JP2023527134A

JP2023527134A - 衝突衝撃減衰システム及び方法

Info

Publication number: JP2023527134A
Application number: JP2022569177A
Authority: JP
Inventors: ビーマウス、ジェフリー; アルマンザ、フェリペ; ケネスローゼンバウ、スコット; キースファーラー、ロナルド; ダブリュービーレンバーグ、ロバート; ドーンラスムッセン、ジェニファー; ストール、コーディ; アンレクテンバーグ、カーラ; デイヴィッドシュローダー、ブロック; グレゴリーファレット、ワイエット
Original assignee: Traffix Devices Inc
Current assignee: Traffix Devices Inc
Priority date: 2020-06-19
Filing date: 2021-06-11
Publication date: 2023-06-27
Also published as: EP4168630A1; AU2021292059A1; CN115917086A; US20210394695A1; WO2021257410A1; CA3182100A1; KR20230021126A

Abstract

構造物の前方に配置するための衝突衝撃減衰システムは、レールと、最初に前記レールの長さに沿って間隔を置いて配置されている複数の振動板と、を含んで構成されている。前記複数の振動板は前記レールに沿って各々移動し、前記衝突減衰システムの前端が車両からの衝撃力を受けると、第１の前記振動板が前記レールに沿って後方に移動すると共に第２の前記振動板に衝突し、前記第１及び第２振動板が共に前記レールに沿って更に後方に移動し、このプロセスは衝撃力が完全に減衰するまで他の前記振動板に対して継続される。前記衝突減衰システムの引き裂き部材は前記衝突減衰システムのサイドパネルまたはフェンダーパネルを形成する材料に係合され、前記引き裂き部材は衝撃力を減衰するように前記サイドパネルを形成する材料を引き裂く。【選択図】図１

Description

本発明は一般的に衝突緩衝減衰器に関し、より詳しくは、橋台の前縁及び他の固定されている路側の障害物を保護する固定システムを備えている自動車両及びガードレールの衝突緩衝減衰器に関する。

公道における車両事故は世界的に大きな問題となっており、今日の先進世界において経済的及び人的損失及び被害をもたらす最大の要因となっていることは疑いの余地がない。特に、このような交通事故による人的被害を緩和するため、橋の橋台のような固く動かない障害物への車両の衝撃を減衰するためにガードレール、衝突緩衝装置、トラック搭載型衝突減衰器、衝突バレル、及び類似品が発展している。

前述したような衝突減衰器は、車両の減速制限を超えないように車両の衝撃エネルギーを吸収しなければならない。また、重量及び軽量の両車両に対応しなければならない。最軽量の車両は前記減衰器が発生させる最大力の制限を設定し、重量のある車両は減速がより低下し、これらを鑑みて要求される合計衝撃変形を決定する。正面衝突した際に、衝突減衰器/緩衝装置は、エネルギーを吸収し、車両を徐々に減速させて停車するように制御するように設計されている。力は軽車両の限界を超えないため、初期の力と減速は低くなり、エネルギーの吸収を制限した。車両を衝撃速度から0まで「ライドダウン」させながら衝突抵抗を増加させることは、政府の厳格な安全基準を満たすために衝突減衰システムにとって極めて重要な特徴である。衝突緩衝装置は、車両が側方から斜めに衝突された際に、車両を車道に戻すように方向転換させ、硬く尖った障害物への致命的な衝撃を防止するように設計されている。一般的な衝突緩衝装置は、サイドレール/パネル、中間振動板、前記中間振動板を固定すると共にガイドするトラック組み立て体、及びエネルギー吸収装置を組み込んでいる。衝突安全基準が高度に発展し、車両の乗員を怪我からより良く保護するために要件が高まっているため、次世代の衝突緩衝減衰器または衝突緩衝装置は、その機能を発揮し、革新的で、安価で、簡単でありながら効果的な方法で高い基準を満たすことが求められることが明白である。本発明はその高い基準を満たし、更にそれを超えたものである。

本発明は、追加の特徴及び利点と共に、添付図面と併せて以下の説明を参照することで最良の理解が得られる。

本発明は特に革新的であり、配置されている前記サイドパネルは前記エネルギー吸収装置としても機能し、追加の内部吸収部材が不要である。この方法により、システムの複雑さが緩和され、コストも減少し、これは先行の衝突緩衝技術には使用されてこなかった方法である。

新しい衝突衝撃減衰システムの前記サイドパネルは、端同士が付くように前記衝突減衰システムが圧縮されると、互いにスライドするか嵌め込まれるように設計されている。これは衝突緩衝装置の共通の特徴である。然しながら、各前記パネルの下流端にある取り付けボルトは、前記パネルが前記取付けボルトを通過するように移動する際に、前記サイドパネル/レールを引き裂くように設計されている。この引き裂き動作により、前記システムが圧縮される際にエネルギーを吸収し、硬い障害物に衝突する前に安全に停車するように前記事故車両を制御する。前記パネルの前記抵抗力は、前記減衰器が圧縮する際に所定の割合でエネルギーを吸収するように制御されている。前記抵抗力は、最初は低く、前記システムの全長に沿って増加するように設計されている。力はパネルの間や個別のパネルセグメント内でも相違させることができる。前記抵抗力の変化は、幾つかの新しい概念により達成され、例えば、パネルの厚さを変化させたり、引き裂き経路に沿って様々な形状の穴を前記パネルに開設することで達成される。異なる形状を使用し、形状間の間隔を変えることは、前記抵抗力にのみ影響を与えるのではなく、前記引き裂き経路の一貫性を制御し、異なる破壊モード（例えば、モード１-引張破壊、モードII - 剪断破壊、モードIII-面外剪断、或いはこれら破壊メカニズムの組み合わせ）を達成するためにも使用可能である。さらに、幾つかの穴の形状は破片を減らすためにも用いることができる。穿孔も抵抗力及び引き裂き経路を制御するために使用可能である。抵抗が高いパネルの場合、衝撃イベントの際の力のスパイクを緩和するために前記穴または切り抜きを互い違いに配置することもできる。その後、パネルは複数の力及び複数の衝撃条件に対応するように構成可能である。

例示的な実施形態に係る衝突緩衝装置の構造は、前記中間振動板を固定すると共にガイドするための２つのT字形トラックレールを有するデュアルトラック設計として構成されている。前記トラックレールは、舗装道路に固定されている断続的なベースプレートに溶接されている。前記中間振動板及び衝撃ヘッドは構造用鋼管から組み立てられ、ガイドトラックに沿ってスライドする脚部を備えている。前記衝撃ヘッドの前記脚部は、前記装置のノーズ部に対し中心から外れた/角度のついた衝撃及びハイバンパーの衝撃が与えられた際に、垂直軸及び水平軸を中心に前記衝撃ヘッドが回転するのを防止/制限するようにそれぞれ延長されている。前記中間振動板の脚部は回転を制限するように設計されている。前記衝撃ヘッド及び前記中間振動板の両者は、前記衝突緩衝装置の側面への車両の衝撃に耐えられるように十分な横方向強度を有するように設計されている。前記パネルと前記中間振動板/衝撃ヘッドとの間にある取り付けボルトは、前記パネルを相互にスライド可能にし、前記引き裂き経路を前記パネルに沿ってガイドし、且つ前記取り付けボルトが前記サイドパネルから引き抜かれるのを防止するために、特別に設計された一体型ワッシャープレートで構成されている。なお、前記衝突緩衝装置は、衝撃イベントの開始時に前記衝撃ヘッド及び前記サイドパネルが移動を開始した際に、運動量移動を長引かせると共に慣性パルスを延長させるためのクラッシャブルエネルギー吸収ノーズピースを備えている。この特徴により前記車両及びその乗員に付勢されるピーク時の力を低減する。

より具体的に、本発明の一態様では、車両の直接的衝突を緩和するための衝突衝撃減衰システム及び固定構造を提供し、複数の支持部材を含む減衰部分を備えている。前記固定構造は、例えば、コンクリート橋台、ガードレールシステム、ターミナル、及びガードレール端部処理、及びそれらの類似物を含んでもよい。ガードレールの場合、例えば、前記支持部材は単に支柱でもよい。前記減衰器システムは、前記減衰部分の側面に沿って配置されている複数のサイドパネルのうちの１つを含むサイドパネルを更に備え、前記サイドパネルは、前記衝突衝撃減衰システムが車両に衝突された際に、車両の衝突に反応して後方にスライドするように前記サイドパネルが前記複数のサイドパネルのうちの隣接する第２のサイドパネルの上をスライドする際に、前記減衰部分に沿って後方にスライドするように適合されている。前記複数のサイドパネルのそれぞれは、その特定のサイドパネルを構成する材料に配置されている複数の穴を備え、前記複数の穴は前記複数のサイドパネルのそれぞれの長さに沿って延伸され、且つ縦方向に互いに間隔を置いている。

利点として、引き裂き部材は前記減衰部分に配置され、前記サイドパネル材料の前記複数の穴のうちの１つに係合するように適合されている。よって、前記衝突減衰器が車両に衝突された場合、前記サイドパネルと前記引き裂き部材との間に相対運動が発生し、これにより隣接する前記複数の穴の間に延伸されている前記サイドパネルを形成している前記材料の破片または裂け目が引き裂かれ、前記サイドパネル材料が引き裂かれることで衝撃力が減衰する。前記サイドパネル材料は前記サイドパネル材料の引き裂きを最適化するように調整され、所定の方法で前記複数の穴のサイズを決めて配置することで前記サイドパネル材料の調整を達成している。

本発明の実施形態は図に示す如く、前記減衰部分が前記衝突減衰器システムの長さに沿って延伸されているレールを更に備えている。この実施形態において、前記複数の支持部材は前記レールの長さに沿って間隔を置いて配置されている複数の振動板を備えてもよく、前記複数の振動板のそれぞれは前記レールに可動に係合されるように適合されているベース端または脚部を有し、前記衝突衝撃減衰システムが衝突車両からの衝撃力を受けた場合、第１の前記複数の振動板が前記レールに沿って後方に移動しすると共に第２の前記複数の振動板に衝突し、第１及び第２の前記複数の振動板が共に前記レールに沿って更に後方に移動し、このプロセスは衝撃力が完全に減衰するまで他の前記複数の振動板に対して継続される。図示する実施形態において、前記サイドパネルは通常、図示し、上述した衝突緩衝装置を構成するフェンダーパネルとしても知られている。

図示する実施形態において、前記引き裂き部材はボルトを備え、前記複数の振動板のうちの１つに配置されている。前記引き裂き部材は、好ましくは、減衰効果を高めるための複数の引き裂き部材を含む。

本発明の他の有利な特徴は、最適な減衰のために前記サイドパネルを調整可能な点である。例えば、ある実施形態において、前記穴は前記サイドパネルの長さに沿って均等に間隔を置いていない。前記サイドパネルの第１または後（図示する実施形態では右端）端に近接する前記複数の穴の隣接するものは、前記サイドパネルの第２または前（図示する実施形態では左端）端に近接する前記複数の穴の隣接するものよりも狭い間隔を置いている。前記複数の穴はサイズが統一されておらず、互いに異なっていてもよい。前記複数の穴の最後端のものは、前記サイドパネルの前端に近接するように位置している前記複数の穴よりも大きく、且つ更に長くてもよい。前記サイドパネルを形成する前記材料は前記サイドパネルの後端に向けて薄くなり、且つ前記サイドパネルの前端に向けて厚くなっている。幾つかの実施形態において、前記複数の穴は前記サイドパネルの高さに沿って互いに間隔を置く第１列及び第２列の穴を形成するように配置され、前記サイドパネルの第１列及び第２列の各穴を形成している対応する各前記穴は互いに長さ方向に整列している。他の実施形態において、この種の複数列は、前記サイドパネルの第１列及び第２列の各穴を形成している対応する各前記穴が互いに長さ方向に互い違いに配列されている。

図示する実施形態において、前記サイドパネルは第１段減衰部分を備え、第２サイドパネルは第２段減衰部分を備え、前記第１段減衰部分は前記第２段減衰部分の前方に位置し、より前段にある前記サイドパネルは、より後段にある第２サイドパネルより柔らかい。次のうちの１つ以上の理由により、前記サイドパネルが第２サイドパネルよりも柔らかくなるように調整されている。ａ）前記サイドパネルが第２サイドパネルよりも多く穴を有している、ｂ）第２サイドパネルの前記穴の平均サイズが前記サイドパネルの前記穴の平均サイズよりも小さい、ｃ）前記サイドパネルの幾つかまたは全部の前記穴の形状が第２サイドパネルの幾つかまたは全部の前記穴の形状よりも異なっている、ｄ）第２サイドパネル穴の間隔が前記サイドパネル穴の間隔よりも大きい、及びｅ）前記サイドパネルの平均厚さが第２サイドパネルの平均厚さ未満である。

一例として、前記複数のサイドパネルは、第２サイドパネルの長さ方向に後方に延伸されている第３、第４、及び第５サイドパネルを更に備えている。前記第３サイドパネルは第３段減衰部分を含み、前記第４サイドパネルは第４段減衰部分を含み、前記第５サイドパネルは第５段減衰部分を含む。前記第３サイドパネルは第２サイドパネルより硬く、前記第４サイドパネルは前記第３サイドパネルより硬く、前記第５サイドパネルは前記第４サイドパネルより硬い。よって、前記第１段から前記第５段にかけて各連続的なサイドパネルが順次後段のサイドパネルが前段のサイドパネルより硬くなるように適合または構成されてもよい。留意すべき点は、幾つかの実施形態において、連続する段には同一のパネルを用いてもよく、このような場合、各連続的なサイドパネルは後方方向に向けてその硬さ/抵抗が前段にあるサイドパネルに等しくなるか、それより高くなる。当然ながら、計５段は例示または図示するためのものに過ぎず、本発明の概念のパラメーター内であれば何段のものを採用してもよい。前述の各実施形態では、ノーズボックスは通常前記衝突減衰器の最前端に配置されている。定義としては、「柔らかい」とは、前記パネルまたは材料が単位変位当たりで、より小さい力の抵抗またはより少ないエネルギーの吸収を提供することを意味し、「硬い」パネルまたは材料は、柔らかいパネルに比べて単位変位当たりで、より大きい力の抵抗またはより多くのエネルギーの吸収を提供する。

本発明の有利な特徴は、前記ボルトが折り曲げワッシャープレートと共に組み立てられている点である。前記折り曲げワッシャープレートはフレア状フロントウィングを備えている。前記折り曲げワッシャープレートが前方への延伸を制限されることで、前記サイドパネルの湾曲を許容し、且つ前記サイドパネルが前記ボルトにより引き裂かれることで堆積するのを防止している。

前記複数の穴は前記複数のサイドパネルの各々の長さに沿って延伸され、縦方向に互いに間隔を置いている。利点として、前記複数のサイドパネルのそれぞれにある穴の列を含み、前記穴の列は前記複数のサイドパネルの各々の長さ方向に沿って延伸され、前記複数のサイドパネルの各々の前端に到達する前に終了する。前記複数のサイドパネルのそれぞれにある前記穴の列が終了することで、前記複数のサイドパネルの隣接する次の１つのサイドパネルの剪断の開始を容易にし、これにより、前記衝突衝撃減衰システムが圧縮される際に衝撃力の減衰のスパイクを減少させている。

本発明の他の有利な特徴は、前記レールが相互に平行するように配置されていると共に前記減衰部分の長さに沿って延伸されている第１及び第２レールを含み、各前記第１及び第２レールは水平に配置されていると共に各レールの長さに沿って延伸されているトップフランジからなるT字形構成を有している。前記複数の振動板のそれぞれの前記ベース端または脚部は第１及び第２ベース端または脚部を含み、前記第１脚部は前記第１レールの前記トップフランジを包囲するように構成され、前記第２脚部は前記第２レールの前記トップフランジを包囲するように構成されている。これにより、前記衝突減衰システムに対する斜め方向の衝撃からの横荷重を各前記第１及び第２レールに分散させている。

本発明の他の態様において、固定構造の前方に展開する衝突減衰システムを提供する。前記システムはベース部分を備え、前記ベース部分は、前記ベース部分の長さに沿って延伸されている第１外レールと、前記第１外レールから間隔を置いていると共に前記ベース部分の長さに沿って延伸されている第２外レールと、前記ベース部分の幅を跨って延伸されていると共に前記第１外レールを前記第２外レールに連結する複数の間隔を置いたクロスメンバーまたはブレースチューブと、を含んで構成される。前記システムは、最初は前記ベース部分の長さに沿って間隔を置いて配置されている複数の振動板からなる上部減衰部分を更に備えている。各前記複数の振動板は各前記第１外レール及び前記第２外レールに可動に係合されるように適合されているベース端を有し、前記上部減衰部分の前端が事故車両からの衝撃力を受けた場合、第１の前記複数の振動板が前記第１及び第２外レールに沿って後方に移動し、且つ第２の前記複数の振動板に衝突することで第１及び第２の前記複数の振動板が共に前記第１及び第２外レールに沿って更に後方に移動し、このプロセスは衝撃力が完全に減衰するまで他の前記複数の振動板に対して継続される。サイドパネルは前記上部減衰部分に配置され、前記サイドパネルはその中に配置される穴を有し、前記穴は前記上部減衰部分に配置されている引き裂き部材に係合されるように適合され、前記引き裂き部材及び前記サイドパネルは前記衝突減衰システムに衝撃力が加えれた際に相対移動可能であるため、前記引き裂き部材が前記サイドパネルを引き裂き、衝撃力の減衰が増加する。

本発明の更なる他の態様では、不動の物体に衝突する可能性のある事故車両から加えられる衝突衝撃力の減衰方法を提供する。前記方法は、ベース部分及び上部減衰部分を有している衝突衝撃減衰器の前端で衝撃力を受けるステップと、前記上部減衰部分の１つ以上の部材が前記衝撃力に反応して前記ベース部分に沿って後方に移動するステップと、前記上部減衰部分の１つ以上の部材が前記衝撃力に反応して移動すると、前記衝突衝撃減衰器に配置されている引き裂き部材が前記衝突衝撃減衰器に配置されているサイドパネルを含む材料を引き裂き、前記サイドパネル材料が引き裂かれることで前記衝撃力が減衰するステップと、を含む。

ある実施形態において、前記引き裂き部材は前記上部減衰部分の１つ以上の部材に配置されている突起部であり、最初は前記サイドパネル材料に形成されている穴に係合されている。前記サイドパネル材料には複数の穴があり、間隔を置いて縦方向に配置され、且つ前記引き裂きステップは、最初に係合される前記穴と前記複数の穴のうちの隣接する１つの穴との間で前記サイドパネル材料を引き裂き、前記サイドパネルに破片または裂け目を形成するステップを含む。前記引き裂き部材はボルトを備えてもよく、図に示す如く、ロッド、プレート、くさび、或いはそれらの類似物のような他の部材を含む。

上述したように、本発明の最も単純な実施形態は、エネルギーを散逸させるように前記ベース材料を破壊するために連続的な断面を有するベース材料を通過する前記引き裂き部材を備えている。然しながら、破壊及び関連するエネルギーの散逸を制御するために、前記ベース材料の断面に様々な改変を加えることができる。前記引き裂き部材の経路にある前記ベース材料の断面には様々な形状の穴を開設することができる。これら形状は前記破壊モード及び破壊面の数量を変化させ、破壊または亀裂の伝播を制御するのに寄与する。例えば、連続した三角形の切り抜きによりベース材料にシングルモードI（引張）の前記破壊面を形成することができる。または、連続した台形の切り抜きによりベース材料にモードII及びモードIIIを組み合わせた前記破壊面を形成することもできる。複数の前記破壊面を有することで、前記ベース材料からの破片が形成されるが、前記引き裂き部材の経路に沿って単一の前記破壊面を形成するのみであれば、破片は形成されない。他の可能な形状として、四角形、菱形、長方形、溝形、円形、半円形、三日月形等があるが、これらに制限されない。

前記ベース材料の縦方向の穿孔は独立して使用することも、前記ベース材料の穴の形状と組み合わせることも可能である。前記縦方向の穿孔は、前記ベース材料の一部分を除去することで、前記ベース材料の破壊により発生する前記力及びエネルギーを改変する。さらに、縦方向の穿孔は前記破壊面の伝播を制御することもできる。単一の列は単一の破壊線を形成し、複数の列は材料の除去を補助することができる。

前記ベース材料の断面を完全に貫通しない前記ベース材料の溝、掠痕、または他の応力集中の特徴も独立して使用するか、或いは前記ベース材料の穴または穿孔の形状に組み合わせることもできる。これらの特徴は、前記材料を破壊する前記力及びエネルギーの散逸を制御する他のメカニズムを提供し、前記ベース材料の破壊の伝播を制御するのにも貢献する。

前記ベース材料の断面の縦方向の間隔を様々に改変することでも、本発明の破壊及びエネルギーの散逸を制御可能である。前記縦方向の間隔のこれらの改変は、前記破壊モードを制御し、且つ前記引き裂き部材によって破壊される材料の量を変化させることで、前記力レベルを上昇または低下させ、エネルギーの散逸を増加または減少させることができる。

複数の引き裂き部材及び破壊線がベース材料の１つのセクションで使用される場合、穴の形状、穿孔、溝、掠痕、及び縦方向の間隔の所定の組み合わせにより生じるパターンが、互い違いになるか縦方向の偏りが生じ、前記パターンは互いに同期しない。互い違いの前記パターンは、異なるタイミングで前記引き裂き経路に沿った断続的な破壊を生じさせるため、大きな力のスパイクを制限し、より一致した力レベルを提供する。

上述した複数の前記ベース材料の断面の改変は、必要なエネルギーの散逸を形成するために、ベース材料の１つのセクション内で使用できる。なお、改変された前記パターンは、前記ベース材料の長さに沿ってエネルギーの散逸率を変化させ、単一のベース材料セクション内で段階的なエネルギー吸収体を形成する。

エネルギーの散逸を制御するために、前記ベース材料の２つのパラメーターを改変することができる。１つ目のパラメーターは、破壊に関連する前記力及びエネルギーを調整するために、前記ベース材料自体を変化させる。例えば、破壊時に必要な力及びエネルギーの散逸率を形成するために、特定の降伏強度及び展延性を有している鋼鉄パネルの前記材料グレードを選択することができる。さらに、必要な破壊動作を発生させるために、プラスチック、鋼鉄、或いはアルミニウムのような異なる材料を選択することもできる。

２つ目のパラメーターは、前記材料の破壊及びエネルギーの散逸を制御するために、前記ベース材料の厚さを改変することができる。前記材料の厚さは、前記破壊モード及び破壊によって散逸される前記エネルギーの大きさを制御するために用いることができる。複数の材料層を所定の位置で組み合わせ、例えば、金属層を重ねて溶接することで、抵抗力及びエネルギーの散逸を変化させることができる。異なる厚さの材料を端から端まで設置し、任意の位置で前記力レベル及びエネルギーの散逸を変化させることもできる。

上述したエネルギーの散逸メカニズムは、連続したスリービームパネルの谷間に使用するために開発された。然しながら、この方法論は様々な部材や部材の断面内の様々な箇所に応用可能である。さらに、この技術は衝突緩衝システムに限らず、路側のハードウェア及び他の衝撃吸収構造に使用される様々なエネルギー散逸システムに応用可能である。

本発明は、追加の特徴及び利点と共に、添付図面と併せて後述の説明を参照することで、最良の理解が得られる。

本発明の原則に基づいて構成し、展開方向に配置した例示的な実施形態に係る衝突減衰器を示す等角図である。図１の前記衝突減衰器を示す上面図である。図１の前記衝突減衰器を示す立面図である。図３の前記部分４を示す詳細図である。図４に示す折り曲げワッシャープレート及びボルトの組み立て体を示す様々な図である。図４に示す折り曲げワッシャープレート及びボルトの組み立て体を示す様々な図である。図４に示す折り曲げワッシャープレート及びボルトの組み立て体を示す様々な図である。図４に示す折り曲げワッシャープレート及びボルトの組み立て体を示す様々な図である。図４に示す折り曲げワッシャープレート及びボルトの組み立て体を示す様々な図である。図４に示す折り曲げワッシャープレート及びボルトの組み立て体を示す様々な図である。図４に示す折り曲げワッシャープレート及びボルトの組み立て体を示す様々な図である。図３の線5－5に沿った断面図である。図３の線6－6に沿った断面図である。図３の線7－7に沿った断面図である。図３の線8－8に沿った断面図である。本発明の例示的な実施形態に係る前記衝撃ヘッド組み立て体を示す立面図である。図９に示す前記衝撃ヘッド組み立て体を示す上面図である。図９及び図１０に示す前記衝撃ヘッド組み立て体を示す側面図である。本発明の例示的な実施形態に係る前記中間振動板組み立て体を示す立面図である。図１２に示す前記中間振動板組み立て体を示す上面図である。図１２及び図１３に示す前記中間振動板組み立て体を示す側面図である。本発明の例示的な実施形態に係る前記バックアップ構造組み立て体を示す立面図である。図１５に示す前記バックアップ構造組み立て体を示す上面図である。図１５及び図１６に示す前記バックアップ構造組み立て体を示す側面図である。本発明の例示的な実施形態に係る前記トラックの組み立て体を示す上面図である。図１８に示す前記挿入領域１８Ａを示す上面図である。図１９に示す前記挿入領域１８Ｂを示す立面図である。図１８に示す前記トラック組み立て体を示す立面図である。図１８に相似する本発明の例示的な実施形態に係る前記トラック組み立て体を示す上面図である。図２０に示す前記トラック組み立て体を示す立面図である。図２１に示す線22－22に沿った断面図である。図２に示す線23－23に沿った断面図である。本発明の例示的な実施形態に係る前記第１段レール組み立て体を示す立面図である。図２４の線25－25に沿った断面図である。本発明の例示的な実施形態に係る第２段レール組み立て体を示す立面図である。図２６の第２段レール組み立て体を示す側面図である。図２６に示す数字２８で示される前記部分を示す立面図である。本発明の例示的な実施形態に係る前記第３段レール組み立て体を示す立面図である。図２９に示す前記第３段レール組み立て体を示す側面図である。図２９に示す数字３１で示される前記部分を示す立面図である。本発明の例示的な実施形態に係る第４段レール及び第５段レール組み立て体を示す立面図である。図３２に示す第４段レール及び第５段レール組み立て体を示す側面図である。図３２に示す数字３４で示される前記部分を示す立面図である。図３２に示す数字３５で示される前記部分を示す立面図である。

より詳しく図を参照すると、図１～図３には上述した例示的な実施形態に係る固定された衝突衝撃減衰器または衝突緩衝システム１０を図示し、衝突後に修理または交換できるように犠牲的に設計されている。このため、安価で簡単な設計及び構成でありながら、減衰器に直接的にまたは斜めに衝突した車両の乗員を保護するのに効果的な設計となっている。

本発明の前記エネルギーの散逸メカニズムは、引き裂き部材がベース材料を通過し、前記ベース材料を破壊することでエネルギーの散逸を達成している。本発明のシステムは、タイプの異なる引き裂き部材の使用、様々な形態の穴、切り込み、及び応力集中による前記ベース材料の断面の変化、及び前記ベース材料自体のバリエーションを含む幾つかのパラメーターを使用して前記ベース材料を破壊する前記力レベル及びエネルギーの散逸を制御及び改変するという革新的なものである。前記エネルギーの散逸メカニズムのこれらの側面は、前記破壊モード、前記破壊面の数量、及び前記材料の破壊の長さを変更することによる前記材料の破壊によって生じる力レベル及びエネルギーの散逸の変化を許容する。そのシンプルな形態において、前記引き裂き部材がベース材料の一定の断面を通過して単一の破壊線を形成することで、前記エネルギーの散逸が生じる。また、エネルギーの散逸をより洗練させるために、本明細書で挙げる様々な改変を導入することにより、複数の破壊線に沿った複数の破壊モードを提供することができる。

前記システム１０の設計で考慮する点は、アメリカ合衆国のTL（Test Level）－3衝突減衰規格を満たすように設計されていると共に試験され、外形が狭く、双方向性があり、MASH（Manual for Assessing Safety Hardware）に準拠し、安価であり、自立的である（剛性の物品に取り付ける必要はないが、取り付けることも可能である）点である。前記システムはシンプルな設計で簡単に製造でき（材料は標準的なサイズ及び形状であり、サイドパネルは標準的なスリービーム型であり、例えば、AASHTO M－180 profileである）、簡単に組み立てることができ、完全な組み立て品を輸出できる。ベースはドリルテンプレートであり、ユニット１０を組み立てた状態でアンカー穴を穿設することができる。例示的な実施形態において、前記ユニットの長さは約20～24ftに設計されている。その幅は32 in以下であり、１台のトラックで３幅分の前記ユニット１０を輸送可能にしている。例示的な実施形態における高さは31～36 inの間の範囲である。前記ユニット１０はコンクリート、アスファルト、またはそれらのハイブリッドに固定でき、標準的なアンカー及び接着剤を使用して固定してもよい。華氏－40度以下～150度以上の温度範囲での使用に適している。

特に図２に示すように、前記システム１０は梯子フレーム設計を有しているベース部分またはトラック組み立て体１２を備え、第１外レール１６及び第２外レール１８をそれぞれ支持する複数の中間ベースプレート１４と、各端部にある大きい末端ベースプレート１５と、を含んで構成されている。前記中間ベースプレート１４及び末端ベースプレート１５は、ボルトアンカー２２または適合する他の機械的固定具を使用して前記ベースを地面に固定するためのアンカー穴２０をそれぞれ具備している。幾つかの実施例では、代替として接着剤を使用してもよい。図示する実施形態において、前記アンカー穴２０は、前記第１外レール１６及び前記第２外レール１８の外側及び内側に、各ベースプレート１４及び１５の長さに沿って間隔を置いて配置してもよい。

前記システム１０は、衝撃ヘッド組み立て体体２６、前記衝撃ヘッド組み立て体と前記バックアップ構造組み立て体との間に延伸されている中間振動板組み立て体を含む複数の中間振動板２８、及び複数のサイドパネル３０からなる上部減衰部分２４を更に備えている。図示する例示的な実施形態において、前記衝撃ヘッド組み立て体２６は前端に警告ストライプ或いは類似物からなる物体マーカー、及びクラッシャブルノーズボックスまたはエネルギー吸収体３２を含む。図示する実施形態において、前記クラッシャブルボックス３２には、破壊されると共に圧縮されることで衝撃力を減衰するように適合されているハニカム材料が充填されている（図９～図１１では、明確にするためにハニカムは図示を省略している）。当然ながら、必要であれば、ハニカム以外の適合する減衰材料を使用してもよい。前記衝撃ヘッド２６は、正面、側面、及び角度のついたノーズから付勢された衝撃による負荷を支持する。

前記中間振動板２８は前記衝撃ヘッド２６の後方に間隔を置いて配置されている。これらは標準的な形状及びサイズで製造され、負荷に対応するサイズのクロスブレースまたはブレースチューブを有している。各クロスブレースは、前記サイドパネル３０の組み立てを容易にするように配置されている。図に示す如く、各中間振動板２８は前記サイドレール１６及び１８の側方のベース端または脚部３４にスライド可能に載置されている。前記レール１６及び１８はT字形を呈し、且つ前記振動板２８の前記脚部３４は「T字溝」として構成され、前記T字形レールの「T」の上部フランジ部分を完全に包囲し、被覆している。これは図７及び図８に最もよく示されている。図に示す如く、この独特の構成により、斜め方向の衝撃からの横荷重をレール１６及び１８に分散しているが、先行技術による衝突緩衝装置では、通常「C字形」レールを使用し、近接するトラックレールに対する横荷重のみを許容する。

前記サイドパネル３０は標準的な構造であり、図示する衝突緩衝は、標準的なスリービームやWビームパネルのような波形ビームを備え、好ましくは10または12ゲージ鋼で製造されている。プレートまたはチューブを使用してもよい。車両が衝突し、且つ前記減衰器が圧縮された場合、前記中間振動板が前記衝突減衰器１０の後方に向けて順次移動し、前記レール１６及び１８に沿ってスライドする。前記中間振動板２８のスライド動作が発生すると、前記サイドパネル３０が、それが取り付けられている前記中間振動板と共に後方に向けて移動し、スライドパターンで相互に組み込まれるか重畳するように有利に設計されている。このメカニズムについては詳しく後述する。

前記サイドパネル３０の長さは側方または斜め方向の衝撃の負荷によって決められ、少なくともある程度は前記振動板に基づいて決めてもよい。前記パネルは、好ましくは、可能な限り普及型の交換可能なものとして設計されるが、当然ながら、同様に段階状に設計された前記減衰器システムの他のパネルとのみ交換可能である。図４～図８に示す如く、ボルト及び折り曲げワッシャープレート組み立て体３６は各サイドパネル３０をそれぞれの中間振動板２８に固定し、隣接するサイド前記パネル３０を前記衝撃ヘッド２６またはバックアップ構造組み立て体４４に固定している。各ボルト組み立て体は、ボルトヘッド４２を有しているボルト４０により固定されている翼状及び折り曲げワッシャープレート３８を備えてもよい。この形状のワッシャープレート構成は、前記破壊経路及びパネルの動作をより有利に制御できるという利点を有している。前記サイドパネルを形成する鋼材は亜鉛めっきされていてもよく、例えば、A36、A513、或いはA517でもよい。図４Ａ～図４Ｇはそれぞれ前記ボルト及び折り曲げワッシャープレート組み立て体３６の等角図を示し、前記折り曲げワッシャープレート３８が折り曲げウィング３８ａ及び中央部分３８ｂを有している。前記ワッシャープレート３８にフレア状フロントウィング３８ａを採用し、且つ前記ボルト４０を前方に位置決めすることで、柄面までの距離を短縮し、これにより前記引き裂き部材（ボルト）４０の前方及び前記ワッシャーの下方での堆積を制限している。この形状のワッシャープレートは、引き裂きプロセスを行う際に、前記破壊経路及びパネルの動作の制御を補助する機能を有している。図４Ｂは図４Ａの組み立てを示す側面図であり、図４Ｃは立面図であり、図４Ｄには前記折り曲げワッシャープレート３８のフラットパターンを図示し、図４Ｅは図４Ｄに示す前記折り曲げワッシャープレートのフラットパターンを示す側面図であり、図４Ｆは前記折り曲げワッシャープレート３８を示す立面図であり、図４Ｇは前記折り曲げワッシャープレート３８を示す側面図である。前記折り曲げワッシャープレート３８の前記中央部分３８ｂは前記ボルト４０を挿入するための穴３９を備えている。

図５及び図９～図１１にさらに詳しく示すように、前記衝撃ヘッド組み立て体２６は、前記クラッシャブルボックス３２に加えて直立支柱４６を備え、前記中間振動板２８のベース端または脚部３４と同様であるが更に長いベース端４７を有し、前記レール１６及び１８に沿ってスライドするのに適合している。

図６及び図１５～図１８Ｂには前記バックアップ構造組み立て体４４を図示し、これは直立柱４８及び角度付き支持ブレース５０を含んで構成されている（図１～図３及び図１５～図１７）。前記直立柱４８及び角度付き支持ブレース５０は、ボルトアンカー２２を用いて地面に固定されている前記末端ベースプレート１５を備えている。留意すべき点は、前記バックアップ構造組み立て体４４の特定の構造的特徴は求められる応用に基づいて改変され、所望すれば、前記衝突減衰器１０は、既知の設計による端部処理ハードウェアを使用して保護されている前記固定構造に固定してもよい。

図７～図８及び図１２～図１４には前記中間振動板２８を図示し、さらに詳しくは、前記中間振動板２８は前記中間振動板組み立て体を備えている。前記振動板２８は起立支柱５４を含み、その下端は前記ベース端または脚部３４に配置されている。前記支柱５４はクロスメンバー５６により共に固定されている。図７及び図８に最もよく示す。

図１８～図２３には、例示的な実施形態に係る前記トラック組み立て体１２を特に詳細に示し、これは縦方向に間隔を置いた前記中間ベースプレート１４にそれぞれ固定されている前記第１サイドレール１６及び前記第２サイドレール１８を備えている。前記衝突減衰器１０の両端では、一端で各前記衝撃ヘッドを支持し、第２端で前記バックアップ構造組み立て体を支持するために、前記レール１６及び１８が大きな前記末端ベースプレート１５の長さ方向に沿って延伸されると共にそこに固定されている。

特に図２に示す如く、正面衝突した衝突車両は、矢印５８で示すように、左から右の方向にかけて前記ノーズピースまたは衝撃ヘッド２６に衝撃を与える。前記システムは、側方から、または角度をつけて衝突する車両の衝撃も減衰可能である。衝突緩衝装置１０の減衰特性を調整及び制御するために、前記上部減衰部分が複数の段階に分けられている。図示する例示的な実施形態において、前記上部減衰部分２４は、段階１レール組み立て体６０と、段階２レール組み立て体６２と、段階３レール組み立て体６４と、段階４レール組み立て体６６と、段階５レール組み立て体６８と、を含んで構成され、これらはそれぞれ、パネル/段階の間でスムーズに移行する独自に設計されたパネルを備えている。結果的に生じる慣性パルスの延長が力のピークを低下させ、衝突車両の乗員の安全性を改善している。

本発明は前記衝突減衰システムにエネルギー吸収メカニズムを採用し、衝突車両によって付勢された前記力を吸収する前記減衰器システムの要素引き裂きモードが設計されている。図示する実施形態において、前記エネルギー吸収方法は、サイドパネルまたはフェンダーパネル３０を引き裂き、前記パネル連結ハードウェアを使用し、前記引き裂きハードウェアとしてボルト組み立て体３６を含む。当然ながら、引き裂かれる物品として他のシステム部材を使用し、且つ他の引き裂き部材は、例えば、独立したワッシャープレート/組み立て体やロッド、プレート、くさび、及び類似品のような他の貫通要素の前記引き裂きハードウェアも本発明の範囲内に含まれる。前記引き裂き部材の形態は前記ベース材料内で展開する前記破壊モード及び前記破壊面の数量を決定するために使用し、前記ベース材料を通しての前記破壊経路の伝播を制御する。ベース材料のセクションで使用されている複数の引き裂き部材は、追加の前記破壊面を形成し、力レベル及びエネルギーの散逸を向上させている。

特に革新的な点は、衝撃力減衰能力を最大化し、車両の乗員の怪我を可能な限り最低化し、前記車両の乗員が経験するライドダウン力を実質的に米国の衝突基準に規定されている許容レベル以下にするために、前記システムが制御された方法で引き裂きと剪断を調整する設計となっている点である。引き裂きレベルを調整する方法は、前記減衰器の各段階に従って変化するように部材の厚さを調節し、引き裂かれる前記部材の切り抜きを利用して引き裂きプロセスを制御し、固体材料で形成された部材から、例えば、溝形、二等辺三角形及び正三角形を含む三角形、台形、半円形/三日月形、穿孔、長方形、及び類似形のような様々な構成及び間隔を置いた連続した穴までの範囲を含むこと、を含むが、これらに限られない。上述したように、前記切り抜きのサイズは、穴の間の間隔と同様に改変可能である。穴の複数の列は各部材に採用され、前記穴は隣接する列の穴に対して揃えられているか、互い違いになっていてもよい。この調整の目的は、前記穴の形状/パターン及びそれらの間隔や部材の厚さに基づいて、モード１（引張破壊）、モード２（剪断破壊）、モードIII（面外剪断）、及びモードの組み合わせを含む１つ、２つ、または３つの異なるタイプの引き裂きモードを開始可能にすることである。穿孔、パターン間隔、溝または掠痕の計画的な使用、及び引き裂き様式の設計により形成される一貫した予測可能な経路をもたらすように引き裂きの制御が設計されており、例示的な実施形態では、前記ボルト組み立て体３６と共に使用される革新的なワッシャープレートの設計を含み、ここでは、前記翼状ワッシャー３８は、前記フェンダーパネルの湾曲を許容し、堆積を防止するために前方への延伸を制限している。引き裂かれる前記部材（例えば、例示的な実施形態に係る前記フェンダーパネル３０）には、様々な鋼鉄、アルミニウム、プラスチック、及びFRP（Fiber－Reinforced Plastic）のような様々な材料を使用できる。互い違いのパターンは、上述したように、力のピークを制限し、且つレールの谷間またはピーク、或いは前記パネルのどこかで引き裂きが発生するようにするために採用されている。

ちなみに、ここでは、本明細書及び添付する請求項で使用する「引き裂く」、「引き裂き」、「引き裂き可能」、及び類似する用語は、長さ方向の破壊または衝撃エネルギーを減衰するための衝突減衰部材のスリットを形成するための用語として上述した何れかの用語を代用するものであり、これらの用語の何れかを含むように本発明の範囲は十分に広いものとなっている。

以上を鑑み、図２４～図２５には前記衝突減衰器１０の例示的な第１段階（段階１）を図示し、これは前記減衰器システム１０の両側に沿って対向するように配置されている第１フェンダーパネル３０を備え、特に図２及び図３に図示するように、前記衝撃ヘッド２６から後方に延伸されている。図に示す如く、段階１の前記パネル３０は、縦方向に配置されていると共に間隔を置いている穴７８の２つの列７４及び７６を含み、ここでは、三角形の形状を呈し、より詳しくは、特定の実施形態において二等辺三角形を呈する。各列７４及び７６は、前記パネルボルト組み立て体３６の前記ボルト４０を受け入れるためにそれぞれのボルト穴７０に位置を揃えている。位置７２は前記スリービームフェンダーパネル３０の背面に溶接されているガセットを収容している。このガセットは前記剪断ボルト４０が挿通する前記パネルを強化し、これにより下流のボルトが前記パネルによって押し出される。前記翼状ワッシャー３８はそれぞれの剪断ボルト４０に溶接されている。図２４に示す如く、延長溝８０の形状は円形、楕円形、または他の形状でもよく、各列７４及び７６の後端に配置されている。前記溝８０の目的は、前記衝突減衰器１０の初期展開状態において、次の重畳する前記パネル３０の前端を前記第２中間振動板２８に固定する前記ボルト組み立て体の前記ボルト４０を受け入れることである。溝形、水滴形、及び他の特別な形状を使用することでパネルの開始点における応力集中を促進し、破壊の開始を促す。前記第１パネルは前部が前記衝撃ヘッド２６に取り付けられ、第１中間振動板２８に跨設され、ボルトにより前記第２中間振動板２８に螺着されている。矢印５８の方向（図２）に衝撃力を作用させる車両からの衝撃により、図に示す如く、前記第１パネル３０が左から右に加速され、それぞれの前端が取り付けられている前記衝撃ヘッド２６と共にライドし、前記楕円形溝８０は前記引き裂きボルト４０が前記引き裂きプロセスを開始する地点となり、前記ボルト４０がそれぞれの列７４及び７６の最左端にある前記パネル３０の前端に到達するまで、前記ボルトが前記パネルに対し前方に移動する。、前記パネルが車両の衝撃力５８に反応して後方に移動しても、上述したように、前記パネルの最後端は前記パネルの最前端より柔らかいか均一的であるため、前記パネル３０の前記材料中で前記ボルト４０により前記引き裂き動作が開始され、前記パネルに沿って前方に向けて拡大する破片または裂け目を形成する。

段階１は前記衝撃力を受けると共に減衰させる第１段階であり、最も柔らかく設計されており、各連続的な段階は次の段階が前の段階よりも硬くなるように設計されている。段階１において、上述したように、前記穴７８は三角形を呈してもよく、より詳しくは、特定の実施形態において二等辺三角形を呈している。三角形の形状は、破片を伴わない破壊を行うシングルモード１に特に適している。上述したように、衝撃の間に、前記引き裂きボルト４０が前記パネルの方向とは反対に右から左にかけて前記パネル３０を通過するように移動する。前記引き裂きボルト４０が前記三角形穴７８中に挿入されると、前記ボルトが前記三角形の分岐する２つの側辺に衝突し、前記三角形の左点に引張荷重を形成する。上述したように、前記引き裂きボルトより先に前記材料中でモード１の引張破壊を開始し、特に前記引き裂きプロセスの開始時には往々にしてモードIIの剪断も発生する。

上述したように、図２６～図２８に示す如く、段階２は次の段階であり、次のフェンダーパネル３０が衝撃を受ける。段階１よりは硬く設計されているが、前記衝撃ヘッド及び前記段階１のパネルのみで減衰されただけでは衝撃力が依然として高いため、段階２はなおも柔らかい。段階２において、前記パネル３０は、段階１と同じ穴８２の位置に沿って２つの列７４及び７６を有している。これら穴８２は三角形として描写しているが、段階１の前記穴よりも小さく、より緊密に間隔を置いている。前記三角形は二等辺三角形でもよく、或いは、図に示す如く、正三角形でもよいが、円形、台形、長方形、及び類似する形状のような他の代替形状でもよい。図示する実施形態において、各前記列７４及び７６の32 inの長さに沿って３３個の穴８２が存在する。当然ながら、これは単に例示的な数量であり、実際の穴の数量と間隔は設計を考慮して改変可能である。前記パネル３０を対応する前記中間振動板２８に固定するための前記ボルト４０を収容するために、大きな延長穴８４が各列７４及び７６の下流（最右）端に配置されている。前記衝撃力が継続すると、前記パネル３０が右方向に移動し、これにより、前記引き裂きボルト４０がそれぞれの列７４及び７６に沿って左方向（前方）に移動（相対的に）する。

図２９～図３１に示す如く、次の前記パネル３０は段階３を含む。この段階は段階２と同様に出現し、前記穴の形状も同じであるが、この例示的な実施形態では、各前記列７４及び７６の３１１／２ inの長さに沿って２９個の穴８５が存在している。このため、前記段階２パネルの前記穴８２に比べて穴８５は数量が少なく、より広く間隔を置いているため、前記段階３パネル３０は前記段階２パネル３０「より硬い」。

段階４及び５は図３２～図３５に示す如く、前記第４及び第５段階フェンダーパネル３０も穴７４及び７６の２つの列を有している。図示する実施形態において、同じパネル３０が段階４及び５にも使用され、且つ前記パネルは台形穴８６を使用している。円形穴９０はこの段階において引き裂きを開始するように機能する。留意すべき点は、段階４及び５において、各列７４及び７６の前記台形穴８６の相対的な軸の位置は、揃えられるのではなく互い違いになっている点である。互い違いにする目的は、力の減衰をより均一化し、前記力のたわみ曲線のピーク及び谷間をスムーズにすることである。台形はモードII/モードIIIの二重のモードでの破壊により適している。

必要であれば、後段のパネル３０が前段よりも厚い材料を備えてもよく、前段に対し後段を更に硬くしてもよい。

上述したように、図示する実施形態は例示にすぎず、穴の列の異なる数量、穴の異なる形状、異なる間隔、互い違い、及びそれらに類似するものは、求められる減衰特性を実現するために採用可能である。代替的な例示的な一実施形態では、例えば、段階１では二等辺三角形を使用し、段階２及び３では様々なサイズ及び間隔の正三角形を使用し、段階４及び５では様々なサイズ及び間隔の台形を使用している。穿孔を有するまたは有しない長方形は、二重のモードII/モードIIIの破壊で使用できる。ちなみに、例示的な実施形態では主にパネルの移行に関連する段階を含むが、１つのパネルから次のパネルに移行するのではなく、本明細書に記載するように、単一のパネルの範囲内で材料の厚さ、穴のサイズ、穴の間隔、または他の特徴を変えることで、単一のパネルを複数の段階に分けることは、本発明の範囲において好適である。

利点として、本発明は、単一のパネル内での複数の前記破壊面の使用、縦方向に互い違いにする破壊の変化パターン、及びパネルセグメント内の形状のある穴の間隔の代替を熟慮している点である。特に、各前記パネルの（穴）のパターンの変化は、図に示す如く、前記パネル及び前記プレート７２の終了前にフルストロークよりも先行して早期に終了し、慣性力が低下する際に現在のパネルを底にするように力を増加し、次のパネルの破壊の開始にスムーズに移行させる。

以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施例に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、その様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１０ユニット
１０衝突減衰器
１０衝突緩衝システム
１２トラック組み立て体
１４中間ベースプレート
１５末端ベースプレート
１６第１外レール
１６第１サイドレール
１８第２外レール
１８第２サイドレール
１８Ａ挿入領域
２０アンカー穴
２２ボルトアンカー
２４上部減衰部分
２６衝撃ヘッド組み立て体
２８中間振動板
３０サイドパネル
３０フェンダーパネル
３２クラッシャブルノーズボックス
３２エネルギー吸収体
３２クラッシャブルボックス
３４脚部
３６折り曲げワッシャープレート組み立て体
３６ボルト組み立て体
３８折り曲げワッシャープレート
３８翼状ワッシャー
３８ａフレア状フロントウィング
３８ａ折り曲げウィング
３８ｂ中央部分
４０ボルト
４２ボルトヘッド
４４バックアップ構造組み立て体
４６直立支柱
４８直立柱
５０角度付き支持ブレース
５４起立支柱
５６クロスメンバー
５８矢印
５８車両の衝撃力
６０段階１レール組み立て体
６２段階２レール組み立て体
６４段階３レール組み立て体
６６段階４レール組み立て体
６８段階５レール組み立て体
７０ボルト穴
７２位置
７２プレート
７４列
７６列
７８穴
８０延長溝
８２穴
８４延長穴
８５穴
８６台形穴
９０円形穴

Claims

構造物への車両の直接的衝突を緩和するための衝突衝撃減衰システムであって、前記システムは、
複数の支持部材を含む減衰部分であって、前記減衰部分は、前記減衰部分の側面に沿って設置される複数のサイドパネルのうちの１つのサイドパネルを更に含み、、前記サイドパネルは前記衝突衝撃減衰システムが車両に衝突された際に前記減衰部分に沿って後方にスライドするように適合され、これにより、車両の衝突に反応するように後方にスライドすることで前記サイドパネルが前記複数のサイドパネルのうちの隣接する第２のサイドパネルの上をスライドし、前記複数のサイドパネルのそれぞれは前記特定のサイドパネルを構成する材料に配置されている複数の穴を含み、前記複数の穴は前記複数のサイドパネルのそれぞれの長さに沿って延伸されていると共に縦方向に互いに間隔を置いている減衰部分と、
前記サイドパネル材料の前記複数の穴のうちの１つに係合されるように適合されている前記減衰部分に配置されている引き裂き部材であって、前記衝突衝撃減衰システムが車両に衝突された場合、前記サイドパネルと前記引き裂き部材との間で相対運動が発生し、これにより隣接する前記複数の穴の間に延伸されている前記サイドパネルを形成している前記材料の破片または裂け目が引き裂かれ、前記サイドパネル材料が引き裂かれることで衝撃力を減衰させ、前記サイドパネル材料は前記サイドパネル材料の引き裂きを最適化するように調整され、所定の方法で前記複数の穴のサイズを決めて配置することで前記サイドパネル材料の調整を達成している引き裂き部材と、を備えていることを特徴とする衝突衝撃減衰システム。
前記減衰部分は前記衝突衝撃減衰システムの長さに沿って延伸されているレールを更に備え、前記複数のサイドパネルは複数のフェンダーパネルを含み、
前記複数の支持部材は前記レールの長さに沿って間隔を置いて配置されている複数の振動板を備え、前記複数の振動板のそれぞれは前記レールに可動に係合されるように適合されているベース端または脚部を有し、前記衝突衝撃減衰システムが衝突車両から衝撃力を受けた場合、第１の前記複数の振動板が前記レールに沿って後方に移動すると共に第２の前記複数の振動板に衝突して第１及び第２の前記複数の振動板が前記レールに沿って更に後方に移動し、このプロセスは衝撃力が完全に減衰するまで他の前記複数の振動板に対して継続されることを特徴とする請求項１に記載の衝突衝撃減衰システム。
前記引き裂き部材はボルトを備えていることを特徴とする請求項１に記載の衝突衝撃減衰システム。
前記引き裂き部材は前記複数の支持部材のうちの１つに配置されていることを特徴とする請求項１に記載の衝突衝撃減衰システム。
前記引き裂き部材は複数の引き裂き部材を備えていることを特徴とする請求項１に記載の衝突衝撃減衰システム。
前記複数の穴は、前記サイドパネルの高さに沿って互いに間隔を置く第１列及び第２列の穴を形成するように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の衝突衝撃減衰システム。
前記サイドパネルの第１列及び第２列の各穴を形成している対応する各前記穴は互いに長さ方向に整列していることを特徴とする請求項６に記載の衝突衝撃減衰システム。
前記サイドパネルの第１列及び第２列の各穴を形成している対応する各前記穴は相互に長さ方向に互い違いに配列されていることを特徴とする請求項６に記載の衝突衝撃減衰システム。
前記サイドパネルは第１段減衰部分を備え、第２サイドパネルは第２段減衰部分を備え、前記第１段減衰部分は前記第２段減衰部分の前方に位置し、前記サイドパネルは第２サイドパネルより柔らかいことを特徴とする請求項６に記載の衝突衝撃減衰システム。
ａ）前記サイドパネルが第２サイドパネルよりも多くの穴を有している、ｂ）第２サイドパネルの前記穴の平均サイズが前記サイドパネルの前記穴の平均サイズよりも小さい、ｃ）前記サイドパネルの幾つかまたは全部の前記穴の形状が第２サイドパネルの幾つかまたは全部の前記穴の形状よりも異なっている、及びｄ）第２サイドパネル穴の間隔が前記サイドパネル穴の間隔よりも大きい、のうちの１つ以上の理由により前記サイドパネルが第２サイドパネルより柔らかくなっていることを特徴とする請求項９に記載の衝突衝撃減衰システム。
前記複数のサイドパネルは、第２サイドパネルの長さ方向に後方に延伸されている第３、第４、及び第５サイドパネルを更に備え、前記第３サイドパネルは第３段減衰部分を含み、前記第４サイドパネルは第４段減衰部分を含み、前記第５サイドパネルは第５段減衰部分を含み、前記第３サイドパネルは第２サイドパネルより硬く、前記第４サイドパネルは前記第３サイドパネルより硬く、前記第５サイドパネルは前記第４サイドパネルより硬いか同じ硬さであることを特徴とする請求項９に記載の衝突衝撃減衰システム。
前記衝突減衰システムの最前端に配置されているノーズボックスを更に備えていることを特徴とする請求項１に記載の衝突衝撃減衰システム。
前記ボルトは折り曲げワッシャープレートと共に組み立てられていることを特徴とする請求項１に記載の衝突衝撃減衰システム。
前記折り曲げワッシャープレートはフレア状フロントウィングを備えていることを特徴とする請求項１３に記載の衝突衝撃減衰システム。
前記折り曲げワッシャープレートは前方への延伸を制限されることで前記サイドパネルの湾曲を許容し、前記サイドパネルが前記ボルトにより引き裂かれることで堆積するのを防止することを特徴とする請求項１３に記載の衝突衝撃減衰システム。
前記複数の穴は前記複数のサイドパネルの各々の長さに沿って延伸され、且つ縦方向に互いに間隔を置き、前記複数のサイドパネルの各々にある穴の列を含み、前記穴の列は前記複数のサイドパネルの各々の長さ方向に沿って延伸されると共に前記複数のサイドパネルの各々の前端に到達する前に終了し、前記複数のサイドパネルの各々の前記穴の列の終了は前記複数のサイドパネルの隣接する次の１つのサイドパネルの引き裂き開始を容易にし、これにより、前記衝突衝撃減衰システムが圧縮される際に衝撃力の減衰のスパイクを減少させることを特徴とする請求項１に記載の衝突衝撃減衰システム。
前記レールは相互に平行するように配置されていると共に前記減衰部分の長さに沿って延伸されている第１及び第２レールを含み、各前記第１及び第２レールは水平に配置されていると共に各レールの長さに沿って延伸されているトップフランジを含むT字形構成を有し、また、前記複数の振動板の各前記ベース端または脚部は第１及び第２ベース端または脚部を含み、前記第１脚部は前記第１レールの前記トップフランジを包囲するように構成され、前記第２脚部は前記第２レールの前記トップフランジを包囲するように構成され、これにより前記衝突衝撃減衰システムに対する斜め方向の衝撃からの横荷重が各前記第１及び第２レールに分散されることを特徴とする請求項２に記載の衝突衝撃減衰システム。
危険物に衝突する可能性のある事故車両から加えられる衝突衝撃力の減衰方法であって、
ベース部分及び上部減衰部分を有している衝突衝撃減衰器の前端に衝撃力を受けるステップと、
引き裂き材料は、サイドパネルが衝撃力に反応して移動するように前記衝突衝撃減衰器に配置されている第１サイドパネルを備え、前記第１サイドパネル材料が引き裂かれることで衝撃力を減衰させるステップと、
引き裂き材料は最初は前記第１サイドパネルの後方に配置されている第２サイドパネルを更に備え、第２サイドパネルを含む前記材料は前記第１サイドパネルを含む前記材料以上の引き裂き力を要する大きさと配置が成されているステップと、を含むことを特徴とする衝突衝撃力の減衰方法。
前記材料の引き裂きステップは、前記上部減衰部分に配置されている１つ以上の突起部を含む１つ以上の引き裂き部材により実行され、１つ以上の前記引き裂き部材のうちの１つはまず前記材料または引き裂かれている前記サイドパネルに形成されている穴に係合されることを特徴とする請求項１８に記載の衝突衝撃力の減衰方法。
各前記第１及び第２サイドパネルの前記材料の複数の穴は、間隔を置いて縦方向に配置され、且つ各前記引き裂きステップは、最初に係合される前記穴と隣接する前記複数の穴のうちの１つとの間で引き裂かれている前記サイドパネルの前記材料を引き裂き、引き裂かれている前記サイドパネルに破片または裂け目を形成することを特徴とする請求項１９に記載の衝突衝撃力の減衰方法。
第２サイドパネルを形成する前記材料は前記材料前記第１サイドパネルを形成する前記材料より厚いことを特徴とする請求項１８に記載の衝突衝撃力の減衰方法。
前記第１サイドパネルの前記複数の穴は前記第２サイドパネルの前記複数の穴よりも接近するように間隔を置いていることを特徴とする請求項２０に記載の衝突衝撃力の減衰方法。
前記第１サイドパネルの前記複数の穴は前記第２サイドパネルの前記複数の穴よりも大きいことを特徴とする請求項２２に記載の衝突衝撃力の減衰方法。
前記第１サイドパネルの少なくとも幾つかの前記複数の穴は前記第２サイドパネルのどの前記複数の穴よりも大きいことを特徴とする請求項２０に記載の衝突衝撃力の減衰方法。
前記第１サイドパネルの少なくとも幾つかの前記複数の穴の形状は前記第２サイドパネルのどの前記複数の穴の形状よりも異なっていることを特徴とする請求項２０に記載の衝突衝撃力の減衰方法。
前記第２サイドパネルは前記第１サイドパネルよりも異なる材料で形成されていることを特徴とする請求項１８に記載の衝突衝撃力の減衰方法。