JP2023543929A - 変形可能なねじ山付き係止構造、並びに関連するシステム及び方法 - Google Patents

Abstract

骨プレート（４）は、プレート（５）本体を含み、プレート（５）本体は、上部表面（１８）と、反対側の骨に面する表面と、係止孔（６）及び圧縮孔（９２）を含む組み合わせ孔（９０）と、を画定し、係止孔及び圧縮孔は、互いに交差し、かつ各々が外側面から骨に面する表面まで延在する。係止孔及び圧縮孔は、長手方向軸に沿って互いから離れる方向に延在する。プレート本体は、係止孔を画定する係止面（２４ａ）と、圧縮孔を画定する第２の表面（２４ｂ）と、を更に画定する。係止面は、係止孔の中心軸（２２）の周りに連続して位置する複数の列（２６）と、列のうちの少なくともいくつかの間にそれぞれ位置する複数の凹部（２８）と、列の各々を横断するプレートねじ山（９）と、を更に画定する。プレートねじ山の頂部（５６）は、各列の第１の側から各列の第２の側まで直線状に延在する。

Description

本発明は、骨プレート、及び骨プレートに結合するための骨アンカーに関し、特に、骨プレートの固定孔内に画定されたねじ山付き係止構造、及び骨アンカーの頭に画定された相補的なねじ山付き係止構造に関する。

骨折の内部固定のための骨プレートシステムは周知である。従来の骨プレートシステムは、骨折の治癒を促進するのに特によく適している。骨ねじなどの骨アンカーは、骨プレートの固定開口部又は孔を通って挿入され、骨にねじ込まれて、骨折端部を一緒に圧縮、中和、強化、張力、締結、及び／又はブリッジする。１つの骨折した骨部分からプレートを越えてプレートに対して骨を引くことなく別の骨折した骨部分の上に荷重を伝達するために、またプレートに関して骨ねじを緩める又は引く（これは、不十分なアライメント及び不十分な臨床結果につながる可能性がある）ことを回避するために、骨プレートを係止することができる骨ねじを用いることができる。そのようなねじの１つの既知の実施形態は、ねじをプレートに係止するために、固定孔の内面上の対応するねじ山と係合するための雄ねじを有するねじ頭を用いる。これらのねじは、以下、「係止ねじ」又は「圧縮ねじ」と称され、中心ねじ軸が中心孔軸と実質的に整列されている、実質的に「公称」配向でのみ固定孔内に係止するように構成された標準型係止ねじ、並びに中心ねじ軸がそれぞれの中心孔軸に関して鋭角をなして配向される、公称配向又は「角度付けされた」配向のいずれかで固定孔内に係止するように構成された「可変角度」（variable-angle、ＶＡ）係止ねじを含み得る。

本開示の一実施形態によれば、骨固定システムは、中心軸を画定する少なくとも１つの孔を画定する内面を画定するプレート本体を含む。内面は、孔内のプレートねじ山を画定する。システムは、頭から中心軸に沿って延在するシャフトを有する骨ねじを含み、頭は、プレートねじ山とねじ方式で係合するように構成されたねじ山を画定する外面を有する。プレートねじ山及び頭ねじ山は各々、それぞれの中心軸に沿って延在するそれぞれの基準平面において断面プロファイルを有する。断面プロファイルは各々、谷底、頂部、及びそれらの間に延在するフランクを含む。谷底、頂部、及びフランクは、基準断面プロファイルから集合的に逸脱しており、基準断面プロファイルは、それぞれの基準平面においてＶ字形であり、かつ基準断面プロファイルの第１の側の頂点に頂部基準点を画定し、第１の側とは反対の第２の側の頂点に谷底基準点を画定する。そのような逸脱によって、頂部から谷底まで測定されたねじ山高さが、頂部基準点から谷底基準点まで測定された基準高さよりも小さくなり、それによって、頭ねじ山のねじ山高さの、頭ねじ山の基準高さに対する比が、０．５０：１０．８０：１であり、プレートねじ山のねじ山高さの、プレートねじ山の基準高さに対する比が、０．５０：１～１．００：１である。

本開示の別の実施形態によれば、骨プレートは、プレート本体を含み、プレート本体は、外側面と、反対側の骨に面する表面と、係止孔及び圧縮孔を含む組み合わせ孔と、を画定し、係止孔及び圧縮孔は、互いに交差し、かつ各々が外側面から骨に面する表面まで延在する。係止孔及び圧縮孔は、長手方向軸に沿って互いから離れる方向に延在する。プレート本体は、係止孔を画定する係止面と、圧縮孔を画定する第２の表面と、を更に画定する。係止面は、多角形パターンで係止孔の中心軸の周りに連続して位置する複数の列と、列のうちの少なくともいくつかの間にそれぞれ位置する複数の凹部と、列の各々を横断するプレートねじ山と、を更に画定する。プレートねじ山の頂部は、各列の第１の側から各列の第２の側まで直線状に延在する。

本開示の追加の実施形態によれば、骨プレートは、プレート本体を含み、プレート本体は、係止孔と圧縮孔とを含む組み合わせ孔を画定し、係止孔及び圧縮孔は、互いに交差し、かつ各々がプレート本体の外側面からプレート本体の骨に面する表面まで延在する。係止孔及び圧縮孔は、長手方向軸に沿って互いから離れる方向に延在する。プレート本体は、１）係止孔を画定する係止面と、２）圧縮孔を画定する第２の表面と、３）係止面と第２の表面との間の交差境界に沿う境界面縁部と、を更に画定する。係止面は、係止孔の中心軸の周りに連続的に位置する第１の列、第２の列、及び第３の列を更に画定し、各列は、第１の側及び第２の側を有する。係止面は、第１の列の第２の側から第２の列の第１の側まで延在する第１の凹部と、第３の列の第２の側から第１の列の第１の側まで延在する追加の凹部と、第２の列の第１の側と第３の列の第２の側との間の移行ゾーンと、を更に画定し、移行ゾーン内の係止面は、細長く、交差境界まで延在する。係止面はまた、列の各々と、第１の凹部、追加の凹部、及び移行ゾーンの少なくとも一部とを横断するプレートねじ山を画定する。プレートねじ山の頂部は、各列の第１の側から第２の側まで直線状に延在する。

前述の概要及び本出願の例示的な実施形態の以下の詳細な説明は、添付の図面と併せて読むと、よりよく理解されるであろう。本出願のロック構造を例示する目的で、図面に例示的な実施形態が示されている。しかしながら、本出願は、図示される正確な配置及び手段に限定されないことを理解すべきである。図面は以下のとおりである。
本開示の一実施形態による、骨プレートと、骨プレートの係止孔内に配設された複数の係止ねじとを含む、骨固定システムの斜視図である。 複数の骨セグメントに固着した、図１Ａの切断線１Ｂ－１Ｂに沿って取られた骨固定システムの断面側面図である。 図１Ａ及び図１Ｂに示される骨プレートの係止孔の斜視図である。 図２Ａに示される係止孔の断面斜視図である。 図２Ａに示される係止孔の別の断面斜視図である。 図２Ａの係止孔の上面図である。 図２Ｄに示される切断線２Ｅ－２Ｅに沿って取られた係止孔の側断面図であり、係止孔の内面によって画定されたねじ山付き係止構造を示し、ねじ山付き係止構造は、係止骨ねじと係止するように構成されている。 図２Ｅに示されるねじ山付き係止構造の拡大断面図である。 図２Ｆに示されるねじ山付き係止構造の一部の更なる拡大断面図である。 図２Ｇに示されたものに対して代替的な幾何学形状を有するねじ山付き係止構造の一部の拡大断面図である。 図２Ｈの拡大断面図の別の図である。 係止孔のうちの１つの内部で図１Ａの骨プレートに係止されるように構成された可変角度（ＶＡ）係止ねじの頭の側面図である。 ねじの中心軸に沿って取られた、図３Ａに示すＶＡ係止ねじの断面側面図である。 図３Ｂに示すＶＡ係止ねじの一部の拡大断面側面図である。 図２Ａに示す係止孔と係止係合している、図３Ａに示すＶＡ係止ねじの頭の断面斜視図である。 図４Ａに示される係止孔と係止係合している、ＶＡ係止ねじの頭の断面側面図である。 本開示の別の実施形態による、係止孔の内面によって画定されたねじ山付き係止構造を有する、別の係止孔の上面図である。 図５Ａに示される係止孔のねじ山付き係止構造の拡大断面図である。 少なくとも図５Ａに示される係止孔と係止されるように構成された、別のＶＡ係止ねじのねじ山付き頭の断面側面図である。 図５Ａに示す係止孔と係止係合している、図５Ｃに示すＶＡ係止ねじの頭の断面側面図である。 本開示の追加の実施形態による、三角水平孔プロファイルを有し、係止孔の内面によって画定されたねじ山付き係止構造を含む、別の係止孔の斜視図である。 図６Ａに示される係止孔の上面図である。 図６Ｂに示される切断線６Ｃ－６Ｃに沿って取られた係止孔の断面側面図であり、孔のねじ山付き係止構造を示す。 本開示の更なる実施形態による、別の係止孔の斜視図であり、係止孔は、図６Ａの係止孔に対してより小さい角部半径を伴う三角水平孔プロファイルを有し、係止孔の内面によって画定されたねじ山付き係止構造を含む。 図７Ａに示される係止孔の上面図である。 本開示のまた別の実施形態による、四角形水平孔プロファイルを有し、係止孔の内面によって画定されたねじ山付き係止構造を含む、別の係止孔の斜視図である。 図８Ａに示される係止孔の上面図である。 図８Ｂに示される切断線８Ｃ－８Ｃに沿って取られた係止孔の断面側面図であり、孔のねじ山付き係止構造を示す。 ３つのねじ山付き係止構造及び３つの凹部を有し、他の点では図２Ｄに示される係止孔と同様に構成された、係止孔の上面図である。 本開示の別の実施形態による、８つのねじ山付き係止構造及び８つの凹部を有する別の係止孔の斜視図である。 本開示の別の実施形態による、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む組み合わせ孔を有する、骨プレートの斜視図である。 図１１Ａに示す骨プレートの別の斜視図である。 図１１Ａに示される組み合わせ孔の上面図である。 図１１Ａに示される組み合わせ孔の底面図である。 図１１Ｃに示される切断線１１Ｅ－１１Ｅに沿って取られた組み合わせ孔の断面斜視図である。 図１１Ｃに示される切断線１１Ｅ－１１Ｅに沿って取られた組み合わせ孔の断面側面図である。 図１１Ａに示される組み合わせ孔の拡大上面図である。 本開示の別の実施形態による、逃げ面を有する組み合わせ孔の上面図である。 図１２Ａに示される組み合わせ孔の逃げ面の拡大斜視図である。 本開示の別の実施形態による、三角係止孔と圧縮孔との間に線形の細長いねじ山移行ゾーンを有する組み合わせ孔の上面図である。 図１３Ａに示される組み合わせ孔において用いられる係止孔の基本バージョンの上面図である。 図１３Ａに示される切断線１３Ｃ－１３Ｃに沿って取られた組み合わせ孔の断面側面図である。 図１３Ａに示される組み合わせ孔の斜視図である。 図１３Ａに示される組み合わせ孔の別の斜視図である。 図１３Ａに示される切断線１３Ｃ－１３Ｃに沿って取られた三角係止孔の拡大断面斜視図である。 図１３Ａに示される組み合わせ孔の三角係止孔内に完全に着座した骨ねじを含む骨固定システムの上面図であり、骨ねじは、三角係止孔と圧縮孔との間の孔交差ゾーン内に角度付けされている。 図１３Ｇに示される切断線１３Ｈ－１３Ｈに沿って取られた組み合わせ孔の断面斜視図であり、ねじ山移行ゾーン内の角度付けされた骨ねじの頭のねじ山と三角係止孔のねじ山との間の係合を示す。 本開示の別の実施形態による、三角係止孔と圧縮孔との間に弓状及び凸状の移行ゾーンを有する、組み合わせ孔の上面図である。 図１４Ａに示される組み合わせ孔に用いられる係止孔の基本バージョンの上面図である。 図１４Ａに示される切断線１４Ｃ－１４Ｃに沿って取られた組み合わせ孔の断面側面図である。 図１４Ａに示される組み合わせ孔の斜視図である。 図１４Ａに示される組み合わせ孔の別の斜視図である。 本開示の別の実施形態による、三角係止孔と圧縮孔との間に弓状の細長い凸状の移行ゾーンを有する、組み合わせ孔の上面図である。 図１５Ａに示される組み合わせ孔において用いられる係止孔の基本バージョンの上面図である。 本開示の別の実施形態による、三角係止孔を有する骨プレートの斜視図である。 図１６Ａに示される視点とは反対側から見た三角係止孔を有する骨プレートの斜視図である。 図１６Ａに示される三角係止孔の上面図である。 図１６Ａに示される三角係止孔の底面図である。 図１６Ｃに示される切断線１６Ｅ－１６Ｅに沿って取られた三角係止孔の断面側面図である。 図１６Ｃに示される切断線１６Ｆ－１６Ｆに沿って取られた三角係止孔の断面側面図である。 図１６Ｃに示される切断線１６Ｇ－１６Ｇに沿って取られた三角係止孔の断面側面図である。 図１６Ｃに示される切断線１６Ｈ－１６Ｈに沿って取られた三角係止孔の断面側面図である。 本開示の別の実施形態による、細長い圧縮孔を有する組み合わせ孔の上面図である。 本開示の別の実施形態による、別の三角係止孔によって交差された三角係止孔を含む組み合わせ孔を有する骨プレートの斜視図であり、両方の三角係止孔は、図１３Ａに図示される三角係止孔と同様の形状である。 本開示の別の実施形態による、別の三角係止孔によって交差された三角係止孔を含む組み合わせ孔を有する骨プレートの斜視図であり、両方の三角係止孔は、図１４Ａに図示される三角係止孔と同様の形状である。 本開示の別の実施形態による、別の三角係止孔によって交差された三角係止孔を含む組み合わせ孔を有する骨プレートの斜視図であり、両方の三角係止孔は、図１５Ａに図示される三角係止孔と同様の形状である。 本開示の別の実施形態による、第１の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２１Ａ）、上面図（図２１Ｂ）、右側面図（図２１Ｃ）、底面図（図２１Ｄ）、左側面図（図２１Ｅ）、正面図（図２１Ｆ）、及び背面図（図２１Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第１の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２１Ａ）、上面図（図２１Ｂ）、右側面図（図２１Ｃ）、底面図（図２１Ｄ）、左側面図（図２１Ｅ）、正面図（図２１Ｆ）、及び背面図（図２１Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第１の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２１Ａ）、上面図（図２１Ｂ）、右側面図（図２１Ｃ）、底面図（図２１Ｄ）、左側面図（図２１Ｅ）、正面図（図２１Ｆ）、及び背面図（図２１Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第１の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２１Ａ）、上面図（図２１Ｂ）、右側面図（図２１Ｃ）、底面図（図２１Ｄ）、左側面図（図２１Ｅ）、正面図（図２１Ｆ）、及び背面図（図２１Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第１の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２１Ａ）、上面図（図２１Ｂ）、右側面図（図２１Ｃ）、底面図（図２１Ｄ）、左側面図（図２１Ｅ）、正面図（図２１Ｆ）、及び背面図（図２１Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第１の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２１Ａ）、上面図（図２１Ｂ）、右側面図（図２１Ｃ）、底面図（図２１Ｄ）、左側面図（図２１Ｅ）、正面図（図２１Ｆ）、及び背面図（図２１Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第１の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２１Ａ）、上面図（図２１Ｂ）、右側面図（図２１Ｃ）、底面図（図２１Ｄ）、左側面図（図２１Ｅ）、正面図（図２１Ｆ）、及び背面図（図２１Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第２の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２２Ａ）、上面図（図２２Ｂ）、右側面図（図２２Ｃ）、底面図（図２２Ｄ）、左側面図（図２２Ｅ）、正面図（図２２Ｆ）、及び背面図（図２２Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第２の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２２Ａ）、上面図（図２２Ｂ）、右側面図（図２２Ｃ）、底面図（図２２Ｄ）、左側面図（図２２Ｅ）、正面図（図２２Ｆ）、及び背面図（図２２Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第２の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２２Ａ）、上面図（図２２Ｂ）、右側面図（図２２Ｃ）、底面図（図２２Ｄ）、左側面図（図２２Ｅ）、正面図（図２２Ｆ）、及び背面図（図２２Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第２の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２２Ａ）、上面図（図２２Ｂ）、右側面図（図２２Ｃ）、底面図（図２２Ｄ）、左側面図（図２２Ｅ）、正面図（図２２Ｆ）、及び背面図（図２２Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第２の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２２Ａ）、上面図（図２２Ｂ）、右側面図（図２２Ｃ）、底面図（図２２Ｄ）、左側面図（図２２Ｅ）、正面図（図２２Ｆ）、及び背面図（図２２Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第２の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２２Ａ）、上面図（図２２Ｂ）、右側面図（図２２Ｃ）、底面図（図２２Ｄ）、左側面図（図２２Ｅ）、正面図（図２２Ｆ）、及び背面図（図２２Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第２の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２２Ａ）、上面図（図２２Ｂ）、右側面図（図２２Ｃ）、底面図（図２２Ｄ）、左側面図（図２２Ｅ）、正面図（図２２Ｆ）、及び背面図（図２２Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第３の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２３Ａ）、上面図（図２３Ｂ）、右側面図（図２３Ｃ）、底面図（図２３Ｄ）、左側面図（図２３Ｅ）、正面図（図２３Ｆ）、及び背面図（図２３Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第３の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２３Ａ）、上面図（図２３Ｂ）、右側面図（図２３Ｃ）、底面図（図２３Ｄ）、左側面図（図２３Ｅ）、正面図（図２３Ｆ）、及び背面図（図２３Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第３の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２３Ａ）、上面図（図２３Ｂ）、右側面図（図２３Ｃ）、底面図（図２３Ｄ）、左側面図（図２３Ｅ）、正面図（図２３Ｆ）、及び背面図（図２３Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第３の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２３Ａ）、上面図（図２３Ｂ）、右側面図（図２３Ｃ）、底面図（図２３Ｄ）、左側面図（図２３Ｅ）、正面図（図２３Ｆ）、及び背面図（図２３Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第３の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２３Ａ）、上面図（図２３Ｂ）、右側面図（図２３Ｃ）、底面図（図２３Ｄ）、左側面図（図２３Ｅ）、正面図（図２３Ｆ）、及び背面図（図２３Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第３の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２３Ａ）、上面図（図２３Ｂ）、右側面図（図２３Ｃ）、底面図（図２３Ｄ）、左側面図（図２３Ｅ）、正面図（図２３Ｆ）、及び背面図（図２３Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第３の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２３Ａ）、上面図（図２３Ｂ）、右側面図（図２３Ｃ）、底面図（図２３Ｄ）、左側面図（図２３Ｅ）、正面図（図２３Ｆ）、及び背面図（図２３Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第４の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２４Ａ）、上面図（図２４Ｂ）、右側面図（図２４Ｃ）、底面図（図２４Ｄ）、左側面図（図２４Ｅ）、正面図（図２４Ｆ）、及び背面図（図２４Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第４の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２４Ａ）、上面図（図２４Ｂ）、右側面図（図２４Ｃ）、底面図（図２４Ｄ）、左側面図（図２４Ｅ）、正面図（図２４Ｆ）、及び背面図（図２４Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第４の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２４Ａ）、上面図（図２４Ｂ）、右側面図（図２４Ｃ）、底面図（図２４Ｄ）、左側面図（図２４Ｅ）、正面図（図２４Ｆ）、及び背面図（図２４Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第４の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２４Ａ）、上面図（図２４Ｂ）、右側面図（図２４Ｃ）、底面図（図２４Ｄ）、左側面図（図２４Ｅ）、正面図（図２４Ｆ）、及び背面図（図２４Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第４の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２４Ａ）、上面図（図２４Ｂ）、右側面図（図２４Ｃ）、底面図（図２４Ｄ）、左側面図（図２４Ｅ）、正面図（図２４Ｆ）、及び背面図（図２４Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第４の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２４Ａ）、上面図（図２４Ｂ）、右側面図（図２４Ｃ）、底面図（図２４Ｄ）、左側面図（図２４Ｅ）、正面図（図２４Ｆ）、及び背面図（図２４Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第４の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２４Ａ）、上面図（図２４Ｂ）、右側面図（図２４Ｃ）、底面図（図２４Ｄ）、左側面図（図２４Ｅ）、正面図（図２４Ｆ）、及び背面図（図２４Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第５の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２５Ａ）、上面図（図２５Ｂ）、右側面図（図２５Ｃ）、底面図（図２５Ｄ）、左側面図（図２５Ｅ）、正面図（図２５Ｆ）、及び背面図（図２５Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第５の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２５Ａ）、上面図（図２５Ｂ）、右側面図（図２５Ｃ）、底面図（図２５Ｄ）、左側面図（図２５Ｅ）、正面図（図２５Ｆ）、及び背面図（図２５Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第５の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２５Ａ）、上面図（図２５Ｂ）、右側面図（図２５Ｃ）、底面図（図２５Ｄ）、左側面図（図２５Ｅ）、正面図（図２５Ｆ）、及び背面図（図２５Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第５の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２５Ａ）、上面図（図２５Ｂ）、右側面図（図２５Ｃ）、底面図（図２５Ｄ）、左側面図（図２５Ｅ）、正面図（図２５Ｆ）、及び背面図（図２５Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第５の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２５Ａ）、上面図（図２５Ｂ）、右側面図（図２５Ｃ）、底面図（図２５Ｄ）、左側面図（図２５Ｅ）、正面図（図２５Ｆ）、及び背面図（図２５Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第５の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２５Ａ）、上面図（図２５Ｂ）、右側面図（図２５Ｃ）、底面図（図２５Ｄ）、左側面図（図２５Ｅ）、正面図（図２５Ｆ）、及び背面図（図２５Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第５の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２５Ａ）、上面図（図２５Ｂ）、右側面図（図２５Ｃ）、底面図（図２５Ｄ）、左側面図（図２５Ｅ）、正面図（図２５Ｆ）、及び背面図（図２５Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第６の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２６Ａ）、上面図（図２６Ｂ）、右側面図（図２６Ｃ）、底面図（図２６Ｄ）、左側面図（図２６Ｅ）、正面図（図２６Ｆ）、及び背面図（図２６Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第６の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２６Ａ）、上面図（図２６Ｂ）、右側面図（図２６Ｃ）、底面図（図２６Ｄ）、左側面図（図２６Ｅ）、正面図（図２６Ｆ）、及び背面図（図２６Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第６の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２６Ａ）、上面図（図２６Ｂ）、右側面図（図２６Ｃ）、底面図（図２６Ｄ）、左側面図（図２６Ｅ）、正面図（図２６Ｆ）、及び背面図（図２６Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第６の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２６Ａ）、上面図（図２６Ｂ）、右側面図（図２６Ｃ）、底面図（図２６Ｄ）、左側面図（図２６Ｅ）、正面図（図２６Ｆ）、及び背面図（図２６Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第６の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２６Ａ）、上面図（図２６Ｂ）、右側面図（図２６Ｃ）、底面図（図２６Ｄ）、左側面図（図２６Ｅ）、正面図（図２６Ｆ）、及び背面図（図２６Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第６の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２６Ａ）、上面図（図２６Ｂ）、右側面図（図２６Ｃ）、底面図（図２６Ｄ）、左側面図（図２６Ｅ）、正面図（図２６Ｆ）、及び背面図（図２６Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第６の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２６Ａ）、上面図（図２６Ｂ）、右側面図（図２６Ｃ）、底面図（図２６Ｄ）、左側面図（図２６Ｅ）、正面図（図２６Ｆ）、及び背面図（図２６Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第７の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２７Ａ）、上面図（図２７Ｂ）、右側面図（図２７Ｃ）、底面図（図２７Ｄ）、左側面図（図２７Ｅ）、正面図（図２７Ｆ）、及び背面図（図２７Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第７の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２７Ａ）、上面図（図２７Ｂ）、右側面図（図２７Ｃ）、底面図（図２７Ｄ）、左側面図（図２７Ｅ）、正面図（図２７Ｆ）、及び背面図（図２７Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第７の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２７Ａ）、上面図（図２７Ｂ）、右側面図（図２７Ｃ）、底面図（図２７Ｄ）、左側面図（図２７Ｅ）、正面図（図２７Ｆ）、及び背面図（図２７Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第７の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２７Ａ）、上面図（図２７Ｂ）、右側面図（図２７Ｃ）、底面図（図２７Ｄ）、左側面図（図２７Ｅ）、正面図（図２７Ｆ）、及び背面図（図２７Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第７の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２７Ａ）、上面図（図２７Ｂ）、右側面図（図２７Ｃ）、底面図（図２７Ｄ）、左側面図（図２７Ｅ）、正面図（図２７Ｆ）、及び背面図（図２７Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第７の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２７Ａ）、上面図（図２７Ｂ）、右側面図（図２７Ｃ）、底面図（図２７Ｄ）、左側面図（図２７Ｅ）、正面図（図２７Ｆ）、及び背面図（図２７Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第７の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２７Ａ）、上面図（図２７Ｂ）、右側面図（図２７Ｃ）、底面図（図２７Ｄ）、左側面図（図２７Ｅ）、正面図（図２７Ｆ）、及び背面図（図２７Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第８の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２８Ａ）、上面図（図２８Ｂ）、右側面図（図２８Ｃ）、底面図（図２８Ｄ）、正面図（図２８Ｅ）、左側面図（図２８Ｆ）、及び背面図（図２８Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第８の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２８Ａ）、上面図（図２８Ｂ）、右側面図（図２８Ｃ）、底面図（図２８Ｄ）、正面図（図２８Ｅ）、左側面図（図２８Ｆ）、及び背面図（図２８Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第８の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２８Ａ）、上面図（図２８Ｂ）、右側面図（図２８Ｃ）、底面図（図２８Ｄ）、正面図（図２８Ｅ）、左側面図（図２８Ｆ）、及び背面図（図２８Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第８の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２８Ａ）、上面図（図２８Ｂ）、右側面図（図２８Ｃ）、底面図（図２８Ｄ）、正面図（図２８Ｅ）、左側面図（図２８Ｆ）、及び背面図（図２８Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第８の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２８Ａ）、上面図（図２８Ｂ）、右側面図（図２８Ｃ）、底面図（図２８Ｄ）、正面図（図２８Ｅ）、左側面図（図２８Ｆ）、及び背面図（図２８Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第８の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２８Ａ）、上面図（図２８Ｂ）、右側面図（図２８Ｃ）、底面図（図２８Ｄ）、正面図（図２８Ｅ）、左側面図（図２８Ｆ）、及び背面図（図２８Ｇ）である。 本開示の別の実施形態による、第８の追加の骨プレートのそれぞれの図を示し、骨プレートは、圧縮孔によって交差された三角係止孔を含む様々な組み合わせ孔を有し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２８Ａ）、上面図（図２８Ｂ）、右側面図（図２８Ｃ）、底面図（図２８Ｄ）、正面図（図２８Ｅ）、左側面図（図２８Ｆ）、及び背面図（図２８Ｇ）である。 三角係止孔を有する骨プレートのそれぞれの図を示し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２９Ａ）、上面図（図２９Ｂ）、右側面図（図２９Ｃ）、底面図（図２９Ｄ）、正面図（図２９Ｅ）、左側面図（図２９Ｆ）、及び背面図（図２９Ｇ）である。 三角係止孔を有する骨プレートのそれぞれの図を示し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２９Ａ）、上面図（図２９Ｂ）、右側面図（図２９Ｃ）、底面図（図２９Ｄ）、正面図（図２９Ｅ）、左側面図（図２９Ｆ）、及び背面図（図２９Ｇ）である。 三角係止孔を有する骨プレートのそれぞれの図を示し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２９Ａ）、上面図（図２９Ｂ）、右側面図（図２９Ｃ）、底面図（図２９Ｄ）、正面図（図２９Ｅ）、左側面図（図２９Ｆ）、及び背面図（図２９Ｇ）である。 三角係止孔を有する骨プレートのそれぞれの図を示し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２９Ａ）、上面図（図２９Ｂ）、右側面図（図２９Ｃ）、底面図（図２９Ｄ）、正面図（図２９Ｅ）、左側面図（図２９Ｆ）、及び背面図（図２９Ｇ）である。 三角係止孔を有する骨プレートのそれぞれの図を示し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２９Ａ）、上面図（図２９Ｂ）、右側面図（図２９Ｃ）、底面図（図２９Ｄ）、正面図（図２９Ｅ）、左側面図（図２９Ｆ）、及び背面図（図２９Ｇ）である。 三角係止孔を有する骨プレートのそれぞれの図を示し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２９Ａ）、上面図（図２９Ｂ）、右側面図（図２９Ｃ）、底面図（図２９Ｄ）、正面図（図２９Ｅ）、左側面図（図２９Ｆ）、及び背面図（図２９Ｇ）である。 三角係止孔を有する骨プレートのそれぞれの図を示し、これらの図は、骨プレートの斜視図（図２９Ａ）、上面図（図２９Ｂ）、右側面図（図２９Ｃ）、底面図（図２９Ｄ）、正面図（図２９Ｅ）、左側面図（図２９Ｆ）、及び背面図（図２９Ｇ）である。

本開示は、本開示の一部を形成する、添付図面及び実施例に関連する以下の詳細な説明を参照することにより、より容易に理解することができる。本開示は、本明細書に説明及び／又は図示される特定の装置、方法、用途、条件又はパラメータに限定されるものではなく、本明細書で使用される専門用語は実施例を用いて具体的な実施形態を説明する目的のためだけのものであり、本開示の範囲を限定することを意図するものではないことを理解されたい。また、添付の請求項を含む明細書において使用される場合、単数形「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」は複数を含み、特定の数値への言及は、文脈により明確に別様に指示されない限り、少なくともこの特定の値を含む。

「複数」という用語は、本明細書で使用される場合、１つよりも多いことを意味する。値の範囲が表されている場合、別の実施形態においては、ある特定の値から、及び／又は他の特定の値までが含まれる。同様に、先行する「約」によって値が近似の形式で表現された場合、その特定値により別の実施形態が形成されることが理解されるであろう。範囲はいずれも境界値を含み、組み合わせが可能である。

寸法、角度、及び他の形状に関して本明細書で使用される場合、「約」及び「実質的に」という用語は、製造公差を考慮する。更に、「約」及び「実質的に」という用語は、規定の寸法又は角度よりも１０％大きい又は小さいものを含むことができる。更に、「約」及び「実質的に」という用語は、規定された特定の値にも等しく適用することができる。

可変角度（ＶＡ）係止ねじは、特に、ＶＡ係止ねじが角度付けされた軌道で係止孔に挿入される場合に、それらが挿入される係止孔内に交差ねじ切りを生じさせるとともに呈する傾向がある。プレートねじ山の交差ねじ切りは、係止孔の雌ねじ内に嵌合せず（すなわち干渉し）、したがって係止孔の雌ねじを交差ねじ切りする、ねじ頭上の雄ねじによって引き起こされ得る。そのようなねじ山の干渉はまた、ねじ頭の雄ねじの交差ねじ切りを引き起こす可能性がある。ねじ頭ねじ山の頂部と雌ねじの一部との間の接触領域、特に角度付けされた雌ねじの頂部又はその付近の接触領域は、特に、交差ねじ切りを受けやすい可能性がある。交差ねじ切りは、ねじ頭ねじ山と係止孔の雌ねじとの間の意図された締まり嵌め（「形状嵌め」とも称される）を低減させ、ねじ頭と係止孔との間の係止界面における安定性及び機械的強度を低減させ得るため、問題である。

本明細書に開示される実施形態は、係止孔内で用いられる係止構造、及び係止ねじの頭上の相補的な係止構造に関する。これらの相補的な係止構造は、嵌合ねじ山の変形に対して、特に、係止孔の雌ねじの変形に対して、強化された制御を提供する、相補的な幾何学形状を有する嵌合ねじ山を画定し、これは、角度付けされた挿入においてねじ軸に効果的に再整列される。そのような好ましい幾何学形状は、ねじ頭ねじ山及びプレート孔ねじ山のそれぞれの断面プロファイル（当技術分野では「ねじ山形状」と称される）を含む。これらの相補的な幾何学形状及びプロファイルは、プレート及びねじのねじ山の「ねじ山比率」として集合的に特徴付けることができる。本明細書に開示されるねじ山プロファイルがねじ山変形を制御する１つの方法は、ねじ頭ねじ山に、より強い（例えば、より大きい）プロファイルを提供し、それをプレート孔ねじ山の意図的により展性の（例えば、より薄い）プロファイルに対して接触させることによるものである。ねじ山変形が制御される別の方法は、ねじ山頂部におけるようなねじ山プロファイルの縁部の幾何学形状を調整して、角度付けされたねじの配向におけるねじ山境界面における望ましくない機械的干渉を低減することによるものである。本明細書に開示されるねじ山比率は、角度付けされたねじ挿入において、また、ねじ挿入が、プレート孔ねじ山に対するねじ頭ねじ山の軸方向不整列である「タイミングエラー」を伴う場合にも、交差ねじ切りを回避又は低減することが示されている。したがって、本明細書で説明されるねじ山付き係止構造は、交差ねじ切りを阻止する（若しくは少なくとも低減する）か、又は少なくとも実質的に、任意の交差ねじ切りが塑性及び弾性ねじ山変形の作用としてプレートねじ山内で実質的に全体的に生じるように、角度付けされたＶＡ係止ねじの頭、並びに公称配向におけるＶＡ及び標準型係止ねじの両方と係止することができる。本明細書で説明されるねじ山付き係止構造はまた、係止ねじ山境界面における全体的なカンチレバー強度を増加させることも実証されている。

図１Ａを参照すると、骨固定システム２が、可変角度（ＶＡ）係止孔６などの１つ又は２つ以上の固定孔を内部に画定するプレート本体５を有する骨プレート４を含む。ＶＡ係止孔６は、骨プレート４を骨の１つ又は２つ以上の部分に固着するように構成された、例えば、係止ねじ８などのアンカー部材を受容するように構成されている。プレート本体５は、ＶＡ係止孔６内に雌ねじ９を画定する。したがって、雌ねじ９は、「プレート孔ねじ山」又は単に「プレートねじ山」又は「孔ねじ山」とも称され得る。プレートねじ山９は、ＶＡ係止孔６内に画定された列２６などの係止構造を横断する。したがって、列２６は、「ねじ山付き列」と称され得る。ねじ付き列２６は、ＶＡ係止孔６内に係止ねじ８を挿入する間、係止ねじ８のねじシャフト２５が列２６を迂回するように構成されており、これにより、以下により詳細に記載されるように、係止ねじ８と骨プレート４との間の係止係合を強化する方法で、係止ねじ８のねじ頭２７上の雄ねじ２９と係合する。

骨プレート４は、示されるように、ブリッジプレートであり得るが、他の骨プレートの種類及び構成は、本開示の範囲内である。プレート本体５は、長手方向Ｘに沿って互いに離間配置された第１の端部１０及び第２の端部１２と、長手方向Ｘに対して実質的に垂直な横方向Ｙに沿って互いに離間配置された第１の側面１４及び第２の側面１６と、を画定することができる。骨プレート４はまた、骨から離れる方向に面するように構成された上部プレート表面１８と、骨に面するように構成された反対側の下部プレート表面２０と、を画定することができる。上部プレート表面１８及び下部プレート表面２０は、長手方向Ｘ及び横方向Ｙの各々に対して実質的に垂直な垂直方向Ｚに沿って互いに離間配置されている。本明細書で使用される場合、用語「長手方向」、「長手方向に」、及びそれらの派生語は、長手方向Ｘを指すことを理解されたい。用語「横方向」、「横方向に」、及びそれらの派生語は、横方向Ｙを指し、用語「垂直」、「垂直に」、及びそれらの派生語は、垂直方向Ｚを指すことを理解されたい。

ＶＡ係止孔６は、中心孔軸２２に沿って、上部プレート表面１８から下部プレート表面２０まで延在する。中心孔軸２２は、軸孔方向に沿って配向されている。本明細書で使用される場合、用語「軸方向」（例えば、「軸孔方向」及び「軸ねじ方向」）は、それぞれの軸が沿うように延在する方向として定義される。更に、方向用語「軸方向」、「軸方向に」、及びそれらの派生語は、それぞれの軸の方向を指す。したがって、本明細書で使用される場合、方向用語「軸方向上方」及びその派生語は、下部プレート表面２０から上部プレート表面１８に向かう軸孔方向を指す。逆に、用語「軸方向下方」及びその派生語は、上部プレート表面１８から下部プレート表面２０に向かう軸孔方向を指す。したがって、「軸方向上方」及び「軸方向下方」はそれぞれ、双方向である「軸方向」の単方向成分である。図に示される実施形態では、軸孔方向（したがって、中心孔軸２２も）は、垂直方向Ｚに沿って配向されている。したがって、軸孔方向は、本開示全体を通して「Ｚ」によっても表される。しかしながら、本開示の範囲は、軸孔方向（したがって、中心孔軸２２も）が垂直方向Ｚから斜角でオフセットされる実施形態を包含することを理解されたい。「軸方向上部」、「軸方向下部」などの用語がＶＡ係止ねじ８を参照して使用される場合、そのような用語は、ねじ８の中心軸２３を指し、特に、ねじ８がＶＡ係止孔６内で配向されるときの中心軸２３を指すことも理解されたい。

プレート本体５及び係止ねじ８は各々、１つ又は２つ以上の生体適合性材料を含むことができる。非限定的な例として、プレート本体５は、チタン、チタン合金（例えば、Ｔｉ－６Ａｌ－７Ｎｂなどのチタン－アルミニウム－ニオブ（ＴＡＮ）合金、及びＴｉ－６Ａｌ－４Ｖなどのチタン－アルミニウム－バナジウム（ＴＡＶ）合金、チタンモリブデン合金（Ｔｉ－Ｍｏ）又は任意の他のモリブデン金属合金、及びニチノールなどのニッケル－チタン合金）、ステンレス鋼、及びコバルト基合金（例えば、コバルト－クロム合金）などの金属、複合材料、高分子材料、セラミック材料、並びに／又は前述の材料カテゴリ（金属、複合材料、ポリマー、セラミック）の吸収性バージョンを含む吸収性材料を含む群から選択される材料から形成することができる。また、非限定的な例として、係止ねじ８は、チタン、チタン合金（例えば、ＴＡＮ合金、Ｔｉ－６Ａｌ－４ＶなどのＴＡＶ合金、チタンモリブデン合金（Ｔｉ－Ｍｏ）又は任意の他のモリブデン金属合金、及びニチノールなどのニッケル－チタン合金）、ステンレス鋼、コバルト基合金（例えば、コバルト－クロム合金）などの金属、複合材料、高分子材料、セラミック材料、並びに／又は前述の材料カテゴリ（金属、複合材料、ポリマー、セラミック）の吸収性バージョンを含む吸収性材料を含む群から選択される材料から形成することができる。好ましくは、係止ねじ８の材料は、プレート本体５の材料の硬度よりも大きい硬度を有する。このパラメータは、本開示全体にわたって説明される係止特性に寄与する。好ましくは、プレート本体５は、主に又は全体的にチタンを含み、係止ねじ８は、主に又は全体的にＴＡＮを含む。しかしながら、骨プレート４及び／又は係止ねじ８の他の材料組成が本開示の範囲内であることを理解されたい。

その上、プレート本体５及び／又は係止ねじ８の表面は、任意選択的に、コーティング、処理、及び／又は仕上げプロセスなどの１つ又は２つ以上のプロセスを受けることができ、これらのプロセスは、そのような表面又は下にある対象の本体材料に、本体材料の硬度、軟度、及び／又は摩擦パラメータを調整するためなどの特定の特性を提供するために実行することができる。コーティングの非限定的な例としては、ＤＬＣ、ＴｉＮ、ＡｌＴｉＮ、及び他のコーティングが挙げられ、これらは、とりわけ、潤滑、下にある材料の摩擦係数とは異なる摩擦係数、及び／又は下にある材料の表面硬度とは異なる表面硬度を提供する。表面処理の非限定的な例は、硬質陽極酸化及び拡散硬化などの本体材料の外側表面を硬化するためのプロセスを含み、拡散硬化は、プレート本体５及び／又は係止ねじ８の表面への窒素、酸素、炭素、及び／又はジルコニウムの拡散を含むことができる。追加の又は代替の表面処理は、本体材料、特にプレート本体５の材料を軟化させるためのアニーリング又は他のプロセスを含むことができるが、そのような軟化プロセスは、ねじ８の本体材料にも用いられ得る。前述のプロセスは、例えば、本開示全体にわたって説明されるように、ねじ山境界面において有益なねじ山変形性能を提供するために、及び／又は嵌合ねじ山表面が、より少ない摩擦、したがって、より少ない不所望の変形で互いに対して効果的に摺動することを可能にするために用いることができる。プレート本体５及び係止ねじ８は、異なるプロセスを受けることができることを理解されたい。その上、プレート本体５及び係止ねじ８のいずれか又は各々は、前述のプロセスのうちのいずれかを受けなくてもよい。

更に、本開示全体にわたって記載される寸法は、少なくとも１つのＶＡ係止孔６と、少なくとも１つのＶＡ係止孔６内への公称挿入又は角度付けされた挿入のために構成された少なくとも１つのＶＡ係止ねじ８とを含む骨固定システム２に関して設定されており、ＶＡ係止ねじ８のねじシャフト２５は、約０．５ｍｍ～約１０．０ｍｍの範囲、より具体的には約１．０ｍｍ～約７．０ｍｍの範囲、より具体的には約２．０ｍｍ～約４．０ｍｍの範囲の外径、より具体的には約３．５ｍｍの外径を画定する。前述のねじシャフト２５のサイズは、約０．７ｍｍ～約１５．０ｍｍの範囲、より具体的には約１．０ｍｍ～約１２．０ｍｍの範囲、より具体的には約２．０ｍｍ～約１０．０ｍｍの範囲、より具体的には約３．０ｍｍ～約７．０ｍｍの範囲の外径を画定するねじ山付き頭２７に対応することができる。しかしながら、以下に説明される実施形態のいずれも、より大きい又はより小さい骨固定システム内で用いるために、必要に応じてサイズを拡大又は縮小することができることを理解されたい。

ここで図１Ｂを参照すると、ＶＡ係止孔６は、医師が所望に応じて骨プレート４を１つ又は２つ以上の骨又は骨セグメントに埋め込むことを可能にするように、ＶＡ係止ねじ８及び標準型係止ねじを含め、様々な長さを有するそのようなねじを含む、複数のタイプの係止ねじ８との強化された固着を提供するように構成することができる。非限定的な例として、示されるように、骨プレート４は、骨の骨折したセグメント１０１、１０２を一緒に固着するように、係止ねじ８を介して長骨１００に結合され得る。本明細書に説明されるＶＡ係止孔６は、公称配向でＶＡ係止ねじ８又は標準型係止ねじと係止することができ、それによってその中心ねじ軸２３は、中心孔軸２２と実質的に整列する。ＶＡ係止孔６は、中心ねじ軸２３がそれぞれの中心孔軸２２に関して鋭角Ａ１に配向される、角度付けされた配向でＶＡ係止ねじ８と係止することもできる。鋭角Ａ１はまた、「角度付けの角度」又は単に「角度付け」と称され得る。ＶＡ係止ねじ８及び標準型係止ねじ並びにそれらの係止機能は、Ｃｈａｎらの名義で２０１６年４月１９日に発行された米国特許第９，３１４，２８４（「’２８４号参考文献」）、Ｂｏｓｓｈａｒｄらの名義で２０１８年３月２９日に出願された米国特許出願第１５／９４０，７６１号（「’７６１号参考文献」）、及びＢｏｓｓｈａｒｄらの名義で２０１９年４月３０日に出願された米国特許出願第１５／９６６，０４７号（「’０４７号参考文献」）においてより完全に記載されており、これらの各々の開示は、その全体が本明細書に記載されているかのように参照により本明細書に組み込まれる。

骨プレーティングの手術中、係止ねじ８のねじシャフト２５は、ＶＡ係止孔６のうちの１つを通って挿入され、下にある骨１００内に打ち込まれ得る。具体的には、係止ねじ８の回転により、そのねじ山付きねじ頭２７がＶＡ係止孔６とねじ方式で嵌合する。その結果、ねじ頭２７は、下にある骨１００に対する圧縮力を骨プレート４に実質的に加えることなく、骨プレート４を下にある骨１００に締結する。骨プレート４は、ねじ山付きねじ頭２７に係止された際、下にある骨１００から離間配置され得る。あるいは、骨プレート４は、ねじ山付きねじ頭２７に係止された際、下にある骨１００に当接してもよい。

プレーティング手術中、ＶＡ係止孔６のうちの１つを通して下にある骨１００内に挿入される第１の係止ねじ８は、ねじ頭ねじ山２９の頂部がプレートねじ山９の谷底に実質的に沿って螺旋状に前進するように、プレートねじ山９と概ね嵌合することができるという利益を有することを理解されたい。しかしながら、第１の係止ねじ８が骨プレート４に係止され、それによってプレート４を下にある骨１００に締結すると、後続の係止ねじ８は、多くの場合、プレートねじ山９の谷底に沿って、それらの雄ねじの頂部を螺旋状に前進させる能力を欠く。この結果は、これらの後続の係止ねじ８のねじシャフト２５がＶＡ係止孔６を通って前進し、下にある骨１００内にねじ方式でてこをかけると、ねじ頭ねじ山２９及びプレートねじ山９の相対的な軸方向位置が、実質的に、下にある骨１００とのねじのねじ山のてこ作用の関数になるためである。ねじ頭ねじ山２９のプレートねじ山９に対するこの軸方向の不整列は、本明細書では「タイミングエラー」と称される。

ここで図２Ａ～図２Ｃ及び図２Ｅを参照すると、ＶＡ係止孔６の各々は、プレート本体５の内面２４によって画定することができる。あるいは、内面２４は、図２Ｅに破線で示されるように、プレート本体５の軸方向開口部又はレセプタクル９５内に嵌まる、「インサート」又は「インレイ」とも称され得るインサートプレート本体５ａによって画定されてもよい。骨固定システム２は、医師が必要に応じて所望のＶＡ係止孔６の幾何学形状を有する特定のインサート５ａを選択することができるように、各々がレセプタクル９５内に挿入可能である、異なる孔６の形状及び幾何学形状並びに／又は異なるねじ山パラメータを有する複数の交換可能なインサート５ａを含むことができることを理解されたい。典型的には、内面２４の少なくとも一部分は、軸方向下方に延在するにつれてテーパ状になる。したがって、内面２４は、ねじ頭２７がＶＡ係止孔６を完全に通過することを防止するように構成されている。

内面２４は、ねじ山付き列２６を画定することができる。列２６は、上部プレート表面１８と下部プレート表面２０との間で軸方向に延在する。ＶＡ係止孔６のそれぞれ（又は少なくとも一部）内で、列２６は、内面２４の周囲に連続して位置する。内面２４はまた、列２６の間に周方向に連続して位置する複数の凹部２８を画定する。凹部２８は、上部プレート表面１８と下部プレート表面２０との間で軸方向に延在する。列２６及び凹部２８は、ＶＡ係止孔６内の内面２４の周囲に均等に離間配置され得る。しかしながら、他の実施形態では、列２６及び／又は凹部２８は、ＶＡ係止孔６の周囲に不均等に離間配置されてもよい。

プレートねじ山９は、列２６及び凹部２８の少なくとも一部を通って、上部プレート表面１８と下部プレート表面２０との間の１つ又は２つ以上のねじ山経路に沿って延在する。示されるように、１つ又は２つ以上のねじ山経路は、一対の非交差ねじ山経路（すなわち、ダブルリード）を含むことができる。しかしながら、他の実施形態では、１つ又は２つ以上のねじ山経路は、単一のねじ山経路（すなわち、シングルリード）、又は３つ以上のねじ山経路（例えば、トリプルリードなど）を含むことができる。ねじ山経路は螺旋状であることが好ましいが、他のねじ山経路タイプが本開示の範囲内である。示されるように、凹部２８の一部は、プレートねじ山９を周方向に中断させることができる。別の言い方をすれば、プレートねじ山９は、凹部２８のうちの１つ又は２つ以上、及び最大で全てに沿って「底に達する」ことができる。しかしながら、他の実施形態では、プレートねじ山９は、中断されない様式で凹部２８のうちの１つ又は２つ以上、及び最大で各々を周方向に横断することができる（すなわち、プレートねじ山９は、凹部２８内で底に達する必要はない）。

プレートねじ山９は、中心孔軸２２に沿って延在する基準平面において断面プロファイルを有する。そのような断面プロファイルは、「ねじ山形状」とも称され、図２Ｂに示されるように、頂部５６、谷底５８、並びに頂部５６と谷底５８との間に延在する上部フランク５５及び下部フランク５７を含む。プレートねじ山９を参照して本明細書で使用される場合、用語「頂部」は、完全に展開されたねじ山形状の頂点を指す。各ねじ山付き列２６は、ねじ山経路に沿って延在する１つ又は２つ以上のねじ山セグメント５２を画定する。本明細書で使用される場合、「ねじ山セグメント」という用語は、ねじ山形状及びそのねじ山経路に沿った長さを有する、プレートねじ山９及びねじ頭ねじ山２９などのねじ山の任意の部分を指す。プレートねじ山９のねじ山セグメント５２は、本明細書では「プレートねじ山セグメント」５２とも称され得る。列２６を横断するプレートねじ山セグメント５２は、本明細書では「列ねじ山」５４と称され得る。

内面２４は、上部プレート表面１８との境界面において、ＶＡ係止孔６の上部外周部３０と、下部プレート表面２０との境界面において、ＶＡ係止孔６の下部外周部３２と、を画定することができる。上部外周部３０及び下部外周部３２は、各々円形状であり得るが、以下でより詳細に説明されるように、他の形状も本開示の範囲内である。内面２４はまた、上部外周部３０から列２６のうちの１つ又は２つ以上まで軸方向下方にテーパ状になる１つ又は２つ以上の導入面３４を画定することができる。示されるように、１つ又は２つ以上の導入面３４は、凹部２８のうちの１つ又は２つ以上によって周方向に中断され得る単一の導入面３４を含むことができる。あるいは、導入面３４は、周方向に連続的に、かつ中心孔軸２２を中心とした完全な一周に沿って途切れずに延在することができる。内面２４はまた、下部外周部３２から軸方向上方にテーパ状になるアンダーカット面３６を画定することができる。アンダーカット面３６は、周方向に連続的に、かつ中心孔軸２２を中心とした完全な一周に沿って途切れずに延在することができる。あるいは、アンダーカット面３６は、１つ又は２つ以上の凹部２８によって周方向に中断され得る。

ここで図２Ｄを参照すると、例示的な実施形態では、ＶＡ係止孔６は、中心孔軸２２の周りに均等に離間配置された４つの列２６及び４つの凹部２８を含むことができる。列２６は、中心孔軸２２の周りに均等に離間配置された第１の列２６ａと、第２の列２６ｂと、第３の列２６ｃと、第４の列２６ｄと、を含むことができる。凹部２８は、第１の列２６ａと第２の列２６ｂとの間に周方向に位置する第１の凹部２８ａと、第２の列２６ｂと第３の列２６ｃとの間に周方向に位置する第２の凹部２８ｂと、第３の列２６ｃと第４の列２６ｄとの間に周方向に位置する第３の凹部２８ｃと、第４の列２６ｄと第１の列２６ａとの間に周方向に位置する第４の凹部２８ｄと、を含むことができる。ＶＡ係止孔６の設計は、以下でより詳細に説明されるように、列２６及び凹部２８の数によって限定されないことを理解されたい。

凹部２８ａ～２８ｄの各々は、中心凹部軸３７を画定することができ、その各々は中心孔軸２２と平行であり得るが、他の中心凹部軸３７の配向も可能である。各中心凹部軸３７はまた、中心孔軸２２から半径方向距離Ｒ１だけ半径方向に離間配置され得る。各凹部は、凹部半径Ｒ１０を画定する。示されるように、凹部２８ａ～２８ｄの各々は、円の約半分を包含する水平プロファイル（すなわち、中心孔軸２２に直交する基準平面におけるプロファイル）を有する。図示の実施形態では、凹部２８ａ～２８ｄの各々は、概して円筒の一部として成形されている。他の実施形態では、凹部のうちの１つ又は２つ以上及び最大で全てが、下方にテーパ状の円錐台形状を有することができる。他の凹部形状もまた、本開示の範囲内である。各凹部２８は、中心孔軸２２から測定して、半径方向に最も外側の領域又は頂点３９を画定する。各凹部頂点３９は、中心孔軸２２も沿うように延在する平面に沿って延在することができる。図示の実施形態では、凹部頂点３９は、中心孔軸２２と平行である。他の実施形態では、凹部頂点３９は、中心孔軸２２に対して鋭角に配向され得る。

各列２６は、中心孔軸２２に実質的に面する第１の表面４２を画定することができる。第１の表面４２はまた、列２６の「最内表面」とも称され得る。したがって、第１の表面４２は、列ねじ山５４の頂部５６を画定する。水平基準平面（図２Ｅに示される基準平面Ｍなど）において、各列２６の第１の表面４２は、好ましくは、中心孔軸２２の周りに弓状に延在し、共有又は共通半径Ｒ８を画定する。各列２６の第１の表面４２はまた、列２６の第１の側４４と周方向に対向する第２の側４５との間に延在することができる。各列２６の第１の側４４及び第２の側４５は、列２６と周方向に隣接する凹部２８との間の境界面を画定することができる。例えば、第１の列２６ａの第１の側４４は、第１の列２６ａと第４の凹部２８ｄとの間の境界面を画定することができる。第１の列２６ａの第２の側４５は、第１の列２６ａと第１の凹部２８ａとの間の境界面を画定することができ、第２の列２６ｂの第１の側４４は、第２の列２６ｂと第１の凹部２８ａとの間の境界面を画定することができ、第２の列２６ｂの第２の側４５は、第２の列２６ｂと第２の凹部２８ｂとの間の境界面を画定することができ、以下、内面２４の周方向に沿って同様である。列２６の第１の表面４２は、特に中心孔軸２２と一致する中心円錐軸を画定する、下方にテーパ状の円錐台形状の周方向セグメントを集合的に画定することができる。

図２Ｅを参照すると、各列２６は、列２６の第１の側４４と第２の側４５との間に周方向に等距離に配設された頂部中心線４６を画定することができる。各列２６において、頂部中心線４６は、第１の表面４２に沿って延在し、したがって列ねじ山５４の頂部５６と交差する。各列２６の頂部中心線４６は、それぞれの軸方向基準平面において中心孔軸２２と同一平面上にある。このようにして、各頂部中心線４６は、軸方向基準平面における列ねじ山５４の頂部軌道も画定する。したがって、頂部中心線４６は、「頂部軌道軸」４６とも称され得る。各列２６はまた、列２６の第１の側４４と第２の側４５との間に周方向に等距離に配設された谷底中心線４８を画定することができる。各列２６において、谷底中心線４８は、列ねじ山５４の谷底５８に交差する。各列２６の谷底中心線４８は、それぞれの軸方向基準平面において、頂部中心線４６及び中心孔軸２２と同一平面上にある。このようにして、各谷底中心線４８は、軸方向基準平面における列ねじ山５４の谷底軌道も画定する。したがって、谷底中心線４８は、「谷底軌道軸」４８とも称され得る。頂部軌道軸４６は、中心孔軸２２に対して鋭角Ａ２に配向することができる。谷底軌道軸４８も、中心孔軸２２に対して鋭角Ａ３に配向することができる。鋭角Ａ２及びＡ３は、約５度～約３０度の範囲であり得る。追加の実施形態では、角度Ａ２、Ａ３は、約１０度～約２０度の範囲とすることができ、更に約１３度～約１７度の範囲とすることができる。頂部軌道軸４６及び谷底軌道軸４８は、示されるように好ましくは平行である。しかしながら、他の実施形態では、’７６１号参考文献に記載されているように、列２６のうちの１つ又は２つ以上及び最大で全ての頂部軌道軸４６及び谷底軌道軸４８を、互いに対して鋭角に配向することができる。列ねじ山５４はまた、図２Ｆにも示されているように、頂部軌道軸４６及び谷底軌道軸４８並びに中心孔軸２２と共通の平面内にあり得るねじ山中央線６０を画定することができる。ねじ山中央線６０は、頂部軌道軸４６と谷底軌道軸４８との間に等距離に離間配置されている。

頂部軌道軸４６は、中心孔軸２２に直交しかつＶＡ係止孔６の垂直中心に位置する基準平面Ｍに沿って測定された距離Ｒ２だけ、中心孔軸２２から半径方向に離間配置され得る。したがって、基準平面Ｍは、ＶＡ係止孔６の軸方向「中間平面」として特徴付けることができる。ねじ山中央線６０は、孔中間平面Ｍに沿って測定された距離Ｒ３だけ中心孔軸２２から半径方向に離間配置され得る。谷底軌道軸４８は、孔中間平面Ｍに沿って測定された距離Ｒ４だけ中心孔軸２２から半径方向に離間配置され得る。距離Ｒ２は、列ねじ山５４の平均頂部半径として特徴付けることができる。距離Ｒ３は、列ねじ山５４の平均半径として特徴付けることができる。距離Ｒ４は、列ねじ山５４の平均谷底半径として特徴付けることができる。平均頂部半径Ｒ２、平均半径Ｒ３、及び平均谷底半径Ｒ４のいずれも、孔６のサイズを分類するための測定基準として任意選択的に使用され得ることを理解されたい。

ここで図２Ｆを参照すると、雌ねじとしての各プレートねじ山セグメント５２は、谷底５８を軸方向に中心とすることができ、谷底５８から軸方向上方の頂部５６まで延在する上部フランク５５を含み、谷底５８から軸方向下部頂部５６まで延在する下部フランク５７も含む。各プレートねじ山セグメント５２は、以下でより詳細に説明されるように、ねじ頭ねじ山２９の少なくとも１つの関連するねじ山セグメントと噛み合う（すなわち、少なくとも部分的に収容する）ように構成されている。プレートねじ山９は、軸方向に沿って軸方向に隣接する頂部５６の間に延在するねじ山ピッチＰ１を画定する。プレートねじ山９はまた、同様に頂部５６において画定され得るねじ山リードＬ１を画定する。列ねじ山５４のねじ山ピッチＰ１は、約０．０５ｍｍ～約５．０ｍｍの範囲、より具体的には約０．０５ｍｍ～約２．０ｍｍの範囲、より具体的には約０．１ｍｍ～約１．５ｍｍの範囲、より具体的には約０．２ｍｍ～約１．０ｍｍ、約０．３ｍｍ～約０．８ｍｍ、約０．４ｍｍ～約０．６ｍｍ、約０．１５ｍｍ～約０．６ｍｍの範囲、好ましくは約０．４ｍｍであり得る。ねじ山リードＬ１は、０．０５ｍｍ～約５．００ｍｍ、約０．０５ｍｍ～約２．０ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．２ｍｍ～約１．０ｍｍ、約０．３ｍｍ～約０．８ｍｍ、約０．４ｍｍ～約０．６ｍｍ、約０．３ｍｍ～約１．２ｍｍ、約０．１５ｍｍ～約０．６ｍｍの範囲、約０．４ｍｍ、好ましくは約０．８ｍｍであり得る。プレートねじ山９が図示のようなダブルリードねじ山である実施形態では、ねじ山リードＬ１は、ねじ山ピッチＰ１の距離の２倍である（すなわち、Ｌ１＝２×Ｐ１）ことを理解されたい。プレートねじ山９がシングルリードねじ山である実施形態では、ねじ山リードＬ１及びねじ山ピッチＰ１は互いに等しい。プレートねじ９がトリプルリードねじである実施形態では、ねじ山リードＬ１は、ねじ山ピッチＰ１の距離の３倍である（すなわち、Ｌ１＝３×Ｐ１）。したがって、ねじ山「リード」係数は、ねじ山ピッチＰ１に対してねじ山リードＬ１が測定される倍数である。

ここで図２Ｇを参照して、軸方向基準平面におけるプレートねじ山９の断面プロファイル（すなわち、ねじ山形状）についてここで説明する。これらの断面プロファイルは、本明細書では単に「ねじ山プロファイル」とも称され得る。図示の実施形態では、この基準平面は、谷底軌道軸４８も含む。プレートねじ９のねじ山プロファイルは、様々なねじ山列２６のそれぞれの軸方向基準平面の各々において実質的に同様である。上述したように、これらのねじ山プロファイル及びその縁部の幾何学形状は、プレートねじ山９及びねじ頭ねじ山２９のねじ山変形の制御、並びに／又はプレートねじ山９とねじ頭ねじ山２９との間の不所望の機械的干渉の低減などのために、ねじ頭ねじ山２９のものと相補的に構成されており、それらの間で好ましい嵌合係合を提供する。

第１のフランク５５及び第２のフランク５７は、プレートねじ山９のねじ山角度を画定する角度Ａ４で互いからオフセットされている。したがって、角度Ａ４は、プレートねじ山９の「ねじ山角度」Ａ４又は「プレートねじ山角度」Ａ４とも称され得る。図示の実施形態では、プレートねじ山セグメント５２の頂部５６は、ねじ頭ねじ山２９との不所望の機械的干渉を低減するために切頭されている。加えて、第１のフランク５５及び第２のフランク５７は、複数の角度で互いからオフセットされ得る。例えば、図示の実施形態では、プレートねじ山セグメント５２の上部フランク５５及び下部フランク５７も、プレートねじ山セグメント５２に、頂部５６に隣接する第２のねじ山角度Ａ５を提供するように、頂部５６に隣接して切頭されている。そのような実施形態のプレートねじ山９は、「二重角度」ねじ山と称され得る。プレートねじ山セグメント５２のフランク５５、５７は、第３のねじ山角度、第４のねじ山角度などの更に追加のねじ山角度を画定することができることを理解されたい。二重角度の実施形態を含む、そのような複数角度の実施形態では、ねじ山角度Ａ４は、「第１のねじ山角度」Ａ４と称され得る。また更なる実施形態では、フランク５５、５７（又は少なくともその一部）は、理論的に無限数のねじ山角度を画定することができる弓状のプロファイルを有することができる。切頭頂部５５及び切頭フランク５７によって画定されたねじ山プロファイルの特定の縁部の幾何学形状は、以下でより詳細に説明される。

各プレートねじ山セグメント５２において、谷底５８は谷底プロファイルを画定し、頂部５６は頂部プロファイルを画定し、上部フランク５５及び下部フランク５７はそれぞれ上部フランクプロファイル及び下部フランクプロファイルを画定する。図示の実施形態では、半径方向内向きの方向に関して、上部フランク５５のプロファイルは、
ａ）第１の上部フランク基準点５５－１から第２の上部フランク基準点５５－２まで延在する第１の上部フランク部分５５ａと、
ｂ）第２の上部フランク基準点５５－２から第３の上部フランク基準点５５－３まで一貫した幾何学形状に沿って延在する第２の又は「主」上部フランク部分５５ｂと、
ｃ）第３の上部フランク基準点５５－３から下部頂部基準点５６－１まで延在する第３の上部フランク部分５５ｃと、を含む。

同様に、図示の実施形態では、半径方向内向きの方向に関して、下部フランク５７のプロファイルは、
ａ）第１の下部フランク基準点５７－１から第２の下部フランク基準点５７－２まで延在する第１の下部フランク部分５７ａと、
ｂ）第２の下部フランク基準点５７－２から第３の下部フランク基準点５７－３まで一貫した幾何学形状に沿って延在する第２の又は主下部フランク部分５７ｂと、
ｃ）第３の下部フランク基準点５７－３から上部頂部基準点５６－２まで延在する第３の下部フランク部分５７ｃと、を含む。

第１の上部フランク部分５５ａ及び下部フランク部分５７ａは、互いに、かつ谷底５８（すなわち、頂部軌道軸４６から最も遠くに離間配置されたねじ山セグメント５２の位置）に位置する谷底基準点５８－１と一致する。加えて、第１の上部フランク部分５５ａ及び下部フランク部分５５ｂは各々、谷底５８から延在する逃げ面を画定することができる。示されるように、第１の上部フランク部分５５ａ及び下部フランク部分５７ａは、各々弓状であってもよく、谷底５８における応力集中を低減するように構成された共有又は共通の逃げ半径Ｒ５を画定することができる。したがって、第１の上部フランク部分５５ａ及び下部フランク部分５７ａは、上部フランク５５及び下部フランク５７のそれぞれの「谷底逃げ」部分５５ａ、５７ａと称され得る。図示の実施形態の谷底逃げ部分５５ａ、５７ａは、第１の谷底基準点５８－１において共通の境界を有するため、各ねじ山セグメント５２の谷底５８のプロファイルは、軸方向基準平面において実質的に単一の点からなる。しかしながら、他の実施形態では、（図５Ｂ及び図５Ｃに示される実施形態を参照して以下でより詳細に説明されるように）谷底５８は、谷底軌道軸４８に沿って、第１の上部フランク基準点５５－１と下部フランク基準点５７－１との間で直線状に延在することができる、細長い谷底プロファイルを画定し得る。

主上部フランク部分５５ｂ及び下部フランク部分５７ｂは各々、軸方向基準平面において一貫した幾何学形状に沿って延在する。本明細書で使用される場合、「一貫した幾何学形状」という用語は、線、規則的な曲線、又は非規則的な曲線の部分、屈曲を含まず、それ自体に後戻りしない部分を意味する。一貫した幾何学形状を有するそのような曲線の非限定的な例としては、’０４７号参考文献においてより完全に説明されているようなインボリュート曲線、及び一定の比較的大きな半径を有する曲線が挙げられる。図示の実施形態では、主フランク部分５５ｂ、５７ｂは、直線状に延在し、第１のねじ山角度Ａ４を画定する。加えて、図示の実施形態の第３の上部フランク部分５５ｃ及び下部フランク部分５７ｃは、それらの間に第２のねじ山角度Ａ５を画定し、それぞれの主フランク部分５５ｂ、５７ｂからオフセットされている。プレートの第１のねじ山角度Ａ４は、約２８度～約３２度の範囲であってもよく、また約２０度～約４０度の範囲であってもよく、更には約１５度～約５０度の範囲であってもよい。プレートの第２のねじ山角度Ａ５は、約５３度～約５７度の範囲であってもよく、また約４５度～約６５度の範囲であってもよく、更には約４０度～約７５度の範囲であってもよい。他の実施形態では、フランクプロファイルのうちのいずれか及び最大で各々の主フランク部分５５ｂ、５７ｂ並びにそれぞれの第３の上部フランク部分５５ｃ及び下部フランク部分５７ｃは、第３の下部フランク基準点５７－３において共通の境界を有する必要はない。例えば、そのようなフランクプロファイルは、主フランク部分５５ｂ、５７ｂとそれぞれの第３の上部及び下部フランク部分５５ｃ、５７ｃとの間に延在する、弓状であり得る移行部分を含むことができる。そのような実施形態では、第３の上部フランク基準点５５－３及び下部フランク基準点５７－３は、主フランク部分５５ｂ、５７ｂの半径方向内向き端部を引き続き画定することを理解されたい。

更に、列ねじ山５４のねじ山プロファイルは、切頭された頂部プロファイル５６ａを含む。図示の実施形態では、頂部プロファイル５６ａは、頂部軌道軸４６に沿って下部頂部基準点５６－１から上部頂部基準点５６－２まで直線状に延在し、頂部軌道軸４６も直線状である。この直線状の頂部プロファイル５６ａは、頂部５６における応力集中を更に低減するように構成されている。加えて、各頂部プロファイル５６ａは、軸方向のプレート方向に沿って上部頂部基準点５６－１と下部頂部基準点５６－２との間で測定された頂部幅Ｗ１を画定することができる。加えて、面取り部又は斜角として特徴付けることができる第３の上部フランク部分５５ｃ及び下部フランク部分５７ｃは、頂部５６のための逃げ面を効果的に画定することができ、その逃げ面は、頂部５６における応力集中を更に低減するように構成されていることを理解されたい。したがって、第３の上部フランク部分５５ｃ及び下部フランク部分５７ｃは、フランク５５、５７プロファイルのそれぞれの「頂部逃げ」部分と称され得る。

プレートねじ山プロファイルの前述の幾何学形状は、例として提供され、他のプロファイル幾何学形状が本開示の範囲内であることを理解されたい。例えば、列２６内のねじ山セグメント５２のうちの１つ又は２つ以上及び最大で全ての頂部プロファイル５６ａは、任意選択的に、頂部５６自体が頂部プロファイル５６ａの頂点に位置する状態で、丸みが付けられ、アールが付けられ、面取りされ、及び／又は斜角が付けられ得る。更に、フランク５５、５７の谷底逃げ部分５５ａ、５７ａは、直線状であってもよく、谷底５８まで延在してもよい。

列ねじ山５４は、頂部軌道軸４６に垂直な方向ＤＰ１に沿って頂部５６から谷底５８まで測定されたねじ山高さＨ１を画定する。特に、プレートねじ山セグメント５２のうちのいずれかのねじ山高さＨ１は、頂部軌道軸４６から方向ＤＰ１に沿ってそれぞれのねじ山セグメント５２の谷底５８まで測定され得る。代替的又は追加的に、プレートねじ山セグメント５２のうちのいずれかのねじ山高さＨ１は、方向ＤＰ１に沿って頂部５６から谷底軌道軸４８まで測定することができる。プレート列ねじ山５４のねじ山高さＨ１は、約０．０５ｍｍ～約２．０ｍｍの範囲、より具体的には約０．１ｍｍ～約１．５ｍｍの範囲、より具体的には約０．２ｍｍ～約１．０ｍｍの範囲、より具体的には約０．３ｍｍ～約０．５５ｍｍ、約０．３５ｍｍ～約０．４８ｍｍ、及び約０．４０ｍｍ～約０．４４ｍｍの範囲とすることができ、約０．３２ｍｍ～約０．４８ｍｍの範囲とすることもでき、更に約０．２０ｍｍ～約０．５５ｍｍの範囲とすることもできる。プレートねじ山セグメント５２のねじ山高さＨ１は、列２６の頂部５６に沿って一定であり得ることを理解されたい。

引き続き図２Ｇを参照すると、上述の列ねじ山５４のねじ山プロファイルは、統一ねじ山規格（Unified Thread Standard、ＵＴＳ）及び国際標準化機構（International Organization for Standardization、ＩＳＯ）の標準化された基準ねじ山形状など、軸方向基準平面においてＶ字形である基準断面ねじ山プロファイル（すなわち、ねじ山形状）から逸脱することを理解されたい。基準断面ねじ山プロファイルは、本明細書では、列ねじ山５４の「基準プロファイル」とも称される。列ねじ山５４の基準プロファイルからのねじ山プロファイルの逸脱によって、実際のねじ山高さＨ１が、基準プロファイルによって画定される理論上の最大ねじ山高さＨ２よりも小さくなる。この理論上の最大ねじ山高さＨ２は、本明細書では、列ねじ山５４の「基準高さ」Ｈ２とも称され得る。切頭された及び／又は逃げを付けた頂部５６、並びに逃げを付けた谷底５８は集合的に（かつ各々個別に）、基準プロファイルからのそのような逸脱を提供する。加えて、複数角度のフランク５５、５７及び／又は又は弓状のフランク部分も、基準断面ねじ山プロファイルからの逸脱を提供する。列ねじ山５４の基準高さＨ２は、軸方向基準平面において、谷底基準軸４８ａから頂部基準軸４６ａへの方向ＤＰ１に沿って測定される。頂部基準軸４６ａは、基準プロファイルのその第１の側の頂点に画定された頂部基準点５６－３と交差する。同様に、谷底基準軸４８ａは、基準プロファイルの、第１の側とは反対のその第２の側の頂点に画定された谷底基準点５８－２と交差する。

基準プロファイルは、列ねじ山５４の実際のねじ山プロファイルによって画定される。例えば、基準プロファイルは、列ねじ山５４のねじ山ピッチ及びねじ山リードに等しいねじ山ピッチ及びねじ山リードを有する。加えて、基準プロファイルは、軸方向基準平面における各ねじ山セグメント５２の少なくとも１つの繰り返し位置においてねじ山プロファイルと一致する。例えば、図２Ｇに示されるように、基準プロファイルは、少なくともその第２の基準点５５－２、５７－２において、また、その第３の基準点５５－３、５７－３を含む、直線状の主フランク部分５５ｂ、５７ｂに沿った各位置において、上部フランク５５及び下部フランク５７の各々と一致することができる。したがって、図２Ｇに示される実施形態におけるように、直線状である主フランク部分５５ｂ、５７ｂに関して、各頂部基準点５６－３はまた、（１）突出部５５ｄであって、第３の上部フランク基準点５５－３から、主上部フランク部分５５ｂの一貫した直線状の幾何学形状に沿って中心孔軸２２に向かって延在する、それぞれの主上部フランク部分５５ｂの突出部５５ｄと、（２）突出部５７ｄであって、第３の下部フランク基準点５７－３から、主下部フランク部分５７ｂの一貫した直線状の幾何学形状に沿って中心孔軸２２に向かって延在する、隣接する軸方向上方のねじ山セグメント５２のそれぞれの主下部フランク部分５７ｂの突出部５７ｄとの交点として画定することができる。そのような実施形態では、列ねじ山５４の頂部基準点５６－３は、これらの直線状の主上部フランク部分５５ｂ及び下部フランク部分５７ｂが、中心孔軸２２に向かって途切れずに（すなわち、切頭されない様式で）延在する場合に収束するであろう理論上の頂部位置を表す。

同様に、主フランク部分５５ｂ、５７ｂが直線状である実施形態では、各谷底基準点５８－２もまた、（１）突出部５５ｅであって、第２の上部フランク基準点５５－２から、主上部フランク部分５５ｂの一貫した直線状の幾何学形状に沿って中心孔軸２２から離れるように延在する、それぞれの主上部フランク部分５５ｂの突出部５５ｅと、（２）突出部５７ｅであって、第２の下部フランク基準点５７－２から、主下部フランク部分５７ｂの一貫した直線状の幾何学形状に沿って中心孔軸２２から離れるように延在する、隣接する軸方向下方のねじ山セグメント５２のそれぞれの主下部フランク部分５７ｂの突出部５７ｅとの交点として画定することができる。そのような実施形態では、列ねじ山５４の谷底基準点５８－２は、これらの直線状の主上部フランク部分５５ｂ及び下部フランク部分５７ｂが、中心孔軸２２から離れて途切れずに（すなわち、逃げを付けられていない様式で）延在する場合に収束するであろう理論上の谷底位置を表す。加えて、上記を考慮すると、基準高さＨ２は、列ねじ山５４の主上部フランク部分５５ｂ及び下部フランク部分５７ｂが、切頭されていない又は逃げを付けられていない頂部（すなわち、頂部基準点５６－３）から、逃げを付けられていない交差谷底（すなわち、谷底基準点５８－２）まで直線状に延在する場合の、理論上の最大ねじ山高さを表すことを理解されたい。

ここで図２Ｈを参照すると、列ねじ山５４の例示的な実施形態が示されており、列ねじ山５４は、基準プロファイルから逸脱する弓状のフランクプロファイルを有することで、ねじ山高さＨ１が基準高さＨ２よりも小さくなる。この例示的な実施形態では、上部フランク５５及び下部フランク５７の主部分５５ｂ、５７ｂの一貫した幾何学形状は、それぞれの第２のフランク基準点５５－２、５７－２から半径方向内向きに延在するインボリュート曲線である。この特定の例では、主部分５５ｂ、５７ｂは、頂部５６に位置する頂部基準点５６－１までずっと延在する。頂部５６は、任意選択的に、非限定的な例として、面取りされ、斜角が付けられ、かつ／又は丸みが付けられることなどによって、更に逃げを付けられる、及び／又は切頭されてもよいことを理解されたい。基準プロファイルは、少なくともその第２のフランク基準点５５－２、５７－２において、すなわち、主フランク部分５５ｂ、５７ｂが谷底逃げ部分５５ａ、５７ａと交差する位置において、上部フランク５５及び下部フランク５７の各々と一致することができる。谷底逃げ部分５５ａ、５７ａが弓状（示されるようにインボリュート曲線に沿うものを含む）である場合、Ｖ字形基準プロファイルの線は、第２の基準点５５－２、５７－２において谷底逃げ部分５５ａ、５７ａから接線方向に延在するものとして画定することができることを理解されたい。上述したように、基準プロファイルの線は、頂部基準点５６－３から谷底基準点５８－２まで延在する。

ここで図２Ｉを参照すると、フランク５５、５７の湾曲したプロファイルは、変化するねじ山角度Ａ１０を画定する。列ねじ山５４の任意の半径方向位置ＲＤにおいて、変化するねじ山角度Ａ１０は、ねじ山中央線６０と平行かつ半径方向位置ＲＤと一致する基準線Ｌ３０に沿ったそれぞれの位置Ｌ１０、Ｌ２０において主フランク部分５５ｂ、５７ｂと交差する一対の接線Ｔ１、Ｔ２間の角度として画定することができる。そのような実施形態では、変化するねじ山角度Ａ１０は、角度Ａ４を参照して上述した範囲のいずれかにおいて変化することができる。

ここで図３Ａを参照すると、ＶＡ係止ねじ８の頭２７は、近位端部７０と、中心ねじ軸２３に沿って配向された軸ねじ方向Ｚ２に沿って近位端部７０から離間配置された遠位端部７２とを画定する。頭２７はまた、近位端部７０から遠位端部７２まで延在し、雄ねじ頭ねじ山２９を画定する外側面７４を画定する。図示の実施形態では、雄ねじ頭ねじ山２９は、実質的に頭２７の近位端部７０から実質的に遠位端部７２まで、螺旋状であり得る１つ又は２つ以上のねじ山経路に沿って延在する。雄ねじ頭ねじ山２９は、中心ねじ軸２３に関して谷底７８から半径方向外向きに離間配置された頂部７６を画定する。ねじ頭ねじ山２９はまた、頂部７６からそれぞれ軸方向上部及び下部谷底７８まで延在する上部フランク７５及び下部フランク７７を画定する。

ねじ頭ねじ山２９は、谷底７８に関して測定することができるねじ山ピッチＰ２及びねじ山リードＬ２を画定することができる。示されるように、１つ又は２つ以上のねじ山経路は、ねじ山２９がねじ山ピッチＰ２の２倍に等しいねじ山リードＬ２を画定する、ダブルリードねじ山などの一対の非交差ねじ山経路を含むことができる。しかしながら、他の実施形態では、ねじ頭ねじ山２９の１つ又は２つ以上のねじ山経路は、単一のねじ山経路（すなわち、シングルリード）又は３つ以上のねじ山経路（例えば、トリプルリードなど）を含むことができる。プレート頭ねじ山２９の１つ又は２つ以上のねじ山経路は、プレートねじ山９の１つ又は２つ以上のねじ山経路と相補的であるように構成されている。しかしながら、ねじ頭ねじ山２９及びプレートねじ山９は、同じ数のねじ山経路を有する必要はないことを理解されたい。非限定的な例として、プレートねじ山９及びねじ頭ねじ山２９のうちの一方は、ねじ山ピッチを画定するダブルリードねじ山とすることができ、プレートねじ山９及びねじ頭ねじ山２９のうちの他方は、前述のねじ山ピッチに実質的に等しいねじ山リードを有するシングルリードねじ山とすることができる。プレートねじ山９及びねじのねじ山２９のねじ山経路の他の変形例もまた、本開示の範囲内である。

ここで図３Ｂを参照すると、中心ねじ軸２３に沿って延在する軸方向基準平面において、雄ねじ頭ねじ山２９は、頂部７６と交差する頂部軌道軸８６と、谷底７８と交差する谷底軌道軸８８とを画定する。示されるように、頂部軌道軸８６及び谷底軌道軸８８は、弓状の凸形状を画定することができ、これは、プレートねじ山９との角度付けされた係止に有利である。追加の実施形態では、頂部軌道軸８６及び谷底軌道軸８８は、概ね球状であり得る。本明細書で使用される場合、用語「球状」、その派生語は、非限定的な例として、扁長回転楕円体及び／又は扁円回転楕円体のそのような部分を含む、球体の少なくとも一部分又は回転楕円体の少なくとも一部分を意味し、球体及び／又は回転楕円体のそのような部分の実質的な近似も包含する。しかしながら、他の頂部軌道軸８６及び谷底軌道軸８８の幾何学形状が、’２８４号参考文献においてより完全に説明されているものを含めて、本開示の範囲内であることを理解されたい。

雄ねじ頭ねじ山２９は、１つ又は２つ以上のねじ山経路に沿って連続的又は不連続的に延在することができる一連の螺旋状に隣接するねじ頭ねじ山セグメント７３を画定するものとして特徴付けることができる。図示のように、ねじ頭ねじ山２９は、軸方向に隣接するねじ山セグメント７３を画定することができる。ねじ頭ねじ山２９は雄ねじであるため、その各ねじ山セグメント７３は、頂部７６を軸方向に中心とすることができ、頂部７６から軸方向上方の谷底７８まで上昇する上部フランク７５を含み、頂部７６から軸方向下部の谷底７８まで下降する下部フランク７７も含む。したがって、ねじ頭ねじ山２９の各ねじ山セグメント７３は、プレートねじ山９の少なくとも１つの関連するねじ山セグメント５２と噛み合う（すなわち、少なくとも部分的にその中に存在する）ように構成されている。軸方向に隣接するねじ山セグメント７３の上部フランク７５及び下部フランク７７は、ねじ頭ねじ山２９のねじ山角度を画定する角度Ａ６で互いからオフセットされている。したがって、角度Ａ６は、「頭ねじ山角度」Ａ６とも称され得る。

ここで図３Ｃを参照すると、中心ねじ軸２３を含む（したがって中心ねじ軸２３に沿って配向された）軸方向基準平面内に画定されるような、ねじ頭ねじ山２９のねじ山プロファイル（すなわち、ねじ山形状）がここで説明される。

上記のように、頂部７６は頂部プロファイルを画定し、谷底７８は谷底プロファイルを画定し、上部フランク７５及び下部フランク７７はそれぞれの上部フランクプロファイル及び下部フランクプロファイルを画定する。図示の実施形態では、中心ねじ軸２３から離れる半径方向外向きの方向に関して、上部フランク７５のプロファイルは、
ａ）第１の上部フランク基準点７５－１から第２の上部フランク基準点７５－２まで延在する第１の上部フランク部分７５ａ（「谷底逃げ部分」とも称される）と、
ｂ）第２の上部フランク基準点７５－２から上部頂部基準点７６－１まで一貫した幾何学形状に沿って延在する第２の又は「主」上部フランク部分７５ｂと、を含む。

同様に、図示の実施形態では、半径方向内向きの方向に関して、下部フランク７７のプロファイルは、
ａ）第１の下部フランク基準点７７－１から第２の下部フランク基準点７７－２まで延在する第１の下部フランク部分７７ａ（「谷底逃げ部分」とも称される）と、
ｂ）第２の下部フランク基準点７７－２から下部頂部基準点７６－２まで一貫した幾何学形状に沿って延在する第２の又は主下部フランク部分７７ｂと、を含む。

上記のように、谷底逃げ部分７５ａ、７７ａは、ねじ頭ねじ山２９の谷底７８における応力集中を低減するように構成されている。図示の実施形態では、ねじ山セグメント７３の下部谷底逃げ部分７７ａは、軸方向下部の頭ねじ山セグメント７３の上部谷底逃げ部分７５ａと一致する。特に、基準点７７－１及び７５－１は、互いに、かつ谷底７８（すなわち、ねじ山セグメント７３の底）と一致する谷底基準点７８－１と一致する。示されるように、これらの近接する谷底逃げ部分７７ａ、７５ａは、各々弓状であってもよく、共通の逃げ半径Ｒ６を画定することができ、逃げ半径Ｒ６は、約０．００５ｍｍ～約０．１０ｍｍｍの範囲、より具体的には約０．０２ｍｍ～約０．０８ｍｍの範囲、より具体的には約０．０３ｍｍ～約０．０５ｍｍの範囲であってもよく、０．１０ｍｍより大きくてもよく（すなわち、０．１０ｍｍ以上）、軸方向基準平面において直線状の谷底プロファイルを近似するのに十分な大きさの逃げ半径を含む。したがって、第１の下部フランク部分７７ａ及び上部フランク部分７７ａは、フランク７７、７５のそれぞれの「谷底逃げ」部分とも称され得る。図示のように、各頭ねじ山セグメント７３の谷底７８プロファイルは、単一の点７８－１からなることができるが、他の実施形態では、谷底プロファイルは、軸方向基準平面において、直線状を含め細長いものとすることができる。

図示の実施形態では、主フランク部分７５ｂ、７７ｂの一貫した幾何学形状は、直線状であり、頭ねじ山角度Ａ６を画定し、頭ねじ山角度Ａ６は、約４８度～約５２度の範囲であってもよく、また約４０度～約６０度の範囲であってもよく、更に約２５度～約７５度の範囲であってもよい。主フランク部分７５ｂ、７７ｂは、代替的に、図２Ｈ及び図２Ｉを参照して上述したものと同様に、インボリュート曲線、又は一定の比較的大きい半径を有する曲線を含む、湾曲したような直線状ではない一貫した幾何学形状を画定してもよいことを理解されたい。

頭ねじ山セグメント７３は、上部頂部基準点７６－１と下部頂部基準点７６－２との間に延在する頂部プロファイル７６ａを画定する。頂部プロファイル７６ａは凸状であってもよく、好ましくは、頂部プロファイル７６ａに沿った応力集中を低減するために、アールが付けられ、丸みが付けられ、面取りされ、斜角が付けられ、又は別様に切頭され及び／若しくは逃げを付けられる。図示のように、頂部プロファイル７６ａは、約０．０１ｍｍ～約０．４０ｍｍの範囲、及び／又は約０．１１ｍｍ～約０．１３ｍｍの範囲、及び／又は約０．０７ｍｍ～約０．１５ｍｍの範囲、及び／又は約０．０３ｍｍ～約０．１８ｍｍの範囲であり得る逃げ半径Ｒ７を画定することができる。そのような凸状プロファイルでは、中心ねじ軸２３から測定されるように、頂部先端基準点７６－３が頂部プロファイル７６ａの頂点に画定される。頂部軌道軸８６は、頂部先端基準点７６－３の各々と交差する。加えて、頂部プロファイル７６ａは、頂部先端基準点７６－３において頂部軌道軸８６に沿って配向された方向ＤＰ３に沿って上部頂部基準点７６－１と下部頂部基準点７６－２との間で測定されるようなそれぞれの頂部幅Ｗ２を画定し得る。頂部幅Ｗ２は、約０．１１ｍｍ～約０．１５ｍｍの範囲、及び／又は約０．０８ｍｍ～約０．１８ｍｍの範囲、及び／又は約０．０１ｍｍ～約０．２０ｍｍの範囲であり得る。いくつかの実施形態では、頂部幅Ｗ２は、０．１０ｍｍ又はそれよりも大きい（すなわち、０．１０ｍｍ以上である）。頂部プロファイル７６ａの前述の幾何学形状は、非限定的な例として提供され、直線状の頂部プロファイル７６ａを含む、他の頂部プロファイルの幾何学形状が、本開示の範囲内であることを理解されたい。

ねじ頭ねじ山７４は、軸方向基準平面において頂部７６から谷底７８まで測定された頭ねじ山高さＨ３を画定する。特に、頭ねじ山セグメント７３のうちのいずれかの頭ねじ山高さＨ３は、谷底基準点７８－１と頂部軌道軸８６との間で、頂部軌道軸８６のその部分に垂直な方向ＤＰ２に沿って測定される。頭ねじ山高さＨ３は、約０．０５ｍｍ～約２．００ｍｍの範囲であってもよく、また約０．１０ｍｍ～約１．５０ｍｍの範囲であってもよく、また約０．１１ｍｍ～約０．５０ｍｍの範囲であってもよく、また約０．２４ｍｍ～約０．２８ｍｍの範囲であってもよく、また約０．２０ｍｍ～約０．３０ｍｍの範囲であってもよく、更に約０．１２ｍｍ～約０．３４ｍｍの範囲であってもよい。

プレートねじ山９に関して上述したものと同様に、ねじ頭ねじ山２９のねじ山プロファイルは、軸方向基準平面においてＶ字形である基準断面ねじ山プロファイル（すなわち、「基準プロファイル」）から逸脱する。ねじ頭ねじ山２９の基準プロファイルからのこの逸脱によって、実際の頭ねじ山高さＨ３が、切頭されていない及び／又は逃げを付けられていない頂部７６並びに逃げを付けられていない谷底７８を含む理論上の最大頭ねじ山高さＨ４よりも小さくなる。この理論上の最大頭ねじ山高さＨ４は、本明細書では、ねじ頭ねじ山２９の「基準高さ」Ｈ４とも称され得る。ねじ頭ねじ山２９の基準高さＨ４は、軸方向基準平面において、谷底基準軸８８ａから頂部基準軸８６ａまで方向ＤＰ２に沿って測定される。頂部基準軸８６ａは、基準プロファイルのその第１の側の頂点に画定された基準点７６－４と交差する。また同様に、谷底基準軸８８ａは、基準プロファイルの、第１の側とは反対のその第２の側の頂点に画定された基準点７８－２と交差する。ねじ頭ねじ山２９の基準高さＨ４は、主上部フランク部分７５ｂ及び下部フランク部分７７ｂが、切頭されていない頂部から逃げを付けられていない谷底まで延在する場合の理論上の最大頭ねじ山高さを表す。

上記のように、ねじ頭ねじ山２９の基準プロファイルは、ねじ頭ねじ山２９の実際のねじ山プロファイルによって画定され、ねじ頭ねじ山２９のねじ山ピッチ及びねじ山リードに等しいねじ山ピッチ及びねじ山リードを有する。加えて、基準プロファイルは、軸方向基準平面における各ねじ山セグメント７３の少なくとも１つの繰り返し位置においてねじ山プロファイルと一致する。例えば、図３Ｃに示されるように、基準プロファイルは、上部フランク７５及び下部フランク７７の各々と、少なくともその第２のフランク基準点７５－２、７７－２において、また基準点７６－１及び７６－２を含む、直線状の主フランク部分７５ｂ、７７ｂに沿う各位置において、一致することができる。したがって、直線状の主フランク部分７５ｂ、７７ｂに関して、各頂部基準点７６－４は、中心ねじ軸２３から離れてそれらのそれぞれの一貫した幾何学形状に沿う上部主フランク部分７５ｂ及び下部主フランク部分７７の突出部７５ｃ、７７ｃの交点によって画定することもでき、各谷底基準点７８－２は、中心ねじ軸２３に向かってそれらのそれぞれの一貫した幾何学形状に沿う主フランク部分７５ｂ、７７の突出部７５ｄ、７７ｄの交点によって画定することもできる。

ここで図４Ａ及び図４Ｂを参照すると、上述の相補的なねじ山比率は、プレートねじ山９とねじ頭ねじ山２９との間の係止されたねじ山境界面の機械的強度を高めることができる。例えば、二重角度列ねじ山５４のねじ山プロファイルの幾何学形状は、特に、図４Ａ及び図４Ｂに図示されるものなどの角度付けされたねじ９挿入軌道において、増加した形状嵌めを提供することができる。加えて、対向するフランクプロファイル５５ａ～５５ｃ、５７ａ～５７ｃ間の軸方向空間は、プレートねじ山９の谷底５８とねじ頭ねじ山２９の頂部７６との間に好ましいクリアランスを提供する。そのような頂部と谷底７６－５８のクリアランスは、頭頂部７６とプレート谷底５８との間の不所望の機械的干渉を防止するか又は少なくとも低減するため、角度付けされた挿入軌道において特に有益である。加えて、ねじ頭ねじ山２９の丸みを帯びた頂部プロファイル７６ａ、特に比較的大きい逃げ半径Ｒ７を有する頂部プロファイル７６ａは、そうでなければプレートねじ山９と有害に機械的に干渉する可能性がある、ねじ頭ねじ山２９の敏感な縁部を効果的に丸めるか又は除去する。

本明細書に説明されるねじ山比率によって提供される更なる利点は、ねじ山境界面におけるねじ山変形に対して制御手段が提供されることである。特に、プレートねじ山セグメント５２のより展性のプロファイルに対して、ねじ頭ねじ山セグメント７３のより強いプロファイルを接触させることによって、ねじ山変形の大部分をプレートねじ山９に与えることができる。角度付けされたねじ９挿入軌道において、そのような制御された変形は、プレートねじ山９が、角度付けされた中心ねじ軸２３に効果的に再整列するように変形することを可能にすることができる。そのような制御された変形はまた、角度付けされたねじ頭２７との強化された係止を提供した。形状嵌めが達成されると、列ねじ山５４に関してＶＡ係止ねじ８の更なる回転前進は、図４Ｂの干渉領域９９において示されるように、１つ又は２つ以上の列ねじ山５４の変形を、好ましくは頂部５６で開始することができる。この変形は主に半径方向外向きに生じるが、軸方向及び／又は周方向の変形のいくつかの尺度が（ほとんどの場合タイミングエラーが存在するときに）生じ得る。その上、半径方向の変形は、１つ又は２つ以上の列ねじ山５４を、主にその谷底７８において、関連するねじ頭ねじ山２９に対して反作用圧縮力を及ぼす方法で圧縮し、ねじ頭２７との係止圧入を達成する塑性及び弾性変形を含むことができる。プレートねじ山９はまた、軸方向に変形可能であり、これは、ＶＡ係止ねじ８がタイミングエラーを伴って挿入されるときなどに、プレートねじ山９が軸方向下方又は上方に変形することを可能にすることを理解されたい。

係止されたねじ山境界面の機械的強度を高め、特に角度付けされたねじ頭２７における交差ねじ切りを減少させ、また、実質的に完全にプレートねじ山２９内で起こり、塑性及び弾性ねじ山変形の作用として起こるような交差ねじ切りを制限するという前述の目的に関して、本発明者らは、自身の広範な試験を通じて、上述のねじ山比率の特に有効なパラメータを特定した。プレートねじ山９及びねじ頭ねじ山２９についての１つのそのようなねじ山比率パラメータは、実際のねじ山高さＨ１、Ｈ３と基準高さＨ２、Ｈ４との間の関係である。例えば、プレートねじ山９、特に列ねじ山５４は、実際のねじ山高さＨ１の、列ねじ山５４の基準高さＨ２に対する比として計算される、プレートねじ山高さ係数（plate thread height factor、「ＨＦ－Ｐ」）を画定する（すなわち、（ＨＦ－Ｐ）＝Ｈ１／Ｈ２）。プレートねじ山高さ係数（ＨＦ－Ｐ）は、好ましくは約０．５０～約０．６０の範囲であり、また約０．４０～約０．７５の範囲であってもよく、更に約０．３０～約１．００の範囲であってもよい。同様に、ねじ頭ねじ山２９は、実際のねじ山高さＨ３の、ねじ頭ねじ山２９の基準高さＨ４に対する比として計算される、ねじ頭ねじ山高さ係数（「ＨＦ－Ｓ」）を画定する（すなわち、（ＨＦ－Ｓ）＝Ｈ３／Ｈ４）。ねじ頭ねじ山高さ係数（ＨＦ－Ｓ）は、好ましくは約０．６３～約０．６７の範囲であり、また約０．５５～約０．７５の範囲であってもよく、更に約０．４０～約０．９０の範囲であってもよい。ねじ頭ねじ山高さ係数（ＨＦ－Ｓ）は、好ましくは、上述したＷ２及びＲ７の値などの、比較的大きい頂部幅Ｗ２及び比較的大きい逃げ半径Ｒ７を有する、丸みを帯びた頂部プロファイル７６ａと組み合わせられる。

加えて、プレートねじ山９（特に、列ねじ山５４）及びねじ頭ねじ山２９は、本明細書では、プレートねじ山９の実際のねじ山高さＨ１の、ねじ頭ねじ山２９の実際のねじ山高さＨ３に対する比として計算される、比較高さ係数（comparative height factor、「ＣＨＦ」）を画定し得る（すなわち、ＣＨＦ＝Ｈ１／Ｈ３）。比較高さ係数（ＣＨＦ）は、好ましくは約１．５８～約１．６２の範囲であり、また約１．３０～約１．９０の範囲であってもよく、更に約１．００～約２．００の範囲であってもよい。

プレートねじ山高さ係数（ＨＦ－Ｐ）、ねじ頭ねじ山高さ係数（ＨＦ－Ｓ）、及び比較高さ係数（ＣＨＦ）について列挙された前述の値と組み合わせて、本発明者らは、自身の広範な試験を通じて、Ａ４がプレートねじ山９の第１のねじ山角度である複数角度の実施形態を含めて、プレートねじ山角度Ａ４が２５度～３５度の範囲にあり、頭ねじ山角度Ａ６が４５度～６０度の範囲にあるときに、特に好ましいねじ山変形が生じることを発見した。本発明者らは、驚くべきことにかつ予期せぬことに、前述のパラメータの組み合わせが、プレートねじ山９とねじ頭ねじ山２９との間の係止境界面におけるねじ山変形の実質的に全てではないにしてもほとんどを、プレートねじ山９内で生じさせることができることを発見した。別の言い方をすれば、本発明者らは、ねじ頭ねじ山２９が、自身が実質的に塑性変形することなく、プレートねじ山９を効果的に塑性変形させるねじ山パラメータの特定の組み合わせを発見した。

ＶＡ係止孔６及びねじ頭２７の設計は、そのねじ山比率パラメータを含めて、本開示の範囲内にとどまりながら調整され得ることを理解されたい。例えば、図５Ａ～図９Ｄを参照して、ＶＡ係止孔６の追加の実施形態をここで説明する。これらの追加の実施形態のＶＡ係止孔６は、図２Ａ～図２Ｇを参照して上述した先の実施形態を参照して上述したＶＡ係止孔６と概ね同様である。したがって、先の実施形態と同様の参照番号が、これらの追加の実施形態においても使用される。その上、簡潔にするために、以下の開示は、主に、これらの追加の実施形態のＶＡ係止孔６と先の実施形態との間の差異に焦点を当てることを理解されたい。

ここで図５Ａ～図５Ｄを参照すると、とりわけ、先の実施形態のものよりも細いねじ山プロファイル及びより大きな凹部２８を有する、ＶＡ係止孔６の追加の実施形態が示されている。図５Ａに示されるように、本開示の凹部２８は、本実施形態の凹部２８が各々円の大部分を包含する水平プロファイルを有するように、先の実施形態の凹部半径よりも大きい凹部半径Ｒ１０を画定する。したがって、各ねじ山付き列２６の第１の側４４及び第２の側４５の少なくとも一部分、特に、第１の表面４２に近接する部分は、互いに向かってテーパ状になり得る。図示のように、本実施形態のＶＡ係止孔６は、３つのねじ山付き列２６と、列２６の間に周方向に連続的に位置する３つの凹部２８とを有することができるが、本実施形態は、３つ未満又は３つを超える列２６及び凹部２８を有することができる。図５Ｂに示すように、孔６はまた、先の実施形態の導入面３４より急勾配の第１の導入面３４ａを有することができる。第２の下側の導入面３４ｂが、第１の導入面３４ａと近接していてもよく、第１の導入面３４ａに対してより浅い角度で配向されていてもよい。

ここで図５Ｂ及び図５Ｃを参照すると、上記のように、列ねじ山５４の頂部５６は、頂部軌道軸４６に沿って延在し、列ねじ山の谷底５８は、谷底軌道軸４８に沿って延在する。また、列ねじ山５４は、ねじ山セグメント５２の上部フランク５５と下部フランク５７との間で測定されたねじ山角度Ａ４を画定する。より薄いプロファイルを有することに加えて、本実施形態の列ねじ山５４は、単一ねじ山角度Ａ４を画定し、これは、約２５度～約３５度の範囲でありってもよく、また約２０度～約５０度の範囲であってもよく、更に約１５度～約７５度の範囲であってもよい。本実施形態の列ねじ山５４は、ねじ山高さＨ１及び基準高さＨ２を画定する。上記のように、ねじ山高さＨ１は、列ねじ山５４の実際のねじ山高さを表し、一方、基準高さＨ２は、切頭されていない頂部５６及び逃げを付けられていない谷底５８を含む理論上の最大ねじ山高さを表す。ねじ山セグメント５２のいずれにおいても、ねじ山高さＨ１は、頂部軌道軸４６から谷底５８まで、頂部軌道軸４６に垂直な方向ＤＰ１に沿って測定され、一方、基準高さＨ２は、頂部基準軸４６ａから谷底基準軸４８ａまで、方向ＤＰ１に沿って測定される。

図５Ｃに示されるように、本実施形態の谷底５８は、谷底軌道軸４８に沿って直線状に延在する細長い谷底プロファイル５８ａを画定し、これは、対向するフランク５５、５７間の総面積を増加させる。これは、フランク５５、５７間の面積を増加させ、より薄いねじ山プロファイルと組み合わせて、列ねじ山５４が、ねじ頭ねじ山２９と係合されるときに有益な展性（したがって、変形性）を有することを可能にする。更に、半径方向内向きの方向に関して、上部フランク５５のプロファイルは、
ａ）第１の上部フランク基準点５５－１から第２の上部フランク基準点５５－２まで延在する第１の上部フランク部分５５ａ（又は上部「谷底逃げ」部分５５ａ）と、
ｂ）第２の上部フランク基準点５５－２から第３の上部フランク基準点５５－３まで一貫した幾何学形状に沿って延在する第２の又は「主」上部フランク部分５５ｂと、
ｃ）第３の上部フランク基準点５５－３から下部頂部基準点５６－１まで延在する第３の上部フランク部分５５ｃ（又は上部「頂部逃げ」部分５５ｃ）と、を含む。

同様に、半径方向内向きの方向に関して、下部フランク５７のプロファイルは、
ａ）第１の下部フランク基準点５７－１から第２の下部フランク基準点５７－２まで延在する第１の下部フランク部分５７ａ（又は下部「谷底逃げ」部分５７ａ）と、
ｂ）第２の下部フランク基準点５７－２から第３の下部フランク基準点５７－３まで一貫した幾何学形状に沿って延在する第２の又は主下部フランク部分５７ｂと、
ｃ）第３の下部フランク基準点５７－３から上部頂部基準点５６－２まで延在する第３の下部フランク部分５７ｃ（又は下部「頂部逃げ」部分５７ｃ）と、を含む。

本実施形態では、谷底プロファイル５８ａは、第１の上部フランク基準点５５－１と一致する上部谷底基準点５８－１から、第１の下部フランク基準点５７－１と一致する下部谷底基準点５８－２まで延在する。前述したように、上部谷底逃げ部分５５ａ及び下部谷底逃げ部分５７ａは、各々弓状であり、谷底５８における応力集中を低減するための谷底逃げ半径を画定することができる。谷底逃げ半径Ｒ５は、任意選択的に、上部谷底逃げ部分５５ａ及び下部谷底逃げ部分５７ａについて同じ（すなわち共通）であってもよい。プレートねじ山９の谷底逃げ半径Ｒ５は、任意選択的に、ねじ頭ねじ山２９の頂部逃げ半径Ｒ７と実質的に等しくすることができることを理解されたい。加えて、本実施形態では、上部頂部逃げ部分５５ｃ及び下部頂部逃げ部分５７ｃは、弓状であり、頂部５６における応力集中を低減するための頂部逃げ半径を画定することができる。示されるように、本実施形態のねじ山セグメント５２のうちの１つ又は２つ以上は、それぞれの上部頂部基準点５６－１又は下部頂部基準点５６－２まで延在する主フランクプロファイル部分５５ｂ、５７ｂを有することができる。別の言い方をすれば、頂部５６のうちの１つ又は２つ以上は、上部頂部逃げ部分５５ｃ及び下部頂部逃げ部分５７ｃの両方を有する必要はない。その上、上記のように、弓状であり得る移行部分が、任意選択的に、プロファイルフランク５５、５７のうちのいずれか及び最大で全ての主フランク部分５５ｂ、５７ｂとそれぞれの第３の上部フランク部分５５ｃ及び下部フランク部分５７ｃとの間に延在することができる。

上記のように、頂部基準軸４６ａは、基準プロファイルの頂部基準点５６－３と交差し、谷底基準軸４８ａは、基準プロファイルの谷底基準点５８－３と交差する。また、上述したものと同様に、主フランク部分５５ｂ，５７ｂが直線状である場合、頂部基準点５６－３及び谷底基準点５８－３は、主フランク部分５５ｂ，５７ｂの、それらの一貫した幾何学形状に沿う突出部５５ｄ，５７ｄ及び５５ｅ，５７ｅのそれぞれの交点によって画定することもできる。

本実施形態では、ねじ山高さＨ１は、図２Ｇを参照して上述したものと実質的に同等の範囲内であり得る。加えて、本実施形態のプレートねじ山高さ係数（ＨＦ－Ｐ）は、約０．３６～約０．４０の範囲であってもよく、また約０．３４～約０．７０の範囲であってもよく、更に約０．３０～約１．００の範囲であってもよい。本実施形態の細長い谷底プロファイル５８ａは、谷底基準軸４８ａを、先の実施形態に対して中心孔軸２２から更に離れるように効果的に移動させ、これはまた、先の実施形態に対してプレートねじ山高さ係数（ＨＦ－Ｐ）を低減することができることを理解されたい。

ここで図５Ｄを参照すると、本実施形態のより薄いねじ山プロファイルはまた、従来技術のねじ山設計と比較して、有利なねじ山変形及び向上した機械的係止強度を含む、ＶＡねじ頭２７との向上した係止を提供することができる。本実施形態の列ねじ山５４は、列ねじ山谷底５８とねじ頭ねじ山２９の頂部７６との間に、先の実施形態ほど大きな半径方向クリアランスを提供しない場合があるが、本実施形態の列ねじ山５４のより薄いプロファイルは、列ねじ山５４が、角度付けされたねじ挿入軌道を含むねじ頭ねじ山２９との係合時に、より容易に変形することを可能にすることができる。例えば、図５Ｄに示されるように、角度付けされた状態で（例えば、約１５度の角度付けＡ１）、列ねじ山５４は、干渉領域９９におけるねじ頭ねじ山２９との係合に応答して、それらの頂部５６及びフランク５５、５７において半径方向Ｒに（及び方向ＤＰ１に沿って）好ましくは変形することができる。加えて、列ねじ山５４の上部フランク５５及び下部フランク５７は、概して、角度付けされた状態でねじ頭ねじ山２９の上部フランク７５及び下部フランク７７と相補的配向で位置付けられ、これは、角度付けされた状態において有益な形状嵌めを提供する。上記のように、ねじ頭ねじ山ねじ山２９のより強いプロファイルを、本実施形態の列ねじ山５４のより薄い展性のプロファイルに対して接触させることによって、ねじ山変形の大部分をプレートねじ山９に与えることができ、プレートねじ山９が、角度付けされた中心ねじ軸２３に効果的に再整列するように変形することを可能にする。加えて、上記のような先の変形は主に半径方向外向きに生じるが、軸方向及び／又は周方向の変形のいくつかの尺度が（ほとんどの場合タイミングエラーが存在するときに）生じ得る。

ここで図６Ａ及び図６Ｂを参照すると、追加の実施形態では、ＶＡ係止孔６、又は少なくともその軸方向部分は、非円形である水平孔プロファイルを有することができる。非限定的な例として、孔６の少なくとも軸方向部分は、概ね多角形の水平孔プロファイルを有することができる。特に、ＶＡ係止孔６の本実施形態は、三角（すなわち、概ね三角形）の水平プロファイルを有するように示されているが、他の多角形形状も本開示の範囲内である。孔６内のプレート本体５の内面２４、又は少なくともその軸方向部分は、対応する非円形（例えば、三角）水平プロファイルを画定する。加えて、プレートねじ山９は、対応する非円形（例えば、三角）水平プロファイルを有するねじ山経路に沿って延在する。その上、孔６の上部外周部３０、１つ又は２つ以上の導入面３４、１つ又は２つ以上のアンダーカット面３６、及び下部外周部３２のうちの１つ又は２つ以上及び最大で各々は、対応する非円形（例えば、三角）の水平プロファイルを有することもできる。

図示の実施形態では、列２６の第１の表面４２は、直線状の水平プロファイルを有する。他の実施形態では、第１の表面４２のうちの１つ又は２つ以上は、比較的大きい半径を有する弓状のプロファイルを有することができる。そのような実施形態のいずれにおいても、第１の表面は、中心孔軸２２を中心とする基準円４３と接線方向に交差することができる。特に、第１の表面４２は、実質的に頂部軌道軸４６において基準円４３と交差することができる。基準円４３は、円形の水平プロファイルからの孔の逸脱を示すことを理解されたい。図６Ｂの基準円４３は、多角形孔６内の第１の表面４２のうちの軸方向に最も下部の第１の表面に交差して示されており、この軸方向位置において、基準円４３は、孔６内の最小径も（したがって、プレートねじ山９の最小内径も）示す。基準円４３は半径Ｒ８を画定し、これは、図示された基準円４３に関して、孔６のねじ山の最小内径の半分（１／２）に等しい。図示された基準円４３の場合、半径Ｒ８は、約２．０ｍｍ～約２．１ｍｍの範囲であってもよく、また約１．８ｍｍ～約２．５ｍｍの範囲であってもよい。図１Ａを参照して上に列挙した範囲の外径（すなわち、約０．５ｍｍ～約１０．０ｍｍ、約１．０ｍｍ～約７．０ｍｍ、約２．０ｍｍ～約４．０ｍｍの範囲、より具体的には約３．５ｍｍの外径）を有するねじシャフト２５を有するＶＡ係止ねじ８とともに使用するためのものを含む追加の実施形態では、半径Ｒ８は、約０．５ｍｍ～約１５．０ｍｍの範囲、より具体的には約１．０～約１０．０ｍｍの範囲、より具体的には約１．０ｍｍ～約５．０ｍｍの範囲、より具体的には約１．５ｍｍ～約５．０ｍｍの範囲、より具体的には約２．０ｍｍ～約４．０ｍｍ、約０．５ｍｍ～約３．５ｍｍ、約１．８ｍｍ～約２．５ｍｍ、及び約２．０ｍｍ～約２．１ｍｍの範囲であり得る。半径Ｒ８は、任意選択的に、孔６のサイズを分類するための測定基準として（例えば、上述の平均頂部半径Ｒ２、平均半径Ｒ３、及び平均谷底半径Ｒ４のうちのいずれかの代替として、又はそれに加えて）使用することができることを理解されたい。上記のように、各列２６の第１の表面４２は、第１の側４４と第２の側４５との間に延在し、これらの側４４、４５は、列２６と周方向に隣接する凹部２８との間の境界面を画定する。しかしながら、本実施形態では、凹部２８は、関連する列２６の第１の側４４及び第２の側４５から接線方向に延在する。このようにして、各々を水平基準平面で見て、列２６の第１の表面４２は、三角の辺を効果的に画定し、一方、凹部２８は、三角の角部を効果的に画定する。したがって、本実施形態の列２６及び凹部２８は、それぞれ、三角形状の孔６の「辺」及び「角部」２８とも称され得る。角部２８の各々は、角部軸３７から角部頂点３９まで測定された角部半径Ｒ９を画定することができる。角部半径Ｒ９は、約０．０ｍｍからＲ８よりもわずかに小さく、更に約Ｒ８までの範囲であり得る。プレートねじ山９の頂部５６及び谷底５８は、上部プレート表面１８と下部プレート表面２０との間の内面２４の三角プロファイルに沿って螺旋状に中心孔軸２２の周りを周回するそれぞれのスプラインに沿って延在する。加えて、列２６及び角部２８を含む内面２４は、上部プレート表面１８から下部プレート表面２０に向かって中心孔軸２２に向かって内向きにテーパ状になっている。その上、示されるように、プレートねじ山９は、中断されない様式で列２６及び角部２８を周方向に横断することができる（すなわち、プレートねじ山９は、角部２８において底に達する必要はない）。したがって、プレートねじ山９は、列ねじ山５４と角部２８を横断するねじ山９の部分との間で滑らかに連続して移行することができる。

各列２６の第１の表面４２は、列２６の側４４、４５間で測定された列の長さＬＣを画定する。本実施形態では、列の長さＬＣは、ねじ山経路がプレート４の上部表面１８と下部表面２０との間を前進するときに、各列２６内で実質的に一定であり得る。そのような実施形態では、列の長さＬＣは、三角形状の孔６の「辺の長さ」ＬＣとも称され得る。本実施形態の列２６は、実質的に等しい列の長さＬＣを有することができ、したがって、示されるように、実質的に正三角形の形状を有する孔６を提供する。列の長さＬＣは、約０．０１０ｍｍ～約４．００ｍｍの範囲、より具体的には約０．２５ｍｍ～約３．２５ｍｍの範囲、より具体的には約０．５０ｍｍ～約２．８５ｍｍの範囲であり得る。例えば、好ましい実施形態では、列の長さＬＣは、約０．２０ｍｍ～約０．３５ｍｍの範囲であり得る。別の実施形態では、列の長さＬＣは、約０．５０ｍｍ～約０．６０ｍｍの範囲、好ましくは約０．５３０ｍｍ～約０．５７０の範囲であり得る。あるいは、列のうちの２つ又は全ての列の長さＬＣは、互いに異なっていてもよい。更なる実施形態では、ねじ山経路がプレート４の上部表面１８から下部表面２０に向かって前進するにつれて、列２６のうちの１つ又は２つ以上及び最大で全ての列の長さＬＣを連続的に増加させることができ、それによって、角部半径Ｒ９をプレート４の下部表面２０に向かって徐々に減少させる。

ここで図６Ｃを参照すると、本実施形態のプレートねじ山９は、ねじ山９が、１つ又は２つ以上の周回に沿うことを含め、中心孔軸２２の周りのそれらのねじ山経路に沿って周回するときに、実質的に一貫したねじ山プロファイル及びねじ山高さＨ１を有することができる。したがって、ねじ山高さＨ１は、列２６の頂部中心線４６及び角部頂点３９において、並びに列２６及びそれらの間の角部２８の部分においても、実質的に等しくなり得る。図６Ｃに示すように、角部頂点３９は、ねじ山９の頂部５６に沿って画定することができ、角部谷底軸３９ａが、ねじ山９の谷底５８と交差するように直線状に延在することができる。角部頂点３９において、ねじ山高さＨ１は、頂部５６（又は角部頂点３９）と谷底５８（又は角部谷底軸３９ａ）との間で、角部頂点３９に垂直な方向ＤＰ４に沿って測定される。本実施形態では、各角部頂点９及び角部谷底軸３９ａは、列２６のうちの対向する列の頂部軌道軸４６及び谷底軌道軸４８と共通の軸方向平面を共有する。したがって、ねじ山プロファイルに関して、凹部頂点３９は頂部軌道軸４６に類似しており、一方、角部谷底軸３９ａは谷底軌道軸４８に類似している。したがって、頂部軌道軸４６及び角部頂点３９は各々、上述の角度Ａ２で配向され得、一方、谷底軌道軸４８及び角部谷底軸３９ａは各々、上述の角度Ａ３で配向され得る。

その上、本実施形態のプレートねじ山９はまた、頂部中心線４６、角部頂点３９、及びそれらの間の周方向の位置におけるものを含め、ねじ山経路に沿って実質的に一貫したねじ山プロファイルを有する螺旋状の一連のねじ山セグメント５２を画定することができる。特に、本実施形態のねじ山９の頂部５６、谷底５８、並びに上部フランク５５及び下部フランク５７は各々、ねじ山経路に沿って実質的に一貫したプロファイルを有することができる。本実施形態では、各々、図２Ｇを参照して上述したものと同様の方法で、頂部５６は頂部プロファイル５６ａを画定することができ、谷底は谷底プロファイル５８ａを画定することができ、上部フランク５５及び下部フランク５７は、それぞれの上部フランクプロファイル部分５５ａ～５５ｃ及び下部フランクプロファイル部分５７ａ～５７ｃ（任意選択的な移行部分を含む）を画定することができることを理解されたい。したがって、列２６及び角部２８におけるねじ山９は、特に上述のような第１のねじ山角度Ａ４及び第２のねじ山角度Ａ５を有する、二重角度ねじ山を含む複数角度ねじ山とすることができる。あるいは、図１６Ａ～図１６Ｈに示すように、三角形状のＶＡ係止孔のプレートねじ山プロファイルは、図５Ｂ～図５Ｄを参照して上述した単一角度ねじ山と同様に構成することができ、又は図２Ｈ及び図２Ｉを参照して上述したような弓状のねじ山プロファイルを含むことができる。その上、列ねじ山５４のねじ山セグメント５２はまた、同様に図２Ｇを参照して上述した方法で画定された、頂部基準軸４６ａと谷底基準軸４８ａとの間で測定された基準ねじ山高さＨ２を画定する。角部２８のねじ山９も基準高さＨ２を画定し、この基準高さＨ２は、角部頂点３９において、図２Ｇを参照して上述したものと類似の方法で、角部におけるねじ山プロファイルによって画定される、切頭されていない頂部基準点と逃げを付けられていない谷底基準点との間で方向ＤＰ４に沿って測定されることを理解されたい。ねじ山高さＨ１及び基準ねじ山高さＨ２は、列２６及び角部においてそれぞれ実質的に等しくてもよく、また上述のそれぞれの範囲内であってもよいことも理解されたい。

上述した三角形状のＶＡ係止孔６は、プレートねじ山９とねじ頭ねじ山２９との間の総接触面積を増加させる一方で、プレートねじ山９、特にその列ねじ山５４に、上述した好ましい変形品質の手段も提供することを理解されたい。このようにして、プレートねじ山９とねじ頭ねじ山２９との係止境界面は、係止ねじ８に、先の実施形態のものよりも大きい全体的なカンチレバー強度（すなわち、ねじ８の中心軸２３に垂直に加えられる力に対する抵抗）を提供することができる一方で、係止ねじ山境界面におけるねじ山変形の実質的に全てではないにしてもほとんどをプレートねじ山９に塑性的かつ弾性的に与える。本発明者らは、驚くべきことにかつ予期せぬことに、自身の広範な試験を通じて、本実施形態のプレートねじ山９及び上述のねじ頭ねじ山２７が、特定の角度付けで、ねじ８の極限曲げ強度に近づき、更にはそれを超えることができるカンチレバー強度を有する係止ねじ山境界面を有することを発見した。例えば、本発明者らの試験は、上述のように構成され、公称角度から約６度までの角度付けで本実施形態のＶＡ係止孔６内に完全に着座したＶＡ係止ねじ８が、頭２７の遠位端部７２に近接するねじシャフト２５の位置において故障する（すなわち、ＶＡ係止ねじの故障として分類される程度まで破損又は屈曲する）ことを示した。別の言い方をすれば、前述の条件では、ねじシャフト２５は、係止ねじ山境界面が故障する前に故障する。その上、約６度～約１５度の範囲の角度付けで完全に着座した挿入では、係止ねじ山境界面のカンチレバー強度は、ねじ８の極限曲げ強度の約３０パーセント～４０パーセントの範囲内に減少する。係止ねじ山境界面のこれらのカンチレバー強度は、特に角度付けされた状態で、従来技術のＶＡ係止孔－ねじシステムを上回る有意な改善を表す。

ここで図７Ａ及び図７Ｂを参照すると、更なる実施形態では、多角形形状（例えば、三角形状）のＶＡ係止孔６の角部半径Ｒ９を低減することができ、列の長さＬＣ（すなわち、側４４、４５の間で測定されるようなねじ山列２６の第１の表面４２の長さ）を、図６Ａ～図６Ｃに示される孔６に対して増加させることができ、それによって、本実施形態の多角形孔６に、より鋭い角部２８、したがってより深い多角形（例えば、三角形）形状を提供する。したがって、プレートねじ山９、したがってその頂部５６及び谷底５８は、列２６及び角部２８を横断するときに同様により深い三角形形状を有するねじ山経路に沿って延在することができる。三角形状の孔６の他のパラメータは、基準円４３の半径Ｒ８、軸方向テーパ角度Ａ２、Ａ３、ねじ山プロファイル、ねじ山角度Ａ４、Ａ５、ねじ山高さＨ１、及び基準高さＨ２を含めて、図６Ａ～図６Ｃを参照して上述したように維持することができる。あるいは、これらの他のパラメータのうちの１つ又は２つ以上を、必要に応じて調整してもよい。

角部半径Ｒ９を低減し、多角形形状のＶＡ係止孔６の第１の表面４２の長さを増加させると、図６Ａ～図６Ｃを参照して上述した多角形形状の係止孔６の力分布に対してより接線方向的に、プレートねじ山とねじ頭ねじ山２９との間で力が効果的に分布することを理解されたい。

ここで図８Ａ及び図８Ｂを参照すると、追加の実施形態では、ＶＡ係止孔６は、四角形（すなわち、４辺多角形）の形状の多角形水平プロファイルを有することができる。したがって、孔６内のプレート本体５の内面２４は、対応する四角形の水平プロファイルを画定する。加えて、孔６の上部外周部３０、１つ又は２つ以上の導入面３４、１つ又は２つ以上のアンダーカット面３６、及び下部外周部３４も、好ましくは対応する四角形の水平プロファイルを有することができる。

上述した多角形形状の孔と同様に、列２６の第１の表面４２は、基準円４３と接線方向に交差する直線状の水平プロファイルを有する。特に、第１の表面４２の各々は、実質的に頂部軌道軸４６において基準円４３と交差する。基準円４３の半径Ｒ８は、上述した範囲内であることができる。角部２８は、各列２６の第１の側４４及び第２の側４５から接線方向に延在し、それによって、第１の表面４２は角部２８の間に延在する四角形の辺を画定する。本実施形態では、角部半径Ｒ９は、図６Ａ～図７Ｃを参照して上述した範囲のいずれかにあることができる。

本実施形態では、第１の表面４２の長さ、したがって各列２６の側４４、４５間の距離は、ねじ山経路がプレート４の下部表面２０に向かって前進するにつれて連続的に増加することができる。したがって、プレートねじ山９とねじ頭ねじ山２９との間のそれぞれの係合力が、角度付けされた挿入軌道を含め、ねじ頭２７が孔６内で前進するにつれて、より接線方向的に漸進的に分配され得る。あるいは、各列２６の第１の表面４２は、ねじ山経路に沿って実質的に一貫した長さを有することができる。

上述した方法と同様に、プレートねじ山９の頂部５６及び谷底５８は、上部プレート表面１８と下部プレート表面２０との間の内面２４の四角形プロファイルに沿って、中心孔軸２２の周りを螺旋状に周回するそれぞれのスプラインに沿って延在する。加えて、列２６及び角部２８を含む内面２４は、上部プレート表面１８から下部プレート表面２０に向かって中心孔軸２２に向かって内向きにテーパ状になっている。その上、示されるように、プレートねじ山９は、中断されない様式で角部２８のうちの１つ又は２つ以上及び最大で各々まで周方向に横断することができる（すなわち、プレートねじ山９は、角部２８内で底に達する必要はない）。

ここで図８Ｃを参照すると、本実施形態のプレートねじ山９は、図２Ｇを参照して、及び三角形状のＶＡ係止孔６を参照して上述したものと同様のねじ山プロファイルを画定することができる。その上、ねじ山プロファイルは、その頂部５６、谷底５８、及びフランク５５、５７を含め、三角形状の孔６を参照して上述したように、列２６及び角部２８におけるものを含め、ねじ山経路に沿って実質的に一貫し得ることを理解されたい。したがって、ねじ山９は、ねじ山経路に沿って、実質的に一貫したねじ山高さＨ１、及び実質的に一貫した基準高さＨ２を有することができる。ねじ山高さＨ１及び基準高さＨ２は、上述のように画定することができる。

上述した三角形状のＶＡ係止孔６と同様に、本実施形態の四角形状の孔６は、プレートねじ山９とねじ頭ねじ山２９との間の総接触面積を効果的に増加させる一方で、ねじ山９に、上述した好ましい変形品質の手段も提供する。このようにして、四角形状の孔６の係止ねじ山境界面は、図２Ａ～図２Ｇ及び図４Ａ～図５Ｄを参照して上述した実施形態のものよりも大きい全体的なカンチレバー強度を示すことができる。

本開示のＶＡ係止孔６は、五角形（すなわち、５個の辺４２及び５個の角部２８）、六角形（すなわち、６個の辺４２及び６個の角部２８）、七角形（すなわち、７個の辺４２及び７個の角部２８）、八角形（すなわち、８個の辺４２及び８個の角部２８）、九角形（すなわち、９個の辺４２及び９個の角部２８）、十角形（すなわち、１０個の辺４２及び１０個の角部２８）などを含め、円形の水平孔プロファイルを実質的に画定する辺４２の数までの、他の多角形の水平プロファイルを有することができることを理解されたい。本出願の多角形形状のＶＡ係止孔６のいずれにおいても、ねじ山９は、列２６及び角部２８に沿って連続的かつ中断されない様式で延在することができ、又は任意選択的に、ねじ山９は、角部２８において底に達することができることも理解されたい。その上、本出願の非円形（例えば、多角形形状）ＶＡ係止孔６のうちのいずれかにおけるねじ山プロファイルは、上述のように、単一角度（例えば、図５Ｂ～図５Ｄを参照して上述したものと同様）、二重若しくは追加の複数角度、又は弓状であり得る。

更なる実施形態では、本開示のＶＡ係止孔６は、上述の形状のうちのいずれかに従った水平孔プロファイルを有することができ、水平孔プロファイル自体は、上部プレート表面１８から下部プレート表面２０に向かって中心孔軸２２の周りを周回し、それによって、ねじれた又は渦巻き状の孔プロファイルの幾何学形状を画定する。その上、本開示のＶＡ係止孔６は、骨プレート４を通って斜めに延在することができ、それによって、中心孔軸２２が、上部プレート表面１８及び下部プレート表面２０の一方又は両方に対して非直交角度で配向される。更に、骨プレート４の上部プレート表面１８及び下部プレート表面２０、又は少なくともその一部は、平坦である必要はなく、代わりに、屈曲され、輪郭形成され、テクスチャ加工され、粗面化され、ディンプル加工され、隆起してもよく、又は下にある骨の解剖学的構造との向上した境界面若しくは適合を提供するための任意の他の幾何学形状を有してもよい。追加の実施形態では、本開示のＶＡ係止孔６は、中心孔軸２２に沿って複数の水平孔プロファイル（すなわち、孔形状）を有することができる。例えば、ＶＡ係止孔６のうちのいずれかの内部の内面２４は、任意選択的に、上部プレート表面１８に隣接し、第１の水平孔プロファイルを画定する少なくとも第１の軸方向部分と、第１の軸方向部分と下部プレート表面２０との間に軸方向に延在し、第１の水平孔プロファイルとは異なる第２の水平孔プロファイルを画定する少なくとも第２の軸方向部分とを含むことができる。１つの非限定的な例として、内面２４の第１の軸方向部分は、孔６の上部外周部３０から延在することができ、導入面３４及び完全に展開されたねじ山形状を有するねじ山９を含むことができ、一方、内面２４の第２の軸方向部分は、アンダーカット面３６を含むことができ、孔６の下部外周部３２まで延在することができる。第１の軸方向部分は、本明細書に説明される円形又は非円形の水平プロファイル（多角形プロファイルのうちのいずれかを含む）のうちのいずれかを有することができ、一方、第２の軸方向部分は、第１の軸方向部分とは異なる前述のプロファイルのうちのいずれかを有することができる。そのような複数プロファイル孔の実施形態では、内面２４はまた、第１の軸方向部分と第２の軸方向部分との間に移行部分を含むことができ、この移行部分において、水平孔プロファイルは、第１の水平孔プロファイルと第２の水平孔プロファイルとの間で移行する。内面２４はまた、ＶＡ係止孔６内の水平孔プロファイルのうちの少なくとも１つの他の水平孔プロファイルとは異なる水平孔プロファイルを各々有する１つ又は２つ以上の追加の軸方向部分を含むことができることを理解されたい。

更に、前述したように、ＶＡ係止孔６の設計は、列及び凹部又は角部２８の数によって限定されない。したがって、非限定的な例として、孔６は、図９に示されるように、３つの凹部２８の間に周方向に離間配置された３つの列２６を有することができる。その上、孔６は、代替的に、４つより多くの列２６及び凹部２８の各々を有することができる。更なる実施形態では、ＶＡ係止孔６は、５つ、６つ、７つ、８つ、９つ、１０個、１１個、１２個、１３個、１４個、１５個、１６個、又は１６個より多くの列１６及び凹部２８の各々を有することができる。別の非限定的な例として、図１０は、８つの凹部２８の間に周方向に離間配置された８つの列２６を有するＶＡ係止孔６を示す。加えて、示されるように、凹部２８は、中心孔軸２２に関して鋭角Ａ９で配向された中心凹部軸３７を画定することができる。そのような実施形態では、角度Ａ９は、図２Ｅを参照して上述したように、頂部軌道軸４６が配向される角度Ａ２と実質的に等しいものとすることができる。

上述のＶＡ係止孔６のうちのいずれも、その任意の特徴（非限定的な例として、ねじ山の幾何学形状など）を含めて、骨プレート４内の圧縮孔などの別の孔との組み合わせ孔（「コンビ孔」とも称される）に組み込むことができることも理解されたい。図１１Ａ～図１５Ｂ及び図１７～図２０を参照して、図６Ａ～図７Ｂを参照して上述した実施形態と同様に、そのＶＡ係止孔６部分が三角形状であるコンビ孔９０の実施形態を説明する。

ここで図１１Ａ及び図１１Ｂを参照すると、そのようなコンビ孔９０の一例は、ＶＡ係止孔６と圧縮孔９２とが互いに重なり合い、互いに開くように、ＶＡ係止孔６と組み合わされた圧縮孔９２を含む。このように、プレート本体５の内面２４は、各々上部プレート表面１８から下部プレート表面２０まで延在するＶＡ係止孔６及び圧縮孔９２の両方を画定することができる。コンビ孔９０の上部外周部３０は、ＶＡ係止孔６及び圧縮孔９２の各々への上部開口を画定することができる。同様に、コンビ孔９０の下部外周部３２は、ＶＡ係止孔６及び圧縮孔９２の各々への下部開口を画定することができる。ＶＡ係止孔６及び圧縮孔９２は、コンビ孔９０のそれぞれの「部分」と称され得、各々がそれぞれの「孔」と称され得ることを理解されたい。その上、ＶＡ係止孔６を画定する内面２４の部分は、第１の又は「係止」面２４ａと称され得る。同様に、圧縮孔９２を画定するコンビ孔９０の内面２４の部分は、第２の表面２４ｂと称され得る。係止面２４ａは、上部外周部３０からＶＡ係止孔６内のプレートねじ山９まで軸方向下方にテーパ状になる１つ又は２つ以上の導入面３４を画定することができる。

第２の表面２４ｂは、圧縮孔９２の圧縮面９６を画定することができる。圧縮面９６の少なくとも一部分から最大で全体は、ねじ山がなくてもよい。したがって、圧縮面９６は、圧縮ねじのねじ山のない圧縮頭が圧縮力を骨プレート４に対して下にある骨に向かって加えるように圧迫するよう構成された、圧迫面を画定する。一例では、圧縮面９６は、圧縮孔９２の中心孔軸９４に関して軸方向に凹状であってもよい。例えば、圧縮面９６は、皿形状又は半球状であり得る。あるいは、圧縮面９６は、上部プレート表面から下部プレート表面２０に向かって中心孔軸９４に向かって半径方向内向きにテーパ状になる直線状のプロファイルを有することができる。係止面２４ａは、コンビ孔９０の下部外周部３２からプレートねじ山９まで軸方向上方にテーパ状になる第１のアンダーカット面３６ａを画定することができる。第２の表面２４ｂは、下部外周部３２から圧縮面９６まで軸方向上方にテーパ状になる第２のアンダーカット面３６ｂを画定することができる。

ここで図１１Ｃ及び図１１Ｄを参照すると、コンビ孔９０において、ＶＡ係止孔６及び圧縮孔９２は、方向Ｘ１に沿って互いに開くことができ、方向Ｘ１は、好ましくは、ＶＡ係止孔６の中心孔軸２２及び圧縮孔９２の中心孔軸９４と交差する交差軸９７に沿って配向されている。方向Ｘ１は、「長手方向孔方向」Ｘ１と称され得、プレート４の長手方向Ｘに沿って、又は所望に応じて任意の好適な代替方向に沿って配向することができる。圧縮孔９２は、長手方向孔方向Ｘ１に沿って細長くすることができる。例えば、圧縮孔９２は、実質的に楕円形の水平孔プロファイルを有することができる。そのような実施形態では、交差軸９７は、楕円形の水平孔プロファイルの主軸と同一の広がりを持つことができる。その上、圧縮孔９０の中心軸９４は、楕円形の水平孔プロファイルの焦点間の中点に位置することができる。コンビ孔９０は、長手方向孔方向Ｘ１に沿ってＶＡ係止孔６及び圧縮孔９２の中心軸２２、９４の間に第１の軸分離距離ＬＡ１を画定する。他の実施形態では、圧縮孔９２は、非楕円形の水平孔プロファイルを有することができることを理解されたい。例えば、圧縮孔９２は、円形の水平孔プロファイルを有することができる。図１７に示すように、コンビ孔９０は、任意選択的に、半円形の端部と、長手方向孔方向Ｘ１に沿ってそれらの間に延在する細長い側９６ａとを有する圧縮孔９２、又は同様のそのような幾何学形状を有することができる。

本開示の目的で、圧縮孔９２の中心軸９４は、圧縮孔９２の理論上の完成バージョンの幾何学的中点を通って延在する。別の言い方をすれば、中心軸９４は、圧縮孔９２がＶＡ係止孔６によって中断されなかった場合の圧縮孔９２の幾何学的中点と考えることができるものを通って延在する。交差軸９７はまた、三角ＶＡ係止孔６の列又は「辺」２６ａのうちの第１のものの中点４６と交差することができる。別の言い方をすれば、交差軸９７は、三角ＶＡ係止孔６の第１の列２６ａの頂部中心線４６と交差することができ、この列２６ａは、「基本」列２６ａと称され得る。そのような実施形態では、三角ＶＡ係止孔６の第２の列２６ｂ及び第３の列２６ｃは、長手方向孔方向Ｘ１に垂直に配向された横方向孔方向Ｙ１に沿って交差軸９７から等距離に離間配置され得る。係止面２４ａ及び第２の表面２４ｂは、交差境界１１９に沿って互いに交差することができる。特に、交差軸９７の第１の側の交差境界１１９の第１の部分は、三角ＶＡ係止孔６及び圧縮孔９２に開いている間隙１２４（図１１Ｃ）によって、交差軸９７の第２の側の交差境界１１９の第２の部分から分離されている。間隙１２４は、横方向孔方向Ｙ１に沿って測定された最小間隙距離Ｇ（図１１Ｄ）を画定する。内面２４も、交差境界１１９が位置する孔交差ゾーン１２０を画定することができる。

ここで図１１Ｅ及び図１１Ｆを参照すると、交差境界１１９は、係止面２４ａと第２の表面２４ｂとの間の境界面縁部１２２によって画定され得る。特に、境界面縁部１２２は、プレートねじ山９と圧縮面９６との間の縁部を含み、縁部１２２は、コンビ孔９０が形成されるプロセスの結果として、急峻である及び／又は鋭い傾向がある。したがって、孔交差ゾーン１２０内の内面２４は、好ましくは、境界面縁部１２２の急峻さ及び／又は鋭さを低減して、プレートねじ山９のそのような急峻な及び／又は鋭い縁部１２２と、説明されたねじ頭ねじ山２９などのねじ頭２７の表面との間の接触を回避、最小化、又は少なくとも低減するように適合されている。これを達成する１つの方法は、孔交差ゾーン１２０内の内面２４を切頭するか、面取りするか、斜角を付けるか、又は別様にトリミングして、その中に逃げ面１２６を画定することである。逃げ面１２６は平面であってもよく、交差軸９７と平行であってもよいが、他の逃げ構成も本開示の範囲内である。

境界縁部１２２は、プレート４の上部表面１８と下部表面２０との間の、その軸方向中点２２ａなどの中心軸２２に沿う基準点から離間配置され得る。軸方向中点２２ａは、図２Ｅを参照して上述したものと同様に、中心孔軸２２に直交し、ＶＡ係止孔６の垂直中心に位置する基準平面Ｍと中心軸２２が交差する位置に一致する。したがって、軸方向中点２２ａは、圧縮孔９２と交差しなかった場合のＶＡ係止孔６の幾何学的中点とみなすことができる位置に位置する。ＶＡ係止孔６は、軸方向中点２２ａとプレートねじ山９の最も近い境界面縁部１２２との間の最小直線距離Ｄ１を画定することができ、この境界面縁部は、本実施形態では、頂部５６に、又は例えば、逃げ面１２６によって切頭された頂部の近くの上部フランク５５に位置することができる。したがって、逃げ面１２６は、交差境界１１９までの最小直線距離Ｄ１を増加させるように構成することができる。ＶＡ係止孔６はまた、軸方向中点２２ａとプレートねじ山９の最も遠い境界面縁部１２２との間の最大直線距離Ｄ２を画定することができ、この境界面縁部は、本実施形態では、導入面３４に隣接する谷底５８に位置することができる。図１１Ｅは、コンビ孔９０の一方の側面上にのみ交差境界１１９を図示しているが、最小直線距離Ｄ１及び最大直線距離Ｄ２は、コンビ孔９０の他方の側面（すなわち、図１１Ｃに示すように、横方向孔方向Ｙ１に沿って間隙１２４を挟んだ反対側）上の交差境界１１９において実質的に同様であり得ることを理解されたい。

本開示の三角ＶＡ係止孔６を組み込むコンビ孔９０を提供する課題のうちの１つは、孔交差ゾーン１２０内でねじ頭ねじ山２９とプレートねじ山９との間に十分なねじ係合を提供する一方で、特にねじ頭２７が孔交差ゾーン１２０内に、したがって間隙１２４内にも角度付けされたときに、ねじ頭２７（特にそのねじ頭ねじ山２９）とプレートねじ山９の鋭い縁部（特にその境界面縁部１２２）との間の接触も最小限に抑えることである。ねじ軸２３と三角ＶＡ係止孔６の中心軸２２との間の約１５度のそのような角度付けＡ１が、図１１Ｆに示される。逃げ面１２６とは代替的に又はそれに加えて、コンビ孔９０の幾何学形状は、プレートねじ山９の急峻な及び／又は鋭い縁部１２２とねじ頭２７との間の接触を回避し、最小限に抑え、又は少なくとも低減するように更に適合され得る一方で、高い角度付けＡ１における間隙１２４内への十分なねじ係合も提供することを理解されたい。

ここで図１１Ｇを参照すると、上述の基準円４３がプレートねじ山９及び／又は頂部軌道軸４６と交差するそれぞれの位置で基準円４３と交差する破線で示される基準三角形ＲＴを参照して、コンビ孔９０の幾何学形状に対するそのような適合の説明を助けることができる（図６Ｂ及び図７Ｂ参照）。本実施形態の三角ＶＡ係止孔６は、実質的に等辺であり、すなわち、列２６は、実質的に等距離の辺の長さＬＣを有し、角部２８は、実質的に等距離の角部半径Ｒ９を有する。したがって、基準三角形ＲＴは、実質的に等辺であり、各々が約６０度であるそれぞれの角度ＡＶ１、ＡＶ２、ＡＶ３を画定する第１、第２、及び第３の頂点Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３の間に延在する第１、第２、及び第３の辺Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３を有する。第１の頂点Ｖ１は第１の列２６ａに対向して位置し、第２の頂点Ｖ２は第２の列２６ｂに対向して位置し、第３の頂点Ｖ３は第３の列２６ｃに対向して位置する。以下の開示の目的で、第１の辺Ｓ１は、第１の列２６ａの第１の表面４２が基準円４３と交差するのと同じ位置で基準円４３と接線方向に交差し、第２の辺Ｓ２は、第２の列２６ｂの第１の表面４２が基準円４３と交差するのと同じ位置で基準円４３と接線方向に交差し、第３の辺Ｓ３は、第３の列２６ｃの第１の表面４２が基準円４３と交差するのと同じ位置で基準円４３と接線方向に交差する。本実施形態のコンビ孔９０は、第１の頂点Ｖ１が圧縮孔９２の中心軸９４と実質的に一致するように構成されているが、他の実施形態では、第１の頂点Ｖ１は、圧縮孔９２の中心軸９４からオフセットされ得る。コンビ孔９０の中心軸２２、９４は、平行である必要はないが、（示されるように）平行であり得ることを理解されたい。

ここで、本開示のコンビ孔９０の例示的な寸法について、特に、約０．５ｍｍ～約１０．０ｍｍ、より具体的には約１．０ｍｍ～約７．０ｍｍ、より具体的には約２．０ｍｍ～約４．０ｍｍの範囲、好ましくは約３．５ｍｍの外径を有するシャフト２５を有する係止ねじ８を受容するように構成されたコンビ孔９０のサブセットについて説明する。以下の寸法は例示目的で提供されており、これらのコンビ孔サイズは、所望の医療法に応じて、必要に応じてサイズを拡大又は縮小することができることを理解されたい。基準円４３の半径Ｒ８は、約０．４０ｍｍ～約５．５０ｍｍの範囲、より具体的には約１．００ｍｍ～約３．００ｍｍの範囲、より具体的には約１．４０ｍｍ～約２．００ｍｍの範囲であり得る。第１の軸方向分離距離ＬＡ１は、約０．８０ｍｍ～約１０．００ｍｍの範囲、より具体的には約２．００ｍｍ～約５．００ｍｍの範囲、より具体的には約３．００ｍｍ～約４．００ｍｍの範囲であり得る。角部半径Ｒ９は、約０．２０ｍｍ～約４．５０ｍｍの範囲、より具体的には約０．５０ｍｍ～約２．００ｍｍの範囲、より具体的には約０．７５ｍｍ～約１．６０ｍｍの範囲であり得る。三角ＶＡ係止孔６の中心軸２２と角部軸３７との間の距離Ｒ１は、約０．０１ｍｍ～約３．５０ｍｍの範囲、より具体的には約０．１５ｍｍ～約０．７５ｍｍの範囲、より具体的には約０．３００ｍｍ～約０．３２５ｍｍの範囲であり得る。列の長さＬＣは、約０．０１ｍｍ～約４．００ｍｍの範囲、より具体的には約０．２５ｍｍ～約３．２５ｍｍの範囲、より具体的には約０．５０ｍｍ～約２．８５ｍｍの範囲であり得る。

本実施形態の１つの非限定的な例によれば、基準円の半径Ｒ８は約２．０５０ｍｍであり得、第１の軸方向分離距離ＬＡ１は約４．０ｍｍ～４．８ｍｍの範囲であり得、各角部２８ａ～２８ｃの角部半径Ｒ９は約１．９５ｍｍであり得、三角ＶＡ係止孔６の中心軸２２と角部軸３７との間の距離Ｒ１は約０．１４２ｍｍであり得、列２６ａ～２６ｃの第１の表面４２ａ～４２ｃは各々直線状であり、約０．２ｍｍ～約０．３５、より具体的には約０．２７４ｍｍ～約０．２７６ｍｍの列の長さＬＣを有する。示されるように、孔交差ゾーン１２０は、三角ＶＡ係止孔６の第２の角部２８ｂ（すなわち、基本列２６ａに対向する角部２８ｂ）に沿って位置することができ、任意選択的に、ＶＡ係止孔６と圧縮孔９２との間の境界面表面１２２が第２の列２６ｂ及び第３の列２６ｃから完全に離間配置されるように、第２の角部２８ｂ内に完全に含まれることができる。

ここで図１２Ａを参照すると、追加の実施形態では、コンビ孔９０は、第１の軸方向分離距離ＬＡ１が図１１Ｇに示す実施形態のものに対して軸方向距離ＬＡ３だけ増加している一方で、その三角ＶＡ係止孔６及び圧縮孔９２がそれらのそれぞれの基本幾何学形状を保持するように構成することができる。別の言い方をすれば、本実施形態のコンビ孔９０では、ＶＡ係止孔６及び圧縮孔９２を互いからわずかに離すことができる。このようにして、図１２Ｂに示すように、境界面縁部１２２は、いくつかの谷底５８と、プレートねじ山９の上部フランク部分５５ｂ及び下部フランク部分５７ｂの近接領域とに効果的に限定され得る。孔（例えば、ＶＡ係止孔６及び圧縮孔９２）に関して本明細書で使用される場合、用語「基本幾何学形状」、「基本バージョン」、及びそれらの派生語は、別の孔によって交差されない孔６、９２の独立型バージョンを指す。したがって、ＶＡ係止孔６の「基本幾何学形状」又は「基本バージョン」は、圧縮孔９２又は別のタイプの孔によって交差されないＶＡ係止孔６の独立型バージョンを指し、圧縮孔９２の「基本幾何学形状」又は「基本バージョン」は、ＶＡ係止孔６又は別のタイプの孔によって交差されない圧縮孔９２の独立型バージョンを指す。例えば、図１３Ｂ、図１４Ｂ、及び図１５Ｂは、図１３Ａ、図１４Ａ、及び図１５Ａに示される組み合わせ孔９０のＶＡ係止孔６のそれぞれの基本バージョンを示す。したがって、図１３Ｂ、図１４Ｂ、及び図１５Ｂに示されるＶＡ係止孔６の基本バージョンの特徴及び幾何学形状（並びにその中の参照符号）は、図１３Ａ、図１４Ａ、及び図１５Ａに示される組み合わせ孔９０のそれぞれのＶＡ係止孔６のそのような特徴及び幾何学形状に関して有益である。したがって、読者は、図１３Ａ及び図１３Ｂを一緒に見るべきであり、図１４Ａ及び図１４Ｂ並びに図１５Ａ及び図１５Ｂも一緒に見るべきであることを理解するであろう。

ここで図１３Ａ～図１３Ｅを参照すると、更なる実施形態では、係止面２４ａは、ねじ山移行ゾーン１３０を画定することができ、ねじ山移行ゾーン１３０では、水平孔プロファイル（及び中心軸２２の周りのねじ山経路）が、孔交差ゾーン１２０に近づいたり離れたりするにつれてねじ山経路を長くするように、等辺構成から逸脱する。図示の実施形態では、そのような逸脱は、第２の列２６ｂ及び第３の列２６ｃのそれぞれの列軸４６ｂ間で生じ、列軸４６ｂは、これらの列２６ｂ、２６ｃが基本列２６ａと等辺であった場合に第２の列２６ｂ及び第３の列２６ｃの列中心線４６がある場所に位置付けられ、配向されている。図１３Ａに示されるように、ねじ山移行ゾーン１３０は、孔交差ゾーン１２０を完全に基準円４３の半径Ｒ８の外側に効果的に移動させることができる。したがって、半径Ｒ８は、ＶＡ係止孔６の中心軸２２から交差境界１１９まで長手方向孔方向に関して測定された最小距離よりも小さいと言うことができる。

図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように、第２の列２６ｂ及び第３の列２６ｃは、基本列２６ａの列の長さＬＣよりも長い列の長さＬＣ－２を画定するように、ねじ山移行ゾーン１３０に沿って直線状に細長くすることができる。交差軸９７の両側のプレートねじ山９は、第２の列２６ｂ及び第３の列２６ｃのそれぞれの列軸４６ｂから交差境界１１９まで測定された移行長さＬＴを画定することができる。図１３Ａのコンビ孔９０において用いられる三角ＶＡ係止孔６の中断されていない、すなわち「基本」バージョン６’を図示する図１３Ｂに最もよく示されるように、中心軸２２と第２の角部２８ｂの角部軸３７との間の距離Ｒ１－２は、したがって、中心軸２２と第１の角部２８ａ及び第３の角部２８ｃの角部軸３７との間の距離Ｒ１よりも大きい。基本三角ＶＡ係止孔６’の第２の角部２８ｂに沿って滑らかなねじ山経路を維持するために、第２の角部２８ｂは、第２の列２６ｂの第２の側４５から第３の列２６ｃの第１の側４４まで接線方向に延在することができる。したがって、基本三角ＶＡ係止孔６’の第２の角部２８ｂは、第１の角部２８ａ及び第３の角部２８ｃの角部半径Ｒ９よりも小さい角部半径Ｒ９－２を画定することができる。加えて、ねじ山移行ゾーン１３０の外側及び内側の両方でねじ山ピッチＰ１を維持するために、プレートねじ山９のねじれ角は、ねじ山移行ゾーン１３０の内側でより小さく、ねじ山移行ゾーン１３０の外側でより大きい。別の言い方をすれば、ねじ山移行ゾーン１３０の内側では、ねじれ角が減少するか、又は「平らになる」。

ねじ山移行ゾーン１３０は、プレートねじ山９に、中心軸２２の周りのねじ山経路に沿った交差境界１１９へのより滑らかな進入及びそこからのより滑らかな離脱を提供する。このようにして、ねじ山移行ゾーン１３０は、境界面縁部１２２の鋭さの低減を提供する一方で、より狭い横方向間隙距離Ｇ及び／又はより浅い逃げ面１２６（若しくは任意選択的に逃げ面１２６なし）をその中に有するなど、プレートねじ山９のねじ山プロファイルを孔交差ゾーン１２０においてより大きな程度に維持する。したがって、ねじ８が、頭２７を孔交差ゾーン１２０に入らせる高い角度付けＡ１で挿入されるときであっても、ねじ山移行ゾーン１３０は、孔交差ゾーン１２０におけるプレートねじ山９とねじ頭ねじ山２９との間の（したがってまた全体的な）係止ねじ山境界面の増加を提供することができ、同時にまた、プレートねじ山９の急峻な及び／又は鋭い縁部とねじ頭ねじ山２９との間の接触を回避、最小化、又は少なくとも低減する。

コンビ孔９０が直線状の細長い移行ゾーン１３０を有する実施形態では、基本三角ＶＡ係止孔６’の第２の角部２８ｂの角部半径Ｒ９－２は、約０．１０ｍｍ～約２．５ｍｍの範囲、より具体的には約０．１５ｍｍ～約０．９０ｍｍの範囲、より具体的には約０．１７５ｍｍ～約０．８２５ｍｍの範囲であり得る。その上、中心軸２２と第２の角部２８ｂの角部軸３７との間の距離Ｒ１－２は、約０．４０ｍｍ～約６．００ｍｍの範囲、より具体的には約０．７５ｍｍ～約４．５０ｍｍの範囲、より具体的には約１．５０ｍｍ～約３．７５ｍｍの範囲であり得る。加えて、第２の列２６ｂ及び第３の列２６ｃの列の長さＬＣ－２は、約０．２０ｍｍ～約６．００ｍｍの範囲、より具体的には約０．４０ｍｍ～約３．４０ｍｍの範囲、より具体的には約０．５０ｍｍ～約２．８５ｍｍの範囲であり得る。寸法Ｒ８、ＬＡ１、Ｒ９、Ｒ１、及びＬＣは、上述したそれぞれの範囲内であり得ることを理解されたい。

本実施形態の第１の非限定的な例によれば、基準円４３の半径Ｒ８は約２．０５０ｍｍであり得、第１の軸方向分離距離ＬＡ１は約４．０ｍｍ～約４．８ｍｍであり得、第１の角部２８ａ及び第３の角部２８ｃの角部半径Ｒ９は約１．９５ｍｍであり得、第２の角部２８ｂの角部半径Ｒ９－２（すなわち、「第２の角部半径」）は約１．１０ｍｍであり得、中心軸２２と第１の角部２８ａ及び第３の角部２８ｃの角部軸３７との間の距離Ｒ１は約０．１４２ｍｍであり得、中心軸２２と第２の角部２８ｂの角部軸３７との間の距離Ｒ１－２は約１．８２４ｍｍであり得、基本列２６ａは約０．２ｍｍ～約０．３５ｍｍ、特に約０．２７４ｍｍの列の長さＬＣを有し得、第２の列２６ｂ及び第３の列２６ｃは各々約１．７６３ｍｍの列の長さＬＣ－２を有し得る。

本実施形態の第２の非限定的な例によれば、寸法Ｒ８、Ｒ９、ＬＡ１、ＬＣ、及びＲ１は、第１の例におけるものと実質的に同じであり得、一方、第２の列２６ｂ及び第３の列２６ｃは各々、約２．８０２ｍｍの列の長さＬＣ－２を有し得、第２の角部半径Ｒ９－２は約０．２００ｍｍであり得、距離Ｒ１－２は約２．９１８ｍｍであり得る。

三角ＶＡ係止孔６が等辺基準三角形ＲＴを画定し、ねじ山移行ゾーン１３０が直線状に細長い第２の列２６ｂ及び第３の列２６ｃを用いるものなどのいくつかの実施形態では、第２の角部半径Ｒ９－２は、約０ｍｍ（すなわち、第２の列２６ｂ及び第３の列２６ｃの第１の表面４２は、実質的に単一点で交差することができる）から角部半径Ｒ９と実質的に等しい範囲であり得る。追加的に又は代替的に、基本列２６ａの列の長さＬＣと第２の列及び第３の列の列の長さＬＣ－２との間の比は、非限定的な例として、約１：１．０～約１：１００．０の範囲、より具体的には約１：２．０～約１：１５の範囲、より具体的には約１：５～約１：８の範囲、より具体的には約１：６．４３であり得る。直線状の細長い移行ゾーン１３０を用いる更なる実施形態では、角部半径Ｒ９－２の、半径Ｒ８に対する比は、約０．０：１～約０．９０４：１の範囲、より具体的には約０．４００：１～約０．６００：１の範囲、より具体的には約０．５４：１であり得、列長さＬＣ－２の、半径Ｒ８に対する比は、約０．０：１～約２．０：１の範囲、より具体的には約０．７５：１～約０．９５：１の範囲、より具体的には約０．８６：１であり得、軸方向分離距離ＬＡ１の、半径Ｒ８に対する比は、約０．１：１～約４．０：１の範囲、より具体的には約１．０：１～約３．５：１の範囲、より具体的には約２．３４：１であり得る。他の実施形態では、基準三角形ＲＴは、等辺である必要はなく、二等辺である必要もないことを理解されたい。例えば、列２６ａ～２６ｃは、基準三角形ＲＴの頂点角度ＡＶ１、ＡＶ２、ＡＶ３が各々互いに異なるように配向することができる。その上、いくつかの実施形態では、列２６ａ～２６ｃは各々、異なる列の長さを有することができる。

ここで図１３Ｆを参照すると、ねじ山移行ゾーン１３０は、中心軸２２の軸方向中点２２ａと交差境界１１９との間の直線距離を有益に増加させる。例えば、本実施形態では、最小直線距離Ｄ１は、逃げ面１２６によって切頭されていない頂部５６まで測定することができる。その上、最大直線距離Ｄ２は、プレートねじ山９の谷底５８が、圧縮孔９２の圧縮面９６とアンダーカット面３６ｂとの間の境界と交差する位置まで測定することができる。したがって、ねじ山移行ゾーン１３０は、これらの最小直線距離Ｄ１及び最大直線距離Ｄ２を効果的に増加させる一方で、上記の実施形態に対して間隙距離Ｇも減少させ、それによって、以下に説明されるように、圧縮孔９２に向かい、かつ交差ゾーン１２０内へのねじ頭２７の角度付けにおいて、プレートねじ山９とねじ頭ねじ山２９との間のねじ係合を増加させた。最小直線距離Ｄ１は、約０．５ｍｍ～約７．０ｍｍの範囲、より具体的には約１．０ｍｍ～約４．５ｍｍの範囲、より具体的には約２．０ｍｍ～約３．０ｍｍであり得る。最大直線距離Ｄ２は、約０．５ｍｍ～約７．０ｍｍの範囲、より具体的には約１．５ｍｍ～約５．０ｍｍの範囲、より具体的には約２．５ｍｍ～約３．５ｍｍであり得る。最小直線距離Ｄ１の、半径Ｒ８に対する比は、約０．０５：１～約３．０：１の範囲であり得る。最大直線距離Ｄ２の、半径Ｒ８に対する比は、約０．０５：１～約３．０：１の範囲であり得る。最小間隙距離Ｇは、約０．０ｍｍ～約７．０ｍｍの範囲、より具体的には約０．８０ｍｍ～約３．６０ｍｍの範囲、より具体的には約０．１２ｍｍ～約２．４０ｍｍの範囲であり得る。図１３Ｆは、コンビ孔の一方の側面上の交差境界１１９のみを示しているが、最小直線距離Ｄ１及び最大直線距離Ｄ２は、コンビ孔９０の他方の側面上の交差境界１１９において実質的に同様であり得ることを理解されたい。

ここで図１３Ｇ及び図１３Ｈを参照すると、孔交差ゾーン１２０内へのねじ頭２７の角度付けが、特に、図１３Ｃに示されるような約１５度の角度付けＡ１で示される。図１３Ｈに示されるように、そのような高い角度付けＡ１であっても、ねじ頭２７（そのねじ山２９を含む）とプレートねじ山９の境界面縁部１２２との間の接触は、いくつかの干渉領域９９などまで、有意に低減され得る。上述したものと同様に、プレートねじ山９及びねじ頭ねじ山２９のねじ山比率は、プレートねじ山９及び／又はねじ頭ねじ山２９をそのような干渉領域９９において好ましく変形させるように構成することができる。更なる実施形態では、移行ゾーン１３０は、ねじ頭２７と境界面縁部１２２との間の接触が、高い角度付けであっても完全に回避され得るように構成され得ることを理解されたい。

ここで図１４Ａ～図１４Ｅを参照すると、更なる実施形態では、係止面２４ａは、係止面２４ａの移行部分１３２が第２の列２６ｂ及び第３の列２６ｃから交差境界１１９まで弓状かつ凸状に延在するねじ山移行ゾーン１３０を画定することができる。特に、図１４Ａに示されるように、第２の列２６ｂ及び第３の列２６ｃは、直線状であってもよく、その列軸４６ｂが交差境界１１９に最も近いそのそれぞれの側４４、４５に位置するように短縮されてもよい。

第２の列２６ｂ及び第３の列２６ｃは、基本列２６ａの列の長さＬＣの半分である直線状の列の長さＬＣ－２を画定することができる。加えて、移行部分１３２は、それぞれの移行長さＬＴに沿って延在することができ、移行長さＬＴは、本実施形態では、第２の列２６ｂ及び第３の列２６ｃの列の長さＬＣ－２よりも長い弧長ＲＣ－３（図１４Ｂ参照）である。しかしながら、図１５Ａ及び図１５Ｂに示すような他の実施形態では、第２の列２６ｂ及び第３の列２６ｃの列の長さＬＣ－２は、基本列２６ａの列の長さＬＣよりも長くすることができ、移行部分１３２の弧長ＲＣ－３（図１５Ｂ）は、第２の列２６ｂ及び第３の列２６ｃの列の長さＬＣ－２よりも短くすることができる。上記のように、交差軸９７の両側のプレートねじ山９は、第２の列２６ｂ及び第３の列２６ｃのそれぞれの列軸４６ｂから交差境界１１９まで測定された移行長さＬＴを画定することができる。

図１４Ａ及び図１５Ａに示される三角ＶＡ係止孔６の基本バージョン６’を示す図１４Ｂ及び図１５Ｂに最もよく示されるように、移行部分１３２は、曲率半径Ｒ１１（本明細書では、個々に「移行半径」Ｒ１１と称され、集合的に「移行半径」Ｒ１１と称される）を画定し、曲率半径Ｒ１１は、第２の部分２６－２に沿って一定であり得る。上述した実施形態におけるように、距離Ｒ１－２は距離Ｒ１より大きくてもよい。第２の角部２８ｂは、第２の列２６ｂに隣接する移行部分１３２から第３の列２６ｃに隣接する移行部分１３２まで接線方向に延在することができる。第２の角部２８ｂは、第１の角部２８ａ及び第３の角部２８ｃの角部半径Ｒ９よりも小さい角部半径Ｒ９－２を画定することができる。加えて、上記のように、プレートねじ山９のねじれ角は、ねじ山移行ゾーン１３０の外側及び内側の両方で一定のねじ山ピッチＰ１を維持するために、ねじ山移行ゾーン１３０において低減される。

コンビ孔９０が弓状の凸状移行ゾーン１３０を有する実施形態では、移行半径Ｒ１１は、実質的に無限大（すなわち、ほぼ直線状）から実質的に０．０ｍｍ（すなわち、第２の列２６ｂ及び第３の列２６ｃに隣接する短い丸み）までの範囲であり得ることを理解されたい。より具体的には、移行半径Ｒ１１は、約０．１０ｍｍ～約２０．０ｍｍの範囲、より具体的には約０．５０ｍｍ～約６．００ｍｍの範囲、より具体的には約１．７５ｍｍ～約４．２５ｍｍの範囲であり得る。寸法Ｒ８、ＬＡ１、Ｒ９、Ｒ１、Ｒ１－２、ＬＣ、及びＬＣ－２は、上述したそれぞれの範囲内であり得ることを理解されたい。

図１４Ａ～図１５Ｂに示す実施形態の第１の非限定的な例によれば、基準円の半径Ｒ８は約２．０５０ｍｍであり得、第１の軸方向分離距離ＬＡ１は約４．０ｍｍ～約４．８ｍｍであり得、第１の角部２８ａ及び第３の角部２８ｃの角部半径Ｒ９は約１．９５ｍｍであり得、距離Ｒ１は約０．１４２ｍｍであり得、距離Ｒ１－２は約２．８００ｍｍであり得、基本列２６ａは約０．２０ｍｍ～約０．３５ｍｍ、より具体的には約０．２７４ｍｍの列の長さＬＣを有し得、第２の列２６ｂ及び第３の列２６ｃは各々約０．５５０ｍｍの列の長さＬＣ－２を有し得、移行部分１３２は約４．９４３ｍｍの半径Ｒ１１を有し得る。

図１４Ａ～図１５Ｂに示す実施形態の第２の非限定的な例によれば、寸法Ｒ８、Ｒ９、ＬＡ１、ＬＣ、及びＲ１は、直前の例におけるものと実質的に同じであり得るが、第２の列２６ｂ及び第３の列２６ｃは各々約１．４１０ｍｍの列の長さＬＣ－２を有することができ、移行部分１３２の半径Ｒ１１は約２．７４１ｍｍであり得、距離Ｒ１－２は約３．５３４ｍｍであり得る。

上述したように、移行半径Ｒ１１は、実質的に無限大（すなわち、ほぼ直線状）から実質的に０．０ｍｍ（すなわち、列２６ｂ、２６ｃに隣接する短い丸み）までの範囲であり得る。したがって、半径Ｒ８の、移行半径Ｒ１１に対する比は、約０．０：１～約１：０．０の範囲であり得ることを理解されたい。より具体的には、Ｒ８のＲ１１に対する比は、約１：１．０～約１：３．５の範囲、より具体的には約１：２．１～約１：２．７の範囲であり得る。追加的に又は代替的に、基本列２６ａの列の長さＬＣと第２の列及び第３の列の列の長さＬＣ－２との比は、非限定的な例として、約１：０．１～約１：１００の範囲、より具体的には約１：１．０～約１：２０．０の範囲、より具体的には約１：２～約１：１５の範囲、より具体的には約１：５～約１：８の範囲であり得る。弓状及び凸状の移行部分１３２を用いる更なる実施形態では、軸方向分離距離ＬＡ１の、半径Ｒ８に対する比は、約０．１：１～約４．０：１の範囲、より具体的には約０．１２５：１～約３．７５０：１の範囲、より具体的には約０．１５５：１～約３．４１４：１の範囲であり得る。その上、列の長さＬＣ－２の、半径Ｒ８に対する比は、約０．１：１～約２．０：１の範囲、より具体的には約０．１２５：１～約１．７５０：１の範囲、より具体的には約０．１３４：１～約１．５３６：１の範囲であり得る。

コンビ孔９０は、移行ゾーン１３０がまたプレート４の上部表面１８と下部表面２０との間で中心孔軸２２に対して軸方向に移行する三角ＶＡ係止孔６を用いることができ、それによって、孔６は、中心孔軸２２に沿って複数の移行ゾーン１３０プロファイルを有することを理解されたい。例えば、係止面２４ａは、任意選択的に、図１３Ａ～図１５Ｂに示されるもののうちのいずれかなどの、上部プレート表面１８に隣接し、第１の移行ゾーン１３０プロファイルを画定する、少なくとも第１の軸方向部分と、第１の軸方向部分と下部プレート表面２０との間に軸方向に延在し、第１の水平孔プロファイルとは異なる第２の移行ゾーン１３０プロファイルを画定する、少なくとも第２の軸方向部分と、を含むことができる。

コンビ孔の追加の詳細、及びその組み合わせ孔部分における圧縮ねじの動作は、’７６１及び’０４７参考文献においてより完全に説明されるようなものであり得る。

ここで図１８～図２０を参照すると、更なる実施形態において、コンビ孔９０’は、互いに交差する第１及び第２のＶＡ係止孔６によって効果的に画定され得る。そのようなコンビ孔９０’は、本明細書ではＶＡ－ＶＡコンビ孔９０’と称され得る。そのような実施形態では、第２の表面２４ｂ’も係止面である。したがって、係止面２４ａは第１の係止面２４ａと称され得、第２の表面２４ｂ’は第２の係止面２４ｂ’と称され得る。上記のように、第１の係止面２４ａは、それぞれ、第１の角部２８ａ、ＶＡ係止孔６間の間隙（そうでなければ第２の角部が存在する）、及び第３の角部２８ｃによって互いから分離された第１の列２６ａ、第２の列２６ｂ、及び第３の列２６ｃを画定することができる。第２の係止面２４ｂ’は、それぞれ、第４の角部２８ｄ、間隙（そうでなければ第５の角部が存在する）、及び第６の角部２８ｆによって互いから分離された第４の列２６ｄ、第５の列２６ｅ、及び第６の列２６ｆを画定することができる。コンビ孔９０’のねじ山９は、好ましくは骨プレート４の上部表面１８と下部表面２０との間で中断されない様式で係止面２４ａ、２４ｂ’を横断する１つ又は２つ以上のねじ山経路（すなわち、シングルリード、ダブルリードなど）に沿って延在する。ＶＡ－ＶＡコンビ孔９０’は、図示された三角形状のＶＡ係止孔６などの多角形形状のＶＡ係止孔６によって画定することができるが、上述の多角形形状のＶＡ係止孔６のうちのいずれかをＶＡ－ＶＡコンビ孔９０’に組み込むことができる。

本実施形態のＶＡ－ＶＡコンビ孔９０’は、図１３Ａ～図１５Ｂを参照して上述したものと同様のねじ山移行ゾーン１３０を用いることができる。例えば、図１８に示すように、ＶＡ－ＶＡコンビ孔９０’は、交差境界１１９の各長手方向側に直線状の細長い移行ゾーン１３０を画定することができる。そのような実施形態では、交差境界１１９は、第２の列２６ｂと第６の列２６ｆとの間の境界面、及び第３の列２６ｃと第５の列２６ｅとの間の別の境界面を画定することができる。他の実施形態では、図１９及び図２０に示すように、コンビ孔９０’は、上述したものと同様の弓状の凸状ねじ山移行ゾーン１３０及び移行部分１３２を用いることができる。例えば、図１９のＶＡ－ＶＡコンビ孔９０’は、第１の係止面２４ａ及び第２の係止面２４ｂ’が、図１４Ａ～図１４Ｅを参照して上述した移行部分１３２と各々同様の細長い弓状の凸状移行部分１３２を交差境界１１９の各長手方向側に画定する、ねじ山移行ゾーン１３０を用いることができる。その上、図２０のＶＡ－ＶＡコンビ孔９０’は、図１５Ａ及び図１５Ｂを参照して上述した移行ゾーン１３０と同様に、第１の係止面２４ａ及び第２の係止面２４ｂ’が、細長い列２６ｂ、２６ｃ、２６ｅ、２６ｆと、交差境界１１９の各長手方向側上の弓状の凸状移行部分１３２とを画定するねじ山移行ゾーン１３０を用いることができる。他の実施形態では、ＶＡ－ＶＡコンビ孔９０’は、ねじ山移行領域（図１３Ａ～図１５Ｂを参照して上述したねじ山移行領域１３０など）を欠いていてもよいことを理解されたい。

上述のコンビ孔のうちのいずれかは、そのＶＡ係止孔６が、本明細書で説明される多角形孔形状のうちのいずれかによる多角形水平孔プロファイルを用いるように修正され得ることを更に理解されたい。

図２１Ａ～図２９Ｇを参照すると、独立型係止孔及び圧縮孔によって交差された係止孔を有するコンビ孔などの様々な三角係止孔幾何学形状を含む骨プレートの追加の例が説明される。

図２１Ａ～図２１Ｇは、例示的な骨プレート、特に、脛骨の内側遠位部分を治療するための骨プレートを示し、骨プレートは、「低屈曲」幾何学形状を有し、独立型係止孔及び三角ＶＡ係止孔幾何学形状を用いるコンビ孔を含む係止孔を有し、係止孔のうちの少なくともいくつか及び最大で全ては、約３．５ｍｍのシャフト外径を有する標準型係止ねじとともに使用するように構成されている。１つの命名規則によれば、本例の骨プレートは、以下のように分類することができる：ＬＣＰ内側遠位脛骨プレート３．５、低屈曲。

図２２Ａ～図２２Ｇは、例示的な骨プレート、特に肘頭を治療するための骨プレートを示し、骨プレートは、独立型係止孔及び三角ＶＡ係止孔幾何学形状を用いるコンビ孔を含む係止孔を有し、係止孔のうちの少なくともいくつか及び最大で全ては、約２．７ｍｍ～約３．５ｍｍのシャフト外径を有する標準型係止ねじ及びＶＡ係止ねじの両方とともに使用するように構成されている。１つの命名規則によれば、本例の骨プレートは、以下のように分類することができる：ＶＡ－ＬＣＰ肘頭プレート２．７／３．５。

図２３Ａ～図２３Ｇは、例示的な骨プレート、特に橈骨遠位端を治療するための骨プレートを示し、骨プレートは、独立型係止孔及び三角ＶＡ係止孔幾何学形状を用いるコンビ孔を含む係止孔を有し、係止孔のうちの少なくともいくつか及び最大で全ては、約２．４ｍｍのシャフト外径を有する標準型係止ねじ及びＶＡ係止ねじの両方とともに使用するように構成されている。１つの命名規則によれば、本例の骨プレートは、以下のように分類することができる：ＶＡ－ＬＣＰ２列橈骨遠位端プレート２．４。

図２４Ａ～図２４Ｇは、例示的な骨プレート、特に外側遠位腓骨を治療するための骨プレートを示す例を示し、骨プレートは、独立型係止孔及び三角ＶＡ係止孔幾何学形状を用いるコンビ孔を含む係止孔を有し、係止孔のうちの少なくともいくつか及び最大で全ては、約２．７ｍｍのシャフト外径を有する標準型係止ねじ及びＶＡ係止ねじの両方とともに使用するように構成されている。１つの命名規則によれば、本例の骨プレートは、以下のように分類することができる：ＶＡ－ＬＣＰ外側遠位腓骨プレート２．７。

図２５Ａ～図２５Ｇは、例示的な骨プレート、特に顆を治療するための骨プレートを示す例を示し、骨プレートは、三角ＶＡ係止孔幾何学形状を用いるコンビ孔及び異なる幾何学形状を有する独立型係止孔も含む係止孔を有し、係止孔のうちの少なくともいくつか及び最大で全ては、約４．５ｍｍ～約５．０ｍｍのシャフト外径を有する標準型係止ねじ及びＶＡ係止ねじの両方とともに使用するように構成されている。１つの命名規則によれば、本例の骨プレートは、以下のように分類することができる：ＶＡ－ＬＣＰ顆状プレート４．５／５．０。

図２６Ａ～図２６Ｇは、例示的な骨プレート、特に近位脛骨を治療するための骨プレートを示す例を示し、骨プレートは、独立型係止孔及び三角ＶＡ係止孔幾何学形状を用いるコンビ孔を含む係止孔を有する「小屈曲」幾何学形状を有し、係止孔のうちの少なくともいくつか及び最大で全ては、約３．５ｍｍのシャフト外径を有する標準型係止ねじ及びＶＡ係止ねじの両方とともに使用するように構成されている。１つの命名規則によれば、本例の骨プレートは、以下のように分類することができる：ＶＡ－ＬＣＰ近位脛骨プレート３．５、小屈曲。

図２７Ａ～図２７Ｇは、例示的な骨プレート、特に近位上腕骨を治療するための骨プレートを示す例を示し、骨プレートは、独立型係止孔及び三角係止孔幾何学形状を用いるコンビ孔を含む係止孔を有し、係止孔のうちの少なくともいくつか及び最大で全ては、標準型係止ねじとともに使用するように構成されている。１つの命名規則によれば、本例の骨プレートは、以下のように分類することができる：ＬＣＰ近位上腕骨プレート（Ｐｈｉｌｏｓ）。

図２８Ａ～図２８Ｇは、例示的な骨プレート、特に、三角係止孔幾何学形状を用いるコンビ孔を有する直線的な骨プレートを示す例を示し、係止孔は、約３．５ｍｍのシャフト外径を有する標準型係止ねじとともに使用するように構成されている。１つの命名規則によれば、本例の骨プレートは、以下のように分類することができる：ＬＣＰプレート３．５、直線。

図２９Ａ～図２９Ｇは、例示的な骨プレート、特に、三角係止孔幾何学形状を用いる独立型係止孔を有する直線的な骨プレートを示す例を示す。１つの命名規則によれば、本例の骨プレートは、以下のように分類することができる：１／３管状係止。

本開示を詳細に説明してきたが、添付の特許請求の範囲により定義される本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、本明細書において様々な変更、代用、及び改変を行い得る点を理解されたい。更に、本開示の範囲は、本明細書に説明される特定の実施形態に限定されるものではない。当業者がそのプロセスから容易に理解するように、本明細書において説明される対応する実施形態と実質的に同じ機能を実施する、又は実質的に同じ結果を達成する、現在存在する又は後に開発される機械、製造法、組成物、手段、方法、又は工程は、本開示に従って利用され得る。

〔実施の態様〕
（１） 骨プレートであって、
プレート本体を備え、前記プレート本体が、係止孔と圧縮孔とを含む組み合わせ孔を画定し、前記係止孔及び前記圧縮孔が、互いに交差し、かつ各々が前記プレート本体の外側面から前記プレート本体の骨に面する表面まで延在し、前記係止孔及び前記圧縮孔が、長手方向軸に沿って互いから離れる方向に延在し、
前記プレート本体が、１）前記係止孔を画定する係止面と、２）前記圧縮孔を画定する第２の表面と、３）前記係止面と前記第２の表面との間の交差境界に沿う境界面縁部と、を更に画定し、
前記係止面が、
前記係止孔の中心軸の周りに連続して位置する第１の列、第２の列、及び第３の列であって、各列が第１の側及び第２の側を有する、第１の列、第２の列、及び第３の列と、
前記第１の列の前記第２の側から前記第２の列の前記第１の側まで延在する第１の凹部と、
前記第３の列の前記第２の側から前記第１の列の前記第１の側まで延在する追加の凹部と、
前記第２の列の前記第１の側と前記第３の列の前記第２の側との間の移行ゾーンであって、前記移行ゾーン内の前記係止面が細長く、前記交差境界まで延在する、移行ゾーンと、
前記列の各々と、前記第１の凹部、前記追加の凹部、及び前記移行ゾーンの少なくとも一部とを横断するプレートねじ山であって、前記プレートねじ山の頂部が、各列の前記第１の側から前記第２の側まで直線状に延在する、プレートねじ山と、を更に画定する、骨プレート。
（２） 前記長手方向軸が、前記第１の列と交差し、前記第２の列及び前記第３の列が、前記長手方向軸に垂直な横方向に関して前記長手方向軸から実質的に等距離に離間配置されている、実施態様１に記載の骨プレート。
（３） 各列が、前記列内の各々の完全に形成されたプレートねじ山の前記頂部と交差する頂部軌道軸を画定し、それによって、前記第１の列、前記第２の列、及び前記第３の列の前記頂部軌道軸が、１）前記中心軸から実質的に等距離に離間配置されており、２）前記中心軸の周りに実質的に等しい間隔で位置し、
前記中心軸に直交する基準平面において、前記第１の列、前記第２の列、及び前記第３の列の前記頂部軌道軸が、前記中心軸に垂直な半径方向に沿って測定された実質的に等しい半径方向距離で前記中心軸から離間配置されている、実施態様２に記載の骨プレート。
（４） 前記頂部軌道軸が、直線状であり、中心孔軸に対して約５度～約３０度の範囲の角度で各々配向されている、実施態様３に記載の骨プレート。
（５） 各列が、前記基準平面において前記半径方向に垂直なそれぞれの方向に沿って前記第１の側から前記第２の側まで測定される列の長さを画定し、前記第２の列及び前記第３の列の前記列の長さが等しく、前記第１の列の前記列の長さが、前記第２の列及び前記第３の列の前記列の長さとは異なる、実施態様３に記載の骨プレート。

（６） 前記第１の列の前記列の長さの、前記第２の列及び前記第３の列の前記列の長さに対する比が、約１：２～約１：１５の範囲である、実施態様５に記載の骨プレート。
（７） 前記第１の列の前記列の長さの、前記第２の列及び前記第３の列の前記列の長さに対する前記比が、約１：５～約１：８の範囲である、実施態様６に記載の骨プレート。
（８） 前記第２の列及び前記第３の列が、前記交差境界まで延在する、実施態様６に記載の骨プレート。
（９） 前記係止面が、前記第２の列及び前記第３の列から前記交差境界までそれぞれ延在する移行部分を更に画定し、前記移行部分が、前記横方向に沿って互いに対向して位置し、弓状に凸状であり、移行半径を画定し、それによって、前記半径方向距離の、前記移行半径に対する比が、前記基準平面において約１：２．１～約１：２．７の範囲である、実施態様３に記載の骨プレート。
（１０） 前記半径方向距離が、前記長手方向軸に沿って配向された長手方向に関して前記中心軸から前記交差境界まで測定された最小距離よりも小さい、実施態様３に記載の骨プレート。

（１１） 前記プレートねじ山が、前記頂部を含み、かつ谷底と、前記谷底から前記頂部まで延在するフランクとを更に含む、完全に形成されたねじ山プロファイルを画定し、
前記プレートねじ山のうちの少なくともいくつかが、前記交差境界まで延在し、それによって、前記横方向に関して前記長手方向軸の両側の前記境界面縁部が、前記完全に形成されたねじ山プロファイルの縁部を含む、実施態様１０に記載の骨プレート。
（１２） 前記プレートねじ山が前記係止面を横断し、それによって、前記頂部から前記谷底まで測定されたねじ山高さが、前記長手方向軸の一方の側の前記交差境界から前記長手方向軸の反対側の前記交差境界までの前記中心軸の周りの少なくとも１つの部分的な周回に沿って実質的に一定である、実施態様１０に記載の骨固定システム。
（１３） 骨プレートであって、
プレート本体を備え、前記プレート本体が、外側面と、前記外側面の反対側の骨に面する表面と、係止孔及び圧縮孔を含む組み合わせ孔と、を画定し、前記係止孔及び前記圧縮孔が、互いに交差し、かつ各々が前記外側面から前記骨に面する表面まで延在し、前記係止孔及び前記圧縮孔が、長手方向軸に沿って互いから離れる方向に延在し、
前記プレート本体が、１）前記係止孔を画定する係止面と、２）前記圧縮孔を画定する第２の表面と、を更に画定し、
前記係止面が、
多角形パターンで前記係止孔の中心軸の周りに連続して位置する複数の列と、
前記列のうちの少なくともいくつかの間にそれぞれ位置する複数の凹部と、
前記列の各々を横断するプレートねじ山であって、前記プレートねじ山の頂部が、各列の第１の側から各列の第２の側まで直線状に延在する、プレートねじ山と、を更に画定する、骨プレート。
（１４） 前記プレート本体が、前記係止面と前記第２の表面との間に交差境界を画定し、前記長手方向軸の第１の側の前記交差境界の第１の部分が、前記係止孔及び前記圧縮孔に対して開いている間隙によって、前記長手方向軸の第２の側の前記交差境界の第２の部分から分離されており、
前記長手方向軸が、前記複数の列のうちの第１の列と交差し、前記間隙を通って中心に延在し、
前記複数の列が、少なくとも第２の列及び第３の列を含み、前記第２の列及び前記第３の列が、前記長手方向軸に垂直な横方向に関して前記長手方向軸から実質的に等距離に離間配置されている、実施態様１３に記載の骨プレート。
（１５） 前記プレートねじ山が、前記頂部を含み、かつ谷底と、前記谷底から前記頂部まで延在するフランクとを更に含む、完全に形成されたねじ山プロファイルを画定し、
前記プレートねじ山のうちの少なくともいくつかが、前記交差境界まで延在し、それによって、前記交差境界の前記第１の部分及び前記第２の部分に沿った前記係止面と前記第２の表面との間の境界面縁部が、前記完全に形成されたねじ山プロファイルの縁部を含む、実施態様１４に記載の骨プレート。

（１６） 前記プレートねじ山が前記係止面を横断し、それによって、前記頂部から前記谷底まで測定されたねじ山高さが、前記交差境界の前記第２の部分から前記交差境界の前記第１の部分までの前記中心軸の周りの少なくとも１つの部分的な周回に沿って実質的に一定である、実施態様１５に記載の骨プレート。
（１７） 前記骨プレートが、ステンレス鋼、チタン、チタン－アルミニウム－ニオブ（ＴＡＮ）合金、チタン－アルミニウム－バナジウム（ＴＡＶ）合金、チタン－モリブデン合金、コバルト－クロム合金、及びニチノールを含む群から選択される材料から形成されている、実施態様１３に記載の骨プレート。
（１８） 前記プレートねじ山の前記フランクが、約２０度～約６０度の範囲のプレートねじ山角度を画定する、実施態様１７に記載の骨プレート。
（１９） 前記プレートねじ山の前記フランクが、前記ねじ山角度を画定する第１の部分と、第２のねじ山角度を画定する第２の部分とを有し、前記フランクの前記第２の部分が、それぞれ、前記第１の部分と前記頂部との間に位置し、前記ねじ山角度が、約２５度～約４０度の範囲であり、前記第２のねじ山角度が、約４０度～約７５度の範囲である、実施態様１８に記載の骨プレート。
（２０） 前記プレートねじ山が、前記頂部と、谷底と、前記谷底から前記頂部に向かって延在するフランクと、を含む、完全に形成されたねじ山プロファイルを画定し、
前記谷底、前記頂部、及び前記フランクが、基準ねじ山プロファイルから集合的に逸脱しており、前記基準ねじ山プロファイルが、Ｖ字形であり、かつ前記基準ねじ山プロファイルの第１の側の頂点に頂部基準点を画定し、前記第１の側とは反対の第２の側の頂点に谷底基準点を画定し、
前記頂部から前記谷底まで測定されたねじ山高さが、前記頂部基準点から前記谷底基準点まで測定された基準高さよりも小さく、それによって、前記ねじ山高さの、前記基準高さに対する比が、０．５０：１～１．００：１の範囲である、実施態様１８に記載の骨プレート。

Claims (20)

1. 骨プレートであって、
   プレート本体を備え、前記プレート本体が、係止孔と圧縮孔とを含む組み合わせ孔を画定し、前記係止孔及び前記圧縮孔が、互いに交差し、かつ各々が前記プレート本体の外側面から前記プレート本体の骨に面する表面まで延在し、前記係止孔及び前記圧縮孔が、長手方向軸に沿って互いから離れる方向に延在し、
   前記プレート本体が、１）前記係止孔を画定する係止面と、２）前記圧縮孔を画定する第２の表面と、３）前記係止面と前記第２の表面との間の交差境界に沿う境界面縁部と、を更に画定し、
   前記係止面が、
   前記係止孔の中心軸の周りに連続して位置する第１の列、第２の列、及び第３の列であって、各列が第１の側及び第２の側を有する、第１の列、第２の列、及び第３の列と、
   前記第１の列の前記第２の側から前記第２の列の前記第１の側まで延在する第１の凹部と、
   前記第３の列の前記第２の側から前記第１の列の前記第１の側まで延在する追加の凹部と、
   前記第２の列の前記第１の側と前記第３の列の前記第２の側との間の移行ゾーンであって、前記移行ゾーン内の前記係止面が細長く、前記交差境界まで延在する、移行ゾーンと、
   前記列の各々と、前記第１の凹部、前記追加の凹部、及び前記移行ゾーンの少なくとも一部とを横断するプレートねじ山であって、前記プレートねじ山の頂部が、各列の前記第１の側から前記第２の側まで直線状に延在する、プレートねじ山と、を更に画定する、骨プレート。
2. 前記長手方向軸が、前記第１の列と交差し、前記第２の列及び前記第３の列が、前記長手方向軸に垂直な横方向に関して前記長手方向軸から実質的に等距離に離間配置されている、請求項１に記載の骨プレート。
3. 各列が、前記列内の各々の完全に形成されたプレートねじ山の前記頂部と交差する頂部軌道軸を画定し、それによって、前記第１の列、前記第２の列、及び前記第３の列の前記頂部軌道軸が、１）前記中心軸から実質的に等距離に離間配置されており、２）前記中心軸の周りに実質的に等しい間隔で位置し、
   前記中心軸に直交する基準平面において、前記第１の列、前記第２の列、及び前記第３の列の前記頂部軌道軸が、前記中心軸に垂直な半径方向に沿って測定された実質的に等しい半径方向距離で前記中心軸から離間配置されている、請求項２に記載の骨プレート。
4. 前記頂部軌道軸が、直線状であり、中心孔軸に対して約５度～約３０度の範囲の角度で各々配向されている、請求項３に記載の骨プレート。
5. 各列が、前記基準平面において前記半径方向に垂直なそれぞれの方向に沿って前記第１の側から前記第２の側まで測定される列の長さを画定し、前記第２の列及び前記第３の列の前記列の長さが等しく、前記第１の列の前記列の長さが、前記第２の列及び前記第３の列の前記列の長さとは異なる、請求項３に記載の骨プレート。
6. 前記第１の列の前記列の長さの、前記第２の列及び前記第３の列の前記列の長さに対する比が、約１：２～約１：１５の範囲である、請求項５に記載の骨プレート。
7. 前記第１の列の前記列の長さの、前記第２の列及び前記第３の列の前記列の長さに対する前記比が、約１：５～約１：８の範囲である、請求項６に記載の骨プレート。
8. 前記第２の列及び前記第３の列が、前記交差境界まで延在する、請求項６に記載の骨プレート。
9. 前記係止面が、前記第２の列及び前記第３の列から前記交差境界までそれぞれ延在する移行部分を更に画定し、前記移行部分が、前記横方向に沿って互いに対向して位置し、弓状に凸状であり、移行半径を画定し、それによって、前記半径方向距離の、前記移行半径に対する比が、前記基準平面において約１：２．１～約１：２．７の範囲である、請求項３に記載の骨プレート。
10. 前記半径方向距離が、前記長手方向軸に沿って配向された長手方向に関して前記中心軸から前記交差境界まで測定された最小距離よりも小さい、請求項３に記載の骨プレート。
11. 前記プレートねじ山が、前記頂部を含み、かつ谷底と、前記谷底から前記頂部まで延在するフランクとを更に含む、完全に形成されたねじ山プロファイルを画定し、
    前記プレートねじ山のうちの少なくともいくつかが、前記交差境界まで延在し、それによって、前記横方向に関して前記長手方向軸の両側の前記境界面縁部が、前記完全に形成されたねじ山プロファイルの縁部を含む、請求項１０に記載の骨プレート。
12. 前記プレートねじ山が前記係止面を横断し、それによって、前記頂部から前記谷底まで測定されたねじ山高さが、前記長手方向軸の一方の側の前記交差境界から前記長手方向軸の反対側の前記交差境界までの前記中心軸の周りの少なくとも１つの部分的な周回に沿って実質的に一定である、請求項１０に記載の骨固定システム。
13. 骨プレートであって、
    プレート本体を備え、前記プレート本体が、外側面と、前記外側面の反対側の骨に面する表面と、係止孔及び圧縮孔を含む組み合わせ孔と、を画定し、前記係止孔及び前記圧縮孔が、互いに交差し、かつ各々が前記外側面から前記骨に面する表面まで延在し、前記係止孔及び前記圧縮孔が、長手方向軸に沿って互いから離れる方向に延在し、
    前記プレート本体が、１）前記係止孔を画定する係止面と、２）前記圧縮孔を画定する第２の表面と、を更に画定し、
    前記係止面が、
    多角形パターンで前記係止孔の中心軸の周りに連続して位置する複数の列と、
    前記列のうちの少なくともいくつかの間にそれぞれ位置する複数の凹部と、
    前記列の各々を横断するプレートねじ山であって、前記プレートねじ山の頂部が、各列の第１の側から各列の第２の側まで直線状に延在する、プレートねじ山と、を更に画定する、骨プレート。
14. 前記プレート本体が、前記係止面と前記第２の表面との間に交差境界を画定し、前記長手方向軸の第１の側の前記交差境界の第１の部分が、前記係止孔及び前記圧縮孔に対して開いている間隙によって、前記長手方向軸の第２の側の前記交差境界の第２の部分から分離されており、
    前記長手方向軸が、前記複数の列のうちの第１の列と交差し、前記間隙を通って中心に延在し、
    前記複数の列が、少なくとも第２の列及び第３の列を含み、前記第２の列及び前記第３の列が、前記長手方向軸に垂直な横方向に関して前記長手方向軸から実質的に等距離に離間配置されている、請求項１３に記載の骨プレート。
15. 前記プレートねじ山が、前記頂部を含み、かつ谷底と、前記谷底から前記頂部まで延在するフランクとを更に含む、完全に形成されたねじ山プロファイルを画定し、
    前記プレートねじ山のうちの少なくともいくつかが、前記交差境界まで延在し、それによって、前記交差境界の前記第１の部分及び前記第２の部分に沿った前記係止面と前記第２の表面との間の境界面縁部が、前記完全に形成されたねじ山プロファイルの縁部を含む、請求項１４に記載の骨プレート。
16. 前記プレートねじ山が前記係止面を横断し、それによって、前記頂部から前記谷底まで測定されたねじ山高さが、前記交差境界の前記第２の部分から前記交差境界の前記第１の部分までの前記中心軸の周りの少なくとも１つの部分的な周回に沿って実質的に一定である、請求項１５に記載の骨プレート。
17. 前記骨プレートが、ステンレス鋼、チタン、チタン－アルミニウム－ニオブ（ＴＡＮ）合金、チタン－アルミニウム－バナジウム（ＴＡＶ）合金、チタン－モリブデン合金、コバルト－クロム合金、及びニチノールを含む群から選択される材料から形成されている、請求項１３に記載の骨プレート。
18. 前記プレートねじ山の前記フランクが、約２０度～約６０度の範囲のプレートねじ山角度を画定する、請求項１７に記載の骨プレート。
19. 前記プレートねじ山の前記フランクが、前記ねじ山角度を画定する第１の部分と、第２のねじ山角度を画定する第２の部分とを有し、前記フランクの前記第２の部分が、それぞれ、前記第１の部分と前記頂部との間に位置し、前記ねじ山角度が、約２５度～約４０度の範囲であり、前記第２のねじ山角度が、約４０度～約７５度の範囲である、請求項１８に記載の骨プレート。
20. 前記プレートねじ山が、前記頂部と、谷底と、前記谷底から前記頂部に向かって延在するフランクと、を含む、完全に形成されたねじ山プロファイルを画定し、
    前記谷底、前記頂部、及び前記フランクが、基準ねじ山プロファイルから集合的に逸脱しており、前記基準ねじ山プロファイルが、Ｖ字形であり、かつ前記基準ねじ山プロファイルの第１の側の頂点に頂部基準点を画定し、前記第１の側とは反対の第２の側の頂点に谷底基準点を画定し、
    前記頂部から前記谷底まで測定されたねじ山高さが、前記頂部基準点から前記谷底基準点まで測定された基準高さよりも小さく、それによって、前記ねじ山高さの、前記基準高さに対する比が、０．５０：１～１．００：１の範囲である、請求項１８に記載の骨プレート。

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