JP2024000067A

JP2024000067A - Method for producing metal product

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Publication number: JP2024000067A
Application number: JP2022098591A
Authority: JP
Inventors: 博康市川; Hiroyasu Ichikawa
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-06-20
Filing date: 2022-06-20
Publication date: 2024-01-05
Anticipated expiration: 2042-06-20
Also published as: JP7375118B1

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide added value to a design of a surface appearance in producing a metal product by applying chemical surface treatment of modifying a surface of a metal base material.

SOLUTION: A method for producing a metal product executes chemical surface treatment while providing a hindrance structure 13 to a metal base material 11. The hindrance structure 13 leaks part of a treatment agent 14 that is used for the chemical surface treatment while hindering the treatment agent 14 from reaching a surface (front surface 11A and a rear surface 11B) of the metal base material 11.

SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本開示は、金属製品を生産する方法に関する。 The present disclosure relates to a method of producing metal products.

従来、金属母材にその表面を変質させる化学表面処理を施して、この表面外観の意匠をきれいなものにした金属製品が公知であった（例えば下記の特許文献１を参照）。 BACKGROUND ART Conventionally, metal products have been known in which a chemical surface treatment is applied to a metal base material to alter its surface to give a beautiful surface appearance (see, for example, Patent Document 1 below).

特許第２７２７３６４号公報Patent No. 2727364

特許文献１に記載された従来の技術では、金属母材の表面に施す化学表面処理を、処理剤の液中に金属母材の全体を浸漬させることによって行う。このため、金属母材の表面に化学表面処理を施して生産される金属製品は、その外観が画一的なものとなり、意匠としては更なる付加価値をつけることが望まれていた。 In the conventional technique described in Patent Document 1, chemical surface treatment is performed on the surface of a metal base material by immersing the entire metal base material in a treatment agent liquid. For this reason, metal products produced by subjecting the surface of a metal base material to chemical surface treatment have a uniform appearance, and it has been desired to add further value to the design.

本開示は、金属母材の表面に化学表面処理を施して金属製品を生産する際に、その表面外観の意匠に付加価値をつけることを可能とするものである。 The present disclosure makes it possible to add value to the design of the surface appearance when producing a metal product by chemically surface treating the surface of a metal base material.

本開示における１つの特徴によると、金属母材の表面に、この表面を変質させる化学表面処理が施された金属製品を生産する、金属製品を生産する方法が提供される。この金属製品を生産する方法においては、妨害構造を金属母材に設けた状態で、化学表面処理を実行する。ここで、妨害構造は、化学表面処理にあたって使用される処理剤が上記表面に到達することを妨害しながら、処理剤の一部を漏らす構造である。 According to one feature of the present disclosure, a method of producing a metal product is provided, which produces a metal product in which a surface of a metal base material is subjected to a chemical surface treatment that alters the surface. In this method of producing a metal product, a chemical surface treatment is carried out while the blocking structure is provided on the metal base material. Here, the blocking structure is a structure that prevents a treating agent used in chemical surface treatment from reaching the surface, while leaking a part of the treating agent.

上記の方法によれば、妨害構造から漏れ出た処理剤は、金属母材の表面に対して反応することで、この表面を変質させてその外観を変化させる。ここで、妨害構造から処理剤がどのように漏れ出すかは、処理のたびごとに異なる。このため、金属母材の表面に化学表面処理を施して生産される金属製品は、その外観が唯一無二のものとなる。したがって、上記の方法によれば、金属製品の表面外観の意匠について、「唯一無二」という付加価値をつけることができる。 According to the above method, the treatment agent leaking from the obstruction structure reacts with the surface of the metal base material, thereby altering the surface and changing its appearance. Here, how the processing agent leaks out from the obstruction structure differs each time the processing is performed. For this reason, metal products produced by chemically treating the surface of a metal base material have a unique appearance. Therefore, according to the above-mentioned method, it is possible to add the added value of "uniqueness" to the design of the surface appearance of a metal product.

上記の金属製品を生産する方法は、妨害構造を、金属母材を変形させて、この金属母材の表面における一部分と他の一部分とを近接または接触させることによって設けるものであってもよい。 In the above method for producing a metal product, the obstruction structure may be provided by deforming the metal base material and bringing one part of the surface of the metal base material close to or in contact with another part.

上記の方法によれば、金属製品の生産にあたり、その金属母材において妨害構造とされていた部分の表面外観が処理剤によって変化される。この部分の形状は、妨害構造の形状に対応して決まるため、ある程度の規則性を有する。（なお、妨害構造から漏れだす処理剤のことを考えると、表面外観が処理剤によって変化される部分の形状に完全な規則性を持たせることは不可能である。）したがって、上記の方法によれば、金属製品の表面外観の意匠にある程度の規則性を持たせることができる。 According to the above method, when producing a metal product, the surface appearance of the portion of the metal base material that is considered to be a disturbing structure is changed by the treatment agent. The shape of this portion is determined in accordance with the shape of the obstruction structure, and therefore has a certain degree of regularity. (In addition, considering the treatment agent leaking from the interfering structure, it is impossible to provide perfect regularity to the shape of the part whose surface appearance is changed by the treatment agent.) Therefore, the above method Accordingly, it is possible to give a certain degree of regularity to the design of the surface appearance of a metal product.

上記の方法は、妨害構造を、金属母材とは別の物品をこの金属母材の表面に対して近接または接触させることによって設けるものであってもよい。 In the above method, the obstruction structure may be provided by bringing an article separate from the metal matrix into close proximity to or in contact with the surface of the metal matrix.

上記の方法によれば、金属母材に対する別の物品の配置を変化させることで、金属母材の表面において化学表面処理が施される領域を、ある程度の方向性をもって変化させることができる。（なお、妨害構造から漏れだす処理剤のことを考えると、金属母材の表面において化学表面処理が施される領域を正確に決めることは不可能である。）したがって、上記の方法によれば、金属製品の表面外観の意匠にある程度の方向性を持たせることができる。 According to the above method, by changing the arrangement of another article with respect to the metal base material, the area on the surface of the metal base material to which chemical surface treatment is applied can be changed with a certain degree of directionality. (Note that, considering the treatment agent leaking out from the interfering structure, it is impossible to accurately determine the area on the surface of the metal matrix where the chemical surface treatment will be applied.) Therefore, according to the above method, , it is possible to give a certain degree of directionality to the design of the surface appearance of metal products.

上記の金属製品を生産する方法は、手作業による絞り染めにおいて色付けの対象物に施される防染の技法を使用して、妨害構造を金属母材に設けるものであってもよい。 The method for producing the metal product described above may use the technique of resist dyeing, which is applied to the object to be colored in manual tie-dying, to provide the disturbing structure in the metal matrix.

絞り染めにおいては、その色付けにあたって使用される染料などの処理剤が、布などの対象物の表面に到達することを妨害する構造を設ける処置（以下、「防染」とも称する。）が施される。この防染にて設けられる構造は、しばしば、処理剤の一部を漏らす構造とされるものであり、要求される性質が上述した妨害構造と共通するものである。ここで、上記の方法によれば、絞り染めについての設備および／またはノウハウの一部を活用して金属製品を生産することができる。（なお、絞り染めは、対象物に色素をくっつけて色付けを行うものであり、金属母材の表面を変質させる化学表面処理とは原理が全く異なるものである。このため、絞り染めについての設備および／またはノウハウの全部を上記の方法に活用することは不可能である。）また、上記の方法によれば、手作業による絞り染めの技法を使用して妨害構造を設けることで、この妨害構造が設けられる位置を処理のたびごとに異ならせることができる。したがって、上記の方法によれば、金属製品の表面外観の意匠について、そのバリエーションを豊富にすることができる。 In tie-dyeing, a process (hereinafter also referred to as "resist dyeing") is performed to create a structure that prevents the dye or other processing agent used for coloring from reaching the surface of the object such as cloth. . The structure provided in this resist dyeing is often a structure that allows a part of the processing agent to leak, and the required properties are common to the above-mentioned obstructing structure. Here, according to the above method, metal products can be produced by utilizing some of the tie-dyeing equipment and/or know-how. (Please note that tie-dyeing is a process in which dyes are applied to the object to give it color, and the principle is completely different from chemical surface treatment that alters the surface of the metal base material.For this reason, tie-dyeing equipment and/or (It is impossible to utilize all the know-how in the above method.) Also, according to the above method, the obstruction structure is created by using manual tie-dying technique. The location where the data is displayed can be changed each time the process is performed. Therefore, according to the above method, it is possible to increase the variation in the design of the surface appearance of a metal product.

上記の金属製品を生産する方法は、複数の金属母材を、その表面が別の金属母材における表面と隣り合うように並べた状態で、これら表面をまたぐように妨害構造を設けるものであってもよい。 The method for producing metal products described above includes arranging a plurality of metal base materials so that their surfaces are adjacent to the surfaces of other metal base materials, and providing an obstruction structure so as to straddle these surfaces. You can.

上記の方法によれば、複数の金属製品の個々に表れる表面外観の意匠を組み合わせたときに、これら意匠が１つのまとまった唯一無二の意匠を構成する。したがって、上記の方法によれば、複数の金属製品を、全体としての統一感がある唯一無二のセット物（組み合わせ品）として生産することができる。 According to the above method, when the designs of the surface appearance of a plurality of metal products are combined, these designs constitute one unified and one-of-a-kind design. Therefore, according to the above method, a plurality of metal products can be produced as a unique set (combined product) that has a sense of unity as a whole.

上記の金属製品を生産する方法においては、化学表面処理が、金属母材の表面に保護性の被膜を形成する処理であってもよい。 In the above method for producing a metal product, the chemical surface treatment may be a treatment for forming a protective film on the surface of the metal base material.

上記の方法によれば、金属製品の外観を唯一無二のものとするための化学表面処理により、さらに金属製品の耐久性を向上させることができる。 According to the above method, the durability of the metal product can be further improved by chemical surface treatment to make the appearance of the metal product unique.

本開示によれば、金属母材の表面に化学表面処理を施して金属製品を生産する際に、その表面外観の意匠に付加価値をつけることができる。 According to the present disclosure, when producing a metal product by chemically surface treating the surface of a metal base material, it is possible to add value to the design of the surface appearance.

第１の実施形態にかかる金属製品を生産する方法によって生産された金属製品１０のオモテ面１１Ａを撮影した表面写真である。It is a surface photograph taken of the front surface 11A of the metal product 10 produced by the method for producing a metal product according to the first embodiment. 図１の金属製品１０のウラ面１１Ｂを撮影した裏面写真である。This is a backside photograph taken of the backside 11B of the metal product 10 in FIG. 1. 図１の金属製品１０を生産する方法を説明するための説明図である。2 is an explanatory diagram for explaining a method for producing the metal product 10 of FIG. 1. FIG. 第２の実施形態にかかる金属製品を生産する方法によって生産された金属製品２０のオモテ面２１Ａを撮影した表面写真である。It is a surface photograph taken of a front surface 21A of a metal product 20 produced by the method for producing a metal product according to the second embodiment. 図４の金属製品２０のウラ面２１Ｂを撮影した裏面写真である。5 is a backside photograph taken of the backside 21B of the metal product 20 in FIG. 4. FIG. 図４の金属製品２０を生産する方法を説明するための説明図である。5 is an explanatory diagram for explaining a method for producing the metal product 20 of FIG. 4. FIG. 第３の実施形態にかかる金属製品を生産する方法によって生産された金属製品３０のオモテ面３１Ａを撮影した表面写真である。It is a surface photograph taken of a front surface 31A of a metal product 30 produced by the method for producing a metal product according to the third embodiment. 図７の金属製品３０のウラ面３１Ｂを撮影した裏面写真である。This is a backside photograph taken of the backside 31B of the metal product 30 in FIG. 7. 図７の金属製品３０を生産する方法を説明するための説明図である。8 is an explanatory diagram for explaining a method for producing the metal product 30 of FIG. 7. FIG. 第４の実施形態にかかる金属製品を生産する方法によって生産された金属製品４０、５０を表した斜視図である。It is a perspective view showing metal products 40 and 50 produced by the method for producing metal products according to a fourth embodiment. 図１０の金属製品４０、５０を生産する方法を説明するための説明図である。11 is an explanatory diagram for explaining a method for producing the metal products 40 and 50 of FIG. 10. FIG.

以下に、本開示を実施するための形態について、図面を用いて説明する。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, the form for implementing this indication is demonstrated using drawings.

〈第１の実施形態〉
続いて、本開示の第１の実施形態にかかる金属製品を生産する方法によって生産される金属製品１０について、図１および図２の写真によって説明する。この金属製品１０は、銅のフォイルシートを金属母材１１として、この金属母材１１の表面（図１のオモテ面１１Ａおよび図２のウラ面１１Ｂ）の一部に被膜１２を形成したものである。この被膜１２は、金属母材１１の表面を化学表面処理（例えば銅に対する湿式のいぶし処理）によって黒色に変質させたものであり、例えば銅の硫化物によって構成される。また、被膜１２は、金属母材１１（銅）の劣化（例えば酸化など）に対する保護性の被膜としての機能を有する。 <First embodiment>
Next, a metal product 10 produced by the method for producing a metal product according to the first embodiment of the present disclosure will be described with reference to photographs in FIGS. 1 and 2. This metal product 10 uses a copper foil sheet as a metal base material 11, and a coating 12 is formed on a part of the surface of this metal base material 11 (front surface 11A in FIG. 1 and back surface 11B in FIG. 2). be. This coating 12 is obtained by changing the surface of the metal base material 11 to black by chemical surface treatment (for example, wet oxidation treatment for copper), and is made of, for example, copper sulfide. Further, the coating 12 has a function as a protective coating against deterioration (for example, oxidation, etc.) of the metal base material 11 (copper).

金属母材１１のオモテ面１１Ａ（図１）およびウラ面１１Ｂ（図２）には、それぞれ、被膜１２が形成された部分と形成されていない部分とにより、花模様１２Ａおよび花模様１２Ｂが形成されている。本実施形態においては、花模様１２Ａは、被膜１２による黒色の部分を取り囲むように、金属母材１１の色がそのまま表れる花弁を複数枚配置した意匠である。また、花模様１２Ｂは、被膜１２による黒色の部分の中に、金属母材１１の色がそのまま表れる部分を放射状に設定して、この放射状の部分を花にみたてた意匠である。また、花模様１２Ａおよび花模様１２Ｂは、その境界がぼやけたあいまいな形状となるように形成されている。 A flower pattern 12A and a flower pattern 12B are formed on the front surface 11A (FIG. 1) and the back surface 11B (FIG. 2) of the metal base material 11, respectively, by a portion where the coating 12 is formed and a portion where it is not formed. has been done. In the present embodiment, the flower pattern 12A is a design in which a plurality of flower petals are arranged so as to surround a black portion formed by the coating 12, and the color of the metal base material 11 appears as it is. Furthermore, the flower pattern 12B is a design in which the black part of the coating 12 is set in a radial manner, where the color of the metal base material 11 appears as it is, and these radial parts are made to look like flowers. Further, the flower pattern 12A and the flower pattern 12B are formed so as to have ambiguous shapes with blurred boundaries.

また、金属製品１０には、その全体にわたって、凹凸模様をなすしぼ１０Ａの意匠が形成されている。このしぼ１０Ａは、しわくちゃにされた金属母材１１によって形成されている。 Further, the metal product 10 has a design of a grain 10A having an uneven pattern formed over its entirety. This grain 10A is formed from a crumpled metal base material 11.

続いて、上述した金属製品１０を生産する方法について、図３によって説明する。この方法においては、まず、銅のフォイルシートを金属製品１０の形状に対応する形状に切り出し、これを金属母材１１とする。 Next, a method for producing the metal product 10 described above will be explained with reference to FIG. 3. In this method, first, a copper foil sheet is cut into a shape corresponding to the shape of the metal product 10, and this is used as the metal base material 11.

ついで、金属母材１１の一部分をウラ面１１Ｂの側からへこませ、この部分を帽子のような形状にする。さらに、金属母材１１の全体をオモテ面１１Ａの側から潰すように縮める。これにより、金属母材１１において帽子のような形状にされた部分は、角のような形状の帽子１３Ａとして形成される。また、金属母材１１の全体には、しぼ１０Ａが形成される。 Next, a part of the metal base material 11 is recessed from the back surface 11B side, and this part is shaped like a hat. Furthermore, the entire metal base material 11 is shrunk so as to be crushed from the front surface 11A side. As a result, the cap-shaped portion of the metal base material 11 is formed into a corner-shaped cap 13A. In addition, grains 10A are formed on the entire metal base material 11.

そして、角のような形状にされた帽子１３Ａに、金属母材１１とは別の物品である糸１３Ｂをぐるぐる巻きに巻き付けることで、この帽子１３Ａを締め上げる。この際、糸１３Ｂは、金属母材１１の表面に対して近接または接触される。また、帽子１３Ａを構成する金属母材１１は、その表面における一部分と他の一部分とが、互いに近接または接触されるように変形される。これらの構成は、金属母材１１の表面に後述する処理剤１４が到達することを妨害する妨害構造１３として機能する。 Then, the hat 13A is tightened by winding the thread 13B, which is a different item from the metal base material 11, around the horn-shaped hat 13A. At this time, the thread 13B is brought close to or in contact with the surface of the metal base material 11. Further, the metal base material 11 constituting the cap 13A is deformed so that one part and the other part of the surface thereof are brought close to or in contact with each other. These structures function as a blocking structure 13 that prevents a treatment agent 14 (described later) from reaching the surface of the metal base material 11.

本実施形態においては、糸１３Ｂとして、（例えば釣り糸のような内部にすきまのない糸ではなく）例えば絞り染めに使われる絞り糸（くくり糸）のような、内部にすきまを有する繊維構造（textile）を備えた糸を使用する。また、糸１３Ｂによる帽子１３Ａの締め上げは、金属母材１１の表面間のすきまが完全につぶされてしまうことがないように、力を加減して行われる。このため、妨害構造１３は、金属母材１１の表面に後述する処理剤１４が到達することを妨害する際に、この処理剤１４の一部を漏らす。 In this embodiment, the thread 13B is a fiber structure (textile) having an internal space, such as a tie thread used for tie-dying (instead of a thread with no internal space, such as a fishing line). Use thread with Further, the tightening of the cap 13A with the thread 13B is performed by adjusting the force so that the gap between the surfaces of the metal base material 11 is not completely crushed. Therefore, when the blocking structure 13 prevents the processing agent 14, which will be described later, from reaching the surface of the metal base material 11, it leaks a part of the processing agent 14.

ここで、上述した妨害構造１３を金属母材１１に設ける作業は、そのすべてを手作業で行うものとする。本実施形態においては、妨害構造１３は、愛知県の有松・鳴海地域に由来する「巻き上げ絞り」の技法または「帽子絞り」の技法を使用して設けられる。これらの技法は、いずれも、手作業による絞り染めにおいて色付けの対象物に施される防染の技法である。 Here, the work of providing the above-mentioned obstruction structure 13 on the metal base material 11 shall be performed entirely by hand. In this embodiment, the obstruction structure 13 is provided using the "roll-up" technique or the "hat-shibori" technique, which originates from the Arimatsu-Narumi region of Aichi Prefecture. All of these techniques are resist dyeing techniques that are applied to the object to be colored in manual tie-dyeing.

続いて、金属母材１１の表面の化学表面処理にあたって使用される処理剤１４を調製する。本実施形態においては、「化学表面処理」は例えば銅に対する湿式のいぶし処理である。また、処理剤１４は、例えば硫黄成分入りの市販の入浴剤を、銅に対する湿式のいぶし処理に使えるような濃度で水または湯に溶かしたものである。 Subsequently, a treatment agent 14 used for chemical surface treatment of the surface of the metal base material 11 is prepared. In this embodiment, the "chemical surface treatment" is, for example, wet oxidation treatment for copper. The treatment agent 14 is, for example, a commercially available bath additive containing a sulfur component dissolved in water or hot water at a concentration that can be used for wet oxidation treatment of copper.

そして、処理剤１４の中に、妨害構造１３を設けた状態の金属母材１１の全体を浸漬させる。この際、金属母材１１の表面のうち、処理剤１４の到達が妨害されない部分には、この表面が黒色に変質された被膜１２が形成される。また、金属母材１１の表面において処理剤１４の到達が妨害構造１３によって妨害される部分であっても、この妨害構造１３から漏れた処理剤１４が到達する部分には、この部分の表面が黒色に変質された被膜１２が形成される。このため、金属母材１１の表面において被膜１２が形成される範囲は、処理のたびごとに変化する。 Then, the entire metal base material 11 with the obstruction structure 13 provided thereon is immersed in the treatment agent 14 . At this time, a coating 12 is formed on the surface of the metal base material 11 in which the treatment agent 14 is not prevented from reaching the surface, and the surface is altered to a black color. Furthermore, even if the treatment agent 14 is obstructed by the obstruction structure 13 on the surface of the metal base material 11, the treatment agent 14 leaking from the obstruction structure 13 will reach the surface of this portion. A blackened film 12 is formed. Therefore, the range in which the coating 12 is formed on the surface of the metal base material 11 changes with each treatment.

金属母材１１の表面に被膜１２が形成されたか否かは、適宜のタイミングで金属母材１１を処理剤１４から引き上げることによって確認する。そして、被膜１２の形成を確認した場合には、引き揚げた金属母材１１を水洗いした上で、糸１３Ｂなどの妨害構造１３を取り除き、この金属母材１１を広げる。これにより、金属製品１０は完成される。 Whether or not the coating 12 has been formed on the surface of the metal base material 11 is confirmed by lifting the metal base material 11 from the treatment agent 14 at an appropriate timing. When the formation of the coating 12 is confirmed, the salvaged metal base material 11 is washed with water, the interfering structure 13 such as the thread 13B is removed, and the metal base material 11 is spread out. Thereby, the metal product 10 is completed.

上述した方法によれば、妨害構造１３から漏れ出た処理剤１４は、金属母材１１の表面に対して反応することで、この表面を変質させてその外観を変化させる。ここで、妨害構造１３から処理剤１４がどのように漏れ出すかは、処理のたびごとに異なる。このため、金属母材１１の表面に化学表面処理を施して生産される金属製品１０は、その外観が唯一無二のものとなる。したがって、上述した方法によれば、金属製品１０の表面外観の意匠について、「唯一無二」という付加価値をつけることができる。 According to the above-described method, the treatment agent 14 leaking from the obstruction structure 13 reacts with the surface of the metal base material 11, thereby altering the surface and changing its appearance. Here, how the processing agent 14 leaks out from the obstruction structure 13 differs each time the processing is performed. Therefore, the metal product 10 produced by chemically surface-treating the surface of the metal base material 11 has a unique appearance. Therefore, according to the above-described method, the added value of "unique" can be added to the design of the surface appearance of the metal product 10.

また、上述した方法によれば、金属製品１０の生産にあたり、その金属母材１１において妨害構造１３（帽子１３Ａ）とされていた部分の表面外観が処理剤１４によって変化される。この部分の形状は、妨害構造１３（帽子１３Ａ）の形状に対応して決まるため、ある程度の規則性を有する。したがって、上述した方法によれば、金属製品１０の表面外観の意匠にある程度の規則性を持たせることができる。 Further, according to the above-described method, when producing the metal product 10, the surface appearance of the portion of the metal base material 11 that was used as the obstruction structure 13 (cap 13A) is changed by the treatment agent 14. The shape of this portion is determined in accordance with the shape of the obstructing structure 13 (cap 13A), and therefore has a certain degree of regularity. Therefore, according to the method described above, it is possible to give a certain degree of regularity to the design of the surface appearance of the metal product 10.

また、上述した方法によれば、金属母材１１に対する糸１３Ｂの配置を変化させることで、金属母材１１の表面において化学表面処理が施される領域を、ある程度の方向性をもって変化させることができる。したがって、上述した方法によれば、金属製品１０の表面外観の意匠にある程度の方向性を持たせることができる。 Furthermore, according to the method described above, by changing the arrangement of the threads 13B with respect to the metal base material 11, it is possible to change the area on the surface of the metal base material 11 to which chemical surface treatment is applied with a certain degree of directionality. can. Therefore, according to the method described above, it is possible to give a certain degree of directionality to the design of the surface appearance of the metal product 10.

また、上述した方法によれば、絞り染めについての設備および／またはノウハウの一部を活用して金属製品１０を生産することができる。また、上述した方法によれば、手作業による絞り染めの技法を使用して妨害構造１３を設けることで、この妨害構造１３が設けられる位置を処理のたびごとに異ならせることができる。したがって、上述した方法によれば、金属製品１０の表面外観の意匠について、そのバリエーションを豊富にすることができる。 Further, according to the method described above, the metal product 10 can be produced by utilizing a part of the tie-dyeing equipment and/or know-how. Furthermore, according to the method described above, by providing the obstruction structure 13 using a manual tie-dye technique, the position at which the obstruction structure 13 is provided can be varied for each treatment. Therefore, according to the above-described method, it is possible to increase the variation in the design of the surface appearance of the metal product 10.

また、上述した方法によれば、金属製品１０の外観を唯一無二のものとするための化学表面処理により、さらに金属製品１０の耐久性を向上させることができる。 Moreover, according to the method described above, the durability of the metal product 10 can be further improved by chemical surface treatment to make the appearance of the metal product 10 unique.

〈第２の実施形態〉
続いて、本開示の第２の実施形態にかかる金属製品を生産する方法によって生産される金属製品２０について、図４および図５の写真によって説明する。第２の実施形態にかかる金属製品を生産する方法は、第１の実施形態にかかる金属製品を生産する方法を変形した実施形態である。したがって、上記第１の実施形態にかかる金属製品を生産する方法の説明に登場した構成と共通する構成については、これら構成に付した符号から、その十の位の数字を「２」に置き換えた符号を付して対応させる。そして、これらの構成については、その詳細な説明を省略する。 <Second embodiment>
Next, a metal product 20 produced by the method for producing a metal product according to the second embodiment of the present disclosure will be described with reference to photographs in FIGS. 4 and 5. The method for producing metal products according to the second embodiment is a modification of the method for producing metal products according to the first embodiment. Therefore, for the configurations that are common to the configurations that appeared in the explanation of the method for producing metal products according to the first embodiment, the number in the tens place is replaced with "2" from the symbols attached to these configurations. Correspond by adding symbols. A detailed explanation of these configurations will be omitted.

金属製品２０は、金属製品１０の全体にわたって形成される凹凸模様であるしぼ１０Ａの意匠（図１参照）の代わりに、金属母材２１の表面（オモテ面２１Ａ（図４）およびウラ面２１Ｂ（図５））を横切って延びる複数の折り筋２０Ａの意匠を備えている。これら折り筋２０Ａは、金属母材２１の表面を縦横に区切ることで、金属製品２０に敷き詰め模様の意匠を形成する。本実施形態においては、金属製品２０に形成される敷き詰め模様は、ほぼ正三角形といってよい図形を敷き詰めた鱗文様である。 The metal product 20 has a surface of the metal base material 21 (front surface 21A (FIG. 4) and back surface 21B ( It has a design of a plurality of creases 20A extending across FIG. 5). These creases 20A form a laid pattern design on the metal product 20 by dividing the surface of the metal base material 21 vertically and horizontally. In the present embodiment, the pattern formed on the metal product 20 is a scale pattern in which shapes that can be described as approximately equilateral triangles are spread out.

また、金属製品２０は、金属母材１１のオモテ面１１Ａおよびウラ面１１Ｂに形成される花模様１２Ａおよび花模様１２Ｂ（図１および図２を参照）の代わりに、金属母材２１のオモテ面２１Ａ（図４）およびウラ面２１Ｂ（図５）に形成される雪花模様２２Ａおよび雪花模様２２Ｂを備えている。これら雪花模様２２Ａおよび雪花模様２２Ｂは、それぞれ、複数の折り筋２０Ａにそって広がるように形成された被膜２２を、雪の結晶（雪花）にみたてた意匠である。また、雪花模様２２Ａおよび雪花模様２２Ｂは、その境界がぼやけたあいまいな形状となるように形成されている。 Moreover, instead of the flower pattern 12A and the flower pattern 12B (see FIGS. 1 and 2) formed on the front surface 11A and the back surface 11B of the metal base material 11, the metal product 20 has a pattern on the front surface of the metal base material 21. 21A (FIG. 4) and a back surface 21B (FIG. 5) are provided with a snowflake pattern 22A and a snowflake pattern 22B. The snowflake pattern 22A and the snowflake pattern 22B are designs in which the coating 22, which is formed so as to spread along the plurality of creases 20A, is shaped like a snowflake (snowflake). Moreover, the snowflake pattern 22A and the snowflake pattern 22B are formed so that the boundaries between them are blurred and ambiguous.

続いて、上述した金属製品２０を生産する方法について、図６によって説明する。この方法においては、まず、銅のフォイルシートを金属製品２０の形状に対応する形状に切り出し、これを金属母材２１とする。 Next, a method for producing the metal product 20 described above will be explained with reference to FIG. 6. In this method, first, a copper foil sheet is cut into a shape corresponding to the shape of the metal product 20, and this is used as the metal base material 21.

ついで、金属母材２１を蛇腹に折り畳み、これを長尺の短冊形状にする。さらに、短冊形状に折りたたまれた金属母材２１をその長手方向に蛇腹に折り畳むことで、この金属母材２１を１つの塊となるようにまとめる。本実施形態においては、短冊形状にされた金属母材２１に対するさらなる折り畳みを、その長手方向に対して約６０［°］の角度となる折り筋２０Ａをつけるように行うことで、この金属母材２１をほぼ正三角柱といってよい形状にまとめる。 Next, the metal base material 21 is folded into a bellows shape to form a long strip. Further, the metal base material 21 folded into a rectangular shape is folded into a bellows shape in the longitudinal direction, thereby gathering the metal base material 21 into one lump. In this embodiment, the metal base material 21 made into a rectangular shape is further folded so as to create creases 20A at an angle of about 60 degrees with respect to the longitudinal direction of the metal base material 21. 21 are assembled into a shape that can almost be called an equilateral triangular prism.

そして、ほぼ正三角柱といってよい形状にまとめられた金属母材２１を２枚の板２３Ａで挟み込み、さらに糸２３Ｂをぐるぐる巻きに巻き付けることで、金属母材２１を締め上げる。この際、２枚の板２３Ａおよび糸２３Ｂ（いずれも金属母材２１とは別の物品）は、金属母材２１の表面に対して近接または接触される。また、蛇腹に折り畳まれてまとめられた金属母材２１は、その表面における一部分と他の一部分とが、互いに近接または接触されるように変形される。これらの構成は、金属母材２１の表面に処理剤２４が到達することを妨害する妨害構造２３として機能する。 Then, the metal base material 21, which has been gathered into a shape that can be said to be a regular triangular prism, is sandwiched between the two plates 23A, and the thread 23B is further wound round and round to tighten the metal base material 21. At this time, the two plates 23A and the thread 23B (both items separate from the metal base material 21) are brought close to or in contact with the surface of the metal base material 21. Further, the metal base material 21 folded into a bellows shape is deformed so that one part of the surface thereof and another part of the metal base material 21 are brought close to or in contact with each other. These structures function as a blocking structure 23 that prevents the treatment agent 24 from reaching the surface of the metal base material 21 .

本実施形態においては、糸２３Ｂとして、（例えば釣り糸のような内部にすきまのない糸ではなく）例えば絞り染めに使われる絞り糸（くくり糸）のような、内部にすきまを有する繊維構造（textile）を備えた糸を使用する。また、糸２３Ｂによる金属母材２１の締め上げは、その蛇腹に折り畳まれた表面間のすきまが完全につぶされてしまうことがないように、力を加減して行われる。このため、妨害構造２３は、金属母材２１の表面に処理剤２４が到達することを妨害する際に、この処理剤２４の一部を漏らす。 In this embodiment, the thread 23B is a fiber structure (textile) having an internal space, such as a tie thread used for tie-dying (instead of a thread with no internal space, such as a fishing line). Use thread with Further, the tightening of the metal base material 21 by the thread 23B is performed by adjusting the force so that the gap between the bellows-folded surfaces does not completely collapse. Therefore, when the blocking structure 23 prevents the processing agent 24 from reaching the surface of the metal base material 21, a portion of the processing agent 24 leaks.

ここで、上述した妨害構造２３を金属母材２１に設ける作業は、そのすべてを手作業で行うものとする。本実施形態においては、妨害構造２３は、愛知県の有松・鳴海地域に由来する「雪花絞り」の技法を使用して設けられる。この技法は、手作業による絞り染めにおいて色付けの対象物に施される防染の技法である。 Here, the work of providing the above-mentioned obstruction structure 23 on the metal base material 21 shall be performed entirely by hand. In this embodiment, the obstruction structure 23 is provided using the "Snow Flower Shibori" technique, which originates from the Arimatsu-Narumi region of Aichi Prefecture. This technique is a resist dyeing technique applied to the object to be colored during manual tie-dyeing.

なお、第２の実施形態にかかる金属製品を生産する方法における、妨害構造２３を設けるステップ以降の各ステップは、第１の実施形態にかかる金属製品を生産する方法におけるそれと同様であるため、その詳細な説明を省略する。 Note that each step after the step of providing the obstruction structure 23 in the method for producing a metal product according to the second embodiment is the same as that in the method for producing a metal product according to the first embodiment. Detailed explanation will be omitted.

〈第３の実施形態〉
続いて、本開示の第３の実施形態にかかる金属製品を生産する方法によって生産される金属製品２０について、図７および図８の写真によって説明する。第３の実施形態にかかる金属製品を生産する方法は、第１の実施形態にかかる金属製品を生産する方法を変形した実施形態である。したがって、上記第１の実施形態にかかる金属製品を生産する方法の説明に登場した構成と共通する構成については、これら構成に付した符号から、その十の位の数字を「３」に置き換えた符号を付して対応させる。そして、これらの構成については、その詳細な説明を省略する。 <Third embodiment>
Next, a metal product 20 produced by the method for producing a metal product according to the third embodiment of the present disclosure will be described with reference to photographs in FIGS. 7 and 8. The method for producing metal products according to the third embodiment is a modification of the method for producing metal products according to the first embodiment. Therefore, for the configurations that are common to the configurations that appeared in the explanation of the method for producing metal products according to the first embodiment, the number in the tens place is replaced with "3" from the symbols attached to these configurations. Correspond by adding symbols. A detailed explanation of these configurations will be omitted.

金属製品３０は、金属母材１１のオモテ面１１Ａおよびウラ面１１Ｂに花模様１２Ａおよび花模様１２Ｂを形成する被膜１２（図１および図２を参照）の代わりに、金属母材３１のオモテ面３１Ａのみに模様３２Ａを形成する被膜３２を備えている。ここで、模様３２Ａは、オモテ面３１Ａの一方側の縁から他方側の縁に（図７では上側の縁から下側の縁に）向かって延びる複数本のラインを、そのいくつかが互いに交差するように配置した意匠である。これらのラインは、その境界がぼやけたあいまいな形状となるように形成されている。また、被膜３２は、オモテ面３１Ａのうち模様３２Ａのラインを除く部分の全体（図７）と、ウラ面１１Ｂの、縁に沿った部分（図８）とに形成される。 The metal product 30 uses the front surface of the metal base material 31 instead of the coating 12 (see FIGS. 1 and 2) that forms the flower pattern 12A and the flower pattern 12B on the front surface 11A and the back surface 11B of the metal base material 11. Only 31A is provided with a coating 32 forming a pattern 32A. Here, the pattern 32A includes a plurality of lines extending from one edge to the other edge (from the upper edge to the lower edge in FIG. 7) of the front surface 31A, some of which intersect with each other. It is a design arranged so that These lines are formed so that their boundaries are blurred and ambiguous. Further, the coating 32 is formed on the entire portion of the front surface 31A excluding the line of the pattern 32A (FIG. 7), and on the portion along the edge of the back surface 11B (FIG. 8).

なお、金属製品３０は、金属製品１０の全体にわたって形成される凹凸模様であるしぼ１０Ａ（図１参照）に相当する意匠を有していない。 Note that the metal product 30 does not have a design corresponding to the grain 10A (see FIG. 1), which is an uneven pattern formed over the entire metal product 10.

続いて、上述した金属製品３０を生産する方法について、図９によって説明する。この方法においては、まず、銅のフォイルシートを金属製品３０の形状に対応する形状に切り出し、これを金属母材３１とする。 Next, a method for producing the metal product 30 described above will be explained with reference to FIG. 9. In this method, first, a copper foil sheet is cut into a shape corresponding to the shape of the metal product 30, and this is used as the metal base material 31.

ついで、金属母材３１を、円筒パイプ３３Ａ（金属母材３１とは別の物品）の表面上にセットする。この際、金属母材３１は、そのオモテ面３１Ａが外部に露見されるようにセットするものとする。なお、図９においては、金属母材３１は円筒パイプ３３Ａの表面上に貼り付けるようにセットされている。しかしながら、金属母材３１と円筒パイプ３３Ａとのサイズ関係によっては、金属母材３１を円筒パイプ３３Ａの表面上に巻き付けるようにセットしてもよい。 Next, the metal base material 31 is set on the surface of the cylindrical pipe 33A (an article different from the metal base material 31). At this time, the metal base material 31 is set so that its front surface 31A is exposed to the outside. In addition, in FIG. 9, the metal base material 31 is set so as to be pasted onto the surface of the cylindrical pipe 33A. However, depending on the size relationship between the metal base material 31 and the cylindrical pipe 33A, the metal base material 31 may be set to be wound around the surface of the cylindrical pipe 33A.

さらに、金属母材３１および円筒パイプ３３Ａに対して糸３３Ｂ（金属母材２１とも円筒パイプ３３Ａとも別の物品）をぐるぐる巻きに巻き付けることで、金属母材３１を円筒パイプ３３Ａにくくりつける。ここで、糸３３Ｂは、その巻き付け角度が一定しないように巻き付けを行うものとする。 Furthermore, the metal base material 31 is tied to the cylindrical pipe 33A by winding the thread 33B (an article different from the metal base material 21 and the cylindrical pipe 33A) around the metal base material 31 and the cylindrical pipe 33A. Here, it is assumed that the thread 33B is wound so that the winding angle thereof is not constant.

この際、糸３３Ｂは、金属母材３１のオモテ面３１Ａに対して近接または接触される。また、円筒パイプ３３Ａは、金属母材３１のウラ面３１Ｂ（図９では図示省略）に対して近接または接触される。これらの構成は、金属母材３１の表面に処理剤３４が到達することを妨害する妨害構造３３として機能する。 At this time, the thread 33B is brought close to or in contact with the front surface 31A of the metal base material 31. Further, the cylindrical pipe 33A is brought close to or in contact with the back surface 31B (not shown in FIG. 9) of the metal base material 31. These structures function as a blocking structure 33 that prevents the treatment agent 34 from reaching the surface of the metal base material 31.

本実施形態においては、糸３３Ｂとして、（例えば釣り糸のような内部にすきまのない糸ではなく）例えば絞り染めに使われる絞り糸（くくり糸）のような、内部にすきまを有する繊維構造（textile）を備えた糸を使用する。また、金属母材３１の円筒パイプ３３Ａの表面上へのセットは、これらが完全に密着してしまうことがないように行われる。このため、妨害構造３３は、金属母材３１の表面に処理剤３４が到達することを妨害する際に、この処理剤３４の一部を漏らす。 In this embodiment, the thread 33B is a fiber structure (textile) having an internal space, such as a tie thread used for tie-dying (instead of a thread with no space inside, such as a fishing line). Use thread with Furthermore, the metal base material 31 is set onto the surface of the cylindrical pipe 33A in such a way that they do not come into complete contact with each other. Therefore, when the blocking structure 33 prevents the processing agent 34 from reaching the surface of the metal base material 31, it leaks a portion of the processing agent 34.

ここで、上述した妨害構造３３を金属母材３１に設ける作業は、そのすべてを手作業で行うものとする。このため、金属母材３１に巻き付けられる糸３３Ｂの配置（巻き付け角度）は、作業のたびごとに変化する。 Here, the work of providing the above-mentioned obstruction structure 33 on the metal base material 31 shall be performed entirely by hand. Therefore, the arrangement (winding angle) of the thread 33B wound around the metal base material 31 changes every time the work is performed.

続いて、金属母材３１の表面の化学表面処理にあたって使用される処理剤３４を調製する。本実施形態においては、「化学表面処理」は例えば銅に対する湿式のいぶし処理である。また、処理剤３４は、例えば硫黄成分入りの市販の入浴剤を、銅に対する湿式のいぶし処理に使えるような濃度で水または湯に溶かしたものである。 Subsequently, a treatment agent 34 used for chemical surface treatment of the surface of the metal base material 31 is prepared. In this embodiment, the "chemical surface treatment" is, for example, wet oxidation treatment for copper. The treatment agent 34 is, for example, a commercially available bath additive containing a sulfur component dissolved in water or hot water at a concentration that can be used for wet oxidation treatment of copper.

さらに、調製された処理剤３４を、妨害構造３３を設けた状態の金属母材３１のオモテ面３１Ａに、はけ３４Ａを使って塗りつける。この際、金属母材３１のオモテ面３１Ａのうち、糸３３Ｂに覆われない（すなわち処理剤３４の到達が妨害されない）部分には、この表面が黒色に変質された被膜３２が形成される。また、金属母材３１のオモテ面３１Ａが糸３３Ｂで覆われる部分であっても、糸３３Ｂに染み込んだ処理剤３４が漏れる部分には、その漏れに応じた被膜３２が形成される。このため、金属母材３１のオモテ面３１Ａにおいて被膜３２が形成される範囲は、処理のたびごとに変化する。 Furthermore, the prepared treatment agent 34 is applied to the front surface 31A of the metal base material 31 with the obstruction structure 33 provided thereon using a brush 34A. At this time, on the front surface 31A of the metal base material 31, a coating 32 is formed on the surface of the surface that is not covered with the threads 33B (that is, the treatment agent 34 is not obstructed from reaching the surface). Further, even if the front surface 31A of the metal base material 31 is covered with the thread 33B, a coating 32 corresponding to the leakage is formed in the part where the treatment agent 34 soaked into the thread 33B leaks. Therefore, the range in which the coating 32 is formed on the front surface 31A of the metal base material 31 changes with each treatment.

なお、金属母材３１のウラ面３１Ｂ（図９では図示省略）は、基本的に処理剤３４が到達することがないため、被膜３２が形成されることなくそのままの状態を維持する。しかしながら、ウラ面１１Ｂの縁に沿った部分においては、オモテ面３１Ａに塗り付けられた処理剤３４が円筒パイプ３３Ａと金属母材３１との間のすきま（図示省略）を伝ってウラ面１１Ｂの側に漏れることがある。このような場合には、ウラ面１１Ｂの縁に沿った部分に、この部分の表面が黒色に変質された被膜３２（図８参照）が形成される。 Note that the treatment agent 34 basically does not reach the back surface 31B (not shown in FIG. 9) of the metal base material 31, so the coating 32 is not formed thereon and remains as it is. However, in the portion along the edge of the back surface 11B, the treatment agent 34 applied to the front surface 31A is transmitted through the gap (not shown) between the cylindrical pipe 33A and the metal base material 31 to the back surface 11B. It may leak to the side. In such a case, a coating 32 (see FIG. 8) is formed along the edge of the back surface 11B, with the surface of this portion turned black.

そして、被膜３２の形成を目視で確認した場合には、金属母材３１を妨害構造３３（円筒パイプ３３Ａおよび糸３３Ｂ）ごと水洗いした上で、この妨害構造３３を取り除き、金属母材３１を広げる。これにより、金属製品３０は完成される。 When the formation of the coating 32 is visually confirmed, the metal base material 31 is washed with water along with the obstruction structure 33 (cylindrical pipe 33A and thread 33B), the obstruction structure 33 is removed, and the metal base material 31 is expanded. . Thereby, the metal product 30 is completed.

〈第４の実施形態〉
続いて、本開示の第４の実施形態にかかる金属製品を生産する方法によって生産される金属製品４０、５０について、図１０によって説明する。第４の実施形態にかかる金属製品を生産する方法は、第１の実施形態にかかる金属製品を生産する方法を変形した実施形態である。したがって、上記第１の実施形態にかかる金属製品を生産する方法の説明に登場した構成と共通する構成については、これら構成に付した符号から、その十の位の数字を「４」または「５」に置き換えた符号を付して対応させる。そして、これらの構成については、その詳細な説明を省略する。 <Fourth embodiment>
Next, metal products 40 and 50 produced by the method for producing metal products according to the fourth embodiment of the present disclosure will be described with reference to FIG. 10. The method for producing metal products according to the fourth embodiment is a modification of the method for producing metal products according to the first embodiment. Therefore, for configurations that are common to the configurations that appeared in the explanation of the method for producing metal products according to the first embodiment, the number in the tens place is "4" or "5" from the code attached to these configurations. ” is added to correspond. A detailed explanation of these configurations will be omitted.

ここで、金属製品４０および金属製品５０は、図１０に示すように、これらの表面４１Ａ、５１Ａに被膜４２、５２によって形成される模様４２Ａ、５２Ａを除いて、全く同じ構成の金属製品である。このため、以下においては、金属製品４０および金属製品５０について、その詳細な説明を金属製品４０の説明により代表させて行う。そして、金属製品５０についての詳細な説明は省略する。 Here, as shown in FIG. 10, the metal product 40 and the metal product 50 are metal products having exactly the same configuration except for the patterns 42A, 52A formed by the coatings 42, 52 on the surfaces 41A, 51A. . Therefore, in the following, detailed descriptions of the metal product 40 and the metal product 50 will be given using the description of the metal product 40 as a representative example. A detailed description of the metal product 50 will be omitted.

金属製品４０は、銅製の指輪を金属母材４１として、その表面４１Ａの一部に被膜４２を形成したものである。この金属製品４０は、同じく銅製の指輪を金属母材５１とする金属製品５０と対にされることで、いわゆる「ペアリング」として販売されるものである。なお、図１０では、金属製品４０と金属製品５０とを同じサイズで描いているが、これらはサイズが異なるものであってもよい。 The metal product 40 includes a copper ring as a metal base material 41 and a coating 42 formed on a part of its surface 41A. This metal product 40 is sold as a so-called "pair ring" by being paired with a metal product 50 whose metal base material 51 is also a copper ring. Note that although the metal product 40 and the metal product 50 are depicted in the same size in FIG. 10, they may have different sizes.

金属母材４１の表面４１Ａには、被膜４２が形成された部分と形成されていない部分とにより、模様４２Ａが形成されている。この模様４２Ａは、その境界がぼやけたあいまいな形状となるように形成されている。また、模様４２Ａは、金属製品５０の表面５１Ａに形成された模様５２Ａと並べて組み合わせたときに、これら模様４２Ａ、５２Ａが１つのまとまった意匠（図示省略）を構成するように形成されている。 A pattern 42A is formed on the surface 41A of the metal base material 41 by a portion where the coating 42 is formed and a portion where it is not formed. This pattern 42A is formed to have an ambiguous shape with blurred boundaries. Further, the pattern 42A is formed so that when combined side by side with the pattern 52A formed on the surface 51A of the metal product 50, these patterns 42A and 52A constitute one integrated design (not shown).

第４の実施形態にかかる金属製品を生産する方法は、金属製品４０および金属製品５０を一緒に生産する。以下、この方法について、図１１によって説明する。 The method for producing metal products according to the fourth embodiment produces metal products 40 and 50 together. This method will be explained below with reference to FIG.

まず、金属母材４１および金属母材５１を、これら表面４１Ａ、５１Ａが少なくとも一部において隣り合うように並べる。図１１においては、金属母材４１および金属母材５１を、これらの内側面の全体同士および同じく外側面の全体同士が互いに隣り合うように並べている。 First, the metal base material 41 and the metal base material 51 are arranged so that their surfaces 41A and 51A are adjacent to each other at least in part. In FIG. 11, the metal base material 41 and the metal base material 51 are arranged so that their entire inner surfaces and their entire outer surfaces are adjacent to each other.

ついで、表面４１Ａ、５１Ａが互いに隣り合うように並べられた部分に、内部にすきまを有する繊維構造（textile）４３Ａを設ける。この繊維構造４３Ａは、金属母材４１、５１とは別の物品であり、表面４１Ａ、５１Ａをまたぐように設けられる。本実施形態においては、繊維構造４３Ａは、水で濡らした布のきれはしであり、金属母材４１および金属母材５１の輪の部分に巻き付けられるように設けられる。また、繊維構造４３Ａの周辺には、この繊維構造４３Ａからしみだした水が表面４１Ａ、５１Ａに沿って広がった水の膜４３Ｂが形成される。これらの構成は、金属母材４１、５１の表面４１Ａ、５１Ａに処理剤４４が到達することを妨害する妨害構造４３として機能する。 Next, a textile structure 43A having an internal gap is provided in a portion where the surfaces 41A and 51A are arranged adjacent to each other. This fiber structure 43A is a separate article from the metal base materials 41 and 51, and is provided so as to straddle the surfaces 41A and 51A. In this embodiment, the fiber structure 43A is a piece of cloth wetted with water, and is provided so as to be wrapped around the ring portion of the metal base material 41 and the metal base material 51. Moreover, a film of water 43B is formed around the fiber structure 43A, in which water seeped out from the fiber structure 43A spreads along the surfaces 41A and 51A. These structures function as a blocking structure 43 that prevents the treatment agent 44 from reaching the surfaces 41A, 51A of the metal base materials 41, 51.

ここで、繊維構造４３Ａを金属母材４１、５１に設ける作業は、そのすべてを手作業で行うものとする。このため、金属母材４１、５１に対する繊維構造４３Ａおよび水の膜４３Ｂの相対位置は、作業のたびごとに変化する。 Here, the work of providing the fiber structure 43A on the metal base materials 41, 51 shall be performed entirely by hand. Therefore, the relative positions of the fiber structure 43A and the water film 43B with respect to the metal base materials 41 and 51 change each time the work is performed.

そして、繊維構造４３Ａが巻き付けられた金属母材４１、５１を、一緒に処理剤４４の中に浸漬させる。この際、金属母材４１、５１の表面４１Ａ、５１Ａのうち、処理剤４４の到達が妨害されない部分には、これら表面４１Ａ、５１Ａが黒色に変質された被膜４２、５２（図１０参照）が形成される。また、金属母材４１、５１の表面４１Ａ、５１Ａにおいて処理剤４４の到達が水の膜４３Ｂによって妨害される部分では、この水の膜４３Ｂの中に漏れて溶け込んだ処理剤４４により、被膜４２、５２の形成がわずかに進行する。このため、金属母材４１、５１の表面４１Ａ、５１Ａにおいて被膜４２、５２が形成される範囲は、処理のたびごとに変化する。 Then, the metal base materials 41 and 51 around which the fiber structure 43A is wound are immersed together in the treatment agent 44. At this time, coatings 42 and 52 (see FIG. 10) in which these surfaces 41A and 51A have been changed to black are formed on the surfaces 41A and 51A of the metal base materials 41 and 51 in areas where the treatment agent 44 is not obstructed from reaching the surfaces 41A and 51A. It is formed. In addition, in the areas where the treatment agent 44 is blocked by the water film 43B on the surfaces 41A and 51A of the metal base materials 41 and 51, the treatment agent 44 leaked and dissolved into the water film 43B causes the coating 42 , 52 formation progresses slightly. Therefore, the range in which the coatings 42, 52 are formed on the surfaces 41A, 51A of the metal base materials 41, 51 changes with each treatment.

金属母材４１、５１の表面４１Ａ、５１Ａに被膜４２、５２（図１０参照）が形成されたか否かは、適宜のタイミングで金属母材４１、５１を処理剤４４から引き上げることによって確認する。そして、被膜４２、５２の形成を確認した場合には、引き揚げた金属母材４１、５１を水洗いした上で、繊維構造４３Ａを取り除き、金属母材４１、５１を分離する。これにより、金属製品４０、５０は完成される。 Whether or not the coatings 42, 52 (see FIG. 10) are formed on the surfaces 41A, 51A of the metal base materials 41, 51 is confirmed by pulling the metal base materials 41, 51 from the treatment agent 44 at an appropriate timing. When the formation of the coatings 42, 52 is confirmed, the salvaged metal base materials 41, 51 are washed with water, the fiber structure 43A is removed, and the metal base materials 41, 51 are separated. Thereby, the metal products 40, 50 are completed.

上述した方法によれば、複数の金属製品４０、５０の個々に表れる表面外観の意匠（模様４２Ａ、５２Ａ）を組み合わせたときに、これら意匠が１つのまとまった唯一無二の意匠を構成する。したがって、上述した方法によれば、複数の金属製品４０、５０を、全体としての統一感がある唯一無二のセット物（組み合わせ品）として生産することができる。 According to the above-described method, when the surface appearance designs (patterns 42A, 52A) appearing individually of the plurality of metal products 40, 50 are combined, these designs constitute one unified and unique design. Therefore, according to the method described above, the plurality of metal products 40, 50 can be produced as a unique set (combined product) that has a sense of unity as a whole.

また、上述した方法によれば、繊維構造４３Ａからしみだして広がった水の膜４３Ｂによっても処理剤４４の到達を妨害する。このため、金属母材４１、５１の表面４１Ａ、５１Ａに形成される模様４２Ａ、５２Ａのサイズを、繊維構造４３Ａのサイズよりも大きくすることができる。 Furthermore, according to the method described above, the water film 43B that seeps out from the fiber structure 43A and spreads also prevents the treatment agent 44 from reaching the fiber structure 43A. Therefore, the size of the patterns 42A, 52A formed on the surfaces 41A, 51A of the metal base materials 41, 51 can be made larger than the size of the fiber structure 43A.

本開示は、上述した第１ないし第４の各実施形態で説明したやり方に限定されず、本開示の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。例えば、以下のような各種のやり方を実行することができる。 The present disclosure is not limited to the methods described in the first to fourth embodiments described above, and various changes, additions, and deletions can be made without changing the gist of the present disclosure. For example, various methods can be implemented, such as:

（１）本開示は、銅からなる金属母材に対し、硫黄成分入りの市販の入浴剤を処理剤とした湿式のいぶし処理を施して金属製品を生産するための方法に限定されない。すなわち、本開示は、例えば銀、真鍮、ブロンズ、ステンレス、または鉄など、種々の金属を金属母材とした金属製品を生産するために使用することができる。また、金属母材の表面を変質させるためのいぶし処理は、例えば専用の薬液を処理剤とした湿式のいぶし処理であっても、ペースト状の処理剤を使用する乾式のいぶし処理であってもよい。また、金属母材の表面を変質させる化学表面処理は、上記のいぶし処理に限定されず、例えば煮色着色、黒染め、またはクロメート処理など、金属母材の表面に被膜を形成する処理（以下、「化成処理」とも称する。）を適宜選択して使用することができる。また、金属母材の表面を変質させる化学表面処理は、上記の化成処理に限定されず、例えば金属母材そのものが有する金属組織の模様を明りょうに浮かび上がらせるエッチング処理であってもよい。また、例えば銀などの一部の金属は、所定条件を満たすガス（例えば「温泉地の空気」）にさらされると、その表面を変質させてその外観を変化させるという性質を有する。このような金属を金属母材として金属製品を生産する場合には、金属母材の表面を変質させる化学表面処理として、妨害構造が設けられた金属母材を上記ガスにさらす処理を選択することができる。 (1) The present disclosure is not limited to a method for producing a metal product by subjecting a metal base material made of copper to wet oxidation treatment using a commercially available bath additive containing a sulfur component as a treatment agent. That is, the present disclosure can be used to produce metal products using various metals as metal base materials, such as silver, brass, bronze, stainless steel, or iron. In addition, the oxidation treatment for altering the surface of the metal base material may be a wet oxidation treatment using a special chemical solution or a dry oxidation treatment using a paste-like treatment agent. good. In addition, chemical surface treatments that alter the surface of the metal base material are not limited to the above-mentioned oxidation treatment, but include treatments that form a film on the surface of the metal base material (hereinafter referred to as (also referred to as "chemical conversion treatment") can be appropriately selected and used. Further, the chemical surface treatment that alters the surface of the metal base material is not limited to the above-mentioned chemical conversion treatment, and may be, for example, an etching treatment that clearly brings out the pattern of the metal structure of the metal base material itself. Furthermore, some metals, such as silver, have the property of altering their surface and changing their appearance when exposed to a gas that satisfies predetermined conditions (for example, "air at a hot spring area"). When producing metal products using such a metal as a metal base material, a chemical surface treatment that alters the surface of the metal base material should include a process in which the metal base material provided with the obstruction structure is exposed to the above gas. Can be done.

（２）妨害構造を金属母材に設ける際に使用される技法は、上述した各技法に限定されず、手作業による絞り染めにおいて色付けの対象物に施される防染の技法の中から適宜選択した技法とすることができる。このような技法には、例えば、長尺な丸棒の表面上にセットされたシート状の金属母材に糸を巻き付けながら、この金属母材を丸棒の長手方向に押し縮める「あらし絞り」の技法が含まれる。また、妨害構造を金属母材に設ける作業は、そのすべてを手作業で行う必要があるものではなく、その一部または全部を機械によって行ってもよいものである。 (2) The technique used when providing the obstruction structure on the metal base material is not limited to the above-mentioned techniques, but can be selected as appropriate from among the resist dyeing techniques applied to the object to be colored in manual tie-dyeing. This technique can be used to Such techniques include, for example, ``arashi-shibori,'' in which a thread is wound around a sheet-shaped metal base material set on the surface of a long round bar, and the metal base material is compressed in the longitudinal direction of the round bar. techniques included. Further, the work of providing the obstruction structure on the metal base material does not need to be done entirely by hand, and part or all of it may be done by machine.

１０金属製品
１０Ａしぼ
１１金属母材
１１Ａオモテ面（表面）
１１Ｂウラ面（表面）
１２被膜
１２Ａ花模様
１２Ｂ花模様
１３妨害構造
１３Ａ帽子
１３Ｂ糸（別の物品）
１４処理剤
２０金属製品
２０Ａ折り筋
２１金属母材
２１Ａオモテ面（表面）
２１Ｂウラ面（表面）
２２被膜
２２Ａ雪花模様
２２Ｂ雪花模様
２３妨害構造
２３Ａ板（別の物品）
２３Ｂ糸（別の物品）
２４処理剤
３０金属製品
３１金属母材
３１Ａオモテ面（表面）
３１Ｂウラ面（表面）
３２被膜
３２Ａ模様
３３妨害構造
３３Ａ円筒パイプ（別の物品）
３３Ｂ糸（別の物品）
３４処理剤
３４Ａはけ
４０金属製品
４１金属母材
４１Ａ表面
４２被膜
４２Ａ模様
４３妨害構造
４３Ａ繊維構造（別の物品）
４３Ｂ水の膜
４４処理剤
５０金属製品
５１金属母材
５１Ａ表面
５２被膜
５２Ａ模様 10 Metal product 10A Grain 11 Metal base material 11A Front side (surface)
11B Back side (front side)
12 Coating 12A Flower pattern 12B Flower pattern 13 Obstruction structure 13A Hat 13B Thread (separate article)
14 Treatment agent 20 Metal product 20A Crease 21 Metal base material 21A Front side (surface)
21B Back side (front side)
22 Coating 22A Snowflake pattern 22B Snowflake pattern 23 Obstruction structure 23A Board (separate article)
23B Thread (separate item)
24 Treatment agent 30 Metal product 31 Metal base material 31A Front side (surface)
31B Back side (front side)
32 Coating 32A Pattern 33 Obstruction structure 33A Cylindrical pipe (separate article)
33B Thread (separate article)
34 Treatment agent 34A Brush 40 Metal product 41 Metal base material 41A Surface 42 Coating 42A Pattern 43 Obstruction structure 43A Fiber structure (separate article)
43B Water film 44 Treatment agent 50 Metal product 51 Metal base material 51A Surface 52 Coating 52A Pattern

Claims

A method for producing a metal product in which the surface of a metal base material is subjected to a chemical surface treatment that alters the surface, the method comprising:
The chemical surface treatment is carried out in a state in which the metal base material is provided with a blocking structure that prevents the treatment agent used in the chemical surface treatment from reaching the surface while allowing a portion of the treatment agent to leak. execute,
A method of producing metal products.

A method for producing the metal product according to claim 1, comprising:
The obstruction structure is provided by deforming the metal base material and bringing one part of the surface of the metal base material close to or in contact with another part,
A method of producing metal products.

A method for producing the metal product according to claim 1, comprising:
providing the obstructing structure by bringing an article different from the metal base material into close proximity to or in contact with the surface of the metal base material;
A method of producing metal products.

A method for producing a metal product according to any one of claims 1 to 3, comprising:
providing the blocking structure on the metal matrix using a resist dyeing technique applied to objects to be colored in manual tie-dying;
A method of producing metal products.

A method for producing a metal product according to any one of claims 1 to 3, comprising:
A plurality of the metal base materials are arranged so that the surfaces thereof are adjacent to the surfaces of other metal base materials, and the obstruction structure is provided so as to straddle these surfaces.
A method of producing metal products.

A method for producing a metal product according to any one of claims 1 to 3, comprising:
The chemical surface treatment is a treatment for forming a protective film on the surface of the metal base material,
A method of producing metal products.