JP2023550913A - 構造化されたファイバのためのプリフォームの無煤製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、反共振中空コアファイバのプリフォーム（１００、１００’、１００’’）を製造する方法であって、ａ）被覆管（２００）を提供するステップ（１０００）であって、被覆管は、被覆管内孔と被覆管長手方向軸とを有し、被覆管長手方向軸に沿って、内面及び外面によって制限される被覆管壁が延びている、ステップと、ｂ）各々がＡＲＥ外管とその中に挿入されたＡＲＥ内管とを含む、いくつかの反共振要素プリフォーム（３００）を準備するステップ（１１００）と、ｃ）位置決めテンプレート（４００、４００’、４００’’）を準備するステップ（１２００）であって、位置決めテンプレート（４００、４００’、４００’’）は、位置決めテンプレート（４００、４００’、４００’’）を貫通するいくつかの通路開口を有し、通路開口はそれぞれが反共振要素プリフォーム（３００）を長手方向に案内するように適合され、位置決めテンプレート（４００、４００’、４００”）及び被覆管（２００）は同一の材料から作られている、ステップと、ｄ）位置決めテンプレート（４００、４００’、４００’’）を被覆管（２００）の第１の端部に取り付けるステップ（１３００）と、ｅ）反共振要素プリフォーム（３００）の少なくとも一部を、通路開口を通して挿入し、反共振要素プリフォーム（３００）を被覆管内孔内に配置するステップ（１４００）と、ｆ）被覆管（２００）と、反共振要素プリフォーム（３００）と、位置決めテンプレート（４００、４００’、４００’’）とを備える組立品（１１０、１１０’、１１０’’、１１０’’’）を、伸長及び圧潰のうちの少なくとも１つから選択される熱間成形プロセスによって処理するステップ（１５００）と、を含む、方法に関する。本発明によれば、位置決めテンプレート（４００、４００’、４００’’）は、少なくとも１つの芯出し面を有し、この芯出し面は、ステップｅ）「挿入」において反共振要素プリフォーム（３００）が目標位置に配置されるように、自己芯出し法で被覆管（２００）の第１の端部と連係する。【選択図】図５

Description

本発明は、反共振中空コアファイバのプリフォームを製造する方法に関する。

中空コアファイバはコアを有し、コアは、気体又は液体で充填された真空空洞を含む。中空コアファイバでは、光とガラスとの相互作用は中実コアファイバよりも小さい。コアの屈折率は被覆の屈折率よりも小さいので、全反射による光誘導は不可能である。光誘導の物理的メカニズムにより、中空コアファイバは、「フォトニックバンドギャップファイバ」と「反共振反射ファイバ」に分けられる。

「フォトニックバンドギャップファイバ」の場合、中空コア領域は、小さな中空ダクトが周期的に配置された被覆によって囲まれている。被覆内の周期構造は、半導体技術に関して、「フォトニックバンドギャップ」と呼ばれる効果を引き起こし、それによれば、被覆構造で散乱された特定の波長範囲の光は、中心空洞内のブラッグ反射に起因して建設的に干渉し、被覆内を横方向に伝搬することができない。

「反共振中空コアファイバ」（ＡＲＨＣＦ）と呼ばれる中空コアファイバの実施形態の場合、中空コア領域は、内部にいわゆる反共振要素（「反共振要素」、短縮して「ＡＲＥ」とも）が配置されている内側被覆領域によって囲まれる。中空コアの周りに均一に分布された反共振要素の壁は、ファブリ・ペロー空洞として作用することができ、これは、反共振で動作し、入射光を反射し、それをファイバコアを通して案内する。

このファイバ技術は、低い光減衰、非常に広い伝送スペクトル（ＵＶ又はＩＲ波長範囲においても）、及びデータ伝送中の短い待ち時間を約束する。

欧州特許出願公開第３１３６１４３号（ＥＰ ３１３６１４３ Ａ１）から、コアが基本モードに加えて別のモードも案内することができる反共振中空コアファイバが公知である（同文献では「バンドギャップのない中空コアファイバ」と呼ばれている）。この目的で、このコアは、より高次のモードとの反共振モードの位相適合を提供する「非共振要素」を含む内側被覆によって囲まれる。

日本特許出願公開第２０１８ １５０１８４号（ＪＰ ２０１８ １５０１８４ Ａ）から、反共振中空コアファイバのためのプリフォームを製造する方法が知られており、非共振要素を位置決めするために被覆管端部に溶接された穿孔ディスクを使用することが示されている。それによって、非共振要素（ＡＲＥ）の要求される位置決め精度が、このタイプの穿孔ディスクでは達成されないことが不利であることが判明した。

ＡＲＥと被覆管を接続するための更なる方法は、以下の文献、すなわち、中国特許第１０５８０７３６３号（ＣＮ １０５８０７３６３ Ｂ）、国際公開第２０１５ １８５７６１号（ＷＯ ２０１５ １８５７６１ Ａ１）、国際公開第２０１７ １０８０６１号（ＷＯ ２０１７ １０８０６１ Ａ１）、国際公開第２０１８ １６９４８７号（ＷＯ ２０１８ １６９４８７ Ａ１）に記載されている。

反共振中空コアファイバ、特に入れ子構造要素を含むものは、複雑な内部幾何形状を有するので、正確かつ再現可能な製造がより難しくなる。これは、共振条件又は反共振条件にそれぞれ固執するために、導波される光の動作波長の大きさ未満の寸法偏差しか許容できないので、なおさら当てはまる。ファイバプリフォームの構成は、目標幾何形状からの偏差の原因となる場合があり、また、ファイバ線引きプロセス中に、縮尺通りではない不要な変形によって生じる場合もある。

本発明の目的は、従来の製造方法の制限を回避する、反共振中空コアファイバ用のプリフォームの費用効率の高い製造方法を特定することである。

特に、本発明の目的は、反共振要素の正確な位置決めが十分に安定した方法で再現可能に達成され得る、反共振中空コアファイバ用のプリフォームを製造する方法を提供することである。

独立請求項の特徴は、上述の目的の少なくとも１つを少なくとも部分的に達成することに寄与する。従属請求項は、目的の少なくとも１つを少なくとも部分的に達成することに貢献する好ましい実施形態を提供する。

／１．／ 反共振中空コアファイバのプリフォームを製造する方法であって、
ａ）被覆管を提供するステップであって、被覆管は、被覆管内孔と被覆管長手方向軸とを有し、被覆管長手方向軸に沿って、内面及び外面によって制限される被覆管壁が延びている、ステップと、
ｂ）各々がＡＲＥ外管とその中に挿入されたＡＲＥ内管とを含む、いくつかの反共振要素プリフォームを準備するステップと、
ｃ）位置決めテンプレートを準備するステップであって、位置決めテンプレートは、位置決めテンプレートを貫通するいくつかの通路開口を有し、通路開口はそれぞれが反共振要素プリフォームを長手方向に案内するように適合され、位置決めテンプレート及び被覆管は同一の材料から作られている、ステップと、
ｄ）位置決めテンプレートを被覆管の第１の端部に取り付けるステップと、
ｅ）反共振要素プリフォームの少なくとも一部を、通路開口を通して挿入し、反共振要素プリフォームを被覆管内孔内に配置するステップと、
ｆ）被覆管と、反共振要素プリフォームと、位置決めテンプレートとを備える組立品を、伸長及び圧潰のうちの少なくとも１つから選択される熱間成形プロセスによって処理するステップと、を含む方法において、
位置決めテンプレートは少なくとも１つの芯出し面を有し、芯出し面は、反共振要素プリフォームがステップｅ）「挿入」において目標位置に配置されるように、自己芯出し法で被覆管の第１の端部と連係することを特徴とする、方法。

／２．／ 被覆管は、芯出し面と積極的に連係する対向芯出し面を形成するために、第１の端部の領域において少なくとも部分的に切り取られていることを特徴とする、実施形態１に記載の方法。

／３．／ 位置決めテンプレートは、少なくとも部分的に円錐台状に成形され、芯出し面が少なくとも部分的に被覆面状に形成されることを特徴とする、先行する実施形態のいずれか１つに記載の方法。

／４．／ 被覆管は、第１端部の領域において少なくとも部分的に円錐台状に切り取られることを特徴とする、先行する実施形態のいずれか１つに記載の方法。

／５．／ 反共振要素プリフォームは、ステップｆ）「処理」において、被覆管壁に火炎のない状態で熱的に固定されることを特徴とする、先行する実施形態のいずれか１つに記載の方法。

／６．／ 被覆管が第２の端部を有することを特徴とする、先行する実施形態のいずれか１つに記載の方法。

／７．／ 方法は、
（ｉ）第２の位置決めテンプレートを作製するステップであって、第２の位置決めテンプレートは、第２の位置決めテンプレートを貫通するいくつかの第２の通路開口を有し、第２の通路開口はそれぞれが反共振要素プリフォームを長手方向に案内するように適合され、第２の位置決めテンプレート及び被覆管が同一の材料から作られている、ステップと、
（ｉｉ）第２の位置決めテンプレートを被覆管の第２の端部と組み合わせるステップと、を含むことを特徴とする、実施形態６に記載の方法。

／８．／ 方法は、
（ｉｉｉ）反共振要素プリフォームの少なくとも一部を第２の位置決めテンプレートの第２の通路開口を通して挿入するステップと、
（ｉｖ）第２の位置決めテンプレートは、少なくとも１つの第２の芯出し面を有し、第２の芯出し面は、ステップ（ｉｉｉ）「挿入」において反共振要素プリフォームが目標位置に配置されるように、自己芯出し法で被覆管の第２の端部と連係するステップと、を含むことを特徴とする、実施形態７に記載の方法。

／９．／ 被覆管は、第２の芯出し面と積極的に連係する第２の対向芯出し面を形成するために、第２の端部の領域において少なくとも部分的に切り取られていることを特徴とする、実施形態８に記載の方法。

／１０．／ 第２の位置決めテンプレートは、少なくとも部分的に円錐台状に成形され、第２の芯出し面は、少なくとも部分的に被覆面状に形成されることを特徴とする、先行する実施形態７～９のいずれか１つに記載の方法。

／１１．／ 被覆管は、第２の端部の領域において少なくとも部分的に円錐台状に切り取られることを特徴とする、先行する実施形態６～１０のいずれか１つに記載の方法。

／１２．／ 方法は、
Ａ／ 第３の位置決めテンプレートを準備するステップであって、第３の位置決めテンプレートは、第３の位置決めテンプレートを貫通するいくつかの第３の通路開口を有し、第３の通路開口はそれぞれが反共振要素プリフォームを長手方向に案内するように適合され、第３の位置決めテンプレートは、少なくとも１つの第３の芯出し面を有する、ステップを含むことを特徴とする、先行する実施形態のいずれか１つに記載の方法。

／１３．／ 方法は、
Ｂ／ 管状閉鎖要素を製造するステップであって、閉鎖要素は、第３の芯出し面と連係するために、特に積極的に連係するために、第１の端部領域の領域に作用面を有する、ステップを含むことを特徴とする、実施形態１２に記載の方法。

／１４．／ 方法は、
Ｃ／ 第３の位置決めテンプレートを第１の端部領域に連結するステップと、
Ｄ／ 閉鎖要素を被覆管の第２の端部に接続するステップと、
Ｅ／ 反共振要素プリフォームの少なくとも一部を第３の通路開口に押し通して、反共振要素プリフォームを被覆管内孔内に配置するステップであって、第３の芯出し面は、反共振要素プリフォームが目標位置に配置されるように、自己芯出し法で作用面と連係する、ステップと、を含むことを特徴とする、実施形態１３に記載の方法。

／１５．／ 以下のステップ：
●ステップｂ）「準備」、
●ステップｄ）「取り付け」、
●ステップ（ｉｉ）「組み合わせ」、
●ステップＣ／「連結」、及び
●ステップＤ／「接続」
のうちの少なくとも１つは、火炎のない熱接続又は火炎ベースの熱接続を含むことを特徴とする、先行する実施形態のいずれか１つに記載の方法。

／１６．／ 方法は、
●位置決めテンプレートへの反共振要素プリフォームの少なくとも一部の熱固定、特に火炎のない熱固定ステップ、及び／又は
●第２の位置決めテンプレートへの反共振要素プリフォームの少なくとも一部の熱固定、特に火炎のない熱固定ステップ、及び／又は、
●第３の位置決めテンプレートへの反共振要素プリフォームの少なくとも一部の熱固定、特に火炎のない熱固定ステップ、のうちの少なくとも１つを含むことを特徴とする、先行する実施形態のいずれか１つに記載の方法。

／１７．／ ステップｆ）「処理」の前に、反共振反共振要素プリフォームは、
●位置決めテンプレート、又は
●位置決めテンプレート及び第２の位置決めテンプレート、又は
●位置決めテンプレート及び第３の位置決めテンプレートによってのみ保持され、
そうでなければ、被覆管内孔内に物質間結合なしで保持されることを特徴とする、先行する実施形態のいずれか１つに記載の方法。

／１８．／ いくつかの領域において、好ましくは第１のＡＲＥ端部において、ＡＲＥ外管が、通路開口、第２の通路開口、及び第３の通路開口のうちの少なくとも１つの内径よりも大きい外径の拡幅部を有することを特徴とする、先行する実施形態のいずれか１つに記載の方法。

／１９．／ いくつかの領域において、好ましくは第２のＡＲＥ端部において、ＡＲＥ外管が、通路開口、第２の通路開口、及び第３の通路開口のうちの少なくとも１つの内径よりも小さい外径の先細部を有することを特徴とする、先行する実施形態のいずれか１つに記載の方法。

／２０．／ 位置決めテンプレート及び／又は第２の位置決めテンプレート及び／又は第３の位置決めテンプレートは、少なくとも１つのガス流要素を有し、ガス流要素は、被覆管内孔をプリフォームの周囲領域に流体伝導するように接続することを特徴とする、先行する実施形態のいずれか１つに記載の方法。

／２１．／ 被覆管内孔は、機械加工によって、特にドリル加工、フライス加工、研削、ホーニング加工、及び／又は研磨によって作製されることを特徴とする、先行する実施形態のいずれか１つに記載の方法。

／２２．／ 被覆管は、６５～３００ｍｍ、特に９０～２５０ｍｍの範囲の外径を有し、特に少なくとも１ｍの長さを有することを特徴とする、先行する実施形態のいずれか１つに記載の方法。

／２３．／ 先行する実施形態１から２２のいずれか１つに従って製造されたプリフォームから、反共振中空コアファイバを線引きすることができる二次プリフォームを製造する方法であって、
●プリフォームを二次プリフォームに更に処理するステップを有し、
更に処理するステップは、以下の熱間成形プロセス：
ｉ．）伸長する、
ｉｉ．）圧潰する、
ｉｉｉ．）圧潰し同時に伸長する、
ｉｖ．）追加の被覆材料を追加する、
ｖ．）追加の被覆材料を追加し、その後伸長する、
ｖｉ．）追加の被覆材料を追加し、同時に伸長する、
のうちの１つ又はいくつかの１回又は繰り返しの実施を含む、方法。

／２４．／ 先行する実施形態１から２２のいずれか１つに従って製造されたプリフォームから反共振中空コアファイバを製造する方法であって、
●プリフォームを反共振中空コアファイバに更に処理するステップを有し、更に処理するステップは、以下の熱間成形プロセス：
ｉ．）伸長する、
ｉｉ．）圧潰する、
ｉｉｉ．）圧潰し同時に伸長する、
ｉｖ．）追加の被覆材料を追加する、
ｖ．）追加の被覆材料を追加し、その後伸長する、
ｖｉ．）追加の被覆材料を追加し、同時に伸長する、
のうちの１つ又はいくつかの１回又は繰り返しの実施を含む、方法。

／２５．／ 被覆管内孔における伸長及び／又は圧潰の一部として、ステップｆ）「処理」において、－２５～－３００ｍｂａｒ、特に－１００～－２５０ｍｂａｒの範囲の相対内圧が設定されることを特徴とする、先行する実施形態のいずれか１つに記載の方法。

記載された特徴のいくつかは、「本質的に」という用語と連結される。「本質的に」という用語は、実際の条件及び製造技法の下で、「重なり合う」、「垂直な」、「直径」、又は「平行性」などの用語の数学的に厳密な解釈は厳密には行われ得ず、特定の製造関連誤差許容範囲内でのみ行われるように理解されるべきである。例えば、「本質的に平行な軸」は、互いに－５度～５度の角度を描き、また「本質的に同一の体積」は、最大５体積％の偏差を含む。「本質的に石英ガラスからなるデバイス」は、例えば、９５重量％以上１００重量％以下の石英ガラス部分を含む。更に、「本質的に直角」は、８５度～９５度の角度を含む。

本発明は、反共振中空コアファイバのプリフォームを製造する方法であって、
ａ）被覆管を提供するステップであって、被覆管は、被覆管内孔と被覆管長手方向軸とを有し、被覆管長手方向軸に沿って、内面及び外面によって制限される被覆管壁が延びている、ステップと、
ｂ）各々がＡＲＥ外管とその中に挿入されたＡＲＥ内管とを含む、いくつかの反共振要素プリフォームを準備するステップと、
ｃ）位置決めテンプレートを準備するステップであって、位置決めテンプレートは、位置決めテンプレートを貫通するいくつかの通路開口を有し、通路開口はそれぞれが反共振要素プリフォームを長手方向に案内するように適合され、位置決めテンプレート及び被覆管は同一の材料から作られている、ステップと、
ｄ）位置決めテンプレートを被覆管の第１の端部に取り付けるステップと、
ｅ）反共振要素プリフォームの少なくとも一部を、通路開口を通して挿入し、反共振要素プリフォームを被覆管内孔内に配置するステップと、
ｆ）被覆管と、反共振要素プリフォームと、位置決めテンプレートとを備える組立品を、伸長及び圧潰のうちの少なくとも１つから選択される熱間成形プロセスによって処理するステップと、を含む、方法に関する。

従来技術における上述の欠点を克服するために、本発明によれば、位置決めテンプレートは少なくとも１つの芯出し面を有し、この芯出し面は、ステップｅ）「挿入」において反共振要素プリフォームが目標位置に配置されるように、自己芯出し法で被覆管の第１の端部と連係することが提供される。

位置決めテンプレートを使用することにより、プリフォームを製造するための方法は、被覆管内孔内への反共振要素プリフォームの再現可能かつ正確な配置を提供する。それにより、プリフォームは、そこから反共振中空コアファイバを線引きすることができる構成要素である。代替形態では、プリフォームを更に処理して二次プリフォームにし、そこから中空コアファイバを線引きすることができる。これにより、この方法は、以下のステップを含む。

ステップａ）
被覆管は、ステップａ）「提供」の一部として準備される。この被覆管は、被覆管長手方向軸に沿って延びる中空コアを有する。一実施形態では、被覆管は、６５～３００ｍｍ、好ましくは９０～２５０ｍｍ、好ましくは１２０～２００の範囲の外径を有する。被覆管は、特に、少なくとも１ｍの長さを有することができる。一実施形態では、被覆管は、光ファイバの動作光に対して透明な材料、例えばガラス、特にドープされた又はドープされていない石英ガラス（ＳｉＯ２）を含むか、又はそれからなる。ドーピングは、例えば熱膨張係数などの物理的特性の適合を提供する。フッ素、塩素及び／又はヒドロキシル基は、好ましくは、石英ガラスの粘度を低下させるドーピング剤として使用される。

ステップｂ）
いくつかの反共振要素プリフォームが、ステップｂ）「準備」の一部として作製される。ファイバ線引きプロセス中の単純な延伸によって中空コアファイバ内で本質的に反共振要素になるプリフォームの構成要素又は構成要素部分は、反共振要素プリフォームと称される。個々の反共振要素プリフォームは、管状構造要素から構成され、その少なくとも一部は、０．１ｍｍ～２ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ～１．５ｍｍの範囲の壁厚を有することができる。反共振要素プリフォームは、単純な構成要素又は入れ子式の構成要素とすることができ、個別の反共振要素プリフォームは、ＡＲＥ外管と、その中に挿入されたＡＲＥ内管とを備える。反共振要素プリフォームは、少なくとも２つの壁を有し、これらの壁は、中空コアの方向から見て、負の曲率（凸状）を有するか、又は曲率を有さない（平坦、直線状）。プリフォームを更に処理することによって、特に熱間成形ステップによって、元の形状と比較して変化した形状で元の反共振要素プリフォームが存在する中間製品を作製することができる。

一実施形態では、反共振要素プリフォームは、光ファイバの動作光に対して透明な材料、例えばガラス、特にドープされた又はドープされていない石英ガラス（ＳｉＯ２）を含むか、又はそれからなる。ドーピングは、例えば熱膨張係数などの物理特性の適合を提供する。フッ素、塩素及び／又はヒドロキシル基は、好ましくは、石英ガラスの粘度を低下させるドーピング剤として使用される。

一実施形態では、反共振要素プリフォーム及び被覆管は、同一の材料から作られる。更なる実施形態では、反共振要素プリフォーム及び被覆管は、同じ材料、特にドープされていない又はドープされた石英ガラス（ＳｉＯ２）からなり、ドーピングの量は０．１重量％を超えない。

同一の材料から作られるという用語は、２つの部品の物質特性を説明する。それにより、２つの部品は、本質的に同じ化学物質を有する。これにより、両方の部品における異なる化学元素の総質量は、１重量％未満、特に０．５重量％未満、特に０．１重量％未満であり得る。２つの部品の化学組成は、特に、５００重量ｐｐｍ未満、特に１００重量ｐｐｍ未満の汚染物質の含有量だけ、及び／又は、１００００重量ｐｐｍ未満、特に５０００重量ｐｐｍ未満のドーピング剤の含有量だけ異なる。

ステップｃ）
ステップｃ）「準備」の一部として、位置決めテンプレートが作製される。位置決めテンプレートは、円筒形、カバー状、又はディスク状の形状を有する。一実施形態では、位置決めテンプレートは、５～２００ｍｍ、特に１５～８０ｍｍの横方向延長部を有する。一実施形態では、位置決めテンプレート及び被覆管は、同じ材料、特にドープされていない又はドープされた石英ガラス（ＳｉＯ２）からなり、ドーピングの量は０．１重量％を超えない。

位置決めテンプレートは、位置決めテンプレートを貫通するいくつかの通路開口を有する。各通路開口は、位置決めテンプレートの基体を通して被覆管内孔と外部空間との間に少なくとも１つの流体導通接続を確立するように設定される。通路開口の内径は、反共振要素プリフォームを長手方向に大部分は押し通すことができるように更に設計される。この記述は、ＡＲＥ外管の拡幅部の１つの使用を限定するものではなく、これは、反共振要素プリフォームの位置決めの役割を果たし、後でより詳細に説明される。

通路開口は更に、それぞれが反共振要素プリフォームを長手方向に案内するために適合される。通路開口は、ステップｆ）「処理」において反共振要素プリフォームを支持するので、通路開口の設計は、被覆管内孔内での反共振要素プリフォームの位置決め中の精度に影響を与えることがある。目標位置への反共振要素プリフォームの位置決め中の所望の精度を達成するために、通路開口は、以下の特徴のうちの１つ又はいくつかを有することができる。
－通路開口の内径と反共振要素プリフォームの外径との間の差は、反共振要素プリフォームの外径の５％未満、特に３．５％未満、好ましくは２％未満であり得る。
－通路開口の表面の少なくとも９５％、好ましくは少なくとも９７％、好ましくは少なくとも９９．７％が、［０．０１；０．４］μｍ、好ましくは［０．０２；０．２］μｍの粗さＲａを有する。
－通路開口の表面は、１０００マイクロクラック／ｃｍ２未満、好ましくは５００マイクロクラック／ｃｍ２未満を有する。

実施形態では、位置決めテンプレート及び被覆管は、同じ材料、特にドープされていない又はドープされた石英ガラス（ＳｉＯ２）からなり、ドーピングの量は０．１重量％を超えない。

位置決めテンプレート及び被覆管は、同一の材料から作られる。同一の材料から作られるという上記に定義した用語は、２つの部品である位置決めテンプレート及び被覆管の物質特性を説明する。

ステップｄ）
ステップｄ）「取り付け」の一部として、位置決めテンプレートは被覆管の第１の端部に接続される。本発明による方法では、位置決めテンプレートは、被覆管内孔内に反共振要素プリフォームを位置決めする役割を果たす。そのためには、位置決めテンプレートと被覆管との間に結合が必要である。

ステップｅ）
ステップｄ）「挿入」の一部として、通路開口を通した反共振要素プリフォームの少なくとも部分的な挿入が行われる。これにより、反共振要素プリフォームが被覆管内孔内に配置されることが目的である。

ステップｆ）
ステップｄ）「処理」の一部として、被覆管と、反共振要素プリフォームと、位置決めテンプレートとを備える組立品は、伸長及び協働する熱間プロセスのうちの少なくとも１つによって更に処理される。

本発明の文脈において、伸長という用語は、本体の長手方向膨張の拡大であると理解される。長手方向膨張のこの拡大は、本体の横方向の膨張の減少と関連付けられ得る。例えば、伸長は一定の縮尺で行うことができ、構成要素又は構成部品の形状及び配置が伸長された最終製品に反映される。

本発明の文脈において、圧潰という用語は、本体の横方向膨張の減少であると理解される。本体の横方向膨張のこうした減少は、本体の温度の上昇の一部として起こることがあり、特に、本体の長手方向膨張の拡大をもたらすことがある。

熱間プロセスという用語は、要素の温度が熱入力によって上昇される方法ステップであると理解される。熱間プロセスの例は以下の通りである。
－発熱反応ガスの酸化に基づく火炎ベースの熱間プロセス。一例は、燃焼ガスとしての水素（「Ｈ２」とも呼ばれる）の使用である（火炎加水分解）。それは、空気中の酸素（「Ｏ２」とも呼ばれる）と反応する。
－火炎のない高温プロセスは、加熱し、直火を必要としない他のシステムを使用する。一例は、電気エネルギーを熱エネルギー（熱）に変換する抵抗器の使用である。

本発明によれば、位置決めテンプレートは少なくとも１つの芯出し面を有することが提供される。この芯出し面は、ステップｅ）「挿入」において反共振要素プリフォームが目標位置に配置されるように、自己芯出し法で被覆管の第１の端部と連係する。

本発明の文脈において、自己芯出しという用語は、外部の影響なしに互いに対して所定の位置をとるように設計された外形を有する２つの本体の連係を説明する。

以下の条件のうちの少なくとも１つを満たすことは、後の中空コアファイバにおける共振若しくは反共振条件をそれぞれ遵守するために、又は後の中空コアファイバにおける減衰を更に低減するために不可欠である。
－反共振要素プリフォームは、被覆管内の予め計算された目標位置に配置されなければならない。
－反共振要素プリフォームは、組立品内の予め計算された目標位置に配置されなければならない。
－反共振要素プリフォームは、プリフォーム内の予め計算された目標位置に配置されなければならない。

本発明は、被覆管及び／又は組立品及び／又はプリフォーム内の目標位置からの反共振要素プリフォームの実際の位置のずれを低減する。

この低減を達成するために、位置決めテンプレートは、少なくとも芯出し面を有し、この芯出し面は、自己芯出しにより、被覆管に対する再現可能な位置決めを達成し、そこから派生して、被覆管内孔に対する通路開口の再現可能な位置決めを達成する。次いで、後者により、被覆管及び／又は組立品及び／又はプリフォーム内の目標位置に反共振要素プリフォームの再現可能な位置決めにつながる。

ステップｄ）「取り付け」の後、通路開口の長手方向軸は、被覆管長手方向軸の長手方向軸に本質的に平行に位置合わせされ得る。実施形態では、通路開口の長手方向軸及び被覆管長手方向軸は、ステップｄ）「取り付け」及びステップｅ）「挿入」の後に、反共振要素プリフォームの長手方向軸及び被覆管長手方向軸が互いに－１．５°～１．５°、好ましくは－０．８５°～０．８５°、好ましくは－０．４２°～０．４２°の角度を有するように、平行に設計される。この平行性は、反共振要素プリフォームが、被覆管及び／又は組立品及び／又はプリフォーム内の目標位置に配置されることを保証し、したがって、共振条件又は反共振条件が、それぞれ、後の中空コアファイバ内で遵守されることを保証する。

位置決めテンプレートは、特に、被覆管の第１の端部の第１の対向位置決め要素と連係する切り欠きなどの第１の位置決め要素を有することができ、したがって、このようにして位置決めテンプレートのその長手方向軸の周りの回転を防止する。

実施形態の一部として、位置決めテンプレートは、少なくとも１つの円筒状に設計された通路開口を有することができる。少なくとも１つの通路開口の内径は、反共振要素プリフォームの外径よりも０．１５％～７％、特に０．３５％～６％、特に０．５５％～３．５％大きい直径を有する。このタイプの設計の場合、反共振要素プリフォームは、通路開口に直接押し通すことができ、特に位置決めテンプレートの全長にわたって、通路開口の内壁に対して積極的及び／又は非積極的な方法で静止することができる。

実施形態は、第１の端部の領域において、被覆管が、対向芯出し面を形成するために少なくとも部分的に切り取られており、対向芯出し面が、芯出し面と積極的に連係することを特徴とする。このタイプの連係は、芯出し面と被覆管の第１の端部との自己芯出し連係を容易にし、特にステップｅ）「挿入」の一部として行うことができる。これにより、作動負荷が、面直方向、すなわち、２つの接続するパートナーの表面に対して直角に作用することができる。

実施形態は、対向芯出し面と芯出し面とが非積極的方式で連係することを特徴とする。このタイプの連係は、ステップｆ）「処理」の一部として行うことができる。

実施形態では、被覆管の内側突出部の縁部は、第１の端部におけるベゼルを備える。これにより作製された面は、対向芯出し面として作用する。

実施形態は、位置決めテンプレートが少なくとも部分的に円錐台状に成形され、芯出し面が少なくとも部分的に被覆面状に形成されることを特徴とする。

円錐台とは、基面に対して平行な直円錐から小さな円錐が切り取られることによって作製される特別な回転体を指す。こうしたより小さい円錐は、実際の円錐台の補助円錐と称される。基面は２つの平行な円形面のうち大きい面であり、蓋面は小さい面である。境界面のうちの第３の境界面は、被覆面と呼ばれる。円錐台の高さは、基面から蓋面までの距離であると理解される。

円錐台状（又は円錐状）の構成は、位置決めテンプレートの長手方向軸に対する側面の屈曲によって作製される。このタイプの処理によって、被覆面状芯出し面の幾何学的表面は、位置決めテンプレートの円周表面に対して増大する。したがって、より大きな表面によって、位置決めテンプレートは、より高い位置決め精度に達することができる。

実施形態は、第１の端部の領域において、被覆管が少なくとも部分的に円錐台状に切り取られていることを特徴とする。このタイプの設計は、芯出し面と対向芯出し面との単純な自己芯出し連係を提供する。ステップｄ）「取り付け」の一部として、被覆面状の芯出し面は、円錐台状に切り取られた被覆管の第１の端部の領域において、非積極的及び／又は積極的な態様で静止する。芯出し面と対向芯出し面との整合設計によって、位置決めテンプレートを管の第１の端部に導入することができる。ステップｅ）「挿入」の一部として通路開口を通して反共振要素プリフォームを挿入する間、位置決めテンプレートはその位置に留まり、反共振要素プリフォームが目標位置に配置されることを保証する。

実施形態は、ステップｄ）「取り付け」の一部としての取り付けが火炎ベースのプロセスによって行われることを特徴とする。火炎ベースのプロセス（火炎加水分解など）の場合、水素（「Ｈ２」とも呼ばれる）を燃焼ガスとして使用することが好ましい。それは、空気中の酸素（「Ｏ２」とも呼ばれる）と反応する。この発熱反応は、ステップｄ）において必要とされるエネルギーを作り出す。

これにより、特にトーチによる被覆管への熱入力が行われる。一実施形態では、熱入力は、位置決めテンプレートの近傍の被覆管の前面で行われる。この熱入力は、特に、集束された火炎によって行われ得る。それによって、熱は被覆管の前面を通って流れ、そこで管壁に入る。熱の放出は、とりわけ、被覆管内孔で生じる。被覆管内孔で、熱が位置決めテンプレートに作用し、物質同士の結合をもたらすことができる。

本発明の文脈において、物質間結合という用語は、溶融によって、並びに分子間力又は化学結合力によって、任意選択で添加剤を介して、２つの部品を互いに接続することであると理解される。これらの結合は特に、溶接及びはんだ接続を含む。同時に、これらは取り外し不可能な接続であり、接続手段の破壊によってのみ分離することができる。

実施形態は、ステップｆ）「処理」において、反共振要素プリフォームが、火炎のない方法で被覆管壁に熱的に固定されることを特徴とする。位置決めテンプレート内の通路開口の設計によって指定される被覆管内の反共振要素プリフォームの位置は、以下の通りであり得る。
●ステップｅ）「挿入」の後、反共振要素プリフォームが被覆管内孔の内面に接触することができる、又は
●ステップｅ）「挿入」の後、特にステップｆ）「処理」中に閉じられる間隙が、反共振要素プリフォームと被覆管内孔の内面との間に依然として存在し得る。

既知の方法の場合、反共振要素プリフォームは、火炎を使用することによってトーチで被覆管壁に熱的に固定される。伸長及び／又は圧潰は、その後にのみ行われる。それによって、煤（ＳｉＯ２粒子の名称）及び燃焼物（burn－off）の形成が不利であることが判明した。これらの燃焼の副生成物は、異なる開始点を有し得る。トーチ内の燃焼ガスの燃焼は、過剰な可燃性材料又は過剰な酸化体で火炎を形成することによって行うことができる。このタイプの燃焼の既知の副生成物は、例えば煤である。更に、トーチから被覆管への熱入力は、石英ガラスの局所的な蒸発をもたらす可能性がある。このようにして生成された煤は、その後、プリフォームの個々の部分、特に反共振要素プリフォーム上に堆積する場合がある。このことは、最終的に製造されるプリフォームの品質の低下につながり、これは、特に、減衰が大きくなる又はファイバが破損することで明らかになる。

燃焼物又は煤の堆積は、特に被覆管の前面、並びにその内面に形成される。更に、特に、反共振要素プリフォームの表面が影響を受ける。作製される幾何学的形状の複雑さのために、例えばフッ化水素酸による完全な洗浄はほとんど不可能である。本発明による位置決めテンプレートを使用することにより、反共振要素プリフォームをその目標位置に位置決めし、次に、ステップｆ）「処理」の一部として火炎のないプロセスを用いて、組立品内に煤や燃焼物を堆積させることなく、反共振要素プリフォームを被覆管壁に物質間結合によって接続することが可能である。

ステップｆ）「処理」の前の、反共振要素プリフォームを被覆管に火炎により取り付けること又は完全に接続することは、本発明による位置決めテンプレートの使用によってのみ見合わせることができ、これは、自己芯出し設定により、目標位置における反共振要素プリフォームの正確な位置決めを提供する。反共振中空コアファイバのプリフォームのための現在既知の製造方法では、反共振要素プリフォームを被覆管に溶接するために、火炎ベースの熱間成形プロセスを使用するので、反共振要素プリフォームは、伸長及び／又は圧潰中にその位置を維持する。本発明によれば、このようにして作製されたプリフォームが煤又は燃焼物で汚染されるという欠点が克服される。

本方法の一実施形態は、被覆管が第２の端部を有することを特徴とする。第１の端部及び第２の端部は、被覆管のそれぞれの最も外側の端点に対向して配置される。

本方法の一実施形態は、本方法が以下のステップを含むことを特徴とする。
（ｉ）第２の位置決めテンプレートを作製するステップであって、第２の位置決めテンプレートは、第２の位置決めテンプレートを貫通するいくつかの第２の通路開口を有し、第２の通路開口はそれぞれが反共振要素プリフォームを長手方向に案内するように適合され、第２の位置決めテンプレート及び被覆管が同一の材料から作られている、ステップ、
（ｉｉ）第２の位置決めテンプレートを被覆管の第２の端部と組み合わせるステップ。

位置決めテンプレートについて説明した全ての特性は、第２の位置決めテンプレートにも適用され、逆もまた同様である。

第２の位置決めテンプレートは特に、被覆管の第２の端部にある第２の対向位置決め要素と連係する切欠きなどの第２の位置決め要素を有することができ、したがって、このようにして、第２の位置決めテンプレートのその長手方向軸の周りの回転を防止する。

本方法の一実施形態は、本方法が以下のステップを含むことを特徴とする。
（ｉｉｉ）反共振要素プリフォームの少なくとも一部を第２の位置決めテンプレートの通路開口を通して挿入するステップ、
（ｉｖ）第２の位置決めテンプレートは、少なくとも１つの第２の芯出し面を有し、第２の芯出し面は、ステップ（ｉｉｉ）「挿入」において反共振要素プリフォームが目標位置に配置されるように、自己芯出し法で被覆管の第２の端部と連係するステップ。

本実施形態の一部として、反共振要素プリフォームは、位置決めテンプレートによって目標位置に保持されるだけでなく、位置決めテンプレートと第２の位置決めテンプレートとの組み合わせによっても目標位置に保持される。両方の位置決めテンプレートは通路開口を有し、この通路開口を通して、反共振要素プリフォームの少なくとも一部を案内することができる。したがって、その２つの対向する端部で、位置決めテンプレート及び第２の位置決めテンプレートを用いて、反共振要素プリフォームを被覆管内に保持することができる。このタイプの代替実施形態は、目標位置への反共振要素プリフォームの位置決め中の本発明による精度を一層高める。

実施形態の一部として、第２の位置決めテンプレートは、少なくとも１つの円筒状に設計された第２の通路開口を有することができる。この場合、少なくとも１つの第２の通路開口の内径は、反共振要素プリフォームの外径よりも０．１５％～７％、特に０．３５％～６％、特に０．５５％～３．５％大きい直径を有する。このタイプの設計の場合、反共振要素プリフォームは、通路開口に直接押し通すことができ、特に位置決めテンプレートの全長にわたって、通路開口の内壁に対して積極的及び／又は非積極的な方法で静止することができる。

更なる設計では、第２の通路開口のうちの少なくとも１つは、保持領域を有することができ、この保持領域は、反共振要素プリフォームの端部側支持部として機能する。このような保持領域は、第２の通路開口の内径の減少によって達成することができる。第２の通路開口に配置された保持領域は、被覆管内孔内の反共振要素プリフォームの長手方向の移動を制限する目的を達成することができる。組立品の準備の一部として、反共振要素プリフォームの少なくとも一部は、位置決めテンプレートの通路開口を通して被覆管内孔に挿入される。一方では、本実施形態では、被覆管の第２の端部に取り付けられた第２の位置決めテンプレートは、目標位置への反共振要素プリフォームの位置決めを保証する目的を達成する。ステップｆ）「処理」の一部として反共振要素プリフォームの長手方向の移動を更に防止することができる。

本方法の一実施形態は、第２の芯出し面と積極的に連係する第２の対向芯出し面を形成するために、被覆管が第２の端部の領域において少なくとも部分的に切り取られていることを特徴とする。

本方法の一実施形態は、第２の位置決めテンプレートが少なくとも部分的に円錐台状に成形され、第２の芯出し面が少なくとも部分的に被覆面状に形成されることを特徴とする。

本方法の一実施形態は、被覆管が、第２の端部の領域において円錐台状に少なくとも部分的に切り取られていることを特徴とする。

本方法の一実施形態は、本方法が以下のステップを有することを特徴とする。
Ａ／ 第３の位置決めテンプレートを準備するステップであって、第３の位置決めテンプレートは、第３の位置決めテンプレートを貫通するいくつかの第３の通路開口を有し、第３の通路開口はそれぞれが反共振要素プリフォームを長手方向に案内するように適合され、第３の位置決めテンプレートは、少なくとも１つの第３の芯出し面を有する、ステップ。

ステップＡ／「準備」の一部として、第３の位置決めテンプレートが作製される。第３の位置決めテンプレートは、円筒形、カバー状、又はディスク状の形状を有することができる。実施形態では、第３の位置決めテンプレートは、５～２００ｍｍ、特に１５～８０ｍｍの横方向延長部を有する。

第３の位置決めテンプレート及び被覆管は、同一の材料から作られるように設計することができる。実施形態では、第３の位置決めテンプレート及び被覆管は、同じ材料、特にドープされていない又はドープされた石英ガラス（ＳｉＯ２）からなり、ドーピングの量は０．１重量％を超えない。

第３の位置決めテンプレートは、第３の位置決めテンプレートを貫通するいくつかの第３の通路開口を有する。各第３の通路開口は、第３の位置決めテンプレートの基体を通して被覆管内孔と外部空間との間に少なくとも１つの流体導通接続を確立するように設定される。第３の通路開口の内径は、反共振要素プリフォームを長手方向に大部分は押し通すことができるように更に設計される。この記述は、ＡＲＥ外管の拡幅部の１つの使用を限定するものではなく、これは、反共振要素プリフォームの位置決めに役立ち、後でより詳細に説明される。

実施形態の一部として、第３の位置決めテンプレートは、少なくとも１つの円筒状に設計された第３の通路開口を有することができる。この場合、少なくとも１つの第３の通路開口の内径は、反共振要素プリフォームの外径よりも０．１５％～７％、特に０．３５％～６％、特に０．５５％～３．５％大きい直径を有する。

位置決めテンプレート及び／又は第２の位置決めテンプレートについて説明した特性の全ては、第３の位置決めテンプレートにも適用され、逆もまた同様である。

通路開口及び／又は第２の通路開口に関して説明した特性の全ては、第３の通路開口にも適用され、逆もまた同様である。

本方法の実施形態は、本方法が以下のステップを含むことを特徴とする。
Ｂ／ 管状閉鎖要素を製造するステップであって、閉鎖要素は、第３の芯出し面と連係するために、特に積極的に連係するために、第１の端部領域の領域に作用面を有する、ステップ。

ステップＢ／「製造」の一部として、第３の位置決めテンプレートと連係するように設計された閉鎖要素が作製される。管状閉鎖要素は、被覆管に接続されるように更に設計される。閉鎖要素は、管状に、特に部分的に漏斗状に設計することができ、一般的に被覆管の最大外径に対応する最大外径を有する。

第３の位置決めテンプレート及び閉鎖要素は、同一の材料から作られるように設計することができる。一実施形態では、位置決めテンプレート及び被覆管は、同じ材料、特にドープされていない又はドープされた石英ガラス（ＳｉＯ２）からなり、ドーピングの量は０．１重量％を超えない。

一実施形態では、閉鎖要素及び被覆管は、同一の材料から作られるように設計することができる。実施形態では、閉鎖要素及び被覆管は、同じ材料、特にドープされていない又はドープされた石英ガラス（ＳｉＯ２）からなり、ドーピングの量は０．１重量％を超えない。

本方法の一実施形態は、本方法が以下のステップを含むことを特徴とする。
Ｃ／ 第３の位置決めテンプレートを第１の端部領域に連結するステップ、
Ｄ／ 閉鎖要素を被覆管の第２の端部に接続するステップ、
Ｅ／ 反共振要素プリフォームの少なくとも一部を第３の通路開口に押し通して、反共振要素プリフォームを被覆管内孔内に配置するステップであって、
第３の芯出し面は、反共振要素プリフォームが目標位置に配置されるように、自己芯出し法で作用面と連係する、ステップ。

ステップＣ／「連結」の一部として、第３の位置決めテンプレートと閉鎖要素の第１の端部領域との積極的な結合が行われる。本発明によれば、第３の位置決めテンプレートは、作用面と第３の芯出し面との連係により、それ自体を芯出しする。

更なるステップの一部として、非積極的結合及び／又は物質間結合が、閉鎖要素と第３の位置決めテンプレートとの間に生じ得る。これにより、第３の芯出し面と作用面との連係は、閉鎖要素に対する第３の位置決めテンプレートの相対位置が変化しないことを保証する。

第３の位置決めテンプレートは特に、閉鎖要素における第３の対向位置決め要素と連係する切り欠きなどの第３の位置決め要素を有することができ、このようにして第３の位置決めテンプレートのその長手方向軸の周りの回転を防止する。

ステップＤ／「接続」の一部として、被覆管の第２の端部への閉鎖要素の接続が行われる。ステップＤ／「接続」は特に、閉鎖要素と被覆管との間の物質間結合をもたらすことができる。第３の位置決めテンプレート、並びに、位置決めテンプレート及び／又は第２の位置決めテンプレートは、反共振要素プリフォームが被覆管及び／又は組立品及び／又はプリフォーム内の目標位置に配置されることを保証する目的を達成する。この目的で、第３の位置決めテンプレートは、第３の通路開口を有し、これらの通路開口は、反共振要素プリフォームを配置する役割を果たす。第３の通路開口は、反共振要素プリフォームを保持するように設計される。反共振要素プリフォームの少なくとも一部を第３の位置決めテンプレートの第３の通路開口に押し通した後（ステップＥ／）、その一部は、２つの位置決めテンプレート、すなわち位置決めテンプレートと第３の位置決めテンプレートによって、被覆管内孔内の目標位置に保持される。閉鎖要素が被覆管の第２の端部に配置され、第１の位置決めテンプレートが管の第１の端部に配置されるという事実により、反共振要素プリフォームの個別の端部側の支持が行われる。この組立品は、熱間成形プロセスによってステップｆ）「処理」の一部としてプリフォームに加工され得る。

一実施形態は、閉鎖要素（ブローパイプとも呼ばれる）が被覆管内に負圧又は正圧を設定する役割を果たすことを特徴とする。閉鎖要素の取り付けは、熱的方法によって行うことができる。閉鎖要素の第１の端部領域は、被覆管の第２の端部から０．５～２０ｍｍ、特に１～５ｍｍの距離に配置することができる。第１の端部領域及び第２の端部は加熱され、その後、互いに押し付けられる。それにより、２つの要素の積極的な接続が形成される。

過大な力の場合、閉鎖要素の第１の端部領域及び／又は被覆管の第２の端部の局所的な変形が、ステップＤ／「接続」の一部として生じ得る。この変形が位置決めテンプレートの領域で生じる場合、この変形は、反共振要素プリフォーム及び／又はその位置決めに悪影響を及ぼすおそれがある。ステップＤ／「接続」の一部として、閉鎖要素の第１の端部領域及び／又は被覆管の第２の端部の潜在的な局所的変形のリスクを軽減するために、実施形態は、プリフォームが第１の接続要素を有することを特徴とする。第１の接続要素は、管状に設計することができ、接続要素内孔と接続要素長手方向軸とを有することができ、接続要素長手方向軸に沿って、内面及び外面によって制限される接続要素壁が延びている。第１の接続要素と被覆管は、同一の材料から作られるように設計することができる。第１の接続要素は、被覆管と閉鎖要素との間の一種のバッファとして作用する。両者は直接接続されず、位置決めテンプレートの領域における潜在的な変形が防止される。したがって
●第１の接続要素の第１の端部セクションを、被覆管の第２の端部に取り付けることができる、かつ／又は
●第１の接続要素の第２の端部セクションを、閉鎖要素の第１の端部領域に取り付けることができる。

第１の接続要素はまた、被覆管を保持する、かつ／又は被覆管内に負圧又は正圧を設定する役割を果たすことができる。

一実施形態は、プリフォームが第２の接続要素を有することを特徴とする。第２の接続要素は、管状に設計することができ、接続要素内孔と接続要素長手方向軸とを有することができ、接続要素長手方向軸に沿って、内面及び外面によって制限される接続要素壁が延びている。第１の接続要素と同様に、第２の接続要素は、被覆管を保持する、かつ／又は被覆管内に負圧又は正圧を設定する役割を果たすことができる。したがって、第２の接続要素の第１の端部セクションは、被覆管の第１の端部に取り付けることができる。第２の接続要素及び被覆管は、同一の材料から作られるように設計することができる。

一実施形態は、第１及び／又は第２の接続要素の接続要素内孔の直径が、被覆管内孔の直径よりも２～１５％大きく、特に５～１０％大きいことを特徴とする。第１及び／又は第２の接続要素のより大きい内径は、接続要素を通して個別の位置決めテンプレートを案内し、それを被覆管内に位置決めすることを可能にすることができる。第１及び／又は第２の接続要素は、第１、第２、又は第３の位置決めテンプレートのうちの少なくとも１つの領域における潜在的な変形を効果的に防止するために、５０ｍｍ～１５０ｍｍの長さを有することができる。

ステップｆ）「処理」は、火炎のない方法で設計することができ、その結果、煤又は燃焼物が反共振要素プリフォーム上に全く堆積しない。位置決めテンプレートを使用することにより、特に、第２及び／又は第３の位置決めテンプレートと組み合わせて位置決めテンプレートを使用することにより、ステップｆ）「処理」の一部としての熱間プロセスの前に、被覆管との反共振要素プリフォームの火炎ベースの連結が必要とされないような正確な方法で、被覆管及び／又は組立品内の目標位置に反共振要素プリフォームを支持することが可能である。このオプションは、既に知られている製造方法と比較して効率を向上させるだけでなく、完成したプリフォーム及び完成した反共振中空コアファイバにおける減衰も低減する。

本方法の一実施形態は、
●ステップｂ）「準備」、
●ステップｄ）「取り付け」、
●ステップ（ｉｉ）「組み合わせ」、
●ステップＣ／「連結」、及び
●ステップＤ／「接続」、のうちの少なくとも１つが、火炎のない熱接続又は火炎ベースの熱接続を含むことを特徴とする。

技術的に迅速な方法で実行され得るプロセスを達成するために、火炎ベースの熱プロセスの一部として組立品の特定の要素を作製することが有利であり得る。これらは、特に、処理ステップｆ）「処理」の前に洗浄ステップを受けることもできる組立品の要素である。したがって、特に、ステップｂ）「準備」及びステップｄ）「取り付け」は、火炎ベースの熱プロセスの一部として費用効率の高い方法で行うことができる。しかし、その後、結果として生じた煤又は燃焼物の堆積を除去するために、反共振要素プリフォームも、被覆管及び位置決めテンプレートの組み合わせも洗浄しなければならない。この記述は、ステップ（ｉｉ）「組み合わせ」及びＣ／「連結」及びＤ／「接続」のうちの少なくとも１つにも適用される。

対照的に、プリフォームにおける反共振要素プリフォームの組立品の精度及び／又は減衰の低減に焦点が当てられる場合、火炎のない熱接続の一部として上述のステップを実行することが有利であり得る。

本方法の一実施形態は、本方法が以下のステップのうちの少なくとも１つを含むことを特徴とする。
●位置決めテンプレートへの反共振要素プリフォームの少なくとも一部の熱固定、特に火炎のない熱固定ステップ、及び／又は
●第２の位置決めテンプレートへの反共振要素プリフォームの少なくとも一部の熱固定、特に火炎のない熱固定ステップ、及び／又は、
●第３の位置決めテンプレートへの反共振要素プリフォームの少なくとも一部の熱固定、特に火炎のない熱固定ステップ。

本方法の実施形態は、ステップｆ）「処理」の前に、反共振要素プリフォームが
●位置決めテンプレート、又は
●位置決めテンプレート及び第２の位置決めテンプレート、又は
●位置決めテンプレート及び第３の位置決めテンプレートによってのみ保持され、
そうでなければ、被覆管内孔内に物質間結合なしで保持される。

特に第２及び／又は第３の位置決めテンプレートと組み合わせて、位置決めテンプレートを使用することにより、ステップｆ）「処理」の一部としての伸長及び／又は圧潰の前に、被覆管内孔への反共振要素プリフォームの熱的接続が必要とされないような精度で、被覆管内孔内の目標位置に反共振要素プリフォームを位置決めすることが可能である。

位置決めテンプレート並びに第２又は第３の位置決めテンプレートの自己芯出し設計によって、組立品の取扱い中であっても、反共振要素プリフォームが個別の目標位置に依然として留まることが保証される。したがって、反共振要素プリフォームと被覆管内孔との間の物質間結合は不要である。

本方法の実施形態は、いくつかの領域において、好ましくは反共振要素プリフォームの第１の端部において、ＡＲＥ外管が、通路開口、第２の通路開口、及び第３の通路開口のうちの少なくとも１つの内径よりも大きい外径の拡幅部を有することを特徴とする。

外径の拡幅部は、反共振要素プリフォームが通路開口、第２の通路開口、及び第３の通路開口のうちの少なくとも１つに案内される場合に、反共振要素プリフォームに特定の保持点を有するという目的を達成する。拡幅部を反共振要素プリフォーム上に配置することにより、被覆管内のその長手方向位置を制御することができる。

本方法の実施形態は、いくつかの領域において、好ましくは反共振要素プリフォームの第２の端部において、ＡＲＥが、通路開口、第２の通路開口及び／又は第３の通路開口のうちの少なくとも１つの内径よりも小さい外径の先細部を有することを特徴とする。

先細部は、反共振要素プリフォームをより容易に通路開口、第２の通路開口、及び第３の通路開口のうちの少なくとも１つに挿入することができるという目的を達成する。更なる利点は、縁部の数が低減され、通路開口への反共振要素プリフォームの挿入及び／又は位置決め中に反共振要素プリフォームが裂けるリスクが著しく軽減されることである。

本方法の一実施形態は、位置決めテンプレート及び／又は第２の位置決めテンプレート及び／又は第３の位置決めテンプレートが少なくとも１つのガス流要素を有し、ガス流要素が、被覆管内孔をプリフォームの周囲領域に流体伝導するように接続することを特徴とする。

ガス流要素は、位置決めテンプレート並びに／又は第２及び／若しくは第３の位置決めテンプレートを完全に貫通する孔であってもよい。被覆管内孔とプリフォームの周囲領域との流体導通接続を確立することが目標である。この接続は、被覆管内孔内の内圧を制御する目的を達成する。

一実施形態は、被覆管内孔が、機械加工によって、特にドリル加工、フライス削り、研削、ホーニング加工、及び／又は研磨によって作製されることを特徴とする。他の既知の成形技法と比較して、これらの機械加工技法は、熱及び圧力を使用することによって、より正確でより繊細な構造を提供し、成形ツールによって生じる表面の汚染を回避する。

一実施形態は、被覆管が、６５～３００ｍｍ、特に９０～２５０ｍｍの範囲の外径、特に少なくとも１ｍの長さを有することを特徴とする。少なくとも一部が０．２～２ｍｍの範囲の壁厚、好ましくは０．２５～１ｍｍの範囲の壁厚を有する管状構造要素が提供され、６５～３００ｍｍの範囲の外径、好ましくは９０～２５０ｍｍの範囲の外径、好ましくは１２０～２００ｍｍの範囲の外径を有する被覆管が提供されることにより、被覆管内の反共振要素プリフォームの位置決めの精度が改善される。それによって、これらの構成要素はそれぞれ、少なくとも１ｍの長さを更に有することができる。

このタイプの大容積構造要素（反共振要素プリフォーム、ＡＲＥ内管又はＡＲＥ外管）は、取り扱いを簡単にする。被覆管と構造要素とが垂直に配置されている場合には、反共振要素プリフォームがその上側の前側端部の目標位置にそれぞれ位置決めされているときに、重力が、反共振要素プリフォームの長手方向軸の平行度及び垂直方向の位置合わせを更に支援する。

上述の目的はまた、前述の実施形態のいずれか１つに従って製造されたプリフォームから、反共振中空コアファイバを線引きすることができる二次プリフォームを製造する方法によって解決される。方法は、
●プリフォームを二次プリフォームに更に処理するステップを有し、
更に処理するステップは、以下の熱間成形プロセス：
ｉ．）伸長する、
ｉｉ．）圧潰する、
ｉｉｉ．）圧潰し同時に伸長する、
ｉｖ．）追加の被覆材料を追加する、
ｖ．）追加の被覆材料を追加し、その後伸長する、
ｖｉ．）追加の被覆材料を追加し、同時に伸長する、
のうちの１つ又はいくつかの１回又は繰り返しの実施を含む。

プリフォームは、反共振中空コアファイバの製造のための出発点である。本発明による方法では、プリフォームは、１つ又はいくつかの熱間成形プロセスを実施することによって二次プリフォームに更に処理される。

伸長の間、プリフォームは延長される。延長は、同時に圧潰せずに行うことができる。例えば、伸長は一定の縮尺で行うことができ、一次プリフォームの構成要素又は構成部品の形状及び配置が伸長された最終製品に反映される。しかし、伸長中に、一次プリフォームは、縮尺通りに線引きされなくてもよく、その幾何学的形状は変更されてもよい。圧潰中に、内孔が狭められるか、又は管状構成要素間のリング間隙が閉鎖される若しくは狭められる。圧潰は、一般に伸長と関連付けられる。このようにして製造された二次プリフォームは既に設計されており、中空コアファイバを線引きするために適していることができる。二次プリフォームは、任意選択的に、それが、例えば、伸長されるか、又は追加の被覆材料がそれに加えられるという点で更に処理され得る。

上述の目的はまた、前述の実施形態のうちのいずれか１つに従って製造されたプリフォームから反共振中空コアファイバを製造する方法によって解決される。方法は、
●プリフォームを反共振中空コアファイバに更に処理するステップを有し、更に処理するステップは、以下の熱成形プロセス：
ｉ．）伸長する、
ｉｉ．）圧潰する、
ｉｉｉ．）圧潰し同時に伸長する、
ｉｖ．）追加の被覆材料を追加する、
ｖ．）追加の被覆材料を追加し、その後伸長する、
ｖｉ．）追加の被覆材料を追加し、同時に伸長する、
のうちの１つ又はいくつかの１回又は繰り返しの実施を含む。

プリフォームは、反共振中空コアファイバの製造のための出発点である。反共振中空コアファイバは、熱間プロセスによって、特にプリフォームを伸長することによって作製される。

伸長の間、プリフォームは延伸される。例えば、伸長は一定の縮尺で行うことができ、一次プリフォームの構成要素又は構成部品の形状及び配置が伸長された最終製品に反映される。しかし、伸長中に、一次プリフォームは、縮尺通りに線引きされなくてもよく、その幾何学的形状は変更されてもよい。圧潰中に、内孔が狭められるか、又は管状構成要素間のリング間隙が閉鎖される若しくは狭められる。

プリフォームから伸長して共振中空コアファイバを作製するために、プリフォームは、炉を通って垂直に案内され得る。反共振中空コアファイバが円錐の形態で線引きされるプリフォームの下端は、それによって線引き温度まで温められ、線引きされたファイバは、その後、線引き方向と反対に向けられたガス流によって線引き温度から冷却される。

実施形態では、反共振中空コアファイバは接着促進剤でコーティングされ、このステップは、ガラスファイバ製造中の線引きプロセス中に実施され、その後、第２の後続ステップにおいて、反共振中空コアファイバはプラスチックでコーティングされる。この第２のステップは、ガラスファイバ製造の線引きプロセスから時間的に切り離されるように実行され得る。コーティングのために使用されるプラスチックは、以下の物質のうち１つ又はいくつかであり得る。すなわち、ポリウレタンアクリレート、アクリレート、ポリオレフィン、ポリアミド（ナイロン）、ポリエーテル、ポリウレタンモノアクリレート、フルオロアルキルメタクリル酸、又はポリイミドである。

一実施形態は、－１０～－３００ｍｂａｒ、特に－５０～－２５０ｍｂａｒの範囲内の相対内圧（周囲大気圧と比較して負圧）が、伸長及び／又は圧潰の一部として、組立品のステップｆ）「処理」及び「更なる処理」のうちの少なくとも１つにおいて、被覆管内孔内で設定されることを特徴とする。この圧力窓は、ＯＤ／ＩＤ比（被覆管の外径の内径に対する比）が伸長及び／又は圧潰の一部として小さくなりすぎないことを保証する。

実施形態は、０．０５ｍｂａｒ～２０ｍｂａｒの範囲の相対内圧（周囲大気圧と比較して正圧）が、プリフォームを反共振中空コアファイバに伸長することの一部として、ステップ「更なる処理」においてコア領域に設定されることを特徴とする。相対内圧が０．０５ｍｂａｒ未満である場合、反共振要素プリフォームが過度に膨張することが起こり得る。逆に、コア領域における相対内圧が２０ｍｂａｒを超えると、反共振要素プリフォームの中空ダクト内のガス圧が十分でなくなり、熱間成形プロセスにおいて中空ダクトが十分に広がることがある。

熱間成形プロセス中の加熱ゾーンの温度は、可能な限り一定であるべきである。有利には、熱間成形プロセス中に温度制御された加熱要素が使用され、その目標温度は正確に＋／－０．１℃に保持される。したがって、熱間成形プロセスにおける温度変動を＋／－０．５℃未満に制限することができる。

通路開口に関して説明した特性及び特徴の全ては、第２の通路開口及び／又は第３の通路開口にも適用され、逆もまた同様である。

位置決めテンプレートについて説明した特性及び特徴の全ては、第２の位置決めテンプレート及び／又は第３の位置決めテンプレートにも適用され、逆もまた同様である。

本明細書に開示された特性及び特徴は、特許請求の範囲に記載された発明の様々な設計に対して、別々にも、互いに任意に組み合わせても重要であり得る。プリフォーム又は反共振中空コアファイバについて開示された特性及び特徴は、方法についても開示され、逆もまた同様である。

以下、図面により本発明を例示的に更に説明する。本発明は、図面に限定されない。

反共振中空コアファイバの長手方向部分断面図である。 反共振中空コアファイバの部分断面図である。 組立品の第１の実施形態の要素を通る長手方向部分断面図である。 図３による組立品である。 図３及び図４によるプリフォームを示す図である。 組立品の更なる実施形態の要素を通る長手方向部分断面図である。 図６による組立品を示す図である。 図７及び図８によるプリフォームを示す図である。 組立品の更なる実施形態を示す図である。 図９による組み立てられたプリフォームを示す図である。 接続要素によって補足された、図９に示された実施形態を示す図である。 図１１による組み立てられたプリフォームを示す図である。 位置決めテンプレートの第１の実施形態を示す図である。 位置決めテンプレートの更なる実施形態を示す図である。 位置決めテンプレートの更なる実施形態を示す図である。 図１３による位置決めテンプレートを含む、部分的に組み立てられたプリフォームを示す図である。 ステップｆ）「処理」におけるプリフォームを示す図である。 プリフォームを製造するための方法のフローチャートである。 反共振中空コアファイバを製造する方法のフローチャートである。

（発明を実施するための形態）
図１は、反共振中空コアファイバ２４００の長手方向断面図を示す。図示されているのは、２つの切断線Ａ－Ａと切断線Ｂ－Ｂとの間の反共振中空コアファイバ２４００の断面である。反共振中空コアファイバ２４００は、被覆２４５０を有する。反共振中空コアファイバ２４００の図示された実施形態では、被覆２４５０は、細長い被覆管２００及び細長い被覆材料２４５２からなる。被覆材料２４５２及び被覆管材料２００が、図示される実施形態において同一の材料であるように設計されるという事実のために、図２における２つの材料間の遷移は、破線によってマークされる。反共振中空コアファイバ２４００は中空コア２４７０を有する。電磁波は、中空コア２４７０を通って伝搬することができる。図示の実施形態では、２つの反共振要素２４１０が中空コア２４７０の内部に配置されている。それらは、被覆２４５０の内面２４８０に物質間結合によって接続される。反共振要素２４１０は、ＡＲＥファイバ外管２４２０とＡＲＥファイバ内管２４３０とを有する。ＡＲＥファイバ内管２４３０は、ＡＲＥファイバ外管２４２０内に配置される。反共振要素２４１０は、反共振中空コアファイバ２４００の長手方向軸２４６０に平行に配置される。

図２は、図１に示される反共振中空コアファイバ２４００の断面を示す。この図２は、中空コア２４７０を制限する内面２４８０上の反共振要素２４１０の配置を明確にしている。反共振要素２４１０は管状に構成されており、ＡＲＥファイバ内管２４３０は物質間結合によってＡＲＥファイバ外管２４２０に接続されている。図示されたＡＲＥファイバ内管２４３０及び／又はＡＲＥファイバ外管２４２０は、０．２～２μｍの範囲の壁厚を部分的に有することができる。図示された被覆管２４５０は、少なくとも１ｍの長さで９０～２５０ｍｍの範囲の外径を有することができる。中空コア２４７０の内径は、好ましくは１０～５０ミリメートルである。

図示された反共振中空コアファイバ２４００は、以下でより詳細に説明するプリフォーム１００から製造される。プリフォーム１００からの反共振中空コアファイバ２４００の製造は、特に、熱間成形プロセス、すなわち、延伸２３００、圧潰２１００、追加の被覆材料の追加２２００のうちの１つ又は複数の１回又は繰り返しの実施によって行われる。

図３は、本発明による反共振中空コアファイバ２４００のプリフォーム１００の組立品１１０の第１の実施形態の個々の部分を示す。組立品１１０は、被覆管２００を有する。被覆管２００は、管状に設計されており、２０ｍｍ～９０ｍｍの範囲の厚さ２１１を有する被覆管壁２１０を有している。反共振要素プリフォーム３００は、本方法の一部として被覆管２００の内面２１５に配置される。反共振要素２４１０は、対応するプロセスによって、これらの反共振要素プリフォーム３００から作製される。

既知の方法の場合、反共振要素プリフォーム３００は、被覆管２００内に個々に配置される。グラファイト要素を使用して、反共振要素プリフォーム３００を位置決めすることができる。これらのグラファイト要素は、管の幾何学的形状及び公差に起因して、ギャップサイズを有して製造されるが、このギャップサイズは、グラファイト要素並びに反共振要素プリフォーム３００の遊びをもたらす。例えば、６つの反共振要素プリフォーム３００がこのように挿入される場合、６０°の正確な角距離が常に維持されることを保証することができない。上記した技法によって、反共振要素プリフォームが管の長さにわたって径方向に回転することが更に可能である。

既知の方法では、続いて、被覆管２００の２つの前面において、反共振要素プリフォーム３００の固定が行われる。これは、手動トーチによる点状溶融を介して行われる。それによって、ガラス表面に堆積する煤又は燃焼物が生じる。これは、一般的に、特に被覆管の前面だけでなくその内面及び反共振要素プリフォームの表面に影響を及ぼす。作製される幾何学的形状の複雑さのために、組立品の完全な洗浄はほとんど不可能である。

これらの欠点を克服するために、反共振中空コアファイバ２４００のプリフォーム１００を製造するための以下の方法２０００が開示される。方法は、以下のステップを含む。
ａ）被覆管２００を提供するステップ１０００であって、被覆管２００は、被覆管内孔２２０と被覆管長手方向軸２３０とを有し、被覆管長手方向軸２３０に沿って、内面２１５及び外面２１６によって制限される被覆管壁２１０が延びている、ステップ１０００、
ｂ）各々がＡＲＥ外管３１０とその中に挿入されたＡＲＥ内管３２０を含むいくつかの反共振要素プリフォーム３００を準備するステップ１１００、
ｃ）位置決めテンプレート４００を準備するステップ１２００であって、位置決めテンプレート４００は、位置決めテンプレート４００を貫通するいくつかの通路開口４１０を有し、通路開口４１０はそれぞれが反共振要素プリフォーム３００を長手方向に案内するように適合され、位置決めテンプレート及びいくつか被覆管２００は同一の材料から作られている、ステップ１２００、
ｄ）位置決めテンプレート４００を被覆管２００の第１の端部２５０に取り付けるステップ１３００、
ｅ）反共振要素プリフォーム３００の少なくとも一部を、通路開口４１０を通して挿入し、反共振要素プリフォームを被覆管内孔２２０内に配置するステップ１４００、
ｆ）被覆管２００と、反共振要素プリフォーム３００と、位置決めテンプレート４００とを備える組立品１００を、伸長及び圧潰のうちの少なくとも１つから選択される熱間成形プロセスによって処理するステップ１５００。

これにより、本方法は、位置決めテンプレート４００が少なくとも１つの芯出し面４２０を有し、この芯出し面は、ステップｅ）「挿入」１４００において、反共振要素プリフォーム３００が目標位置に配置されるように、自己芯出し法で被覆管２００の第１の端部２５０と連係するように設計されることが提供される。

ステップｃ）「準備」１２００で行われることは、位置決めテンプレート４００の作製であり、位置決めテンプレートは、位置決めテンプレート４００を貫通するいくつかの通路開口４１０を有し、通路開口４１０はそれぞれが反共振要素プリフォーム３００を長手方向に案内するように適合され、位置決めテンプレート４００及び被覆管２００は同一の材料から作られている。

図４において、反共振要素プリフォームの一部は、通路開口４１０を通って案内され、被覆管内孔２２０内に突出する（ステップｅ）「挿入」１４００）。位置決めテンプレート４００は、ステップｄ）「取り付け」１３００の一部として、被覆管２００の方向に下げられる。被覆管２００への位置決めテンプレート４００の非積極的及び／又は積極的な取り付けの後、被覆管２００と、反共振要素プリフォーム３００と、及び位置決めテンプレート４００とを含む組立品１１０は、伸長及び圧潰のうちの少なくとも１つから選択される熱間成形プロセスによってプリフォーム１００に更に処理される。

使用される位置決めテンプレート４００は、反共振要素プリフォーム３００のための通路開口４１０が常に互いに同じ角度距離に位置し、したがって対称性が自動的に得られるように設計される。更に、ガス流のためのガス流要素がディスクの中心に設けられる。したがって、後のプロセスにおいて、例えば、ガスによるすすぎ又は洗浄、並びに負圧の印加は、後のプロセスにおける管セットアップ全体内で可能である。孔のサイズにより、コア領域及び反共振要素プリフォームを通るガス流に影響を与えることができる。

図５は、プリフォーム１００を示す。位置決めテンプレート４００の芯出し面４２０と被覆管２００の第１の端部２５０との自己芯出し連係により、ステップｅ）「挿入」１４００において、特にステップｆ）「処理」１５００においても、反共振要素プリフォームは所定の目標位置に留まる。

被覆管２００と反共振要素プリフォーム３００との正確な接合が、加工場（一般的には縦型ガラス旋盤）において直接行うことができ、したがって、プリフォーム全体の組み立て及び延伸のために１つのプロセスステップのみが必要であることが、本方法の態様である。

方法２０００の実施形態は、ステップｆ）「処理」１５００において、反共振要素プリフォーム３００が、被覆管壁２１０に火炎のない状態で熱的に固定されることを特徴とする。特に手動トーチによる、反共振要素プリフォーム３００及び被覆管２００、特に被覆管壁２１０の事前の点状部分溶融をなしで済ますことができる。

図６、図７及び図８は、組立品１１０’及びプリフォーム１００’の更なる実施形態を示し、それは、開示された方法によって製造される。図６、図７、及び図８による実施形態は、上記され、図３、図４、図５、及び図６に示された実施形態に大部分が対応するので、繰り返しを避けるために上記の説明を参照されたい。図３、図４、図５及び図６の説明から繰り返される構造は、同じ参照番号を有する。図３、図４、図５、及び図６に示される構造と比較した構造の修正は、アポストロフィ（’）を伴う同じ参照番号を有する。

図３及び図４とは対照的に、図示された被覆管２００’は、第１の端部２５０上だけでなく対向芯出し面２５１を有する。加えて、被覆管２００’は、第２の端部２６０上に第２の対向芯出し面２６１を有する。本方法の一部として
（ｉ）第２の位置決めテンプレート５００を作製するステップであって、第２の位置決めテンプレート５００は第２の位置決めテンプレート５００を貫通するいくつかの第２の通路開口５１０を有し、第２の通路開口５１０はそれぞれが反共振要素プリフォーム３００を長手方向に案内するように適合され、第２の位置決めテンプレート５００及び被覆管２００’が同一の材料から作られている、ステップと、
（ｉｉ）第２の位置決めテンプレート５００を被覆管２００’の第２の端部２６０と組み合わせるステップと、が
提供される。

図示の実施形態では、位置決めテンプレート５００は、少なくとも部分的に円錐台状に形成されている。これにより、第２の芯出し面５２０は、部分的に被覆面状に形成される。

被覆管２００’は、第２の対向芯出し面２６１を形成するために第２の端部２６０の領域において少なくとも部分的に切り取られており、これは、第２の芯出し面５２０と積極的に連係することができる。図６において、被覆管２００’は、第２の端部２６０の領域において少なくとも部分的に円錐台状に切り取られている。

図７は、第２の位置決めテンプレート５００の第２の通路開口５１０への反共振要素プリフォーム３００の少なくとも一部のステップ（ｉｉｉ）「挿入」を示す。被覆管２００’と、反共振要素プリフォーム３００と、位置決めテンプレート４００及び第２の位置決めテンプレート５００とを含む組立品のステップｆ）「処理」１５００は、その後、伸長及び圧潰のうちの少なくとも１つから選択される熱間成形プロセスによって行われる。組み合わされると、第２の芯出し面５２０は、図８に明示されているように、ステップ（ｉｉｉ）「挿入」及び特にステップ（ｆ）「処理」１５００において、反共振要素プリフォームが目標位置に配置されるように、自己芯出し法で被覆管２００’の第２の端部２６０と連係する。

図９及び図１０は、開示された方法によって製造される組立品１１０’’及びプリフォーム１００’’の実施形態を示す。図９及び図１０による実施形態は、上記で説明され、図３、図４、図５、及び図６に示された実施形態に大部分が対応するので、繰り返しを避けるために、上記の説明を参照されたい。図３、図４、図５及び図６の説明から繰り返される構造は、同じ参照番号を有する。図３、図４、図５、及び図６に示される構造と比較した構造の修正は、２つのアポストロフィ（’’）を伴う同じ参照番号を有する。

図９は、ステップｆ）「処理」の一部として伸長及び／又は圧潰することによってプリフォーム１００’’に成形することができる組立品１１０’’を示す。この目的に必要な方法は、以下のステップを含む。
Ａ／ 第３の位置決めテンプレート６００を準備するステップであって、第３の位置決めテンプレート６００は、第３の位置決めテンプレート６００を貫通するいくつかの第３の通路開口６１０を有し、第３の通路開口６１０はそれぞれが反共振要素プリフォーム３００を長手方向に案内するように適合され、第３の位置決めテンプレート６００が少なくとも１つの第３の芯出し面６２０を有する、ステップ。

図示されたプリフォーム１００’’を作製するために、
Ｂ／ 管状閉鎖要素７００を製造するステップであって、閉鎖要素７００は、第３の芯出し面６２０と連係するために、特に積極的に連係するために、第１の端部領域７３０の領域に作用面７１０を有する、ステップ
が必要である。

図示された組立品１１０’’は、漏斗状の閉鎖要素７００を有する。第１の端部領域７３０における閉鎖要素７００の外径は、被覆管２００の外径に本質的に対応する。反対側の第２の端部領域７４０において、閉鎖要素７００の直径を、出口７９０を形成するために縮小する。この出口７９０は、特に、少なくとも１つの反共振要素プリフォーム３００内の圧力比を、被覆管内孔２２０内又はその内部でそれぞれ調整する役割を果たすことができる。

図１０は、図９に基づいて、以下のステップを通過した後に作製される、完成したプリフォーム１００’’を示す。
Ｃ／ 第３の位置決めテンプレート６００を第１の端部領域７３０に連結するステップ、
Ｄ／ 閉鎖要素７００を被覆管２００の第２の端部２６０に接続するステップ、
Ｅ／ 反共振要素プリフォーム３００の少なくとも一部を第３の通路開口６１０に押し通して、反共振要素プリフォーム３００を被覆管内孔２２０内に配置するステップであって、第３の芯出し面６２０は、反共振要素プリフォーム３００が目標位置に配置されるように、自己芯出し法で作用面７１０と連係する、ステップ。

図示の例示的な実施形態では、反共振要素プリフォーム３００は、端部側の２つの位置で保持される。一方では、反共振要素プリフォーム３００は、位置決めテンプレート４００によって被覆管２００の第１の端部２５０に保持される。加えて、第３の位置決めテンプレート６００は、反共振要素プリフォーム３００の更なる端部側の保持を保証する。位置決めテンプレート４００及び第３の位置決めテンプレート６００は一体で、反共振要素プリフォーム３００が被覆管内孔２２０内部の目標位置に保持されることを保証する。

ステップｆ）「処理」において、反共振要素プリフォーム３００は、被覆管内孔に火炎のない方法で熱的に固定され得る。特に、ステップｆ）「処理」の一部として電気炉８００を通る組立品の通過を示す図１７は、このステップを明確にしている。従って、その箇所での記述を参照されたい。

図１１及び図１２は、組立品１１０’’及びプリフォーム１００’’の実施形態を示し、その外形は、図９及び図１０に示される形状に類似している。したがって、繰り返しを避けるために、上記の説明を参照されたい。対照的に、組立品１１０’’は、第１の接続要素９００及び第２の接続要素９１０を有する。これにより、第１の接続要素９００は被覆管２００の第１の端部２５０に配置されており、第２の接続要素９１０は被覆管の第２の端部２６０に配置されている。

図１３～図１５は、位置決めテンプレート４００、４００’、４００’’の異なる実施形態を示す。

ディスク状の位置決めテンプレート４００が図１３に示されている。この位置決めテンプレートは、側面が完全に芯出し面４２０を形成するように、円錐台形状に形成される。通路開口４１０は、管状に設計されており、その長手方向にわたって一定の内径４１１を有する。

通路開口４１０の内径と反共振要素プリフォーム３００の外径との差は、０．１５％～７％、特に０．３５％～６％、特に０．５５％～３．５％であるべきである。

図１４の位置決めテンプレート４００’は、より強く傾斜し、芯出し面４２０を形成する側面を有する。カラー領域４２２は、芯出し面４２０の上方に配置される。被覆管２００の第１の端部２５０は、以下のように設計することができる。
●対向芯出し面２５１のみが芯出し面４２０と連係する、又は
●一方では、対向芯出し面２５１は、芯出し面４２０と連係し、他方では、カラー領域４２２は、被覆管２００における対向カラー領域と、特に積極的及び／又は非積極的に連係する。このような連係は、自己芯出し効果を強化する。

通路開口４１０は管状に形成されている。

図１５は、外形が図１４に示される形状に類似する位置決めテンプレート４００’’の実施形態を示す。対照的に、位置決めテンプレート４００’’は、一貫した内径を有する管状通路開口４１０を有していない。対照的に、通路開口４１０’は、管状のセクションで設計され、２つのセクションは異なる内径を有する。通路開口４１０’は
●管状に設計され、少なくとも部分的に反共振要素プリフォーム３００を案内できるようにするために、内径が反共振要素プリフォーム３００の外径に適合される受容領域４３０と、
●管状に設計され、内径が反共振要素プリフォーム３００の外径よりも小さく、反共振要素プリフォーム３００を保持するように設計された保持領域４３４と、
●受容領域４３０と保持領域４３４とを接続する漏斗状の移行領域４３２と、を有する。

通路４１０のこのタイプの設計は、２つの目的を満たすことができる。受容領域４３０は、特に、被覆管内孔２２０内に反共振要素プリフォーム３００を位置決めする役割を果たす。したがって、受容領域４３０の主な目的は、反共振要素プリフォーム３００の横方向の移動を防止することである。対照的に、保持領域４３４は、主に、個別の反共振要素プリフォーム３００の長手方向の移動を防止する役割を果たす。

図１３～図１５における位置決めテンプレート４００、４００’、４００’’について図示された特徴及び説明された特性の全ては、第２の位置決めテンプレート５００及び／又は第３の位置決めテンプレート６００にも適用される。

プリフォームのための図１６に示される組立品１１０’’’は、図９に示されるプリフォーム１００’’のための組立品１００’’に対応する。２つの実施形態は、図１６に示す組立品１１０’’’が、図１５に構造的に対応するように設計された第３の位置決めテンプレート６００’を有するという点でのみ異なる。位置決めテンプレート４００’’は、反共振要素プリフォーム３００の長手方向の移動を防止する。反共振要素プリフォームは、横方向には管状に設計された受容領域４３０を通じて配置され、長手方向には保持領域４３４を通じて配置される。これにより、反共振要素用プリフォーム３００が目標位置からずれることが防止される。

指定されるように、反共振要素プリフォーム３００の固定は、被覆管２００の両方の端面で既知の方法で行われる。これは、手動トーチによる点状溶融によって行われる。それによって、ガラス表面に堆積し、したがってプリフォームの品質の低下につながる煤又は燃焼物が生じる。この欠点を克服するために、本明細書に記載の方法の実施形態は、ステップｆ）「処理」１５００において、反共振要素プリフォーム３００が被覆管壁２１０に火炎のない状態で熱的に固定されることを特徴とする。

図１７は、ステップｆ）「準備」１５００の一部として、図８に示されるプリフォーム１００’の作製を示す。移動矢印８１０は、プリフォーム１００’が作製されるように、組立品１１０’が電気炉８００（火炎のない熱源）内に移動される方向を明確にする。

図示された組立品１１０’は、被覆管２００’を備える。位置決めテンプレート４００及び第２の位置決めテンプレート５００は、円錐台状に形成されている。これにより、芯出し面４２０及び第２の芯出し面５２０は、部分的に被覆面状に形成される。したがって、被覆管２００と、位置決めテンプレート４００及び第２の位置決めテンプレート５００とは、それぞれの場合において積極的に連係することができるように設計されている。要素は、以下のステップの一部として、組立品１１０’を形成するように組み合わされる。
●位置決めテンプレート４００を被覆管２００’の第１の端部２５０に取り付けるステップ、
●第２の位置決めテンプレート５００を被覆管２００’の第２の端部１６０と組み合わせるステップ、
●反共振要素プリフォーム３００の少なくとも一部を、通路開口４１０を通して挿入し、反共振要素プリフォームを被覆管内孔に配置するステップ、
●反共振要素プリフォーム３００の少なくとも一部を第２の位置決めテンプレート５００の第２の通路開口５１０を通して挿入するステップ。

図１７には、火炎のない熱源として電気炉８００が示されている。炉のホットゾーンにおいて、組立品は、石英ガラスがそこで著しく低粘性になり、変形が可能となる温度まで加熱される。同時に、組立品がクランプされる２つのワークヘッドのうちの１つが移動され、その結果、被覆管２００は、より薄い断面へと先細りになり、それによって圧潰される。反共振要素プリフォーム３００と被覆管２００との間の接続は、管が加熱されて先細りにされる位置に、すなわち、プロセスの進行により全長にわたって連続的に、正確に作製される。

電気炉８００を用いることにより、反共振要素プリフォーム３００を固定するための手作業によるトーチプロセスをなしで済ますことができる。手作業によるトーチプロセスの場合、トーチの使用に関連する燃焼物及び煤形成に関する問題が存在する。凝縮は後で完全に除去することができないので、プリフォームは既に不純物がある状態で更に処理されている。したがって、線引き中に、とりわけ、膨れ、含有物、及び後の繊維破損が生じる場合がある。炉を使用すると、上述した問題が解消され、清潔なプリフォームを製造することができる。

ステップｆ）「処理」１５００の一部として、反共振要素プリフォーム３００は、被覆管内孔２２０内に
●位置決めテンプレート４００、４００’、４００’’、又は
●位置決めテンプレート４００、４００’、４００’’及び第２の位置決めテンプレート５００、又は
●位置決めテンプレート４００、４００’、４００’’及び第３の位置決めテンプレート６００、６００’によってのみ保持されることができ、
そうでなければ、物質間結合なしで保持される。

本方法の一態様は、被覆管２００の正確な接合を、加工場（例えば、垂直ガラス旋盤など）内で直接行うことができ、したがって、プリフォーム全体の組み立て及び延伸のために１つのプロセスステップのみが必要であることである。

図１７では、図示された反共振要素プリフォーム３００は、位置決めテンプレート４００、４００’、４００’’及び第２の位置決めテンプレート５００によってのみ被覆管内孔２２０内に保持され、そうでなければ物質間結合なしで保持される。

図１８は、反共振中空コアファイバ２４００のプリフォーム１００を製造するための方法２０００であって、
ａ）被覆管２００を提供するステップ１０００であって、被覆管２００は、被覆管内孔２２０と被覆管長手方向軸２３０とを有し、被覆管長手方向軸２３０に沿って、内面２１５及び外面２１６によって制限される被覆管壁２１０が延びている、ステップ１０００と、
ｂ）各々がＡＲＥ外管３１０とその中に挿入されたＡＲＥ内管３２０とを含む、いくつかの反共振要素プリフォーム３００を準備するステップ１１００と、
ｃ）位置決めテンプレート４００、４００’、４００’’を準備するステップ１２００であって、位置決めテンプレート４００、４００’、４００’’は、位置決めテンプレート４００、４００’、４００’’を貫通するいくつかの通路開口４１０、４１０’を有し、通路開口４１０、４１０’はそれぞれが反共振要素プリフォーム３００を長手方向に案内するように適合され、位置決めテンプレート４００、４００’、４００’’及び被覆管２００は同一の材料から作られている、ステップと、
ｄ）位置決めテンプレート４００、４００’、４００’’を被覆管２００の第１の端部２５０に取り付けるステップ１３００と、
ｅ）反共振要素プリフォーム３００の少なくとも一部を、通路開口４１０、４１０’を通して挿入し、反共振要素プリフォームを被覆管内孔２２０内に配置するステップ１４００と、
ｆ）被覆管２００と、反共振要素プリフォーム３００と、位置決めテンプレート４００、４００’、４００’’とを備える組立品１１０を、伸長及び圧潰のうちの少なくとも１つから選択される熱間成形プロセスによって処理するステップ１５００と、を含む方法の実施形態を示す。

これにより、本方法は、位置決めテンプレート４００、４００’、４００’’が少なくとも１つの芯出し面４２０を有し、この芯出し面が、反共振要素プリフォーム３００がステップｅ）「挿入」１４００において目標位置に配置されるように、自己芯出し法で被覆管２００の第１の端部２５０と連係するよう設計されている。

図１９は、特に前述する方法ステップ１０００～１５００のいずれか１つに従って製造されたプリフォーム１００から反共振中空コアファイバ２４００を製造するための方法の一実施形態を示す。方法は、
●プリフォーム１００を反共振中空コアファイバ２４００に更に処理するステップを有し、
更に処理するステップは、以下の熱間成形プロセス：
●圧潰するステップ２１００、
●追加の被覆材料を追加するステップ２２００、及び
●伸長するステップ２３００、
のうちの１つ又はいくつかの１回又は繰り返しの実施を含む。

通路開口に関して説明した特性及び特徴の全ては、第２の通路開口及び／又は第３の通路開口にも適用され、逆もまた同様である。

位置決めテンプレートについて説明した特性及び特徴の全ては、第２の位置決めテンプレート及び／又は第３の位置決めテンプレートにも適用され、逆もまた同様である。

本方法に関して説明した特性及び特徴の全ては、プリフォーム及び／又は反共振中空コアファイバにも適用され、逆もまた同様である。

別段の指定がない限り、特許請求の範囲、明細書、及び図面において指定される物理的変数の全ては、ＤＩＮ１３４３に従って通常の条件下で決定される。「通常の条件下」という記述は、ＤＩＮ１３４３に従う条件下での測定を指す。特許請求の範囲、明細書、及び図面に開示された特徴は、特許請求された発明の様々な設計に対して、別々にも、互いに任意に組み合わせても重要であり得る。装置、特にプリフォーム、二次プリフォーム、又は反共振中空コアファイバに関して開示される特徴は、方法に関しても開示され、逆もまた同様である。

１００、１００’、１００’’ 反共振中空コアファイバのプリフォーム
１１０、１１０’、１１０’’、１１０’’’ 組立品
２００、２００’ 被覆管
２１０ 被覆管壁
２１１ 被覆管壁の厚さ
２１５ 被覆管壁の内面
２１６ 被覆管壁の外面
２２０ 被覆管内孔
２３０ 被覆管長手方向軸
２５０ 被覆管の第１の端部
２５１ 対向芯出し面
２６０ 被覆管の第２の端部
２６１ 第２の対向芯出し面
３００ 反共振要素プリフォーム
４００、４００’、４００’’ 位置決めテンプレート
４１０、４１０’ 通路開口
４２０、４２０’ 芯出し面
４２２ カラー領域
４３０ 受容領域
４３２ 移行領域
４３４ 保持領域
５００ 第２の位置決めテンプレート
５１０ 第２の通路開口
５２０ 第２の芯出し面
６００、６００’ 第３の位置決めテンプレート
６１０、６１０’ 第３の通路開口
６２０ 第３の芯出し面
７００ 閉鎖要素
７１０ 作用面
７３０ 第１の端部領域
７４０ 第２の端部領域
７５０ 出口
８００ 加熱源
８１０ 移動矢印
９００ 第１の接続要素
９１０ 第２の接続要素
１０００ 被覆管を提供
１１００ いくつかの反共振要素プリフォームを準備
１２００ 位置決めテンプレートを準備
１３００ 取り付け
１４００ 挿入
１５００ 処理
２０００ 方法ステップ１０００～１５００
２１００ 圧潰
２２００ 追加の被覆材料を追加
２３００ 伸長
２４００ 反共振中空コアファイバ
２４１０ 反共振要素
２４２０ ファイバのＡＲＥ外管
２４３０ ファイバのＡＲＥ内管
２４５０ 反共振中空コアファイバの被覆
２４５２ 反共振中空コアファイバの被覆における前被覆材料の部分
２４６０ 反共振中空コアファイバの長手方向軸
２４７０ 反共振中空コアファイバの中空コア
２４８０ 内面

Claims (15)

1. 反共振中空コアファイバのプリフォーム（１００、１００’、１００’’）を製造する方法であって、
   ａ）被覆管（２００）を提供するステップ（１０００）であって、前記被覆管は、被覆管内孔と被覆管長手方向軸とを有し、前記被覆管長手方向軸に沿って、内面及び外面によって制限される被覆管壁が延びている、ステップと、
   ｂ）各々がＡＲＥ外管とその中に挿入されたＡＲＥ内管とを含む、いくつかの反共振要素プリフォーム（３００）を準備するステップ（１１００）と、
   ｃ）位置決めテンプレート（４００、４００’、４００’’）を準備するステップ（１２００）であって、前記位置決めテンプレート（４００、４００’、４００’’）は、前記位置決めテンプレート（４００、４００’、４００’’）を貫通するいくつかの通路開口を有し、前記通路開口はそれぞれが反共振要素プリフォーム（３００）を長手方向に案内するように適合され、前記位置決めテンプレート（４００、４００’、４００”）及び前記被覆管（２００）は同一の材料から作られている、ステップと、
   ｄ）前記位置決めテンプレート（４００、４００’、４００’’）を前記被覆管（２００）の第１の端部に取り付けるステップ（１３００）と、
   ｅ）前記反共振要素プリフォーム（３００）の少なくとも一部を、通路開口を通して挿入し、前記反共振要素プリフォーム（３００）を前記被覆管内孔内に配置するステップ（１４００）と、
   ｆ）前記被覆管（２００）と、前記反共振要素プリフォーム（３００）と、前記位置決めテンプレート（４００、４００’、４００’’）とを備える組立品（１１０、１１０’、１１０’’、１１０’’’）を、伸長及び圧潰のうちの少なくとも１つから選択される熱間成形プロセスによって処理するステップ（１５００）と、を含む、方法において、
   前記位置決めテンプレート（４００、４００’、４００’’）は少なくとも１つの芯出し面を有し、前記芯出し面は、前記反共振要素プリフォーム（３００）がステップｅ）「挿入」において目標位置に配置されるように、自己芯出し法で前記被覆管（２００）の前記第１の端部と連係することを特徴とする、方法。
2. 前記被覆管（２００）は、前記芯出し面と積極的に連係する対向芯出し面（２５１）を形成するために、前記第１の端部（２５０）の領域において少なくとも部分的に切り取られていることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 前記反共振要素プリフォーム（３００）は、ステップｆ）「処理」において、前記被覆管壁（２１０）に火炎のない状態で熱的に固定されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記被覆管（２００）は第２の端部（２６０）を有することを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記方法は、
   （ｉ）第２の位置決めテンプレート（５００）を作製するステップであって、前記第２の位置決めテンプレート（５００）は、前記第２の位置決めテンプレート（５００）を貫通するいくつかの第２の通路開口（５１０）を有し、前記第２の通路開口（５１０）はそれぞれが反共振要素プリフォーム（３００）を長手方向に案内するように適合され、前記第２の位置決めテンプレート（５００）及び前記被覆管（２００）が同一の材料から作られている、ステップと、
   （ｉｉ）前記第２の位置決めテンプレート（５００）を前記被覆管（２００）の前記第２の端部と組み合わせるステップと、を含むことを特徴とする、請求項６に記載の方法。
6. 前記方法は、
   （ｉｉｉ）前記反共振要素プリフォーム（３００）の少なくとも一部を前記第２の位置決めテンプレート（５００）の前記第２の通路開口（５１０）を通して挿入するステップと、
   （ｉｖ）前記第２の位置決めテンプレート（５００）は、少なくとも１つの第２の芯出し面（５２０）を有し、前記第２の芯出し面は、ステップ（ｉｉｉ）「挿入」において前記反共振要素プリフォーム（３００）が目標位置に配置されるように、自己芯出し法で前記被覆管（２００）の前記第２の端部と連係するステップと、を含むことを特徴とする請求項７に記載の方法。
7. 前記被覆管（２００）は、前記第２の芯出し面と積極的に連係する第２の対向芯出し面（２６１）を形成するために、前記第２の端部（２６０）の領域において少なくとも部分的に切り取られていることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
8. 前記方法は、
   Ａ／ 第３の位置決めテンプレート（６００、６００’）を準備するステップであって、前記第３の位置決めテンプレート（６００、６００’）は、前記第３の位置決めテンプレート（６００、６００’）を貫通するいくつかの第３の通路開口（６１０、６１０’）を有し、前記第３の通路開口（６１０、６１０’）はそれぞれが反共振要素プリフォーム（３００）を長手方向に案内するように適合され、前記第３の位置決めテンプレート（６００、６００’）は、少なくとも１つの第３の芯出し面（６２０）を有する、ステップを含むことを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
9. 前記方法は、
   Ｂ／ 管状閉鎖要素（７００）を製造するステップであって、前記閉鎖要素（７００）は、前記第３の芯出し面（６２０）と連係するために、特に積極的に連係するために、第１の端部領域（７３０）の領域に作用面（７１０）を有する、ステップを含むことを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
10. 前記方法は、
    Ｃ／ 前記第３の位置決めテンプレート（６００、６００’）を前記第１の端部領域（７３０）に連結するステップと、
    Ｄ／ 前記閉鎖要素（７００）を前記被覆管（２００）の前記第２の端部に接続するステップと、
    Ｅ／ 前記反共振要素プリフォーム（３００）の少なくとも一部を前記第３の通路開口（６１０、６１０’）に押し通して、前記反共振要素プリフォーム（３００）を前記被覆管内孔（２２０）内に配置するステップであって、前記第３の芯出し面（６２０）は、前記反共振要素プリフォーム（３００）が目標位置に配置されるように、自己芯出し法で前記作用面（７１０）と連係する、ステップと、を含むことを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
11. ●ステップｂ）「準備」、
    ●ステップｄ）「取り付け」、
    ●ステップ（ｉｉ）「組み合わせ」、
    ●ステップＣ／「連結」、及び
    ●ステップＤ／「接続」、のうちの少なくとも１つは、火炎のない熱接続又は火炎ベースの熱接続を含むことを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法。
12. ステップｆ）「処理」の前に、前記反共振要素プリフォーム（３００）は
    ●前記位置決めテンプレート（４００、４００’、４００’’）、又は
    ●前記位置決めテンプレート（４００、４００’、４００’’）及び前記第２の位置決めテンプレート（５００）、又は
    ●前記位置決めテンプレート（４００、４００’、４００’’）及び前記第３の位置決めテンプレート（６００、６００’）によってのみ保持され、
    そうでなければ、被覆管内孔内に物質間結合なしで保持されることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 前記位置決めテンプレート（４００、４００’、４００’’）及び／又は前記第２の位置決めテンプレート（５００）及び／又は前記第３の位置決めテンプレート（６００、６００’）は、少なくとも１つのガス流要素を有し、前記ガス流要素は、前記被覆管内孔を前記プリフォームの周囲領域に流体伝導するように接続することを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載の方法。
14. 請求項１から１３のいずれか一項に従って製造されたプリフォーム（１００、１００’、１００’’）から、反共振中空コアファイバを線引きすることができる二次プリフォームを製造する方法であって、
    ●前記プリフォーム（１００、１００’、１００’’）を前記二次プリフォームに更に処理するステップを有し、
    前記更に処理するステップは、以下の熱間成形プロセス：
    ｖｉｉ．）伸長する、
    ｖｉｉｉ．）圧潰する、
    ｉｘ．）圧潰し同時に伸長する、
    ｘ．）追加の被覆材料を追加する、
    ｘｉ．）追加の被覆材料を追加し、その後伸長する、
    ｘｉｉ）追加の被覆材料を追加し、同時に伸長する、のうちの１つ又はいくつかの１回又は繰り返しの実施を含む、方法。
15. 請求項１から１３のいずれか一項に従って製造されたプリフォーム（１００、１００’、１００’’）から反共振中空コアファイバを製造する方法であって、
    ●前記プリフォーム（１００、１００’、１００’’）を前記反共振中空コアファイバに更に処理するステップを有し、
    前記更に処理するステップは、以下の熱間成形プロセス：
    ｖｉｉ．）伸長する、
    ｖｉｉｉ．）圧潰する、
    ｉｘ．）圧潰し同時に伸長する、
    ｘ．）追加の被覆材料を追加する、
    ｘｉ．）追加の被覆材料を追加し、その後伸長する、
    ｘｉｉ．）追加の被覆材料を追加し、同時に伸長する、のうちの１つ又はいくつかの１回又は繰り返しの実施を含む、方法。