JP2023533650A - 乾式構造スタッド及び乾式構造スタッドを有する乾式構造壁 - Google Patents

Abstract

本発明は、ウェブ（３）と、ウェブ（３）に接続された第１のフランジ（４）及び第２のフランジ（５）とを備える乾式構造スタッド（１）に関し、フランジビード（６）がフランジ（４、５）のうちの少なくとも一方に設けられており、フランジビード（６）はそれぞれ、スタッド（１）の全長Ｂよりも短いビード長Ａにわたって、スタッド（１）の長手方向に延在しており、フランジビード（４、５）は、中心間距離Ｅを置いて配設されている。乾式構造スタッド（１）は、ウェブ（３）が、第１のウェブセクション（７）を有し、第１のウェブセクション（７）が、ウェブ（３）の縁部分（１０）を形成するとともに、第１のフランジ（４）をウェブ（３）に接続している屈曲した第１のフランジ接続セクション（１１）に合流していることと、ウェブ（３）が、第２のウェブセクション（８）を有し、第２のウェブセクション（８）が、ウェブ（３）の更なる縁部分（１２）を形成するとともに、第２のウェブセクション（８）を第２のフランジ（５）に接続している屈曲した第２のフランジ接続セクション（１３）に合流していることとを特徴とし、ウェブ（３）は、第１のウェブセクション（７）と第２のウェブセクション（８）との間に配置されているウェブビード（９）を有する。更に、本発明は、そのような乾式構造スタッド（１）を有する乾式壁に関する。

Description

本発明は、ウェブと、ウェブに接続された第１のフランジ及び第２のフランジとを有する乾式構造スタッドに関し、フランジビードがフランジのうちの少なくとも一方に設けられており、フランジビードはそれぞれ、スタッドの全長よりも短いフランジビード長にわたって、スタッドの長手方向に延在しており、フランジビードは互いから中心間距離を置いて配設されている。本発明は更に、そのような乾式構造スタッドを有する乾式構造壁に関する。

乾式構造とは、工業的に製造された半製品の組み立てによる、特に乾式構造壁である構造要素の製造物を指す。通常、乾式構造壁は、パネルが取り付けられるスタッド要素の支持構造を立てることによって作り出される。滑らかな表面を達成するために、ジョイントには通常、フィラーが設けられる。支持構造には、板金製の乾式構造スタッドがよく使用される。これらは軽量であるため、取り扱いが容易である。更に、乾式構造スタッドは、優れた遮音値を有する安定した乾式構造壁の構築を可能にする。乾式構造壁は、骨組みの構築後に作り出される建築物の壁にすることができる。乾式構造で作り出された乾式構造壁は、適切な材料が使用されている場合、外壁及び耐荷重建築構成要素にも使用できる。

Ｃスタッドとして設計された既知の乾式構造スタッドが、ＥＰ１８６６４９２ Ａ１に記載されている。既知のスタッドの場合、フランジビードは外側を向いている。更に、ウェブに２つの細いビードが設けられており、それぞれが縁部分に配置されている。

乾式構造用の更なるＣスタッド及びそれらを使用して製造される乾式構造壁が、ＥＰ１３７５７６９ Ａ２及びＥＰ２０１５８７９ Ａ１に記載されている。

本発明は、乾式壁の遮音特性を簡単な様式で改善することを可能にする乾式構造スタッドを特定することを目的とする。

この目的は、請求項１の特徴によって解決される。したがって、上述の乾式構造スタッドの場合、ウェブが、第１のウェブセクションを有し、第１のウェブセクションが、ウェブの縁部分を形成するとともに、第１のフランジをウェブに接続している屈曲した第１のフランジ接続セクションに合流していることと、ウェブが、第２のウェブセクションを有し、第２のウェブセクションが、ウェブの更なる縁部分を形成するとともに、第２のウェブセクションを第２のフランジに接続している屈曲した第２のフランジ接続セクションに合流していることとが提供され、ウェブは、第１のウェブセクションと第２のウェブセクションとの間に配設されているウェブビードを有する。特許請求されている設計は、乾式構造スタッドで作られた乾式構造壁の音響特性を大幅に改善することを可能にする。特に、２つの部屋の間の間仕切壁として機能する乾式構造壁の音響透過損失が改善される。乾式壁が壁の前に対面シェルを形成する場合にも、改善が達成される。これは、費用のかかる追加措置を必要とせずに、乾式構造スタッドの形状を最適化するだけで達成できる。これにより、乾式構造壁の構造を変更する必要なく、有利な音響特性を達成することが可能となる。むしろ、乾式構造スタッドは、以前に知られている乾式構造スタッドと同じように使用できる。乾式構造スタッドは、作業が簡単かつ安全であることも特徴とする。最後に、乾式構造スタッドは安定している。第１のウェブセクション及び第２のウェブセクション並びにウェブビードの特許請求されている配置と併せた、フランジビードの特許請求されている配置が、音響特性の改善に寄与すると推定される。これに関連して、特許請求されている配置は、記載される設計が乾式構造スタッドの様々なセクションにおける剛性を特定の方向に増大させるやり方にも役割を担っており、それによって、一方では、スタッドは、乾式壁において生じる力を容易に吸収するほど十分に安定している。他方で、剛性は、特定のセクション又は特定の方向では意図的に低減され、これは、乾式構造壁における音の伝達を妨げる。

以下に、本発明の有利な実施形態を説明する。付加的な特徴は、乾式構造スタッドの音響特性を更に改善することに特に貢献する。更に、付加的な特徴は、乾式構造スタッドを簡単かつ安全に取り扱い、低コストで高い安定性を達成することにも関連する。

本発明によれば、ウェブビードがウェブの中央に配置されることが好ましい。好ましくは、ウェブはウェブビードを１つだけ有する。

本発明の有利な実施形態は、第１のウェブセクション及び第２のウェブセクションが同じ幅を有することを提供する。

本発明によれば、第１のウェブセクション及び第２のウェブセクションは、８ｍｍ～１５ｍｍ（好ましくは９ｍｍ～１１ｍｍ）の幅を有することが好ましい。更に、ウェブビードは、第１のウェブセクション又は第２のウェブセクションのそれぞれの幅よりも大きい幅を有することが好ましい。

本発明の有利な実施形態は、ウェブビードがスタッドの内側に向かう方向に突出することを提供する。内側とは、スタッドの第１のフランジと第２のフランジとの間のスペースを指す。

本発明の有利な実施形態は、第１のウェブセクション及び第２のウェブセクションが第１の平面に配置され、ウェブビードの中央領域が第２の平面に配置されることを提供する。好ましくは、上記中央領域は直線状に形成できる。

本発明の有利な実施形態は、スタッドが金属スタッドであることを提供する。金属スタッドは、鋼、好ましくは亜鉛めっき鋼で作ることができる。金属スタッドは、好ましくは、平坦な金属板を金属プロファイルに形成することによって製造できる。したがって、金属スタッドはプロファイルを有する金属本体を含むが、他の材料も含むことができる。特に、金属スタッドは、コーティング及び／又は付加的な要素を含んでいてもよい。

本発明の有利な実施形態は、ウェブビードが、金属スタッドの材料厚さの１～５倍のウェブビード高さを有することを提供する。好ましくは、ウェブビード高さは、金属スタッドの材料厚さの２倍～４倍である。ウェブビード高さは、第１のウェブセクション及び第２のウェブセクションの内側に対して測定できる。

本発明の有利な実施形態は、ウェブビードが、中央領域と、第１のウェブセクションへの第１の遷移領域及び第２のウェブセクションへの第２の遷移領域とを有することを提供し、第１の遷移領域及び第２の遷移領域はそれぞれ、斜めに配置されたセクションを有し、これは、中央領域に対して３０°～７５°の角度で配置される。斜めに配置されたセクションは、好ましくは、直線的な断面を有する。

本発明の有利な実施形態は、第１の遷移領域及び第２の遷移領域がそれぞれ第１の半径及び第２の半径を有し、斜めに配置されたセクションが第１の半径と第２の半径との間に配置されることを提供する。

本発明の有利な実施形態は、ウェブビードが、スタッドの、その全長にわたって長手方向に連続的に延在することを提供する。

本発明の有利な実施形態は、屈曲した第１のフランジ接続セクション及び屈曲した第２のフランジ接続セクションがそれぞれ、１ｍｍ～３ｍｍの曲げ半径を有することを提供する。曲げ半径は、それぞれの屈曲したフランジ接続セクションの内側で求めることができる。

本発明の有利な実施形態は、フランジビードがスタッドの内側に向かう方向に突出していることを提供する。したがって、フランジビードは、乾式構造スタッドの内側に向かう方向に突出している。より好ましくは、全てのフランジビードはスタッドの内側に向かう方向に突出している。

本発明の有利な実施形態は、１つのフランジの全てのフランジビードが単一の直線に沿って配置されることを提供する。好ましくは、上記単一の直線は、スタッドの長手方向に対して平行な向きである。

代替的には、１つのフランジのフランジビードは、互いに平行であることが好ましい２つ、３つ以上の線に沿って配置できる。それらの２つ、３つ以上の直線は、スタッドの長手方向に対して平行な向きにできる。

本発明の有利な実施形態は、フランジビードがフランジの中央領域に配置されることを提供する。中央領域は、スタッドの長手方向に対して平行に延在し、フランジの近位端及び遠位端まで同じ距離を有するフランジのセクションであり得る。好ましくは、フランジビードはフランジの中央に配置される。

本発明の有利な実施形態は、フランジビードが、スタッドの材料厚さの０．５～２倍（好ましくは０．７５～１．５倍）のフランジビード高さを有することを提供する。フランジビード高さは、それぞれのフランジの内側に対して測定できる。

本発明の有利な実施形態は、フランジの隣り合うフランジビードの中心間距離が１００ｍｍ～２５０ｍｍであることを提供する。

本発明によれば、好ましいフランジビード長は、４０ｍｍ～７０ｍｍである。好ましくは、全てのフランジビードがこのように形成される。

好ましい実施形態によれば、１つのフランジの隣り合うフランジビード間の間隔は、３０ｍｍ～２１０ｍｍである。１００ｍｍ～１５０ｍｍの間隔が好ましい。更に、１つのフランジの隣り合うフランジビード間の間隔は均一であることが好ましい。

本発明の有利な実施形態によれば、フランジビードの少なくとも５０％（好ましくは少なくとも７０％、８０％、又は９０％）のフランジビード長は同じである。

本発明の有利な実施形態は、フランジビードが半円形ビード又は三角形ビードであることを提供する。

本発明の有利な実施形態は、フランジビードが２ｍｍ～４ｍｍのビード幅を有することである。

本発明の有利な実施形態は、フランジビードがウェブビード高さよりも低いフランジビード高さを有することである。

本発明の有利な実施形態は、スタッドが、ウェブの領域及び／又は第１のフランジの領域及び／又は第２のフランジの領域にローレット加工を有することを提供する。好ましくは、シート材料の表面の少なくとも４０％（より好ましくは少なくとも６０％又は少なくとも８０％）がローレット加工されている。ローレット加工は、多数の局所的な塑性変形を含む。これは、他の特徴とともに、音響特性の更なる改善及び優れた加工性に貢献する。

本発明の有利な実施形態は、ウェブの幅が３０ｍｍ～３００ｍｍ、好ましくは４８ｍｍ～２００ｍｍであることを提供する。

本発明の有利な実施形態は、フランジの幅が３０ｍｍ～６０ｍｍ、好ましくは４７ｍｍ～４９ｍｍであることを提供する。

本発明の有利な実施形態は、スタッドの材料厚さが０．４ｍｍ～１ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ～０．８ｍｍであることを提供する。

本発明の有利な実施形態は、第１のフランジが第２のフランジよりも小さいフランジ幅を有することを提供し、それによって、乾式構造スタッドを同一の更なる乾式構造スタッドに接続して矩形スタッドを形成でき、乾式構造スタッドの第１のフランジは更なる乾式構造スタッドの第２のフランジの内側に当接する。

本発明の有利な実施形態は、第１のフランジ及び第２のフランジが、互いに対して１°～６°（好ましくは３°～４°）の（外向きに広がる）開口角度で配設されていることを提供する。これにより、第１のフランジとウェブとの間の角度を特に９０．５°～９３°（好ましくは９１．５°～９２°）にすることができる。これは、乾式壁の建設中のその組み立て前の乾式構造スタッドを指す。組み立て中に発生する力により、第１のフランジ及び第２のフランジは、弾性的に、又は弾性的かつ塑性的に変形する可能性がある。これも、音響特性を更に改善できる。

本発明の有利な実施形態は、スタッドがＣスタッドであることを提供する。スタッドは、スタッドの長手方向に垂直な方向にＣ字形の断面を示すことができる。Ｃスタッドの場合、第１のフランジ及び第２のフランジの自由端部分を内側に屈曲できる。

本発明はまた、記載されるタイプの少なくとも１つの乾式構造スタッドと、それに取り付けられる羽目板とを備える乾式構造壁に言及する。羽目板は、特に乾式構造ボードを含むことができ、石膏プラスターボード、石膏ボード、及び繊維セメントボードが特に好ましい。

本発明の更なる目的、特徴、利点、及び適用可能性は、図面に基づく以下の実施形態の説明から生じる。記載され及び／又は示される全ての特徴は、個々の請求項又はそれらの後方参照における概要とも無関係に、個々に又は任意の意味のある組み合わせで、本発明の目的を形成する。図及び対応する説明は、本発明の可能な実施形態の例示的かつ非限定的な情報を含む。

本発明による乾式構造スタッドの斜視図。 図１の乾式構造スタッドの一部の拡大図。 図１の乾式構造スタッドの断面図。 本発明による更なる乾式構造スタッド。 図４ａの乾式構造スタッドの一部の拡大図。 図１の乾式構造スタッドを有する乾式壁の部分の断面図。 本発明による乾式構造スタッドで構築した間仕切壁の遮音特性を、異なる設計の乾式構造スタッドと比較した図。

図１～３は、ローレット加工が施されていない乾式構造スタッドの第１の実施形態を示している。図４ａ及び４ｂは、ローレット加工が追加された同一の乾式構造スタッドを示している。したがって、以下では、類似点がある場合、実施形態をまとめて説明する。

図１～４ｂはそれぞれ、金属スタッドである乾式構造スタッド１を示している。金属スタッドは、板金を形成することによって得ることができる。乾式構造スタッド１は、ウェブ３と、第１のフランジ４及び第２のフランジ５とを有する。第１のフランジ４及び第２のフランジ５は、ウェブ３上に配置されている。第１のフランジ４及び第２のフランジ５並びにウェブ３は、連続した金属板から作られる。製造中に、元は平坦な金属板が、図１～４ｂに示す形状に屈曲される。

乾式構造スタッド１は、第１のフランジ４及び第２のフランジ５のそれぞれにいくつかのフランジビード６を有する。フランジビードは、スタッドの内側に向かって一方向に突出するように位置合わせされている。スタッドの内側は、第１のフランジ４と第２のフランジ５との間のスペースによって形成されている。

フランジビード６はそれぞれ、第１のフランジ４及び第２のフランジ５の中央領域に配置されている。

示されるように、フランジビード６はそれぞれ、スタッド１の全長Ｂよりも短いビード長Ａにわたって、スタッド１の長手方向に延在している。一方のフランジ４、５の長方形のフランジビード６は全て、単一の直線に沿って配置されている。第１のフランジ４及び第２のフランジ５は、フランジビード６に加えて更なるビードを有していない。

フランジビードのフランジビード高さＣは、金属スタッドの材料厚さＤの０．５～２倍である。

図１は更に、フランジビード６間に間隔が形成されており、中心間距離Ｅが１００ｍｍ～２５０ｍｍであることを示している。フランジビードのビード長Ａは４０ｍｍ～７０ｍｍである。

図３に示すように、フランジビード６は、半円形又は三角形のビードとして形成できる。フランジビード６は２ｍｍ～４ｍｍのビード幅Ｆを有する。

図１～４ｂは更に、ウェブ３が第１のウェブセクション７と第２のウェブセクション８とを有し、それらの間にウェブビード９が配置されていることを示している。第１のウェブセクション７は、ウェブ３の縁部分１０を形成しており、第１のフランジ４をウェブ３に接続している屈曲した第１のフランジ接続セクション１１に合流している。第２のウェブセクション８は、ウェブ３の更なる縁部分１２を形成しており、第２のウェブセクション８を第２のフランジ５に接続している屈曲した第２のフランジ接続セクション１３に合流している。

ウェブビード９は、その全長Ｂにわたってスタッド１の長手方向に延在している。

示されるように、ウェブビード９は、ウェブ３の中央に配置されている。図示の例示的な実施形態では、第１のウェブセクション７及び第２のウェブセクション８はそれぞれ、８ｍｍ～１５ｍｍの幅Ｇを有する。

ウェブビード９は乾式構造スタッド１の内側に向けられている。第１のウェブセクション７及び第２のウェブセクション８は１つの平面内にあり、一方で、ウェブビード９の中央領域は第１の平面からオフセットされた第２の平面内に配置されている。

ウェブビード９は、金属スタッドの材料厚さＤの１～５倍であるウェブビード高さＨを有する。

ウェブビード９は、中央領域１４と、第１のウェブセクション７への第１の遷移領域１５及び第２のウェブセクション８への第２の遷移領域１６とを有する。第１の遷移領域１５及び第２の遷移領域１６はそれぞれ、中央領域１４に対して３０°～７５°の角度で配置されている斜めに配置されたセクション１７を有する。

図３は更に、第１の遷移領域１５及び第２の遷移領域１６がそれぞれ第１の半径５０及び第２の半径５１を有し、斜めに配置されたセクション１７が第１の半径５０と第２の半径５１との間に配置されていることを示している。

図示の乾式構造スタッド１は、Ｃスタッドとして形成されている。第１のフランジ４及び第２のフランジ５の自由端部分３０は、スタッド１の全長にわたって内側に屈曲されている。

ウェブ３の幅Ｋは、特に５０ｍｍ～３００ｍｍであり得る。フランジ４、５の幅Ｌは、特に３０ｍｍ～６０ｍｍであり得る。金属スタッドの材料厚さＤは、特に０．４ｍｍ～１ｍｍであり得る。

図３はまた、第１のフランジ４及び第２のフランジ５が平行に位置合わせされておらず、互いに対して１°～６°の（外向きに広がる）開口角度を有することができることを示している。したがって、第１のフランジ４又は第２のフランジ５とウェブ３との間の角度Ｍは、９０．５°～９３°である。これらの詳細は、設置前の乾式構造スタッド１の状態を指すものである。

乾式構造スタッド１は、図１～３ではローレット加工なしで示されているが、図４ａ及び４ｂは、ローレット加工を有する乾式構造スタッド１の設計を示している。この場合、ローレット加工は、ウェブ３、並びに第１のフランジ４及び第２のフランジ５の表面積全体にわたって施される。ローレット加工は、板金の多数の局所的な塑性変形を含む。

図５は、水平断面における乾式構造壁の断面を示している。乾式構造壁の垂直に配置された要素を形成する乾式構造スタッド１のうちの２つが示されている。図示の実施形態では、羽目板１８が、乾式構造スタッド１の両側に配置されている。羽目板１８は２つの層を有する。羽目板１８はパネル１９を含み、パネル１９は、第１のフランジ４及び第２のフランジ５上に締結具２０によって配置されている。特に、締結具２０は、パネル１９を通して第１のフランジ４又は第２のフランジ５にねじ込まれるねじであり得る。しかしながら、乾式構造から知られている他の締結具も使用できる。

図５は、第１のフランジ４及び第２のフランジ５が最初は平行に位置合わせされておらず、互いに対して角度を有することも示している。締結具を締めるとき、第１のフランジ４及び第２のフランジ５は、組み立てられた状態で互いに平行に配置されるように、ウェブ３に対して弾性的に（又は弾性的かつ塑性的に）変形できる。

図６は、本発明による乾式構造スタッドによる遮音特性の改善を示す測定結果を示す。

測定結果は、以下の壁構造に関するものである。乾式構造壁は、金属スタッド壁として設計されている。ウェブの幅Ｋが７５ｍｍであり、フランジの幅Ｌが５０ｍｍであるローレット加工された乾式構造のＣスタッドが、いずれの場合にも金属スタッドとして使用される。材料厚さＤは０．６ｍｍである。乾式構造スタッドは、６２５ｍｍの中心間距離を有して配置されている。壁の両側は、ＤＩＮ１８１８０に準拠した１２．５ｍｍの石膏ボードの２層でパネル張りされている。空洞には６０ｍｍのミネラルウールが充填されている。

図６は、測定された音響透過損失Ｒを周波数ｆ（Ｈｚ）の関数として示している。

図６は、一方で、図４ａに示すようなスタッドによって作り出された乾式構造壁の測定結果を示している。対応する測定結果は、丸が付いた測定曲線で表されている。比較として、異なるスタッド形状を有する乾式構造スタッドが使用された、同じ構造の乾式構造壁のデータが示されている。異なる形状の場合、フランジビードは乾式構造スタッドの全長にわたって連続的に形成されるが、ウェブは図４ａに示すように形成されている。対応する測定結果は、三角形が付いた測定曲線で表されている。

ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ１０１４０－２（第２部：空中遮音の測定）に従って求められた音響透過損失Ｒの測定結果は、特に１００Ｈｚを超える音響透過損失の明らかな改善を示している。１００Ｈｚ～２，０００Ｈｚの範囲における本発明による形状の場合の音響透過損失Ｒ（ｄＢ）は、参考製品で達成された値よりも著しく高い。重み付き音響透過損失ＲＷは、本発明による設計では５５．３ｄＢであり、一方で、参考製品の値ＲＷは５０．７ｄＢである。これは、特に数学的には、３ｄＢの増加は騒音レベルが２倍になることに相当するため、有意である。ＲＷは重み付き空中音響透過損失を示し、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ７１７－１（第１部：空中遮音）に従って周波数依存の音響透過損失Ｒから求めた。規格に言及する場合、その情報は、それぞれの場合に２０１９年１２月１日に施行されたバージョンを参照するものとする。

Claims (15)

1. ウェブ（３）と、前記ウェブ（３）に接続された第１のフランジ（４）及び第２のフランジ（５）とを備える乾式構造スタッドであって、フランジビード（６）が前記フランジ（４、５）のうちの少なくとも一方に設けられており、前記フランジビード（６）はそれぞれ、前記スタッド（１）の全長（Ｂ）よりも短いビード長（Ａ）にわたって、前記スタッド（１）の長手方向に延在しており、前記ウェブ（３）が、第１のウェブセクション（７）を有し、前記第１のウェブセクション（７）が、前記ウェブ（３）の縁部分（１０）を形成するとともに、前記第１のフランジ（４）を前記ウェブ（３）に接続している屈曲した第１のフランジ接続セクション（１１）に合流していることと、前記ウェブ（３）が、第２のウェブセクション（８）を有し、前記第２のウェブセクション（８）が、前記ウェブ（３）の更なる縁部分（１２）を形成するとともに、前記第２のウェブセクション（８）を前記第２のフランジ（５）に接続している屈曲した第２のフランジ接続セクション（１３）に合流していることとを特徴とし、前記ウェブ（３）は、前記第１のウェブセクション（７）と前記第２のウェブセクション（８）との間に配置されているウェブビード（９）を有する、乾式構造スタッド。
2. 前記ウェブビード（９）が前記ウェブ（３）の中央に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の乾式構造スタッド。
3. 前記ウェブビード（９）及び／又は前記フランジビード（６）が、前記スタッド（１）の内側に向かう方向に突出していることを特徴とする、請求項１又は２に記載の乾式構造スタッド。
4. 前記ウェブビード（９）が、前記スタッド（１）の材料厚さ（Ｄ）の１～５倍のウェブビード高さ（Ｈ）を有することを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載の乾式構造スタッド。
5. 前記ウェブビード（９）が、中央領域（１４）と、前記第１のウェブセクション（７）への第１の遷移領域（１５）及び前記第２のウェブセクション（８）への第２の遷移領域（１６）とを有し、前記第１の遷移領域（１５）及び前記第２の遷移領域（１６）がそれぞれ、前記中央領域（１４）に対して３０°～７５°の角度で配置されている斜めに配置されたセクション（１７）を有することを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載の乾式構造スタッド。
6. 前記第１の遷移領域（１５）及び前記第２の遷移領域（１６）がそれぞれ、第１の半径（５０）及び第２の半径（５１）を有し、前記斜めに配置されたセクション（１７）は、前記第１の半径（５０）と前記第２の半径（５１）との間に配置されていることを特徴とする、請求項５に記載の乾式構造スタッド。
7. 前記屈曲した第１のフランジ接続セクション（１１）及び前記屈曲した第２のフランジ接続セクション（１３）がそれぞれ、１ｍｍ～３ｍｍの曲げ半径を有することを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載の乾式構造スタッド。
8. 前記フランジビード（６）が、前記スタッド（１）の前記材料厚さ（Ｄ）の０．５～２倍であるフランジビード高さ（Ｃ）を有することを特徴とする、請求項１～７のいずれか一項に記載の乾式構造スタッド。
9. 隣り合うフランジビード（６）の中心間距離（Ｅ）が、１００ｍｍ～２５０ｍｍであることを特徴とする、請求項１～８のいずれか一項に記載の乾式構造スタッド。
10. 前記フランジビード（６）が、２ｍｍ～４ｍｍのフランジビード幅（Ｆ）を有することを特徴とする、請求項１～９のいずれか一項に記載の乾式構造スタッド。
11. 前記スタッド（１）が、前記ウェブ（３）の領域及び／又は前記フランジ（４、５）の領域にローレット加工を有することを特徴とする、請求項１～１０のいずれか一項に記載の乾式構造スタッド。
12. 前記ウェブ（３）の幅（Ｋ）が３０ｍｍ～３００ｍｍであること、及び／又は前記フランジ（４、５）の幅（Ｌ）が３０ｍｍ～６０ｍｍであることを特徴とする、請求項１～１１のいずれか一項に記載の乾式構造スタッド。
13. 前記第１のフランジ（４）及び前記第２のフランジ（５）が、互いに対して１°～６°の開口角度で配設されていることを特徴とする、請求項１～１２のいずれか一項に記載の乾式構造スタッド。
14. Ｃスタッドであることを特徴とする、請求項１～１３のいずれか一項に記載の乾式構造スタッド。
15. 先行請求項のいずれか一項に記載の少なくとも１つの乾式構造スタッドと、それに取り付けられた羽目板（１８）とを備える、乾式構造壁。

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