JP2023551064A - 包装材料ウェブの特徴を検出及び追跡する方法。 - Google Patents

Abstract

包装材料のウェブ（１０２）から距離（ｄ）の位置に配置された第１のキャパシタ（１０６）を使用して、包装材料のウェブ（１０２）の特徴を検出及び追跡する方法（６００）が提供される。方法（６００）は、包装材料（１０２）のウェブのセクションを第１の位置（ｐ）に供給し（Ｓ６０２）、セクションが第１のキャパシタ（１０６）の誘電特性に影響を与えること、時点（ｔ）において、第１のキャパシタ（１０６）の静電容量を測定し（Ｓ６０４）、静電容量に基づいて、時点（ｔ）における第１のキャパシタ（１０６）を通過するセクションの特徴を決定する（Ｓ６１２）。

Description

本発明は、包装技術に関する。より詳細には、包装材料のウェブの特徴を検出及び追跡するための方法に関する。

現在、食品業界では、食品の製造にロール供給式包装機が一般的に使用されている。このような機械では、パッケージの包装材料は、包装材料のリール上に提供される。リールから巻き取ることによって、包装材料のウェブが形成され、機械に供給され、形成され、製品が充填され、個々のパッケージが作成される。

連続生産を可能にするために、いわゆる自動スプライシングユニット（ＡＳＵ）が使用される。ＡＳＵを使用することにより、第１のリールを第２のリールに交換する際に、第１のリールから形成されたウェブを第２のリールからのウェブに接合できるため、第１のリールを第２のリールに交換するために生産を停止する必要がなくなる。２つのウェブの間の取り付け部分は、ＡＳＵスプライス又は単にスプライスと呼ばれる。

ＡＳＵスプライスを含む個々のパッケージは廃棄する必要があるため、包装材料のウェブ上のこのようなスプライスを検出するためのシステムは、多くの場合、包装機に組み込まれている。

現在、多くのロール供給式包装機で採用されているスプライス検出のソリューションは、包装材料上で回転するベアリングと、そのベアリングを所定の位置に維持するレバーシステムが採用されている。ベアリングがスプライス上を通過するたびに、ベアリングは上下に動く。この動きはレバーシステムによって増幅され、スプライスの存在を検出できる。

このようなソリューションがあるにもかかわらず、信頼性が高くコスト効率の高い方法で、ウェブのスプライスやその他の類似した特徴をさらによく検出できる、改良されたソリューションが求められている。

本発明の目的は、上述した従来技術の限界の１つ以上を少なくとも部分的に克服することである。特に、包装材料のウェブの特徴を検出及び追跡するための改善された方法を提供することが目的である。

包装材料のウェブの誘電特性に依存することにより、スプライスなどの特徴を検出するための改良された方法を達成できることが認識されている。ウェブが一部を構成するキャパシタの静電容量の変化を識別することによって特徴を検出してもよく、この変化に基づいて特徴を検出できる。

第１の態様によれば、包装材料のウェブから距離（ｄ）の位置に配置された第１のキャパシタを使用して、包装材料のウェブの特徴を検出及び／又は追跡する方法が提供される。本方法は、
包装材料のウェブのセクションを第１の位置（ｐ）に送り、そのセクションが第１のキャパシタの誘電特性に影響を与える、
時点（ｔ）において、第１のキャパシタの静電容量を測定し、
前記静電容量に基づいて、時点（ｔ）における第１のキャパシタを通過するセクションの特徴を決定する、
ことを備える。

包装材料は、複数の層で構成されてもよい。包装材料は、板紙層を含んでもよい。さらに、包装材料は、アルミニウム箔等の金属層を含んでもよい。

特徴という用語は、ウェブの包装材料における異常を示してもよい。特徴の存在は、プロセスを最適化又は変更するために、生産ラインを通じて検出及び追跡することに関連してもよい。

静電容量を測定するステップは、第１のキャパシタに既知の量の電荷を注入し、第１のキャパシタの２つのプレート上の電圧を測定することを備えてもよい。

特徴を決定するステップは、特徴が包装材料のウェブのセクションに存在するかどうかを決定することを含んでもよい。別の言い方をすれば、特徴を決定するステップは、多数の事前設定された特徴のうちの１つが包装材料のウェブのセクションに存在するか否かを決定してもよい。さらに、特徴を決定するステップは、複数の事前設定された特徴のうち、どの特徴がセクションに存在するかを決定してもよい。

包装材料のウェブのセクションは、第１のキャパシタの誘電体媒体に影響を与えるウェブの一部を指してもよい。後続のセクションは、前のセクションと部分的に重なってもよい。重なりの量は、包装材料のウェブの速度、及び静電容量測定の時間間隔に依存してもよい。

提案された方法の利点は、包装材料のウェブに物理的に接触することなく、特徴を検出できることである。これは、包装材料の殺菌が重要であるため、食品安全の観点から有利であると考えられる。さらに、カメラベースのシステムとは異なり、キャパシタは視線を必要としない。この効果は、固体樹脂の堆積等のハウジング、コーティング等で保護できることである。牛乳やその他の食品、及び／又は蒸気が存在する可能性があるため、これは動作信頼性の面で有利である。

さらに、提案された方法は、レバーとベアリングによる解決策とは対照的に、可動部分がないという点で有利であることが判明している。そのため、より信頼性の高いソリューションとなり、誤検出の可能性が低くなる。

さらに、ウェブとの接触を必要としないため、装飾、すなわちウェブの印刷に悪影響を与えないという効果もある。

本方法は、時点（ｔ）において、第２の位置（ｐ’）における第２のキャパシタの静電容量を測定することをさらに含んでもよく、第２の位置（ｐ’）は、第１の位置（ｐ）の下流に位置してもよい。さらに、本方法は、第１のキャパシタのキャパシタンスと、第２のキャパシタのキャパシタンスとの間の差として、差動静電容量を決定することを含んでいてもよい。時点（ｔ）で第１のキャパシタを通過する区間の特徴を決定するステップは、差動静電容量に基づいてもよい。

第２キャパシタの静電容量を測定するステップは、第２キャパシタに既知の量の電荷を注入し、第２キャパシタの２つのプレート上の電圧を測定することを含んでもよい。

下流という用語は、包装材料のウェブの方向に関連して解釈されるべきである。別の言い方をすれば、包装材料のウェブのセクションは、最初に第１の位置（ｐ）に到達し、次に第２の位置（ｐ’）に到達する。

第２のキャパシタは、第１のキャパシタから離間距離（ｄ’）で配置されてもよい。離間距離（ｄ’）は、特徴が、第２の位置（ｐ’）に同時に存在することなく、第１の位置（ｐ）に存在することができるものであってもよい。

静電容量の差動測定を使用する利点は、測定からのノイズを除去することができることである。

第１キャパシタの第１キャパシタプレートは、第２キャパシタの第２キャパシタプレートに接続されてもよい。別の言い方をすれば、第１及び第２のキャパシタは相互接続されてもよい。これにより、第１及び第２のキャパシタが同じ量の電荷で励起されることが保証され、差動静電容量を測定する際に有利になり得る。さらに、必要なコネクタが１つ少なくなり、同じデバイスによって励起され得るので、回路基板の構造を単純化することができる。さらに、相互接続された一対のキャパシタを有することは、静電容量の測定を同時に行うことができる点で有利である。

ロール供給式包装機のローラーは、第１のキャパシタに対向して配置されてもよく、静電容量を測定するステップは、ウェブがローラーに接触している状態で実行されてもよい。別の言い方をすれば、静電容量を測定するステップは、ロール給紙式包装機のローラーにおける第１の位置（ｐ）を用いて実行されてもよい。又、ローラーの直前又は直後の位置に配置してもよい。すなわち、第１のキャパシタはこの領域に配置される。この領域で静電容量を測定する利点は、包装材料のウェブの振動が、典型的にはこの領域で小さく、ローラーから離れるほど高くなることである。

本方法は、測定の時点（ｔ）を用いて、特徴を追跡すること、特徴の存在に基づいてロール供給式包装機のデバイスの設定を適応させること、をさらに含んでもよい。別の言い方をすれば、いつ、どこで特徴が検出されたのかを知ることによって、その特徴を処理ライン全体にわたって追跡することができる。これは、例えば、特徴が存在する場合に包装機の装置の設定を適合させる必要がある場合に有利となる。

装置という用語は、本明細書では、ロール供給式包装機のサブシステムとして解釈され得る。非限定的な例として、包装材料を滅菌するためのシステム、パッケージを密封するためのシステム、又はパッケージに製品を充填するためのシステムであってもよい。

本方法は、キャパシタとウェブとの間の距離（ｄ）に影響を与えるウェブの振動を決定することをさらに含んでもよい。さらに、特徴を決定するステップは、振動を補償することを含んでもよい。これは、特徴のより正確な決定が達成され得るという点で有利である。さらに、ウェブの異常な振動が検出され、包装機内で何らかの問題があることを示す可能性もある。

振動は機械の別の部分によって決定されてもよく、特徴を決定する際にこれらが考慮されてもよい。又、距離の変化の結果である可能性が高い静電容量の規則的な変化を検出することにより、第１のキャパシタ自体が振動を決定することも可能である。

キャパシタと包装材料のウェブとの間の距離（ｄ）は、２～５ｍｍであってもよい。

キャパシタは、平面キャパシタであってもよい。これは、包装材料のウェブがキャパシタを通過するのとは対照的に、キャパシタを包装材料のウェブの片側に配置することができるという点で利点となり得る。これにより、複雑さが軽減され、包装材料のウェブがキャパシタにはまり込む危険性が減少する。

特徴は、包装材料のウェブの厚さに関連してもよい。別の言い方をすれば、包装材料のウェブの厚さの変化に関連してもよい。

特徴は、包装材料の２つの端の間のスプライスであってもよい。スプライスは、包装材料の新しいロールと終了間際のロールを接合する際に生じる。又、包装材料のウェブの一部が取り除かれたときに、そのウェブを加工することによっても生じる。

スプライスは、包装材料が重なっているため、ウェブの他の部分よりも厚みがあると理解すべきである。

あるいは、特徴は、包装材料のウェブに材料が追加された、又は包装材料のウェブから除去された領域であってよい。このような特徴は、包装材料の１つ以上の層が取り除かれたプレラミネートホール（ＰＬＨ）であってもよい。

第２の態様によれば、ロール供給式包装機における包装材料のウェブの特徴を検出し追跡するための構成が提供される。この構成は、
第１のキャパシタと、
キャパシタの測定部と、
プロセッサとメモリとを含み、前記キャパシタに通信可能に接続された制御ユニットと、を備え、
前記制御ユニットは、
包装材料のウェブから距離（ｄ）に置かれた第１のキャパシタに既知の量の電荷を注入する要求を静電容量測定ユニットに送信し、
包装材料のウェブの一部分が第１の位置（ｐ）に供給され、その部分が第１のキャパシタの誘電特性に影響を与えることを示す指示を受け取り、
キャパシタ測定ユニットによって、ある時点（ｔ）で、第１のキャパシタのキャパシタンスを測定し、
前記静電容量に基づいて、前記時点（ｔ）における前記第１のキャパシタを通過する区間の特徴を判定する、
ことを備える。

前記配置は、第２のキャパシタをさらに含んでもよく、前記制御ユニットは、
キャパシタ測定ユニットによって、時点（ｔ）で、第２の位置（ｐ’）における第２のキャパシタの静電容量を測定し、第２の位置（ｐ’）は、第１の位置（ｐ）よりも上流に位置し、
前記第１のキャパシタの静電容量と、前記第２のキャパシタの静電容量との差として、差動静電容量を決定する、
こと備え、
前記時点（ｔ）において前記第１のキャパシタを通過する区間の特徴を判定するステップは、前記差動静電容量に基づくものであってよい。

第３の態様によれば、ロール供給式パッケージングマシンが提供される。ロール供給式包装機は、包装材料のウェブの特徴を検出及び追跡するために有効であり得る。ロール供給式包装機は、
包装材のロールを受け取るためのリール受け台と、
前記包装材料のウェブのチューブを形成するための長手方向のシール装置と、
前記チューブ内に製品を充填するための製品充填チューブと、
製品で満たされたパッケージをチューブから形成するための横方向シール装置と、
第２の態様による、ロール供給包装機における包装材料のウェブの特徴を検出し追跡するための構成と、
を備える。

ロール供給式包装機は、廃棄ユニットをさらに備えてもよい。廃棄ユニットは、パッケージを廃棄するように構成されてもよい。

制御ユニットは、特徴がロール供給式包装機全体にわたって追跡され得るように、ロール供給式包装機の制御システムに通信可能に接続されてもよい。ロール供給式包装機の制御システムは、追跡される特徴に基づいて、ロール供給式包装機の１つ又は複数のデバイスの設定を適応させるように構成されてもよい。

本発明のさらに他の目的、特徴、態様及び利点は、以下の詳細な説明から、又図面から明らかであろう。ある態様に関して説明された同じ特徴及び利点は、明示的に別段の記載がない限り、他の態様にも適用可能である。

本発明の実施形態は、例として、添付の概略図を参照して説明される。

キャパシタの配置を示す断面図である。 キャパシタを包装材料のウェブの近くに配置した場合の２つの異なるシナリオを示す図である。 キャパシタを包装材料のウェブの近くに配置した場合の２つの異なるシナリオを示す図である。 ２つのキャパシタが包装材料のウェブの近くに配置された場合の２つの異なるシナリオを示す図である。 ２つのキャパシタが包装材料のウェブの近くに配置された場合の２つの異なるシナリオを示す図である。 ２つのキャパシタを包装材料のウェブに近接して配置した場合のシナリオを示す図である。 一対のキャパシタの一例を示す図である。 包装材料のウェブの特徴を検出し追跡する方法のフローチャートである。 ロール供給式包装機において包装材料のウェブの特徴を検出し追跡するための配置を示す概略図である。 ロール供給式包装機の概略図である。

図は限定的なものと考えるのではなく、説明や理解のために使用される。

以下、添付図面を参照しながら、本発明をより詳細に説明する。しかしながら、本発明は、多くの異なる形態で具現化されてもよく、本明細書に記載された実施形態に限定して解釈されるべきではない。むしろ、これらの実施形態は、徹底性及び完全性を目的として、又、当業者に本発明の範囲を十分に伝えるために提供される。

図１は、包装材料のウェブ１０２に対するキャパシタ１０６の配置を示す。包装材料のウェブ１０２の特徴を検出するためにキャパシタ１０６の静電容量を測定する場合、キャパシタ１０６の好適な配置は、ローラー１０４に関連してもよい。この領域では、ウェブ１０２の振動又は揺動は、例えば、２つのローラーの間よりも小さい。キャパシタは、包装材料１０２のウェブがローラー１０４と接触する屈曲部に沿って配置できるように、ローラー１０４と同じ直径で湾曲してもよい。矢印は、包装材料のウェブの移動方向を示す。

図２ａは、包装材料１０２のウェブから距離ｄに配置されたキャパシタ１０６を断面図で示している。図２ａに示すシナリオでは、キャパシタの下の、位置ｐに特徴的な特徴は存在しない。距離ｄは２～５ｍｍであってもよい。キャパシタ１０６を包装材料１０２のウェブにどれだけ近づけることができるかは、ウェブがどれだけ振動するかに依存し得る。距離ｄは、包装材料１０２のウェブがキャパシタ１０６に触れることができないように十分に大きくする必要がある。これは、キャパシタ１０６又は包装材料１０２のウェブのいずれかに損傷を与える可能性があるためである。さらに、距離ｄは、包装材料１０２のウェブがキャパシタ１０６の誘電特性に影響を与える領域を通って供給されるように、十分に小さくすべきである。距離が近いほど、その効果はより明確である。

誘電特性は、包装材料のウェブ１０２とキャパシタ１０６との間の距離によって影響される。又、空気の体積が同じ体積の包装材料で置き換えられ、包装材料が空気とは異なる誘電特性を有するため、材料のウェブの厚さによって影響されることもある。

距離ｄは、図２ｂに例示されるように、包装材料の厚さに依存し得る。図２ｂは、包装材１０２のウェブから図２ａと同じ距離ｄに配置されたキャパシタ１０６を断面図で示している。図２ｂに示すシナリオでは、キャパシタ１０６の下、位置ｐにスプライスの形をした特徴が存在する。スプライスの形成方法によって、ウェブの一部が距離ｄよりもキャパシタ１０６の近くに到達する。

ここで、包装材料１０２のウェブは、図２ａの場合と比較して、若干傾いている。その理由は、スプライスの形成方法によるものである。スプライスの周囲の小さな領域を見る場合、この方がより正確な図となり得る。包装材料のウェブ１０２を遠くから見ると、ウェブ１０２は、図２ａのようにキャパシタ１０６に対してほぼ平行である。スプライスがどのように形成され、スプライスの隣に配置されたウェブのセクションがどのように影響されるかは、包装材料に依存する。

スプライスは、包装材料の独立した２つのリール間の接合部となる。包装機の通常の操作では、自動スプライシングユニット（ＡＳＵ）内の２つのリールのうち１つが終了しようとするときに、スプライスを作成する必要がある。代替案として、スプライスはドクタースプライスであってもよい。このようなスプライスは、包装材料のウェブの一部を取り除かなければならないときに形成する。ドクタースプライスは、ウェブの一部を取り除くことによって生じた２つの端部を結合するために形成する。このように、スプライスは、２つの端部間の接合により、包装材料のウェブのより厚い部分として見える。図２ｂのシナリオの静電容量を測定すると、ウェブの厚い部分のために、図２ａのシナリオよりも高い値が得られる可能性がある。

包装材料が重なり合うため、スプライスにおける包装材１０２のウェブの厚みが増すと、包装材料１０２のウェブが距離ｄよりも小さい距離でキャパシタ１０６を通過する場合がある。包装材料が厚いほど、包装材料１０２のウェブはキャパシタ１０６に近くなる。

誘電特性は、スプライスによる厚さの増加により距離ｄが減少することのみならず、第１のキャパシタ１０６の近傍により多くの包装材料が設けられること、すなわち包装材料が２層設けられることにも影響され得る。

図３ａ及び図３ｂは、それぞれ図２ａ及び図２ｂの２つのシナリオを示すが、位置ｐの第１のキャパシタ１０６に加えて、位置ｐ’の第２のキャパシタ３０２を有する。第１及び第２のキャパシタ１０６、３０２は、ここでは、包装材料１０２のウェブから同じ距離ｄに配置される。さらに、第１及び第２のキャパシタ１０６、３０２は、互いから離間距離ｄ’に配置される。離間距離ｄ’は、特徴が第１又は第２のキャパシタ１０６、３０２のいずれかの静電容量に異なる影響を与えることができるように、十分に大きくてもよい。効果として、差動静電容量は、特徴の存在を明確に示すことができる。例えば、離間距離ｄ’は、１０ｍｍであってもよい。

特徴は、本明細書に例示するように位置ｐで検出されるか、又は、特徴が上流に移動したときに位置ｐ’で検出されるかのいずれかであってもよい。

図４は、第１及び第２のキャパシタ１０６、３０２によって検出される異なるタイプの特徴を示している。この特徴は、材料が包装材料１０２のウェブに追加された、又は包装材料１０２のウェブから除去された領域４０２であってもよい。ここでは、特徴は、材料が除去された領域４０２として図示されている。このような領域４０２は、プレラミネートホール、ＰＬＨ、すなわちカートン層が除去された領域であってもよい。ＰＬＨは、後にキャップ又は他の開封装置によって覆われてもよい。別の代替案は、ウェブ１０２をパッケージに折り畳むための折り目線であってもよい。折り目線は、弱化線とも呼ばれることがあるが、包装材料が圧縮された領域であってもよい。線として形成されたこれらの領域を有することにより、ウェブの折り畳みが容易になり、意図しない折り畳みが発生するリスクを低減できる。

図５は、一例として、第１及び第２のキャパシタ１０６，３０２を備える構成５００を示す。第１及び第２のキャパシタ１０６、３０２は、本明細書では、インターディジタル平面キャパシタ（ｉｎｔｅｒｄｉｇｉｔａｌ ｐｌａｎａｒ ｃａｐａｃｉｔｏｒｓ）として図示される。相互接続されたキャパシタのプレートは、複数のサブプレートを有してもよい。それぞれ１０個のサブプレートが図示されているが、サブプレートの数は異なってもよい。

一般的なキャパシタの物理的形状や構造は、大きく異なる場合がある。しかし、典型的なキャパシタは、２つの導電体を形成する２枚のプレートを備える。２つのプレートは、典型的には、誘電体媒体によって分離されている。図５において提案された実施形態では、第１及び第２のキャパシタ１０６、３０２は、互いに接続されている第１及び第２のプレートを備え、したがって、共通プレート５０４を形成する。第１及び第２のキャパシタ１０６、３０２は、それぞれ第３及び第４のプレート５０２、５０６をさらに含んでおり、各キャパシタは、誘電媒体によって分離された２つのプレートを備える。

第１及び第２のキャパシタ１０６、３０２の誘電媒体は、周囲の空気及び包装材料１０２のウェブなどの材料の体積によって形成することができる。

あるいは、共通プレート５０４は、各キャパシタ１０６，３０２に１つずつ、すなわち２つのプレートに分離されてもよい。

製造コストと複雑さを抑えるため、プレートは標準的なフレキシブルプリント回路基板（ＰＣＢ）として製造できる。

第１及び第２のキャパシタ１０６、３０２は、特徴によって引き起こされる静電容量の変動を最大化するために、検出される特徴の幅に対応する幅ｗを有してもよい。非限定的な例として、幅ｗは、１０～２０ｍｍ、より好ましくは、１６ｍｍであってもよい。

各プレート５０２、５０４、５０６は、キャパシタを電荷源に接続するための励磁コネクタ５０８ａ～ｃを備えてもよい。

前述したように、２つのキャパシタを持つことで、差動容量を求めることが可能となる。特徴が存在する場合の静電容量の変化は、フェムトファラド（ｆｅｍｔｏｆａｒａｄｓ）の範囲になることがある。したがって、差動静電容量を使用してノイズを除去することは有利であり、コモンモードノイズ、キャパシタとウェブの間の距離の変化、ウェブの動き、異なるタイプの包装材料、支持構造、ローラーに対して方法を堅牢にすることができる。

図６は、包装材料１０２のウェブから距離ｄの位置に配置された第１のキャパシタ１０６を用いて、包装材料１０２のウェブの特徴を検出し追跡するための方法６００のステップを示すフローチャートである。

第１のステップＳ６０２において、包装材料１０２のウェブのセクションが第１の位置ｐに供給され、そのセクションが第１のキャパシタ１０６の誘電特性に影響を与える。

第２のステップＳ６０４において、時間ｔの時点における第１のキャパシタ１０６の静電容量が測定される。

第３ステップＳ６１２において、測定された静電容量に基づいて、時間tの時点で第１のキャパシタ１０６を通過するセクションの特徴を決定する。

オプションとして、第４のステップＳ６０６において、第２のキャパシタ３０２の静電容量は、第２の位置ｐ’において時間tの時点で測定されてもよい。第２の位置ｐ’は、第１の位置ｐの下流に位置してもよい。言い換えれば、第１及び第２のキャパシタ１０６、３０２の静電容量は、同じ時点で測定されるが、ウェブの異なるセクションで測定される。したがって、２つのキャパシタは、異なる誘電媒体にさらされてもよい。

オプションとして、第５ステップＳ６０８において、差動静電容量が、第１のキャパシタ１０６の容量と第２キャパシタ３０２の容量の間の差として決定されてもよい。

なお、時間tの時点で第１のキャパシタ１０６を通過するセクションの特徴を決定するステップＳ６１２は、差動静電容量に基づいてもよい。

静電容量を測定するステップＳ６０４は、ロール給紙式包装機のローラーにおける第１の位置ｐを用いて実行してもよい。

オプションとして、第６ステップＳ６１４において、測定の時間tを用いて、特徴を追跡してもよい。

オプションとして、第７ステップＳ６１６において、ロール供給式包装機の装置の設定を、特徴の存在に基づいて適合させてもよい。

オプションとして、第８のステップＳ６１０において、キャパシタ１０６、３０２とウェブ１０２との間の距離ｄに影響を与えるウェブ１０２の振動が決定されてもよい。特徴を決定するステップＳ６０８において、決定された振動を補償してもよい。

特定の順序で説明されていたとしても、異なるステップは他の順序で実行されてもよく、又複数回実行されてもよい。例えば、包装材料のウェブは、ウェブの任意のセクションで特徴を検出することができるように、キャパシタを通過して連続的に供給してもよい。この方法は、ウェブの後続のセクションで特徴を検出できるように、後続の時点ｔ’で繰り返されてもよい。ウェブの後続のセクションは、ウェブの速度や、前の時点と後続の時点の間の時間間隔の長さによって、前のセクションと部分的に重なってもよい。

図７は、ロール供給式包装機における包装材料のウェブ１０２の特徴を検出し追跡するための構成７００の概略図である。この構成は、第１のキャパシタ７０２と、静電容量測定ユニット７０４と、キャパシタ７０２に通信可能に接続され、プロセッサ７０８及びメモリ７１０を含む制御ユニット７０６と、を備える。メモリは、プロセッサが実行するための命令を保持してもよい。制御ユニットは、静電容量測定ユニット７０４に、包装材料１０２のウェブから距離ｄの位置に置かれた第１のキャパシタ７０２に既知の量の電荷を注入する要求を送信し、包装材料１０２のウェブのセクションが第１の位置ｐに供給されたという指示を受信するように構成されている、このセクションが第１のキャパシタ７０２の誘電特性に影響を与えるように、静電容量測定ユニット７０４によって、時間tの時点で、第１のキャパシタ７０２の静電容量を測定し、静電容量に基づいて、時間tの時点で第１のキャパシタ７０２を通過するセクションの特徴を決定する。

構成７００は、第２のキャパシタ７１２をさらに含んでもよい。制御ユニット７０６は、静電容量測定部７０４によって、時点tにおいて、第２の位置ｐ’における第２のキャパシタ７１２の静電容量を測定し、第２の位置ｐ’が第１の位置ｐの上流に位置し、第１のキャパシタ７０２の静電容量と、第２のキャパシタ７１２の静電容量との差として、差動静電容量を決定する構成を備えてもよく、時点tにおいて第１のキャパシタ７０２を通るセクションの特徴を決定するステップが差動静電容量に基づく。

この構成は、既存のロール供給式包装機のアップデートキットとして提供してもよい。

図８は、ロール供給式包装機８００の概略図である。ロール供給式包装機８００は、包装材料１０２のロールの特徴を検出し追跡することが可能である。ロール供給式包装機８００は、包装材料１０２のリールを受け取るためのリール受け８０２と、包装材料１０２のウェブのチューブ８０６を形成するための縦方向シール装置８０４と、チューブ８０６に製品８１０を充填するための製品充填チューブ８０８と、チューブ８０６から製品８１０を充填したパッケージ８１４を形成するための横方向シール装置８１２と、図７において説明した、ロール供給式包装機における包装材料のウェブの特徴を検知し追跡する構成７００と、を備える。ロール供給式包装機８００は、構成７００を備える任意の一般的なロール供給式包装機であってもよい。この構成は、好ましくは、図１に示されるように、包装機のローラーと関連して提供されてもよい。

構成７００は、包装機８００の一体的な部分として設置されてもよいが、後の時点でアップグレードキットとして設置してもよい。さらに、図示されていないが、構成７００は、配置のプログラムコードを必要に応じて更新できるように、又、特徴にリンクされた参照データを配置によって検索できるように、リモートサーバに接続されてもよく、それによって、例えば、新しいタイプの包装材料が使用される場合に、構成７００を更新することが可能となる。さらに、構成７００をリモートサーバに接続させることにより、データを収集し、他の同様の構成から取得された同様のデータと組み合わせることができる。そうすることで、例えばＭＬ又はＡＩアルゴリズムを使用することによって、参照データを継続的に改善することができる。

ロール供給包装機８００は、特定のパッケージを廃棄するための廃棄ユニット８１６をさらに含んでもよい。例えば、ＡＳＵスプライス又はドクタリングスプライスがウェブで検出された場合、機械を通して追跡してもよい。ウェブから形成され、ＡＳＵスプライス又はドクタリングスプライスを含んでいるパッケージは、廃棄される。念のため、このパッケージの前後にある複数のパッケージも廃棄される。構成７００によって可能になるトレーサビリティの向上により、廃棄されるパッケージの数を減少できる。

制御ユニット７０６は、ロール供給式包装機８００全体にわたって特徴を追跡できるように、ロール供給式包装機８００の制御システムに通信可能に接続されてもよい。さらに、ロール供給式包装機８００の制御システムは、追跡される特徴に基づいてロール供給式包装機８００の１つ又は複数のデバイスの設定を適応させてもよい。一例として、パッケージ内にスプライスが存在する場合、縦方向シールのためにより多くの電力が供給されることがある。１層だけでなく２層の包装材料を有することは、信頼性の高いシールを提供するために、より多くの電力、すなわち追加の加熱を必要とする。言い換えると、スプライスが存在するときを機械が知っていれば、これを補償するために縦方向シール装置８０４の設定を変更することができる。さらに、スプライスを含むパッケージ８１４は、食品安全上の理由から廃棄されなければならない場合がある。一般的には、スプライスを構成するパッケージの前後のパッケージも１つずつ廃棄する。この場合も、スプライスを追跡することにより、廃棄ユニット８１６は、どのパッケージ８１４を廃棄すべきかを知ることができる。

以上の説明から、本発明の様々な実施形態を説明し、図示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、以下の請求項に定義される主題の範囲内で他の方法で具体化することも可能である。

Claims (15)

1. 包装材料のウェブ（１０２）から距離（ｄ）の位置に配置された第１のキャパシタ（１０６）を使用して、前記包装材料のウェブ（１０２）の特徴を検出及び追跡する方法（６００）であって、前記方法（６００）は、
   包装材料（１０２）のウェブのセクションを第１の位置（ｐ）に供給し（Ｓ６０２）、前記セクションが前記第１のキャパシタ（１０６）の誘電特性に影響を与えること、
   時点（ｔ）において、前記第１のキャパシタ（１０６）の静電容量を測定し（Ｓ６０４）、
   前記静電容量に基づいて、前記時点（ｔ）における前記第１のキャパシタ（１０６）を通過するセクションの特徴を決定する（Ｓ６１２）、
   方法（６００）。
2. 前記時間（ｔ）の時点で、第２の位置（ｐ’）における第２のキャパシタ（３０２）の静電容量を測定し（Ｓ６０６）、前記第２の位置（ｐ’）は、前記第１の位置（ｐ）の下流に位置し、
   前記第１のキャパシタ（１０６）の静電容量と、前記第２のキャパシタ（３０２）の静電容量との差として、差動静電容量を決定する（Ｓ６０８）、
   ことをさらに備え、
   前記時点（ｔ）における前記第１のキャパシタ（１０６）を通過する区間の特徴を決定するステップ（Ｓ６１２）は、前記差動静電容量に基づく、
   請求項１に記載の方法。
3. 前記第１のキャパシタ（１０６）の第１のキャパシタプレートは、前記第２のキャパシタ（３０２）の第２のキャパシタプレートに接続されている、
   請求項２に記載の方法。
4. ロール供給式包装機のローラーが前記第１のキャパシタに対向して配置され、前記静電容量を測定するステップ（Ｓ６０４）が、前記ウェブが前記ローラーに接触している状態で実行される、
   請求項１～３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記測定の時点（ｔ）を用いて、前記特徴を追跡し（Ｓ６１４）、
   前記特徴の存在に基づいて、前記ロール供給式包装機の装置の設定を適合させる（Ｓ６１６）、
   ことをさらに含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記キャパシタ（１０６、３０２）と前記ウェブ（１０２）との間の距離（ｄ）に影響を与えるウェブ（１０２）の振動を決定する（Ｓ６１０）し、
   前記特徴量を決定するステップ（Ｓ６０８）において、前記振動を補償する、
   ことをさらに含む、請求項１～５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記キャパシタ（１０６、３０２）と前記包装材料のウェブ（１０２）との間の距離（ｄ）が２～５ｍｍである、
   請求項１～６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記キャパシタ（１０６、３０２）が平面キャパシタである、
   請求項１～７のいずれか一項に記載の方法。
9. 前記特徴は、包装材料のウェブ（１０２）の厚さに関連している、
   請求項１～８のいずれか一項に記載の方法。
10. 前記特徴は、前記包装材料の２つの端部の間のスプライスである、
    請求項１～９のいずれか一項に記載の方法。
11. 前記特徴は、材料が包装材料のウェブに追加された、又は包装材料のウェブから除去された領域（４０２）である、
    請求項１～１０のいずれか一項に記載の方法。
12. ロール供給式包装機における包装材料のウェブ（１０２）の特徴を検出し、追跡するための構成（７００）であって、
    第１のキャパシタ（７０２）と、
    キャパシタ測定ユニット（７０４）と、
    プロセッサ（７０８）とメモリ（７１０）とを含む制御ユニット（７０６）と、を備え、
    前記制御ユニット（７０６）は、前記第１のキャパシタ（７０２）に通信可能に接続されており、
    前記制御ユニット（７０６）は、
    前記包装材料のウェブ（１０２）から距離（ｄ）に置かれた第１のキャパシタ（７０２）に既知の量の電荷を注入するように、キャパシタンス測定ユニットに要求を送り、
    前記包装材料のウェブ（１０２）のセクションが第１の位置（ｐ）に供給され、前記セクションが第１のキャパシタ（７０２）の誘電特性に影響を与えるようになったことを示す指示を受け取り、
    前記キャパシタ測定ユニットによって、時点（ｔ）において、前記第１のキャパシタ（７０２）のキャパシタンスを測定し、
    前記静電容量に基づいて、前記時点（ｔ）における前記第１のキャパシタ（７０２）を通過する区間の特徴を決定する、
    ことを備える、構成（７００）。
13. 第２のキャパシタ（７１２）をさらに備え、
    前記制御ユニット（７０６）は、
    前記キャパシタ測定ユニット（７０４）によって、前記時点（ｔ）で、第２の位置（ｐ’）における第２のキャパシタ（７１２）の静電容量を測定し、前記第２の位置（ｐ’）は、第１の位置（ｐ）よりも上流に位置し、
    前記第１のキャパシタ（７０２）のキャパシタンスと、前記第２のキャパシタ（７１２）のキャパシタンスとの差として、差動静電容量を決定する、
    ことを備え、
    前記時点（ｔ）において前記第１のキャパシタ（７０２）を通過する区間の特徴を判定するステップが、前記差動静電容量に基づく、
    請求項１２に記載の構成。
14. ロール供給式包装機（８００）であって、
    包装材料（１０２）のロールを受け取るためのリール受け（８０２）と、
    前記包装材料（１０２）のウェブのチューブ（８０６）を形成するための長手方向のシール装置（８０４）と、
    前記チューブ（８０６）内に製品（８１０）を充填するための製品充填パイプ（８０８）と、
    前記製品（８１０）が充填されたパッケージ（８１４）を前記チューブ（８０６）から形成するための横方向シール装置（８１２）と、
    請求項１０～１３のいずれかに記載のロール供給式包装機における包装材料のウェブの特徴を検出し追跡するための構成（７００）と、
    を備えるロール供給式包装機（８００）。
15. 前記制御ユニット（７０６）は、前記特徴が前記ロール供給包装機全体で追跡されるように、前記ロール供給包装機の制御システムに通信可能に接続され、
    前記ロール供給式包装機の制御システムは、追跡される特徴に基づいて、前記ロール供給式包装機の１つ又は複数のデバイスの設定を適応させるように構成される、
    請求項１４に記載のロール供給包装機。

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