JP2023551528A - 油糧種子から得られた抽出物および油糧種子を処理するための方法 - Google Patents

油糧種子から得られた抽出物および油糧種子を処理するための方法 Download PDF

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Abstract

油糧種子から材料を抽出するための方法が開示されている。方法の一例には、抽出溶液を用いて油糧種子から材料を抽出して混合物を形成する工程を含むことができる。抽出溶液は、有機溶媒を含まなくてもよい。本方法はまた、混合物を、保持成分および透過成分にろ過する工程を含むこともできる。本方法はまた、保持成分を乾燥させる工程を含むこともできる。

Description

本開示は、油糧種子から得られた抽出物および油糧種子を処理するための方法に関する。
油糧種子を処理するための数多くの方法が知られている。これらの方法のうち、それぞれいくつかの長所と短所がある。油糧種子を処理するための異なる新たな方法の必要性が現在も続いている。
本開示は、油糧種子を処理するための方法を提供する。
油糧種子から材料を抽出するための方法が開示されている。本方法は、抽出溶液を用いて油糧種子から材料を抽出して混合物を形成する工程であって、抽出溶液が有機溶媒を含まない、工程、と、混合物をろ過して保持成分（ｒｅｔｅｎｔａｔｅ）および透過成分（ｐｅｒｍｅａｔｅ）にする工程と、保持成分を乾燥する工程とを含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または付加的に、油糧種子を脱皮する工程をさらに含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、油糧種子をコールドプレスする工程をさらに含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または付加的に、脱皮した油糧種子を粉砕する工程をさらに含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、抽出溶液は、水を含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、抽出溶液は、塩を含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、抽出溶液は、酸を含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、混合物を水相および未乾燥ミール（ｗｅｔ ｍｅａｌ）に分離する工程をさらに含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、混合物を水相および未乾燥ミールに分離する工程は、デカンティングを含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または付加的に、水相から種子油を除去する工程をさらに含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、水相を遠心分離する工程をさらに含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、水相を遠心分離する工程は、水相から油を分離する工程を含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、混合物をろ過する工程は、限外ろ過を含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、混合物をろ過する工程は、透析ろ過を含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、保持成分を乾燥させる工程は、保持成分を蒸発させることを含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、保持成分を乾燥させる工程は、保持成分を噴霧乾燥することを含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、保持成分は、可溶性タンパク質を含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、保持成分は、低分子量タンパク質を含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または付加的に、透過成分をろ過する工程をさらに含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、透過成分をろ過する工程は、ナノろ過を含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、透過成分をろ過する工程は、透過成分を第２の透過成分と第２の保持成分に分離する。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、第２の保持成分を乾燥させる工程をさらに含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、第２の保持成分を乾燥させる工程は、第２の保持成分を蒸発させることを含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、第２の保持成分を乾燥させる工程は、第２の保持成分を噴霧乾燥することを含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、第２の保持成分は、クロロゲン酸を含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、第２の透過成分を逆浸透膜に通す工程をさらに含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、第２の透過成分を逆浸透膜に通すことにより、精製水が生成される。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、第２の透過成分を逆浸透膜に通すことにより、ブライン溶液が生成される。
上記の実施形態のいずれかに代替的または付加的に、未乾燥ミールを抽出する工程をさらに含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、未乾燥ミールを抽出する工程は、有機溶媒を含まない抽出である。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、未乾燥ミールを第２の水相および第２の未乾燥ミールに分離する工程をさらに含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、未乾燥ミールを第２の水相および第２の未乾燥ミールに分離する工程は、デカンティングを含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または付加的に、第２の水相を遠心分離する工程をさらに含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、第２の水相を遠心分離する工程は、第２の水相から油を分離することを含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または付加的に、第２の水相を沈殿させる工程をさらに含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、第２の水相を沈殿させる工程は、第２の水相のｐＨを低下させることを含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、第２の水相から沈殿物質を分離する工程をさらに含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、第２の水相から沈殿物質を分離する工程は、デカンティングを含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、沈殿物質を洗浄する工程をさらに含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、第２の水相をろ過して第３の保持成分および第３の透過成分にする工程をさらに含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、第３透過成分を逆浸透膜に通す工程をさらに含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、第３透過成分を逆浸透膜に通すことにより、精製水が生成される。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、第３透過成分を逆浸透膜に通すことにより、ブライン溶液が生成される。
上記の実施形態のいずれかに代替的または付加的に、第３の保持成分、透過成分、またはその両方を乾燥させる工程をさらに含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、第３の保持成分、沈殿物、またはその両方の乾燥は、第３の保持成分のフラッシュ乾燥を含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または付加的に、第３の保持成分、沈殿物、またはその両方は、不溶性タンパク質を含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、第３の保持成分、沈殿物、またはその両方は、高分子量タンパク質を含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、油糧種子は、ヒマワリ種子を含む。
油糧種子から複数の標的材料を抽出するための方法が開示されている。本方法は、油糧種子材料に対して第１の抽出を行って水相および固相を形成する工程であって、第１の抽出は有機溶媒を含まない抽出である、工程と；水相をろ過して保持成分および透過成分を形成する工程と；保持成分を乾燥する工程であって、乾燥保持成分は第１の標的材料を含む、工程と；透過成分をろ過して第２の保持成分を形成する工程と；第２の保持成分を乾燥する工程であって、第２の乾燥保持成分は第２の標的材料を含む工程とを含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または付加的に、第１の標的材料は、タンパク質を含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、第２の標的材料は、クロロゲン酸を含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、透過成分に沈殿材料を加えて沈殿物を形成する工程をさらに含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または付加的に、沈殿材料は、塩化カルシウムを含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または付加的に、沈殿物はフィチン酸を含む。
油糧種子から複数の標的材料を抽出するための方法が開示されている。本方法は、油糧種子材料に水および塩を加えることにより油糧種子材料に対して第１の抽出を行う工程であって、第１の抽出は水相および固相を形成する工程と；水相をろ過して保持成分および透過成分を形成する工程と；保持成分を乾燥させる工程であって、乾燥保持成分は第１の標的材料を含む工程と；透過成分をろ過して第２の保持成分を形成する工程と；第２の保持成分を乾燥させる工程であって、第２の乾燥保持成分は第２の標的材料を含む工程とを含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または付加的に、第１の標的材料は、タンパク質を含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、第２の標的材料は、クロロゲン酸を含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、透過成分に沈殿材料を加えて沈殿物を形成する工程をさらに含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または付加的に、沈殿材料は、塩化カルシウムを含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または付加的に、沈殿物はフィチン酸を含む。
食品が開示されている。食品は、エマルション；およびエマルションと混合されるヒマワリ系乳化剤を含む。
食品が開示されている。食品は、液体、および液体に溶解した可溶性ヒマワリタンパク質を含む。
ヒマワリ種子から甘味タンパク質を抽出するための方法が開示されている。本方法は、ヒマワリ種子由来の材料を抽出溶液で抽出して混合物を形成する工程であって、抽出溶液は有機溶媒を含まない工程と；混合物を、保持成分および透過成分にろ過する工程と；保持成分を乾燥させて甘味タンパク質を抽出する工程とを含む。
ヒマワリ種子からタンパク質を抽出するための方法が開示されている。本方法は、ヒマワリ種子由来の材料を抽出溶液で抽出して混合物を形成する工程であって、抽出溶液は有機溶媒を含まない工程と；混合物を、保持成分および透過成分にろ過する工程と；保持成分を乾燥させて天然の三次元構造を有するタンパク質を形成する工程とを含む。
油糧種子から複数の材料を抽出するための方法が開示されている。本方法は、抽出溶液を用いて油糧種子から材料を抽出して混合物を形成する工程であって、抽出溶液は有機溶媒を含まない工程と；混合物を、保持成分および透過成分にろ過する工程と；保持成分を乾燥して第１の材料を形成する工程と；透過成分をろ過して第２の保持成分および第２の透過成分にする工程と；第２の保持成分を乾燥して第２の材料を形成する工程であって、第１の材料および第２の材料の少なくとも１つは、栄養補助食品を含む工程とを含む。
油糧種子から材料を抽出するための方法が開示されている。本方法は、脱皮且つ粉砕された、ある量の油糧種子に抽出溶液を混合して混合物を形成する工程であって、抽出溶液は、水および塩を含み、抽出溶液のｐＨは、３～６である、工程と；混合物を１０～９３℃の範囲の温度で０．５～６時間抽出して、抽出された混合物を形成する工程と；抽出された混合物を、保持成分および透過成分にろ過する工程と；保持成分を乾燥する工程とを含む。
油糧種子から材料を抽出するための方法が開示されている。本方法は、脱皮され、プレスされ、且つ粉砕された、ある量の油糧種子に抽出溶液を混合して混合物を形成する工程であって、抽出溶液は水および塩を含み、抽出溶液のｐＨは３～６である、工程と；混合物を１０～９３℃の範囲の温度で０．５～６時間抽出して、抽出された混合物を形成する工程と；抽出された混合物を、保持成分および透過成分にろ過する工程と；保持成分を乾燥する工程とを含む。
油糧種子から複数の標的材料を抽出するための方法が開示されている。本方法は、油糧種子材料に対して第１の抽出を行って水相および固相を形成する工程であって、第１の抽出は有機溶媒を含まない抽出である工程と；水相をろ過して保持成分および透過成分を形成する工程と；保持成分を乾燥する工程であって、乾燥保持成分は第１の標的材料を含む工程と；透過成分をろ過して第２の保持成分を形成する工程と；第２の保持成分を乾燥する工程であって、第２の乾燥保持成分は第２の標的材料を含む工程とを含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、第１の標的材料は、第１のタンパク質を含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または付加的に、第１のタンパク質は、不溶性タンパク質を含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または付加的に、第２の標的材料は、第２のタンパク質を含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または付加的に、第２のタンパク質は、可溶性タンパク質を含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、透過成分をろ過して第２の保持成分を形成する工程は、第２の透過成分を形成することを含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、第２の透過成分をろ過して第３の保持成分を形成する工程をさらに含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、第３の保持成分を乾燥させる工程をさらに含み、第３の乾燥保持成分は、第３の標的材料を含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、第３の標的材料は、クロロゲン酸を含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、透過成分、第２の透過成分、またはその両方に沈殿材料を加えて沈殿物を形成する工程をさらに含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または付加的に、沈殿材料は、塩化カルシウムを含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、沈殿物がフィチン酸を含む。
油糧種子から材料を抽出するための方法が開示されている。本方法は、抽出溶液を用いて油糧種子から材料を抽出して混合物を形成する工程であって、抽出溶液は有機溶媒を含まない、工程と；混合物を、保持成分および透過成分にろ過する工程と；保持成分を乾燥する工程とを含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、抽出溶液は、水および塩を含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、デカンティングによって混合物を水相および未乾燥ミールに分離する工程をさらに含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または付加的に、水相から種子油を除去する工程をさらに含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、混合物をろ過する工程は、限外ろ過を含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、保持成分は、可溶性タンパク質を含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、透過成分をろ過して第２の透過成分および第２の保持成分にする工程をさらに含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、透過成分をろ過する工程は、ナノろ過を含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、第２保持成分は、クロロゲン酸を含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、第２の透過成分を逆浸透膜に通す工程をさらに含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、未乾燥ミールを抽出する工程と、未乾燥ミールを第２の水相および第２の未乾燥ミールに分離する工程とをさらに含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、第２の水相を沈殿させる工程と、水相から沈殿物質を分離する工程とをさらに含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、第２の水相をろ過して第３の保持成分および第３の透過成分にする工程をさらに含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、第３の保持成分は、不溶性タンパク質を含む。
油糧種子から複数の標的材料を抽出するための方法が開示されている。本方法は、油糧種子材料に対して第１の抽出を行って水相および固相を形成する工程であって、第１の抽出は有機溶媒を含まない抽出である工程と；水相をろ過して保持成分および透過成分を形成する工程と；保持成分を乾燥する工程であって、乾燥保持成分は第１の標的材料を含む工程と；透過成分をろ過して第２の保持成分を形成する工程と；第２の保持成分を乾燥する工程であって、第２の乾燥保持成分は第２の標的材料を含む工程とを含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または付加的に、第１の標的材料は、タンパク質を含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、第２の標的材料は、クロロゲン酸を含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、透過成分に沈殿材料を加えて沈殿物を形成する工程をさらに含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または付加的に、沈殿物はフィチン酸を含む。
油糧種子から材料を抽出するための方法が開示されている。本方法は、脱皮且つ粉砕された、ある量の油糧種子に抽出溶液を混合して混合物を形成する工程であって、抽出溶液は、水および塩を含み、抽出溶液のｐＨは、３～６である、工程と；混合物を１０～９３℃の範囲の温度で０．５～６時間抽出して、抽出された混合物を形成する工程と；抽出された混合物を、保持成分および透過成分にろ過する工程と；保持成分を乾燥する工程とを含む。
油糧種子から材料を抽出するための方法が開示されている。本方法は、脱皮され、プレスされ、且つ粉砕された、ある量の油糧種子に抽出溶液を混合して混合物を形成する工程であって、抽出溶液は水および塩を含み、抽出溶液のｐＨは３～６である、工程と；混合物を１０～９３℃の範囲の温度で０．５～６時間抽出して抽出された混合物を形成する工程と；抽出された混合物を保持成分および透過成分にろ過する工程と；保持成分を乾燥する工程とを含む。
組成物が開示されている。本組成物は、ヒマワリタンパク質抽出物を含む第１の成分；およびフィチン酸を含む第２の成分を含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、第１の成分は、組成物の９１．７～９９重量％を占める。
上記の実施形態のいずれかに代替的または付加的に、第２の成分は、組成物の０．２８～７．７重量％を占める。
上記の実施形態のいずれかに代替的または付加的に、第２の成分は、組成物の２～６重量％を占める。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、組成物は、スクロースの甘味と実質的に等しい甘味を有する。
上記の実施形態のいずれかに代替的または付加的に、組成物は、スクロースの甘味よりも甘い甘味を有する。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、組成物は、スクロースの甘味より２～１０倍甘い甘味を有する。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、組成物は、スクロースの甘味より２～５倍甘い甘味を有する。
油糧種子から複数の標的材料を抽出するための方法が開示されている。本方法は、油糧種子材料に対して抽出を行って水相および固相を形成する工程であって、抽出は、有機溶媒を含まない抽出において行われる、工程と；不溶性固形分を水相から分離する工程と；水相をろ過して、保持成分および透過成分を形成する工程と；保持成分を乾燥させて乾燥保持成分を形成する工程であって、乾燥保持成分は第１の標的材料を含む、工程と；透過成分をろ過して第２の保持成分および第２の透過成分を形成する工程と；第２の保持成分を乾燥させて第２の乾燥保持成分を形成する工程であって、第２の乾燥保持成分は第２の標的材料を含む、工程と；第２の透過成分をろ過して第３の保持成分を形成する工程と；第３の保持成分を乾燥させて第３の乾燥保持成分を形成する工程であって、第３の乾燥保持成分は第３標的材料を含む、工程とを含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または付加的に、第１の標的材料は、タンパク質を含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、第２の標的材料は、第２のタンパク質画分を含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、透過成分に沈殿材料を加えて沈殿物を形成する工程をさらに含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または付加的に、沈殿物はフィチン酸を含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、沈殿材料は、塩化カルシウムである。
上記実施形態のいずれかに代替的にまたは追加的に、透過成分に沈殿材料を加えて沈殿物を形成する工程は、透過成分中のフィチン酸に対する５．６～６．０：１のモル比で塩化カルシウムを加える工程を含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、第３の標的材料は、クロロゲン酸を含む。
植物性チーズが開示されている。植物性チーズは、水溶性ヒマワリタンパク質；アーモンドミルク、ココナツ、ジャガイモデンプン、タピオカ粉のうち１種以上；および増粘した寒天溶液を含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、植物性チーズは、アーモンドミルク、ココナツ、ジャガイモデンプン、およびタピオカ粉のうちの２種以上を含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、植物性チーズは、アーモンドミルク、ココナツ、ジャガイモデンプン、およびタピオカ粉のうちの３種以上を含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、植物性チーズは、アーモンドミルク、ココナツ、ジャガイモデンプン、およびタピオカ粉を含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、栄養酵母、キサンタンガム、および塩のうち１種以上をさらに含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、植物性チーズは、栄養酵母、キサンタンガム、および塩のうちの２種以上を含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、植物性チーズは、栄養酵母、キサンタンガム、および塩を含む。
植物性アイスクリームが開示されている。植物性アイスクリームは、可溶性ヒマワリタンパク質；不溶性ヒマワリタンパク質；エンドウ豆デンプン、アーモンドミルク、ココナツ水ブレンド、砂糖、およびアルロースのうち１種以上；ならびにヒマワリ油を含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、植物性アイスクリームは、エンドウ豆デンプン、アーモンドミルク、ココナツ水ブレンド、砂糖、およびアルロースのうちの２種以上を含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、植物性アイスクリームは、エンドウ豆デンプン、アーモンドミルク、ココナツ水ブレンド、砂糖、およびアルロースのうちの３種以上を含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、植物性アイスクリームは、エンドウ豆デンプン、アーモンドミルク、ココナツ水ブレンド、砂糖、およびアルロースのうちの４種以上を含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、植物性アイスクリームは、エンドウ豆デンプン、アーモンドミルク、ココナツ水ブレンド、砂糖、およびアルロースを含む。
タンパク質強化チョコレートミルクが開示されている。タンパク質強化チョコレートミルクは、フィチン酸を２～６重量％含む可溶性ヒマワリタンパク質；牛乳；およびコカ、炭酸カルシウム、セルロースゲルのうち１種以上を含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、フィチン酸を２～６重量％含む可溶性ヒマワリタンパク質は、スクロースと実質的に等しい甘味を有する。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、フィチン酸を２～６重量％含む可溶性ヒマワリタンパク質は、スクロースより２～５倍甘い甘味を有する。
タンパク質強化スポーツドリンクが開示されている。タンパク質強化スポーツドリンクは、フィチン酸を２～６重量％含む可溶性ヒマワリタンパク質；水；および電解質溶液を含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、フィチン酸を２～６重量％含む可溶性ヒマワリタンパク質は、スクロースと実質的に等しい甘味を有する。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、フィチン酸を２～６重量％含む可溶性ヒマワリタンパク質は、スクロースより２～５倍甘い甘味を有する。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、タンパク質強化スポーツドリンクは、添加砂糖を含まず、添加砂糖代用物を含まない。
上記の実施形態のいずれかに代替的にまたは追加的に、タンパク質強化スポーツドリンクは、約２８グラム（１オンス）当たり０．７５～１．５グラムのタンパク質を含む。
上記の実施形態のいずれかに代替的または追加的に、タンパク質強化スポーツドリンクは、約２８グラム（１オンス）当たり実質的に１グラムのタンパク質を含む。
いくつかの実施形態の上記の概要は、開示される各実施形態または本開示のあらゆる実装形態を記載することを意図していない。以下に続く図、および詳細な説明は、これらの実施形態をより詳細に例証するものである。
本開示は、添付の図面に関連した以下の詳細な説明を考慮することで、さらに理解を完全にすることができる。
処理の一例を示すフローチャート。 処理の一例を示すフローチャート。 処理の一例を示すフローチャート。 処理の一例を示すフローチャート。 処理の一例を示すフローチャート。
本開示は、様々な修正および代替形態を適用できる一方、それらの詳細は、図面において例として示されており、詳細に説明される。しかしながら、本発明を、記載された特定の実施形態に限定することを意図しないことが理解されるべきである。これに反して、本開示の精神および範囲に属するすべての修正、相当物、および代替物を包含することを意図している。
以下の定義された用語について、特許請求の範囲または本明細書の他の箇所において異なる定義が与えられていない限り、これらの定義が適用されるものとする。
本明細書では、明示的に示されているか否かにかかわらず、すべての数値は、用語「約」によって修飾されていると仮定される。用語「約」は、一般に、当業者が、（例えば、同じ機能または結果を有する）列挙した値に等しいと考える数値の範囲を指す。多くの場合、用語「約」は、有効数字まで四捨五入される数字を含むことができる。
端点による数値範囲の列挙は、その範囲内のすべての数値を含む（例えば、１～５は、１、１．５、２、２．７５、３、３．８０、４、および５を含む）。
本明細書および添付した特許請求の範囲で使用される場合、別段文脈で明確に指示しない限り、単数形「ａ」、「ａｎ」および「ｔｈｅ」は、複数の指示対象を含む。本明細書および添付の特許請求の範囲で使用される場合、用語「または」は、別段文脈で明確に指示しない限り、一般に、「および／または」を含む意味で使用される。
本明細書における「一実施形態」、「いくつかの実施形態」、「他の実施形態」などの参照は、記載された実施形態が１つ以上の特定の特徴、構造、および／または特性を含むことができるということを示すことが留意される。しかしながら、かかる列挙は、すべての実施形態が、特定の特徴、構造、および／または特性を含むことを必ずしも意味しない。さらに、特定の特徴、構造、および／または特性が、１つの実施形態に関連して記載される場合、かかる特徴、構造、および／または特性は、別段特段の明記がない限り、明示的に記載されているか否かにかかわらず、他の実施形態に関連して用いることもできるということが理解されるべきである。
以下の詳細な説明は、異なる図面中の類似の要素に同じ番号が付された図面を考慮して読むべきである。図面は、必ずしも正確な縮尺ではなく、例示的な実施形態を示したものであり、本発明の範囲を限定することを意図したものではない。
多くの植物は、抽出可能な油および他の材料を含有する種子を生み出す。本開示の目的では、かかる植物および／またはより詳細には、かかる植物の種子は、油糧種子植物および／または油糧種子と呼ばれ得る。油糧種子を生成する植物の例には、アーモンド、アルガン、ボリジ、アブラナ、トウゴマ（ｃａｓｔｏｒ）、サクランボ、ココナツ、トウモロコシ、綿、亜麻、ブドウ、麻、ホホバ、マカダミア、マンゴー、カラシナ、インドセンダン、アブラヤシ、セイヨウアブラナ、ベニバナ、ゴマ、シアバターノキ、ヒマワリ、トンカ豆、ワサビノキ（ｍｏｒｉｎｇａ）、コメ（および／または米ぬか）およびアブラギリを含むことができる。これらは、ほんの一例である。かかる植物の種子から油を抽出することによって、植物油が生成される。例えば、アブラナの種子から油を抽出することによって、カノーラ油が生成される。
油の他にも、油糧種子には、興味を引く物質がやはり数多く存在している。かかる材料のいくつかの例としては、タンパク質（例えば、可溶性タンパク質、不溶性タンパク質、アルブミン、ヘリアンチニンなど）、１種以上のミール（例えば、油分およびタンパク質含有量を減らしたヒマワリミールおよび／またはミールの色に良い影響を与え得るクロロゲン酸を除去したヒマワリミールなど）、フェノール、クロロゲン酸、フィチン酸、それらの組み合わせ、および／または同様のものが挙げられる。ある場合では、油糧種子からタンパク質を抽出するには、ヘキサン、アルコールおよび／または同類のものなどの有機溶媒を用いる。しかしながら、かかる溶媒は、環境および／または人の健康に影響を与えるおそれがある。さらに、かかる溶媒は、油糧種子中に存在する他の材料に影響を与えるおそれがある。したがって、環境への影響を最小限に抑えながら、ヒトの健康を改善し、かつ／または目的とする他の物質をも抽出されるように、油糧種子からタンパク質を抽出することが望ましいこともある。油糧種子を処理する方法が、本明細書に開示されている。これらの方法は、油糧種子から材料を抽出するために利用することができる。かかる材料は、種子油、タンパク質、１種以上のミール、フェノール類、クロロゲン酸、フィチン酸、それらの組み合わせ、および／または他の材料を含むことができる。
現在この分野において油糧種子処理のこうしたさらなる全体的な視点が欠けており、油糧種子が油分として処理されるため、処理の時にしばしば油糧種子中の他の貴重な栄養素を劣化させる。ヒトの健康および健康な心と身体を維持するために必要な栄養素についての理解が進むと、持続的なやり方でこれらの栄養素を供給するために新たな技術を開発することが必要となる。本開示は、利用可能な、多くのヒトの健康に価値のある栄養素として抽出することができるようなやり方で、種子を処理することが可能である。
タンパク質は、特に植物性タンパク質との関連性が高まっている主要な栄養素の１つである。植物性タンパク質の摂取に対する関心および要望が高まるにつれ、植物性タンパク質の新たなおよび新規な供給源に対する必要性も高まっている。主要なアレルゲンではなく、かつ／または機能的な側面（起泡、ゲル化、溶解性など）を有する、良い味の新たな植物性タンパク質源が望ましい。本開示は、これらの特質の少なくともいくつかおよび他のものを提供することを目的とする。
さらに、微量栄養素、例えば、ミネラル、ビタミン、抗酸化物質、ポリフェノールなどは、個人によって異なる１日の栄養に必要なものを理解するためのツールが開発されるにつれて、重要性がますます増している。多くの油糧種子は、ポリフェノールを主成分とする有用な微量栄養素を含有する。ヒマワリ種子は、クロロゲン酸およびフィチン酸の２つの有用な微量栄養素を有する。刺激が強い化学物質または極端な処理条件（例えば、高温、非常に低いまたは高いｐＨ）を回避する限り、両方とも依然として有用な栄養形態で抽出および単離することができる。
図１は、一般に参照番号１０で参照される、油糧種子を処理するための方法の一例を示すフローチャートである。本方法は、供給者（例えば、農産物供給者）から油糧種子１２（例えば、未加工の油糧種子）を受け取ることを含むことができる。未加工の油糧種子１２は、例えば、未加工の油糧種子１２が処理施設に持ち込まれ、脱皮ユニットに取り込まれる脱皮処理１４を経ることができる。脱皮ユニットに取り込まれる場合、種子は割られ、殻は種子の「果肉」または材料１６から分離される。脱皮処理を経た後、油糧種子から９０％以上の殻が除去され、または油糧種子から約９９％以上の殻が除去され、または油糧種子から約９９．９％以上の殻が除去される。外皮は、廃棄される、または分離／異なる処理に移されることもある。果肉または脱皮した油糧種子材料１６は、さらに処理することができる。
ある場合には、脱皮した油糧種子材料１６を抽出する前に、脱皮した油糧種子材料１６をプレス（例えば、コールドプレス）して、脱皮した油糧種子材料１６から油分の一部を除去することができる。コールドプレス処理は、約７０～１４０°Ｆ（２０～６０℃）または約１３０～１３８°Ｆ（５４～５９℃）の範囲の温度で行うことができる。かかる温度でのプレス（例えば、比較的低い温度でのプレス）は、油中の栄養素（例えば、ビタミンＥ）を保存するならびに脱皮した油糧種子材料１６中のタンパク質の完全性および／または高次構造を保存するのに役立ち得る。さらに、比較的低い温度でのプレスは、脱皮した油糧種子材料１６中の目的とする他の材料（例えば、クロロゲン酸など）の完全性を保存するのにも役立ち得る。
脱皮した油糧種子材料１６は、粉砕処理１８を経て、粉砕材料２０を生成することができる。粉砕には、ハンマーミル、ナイフミル、コロイドミル、ストーンミル、および／または同様のものなどを含む様々な種類の粉砕機のいずれか１つ（以上）を用いた粉砕を含むことができる。粉砕処理により、粒径をＤ９０が約３ｍｍ未満、またはＤ９０が約１～２ｍｍ以下、または同様のものに縮小することができる。
いくつかの場合では、温度条件が制御されていない場合、粉砕は、脱皮した種子油材料からの油の放出／解放、および／または１種以上の成分（例えば、クロロゲン酸）の劣化をもたらすことがある。脱皮した種子油原料からの油の放出／解放、および／または１種以上の成分の劣化を制限するために、粉砕は温度制御された条件下で行われ得る。例えば、いくつかの場合では、粉砕は、約８０～１４０°Ｆ（２６～６０℃）、または約１２０～１４０°Ｆ（４８～６０℃）、または約１４０°Ｆ（６０℃）以下、または約１３０～１３８°Ｆ（５４～５９℃）の温度で行われる。
粉砕材料２０は、１回または複数回の抽出にかけることができる。粉砕材料２０の第１の抽出ならびに粉砕材料２０からの１種以上の材料の回収を含む処理２２を示すフローチャートを、図２に示す。処理２２は、粉砕材料２０を抽出溶液と混合して混合物２６を形成する工程を含むことができる。混合は、一般に、図２において参照番号２４で表示される。少なくともいくつかの場合では、抽出溶液は、水を含み、粉砕材料２０を抽出溶液と混合する工程は、適当な比で水を加えることを含むことができる。例えば、粉砕材料２０は、粉砕材料２０（例えば、粉砕材料２０の乾燥重量）に対する水の比が約６：１～２０：１、または粉砕材料２０（例えば、粉砕材料２０の乾燥重量）に対する水の比が約１０：１～１５：１で水と混合することができる。いくつかの場合では、この比は、水対粉砕材料２０が約１０：１であり得る。混合物２６は、約５０～２００°Ｆ（１０～９３℃）、または約１００～１４０°Ｆ（３７～６０℃）、または約１４０°Ｆ（６０℃）、または約１３０～１３８°Ｆ（５４～５９℃）の温度に加熱することができる。いくつかの場合では、ｐＨは、適当な酸／塩基（例えば、ＨＣｌなどの酸、ＮａＯＨなどの塩基、および／または他の適当な酸／塩基）を用いて、ｐＨ約３～６またはｐＨ約４に調整される。また、混合物２６に塩を加えてもよい。いくつかの場合では、塩は、ＮａＣｌであり得る。塩は、混合物２６が約０．０５～２．０Ｍ ＮａＣｌ、または約０．１～１．０Ｍ ＮａＣｌ、または約０．２５～０．５Ｍ ＮａＣｌ、または約０．２５Ｍ ＮａＣｌの塩濃度を有するように加えることができる。混合物２６を所望の温度および塩濃度に調整した状態で、混合物２６を適当な容器（例えば、バッチタンク、連続撹拌タンク、連続混合流反応器など）中で約０．５～６時間または約２時間保持（例えば、抽出期間中保持）して標的材料を抽出することができる。例えば、低分子量タンパク質（例えば、約１０～１８ｋＤａの範囲の分子量を有する）、クロロゲン酸、および／または他の標的材料を水相に抽出することができる。標的材料の抽出を可能にするために混合物を保持する工程（例えば、第１の抽出）は、一般に、図２中で参照番号２８を用いて表示される。第１の抽出２８の結果が、抽出された混合物３０である。
少なくともいくつかの場合では、第１の抽出２８は、粉砕材料２０に存在する他の材料に影響を与え（例えば、分解し）、環境に影響を与え、かつ／またはヒトの健康に影響を与えるおそれがある有機溶媒を用いずに実施されると理解することができる。したがって、第１の抽出２８は、有機溶媒を用いずに実施することができるか、そうでない場合、有機溶媒を含まないと考えることができる（例えば、抽出処理は有機溶媒を用いずに行われる）。すなわち、第１の抽出２８は、有機溶媒を含まない抽出であってもよい。例えば、第１の抽出２８は、ヘキサンを用いずに実施することができるか、そうでない場合、ヘキサンを含まないと考えることができる（例えば、抽出処理はヘキサンを用いずに行われる）。言い換えれば、第１の抽出２８は、ヘキサンを含まない抽出であってもよい。これらのいくつかの場合および他の場合では、第１の抽出２８は、粉砕材料２０中の目的の物質への影響が軽減されまたは最小であり、環境への影響が軽減され、かつ／またはヒトの健康への影響が軽減される材料を用いて実施することができる。例えば、第１の抽出２８は、粉砕材料２０中のクロロゲン酸に対する影響が軽減されまたは最小である（例えば、第１の抽出２８中にクロロゲン酸が分解する可能性が低下するまたは最小である）材料を用いて実施することができる。本開示の目的では、水は、有機溶媒とはみなされない。
いくつかの場合では、１つ以上の追加の処理が、第１の抽出２８（例えば、および／または本明細書に開示された他の抽出）に追加され、組み込まれ、および／または別の方法でそれと併用され得る。例えば、０．１～２重量％のアスコルビン酸を抽出処理中に加えることができる。これによって、ポリフェノールオキシダーゼ、クロロゲン酸、およびタンパク質間の相互作用により起こりかねない望ましくない色の形成を減少させるおよび／または防止するのに役立ち得る。これらのいくつかの場合および他の場合では、クロロゲン酸からタンパク質の分離を改善するために、吸着性ポリマービーズおよび／または活性炭を利用することができる。例えば、クロロゲン酸は、ビーズに結合することができ、後にエタノールまたは水などの溶媒を用いて、および／またはｐＨを調整することにより溶出することができる。溶出したクロロゲン酸は、乾燥して粉末（例えば、クロロゲン酸粉末）にすることができる。活性炭は、タンパク質単離後の工程中に、膜ろ過で十分に除去しなかった任意の材料の除去を促すために用いることもできる。これは、色化合物、微量のクロロゲン酸、微量の金属などを含むことができる。活性炭の使用は、液体タンパク質ストリームを活性炭層に通すことを含むことができる。しかしながら、他の使用／処理を利用することもできる。
有機溶媒を含まない抽出は、多くの理由から望ましい可能性がある。例えば、有機溶媒は、油糧種子中に存在するタンパク質の天然の三次元構造に影響を与えるおそれがある。例えば、かかる溶媒で抽出／処理すると、タンパク質の高次構造が破壊され、および／またはタンパク質が変性し得る。食品産業のような産業における使用のためにタンパク質を抽出する処理では、タンパク質の高次構造の破壊が、タンパク質の物性および味を含むタンパク質の物理的特性に影響を与え得る。例えば、ヒマワリタンパク質は、例えば、ヒマワリ種子を摂取した場合に感じることができる、比較的甘い風味を有する傾向があり得る。有機溶媒を用いて、より極端なｐＨで、より高温で、および／またはそれらの組み合わせで、ヒマワリ種子からタンパク質を抽出すると、ヒマワリタンパク質の自然な甘味を保持しないタンパク質になり得る。有機溶媒を用いずに、極端でないｐＨとより低い温度で行われる、本明細書に開示されたような抽出によって、自然の三次元構造を保持し、驚くべき甘味を有するタンパク質材料が驚くべきことに単離される。
ヒマワリタンパク質の甘味は、例えば、甘味が望まれる製品開発および製剤に利用することができる。参照の甘味が１のスクロースと比べ、抽出したヒマワリタンパク質は、２～１０（スクロースより２～１０倍甘い）または約２～５（スクロースより２～５倍甘い）の近似の甘味を提供する。これは、スクロースの甘味と近い甘味を有し、且つスクロースの甘味の数百倍もの甘味を有する強烈な甘さの甘味料（または非栄養性甘味料）と比較される、他の炭水化物系甘味料と異なる。したがって、ヒマワリタンパク質は、強烈な甘さの甘味料に関連し得る、好ましくない風味および後味がない甘味を提供する。さらに、かかるタンパク質の使用は、（例えば、増量剤、充填剤、および／または同様のもので）希釈せずに甘味を加えることを可能にし、より少ない甘味料（例えば、より少ない量）を用いることを可能にし、タンパク質と共に／同時に製品に甘味を加えることを可能にし、クリーミングまたはホワイトニングの色彩効果に望ましい影響を与え、最初の甘味から風味の完成まで（例えば、後味が長引かない）甘味の知覚のより長いプロフィールを提供することなどができる。
第１の抽出２８の後、抽出された混合物３０は、分離／デカンティング処理を用いて分離することができる。抽出混合物３０の分離／デカンティングの一例を、図２中で参照番号３２ａ、３２ｂ、３２ｃを用いて表示する。抽出された混合物３０を分離／デカンティングする工程は、抽出された混合物３０を液体または水相３４（例えば、参照番号３２ａは、水相３４の分離／デカントを表示する）と固体または未乾燥ミール３６（例えば、参照番号３２ｂは、未乾燥ミール３６の分離を表示する）に分離する分離／デカンティング処理のために、混合／スラリーを、適当な固体／液体分離ユニットに運ぶ工程を含むことができる。いくつかの場合では、分離／デカンティング処理は、デカンター型遠心分離器の使用を含むことができる。
いくつかの場合では、未乾燥ミール３６を乾燥させて、野菜ミールまたは野菜粉を形成することができる。あるいは、未乾燥ミール３６は、本明細書で論じた通り、さらに処理／抽出することができる。これらのいくつかの場合および他の場合では、未乾燥ミール３６は、例えば、標的材料の収率を高めるため、かつ／または未乾燥ミール３６を脱塩するために、１回または複数回洗浄することができる。例えば、水は未乾燥ミールと混合することができ、混合物は、（例えば、本明細書に開示されたものと類似の方法で）再び分離／デカンティングすることができる。その際、水相（例えば、この相は、１種以上の標的材料を含むことができる）は水相３４に加えることができる。いくつかの場合では、洗浄した未乾燥ミールは、乾燥させて、野菜ミールまたは野菜粉を形成することができる。他の場合では、洗浄した未乾燥ミールは、本明細書に開示された通りさらに処理することができる。
未乾燥ミール３６から水相３４を分離する工程に加えて、分離／デカンティング処理は、参照番号３２ｃにより表示された通り、抽出混合物３０（例えば、抽出混合物３０の水相）から種子油４０を分離してもよい。例えば、１つ以上のフィルター、ディスクスタック遠心分離機、沈降室、それらの組み合わせ、および／または同様のものの使用を含む、他の分離／デカンティング処理も利用され得ることを理解することができる。いくつかの場合では、（例えば、ディスクスタック遠心分離機を用いた）追加の遠心分離処理３８を用いて、水相３４から追加の種子油４０を除去することができる。しかしながら、この処理は、任意選択であると考えられる。
いくつかの場合では、水相３４は、塩化カルシウム（ＣａＣｌ２）などの２価イオンと混合することができる。その際、カルシウムイオンは、水相３４に存在し得るフィチン酸と結合し、沈殿し得る不溶性化合物になる。得られた固体／沈殿物は、遠心分離機、フィルター、および／または同様のものなどの適当な分離装置で分離することができる。収集された固体（例えば、フィチン酸）は、例えば、本明細書に開示されたものなどの適切な処理を用いて、乾燥することができる。
出発原料に対して特定の量の２価イオンを加えると、最終的な可溶性タンパク質製品中のフィチン酸のレベルは異なる。一例として、抽出工程への供給物がタンパク質３３％、油２５％、ＣＧＡ２％、およびフィチン酸３．８％の場合、および２価イオンが塩化カルシウムである場合、以下の表１に示すレベルで塩化カルシウムを加えると、可溶性タンパク質製品中に、関連するレベルのフィチン酸が含まれることになる。
本明細書に開示されたヒマワリ種子から抽出／単離されるタンパク質（例えば、不溶性タンパク質、高分子量タンパク質、ヘリアンチニン、グロブリン、アルブミン（例えば、残留アルブミン）、それらの組み合わせ、および／または同様のもの；および／または可溶性タンパク質、低分子量タンパク質、アルブミン、それらの組み合わせ、および／または同様のものなど）について、タンパク質製品中に存在するフィチン酸の量は、甘味に相関し得る。より詳細には、タンパク質に存在するフィチン酸が多いほど、タンパク質製品の甘味は少ない。例えば、約５．５～６．５％または約６％のフィチン酸含有量を有するタンパク質製品は、スクロースとほぼ同じ甘味を有し得る。フィチン酸含有量が約３．５～４．５％または約４％のタンパク質製品は、スクロースの甘味のおよそ２倍の甘味を有し得る。フィチン酸含有量が約１．５～２．５％または約２％のタンパク質製品は、スクロースの甘味のおよそ５倍の甘味を有し得る。
水相３４は、参照番号４２ａ、４２ｂを用いて図２に表示される１回または複数回のろ過処理にかけることができる。少なくともいくつかの場合では、ろ過処理は、限外ろ過処理を含むことができる。例えば、ろ過処理は、公称孔径が約６００～８０００ダルトンまたは約８００～２０００ダルトンのフィルター膜を用いる工程を含むことができる。その際、水相３４は、保持成分または保持成分ストリーム４４（例えば、フィルター膜上に保持されるか、または他の方法でフィルター膜を通過しない材料）と透過成分または透過成分ストリーム４６（例えば、フィルター膜を通過する材料）に分離することができる。保持成分ストリーム４４は、タンパク質（例えば、可溶性タンパク質、低分子量タンパク質、アルブミン、それらの組み合わせ、および／または同様のもの）を含むことができ、透過成分ストリーム４６は、他の材料（例えば、クロロゲン酸、ミネラル、他の低分子量化合物、および／または同様のものなど）を含むことができる。いくつかの場合では、透析ろ過水を加えて、保持成分ストリーム４４をさらに精製することができる。いくつかの場合では、保持成分ストリーム４４は、約１０～４０％の固形分を有するように濃縮されてもよい。固形分の７０～９９％（以上）がタンパク質で構成されていてもよく、固形分の約８０～９５％がタンパク質で構成されていてもよく、固形分の約８５～９５％がタンパク質で構成されていてもよい。いくつかの場合では、保持成分ストリーム４４のｐＨは、ｐＨ約４～７、またはｐＨ約５～６．５、またはｐＨ約５～５．５に調整することができる。これは、ＫＯＨ、ＮａＯＨ、および／または同様のものなどの塩基またはＨＣｌ、Ｈ３ＰＯ４、および／または同様のものなどの酸の添加を含むことができる。
保持成分ストリーム４４は、１回または複数回の乾燥処理を経ることができる。例えば、保持成分ストリーム４４は、蒸発処理４８を経ることができる。これは、固形分を濃縮するために、保持成分ストリーム４４をエバポレーターに運ぶ／移すことを含むことができる。エバポレーターは、固形分約２０～５０重量％である液体出力を有することができる。いくつかの場合では、エバポレーターは、約１２０～１６０°Ｆ（４８～７２℃）の温度で動作し、真空圧が約０．１～１０ｐｓｉであり得る。
保持成分ストリーム４４（および／または参照番号５０を用いて表示される蒸発した保持成分ストリーム）は、乾燥処理５２（例えば、噴霧乾燥処理）などの１回または複数のさらなる乾燥処理を経ることができる。例えば、保持成分ストリーム４４および／または蒸発した保持成分ストリーム５０は、スプレードライヤー、ドラムドライヤー、フラッシュドライヤー、パンドライヤー、それらの組み合わせ、および／または同様のもののような乾燥装置に運ぶ／移すことができる。いくつかの場合では、乾燥装置は、含水量を約１０％以下、または約６％以下、または約３～６％以下に低減することができる。乾燥処理５２の結果として、タンパク質（例えば、可溶性タンパク質、低分子量タンパク質、アルブミン、それらの組み合わせ、および／または同様のもの）を含む、固体生成物５４が得られる。
いくつかの場合では、保持成分ストリーム４４および／または固体生成物５４は、脱色材料（例えば、活性炭床、吸着剤、イオン性吸着剤、それらの組み合わせ、および／または同様のものなど）で処理して、タンパク質から色化合物を除去することができる。
（例えば、ろ過処理４２ｂから得られた）透過成分ストリーム４６は、図２に参照番号５６ａ、５６ｂを用いて表示されるさらなるろ過処理にかけることができる。いくつかの場合では、ろ過処理は、ナノろ過処理を含むことができる。例えば、透過成分ストリーム４６は、公称孔径が約２００～８００ダルトンまたは約３００～６００ダルトンであるナノろ過膜に運ぶ／移すことができる。その際、ナノろ過膜は、透過成分ストリームを、第２の保持成分または第２の保持成分ストリーム５８と第２の透過成分または第２の透過成分ストリーム６０に分離することができる。少なくともいくつかの場合では、第２の保持成分５８は、クロロゲン酸などの標的材料を含むことができる。第２透過成分６０は、ミネラル、塩、および／または同様のものを含むことができる。いくつかの場合では、透析ろ過水を加えて、第２の保持成分ストリーム５８をさらに精製することができる。第２の保持成分５８は、固形分約２～２０％以上、固形分約１０％以上、または固形分約５％以上の固体濃度を有することができる。固形分の組成は、クロロゲン酸約４０～８０％、またはクロロゲン酸約５０～８０％、またはクロロゲン酸約７０～８０％であり得る。
いくつかの場合では、第２の保持成分５８は、１回または複数回の乾燥処理を経ることができる。例えば、第２の保持成分５８は、蒸発処理６２を経ることができる。これは、固形分を濃縮するために、第２の保持成分５８をエバポレーターに運ぶ／移すことを含むことができる。エバポレーターは、固形分約２０～５０重量％、または約１０～２０重量％である液体出力を有することができる。いくつかの場合では、エバポレーターは、約１２０～１６０°Ｆ（４８～７２℃）の温度で動作し、真空圧が約０．１～１０ｐｓｉであり得る。
第２の保持成分５８（および／または参照番号６４を用いて表示される蒸発した第２の保持成分）は、乾燥処理６６（例えば、噴霧乾燥処理）などの１回または複数のさらなる乾燥処理を経ることができる。例えば、第２の保持成分５８および／または蒸発した第２の保持成分６４は、スプレードライヤー、ドラムドライヤー、フラッシュドライヤー、パンドライヤー、それらの組み合わせ、および／または同様のものなどの乾燥装置に運ぶ／移すことができる。いくつかの場合では、乾燥装置は、含水量を約１０％以下、または約６％以下に減らすことができる。乾燥処理の結果として、クロロゲン酸を含む固体生成物６８が得られる。
いくつかの場合では、第２の透過物６０は、図２において参照番号７０ａ、７０ｂを用いて表示される逆浸透処理を経ることができる。例えば、第２透過成分６０を、逆浸透膜に送り、水７４から塩７２を分離することができる。これにより、水７４を本明細書に開示された１回または複数回の処理において再利用することができ、全体的な水の使用を減らすことができる。いくつかの場合では、逆浸透膜は、高塩濃度保持膜（例えば、９５％以上）の形態をとることができる。水７４と同様に、保持された塩７２は、本明細書に開示された処理のうち１回または複数回において再利用することもでき、それにより全体的な塩の使用を減らすことができる。
未乾燥ミール３６（例えば、分離／デカンティング処理３２ｂからのもの）は、１回または複数回の追加の抽出にかけることができる。未乾燥ミール３６の第２の抽出ならびに未乾燥ミール３６からの１種以上の材料の回収を含む処理７６を示すフローチャートを、図３に示す。処理７６は、未乾燥ミール３６を抽出溶液と混合して混合物８０を形成する工程を含むことができる。混合は、一般に、図３において参照番号７８で言及されている。少なくともいくつかの場合では、抽出溶液は、水を含むことができ、未乾燥ミール３６を抽出溶液と混合する工程は、適切な比で水を加える工程を含むことができる。例えば、未乾燥ミール３６は、水対未乾燥ミール材料（例えば、未乾燥ミール材料の乾燥重量）比が約６：１～２０：１、または水対未乾燥ミール材料（例えば、未乾燥ミール材料の乾燥重量）比が約１０：１～１５：１で水と混合することができる。いくつかの場合では、この比は、水対未乾燥ミール材料約１０：１であり得る。混合物は、約５０～２００°Ｆ（１０～９３℃）、または約１００～１４０°Ｆ（３７～６０℃）、または約１４０°Ｆ（６０℃）、または約１３０～１３８°Ｆ（５４～５９℃）の温度に加熱することができる。いくつかの場合では、ｐＨは、適当な酸／塩基（例えば、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、および／または他の適当な酸／塩基などの塩基）を用いて、ｐＨ約５～８またはｐＨ約５．５に調整される。塩はまた、混合物８０に加えてもよい。いくつかの場合では、塩は、ＮａＣｌであり得る。塩は、混合物８０が約０．０５～２．０Ｍ ＮａＣｌ、または約０．１～１．０Ｍ ＮａＣｌ、または約０．２５～０．５Ｍ ＮａＣｌ、または約０．２５Ｍ ＮａＣｌの塩濃度を有するように加えることができる。混合物８０を所望の温度および塩濃度に調整した状態で、混合物を適当な容器（例えば、バッチタンク、連続撹拌タンク、連続混合流反応器、または同様のもの）内で約０．５～６時間または約２時間保持（例えば、抽出期間中保持）して標的材料を抽出することができる。例えば、タンパク質（例えば、不溶性タンパク質、高分子タンパク質、ヘリアンチニン、グロブリン、アルブミン（例えば、残留アルブミン）、これらの組み合わせ、および／または同様のもの）、クロロゲン酸、および／または他の標的材料を水相に抽出することができる。標的材料の抽出を可能にするために混合物を保持する工程（例えば、第２の抽出）は、一般に、図３中で参照番号８２を用いて表示される。第２の抽出８２の結果が、抽出混合物８４である。
第１の抽出と同様に、少なくともいくつかの場合では、第２の抽出８２は、粉砕された材料に存在する他の材料に影響を与え得る（例えば、分解し得る）有機溶媒を使用せずに実施されると理解することができる。したがって、第２の抽出８２は、有機溶媒を用いずに実施することができるか、そうでない場合、有機溶媒を含まないと考えることができる（例えば、抽出処理は有機溶媒を用いずに行われる）。すなわち、第２の抽出は、有機溶媒を含まない抽出であってもよい。例えば、第２の抽出８２は、ヘキサンを用いずに実施することができるか、そうでない場合、ヘキサンを含まないと考えることができる（例えば、抽出処理はヘキサンを用いずに行われる）。すなわち、第２の抽出８２は、ヘキサンを含まない抽出であってもよい。これらのいくつかの場合および他の場合では、第２の抽出８２は、未乾燥ミール３６中の目的の物質への影響が軽減されまたは最小であり、環境への影響が軽減され、かつ／または人の健康への影響が軽減される材料を用いて実施することができる。例えば、未乾燥ミール３６中のクロロゲン酸への影響が軽減されるまたは最小である（例えば、第２の抽出８２中のクロロゲン酸の分解の可能性が低下するまたは最小である）材料を用いて、第２の抽出を実施することができる。本開示の目的では、水は、有機溶媒とはみなされない。
第２の抽出８２の後、抽出された混合物８４は、分離処理を用いて分離することができる。分離処理は、図３中で参照番号８６ａ、８６ｂ、８６ｃを用いて表示される。抽出された混合物８４を分離する工程は、分離／デカンティング処理のための適当な固体／液体分離ユニットに混合物／スラリー（ｓｌｕｒｒｅｄ）を運んで、抽出された混合物８４を液体または水相８８（例えば、処理は参照番号８６ａにより表示される）と固体または未乾燥ミール９０（例えば、処理は参照番号８６ｂで表示され；未乾燥ミール９０はさらに処理されてもよい）に分離する工程を含むことができる。いくつかの場合では、分離処理は、デカンティングおよび／またはデカンター型遠心分離器の使用を含むことができる。未乾燥ミール９０から水相８８を分離する工程に加えて、分離／デカンティング処理は、参照番号３２ｃにより表示される通り、抽出された混合物８４から種子油４０を分離してもよい。例えば、１つ以上のフィルター、ディスクスタック遠心分離機、沈降室、それらの組み合わせ、および／または同様のものの使用を含む、他の分離／デカンティング処理も利用され得ることを理解することができる。いくつかの場合では、（例えば、ディスクスタック遠心分離機を用いた）追加の遠心分離処理９２を用いて、水相８８から追加の種子油４０を除去することができる。しかしながら、この処理は、任意選択であると考えられる。
未乾燥ミール９０は、例えば、塩分を減らすために、洗浄することができる。その際、水は、５：１～２０：１または約１０：１の比で加えることができる。次いで、洗浄した未乾燥ミール９０は、固液分離処理に送ることができ、次いで、ミールを乾燥して、例えば、野菜粉を形成することができる。乾燥工程は、ロールドライヤー、フラッシュドライヤー、リングドライヤー、これらの組み合わせ、および／または同様のものを用いる工程を含むことができる。
水相８８は、沈殿処理９２にかけることができる。例えば、水相８８は、適当な酸／塩基（例えば、ＨＣｌ）を加えることにより、そのｐＨを約３～５または約４～４．２５に調整することができる。水相８８に存在するタンパク質は、不溶化して沈殿し得る。材料は、混合され、液固分離ユニットに運ばれる／移される。参照番号９４により表示される沈殿したタンパク質ストリームは、液体９８（例えば、分離処理は参照番号９６ａにより表示される）と固体、タンパク質沈殿物１００（例えば、本処理は参照番号９６ｂにより表示される）に分離することができる。これには、フィルター、遠心分離機、それらの組み合わせ、および／または同様のものを用いる工程が含まれ得る。固形分１００は、回収され、さらに洗浄されてもよい。液体９８は、さらなるろ過処理を経てもよい。例えば、液体９８は、精密ろ過および／または限外ろ過処理（例えば、図３中で参照番号１０２ａ、１０２ｂで表示される）を経ることができる。これは、液体を透過成分１０４と保持成分１０６に分離することができる、孔径が約１０～２０００ｋＤａまたは約３０～８０ｋＤａである限外ろ過膜の使用を含むことができる。保持成分１０６は、沈殿処理９６ａ、９６ｂの間に沈殿しなかった液体から得られた追加のタンパク質を含むことができる。透過成分１０４は、逆浸透膜処理（例えば、図３中で参照番号１０８ａ、１０８ｂにより表示される）にかけることができる。例えば、透過成分１０４を逆浸透膜に送って、塩７２を水７４から分離することができる。これにより、水７４を本明細書に開示された処理のうち１回または複数回において再利用することができ、全体的な水の使用を減らすことができる。いくつかの場合では、逆浸透膜は、高塩濃度保持膜（例えば、９５％以上）の形態をとることができる。水７４と同様に、保持された塩７２は、本明細書に開示された処理のうち１回または複数回において再利用することもでき、それにより全体的な塩の使用を減らすことができる。
分離処理９６ｂから得られた固形分１００は、洗浄処理１１０を用いて洗浄して、洗浄済みタンパク質スラリー１１２を形成することができる。その際、タンパク質から塩分および他の物質を除去するために水を加える工程も含むことができる。いくつかの場合では、水を加えて、水対乾燥重量比１０：１～１００：１、または水対乾燥重量比約５０：１としてもよい。ｐＨを、沈殿状態から条件を合わせて調整してもよく、スラリーをさらに分離処理にかけることができる。いくつかの場合では、洗浄処理１１０および分離処理９６ｂは、単一の工程に組み合わせることができる。
洗浄されたタンパク質スラリー１１２は、分離処理（例えば、図３中で参照番号１１４ａ、１１４ｂで表示される）にさらにかけることができる。分離は、洗浄されたタンパク質スラリー１１２を固形分１１６と液体１２２に分離することができる。これには、フィルター、遠心分離機、それらの組み合わせ、および／または同様のものを用いる工程が含まれ得る。遠心分離機が用いられる場合では、固形分１１６は、乾燥処理１１８にかけることができる。例えば、固形分１１６は、スプレードライヤー、ドラムドライヤー、フラッシュドライヤー、パンドライヤー、それらの組み合わせ、および／または同様のものなどの乾燥装置へ運ぶ／移すことができる（ｍａｙ ｂｅ ｍａｙ ｂｅ）。（例えば、ろ過処理１０２ａから得られた）固形分１０６はまた、同じまたは類似の乾燥処理１１８にかけることができる。いくつかの場合では、乾燥処理は、含水量を約１０％以下、または約６％以下まで低減することができる。乾燥処理１１８から生じる生成物を、合わせて、タンパク質（例えば、不溶性タンパク質、高分子量タンパク質、ヘリアンチニン、グロブリン、アルブミン（例えば、残留アルブミン）、それらの組み合わせ、および／または同様のもの）を含む固体生成物１２０を形成することができる。分離処理１１４ｂから得られた液体１２２は、逆浸透膜にかけることができる。これにより、本明細書に開示された処理のうち１回または複数回において水を再利用することができ、それにより全体的な水の使用を減らすことができる。いくつかの場合では、逆浸透膜は、高塩濃度保持膜（例えば、９５％以上）の形態をとることができる。水と同様に、保持された塩も、本明細書に開示された処理のうち１回または複数回において再利用することができ、それにより全体的な塩の使用量を減らすことができる。
図１～３を参照して上記に記載した抽出処理は、２回抽出処理として説明することができる。例えば、第１の抽出により、水相３４からタンパク質（例えば、可溶性タンパク質、低分子量タンパク質、アルブミン、それらの組み合わせ、および／または同様のもの）およびクロロゲン酸が分離され、第２の抽出により、未乾燥ミール３６からタンパク質（例えば、不溶性タンパク質、高分子量タンパク質、ヘリアンチニン、グロブリン、アルブミン（例：残留アルブミン）、それらの組み合わせ、および／または同様のもの）が分離される。
より少ない抽出またはより多い抽出を利用する他の処理も考えられる。例えば、図４に示す通り、単一の抽出処理１２３が考えられる。このような処理において、上記に記載したものと類似の多くの工程（その一部は図４に示されていない）を行うことができる。例えば、未加工の油糧種子１２を、図１を参照して記載した通りに処理して、粉砕材料２０を形成することができる。粉砕材料２０は、抽出混合物（例えば、上記に記載したものと類似のもの）と混合して抽出することができる。抽出された混合物３０は、（例えば、上記に記載したものと類似の）分離／デカンティング処理を経て、抽出された混合物３０を水相３４と未乾燥ミール３６に分離することができる。
いくつかの場合では、水相３４は、塩化カルシウム（ＣａＣｌ２）などの２価イオンと混合することができる。その際、カルシウムイオンは、水相３４に存在し得るフィチン酸と結合し、沈殿し得る不溶性化合物になる。得られた固体／沈殿物は、遠心分離機、フィルター、および／または同様のものなどの適当な分離装置で分離することができる。収集された固体（例えば、フィチン酸）は、例えば、本明細書に開示されたものなどの適切な処理を用いて、乾燥することができる。
単一の抽出処理１２３において、水相３４は、目的とする物質を単離するために、本明細書に開示されたものと類似であり得る、一連のろ過処理を経ることができる。例えば、第１のろ過処理（参照番号１２４ａ、１２４ｂにより表示される）は、水相をろ過することができ（透過成分またはろ過された水相１２６を形成する）、（例えば、処理されたミールとして回収することができる）不溶性粒子および／または油１２８を水相３４から除去することができる。第１のろ過処理は、孔径が約０．０５～２ミクロン、または約０．２ミクロンの範囲のフィルターを用いる精密ろ過処理であると考えることができる。いくつかの場合では、フィルターは、十字流ろ過ユニット、デッドエンドフィルター、および／または同様のものであってもよい。十字流ろ過ユニットを用いる場合、透析ろ過を用いて、ろ過された水相１２６中の標的材料の回収を増加させることができる。
ろ過された水相１２６は、（参照番号１３０ａ、１３０ｂにより表示される）別のろ過処理を経て、ろ過された水相１２６を保持成分１３２と透過成分１３４に分離することができる。ろ過処理１３０ａ、１３０ｂは、限外ろ過処理の形態をとることができる。保持成分１３２は、蒸発処理１３６によって処理されて蒸発した保持成分１３８を形成し、および／または乾燥処理１４０を経て乾燥材料１４２を形成することができる。乾燥材料１４２は、タンパク質（例えば、不溶性タンパク質、高分子量タンパク質、ヘリアンチニン、グロブリン、アルブミン（例えば、残留アルブミン）、それらの組み合わせ、および／または同様のもの）を含んでよい。
透過成分１３４は、別のろ過処理（参照番号１４４ａ、１４４ｂにより表示される）を経て、透過成分１３４を保持成分１４６と透過成分１４８に分離してもよい。ろ過処理１４４ａ、１４４ｂは、限外ろ過および／またはナノろ過処理の形態を取ることができる。保持成分１４６は、蒸発処理１５０によって処理して蒸発した保持成分１５２を形成させ、かつ／または乾燥処理１５４を経て乾燥材料１５６を形成することができる。乾燥材料１５６は、タンパク質（例えば、可溶性タンパク質、低分子量タンパク質、アルブミン、それらの組み合わせ、および／または同様のもの）を含んでもよい。
透過成分１４８は、（参照番号１５８ａ、１５８ｂにより表示される）別のろ過処理を経て、透過成分１４８を保持成分１６０と透過成分１６２に分離してもよい。ろ過処理１５８ａ、１５８ｂは、ナノろ過処理の形態をとることができる。保持成分１６０は、蒸発処理１６４によって処理して蒸発した保持成分１６６を形成させ、かつ／または乾燥処理１６８を経て乾燥材料１７０を形成することができる。乾燥材料１７０は、クロロゲン酸を含有していてもよい。
単一の抽出処理１２３を構成する様々な処理は、油の除去、遠心分離、透析ろ過、水および／または塩を回収するための逆浸透、および／または同様のものなど、本明細書に開示された処理を利用できるということを理解することができる。
また、図５に示す通り、３つの抽出処理１７２もやはり考えられる。例えば、未加工の油糧種子１２を、図１を参照して記載した通りに処理して、粉砕材料２０を形成することができる。粉砕材料２０は、抽出混合物（例えば、上記に記載したものと類似のもの）と混合して抽出することができる。抽出された混合物３０は、（例えば、上記に記載したものと類似の）分離／デカンティング処理を経て、抽出された混合物３０を（例えば、参照番号３２ａによって示される通り）水相３４と（例えば、参照番号３２ａによって示される通り）未乾燥ミール３６に分離することができる。
いくつかの場合では、水相３４は、上記に記載した通り遠心分離工程を経ることができ、これは水相３４から油を除去するのに役立ち得る。
いくつかの場合では、水相３４は、塩化カルシウム（ＣａＣｌ２）などの２価イオンと混合することができる。その際、カルシウムイオンは、水相３４に存在し得るフィチン酸と結合し、その結果、沈殿し得る不溶性化合物になる。得られた固体／沈殿物は、遠心分離機、フィルター、および／または同様のものなどの適当な分離装置で分離することができる。収集された固体（例えば、フィチン酸）は、例えば、本明細書に開示されたものなどの適切な処理を用いて、乾燥することができる。
水相３４は、ろ過処理１７４を経てもよい。いくつかの場合では、ろ過処理１７４は、ナノろ過処理および／または限外ろ過処理であり得る。例えば、水相３４は、公称孔径が約２００～８００ダルトンまたは約３００～６００ダルトンであるナノろ過部材に運ぶ／移すことができる。その際、ナノろ過膜は、水相３４から保持成分１７６を分離することができる。少なくともいくつかの場合では、保持成分１７６は、クロロゲン酸などの標的材料を含むことができる。保持成分１７６は、固形分約２～２０％以上、固形分約１０％以上、または固形分約５％以上の固体濃度を有することができる。固形分の組成は、クロロゲン酸約４０～８０％、またはクロロゲン酸約５０～８０％、またはクロロゲン酸約７０～８０％であり得る。
いくつかの場合では、保持成分１７６は、１回または複数回の乾燥処理を経ることができる。例えば、保持成分１７６は、蒸発処理１７８を経ることができる。これは、固形分を濃縮するために、保持成分１７６をエバポレーターに運ぶ／移す工程を含むことができる。エバポレーターは、固形分約２０～５０重量％、または約１０～２０重量％である液体出力を有することができる。いくつかの場合では、エバポレーターは、約１２０～１６０°Ｆ（４８～７２℃）の温度で動作し、真空圧が約０．１～１０ｐｓｉであり得る。
保持成分１７６（および／または参照番号１８０を用いて表示される、蒸発した保持成分）は、乾燥処理１８２（例えば、噴霧乾燥処理）などの１回または複数のさらなる乾燥処理を経ることができる。例えば、保持成分１７６および／または蒸発した保持成分１８０は、スプレードライヤー、ドラムドライヤー、フラッシュドライヤー、パンドライヤー、それらの組み合わせ、および／または同様のものなどの乾燥装置に運ぶ／移すことができる。いくつかの場合では、乾燥装置は、含水量を約１０％以下、または約６％以下に減らすことができる。乾燥処理の結果として、クロロゲン酸を含む固体生成物１８４が得られる。
未乾燥ミール３６は、第２の抽出処理を経ることができる。第２の抽出処理は、本明細書に開示された他の抽出処理と類似であり得る。例えば、未乾燥ミール３６は、水対未乾燥ミール材料（例えば、未乾燥ミール材料の乾燥重量）比が約６：１～２０：１、または水対未乾燥ミール材料（例えば、未乾燥ミール材料の乾燥重量）比が約１０：１～１５：１で水と混合することができる。いくつかの場合では、この比は、水対未乾燥ミール材料約１０：１であり得る。混合物は、約５０～２００°Ｆ（１０～９３℃）、または約１００～１４０°Ｆ（３７～６０℃）、または約１４０°Ｆ（６０℃）、または約１３０～１３８°Ｆ（５４～５９℃）の温度に加熱することができる。いくつかの場合では、ｐＨは、適当な酸／塩基（例えば、ＨＣｌなどの酸、ＮａＯＨまたはＫＯＨなどの塩基、および／または他の適当な酸／塩基）を用いて、ｐＨ約２～８、またはｐＨ約３～６、またはｐＨ約４．０に調整される。塩はまた、混合物に加えてもよい。いくつかの場合では、塩は、ＮａＣｌであり得る。塩は、混合物が約０．０５～２．０Ｍ ＮａＣｌ、または約０．１～１．０Ｍ ＮａＣｌ、または約０．２５～０．５Ｍ ＮａＣｌ、または約０．２５Ｍ ＮａＣｌの塩濃度を有するように加えることができる。混合物を所望の温度および塩濃度に調整した状態で、混合物を適当な容器（例えば、バッチタンク、連続撹拌タンク、連続混合流反応器、または同様のもの）内で約０．５～６時間または約２時間保持（例えば、抽出期間中保持）して標的材料を抽出することができる。例えば、タンパク質（例えば、可溶性タンパク質、低分子量タンパク質、アルブミン、それらの組み合わせ、および／または同様のものなど）および／または他の標的材料は、水相に抽出することができる。
抽出された未乾燥ミール３６は、（例えば、上記に記載したものと類似の）分離／デカンティング処理を経て、抽出された未乾燥ミール３６を（例えば、参照番号１８６ａによって示される通り）水相１８８と（例えば、参照番号１８６ａによって示される通り）第２の未乾燥ミール１８９に分離することができる。
ろ過処理１９０は、水相１８８をろ過して、保持成分１９２を形成することができる。ろ過処理１９０は、孔径が約２００～８００ダルトンまたは約３００～６００ダルトンの範囲のフィルターを用いるナノろ過処理であると考えることができる。
保持成分１９２は、蒸発処理１９４によって処理され、蒸発した保持成分１９６を形成させ、かつ／または乾燥処理１９８を経て乾燥材料２００を形成する。乾燥材料２００は、タンパク質（例えば、可溶性タンパク質、低分子量タンパク質、アルブミン、それらの組み合わせ、および／または同様のもの）を含んでもよい。
第２の未乾燥ミール１８９は、上記に記載したものと類似の第３の抽出を行ってもよい。例えば、第２の未乾燥ミール１８９は、水対未乾燥ミール材料（例えば、未乾燥ミール材料の乾燥重量）比が約６：１～２０：１、または水対未乾燥ミール材料（例えば、未乾燥ミール材料の乾燥重量）比が約１０：１～１５：１で水と混合することができる。いくつかの場合では、この比は、水対未乾燥ミール材料約１０：１であり得る。混合物は、約５０～２００°Ｆ（１０～９３℃）、または約１００～１４０°Ｆ（３７～６０℃）、または約１４０°Ｆ（６０℃）、または約１３０～１３８°Ｆ（５４～５９℃）の温度に加熱することができる。いくつかの場合では、ｐＨは、適当な酸／塩基（例えば、ＨＣｌなどの酸、ＮａＯＨまたはＫＯＨなどの塩基、および／または他の適当な酸／塩基）を用いて、ｐＨ約５～８またはｐＨ約５．５に調整される。塩はまた、混合物に加えてもよい。いくつかの場合では、塩は、ＮａＣｌであり得る。塩は、混合物が約０．０５～２．０Ｍ ＮａＣｌ、または約０．１～１．０Ｍ ＮａＣｌ、または約０．２５～０．５Ｍ ＮａＣｌ、または約０．２５Ｍ ＮａＣｌの塩濃度を有するように加えることができる。混合物を所望の温度および塩濃度に調整した状態で、混合物を適当な容器（例えば、バッチタンク、連続撹拌タンク、連続混合流反応器、または同様のもの）内で約０．５～６時間または約２時間保持（例えば、抽出期間中保持）して標的材料を抽出することができる。例えば、タンパク質（例えば、不溶性タンパク質、高分子タンパク質、ヘリアンチニン、グロブリン、アルブミン（例えば、残留アルブミン）、これらの組み合わせ、および／または同様のもの）、クロロゲン酸、および／または他の標的材料は、水相に抽出することができる。
抽出された第２の未乾燥ミール１８９は、（例えば、上記に記載したものと類似の）分離／デカンティング処理を経て、（例えば、参照番号２０２ａによって示される通り）水相２０４と（例えば、参照番号２０２ｂによって示される通り）第３の未乾燥ミール２０６に分離することができる。第３の未乾燥ミールは、乾燥させて野菜ミールまたは野菜粉を形成することができる。
ろ過処理２０８は、水相２０４をろ過して、保持成分２１０を形成することができる。ろ過処理２０８は、孔径が約１０～２０００ｋＤａまたは約３０～８０ｋＤａの範囲のフィルターを用いる限外ろ過処理であると考えることができる。十字流ろ過ユニットを用いる場合、透析ろ過を用いて、保持成分２１０中の標的材料の回収を増加させることができる。
保持成分２１０は、蒸発処理２１２によって処理され、蒸発した保持成分２１４を形成させ、かつ／または乾燥処理２１６を経て乾燥材料２１８を形成する。乾燥材料２１８は、タンパク質（例えば、不溶性タンパク質、高分子量タンパク質、ヘリアンチニン、グロブリン、アルブミン（例えば、残留アルブミン）、それらの組み合わせ、および／または同様のもの）を含んでよい。
いくつかの場合では、ろ過処理２０８の透過成分は、吸着ビーズ、例えば、クロロゲン酸を選択的に吸着し、他のほとんどの物質を通過させる吸着ビーズで充てんした吸着カラムに送ることができる。次いで、クロロゲン酸は、ｐＨスイングまたはエタノールなどの別の溶媒を用いてカラムから溶出することができる。本明細書に開示された他の透過成分は、精密ろ過膜／フィルターを通した透過成分、限外ろ過膜／フィルターを通した透過成分など、同様に処理することができる。
本明細書に開示された抽出／単離された物質および／または本明細書に開示された処理を用いるための多くの用途が考えられる。考えられる用途の中には、抽出された単離された物質の食品への使用も含まれる。
用途の一例としては、植物性チーズである。植物性チーズは、本明細書に開示された処理を用いてヒマワリ種子から単離／抽出された可溶性ヒマワリタンパク質（例えば、可溶性タンパク質、低分子量タンパク質、アルブミン、それらの組み合わせ、および／または同様のもの）を含むことができる。可溶性ヒマワリタンパク質（例えば、約０．５～５％、または約１～３％、または約２．０％）は、他の材料、例えば、アーモンドミルク（例えば、約２０～４０％、または約２５～３５％、または約３１．８％）、ココナツ油（例えば、約２～１０％、または約４～６％、または約５．２％）、ジャガイモデンプン（例えば、約２～１０％、または約４～６％、または約５．２％）、タピオカ粉（例えば、２～１０％、または約３～５％、または約４．０％）、栄養酵母（例えば、約１～３％、または約１．５～１．８％、または約１．６％）、キサンタンガム（例えば、約０．０１～１％、または約０．０５～０．１５％、または約０．１％）、および塩（例えば、約０．１～２％、または約０．５～１．５％、または約０．６％）のうち１種以上と、（例えば、ブレンダーまたは他の適当な混合デバイスを用いて）合わせることができる。所与のパーセンテージは、すべての出発材料に対する重量パーセンテージである。この組み合わせ（例えば、アーモンドミルク混合物）は、所望のクリーム状のコンシステンシーになるまで混合／ブレンドすることができる。
これとは別に、寒天溶液は、水（例えば、約３０～６０％、または約４０～５０％、または約４５．７％）と寒天（例えば、約２～６％、または約３～４．５％、または約３．９％）を合わせ、寒天が溶解するまで加熱することによって形成することができる。寒天溶液は、増粘されるまでさらに調理する（例えば、弱火で蓋をする）ことができる。
アーモンドミルク混合液は、増粘した寒天溶液と合わせてもよい。これは、アーモンドミルク混合物の一部（例えば、約半分）を混合しながら増粘した寒天溶液に加え、その後、アーモンドミルク混合物の残りを加えることを含むことができる。これは、混合物が加熱容器の両側から剥離するまで弱火で行い、それにより、植物性チーズを形成することができる。植物性チーズは、冷却（例えば、適当な容器に入れ、冷蔵保存）することができる。
用途の別の例としては、植物性のアイスクリームである。植物性アイスクリームは、本明細書に開示された処理を用いてヒマワリ種子から単離／抽出された、可溶性ヒマワリタンパク質（例えば、可溶性タンパク質、低分子量タンパク質、アルブミン、それらの組み合わせ、および／または同様のもの）ならびに本明細書に開示された処理を用いてヒマワリ種子から単離／抽出された不溶性ヒマワリタンパク質（例えば、不溶性タンパク質、高分子量タンパク質、ヘリアンチニン、グロブリン、アルブミン（例えば、残留アルブミン）、それらの組み合わせ、および／または同様のもの）を含むことができる。不溶性ヒマワリタンパク質（例えば、約１～８％、または約２～６％、または約４％）および可溶性ヒマワリタンパク質（例えば、約０．５～５％、または約１～３％、または約２％）を、安定剤（例えば、ＧＲＩＮＤＳＴＥＤ安定剤ブレンド；約０．１～１％、または約０．２～０．６％、または約０．４％）、エンドウ豆デンプン（例えば、約０．１～３％、または約０．５～１．５％、または約１％）を完全に組み込まれるまで強く振り混ぜながら合わせることができる。他の成分、例えば、アーモンドミルク（例えば、約１０～５０％、または約２０～４０％、または約３０％）、ココナツ水ブレンド（例えば、約５～３０％、または約１０～２０％、または約１４％）、砂糖（例えば、約１～１０％、または約４～８％、または約６％）、およびアルロース（１～３０％、または約５～１５％、または約１０％）などを加え、完全に混合することができる。ヒマワリ油（例えば、約１～３０％、または約５～１５％、または約１０％）を加え、強力な羽根車型撹拌機／ミキサーで撹拌して、エマルションを形成することができる。このエマルションを、撹拌しながらゆっくり加熱し、１６３°Ｆ（７３℃）まで加熱した。次いで、エマルションを、氷浴を用いて撹拌しながら７０°Ｆ未満の温度まで急冷した。
次いで、冷却した混合物を、（例えば、製造者のガイドラインに従って）個人用または市販のアイスクリームマシンに入れ、アイスクリームを形成した。
用途の別の例としては、タンパク質強化チョコレートミルクである。タンパク質強化チョコレートミルクは、本明細書に開示された処理を用いて、ヒマワリ種子から単離／抽出された可溶性ヒマワリタンパク質（例えば、可溶性タンパク質、低分子量タンパク質、アルブミン、それらの組み合わせ、および／または同様のもの）を含むことができる。可溶性ヒマワリタンパク質は、ミルク、コカ（例えば、約０．５～５％、または約１～３％、または約１．５％）、炭酸カルシウム（例えば、約０．１～２％、または約０．２～０．８％、または約０．５％）、セルロースジェル（例えば、約０．０５～１％、または約０．１～０．５％、または０．３％）、天然および人工調味料（例えば、約０．０５～１％、または約０．１～０．５％、または約０．２％）、塩（例えば、約０．０５～１％、または約０．１～０．５％、または約０．１５％）、カラギーナン（例えば、約０．０１～０．５％、または約０．０８～０．１２％、または約０．１％）およびセルロースガム（例えば、約０．０１～０．５％、または約０．０８～０．１２％、または約０．１％）と合わせることができる。
いくつかの場合では、可溶性ヒマワリタンパク質中のフィチン酸の量は、タンパク質強化チョコレートミルクの甘味を調節するために制御され得る。例えば、可溶性ヒマワリタンパク質は、約１～８重量％、または約２～６重量％のフィチン酸含量を有することができる。いくつかの場合では、スクロースとほぼ等しい甘味を有し、６重量％のフィチン酸を含有する可溶性ヒマワリタンパク質（例えば、約１～１０％、または約４～５％、または約４．４％）は、牛乳（例えば、１％牛乳；約８０～９６％または約９０～９５％または約９２．７５％）および上記の残りの成分と合わせることができる。いくつかの場合では、スクロースの甘味のおよそ２倍の甘味を有し、４重量％のフィチン酸を含有する可溶性ヒマワリタンパク質（例えば、約０．５～５％、または約１～３％、または約２．１７％）は、牛乳（例えば、１％牛乳；約８５～９８％、または約９４～９６％、または約９４．９８％）および上記の残りの成分と合わせることができる。いくつかの場合では、スクロースの甘味のおよそ５倍の甘味を有し、２重量％のフィチン酸を含有する可溶性ヒマワリタンパク質（例えば、約０．１～２％、または約０．５～１．５％、または約０．８％）は、牛乳（例えば、１％牛乳；約８５～９９％、または約９４～９７％、または約９６．３５％）および上記の残りの成分と合わせることができる。これらは、ほんの一例である。他の組成物が考えられる。
用途の別の例としては、タンパク質強化スポーツドリンクである。タンパク質強化スポーツドリンクは、本明細書に開示された処理を用いて、ヒマワリ種子から単離／抽出された可溶性ヒマワリタンパク質（例えば、可溶性タンパク質、低分子量タンパク質、アルブミン、これらの組み合わせ、および／または同様のもの）を含むことができる。可溶性ヒマワリタンパク質は、水、電解質（例えば、電解質溶液および／または適当な塩）、および他の物質（例えば、天然および／または人工香料、天然および／または人工着色料、砂糖および／または砂糖代用物、および／または同様のものなど）と合わせることができる。
いくつかの場合では、可溶性ヒマワリタンパク質中のフィチン酸の量は、タンパク質強化スポーツドリンクの甘味を調節するために制御され得る。いくつかの場合では、タンパク質強化スポーツドリンクに加えられる砂糖および／または砂糖代用物を少なくすることができ得る。これらのいくつかの場合および他の場合では、可溶性ヒマワリタンパク質の甘味により、タンパク質強化スポーツドリンクに砂糖または砂糖代替品を実質的に加えないことができ得る。例えば、可溶性ヒマワリタンパク質は、フィチン酸含量が約１～８重量％、または約２～６重量％であり得る。いくつかの場合では、スクロースとほぼ等しい甘味を有し、フィチン酸を６重量％含有する可溶性ヒマワリタンパク質は、水、電解質、および他の望ましい成分と合わせることができる。いくつかの場合では、スクロースの甘味のおよそ２倍の甘味を有し、４重量％のフィチン酸を含有する可溶性ヒマワリタンパク質は、水、電解質、および他の望ましい成分と合わせることができる。いくつかの場合では、スクロースの甘味のおよそ５倍の甘味を有し、フィチン酸を２重量％含有する可溶性ヒマワリタンパク質は、水、電解質、および他の望ましい成分と合わせることができる。これらは、ほんの一例である。他の組成物が考えられる。
結果として得られるタンパク質強化スポーツドリンクは、望ましい透明度（例えば、濁りを含まないか、または一般に、濁りのレベルが減少している）を有し得る。さらに、可溶性ヒマワリタンパク質の使用によって、約２８グラム（１オンス）当たりのタンパク質のレベルをより高くすることか可能であり得る。例えば、結果として得られるタンパク質強化スポーツドリンクは、スポーツドリンク約２８グラム（１オンス）当たり約０．７５～１．５グラムのタンパク質、またはスポーツドリンク約２８グラム（１オンス）当たり約１グラムのタンパク質を有し得る。
本開示は、以下の実施例を参照することによってさらに明らかにされ得るが、そのうちのいくつかは、性質上先見的なものであり、いくつかの実施形態を例証するのに役立ち、いかなる場合でも本開示を限定するものでは決してない。
実施例１
ヒマワリ種子からのアルブミン、クロロゲン酸（ＣＧＡ）、フィチン酸、ヘリアンチンの抽出
ヒマワリ種子は、市販品を入手した。ヒマワリ種子を、脱皮し、コールドプレスし、粉砕した。粉砕された材料は、図４を参照して本明細書に開示された通り、実質的に抽出処理を経た。その際、ヒマワリ種子から、アルブミン、クロロゲン酸、フィチン酸、ヘリアンチニンを単離した。
粉砕した種子を、水対乾燥重量比１０：１で水と混合し、ＮａＣｌを加えて０．５Ｍ ＮａＣｌ溶液とし、約５９℃（１３８Ｆ）に加熱して２時間混合した。２時間後、デカンター型遠心分離器を用いてスラリーを分離した。固体ストリームは、水対乾燥重量比１０：１で水と混合し、第１および第２のデカンターからの液体ストリームを合わせながら、再びデカンティングを行った。固体ストリームを、乾燥して、ヒマワリミールを形成させた。この液体ストリームを、最初の抽出スラリー中のミールの２．５重量％でＣａＣｌ２と混合した。次いで、ＮａＯＨを用いてｐＨを５．８に上げ、三相ディスクスタック遠心分離機に送り、油／油：水のエマルションをライトストリームとして回収し、タンパク質（アルブミンおよびヘリアンチニン）およびＣＧＡを含有する水性ストリームを回収し、湿った固体ストリームを排出した。水性ストリームを０．２ミクロンの精密ろ過膜に送り、ストリームを４倍まで濃縮した後、透析ろ過水を加えた。透析ろ過水を、膜に送られるストリームの初期体積の０．２５倍量で加えた。保持成分は、大きな粒子（主にヒマワリミールおよびディスクスタック遠心分離機で分離されなかった油）で構成され、清澄化した透過成分はタンパク質およびＣＧＡを含有した。その後、透過成分を、３０ｋＤａの限外ろ過膜に送った。保持成分を、出発体積の５倍まで濃縮し、透析ろ過水を、限外ろ過膜に送られた材料の０．５倍量で加えた。保持成分はヘリアンチニンを含有し、透過成分はアルブミンおよびＣＧＡを含有した。保持成分を、エバポレーターに送って固形分を１５％まで濃縮した後、フラッシュドライヤーに送り、タンパク質が９０重量％である、乾燥した不溶性ヒマワリタンパク質粉末を創出した。透過成分を、１ｋＤａの限外ろ過膜に送った。保持成分を、出発体積の１０倍まで濃縮し、膜に送られた材料の０．５倍量で透析ろ過水を加えた。保持成分はアルブミンを含有し、透過成分はＣＧＡを含有した。保持成分を、エバポレーターに送って固形分を４０重量％まで濃縮した後、スプレードライヤーに送り、タンパク質が９０重量％であった、乾燥した可溶性ヒマワリタンパク質を創出した。透過成分を、３００Ｄａのナノろ過膜に送り、２０倍まで濃縮した。透析ろ過水を、膜に送られた材料の０．２５倍の量で添加した。透過成分は、主にＮａＣｌを含有し、保持成分はＣＧＡを含有した。大量のＣＧＡ保持成分を、エバポレーターに送って固形分１０％まで濃縮した後、スプレードライヤーに送り、ＣＧＡが６０重量％である乾燥したＣＧＡ粉末を生成した。
実施例２
ヒマワリ種子からのアルブミン、クロロゲン酸（ＣＧＡ）、フィチン酸、ヘリアンチンの抽出
ヒマワリ種子は、市販品を入手した。ヒマワリ種子を、脱皮し、コールドプレスし、粉砕した。粉砕された材料は、図１～３を参照して本明細書に開示された通り、実質的に抽出処理を経た。その際、ヒマワリ種子から、アルブミン、クロロゲン酸、フィチン酸、ヘリアンチニンを単離した。
粉砕およびプレスされた種子を、水対乾燥重量比１０：１で水と混合し、ＮａＣｌを加えて０．５Ｍ ＮａＣｌ溶液とし、ｐＨ４．０にし、これを維持し、約５９℃（１３８Ｆ）に加熱して２時間混合した。２時間後、デカンター型遠心分離器を用いてスラリーを分離した。固体ストリームを、水対乾燥重量比１０：１で水と混合し、第１および第２のデカンターからの液体ストリームを合わせながら、再びデカンティングを行った。固体ストリームを、さらなる抽出のために保持した。両デカンターからの液体ストリームを、３相清澄ディスクスタック遠心分離機に送って、残留油および残留不溶性固形分を除去した。清澄化されたストリームを、０．１ミクロンの精密ろ過膜に送って、任意の残留油や不溶性種を除去した。透過成分を、塩化カルシウムと混合し、ディスクスタック遠心分離機に送り、沈殿したフィチン酸を除去した。収集された固形分を、流動層乾燥機で乾燥させ、乾燥フィチン酸カルシウム粉末を形成させた。次いで、ディスクスタック遠心分離機から得られた液体ストリームを、１ｋＤａの限外ろ過膜に送り、透析ろ過水を、膜に送った材料の０．５倍量の割合で加えて、クロロゲン酸を透過成分に通した。保持成分は、アルブミンを含有し、透過成分は、ＣＧＡを含有した。保持成分を、エバポレーターに送って固形分を４０重量％まで濃縮した後、スプレードライヤーに送り、タンパク質が９０重量％である、乾燥した可溶性ヒマワリタンパク質を創出した。透過成分を、３００Ｄａのナノろ過膜に送り、２０倍まで濃縮した。透析ろ過水を、膜に送られた材料の０．２５倍量で加えた。透過成分は、主にＮａＣｌを含有し、保持成分はＣＧＡを含有した。大量のＣＧＡ保持成分を、エバポレーターに送って固形分１０％まで濃縮した後、スプレードライヤーに送り、ＣＧＡ６０重量％で、乾燥したＣＧＡ粉末を生成した。
第２のデカンターから得られた保持された固体ストリームを、１５：１の比で水と混合し、ＮａＣｌを加えて０．５Ｍ ＮａＣｌ溶液とし、ｐＨ５．８にし、これを維持し、約５９℃（１３８Ｆ）に加熱して２時間混合した。２時間後、デカンター型遠心分離器を用いてスラリーを分離した。固体ストリームを、水対乾燥重量比１０：１で水と混合し、第１および第２のデカンターからの液体ストリームを合わせながら、再びデカンティングを行った。固体ストリームを、乾燥して、ヒマワリミールを形成させた。合わせた液体ストリームを、０．１ミクロンの精密ろ過膜に通して、任意の脂質／油および不溶性種を除去した。透過成分を、塩酸と混合してｐＨを４．０にし、デカンター型遠心分離器を用いて沈殿物を回収した。固体ストリームを保持した。液体ストリームを、３０ｋＤａの限外ろ過膜に送られ、残ったタンパク質を保持し、塩を透過成分に通した。透析ろ過水を、供給物の０．５倍量で加えた。保持成分を、エバポレーターに送って固形分を１５％まで濃縮し、その後、沈殿工程から得られた保持された固形分と混合した後、フラッシュドライヤーに送り、タンパク質が９０重量％であった、乾燥した不溶性ヒマワリタンパク質粉末を創出した。
実施例３
乳化
可溶性タンパク質を、本明細書に開示された処理を用いてヒマワリ種子から単離／抽出した。タンパク質は、乳化剤として用いてもよい。例えば、タンパク質を、多くの異なる油と混合して、植物性マヨネーズ、クリーム状のドレッシング、乳成分を含まない牛乳、および／または同様のものを形成することができる。例えば、本明細書に開示された処理を用いてヒマワリ種子から単離したタンパク質６ｇを、水１４ｇと混合した。混合物をフードプロセッサーに加えた。フードプロセッサーのスイッチを入れ、カノーラ油２分の１カップを混合物におよそ２分かけてゆっくりと加えた。すべての油を加えた後、マヨネーズの形態をとることができる、結果として得られた混合物を、さらに３０秒間処理した。
実施例４
泡の安定性
可溶性タンパク質を、本明細書に開示された処理を用いてヒマワリ種子から単離／抽出した。このタンパク質を用いて、安定した泡を形成する能力を試験した。泡の安定性試験は、３つのｐＨレベル、すなわち、ｐＨ４、自然ｐＨ（５．５）、およびｐＨ７で行った。泡の安定性を試験するため、４００ｍＬビーカーに、可溶性タンパク質の０．５％固形分溶液２０ｍＬを入れた。０．５％固形分溶液には、本明細書に開示された処理を用いて、ヒマワリ種子から単離／抽出された可溶性タンパク質が含まれた。ボダムスキューマハンドヘルドミルクフローサー（Ｂｏｄｕｍ Ｓｃｈｉｕｍａ ｈａｎｄｈｅｌｄ Ｍｉｌｋ Ｆｒｏｔｈｅｒ）で１分間、液体を泡立てた。次いで、泡を２５０ｍＬメスシリンダーに移した。初期の泡の体積を記録した。泡の体積は１分毎に１０分間記録した。泡の安定性試験は、室温（２１℃）で行った。
第１の試行を行って、可溶性タンパク質の泡の安定性を決定した。最初の試行では、可溶性タンパク質が長時間にわたって安定した泡を維持することが可能であるということが実証された。特に、ｐＨが４およびｐＨが５．５において、可溶性タンパク質は、１０分後に元の泡の体積の７２％および７６％をそれぞれ維持することが可能であった。この泡の安定性試験の結果を、表２に示す。
第２の試行を行って、可溶性タンパク質の泡の安定性を決定した。第２の試行でも、可溶性タンパク質が長時間にわたって安定した泡を維持することが可能であるということが実証された。特に、ｐＨが４において、可溶性タンパク質は、１０分後に元の泡の体積の５６％を維持することが可能であった。この泡の安定性試験の結果を、表３に示す。
実施例５
混合済みの飲料
可溶性タンパク質を、本明細書に開示された処理を用いてヒマワリ種子から単離／抽出した。単離タンパク質（７８．３％）、ココアパウダー（１１．６％）、砂糖（５．８％）、キサンタムガム（２．０％）、塩（１．２％）、バニラ抽出物（０．９％）、ラカンカ抽出物（０．２％）を合わせることにより粉末ミックスを形成した。粉末ミックス３５ｇを水約３４０グラム（１２オンス）と混合／ブレンドして飲料を形成させた。
実施例６
高タンパク質クラッカー
可溶性タンパク質を、本明細書に開示された処理を用いてヒマワリ種子から単離／抽出した。可溶性タンパク質（１２．２％）、小麦粉（４９．３％）、無塩バター（２０．１０％）、水（１５．８％）、重曹（２．５）を合わせることにより、混合物を形成した。より詳細には、小麦粉、可溶性タンパク質、および重曹を、十分に合わさるまで混合し、次いで、十分に合わさるまで冷えたバターを混ぜ込んだ。水（室温）を加え、生地が滑らかになるまで捏ねた。生地を所望の形状（例えば、長方形）に成形し、ビニールに包み、３０分間休ませた。成形した生地を約１．６ミリメートル（約１／１６インチ）の厚さに伸ばし、次いで約７分焼成した。いくつかの場合では、ロール状にした生地にオリーブオイルを軽く塗り、海塩を振ってから焼成した。
実施例７
高タンパク質チョコチップクッキー
可溶性タンパク質を、本明細書に開示された処理を用いてヒマワリ種子から単離／抽出した。可溶性タンパク質（１３．２９％）、小麦粉（２７．７９％）、セミスイートチョコレートチップ（１８．９２％）、卵（１１．９８％）、無塩バター（１１．１９％）、砂糖（８．１３％）、ライトブラウンシュガー（８．１３％）、バニラ抽出物（０．２１％）、重曹（０．２１％）および塩（０．１５％）と合わせることにより、混合物を形成した。より詳細には、砂糖、バター、バニラおよび卵を一緒に混合し、次いで、小麦粉、可溶性タンパク質、重曹、および塩を加え、生地を形成した。チョコチップを加えた。生地を、ボール状に形成し、約１８０℃（３５０°Ｆ）で約８～９分焼成した。
実施例８
チョコレートピーナツバタープロテインバー
可溶性タンパク質を、本明細書に開示された処理を用いてヒマワリ種子から単離／抽出した。可溶性タンパク質（２２．６％）、クイックオーツ（１５．１３％）、アーモンド（１５．１３％）、ピーナッツバター（１２．１０％）、チョコレートチップ（１０．９２％）、デーツ（９．４３％）、メープルシロップ（５．２６％）、水（４．５２％）、ココアパウダー（３．７７％）、バニラ抽出物（０．６６％）、および塩（０．５３％）を合わせることにより混合物を形成した。より詳細には、デーツ、クイックオーツ、アーモンドを、フードプロセッサーを用いて、デーツを豆粒大の断片になるまで処理した。可溶性タンパク質およびココアパウダーを加え、混合物をさらに処理した。チョコチップを溶かし、残りの成分と共に混合物に加えた。十分に合わさるまで、混合物を処理した。処理した混合物を、２枚のクッキングシートの間に入れ、約１．３センチメートル（半インチ）の厚さに伸ばした。次いで、ナイフを用いて、材料を棒状に切った。
実施例９
可溶性タンパク質を用いた食品／飲料
可溶性タンパク質を、本明細書に開示された処理を用いてヒマワリ種子から単離／抽出した。このタンパク質を用いて、植物性ミルク、プロテイン飲料、栄養／プロテインバー、菓子類、および／または同様のものを含む、多数の異なる飲料を形成することができる。
実施例１０
その他の用途
本明細書に開示された処理を用いて、ヒマワリ種子から単離／抽出されたタンパク質は、乳化剤（例えば、エマルションの形成および安定化に役立つ食品成分）として用いることができる。エマルションとは、安定性があり、食品系に食感や風味を与える、水中油型、または油中水型の混合物である。かかる単離／抽出されたヒマワリタンパク質を利用することができる食品には、マヨネーズ、クリーム状のドレッシング、乳成分を含まない牛乳、油脂を成分とする飲料などが含まれ得る。
本明細書に開示された処理を用いてヒマワリ種子から単離／抽出されたタンパク質は、泡安定剤として用いることができる。泡は、タンパク質が構造を形成し、安定させるのに役立つ、液体中の安定した空気の混合物である。かかる単離／抽出されたヒマワリタンパク質を利用することができる食品には、メレンゲ、ホイップ済みクリーム、乳製品の泡（カプチーノコーヒーの上にある泡、ムース、乳製品のデザートなど）アイスクリーム（例えば、泡構造の要素を有するもの）などが含まれ得る。
本明細書に開示された処理を用いてヒマワリ種子から単離／抽出されたタンパク質は、ゲル化剤として用いることができる。タンパク質が架橋し、溶液に粘性を持たせて安定化させる場合、固体の形態を含めて、タンパク質ゲルが形成される。かかる単離／抽出されたヒマワリタンパク質を利用することができる食品には、サラダドレッシング、ゼラチンスナックなどが含まれる。
本明細書に開示された処理を用いてヒマワリ種子から単離／抽出されたタンパク質は、粘性剤として用いることができる。タンパク質は、架橋を形成し、他の食品成分と相互作用して粘性を持たせる。かかる単離／抽出されたヒマワリタンパク質を利用することができる食品には、飲料、ソース、乳製品類似品、風味増強剤、口当たりに影響を与える増強剤などが含まれる。
本明細書に開示された処理を用いてヒマワリ種子から単離／抽出されたタンパク質は、風味増強剤として用いることができる。
本明細書に開示された処理を用いてヒマワリ種子から単離／抽出されたタンパク質は、得られる食品および／または飲料の味、食感、および外観に影響を与え得る可溶性タンパク質製品として用いることができる。かかる単離／抽出されたヒマワリタンパク質を利用することができる食品には、植物性ミルク、タンパク質飲料（例えば、レディトゥドリンク）、栄養バー、タンパク質菓子類などが含まれる。
本明細書に開示された処理を用いてヒマワリ種子から単離／抽出されたタンパク質は、その保水性のために用いることができる。保水性とは、食品に力、圧力、遠心分離、加熱などを加える間、その食品自体または加えた水を保持する能力である。かかる単離／抽出されたヒマワリタンパク質を利用できる食品には、肉の代用品、大豆の代用品などが含まれる。
本明細書に開示された処理を用いて、ヒマワリ種子から単離／抽出されたタンパク質および／またはヒマワリ種子から単離／抽出された他の材料は、食品に栄養を添加する（例えば、食品のタンパク質含有量を増強する）のに用いることができる。栄養成分には、タンパク質および／またはフェノール、フィチン酸、クロロゲン酸、および／または同様のものなどのヒマワリ種子の他の成分の添加を含むことができる。単離／抽出された成分は、栄養補助食品であると理解することができる。
その他の使用には、製パン用途（例えば、イーストによって膨らませたおよび／または化学的に発酵させた製品）、シリアル、パフスナック、肉類似品、タフィー、ヌガー、チョコレート製品、プロテインビッツ、グルテンフリー粉ブレンド、バッター、コーティングなどを含むことができる。
実施例１１
植物性チーズ
可溶性タンパク質を、本明細書に開示された処理を用いてヒマワリ種子から単離／抽出した。
所与のパーセンテージは、すべての出発材料に対する重量パーセンテージである。
植物性チーズを配合するために、アーモンドミルク（３１．８％）、ココナツオイル（５．２％）、ジャガイモデンプン（５．２％）、タピオカ粉（４．０％）、ヒマワリ種子から単離／抽出した可溶性タンパク質（２．０％）、栄養酵母（１．６％）、キサンタンガム（０．１％）、塩（０．６％）をブレンダーに加え、クリーム状になるまでブレンドした。本処理によって、アーモンドミルク混合物が形成された。
小型の片手鍋に、水（４５．７％）を寒天（３．９％）と合わせ、寒天が溶解するまで弱い中火で加熱した。次いで、鍋に蓋をし、弱火に落とし、時折撹拌しながら、混合物にとろみがつくまでさらに２分間煮た。この処理によって、寒天混合物が形成された。
アーモンドミルク混合液の半量を、寒天混合物に加え、速やかに混合した。次いで、残りのアーモンドミルク混合液を、連続的に混合しながら加えた。弱い中火で、チーズが鍋の側面からくっつかずに剥がれるまでおよそ５～１０分連続的に混合した。
次いで、チーズをガラス容器に入れ、薄切りにするおよび／または細かく刻む前に、少なくとも６時間冷蔵庫で冷やした。
実施例１２
植物性アイスクリーム
本明細書に開示された処理を用いて、ヒマワリ種子から、不溶性および可溶性タンパク質を単離／抽出した。
所与のパーセンテージは、すべての出発材料に対する重量パーセンテージである。
植物性アイスクリームを配合するために、水（２２．２％）、ヒマワリ種子から単離／抽出した不溶性タンパク質（４．０％）、ヒマワリ種子から単離／抽出した可溶性タンパク質（２．０％）、ＧＲＩＮＤＳＴＥＤ安定剤ブレンド（０．４％）およびエンドウ豆デンプン（１％）は、完全に組み込まれるまで強く振り混ぜながら完全に混合して合わせた。アーモンドミルク（３０％）、ココナツ水ブレンド（１４％）、砂糖（６％）、アルロース（１０％）を加え、完全に混合した。ヒマワリ油（１０％）を加え、強力な羽根車型撹拌機／ミキサーで振り混ぜ、エマルションを形成させた。このエマルションを、撹拌しながらゆっくり加熱し、１６３°Ｆ（７３℃）まで加熱した。次いで、エマルションを、氷浴を用いて振り混ぜながら約２１℃（７０°Ｆ）未満の温度まで急冷した。
次いで、冷却した混合物を、予冷したアイスクリームメーカー（Ｂｒｅｖｉｌｌｅ ＢＣＩ６００）に入れ、アイスクリームマシンで振り混ぜながら、セミハードのコンシステンシーになるまで凍結させた（オーバーラン目標は３０％であった）。アイスクリームは、標準の冷凍庫で固めることができる。
実施例１３
ヒマワリ種子からのアルブミン、クロロゲン酸（ＣＧＡ）、フィチン酸、ヘリアンチンの抽出
ヒマワリ種子は、市販品を入手した。ヒマワリ種子を、脱皮し、コールドプレスし、粉砕した。脱皮、プレス、および粉砕した種子は、タンパク質３３％、油２５％、ＣＧＡ２％、およびフィチン酸３．８％を含有した。粉砕された材料は、図４を参照して本明細書に開示された通り、実質的に抽出処理を経た。その際、ヒマワリ種子から、アルブミン、クロロゲン酸、フィチン酸、ヘリアンチニンを単離した。
粉砕した種子を、水対乾燥重量比１０：１で水と混合し、ＮａＣｌを加えて０．５Ｍ ＮａＣｌ溶液とし、約５９℃（１３８Ｆ）に加熱して２時間混合した。２時間後、デカンター型遠心分離器を用いてスラリーを分離した。固体ストリームを、水対乾燥重量比１０：１で水と混合し、第１および第２のデカンターからの液体ストリームを合わせながら、再びデカンティングを行った。固体ストリームを、乾燥して、ヒマワリミールを形成させた。この液体ストリームは、最初の抽出スラリー中のミールに対して３．８６重量％のＣａＣｌ２と混合した。次いで、ＮａＯＨを用いてｐＨを５．８に上げ、三相ディスクスタック遠心分離機に送り、油／油：水のエマルションをライトストリームとして回収し、タンパク質（アルブミンおよびヘリアンチニン）およびＣＧＡを含有する水性ストリームを回収し、湿った固体ストリームを排出した。固体ストリームは、抽出ストリームからフィチン酸＞９９％を含有する。水性ストリームを０．２ミクロンの精密ろ過膜に送り、ストリームを４倍まで濃縮した後、透析ろ過水を加えた。透析ろ過水を、膜に送られるストリームの初期体積の０．２５倍量で加えた。保持成分は、大型の粒子（主にヒマワリミールおよびディスクスタック遠心分離機で分離されなかった油）で構成され、清澄化した透過成分はタンパク質およびＣＧＡを含有した。その後、透過成分を、３０ｋＤａの限外ろ過膜に送った。保持成分を、出発体積の５倍まで濃縮し、透析ろ過水を、膜に送られた材料の０．５倍量で加えた。保持成分はヘリアンチニンを含有し、透過成分はアルブミンおよびＣＧＡを含有した。保持成分を、エバポレーターに送って固形分を１５％まで濃縮した後、フラッシュドライヤーに送り、タンパク質が９０重量％である、乾燥した不溶性ヒマワリタンパク質粉末を創出した。透過成分を、１ｋＤａの限外ろ過膜に送った。保持成分を、出発体積の１０倍まで濃縮し、限外ろ過膜に送られた材料の０．５倍量で透析ろ過水を加えた。保持成分は、アルブミンを含有し、透過成分は、ＣＧＡを含有した。保持成分を、エバポレーターに送って固形分を４０重量％まで濃縮した後、スプレードライヤーに送り、タンパク質が９０重量％であった、乾燥した可溶性ヒマワリタンパク質を創出した。透過成分を、３００Ｄａのナノろ過膜に送り、２０倍まで濃縮した。透析ろ過水を、膜に送られた材料の０．２５倍量で加えた。透過成分は、主にＮａＣｌを含有し、保持成分はＣＧＡを含有した。大量のＣＧＡ保持成分を、エバポレーターに送って固形分１０％まで濃縮した後、スプレードライヤーに送り、ＣＧＡが６０重量％である乾燥したＣＧＡ粉末を生成した。
いくつかの場合では、水相３４は、塩化カルシウム（ＣａＣｌ２）などの２価イオンと混合することができる。その際、カルシウムイオンは、水相３４に存在し得るフィチン酸と結合し、その結果、沈殿し得る不溶性化合物になる。得られた固体／沈殿物は、遠心分離機、フィルター、および／または同様のものなどの適当な分離装置で分離することができる。収集された固体（例えば、フィチン酸）は、例えば、本明細書に開示されたものなどの適切な処理を用いて、乾燥することができる。
出発原料に対して特定の量の２価イオンを加えると、最終的な可溶性タンパク質製品中のフィチン酸のレベルは異なる。一例として、抽出工程への供給物がタンパク質３３％、油２５％、ＣＧＡ２％、フィチン酸３．８％であり、２価イオンが塩化カルシウムである場合、（本明細書に開示された通り）表１に示されたレベルの塩化カルシウムを加えると、可溶性タンパク質製品中のフィチン酸の関連レベルになる。
実施例１４
フィチン酸の含有量／除去量
ヒマワリ可溶性タンパク質の甘味レベルは、粉末に残存するフィチン酸（ＰＡ）の量によって調節することができる。ＰＡ含有量がタンパク質粉末の４重量％（乾物基準）である場合、ＰＡが０．２８重量％のベースとなるタンパク質粉末と比較して、その甘味は２０％まで減少する。ＰＡ含有量がタンパク質粉末の７．７重量％（乾物基準）である場合、ベースとなるタンパク質粉末と比較して、その甘味は６０％まで減少する。それに付着したフィチン酸は、注目すべき風味を有しない。
タンパク質粉末中のＰＡ含有量は、本処理からのＰＡの除去を調整することにより制御することができる。ＰＡを全く除去しなかった場合、最終タンパク質粉末中のＰＡ含有量は、４０重量％と高くなる。除去処理により、最終粉末０．１～４０．０重量％に調節することができる。
フィチン酸が０．２８重量％であった、ベースとなるタンパク質粉末は、０．５重量％溶液で比較する場合、スクロースよりも１０倍甘い。タンパク質溶液に、フィチン酸がタンパク質粉末の４重量％含まれる場合、スクロースと比較した甘味は、２．５倍にすぎない。フィチン酸のレベルがさらに高く、８重量％まである場合、本明細書で示される通り、甘味がさらに低下する。
フィチン酸とヒマワリアルブミンタンパク質との間の相互作用のこのユニークな特徴により、タンパク質の甘味を所望の用途に調節することができる。例えば、製品中のスクロースレベルを実質的に下げることが可能である代替甘味料が望まれ得る。これは、１０倍甘いタンパク質の好ましい用途であるはずである。代替の用途では、より高レベルのタンパク質が望まれることもあり、その場合、タンパク質製品をより甘くないものにする必要があるため、圧倒的な甘味を持つことなく、より多くのタンパク質を含むことが可能である。これは、フィチン酸が８重量％までのレベルで含まれている製品のために好ましい用途であるはずである。
フィチン酸は、脱皮したヒマワリ種子に天然で２～３重量％存在する。タンパク質は、脱皮した種子で２０～２５重量％、可溶性タンパク質画分で４．０～６．２５重量％である。可溶性タンパク質を抽出および精製する処理を経て、ＰＡをその系から除去する前の可溶性タンパク質およびＰＡは、４：３（タンパク質対ＰＡ）という高い比であり得る。
ＰＡ除去は、フィチン酸に対するモル比が６：１以上で塩化カルシウムをその系に加えて、ＰＡをすべて除去することにより行った。ｐＨを５．５以上に調整することによって、ＰＡを沈殿させる。その結果、この沈殿物を、フィルターまたは遠心分離機により除去することができる。残存したものは、タンパク質ならびに塩化ナトリウム、塩化水素、および任意の過剰な塩化カルシウムの組み合わせである。次いで、これらの非タンパク質化合物は、ナノろ過を利用することにより除去することができる。いくつかの場合では、（例えば、透過成分中の）フィチン酸に対するモル比での塩化カルシウムは、約５．６～６．０：１である。
最終粉末中のＰＡ量を調節するために、一定量のＰＡのみが除去されるように、その系に加える塩化カルシウムの量を調節することができる。（分析機器で行うことができる）その系におけるフィチン酸およびタンパク質の正確な量を測定することにより、最終製品中のタンパク質およびＰＡの含有量を制御することができ、したがって、最終製品の甘味レベルを制御することができる。
実施例１５
タンパク質強化チョコレートミルク
可溶性タンパク質を、本明細書に開示された処理を用いてヒマワリ種子から単離／抽出した。
所与のパーセンテージは、すべての出発材料に対する重量パーセンテージである。
異なる３種類のタンパク質強化チョコレートミルク製品が形成された。各製品には、コカ（１．５％）、炭酸カルシウム（０．５％）、セルロースゲル（０．３％）、天然および人工調味料（０．２％）、塩（０．１５％）、カラギーナン（０．１％）、およびセルロースガム（０．１％）が含まれた。
タンパク質強化チョコレートミルク配合物Ａにはまた、１％牛乳（９２．７５％）およびスクロースとほぼ等しい甘味を有し、フィチン酸を６重量％含有するヒマワリ種子から単離／抽出した可溶性タンパク質（４．４％）が含まれた。
タンパク質強化チョコレートミルク配合物Ｂはまた、１％牛乳（９４．９８％）およびスクロースの甘味のおよそ２倍の甘味を有し、フィチン酸を４重量％含有するヒマワリ種子から単離／抽出した可溶性タンパク質（２．１７％）が含まれた。
タンパク質強化チョコレートミルク配合物Ｃにはまた、１％牛乳（９６．３５％）およびスクロースの甘味のおよそ５倍の甘味を有し、フィチン酸を２重量％含有するヒマワリ種子から単離／抽出した可溶性タンパク質（０．８％）が含まれた。
本開示は、多くの点で、例示なものに過ぎないことが理解されるべきである。細部、特に形状、サイズ、工程の配置に関する事項は、本開示の範囲を逸脱することなく変更することができる。これには、適切な範囲内において、ある例示の実施形態（ｅｘａｍｐｌｅ ｅｍｂｏｄｉｍｅｎｔ）の特徴のいずれかの使用が、他の実施形態において用いられることが含まれ得る。もちろん、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲が表現する言語で定義される。
本開示は、多くの点で、例示なものに過ぎないことが理解されるべきである。細部、特に形状、サイズ、工程の配置に関する事項は、本開示の範囲を逸脱することなく変更することができる。これには、適切な範囲内において、ある例示の実施形態（ｅｘａｍｐｌｅ ｅｍｂｏｄｉｍｅｎｔ）の特徴のいずれかの使用が、他の実施形態において用いられることが含まれ得る。もちろん、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲が表現する言語で定義される。
（付記）
上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について記載する。
［項目１］
ヒマワリタンパク質抽出物を含む第１の成分；および
フィチン酸を含む第２の成分
を含む、組成物。
［項目２］
前記第１の成分が、組成物の９１．７～９９重量％を占める、項目１に記載の組成物。
［項目３］
前記第２の成分が、組成物の０．２８～７．７重量％を占める、項目１または２に記載の組成物。
［項目４］
前記第２の成分が、組成物の２～６重量％を占める、項目１～３のいずれか１項に記載の組成物。
［項目５］
スクロースの甘味と実質的に等しい甘味を有する、項目１～４のいずれか１項に記載の組成物。
［項目６］
スクロースの甘味よりも甘い甘味を有する、項目１～４のいずれか１項に記載の組成物。
［項目７］
スクロースの甘味より２～１０倍甘い甘味を有する、項目１～４のいずれか１項に記載の組成物。
［項目８］
スクロースの甘味より２～５倍甘い甘味を有する、項目１～４のいずれか１項に記載の組成物。
［項目９］
油糧種子から複数の標的材料を抽出するための方法であって、
油糧種子材料に対して抽出を行って水相および固相を形成する工程であって、前記抽出が有機溶媒を含まない抽出で行われる、工程、
不溶性固形分を前記水相から分離する工程、
前記水相をろ過して保持成分および透過成分を形成する工程、
前記保持成分を乾燥させて、第１の標的材料を含む乾燥保持成分を形成する工程、
前記透過成分をろ過して第２の保持成分および第２の透過成分を形成する工程、
前記第２の保持成分を乾燥させて、第２の標的材料を含む第２の乾燥保持成分を形成する工程、
前記第２の透過成分をろ過して第３の保持成分を形成する工程、および
前記第３の保持成分を乾燥させて、第３の標的材料を含む第３の乾燥保持成分を形成する工程、
を含む、方法。
［項目１０］
前記第１の標的材料が、タンパク質を含む、項目９に記載の方法。
［項目１１］
前記第２の標的材料が、第２のタンパク質画分を含む、項目９または１０に記載の方法。
［項目１２］
前記透過成分に沈殿材料を加えて沈殿物を形成する工程をさらに含む、項目９～１１のいずれか一項に記載の方法。
［項目１３］
前記沈殿物が、フィチン酸を含む、項目１２に記載の方法。
［項目１４］
前記沈殿材料が、塩化カルシウムである、項目１２または１３に記載の方法。
［項目１５］
前記透過成分に沈殿材料を加えて沈殿物を形成する工程が、前記透過成分中のフィチン酸に対する５．６～６．０：１のモル比で塩化カルシウムを加える工程を含む、項目１２または１３に記載の方法。
［項目１６］
前記第３の標的材料が、クロロゲン酸を含む、項目１２～１５のいずれか一項に記載の方法。
［項目１７］
油糧種子から材料を抽出するための方法であって、
脱皮され、コールドプレスされ、且つ粉砕された、ある量の油糧種子に、水および塩を含むｐＨ３～６の抽出溶液を混合して混合物を形成する工程、
前記混合物を１０～９３℃の範囲の温度で０．５～６時間抽出して、抽出された混合物を形成する工程、
前記抽出された混合物を、保持成分および透過成分にろ過する工程、および
前記保持成分を乾燥する工程
を含む、方法。
［項目１８］
可溶性ヒマワリタンパク質；
アーモンドミルク、ココナツ、ジャガイモデンプン、およびタピオカ粉のうち１種以上；ならびに
増粘した寒天溶液
を含む、植物性チーズ。
［項目１９］
アーモンドミルク、ココナツ、ジャガイモデンプン、およびタピオカ粉のうちの２種以上を含む、項目１８に記載の植物性チーズ。
［項目２０］
アーモンドミルク、ココナツ、ジャガイモデンプン、およびタピオカ粉のうちの３種以上を含む、項目１８に記載の植物性チーズ。
［項目２１］
アーモンドミルク、ココナツ、ジャガイモデンプン、およびタピオカ粉を含む、項目１８に記載の植物性チーズ。
［項目２２］
栄養酵母、キサンタンガム、および塩のうち１種以上をさらに含む、項目１８～２１のいずれか１項に記載の植物性チーズ。
［項目２３］
栄養酵母、キサンタンガム、および塩のうちの２種以上を含む、項目２２に記載の植物性チーズ。
［項目２４］
栄養酵母、キサンタンガム、および塩を含む、項目２２に記載の植物性チーズ。
［項目２５］
可溶性ヒマワリタンパク質；
不溶性ヒマワリタンパク質；
エンドウ豆デンプン、アーモンドミルク、ココナツ水ブレンド、砂糖、およびアルロースのうち１種以上、ならびに
ヒマワリ油
を含む、植物性アイスクリーム。
［項目２６］
エンドウ豆デンプン、アーモンドミルク、ココナツ水ブレンド、砂糖、およびアルロースのうちの２種以上を含む、項目２５に記載の植物性アイスクリーム。
［項目２７］
エンドウ豆デンプン、アーモンドミルク、ココナツ水ブレンド、砂糖、およびアルロースのうちの３種以上を含む、項目２５に記載の植物性アイスクリーム。
［項目２８］
エンドウ豆デンプン、アーモンドミルク、ココナツ水ブレンド、砂糖、およびアルロースのうちの４種以上を含む、項目２５に記載の植物性アイスクリーム。
［項目２９］
エンドウ豆デンプン、アーモンドミルク、ココナツ水ブレンド、砂糖、およびアルロースを含む、項目２５に記載の植物性アイスクリーム。
［項目３０］
フィチン酸を２～６重量％含む可溶性ヒマワリタンパク質；
牛乳；および
コカ、炭酸カルシウム、セルロースゲルのうち１種以上
を含む、タンパク質強化チョコレートミルク。
［項目３１］
フィチン酸を２～６重量％含む前記可溶性ヒマワリタンパク質が、スクロースと実質的に等しい甘味を有する、項目３０に記載のタンパク質強化チョコレートミルク。
［項目３２］
フィチン酸を２～６重量％含む前記可溶性ヒマワリタンパク質が、スクロースより２～５倍甘い甘味を有する、項目３０または３１に記載のタンパク質強化チョコレートミルク。
［項目３３］
フィチン酸を２～６重量％含む可溶性ヒマワリタンパク質；
水、および
電解質溶液
を含む、タンパク質強化スポーツドリンク。
［項目３４］
フィチン酸を２～６重量％含む前記可溶性ヒマワリタンパク質が、スクロースと実質的に等しい甘味を有する、項目３３に記載のタンパク質強化スポーツドリンク。
［項目３５］
フィチン酸を２～６重量％含む前記可溶性ヒマワリタンパク質が、スクロースより２～５倍甘い甘味を有する、項目３３または３４に記載のタンパク質強化スポーツドリンク。
［項目３６］
添加砂糖を含まず、添加砂糖代用物を含まない、項目３３～３５のいずれか１項に記載のタンパク質強化スポーツドリンク。
［項目３７］
約２８グラム（１オンス）当たり０．７５～１．５グラムのタンパク質を含む、項目３３～３６のいずれか１項に記載のタンパク質強化スポーツドリンク。
［項目３８］
約２８グラム（１オンス）当たり実質的に１グラムのタンパク質を含む、項目３３～３７のいずれか１項に記載のタンパク質強化スポーツドリンク。

Claims (38)

  1. ヒマワリタンパク質抽出物を含む第１の成分；および
    フィチン酸を含む第２の成分
    を含む、組成物。
  2. 前記第１の成分が、組成物の９１．７～９９重量％を占める、請求項１に記載の組成物。
  3. 前記第２の成分が、組成物の０．２８～７．７重量％を占める、請求項１または２に記載の組成物。
  4. 前記第２の成分が、組成物の２～６重量％を占める、請求項１～３のいずれか１項に記載の組成物。
  5. スクロースの甘味と実質的に等しい甘味を有する、請求項１～４のいずれか１項に記載の組成物。
  6. スクロースの甘味よりも甘い甘味を有する、請求項１～４のいずれか１項に記載の組成物。
  7. スクロースの甘味より２～１０倍甘い甘味を有する、請求項１～４のいずれか１項に記載の組成物。
  8. スクロースの甘味より２～５倍甘い甘味を有する、請求項１～４のいずれか１項に記載の組成物。
  9. 油糧種子から複数の標的材料を抽出するための方法であって、
    油糧種子材料に対して抽出を行って水相および固相を形成する工程であって、前記抽出が有機溶媒を含まない抽出で行われる、工程、
    不溶性固形分を前記水相から分離する工程、
    前記水相をろ過して保持成分および透過成分を形成する工程、
    前記保持成分を乾燥させて、第１の標的材料を含む乾燥保持成分を形成する工程、
    前記透過成分をろ過して第２の保持成分および第２の透過成分を形成する工程、
    前記第２の保持成分を乾燥させて、第２の標的材料を含む第２の乾燥保持成分を形成する工程、
    前記第２の透過成分をろ過して第３の保持成分を形成する工程、および
    前記第３の保持成分を乾燥させて、第３の標的材料を含む第３の乾燥保持成分を形成する工程、
    を含む、方法。
  10. 前記第１の標的材料が、タンパク質を含む、請求項９に記載の方法。
  11. 前記第２の標的材料が、第２のタンパク質画分を含む、請求項９または１０に記載の方法。
  12. 前記透過成分に沈殿材料を加えて沈殿物を形成する工程をさらに含む、請求項９～１１のいずれか一項に記載の方法。
  13. 前記沈殿物が、フィチン酸を含む、請求項１２に記載の方法。
  14. 前記沈殿材料が、塩化カルシウムである、請求項１２または１３に記載の方法。
  15. 前記透過成分に沈殿材料を加えて沈殿物を形成する工程が、前記透過成分中のフィチン酸に対する５．６～６．０：１のモル比で塩化カルシウムを加える工程を含む、請求項１２または１３に記載の方法。
  16. 前記第３の標的材料が、クロロゲン酸を含む、請求項１２～１５のいずれか一項に記載の方法。
  17. 油糧種子から材料を抽出するための方法であって、
    脱皮され、コールドプレスされ、且つ粉砕された、ある量の油糧種子に、水および塩を含むｐＨ３～６の抽出溶液を混合して混合物を形成する工程、
    前記混合物を１０～９３℃の範囲の温度で０．５～６時間抽出して、抽出された混合物を形成する工程、
    前記抽出された混合物を、保持成分および透過成分にろ過する工程、および
    前記保持成分を乾燥する工程
    を含む、方法。
  18. 可溶性ヒマワリタンパク質；
    アーモンドミルク、ココナツ、ジャガイモデンプン、およびタピオカ粉のうち１種以上；ならびに
    増粘した寒天溶液
    を含む、植物性チーズ。
  19. アーモンドミルク、ココナツ、ジャガイモデンプン、およびタピオカ粉のうちの２種以上を含む、請求項１８に記載の植物性チーズ。
  20. アーモンドミルク、ココナツ、ジャガイモデンプン、およびタピオカ粉のうちの３種以上を含む、請求項１８に記載の植物性チーズ。
  21. アーモンドミルク、ココナツ、ジャガイモデンプン、およびタピオカ粉を含む、請求項１８に記載の植物性チーズ。
  22. 栄養酵母、キサンタンガム、および塩のうち１種以上をさらに含む、請求項１８～２１のいずれか１項に記載の植物性チーズ。
  23. 栄養酵母、キサンタンガム、および塩のうちの２種以上を含む、請求項２２に記載の植物性チーズ。
  24. 栄養酵母、キサンタンガム、および塩を含む、請求項２２に記載の植物性チーズ。
  25. 可溶性ヒマワリタンパク質；
    不溶性ヒマワリタンパク質；
    エンドウ豆デンプン、アーモンドミルク、ココナツ水ブレンド、砂糖、およびアルロースのうち１種以上、ならびに
    ヒマワリ油
    を含む、植物性アイスクリーム。
  26. エンドウ豆デンプン、アーモンドミルク、ココナツ水ブレンド、砂糖、およびアルロースのうちの２種以上を含む、請求項２５に記載の植物性アイスクリーム。
  27. エンドウ豆デンプン、アーモンドミルク、ココナツ水ブレンド、砂糖、およびアルロースのうちの３種以上を含む、請求項２５に記載の植物性アイスクリーム。
  28. エンドウ豆デンプン、アーモンドミルク、ココナツ水ブレンド、砂糖、およびアルロースのうちの４種以上を含む、請求項２５に記載の植物性アイスクリーム。
  29. エンドウ豆デンプン、アーモンドミルク、ココナツ水ブレンド、砂糖、およびアルロースを含む、請求項２５に記載の植物性アイスクリーム。
  30. フィチン酸を２～６重量％含む可溶性ヒマワリタンパク質；
    牛乳；および
    コカ、炭酸カルシウム、セルロースゲルのうち１種以上
    を含む、タンパク質強化チョコレートミルク。
  31. フィチン酸を２～６重量％含む前記可溶性ヒマワリタンパク質が、スクロースと実質的に等しい甘味を有する、請求項３０に記載のタンパク質強化チョコレートミルク。
  32. フィチン酸を２～６重量％含む前記可溶性ヒマワリタンパク質が、スクロースより２～５倍甘い甘味を有する、請求項３０または３１に記載のタンパク質強化チョコレートミルク。
  33. フィチン酸を２～６重量％含む可溶性ヒマワリタンパク質；
    水、および
    電解質溶液
    を含む、タンパク質強化スポーツドリンク。
  34. フィチン酸を２～６重量％含む前記可溶性ヒマワリタンパク質が、スクロースと実質的に等しい甘味を有する、請求項３３に記載のタンパク質強化スポーツドリンク。
  35. フィチン酸を２～６重量％含む前記可溶性ヒマワリタンパク質が、スクロースより２～５倍甘い甘味を有する、請求項３３または３４に記載のタンパク質強化スポーツドリンク。
  36. 添加砂糖を含まず、添加砂糖代用物を含まない、請求項３３～３５のいずれか１項に記載のタンパク質強化スポーツドリンク。
  37. 約２８グラム（１オンス）当たり０．７５～１．５グラムのタンパク質を含む、請求項３３～３６のいずれか１項に記載のタンパク質強化スポーツドリンク。
  38. 約２８グラム（１オンス）当たり実質的に１グラムのタンパク質を含む、請求項３３～３７のいずれか１項に記載のタンパク質強化スポーツドリンク。
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