JP2023543012A - 励起素子 - Google Patents

Abstract

【課題】励起器と被試験体用の収容部と励起データ又は測定データを伝達するための電気的インターフェースとを備えた、機械的運動を発生又は測定するための励起素子を提供する。該励起素子は１ｋＨｚより上、とりわけ４０ｋＨｚより上、好ましくは１００ｋＨｚより上から数十メガヘルツのオーダーまでの機械的な運動において高信頼的に動作し、ＤＵＴの「面外」運動及び回転が行えるものである。【解決手段】本発明は、励起器と、被試験体（ＤＵＴ）用の収容部と、励起データ又は測定データを伝送するための電気的インターフェースとを備えた、機械的運動を発生又は測定するための励起素子、及び、そのような励起素子の製造方法に関するものであり、その課題は、１００ｋＨｚより上から数メガヘルツまでにおける機械的運動を高い信頼性で測定すること又は励起すること、及び、ＤＵＴの「面外」及び「面内」の運動又は回転を可能にすることである。この課題は、それ自体が既知であるプレート状の圧電コンポジットであって、プレート厚方向に対して横方向に延びる第１面、プレート厚の分の間隔をあけて第１面と平行に延びる第２面、及び、第１面と第２面との間に延びる棒状の圧電素子を備えた圧電コンポジットを励起器として用いることにより解決される。

Description

本発明は、機械的運動を発生させるための励起素子に関するものであり、励起器と、被試験体用の収容部と、励起データ又は測定データを伝送するための電気的インターフェースとを備えている。

また、本発明は、このような励起素子の製造方法に関するものである。

センサ、とりわけ振動センサの機能試験、特性評価、又は校正のために、励振器を介して、センサを、制御され、決められた振動状態にすることが知られている。そこで検査対象又は被試験体（Ｄｅｖｉｃｅ Ｕｎｄｅｒ Ｔｅｓｔ（ＤＵＴ））としてのセンサの反応を測定し、そこから機能性に関する記述を得ること、又は、センサ校正のための値を導き出すことができる。

校正とは、ＤＵＴの測定量を国家規格に照らしてＤＵＴの測定量を比較測定することと定義される。その際、ＤＵＴの測定量と、測定量の正しい値との偏差が求められ、記録される。

機能試験又はテストとは、校正の範囲を超えて測定量に関するＤＵＴの挙動を調査するために、製品の様々なフェーズ（開発、検証、運用）において実施される測定と理解される。

特性評価とは、ＤＵＴをその測定量で励起する測定だけでなく、ＤＵＴのライフサイクル中に発生する可能性のある干渉に対するＤＵＴの挙動を体系的に調べる測定であると定義される。

センサの校正用として、本出願人のＳＥ－０９という名称の励振器が知られており、これは、２０ｋＨｚまでの周波数領域において校正用のきれいな並進振動を発生させることができる。そこでは、振動の励起は純粋に電気力学的な励振器を介して行われ、該励振器はハウジング内に配置された電気力学的システムを介して励起される。振動システムのカウンターウェイトにはベースプレートが用いられる。ＤＵＴは励振器に固定される。ここで短所として挙げられるのは、振動周波数が２０ｋＨｚまでに制限されることである。ＤＵＴの機能試験や特性評価には、この励振器は５０ｋＨｚまで使用することができる。

出願人自身が提供するＳＥ－１６という名称の励振器が知られている。これは図０．１に図示されている。ここで振動の励起は純粋に電気力学的な励振器０．１を介して行われ、この励振器０．１は、ハウジング０．２内に配置された電気力学的システムを介して励起される。ベースプレート０．３は、振動システムのカウンターウェイトである。ＤＵＴは励振器０．１に固定されている。ここで短所としては、振動周波数が原理的に１００ｋＨｚまでに制限されることが挙げられる。また、きれいな並進振動を発生させることはできない。

図０．２に示すように、本出願人の振動制御システムとして、中に圧電型の励振器を備えるＶＣＳ４０１－Ｐｉｅｚｏという名称のものが知られている。この振動制御システムには図１に示すように圧電振動器１が使用されている。圧電振動器１は、連結体０．４とカウンターウェイト０．５との間に配置されている。振動器０．４には、被検体０．６（センサ）を収容するためのＤＵＴ収容部が設けられている。ＤＵＴ収容部は連結体内に含まれており、ここでは２つのＭ６メスネジで構成されている。

ＤＵＴ収容部は連結体の中に含まれており、ここでは２つのＭ６メスネジで構成されている。しかし、これはあくまで実施形態の１つのバリエーションにすぎない。つまり、圧電振動器はピエゾ駆動装置と振動する２つの質量とで構成され、それにより自由な二重振動器を形成している。質量の一方はカウンターウェイト（０．５）の機能のみを持ち、もう一方の質量（０．４）は連結体の機能を持ち、ここにＤＵＴを取付けることができる。

この圧電振動器１は、例えばｐｉｅｚｏｓｙｓｔｅｍｓ Ｊｅｎａ社の圧電シェーカ（１００ｋＨｚ、５μｍ、１００Ｎ）（ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｐｉｅｚｏｓｙｓｔｅｍ．ｃｏｍ／ｐｒｏｄｕｃｔｓ／ｐｉｅｚｏｃｏｍｐｏｓｉｔｅ／ｐｒｏｄｕｃｔｓ／ｓｈａｋｅｒ／参照）など、市販の圧電振動器と同様に、正方形、長方形又は円形（図示）の底面及び厚さｄを持つ個々の圧電振動プレート１ａのスタックから成る。このような圧電振動プレート１ａのスタックでは良好な並進運動が得られ、面内モードの発生はわずかである。しかしながら、この振動器でも１００ｋＨｚを超える振動周波数は発生できず、データシートには上限が４０ｋＨｚと記載されている。ここでも４０ｋＨｚより上の振動を発生させることができる。しかしながらそれはもはや純粋に並進的ではないため、完全に制御可能であるわけではない。

小型化された設計により、特に微小システムにおけるいわゆるＭＥＭＳ（Ｍｉｃｒｏ Ｅｌｅｃｔｒｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｓｙｓｔｅｍ＝微小電気機械システム）において可能になった多くの応用分野で、センサやアクチュエータの使用が増加しており、今ではＭＥＭＳセンサの試験、特性評価、及び／又は校正が必要となっている。しかし、ＭＥＭＳアクチュエータ、つまり能動的に運動を発生させる構成部品にもまた、試験、特性評価、校正が必要である。

一方、既知の励振器では、物理的な限界を可能な限り利用したとしても周波数領域が制限されるため、例えば１００ｋＨｚから３ＭＨｚといった高い周波数でのＭＥＭＳの測定が不可能であるという短所がある。さらに、ＤＵＴ３の運動は、面外方向５においてのみ可能である。面内方向１０における運動、すなわち図においてｘ、ｙ、ｚの矢印で示すように運動軸１１が水平ｘ－ｙ方向に延びている運動、及びこの運動軸まわりの回転運動は不可能である。対応を明確にするために、「面外」の表記はＺ方向を、「面内」はｘ－ｙ方向を意味するものとする。図には座標軸が記載されている。

公称周波数が２ＭＨｚ以上であるピエゾプレートが市販されている。このような圧電振動器は、例えばＰＩ Ｃｅｒａｍｉｃ ＧｍｂＨ社（１０ Ｌｉｎｄｅｎｓｔｒａｓｓｅ， ０７５８９ Ｌｅｄｅｒｈｏｓｅ）から提供されている。ここで一つの問題として、全周波数領域で面内モードが発生し、それにより制御不能な面外運動が発生することが挙げられる。

図１に示すような個々の圧電振動プレート１ａの短所として、縦励起ｄｚの際に強い横励起ｄｘｙも起こり、プレートの運動が制御できなくなることが挙げられる。既に述べたように、圧電振動プレート１ａのスタックでは良好な並進運動が得られ、面内モードはわずかに発生するだけである。しかしながら、この振動器でも、数ｋＨｚを超えて数メガヘルツまでの振動周波数は発生させることはできない。「面外」方向５における均一な並進が可能であるのは、選ばれた周波数領域においてのみであり、「面内」運動は上述したように発生するが、面外運動の副次効果又は連結効果としてのみ発生するため、制御された状態で励起することはできない。圧電振動器に取付けたＤＵＴの回転、又はＤＵＴの回転は全く不可能である。

音響学、とりわけ音響測定技術から、圧電コンポジット１２という形の音響信号発生器が知られており、例えば図３から図５に図示されている。これも図１について説明したようにプレート状であるが、ｎ個の圧電素子１３に分割されている。圧電素子１３はマトリクス１４によって互いに接続されている。圧電振動器１に見られるような標準的なピエゾプレートに対する利点としては、顕著な横励起ｄｘｙが明らかに少ないことである。しかし、音響的な音源を圧電振動器１として測定又は校正装置２に適用することは知られていない。

ｐｉｅｚｏｓｙｓｔｅｍｓ Ｊｅｎａ（１００ｋＨｚ，５μｍ， １００Ｎ），ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｐｉｅｚｏｓｙｓｔｅｍ．ｃｏｍ／ｐｒｏｄｕｃｔｓ／ｐｉｅｚｏｃｏｍｐｏｓｉｔｅ／ｐｒｏｄｕｃｔｓ／ｓｈａｋｅｒ／

本発明の課題は、励起器と被試験体用の収容部と励起データ又は測定データを伝達するための電気的インターフェースとを備えた、機械的運動を発生又は測定するための励起素子を提供することであり、該励起素子は１ｋＨｚより上、とりわけ４０ｋＨｚより上、好ましくは１００ｋＨｚより上から数十メガヘルツのオーダーまでの機械的な運動において高信頼的に動作し、ＤＵＴの「面外」運動及び回転が行えるものである。

この課題は、装置側においては、既知の圧電振動プレート又は圧電コンポジットの形の圧電振動器であって、プレート厚方向に対して横方向に延びる第１の面と、プレート厚の分の間隔をおいて第１の面と平行に延びる第２の面と、第１面と第２面との間に延在する棒状の圧電素子とを有するものを、励起器として用いることにより解決される。該励起器は、その第１面に第１の接触面を、その第２面に第２の接触面を備えており、これらの接触面は制御可能である。該励起器は、その第２面上に被試験体を収容するよう形成されている。

このような装置により初めて、１ｋＨｚより上、とりわけ４０ｋＨｚより上、好ましくは１００ｋＨｚより上から数十メガヘルツのオーダーまでの周波数領域において、機械的運動を高信頼的に発生させることが基本的に可能となる。

本発明の一実施形態においては、それ自体が既知のプレート状の圧電コンポジットであって、プレート厚方向に対して横方向に延びる第１面と、プレート厚の分の間隔をあけて第１の面に平行に延びる第２面と、第１面と第２面との間に延在する棒状の圧電素子とを有するものが励起器として用いられ、該励起器は、別々に励起可能であるよう構成された、圧電素子から成るセグメントに分割されている。

横励起ｄｘｙが明らかに少ないことに加え、とりわけ、顧客ごとのパーティション構成が可能である。

個々のパーティションの励起、個々のパーティションに的を絞った制御、プレートモードの抑制、及び／又は、パーティション間の位相シフトによる回転励起のために、励起器は、その第１面にセグメント化された第１接触面を、その第２面にセグメント化された第２接触面を備えており、これら接触面はインターフェースを介してセグメントごとに、また互いに別々に制御可能である。励起器は、その第２面に被試験体を収容するように構成されている。

パーティションを生成するために両方の接触面は帯状にセグメント化されており、各帯状接触片の幅は同じである。

帯状のパーティションを実現する場合、両方の接触面の帯状接触片は水平方向、すなわちｘ又はｙ方向において同じ向きとすることができる。

しかし、島状のパーティションを作ることも可能であり、その場合は第１接触面の帯状接触片は水平な第１方向、すなわちｘ方向にある方向を、第２接触面の帯状接触片は第１方向に直交する水平な第２の方向、すなわちｙ方向にある方向を向く。このとき、第１接触面及び第２接触面の帯状接触片の交差面を垂直のｚ方向に投影して見ると、島状のパーティションとなっている。

励起器の第２面上に被試験体を収容できるという構成のために好ましくは、励起器の第２接触面の上にはセグメント化された連結プレートが設けられている。連結プレートのセグメント化は、励起器のパーティションに対応するものであり、すなわち、そのセグメント化は、垂直のｚ方向への投影で見た、第１接触面及び第２接触面の帯状接触片の交差面が形成するパーティションが、セグメントと一致するように行われ、それによりセグメントの運動又はパーティションの運動がそれぞれ伝達される。

励起素子の一実施形態においては、連結プレートは、帯状の第１の連結プレートセグメントにセグメント化され、このときその幅及び向きは第２接触面の帯状接触片に対応しており、また、第１連結プレートセグメントはｙ方向を向いており、垂直のｚ方向においては、第２接触面の帯状接触片の上にある。このようにして帯状のパーティションが生成される。これらは、Ｚ投影において互いに向き合うそれぞれの帯状接触片に電圧を印加することにより個別に励起できる。そのため、個々のパーティションのＺ方向の全ての並進運動は、それぞれ個別に可能である。これにより、励起素子全体の並進及び波状運動などを実現することができる。また、互いに隣接するパーティション又は互いに隣接するパーティション群を１８０°位相シフトして制御することにより、ｘ－ｙ方向に延びる平面上に延びる回転軸まわりのＤＵＴの回転を実現することが初めて可能となる。

本発明による励起素子の更なる実施形態においては、連結プレートを、ｘ方向に延びる帯状片に追加的にセグメント化して、正方形の第２連結プレートセグメントを形成することができ、これら正方形の第２連結プレートセグメントは、第１接触面及び第２接触面の帯状接触片が互いに直交しているとき、垂直のｚ方向において、垂直のｚ方向に見た、第１接触面及び第２の接触面の帯状接触片の交差面の上に位置している。このようにして島状のパーティションが実現される。投影内において互いに交差する帯状接触片は個別に接触させることができる。この場合、電圧が印加されると、それぞれの帯状接触片の交差領域にある圧電素子が励起される。しかし先述のように全体の帯状片又はグループを励起することも可能である。

好ましい実施形態においては、第１又は第２の連結プレートセグメントがそれぞれ、接続手段によって互いに隣接した状態で機械的に接続されている。該接続手段は、以下のものとして実施することができる。
－その領域の構造の弱まり及びそれに伴う剛性の低下
－弾性係数が連結プレートセグメントより低い充填材。

これにより、少なくとも本書で取り上げる周波数領域においては、連結プレートセグメントは互いに独立して運動することができる。

接続手段は、エポキシ樹脂、シリコーン、又は、その他のプラスチック製とすることができる。これらは、周波数領域にある、連結プレートセグメントの機械的なデカップリングを実現する材料である。

課題の一つが、機械的なデカップリングである。もう一つの課題は、製造中に連結プレートのセグメント同士を十分に強固に保持しておくことである。

接続手段により連結プレートの平滑な表面が実現され、この表面の上にＤＵＴを載置、好ましくはＤＵＴを接着できる。ここではＤＵＴに残留せず、また、損傷を与えることなく除去できる、とりわけ容易に可逆的である接着剤を使用することができ、それによりＤＵＴ及び励起器を継続して使用することができる。

ここで強調したいのは、本書で説明した励起素子は、圧電コンポジットの実際の使用目的に対応する、ＤＵＴと励起素子との間の機械的連結に関係するものであり、音響的連結には関係しないことである。

ＤＵＴと連結プレートとのより良い接続を確実にするだけでなく、自由な二重振動子の形で振動システムを実現するために、励起器はその第１接触面でカウンターウェイトに接続されている。この場合、一方の面にある連結プレート要素は振動システムの一つの質量として、もう一方の面にあるカウンターウェイトは振動システムの第２の質量として作用する。

さらなる実施形態のため、及び、個々の二重振動子を二重振動子アレイに実現するために、カウンターウェイトをカウンターウェイトプレートとして構成し、このカウンターウェイトプレートを、連結プレートに対応して構造化されたカウンターウェイトセグメントにすることができ、この時カウンターウェイトプレートの厚さは連結プレートの厚さとは異なることが可能である。また、第１面上にＤＵＴも固定することも考えられる。

さらなる実施形態では、励起素子が第２の励振器に固定される。この第２励振器は、例えば、先行技術から知られているような電気力学的励振器、例えば、本出願人のＳＥ－１６とすることができる。それにより、第２の励振器が動作可能な低い周波数領域をこれでカバーし、第２励振器の確実な動作領域より上の高い周波数を、本発明による励起素子でカバーすることが可能となる。

また、本発明による課題は、励起素子の製造方法によっても解決される。そこでは連結プレートには、連結プレートのセグメントの距離及び方向に対応する距離及び方向で、第２面又は第１面から切込みが入れられる。しかしながらこのとき、切込みは、それぞれのもう一方の第２面又は第１面に達するのではなく、その向かい合う第１面又は第２面に向かうある距離までのみ達している。次にその切込みに接続手段が充填される。連結プレート要素を分離するには、それぞれ向かい側にある第１面又は第２面にある連結プレートが、切込みに達するまで除去される。

連結プレートは、接着などにより励起器に接続することができる。この場合、一つの連結プレートセグメントに複数の励起素子、特に１つ又は複数のピエゾセグメントが向き合うように接続される。それにより、これら複数の励起素子は、その連結プレート要素の領域におけるＤＵＴの励起、又は、それぞれの連結プレート要素の領域におけるＤＵＴの動作の検出を担当する。

振動システムを生成するために、励起器がカウンターウェイトプレートに接続されており、また、カウンターウェイトプレートは連結プレートのように構成されている。これにより、パーティションの大きさの個々の小さな二重振動子ができ、これらは本発明により個々に制御可能であるため、並進運動及び／又は回転運動、とりわけ傾斜運動及び／又は波状運動など、ＤＵＴの様々な運動形態を生成することができる。

とりわけ、例えば隣接するパーティションを逆方向に制御する場合など、面内方向に延びる回転軸まわりの回転運動も生成することができる。

以下、本発明を実施形態の一例を参照しながらより詳細に説明する。

本出願人の励振器ＳＥ－１６の図である。 本出願人の振動制御システム（ＶＣＳ４０１－ｐｉｅｚｏ ｖｉｂｒａｔｉｏｎ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ）の一部である、ピエゾ式励振器の図である。 様々な形態の標準的な圧電振動器及びその振動挙動の図である。 本発明による測定装置又は校正装置の原理的な構造の図である。 圧電コンポジットの斜視図及び断面図である。 圧電コンポジットの斜視図の部分拡大図である。 帯状接触片を備える圧電コンポジットの図である。 ＤＵＴが上に配置された圧電コンポジットの斜視図である。 ＤＵＴが上に配置され、並進励起のための電圧を印加した状態での図６の圧電コンポジットの断面図である。 ＤＵＴが上に配置され、回転励起のための電圧が印加された状態での図６の圧電コンポジットの断面図である。 帯状の連結プレートを備え、また、第２面にＤＵＴが配置された圧電コンポジットの斜視図である。 第２面上にｙ方向に帯状接触片が設けられた圧電コンポジットの側面図である。 第２面上にｘ方向に帯状接触片が設けられた圧電コンポジットの上面図である。 第１面上にｙ方向に帯状接触片が設けられた圧電コンポジットの上面図である。 第１面上にｙ方向に帯状接触片及び構造化されたカウンターウェイトプレートを備える圧電コンポジットの上面図である。 第２面上にｘ方向に帯状接触片及び構造化されたウェイトプレートを備える圧電コンポジットの上面図である。 第２面にＤＵＴを設けた励起素子の上面図である。 構造化されたウェイトプレート、構造化されたカウンターウェイトプレート、及びＤＵＴを備える圧電コンポジットの断面図である。 図１６の圧電コンポジットの斜視図である。

図２は、測定及び校正装置２上のＤＵＴ３の原理的な配置を示したものである。試験対象となるのは被試験体（ＤＵＴ＝Ｄｅｖｉｃｅ Ｕｎｄｅｒ Ｔｅｓｔ）３であり、これは振動器４上に配置され、ＤＵＴはこの振動器４により垂直方向又は「面外」方向５に機械的に運動する。振動器４はカウンターウェイト６に接続されており、このカウンターウェイト６はベースウェイト７に弾性的に又は強固に接続することができる。

このようなＤＵＴ３は、センサ又はアクチュエータとして構成できるＭＥＭＳの形での１つ又は複数の運動素子８、及び、キャリア９（プリント回路基板（ＰＣＢ）又はチップの形態）上に配置された制御電子機器から構成される。センサは、例えば、慣性センサ（加速度センサ、回転センサ）とすることができ、また、アクチュエータは、例えば、光学アクチュエータ（例えばミラーアクチュエータ）、流体アクチュエータ（例えばバルブ又はポンプ）又は音響アクチュエータ（例えば音響発生器）とすることができる。

この微小システムは、ＭＥＭＳの形の運動素子８とＰＣＢの形のキャリア９とから構成され、励起素子４上に配置されている。従来技術によると励起素子はＤＵＴとしてのマイクロシステム３を並進振動させることが可能な振動器として形成され、それによりその振動に対するＤＵＴ３の反応が測定される。ＤＵＴ３の動作の測定、すなわちＤＵＴ３が運動素子８としてアクチュエータを含む場合、このような構成を用いた測定は知られていない。

本発明の基本的な考え方は、機械的な運動を生成又は測定するための図２の励起素子４において、励起器として図３及び図４に図示されたそれ自体が既知の圧電コンポジット１２を用いることであり、該圧電コンポジット１２は、第１面１５、第１面１５から厚さｄだけ離間した第２面１６、及び、第１面１５と第２面１６との間に延びる棒状の圧電素子１３とを備える。

図５に示すように、圧電コンポジット１２は、その第１面１５上にセグメント化された第１接触面１７を、その第２面１６上にセグメント化された第２接触面１８を備えており、接触面１７及び１８は、図１０から図１２に示すように、接点３１によって形成されるインターフェースを介してセグメントごとに互いに別々に制御可能である。

両方の接触面１７、１８はそれぞれ、第１接触面１７の帯状接触片１９に、また、第２接触面１８の帯状接触片２０に帯状にセグメント化されており、帯状接触片１９、２０の幅はそれぞれ同じであるのが好ましいが、必ずしもそうでなくてもよい。

ここで、帯状接触片１９、２０の向きには２つの可能性がある。

図６に示すように、接触面１７、１８を備える圧電素子１３は、ＤＵＴ３好ましくはＭＥＭＳを備えるＰＣＢを備えることができる。本実施例では、ＤＵＴ３は、ＰＣＢ２２上に配置された４つのＭＥＭＳ２１を含んでいる。

両方の接触面１７、１８の帯状接触片１９、２０は、水平方向すなわちｘ方向又はｙ方向において同じ向きにすることができる。

図７では、第１接触面１７に同じ電圧を印加し、第２接触面１８には異なる極性の電圧を印加することで、並進運動２３が発生できることが示されている。

図８では、第１接触面１７に異なる電圧を印加し、第２接触面１８には極性も異なる、異なる電圧を印加することにより、回転運動２４が発生できることが示されている。

図９に示すように圧電コンポジット１２は、励起器の実施形態として、第２接触面１８の上にセグメント化された連結プレート２５を備えている。

このセグメント化された連結プレート２５は、ＤＵＴ３のための収容部となる。

連結プレート２５は、帯状の第１連結プレートセグメント２６にセグメント化され、このとき、その幅及び向きは第２接触面１８の帯状接触片のものに対応しており、第１連結プレートセグメント２６はｙ方向を向いており、また、垂直のｚ方向において第２接触面１８の帯状接触片の上にある。

圧電コンポジット１２の第１面はカウンターウェイト２７に接続されている。

図１０から図１２に示すように別の実施形態では、帯状接触片は、第１接触面１７上では水平な第１の方向、すなわちｘ方向を、第２接触面１８上では第１の方向と直交する水平な第２の方向、すなわちｙ方向を向くことができる。図中では、接点３１は図式的に示すのみである。通常、全ての帯状接触片１９、２０に接点３１が設けられている。図示されてはいないが、帯状接触片は斜めの実施形態、又はリング状又は他の形態も可能である。

したがって、図７及び図８における電圧印加と同様、電圧を印加することにより圧電素子１３は、帯状接触片１９及び２０が交差する領域においてそれぞれ的を絞って励起すること又は測定することができる。

追加的に、連結プレート２５をｘ方向に延びる帯状片にセグメント化して、正方形の第２連結プレートセグメント２８を形成することができ、この正方形の第２連結プレートセグメント２８は、第１及接触面１７及び第２接触面１８の帯状接触片１９及び２０が互いに直交する向きにあるとき、垂直のｚ方向において、垂直のｚ方向における投影において見て、第１接触面１７及び第２接触面１８の帯状接触片１９及び２０が交差する面の上に位置している。

第１連結プレートセグメント２６又は第２連結プレートセグメント２８はそれぞれ互いに隣接した状態で接続手段によって機械的に接続されており、接続手段の弾性係数は、連結プレートセグメントの弾性係数よりも小さい。接続手段は、エポキシやシリコーン製とすることができる。さらに、例えば図９において符号２６で示すような細いウェブといった適切な形状とすることにより、デカップリングも行うことができる。

図１３及び図１７に示すように、カウンターウェイト２７はセグメント化されたカウンターウェイトプレート２９として形成されており、これは、連結プレート２５に対応して構造化されたカウンターウェイトセグメント３０となっている。

これを作るには、連結プレート２５及び／又はカウンターウェイトプレート２９を、連結プレートセグメント２６もしくはカウンターウェイト要素３０の間隔及び向きにそれぞれ対応する間隔及び向きにおいて、その第１面又は第２面から切込みを入れ、その際該切込みはそれぞれもう一方の第２面又は第１面まで達するのではなく、切込みが達するのは、向かい側にある第１面又は第２面に向かってある一定の距離までのみであり、そしてその切込みを接続手段により充填し、それぞれ向かい側にある第１面又は第２面において連結プレート２５もしくはカウンターウェイトプレート２９を、切込みに達するまで除去することにより行われる。

０．１ 励振器
０．２ ハウジング
０．３ ベースプレート
０．４ 振動器
０．５ カウンターウェイト
０．６ ＤＵＴ収容部
１ 圧電振動器
１ａ 圧電振動プレート
２ 測定又は校正装置
３ マイクロシステム、ＤＵＴ
４ 励起素子、振動器
５ 「面外」方向
６ カウンターウェイト
７ ベースウェイト
８ 運動素子、ＭＥＭＳ
９ キャリア、ＰＣＢ
１０ 「面内」運動
１１ 運動軸
１２ 圧電コンポジット
１３ 圧電素子
１４ マトリックス
１５ 第１面
１６ 第２面
１７ 第１面上のセグメント化された第１接触面
１８ 第２面上のセグメント化された第２接触面
１９ 第１接触面の帯状接触片
２０ 第２接触面の帯状接触片
２１
２２ ＰＣＢ
２３ 並進運動
２４ 回転運動
２５ セグメント化された連結プレート
２６ 帯状の第１連結プレートセグメント
２７ カウンターウェイト
２８ 正方形の第２連結プレートセグメント
２９ セグメント化されたカウンターウェイトプレート
３０ カウンターウェイトセグメント
３１ 接点

しかし、これはあくまで実施形態の１つのバリエーションにすぎない。つまり、圧電振動器はピエゾ駆動装置と振動する２つの質量とで構成され、それにより自由な二重振動器を形成している。質量の一方はカウンターウェイト（０．５）の機能のみを持ち、もう一方の質量（０．４）は連結体の機能を持ち、ここにＤＵＴを取付けることができる。

本出願人の励振器ＳＥ－１６の図である。 本出願人の振動制御システム（ＶＣＳ４０１－ｐｉｅｚｏ ｖｉｂｒａｔｉｏｎ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ）の一部である、ピエゾ式励振器の図である。 様々な形態の標準的な圧電振動器及びその振動挙動の図である。 本発明による測定装置又は校正装置の原理的な構造の図である。 圧電コンポジットの斜視図及び断面図である。 圧電コンポジットの斜視図の部分拡大図である。 帯状接触片を備える圧電コンポジットの図である。 ＤＵＴが上に配置された圧電コンポジットの斜視図である。 ＤＵＴが上に配置され、並進励起のための電圧を印加した状態での図６の圧電コンポジットの断面図である。 ＤＵＴが上に配置され、回転励起のための電圧が印加された状態での図６の圧電コンポジットの断面図である。 帯状の連結プレートを備え、また、第２面にＤＵＴが配置された圧電コンポジットの斜視図である。 第１面上にｙ方向に帯状接触片が設けられ、かつ第２面上にｙ方向に帯状接触片が設けられた圧電コンポジットの側面図である。 第２面上にｘ方向に帯状接触片が設けられた圧電コンポジットの上面図である。 第１面上にｙ方向に帯状接触片が設けられた圧電コンポジットの上面図である。 第１面上にｙ方向に帯状接触片及び構造化されたカウンターウェイトプレートを備える圧電コンポジットの上面図である。 第２面上にｘ方向に帯状接触片及び構造化されたウェイトプレートを備える圧電コンポジットの上面図である。 第２面にＤＵＴを設けた励起素子の上面図である。 構造化されたウェイトプレート、構造化されたカウンターウェイトプレート、及びＤＵＴを備える圧電コンポジットの断面図である。 図１６の圧電コンポジットの斜視図である。

０．１ 励振器
０．２ ハウジング
０．３ ベースプレート
０．４ 振動器
０．５ カウンターウェイト
０．６ ＤＵＴ収容部
１ 圧電振動器
１ａ 圧電振動プレート
２ 測定又は校正装置
３ マイクロシステム、ＤＵＴ
４ 励起素子、振動器
５ 「面外」方向
６ カウンターウェイト
７ ベースウェイト
８ 運動素子、ＭＥＭＳ
９ キャリア、ＰＣＢ
１０ 「面内」運動
１１ 運動軸
１２ 圧電コンポジット
１３ 圧電素子
１４ マトリックス
１５ 第１面
１６ 第２面
１７ 第１面上のセグメント化された第１接触面
１８ 第２面上のセグメント化された第２接触面
１９ 第１接触面の帯状接触片
２０ 第２接触面の帯状接触片
２１ ＭＥＭＳ
２２ ＰＣＢ
２３ 並進運動
２４ 回転運動
２５ セグメント化された連結プレート
２６ 帯状の第１連結プレートセグメント
２７ カウンターウェイト
２８ 正方形の第２連結プレートセグメント
２９ セグメント化されたカウンターウェイトプレート
３０ カウンターウェイトセグメント
３１ 接点

Claims (17)

1. 励起器及び被試験体用の収容部、ならびに励起データ又は測定データを伝送するための電気的インターフェースを備えた、機械的運動を発生させるための励起素子であって、以下のこと：
   それ自体既知の圧電振動プレート（１ａ）、又は、プレート厚（ｄ）の方向に対して横方向に延びる第１面（１５）と、プレート厚の分の間隔をあけて第１面と平行に延びる第２面と、第１面と第２面との間の圧電素子とを有する圧電コンポジット（１２）の形態の圧電振動器（１）が用いられること、
   前記励起器は、その第１面（１５）に第１接触面（１７）を、その第２面（１６）に第２接触面（１８）を備えており、これら接触面（１７；１８）が制御可能であること、
   前記励起器は、その第２面（１６）上に被試験体（３）を収容できるよう構成されていること、
   を特徴とする、励起素子。
2. プレート厚（ｄ）の方向に対して横方向に延びる第１面（１５）、プレート厚（ｄ）の分の間隔をあけて第１面（１５）と平行に延びる第２面（１６）、及び第１面（１５）と第２面（１６）との間に延びる棒状の圧電素子（１３）を有する、それ自体既知のプレート状の圧電コンポジット（１２）を励起器として使用し、該励起器は、別々に励起可能に構成された圧電素子（１３）から成るセグメントに分割されていることを特徴とする、請求項１に記載の励起素子。
3. 前記励起器は、その第１面（１５）上にセグメント化された第１接触面（１７）を備え、その第２面（１６）上にセグメント化された第２接触面（１８）を備え、該接触面（１７；１８）は、インターフェースを介してセグメントごとに、また互いに別々に制御可能であることを特徴とする、請求項２に記載の励起素子。
4. 両方の接触面（１７；１８）が帯状にセグメント化されており、各帯状接触片（１９；２０）の幅が同じであることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の励起素子。
5. 両方の接触面（１７；１８）の帯状接触片（１９；２０）が、水平方向、すなわちｘ方向又はｙ方向において同じ向きであることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の励起素子。
6. 第１接触面（１７）上の帯状接触片（１９）は第１の水平方向、すなわちｘ方向の向きであり、第２接触面（１８）上の帯状接触片（２０）は、第１の方向に直交する第２の水平方向、すなわちｙ方向の向きであることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の励起素子。
7. 前記励起器には、前記第２接触面（１７）の上に、セグメント化された連結プレート（２５）が設けられていることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の励起素子。
8. 前記連結プレート（２５）は帯状の第１連結プレートセグメント（２６）にセグメント化されており、そこでは、その幅及び向きは第２接触面（１８）の帯状接触片（２０）に対応しており、該第１連結プレートセグメントはｙ方向に向いており、垂直のｚ方向においては第２接触面（１８）の帯状接触片（２０）の上に位置することを特徴とする、請求項７に記載の励起素子。
9. 前記連結プレート（２５）が追加的に、ｘ方向に延びる帯状片にセグメント化されて正方形の第２連結プレートセグメント（２８）が形成され、該正方形の第２連結プレートセグメント（２８）は、第１接触面及び第２の接触面（１７；１８）の帯状接触片（１９；２０）が互いに直交している場合には、垂直のｚ方向において、垂直のｚ方向における投影において見た、第１接触面及び第２接触面（１７；１８）の帯状接触片（１９；２０）の交差面の上に位置していることを特徴とする、請求項８に記載の励起素子。
10. 前記第１連結プレートセグメント（２６）又は第２連結プレートセグメント（２８）はそれぞれ、互いに隣接する状態で接続手段によって機械的に接続され、そこでは、該接続手段の弾性係数は、連結プレートセグメント（２６；２８）の弾性係数より小さいことを特徴とする、請求項７から９のいずれか一項に記載の励起素子。
11. 前記接続手段は、エポキシ樹脂、シリコーン又は他のプラスチックから成ることを特徴とする、請求項１０に記載の励起素子。
12. 前記励起器は、その第１面（１５）においてカウンターウェイト（６）に接続されていることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の励起素子。
13. 前記カウンターウェイト（６；２７）がカウンターウェイトプレート（２９）として形成されており、該カウンターウェイトプレート（２９）は、前記連結プレート（２５）に対応して、カウンターウェイトセグメント（３０）に構造化されていることを特徴とする、請求項１２に記載の励起素子。
14. 請求項１から１３のいずれか一項に記載の励起素子であって、該励起素子は第２の励振器（０．１）に取付けられていることを特徴とする励起素子。
15. 請求項１から１６のいずれか一項に記載の励起素子の製造方法であって、連結プレート（２５）には、連結プレートセグメント（２６；２８）の距離及び向きに対応する距離及び向きで、その第２面（１６）又は第１面（１５）から切込みが入れられ、しかしながら該切込みは、それぞれのもう一方の第２面（１６）又は第１面（１５）に達するものではなく、向かい側にある第１面（１５）又は第２面（１６）に向かってある距離までのみ達するものであり、また、該切込みは接続手段により満たされ、連結プレート（２５）は、それぞれ向かい側にある第１面（１５）又は第２面（１６）において切込みに達するまで除去されることを特徴とする、製造方法。
16. 前記連結プレート（２５）は、一つの連結プレートセグメント（２６；２８）に複数の励起素子（１３）が面するように、励起器に接続されることを特徴とする、請求項１５に記載の方法。
17. 励起器がカウンタ―ウェイトプレート（２９）に接続されおり、カウンタ－ウェイトプレート（２９）は連結プレート（２５）の態様で構造化されていることを特徴とする、請求項１７から１８のいずれか一項に記載の方法。

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