JP2024009022A - 電池モジュール製造装置および電池モジュール製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は電池モジュール製造装置および電池モジュール製造方法に関する。【解決手段】本発明の一実施形態による電池モジュール製造装置は底部および互いに対向する２個の側面部を含むモジュールフレームを支持する下敷き部材と、前記モジュールフレームの側面部を整列する側面ガイド部材と、前記側面ガイド部材の端部に位置し、前記モジュールフレームの側面部両端を広げる広げジグと、を含み、前記広げジグによって前記モジュールフレーム内部に電池セル積層体を挿入する。【選択図】図５

Description

［関連出願との相互引用］
本出願は２０１９年１１月１８日付韓国特許出願第１０－２０１９－０１４８０１３号に基づいた優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示された全ての内容は本明細書の一部として含まれる。
本発明は電池モジュール製造装置および電池モジュール製造方法に関するものであって、より具体的に、モジュールフレーム内に電池セル積層体を挿入する電池モジュール製造装置および電池モジュール製造方法に関するものである。

製品群による適用容易性が高く、高いエネルギー密度などの電気的特性を有する二次電池は携帯用機器だけでなく電気的駆動源によって駆動する電気自動車またはハイブリッド自動車、電力貯蔵装置などに普遍的に応用されている。このような二次電池は化石燃料の使用を画期的に減少させることができるという一次的な長所だけでなくエネルギーの使用による副産物が全く発生しないという点から環境に優しいおよびエネルギー効率性向上のための新たなエネルギー源として注目を浴びている。

小型モバイル機器にはデバイス１台当り一個または二、三、四個の電池セルが使用されるのに対し、自動車などのように中大型デバイスには高出力大容量が必要である。したがって、多数の電池セルを電気的に連結した中大型電池モジュールが使用される。

中大型電池モジュールはできれば小さな大きさと重量で製造されるのが好ましいので、高い集積度で積層でき容量に比べて重量の小さい角型電池、パウチ型電池などが中大型電池モジュールの電池セルとして主に使用されている。一方、電池モジュールは、セル積層体を外部衝撃、熱または振動から保護するために、前面と後面が開放されて電池セル積層体を内部空間に収納するフレーム部材を含むことができる。

図１は、従来のモノフレームを有する電池モジュールを示す斜視図である。

図１を参照すれば、電池モジュールは複数の電池セル１１が積層されて形成された電池セル積層体１２、電池セル積層体１２を覆うように前面と後面が開放されたモノフレーム２０、およびモノフレーム２０の前面と後面を覆うエンドプレート６０を含むことができる。このような電池モジュールを形成するために、図１に示した矢印のようにＸ軸方向に沿ってモノフレーム２０の開放された前面または後面に電池セル積層体１２が挿入されるように水平組立が必要である。但し、このような水平組立が安定的に行われるように電池セル積層体１２とモノフレーム２０の間に十分な公差（ｃｌｅａｒａｎｃｅ）を確保しなければならない。ここで、公差（ｃｌｅａｒａｎｃｅ）とは嵌め合いなどによって発生する隙間をいう。公差が小さい場合に水平組立過程で部品損傷が起こることがある。したがって、モノフレーム２０の高さは電池セル積層体１２の最大高さと挿入過程での組立公差などを考慮して大きく設計されなければならず、これによって不必要に浪費される空間が発生することがある。このような組立公差を最少化するためにガイドフィルムを使用することもあるが、挿入過程でガイドフィルムが切れるか交替による費用が増大する問題がある。

本発明が解決しようとする課題は、モジュールフレーム内に電池セル積層体を挿入する速度を改善し費用を節減する電池モジュール製造装置および電池モジュール製造方法を提供するためのことである。

しかし、本発明の実施形態が解決しようとする課題は上述の課題に限定されず本発明に含まれている技術的な思想の範囲で多様に拡張できる。

本発明の一実施形態による電池モジュール製造装置は、底部および互いに対向する２個の側面部を含むモジュールフレームを支持する下敷き部材、前記モジュールフレームの側面部を整列する側面ガイド部材、および前記側面ガイド部材の端部に位置し、前記モジュールフレームの側面部両端を広げる広げジグを含み、前記広げジグによって前記モジュールフレーム内部に電池セル積層体を挿入する。

前記電池モジュール製造装置は、前記下敷き部材上に位置し、前記モジュールフレームの底部を整列する補助ガイド部材をさらに含んでもよい。
前記補助ガイド部材は、前記モジュールフレームの側面部と隣接した両側にそれぞれ配置することができる。

前記電池モジュール製造装置は、前記下敷き部材に形成された少なくとも一つのチェッキングピンをさらに含み、前記チェッキングピンは前記電池セル積層体に連結されたバスバーフレームのチェッキングホールに挿入できる。

前記電池モジュール製造装置は、前記電池セル積層体を前記モジュールフレーム内部に挿入する上面加圧ジグをさらに含んでもよい。

前記上面加圧ジグは、前記電池セル積層体上部を押さえる弾性部材を含むことができる。

前記電池モジュール製造装置は、前記電池セル積層体の側面を加圧する側面加圧ジグをさらに含んでもよい。

前記側面加圧ジグは、前記電池セル積層体に含まれている電池セルの積層方向に沿って前記電池セル積層体を加圧することができる。

本発明の他の一実施形態による電池モジュール製造方法は、上部が開放されたモジュールフレームの底部に電池セル積層体を装着する段階、前記開放されたモジュールフレーム上部で前記電池セル積層体を覆うように上部プレートを装着する段階、前記上部プレートと前記モジュールフレームを結合する段階、および前記モジュールフレームの開放された両側にそれぞれエンドプレートを結合する段階を含み、前記電池セル積層体は側面加圧ジグによって前記モジュールフレームの底部に垂直な方向に沿って移動しながら、前記モジュールフレームの側面部両端を広げる広げジグを使用して、前記モジュールフレームの底部に装着される。

前記電池セル積層体を前記モジュールフレームの底部に装着する段階は、前記モジュールフレームを前記広げジグを使用して前記モジュールフレームの開放された上部の両側面を広げる段階、前記広げジグによって前記モジュールフレームの両側面が広げられた状態で前記電池セル積層体の下段部が前記モジュールフレーム内部に挿入される段階、前記広げジグを前記モジュールフレームから解体し、前記電池セル積層体を前記モジュールフレームに装着する段階を含むことができる。

前記電池セル積層体を前記モジュールフレームに装着する段階は、上面加圧ジグを使用して前記電池セル積層体を加圧する段階をさらに含んでもよい。

前記上面加圧ジグは、前記電池セル積層体上部を押さえる弾性部材を含むことができる。

前記電池モジュールの製造方法は、前記電池セル積層体を前記モジュールフレームの底部に装着する前に前記電池セル積層体に含まれている電池セルの電極リードが突出した方向と反対の方向にバスバーフレームを移動しながら前記電池セル積層体と前記バスバーフレームを連結する段階をさらに含んでもよい。

前記電池モジュールの製造方法は、前記電池セル積層体を前記モジュールフレームの底部に装着する前に前記モジュールフレームの底部に熱伝導性樹脂を塗布する段階をさらに含んでもよい。

前記電池セル積層体に含まれている複数の電池セルの積層方向と垂直な方向に前記電池セル積層体が前記モジュールフレームの底部に挿入できる。

本発明の他の一実施形態による電池モジュールは、複数の電池セルが積層されている電池セル積層体、前記電池セル積層体を収容し上部が開放されたモジュールフレーム、前記開放されたモジュールフレーム上部で前記電池セル積層体を覆う上部プレート、および前記電池セル積層体と連結されるバスバーフレームを含み、前記バスバーフレームは前記電池セル積層体の長さ方向の両端にそれぞれ形成された第１バスバーフレームと第２バスバーフレームを含み、前記第１バスバーフレーム下段部と前記第２バスバーフレーム下段部のうちの少なくとも一つにチェッキングホールが形成されている。

前記チェッキングホールは、前記バスバーフレームと平行な方向に沿って複数個形成できる。

前記モジュールフレームは底部および互いに対向する２個の側面部を含み、前記底部は第１部分と第２部分を含み、前記第１部分は前記電池セルの長さ方向を基準にして縁に位置し、前記第２部分は前記第１部分内側に位置し、前記第１部分の厚さは前記第２部分の厚さより薄くてもよい。

前記電池モジュールは、前記第２部分と前記電池セル積層体の間に位置するパッド部をさらに含んでもよい。

実施形態によれば、垂直方向に電池セル積層体を積層することによって挿入速度を改善し、既存のガイドフィルムを省略して費用を節減することができる。

また、各方向による位置整列部材を使用することによってモジュールフレーム内電池セル積層体が安定的に装着できる。

従来のモノフレームを有する電池モジュールを示す斜視図である。 本発明の一実施形態による電池モジュール製造装置を示す斜視図である。 本発明の一実施形態による電池モジュール製造装置を示す側面図である。 図３の電池モジュール製造装置の部分正面図である。 図４の電池モジュール製造装置でＹ軸方向に沿って示した断面図である。 図３の電池モジュール製造装置の部分拡大図である。 本発明の他の実施形態による電池モジュール製造方法を示す図である。 本発明の他の実施形態による電池モジュール製造方法を示す図である。 本発明の他の実施形態による電池モジュール製造方法を示す図である。 本発明の他の実施形態による電池モジュール製造方法を示す図である。 本発明の他の実施形態による電池モジュールを示す分解斜視図である。 図１１の電池モジュールの構成要素が結合した状態を示す斜視図である。 図１１の電池セル積層体に含まれている一つの電池セルを示す斜視図である。 図１２の電池モジュールでモジュールフレームを示す斜視図である。 図１１の電池モジュールに含まれているバスバーフレームを示す斜視図である。 図１１で電池セル積層体の長さ方向であるＸＺ平面に沿って切断した断面図である。

以下、添付した図面を参照して本発明の様々な実施形態について本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳しく説明する。本発明は様々の異なる形態に実現でき、ここで説明する実施形態に限定されない。

本発明を明確に説明するために説明上不必要な部分は省略し、明細書全体にわたって同一または類似の構成要素については同一な参照符号を付けるようにする。

また、図面に示された各構成の大きさおよび厚さは説明の便宜のために任意に示したので、本発明が必ずしも図示されたところに限定されるのではない。図面において様々な層および領域を明確に表現するために厚さを拡大して示した。そして、図面において、説明の便宜のために、一部層および領域の厚さを誇張されるように示した。

また、層、膜、領域、板などの部分が他の部分「の上に」または「上に」あるという時、これは他の部分「の直上に 」ある場合だけでなく、その中間にまた他の部分がある場合も含む。逆に、ある部分が他の部分「の直上に」あるという時には中間に他の部分がないことを意味する。また、基準となる部分「の上に」または「上に」あるというのは基準となる部分の上または下に位置することであり、必ずしも重力反対方向に向かって「の上に」または「上に」位置することを意味するのではない。

また、明細書全体で、ある部分がある構成要素を「含む」という時、これは特に反対になる記載がない限り他の構成要素を除くのではなく他の構成要素をさらに含むことができるのを意味する。

また、明細書全体で、「平面上」という時、これは対象部分を上から見た時を意味し、「断面上」という時、これは対象部分を垂直に切断した断面を横から見た時を意味する。

図２は、本発明の一実施形態による電池モジュール製造装置を示す斜視図である。図３は、本発明の一実施形態による電池モジュール製造装置を示す側面図である。図４は図３の電池モジュール製造装置の部分正面図である。図５は、図４の電池モジュール製造装置でＹ軸方向に沿って示す断面図である。図６は、図３の電池モジュール製造装置の部分拡大図である。

図２～図５を参照すれば、本発明の一実施形態による電池モジュール製造装置１０００は、モジュールフレーム３００を支持する下敷き部材２９０、モジュールフレーム３００の側面部を整列する側面ガイド部材２９５、および側面ガイド部材２９５の端部に位置し、モジュールフレーム３００の側面部両端を広げる広げジグ３２５を含む。本実施形態によるモジュールフレーム３００はＵ字型であり得る。

側面ガイド部材２９５は、モジュールフレーム３００の側面部と対向するプレート２９６およびプレート２９６に垂直な方向に翼状に立てられた支持部２９７を含むことができる。本実施形態による側面ガイド部材２９５によって、モジュールフレーム３００内に装着された電池セル積層体１２０がＹ軸方向に流動するのを防止して装着位置を保証することができる。

広げジグ３２５は、モジュールフレーム３００内部に電池セル積層体１２０が挿入されるようにモジュールフレーム３００の側面部両端をＹ軸方向に沿って互いに遠くなる方向に広げることができる。広げジグ３２５は図２に示した通りＸ軸方向に沿って長く伸びるように形成できる。このようにＸ軸方向に長く伸びる構造を有する広げジグ３２５によってモジュールフレーム３００の側面部両端をＹ軸方向に沿って互いに遠くなる方向に広げる時、広げる力がモジュールフレーム３００の側面部に均一に伝達できる。したがって、電池セル積層体１２０をモジュールフレーム３００内に挿入する過程でより安定的に電池セル積層体１２０がモジュールフレーム３００の底部に装着されるようにすることができる。

図２および図５を参照すれば、本実施形態による電池モジュール製造装置１０００は、下敷き部材２９０上に位置し、モジュールフレーム３００の底部を整列する補助ガイド部材３１５をさらに含むことができる。補助ガイド部材３１５はモジュールフレーム３００の底部と側面部が接する境界部分を支持することができる。補助ガイド部材３１５はモジュールフレーム３００の側面部と隣接した両側にそれぞれ位置するのが好ましい。さらに、補助ガイド部材３１５はモジュールフレーム３００の側面部両端に一つずつ形成できる。

図５に示したように、本実施形態による電池モジュール製造装置１０００は、電池セル積層体１２０の側面を加圧する側面加圧ジグ３５０をさらに含むことができる。側面加圧ジグ３５０はモジュールフレーム３００内に電池セル積層体１２０を装着するための段階の準備過程で電池セル積層体１２０を安定的に移動し、モジュールフレーム３００上部に電池セル積層体１２０が位置するようにすることができる。側面加圧ジグ３５０は、電池セル積層体１２０に含まれている電池セルの積層方向に沿って電池セル積層体１２０を加圧することができる。

図４を参照すれば、本実施形態による電池モジュール製造装置１０００は下敷き部材２９０に形成された少なくとも一つのチェッキングピン１３２をさらに含むことができる。チェッキングピン１３２は電池セル積層体１２０に連結されたバスバーフレーム１３０のチェッキングホール１３５に挿入できる。本実施形態によれば、チェッキングピン１３２がチェッキングホール１３５に挿入される構造を有することによって、モジュールフレーム３００内に装着された電池セル積層体１２０がＸ軸方向および／またはＹ軸方向に流動するのを防止して装着位置を保証することができる。

図３および図６を参照すれば、本実施形態による電池モジュール製造装置１０００は電池セル積層体をモジュールフレーム３００内部に挿入する上面加圧ジグ３３０をさらに含むことができる。上面加圧ジグ３３０は電池セル積層体上部を押さえる弾性部材３３５を含むことができ、弾性部材３３５はスプリングを含む構造であり得る。本実施形態によれば、上面加圧ジグ３３０に含まれている弾性部材３３５によって電池セル積層体が反発力によって挿入反対方向に突出するのを防止することができる。また、電池セル積層体の公差を吸収して挿入されるようにすることができる。ここで、電池セル積層体の幅は、Ｚ軸方向に電池セル積層体の厚さを意味し得る。

以下、図７～図１０を参照して、前述の電池モジュール製造装置を使用して電池モジュールを製造する一例について説明する。

図７～図１０は、本発明の他の実施形態による電池モジュール製造方法を示す図である。

本実施形態による電池モジュール製造方法は、上部が開放されたモジュールフレームの底部に電池セル積層体を装着する段階、開放されたモジュールフレーム上部で電池セル積層体を覆うように上部プレートを装着する段階、上部プレートとモジュールフレームを結合する段階、およびモジュールフレームの開放された両側にそれぞれエンドプレートを結合する段階を含む。

図７～図１０を参照すれば、上部が開放されたモジュールフレームの底部に電池セル積層体を装着する段階で、電池セル積層体１２０は側面加圧ジグ３５０によってモジュールフレーム３００の底部に垂直な方向に沿って移動する。この時、モジュールフレーム３００の側面部両端を広げる広げジグ３２５を使用して、モジュールフレーム３００の底部に電池セル積層体１２０を装着することができる。

具体的に、図７に示したように、電池セル積層体１２０をモジュールフレーム３００の底部に装着する段階は、モジュールフレーム３００を広げジグ３２５を使用してモジュールフレーム３００の開放された上部の両側面を広げる段階、図８に示したように、広げジグ３２５によってモジュールフレーム３００の両側面が広げられた状態で電池セル積層体１２０の下段部がモジュールフレーム３００内部に挿入される段階、図９に示したように、広げジグ３２５をモジュールフレーム３００から解体し、電池セル積層体１２０をモジュールフレーム３００に装着する段階を含むことができる。

図１０を参照すれば、電池セル積層体１２０をモジュールフレーム３００に装着する段階は、上面加圧ジグ３３０を使用して電池セル積層体１２０を加圧する段階をさらに含むことができる。上面加圧ジグ３３０によって電池セル積層体１２０を加圧する以前に電池セル積層体１２０を加圧していた側面加圧ジグ３５０は電池セル積層体１２０から解体できる。前述のように図１０では示さなかったが、上面加圧ジグ３３０は電池セル積層体１２０を押さえる弾性部材を含むことができる。モジュールフレーム３００に装着された電池セル積層体１２０の少なくとも一端にはバスバーフレーム１３０が連結されており、バスバーフレーム１３０下端に形成されたチェッキングホール１３５は図４で示したように電池モジュール製造装置に含まれているチェッキングピン１３２に挿入できる。この時、チェッキングピン１３２とチェッキングホール１３５の結合のためにバスバーフレーム１３０はモジュールフレーム３００の開放された前後面から突出し得る。

以下、図１１～図１６を参照して、本発明の他の一実施形態による電池モジュールについて説明する。

図１１は、本発明の他の実施形態による電池モジュールを示す分解斜視図である。図１２は、図１１の電池モジュールの構成要素が結合した状態を示す斜視図である。図１３は図１１の電池セル積層体に含まれている一つの電池セルを示す斜視図である。

図１１および図１２を参照すれば、本実施形態による電池モジュール１００は、複数の電池セル１１０を含む電池セル積層体１２０、上部面、前面および後面が開放されたモジュールフレーム３００、電池セル積層体１２０の上部を覆う上部プレート４００、電池セル積層体１２０の前面と後面にそれぞれ位置するエンドプレート１５０、および電池セル積層体１２０とエンドプレート１５０の間に位置するバスバーフレーム１３０を含む。

モジュールフレーム３００の開放された両側をそれぞれ第１側と第２側という時、モジュールフレーム３００は、前記第１側と前記第２側に対応する電池セル積層体１２０の面を除いた残りの外面のうち、互いに隣接した前面、下面および後面を連続的に囲むように折り曲げられた板状型構造からなっている。モジュールフレーム３００の下面に対応する上面は開放されている。

上部プレート４００は、モジュールフレーム３００によって囲まれる前面、下面および後面を除いた残り上面を囲む一つの板状型構造からなっている。モジュールフレーム３００と上部プレート４００は互いに対応する角部位が接触された状態で、溶接などによって結合されることによって電池セル積層体１２０を囲む構造を形成することができる。即ち、モジュールフレーム３００と上部プレート４００は互いに対応する角部位に溶接などの結合方法で形成された結合部ＣＰが形成できる。

電池セル積層体１２０は一方向に積層された複数の電池セル１１０を含み、複数の電池セル１１０は図１１に示したようにＹ軸方向に積層できる。電池セル１１０はパウチ型電池セルであるのが好ましい。例えば、図１３を参照すれば、本実施形態による電池セル１１０は二つの電極リード１１１、１１２が互いに対向して電池本体１１３の一端部１１４ａと他の一端部１１４ｂからそれぞれ突出している構造を有する。電池セル１１０は、電池ケース１１４に電極組立体（図示せず）を収納した状態でケース１１４の両端１１４ａ、１１４ｂとこれらを連結する両側面１１４ｃを接着することによって製造できる。言い換えれば、本実施形態による電池セル１１０は総３ケ所のシーリング部１１４ｓａ、１１４ｓｂ、１１４ｓｃを有し、シーリング部１１４ｓａ、１１４ｓｂ、１１４ｓｃは熱融着などの方法でシーリングされる構造であり、他の一側部は連結部１１５からなり得る。電池ケース１１４の両端部１１４ａ、１１４ｂの間を電池セル１１０の長さ方向と定義し、電池ケース１１４の両端部１１４ａ、１１４ｂを連結する一側部１１４ｃと連結部１１５の間を電池セル１１０の幅方向と定義することができる。

連結部１１５は電池セル１１０の一縁に沿って長く伸びている領域であり、連結部１１５の端部に電池セル１１０の突出部１１０ｐが形成できる。突出部１１０ｐは連結部１１５の両端部のうちの少なくとも一つに形成でき、連結部１１５が伸びる方向に垂直な方向に突出し得る。突出部１１０ｐは電池ケース１１４の両端部１１４ａ、１１４ｂのシーリング部１１４ｓａ、１１４ｓｂのうちの一つと連結部１１５の間に配置できる。

電池ケース１１４は、一般に樹脂層／金属薄膜層／樹脂層のラミネート構造からなっている。例えば、電池ケース表面がＯ（ｏｒｉｅｎｔｅｄ）－ナイロン層からなっている場合には、中大型電池モジュールを形成するために複数の電池セルを積層する時、外部衝撃によってよく滑る傾向がある。したがって、これを防止し電池セルの安定した積層構造を維持するために、電池ケースの表面に両面テープなどの粘着式接着剤または接着時に化学反応によって結合される化学接着剤などの接着部材を付着して電池セル積層体１２０を形成することができる。本実施形態で、電池セル積層体１２０はＹ軸方向に積層され、Ｚ軸方向にモジュールフレーム３００内部に収容されて後述の熱伝導性樹脂層によって冷却が行われる。これに対する比較例として、電池セルがカートリッジ形態の部品から形成され、電池セル間の固定が電池モジュールフレームの組立で行われる場合がある。このような比較例ではカートリッジ形態の部品の存在によって冷却作用が殆どないか電池セルの面方向に行われ、電池モジュールの高さ方向には冷却がよく行われない。

図１４は、図１２の電池モジュールでモジュールフレームを示す斜視図である。

図１４を参照すれば、本実施形態によるモジュールフレーム３００は、底部３００ａおよび互いに対向する２個の側面部３００ｂを含む。図１１で説明した電池セル積層体１２０がモジュールフレーム３００の底部３００ａに装着される前に、モジュールフレーム３００の底部３００ａに熱伝導性樹脂を塗布し、熱伝導性樹脂を硬化して熱伝導性樹脂層３１０を形成することができる。

熱伝導性樹脂層３１０を形成する以前に、即ち、前記塗布した熱伝導性樹脂が硬化される前に電池セル積層体１２０がモジュールフレーム３００の底部３００ａに垂直な方向に沿って移動しながらモジュールフレーム３００の底部３００ａに装着できる。その後、熱伝導性樹脂が硬化されて形成された熱伝導性樹脂層３１０はモジュールフレーム３００の底部３００ａと電池セル積層体１２０の間に位置する。熱伝導性樹脂層３１０は電池セル１１０から発生する熱を、電池モジュール１００底に伝達し、電池セル積層体１２０を固定する役割を果たすことができる。

本実施形態による電池モジュールは、モジュールフレーム３００の底部３００ａに形成されたパッド部３２０をさらに含むことができる。パッド部３２０は熱伝導性樹脂の塗布位置をガイドするか熱伝導性樹脂が底部３００ａ外部にあふれるのを防止することができ、少なくとも一つ形成できる。図１４では底部３００ａの中央に一つ、Ｘ軸方向を基準にして底部３００ａの両端部にそれぞれ一つずつパッド部３２０が形成されたものと示したが、熱伝導性樹脂の塗布量などを考慮してパッド部３２０の大きさ、位置および個数などを変形設計することができる。パッド部３２０は絶縁フィルムから形成できる。この時、熱伝導性樹脂が底部３００ａ上部に電池セル１１０が触れて圧縮されるようにパッド部３２０がポリウレタンフォーム（ＰＵ ｆｏａｍ）またはゴムなどの材料から形成できる。

図１１および図１２を再び参照すれば、本実施形態によるモジュールフレーム３００の側面部３００ｂと上部プレート４００の幅は互いに同一であり得る。言い換えれば、上部プレート４００のＸ軸方向による角部分とモジュールフレーム３００の側面部３００ｂのＸ軸方向による角部分が直接接して溶接などの方法によって結合できる。

図１５は、図１１の電池モジュールに含まれているバスバーフレームを示す斜視図である。

図１５を参照すれば、本実施形態によるバスバーフレーム１３０は、図１３で説明した電極リード１１１、１１２が突出した方向に垂直に配置されるメインフレーム１３０ａと、メインフレーム１３０ａの下部から延長された折り曲げ部１３０ｂを含む。本実施形態によれば、バスバーフレーム１３０の底部にはチェッキングホール１３５が形成されている。前述の電池モジュール製造過程で、電池セル積層体１２０がモジュールフレーム３００に装着される時、チェッキングホール１３５は図４に示したチェッキングピン１３２に結合され、その後、追加的な工程によって製造された電池モジュールで継続して残っているようになる。

バスバーフレーム１３０は、図１１および図１２で説明したように電池セル積層体１２０と連結される。メインフレーム１３０ａでは電極リードがスリットを通過してバスバーと結合した構造を形成することができる。折り曲げ部１３０ｂは、メインフレーム１３０ａを基準にして約９０度に曲げられてモジュールフレーム３００の底部３００ａ上に配置できる。折り曲げ部１３０ｂおよび周辺構成については図１６を参照して追加説明する。

図１６は、図１１で電池セル積層体の長さ方向であるＸＺ平面に沿って切断した断面図である。

図１６を参照すれば、本実施形態による電池セル１１０は幅方向に形成された突出部１１０ｐを含み、突出部１１０ｐは折り曲げ部１３０ｂ上に位置する。ここで、電池セル１１０の幅方向とは、図１６のＺ軸方向であり得る。本実施形態によるモジュールフレームの底部３００ａは第１部分３００ａ１と第２部分３００ａ２を含み、第１部分３００ａ１は電池セル１１０の長さ方向を基準にして縁に位置し、第２部分３００ａ２は第１部分３００ａ１内側に位置する。この時、第１部分３００ａ１の厚さは第２部分３００ａ２の厚さより薄いのが好ましい。ここで、電池セル１１０の長さ方向とは、図１６のＸ軸方向であり得る。

図１５および図１６を参照すれば、本実施形態でバスバーフレーム１３０の折り曲げ部１３０ｂはモジュールフレームの底部３００ａ中の第１部分３００ａ１に位置する。この時、折り曲げ部１３０ｂの厚さと第１部分３００ａ１の厚さを合した厚さは第２部分３００ａ２の厚さより薄いのが好ましい。なぜなら、電池セル１１０の突出部１１０ｐが第１部分３００ａ１と第２部分３００ａ２の段差にかかって外部衝撃に流動するのを防止することができるためである。さらに、このようなモジュールフレーム底部３００ａの加工を通じて電池セル１１０とフレームの間のギャップを低減することができ、このようなギャップ低減効果は高さ方向組立を通じて得ることができるギャップ低減効果と上昇作用を起こして全体的な空間効率性を最大化することができる。モジュールフレーム底部３００ａの加工はモジュールフレーム構造を形成しながら底部３００ａの段差も同時に形成することができる。このような段差形成のためにプレス成形またはＮＣ（ｎｕｍｅｒｉｃａｌ ｃｏｎｔｒｏｌ ｗｏｒｋ）加工などを使用することができる。

底部３００ａの第２部分３００ａ２と電池セル１１０の間にパッド部３２０が位置し、パッド部３２０内側に熱伝導性樹脂層３１０が位置する。即ち、パッド部３２０は熱伝導性樹脂層３１０と底部３００ａの第１部分３００ａ１の間に位置して熱伝導性樹脂層３１０が形成される位置を定義することができる。

本実施形態でバスバーフレーム１３０はモジュールフレーム３００の底部３００ａから突出し得る。言い換えれば、このような構造によって前述のように電池モジュール製造過程でチェッキングホール１３５が図４のチェッキングピン１３２と結合するために空間を確保することができる。図１６のＸ軸方向はモジュールフレーム３００の開放された前後面から突出する方向と一致し、チェッキングピン１３２とチェッキングホール１３５の結合のためにバスバーフレーム１３０はモジュールフレーム３００の開放された前後面から突出し得る。

以上で本発明の好ましい実施形態について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されるのではなく、次の特許請求の範囲で定義している本発明の基本概念を用いた当業者の様々な変形および改良形態も本発明の権利範囲に属するのである。

１２０：電池セル積層体
１３０：バスバーフレーム
２９０：下敷き部材
２９５：側面ガイド部材
３１５：補助ガイド部材
３２５：広げジグ
３３０：上面加圧ジグ

Claims (19)

1. 底部および互いに対向する２個の側面部を含むモジュールフレームを支持する下敷き部材と、
   前記モジュールフレームの側面部を整列する側面ガイド部材と、
   前記側面ガイド部材の端部に位置し、前記モジュールフレームの側面部両端を広げる広げジグと、
   を含み、
   前記広げジグによって前記モジュールフレームの内部に電池セル積層体を挿入する、電池モジュール製造装置。
2. 前記下敷き部材上に位置し、前記モジュールフレームの底部を整列する補助ガイド部材をさらに含む、請求項１に記載の電池モジュール製造装置。
3. 前記補助ガイド部材は前記モジュールフレームの側面部と隣接した両側にそれぞれ位置する、請求項２に記載の電池モジュール製造装置。
4. 前記下敷き部材に形成された少なくとも一つのチェッキングピンをさらに含み、前記チェッキングピンは前記電池セル積層体に連結されたバスバーフレームのチェッキングホールに挿入される、請求項１に記載の電池モジュール製造装置。
5. 前記電池セル積層体を前記モジュールフレームの内部に挿入する上面加圧ジグをさらに含む、請求項４に記載の電池モジュール製造装置。
6. 前記上面加圧ジグは前記電池セル積層体の上部を押さえる弾性部材を含む、請求項５に記載の電池モジュール製造装置。
7. 前記電池セル積層体の側面を加圧する側面加圧ジグをさらに含む、請求項１に記載の電池モジュール製造装置。
8. 前記側面加圧ジグは前記電池セル積層体に含まれている電池セルの積層方向に沿って前記電池セル積層体を加圧する、請求項７に記載の電池モジュール製造装置。
9. 上部が開放されたモジュールフレームの底部に電池セル積層体を装着する段階と、
   前記開放されたモジュールフレーム上部で前記電池セル積層体を覆うように上部プレートを装着する段階と、
   前記上部プレートと前記モジュールフレームを結合する段階と、
   前記モジュールフレームの開放された両側にそれぞれエンドプレートを結合する段階と、
   を含み、
   前記電池セル積層体は側面加圧ジグによって前記モジュールフレームの底部に垂直な方向に沿って移動しながら、前記モジュールフレームの側面部両端を広げる広げジグを使用して、前記モジュールフレームの底部に装着される、電池モジュール製造方法。
10. 前記電池セル積層体を前記モジュールフレームの底部に装着する段階は、
    前記モジュールフレームを前記広げジグを使用して前記モジュールフレームの開放された上部の両側面を広げる段階と、
    前記広げジグによって前記モジュールフレームの両側面が広げられた状態で前記電池セル積層体の下段部が前記モジュールフレームの内部に挿入される段階と、
    前記広げジグを前記モジュールフレームから解体し、前記電池セル積層体を前記モジュールフレームに装着する段階と、
    を含む、請求項９に記載の電池モジュール製造方法。
11. 前記電池セル積層体を前記モジュールフレームに装着する段階は、上面加圧ジグを使用して前記電池セル積層体を加圧する段階をさらに含む、請求項１０に記載の電池モジュール製造方法。
12. 前記上面加圧ジグは前記電池セル積層体の上部を押さえる弾性部材を含む、請求項１１に記載の電池モジュール製造方法。
13. 前記電池セル積層体を前記モジュールフレームの底部に装着する前に前記電池セル積層体に含まれている電池セルの電極リードが突出した方向と反対の方向にバスバーフレームを移動しながら前記電池セル積層体と前記バスバーフレームを連結する段階をさらに含む、請求項９に記載の電池モジュール製造方法。
14. 前記電池セル積層体を前記モジュールフレームの底部に装着する前に前記モジュールフレームの底部に熱伝導性樹脂を塗布する段階をさらに含む、請求項９に記載の電池モジュール製造方法。
15. 前記電池セル積層体に含まれている複数の電池セルの積層方向と垂直な方向に前記電池セル積層体が前記モジュールフレームの底部に挿入される、請求項９に記載の電池モジュール製造方法。
16. 複数の電池セルが積層されている電池セル積層体と、
    前記電池セル積層体を収容し上部が開放されたモジュールフレームと、
    前記開放されたモジュールフレーム上部で前記電池セル積層体を覆う上部プレートと、
    前記電池セル積層体と連結されるバスバーフレームと、
    を含み、
    前記バスバーフレームは前記電池セル積層体の長さ方向の両端にそれぞれ形成された第１バスバーフレームと第２バスバーフレームとを含み、前記第１バスバーフレームの下段部および前記第２バスバーフレームの下段部のうちの少なくとも一つにチェッキングホールが形成されている、電池モジュール。
17. 前記チェッキングホールは前記バスバーフレームと平行な方向に沿って複数個形成される、請求項１６に記載の電池モジュール。
18. 前記モジュールフレームは、底部と、互いに対向する２個の側面部と、を含み、
    前記底部は、第１部分と、第２部分と、を含み、前記第１部分は前記電池セルの長さ方向を基準にして縁に位置し、前記第２部分は前記第１部分の内側に位置し、前記第１部分の厚さは前記第２部分の厚さよりも薄い、請求項１６に記載の電池モジュール。
19. 前記第２部分と前記電池セル積層体との間に位置するパッド部をさらに含む、請求項１８に記載の電池モジュール。