JP2023548719A - 拡張層を有する包装材料およびそれによって形成された包装筐体 - Google Patents
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Abstract
包装材料で形成された包装筐体の内容物に保護を提供する1または複数の拡張可能な層を含む包装材料。この包装材料は、互いに接合された第1の層および第2の層を少なくとも含む。第1の層は、第1の方向に引張または拡張され、第2の層を第2の方向に効果的に拡張させる。第2の層は、拡張時に包装材料に構造強度をもたらすカットパターン層である。【選択図】図1
Description
本開示は、一般に、包装材料に関する。より具体的には、本開示は、互いに動作可能に係合した第1の層および第2の層を少なくとも備える完全に再生可能な包装材料に関する。この包装材料において、第1の層の第1の方向への拡張により、第2の層は、第1の方向と、第1の方向に対し垂直な第2の方向とに拡張する。第2の層が第2の方向に拡張されると、第2の層の厚さが増加し、層内の複数のエアポケットが開くことにより、包装材料に増加した構造強度がもたらされる。本開示は更に、拡張可能な包装材料で作られた包装筐体、および、包装筐体内で輸送される物品の寸法に基づいて包装筐体をカスタマイズする方法に関する。
背景技術情報
オンラインショッピングにより、物品や物資などを消費者に安全に輸送および配送することを可能にする包装製品およびサービスの需要が大きく高まっている。しかしながら、多くの包装材料は、再生可能ではなく、嵩張り、使用後に埋立地に廃棄される傾向がある。
オンラインショッピングにより、物品や物資などを消費者に安全に輸送および配送することを可能にする包装製品およびサービスの需要が大きく高まっている。しかしながら、多くの包装材料は、再生可能ではなく、嵩張り、使用後に埋立地に廃棄される傾向がある。
たとえば剛性のコルゲートボール紙(たとえば段ボール)のような紙ベースの包装製品は再生可能であり、他の種類の包装よりも環境に配慮している場合がある。しかしながら、そのような段ボール包装は、段ボールが折り畳まれている場合、そのような折畳みおよび事前の包装組立てプロセスによって段ボールの強度が損なわれるので、包装された物品を保護する能力が限られている。また、段ボールは一般に、事前形成された箱型包装に物品を入れる必要があり、それは、輸送される物品の形状またはサイズに一致していない。一般的に、最も適合した形状およびサイズの段ボール包装が選択されるが、通常、中に保持された物品への十分な保護を提供するために、この包装内に追加の包装材料(たとえば発泡体ペレットやプラスティック製空気袋)を含むことが必要である。これらの追加の包装材料の多くは、再生可能ではない。その結果、配送および輸送中に物品を十分に保護するために、輸送コストおよび環境コストが増加する。また、これらの追加の材料の必要性により、物品の包装にある程度の複雑性が生じる。このように、現在の包装製品、システム、および方法は、再生可能性、環境への影響、柔軟性、およびコストの点で望ましくない。
本開示は、1または複数の拡張可能な層を有する包装材料を実現する装置、方法、および様々な実装、ならびにその包装材料で形成された包装筐体に関する。様々な態様において、本開示に係る包装材料は、少なくとも2つの層を含む。本明細書において基板層とも称される第1の層、および本明細書においてカットパターン層とも称される第2の層である。第1の層は、少なくとも第1の方向に引張され、または広げられ、それによって、包装材料の第2の層が効果的に拡張する。拡張すると、第2の層は、包装材料に構造強度をもたらすという利点を有する。第1の層および第2の層を互いに動作可能に係合した後、包装材料は、ロール状、シート状、スリーブ状などに形成され得る。このように、開示される拡張可能な層を有する包装材料は、様々なレベルの包装の自動化、顧客現場での包装作業、または様々にカスタマイズされたサイズまたは形状の包装筐体への事前形成に適している。
1つの態様において、開示される包装材料で形成された包装筐体は、包装される物品のサイズに密接に一致し、包装材料の固有の構造強度により、筐体内で輸送される製品を保護するための追加の包装充填材が必要ではない。このように、カスタマイズされた包装は、従来知られている包装材料の例と比べて少ない包装材料しか必要としない。その結果、本開示に係るカスタマイズされた包装は、顧客が包装用の包みから輸送された物品を取り出した後に再利用または廃棄する包装が少ないため、従来知られている包装材料と比べて安価に使用でき、環境に優しい。また、開示される包装材料は、完全に再生可能な材料から製造されるため、包装筐体は、埋立地に廃棄されるのではなく、再利用が可能である。
1つの態様において、本開示の典型的な実施形態は、第1の層と、第1の層と動作可能に係合した第2の層とを備える包装材料を提供してよく、第1の層は、少なくとも第1の方向に選択的に拡張可能であり、第2の層は、第1の層の拡張に応じて少なくとも第1の方向に拡張可能であり、第2の層は、第1の方向に対し垂直な第2の方向に更に拡張可能である。
1つの実施形態において、第1の層は、再生可能材料である。1つの実施形態において、この再生可能材料は、古紙再生可能な紙ベースの材料である。1つの実施形態において、第2の層は、再生可能材料である。1つの実施形態において、この再生可能材料は、古紙再生可能な紙ベースの材料である。1つの実施形態において、第1の層は、収縮状態と拡張状態との間で動くことができ、第1の層は、収縮状態であるとき、1または複数の襞を含み、第1の層が第1の方向に動いて拡張状態になると、第1の層から1または複数の襞がなくなる。1つの実施形態において、第2の層は、収縮状態と拡張状態との間で動くことができ、第2の層は、収縮状態であるとき、1または複数の襞を含み、第2の層が第1の方向に動いて拡張状態になると、第2の層から1または複数の襞がなくなる。
1つの実施形態において、第2の層は、第2の層の上面と下面との間に延びる複数のスリットを含む。1つの実施形態において、第2の層における複数のスリットは、パターン状に配置される。1つの実施形態において、複数のスリットのパターンは、第2の層の全長および全幅にわたり均一である。1つの実施形態において、第2の層が第1の方向に拡張されると、複数のスリットが開き、エアポケットを形成する。1つの実施形態において、第2の層が第2の方向に拡張されると、第2の層の厚さが増加し、厚さは、第2の層の上面と下面との間で測定される。
1つの実施形態において、第1の層および第2の層は、第1の方向に拡張されるとき、X平面またはY平面上で拡張し、第2の方向に拡張されるとき、Z方向に拡張する。1つの実施形態において、第1の層および第2の層は、第1の層および第2の層が第1の方向に拡張することを可能にし、かつ第2の層が第2の方向に拡張することを可能にするように、互いに接合される。1つの実施形態において、包装材料は、第1の方向に拡張可能な第3の層を更に備え、第2の層は、第1の層と第3の層との間に挟まれる。1つの実施形態において、第3の層は、第1の層と実質的に同一である。1つの実施形態において、第3の層は、第2の層と実質的に同一である。
他の態様において、本開示の典型的な実施形態は、物品のための包装筐体を提供してよく、上記包装筐体は、包装筐体の前部および後部を形成するように構成された長さの包装材料と、前部および後部によって区切られ画定される、物品を受け入れるように適合された内部空洞とを備え、包装材料は、第1の層と、第1の層と動作可能に係合した第2の層とを備え、第1の層は、第1の方向に拡張され、第2の層は、第1の層の拡張に応じて第1の方向に拡張され、第2の層は、第1の方向に対し垂直な第2の方向に拡張され、上記長さの包装材料の前部および後部の側縁は、内部空洞へのアクセスを防ぐために互いに接合される。
1つの実施形態において、包装材料は、第1の方向に拡張される第3の層を含み、第2の層は、第1の層と第3の層との間に挟まれ、第3の層は、内部空洞を区切り画定するライナを備える。1つの実施形態において、第2の層は、第2の層に形成された複数のスリットを含み、第2の層が第2の方向に拡張されると、複数のスリットが開き、第2の層にエアポケットを形成する。1つの実施形態において、第2の層は、第2の方向に拡張されると厚さが増加する。1つの実施形態において、第1の層および第2の層の一方または両方は、第1の層および第2の層の一方または両方が拡張されると展開する1または複数の襞を含む。
他の態様において、本開示の典型的な実施形態は、少なくとも拡張可能なカットパターン層を有するシート状の包装材料を受け取ることと、シート状の包装材料に力を加えることと、力の方向に略垂直な方向にカットパターン層を拡張させることとを備える方法を提供してよい。
1つの実施形態において、この方法は更に、輸送される物品の寸法に基づいて包装材料の長さを選択することと、カットパターン層が拡張された後、上記長さの前記包装材料で包装筐体を形成することとを備える。
ここで開示される包装材料およびそれによって形成された包装筐体の1または複数の実装の詳細は、添付図面および以下の説明において記載される。他の特徴および利点は、この説明および図面から明らかになる。
本開示の実施形態例は、以下の説明において記載され、図面に示され、添付の特許請求の範囲において具体的かつ明確に指摘される。
図1~14Bを参照すると、全体的に10で示される本開示の態様に係る包装材料と、それによって形成された、遠隔地に輸送される物品14を保持および保護するために利用可能な包装筐体12、112(図14Aおよび図14B)とが示される。
包装材料10は、包装材料10で作られた任意の包装筐体12、112の内容物に対する保護を提供するために拡張可能な1または複数の層を含む。図3に示すように、包装材料10は、互いに動作可能に係合した少なくとも2つの層を含む。少なくとも2つの層は、互いに接着され、または他の方法で接合されることによって、動作可能に係合される。図1~14Aに示すように、包装材料10、110、210は、拡張可能な第1の層100と、拡張可能な第2の層200とを少なくとも含む。これら2つの層100、200の各々は、以下で詳しく説明される。
図1および図2は、包装材料10、110、210において使用される典型的な第1の層100の一部を示す。第1の層100は、本明細書において、「基板層100」または「キャリア層100」とも称され、これらの用語は、本明細書において同義的に使用され得る。第1の層100は、紙製品で形成され、その幅、長さ、および厚さの全体にわたり実質的に中実である。言い換えると、第1の層100には開口部やスリットが存在しない。第1の層100は紙ベースの製品で構成されるため、使用後、古紙再生が可能である。以下で説明するように、第1の層100は、最初は中実かつ平坦/滑らかであるが、包装材料10、110、210の製造の初期段階で折り畳まれる。図1は、複数の襞102が形成された後の第1の層100を示す。第1の層100が包装材料10、110、210に組み込まれると、第1の層100は、第2の層200を動かすために広げられる。図2は、引き伸ばされ、または広げられている第1の層100と、展開を開始している襞102とを示す。包装筐体14が(本明細書で後述するように)形成されると、第1の層100は元の状態に戻り、すなわち広がって滑らかになり、襞102がなくなる。このように、第1の層100は、包装材料10で製造される包装筐体12(図13)の外層を形成するために適している。
図1~6を参照すると、第1の層100が更に詳しく説明される。第1の層100は、上面100a、下面100b、第1の端部100c、第2の端部100d、第1の側部100e、および第2の側部100fを含む。第1の層100の長手方向軸「Y」(図1)は、第1の端部100cと第2の端部100dとの間に延び、長手方向を画定する。第1の層100の左右方向軸「X」は、第1の側部100eと第2の側部100fとの間に延び、長手方向に対し直角に向けられた左右方向を画定する。第1の層100の垂直軸「Z」(図5および図6)は、上面100aと下面100bとの間に延び、長手方向および左右方向の各々に対し直角に向けられた垂直方向を画定する。垂直方向(またはZ方向)は、長手方向および左右方向に対し垂直、すなわち直角に向けられる。
本明細書において上述したように、第1の層100は最初、滑らかで襞がないが、包装材料10を形成する前に、層の全長を短くするために第1の層100に一連の襞が形成される。図1に示す1つの実施形態において、一連の対向する折り目104、106を生成することによって第1の層100に1または複数のZ字形の襞102が形成される。図1は、各折り目104、106が左右方向軸「X」に対し略平行に、したがって長手方向軸「Y」に対し直角に方向付けられる、第1の層100の典型的な構成を示す。折り目104は、第1の層100を上から見たときに見えているが、折り目106は、第1の層100を上から見たときに隠れている。第1の層100がこのように折り畳まれ収縮した状態であるとき、第1の層100は、第1の端部100cと第2の端部100dとの間で測定される長さ「L」を有する。また第1の層100は、第1の側部100eと第2の側部100fとの間で測定される幅「W」も有する。図5に示すように、第1の層100は、上面100aと下面100bとの間で測定される厚さ「T」も有する。本明細書において先に示したように、第1の層100は、第1の層100を伸ばし、または広げて(または拡張させて)、様々な襞102を展開させることによって、最終的に展開または拡張状態に戻る。図1に示す襞102の配置により、展開時、第1の層100は、長手方向軸「Y」に対し平行に向けられた第1の方向にも伸び、広がり、または拡張し、元の滑らかな状態および元の展開した長さに戻ることが可能である。
他の実施形態(本明細書には不図示)において、1または複数のZ字形の襞が長手方向軸「Y」に対し平行に配置されてよく、その場合、第1の層100は、左右方向「X」に対し平行な第2の方向に拡張可能であることが理解される。また他の実施形態において、第1の層は、「Y」軸に対し斜めおよび/または「X」軸に対し斜めに方向付けられた1または複数のZ字形の襞を含んでよく、その結果、「Y」軸または「X」軸のいずれかまたは両方に対し斜めの方向に拡張可能である。また他の実施形態において、複数の異なる向きの襞が第1の層に形成されてよく、第1の層は、長手方向軸「Y」に対し平行、および/または左右方向「X」に対し平行、および/または「Y」または「X」軸に対し斜めの軸に平行な1または複数の方向に拡張可能である。襞の数、向き、および配置は、包装材料を用いて製造される特定の種類の包装筐体、および包装材料を用いて包装筐体を形成するために利用される特定の包装機器に適合するように選択されることが理解される。
他の実施形態(本明細書には不図示)において、最初に第1の層の全長および/または全幅を小さくするために、図示されるZ字形の襞パターンとは異なる襞パターンが用いられ得ることが更に理解される。第1の層10の全長および/または全幅を小さくするために、異なるように構成された襞の任意の適切な襞パターンおよび向きが用いられ得る。他の実施形態(本明細書には不図示)において、第1の層は、1または複数の襞を設けることなく拡張可能であるように構成されることが更に理解される。
ここで図3および図4を参照すると、第2の層200が、拡張されていない第1の層100と共に示される。第2の層200は、本明細書において、「カットパターン層200」または「コア層200」とも称され得る。これらの用語は、本明細書において同義的に使用され得る。第1の層100と同様に、第2の層200は紙ベースの製品で構成され、古紙再生が可能である。
いくつかの態様では、上述したように、包装材料は紙ベースである。ただし、他の態様において、紙以外の材料が包装材料10に使用されることが考えられる。たとえば、ポリフィルム、ポリマフィルム、樹脂系フィルム、プラスティック、TYVEK(登録商標)、金属繊維複合材など(TYVEKは、米国デラウェア州ウィルミントンのDUPONT SAFETY & CONSTRUCTION,INC.の登録商標)の材料があり、これらは、紙ベースの材料と組み合わせて、および/または互いに組み合わせて使用され、所望の特徴を有し、または(たとえば製造や組立てに関する)特定の仕様を満たす包装材料10を実現する。これらの他の実施形態において、第1の層100および第2の層200の一方または両方は、紙ベースの製品または紙以外の材料で形成され得る。包装材料10、110、210およびそれによって形成された包装筐体が完全に再生可能であることを保証するために、本開示に係る包装材料の少なくとも2つの層の全てに関して紙ベースの材料が使用されることが好適である。
第2の層200は、上面200a、下面200b(図5および図6)、第1の端部200c、第2の端部200d、第1の側部200e、および第2の側部200fを有する。図3は、第1の層100の第1の端部100cが第2の層200の第1の端部200cと位置合わせされた構成を示す。同様に、第1の層100の第2の端部100dは、第2の層200の第2の端部200dと位置合わせされる。図3は更に、第1の層100の第1の側部100eが第2の層200fの第1の側部200eより外側に距離を置いて配置され、第1の層100の第2の側部100fが第2の層200の第2の側部200fより外側に距離を置いて配置される構成を示す。この構成は単なる典型例であり、第1の層100の両端部100c、100dおよび両側部100e、100fが第2の層200の両端部200c、200dおよび両側部200e、200fと位置合わせされてもよいことが理解される。本明細書には示されないが、また他の実施形態において、第2の層200の両端部200c、200dおよび/または両側部200e、200fの1または複数が、第1の層100の関連する端部および/または側部より外側に延びてもよい。言い換えると、第1の層100および第2の層200の長さおよび幅は、包装材料10が利用される用途、および所望の包装筐体を製造するために包装材料10をどのように製造する必要があるかに基づいて選択される。
引き続き図3および図4を参照すると、第2の層200に複数のスリット200gが切り込まれる。各スリット200gは、上面200aと下面200bとの間に延びる。複数のスリット200gは、第2の層200にパターンを形成するように配置される。このパターンは、第2の層200bの全長および全幅にわたりスリット200gを均一に分散させる規則的なパターンである。他の実施形態において、スリットのパターンは、第2の層200の全長および全幅にわたり規則的または均一ではなく、最終的な構造強度が望まれる特定の領域に位置してよい。包装材料10、110、210から製造される包装筐体の最終用途に基づいて、任意の適切なパターンのスリット200gが第2の層200に用いられ得る。図3および図4に示すスリット200gのパターンは、包装材料10での使用に適したスリット200gの1つの可能なパターンの典型例であるが、他の適切なスリットまたは開口部のパターンが代わりに採用されてもよい。
図3および図7は、初期の拡張されていない状態である第2の層200を示す。この拡張されていない状態において、第2の層200は、第1の層100の長さ「L」とほぼ同一の長さ「L」を有する。また第2の層200は、幅「W1」を有する。図3に示すようないくつかの実施形態において、第1の層100の境界領域(符号なし)が第2の層200の第1および第2の側縁200e、200fを越えて左右方向外側に延びるように、幅「W1」は、第1の層100の幅「W」よりも小さい。本明細書には示されないが、他の実施形態において、第2の層200の幅「W1」は、第1の層100の幅「W」と等しく、または第1の層100の幅「W」よりも大きい。
図5は、厚さ「T」として示される第1の層の厚さ(すなわち高さ)を示す。拡張されていない第2の層200の厚さは、厚さ「T1」として示される。図5に示すようないくつかの実施形態において、厚さ「T」および「T1」はほぼ等しいサイズであるが、本明細書には示されない他の実施形態において、第2の層200の厚さ「T1」は、第1の層100の厚さ「T」よりも小さく、または大きくてよい。
第2の層200は、第1の層100が第2の層200を動かすことを可能にし、それによって第1の層100および第2の層200の両方が、引き伸ばされていない状態または拡張していない状態から拡張状態となることを可能にする任意の適切な方法で、第1の層100に接合または接着される。特に、少なくとも第1の層100に対して方向「A」(図1および図2)に力が加わると、第1の層100は、長さ「L」から長さ「L1」に方向「A」に長手方向に拡張し、伸び、または広がる。第1の層100は、(第1の側部100eから第2の側部100fまでの)平面上で方向「A」に伸び、または拡張することが理解される。第1の層100の拡張は第2の層200を動かし、第2の層200は同様に、方向「A」において長さ「L」から長さ「L1」に平面上で長手方向に拡張する。
したがって、第1の層100は、1または複数の他の層(たとえば第2の層200など)が接合または接着される基板層またはキャリア層であり、この基板層またはキャリア層は、1または複数の他の拡張層を動かして拡張させる能力を有する。
第2の層200が、力に応じて拡張し、方向「A」に伸びると、複数のスリット200g(図3)が長手方向に伸びて開き、第2の層200において、これまでスリット200gがあった場所にエアポケット200g’(図4)が生じる。第2の層200は、第1の層100と共にY方向に拡張するのみならず、Z方向にも拡張する(図6)。エアポケット200g’の各々は、第2の層200がZ方向に拡張すると、3次元幾何学形状となる。言い換えると、第2の層200が長手方向に拡張すると、第2の層200の高さも増加し、その厚さが厚さ「T」から厚さ「T2」まで増加する(図5および図6)。第1の層100の長手方向の拡張時、第1の層100は不変の厚さ「T」に保たれる。エアポケット200g’の幾何学形状は、第2の層200に切り込まれたスリット200gの元の形状によって決定されることが理解される。たとえば、各エアポケット200g’は、上から見たときに六角形の形状であってよく、または卵形、楕円形、菱形、八角形、直方体、または他の任意の所望の構成であってよい。
第2の層200、すなわちカットパターン層200は、包装材料10で製造された包装筐体12の内層(図14A)の形成に適している。第2の層200は、包装筐体の内容物に対する保護を提供するとともに、包装筐体に圧縮強度をもたらし、ねじれに対する柔軟性またはクッション性を示す。また拡張した第2の層200は、本明細書で後述するように、包装筐体12内で保持される物体の周囲と一致する。
引き続き図1および図4を参照すると、上述したように、第1の層100は、引張力が加わると少なくとも第1の方向に(たとえば、X、Y、またはXおよびYなどの2つの平面上で)引張され、または引き伸ばされるように構成される。少なくとも第1の層100に方向「A」への引張力が加わると、第1の層100は、長手方向軸「Y」に対し平行な方向「A」において長手方向に拡張する。第1の層100におけるZ字形の襞102が展開し、折り目104、106が平坦になる。ほぼ同時に、第2の層200が動かされ、方向「A」において長手方向に拡張し、複数のスリット200gが開くとともに、更にZ方向へ垂直に拡張する。図4に示すように、第1の層100が完全に展開または拡張状態になると、第1の層100は、折り畳まれた、または拡張していない状態(図1)の状態と同じ幅「W」を有するが、第1の層100の長さは、長さ「L」から長さ「L1」に増加している。図4に示すように、完全に展開または拡張した第1の層100には、折り目104、106、または襞102が存在しない。
また第2の層200も、完全に拡張したとき、長さ「L1」を有するが、第2の層200の幅は、幅「W2」に収縮する(図4)。言い換えると、カットパターン層200は、包装材料10の拡張時に実質的に幅が収縮し、それによって、カットパターン層200と、第2の層200が接着または接合された基板層100との間に幅の不一致が生じる。図7および図8を参照すると、第2の層200の拡張時の幅の低減を補償するために、カットパターン層200は、その幅において余分な材料が利用可能であるように形成および/または切断される。言い換えると、包装材料110が引き伸ばされ、または拡張されるとき、カットパターン層200が、拡張前の第2の層200の見かけの幅「W1」に近似した幅「W1」を維持するように、カットパターン層200には、基板層100の幅「W」よりも大きい幅が設けられる。図7および図8は、第1の層100の幅「W」よりも大きい幅が設けられている包装材料110の第2の層200を示す。追加の幅は、最初、第2の層200に1または複数の襞202を形成することによって収容されている。図7は、第2の層200に形成された1つの襞202を示す。1または複数の襞202の各々は、第1の層100に形成された1または複数の襞102と実質的に同一である(図1および図2を参照)。このように、各襞202は、第2の層200に2つの対向する折り目を作ることによって形成されたZ字形の襞であり、2つの折り目は、図2に示す折り目104および106と実質的に同一である。他の実施形態において、(折り目102と同様の)1または複数の襞202は、Z字形とは異なって構成され得る。幅収縮問題を克服するために、第2の層200に多数の襞202が設けられる。
図7に示すように、第2の層200に形成された単一の襞202は、長手方向軸「Y」に対し平行に、よって左右方向軸「X」に対し直角に方向付けられる。したがって襞202は、第1の層100の襞102に対し直角に方向付けられる。特に、襞202は、第1の層100および第2の層200が拡張する方向に対し平行に方向付けられる。他の実施形態において、1または複数の襞202は、第1の層100の襞102と同じまたは異なる方向に向けられてよい。
図7に示すように、拡張していない包装材料における第2の層200の初期の幅は幅「W1」である。襞202は、包装材料110の拡張時に第2の層200に十分な余分な材料をもたらし、第2の層200の最終的な幅は、幅「W1」に維持される。第1の層100が方向「A」に引っ張られることに応じて第2の層200が長手方向および垂直方向に拡張するとき、第2の層200が左右方向に収縮すると同時に襞202が展開して平坦になる。襞202が展開し平坦になった結果、第2の層200は、厚さが「T2」まで増加しながらも幅「W1」に維持される(図8)。したがって、第2の層200は、元々、見かけ上でのみ、幅「W1」であったことが理解される。第2の層200は、実際には、幅「W1」よりも幅広である。1または複数の襞202の提供および元の幅の増加を除き、包装材料110における第2の層200の他の全ての構造および機能は、図1~4および包装材料10に関して上述した第2の層200と同一であることが理解される。図7および図8に示す第1の層100は、本明細書において上述した図1~4に示す第1の層100と、構造および機能の点で同一である。
第2の層200は、本明細書において、1または複数の襞202を含むものとして開示されるが、他の実施形態(本明細書には不図示)において、第2の層200は、任意の襞が形成される必要なく拡張可能な材料で作られてもよい。
留意点として、第1の層100、すなわち基板層100は、好適には、第2の層200の両側における境界を維持するために、包装材料10の拡張前および拡張後の第2の層の有効幅よりも幅広に保たれる。境界領域は、第1および第2の層100、200の第1の側部100eと第2の側部200eとの間、および第1および第2の層1001、200の第2の側部100fと第2の側部200fとの間に延びる。これらの境界領域は、本明細書において後述するように、包装筐体の形成に利用される。
本明細書には示されないが、いくつかの実施形態において、包装材料10、110、および210の一方または両方の境界領域に脆弱ラインが形成され得る。脆弱ラインは、長手方向軸「Y」に対し平行に方向付けられ、ユーザが内容物を手にするために密封された包装筐体を破いて開くことが可能な、最終的な包装筐体12上の領域を提供する。
ここで図9を参照すると、全体的に包装材料210として示された、本開示に係る包装材料の第3の実施形態が示される。包装材料210は、図1~6に示す第1の層100と構造および機能の点で同一である第1の層100を備える。第2の層200は、この第3の実施形態では、第2の層200が最初、第1の層100および第2の層200の長さ「L」よりも大きい長さであり、また第2の層200の幅「W1」よりも大きい幅であるという点で、図1~4に示す第2の層200と異なっている。第2の層200の余分な長さおよび幅は、第2の層200に形成された1または複数の襞202’に収容されている。襞202と同様の襞202’は、Z字形であり、襞202と同一の方法で形成される。ただし、襞202’は、図7および図8に示す第2の層200に形成された襞202とは、向きが異なっている。上述したように、襞202は、包装材料110の断片の長手方向軸「Y」に対し略平行に配置される。しかし、包装材料210において、襞202’は、長手方向軸「Y」に対し斜めに方向付けられる(したがって、左右方向軸「X」に対しても斜めに方向付けられる)。
包装材料210の第1の層100が方向「A」に拡張すると、第1の層100の1または複数の襞102および第2の層200の1または複数の襞202’は展開し、平坦になる。包装材料210がZ方向に拡張するとき、第2の層200の幅「W1」および長さ「L1」は、第2の層200が垂直に拡張するときの第2の層200の収縮を襞202’における余分な材料が補償することにより、見かけ上は変わらず保たれる。したがって、包装材料200における第2の層200の構成は、第2の層200がY方向において長手方向に、かつZ方向において垂直に拡張するとき、長手方向および左右方向における第2の層200の収縮を補償する。
他の実施形態において、襞202’はZ字形ではなく、襞102のように、図9に示すものとは異なるように構成され、異なる向きを有し得ることが理解される。
更に、関連する第1の層100および第2の層200における1または複数の襞102、202、および202’の位置は、図1~9に示す位置と異なってよいことも理解される。包装材料10、110、210が包装筐体に製造される包装方法および装置の用途に適合するように、任意の所望の数の襞102、202、および202’が、任意の所望の位置および/または向きおよび/または配置で形成され得ることが理解される。
図1~9を参照すると、第2の層200は、包装材料10、110、210の各々において第1の層100に接着または接合される。第2の層200は、第2の層200の周囲に隣接して第1の層100に取り付けられ得る。接着は、第1の層100に設けられた襞102の展開を妨げることがないように完了され得る。第2の層の周囲に隣接した接着により、基板の襞102および任意のカットパターン層の襞202、202’は、包装材料が引き伸ばされると容易に展開し、更に、第2の層200が図8に示すように垂直に拡張することが可能である。第1の層100と第2の層200との接着は、接着材、コーティング、機械的手段、圧力および/または熱、またはそれらの任意の組み合わせで実現され得る。
図10および図11は、本開示の1または複数の態様に係るロール状の包装材料10、110、210の製造を実施するための典型的な方法および典型的な装置を示す。この方法および装置は、第1の層100と第2の層200とを結合し、ロール状の包装材料10、110、210を形成する。典型的な方法は図10に示され、全体的に方法300として示される。方法300を実行するための典型的な装置は図11に示され、全体的に装置400として示される。
図10および図11の302において、包装材料10、110、および210の基板層(すなわち第1の層100)を備えるように構成された製品が受け取られる。この基板層100は、本開示の1つの態様において、紙ベースの製品である。1つの態様において、第1の層は、たとえばクラフト紙であってよい。
304において、包装材料10、110、および210のカットパターン層(すなわち第2の層200)を備えるように構成された製品が受け取られる。この第2の層200は、本開示の1つの態様において、紙ベースの製品である。1つの態様において、第2の層は、たとえばクラフト紙またはコルゲート紙であってよい。
306において、典型的な装置は、第2の層200にスリット200g(図3)を形成する。スリット200gは、描写の明確性のために図11には示されない。他の実施形態において、第2の層200は、クラフト紙またはコルゲート紙にスリット200gを切り込むことによって事前処理され、その後、事前処理された第2の層200が、第2の層200を第1の層100に結合するために典型的な装置内に導入される。
図11は、第2の層200が、第2の層200の供給方向「B」に対し平行な向きを有するより狭い幅のストリップに長手方向に切断され、隣接するストリップ間に隙間200hが画定されるようにすることを示す。他の実施形態において、第2の層200は、より狭い幅のストリップに切断されない場合もあることが理解される。
308において、第2の層200、すなわちカットパターン層に1または複数の襞202が形成される。1または複数の襞は、第2の層200が典型的な装置内に供給され、その中を通って移動することを可能にする、Z字形の襞または他の構成の襞である。Z形襞は、たとえば第2の層200の幅を往復するように、第2の層200の長さに沿った様々な位置に配置され得る。1または複数の襞202は、第2の層200の長手方向軸「Y」に対し平行に、よって第2の層200の供給方向「B」に対し平行に配置される。
他の実施形態において、第2の層200に襞202が形成される代わりに、第2の層200に1または複数の襞202’が形成されてよく、襞202’は、長手方向軸「Y」に対し斜めに、よって供給方向「B」に対し斜めに配置される。また他の実施形態(本明細書には不図示)において、長手方向軸「Y」に対し直角、よって供給方向「B」に対し直角の向きを有する1または複数の襞が第2の層200に形成され得る。本明細書において上述したように、第2の層200は、引張、すなわち引き伸ばされることに応じてZ方向に拡張し、それによって厚さを増すことが可能である。
310において、基板層100は、1または複数の襞102に折り畳まれる。1または複数の襞102は、第1の層100が典型的な装置内に供給され、その中を通って移動することを可能にする、Z字形の襞または他の構成の襞である。Z形襞102は、第1の層100の長さに沿った様々な位置に配置され得る。1または複数の襞102は、第1の層100の長手方向軸「Y」に対し垂直に、よって供給方向「B」(図11)に対し垂直に配置され得る。供給方向「B」は、図1、図3、図5、および図9に示すように包装材料10、110、210が最終的に拡張される方向「A」と同一である。
上述したように、基板層100は、典型的な装置400によって折り畳まれる、たとえばクラフト紙などの原料である。他の実施形態において、基板層100は、襞102を形成することによって事前処理されてよく、その後、第2の層200との結合のために典型的な装置内に供給される。
312において、第1の層100および第2の層200は、互いに接合される。1つの実施形態において、第1の層100および第2の層200は、第2の層200の第1および第2の側部200e、200fの付近で接合され得る。1つの実施形態において、接着は、Z字形の襞102、202、202’に沿った位置にはなく、それによって第1の層100および/または第2の層200のこれらの領域は、包装材料10、110、210が引き伸ばされると容易に展開し得る。
314において、この時点で互いに結合および接合されている第1の層100および第2の層200は、ロール芯「C」に巻き付けられる。複数のストリップ状の結合材料、すなわち包装材料10、110、および210が芯「C」に巻き付けられ得る。巻き上げられたロール状の包装材料10、110、210は、たとえば各々が単一のより小さなストリップを含む個々のロールに切断されるなど、更に処理され得る。他の実施形態において、芯「C」に巻き付けられる代わりに、包装材料は、シート状またはスリーブ状に形成されてよく、または他の方法で構成されてもよい。
図11は、図10に示す方法300を実行し得る装置400を示す。第2の層200は装置400内に導入され、本明細書において上述したように、スリット200gのパターンを切り取る切断機構402を通過する。この時点で、第2の層200は拡張していないので、スリット200gは「休止状態」であり、エアポケット、すなわち開口部200g’を形成するように開かれていない。切断機構402を通過した後、第2の層200は、カットパターン層200とも称され得る。切断機構402は、カットパターン層200の一部を除去することにより、カットパターン層200の細長いストリップ間に隙間200hを残してもよい。図では層200の4つの部分が除去されているが、他の実施形態において、層200の4より少ない数または多い数の部分が除去され得ることが理解される。本明細書において上述したように、いくつかの実施形態において、カットパターン層200の一部が除去されない場合もあり、これらの例では、切断機構404は、第2の層200においてスリット200gのみを切り取る。
引き続き図11を参照すると、カットパターン層200の断片は、第2の材料200の細長ストリップの各々に1または複数の襞202をもたらす折畳み機構406を通って供給される。襞202は、供給または移動方向「B」に対し平行に方向付けられる。基板層100は、基板層100に1または複数の襞102をもたらす第2の折畳み機構406を通って供給される。図に示すように、襞102は、供給または移動方向「B」に対し略垂直に方向付けられる。
カットパターン層200および基板層100は、2つの層を互いに結合する接合機構408内に供給される。2つの層100、200間の接合は、接着材、熱、および/または圧力の適用によって、または他の任意の機構または物質の利用によって実現され得る。接合された層100、200は(ストリップ状に切断されているか、ストリップなしで製造されているかにかかわらず)、その後、ロールまたは芯「C」にまとめられ得る。いくつかの実施形態において、より小さなストリップが別のより小さなロール(不図示)に巻き付けられ得る。他の例では、本明細書において上述したように、包装材料は、シート状に切断され得る。
方法300の様々なステップ302~312は、異なる順序で実行されてよく、それに応じて、装置400の様々な機構402、404、406、408は、ステップ302~312の順序に適合するように異なって配置されることが理解される。
図12~14は、500で示す典型的な方法を用いた、1または複数の拡張可能な層を有する典型的な包装筐体12の製造を示す。いくつかの態様において、方法500は、包装筐体12のカスタマイズされたサイジングを提供する装置(不図示)によって実施される。これらの態様では、包装筐体12は、本明細書において後述するように、包装筐体12の内部空洞内で物品、物体、または品物を保持および保護するために形状およびサイズがカスタマイズされる。物品、物体、または品物14は、本明細書において、包装筐体の内容物とも称され得る。
方法500において、ステップ502において、1または複数の拡張可能な層100、200を内部に有する包装材料10、110、210が受け取られる。包装材料10、110、210は、図11に示すように芯「C」に巻き付けられたロール状の材料として提供され得る。芯「C」に巻き付けられたロール状の包装材料10、110、210は、特に、包装材料の長さを用いて、1または複数の拡張可能な層100、200を拡張し、その後、それを用いて包装筐体12(図14A)を形成するように構成された包装装置に提供され得る。
方法500の502において包装材料10、110、210が受け取られた後、504において、基板層100(すなわち第1の層100)は、内部に形成された1または複数の襞102を展開するために、方向「A」(図1~6)において長手方向に引き伸ばされ、または拡張される。第1の層100または基板層100の引き伸ばしまたは拡張は、図1および図2に示される。
506において、カットパターン層200(すなわち第2の層200)は、(たとえば図3および図4に示すように、または襞202が存在する場合は図7および図8に示すように)拡張されていない状態から拡張状態になる。カットパターン層200は、第1の層100が拡張された結果、拡張される。カットパターン層200が長手方向に拡張するとき、層200はZ方向にも拡張し、それによって(図7および図8に示すように)高さまたは厚みが増加する。カットパターン層200の拡張により、スリット200gが開き、エアポケット200g’が形成される。カットパターン層200は、基板層100が拡張するとき、基板層100に伴い長手方向に拡張する。カットパターン層200に襞202が設けられている場合、襞202は、カットパターン層200の拡張に伴い展開し、カットパターン層200に追加の幅をもたらす。第2の層200の拡張により、包装材料10、110、および210に構造的強度が与えられる。
508において、特定の物品、物体、または品物14を包装するために包装材料10、110、210の長さが決定される。長さは、機械によって自動的に、または人間によって手作業で決定され得る。長さは、包装筐体12内に封入される物品、物体、または品物14の寸法に基づいてカスタマイズ可能である。他の実施形態において、包装材料10、110、210の長さは、全ての包装筐体で用いられる標準長さであってよい。標準長さは、包装される物品、物体、または品物14にかかわらず用いられる。
包装材料の長さは、概ね半分に折り畳まれ、最終的に包装筐体12となるものの前部12aおよび後部12b(図14A)が形成される。前部12aおよび後部12bは、襞12cを中心として折り畳まれる(図14A)。前部12aは、襞12cから遠い自由端12a’を終端とする。同様に、後部12bは、襞12cから遠い自由端12b’を終端とする。
方法500(図12)の510において、包装筐体12を製造するために使用される長さ分の包装材料の前部12aおよび後部12bの内側表面に接着剤が塗布される。いくつかの実施形態10、110、210における第1の層100は、包装材料10、110、210で形成された包装筐体12を閉じることを可能にするために接着性(たとえばコーティングまたは接着材)を含んでよい。例として、第1の層100の上面100a、特に第2の層200の第1および第2の側部200e、200fより外側に延びる境界領域に、コーティングが存在してよい。コーティングは、熱、圧力、および/または水分、またはこれらの組み合わせに反応して接着し得る。様々な実施形態において、感熱コーティングは、手動で、またはそのために設計された装置を用いて、またはそれらの任意の組み合わせで行われるプロセスを通して封止をもたらし得る。包装筐体12の接合された前部12aおよび後部12bは、物品、物体、または品物14が受容される内部空洞を区切り、画定する。
包装筐体12の側縁が互いに接合されると、物品、物体、または品物14が内部空洞12d内に受容され、前部12aおよび後部12bの上部領域は、内部空洞12dへのアクセスを遮断するために互いに接合される。
本明細書には示されないが、他の実施形態において、2つの別々の長さの包装材料が、包装筐体12内に収容される物品、物体、または品物14の寸法に適合するように切断され得る。2つの切断長は、その後、下縁に沿って、かつ対向側縁(すなわち第1の層100の境界領域)に沿って接合され、その結果、商品、物体、または物品14が挿入される内部空洞12dが形成される。最終的に、2つの長さの包装材料は、包装筐体の内部空洞内の物品、物体、または品物14を封入するために上縁に沿って互いに封止される。
図14Aから明らかであるように、拡張した第2の層200は、物品、物体、または品物14に接し、輸送中にそれらを衝撃から保護する。
ここで図14Bを参照すると、3つの層、すなわち第1の層100、第2の層200、および第3の層600で構成された包装材料から形成される代替包装筐体12が示される。第3の層600は、構造および機能の点で第1の層100と実質的に同一であり、第1の層100、第2の層200、および第3の層600が容易に拡張可能であるように第2の層200の第1の層100と反対側の表面に接合または接着されるように配置される。3層包装材料が拡張され、包装筐体112に形成されたとき、包装材料の第1の領域は、包装筐体112の前部112aを形成する。拡張された包装材料の第2の領域は、包装筐体112bの後部112bを形成する。好適には、所定の長さの包装材料が襞112cに沿って折り畳まれ、前部112aおよび後部112bを形成するが、他の実施形態において、2つの別個の包装材料の断片が、第1の層100の側縁付近の対向する境界領域に沿って、下縁に沿って接合され得る。2つの個別の包装材料断片は、最終的に、その上縁に沿って互いに接合または接着される。第1の層100は、宛名ラベル(図13に示されるが符号なし)が貼り付けられる包装筐体112の外側表面となる。第3の層600は、包装筐体112の内部空洞112dを区切り画定する内側ライナとなる。第2の層200は、輸送中の物品、物体、または品物14の保護に役立つ、構造強度の高い保護層である。
他の実施形態において、3より多い数の層が包装材料に提供されてよく、最終的にカスタマイズパッケージに形成されることが理解される。そのような包装材料において、第1の層100と同一または同様の複数の層が用いられ得る。また、そのような包装材料において、第2の層と同一または同様の複数の層が用いられ得る。
1つの態様において、本開示は、包装装置、機械、または人間が、消費者に輸送される物品、物体、または品物のためにカスタマイズされるカスタマイズパッケージ(たとえば包み)を形成することができる、紙ベースの包装システムに関する。
本開示の態様に係る包装システムにおいて用いられる包装材料10、110、210の第2の層200は、引き伸ばされ、または引張されると長手方向(および/または左右方向)に伸びる充填材を備える。この充填材は、垂直方向にも伸び、高さまたは厚みが増加するが、垂直方向に拡張すると長手方向または左右方向に伸縮し得る。充填材は、充填材が垂直方向に拡張すると開いてエアポケットを形成する複数のスリットを含む。充填材、すなわち第2の層200は、最初、第2の層200が接着または接合される基板層100よりも大きい長さおよび/または幅に切断され得る。第2の層200に形成された1または複数の襞に追加の長さおよび/または幅が収容され得る。第2の層200が長手方向または左右方向、および垂直方向に伸びて広がると、第2の層200の襞が展開することにより、この層200は、包装材料の拡張時に伸縮しないように見える。
1つの態様において、紙ベースの包装材料は、少なくとも2つの層を含む。いくつかの例では、包装材料は、少なくとも第1の方向(X方向またはY方向)に引張され、または広げられ、包装材料の第2の層200の少なくとも第3の方向(すなわちZ方向)への拡張を効果的にもたらす基板層100を含んでよい。そのような例では、材料の第2の層は、少なくとも第1の層100が引張される第1の方向に対し垂直(すなわち直角)な方向を含み得る第2の方向(X方向またはY方向)に収縮してもよい。
たとえば、紙ベースの包装材料は、包装筐体12が形成されたとき、外側が滑らかな紙であり内側が第2の層200であるように、ライナ(たとえば拡張層)および外側の厚紙を有する2つの層を含んでよい。
いくつかの態様において、紙ベースの包装材料は、少なくとも3つの層100、200、および600を含んでよい(図14B)。少なくとも3つの層は、内側厚紙層100、外側厚紙層600、および厚紙の内層と外層との間に配置された拡張コア層200を含んでよい。代替または追加として、紙ベースの包装材料10、110、210は、(たとえば同じ方向または異なる方向に向けられた同じ種類または異なる種類の拡張係数の)1または複数の拡張コア層200を含んでよい。言い換えると、1または複数のコア層のいくつかは、異なるパターンのスリット200gが切り取られており、その結果、異なる形状およびサイズのエアポケット200g’が生じてよく、または形成されたスリットのパターンに基づいて様々な異なる厚さに拡張し得る。内層および外層100、600は、同様の種類または重量の紙製であってよく、あるいは異なる種類または重量の紙製であってよい。内層および外層100、600に異なる種類または重量の紙を使用することにより、異なるレベルの包装保護性、耐久性などが提供され得る。
様々な態様において、包装装置は、第2の層200および他の同様のコア層の厚みまたはZ高さを増加させるために、1または複数の方向の様々な組み合わせで紙ベースの包装材料10、110、210を処理してよい。
いくつかの例において、基板層100(または600)は、一方向に引張されて広げられ、ライナ100(または600)および/またはコア層200の厚みを拡張させる。
いくつかの態様において、コア層200を拡張させるために基板層100(または600)を引張する方向は、東または西または北または南の方向であってよく、またはそれらの組み合わせが同時に、または順次生じてよい。言い換えると、コア層200に対する基板層100およびライナ層600の襞の方向は、互いに同じ方向であってよく、または異なる方向であってよい。
本開示の態様に係る紙ベースの包装材料のいくつかの実施形態例は、a)基板層(たとえば中実および/または折り畳まれた内側、中間、または外側の紙ベースの層)および包装筐体のライナを形成し得る拡張層200、b)第1の基板層、第1の拡張ライナ、および第2の拡張層(任意の順序)、c)第1の基板層、第1の拡張ライナ、第2の拡張層、および第2の基板層(任意の順序)、d)第1の基板層、第1の拡張ライナ、第2の基板層、第2の拡張層、および第3の基板層(任意の順序)、およびe)第1の基板層(内側)、第1の拡張ライナ、第2の基板層(中間)、第2の拡張層、および第3の基板層(外側)を含み、層は、同じ方向または異なる方向に折り畳まれ、または方向付けられ得る。
いくつかの態様において、紙ベースの包装材料10、110、210は、(図11に示すような)ロール状、またはシート状などに形成され得る。このように、包装材料10、110、210は、様々なレベルの包装自動化、または任意のサイズや形状の筐体または包みへの事前形成に適している。たとえば、小売業者は、ロール状の紙ベース包装材料10、110、210を受け取ってよく、これは、その小売業者が販売している製品のための任意の適切な形状およびサイズの封筒に現場で形成され得る。
いくつかの態様において、充填材またはコア材料、すなわち第2の層200は、長手方向に伸びるが左右方向に収縮してよく、あるいは左右方向に伸びて長手方向に収縮してよい。いくつかの態様において、第2の層200の長さおよび/または幅は増加してよく、第2の層200は、引き伸ばされたときの層200の左右方向または長手方向の収縮を補償するために適宜折り畳まれ得る。
いくつかの態様において、紙ベースの包装材料は、材料が最小限の空気量で機械に供給され得るように形成される。
いくつかの態様において、内層または外層(100または600)は、X方向またはY方向に引き伸ばされ、または引張されると層が拡張可能であるように折り畳まれる。
いくつかの態様において、コア層または内層200は、基板層100が引張される方向に依存して、幅(または長さ)において余分な材料が利用可能であるように形成および/または切断される。言い換えると、内層またはコア層200は、コア層200が高さ(または厚み)を増加させるために引き伸ばされる、すなわちZ方向に拡張されるとき、コア層200の余分な幅(または長さ)が、一端から引張され、または広げられたときに基板層10の近似幅を維持するように、基板層100またはライナ600よりも大きな寸法を有してよい。
いくつかの態様において、充填材層、コア層、または内層200は、折り畳まれた中実の紙であるライナ層100、600の上に重ねられ、または配置される。いくつかの態様において、充填材層200は、内層100、600の端部に沿った点に取り付けられ、内層100、600がX方向またはY方向に引張されることを可能にする。
ライナ層100、600が引張または拡張されると、充填材層またはコア層200は、ライナ層100、600にわたって拡張し、充填材層またはコア層200をZ方向に効果的に拡張させる。いくつかの態様において、充填材層200は、内層100、600とは異なるように(たとえば斜めに)折り畳まれ得る。この構成により、ライナ層100、600がX方向またはY方向に拡張するとき、充填材層200の拡張がもたらされる。
本明細書において上述したように、本明細書で使用される「基板層」および「キャリア層」という用語は、1または複数の他の層が接着または接合される層であり、それら1または複数の他の層の少なくとも1つを動かして拡張させる能力を有する層を指す。理解すべき点として、本明細書において、第1の層100(または基板またはキャリア層100)は、第1の層が選択的に拡張され、または広げられることを可能にする1または複数の襞を含むものとして示されるが、他の実施形態では、第1の層は、ギャザーや皺が寄せられたものであり、またはタブおよびノードを含み、それによって襞が設けられずとも1または複数の方向に紙を拡張することが可能である。
更に、包装材料10は、(図1に示すように)第1の方向「A」のみに引張されるのではなく、様々な方向の組み合わせで同時に、または順次引張され得ることが理解される。包装材料10が異なる方向の組み合わせに拡張することを可能にするために、少なくとも第1の層には、これらの様々な方向への少なくとも第1の層の拡張を可能にするように方向付けられ配置された襞の組み合わせが設けられる。
第2の層200は、引き伸ばされると伸びる製品である。1つの態様において、第2の層200は、長手方向に伸びる。1つの実施形態において、第2の層200にはカットパターンが形成されている(すなわちカットパターン層)。カットパターン層200は、引き伸ばされると(すなわち拡張されると)伸びるが、伸びるのと同時に、幅が収縮し得る。カットパターン層200は、基板層100に接着される。カットパターン層の寸法は、基板層100と比べて長く、等しく、または小さい。
第1の層100は、少なくとも第1の方向に(たとえばX、Y、またはXおよびYなどの2つの平面上で)引張され、または広げられるように構成され、それによって、包装材料10の第2の層200またはカットパターン層を少なくとも1つの平面(たとえばZ方向)において効果的に拡張させる。カットパターン層200は、包装材料10が拡張されていない状態から拡張状態に変化すると、包装材料10に構造強度をもたらすという利点を有する。カットパターン層200は、基板層100が引張または拡張される第1の方向に対し垂直な方向を含み得る第2の方向(XまたはY)に収縮し得る。そのような収縮を補償するために、カットパターン層200は、カットパターン層200が拡張構成に引張されると広がる余分な材料を含んでよい。他の実施形態(本明細書には不図示)において、第2の層200は、第2の層200がXおよび/またはY方向への収縮を経ずにZ方向に拡張することが可能であるように構成または製造され得る。
いくつかの態様において、包装材料10は、互いに接着された2つの層を含む。
包装材料10は、包装サイズのための柔軟性を可能にするように、および拡張されていない状態のときにロール状の塊である包装材料10の輸送を容易にするように構成され得る。好適には、包装材料10は、再生可能な材料から形成される。1つの実施形態において、包装材料10の1または複数の層の各々は、全体的に再生可能な材料から作られる。1または複数の層の各々として使用するのに適した材料の1つは紙である。
様々な発明的概念が1または複数の方法として具体化されてよく、その例が提供されている。方法の一部として実行される動作は、任意の適切な方法で順序付けられてよい。したがって、例示的な実施形態では連続的な動作として示されているが、いくつかの動作を同時に実行することを含み得る、図示されたものと異なる順序で動作が実行される実施形態が構成され得る。
本明細書において様々な発明的実施形態が説明および例示されたが、当業者は、本明細書で説明される機能を実行し、および/または本明細書で説明される結果および/または利点の1または複数を得るために、他の様々な手段および/または構造を容易に想像し、そのような変形および/または修正の各々は、本明細書で説明される発明的実施形態の範囲内であると見なされる。より一般的には、当業者は、本明細書で説明される全てのパラメータ、寸法、材料、および構成が典型的であることを意図され、実際のパラメータ、寸法、材料、および/または構成は、本発明の教示が用いられる特定の1または複数の用例に依存することを容易に理解する。当業者は、日常的な実験の範囲内で、本明細書で説明される特定の発明的実施形態に対する多数の等価物を認識し、または確認することができる。したがって、上記実施形態は単に例示として提示されており、添付の特許請求の範囲ならびにその等価物の範囲内で、発明的実施形態は、具体的に説明され特許請求の範囲に記載されたもの以外の方法で実施され得ることが理解される。本開示の発明的実施形態は、本明細書で説明される個々の特徴、システム、物品、材料、キット、および/または方法に向けられる。加えて、そのような特徴、システム、物品、材料、キット、および/または方法が互いに矛盾しなければ、そのような特徴、システム、物品、材料、キット、および/または方法の2つ以上の任意の組み合わせが本開示の発明範囲に含まれる。
本明細書で定義され使用される全ての定義は、辞書上の定義、参照によって組み込まれる文書内の定義、および/または定義された用語の通常の意味を制御するものとして理解すべきである。
本明細書および特許請求の範囲において本明細書で使用される冠詞「a」および「an」は、特に明示されない限り、「少なくとも1つ」を意味するものと理解すべきである。本明細書および特許請求の範囲において(もしあれば)本明細書で使用される「および/または」という表現は、そのように連結された要素の「いずれかまたは両方」、すなわち、いくつかの例では接続的に存在し、他の例では離接的に存在する要素を意味するものと理解すべきである。「および/または」を用いて挙げられる複数の要素は、同じ形式で、すなわち、そのように連結された要素の「1または複数」と解釈すべきである。「および/または」という句で具体的に識別された要素以外に、具体的に識別されたそれらの要素と関連するか関連しないかにかかわらず、他の要素が任意選択的に存在してよい。したがって、非限定的な例として、たとえば「備える」などのオープンエンドな言葉と組み合わせて使用される場合、「Aおよび/またはB」への言及は、1つの実施形態においてAのみを指し(任意選択的にB以外の要素を含む)、他の実施形態においてBのみを指し(任意選択的にA以外の要素を含む)、また他の実施形態においてAおよびBの両方(任意選択的に足の要素を含む)などを指してよい。本明細書および特許請求の範囲において本明細書で使用される場合、「または」は、上記で定義した「および/または」と同じ意味を有するものと理解すべきである。たとえば、リスト内の事項を分離する場合、「または」または「および/または」は、包括的、すなわち、複数の要素または要素のリストの少なくとも1つを含むが、複数も含み、任意選択的に追加のリスト外の事項を含むものと解釈される。たとえば「~の1つのみ」または「~の丁度1つ」、または特許請求の範囲で使用される場合、「~で構成される」などのように、そうでない場合を明確に示す用語のみが、複数の要素または要素のリストのうちの丁度1つの要素を含むことを指す。一般に、本明細書で使用される「または」という用語は、たとえば「いずれか」、「~の1つ」、「~の1つのみ」、または「~の丁度1つ」などの排他的な用語を伴う場合のみ、排他的な選択肢(すなわち「どちらか一方であって両方ではない」)を示すものと解釈される。特許請求の範囲で使用される場合、「主に~で構成される」とは、特許法の分野で使用される通常の意味を有するものとする。
本明細書および特許請求の範囲において本明細書で使用される場合、1または複数の要素に関する「少なくとも1つ」という表現は、要素のリスト内の任意の1または複数の要素から選択された少なくとも1つの要素を意味し、必ずしも、要素のリスト内に具体的に挙げられた各要素および全ての要素の少なくとも1つを含むことや、要素のリスト内の要素の任意の組み合わせを除外することは意味しないことを理解すべきである。この定義により、「少なくとも1つ」という表現が言及する要素のリスト内で具体的に識別された要素以外の要素が、具体的に識別されたそれらの要素と関連するか関連しないかにかかわらず、任意選択的に存在し得ることも可能である。したがって、非限定的な例として、「AおよびBの少なくとも1つ」(または、同等に「AまたはBの少なくとも1つ」、あるいは同等に「Aおよび/またはBの少なくとも1つ」)とは、1つの実施形態において、任意選択的に複数を含む少なくとも1つのAであり、Bが存在しない(任意選択的にB以外の要素を含む)場合を指し、他の実施形態において、任意選択的に複数を含む少なくとも1つのBであり、Aが存在しない(任意選択的にA以外の要素を含む)場合を指し、また他の実施形態において、任意選択的に複数を含む少なくとも1つのA、および任意選択的に複数を含む少なくとも1つのB(任意選択的に他の要素を含む)などを指してよい。
本明細書において特徴または要素が、他の特徴または要素「上」にあると言及される場合、それらは他の特徴または要素上に直接接してよく、あるいは介在する特徴および/または要素が存在してもよい。対照的に、特徴または要素が他の特徴または要素「上に直接」あると言及される場合、介在する特徴または要素は存在しない。また、特徴または要素が他の特徴または要素に「接続」、「取付け」、または「結合」されると言及される場合、それらは他の特徴または要素に直接接続、取付け、または結合されてよく、あるいは介在する特徴または要素が存在してよいことも理解される。対照的に、特徴または要素が他の特徴または要素に「直接接続」、「直接取付け」、または「直接結合」されると言及される場合、介在する特徴または要素は存在しない。1つの実施形態に関して説明または図示される場合でも、そのように説明または図示された特徴または要素は他の実施形態に適用可能である。また、他の特徴に「隣接して」配置される構造または特徴への言及が、隣接する特徴の上に重なる位置または下にある位置を有し得ることも当業者には理解される。
たとえば「下」、「下側」、「下部」、「上側」、「上」、「後方」、「前方」などの空間相対的な用語は、本明細書において、図に示すような他の要素(複数も可)または特徴(複数も可)に対する1つの要素または特徴の関係を表す説明を容易にするために使用され得る。空間相対的な用語は、図に示す向きに加えて、使用中または動作中の装置の異なる向きも含むことを意図していることが理解される。たとえば、図内の装置が反転している場合、他の要素または特徴の「下側」または「下」にあると説明される要素は、他の要素または特徴の「上」を向くことになる。したがって、「下」という典型的な用語は、上下両方の向きを含み得る。装置はそれ以外の方向(90度回転された方向、または他の方向)に向けられてよく、本明細書で使用される空間相対的な説明用語は、それに応じて解釈される。同様に、「上方」、「下方」、「垂直」、「水平」、「左右方向」、「横方向」、「長手方向」などの用語は、特に示されない限り、本明細書において、説明のためだけに使用される。
「第1の」および「第2の」という用語は、本明細書において、様々な特徴/要素を説明するために使用され得るが、これらの特徴/要素は、文脈上特に示されない限り、これらの用語によって制限されるものではない。これらの用語は、1つの特徴/要素を別の特徴/要素と区別するために使用され得る。したがって、本発明の教示から逸脱することなく、本明細書において説明される第1の特徴/要素が第2の特徴/要素と称され、同様に、本明細書において説明される第2の特徴/要素が第1の特徴/要素と称されてもよい。
実施形態は、本開示の実装または例である。本明細書における「実施形態」、「1つの実施形態」、「いくつかの実施形態」、「1つの特定の実施形態」、「典型的な実施形態」、または「他の実施形態」などへの言及は、その実施形態に関連して説明される特定の特徴、構造、または特性が、必ずしも本発明の全ての実施形態ではなく少なくともいくつかの実施形態に含まれることを意味する。様々に出現する「実施形態」、「1つの実施形態」、「いくつかの実施形態」、「1つの特定の実施形態」、「典型的な実施形態」、または「他の実施形態」などは、必ずしも全てが同じ実施形態を指すわけではない。
本明細書において、構成要素、特徴、構造、または特性が含まれ「てよい」、含まれ「る場合がある」、または含まれ「得る」と述べられる場合、その特定の構成要素、特徴、構造、または特性は、必ずしも含まれなくてもよい。本明細書または特許請求の範囲において要素に「a」または「an」が付いて言及される場合、これは、要素が1つだけ存在することを意味しているのではない。本明細書または特許請求の範囲において「追加の」要素が言及される場合、これは、複数の追加の要素の存在を除外するものではない。
例として使用される場合を含む、本明細書または特許請求の範囲において使用される場合、特に明示されない限り、全ての数値は、「約」または「おおよそ」という言葉が明確に示されなくともそれらの言葉を冠するものとして読み取られ得る。「約」または「おおよそ」という表現は、大きさおよび/または位置を説明する場合、説明された値および/または位置が、妥当に予想される値および/または位置の範囲内であることを示すために使用され得る。たとえば、数値は、記載された値(または値範囲)の+/-0.1%、記載された値(または値範囲)の+/-1%、記載された値(または値範囲)の+/-2%、記載された値(または値範囲)の+/-5%、記載された値(または値範囲)の+/-10%などの値を有してよい。本明細書に記載される任意の数値範囲は、そこに包含される全ての部分的範囲を含むことが意図されている。
また、本開示を実行する方法は、本明細書で説明されたものと異なる順序で発生してよい。したがって、特に明示されない限り、方法の順序が限定として読み取られてはならない。方法のステップの一部を異なる順序で実行することにより同様の結果が得られ得ることが認識される。
特許請求の範囲、ならびに上記明細書において、たとえば「備える」、「含む」、「担持する」、「有する」、「包含する」、「関与する」、「保持する」、「~から成る」などの全ての移行表現は、オープンエンドであるものとして、すなわちそれらを含むが限定されないという意味で理解される。「~で構成される」および「主に~で構成される」という移行表現のみが、それぞれクローズドまたはセミクローズドであるものとされる。
上記説明において、簡潔性、明確性、および理解のために特定の用語が使用されている。そのような用語は説明の目的で使用され、幅広い解釈が意図されているため、先行技術の要件の範囲を超えて不必要な限定が示唆されることはない。
また、本開示の様々な実施形態の説明および例示は、図示または説明された詳細そのものに限定されることはない。
Claims (20)
- 第1の層と、
前記第1の層と動作可能に係合した第2の層と
を備え、
前記第1の層は、少なくとも第1の方向に選択的に拡張可能であり、
前記第2の層は、前記第1の層の前記拡張に応じて少なくとも前記第1の方向に拡張可能であり、
前記第2の層は、前記第1の方向に対し垂直な第2の方向に更に拡張可能である、包装材料。 - 前記第1の層は、再生可能材料である、請求項1に記載の包装材料。
- 前記第2の層は、再生可能材料である、請求項1に記載の包装材料。
- 前記第1の層は、収縮状態と拡張状態との間で動くことができ、
前記第1の層は、前記収縮状態であるとき、1または複数の襞を含み、
前記第1の層が前記第1の方向に動いて前記拡張状態になると、前記第1の層から前記1または複数の襞がなくなる、請求項1に記載の包装材料。 - 前記第2の層は、収縮状態と拡張状態との間で動くことができ、
前記第2の層は、前記収縮状態であるとき、1または複数の襞を含み、
前記第2の層が前記第1の方向に動いて前記拡張状態になると、前記第2の層から前記1または複数の襞がなくなる、請求項1に記載の包装材料。 - 前記第2の層は、前記第2の層の上面と下面との間に延びる複数のスリットを含む、請求項1に記載の包装材料。
- 前記第2の層における前記複数のスリットは、パターン状に配置される、請求項6に記載の包装材料。
- 前記複数のスリットの前記パターンは、前記第2の層の全長および全幅にわたり均一である、請求項7に記載の包装材料。
- 前記第2の層が前記第1の方向に拡張されると、前記複数のスリットが開き、エアポケットを形成する、請求項6に記載の包装材料。
- 前記第2の層が前記第2の方向に拡張されると、前記第2の層の厚さが増加し、前記厚さは、前記第2の層の上面と下面との間で測定される、請求項9に記載の包装材料。
- 前記第1の層および前記第2の層は、前記第1の方向に拡張されるとき、X平面またはY平面上で拡張し、前記第2の層は、前記第2の方向に拡張されるとき、Z方向に拡張する、請求項1に記載の包装材料。
- 前記第1の層および前記第2の層は、前記第1の層および前記第2の層が前記第1の方向に拡張することを可能にし、かつ前記第2の層が前記第2の方向に拡張することを可能にするように、互いに接合される、請求項1に記載の包装材料。
- 前記第1の方向に拡張可能な第3の層を更に備え、前記第2の層は、前記第1の層と前記第3の層との間に挟まれている、請求項1に記載の包装材料。
- 物品のための包装筐体であって、前記包装筐体は、
前記包装筐体の前部および後部を形成するように構成された長さの包装材料と、
前記前部および前記後部によって区切られ画定される、前記物品を受け入れるように適合された内部空洞と
を備え、前記包装材料は、
第1の層と、
前記第1の層と動作可能に係合した第2の層と
を備え、
前記第1の層は、第1の方向に拡張され、
前記第2の層は、前記第1の層の前記拡張に応じて前記第1の方向に拡張され、
前記第2の層は、前記第1の方向に対し垂直な第2の方向に拡張され、
前記長さの包装材料の前記前部および後部の側縁は、前記内部空洞へのアクセスを防ぐために互いに接合される、包装筐体。 - 前記包装材料は、前記第1の方向に拡張される第3の層を含み、前記第2の層は、前記第1の層と前記第3の層との間に挟まれ、前記第3の層は、前記内部空洞を区切り画定するライナを備える、請求項14に記載の包装筐体。
- 前記第2の層は、前記第2の層に形成された複数のスリットを含み、前記第2の層が前記第2の方向に拡張されると、前記複数のスリットが開き、前記第2の層にエアポケットを形成する、請求項14に記載の包装筐体。
- 前記第2の層は、前記第2の方向に拡張されると厚さが増加する、請求項16に記載の包装筐体。
- 前記第1の層および前記第2の層の一方または両方は、前記第1の層および前記第2の層の一方または両方が拡張されると展開する1または複数の襞を含む、請求項14に記載の包装筐体。
- 少なくとも拡張可能なカットパターン層を有するシート状の包装材料を受け取ることと、
前記シート状の包装材料に力を加えることと、
前記力の方向に略垂直な方向に前記カットパターン層を拡張させることと
を備える方法。 - 輸送される物品の寸法に基づいて前記包装材料の長さを選択することと、
前記カットパターン層が拡張された後、前記長さの前記包装材料で包装筐体を形成することと
を更に備える、請求項19に記載の方法。
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