JP2022550662A

JP2022550662A - 繊維強化プラスチック材料を押し出して部品を付加製造する方法および押出装置

Info

Publication number: JP2022550662A
Application number: JP2022507689A
Authority: JP
Inventors: モリソン・ヴィンセント; リーバーヴィルト・クレメンス; ツィールケ・ルネ; ラドン・ロベルト; ヴァイドナー・ティム
Original assignee: AIM3D GmbH
Current assignee: AIM3D GmbH
Priority date: 2019-08-08
Filing date: 2019-08-08
Publication date: 2022-12-05
Anticipated expiration: 2039-08-08
Also published as: WO2021023389A1; CN114222655B; EP4010165A1; US20220288842A1; JP7400077B2; CN114222655A

Abstract

【課題】繊維強化プラスチック材料の付加製造用加工における従来技術の短所を克服又は緩和することが可能な方法および装置を提供する。【解決手段】繊維強化プラスチック材料を押し出して部品１を付加製造する方法では、繊維強化プラスチック材料８が押出装置２に供給されて押出装置２の加熱領域４３で加熱された後、この繊維強化プラスチック材料８が押出装置２の押出ノズル１０に供給されて、押出ノズル１０で繊維強化プラスチック材料８からなる糸状材料が製造対象の部品として押し出される。押出装置２における長さ－直径の比が１０未満のスクリューコンベア３が、加熱領域４３内で繊維強化プラスチック材料８の移送に用いられる。加熱領域４３内における繊維強化プラスチック材料８用の容積が最大で５．５ｃｍ３であり、かつ、スクリューコンベア３の回転速度が最大３０回転／分に制限される。【選択図】図１

Description

本提案の解決手段は、繊維強化プラスチック材料を押し出して部品を付加製造（addtive Fertigung）する押出方法および押出装置に関する。

スクリュー型押出機などの形態の押出装置は、とりわけ、射出成形やダイカストによる部品の連続生産で利用される。大抵の場合、スクリューコンベア、射出ノズルおよび金型が、互いに対して水平線状に配置される。主に粒体や粉体として存在する材料は、一般的に、スクリュー型押出機の最後部にあるいわゆるフィードゾーンで充填される。同材料は、押出機のバレル部に位置したホッパーにより、鉛直方向にスクリューコンベアへと直に導かれる。ホッパーの断面積はブリッジングを防止するよう十分に大きくなっているので、上記材料は重力で上記スクリューコンベアへと落下して当該スクリューコンベアに引き込まれる。連続生産では、上記材料を引き込んで上記ノズルまで移送するのに、いわゆる３ゾーン式のスクリュー型押出機が一般的に利用される。同材料は、圧縮、脱気および均質化を受ける。そして、圧力が高められて上記金型への注入が行われる。

スクリュー型押出機のフィードゾーンは、しばしば、当該スクリュー型押出機のハウジングのバレル部として構成される。このバレル部に、材料をスクリューへと供給することが可能なホッパーが設けられる。バレル部およびホッパーについては、粒体の形態で存在する材料のブリッジングが生じ得ないように、最小断面積に関して選定を行わなければならない。これは、使用するバルク材の安息角や摩擦係数に大きく左右される。

DE 10 2014 018 081 A1（特許文献１）には、金属部品の付加製造用の３Dプリンターが記載されている。ここでも、粒体の形態で存在する加工材料を加工するスクリュー型押出機が利用される。３Dプリンターのうちの横行可能な造形ヘッド内に鉛直に配置されたスクリュー型押出機で、熱塑性変形可能な加工材料が層単位で押し出されることにより、立体的な部品が製造される。特許文献１には、押出スクリューへの加工材料の移送に関する細部が含まれていない。

独国特許出願公開第１０２０１４０１８０８１号明細書

スクリュー型押出機を付加製造に適用しようとすると、スクリュー型押出機をトラバース・デザインにしなければなかったり、ワーク部分全体を動かすことになったりするので、スクリュー型押出機の重量や全体的サイズ[これらは典型的にスクリューコンベア（押出スクリュー）の長さに大きく依存する]の制限をとりわけ受けることになる。しかし、ワーク部分全体を動かすという後者の例では、３Dプリンター（３D-Druckvorrichtung）全体が顕著にオーバーサイズにならざるを得ない。また、付加製造用のこれまでに知られている押出方法では、繊維強化プラスチック材料を加工する際に、製造対象部品の望ましい材料強度、あるいは、同部品に必要とされる材料強度さえも、実現が困難になったり全く実現できなかったりするということが典型的に見受けられる。

この背景に対して、本提案の解決手段の根底をなす目的は、繊維強化プラスチック材料の付加製造用加工をさらに改善し、従来技術からこれまで知られている短所を克服するか又は少なくとも緩和することである。

この目的は、請求項１の方法、および請求項１３の押出装置によって達成される。

繊維強化プラスチック材料を押し出して部品を付加製造する本提案の方法では、
－前記繊維強化プラスチック材料が押出装置に供給されて当該押出装置の加熱領域で加熱された後、この繊維強化プラスチック材料が前記押出装置の押出ノズル（場合によっては、交換可能な押出ノズル）に供給されて、当該押出ノズルで（溶融した）繊維強化プラスチック材料からなる糸状材料(Materialfaden)が製造対象の前記部品として押し出されて、
－前記押出装置における長さ－直径の比が１０未満のスクリューコンベアが、前記加熱領域を通って前記繊維強化プラスチック材料を移送するのに用いられる。
本提案の解決手段では、さらに、前記加熱領域内における前記繊維強化プラスチック材料用の容積が５．５ｃｍ^３未満であり、かつ、前記スクリューコンベアの（当該スクリューコンベアの長手方向軸心回りの）回転速度が最大で３０回転／分に制限される。

つまり、実験から得られた知見に基づくものであるが、本提案の解決手段は、繊維強化プラスチック材料を押し出して部品を付加製造するにあたって、長さ－直径の比が１０未満のスクリューコンベア（押出スクリュー）に対し、前記加熱領域内の容積を５．５ｃｍ^３以下に制限すると共に同スクリューコンベアの回転速度の所定上限を最大で３０回転／分に制限することにより、繊維強化プラスチック材料を用いた押出に基づく部品の付加製造が極めて有利なものになるという基本思想を起点としている。本提案の解決手段に基づけば、押出時に前記プラスチック材料が劣化するのを効果的に防止することができると同時に、完成部品中の繊維の配向が極めて有利なものとなり、同完成部品の材料強度向上に良い効果をもたらすことが判明した。前記スクリューコンベアの回転速度をそのように制限すること、特に、これに加えて前記スクリューコンベアの長さ－直径の比を１０未満とすると共に前記加熱領域内における前記繊維強化プラスチック材料用の容積を５．５ｃｍ^３以下に制限することにより、例えば、押出時に前記スクリューコンベアから前記プラスチック材料に加わる剪断力について、完成部品中の比較的長い繊維が剪断されなくなるという良い効果も得られる。前記スクリューコンベアの回転速度をそのように制限することで、（せん断速度に関係する）周速は従来の成形機よりも５０～８０倍の範囲で小さくなる。

この関連で、一実施形態では、前記加熱領域内における前記繊維強化プラスチック材料用の容積を２．５ｃｍ^３～５．５ｃｍ^３の範囲内、特には２．５ｃｍ^３～４．５ｃｍ^３とするのが有利であり得る。具体的には、一実施形態において、３．０ｃｍ^３～３．５ｃｍ^３の範囲内の容積、例えば約３．３０ｃｍ^３の容積が設けられる。ここでいう前記押出装置の前記加熱領域内に設けられる前記繊維強化プラスチック材料用の容積とは、前記加熱領域を形成するハウジング部内に形成されて前記スクリューコンベアが延在せしめられることになる空洞の容積から、前記加熱領域内で同スクリューコンベアが占有する体積を差し引くことによって算出されるものである。

一実施形態において、前記スクリューコンベアの前記繊維強化プラスチック材料の送込み速度は、前記押出ノズルの方向に送り込まれる前記繊維強化プラスチック材料の前記加熱領域内での滞留時間が最大で２０分になるように設定される。ここでの送込み速度および／または滞留時間は、前記スクリューコンベアの回転速度を最大で３０回転／分に制限することを考慮したうえで、前記押出装置で直接、調節可能なものであり得る。あるいは、前記送込み速度および／または前記滞留時間は、前記スクリューコンベアの回転速度を変化させることで調節可能であり得る。

具体的には、使用するプラスチック材料や繊維強化プラスチック材料という原材料の供給形態によるものの、前記スクリューコンベアの送込み速度は、送り込まれる前記繊維強化プラスチック材料の前記加熱領域内での滞留時間が１．５秒以上（特には、４．７５秒以上または５０秒以上）で、最大で２０分になるように設定され得る。例えば、特定の繊維強化プラスチック材料では、粉体の形態や粒体として前記押出装置に供給する場合、１．５秒～約６０秒又は数分の範囲内の滞留時間が有利であることが明らかになった。

前記プラスチック材料の送込み速度は、例えば、５ｃｍ^３／時以上の値および／または７５００ｃｍ^３／時以下の値に設定され得る。つまり、前記スクリューコンベアは、比較的高出力となり得る。例えば、前記送込み速度は、１０ｃｍ^３／時～５５００ｃｍ^３／時の範囲内、特には１０ｃｍ^３／時～２５００ｃｍ^３／時、１０ｃｍ^３／時～２５０ｃｍ^３／時などの範囲内に設定され得る。

一実施形態において、前記スクリューコンベアの前記繊維強化プラスチック材料の前記送込み速度は、例えば、１５０ｃｍ^３／時～２２０ｃｍ^３／時の範囲内、特には１５０ｃｍ^３／時～２００ｃｍ^３／時の範囲内の値に設定される。例えば、前記加熱領域内における前記繊維強化プラスチック材料用の容積が３．３ｃｍ^３であるとき、送込み速度を１０ｃｍ^３／時とすることにより、前記繊維強化プラスチック材料の前記加熱領域内での滞留時間の上限を２０分未満に設定することが可能である。

前記繊維強化プラスチック材料は、例えば：熱可塑性マトリクス材と；カーボン繊維および／またはガラス繊維、かつ／あるいは、その他にもアラミド繊維および／または合成繊維および／またはプラスチック系繊維および／または天然繊維および／またはセラミック繊維と；を含有し得る。これに代えて又はこれに加えて、前記マトリクス材は：ポリカーボネート；ポリ乳酸；ポリエチレン；ポリエチレンテレフタレート；ポリメチルメタクリレート；ポリブチレンテレフタレート；アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体；ポリオキシメチレン；ポリプロピレン；ポリスチレン；ポリ塩化ビニル；およびポリアミド；のうちの１種以上の素材を含み得て、特には１種のみの素材からなり得る。
一実施形態において、前記繊維強化プラスチック材料は、少なくとも１種の追加の補強材、例えば、粉末および／または断片からなる補強材を含有する。具体的に述べると、前記繊維強化プラスチック材料は、追加の補強材としてガラスの断片を含有し得る。

一実施形態において、前記プラスチック材料は、前記押出装置のフィードゾーンにある材料供給部で供給される。例えば、漏斗状の流入口が、前記フィードゾーンを形成している。当該フィードゾーンには、前記スクリューコンベアの取込部が設けられ得る。当該スクリューコンベアの（スクリューの）長手方向軸心回りの回転により、前記フィードゾーンに供給された例えば粉体、粒体等である繊維強化プラスチック材料が当該取込部から前記押出ノズルの方向に送り込まれる。このとき、前記スクリューコンベアのスクリューフライトによって前記繊維強化プラスチック材料が引き込まれていく。前記スクリューコンベアの前記スクリューフライトは、前記加熱領域に到達するまで前記プラスチック材料が圧縮を受けないように構成されている。つまり、前記スクリューコンベアによる圧縮は、例えば、当該スクリューコンベアのうちの、前記加熱領域の部分に位置すると共に圧縮を行い且つ前記加熱領域で供給される熱と協働で前記プラスチック材料の溶融も行う溶融圧縮ゾーンのみで行われる。原則として、前記スクリューフライトのピッチを変化させたり、前記スクリューコンベアにおいて前記スクリューフライトを形成しているシャフトの直径を変化させたりすることによって行うようにしてもよい。

原則として、複合材料である前記繊維強化プラスチック材料は、補強材、特には繊維を、１０体積％以上または１０質量％以上含有するものとされ得る。
また、押出方法に関して、繊維の配向は、原則としてプロセスパラメータ、特には押出温度を変化させることによって制御され得て、かつ／あるいは、配される前記繊維強化プラスチック材料の繊維は、製造対象の部品における糸状材料で配された２つ以上の層同士を互いに連結するようにして堆積し得る。

本提案の解決手段の他の態様は、繊維強化プラスチック材料を押し出して部品を付加製造する押出装置に関する。
ここでの押出装置は加熱領域を有し、押し出される前記繊維強化プラスチック材料が前記加熱領域内で加熱された後、この繊維強化プラスチック材料が当該押出装置の押出ノズル（場合によっては、交換可能な押出ノズル）に供給されて、当該押出ノズルで（溶融した）繊維強化プラスチック材料からなる糸状材料が製造対象の前記部品として押し出されることが可能である。同押出装置は、さらに、前記加熱領域内で前記繊維強化プラスチック材料を前記押出ノズルの方向に移送する長さ－直径の比が１０未満のスクリューコンベアを備える。本提案の解決手段では、前記加熱領域内における前記繊維強化プラスチック材料用の容積が５．５ｃｍ^３未満である。さらに、同押出装置の電子制御装置により、前記スクリューコンベアの回転速度が最大で３０回転／分に制限される。

原則として、本提案の押出装置により、可塑化した繊維強化プラスチック材料を素早く圧縮することができるので、当該繊維強化プラスチック材料の分離、したがって、分解が防止される。さらに、押出時には、押し出される前記プラスチック材料に働く剪断力を有利なもの、つまり、比較的小さなものにすることができる。これにより、全体として、前記押出ノズルで押し出された繊維強化プラスチック材料からなる糸状材料による部品の付加製造を大きく向上させることができる。

本提案の押出装置の実施形態により、本提案の押出方法の実施形態を実施することが可能である。よって、本提案の押出方法の実施形態に関して説明した利点や構成は、本提案の押出装置の実施形態にも当てはまり、その逆も然りである。

また、前記スクリューコンベアの前記繊維強化プラスチック材料の送込み速度は、前記押出ノズルの方向に送り込まれる前記繊維強化プラスチック材料の前記加熱領域内での滞留時間が最大で３０分、特には少なくとも１．５秒、最大で２０分になるように、前記押出装置の前記電子制御装置によってセットされ得る。

これに代えて又はこれに加えて、例えば前記制御装置で前記スクリューコンベアの送込み（体積）速度が指定可能であり、当該送込み（体積）速度が５ｃｍ^３／時以上に指定されて且つ／或いは７５００ｃｍ^３／時以下に制限されるものとしてもよい。具体的に述べると、これには、前記送込み速度が前記電子制御装置で１０ｃｍ^３／時以上７５００ｃｍ^３／時以下の値に設定され得る、例えば、最大で５５００ｃｍ^３／時、最大で２５００ｃｍ^３／時、最大で１０００ｃｍ^３／時、最大で２５０ｃｍ^３／時等に制限される実施形態が包含される。

前記押出装置の前記電子制御装置で、前記スクリューコンベアの前記繊維強化プラスチック材料の特定の送込み（体積）速度が予め設定されるものとしてもよく、任意で、供給される同プラスチック材料および／または（特に、前記加熱領域を形成するハウジング部が交換可能な場合に）前記加熱領域内に設けられた容積に応じて予め設定されるものとしてもよい。これにより、例えば、前記押出装置のユーザは、供給される繊維強化プラスチック材料の種類と形態を前記制御装置に接続された操作部で入力するだけで、同電子制御装置に、押し出される同繊維強化プラスチック材料の前記加熱領域内での滞留時間が２０分以下になるような特定の送込み速度を、記憶した参照値に基づいて（前記スクリューコンベアの超えてはならない上限速度を３０回転／分としたうえで）設定させることができる。よって、指定される前記送込み速度は、例えば、供給される熱可塑性材が何であるのか且つ繊維の種類が何であるのかに応じて、かつ／あるいは、前記繊維強化プラスチック材料が前記押出装置に粉体として供給されるのか粒体として供給されるのかで変化し得る。

一実施形態において、前記加熱領域は、長さが最大で４０ｍｍに、直径が最大で２５ｍｍに制限されている。よって、この実施形態では、特に、前記加熱領域内で前記スクリューコンベアが占有する体積にもよるものの、前記繊維強化プラスチック材料用に設けられる容積が容易に約５．５ｃｍ^３未満となる。

一実施形態において、前記スクリューコンベアは、前記プラスチック材料の移送方向へと立ち上がるスクリュー羽根を有している。このときのスクリュー羽根は、例えば、７ｍｍ～１７ｍｍの傾斜、特には８ｍｍ～１５ｍｍの傾斜を有し得る。具体的に述べると、本提案の解決手段に基づいて指定されるパラメータに加えて前記スクリューコンベアの構成をこのようなものにすることにより、熱可塑性マトリクスを含有し粒体の形態で供給される繊維強化プラスチック材料による完成部品中の繊維の配向がいずれにせよ有利なものになると共に、完成部品中の比較的長い繊維が剪断されなくなるようにできることが明らかとなった。

一実施形態において、前記加熱領域は、前記プラスチック材料の移送方向に位置した一端に円錐テーパを有しており、繊維強化プラスチック材料は当該円錐テーパを介して前記押出ノズルへと供給されることが可能である。例えば、この円錐テーパの開口角度は、５０°～６５°の範囲内、特には５５°～６０°の範囲内、例えば５８°である。当該テーパ部の度合いも、製造対象の前記部品の材料強度や繊維配向に影響する要因であり得る。

既述したように、前記押出装置はフィードゾーンを有し、前記繊維強化プラスチック材料は当該フィードゾーンで前記スクリューコンベアへと供給されることが可能である。一実施形態では、前記プラスチック材料の移送方向で前記加熱領域の前に、前記押出装置の当該加熱領域と前記フィードゾーンとを空間的に隔てる遮断領域が存在している。前記遮断領域により、例えば前記フィードゾーンと前記加熱領域との間に熱遮断領域が形成される。有利には、
－前記遮断領域が、当該遮断領域に隣接し前記加熱領域の少なくとも一部を形成しているハウジング部を形成する材料よりも低い熱伝導率の材料からなるハウジング部で形成され得て、
－前記加熱領域の少なくとも一部を形成している前記ハウジング部が、前記遮断領域を形成する前記ハウジング部よりも大きい熱質量を有し得る。

例えば、前記遮断領域の前記ハウジング部は、高強度又は硬質であるが熱伝導性に乏しい材料、例えば、セラミック材料からなる。任意で、前記遮断領域には、さらに、前記押出装置の前記加熱領域による前記フィードゾーンの昇温を最小限に抑えるように冷却部が設けられていてもよい。一実施形態では、前記遮断領域が酸化ジルコニウムまたは酸化アルミニウムからなる。

一実施形態では、前記加熱領域内で、前記スクリューコンベアのシャフトの直径が、前記プラスチック材料の移送方向で少なくとも一回増加する。例えば、前記加熱領域内で、前記繊維強化プラスチック材料の圧縮を支援するように前記直径が円錐状に増加する。つまり、同実施形態では、前記スクリューコンベアの第１のスクリュー部における前記シャフトの直径が（小径の）第１の直径である一方で、前記移送方向で当該第１のスクリュー部に隣接した第２のスクリュー部における前記シャフトの直径が（大径の）第２の直径となる。つまり、前記スクリューコンベアは、特には締め付けスクリュ（Stopfschnecke）の様式で構成され得る。例えば、前記スクリューコンベアの前記シャフトの直径を前記第１の直径から前記第２の直径へと前記移送方向に増加させる円錐状の遷移部分が、前記第１のスクリュー部から前記第２のスクリュー部への拡径目的で設けられ得る。

具体的に述べると、これには、前記加熱領域内で、特には、例えば前記スクリューコンベアの溶融圧縮ゾーン内で、前記スクリューコンベアのシャフトの直径が、前記スクリューコンベアの当該シャフトの（第１の）最小直径の１．５～２倍まで７°～１０°の範囲の角度をもって円錐状に増加する実施形態が包含される。これに基づく一改良形態では、それ以降の前記直径が、前記スクリューコンベアのうちの、前記移送方向に位置し当該スクリューコンベアの排出ゾーンの領域にある端部まで一定とされる。

一実施形態では、例えば、前記加熱領域が、（前記スクリューコンベアによって定まる）前記プラスチック材料の移送方向に沿って前記スクリューコンベアの長手方向軸心と平行に、当該長手方向軸心に沿った前記スクリューコンベアの長さ（全長）の最大でも半分に相当する長さにわたって延在する。つまり、加熱領域の長さは、最大でも前記スクリューコンベアの長さの１／２となる。前記加熱領域の長さに前記スクリューコンベアの全長に対するこのような幾何的制限を設けることは、特定の構成において、特に、前記スクリューコンベアに設定される長さ－直径の比を１０未満とすることに関係して有利であることが明らかとなった。

これに代えて又はこれに加えて、前記スクリューコンベアは、前記加熱領域内に、溶融圧縮ゾーン、および前記プラスチック材料の移送方向で当該溶融圧縮ゾーンの後に続くとともに前記スクリューコンベアの軸方向端部を含んでいる排出ゾーンを有するように延在し、前記溶融圧縮ゾーンと前記排出ゾーンを合わせて、前記長手方向軸心に沿った前記スクリューコンベアの長さの１／３以下とされてもよい。つまり、前記スクリューコンベアのうちの、前記押出装置の前記加熱領域内に前記溶融圧縮ゾーンおよび前記排出ゾーンを形成している部分の長さが、前記スクリューコンベアの全長の１／３を超えない。

具体的に述べると、本実施形態において、前記溶融圧縮ゾーンでは、前記移送方向で当該溶融圧縮ゾーンの前にあって繊維強化プラスチック材料という原材料を前記スクリューコンベアへと供給する当該スクリューコンベアの取込部よりも、当該スクリューコンベアのスクリューピッチが短いものとされ得る。つまり、前記押出装置内の前記プラスチック材料の移送方向を基準にすると、前記押出ノズルの方向で前記スクリューの長手方向軸心に沿って送込みゾーンの後に前記溶融圧縮ゾーンが続き、当該溶融圧縮ゾーンの後に前記
排出ゾーンが続く。

一実施形態では、前記スクリューコンベアのうちの前記プラスチック材料の移送方向に位置した軸方向端部と前記押出ノズルとの間の領域に、溶融した繊維強化プラスチック材料を過剰圧の状態に維持することが可能なリザーバーが設けられている。つまり、前記押出装置は、溶融した繊維強化プラスチック材料を当該押出装置の動作において過剰圧の状態に維持することによって当該プラスチック材料を前記押出ノズルで糸状材料として排出するように構成かつ設けられたリザーバーを備えている。

例えば、前記リザーバーは、前記移送方向と前記スクリューコンベアの長手方向軸心とに平行に、当該長手方向軸心に沿った前記スクリューコンベアの長さの１／３以下に相当する長さにわたって延在するものとされる。つまり、前記リザーバーの長さは、前記スクリューコンベアの全長の１／３以下となる。例えば、前記リザーバーの長さは、前記スクリューコンベアの長さの１／１５以下とされる。

一実施形態において、前記押出ノズルのノズル直径は、０．２５ｍｍ～２ｍｍの範囲内である。具体的に述べると、前記押出ノズルは、それぞれ例えば０．２５ｍｍ～２ｍｍの範囲内にある種々のノズル直径の押出ノズルを前記押出装置で利用することができるように交換可能なものとされ得る。

本提案の解決手段のさらなる他の態様は、本提案の押出装置の少なくとも１つの実施形態を備えた３Dプリンター、および／または本提案の押出方法の実施形態を実行する押出装置を備えた３Dプリンターに関する。具体的に述べると、このような３Dプリンターは、当該３Dプリンターの押出装置で実施される熱可塑性材熱溶解積層法（thermoplastisches Schmelzschichtungsverfahren）用に構成かつ設けられたものであり得て、前記押出装置は、前記３Dプリンターのうちの、三軸運動システム上のプリントヘッドの少なくとも一部として用いられる。

添付の図面に、本提案の解決手段の考えられ得る実施形態を例示する。

３Dプリンターを示す概略図であり、当該３Dプリンターにおける小型のスクリュー型押出機により、繊維強化プラスチック材料の付加加工が行われる。前記スクリュー型押出機を示す断面図である。前記スクリュー型押出機を示す他の断面図である。前記スクリュー型押田機を示す平面図である。前記スクリュー型押出機によって積層される、押し出された繊維強化プラスチック材料からなる糸状材料同士／ウェブ同士の、機械的な繋がり合い（Verzahnung）を示す模式図である。

図１は、３Dプリンターを示す概略斜視図である。同３Dプリンターには、スクリュー型押出機２形態の本提案の押出装置の一実施形態が、当該３Dプリンターの造形ヘッドの一部として設けられている。スクリュー型押出機２により、繊維強化プラスチック材料を用いて部品１を熱可塑性材溶融積層方法で付加製造することができる。三軸運動システムにより、スクリュー型押出機２は、製造対象の部品１が形成されるプラットフォーム又はベース１１の上方でトラバースすることが可能である。スクリュー型押出機２の押出ノズル１０により、溶融した繊維強化プラスチック材料の糸状材料がベース１１上に配される。スクリュー型押出機２の電子制御装置２０により、押出プロセスが制御される。

スクリュー型押出機２について、図２及び図３の拡大断面図ならびに図４の平面図を参照しながら示されているように、スクリュー型押出機２は、粉体又は粒体の形態で供給された繊維強化プラスチック材料８を押出ノズル１０の方向に移送するスクリューコンベア３を備えている。このスクリューコンベア３は、（スクリューの）長手方向軸心に沿って全長が、取込部３１から、隣接する溶融圧縮ゾーン３２、排出ノズル３３まで延在している。スクリューコンベア３は、スクリュー型押出機２のハウジング４内において当該スクリューコンベア３の長手方向軸心回りに回転可能であるように収容されており、図示しないモータ駆動部によって回転させられることが可能である。

図２及び図３の断面図では、スクリューコンベア３を少なくとも部分的に収容したハウジング４が、別々のハウジング部４１ｇ，４２ｇ，４３ｇを有するものとして描かれている。また、個々のハウジング部４１ｇ，４２ｇ，４３ｇは、相互に連結されて共同でハウジング４を形成する互いに独立したハウジング部を形成するものであり得る。第１のハウジング部４１ｇは、粉体又は粒体の繊維強化プラスチック材料８を供給する漏斗状の流入口５を形成している。繊維強化プラスチック材料８は、例えば、複合材料として、繊維が埋め込まれた熱可塑性マトリクス材からなる。押出ノズル１０への移送方向に、前記プラスチック材料を供給するフィードゾーン４１を形成する流入口８付き第１のハウジング部４１ｇには、熱遮断領域４２を形成する第２のハウジング部４２ｇが隣接している。前記
遮断領域４２は、フィードドーン４１と、ハウジング４のうちの後続の第３のハウジング部４３ｇで形成された加熱領域４３とを隔てている。フィードゾーン４１と加熱領域４３との熱分離のために、第２のハウジング部４２ｇは、例えば、熱伝導性が極めて乏しい高強度の材料（例えば、セラミック材料）からなり、任意で、吸気冷却部（Einzugskuehlung）を追加で有している。例えば、熱遮断領域４２のハウジング部４２ｇは、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウムなどからなる。

加熱領域４３の構成として、第３のハウジング部４３ｇは、一つの加熱体９または周囲に配置された複数の加熱体９を具備している。押出ノズル１０の方向に移送される繊維強化プラスチック材料８が加熱体９によって溶融されることにより、当該プラスチック材料は、押出ノズル１０から糸状マテリアルで押し出しされることが可能となる。糸状マテリアルの厚みは、ハウジング４に固定された（本例では、交換可能に固定された）押出ノズル１０の形状で決まる。

適切な装着状態で縦型に配置されるスクリューコンベア３は、当該スクリューコンベア３の取込部３１の全体が第１のハウジング部４１ｇ及び第１のハウジング部４１ｇにより形成されるフィードゾーン４１で取り囲まれるようにしてハウジング４内に延在するものとされる。第３のハウジング部４３ｇ内、つまり、加熱領域４３内にある、スクリューコンベア３のうちの送込みゾーン３１に隣接した圧縮溶融ゾーン３２で、プラスチック材料８がスクリューコンベア３による圧縮を受ける。このため、スクリューコンベア３は、当該スクリューコンベア３のシャフト６の直径が溶融圧縮ゾーン３２付近で当該スクリューコンベア３の最小直径の１．５～２倍まで７°～１０°の角度をもって円錐状に増加する、締め付けスクリュー(Stopfschnecke)として構成されている。

スクリューコンベア３のうちの溶融圧縮ゾーン３２に隣接した排出ゾーン３３も、同じく加熱領域４３内に位置している。排出ゾーン３３では、スクリューコンベア３のシャフト６の（大径の）直径が一定に維持されている。排出ゾーン３３、つまり、スクリューコンベア３の軸方向端部には、前記繊維強化プラスチック材料の移送方向でリザーバー７が隣接している。このリザーバー７は、スクリューコンベア３の前記軸方向端部と押出ノズル１０との間に形成されており、加熱領域４３内で、第３のハウジング部４３ｇのうちのスクリューコンベア３に面した内殻面の円錐テーパＶによって少なくとも部分的に形成されている。このリザーバー７では、溶融した繊維強化プラスチック材料が過剰圧下で維持される。本例では、リザーバー７の長さが、スクリューコンベア３の全長の１／１５以下とされる。本例では、第３のハウジング部４３ｇ内に設けられた円錐テーパＶの、押出ノズル１０の方向への開口角度φが、５８°以上程度とされる。

図示のスクリューコンベア２では、まず、プラスチック材料８が、当該スクリューコンベア３の取込部３１の漏斗状の流入口５で受け入れられて当該スクリューコンベア３内を前記移送方向に沿って下方へと移送される。プラスチック材料８は、ハウジング４の熱遮断領域４２により、当該熱遮断領域４２を形成する第２のハウジング部４２ｇまで自由に流動する。また、ハウジング４内の加熱領域４３に到達するまでは、スクリューフライトのピッチの変化やスクリューコンベア３のシャフト６の直径の変化による圧縮が生じない。

遮断領域４２の下方に直に隣接した加熱領域４３でのみ、プラスチック材料８が溶融し圧縮される。この目的のために、本例では、径方向に配置された加熱体９が加熱領域４３のハウジング側に設けられており、当該加熱体は、加熱領域４３の全長に沿って延在し熱エネルギーを極めて局所的にインプットする。本例では、加熱領域４３の前記ハウジング側の長さが、最大でスクリューコンベア３の長さの１／２に相当する長さとされる。加熱領域４３を形成する第３のハウジング部４３ｇは、遮断領域４２を形成する第２のハウジング部４２ｇよりも熱伝導率が大きいと共に、この第２のハウジング部４２ｇに比べて熱質量が大きいものとされる。

スクリュー型押出機２形態の図示の押出装置では、加熱領域４３内に繊維強化プラスチック材料８用として設けられているハウジング４内部の容積が、５．５ｃｍ^３未満、本例では約３．３０ｃｍ^３に制限されている。換言すると、スクリューコンベア３の長手方向軸心に沿ってプラスチック材料８を押出ノズル１０の方向に移送するにあたって加熱領域４３内で利用することのできる容積が、最大で３．３０ｃｍ^３とされている。この容積は、スクリューコンベア３が溶融圧縮ゾーン３２及び排出ゾーン３３として延在している第３のハウジング部４３ｇ内部の空洞部分とスクリューコンベア３の占有体積との差から算出される。

さらに、スクリューコンベア３の（スクリューの）長手方向軸心回りの最大の回転速度が、電子制御装置２０によって３０回転／分に制限される。本例において、スクリューコンベア３の送込み体積速度は、押出ノズル１０の方向に移送される繊維強化プラスチック材料８の加熱領域４３内での滞留時間が最大で２０分、本例では、例えば１．５秒以上２０分以下になるように、前記速度制限を考慮しながら設定される。この場合、７５００ｃｍ^３／時以下、特には５５００ｃｍ^３／時以下、２５００ｃｍ^３／時以下、１０００ｃｍ^３／時以下または２５０ｃｍ^３／時以下の範囲内という、スクリューコンベア３の比較的高い出力が同時達成される。これに加えて、スクリューコンベア３の長さ－直径の比を１０未満とすることにより、繊維強化プラスチック材料８の加熱領域４３内での滞留時間が比較的短時間となり、それにより、プラスチック材料８の劣化が防止される。このことは、加熱領域４３の長さを最大で２４ｍｍ、直径を１８ｍｍ未満とすることによってさらに助長される。また、上記のプロセスパラメータに相当する押出方法をスクリュー型押出機２で実施することで、粉体又は粒体のプラスチック材料８に含まれる繊維が比較的少ない程度しか切断されず、同繊維の約７０％が押出ノズル１０の移動方向に積層されるということが明らかになった。これにより、製造対象の部品１の形状にかかわらず、繊維の配向、つまり、当該部品の強度に影響を加えるということが可能になる。３Dプリントプロセスでは、押出ノズル１０の移動経路のみを操作するだけでよくなる。

原則として、加熱領域４３内やスクリューコンベア３の溶融圧縮ゾーン３２に沿った処理（スループット）時間は、使用する繊維強化プラスチック材料８に依存する。本提案の解決手段に対応して、スクリューコンベア３の最大回転速度は、３０回転／分という上限に制限される。これに加えてスクリューコンベア３の長さ－直径の比を１０未満とすることにより剪断力が小さくなる。また、前記スループット時間は、プラスチック材料８の前記加熱領域内での滞留時間が２０分以下になるように選択される。
（具体的には、スクリューコンベア３の長さに対して）幾何学的に比較的短いデザインの加熱領域４３において、容積を定めた結果として当然のごとく小さく保たれている５．５ｃｍ^３よりも小さいプラスチック材料の量の供給速度によって特に固定される短い滞留時間により、プラスチック材料８がごく短時間のあいだしか高温状態に留まらず、溶融圧縮ゾーン３２に溜まった溶融物のスループット時間が十分短いものになる。

図１～図４に示す小型のスクリュー型押出機２は、例えば：ポリカーボネート；ポリ乳酸；ポリエチレン；ポリエチレンテレフタレート；ポリメチルメタクリレート；ポリブチレンテレフタレート；アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体；ポリオキシメチレン；ポリプロピレン；ポリスチレン；ポリ塩化ビニル；およびポリアミド；のうちの少なくとも１種のマトリクス材を含有する繊維強化プラスチック材料８を加工することが可能である。さらに、前記マトリクス材には、ガラス繊維および／またはアラミド繊維および／またはスチール繊維および／またはカーボン繊維および／または合成繊維および／またはプラスチック系繊維および／または天然繊維および／またはセラミック繊維の形態の様々な補強材が埋め込まれ得る。追加の補強物として、ガラスや他の材料の粉末や断片も用いられ得る。また、前記プラスチック材料は、ミネラル強化であってもよい。

一応用例として、繊維強化プラスチック材料８は、連続（エンドレス）繊維を含まず且つ繊維含有量が１０％以上のものとされる。

スクリュー型押出機２またはスクリュー型押出機２が造形ヘッドの一部を形成している３Dプリンターにより、部品１を効果的に付加製造することができる。スクリュー型押出機２で押出過程を実施することにより、例えば、図５の概略図に対応して、押出ノズル１０の移動方向に積層された７０％の繊維を含む層（マテリアルウェブ）が、スクリュー型押出機２で実施される押出プロセスを用いることによって、繊維強化プラスチック材料８の押出糸状材料によって部品１として配され得る。配された（プリントされた）層から残りの３０％の繊維が空間内のあらゆる方向に突き出ることにより、互いに積層された層間で機械底な繋がり合いが生じる。これにより、比較的高い材料強度が完成部品１で得られると共に、完成部品１の変形や破損の挙動を的を絞って指定することが可能となる。

１部品
１０押出ノズル
１１ベース
２スクリュー型押出機（押出装置）
２０制御装置
３スクリューコンベア／押出スクリュー
３１取込部
３２溶融圧縮ゾーン
３３排出ゾーン
３４端部領域
３４０面取り部
４ハウジング
４１フィードゾーン
４２（熱）遮断領域
４１ｇ，４２ｇ，４３ｇハウジング部
４３加熱領域
５流入口
６シャフト
７リザーバー
８繊維強化プラスチック材料
９加熱体
Ｖテーパ
φ 開口角度

スクリュー型押出機２またはスクリュー型押出機２が造形ヘッドの一部を形成している３Dプリンターにより、部品１を効果的に付加製造することができる。スクリュー型押出機２で押出過程を実施することにより、例えば、図５の概略図に対応して、押出ノズル１０の移動方向に積層された７０％の繊維を含む層（マテリアルウェブ）が、スクリュー型押出機２で実施される押出プロセスを用いることによって、繊維強化プラスチック材料８の押出糸状材料によって部品１として配され得る。配された（プリントされた）層から残りの３０％の繊維が空間内のあらゆる方向に突き出ることにより、互いに積層された層間で機械底な繋がり合いが生じる。これにより、比較的高い材料強度が完成部品１で得られると共に、完成部品１の変形や破損の挙動を的を絞って指定することが可能となる。
以下、本発明に含まれる態様を記す。
〔態様１〕繊維強化プラスチック材料を押し出して部品（１）を付加製造する方法であって、
－前記繊維強化プラスチック材料（８）が押出装置（２）に供給されて当該押出装置（２）の加熱領域（４３）で加熱された後、この繊維強化プラスチック材料（８）が前記押出装置（２）の押出ノズル（１０）に供給されて、当該押出ノズル（１０）で繊維強化プラスチック材料（８）からなる糸状材料が製造対象の前記部品用として押し出されて、
－前記押出装置（２）における長さ－直径の比が１０未満のスクリューコンベア（３）が、前記加熱領域（４３）を通って前記繊維強化プラスチック材料（８）を移送するのに用いられる、方法において、
前記加熱領域（４３）内において、前記繊維強化プラスチック材料（８）用に、最大で
５．５ｃｍ ^３の容積が備えられて、かつ、前記スクリューコンベア（３）の回転速度が３０回転／分以下に制限されることを特徴とする、方法。
〔態様２〕態様１に記載の方法において、前記加熱領域内において、前記繊維強化プラスチック材料用に、２．５ｃｍ ^３～５．５ｃｍ ^３の範囲内の容積が備えられていることを特徴とする、方法。
〔態様３〕態様２に記載の方法において、前記加熱領域内において、前記繊維強化プラスチック材料用に、３．０ｃｍ ^３～３．５ｃｍ ^３の範囲内の容積が備えられていることを特徴とする、方法。
〔態様４〕態様１から３のいずれか一態様に記載の方法において、前記スクリューコンベア（３）の前記繊維強化プラスチック材料（８）の送込み速度は、前記押出ノズル（１０）の方向に送り込まれる前記繊維強化プラスチック材料（８）の前記加熱領域（４３）内での滞留時間が最大で２０分になるように設定されることを特徴とする、方法。
〔態様５〕態様４に記載の方法において、前記スクリューコンベア（３）の前記繊維強化プラスチック材料（８）の前記送込み速度は、前記押出ノズル（１０）の方向に送り込まれる前記繊維強化プラスチック材料（８）の前記加熱領域（４３）内での滞留時間が少なくとも０．５秒、最大で３０分になるように設定されることを特徴とする、方法。
〔態様６〕態様１から５のいずれか一態様に記載の方法において、前記スクリューコンベア（３）の前記繊維強化プラスチック材料（８）の送込み速度が、少なくとも５ｃｍ ^３／時の値に設定されることを特徴とする、方法。
〔態様７〕態様６に記載の方法において、前記スクリューコンベア（３）の前記繊維強化プラスチック材料（８）の前記送込み速度が、７５００ｃｍ ^３／時以下の値に設定されることを特徴とする、方法。
〔態様８〕態様７に記載の方法において、前記スクリューコンベア（３）の前記繊維強化プラスチック材料（８）の前記送込み速度が、２５０ｃｍ ^３／時未満の範囲内の値に設定されることを特徴とする、方法。
〔態様９〕態様８に記載の方法において、前記スクリューコンベア（３）の前記繊維強化プラスチック材料（８）の前記送込み速度が、１５０ｃｍ ^３／時～２２０ｃｍ ^３／時の範囲内の値に設定されることを特徴とする、方法。
〔態様１０〕態様１から９のいずれか一態様に記載の方法において、前記繊維強化プラスチック材料が、熱可塑性マトリクス材と、カーボン繊維および／またはガラス繊維および／またはアラミド繊維および／または合成繊維および／またはプラスチック系繊維および／または天然繊維および／またはセラミック繊維と、を含有することを特徴とする、方法。
〔態様１１〕態様１０に記載の方法において、前記マトリクス材が、ポリカーボネート、ポリ乳酸、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート、ポリブチレンテレフタレート、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体、ポリオキシメチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルまたはポリアミドを含むことを特徴とする、方法。
〔態様１２〕態様１から１１のいずれか一態様に記載の方法において、前記繊維強化プラスチック材料が、追加の補強材として、補強材の粉末および／または断片、特にはガラスの断片を含有することを特徴とする、方法。
〔態様１３〕部品（１）を付加製造するために、繊維強化プラスチック材料を押し出しする押出装置であって、
－当該押出装置（２）は加熱領域（４３）を有し、押し出される前記繊維強化プラスチック材料（８）が前記加熱領域（４３）内で加熱された後、この繊維強化プラスチック材料（８）が当該押出装置（２）の押出ノズル（１０）に供給されて、当該押出ノズル（１０）で繊維強化プラスチック材料（８）からなる糸状材料が製造対象の前記部品用として押し出されることが可能であり、
－当該押出装置（２）は、前記加熱領域（４３）を通って前記繊維強化プラスチック材料（８）を移送するために、長さ－直径の比が１０未満のスクリューコンベア（３）を備える、押出装置において、
前記加熱領域（４３）内における前記繊維強化プラスチック材料（８）用に、最大で
５．５ｃｍ ^３の容積が備えられており、当該押出装置（２）の電子制御装置（２０）によって前記スクリューコンベア（３）の回転速度が最大で３０回転／分に制限されることを特徴とする、押出装置。
〔態様１４〕態様１０に記載の押出装置において、前記スクリューコンベア（３）の前記繊維強化プラスチック材料（８）の送込み速度は、前記押出ノズル（１０）の方向に送り込まれる前記繊維強化プラスチック材料（８）の前記加熱領域（４３）内での滞留時間が最大で２０分になるように、当該押出装置（２）の前記電子制御装置（２０）によって指定されることを特徴とする、押出装置。
〔態様１５〕態様１３または１４に記載の押出装置において、前記スクリューコンベア（３）の送込み速度が、前記電子制御装置（２０）によって少なくとも５ｃｍ ^３／時に指定されることを特徴とする、押出装置。
〔態様１６〕態様１０に記載の押出装置において、前記スクリューコンベア（３）の送込み速度が，前記電子制御装置（２０）によって最大で７５００ｃｍ ^３／時に制限されることを特徴とする、押出装置。
〔態様１７〕態様１３から１６のいずれか一態様に記載の押出装置において、前記加熱領域（４３）は、長さが４０ｍｍ以下であり、直径が２５ｍｍ以下であることを特徴とする、押出装置。
〔態様１８〕態様１３から１７のいずれか一態様に記載の押出装置において、前記スクリュー婚ベア■３）が、前記プラスチック材料（８）の移送方向へと７ｍｍ～１７ｍｍの鶏舎をもって立ち上がるスクリュー・ブレードを有していることを特徴とする、押出装置。
〔態様１９〕態様１３から１８のいずれか一態様に記載の押出装置において、前記加熱領域（４３）が、前記プラスチック材料（８）の移送方向に位置した一端に、円錐テーパ（Ｖ）を有しており、繊維強化プラスチック材料（８）は当該円錐テーパ（Ｖ）を介して前記押出ノズル（１０）へと供給されることが可能であり、当該円錐テーパ（Ｖ）の開口角度（φ）が５０°～６５°の範囲内であることを特徴とする、押出装置。
〔態様２０〕態様１３から１９のいずれか一態様に記載の押出装置において、当該押出装置（２）がフィードゾーン（４１）を有し、前記繊維強化プラスチック材料は当該フィードゾーン（４１）で前記スクリューコンベア（３）へと供給されることが可能であり、前記プラスチック材料（８）の移送方向で前記加熱領域（４３）の前に、当該押出装置（２）の当該加熱領域（４３）と前記フィードゾーン（４１）とを空間的に隔てる遮断領域（４２）が存在しており、
－前記遮断領域（４２）は、当該遮断領域（４２）に隣接し前記加熱領域（４３）の少なくとも一部を形成しているハウジング部（４３ｇ）を構成する材料よりも低い熱伝導率の材料からなるハウジング部（４２ｇ）で形成されており、
－前記加熱領域（４３）の少なくとも一部を形成している前記ハウジング部（４３ｇ）が、前記遮断領域（４２）を形成する前記ハウジング部（４２ｇ）よりも大きい熱質量を有していることを特徴とする、押出装置。
〔態様２１〕態様１３から２０のいずれか一態様に記載の押出装置において、前記加熱領域（４３）内で、前記スクリューコンベア（３）のシャフト（６）の直径が、前記プラスチック材料（８）の移送方向で少なくとも一回増加することを特徴とする、押出装置。
〔態様２２〕態様２１に記載の押出装置において、前記加熱領域（４３）内で、前記スクリューコンベア（３）の前記シャフト（６）の直径が、当該シャフト（６）の最小直径の１．５～２倍まで７°～１０°の範囲の角度をもって円錐状に増加することを特徴とする、押出装置。
〔態様２３〕態様１３から２２のいずれか一態様に記載の押出装置において、前記加熱領域（４３）が、前記プラスチック材料（８）の移送方向に沿って前記スクリューコンベア（３）の長手方向軸心と平行に、当該長手方向軸心に沿った前記スクリューコンベア（３）の長さの１／２以下に相当する長さにわたって延在することを特徴とする、押出装置。
〔態様２４〕態様１３から２３のいずれか一態様に記載の押出装置において、前記スクリューコンベア（３）が、前記加熱領域（４３）内に、溶融圧縮ゾーン（３２）、および前記プラスチック材料（８）の移送方向で当該溶融圧縮ゾーン（３２）の後に続くとともに前記スクリューコンベア（３）の軸方向端部を含んでいる排出ゾーン（３３）を有するように延在しており、前記溶融圧縮ゾーン（３２）と前記排出ゾーン（３３）を合わせて、前記長手方向軸心に沿った前記スクリューコンベア（３）の長さの１／３以下であることを特徴とする、押出装置。
〔態様２５〕態様１３から２４のいずれか一態様に記載の押出装置において、前記スクリューコンベア（３）のうちの前記プラスチック材料（８）の移送方向に位置した軸方向端部と前記押出ノズル（１０）との間の領域に、溶融した繊維強化プラスチック材料（８）を過剰圧の状態に維持することが可能なリザーバー（７）が設けられていることを特徴とする、押出装置。
〔態様２６〕態様２５に記載の押出装置において、前記リザーバーが、前記移送方向と前記スクリューコンベア（３）の長手方向軸心とに平行に、当該長手方向軸心に沿った前記スクリューコンベア（３）の長さの１／３以下に相当する長さにわたって延在することを特徴とする、押出装置。
〔態様２７〕態様１３から２６のいずれか一態様に記載の押出装置（２）を少なくとも１つ備える、３Dプリンター。

Claims

繊維強化プラスチック材料を押し出して部品（１）を付加製造する方法であって、
－前記繊維強化プラスチック材料（８）が押出装置（２）に供給されて当該押出装置（２）の加熱領域（４３）で加熱された後、この繊維強化プラスチック材料（８）が前記押出装置（２）の押出ノズル（１０）に供給されて、当該押出ノズル（１０）で繊維強化プラスチック材料（８）からなる糸状材料が製造対象の前記部品用として押し出されて、
－前記押出装置（２）における長さ－直径の比が１０未満のスクリューコンベア（３）が、前記加熱領域（４３）を通って前記繊維強化プラスチック材料（８）を移送するのに用いられる、方法において、
前記加熱領域（４３）内において、前記繊維強化プラスチック材料（８）用に、最大で
５．５ｃｍ^３の容積が備えられて、かつ、前記スクリューコンベア（３）の回転速度が３０回転／分以下に制限されることを特徴とする、方法。
請求項１に記載の方法において、前記加熱領域内において、前記繊維強化プラスチック材料用に、２．５ｃｍ^３～５．５ｃｍ^３の範囲内の容積が備えられていることを特徴とする、方法。
請求項２に記載の方法において、前記加熱領域内において、前記繊維強化プラスチック材料用に、３．０ｃｍ^３～３．５ｃｍ^３の範囲内の容積が備えられていることを特徴とする、方法。
請求項１から３のいずれか一項に記載の方法において、前記スクリューコンベア（３）の前記繊維強化プラスチック材料（８）の送込み速度は、前記押出ノズル（１０）の方向に送り込まれる前記繊維強化プラスチック材料（８）の前記加熱領域（４３）内での滞留時間が最大で２０分になるように設定されることを特徴とする、方法。
請求項４に記載の方法において、前記スクリューコンベア（３）の前記繊維強化プラスチック材料（８）の前記送込み速度は、前記押出ノズル（１０）の方向に送り込まれる前記繊維強化プラスチック材料（８）の前記加熱領域（４３）内での滞留時間が少なくとも
０．５秒、最大で３０分になるように設定されることを特徴とする、方法。
請求項１から５のいずれか一項に記載の方法において、前記スクリューコンベア（３）の前記繊維強化プラスチック材料（８）の送込み速度が、少なくとも５ｃｍ^３／時の値に設定されることを特徴とする、方法。
請求項６に記載の方法において、前記スクリューコンベア（３）の前記繊維強化プラスチック材料（８）の前記送込み速度が、７５００ｃｍ^３／時以下の値に設定されることを特徴とする、方法。
請求項７に記載の方法において、前記スクリューコンベア（３）の前記繊維強化プラスチック材料（８）の前記送込み速度が、２５０ｃｍ^３／時未満の範囲内の値に設定されることを特徴とする、方法。
請求項８に記載の方法において、前記スクリューコンベア（３）の前記繊維強化プラスチック材料（８）の前記送込み速度が、１５０ｃｍ^３／時～２２０ｃｍ^３／時の範囲内の値に設定されることを特徴とする、方法。
請求項１から９のいずれか一項に記載の方法において、前記繊維強化プラスチック材料が、熱可塑性マトリクス材と、カーボン繊維および／またはガラス繊維および／またはアラミド繊維および／または合成繊維および／またはプラスチック系繊維および／または天然繊維および／またはセラミック繊維と、を含有することを特徴とする、方法。
請求項１０に記載の方法において、前記マトリクス材が、ポリカーボネート、ポリ乳酸、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート、ポリブチレンテレフタレート、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体、ポリオキシメチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルまたはポリアミドを含むことを特徴とする、方法。
請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法において、前記繊維強化プラスチック材料が、追加の補強材として、補強材の粉末および／または断片、特にはガラスの断片を含有することを特徴とする、方法。
部品（１）を付加製造するために、繊維強化プラスチック材料を押し出しする押出装置であって、
－当該押出装置（２）は加熱領域（４３）を有し、押し出される前記繊維強化プラスチック材料（８）が前記加熱領域（４３）内で加熱された後、この繊維強化プラスチック材料（８）が当該押出装置（２）の押出ノズル（１０）に供給されて、当該押出ノズル（１０）で繊維強化プラスチック材料（８）からなる糸状材料が製造対象の前記部品用として押し出されることが可能であり、
－当該押出装置（２）は、前記加熱領域（４３）を通って前記繊維強化プラスチック材料（８）を移送するために、長さ－直径の比が１０未満のスクリューコンベア（３）を備える、押出装置において、
前記加熱領域（４３）内における前記繊維強化プラスチック材料（８）用に、最大で
５．５ｃｍ^３の容積が備えられており、当該押出装置（２）の電子制御装置（２０）によって前記スクリューコンベア（３）の回転速度が最大で３０回転／分に制限されることを特徴とする、押出装置。
請求項１０に記載の押出装置において、前記スクリューコンベア（３）の前記繊維強化プラスチック材料（８）の送込み速度は、前記押出ノズル（１０）の方向に送り込まれる前記繊維強化プラスチック材料（８）の前記加熱領域（４３）内での滞留時間が最大で２０分になるように、当該押出装置（２）の前記電子制御装置（２０）によって指定されることを特徴とする、押出装置。
請求項１３または１４に記載の押出装置において、前記スクリューコンベア（３）の送込み速度が、前記電子制御装置（２０）によって少なくとも５ｃｍ^３／時に指定されることを特徴とする、押出装置。
請求項１０に記載の押出装置において、前記スクリューコンベア（３）の送込み速度が、前記電子制御装置（２０）によって最大で７５００ｃｍ^３／時に制限されることを特徴とする、押出装置。
請求項１３から１６のいずれか一項に記載の押出装置において、前記加熱領域（４３）は、長さが４０ｍｍ以下であり、直径が２５ｍｍ以下であることを特徴とする、押出装置。
請求項１３から１７のいずれか一項に記載の押出装置において、前記スクリューコンベア（３）が、前記プラスチック材料（８）の移送方向へと７ｍｍ～１７ｍｍの傾斜をもって立ち上がるスクリュー・ブレードを有していることを特徴とする、押出装置。
請求項１３から１８のいずれか一項に記載の押出装置において、前記加熱領域（４３）が、前記プラスチック材料（８）の移送方向に位置した一端に、円錐テーパ（Ｖ）を有しており、繊維強化プラスチック材料（８）は当該円錐テーパ（Ｖ）を介して前記押出ノズル（１０）へと供給されることが可能であり、当該円錐テーパ（Ｖ）の開口角度（φ）が５０°～６５°の範囲内であることを特徴とする、押出装置。
請求項１３から１９のいずれか一項に記載の押出装置において、当該押出装置（２）が
フィードゾーン（４１）を有し、前記繊維強化プラスチック材料は当該フィードゾーン（４１）で前記スクリューコンベア（３）へと供給されることが可能であり、前記プラスチック材料（８）の移送方向で前記加熱領域（４３）の前に、当該押出装置（２）の当該加熱領域（４３）と前記フィードゾーン（４１）とを空間的に隔てる遮断領域（４２）が存在しており、
－前記遮断領域（４２）は、当該遮断領域（４２）に隣接し前記加熱領域（４３）の少なくとも一部を形成しているハウジング部（４３ｇ）を構成する材料よりも低い熱伝導率の材料からなるハウジング部（４２ｇ）で形成されており、
－前記加熱領域（４３）の少なくとも一部を形成している前記ハウジング部（４３ｇ）が、前記遮断領域（４２）を形成する前記ハウジング部（４２ｇ）よりも大きい熱質量を有していることを特徴とする、押出装置。
請求項１３から２０のいずれか一項に記載の押出装置において、前記加熱領域（４３）内で、前記スクリューコンベア（３）のシャフト（６）の直径が、前記プラスチック材料（８）の移送方向で少なくとも一回増加することを特徴とする、押出装置。
請求項２１に記載の押出装置において、前記加熱領域（４３）内で、前記スクリューコンベア（３）の前記シャフト（６）の直径が、当該シャフト（６）の最小直径の１．５～２倍まで７°～１０°の範囲の角度をもって円錐状に増加することを特徴とする、押出装置。
請求項１３から２２のいずれか一項に記載の押出装置において、前記加熱領域（４３）が、前記プラスチック材料（８）の移送方向に沿って前記スクリューコンベア（３）の長手方向軸心と平行に、当該長手方向軸心に沿った前記スクリューコンベア（３）の長さの１／２以下に相当する長さにわたって延在することを特徴とする、押出装置。
請求項１３から２３のいずれか一項に記載の押出装置において、前記スクリューコンベア（３）が、前記加熱領域（４３）内に、溶融圧縮ゾーン（３２）、および前記プラスチック材料（８）の移送方向で当該溶融圧縮ゾーン（３２）の後に続くとともに前記スクリューコンベア（３）の軸方向端部を含んでいる排出ゾーン（３３）を有するように延在しており、前記溶融圧縮ゾーン（３２）と前記排出ゾーン（３３）を合わせて、前記長手方向軸心に沿った前記スクリューコンベア（３）の長さの１／３以下であることを特徴とする、押出装置。
請求項１３から２４のいずれか一項に記載の押出装置において、前記スクリューコンベア（３）のうちの前記プラスチック材料（８）の移送方向に位置した軸方向端部と前記押出ノズル（１０）との間の領域に、溶融した繊維強化プラスチック材料（８）を過剰圧の状態に維持することが可能なリザーバー（７）が設けられていることを特徴とする、押出装置。
請求項２５に記載の押出装置において、前記リザーバーが、前記移送方向と前記スクリューコンベア（３）の長手方向軸心とに平行に、当該長手方向軸心に沿った前記スクリューコンベア（３）の長さの１／３以下に相当する長さにわたって延在することを特徴とする、押出装置。
請求項１３から２６のいずれか一項に記載の押出装置（２）を少なくとも１つ備える、３Dプリンター。