JP2023546261A - 長繊維の熱可塑性材料加工のための方法およびシングルスクリュー押し出しシステム - Google Patents

Abstract

本開示は、熱可塑性材料のための第１の入口部と、熱可塑性複合材フィード材料のための第２の別個の下流の入口開口部とを備えた押し出し機を使用して、長繊維熱可塑性（ＬＦＴ）押し出し材料を生産する方法に関し、同様に、押し出しシステムおよびＬＦＴペレットに関する。

Description

本発明は、長繊維熱可塑性（ＬＦＴ）押し出し材料を生産する方法、長繊維熱可塑性（ＬＦＴ）材料、およびシングルスクリュー押し出し機に関する。

本発明は、一態様において、長繊維熱可塑性（ＬＦＴ）材料を作製する方法、とりわけ、ＬＦＴ押し出し材料（押し出し品）を作製するための方法に関する。ＬＦＴ材料は、長繊維強化熱可塑性材料と称されることもできる。ＬＦＴ押し出し材料は、たとえば、車両のドアパネル、インストルメントキャリア、または、フロントエンドのような自動車の中のパーツ、また、電子機器などのような他の分野のパーツなどのような、ＬＦＴ材料を含む多様な製品を生産するために使用され得る。ＬＦＴ押し出し材料は、たとえば、ＬＦＴ製品を形成するための射出成形のための原材料として使用される。ＬＦＴ押し出し材料は、たとえば、ペレットに切断され、ペレットは、射出成形のために使用される。ＬＦＴ材料の射出成形は、そのように知られており、フィード材料としてＬＦＴペレットを使用することが多い。そのようなＬＦＴペレットは、たとえば、５ｍｍから１５ｍｍの長さになっており、好ましくは、約１１ｍｍの長さになっており、たとえば、１～５ｍｍの直径を有している。個々のＬＦＴペレットは、繊維（たとえば、炭素繊維、ガラス繊維、または天然繊維）および熱可塑性ポリマーを含む。本発明方法は、改善された特性を備えた、および／または、より経済的な方式で、そのようなペレットを作製するために使用され得る。

ＬＦＴペレットを作製する現在の例示的な方法は、乾燥した連続的な繊維を使用するワイヤコーティングまたは熱可塑性の引き抜き成形に基づいている。ここで、「乾燥した」は、たとえば、熱可塑性材料の中に、繊維がまだ埋め込まれていないことを示している。たとえば、ＬＦＴペレットを作製するためのいくつかの先行技術の方法では、乾燥した繊維は、熱可塑性ポリマーによってワイヤコーティングされる。ワイヤコーティングおよび引き抜き成形は、コーティングされたまたは含浸された繊維のストランドをそれぞれ与え、それらは、たとえば、長さが１１ｍｍのペレットへと寸法決めされる（たとえば、切断される）。より長いペレットは、射出成形によって加工するのが困難である。繊維は、連続的であり、ワイヤコーティングおよび引き抜き成形によって取得されるストランドの中で整列されている。そのようなストランドを切断することによって作製される個々のペレットにおいて、繊維は、平行に整列されており、ペレットの長さにわたって平行な配置で延在している。ＬＦＴペレットを作製するための現在利用可能な典型的な生産方法では、繊維長さは、ペレット長さに等しい。長繊維が望ましい。その理由は、これが射出成形されたＬＦＴパーツの機械的特性に寄与するからである。ＬＦＴストランドまたはペレットを作製するために、引き抜き成形とは異なるような押し出しは、一般的に使用されない。

生産されたＬＦＴ材料がＬＦＴ物品を作製するためのさらなる製造ステップ（たとえば、ＬＦＴ射出成形またはさらなる押し出しプロセスなど）に適切である、ＬＦＴ材料（たとえば、ＬＦＴペレット）を作製する方法を提供することが望まれており、本方法は、より経済的であり、および／または、改善された特性を有するＬＦＴ材料を与える。

特許文献１は、繊維強化プラスチック組成の生産のための方法を説明しており、そこでは、ダブルスクリュー可塑化押し出し機を備えた装置が使用され、溶融されたプラスチックおよび繊維材料が、可塑化押し出し機の進入開口部において組み合わせられる。

特許文献２は、可塑化押し出し機を使用することによって、繊維強化プラスチックの塊を生産するための方法を説明しており、そこでは、繊維および熱可塑性顆粒および／または長繊維強化リサイクルチップが可塑化され、さらに加工され得る可塑化された材料として引き出される。おおよそ５０ｍｍ直径の円形エリアおよび最大で２００ｍｍまでの長さを有する大きいサイズの長繊維強化リサイクルチップが計量され、加熱されたチューブウォームコンベヤデバイスの中へ添加される様式で導入され、それらが粘着性になる直前のポイントまで予備加熱によって乾燥される。その後に、チップは、可塑化押し出し機の中へ導入される。

米国特許出願公開第２００２／００８９０８２号明細書 欧州特許第１ ００８ ４３５号明細書

本発明は、第１の態様において、長繊維熱可塑性（ＬＦＴ）押し出し材料を生産する方法であって、
Ａ） 熱可塑性材料を含む第１のフィードストリームを提供するステップと；
Ｂ） 熱可塑性複合材（ＴＰＣ）フィード材料（たとえば、フレークまたはチップ）を含む第２のフィードストリームを提供するステップであって、ＴＰＣフィード材料は、部片を含み、好ましくは、部片は、繊維および熱可塑性材料の両方を個別に含む、ステップと、
を含み、
方法は、押し出しシステムにおいて実施される押し出しステップを含み、押し出しシステムは、押し出し機を含み、
押し出し機は、バレルと、シングルスクリューと、出口開口部と、を含み、押し出し方向を有しており、スクリューは、押し出し機の中にチャネルを提供し、
バレルは、第１の入口開口部および第２の入口開口部を備えており、第１の入口開口部および第２の入口開口部は、分離しており、互いに間隔を離して配置されており、第２の入口開口部は、押し出し方向において第１の入口開口部の下流に配置されおり、
押し出しステップは、
Ｃ） 前記第１の入口開口部を通して、押し出し機の中の前記チャネルの中へ、前記第１のフィードストリームを供給するステップ、および、前記第１の入口開口部から前記第２の入口開口部へ、前記スクリューによって前記第１のフィードストリームを搬送するステップと；
Ｄ） 前記第２の入口開口部を通して、押し出し機の中の前記チャネルの中へ、前記第２のフィードストリームを供給し、それによって、前記押し出し機の第１の混合ゾーンの中の前記チャネルの内側で、前記第１および第２のフィードストリームを組み合わせて混合し、第１の混合材料を与えるステップと；
Ｆ） 前記第１の混合材料を含むストリームを、前記出口開口部を通して搬送し、ＬＦＴ押し出し材料を与えるステップと、
を含む、方法に関する。

本発明は、さらなる態様において、この方法によって取得可能な長繊維熱可塑性（ＬＦＴ）材料に関する。

本発明は、さらなる態様において、繊維および熱可塑性材料を含むペレットに関し、ペレットは、長さおよび直径を有しており、繊維は、好ましくは、ペレットの長さ方向に配向されており、好ましくは、少なくとも部分的に湾曲しており、好ましくは、ペレットの中の繊維の少なくともいくつかは、ペレットの長さよりも大きい長さを有しており、個々のペレットの中の繊維の少なくともいくつかは、ペレットの長さよりも小さい長さを有している。

本発明は、さらなる態様において、長繊維強化熱可塑性材料を生産するためのシングルスクリュー押し出しシステムに関し、シングルスクリュー押し出しシステムは、押し出し機バレルと、押し出し機バレル内の軸線方向に回転可能な押し出し機スクリューと、出口開口部を含むダイと、を含み、スクリューは、シャフトおよび１つ以上のヘリカルフライトを含み、バレルは、第１の入口部および第２の入口部を含み、第１の入口部、第２の入口部、および出口部は、互いに間隔を離して配置されており、第１の入口部は、第１のフィーダを備えており、第２の入口部は、第２のフィーダを備えている。押し出しシステムは、好ましくは、本方法に適切である。本方法は、好ましくは、押し出しシステムによって実施される。

本発明による例示的な押し出しシステムを概略的に示す図である。 本発明による例示的な方法を概略的に示す図であり、とりわけ、例示的な押し出しステップおよびいくつかの他のステップを示す。 本発明による例示的な方法を概略的に示す図であり、第２のフィードストリームを提供するいくつかの例示的なステップを示す。 比較の方法を概略的に図示する図である。 本発明による例示的な押し出しシステムを概略的に示す図である。 本発明による押し出しシステムの好適なダイヘッドを概略的に示す図である。パネルＡは、好適なテーパ付きのダイヘッドを図示しており、パネルＢは、真っ直ぐなダイヘッドを図示している。 例示的な押し出し機セットアップを概略的に示す図である。 ヒストグラムを示す図である。

図は、単に例示目的のためのものであり、本発明を限定するものではない。

本発明は、（たとえば、ＬＦＴ射出成形および／または押し出し成形によって）ＬＦＴ物品を製造するために適切なＬＦＴ材料（たとえば、ＬＦＴペレット）が、スクリューを含む押し出し機の中で（好ましくは、シングルスクリュー押し出し機の中で）実施される押し出しステップを使用することによって、有利な方式で作製され得るという賢明な洞察力に広く基づいており、熱可塑性材料は、第１の入口開口部において、押し出し機の中へ、第１のフィードストリームとして供給され、ＴＰＣフィード材料（たとえば、ＴＰＣチップおよび／またはフレーク）は、下流の第２の開口部において、押し出し機の中へ、第２のフィードストリームとして供給され、ＴＰＣフィード材料が熱可塑性材料と配合されるようになっている。これは、驚くべきことに、押し出しプロセスの間の低い繊維摩耗を可能にすることが見出された。

第１および第２のフィードストリームは、互いに異なっている。

本明細書で使用されているような「ＴＰＣ」という略語は、「熱可塑性複合材（ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ）」を表している。

第２のフィードストリームは、ＴＰＣフィード材料を含む。ＴＰＣフィード材料は、たとえば、ＴＰＣチップおよび／もしくはＴＰＣフレーク、ならびに／または、たとえば、ＴＰＣペレットを含む。他のＴＰＣフィード材料も可能である。ＴＰＣフィード材料は、たとえば、ＴＰＣ材料の離散的な固体片を含む。ＴＰＣフィード材料は、たとえば、ＴＰＣ材料の固体片のストリームとして提供される。部片は、たとえば、ＴＰＣチップおよび／またはＴＰＣフレークを含む。

「ＬＦＴ」という略語は、「長繊維熱可塑性（ｌｏｎｇ ｆｉｂｅｒ ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ）」を表している。本明細書で使用されているように、長繊維熱可塑性材料は、熱可塑性ポリマーおよび長繊維を含むか、または、それらから実質的になるか、または、さらにはそれらから本質的になる材料を示しており、ここで、ポリマーは、たとえば、生のポリマー、または、添加剤を配合されたポリマーであることが可能である。長繊維は、０．５ｍｍから５０ｍｍの、より好ましくは１ｍｍから２０ｍｍの、および、最も好ましくは２ｍｍから１０ｍｍの典型的な長さを有しており、任意選択で、１．０～１００μｍ、２～５０μｍ、および、最も好ましくは、５～３０μｍの典型的な直径を有している。ＬＦＴ材料において、長繊維は、たとえば、熱可塑性ポリマーを含浸された繊維の場合と同様に、たとえば、熱可塑性ポリマーの中に埋め込まれている。例示的な実施形態では、ＴＰＣフィード材料は、ＬＦＴ材料を含み、繊維は、熱可塑性ポリマーの中に埋め込まれている。好ましくは、ＴＰＣフィード材料、とりわけ、固体片、とりわけ、好適なチップまたはフレークは、繊維を含み、これらの繊維は、たとえば、０．５ｍｍから５０ｍｍ、より好ましくは１ｍｍから２０ｍｍ、および、最も好ましくは２ｍｍから１０ｍｍの長さを有しており、任意選択で、１．０～１００μｍ、２～５０μｍ、および、最も好ましくは５～３０μｍの典型的な直径を有している。

本明細書で使用されているように、熱可塑性複合材（ＴＰＣ）材料は、熱可塑性ポリマーおよび（乾燥した、含浸された、短い、長い、および連続的な）繊維（または、その混合物）を含むか、または、それらから実質的になるか、または、さらにはそれらから本質的になる材料を示しており、ここで、ポリマーは、たとえば、生のポリマー、または、添加剤を配合されたポリマーであることが可能であり、繊維は、たとえば、乾燥または含浸されており、たとえば、短いもしくは長い、または、連続的であるか、または、そのような繊維のいずれかの混合物である。本明細書で使用されているようなＴＰＣフィード材料は、たとえば、ＬＦＴフィード材料である。ＴＰＣフィード材料のいくつかの実施形態において、繊維は、たとえば、熱可塑性ポリマーを含浸された繊維の場合に、熱可塑性ポリマーの中に埋め込まれている。

ＴＰＣフィード材料は、たとえば、ＴＰＣ材料の固体片（すなわち、離散的な固体片）のストリームとして提供される。

離散的な固体片は、典型的に、少なくとも１．０ｍｍの少なくとも１つの寸法を有しており、典型的に、少なくとも１．０ｍｍの少なくとも２つの垂直の寸法を有している。離散的な固体片は、好ましくは、繊維および熱可塑性材料を個別に含む。これらの繊維は、好ましくは、少なくとも１．０ｍｍの繊維長さを有している。

第２のフィードストリームは、乾燥した繊維断片または純粋な熱可塑性樹脂の粒子などのような、追加的なコンポーネントを含むことが可能である。

例示的な実施形態では、ＴＰＣフィード材料は、少なくとも１００μｍの厚さを有する、典型的に、５０ｍｍ未満の厚さを有する、および、少なくとも１ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、または少なくとも１００ｍｍの、厚さ方向に対して垂直の方向への最小サイズを有する、ＴＰＣ材料のフレークを含むことが可能である。ＴＰＣフィード材料の離散的な部片は、典型的に、少なくとも１つの寸法において１０ｃｍ未満のサイズを有している。

ＴＰＣフィード材料は、たとえば、ＴＰＣフレークおよび／またはＴＰＣチップを含む。そのようなＴＰＣフレークは、より具体的には、たとえば、２ｍｍから４０ｍｍの長さ、２ｍｍから４０ｍｍの幅、ならびに、長さ未満のおよび／または５．０ｍｍ未満の厚さを有しており、たとえば、０．１ｍｍから４．０ｍｍの厚さを有している。ＴＰＣチップは、たとえば、２ｍｍから５０ｍｍの長さ（Ｌ）、２ｍｍから５０ｍｍの幅（Ｗ）、および、たとえば、０．１Ｌ＜Ｈ＜Ｌの厚さ（Ｈ）を有している。ＴＰＣフレークは、たとえば、少なくとも１０の、たとえば、少なくとも２０のアスペクト比Ｌ／Ｈを有している。ＴＰＣフレークは、縁部および２つの側部を有しており、たとえば、少なくとも５ｍｍ^２または少なくとも１０ｍｍ^２の（そのような側部のそれぞれ当たりの）表面積を有している。そのような寸法を有するＴＰＣフレークは、たとえば、ＬＦＴフレークである。

ＴＰＣフレークは、たとえば、テープから材料を切断または細断することによって取得可能である。ＴＰＣチップは、たとえば、ＣＦＲＴ（連続的な繊維強化熱可塑性（Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ Ｆｉｂｒｅ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ））材料を破砕することによって（たとえば、ラミネートを破砕すること、または、ＴＰＣ材料の使用済みパーツを破砕することなどによって）取得可能である。ＴＰＣチップは、たとえば、ＣＦＲＴシートを作製するプロセスからの生産廃棄物として取得されることもできる。ＴＰＣフィード材料（たとえば、フレークおよびチップなど）は、典型的に、繊維含有率に起因して、研磨性がある。

いくつかの実施形態において、ＴＰＣフィード材料は、たとえば、サイズ低減された（たとえば、破砕などされた）廃棄材料を含み、その廃棄材料は、ＴＰＣ材料を含むかまたはＴＰＣ材料から構成される。ＴＰＣフィード材料は、任意の特定の熱可塑性ポリマーに限定されず、また、特定の繊維状材料にも限定されない。

図１は、本発明による好適な方法および装置の例を概略的に図示している。装置は、押し出しシステム（１）を含み、押し出しシステム（１）は、押し出し機（２）を含む。押し出し機（２）は、バレル（３）と、シングルスクリュー（４）と、を含む。スクリュー（４）は、軸線方向に回転可能である。バレルは、中空の容器であり、典型的に、長さおよび直径を有する円筒形状の容器である。スクリューは、バレルの中に、典型的に、バレルの長さの中に配置されており、円筒形状のシャフト（１１）およびフライト（１２）（典型的には、１つ以上のヘリカルフライト）を含む。フライトピッチは、単に概略的に示されているに過ぎない。スクリューは、押し出されることになる材料を受け入れるように適合された押し出し機の中のチャネル（８）を提供する。動作時に、押し出されることになる材料は、入口部を通してチャネルの中に受け入れられ、スクリューを回転させることによって、押し出し方向（ＥＤ）に出口開口部（５）へ搬送される。材料は、スクリューおよびバレルの剪断作用に起因して、チャネルの中で少なくとも部分的に溶融し、溶融物を形成し、溶融された材料は、典型的にダイの中に提供される出口開口部において、押し出し材料の中へ押し出される。

本発明の方法において、第１のフィード熱可塑性材料（Ａ）は、第１の入口開口部（６）を通してチャネルの中へ供給され、チャネル（８）の中に受け入れられる。第１のフィード材料は、押し出し機を通して下流の第２の入口開口部（７）へ距離（Ｓ１）にわたって搬送される。熱可塑性材料は、それが第２の入口開口部（７）（ＴＰＣフィード材料（Ｂ）が押し出し機の中へ導入される場所）に到着するときに、すでに少なくとも部分的に溶融されており、前記押し出し機（２）の混合ゾーン（９）において、少なくとも部分的に溶融された第１のフィード熱可塑性材料と組み合わせられて混合され、第１の混合材料（Ｃ）を与える。

独立した好適な特徴として、押し出し機は、加熱エレメント（１０）を含み、加熱エレメント（１０）は、スクリューの中に（たとえば、シャフトの中に）配置されている。加熱エレメントは、たとえば、抵抗ヒーターである。加熱エレメントは、チャネル（８）の混合ゾーン（９）において第１の配合材料（Ｃ）を選択的に加熱するように適合されている。この局所的な加熱は、押し出し機における摩擦を局所的に低減させ、それによって、有利にはより低い繊維破断率で、第２のフィードストリームのＴＰＣフィード材料（Ｂ）と溶融された第１のフィード材料（Ａ）との良好な混合を提供する。結果として生じる配合材料（Ｃ）は、ダイ（１５）に搬送され、押し出し材料（Ｄ）は、出口開口部（５）から受け入れられる。独立した好適な特徴として、ダイ（１５）は、図１に示されているように押し出し方向にテーパ付けされている。押し出しシステム（１）は、第１の入口開口部（６）のための第１のフィーダ（１６）と、第２の入口開口部（７）のための第２のフィーダ（１７）と、をさらに含む。第２のフィーダは、たとえば、詰め込み式フィーダ（ｃｒａｍｍｅｒ ｆｅｅｄｅｒ）である。第２のフィーダは、たとえば、押し出し機への進入の前にＴＰＣフィード材料を加熱するための加熱エレメント（図示略）を備えている。

とりわけ有利なことには、本発明において使用されるようなＴＰＣフィード材料は、廃棄材料であることが可能である。これは、本方法が、材料を加工する環境に優しい方法であり、ＴＰＣ原材料が経済的であるという利点を提供する。本発明は、これまで廃棄材料として考えられていた特定の材料をリサイクルする方式を提供する。

そのうえ、本発明のプロセスは、廃棄材料を高品質のリサイクルされるＬＦＴ材料に（たとえば、ＬＦＴ射出成形のために使用され得る高品質のＬＦＴペレットに）変換する非常に洗練された方式を提供する。

非常に好適な実施形態では（しかし、それは、本発明を限定するものではない）、ＴＰＣフィード材料は、含浸された繊維層（たとえば、含浸された繊維テープまたはシートなど）の分離された側縁部（たとえば、トリム）を含む。そのようなテープは、連続的な繊維強化材料のための特定の生産方法における中間段階である。材料はまた、たとえば、ＣＦＲＴ材料（たとえば、ＣＦＲＴシートまたはＣＦＲＴ物品、たとえば、ＣＦＲＴ自動車部品など）の破砕から生じるチップであることが可能である。

いくつかの実施形態において、本発明によるＬＦＴ押し出し材料を作製する方法は、連続的な繊維強化熱可塑性（ＣＦＲＴ）廃棄材料のリサイクルを提供する。いくつかの実施形態において、本発明は、ＬＦＴ押し出し材料を生産する方法に関し、本方法は、第２のフィードストリームの少なくとも一部としてそのような分離された側縁部を提供するステップを含む。

そのうえ、第２のフィードストリームは、いくつかの実施形態において、ＣＦＲＴ材料およびＣＦＲＴパーツ、コンポーネント、および物品を作製するプロセスのリサイクルストリーム、ならびに／または、使用済みＣＦＲＴ物品からのリサイクルストリームによって、少なくとも部分的に提供される。

好適な実施形態において（それは、決して本発明を限定するものではない）、第２のフィード材料を提供するステップＢは、
Ｂ１） 乾燥した連続的な繊維を提供するステップと、
Ｂ２） 前記繊維に熱可塑性樹脂を含浸させ、縁部を有する含浸された繊維の連続的なシートを与えるステップと、
Ｂ３） 前記含浸された繊維の連続的なシートから前記縁部の少なくとも一部を分離し、フレークおよびトリミングされた連続的なシートを与えるステップであって、そのフレークは、分離された縁部片であり、そのフレークは、繊維および熱可塑性材料を個別に含有している、ステップと、
Ｂ４） 前記第２のフィードの少なくとも一部として前記フレークを使用するステップと、
Ｂ５） 任意選択で、トリミングされた連続的なシートをシートまたはテープにサイジングするステップ、および、任意選択で、シートまたはテープからラミネートを作製するステップと、
を含む。シート、テープ、またはラミネートは、たとえば、モールドの中に設置され、（たとえば、熱による）成形を受け、成形ＣＦＲＴ物品となるようになっている。

図２は、本発明による好適な方法の例を概略的に図示している。この好適な実施形態では（それは、本発明を限定するものではない）、ＬＦＴ押し出し材料を作製する方法は、図２Ａに図示されているように、熱可塑性樹脂（ＴＰ）およびＴＰＣ材料、たとえば、ＬＦＴ材料（たとえば、図２Ｂに図示されているようなストリームＡ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、ならびに、互いとのおよび／または他のストリームとのこれらの組合せ）を使用する押し出しステップ（２０５）を含み、ＬＦＴ押し出し材料ストランドを与え、ＬＦＴ押し出し材料ストランドは、そのうえ、ＬＦＴペレットになるようにサイジングされている（２０６）（すなわち寸法決めされている、ペレット化されている）。そのうえ、ＬＦＴペレットは、任意選択で、射出成形されるかまたは押し出され（２０７）、ＬＦＴパーツを与える。これらのパーツは、たとえば、ＬＦＴ物品またはＬＦＴコンポーネントである。

この好適な実施形態では、第２のフィード材料を提供するステップは、ＣＦＲＴ材料を作製するためのプロセスを含む（図２Ｂ）。プロセスは、連続的な乾燥した繊維（たとえば、ガラス繊維、天然繊維、または炭素繊維）に熱可塑性ポリマー樹脂を含浸させ（２０１）、含浸された連続的なシートまたはテープ（単一の層シート）を与えるステップを含む。繊維は、たとえば、織布もしくは不織布として、または、一方向性のテープとして提供される。シート（より低い品質の縁部を有する）が、典型的に、これらの縁部を除去するために処理される（２０２）（たとえば、トリミングされる）。除去される縁部は、切断または細断され、サイズが低減され（２０２Ａ）、ＬＦＴフレーク（Ａ１）として収集される。例示的な実施形態では、ＴＰＣフィード材料は、そのようなＬＦＴフレークを押し出しステップに供給することによって提供される。縁部が除去された状態のシートは、依然として連続的なシートであり、ＣＦＲＴ材料（たとえば、ＣＦＲＴラミネートなど）にラミネートされる（２０３）。ＣＦＲＴラミネートは、たとえば、トリミングされ（２０４）、トリミングされたラミネート（「ブランク」）およびトリミング廃棄物を与える。トリミング廃棄物は、たとえば、ＴＰＣフィード材料の少なくとも一部として使用されるＬＦＴチップ（Ａ２）になるようにサイジングされている（たとえば、破砕される）。

ＣＦＲＴ材料は、ＣＦＲＴ物品を与えるための加工（２０８）のために使用され得る。たとえば、加工（２０８）は、固体のＣＦＲＴ材料（たとえば、ＣＦＲＴブランクなど）をモールドの中に設置して、モールドを閉じることによって材料を成形し、ならびに、熱および／または圧力を使用して材料を成形し、成形されたＣＦＲＴ物品を与える。成形段階は、典型的に、ＣＦＲＴシートの製造とは別個に（たとえば、ＣＦＲＴ材料の貯蔵および輸送の後に）行われる。加工（２０８）からの規格外の物品は、任意選択でＴＰＣフィード材料の少なくとも一部として使用されるチップ（Ａ３）になるようにサイジングされ得る（たとえば、破砕される）。そのうえ、使用済みＣＦＲＴ物品（たとえば、消費済み物品）は、任意選択でＴＰＣフィード材料の少なくとも一部として使用されるチップ（Ａ４）になるようにサイジングされ得る（２０９）（たとえば、破砕されるなど）。図示されているＴＰＣフィード材料（Ａ１、Ａ２、Ａ３、およびＡ４）は、単なる例に過ぎず、決して本発明を限定するものではない。

縁部除去ステップ（２０２）から（たとえば、縁部トリミングステップから）結果として生じるＬＦＴフレークは、先行技術では廃棄物品として考えられ、たとえば、焼却炉の中で燃やされるか、または、先行技術の方法における研削ステップにおいて研削されてダストにされる。本発明では、ＬＦＴフレークは（ＬＦＴフレークだけでなく、他のタイプのＴＰＣ材料も）、本発明による押し出しステップ（２０５）のためのＴＰＣフィード材料として使用され、熱可塑性材料を含む別個の第１のフィードストリームと共に第２のフィードストリームとして使用され、ＬＦＴ押し出し材料（押し出し品）を生産することが可能である。本発明方法は、一般的に、さらに好ましくは、押し出しステップ（２０５）からのＬＦＴ押し出し材料をペレット化し（２０６）、ＬＦＴペレットを与えるステップを含む。これらのペレットは、任意選択で貯蔵および／または輸送され、任意選択で、たとえばＬＦＴ射出成形のために、さらに使用され得る。

個々のＬＦＴペレットは、繊維および熱可塑性材料を含む。ＬＦＴペレットは、たとえば、ＬＦＴ射出成形（２０７）のために使用され得る。ＬＦＴペレットを作製するための比較の調製方法は、図示されているように、連続的な繊維および熱可塑性樹脂を組み合わせて（２０８）連続的なストランドを与えるステップであって、組み合わせるステップは、たとえば、ワイヤコーティングまたは引き抜き成形である、ステップと、ストランドをＬＦＴペレットにサイジングする（２０９）さらなるステップと、に基づいている。

本発明によるＬＦＴペレットは、ＬＦＴ射出成形に非常に適切である。そのようなＬＦＴ射出成形プロセス（２０７）において（それは、本発明方法の任意選択のさらなるステップである）、ＬＦＴペレットは加熱され、熱可塑性分画（ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｆｒａｃｔｉｏｎ）が溶融し、繊維を含有する溶融物がモールドの中へ射出されるようになっている。モールドが閉じられ、モールドの中の材料が、モールドの中で固化し、射出成形されたＬＦＴパーツを与え、射出成形されたＬＦＴパーツは、成形物品であり、熱可塑性ポリマーおよび繊維を含む。繊維は、望ましくは、成形物品内に比較的長い長さを有している。射出成形されたＬＦＴパーツは、たとえば、自動車部品である。

本発明方法のこの好適な実施形態では、通常のＣＦＲＴ製造プロセスにおいて本質的に廃棄材料として取得されるＴＰＣフレークおよびＴＰＣチップは、驚くことに、および、非常に有利なことに、高価値製品にリサイクルされる。本発明方法のこの実施形態は、たとえば、フレークもしくはチップを焼却すること、または、フレークもしくはチップを研削してダスト（そのダストは、低コストの充填材として使用され得る）にすることなどのような、現在使用されている方法と比較して非常に有利である。

図３は、本発明によるものではない、ＬＦＴ物品を作製する比較の方法を概略的に図示している。ここでは、熱可塑性樹脂および連続的な乾燥した繊維が、プロセス（３０５）（たとえば、引き抜き成形またはワイヤコーティングなど）において組み合わせられ、ＬＦＴストランドを与え、ＬＦＴストランドは、ペレットへとサイジングされる（たとえば、切断される）（３０６）。ペレットは、ＬＦＴ射出成形および／またはＬＦＴ押し出し（３０７）のために使用され得る。

好適な実施形態において、第２のおよび／または任意選択の第３のフィードストリームのＴＰＣフィード材料は、フレーク、チップ、ＣＦＲＴ廃棄物ストリームからの破砕された材料、または、それらの組合せを含み、より好ましくは、第２および第３のフィードストリームのそれぞれの少なくとも９０重量％または少なくとも９５重量％の量でそれを含む。フレークまたはチップは、好ましくは、ＴＰＣ材料から構成されており、任意の適切な供給源から取得され得る。

したがって、本発明は、概して、一態様において、長繊維熱可塑性（ＬＦＴ）押し出し材料（たとえば、押し出し品ストランドまたはペレットなど）を作製する方法に関する。本方法は、熱可塑性材料を含む第１のフィードストリームと、ＴＰＣフィード材料を含む別個の第２のフィードストリームと、を提供するステップを含む。第１および第２のフィードストリームは、互いに異なっており、とりわけ、フィードストリームは、異なる化学組成を有している。

第１のフィードストリームは、一般的に、好ましくは、繊維を含有せず、具体的には、好ましくは、熱硬化性のポリマー繊維または非ポリマー繊維を含有せず、または、好ましくは、第１のフィードストリームの合計に対して、合計で５．０重量％未満もしくは１．０重量％未満のそのような繊維を含有する。好ましくは、第１のフィードストリームは、５．０重量％未満の炭素繊維、５．０重量％未満のガラス繊維、および／または、５．０重量％未満の天然繊維を含む。

第１のフィードストリームは、好ましくは、固体材料であり、ペレットの形態で押し出し機の中へ導入される。第１のフィードストリームは、第１のフィードストリームの合計重量に対して、好ましくは、合計で少なくとも８０重量％または少なくとも９０重量％の熱可塑性ポリマーを含む。第１のフィードストリームは、１つ以上の熱可塑性ポリマーを含むことが可能である。第１のフィードストリームは、好ましくは、少なくとも８０重量％の非強化熱可塑性ポリマーを含み、それは、たとえば、バージンポリマー、リサイクルポリマー、または、これらの組合せであることが可能である。

第２のフィードストリームおよび好ましくは使用される第３のフィードストリームのＴＰＣフィード材料は、一般的に、たとえば、ＴＰＣ材料（好ましくはＬＦＴ材料の）のフレークまたはチップを含む。ＴＰＣフィード材料は、ＴＰＣ材料の部片（たとえば、フレークまたはチップなど）を含み、好ましくは、個々の部片は、繊維および熱可塑性材料を含む。好適な実施形態において、少なくとも第２もしくは第３のフィードストリーム、または、その両方は、ＬＦＴ材料を含み、ＬＦＴ製品のための長繊維を供給するようになっている。本明細書で議論されているように、ＴＰＣフィード材料は、ＣＦＲＴ材料またはＣＦＲＴ物品もしくはパーツの生産プロセスから取得されるか、あるいは、使用済みＣＦＲＴ物品またはパーツから取得され得る。ＣＦＲＴ物品は、たとえば、織布、不織布、または、一方向性のＣＦＲＴ物品である。ＴＰＣフィード材料は、たとえば、使用済みＬＦＴパーツおよび物品を破砕することなどによって、たとえば、一般的なＬＦＴパーツおよび物品から（たとえば、ＬＦＴ射出成形されたパーツおよび物品ならびに／またはＬＦＴ押し出しパーツおよび物品などから）取得され得る。ＴＰＣフィード材料はまた、ＬＦＴパーツおよび物品を作製する方法から、生産廃棄物として取得され得る。

ＴＰＣフィード材料は、好ましくはＬＦＴフィード材料として、部片を含み、その部片は、たとえば、少なくとも部分的に含浸された繊維から個別に構成されており、繊維は、熱可塑性ポリマーによって部分的にまたは全体的に含浸されている。ＴＰＣフィード材料はまた、他のコンポーネント（たとえば、乾燥した繊維など）を含むことも可能である。

ＴＰＣフィード材料は、たとえば、実質的に１つの熱可塑性ポリマーのみを含み、たとえば、ＴＰＣフィード材料の熱可塑性分画の少なくとも９０重量％は、単一のポリマーである。好ましくは、ＴＰＣ材料のポリマーまたはポリマーブレンドは、第１のフィード材料のために使用されるポリマーまたはポリマーブレンドと同じポリマーである。

熱可塑性ポリマーは、たとえば、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリールエーテルケトン、およびポリエチレンイミンからなる群から選択されるポリマーである。

本明細書で使用されているような「熱可塑性ポリマー」という用語は、少なくともプラスチックポリマーを含み、プラスチックポリマーは、特定の上昇した温度において柔軟になるかまたは成形可能になり、冷却すると固化する。

いくつかの実施形態において（それは、本発明を限定するものではない）、熱可塑性ポリマーは、架橋されておらず、硬化されない。

好ましくは、第１のフィード材料は、ＴＰＣフィード材料の少なくとも８０重量％のために使用されるものと同じポリマーまたはポリマーブレンドの、合計の第１のフィード材料に基づく少なくとも８０重量％を含む。

第２のフィードストリームのＴＰＣフィード材料は、繊維を含み、繊維は、たとえば、ガラス繊維、炭素繊維、および天然繊維からなる群から選択される。好ましくは、天然繊維は、たとえば、麻繊維、亜麻繊維、ジュート繊維、およびセルロース繊維からなる群から選択される。

ＴＰＣフィード材料は、追加的な繊維を含むことが可能である。ＴＰＣフィード材料は、たとえば、少なくとも２０重量％の繊維または少なくとも３０重量％の繊維を含み、典型的に、８０重量％未満の繊維を含む。ＴＰＣフィード材料は、たとえば、３０重量％から７０重量％の繊維、または、たとえば、５０重量％から７０重量％の繊維を含む。第２および第３のフィードのＴＰＣフィード材料は、たとえば、少なくとも５絶対パーセントポイントまたは少なくとも１０絶対パーセントポイントだけ異なるなど、異なる繊維含有率を有することが可能である。このように、第１、第２、および／または第３のフィードストリームの繊維含有率の変動は、第１、第２、および／または第３のフィードのフィードレートを調節することによって相殺され得る。

本方法は、押し出しシステムにおいて実施される押し出しステップを含む。押し出しシステムは、押し出し機を含み、押し出し機は、バレルを含み、バレルの中にスクリューおよび出口開口部を備えている。出口開口部は、押し出し機の下流端部においてダイの中に提供されている。押し出し機は、出口開口部に向けてスクリューの長さ方向にある押し出し方向を有している。押し出し機は、ツインスクリュー押し出し機とは対照的に、シングルスクリュー押し出し機である。したがって、バレルは、バレルの長さにおけるそれぞれの位置において、せいぜい１つのスクリューを含有している。

スクリューは、押し出し機の中にチャネルを提供する。チャネルは、スクリューのシャフト、フライト、および、バレルの内側壁部との間に提供されるオープンスペースである。バレルは、たとえば、円筒形状の容器である。動作時に、材料は、スクリューの回転作用によって、チャネルを通して押し出し方向に搬送される。

押し出し機は、第１のフィードストリームのための第１の入口部と、第２のフィードストリームのための別個の第２の入口部と、を含む。第１の入口部および第２の入口部は、押し出し方向に互いに間隔を離して配置されている。第２の入口開口部は、押し出し方向において第１の入口開口部の下流に配置されている。第２の入口開口部は、たとえば、スクリュー長さの少なくとも１０％または少なくとも２０％だけ、および、典型的に、スクリュー長さの９０％または８０％未満だけ、第１の入口開口部から間隔を離して配置されている。これは、第２のフィードストリーム（とりわけ、ＴＰＣフィード材料）と第１のフィードストリームとの良好な混合、および、ダイにおける良好な押し出しを提供する。

第１の入口部は、第１のフィード材料をスクリューに供給するためのバレルの中の第１の開口部を含む。第２の入口部は、第２のフィード材料をスクリューに供給するためのバレルの中の第２の開口部を含む。本発明の方法は、第１の入口部を通して押し出し機の中へ第１のフィード材料を供給するステップと、第２の入口部を通して押し出し機の中へ第２のフィード材料を供給するステップと、を含む。

本方法において、第１のフィードストリームは、第２のフィードストリームのための入口部の上流の位置における入口部を通して、押し出し機の中へ導入される。したがって、第１のフィード材料は、第１の入口部から第２の入口部への少なくともいくらかの距離にわたって、スクリューによって搬送される。そのうえ、スクリューチャネルは、第２のフィードストリームが押し出し機の中へ提供される押し出し機のセクションにおいて、材料によってすでに部分的に充填されているが、完全に充填されているわけではない。したがって、第２の入口部は、押し出し機の中に混合ゾーンを提供し、混合ゾーンにおいて、初期には別個の第１および第２のフィード材料が、前記ゾーンの中に存在しているスクリューの作用によって、互いに組み合わせられて配合される。次いで、配合材料は、チャネルを通して、押し出し機のダイの方向に、スクリューによってさらに搬送され、好ましくは、第３のフィードストリームが、第３の入口開口部を通して追加され、第３の入口開口部は、第２の入口開口部から下流に配置されており、第２の入口開口部から間隔を離して配置されている。ダイにおいて、配合材料は、ダイまたはノズルを通過し、押し出しＬＦＴ材料、とりわけ、押し出しストランドを与える。議論されているような搬送ステップは、繊維摩耗を低減させるように、（好ましくは、低い剪断を伴って）スクリューを回転させるステップを含む。

これは、望ましくは、高い繊維分画が、ＬＦＴ押し出し材料において実現され得、同様に、大きい繊維長さも実現され得るという利点を提供する。

本発明において、第１、第２、および、任意選択の第３の入口開口部は、スクリューも提供されている押し出し方向における所定の位置において（および、バレル長さにおける所定の位置において）、バレルの中の開口部としてそれぞれ提供されている。バレルは、典型的に、長さおよび直径を有する円筒形状の容器である。第１、第２、および、任意選択の第３の入口部は、バレル長さに対して垂直な、前記入口部を通るバレルの断面が前記スクリューも通るような、バレル長さの上のそのような位置にそれぞれ個別に提供されている。

本発明において、第１および第２、ならびに、任意選択の第３の入口開口部を含む押し出し機は、ダイも含有している。したがって、ダイは、典型的に、スクリューと平行に、および、押し出し方向へのスクリューの投影方向に配置されている。ダイは、典型的に、これらの入口部を含有するバレルに装着されているかまたは取り付けられている。

好適な実施形態において、本方法は、少なくとも１つの加熱エレメントによってスクリューの一部を選択的に加熱するステップを含み、その加熱エレメントは、第２の入口開口部の下流における押し出し方向における所定の位置において、スクリューの中に配置されている。加熱エレメントは、たとえば、トレーシングである。局所的な熱供給は、有利には、（そのような加熱を省略した場合と比較して）加熱エレメントに位置付けされているチャネルの中の材料の比較的より低い摩擦を提供し、それは、低減された剪断を提供し、したがって、導入される材料とチャネルの中にすでに存在している材料（たとえば、第１の入口部からの材料）とのより穏やかな混合を提供する。このように繊維の損耗および破損が低減され、長繊維の長さが維持される。

好適な実施形態において、本方法は、ＴＰＣフィード材料を含む第３のフィードストリームを提供するステップをさらに含み、押し出し機は、前記第３のフィードストリームのための第３の入口開口部を含む。第３の入口開口部は、第２の入口開口部から間隔を離して下流に配置されている。押し出しステップは、さらに好ましくは、スクリューによって、第１の混合ゾーンから第３の入口開口部へ、第１の配合材料を搬送するステップと；第３の入口開口部を通して、押し出し機の内側のチャネルの中へ、第３のフィードストリームを供給するステップとを含む。このように、本方法は、好ましくは、第１の配合材料を、押し出し機（２）の第２の混合ゾーンの中のチャネルの内側の第３のフィードストリームと組み合わせて混合し、第２の配合材料を与えるステップを含む。本方法は、さらに好ましくは、とりわけ出口開口部を通して（たとえば、ノズルを通して）、第２の配合材料を含むストリームをダイに搬送し、ＬＦＴ押し出し材料を与えるステップを含む。

図４は、本発明による好適な方法および装置を概略的に図示している。参照番号は、別段の特定がない限り、図１のものと同じである。フライト（１２）のピッチは、概略的に図示されている。押し出し機は、ＴＰＣフィード材料を含む第３のフィードストリーム（Ｅ）のための第３の入口部（１３）を含む。このＴＰＣフィード材料は、第２のフィードストリーム（Ｂ）と同じまたは異なる組成を有することが可能である。第３の入口開口部（１３）は、押し出し機（２）の中のチャネル（８）の中へ第３のフィードストリーム（Ｅ）を供給するように構成されている。このように、第１の配合材料（Ｃ）は、押し出し機（２）の第２の混合ゾーン（１４）の中のチャネル（８）の内側で、第３のフィードストリーム（Ｅ）と組み合わせられて配合される。これは、第２の配合材料（Ｆ）を与え、そして、第２の配合材料（Ｆ）は、ダイ（１５）に搬送され、任意選択で、任意選択のさらなる入口開口部を通したさらなるコンポーネントの追加の後に、ダイの出口開口部（５）を通して搬送され、ＬＦＴ押し出し材料（Ｄ）を与える。第３の入口開口部（１３）は、フィーダ（１８）を備えている。好ましくは、第１、第２、および第３のフィーダ（１６、１７、１８）は、可変のフィードレートで入口開口部の中へフィードを提供するためのドライバーをそれぞれ提供されている。好ましくは、第２および第３のフィーダ（１７、１８）は、フィード材料の重量測定密度を測定するための重量測定センサーをそれぞれ提供されている。この密度は、フィード材料の繊維含有率を決定するために使用され得る。押し出しシステム（１）は、フィードストリームの繊維含有率の変化を補償するために、重量測定センサーからの情報を使用して、第１、第２、および第３のフィーダ（１６、１７、１８）のフィードレートを調節するためのコントローラ（１９）をさらに含み、押し出し材料の制御された繊維含有率を取得するようになっている。これは、有利には、とりわけ、第２および／または第３のフィードが、少なくとも部分的に、本発明方法によってリサイクルされる廃棄材料である場合に、出力材料の繊維重量分画を均質化することを提供する。

第３の入口開口部（１３）は、第２の入口開口部（７）から距離（ΔＳ２）だけ間隔を離して配置されており、それは、効果的な混合を可能にする。第３の入口開口部（１３）は、ダイ（１５）から距離（ΔＳ３）だけ間隔を離して配置されており、それは、良好な押し出しを可能にする。

本方法および本発明ペレットの好適な実施形態において、本方法および／またはペレットによって取得される長繊維強化熱可塑性材料は、長繊維強化熱可塑性材料の合計重量に対して２０～７５重量％（好ましくは、３０～６０重量％）の繊維を含む。そのような高い繊維分画は、材料から調製される物品およびパーツの良好な機械的特性に寄与する。

好適な実施形態において（それは、本発明を限定するものではない）、第２のフィードストリームの中に含まれる熱可塑性材料は、ガラス転移温度Ｔ_ｇおよび溶融温度Ｔ_ｍを有する熱可塑性ポリマーを含み、ステップＢは、たとえば、前記第２のフィードストリーム材料を所定の温度に加熱することを含み、所定の温度は、ｉ）前記温度Ｔ_ｇを上回っており、ｉｉ）前記温度Ｔ_ｍに等しいかまたはそれよりも低く、好ましくは、Ｔ_ｍよりも１０．０℃未満低いか、または、最も好ましくは、５．０℃未満低い。加熱は、好ましくは、第２の入口開口部のフィーダの中で行われる。

好適な方法は、前記第２の入口開口部を通して、加熱された第２のフィードストリームを供給するステップをさらに含む。この予備加熱の利点は、より少ない加熱が押し出し機の中で必要とされ、したがって、それは、より少ない摩擦加熱に起因する加熱の低減を補償することである。

第３のフィードストリームが使用されるさらなる好適な実施形態では、第３のフィードストリームは、好ましくは、ガラス転移温度Ｔ_ｇおよび溶融温度Ｔ_ｍを有する熱可塑性ポリマーを含み、ステップＥは、好ましくは、前記第３のフィードストリーム材料を所定の温度に加熱することを含み、所定の温度は、ｉ）前記温度Ｔ_ｇを上回っており、ｉｉ）前記温度Ｔ_ｍに等しいかまたはそれよりも低く、好ましくは、Ｔ_ｍよりも１０．０℃未満低いか、または、最も好ましくは、５．０℃未満低い。加熱は、好ましくは、第３の入口開口部のフィーダの中で行われる。この予備加熱の利点は、より少ない加熱が押し出し機の中で（たとえば、第３の入口部の混合ゾーンの中などで）必要とされることである。第３のフィードストリームの予備加熱は、好ましくは、第２のフィードストリームの好適な予備加熱と組み合わせられる。

本方法は、任意選択で、ＬＦＴ押し出し材料（とりわけ、ストランド）をＬＦＴペレットへとペレット化するステップをさらに含む。好ましくは、ＬＦＴペレットは、ＬＦＴ射出成形および／もしくはＬＦＴ押し出しに適切であり、ならびに／または、圧縮成形に適切である。

好ましくは、ペレットは、２～２５ｍｍ（好ましくは、６～１５ｍｍ）の範囲にある長さを有している。そのような長さを有するペレットは、ＬＦＴ射出成形にとりわけ適切である。

さらなる態様において、本発明は、押し出しシステムに関する。押し出しシステムは、長繊維強化熱可塑性材料を生産するのに適切である。本方法に関連して議論されているような押し出しシステムのための好適な特徴は、押し出しシステムに等しく適用される。ＬＦＴ押し出し材料を生産する本発明方法の押し出しステップは、好ましくは、本明細書で説明されているような押し出しシステムの中で実行される。

しかし、押し出しシステムは、そのような使用に制限されない。押し出しシステムは、押し出し機を含み、押し出し機は、押し出し機バレルと、押し出し機バレル内の軸線方向に回転可能な押し出し機スクリューと、出口開口部を含むダイとを含み、スクリューは、シャフトおよび１つ以上のヘリカルフライトを含み、フライトは、たとえば、シャフトの上に装着されるか、または、シャフトと一体になっている。フライトは、押し出されることになる材料を受け入れて搬送するための押し出し機の中のチャネルを提供する。バレルは、第１の入口部および第２の入口部を含み、第１の入口部、第２の入口部、および出口部は、互いに間隔を離して配置されている。第１の入口部は、好ましくは、第１のフィーダを備えている。第２の入口部は、好ましくは、第２のフィーダを備えている。第２のフィーダは、たとえば、詰め込み式フィーダもしくはサイドフィーダであり、または、たとえば、さらなる押し出し機である。第２のフィーダは、好ましくは、第２のフィード材料を加熱するための加熱エレメントを含む。フィードの予備加熱のためのそのような加熱エレメントは、押し出し機における高い剪断の必要性を回避するために有利である。

システムは、第１の開口部を通して押し出し機の中へ（とりわけ、チャネルの中へ）第１のフィードストリームを供給するように構成されており、第２の入口部を通して押し出し機の中へ第２のフィードストリームを供給するように構成されており、第１および第２のフィードストリームは、互いに異なっており、フィードストリームは、好ましくは、本方法に関連して議論されているようなものである。システムは、たとえば、それぞれの入口部への第１および第２のフィードのための別個の供給ラインを含む。本発明による例示的な押し出しシステムは、図１に概略的に図示されている。

好ましくは、第２のフィーダは、第２のフィードストリームの密度を測定するための重量測定センサーを含み、押し出しシステムは、好ましくは、コントローラを含み、コントローラは、第１のフィーダおよび／または第２のフィーダに連結されており、前記重量測定センサーからの信号を使用して、第１のフィーダおよび／または第２のフィーダを制御するようになっている。ある実施形態において、コントローラは、第１および第２のフィーダの両方に連結されている。この実施形態では、第１および第２の入口部は、したがって、互いに通信している。この実施形態では、システムは、制御された添加を提供し、それは、変動する繊維含有率を有する第２および／または第３のフィードストリームの場合であっても、押し出し材料の安定したおよび精密な繊維含有率を可能にする。測定される密度は、繊維含有率を示している。その理由は、典型的に、繊維が、熱可塑性コンポーネントとは異なる（たとえば、より高い）密度を有するからである。本方法は、好ましくは、押し出しステップを実施しながら密度を（たとえば、連続的に）測定するステップを含む。この好適な実施形態は、図４に図示されている。

好ましくは、押し出しシステムは、議論されているように、第３のフィードストリームのための第３の入口開口部をさらに含む。好ましくは、第３の入口開口部は、第３のフィーダを備えている。第３のフィーダは、たとえば、詰め込み式フィーダまたはサイドフィーダである。好ましくは、第３のフィーダは、第３のフィードストリームの密度を測定するためのさらなる重量測定センサーを含む。このセンサーは、また、押し出しシステムの好適なコントローラに連結されている。好ましくは、コントローラは第２および第３のフィーダの前記重量測定センサーからの信号を使用して、第１のフィーダ、第２のフィーダ、および第３のフィーダを制御することを可能にする。重量測定センサーは、第１のフィーダに提供されることもできる。また、他のセンサーも、押し出しシステムの中に提供され、コントローラに連結され得る。そのような好適な実施形態は、図４に図示されている。

押し出しシステムは、出口部から受け入れられた連続的な押し出しストランドを冷却するために、出口部の下流に冷却器をさらに含むことが可能であり、任意選択で、ストランドをペレットに変換するために、冷却器の下流にペレタイザも含む。

好適な実施形態において、スクリューは、加熱エレメントを含む。加熱エレメントは、たとえば、電気ヒーターおよび／またはトレーシングである。加熱エレメントは、たとえば、シャフトの中に位置付けられている。加熱エレメントは、スクリューの一部のみを選択的に加熱するように、とりわけ、長さ方向へのスクリューのセクションのみを加熱するように適合されている。これは、有利には、任意の温度降下を低減させるかまたは回避するために使用され得、または、第２および任意選択の第３の入口開口部による押し出し機の中への材料の導入によって引き起こされる著しい温度降下を少なくとも回避するかもしくは防止する。１つ以上の加熱エレメントは、スクリューの中に提供され得る。いくつかの実施形態において、スクリューは、複数の加熱エレメントを含み、複数の加熱エレメントは、シャフトの中に位置付けされており、スクリューの長さ軸線に沿って間隔を離して配置されている。

本発明の生産方法は、バレルの加熱を含むことが可能である。スクリューの中に位置付けられている好適な加熱エレメントによる好適な局所的な加熱は、たとえば、バレルの加熱に加えて適用される。加熱エレメントは、スクリューの長さ方向への一部のみの選択的な加熱を提供し、たとえば、合計のスクリュー長さの８０％未満または５０％未満またはさらには２０％未満である、長さ方向へのスクリューの一部を加熱することを提供する。

一態様において、本発明は、そのような加熱エレメントを備えたそのようなスクリューにも関する。

スクリュー（好ましくは、そのような加熱エレメントを備える）は、好ましくは、１０～４０ｍｍ、好ましくは、１５～３０ｍｍのピッチ長さを有しており、および／または、５～３０ｍｍ、好ましくは１５～２５ｍｍのチャネル深さを有している。スクリューは、好ましくは、１０～３０、好ましくは、１５～２５の直径に対する長さの比を有している。スクリューは、好ましくは、４：１から１：４、好ましくは、３：１から１：１の圧縮比を有している。そのようなスクリューは、好ましくは、シングルスクリューとして本発明の押し出しシステムの中に含まれており、好ましくは、本発明の方法において使用されている。

好ましくは、ダイは、テーパ付きのダイヘッドを含み、ダイヘッドは、任意選択で、加熱手段によって加熱されるように構成されている。テーパ付きのダイヘッドの利点は、繊維破断率が低減され、とりわけ、バレル（および、チャネル）からダイの中への混合材料の移行における繊維破断率が低減されることである。ダイヘッドは、たとえば、テーパ付きになっており、バレルの隣にある上流側において、幅の広い開口部を備え、ノズルを伴う下流側において、幅の狭い開口部を備えている。ダイヘッドは、たとえば、円錐形状にテーパ付きの容器である。有利には、バレルとダイとの間の不連続性が回避される。テーパ付きのダイヘッドは、本発明方法の好適な実施形態においても使用される。

図５は、本発明による押し出しシステムのための、および、本発明による方法のためのダイヘッドを概略的に図示している。パネルＡは、好適なテーパ付きのダイヘッドを図示している。パネルＢは、より好適ではない真っ直ぐなダイヘッドを図示している。参照番号は、図１のものと同じである。押し出し機（２）は、バレル（３）とノズルまたは出口開口部（５）との間にダイヘッド（２０）を含み、ダイヘッドは、パネルＡではテーパ付きになっており、パネルＢでは真っ直ぐになっている。繊維（２１）は、概略的に示されており、同様に、押し出しステップの間のそれらの移動（矢印）も概略的に示されている。パネルＡでは、繊維は、パネルＢのダイヘッドのものよりも低い繊維摩耗を伴って、テーパ付きのダイヘッドを通してノズルの中へ徐々に給送される。

図６は、顆粒入口部（１）、フレーク／チップ入口部（２）、ダイ（４）、冷却セクション（４）、およびペレタイザ（５）を備えた例示的な押し出し機構成を概略的に図示している。

図７は、５０％における長さ（Ｄ５０）および９０％における長さ（Ｄ９０）を強調している繊維長さ分布ヒストグラムを図示しており、これらの値は、たとえば実施例１において使用されるようなものである。

本発明は、さらなる態様において、本方法によって取得可能なＬＦＴ材料に関する。本方法は、不連続的な長繊維を使用して、比較的に長い繊維および比較的に高い繊維分画を有するＬＦＴ材料を生産することを可能にする。

たとえば、材料は、ペレットの形態になっており、たとえば、材料は、たとえば、ガラス繊維または炭素繊維によって、少なくとも５０％、少なくとも６０％、少なくとも７０％、または少なくとも８０％の、初期繊維長さ（Ｉ）に対するＤ９０繊維長さの比を有しており、および／または、少なくとも２０％の、初期繊維長さ（Ｉ）に対するＤ５０繊維長さの比を有している。ここで、Ｄ９０は、頻度によって、合計の繊維の９０％が「含有される」までの（および、それを含む）、繊維長さ分布（ヒストグラム）の中のポイントを示している。たとえば、Ｄ９０が１１ｍｍである場合には、これは、図７に図示されているように、繊維の９０％が１１ｍｍ以下のサイズを有しており、繊維の１０％が１１ｍｍよりも大きい長さを有していること意味している。Ｄ５０繊維長さは、それに対応して計算され、繊維の５０％は、示されている値よりも小さい長さを有しており、５０％は、より大きい長さを有している。

Ｄ９０（Ｄ５０）は、カウントされた合計の繊維の９０％（５０％）が含有されるまでの（および、それを含む）繊維長さを示している。

材料のＤ９０値は、（たとえば、ＬＦＴ射出成形によって）ＬＦＴ材料から製造されるＬＦＴ物品の（機械的）特性にとって重要である。

個々の繊維の繊維長さは、たとえば、光学的なイメージ分析を使用して決定され得る。

初期繊維長さは、押し出し機に給送されたＴＣＰ材料の繊維長さ（入力繊維長さ）、好ましくは、押し出し機に給送されたＴＣＰ材料のＤ５０繊維長さ値である。

好適な実施形態において、初期繊維長さは、押し出し機に給送されたＴＰＣ部片（たとえば、チップもしくはフレーク、またはＴＰＣペレット）の長さ（最大寸法）（すなわち、とりわけフレークに関して、入力長さ）に等しいものとしてみなされる。ＴＰＣペレットは、ペレットのサイズ内の最大長さを有する繊維を備えた熱可塑性ペレットを含む。

例示的な実施形態では、初期繊維長さは、生産されたＬＦＴペレットの長さに等しいものとしてみなされる。したがって、いくつかの実施形態において、ＬＦＴペレットは、少なくとも５０％、少なくとも６０％、少なくとも７０％、または少なくとも８０％の、ペレット長さに対するＤ９０の比を有している。

さらなる態様において、本発明は、繊維および熱可塑性材料を含むペレットに関し、ペレットは、たとえば、本発明の方法によって取得可能な長さおよび直径を有している。ペレットは、たとえば、（実質的に）円筒形状の本体部である。

本発明はまた、たとえば、本発明の方法によって取得可能な長さを有するＬＦＴペレットを提供し、ＬＦＴペレットは、少なくとも５０％、少なくとも６０％、少なくとも７０％、または少なくとも８０％の、ペレット長さに対するＤ９０の比を有しており、ペレット長さは、たとえば、１０～２０ｍｍ、たとえば、１２～１６ｍｍの範囲にある。ペレットは、好ましくは、本方法に関連して説明されているように、熱可塑性材料および繊維を含む。好ましくは、ペレットは、少なくとも２０重量％の繊維含有率を有している。

ある実施形態において、ペレットは、繊維を含み、繊維は、ペレットの長さ方向に配向されており、好ましくは、少なくとも部分的に湾曲している。たとえば、ペレットの直径に対して垂直のペレットの断面において、見ることができる繊維断片は、異方性分布を示すよりもむしろ、ペレットの長さ方向に優先的に配向されている。たとえば、ペレットの直径に対して垂直のペレットの断面において、繊維の湾曲（曲げ）に起因して、繊維全体ではなく、繊維断片が見ることができる。この湾曲は、連続的な乾燥した繊維の引き抜き成形またはワイヤコーティングによって作製されたペレットとの違いを提供する。好適な実施形態において、ペレットの中の繊維は、不連続的になっている。好ましくは、ペレットは、本方法によって取得可能なＬＦＴ材料であり、より好ましくは、上記に議論されているように、少なくとも２０％のＤ５０／Ｉの比、および／または、少なくとも５０％または少なくとも８０％のＤ９０／Ｉの比を有している。

ある実施形態において、個々のペレットの中の繊維の少なくともいくつかは、ペレットの長さよりも大きい長さを有しており、たとえば、繊維の少なくとも１％（繊維の数による）は、ペレット長さの少なくとも１１０％または少なくとも１２０％である長さを有している。より具体的には、好ましくは、繊維の少なくともいくつかは（たとえば、繊維の少なくとも１％（繊維の数による）など）、ペレットの長さの少なくとも５０％の長さを有しており、および／または、好ましくは、繊維の少なくともいくつかは（たとえば、繊維の少なくとも１％（繊維の数による）など）、ペレットの長さ方向に配向されていない。好適な実施形態において、ペレットの中の繊維の少なくともいくつかは、ペレットの長さ方向に配向されておらず、ペレットの長さの少なくとも５０％である長さを有している。

任意選択で、これらの実施形態でも、繊維のいくつかは、ペレットの長さ方向に配向されており、繊維の少なくともいくつかは、湾曲している。

ある実施形態において、個々のペレットの中の繊維の少なくともいくつかは、ペレットの長さよりも小さい長さ（たとえば、ペレット長さの９０％未満など）を有している。たとえば、ペレットにおいて、繊維の少なくとも１％（繊維の数による）は、ペレット長さの９０％未満の長さを有することが可能である。より小さい繊維およびより大きい繊維の両方が、連続的な乾燥した繊維の引き抜き成形またはワイヤコーティングを使用して作製されたペレットとの違いを提供する。

繊維長さ分布は、たとえば、マトリックスの除去の後に、たとえば、ペレットを灰化することによって、ならびに／または、ペレットの熱可塑性コンポーネントを溶融および／もしくは溶解することによって、および、繊維の光学的な測定によって、ならびに／または、たとえば、マトリックスの除去なしのＸ線イメージングなどによって、決定され得る。好ましくは、平均繊維長さ（数の平均による）は、少なくとも１．０ｍｍもしくは少なくとも２．０ｍｍもしくは少なくとも５．０ｍｍであり、および／または、ペレット長さの少なくとも３０％もしくは少なくとも５０％である。

繊維および熱可塑性ポリマーは、好ましくは、本方法に関連して議論されているようなものである。ペレットは、好ましくは、本発明による方法によって取得可能である。好適な実施形態において、ペレットの中の繊維は、ガラス繊維、天然繊維、および炭素繊維の群から選択される。ペレットの寸法は、好ましくは、本方法に関して議論されているようなものある。

好適な実施形態において、本発明のペレットは、均質な繊維分画を有している。例示的な実施形態では、本発明のペレットは、押し出し材料（ペレット）の典型的には１００ｍｍ^３、より典型的には５０ｍｍ^３、および、最も典型的には２５ｍｍ^３のサンプルに基づいて、ならびに、繊維含有率として重量％繊維に基づいて、標準偏差を平均の繊維含有率値の割合（パーセンテージ）として、平均の繊維含有率の２０％未満またはさらには１０％未満である繊維含有率の標準偏差を有している。例として、平均の繊維含有率は、たとえば、５０重量％であり、標準偏差は、１０重量％（５０重量％の２０％）未満である。

好ましくは、ペレットは、本方法によって取得可能なＬＦＴ材料であり、より好ましくは、上記に議論されているように、少なくとも２０％のＤ５０／Ｉの比、および／または、少なくとも５０％もしくは少なくとも８０％のＤ９０／Ｉの比を有している。

結論として、本発明は、熱可塑性材料のための第１の入口部と、ＴＰＣフィード材料のための第２の別個の下流の入口開口部と、を備えた押し出し機を使用して、長繊維熱可塑性（ＬＦＴ）押し出し材料を生産する方法に関する。

押し出しシステムに関する選好は、本方法において使用される押し出しシステムにも適用される。本方法において使用される材料に関する選好は、本発明のペレットにも適用される。本発明のペレットに関する選好は、本方法によって取得される製品にも適用される。本明細書で使用されているような「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という動詞は、記載されているもの以外の他のエレメント（コンポーネント、ステップ、特徴）も追加的に存在する可能性があることを示している。

（実施例）
ここで、本発明は、以下の実施例によって図示されることになり、以下の実施例は、単に例示目的のためのものであり、本発明または特許請求の範囲を限定するものでない。

（実施例１）
押し出し方法が、ガラス繊維（ＧＦ）または炭素繊維含有テープ、および、他の熱可塑性複合材（ＴＰＣ）フィード材料、ならびに、図６に図示されているような押し出し機セットアップＭＦを使用して、表１に示されているようなペレットを生産するためにさまざまなサンプルに関してテストされた。サンプル＃１では、加熱された材料が使用された。

フィード熱可塑性顆粒は、テープ／ＴＰＣ材料において使用されるものと同じタイプの熱可塑性ポリマー（ＰＰまたはＰＡ６）のものであった。

製品の中の繊維長さは、（頻度によるパーセンテージで）繊維の５０％（Ｄ５０）および９０％（Ｄ９０）のそれぞれが有する最大長さとして表現される（繊維形状長さ分布ヒストグラム；たとえば、ヒストグラムに関して図７を参照）。すなわち、繊維の９０％および５０％のそれぞれは、カウントされた繊維の合計数によるパーセンテージで、より小さい長さを有している。Ｄ９０に関して、繊維の１０％は、Ｄ９０値よりも長い繊維長さを有している。これらの長い繊維は、製品（たとえば、ペレット、および、ペレットから製造される物品）の（機械的）特性にとって重要である。

表２は、入力長さＩに対する（Ｄ５０およびＤ９０のそれぞれの）製品繊維長さの比による繊維長さ保持率を示している。

繊維長さは、ペレットを燃やすことによって、ならびに、Ｆｉｂｒｅｓｈａｐｅ（商標）ソフトウェアおよびＦｉｂｒｅＳｈａｐｅ Ｍスキャナーを使用した光学的なイメージ分析によって決定された。テープ出発材料は、テープ方向に整列された連続的な繊維を含有している。テープを切断してフレークにすることは、フレーク長さに等しい初期繊維長さを生み出す。フレーク長さは、入力長さである。それとは対照的に、ＴＰＣ出発材料（たとえば、繊維マットまたはラミネートまたは織布パーツ／生産廃棄物など）を切断することは、入力繊維長さの広い範囲につながる。

結果は、良好な繊維長さ保持率が実現されたことを実証している。

表１において、ノズル直径は、ダイを指す。入力長さは、初期繊維長さを示しており、本例では、押し出し機に給送されるチップ／フレークの長さを示している。

さまざまな出発材料を用いた参照押し出し機プロセスに関して、Ｄ９０／Ｉ比は、典型的に１７％から３２％であった。

１ 押し出しシステム
２ 押し出し機
３ バレル
４ シングルスクリュー
５ 出口開口部
６ 第１の入口開口部、第１の入口部
７ 第２の入口開口部、第２の入口部
８ チャネル
９ 混合ゾーン
１０ 加熱エレメント
１１ シャフト
１２ フライト
１３ 第３の入口開口部、第３の入口部
１４ 第２の混合ゾーン
１５ ダイ
１６ 第１のフィーダ
１７ 第２のフィーダ
１８ 第３のフィーダ
１９ コントローラ
２０ ダイヘッド
２１ 繊維
Ａ 第１のフィード熱可塑性材料、第１のフィード材料、第１のフィードストリーム
Ｂ ＴＰＣフィード材料、第２のフィードストリーム
Ｃ 第１の配合材料、第１の混合材料
Ｄ 押し出し材料
Ｅ 第３のフィードストリーム
ＥＤ 押し出し方向
Ｆ 第２の配合材料
Ｉ 初期繊維長さ
ΔＳ１ 距離
ΔＳ２ 距離
ΔＳ３ 距離

Claims (16)

1. 長繊維熱可塑性（ＬＦＴ）押し出し材料を生産する方法であって、
   Ａ） 熱可塑性材料を含む第１のフィードストリーム（Ａ）を提供するステップと、
   Ｂ） 熱可塑性複合材（ＴＰＣ）フィード材料を含む第２のフィードストリーム（Ｂ）を提供するステップであって、前記ＴＰＣフィード材料は、部片、たとえば、フレークまたはチップを含み、前記部片は、繊維および熱可塑性材料の両方を個別に含む、ステップと、
   を含み、
   前記方法は、押し出しシステム（１）において実施される押し出しステップを含み、
   前記押し出しシステム（１）は、押し出し機（２）を含み、
   前記押し出し機（２）は、バレル（３）と、シングルスクリュー（４）と、出口開口部（５）と、を含み、押し出し方向（ＥＤ）を有しており、前記スクリュー（４）は、前記押し出し機（２）の中にチャネル（８）を提供し、
   前記バレルは、第１の入口開口部（６）および第２の入口開口部（７）を備えており、前記第１の入口開口部および前記第２の入口開口部は、分離しており、互いに間隔を離して配置されており（Ｓ１）、前記第２の入口開口部は、前記押し出し方向において前記第１の入口開口部の下流に配置されており、
   前記押し出しステップは、
   Ｃ） 前記第１の入口開口部（６）を通して、前記押し出し機（２）の中の前記チャネル（８）の中へ、前記第１のフィードストリーム（Ａ）を供給するステップ、および、前記第１の入口開口部から前記第２の入口開口部へ、前記スクリューによって前記第１のフィードストリームを搬送するステップと、
   Ｄ） 前記第２の入口開口部（７）を通して、前記押し出し機（２）の中の前記チャネル（８）の中へ、前記第２のフィードストリーム（Ｂ）を供給し、それによって、前記押し出し機（２）の第１の混合ゾーン（９）の中の前記チャネル（８）の内側で、前記第１および第２のフィードストリームを組み合わせて混合し、第１の配合材料（Ｃ）を与えるステップと、
   Ｆ） 前記第１の配合材料（Ｃ）を含むストリームを、前記出口開口部（５）を通して搬送し、ＬＦＴ押し出し材料（Ｄ）を与えるステップと、
   を含む、方法。
2. 少なくとも１つの加熱エレメント（１０）によって、前記スクリュー（４）の一部を選択的に加熱するステップを含み、前記少なくとも１つの加熱エレメント（１０）は、前記第２の入口開口部の下流における前記押し出し方向における所定の位置において、前記スクリューの中に配置されている、請求項１に記載の方法。
3. Ｅ１） ＴＰＣフィード材料を含む第３のフィードストリーム（Ｅ）を提供するステップであって、前記押し出し機は、前記第３のフィードストリームのための第３の入口開口部（１３）を含み、前記第３の入口開口部は、前記第２の入口開口部（７）から間隔を離して下流に配置されている、ステップ
   をさらに含み、前記押し出しステップは、
   Ｅ２） 前記スクリューによって前記第１の混合ゾーン（９）から前記第３の入口開口部（１３）へ前記第１の配合材料（Ｃ）を搬送するステップと、
   Ｅ３） 前記第３の入口開口部（１３）を通して、前記押し出し機（２）の中の前記チャネル（８）の中へ、前記第３のフィードストリーム（Ｅ）を供給し、それによって、前記押し出し機（２）の第２の混合ゾーン（１４）の中の前記チャネル（８）の内側で、前記第１の配合材料を第３のフィードストリームと組み合わせて混合し、第２の配合材料（Ｆ）を与えるステップと、前記第２の配合材料（Ｆ）を含むストリームを、前記出口開口部（５）を通して搬送し、ＬＦＴ押し出し材料（Ｄ）を与えるステップと、
   をさらに含む、請求項１または２に記載の方法。
4. 前記ＴＰＣフィード材料は、ＣＦＲＴ廃棄物ストリームからのフレークまたはチップまたは破砕された材料を含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
5. ステップＢは、
   Ｂ１） 乾燥した連続的な繊維を提供するステップと、
   Ｂ２） 前記繊維に熱可塑性樹脂を含浸させ、縁部を有する含浸された繊維の連続的なシートを与えるステップと、
   Ｂ３） 前記含浸された繊維の連続的なシートから前記縁部の少なくとも一部を分離し、フレークおよびトリミングされた連続的なシートを与えるステップであって、前記フレークは、分離された縁部片であり、前記フレークは、繊維および熱可塑性材料を個別に含有している、ステップと、
   Ｂ４） 前記第２のフィードの少なくとも一部として前記フレークを使用するステップと、
   を含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記方法によって取得される前記長繊維強化熱可塑性材料は、前記長繊維強化熱可塑性材料の合計重量に対して、２０～７５重量％の繊維、好ましくは、３０～６０重量％の繊維を含む、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記第２および／または第３のフィードストリームの中に含まれる前記熱可塑性材料は、ガラス転移温度Ｔ_ｇおよび溶融温度Ｔ_ｍを有する熱可塑性ポリマーを含み、ステップＢおよび／またはＥは、前記第２および／または第３のフィードストリーム材料を所定の温度に加熱することを含み、前記所定の温度は、
   ｉ） 前記温度Ｔ_ｇを上回っており、
   ｉｉ） 前記温度Ｔ_ｍに等しいかまたはそれよりも低く、好ましくは、Ｔ_ｍよりも１０．０℃未満低いか、または、最も好ましくは、５．０℃未満低く、
   前記方法は、前記第２または第３の入口開口部を通して、前記加熱された第２および／または第３のフィードストリームを供給するステップを含む、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記ＬＦＴ押し出し材料をＬＦＴペレットへとペレット化するステップをさらに含み、前記ペレットは、ＬＦＴ射出成形および／またはＬＦＴ押し出しに適切である、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
9. 請求項１から８のいずれか一項に記載の方法によって取得可能な長繊維熱可塑性（ＬＦＴ）材料。
10. 長繊維強化熱可塑性材料を生産するためのシングルスクリュー押し出しシステムであって、押し出し機バレル（３）と、前記押し出し機バレル内の軸線方向に回転可能な押し出し機スクリュー（４）と、出口開口部（５）を含むダイ（１５）と、を含み、前記スクリューは、シャフト（１１）および１つ以上のヘリカルフライト（１２）を含み、前記バレル（３）は、第１の入口部（６）および第２の入口部（７）を含み、前記第１の入口部（６）、第２の入口部（７）、および前記出口部（５）は、互いに間隔を離して配置されており、前記第１の入口部（６）は、第１のフィーダ（１６）を備えており、前記第２の入口部（７）は、第２のフィーダ（１７）を備えている、シングルスクリュー押し出しシステム。
11. 前記軸線方向に回転可能な押し出し機スクリュー（４）は、加熱エレメント（１０）を含み、前記加熱エレメント（１０）は、前記第２の入口部において、または、前記第２の入口部と前記出口部との間のゾーンにおいて、前記スクリューの内側に配置されている、請求項１０に記載のシングルスクリュー押し出しシステム。
12. 前記第１のフィーダは、第１のフィードストリームを第１の入口開口部に供給するように構成されており、前記第２のフィーダは、前記第１のフィードストリームとは異なる第２のフィードストリームを第２の入口開口部に給送するように構成されており、前記第２のフィーダは、詰め込み式フィーダまたはサイドフィーダであり、
    前記第２のフィーダは、前記第２のフィードストリームの密度を測定するための重量測定センサーを含み、前記押し出しシステムは、コントローラを含み、前記コントローラは、前記第１のフィーダおよび前記第２のフィーダに連結されており、前記重量測定センサーからの信号を使用して、前記第１のフィーダおよび前記第２のフィーダを制御するようになっている、請求項１０または１１に記載のシングルスクリュー押し出しシステム。
13. 前記ダイ（１５）は、テーパ付きのダイヘッドを含み、前記ダイヘッドは、任意選択で、加熱手段によって加熱されるように構成されている、請求項１０から１２のいずれか一項に記載のシングルスクリュー押し出しシステム。
14. 繊維および熱可塑性材料を含み、長さおよび直径を有するペレットであって、前記ペレットの中の前記繊維の少なくともいくつかは、前記ペレットの長さ方向に配向されておらず、前記ペレットの前記長さの少なくとも５０％である長さを有しており、好ましくは、前記ペレットは、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法によって取得可能であり、好ましくは、前記ペレットは、少なくとも５０％、少なくとも６０％、少なくとも７０％、または少なくとも８０％の、初期繊維長さ（Ｉ）に対するＤ９０繊維長さの比を有している、ペレット。
15. 前記繊維の少なくともいくつかは、前記ペレットの前記長さ方向に配向されており、前記繊維の少なくともいくつかは、湾曲している、請求項１４に記載のペレット。
16. 少なくとも５０％、少なくとも６０％、少なくとも７０％、または少なくとも８０％の、初期繊維長さ（Ｉ）に対するＤ９０繊維長さの比を有している、請求項９に記載の長繊維熱可塑性（ＬＦＴ）材料。

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