JP2023541300A - ナイフ - Google Patents

Abstract

製造プロセスにおいて連続的なロッドを切断するための切断装置のためのナイフであって、遠位端と遠位端の反対側の近位端とを有するナイフ本体であって、切断装置へと取り付けられるように構成されている、ナイフ本体と、ナイフ本体の遠位端に位置する切刃であって、切刃が少なくとも二つの切刃セグメントを備え、各切刃セグメントが輪郭を備え、輪郭がナイフ本体からの一つの最大突出部を備え、かつ第二の切刃セグメントの少なくとも一部分が、ナイフ本体からの第一の切刃セグメントの最大突出部より大きい程度だけナイフ本体から突出する、切刃と、を備えるナイフ。【選択図】図４

Description

本開示は、製造プロセスにおいて連続的なロッドタイプの製品を切断するための、ナイフ、および少なくとも一つのナイフを備える切断装置に関する。ナイフおよび切断装置は、より大きい装置、例えば、ロッド作製機械の一部であってもよい。本開示はまた、製造プロセスにおいて連続的なロッドタイプの製品を切断するための、切断装置の使用方法、および切断装置の製造方法にも関する。

こうしたナイフおよび切断装置は、連続的なロッド、またはストランド、またはフィルター構成要素、またはこれに類するものを、標準的な長さに切断して毎分数多くの切断を完了する製造プロセスでは知られている。これらの構成要素は、典型的に、構成要素の望ましい直径の長い連続的なロッドを生成し、そして次いで必要とされるサイズに切断することによって作製される。こうした切断装置は、一つのナイフだけを保持してもよいが、しばしば回転する二つのナイフを備える。回転作用は、ナイフの切刃が切断される製品に接触することを確実にする。切断される製品は通常、切断経路に沿って連続的に移動させられる。

切断の質は、これが下流のプロセスおよび動作に影響を与えるため、特に重要である。例えば、切断の質は、構成要素を組み合わせる動作のために重要である。きれいな切断を有しない、または質の低い切断を有する構成要素は、他の構成要素と適切に組み合わせることが困難である。

本発明は、連続的なロッド製品の切断を改善し、かつ製造プロセスにおいて連続的なロッドを切断するための既知のナイフまたは切断装置の限界に対処する、または限界を軽減することを目的としている。具体的には、本発明は、製造工程において連続的なロッドを切断するためのナイフまたは切断装置を提供することを目的としており、これは、高質の切断を維持しながら高い頻度の使用を持続し、かつナイフを頻繁に研ぎ直す必要性を除去する、または少なくとも軽減することを可能にする。本発明はまた、製造プロセスにおいて連続的なロッドを切断するための切断装置の製造方法または使用方法を改善することも目的とする。本発明は添付の特許請求の範囲で定義される。

本発明の態様によると、製造プロセスにおいて連続的なロッドを切断するための切断装置のためのナイフであって、
‐遠位端と遠位端の反対側の近位端とを有するナイフ本体であって、切断装置へと取り付けられるように構成されている、ナイフ本体と、
‐ナイフ本体の遠位端に位置する切刃であって、切刃が少なくとも二つの切刃セグメントを備え、各切刃セグメントが輪郭を備え、輪郭がナイフ本体からの一つの最大突出部を備え、かつ第二の切刃セグメントの少なくとも一部分が、ナイフ本体からの第一の切刃セグメントの最大突出部より大きい程度だけナイフ本体から突出する、切刃と、を備えるナイフが提供される。

有利なことに、本発明は、切刃の切刃セグメントが連続的に切断される構成要素と接触することを可能にし、これが構成要素の漸進的な切断を作り出す。こうした漸進的な切断は、ナイフの摩耗を減少するだけではなく、したがってナイフの耐久性を向上させる。漸進的な切断は、よりきれいな切断も作り出す。構成要素の漸進的な切断は、構成要素を単一の動きでより簡単に切断することを可能にし、またより少ない力を加えることしか必要としない。それ故に、ナイフによって切断された構成要素には、高質の切断が提供される。これらの構成要素は、下流に後続の製造プロセスへと供給することができる。ナイフは、摩耗の低減に由来するメンテナンスおよび交換を、より少ししか必要としない。ナイフの交換頻度の減少は、製造コストを低減する場合がある。ナイフの交換頻度の減少は、製造のダウンタイムを低減する場合がある。したがって、本発明によるナイフは、既存のナイフと比較して、生産の効率を向上する場合がある。別の切刃セグメントの提供は、切断される構成要素と接触する機会も増大させる。本発明の別の利点は、可撓性の、変形可能な、または変位可能な構成要素の切断である。少なくとも二つの切刃セグメントの提供は、構成要素が、当初の切断後に、次の切刃セグメントが構成要素と接触する前に落ち着くことを可能にして、よりきれいな切断を生成する。少なくとも二つの切刃セグメントの提供は、このようにして、切刃セグメントが異なる距離または位置から切断することも可能にする場合がある。少なくとも二つの切刃セグメントの提供は、異なる密度および剛直さの小さい構成要素を切断することも可能にする。これは、ロッドが、例えば、剛直さがより低い基体材料内に金属サセプタ細片を含む場合に、特に当てはまる。連続的なロッドまたは類似の構成要素は、最大５００メートル毎分の速さで搬送され、そしてわずか数センチメートル（典型的には６０ミリメートル～１５０ミリメートル）の長さの構成要素へと切断される。本発明は、高い頻度で切断が実行される時でさえも、高質切断の維持を可能にする。本発明はまた、ナイフの鈍化も低減し、これは研磨プロセスを使用して切刃の輪郭を研ぐ必要性を除去する。これは、研磨動作中の火花によって発生する火災のリスクを除去することを可能にする。

一部の実施形態では、切刃は、輪郭を備える第三の切刃セグメントを備え、輪郭は、ナイフ本体からの一つの最大突出部を備え、かつ第三の切刃セグメントの少なくとも一部分は、ナイフ本体からの第二の切刃セグメントの最大突出部より大きい程度だけナイフ本体から突出する。第三の切刃セグメントの提供は、このようにして、切断される構成要素とナイフの切刃との接触を通してより漸進的な切断をさらに作り出す。また別の切刃セグメントの提供は、このようにして別の切刃を提供し、これは切刃の切断される構成要素との接触の機会を増加させる。第三の切刃セグメントの提供は、構成要素が、当初の切断および第二の切断後に、第三の切刃セグメントが構成要素と接触する前に落ち着くことを可能にする。これは、二つのセグメントを有する切刃と比較して、よりきれいな切断を生成する場合がある。三つの切刃セグメントを有することは、三つの切刃セグメントの三つの漸進的な切断によって、切断の角度を変えることがより良好に維持されるという利点も有する。

一部の実施形態では、少なくとも一つの切刃セグメントの輪郭は、非直線的な輪郭を備える。このようにして非直線的な輪郭を提供することによって、切断する動きは、より徐々に、かつ漸進的であり、一方で依然として単一の切断の動きの中にある。切刃セグメントの非直線的な輪郭はまた、ナイフが滑ることも防止する。

一部の実施形態では、第一の切刃セグメントは、凸状の湾曲した輪郭を備える。

一部の実施形態では、第二の切刃セグメントは、凸状の湾曲した輪郭を備える。

一部の実施形態では、第三の切刃セグメントは、凸状の湾曲した輪郭を備える。

凸状の湾曲した輪郭の提供は、切断の平滑度を増加させるので、有利である。切刃には、各々が凸状の湾曲した輪郭を有する複数の切刃セグメントが提供されてもよい。これは、切刃の全体的な強度を向上させる。各々が凸状の湾曲した輪郭を有する複数の切刃セグメントを提供することは、切断の平滑度をさらに向上させる。

一部の実施形態では、第二の切刃セグメントの周囲の長さは、第一の切刃セグメントの周囲の長さより大きい。第一の切刃セグメントが、切断される構成要素と最初に係合し、次いで、第二の切刃セグメントが構成要素と接触するにつれて、第二の切刃セグメントによってさらに漸進的に切断されるので、これは特に有利である。

一部の実施形態では、第二の切刃セグメントの周囲の長さは、第一のセグメントの周囲の長さより小さい。

一部の実施形態では、第二の切刃セグメントの周囲の長さは、第一の切刃セグメントの周囲の長さと同じである。

一部の実施形態では、第三の切刃セグメントの周囲の長さは、第二の切刃セグメントの周囲の長さより大きい。第二の切刃セグメントが、切断される構成要素と係合し、次いで、第三の切刃セグメントが構成要素と接触するにつれて、第三の切刃セグメントによって次いでさらに漸進的に切断されるので、これは特に有利である。

一部の実施形態では、第三の切刃セグメントの周囲の長さは、第二の切刃セグメントの周囲の長さより小さい。

一部の実施形態では、第三の切刃セグメントの周囲の長さは、第二の切刃セグメントの周囲の長さと同じである。

一部の実施形態では、第一、第二および第三の切刃セグメントの周囲の長さは、長さが等しい。

切刃セグメントの周囲の長さは、例えば、５ミリメートル～２００ミリメートル、または５ミリメートル～５０ミリメートル、または５ミリメートル～２５ミリメートル、または４ミリメートル～１６ミリメートルであってもよい。

一部の実施形態では、切刃セグメントの周囲の長さは、長さが等しくてもよい。代替的な実施形態では、切刃セグメントの周囲の長さは、異なる長さでもよい。

一部の実施形態では、切刃セグメントの輪郭は直線的である。直線的な輪郭を有する切刃セグメントを備えるこうした実施形態では、切刃セグメントの最大突出部は、尖った先端であってもよい。

代替的な実施形態では、非直線的な輪郭を備える切刃セグメントを備える。切刃セグメントの最大突出部は、滑らかな湾曲したピークであってもよい。

非直線的な輪郭を備える切刃セグメントを備える一部の実施形態では、湾曲した輪郭は、円の一部分の形態であってもよい。一部の実施形態では、切刃セグメントの輪郭は、円の一部分の形態である。

具体的には、二つ以上の切刃セグメントを備える実施形態では、切刃セグメントのうちの一つ、いくつか、またはすべては、円の一部を含む形状の輪郭を備えてもよい。有利なことに、すべての切刃セグメントが、円の一部を含む形状の輪郭を含む場合、これは、滑らかなきれいな切断を可能にする場合がある。

好ましい実施形態では、第一の切刃セグメントは、ナイフ本体からの最大突出部を有する輪郭を備え、これは第二の、そして後続の切刃セグメントの輪郭の最大突出部より少ない量である。

好ましい実施形態では、各々の切刃セグメントは、ナイフ本体からの最大突出部を有する輪郭を備え、これは後続の切刃セグメントの輪郭の最大突出部より少ない量である。これの利点は、段階的に増加する切刃の長さが生成されることである。これはまた、新しい切刃も露出する。さらに、きれいな切断が提供される。

一部の好ましい実施形態では、切断の方向は、ナイフ本体からの最も低い最大突出部を有する輪郭を有する切刃セグメントであり、切断するための第一のセグメントであり、次いで、ナイフが回転するにつれて、第二の切刃セグメントおよびその後の切刃セグメントが切断可能である。それ故に、ナイフの回転の中心点に最も近い、切断される品目（例えば、ロッド）の部分が、最初に切断される。その後、ナイフの回転の中心点からさらに切断される品物の部分は、一部の実施形態では、わずかに後で切断されてもよい。一部の好ましい実施形態では、ナイフの回転は、ナイフ本体を形成する最も低い最大突出部を有する輪郭を備える切刃セグメントの方向にある。これの利点は、各切刃セグメントが切断のために品目に対して露出されてもよく、段付きの切断を与えることである。これは、例えば、サセプタを含む場合、異なる剛直さの構成要素を有するロッドを切断するために特に有利である。

特定の実施形態では、ナイフは、三つの切刃セグメントを備え、第二の切刃セグメントは、ナイフ本体からの最大の突出部を有する輪郭を備え、この突出部は第一の切刃セグメントの輪郭の最大突出部より大きい量であり、第三の切刃セグメントは、ナイフ本体からの最大の突出部を有する輪郭を備え、この突出部は第二の切刃セグメントの輪郭の最大突出部より大きい量である。

一部の実施形態では、最も低い最大突出部を有する切刃セグメントは、一連の切刃セグメントの左端に位置付けられた切刃セグメントである。一部の実施形態では、最も低い最大突出部を有する切刃セグメントは、一連の切刃セグメントの右端に位置する切刃セグメントである。

一部の実施形態では、ナイフは、最も低い最大突出部を有する切刃セグメントの方向に移動する。それ故に、最も低い最大突出部を有する切刃セグメントは、最初に切断されてもよい。

本発明の別の態様によると、製造プロセスにおいて連続的なロッド製品を切断するための切断装置であって、
‐少なくとも一つのナイフを据え付けるように構成されたナイフホルダーであって、切断される製品に向かって少なくとも一つのナイフの切刃を駆動するように動作可能なアクチュエータを有する、ナイフホルダーと、
‐ナイフであって、
‐遠位端と遠位端の反対側の近位端とを有するナイフ本体であって、ナイフホルダーへと取り付けられるように構成されている、ナイフ本体と、
‐ナイフ本体の遠位端に位置する切刃であって、切刃が少なくとも二つの切刃セグメントを備え、各切刃セグメントが輪郭を備え、輪郭がナイフ本体からの一つの最大突出部を備え、かつ第二の切刃セグメントの少なくとも一部分が、ナイフ本体からの第一の切刃セグメントの最大突出部より大きい程度だけナイフ本体から突出する、切刃と、を備えるナイフと、を備える切断装置が提供される。

本発明のまた別の態様によると、製造プロセスにおいて連続的なロッド製品を切断するための切断装置を使用する方法であって、
‐ナイフを提供する工程であって、ナイフが、
‐遠位端と遠位端の反対側の近位端とを有するナイフ本体であって、ナイフホルダーへと取り付けられるように構成されている、ナイフ本体と、
‐ナイフ本体の遠位端に位置する切刃であって、切刃が少なくとも二つの切刃セグメントを備え、各切刃セグメントが輪郭を備え、輪郭がナイフ本体からの一つの最大突出部を備え、また第二の切刃セグメントの少なくとも一部分が、ナイフ本体からの第一の切刃セグメントの最大突出部より大きい程度だけナイフ本体から突出する、切刃と、を備える、工程と、
‐少なくとも一つの前記ナイフをナイフホルダーへと据え付ける工程であって、ナイフホルダーがアクチュエータを備える、工程と、
‐ナイフの切断面を切断される製品に向かって駆動するようにアクチュエータを動作する工程と、を含む、方法が提供される。

切断装置を使用する方法の一部の実施形態によると、ナイフを切断される製品に向かって連続的に回転させる工程をさらに含む。一部の実施形態では、切断装置を使用する方法は、ナイフを第一の切刃セグメントの方向で回転させることを含む。

切断装置を使用する方法の一部の実施形態によると、方法は、二つのナイフを切断される製品に向かって連続的に回転させる工程をさらに含み、二つのナイフは同じナイフホルダー上に据え付けられる。これは、回転の速さを、より多くの切断を得るためにそれほど速くする必要がないという利点を有し、一つの回転は、二つの切断を得ることができる。

切断装置を使用する方法の一部の実施形態によると、方法は、切断される製品を切断経路を横切って連続的に搬送する工程をさらに含む。これは、切断される製品（例えば、ロッド）を、迅速かつ効率的な様態で長さへと切断することができるようにする。

一部の実施形態によると、連続的なロッド製品は、サセプタを備える。一部の実施形態では、切断装置を使用する方法は、サセプタを切断する工程をさらに含む。本発明のナイフは、サセプタを備える連続的なロッド製品のきれいな切断を可能にする場合がある。

本発明のさらなる態様によると、製造プロセスにおいて連続的なロッド製品を切断するための切断装置を製造する方法であって、
‐ナイフを提供する工程であって、ナイフが、
‐遠位端と遠位端の反対側の近位端とを有するナイフ本体であって、ナイフホルダーへと取り付けられるように構成されている、ナイフ本体と、
‐ナイフ本体の遠位端に位置する切刃であって、切刃が少なくとも二つの切刃セグメントを備え、各切刃セグメントが輪郭を備え、輪郭がナイフ本体からの一つの最大突出部を備え、かつ第二の切刃セグメントの少なくとも一部分が、ナイフ本体からの第一の切刃セグメントの最大突出部より大きい程度だけナイフ本体から突出する、切刃と、を備える、工程と、
‐少なくとも一つの前記ナイフをナイフホルダーへと据え付ける工程と、
‐アクチュエータをナイフホルダーへと接続し、これによりアクチュエータがナイフホルダーを回転させて、ナイフの切刃を切断される製品に向かって駆動することができるようにする工程と、を含む方法が提供される。

一部の実施形態では、第三の切刃セグメントの周囲の長さは、第一の切刃セグメントの周囲の長さと同じ長さである。

一部の実施形態では、切刃の少なくとも一つの切刃セグメントは、非対称の輪郭を備える。

一部の実施形態では、切刃の少なくとも一つの切刃セグメントは、段付きの輪郭を備える。

一部の実施形態では、切刃はセラミックを含む。一部の実施形態では、切刃セグメントは、セラミックを含む。他の実施形態では、ナイフはセラミックを含む。一部の実施形態では、セラミックはコーティングである。一部の実施形態では、セラミックは、ナイフの切刃を覆うコーティングである。セラミックは摩耗および鈍化に対して良好な抵抗を有するので、セラミックを含むナイフ、切刃、または切刃セグメントを有することは、有益である。

代替的な実施形態では、切刃は金属炭化物を含む。一部の実施形態では、切刃セグメントは、金属炭化物を含む。他の実施形態では、ナイフは金属炭化物を含む。一部の実施形態では、金属炭化物はコーティングである。一部の実施形態では、金属炭化物は、ナイフの切刃を覆うコーティングである。金属炭化物は摩耗および鈍化に対して良好な抵抗を有するので、金属炭化物を含むナイフ、切刃、または切刃セグメントを有することは、有益である。

他の実施形態では、切刃は、金属窒化物を含む。一部の実施形態では、切刃セグメントは、金属窒化物を含む。他の実施形態では、ナイフは金属窒化物を含む。一部の実施形態では、金属窒化物はコーティングである。一部の実施形態では、金属窒化物は、ナイフの切刃を覆うコーティングである。金属窒化物は摩耗および鈍化に対して良好な抵抗を有するので、金属窒化物を含むナイフ、切刃、または切刃セグメントを有することは、有益である。本明細書で使用される場合、「アクチュエータ」という用語は、別の装置を直接的に動作する、または別の装置を動作させるために使用される装置を記述するために使用される。例えば、ナイフホルダーのアクチュエータは、切断される製品に向かってナイフを駆動するように動作する。

本明細書で使用される場合、「非対称の輪郭」という用語は、輪郭の第一の半部が輪郭の第二の半部の鏡像ではない輪郭を記述するために、使用される。

本明細書で使用される場合、「周囲の長さ」という用語は、品目の外部または周辺の長さもしくは測定値を記述するために使用される。輪郭が非直線的な輪郭である場合、周囲の長さは、その輪郭に沿った長さを記述するために使用される。

本明細書で使用される場合、「曲線」という用語は、直線的ではない線または輪郭を記述するために使用される。

本明細書で使用される場合、「切刃」という用語は、切断（例えば、より小さい要素への構成要素の分割）を実施するために使用される鋭利な表面を記述するために使用される。

本明細書で使用される場合、「切刃セグメント」という用語は、切断面または切刃を含むナイフ端の一部または一部分を記述するために使用される。これは、ナイフ本体からの一つの最大突出部を有する一部分を記述するために使用される。一つの最大突出部を有する切刃セグメントは、概して同じ方向を有する、曲線であってもよい輪郭を有し、また切刃セグメントは終了し、そして別の切刃セグメントは、輪郭が異なる方向を取る時に開始する。例えば、三つの切刃セグメントを有する実施形態では、各切刃セグメントは凸状曲線であり、各切刃セグメント輪郭は、左から右に移動し、ナイフ本体からの突出部が増加し、ナイフ本体からの突出部が減少する前に、ナイフ本体からの最大突出部に到達する、一般的な方向を有する。突出部においてナイフ本体から輪郭が増大する方向の変化点において、これは再度、次の切刃セグメントの開始である。切刃セグメントの輪郭が、凸状、凹状、直線的、もしくは非対称の曲線、または任意の他の適切な形状であるか否かにかかわらず、同じことが当てはまる。

本明細書で使用される場合、「遠位端」という用語は、物体の最も遠い端を記述するために使用される。特にナイフの遠位端を指す時は、切断端を記述するために使用される。

本明細書で使用される場合、「ナイフ本体」という用語は、ナイフの主構造を記述するために使用される。

本明細書で使用される場合、「ナイフ本体からの最大突出部」という用語は、ナイフ本体に対して最大変位が提供される点を記述するために使用される。例えば、ナイフ本体からの最大突出部は、ナイフ本体に対して最大の変位または分離を提供する点を記述する。「ナイフ本体からの」という用語は、例えば、ナイフ本体に最も近い切刃セグメントの一部分から、それぞれの切刃セグメントに最も近いナイフ本体の一部分への測定された、一つの要素から別の要素への可能な最短の変位として決定される分離を表示する。

本明細書で使用される場合、「輪郭」という用語は、要素の形状または外形を記述するために使用される。

本明細書で使用される場合、「突出する」または「突出部」という用語は、指定された表面に対する要素または要素の一部の変位を記述するために使用される。

本明細書で使用される場合、「近位端」という用語は、物体の最も近い端を記述するために使用される。特にナイフの近位端を指す時は、切断端から最も遠い端を記述するために使用される。ナイフの近位端は、切断装置へと取り付ける端であってもよく、またはナイフの切断装置への取り付けを支援する取り付け機構を有してもよい。

本明細書で使用される場合、「ロッド」という用語は、実質的に円形、長円形、または楕円形の断面の実質的に円筒状の要素を記述するために使用される。ロッドは、数多くの異なる構成要素を含んでもよい。例えば、ロッドは、たばこおよび均質化たばこのシート、好ましくは、キャストリーフたばこを含んでもよい。ロッドは、ロッド内で中央に位置するサセプタを含んでもよい。

本明細書で使用される場合、「回転する」または「回転」という用語は、物体を旋回軸を中心として移動させる作用を記述するために使用される。しばしば、この動きは円形状である。しかしながら、物体の動きは、不完全な円形状の動きであってもよい。例えば、回転は、楕円状の経路、または異なる軌道を有する経路を形成してもよい。完全な円ではないナイフの回転の利点は、ナイフが、切断される物体から９０度の角度で、またはそれに近い角度で移動することを可能にすることである。

ナイフもしくは切断装置を製造するための、ナイフもしくは切断装置（設備一式を含む）の一つの実施形態、態様、または実施例、ナイフもしくは切断装置または任意のナイフもしくは切断装置のその一部の製造方法、またはナイフもしくは切断装置の使用方法に関して本明細書に記述される特徴または工程のいずれかは、任意のナイフもしくは切断装置（設備一式を含む）の実施形態、態様、または実施例、ナイフもしくは切断装置の製造方法、またはナイフもしくは切断装置の使用方法に対して等しく適用可能であってもよい。

本発明は特許請求の範囲に定義されている通りである。しかしながら、下記に非限定的な実施例の非網羅的なリストを提供する。これらの実施例の特徴のうちのいずれか一つ以上は、本明細書に記述される別の実施例、実施形態、または態様のうちのいずれか一つ以上の特徴と組み合わせられてもよい。

（実施例１）
製造プロセスにおいて連続的なロッドを切断するための切断装置のためのナイフであって、
‐遠位端と遠位端の反対側の近位端とを有するナイフ本体であって、切断装置へと取り付けられるように構成されている、ナイフ本体と、
‐ナイフ本体の遠位端に位置する切刃であって、切刃が少なくとも二つの切刃セグメントを備え、各切刃セグメントが輪郭を備え、輪郭がナイフ本体からの一つの最大突出部を備え、かつ第二の切刃セグメントの少なくとも一部分が、ナイフ本体からの第一の切刃セグメントの最大突出部より大きい程度だけナイフ本体から突出する、切刃と、を備えるナイフ。

（実施例２）
切刃が、輪郭を備える第三の切刃セグメントを備え、輪郭が、ナイフ本体からの一つの最大突出部を備え、かつ第三の切刃セグメントの少なくとも一部分が、ナイフ本体からの第二の切刃セグメントの最大突出部より大きい程度だけナイフ本体から突出する、実施例１によるナイフ。

（実施例３）
少なくとも一つの切刃セグメントの輪郭が、非直線的な輪郭を備える、実施例１または実施例２によるナイフ。

（実施例４）
第一の切刃セグメントが、凸状の湾曲した輪郭を備える、先行する実施例のいずれか一つによるナイフ。

（実施例５）
第二の切刃セグメントが、凸状の湾曲した輪郭を備える、先行する実施例のいずれか一つによるナイフ。

（実施例６）
第三の切刃セグメントが、凸状の湾曲した輪郭を備える、実施例２～実施例５のいずれか一つによるナイフ。

（実施例７）
第二の切刃セグメントの周囲の長さが、第一の切刃セグメントの周囲の長さより大きい、先行する実施例のいずれかによるナイフ。

（実施例８）
第二の切刃セグメントの周囲の長さが、第一のセグメントの周囲の長さより小さい、実施例１～実施例６のいずれか一つによるナイフ。

（実施例９）
第二の切刃セグメントの周囲の長さが、第一の切刃セグメントの周囲の長さと同じである、実施例１～実施例６のいずれか一つによるナイフ。

（実施例１０）
第三の切刃セグメントの周囲の長さが、第二の切刃セグメントの周囲の長さより大きい、実施例２または実施例６によるナイフ。

（実施例１１）
第三の切刃セグメントの周囲の長さが、第二の切刃セグメントの周囲の長さより小さい、実施例２または実施例６によるナイフ。

（実施例１２）
第三の切刃セグメントの周囲の長さが、第二の切刃セグメントの周囲の長さと同じである、実施例２または実施例６によるナイフ。

（実施例１３）
第三の切刃セグメントの周囲の長さが、第一の切刃セグメントの周囲の長さと同じ長さである、実施例２、実施例６、または実施例１２によるナイフ。

（実施例１４）
切刃のうちの少なくとも一つの切刃セグメントが、非対称的の輪郭を備える、先行する実施例のいずれか一つによるナイフ。

（実施例１５）
切刃のうちの少なくとも一つの切刃セグメントが、段付きの輪郭を備える、先行する実施例のいずれか一つによるナイフ。

（実施例１６）
切刃が、セラミックを含む、先行する実施例のいずれか一つによるナイフ。

（実施例１７）
切刃が、金属炭化物を含む、先行する実施例のいずれか一つによるナイフ。

（実施例１８）
切刃が、金属窒化物を含む、先行する実施例のいずれか一つによるナイフ。

（実施例１９）
製造プロセスにおいて連続的なロッド製品を切断するための切断装置であって、
‐少なくとも一つのナイフを据え付けるように構成されたナイフホルダーであって、切断される製品に向かって少なくとも一つのナイフの切刃を駆動するように動作可能なアクチュエータを有する、ナイフホルダーと、
‐ナイフであって、
‐遠位端と遠位端の反対側の近位端とを有するナイフ本体であって、ナイフホルダーへと取り付けられるように構成されている、ナイフ本体と、
‐ナイフ本体の遠位端に位置する切刃であって、切刃が少なくとも二つの切刃セグメントを備え、各切刃セグメントが輪郭を備え、輪郭がナイフ本体からの一つの最大突出部を備え、かつ第二の切刃セグメントの少なくとも一部分が、ナイフ本体からの第一の切刃セグメントの最大突出部より大きい程度だけナイフ本体から突出する、切刃と、を備えるナイフと、を備える、切断装置。

（実施例２０）
製造プロセスにおいて連続的なロッド製品を切断するための切断装置を使用する方法であって、
‐ナイフを提供する工程であって、ナイフが、
‐遠位端と遠位端の反対側の近位端とを有するナイフ本体であって、ナイフホルダーへと取り付けられるように構成されている、ナイフ本体と、
‐ナイフ本体の遠位端に位置する切刃であって、切刃が少なくとも二つの切刃セグメントを備え、各切刃セグメントが輪郭を備え、輪郭がナイフ本体からの一つの最大突出部を備え、また第二の切刃セグメントの少なくとも一部分が、ナイフ本体からの第一の切刃セグメントの最大突出部より大きい程度だけナイフ本体から突出する、切刃と、を備える、工程と、
‐少なくとも一つの前記ナイフをナイフホルダーへと据え付ける工程であって、ナイフホルダーがアクチュエータを備える、工程と、
‐ナイフの切断面を切断される製品に向かって駆動するようにアクチュエータを動作する工程と、を含む、方法が提供される。

（実施例２１）
切断される製品に向かってナイフを連続的に回転させる工程をさらに含む、実施例２０に記載の方法。

（実施例２２）
切断される製品に向かって二つのナイフを回転させる工程であって、二つのナイフが同じナイフホルダー上に据え付けられる、工程をさらに含む、実施例２０または実施例２１に記載の方法。

（実施例２３）
切断される製品を切断経路を横切って連続的に搬送する工程をさらに含む、実施例２０～実施例２２に記載の方法。

（実施例２４）
連続的なロッド製品がサセプタを備え、かつサセプタを切断する工程をさらに含む、実施例２０～実施例２３のいずれか一つに記載の方法。

（実施例２５）
製造プロセスにおいて連続的なロッド製品を切断するための切断装置を製造する方法であって、
‐ナイフを提供する工程であって、ナイフが、
‐遠位端と遠位端の反対側の近位端とを有するナイフ本体であって、ナイフホルダーへと取り付けられるように構成されている、ナイフ本体と、
‐ナイフ本体の遠位端に位置する切刃であって、切刃が少なくとも二つの切刃セグメントを備え、各切刃セグメントが輪郭を備え、輪郭がナイフ本体からの一つの最大突出部を備え、また第二の切刃セグメントの少なくとも一部分が、ナイフ本体からの第一の切刃セグメントの最大突出部より大きい程度だけナイフ本体から突出する、切刃と、を備える、工程と、
‐少なくとも一つの当該ナイフをナイフホルダーへと据え付ける工程と、
‐アクチュエータをナイフホルダーへと接続する工程であって、アクチュエータがナイフホルダーを回転させて、ナイフの切刃を切断される製品に向かって駆動することができるようにする、工程と、を含む方法。

ここで、本開示で記述される一つ以上の実施形態を図示する図面を参照する。しかし当然のことながら、図面に図示されていない他の実施形態も、本開示の範囲に収まる。図中で使用されている類似の番号は、類似の構成要素、工程、およびこれに類するものを指す。しかし当然のことながら、所与の図において一つの構成要素を指すために一つの番号を使用することは、別の図において同じ番号が付けられた構成要素を制限することを意図しない。加えて、異なる図における構成要素を指すための異なる番号の使用は、異なる番号付きの構成要素が他の番号付きの構成要素と同じまたは同様であることはできないと示すことを意図しない。図は例示の目的で提示されていて、制限の目的で提示されていない。図中に提示された概略図は、必ずしも実寸に比例していない。

以下の図を参照しながら実施例をさらに記述する。

図１は、先行技術の切断装置である。 図２は、先行技術の切断装置である。 図３は、本発明の一実施形態による切断装置の概略図である。 図４は、本発明の実施形態によるナイフの概略図である。 図５は、本発明の別の実施形態によるナイフの概略図である。 図６は、本発明のさらなる実施形態によるナイフの概略図である。 図７は、本発明の別の実施形態によるナイフの概略図である。

図１および図２は、先行技術の切断装置１０の実施例を示す。切断装置１０は、その中心３において回転軸３を中心として回転するシャフトへと接続された概して平坦な長方形のナイフ１を有する。連続的なロッド４は、矢印７によって示される方向にコンベヤーに沿って移動される。ナイフ１の端は、ナイフ１がシャフトによって回転する際に切断される連続的なロッド４の経路と交差する鋭利な切刃２を有し、これは連続的なロッド４をより小さい部品５へと切断する。図２を参照すると、ナイフ１の切刃２は、矢印１２によって示される方向に円形の経路６内で移動する。連続的なロッド４は、ナイフ１の経路６内に定置され、そして切断される。

図３および図４では、ナイフ１０１と、ナイフホルダーに据え付けられたナイフ１０１を含む切断装置１１０とが示される。この実施例では、ナイフ１０１は、その中心１０３によって据え付けられる。ナイフホルダーには、その中心１０３を中心として、矢印１１２によって示される方向にナイフを駆動および回転するために使用されるアクチュエータ（図示せず）が提供される。ナイフ１０１は、遠位端および遠位端の反対側の近位端を有するナイフ本体を含む。ナイフ１０１は、第一の横方向側１０８と、第一の横方向側１０８の反対側の側面上に提供された第二の横方向側１０９とを有する。一般的に１０２で示される切刃は、ナイフ１０１の遠位端上に位置する。切刃１０２は、連続的なロッド製品を切断するために使用されるナイフ１０１のブレードを形成する。例証されたこの特定の実施例では、ナイフ１０１がアクチュエータによってその中心１０３を中心として回転される時、ナイフ１０１の切刃１０２は、１０６で示される円形状の経路で移動する。他の実施例では、ナイフ１０１の切刃１０２は、円形ではない経路で移動してもよい。例えば、経路１０６は楕円形であってもよい。連続的なロッド１０４は、使用中にナイフ１０１の切刃１０２によって切断されるために、ナイフ１０１の切断経路１０６上に整列される。本実施例では連続的なロッド１０４は、金属サセプタ１５０がたばこ内に埋め込まれた、均質化したたばこのウェブを有するたばこロッドである。しかしながら、例えば、ポリ乳酸フィルタートウ、マウスピースフィルター、または中空のアセテート管などの他のロッド１０４も想定される。

切断装置１１０が駆動される時、この実施例では、ナイフ１０１の切刃１０２は、円形状の経路１０６内で動くように駆動される。切刃１０２は、切断されるロッド１０４（この場合、たばこロッド１０４である）と整列される。同時に、ロッド１０４は、搬送経路に沿って移動する。ナイフ１０１の回転をロッド１０４が移動する速さと同期させることによって、ロッド１０４はナイフ１０１によって所定の長さに切断される。この実施例では、ロッド１０４は、３００メートル毎分の速さで搬送され、そして８０ミリメートルの構成要素長さに切断される。ロッド１０４の切断の精度は、切断装置１０１が高速で動作する時に特に重要であり、ここで記述するように、ナイフ１０１の設計によって達成される。

ナイフ１０１の切刃１０２には、第一の切刃セグメント１２１、第二の切刃セグメント１２２、および第三の切刃セグメント１２３が提供される。切刃セグメント１２１、１２２、１２３は、切刃１０２に沿って離隔される。第一の切刃セグメント１２１は、ナイフ１０１の第一の横方向側１０８上に位置する。第三の切刃セグメント１２３は、ナイフ１０１の第二の横方向側１２２上に位置する。第二の切刃セグメント１２２は、第一の切刃セグメント１２１と第三の切刃セグメント１２３との間に位置する。この実施例では、三つの切刃セグメント１２１、１２２、１２３が示されているが、切刃１０２には、二つの切刃セグメント、または三つ以上の切刃セグメント（例えば、四つ、五つ、または六つの切刃セグメントなど）が提供されてもよいことが想定される。切刃セグメント１２１、１２２、１２３の各々は、輪郭を有する。各切刃セグメント１２１、１２２、１２３の輪郭は、非直線的な輪郭である。この実施例では、輪郭は凸状の湾曲した輪郭である。段付きの輪郭、非対称の輪郭、非対称の湾曲した輪郭、または一定でない曲率を有する輪郭などの他の輪郭も想定される。

各切刃セグメント１２１、１２２、１２３には、ナイフ本体からの最大突出部が提供される。すなわち、各切刃セグメント１２１、１２２、１２３は、輪郭がナイフ１０１の本体から最大距離だけ突出している点（それは、少なくとも一部分である）を有する。第一の切刃セグメント１２１は、ナイフ本体からの最大突出部を有する。第二の切刃セグメント１２２は、第一の切刃セグメント１２１の最大突出部より大きい、ナイフ本体からの最大突出部を有する。第三の切刃セグメント１２３は、第二の切刃セグメント１２２の最大突出部より大きい、ナイフ本体からの最大突出部を有する。より具体的には、この実施例では、第一の切刃セグメント１２１のナイフ本体からの最大突出部は、２０ｍｍである。第二の切刃セグメント１２２のナイフ本体からの最大突出部は、３０ｍｍである。第三の切刃セグメント１２３のナイフ本体からの最大突出部は、４０ｍｍである。中央旋回軸１０３と第一の切刃セグメント１２１の最大突出点との間の変位は、１２０ｍｍである。中央旋回軸１０３と第二の切刃セグメント１２２の最大突出点との間の変位は、１３０ｍｍである。中央旋回軸１０３と第三の切刃セグメント１２３の最大突出点との間の変位は、１４０ｍｍである。

この実施例では、各切刃セグメント１２１、１２２、１２３の輪郭は、異なる周囲の長さを有する。周囲の長さは、湾曲した輪郭の長さ測定値を記述する。周囲の長さは、それぞれの中心を中心とした、切刃セグメント輪郭の曲率を記述する。一部の例示の実施形態では、周囲の長さは、その輪郭に沿った湾曲した輪郭の長さを指す場合がある。第一の切刃セグメント１２１の周囲の長さは、この実施例では、中心１３１を中心として３０ミリメートルであるが、周囲の長さは１６ミリメートル～５０ミリメートルの範囲内であってもよいことが想定されている。第二の切刃セグメント１２２は、第一の切刃セグメント１２１の周囲の長さより大きい周囲の長さを有する。第二の切刃セグメント１２２の周囲の長さは、この実施例では、中心１３２を中心として７０ミリメートルであるが、周囲の長さは５０ミリメートル～１００ミリメートルの範囲内であってもよいことが想定されている。第三の切刃セグメント１２３は、第二の切刃セグメント１２２の周囲の長さより大きい周囲の長さを有する。第三の切刃セグメント１２３の周囲の長さは、この実施例では、中心１３３を中心として１３０ミリメートルであるが、周囲の長さは１００ミリメートル～２００ミリメートルの範囲内であってもよいことが想定されている。ナイフ１０１が使用されている時、第一の切刃セグメント１２１、第二の切刃セグメント１２２、および第三の切刃セグメント１２３を含む切刃１０２は、切断される製品または物品に接触する。この実施例では、切断される製品は連続的なロッドである。

切断中に、切刃１０２の第一の切刃セグメント１２１は、ロッド１０４と接触して、ロッド１０４の中へと当初の切り込みを行う。図３に示すように、第一の切刃セグメント１２１は、１５２で示される経路内で移動する最小突出点、および１５４で示される経路内で移動する最大突出点を有する。この例示の実施形態では、切刃１０２がロッド１０４と接触する際、第一の切刃セグメント１２１上の最小突出点はロッド１０４に接触しない。第一の切刃セグメント１２１の最大突出点は、ロッド１０４と接触する。この実施例では、第一の切刃セグメント１２１は、ロッド１０４を切断することができるが、ロッド１０４内のサセプタ１５０を切断することができないことがわかる。ナイフ１０１がロッド１０４に向かってさらに移動すると、第二の切刃セグメント１２２はロッド１０４と接触してロッド１０４をさらに切断する。ロッド１０４がナイフ１０１の切刃１０２と接触し、かつこれに沿って接触すると、ロッド１０４は漸進的に切断される。第二の切刃セグメント１２２は、第一の切刃セグメント１２１より大きい程度まで突出するため、第二の切刃セグメント１２２は、サセプタ１５０を切断する能力を有することがわかる。この特定の実施形態では、サセプタ１５０はたばこと比較して比較的硬い材料で作製されるため、サセプタ１５０はたばこの中で変位する。ナイフ１０１がロッド１０４に向かってさらに移動すると、第三の切刃セグメント１２３はロッド１０４と接触してこれを切断する。切刃セグメント１２１、１２２、１２３の周囲の長さは、ナイフの移動方向と反対向きの方向に増加する。最小の周囲の長さを有する切刃１０２の一部（第一の切刃セグメント１２１）は、切断されるロッドと最初に接触し、その後（すなわち、第二の、そして次いで第三の）切刃セグメント１２２、１２３が続く。このようにしてロッド１０４の漸進的な切断は、ナイフ１０１の切刃１０２の摩耗を低減する。また、このようにロッド１０４を漸進的に切断することは、ロッド１０４を切断するためにより少ない力しか必要とせず、またロッド１０４は、切刃セグメント１２１、１２２、１２３のうちの少なくとも一つによって切断される機会がより大きくなる。

一部の実施例では、ナイフ１０１の切刃１０２、または摩耗を受けるナイフ１０１の任意の表面は、摩耗をさらに低減するためにより硬い材料でコーティングされてもよい。例えば、切刃１０２は、セラミック材料でコーティングされてもよい。他の実施例では、ナイフ１０１は、例えば、金属炭化物または金属窒化物コーティングでコーティングされてもよい。一部の実施例では、切刃セグメント１２１、１２２、１２３の輪郭は、例えば、非対称の輪郭、非対称の湾曲した輪郭、または一定ではない曲線を有する輪郭などの非直線的な輪郭を有する。一つの実施例では、切刃セグメント１２１、１２２、１２３の輪郭は、段付きの輪郭を有する。段付きの輪郭の提供は、ロッドに対する接触点とナイフ１０１の中央旋回軸との間の変位の急激な変化を提供し、滑らかな切断につながる。

図５は、異なる設計の切刃１０２を有する、図４のナイフと実質的に同じ特徴を有するナイフ１０１の別の実施例を示す。ナイフ１０１の切刃１０２には、第一の切刃セグメント１２１、第二の切刃セグメント１２２、および第三の切刃セグメント１２３が提供される。切刃セグメント１２１、１２２、１２３は、凸状の湾曲した輪郭を有する。第一の切刃セグメント１２１は、ナイフ本体からの最大突出部を有する。第二の切刃セグメント１２２は、第一の切刃セグメント１２１の最大突出部より大きい、ナイフ本体からの最大突出部を有する。第三の切刃セグメント１２３は、第二の切刃セグメント１２２の最大突出部より大きい、ナイフ本体からの最大突出部を有する。

この実施例では、第一の切刃セグメント１２１の周囲の長さは、中心１３１を中心として１５０ｍｍであるが、周囲の長さは１００ミリメートル～２００ミリメートルの範囲内であってもよいことが想定されている。第二の切刃セグメント１２２は、第一の切刃セグメント１２１の周囲の長さより大きい周囲の長さを有する。第二の切刃セグメント１２２の周囲の長さは、この実施例では、中心１３２を中心として８０ミリメートルであるが、周囲の長さは５０ミリメートル～１００ミリメートルの範囲内であってもよいことが想定されている。第三の切刃セグメント１２３は、第二の切刃セグメント１２２の周囲の長さより大きい周囲の長さを有する。第三の切刃セグメント１２３の周囲の長さは、この実施例では、中心１３３を中心として２５ミリメートルであるが、周囲の長さは１６ミリメートル～５０ミリメートルの範囲内であってもよいことが想定されている。

切断中に、切刃１０２の第一の切刃セグメント１２１は、最初にロッドと接触して、ロッドを切断する。ナイフ１０１がロッド１０４に向かってさらに移動すると、第二の切刃セグメント１２２はロッド１０４と接触してロッド１０４をさらに切断する。ナイフ１０１がロッド１０４に向かってさらに移動すると、第三の切刃セグメント１２３はロッド１０４と接触してこれを切断する。切刃セグメント１２１、１２２、１２３の周囲の長さは、ナイフの移動方向と反対向きの方向に減少する。最大の周囲の長さを有する切刃１０２の一部（第一の切刃セグメント１２１）は、切断されるロッドと最初に接触し、その後（すなわち、第二の、そして次いで第三の）切刃セグメント１２２、１２３が続く。この配設は、切断される製品が可撓性材料で作製される場合、特に有益である。第一の切刃セグメント１２１がロッドと接触した後、ロッドは変形してもよい。そのため、第二の切刃セグメント１２２（後続の切刃セグメント）が、先行するセグメントより小さい周囲の長さを有し、ロッドが切刃とさらにその先で接触することを可能にすることが有益である。

図６は、ナイフ１０１の別の実施例を示す。ナイフは、前述のナイフと実質的に同じ特徴を有する。しかしながら、切刃には、第二の切刃セグメント１２２の周囲の長さより大きく、しかし第三の切刃セグメント１２３の周囲の長さよりも小さい、周囲の長さを有する第一の切刃セグメント１２１が提供される。この実施例では、第一の切刃セグメント１２１の周囲の長さは、中心１３１を中心として９０ミリメートルであるが、周囲の長さは５０ミリメートル～１００ミリメートルの範囲内であってもよいことが想定されている。第二の切刃セグメント１２２の周囲の長さは、中心１３２を中心として３５ミリメートルであるが、周囲の長さは１６ミリメートル～５０ミリメートルの範囲内であってもよいことが想定されている。第三の切刃セグメント１２３の周囲の長さは、中心１３３を中心として１１０ミリメートルであるが、周囲の長さは１００ミリメートル～２００ミリメートルの範囲内であってもよいことが想定されている。切断中に、切刃１０２の第一の切刃セグメント１２１は、最初にロッドと接触して、ロッドを切断する。ナイフ１０１がロッド１０４に向かってさらに移動すると、第二の切刃セグメント１２２はロッド１０４と接触してロッド１０４をさらに切断する。ナイフ１０１がロッド１０４に向かってさらに移動すると、第三の切刃セグメント１２３はロッド１０４と接触してこれを切断する。

図７は、ナイフ１０１の別の実施例を示す。ナイフ１０１は、図４のナイフと実質的に同一であるが、ナイフ１０１の切刃１０２には、四つの切刃セグメントが提供される。ナイフ１０１の切刃１０２には、切刃１０２に沿って離隔した、第一の切刃セグメント１２１、第二の切刃セグメント１２２、第三の切刃セグメント１２３、および第四の切刃セグメント１２４が提供される。第一の切刃セグメント１２１は、ナイフ１０１の第一の横方向側１０８上に位置する。第四の切刃セグメント１２４は、ナイフ１０１の第二の横方向側１０９上に位置する。第二の切刃セグメント１２２および第三の切刃セグメント１２３は、第一の切刃セグメント１２１と第四の切刃セグメント１２４との間に位置する。各切刃セグメント１２１、１２２、１２３、１２４の輪郭は、非直線的な輪郭である。この実施例では、輪郭は凸状の湾曲した輪郭である。

各切刃セグメント１２１、１２２、１２３、１２４には、ナイフ本体からの最大突出部が提供される。第一の切刃セグメント１２１は、ナイフ本体からの最大突出部を有する。第二の切刃セグメント１２２は、第一の切刃セグメント１２１の最大突出部より大きい、ナイフ本体からの最大突出部を有する。第三の切刃セグメント１２３は、第二の切刃セグメント１２２の最大突出部より大きい、ナイフ本体からの最大突出部を有する。第四の切刃セグメント１２４は、第三の切刃セグメント１２３の最大突出部より大きい、ナイフ本体からの最大突出部を有する。

各切刃セグメント１２１、１２２、１２３、１２４の輪郭は、異なる周囲の長さを有する。第一の切刃セグメント１２１の周囲の長さは、この実施例では、中心１３１を中心として２５ミリメートルであるが、周囲の長さは１０ミリメートル～４０ミリメートルの範囲内であってもよいことが想定されている。第二の切刃セグメント１２２は、第一の切刃セグメント１２１の周囲の長さより大きい周囲の長さを有する。第二の切刃セグメント１２２の周囲の長さは、この実施例では、中心１３２を中心として６０ミリメートルであるが、周囲の長さは４０ミリメートル～８０ミリメートルの範囲内であってもよいことが想定されている。第三の切刃セグメント１２３は、第二の切刃セグメント１２２の周囲の長さより大きい周囲の長さを有する。第三の切刃セグメント１２３の周囲の長さは、この実施例では、中心１３３を中心として１００ミリメートルであるが、周囲の長さは８０ミリメートル～１２０ミリメートルの範囲内であってもよいことが想定されている。第四の切刃セグメント１２４の周囲の長さは、この実施例では、中心１３４を中心として１４０ミリメートルであるが、周囲の長さは１２０ミリメートル～１６０ミリメートルの範囲内であってもよいことが想定されている。

切刃１０２の第一の切刃セグメント１２１が切断されるロッドと接触する時、ロッドと接触して、ロッドの上へと切り込みがなされる。ナイフ１０１がロッド１０４に向かってさらに移動すると、第二の切刃セグメント１２２はロッド１０４と接触してロッド１０４をさらに切断する。ロッド１０４がナイフ１０１の切刃１０２と接触し、かつこれに沿って接触すると、ロッド１０４は漸進的に切断される。ナイフ１０１がロッド１０４に向かってさらに移動すると、第三の切刃セグメント１２３はロッド１０４と接触してこれを切断する。ナイフ１０１がロッド１０４に向かってなおさらに移動する時、第四の切刃セグメント１２４はロッド１０４と接触してこれを切断する。切刃セグメント１２１、１２２、１２３、１２４の周囲の長さは、ナイフの移動方向と反対向きの方向に増加する。最小の周囲の長さを有する切刃１０２の一部（第一の切刃セグメント１２１）は、切断されるロッドと最初に接触し、その後（すなわち、第二の、そして次いで第三の、そして次いで第四の）切刃セグメント１２２、１２３、１２４が続く。このようにしてロッド１０４の漸進的な切断は、ナイフ１０１の切刃１０２の摩耗を低減する。

本明細書および添付の特許請求の範囲の目的については、別段の表示がない限り、量（ａｍｏｕｎｔｓ）、量（ｑｕａｎｔｉｔｉｅｓ）、割合などを表すすべての数は、すべての事例において「約」という用語によって修飾されることが理解される。また、すべての範囲は、開示された最大点および最小点を含み、かつその中の任意の中間範囲を含み、これらは本明細書に具体的に列挙されている場合もあり、列挙されていない場合もある。したがって、この文脈では、数Ａは、ＡプラスＡの５パーセントまたはマイナスＡの５パーセントとして理解される。この文脈内では、数Ａは、数Ａが修飾する特性の測定値に対する一般的な標準誤差内にある数値を含むと考えられてもよい。数Ａは、添付の特許請求の範囲で使用されるような一部の事例において、それによってＡが逸脱する量が特許請求する本発明の基本的かつ新規の特性に実質的に影響を与えないという条件で、上記に列挙される割合だけ逸脱してもよい。

本明細書で使用されるすべての科学的用語および技術的用語は、別途指定のない限り、当該技術分野で一般的に使用される意味を有する。本明細書で提供される定義は、本明細書で頻繁に使用されるある特定の用語の理解を容易にするためのものである。

本明細書および添付の特許請求の範囲で使用される場合、単数形「一つの（ａ）」、「一つの（ａｎ）」、および「その（ｔｈｅ）」は、複数形の対象を有する実施形態を包含するが、その内容によって明らかに別途定められている場合はその限りではない。

本明細書および添付の特許請求の範囲で使用される場合、「または」という用語は概して、代替的に、または追加的に含む意味で使用されるが、その内容によって明らかに別途定められている場合はその限りではない。

本明細書で使用される場合、「有する（ｈａｖｅ）」、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」、「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、またはこれに類するものは、その制約のない意味で使用され、一般的に「含むが、これに限定されない」を意味する。当然のことながら、「から本質的に成る（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ ｏｆ）」、「から成る（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｏｆ）」、およびこれに類するものは、「備えている（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」およびこれに類するものに包摂される。

「好ましい」および「好ましくは」という語は、ある特定の状況下で、ある特定の利点をもたらす場合がある本発明の実施形態を指す。しかしながら、同じ状況下または他の状況下で、他の実施形態もまた好ましいものである場合がある。その上、一つ以上の好ましい実施形態の列挙は、他の実施形態が有用ではないことを暗示するものではなく、また特許請求の範囲を含む本開示の範囲から他の実施形態を除外することを意図しない。

「上部」、「底部」、「左」、「右」、「上方」、「下方」および他の方向または向きなどの、第一、第二、および第三などのような番号付けを含む、本明細書で参照される任意の方向は、明瞭性および簡潔性のために本明細書に記述され、実際の装置またはシステムの限定を意図しない。本明細書に記述される装置およびシステムは、数多くの方向および向きで使用されてもよい。

上記に例示された実施形態は限定するものではない。上述の実施形態と一貫性のあるその他の実施形態が、当業者には明らかであろう。

Claims (15)

1. 製造プロセスにおいて連続的なロッドを切断するための切断装置のためのナイフであって、
   ‐遠位端と前記遠位端の反対側の近位端とを有するナイフ本体であって、切断装置へと取り付けられるように構成されている、ナイフ本体と、
   ‐前記ナイフ本体の前記遠位端に位置する切刃であって、前記切刃が少なくとも二つの切刃セグメントを備え、各切刃セグメントが輪郭を備え、前記輪郭が前記ナイフ本体からの一つの最大突出部を備え、かつ前記第二の切刃セグメントの少なくとも一部分が、前記ナイフ本体からの前記第一の切刃セグメントの前記最大突出部より大きい程度だけナイフ本体から突出する、切刃と、を備えるナイフと、を備える、ナイフ。
2. 前記切刃が、輪郭を備える第三の切刃セグメントを備え、前記輪郭が、前記ナイフ本体からの一つの最大突出部を備え、かつ前記第三の切刃セグメントの少なくとも一部分が、前記ナイフ本体からの前記第二の切刃セグメントの前記最大突出部より大きい程度だけナイフ本体から突出する、請求項１に記載のナイフ。
3. 少なくとも一つの切刃セグメントの前記輪郭が、非直線的な輪郭を備える、請求項１または２に記載のナイフ。
4. 前記第一の切刃セグメントが、凸状の湾曲した輪郭を備える、請求項１～３のいずれか一項に記載のナイフ。
5. 前記第二の切刃セグメントが、凸状の湾曲した輪郭を備える、請求項１～４のいずれか一項に記載のナイフ。
6. 前記第三の切刃セグメントが、凸状の湾曲した輪郭を備える、請求項２～５のいずれか一項に記載のナイフ。
7. 前記第二の切刃セグメントの前記周囲の長さが、前記第一の切刃セグメントの前記周囲の長さより大きい、請求項１～６のいずれかに記載のナイフ。
8. 前記第二の切刃セグメントの前記周囲の長さが、前記第一のセグメントの前記周囲の長さより小さい、請求項１～６のいずれかに記載のナイフ。
9. 前記第二の切刃セグメントの前記周囲の長さが、前記第一の切刃セグメントの前記周囲の長さと同じである、請求項１～６のいずれかに記載のナイフ。
10. 前記第三の切刃セグメントの前記周囲の長さが、前記第二の切刃セグメントの前記周囲の長さより大きい、請求項２または６に記載のナイフ。
11. 前記第三の切刃セグメントの前記周囲の長さが、前記第二の切刃セグメントの前記周囲の長さより小さい、請求項２または６に記載のナイフ。
12. 前記第三の切刃セグメントの前記周囲の長さが、前記第二の切刃セグメントの前記周囲の長さと同じである、請求項２または６に記載のナイフ。
13. 製造プロセスにおいて連続的なロッド製品を切断するための切断装置であって、
    ‐少なくとも一つのナイフを据え付けるように構成されたナイフホルダーであって、切断される製品に向かって少なくとも一つのナイフの切刃を駆動するように動作可能なアクチュエータを有する、ナイフホルダーと、
    ‐ナイフであって、
    ‐遠位端と前記遠位端の反対側の近位端とを有するナイフ本体であって、ナイフホルダーへと取り付けられるように構成されている、ナイフ本体と、
    ‐前記ナイフ本体の前記遠位端に位置する切刃であって、前記切刃が少なくとも二つの切刃セグメントを備え、各切刃セグメントが輪郭を備え、前記輪郭が前記ナイフ本体からの一つの最大突出部を備え、かつ前記第二の切刃セグメントの少なくとも一部分が、前記ナイフ本体からの前記第一の切刃セグメントの前記最大突出部より大きい程度だけナイフ本体から突出する、切刃と、を備えるナイフと、を備える、切断装置。
14. 製造プロセスにおいて連続的なロッド製品を切断するための切断装置を使用する方法であって、
    ‐ナイフを提供する工程であって、ナイフが、
    ‐遠位端と遠位端の反対側の近位端とを有するナイフ本体であって、前記ナイフ本体がナイフホルダーへと取り付けられるように構成されている、ナイフ本体と、
    ‐前記ナイフ本体の前記遠位端に位置する切刃であって、前記切刃が少なくとも二つの切刃セグメントを備え、各切刃セグメントが輪郭を備え、前記輪郭が前記ナイフ本体からの一つの最大突出部を備え、かつ前記第二の切刃セグメントの少なくとも一部分が、前記ナイフ本体からの前記第一の切刃セグメントの最大突出部より大きい程度だけ前記ナイフ本体から突出する、切刃と、を備える、工程と、
    ‐少なくとも一つの前記ナイフをナイフホルダーへと据え付ける工程であって、前記ナイフホルダーがアクチュエータを備える、工程と、
    －前記ナイフの切断面を切断される製品に向かって駆動するように前記アクチュエータを動作する工程と、を含む、方法。
15. 製造プロセスにおいて連続的なロッド製品を切断するための切断装置を製造する方法であって、
    ‐ナイフを提供する工程であって、ナイフが、
    ‐遠位端と遠位端の反対側の近位端とを有するナイフ本体であって、前記ナイフ本体がナイフホルダーへと取り付けられるように構成されている、ナイフ本体と、
    ‐前記ナイフ本体の前記遠位端に位置する切刃であって、前記切刃が少なくとも二つの切刃セグメントを備え、各切刃セグメントが輪郭を備え、前記輪郭が前記ナイフ本体からの一つの最大突出部を備え、かつ前記第二の切刃セグメントの少なくとも一部分が、前記ナイフ本体からの前記第一の切刃セグメントの最大突出部より大きい程度だけ前記ナイフ本体から突出する、切刃と、を備える、工程と、
    ‐少なくとも一つの前記ナイフをナイフホルダーへと据え付ける工程と、
    ‐アクチュエータを前記ナイフホルダーへと接続する工程であって、前記アクチュエータが前記ナイフホルダーを回転させて、前記ナイフの前記切刃を切断される製品に向かって駆動することができるようにする、工程と、を含む方法。

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