JP2023538729A - スプライスケーブル、特に高圧スプライスケーブル、およびケーブル、特に高圧ケーブルのスプライス接続方法 - Google Patents

Abstract

本開示は、スプライスケーブル、特に高圧スプライスケーブルに関するとともに、シールドケーブル、特に高圧シールドケーブルのスプライス接続方法に関する。スプライスケーブル、特に高圧スプライスケーブルであって、第１のシールド電線であって、少なくとも１つの導体、および外面が第１の外装で被覆された第１のシールド層を有する第１のシールド電線と、第２のシールド電線であって、少なくとも１つの導体、および外面が第２の外装で被覆された第２のシールド層を有する第２のシールド電線と、第３のシールド電線であって、少なくとも１つの導体、および外面が第３の外装で被覆された第３のシールド層を有する第３のシールド電線とを備え、上記第１の導体は、上記第２の導体および上記第３の導体に電気的に接続され、上記スプライスケーブルは、可撓性シールドチューブであって、第１の部分、および上記第１の部分に対して長手方向に隣接するかまたは離隔した第２の部分を有する可撓性シールドチューブを備え、上記可撓性シールドチューブの上記第１の部分は、上記第１のシールド電線の露出部を実質的に包むように配置されるとともに、上記第１のシールド層に電気的に接続され、上記可撓性シールドチューブの上記第２の部分は、上記第２のシールド電線の露出部および上記第３のシールド電線の露出部の両方を実質的に包むように配置されるとともに、上記第２のシールド層および上記第３のシールド層に電気的に接続されている。

Description

本発明は、スプライスケーブル、特に高圧シールドスプライスケーブル、およびケーブル、特に高圧シールドケーブルのスプライス接続（SPLICING）方法に関する。

シールド電線、すなわちシールドケーブルは、共通のシールド層に取り囲まれた１つ以上の絶縁導体を備える電気ケーブルである。シールド層は、各絶縁導体を電磁ノイズから遮蔽するように構成されている。特に、シールド層により、信号に影響を及し得るのみならず上記ケーブルに電気的に接続されている機器および装置に干渉し得る電磁ノイズの影響を抑制することが可能となる。シールド層は、銅、銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成された複数の編組素線を有する編組チューブであってもよい。あるいは、シールド層は、銅テープの非編組渦巻き巻線または導電性ポリマーの層であってもよい。シールド層は、通常、シールド電線の最外層に対応する外装ジャケットにより覆われている。

シールド電線は、電磁ノイズの影響を抑制するために車両の高圧ワイヤハーネスにおいて一般に使用される。回路構造を簡略化するため、ケーブルスプライスが形成される場合が多い。ケーブルスプライスは、高圧回路において分岐を形成する。しかし、少なくとも１つの導体および導電性シールド層を備えるシールド電線は層状構造を有しているため、特に従来のケーブルスプライス接続技術を用いて、高圧シールドケーブルを有するスプライスケーブルを形成することはできない。実際、従来のスプライス接続技術では、ノンシールド電線の導体を接続することしかできない。

しかし、高圧シールドケーブルをスプライス接続するための１つの技術が公知である。この公知の技術によれば、シールド層を電気的に接続するために剛性の金属ハウジングが使用される。一般に深絞り加工または金型鋳造加工によって成形される剛性の金属ハウジングは、隔離され、電気的に接続された導体を覆うように設けられている。剛性の金属ハウジングにより、スプライスにおいてシールドケーブルのシールド層間に電気的接続を形成することが可能となる。剛性の金属ハウジングはまた、圧着コネクタによりシールドケーブルに機械的に接続されている。加えて、剛性の金属ハウジングの下には、各導体を包み、シールド層から電気的に隔離するために、プラスチックハウジングが通常設けられている。最後に、金属ハウジングを覆うための防水要素が設けられ、スプライスケーブルに防水が施される。防水要素は、ゴムシールにより金属ハウジングに接続される場合がある。

上記従来のスプライス接続技術の欠点は、スプライスケーブル内でシールド層を電気的に接続するために用いられる剛性の金属ハウジングに関連している。金属ハウジングの構造が剛性であるために、スプライス接続の形状は、金属ハウジングの形状によって決まる。換言すれば、剛性の金属ハウジングは、金属ハウジングの設計および／または形状と異なる構成で配置されたケーブルのスプライス接続には用いることができない。例えば、金属ハウジングが、３本のケーブルのうち２本がそれらの間に３０°の角度が形成されるように配置された３本のケーブルのスプライス接続用に特別に設計されている場合、同じ金属ハウジングを、異なる角度、例えば、６０°を形成するように配置されたケーブルのスプライス接続に用いることはできない。要するに、従来のスプライス接続技術で用いられている剛性の金属ハウジングは、金属ハウジングの設計および／または形状と異なる構成を有するシールドケーブルのスプライス接続に容易に適合させることはできない。

従来のスプライス接続技術のさらなる短所は、シールドケーブルのスプライス接続に使用される多数の部品に関連している。上記技術によると、まず、導体が電気的に接続される。その後、各導体を包み、シールド層から電気的に隔離するために、第１のプラスチックハウジングが設けられる。このプラスチックハウジングは、通常、糊などの接着材またはネジなどの機械的手段によって互いに接続された一対の相補形シェルによって形成されている。次いで、隔離され、電気的に接続された導体およびプラスチックハウジングを覆うために、剛性の金属ハウジングが設けられる。この剛性の金属ハウジングは、圧着コネクタによってシールド層に接続される。最後に、剛性の金属ハウジングを覆うように防水要素を配置する。明らかに、上記公知のスプライス接続技術では、シールドケーブルのスプライス接続のために多数の組立部品および工程が必要である。

本発明の目的は、スプライスケーブル、特に高圧スプライスケーブル、ならびに当該ケーブルを備える各電気回路および車両のより効率的な製造を可能にすることである。

上記目的は、独立請求項の特徴によって解決され、特定の実施形態は従属請求項の主題である。

一態様によれば、スプライスケーブル、特に高圧スプライスケーブルが提供され、当該スプライスケーブルは、第１のシールド電線であって、少なくとも１つの導体、および外面が第１の外装で被覆された第１のシールド層を有する第１のシールド電線と、第２のシールド電線であって、少なくとも１つの導体、および外面が第２の外装で被覆された第２のシールド層を有する第２のシールド電線と、第３のシールド電線であって、少なくとも１つの導体、および外面が第３の外装で被覆された第３のシールド層を有する第３のシールド電線とを備え、上記第１の導体は、上記第２の導体および上記第３の導体に電気的に接続され、上記スプライスケーブルは、可撓性シールドチューブであって、第１の部分、および上記第１の部分に対して長手方向に隣接するかまたは離隔した第２の部分を有する可撓性シールドチューブを備え、上記可撓性シールドチューブの上記第１の部分は、上記第１のシールド電線の露出部を実質的に包むように配置されるとともに、上記第１のシールド層に電気的に接続され、上記可撓性シールドチューブの上記第２の部分は、上記第２のシールド電線の露出部および上記第３のシールド電線の露出部の両方を実質的に包むように配置されるとともに、上記第２のシールド層および上記第３のシールド層に電気的に接続されている。一実施形態によれば、可撓性シールドチューブは、編組チューブであってもよい。有利には、可撓性シールド編組チューブは、シールド電線の構成に関係なく任意のシールド層を接続することができる。

特に、上記第２のシールド電線および上記第３のシールド電線は、実質的に互いに隣接してかつ／または平行に配置されていてもよい。有利には、この構成により、上記スプライスケーブルによって接続されたシールド電線の損傷が防止されるか、少なくとも低減される。

さらに特には、上記第１のシールド電線の上記露出部は、上記第１のシールド層のうち、上記第１のシールド層の外面が露出するように上記第１の外装が皮剥ぎされた部分を含んでいてもよく、第１のシールド層の上記第１の外装が皮剥ぎされた上記部分は、上記第１のシールド層のうち上記第１の外装で被覆された一対の部分の間に介在していてもよく、上記可撓性シールドチューブの内面は、上記露出部において上記第１のシールド層の上記外面に実質的に当接するように配置されていてもよく、かつ／または
上記第２のシールド電線の上記露出部は、上記第２のシールド層のうち、上記第２のシールド層の上記外面が露出するように上記第２の外装が皮剥ぎされた部分を含んでいてもよく、上記第２のシールド層のうち上記第２の外装が皮剥ぎされた上記部分は、上記第２のシールド層のうち上記第２の外装で被覆された一対の部分の間に介在し、上記可撓性シールドチューブの内面は、上記露出部において上記第２のシールド層の上記外面に実質的に当接するように配置されていてもよく、かつ／または、
上記第３のシールド電線の上記露出部は、上記第３のシールド層のうち、上記第３のシールド層の上記外面が露出するように上記第３の外装が皮剥ぎされた部分を含んでいてもよく、上記第３のシールド層のうち上記第３の外装が皮剥ぎされた上記部分は、上記第３のシールド層のうち上記第３の外装で被覆された一対の部分の間に介在し、上記可撓性シールドチューブの内面は、上記露出部において上記第３のシールド層の上記外面に実質的に当接するように配置されていてもよい。

さらに特には、上記スプライスケーブルは、少なくとも１つの接続要素を備えていてもよく、接続要素は、上記可撓性シールドチューブを上記第１のシールド電線、上記第２のシールド電線および上記第３のシールド電線に機械的かつ／または電気的に接続するように構成されていてもよい。

さらに特には、上記接続要素は、少なくとも１つの第１の接着テープおよび／または少なくとも１つの第２の接着テープを有していてもよい。上記第１の接着テープは、上記可撓性シールドチューブを上記第１のシールド電線に機械的かつ／または電気的に接続するよう、上記可撓性シールドチューブの上記外面の少なくとも一部分および上記第１の外装の外面の少なくとも一部分を包むように構成されていてもよく、上記第２の接着テープは、上記可撓性シールドチューブを上記第２のシールド電線および上記第３のシールド電線に機械的かつ／または電気的に接続するよう、上記可撓性シールドチューブの上記外面の少なくとも一部分、上記第２の外装の外面の少なくとも一部分、および上記第３の外装の外面の少なくとも一部分を包むように構成されていてもよい。有利には、可撓性シールドチューブとシールド層との間の接続処理が簡略化される。

さらに特には、上記接続要素は、少なくとも１つの第１の結束バンドおよび／または少なくとも１つの第２の結束バンドを有していてもよい。上記第１の結束バンドは、上記可撓性シールドチューブを上記第１のシールド電線に機械的かつ／または電気的に接続するよう、上記可撓性シールドチューブの上記外面の少なくとも一部分を結束するように構成されていてもよい。上記第２の結束バンドは、上記可撓性シールドチューブを上記第２のシールド電線および上記第３のシールド電線に機械的かつ／または電気的に接続するよう、上記可撓性シールドチューブの上記外面の少なくとも一部分を結束するように構成されていてもよい。有利には、可撓性シールドチューブとシールド層との間の接続処理が簡略化される。

さらに特には、上記接続要素は、少なくとも１つの第１のクランプおよび／または少なくとも１つの第２のクランプを有していてもよい。上記第１のクランプは、上記可撓性シールドチューブを上記第１のシールド電線に機械的かつ／または電気的に接続するよう、上記可撓性シールドチューブの上記外面の少なくとも一部分および上記第１の外装の外面の少なくとも一部分を圧着するように構成されていてもよい。上記第２のクランプは、上記可撓性シールドチューブを上記第２のシールド電線および上記第３のシールド電線に機械的かつ／または電気的に接続するよう、上記可撓性シールドチューブの上記外面の少なくとも一部分、上記第２の外装の外面の少なくとも一部分、および上記第３の外装の外面の少なくとも一部分を圧着するように構成されていてもよい。有利には、可撓性シールドチューブとシールド層との間の接続処理が簡略化される。

さらに特には、上記可撓性シールドチューブ、上記第１の外装、上記第２の外装および上記第３の外装は、実質的に等しい厚さを有していてもよく、好ましくは、上記可撓性シールドチューブの厚さは、上記第１の外装、上記第２の外装および上記第３の外装の厚さよりも薄くてもよい。有利には、この構成により、シールドケーブルと可撓性シールドチューブとの間の接続部分における高低差の発生が防止されるか、少なくとも低減され、それにより、スプライスケーブルの防水性が向上する。

さらに特には、上記可撓性シールドチューブの上記第１の部分は、第１の開口を有していてもよく、上記可撓性シールドチューブの上記第２の部分は、第２の開口を有していてもよく、上記第１の開口の表面の広がりは、上記第２の開口の表面の広がりよりも低い。

さらに特には、上記スプライスケーブルは、防水要素をさらに備えていてもよく、上記防水要素は、上記可撓性シールドチューブを実質的に包むように構成されていてもよい。好ましくは、上記防水要素は、少なくとも上記可撓性シールドチューブ上に成形されていてもよい。

別の態様によれば、上記記載に係るスプライスケーブルを備える電気回路が提供される。さらに、上記記載に係るスプライスケーブルを有する電気回路を備える車両も提供される。

本発明のさらなる態様は、ケーブル、特に高圧ケーブルのスプライス接続方法に向けられており、当該方法は、
第１のシールド電線であって、少なくとも第１の導体、および外面が第１の外装で被覆された第１のシールド層を有する第１のシールド電線を設ける工程、
第２のシールド電線であって、第２の導体および外面が第２の外装で被覆された第２のシールド層を有する第２のシールド電線を設ける工程、
第３のシールド電線であって、第３の導体、および外面が第３の外装で被覆された第３のシールド層を備える第３のシールド電線を設ける工程、
上記第１の導体を上記第２の導体および上記第３の導体に電気的に接続する工程、
第１の部分、および上記第１の部分に対して長手方向に隣接するかまたは離隔した第２の部分を有する可撓性シールドチューブを、上記可撓性シールドチューブの上記第１の部分が上記第１のシールド電線の露出部を実質的に包み、かつ上記可撓性シールドチューブの上記第２の部分が上記第２のシールド電線の露出部および上記第３のシールド電線の露出部の両方を実質的に包むように配置する工程、および
上記可撓性シールドチューブの上記第１の部分を上記第１のシールド層に電気的に接続し、上記可撓性シールドチューブの上記第２の部分を上記第２のシールド層および上記第３のシールド層の両方に電気的に接続する工程を含む。

特定の実施形態によれば、上記方法は、
上記可撓性シールドチューブを上記第１のシールド電線に機械的かつ／または電気的に接続する少なくとも１つの接続要素を設ける工程および／または
上記可撓性シールドチューブを上記第２のシールド電線および上記第３のシールド電線の両方に機械的かつ／または電気的に接続する少なくとも１つの接続要素を設ける工程をさらに含む。

上記によると、シールドケーブルをスプライス接続するために必要な部品点数が低減されたスプライスケーブル、特に高圧スプライスケーブルが提供される。

具体的には、組立工数がしかるべく低減された、（特に、高圧）シールドケーブルのスプライス接続のための技術が提供される。したがって、高圧シールドケーブルのスプライス接続プロセスが簡略化される。

さらに、（特に、高圧）シールドケーブルのスプライス接続に使用することができ、かつシールドケーブルの構成の影響を受けない、汎用（特に、高圧）スプライスケーブル技術が提供される。

しかも、上述のスプライスケーブルにより、軽量でかつ費用対効果の高いスプライス接続が可能となる。したがって、上記スプライスケーブルにより、ハイブリッド車両や電動車両などの高圧ネットワークの能力を効率的に拡張することも可能となる。

本発明の上述の目的および他の目的、特徴ならびに利点は、以下の詳細な説明および添付図面によって、より明らかとなろう。実施形態を個別に説明するが、それらの個々の特徴は、さらに別の実施形態と組み合わされ得ることが理解される。

図１は、本発明の一実施形態に係るスプライスケーブルの前部の軸側投影図である。 図２は、本発明の一実施形態に係るスプライスケーブルの後部の軸側投影図である。 図３は、本発明の一実施形態のスプライスケーブルの側面図である。 図４は、本発明の一実施形態のスプライスケーブルの平面図である。 図５は、図３のＡ－Ａ断面図である。 図６は、図３のＢ－Ｂ断面図である。 図７は、図３のＣ－Ｃ断面図である。 図８は、図３のＤ－Ｄ断面図である。 図９は、図３のＥ－Ｅ断面図である。 図１０は、本発明の一実施形態に係るケーブルのスプライス接続方法を示す平面図である。 図１１は、本発明の一実施形態に係るケーブルのスプライス接続方法を示す平面図である。 図１２は、本発明の一実施形態に係るケーブルのスプライス接続方法を示す平面図である。 図１３は、本発明の一実施形態に係るケーブルのスプライス接続方法を示す平面図である。 図１４は、本発明の一実施形態に係るケーブルのスプライス接続方法を示す平面図である。

上記図面を参照し、本発明の一実施形態のスプライスケーブル１、特に高圧スプライスケーブルについてここで説明する。具体的には、スプライスケーブル１は、特に、１つの入力線と２つ（またはそれ以上）の出力線とを有するＹ字配電（またはスプリッタ）ユニットに接続して使用され得る。本明細書において、「高圧」という用語は、実質的に約４０ボルトを超える電圧値（例えば、約４８Ｖ）および／または約９００Ｖまでの直流電圧の電圧値を特に意図したものである。さらに、スプリッタユニットとして機能する典型的なスプライスケーブルは、いくつかの高電圧部品に、例えば、約５Ａ～約３００Ａの電力を分配することができる。

したがって、実施形態に係るスプライスケーブル１は、電圧値が実質的に約４０ボルトを超える電気回路における使用に適したスプライスケーブルである。

図１～図４を参照すると、スプライスケーブル１は、組み立てられた状態で示されている。スプライスケーブル１は、第１のシールド電線２ａ、第２のシールド電線２ｂおよび第３のシールド電線２ｃを備える。図１および図２に示すように、第１のシールド電線２ａは、スプライスケーブル１の第１の側１００ａに配置されており、第２のシールド電線２ｂおよび第３のシールド電線２ｃは、スプライスケーブル１の第２の側１００ｂに実質的に配置されている。スプライスケーブル１の第１の側１００ａは、スプライスケーブル１の第２の側１００ｂに実質的に対向している。特に、第２のシールド電線２ｂおよび第３のシールド電線２ｃは、実質的に隣接してかつ／または実質的に互いに平行に配置されていてもよい。好ましくは、第２のシールド電線２ｂおよび第３のシールド電線２ｃは、特定の（事前に決定されるかまたは事前に決定可能な）距離にわたって、例えば、実質的に、シールド電線が互いに接続された領域において、実質的に互いに平行であってもよい。

図１および図２に示すように、第２のシールド電線２ｂおよび第３のシールド電線２ｃは、実質的に互い分岐するように配置されていてもよい。換言すれば、第２のシールド電線２ｂおよび第３のシールド電線２ｃは、互いの間に角度「α」を形成するように配置されていてもよい。角度「α」は、好ましくは、１８０°未満であってもよく、より好ましくは、９０°未満であってもよく、さらに好ましくは、約４５°であってもよい。図１０を参照すると、第１のシールド電線２ａは、第２のシールド電線２ｂおよび第３のシールド電線２ｃに電気的に接続されている。シールド電線２ａ、２ｂおよび２ｃは、スプライスケーブル１の中間（特に、中央）部１００ｃにおいて電気的に接続されている。シールド電線２ａ、２ｂ、２ｃ間の電気的接続については、以下の節において詳述する。

次に図５に移り、第１のシールド電線２ａの構造についてここで説明する。本発明の一実施形態に係るシールド電線の構造の詳細な説明は第１のシールド電線２ａについてのみ行うが、第２のシールド電線２ｂおよび第３のシールド電線２ｃもまた第１のシールド電線２ａに関して以下に説明される構造に類似するかまたはこれと実質的に同様の構造を有する。換言すれば、第１のシールド電線２ａ、第２のシールド電線２ｂおよび第３のシールド電線２ｃは、実質的に同じ構造を有する。図５に示すように、第１のシールド電線２ａは、少なくとも１つの導体７ａ、少なくとも１つの絶縁層８ａ、少なくとも１つの第１のシールド層３ａおよび少なくとも１つの第１の外装４ａをこの順で備える。特に、第１のシールド電線２ａは、単一の導体７ａを有していてもよい。あるいは、第１のシールド電線２ａは、特に、撚り合わせられるかまたは互いに実質的に平行に配置された複数の導体７ａを有していてもよい。

導体７ａは、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の電気エネルギーの伝導に適した任意の材料または電気エネルギーの伝導に適した他の金属材料で構成され得る単線および／または撚線を有していてもよい。特に、導体７ａは、丸線として、すなわち、略円形状の断面を有して形成されていてもよい。あるいは、導体７ａは、例えば、略正方形状、略矩形状、略六角形状等の略多角形状の断面を有していてもよい。第２のシールド電線２ｂおよび第３のシールド電線２ｃは、特に、類似の構造または実質的に同じ構造を有し、かつ／または、特に、第１のシールド電線２ａの導体７ａについて説明した材料と同じ材料で実質的に構成された、少なくとも１つの導体７ｂおよび少なくとも１つの導体７ｃをそれぞれ備える。少なくとも１つの導体７ａ、７ｂ、７ｃは、特に、約２．５ｍｍ２～約１２０ｍｍ２の範囲の断面寸法を有していてもよい。

図５を参照すると、第１のシールド電線２ａは、電気絶縁性材料で形成された第１の絶縁層８ａを備える。第１の絶縁層８ａは、少なくとも１つの導体７ａの外面を、導体７ａが電気的に隔離されるよう、一体にあるいはひとまとまりに覆うように配置されている。第１の絶縁層８ａは、導体７ａを電気的に隔離するのに適した任意の材料で形成されていてもよい。例えば、絶縁層８ａは、熱可塑性ポリマー材料から形成されていてもよい。特に、絶縁層８ａは、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂もしくはポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、またはシリコーンゴム（ＳｉＲ）等から形成されるかまたはこれを含んでいてもよい。第２のシールド電線２ｂおよび第３のシールド電線２ｃは、第２の絶縁層８ｂおよび第３の絶縁層８ｃをそれぞれ備える。絶縁層８ｂおよび８ｃは、類似の構造または同じ構造を実質的に有し、かつ／または、特に、第１のシールド電線２ａの絶縁層８ａに関して説明した材料と同じ材料で実質的に形成されている。

引き続き図５を参照すると、第１のシールド電線２ａは、第１のシールド層３ａを有する。第１のシールド層３ａは、絶縁層８ａの外面を一体にあるいはひとまとまりに覆うように配置されている。特に、第１のシールド層３ａは、筒状の編組要素を有していてもよい。さらに特には、筒状の編組要素は、導電性材料で形成された複数の電線に編み組み処理または編み処理を施すことによって形成されていてもよい。例えば、筒状の編組要素を形成する電線は、任意の適した金属材料で形成されていてもよい。特に、シールド層３ａは、電線２ａ、２ｂおよび２ｃに影響を与え得る電磁ノイズを抑制するのに適した金属材料で形成されていてもよい。好ましくは、シールド層３ａは、銅、銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されていてもよい。シールド層３ａの電線の表面は、例えば、ニッケルまたは銀または金でめっきが施されていてもよい。これに代えて、あるいはこれに加えて、第１のシールド層３ａは、導電性（例えば、金属）箔または導電性（例えば、金属）テープを特に含む箔シールディングを有していてもよい。特に、シールド層３ａは、編組シールド層と、導電性成分および非導電性成分を含む複合箔シールディング（ＡＬＵ－ＰＥＴ箔など）との両方を備えていてもよく、複合箔の導電性成分は、編組シールド層に電気的に接触していてもよい。

換言すれば、シールド層３ａは、導体７ａを電磁ノイズから遮蔽するように構成された層である。これに代えて、あるいはこれに加えて、第１のシールド層３ａは、絶縁層８ａの外面上に渦巻形構成を形成するように配置された金属箔を有していてもよい。説明はしないが、第２のシールド電線２ｂおよび第３のシールド電線２ｃのそれぞれは、第２のシールド層３および第３のシールド層３ｃをそれぞれ備える。シールド層３ｂおよび３ｃは、実質的に同じ構造、構成、適合性を有し、かつ／または第１のシールド電線２ａの第１のシールド層３ａに関して説明した材料と同じ材料で実質的に形成されている。

引き続き図５を参照すると、第１のシールド電線２ａは、第１の外装４ａを備える。第１の外装４ａは、シールド層３ａの外面３０ａを一体にあるいはひとまとまりに覆うように配置されている。すなわち、第１のシールド層３ａの外面３０ａは、第１の外装４ａで一体にあるいはひとまとまりに被覆されている。図５に示すように、外装４ａは、第１のシールド電線２ａの実質的に最も外側の層である。好ましくは、外装４ａは、電気絶縁性材料を含む。より好ましくは、外装４ａは、第１のシールド電線２ａを電気的に隔離するように構成された材料で形成されてもよく、特に、防水性を付与するものであってもよい。特に、第１の外装４ａは、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂もしくはポリプロピレン（ＰＰ）樹脂またはシリコーンゴム（ＳｉＲ）等の熱可塑性ポリマー材料で形成されるかまたはこれを含んでいてもよい。具体的には説明しないが、第２のシールド電線２ｂおよび第３のシールド電線２ｃのそれぞれは、第２の外装４ｂおよび第３の外装４ｃをそれぞれ備える。第２の外装４ｂおよび第３の外装４ｃは、実質的に同じ構造、構成、適合性を有し、かつ／または第１のシールド電線２ａの第１の外装４ａに関して説明した材料と同じ材料で構成されていてもよい。

要約すると、第１のシールド電線２ａに関して上記で説明した構造、配置および材料は、第２のシールド電線２ｂの構造、配置および材料ならびに／または第３のシールド電線２ｃの構造、配置および材料に実質的に対応していてもよい。換言すれば、第２のシールド電線２ｂおよび第３のシールド電線２ｃは、特に、第１のシールド電線２ａの導体７ａ、絶縁層８ａ、シールド層３ａおよび／または外装４ａに関して上記で説明した構造、配置、形状および材料と同じ構造、配置、形状および材料を含む。完全を期すため、図８～図１４に示すように、第２のシールド電線２ｂは、第２の導体７ｂ、第２の絶縁層８ｂと、外面３０が第２の外装４ｂで被覆された第２のシールド層３ｂとを有する。第３のシールド電線２ｃは、第３の導体７ｃと、第３の絶縁層８ｃと、外面３０が第３の外装４ｃで被覆された第３のシールド層３ｃとを有する。

図７および図１０を参照すると、本発明の一実施形態に係るスプライスケーブル１において、第１のシールド電線２ａの第１の導体７ａは、第２のシールド電線２ｂの第２の導体７ｂおよび第３の導体７ｃの第３の導体７ｃとに電気的に接続されている。好ましくは、第１の導体７ａは、図７に詳細に示すように、第２の導体７ｂおよび第３の導体７ｃに溶接されていてもよい。より好ましくは、第１の導体７ａは、第２の導体７ｂおよび／または第３の導体７ｃに、超音波溶接され、超音波を用いて溶接され、抵抗溶接され、磁気パルス溶接され、はんだ付けされ、ろう付けされ、かつまたは圧着されていてもよい。特に、第１の導体７ａ、第２の導体７ｂおよび／または第３の導体７ｃのそれぞれの端部は、実質的に互いに平行して配置され、それにより、互いに電気的に接続されていてもよい。特に、第１の導体７ａは、図７に示すように、第２の導体７ｂと第３の導体７ｃとの間に介在し、かつこれらと電気的に接続されていてもよい。

次に図７および図１１を参照すると、スプライスケーブル１は、スプライスケーブル１の中間（特に、中央）部１００ｃ、特に、導体７ａ、７ｂおよび７ｃが互いに電気的に接続された部分に設けられた隔離層１０を備えていてもよい。特に、絶縁層１０は、第１の導体７ａ、第２の導体７ｂおよび第３の導体７ｃをスプライスケーブル１の中間（特に、中央）部１００ｃ、特に、導体７ａ、７ｂおよび７ｃが互いに電気的に接続された部分を実質的に覆うように配置された熱収縮チューブ状要素および／または絶縁テープ（シリコーンテープなど）であるかまたはこれを有していてもよい。隔離層１０は、導体７ａ、７ｂおよび７ｃを電気的に隔離するように構成された層であってもよい。例えば、隔離層１０は、導体７ａ、７ｂおよび７ｃを電気的に隔離するのに適した材料を含んでいてもよい。加えて、隔離層１０は、所与の温度を超えて加熱された際に収縮可能な材料で形成されるかまたはこれを含む収縮チューブ要素を備えていてもよく、それによって、加熱された際、収縮チューブ要素は収縮により、実質的に、その下にある電気的に接続された導体７ａ、７ｂおよび７ｃの形を取る。特に、隔離層１０は、熱可塑性ポリマー材料であってもよい。具体的には、隔離層１０は、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、バイトン（登録商標）（特に、高温環境および／または腐食環境用）、ネオプレン（登録商標）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）および／またはカイナー（登録商標）を含む様々な熱プラスチックで形成されるかまたはこれらのうちのいずれかを含んでいてもよい。さらに具体的には、これらのポリマーの他に、隔離層１０は、隔離層１０を電気的に接続された導体７ａ、７ｂおよび７ｃなど、その下にある構造に対する接着を促進する接着ライニングおよび／またはその上に設けられた任意のテーピング（例えば、シリコーンテープ等）を含んでいてもよい。

図１１に示すように、隔離層１０は、第１、第２および第３のシールド電線２ａ、２ｂ、２ｃのそれぞれの絶縁層８ａ、８ｂおよび８ｃのそれぞれの少なくとも露出部分と重なるように構成されていてもよい。この構成によれば、隔離層１０により、特に、第１のシールド電線２ａの絶縁層８ａを、第２のシールド電線２ｂおよび第３のシールド電線２ｃのそれぞれの絶縁層８ｂおよび８ｃに継ぎ目なく接続することが可能となる。

次に図６～図８および図１２を参照すると、スプライスケーブル１は、可撓性シールドチューブ５をさらに備える。シールドチューブ５は、可撓性要素として形成されており、すなわち、シールドチューブ５の形状は、シールドチューブ５によって包まれている部分の形状に実質的に適合させることが可能である。したがって、可撓性シールドチューブ５が略直線形状の要素を包んでいる場合、可撓性シールドチューブ５は、包まれている要素の形状に実質的に対応する略直線状の形状を概ね取ることができ、可撓性シールドチューブ５が略円弧状の要素を包んでいる場合、可撓性シールドチューブ５は、対応する略円弧状の形状を概ね取ることができる。可撓性シールドチューブ５は、電気的に接続された導体７ａ、７ｂ、７ｃと、絶縁層８ａ、８ｂ、８ｃの少なくとも一部と、電気的に接続された導体７ａ、７ｂ、７ｃを包むかまたは囲む隔離層１０と、第１のシールド層３ａ、第２のシールド層３ｂおよび第３のシールド層３ｃのそれぞれの少なくとも一部とを含む、スプライスケーブルのサブアセンブリ１００ｄを一体にあるいはひとまとまりに包むように構成された略筒状の要素であってもよい。

可撓性シールドチューブ５は、長手方向に互い隣接するかまたは離隔した第１の部分５０ａおよび第２の部分５０ｂを有する。具体的には、可撓性シールドチューブ５の第１の部分５０ａは、可撓性シールドチューブ５の第１の端部であってもよく、可撓性シールドチューブ５の第２の部分５０ｂは、可撓性シールドチューブ５の第１の端部に実質的に長手方向に対向する、可撓性シールドチューブ５の第２端部であってもよい。図１２に示すように、可撓性シールドチューブ５の第１の部分５０ａは、第１のシールド電線２ａの露出部３１ａを実質的に包むかまたは囲むように配置され、可撓性シールドチューブ５の第２の部分５０ｂは、第２のシールド電線２ｂの露出部３１ｂおよび第３のシールド電線２ｃの露出部３１ｃの両方を実質的に包むかまたは囲むように配置されている。特に、第１のシールド電線２ａ、第２のシールド電線２ｂおよび／または第３のシールド電線２ｃのそれぞれの露出部３１ａ、３１ｂ、３１ｃは、それぞれ、第１のシールド電線２ａ、第２のシールド電線２ｂおよび／または第３のシールド電線２ｃのそれぞれの露出端部であってもよい。

さらに特には、第１のシールド電線２ａ、第２のシールド電線２ｂおよび第３のシールド電線２ｃのそれぞれの露出部３１ａ、３１ｂおよび３１ｃは、第１、第２および第３の外装４ａ、４ｂ、４ｃの一部が皮剥ぎされて第１、第２および第３のシールド層３ａ、３ｂ、３ｃのそれぞれの外面３０ａ、３０ｂ、３０ｃが露出した、第１、第２および第３のシールド層３ａ、３ｂ、３ｃの露出部または露出端部であってもよい。

引き続き図６～図８および図１２を参照すると、可撓性シールドチューブ５の第１の部分５０ａは、第１のシールド層３ａに電気的に接続されるためのものであり、可撓性シールドチューブ５の第２の部分５０ｂは、第２のシールド層３ｂと第３のシールド層３ｃとの両方に電気的に接続されるためのものである。

図７および図８に示すように、可撓性シールドチューブ５の第１の部分５０ａは、第１のシールド電線２ａが配置される略円形状の第１の開口５３ａを規定している。したがって、可撓性シールドチューブ５の内面５１は、可撓性シールドチューブ５と第１のシールドケーブル２ａの第１のシールド層３ａとの間に電気的接続が得られるよう、第１のシールド層３ａの外面３０ａに実質的に当接するように配置されていてもよい。同様に、可撓性シールドチューブ５の第２の部分５０ｂは、第２のシールド電線２ｂおよび第３のシールド電線２ｃが配置される略円形状の第２の開口５３ｂを規定している。特に、可撓性シールドチューブ５の内面５１は、可撓性シールドチューブ５と第２のシールド電線２ｂの第２のシールド層３ｂとの間、および可撓性シールドチューブ５と第３のシールド電線２ｃの第３のシールド層３ｃとの間に電気的接続が得られるよう、第２のシールド層３ｂの外面３０ｂおよび第３のシールド層３ｃの外面３０ｃの両方に実質的に当接するように配置されていてもよい。

特に、図６および図８に示すように、第１の開口の領域である、第１の部分５０ａにおける第１の開口５３ａの表面の広がり（断面Ｂ－Ｂ）は、可撓性シールドチューブ５の第２の部分５０ｂにおける第２の開口５３ｂの表面の広がり（断面Ｄ－Ｄ）よりも低くてもよく、第２の開口は、第２のシールド電線２ｂおよび第３のシールド電線２ｃを包むように構成されている。換言すれば、可撓性シールドチューブ５は、特に、テーパ状の円錐形状を実質的に有するテーパ状チューブとして形成されていてもよい。

特に、可撓性シールドチューブ５は、編組チューブであってもよい。好ましくは、編組チューブ５は、導電性材料で形成された複数の電線に編み組み処理または編み処理を施すことによって形成されていてもよい。例えば、可撓性シールドチューブ５を形成する電線は、電磁ノイズの影響を抑制するように構成された適切な金属材料で形成されていてもよい。可撓性シールドチューブ５は、銅、銅合金、アルミニウムやアルミニウム合金、銅とポリエステル（モノフィラメントまたはマルチフィラメント）やアルミニウムとポリエステル（モノフィラメントまたはマルチフィラメント）などの金属樹脂複合体で形成されていてもよい。シールドチューブ５の電線の表面は、ニッケル、銀または金でめっきが施されていてもよい。

したがって、シールド電線２ａ、２ｂおよび２ｃが電気的に接続されたスプライスケーブル１もまた、各シールド電線と同様、電磁ノイズの影響から遮蔽され得る。これに代えて、あるいはこれに加えて、可撓性シールドチューブ５は、電気的に接続された導体７ａ、７ｂ、７ｃと、電気的に接続された導体７ａ、７ｂ、７ｃを包む隔離層１０と、第１のシールド層３ａ、第２のシールド層３ｂおよび第３のシールド層３ｃの少なくとも一部とを含む、スプライスケーブルのサブアセンブリ１００ｄを包むように配置された金属箔（銅／ＰＥＴ箔またはアルミニウム／ＰＥＴ箔などの）または金属層を有していてもよい。

さらに特には、可撓性シールドチューブ５は、可撓性シールドチューブ５がサブアセンブリ１００ｄを弾性的に包むことを可能にする弾性特性あるいは弾力特性を可撓性シールドチューブ５に付与するように弾性変形可能な材料を備えていてもよい。換言すれば、可撓性シールドチューブ５は、その下にあるサブアセンブリ１００ｄの形状を実質的に取るよう、弾性的あるいは弾力的にサブアセンブリ１００ｄに付着するように構成されていてもよい。

特に、図６、図８および図１０に示すように、第１のシールド電線２ａの露出部３１ａは、第１のシールド層３ａのうち、第１のシールド層３ａの外面３０ａが露出するように第１の外装４ａの一部が皮剥ぎされた部分を含んでいてもよい。好ましくは、第１のシールド層３ａのうち第１の外装４ａが皮剥ぎされた部分は、第１のシールド層３ａのうち第１の外装４ａで被覆された一対の部分３１０ａの間に介在していてもよい。特に、可撓性シールドチューブ５の内面５１は、外装４ａで被覆された一対の部分３１０ａの間の露出部３１ａにおいて第１のシールド層３ａの外面３０ａに実質的に当接するように配置されていてもよい。より好ましくは、第１のシールド電線２ａの露出部３１ａは、第１のシールド電線２ａの露出端部であってもよい。

特に、第２のシールド電線層２ｂの露出部３１ｂは、第２のシールド層３ｂのうち、第２のシールド層３ｂの外面３０ｂが露出するように第２の外装４ｂが皮剥ぎされた部分を含んでいてもよい。好ましくは、第２のシールド層３ｂのうち第２の外装４ｂが皮剥ぎされた部分は、そうされずに第２の外装４ｂで被覆された第２のシールド層３ｂの一対の部分３１０ｂの間に介在していてもよい。特に、可撓性シールドチューブ５の内面５１は、外装４ｂで被覆された一対の部分３１０ｂの間に介在する露出部３１ｂにおいて第２のシールド層３ｂの外面３０ｂに実質的に当接するように配置されていてもよい。より好ましくは、第１のシールド電線２ａの露出部３１ａは、第１のシールド電線２ａの実質的に露出した端部であってもよい。特に、第３のシールド電線の露出部３１ｃは、第３のシールド層３ｃのうち、第３のシールド層３ｃの外面３０ｃが実質的に露出するように第３の外装４ｃが皮剥ぎされた部分を含んでいてもよい。第３のシールド層３ｃのうち第３の外装４ｃが皮剥ぎされた露出部は、第３のシールド層３ｃのうち第３の外装４ｃで被覆された一対の部分３１０ｃの間に介在していてもよい。特に、可撓性シールドチューブ５の内面５１は、第３のシールド層の一対の部分３１０ｃの間に介在する露出部３１ｃにおいて第３のシールド層３ｃの外面３０ｃに実質的に当接するように配置されていてもよい。より好ましくは、第３のシールド電線２ｃの露出部３１ｃは、実質的に、第３のシールド電線２ｃの露出端部であってもよい。

あるいは、第１のシールド電線２ａの露出部３１ａは、導体７ａの皮剥ぎされた部分との間に介在し得る、第１のシールド層３ａの露出端部を含んでいてもよく、導体７ａの皮剥ぎされた部分は、第２の導体７ｂと、第３の導体７ｃと、第１のシールド層３ａのうち第１の他の外装４ａで被覆された部分とに電気的に接続されている。換言すれば、本実施形態によれば、第１のシールド層３ａの露出部は、導体７ａの露出部と第１の外装４ａの一部分との間に介在していてもよい。同様に、第２のシールド電線層２ｂの露出部３１ｂおよび第３のシールド電線層２ｃの露出部３ｃは、第１のシールド電線２ａの露出部３１ａに関して説明したこのような別構成を有していてもよい。

図６、図８および図１０に示すように、スプライスケーブル１は、少なくとも１つの接続要素６をさらに備えていてもよい。接続要素６は、可撓性シールドチューブ５を第１のシールド電線２ａ、第２のシールド電線２ｂおよび第３のシールド電線２ｃに機械的かつ／または電気的に接続するように構成された要素であってもよい。

図６、図８および図１０に示すように、接続要素６は、少なくとも１つの第１の接着テープ６ａおよび／または少なくとも１つの第２の接着テープ６ｂを有していてもよい。接着テープ６ａ、６ｂは、電気を伝導する電線を電気的に絶縁することを可能にする電気絶縁性テープであってもよい。図１３に示すように、第１の接着テープ６ａは、可撓性シールドチューブ５を第１のシールド電線２ａに機械的かつ／または電気的に接続するよう、可撓性シールドチューブ５の外面５２の少なくとも一部分５２０ａ、好ましくは、端部と、第１の外装４ａの外面４０ａの少なくとも一部分とを包むかまたは囲むように実質的に構成されていてもよい。換言すれば、接着テープ６ａは、例えば、可撓性シールドチューブ５の外面５２の少なくとも一部分および第１の外装４ａの外面４０ａの少なくとも一部分の両方を覆う渦巻形構成を実質的に形成することにより、スプライスケーブル１に巻き付けられていてもよい。この構成により、可撓性シールドチューブ５を第１のシールド電線２ａ、特に第１のシールド層３ａに継ぎ目なく接続することができる。

第２の接着テープ６ｂは、可撓性シールドチューブ５を第２のシールド電線２ｂおよび第３のシールド電線２ｃに機械的かつ／または電気的に接続するよう、可撓性シールドチューブ５の外面５２の少なくとも一部分５２０ｂ、好ましくは端部と、第２の外装４ｂの外面４０ｂの少なくとも一部分と、第３の外装４ｃの外面４０ｃの少なくとも一部分とを包むかまたは覆うように構成されていてもよい。換言すれば、第２の接着テープ６ｂは、可撓性シールドチューブ５の外面５２ならびに第２および第３の外装４ｂ、４ｃのそれぞれの外面４０ｂおよび４０ｃの両方を覆う渦巻形構成を実質的に形成することにより、スプライスケーブル１に巻き付けられていてもよい。この構成により、可撓性シールドチューブ５を第２のシールド電線２ｂおよび第３のシールド電線２ｃ、特に第２のシールド層３ｂおよび第３のシールド層３ｃに、実質的に継ぎ目なく、機械的かつ／または電気的に接続することができる。

特に、少なくとも１つの接続要素６は、少なくとも１つの第１の結束バンドおよび少なくとも１つの第２の結束バンド（添付図面に図示せず）を有していてもよい。結束バンドは、可撓性シールドチューブ５の外面５２を一体的に取り囲み、かつ、結束バンドを可撓性シールドチューブ５に結び付けた際に、可撓性シールドチューブ５をシールド電線２ａ、２ｂ、２ｃの下側分（シールド電線のうち可撓性チューブ５によって包まれている部分、すなわち、シールド電線２ａ、２ｂ、２ｃの露出部３１ａ、３１ｂ、３１ｃ）上に永久的に結束するように構成されていてもよい。第１の結束バンドは、可撓性シールドチューブ５の外面５２の少なくとも一部分５２０ａ、好ましくは端部を第１のシールド電線２ａの第１のシールド層３ａの下側の露出端部３１ａにわたって結束するように構成されていてもよい。この構成によれば、可撓性シールドチューブ５は、第１のシールド電線２ａ、特に第１のシールド層３ａに、継ぎ目なく（電気的かつ／または機械的に）接続が可能である。

第２の結束バンドは、可撓性シールドチューブ５の外面５２のうち可撓性シールドチューブ５の外面５２の他方の部分５２０ａに長手方向において対向する少なくとも一部分５２０ｂ、好ましくは、端部を結束するように構成されていてもよい。特に、第２の結束バンドは、可撓性シールドチューブ５の外面５２の少なくとも一部分５２０ｂを第２のシールド電線および第３のシールド電線２ｂおよび２ｃの下側の露出部３１ｂおよび３１ｃにわたって結束するように構成されていてもよい。この構成によれば、可撓性シールドチューブ５は、したがって、第２のシールド電線２ｂおよび第３のシールド電線２ｃに継ぎ目なく（電気的かつ／または機械的に）接続が可能である。

特に、添付図面には図示されていないが、接続要素６は、第１のクランプもしくは圧着コネクタおよび／または第２のクランプもしくは圧着コネクタを有していてもよい。第１のクランプあるいは圧着コネクタは、可撓性シールドチューブ５を第１のシールド電線２ａに機械的かつ／または電気的に接続するよう、可撓性シールドチューブ５の外面５２の少なくとも一部分５２０ａ、好ましくは端部と、第１の外装４ａの外面４０ａの少なくとも一部分とを包むかまたは囲み、かつこれらを一体に圧着する（変形によって）ように構成されていてもよい。第２のクランプまたは圧着コネクタは、可撓性シールドチューブ５を第２のシールド電線２ｂおよび第３のシールド電線２ｃに機械的かつ／または電気的に接続するよう、可撓性シールドチューブ５の外面５２の少なくとも一部分５２０ｂ、好ましくは端部と、第２の外装４ｂの外面４０ｂの少なくとも一部分と、第３の外装４ｃの外面４０ｃの少なくとも一部分とを包むかまたは囲み、かつこれらを一体に圧着する（変形によって）ように構成されていてもよい。

特に、可撓性シールドチューブ５、第１の外装４ａ、第２の外装４ｂおよび第３の外装４ｃは、実質的に等しい厚さを有していてもよい。好ましくは、可撓性シールドチューブ５の厚さは、第１の外装４ａ、第２の外装４ｂおよび第３の外装４の厚さよりも薄くてもよい。有利には、第１、第２および第３の外装４ａ、４ｂ、４ｃの厚さよりも薄い厚さを有するように可撓性シールドチューブ５を構成することにより、接着テープが巻きつけられる箇所において高低差が生じることが回避される。

特に図７～図９および図１４に示すように、スプライスケーブル１は、防水要素またはケース９をさらに備えていてもよい。防水要素９は、スプライスケーブル１に防水性を付与するよう、可撓性シールドチューブ５をスプライスケーブル１の中央部１００ｃにおいて実質的に包むように構成されていてもよい。防水要素９は、例えば、防水モールドであってもよい。防水要素９は、熱可塑性ポリマーまたは熱硬化性ポリマーであってもよい。好ましくは、防水要素９は、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂もしくはポリプロピレン樹脂またはポリウレタン樹脂（ＰＵＲ）で形成されていてもよい。

特に、防水要素９は、スプライスケーブル１のうち導体７ａ、７ｂ、７ｃが電気的に接続された中央部１００ｃと、可撓性シールドチューブ５と、接着テープ６ａ、６ｂ等の接続要素６とを囲むように構成された２つの連結可能な相補形シェルを有していてもよい。

スプライスケーブル１は、電気回路、特に高圧回路の一部であってもよい。換言すれば、スプライスケーブル１は、電気回路、特に高圧電気回路の分岐であってもよい。電気回路は、例えば、ハイブリッド車両や電動車両などの車両の電気回路であってもよい。応用例としては、電動モーター、充電ユニット、蓄電ユニット、高圧（ＨＶ）ユニット、空調コンプレッサおよび／または正温度係数（ＰＴＣ）補助ヒータおよび／または充電ソケットから充電ユニットへの車両内接続に電力を提供するための電気回路が挙げられる。スプライスケーブル１は、自動車内、例えば、エンジンルーム内のセンサケーブル、制御ケーブルおよび／または電力ケーブルにも使用され得る。これに代えて、あるいはこれに加えて、スプライスケーブル１は、一般の電源線に関連して、また、電気通信分野において使用され得る。特に、スプライスケーブル１は、具体的には、スプリッタユニット、特に、具体的には１つの入力線および２つ（またはそれ以上）の出力線を有するＹ字配電（またはスプリッタ）ユニットとして使用され得る。

次に図１０～図１４を参照し、本発明の一実施形態に係るケーブルのスプライス接続方法についてここで説明する。

これに従い、第１のシールドケーブル２ａを第２のシールドケーブル３ａおよび第３のシールドケーブル４ａにスプライス接続する。

図１０に示すように、特定の第１工程に従って、第１のシールド電線２ａ、第２のシールド電線２ｂおよび第３のシールド電線２ｃを設ける。第１のシールド電線２ａは、第１の導体７ａ、および外面３０ａが第１の外装４ａで被覆された第１のシールド層３ａを有する。第２のシールド電線２ｂは、第２の導体７ｂ、および外面３０ｂが第２の外装４ｂで被覆された第２のシールド層３ｂを有する。第３のシールド電線２ｃは、第３の導体７ｃ、および外面３０ｃが第３の外装４ｃで被覆された第３のシールド層３ｃを有する。

図１０に示すように、特定の第２工程に従って、第１の導体７ａを少なくとも第２の導体７ｂおよび／または第３の導体７ｂに電気的に接続する。導体７ａ、７ｂおよび７ｃを電気的に接続するため、各導体７ａ、７ｂおよび７ｃ（特にその端部）を少なくとも部分的に露出させるように、各シールド電線２ａ、２ｂ、２ｃの外装４ａ、４ｂ、４ｃ、シールド層３ａ、３ｂ、３ｃおよび絶縁層８ａ、８ｂ、８ｃを皮剥ぎする。第１の導体７ａを、次いで、第２の導体７ｂおよび第３の導体７ｃに電気的に接続する。例えば、導体７ａ、７ｂおよび７ｃは、固相接合により、好ましくは超音波溶接により、電気的に接続してもよい。あるいは、各導体同士をはんだ付けしてもよい。またあるいは、導体７ａ、７ｂおよび７ｃを、これらの間に電気的接続が形成されるよう、実質的に互いに接触するように構成してもよい。好ましくは、導体７ａ、７ｂおよび７ｃは、これらの間の電気的接続を維持するよう、互いに機械的に接続（例えば、型締めなどにより）してもよい。

特に、第１の導体７ａを、第２の導体７ｂと第３の導体７ｃとの間に介在させ、かつ第１の側方の第２の導体７ｂおよび第２の側方の第３の導体７との両方に電気的に接続してもよい。

図１１に示すように、スプライス接続方法の特定の第３（任意）工程において、隔離層１０を設けてもよい。隔離層１０は、特に、スプライスケーブル１のうち導体７ａ、７ｂ、７ｃが電気的に接続された中央部１００ｃにおいて第１の導体７ａ、第２の導体７ｂおよび第３の導体７ｃを包んで覆うのに適した筒状要素であってもよい。隔離層１０は、上述のような導体７ａ、７ｂおよび７ｃを電気的に隔離するように構成された層であってもよい。特に、隔離層１０は、導体７ａ、７ｂおよび７ｃを電気的に隔離するのに適した材料を含んでいてもよい。

加えて、隔離層１０は、隔離層自体の材料に依存する所与の温度を超えて加熱された際に収縮可能な材料を（例えば、チューブ要素の形態で）含んでいてもよい。したがって、所与の温度を超えて加熱されると、隔離層１０は、導体上で収縮するとともに、その下にある電気的に接続された導体７ａ、７ｂおよび７ｃの形を取る。

図１１に示すように、隔離層１０は、まず、スプライスケーブル１上に、特に、スプライスケーブル１のうち導体７ａ、７ｂ、７ｃが電気的に接続された中央部１００ｃを覆うように、導入されてもよい。その後、隔離層１０を、次いで、加熱素子（図１１においては不図示）によって加熱し、導体７ａ、７ｂおよび７ｃ上で収縮させ、これらを埋め込んでもよい。あるいは、隔離層１０を、スプライスケーブル１、特に電気的に接続された導体７ａ、７ｂおよび７ｃに巻き付けるかまたはテープ留めしてもよい。

次に図１２を参照すると、上記方法の特定の第４工程に従って、可撓性シールドチューブ５を設ける。可撓性シールドチューブ５は、第１の部分５０ａと、第１の端部５０ａと長手方向に対向する第２の部分５０ｂとを有し、可撓性シールドチューブ５の第１の部分５０ａは、第１のシールド電線２ａの露出部３１ａを実質的に包むように構成され、可撓性シールドチューブ５の第２の部分５０ｂは、第２のシールド電線２ｂの露出部３１ｂおよび第３のシールド電線２ｃの露出部３１ｃの両方を実質的に包むように構成されている。図１２に示すように、可撓性シールドチューブ５は、第１のシールド電線２ａの露出部３１ａ、第２のシールド電線２ｂの露出部３１ｂおよび第３のシールド電線２ｃの露出部３１ｃを実質的に包むように、スプライスケーブル１上に導入されてもよい。

次いで、可撓性シールドチューブ５の第１の部分５０ａを第１のシールド層３ａに電気的に（直接的にまたは間接的に）接続し、かつ／または可撓性シールドチューブ５の第２の部分５０ｂを第２のシールド層３ｂおよび第３のシールド層３ｃの両方に電気的に接続する。これにより、可撓性シールドチューブ５のシールド機能が特に実現される。

この関連において、図１３に示すように、また、スプライス接続方法の特定の第５工程に従って、可撓性シールドチューブ５を第１のシールド電線２ａ、第２のシールド電線２ｂおよび／または第３のシールド電線２ｃに機械的かつ／または電気的に接続するように構成された少なくとも１つの接続要素６を設ける。上述のように、接続要素６は、少なくとも１つの第１の接着テープ６ａおよび／もしくは少なくとも１つの第２の接着テープ６ｂならびに／または少なくとも１つの第１の結束バンドおよび／もしくは少なくとも１つの第２の結束バンド、ならびに／または少なくとも１つの第１のクランプおよび／もしくは少なくとも１つの第２のクランプを有していてもよい。図１３は第１の接着テープ６ａおよび第２の接着テープ６ｂを有する接続要素６を示しているが、接続要素６が結束バンドおよび／またはクランプを有する場合、接着テープに関して本明細書で説明した手順と同じ手順を用いることができる。

図１３に示すように、可撓性シールドチューブ５を第１のシールド電線２ａに接続するように、第１の接着テープ６ａを可撓性シールドチューブ５の外面５２の少なくとも一部分５２０ａおよび第１の外装４ａの外面４０ａの少なくとも一部分に巻き付けてもよい。換言すれば、接着テープ６ａを可撓性シールドチューブ５および第１の外装４ａに巻き付けることにより、可撓性シールドチューブ５を第１のシールド電線２ａに接続することができる。

第２の接着テープ６ｂは、可撓性シールドチューブ５の外面５２の少なくとも一部分５２０ｂと、第２の外装４ｂの外面４０ｂの少なくとも一部分と、第３の外装４ｃの外面４０ｃの少なくとも一部分とに巻き付けてもよい。したがって、第２の接着テープ６ｂをスプライスケーブル１の上記の部分に巻き付けることにより、可撓性シールドチューブ５を第２のシールド電線２ｂおよび第３のシールド電線２ｃに機械的に接続することができる。

最後に、図１４に示すように、上記スプライス接続方法の特定の第６（任意）工程に従って、防水要素９を設けてもよい。防水要素９は、スプライスケーブル１に防水性を付与するよう、スプライスケーブル１の中央部１００ｃにおいて可撓性シールドチューブ５を実質的に一体的に包むかまたは囲むように構成されてもよい。

具体的には、防水要素１は、防水モールドであってもよい。防水要素９は、熱可塑性ポリマーまたは熱硬化性ポリマーで形成されていてもよい。例えば、防水要素９は、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂もしくはポリプロピレン樹脂、またはポリウレタン樹脂（ＰＵＲ）で形成されていてもよい。特に、防水要素は、スプライスケーブル１のうち導体が電気的に接続された中央部を実質的に包むように構成された２つ以上の連結可能な相補形シェルを有していてもよい。図１４に示すように、これら２つの相補形シェルは、可撓性シールドチューブ５を包む可撓性シールドチューブ５に被着してもよい。ひとたび防水ケース９によって包まれると、スプライスケーブル１は、実質的に防水となる。

１ スプライスケーブル（高圧スプライスケーブル）
１００ａ スプライスケーブルの第１の側
１００ｂ スプライスケーブルの第２の側
１００ｃ スプライスケーブルの中央部
１００ｄ スプライスケーブルのサブアセンブリ
２ａ，２ｂ，２ｃ 第１、第２および第３のシールド電線
３ａ，３ｂ，３ｃ 第１、第２および第３のシールド層
４ａ，４ｂ，４ｃ 第１、第２および第３の外装
５ 可撓性シールドチューブ
６ 接続要素
６ａ，６ｂ 第１および第２の接着テープ
７ａ，７ｂ，７ｃ 第１、第２および第３の導体
８ａ，８ｂ，８ｃ 第１、第２および第３の絶縁層
９ 防水要素またはケース
１０ 隔離層
３０ａ，３０ｂ，３０ｃ 第１、第２、第３のシールド層の外面
３１ａ，３１ｂ，３１ｃ 第１、第２および第３のシールド層の露出端部
４０ａ，４０ｂ，４０ｃ 第１、第２および第３の外装の外面
５０ａ，５０ｂ 可撓性シールドチューブの第１および第２の（端）部分
５１ 可撓性シールドチューブの内面
５２ 可撓性シールドチューブの外面
３１０ａ，３１０ｂ，３１０ｃ 外装で被覆された一対の部分
５２０ａ，５２０ｂ 可撓性シールドチューブの外面の一部分
α 第２のシールド電線と第３のシールド電線との間に形成される角度

Claims (15)

1. スプライスケーブル（１）、特に高圧スプライスケーブルであって、
   第１のシールド電線（２ａ）であって、少なくとも１つの導体（７ａ）、および外面（３０ａ）が第１の外装（４ａ）で被覆された第１のシールド層（３ａ）を有する第１のシールド電線（２ａ）と、
   第２のシールド電線（２ｂ）であって、少なくとも１つの導体（７ｂ）、および外面（３０ｂ）が第２の外装（４ｂ）で被覆された第２のシールド層（３ｂ）を有する第２のシールド電線（２ｂ）と、
   第３のシールド電線（２ｃ）であって、少なくとも１つの導体（７ｃ）、および外面（３０ｃ）が第３の外装（４ｃ）で被覆された第３のシールド層（３ｃ）を有する第３のシールド電線（２ｃ）とを備え、
   前記第１の導体（７ａ）は、前記第２の導体（７ｂ）および前記第３の導体（７ｃ）に電気的に接続され、
   前記スプライスケーブル（１）は、可撓性シールドチューブ（５）であって、第１の部分（５０ａ）、および前記第１の部分（５０ａ）に対して長手方向に隣接するかまたは離隔した第２の部分（５０ｂ）を有する可撓性シールドチューブ（５）を備え、
   前記可撓性シールドチューブ（５）の前記第１の部分（５０ａ）は、前記第１のシールド電線（２ａ）の露出部（３１ａ）を実質的に包むように配置されるとともに、前記第１のシールド層（３ａ）に電気的に接続され、
   前記可撓性シールドチューブ（５）の前記第２の部分（５０ｂ）は、前記第２のシールド電線（２ｂ）の露出部（３１ｂ）および前記第３のシールド電線（２ｃ）の露出部（３１ｃ）の両方を実質的に包むように配置されるとともに、前記第２のシールド層（３ｂ）および前記第３のシールド層（３ｃ）に電気的に接続されている、スプライスケーブル（１）。
2. 前記可撓性シールドチューブ（５）は編組チューブである、請求項１に記載のスプライスケーブル（１）。
3. 前記第２のシールド電線（２ｂ）および前記第３のシールド電線（２ｃ）は、実質的に互いに隣接してかつ／または平行に配置されている、請求項１または請求項２に記載のスプライスケーブル（１）。
4. 前記第１のシールド電線（２ａ）の前記露出部（３１ａ）は、前記第１のシールド層（３ａ）のうち、前記第１のシールド層（３ａ）の外面（３０ａ）が露出するように前記第１の外装（４ａ）が皮剥ぎされた部分を含み、前記第１のシールド層（３ａ）の前記第１の外装（４ａ）が皮剥ぎされた前記部分は、前記第１のシールド層（３ａ）のうち前記第１の外装（４ａ）で被覆された一対の部分（３１０ａ）の間に介在し、前記可撓性シールドチューブ（５）の内面（５１）は、前記露出部（３１ａ）において前記第１のシールド層（３ａ）の前記外面（３０ａ）に実質的に当接するように配置され、かつ／または
   前記第２のシールド電線（２ｂ）の前記露出部（３１ｂ）は、前記第２のシールド層（３ｂ）のうち、前記第２のシールド層（３ｂ）の前記外面（３０ｂ）が露出するように前記第２の外装（４ｂ）が皮剥ぎされた部分を含み、前記第２のシールド層（３ｂ）のうち前記第２の外装（４ｂ）が皮剥ぎされた前記部分は、前記第２のシールド層（３ｂ）のうち前記第２の外装（４ｂ）で被覆された一対の部分（３１０ｂ）の間に介在し、前記可撓性シールドチューブ（５）の内面（５１）は、前記露出部（３１ｂ）において前記第２のシールド層（３ｂ）の前記外面（３０ｂ）に実質的に当接するように配置され、かつ／または、
   前記第３のシールド電線（２ｃ）の前記露出部（３１ｃ）は、前記第３のシールド層（３ｃ）のうち、前記第３のシールド層（３０ｃ）の前記外面（３０ｃ）が露出するように前記第３の外装（４ｃ）が皮剥ぎされた部分を含み、前記第３のシールド層（３ｃ）のうち前記第３の外装（４ｃ）が皮剥ぎされた前記部分は、前記第３のシールド層（３ｃ）のうち前記第３の外装（４ｃ）で被覆された一対の部分（３１０ｃ）の間に介在し、前記可撓性シールドチューブ（５）の内面（５１）は、前記露出部（３１ｃ）において前記第３のシールド層（３ｃ）の前記外面（３０ｃ）に実質的に当接するように配置されている、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のスプライスケーブル（１）。
5. 少なくとも１つの接続要素（６）をさらに備え、前記接続要素（６）は、前記可撓性シールドチューブ（５）を前記第１のシールド電線（２ａ）、前記第２のシールド電線（２ｂ）および前記第３のシールド電線（２ｃ）に機械的かつ／または電気的に接続するように構成されている、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のスプライスケーブル（１）。
6. 前記接続要素（６）は、少なくとも１つの第１の接着テープ（６ａ）および／または少なくとも１つの第２の接着テープ（６ｂ）を有し、
   前記第１の接着テープ（６ａ）は、前記可撓性シールドチューブ（５）を前記第１のシールド電線（２ａ）に機械的かつ／または電気的に接続するよう、前記可撓性シールドチューブ（５）の前記外面（５２）の少なくとも一部分（５２０ａ）および前記第１の外装（４ａ）の外面（４０ａ）の少なくとも一部分を包むように構成され、かつ／または
   前記第２の接着テープ（６ｂ）は、前記可撓性シールドチューブ（５）を前記第２のシールド電線（２ｂ）および前記第３のシールド電線（２ｃ）に機械的かつ／または電気的に接続するよう、前記可撓性シールドチューブ（５）の前記外面（５２）の少なくとも一部分（５２０ｂ）、前記第２の外装（４ｂ）の外面（４０ｂ）の少なくとも一部分、および前記第３の外装（４ｃ）の外面（４０ｃ）の少なくとも一部分を包むように構成されている、請求項５に記載のスプライスケーブル（１）。
7. 前記接続要素（６）は、少なくとも１つの第１の結束バンドおよび／または少なくとも１つの第２の結束バンドを有し、
   前記第１の結束バンドは、前記可撓性シールドチューブ（５）を前記第１のシールド電線（２ａ）に機械的かつ／または電気的に接続するよう、前記可撓性シールドチューブ（５）の前記外面（５２）の少なくとも一部分（５２０ａ）を結束するように構成され、かつ／または
   前記第２の結束バンドは、前記可撓性シールドチューブ（５）を前記第２のシールド電線（２ｂ）および前記第３のシールド電線（２ｃ）に機械的かつ／または電気的に接続するよう、前記可撓性シールドチューブ（５）の前記外面（５２）の少なくとも一部分（５２０ｂ）を結束するように構成されている、請求項５または請求項６に記載のスプライスケーブル（１）。
8. 前記接続要素（６）は、少なくとも１つの第１のクランプおよび／または少なくとも１つの第２のクランプを有し、
   前記第１のクランプは、前記可撓性シールドチューブ（５）を前記第１のシールド電線（２ａ）に機械的かつ／または電気的に接続するよう、前記可撓性シールドチューブ（５）の前記外面（５２）の少なくとも一部分（５２０ａ）および前記第１の外装（４ａ）の外面（４０ａ）の少なくとも一部分を圧着するように構成され、かつ／または
   前記第２のクランプは、前記可撓性シールドチューブ（５）を前記第２のシールド電線（２ｂ）および前記第３のシールド電線（２ｃ）に機械的かつ／または電気的に接続するよう、前記可撓性シールドチューブ（５）の前記外面（５２）の少なくとも一部分（５２０ｂ）、前記第２の外装（４ｂ）の外面（４０ｂ）の少なくとも一部分、および前記第３の外装（４ｃ）の外面（４０ｃ）の少なくとも一部分を圧着するように構成されている、請求項５、請求項６または請求項７のいずれか一項に記載のスプライスケーブル（１）。
9. 前記可撓性シールドチューブ（５）、前記第１の外装（４ａ）、前記第２の外装（４ｂ）および前記第３の外装（４ｃ）は、実質的に等しい厚さを有し、好ましくは、前記可撓性シールドチューブ（５）の厚さは、前記第１の外装（４ａ）、前記第２の外装（４ｂ）および前記第３の外装（４ｃ）の厚さよりも薄い、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のスプライスケーブル（１）。
10. 前記可撓性シールドチューブ（５）の前記第１の部分（５０ａ）は、第１の開口（５３ａ）を有し、前記可撓性シールドチューブ（５）の前記第２の部分（５０ｂ）は、第２の開口（５３ｂ）を有し、前記第１の開口（５３ａ）の表面の広がりは、前記第２の開口（５３ｂ）の表面の広がりよりも低い、請求項１から請求項９のいずれか一項に記載のスプライスケーブル（１）。
11. 防水要素（９）をさらに備え、前記防水要素（９）は、前記可撓性シールドチューブ（５）を実質的に包むように構成され、前記防水要素（９）は、好ましくは、少なくとも前記可撓性シールドチューブ（５）上に成形されている、請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載のスプライスケーブル（１）。
12. 請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載のスプライスケーブル（１）を備える電気回路。
13. 請求項１２に記載の電気回路を備える車両。
14. ケーブル、特に高圧ケーブル（１）のスプライス接続方法であって、
    第１のシールド電線（２ａ）であって、少なくとも第１の導体（７ａ）、および外面（３０ａ）が第１の外装（４ａ）で被覆された第１のシールド層（３ａ）を有する第１のシールド電線（２ａ）を設ける工程、
    第２のシールド電線（２ｂ）であって、第２の導体（７ｂ）および外面（３０ｂ）が第２の外装（４ｂ）で被覆された第２のシールド層（３ｂ）を有する第２のシールド電線（２ｂ）を設ける工程、
    第３のシールド電線（２ｃ）であって、第３の導体（７ｃ）、および外面（３０ｃ）が第３の外装（４ｃ）で被覆された第３のシールド層（３ｃ）を備える第３のシールド電線（２ｃ）を設ける工程、
    前記第１の導体（７ａ）を前記第２の導体（７ｂ）および前記第３の導体（７ｃ）に電気的に接続する工程、
    第１の部分（５０ａ）、および前記第１の部分（５０ａ）に対して長手方向に隣接するかまたは離隔した第２の部分（５０ｂ）を有する可撓性シールドチューブ（５）を、前記可撓性シールドチューブ（５）の前記第１の部分（５０ａ）が前記第１のシールド電線（２ａ）の露出部（３１ａ）を実質的に包み、かつ前記可撓性シールドチューブ（５）の前記第２の部分（５０ｂ）が前記第２のシールド電線（２ｂ）の露出部（３１ｂ）および前記第３のシールド電線（２ｃ）の露出部（３１ｃ）の両方を実質的に包むように配置する工程、および
    前記可撓性シールドチューブ（５）の前記第１の部分（５０ａ）を前記第１のシールド層（３ａ）に電気的に接続し、前記可撓性シールドチューブ（５）の前記第２の部分（５０ｂ）を前記第２のシールド層（３ｂ）および前記第３のシールド層（３ｃ）の両方に電気的に接続する工程を含む、ケーブルのスプライス接続方法。
15. 前記可撓性シールドチューブ（５）を前記第１のシールド電線（２ａ）に機械的かつ／または電気的に接続する少なくとも１つの接続要素（６）を設ける工程および／または
    前記可撓性シールドチューブ（５）を前記第２のシールド電線（２ｂ）および前記第３のシールド電線（２ｃ）の両方に機械的かつ／または電気的に接続する少なくとも１つの接続要素（６）を設ける工程をさらに含む、請求項１４に記載のケーブルのスプライス接続方法。