JP2023545102A - キャビティフィルタ組立体 - Google Patents

Abstract

【要約】【課題】アンテナ装置の全体重量および部品費用を節減し、製品の生産性を向上させることのできるキャビティフィルタ組立体を提供する。【解決手段】本発明は、キャビティフィルタ組立体に関し、特に、内部に所定の空間であるキャビティを有するフィルタボディと、キャビティ内の周波数チューニングのために先端面がキャビティのうちフィルタボディの底面と平行にフィルタボディの底面からキャビティ側に突出した突出面である打刻部を形成すると共に、打刻部を貫通するチューニング修正ホールが形成された少なくとも１つの共振バーとを含む。共振バーは、フィルタボディの外側から打刻部の外側面の打刻によりキャビティ内の周波数チューニングが行われ、チューニング修正ホールを介してチューニングされた周波数の修正が可能に備えられる。【選択図】図２

Description

本発明は、キャビティフィルタ組立体（ＣＡＶＩＴＹ ＦＩＬＴＥＲ ＡＳＳＥＭＢＬＹ）に関し、より詳しくは、アンテナ装置の全体重量を減少させ、コストを節減できるキャビティフィルタ組立体に関する。

一般的に、アンテナ装置は、給電部品素子および複数のＲＦフィルタが実装されたメインボードと、メインボードと離隔して積層配置され、前面に放射素子の役割を果たす複数のアンテナ素子が実装され、複数のＲＦフィルタの前段部に積層配置されるアンテナボードとを含む。

図１は、従来技術によるキャビティフィルタ組立体を示す分解斜視図、および組立てられた状態であってＡ－Ａ線に沿う断面図である。複数のＲＦフィルタは、多様な種類があるが、特に、キャビティフィルタ（Ｃａｖｉｔｙ Ｆｉｌｔｅｒ）は、周波数チューニングおよびメインボードに対する組立が容易で、最近、最も多く使用しているＲＦフィルタの種類である。図１に示されるように、キャビティフィルタ１は、長手方向に長く形成され、内部に所定の空間（以下、キャビティ（Ｃａｖｉｔｙ）と称する）Ｃを有する金属性の函体形状に形成されたフィルタボディ１０と、フィルタボディ１０のキャビティＣの底面にそれぞれ離隔して備えられた複数の共振器取付ボス１５と、共振器取付ボス１５にそれぞれ設けられる複数の共振器２０とを含む。

また、キャビティフィルタ１は、図１に示されるように、フィルタボディ１０に形成されたキャビティＣの開口した一側を覆う形態で結合され、周波数チューニング設計者の外部打刻方式によりキャビティＣ内部の周波数チューニングが容易となるように、チューニング打刻部３１が形成されたフィルタカバー３０をさらに含む。フィルタカバー３０に形成されたチューニング打刻部３１は、フィルタカバー３０の外側面に加工形成されかつ、フィルタカバー３０の厚さより相対的に薄く加工され、打刻部３１の中間部分にはチューニング修正ホール３５が形成されて、周波数チューニング設計者は手軽に誤って行われた打刻量を所定の挿入ツール（不図示）を用いて修正することができる。

複数の共振器２０は、共振バー２１と、共振バー２１の内側を通して共振器取付ボス１５に対して共振バー２１をねじ締結させ、後述のように、１次的な周波数チューニングを行うチューニングスクリュー２３とを含む。

ここで、キャビティフィルタ１の周波数チューニングは、１次的に共振バー２１のチューニングスクリュー２３を介して共振バー２１のキャビティＣ内での高さの調整により周辺構成（例えば、フィルタカバー３０）との距離を調整することにより周波数チューニングが行われ、２次的に各共振器２０の上側に対応して位置したフィルタカバー３０の打刻部３１を、所定の打刻工具（不図示）を用いて外部から内側に打刻される打刻量に応じて周波数チューニングの細部調整が行われる。

しかし、従来技術によるキャビティフィルタ１は、共振バー２１の取付のために、必ず共振器取付ボス１５がフィルタボディ１０の内部に加工形成されることが必要なため、フィルタボディ１０の製造方式において限界点がある一方、チューニングスクリュー２３が必ず備えられなければならないという点で、全体的なアンテナ装置の重量を増加させ、部品費用の増加をもたらす問題点がある。

本発明は、上記の技術的課題を解決するためになされたものであって、アンテナ装置の全体的な重量を減少させることができるキャビティフィルタ組立体を提供することを目的とする。

また、本発明は、キャビティフィルタ組立体の部品の一部を削除することにより、費用を節減できるキャビティフィルタ組立体を提供することを他の目的とする。

これとともに、本発明は、多様な製造方式で各部品の製造が可能で製品の生産性を向上させることができるキャビティフィルタ組立体を提供することをさらに他の目的とする。

本発明の技術的課題は以上に言及した技術的課題に制限されず、言及されていないさらに他の技術的課題は以下の記載から当業者に明確に理解されるであろう。

本発明の一実施例によるキャビティフィルタ組立体は、内部に所定の空間であるキャビティを有するフィルタボディと、一側が開放された円筒形状に形成されかつ、開放された一側から他側に移動して前記フィルタボディの内側に閉鎖された他側が流入して位置するように、前記フィルタボディに設けられる少なくとも１つの共振バーとを含み、前記共振バーは、前記閉鎖された他側の先端面であって、前記キャビティ内の周波数チューニングのために前記フィルタボディの底面と平行に前記キャビティ側に突出した突出面である打刻部を形成すると共に、前記打刻部を貫通するチューニング修正ホールが形成される。

ここで、前記共振バーは、前記フィルタボディの外側から前記打刻部の打刻により前記キャビティ内の周波数チューニングが行われ、前記チューニング修正ホールを介して前記チューニングされた周波数の修正が可能である。

また、前記キャビティ内の周波数チューニングは、前記フィルタボディの外側から前記共振バーの内側に挿入される打刻工具によって、前記共振バーの打刻部が前記キャビティの内部に打刻されて形状変形する動作で行われる。

また、前記キャビティ内の周波数チューニングの修正は、前記フィルタボディの外側から前記共振バーの内側に挿入された後、前記チューニング修正ホールを介して前記キャビティの内部に挿入されるプリング工具によって、前記共振バーの打刻部が前記キャビティの外側に引かれて形状変形する動作で行われる。

また、前記フィルタボディの周縁部位端部に沿って結合され、前記フィルタボディと共に前記キャビティを形成するフィルタカバーをさらに含むことができる。

また、前記フィルタボディには、前記共振バーの取付のための共振バー取付ホールが形成され、前記共振バーには、前記共振バー取付ホールの周縁外面に密着結合される結合フランジが形成される。

また、前記チューニング修正ホールは、前記打刻部の中心に所定の直径を有するホール形状に形成される。

また、前記キャビティは、前記少なくとも１つの共振バーのうち隣接する共振バーの間を一部区画する隔壁、または前記隔壁の一部が切開された形態のウィンドウによって複数個で備えられる。

また、前記キャビティは、一側が開口した函体形状を有するようにモールディング工法で製造された前記フィルタボディと、前記フィルタボディの開口した一側を覆うようにプレス工法で製造されたフィルタカバーとによって定義される。

また、前記フィルタボディの開口した一側は、前記少なくとも１つの共振バーが設けられる他側に対向する部位であってもよい。

また、前記キャビティは、平板形状を有するようにモールディング工法で製造された前記フィルタボディと、前記フィルタボディの周縁端部に沿って結合されかつ、前記フィルタボディ側に相当する部位が開口した函体形状を有するように深絞りプレス工法で製造されるフィルタカバーとによって定義される。

また、前記キャビティは、長手方向の一端部および他端部が開口するように押出工法で製造された前記フィルタボディと、前記フィルタボディの開口した長手方向の一端部および他端部を覆う一側端カバーおよび他側端カバーとによって定義される。

また、前記共振バーは、深絞りプレス工法で製造される。

本発明の一実施例によるキャビティフィルタ組立体は、共振を起こすキャビティを定義すると共に、前記キャビティの少なくとも底面を形成し、内外部に貫通する少なくとも１つの共振バー取付ホールが形成されたフィルタボディと、前記フィルタボディと共に前記キャビティを定義し、前記フィルタボディ中の開口した部位を遮蔽するフィルタカバーと、前記フィルタボディの共振バー取付ホールを介して前記フィルタボディおよび前記フィルタカバーによって定義された前記キャビティ内部の空間の一部を占めるように設けられ、前記キャビティ内部の先端突出面の変形により周波数チューニングが行われる少なくとも１つの共振バーとを含む。

本発明の一実施例によるキャビティフィルタ組立体によれば、次のような多様な効果を達成することができる。

第一、従来のキャビティフィルタの主要構成要素であった、固定スクリューおよび共振器取付ボスを削除可能なため、アンテナ装置の全体的な重量および部品費用を節減できる効果を有する。

第二、フィルタボディの形態を簡素化可能なため、フィルタボディを含むフィルタカバーおよび共振器の製造方式の多様化を追求できることから、製品の生産性を向上させる効果を有する。

従来技術によるキャビティフィルタ組立体を示す分解斜視図、および組立てられた状態であってＡ－Ａ線に沿った断面図である。 本発明の第１実施例によるキャビティフィルタ組立体を示す上方斜視図および下方斜視図である。 図２の構成のうち、フィルタカバーが分離された状態を示す分解斜視図である。 本発明の第１実施例によるキャビティフィルタ組立体によるカップリングの実現を説明するための分解斜視図である。 図４の構成のうち、入力側切欠きバーおよび出力側切欠きバーの作用を説明するための切開斜視図である。 図２の構成のうち、フィルタカバーおよび共振バーが分離された状態を示す下方分解斜視図である。 図２の構成のうち、フィルタカバーおよび共振バーが分離された状態を示す上方分解斜視図である。 図２の垂直断面図およびその一部拡大図である。 図２の垂直断面切開図およびその一部拡大図である。 本発明の第２実施例によるキャビティフィルタ組立体の各分解斜視図およびその断面図である。 本発明の第３実施例によるキャビティフィルタ組立体の各分解斜視図およびその断面図である。

以下、本発明によるキャビティフィルタ組立体の実施例を、添付した図面を参照して詳細に説明する。

各図面の構成要素に参照符号を付すにあたり、同一の構成要素については、たとえ他の図面上に表示されてもできるだけ同一の符号を有するようにしていることに留意しなければならない。また、本発明の実施例を説明するにあたり、かかる公知の構成または機能に関する具体的な説明が本発明の実施例に対する理解を妨げると判断された場合、その詳細な説明は省略する。

本発明の実施例の構成要素を説明するにあたり、第１、第２、Ａ、Ｂ、（ａ）、（ｂ）などの用語を使うことができる。このような用語はその構成要素を他の構成要素と区別するためのものに過ぎず、その用語によって当該構成要素の本質や順番または順序などが限定されない。また、他に定義されない限り、技術的または科学的な用語を含む、ここで使われるすべての用語は、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者によって一般的に理解されるのと同じ意味を有する。一般的に使われる辞書に定義されているような用語は、関連技術の文脈上有する意味と一致する意味を有すると解釈されなければならず、本出願において明らかに定義しない限り、理想的または過度に形式的な意味で解釈されない。

図２は、本発明の第１実施例によるキャビティフィルタ組立体を示す上方斜視図および下方斜視図であり、図３は、図２の構成のうち、フィルタカバーが分離された状態を示す分解斜視図であり、図４は、本発明の第１実施例によるキャビティフィルタ組立体によるカップリングの実現を説明するための分解斜視図であり、図５は、図４の構成のうち、入力側切欠きバーおよび出力側切欠きバーの作用を説明するための切開斜視図であり、図６Ａおよび図６Ｂは、図２の構成のうち、フィルタカバーおよび共振バーが分離された状態を示す下方分解斜視図および上方分解斜視図である。

本発明の第１実施例によるキャビティフィルタ組立体１００は、図２～図６Ｂに示すように、内部に所定の空間であるキャビティ（Ｃａｖｉｔｙ、Ｃ）を有するフィルタボディ１１０と、フィルタボディ１１０のキャビティＣ内の周波数フィルタリングのために設けられた少なくとも１つの共振バー１２０とを含むことができる。

少なくとも１つの共振バー１２０は、一側が開放された円筒形状に形成されかつ、フィルタボディ１１０の内側に閉鎖された他側が流入して位置するように、フィルタボディ１１０に設けられる。しかし、必ずしも共振バー１２０の外形が完全な円筒形状に限定されるものではなく、閉鎖された他側へいくほど次第に直径が小さくなる円筒形状を含む。この場合、共振バー１２０の開放された一側の直径が、閉鎖された他側（後述する打刻部１２４）の直径よりも大きい。

一方、本発明の第１実施例によるキャビティフィルタ組立体１００は、図２～図６Ｂに示すように、キャビティＣを一側が開口した函体形状を有するようにモールディング工法で製造されたフィルタボディ１１０と、フィルタボディ１１０の開口した一側を覆うようにプレス工法で製造されたフィルタカバー１３０とによって定義される空間として理解することができる。しかし、キャビティＣは、後述する第２実施例および第３実施例のように、上述した第１実施例によるキャビティフィルタ組立体１００とは異なって定義できることを予め明らかにする。

キャビティＣは、フィルタボディ１１０の内部に、通常、複数の共振バー１２０の個数に対応する個数に区画されるように複数個で備えられる。より詳しくは、図３に示すように、本発明の第１実施例によるキャビティフィルタ組立体１００において、共振バー１２０は、フィルタボディ１１０のキャビティＣに７個備えられる。７個の共振バー１２０は、一側の入力コネクタ１１１ａから供給される電気的な信号を隣接する共振バー１２０に伝達する過程中にカップリング特性を実現すると共に、他側の出力コネクタ１１１ｂを介して電気的な信号を出力するように備えられる。

ここで、キャビティＣ内に各共振バー１２０間のカップリング特性の実現は、共振バー１２０の個数だけキャビティＣを区画するように形成された隔壁１１３と、隔壁１１３の一部が切開された形態のウィンドウ１１４とによって、フィルタリングしようとする周波数帯域が精密に調整可能である。

本発明の第１実施例によるキャビティフィルタ組立体１００において、フィルタボディ１１０は、図３および図４に示すように、長手方向に長く形成された直方体の外形を有するように備えられ、内部に一体に形成（または別途に製造されて設置）された隔壁１１３およびウィンドウ１１４によって７個のキャビティＣを形成し、上述した７個の共振バー１２０（１２０ａ～１２０ｇ）が区画された各キャビティＣ内に配置されて、７個の共振器としての機能を行う。

このようなフィルタボディ１１０は、モールディング工法で製造される。フィルタボディ１１０のモールディング材質は、プラスチックなどの非導電性樹脂材質を含むことができる。ただし、フィルタボディ１１０は、キャビティＣ内での電気的な信号によるカップリング特性などが実現できるようにキャビティＣを形成する内側面に金属材の被膜が塗布されることにより、キャビティＣと外部との間の電磁波が完全に遮断されるように備えられる。

一方、フィルタボディ１１０には、複数の共振バー１２０が開口した一側に対向するキャビティＣの底面の外側からキャビティＣの内部に挿設されるように、複数の共振バー取付ホール１１５が円形形状に加工形成される。複数の共振バー取付ホール１１５は、共振バー１２０の周縁部位が係止密着するように段付きに形成される。

ここで、共振バー１２０の先端面は、図３に示すように、キャビティＣ内の周波数チューニングのために、キャビティＣのうち、フィルタボディ１１０の底面と平行にフィルタボディ１１０の底面からキャビティＣ側（より好ましくは、フィルタボディ１１０の開口した一側）に突出した突出面である打刻部１２４が形成される。

共振バー１２０は、ほぼフィルタボディ１１０の外側（一側）に開口した円筒形状に形成され、フィルタボディ１１０の共振バー取付ホール１１５を介して挿入されると、中空の内部がキャビティＣの内側に位置し、共振バー１２０の開口した側の周縁端部が段付きに形成された共振バー取付ホール１１５に密着結合される。

このために、共振バー１２０には、段付きに形成された共振バー取付ホール１１５の周縁外面に密着結合されるように結合フランジ１２７が形成される。結合フランジ１２７と共振バー取付ホール１１５とは多様な方式で密着結合可能であり、代表的にボンディング材を用いたボンディング結合も可能であることは言うまでもない。

打刻部１２４は、不図示の打刻工具を用いてフィルタボディ１１０の外側から共振バー１２０の中空の内部を通して挿入後、所定の外力で打刻させると、キャビティＣの内部に打刻されて形状変形する動作でキャビティＣ内の周波数チューニングが行われる構成であってもよい。すなわち、打刻部１２４の打刻量に応じて、キャビティＣ内の２次的な周波数チューニングが行われる。

一方、共振バー１２０は、図３に示すように、打刻部１２４を貫通するチューニング修正ホール１２５がさらに形成される。チューニング修正ホール１２５は、打刻工具を用いて打刻部１２４をキャビティＣの内側に打刻して形状変形させる時、周波数チューニングの修正が必要な場合、打刻工具と反対の概念のプリング（Ｐｕｌｌｉｎｇ）工具（不図示）を用いて打刻量を調整することにより、チューニングされた周波数のチューニング状態を再度修正するように形成される。チューニング修正ホール１２５は、打刻部１２４の中心に所定の直径を有するホール形状に形成される。ここで、打刻部１２４の水平面積は、周波数チューニングに必要な最小限の面積が要求されるという点で、チューニング修正ホール１２５は、打刻部１２４の面積が前記最小限の面積より広く確保される限度の大きさを有することが好ましい。

より詳しくは、不図示のプリング工具は、チューニング修正ホール１２５を介してキャビティＣ側に突出した後、チューニング修正ホール１２５のキャビティＣ側周縁部分に係止される構造で形成され、このように、チューニング修正ホール１２５の周縁部分に係止されたプリング工具を外部（すなわち、共振バー１２０の開放された一側方向）に引っ張ると、打刻工具によって打刻されてキャビティＣの内側に形状変形した打刻部１２４が元の位置に引かれて打刻量を減少させる方向に修正しながら周波数チューニングの修正を行うことができる。

一方、本発明の第１実施例によるキャビティフィルタ組立体１００は、上述のように、フィルタボディ１１０の開口した一側（共振バー１２０を基準とする時、共振バー１２０の閉鎖された他側）を覆うように備えられたフィルタカバー１３０をさらに含むことができる。フィルタカバー１３０は、フィルタボディ１１０とは異なり、プレス工法で製造できる。このために、フィルタカバー１３０は、金属材質で備えられる。しかし、フィルタカバー１３０の製造工法がプレス工法により制限されるわけではない。フィルタカバー１３０は、フィルタボディ１１０と同じく、モールディング工法により製造されてもよく、この場合、プラスチック樹脂モールディング材を含み、プラスチック樹脂モールディング材で製造された場合、フィルタボディ１１０と同じく、キャビティＣ内と外部の電磁波遮断のために金属材の被膜が塗膜形成できることは言うまでもない。すなわち、フィルタカバー１３０は、図６Ａおよび図６Ｂに示すように、フィルタボディ１１０の開口した一側を覆うように結合されることにより、周波数特性（すなわち、カップリング特性）を実現するためのキャビティＣである内部空間を定義し、フィルタボディ１１０と共に外部電磁波環境の影響が最小化されるように遮断する役割を果たす。

入力コネクタ１１１ａを介して入力された電気的な信号は、順次にフィルタボディ１１０の内部に一直線方向に離隔して備えられた複数の共振バー１２０ａ～１２０ｇを通過しながら周波数フィルタリングを行った後、出力コネクタ１１１ｂを介して出力される。

ところが、本発明の第１実施例によるキャビティフィルタ組立体１００と同様に、共振バー１２０ａ～１２０ｇが一方向に一直線に配列された場合、隣接する共振バー同士の隣接カップリングは円滑に実現できるのに対し、パスバンドの左右に特定の切欠き（Ｎｏｔｃｈ）の形成のためのクロスカップリングの実現は難しい問題点がある。これは、クロスカップリングは一般的に入力された電気的な信号が隣接する共振バー（またはキャビティ）を１つまたは２つ以上飛ばした共振バーに伝達しながら実現されるが、共振バー１２０ａ～１２０ｇ（またはキャビティ）が一直線上に長く配置された場合には、このような構造設計が難しいからである。

したがって、本発明の第１実施例によるキャビティフィルタ組立体１００は、図４および図５に示すように、入力コネクタ１１１ａの形成位置が初段共振器の第１共振バー１２０ａとこれに隣接する第２共振バー１２０ｂとの間に位置するように設計され、出力コネクタ１１１ｂの形成位置が末端共振器の第７共振バー１２０ｇとこれに隣接する第６共振バー１２０ｆとの間に位置するように設計される。入力コネクタ１１１ａおよび出力コネクタ１１１ｂの先端は、それぞれ入力ポートホール（図面符号不表記）および出力ポートホール（図面符号不表記）を介してキャビティＣの内部に突出して露出できる。

さらに、本発明の第１実施例によるキャビティフィルタ組立体１００は、図４および図５に示すように、入力コネクタ１１１ａと通電して連結され、一端は第１共振バー１２０ａに相当するキャビティに位置し、他端は第２共振バー１２０ｂに相当するキャビティに位置した入力側金属切欠きバー１４１と、一端は第７共振バー１２０ｇに相当するキャビティに位置し、他端は第６共振バー１２０ｆに相当するキャビティに位置した出力側金属切欠きバー１４２とを含むことができる。

入力側金属切欠きバー１４１は、入力コネクタ１１１ａを介して入力された電気的な信号が第１共振バー１２０ａを１個飛ばして第２共振バー１２０ｂに伝達しながらクロスカップリングを実現してパスバンドの右側端に特定の切欠き（より詳しくは、Ｌ－Ｎｏｔｃｈ）を形成し、出力側金属切欠きバー１４２は、第６共振バー１２０ｆを経由する電気的な信号が第７共振バー１２０ｇを１個飛ばして出力コネクタ１１１ｂに出力しながらクロスカップリングを実現してパスバンドの左側端に特定の切欠き（より詳しくは、Ｃ－Ｎｏｔｃｈ）を形成することができる。この時、入力側金属切欠きバー１４１は、キャビティＣ内の構造物と直接接するようにショート（ｓｈｏｒｔ）していることから、上述のように、パスバンドの右側端にＬ－Ｎｏｔｃｈを形成するのに対し、出力側金属切欠きバー１４２は、図４および図５に示すように、キャビティＣの構造物と直接接するのを防止するように、誘電体材質で備えられたテフロン（登録商標）ブロック１４３を介在させてオープン（Ｏｐｅｎ）されるように備えられることから、パスバンドの左側端にＣ－Ｎｏｔｃｈを形成するのである。

図７は、図２の垂直断面図およびその一部拡大図であり、図８は、図２の垂直断面切開図およびその一部拡大図である。本発明の第１実施例によるキャビティフィルタ組立体１００は、図７および図８に示すように、フィルタボディ１１０とフィルタカバー１３０とによって定義されるキャビティＣの内側に複数の共振バー１２０が挿設され、キャビティＣ内の周波数チューニングは、共振バー１２０の中空の内部空間を通して打刻工具を挿入して打刻部１２４の打刻量を調整することにより行われる。この時、複数の共振バー１２０は、フィルタボディ１１０に形成された複数の共振バー取付ホール１１５の外側周縁端部にそれぞれ結合フランジ１２７が当接して結合されるように設けられ、一側に開放された円筒形状に備えられることにより、開放された部位を通して打刻工具を用いて打刻部１２４を打刻させることができる。

このような本発明の第１実施例によるキャビティフィルタ組立体１００は、図１に示された従来技術によるキャビティフィルタ組立体１の打刻方向とは異なるものであって、共振バー１２０自体の形状変形によりキャビティＣ内の周波数チューニングが行われるように備えられる。これにより、従来技術に比べて共振バー（図１の図面符号２１参照）の取付のための共振バー取付ボス（図１の図面符号１５参照）を削除することができ、チューニングスクリュー２３も削除可能なため、フィルタボディ１１０の製造方式の面で多様化を図ることができることはもちろん、全体的な製造単価を節減することができる。

製造方式の面での利点をみると、例えば、図１に示されるように、フィルタボディ１０に共振バー取付ボス（図１の図面符号１５参照）が一体に備えられた場合には、フィルタボディ１０の製造方式は、モールディング工法によるしかなく、共振バー取付ボス１５の形状によって押出工法またはプレス工法の製造には限界があった。

本発明の第１実施例によるキャビティフィルタ組立体１００は、図１に示された従来技術によるキャビティフィルタ組立体１の構成のうち、フィルタカバー３０にキャビティＣ内の周波数チューニングのための打刻部３１が一体に形成されたものとは異なっている。具体的には、共振バー１２０に打刻部１２４を設け、フィルタカバー１３０とは全く無関係な共振バー１２０の打刻部１２４の形状変形により周波数チューニングを行うことができるという点で、フィルタカバー１３０の製造方式においても多様化を図っている。すなわち、フィルタカバー１３０は、周波数チューニングのための打刻部３１が形成されず、単にキャビティＣを遮蔽する機能のみを行うという点で、フィルタカバー１３０の形状を単純化することによりその製造方式を多様化することができるのである。

より詳しくは、図１に示されるように、フィルタカバー３０に打刻部３１が形成された場合には、モールディング工法による製造に限定されるのに対し、フィルタカバー３０から打刻部３１が削除された場合には、フィルタカバー１３０を押出（本発明の第３実施例参照）または深絞りプレス工法（一般的なプレス工法も含む）（本発明の第２実施例参照）で製造可能であることは言うまでもない。

一方、本発明の第１実施例によるキャビティフィルタ組立体１００は、図２～図８に示すように、共振バー１２０は、深絞りプレス工法で製造できる。深絞りプレス工法は、すでによく知られているように、ダイス上に板材を据置し、パンチ器具を用いて一側のみ開放された円筒形状（または直方体形状）の成形物を製造するのに有利な工法である。

図９Ａおよび図９Ｂは、本発明の第２実施例および第３実施例によるキャビティフィルタ組立体の各分解斜視図およびその断面図である。本発明の第１実施例によるキャビティフィルタ組立体１００は、図２～図８に示すように、実質的に周波数特性を実現するためのキャビティＣがほぼ一側が開口した形態のフィルタボディ１１０と、フィルタボディ１１０の開口した一側を覆うように結合されるフィルタカバー１３０とによって定義されるものであるが、必ずしもキャビティＣが第１実施例によって定義されるべきではない。

すなわち、図９Ａに示された本発明の第２実施例を参照すれば、キャビティＣは、平板形状を有するようにモールディング工法で製造されたフィルタボディ１１０ａと、フィルタボディ１１０ａの周縁端部に沿って結合されかつ、フィルタボディ１１０ａ側に相当する部位が開口した函体形状を有するように深絞りプレス工法で製造されるフィルタカバー１３０ａとによって定義される。フィルタカバー１３０ａ自体を深絞りプレス工法で製造可能なため、製品の生産性を大きく向上させることができる。

さらに、図９Ｂに示された本発明の第３実施例を参照すれば、キャビティＣは、長手方向の一端部および他端部が開口するように押出工法で製造されたフィルタボディ１１０ｂと、フィルタボディ１１０ｂの開口した長手方向の一端部および他端部を覆う一側端カバー１１０ｂ－１および他側端カバー１１０ｂ－２とによって定義される。第１実施例によるキャビティフィルタ組立体１００と比較すれば、実質的にキャビティＣの開口した一側を覆うフィルタカバー１３０自体を削除することができ、フィルタカバー１１０ｂを押出工法により手軽に製造可能なため、製品の生産性を大きく向上させることができる。

また、上記のように構成される本発明の第１実施例～第３実施例によるキャビティフィルタ組立体１００は、従来技術に比べて、共振バー２１を別のチューニングスクリュー２３を用いて固定させるたり、１次的な周波数チューニングが不必要なため、チューニングスクリュー２３を最初から必要としないことから、部品構成を一部削除することができる。このように、部品構成の削除による部品費用の節減効果により製品の製造単価の節減効果も達成できることは言うまでもない。

上述のような、本発明の第１実施例～第３実施例によるキャビティフィルタ組立体は、次のように定義される。

すなわち、本発明の実施例によるキャビティフィルタ組立体は、共振を起こすキャビティＣを定義すると共に、キャビティＣの少なくとも底面を形成し、内外部に貫通する少なくとも１つの共振バー取付ホール１１５が形成されたフィルタボディ１１０と、フィルタボディ１１０と共にキャビティＣを定義し、フィルタボディ１１０中の開口した部位を遮蔽するフィルタカバー１３０と、フィルタボディ１１０の共振バー取付ホール１１５を介してフィルタボディ１１０およびフィルタカバー１３０によって定義されたキャビティＣ内部の空間の一部を占めるように設けられ、キャビティＣ内部の先端突出面（仮に打刻部１２４）の変形により周波数チューニングが行われる少なくとも１つの共振バー１２０を含む構造体として定義することができる。

ここで、従来技術によるキャビティフィルタ組立体（図１および［背景技術］の欄参照）と比較すれば、従来技術の場合、キャビティＣ内の周波数チューニングのためにフィルタカバーに形成されたチューニング打刻部の形状およびチューニングスクリューを変更させることにより行われるが、本発明の実施例は、キャビティＣ内の周波数チューニングのために変更されるものは単に共振バー１２０の先端突出面（打刻部１２４）だけであって、従来技術との周波数チューニング方式の差異につながる。

以上、本発明のキャビティフィルタ組立体の実施例を、添付した図面を参照して詳細に説明した。しかし、本発明の実施例が必ずしも上述した一実施例によって限定されるものではなく、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者による多様な変形および均等な範囲での実施が可能であることは言うまでもない。そのため、本発明の真の権利範囲は後述する特許請求の範囲によって定められる。

本発明は、従来のキャビティフィルタの主要構成要素であった、固定スクリューおよび共振器取付ボスを削除して、アンテナ装置の全体的な重量および部品費用を節減し、フィルタボディの形態を簡素化することにより、フィルタボディを含むフィルタカバーおよび共振器の製造方式の多様化を追求して製品の生産性を向上させるキャビティフィルタ組立体を提供する。

１００：キャビティフィルタ組立体 １１０：フィルタボディ
１１１ａ：入力コネクタ １１１ｂ：出力コネクタ
１１３：隔壁 １１４：ウィンドウ
１１５：共振バー取付ホール １２０：共振バー
１２４：打刻部 １２５：チューニング修正ホール
１２７：結合フランジ １３０：フィルタカバー

Claims (14)

1. 内部に所定の空間であるキャビティを有するフィルタボディと、
   一側が開放された円筒形状に形成されかつ、開放された一側から他側に移動して前記フィルタボディの内側に閉鎖された他側が流入して位置するように、前記フィルタボディに設けられる少なくとも１つの共振バーと、を含み、
   前記共振バーは、前記閉鎖された他側の先端面であって、前記キャビティ内の周波数チューニングのために前記フィルタボディの底面と平行に前記キャビティ側に突出した突出面である打刻部を形成すると共に、前記打刻部を貫通するチューニング修正ホールが形成されている、キャビティフィルタ組立体。
2. 前記共振バーは、前記フィルタボディの外側から前記打刻部の打刻により前記キャビティ内の周波数チューニングが行われ、前記チューニング修正ホールを介して前記チューニングされた周波数の修正が可能である、請求項１に記載のキャビティフィルタ組立体。
3. 前記キャビティ内の周波数チューニングは、前記フィルタボディの外側から前記共振バーの内側に挿入される打刻工具によって、前記共振バーの打刻部が前記キャビティの内部に打刻されて形状変形する動作によって行われる、請求項１に記載のキャビティフィルタ組立体。
4. 前記キャビティ内の周波数チューニングの修正は、前記フィルタボディの外側から前記共振バーの内側に挿入された後、前記チューニング修正ホールを介して前記キャビティの内部に挿入されるプリング工具によって、前記共振バーの打刻部が前記キャビティの外側に引かれて形状変形する動作によって行われる、請求項３に記載のキャビティフィルタ組立体。
5. 前記フィルタボディの周縁部位端部に沿って結合され、前記フィルタボディと共に前記キャビティを形成するフィルタカバーをさらに含む、請求項１に記載のキャビティフィルタ組立体。
6. 前記フィルタボディには、前記共振バーの取付のための共振バー取付ホールが形成され、
   前記共振バーには、前記共振バー取付ホールの周縁外面に密着結合される結合フランジが形成されている、請求項１に記載のキャビティフィルタ組立体。
7. 前記チューニング修正ホールは、前記打刻部の中心に所定の直径を有するホール形状に形成される、請求項１に記載のキャビティフィルタ組立体。
8. 前記キャビティは、前記少なくとも１つの共振バーのうち隣接する共振バーの間を一部区画する隔壁、または前記隔壁の一部が切開された形態のウィンドウによって複数個備えられる、請求項１に記載のキャビティフィルタ組立体。
9. 前記キャビティは、
   一側が開口した函体形状を有するようにモールディング工法で製造された前記フィルタボディと、
   前記フィルタボディの開口した一側を覆うようにプレス工法で製造されたフィルタカバーとによって定義される、請求項１に記載のキャビティフィルタ組立体。
10. 前記フィルタボディの開口した一側は、前記少なくとも１つの共振バーが設けられる他側に対向する部位である、請求項９に記載のキャビティフィルタ組立体。
11. 前記キャビティは、
    平板形状を有するようにモールディング工法で製造された前記フィルタボディと、
    前記フィルタボディの周縁端部に沿って結合されかつ、前記フィルタボディ側に相当する部位とが開口した函体形状を有するように深絞りプレス工法で製造されるフィルタカバーとによって定義される、請求項１に記載のキャビティフィルタ組立体。
12. 前記キャビティは、
    長手方向の一端部および他端部が開口するように押出工法で製造された前記フィルタボディと、
    前記フィルタボディの開口した長手方向の一端部および他端部を覆う一側端カバーおよび他側端カバーとによって定義される、請求項１に記載のキャビティフィルタ組立体。
13. 前記共振バーは、深絞りプレス工法で製造される、請求項９～１２のいずれか１項に記載のキャビティフィルタ組立体。
14. 共振を起こすキャビティを定義すると共に、前記キャビティの少なくとも底面を形成し、内外部に貫通する少なくとも１つの共振バー取付ホールが形成されたフィルタボディと、
    前記フィルタボディと共に前記キャビティを定義し、前記フィルタボディ中の開口した部位を遮蔽するフィルタカバーと、
    前記フィルタボディの共振バー取付ホールを介して前記フィルタボディおよび前記フィルタカバーによって定義された前記キャビティ内部の空間の一部を占めるように設けられ、前記キャビティ内部の先端突出面の変形により周波数チューニングが行われる少なくとも１つの共振バーと、を含む、キャビティフィルタ組立体。
    
    

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