JP2023529541A - 様々な包装のアクチュエータ用弁カートリッジ - Google Patents

Abstract

通常の包装（４）の既知のアクチュエータ（３）の出口ノズル（２）の内部領域に直接取り付けられる独立した補完弁機構（１）を有する、様々な包装のアクチュエータのための弁カートリッジで、このアクチュエータは、従来、前記包装（４）に含まれる製品（Ｐ）を取り出すためのポンプ式機構（５）と結合しており、故に、前記包装は取り出しポンプ式機構（５）を収容する本体を構成する密封上方閉鎖部（６）を有する。その上部は出口ノズル（２）と連通し、下部は包装（４）の内部と連通し、製品（Ｐ）を出口ノズル（２）に移動させるのに充分な真空、負圧又は正圧を発生させ、入口ダクト（７）と出口ダクト（８）を含み、後者には、半固形製品（Ｐ）の流れを変化させてドリップ、トリクル又はスプレーに変える独立した補完弁機構（１）が取り付けられている。

Description

より具体的には、本発明は、通常の包装から吐出される半固形製品の出口流を変化させるために特別に設計された機構に関する。この流れの変化は、カートリッジの弁の細部構造によって決定され、弁に応じて、製品の出口流がドリップ、トリクル及びスプレーに変化する３つの実施形態が定義される。

したがって、本発明のカートリッジは、通常の包装の既知のアクチュエータのノズル出口領域に直接取り付けるために開発された補完機構である。アクチュエータは、従来、包装に含まれる製品の取り出しポンプ式機構と組み合わされる。つまり、アクチュエータを押すことにより、ポンプ式機構が作動し、製品がアクチュエータのノズルから吐出されるまで製品を押し出す。この仕組みによって、アクチュエータを操作する度に製品を一定量吐出することができ、吐出時に出口流を変化させる。

多くの場合、何らかの理由で、ドリップ、トリクル及びスプレーという異なる流れで吐出されなければならない異なる製品に対して、同じ包装、同じ吐出機構、同じアクチュエータが使用されている。そこで、本発明のカートリッジは、対応するカートリッジを所望の流れ形式に適合させるだけで、包装とその作動機構の同じ構造特性を維持することを目的としている。

現在、半固形製品の一定量を制御して吐出できるように特別に設計された数多くの包装がある。このような包装は、簡略化されたものやより洗練されたものなど、多くの異なる手法で構成されるが、これらの手法のうちの１つは、例えば、国際出願ＰＣＴ/ＢＲ２０２０/０５００２５号明細書及び米国特許第１０５１２９２８号明細書に教示されているように、製品の出口ノズルも含むアクチュエータによって駆動されるプランジャを備えたポンプ式内部弁機構を利用することで傑出しており、ここでは、一定量の製品を吐出できるようにプランジャ又はポンプを使用することを例示するためだけに引用している。

したがって、製品を吐出するための内部機構を有する形式の包装は、通常、操作ボタンの外観を有する上部ヘッドを押すことによって機能する。前述のボタンは通常「アクチュエータ」と呼ばれ、これを押すとポンプ式機構が作動し、製品がアクチュエータノズルから吐出されるまで押し出される。この仕組みによって、アクチュエータを操作するたびに一定量の製品を吐出することができる。

製品を正しく、所望の量だけ吐出させるためには、ポンプ式機構による包装で充分であることに疑いの余地はない。しかしながら、前述のポンプ式機構は、一般に、吐出される各製品の特有の流動特性を満たすための特定の細部構造を有する。なぜならば、何らかの理由により、製品は、粘度のみではなくその他の要因もあり、異なる流れで吐出されなければならないからである。最もよく知られている流れは、ドリップ、トリクル及びスプレーと定義されている。故に、吐出する各製品の特有の流動特性に合わせて、より多様なポンプ式機構が必要となる。

さらに、このような性質の従来の包装には他の欠点もあり、最も著しい欠点は、出口ノズルが開いたままのため、外部環境、特に空気の侵入による影響を直接受けることである。より具体的には、出口ノズルと製品の取り出しポンプ式機構との間には、空気の侵入を防ぐための障壁が全く存在しないと言える。この状況では、ノズルと取り出し機構との間に残った製品に外部環境からの空気が混入し、製品の酸化を招くため、酸化防止のために通常多量の防腐剤が使用される。

したがって、ノズルと取り出し機構との間に残る製品の劣化は、製品出口すなわちノズルの端部に弁部材がないことに起因し、故に、この地点から取り出し機構の密封弁に至るまでに残る製品は全て外気による汚染の対象となり、結果として、多くの場合、製品の残部は「次に吐出される量を表す」可能性があり、一部が常にアクチュエータ領域内に残るため、吐出される製品の劣化に悪循環を生じさせることになる。言うまでもなく、劣化とは、ノズル領域への空気の流入によって引き起こされる様々な影響と理解され、微生物による汚染、乾燥、酸化、流出など、製品に著しい変質を引き起こし得る。

本発明のカートリッジの達成するべき目的は、通常包装の任意の既知のアクチュエータのノズル出口領域に直接取り付けられるように開発された、補完機構を理想的に改善することにあり、補完機構は吐出される半固形製品の出口流を変化させる機能を有する。この流れの変化は、カートリッジの弁の細部構造によって決定され、製品の出口流が、ドリップ、トリクル及びスプレーに変化する３つの実施形態に定義される。

本発明の別の目的は、論理的には、外気の侵入を防ぎ、通常の包装の欠点を解消するために、製品の出口ノズルを密封して閉じるための弁手段を提供すること、すなわち、製品出口の端部で正確に閉じる密封弁を提供すること、並びに、空気の侵入及び外気と接触する可能性のある製品の残部を完全に排除することにある。これにより、ノズル領域への空気の侵入による製品の劣化がなく、微生物による汚染、乾燥、酸化、流出など、製品の著しい変質を排除することができる。

本発明の別の目的は、任意の既知のアクチュエータで動作可能で、包装に含まれる製品の取り出しポンプ式機構と従来のように組み合わされるカートリッジである。したがって、アクチュエータを押すことにより、ポンプ式機構が作動し、製品がアクチュエータのノズルから吐出されるまで製品を押し出す。この仕組みにより、出口流を変化させて、アクチュエータが押されるたびに一定量の製品を吐出することができる。

本発明の別の目的は、何らかの理由で、ドリップ、トリクル及びスプレーという異なる流れで吐出されなければならない異なる半固形製品に対して、同じ包装、同じ吐出機構、同じアクチュエータの使用を可能にすることである。そこで、本発明のカートリッジは、包装とその作動機構には同じ構造特性を維持するように正確に設計されており、カートリッジのみを吐出される半固形製品に所望される形式に適合させることができる。

本発明の別の目的は、例えば美容用、治療用又はその両方である様々な化粧品、医薬品と同等の作用を有する機能性化粧品として知られる一部の化粧品など、特に液状、油状、クリーム状、半固体全般など異なる凝集状態の実質的に広範囲の製品の吐出に使用されていたものと同じ包装を可能にすることである。

また、本発明の別の目的は、「ポンプ式機構を用いずに押す」種類の包装、すなわち、包装の本体を押すと、カートリッジを作動するのに充分な内圧が生じ、包装に含まれる製品の一定量が同様に吐出される包装に対しても、同じカートリッジアセンブリを使用できるようにすることである。

以下、添付図面を参照しながら、理解を深めるために本発明を詳細に説明する。
図１は、アクチュエータとディスペンサー機構とを備えた包装を例示する断面図であり、アクチュエータは、本発明の弁カートリッジを含む。 図２は、正面図の細部を拡大したものである。 図３は、アクチュエータ及び本発明の弁カートリッジを構成する構成部品を前方から示す分解図及びその細部の拡大図である。 図４は、同じく分解図及びその細部の拡大図であるが、アクチュエータ及び本発明の弁カートリッジを構成する構成部品を後方から示す。 図５は、図３とほぼ同様の図であるが、アセンブリの内側細部を示す断面図である。 図６は、図２とほぼ同様であるが、この図では、製品の出口流を変化させるための別の好ましい実施形態を示す。 図７は、図６の分解図であり、その細部を拡大したものを含む。 図８は、図６及び図７の他の実施形態を前方から示す分解図及びその細部の拡大図である。 図９は、流れをスプレーに変える実施形態の前方から示す分解図を表す。 図１０は、図２とほぼ同様であるが、この図では、流れがスプレー状に吐出できるように、このバージョンを規定する細部が変更されている。 図１１は、図１０に示された断面とその細部を拡大した分解透視図を表す。 図１２は、図１０に示された断面の分解図及びその細部の拡大図を示す。 図１３は、プレス式の包装又はディスペンサー機構のない包装を模式的に示す側面図であり、この種類の包装及び他の同様のものが、本発明の弁カートリッジを利用できることを例示している。

本明細書のこれらの図及び詳細、特に図１によれば、本発明である様々な包装のアクチュエータのための弁カートリッジは、通常の包装（４）の既知のアクチュエータ（３）の出口ノズル（２）の内部領域に直接取り付けられるように開発された独立した補完弁機構（１）であり、アクチュエータは包装（４）に含まれる製品（Ｐ）を取り出すためのポンプ式機構（５）と従来のように結合されており、したがって、包装は、取り出しポンプ式機構（５）を収容する本体を構成する密封上方閉鎖部（６）を有し、取り出しポンプ式機構（５）の上部は出口ノズル（２）と連通し、下部は包装（４）の内部と連通し、製品（Ｐ）を出口ノズル（２）に移動させるのに充分な真空、負圧又は正圧を発生させ、入口ダクト（７）と出口ダクト（８）とを含み、後者には、半固形製品（Ｐ）の流れをドリップ、トリクル、又は、スプレーに変える独立した補完弁機構（１）が取り付けられている。

図２に示されるように、独立した補完弁機構（１）は、アクチュエータ（３）の出口ダクト（８）の内部に収容されるように直径と長さが一致した管状カートリッジ（９）によって構成され、カートリッジは、その内部が入口ダクト（７）と連通して、変更されて吐出される製品（Ｐ）の流れを受け取る手段（１０）を有し、それに応じて、カートリッジの内部では、可動部がジェット形態（１１）及びそれぞれのばね（１２）として長手方向に収容され、ジェットは管状カートリッジ（９）自体に支持される後端を有し、反対側の端には、カートリッジ（９）の前端と出口ノズル（２）の前端に結合されたシール台座（ｓｅａｌ ｓｅａｔ）（１４）に通常は押し付けられたままになる栓塞子先端部（１３）があり、さらに、ジェット（１１）又は栓塞子先端部（１３）は、ダクト（７～８）の内部圧力が増加したときにのみシール台座（１４）から離れて移動し、同時に、製品流（Ｐ）が入口ダクト（７）内及び出口ダクト（８）内でも生じ、その結果、製品（Ｐ）のドリップ状の一部が出口ノズル（２）内に吐出される。

図３、４及び５に関して、管状カートリッジ（９）は、出口ダクト（８）内への嵌合を容易にする円錐台形の後端部（１５）を呈し、さらに、後端部は、内部でばね（１２）の支持体を構成する閉鎖部（１６）を含み、円錐台形の先細り（１５）の手前に、入口ダクト（７）との連通手段（１０）が一連の長円形開口部（１７）として画定される。

ジェット（１１）は、円筒形ロッド（１８）の形態の細長部分を有し、円筒形ロッド（１８）は、前端に面取り（１９）、中間に放射状の羽根（２０）、後端にばね（１２）を挿入させるための中央孔（２２）のあるプランジャ様のヘッド（２１）を含み、プランジャ様のヘッド（２１）及び放射状の羽根（２０）は、管状カートリッジ（９）内で密着して摺動するのに適した外径を有する。

ばね（１２）は、前端がプランジャ（２１）の中央孔（２２）に挿入される円筒形ピン（２３）で構成され、反対側の端には、後方に曲がった放射状の突起があり、小さな板ばね（２４）を構成し、板ばね（２４）の遠位端は安定器環部（２５）と相互に接続して、管状カートリッジ（９）の閉鎖部（１６）に対する支持体を構成する。したがって、管状カートリッジ（９）内の圧力が増加すると、プランジャ（２１）は後方に付勢され、板ばね（２４）の圧力に打ち勝ち、その結果、ジェット（１１）の面取り端（１９）はシール台座（１４）から離れ、製品（Ｐ）の量を減少させてドリップ状に吐出することが可能になる。

シール台座（１４）は、内部面取り（２７）と管状カートリッジ（９）に貫入し内部にロックされるのに適した外径を有する後方環部（２６）によって形成されており、管状カートリッジ（９）と同じ外径を有する前方フランジ（２８）を貫入限界として持ち、さらに、このフランジは、内側に面取り（３０）を有する中央孔（２９）によって中空になっており、面取り（３０）は、ジェット（１１）の栓塞子先端部（１３）の実際のシール台座を構成する。

図６、７及び８に示される別の好ましい実施形態では、カートリッジが、例えば製品がローションである場合に生じるような、本明細書ではトリクルとして定義される、ドリップよりも実質的に多い一定量の製品を吐出することを可能にする構造的細部が提供される。この場合、概して、より多くの量を一回の操作で吐出させなければならず、そのため、シール台座（１４）は変更されるが、管状カートリッジ（９）の内部に貫入してロックされるのに適した外径を有する後方環部（２６）を維持し、管状カートリッジ（９）と同じ外径を有する同じ前方フランジ（２８）を貫入限界として持ち、さらに、このフランジは、中央孔（２９）によって中空になっており、中央孔（２９）の前に、面取り（３２）を有する中間拡幅部（３１）と、それより大きい後方拡幅部（３３）の２つの円形の拡幅部があり、それによって、２つの段差（３４）と（３５）が形成され、中央孔（２９）と共にジェット（１１）の対応する端部を受け入れる実際のシール台座を形成する。一方で、ジェット（１１）のこの端部も変更され、中央孔（２９）を閉鎖又は開放するのに適した直径と長さを持つ一体型ストッパー（３６）の形で終端し、一体型ストッパー（３６）の手前に円筒形ロッド（１８）の直径に対応する段差（３７）があり、中間拡幅部（３１）を閉鎖又は開放し、これによって複数段階の閉鎖が行われ、例えばローションの場合のように製品のトリクルを吐出できるようになる。

図９～図１２に示される別の好ましい実施形態では、カートリッジが製品の一定量をスプレー状に吐出することを可能にする構造的細部が提供され、この目的のために、流れ分割先端部（３８）及び内部シール台座（３９）を備える。流れ分割先端部（３８）は、管状カートリッジ（９）内に貫入してロックされるのに適した外径の後方環部（４０）と、管状カートリッジ（９）と等しい外径を有する前方ブラインドフランジ（４１）を貫入限界として有し、後方環部（４０）の内径には内部シール台座（３９）が嵌合されており、内部シール台座（３９）は、対応する直径を有するカップ形状の円形部（４２）と、カートリッジ（９）の内径に嵌合される外径の後方フランジ（４３）を有し、また、内部シール（３９）は、その前部（４４）が閉じており、実際のシール台座を形成する中央孔（４５）を含み、中央孔（４５）を閉鎖又は開放するのに適した直径と長さを有する一体型ストッパー（４６）の形態で終端するジェット（１１）の円筒形ロッド（１８）の対応する端部を受け入れ、流れ分割先端部（３８）に到達する単一の流れを確立又は遮断し、単一の流れは、いくつかの他のより小さな流れに分割され、それに伴い、前方ブラインドフランジ（４１）の内側は、前方ブラインドフランジ（４１）と、中央孔（４５）により形成されたシール台座との間に一次分配室（４７）を構成する円形凹部を備える。一次分配室（４７）は、一次分配室（４７）の周囲に分布する等円形の他の二次分配室（４９）と接線方向に連通する流れを分割する種々の放射状の出口（４８）を有し、各二次分配室（４９）は、内部に、スプレーで吐出される製品の出口孔（５１）を中心とした螺旋状凹部（５０）を有する。

図９～図１２に示された実施形態の機能は、実質的に先行バージョンと同じであるが、先端部の出口における流れに変更があり、この流れは、製品が各出口孔（５１）でスプレー状に吐出されるために充分に分割されて旋回され、すなわち、先行バージョンと同じ形態で、アクチュエータ（３）の入口ダクト（７）内の圧力が増加すると、ばね（１２）が圧縮され、ジェット（１１）がプランジャ（２１）を介して後方に移動し、その結果、ストッパ（４６）が穴（４５）から離れ、製品の出口流が確立され、出口流が流れ分割先端部（３８）の一次室（４７）に充填される。一次分配室では、流れは放射状の出口（４８）を通って他の小さな流れに分割され、各流れは対応する二次分配室（４９）に接線方向に入り、この時点で、螺旋状凹部（５０）が製品流の旋回を引き起こし、すなわち、螺旋状凹部が製品流に特定の効果を生み出し、速度及び圧力をかけて流れを回転させ、結果として、流れはさらに分割されて噴射粒子となり、最終的に各出口孔（５１）からスプレー状に吐出される。この機能条件によって、オイルなどの高密度の製品、例えばシリコンを所望の形態で吐出することができる。論理的には、入口ダクト（７）内で圧力が減少し、停止した時点で、アセンブリ全体が元の位置に戻り、それによって、シール台座（３９）は再び水密に閉鎖される。

最後に、図１３は、ポンプ式ディスペンサー機構を持たない、通常の単純なプレス式包装を模式的に示しており、すなわち、包装の本体（Ｃ）を押すことによって内圧が得られ、包装の内容物が吸引管（Ｐ）を通って蓋など（Ｔ）に強制的に流れるようにすることができる。この種類の包装では、吸引管（Ｐ）は、直立したまま、又は直立させて取り扱われる場合に設けられ、つまり、包装が傾いたまま、又は傾かせて取り扱われる場合に吸引管は排除される。前述した態様とは違い、蓋（Ｔ）はアクチュエータではなく、密封部材を有さない、故に、包装本体が押されなくなった瞬間に流れが止まる。したがって、蓋（Ｔ）は、最終的に任意の密封オーバーキャップ（図示せず）を受容できる固定閉鎖部であり、この場合、蓋（Ｔ）は、互いに連通する入口（７）及び出口（８）ダクトを含み、後者は、既に述べたように、上述したバージョンの独立した補完弁機構（１）用の収容体を構成し、出口ノズル（２）を構成している。図１に例示された実施形態では、出口ダクト（８）は水平位置に図示されているが、同じ機能概念を維持したまま、出口ダクトを斜め位置又は垂直位置にすることも可能であり、これによってアセンブリの機能は変わらない、すなわち、包装の本体（Ｃ）を押すことによって、製品が独立した補完弁機構（１）の内部に到達するまで製品が流れ得るように充分な内圧が作り出される。これ以降のアセンブリの機能は、全ての実施形態について上述したものと全く同じである。

Claims (9)

1. 通常の包装（４）の既知のアクチュエータ（３）の出口ノズル（２）の内部領域に直接取り付けられるように開発された独立した補完弁機構（１）を備え、前記アクチュエータは前記包装（４）に含まれる製品（Ｐ）を取り出すためのポンプ式機構（５）と従来のように結合されており、したがって、前記包装は、前記取り出しポンプ式機構（５）を収容する本体を構成する密封上方閉鎖部（６）を有し、前記取り出しポンプ式機構（５）の上部は前記出口ノズル（２）と連通し、下部は前記包装（４）の内部と連通し、前記製品（Ｐ）を前記出口ノズル（２）に移動させるのに充分な真空、負圧又は正圧を発生させ、入口ダクト（７）と出口ダクト（８）とを含み、後者には、前記半固形製品（Ｐ）の流れをドリップ、トリクル、又は、スプレーに変える独立した前記補完弁機構（１）が取り付けられていることを特徴とする、様々な包装のアクチュエータのための弁カートリッジ。
2. 前記独立した補完弁機構（１）は、前記アクチュエータ（３）の前記出口ダクト（８）の内部に収容されるように直径と長さが一致した管状カートリッジ（９）を備え、前記カートリッジは、その内部が前記入口ダクト（７）と連通して、変更されて吐出される前記製品流（Ｐ）を受け取る手段（１０）を有し、それに応じて、前記カートリッジの内部では、可動部がジェット形態（１１）で長手方向に収容され、ジェットはばね（１２）を介して前記管状カートリッジ（９）自体に支持される後端を有し、反対側の端には、前記カートリッジ（９）の前端と前記出口ノズル（２）の前端に結合されたシール台座（１４）に通常は押し付けられたままになる栓塞子先端部（１３）があり、さらに、前記ジェット（１１）又は前記栓塞子先端部（１３）は、前記ダクト（７～８）の内圧が増加したときにのみ前記シール台座（１４）から離れて移動し、同時に、製品流（Ｐ）が前記入口ダクト（７）内及び前記出口ダクト（８）内でも生じ、その結果、前記製品（Ｐ）のドリップ状の一部が前記出口ノズル（２）内に吐出されることを特徴とする、請求項２に記載の様々な包装のアクチュエータのための弁カートリッジ。
3. 前記管状カートリッジ（９）は、前記出口ダクト（８）内への嵌合を容易にする円錐台形の後端部（１５）を呈し、さらに、前記後端部は、内部で前記ばね（１２）の支持体を構成する閉鎖部（１６）を含み、前記円錐台形の先細り（１５）の手前には、前記入口ダクト（７）と連通する手段（１０）に一連の長円形開口部（１７）があることを特徴とする、請求項２に記載の様々な包装のアクチュエータのための弁カートリッジ。
4. 前記ジェット（１１）は、円筒形ロッド（１８）の形態の細長部分を有し、前記円筒形ロッド（１８）は、前端に面取り（１９）、中間に放射状の羽根（２０）、後端に前記ばね（１２）を挿入させるための中央孔（２２）のあるプランジャ様のヘッド（２１）を含み、前記プランジャ様のヘッド（２１）及び前記放射状の羽根（２０）は、前記管状カートリッジ（９）内で密着して摺動するのに適した外径を有することを特徴とする、請求項２に記載の様々な包装のアクチュエータのための弁カートリッジ。
5. 前記ばね（１２）は、前端が前記プランジャ（２１）の前記中央孔（２２）に挿入される円筒形ピン（２３）で構成され、反対側の端には、後方に曲がった放射状の突起があり、小さな板ばね（２４）を構成し、前記板ばね（２４）の遠位端は安定器環部（２５）と相互に接続して、前記管状カートリッジ（９）の前記閉鎖部（１６）に対する支持体を構成することを特徴とする、請求項２に記載の様々な包装のアクチュエータのための弁カートリッジ。
6. 前記シール台座（１４）は、内部面取り（２７）と前記管状カートリッジ（９）に貫入し内部にロックされるのに適した外径を有する後方環部（２６）によって形成されており、前記管状カートリッジ（９）と同じ外径を有する前方フランジ（２８）を貫入限界として持ち、さらに、前記フランジは、内側に面取り（３０）を有する中央孔（２９）によって中空になっており、前記面取り（３０）は、前記ジェット（１１）の前記栓塞子先端部（１３）の実際のシール台座を構成することを特徴とする、請求項２に記載の様々な包装のアクチュエータのための弁カートリッジ。
7. 別の好ましい実施形態では、前記カートリッジが、例えば前記製品がローションである場合に生じるような、本請求項ではトリクルとして定義される、ドリップよりも実質的に多い一定量の製品を吐出することを可能にする構造的細部が提供される、請求項２に記載の様々な包装のアクチュエータのための弁カートリッジであって、前記シール台座（１４）は変更されるが、前記管状カートリッジ（９）の内部に貫入してロックされるのに適した外径を有する前記後方環部（２６）を維持し、前記管状カートリッジ（９）と同じ外径を有する同じ前方フランジ（２８）を貫入限界として持ち、さらに、前記フランジは、中心孔（２９）によって中空になっており、前記中央孔（２９）の前に、面取り（３２）を有する中間拡幅部（３１）と、それより大きい後方拡幅部（３３）の２つの円形の拡幅部があり、それによって、２つの段差（３４）と（３５）とが形成され、前記中央孔（２９）と共に前記ジェット（１１）の対応する端部を受け入れる実際のシール台座を形成し、前記ジェット（１１）のこの端部も変更され、前記中央孔（２９）を閉鎖又は開放するのに適した直径と長さを持つ一体型ストッパー（３６）の形で終端し、前記一体型ストッパー（３６）の手前に前記円筒形ロッド（１８）の直径に対応する段差（３７）があり、前記中間拡幅部（３１）を閉鎖又は開放し、これによって、複数段階の閉鎖が行われることを特徴とする、様々な包装のアクチュエータのための弁カートリッジ。
8. 別の好ましい実施形態では、前記カートリッジが製品の一定量をスプレー状に吐出することを可能にする構造的細部が提供される、請求項２に記載の様々な包装のアクチュエータのための弁カートリッジであって、流れ分割先端部（３８）及び内部シール台座（３９）を備え、前記流れ分割先端部（３８）は、前記管状カートリッジ（９）内に貫入してロックされるために適した外径の後方環部（４０）と、前記管状カートリッジ（９）と等しい外径を有する前方ブラインドフランジ（４１）を貫入限界として有し、前記後方環部（４０）の内径には前記内部シール台座（３９）が嵌合されており、前記内部シール台座（３９）は、対応する直径を有するカップ形状の円形部（４２）と、前記カートリッジ（９）の内径に嵌合される外径の後方フランジ（４３）を有し、前記内部シール（３９）はその前部が閉じており（４４）、実際のシール台座を形成する中央孔（４５）を含み、前記内部シール（３９）は、前記中央孔（４５）を閉鎖又は開放するのに適した直径と長さを有する一体型ストッパー（４６）の形態で終端する前記ジェット（１１）の前記円筒形ロッド（１８）の対応する端部を受け入れ、前記流れ分割先端部（３８）に到達する単一の流れを確立又は遮断し、前記単一の流れは、いくつかの他のより小さな流れに分割され、それに伴い、前記前方ブラインドフランジ（４１）の内側は、前記前方ブラインドフランジ（４１）と、前記中央孔（４５）により形成されたシール台座との間に一次分配室（４７）を構成する円形凹部を有し、前記一次分配室（４７）は、前記一次分配室（４７）の周囲に分布する等円形の他の二次分配室（４９）と接線方向に連通する流れを分割する種々の放射状の出口（４８）を有し、また、各二次分配室（４９）の内部には、スプレーで吐出される前記製品の出口孔（５１）を中心とした螺旋状凹部（５０）が存在することを特徴とする、様々な包装のアクチュエータのための弁カートリッジ。
9. 独立した補完弁機構（１）は、通常の単純なプレス式包装の出口ノズル（２）を有する固定蓋（Ｔ）の形態で内部閉鎖領域に直接取り付けられ、前記固定蓋（Ｔ）の前記入口ダクト（７）に結合した内部吸引管を有するか否かに関わらず、本体（Ｃ）を押すことによって内圧が得られることを特徴とする、請求項１に記載の様々な包装のアクチュエータのための弁カートリッジ。
   

Images