JP2023531193A - ゴルフボール及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明によるゴルフボールは、直径が３７～３９ｍｍであり、第１密度を有するコア；上記コアを囲み、非晶質合金粉末を含み、厚さが０．８～１．２ｍｍであり、第２密度を有するマントル；及び、上記マントルを囲み、厚さが１～１．４ｍｍであり、第３密度を有するカバーを含むことを特徴とする。

Description

本発明は、非晶質金属粉末を含むゴルフボールに関するものである。

ゴルフボールは、ゴルフに用いられるボールであって、公認ゴルフボールは、重量４５．９３ｇ以下、直径４２．６７ｍｍ以上と規定されているが、これはゴルフボールの重量が重くなるか、または大きさが小さくなると、運動量が増加したり、空気の抵抗を少なく受けるようになるためである。よって、ユーザーのニーズに応じてサイズが小さく、重量を高めた一部のゴルフボールは、非公認ゴルフボールとして用いられることもある。

このようなゴルフボールは、コア（Ｃｏｒｅ）及び上記コアを覆う外皮層が、２～３層またはそれ以上に形成された構造からなる。コアの素材及びコアを囲んでいる外皮層の素材は、ゴルフボールの弾道、飛距離などを決める主な要素である。

このとき、一般的にゴルフボールは、ポリブタジエンゴム材質の高弾性コアと、ポリウレタン、アイオノマープラスチック（Ｉｏｎｏｍｅｒ Ｐｌａｓｔｉｃ）材質のカバーで構成されており、コアとカバーとの間に外部コアまたは内部カバーなどとも称される中間層が備えられることができる。

すなわち、コアはゴルフボールの飛距離を決定する高弾性材質であり、カバーは保護層としてゴルフボールの摩耗を防止し、中間層は、カバーの材質に応じて、スピン量や飛距離を改善するための様々な材質で構成されうる。例えば、カバーが弾性の高い材質である場合、中間層には硬度を高めるための材質が用いられ、カバーが硬度の高い材質である場合、中間層に弾性を高めるための材質が用いられうる。

しかしながら、単に、カバーの弾性や硬度に応じてその反対の材質を中間層に用いる場合、ゴルフボール全体の密度のバランスや慣性モーメントの設計においては、不利な機能が発生しうる。

また、従来のゴルフボールは、スイング時の飛距離や回転量に焦点を合わせるようにゴルフボールが設計され、アプローチやパッティングの際に有利な機能を発現するゴルフボールについては、ほとんど製品が開発されていないのが実情である。

韓国公開特許第２００１－００００２５２号公報（２００１．０１．０５）

本発明の一側面によると、ゴルフボールに伝わる衝撃エネルギーを運動エネルギーに効率よく変えて飛距離の損失を最小化し、パッティング時のスキッド区間が短く、フォワードスピンへの変換が速く行われるゴルフボール及びその製造方法が提供されることができる。

本発明の一側面によるゴルフボールは、平均直径が３７～３９ｍｍであり、第１密度を有するコア；上記コアを囲むように０．８～１．２ｍｍの厚さで提供され、非晶質合金粉末を含み、第２密度を有するマントル；及び、上記マントルを囲むように１～１．４ｍｍの厚さで提供され、第３密度を有するカバーを含むことができる。

上記第２密度は、上記第１密度及び上記第３密度よりも低いのでありうる。

上記第１密度は１．１０～１．２０（ｇ／ｃｍ^３）であり、上記第２密度は０．９５～１．１５（ｇ／ｃｍ^３）であり、上記第３密度は１．０５～１．１５（ｇ／ｃｍ^３）でありうる。

上記非晶質合金粉末の密度は、６～８（ｇ／ｃｍ^３）でありうる。

上記非晶質合金粉末は、上記マントルに、上記マントルの重量に対して１２～１６ｗｔ％含まれうる。

上記非晶質合金粉末の平均粒子径は、１０μｍ～５０μｍでありうる。

上記コア、上記マントル、上記カバーの弾性係数は、順次低くなりうる。

本発明の他の一側面によるゴルフボールの製造方法は、コア用ゴム混合物を用意し、コア用ゴム混合物をプレス成形し研磨処理して、平均直径が３７～３９ｍｍであり、第１密度を有するコアを製作するコア形成段階；マントル形成用樹脂に非晶質合金粉末を混合してマントル用樹脂混合物を用意し、上記コアを囲むようにマントル用樹脂混合物を射出成形した後、研磨処理することで、厚さが０．８～１．２ｍｍであり、第２密度を有するマントルを形成するマントル形成段階；及び、カバー形成用樹脂に添加剤を混合してカバー形成用混合物を用意し、上記マントルを囲むようにカバー形成用樹脂混合物をキャスティング成形することで、厚さが１～１．４ｍｍであり、第３密度を有するカバーを形成するカバー形成段階；を含むことができる。

上記第２密度は、上記第１密度及び上記第３密度よりも低いのでありうる。

上記第１密度は、１．１０～１．２０（ｇ／ｃｍ^３）であり、上記第２密度は、０．９５～１．１５（ｇ／ｃｍ^３）であり、上記第３密度は、１．０５～１．１５（ｇ／ｃｍ^３）でありうる。

上記非晶質合金粉末の密度は、６～８（ｇ／ｃｍ^３）であり、上記非晶質合金粉末の平均粒子径は１０μｍ～５０μｍであり、上記非晶質合金粉末は、上記マントル用樹脂混合物を上記マントル用樹脂混合物の重量に対して１２～１６ ｗｔ.％含むのでありうる。

本発明の一側面によると、飛距離特性を向上させながらも、パッティング時の正確性を効果的に向上させることができるゴルフボール、及びその製造方法を提供することができる。

本発明の技術的効果は、上述の事項に限定されるものではなく、通常の技術者が下記に記載された説明から推論できる効果を含む概念として解釈することができる。

本発明の一実施例によるゴルフボールの部分断面図である。

本発明は、ゴルフボール及びその製造方法に関するものであって、以下では、本発明の好ましい実施例を説明する。本発明の実施例は、様々な形に変形することができ、本発明の範囲が、以下で説明される実施例に限定されるものと解釈されてはいけない。本実施例は、当該発明が属する技術分野における通常の知識を有する者に本発明をさらに詳細に説明するために提供されるものである。

以下では、図面を参照しながら本発明の実施例によるゴルフボールについて説明する。

図１は、本発明の一実施例によるゴルフボールの断面図である。

本発明の一側面によるゴルフボールは、カバー１０、マントル２０、及びコア３０を含むことができる。

コア３０は、本発明によるゴルフボールの内側中心部に位置し、一定の半径を有する球形で提供されることができる。すなわち、コア３０は、ゴルフボールの中心部を含む最内側の構造層であり、平均直径が３７～３９ｍｍの球形で構成され、弾性を有するゴム素材で構成されることができる。

平均直径を測定する方法は特に制限されず、当該技術分野における通常の技術者が、通常、適用することができる方法が適用され得る。一例として、ゴルフボールの中心が切断面に位置するようにゴルフボールを切断し、切断面上で、ゴルフボールの中心を通る２つ以上の任意の直線を仮定して測定することで、コア径の平均値を算出することができる。

ゴルフボールの弾性力確保の側面から、コアの平均直径が３７ｍｍ以上であることが好ましい。但し、コアの直径が過度に大きくなる場合、マントルとカバーの厚さ及び密度の設定に制約が伴ってゴルフボールの性能が低下する可能性があるため、コアの平均直径を３９ｍｍ以下に制限することができる。

ここで、ゴム素材は、従来のゴルフボールのコア３０の材料として用いられるものであれば特に限定されず、いかなるものであっても使用可能である。例えば、天然ゴム、合成ゴム、及びその混合物を用いることができ、好ましくはポリブタジエンゴム、より好ましくは４０％以上のシス結合を有するシス－１，４－ブタジエンゴムが用いられることができる。

また、ポリブタジエンゴムをゴム素材として用いる場合、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレン－ブタジエンゴム、ネオプレン、及びＥＰＤＭ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ Ｄｉｅｎｅ Ｍｏｎｏｍｅｒ）からなる群から選択された１つ以上を、ポリブタジエンゴムと混合して用いることができる。

一方、ゴム素材としてポリブタジエンゴムが用いられる場合、ポリブタジエンの密度は０．９１（ｇ／ｃｍ^３）であるため、密度を調節するために、ゴム素材に充填剤を用いることができる。本発明にて、一般的に用いられる充填剤が用いられうる。調節されたコアの密度（第１密度）は、１．１０～１．２０ｇ／ｃｍ^３が好ましい。

弾性係数の確保による飛距離増大の側面から、コアの密度は１．１０ｇ／ｃｍ^３以上であることが好ましい。但し、コアの密度が過度である場合、ゴルフボール全体の慣性モーメント（ＭＯＩ）が弱くなって、スピン量が増加するため、却ってゴルフボールの総飛距離が減少する可能性がある。したがって、コアの密度は１．２０ｇ／ｃｍ^３以下の範囲に制限することが好ましい。

コアには、一般的に用いられる架橋剤、酸化防止剤などの追加の添加剤も、非制限的に用いられうる。

マントル２０は、コア３０の外表面に０．８～１．２ｍｍの厚さを有するように形成される。マントル２０に用いられる高分子は、高弾性のアイオノマー（Ｉｏｎｏｍｅｒ）樹脂やポリエステルエラストマー樹脂が用いられうるのであり、マントルの密度を調節するために充填剤が添加されうる。

例えば、高弾性のアイオノマー（Ｉｏｎｏｍｅｒ）樹脂としては、デュポン（Ｄｕｐｏｎｔ）社のサーリン（登録商標）（ＳＵＲＬＹＮ）が用いられうるのであり、ポリエステルエラストマー樹脂としては、コーロンプラスチック（ＫＯＬＯＮ ＰＬＡＳＴＩＣ）社のコペル（ＫＯＰＥＬ）が用いられうる。本発明では、マントル２０の密度を容易に調節するために、アイオノマー（Ｉｏｎｏｍｅｒ）樹脂またはポリエステルエラストマー樹脂が用いられうる。アイオノマー樹脂は、密度が１．０ｇ／ｃｍ^３以下であり、ポリエステルエラストマーは、密度が１．１５ｇ／ｃｍ^３以上であることができる。

マントルの高分子には、非晶質合金粉末が混合されて形成されるが、非晶質合金粉末が混合されることで、マントルは弾性係数が大きくなって、衝撃エネルギーを運動エネルギーに転換させる能力が大きくなる。

ここで、非晶質合金粉末は密度が６～８（ｇ／ｃｍ^３）であり、マントルに１２～１６ｗｔ.％含まれ、平均粒子径が１０μｍ～５０μｍでありうる。より好ましくは２０～３０μｍでありうる。マントルの弾性係数の確保の側面から、非晶質合金粉末の密度が６ｇ／ｃｍ^３以上であることが好ましく、非晶質合金粉末は、マントル全体の重量に対して１２ｗｔ％以上の範囲でマントルに含まれることが好ましい。但し、非晶質合金粉末の密度が過度に高いか、非晶質合金粉末がマントルに過度に添加される場合、コアの弾性係数よりもマントルの弾性係数が高くなって、飛距離の増大効果が相殺されるか、またはマントルの製造時に、非晶質合金粉末が高分子に均一に分散されないことがありうる。したがって、非晶質合金粉末の密度は８ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、非晶質合金粉末は、マントル全体の重量に対して１６ｗｔ％以下の範囲でマントルに含まれることが好ましい。

非晶質合金粉末の均一分散の側面から、非晶質合金粉末の平均粒子径が小さいほど有利である。但し、非晶質合金粉末の平均粒子径が過度に小さい場合、非晶質合金粉末の添加量に比べて弾性係数の増大効果が僅かでありうるため、非晶質合金粉末は１０μｍ以上の平均粒子径を有することが好ましい。一方、非晶質合金粉末の平均粒子径が過度に大きい場合、非晶質合金粉末の不均一な分散による不規則な弾性が表れうるのであり、それによってゴルフボールの全体的な性能が低下する可能性がある。したがって、非晶質合金粉末の平均粒子径を５０μｍ以下の範囲に制限することができる。

本発明において、非晶質合金粉末の組成は特に制限されないが、鉄を含む鉄系非晶質合金粉末が好ましく用いられうる。

非晶質合金粉末の組成は、非制限的であるが、強度を高める鉄、耐食性を有するクロムやモリブデニウムを含み、非晶質形成能を強化させる炭素、ホウ素などが含まれることが好ましい。例えば、鉄１００重量部に対して、上記クロム含有量は２５．４～５５．３重量部、及び上記モリブデニウム含有量は３５．６～８４．２重量部を含む粉末が用いられうる。

マントルの密度（第２密度）は０．９５～１．１５ｇ／ｃｍ^３が好ましく、マントルの厚さは０．８～１．２ｍｍが好ましい。ここで、マントルの厚さとは、ゴルフボールの断面のうち、複数の地点で測定したマントルの厚さの平均値を意味しうる。マントルは、コアまたはカバーよりも低い密度を有するため、全体的に密度バランスを合わせる機能を果たす。弾性係数の確保による飛距離増大の側面からマントルの密度は０．９５ｇ／ｃｍ^３以上であることが好ましく、マントルの厚さは１．２ｍｍ以下であることが好ましい。一方、本発明の発明者らの研究結果によると、非晶質合金粉末が含まれたマントルは、その密度が低く、マントルの厚さが厚いほど、パッティング時に発生するゴルフボールのスキッド(skid; 滑り)区間の長さが短くなる傾向性を示すという点を確認することができた。すなわち、本発明はマントルの密度を１．１５ｇ／ｃｍ^３以下の範囲に制限し、マントルの厚さを０．８ｍｍ以上の範囲に制限するため、パッティング時のゴルフボールのスキッド区間を減らして、設定した方向の通りにゴルフボールが転がるようにするローリング特性を、効果的に確保することができる。

したがって、充填剤は、マントル２０の密度を調節するために、別途に用いられうるが、場合によっては上述した非晶質合金粉末が充填剤の機能を行うこともできる。

マントル２０の外表面には、１ｍｍ～１．４ｍｍの厚さを有するカバー１０が備えられることができる。カバーの厚さも、ゴルフボールの断面のうち、複数の地点で測定したカバーの厚さの平均値を意味することができる。カバー１０の表面上には、ディンプル（Ｄｉｍｐｌｅ）が形成されうる。

カバーは、製造しようとするボールの硬度特性に応じて、アイオノマーまたはウレタン樹脂が用いられうるのであり、充填剤及び顔料を含むことができる。

カバーの密度（第３密度）は１．０５～１．１５ｇ／ｃｍ^３でありうる。耐久性及び弾性係数の確保の側面から、カバーの密度は１．０５ｇ／ｃｍ^３以上であることが好ましい。一方、カバーの密度が過度に高い場合、コアの弾性力を相殺することで、却ってゴルフボールの飛距離が減少するようになるため、カバーの密度は１．１５ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましい。また、ゴルフボールの弾性係数、スピン量及びスキッド区間の最適化のために、カバーの第３密度はコアの第１密度と同一であるか又は低いことが好ましく、カバーの第３密度がマントルの第２密度よりも高いことが、より好ましい。また、ゴルフボールの弾性係数、スピン量、及びスキッド区間の最適化のために、カバーの弾性係数は、コア及びマントルの弾性係数よりも低いことが好ましい。

耐久性及び弾性係数の確保の側面から、カバーの厚さは１ｍｍ以上であることが好ましい。一方、カバーの厚さが過度に厚い場合、ゴルフボール内におけるマントル及びコアが占める比重が減少するようになるために、却って、目的とする弾性係数を確保できなくなるだけでなく、スキッド区間が増加する現象が発生するようになるのであるから、カバーの厚さは、１．４ｍｍ以下の範囲が好ましいといえる。

本発明の他の一側面によるゴルフボールの製造方法は、コア形成段階、マントル形成段階、及びカバー形成段階を含む。

コア形成段階はブタジエン及び充填剤、酸化防止剤の添加剤を混合してニーダーとロールミルで均一に混合してコア用ゴム混合物を用意し、コア用ゴム混合物をプレス成形し研磨処理して、ゴルフボールのコアを製作する段階である。プレス成形及び研磨処理によって提供されるコアは、１．１０～１．２０ｇ／ｃｍ^３の密度（第１密度）及び３７～３９ｍｍの平均直径を満たすことができる。

マントル形成段階は、マントル形成用樹脂であるアイオノマー樹脂やポリエステルエラストマー樹脂に、非晶質合金粉末を混合してマントル用樹脂混合物を用意しておき、コアを囲むようにマントル用樹脂混合物を射出成形した後、研磨処理してマントルを形成することができる。マントル形成段階で用いられる非晶質合金粉末は、上述した粒径及び物性を有する非晶質合金粉末でありうる。射出成形及び研磨処理されたマントルは、０．９５～１．１５ｇ／ｃｍ^３の密度（第２密度）及び０．８～１．２ｍｍの厚さを満たすことができる。

カバー形成段階は、カバー形成用樹脂であるアイオノマー樹脂やウレタン樹脂に添加剤を混合してカバー形成用混合物を用意し、マントルを囲むようにカバー形成用樹脂混合物をキャスティングまたは射出成形することができる。

この後、カバーのしわ部分を整えて表面処理してコーティング層を形成した後、印刷機でマーキングし、品質検査してゴルフボールを製造することができる。最終製造されたゴルフボールにおけるカバーの密度（第３密度）は、１．０５～１．１５ｇ／ｃｍ^３の範囲を満たすことができ、カバーの厚さは１～１．４ｍｍの範囲を満たすことができる。

以下では、実施例を挙げて、本発明のゴルフボールをより具体的に説明する。下記実施例は、本発明をより詳細に説明するために提供されるものであって、本発明の範囲が、下記実施例に記載された事項に限定されるものではないという点に、留意する必要がある。

＜実施例＞
ポリブタジエンゴム、充填剤、酸化防止剤（Ａｎｔｉｏｘｉｄａｎｔ）をニーダー及びロールミルで均一に混合してコア用ゴム混合物を用意した後、コア用ゴム混合物をプレス成形し、研磨して、表１に記載された直径及び密度を有するゴルフボールのコアを製作した。コアの密度は、充填剤の添加量を調節して制御した。

その後、アイオノマー樹脂、充填剤、非晶質合金粉末を添加してマントル用樹脂組成物を製造した後、マントル用樹脂組成物を射出成形して研磨処理して表１に記載された厚さのマントルを形成した。非晶質合金粉末は、鉄１００重量部に対して２５．４～５５．３重量部のクロム及び３５．６～８４．２重量部のモリブデンを含み、その他のホウ素または炭素が微量含まれた非晶質合金粉末を用い、非晶質合金粉末の平均粒子径を約３０μｍに制御した後、樹脂組成物に添加した。Ｎｏ．１０の場合、密度５ｇ／ｃｍ^３の非晶質合金粉末を用いて、マントルの密度が多少低く実現されたのであり、Ｎｏ．１１の場合、密度が９ｇ／ｃｍ^３の非晶質合金粉末を用いて、マントルの密度が多少高く実現された。残りのゴルフボールは、密度７ｇ／ｃｍ^３の非晶質合金粉末を用いてマントルを製造した。非晶質合金粉末は、マントル用樹脂組成物の重量に対して１４ｗｔ％の重量を満たすようにマントル用樹脂組成物に添加された。

次に、アイオノマー、添加剤を用いてカバー用樹脂混合物を製造した。コアが含まれているマントルの外表面を囲むようにカバー用樹脂混合物をキャスティング成形し、研磨して、表１に記載された厚さ及び密度を有するカバーを形成した。カバーの密度は、充填剤の添加量を調節して制御した。

Ｒ＆Ａ及びＵＳＧＡで使用中のＧｏｌｆ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社の製品と同一のスイングロボットを用いて、表１の条件により提供されたゴルフボールのドライバー飛距離試験（ヘッドスピード１００ＭＰＨ模写）を実施し、各ゴルフボールのボールスピード（Ｂａｌｌ Ｓｐｅｅｄ、ＭＰＨ）、ランチアングル（打ち出し角度；Ｌａｕｎｃｈ Ａｎｇｌｅ、°）、総スピン量（Ｔｏｔａｌ Ｓｐｉｎ、ＲＰＭ）、キャリー距離（Ｃａｒｒｙ、ｍ）、及び総距離（Ｔｏｔａｌ、ｍ）を測定して、その結果を表２に記載した。

また、パタースイングロボットを用いて、表１の条件で製造されたゴルフボールのパッティングストローク試験（パタースピード３ＭＰＨ模写）をさらに行い、各ゴルフボールの打撃地点から、バックスピン（ｂａｃｋ ｓｐｉｎ）区間を経て、フォワードスピン（ｆｏｒｗａｒｄ ｓｐｉｎ）に転換される地点までの、スキッド距離（Ｓｋｉｄ、ｍ）を測定して、表２にまとめて記載した。

表１及び表２によると、本発明が制限するコア、マントル、及びカバーの厚さ及び密度を満たす発明例は、ゴルフボールの飛距離を決定する主要要素であるボールスピードが速くなり、スピン量が減少して、総合的に２４０ｍ以上の総距離、及び０．７ｍ以下のスキッド距離を同時に満たす一方、本発明が制限するコア、マントル、及びカバーの厚さ及び密度のいずれか１つ以上を満たさない比較例は、２４０ｍ以上の総距離及び０．７ｍ以下のスキッド距離を同時に満たさないことを確認することができる。

したがって、本発明の一側面によると、飛距離特性を向上させながらも、パッティング時の正確性を効果的に向上させることができるゴルフボール及びその製造方法を提供することができる。

以上、実施例を挙げて本発明を詳細に説明したが、これと異なる形態の実施例も可能である。したがって、以下に記載される特許請求の範囲の技術的思想及び範囲は、実施例に限定されない。

１０ カバー
２０ マントル
３０ コア

Claims (11)

1. 平均直径が３７～３９ｍｍであり、第１密度を有するコア；
   前記コアを囲むように０．８～１．２ｍｍの厚さで提供され、非晶質合金粉末を含み、第２密度を有するマントル；及び
   前記マントルを囲むように１～１．４ｍｍの厚さで提供され、第３密度を有するカバーを含む、ゴルフボール。
2. 前記第２密度は、前記第１密度及び前記第３密度より低い、請求項１に記載のゴルフボール。
3. 前記第１密度は、１．１０～１．２０（ｇ／ｃｍ^３）であり、
   前記第２密度は、０．９５～１．１５（ｇ／ｃｍ^３）であり、
   前記第３密度は、１．０５～１．１５（ｇ／ｃｍ^３）である、請求項１に記載のゴルフボール。
4. 前記非晶質合金粉末の密度は、６～８（ｇ／ｃｍ^３）である、請求項１に記載のゴルフボール。
5. 前記非晶質合金粉末は、前記マントルに前記マントルの重量に対して１２～１６ｗｔ％含まれる、請求項４に記載のゴルフボール。
6. 前記非晶質合金粉末の平均粒子径は１０μｍ～５０μｍである、請求項１に記載のゴルフボール。
7. 前記コア、前記マントル、及び前記カバーの弾性係数は、順次低くなる、請求項１に記載のゴルフボール。
8. コア用ゴム混合物を用意し、コア用ゴム混合物をプレス成形し研磨処理して、平均直径が３７～３９ｍｍであり、第１密度を有するコアを製作するコア形成段階；
   マントル形成用樹脂に非晶質合金粉末を混合してマントル用樹脂混合物を用意し、前記コアを囲むようにマントル用樹脂混合物を射出成形した後、研磨処理して、厚さが０．８～１．２ｍｍであり、第２密度を有するマントルを形成するマントル形成段階；及び
   カバー形成用樹脂に添加剤を混合してカバー形成用混合物を用意し、前記マントルを囲むようにカバー形成用樹脂混合物をキャスティング成形して、厚さが１～１．４ｍｍであり、第３密度を有するカバーを形成するカバー形成段階；を含む、ゴルフボールの製造方法。
9. 前記第２密度は、前記第１密度及び前記第３密度よりも低い、請求項８に記載のゴルフボールの製造方法。
10. 前記第１密度は、１．１０～１．２０（ｇ／ｃｍ^３）であり、
    前記第２密度は、０．９５～１．１５（ｇ／ｃｍ^３）であり、
    前記第３密度は、１．０５～１．１５（ｇ／ｃｍ^３）である、請求項８に記載のゴルフボールの製造方法。
11. 前記非晶質合金粉末の密度は、６～８（ｇ／ｃｍ^３）であり、
    前記非晶質合金粉末の平均粒子径は、１０μｍ～５０μｍであり、
    前記非晶質合金粉末は、前記マントル用樹脂混合物に前記マントル用樹脂混合物の重量に対して１２～１６ｗｔ％含まれる、請求項８に記載のゴルフボールの製造方法。

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