JP2024003760A - Laminate paper and liquid container - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ラミネート紙および該ラミネート紙を用いてなる液体容器に関する。 The present invention relates to a laminated paper and a liquid container using the laminated paper.
たとえば牛乳パック等に利用される液体用紙容器としては、紙容器を構成する紙基材に種々の方法で耐水性を付与した容器が用いられている。紙基材に耐水性を付与する代表的な方法として、紙基材にサイズ剤を添加する方法や紙基材表面に熱可塑性樹脂をラミネートする方法が挙げられる。 For example, as paper containers for liquids used in milk cartons and the like, containers are used in which water resistance is imparted to the paper base material constituting the paper container using various methods. Typical methods for imparting water resistance to a paper base include a method of adding a sizing agent to the paper base and a method of laminating a thermoplastic resin on the surface of the paper base.
たとえば、特許文献１には、基材紙の表面に樹脂フィルムがラミネートされたラミネート紙であって、樹脂フィルムは表面に金属蒸着層が形成されたナイロンの樹脂フィルムであるラミネート紙が開示されている。特許文献１では、湿度の高い使用環境に置いても湾曲の生じにくいラミネート紙を提供することを目的としている。 For example, Patent Document 1 discloses a laminated paper in which a resin film is laminated on the surface of a base paper, the resin film being a nylon resin film with a metal vapor deposited layer formed on the surface. There is. Patent Document 1 aims to provide a laminated paper that does not easily bend even when placed in a humid usage environment.
たとえば小型のゲーブルトップ型液体容器（たとえば、学校給食用牛乳パック）においては、消費者が、内容物が収容されるとともに密閉された液体容器のトップシール部を開封し、液体容器からその内容物を直接口で飲むことが想定される。この場合において、開封部分の口触りの向上が求められている。 For example, in a small gable-top liquid container (for example, a milk carton for school lunches), a consumer opens the top seal of the liquid container, which contains the contents and is sealed, and removes the contents from the liquid container. It is intended to be taken directly orally. In this case, there is a need to improve the texture of the unsealed part.
そこで、本発明は、開封部分の口触りが良い液体容器を提供可能なラミネート紙および該ラミネート紙を用いてなる液体容器を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide a laminated paper that can provide a liquid container with a pleasant texture when opened, and a liquid container made using the laminated paper.
本発明者らは、紙基材と、前記紙基材の少なくとも一方の面に積層された熱可塑性樹脂層と、を有するラミネート紙において、前記紙基材を構成するパルプ繊維の長さ加重平均繊維長を特定値以下とすることで、開封部分の口触りが良い液体容器を提供可能なラミネート紙が提供されることを見出した。 The present inventors have developed a laminated paper having a paper base material and a thermoplastic resin layer laminated on at least one surface of the paper base material, in which the length weighted average of pulp fibers constituting the paper base material is It has been found that by controlling the fiber length to a specific value or less, a laminated paper can be provided that can provide a liquid container with a pleasant texture when opened.
本発明はこのような知見を踏まえて完成するに至ったものである。すなわち、本発明は、以下のような構成を有している。
＜１＞ 紙基材と、前記紙基材の少なくとも一方の面に積層された熱可塑性樹脂層と、を有するラミネート紙であって、前記紙基材層を構成するパルプ繊維の長さ加重平均繊維長が１．７０ｍｍ以下である、ラミネート紙。
＜２＞ 前記紙基材を構成するパルプ繊維の平均繊維幅が２９μｍ以下である、＜１＞に記載のラミネート紙。
＜３＞ 前記紙基材を構成するパルプ繊維の長さ加重平均繊維長分布における２．５ｍｍ以上の繊維の本数割合が１５％以下である、＜１＞または＜２＞に記載のラミネート紙。
＜４＞ 前記紙基材が４層以上の層数を有する紙基材である、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載のラミネート紙。
＜５＞ 層間強度が２５０ｋＰａ以上４００ｋＰａ以下である、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載のラミネート紙。
＜６＞ 前記紙基材の各層間に接着性成分が付与され、前記接着性成分の各層間あたりの付与量が２．０ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下である、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載のラミネート紙。
＜７＞ 前記接着性成分が澱粉を含む、＜６＞に記載のラミネート紙。
＜８＞ 前記紙基材の少なくとも一方の面に、表面サイズ剤および表面紙力剤からなる群より選ばれる１種以上と接着助剤とを付与してなる、＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載のラミネート紙。
＜９＞ 前記接着助剤がポリエチレンイミン樹脂を含む、＜８＞に記載のラミネート紙。
＜１０＞ 前記接着助剤の付与量が０．０１ｇ／ｍ２以上１．０ｇ／ｍ２以下である、＜８＞または＜９＞に記載のラミネート紙。
＜１１＞ 液体容器用である、＜１＞～＜１０＞のいずれか１つに記載のラミネート紙。
＜１２＞ ＜１＞～＜１１＞のいずれか１つに記載のラミネート紙を用いてなる、液体容器。
The present invention was completed based on such knowledge. That is, the present invention has the following configuration.
<1> A laminated paper comprising a paper base material and a thermoplastic resin layer laminated on at least one surface of the paper base material, the length weighted average of pulp fibers constituting the paper base layer. Laminated paper with a fiber length of 1.70 mm or less.
<2> The laminated paper according to <1>, wherein the average fiber width of the pulp fibers constituting the paper base material is 29 μm or less.
<3> The laminated paper according to <1> or <2>, wherein the number ratio of fibers of 2.5 mm or more in the length-weighted average fiber length distribution of the pulp fibers constituting the paper base material is 15% or less.
<4> The laminated paper according to any one of <1> to <3>, wherein the paper base material has four or more layers.
<5> The laminated paper according to any one of <1> to <4>, which has an interlayer strength of 250 kPa or more and 400 kPa or less.
<6> An adhesive component is applied between each layer of the paper base material, and the amount of the adhesive component applied between each layer is 2.0 g/m 2 or more and 10 g/m 2 or less, <1> to < The laminated paper according to any one of 5>.
<7> The laminated paper according to <6>, wherein the adhesive component contains starch.
<8> The method according to <1> to <7>, wherein at least one surface of the paper base material is provided with one or more selected from the group consisting of a surface sizing agent and a surface paper strength agent and an adhesion aid. Laminated paper as described in any one of the above.
<9> The laminated paper according to <8>, wherein the adhesive aid contains a polyethyleneimine resin.
<10> The laminated paper according to <8> or <9>, wherein the amount of the adhesive aid applied is 0.01 g/m 2 or more and 1.0 g/m 2 or less.
<11> The laminated paper according to any one of <1> to <10>, which is for liquid containers.
<12> A liquid container using the laminated paper according to any one of <1> to <11>.
本発明によれば、開封部分の口触りが良い液体容器を提供可能なラミネート紙および該ラミネート紙を用いてなる液体容器が提供される。 According to the present invention, there are provided a laminated paper that can provide a liquid container with a pleasant texture when opened, and a liquid container made using the laminated paper.
以下、本発明の実施形態を具体的に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、代表的な実施形態や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。なお、本明細書において「～」を用いて表される数値範囲は「～」前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。数値範囲が段階的に記載されている場合、各数値範囲の上限および下限は任意に組み合わせることができる。また、本明細書において、特記しない限り、操作および物性等の測定は、室温（２０～２５℃）／相対湿度４０～５０％の条件で行う。 Embodiments of the present invention will be specifically described below. Although the constituent elements described below may be explained based on typical embodiments and specific examples, the present invention is not limited to such embodiments. In this specification, a numerical range expressed using "~" means a range that includes the numerical values written before and after the "~" as lower and upper limits. When numerical ranges are described in stages, the upper and lower limits of each numerical range can be combined arbitrarily. In addition, in this specification, unless otherwise specified, operations and measurements of physical properties, etc. are performed at room temperature (20 to 25° C.)/relative humidity of 40 to 50%.
［ラミネート紙］
本実施形態に係るラミネート紙（以下、単にラミネート紙ともいう）は、紙基材と、前記紙基材の少なくとも一方の面に積層された熱可塑性樹脂層と、を有するラミネート紙であって、前記紙基材を構成するパルプ繊維の長さ加重平均繊維長が１．７０ｍｍ以下である。
[Laminated paper]
The laminated paper according to the present embodiment (hereinafter also simply referred to as laminated paper) is a laminated paper having a paper base material and a thermoplastic resin layer laminated on at least one surface of the paper base material, The length weighted average fiber length of the pulp fibers constituting the paper base material is 1.70 mm or less.
＜坪量＞
ラミネート紙の坪量は、たとえば液体容器に加工した場合に適当な紙力を得やすく、かつラミネート紙に罫入れ加工を施した際の折り曲げ性を向上する観点から、好ましくは２００ｇ／ｍ２以上、より好ましくは２５０ｇ／ｍ２以上、さらに好ましくは２９０ｇ／ｍ２以上であり、そして、好ましくは５００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは４５０ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは４００ｇ／ｍ２以下である。
ラミネート紙の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１に準拠して測定される。
<Basic weight>
The basis weight of the laminated paper is preferably 200 g/m2 or more , from the viewpoint of making it easy to obtain appropriate paper strength when processed into liquid containers, for example, and improving bendability when the laminated paper is lined. , more preferably 250 g/m 2 or more, still more preferably 290 g/m 2 or more, and preferably 500 g/m 2 or less, more preferably 450 g/m 2 or less, even more preferably 400 g/m 2 or less .
The basis weight of the laminated paper is measured in accordance with JIS P 8124:2011.
＜厚さ＞
ラミネート紙の厚さは、たとえば液体容器に加工した場合に適当な紙力を得やすく、かつラミネート紙に罫入れ加工を施した際の折り曲げ性を向上する観点から、好ましくは２００μｍ以上、より好ましくは３００μｍ以上、さらに好ましくは３５０μｍ以上、よりさらに好ましくは４００μｍ以上、よりさらに好ましくは４５０μｍ以上であり、そして、好ましくは８００μｍ以下、より好ましくは７００μｍ以下、さらに好ましくは６５０μｍ以下、よりさらに好ましくは６００μｍ以下である。
ラミネート紙の厚さは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に準拠して測定される。
<Thickness>
The thickness of the laminated paper is preferably 200 μm or more, more preferably 200 μm or more, from the viewpoint of easily obtaining appropriate paper strength when processed into a liquid container, for example, and improving bendability when the laminated paper is lined. is 300 μm or more, more preferably 350 μm or more, even more preferably 400 μm or more, even more preferably 450 μm or more, and preferably 800 μm or less, more preferably 700 μm or less, still more preferably 650 μm or less, even more preferably 600 μm. It is as follows.
The thickness of the laminated paper is measured in accordance with JIS P 8118:2014.
＜密度＞
ラミネート紙の密度は、たとえば液体容器に加工した場合に適当な紙力を得やすく、かつラミネート紙に罫入れ加工を施した際の折り曲げ性を向上する観点から、好ましくは０．４０ｇ／ｃｍ３以上、より好ましくは０．５０ｇ／ｃｍ３以上、さらに好ましくは０．６０ｇ／ｃｍ３以上、よりさらに好ましくは０．７０ｇ／ｃｍ３以上であり、そして、好ましくは１．１０ｇ／ｃｍ３以下、より好ましくは１．００ｇ／ｃｍ３以下、さらに好ましくは０．９０ｇ／ｃｍ３以下、よりさらに好ましくは０．８５ｇ／ｃｍ３以下である。
ラミネート紙の密度は、上述した測定方法により得られた、ラミネート紙の坪量および厚さから算出される。
<Density>
The density of the laminated paper is preferably 0.40 g/cm 3 from the viewpoint of making it easy to obtain appropriate paper strength when processed into liquid containers, for example, and improving bendability when the laminated paper is lined. Above, more preferably 0.50 g/cm 3 or more, still more preferably 0.60 g/cm 3 or more, even more preferably 0.70 g/cm 3 or more, and preferably 1.10 g/cm 3 or less, More preferably, it is 1.00 g/cm 3 or less, still more preferably 0.90 g/cm 3 or less, even more preferably 0.85 g/cm 3 or less.
The density of the laminated paper is calculated from the basis weight and thickness of the laminated paper obtained by the measurement method described above.
＜層間強度＞
ラミネート紙の層間強度は、剥離する起点が層間となりやすく、パルプ繊維がむき出しになることを抑制する観点、ラミネート紙に罫入れ加工を施した際の折り曲げ性を向上する観点、およびたとえば液体容器に加工した場合に適当な紙力を得やすい観点から、好ましくは２００ｋＰａ以上、より好ましくは２５０ｋＰａ以上、さらに好ましくは３００ｋＰａ以上であり、そして、好ましくは５００ｋＰａ以下、より好ましくは４５０ｋＰａ以下、さらに好ましくは４００ｋＰａ以下である。
層間強度を上記範囲内とするためには、紙基材の製造時に、多層抄きの際の層間の接着性成分、たとえば、澱粉の付与量や付与の際の濃度を調整する方法、紙基材を抄紙する際の脱水時のプレス圧を調整する方法、紙基材を構成する原料パルプの叩解度を調整する方法が挙げられる。層間の接着性成分の付与量や濃度を上げることにより、層間強度が強くなる傾向にある。また、紙基材を抄紙する際の脱水時のプレス圧を高くすることにより、層間強度が強くなる傾向にある。さらに、紙基材を構成するパルプの叩解度を上げることにより、層間強度が強くなる傾向にある。
ラミネート紙の層間強度は、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ １８－１：２００７に準拠した、Ｚ軸方向の層間強度（Ｚ軸強度）であり、具体的には、実施例に記載される方法により測定される。
<Interlayer strength>
The interlaminar strength of laminated paper is determined from the viewpoints of suppressing pulp fibers from being exposed because the starting points for delamination tend to be between the layers, improving bendability when creasing laminated paper, and for example, for liquid containers. From the viewpoint of easily obtaining appropriate paper strength when processed, it is preferably 200 kPa or more, more preferably 250 kPa or more, even more preferably 300 kPa or more, and preferably 500 kPa or less, more preferably 450 kPa or less, and still more preferably 400 kPa. It is as follows.
In order to keep the interlaminar strength within the above range, it is necessary to adjust the adhesion component between the layers during multilayer papermaking, such as adjusting the amount and concentration of starch applied during multilayer papermaking, and the paper base. Examples include a method of adjusting the press pressure during dehydration when paper-making the material, and a method of adjusting the degree of beating of the raw material pulp that constitutes the paper base material. By increasing the amount or concentration of the interlayer adhesive component, the interlayer strength tends to become stronger. Furthermore, by increasing the press pressure during dehydration when paper-making a paper base material, the interlaminar strength tends to become stronger. Furthermore, by increasing the degree of beating of the pulp constituting the paper base material, interlaminar strength tends to become stronger.
The interlayer strength of the laminated paper is the interlayer strength in the Z-axis direction (Z-axis strength) in accordance with JAPAN TAPPI 18-1:2007, and is specifically measured by the method described in Examples.
＜紙基材＞
本実施形態において、紙基材は、紙を主体とし、前記紙基材は、植物由来の木材パルプを主成分として一般的に用いられている紙であれば特に制限はない。
紙基材は、パルプ層を２層以上有する多層構造であることが好ましく、パルプ層を３層以上有する多層構造であることがより好ましい。すなわち、紙基材は、パルプ層を２層以上有する多層構造の紙（多層紙）から構成されることが好ましく、パルプ層を３層以上有する多層構造の紙（多層紙）から構成されることがより好ましい。各パルプ層の坪量は、同一であっても、異なっていてもよい。
紙基材は、３層以上の層数を有することが好ましく、４層以上の層数を有することがより好ましく、５層以上の層数を有することがさらに好ましい。上記層数とすることで、液体容器を開封する際に、紙基材の層間で剥離しやすくなり、パルプ繊維の毛羽立ちが抑制され、開封部分の口触り性が向上する。紙基材の層数の上限は、特に限定されないが、７層以下の層数を有することが好ましく、５層の層数を有することが特に好ましい。
紙基材が多層構造、好ましくは層数を上記範囲内とすることによって、層間強度等を所望の範囲に調整することが容易となり、かつ製造容易性に優れるので好ましい。
<Paper base material>
In this embodiment, the paper base material is mainly paper, and the paper base material is not particularly limited as long as it is a commonly used paper containing plant-derived wood pulp as a main component.
The paper base material preferably has a multilayer structure having two or more pulp layers, and more preferably a multilayer structure having three or more pulp layers. That is, the paper base material is preferably composed of paper with a multilayer structure (multilayer paper) having two or more pulp layers, and preferably composed of paper with a multilayer structure (multilayer paper) having three or more pulp layers. is more preferable. The basis weight of each pulp layer may be the same or different.
The paper base material preferably has three or more layers, more preferably four or more layers, and even more preferably five or more layers. By setting the number of layers as above, when the liquid container is opened, the layers of the paper base material are easily separated, the fluffing of the pulp fibers is suppressed, and the texture of the unsealed part is improved. The upper limit of the number of layers of the paper base material is not particularly limited, but it is preferable to have a number of layers of 7 or less, and it is particularly preferable to have a number of layers of 5 layers.
It is preferable that the paper base material has a multilayer structure, preferably the number of layers is within the above range, because it becomes easy to adjust the interlayer strength, etc. to a desired range, and it is easy to manufacture.
（パルプ）
紙基材は、パルプ（好ましくはセルロースパルプ）を主成分とすることが好ましい。ここで、主成分とは、紙基材の全質量に対して、５０質量％以上を占める成分をいう。紙基材を構成する原料パルプの含有量は、紙基材の全質量に対して、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上、よりさらに好ましくは９０質量％以上である。
(pulp)
It is preferable that the paper base material has pulp (preferably cellulose pulp) as a main component. Here, the main component refers to a component that accounts for 50% by mass or more based on the total mass of the paper base material. The content of the raw material pulp constituting the paper base material is preferably 60% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, still more preferably 80% by mass or more, even more preferably It is 90% by mass or more.
原料パルプとしては、たとえば、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）等の針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）等の広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）等の木材系パルプ、麻パルプ等の非木材系パルプ等が挙げられる。これらのパルプは、１種単独または２種以上を組み合わせて使用することができる。
原料パルプは、晒クラフトパルプおよび未晒クラフトパルプからなる群より選ばれる１種以上であることが好ましく、晒クラフトパルプであることがより好ましい。
Examples of the raw material pulp include softwood kraft pulp (NKP) such as softwood bleached kraft pulp (NBKP) and softwood unbleached kraft pulp (NUKP), hardwood bleached kraft pulp (LBKP), and hardwood unbleached kraft pulp (LUKP). Examples include wood-based pulps such as hardwood kraft pulp (LKP) and non-wood-based pulps such as hemp pulp. These pulps can be used alone or in combination of two or more.
The raw material pulp is preferably one or more selected from the group consisting of bleached kraft pulp and unbleached kraft pulp, and more preferably bleached kraft pulp.
紙基材を構成する原料パルプとしては、紙基材を構成するパルプ繊維の長さ加重平均繊維長を特定の範囲に調整して、口触り性を向上させる観点から、広葉樹晒クラフトパルプがなるべく多いことが好ましい。具体的には、原料パルプにおける、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）と針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）の質量比（ＬＢＫＰ：ＮＢＫＰ）は、好ましくは４０：６０以上、より好ましくは４５：５５以上、さらに好ましくは５０：５０以上、よりさらに好ましくは５５：４５以上、よりさらに好ましくは６０：４０以上である。また、原料パルプにおける、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）と針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）の質量比（ＬＢＫＰ：ＮＢＫＰ）は、１００：０以下であり、折り曲げ性の観点からは、好ましくは９０：１０以下、より好ましくは８５：１５以下、さらに好ましくは７５：２５以下である。 As the raw material pulp constituting the paper base material, bleached hardwood kraft pulp is preferably used from the viewpoint of adjusting the length-weighted average fiber length of the pulp fibers constituting the paper base material to a specific range and improving texture. A large number is preferable. Specifically, the mass ratio (LBKP:NBKP) of hardwood bleached kraft pulp (LBKP) and softwood bleached kraft pulp (NBKP) in the raw material pulp is preferably 40:60 or more, more preferably 45:55 or more, and The ratio is preferably 50:50 or more, even more preferably 55:45 or more, and even more preferably 60:40 or more. In addition, the mass ratio (LBKP:NBKP) of hardwood bleached kraft pulp (LBKP) and softwood bleached kraft pulp (NBKP) in the raw material pulp is 100:0 or less, and from the viewpoint of bendability, preferably 90:10. The ratio is more preferably 85:15 or less, further preferably 75:25 or less.
≪長さ加重平均繊維長≫
紙基材を構成するパルプ繊維（以下、単にパルプ繊維ともいう）の長さ加重平均繊維長は、１．７０ｍｍ以下である。上記のように、液体容器のシール部を開封し、液体容器からその内容物を直接口で飲む場合において、ラミネート紙が有する樹脂フィルム等が破れ、ラミネート紙のパルプ繊維がむき出しになっている飲み口であると、口触りが悪いという課題があった。そこで、紙基材を構成するパルプ繊維の長さ加重平均繊維長を上記の値以下とすることにより、液体容器のシール部を開封する際にパルプ繊維の毛羽立ちを抑制することができ、パルプ繊維がむき出しとなった場合であっても口触りが良い液体容器が得られる。同様の観点から、紙基材を構成するパルプ繊維の長さ加重平均繊維長は、好ましくは１．６５ｍｍ以下であり、そして、特に限定されないが、ラミネート紙としての強度を得る観点から、好ましくは０．５０ｍｍ以上、より好ましくは０．６０ｍｍ以上、さらに好ましくは０．７０ｍｍ以上である。紙基材を構成するパルプ繊維の長さ加重平均繊維長は、原料パルプの配合比率や、使用される叩解装置などの叩解条件、多層抄きとすることなどの抄紙条件を調節することにより、上記範囲内に調整できる。具体的には、原料パルプとして広葉樹クラフトパルプの含有量を多くすると、パルプ繊維の長さ加重平均繊維長は短くなる傾向にある。
紙基材を構成するパルプ繊維の長さ加重平均繊維長は、ＪＩＳ Ｐ ８２２６：２００６に準拠して測定される。
≪Length weighted average fiber length≫
The length weighted average fiber length of the pulp fibers (hereinafter also simply referred to as pulp fibers) constituting the paper base material is 1.70 mm or less. As mentioned above, when the seal of a liquid container is opened and the contents are drunk directly from the liquid container, the resin film of the laminated paper is torn and the pulp fibers of the laminated paper are exposed. When used in the mouth, there was a problem with the poor texture. Therefore, by setting the length-weighted average fiber length of the pulp fibers constituting the paper base material to the above-mentioned value or less, it is possible to suppress the fluffing of the pulp fibers when opening the seal of the liquid container. Even when the liquid container is exposed, a liquid container with a good texture can be obtained. From the same viewpoint, the length-weighted average fiber length of the pulp fibers constituting the paper base material is preferably 1.65 mm or less, and although not particularly limited, from the viewpoint of obtaining strength as a laminated paper, preferably It is 0.50 mm or more, more preferably 0.60 mm or more, even more preferably 0.70 mm or more. The length-weighted average fiber length of the pulp fibers constituting the paper base material can be determined by adjusting the blending ratio of the raw material pulp, the beating conditions of the beating equipment used, and the papermaking conditions such as multilayer papermaking. It can be adjusted within the above range. Specifically, when the content of hardwood kraft pulp as the raw material pulp is increased, the length-weighted average fiber length of the pulp fibers tends to become shorter.
The length weighted average fiber length of the pulp fibers constituting the paper base material is measured in accordance with JIS P 8226:2006.
≪平均繊維幅≫
紙基材を構成するパルプ繊維の平均繊維幅は、パルプ繊維の毛羽立ちをより抑制する観点から、好ましくは２９μｍ以下、より好ましくは２７μｍ以下であり、そして、特に限定されないが、強度を得る観点から、好ましくは１５μｍ以上である。紙基材を構成するパルプ繊維の平均繊維幅は、原料パルプの配合比率や、使用される叩解装置などの叩解条件、多層抄きとすることなどの抄紙条件を調節することにより、上記範囲内に調整できる。
紙基材を構成するパルプ繊維の平均繊維幅は、ＪＩＳ Ｐ ８２２６：２００６に準拠して測定される。
≪Average fiber width≫
The average fiber width of the pulp fibers constituting the paper base material is preferably 29 μm or less, more preferably 27 μm or less, from the viewpoint of further suppressing fluffing of the pulp fibers, and is not particularly limited, but from the viewpoint of obtaining strength. , preferably 15 μm or more. The average fiber width of the pulp fibers constituting the paper base material can be controlled within the above range by adjusting the mixing ratio of the raw pulp, the beating conditions of the beating equipment used, and the papermaking conditions such as multilayer papermaking. It can be adjusted to
The average fiber width of the pulp fibers constituting the paper base material is measured in accordance with JIS P 8226:2006.
≪長さ加重平均繊維長分布≫
紙基材を構成するパルプ繊維の長さ加重平均繊維長分布における２．５ｍｍ以上の繊維の本数割合は、パルプ繊維の毛羽立ちをより抑制する観点から、好ましくは１５％以下、より好ましくは１４％以下であり、そして、０％であってもよい。紙基材を構成するパルプ繊維の長さ加重平均繊維長分布は、原料パルプの配合比率や、使用される叩解装置などの叩解条件、多層抄きとすることなどの抄紙条件を調節することにより、上記範囲内に調整できる。具体的には、原料パルプとして針葉樹クラフトパルプの含有量を少なくすると、２．５ｍｍ以上の繊維の本数割合が少なくなる傾向にある。
紙基材を構成するパルプ繊維の長さ加重平均繊維長分布は、ＪＩＳ Ｐ ８２２６：２００６に準拠して測定される。
≪Length-weighted average fiber length distribution≫
The number ratio of fibers of 2.5 mm or more in the length-weighted average fiber length distribution of the pulp fibers constituting the paper base material is preferably 15% or less, more preferably 14%, from the viewpoint of further suppressing fluffing of the pulp fibers. or less, and may be 0%. The length-weighted average fiber length distribution of the pulp fibers that make up the paper base material can be determined by adjusting the blending ratio of the raw pulp, the beating conditions of the beating equipment used, and the papermaking conditions such as multilayer papermaking. , can be adjusted within the above range. Specifically, when the content of softwood kraft pulp as the raw material pulp is decreased, the number ratio of fibers of 2.5 mm or more tends to decrease.
The length weighted average fiber length distribution of the pulp fibers constituting the paper base material is measured in accordance with JIS P 8226:2006.
≪繊維粗度≫
紙基材を構成するパルプ繊維の繊維粗度は、紙基材の平滑度を高め、紙基材と熱可塑性樹脂層との接着性をより効果的に高める観点から、好ましくは０．１７０ｍｇ／ｍ以下、より好ましくは０．１５０ｍｇ／ｍ以下、さらに好ましくは０．１３０ｍｇ／ｍ以下、よりさらに好ましくは０．１１０ｍｇ／ｍ以下であり、そして、好ましくは０．０２０ｍｇ／ｍ以上、より好ましくは０．０３０ｍｇ／ｍ以上、さらに好ましくは０．０４０ｍｇ／ｍ以上、よりさらに好ましくは０．０５０ｍｇ／ｍ以上、よりさらに好ましくは０．０６０ｍｇ／ｍ以上である。紙基材を構成するパルプ繊維の繊維粗度は、原料パルプの配合比率や、使用される叩解装置などの叩解条件、多層抄きとすることなどの抄紙条件を調節することにより、上記範囲内に調整できる。
紙基材を構成するパルプ繊維の繊維粗度は、ＪＩＳ Ｐ ８１２０：１９９８に準拠して測定される。
≪Fiber roughness≫
The fiber roughness of the pulp fibers constituting the paper base material is preferably 0.170 mg / m or less, more preferably 0.150 mg/m or less, still more preferably 0.130 mg/m or less, even more preferably 0.110 mg/m or less, and preferably 0.020 mg/m or more, more preferably It is 0.030 mg/m or more, more preferably 0.040 mg/m or more, even more preferably 0.050 mg/m or more, even more preferably 0.060 mg/m or more. The fiber roughness of the pulp fibers constituting the paper base material can be controlled within the above range by adjusting the mixing ratio of the raw pulp, the beating conditions of the beating equipment used, and the papermaking conditions such as multilayer papermaking. It can be adjusted to
The fiber roughness of the pulp fibers constituting the paper base material is measured in accordance with JIS P 8120:1998.
≪カナダ標準ろ水度≫
紙基材を構成するパルプ繊維のカナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）は、好ましくは３６０ｍＬ以上、より好ましくは３８０ｍＬ以上であり、そして、好ましくは６４０ｍＬ以下、より好ましくは５５０ｍＬ以下である。
紙基材を構成するパルプ繊維のＣＳＦは、ＪＩＳ Ｐ ８１２１：２０１２に準拠して測定される。
≪Canadian standard freeness≫
The Canadian standard freeness (CSF) of the pulp fibers constituting the paper base is preferably 360 mL or more, more preferably 380 mL or more, and preferably 640 mL or less, more preferably 550 mL or less.
The CSF of pulp fibers constituting the paper base material is measured in accordance with JIS P 8121:2012.
ＪＩＳ Ｐ ８２２０：２０１２に準拠し、紙基材を離解した離解パルプのＣＳＦは、好ましくは２００ｍＬ以上、より好ましくは３００ｍＬ以上、さらに好ましくは３５０ｍＬ以上、よりさらに好ましくは４００ｍＬ以上であり、そして、好ましくは８００ｍＬ以下、より好ましくは７００ｍＬ以下、さらに好ましくは６５０ｍＬ以下、よりさらに好ましくは５７０ｍＬ以下である。
離解パルプのＣＳＦは、ＪＩＳ Ｐ ８１２１：２０１２に準拠して測定される。
In accordance with JIS P 8220:2012, the CSF of the disintegrated pulp obtained by disintegrating the paper base material is preferably 200 mL or more, more preferably 300 mL or more, still more preferably 350 mL or more, even more preferably 400 mL or more, and preferably is 800 mL or less, more preferably 700 mL or less, even more preferably 650 mL or less, even more preferably 570 mL or less.
The CSF of disintegrated pulp is measured in accordance with JIS P 8121:2012.
（サイズ剤）
紙基材は、サイズ剤を含有することが好ましい。紙基材がサイズ剤を含有することにより、紙基材はより優れた耐水性を発揮でき、結果として、ラミネート紙の耐水性も向上する。サイズ剤としては、ロジン系、アルキルケテンダイマー系、アルケニル無水コハク酸系、無水マレイン酸系、スチレン－アクリル酸系、スチレン－アクリル系などの公知の紙用各種サイズ剤等が挙げられる。
紙基材がサイズ剤を含有する場合、サイズ剤の添加量（固形分換算）は、特に限定されないが、原料パルプ（絶乾質量）１００質量部に対して、好ましくは０．００１質量以上、より好ましくは０．０１質量部以上、さらに好ましくは０．１質量部以上であり、そして、好ましくは４．０質量部以下、より好ましくは３．０質量部以下、さらに好ましくは２．０質量部以下、よりさらに好ましくは１．０質量部以下、よりさらに好ましくは０．５質量部以下、よりさらに好ましくは０．３質量部以下である。サイズ剤の含有量を上記範囲内とすることにより、紙基材の耐水性をより効果的に高めることができる。なお、紙基材の各層のサイズ剤の含有量は、製造効率の観点から、同一であることが好ましい。
(Sizing agent)
Preferably, the paper base material contains a sizing agent. When the paper base material contains a sizing agent, the paper base material can exhibit better water resistance, and as a result, the water resistance of the laminated paper is also improved. Examples of the sizing agent include various known paper sizing agents such as rosin type, alkyl ketene dimer type, alkenyl succinic anhydride type, maleic anhydride type, styrene-acrylic acid type, and styrene-acrylic type.
When the paper base material contains a sizing agent, the amount of the sizing agent added (in terms of solid content) is not particularly limited, but is preferably 0.001 parts by mass or more per 100 parts by mass of raw material pulp (absolutely dry mass), More preferably 0.01 parts by mass or more, still more preferably 0.1 parts by mass or more, and preferably 4.0 parts by mass or less, more preferably 3.0 parts by mass or less, even more preferably 2.0 parts by mass. parts, even more preferably 1.0 parts by weight or less, even more preferably 0.5 parts by weight or less, even more preferably 0.3 parts by weight or less. By setting the content of the sizing agent within the above range, the water resistance of the paper base material can be improved more effectively. Note that the content of the sizing agent in each layer of the paper base material is preferably the same from the viewpoint of production efficiency.
（各種内添剤）
紙基材には、上述したサイズ剤に加えて、各種内添剤を適宜添加することができる。内添剤としては、たとえば、紙力増強剤（乾燥紙力増強剤）、湿潤紙力増強剤、二酸化チタン、カオリン、タルク、炭酸カルシウム等の填料、歩留り向上剤、ｐＨ調整剤、濾水性向上剤、耐水化剤、柔軟剤、帯電防止剤、消泡剤、スライムコントロール剤、染料、顔料、蛍光増白剤等が挙げられる。中でも、紙基材には、内添剤として、乾燥紙力増強剤および湿潤紙力増強剤から選択される少なくとも１種が添加されることが好ましい。
(Various internal additives)
In addition to the above-mentioned sizing agent, various internal additives can be added to the paper base material as appropriate. Examples of internal additives include paper strength enhancers (dry paper strength enhancers), wet paper strength enhancers, fillers such as titanium dioxide, kaolin, talc, and calcium carbonate, retention improvers, pH adjusters, and freeness improvers. agents, waterproofing agents, softeners, antistatic agents, antifoaming agents, slime control agents, dyes, pigments, optical brighteners, and the like. Among these, it is preferable that at least one selected from a dry paper strength enhancer and a wet paper strength enhancer be added to the paper base material as an internal additive.
≪乾燥紙力増強剤≫
乾燥紙力増強剤としては、カチオン化澱粉などの澱粉類、ポリアクリルアミド系ポリマー、尿素樹脂、ポリアミド－ポリアミン樹脂、ポリエチレンイミン、ポリアミン、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド等が挙げられる。これらの中でも、好ましくはカチオン化澱粉およびリアクリルアミド系ポリマーからなる群より選ばれる１種以上であり、より好ましくはカチオン化澱粉である。
紙基材が乾燥紙力増強剤を含有する場合、乾燥紙力増強剤の添加量（固形分換算）は、特に限定されないが、原料パルプ（絶乾質量）１００質量部に対して、好ましくは０．０１質量以上、より好ましくは０．０５質量部以上、さらに好ましくは０．１質量部以上、よりさらに好ましくは０．３質量部以上、よりさらに好ましくは０．５質量部以上であり、そして、好ましくは４．０質量部以下、より好ましくは３．０質量部以下、さらに好ましくは２．０質量部以下、よりさらに好ましくは１．０質量部以下である。乾燥紙力増強剤の含有量を上記範囲内とすることにより、紙基材の強度をより効果的に高めることができる。
≪Dry paper strength enhancer≫
Examples of the dry paper strength enhancer include starches such as cationized starch, polyacrylamide polymers, urea resins, polyamide-polyamine resins, polyethyleneimine, polyamines, polyvinyl alcohol, and polyethylene oxide. Among these, preferably one or more selected from the group consisting of cationized starch and lyacrylamide-based polymers, and more preferably cationized starch.
When the paper base material contains a dry paper strength enhancer, the amount of the dry paper strength enhancer added (in terms of solid content) is not particularly limited, but is preferably 100 parts by mass of the raw material pulp (absolutely dry mass). 0.01 parts by mass or more, more preferably 0.05 parts by mass or more, even more preferably 0.1 parts by mass or more, even more preferably 0.3 parts by mass or more, even more preferably 0.5 parts by mass or more, The amount is preferably 4.0 parts by mass or less, more preferably 3.0 parts by mass or less, still more preferably 2.0 parts by mass or less, even more preferably 1.0 parts by mass or less. By controlling the content of the dry paper strength enhancer within the above range, the strength of the paper base material can be increased more effectively.
≪湿潤紙力増強剤≫
湿潤紙力増強剤としては、ポリアミド－ポリアミン－エピクロロヒドリン樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂等が挙げられる。紙基材が湿潤紙力増強剤を含有する場合、湿潤紙力増強剤の添加量（固形分換算）は、特に限定されないが、原料パルプ（絶乾質量）１００質量部に対して、好ましくは０．０１質量以上、より好ましくは０．０３質量部以上、さらに好ましくは０．０５質量部以上であり、そして、好ましくは３．０質量部以下、より好ましくは２．０質量部以下、さらに好ましくは１．０質量部以下、よりさらに好ましくは０．５質量部以下、よりさらに好ましくは０．３質量部以下、よりさらに好ましくは０．２質量部以下である。湿潤紙力増強剤の含有量を上記範囲内とすることにより、紙基材の湿潤強度をより効果的に高めることができる。
≪Wet paper strength enhancer≫
Examples of the wet paper strength enhancer include polyamide-polyamine-epichlorohydrin resin, melamine resin, urea resin, and the like. When the paper base material contains a wet paper strength enhancer, the amount of the wet paper strength enhancer added (in terms of solid content) is not particularly limited, but is preferably 100 parts by mass of the raw material pulp (absolutely dry mass). 0.01 parts by mass or more, more preferably 0.03 parts by mass or more, even more preferably 0.05 parts by mass or more, and preferably 3.0 parts by mass or less, more preferably 2.0 parts by mass or less, and The amount is preferably 1.0 parts by mass or less, even more preferably 0.5 parts by mass or less, even more preferably 0.3 parts by mass or less, even more preferably 0.2 parts by mass or less. By controlling the content of the wet paper strength enhancer within the above range, the wet strength of the paper base material can be increased more effectively.
紙基材が２層以上のパルプ層を有する場合、紙基材の各層の間には、接着性成分が付与されることが好ましい。すなわち、紙基材の各層の間には、接着性成分を含む接着層を有することが好ましい。接着性成分としては、たとえば、澱粉、ポリアクリルアミド、ポリアミド－ポリアミン－エピクロロヒドリン樹脂等を挙げることができる。接着性成分は、澱粉、ポリアクリルアミド、およびポリアミド－ポリアミン－エピクロロヒドリン樹脂からなる群より選ばれる１種以上であることが好ましく、澱粉またはポリアクリルアミドを含むことがより好ましく、澱粉を含むことがさらに好ましい。
紙基材の各層間あたりの接着性成分の付与量は、紙基材の層間強度を向上し、該紙基材を有するラミネート紙の層間強度を所望の範囲に調整し、前記ラミネート紙を用いてなる液体容器を開封する時に層間で剥離しやすく、剥離した紙基材表面での繊維の毛羽立ちが抑制され、開封部分の口触りがより良い液体容器が得られる観点から、好ましくは２．０ｇ／ｍ２以上、より好ましくは２．５ｇ／ｍ２以上、さらに好ましくは３．０ｇ／ｍ２以上であり、そして、層間強度を適度に低くし、折り曲げ加工適性（罫線部分での折り曲げやすさ）を高める観点では、好ましくは１０．０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは９．０ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは８．０ｇ／ｍ２以下である。
また、紙基材は、表面強度を高める観点から、内添剤に加えて、表面サイズ剤および表面紙力剤からなる群より選ばれる１種以上を有することが好ましい。紙基材の表面強度が向上すると、液体容器の輸送時に、液体容器同士が擦れ、熱可塑性樹脂層と紙基材が紙基材表面からめくれる現象を抑制することができる。
表面サイズ剤としては、アルキルケテンダイマー系化合物などが挙げられる。
表面紙力剤としては、酸化澱粉や酵素処理澱粉、酸処理澱粉等の変性澱粉、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の水系樹脂、スチレン－アクリル酸共重合体、スチレン－メタクリル酸共重合体などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。これらの中でも、表面紙力剤は、好ましくは変性澱粉や、ポリビニルアルコール等の水系樹脂であり、より好ましくは変性澱粉であり、さらに好ましくは酸化澱粉である。
表面サイズおよび表面紙力剤からなる群より選ばれる１種以上をサイズプレス工程で使用する場合、後述する熱可塑性樹脂層との接着性を高める観点から、サイズプレス液にはビニル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンイミン樹脂等の接着助剤を混合して使用することが好ましい。すなわち、紙基材の少なくとも一方の面に、表面サイズ剤および表面紙力剤からなる群より選ばれる１種以上と接着助剤とを付与してなることが好ましい。上記接着助剤の中でも、接着助剤は、好ましくはビニル樹脂およびポリエチレンイミン樹脂からなる群より選ばれる１種以上であり、より好ましくはポリエチレンイミン樹脂を含む。
表面サイズ剤および表面紙力剤の付与量は、紙基材の表面強度を高める観点から、固形分換算で、好ましくは０．０１ｇ／ｍ２以上、より好ましくは０．１ｇ／ｍ２以上、さらに好ましくは０．５ｇ／ｍ２以上、よりさらに好ましくは０．８ｇ／ｍ２以上であり、そして、紙基材の表面強度を適度なものとし、折り曲げ加工適性（罫線部分での折り曲げやすさ）を確保する観点からは、好ましくは５．０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは３．０ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは１．５ｇ／ｍ２以下である。表面サイズ剤と表面紙力剤を併用する場合は、それぞれの付与量が上記範囲であることが好ましい。
接着助剤の付与量は、後述する熱可塑性樹脂層との接着性を高める観点から、固形分換算で、好ましくは０．０１ｇ／ｍ２以上、より好ましくは０．０５ｇ／ｍ２以上、さらに好ましくは０．０８ｇ／ｍ２以上であり、そして、ラミネート紙のリサイクル性の観点では、紙基材と熱可塑性樹脂層が剥離しやすいことが好ましいため、好ましくは５．０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは３．０ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは１．５ｇ／ｍ２以下、よりさらに好ましくは１．０ｇ／ｍ２以下、より一層好ましくは０．５ｇ／ｍ２以下、特に好ましくは０．３ｇ／ｍ２以下である。
When the paper base material has two or more pulp layers, it is preferable that an adhesive component is provided between each layer of the paper base material. That is, it is preferable to have an adhesive layer containing an adhesive component between each layer of the paper base material. Examples of adhesive components include starch, polyacrylamide, polyamide-polyamine-epichlorohydrin resin, and the like. The adhesive component is preferably one or more selected from the group consisting of starch, polyacrylamide, and polyamide-polyamine-epichlorohydrin resin, more preferably contains starch or polyacrylamide, and preferably contains starch. is even more preferable.
The amount of the adhesive component applied per each layer of the paper base material is adjusted to improve the interlayer strength of the paper base material, adjust the interlayer strength of the laminated paper having the paper base material to a desired range, and use the laminated paper. Preferably 2.0 g from the viewpoint of obtaining a liquid container that is easy to peel between layers when opening a liquid container made of paper, suppresses fuzzing of fibers on the surface of the peeled paper base material, and has a better texture when opened. /m 2 or more, more preferably 2.5 g/m 2 or more, even more preferably 3.0 g/m 2 or more, and moderately low interlaminar strength and bending suitability (ease of bending at ruled line areas). ) is preferably 10.0 g/m 2 or less, more preferably 9.0 g/m 2 or less, even more preferably 8.0 g/m 2 or less.
Moreover, from the viewpoint of increasing surface strength, the paper base material preferably has one or more selected from the group consisting of a surface sizing agent and a surface paper strength agent in addition to the internal additive. When the surface strength of the paper base material is improved, it is possible to suppress the phenomenon that the liquid containers rub against each other and the thermoplastic resin layer and the paper base material turn over from the surface of the paper base material when the liquid containers are transported.
Examples of the surface sizing agent include alkyl ketene dimer compounds.
Surface paper strength agents include oxidized starch, enzyme-treated starch, modified starch such as acid-treated starch, water-based resins such as polyvinyl alcohol (PVA), styrene-acrylic acid copolymers, styrene-methacrylic acid copolymers, etc. It will be done. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, the surface paper strength agent is preferably a modified starch or a water-based resin such as polyvinyl alcohol, more preferably a modified starch, and still more preferably an oxidized starch.
When using one or more selected from the group consisting of surface size and surface paper strength agents in the size press process, vinyl resin or epoxy resin is added to the size press liquid from the viewpoint of improving adhesion with the thermoplastic resin layer described later. It is preferable to use a mixture of adhesion aids such as urethane resin, polyester resin, and polyethyleneimine resin. That is, it is preferable that at least one surface of the paper base material is provided with one or more selected from the group consisting of a surface sizing agent and a surface strength agent and an adhesion aid. Among the above adhesion aids, the adhesion aid is preferably one or more selected from the group consisting of vinyl resins and polyethyleneimine resins, and more preferably includes polyethyleneimine resins.
From the viewpoint of increasing the surface strength of the paper base material, the amount of surface sizing agent and surface strength agent applied is preferably 0.01 g/m 2 or more, more preferably 0.1 g/m 2 or more, in terms of solid content. More preferably, it is 0.5 g/m 2 or more, even more preferably 0.8 g/m 2 or more, and the surface strength of the paper base material is moderate, and the bending processability (ease of bending at ruled line parts) is achieved. ) is preferably 5.0 g/m 2 or less, more preferably 3.0 g/m 2 or less, even more preferably 1.5 g/m 2 or less. When a surface sizing agent and a surface paper strength agent are used together, the amount of each applied is preferably within the above range.
The amount of adhesion auxiliary agent applied is preferably 0.01 g/m 2 or more, more preferably 0.05 g/m 2 or more, in terms of solid content, from the viewpoint of improving adhesiveness with the thermoplastic resin layer described later. It is preferably 0.08 g/m 2 or more, and from the viewpoint of recyclability of the laminated paper, it is preferable that the paper base material and the thermoplastic resin layer are easily separated, so it is preferably 5.0 g/m 2 or less, More preferably 3.0 g/m 2 or less, still more preferably 1.5 g/m 2 or less, even more preferably 1.0 g/m 2 or less, even more preferably 0.5 g/m 2 or less, particularly preferably 0 .3g/ m2 or less.
（坪量）
紙基材の坪量は、ラミネート紙に罫入れ加工を施した際の折り曲げ性を向上する観点から、好ましくは１５０ｇ／ｍ２以上、より好ましくは２００ｇ／ｍ２以上、さらに好ましくは２５０ｇ／ｍ２以上、よりさらに好ましくは３００ｇ／ｍ２以上であり、そして、好ましくは５００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは４５０ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは４００ｇ／ｍ２以下である。紙基材の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１に準拠して測定される。
ラミネート紙の坪量に対する紙基材の坪量の比は、リサイクル性の観点から、好ましくは０．５以上であり、そして、その上限は特に限定されないが、好ましくは０．９以下である。
(Basic weight)
The basis weight of the paper base material is preferably 150 g/m 2 or more, more preferably 200 g/m 2 or more, and even more preferably 250 g/m 2 from the viewpoint of improving bendability when lining the laminated paper. 2 or more, more preferably 300 g/m 2 or more, and preferably 500 g/m 2 or less, more preferably 450 g/m 2 or less, even more preferably 400 g/m 2 or less. The basis weight of the paper base material is measured in accordance with JIS P 8124:2011.
From the viewpoint of recyclability, the ratio of the basis weight of the paper base material to the basis weight of the laminated paper is preferably 0.5 or more, and the upper limit thereof is not particularly limited, but is preferably 0.9 or less.
（厚さ）
紙基材の厚さは、ラミネート紙に罫入れ加工を施した際の折り曲げ性を向上する観点から、好ましくは２００μｍ以上、より好ましくは２５０μｍ以上、さらに好ましくは３００μｍ以上、よりさらに好ましくは３５０μｍ以上、一層好ましくは４００μｍ以上であり、そして、好ましくは６００μｍ以下、より好ましくは５５０μｍ以下、さらに好ましくは５００μｍ以下である。紙基材の厚さは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に準拠して測定される。
(thickness)
The thickness of the paper base material is preferably 200 μm or more, more preferably 250 μm or more, still more preferably 300 μm or more, even more preferably 350 μm or more, from the viewpoint of improving bendability when the laminated paper is subjected to ruled processing. , more preferably 400 μm or more, and preferably 600 μm or less, more preferably 550 μm or less, even more preferably 500 μm or less. The thickness of the paper base material is measured in accordance with JIS P 8118:2014.
（密度）
紙基材の密度は、ラミネート紙に罫入れ加工を施した際の折り曲げ性を向上する観点から、好ましくは０．３０ｇ／ｃｍ３以上、より好ましくは０．５０ｇ／ｃｍ３以上、さらに好ましくは０．７０ｇ／ｃｍ３以上であり、そして、好ましくは１．２０ｇ／ｃｍ３以下、より好ましくは１．００ｇ／ｃｍ３以下、さらに好ましくは０．９０ｇ／ｃｍ３以下である。紙基材の密度は、上述した測定方法により得られる、紙基材の坪量および厚さから算出される。
(density)
The density of the paper base material is preferably 0.30 g/cm 3 or more, more preferably 0.50 g/cm 3 or more, and even more preferably It is 0.70 g/cm 3 or more, and preferably 1.20 g/cm 3 or less, more preferably 1.00 g/cm 3 or less, and even more preferably 0.90 g/cm 3 or less. The density of the paper base material is calculated from the basis weight and thickness of the paper base material obtained by the measurement method described above.
＜紙基材の製造方法＞
紙基材は、パルプ層を３層以上、好ましくは４層以上、より好ましくは５層以上積層する抄紙工程を含む製造方法により製造することが好ましい。パルプ層を多数積層した構成の多層紙は、板紙等の製造技術として使用されており、一般的に、円網抄合わせ抄紙機、長網抄合わせ抄紙機等の多層抄き用抄紙機を使用して製造することができる。また、抄紙時のｐＨは酸性領域（酸性抄紙）、疑似中性領域（疑似中性抄紙）、中性領域（中性抄紙）、アルカリ性領域（アルカリ性抄紙）のいずれであってもよい。また、各パルプ層における各種添加剤の含有量が異なる多層構造の紙基材としてもよく、このような多層構造の基材は、後述する多層抄き用抄紙機を用いて製造することができる。
<Manufacturing method of paper base material>
The paper base material is preferably manufactured by a manufacturing method that includes a papermaking process in which three or more pulp layers, preferably four or more layers, and more preferably five or more pulp layers are laminated. Multilayer paper, which has a structure in which many pulp layers are laminated, is used as a manufacturing technology for paperboard, etc., and generally, multilayer paper machines such as circular mesh paper machines and Fourdrinier paper machines are used. It can be manufactured by Further, the pH during papermaking may be in any of the acidic region (acidic papermaking), pseudo-neutral region (pseudo-neutral papermaking), neutral region (neutral papermaking), and alkaline region (alkaline papermaking). It may also be a paper base material with a multilayer structure in which the content of various additives in each pulp layer is different, and such a base material with a multilayer structure can be manufactured using a multilayer paper machine described below. .
紙基材の抄紙においては、公知の湿式抄紙機（たとえば長網抄紙機、ギャップフォーマー型抄紙機、円網式抄紙機、短網式抄紙機等の抄紙機）を適宜選択して使用すればよい。抄紙機によって形成された紙層は、フェルトにて搬送し、ドライヤーで乾燥させる。ドライヤー乾燥前にプレドライヤーとして、多段式シリンダードライヤーを使用してもよい。 When making paper based paper, a known wet paper machine (for example, a Fourdrinier paper machine, a gap former paper machine, a cylinder paper machine, a short wire paper machine, etc.) should be selected and used as appropriate. Bye. The paper layer formed by the paper machine is conveyed with felt and dried with a dryer. A multi-stage cylinder dryer may be used as a pre-dryer before drying.
紙基材の表面強度を高める観点から、上記のようにして得られた紙基材の片面または両面に、上記の表面サイズ剤および表面紙力剤からなる群より選ばれる１種以上を塗布することが好ましく、さらに後述する熱可塑性樹脂層との接着性を高める観点から、表面サイズ剤および表面紙力剤からなる群より選ばれる１種以上と接着助剤とを混合して塗布することがより好ましい。
塗布装置としては、公知のサイズプレス機等を用いることができる。また、上記のようにして得られた紙基材に、カレンダーによる表面処理を施して厚みやプロファイルの均一化を図ってもよい。カレンダー処理としては公知のカレンダー処理機を適宜選択して使用することができる。なお、カレンダー処理の前にサイズプレス剤を付与してもよい。
From the viewpoint of increasing the surface strength of the paper base material, one or more types selected from the group consisting of the above surface sizing agent and surface paper strength agent are applied to one or both sides of the paper base material obtained as above. It is preferable that at least one selected from the group consisting of a surface sizing agent and a surface strength agent and an adhesion aid be mixed and applied, from the viewpoint of improving the adhesion with the thermoplastic resin layer described later. More preferred.
As a coating device, a known size press machine or the like can be used. Further, the paper base material obtained as described above may be subjected to surface treatment using a calendar to make the thickness and profile uniform. For the calendering process, a known calendering machine can be appropriately selected and used. Note that a size press agent may be applied before calendering.
＜熱可塑性樹脂層＞
熱可塑性樹脂層は、紙基材の少なくとも一方の面に積層される。熱可塑性樹脂層は、単層、複層のいずれであってもよい。本明細書中、「面に積層される」の文言は、直接積層される形態であってもよいし、他の層を介して間接的に積層される形態であってもよいことを意味する。
<Thermoplastic resin layer>
A thermoplastic resin layer is laminated on at least one side of the paper base material. The thermoplastic resin layer may be a single layer or a multilayer. In this specification, the phrase "laminated on a surface" means that it may be directly laminated or indirectly laminated via another layer. .
熱可塑性樹脂層を構成する熱可塑性樹脂としては、用途に応じて、結晶性樹脂または非結晶性樹脂のいずれの熱可塑性樹脂も使用できる。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン（低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、リニア低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等）、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリヒドロキシ酪酸（ＰＨＢ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリ（ブチレンアジペート－ｃｏ－ブチレンテレフタレート）（ＰＢＡＴ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－ｃｏ－３－ヒドロキシヘキサノエート）（ＰＨＢＨ）等の生分解性樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）樹脂、アクリル樹脂、変性ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）等が挙げられる。これらの中でも、熱可塑性樹脂として、ポリエチレン（ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ等）、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン樹脂や、ポリ乳酸（ＰＬＡ）を用いることが好ましく、ポリエチレン、ポリプロピレンを用いることがより好ましい。これらの熱可塑性樹脂は、１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。 As the thermoplastic resin constituting the thermoplastic resin layer, either a crystalline resin or an amorphous resin can be used depending on the purpose. Thermoplastic resins include polyethylene (low-density polyethylene (LDPE), medium-density polyethylene (MDPE), high-density polyethylene (HDPE), linear low-density polyethylene (LLDPE), etc.), polyolefin resins such as polypropylene, polymethylpentene, and polyethylene. Polyester resins such as terephthalate (PET) and polybutylene terephthalate (PBT), polyamide resins, polylactic acid (PLA), polyhydroxybutyric acid (PHB), polybutylene succinate (PBS), poly(butylene adipate-co-butylene terephthalate) Biodegradable resins such as (PBAT), polycaprolactone (PCL), poly(3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyhexanoate) (PHBH), polystyrene, polyvinyl chloride, acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) ) resin, acrylic resin, modified polyphenylene ether (PPE), etc. Among these, it is preferable to use polyolefin resins such as polyethylene (LDPE, MDPE, HDPE, LLDPE, etc.), polypropylene, polymethylpentene, and polylactic acid (PLA) as the thermoplastic resin, and it is preferable to use polyethylene and polypropylene. More preferred. These thermoplastic resins may be used alone or in combination of two or more.
熱可塑性樹脂層は、単一の樹脂の単層で形成してもよいし、複数の樹脂を混合して単層で形成してもよいし、これらの複層（たとえば、単一樹脂層／単一樹脂層、単一樹脂層／混合樹脂層、混合樹脂層／混合樹脂層）として形成してもよい。 The thermoplastic resin layer may be formed of a single layer of a single resin, a single layer of a mixture of multiple resins, or a multilayer of these (for example, a single resin layer/ It may be formed as a single resin layer, a single resin layer/mixed resin layer, or a mixed resin layer/mixed resin layer.
（坪量）
紙基材に積層される熱可塑性樹脂層の坪量の合計は、特に限定されないが、好ましくは２０ｇ／ｍ２以上、より好ましくは２５ｇ／ｍ２以上、さらに好ましくは３０ｇ／ｍ２以上であり、そして、好ましくは１５０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１００ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは５０ｇ／ｍ２以下である。
紙基材の両面に熱可塑性樹脂層が積層される場合、紙基材の一方の面（第１面、接液面）に積層される熱可塑性樹脂層の坪量は、紙基材の他方の面（第２面、印刷面）に積層される熱可塑性樹脂層の坪量よりも多くすることが好ましい。
紙基材の両面に熱可塑性樹脂層が積層される場合、紙基材の一方の面（第１面、接液面）に積層される熱可塑性樹脂層の坪量は、耐水性を発揮しやすい観点から、好ましくは１５ｇ／ｍ２以上、より好ましくは２０ｇ／ｍ２以上であり、そして、加工適性に優れるラミネート紙を得やすい観点から、好ましくは６０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは５０ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは４０ｇ／ｍ２以下、よりさらに好ましくは３０ｇ／ｍ２以下である。
紙基材の両面に熱可塑性樹脂層が積層される場合、紙基材の他方の面（第２面、印刷面）に積層される熱可塑性樹脂層の坪量は、たとえば液体容器に加工した際の印刷適性を向上する観点から、好ましくは５ｇ／ｍ２以上、より好ましくは１０ｇ／ｍ２以上、さらに好ましくは１２ｇ／ｍ２以上であり、そして、好ましくは５０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは４０ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは３０ｇ／ｍ２以下、よりさらに好ましくは２０ｇ／ｍ２以下である。
紙基材に積層される熱可塑性樹脂層の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１に準拠して測定される。
(Basic weight)
The total basis weight of the thermoplastic resin layer laminated on the paper base material is not particularly limited, but is preferably 20 g/m 2 or more, more preferably 25 g/m 2 or more, and even more preferably 30 g/m 2 or more. , and preferably 150 g/m 2 or less, more preferably 100 g/m 2 or less, even more preferably 50 g/m 2 or less.
When thermoplastic resin layers are laminated on both sides of a paper base material, the basis weight of the thermoplastic resin layer laminated on one side (first surface, liquid contact surface) of the paper base material is the same as that of the other side of the paper base material. It is preferable that the basis weight is greater than the basis weight of the thermoplastic resin layer laminated on the surface (second surface, printing surface).
When thermoplastic resin layers are laminated on both sides of a paper base material, the basis weight of the thermoplastic resin layer laminated on one side (first surface, liquid contact surface) of the paper base material is such that it exhibits water resistance. From the viewpoint of ease of use, it is preferably 15 g/m 2 or more, more preferably 20 g/m 2 or more, and from the viewpoint of ease of obtaining laminated paper with excellent processability, it is preferably 60 g/m 2 or less, more preferably 50 g/m 2 or more. m 2 or less, more preferably 40 g/m 2 or less, even more preferably 30 g/m 2 or less.
When thermoplastic resin layers are laminated on both sides of a paper base material, the basis weight of the thermoplastic resin layer laminated on the other side (second side, printing surface) of the paper base material is From the viewpoint of improving printability during printing, it is preferably 5 g/m 2 or more, more preferably 10 g/m 2 or more, even more preferably 12 g/m 2 or more, and preferably 50 g/m 2 or less, more preferably is 40 g/m 2 or less, more preferably 30 g/m 2 or less, even more preferably 20 g/m 2 or less.
The basis weight of the thermoplastic resin layer laminated on the paper base material is measured in accordance with JIS P 8124:2011.
（厚さ）
紙基材に積層される熱可塑性樹脂層の厚さの合計は、特に限定されないが、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上、さらに好ましくは３０μｍ以上であり、そして、好ましくは８０μｍ以下、より好ましくは７０μｍ以下、さらに好ましくは６０μｍ以下である。熱可塑性樹脂層の厚さは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に準拠して測定される。
紙基材の両面に熱可塑性樹脂層が積層される場合、紙基材の一方の面（第１面、接液面）に積層される熱可塑性樹脂層の厚さは、紙基材の他方の面（第２面、印刷面）に積層される熱可塑性樹脂層の厚さよりも多くすることが好ましい。これにより、たとえばラミネート紙を液体容器として用いる場合、ラミネート紙の内容物の紙基材への浸透を防ぎ、内容物の漏れや紙基材の強度低下による胴膨れを抑制することができる。
紙基材の両面に熱可塑性樹脂層が積層される場合、紙基材の一方の面（第１面、接液面）に積層される熱可塑性樹脂層の厚さは、耐水性を発揮しやすい観点から、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上、さらに好ましくは２０μｍ以上であり、そして、ラミネート紙に罫入れ加工を施した際の折り曲げ性を向上する観点から、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは４０μｍ以下、さらに好ましくは３５μｍ以下、よりさらに好ましくは３０μｍ以下である。
紙基材の両面に熱可塑性樹脂層が積層される場合、紙基材の他方の面（第２面、印刷面）に積層される熱可塑性樹脂層の厚さは、たとえば液体容器に加工した際の印刷適性を向上する観点から、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上であり、そして、好ましくは４０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下である。
紙基材に積層される熱可塑性樹脂層の厚さは、実施例に記載される方法により測定できる。
(thickness)
The total thickness of the thermoplastic resin layer laminated on the paper base material is not particularly limited, but is preferably 10 μm or more, more preferably 20 μm or more, even more preferably 30 μm or more, and preferably 80 μm or less, more preferably Preferably it is 70 μm or less, more preferably 60 μm or less. The thickness of the thermoplastic resin layer is measured in accordance with JIS P 8118:2014.
When thermoplastic resin layers are laminated on both sides of a paper base material, the thickness of the thermoplastic resin layer laminated on one side (first surface, liquid contact surface) of the paper base material is the same as that of the other side of the paper base material. It is preferable that the thickness be greater than the thickness of the thermoplastic resin layer laminated on the surface (second surface, printing surface). As a result, for example, when laminated paper is used as a liquid container, it is possible to prevent the contents of the laminated paper from penetrating into the paper base material, and to suppress leakage of the contents and bulge due to a decrease in the strength of the paper base material.
When thermoplastic resin layers are laminated on both sides of a paper base material, the thickness of the thermoplastic resin layer laminated on one side (first surface, liquid contact surface) of the paper base material is such that it exhibits water resistance. From the viewpoint of ease of use, it is preferably 5 μm or more, more preferably 15 μm or more, and even more preferably 20 μm or more, and from the viewpoint of improving bendability when lining the laminated paper, it is preferably 50 μm or less, more Preferably it is 40 μm or less, more preferably 35 μm or less, even more preferably 30 μm or less.
When thermoplastic resin layers are laminated on both sides of a paper base material, the thickness of the thermoplastic resin layer laminated on the other side (second side, printing surface) of the paper base material is, for example, the thickness of the thermoplastic resin layer laminated on both sides of the paper base material. From the viewpoint of improving printability, the thickness is preferably 5 μm or more, more preferably 10 μm or more, and preferably 40 μm or less, more preferably 30 μm or less, and still more preferably 20 μm or less.
The thickness of the thermoplastic resin layer laminated on the paper base material can be measured by the method described in Examples.
ラミネート紙は、紙基材と熱可塑性樹脂層に加えて、用途に応じて、紙基材および熱可塑性樹脂層以外の他の層を有していてもよい。この際、紙基材の少なくとも一方の面は、紙基材／他の層／熱可塑性樹脂層のような積層形態であってもよいし、紙基材／熱可塑性樹脂層／他の層のような積層形態であってもよい。これらの積層形態において、互いの層は、直接積層していてもよいし、間接的に積層していてもよい。他の層としては、水溶性高分子（ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等）層、顔料およびバインダーを主成分とする顔料塗工層、アルミニウム箔（Ａｌ箔）、金属蒸着層、無機酸化物（シリカ、アルミナなど）蒸着層、ナイロン層、ＥＶＯＨ（エチレン－ビニルアルコール共重合体）層などのバリア層、印刷層、接着剤層等が挙げられる。
これらの中でも、ラミネート紙は、製造容易性の観点から、他の層を有していないことが好ましい。
In addition to the paper base material and the thermoplastic resin layer, the laminated paper may have other layers other than the paper base material and the thermoplastic resin layer depending on the application. At this time, at least one side of the paper base material may be in a laminated form such as paper base material/other layer/thermoplastic resin layer, or may be in a laminated form such as paper base material/thermoplastic resin layer/other layer. A laminated form such as this may also be used. In these laminated forms, the layers may be directly laminated or indirectly laminated. Other layers include a water-soluble polymer (polyvinyl alcohol (PVA), etc.) layer, a pigment coating layer containing pigment and a binder as main components, aluminum foil (Al foil), a metal vapor deposition layer, and an inorganic oxide (silica, Examples include a vapor deposited layer (such as alumina), a nylon layer, a barrier layer such as an EVOH (ethylene-vinyl alcohol copolymer) layer, a printed layer, and an adhesive layer.
Among these, it is preferable that the laminated paper has no other layer from the viewpoint of ease of manufacture.
［ラミネート紙の製造方法］
本実施形態のラミネート紙は、紙基材の両面に熱可塑性樹脂層を積層するラミネート工程を有する製造方法により製造される。具体的には、本実施形態に係るラミネート紙の製造方法は、紙基材の抄紙工程と、紙基材の両面に熱可塑性樹脂層を積層するラミネート工程とを含むことが好ましい。
[Method for manufacturing laminated paper]
The laminated paper of this embodiment is manufactured by a manufacturing method that includes a lamination step of laminating thermoplastic resin layers on both sides of a paper base material. Specifically, the method for producing laminated paper according to the present embodiment preferably includes a paper-making process of a paper base material and a laminating process of laminating thermoplastic resin layers on both sides of the paper base material.
熱可塑性樹脂層を紙基材上にラミネートする方法としては、溶融押出ラミネート法、ドライラミネート法、ウェットラミネート法、熱ラミネート法等の各種公知の方法を適宜使用することができる。これらの中でも、紙基材と熱可塑性樹脂層とを貼付する工程が不要であり、製造工程の観点から、熱可塑性樹脂層を紙基材上にラミネートする方法としては、溶融押出ラミネート法が好ましい。 As a method for laminating the thermoplastic resin layer on the paper base material, various known methods such as melt extrusion lamination, dry lamination, wet lamination, and thermal lamination can be used as appropriate. Among these, the melt extrusion lamination method is preferred as a method for laminating the thermoplastic resin layer on the paper base material from the viewpoint of the manufacturing process since it does not require the process of pasting the paper base material and the thermoplastic resin layer. .
熱可塑性樹脂層を紙基材上にラミネートする際には、必要に応じて、熱可塑性樹脂層または紙基材に対してコロナ処理やオゾン処理等の酸化処理を施してもよい。これらの処理を行うことによって、熱可塑性樹脂層または紙基材の表面に極性基が生成し、接着性を向上させることができる。これらの処理は、熱可塑性樹脂層または紙基材のいずれか一方に施してもよく、両方に施してもよく、これらの処理の回数は、１回でもよく、複数回でもよい。 When laminating the thermoplastic resin layer on the paper base material, the thermoplastic resin layer or the paper base material may be subjected to oxidation treatment such as corona treatment or ozone treatment, if necessary. By performing these treatments, polar groups are generated on the surface of the thermoplastic resin layer or the paper base material, and the adhesiveness can be improved. These treatments may be performed on either the thermoplastic resin layer or the paper base material, or both, and the number of times these treatments may be performed may be once or multiple times.
抄紙工程においては、多層抄き用抄紙機を用いて紙基材を抄紙することが好ましい。抄紙工程は、上述したとおりである。 In the papermaking process, it is preferable to make paper from the paper base material using a multilayer papermaking machine. The paper making process is as described above.
本実施形態に係るラミネート紙は、優れた耐水性を発揮し、かつ加工適性および印刷適性に優れるため、牛乳パック、紙コップ、コーヒー容器、アセプティック容器等の液体容器、発泡カップ、アイスカップ、断熱カップ、包装容器等の紙容器のほか、包装資材、断熱資材等の各種用途に用いることができる。中でも、本実施形態のラミネート紙は、液体容器用として好適である。 The laminated paper according to this embodiment exhibits excellent water resistance and has excellent processability and printability, so it can be used for liquid containers such as milk cartons, paper cups, coffee containers, aseptic containers, foam cups, ice cups, and insulation cups. In addition to paper containers such as packaging containers, it can be used for various purposes such as packaging materials and insulation materials. Among these, the laminated paper of this embodiment is suitable for use in liquid containers.
［液体容器］
本実施形態に係る液体容器（以下、単に液体容器ともいう）は、上述したラミネート紙を用いてなるものであることが好ましい。液体容器は、上述したラミネート紙から形成されるブランクシートを成形することにより製造することができる。すなわち、本発明は上述したラミネート紙を用いてなる、ブランクシートまたは液体容器についても提供する。ブランクシートおよび液体容器を製造する方法は、公知の方法を適宜選択して用いることができる。
液体容器の形状は、特に限定されず、屋根型容器（ゲーブルトップ）、直方体容器（ブリック、ストレート、フラットトップ）、三角錐型容器、カップ容器、スラントトップ型容器、正四面体型容器などが挙げられる。したがって、本発明の別の実施形態は、紙容器（好ましくは液体容器）の製造における、上記ラミネート紙の使用である。
[Liquid container]
The liquid container according to this embodiment (hereinafter also simply referred to as liquid container) is preferably made of the above-mentioned laminated paper. The liquid container can be manufactured by molding a blank sheet formed from the laminated paper described above. That is, the present invention also provides a blank sheet or a liquid container using the above-mentioned laminated paper. As a method for producing the blank sheet and the liquid container, any known method can be appropriately selected and used.
The shape of the liquid container is not particularly limited, and examples include a roof-shaped container (gable top), a rectangular parallelepiped container (brick, straight, flat top), a triangular pyramid-shaped container, a cup container, a slant-top container, a regular tetrahedral container, etc. It will be done. Another embodiment of the invention is therefore the use of the above laminated paper in the manufacture of paper containers, preferably liquid containers.
ゲーブルトップ型液体容器のブランクシートの作製方法としては、特に限定されないが、たとえば、ラミネート紙の第２面（印刷面）に印刷を行い、罫入れ加工および打ち抜き加工を行い、さらに、折り曲げ加工を行った後、容器縦方向のフレームシールを行い、折り畳まれたカートン状にて提供される。提供された折り畳みカートンは、ボトムシール、殺菌、充填、トップシールの各段階を経て、ゲーブルトップ型の液体充填品として流通される。 The method for producing a blank sheet for a gable-top liquid container is not particularly limited, but for example, printing on the second side (printing side) of laminated paper, lining and punching, and then folding. After this, the container is sealed vertically with a frame and delivered in a folded carton. The provided folding cartons go through the stages of bottom sealing, sterilization, filling, and top sealing, and are distributed as gable-top liquid-filled products.
液体容器に収容される液体は、食品、非食品のいずれであってもよい、液体容器に収容される液体としては、特に限定されず、日本酒、焼酎、及びワイン等のアルコール飲料；牛乳等の乳飲料；ジュース、コーヒー、お茶、紅茶等の嗜好飲料；嗜好食品（ヨーグルト、ゼリー、プリンなど）、惣菜などの液体を伴う食品；医薬品；カーワックス、シャンプー、リンス、洗剤、入浴剤、染毛剤、歯磨き粉等の化学製品；等が挙げられる。 The liquid contained in the liquid container may be either food or non-food.The liquid contained in the liquid container is not particularly limited, and may include alcoholic beverages such as sake, shochu, and wine; milk, etc. Milk drinks; Juice, coffee, tea, black tea, and other beverages; Favorite foods (yoghurt, jelly, pudding, etc.), foods with liquids such as prepared foods; Pharmaceuticals; Car wax, shampoo, conditioner, detergent, bath salts, hair dye and chemical products such as toothpaste.
以下に本発明を具体的に説明するために実施例を挙げるが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、特に断らない限り、以下の操作は２３℃、５０％ＲＨの条件で行った。また、実施例および比較例中の「部」および「％」は、特に断らない限り、それぞれ「質量部」および「質量％」を示す。 Examples are given below to specifically explain the present invention, but the present invention is not limited to these Examples. Note that unless otherwise specified, the following operations were performed at 23° C. and 50% RH. Further, "parts" and "%" in Examples and Comparative Examples indicate "parts by mass" and "% by mass", respectively, unless otherwise specified.
［分析および評価］
実施例および比較例の紙基材、熱可塑性樹脂層、およびラミネート紙について、以下の分析および評価を行った。
[Analysis and evaluation]
The paper base materials, thermoplastic resin layers, and laminated papers of Examples and Comparative Examples were analyzed and evaluated as follows.
＜坪量＞
紙基材、熱可塑性樹脂層、およびラミネート紙の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１に準拠して測定した。
<Basic weight>
The basis weights of the paper base material, thermoplastic resin layer, and laminated paper were measured in accordance with JIS P 8124:2011.
＜厚さ＞
紙基材およびラミネート紙の厚さは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に準拠し、１００ｋＰａ±１０ｋＰａの圧力を試験片の円形領域（２００ｍｍ２）に加えた際の厚さを測定した。
熱可塑性樹脂層の厚みは、ラミネート紙を１００ｍｍ×１００ｍｍを切り出し、切り出した試験片から熱可塑性樹脂層を剥離した後、セルラーゼ溶液に浸漬した。十分に浸漬した後、さらに試験片を銅エチレンジアミン溶液に浸漬させ、熱可塑性樹脂（ＰＥコート）分のみを採取した。水洗いをして乾燥後、精秤し、使用した熱可塑性樹脂の密度（ポリエチレンの密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ３）より厚みを算出した。
<Thickness>
The thickness of the paper base material and the laminated paper was measured in accordance with JIS P 8118:2014 when a pressure of 100 kPa±10 kPa was applied to a circular area (200 mm 2 ) of the test piece.
The thickness of the thermoplastic resin layer was determined by cutting out a 100 mm x 100 mm piece of laminated paper, peeling the thermoplastic resin layer from the cut test piece, and then immersing it in a cellulase solution. After sufficient immersion, the test piece was further immersed in a copper ethylene diamine solution, and only the thermoplastic resin (PE coat) was collected. After washing with water and drying, it was accurately weighed, and the thickness was calculated from the density of the thermoplastic resin used (density of polyethylene = 0.923 g/cm 3 ).
＜長さ加重平均繊維長、平均繊維幅、および長さ加重平均繊維長分布＞
紙基材の長さ加重平均繊維長、平均繊維幅、および長さ加重平均繊維長分布は、ＪＩＳ Ｐ ８２２６：２００６に準拠し、繊維長測定装置（バルメット社製、バルメット ファイバー イメージ アナライザー ＶａｌｍeｔＦＳ５）を用いて測定した。
<Length-weighted average fiber length, average fiber width, and length-weighted average fiber length distribution>
The length-weighted average fiber length, average fiber width, and length-weighted average fiber length distribution of the paper base were measured using a fiber length measuring device (Valmet Fiber Image Analyzer ValmetFS5, manufactured by Valmet) in accordance with JIS P 8226:2006. It was measured using
＜繊維粗度＞
紙基材の繊維粗度は、ＪＩＳ Ｐ ８１２０：１９９８に準拠し、繊維長測定装置（バルメット社製、バルメット ファイバー イメージ アナライザー ＶａｌｍeｔＦＳ５）を用いて測定した。
<Fiber roughness>
The fiber roughness of the paper base material was measured in accordance with JIS P 8120:1998 using a fiber length measuring device (Valmet Fiber Image Analyzer ValmetFS5, manufactured by Valmet).
＜層間強度＞
ラミネート紙の層間強度（Ｚ軸強度）は、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ １８－１：２００７に準じ、具体的には以下のように測定した。Ｚ軸強度の測定冶具に専用の両面テープを貼り、２５ｍｍ×２５ｍｍの試験片を貼り付けた。もう片方の測定冶具に両面テープを貼り、測定冶具同士を簡易プレス機にて、０．５ＭＰａで２０秒間圧着した。縦型テンシロン（株式会社エイアンドデイ製、ＲＴＧ－１３１０）を用いて速度２０ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定冶具をＺ軸方向に引張り、ピーク強度を、ラミネート紙の層間強度（Ｚ軸強度）とした。
<Interlayer strength>
The interlayer strength (Z-axis strength) of the laminated paper was specifically measured as follows according to JAPAN TAPPI 18-1:2007. A special double-sided tape was attached to the Z-axis strength measurement jig, and a 25 mm x 25 mm test piece was attached. Double-sided tape was applied to the other measuring jig, and the measuring jigs were pressed together at 0.5 MPa for 20 seconds using a simple press. The measuring jig was pulled in the Z-axis direction at a speed of 20 mm/min using a vertical Tensilon (manufactured by A&D Co., Ltd., RTG-1310), and the peak strength was taken as the interlayer strength (Z-axis strength) of the laminated paper.
＜口触り性の評価＞
実施例および比較例で得られたゲーブルトップ型液体容器を手で開封した際の飲み口部分について、液体容器開発３年以上の専門パネラー５人により、目視での観察と手触りの官能評価を行い、下記の基準で評価し、表１に示すように点数化した。次に、５人の専門パネラーの点数の合計点を算出し、口触りの評価として、１８点以上はＥｘ（優れている）、１４～１７点はＧ（良い）、１０～１３点はＦ（中程度）、９点以下はＰ（劣る）とした。
（目視観察）
Ａ：繊維の毛羽立ちがほとんど見られない（実用上問題ない）
Ｂ：繊維の毛羽立ちが少し見られる（実用上問題ない）
Ｃ：繊維の毛羽立ちが見られる（実用上問題がある）
Ｄ：繊維の毛羽立ちが多く見られる（実用上問題がある）
（手触り）
Ａ：良い（実用上問題ない）
Ｂ：やや良い（実用上問題ない）
Ｃ：やや良くない（実用上問題がある）
Ｄ：良くない（実用上問題がある）
<Evaluation of texture>
When the gable-top liquid containers obtained in Examples and Comparative Examples were opened by hand, five expert panelists who had more than three years of experience in liquid container development conducted visual observations and sensory evaluations of the texture. The results were evaluated using the following criteria and scored as shown in Table 1. Next, the total score of the five expert panelists is calculated, and as a mouthfeel evaluation, a score of 18 or more is Ex (excellent), a score of 14 to 17 is G (good), and a score of 10 to 13 is F. (moderate), and scores of 9 or less were rated P (poor).
(Visual observation)
A: There is almost no fuzzing of the fibers (no problem in practical use)
B: Some fluffing of the fibers is visible (no practical problem)
C: Fuzziness of fibers is visible (practical problem)
D: A lot of fluff is seen in the fibers (practical problem)
(touch)
A: Good (no practical problems)
B: Fairly good (no practical problems)
C: Somewhat not good (there are practical problems)
D: Not good (there is a practical problem)
＜折り曲げ性の評価＞
ラミネート紙の横方向（ＣＤ方向）に、板紙罫入れ装置（日本テイ・エム・シー株式会社製、Ｅ－８８８）を使用して、一定条件（罫線幅０．７ｍｍ、深さ０．２ｍｍ）で罫線刃で罫入れ加工を施し、罫入れ加工が施された罫線部について、曲げ剛さ測定器（株式会社片山抜型製作所製、ＢＳＴ－１５０Ｍ）を用いて測定し、以下の基準で評価した。なお、スコア比とは、罫入れ加工が施されず、罫線を有さないラミネート紙を９０°折り曲げる際の抵抗値を１とした場合に、罫入れ加工が施され、罫線を有するラミネート紙を同様に９０°折り曲げる際の抵抗値の比を百分率で示した値であり、罫線部の折り曲げ抵抗の残存率として、罫線の折り曲げ性の評価に用いられる。スコア比が４０％未満であると、罫線箇所で容易に折れてしまうため、折り曲げ部の形状が保持されず、内容物充填後にトップ部が歪み、トップシール不良を起こすおそれがある。スコア比が６５％以上であると、罫線箇所で折り曲げにくく、折り曲げ加工しにくいおそれがある。なお、「ラミネート紙の横方向」とは、紙基材の幅方向（ＣＤ方向）に対応する方向を意味する。
Ａ：スコア比５０％以上５５％未満
Ｂ：スコア比４５％以上５０％未満または５５％以上６０％未満
Ｃ：スコア比４０％以上４５％未満または６０％以上６５％未満
Ｄ：スコア比４０％未満または６５％以上
<Evaluation of bendability>
A paperboard creasing device (manufactured by Japan TMC Co., Ltd., E-888) was used in the horizontal direction (CD direction) of the laminated paper under certain conditions (rule width 0.7 mm, depth 0.2 mm). The creasing process was performed using a creasing blade, and the creasingly scribed areas were measured using a bending stiffness measuring device (BST-150M, manufactured by Katayama Nukigata Seisakusho Co., Ltd.), and evaluated using the following criteria. . Note that the score ratio is defined as the resistance value when bending 90 degrees of laminated paper that has not been subjected to ruled processing and has no ruled lines, and the resistance value of laminated paper that has been subjected to ruled processing and has ruled lines to be 1. Similarly, it is a value indicating the ratio of resistance values when bent by 90° as a percentage, and is used to evaluate the bendability of the ruled line as the residual rate of bending resistance of the ruled line portion. If the score ratio is less than 40%, it will easily break at the ruled line, so the shape of the bent part will not be maintained, and the top part will be distorted after filling with contents, which may cause a top seal failure. If the score ratio is 65% or more, it may be difficult to bend at ruled line locations, and it may be difficult to perform bending processing. Note that "the lateral direction of the laminated paper" means a direction corresponding to the width direction (CD direction) of the paper base material.
A: Score ratio of 50% to less than 55% B: Score ratio of 45% to less than 50% or 55% to less than 60% C: Score ratio of 40% to less than 45% or 60% to less than 65% D: Score ratio of 40% less than or more than 65%
実施例１
＜紙基材＞
表２に示す原料パルプ配合とし、ダブルディスクレファイナーを使用して叩解し、パルプスラリーを得た。得られたパルプスラリー（絶乾質量）１００部に対して、乾燥紙力増強剤としてカチオン化澱粉０．６０部（固形分換算）、内添サイズ剤としてアルキルケテンダイマー系サイズ剤０．２５部（固形分換算）、湿潤紙力増強剤として、ポリアミド－ポリアミン－エピクロロヒドリン系湿潤紙力増強剤０．０７部（固形分換算）を添加し紙料を調製した。この紙料を用いて多層抄きの長網抄紙機を用いて抄紙した。抄紙工程中、層間スプレーにて、各層間にバレイショ澱粉を７．５ｇ／ｍ２（固形分換算）吹き付けるとともに、５層抄き合わせ後に、紙基材の表面にサイズプレスで酸化澱粉を１．０ｇ／ｍ２（固形分換算）およびポリエチレンイミンを０．１０ｇ／ｍ２（固形分換算）塗布し、カレンダー処理を行い、表２に示す坪量および厚さを有する紙基材を得た。ここで得られた紙基材の低平滑面を第１面（接液面）、高平滑面を第２面（印刷面）とした。
＜ラミネート紙＞
表２に示すように得られた紙基材の両面（第１面および第２面）に対し、熱可塑性樹脂としてＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）を積層した。紙基材の両面への熱可塑性樹脂層の積層は溶融押出ラミネート法により３１０℃の溶融温度で行い、熱可塑性樹脂層の厚さおよび坪量は、表２に記載のとおりとし、ラミネート紙を得た。分析および評価結果を表２に示す。
＜液体容器＞
得られたラミネート紙の第２面（印刷面）にオフセット印刷を施したのち、必要箇所に罫線を設けるとともに所定の形状に打ち抜き、ブランク材を得た。次に、フレームシールによりブランク材の一部の樹脂材料を溶融し、胴部を貼り合わせて、筒状のスリーブを得た。続いて、この筒状スリーブを液体充填機に供給し、充填機上でボトム部を形成した後、トップ部をシールし、ゲーブルトップ型液体容器を得た。
Example 1
<Paper base material>
The raw material pulp was blended as shown in Table 2 and refined using a double disc refiner to obtain a pulp slurry. To 100 parts of the obtained pulp slurry (absolutely dry mass), 0.60 parts of cationized starch (solid content equivalent) as a dry paper strength enhancer and 0.25 parts of an alkyl ketene dimer-based sizing agent as an internal sizing agent were added. (in terms of solid content), and 0.07 part (in terms of solid content) of a polyamide-polyamine-epichlorohydrin wet paper strength enhancer was added as a wet paper strength enhancer to prepare a paper stock. This paper stock was used to make paper using a multilayer Fourdrinier paper machine. During the papermaking process, 7.5 g/m 2 (solid content equivalent) of potato starch is sprayed between each layer using an interlayer spray, and after 5 layers are combined, 1.5 g/m 2 of oxidized starch is applied to the surface of the paper base using a size press. 0 g/m 2 (in terms of solid content) and 0.10 g/m 2 (in terms of solid content) of polyethyleneimine were applied, and calendering was performed to obtain a paper base material having the basis weight and thickness shown in Table 2. The low smooth surface of the paper base material obtained here was defined as the first surface (liquid contact surface), and the highly smooth surface was defined as the second surface (printing surface).
<Laminated paper>
As shown in Table 2, LDPE (low density polyethylene) was laminated as a thermoplastic resin on both sides (first side and second side) of the obtained paper base material. The thermoplastic resin layers were laminated on both sides of the paper base material using a melt extrusion lamination method at a melting temperature of 310°C. The thickness and basis weight of the thermoplastic resin layer were as shown in Table 2, and the laminated paper was Obtained. The analysis and evaluation results are shown in Table 2.
<Liquid container>
After performing offset printing on the second side (printing side) of the obtained laminated paper, ruled lines were provided at necessary locations and punched into a predetermined shape to obtain a blank material. Next, a part of the resin material of the blank material was melted using a frame seal, and the body portion was bonded together to obtain a cylindrical sleeve. Subsequently, this cylindrical sleeve was supplied to a liquid filling machine, and after forming a bottom part on the filling machine, the top part was sealed to obtain a gable top type liquid container.
実施例２および３
表２に示す原料パルプ配合とし、乾燥紙力増強剤としてポリアクリルアミド系乾燥紙力増強剤を用いて、その添加量を０．３０部（固形分換算）に変更した以外は実施例１と同様にしてラミネート紙および液体容器を得た。
Examples 2 and 3
Same as Example 1 except that the raw pulp composition shown in Table 2 was used, a polyacrylamide dry paper strength enhancer was used as the dry paper strength enhancer, and the amount added was changed to 0.30 parts (solid content equivalent). A laminated paper and a liquid container were obtained.
実施例４および比較例１
表２に示す原料パルプ配合とし、紙基材の層数が３層となるように、３層抄き合せた以外は実施例１と同様にしてラミネート紙および液体容器を得た。
Example 4 and Comparative Example 1
A laminated paper and a liquid container were obtained in the same manner as in Example 1, except that the raw material pulp composition was as shown in Table 2, and three layers were combined so that the number of paper base layers was three.
実施例５
表２に示す原料パルプ配合とした以外は実施例１と同様にしてラミネート紙および液体容器を得た。
Example 5
A laminated paper and a liquid container were obtained in the same manner as in Example 1, except that the raw material pulp was blended as shown in Table 2.
実施例６
表２に示す原料パルプ配合とし、抄紙工程中、層間スプレーにて各層間に３．５ｇ／ｍ２（固形分換算）のバレイショ澱粉を吹き付けた以外は実施例１と同様にしてラミネート紙および液体容器を得た。
Example 6
Laminated paper and liquid were prepared in the same manner as in Example 1, except that the raw pulp composition was as shown in Table 2, and 3.5 g/m 2 (solid content equivalent) of potato starch was sprayed between each layer during the papermaking process. Got the container.
表２からわかるように、実施例１～６のラミネート紙は、毛羽立ちが少なく、かつ手触りが良く、口触りが良好であるため、たとえば液体容器に加工し、消費者が、液体容器を開封して液体容器からその内容物を直接口で飲む際に口触りが良い。
一方、紙基材を構成するパルプ繊維の長さ加重平均繊維長が大きい比較例１は、口触りが悪く、たとえば液体容器に加工し、消費者が、液体容器を開封して液体容器からその内容物を直接口で飲む際に口触りが悪くなる。
As can be seen from Table 2, the laminated papers of Examples 1 to 6 have less fuzz and have a good texture and mouthfeel. It has a good texture when drinking the contents directly from the liquid container.
On the other hand, Comparative Example 1, in which the length-weighted average fiber length of the pulp fibers constituting the paper base material is large, has a poor texture. The mouthfeel becomes unpleasant when the contents are taken directly into the mouth.
本発明に係るラミネート紙は、優れた耐水性を発揮し、かつ口触りが良いため、牛乳パック、紙コップ、コーヒー容器、アセプティック容器等の液体容器、発泡カップ、アイスカップ、断熱カップ、包装容器等の紙容器のほか、包装資材、断熱資材等として好適に使用できる。 The laminated paper according to the present invention exhibits excellent water resistance and has a good texture, so it can be used for liquid containers such as milk cartons, paper cups, coffee containers, aseptic containers, foam cups, ice cups, insulation cups, packaging containers, etc. In addition to paper containers, it can be suitably used as packaging materials, insulation materials, etc.
Claims (12)
前記紙基材を構成するパルプ繊維の長さ加重平均繊維長が１．７０ｍｍ以下である、
ラミネート紙。 A laminated paper comprising a paper base material and a thermoplastic resin layer laminated on at least one surface of the paper base material,
The length weighted average fiber length of the pulp fibers constituting the paper base material is 1.70 mm or less,
laminated paper.
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