JP2023541618A - アークヒューズ付加製造経路の生成方法 - Google Patents
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Abstract
アークヒューズ付加製造経路の生成方法は、付加製造の技術分野に関し、モデルの生成を行い、アークヒューズ付加製造の角度制約に基づいて三次元モデルを確立するステップと、モデルの階層化を行い、高さ方向に沿って三次元モデルを階層化処理するステップと、離散点の選択を行い、モデルの異なる階層に対して曲線の曲率に基づいて複数の離散点を選択するステップと、離散点の座標を取得するステップと、印刷方向を決定するステップと、選択された複数の離散点の座標及び対応する印刷方向を取得するステップと、制御プログラムを生成するステップと、を含む。該方法は簡単で、適用範囲が広く、複雑な形態の印刷を実現することができ、最大の印刷勾配が６０度の構造でも良く成形でき、印刷成形効果を向上させる。
Description
本発明は付加製造の技術分野に関し、特にアークヒューズ付加製造経路の生成方法に関する。
ワイヤアーク付加製造技術（ＷＡＡＭ、ＷｉｒｅＡｒｃＡｄｄｉｔｉｖｅＭａｎｕｆａｃｔｕｒｅ）は１層ずつ肉盛りする原理に基づいてガスシールド消耗電極式アーク溶接（ＭＩＧ）、タングステン不活性ガス溶接（ＴＩＧ）及びプラズマ溶接電源（ＰＡ）などの溶接機によるアークを熱源として用いて、ヒューズ材を加えることにより、プログラムの制御によって三次元デジタルモデルに基づいて線－面－立体から金属部品を徐々に成形する先進的なデジタル製造技術である。それは堆積効率が高く、ヒューズ材の利用率が高く、製造周期が短くてコストが低く、部品の寸法に対する制限が少なく、部品を修復しやすいという利点を有するだけでなく、更にin-situコンポジット製造及び大寸法部品の成形能力を有する。
現在、ワイヤアーク付加製造成形は１層ずつ累加する方式を用いて三次元実体部品を構築し、ワイヤアーク付加製造の経路の計画・設計は水平スライス方法を用いる場合が多く、それは具体的な実践において、（１）として、このような方法が主に３自由度のＦＤＭプリンタに適用され、取得されたのがｘｚｙ座標であり、印刷方向情報がなく、（２）として、溶接ガンの角度に対して厳しく要求され、アーク破壊現象が生じて印刷穿孔欠陥を形成しやすく、且つロボットによる各点での印刷方向がいずれも一致するため、このような方法が大きな勾配の構造を印刷できず、最大の勾配が１５～２０であり、（３）として、複雑な構造を印刷するとき、軌跡曲率が変化する要素によってロボットの移動速度が一致するように保持できず、印刷品質（表面テクスチャ）に対して一定の影響力がある、という欠点がある。従って、複雑な形態に適用し、勾配範囲がより広いアークヒューズ付加製造経路の生成方法を提供することは付加製造の技術分野における解決する必要がある問題となる。
特許文献≪ワイヤアーク付加製造方法≫（ＣＮ１０８７２３５４９Ａ）にはワイヤアーク付加製造方法が開示されており、成形目標部品の材料要件に応じて対応する熱源タイプ、成形用ヒューズ材、基板の材料タイプを選択するステップ（１）と、成形目標部品のＣＡＤ幾何モデルを確立し、ＳＴＬモデルを抽出し、ＳＴＬモデルをスライス処理して、印刷に必要なＧコードファイルを生成し、且つＧコードをプリンタに伝送するステップ（２）と、印刷パラメータを設定し、印刷装置を起動し、計画経路に基づいて金属薄層の印刷を１層ずつ行うステップ（３）と、プリンタがすべての層シートを印刷し終えた後、溶接ガンがアークを消弧すれば、成形目標部品を得ることができるステップ（４）と、を含む。本発明の方法で印刷された付加部材は誤差が小さく、クラックがなく、表面品質が良いという利点を有するとともに、過程が安定化し、寸法精度及び表面品質が高く、加工周期が短く、コストが低く、印刷過程を閉ループ制御し、自動性が高く、操作者の仕事量を軽減することができ、連続的に製造でき、製造効率が高い。上記特許の技術案はワイヤアーク付加製造過程における印刷傾斜角度の変化を実現することができるが、該方式は傾斜角度がより一致する製品のみに適用されるが、複雑な形態の異形構造部材に適用できず、操作過程が複雑で、限定性がある。
従来技術の問題を解決するために、本発明は複雑な形態の製品に適用されるアークヒューズ付加製造経路の生成方法を提供する。
本発明は、以下のステップ、すなわち、
モデルの生成を行い、アークヒューズ付加製造の角度制約に基づいて三次元モデルを確立するステップＳ１と、
モデルの階層化を行い、高さ方向に沿って三次元モデルを階層化処理するステップＳ２と、
離散点の選択を行い、モデルの異なる階層に対して曲線の曲率に基づいて複数の離散点を選択するステップＳ３と、
離散点の座標を取得し、曲線の離散点での接線をＸ軸、離散点の曲面での法線をＹ軸とし、前記Ｘ軸とＹ軸とが点平面を構成し、前記点平面の法線をＺ軸とするステップＳ４と、
印刷方向を決定し、ステップＳ４におけるＺ軸の単位ベクトルａに世界座標Ｚ０軸の単位ベクトルｂを加えたベクトルｃの逆方向をアーク溶接ツールヘッドの印刷方向として決定するステップＳ５と、
ステップＳ３及びステップＳ４に基づいて選択された複数の離散点の座標及び対応する印刷方向を順次取得するステップＳ６と、
ロボットの文法ルールに従って運動命令を作成し、且つ運動命令の前後にアーク溶接開始停止命令を追加して制御プログラムを生成するステップＳ７と、を含むアークヒューズ付加製造経路の生成方法を提供する。
モデルの生成を行い、アークヒューズ付加製造の角度制約に基づいて三次元モデルを確立するステップＳ１と、
モデルの階層化を行い、高さ方向に沿って三次元モデルを階層化処理するステップＳ２と、
離散点の選択を行い、モデルの異なる階層に対して曲線の曲率に基づいて複数の離散点を選択するステップＳ３と、
離散点の座標を取得し、曲線の離散点での接線をＸ軸、離散点の曲面での法線をＹ軸とし、前記Ｘ軸とＹ軸とが点平面を構成し、前記点平面の法線をＺ軸とするステップＳ４と、
印刷方向を決定し、ステップＳ４におけるＺ軸の単位ベクトルａに世界座標Ｚ０軸の単位ベクトルｂを加えたベクトルｃの逆方向をアーク溶接ツールヘッドの印刷方向として決定するステップＳ５と、
ステップＳ３及びステップＳ４に基づいて選択された複数の離散点の座標及び対応する印刷方向を順次取得するステップＳ６と、
ロボットの文法ルールに従って運動命令を作成し、且つ運動命令の前後にアーク溶接開始停止命令を追加して制御プログラムを生成するステップＳ７と、を含むアークヒューズ付加製造経路の生成方法を提供する。
更に、前記ステップＳ５において三次元モデルの構造の複雑さに基づいて方向オフセット係数ｎを設定し、そうすると、アーク溶接ツールヘッドの印刷方向は、ステップＳ４におけるＺ軸の単位ベクトルａに世界座標Ｚ０軸の単位ベクトルｂを加えた値を方向オフセット係数ｎに乗じたベクトルｃ
の逆方向であり、前記三次元モデルの構造が複雑であるほど、方向オフセット係数ｎの数値が大きくなる。
の逆方向であり、前記三次元モデルの構造が複雑であるほど、方向オフセット係数ｎの数値が大きくなる。
更に、前記方向オフセット係数ｎの範囲が０．１～１である。
更に、前記ステップＳ１における三次元モデルが三角形メッシュモデルである。
更に、前記ステップＳ２における前記階層化処理された各層の厚さ範囲が０．５～３．５ｍｍである。
更に、ステップＳ３における異なる階層のアーク溶接開始点をランダムに決定する。
更に、前記ステップＳ３において曲線の曲率が大きいほど、選択された離散点間の距離が短くなり、前記離散点間の距離が１～３ｍｍである。
更に、前記ステップＳ７における運動命令が離散点の座標及び対応する印刷方向に基づいて作成される。
更に、該方法は主に金属３Ｄ印刷製造に応用される。
更に、該方法は主にＲｈｉｎｏソフトウェアにより実施して行われる。
従来技術に比べて、本発明の利点は以下のとおりである。
１、本発明は経路計画過程において異なる離散点でのアーク溶接ツールヘッドの印刷方向を決定し、従来技術におけるワイヤアーク付加製造の経路生成は一般的に水平方向に沿って階層化する経路計画方法を用い、印刷過程において印刷点の世界座標のみを決定できるが、アーク溶接ツールヘッドの印刷方向を独立して計画・設計できず、且つ従来技術に採用されるワイヤアーク付加製造技術は印刷勾配が大きくとも世界座標Ｚ０軸を２０度ずれてはならず、構造がより簡単な製品のみを印刷でき、本発明は垂直方向においてモデルを階層化する方法を用いて、離散点の曲線での接線をＸ軸、離散点の曲面での法線をＹ軸とし、Ｘ軸とＹ軸とが点平面を構成し、点平面の法線をＺ軸とし、Ｚ軸の単位ベクトルａに世界座標Ｚ０軸の単位ベクトルｂを加えたベクトルｃの逆方向をアーク溶接ツールヘッドの印刷方向として決定し、従来技術に比べて、本発明の相違点は、離散点の座標を決定するとともに、更に対応する離散点でのアーク溶接ツールヘッドの印刷方向を独立して決定することができ、且つアーク溶接ツールヘッドの印刷方向の決定方法を提供し、そして、該アーク溶接ツールヘッドの印刷方向の決定方法はステップが簡単で、ワイヤアーク付加製造技術をより広く応用し、最大の印刷勾配が６０度に達することができ、印刷製品は形態がより複雑で、適用範囲が広いことにある。
１、本発明は経路計画過程において異なる離散点でのアーク溶接ツールヘッドの印刷方向を決定し、従来技術におけるワイヤアーク付加製造の経路生成は一般的に水平方向に沿って階層化する経路計画方法を用い、印刷過程において印刷点の世界座標のみを決定できるが、アーク溶接ツールヘッドの印刷方向を独立して計画・設計できず、且つ従来技術に採用されるワイヤアーク付加製造技術は印刷勾配が大きくとも世界座標Ｚ０軸を２０度ずれてはならず、構造がより簡単な製品のみを印刷でき、本発明は垂直方向においてモデルを階層化する方法を用いて、離散点の曲線での接線をＸ軸、離散点の曲面での法線をＹ軸とし、Ｘ軸とＹ軸とが点平面を構成し、点平面の法線をＺ軸とし、Ｚ軸の単位ベクトルａに世界座標Ｚ０軸の単位ベクトルｂを加えたベクトルｃの逆方向をアーク溶接ツールヘッドの印刷方向として決定し、従来技術に比べて、本発明の相違点は、離散点の座標を決定するとともに、更に対応する離散点でのアーク溶接ツールヘッドの印刷方向を独立して決定することができ、且つアーク溶接ツールヘッドの印刷方向の決定方法を提供し、そして、該アーク溶接ツールヘッドの印刷方向の決定方法はステップが簡単で、ワイヤアーク付加製造技術をより広く応用し、最大の印刷勾配が６０度に達することができ、印刷製品は形態がより複雑で、適用範囲が広いことにある。
２、本発明は三次元モデル構造の複雑さに対して方向オフセット係数ｎを設定し、アーク溶接ツールヘッドの印刷方向を決定するとき、世界座標Ｚ０軸の単位ベクトルｂを方向オフセット係数ｎに乗じた値に離散点Ｚ軸の単位ベクトルａを加えることにより、アーク溶接ツールヘッドの印刷方向を元の印刷方向から一定の角度ずれさせることができ、且つ三次元モデルは構造が複雑であるほど、方向オフセット係数ｎの数値が大きくなり、このように、アーク溶接ツールヘッドの角度の大幅な変化を抑制することができ、アーク溶接ツールヘッドの角度範囲の変化が大きすぎるため、印刷ロボットアームの速度制限を突破して失速し、印刷ロボットアームに引っ掛かり又はジャンプエラーなどの問題が発生することを回避する。
３、本発明は曲線の曲率が大きいほど、選択された離散点間の距離が短くなり、離散点の数が多くなるとともに、離散点間の距離を１～３ｍｍとして設定することにより、間隔が大きすぎて成形品質に悪影響を与え、間隔が小さすぎてデータファイルが膨大でロボットに読み取られない状況が発生することを回避する。また、一般的なワイヤアーク付加製造技術は印刷が曲率から影響される場合、離散点の分布が不均一であるため、印刷成形された製品の表面テクスチャが悪いが、本発明を用いれば曲率の変化によって離散点の数を自由に選択することができ、更に上記状況を効果的に克服し、最終的に印刷された製品は成形効果がより顕著で、品質がより良い。
本発明の技術案をより明確に説明するために、以下に実施例の記述に必要な図面を簡単に説明するが、明らかに、以下に記載する本発明に関わる図面は単に本発明の実施例の一例であって、当業者であれば、創造的な労力を要することなく、更にこれらの図面に基づいて他の図面を取得することができる。
図１は本発明のフローチャートである。
図２は本発明に係るステップＳ１の三次元模式図である。
図３は本発明に係るステップＳ２におけるモデルを階層化する模式図である。
図４は本発明に係るステップＳ３におけるアーク溶接開始点を選択する模式図である。
図５は本発明に係るステップＳ３における離散点を選択する模式図である。
図６は本発明に係るステップＳ４における離散点の座標を取得する模式図である。
図７（Ａ）は本発明に係るステップＳ５におけるアーク溶接印刷方向を確認する模式図であり、図７（Ｂ）は本発明に係るステップＳ５における方向オフセット係数を導入してからアーク溶接印刷方向を確認する模式図である。
図８は本発明に係るステップＳ７におけるモデル離散点の座標及びアーク溶接印刷方向を取得する模式図である。
図９は本発明の図８におけるＣ箇所の部分拡大模式図である。
図１０は本発明に係るステップＳ６における製品の離散点でのアーク溶接印刷方向を決定する模式図である。
以下に本発明の実施例の図面を参照しながら本発明の実施例の技術案を詳しく説明し、無論、説明される実施例は本発明の実施例の一部であり、実施例の全部ではない。本発明の実施例に基づいて、当業者が進歩性のある労働を必要とせずに取得するすべての他の実施例は、いずれも本発明の保護範囲に属する。
図１に示すように、本発明はアークヒューズ付加製造経路の生成方法であって、
モデルの生成を行い、アークヒューズ付加製造の角度制約に基づいて三次元モデルを確立するステップＳ１と、
モデルの階層化を行い、高さ方向に沿って三次元モデルを階層化処理するステップＳ２と、
離散点の選択を行い、モデルの異なる階層に対して曲線の曲率に基づいて複数の離散点を選択するステップＳ３と、
離散点の座標を取得し、曲線の離散点での接線をＸ軸、離散点の曲面での法線をＹ軸とし、前記Ｘ軸とＹ軸とが点平面を構成し、前記点平面の法線をＺ軸とするステップＳ４と、
印刷方向を決定し、ステップＳ４におけるＺ軸の単位ベクトルａに世界座標Ｚ０軸の単位ベクトルｂを加えたベクトルｃの逆方向をアーク溶接ツールヘッドの印刷方向として決定するステップＳ５と、
ステップＳ３及びステップＳ４に基づいて選択された複数の離散点の座標及び対応する印刷方向を順次取得するステップＳ６と、
ロボットの文法ルールに従って運動命令を作成し、且つ運動命令の前後にアーク溶接開始停止命令を追加して制御プログラムを生成するステップＳ７と、を含む方法を提供する。
モデルの生成を行い、アークヒューズ付加製造の角度制約に基づいて三次元モデルを確立するステップＳ１と、
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離散点の選択を行い、モデルの異なる階層に対して曲線の曲率に基づいて複数の離散点を選択するステップＳ３と、
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ステップＳ３及びステップＳ４に基づいて選択された複数の離散点の座標及び対応する印刷方向を順次取得するステップＳ６と、
ロボットの文法ルールに従って運動命令を作成し、且つ運動命令の前後にアーク溶接開始停止命令を追加して制御プログラムを生成するステップＳ７と、を含む方法を提供する。
従来技術におけるワイヤアーク付加製造の経路生成は一般的に水平方向に沿って階層化する経路計画方法を用い、印刷過程において印刷点の世界座標のみを決定できるが、アーク溶接ツールヘッドの印刷方向を独立して計画・設計できず、且つ従来技術に採用されるワイヤアーク付加製造技術は印刷勾配が大きくとも世界座標Ｚ０軸を２０度ずれてはいけなく、構造がより簡単な製品のみを印刷でき、本発明は垂直方向においてモデルを階層化する方法を用いて、離散点の曲線での接線をＸ軸、離散点の曲面での法線をＹ軸とし、Ｘ軸とＹ軸とが点平面を構成し、点平面の法線をＺ軸とし、Ｚ軸の単位ベクトルａに世界座標Ｚ０軸の単位ベクトルｂを加えたベクトルｃの逆方向をアーク溶接ツールヘッドの印刷方向として決定し、従来技術に比べて、本発明の相違点は、離散点の座標を決定するとともに、更に対応する離散点でのアーク溶接ツールヘッドの印刷方向を独立して決定することができ、且つアーク溶接ツールヘッドの印刷方向の決定方法を提供し、そして、該アーク溶接ツールヘッドの印刷方向の決定方法はステップが簡単で、ワイヤアーク付加製造技術をより広く応用し、最大の印刷勾配が６０度に達することができ、印刷製品の形態がより複雑で、適用範囲が広いことにある。
前記ステップＳ５において三次元モデルの構造の複雑さに基づいて方向オフセット係数ｎを設定し、そうすると、アーク溶接ツールヘッドの印刷方向はステップＳ４におけるＺ軸の単位ベクトルａに世界座標Ｚ０軸の単位ベクトルｂを加えた値を方向オフセット係数ｎに乗じたベクトルｃ
の逆方向であり、前記三次元モデルは構造が複雑であるほど、方向オフセット係数ｎの数値が大きくなる。
の逆方向であり、前記三次元モデルは構造が複雑であるほど、方向オフセット係数ｎの数値が大きくなる。
本発明は三次元モデルの構造の複雑さに対して方向オフセット係数ｎを設定し、アーク溶接ツールヘッドの印刷方向を決定するとき、世界座標Ｚ０軸の単位ベクトルｂを方向オフセット係数ｎに乗じた値に離散点Ｚ軸の単位ベクトルａを加えることにより、アーク溶接ツールヘッドの印刷方向を元の印刷方向から一定の角度ずれさせることができ、且つ三次元モデルは構造が複雑であるほど、方向オフセット係数ｎの数値が大きくなり、このように、アーク溶接ツールヘッドの角度の大幅な変化を抑制することができ、アーク溶接ツールヘッドの角度範囲の変化が大きすぎるため、印刷ロボットアームの速度制限を突破して失速し、印刷ロボットアームに引っ掛かり又はジャンプエラーなどの問題が発生することを回避する。
前記方向オフセット係数ｎの範囲が０．１～１であり、本発明の方向オフセット係数ｎの範囲を０．１～１とすることにより、印刷方向が離散点に接近して曲面の法線方向に位置するように確保し、アーク溶接ツールヘッドが印刷操作をより良く行うことに寄与する。
前記ステップＳ１における三次元モデルが三角形メッシュモデルであり、離散点が曲面の法線に位置することをより良く決定することに寄与する。
前記ステップＳ２における前記階層化処理された各層の厚さ範囲は０．５～３．５ｍｍであり、前記階層化処理された各層の厚さはアーク溶接電流及び印刷材料の直径によって決定され、電流が大きいほど、層厚が小さくなり、印刷材料の直径が大きいほど、層厚が大きくなり、それによりアーク溶接付加製造を行った最終製品の品質が確保され、当業者であれば実際のアーク溶接電流及び材料の直径に基づいて階層の厚さを決定することができる。
ステップＳ３における異なる階層のアーク溶接開始点をランダムに決定し、異なる階層のアーク溶接開始点が不完全に隣接するように確保し、このように、同じ開始点であれば開始点に材料を堆積して最終製品の表面品質が悪いという問題を回避することに寄与する。
前記ステップＳ３において曲線の曲率が大きいほど、選択された離散点間の距離が短くなり、前記離散点間の距離が１～３ｍｍであり、本発明において、曲線の曲率が大きいほど、選択された離散点間の距離が短くなり、離散点の数が多くなるとともに、離散点間の距離を１～３ｍｍとして設定し、このように、間隔が大きすぎて成形品質に悪影響を与え、間隔が小さすぎてデータファイルが膨大でロボットに読み取られない状況が発生することを回避する。また、一般的なワイヤアーク付加製造技術は印刷が曲率から影響される場合、離散点の分布が不均一で、大きな曲率の離散点の選択数が少な過ぎるため、印刷成形された製品の表面テクスチャが悪くなりやすいが、本発明を用いれば曲率の変化によって離散点の数を自由に選択することができ、更に上記状況を効果的に克服し、最終的に印刷された製品は成形効果がより顕著で、品質がより良い。
前記ステップＳ７における運動命令は離散点の座標及び対応する印刷方向に基づいて作成され、本発明の離散点の座標は世界座標系を基準として取得した絶対座標を選択してもよく、離散点の相対座標系を基準として決定した相対座標を選択してもよい。
該方法は主に金属３Ｄ印刷製造に応用され、本発明は主にアーク溶接付加製造の分野に応用され、使用される印刷材料が主に金属材料である。
該方法は主にＲｈｉｎｏソフトウェアにより実施して行われ、当業者であれば実際の印刷ニーズに応じてＲｈｉｎｏのｇｒａｓｓｈｏｐｐｅｒ可視化プログラミングソフトウェアを用いて関連プログラムを作成して、本発明の技術案を実現することができる。
実施例
本発明は、以下のステップを含むアークヒューズ付加製造経路の生成方法を提供する：
図２に示すように、モデルの生成を行い、アークヒューズ付加製造の角度制約に基づいて三次元モデルを確立し、好ましくは最終的に確立された三次元モデルが三角形メッシュモデルであるステップＳ１、
図３に示すように、モデルの階層化を行い、高さ方向に沿って三次元モデルを階層化処理し、即ち世界座標Ｚ０軸に沿って階層化処理し、階層化順序がアーク溶接順序に応じて低いから高いまで処理し、階層化処理された層厚がアーク溶接電流及び印刷材料の直径によって決定され、電流が大きいほど、層厚が小さくなり、印刷材料の直径が大きいほど、層厚が大きくなり、成形効果が確保される上で、各層の層厚を０．５～３．５ｍｍとして決定するステップＳ２、
離散点の選択を行い、図４に示すように、異なる階層のアーク溶接開始点をランダムに決定し、異なるアーク溶接開始点が隣接しないように確保し、図５に示すように、モデルの異なる階層に対して曲線の曲率に基づいて複数の離散点を選択し、曲線の曲率が大きいほど、選択された離散点間の距離が短くなり、離散点の数が多くなり、離散点間の間隔が１～３ｍｍであるステップＳ３、
図６に示すように、離散点の座標を取得し、曲線の離散点での接線をＸ軸、離散点の曲面での法線をＹ軸とし、前記Ｘ軸とＹ軸とが点平面を構成し、前記点平面の法線をＺ軸とするステップＳ４、
印刷方向を決定し、図７（Ｂ）に示すように、世界座標Ｚ０軸の単位ベクトルｂを方向オフセット係数ｎに乗じた後、ステップＳ４におけるＺ軸の単位ベクトルａを加えてベクトルｃを取得し、ベクトルｃの逆方向をアーク溶接ツールヘッドの印刷方向として決定し、方向オフセット係数ｎが三次元モデルの構造の複雑さ及び曲率の大きさによって決定され、構造が複雑であるほど、曲率が大きくなり、そうすると、方向オフセット係数ｎの値が小さいほど、アーク溶接印刷方向が離散点に接近して曲面の法線方向に位置し、方向オフセット係数ｎの値範囲が０．１～１であるステップＳ５、
図８～１０に示すように、ステップＳ３及びステップＳ４に基づいて選択された複数の離散点の座標及び対応する印刷方向を順次取得するステップＳ６、
ロボットの文法ルールに従って、離散点の座標及び対応する印刷方向に基づいて運動命令を作成し、且つ運動命令の前にアーク溶接開始命令を追加し、運動命令の後にアーク溶接開始停止命令を追加して、制御プログラムを生成するステップＳ７。
本発明は、以下のステップを含むアークヒューズ付加製造経路の生成方法を提供する：
図２に示すように、モデルの生成を行い、アークヒューズ付加製造の角度制約に基づいて三次元モデルを確立し、好ましくは最終的に確立された三次元モデルが三角形メッシュモデルであるステップＳ１、
図３に示すように、モデルの階層化を行い、高さ方向に沿って三次元モデルを階層化処理し、即ち世界座標Ｚ０軸に沿って階層化処理し、階層化順序がアーク溶接順序に応じて低いから高いまで処理し、階層化処理された層厚がアーク溶接電流及び印刷材料の直径によって決定され、電流が大きいほど、層厚が小さくなり、印刷材料の直径が大きいほど、層厚が大きくなり、成形効果が確保される上で、各層の層厚を０．５～３．５ｍｍとして決定するステップＳ２、
離散点の選択を行い、図４に示すように、異なる階層のアーク溶接開始点をランダムに決定し、異なるアーク溶接開始点が隣接しないように確保し、図５に示すように、モデルの異なる階層に対して曲線の曲率に基づいて複数の離散点を選択し、曲線の曲率が大きいほど、選択された離散点間の距離が短くなり、離散点の数が多くなり、離散点間の間隔が１～３ｍｍであるステップＳ３、
図６に示すように、離散点の座標を取得し、曲線の離散点での接線をＸ軸、離散点の曲面での法線をＹ軸とし、前記Ｘ軸とＹ軸とが点平面を構成し、前記点平面の法線をＺ軸とするステップＳ４、
印刷方向を決定し、図７（Ｂ）に示すように、世界座標Ｚ０軸の単位ベクトルｂを方向オフセット係数ｎに乗じた後、ステップＳ４におけるＺ軸の単位ベクトルａを加えてベクトルｃを取得し、ベクトルｃの逆方向をアーク溶接ツールヘッドの印刷方向として決定し、方向オフセット係数ｎが三次元モデルの構造の複雑さ及び曲率の大きさによって決定され、構造が複雑であるほど、曲率が大きくなり、そうすると、方向オフセット係数ｎの値が小さいほど、アーク溶接印刷方向が離散点に接近して曲面の法線方向に位置し、方向オフセット係数ｎの値範囲が０．１～１であるステップＳ５、
図８～１０に示すように、ステップＳ３及びステップＳ４に基づいて選択された複数の離散点の座標及び対応する印刷方向を順次取得するステップＳ６、
ロボットの文法ルールに従って、離散点の座標及び対応する印刷方向に基づいて運動命令を作成し、且つ運動命令の前にアーク溶接開始命令を追加し、運動命令の後にアーク溶接開始停止命令を追加して、制御プログラムを生成するステップＳ７。
以上、本発明の基本原理、主な特徴及び本発明の利点を表示及び説明した。当業者であれば理解されるように、本発明は上記実施例により制限されるものではなく、上記実施例及び明細書に説明されるのは本発明の原理を説明するものに過ぎず、本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく本発明は更に種々の変化及び改良を行うことができ、これらの変化及び改良はいずれも保護を求める本発明の特許請求の範囲内に含まれる。本発明の保護を求める範囲は添付の特許請求の範囲及びその均等物により定義される。
Claims (10)
- アークヒューズ付加製造経路の生成方法であって、
モデルの生成を行い、アークヒューズ付加製造の角度制約に基づいて三次元モデルを確立するステップＳ１と、
モデルの階層化を行い、高さ方向に沿って三次元モデルを階層化処理するステップＳ２と、
離散点の選択を行い、モデルの異なる階層に対して曲線の曲率に基づいて複数の離散点を選択するステップＳ３と、
離散点の座標を取得し、曲線の離散点での接線をＸ軸、離散点の曲面での法線をＹ軸とし、前記Ｘ軸とＹ軸とが点平面を構成し、前記点平面の法線をＺ軸とするステップＳ４と、
印刷方向を決定し、ステップＳ４におけるＺ軸の単位ベクトルａに世界座標Ｚ０軸の単位ベクトルｂを加えたベクトルｃの逆方向をアーク溶接ツールヘッドの印刷方向として決定するステップＳ５と、
ステップＳ３及びステップＳ４に基づいて選択された複数の離散点の座標及び対応する印刷方向を順次取得するステップＳ６と、
ロボットの文法ルールに従って運動命令を作成し、且つ運動命令の前後にアーク溶接開始停止命令を追加して制御プログラムを生成するステップＳ７と、を含むことを特徴とするアークヒューズ付加製造経路の生成方法。 - 前記ステップＳ５において三次元モデルの構造の複雑さに基づいて方向オフセット係数ｎを設定し、そうすると、アーク溶接ツールヘッドの印刷方向はステップＳ４におけるＺ軸の単位ベクトルａに世界座標Ｚ０軸の単位ベクトルｂを加えた値を方向オフセット係数ｎに乗じたベクトルｃ
の逆方向であり、前記三次元モデルの構造が複雑であるほど、方向オフセット係数ｎの数値が大きくなることを特徴とする請求項１に記載のアークヒューズ付加製造経路の生成方法。 - 前記方向オフセット係数ｎの範囲が０．１～１であることを特徴とする請求項２に記載のアークヒューズ付加製造経路の生成方法。
- 前記ステップＳ１における三次元モデルが三角形メッシュモデルであることを特徴とする請求項１に記載のアークヒューズ付加製造経路の生成方法。
- 前記ステップＳ２における前記階層化処理された各層の厚さ範囲が０．５～３．５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のアークヒューズ付加製造経路の生成方法。
- ステップＳ３における異なる階層のアーク溶接開始点をランダムに決定することを特徴とする請求項１に記載のアークヒューズ付加製造経路の生成方法。
- 前記ステップＳ３において曲線の曲率が大きいほど、選択された離散点間の距離が短くなり、前記離散点間の距離が１～３ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のアークヒューズ付加製造経路の生成方法。
- 前記ステップＳ７における運動命令が離散点の座標及び対応する印刷方向に基づいて作成されることを特徴とする請求項１に記載のアークヒューズ付加製造経路の生成方法。
- 該方法は主に金属３Ｄ印刷製造に応用されることを特徴とする請求項１に記載のアークヒューズ付加製造経路の生成方法。
- 該方法は主にＲｈｉｎｏソフトウェアにより実施して行われることを特徴とする請求項１に記載のアークヒューズ付加製造経路の生成方法。
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