／又はｐＨ調整剤（例えば、クエン酸）を更に含んでよい。
本発明の更に別の例では、繊維要素は、１つ以上のフィラメント形成材料と、繊維要素及び／又は繊維要素を含む繊維壁材料が意図される使用条件に曝されたときに放出可能である、及び／又は放出される酵素、漂白剤、ビルダー、キレート剤、知覚剤、分散剤、及びこれらの混合物からなる群から選択される１つ以上の活性剤と、を含む。一例では、繊維要素は、乾燥繊維要素基準及び／又は乾燥繊維壁材料基準で９５重量％未満、及び／又は９０重量％未満、及び／又は８０重量％未満、及び／又は５０重量％未満、及び／又は３５重量％未満、及び／又は約５重量％まで、及び／又は約１０重量％まで、及び／又は約２０重量％までの総濃度のフィラメント形成材料と、乾燥繊維要素基準及び／又は乾燥繊維壁材料基準で５重量％超、及び／又は１０重量％超、及び／又は２０重量％超、及び／又は３５重量％超、及び／又は５０重量％超、及び／又は６５重量％超、及び／又は約９５重量％まで、及び／又は約９０重量％まで、及び／又は約８０重量％までの総濃度の、酵素、漂白剤、ビルダー、キレート剤、香料、抗微生物剤、抗菌剤、抗真菌剤、及びこれらの混合物からなる群から選択される活性剤と、を含む。一例では、活性剤は、１種又は複数の酵素を含む。別の例では、活性剤は、１種又は複数の漂白剤を含む。更に別の例では、活性剤は、１種又は複数のビルダーを含む。更に別の例では、活性剤は、１種又は複数のキレート剤を含む。更に別の例では、活性剤は、１種又は複数の香料を含む。更に別の例では、活性剤は、１種又は複数種の抗菌剤、抗菌薬、及び／又は抗真菌剤を含む。
本発明の更に別の実施例では、本発明の繊維要素は、空中に飛散した場合に健康及び／又は安全上の懸念が生じ得る活性剤を含む場合がある。例えば、繊維要素は、繊維要素内の酵素が空中に飛散するのを妨げるのに使用され得る。
一例では、本発明の繊維要素は、メルトブローン繊維要素であり得る。別の例では、本発明の繊維要素は、スパンボンド繊維要素であり得る。別の例では、繊維要素は、１種又は複数のその活性剤が放出される前及び／又は放出された後に中空の繊維要素であり得る。
本発明の繊維要素は、親水性であっても疎水性であってもよい。繊維要素は、繊維要素固有の親水性又は疎水性特性を変化させるために、表面処理及び／又は内部処理されてもよい。
一例では、繊維要素は、本明細書に記載の直径試験法に従って測定されるとき、１００μｍ未満、及び／又は７５μｍ未満、及び／又は５０μｍ未満、及び／又は２５μｍ未満、及び／又は１０μｍ未満、及び／又は５μｍ未満、及び／又は１μｍ未満の直径を呈する。別の例では、本発明の繊維要素は、本明細書に記載の直径試験法に従って測定されるとき、１μｍ超の直径を呈する。本発明の繊維要素の直径は、繊維要素中に存在する１つ以上の活性剤の放出速度、並びに／又は繊維要素の物理的構造の損失及び／若しくは変化の速度を制御するために使用され得る。
繊維要素は、２つ以上の異なる活性剤を含んでもよい。一例では、繊維要素は、２つ以上の異なる活性剤を含み、その２つ以上の異なる活性剤は、互いに相溶性である。別の例では、繊維要素は、２つ以上の異なる活性剤を含み、その２つ以上の異なる活性剤は、互いに非相溶性である。
一例では、繊維要素は、繊維要素中の活性剤と、繊維要素上をコーティングする活性剤などの、繊維要素の外面上の活性剤と、を含み得る。繊維状要素の外面上の活性剤は、繊維状要素内に存在する活性剤と同じであってもよく、又はこれと異なっていてもよい。異なる場合、活性剤は互いに相溶性又は非相溶性であってもよい。
一例では、１つ以上の活性剤は、繊維要素全体に均一に分布していてもよく、又は実質的に均一に分布していてもよい。別の例では、１つ以上の活性剤は、繊維要素内に分離した領域として分布していてもよい。更に別の例では、少なくとも１つの活性剤は、繊維要素全体に均一に又は実質的に均一に分布し、少なくとも１つの他の活性剤は、繊維要素内に１つ以上の分離した領域として分布する。更に別の例では、少なくとも１つの活性剤は、繊維要素内に１つ以上の分離した領域として分布し、少なくとも１つの他の活性剤は、繊維要素内に第１の分離した領域とは異なる１つ以上の分離した領域として分布する。
フィラメント形成材料
フィラメント形成材料は、紡糸プロセスなどによってフィラメントを製造するのに好適な特性を呈するポリマー又はポリマーを製造することができるモノマーなど、任意の好適な材料である。
一例では、フィラメント形成材料は、アルコール可溶性材料及び／又は水溶性材料などの、極性溶媒可溶性材料を含み得る。
別の例では、フィラメント形成材料は、非極性溶媒可溶性材料を含んでよい。
更に別の例では、フィラメント形成材料は、水溶性材料を含んでもよく、非水溶性材料を含まなくてもよい（乾燥繊維要素基準及び／又は乾燥繊維壁材料基準で５重量％未満、及び／又は３重量％未満、及び／又は１重量％未満及び／又は０重量％）。
更に別の例では、フィラメント形成材料は、フィルム形成材料とすることができる。更に別の例では、フィラメント形成材料は、合成又は天然由来のものとすることができ、その材料は、化学的、酵素的、及び／又は物理的に修正することができる。
本発明の更に別の例では、フィラメント形成材料は、エチレン性不飽和性カルボン酸モノマー及びエチレン性不飽和モノマーなどのアクリルモノマーから誘導されたポリマー、ポリビニルアルコール、ポリビニルホルムアミド、ポリビニルアミン、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、アクリル酸及びメチルアクリルレートのコポリマー、ポリビニルピロリドン、ポリアルキレンオキシド、デンプン及びデンプン誘導体、プルラン、ゼラチン、セルロース誘導体（例えば、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルセルロースカルボキシメチルセルロース）からなる群から選択されるポリマーを含み得る。
更に別の例では、フィラメント形成材料は、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコール誘導体、デンプン、デンプン誘導体、セルロース誘導体、ヘミセルロース、ヘミセルロース誘導体、タンパク質、アルギン酸ナトリウム、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、キトサン、キトサン誘導体、ポリエチレングリコール、テトラメチレンエーテルグリコール、ポリビニルピロリドン、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、及びこれらの混合物からなる群から選択されるポリマーを含んでもよい。
別の例では、フィラメント形成材料は、プルラン、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム、キサンタンガム、トラガカントガム、グアーガム、アカシアガム、アラビアガム、ポリアクリル酸、デキストリン、ペクチン、キチン、コラーゲン、ゼラチン、ゼイン、グルテン、大豆タンパク質、カゼイン、ポリビニルアルコール、カルボキシル化ポリビニルアルコール、スルホン化ポリビニルアルコール、デンプン、デンプン誘導体、ヘミセルロース、ヘミセルロース誘導体、タンパク質、キトサン、キトサン誘導体、ポリエチレングリコール、テトラメチレンエーテルグリコール、ヒドロキシメチルセルロース、及びこれらの混合物からなる群から選択されるヒドロキシポリマーを含む。
水溶性材料
水溶性材料の非限定的な例には、水溶性ポリマーが含まれる。水溶性ポリマーは合成物であっても又は天然由来であってもよく、かつ化学的に及び／又は物理的に修飾されてもよい。一例では、極性溶媒可溶性ポリマーは、少なくとも１０，０００ｇ／モル、及び／又は少なくとも２０，０００ｇ／モル、及び／又は少なくとも４０，０００ｇ／モル、及び／又は少なくとも８０，０００ｇ／モル、及び／又は少なくとも１００，０００ｇ／モル、及び／又は少なくとも１，０００，０００ｇ／モル、及び／又は少なくとも３，０００，０００ｇ／モル、及び／又は少なくとも１０，０００，０００ｇ／モル、及び／又は少なくとも２０，０００，０００ｇ／モル、及び／又は約４０，０００，０００ｇ／モルまで、及び／又は約３０，０００，０００ｇ／モルまでの重量平均分子量を示す。
水溶性ポリマーの非限定的な例としては、水溶性ヒドロキシルポリマー、水溶性熱可塑性ポリマー、水溶性生分解性ポリマー、水溶性非生分解性ポリマー、及びこれらの混合物が挙げられる。一例では、水溶性ポリマーは、ポリビニルアルコールを含む。別の例では、水溶性ポリマーは、デンプンを含む。更に別の例では、水溶性ポリマーは、ポリビニルアルコール及びデンプンを含む。更に別の例では、水溶性ポリマーはカルボキシメチルセルロースを含む。別の実施例では、ポリマーはカルボキシメチルセルロース及びポリビニルアルコールを含んでいる。
ａ．水溶性ヒドロキシルポリマー－本発明による水溶性ヒドロキシルポリマーの非限定的な例としては、ポリオール、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコール誘導体、ポリビニルアルコールコポリマー、デンプン、デンプン誘導体、デンプンコポリマー、キトサン、キトサン誘導体、キトサンコポリマー、セルロース誘導体、例えば、セルロースエーテル及びエステル誘導体、セルロースコポリマー、ヘミセルロース、ヘミセルロース誘導体、ヘミセルロースコポリマー、ゴム、アラビナン、ガラクタン、タンパク質、カルボキシメチルセルロース及び他の様々な多糖、並びにこれらの混合物が挙げられる。
一例では、本発明の水溶性ヒドロキシルポリマーは、多糖類を含む。
本明細書で使用するとき、「多糖類」は、天然多糖類、及び多糖誘導体、及び／又は修飾多糖類を意味する。好適な水溶性多糖類としては、デンプン、デンプン誘導体、キトサン、キトサン誘導体、セルロース誘導体、ヘミセルロース、ヘミセルロース誘導体、ゴム、アラビナン、ガラクタン、及びこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。水溶性多糖類は、約１０，０００ｇ／モル～約４０，０００，０００ｇ／モル、及び／又は１００，０００ｇ／モル超、及び／又は１，０００，０００ｇ／モル超、及び／又は３，０００，０００ｇ／モル超、及び／又は約３，０００，０００ｇ／モル超～約４０，０００，０００ｇ／モルの重量平均分子量を示してよい。
水溶性多糖類は、非セルロース、及び／又は非セルロース誘導体、及び／又は非セルロースコポリマー水溶性多糖類を含んでよい。このような非セルロース水溶性多糖類は、デンプン、デンプン誘導体、キトサン、キトサン誘導体、ヘミセルロース、ヘミセルロース誘導体、ゴム、アラビナン、ガラクタン、及びこれらの混合物からなる群から選択してよい。
別の例では、本発明の水溶性ヒドロキシルポリマーは、非熱可塑性ポリマーを含む。
水溶性ヒドロキシルポリマーは、約１０，０００ｇ／モル～約４０，０００，０００ｇ／モル、及び／又は１００，０００ｇ／モル超、及び／又は１，０００，０００ｇ／モル超、及び／又は３，０００，０００ｇ／モル超、及び／又は約３，０００，０００ｇ／モル超～約４０，０００，０００ｇ／モルの重量平均分子量を有してよい。より高い分子量及びより低い分子量の水溶性ヒドロキシルポリマーを、特定の所望の重量平均分子量を有するヒドロキシルポリマーと併用してよい。
例えば、天然デンプンなどの水溶性ヒドロキシルポリマーの周知の修飾としては、化学修飾及び／又は酵素修飾が挙げられる。例えば、天然デンプンは、酸希釈（acid-thinned）、ヒドロキシエチル化、ヒドロキシプロピル化、及び／又は酸化することができる。更に、水溶性ヒドロキシルポリマーは、デントコーンデンプンを含んでよい。
天然起源のデンプンは、一般に、Ｄグルコース単位の直鎖アミロースと分岐アミロペクチンポリマーとの混合物である。アミロースは、（１，４）－α－Ｄ結合によって結合されているＤ－グルコース単位の実質的に直鎖状のポリマーである。アミロペクチンは、分岐点において（１，４）－α－Ｄ結合及び（１，６）－α－Ｄ結合によって結合されているＤ－グルコース単位の高度に分岐したポリマーである。天然起源のデンプン、例えば、コーンスターチ（６４～８０％アミロペクチン）、ワキシートウモロコシ（waxy maize）（９３～１００％アミロペクチン）、コメ（８３～８４％アミロペクチン）、ジャガイモ（約７８％アミロペクチン）、及びコムギ（７３～８３％アミロペクチン）は、典型的には、比較的高濃度のアミロペクチンを含有する。全てのデンプンが本明細書において潜在的に有用であるが、本発明は、最も一般的には、豊富に供給され、容易に補充可能であり、かつ安価であるという利点が得られる、農業資源に由来する高アミロペクチン天然デンプンを用いて実施される。
本明細書で使用するとき、「デンプン」は、任意の天然起源の非修飾デンプン、修飾デンプン、合成デンプン及びそれらの混合物、並びにアミロース又はアミロペクチン画分の混合物を含み、デンプンは、物理的、化学的、若しくは生物学的プロセス、又はそれらの組み合わせによって修飾されてもよい。本発明についての非修飾又は修飾デンプンの選択は、所望の最終製品に依存し得る。本発明の一実施形態では、本発明において有用なデンプン又はデンプン混合物は、デンプン又はその混合物の約２０重量％～約１００重量％、より典型的には約４０重量％～約９０重量％、更により典型的には約６０重量％～約８５重量％のアミロペクチン含量を有する。
好適な天然起源のデンプンとしては、トウモロコシデンプン、ジャガイモデンプン、サツマイモデンプン、コムギデンプン、サゴヤシデンプン、タピオカデンプン、コメデンプン、ダイズデンプン、アロールートデンプン、アミオカデンプン（amioca starch）、ワラビデンプン、ハスデンプン、ワキシートウモロコシデンプン、及び高アミローストウモロコシデンプンを挙げることができるが、これらに限定されない。天然起源のデンプン、特にトウモロコシデンプン及びコムギデンプンは、経済性及び入手可能性の点で望ましい。
本明細書におけるポリビニルアルコールは、その特性を改質するために他のモノマーによりグラフトすることができる。広範なモノマーをポリビニルアルコールにグラフトすることに成功している。このようなモノマーの非限定的な例としては、酢酸ビニル、スチレン、アクリルアミド、アクリル酸、２－ヒドロキシエチルメタクリレート、アクリロニトリル、１，３－ブタジエン、メチルメタクリレート、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、ビニルスルホン酸ナトリウム、アリルスルホン酸ナトリウム、メチルアリルスルホン酸ナトリウム、フェニルアリルエーテルスルホン酸ナトリウム、フェニルメタリルエーテルスルホン酸ナトリウム、２－アクリルアミド－メチルプロパンスルホン酸（ＡＭＰ）、塩化ビニリデン、塩化ビニル、ビニルアミン、及び様々なアクレートエステルが挙げられる。
一例では、水溶性ヒドロキシルポリマーは、ポリビニルアルコール、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、及びこれらの混合物からなる群から選択される。好適なポリビニルアルコールの非限定的な例としては、Ｓｅｋｉｓｕｉ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ａｍｅｒｉｃａ，ＬＬＣ（Ｄａｌｌａｓ，ＴＸ）から商標名ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）として市販されているものが挙げられる。好適なポリビニルアルコールの他の非限定例としては、Ｎｉｐｐｏｎ Ｇｈｏｓｅｉより市販されているＧ Ｐｏｌｙｍｅｒが挙げられる。好適なヒドロキシプロピルメチルセルロースの非限定例にとしては、上記のポリビニルアルコールとの組み合わせを含む、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）から商標ＭＥＴＨＯＣＥＬ（登録商標）で市販されているものが挙げられる。
ｂ．水溶性熱可塑性ポリマー－好適な水溶性熱可塑性ポリマーの非限定的な例としては、熱可塑性デンプン及び／又はデンプン誘導体、ポリ乳酸、ポリヒドロキシアルカノエート、ポリカプロラクトン、ポリエステルアミド、及び特定のポリエステル、並びにこれらの混合物が挙げられる。
本発明の水溶性熱可塑性ポリマーは、親水性であっても疎水性であってもよい。水溶性熱可塑性ポリマーは、熱可塑性ポリマー固有の親水性若しくは疎水性を変化させるために、表面処理及び／又は内部処理され得る。
水溶性熱可塑性ポリマーは、生分解性ポリマーを含んでもよい。
熱可塑性ポリマーのために任意の好適な重量平均分子量を使用してよい。例えば、本発明による熱可塑性ポリマーの重量平均分子量は、約１０，０００ｇ／モル超、及び／又は約４０，０００ｇ／モル超、及び／又は約５０，０００ｇ／モル超、及び／又は約５００，０００ｇ／モル未満、及び／又は約４００，０００ｇ／モル未満、及び／又は約２００，０００ｇ／モル未満である。
開口フィルム壁材料
本発明の開口フィルム壁材料は、そのまま使用されてもよく、又は、１つ以上の活性剤でコーティングされてもよい。
一例では、本発明の開口フィルム壁材料は、本明細書に記載の厚み試験方法に従って測定されたとき、０．０１ｍｍ超、及び／又は０．０５ｍｍ超、及び／又は０．１ｍｍ超、及び／又は約１００ｍｍまで、及び／又は約５０ｍｍまで、及び／又は約２０ｍｍまで、及び／又は約１０ｍｍまで、及び／又は約５ｍｍまで、及び／又は約２ｍｍまで、及び／又は０．５ｍｍまで、及び／又は約０．３ｍｍまでの厚みを呈する。
別の例では、本発明の開口フィルム壁材料は、本明細書に記載の引張試験方法に従って測定されたとき、０．１ｋＮ／ｍ超、及び／又は０．２５ｋＮ／ｍ超、及び／又は０．４ｋＮ／ｍ超、及び／又は０．４５ｋＮ／ｍ超、及び／又は０．５０ｋＮ／ｍ超、及び／又は０．７５ｋＮ／ｍ超の幾何平均（ＧＭ）引張強度を呈する。
別の例では、本発明の開口フィルム壁材料は、本明細書に記載の引張試験方法に従って測定されたとき、１０００％未満、及び／又は８００％未満、及び／又は６５０％未満、及び／又は５５０％未満、及び／又は５００％未満、及び／又は４７５％未満の幾何平均（ＧＭ）破断点伸びを呈する。
表３Ｂは、本発明の開口フィルム壁材料及び２つの従来技術の非開口フィルム壁材料の２つの例のＧＭ引張強度及びＧＭ伸びを示す。
Figure 2024009967000006
一例では、本発明の開口フィルム壁材料は、本明細書に記載の溶解試験方法に従って測定されたとき、２４時間未満、及び／又は１２時間未満、及び／又は６時間未満、及び／又は１時間（３６００秒）未満、及び／又は３０分未満、及び／又は２５分未満、及び／又は２０分未満、及び／又は１５分未満、及び／又は１０分未満、及び／又は５分未満、及び／又は１秒超、及び／又は５秒超、及び／又は１０秒超、及び／又は３０秒超、及び／又は１分超の平均溶解時間を呈する。
一例では、本発明の開口フィルム壁材料は、本明細書に記載の溶解試験方法に従って測定されたとき、約１０秒／ｇｓｍ（ｓ／ｇｓｍ）以下、及び／又は約５．０ｓ／ｇｓｍ以下、及び／又は約３．０ｓ／ｇｓｍ以下、及び／又は約２．０ｓ／ｇｓｍ以下、及び／又は約１．８ｓ／ｇｓｍ以下、及び／又は約１．５ｓ／ｇｓｍ以下の試料の１ｇｓｍ当たりの平均溶解時間を呈する。
一例では、開口フィルム壁材料は、フィルム形成ポリマーなどのポリマーを含む。開口フィルム壁材料は、当該技術分野において既知であるように、例えば、ポリマー材料のキャスティング、吹込成形、押出成形、又は吹込押出成形により得ることができる。
フィルム壁材料として使用するのに好適なポリマー、コポリマー、及び／又はこれらの誘導体の非限定的な例は、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアルキレンオキシド、アクリルアミド、アクリル酸、セルロース、セルロースエーテル、セルロースエステル、セルロースアミド、ポリビニルアセテート、ポリカルボン酸及び塩、ポリアミノ酸又はペプチド、ポリアミド、ポリアクリルアミド、マレイン酸／アクリル酸のコポリマー、デンプン及びゼラチンを含む多糖類、キサンタン及びカラガムなどの天然ガムからなる群から選択される。
一例では、ポリマーは、ポリアクリレート及び水溶性アクリレートコポリマー、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム、デキストリン、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、マルトデキストリン、ポリメタクリレートから選択される。別の例では、ポリマーは、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコールコポリマー、及びヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、及びこれらの組み合わせから選択される。一例では、パウチ材料中のポリマー、例えば、ポリビニルアルコールポリマーの濃度は、少なくとも６０％である。
一例では、開口フィルム壁材料は、ヒドロキシルポリマーを含む。好適なヒドロキシルポリマーの非限定的な例としては、プルラン、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム、キサンタンガム、トラガカントガム、グアーガム、アカシアガム、アラビアガム、ポリアクリル酸、デキストリン、ペクチン、キチン、コラーゲン、ゼラチン、ゼイン、グルテン、大豆タンパク質、カゼイン、ポリビニルアルコール、デンプン、デンプン誘導体、ヘミセルロース、ヘミセルロース誘導体、タンパク質、キトサン、キトサン誘導体、ポリエチレングリコール、テトラメチレンエーテルグリコール、ヒドロキシメチルセルロース、及びこれらの混合物が挙げられる。
ポリマーは、約１０００～約１，０００，０００ｇ／ｍｏｌ、及び／又は約１０，０００～約３００，０００ｇ／ｍｏｌ、及び／又は約２０，０００～約１５０，０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量を呈し得る。
ポリマー混合物もまた、フィルム壁材料として使用することができる。これは、その用途及び必要とされるニーズに応じて、区画又はパウチの機械的特性及び／又は溶解特性を制御するのに有益であり得る。好適な混合物には、例えば、１つのポリマーの水溶解度が別のポリマーよりも高く、及び／又は１つのポリマーの機械的強度が別のポリマーよりも高い、混合物が挙げられる。異なる重量平均分子量を有するポリマーの混合物、例えば、約１０，０００～約４０，０００ｇ／ｍｏｌ、及び／又は約２０，０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量のポリビニルアルコールの混合物又はそのコポリマー、並びに約１００，０００～約３００，０００ｇ／ｍｏｌ、及び／又は約１５０，０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量のポリビニルアルコールの混合物又はそのコポリマーも好適である。
また、ポリマーブレンド組成物、例えば、加水分解により分解可能な水溶性のポリマーブレンド（ポリラクチド及びポリビニルアルコールを混合することにより得られ、典型的には約１～３５重量％のポリラクチドと、約６５～９９重量％のポリビニルアルコールとを含む、ポリラクチドとポリビニルアルコールとのポリマーブレンドなど）を含むポリマーブレンド組成物も、本明細書において好適である。
一例では、ポリマーは、約６０％～約９８％加水分解され、及び／又は約８０％～約９０％加水分解され、材料の溶解特性が向上したポリマーを含む。
別の例では、フィルム壁材料は、Ｃｈｒｉｓ－Ｃｒａｆｔ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ（Ｇａｒｙ，Ｉｎｄ．，ＵＳ）により販売されている、Ｍｏｎｏｓｏｌ Ｍ８６３０という商品名で既知のポリビニルアルコールフィルム、並びに対応する溶解度及び変形特性のポリビニルアルコールフィルムを含む。本明細書での使用に好適な他のフィルムとしては、Ａｉｃｅｌｌｏ提供のＰＴフィルム及び／若しくはＫシリーズのフィルム、又はＫｕｒａｒａｙ提供のＶＦ－ＨＰフィルムという商品名で既知のフィルムが挙げられる。
また、本明細書のフィルム壁材料は、１つ以上の添加剤含有成分を含んでもよい。例えば、可塑剤（例えば、グリセロール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ソルビトール及びこれらの混合物）を添加することが有益な場合がある。他の添加剤は、１つ以上の活性剤を含んでもよい。
一例では、開口フィルム壁材料及び／又はそれから作製される乾燥パウチは、本明細書に記載される含水量試験方法に従って測定されたとき、開口フィルム壁材料及び／又はパウチの乾燥重量に基づいて、２０％未満、及び／又は１５％未満、及び／又は１０％未満、及び／又は７％未満、及び／又は５％未満、及び／又は３％未満、及び／又は０％まで、及び／又は０％超の水分、例えば遊離水を含む。一例では、パウチは、本明細書に記載の含水量試験方法に従って測定されたとき、約０％～約２０％の含水量を呈する。
パウチを作製する方法
本発明のパウチは、開口フィルム壁材料、例えば、本発明の水溶性開口フィルム壁材料が、パウチの少なくとも一部を形成するために使用される限り、当該技術分野において既知の任意の好適なプロセスによって作製され得る。
一例では、パウチは、任意の好適な機器及び方法を使用して作製されてもよい。単一区画パウチは、当該技術分野において一般的に既知の垂直又は水平の形態の充填技術を使用して作製されてもよい。水溶性パウチを作製するための好適なプロセスの非限定的な例は、非開口フィルム壁材料ではあるが、参照により本明細書に組み込まれる欧州特許第１５０４９９４号、同第２２５８８２０号、及び国際公開第０２／４０３５１号（全てＴｈｅ Ｐｒｏｃｔｅｒ＆Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙに譲渡）に記載されている。
別の例では、本発明のパウチを調製するためのプロセスは、一連の成形型内の開口フィルム壁材料からパウチを成形する工程を含んでもよく、成形型は、連結するように位置付けられる。成形することによって、典型的には、開口壁材料が成形型の上及び中に置かれることを意味し、例えば、開口フィルム壁材料は、開口フィルム壁材料が成形型の内壁とぴったり重なるように、成形型内に真空引きされてもよいことを意味する。これは一般的に真空成形として知られている。別の方法は、成形型の形状に合わせるように開口フィルム壁材料を熱成形することである。
熱成形は、典型的には、熱の適用下で成形型内に開放パウチを形成する工程を伴い、開口フィルム壁材料を使用してパウチを成形型の形状にすることを可能にする。このプロセスはまた、フィルム壁材料に開口を形成し、開口フィルム壁材料を形成するために使用されてもよい。
真空成形は、典型的には、成形型に（部分的）真空（減圧）を適用する工程を伴い、開口フィルム壁材料を成形型内に引き入れて、開口フィルム壁材料が成形型の形状を取ることを確実にする。パウチ形成プロセスはまた、最初に開口フィルム壁材料を加熱し、次いで減圧（例えば、（部分）真空）を適用することによって行われてもよい。
開口フィルム壁材料は、典型的には、任意の封止手段によって封止される。例えば、熱密封、湿式密封、又は圧力密封による。一例では、密封源を開口フィルム壁材料に接触させ、熱又は圧力を開口フィルム壁材料に適用し、開口フィルム壁材料を封止する。密封源は、例えば金属、プラスチック、又は木製の物体などの固体の物体であってもよい。密封プロセス中に開口フィルム壁材料に熱が加えられる場合、この密封源は、典型的には、約４０℃～約２００℃の温度に加熱される。密封プロセス中に開口フィルム壁材料に圧力が加えられる場合、この密封源は、典型的には、約１×１０４Ｎｍ－２～約１×１０６Ｎｍ－２の圧力を開口フィルム壁材料に適用する。
別の例では、同じ開口フィルム壁材料片を折り畳み、密封してパウチを形成してもよい。典型的には、２片以上の開口フィルム壁材料片がプロセスに使用される。例えば、第１の開口フィルム壁材料片を、開口フィルム壁材料が成形型の内壁とぴったり重なるように、成形型内に真空引きしてもよい。第２の開口又は非開口のフィルム壁材料片を、第１の開口フィルム壁材料片と少なくとも部分的に及び／又は完全に重なり合うように位置付けてもよい。第１の開口フィルム壁材料片及び第２のフィルム壁材料片は、共に封止される。第１の開口フィルム壁材料片及び第２のフィルム壁材料片は、同じであっても異なっていてもよい。
本発明のパウチを作製する別の例では、第１の開口フィルム壁材料片を、開口フィルム壁材料が成形型の内壁とぴったり重なるように、成形型内に真空引きしてもよい。１つ以上の活性剤及び／又は洗剤組成物を、成形型中の開放パウチに追加、例えば内部に注いでもよく、第２の開口又は非開口のフィルム壁材料を活性剤及び／又は洗剤組成物の上部に、第１の開口フィルム壁材料と接触して配置してよく、第１の開口フィルム壁材料片及び第２のフィルム壁材料片を共に封止して、典型的には、その内部容積と、その内部容積内の活性剤及び／又は洗剤組成物とを少なくとも部分的に包み込む及び／又は完全に包み込むような方法で、パウチを形成する。
他の実施例では、パウチ作製プロセスを、１つ以上の区画（典型的に多区画パウチとして知られている）に分割された内容積を有するパウチを作製するために使用してもよい。多区画パウチプロセスでは、開口フィルム壁材料は、少なくとも２回折り畳むか、又は少なくとも３片の開口フィルム壁材料を使用するか、又は少なくとも２片の開口フィルム壁材料を使用し、少なくとも１片の開口フィルム壁材料を少なくとも１回折り畳む。存在する場合第３の開口フィルム壁材料片、又は存在する場合開口フィルム壁材料の折り畳まれた片は、パウチが封止されると、かかるパウチの内部容積を少なくとも２つの区画に分割するバリア層を形成する。
別の例では、多区画パウチを作製するためのプロセスは、第１の開口フィルム壁材料片を一連の成形型に適合させる工程を含み、例えば、第１の開口フィルム壁材料片は、開口フィルム壁材料が成形型の内壁とぴったり重なるように、成形型内に真空引きされてもよい。活性剤は、典型的には、成形型内の第１の開口フィルム壁材料片によって形成された開放パウチ内に注がれる。次いで、開口フィルム壁材料で作製された予め封止された区画を、活性剤を収容する成形型上に配置することができる。これらの予め封止された区画及び該第１の開口フィルム壁材料片を一緒に封止して、多区画パウチ、例えば、二区画パウチを形成してもよい。
本発明のプロセスから得られるパウチは、水溶性であってもよい。パウチは、典型的には、本明細書に記載の開口フィルム壁材料から作製され、典型的には、１つ以上の活性剤及び／又は洗剤組成物を含み得る内部容積を封入する。開口フィルム壁材料は、例えば、パウチと水との接触前にパウチから活性剤を放出させることなく、活性剤を保持するのに好適である。正確な実行は、例えば、パウチ内の活性剤の種類及び量、パウチ内の区画の数、活性剤を保持、保護、及び送達又は放出するためにパウチから必要とされる特性に依存する。
多区画パウチにおいて、異なる区画内に含有される活性剤及び／又は組成物は、同一であっても又は異なってもよい。例えば、不相溶性の（２つ以上の）成分が、異なる区画内に含有されていてもよい。
本発明のパウチは、必要とされる操作、例えば１回の洗浄に好適な本明細書の活性剤の単位用量、又は、消費者が、例えば洗濯する量及び／若しくは汚れの程度に応じた使用量の変更を、より柔軟にできるような部分量のみのいずれかを収容するのに便利な大きさであってよい。パウチの形状及びサイズは、典型的に成形型の形状及びサイズによって、少なくともある程度、決定される。
本発明の多区画パウチは、更に外側パッケージ内に包装されていてもよい。外側パッケージは、例えば、透明又は半透明の袋、タブ、カートン、又はボトルなどの透視できる又は部分的に透視できる容器であってもよい。このパッケージは、輸送の間にパウチを保護するのに十分な強度を有する材料であるならば、プラスチック又は任意の他の好適な材料から作製することができる。この種のパッケージはまた、パッケージ内にどれだけのパウチが残っているかを見るために、ユーザーがパッケージを開ける必要がないため、非常に有用である。あるいは、パッケージは透視できない外側パッケージ、パッケージの視覚的に内容物の特色を表すしるし又は図柄などを備える外側パッケージを有することもできる。
パウチ作製法の非限定的な例
本発明のパウチの例は、以下のように作製可能である。２層のフィルム壁材料を、作製しようとするパウチサイズの少なくとも２倍のサイズに切断する。例えば、完成したパウチサイズが約２インチ×２インチの平面設置面積を有する場合、フィルム壁材料は５インチ×５インチに切断される。次に、インパルスシーラーの発熱体（Ｉｍｐｕｌｓｅ ＳｅａｌｅｒモデルＴＩＳＨ－３００（ＴＥＷ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｈｅａｔｉｎｇ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ＣＯ．，ＬＴＤ，７Ｆ，Ｎｏ．１４０，Ｓｅｃ．２，Ｎａｎ Ｋａｎｇ Ｒｏａｄ，Ｔａｉｐｅｉ，Ｔａｉｗａｎ））の上に両方の層を重ねる。発熱体上のレイヤーの位置は、側面の密閉部の継目ができる場所になるようにする。シーラーアームを１秒間閉じ、２つのシーラーを合わせて密封する。類似の方法で、更に２つの側面を密封し、側面の密閉された継目を２つ追加作製する。３つの側面が封止された状態で、２つのフィルム壁材料はポケットを形成する。次に、適切な量の粉末をポケットに加え、その後、最後の側面を密封して、最後の側面が密閉された継目を作製する。こうして、パウチは作製される。厚さ０．２ｍｍ未満のほとんどのフィルム壁材料には、加熱ダイアル設定４、及び加熱時間１秒が使用される。フィルム壁材料に応じて、加熱温度及び加熱時間は、望ましいシームを実現するように調整されなければならない場合がある。温度が低すぎる場合、又は加熱時間が十分に長くない場合、フィルム壁材料は十分に溶融しない場合があり、２つの層は容易に離れる。温度が高すぎる場合、又は加熱時間が長すぎる場合、封止された縁部に針穴が形成され得る。封止機器の条件を、層が溶融して継目を形成するが、継目の縁部に針穴などのネガティブなものを導入しないように、封止機器の条件を調整する必要がある。継ぎ合わされたパウチが形成されたら、はさみ使用して余分な材料を切り取り、継ぎ合わされたパウチの外側に１～２ｍｍの縁部を残す。
活性剤
活性剤は、繊維要素、及び／又は粒子、及び／又は繊維壁材料自体、及び／又は開口フィルム壁材料、及び／又はパウチ自体以外の何かに利益をもたらすように、例えば、繊維要素、及び／又は粒子、及び／又は繊維壁材料、及び／又は開口フィルム壁材料、及び／又はパウチ自体の外部の環境に利益をもたらすように設計及び意図される添加剤の部類である。
活性剤は、繊維要素の意図した使用条件下で、意図した効果を生じさせる任意の好適な添加剤であってよい。例えば、活性剤は、以下からなる群から選択してよい：パーソナルクレンジング及び／又はコンディショニング剤、例えば、ヘアケア剤（例えば、シャンプー剤及び／又は染毛剤）、ヘアコンディショニング剤、スキンケア剤、日焼け止め剤、及びスキンコンディショニング剤；洗濯物ケア及び／又はコンディショニング剤、例えば、布地ケア剤、布地コンディショニング剤、布地柔軟剤、布地しわ防止剤、布地ケア静電気防止剤、布地ケア染み除去剤、汚れ放出剤、分散剤、発泡抑制剤、発泡促進剤、消泡剤、及び布地リフレッシング剤；液体及び／又は粉末食器洗浄剤（食器手洗い及び／又は自動食器洗浄機用）、硬質表面ケア剤及び／又はコンディショニング剤及び／又は研磨剤；他の洗浄及び／又はコンディショニング剤、例えば、抗微生物剤、抗菌剤、抗真菌剤、布地色調剤、香料、漂白剤（例えば、酸素漂白剤、過酸化水素、過炭酸塩漂白剤、過ホウ酸塩漂白剤、塩素漂白剤）、漂白活性化剤、キレート剤、ビルダー、ローション、増白剤、空気ケア剤、カーペットケア剤、移染防止剤、粘土汚れ除去剤、再付着防止剤、ポリマー汚れ放出剤、ポリマー分散剤、アルコキシ化ポリアミンポリマー、アルコキシ化ポリカルボキシレートポリマー、両親媒性グラフトコポリマー、溶解助剤、緩衝系、水軟化剤、水硬化剤、ｐＨ調整剤、酵素、凝集剤、発泡剤、防腐剤、化粧剤、メークアップ除去剤、起泡剤、付着助剤、コアセルベート形成剤、粘土、増粘剤、ラテックス、シリカ、乾燥剤、臭気制御剤、制汗剤、冷却剤、加温剤、吸収性ゲル剤、抗炎症剤、染料、顔料、酸及び塩基；液体処理活性剤；農業用活性剤；工業用活性剤；摂取可能な活性剤、例えば、医薬剤、歯のホワイトニング剤、歯ケア剤、洗口剤、歯周歯肉ケア剤、可食性剤、食用剤、ビタミン、ミネラル；水処理剤、例えば、水清澄剤及び／又は水消毒剤、口腔ケア活性剤、並びにこれらの混合物。
好適な化粧剤、スキンケア剤、スキンコンディショニング剤、ヘアケア剤、及びヘアコンディショニング剤の非限定的な例は、ＣＴＦＡ Ｃｏｓｍｅｔｉｃ Ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔ Ｈａｎｄｂｏｏｋ，Ｓｅｃｏｎｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｔｈｅ Ｃｏｓｍｅｔｉｃ，Ｔｏｉｌｅｔｒｉｅｓ，ａｎｄ Ｆｒａｇｒａｎｃｅ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ，Ｉｎｃ．１９８８，１９９２に記載されている。
１つ以上の部類の化学物質が、上に列挙した１つ以上の活性剤に有用であり得る。例えば、界面活性剤は、任意の数の上記活性剤のために使用してよい。同様に、漂白剤は、布地ケア、硬質表面洗浄、食器洗浄、及び更には歯科用ホワイトニングのために使用してよい。したがって、当業者は、活性剤が、繊維要素、及び／又は粒子、及び／又はこれらから作製される繊維壁材料の所望の意図される用途に基づいて選択されることを理解するであろう。
例えば、繊維要素、及び／又は粒子、及び／又はこれらから作製される繊維壁材料をヘアケア及び／又はコンディショニングに使用する場合、繊維要素、並びに／又は粒子、並びに／又は繊維要素及び／若しくは粒子が組み込まれる繊維壁材料に意図される使用条件に曝露されたときに消費者に所望の利益をもたらすように、１つ以上の好適な界面活性剤、例えば、発泡性界面活性剤を選択することができる。
１つの例では、繊維要素、及び／又は粒子、及び／又はこれらから作製される繊維壁材料が、洗濯操作において衣類の洗濯に使用するように設計又は意図されている場合、繊維要素、並びに／又は粒子、並びに／又は繊維要素及び／若しくは粒子が組み込まれる繊維壁材料に意図される使用条件に曝露されたときに消費者に所望の利益をもたらすように、１つ以上の好適な界面活性剤、及び／又は酵素、及び／又はビルダー、及び／又は香料、及び／又は発泡抑制剤、及び／又は漂白剤を選択することができる。別の例では、繊維要素、及び／又は粒子、及び／又はこれらから作製される繊維壁材料が、洗濯操作における衣類の洗濯及び／又は食器洗浄操作における食器の洗浄に使用するように設計されている場合、繊維要素、及び／又は粒子、及び／又は繊維壁材料は、洗濯洗剤組成物若しくは食器洗浄洗剤組成物又はこのような組成物で使用される活性剤を含んでよい。更に別の例では、繊維要素、及び／又は粒子、及び／又はこれらから作製される可溶性繊維壁材料が、便器の洗浄及び／又は衛生化に使用するように設計されている場合、繊維要素、及び／又は粒子、及び／又はこれらから作製される可溶性繊維壁材料は、便器洗浄用組成物、及び／又は発泡性組成物、及び／又はこのような組成物で使用される活性剤を含んでよい。
一実施例では、活性剤は、界面活性剤、漂白剤、酵素、発泡抑制剤、発泡促進剤、布地柔軟剤、義歯洗浄剤、毛髪洗浄剤、ヘアケア剤、パーソナルヘルスケア剤、色相剤、及びこれらの混合物からなる群から選択される。
一実施例では、本発明のパウチは、その内容積内に、少なくとも５ｇ、及び／又は少なくとも１０ｇ、及び／又は少なくとも１５ｇの活性剤を含む。
別の実施例では、本発明のパウチは、漂白剤、クエン酸、及び香料を含む。
活性剤は、１つ以上の口腔ケア活性剤を含んでもよい。１つ以上の口腔ケア活性剤は、研磨剤、フッ化物イオン源、金属イオン源、カルシウムイオン源、１つ以上の口腔ケア界面活性剤、ポリホスフェート源、審美剤、キレート剤、ホワイトニング剤、生理活性物質、及び／又はこれらの組み合わせを含み得る。
口腔ケア活性物質は、繊維性組成物、非繊維性組成物、又はこれらの組み合わせに存在し得る。繊維性組成物中には、非繊維性組成物中と異なる口腔ケア活性剤又は同じ口腔ケア活性剤が存在し得る。口腔ケア活性剤と、口腔ケア活性剤の特定の組み合わせを含む第１の繊維製組成物、及び口腔ケア活性剤の異なる組み合わせを含む第２の繊維性組成物が存在し得る。
研磨剤は、カルシウム含有研磨剤、シリカ研磨剤、カーボネート研磨剤、ホスフェート研磨剤、アルミナ研磨剤、他の好適な研磨剤、及び／又はこれらの組み合わせであり得る。いくつかの研磨剤は、例えば、カルシウム含有研磨剤及びカーボネート研磨剤の両方である炭酸カルシウムなどの、いくつかの分類上のカテゴリーに属してもよい。
カルシウム含有研磨剤は、炭酸カルシウム、リン酸二カルシウム、リン酸三カルシウム、オルトリン酸カルシウム、メタリン酸カルシウム、ポリリン酸カルシウム、カルシウムヒドロキシアパタイト、及びこれらの組み合わせを含むことができる。
カルシウム含有研磨剤は、炭酸カルシウムを含み得る。カルシウム含有研磨剤は、微粉砕天然白亜、粉砕炭酸カルシウム、沈殿炭酸カルシウム、及びこれらの組み合わせからなる群から選択することができる。
カーボネート研磨剤は、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、及び／又はこれらの組み合わせを含むことができる。
ホスフェート研磨剤は、リン酸カルシウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム、リン酸二カルシウム、リン酸三カルシウム、オルトリン酸カルシウム、メタリン酸カルシウム、ポリリン酸カルシウム、ポリホスフェート、ピロホスフェート、及び／又はこれらの組み合わせを含むことができる。
シリカ研磨剤は、溶融シリカ、ヒュームドシリカ、沈降シリカ、水和シリカ、及び／又はこれらの組み合わせを含むことができる。
アルミナ研磨剤は、多結晶アルミナ、焼成アルミナ、溶融アルミナ、湿式粉砕アルミナ、水和アルミナ、及び／又はこれらの組み合わせを含むことができる。
他の好適な研磨剤としては、珪藻土、硫酸バリウム、ウォラストナイト、パーライト、ポリメチルメタクリレート粒子、トスパール、及びこれらの組み合わせが挙げられる。
研磨剤は紡糸用ダイを詰まらせることがあるため、研磨剤は、非繊維性組成物に添加され得る。
フッ化物イオン源は、米国特許第３，５３５，４２１号及び同第３，６７８，１５４号に開示されている、好適なフッ化物イオン生成材料の例を含み得る。フッ化イオン源は、フッ化第一スズ、フッ化ナトリウム、フッ化カリウム、フッ化アミン、モノフルオロリン酸ナトリウム、フッ化亜鉛、及び／又はこれらの混合物を含み得る。
フッ化物イオン源及び金属イオン源は、スズイオン及びフッ化物イオンを生成することができる、例えばフッ化第一スズなどの同じ化合物であり得る。加えて、フッ化物イオン源及びスズイオン源は、金属イオン源が塩化第一スズであり、フッ化物イオン源がモノフルオロリン酸ナトリウム又はフッ化ナトリウムである場合など、別個の化合物であり得る。
好適な金属イオン源としては、第一スズイオン源、亜鉛イオン源、銅イオン源、銀イオン源、マグネシウムイオン源、鉄イオン源、ナトリウムイオン源、及びマンガン（Ｍｎ）イオン源、及び／又はこれらの組み合わせが挙げられる。金属イオン供給源は、無機若しくは有機対イオンを有する、第一スズ、亜鉛、又は銅の可溶性又は難溶性化合物であり得る。例としては、第一スズ、亜鉛、及び銅のフッ化物、塩化物、塩化フッ化物、アセテート、ヘキサフルオロジルコニウム酸、サルフェート、タルタレート、グルコネート、シトレート、マレート、グリシナート、ピロホスフェート、メタホスフェート、オキサレート、ホスフェート、カーボネート、及び酸化物が挙げられる。
第一スズ、亜鉛及び銅イオンは金属イオン源由来であり、多相口腔ケア組成物中に、口腔ケア効果又は他の効果を提供するのに有効な量で含まれ得る。第一スズ、亜鉛及び銅イオンは、歯肉炎、歯垢、過敏性の低減、及び改善された口臭効果に役立つことが示されている。
他の金属イオン源としては、再石灰化を起こすことができるミネラル及び／又はカルシウム含有化合物、例えば、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化カリウム、塩化カルシウム、乳酸カルシウム、リン酸カルシウム、ヒドロキシアパタイト、フルオロアパタイト、非晶質リン酸カルシウム、結晶質リン酸カルシウム、重炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウム、シュウ酸、シュウ酸二カリウム、シュウ酸一ナトリウム一カリウム、カゼインホスホペプチド、及び／又はカゼインホスホペプチドでコーティングしたヒドロキシアパタイトなどを挙げることができる。
金属イオン源は、口腔内に金属イオンを生成するのに好適な金属塩を含んでもよい。好適な金属塩としては、銀（Ａｇ）、マグネシウム（Ｍｇ）、鉄（Ｆｅ）、ナトリウム（Ｎａ）、及びマンガン（Ｍｎ）塩、又はこれらの組み合わせが挙げられる。好ましい塩としては、グルコン酸塩、塩素酸塩、クエン酸塩、塩化物、フッ化物、及び硝酸塩、又はこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。
口腔ケア物品は、１つ以上の界面活性剤を含み得る。繊維性組成物は、１つ以上の界面活性剤を含み得る。非繊維性組成物は、１つ以上の界面活性剤を含み得る。１つ以上の界面活性剤は、本明細書に記載されるように、アニオン性、非イオン性、両性、双極性、カチオン性界面活性剤、又はこれらの組み合わせから選択されてもよい。
ポリホスフェート源は、１つ又は２つ以上のポリホスフェート分子を含み得る。ポリホスフェートは、オルトホスフェートの脱水及び縮合によって様々な鎖長の直鎖及び環状ポリホスフェートをもたらすことにより、得られる物質の部類である。したがって、ポリホスフェート分子は、一般に、以下に記載されるように、ポリホスフェート分子の平均数（ｎ）で同定される。ポリホスフェートは一般に、主に直鎖構造に配置された２つ以上のホスフェート分子からなると理解されているが、いくつかの環状誘導体が存在する場合もある。
好ましいポリホスフェートは、有効濃度での表面吸着により十分な非結合のホスフェート官能基を生成し、これがアニオン性表面電荷並びに表面の親水性特徴を強化するように、平均して２つ以上のホスフェート基を有するものである。本発明において好ましいものは、式：ＸＯ（ＸＰＯ３）ｎＸ（式中、Ｘはナトリウム、カリウム、アンモニウム、又は任意の他のアルカリ金属カチオンであり、ｎは平均約２～約２１である）を有する直鎖状ポリホスフェートである。また、ポリホスフェート源としては、フッ化物イオン源などの他の反応性構成成分からカルシウムイオンを分離する能力によって、アルカリ土類金属ポリホスフェート塩、具体的にはピロリン酸カルシウムなどのカルシウムポリホスフェート塩を挙げることもできる。
好適なポリホスフェート分子のいくつかの例としては、例えば、ピロホスフェート（ｎ＝２）、トリポリホスフェート（ｎ＝３）、テトラポリホスフェート（ｎ＝４）、ソーダフォス（sodaphos）ポリホスフェート（ｎ＝６）、ヘキサフォス（hexaphos）ポリホスフェート（ｎ＝１３）、ベネフォス（benephos）ポリホスフェート（ｎ＝１４）、ヘキサメタホスフェート（ｎ＝２１）（Ｇｌａｓｓ Ｈとしても知られる）を挙げることができる。ポリホスフェートとしては、ＦＭＣ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、ＩＣＬ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ、及び／又はＡｓｔａｒｉｓによって製造されるポリホスフェート化合物を挙げることができる。
ポリホスフェートは、フィラメント形成組成物からフィラメントを紡糸するのに必要な条件下で分解する及び／又は紡糸用ダイを詰まらせる場合があるため、ポリホスフェートは非繊維性組成物に添加され得る。
１つ以上の審美剤は、着香料、着色剤、感覚剤、甘味剤、唾液分泌剤、及びこれらの組み合わせからなる群から選択することができる。
本発明で使用することができる着香料の非限定的な例としては、天然香味剤、人工香味剤、人工抽出物、天然抽出物、及びこれらの組み合わせを挙げることができる。香料の非限定例としては、バニラ、ハニー、レモン、レモンハニー、チェリーバニラ、ピーチ、ハニージンジャー、カモミール、チェリー、チェリークリーム、ミント、バニラミント、ダークベリー、ブラックベリー、ラズベリー、ペパーミント、スペアミント、ハニーピーチ、アサイーベリー、クランベリー、ハニークランベリー、トロピカルフルーツ、ドラゴンフルーツ、クコ、レッドステムミント、ザクロ、ブラックカラント、イチゴ、レモン、ライム、ピーチジンジャー、オレンジ、オレンジクリーム、ポプシクル、アプリコット、アネトール、ショウガ、ジャックフルーツ、スターフルーツ、ブルーベリー、フルーツパンチ、レモングラス、カモミールレモングラス、ラベンダー、バナナ、イチゴバナナ、ブドウ、ブルーラズベリー、レモンライム、コーヒー、エスプレッソ、カプチーノ、蜂蜜、ウィンターグリーンミント、バブルガム、タルトハニーレモン、サワーレモン、グリーンアップル、ボイセンベリー、ルバーブ、イチゴルバーブ、柿、緑茶、黒茶、紅茶、白茶、ハニーライム、チェリーライム、リンゴ、タンジェリン、グレープフルーツ、キウイ、梨、バニリン、エチルバニリン、マルトール、エチルマルトール、カボチャ、ニンジンケーキ、ホワイトチョコレートラズベリー、チョコレート、ホワイトチョコレート、ミルクチョコレート、ダークチョコレート、チョコレートマシュマロ、アップルパイ、シナモン、ヘーゼルナッツ、アーモンド、クリーム、クレームブリュレ、キャラメル、キャラメルナッツ、バター、バタータフィー、キャラメルタフィー、アロエベラ、ウイスキー、ラム、ココア、リコリス、パイナップル、グアバ、メロン、スイカ、エルダーベリー、マウスクーラー、ラズベリー＆クリーム、ピーチマンゴー、トロピカル、クールベリー、レモンアイス、ネクター、スパイシーネクター、トロピカルマンゴー、リンゴジャム、ピーナッツバター、タンジェリン、タンジェリンライム、マシュマロ、綿飴、アップルサイダー、オレンジチョコレート、アジピン酸、シトラール、安息香酸デナトニウム、酢酸エチル、乳酸エチル、エチルマルトール、エチルセルロース、フマル酸、ロイシン、リンゴ酸、メントール、メチオニン、グルタミン酸一ナトリウム、酢酸ナトリウム、乳酸ナトリウム、酒石酸、チモール、及びこれらの組み合わせを挙げることができる。
着香料は、カプセル化又は着香料の結晶として保護することができる。カプセル化着香料は、封入された着香料が口腔に到達すると、制御放出又は遅延放出性を有することができる。封入体は、シェル及びコアを含んでいてよい。着香料は、封入体のコア内にあってもよい。着香料は、噴霧乾燥又は押出などの任意の好適な手段によって封入されてよい。カプセル化着香料は、繊維性組成物の表面に添加されても、繊維性組成物内に形成されても、又は非繊維性組成物中に含まれてもよい。
着香料は、フィラメント形成組成物からフィラメントを紡糸するのに必要な条件下で分解する場合があり、着香料は、非繊維性組成物に添加され得る。
冷感剤の非限定的な例としては、ＷＳ－２３（２－イソプロピル－Ｎ，２，３－トリメチルブチルアミド）、ＷＳ－３（Ｎ－エチル－ｐ－メンタン－３－カルボキサミド）、ＷＳ－３０（１－グリセリル－ｐ－メンタン－３－カルボキシレート）、ＷＳ－４（エチレングリコール－ｐ－メタン－３－カルボキシレート）、ＷＳ－１４（Ｎ－ｔ－ブチル－ｐ－メンタン－３－カルボキサミド）、ＷＳ－１２（Ｎ－（４－，エトキシフェニル）－ｐ－メンタン－３－カルボキサミド）、ＷＳ－５（エチル－３－（ｐ－メンタン－３－カルボキシアミド）アセテート、メントングリセロールケタール（Ｈａａｒｍａｎｎ＆ＲｅｉｍｅｒよりＦｒｅｓｃｏｌａｔ（登録商標）ＭＧＡとして販売）、（－）－メンチルラクテート（Ｈａａｒｍａｎｎ＆ＲｅｉｍｅｒよりＦｒｅｓｃｏｌａｔ（登録商標）ＭＬとして販売）、（－）－メントキシプロパン－１，２－ジオール（Ｔａｋａｓａｇｏ ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌよりＣｏｏｌａｎｔ Ａｇｅｎｔ １０として販売）、３－（ｌ－メントキシ）プロパン－１，２－ジオール、３－（ｌ－メントキシ）－２－メチルプロパン－１，２－ジオール，（－）－イソプレゴール（Ｔａｋａｓａｇｏ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌより「Ｃｏｏｌａｃｔ Ｐ（登録商標）」の名称で販売）シス＆トランスｐ－メンタン－３，８－ジオール（ＰＭＤ３８）（Ｔａｋａｓａｇｏ ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌのＱｕｅｓｔｉｃｅ（登録商標）（メンチルピロリドンカルボキシレート）、（１Ｒ，３Ｒ，４Ｓ）－３－メンチル－３，６－ジオキサヘプタノエート（Ｆｉｒｍｅｎｉｃｈ）、（１Ｒ，２Ｓ，５Ｒ）－３－メンチルメトキシアセテート（Ｆｉｒｍｅｎｉｃｈ）、（１Ｒ，２Ｓ，５Ｒ）－３－メンチル３，６，９－トリオキサデカノエート（Ｆｉｒｍｅｎｉｃｈ）、（１Ｒ，２Ｓ，５Ｒ）－メンチル１１－ヒドロキシ－３，６，９－トリオキサウンデカノエート（Ｆｉｒｍｅｎｉｃｈ）、（１Ｒ，２Ｓ，５Ｒ）－３－メンチル（２－ヒドロキシエトキシ）アセテート（Ｆｉｒｍｅｎｉｃｈ）、Ｃｕｂｅｂｏｌ（Ｆｉｒｍｅｎｉｃｈ）、Ｉｃｉｌｉｎ（ＡＧ－３－５としても知られる、化学名１－［２－ヒドロキシフェニル］－４－［２－ニトロフェニル－］－１，２，３，６－テトラヒドロピリミジン－２－オン）、４－メチル－３－（１－ピロリジニル）－２［５Ｈ］－フラノン、Ｆｒｅｓｃｏｌａｔ ＭＬ（メンチルラクテート）、Ｆｒｅｓｃｏｌａｔ ＭＧＡ（メントングリセリンアセタール）、ペパーミントオイル、Ｇｉｖａｕｄａｎ １８０、Ｌ－モノメンチルスクシネート、Ｌ－モノメンチルグルタラート、３－ｌ－メントキシプロパン－１，２－ジオール（Ｃｏｏｌａｃｔ １０）、２－ｌ－メントキシエタノール（Ｃｏｏｌｔａｃｔ ５）、ＴＫ１０ Ｃｏｏｌａｃｔ（３－ｌ－メントキシプロパン－１，２－ジオール）、Ｅｖｅｒｃｏｏｌ １８０（Ｎ－ｐ－ベンゼンアセトニトリル－メンタンカルボキサミド）、及びこれらの組み合わせを挙げることができる。冷感剤は、口腔ケア組成物の約０．００５重量％～約１０重量％、口腔ケア組成物の約０．０５重量％～約７重量％、又は口腔ケア組成物の約０．０１重量％～約５重量％で存在し得る。
温感剤の非限定的な例としては、ＴＫ １０００、ＴＫ １ ＭＭ、Ｈｅａｔｅｎｏｌ（Ｓｅｎｓｉｅｎｔ Ｆｌａｖｏｒｓ）、Ｏｐｔａｈｅ（Ｓｙｍｒｉｓｅ Ｆｌａｖｏｒｓ）、シナモン、ポリエチレングリコール、トウガラシ、カプサイシン、カレー、ＦＳＩ Ｆｌａｖｏｒｓ、イソブタバン、エタノール、グリセリン、ノニバミド６０１６２８０７、Ｈｏｔａｃｔ ＶＥＥ、Ｈｏｔａｃｔ １ＭＭ、ピペリン、ｏｐｔａｈｅａｔ ２９５ ８３２、ｏｐｔａｈｅａｔ ２０４ ６５６、ｏｐｔａｈｅａｔ ２００ ３４９、及びこれらの組み合わせを挙げることができる。温感剤は、乾燥フィラメントベースで約０．００５重量％～約６０重量％、乾燥フィラメントベースで約０．０５重量％～約５０重量％、又は乾燥フィラメントベースで約０．０１重量％～約４０重量％で存在し得る。温感剤は、口腔ケア組成物の約０．００５重量％～約１０重量％、口腔ケア組成物の約０．０５重量％～約７重量％、又は口腔ケア組成物の約０．０１重量％～約５重量％で存在し得る。
刺激感覚剤の非限定的な例としては、花椒、ヒドロキシαサンショオール、クエン酸、レンブ抽出物、スピラントール、及びこれらの組み合わせを挙げることができる。
本明細書で使用するとき、用語「キレート剤」は、金属イオン及び好ましくは他の二価又は多価金属イオンに結合することができ、少なくともキレート剤混合物の一部として、口腔ケア組成物内のスズイオン又は他の任意の金属イオンを可溶化することが可能な、少なくとも２つの基を有する二座配位子又は多座配位子を意味する。金属イオンに結合可能な基としては、カルボキシル基、ヒドロキシル（hydroxl）基、及びアミン基が挙げられる。
本明細書における好適なキレート剤としては、Ｃ２～Ｃ６ジカルボン酸及びトリカルボン酸、例えば、コハク酸、リンゴ酸、酒石酸及びクエン酸；ヒドロキシルで置換されたＣ３～Ｃ６モノカルボン酸、例えば、グルコン酸；ピコリン酸；アミノ酸、例えば、グリシン；これらの塩、及びこれらの混合物が挙げられる。キレート剤はまた、キレート配位子が同一又は隣接するモノマー上に存在するポリマー又はコポリマーであってもよい。
増白剤は、口腔内で少なくとも１本の歯をホワイトニングするのに好適な化合物であり得る。増白剤としては、過酸化物、金属亜塩素酸塩、過ホウ酸塩、過炭酸塩、過酸、過硫酸塩、及びこれらの組み合わせを挙げることができる。好適な過酸化物としては、固体過酸化物、過酸化尿素、過酸化カルシウム、過酸化ベンゾイル、過酸化ナトリウム、過酸化バリウム、無機過酸化物、ヒドロペルオキシド、有機過酸化物、及びこれらの混合物が挙げられる。好適な金属亜塩素酸塩としては、亜塩素酸カルシウム、亜塩素酸バリウム、亜塩素酸マグネシウム、亜塩素酸リチウム、亜塩素酸ナトリウム、及び亜塩素酸カリウムが挙げられる。他の好適な増白剤としては、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、ｐｅｒｏｘｙｄｏｎｅ、６－フタルイミドペルオキシヘキサン酸、フタルアミドペルオキシカプロン酸、又はこれらの混合物が挙げられる。
増白剤は、口腔ケア組成物の他の構成成分と反応性である場合があり、したがって、本明細書に記載される組み立て設計を使用して他の構成成分から分離することができる。加えて、増白剤は、フィラメント形成組成物からフィラメントを紡糸するのに必要な条件下で分解する場合があり、したがって、増白剤は、非繊維性組成物に添加され得る。
好適な生体活性物質としては、生体活性ガラス、Ｎｏｖａｍｉｎ（商標）、Ｒｅｃａｌｄｅｎｔ（商標）、ヒドロキシアパタイト、アミノ酸（例えば、アルギニン、シトルリン、グリシン、リジン、若しくはヒスチジンなど）、又はこれらの組み合わせが挙げられる。他の好適な生体活性物質としては、任意のリン酸カルシウム化合物が挙げられる。他の好適な生体活性物質としては、カルシウム源及びホスフェート源を含む化合物が挙げられる。
生体活性ガラスは、ヒドロキシアパタイトと同様の割合で存在し得るカルシウム及び／又はホスフェートを含んでいる。これらのガラスは、組織に結合でき、生体適合性である。生体活性ガラスとしては、ホスホペプチド、カルシウム源、ホスフェート源、シリカ源、ナトリウム源、及び／又はこれらの組み合わせを挙げることができる。
活性剤の放出
繊維要素、及び／又は粒子、及び／又は繊維壁材料が誘発条件に曝露されたとき、繊維要素、及び／又は粒子、及び／又は繊維壁材料から１つ以上の活性剤が放出され得る。一例では、繊維要素、及び／又は粒子、及び／又は繊維壁材料、あるいはこれらの一部が、そのアイデンティティを失ったとき、言い換えれば、その物理的構造を失ったときに、繊維要素、及び／又は粒子、及び／又は繊維壁材料、あるいはこれらの一部から１つ以上の活性剤が放出され得る。例えば、フィラメント形成材料が溶解したとき、融解したとき、又はその構造が失われるような何らかの他の変形工程を経たときに、繊維要素、及び／又は粒子、及び／又は繊維壁材料は、その物理的構造を失う。一例では、繊維要素、及び／又は粒子、及び／又は繊維壁材料の形態が変化したとき、繊維要素、及び／又は粒子、及び／又は繊維壁材料から１つ以上の活性剤が放出される。
別の例では、繊維要素、及び／又は粒子、及び／又は繊維壁材料、あるいはこれらの一部のアイデンティティが変化したとき、言い換えれば、その物理的構造を失うのではなく、その物理的構造が変化したときに、繊維要素、及び／又は粒子、及び／又は繊維壁材料、あるいはこれらの一部から１つ以上の活性剤が放出され得る。例えば、繊維要素、及び／又は粒子、及び／又は繊維壁材料は、フィラメント形成材料が膨張したとき、収縮したとき、延びたとき、及び／又は短くなったときに、その物理的構造を変えるが、そのフィラメント形成特性は保持する。
別の例では、その形態が変化することなく（その物理的構造を失うことも変化することもなく）、繊維要素、及び／又は粒子、及び／又は繊維壁材料から１つ以上の活性剤が放出され得る。
１つの例では、例えば、上述のとおり繊維要素、及び／又は粒子、及び／又は繊維壁材料のアイデンティティを失わせるか又は変化させることによって、繊維要素、及び／又は粒子、及び／又は繊維壁材料が活性剤を放出させる誘発条件に曝露されたときに、繊維要素、及び／又は粒子、及び／又は繊維壁材料は、活性剤を放出し得る。誘発条件の非限定的な例としては、溶媒、極性溶媒（アルコール及び／若しくは水など）、及び／若しくは非極性溶媒に繊維状要素、及び／若しくは粒子、及び／若しくは繊維状構造体を曝すこと（これは、フィラメント形成材料が、極性溶媒可溶性材料及び／若しくは非極性溶媒可溶性材料を含むかどうかに依存して、逐次行ってもよい）；７５°Ｆ超、及び／若しくは１００°Ｆ超、及び／若しくは１５０°Ｆ超、及び／若しくは２００°Ｆ超、及び／若しくは２１２°Ｆ超などの温度までの熱に、繊維要素、及び／若しくは粒子、及び／若しくは繊維壁材料を曝すこと；４０°Ｆ未満、及び／若しくは３２°Ｆ未満、及び／若しくは０°Ｆ未満の温度までの冷温に、繊維要素、及び／若しくは粒子、及び／若しくは繊維壁材料を曝すこと；繊維要素、及び／若しくは粒子、及び／若しくは繊維壁材料を力、例えば、繊維要素、及び／若しくは粒子、及び／若しくは繊維壁材料を用いる消費者によって印加される延伸力に曝露すること；並びに／又は繊維要素、及び／若しくは粒子、及び／若しくは繊維壁材料を化学反応に曝露すること；繊維要素、及び／若しくは粒子、及び／若しくは繊維壁材料を、相変化を引き起こす条件に曝すこと；繊維要素及び／若しくは粒子、及び／若しくは繊維壁材料を、ｐＨ変化、及び／若しくは圧力変化、及び／若しくは温度変化に曝すこと；繊維要素、及び／若しくは粒子、及び／若しくは繊維壁材料を、１つ以上の活性剤を放出する繊維要素、及び／若しくは粒子、及び／若しくは繊維壁材料が得られる１つ以上の化学物質に曝すこと；繊維要素及び／若しくは粒子及び／若しくは繊維壁材料を超音波に曝すこと；繊維要素及び／若しくは粒子及び／若しくは繊維壁材料を光及び／若しくは特定の波長に曝すこと；繊維要素及び／若しくは粒子及び／若しくは繊維壁材料を様々なイオン強度に曝すこと；並びに／又は繊維要素及び／若しくは粒子及び／若しくは繊維壁材料を、別の繊維要素及び／若しくは粒子及び／若しくは繊維壁材料から放出される活性剤に曝すことが挙げられる。
一例では、繊維要素及び／又は粒子を含む繊維壁材料製品が、以下からなる群から選択される誘発工程に曝されたときに、本発明の繊維要素及び／又は粒子から１つ以上の活性剤が放出され得る：繊維壁材料と共に布地物品上の染みを前処理すること；繊維壁材料製品を水と接触させることによって洗浄液を形成すること；乾燥機内で繊維壁材料を回転させること；乾燥機内で繊維壁材料を加熱すること；及びこれらの組み合わせが挙げられる。
フィラメント形成組成物
本発明の繊維要素はフィラメント形成組成物から製造される。フィラメント形成組成物は極性溶媒系組成物である。一例では、フィラメント形成組成物は、１つ以上のフィラメント形成材料及び１つ以上の活性剤を含む水溶性組成物である。
本発明のフィラメント形成組成物は、本明細書に記載の剪断粘度試験方法に従って測定されるとき、３，０００秒－１の剪断速度及び処理温度（５０℃～１００℃）において、約１パスカル・秒～約２５パスカル・秒、及び／又は約２パスカル・秒～約２０パスカル・秒、及び／又は約３パスカル・秒～約１０パスカル・秒の剪断粘度を有してもよい。
フィラメント形成組成物は、フィラメント形成組成物から繊維要素を製造する際に、約５０℃～約１００℃、及び／又は約６５℃～約９５℃、及び／又は約７０℃～約９０℃の温度で処理してもよい。
一例では、フィラメント形成組成物は、少なくとも２０重量％、及び／又は少なくとも３０重量％、及び／又は少なくとも４０重量％、及び／又は少なくとも４５重量％、及び／又は少なくとも５０重量％～約９０重量％まで、及び／又は約８５重量％まで、及び／又は約８０重量％まで、及び／又は約７５重量％までの１つ以上のフィラメント形成材料、１つ以上の活性剤、及びこれらの混合物を含み得る。フィラメント形成組成物は、約１０重量％～約８０重量％の極性溶媒、例えば水を含んでもよい。
一実施例では、フィラメント形成組成物の不揮発性成分が、フィラメント形成組成物の総重量基準の重量で、約２０％から、及び／又は約３０％から、及び／又は４０％から、及び／又は４５％から、及び／又は５０％から約７５％までの、及び／又は８０％までの及び／又は８５％までの、及び／又は９０％までを構成してもよい。不揮発性成分は、主鎖ポリマー、活性剤、及びこれらの組み合わせなど、フィラメント形成組成物から構成されてもよい。フィラメント形成組成物の不揮発性成分が、残りのパーセンテージ、及びフィラメント形成組成物の総重量基準の重量で１０％～８０％の範囲を含んでいる可能性がある。
繊維要素の紡糸プロセスでは、繊維要素は、紡糸用ダイを出るときに初期安定性を有する必要がある。毛管数は、この初期安定性基準を特徴付けるために使用される。ダイ条件において、毛管数は、少なくとも１、及び／又は少なくとも３、及び／又は少なくとも４、及び／又は少なくとも５であるべきである。
一例では、フィラメント形成組成物は、フィラメント形成組成物が繊維要素に有効にポリマー加工され得るように、少なくとも１から約５０まで、及び／又は少なくとも３から約５０まで、及び／又は少なくとも５から約３０までの毛管数を呈する。
本明細書で使用するとき、「ポリマー加工」は、フィラメント形成組成物から、加工されたフィラメント形成材料を含む繊維要素が形成される、任意の紡糸操作及び／又は紡糸プロセスを意味する。紡糸操作及び／又はプロセスは、スパンボンド、メルトブローン、エレクトロスピニング、回転紡糸、連続フィラメント製造、及び／又はトウ繊維製造操作／プロセスを含んでよい。本明細書で使用されるとき、「処理されたフィラメント形成材料」は、溶融処理作業、及びその後のポリマー処理作業を受け、結果として繊維要素となった、任意のフィラメント形成材料を意味する。
毛管数は、この液滴の破断の可能性を特徴付けるために使用される無次元数である。大きい毛管数は、ダイを出る際の流体安定性がより大きいことを示す。毛管数は以下のように定義される。
Figure 2024009967000007
 Ｖは、ダイ出口における流体速度であり（時間当たりの長さの単位）、
ηは、ダイの条件における流体粘度（長さ×時間当たりの質量の単位）であり、
σは、流体の表面張力（時間の二乗当たりの質量の単位）である。速度、粘度、及び表面張力が一連の一貫した単位で表されるとき、得られる毛管数は、それ自体の単位を有しないことになる。個別単位は打ち消すことになる。
毛管数はダイの出口での状態に対して定義される。流体速度は、ダイの孔を通過する流体の平均速度である。平均速度は、以下のとおり定義される：
Figure 2024009967000008
 Ｖｏｌ’＝体積流量（時間当たりの長さの三乗の単位）であり、
Ａｒｅａ＝ダイ出口の断面積（長さの二乗の単位）である。
ダイの孔が円形の穴である場合、流体速度は、以下のとおり定義することができる：
Figure 2024009967000009
 Ｒは、円形の穴の半径（長さの単位）である。
流体粘度は、温度に依存し、剪断速度に依存し得る。ずり減粘流体の定義は、剪断速度に対する依存を含む。表面張力は、流体の構成及び流体の温度に依存する。
一実施例では、フィラメント形成組成物は、１つ以上の剥離剤及び／又は潤滑剤を含み得る。好適な剥離剤及び／又は潤滑剤の非限定的な例としては、脂肪酸、脂肪酸塩、脂肪族アルコール、脂肪族エステル、スルホン化脂肪酸エステル、脂肪族アミンアセテート、及び脂肪酸アミド、シリコーン、アミノシリコーン、フルオロポリマー、並びにこれらの混合物が挙げられる。
一例では、フィラメント形成組成物は、１つ以上のブロッキング防止剤及び／又は粘着性除去剤を含み得る。好適なブロッキング防止剤及び／又は粘着性除去剤の非限定例としては、デンプン、加工デンプン、架橋ポリビニルピロリドン、架橋セルロース、微結晶セルロース、シリカ、金属酸化物、炭酸カルシウム、タルク及び雲母が挙げられる。
本発明の活性剤は、繊維要素形成前に及び／若しくは繊維要素形成中にフィラメント形成組成物に添加してもよく、並びに／又は繊維要素形成後に繊維要素に添加してもよい。例えば、本発明に従って繊維要素及び／又は繊維要素を含む繊維壁材料を形成した後に、香料活性剤を繊維要素及び／又は繊維壁材料に適用してもよい。別の例では、本発明に従って繊維要素及び／又は繊維要素を含む繊維壁材料を形成した後に、酵素活性剤を繊維要素及び／又は繊維壁材料に適用してもよい。更に別の例では、本発明に従って繊維要素及び／又は繊維要素を含む繊維壁材料を形成した後に、（繊維要素を作製するための紡糸プロセスを通過するのに好適でなくともよい）１つ以上の粒子を繊維要素及び／又は繊維壁材料に適用してもよい。
伸長助剤
一例では、繊維要素は、伸張助剤を含む。伸長助剤の非限定的な例としては、ポリマー、他の伸長助剤、及びこれらの組み合わせを挙げることができる。
１つの例では、伸長助剤は、少なくとも約５００，０００Ｄａの重量平均分子量を有する。別の例では、伸長助剤の重量平均分子量は、約５００，０００～約２５，０００，０００、別の例では、約８００，０００～約２２，０００，０００、更に別の例では、約１，０００，０００～約２０，０００，０００、別の例では、約２，０００，０００～約１５，０００，０００である。高分子量の伸長助剤は、伸長融解粘度を増加させ、かつ融解破壊を低減する能力のために、本発明のいくつかの実施例では特に好適である。
伸長助剤は、メルトブロープロセスにおいて使用する場合、紡糸プロセス中の繊維の融解破壊及び毛管破壊を明らかに低減するのに有効な量で本発明の組成物に添加され、比較的一貫した直径を有する実質的に連続的な繊維を融解紡糸することができるようにする。繊維要素及び／又は粒子を製造するのに使用されるプロセスにかかわらず、伸長助剤は、使用される場合、１つの例では、乾燥繊維要素基準及び／又は乾燥粒子基準及び／又は乾燥繊維壁材料基準で、約０．００１重量％～約１０重量％、別の例では、乾燥繊維要素基準及び／又は乾燥粒子基準及び／又は乾燥繊維壁材料基準で、約０．００５重量％～約５重量％、更に別の例では、乾燥繊維要素基準及び／又は乾燥粒子基準及び／又は乾燥繊維壁材料基準で、約０．０１重量％～約１重量％、別の例では、乾燥繊維要素基準及び／又は乾燥粒子基準及び／又は乾燥繊維壁材料基準で、約０．０５重量％～約０．５重量％で存在し得る。
伸長助剤として使用することができるポリマーの非限定的な例としては、アルギン酸塩、カラギーナン、ペクチン、キチン、グアーガム、キサンタンガム、アガー、アラビアゴム、カラヤゴム、トラガカントガム、ローカストビーンガム、アルキルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロース、カルボキシアルキルセルロース、及びこれらの混合物を挙げることができる。
他の伸長助剤の非限定的な例としては、修飾及び非修飾ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルピロリドン、ポリエチレン酢酸ビニル、ポリエチレンイミン、ポリアミド、ポリアルキレンオキシド（ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリエチレンプロピレンオキシドを含む）、及びこれらの混合物を挙げることができる。
繊維壁材料の作製方法
本発明の繊維要素は、任意の好適なプロセスによって作製することができる。繊維要素を作製するための好適なプロセスの非限定的な例は以下に記載される。
一例では、図９及び図１０に示されるように、本発明による繊維要素３２、例えばフィラメントを作製する方法３０は、
ａ．１つ以上のフィラメント形成材料及び任意選択的に１つ以上の活性剤を含むフィラメント形成組成物３４を、例えばタンク３６から提供する工程と、
ｂ．フィラメント形成組成物３４を、例えば紡糸ダイ３８を介して、１つ以上のフィラメント形成材料、及び任意選択的に１つ以上の活性剤を含む１つ以上の繊維要素３２、例えばフィラメントに紡糸し、繊維要素３２を収集装置（図示せず）、例えばパターン化されたベルト上に、繊維壁材料が形成されるように相互に絡み合わせた方法で収集する工程と、を含む。
フィラメント形成組成物は、ポンプ４２を用いて又は用いずに、タンク３６と紡糸ダイ３８との間を、好適なパイプ４０を介してして輸送され得る。
繊維要素３２中に存在する１つ以上のフィラメント形成材料の総濃度は、活性剤がその中に存在する場合、乾燥繊維要素基準及び／又は乾燥繊維壁材料基準で、８０重量％未満、及び／又は７０重量％未満、及び／又は６５重量％未満、及び／又は５０重量％以下であってよく、１つ以上の活性剤の総濃度は、繊維要素中に存在する場合、乾燥繊維要素基準及び／又は乾燥繊維壁材料基準で、２０重量％超、及び／又は３５重量％超、及び／又は５０重量％以上、６５重量％以上、及び／又は８０重量％以上であり得る。
図１０に示されように、紡糸ダイ３８は、繊維要素形成穴４４を出るときにその中を流体（空気など）が通過して、フィラメント形成組成物３４の繊維要素３２中への細長化を容易にする同心の細長化流体用穴４８に囲まれた溶解した毛管４６を含む複数の繊維要素形成穴４４を含んでもよい。
一例では、フィラメント形成組成物３４中に存在する任意の揮発性溶媒（水など）は、紡糸工程中に、繊維要素３２が形成される際に、乾燥などによって除去される。一例では、フィラメント形成組成物の揮発性溶媒（例えば水）のうち、３０重量％超、及び／又は４０重量％超、及び／又は５０重量％超は、紡糸工程中に、例えば製造する繊維要素を乾燥させることによって除去される。
フィラメント形成組成物から製造される繊維要素が、繊維要素中に、乾燥繊維要素基準、及び／又は乾燥粒子基準、及び／又は乾燥繊維壁材料基準で、約５重量％～５０重量％以下の総濃度のフィラメント形成材料と、繊維要素中に、乾燥繊維要素基準、及び／又は乾燥粒子基準、及び／又は乾燥繊維壁材料基準で、５０重量％～約９５重量％の総濃度の活性剤と、を含む限り、フィラメント形成組成物は、任意の好適な総濃度のフィラメント形成材料と、任意の好適な濃度の活性剤と、を含んでもよい。
一例では、フィラメント形成組成物から製造される繊維要素は、繊維要素及び／又は粒子中に、乾燥繊維要素基準、及び／又は乾燥粒子基準、及び／又は乾燥繊維壁材料基準で、約５重量％～５０重量％以下の総濃度のフィラメント形成組成物と、繊維要素及び／又は粒子中に、乾燥繊維要素基準、及び／又は乾燥粒子基準、及び／又は乾燥繊維壁材料基準で、５０重量％～約９５重量％の総濃度の活性剤と、を含む限り、フィラメント形成組成物は、任意の好適な総濃度のフィラメント形成材料と、任意の好適な濃度の活性剤と、を含んでもよく、活性剤の総濃度に対するフィラメント形成材料の重量比は１以下である。
一例では、フィラメント形成組成物は、フィラメント形成組成物の約１重量％から、及び／又は約５重量％から、及び／又は約１０重量％から、約５０重量％まで、及び／又は約４０重量％まで、及び／又は約３０重量％まで、及び／又は約２０重量％までのフィラメント形成材料と、フィラメント形成組成物の約１重量％から、及び／又は約５重量％から、及び／又は約１０重量％から約５０重量％まで、及び／又は約４０重量％まで、及び／又は約３０重量％まで、及び／又は約２０重量％までの活性剤と、フィラメント形成組成物の約２０重量％から、及び／又は約２５重量％から、及び／又は約３０重量％から、及び／又は約４０重量％から、及び／又は約８０重量％まで、及び／又は約７０重量％まで、及び／又は約６０重量％まで、及び／又は約５０重量％までの揮発性溶媒（水など）と、を含む。フィラメント形成組成物は、少量の他の活性剤、例えばフィラメント形成組成物の１０重量％未満、及び／又は５重量％未満、及び／又は３重量％未満、及び／又は１重量％未満の可塑剤、ｐＨ調整剤、及び他の活性剤を含んでもよい。
フィラメント形成組成物は、任意の好適な紡糸プロセス（メルトブロー、スパンボンディング、エレクトロスピニング及び／又は回転紡績など）によって、１つ以上の繊維要素及び／又は粒子に紡糸される。一例では、フィラメント形成組成物はメルトブローによって複数の繊維要素及び／又は粒子に紡糸される。例えば、フィラメント形成組成物は、タンクからメルトブロー紡糸口金（spinnerette）にポンプ移送され得る。紡糸口金内のフィラメント形成穴のうちの１つ以上を出ると、フィラメント形成組成物は空気によって細径化され、１つ以上の繊維要素及び／又は粒子を形成する。次いで、繊維要素及び／又は粒子を乾燥させて、紡糸のために使用される任意の残留溶媒（例えば、水）を除去してもよい。
本発明の繊維要素及び／又は粒子を、ベルト（例えばパターン化されたベルト）上に収集して、繊維要素及び／又は粒子を含む繊維壁材料を形成してもよい。
繊維壁材料を作製するための非限定的な例
本発明の繊維壁材料の例は、図９及び図１０に示されるように作製され得る。バッチ作業に好適な加圧タンク３６に、紡糸に好適なフィラメント形成組成物３４を充填する。Ｐａｒｋｅｒ Ｈａｎｎｉｆｉｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｓａｎｆｏｒｄ，Ｎ．Ｃ．，ＵＳＡ）のＺｅｎｉｔｈ Ｐｕｍｐｓ部門により製造され、１回転当たり５．０立方センチメートル（ｃｃ／ｒｅｖ）の容量を有するＺｅｎｉｔｈ（登録商標）ＰＥＰ ＩＩなどのポンプ４２が、フィラメント形成組成物の紡糸用ダイ３８への輸送を容易にするために、使用可能である。加圧タンク３６から紡糸ダイ３８へのフィラメント形成組成物３４の流量は、ポンプ４２の１分当たりの回転数（ｒｐｍ）を調節することによって制御され得る。パイプ４０は、加圧タンク３６、ポンプ４２、及び紡糸ダイ３８を接続させるために使用される。
図１０に示される紡糸ダイ３８は、約１．５２４ミリメートル（約０．０６０インチ）のピッチＰだけ互いに離間された円形押し出しノズル（繊維要素形成穴４４）のいくつかの列を有する。ノズルは、約０．３０５ミリメートル（約０．０１２インチ）の個々の内径、及び約０．８１３ミリメートル（約０．０３２インチ）の個々の外径を有する。各個々のノズルは、細径化空気を各個々の溶解した毛管４６に供給するために、環状かつ末広のフレア状オリフィス（同心の細長化流体用穴４８）によって囲まれている。ノズルを通して押し出されているフィラメント形成組成物３４は、オリフィスを通して供給されるほぼ円筒形の湿った空気の流れにより囲まれ細径化される。
減衰空気は、供給源からの圧縮空気を電気抵抗ヒータ、例えば、Ｃｈｒｏｍａｌｏｘ，Ｄｉｖｉｓｉｏｎ ｏｆ Ｅｍｅｒｓｏｎ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，Ｐａ．，ＵＳＡ）によって製造されたヒータによって加熱することによって提供され得る。電気的に加熱され、サーモスタットで制御された送出パイプ中の条件において、加熱された空気を飽和又はほとんど飽和させるために、適切な量の蒸気を添加した。凝縮水を、電気的に加熱されサーモスタット制御される分離器中で除去した。
初期繊維要素は、乾燥空気流によって乾燥されるが、この乾燥空気流は、電気抵抗加熱器（図示せず）により約１４９℃（約３００°Ｆ）～約３１５℃（約６００°Ｆ）の温度を有し、乾燥ノズルを通して供給され、回転される非熱可塑性胚性繊維要素の概略的な向きに対して約９０°の角度で放出される。乾燥した初期繊維要素は、収集装置（例えば、小孔のある可動ベルト又はパターン化された収集ベルトなど）上で収集される。形成域の真下に真空源を追加して、繊維要素の収集を補助するために使用してもよい。繊維要素の紡糸及び収集は、絡み合った繊維要素、例えばフィラメントを含む繊維構造体を製造する。この繊維構造体は、本発明のパウチのためのパウチ壁材料として使用され得る。
パウチを作製する方法
本発明のパウチは、本発明の繊維壁材料、例えば水溶性繊維壁材料が、パウチの少なくとも一部を形成するために使用される限り、当該技術分野において既知の任意の好適なプロセスによって作製され得る。
一例では、本発明のパウチは、当該技術分野において既知の任意の好適な機器及び方法を使用して作製されてもよい。例えば、単一区画パウチは、当該技術分野において一般的に既知の垂直及び／又は水平の形態の充填技術によって作製されてもよい。水溶性パウチを作製するための好適なプロセスの非限定的な例は、フィルム壁材料ではあるが、参照により本明細書に組み込まれる欧州特許第１５０４９９４号、同第２２５８８２０号、及び国際公開第０２／４０３５１号（全てＴｈｅ Ｐｒｏｃｔｅｒ＆Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙに譲渡）に記載されている。
別の例では、本発明のパウチを調製するためのプロセスは、一連の成形型内の繊維壁材料からパウチを成形する工程を含んでもよく、成形型は、連結するように位置付けられる。成形することによって、典型的には、繊維壁材料が成形型の上及び中に置かれることを意味し、例えば、繊維壁材料は、繊維壁材料が成形型の内壁とぴったり重なるように、成形型内に真空引きされてもよいことを意味する。これは一般的に真空成形として知られている。別の方法は、成形型の形状に合わせるように繊維壁材料を熱成形することである。
熱成形は、典型的には、熱の適用下で成形型内に開放パウチを形成する工程を伴い、繊維壁材料を使用してパウチを成形型の形状にすることを可能にする。
真空成形は、成形型に（部分的）真空（減圧）を適用する工程を伴い、典型的には、繊維壁材料を成形型内に引き入れて、繊維壁材料が成形型の形状を取ることを確実にする。パウチ形成プロセスはまた、最初に繊維壁材料を加熱し、次いで減圧（例えば、（部分）真空）を適用することによって行われてもよい。
繊維壁材料は、典型的には、任意の封止手段によって封止される。例えば、熱密封、湿式密封、又は圧力密封による。一例では、密封源を繊維壁材料に接触させ、熱又は圧力を繊維壁材料に適用し、繊維壁材料を封止する。密封源は、例えば金属、プラスチック、又は木製の物体などの固体の物体であってもよい。密封プロセス中に繊維壁材料に熱が加えられる場合、この密封源は、典型的には、約４０℃～約２００℃の温度に加熱される。密封プロセス中に繊維壁材料に圧力が加えられる場合、この密封源は、典型的には、約１×１０４Ｎｍ－２～約１×１０６Ｎｍ－２の圧力を繊維壁材料に適用する。
別の例では、同じ繊維壁材料片を折り畳み、密封してパウチを形成してもよい。典型的には、２片以上の繊維壁材料料がプロセスに使用される。例えば、第１の繊維壁材料片を、繊維壁材料が成形型の内壁とぴったり重なるように、成形型内に真空引きしてもよい。第２の繊維壁材料片を、第１の繊維壁材料片と少なくとも部分的に及び／又は完全に重なり合うように配置してもよい。第１の繊維壁材料片及び第２の繊維壁材料片は、共に封止される。第１の繊維壁材料片及び第２の繊維壁材料片は、同じであっても異なっていてもよい。
本発明のパウチを作製する別の例では、第１の繊維壁材料片を、繊維壁材料が成形型の内壁とぴったり重なるように、成形型内に真空引きしてもよい。１種以上の活性剤及び／又は洗剤組成物などの組成物を、成形型中の開放パウチに、例えば内部に注いで加えてよく、第２の繊維壁材料片を活性剤及び／又は洗剤組成物の上部に、第１の繊維壁材料片と接触して配置してよく、第１の繊維壁材料片及び第２の繊維壁材料片を共に封止して、典型的には、その内部容積と、その内部容積内の活性剤及び／又は洗剤組成物を少なくとも部分的に包み込む及び／又は完全に包み込むような方法で、パウチを形成する。
他の実施例では、パウチ作製プロセスを、１つ以上の区画（典型的に多区画パウチとして知られている）に分割された内容積を有するパウチを作製するために使用してもよい。多区画パウチのプロセスでは、繊維壁材料を少なくとも２回折り畳み、又は少なくとも３片のパウチ壁材料（少なくとも１つは、繊維性パウチ壁材料、例えば、水溶性繊維性パウチ壁材料である）を使用し、又は少なくとも２片のパウチ壁材料（少なくとも１つは、繊維性パウチ壁材料、例えば、水溶性繊維性パウチ壁材料である）を使用し、このとき、少なくとも１片のパウチ壁材料が少なくとも１回折り畳まれる。存在する場合第３のパウチ壁材料片、又は存在する場合パウチ壁材料の折り畳まれた片は、パウチが封止されると、かかるパウチの内部容積を少なくとも２つの区画に分割するバリア層を形成する。
別の例では、多区画パウチを作製するためのプロセスは、第１の繊維壁材料片を一連の成形型に適合させる工程を含み、例えば、第１の繊維壁材料片は、パウチ壁材料が成形型の内壁とぴったり重なるように、成形型内に真空引きされてもよい。活性剤は、典型的には、成形型内の第１の繊維壁材料片によって形成された開放パウチ内に注がれる。次いで、パウチ壁材料で作製された予め封止された区画を、組成物を収容する成形型上に配置することができる。これらの予め封止された区画及び該第１の繊維壁材料片を一緒に封止して、多区画パウチ、例えば、二区画パウチを形成してもよい。
本発明のプロセスから得られるパウチは、水溶性である。パウチは、典型的には、本明細書に記載の繊維壁材料から作製され、典型的には、活性剤及び／又は洗剤組成物を含み得る内部容積を封入する。繊維壁材料は、例えば、パウチと水との接触前にパウチから活性剤を放出させることなく、活性剤を保持するのに好適である。パウチの正確な実行は、例えば、パウチ内の活性剤の種類及び量、パウチ内の区画の数、活性剤を保持、保護、及び送達又は放出するためにパウチから必要とされる特性に依存する。
多区画パウチにおいて、異なる区画内に含有される活性剤及び／又は組成物は、同一であっても又は異なってもよい。例えば、不相溶性の（２つ以上の）成分が、異なる区画内に含有されていてもよい。
本発明のパウチは、必要とされる操作、例えば１回の洗浄に好適な本明細書の活性剤の単位用量、又は、消費者が、例えば洗濯する量及び／若しくは汚れの程度に応じた使用量の変更を、より柔軟にできるような部分量のみのいずれかを収容するのに便利な大きさであってよい。パウチの形状及びサイズは、典型的に成形型の形状及びサイズによって、少なくともある程度、決定される。
本発明の多区画パウチは、更に外側パッケージ内に包装されていてもよい。そのような外側パッケージは、例えば、透明又は半透明の袋、タブ、カートン、又はボトルなどの透視できる又は部分的に透視できる容器であってもよい。このパックは、輸送の間にパウチを保護するのに十分な強度を有する材料であるならば、プラスチック又は任意の他の好適な材料から作製できる。この種のパックはまた、パッケージ内にどれだけのパウチが残っているかを見るために、ユーザーがパックを開ける必要がないため、非常に有用である。あるいは、パッケージは透視できない外側パッケージ、パッケージの視覚的に内容物の特色を表すしるし又は図柄などを備える外側パッケージを有することもできる。
パウチ作製法の非限定的な例
本発明のパウチの例は、以下のように作製可能である。２層の繊維壁材料を、作製しようとするパウチサイズの少なくとも２倍のサイズに切断する。例えば、完成したパウチサイズが約２インチ×２インチの平面設置面積を有する場合、パウチ壁材料は５インチ×５インチに切断される。次に、インパルスシーラーの発熱体（Ｉｍｐｕｌｓｅ ＳｅａｌｅｒモデルＴＩＳＨ－３００（ＴＥＷ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｈｅａｔｉｎｇ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ＣＯ．，ＬＴＤ，７Ｆ，Ｎｏ．１４０，Ｓｅｃ．２，Ｎａｎ Ｋａｎｇ Ｒｏａｄ，Ｔａｉｐｅｉ，Ｔａｉｗａｎ））の上に両方の層を重ねる。発熱体上のレイヤーの位置は、側面の密閉部の継目ができる場所になるようにする。シーラーアームを１秒間閉じ、２つのシーラーを合わせて密封する。類似の方法で、更に２つの側面を密封し、側面の密閉された継目を２つ追加作製する。３つの側面が封止された状態で、２つのパウチ壁材料はポケットを形成する。次に、適切な量の粉末をポケットに加え、その後、最後の側面を密封して、最後の側面が密閉された継目を作製する。こうして、パウチは作製される。厚さ０．２ｍｍ未満のほとんどの繊維壁材料には、加熱ダイアル設定４、及び加熱時間１秒が使用される。繊維壁材料に応じて、加熱温度及び加熱時間は、望ましいシームを実現するように調整されなければならない場合がある。温度が低すぎる場合、又は加熱時間が十分に長くない場合、繊維壁材料は十分に溶融しない場合があり、２つの層は容易に離れる。温度が高すぎる場合、又は加熱時間が長すぎる場合、封止された縁部に針穴が形成され得る。封止機器の条件を、層が溶融して継目を形成するが、継目の縁部に針穴などのネガティブなものを導入しないように、封止機器の条件を調整する必要がある。継ぎ合わされたパウチが形成されたら、鋏を使用して余分な材料を落とし、継ぎ合わされたパウチの外側に１～２ｍｍの縁部を残す。
使用方法
１つ以上の活性剤、例えば、本発明による１つ以上の布地ケア活性剤を含む本発明のパウチは、布地物品を処理する方法で利用され得る。布地物品の処理方法は、以下からなる群から選択される１種又は複数の工程を含み得る：（ａ）布地物品を洗浄する前に布地物品を前処理する工程、（ｂ）パウチと水とを接触させることによって形成される洗浄液と布地物品を接触させる工程、（ｃ）乾燥機中で、布地物品とパウチとを接触させる工程、（ｄ）乾燥機中で、パウチの存在下で布地物品を乾燥させる工程、及び（ｅ）これらの組み合わせ。
いくつかの実施形態では、本方法は、前処理される布地物品に接触させる前に、パウチを事前に濡らす工程を更に含んでよい。例えば、パウチを水で予め湿らせ、次いで、前処理される、染みを含む布地物品の一部分に付着させてもよい。あるいは、布地物品を湿らせ、パウチをその布地物品上に置くか又はその布地物品に付着させてもよい。いくつかの実施形態では、本方法は、布地物品を処理する際に使用するためのパウチの一部分のみを選択する工程を更に含み得る。例えば、１つの布地ケア物品のみを処理する場合、パウチの一部分を切断し、及び／又は引き裂いて、布地物品上に置くか又はその布地物品に付着させてよく、あるいは水中に入れて比較的少量の洗浄液を形成し、次いで、この洗浄液を使用して布地物品を前処理してもよい。この方法では、使用者は、当面の課題に従って布地処理方法をカスタマイズしてよい。いくつかの実施形態では、パウチの少なくとも一部分は、処理すべき布地物品に装置を使用して適用され得る。代表的な装置には、ブラシ、スポンジ及びテープが挙げられるが、これらに限定されない。更に他の実施形態では、パウチは、布地物品の表面に直接適用してもよい。いずれか１つ以上の前述の工程は、布地物品に対して所望の布地処置効果を達成するために繰り返されてもよい。
試験方法
特に指定がない限り、定義の節で記載されたものを含む本明細書に記載の全ての試験及び以下の試験方法は、試験前最低２時間、２３℃±１．０℃の温度及び５０％±２％の相対湿度に調整された部屋で調整された試料に対して行われる。試験したサンプルは、「使用可能ユニット」である。本明細書で使用されるとき、「使用可能ユニット」は、シート、ロール材からのフラット、予め変換されたフラット、シート、及び／又は単プライ製品若しくは多プライ製品を意味する。全ての試験は、同一環境条件下及びこのように調整した室内で実施する。しわ、破れ、穴等の欠陥を有するサンプルは試験しない。本明細書に記載のとおりに調整されたサンプルは、試験目的に関し、乾燥サンプル（例えば「乾燥フィラメント」）であるとみなされる。全ての計器は、製造業者の仕様書に従って較正する。
坪量試験法
±０．００１ｇの感度限界の上皿化学天秤を使用して、１２個の使用可能なユニットを積み重ねて繊維壁材料及び／又は開口フィルム壁材料の坪量を測定する。風防を使用して、天秤を気流及び他の外乱から保護する。３．５００インチ±０．００３５インチ×３．５００インチ±０．００３５インチと測定された精密切断ダイを使用して、全ての試料を調製する。
精密切断用金型を用いて、試料を正方形に切断する。切断した正方形をまとめて、試料１２個の厚さに積み重ねる。積み重ねた試料の質量を測定し、結果を０．００１ｇ単位で記録する。
以下のように、ｌｂｓ／３０００ｆｔ２又はｇ／ｍ２で坪量を計算する。
坪量＝（積み重ねた試料の質量）／［（積み重ねた試料内の正方形１個の面積）×（積み重ねた試料内の正方形の数）］
例えば、
坪量（ｌｂｓ／３０００ｆｔ２）＝［［積み重ねた試料の質量（ｇ）／４５３．６（ｇ／ｌｂｓ）］／［１２．２５（ｉｎ２）／１４４（ｉｎ２／ｆｔ２）×１２］］×３０００
又は、
坪量（ｇ／ｍ２）＝積み重ねた試料の質量（ｇ）／［７９．０３２（ｃｍ２）／１０，０００（ｃｍ２／ｍ２）×１２］
結果を０．１ｌｂｓ／３０００ｆｔ２又は０．１ｇ／ｍ２単位で報告する。積み重ねた試料の面積が少なくとも１００平方インチになるように、上述のものと同様の精密カッターを使用して試料寸法を変更又は様々に変えてもよい。
含水率試験法
繊維要素、及び／又は粒子、及び／又は繊維壁座量、及び／又は開口フィルム壁材料、及び／又はパウチ中に存在する含水（水分）率を、以下の含水率試験方法を使用して測定する。事前に切断されたシートの形態である繊維要素、及び／若しくは粒子、及び／若しくは繊維壁材料、あるいはそれらの一部、並びに／又はパウチ（「試料」）を、２３℃±１．０℃の温度、及び５０％±２％の相対湿度に調整された部屋に試験前の少なくとも２４時間置く。それぞれの繊維壁材料試料及び／又はパウチは、少なくとも４平方インチの面積を有するが、天秤の計量皿上に適切に適合するのに十分小さい寸法である。上述の温度及び湿度の条件下で、少なくとも小数第４位まで測定できる天秤を用いて、サンプルの重量を、１０分の間に前の（測定した）重量からの変化が０．５％未満になるまで、５分ごとに記録する。最終重量を、「平衡重量」として記録する。１０分以内に、乾燥させるために、温度７０℃±２℃、相対湿度４％±２％で２４時間、サンプルを強制空気オーブン内のホイル上に置く。２４時間の乾燥後、試料を取り除き、１５秒以内にその重量を測定する。この重量は、試料の「乾燥重量」と呼ばれる。
試料の含水（水分）率を以下のように計算する。
Figure 2024009967000010
３つの複製物についてのサンプル中の含水（水分）％を平均して、サンプル中の含水（水分）％として報告する。結果は、小数点第１位（０．１％）まで報告する。
破壊試験方法
装置及び材料：
図１１～図１３を参照：
２０００ｍＬガラスビーカー５０（高さ約７．５インチ×直径５．５インチ）
電磁撹拌器用皿５２（Ｌａｂｌｉｎｅ，Ｍｅｌｒｏｓｅ Ｐａｒｋ，ＩＬ，Ｍｏｄｅｌ Ｎｏ．１２５０又は同等物）
電磁撹拌機用撹拌棒５４（長さ２インチ×直径３／８インチ、テフロンコーティング） 温度計（１～１００℃＋／－１℃）
１．２５インチペーパーバインダークリップ
アリゲータークランプ（長さ約１インチ）５６
深さ調節ロッド５８及び底部６２を有するホルダ６０
タイマー（少なくとも０．１秒単位の精度）
脱イオン水（２３℃±１℃で平衡化）
サンプルの調製：
試験に先立って、パウチ試料を２３±１℃及び５０％±２％の相対湿度で少なくとも２４時間平衡状態にする。破壊試験も、この温度及び相対湿度の条件で実施される。
機器設定：
図１１～図１３に示されるように、２０００ｍＬガラスビーカー５０を、１６００±５ｍＬの脱イオン水で満たし、電磁撹拌器用皿５２の頂部に置く。電磁撹拌器用撹拌棒５４を、ビーカー５０の底部に置く。撹拌速度を調整して、安定した渦流を起こして、ビーカー５０の中央で渦の底部が１２００ｍＬのマークにくるようする。
試験対象の特定のパウチに対して、深さ調節ロッドが適切に設定されることを確実にするために、試験行程が必要であり得る。パウチ６４は、その端がペーパーバインダークリップの留め金中に固定されていて、留め金は２つのワイヤハンドルのうちの１つのアリゲータークランプ５６上に掛けられている。アリゲータークランプ５６は、深さ調節ロッド５８の末端に強く固定される。深さ調節ロッド５８は、ペーパーバインダークリップが水中へ下げられるときに、パウチ６４の全体がビーカー５０の中央で水中に完全に沈み、パウチ６４の頂部は渦の底部にあり、パウチ６４の底部が撹拌棒５４に直接接触しないような、方法で設置される。異なるパウチ試料は異なる寸法であるため、深さ調節ロッド５８は、各種のパウチ試料用に調節する必要があるかもしれない。
試験プロトコル：
ペーパーバインダークリップに取り付けられたパウチ６４は、１つの動きで水中に落とされ、タイマーは直ちに開始される。パウチ６４を、注意深く目視で監視する。破壊時間は、パウチが最初に壊れて（バラバラになって）、その内容物（粉末など）を水中へ放出するときと定義され、これはパウチが破壊されることを意味している。
明確にするために、パウチの壁材料上に存在するコーティングの溶解は、パウチの内容物がパウチから放出されても、「壊れる」条件を満たさない。そのような場合、パウチ壁材料が壊れるかどうかを判定するために、視覚的に綿密に監視し続ける。パウチ壁材料が非水溶性である場合、デフォルトでは、パウチは破壊時間を有さず、したがって破壊しない。
パウチは、水と接触した直後に壊れる場合、瞬間的な平均破壊時間を有すると言われる。
それぞれの試料の３つの複製を測定し、平均破壊時間を＋／－０．１秒以内に報告する。
引張試験方法
装置及び材料：
ボックスカッター又はカッターナイフ
はさみ
１インチ精密ダイカッター（Ｔｈｗｉｎｇ－Ａｌｂｅｒｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ製モデル番号ＪＤＣ２５、１４ Ｗ Ｃｏｌｌｉｎｇｓ Ａｖｅ，Ｗｅｓｔ Ｂｅｒｌｉｎ，ＮＪ ０８０９１）又は同等物
試料の調製：
ボックスカッターを使用して、パウチの角を、パウチの端に沿って切り開く。パウチの内容物の大部分を、はさみを使用して空にした後、パウチ壁材料の試料をパウチ縁部に沿って切り出す。次いで、パウチ壁材料をそっと拭き取り、任意の残留物を除去する。試料調製工程中に、伸張、スクラッチ、ピンチ、穿刺などの、パウチ壁材料へのいかなる損傷も回避される。パウチから壁材料を分離させた結果、パウチ壁材料が損傷している場合（すなわち、断裂、伸張、切断、穿刺など）、試料は廃棄され、別の損傷していないものが調製される。
パウチ壁材料の引張特性は、その製造配向、すなわち機械方向（ＭＤ）及び横断方向（ＣＤ）に対して、適用される変形の方向に依存し得る。機械方向（ＭＤ）、機械横方向（ＣＤ）が明確でない場合、パウチの一端と平行なより長い方の軸方向がＭＤであると考えられ、直行する方向がＣＤであると考えられる。あるいは、空のパウチがほぼ正方形である場合、パウチの一端と平行な軸方向がＭＤであると考え、直行する方向がＣＤであると考えるものと再びみなす。
パウチ壁試料を、正確なダイカッターを使用して、２５．４ｍｍ（１インチ）×１２．７ｍｍ（０．５インチ）のサイズに切断する。試験に先立って、試料を２０±１℃及び４０％±２％の相対湿度で少なくとも２４時間平衡状態にする。ＡＳＴＭ Ｄ８８２－０２に従って、温度２３℃±１℃、相対湿度５０％±２％において、以下の例外及び／又は以下の条件に沿って、引張試験を実施する。
試験プロトコル：
典型的なパウチのサイズによって、初期ゲージ長は６．３５ｍｍ（０．２５インチ）となるように選択され、ゲージ幅は２５．４ｍｍ（１インチ）となる。引張強度及び破断点伸びは、Ｂｌｕｅｈｉｌｌ（登録商標）Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｔｅｓｔｉｎｇソフトウェアバージョン２．１８を装備したＩｎｓｔｒｏｎ Ｔｅｎｓｉｏｎ試験機Ｍｏｄｅｌ ５５６９（Ｉｎｓｔｒｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（８２５ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ａｖｅ，Ｎｏｒｗｏｏｄ，ＭＡ ０２０６２）製）など、コンピュータインターフェースを備えた定速伸張引張試験機を使用して測定される。試験速度を５００ｍｍ／分に設定する。上部の可動式空気圧つかみ具及び下部の固定式空気圧つかみ具の双方に、高さ２５．４ｍｍ及び試験標本の幅よりも広い平滑ステンレス鋼張りのグリップを装着する。約６０ｐｓｉの空気圧をつかみ具に供給する。好適なロードセルは、計算された引張強度が＋／－０．０１ｋＮ／ｍ単位の精度であるように選択される。
引張強度は、最大ピーク力（ｇ）を試料幅（ｍ）で除算したものと定義され、＋／－０．０１ｋＮ／ｍ単位でｋＮ／ｍとして報告される。
破断点伸びは、力が最大値の１０％まで低下したときの延伸を、初期のゲージ長さに１００を掛けた値で除算したものと定義し、±０．１％単位で％として報告される。
ＭＤ及びＣＤに沿ったそれぞれの試料の３つの複製を試験する。
計算：
幾何平均引張強度＝［ＭＤ引張強度（ｋＮ／ｍ）×ＣＤ引張強度（ｋＮ／ｍ）］の平方根
幾何平均破断点伸び＝［ＭＤ破断点伸び（％）×ＣＤ破断点伸び（％）］の平方根
振盪試験方法
装置及び材料：
８５０マイクロメートルの篩（直径８インチ）
篩の下に適合する固体パン（直径８インチ）
Ｌａｂ－Ｌｉｎｅ Ｏｒｂｉｔ Ｅｎｖｉｒｏｎ Ｓｈａｋｅｒ Ｍｏｄｅｌ Ｎｏ． ３５２８（Ｌａｂ－Ｌｉｎｅ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｉｎｃ．（Ｍｅｌｒｏｓｅ Ｐａｒｋ，ＩＬ ６０１６０）製）又は同等物
天秤（０．０００１ｇ単位まで正確に測れること）
試料の調製：
試験に先立って、パウチ試料を２０±１℃及び４０％±２％の相対湿度で少なくとも２４時間平衡状態にする。振盪試験は、これと同じ温度及び同じ相対湿度の条件で実施される。
試験プロトコル：
振盪試験を実施する前に、パウチの質量を＋／－０．１ｍｇ以内に測定する。パウチ試料を固体パン上に置いた篩の中央に置く。ふるい、平鍋とも、振盪皿の上に置く。振盪速度を１５０～１７０ｒｐｍ、１０分間に設定する。パウチの質量は、振盪試験後、＋／－０．１ｍｇ以内に再び測定される。
それぞれの試料の３つの複製品について試験する。重量喪失率は、振盪前及び振盪後のパウチの質量に基づいて計算され、＋／－０．１％単位で報告される。
中央粒径試験方法
平均粒径を求めるためには、この試験法を使用しなければならない。
１９８９年５月２６日に承認されたＡＳＴＭ Ｄ ５０２－８９、「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｅ ｏｆ Ｓｏａｐｓ ａｎｄ Ｏｔｈｅｒ Ｄｅｔｅｒｇｅｎｔｓ」を分析に用いられる篩のサイズについての更なる規格と共に用いて、シード物質の中央粒径を測定するために中央粒径試験を実施する。第７項の「Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ ｕｓｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ－ｓｉｅｖｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ」に従って、米国標準（ＡＳＴＭ Ｅ１１）篩♯８（２３６０ｕｍ）、♯１２（１７００ｕｍ）、♯１６（１１８０ｕｍ）、♯２０（８５０ｕｍ）、♯３０（６００ｕｍ）、♯４０（４２５ｕｍ）、♯５０（３００ｕｍ）、♯７０（２１２ｕｍ）、♯１００（１５０ｕｍ）を含む、入れ子状の清浄な乾燥した篩が必要である。規定された機械篩い法が、上記の入れ子状の篩と共に使用される。シード物質をサンプルとして用いる。好適な篩振盪機は、Ｗ．Ｓ．Ｔｙｌｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍｅｎｔｏｒ，Ｏｈｉｏ，Ｕ．Ｓ．Ａ．）から入手することができる。
各篩のマイクロメートルサイズの開口部を対数横軸に対してプロットし、累積質量パーセント（Ｑ３）を線形縦軸に対してプロットする片対数プロット上に、データをプロットする。上記データ表現の例は、ＩＳＯ ９２７６－１：１９９８、「Ｒｅｐｒｅｓｅｎｔａｔｉｏｎ ｏｆ ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｐａｒｔｉｃｌｅ ｓｉｚｅ ａｎａｌｙｓｉｓ－Ｐａｒｔ １：Ｇｒａｐｈｉｃａｌ Ｒｅｐｒｅｓｅｎｔａｔｉｏｎ」の図Ａ．４に記載されている。この発明の目的のために、シード物質の中央粒径（Ｄ５０）は、累積質量パーセントが５０パーセントに等しい点における横座標値として定義され、以下の等式を使用する５０％値の真上（ａ５０）及び真下（ｂ５０）のデータ点間の直線補間によって計算される：
Ｄ５０＝１０＾［Ｌｏｇ（Ｄａ５０）－（Ｌｏｇ（Ｄａ５０）－Ｌｏｇ（Ｄｂ５０））＊（Ｑａ５０－５０％）／（Ｑａ５０－Ｑｂ５０）］ （式中、Ｑａ５０及びＱｂ５０は、それぞれ５０パーセンタイル値の真上及び真下のデータの累積質量パーセンタイル値であり、Ｄａ５０及びＤｂ５０は、これらデータに対応するμｍの篩サイズ値である）。
５０パーセンタイル値が最も細かい篩サイズ（１５０ｕｍ）よりも小さいか又は最も粗い篩サイズ（２３６０ｕｍ）よりも大きい場合、中央値が２つの測定された篩サイズ間に入るまで、１．５以下の等比級数に従って入れ子に追加の篩を加える必要がある。
シード物質の分布スパンとは、中央値の前後のシードサイズ分布の全幅の尺度である。これは、以下に従って計算される：
スパン＝（Ｄ８４／Ｄ５０＋Ｄ５０／Ｄ１６）／２ 式中、Ｄ５０は中央粒径であり、Ｄ８４及びＤ１６は、それぞれ、累積質量パーセントのプロット上の１６パーセンタイル値及び８４パーセンタイル値における粒径である。
Ｄ１６値が、最も細かい篩サイズ（１５０ｕｍ）よりも小さい場合、スパンは以下に従って計算する。
Ｓｐａｎ＝（Ｄ８４／Ｄ５０）。
Ｄ８４値が、最も粗い篩サイズ（２３６０ｕｍ）よりも大きい場合、スパンは以下に従って計算する。
Ｓｐａｎ＝（Ｄ５０／Ｄ１６）。
Ｄ１６値が最も細かい篩サイズ（１５０ｕｍ）よりも小さく、かつＤ８４値が最も粗い篩サイズ（２３６０ｕｍ）よりも大きい場合、分布スパンは最大値５．７とする。
直径試験法
走査型電子顕微鏡（Scanning Electron Microscope、ＳＥＭ）又は光学顕微鏡、及び画像解析ソフトウェアを使用して、離散繊維要素又は繊維壁材料内の繊維要素の直径を求める。繊維要素を測定のために適切に拡大するように、２００～１０，０００倍の倍率を選択する。ＳＥＭを使用する場合には、電子ビーム中での繊維要素の帯電及び振動を避けるために、試料に金又はパラジウム化合物をスパッタリングする。ＳＥＭ又は光学顕微鏡を用いて得られた画像（モニタースクリーン上）から繊維要素の直径を測定するにはマニュアルの手順を用いる。マウス及びカーソルツールを使用して、ランダムに選択された繊維要素の縁部を探し、その後、その幅（すなわち、その点における繊維要素の方向に対して垂直な）にわたって繊維要素の他方の縁部まで測定する。目盛り付きの較正された画像解析ツールにより、μｍ単位で実際の読取値を取得するための目盛りが提供される。繊維壁材料内の繊維要素については、ＳＥＭ又は光学顕微鏡を使用して、繊維壁材料の試料全体からいくつかの繊維要素を無作為に選択する。繊維壁材料の少なくとも２つの部分を切り取り、この方法で試験する。統計解析のために、このような測定を全部で少なくとも１００回実施し、次いで、全てのデータを記録する。記録したデータを用いて、繊維要素の直径の平均値（平均）、繊維要素の直径の標準偏差、及び繊維要素の直径の中央値を計算する。
別の有用な統計は、特定の上限よりも小さい繊維要素集団の量の算出である。この統計値を決定するために、繊維要素の直径の結果のうち上限よりも小さいものの個数をカウントするようにソフトウェアをプログラムし、そのカウント（データの合計数で除し、１００％を掛ける）を、上限よりも小さいパーセント（例えば直径が１マイクロメートル未満のパーセント又はサブミクロン％）として、パーセントで記録する。本発明者らは、個々の円形繊維要素に関し測定された直径（μｍ）をｄｉとして表す。
繊維要素が非円形断面を有する場合、繊維要素の直径の測定値は、水力直径として求められ、水力直径と等しいものと設定される。水力直径とは繊維要素の断面積を４倍して、繊維要素の断面の周囲長さ（中空の繊維要素の場合は外周囲長さ）で除したものである。数－平均直径、あるいは平均直径は、以下のとおりに計算する：
Figure 2024009967000011
引張試験方法
装置及び材料：
ボックスカッター又はカッターナイフ
はさみ
１インチ精密ダイカッター（Ｔｈｗｉｎｇ－Ａｌｂｅｒｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ製モデル番号ＪＤＣ２５、１４ Ｗ Ｃｏｌｌｉｎｇｓ Ａｖｅ，Ｗｅｓｔ Ｂｅｒｌｉｎ，ＮＪ ０８０９１）又は同等物
試料の調製：
ボックスカッターを使用して、パウチの角を、パウチの端に沿って切り開く。パウチの内容物の大部分を、はさみを使用して空にした後、フィルム壁材料の試料をパウチ縁部に沿って切り出す。次いで、フィルム壁材料を穏やかに拭き取って、任意の残留物を除去する。試料調製工程中に、延伸、かき取り、ピンチ、穿刺などの、フィルム壁材料へのいかなる損傷も回避される。パウチから壁材料を分離させた結果、フィルム壁材料が損傷している場合（すなわち、断裂、伸張、切断、穿刺など）、試料は廃棄され、別の損傷していないものが調製される。
フィルム壁材料の引張特性は、その製造配向、すなわち機械方向（ＭＤ）及び横断方向（ＣＤ）に対して、適用される変形の方向に依存し得る。機械方向（ＭＤ）、機械横方向（ＣＤ）が明確でない場合、パウチの一端と平行なより長い方の軸方向がＭＤであると考えられ、直行する方向がＣＤであると考えられる。あるいは、空のパウチがほぼ正方形である場合、パウチの一端と平行な軸方向がＭＤであると考え、直行する方向がＣＤであると考えるものと再びみなす。
パウチ壁試料を、正確なダイカッターを使用して、２５．４ｍｍ（１インチ）×１２．７ｍｍ（０．５インチ）のサイズに切断する。試験に先立って、試料を２３±１℃及び５０％±２％の相対湿度で少なくとも２４時間平衡状態にする。ＡＳＴＭ Ｄ８８２－０２に従って、温度２３℃±１℃、相対湿度５０％±２％において、以下の例外及び／又は以下の条件に沿って、引張試験を実施する。
試験プロトコル：
典型的なパウチのサイズによって、初期ゲージ長は６．３５ｍｍ（０．２５インチ）となるように選択され、ゲージ幅は２５．４ｍｍ（１インチ）となる。引張強度及び破断点伸びは、Ｂｌｕｅｈｉｌｌ（登録商標）Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｔｅｓｔｉｎｇソフトウェアバージョン２．１８を装備したＩｎｓｔｒｏｎ Ｔｅｎｓｉｏｎ試験機Ｍｏｄｅｌ ５５６９（Ｉｎｓｔｒｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（８２５ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ａｖｅ，Ｎｏｒｗｏｏｄ，ＭＡ ０２０６２）製）など、コンピュータインターフェースを備えた定速伸張引張試験機を使用して測定される。試験速度を５００ｍｍ／分に設定する。上部の可動式空気圧つかみ具及び下部の固定式空気圧つかみ具の双方に、高さ２５．４ｍｍ及び試験標本の幅よりも広い平滑ステンレス鋼張りのグリップを装着する。約６０ｐｓｉの空気圧をつかみ具に供給する。好適なロードセルは、計算された引張強度が＋／－０．０１ｋＮ／ｍ単位の精度であるように選択される。
引張強度は、最大ピーク力（ｇ）を試料幅（ｍ）で除算したものと定義され、＋／－０．０１ｋＮ／ｍ単位でｋＮ／ｍとして報告される。
破断点伸びは、力が最大値の１０％まで低下したときの延伸を、初期のゲージ長さに１００を掛けた値で除算したものと定義し、±０．１％単位で％として報告される。
ＭＤ及びＣＤに沿ったそれぞれの試料の３つの複製を試験する。
計算：
幾何平均引張強度＝［ＭＤ引張強度（ｋＮ／ｍ）×ＣＤ引張強度（ｋＮ／ｍ）］の平方根
幾何平均破断点伸び＝［ＭＤ破断点伸び（％）×ＣＤ破断点伸び（％）］の平方根
振盪試験方法
装置及び材料：
８５０マイクロメートルの篩（直径８インチ）
篩の下に適合する固体パン（直径８インチ）
Ｌａｂ－Ｌｉｎｅ Ｏｒｂｉｔ Ｅｎｖｉｒｏｎ Ｓｈａｋｅｒ Ｍｏｄｅｌ Ｎｏ．３５２８（Ｌａｂ－Ｌｉｎｅ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｉｎｃ．（Ｍｅｌｒｏｓｅ Ｐａｒｋ，ＩＬ ６０１６０）製）又は同等物
天秤（０．０００１ｇ単位まで正確に測れること）
試料の調製：
試験に先立って、パウチ試料を２３±１℃及び５０％±２％の相対湿度で少なくとも２４時間平衡状態にする。振盪試験は、これと同じ温度及び同じ相対湿度の条件で実施される。
試験プロトコル：
振盪試験を実施する前に、パウチの質量を＋／－０．１ｍｇ以内に測定する。パウチ試料を固体パン上に置いた篩の中央に置く。ふるい、平鍋とも、振盪皿の上に置く。振盪速度を１５０～１７０ｒｐｍ、１０分間に設定する。パウチの質量は、振盪試験後、＋／－０．１ｍｇ以内に再び測定される。
それぞれの試料の３つの複製品について試験する。重量喪失率は、振盪前及び振盪後のパウチの質量に基づいて計算され、＋／－０．１％単位で報告される。
厚さ試験法
それぞれの切断された試料がＶＩＲ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ Ｔｅｓｔｅｒ Ｍｏｄｅｌ ＩＩ（Ｔｈｗｉｎｇ－Ａｌｂｅｒｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，ＰＡ）から入手可能）のロードフット搭載面よりも大きなサイズになるように、繊維壁材料試料から５つの試料を切り取ることによって、繊維壁材料の厚さを測定する。典型的に、ロードフット搭載面は、約３．１４平方インチの円形表面積を有する。試料を水平な平面とロードフット搭載面との間に固定する。ロードフット搭載面は、１５．５ｇ／ｃｍ２の拘束圧を試料に印加する。各試料の厚みは、平面とロードフット搭載面との間に生じるギャップである。厚みは、５つの試料の平均の厚みとして計算される。結果をミリメートル（ｍｍ）で報告する。
剪断粘度試験方法
本発明のフィラメント形成組成物の剪断粘度は、毛管レオメーターである、Ｇｏｅｔｔｆｅｒｔ ＵＳＡ（Ｒｏｃｋ Ｈｉｌｌ ＳＣ，ＵＳＡ）で製造されたＧｏｅｔｔｆｅｒｔ Ｒｈｅｏｇｒａｐｈ６０００を使用して測定する。測定は、１．０ｍｍの直径Ｄ及び３０ｍｍの長さＬ（すなわちＬ／Ｄ＝３０）を有する毛管ダイを使用して行う。ダイをレオメーターの２０ｍｍバレルの下端に取り付け、これを７５℃のダイ試験温度で保持する。ダイ試験温度に予め熱しておいたフィラメント形成組成物の６０ｇの試料を、レオメーターのバレル領域にロードする。試料から、閉じ込められた空気を全て取り除く。一連の選択された速度１，０００～１０，０００秒－１で、試料をバレルから毛管ダイを通して押し出す。見かけの剪断粘度は、試料がバレルから毛管ダイを通って進むときに試料に生じる圧力低下及び毛管ダイを通る試料の流量から、レオメーターのソフトウェアを用いて計算することができる。ｌｏｇ（見かけの剪断粘度）をｌｏｇ（剪断速度）に対してプロットすることができ、このプロットを式η＝Ｋγｎ－１（式中、Ｋは材料の粘度定数であり、ｎは材料の薄化指数であり、γは剪断速度である）に従って、指数法則でフィッティングすることができる。本明細書におけるフィラメント形成組成物の見かけの剪断粘度の報告値は、指数法則関係を用いて剪断速度３，０００秒－１に対する補間から計算される。
重量平均分子量
材料（例えば、ポリマー）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、混床式カラムを使用してゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって求められる。以下の構成要素：Ｍｉｌｌｅｎｉｕｍ（登録商標）、Ｍｏｄｅｌ ６００Ｅポンプ、システムコントローラ及びコントローラソフトウェアバージョン３．２、Ｍｏｄｅｌ ７１７ Ｐｌｕｓオートサンプラ、並びにＣＨＭ－００９２４６カラムヒータ（全てＷａｔｅｒｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｍｉｌｆｏｒｄ，ＭＡ，ＵＳＡ）製）を有する高性能液体クロマトグラフ（ＨＰＬＣ）を使用する。カラムは、長さ６００ｍｍ及び内径７．５ｍｍのＰＬゲル２０μｍ混合Ａカラム（ゲル分子量：１，０００ｇ／モル～４０，０００，０００ｇ／モル）であり、ガードカラムは、長さ５０ｍｍ、ＩＤ７．５ｍｍのＰＬゲル２０μｍである。カラムの温度は５５℃であり、注入量は２００μＬである。検出器は、Ｗｙａｔｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（Ｓａｎｔａ Ｂａｒｂａｒａ，ＣＡ，ＵＳＡ）製のＡｓｔｒａ（登録商標）ソフトウェア、バージョン４．７３．０４検出器ソフトウェア、Ｋ５セル及び６９０ｎｍレーザーを有するレーザー光散乱検出器を含む、ＤＡＷＮ（登録商標）（登録商標）Ｅｎｈａｎｃｅｄ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｓｙｓｔｅｍ（ＥＯＳ）である。奇数が振られた検出器のゲインを、１０１に設定する。偶数が振られた検出器のゲインを、２０．９に設定する。Ｗｙａｔｔ ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙのＯｐｔｉｌａｂ（登録商標）示差屈折率計を、５０℃に設定する。ゲインを１０に設定する。移動相は、０．１％ｗ／ｖのＬｉＢｒを含むＨＰＬＣ等級のジメチルスルホキシドであり、移動相の流量は、１ｍＬ／分、定組成である。実行時間は、３０分間である。
名目上移動相１ｍＬ当たり材料３ｍｇで材料を移動相に溶解させることによって、サンプルを調製する。サンプルに蓋をし、次いで、磁気攪拌器を使用して約５分間攪拌する。次いで、サンプルを８５℃の対流式オーブン内に６０分間入れる。次いで、サンプルを室温まで放冷する。次いで、サンプルを、５ｍＬのシリンジを介して、５μｍのナイロン膜（タイプ：Ｓｐａｒｔａｎ－２５、Ｓｃｈｌｅｉｃｈｅｒ＆Ｓｃｈｕｅｌｌ（Ｋｅｅｎｅ，ＮＨ，ＵＳＡ）製）で濾過して５ミリリットル（ｍＬ）のオートサンプラバイアルに入れる。
各一連の測定サンプル（材料の３つ以上のサンプル）について、ブランクサンプルの溶媒をカラムに注入する。次いで、上記サンプルに関する方法と同様にチェックサンプルを調製する。チェックサンプルは、４７，３００ｇ／モルの重量平均分子量を有する２ｍｇ／ｍＬのプルラン（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ）を含む。各サンプルセットを分析する前に、チェックサンプルを分析する。ブランクサンプル、チェックサンプル、及び材料試験サンプルの試験を、デュープリケートで行う。最後の測定には、ブランクサンプルを用いる。光散乱検出器及び示差屈折計は、「Ｄａｗｎ ＥＯＳ Ｌｉｇｈｔ Ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｈａｒｄｗａｒｅ Ｍａｎｕａｌ」及び「Ｏｐｔｉｌａｂ（登録商標）ＤＳＰ Ｉｎｔｅｒｆｅｒｏｍｅｔｒｉｃ Ｒｅｆｒａｃｔｏｍｅｔｅｒ Ｈａｒｄｗａｒｅ Ｍａｎｕａｌ」（両方ともＷｙａｔｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏｒｐ．（Ｓａｎｔａ Ｂａｒｂａｒａ，ＣＡ，ＵＳＡ）によって作成され、両方とも参照により本明細書に組み込まれる）に従って用いる。
検出器のソフトウェアを使用して、サンプルの重量平均分子量を計算する。ｄｎ／ｄｃ（濃度による屈折率の微分変化）値０．０６６を使用する。レーザー光検出器及び屈折率検出器のベースラインを補正して、検出器の暗電流及び溶媒散乱の干渉を除去する。レーザー光検出器の信号が飽和した場合、又は過剰なノイズを呈する場合、その値を分子質量の計算には使用しない。分子量の特性決定のための領域は、レーザー光散乱及び屈折率用の９０°の検出器の信号が、両方とも、それぞれのベースラインノイズレベルの３倍よりも大きくなるように選択する。典型的に、クロマトグラムの高分子量側は、屈折率信号によって制限され、低分子量側はレーザー光信号によって制限される。
重量平均分子量は、検出器のソフトウェアに定義されている「一次Ｚｉｍｍプロット」を使用して計算することができる。サンプルの重量平均分子量が１，０００，０００ｇ／モルよりも大きい場合、一次及び二次Ｚｉｍｍプロットの両方を計算し、回帰当てはめの最もエラーの少ない結果を使用して分子質量を計算する。報告する重量平均分子量は、材料試験サンプルの２回の実行の平均である。
繊維要素組成物試験方法
繊維要素組成物測定用に繊維要素を調製するために、繊維要素の外面上に存在する任意の除去可能であるコーティング組成物及び／又は材料を除去することによって、繊維要素を調整する。それを実行する方法の例としては、繊維要素を変化させずに外部のコーティングを除去する好適な溶媒で、繊維要素を３回洗浄することである。その後、繊維要素の水分が１０％未満となるまで、繊維要素を、温度２３℃±１．０℃で、空気乾燥させる。調整した繊維要素の化学分析を次いで完了させ、フィラメント形成材料、及び繊維要素内に存在する活性剤に関して、繊維要素の組成の構成を決定する。
繊維要素形成材料及び活性剤に関する組成の構成はまた、ＴＯＦ－ＳＩＭＳ又はＳＥＭを使用して、断面解析を完了することによって決定されてもよい。繊維要素の組成の構成を決定するための更に他の方法は、マーカーとして蛍光染料を使用するものである。更に、常として、繊維要素の製造者は自分達の繊維要素の組成を知っていなくてはならない。
本明細書に開示される寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳密に限定されるものとして理解されるべきではない。その代わりに、特に指示がない限り、そのような寸法は各々、列挙された値とその値を囲む機能的に同等な範囲との両方を意味することが意図される。例えば、「４０ｍｍ」と開示された寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することが意図される。
相互参照される文書又は関連特許若しくは出願を含めた、本明細書に引用される全ての文書は、明示的に除外されるか又は特に限定されない限り、参照することによりその全体が本明細書に組み込まれる。いかなる文献の引用も、本明細書中で開示又は特許請求される任意の発明に対する先行技術であるとはみなされず、あるいはそれを単独で又は他の任意の参考文献（単数又は複数）と組み合わせたときに、そのようないかなる発明も教示、示唆又は開示するとはみなされない。更に、本文書における用語の任意の意味又は定義が、参照により組み込まれた文書内の同じ用語の任意の意味又は定義と矛盾する場合、本文書においてその用語に与えられた意味又は定義が適用されるものとする。
本発明の特定の実施形態を例示及び説明してきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく様々な他の変更及び修正を行うことができる点は当業者には明白であろう。したがって、本発明の範囲内にある全てのそのような変更及び修正を添付の特許請求の範囲に網羅することが意図される。

Claims (18)

  1. パウチであって、
    （ａ）前記パウチの内部容積を少なくとも部分的に画定するフィルムであって、前記フィルムが、前記フィルムから外向きに又は前記パウチの前記内部容積に向かって内向きに突出する開口壁をそれぞれ有する開口を含む水溶性開口フィルム壁材料を含み、前記開口壁が不規則形状の周辺部を有する、フィルムと、
    （ｂ）前記パウチの内部容積中にフッ化物イオン源と、
    （ｃ）前記パウチの内部容積中に研磨剤と、
    を含む、パウチ。
  2. 前記パウチが破壊試験方法に従って測定されたときに破壊する、請求項１に記載のパウチ。
  3. 前記パウチが前記破壊試験方法に従って測定されたときに２４０秒未満の平均破壊時間を呈する、請求項２に記載のパウチ。
  4. 前記水溶性開口フィルム壁材料が、ヒドロキシルポリマーを含む、請求項１に記載のパウチ。
  5. 前記ヒドロキシルポリマーが、プルラン、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム、キサンタンガム、トラガカントガム、グアーガム、アカシアガム、アラビアガム、ポリアクリル酸、デキストリン、ペクチン、キチン、コラーゲン、ゼラチン、ゼイン、グルテン、大豆タンパク質、カゼイン、ポリビニルアルコール、デンプン、デンプン誘導体、ヘミセルロース、ヘミセルロース誘導体、タンパク質、キトサン、キトサン誘導体、ポリエチレングリコール、テトラメチレンエーテルグリコール、ヒドロキシメチルセルロース、及びこれらの組み合わせを含む、請求項４に記載のパウチ。
  6. 前記開口が、規則的なパターンを有する、請求項１に記載のパウチ。
  7. 前記開口が、約０．１ｍｍ～約２ｍｍの直径を有する、請求項１に記載のパウチ。
  8. 前記開口が、約０．５％～約２５％の開放領域を形成する、請求項１に記載のパウチ。
  9. 前記パウチが、前記パウチの前記内部容積中に、金属イオン源を含む、請求項１に記載のパウチ。
  10. 前記金属イオン源が、スズ、亜鉛、銅、又はこれらの組合せを含む、請求項９に記載のパウチ。
  11. 前記金属イオン源が、前記スズを含み、前記スズが、フッ化第一スズ、塩化第一スズ、ピロリン酸第一スズ、又はこれらの組合せを含む、請求項１０に記載のパウチ。
  12. 前記フッ化物イオン源が、フッ化第一スズ、フッ化ナトリウム、フッ化カリウム、フッ化アミン、モノフルオロリン酸ナトリウム、フッ化亜鉛、又はこれらの組合せを含む、請求項１に記載のパウチ。
  13. 前記研磨剤が、シリカ研磨剤、カルシウム含有研磨剤、又はこれらの組合せを含む、請求項１に記載のパウチ。
  14. 前記研磨剤が、前記カルシウム含有研磨剤を含み、前記カルシウム含有研磨剤が、炭酸カルシウム、ピロリン酸カルシウム、又はこれらの組合せを含む、請求項１３に記載のパウチ。
  15. 前記パウチが、前記パウチの前記内部容積中に、ポリホスフェートを含む、請求項１に記載のパウチ。
  16. 前記開口壁が、前記フィルムから外向きに突出する、請求項１に記載のパウチ。
  17. 前記開口壁が、前記パウチの前記内部容積に向かって内向きに突出する、請求項１に記載のパウチ。
  18. 前記開口壁が、前記不規則形状の周辺部を有する火山形構造体を含む、請求項１に記載のパウチ。
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