JP2023542597A - ガソリンエンジン排気ガス処理用の改善された触媒 - Google Patents

ガソリンエンジン排気ガス処理用の改善された触媒 Download PDF

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Abstract

三元触媒物品、及び内燃機関のための排気システムにおけるその使用が開示される。排気ガスを処理するための触媒物品であって、軸方向長さＬを有する入口端部及び出口端部を含む、基材と、第１の白金族金属（ＰＧＭ）成分及び第１の酸素吸蔵能（ＯＳＣ）材料を含む第１の触媒領域であって、第１の触媒領域が５０％未満のウォッシュコート多孔率を有し、第１のＯＳＣ材料が少なくとも０．４ｍＬ／ｇの細孔容積を有する、第１の触媒領域とを含む、触媒物品に関する。【選択図】図１

Description

本発明は、ガソリンエンジンからの排気ガス排出物を処理するのに有用な触媒物品に関する。
内燃機関では、炭化水素（hydrocarbon、ＨＣ）、一酸化炭素（carbon monoxide、ＣＯ）、及び窒素酸化物（nitrogen oxide、「ＮＯｘ」）を含む様々な汚染物質を含有する排気ガスが生成される。排気ガス触媒的転化触媒を含む排出量制御システムは、大気に排出されるこれらの汚染物質の量を低減するために広く利用されている。ガソリンエンジンの排気処理に通常使用される触媒は、ＴＷＣ（three way catalyst）（三元触媒）である。ＴＷＣにより、次の３つの主な役割、すなわち、（１）ＣＯの酸化、（２）未燃ＨＣの酸化、及び（３）ＮＯｘの還元を行う。
ＴＷＣ技術の進歩にもかかわらず、特に、排出物の大部分が車両動作中に現れるコールドスタート及び高速段階における性能を改善する、特定のエンジンプラットフォームのための改善された触媒コンバータが依然として必要とされている。本発明は、ＴＷＣ生成物中の多孔率の向上によってこの問題を解決する。
本開示の一態様は、排気ガスを処理するための触媒物品であって、軸方向長さＬを有する入口端部及び出口端部を含む、基材と、第１の白金族金属（ＰＧＭ）成分及び第１の酸素吸蔵能（ＯＳＣ）材料を含む第１の触媒領域であって、第１の触媒領域が５０％未満のウォッシュコート多孔率を有し、第１のＯＳＣ材料が少なくとも０．４ｍＬ／ｇの細孔容積を有する、第１の触媒領域とを含む、触媒物品に関する。
本発明はまた、本発明の三元触媒成分を含む、内燃機関のための排気システムも包含する。
本発明はまた、内燃機関からの排気ガスの処理、特にガソリンエンジンからの排気ガスの処理も包含する。本方法は、排気ガスを本発明の三元触媒成分と接触させること、を含む。
基材の軸方向長さＬに対して１００％の長さを有する第１の触媒領域（単一層）を含有する、本発明による一実施形態を示す。 第１の触媒領域が、底部層として、軸方向長さＬの１００％に延在し、第２の触媒領域が、上部層として、軸方向長さＬの１００％に延在する、本発明による一実施形態を示す。 基材の軸方向長さＬの１００％の長さを有する第１の触媒領域を上部層として含み、第２の触媒領域が軸方向長さＬの１００％に延在する、本発明による一実施形態を示す。 第２の触媒領域が、出口端部から軸方向長さＬの１００％未満に延在し、第１の触媒領域が、出口端部から軸方向長さＬの１００％未満に延在する、本発明による一実施形態を示す。第３の触媒領域は、入口端部から軸方向長さＬの１００％未満に延在し、第１の触媒領域は、第２の触媒領域の上方にある。 第１の触媒領域が、出口端部から軸方向長さＬの１００％未満に延在し、第２の触媒領域が、出口端部から軸方向長さＬの１００％未満に延在する、本発明による一実施形態を示す。第３の触媒領域は、入口端部から軸方向長さＬの１００％未満に延在し、第２の触媒領域は、第１の触媒領域の上方にある。 比較触媒Ａの走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像の断面画像を示す。 触媒ＢのＳＥＭ画像の断面画像を示す。
本発明は、ガソリンエンジン及び他のエンジンによって生成されるものなどの燃焼排気ガスの触媒処理、並びに関連する触媒組成物、触媒物品、及びシステムを対象とする。より具体的には、本発明は、車両排気システムにおけるＮＯｘ、ＣＯ、及びＨＣの同時処理に関する。本発明は、最適化されたＴＷＣ配合を通じて、将来予想されるより厳しい排出規制を満たす可能性を有する。
本開示の一態様は、排気ガスを処理するための触媒物品であって、軸方向長さＬを有する入口端部及び出口端部を含む、基材と、第１の白金族金属（ＰＧＭ）成分及び第１の酸素吸蔵能（ＯＳＣ）材料を含む第１の触媒領域であって、第１の触媒領域が５０％未満のウォッシュコート多孔率を有し、第１のＯＳＣ材料が少なくとも０．４ｍＬ／ｇの細孔容積を有する、第１の触媒領域とを含む、触媒物品に関する。
第１の触媒領域
第１のＰＧＭ成分は、白金、パラジウム、ロジウム、及びこれらの混合物からなる群から選択することができる。いくつかの実施形態では、第１のＰＧＭ成分は、Ｐｄ、Ｒｈ、又はこれらの混合物であり得る。他の実施形態では、第１のＰＧＭ成分は、白金であり得る。更に他の実施形態では、第１のＰＧＭ成分は、白金及びロジウム；パラジウム及びロジウム；又は、白金、パラジウム、及びロジウムであり得る。更なる実施形態では、第１のＰＧＭ成分は、白金及びロジウム；又は、白金、パラジウム、及びロジウムであり得る。特定の実施形態では、第１のＰＧＭ成分は、Ｒｈであり得る。いくつかの実施形態では、第１のＰＧＭ成分は、Ｐｄであり得る。
第１のＯＳＣ材料は、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、セリア－ジルコニア混合酸化物、アルミナ－セリア－ジルコニア混合酸化物、又はこれらの組み合わせであり得る。より好ましくは、第１のＯＳＣ材料は、セリア－ジルコニア混合酸化物、アルミナ－セリア－ジルコニア混合酸化物、又はこれらの組み合わせを含む。セリア－ジルコニア混合酸化物は、ランタン、ネオジム、プラセオジム、酸化イットリウム、などのドーパントを更に含むことができる。第１のＯＳＣ材料は、第１のＰＧＭ成分のための担体材料として機能し得る。いくつかの実施形態では、第１のＯＳＣ材料は、セリア－ジルコニア混合酸化物及びアルミナ－セリア－ジルコニア混合酸化物を含む。
好ましくは、第１のＯＳＣ材料は、少なくとも０．５ｍＬ／ｇ、より好ましくは、少なくとも０．６ｍＬ／ｇの細孔容積を有する。あるいは、いくつかの実施形態では、第１のＯＳＣ材料は、０．４～１．０ｍＬ／ｇ、０．５～０．９ｍＬ／ｇ、０．５～０．８ｍＬ／ｇ、又は０．６～０．８ｍＬ／ｇの細孔容積を有することができる。
いくつかの実施形態では、第１の触媒領域は、４０％未満、３０％未満、又は２０％未満のウォッシュコート多孔率を有することができる。あるいは、いくつかの実施形態では、第１の触媒領域は、５％～５０％、１０％～４０％、１０％～３０％、又は１０％～２０％のウォッシュコート多孔率を有することができる。
いくつかの実施形態では、第１のＯＳＣ材料は、伝統的なＢＪＨ処理の基本的前提に従って、少なくとも２０ｎｍの平均孔径を有することができる。平均孔径は、７６Ｋでの窒素吸着／脱着等温線によって測定することができる。吸着実験の前にサンプルを３５０℃で２時間脱気する。
特定の実施形態では、第１のＯＳＣ材料は、少なくとも５０ｍ２／ｇの初期比表面積（ＳＳＡ）を有することができる。更なる実施形態では、第１のＯＳＣ材料は、少なくとも６０ｍ２／ｇ、又は少なくとも７０ｍ２／ｇのＳＳＡを有することができる。ＳＳＡは、７６Ｋでの窒素吸着／脱着等温線によって測定することができる。吸着実験の前にサンプルを３５０℃で２時間脱気する。
特定の実施形態では、第１のＯＳＣ材料は、少なくとも５μｍの、好ましくは、少なくとも１０μｍの粒径ｄ５０を有することができる。いくつかの実施形態では、第１のＯＳＣ材料は、少なくとも１５μｍの、好ましくは、少なくとも２０μｍの粒径ｄ９０を有することができる。あるいは、特定の実施形態では、第１のＯＳＣ材料は、５～２０μｍの好ましくは、７～１５μｍの粒径ｄ５０を有することができる。いくつかの実施形態では、第１のＯＳＣ材料は１５～４０μｍの、好ましくは、２０～３０μｍの粒径ｄ９０を有することができる。
いくつかの実施形態では、第１のＯＳＣ材料は、触媒物品が１０００℃で２０時間エージングされた後に、その材料の細孔構造（例えば、ＳＳＡ、平均孔径、及び／又は細孔容積）の大部分を維持することができる（例えば、静的オーブン内で；表Ｂを参照されたい）。特定の実施形態では、第１のＯＳＣ材料は、エージング後に１５ｎｍ超の平均孔径を有することができる。好ましくは、エージング後に少なくとも２０ｎｍの平均孔径を有することができる。特定の実施形態では、第１のＯＳＣ材料は、エージング後に少なくとも４５ｍ２／ｇのＳＳＡを有することができる；好ましくは、エージング後に少なくとも５０ｍ２／ｇのＳＳＡを有することができる。いくつかの実施形態では、第１のＯＳＣ材料は、エージング後に０．２ｍＬ／ｇ超の細孔容積を有することができる。好ましくは、少なくとも０．２５ｍＬ／ｇ又は少なくとも０．３ｍＬ／ｇの細孔体積差を有することができる。
第１の触媒領域は、第１の無機酸化物を更に含むことができる。
第１の無機酸化物は、好ましくは、第２族、第３族、第４族、第５族、第１３族、及び第１４族の元素の酸化物である。第１の無機酸化物は、好ましくは、アルミナ、マグネシア、シリカ、ジルコニア、バリウム酸化物、及びこれらの混合酸化物又は複合酸化物からなる群から選択される。特に好ましくは、第１の無機酸化物は、アルミナ、ランタン－アルミナ、ジルコニア、又はマグネシア／アルミナ複合酸化物である。１つの特に好ましい第１の無機酸化物は、アルミナ又はランタン－アルミナである。
第１のＯＳＣ材料及び第１の無機酸化物は、１０：１以下、好ましくは、８：１又は５：１以下、より好ましくは、４：１又は３：１以下、最も好ましくは、２：１以下の重量比を有することができる。
あるいは、第１のＯＳＣ材料と第１の無機酸化物とは、１０：１～１：１０、好ましくは、８：１～１：８又は５：１～１：５、より好ましくは４：１～１：４又は３：１～１：３、最も好ましくは２：１～１：２の重量比を有することができる。
いくつかの実施形態では、第１のＯＳＣ材料及び第１の無機酸化物は、２：１以下の重量比を有することができる。更なる実施形態では、第１のＯＳＣ材料及び第１の無機酸化物は、１０：１以下の重量比を有することができる。別の更なる実施形態では、第１のＯＳＣ材料及び第１の無機酸化物は、２０：１以上又は３０：１以上の重量比を有することができる。更に別の更なる実施形態では、第１のＯＳＣ材料及び第１の無機酸化物は、４０：１以上又は５０：１以上の重量比を有することができる。
第１の触媒領域は、第１のアルカリ又はアルカリ性土類金属を更に含んでもよい。
第１のアルカリ金属又はアルカリ土類金属は、好ましくはバリウム又はストロンチウム、及びこれらの混合酸化物又は複合酸化物である。好ましくは、バリウム又はストロンチウムは、存在する場合、第１の触媒領域の総重量に基づいて、０．１～１５重量％、より好ましくは３～１０重量％のバリウム又はストロンチウムの量で充填されている。
好ましくはバリウム又はストロンチウムは、ＢａＣＯ３又はＳｒＣＯ３として存在する。このような材料は、当該技術分野において既知の任意の方法、例えば、初期湿潤含浸又は噴霧乾燥によって実施することができる。
第１の触媒領域の総ウォッシュコート担持量は、３．５ｇ／ｉｎ３未満、好ましくは、３．０ｇ／ｉｎ３又は２．５ｇ／ｉｎ３未満であり得る。代替的に、第１の触媒領域の総ウォッシュコート担持量は、０．５～３．５ｇ／ｉｎ３、好ましくは、０．６～３ｇ／ｉｎ３又は０．７～２．５ｇ／ｉｎ３であり得る。
第１の触媒領域は、軸方向長さＬの１００パーセントにわたって延在することができる（例えば、図１、図２ａ、及び図２ｂを参照されたい）。いくつかの実施形態では、第１の触媒領域は、軸方向長さＬの２０～９９％、３０～９０％、又は４０～８０％にわたって延在することができる（例えば、図３ａ及び３ｂを参照されたい）。
第２の触媒領域
第２の触媒領域は、第２のＰＧＭ成分、第２の酸素吸蔵能（ＯＳＣ）材料、第２のアルカリ若しくはアルカリ性土類金属成分、及び／又は第２の無機酸化物を更に含むことができる。
第２のＰＧＭ成分は、白金、パラジウム、ロジウム、及びこれらの混合物からなる群から選択することができる。いくつかの実施形態では、第２のＰＧＭ成分は、Ｐｄ、Ｒｈ、又はこれらの混合物であり得る。特定の実施形態では、第２のＰＧＭ成分は、Ｐｄであり得る。いくつかの実施形態では、第２のＰＧＭ成分は、Ｒｈであり得る。
第２のＯＳＣ材料は、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、セリア－ジルコニア混合酸化物、アルミナ－セリア－ジルコニア混合酸化物、又はこれらの組み合わせであり得る。より好ましくは、第２のＯＳＣ材料は、セリア－ジルコニア混合酸化物、アルミナ－セリア－ジルコニア混合酸化物、又はこれらの組み合わせを含む。加えて、第２のＯＳＣ材料は、ランタン、ネオジム、プラセオジム、イットリウムなどのようなドーパントのうちの１つ以上を更に含み得る。更に、第２のＯＳＣ材料は、第２のＰＧＭ成分に対する担体材料としての機能を有し得る。いくつかの実施形態では、第２のＯＳＣ材料は、セリア－ジルコニア混合酸化物及びアルミナ－セリア－ジルコニア混合酸化物を含む。
セリア－ジルコニア混合酸化物は、少なくとも５０：５０、好ましくは、６０：４０超、より好ましくは、７０：３０超のジルコニア対セリアの重量比を有することができる。あるいは、セリア－ジルコニア混合酸化物はまた、５０：５０未満、好ましくは、４０：６０未満、より好ましくは、３０：７０未満のセリア対ジルコニアの重量比を有することができる。
第２のＯＳＣ材料（例えば、セリア－ジルコニア混合酸化物）は、第２の触媒領域の総ウォッシュコート担持量に基づいて、１０～９０重量％、好ましくは、２５～７５重量％、より好ましくは、３０～６０重量％であり得る。
第２の触媒領域における第２のＯＳＣ材料担持量は、２ｇ／ｉｎ３未満であり得る。いくつかの実施形態では、第２の触媒領域における第２のＯＳＣ材料担持量は、１．５ｇ／ｉｎ３、１．２ｇ／ｉｎ３、１ｇ／ｉｎ３、０．８ｇ／ｉｎ３、又は０．７ｇ／ｉｎ３以下である。
いくつかの実施形態では、第２のＯＳＣ材料は、少なくとも０．４ｍＬ／ｇ、好ましくは、少なくとも０．５ｍＬ／ｇ、より好ましくは、少なくとも０．６ｍＬ／ｇの細孔容積を有することができる。あるいは、いくつかの実施形態では、第２のＯＳＣ材料は、０．４～１．０ｍＬ／ｇ、０．５～０．９ｍＬ／ｇ、０．５～０．８ｍＬ／ｇ、又は０．６～０．８ｍＬ／ｇの細孔容積を有することができる。
いくつかの実施形態では、第２の触媒領域は、５０％未満、４０％未満、３０％未満又は２０％未満のウォッシュコート多孔率を有することができる。あるいは、いくつかの実施形態では、第２の触媒領域は、５％～５０％、１０％～４０％、１０％～３０％、又は１０％～２０％のウォッシュコート多孔率を有することができる。
いくつかの実施形態では、第２のＯＳＣ材料は、伝統的なＢＪＨ処理の基本的前提に従って、少なくとも２０ｎｍの平均孔径を有することができる。平均孔径は、７６Ｋでの窒素吸着／脱着等温線によって測定することができる。吸着実験の前にサンプルを３５０℃で２時間脱気する。
特定の実施形態では、第２のＯＳＣ材料は、少なくとも５０ｍ２／ｇの初期比表面積（ＳＳＡ）を有することができる。更なる実施形態では、第２のＯＳＣ材料は、少なくとも６０ｍ２／ｇ、又は少なくとも７０ｍ２／ｇのＳＳＡを有することができる。ＳＳＡは、７６Ｋでの窒素吸着／脱着等温線によって測定することができる。吸着実験の前にサンプルを３５０℃で２時間脱気する。
特定の実施形態では、第２のＯＳＣ材料は、少なくとも５μｍ、好ましくは、少なくとも１０μｍの粒径ｄ５０を有することができる。いくつかの実施形態では、第２のＯＳＣ材料は、少なくとも１５μｍ、好ましくは、少なくとも２０μｍの粒径ｄ９０を有することができる。あるいは、特定の実施形態では、第２のＯＳＣ材料は、５～２０μｍ、好ましくは、７～１５μｍの粒径ｄ５０を有することができる。いくつかの実施形態では、第２のＯＳＣ材料は１５～４０μｍ、好ましくは、２０～３０μｍの粒径ｄ９０を有することができる。
いくつかの実施形態では、第２のＯＳＣ材料は、触媒物品が１０００℃で２０時間エージングされた後に、その材料の細孔構造（例えば、ＳＳＡ、平均孔径、及び／又は細孔容積）の大部分を維持することができる（例えば、静的オーブン内で）。特定の実施形態では、第２のＯＳＣ材料は、エージング後に１５ｎｍ超の平均孔径を有することができる。好ましくは、エージング後に少なくとも２０ｎｍの平均孔径を有することができる。特定の実施形態では、第２のＯＳＣ材料は、エージング後に少なくとも４５ｍ２／ｇのＳＳＡを有することができる。好ましくは、エージング後に少なくとも５０ｍ２／ｇのＳＳＡを有することができる。いくつかの実施形態では、第２のＯＳＣ材料は、エージング後に０．２ｍＬ／ｇ超の細孔容積を有することができる。好ましくは、少なくとも０．２５ｍＬ／ｇ又は少なくとも０．３ｍＬ／ｇの細孔体積差を有することができる。
第２のアルカリ金属又はアルカリ土類金属は、好ましくはバリウム、ストロンチウム、これらの混合酸化物又は複合酸化物である。好ましくは、バリウム又はストロンチウムは、存在する場合、第２の触媒領域の総重量に基づいて、０．１～１５重量％、より好ましくは３～１０重量％のバリウム又はストロンチウムの量である。
第２のアルカリ金属又はアルカリ土類金属はストロンチウムであることが更により好ましい。ストロンチウムは、存在する場合、第２の触媒領域の総重量に基づいて、好ましくは０．１～１５重量％、より好ましくは３～１０重量％の量で存在する。
また、第２のアルカリ金属又はアルカリ土類金属は、バリウム及びストロンチウムの混合酸化物又は複合酸化物であることが好ましい。好ましくは、バリウム及びストロンチウムの混合酸化物又は複合酸化物は、第２の触媒領域の総重量に基づいて、０．１～１５重量％、より好ましくは３～１０重量％の量で存在する。第２のアルカリ金属又はアルカリ土類金属は、バリウム及びストロンチウムの複合酸化物であることがより好ましい。
好ましくは、バリウム又はストロンチウムはＢａＣＯ３又はＳｒＣＯ３として存在する。このような材料は、当該技術分野において既知の任意の方法、例えば、初期湿潤含浸又は噴霧乾燥によって実施することができる。
第２の無機酸化物は、好ましくは、第２族、第３族、第４族、第５族、第１３族、及び第１４族の元素の酸化物である。第２の無機酸化物は、好ましくは、アルミナ、マグネシア、シリカ、ジルコニア、バリウム酸化物、及びこれらの混合酸化物又は複合酸化物からなる群から選択される。特に好ましくは、第２の無機酸化物は、アルミナ、ランタン－アルミナ、ジルコニア、又はマグネシア／アルミナ複合酸化物である。１つの特に好ましい第２の無機酸化物は、アルミナ又はランタン－アルミナである。
第２のＯＳＣ材料と第２の無機酸化物とは、１０：１以下、好ましくは、８：１又は５：１以下、より好ましくは、４：１又は３：１以下、最も好ましくは、２：１以下の重量比を有することができる。
あるいは、第２のＯＳＣ材料と第２の無機酸化物とは、１０：１～１：１０、好ましくは、８：１～１：８又は５：１～１：５、より好ましくは４：１～１：４又は３：１～１：３、最も好ましくは２：１～１：２の重量比を有することができる。
いくつかの実施形態では、第２のＯＳＣ材料及び第２の無機酸化物は、２：１以上の重量比を有することができる。更なる実施形態では、第２のＯＳＣ材料及び第２の無機酸化物は、１０：１以上の重量比を有することができる。別の更なる実施形態では、第２のＯＳＣ材料及び第２の無機酸化物は、２０：１以上又は３０：１以上の重量比を有することができる。更に別の更なる実施形態では、第２のＯＳＣ材料及び第２の無機酸化物は、４０：１以上又は５０：１以上の重量比を有することができる。
第２の触媒領域の総ウォッシュコート担持量は、３．５ｇ／ｉｎ３未満、好ましくは、３．０ｇ／ｉｎ３又は２．５ｇ／ｉｎ３未満であり得る。代替的に、第１の触媒領域の総ウォッシュコート担持量は、０．５～３．５ｇ／ｉｎ３、好ましくは、０．６～３ｇ／ｉｎ３又は０．７～２．５ｇ／ｉｎ３であり得る。
第２の触媒領域は、軸方向長さＬの１００パーセントにわたって延在することができる（例えば、図２ａ及び図２ｂを参照されたい）。
第２の触媒領域は、軸方向長さＬの１０～９５パーセント、好ましくは、軸方向長さＬの２０～９０パーセント、より好ましくは３０～８０パーセントにわたって延在することができる（例えば、図３ａ及び図３ｂを参照されたい）。
いくつかの実施形態では、第１の触媒領域は、基材上に直接担持／堆積され得る（例えば、図２ａ及び図３ｂを参照されたい）。特定の実施形態では、第２の触媒領域は、基材上に直接担持／堆積され得る（例えば、図２ｂ及び図３ａを参照されたい）。
第３の触媒領域
触媒物品は、第３の触媒領域を更に含むことができる。
第３の触媒領域は、第３のＰＧＭ成分、第３の酸素吸蔵能（ＯＳＣ）材料、第３のアルカリ若しくはアルカリ性土類金属成分、及び／又は第３の無機酸化物を更に含むことができる。
第３のＰＧＭ成分は、白金、パラジウム、ロジウム、及びこれらの混合物からなる群から選択することができる。いくつかの実施形態では、第３のＰＧＭ成分は、Ｐｄ、Ｒｈ、又はこれらの混合物であり得る。
第３のＯＳＣ材料は、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、セリア－ジルコニア混合酸化物、アルミナ－セリア－ジルコニア混合酸化物、又はこれらの組み合わせであり得る。より好ましくは、第３のＯＳＣ材料は、セリア－ジルコニア混合酸化物、アルミナ－セリア－ジルコニア混合酸化物、又はこれらの組み合わせを含む。加えて、第３のＯＳＣ材料は、ランタン、ネオジム、プラセオジム、イットリウムなどのようなドーパントのうちの１つ以上を更に含み得る。更に、第３のＯＳＣ材料は、第３のＰＧＭ成分に対する担体材料としての機能を有し得る。いくつかの実施形態では、第３のＯＳＣ材料は、セリア－ジルコニア混合酸化物及びアルミナ－セリア－ジルコニア混合酸化物を含む。
セリア－ジルコニア混合酸化物は、少なくとも５０：５０、好ましくは、６０：４０超、より好ましくは、７５：２５超のジルコニア対セリアの重量比を有することができる。あるいは、セリア－ジルコニア混合酸化物はまた、５０：５０未満、好ましくは、４０：６０未満、より好ましくは、２５：７５未満のセリア対ジルコニアの重量比を有することができる。
第３のＯＳＣ材料（例えば、セリア－ジルコニア混合酸化物）は、第３の触媒領域の総ウォッシュコート担持量に基づいて、１０～９０重量％、好ましくは、２５～７５重量％、より好ましくは、３０～６０重量％であり得る。
第３の触媒領域における第３のＯＳＣ材料担持量は、１．５ｇ／ｉｎ３未満であり得る。いくつかの実施形態では、第２の触媒領域における第３のＯＳＣ材料担持量は、１．２ｇ／ｉｎ３、１．０ｇ／ｉｎ３、０．９ｇ／ｉｎ３、０．８ｇ／ｉｎ３、又は０．７ｇ／ｉｎ３以下である。
第３の触媒領域の総ウォッシュコート担持量は、３．５ｇ／ｉｎ３未満、好ましくは、３．０ｇ／ｉｎ３、２．５ｇ／ｉｎ３、又は２ｇ／ｉｎ３であり得る。
いくつかの実施形態では、第３のＯＳＣ材料は、少なくとも０．４ｍＬ／ｇ、好ましくは、少なくとも０．５ｍＬ／ｇ、より好ましくは、少なくとも０．６ｍＬ／ｇの細孔容積を有することができる。あるいは、いくつかの実施形態では、第３のＯＳＣ材料は、０．４～１．０ｍＬ／ｇ、０．５～０．９ｍＬ／ｇ、０．５～０．８ｍＬ／ｇ、又は０．６～０．８ｍＬ／ｇの細孔容積を有することができる。
いくつかの実施形態では、第３の触媒領域は、５０％未満、４０％未満、３０％未満又は２０％未満のウォッシュコート多孔率を有することができる。あるいは、いくつかの実施形態では、第３の触媒領域は、５％～５０％、１０％～４０％、１０％～３０％、又は１０％～２０％のウォッシュコート多孔率を有することができる。
いくつかの実施形態では、第３のＯＳＣ材料は、伝統的なＢＪＨ処理の基本的前提に従って、少なくとも２０ｎｍの平均孔径を有することができる。平均孔径は、７６Ｋでの窒素吸着／脱着等温線によって測定することができる。吸着実験の前にサンプルを３５０℃で２時間脱気する。
特定の実施形態では、第３のＯＳＣ材料は、少なくとも５０ｍ２／ｇの初期比表面積（ＳＳＡ）を有することができる。更なる実施形態では、第３のＯＳＣ材料は、少なくとも６０ｍ２／ｇ、又は少なくとも７０ｍ２／ｇのＳＳＡを有することができる。ＳＳＡは、７６Ｋでの窒素吸着／脱着等温線によって測定することができる。吸着実験の前にサンプルを３５０℃で２時間脱気する。
特定の実施形態では、第３のＯＳＣ材料は、少なくとも５μｍ、好ましくは、少なくとも１０μｍの粒径ｄ５０を有することができる。いくつかの実施形態では、第３のＯＳＣ材料は、少なくとも１５μｍ、好ましくは、少なくとも２０μｍの粒径ｄ９０を有することができる。あるいは、特定の実施形態では、第３のＯＳＣ材料は、５～２０μｍ、好ましくは、７～１５μｍの粒径ｄ５０を有することができる。いくつかの実施形態では、第３のＯＳＣ材料は１５～４０μｍ、好ましくは、２０～３０μｍの粒径ｄ９０を有することができる。
いくつかの実施形態では、第３のＯＳＣ材料は、触媒物品が１０００℃で２０時間エージングされた後に、その材料の細孔構造（例えば、ＳＳＡ、平均孔径、及び／又は細孔容積）の大部分を維持することができる（例えば、静的オーブン内で）。特定の実施形態では、第３のＯＳＣ材料は、エージング後に１５ｎｍ超の平均孔径を有することができる。好ましくは、エージング後に少なくとも２０ｎｍの平均孔径を有することができる。ある実施形態では、第３のＯＳＣ材料は、エージング後に少なくとも４５ｍ２／ｇのＳＳＡを有することができる。好ましくは、エージング後に少なくとも５０ｍ２／ｇのＳＳＡを有することができる。いくつかの実施形態では、第３のＯＳＣ材料は、エージング後に０．２ｍＬ／ｇ超の細孔容積を有することができる；好ましくは、少なくとも０．２５ｍＬ／ｇ又は少なくとも０．３ｍＬ／ｇの細孔体積差を有することができる。
第３のアルカリ又はアルカリ性土類金属は、好ましくはバリウム、ストロンチウム、これらの混合酸化物又は複合酸化物である。好ましくは、バリウム又はストロンチウムは、存在する場合、第３の触媒領域の総重量に基づいて、０．１～１５重量％、より好ましくは３～１０重量％のバリウム又はストロンチウムの量である。
第３のアルカリ又はアルカリ性土類金属は、ストロンチウムであることが更により好ましい。ストロンチウムは、存在する場合、第３の触媒領域の総重量に基づいて、好ましくは０．１～１５重量％、より好ましくは３～１０重量％の量で存在する。
また、第３のアルカリ又はアルカリ性土類金属は、バリウム及びストロンチウムの混合酸化物又は複合酸化物であることが好ましい。好ましくは、バリウム及びストロンチウムの混合酸化物又は複合酸化物は、第３の触媒領域の総重量に基づいて、０．１～１５重量％、より好ましくは３～１０重量％の量で存在する。第３のアルカリ又はアルカリ性土類金属は、バリウム及びストロンチウムの複合酸化物であることがより好ましい。
好ましくは、バリウム又はストロンチウムはＢａＣＯ３又はＳｒＣＯ３として存在する。このような材料は、当該技術分野において既知の任意の方法、例えば、初期湿潤含浸又は噴霧乾燥によって実施することができる。
第３の無機酸化物は、好ましくは、第２族、第３族、第４族、第５族、第１３族、及び第１４族の元素の酸化物である。第３の無機酸化物は、好ましくは、アルミナ、マグネシア、シリカ、ジルコニア、バリウム酸化物、及びこれらの混合酸化物又は複合酸化物からなる群から選択される。特に好ましくは、第３の無機酸化物は、アルミナ、ランタン－アルミナ、ジルコニア、又はマグネシア／アルミナ複合酸化物である。１つの特に好ましい第３の無機酸化物は、アルミナ又はランタン－アルミナである。
第３のＯＳＣ材料と第３の無機酸化物とは、１０：１以下、好ましくは、８：１又は５：１以下、より好ましくは、４：１又は３：１以下、最も好ましくは、２：１以下の重量比を有することができる。
あるいは、第３のＯＳＣ材料と第３の無機酸化物とは、１０：１～１：１０、好ましくは、８：１～１：８又は５：１～１：５、より好ましくは４：１～１：４又は３：１～１：３、最も好ましくは２：１～１：２の重量比を有することができる。
いくつかの実施形態では、第３のＯＳＣ材料及び第３の無機酸化物は、２：１以上の重量比を有することができる。更なる実施形態では、第３のＯＳＣ材料及び第３の無機酸化物は、１０：１以上の重量比を有することができる。別の更なる実施形態では、第３のＯＳＣ材料及び第３の無機酸化物は、２０：１以上又は３０：１以上の重量比を有することができる。更に別の更なる実施形態では、第３のＯＳＣ材料及び第３の無機酸化物は、４０：１以上又は５０：１以上の重量比を有することができる。
第３の触媒領域は、軸方向長さＬの１００パーセントにわたって延在することができる。あるいは、第３の触媒領域は、軸方向長さＬ未満、例えば、軸方向長さＬの６０％、５０％、４０％、又は３０％以下であることができる（例えば図３ａ及び図３ｂを参照されたい）。
以下の実施例に明示されるように、この態様における触媒物品は、ガソリンエンジンによって生成された排気ガスを処理するためのＴＷＣ触媒として適用することができる。
基材
好ましくは、基材は、フロースルーモノリスである。あるいは、基材は、ウォールフローフィルタであり得る。
フロースルーモノリス基材は、第１の面と第２の面と、を有し、それらの間に長手方向を画定する。フロースルーモノリス基材は、第１の面と第２の面との間に延在する、複数のチャネルを有する。複数のチャネルは、長手方向に延在し、複数の内側表面（例えば、各チャネルを画定するウォールの表面）を提供する。複数のチャネルの各々は、第１の面にある開口部と、第２の面にある開口部と、を有する。誤解を回避するために、フロースルーモノリス基材はウォールフローフィルタではない。
第１の面は、典型的には基材の入口端部にあり、第２の面は基材の出口端部にある。
チャネルは、一定の幅のものであり得、各複数のチャネルは、均一なチャネル幅を有し得る。
好ましくは、長手方向に直交する平面内で、モノリス基材は、１平方インチ当たり３００～９００のチャネル、好ましくは４００～８００のチャネルを有する。例えば、第１の面上において、開いている第１のチャネルと閉じている第２のチャネルとの密度は、１平方インチ当たり６００～７００チャネルである。チャネルは、矩形、正方形、円形、楕円形、三角形、六角形、又は他の多角形形状である断面を有することができる。
モノリス基材は、触媒材料を保持するための担体として作用する。モノリス基材を形成するのに好適な材料としては、コーディエライト、炭化ケイ素、窒化ケイ素、ジルコニア、ムライト、スポジュメン、アルミナ－シリカマグネシア若しくはケイ酸ジルコニウムなどのセラミック様材料、又は多孔質の耐火金属が挙げられる。多孔質モノリス基材の製造におけるそのような材料及びそれらの使用は、当該技術分野において周知である。
本明細書に記載のフロースルーモノリス基材は、単一構成要素（すなわち、単一のれんが状塊）であることに留意されたい。それにもかかわらず、排出物処理システムを形成する場合、使用される基材は、複数のチャネルを一緒に接着することによって、又は本明細書に記載のように複数のより小さい基材を一緒に接着することによって、形成され得る。このような技術は、排出物処理システムの好適なケーシング及び構成とともに、当該技術分野において周知である。
本発明の触媒物品がセラミック基材を含む実施形態では、セラミック基材は、任意の好適な耐火材料、例えば、アルミナ、シリカ、セリア、ジルコニア、マグネシア、ゼオライト、窒化ケイ素、炭化ケイ素、ケイ酸ジルコニウム、ケイ酸マグネシウム、アルミノケイ酸塩及びメタロアルミノケイ酸塩（コージライト及びスポジュメンなど）、又はこれらのいずれか２つ以上の混合物若しくは混合酸化物で作製されていてもよい。コーディエライト、マグネシウムアルミノケイ酸塩、及び炭化ケイ素が、特に好ましい。
本発明の触媒物品が金属基材を含む実施形態では、金属基材は、任意の好適な金属、特にチタン及びステンレス鋼などの耐熱性金属及び金属合金、並びに鉄、ニッケル、クロム、及び／又はアルミニウムを他の微量金属に加えて含有するフェライト合金で作製されていてもよい。
本開示の別の態様は、本明細書に記載の触媒物品を使用する、ＮＯｘ、ＣＯ、及びＨＣを含有する、車両排気ガスの処理方法を対象とする。この方法に従って作製されたＴＷＣを備えた触媒コンバータは、従来のＴＷＣ（同じＰＧＭ担持量を有する）と比較して改善された触媒特性を示し、また高速段階で特に改善された性能、及びより良好なＮＯｘスリップ削減性能も示す（例えば、実施例３並びに表３ａ及び表３ｂを参照されたい）。
本開示の別の態様は、システムを通じて排気ガスを移送するための導管とともに本明細書に記載される触媒物品を含む、車両排気ガス処理用システムを対象とする。
定義
本明細書で使用される場合、「領域」という用語は、典型的にはウォッシュコートを乾燥及び／又は焼成することによって得られる基材上のエリアを指す。「領域」は、例えば、「層」又は「ゾーン」として基材上に配置又は担持され得る。基材上のエリア又は配置は、概して、基材にウォッシュコートを適用するプロセス中に制御される。「領域」は、典型的には、明確な境界又は縁部を有する（すなわち、従来の分析技術を使用して、一方の領域を別の領域から区別することが可能である）。
典型的には、「領域」は、実質的に均一な長さを有する。この文脈における「実質的に均一な長さ」への言及は、その平均値から１０％を超えて逸脱（例えば、最大長と最小長との差）しない長さ、好ましくはその平均値から５％を超えて逸脱しない長さ、より好ましくはその平均値から１％を超えて逸脱しない長さを指す。
各「領域」は、実質的に均一な組成を有する（すなわち、領域のある部分とその領域の別の部分とを比較する場合、ウォッシュコートの組成に実質的な差がない）ことが好ましい。この文脈における実質的に均一な組成物とは、領域のある部分を領域の別の部分と比較する場合に、組成の差が、５％以下、通常は２．５％以下、最も一般的には１％以下である材料（例えば、領域）を指す。
本明細書で使用される場合、「ゾーン」という用語は、基材の全長の７５％以下の長さなど、基材の全長未満の長さを有する領域を指す。「ゾーン」は、典型的には、基材の全長の少なくとも５％（例えば、５％以上）の長さ（すなわち、実質的に均一な長さ）を有する。
基材の全長は、その入口端部とその出口端部と（例えば、基材の両端部）の間の距離である。
本明細書で使用される「基材の入口端部に配置されているゾーン」へのいかなる言及も、基材上に配置又は担持されているゾーンであって、基材の入口端部までの方が、基材の出口端部までよりも近い、ゾーンを指す。したがって、ゾーンの中点（すなわち、その長さの半分での点）は、基材の入口端部までの方が、基材の出口端部までよりも近い。同様に、本明細書で使用される「基材の出口端部に配置されているゾーン」へのいかなる言及も、基材上に配置又は担持されているゾーンであって、基材の出口端部までの方が、基材の入口端部までよりも近い、ゾーンを指す。したがって、ゾーンの中点（すなわち、その長さの半分での点）は、基材の出口端部までの方が、基材の入口端部までよりも近い。
基材がウォールフローフィルタである場合、概して、「基材の入口端部に配置されているゾーン」へのいかなる言及も、基材上に配置又は担持されているゾーンであって、
（ａ）基材の入口チャネルの入口端部（例えば、開いている端部）までの方が、入口チャネルの閉じた端部（例えば、遮断された端部若しくは塞がれた端部）までよりも近い、ゾーン、及び／又は
（ｂ）基材の出口チャネルの閉じた端部（例えば、遮断された端部若しくは塞がれた端部）までの方が、出口チャネルの出口端部（例えば、開いている端部）までよりも近い、ゾーンを指す。
したがって、ゾーンの中点（すなわちその半分の長さでの点）は、（ａ）基材の入口チャネルの入口端部までの方が、入口チャネルの閉じた端部までよりも近く、及び／又は（ｂ）基材の出口チャネルの閉じた端部までの方が、出口チャネルの出口端部までよりも近い。
同様に、基材がウォールフローフィルタである場合、「基材の出口端部に配置されているゾーン」へのいかなる言及も、基材上に配置又は担持されているゾーンであって、
（ａ）基材の出口チャネルの出口端部（例えば、開いている端部）までの方が、出口チャネルの閉じた端部（例えば、遮断された端部若しくは塞がれた端部）までよりも近い、ゾーン、及び／又は
（ｂ）基材の入口チャネルの閉じた端部（例えば、遮断された端部若しくは塞がれた端部）までの方が、入口チャネルの入口端部（例えば、開いている端部）までよりも近い、ゾーンを指す。
したがって、ゾーンの中点（すなわちその半分の長さでの点）は、（ａ）基材の出口チャネルの出口端部までの方が、出口チャネルの閉じた端部までよりも近い、及び／又は（ｂ）基材の入口チャネルの閉じた端部までの方が、入口チャネルの入口端部までよりも近い。
ウォッシュコートがウォールフローフィルタのウォールに存在する（すなわち、ゾーンがウォール内のものである）場合、ゾーンは、（ａ）と（ｂ）との両方を満たし得る。
「ウォッシュコート」という用語は、当該技術分野において周知であり、通常、触媒の製造中の基材に適用される接着性コーティングを指す。
本明細書で使用される場合、頭字語「ＰＧＭ、ｐｌａｔｉｎｕｍ ｇｒｏｕｐ ｍｅｔａｌ」は、「白金族金属」を指す。「白金族金属」という用語は、概して、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｏｓ、Ｉｒ、及びＰｔからなる群から選択される金属、好ましくはＲｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｉｒ、及びＰｔからなる群から選択される金属を指す。概して、「ＰＧＭ」という用語は、好ましくは、Ｒｈ、Ｐｔ、及びＰｄからなる群から選択される金属を指す。
本明細書で使用される場合、「混合酸化物」という用語は、概して、当該技術分野において従来的に既知であるように、単相における酸化物の混合物を指す。本明細書で使用される場合、「複合酸化物」という用語は、概して、当該技術分野において従来的に既知であるように、２つ以上の相を有する酸化物の組成物を指す。
本明細書で使用される場合、「本質的になる」という表現は、特定の材料又は工程、及び、例えば、微量不純物などの、その特徴の基本特性に実質的に影響を及ぼさない、任意の他の材料又は工程を含むように、特徴の範囲を制限する。「から本質的になる」という表現は、「からなる」という表現を包含する。
本明細書で使用される場合、重量％として表されるドーパントの量、特に総量に対するいかなる言及も、担体材料又はその耐火金属酸化物の重量を指す。
本明細書で使用する場合、「担持量」という用語は、金属重量基準でのｇ／ｆｔ３の単位の測定値を指す。
本明細書にて「ａ」又は「ａｎ」に言及する場合、これは、単数形及び複数形を包含する。
以下の実施例は、単に本発明を例示するものである。当業者は、本発明の趣旨及び特許請求の範囲の範囲内にある多くの変形例を認識するであろう。
材料
全ての材料は市販されており、別途記載のない限り、既知の供給元から入手した。
比較触媒Ａ：
比較触媒Ａは、部分二重層ゾーン構造を有する開発された三元（Ｐｄ－Ｒｈ）触媒である。
第１の触媒領域：
第１の触媒領域は、第１のＣｅＺｒ混合酸化物（ＯＳＣ １）及びＬａ安定化アルミナのウォッシュコート上に担持されたＲｈからなる。第１の触媒領域のウォッシュコート担持量は、約１．７ｇ／ｉｎ３であり、Ｒｈ担持量は４．２ｇ／ｆｔ３であった。
標準的なコーティング手順を使用して、基材の長さの７０％を目標コーティング深さとして、上記第２の触媒領域を含むセラミック基材の出口面から、このウォッシュコートをコーティングし、９０℃で乾燥させた。
第２の触媒領域：
第２の触媒領域は、第２のＣｅＺｒ混合酸化物、Ｌａ安定化アルミナ、及びＢａプロモーターのウォッシュコート上に担持されたＰｄからなる。第２の触媒領域のウォッシュコート担持量は約１．７ｇ／ｉｎ３であり、Ｐｄ担持量は２１ｇ／ｆｔ３であった。
標準的なコーティング手順を使用して、基材の長さの７０％を目標コーティング深さとして、セラミック基材（６００ｃｐｓｉ、壁厚２．５ｍｉｌ）の出口面から、このウォッシュコートをコーティングし、９０℃で乾燥させ、５００℃で４５分間焼成した。
第３の触媒領域：
第３の触媒領域は、第１のＣｅＺｒ混合酸化物、Ｌａ安定化アルミナ、及びＢａプロモーターのウォッシュコート上に担持されたＰｄ及びＲｈからなる。第３の触媒領域のウォッシュコート担持量は約１．５ｇ／ｉｎ３であり、Ｐｄ担持量は１４４ｇ／ｆｔ３であり、Ｒｈ担持量は４．２ｇ／ｆｔ３であった。
次いで、標準的なコーティング手順を使用して、基材の長さの３０％を目標コーティング深さとして、上記第１及び第２の触媒領域を含むセラミック基材の入口面から、第３のウォッシュコートをコーティングし、９０℃で乾燥させ、５００℃で４５分焼成した。
コーティング順序は、第２の領域、第１の領域、及び第３の領域であった。（例えば、図３ａ参照）。
触媒Ｂ：
触媒Ｂは、第１のＯＳＣ及びそのウォッシュコート多孔率を第１の触媒領域（ＯＳＣ ２）における高い多孔率に変更したことを除いて、触媒Ａと同様の手順に従って調製した。（例えば、図３ａ参照）。
以下の表Ａに、比較触媒Ａ及び触媒Ｂの各触媒領域におけるセリア担持量をまとめる。
以下の表Ｂに、比較触媒Ａ及び触媒Ｂ：ＯＳＣ １及びＯＳＣ ２の第１の触媒領域におけるＯＳＣ仕様をまとめる。
＊エージング：ＯＳＣを静的オーブン中、１０００℃で２０時間エージングした。
実施例１：背圧性能
比較触媒Ａ及び触媒Ｂ背圧（Back Pressure、ＢＰ）性能は、ガスフローメーター機器にわたって試験した。表１に示すように、本発明の触媒Ｂは、比較触媒Ａと比較して、同等のＢＰを示す。
実施例２：ウォッシュコート多孔率の影響
比較触媒Ａ及び触媒Ｂのウォッシュコート（ＷＣ）多孔率を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）によって測定した。図４ａ及び図４ｂは、ガス入口からの触媒レンガ１００ｍｍの触媒構造の断面画像を示し、これにより比較触媒Ａ（図４ａ）と比較して、触媒Ｂ（図４ｂ）における上層（第１の触媒領域）の多孔質構造が示された。
以下の表２に、図４ａ及び図４ｂにおけるＳＥＭ分析の二値画像による第１の触媒領域の多孔率をまとめる。二値画像はＷｉｎＲＯＯＦを用いて計算した。図４ａ及び図４ｂにおける緑色面積は、以下の式で計算される非ウォッシュコート面積である。
ウォッシュコート多孔率［％］＝非ウォッシュコート面積／（非ウォッシュコート面積＋ウォッシュコート面積）×１００
触媒Ｂの多孔率は、比較触媒Ａの多孔率よりも約４倍高かった。
実施例３：車両試験の手順及び結果
比較触媒Ａ及び触媒Ｂを、触媒のピーク床温度が１０００℃、４モードのエージングサイクルで、同じ５０時間運転の４．３Ｌの機関下にて、ベンチエージングした。
次いで、比較触媒Ａ及び触媒Ｂのベンチエージングした試料を１．０リットル機関の車両で、３バッグ世界統一ライトデューティ運転試験サイクル（worldwide harmonized light duty driving test cycles、ＷＬＴＣ）によって別々に試験した。
テールパイプからのバッグデータを表３ａ及び表３ｂに示す（バッグ３：高速段階）。表３ａに示すように、本発明の触媒Ｂは、比較触媒Ａと比較した場合、２０％を超えるＮＯｘ還元性能の改善を示した。
より顕著には、高速段階（相対的なバッグ３ＮＯｘ排出量）において、本発明の触媒Ｂは、比較触媒Ａと比較して、７９％を超えるＮＯｘ排出量削減の改善を示した。

Claims (18)

  1. 排気ガスを処理するための触媒物品であって、
    軸方向長さＬを有する入口端部及び出口端部を含む、基材と、
    第１の白金族金属（ＰＧＭ）成分及び第１の酸素吸蔵能（ＯＳＣ）材料を含む第１の触媒領域であって、前記第１の触媒領域が５０％未満のウォッシュコート多孔率を有し、前記第１のＯＳＣ材料が少なくとも０．４ｍＬ／ｇの細孔容積を有する、第１の触媒領域とを含む、触媒物品。
  2. 前記第１のＯＳＣ材料が、酸化セリウム、セリア－ジルコニア混合酸化物、アルミナ－セリア－ジルコニア混合酸化物、又はこれらの組み合わせである、請求項１に記載の触媒物品。
  3. 前記第１の触媒領域が、第１の無機酸化物を更に含む、請求項１又は２に記載の触媒物品。
  4. 前記第１の無機酸化物が、アルミナ、マグネシア、シリカ、ジルコニア、ランタン、ネオジム、プラセオジム、酸化イットリウム、及びこれらの混合酸化物又は複合酸化物からなる群から選択される、請求項３に記載の触媒物品。
  5. 前記第１のＯＳＣ材料が、少なくとも２０ｎｍの平均孔径を有する、請求項１～４のいずれか一項に記載の触媒物品。
  6. 前記第１のＯＳＣ材料が１０００℃で２０時間エージングされた後に、前記第１のＯＳＣ材料が１５ｎｍを超える平均孔径を有する、請求項１～５のいずれか一項に記載の触媒物品。
  7. 前記第１のＯＳＣ材料が、少なくとも５０ｍ２／ｇの初期比表面積（ＳＳＡ）を有する、請求項１～６のいずれか一項に記載の触媒物品。
  8. 前記第１のＯＳＣ材料が１０００℃で２０時間エージングされた後に、前記第１のＯＳＣ材料が少なくとも４５ｍ２／ｇのＳＳＡを有する、請求項１～７のいずれか一項に記載の触媒物品。
  9. 前記第１のＯＳＣ材料が１０００℃で２０時間エージングされた後に、前記第１のＯＳＣ材料が０．２ｍＬ／ｇを超える細孔容積を有する、請求項１～８のいずれか一項に記載の触媒物品。
  10. 前記第１の触媒領域が、４０％未満のウォッシュコート多孔率を有する、請求項１～９のいずれか一項に記載の触媒物品。
  11. 前記第１のＰＧＭ成分が、白金、パラジウム、ロジウム、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１～１０のいずれか一項に記載の触媒物品。
  12. 第２の触媒領域を更に含む、請求項１～１１のいずれか一項に記載の触媒物品。
  13. 前記第２の触媒領域が、第２の白金族金属（ＰＧＭ）成分を含む、請求項１２に記載の触媒物品。
  14. 前記第２のＰＧＭ成分が、白金、パラジウム、ロジウム、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１３に記載の触媒物品。
  15. 前記第２の触媒領域が、第２のＯＳＣ材料及び／又は第２の無機酸化物を更に含む、請求項１２～１４のいずれか一項に記載の触媒物品。
  16. 前記第１の触媒領域が、前記基材上に直接、担持／堆積されている、請求項１～１５のいずれか一項に記載の触媒物品。
  17. 前記第２の触媒領域が、前記基材上に直接担持／堆積されている、請求項１２～１５のいずれか一項に記載の触媒物品。
  18. 三元触媒（ＴＷＣ）である、請求項１～１７のいずれか一項に記載の触媒物品。
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