JP2023520297A - 費用効率良く複雑形状部品を得る方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、金属で構成された複雑形状部品および／または部分の製造方法に関するものである。本方法は、特に高性能な部品に適用される。複雑な形状、およびさらに大型、高性能で金属を備える要素を費用効率の高い手法で生産するための方法が開示される。本方法は、内部の特性およびボイドを有する部品の組み立てにも適用される。本方法は、軽量構造にも有効である。本方法により、生体模倣構造およびその他の高度な構造の複製についてトポロジー的性能の最適化が可能になる。

Description

本発明は、金属で構成された複雑形状部品および／または部分（コンポーネント）の製造方法に関するものである。本方法は、特に高性能な部品に適用される。本方法は、非常に大きな部品の製造にも適している。本方法は、内部の特性およびボイドを有する部品の組み立てにも適用される。本方法は、軽量構造にも有効である。本方法により、生体模倣構造およびその他の高度な構造の複製についてトポロジー的性能の最適化が可能になる。

技術的進歩は入手可能な材料により大きく影響され、所与の応用のためにそれらの特性を十分生かすよう設計を実装することができる。人類の技術革新の歴史において、改良された特性を備える材料の進歩および製造や実装方法を実行する新しい設計の進歩に対し多大な努力があてられ、このことはこれら二点に関する膨大な量の特許出願に見ることもできる。到達可能な設計は発明者や設計者の見識だけによるものではなく、考案された設計の実装を可能とすべき生産能力にもよるものである。

近年、いくつかの積層造形(AM:additive manufacturing)方法などの自由度の高い設計を可能にする高度な製造方法論の進歩で、マイクロスケールでもトポロジー的に最適化されたデザインの進歩は、とりわけ自然の卓越した微細構造の研究の前進で大きく躍進した。生体模倣構造を別としても、いくつかの応用へ一層の特性の最適化と特性の妥協を加えるためにさらなる最適化が続いた。

金属および金属を含有する材料に関しては、材料の進歩は若干遅れが見られ、全ての関連する特性上で現在使用される鍛造材料に優る材料を発見することは未だ課題であり、大多数の金属用積層造形方法には特有の異方的傾向など、いくつかの課題がさらに生じている。性能の他に、積層造形用の金属は鍛造組み立てのものよりも桁違いに高価で、現存の金属用の積層造形方法も極めて費用がかかる。現在、大型で高性能な積層造形金属要素の組み立ては技術的かつ経済的な課題である。大型の複合形状を得ようとする際、多くの現存の積層造形技術には過度の残留応力や亀裂すら見られる。

本発明は極めて有利な設計の自由度を保ちながら性能と費用両方において金属積層造形の多くの課題の克服に役立つ。ゆえに本発明は特に複合形状の高性能要素の製造、複合形状の大型要素の製造、および一般に設計の自由度の高さによって安価で高性能に利益を得られる任意の要素に用いられるものである。本発明は特に金属の、または少なくとも金属を含有する要素によく適しているが、他の種類の材料も同様に利益を得られる。

金属を使用した複雑形状の取得に関しては、特にAM（積層造形）技術の発展以降、多くの発明がなされてきた。これら技術のほとんどでは、部品のサイズが大きい場合は特に、等方性で亀裂のない複雑形状部品を得るのは不可能に近い。また、既存のAM手法のほとんどはコストが非常に高く、大きな寸法の部品を製造することは出来ない。亀裂がなく内部機能を備えた部品を、複雑形状を得るためのAMとは見なされないその他の技術によって取得するのは非常に困難である。

特許出願番号PCT/EP2019/075743は、部品の製造方法を解説する。本発明は、改良された機械的特性および製造方法と組み合わせ可能な新しい設計方法を備えた部品を得るための、いくつかの新しい開発を公開する。

メインチャネル、セカンダリチャネル、およびファインチャネルを備えた冷却回路の詳細。 コレクタとしての機能を持ち、枝分かれしたメインチャネルとそれらの間のファインチャネルを備えた冷却回路の詳細。 ファインチャネルのエッジが丸みを帯び、輪郭が正方形のコレクタとして機能するメインの円柱形チャネルを備えた冷却回路の詳細。 ボイドのある部品の2つの例。 冷却回路とボイドがあるダイスの断面図。エッジが丸く断面が長方形のファインチャネルの一部は、温度調節された表面までの距離と同様に確認できる。 9つの断片が結合され、冷却チャネルとボイドのある立方体の鳥瞰図。それぞれがこの書類で説明されているものとは異なる技術で製造され、統合された後にこの書類で説明されているように結合された。上部3つの断片は、有機材料と粒子状の金属材料を含む積層造形法を使用して製造された。中部3つの断片は、粒子状の金属材料を積層造形型に注入して製造された。下部3つの断片は、粒子状またはワイヤー状の金属材料を含む積層造形法を使用して製造された。 いくつかの小さな積層造形で作られた有機素材のモールドによって、粒子状の金属を含む素材を充填する準備が整っている一緒に組み立てられた小さな部品が製造された。 ボイドのある部品（a）、直方体（b）、直方体の最大長方面（b）、断面の百分率（c）、80番目の百分位数（Percentile）の断面‐76.5cm2‐（c）、最大断面積の20％と最小断面積の20％を考慮しない場合に得られる平均断面積‐56.91cm2‐（c）、部品の作業面で形成された直方体（d）、理解を深めるための断面図（e）。 理解を目的とするボクセル（VOXEL）概念の表現。

現在の金属要素の積層製造方法は異方性できわめて遅いゆえに費用がかかり、しばしば設計の自由度で補いしのぐことはあるが、体積の大きい材料の製造の全ての特性を得ることが課題となっている。またこれらの方法はエネルギーのかかり方が非常に局所的なため高いレベルの残留応力が加わる傾向があり、これは大きな要素を製造する際に非常な困難となる。複雑性の高い小さな要素では、残留応力の問題は支持構造をもって対処するが、これは費用が増加する上に限界もある。その一方で、製造された要素の機械的性能が最たる関心でない場合、可塑性材料の積層造形はきわめて速く費用効率が良く、寸法許容差があまり厳密でない場合はなおさらである。直接エネルギー堆積(DeD:direct energy deposition)に分類される積層造形技術は通常では費用効率が良く大型の要素の製造を可能にするが、普通は下地材料の堆積としてであり、ある程度の厚さで擦過のある要素から組み立てる場合、残留応力は制御不可能となり、鍛造された材料の性能にいくらか類似しうる材料へのスペクトルはほぼ全ての実行において非常に限られたものとなる。

金属材料を使用する複合形状要素の他の製造方法を以下に挙げる。
‐金属射出成形(MIM:Metal injection moulding):高い寸法精度を妥当な費用で可能にするもので、並外れて優れた性能ではないが、しばしば十分に許容範囲である。この方法はハイテクの要素に制約される。
‐缶入り粉末の熱間等静圧圧縮成形(HIP:Hot isostatic pressing):大型の要素の製造を可能にするが、内部特性のない単純な形状のためだけである。費用は妥当だがほとんどの応用に対しては高い。
‐ゴム型内の冷間等方圧加圧(CIP:Cold isostatic pressing):費用はかなり抑えられるが寸法の精度は劣り、しばしば複合形状では内部亀裂の問題があり、大型の要素ではそれが顕著になり、合金化システムに関心のある多くの産業で高性能を得ることは非常に難しい。内部特性は、特別な中心部を使用する非常に単純な形状に対してのみ可能であるが著しく費用がかさむ。

一実施形態では、「～より下」、「～より上」、「～以上」、「～から」、「～まで」、「少なくとも～」、「～より大きい」、「～より高い」、「～を超える」、「～未満」などの用語の使用は本開示全体を通して、記載された数を含む。

発明者は、いくつかの用途では、部品を製造するために特定の形状設計方法を使用することが有利であることを発見した。適切な形状設計方法が有利な可能性のある部品には、部分、モールド、ダイス、プラスチック射出型またはダイス、ダイカスト金型、軽合金ダイカスト金型、アルミニウムダイカスト金型、引き抜き型またはモールド、打ち抜き型またはモールド、曲げ型および/またはモールドが含まれるが、これらに限定されない。発明者は、所定の使用において、部品の特定の設計を選択することが非常に重要であり得ることを見出した。この点に関して発明者は、驚くべきことに、いくつかのダイス用途において、金属と空気の混合物を有する部品の製造が非常に有利であることを見出した。実施形態において製造された部品は、ダイス用途のためのものである。一実施形態において、ダイス用途はプラスチック射出成形を指す。別の実施形態では、ダイス用途はダイカストを指す。別の実施形態では、ダイス用途は軽合金ダイカストを指す。別の実施形態では、ダイス用途はアルミニウムダイカストを指す。別の実施形態では、ダイス用途は引き抜き用途を指す。別の実施形態において、ダイス用途は打ち抜き用途を指す。別の実施形態では、ダイス用途は曲げ用途のことを指す。発明者は、以下の段落で開示される適切な形状設計方法を、異なる部品の少なくとも一部を製造するために有利に使用できることを見出した。一実施形態では、部品はダイスである。別の実施形態では、部品はプラスチック射出ダイスである。別の実施形態では、部品はダイカスト金型である。別の実施形態では、部品は軽合金ダイカスト金型である。別の実施形態では、部品はアルミニウムダイカスト金型である。別の実施形態では、部品は引き抜き型である。別の実施形態では、部品は打ち抜き型である。別の実施形態では、部品は曲げ型である。別の実施形態では、部品はモールドである。別の実施形態では、部品は引き抜きモールドである。別の実施形態では、部品は打ち抜きモールドである。別の実施形態では、部品は曲げモールドである。発明者はいくつかの用途について、適切な形状設計方法は製造された部品の体積および／または重量の大幅な減少を伴う場合があることを見出した。先に開示したように、いくつかの用途では、金属と空気との混合物からなる部品の製造は大変有利である。特に指定のない限り、「適切な形状設計方法」は本書類を通じて、以下で詳しく説明する異なる選択肢の形態で定義される。一実施形態では、適切な形状設計方法はボイドの一定含有量を有する部品の製造からなる。いくつかの用途では、製造された部品のボイドの割合を計算することが特に興味深い。この点に関して、製造された部品を含む最小限の体積を持つ直方体が、比較のために使用されることがある。特に指定のない限り「直方体」という用語は本書類を通じて、部品を含む最小限の体積を有する直方体として定義される。本書類の意味において、直方体または直方形の六面体は、6つの直方形の面によって囲まれた凸多面体である（したがって、その隣接する面の組は直角に交わる）。異なる実施形態において、直方体のうちボイドである体積割合は、52％を超える、62％を超える、76％を超える、86％を超える、92％を超える、さらには96％を超える。特定の用途において、ボイドである直方体の体積割合は制限されるべきである。異なる実施形態において、ボイドである直方体の体積割合は99％未満、94％未満、さらには89％未満である。一実施形態において、ボイドである直方体の体積割合は部品によって占められていない直方体の体積割合を意味する。先に開示したように、ボイドである体積割合を計算するために使用される直方体は、部品を構成する最小限の体積を有する直方体である。一実施形態において、製造された部品はボイドを含む。一実施形態において「ボイド」という特性は、部品の内部容積に位置し部品外部表面に規定された1つの外部開口を介して、部品の少なくとも1つの外部表面と直接繋がっていてもいなくてもよい形状的特徴を意味する。一実施形態において、ボイドは部品設計の一部である形状特性を含まない。例えば、部品が部品設計の一部である冷却チャネル、ボイドまたはキャビティを含んでいる場合、この形状特性はボイドを計算するために考慮されないことを意味する。発明者は驚くべきことに、いくつかの用途においてボイドの少なくとも一部が相互接続されている場合、部品の性能が有利に向上することを見出した。一実施形態において、部品は相互接続されたボイドを含む。一実施形態において、ボイドの少なくとも一部は相互接続されている。異なる実施形態において、いくつかのボイドは2個以上のボイド、11個以上のボイド、51個以上のボイド、120個以上のボイド、さらには520個以上のボイドを指す。いくつかの用途では、相互接続されたボイドの数が限定されることが好ましい。異なる実施形態では、ボイドのいくつかは10000個未満のボイド、4000個未満のボイド、990個未満のボイド、490個未満のボイド、34個未満のボイド、及び19個未満のボイドさえも指す。いくつかの用途では、ボイドのいくつかは一定の割合のボイドを指す。異なる実施形態では、ボイドの一部はボイドの少なくとも6％、ボイドの少なくとも12％、ボイドの少なくとも26％、ボイドの少なくとも46％、さらにはボイドの少なくとも56％を指す。いくつかの用途では、より高い割合が有利である。異なる実施形態において、いくつかのボイドはボイドの少なくとも66％、ボイドの少なくとも76％、ボイドの少なくとも86％、ボイドの少なくとも91％、さらにはボイドの少なくとも97％を指す。いくつかの用途では、ボイドの一部でさえも部品の全てのボイドを指す。いくつかの用途では、相互接続されたボイドの割合が制限される必要がある。異なる実施形態において、ボイドのいくつかはボイドの99％未満、ボイドの96％未満、ボイドの94％未満、ボイドの84％未満、ボイドの79％未満、さらにはボイドの44％未満を指す。いくつかの実施形態では、ボイドの少なくとも一部は部品の外部に接続されている。一実施形態において、製造された部品は部品の外部に接続されたボイドを含む。一実施形態において、「部品の外部に接続されたボイド」は部品の内部容積に位置し、部品の外部表面に定められた外部開口を介して部品の少なくとも1つの外部表面と直接繋がる形状特性を意味する。一実施形態において、部品の外部に接続されたボイドは、部品設計の一部である形状特性を含まない。例えば、部品が、部品設計の一部である部品外部表面と直接接続された冷却チャネル、ボイド又はキャビティを含む場合、この形状特性は部品外部に接続されたボイドを計算しないことを意味する。異なる実施形態において、部品外部に接続されたボイドの割合は少なくとも6％、少なくとも11％、少なくとも21％、少なくとも41％、および少なくとも61％でさえある。いくつかの用途では、より高い割合が有利である。異なる実施形態では、部品外部に接続されたボイドの割合は、少なくとも76％、少なくとも81％、少なくとも86％、少なくとも91％、少なくとも98％である。いくつかの特定の実施形態では、全ボイドも部品外部に接続される。いくつかの用途では、部品外部に接続されたボイドの割合は制限されるべきである。異なる実施形態において、部品外部に接続されたボイドの割合は、99％未満、94％未満、89％未満、74％未満、64％未満、および49％未満でさえある。一実施形態において、ボイドは多孔質である。別の実施形態では、ボイドは多孔性のみを含む。一実施形態において、部品について開示された上記は製造された部品を指す。上記開示の全ての実施形態は、相反しない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能である。例えば、10000個未満のボイドから成り、ボイドの少なくとも41％が部品表面に接続されている部品を挙げることができる。空気は大変優れた絶縁体であることが知られているが、非常に驚くべきことに、適切な合金系とボイドで一杯の（多量は空気で満たされているという意味）スマートな設計にすると、製造された部品の熱性能の向上が可能である。一実施形態では、製造された部品は素晴らしい熱性能を有する。発明者はいくつかの用途において、製造された部品の焼入性を向上させるために、設計を合金系に適合させることが特に興味深いことを見出した。現在、均質で高度な機械的特性を有する大型部品の製造は大変困難である。さらに、特定の熱的挙動も求められる場合（例えば、特に低い熱伝導率、高い熱伝導率、または低い熱容量など）、その課題は不可能となる。いくつかの用途では、機械的特性に靱性が含まれる場合は特に困難である。発明者は驚くべきことに、ある用途では適切な形状設計方法を慎重に選択すると、均質で高度な機械的特性、および高度な熱性能さえも有する大型部品の製造の問題が解決されることを見出した。一実施形態では、適切な形状設計方法は、特定の大断面を有する部品の製造である。特に明記しない限り、「部品の大断面」は本書類を通じて、以下詳しく説明する異なる代替形態で定義される。一実施形態において、大断面は、部品の最大断面である。代替的な実施形態では、部品の大断面は平均断面である。別の代替的な実施形態では、部品の大断面は最大断面の20％、及び最小断面の20％を平均断面の計算に考慮しない場合に得られる平均断面である。いくつかの用途では、最大断面のうち少なくともいくつかは、大断面を計算するために考慮されるべきではない。一実施形態において、部品の大断面は最大断面の10％を除外した後に得られる最大断面である（これは、最小断面（0％百分位数）から最大断面（100％百分位数）までの順序分布において、10％は百分位数のうち100%‐10％＝90％に相当することを意味する）。別の実施形態では、部品の大断面は最大断面の15%を除外した後に得られる最大断面である。別の実施形態では、部品の大断面は最大断面の20％を除外した後に得られる最大断面である。別の実施形態では、部品の大断面は最大断面の30％を除外した後に得られる最大断面である。別の実施形態では、部品の大断面は最大断面の40％を除外した後に得られる最大断面である。別の実施形態では、部品の大断面は最大断面の50％を除外した後に得られる最大断面である。別の実施形態では、部品の大断面は90番目の百分位数に対応する断面値に等しい。別の実施形態では、部品の大断面は80番目の百分位数に対応する断面値に等しい。別の実施形態では、部品の大断面は70番目の百分位数に対応する断面値に等しい。別の実施形態では、部品の大断面は60番目の百分位数に対応する断面値に等しい。別の実施形態では、部品の大断面は50番目の百分位数に対応する断面値に等しい。一実施形態では、断面の少なくとも20％が範囲内にある場合、大断面である。別の実施形態では、断面の少なくとも40％が範囲内にある場合、大面積である。別の実施形態では、断面の少なくとも60％が範囲内にある場合、大面積である。別の実施形態では、断面の少なくとも80％が範囲内にある場合、大面積である。別の実施形態では、全断面が範囲内にある場合、大断面である。いくつかの用途では、適切な形状設計方法は、製造された部品の大断面の著しい減少を伴う場合がある。一実施形態において、適切な形状設計方法は、（先に定義された）部品の大断面と（先に定義された）直方体の最大長方面の面積との間の特定関係からなる。異なる実施形態では、部品の大断面は（先に定義した通り）直方体の最大長方面の面積の0.79倍以下、0.69倍以下、0.59倍以下、0.49倍以下、0.39倍以下、0.29倍以下、0.19倍以下、さらには0.09倍以下である。場合によっては、極端に低い値が特に注目される。異なる実施形態では、部品の大断面は（先に定義した通り）直方体の最大長方面の面積の0.04倍以下、0.019倍以下、0.009倍以下、0.0009倍以下、さらには0.0002倍以下である。いくつかの用途では、（先に定義された）部品の大断面と（先に定義された）直方体の最大長方面の面積との間に一定の関係があることが好ましい。異なる実施形態において、部品の大断面は直方体の最大長方面の面積の49％未満、19％未満、9％未満、さらには4％未満である。特定の用途において、特に高度な機械的特性および／または低
重量を必要とする部品については、より低い値が好ましい。異なる実施形態において、部品の大断面は（先に定義した通り）直方体の最大長方面の面積の1.9％未満、0.9％未満、さらには0.09％未満である。本書類の意味において、直方体の最大長方面の面積は、直方体の長方面のすべての面積の中で最大の面積である（直方体の面積がa、bおよびcである場合、最大の長方面の面積は、a＊b、a＊cおよびb＊cの中で最大の値を指す）。一実施形態において、断面は断面積を指す。一部の用途では、部品の断面は部品内に完全に含まれるボクセルに結合された部品の最小断面を使用して計算可能である（これは、部品の少なくとも一部が外側にあるボクセルは断面の計算に考慮されないということなので、部品で満たされたボクセルだけが考慮される）。代替の実施形態では、部品の内側にない幾何中心を有するボクセルは含まれない。いくつかの実施形態では、ボクセルの幾何中心への本書類での言及は、ボクセルの重心によって代替され得る。一実施形態において、ボクセルの重心は均質な密度を考慮して計算される。一実施形態において、密度は部品の平均密度である。一実施形態において、ボクセルは立方体形状を有する多面体（以下、「立方ボクセル（cubic voxel）」という。）特に明記しない限り、本書類において「立方ボクセル」という用語は、立方体形状を有する多面体として定義される。一実施形態において、（先に定義した通り）直方体の幾何中心と一致する幾何中心を有する少なくとも1つの立方ボクセルが存在する。いくつかの実施形態では、本書類における（先に定義された）直方体の幾何中心への言及は、（先に定義された）直方体の重心によって代替可能である。一実施形態において、（先に定義された）直方体の重心は、均質な密度を考慮して計算される。一実施形態において、密度は部品の平均密度である。一実施形態において、立方ボクセルと（先に定義された）直方体は平行な面を有する。一実施形態において、（先に定義された）直方体の幾何中心と一致する幾何中心を有する少なくとも1つの立方ボクセルが存在し、そのような直方体に対して平行な面と定められたエッジの長さを有する。異なる実施形態において、立方ボクセルのエッジの長さは、1mm、0.9mm、0.09mm、0.04mm、0.01mm、0.009mm、さらには0.001mmである。一実施形態において、各立方ボクセルについて計算することができる部品の最小断面が存在する。一実施形態において、立方ボクセルに構成される任意の点に結合された部品の最小断面は、立方ボクセルに結合された部品の最小断面と定める。一実施形態において、立方ボクセルに結合された部品の最小断面は、立方ボクセルの幾何中心を含む部品の最小断面である。別の実施形態では、立方ボクセルに結合された部品の最小断面は、立方ボクセルの重力中心を含む部品の最小断面である。別の実施形態では、密度が部品の平均密度である均質な密度を考慮して、立方ボクセルに結合された部品の最小断面は、立方ボクセルの重力中心を含む部品の最小断面である。一実施形態において、所定の点を含む断面は部品と、部品を切断し所定の点を構成する無限平面によって定められる幾何図形の面積である（無限可能平面が存在するが、最大／最小断面を有する1つのみが存在する）。一実施形態において、部品の断面は部品に完全に含まれる立方ボクセルに結合された最小断面である。一実施形態において、断面の計算に用いられる立方ボクセルは、部品に完全に含まれる立方ボクセルである。一部の用途では、直方体の形状を有するボクセルの使用が好ましい。特に明記しない限り、「直方体ボクセル」という用語は、本書類を通じて直方体形状を有する多面体として定義される。代替的実施形態において、ボクセルは直方体形状（以下、「直方体ボクセル（rectangular cuboid voxel）」という）と、（先に定義したとおり）直方体に関して小型化を有する多面体を指す。一実施形態において、すべての直方体ボクセルは直方体に含まれる。一実施形態において、直方体は直方体ボクセルで満たされている。一実施形態において、すべての直方体ボクセルの体積は同じである。一実施形態において、直方体ボクセルの体積（Vrc）と（先に定義した）直方体の体積との間には、Vrc=V/n³という式による一定の関係が存在する。ここで、Vrcはm³における直方体ボクセルの体積、Vはm³における（先に定義した）直方体の体積、n³は（先に定義した）直方体に含まれる直方体ボクセルの個数である。一実施形態において、nは自然数である。異なる実施形態では、nは11より大きく、110より大きく、560より大きく、1050より大きく、5600より大きく、さらには10500より大きい。いくつかの用途では、nは制限されるべきである。異なる実施形態では、nは990000未満、94000未満、44000未満、19400未満、9400未満、そして4800未満でさえある。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能である。例えば、nは110より高く、990000より小さい。一実施形態では、nは12である。別の実施形態では、nは120である。別の実施形態では、nは580である。別の実施形態では、nは1060である。別の実施形態では、nは4400である。別の実施形態では、nは5800である。別の実施形態では、nは9100である。別の実施形態では、nは10600である。別の実施形態では、nは19100である。別の実施形態では、nは41000である。別の実施形態では、nは91000である。別の実施形態では、nは980000である。一実施形態において、それぞれの直方体ボクセルについて計算可能な最小断面が存在する。一実施形態において、直方体ボクセルに含まれる任意の点に結合された部品の最小断面は、直方体ボクセルに結合された部品の最小断面として定められる。一実施形態において、直方体ボクセルに結合された部品の最小断面は、直方体ボクセルの幾何中心を含む部品の最小断面である。別の実施形態では、直方体ボクセルに結合された部品の最小断面は、直方体ボクセルの重心を含む部品の最小断面である。別の実施形態では、直方体ボクセルに結合された部品の最小断面は、密度が部品の平均密度である均質な密度を考慮して、直方体ボクセルの重心を含む部品の最小断面である。一実施形態において、特定の点を含む断面は、部品と部品を切断し所定の点を含む無限平面によって定められる幾何図形の面積である（無限可能平面が存在するが、最大／最小断面を有するのは1つだけである）。一実施形態において、部品の断面は部品に完全に含まれる直方体ボクセルに結合された最小断面である。一実施形態において、断面の計算に使用される直方体ボクセルは、部品に完全に含まれる直方体ボクセルである。異なる実施形態において、（先に定義したとおり）部品の大断面は0.2mm²より大きい、2mm²より大きい、20mm²より大きい、200mm²より大きい、さらには2000mm²より大きい。いくつかの用途では、大断面をある値以下に維持することが望ましい。異なる実施形態において、（先に定義した通り）部品の大断面は2900000mm²未満、900000mm²未満、400000mm²未満、90000mm²未満、40000mm²未満、および29000mm²未満でさえある。発明者は、いくつかの設計、特に高度な機械的特性を要する部品には、より小さい大断面が好ましいことを見出した。一実施形態において、大断面は大断面の面積を意味する。異なる実施形態において、（先に定義した通り）部品の大断面は9000mm²未満、4900mm²未満、2400mm²未満、900mm²未満、400mm²未満、190mm²未満、90mm²未満、および40mm²未満でさえある。発明者は、いくつかの用途において適切な形状設計方法は、ある断面を有する部品の製造を含むことを見出した。異なる実施形態において、部品断面は0.2mm²より大きい、2mm²より大きい、20mm²より大きい、200mm²より大きい、さらには2000mm2より大きい。いくつかの用途では、断面がある値以下に維持されることが望ましい。異なる実施形態では、部品断面は2900000mm²未満、900000mm²未満、400000mm²未満、90000mm²未満、40000mm²未満、および29000mm²未満でさえある。発明者はいくつかの設計において、特に高度な機械的特性を必要とする部品において、より低い断面が好ましいことを見出した。異なる実施形態では、部品断面は9000mm²未満、4900mm²未満、2400mm²未満、および900mm²未満でさえある。いくつかの用途では、さらに低い断面が好ましい。異なる実施形態では、部品断面は400mm²未満、190mm²未満、90mm²未満、および40mm²未満でさえある。一実施形態において、断面は平均断面である。一実施形態において、断面は断面積を意味する。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能である。例えば、一実施形態において、部品の平均断面は0.2mm²以上かつ部品を含む最小限の体積を有する直方体の最大長方面の面積の49％未満である。また例えば、一実施形態において、部品の平均断面は0.2mm²より大きく2900000mm²未満である。また例えば別の実施形態において、部品の最大の断面は部品を含む最小限の体積を有する直方体の最大長方面の面積の0.2mm²より大きく49％未満であり、部品の最大の断面40％を除外した後に得られる最大の断面である。そこで部品断面は部品に完全に含まれる辺の長さが1mmの各立方ボクセルから計算される部品の最小断面のそれぞれである。ただし、各立方ボクセルに結合された部品の最小断面は、立方ボクセルの幾何中心を含む部品の最小断面であり、直方体の幾何中心と一致する幾何中心を有する立方ボクセルが少なくとも１つあり、立方ボクセルの面および直方体の面は平行であることを条件とする。代替の実施形態では、幾何中心は重心によって置き換えられる。または例えば別の実施形態では、部品における最大の断面は部品を含む最小限の体積を有する直方体の最大長方面の面積の0.2mm²より大きく49％未満であり、部品における最大の断面の40％を除外した後に得られる最大の断面である。このとき部品の断面が、部品に完全に含まれる各直方体ボクセルから計算した部品の最小断面のそれぞれであり、また部品に含まれる直方体ボクセルの数はVrc=V/n³という式で計算される。Vrcはm³の直方体ボクセルの体積、Vはm³の直方体の体積、n3は直方体に含まれる直方体ボクセルの体積であり、nは11より大きく990000より小さい。ただし、各直方体ボクセルに結合された部品の最小断面は、直方体ボクセルの幾何中心を含む部品の最小断面であることを条件とする。代替実施形態では、幾何中心は重心によって置き換えられる。または例えば、別の実施形態において、部品における最大の断面は部品を含む最小限の体積を有する直方体の最大長方面の面積の0.2mm²より大きく49％未満であり、部品における最大の断面の40％を除外した後に得られる最大の断面である。このとき部品の断面は、部品に完全に含まれる各直方体ボクセルから計算される部品の最小断面のそれぞれであり、部品に含まれる直方体ボクセルの数は、Vrc=V/n³という式によって求められる。Vrcはm³における直方体ボクセルの体積、Vはm³における直方体の体積、n³は直方体に含まれる直方体ボクセルの数であり、n=1060である。ただし各直方体ボクセルに結合された部品の最小断面は、直方体ボクセルの幾何中心を含む部品の最小断面であるということを条件とする。代替の実施形態では、幾何中心は重心によって置き換えられる。一実施形態において、適切な形状設計方法は特定の特厚な部品の製造からなる。特に明記しない限り、本書類を通じて「部品の特厚（significant thickness）」は、以下に詳しく説明される異なる選択肢の形
で定義される。一実施形態において、特厚は部品の最大の厚みである。代替的実施形態において、部品の特厚は平均的厚さである。別の代替的実施形態において、特厚は立方ボクセルの幾何中心を含む部品の最小断面の平方根である。別の代替的実施形態において、特厚は直方体ボクセルの幾何中心を含む部品の最小断面の平方根である。別の代替的な実施形態において、特厚は立方ボクセルの重心を含む部品の最小断面の平方根である。別の代替的な実施形態において、特厚は直方体ボクセルの重心を含む部品の最小断面の平方根である。いくつかの用途では、最大の厚さの少なくともいくつかは、特厚を計算するために考慮されるべきではない。一実施形態において、部品の特厚は最大の厚さの10％を除外した後に得られる最大の厚さである（これは、最小の厚さ（0％百分位数）から最大の厚さ（100％百分位数）までの順序付き分布において、10％は、百分位数の100%‐10％＝90％に対応することを意味する）。別の実施形態において、部品の特厚は最大の厚さの15％を除外した後に得られる最大の厚さである。別の実施形態において、部品の特厚は最大の厚さの20％を除外した後に得られる最大の厚さである。別の実施形態において、部品の特厚は最大の厚さの30％を除外した後に得られる最大の厚さである。別の実施形態において、部品の特厚は最大の厚さの40％を除外した後に得られる最大の厚さである。別の実施形態において、部品の特厚は最大の厚さの50％を除外した後に得られる最大の厚さである。別の実施形態において、部品の特厚は90番目の百分位数に対応する厚さの値に等しい。別の実施形態において、部品の特厚は80番目の百分位数に対応する厚さの値に等しい。別の実施形態において、部品の特厚は70番目の百分位数に対応する厚さの値に等しい。別の実施形態において、部品の特厚は60番目の百分位数に対応する厚さの値に等しい。別の実施形態において、部品の特厚は50番目の百分位数に対応する厚さの値に等しい。一実施形態において、厚さの少なくとも20％が範囲内にある場合、特厚である。別の実施形態において、厚みの少なくとも40％が範囲内にある場合、特厚である。別の実施形態において、厚みの少なくとも60％が範囲内にある場合、特厚である。別の実施形態において、厚みの少なくとも80％が範囲内にある場合、特厚である。別の実施形態では、すべての厚みが範囲内にある場合、特厚である。異なる実施形態において、（先に定義したような）部品の特厚は0.12mmを超える、1.2mmを超える、12mmを超える、22mmを超える、さらには112mmを超える。いくつかの用途では、厚過ぎると不利である。異なる実施形態において、（先に定義したような）部品の特厚は1900mm未満、900mm未満、580mm未満、380mm未満、さらには180mm未満である。いくつかの特定の用途では、厚さが薄いと好ましい。異なる実施形態において、（先に定義したような）部品の特厚は80mm未満、40mm未満、19mm未満、9mm未満、さらには0.9mm未満である。一実施形態において、適切な形状設計方法は特定の厚さを有する部品の製造を含む。異なる実施形態において、部品の厚さは0.12mmを超える、1.2mmを超える、12mmを超える、22mmを超える、さらには112mmを超える。いくつかの用途では、厚過ぎると不利である。異なる実施形態において、部品の厚さは1900mm未満、900mm未満、580mm未満、380mm未満、さらには180mm未満である。いくつかの特定の用途では、厚さが薄いと好ましい。異なる実施形態において、部品の厚さは80mm未満、40mm未満、19mm未満、9mm未満、さらには0.9mm未満である。一実施形態において、厚さは平均的厚さである。一実施形態において、適切な形状設計方法は特定の体積を有する部品の製造を含む。一実施形態において、製造された部品の体積と直方体（先に定義したように、部品を含む最小限の体積を有する直方体）の体積との間に一定の関係が存在する。異なる実施形態において、部品の体積は（先に定義したとおり）直方体の体積の89％未満、74％未満、68％未満、49％未満、39％未満、および19％未満でさえある。いくつかの用途では、体積は小さ過ぎてはならない。異なる実施形態において、部品の体積は（先に定義したとおり）直方体の体積の2％より大きく、6％より大きく、12％より大きく、22％より大きく、44％より大きく、49％より大きく、さらには55％より大きい。別の実施形態において、体積の比較は部品の作業面（working surface）を有する形状の立方体で行われる。この文脈において、部品の作業面を有する形状の立方体は部品を含む最小限の体積を有する直方体として定義される。このとき部品の作業面と接触する直方体の面は、部品の作業面の幾何学的形状と一致する幾何学的形状を有する面によって代替され、最小限の面積を有している。異なる実施形態において、部品の体積は（先に定義した通り）部品の作業面を有する形状の立方体の体積の89％未満、74％未満、68％未満、49％未満、39％未満、および19％未満でさえある。いくつかの用途では、体積は小さ過ぎてはならない。異なる実施形態において、部品の体積は（先に定義したとおり）部品の作業面を有する形状の最大立方体の体積の2％より大きく、6％より大きく、12％より大きく、22％より大きく、44％より大きく、49％より大きく、さらには55％より大きい。一実施形態において、作業面は作用面を指す。代替的実施形態において、作業面は主要な作用面を指す。上記開示の全実施形態は、それらが相互に排他的でないことを条件として、それらの間で任意の組み合わせが可能である。例えば、一実施形態において、部品の特厚は部品の最小断面の平方根である。この場合、部品断面は部品に完全に含まれる辺の長さが0.04mmの立方ボクセルそれぞれから計算された部品の最小断面のそれぞれである。ただし、各立方ボクセルと結合された部品の最小断面は立方ボクセルの幾何中心を含む部品の最小断面であり、直方体の幾何中心と接触する重心を有する立方ボクセルが少なくとも１つあり、立方ボクセルの面と直方体の面は平行である。このとき直方体は先に定義された通りである。または例えば、別の実施形態において、製造された部品の体積は部品を含む最小限の体積を有する直方体の体積の2％より大きく89％より小さい。または例えば、別の実施形態において、部品の特厚は部品の最小断面の平方根であり、部品断面は部品に完全に含まれる各直方体ボクセルから計算される部品の最小断面のそれぞれである。このとき部品に含まれる直方体ボクセルの数は、Vrc＝V/n³の式で求められる。Vrcはm³内の直方体ボクセルの体積、Vはm³内の直方体の体積、n³は直方体に含まれる直方体ボクセルの数であり、n=41000である。ただし、各直方体ボクセルに結合された部品の最小断面は、直方体ボクセルの幾何中心を含む部品の最小断面であり、直方体は先に定義された通りである。

いくつかの用途において、チャネルを含む部品の製造は特に興味深い。一実施形態において、適切な形状設計方法はチャネルを含む部品の製造からなる。チャネルと温度調節された部品表面との間の距離が離れている場合、効果的な温度調節の実現は期待できない。ある用途では、チャネルの断面が大きすぎ、チャネルが温度調節されている部品の表面に非常に近い場合、機械の故障の可能性は大きく増加する。この問題を解決するために、本発明は人体内の血液輸送を再現した複合システムを提案する。同様に本システムでは、温度調節流体（体温調節機能に応じて冷たくも熱くもなる）はメインチャンネルを通って部品に入り、温度調節流体が温度調節されるべき表面の非常に近くの微細であまり長くないチャネル（ファインチャネルまたはキャピラリーチャネル）に到達するまで、メインチャネルからセカンダリチャネル（セカンダリチャネルには、第3次チャネル、第4次チャネルなどの異なるレベルが存在し得る。）へと運ばれる。ここまでは、ファイン（キャピラリー）チャネルまで温度調節流体を運ぶ「入口」として機能するメインチャネル系について説明してきたが、同じことがファイン（キャピラリー）チャネルから温度調節流体を運ぶ「出口」としてのメインチャネル系にも当てはまる。しかしながらファイン（キャピラリー）チャネルまでの「入口」とそこからの「出口」として機能するメインチャネル系には異なる構成のメイン（一次／二次／三次／四次／・・・）チャネル系を使用できるかもしれない。この書類の拡張を最小限にするために、「入口」としてのメイン（一次/二次/三次/四次/...）チャネル系の構成のみが提供される。しかしそれらが「入口」と「出口」両方のチャネル系の構成に当てはまるかもしれない。そこでは前述のように、「入口」としてのメインチャネル系は、上記メイン（一次/二次/三次/四次/...）チャネル系の一つを有する可能性があり、「出口」としてのメインチャンネル系は別のものを有する可能性がある。［一例に見られるように、メインチャネル系（一次／二次／三次／四次／...）の構成は、「入口」または「出口」のいずれかを指すが、両者は同じ構成である可能性がある。例えば、ただ１つのメインチャネルを有する「入口」系と12のメインチャネルを有する「出口」系あるいは「入口」系と「出口」系の両方がただ一つのメインチャネルを持つ構成］。多くの用途で使用される温度調節流体は水であってもよいが、いくつかの実施形態においては水溶液、懸濁液または他の任意の流体も使用することができる。特定の用途では、有限要素シミュレーションを使用して、最も有利なチャネルの構成を得ることができる。一実施形態において、システムは有限要素シミュレーションを使用して最適化される。一実施形態において、温度調節システムの設計は有限要素シミュレーションの使用からなる（シミュレーションは、チャネルの断面、長さ、位置、流れ、流体、圧力などを選択するために使用され得る）。従来のシステムと比較すると、提案されたシステムは部品への温度調節流体の入口および出口が、主により小さな個別断面を有するチャネルと接続された異なるチャネルを介して行われるという点で特殊である。一実施形態において、流体の入口と出口は部品内部に位置する異なるチャネルを介して作られる。いくつかの用途では、温度調節流体はメインチャネル（または複数のメインチャネル）を通って部品に入った後、セカンダリチャネルに分けられる。セカンダリチャネルは順にファインチャネルに接続される。一実施形態では、メインチャネルは入口チャネルである。いくつかの用途では、メインチャネルの数が重要である場合がある。いくつかの用途では、部品は2つ以上のメインチャネルを有する。異なる実施形態において、部品は少なくとも2つのメインチャネル、少なくとも4つのメインチャネル、少なくとも5つのメインチャネル、少なくとも8つのメインチャネル、少なくとも11つのメインチャネル、および少なくとも16のメインチャネルさえ有する。いくつかの用途では、メインチャネルの数はあまり多くないことが望ましい。異なる実施形態において、部品は39未満のメインチャネル、29未満のメインチャネル、24未満のメインチャネル、19未満のメインチャネル、および9未満のメインチャネルさえ有する。一実施形態において、メインチャネル（またはメイン入口チャネル）はいくつかの分岐からなる。いくつかの用途では、分岐数が重要である場合がある。いくつかの用途では、メインチャネル（またはメイン入口チャネル）は複数の分岐からなる。異なる実施形態では、メインチャンネルは2以上の分岐、3以上の分岐、4以上の分岐、6以上の分岐、12以上の分岐、22以上の分岐、および110以上の分岐さえ有する。これに対していくつかの用途では、過度の分割はむしろ弊害をもたらす。異なる実施形態において、メインチャネルは280以下の分岐、88以下の分岐、18以下の分岐、8以下の分岐、4以下の分岐、さらには3以下の分岐も含む。一実施形態において、分岐はメインチャネルの出口に位置する。いくつかの用途では、メインチャネルの断面は重要である場合がある。異なる実施形態において、メインチャネルの断面は温度調節が望まれる部品領域内の全チャネルのうち、最も小さいチャネルの断面よりも少なくとも3倍、少なくとも6倍、少なくとも11倍、さらには少なくとも110倍高い。一実施形態において、全てのファインチャネルのうち最も小さい断面を有するのが、最小のチャネルである。一実施形態において、メインチャネルは1つのみ存在する。異なる実施形態において、複数のメインチャネルが存在する可能性がある。いくつかの用途では、メインチャネルの直径が重要である場合がある。異なる実施形態では、メインチャネルの直径は348mm以下、294mm以下、244mm以下、194mm以下、さらには144mm以下である。いくつかの用途では、メインチャネルの直径は小さ過ぎではならない。異なる実施形態では、メインチャネルの直径は11mm以上、21mm以上、57mm以上、さらには111mm以上である。異なる実施形態では、全メインチャネルの直径は348mm以下、294mm以下、244mm以下、194mm以下、さらには144mm以下である。いくつかの用途では、メインチャネルの直径は小さ過ぎではならない。異なる実施形態において、全メインチャネルの直径は11mm以上、21mm以上、57mm以上、さらには111mm以上である。一実施形態において、直径は平均直径である。代替的実施形態において、直径は相当直径である。一実施形態において、相当直径は等価面積の円の直径である。代替的実施形態において、相当直径は等価体積の球の直径である。別の代替的実施形態において、相当直径は等価体積の円柱の直径である。一実施形態において、メインチャネルが異なる直径を有する場合、直径は全チャネルの平均直径である。いくつかの用途では、メインチャネルの断面が重要である場合がある。一実施形態において、メインチャネルの断面は全ファインチャネルのうち最も小さいチャネルの断面より少なくとも3倍、少なくとも6倍、少なくとも11倍、および少なくとも110倍さえ大きい。いくつかの用途では、メインチャンネルの断面は小さいことが望ましい。異なる実施形態において、メインチャネルの断面は95115mm²以下、2550mm²以下、2041.8mm²以下、1661.1mm²以下、1194mm²以下、572.3mm²以下、283.4mm²以下、さらには213.0mm²以下である。いくつかの用途では、最小の断面が望ましいことさえある。異なる実施形態において、メインチャンネルの断面は149mm²以下、108mm²以下、42mm²以下、37mm²以下、31mm²以下、28mm²以下、21mm²以下、さらには14mm²以下である。いくつかの用途では、圧力損失を最小に抑えるのにメインチャネルの断面が小さ過ぎない必要がある。異なる実施形態において、メインチャネルの断面は3.8mm²以上、9mm²以上、14mm²以上、21mm²以上、さらには38mm²以上である。いくつかの用途では、より大きな断面を有するメインチャネルでさえ望ましい。異なる実施形態において、メインチャネルの断面は126mm²以上、206mm²以上、306mm²以上、さらには406mm²以上である。一実施形態において、メインチャネルの断面は円形である。代替的実施形態において、メインチャネルの断面は正方形、長方形、楕円形、逆水滴形、および／または半円形でさえある。別の代替的実施形態において、メインチャネルの断面は面取りされた、または丸みを帯びた辺を有する正方形または長方形の場合がある。一実施形態において、メインチャネルの側面は円柱形である。一実施形態において、メインチャネルの側面は楕円形である。一実施形態において、メインチャネルの側面は円柱形である。一実施形態において、メインチャネルの側面は丸みを帯びた辺を有する四角形である。一実施形態において、メインチャネルの側面は逆水滴形である。一実施形態において、メインチャネルの断面は一定である。代替的実施形態において、メインチャネルは一定の断面を有さない。一実施形態において、メインチャネルの断面が一定でない場合、上記開示の値はメインチャネルの最小断面である。代替的実施形態において、メインチャネルの断面が一定でない場合、上記開示の値はメインチャネルの平均断面である。別の代替的実施形態において、メインチャネルの断面が一定でない場合、上記開示の値はメインチャネルの最大断面である。一実施形態において、断面は断面積を指す。一実施形態において、メインチャネルは入口チャネルである。別の実施形態において、メインチャネルは出口チャネルである。いくつかの用途では、メインチャネルは2つ以上のセカンダリチャネルに接続される。異なる実施形態において、メインチャネルは2個以上、3個以上、4個以上、6個以上、12個以上、22個以上、さらには110個以上のセカンダリチャネルに接続される。発明者はいくつかの用途において、メインチャネルに過度のセカンダリチャネルを接続すると弊害が生じる可能性があることを見出した。異なる実施形態において、メインチャネルは280個以下、88個以下、18個以下、8個以下、4個以下、さらには3個以下のセカンダリチャネルに接続される。異なる実施形態において、部品は2個以上、3個以上、4個以上、6個以上、12個以上、22個以上、さらには110個以上のセカンダリチャネルに接続された少なくとも1つのメインチャネルを有する。発明者はいくつかの用途において、過度の分割を行うことは弊害をもたらす可能性があることを見出した。異なる実施形態において、部品は280個以下、88個以下、18個以下、8個以下、4個以下、さらには3個以下のセカンダリチャネルに接続された少なくとも1つのメインチャネルを有する。異なる実施形態において、セカンダリチャネルの断面は122.3mm²未満、82.1mm²未満、68.4mm²未満、43.1mm²未満、26.4mm²未満、23.2mm²未満、および18.3mm²未満でさえある。いくつかの用途では、より小さな断面さえ望ましい。異なる実施形態において、セカンダリチャネルの断面は14.1mm²未満、11.2mm²未満、9.3mm²未満、7.8mm²未満、7.2mm²未満、6.4mm²未満、5.8mm²未満、5.2mm²未満、4.8mm²未満、4.2mm²未満、および3.8mm²未満でさえある。いくつかの用途では、セカンダリチャネルの断面は小さすぎてはならない。異なる実施形態において、セカンダリチャネルの断面は0.18mm²以上、3.8mm²以上、5.3mm²以上、および6.6mm²以上でさえある。いくつかの用途では、より大きな断面さえ望ましい。異なる実施形態において、セカンダリチャネルの断面は18.4mm²以上、26mm²以上、42mm²以上、および66mm²以上でさえある。一実施形態において、セカンダリチャネルの断面は円
形である。代替的実施形態において、セカンダリチャネルの断面は正方形、長方形、楕円形、逆水滴形、および／または半円形である。別の代替的実施形態において、セカンダリチャネルの断面は面取りされた、または丸みを帯びた辺を有する正方形または長方形である。一実施形態において、セカンダリチャネルの側面は円柱形である。一実施形態において、セカンダリチャネルの側面は楕円形である。一実施形態において、セカンダリチャネルの側面は円柱形である。一実施形態において、セカンダリチャネルの側面は丸みを帯びた辺を有する四角形である。一実施形態において、セカンダリチャネルの側面は逆水滴形である。一実施形態において、セカンダリチャネルの断面は一定である。代替的実施形態において、セカンダリチャネルは一定の断面を有さない。一実施形態において、セカンダリチャネルは最小断面および最大断面を有する。一実施形態において、セカンダリチャネルの断面が一定でない場合、上記開示の値はセカンダリチャネルの最小断面を指す。代替的実施形態において、セカンダリチャネルの断面が一定でない場合、上記開示の値はセカンダリチャネルの平均断面を指す。別の代替的実施形態において、セカンダリチャネルの断面が一定でない場合、上記開示の値はセカンダリチャネルの最大断面を指す。異なる実施形態において、セカンダリチャネルの断面は相当直径の1.4倍未満、0.9倍未満、0.7倍未満、0.5倍未満、および0.18倍未満でさえある。先に開示したように、セカンダリチャネルは複数に分割される可能性がある（三次チャネル、四次チャネル、...）。一実施形態において、セカンダリチャネルはファインチャネルに接続される。異なる実施形態において、セカンダリチャネルは、2個以上、3個以上、4個以上、6個以上、12個以上、22個以上、110個以上、310個以上、さらには510個以上のファインチャネルに接続される。これに対して、他の用途ではセカンダリチャネルを過度に分割すると弊害をもたらす場合がある。異なる実施形態において、セカンダリチャネルは4900個以下、680個以下、390個以下、140個以下、90個以下、48個以下、さらには2個以下に接続される。異なる実施形態において、部品は2個以上、3個以上、4個以上、6個以上、12個以上、22個以上、110個以上、310個以上、さらには510個以上のファインチャネルに接続された少なくとも1つのセカンダリチャネルを含む。これに対して、他の用途では過度の分割は弊害をもたらす場合がある。異なる実施形態において、部品は4900個以下、680個以下、390個以下、140個以下、90個以下、48個以下、さらには2個以下のファインチャネルに接続された少なくとも1つのセカンダリチャネルを含む。一実施形態において、セカンダリチャンネルに接続された全ファインチャネルの最小断面の合計は、接続されたセカンダリチャネルの断面に等しくあるべきである。代替的実施形態において、セカンダリチャネルに接続された全ファインチャネルの最大断面の合計は、接続されたセカンダリチャネルの断面に等しくあるべきである。別の実施形態において、セカンダリチャネルに接続された全ファインチャネルの最小断面の合計は、接続されたセカンダリチャネルの断面の少なくとも1.2倍大きい。別の実施形態において、セカンダリチャネルに接続された全ファインチャネルの最大断面の合計は、接続されたセカンダリチャネルの断面よりも大きい。別の実施形態において、セカンダリチャネルに接続された全ファインチャネルの最大断面の合計は、接続されたセカンダリチャネルの断面より少なくとも1.2倍大きい。一実施形態において、断面は断面積を意味する。一実施形態において、セカンダリチャネルは存在しない。実施形態では、セカンダリチャネルは存在せず、メインチャネルはファインチャネルに直接接続される。一実施形態において、メインチャネルはファインチャネルに直接接続される。代替的な実施形態において、メインチャネルは存在しない。別の代替的実施形態において、部品はファインチャネルのみから構成される。一実施形態において、ファインチャネルの断面は円形である。代替的実施形態において、ファインチャネルの断面は正方形、長方形、楕円形、逆水滴形、および／または半円形である。別の代替的実施形態において、ファインチャネルの断面は面取りされた、または丸みを帯びた辺を有する正方形または長方形である。一実施形態において、ファインチャネルの側面は円柱形である。一実施形態において、ファインチャネルの側面は楕円形である。一実施形態において、ファインチャネルの側面は円柱形である。一実施形態において、ファインチャネルの側面は丸みを帯びた辺を有する四角形である。一実施形態において、ファインチャネルの側面は逆水滴型である。一実施形態において、ファインチャネルの断面は一定である。代替の実施形態において、ファインチャネルは一定の断面を持たない。先に開示したように、いくつかの用途で所望する均質な熱交換を得るには、温度調節表面またそれらの間で近いファインチャネルを有することが望ましい。一実施形態において、ファインチャネルは部品の温度調節が望まれる領域に位置するチャネルである。高度な機械性が求められる用途では、断面が小さいファインチャネルが望ましい。チャネルの断面積が小さいと圧力損失が大きくなるため、用途によってはあまり長くないチャネルが望ましい。異なる実施形態において、ファインチャネルの長さは1.8m以下、450mm以下、180mm以下、98mm以下、84mm以下、および70mm以下でさえある。いくつかの用途では、より短いファインチャネルさえ望ましい。異なる実施形態において、ファインチャネルの長さは48mm以下、39mm以下、18mm以下、8mm以下、4.8mm以下、1.8mm以下、および0.8mm以下でさえある。いくつかの用途では、ファインチャネルの長さは短すぎてはならない。異なる実施形態において、ファインチャネルの長さは0.6mm以上、1.2mm以上、6mm以上、12mm以上、16mm以上、21mm以上、32mm以上、41mm以上、52mm以上、61mm以上、および110mm以上でさえある。一実施形態において、ファインチャネルの長さはファインチャネルの平均の長さを指す。代替的実施形態において、ファインチャネルの長さは、効率的な温度調節が望まれる作用面下のセクションにおけるファインチャネルの長さを指す。別の代替的実施形態において、ファインチャネルの長さは、効率的な温度調節が望まれる作用面下のセクションにおけるファインチャネルの最小の長さを指す。別の代替的実施形態において、ファインチャネルの長さは、効率的な温度調節が望まれる作用面下のセクションの長さを指し、セカンダリチャネルそして最終的には主流路からも、作用面との熱交換が効率的であるセクションに温度調節流体を搬送するチャネルのセクションは考慮されない。別の代替的実施形態において、ファインチャネルの長さは、ファインチャネルの全長を意味する。いくつかの用途では、作用面下のファインチャネルの密度が高い部品が望ましい。一実施形態において、ファインチャネルの表面密度は温度調節される表面積で求められる。ファインチャネルを温度調節される表面積に投影すると、結果として各ファインチャネルの最大断面の投影図が得られる。ファインチャネルの表面密度は、ファインチャネルの投影図が占める表面／温度調節される全表面として計算される。一実施形態において、温度調節領域はファインチャネルの表面密度が適切な領域を少なくとも１つ含む（その場合、ファインチャネルの表面密度は、ファインチャネルの投影図が占める表面／ファインチャネルの投影図を有する温度調節される表面の最小面積として計算される）。一実施形態において、ファインチャネルの表面密度はファインチャネルの投影図が占める表面／ファインチャネルの投影図を有する温度調節される表面の最小面積として計算される。異なる実施形態において、ファインチャネルの適切な表面密度は12％以上、27％以上、42％以上、および52％以上でさえある。他の用途では、より強力で均質な熱交換が必要とされる。異なる実施形態において、ファインチャネルの適切な表面密度は62％以上、72％以上、77％以上、および86％以上でさえある。一部の用途では、ファインチャネルの過剰な表面密度は様々な問題の中でも、部品の機械的な故障につながる可能性がある。異なる実施形態において、ファインチャネルの適切な表面密度は57％以下、47％以下、23％以下、および14％以下でさえある。発明者はいくつかの用途において、H＝ファインチャネルの全長（全ファインチャネルの長さの合計）／ファインチャネルの平均の長さである比率Hを制御することの重要性を見出した。異なる実施形態において、H比は12より大きく、110より大きく、1100より大きく、さらに11000よりも大きいことが望ましい。一部の用途では、過剰なH比は弊害をもたらす場合がある。異なる実施形態において、H比は1098未満、998未満、900未満、230未満、90未満、および45未満でさえある。いくつかの用途では、部品表面の1平方メートルあたりのファインチャネルの数は低すぎてはならない。異なる実施形態において、ファインチャネルの数は1平方メートルあたり21個以上のファインチャネル、1平方メートルあたり46個以上のファインチャネル、1平方メートルあたり61個以上のファインチャネル、さらには1平方メートルあたり86個以上のファインチャネルであることが望ましい。いくつかの用途では、より高い値が好ましい。異なる実施形態において、ファインチャネルの数は1平方メートルあたり110個以上のファインチャネル、1平方メートルあたり1100個以上のファインチャネル、1平方メートルあたり11000個以上のファインチャネル、さらには1平方メートルあたり52000個以上のファインチャネルである。いくつかの用途では、表面積によるファインチャネルの数は多過ぎるべきではない。異なる実施形態において、ファインチャネルの数は1平方メートルあたり14000個以下のファインチャネル、1平方メートルあたり9000個以下のファインチャネル、1平方メートルあたり4000個以下のファインチャネル、および1平方メートルあたり1600個以下のファインチャネルである。一部の用途では、より低い値さえ望ましい。異なる実施形態において、ファインチャネルの数は1平方メートルあたり1200個以下のファインチャネル、1平方メートルあたり900個以下のファインチャネル、1平方メートルあたり400個以下のファインチャネル、および1平方メートルあたり94個以下のファインチャネルである。一実施形態において、部品の表面は温度調節される表面を指す。一実施形態において、部品の表面は作用面を指す。代替的実施形態において、部品の表面は作業面を指す。温度調節システムに関して言えば、特に温度調節を流体の補助で行う場合、提案された温度調節システムの重要な利点は温度調節される部品表面のごく近くに、温度調節流体を均質に分布させることである。いくつかの用途では、ファインチャネルの部品表面までの距離が重要である場合がある。異なる実施形態において、ファインチャネルの部品表面までの距離は32mm以下、18mm以下、8mm以下、4.8mm以下、1.8mm以下、および0.8mm以下でさえある。ある用途では、距離が短すぎると逆効果になる場合がある。異なる実施形態において、ファインチャネルの部品表面までの平均距離は0.6mm以上、1.2mm以上、6mm以上、および16mm以上でさえある。一実施形態において、ファインチャネルの部品表面までの距離は、あらゆる単一ファインチャネル表面までの全距離のうちの平均距離である。代替的実施形態において、ファインチャネルの部品表面までの距離はあらゆる単一ファインチャネル表面までの全距離のうちの最小距離である。一実施形態において、ファインチャネルの部品表面までの距離はあらゆる単一ファインチャネル表面までの全距離のうちの最大距離である。一実施形態において、表面は温度調節される表面積を指す。一実施形態において、単一ファインチャネル表面までの距離はそのチャネル内の任意の点で温度調節される表面領域内の点までの最小距離である。代替的実施形態において、単一ファインチャネルの部品表面までの距離は以下の方法で計算される。温度調節される表面領域とファインチャネル内を循環する流体の最大速度のベク
トルと同時に直交する全平面について、ファインチャネルに属するその平面内の任意の点の温度調節される表面への最小距離が考慮され、考慮されたすべての距離の平均値が採られる。代替的実施形態において、単一ファインチャネルの部品表面までの距離は以下の方法で計算される。温度調節される表面領域とファインチャネル内を循環する流体の最大速度のベクトルと同時に直交する全平面について、ファインチャネルに属するその平面内の任意の点の温度調節される表面までの最小距離が考慮され、すべての考慮された距離の最大値が採られる。代替的実施形態において、単一ファインチャネルの部品表面までの距離は以下の方法で計算される。温度調節される表面領域とファインチャネルを循環する流体の最大速度のベクトルと同時に直交する全平面について、ファインチャネルに属するその平面内の任意の点の温度調節される表面への最大速度点からの距離が考慮され、すべての考慮された距離の平均値が採られる。ある用途では互いに距離が近いファインチャネルが望ましいので、ファインチャネル間の距離は遠すぎてはならない。異なる実施形態において、ファインチャネルは18mm以下、9mm以下、4.5mm以下、さらには1.8mm以下の距離で互いに間隔をあける。いくつかの用途では、ファインチャネル間の距離は短すぎてはならない。異なる実施形態において、ファインチャネルは0.2mm以上、0.9mm以上、1.2mm以上、2.6mm以上、6mm以上、12mm以上、さらには22mm以上の距離で互いに間隔をあける。一実施形態において、距離は平均距離である。代替的的実施形態において、距離は最小距離である。別の代替的実施形態において、距離は最大距離である。いくつかの用途では、ファインチャネルの直径が重要である場合がある。いくつかの用途では、ファインチャネルの直径は大きすぎてはならない。異なる実施形態において、ファインチャネルの直径は128mm以下、38mm以下、18mm以下、8mm以下、2.8mm以下、および0.8以下でさえある。いくつかの用途では、ファインチャネルの直径は小さすぎてはならない。異なる実施形態において、ファインチャネルの直径は0.1mm以上、0.6mm以上、1.2mm以上、6mm以上、12mm以上、および22mm以上でさえある。いくつかの用途では、より高い値さえ望ましい。異なる実施形態において、ファインチャネルの直径は56mm以上、および108mm以上でさえある。一実施形態において、直径は平均直径である。代替的実施形態において、直径は最小直径である。別の代替的実施形態において、直径は最大直径である。別の代替的実施形態において、直径は相当直径である。別の代替的実施形態において、直径は平均相当直径である。一実施形態において、相当直径は等価面積の円の直径である。代替的実施形態において、相当直径は等価体積の球の直径である。別の代替的実施形態において、相当直径は等価体積の円柱の直径である。いくつかの用途では、ファインチャネルの断面が重要である場合がある。いくつかの用途では、ファインチャネルの断面は大きすぎてはならない。異なる実施形態において、ファインチャネルの断面は12868mm²以下、3900mm²以下、1134mm²以下、255mm²以下、50mm²以下、6.2mm²以下、および5mm2以下でさえある。いくつかの用途では、ファインチャネルの断面は小さすぎてはならない。異なる実施形態において、ファインチャネルの断面は0.008mm²以上、0.28mm²以上、1.13mm²以上、310mm²以上、1100mm²以上、2500mm²以上、および9100mm²以上でさえある。代替的実施形態において、ファインチャネルの断面は円形、四角形、長方形、楕円形、逆水滴形、および／または半円形である可能性がある。別の代替的実施形態において、ファインチャネルの断面は面取りされている、または丸みを帯びている辺を有する正方形又は長方形である可能性がある。一実施形態において、ファインチャネルの断面は一定である。代替的実施形態において、ファインチャネルは一定の断面を持たない。一実施形態において、ファインチャネルの断面が一定でない場合、上記開示の値はファインチャネルの最小断面を指す。代替的実施形態において、ファインチャネルの断面が一定でない場合、上記開示の値はファインチャネルの平均断面を指す。別の代替的実施形態において、ファインチャネルの断面が一定でない場合、上記開示の値はファインチャネルの最大断面を指す。一実施形態において、断面は断面積を指す。部品が高度な機械性を求められる温度調節システムにおいては、近接性とチャネル断面との間に常に困難が生じる。チャネル断面が小さいと、圧力損失が増加し熱交換能力が低下する。いくつかの用途では、圧力損失の合計が重要な場合もある。いくつかの用途では、温度調節システムの圧力損失の合計は大きすぎてはならないことが分かっている。異なる実施形態において、温度調節システムにおける圧力損失の合計は7.9bar未満、3.8bar未満、2.4bar未満、1.8bar未満、0.8bar未満、および0.3bar未満でさえある。いくつかの用途では、温度調節システムにおける圧力損失の合計は小さすぎてはならない。異なる実施形態において、温度調節システムにおける圧力損失の合計は少なくとも0.01bar、少なくとも0.1bar、少なくとも0.6bar、少なくとも1.6bar、少なくとも2.1bar、および少なくとも3.1barでさえある。いくつかの用途では、ファインチャネル内の圧力損失が重要になる場合がある。いくつかの用途では、ファインチャネルの圧力損失は大きすぎてはならない。異なる実施形態において、ファインチャネル内の圧力損失は5.9bar未満、2.8bar未満、1.4bar未満、0.8bar未満、0.5bar未満、および0.1bar未満でさえある。いくつかの用途では、ファインチャネル内の圧力損失の合計は小さすぎてはならない。異なる実施形態において、ファインチャネル内の圧力損失の合計は少なくとも0.01bar、少なくとも0.09bar、少なくとも0.2bar、少なくとも0.6bar、少なくとも1.1bar、および少なくとも2.1barでさえある。一実施形態において、圧力損失は室温（23℃）である。いくつかの用途では、チャネル内の表面粗さ（Ra）が非常に重要であり、流動を説明するために使用されることがある。いくつかの用途では、Raは大きすぎてはならない。異なる実施形態において、Raは198ミクロン未満、98ミクロン未満、49.6ミクロン未満、18.7ミクロン未満、9.7ミクロン未満、4.6ミクロン未満、および1.3ミクロン未満でさえある。異なる実施形態において、Raは少なくとも0.2ミクロン、少なくとも0.9ミクロン、少なくとも1.6ミクロン、少なくとも2.1ミクロン、少なくとも10.2ミクロン、少なくとも22ミクロン、および少なくとも42ミクロンでさえある。それらの用途のいくつかで興味深いのは、チャネルにいわゆる「滑り効果」を持たせることである。一実施形態において、チャネルの粗さを意図的に大きくした後、チャネルにオイルを染み込ませる。一実施形態において、浸透させるオイルはフッ素化オイルである。一実施形態において、チャネルに攻撃性のある流体を循環させるとチャネルの粗さが増加する。一実施形態において、攻撃性のある流体は酸である。いくつかの用途では、レイノルズ数（層流または乱流の程度を表す）が重要である場合がある。一実施形態において、ファインチャネルの平均レイノルズ数が適切なレイノルズ数（以下に定義する）になるように、入口圧力、ファインチャネルの長さ、およびファインチャネルの断面が選択される。一実施形態において、ファインチャネルの最小レイノルズ数が適切なレイノルズ数（以下に定義する）になるように、入口圧力、ファインチャネルの長さ、およびファインチャネルの断面が選択される。一実施形態において、ファインチャネルの平均レイノルズ数が適切なレイノルズ数（以下に定義する）になるように、入口圧力、メインチャンネルの長さ、メインチャンネルの断面、セカンダリチャンネルの長さ、セカンダリチャンネルの断面、ファインチャネルの長さ、およびファインチャネルの断面が選択される。一実施形態において、ファインチャネルの最小レイノルズ数が適切なレイノルズ数（以下に定義する）になるように、入口圧力、メインチャンネルの長さ、メインチャンネルの断面、セカンダリチャンネルの長さ、セカンダリチャンネルの断面、ファインチャネルの長さ、ファインチャネルの断面が選択される。一実施形態では、シミュレーション通り平均レイノルズ数が適切なレイノルズ数（以下に定義する）になるように、入口圧力および温度調節チャネルの構成が選択される。一実施形態において、シミュレーション通り最小レイノルズ数が適切なレイノルズ数（以下に定義する）になるように、入口圧力および温度調節チャネルの構成が選択される。一実施形態において、レイノルズ数が適切なレイノルズ数であるように、流体はチャネル内を流れる。特に明記しない限り、「適切なレイノルズ数」は以下に詳しく説明する異なる選択肢の形態で本書類全体を通じて定義される。異なる実施形態において、適切なレイノルズ数は810より大きく、2800より大きく、4200より大きく、8600より大きく、12000より大きく、22000よりも大きい。いくつかの用途では、より低い値が望ましい。異なる実施形態において、適切なレイノルズ数は89000未満、26000未満、14000未満、4900未満、および3400未満でさえある。いくつかの用途では、チャネル内の流体の速度が重要である場合がある。いくつかの用途では、高速度であると温度調節がうまくいく。異なる実施形態において、流体の平均速度は0.7m/sより速く、1.6m/sより速く、2.2m/sより速く、3.5m/sより速く、さらには5.6m/sよりも速い。いくつかの用途では、速度が非常に速いと弊害をもたらす場合がある。異なる実施形態において、流体の平均速度は14m/s未満、9m/s未満、4.9m/s未満、および3.9m/s未満でさえある。上記開示の全実施形態において、相互に排他的でないことを条件として、実施形態間、および本書類で開示された他の実施形態と任意で組み合わせることが可能である。

いくつかの用途では、以下に説明する構成が非常に有利であり、熱交換を改善し、製造された部品をより効果的に焼戻すことができることが判明している。この構成では、メイン／セカンダリチャネルの少なくとも一部（セカンダリチャネルには異なるレベルがある可能性があり、これは三次チャネル、四次チャネルなどを意味する）がコレクタとして用いられ、ファインチャネルの少なくとも一部は2つのコレクタ間に配置される。一実施形態において、製造された部品は2つ以上のファインチャネルによって接続された、少なくとも1つの「入口」コレクタと1つの「出口」コレクタを有する。コレクタの特徴は、その内部で温度がかなり均一であるが、「入口」コレクタとそれに対応する「出口」コレクタの1つとの間に顕著な温度勾配があることである。一実施形態において、「入口」コレクタは少なくとも1つのメイン／セカンダリチャネルからなる。一実施形態において、「入口」コレクタは少なくとも1つのメイン／セカンダリチャネルからなる。一実施形態において、「入口」コレクタと「出口」コレクタとを接続する複数のファインチャネルが存在する。異なる実施形態において、「入口」および「出口」コレクタを接続する少なくとも2個以上、3個以上、4個以上、6個以上、12個以上、22個以上、110個以上、310個以上、さらには510個以上のファインチャネルが存在する。特定の用途では、過剰な数のファインチャネルは弊害をもたらす可能性がある。異なる実施形態において、「入口」および「出口」コレクタを接続する4900個以下、680個以下、390個以下、140個以下、90個以下、48個以下、さらには2個以下のファインチャネルが存在する。一実施形態において、1つ以上の「入口」および／または「出口」コレクタと、それらを接続するファインチャネルが存在する。異なる実施形態において、コレクタ（「入口」コレクタおよび／または「出口」コレクタ）内の温度勾配は39℃未満、9℃未満、4℃未満、0.9℃未満、0.4℃未満、および0.09℃未満でさえある。一実施形態において、温度勾配はコレクタの一部であるメイン／セカンダリチャンネルへのファインチャンネルの挿入部に対応する平均温度を使用して計算される。異なる実施形態において、コレクタの温度勾配は、コレクタ内の最小勾配をもたらす挿入部の12％、20％、50％、80％、さらには100％を用いて計算される。いくつかの用途において、ファインチャネルの配置ならびにそれらの構成、およびメイン「入口」・「出口」チャネル系の構成ならびに温度調節流体の性質およびその温度が、部品の温度調節効率において重要な役割を果たすことが判明しており、最適な構成は専門家が選択し、より少ない労力でシミュレーションを行うことも可能である。発明者は驚くべきことに、ファイン（キャピラリー）チャネルの主要な部分における挿入点でコレクタの温度を監視またはシミュレーションするだけで、構成が本発明の特性に適合しているかどうかを判断するための労力をさらに減らすことができることを見いだした。一実施形態において焼戻し回路の特徴は、2つのコレクタを接続するファインチャネルの主要な部分が、各コレクタとの2つの挿入点の間で0.2℃以上の温度勾配を呈することである（特に明記しない限り、ファインチャネルがコレクタへの挿入点を2つ以上有する場合、勾配を高くする2つの挿入点が選択される）。異なる実施形態において、ファインチャネルの主要な部分について、コレクタへのファインチャネルの2つの挿入点間の温度勾配は1.1℃を超える、2.6℃を超える、4.2℃を超える、8.2℃を超える、11℃を超える、22℃を超える、さらには52℃を超える。ほとんどの用途では、過度の勾配がないことが重要である。異なる実施形態において、ファインチャネルの主要な部分について、コレクタへのファインチャネルの2つの挿入点間の温度勾配は199℃未満、94℃未満、48℃未満、24℃未満、14℃未満、8℃未満、および1.8℃未満でさえある。いくつかの用途では、適切な勾配があることが重要である。一実施形態において焼戻し回路の特徴は、2つのコレクタを接続するファインチャネルの主要な部分が、上限および下限の範囲内で温度勾配を呈することである。異なる実施形態において、ファインチャネルの主要な部分は、2つの挿入点間の温度勾配がより大きいファインチャネルの12％、20％、50％、80％、さらには100％を意味する（パーセンテージは、ファインチャネルの総数で四捨五入される）。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でないことを条件として、実施形態間および本書類に開示された他の実施形態と任意で組み合わせることができる。

一実施形態において、製造された部品は部品表面に接続され、部品表面に（部品表面の穴を通して）液体を運ぶためのチャネルを有する。いくつかの用途において、気化熱の利用は特に興味深いものである。発明者は温度調節の制御を効果的に行うには、液体を部品表面に運ぶチャネルの距離が離れすぎていてはならないことを見出した。異なる実施形態において、液体をチャネルの部品表面まで運ぶ距離は19mm未満、14mm未満、9mm未満、4mm未満、2mm未満、1.5mm未満、1mm未満、および0.9mm未満でさえある。いくつかの用途では、距離はあまり短すぎてはならない。異なる実施形態において、液体をチャネルの部品表面まで運ぶ距離は0.6mm以上、0.9mm以上、1.6mm以上、2.6mm以上、4.6mm以上、6.1mm以上、および10.2mm以上でさえある。異なる実施形態において、部品表面の穴の直径は1mm未満、490ミクロン未満、290ミクロン未満、190ミクロン未満、および90ミクロン未満でさえある。いくつかの用途では、直径は小さすぎてはならない。異なる実施形態において、部品表面の穴の直径は2ミクロン以上、12ミクロン以上、52ミクロン以上、102ミクロン以上、および202ミクロン以上でさえある。発明者は、部品表面に穴を開けるのに有利なのは、レーザーカットおよび放電加工（EDM）のような他の任意の方法であるということも見出した。一実施形態において、放電加工（EDM）によって穴を生成する。別の実施形態において、レーザーを使用して穴を生成する。一実施形態において、レーザー掘削によって穴を生成する。一実施形態において、レーザー掘削技術は単一パルス掘削である。別の実施形態において、レーザー掘削技術はパーカッション掘削である。別の実施形態において、レーザー掘削技術はトレパニング掘削である。別の実施形態において、レーザー掘削技術はヘリカル掘削である。代替的実施形態において、放電加工（EDM）によって穴を生成する。異なる実施形態において、部品表面の穴の長さは19mm未満、9mm未満、および4mm未満でさえある。いくつかの用途では、この長さは短すぎてはならない。異なる実施形態において、部品表面の穴の長さは0.1mm以上、0.6mm以上、1.1mm以上、1.6mm以上、2.1mm以上、および4.1mm以上でさえある。異なる実施形態において、液体を部品表面に運ぶチャネルの直径は19mm未満、9mm未満、および4mm未満でさえある。いくつかの用途では、この直径は小さすぎてはならない。異なる実施形態において、液体を部品表面に運ぶチャネルの直径は0.6mm以上、1.1mm以上、2.1mm以上、4.1mm以上、および6.2mm以上でさえある。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限り、実施形態間および本書類に開示された他の実施形態と任意で組み合わせることができる。

いくつかの実施形態において、前項で開示された適切な形状設計方法を適用して部品全体の製造が行われる。別の実施形態において、前項で開示された適切な形状設計方法を適用して部品の一部のみが製造される。いくつかの実施形態において、部品の一部のみが製造される場合、部品について開示された上記は、適切な形状設計方法を適用して製造された部品の少なくとも一部について適用される。

前項で開示された「適切な形状設計方法」は、本書類で開示された方法および／または組成物に従って製造された部品の設計に適用することができるが、他の方法および組成物にも適用することが可能なので、それ自体で発明になり得る。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限り、実施形態間および本書類に開示された他の実施形態と、任意で組み合わせることが可能である。

本発明に至る数年間の作業において、組成および形態の点で異なる性質の粉末を特定的に組み合わせることで、非常に予想外の結果が得られることを発明者は発見した。そのような観察のほとんどは本発明の方法試作段階でなされたものであるが、多くは他の製造方法に、そして驚くべきことに様々な積層造形方法にも応用可能である。それらの観測のほとんどは多少関連しあっているが、発明者はそれらの統合や分類を容易に行う方法を見出しておらず、順不同でそれらを列挙することを選択した。

いくつかのMAM（金属積層造形法）は、金属の溶融に伴う高エネルギーの回避および、多くの場合、接着剤として作用する高分子材料によって金属小粒子の選択的結合を試みる。また本発明の方法は、金属と比較した場合、ポリマーまたはエラストマーの積層造形に要するエネルギーがはるかに低いことを利用している。バインダー材を使用するそれらのMAMの多くは、高溶融温度の金属で作られた大型部品を扱うとき困難を伴う（それらが高密度も有する場合はさらに顕著である）。特に中・高密度の材料では、自重だけで大きな負荷がかかるからだ。大型部品の自重に耐えうるバインディングシステムを探すと、ほとんどのバインダーは低温（500℃未満）で強度を失い、高融点金属を扱う場合、そのような低温では焼結が始まらない。そのため、粒子の連結によってのみ強度が得られる場合、部品の脱バインダー（debinding）と焼結の間には温度差が存在する。連結強化方法として不規則な粒子や微細な球状粒子が従来使用されてきたが、どちらも充填密度が低いため歪みの予測が非常に難しく、また特に容易に酸化する傾向があるため性能が低くなる（結合を改善するのは単位重量あたりの表面量が多いためであるが、結合のための同主要表面は酸化のための主要表面でもある）。不規則な球状粒子を混ぜると充填密度とそれに伴う歪みは改善されるが、結合が悪くなり機械的特性が著しく悪化する傾向がある。また、高性能な大型部品を実現しようとすると、単位重量当たりの表面積に関わるパラドックスに直面する。発明者は、2種類以上の粉末の性質や形態、およびその割合を非常に注意深く選択する特定の方法を行うと、驚くほどこのパラドックスを解消できることを見出した。本書類に記載されたシステムのそれぞれは他のものから独立しており、それぞれのケースで観察された効果を他のケースに当てはめることはできないが、それでも発明者は（結合効果だけで導いた場合でも）記載された特定のシステムで観察された驚くべき効果のごく一部を説明するにすぎないことを承知で、いくつかの一般論の考案を試みた。発明者は、少なくとも2つの粉末の混合によって、通常性能から高性能の用途について上記のパラドックスは部分的に解決できることを発見した。高性能から超高性能の用途の場合、3つ以上の粉末が必要である。ある種の用途では、粉末を使用することも効果的である。発明者の知る限りそのような混合方法は文献に記されていないので、少なくとも2つの異なる性質の粉末からなる高結合で高性能な粉末混合物を特許請求する。特に明記しない限り、「混合方法」は本書類を通じて、以下に詳細に説明する異なる選択肢の形態で定義される。一実施形態において、粉末混合物は少なくとも2つの異なる性質の粉末を有する。一実施形態において、異なる性質の粉末は異なる組成を有する粉末を意味する。別の実施形態において、異なる性質の粉末は異なる形態を有する粉末を意味する。別の実施形態において、異なる性質の粉末は異なるサイズを有する粉末を意味する。別の実施形態において、異なる性質の粉末は異なるサイズおよび異なる形態を有する粉末を意味する。別の実施形態において、異なる性質の粉末は異なる化学組成および異なるサイズを有する粉末を意味する。別の実施形態において、異なる性質の粉末は異なる形態および異なる化学組成を有する粉末を意味する。別の実施形態において、異なる性質の粉末は異なるサイズ、異なる化学組成、および異なる形態を有する粉末を意味する。いくつかの用途で、両方とも主成分は同じであるが一方が他方よりも大きく不規則で、少なくとも2つの粉末からなる粉末混合物を互いに適切な割合で使用することが有利であることを発明者は見出した。一実施形態において、粉末混合物は同じ主成分中の少なくとも2つの粉末から構成される。同じ塩基にあることは、それらが同じ主要な元素を共有していることを意味する。一実施形態において、主要元素は粉末混合物の中で最も高い重量率を有する元素である。一実施形態において、塩基はFeである。別の実施形態において、塩基はNiである。別の実施形態において、塩基はCoである。別の実施形態において、塩基はZnである。別の実施形態において、塩基はCuである。別の実施形態において、塩基はTiである。別の実施形態において、塩基はMgである。別の実施形態において、塩基はAlである。別の実施形態において、塩基はCrである。別の実施形態において、塩基はMoである。別の実施形態において、塩基はWである。別の実施形態において、塩基はTaである。別の実施形態において、塩基はZrである。別の実施形態において、塩基はSnである。別の実施形態において、塩基はLiである。別の実施形態において、塩基はMnである。別の実施形態において、塩基はNbである。別の実施形態において、塩基はSiである。いくつかの実施形態において、塩基は2つの優勢な元素を同様の割合で使用することができる。一実施形態において、塩基は同等の割合の2つの主成分元素を有する。異なる実施形態において、同等の割合は重量率の差が39wt％未満、10wt％未満、6wt％未満、および3wt％未満でさえあることを意味する。一実施形態において、主要元素はそのような粉末内の最も高い重量率を有する2つの元素である。別の実施形態において、塩基は同等の割合で3つの主要元素を持つ。一実施形態において、主要な元素はそのような粉末内の最も高い重量率を有する3つの元素である。一実施形態において、塩基はFeおよびNiである。別の実施形態において、塩基はFeおよびCrである。別の実施形態において、塩基はFe、Cr、およびNiである。別の実施形態において、塩基はFeおよびCoである。別の実施形態において、塩基はFe、Co、およびNiである。別の実施形態において、塩基はFe、Cr、およびCoである。別の実施形態において、塩基はCrおよびNiである。別の実施形態において、塩基はCrおよびCoである。別の実施形態において、塩基はCoおよびNiである。別の実施形態において、塩基はCr、Co、およびNiである。別の実施形態において、塩基はMoおよびWである。別の実施形態において、塩基はAlおよびNiである。別の実施形態において、塩基はAlおよびCrである。別の実施形態において、塩基はAlおよびMgである。別の実施形態において、塩基はTiおよびNiである。別の実施形態において、塩基はCuおよびNiである。別の実施形態において、塩基はCuおよびAlである。別の実施形態において、塩基はCuおよびSnである。別の実施形態において、塩基はCuおよびZnである。別の実施形態において、塩基はAlおよびTiである。一実施形態において、化学組成が異なる2種以上の粉末混合物が用いられる。別の実施形態において、化学組成が異なる3種以上の粉末混合物が用いられる。別の実施形態において、化学組成が異なる4種以上の粉末混合物が用いられる。別の実施形態において、化学組成が異なる5種以上の粉末混合物が用いられる。ある用途では、1つの部品に2つ以上の最終材料が含まれていることが興味深い場合がある。これにはいくつかの原因が考えられる。例えば、ダイスの作用面で熱伝導率の低い材料の隣に熱伝導率の高い材料を配置して抽熱を調整したり、重要な作業領域から離れた場所に低コストの材料を配置したり、部品の高摩耗領域では非常に高い耐摩耗性を、割れやすい領域ではより損傷に強い材料を配置する、などである。これは多くの方法、特に異なる材料を層状化する方法でモールドを満たすことで実現可能である。一実施形態において、最終部品は複数の材料を有する。一実施形態において、最終部品の所定の材料はモールドまたはその一部を満たす前に作られた粉末混合物、あるいはモールド内の振動または他の手段によって作られた混合物である。一実施形態において、最終部品の所定の材料は、モールドまたはその一部を満たす前に作られた粉末混合物の積層である。一実施形態において、最終部品の材料についての上述は、最終部品の材料のうちの1つに適用されなければならない。一実施形態において、最終部品の材料についての上述は、最終部品の材料の全てに適用されなければならない。一実施形態において、最終部品の材料についての上述は、最終部品の大部分を占める材料のうちの1つ以上に適用されなければならない。異なる実施形態において、主要部分は2％以上、16％以上、36％以上、56％以上、さらには86％以上である。一実施形態において、これらの割合は体積（vol％）である。代替的実施形態において、これらの割合は重量（重量パーセント、wt％）である。一実施形態において、少なくとも1つの主要元素の含有量に大きな差がある少なくとも2つの粉末が混合されている。一実施形態において、主要元素の含有量に大きな差がある少なくとも2つの粉末が混合されている。一実施形態において、少なくとも2つの主要元素の含有量に大きな差がある少なくとも2つの粉末が混合されている。一実施形態において、少なくとも3つの主要元素の含有量に大きな差がある少なくとも2つの粉末が混合されている。一実施形態において、少なくとも4つの主要元素の含有量に大きな差がある少なくとも2つの粉末が混合されている。一実施形態において、少なくとも5つの主要元素の含有量に大きな差がある少なくとも2つの粉末が混合されている。一実施形態において、2つの粉末は同じ材料で混合される。一実施形態において、Crは主要元素である。一実施形態において、Mnは主要元素である。一実施形態において、Niは主要元素である。一実施形態において、Vは主要元素である。一実施形態において、Tiは主要元素である。一実施形態において、Moは主要元素である。一実施形態において、Wは主要元素である。一実施形態において、Alは主要元素である。一実施形態において、Zrは主要元素である。一実施形態において、Siは主要元素である。一実施形態において、Snは主要元素である。一実施形態において、Mgは主要元素である。一実施形態において、Cuは主要元素である。一実施形態において、Cは主要元素である。一実施形態において、Bは主要元素である。一実施形態において、Nは主要元素である。一実施形態において、含有量の大差は主要元素の含有量が多い粉末における主要元素の重量含有率が、主要元素の含有量が少ない粉末における主要元素の重量含有率より少なくとも50％より高いことをいう（明確化のために、主要元素の含有量が少ない粉末が主要元素を0.8wt％有する場合、主要元素の含有量が多い粉末は主要元素の1.2wt％以上有していなければならない、ということを記載する）。一実施形態において、含有量に大差があるということは、主要元素の含有量が多い粉末における主要元素の重量含有率が、主要元素の含有量が少ない粉末における主要元素の重量含有率の少なくとも2倍であるということである。別の実施形態において、含有量に大差があるということは、含有量が多い粉末における主要元素の重量含有率が、主要元素の含有量が少ない粉末における重量含有率の少なくとも3倍であるということである。別の実施形態において、含有量に大差があるということは、含有量が多い粉末における主要元素の重量含有率が、主要元素の含有量が少ない粉末における重量含有率の少なくとも4倍であるということである。別の実施形態において、含有量に大差があるということは、含有量が多い粉末における主要元素の重量含有率が、主要元素の含有量が少ない粉末における重量含有率の少なくとも5倍であるということである。別の実施形態において、含有量に大差があるということは、含有量が多い粉末中における主要元素の重量含有率が、主要元素の含有量が少ない粉末における重量含有率の少なくとも10倍であるということである。いくつかの用途で重要なのは、両粉末における主要元素の含有量である。いくつかの用途で重要なのは、両粉末中のいくつかの主要元素の合計含有量である。一実施形態において、混合物の少なくとも1つの粉末は主要元素の十分多い含有量を有する一方、同じ混合物内の少なくとも別の粉末では十分少ない含有量を有している。異なる実施形態において、十分多い含有量は0.2wt％以上、0.6wt％以上、1.2wt％以上、3.2wt％以上、5.2wt％以上、12wt％以上、16wt％以上である。異なる実施形態において、十分に少ない含有量は49wt％以下、19wt％以下、9wt％以下、3.8wt％以下、1.9wt％以下、0.9wt
％以下、および0.09wt％以下でさえある。一実施形態において、混合物の少なくとも1種類の粉末は（上記記載のように）%V+%Cr+%Mo+%W+%Ta+%Zr+%Hfの合計の十分多い含有量を有する必要がある。その一方で、混合物の少なくとも別の粉末は（上記記載のように）この元素の合計の十分少ない含有量を有する必要がある。一実施形態において、混合物の少なくとも1種類の粉末は（上記記載のように）%V+%Cr+%Moの合計の十分多い含有量を有する必要がある。その一方で、混合物の少なくとも別の粉末は（上記記載のように）この元素の合計の十分少ない含有量を有する必要がある。一実施形態において、混合物の少なくとも1種類の粉末は（上記記載のように）%Ni+%Cr+%Mn+%Moの合計の十分多い含有量を有する必要がある。その一方で、混合物の少なくとも別の粉末は（上記記載のように）この元素の合計の十分少ない含有量を有する必要がある。一実施形態において、混合物の少なくとも1種類の粉末は（上記記載のように）%V+%Al+%Snの合計の十分多い含有量を有する必要がある。その一方で、混合物の少なくとも別の粉末は（上記記載のように）この元素の合計の十分少ない含有量を有する必要がある。一実施形態において、混合物の少なくとも1種類の粉末は（上記記載のように）%V+%Alの合計の十分多い含有量を有する必要がある。その一方で、混合物の少なくとも別の粉末は（上記記載のように）この元素の合計の十分少ない含有量を有する必要がある。一実施形態において、混合物の少なくとも1種類の粉末は（上記記載のように）%Si+%Mn+%Mg+%Zn+%Sc+%Zrの合計の十分多い含有量を有する必要がある。その一方で、混合物の少なくとも別の粉末は（上記記載のように）この元素の合計の十分少ない含有量を有する必要がある。一実施形態において、混合物の少なくとも1種類の粉末は（以下記載のように）最終部品が主に鉄である場合に、（以下記載のように）%V+%Cr+%Mo+%W+%Ta+%Zr+%Hf+%Tiの合計の十分に多い含有量を有する必要がある。その一方で、混合物の少なくとも別の粉末は（以下記載のように）この元素の合計の十分少ない含有量を有する必要がある。異なる実施形態において、十分多い含有量は0.6wt％以上、1.2wt％以上、2.6wt％以上、4.6wt％以上、および10.6wt％以上でさえある。異なる実施形態において、十分少ない含有量は36wt％以下、9wt％以下、4wt％以下、2wt％以下、0.9wt％以下、および0.09wt％以下でさえある。一実施形態において、混合物の少なくとも1種類の粉末は（以下記載のように）最終部品が主に鉄である場合に、（以下記載のように）％Ni＋％Cr＋％Mn＋％Tiの合計の十分に多い含有量を有する必要がある。異なる実施形態において、十分多い含有量は0.6wt％以上、6wt％以上、12.6wt％以上、16wt％％以上、および26wt％以上でさえある。異なる実施形態において、十分少ない含有量は66wt％以下、24wt％以下、9wt％以下、4wt％以下、0.9wt％以下、および0.09wt％以下でさえある。その一方で、混合物の少なくとも別の粉末は（以下記載のように）この元素の合計の十分少ない含有量を有する必要がある。一実施形態において、混合物の少なくとも1種類の粉末は（以下記載のように）最終部品が主にチタンである場合に、（以下記載のように）%Al+%Sn+%Cr+%V+%Mo+%Ni+%Pdの合計の十分に多い含有量を有する必要がある。異なる実施形態において、十分多い含有量は0.6wt％以上、6wt％以上、12.6wt％以上、16wt％以上、および22wt％以上でさえある。異なる実施形態において、十分少ない含有量は39wt％以下、19wt％以下、9wt％以下、4wt％以下、0.9wt％以下、および0.09wt％以下でさえある。その一方で、混合物の少なくとも別の粉末は（以下記載のように）この元素の合計の十分少ない含有量を有する必要がある。一実施形態において、混合物の少なくとも1種類の粉末は（以下記載のように）最終部品が主にチタンである場合に、（以下記載のように）%Al+%Sn+%Vの合計の十分に多い含有量を有する必要がある。異なる実施形態において、十分多い含有量は0.6wt％以上、6wt％以上、12.6wt％以上、16wt％以上、および22wt％以上でさえある。異なる実施形態において、十分少ない含有量は39wt％以下、19wt％以下、9wt％以下、4wt％以下、0.9wt％以下、および0.09wt％以下でさえある。その一方で、混合物の少なくとも別の粉末は（以下記載のように）この元素の合計の十分少ない含有量を有する必要がある。一実施形態において、混合物の少なくとも1種類の粉末は（以下記載のように）最終部品が主にアルミニウムである場合に、（以下記載のように）%Cu+%Mn+%Mg+%Siの合計の十分に多い含有量を有する必要がある。異なる実施形態において、十分多い含有量は0.2wt％以上、0.6wt％以上、1.2wt％以上、2.6wt％以上、5.2wt％以上、および11wt％以上でさえある。異なる実施形態において、十分少ない含有量は19wt％以下、9wt％以下、4wt％以下、1.9wt％以下、0.9wt％以下、および0.09wt％以下でさえある。その一方で、混合物の少なくとも別の粉末は（以下記載のように）この元素の合計の十分少ない含有量を有する必要がある。一実施形態において、混合物の少なくとも1種類の粉末は（以下記載のように）最終部品が主にアルミニウムである場合に、（以下記載のように）%Cu+%Mn+%Mg+%Si+%Fe+%Znの合計の十分に多い含有量を有する必要がある。異なる実施形態において、十分多い含有量は0.2wt％以上、0.6wt％以上、1.2wt％以上、2.6wt％以上、5.2wt％以上、および11wt％以上でさえある。異なる実施形態において、十分少ない含有量は19wt％以下、9wt％以下、4wt％以下、1.9wt％以下、0.9wt％以下、および0.09wt％以下でさえある。その一方で、混合物の少なくとも別の粉末は（以下記載のように）この元素の合計の十分少ない含有量を有する必要がある。一実施形態において、混合物の少なくとも1種類の粉末は（以下記載のように）最終部品が主にニッケルである場合に、（以下記載のように）%Cr+%Co+%Mo+%Tiの合計の十分に多い含有量を有する必要がある。異なる実施形態において、十分多い含有量は1.2wt％以上、16wt％以上、22wt％以上、32wt％以上、36wt％以上、および42wt％以上でさえある。異なる実施形態において、十分少ない含有量は65wt％以下、29wt％以下、14wt％以下、9wt％以下、0.9wt％以下、および0.09wt％以下でさえある。その一方で、混合物の少なくとも別の粉末は（以下記載のように）この元素の合計の十分少ない含有量を有する必要がある。一実施形態において、混合物の少なくとも1種類の粉末は（以下記載のように）最終部品が主にニッケルである場合に、（以下記載のように）%Cr+%Coの合計の十分に多い含有量を有する必要がある。異なる実施形態において、十分多い含有量は1.2wt％以上、16wt％以上、22wt％以上、32wt％以上、36wt％以上、および42wt％以上でさえある。異なる実施形態において、十分少ない含有量は65wt％以下、29wt％以下、14wt％以下、9wt％以下、9wt％以下、および0.09wt％以下でさえある。その一方で、混合物の少なくとも別の粉末は（以下記載のように）この元素の合計の十分少ない含有量を有する必要がある。代替的実施形態において、上記開示の割合は体積比である。一実施形態において、主要元素（または主要元素の合計）の含有量が少ない粉末は、最大の粉末ではない。一実施形態において、粉末が最大の粉末であるためには最も高いD50を有する必要がある。代替的実施形態において、粉末が最大の粉末であるためには最も高い体積分率を有する必要がある。別の代替的実施形態において、粉末が最大の粉末であるためには最も高い重量分率を有する必要がある。一実施形態において、少なくとも1つの主要元素（または主要元素の合計）の含有量が多い粉末は、主要元素（または主要元素の合計）の含有量が少ない粉末の少なくとも1つよりも著しく大きい。一実施形態において、少なくとも1つの主要元素（または主要元素の合計）の含有量が多い粉末は、主要元素（または主要元素の合計）の含有量が少ない全粉末よりも著しく大きい。一実施形態において、主要元素（または主要元素の合計）の含有量が多く著しく大きい粉末は、主要な量で存在する（主要な量の定義は、以下に記述する）。一実施形態において、高含有量は（先に定義した通り）含有量が十分多いことである。代替的実施形態において、高含有量は（先に定義した通り）含有量が十分に多いことである。一実施形態において、低含有量は（先に定義した通り）含有量が十分少ないことである。代替的実施形態において、低含有量は（先に定義した通り）含有量が十分に少ないことである。一実施形態において、著しく大きいとはD50が少なくとも52％大きい、少なくとも152％大きい、少なくとも252％大きい、少なくとも352％大きい、少なくとも452％大きい、さらには少なくとも752％大きいことを意味する。一実施形態において、D50は粒径の累積分布で、サンプル体積の50％がより小さい粒子で構成される粒径を指す。別の実施形態において、D50は粒径の累積分布で、サンプル質量の50％がより小さい粒子で構成される粒径を指す。一実施形態において、粒径はISO 13320‐2009に則ったレーザー回折によって測定される。一実施形態において、3種類以上の粉末の混合物中では、少なくとも1種類の粉末は少なくとも1つの主要元素についてバランスの取れた組成を有する。一実施形態において、3種類以上の粉末の混合物中では、少なくとも1種類の粉末は少なくとも2つの主要元素についてバランスの取れた組成を有する。一実施形態において、3種類以上の粉末の混合物中では、少なくとも1種類の粉末は少なくと3つの主要元素についてバランスの取れた組成を有する。一実施形態において、3種類以上の粉末の混合物中では、少なくとも1種類の粉末は少なくとも4つの主要元素についてバランスの取れた組成を有する。一実施形態において、3種類以上の粉末の混合物中では、少なくとも1種類の粉末は少なくとも5つの主要元素についてバランスの取れた組成を有する。一実施形態において、3種類以上の粉末の混合物中では、少なくとも1種類の粉末は上記の主要元素の合計のうちの少なくとも1つについてバランスの取れた組成を有する。一実施形態において、主要元素または主要元素の合計についてバランスのとれた組成は、（主要元素または主要元素の合計についての）組成を有すると理解され、PACE*%PpCE = f1*%P1CE + f2*%P2CE + ...+ fx*%PxCE+...fp*%PpCE である。PACEはパラメータ、fpはバランスのとれた組成粉末の混合物内の重量分率、%PpCEはバランスのとれた組成粉末の主要元素または主要元素の合計についての組成、f1・f2・....・ fx・ ....は混合物内の他の粉末の重量分率、そして%P1CE・P2CE・....・PxCE・....は主要元素または主要元素の合計についての組成である。一実施形態において、主要元素または主要元素の合計についてバランスのとれた組成は、（主要元素または主要元素の合計についての）組成を有すると理解され、PACE*%PpCE = f1*%P1CE + f2*%P2CE + ….+ fx*%PxCE+….である。PACEはパラメータ、%PpCEはバランスのとれた組成粉末の主要元素または主要元素の合計についての組成、f1・f2・....・ fx・ ....は混合物内の他の粉末の重量分率、そして%P1CE・P2CE・....・PxCE・....は主要元素または主要元素の合計についての組成である。一実施形態において、PACEは上限と下限を持つ。異なる実施形態において、PACEの上限は2.9、1.9、1.48、1.19、および1.08でさえある。異なる実施形態において、PACEの下限は0.2、0.55、0.69、0.79、0.89、および0.96でさえある。一実施形態において、主要元素または主要元素の合計についてバランスのとれた組成を有する粉末の少なくとも1種類は、主要元素（または主要元素の合計）の含有量が少ない粉末の少なくとも1種類よりも（上記記載のように）著しく大きい。一実施形態において、主要元素または主要元素の合計についてバランスのとれた組成を有する粉末の少なくとも1種類は、主要元素（または主要元素の合計）の含有量が多い粉末の少なくとも1種類よりも（上記記載のように）著しく大きい。一実施形態において、主要元素または主要元素の合計についてバランスのとれた組成を有する粉末の少なくとも1種類は、混合物の少なくとも別の粉末に関して、（上記記載のように
）主要元素（または主要元素の合計）の含有量が多い粉末とみなすことができる。一実施形態において、主要元素または主要元素の合計についてバランスのとれた組成を有する粉末の少なくとも1種類は、（上記記載のように）主要元素（または主要元素の合計）の含有量が多い粉末であり、混合物の少なくとも別の粉末に関して（上記記載のように）著しく大きいと見なすことができる。一実施形態において、主要元素または主要元素の合計についてバランスのとれた組成を有する粉末の少なくとも1種類は、混合物の少なくとも別の粉末に関して、（上記記載のように）主要元素（または主要元素の合計）の含有量が少ない粉末とみなすことができる。一実施形態において、主要元素または主要元素の合計についてバランスのとれた組成を有する粉末の少なくとも1種類は、（上記記載のように）主要元素（または主要元素の合計）の含有量が少ない粉末であり、混合物の少なくとも別の粉末に関して（上記記載のように）著しく大きいと見なすことができる。一実施形態において、混合物中で最も柔らかい粉末の硬度と最も硬い粉末の硬度との間にかなりの差があるように、混合物内の粉末は選択される。異なる実施形態において、かなりの差があるのは6HV以上、12HV以上、26HV以上、52HV以上、78HV以上、105HV以上、160HV以上、さらには205HV以上の場合である。いくつかの用途では、粉末の硬度の差は、最終部品より著しく低い硬度を有する少なくとも1種類の粉末の選択ほど重要ではない。一実施形態において、モールドを満たすために使用される混合物の少なくとも1つの粉末の硬度と最終的な部品との間にかなりの差がある。一実施形態において、この粉末の硬度と現在説明されている方法を完全に適用した後の最終部品の硬度との間に（上記記載のように）かなりの差があるように、混合物の少なくとも1種類の初期粉末は選択される。一実施形態において、硬度測定の前にあらゆる表面コーティングが最終部品から除去される。いくつかの用途において、少なくとも1種類の粉末を低い硬度で選択することの重要性が判明している。一実施形態において、混合物の少なくとも1種類の粉末は低い硬度で選択される。一実施形態において、混合物の少なくとも1種類の優位粉末は低い硬度で選択される。一実施形態において、混合物のやや主要な量の粉末は、低い硬度で選択される。異なる実施形態において、この文脈における低い硬度は289HV以下、189HV以下、148HV以下、119HV以下、89HV以下、および49HV以下でさえある。異なる実施形態において、粉末が主要な量を占めるためには、粉末は少なくとも1.6wt％以上、2.6wt％以上、5.6wt％以上、8.6wt％以上、12wt％以上、16wt％以上、さらには21wt％以上で存在しなければならない（書類の残りの部分では特に明記されてない限り、分率は重量分率である）。異なる実施形態において、粉末量がやや主要であるためには、選択された特性を有する粉末は前行記載のように優位でなければならないが、86wt%、59wt%、49wt%、29wt%、19wt%、さらには9wt%を超える量では存在し得ない。異なる実施形態において、この文脈で粉末が主にチタンである場合、低硬度になるのは288HV以下、248HV以下、188HV以下、148HV以下、128HV以下、さらには98HV以下の場合である。異なる実施形態において、この文脈で最終部品が主にチタンである場合、低硬度になるのは288HV以下、248HV以下、188HV以下、148HV以下、128HV以下、さらには98HV以下の場合である。異なる実施形態において、粉末または最終部品が主に一定の元素であるためには、その元素は33wt％以上、52wt％以上、76wt％以上、86wt％以上、92wt％以上、96wt％以上、さらには99wt％以上で存在する必要がある。異なる実施形態において、この文脈で粉体が主に鉄である場合、低硬度になるのは288HV以下、248HV以下、188HV以下、148HV以下、98HV以下、さらには48HV以下の場合である。一実施形態において、粉末が主に鉄である場合の粉末の低硬度に関して述べてきたことは、前述の硬度の粉末にも適用可能であり、粉末は必ずしも主に鉄である必要はないが、最終部品は主に鉄である。異なる実施形態において、この文脈で粉末が主にアルミニウムである場合、低硬度になるのは128HV以下、98HV以下、88HV以下、68HV以下、48HV以下、さらには28HV以下の場合である。一実施形態において、粉末が主にアルミニウムである場合の粉末の低硬度に関して述べてきたことは、前述の硬度の粉末にも適用可能であり、粉末は必ずしも主にアルミニウムである必要はないが、最終部品は主にアルミニウムである。代替的実施形態において、前行でアルミニウムについて述べてきたことはすべてマグネシウムに適用可能である。異なる実施形態において、この文脈では粉体が主にニッケルである場合、低硬度になるのは288HV以下、248HV以下、188HV以下、148HV以下、118HV以下、98HV以下、さらには48HV以下の場合である。代替的実施形態において、粉末が主にニッケルである場合の粉末の低硬度に関して述べてきたことは、前述の硬度の粉末にも適用可能であり、粉末は必ずしも主にニッケルである必要はないが、最終部品は主にニッケルである。異なる実施形態において、この文脈では粉末が主にコバルトである場合、低硬度になるのは348HV以下、288HV以下、248HV以下、188HV以下、148HV以下、98HV以下、さらには48HV以下の場合である。別の実施形態において、粉末が主にコバルトである場合の粉末の低硬度に関して述べてきたことは、前述の硬度の粉末にも適用可能であり、粉末は必ずしも主にコバルトである必要はないが、最終部品は主にコバルトである。異なる実施形態において、この文脈では粉体が主にクロムである場合、低硬度になるのは348HV以下、288HV以下、248HV以下、188HV以下、148HV以下、98HV以下、さらには48HV以下の場合である。別の実施形態において、粉末が主にクロムである場合の粉末の低硬度に関して述べてきたことは、前述の硬度の粉末にも適用可能であり、粉末は必ずしも主にクロムである必要はないが、最終部品は主にクロムである。異なる実施形態において、この文脈では粉末が主に銅である場合、低硬度になるのは288HV以下、248HV以下、188HV以下、148HV以下、98HV以下、さらには48HV以下の場合である。代替的実施形態において、粉末が主に銅である場合の粉末の低硬度に関して述べてきたことは、前述の硬度の粉末にも適用可能であり、粉末は必ずしも主に銅である必要はないが、最終部品は主に銅である。一実施形態において、より軟らかい粉末は最も大きな粉末ではない。一実施形態において、粉末が最大の粉末であるためには最も高いD50を有する粉末である必要がある。代替的実施形態において、粉末が最大の粉末であるためには体積の割合が最も大きい粉末である必要がある。別の代替的実施形態において、粉末が最大の粉末であるためには、重量の割合が最も大きい粉体である必要がある。一実施形態において、（上記のような）低硬度で選択された混合物の主要粉末の（上記のような）硬度と、著しく大きい少なくとも1種類の粉末との間に大差がある。一実施形態において、（上記のような）低硬度で選択された混合物のやや主要な粉末量の（上記のような）硬度と、著しく大きい少なくとも1種類の粉末との間に大差がある。一実施形態において、著しい硬度を有する著しい大きさの粉末は、主要な量で存在する（柔らかい粉末も上記同様に主要なものとして定義される）。異なる実施形態において、著しい大きさとはD50が少なくとも52％大きい、少なくとも152％大きい、少なくとも252％大きい、少なくとも352％大きい、少なくとも452％大きい、さらには少なくとも752％大きいということを意味する。一実施形態において、硬度はISO 6507‐1に従って測定されたHV10である。代替的実施形態において硬度はASTM E384‐17に従って測定されたHV10である。別の代替的実施形態において、硬度はISO 6507‐1に従って測定されたHV5である。別の代替的実施形態において、硬度はASTME384‐17に従って測定されたHV5である。一実施形態において、混合物中の少なくとも2種類の粉末の球形度にはかなりの差がある。異なる実施形態において、混合物中の粉末の少なくとも2種類の球形度に著しい差があるのは、5％以上、12％以上、22％以上、さらには52％以上の場合である。異なる実施形態において、混合物中の粉末の少なくとも1種類の球形度は90％を超える、92％を超える、95％を超える、さらには99％を超える。異なる実施形態において、混合物中の粉末の少なくとも1種類は89％未満、83％未満、79％未満、さらには69％未満の球形度を有する。いくつかの用途では、混合物中の粉末少なくとも2種類の球形度に一定の差があることが望ましい。一実施形態において、（すでに開示された通り）粉末は混合物中の主要な粉末である。一実施形態において、混合粉末は少なくとも1種類の非球状粉末を含む。特に明記しない限り、「非球状粉末」は本書類を通じて、以下に詳細に説明する異なる選択肢の形態で定義される。異なる実施形態において、非球状粉末は99％未満、89％未満、79％未満、74％未満、さらには69％未満の球形度を有する。いくつかの用途では、非常に低い球形度の粉末の使用は不利である。異なる実施形態において、非球状粉末の球形度は22％を超える、36％を超える、51％を超える、さらには64％を超える。一実施形態において、粉末混合物は少なくとも一種類の球状粉末を含んでいる。一実施形態において、粉末混合物はガスアトマイズによって得られる少なくとも1種類の粉末を含んでいる。一実施形態において、粉末混合物は遠心力アトマイズによって得られる少なくとも1種類の粉末を含んでいる。一実施形態において、粉末または粉末混合物はプラズマ処理で丸められた少なくとも1種類の粉末を含んでいる。特に明記しない限り、「球状粉末」は本書類を通じて、以下に詳細に説明される異なる選択肢の形態で定義される。一実施形態において、球状粉末はガスアトマイズ、遠心力アトマイズ、および／またはプラズマ処理で丸められた粉末によって得られる粉末を意味する。異なる実施形態において、球状粉末とは球形度が76％を超える、82％を超える、92％を超える、96％を超える、さらには100％を超える粉末である。一実施形態において、粉末の球形度は粒子と同じ体積を有する球の表面積と粒子の表面積の間の比として定義される無次元パラメータを指す。一実施形態において、球形度（ψ）はΨ=[π1/3*(6*Vp)2/3]/Apという式を用いて計算される。この式において、πは円の直径に対する円周の長さの比率として一般的に定義される数学定数を指し、Vpは粒子の体積であり、Apは粒子の表面積である。一実施形態において、粒子の球形度は動画像解析によって定められる。一実施形態において、球形度は光散乱法によって測定される。特定の用途では、より大きい粉末（LP）を多く含む粉末混合物が非常に有利である。異なる実施形態において、粉末混合物中のLPの体積分率は85vol％以上、92vol％以上、96vol％以上、98.2vol％以上、99.4vol％以上、さらには100vol％である（体積分率は、粉末混合物に含まれる金属を含む粉末のみを考慮して計算される）。いくつかの用途では、混合物中に他の粉末が存在することが望ましい。異なる実施形態において、粉末混合物中のLP体積分率は7vol％以上、12vol％以上、21vol％以上、46vol％以上、51vol％以上、61vol％以上、71vol％以上、および81vol％以上でさえある。特定の用途では、体積分率は制限されるべきである。異なる実施形態において、粉末混合物中のLP体積分率は89vol％以下、79vol％以下、69vol％以下、49vol％以下、および19vol％以下でさえある（体積分率は、粉末混合物に含まれる金属で構成される粉末のみを考慮して計算される）。特定の用途では、球形度の高いLPが有利である。一実施形態において、LPが（先に定義した通り）球状粉末である場合、粉末混合物中のLPの体積分率は球状LPの適切な体積分率である。異なる実施形態において、球状LPの適切な体積分率は52vol％以上、61vol％以上、66vol％以上、および71vol％以上でさえある（体積分率は、混合物中の金属を含む粉末のみを考慮して計算される。）特定の用途では、体積分率を制限する必要がある。異なる実施形態において、球状LPの適切な体積分率は84vol％以下、79vol％以下、
および69vol％以下でさえある（体積分率は、粉末混合物に含まれる金属を有する粉末のみを考慮して計算される）。特定の用途では、球形度が低いLPが有利である。一実施形態において、LPが（先に定義した通り）非球状粉末であるとき、粉末混合物中のLPの体積分率は非球状LPの適切な体積分率である。異なる実施形態において、非球状LPの適切な体積分率は41vol％以上、51vol％以上、56vol％以上、および61vol％以上でさえある（体積分率は、粉末混合物に含まれる金属を有する粉末のみを考慮して計算される）。特定の用途では、体積分率を制限する必要がある。異なる実施形態において、非球状LPの適切な体積分率は79vol％以下、70vol％以下、64vol％以下、および59vol％以下でさえある（体積分率は、粉末混合物に含まれる金属を有する粉末のみを考慮して計算される）。一実施形態において、金属を有する粉末の中にセラミックが含まれる。既に示したように、本項およびその前後に記載された粉末混合物は、有機材料を用いて形状生成するMAM適用にとって非常に興味深いものである。一実施形態において、粉末混合物は有機材料を用いて成形される。別の実施形態において、粉末混合物は高分子材料を用いて成形される。別の実施形態において、粉末混合物はバインダー材料を用いて成形される。別の実施形態において、粉末混合物は成形モールドとしての有機材料を用いて成形される。別の実施形態において、粉末混合物は成形モールドとしての高分子材料を用いて成形される。一実施形態において、粉末混合物は（必ずしも粉末形状でなくてもよい）有機材料も含んでいる。別の実施形態において、粉末混合物は（必ずしも粉末形状でなくてもよい）高分子材料を含んでいる。別の実施形態において、粉末混合物は金属粒子のいくつかを一緒に固着するバインダー材料も含んでいる。一実施形態において、粉末混合物はサイズの異なる少なくとも2種類の粉末を含んでいる。「より大きい」の数値化に関して言えば、異なる用途では異なる定義から利益を得る。異なる実施形態において、より大きいとは粉末サイズの重要測定値が1.5倍以上、2倍以上、4倍以上、8倍以上、さらには10.5倍以上であることを意味する。ある用途では、粉末サイズ間の過度の差は不利であることが証明されている。異なる実施形態において、より大きいとは、粉末サイズの重要測定値が最大で900倍、400倍、90倍、45倍、さらには19倍であることを意味する。特に明記しない限り、「粉末サイズの重要測定値」は本書類を通じて、以下に詳細に説明する異なる選択肢の形で定義される。一実施形態でにおいて、粉末サイズの重要測定値はD50である。代替的実施形態において、粉末サイズの重要測定値はD10である。別の代替的実施形態において、粉末サイズの重要測定値はD90である。一実施形態において、D50は粒径の累積分布でサンプル体積の50％がより小さい粒子で構成される粒径を指す。代替的実施形態において、D50は粒径の累積分布でサンプル質量の50％がより小さい粒子で構成される粒径を指す。一実施形態において、D10は粒径の累積分布でサンプル体積の10％がより小さい粒子で構成される粒径を指す。代替的実施形態において、D10は粒径の累積分布でサンプル質量の10％がより小さい粒子で構成される粒径を指す。一実施形態において、D90は粒径の累積分布でサンプル体積の90％がより小さい粒子で構成される粒径を指す。代替的実施形態において、D90は粒径の累積分布でサンプル質量の90％がより小さい粒子で構成される粒径を指す。別の代替的実施形態において、粉末サイズの重要測定値は平均である。一実施形態において、粒径はISO 13320‐2009に従ったレーザー回折によって測定される。別の代替的実施形態において、粉末サイズの重要測定値は粉末の10％のみを保持させる最小のメッシュである。別の代替的実施形態において、粉末サイズの重要測定値は粉末の50％を通過させる最小のメッシュである。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でないことを条件として、実施形態間および「粉末サイズの重要測定値」に関連する本書類で開示された他の実施形態と、任意で組み合わせることが可能である。いくつかの用途では、大きい粉末との差だけでなく、小さい粉末の大きさも重要である。異なる実施形態において、より小さい粉末は88ミクロン以下、38ミクロン以下、28ミクロン以下、18ミクロン以下、8ミクロン以下、さらには0.8ミクロン以下のサイズの重要測定値を示す。いくつかの用途では、混合物中にさらに小さい粉末が存在し得るが、いわゆるより小さい粉末は小さすぎるべきではない。異なる実施形態において、より小さい粉末は、0.8ナノメートル以上、80ナノメートル以上、600ナノメートル以上、さらには1050ナノメートル以上のサイズの重要測定値を提示する。一実施形態において、粉末混合物は異なる形態を有する少なくとも2種類の粉末を含み、粉末の1種類は他のものよりも不規則である。異なる実施形態において、より不規則であるとは球形度が11％以下、21％以下、41％以下、52％以下、61％以下、さらには81％以下であることを意味する。異なる実施形態において、より不規則であるとは球形度の値が、より不規則でない粉末の球形度の値を1.1、1.6、さらには2.1で割った結果より低いことを意味する。一実施形態において、粉末の球形度は粒子と同じ体積を持つ球体の表面積と粒子の表面積との間の比として定義される無次元パラメータを指す。一実施形態において、球形度（ψ）は、Ψ=[π^1/3*(6*Vp)^2/3]/Apという式を用いて求められる。この式において、πは円の直径に対する円周の長さの比率として一般的に定義される数学定数を指し、Vpは粒子の体積であり、Apは粒子の表面積である。

一実施形態において、粒子の球形度は動画像解析によって定められる。代替的実施形態において、球形度は光散乱法によって測定される。いくつかの用途では、作用面／重量の観点から不規則性を測定することが有利である。異なる実施形態において、より不規則な粉末の単位重量当たりの平均作用面を、より不規則でない粉末の単位重量当たりの平均作用面で割ると、少なくとも1.1、少なくとも1.23、少なくとも1.6、さらには少なくとも2.1になる。異なる実施形態において適切な割合は、小さい方の粉末の体積分率を大きい方の粉末の体積分率で割ると、4.9以下、1.9以下、1.4以下、さらには0.98以下になることを意味する。異なる実施形態において、適切な割合は小さい方の粉末の体積分率を大きい方の粉末の体積分率で割ると、0.05以上、0.12以上、0.26以上、0.44以上、さらには0.61以上になることを意味する。少数の用途では、同様の不規則性を有する粉末を適用できることを意味する不規則性の差なしでも機能する。一実施形態において、互いに適切な割合で、両方とも同じ塩基であるが一方が他方より大きい少なくとも2種類の粉末からなる、強連結で高性能にできる粉末混合物が請求される。いくつかの用途では、粉末の少なくとも2種類が化学組成の点で異なる性質を有することが有利である。一実施形態において、形態的に異なる2種類の粉末は異なる化学組成をも有する。一実施形態において、粉末のうち1種類は、少なくとも1つの元素において大きな差異を有する。一実施形態において、粉末のうち1種類は少なくとも2つの元素において大きな差異を有する。一実施形態において、粉末のうち1種類は少なくとも3つの元素において大きな差異を有する。一実施形態において、粉末のうち1種類は少なくとも4つの要素において大きな差異を有する。一実施形態において、粉末のうち1種類は少なくとも5つの要素において大きな差異を有する。一実施形態において、大きな差異は少なくとも20wt％以上を意味する。別の実施形態において、大きな差異は少なくとも60wt％以上を意味する。別の実施形態において、大きな差異は少なくとも2倍を意味する。一実施形態において、大きな差異は少なくとも4倍以上を意味する。一実施形態において、大きな差異は20倍以下を意味する。別の実施形態において、大きな差異は10倍以下を意味する。別の実施形態において、大きな差異は99wt％以下を意味する。別の実施形態において、大きな差異は90wt％以下を意味する。別の実施形態において、大きな差異は80wt％以下を意味する。一実施形態において、主要な元素のみが考慮される。異なる実施形態において、主要な元素は0.012wt％以上、0.12wt％以上、0.32wt％以上、0.62wt％以上、1.2wt％以上、さらには5.2wt％以上の量で存在する元素を意味する。一実施形態において、より小さい粉末は少なくとも1つの元素においてより低いレベルのアロイング処理が施され、それは大きな差異である。別の実施形態において、より小さい粉末は少なくとも2つの元素においてより低いレベルのアロイング処理が施され、それは大きな差異である。別の実施形態において、より小さい粉末は少なくとも3つの元素においてより低いレベルのアロイング処理が施され、それは大きな差異である。別の実施形態において、より小さい粉末は少なくとも5つの元素においてより低いレベルのアロイング処理が施され、それは大きな差異である。一実施形態において、元素／複数元素は周期表の任意の元素を指す。

代替的実施形態において、元素／複数元素は原子番号5から95の間の周期表の任意の元素を指す。別の代替的実施形態において、元素／複数元素は原子番号12から88の間の周期表の任意の元素を指す。別の代替的実施形態において、元素／複数元素は原子番号22から43の間の周期表の任意の元素を指す。いくつかの用途では、より小さい粉末に特殊性が観察されると特に興味深い。一実施形態において、より小さい粉末はカルボニルプロセスによって製造される。一実施形態において、より小さい粉末は、特定の低い格子間レベルを有する。一実施形態において、より小さい粉末は特定の低い酸素レベルを有する。一実施形態において、より小さい粉末は特定の低い窒素レベルを有する。一実施形態において、より小さい粉末は特定の低い炭素レベルを有する。異なる実施形態において、特定の低いレベルは1900ppm以下、900ppm以下、400ppm以下、190ppm以下、90ppm以下、さらには19ppm以下の場合である。いくつかの用途では、過度に低いレベルは有利ではない。異なる実施形態において、特定の低いレベルは0.1ppm未満、1.1ppm未満、11ppm未満、21ppm未満、さらには100ppm未満であってはならない。一実施形態において、粉末を特定の雰囲気と相互作用させることによって、少なくともいくつかの格子間物質の所望するレベルが得られる。一実施形態において、粉末の還元によって少なくともいくつかの格子間物質の所望するレベルが得られる。一実施形態において、本書類に記載されたマイクロ波で粉末を処理する方法を適用することで、少なくともいくつかの格子間物質の所望するレベルが得られる。いくつかの用途では、より大きな粉末中の少なくともいくつかの格子間物質のレベルを制御することも興味深い。一実施形態において、小さい方の粉末の特定の種類の格子間物質に関して上記で述べたことは、大きい方の粉末にも適用される。一部の用途、特に非常に要求の厳しい一部の用途では、粉末混合物の内2種類の粉末のみを制御するのでは不十分であり、少なくとも第3の粉末を厳密に観察する必要がある。一実施形態において、第3の粉末は基準粉末と比較して少なくとも1つの元素において大きな差異を有する。別の実施形態において、粉末の内1種類は基準粉末と比較して少なくとも2つの元素において大きな差異を有する。別の実施形態において、粉末の内1種類は基準粉末と比較して少なくとも3つの元素において大きな差異を有する。別の実施形態において、粉末の内1種類は基準粉末と比較して少なくとも4つの元素において大きな差異を有する。別の実施形態において、粉末の内1種類は基準粉末と比較して少なくとも5つの元素において大きな差異を有する。一実施形態において、基準粉末はより小さい粉末である。一実施形態において、基準粉末はより大きな粉末である。一実施形態において、基準粉末はより小さい粉末とより大きい粉末の両方である。一実施形態において、より大きい粉末は第3の粉末よりも（上記表現のように）「大きい」。一実施形態において、より小さい粉末は第3の粉末よりも（上記表現のように）「大きい」。一実施形態において、少なくとも第4の粉末は厳密に制御されなければならず、第3の粉末について述べられたことは第4の粉末にも当てはまるが、第4の粉末と第3の粉末は特性のうち1つまたはいくつかにおいて、しかし両方について規定される範囲内で互いに異なり得る。一実施形態において、少なくとも第5の粉末は厳密に制御されなければならず、第3の粉末について述べられたことは第5の粉末にも当てはまるが、第5の粉末と第3の粉末は特性のうち1つまたはいくつかにおいて、しかし両方について規定される範囲内で互いに異なり得る。一実施形態において、少なくとも第6の粉末は厳密に制御されなければならず、第3の粉末について述べられたことは第6の粉末にも当てはまるが、第6の粉末と第3の粉末は特性のうち1つまたはいくつかにおいて、しかし両方について規定される範囲内で互いに異なり得る。いくつかの用途では、少なくとも1種類の粉末が合金化されていることは興味深い。一実施形態において、粉末のうち1種類は拡散接合技術を用いて合金化される。一実施形態において、より大きい粉末は拡散接合技術を用いて合金化される。一実施形態において、粉末のうち1種類は均質に合金化される。一実施形態において、より大きな粉末は均質に合金化される。一実施形態において、均質に合金化されているとは、少なくとも1つの合金元素の含有量に（上記表現のように）大きな差異がある2つの臨界体積が見つからないことを意味する（そのような大きな差異が生じるいくつかの元素が存在するかもしれないが、それらが生じない少なくとも1つの元素が存在する）。一実施形態において、均質に合金化されているとは、少なくとも2つの合金元素の含有量に大きな差異がある2つの臨界体積が見つからないことを意味する。別の実施形態において、均質に合金化されているとは少なくとも3つの合金元素の含有量に大きな差異がある2つの臨界体積が見つからないことを意味する。別の実施形態において、均質に合金化されているとは少なくとも4つの合金元素の含有量に大きな差異をがある2つの臨界体積が見つからないことを意味する。別の実施形態において、均質に合金化されているとは少なくとも5つの合金元素の含有量に大きな差異がある2つの臨界体積が見つからないことを意味する。一実施形態において、臨界体積は粉末粒子の総体積の50％である。別の実施形態において、臨界体積は粉末粒子の総体積の30％である。別の実施形態において、臨界体積は粉末粒子の総体積の25％である。別の実施形態において、臨界体積は粉末粒子の総体積の10％である。一実施形態において、臨界体積は粉末の総体積の50％である。別の実施形態において、臨界体積は粉末の総体積の25％である。別の実施形態において、臨界体積は粉末の総体積の10％である。いくつかの用途では、より大きな粉末の主要な合金化のいくつかが、少なくとも一部の主要な元素について、より小さな粉末の平均合金化と一致することは興味深いことである。一実施形態において、大きい方の粉末は少なくとも2つの小さい方の粉末の平均と比較した場合、少なくとも1つの主要な元素について同様の合金化レベルを提示する。別の実施形態において、同じことが少なくとも3つの主要な元素について適用される。別の実施形態において、同じことが少なくとも4つの主要な元素について適用される。別の実施形態において、同じことが少なくとも5つの主要な元素について適用される。別の実施形態において、同じことが少なくとも6つの主要な元素について適用される。別の実施形態において、少なくとも3つのより小さい粉末の平均について同じことが適用される。別の実施形態において、少なくともより小さい粉末と第3の粉末の平均について同じことが適用される。別の実施形態において、少なくともより小さい粉末と第3の粉末、および第4の粉末の平均値について同じことが適用される。別の実施形態において、少なくともより小さい粉末と、第3、第4および第5の粉末の平均値についても同じことが適用される。別の実施形態において、少なくともより小さい粉末と、より大きい粉末でない少なくとも別の粉末の平均値についても同じことが適用される。別の実施形態において、少なくともより小さい粉末と、より大きい粉末でない少なくとも2種類以上の粉末の平均値についても同じことが適用される。別の実施形態において、少なくともより小さい粉末と、より大きい粉末でない少なくとも3種類以上の粉末の平均値についても同じことが適用される。別の実施形態において、少なくともより小さい粉末と、より大きい粉末でない少なくとも4種類以上の粉末の平均値についても同じことが適用される。別の実施形態において、少なくともより小さい粉末と、より大きい粉末でない少なくとも5種類以上の粉末の平均値についても同じことが適用される。別の実施形態において、少なくともより小さい粉末と、より大きい粉末でない少なくとも6種類以上の粉末の平均値についても同じことが適用される。一実施形態において類似の合金化レベルは、対象元素の平均合金化レベルが1.9×LEVと0.2×LEVの間にあることを意味し、LEVはその元素においてより大きい粉末の合金化レベルである。別の実施形態において、同じことが適用されるが1.74 x LEV と 0.6 x LEV の間である。別の実施形態において、同じことが適用されるが1.44 x LEV と 0.7 x LEV の間である。別の実施形態において、同じことが適用されるが1.19 x LEV と 0.81 x LEV の間である。別の実施形態において、同じことが適用されるが1.09 x LEV と 0.91 x LEV の間である。いくつかの用途では、より大きな粉末がいくつかの主要な元素について、全体の合金化（焼結後の合金化レベル、または粉末混合物の焼結とHIP）と同様の合金化レベルを有することが興味深い。一実施形態においてより大きな粉末は、全体の合金化に対して少なくとも1つの主要な元素について類似の合金化レベルを有する。一実施形態においてより大きな粉末は、全体の合金化に対して少なくとも2つの主要な元素について類似の合金化レベルを有する。一実施形態においてより大きな粉末は、全体の合金化に対して少なくとも3つの主要な元素について類似の合金化レベルを有する。一実施形態においてより大きな粉末は、全体の合金化に対して少なくとも4つの主要な元素について類似の合金化レベルを有する。一実施形態においてより大きな粉末は、全体の合金化に対して少なくとも5つの主要な元素について類似の合金化レベルを有する。いくつかの用途、特に本発明の方法が適用される用途のいくつかでは、より大きな粉末が主要な元素のいくつかと合金化されるが、格子間物質とは合金化されないことの有利性が見出されている。一実施形態において、より大きな粉末は主要な元素のいくつかについて全体の合金化と同様の合金化レベルを有するが、低い％Cを示す。一実施形態において、より大きな粉末は主要な元素のいくつかについて全体の合金化に対して同様の合金化レベルを有するが、低い％Nを示す。一実施形態において、より大きな粉末は主要な元素のいくつかについて全体の合金化に対して同様の合金化レベルを有するが、低い％Bを示す。ある用途では驚くべきことに、%B の場合より大きい粉末が全体の合金化と同様、または若干高い合金化レベルを有することが興味深いことが分かっている。一実施形態において、より大きい粉末は%Bについて、全体の合金化と同様の合金化レベルを有する。一実施形態において、より大きな粉末は全体の合金化の1.06*%Bより大きい%Bについて合金化レベルを示す。一実施形態において、より大きい粉末は全体の合金化の1.12*%Bより大きい%Bについて合金化レベルを示す。一実施形態において、より大きい粉末は全体の合金化の1.26*%Bより大きい%Bについて合金化レベルを示す。一実施形態において、全体の合金化と比較してより大きい粉末の欠落している％Cの少なくとも一部は、グラファイトとして取り込まれる。一実施形態において、全体の合金化と比較してより大きい粉末の欠落している％Cの少なくとも一部は、より小さい粉末と共に取り込まれる。一実施形態において、全体の合金化と比較してより大きい粉末の欠落している％Cの少なくとも一部は、他の粉末のうちの1種類と共に取り込まれる。一実施形態において、全体の合金化と比較してより大きい粉末の欠落している％Cの少なくとも一部は、第3の粉末として取り込まれる。一実施形態において、全体の合金化と比較してより大きい粉末の欠落している％Nの少なくとも一部は、窒化物として取り込まれる。一実施形態において、全体の合金化と比較してより大きい粉末の欠落している％Nの少なくとも一部は、プロセス雰囲気中のガスとして取り込まれる。一実施形態において、合金元素の1つは％Moである。一実施形態において、合金元素の1つは％Mnである。一実施形態において、合金元素の1つは%Niである。一実施形態において、合金元素の1つは%Vである。一実施形態において、合金元素の1つは%Alである。一実施形態において、合金元素の1つは%Tiである。一実施形態において、合金元素の1つは%Crである。一実施形態において、合金元素の1つは%Nbである。一実施形態において、合金元
素の1つは%Siである。一実施形態において、合金元素の1つは%Wである。一実施形態において、合金元素の1つは%Taである。一実施形態において、合金元素の1つは%Feである。一実施形態において、合金元素の1つは%Coである。一実施形態において、合金元素の1つは%Zrである。一実施形態において、合金元素の1つは%Beである。一実施形態において、合金元素の1つは%Snである。一実施形態において、合金元素の1つは%Znである。一実施形態において、合金元素の1つは%Bである。いくつかの用途では、所望するインターロッキング効果を得るためには、充填密度またはパッキング密度の適切な選択が重要である。一実施形態において、充填密度は全粉末の相対密度である。代替的実施形態において、充填密度は金属粉末の相対密度である。別の代替的実施形態において、充填密度は粉末が圧縮される直前に測定される。別の代替的実施形態において、充填密度は粉末が加圧される直前に測定される。別の代替的実施形態において、充填密度は粉末がバインダーによって結合された後に測定される。別の代替的実施形態において、充填密度はバインダーが除去された直後に褐色成分内で測定される。異なる実施形態において、適切な充填密度は42％以上、52％以上、62％以上、66％以上、70.5％以上、72％以上、74％以上、および76％以上でさえある。いくつかの用途において、過剰な充填密度はインターロッキング効果に不均一性をもたらす。異なる実施形態において、適切な充填密度は89％以下、84％以下、79％以下、および74.5％以下でさえある。一実施形態において、適切な充填密度実現の工程には振動が含まれる。一実施形態において、適切な充填密度実現の工程にはタッピングが含まれる。一実施形態において、混合物の粉末の少なくとも1種類は％Y、％Sc、および／または％REEを含む。一実施形態において組成物について言及する場合、「～より小さい」、「～を超える」、「～以上」、「～以下」、「～から」、「～まで」、「少なくとも～」、「～より多い」、「～より大きい」、「～未満」などの用語の使用は、それらが相互に排他的ではない限り、任意の組み合わせで後に部分範囲に分類、そして他の上限値および／または下限値と組み合わせ可能な組成範囲に言及する。一実施形態において、混合物の粉末の少なくとも1種類は、％Yを含む。一実施形態において、混合粉末は％Yを含む。異なる実施形態において、%Yは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Yが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Yは1.4wt%未満、0.96wt%未満、0.74wt%未満、および0.48wt%未満でさえある。一実施形態において、混合物の粉末の少なくとも1種類は、％Scを含む。一実施形態において、混合粉末は％Scを含む。異なる実施形態において、% Scは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Scが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、% Scは1.4wt%未満、0.96wt%未満、0.74wt%未満、および0.48wt%未満でさえある。一実施形態において、粉末混合物は％Sc＋％Yを含む。異なる実施形態において、%Y+%Scは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Y＋％Scは機械特性を悪化させるようである。異なる実施形態において、%Y+%Scは1.4wt%未満、0.96wt%未満、0.74wt%未満、および0.48wt%未満でさえある。一実施形態において、混合物の粉末の少なくとも1つは％REEを含む。一実施形態において、粉末混合物は％REEを含む。異なる実施形態において、%REEは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％REEが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%REEは1.4wt%未満、0.96wt%未満、0.74wt%未満、および0.48wt%未満でさえある。一実施形態において、粉末混合物は%Sc+%Y+%REEを含む。異なる実施形態において、%Sc+%Y+%REEは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、過剰な%Sc+%Y+%REEは機械特性を悪化させるようである。異なる実施形態において、%Sc+%Y+%REEは1.4wt%未満、0.96wt%未満、0.74wt%未満、および0.48wt%未満でさえある。特に明記しない限り、「％REE」は本書類を通じて、以下に詳細に説明する異なる選択肢の形態で定義される。一実施形態において、%REEは任意のアクチニド元素である。代替的実施形態において、%REEは任意のランタノイド元素である。別の代替的実施形態において、%REEは%La + %Ce + %Pr + %Nd + %Pm + %Sm + %Eu + %Gd + %Tb + %Dy + %Ho + %Er + %Tm + %Yb + %Luの合計である。別の代替的実施形態において、%REEは%Ac + %Th + %Pa+ %U + %Np +% Pu + %Am + %Cm + %Bk + %Cf + %Es + %Fm + % Md + %No + %Lrの合計である。別の代替的実施形態において、%REEはランタノイドとアクチニドの合計である。別の代替的実施形態において、%REEは%Laである。別の代替的実施形態において、%REEは%Acである。別の代替的実施形態において、%REEは%Ceである。別の代替的実施形態において、%REEは%Ndである。別の代替的実施形態において、%REEは%Gdである。別の代替的実施形態において、%REEは%Smである。別の代替的実施形態において、%REEは%Prである。別の代替的実施形態において、%REEは%Pmである。別の代替的実施形態において、%REEは%Euである。別の代替的実施形態において、%REEは%Tbである。別の代替的実施形態において、%REEは%Dyである。別の代替的実施形態において、%REEは%Hoである。別の代替的実施形態において、%REEは%Erである。別の代替的実施形態において、%REEは%Tmである。別の代替的実施形態において、%REEは%Ybである。別の代替的実施形態において、%REEは%Luである。別の代替的実施形態において、%REEは部分的または全体的に%Csによって置換される。上記開示の全実施形態は相互に排他的でない限り、任意の組み合わせで「％REE」に関連する本書類に開示された任意の他の実施形態と組み合わせることができる。一実施形態において、粉末混合物は％Oを含む。異なる実施形態において、混合物の％Oは8ppmを超える、22ppmを超える、110ppmを超える、210ppmを超える、510ppmを超える、さらには1010ppmを超える。いくつかの用途では、％Oが機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、混合物の％O量は2900ppm未満、1900ppm未満、900ppm未満、さらには490ppm未満である。いくつかの用途では、最終部品に最適な機械特性を与えるために、％Oと％Y＋％Scまたは代替的に％Yまたは代替的に％Y＋％Sc＋％REEの間の関係は制御される必要があることが見出されている（この場合、百分率は原子百分率である）。一実施形態において、KYO1*atm%O<atm%Y<KYO2*atm%Oを満たさなければならず、atm%Oは酸素の原子百分率を、atm%Yはイットリウムの原子百分率を意味している。別の実施形態において、KYO1*atm%O<atm%Y+atm%Sc<KYO2*atm%Oである。別の実施形態において、KYO1*atm%O<atm%Y+atm%Sc+atm%REE<KYO2*atm%Oであり、%REEは先に定義した通りである。異なる実施形態において、KYO1は、0.01、0.1、0.2、0.4、0.6、および0.7でさえある。異なる実施形態において、KYO2は0.5、0.66、0.75、0.85、1、さらには5である。いくつかの用途、特に塩基がTiでない用途では、％Yを％Tiで部分的に置換可能である。一実施形態において、％Yの少なくとも12wt％は％Tiで置換される。別の実施形態において、%Yの少なくとも22wt%は%Tiで置換される。別の実施形態において、%Yの少なくとも42wt%は%Tiで置換される。別の実施形態において、%Yの少なくとも62wt%は%Tiで置換される。別の実施形態において、%Yの少なくとも82wt%は%Tiで置換される。いくつかの用途では、%Yは%Tiで完全に置換可能である。一実施形態において、%Yは%Tiで置換される。しかし、ほとんどの用途ではこのような全置換を被る。一実施形態において、％Yの内わずか92wt％が％Tiで置換される。別の実施形態において、％Yの内わずか82％が％Tiで置換される。別の実施形態において、%Yの内わずか62wt%が%Tiで置換される。別の実施形態において、%Yの内わずか42wt%が%Tiで置換される。いくつかの用途、特に塩基がFe、Ti、Ni、CuまたはAlである用途では、より大きな粉末が％Y、％Sc、％REEおよび／または％Tiを含むと非常に興味深い。一実施形態において、本項で述べられたように少なくともより大きい粉末は％Y、％Sc、％REEおよび／または％Tiを含む。別の実施形態において、本項で述べられたようにより大きい粉末のみが％Y、％Sc、％REEおよび／または％Tiを含む。別の実施形態において、本項で述べられたように少なくともより大きい粉末は、プレアロイの形態で％Y、％Sc、％REEおよび／または％Tiを含む。別の実施形態において、本項で述べられたように少なくともより大きい粉末は、プレアロイの形態で％Y、％Sc、％REEおよび／または％Tiを含み、他の全粉末の加重合計（他の全粉末を合わせた平均組成）は、（本項記載の意味において）これら元素の類似合金化レベルを有する。別の実施形態において、本項で述べられたように少なくともより大きい粉末は、プレアロイの形態で％Y、％Sc、％REEおよび／または％Tiを含み、少なくとも他の粉末の何種類かの加重合計（混合物に存在する他の粉末の平均組成）は、これら元素の類似合金化レベルを有する。本項記載の粉末混合物には、異なる用途において興味深いものである幾千もの実施例とさらなる制約があり、広範なリストは合理的とは思えないので、発明者は下項で示される説明の提案として役立つように例をいくつか選んだ（そのような例を有する各項は、内容および組み合わせ能力の点で本項の続きとみなされるべきであるが、読みやすさを優先するためにのみ分離されている）。またこれらの項では、次のような呼称が用いられる。LP＝大きい粉末、SP＝小さい粉末、AP1、AP2、AP3、AP4...＝（先に定義されたような）他の主要な粉末、APx＝SPおよびLP以外の主要な粉末の総称。一実施形態において、LPとSPは同じ粉末である。一実施形態において、LPとSPは同じ組成である。

プラスチック射出型のほとんどを含むいくつかの用途では、できるだけ高い熱伝導率と、特に靭性と十分な耐性の点で優れた機械特性を有し、トライボロジー特性はあまり重要でない場合が多い鋼の扱いは興味深い。混合粉末の配合は、それ自体で発明になり得る。場合によっては、最終的な全体組成も独立した発明になり得る。そのような用途において、発明者は以下の（少なくともLPおよびSPを含む）粉末混合物が興味深いものであることを見出した。
LPは、百分率は全て重量百分率で示される以下の組成を有する粉末である。%Mo: 0 ‐ 3.9、 %W: 0 ‐ 3.9、 %Moeq: 0.6 ‐ 3.9、 %Ceq: 0 ‐ 0.49、 %C: 0 ‐ 0.49、 %N: 0 ‐ 0.2、 %B: 0 ‐ 0.8、 %Si: 0 ‐ 2.5 、 %Mn: 0 ‐ 2.9 、 %Ni: 0 ‐ 2.9 、 %Mn+2*%Ni: 0 ‐3.8 、 %Cr: 0 ‐ 2.9、 %V: 0 ‐ 2.9、 %Nb: 0 ‐ 2.9、 %Zr: 0 ‐ 3.9、 %Hf: 0 ‐ 2.9、 %Ta: 0 ‐ 2.9、 %S: 0 ‐ 0.8、 %P: 0 ‐ 0.8、 %Pb: 0 ‐ 1.9、 %Cu: 0 ‐ 3.9、 %Bi: 0 ‐ 0.8、 %Se: 0 ‐ 0.8、 %Co: 0 ‐ 3.9、 %REE: 0 ‐ 1.4、 %Y: 0 ‐ 0.96、 %Sc: 0 ‐ 0.96、 %Cs: 0 ‐ 1.4、 %O: 0 ‐ 0.299。 残りは鉄と微量元素からなる、 ここで %Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B および%Moeq=%Mo+1/2*%W、 そして%REEは前に定義した通りである。 一実施形態において、微量元素は、H、He、 Xe、 F、 Ne、 Na、 Cl、 Ar、 K、 Br、 Kr、 Sr、 Tc、 Ru、 Rh、 Ti、 Pd、 Ag、 I、 Ba、 Re、 Os、 Ir、 Pt、 Au、 Hg、 Tl、 Po、 At、 Rn、 Fr、 Ra、 Rf、 Db、 Sg、 Bh、 Hs、 Li、 Be、 Mg、 Ca、 Rb、 Zn、 Cd、 Al、 Ga、 In、 Ge、 Sn、 Sb、 As、 Te、 Ds、 Rg、 Cn、 Nh、 Fl、 Mc、 Lv、 Ts、 OgおよびMtを含むがこれらに限定されないいくつかの元素をさす。一実施形態において、微量元素は、上に記載した元素のうち少なくとも一つを備える。いくつかの実施形態において、任意の微量元素の含有量は、1.8wt%未満、0.8wt%未満、0.3wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満およびさらに0.03wt%未満が好ましい。微量元素は、製造コスト減少などの特定の機能性を得るため意図的に鋼鉄へ加えられることがあり、ならびに／またはその存在は、非意図的であることがあり、合金化元素および鋼鉄の製造に使用される金属屑にある不純物の存在と主に関連することがある。微量元素の存在が鋼鉄の全体の特性に対して悪影響を及ぼすいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は2.0wt%未満、1.4wt%未満、 0.8wt%未満、0.4wt%未満、0.2wt%未満、0.1wt%未満およびさらに0.06wt%未満である。所与の応用に対して、鋼鉄に微量元素が存在しないことが好ましいいくつかの実施形態がさらに存在する。その一方で、微量元素の存在が好ましいいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は0.0012wt%を超える、0.012wt%を超える、0.06wt%を超える、0.12wt%を超える、およびさらに0.55wt%を超える。いくつかの用途では、%Yがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Y は 0.012wt% を超える、0.052wt% を超える、0.12wt% を超える、0.22wt% を超える、 0.42wt% を超える、さらには 0.82wt% を超える。いくつかの用途では、％Yの量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Y は 0.74wt% 未満、0.48wt% 未満、0.34wt% 未満、0.18wt% 未満、さらには 0.09wt% 未満である。いくつかの用途では、%Scがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Sc は 0.012wt% を超える、0.052wt% を超える、0.12wt% を超える、0.22wt% を超える、 0.42wt% を超える、さらには 0.82wt% を超える。いくつかの用途では、％Scの量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Sc は 0.74wt% 未満、0.48wt% 未満、0.34wt% 未満、さらに 0.18wt% 未満 である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Sc+%Y量がいくらかあることが望ましい。異なる実施形態において、%Sc+%Yは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Sc＋％Yが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc+%Y は 1.4wt% 未満、0.96wt% 未満、0.74wt% 未満、さらには 0.48wt% 未満である。いくつかの用途では、（先に定義した通り）％REEがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%REEは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％REEの量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%REEは1.4wt%未満、0.96wt%未満、0.74wt%未満、さらには0.48wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに足りない場合がある。いくつかの用途では、％Sc＋％Y＋％REEがいくらか含まれることが望ましい。異なる実施形態において、%Sc+%Y+%REEは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Sc＋％Y＋％REEが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc+%Y+%REEは1.4wt%未満、0.96未満、0.74wt%未満、さらには0.48wt%未満である。いくつかの実施形態において、％O、％Cs、％Y、％Sc、％REEおよび／または％Tiの含有量についての上記開示は、LPの組成物にも適用可能である。いくつかの用途では、%Oと%Y+%Scまたは代替的%Yまたは代替的%Y+%Sc+%REEの原子含有量の関係は、最適な機械特性のために先に開示した式に従って制御される必要がある。いくつかの用途では、%Oがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、％Oは8ppmを超える、22ppmを超える、110ppmを超える、210ppmを超える、510ppmを超える、さらには1010ppmを超える。いくつかの用途では、％Oの量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、％Oは2990ppm未満、1900ppm未満、900ppm未満、および490ppm未満でさえある。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。ある用途では、％Cがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%C は 0.01wt% を超える、0.09wt% を超える、0.11wt% を超える、0.16wt% を超える、0.21wt% を超える、さらには 0.26wt% を超える。いくつかの用途では、％C含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Cは0.28wt%を超える、さらには0.31wt%を超える、0.34wt%を超える、0.36wt%を超える、さらには0.416wt%を超える。いくつかの用途では、％Cの量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%C は 0.44wt% 未満、0.39wt% 未満、0.29wt% 未満、さらに は0.24wt% 未満である。いくつかの用途では、既に開示され一般化された方法で低い格子間含有量レベルから利益を得るが、格子間物質のレベルに幾らか異なる制御を施すことでより良い結果を示す。異なる実施形態において、%Cは2890ppm未満、890ppm未満、490ppm未満、196ppm未満、さらには96ppm未満で保たれる。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Ceqがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。 異なる実施形態において、%Ceq は 0.06wt% を超える、0.16wt% を超える、0.19wt% を超える、0.23wt% を超える、さらには 0.26wt% を超える。いくつかの用途では、高耐摩耗性または微細なベイナイトがある方が良い場合には、％Ceq含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Ceq は 0.28wt% を超える、0.32wt% を超える、0.37wt% を超える、さらには 0.42wt% を超える。一方で用途によっては、%Ceqが高すぎると炭化物（窒化物、ホウ化物、酸化物またはその組み合わせ）の求められる性質と完全性を得ることが、適用される熱処理に関係なく不可能になる。異なる実施形態において、%Ceq は 0.44wt% 未満、0.34wt% 未満、0.24wt% 未満、0.17wt% 未満、 0.14wt% 未満、さらには 0.1wt% 未満である。先に開示した通り、いくつかの用途では低い格子間含有量レベルから利益が得られる。異なる実施形態において、%Ceqは890ppm未満、490ppm未満、90ppm未満、さらには40ppm未満に保たれる。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Nがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%N は 0.0001wt% を超える、0.001wt% を超える、0.009wt% を超える、0.09wt% を超える、さらには 0.01wt% を超える。いくつかの用途では、％N含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%N は 0.06wt% を超える、0.09wt% を超える、0.1wt% を超える、さらには 0.13wt% を超える。先に開示した通り、いくつかの用途では低い格子間含有量レベルから利益が得られる。異なる実施形態において、%Nは1900ppm未満、900ppm未満、490ppm未満、190ppm未満、90ppm未満、さらには40ppm未満に保たれる。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Moがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Mo は 0.3wt% を超える、0.6wt% を超える、1.1wt% を超える、さらには 1.4wt% を超える。いくつかの用途では熱伝導率を良くするために、％Mo含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Moは1.6wt%を超える、1.8wt%を超える、2.1wt%を超える、さらには3.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Moの含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Moは2.9wt%未満、2.4wt%未満、1.7wt%未満、1.3wt%未満、0.94wt%未満、さらには0.49wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの実施形態において、%Moは部分的に%Wで置換可能である。この置換は、%Moeqに関して行われる。異なる実施形態において、％Moと％Wの置換は74wt％より低く、59wt％より低く、39wt％より低く、さらには14wt％より低い。熱伝導率を最大にしたいが熱疲労を調節する必要がある用途において、通常％Moは％Wの1.2倍から3倍であることが望ましいが、％Wは常にある。いくつかの用途では、熱伝導率を良くするためには、％Moeq含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Moeqは1.3wt%を超える、1.6wt%を超える、1.8wt%を超える、2.1wt%を超える、さらには2.6wt%を超える。一方で用途によっては、％Moeqの含有量が過剰であると、機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Moeqは3.4wt%未満、2.9wt%未満、2.6wt%未満、2.4wt%未満、2.2wt%未満、さらには1.9wt%未満である。いくつかの用途では、よ％Moeq含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Moeqは1.6wt%未満、1.4wt%未満、1.1wt%未満、0.9wt%未満、さらには0.74wt%未満である。いくつかの用途では、%Wがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%W は 0.26wt% を超える、0.86wt% を超える、1.16wt% を超える、さらには 1.66wt% を超える。いくつかの用途では、％Wの含有量が過剰であると、機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%W は 2.4wt% 未満、1.4wt% 未満、さらに 0.9wt% 未満である。いくつかの用途では、％W含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%W は 0.8wt% 未満、0.74wt% 未満、さらに は0.39wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生
するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Vがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%V は 0.06wt% を超える、0.17wt% を超える、0.21wt% を超える、0.26wt% を超える、 0.56wt% を超える、さらには 0.76wt% を超える 。いくつかの用途では、％Vの含有量が過剰であると、機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、％Vは2.3wt％未満、1.8wt％未満、1.3wt％未満、さらには0.98wt％未満である。発明者は、いくつかの用途では％V含有量はより少ない方が良いことを見出した。異なる実施形態において、%Vは0.89wt%未満、0.49wt%未満、0.19wt%未満、さらに0.09wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。（先に定義したような）「適切な形状設計方法」が適用される場合驚くべきことに、意図的に制御されたレベルの％BをLPに含有させることで素晴らしい結果が得られることが見出された。異なる実施形態において、％Bは1ppmを超える、11ppmを超える、21ppmを超える、31ppmを超える、さらには51ppmを超えて保たれる。いくつかの用途では、LP内の％Bをかなり高くすることで部品の最終特性が驚くほど改善されることが判明した。異なる実施形態において、%Bは61ppmを超える、111ppmを超える、221ppmを超える、0.06wt%を超える、0.12wt%を超える、0.26wt%を超える、さらには0.6wt%を超えて保たれる。それらの用途のいくつかにおいてさえ、％Bの含有量が過剰であると悪影響が出る。異なる実施形態において、%Bは0.4wt%未満、0.19wt%未満、0.09wt%未満、さらに0.04wt%未満に保たれる。いくつかの用途では、％Bの含有量が過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Bは400ppm未満、190ppm未満、90ppm未満、40ppm未満、さらには9ppm未満に保たれる。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Crがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Cr は 0.16wt% を超える、0.56wt% を超える、0.86wt% を超える、1.1wt% を超える、さらに 1.6wt% を超える。いくつかの用途では、非常に高い熱伝導率が求められる場合、％Crの含有量が過剰でない方が良い。異なる実施形態において、%Cr は 2.1wt% 未満、1.7wt% 未満、1.3wt% 未満、さらには 0.8wt% 未満である。いくつかの用途では、％Cr含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Cr は 0.7wt% 未満、0.44wt% 未満、0.19wt% 未満、さらには 0.09wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Niがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。なる実施形態において、%Ni は 0.12wt% を超える、0.31wt% を超える、0.61wt% を超える、1.16wt% を超える、さらには 1.7wt% を超える。いくつかの用途では、％Niの含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Niは2.4wt%未満、1.4wt%未満、0.94wt%未満、0.24wt%未満、さらには0.1wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。強く、または少なくともそのままでフェライト/パーライト領域での焼入れ性に役立つものとして発明者が見出した他の元素があり、これらを併用したり％Niの代替として使用することができる。最も重要なのは%Cu と%Mn であり、より少ない割合で%Si がある。いくつかの用途では、%Siがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Si は 0.06wt% を超える、0.1wt% を超える、0.26wt% を超える、0.51wt% を超える、さらには 0.76wt% を超える。いくつかの用途では、％Si含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Siは1.1wt%を超える、1.4wt%を超える、1.6wt%を超える、1.8wt%を超える、さらには2.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Siが過剰にあると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Si は 1.94wt% 未満、1.6wt% 未満、1.2wt% 未満、さらには 0.84wt% 未満である。いくつかの用途では、％Si含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Si は 0.64wt% 未満、0.49wt% 未満、0.24wt% 未満、さらには 0.09wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Mnがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Mn は 0.1wt% を超える、0.26wt% を超える、0.56wt% を超える、0.86wt% を超える、さらには 1.1wt% を超える。いくつかの用途では、％Mnの含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Mn は 2.4wt% 未満、1.7wt% 未満、1.2wt% 未満、0.94wt% 未満、さらには0.79wt% 未満である。いくつかの用途では、％Mn含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Mn は 0.6wt% 未満、0.4wt% 未満、0.24wt% 未満、0.1wt% 未満、さらには 0.04wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Coがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Co は 0.06wt% を超える、0.12wt% を超える、0.26wt% を超える、0.51wt% を超える、さらには 1.1wt% を超える。いくつかの用途では、％Coが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Co は 2.4wt% 未満、1.4wt% 未満、0.6wt% 未満、0.4wt% 未満、0.19wt% 未満、さらには 0.02wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Pbがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Pb は 0.0006wt% を超える、0.09wt% を超える、0.12wt% を超える、0.16wt% を超える、さらには 0.52wt% を超える。いくつかの用途では、％Pbが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Pb は 1.4wt% 未満、0.9wt% 未満、0.44wt% 未満、0.24wt% 未満、 0.09wt% 未満、さらには 0.02wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Biがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Biは0.0002wt%を超える、0.06wt%を超える、0.1wt%を超える、0.14wt%を超える、さらには0.51wt%を超える。いくつかの用途では、％Biが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Bi は 0.4wt% 未満、0.24wt% 未満、0.14wt% 未満、0.09wt% 未満、さらには 0.01wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Seがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Se は 0.0006wt% を超える、0.05wt% を超える、0.12wt% を超える、0.16wt% を超える、さらには 0.51wt% を超える。いくつかの用途では、％Seが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Se は 0.44wt% 未満、0.2wt% 未満、0.13wt% 未満、0.09wt% 未満、さらには 0.009wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Hfがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Hfは0.08wt%を超える、0.25wt%を超える、0.51wt%を超える、さらには0.76wt%を超える。強靭性が必要な用途では、応力集中を起こす大きく多角形の共晶炭化物を形成する傾向があるので、％Hfおよび／または％Zr含有量をあまり多くすべきではないことを発明者は見いだした。異なる実施形態において、%Hf は 1.9wt% 未満、1.4wt% 未満、0.98wt% 未満、 0.49wt% 未満、さらには 0.4wt% 未満である。いくつかの用途では、％Hf含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Hf は 0.24wt% 未満、0.12wt% 未満、0.08wt% 未満、さらには 0.002wt% 未満である。強力な炭化物生成元素があった方が良いが製造コストに重きが置かれる用途では、%Zrがあることが望ましい。異なる実施形態において、%Zr は 0.06wt% を超える、0.1wt% を超える、0.16wt% を超える、さらには 0.52wt% を超える。いくつかの用途では、％Zrが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Zrは2.8wt%未満、1.9wt%未満、1.5wt%未満、0.94wt%未満、さらには0.44wt%未満である。いくつかの用途では、％Zr含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Zrは0.3wt%未満、0.14wt%未満、0.09wt%未満、さらには0.004wt%未満 である。いくつかの実施形態において、％Zrおよび／または％Hfは部分的または全体的に％Taで置換され得る。異なる実施形態において、％Hfおよび／または％Zr量の26wt％より多い量が％Taで置換され、％Hfおよび／または％Zr量の56wt％より多い量が％Taで置換され、さらには％Hfおよび／または％Zr量の76wt％より多い量が％Taで置換される。異なる実施形態において、%Ta+%Zrは0.0009wt%を超える、0.009wt%を超える、0.01wt%を超える、0.09wt%を超える、さらには0.11wt%を超える。いくつかの用途では、％Ta＋％Zrが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Ta+%Zrは2.4wt%未満、0.94wt%未満、0.44wt%未満、さらには0.24wt%未満 である。いくつかの用途では、耐摩耗性には%Hf および/または%Zr があると効果的です。耐摩耗性を著しく増やしたい場合は、他の%Taや%Nbのような強力な炭化物生成元素を使用することも可能である。異なる実施形態において、%Zr+%Hf+%Nb+%Taは0.1wt%を超える、0.56wt%を超える、0.76wt%を超える、さらには1.1wt%を超える。いくつかの用途では、%Zr+%Hf+%Nb+%Taが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Zr+%Hf+%Nb+%Ta は 1.9wt% 未満、0.94wt% 未満、0.4wt% 未満、さらには 0.14wt% 未満である。いくつかの用途では、%Pがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%P は 0.0001wt% を超える、0.001wt% を超える、0.009wt% を超える、0.01wt% を超える、さらには 0.12wt% を超える。いくつかの用途では、高い熱伝導率を得るために%Pをできるだけ低く保つ必要がある。異なる実施形態において、%P は 0.6wt% 未満、0.3wt% 未満、0.08wt% 未満、0.04wt% 未満、0.009wt% 未満、さらには 0.004wt% 未満である。いくつかの用途では、％P含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Pは0.0009wt%未満、0.0007wt%未満、さらには0.0004wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Sがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Sは0.006wt%を超える、0.02wt%を超える、0.1wt%を超える、さらには0.15wt%を超える。いくつかの用途では、高い熱伝導性を得るために％Sをできるだけ低く保つ必要がある。異なる
実施形態において、%S は 0.4wt% 未満、0.14wt% 未満、0.09wt% 未満、0.04wt% 未満、さらには 0.009wt% 未満である。いくつかの用途では、％S含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Sは0.0008wt%未満、0.0006wt%未満、0.0004wt%未満、さらには0.0001wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Mn+2*%Niの一定含有量があると良い。異なる実施形態において、%Mn+2*%Niは0.06wt%以上、0.12wt%以上、0.21wt%以上、0.56wt%以上、0.76wt%以上、1.2wt%以上、1.56wt%以上、さらには2.16wt%以上である。いくつかの用途では、％Mn＋2*％Niが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Mn+2*%Niは3.4wt%以下、2.9wt%以下、1.4wt%以下、1.2wt%以下、0.89wt%以下、0.74wt%以下、さらには0.48wt%以下である。驚くべきことに%Bの制御は、用途によっては%Mn+2*%Niの所望レベルに強く影響を与える可能性があり、%Bによって多大な利益が生じる場合もあるし、反対に不利益を被る場合もある。異なる実施形態において、%Bが12ppmを超える量の場合、%Mn+2*%Niは0.01wt%を超えて、0.06wt%を超えて、0.16wt%を超えて、0.26wt%を超えて、0.46wt%を超えて、0.86wt%を超えて、さらには1.56wt%を超えて保たれる。前述のように、用途（熱伝導を伴うものを含む）によっては、高レベルの％Mn＋2*％Niと％Bの両方があっても利益は生じない。異なる実施形態において、%Bが12ppmを超える量の場合、%Mn+2*%Niは1.96wt%未満、0.96wt%未満、0.46wt%未満、0.24wt%未満、さらには0.09wt%未満で保たれる。いくつかの用途では、%Cu+%Niの含有量が一定であると良い。異なる実施形態において、%Cu+%Niは0.26wt%を超える、0.56wt%を超える、0.76wt%を超える、さらには1.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Cu＋％Niが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Cu+%Niは3.9wt%未満、2.4wt%未満、1.4wt%未満、さらには0.9wt%未満である。上記開示の全上限値及び下限値は相互に排他的でない限り、それらの間で任意で組み合わせることが可能である。例えば、一実施形態において%C=0 ‐ <0. 39である。また例えば、一実施形態において%Sc+%Y+%REE =0 ‐ < 0.96であり、%REEはランタノイドとアクチニドの合計である。また例えば、一実施形態において%Mn+2*%Ni=0.06‐3.4wt%である。または例えば、一実施形態において%Mn+2*%Ni=0.21‐1.2wt%である。ほとんどの用途では、上記のより大きい粉末については一般的なサイズ範囲から利益が生じるが、用途によっては幾分異なるサイズ分布から利益が生じる。異なる実施形態において、LPについての（先に定義したような）「粉末サイズの重要測定値」は2ミクロン以上、22ミクロン以上、42ミクロン以上、52ミクロン以上、102ミクロン以上、さらには152ミクロン以上である。いくつかの用途では、重要測定値が過度に高い場合、特にいくつかの微細な形状に対処することが困難である。異なる実施形態において、LPについての（先に定義したような）「粉末サイズの重要測定値」は1990ミクロン以下、1490ミクロン以下、990ミクロン以下、490ミクロン以下、290ミクロン以下、190ミクロン以下、さらには90ミクロン以下である。いくつかの用途では、より大きな粉末の製造方法が、最終部品の実現可能な特性に顕著な影響を及ぼすことが判明している。実施形態において、LPは（先に定義したように）非球状粉末である。一実施形態において、LPは水アトマイズされる。別の実施形態において、LPは水アトマイズ粉からなる。一実施形態において、LPは（先に定義されたような）球状粉末である。別の実施形態において、LPは遠心アトマイズされる。別の実施形態において、LPは遠心アトマイズ粉からなる。別の実施形態において、LPは機械的に破砕されている。別の実施形態において、LPは粉砕された粉末からなる。別の実施形態において、LPは還元されている。別の実施形態において、LPは還元された粉末からなる。別の実施形態において、LPはガスアトマイズされる。別の実施形態において、LPはガスアトマイズされた粉末からなる。

SPは以下の組成を有する粉末であり、すべての百分率は重量パーセントで示される。%Mo: 0 ‐ 0.9、 %W: 0 ‐ 0.9、 %Moeq: 0 ‐ 0.9、 %Ceq: 0 ‐ 2.9、 %C: 0 ‐ 2.9、 %N: 0 ‐ 0.2、 %B: 0 ‐ 0.8、 %Si: 0 ‐ 0.9 、 %Mn: 0 ‐ 1.9 、 %Ni: 0 ‐ 2.9 、 %Mn+2*%Ni: 0 ‐3.8 、 %Cr: 0 ‐ 1.9、 %V: 0 ‐ 0.9、 %Nb: 0 ‐ 0.9、 %Zr: 0 ‐ 0.4、 %Hf: 0 ‐ 0.4、 %Ta: 0 ‐ 0.4、 %S: 0 ‐ 0.2、 %P: 0 ‐ 0.09、 %Pb: 0 ‐ 0.9、 %Cu: 0 ‐ 1.9、 %Bi: 0 ‐ 0.2、 %Se: 0 ‐ 0.2、 %Co: 0 ‐ 1.9、 %REE: 0 ‐ 1.4、 %Y: 0 ‐ 0.96、 %Sc: 0 ‐ 0.96、 %Cs: 0 ‐ 1.4、 %O: 0 ‐ 0.299。 残りは鉄と微量元素からなる、 ここで %Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B および%Moeq=%Mo+1/2*%W、 そして%REEは前に定義した通りである。一実施形態において、微量元素は、文脈が明確に他を示さない限り、H、He、 Xe、 F、 Ne、 Na、 Cl、 Ar、 K、 Br、 Kr、 Sr、 Tc、 Ru、 Rh、 Ti、 Pd、 Ag、 I、 Ba、 Re、 Os、 Ir、 Pt、 Au、 Hg、 Tl、 Po、 At、 Rn、 Fr、 Ra、 Rf、 Db、 Sg、 Bh、 Hs、 Li、 Be、 Mg、 Ca、 Rb、 Zn、 Cd、 Al、 Ga、 In、 Ge、 Sn、 Sb、 As、 Te、 Ds、 Rg、 Cn、 Nh、 Fl、 Mc、 Lv、 Ts、 OgおよびMtを含むがこれらに限定されないいくつかの元素をさす。一実施形態において、微量元素は、上に記載した元素のうち少なくとも一つを備える。いくつかの実施形態において、任意の微量元素の含有量は、1.8wt%未満、0.8wt%未満、0.3wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満およびさらに0.03wt%未満が好ましい。微量元素は、製造コスト減少などの特定の機能性を得るため意図的に鋼鉄へ加えられることがあり、ならびに／またはその存在は、非意図的であることがあり、合金化元素および鋼鉄の製造に使用される金属屑にある不純物の存在と主に関連することがある。微量元素の存在が鋼鉄の全体の特性に対して悪影響を及ぼすいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は2.0wt%未満、1.4wt%未満、 0.8wt%未満、0.4wt%未満、0.2wt%未満、0.1wt%未満およびさらに0.06wt%未満である。所与の応用に対して、鋼鉄に微量元素が存在しないことが好ましいいくつかの実施形態がさらに存在する。その一方で、微量元素の存在が好ましいいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は0.0012wt%を超える、0.012wt%を超える、0.06wt%を超える、0.12wt%を超える、およびさらに0.55wt%を超える。 残りは鉄と微量元素から構成される。いくつかの用途では、%Yがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Y は 0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには 0.82wt% を超える。いくつかの用途では、％Yが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Y は 0.74wt% 未満、0.48wt% 未満、0.34wt% 未満、0.18wt% 未満、さらには 0.09wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Scがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Scは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Scが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc は 0.74wt%未満、0.48wt%未満、0.34wt%未満、さらには0.18wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Sc+%Yの含有量が一定であると良い。異なる実施形態において、%Sc+%Yは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、過剰な％Sc＋％Yが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc+%Y は 1.4wt% 未満、0.96wt% 未満、0.74wt% 未満、さらには 0.48wt% 未満である。いくつかの用途では、（先に定義した通り）％REE があることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%REEは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％REEが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%REE は1.4wt%未満、0.96wt%未満、0.74wt%未満、さらには0.48wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。

いくつかの用途では、%Sc+%Y+%REEの含有量が一定であると良い。異なる実施形態において、%Sc+%Y+%REEは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、%Sc+%Y+%REEが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc+%Y+%REEは1.4wt%未満、0.96wt%未満、0.74wt%未満、さらには0.48wt%未満である。いくつかの実施形態において、％O、％Cs、％Y、％Sc、％REEおよび／または％Tiの含有量についての上記開示は、SPの組成物にも適用可能である。いくつかの用途では、%Oと%Y+%Scまたは代替的%Yまたは代替的%Y+%Sc+%REEの原子含有量の関係は、最適な機械特性のために先に開示した式に従って制御される必要がある。いくつかの用途では、%Oがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%O は 8 ppm を超える、22 ppmを超える、110 ppm を超える、210 ppm を超える、 510 ppm を超える、さらには 1010 ppm を超える。いくつかの用途では、％Oが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、％Oは2990ppm未満、1900ppm未満、900ppm未満、さらには490ppm未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Cがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%C は 0.001wt%を超える、0.02wt%を超える、0.07wt%を超える、0.1wt%を超える、さらには 0.12wt%を超える。いくつかの用途、特に炭化物生成元素の含有量を増やす場合では、これら元素と結合させるために%Cも増加させる必要がある。異なる実施形態において、%C は 0.14wt%を超える、0.16wt%を超える、0.21wt%を超える、0.26wt%を超える、0.28wt%を超える、さらには0.56wt%を超える。耐摩耗性の向上が必要な用途では、％C含有量はさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%C は 0.66wt%を超える、1.1wt%を超える、1.52wt%を超える、さらに 1.9wt%を超える。いくつかの用途では、％Cの含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%C は 1.94wt% 未満、1.48wt% 未満、1.44wt% 未満、さらには 0.94wt% 未満である。いくつかの用途では、％C含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Cは0.7wt%未満、0.32wt%未満、0.28wt%未満、0.23wt%未満、0.14wt%未満、さらには0.04wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Ceqがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Ceqは0.001wt%を超える、0.06wt%を超える、0.1wt%を超える、0.21wt%を超える、さらには0.23wt%を超える。本発明において高靭性と高耐摩耗性が同時に必要とされる用途では、発明者は％Ceq含有量はより多い方が良いことを見出した。異なる実施形態において、%Ceqは0.26wt%を超える、0.29wt%を超える、0.31wt%を超える、さらには0.51wt%を超える。いくつかの用途では、％Ceq含有量がさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Ceqは0.61wt%を超える、0.91wt%を超える、1.3%を超える、さらには1.8wt%を超える。一方で用途によっては、%Ceqが高すぎると炭化物（窒化物、ホウ化物、酸化物またはその組み合わせ）の求められる性質と完全性を得ることが、適用される熱処理に関係なく不可能になる。異なる実施形態において、%Ceq は 2.3wt% 未満、1.9wt% 未満、1.4wt% 未満、1.2wt% 未満、さらには 0.9wt% 未満である。いくつかの用途では、よ％Ceq含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、％Ceqは0.49wt％未満、0.34wt％未満、0.29wt％未満、0.24wt％未満、0.13wt％未満さらには0.07wt％未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Nがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%N は 0.0002wt% を超える、0.0009wt% を超える、0.002wt% を超える、0.008wt% を超える、さらには 0.02wt% を超える。いくつかの用途では、％N含量が多い方が良い。異なる実施形態において、%N は 0.07wt%を超える、0.08wt%を超える、0.096wt%を超える、0.11wt%を超える、さらには0.12wt%を超える。いくつかの用途では、％Nが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%N は 0.19wt%未満、0.15wt%未満、0.08wt%未満、0.02wt%未満、さらには 0.002wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Moがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Mo は 0.001wt% を超える、0.1wt% を超える、0.16wt% を超える、0.26wt% を超える、さらには 0.31wt% を超える。いくつかの用途では熱伝導率を良くするために、％Mo含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Moは0.36wt%を超える、0.41wt%を超える、0.48wt%を超える、さらには0.51wt％を超える。いくつかの用途では、％Moが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Moは0.74wt%未満、0.59wt%未満、0.49wt%未満、0.29wt%未満、0.24wt%未満、さらには 0.1wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの実施形態において、%Moは部分的に%Wで置換可能である。この置換は、%Moeqに関して行われる。異なる実施形態において、%Moと%Wとの置換は69wt%より低い、54wt%より低い、34wt%より低い、さらには12wt%より低い。熱伝導率を最大にしたいが熱疲労を調節する必要がある用途において、通常％Moは％Wの1.2倍から3倍であることが望ましいが、％Wは常にある。いくつかの用途では、%Moeqがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Moeqは0.009wt%を超える、0.06wt%を超える、0.16wt%を超える、0.3wt%を超える、0.46wt%を超える、さらには0.6wt%を超える。その一方で、%Moeqが高すぎると熱伝導性に悪影響が出る場合がある。異なる実施形態において、%Moeqは0.84wt%未満、0.74wt%未満、0.59wt%未満、0.4wt%未満、さらには0.29wt%未満である。いくつかの用途では、よ％Moeq含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Moeqは0.24wt%未満、0.1wt%未満、さらには0.09wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Wがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%W は 0.001wt% を超える、0.03wt% を超える、0.1wt% を超える、0.26wt% を超える、 さらには 0.36wt% を超える。いくつかの用途では、％Wの含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%W は 0.84wt% 未満、0.64wt% 未満、さらには 0.49wt% 未満である。いくつかの用途では、％W含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Wは0.38wt%未満、0.24wt%未満、0.09wt%未満、あるいは全く計画的%Wがない。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Vがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%V は 0.001wt% を超える、0.04wt% を超える、0.09wt% を超える、0.16wt% を超える、さらには 0.26wt% を超える。その一方で、用途によっては％Vが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%V は 0.8wt% 未満、0.6wt% 未満、0.4wt% 未満、さらには 0.3wt% 未満である。いくつかの用途では、％V含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Vは0.24wt%未満、0.14wt%未満、0.09wt%未満、さらには0.009wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。発明者は驚くべきことに、用途によっては％Bが少量であると熱伝導率を高めるのに効果的であることを見出した。異なる実施形態において、％Bは2ppmを超える、16ppmを超える、61ppmを超える、さらには86ppmを超える。発明者はいくつかの用途において、獲得可能なベイナイト微細構造で著しい効果を得るために、％B含有量はフェライト／パーライト領域における焼入れ性の増加に必要なものより幾分多くなければならないことを見出した。異なる実施形態において、%B は90ppmを超える、126ppmを超える、206ppmを超える、さらには326 ppmを超える。いくつかの用途では、％B含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Bは0.09wt%を超える、0.11wt%を超える、0.26wt%を超える、さらには0.4wt%を超える。その一方で、過剰なホウ化物が形成されると靱性へ悪影響が及ぶ可能性がある。異なる実施形態において、%B は0.74wt%未満、0.6wt%未満、0.4wt%未満、0.24wt%未満、さらには 0.12wt%未満である。いくつかの用途では、％B含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、％Bは740ppm未満、490ppm未満、140ppm未満、80ppm未満、および40ppm未満でさえある。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Crがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Cr は 0.0009wt% を超える、0.1wt% を超える、0.56wt% を超える、0.86wt% を超える、1.1wt% を超える、さらには 1.6wt% を超える。いくつかの用途では、非常に高い熱伝導率が求められる場合、％Crの含有量が過剰でない方が良い。異なる実施形態において、%Cr は 1.8wt% 未満、1.6wt% 未満、1.4wt% 未満、さらには 0.9wt% 未満である。いくつかの用途では、％Cr含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Cr は 0.6wt% 未満、0.4wt% 未満、0.14wt% 未満、さらには 0.08wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。
いくつかの用途では、%Niがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Ni は 0.001wt% を超える、0.1wt% を超える、0.26wt% を超える、0.51wt% を超える、 1.1wt% を超える、さらには 1.6wt% を超える。いくつかの用途では、％Niの含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Ni は 1.9wt% 未満、1.2wt% 未満、0.94wt% 未満、0.44wt% 未満、0.14wt% 未満、さらには 0.009wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。フェライト／パーライト領域において焼入れ性に強い、または少なくともそのままで役立つ別元素を発明者は見出し、これらは％Niと組み合わせて、または代替として用いることができ、最も重要なものは％Cuおよび％Mn、そしてより小さい範囲では％Siである。
いくつかの用途では、%Siがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Si は 0.0009wt% を超える、0.09wt% を超える、0.16wt% を超える、0.31wt% を超える、 0.56wt% を超える、さらには 0.71wt% を超える。いくつかの用途では、Si含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Si は0.8wt%未満、0.6wt%未満、0.44wt%未満、0.2wt%未満、さらには0.09wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Mnがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Mn は 0.001wt% を超える、0.02wt% を超える、0.16wt% を超える、0.36wt% を超える、0.56wt% を超える、さらには 1.2wt% を超える。いくつかの用途では、％Mnが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Mn は 1.6wt%未満、1.4wt%未満、1.1wt%未満、0.9wt%未満、さらには0.7wt%未満である。いくつかの用途では、よ％Mn含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Mnは0.5wt%未満、0.3wt%未満、0.14wt%未満、0.09wt%未満、さらには0.04wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Coがあることが望ましいが他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Coは0.0009wt%を超える、0.05wt%を超える、0.12wt%を超える、0.21wt%を超える、0.56wt%を超える、さらには1wt%を超える。いくつかの用途では、％Coが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Coは1.2wt%未満、0.4wt%未満、0.2wt%未満、0.09wt%未満、0.01wt%未満、さらには0.004wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Pbがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Pbは0.0002wt%を超える、0.06wt%を超える、0.09wt%を超える、0.1wt%を超える、さらには0.56wt%を超える。いくつかの用途では、％Pbが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Pbは0.6wt%未満、0.4wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満、0.04wt%未満、さらには0.0009wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Biがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Biは0.0009wt%を超える、0.02wt%を超える、0.09wt%を超える、さらには0.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Biが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Biは0.14wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満、0.009wt%未満、さらには0.001wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Seがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Seは0.0001wt%を超える、0.005wt%を超える、0.02wt%を超える、0.08wt%を超える、さらには0.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Seが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Seは0.12wt%未満、0.07wt%未満、0.009wt%未満、さらには0.0009wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。強力な炭化物生成元素があった方が良いが製造コストに重きが置かれる用途では、%Zrがあることが望ましい。異なる実施形態において、%Zr は 0.006wt% を超える、0.06wt% を超える、0.1wt% を超える、さらには 0.12wt% を超える。強靭性が必要な用途では、応力集中を起こす大きく多角形の共晶炭化物を形成する傾向があるので、％Hfおよび／または％Zr含有量をあまり多くすべきではないことを発明者は見いだした。異なる実施形態において、%Zrは0.28wt%未満、0.18wt%未満、0.13wt%未満、0.08wt%未満、さらには0.03wt%未満である。いくつかの用途では、%Hfがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Hf は 0.008wt% を超える、0.05wt% を超える、0.09wt% を超える、さらには 0.11wt% を超える。いくつかの用途では、％Hf含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Hf は 0.29wt%未満、0.19wt%未満、0.14wt%未満、0.09wt%未満、さらには0.04wt%未満である。いくつかの用途では、％Zrおよび／または％Hfは部分的または全体的に％Taで置換可能である。異なる実施形態において、％Hfおよび／または％Zrの量の25wt％より多い量が％Taで置換され、％Hfおよび／または％Zrの量の50wt％より多い量が％Taで置換され、さらには％Hfおよび／または％Zrの量の75wt％より多い量が％Taで置換される。異なる実施形態において、%Ta+%Zrは0.0009wt%を超える、0.009wt%を超える、0.01wt%を超える、0.09wt%を超える、さらには0.11wt%を超える。いくつかの用途では%Ta+%Zrが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Ta+%Zr は 0.4wt%未満、0.18wt%未満、さらには0.004wt%未満である。いくつかの用途では、耐摩耗性には%Hf および/または%Zr があると効果的です。耐摩耗性を著しく増やしたい場合は、他の%Taや%Nbのような強力な炭化物生成元素を使用することも可能である。異なる実施形態において、%Zr+%Hf+%Nb+%Taは0.001wt%を超える、0.1wt%を超える、0.36wt%を超える、0.46wt%を超える、さらには0.76wt%を超える。いくつかの用途では、%Zr+%Hf+%Nb+%Taが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Zr+%Hf+%Nb+%Ta は 0.9wt% 未満、0.46wt% 未満、0.34wt% 未満、0.16wt% 未満、さらには 0.001wt% 未満である。いくつかの用途では、%Pがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%P は 0.0001wt% を超える、0.001wt% を超える、0.008wt% を超える、さらには 0.01wt% を超える。いくつかの用途では、%Pおよび / または%Sは高い熱伝導率を得るために出来る限り低く保つ必要がある。異なる実施形態において、%P は 0.08wt%未満、0.04wt%未満、0.02wt%未満、さらには0.002wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Sがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%S は 0.006wt% を超える、0.016wt% を超える、0.12wt% を超える、さらには 0.18wt% を超える。いくつかの用途では、％S含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%S は0.14wt%未満、0.08wt%未満、0.04wt%未満、0.03wt%未満、0.01wt%未満、明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Mn+2*%Niの含有量が一定であると良い。異なる実施形態において、%Mn+2*%Niは0.08wt%以上、0.16wt%以上、0.23wt%以上、0.58wt%以上、0.81wt%以上、1.26wt％以上、1.56wt%以上、さらには2.16wt%以上。いくつかの用途では、%Mn+2*%Niが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Mn+2*%Niは3.2wt%以下、2.7wt%以下、1.6wt%以下、1.26wt%以下、0.78wt%以下、0.69wt%以下、0.44wt%以下、さらには0.09wt%以下である。さらには0.001wt%未満である。異なる実施形態で開示された全ての上限値および下限値は、それらが相互に排他的でない限り、それらの間で任意で組み合わせ可能である。例えば、一実施形態において%Mn+2*%Ni= 0.08 ‐ 3.2wt%である。また例えば、別の実施形態において%Mn+2*%Ni=0.23‐1.26wt%である。いくつかの用途では、%Cu+%Niの含有量が一定であると良い。異なる実施形態において、%Cu+%Niは 0.001wt% を超える、0.16wt% を超える、0.36wt% を超える、0.51wt% を超える、さらには 0.66wt% を超える。いくつかの用途では、％Cu＋％Niが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Cu+%Niは2.4wt%未満、1.4wt%未満、0.9wt%未満、0.4wt%未満、さらには0.09wt%未満である。上記開示の全ての上限値および下限値は、相互に排他的でない限り、それらの間で任意で組み合わせることができる。いくつかの用途では、SPがLPと同様の組成である場合、より上手く機能する。一実施形態において、LPとSPは同じ粉末である。一実施形態において、SPはLPについての上記組成範囲内の組成を有する。一実施形態において、LPとSPは同じ組成を有する。一実施形態において、SPは（先に定義した通り）球状である。一実施形態において、SPはガスアトマイズされた粉末である。一実施形態において、SPはガスアトマイズを含むシステムでアトマイズされた粉末からなる。一実施形態において、SPは遠心アトマイズされた粉末である。一実施形態において、SPは遠心アトマイズを含むシステムでアトマイズされた粉末からなる。一実施形態において、SPは硫化カルボニル粉末である。一実施形態において、SPはカルボニルプロセスを経て得られる粉末からなる。一実施形態において、SPは酸化還元反応により得られる粉末である。一実施形態において、SPは還元粉末である。一実施形態において、SPはカルボニル鉄粉である。一実施形態において、SPはカルボニル鉄粉からなる。一実施形態において、SPは（先に定義した通り）非球状粉末である。ほとんどの用途では上述した一般的規則がSPに適用されるが、具体的な用途ではこの組成のSPについて幾らか異なる大きさの規制をする方が良い。異なる実施形態において、SPの（先に定義したような）「粉末サイズ主要測定値」は0.6ナノメートル以上、52ナノメートル以上、602ナノメートル以上、1.2ミクロン以上、6ミクロン以上、12ミクロン以上、さらには32ミクロン以上である。いくつかの用途では主要測定値が高すぎると、特に微細形状を扱うことが困難である。異なる実施形態において、SPの（先に定義したような）「粉末サイズ主要測定値」は990ミクロン以下、490ミクロン以下、190ミクロン以下、90ミクロン以下、19ミクロン以下、9ミクロン以下、890ナノメートル以下、さらには490ナノメートル以下である。

一実施形態において、SPとLPの混合物は以下の組成を有するAP1粉末さえ有する。

AP1は以下の組成を有する粉末であり、すべての百分率は重量パーセントで示される。%Moeq: 40 ‐ 99.999、 %Mo: 0 ‐ 99.999、 %W: 0 ‐ 99.9、 %Ceq: 0 ‐ 2.99、 %C: 0 ‐ 2.99、 %N: 0 ‐ 2.2、 %B: 0 ‐ 2.9、 %O: 0 ‐ 8、 %Cr: 0 ‐ 9、 %V: 0 ‐ 5、 %Mn+%Ni+%Si: 0 ‐ 12。 残りは鉄と微量元素からなる、 ここで %Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B および%Moeq=%Mo+1/2*%Wである。一実施形態において、微量元素は、文脈が明確に他を示さない限り、H、He、 Xe、 F、 S、 P、 Pb、 Cu、 Co、 Ta、 Zr、 Nb、 Hf、 Cs、 Y、 Sc、 Ne、 Na、 Cl、 Ar、 K、 Br、 Kr、 Sr、 Tc、 Ru、 Rh、 Pd、 Ag、 I、 Ba、 Re、 Os、 Ir、 Ti、 Pt、 Au、 Hg、 Tl、 Po、 At、 Rn、 Fr、 Ra、 Ac、 Th、 Pa、 U、 Np、 Pu、 Am、 Cm、 Bk、 Cf、 Es、 Fm、 Md、 No、 Lr、 La、 Ce、 Pr、 Nd、 Pm、 Sm、 Eu、 Gd、 Tb、 Dy、 Ho、 Er、 Tm、 Yb、 Lu、 Rf、 Db、 Sg、 Bh、 Hs、 Li、 Be、 Mg、 Ca、 Rb、 Zn、 Cd、 Al、 Ga、 In、 Ge、 Sn、 Bi、 Sb、 As、 Se、 Te、 Ds、 Rg、 Cn、 Nh、 Fl、 Mc、 Lv、 Ts、 OgおよびMtを含むがこれらに限定されないいくつかの元素をさす。一実施形態において、微量元素は、上に記載した元素のうち少なくとも一つを備える。いくつかの実施形態において、任意の微量元素の含有量は、1.8wt%未満、0.8wt%未満、0.3wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満およびさらに0.03wt%未満が好ましい。微量元素は、製造コスト減少などの特定の機能性を得るため意図的に鋼鉄へ加えられることがあり、ならびに／またはその存在は、非意図的であることがあり、合金化元素および鋼鉄の製造に使用される金属屑にある不純物の存在と主に関連することがある。微量元素の存在が鋼鉄の全体の特性に対して悪影響を及ぼすいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は2.0wt%未満、1.4wt%未満、 0.8wt%未満、0.4wt%未満、0.2wt%未満、0.1wt%未満およびさらに0.06wt%未満である。所与の応用に対して、鋼鉄に微量元素が存在しないことが好ましいいくつかの実施形態がさらに存在する。その一方で、微量元素の存在が好ましいいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は0.0012wt%を超える、0.012wt%を超える、0.06wt%を超える、0.12wt%を超える、およびさらに0.55wt%を超える。一実施形態において、AP1は存在しない。一実施形態において、存在するAP1の％は存在する％Moeqの関数である。すなわちAP1の％への付与値はAP1の％Moeqが寄与する値を指すので、％AP1の実際量はより多くなる。異なる実施形態において、%Moは52wt%以上、56wt%以上、61wt%以上、71wt%以上、81wt%以上、さらには91wt%以上である。いくつかの用途では、％Mo含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、％Moは、84wt％未満、74wt％未満、54wt％未満、39wt％未満、さらには24wt％未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。異なる実施形態において、％Moeqは51wt％以上、53wt％以上、57wt％以上、63wt％以上、72wt％以上、82wt％以上、さらには93wt％以上である。いくつかの用途では、％Moeq含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、％Moeqは89wt％未満、79wt％未満、69wt％未満、59wt％未満、さらには49wt％未満である。いくつかの用途では、%Wがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Wは0.011wt%以上、1.6wt%以上、6.1wt%以上、21.6wt%以上、さらには51wt％以上。いくつかの用途では、％Wが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Wは84wt%未満、44wt%未満、24wt%未満、9wt%未満、さらには4.9wt%未満 である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、％Mn＋％Ni＋％Siの含有量が一定であると良い。異なる実施形態において、%Mn+%Ni+%Siは0.001wt%以上、0.12wt%以上、0.8wt%以上、1.58wt%以上、2.6wt%以上、3.26wt%以上、4.56wt%以上、さらには6.16wt%以上である。いくつかの用途では、％Mn＋％Ni＋％Siが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Mn+%Ni+%Siは6.4wt%未満、3.4wt%未満、1.9wt%未満、0.4wt%未満、さらには0.09wt%未満である。
いくつかの用途では、%Ceqがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Ceq は 0.01wt% を超える、0.21wt% を超える、0.51wt% を超える、1.2wt% を超える、さらには 1.6wt% を超える。いくつかの用途では、％Ceq含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Ceqは2.5wt%未満、1.9wt%未満、1.4wt%未満、0.9wt%未満、さらには0.4wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Cがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Cは0.006wt%以上、0.01wt%以上、0.11wt%以上、0.56wt%以上、さらには1.16wt%以上である。いくつかの用途では、％Cの含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%C は 2.49wt% 未満、1.89wt％未満、1.39wt% 未満、0.89wt% 未満、さらには 0.39wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Nがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Nは0.009wt%以上、0.21wt％以上、0.41wt％以上、1.1wt％以上、さらには1.56wt％以上。いくつかの用途では、％Nが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Nは1.49wt%未満、0.89wt%未満、0.39wt％未満、0.14wt％未満、さらには0.09wt％未満 である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Bがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。。異なる実施形態において、%Bは0.0009wt%以上、0.01wt%以上、0.31wt%以上、1.06wt%以上、さらには1.56wt%以上である。いくつかの用途では、％Bが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Bは1.9wt%未満、0.79wt%未満、0.29wt％未満、0.1wt％未満、さらには0.09wt％未満 である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Oがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、％Oは0.0006wt％以上、0.001wt％以上、0.12wt％以上、1.26wt％以上、さらには1.6wt％以上である。いくつかの用途では、％O含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Oは2.1wt%以上、2.56wt%以上、3.12wt%以上、4.1wt%以上、さらに5.1wt%以上である。いくつかの用途では、％Oが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%O は 4.9wt% 未満、0.79wt% 未満、0.29wt% 未満、0.1wt% 未満、さらには 0.09wt% 未満である。いくつかの用途では、％O含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、％Oは149ppm未満、99ppm未満、49ppm未満、29ppm未満、さらには4ppm未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Crがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、％Crは0.1wt％以上、0.51wt％以上、0.81wt％以上、1.21wt％以上、さらには1.56wt％以上である。いくつかの用途では、％Cr含量量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Crは2.1wt%以上、2.51wt%以上、3.1wt%以上、4.1wt%以上、さらには6.1wt%以上である。いくつかの用途では、％Crが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Cr は 7.9wt% 未満、5.9wt% 未満、4.4wt% 未満、3.1wt% 未満、さらには 2.49wt% 未満である。いくつかの用途では、よ％Moeq含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、％Crは1.89wt%未満、1.49wt%未満、0.98wt%未満、0.19wt%未満、さらには0.1wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Vがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Vは0.0006wt%以上、0.01wt％以上、0.21wt％以上、0.81wt％以上、さらには1.06wt％以上。いくつかの用途では、％Vが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Vは3.9wt%未満、2.9wt%未満、1.4wt％未満、0.89wt％未満、さらには0.39wt％未満 である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、適切にAP1の大きさを選択することが重要である。異なる実施形態において、AP1の（先に定義したような）「粉末サイズ主要測定値」は0.6ナノメートル以上、2ナノメートル以上、52ナノメートル以上、202ナノメートル以上、602ナノメートル以上、1.2ミクロン以上、さらには32ミクロン以上である。いくつかの用途では主要測定値が高すぎると、特に微細形状を扱うことが困難である。異なる実施形態において、AP1の（先に定義したような）粉末サイズ主要測定値は990ミクロン以下、490ミクロン以下、190ミクロン以下、90ミクロン以下、19ミクロン以下、9ミクロン以下、890ナノメートル以下、さらには490ナノメートル以下である。いくつかの用途では、上記実施形態の全てで定義されたAP1粉末の組成物は、本書類で開示される他の粉末混合物、特にLP混合物およびSP混合物のそれぞれ及びいずれか1つに有利に加えることができる。したがって、上記開示の全実施形態は相互に排他的でないことを条件として、それらの間で、およびAP1粉体に関連する本書類で開示されたその他の実施形態と、任意で組み合わせることができる。

一実施形態において、SPとLPの混合物はAP2粉末さえも含む。一実施形態において、％C含有量が多いAP2粉末も存在する。一実施形態において、AP2の％C含有量は少なくとも33wt％である。一実施形態において、AP2の％C含有量は少なくとも66wt％である。一実施形態において、AP2の％C含有量は少なくとも86wt％である。一実施形態において、AP2の％C含有量は少なくとも93wt％である。一実施形態において、AP2は％Cおよび微量元素である。一実施形態において、AP2の％Cは少なくとも52％のグラファイトで構成される。一実施形態において、AP2の％Cは少なくとも52％の人工グラファイトで構成される。一実施形態において、AP2の％Cは少なくとも52％の天然グラファイトで構成される。一実施形態において、AP2の％Cは少なくとも52％のフラーレンカーボンで構成される。一実施形態において、AP2は存在しない。一実施形態において、粉体サイズ主要測定値に関するAP1についての上述はAP2にも適用される。一実施形態において、AP2は％Cおよび微量元素からなる。一実施形態において、微量元素は、文脈が明確に他を示さない限り、H、He、 Xe、 F、 S、 P、 B、 Mo、 W、 N、 Si、 Mn、 Ni、 Cr、 V、 Pb、 Cu、 Co、 Fe、 O、 Ta、 Zr、 Nb、 Hf、 Cs、 Y、 Sc、 Ne、 Na、 Cl、 Ar、 K、 Br、 Kr、 Sr、 Tc、 Ru、 Rh、 Pd、 Ag、 I、 Ba、 Re、 Os、 Ir、 Ti、 Pt、 Au、 Hg、 Tl、 Po、 At、 Rn、 Fr、 Ra、 Ac、 Th、 Pa、 U、 Np、 Pu、 Am、 Cm、 Bk、 Cf、 Es、 Fm、 Md、 No、 Lr、 La、 Ce、 Pr、 Nd、 Pm、 Sm、 Eu、 Gd、 Tb、 Dy、 Ho、 Er、 Tm、 Yb、 Lu、 Rf、 Db、 Sg、 Bh、 Hs、 Li、 Be、 Mg、 Ca、 Rb、 Zn、 Cd、 Al、 Ga、 In、 Ge、 Sn、 Bi、 Sb、 As、 Se、 Te、 Ds、 Rg、 Cn、 Nh、 Fl、 Mc、 Lv、 Ts、 OgおよびMtを含むがこれらに限定されないいくつかの元素をさす。一実施形態において、微量元素は、上に記載した元素のうち少なくとも一つを備える。いくつかの実施形態において、任意の微量元素の含有量は、1.8wt%未満、0.8wt%未満、0.3wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満およびさらに0.03wt%未満が好ましい。微量元素は、製造コスト減少などの特定の機能性を得るため意図的に鋼鉄へ加えられることがあり、ならびに／またはその存在は、非意図的であることがあり、合金化元素および鋼鉄の製造に使用される金属屑にある不純物の存在と主に関連することがある。微量元素の存在が鋼鉄の全体の特性に対して悪影響を及ぼすいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は2.0wt%未満、1.4wt%未満、 0.8wt%未満、0.4wt%未満、0.2wt%未満、0.1wt%未満およびさらに0.06wt%未満である。所与の応用に対して、鋼鉄に微量元素が存在しないことが好ましいいくつかの実施形態がさらに存在する。その一方で、微量元素の存在が好ましいいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は0.0012wt%を超える、0.012wt%を超える、0.06wt%を超える、0.12wt%を超える、およびさらに0.55wt%を超える。いくつかの用途において、上記実施形態の全てで定義されたAP2粉末の組成は、本書類全体を通して開示されるその他の粉末混合物、特にLP混合物およびSP混合物のそれぞれ及びいずれか1つに有利に加えることが出来る。したがって、上記開示の全実施形態は相互に排他的でないことを条件として、それらの間、およびAP2粉末に関する本書類で開示されたその他の実施形態と任意で組み合わせることが出来る。一実施形態において、AP2はカルボニル鉄粉からなる。異なる実施形態において、粉末混合物中のカルボニル鉄粉の体積百分率は10vol％以上、20vol％以上、さらには30vol％以上である。特定の用途では、混合物中のカルボニル鉄粉の体積百分率は制御される必要がある。異なる実施形態において、粉末混合物中のカルボニル鉄粉の体積百分率は60vol％以下、50vol％以下、40vol％以下、さらには30vol％以下である。

一実施形態において、SPとLPの混合物はAP3粉末さえも含む。

AP3は以下の組成を有する粉末であり、すべての百分率は重量パーセントで示される。%Mn+%Ni+%Si: 22 ‐ 99.999、 %Moeq: 0 ‐ 9.0、 %Mo: 0 ‐ 9.0、 %W: 0 ‐ 9.0、 %Ceq: 0 ‐ 2.99、 %C: 0 ‐ 2.99、 %N: 0 ‐ 2.2、 %B: 0 ‐ 2.9、 %O: 0 ‐ 8、 %Cr: 0 ‐ 9、 %V: 0 ‐ 5。 残りは鉄と微量元素からなる、 ここで %Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B および%Moeq=%Mo+1/2*%Wである。一実施形態において、微量元素は、文脈が明確に他を示さない限り、H、He、 Xe、 F、 S、 P、 Cu、 Pb、 Co、 Ta、 Zr、 Nb、 Hf、 Cs、 Y、 Sc、 Ne、 Na、 Cl、 Ar、 K、 Br、 Kr、 Sr、 Tc、 Ru、 Rh、 Ti、 Pd、 Ag、 I、 Ba、 Re、 Os、 Ir、 Pt、 Au、 Hg、 Tl、 Po、 At、 Rn、 Fr、 Ra、 Ac、 Th、 Pa、 U、 Np、 Pu、 Am、 Cm、 Bk、 Cf、 Es、 Fm、 Md、 No、 Lr、 La、 Ce、 Pr、 Nd、 Pm、 Sm、 Eu、 Gd、 Tb、 Dy、 Ho、 Er、 Tm、 Yb、 Lu、 Rf、 Db、 Sg、 Bh、 Hs、 Li、 Be、 Mg、 Ca、 Rb、 Zn、 Cd、 Al、 Ga、 In、 Ge、 Sn、 Bi、 Sb、 As、 Se、 Te、 Ds、 Rg、 Cn、 Nh、 Fl、 Mc、 Lv、 Ts、 OgおよびMtを含むがこれらに限定されないいくつかの元素をさす。一実施形態において、微量元素は、上に記載した元素のうち少なくとも一つを備える。いくつかの実施形態において、任意の微量元素の含有量は、1.8wt%未満、0.8wt%未満、0.3wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満およびさらに0.03wt%未満が好ましい。微量元素は、製造コスト減少などの特定の機能性を得るため意図的に鋼鉄へ加えられることがあり、ならびに／またはその存在は、非意図的であることがあり、合金化元素および鋼鉄の製造に使用される金属屑にある不純物の存在と主に関連することがある。微量元素の存在が鋼鉄の全体の特性に対して悪影響を及ぼすいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は2.0wt%未満、1.4wt%未満、 0.8wt%未満、0.4wt%未満、0.2wt%未満、0.1wt%未満およびさらに0.06wt%未満である。所与の応用に対して、鋼鉄に微量元素が存在しないことが好ましいいくつかの実施形態がさらに存在する。その一方で、微量元素の存在が好ましいいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は0.0012wt%を超える、0.012wt%を超える、0.06wt%を超える、0.12wt%を超える、およびさらに0.55wt%を超える。一実施形態において、AP3は存在しない。一実施形態において、存在するAP3の％は存在する％Moeqの関数である。すなわちAP3の％への付与値はAP3の％Moeqが寄与する値を指すので、％AP3の実際量はより高くなる。いくつかの用途では、%Moがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Moは0.009wt%以上、1.2wt%以上、2.6wt%以上、さらには3.1wt%以上である。いくつかの用途では、％Mo含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Moは4.1wt%以上、5.1wt%以上、さらには7.1wt%以上である。いくつかの用途では、％Moが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Mo は 7.9wt% 未満、4.9wt% 未満、3.4wt% 未満、2.49wt% 未満、 1.4wt% 未満、さらには0.89wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Mn+%Ni+%Si含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、％Mn＋％Ni＋％Siは31wt％以上、42wt％以上、51wt％以上、71wt％以上、さらには86wt％以上である。いくつかの用途では、％Mn＋％Ni＋％Siが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、％Mn＋％Ni＋％Siは94wt％未満、79wt％未満、64wt％未満、49wt％未満、さらには34wt％未満である。いくつかの用途では、%Moeqがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Moeqは0.001wt%以上、0.12wt%以上、0.8wt%以上、1.58wt%以上、2.6wt%以上、3.26wt%以上、4.56wt%以上、さらには6.16wt%以上である。いくつかの用途では、％Moeqが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Moeqは8.4wt%未満、6.4wt%未満、3.4wt%未満、1.9wt%未満、0.4wt%未満、さらには0.09wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Ceqがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Ceqは0.02wt%を超える、0.26wt%を超える、0.56wt%を超える、1.26wt%を超える、さらには1.6wt%を超える。いくつかの用途では、％Ceqが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Ceq は 2.5wt%未満、1.8wt%未満、1.3wt%未満、0.8wt%未満、さらには0.3wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Cがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Cは0.01wt%を超える、0.21wt%を超える、0.51wt%を超える、1.21wt%を超える、さらには1.56wt%を超える。いくつかの用途では、％Cが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Cは2.4wt%未満、1.9wt%未満、1.2wt%未満、0.74wt%未満、0.4wt%未満、さらには0.29wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Nがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Nは0.009wt%以上、0.21wt％以上、0.41wt％以上、1.1wt％以上、さらには1.56wt％以上。いくつかの用途では、％Nが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Nは1.49wt％未満、0.89wt%未満、0.39wt％未満、0.14wt％未満、さらには0.09wt%未満 である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Bがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Bは0.0009wt%以上、0.01wt%以上、0.31wt%以上、1.06wt%以上、さらには1.56wt%以上である。いくつかの用途では、％Bが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Bは1.9wt％未満、0.79wt%未満、0.29wt％未満、0.1wt％未満、さらには0.09wt%未満 である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Oがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Oは0.0006wt%以上、0.001wt％以上、0.12wt％以上、1.26wt％以上、さらには1.6wt％以上。いくつかの用途では、%O含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Oは2.1wt％以上、2.56wt％以上、3.12wt％以上、4.1wt％以上、さらには5.1wt％以上。いくつかの用途では、％Oが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Oは4.9wt％未満、0.79wt%未満、0.29wt％未満、0.1wt％未満、さらには0.09wt％未満 である。いくつかの用途では、％O含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、％Oは149ppm未満、99ppm未満、49ppm未満、29ppm未満、さらには4ppm未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Crがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Crは0.1wt%以上、0.51wt%以上、0.81wt%以上、1.21wt%以上、さらには1.56wt%以上。いくつかの用途では、％Cr含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Crは2.1wt%以上、2.51wt%以上、3.1wt%以上、4.1wt%以上、さらには6.1wt%以上である。いくつかの用途では、％Crが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Crは7.9wt%未満、5.9wt%未満、4.4wt%未満、3.1wt%未満、さらには2.49wt%未満である。いくつかの用途では、よ％Cr含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Crは1.89wt%未満、1.49wt%未満、0.98wt%未満、0.19wt%未満、さらには0.1wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Vがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Vは0.0006wt%以上、0.01wt%以上、0.21wt%以上、0.81wt%以上、さらには1.06wt%以上。いくつかの用途では、％Vが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Vは3.9wt%未満、2.9wt%未満、1.4wt%未満、0.89wt%未満、さらには0.39wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。一実施形態において、粉末サイズ主要測定値に関するAP1についての上述はAP3にも適用される。いくつかの用途では、上記の実施形態の全てで定義されたAP3粉末の組成は、本書類全体を通して開示されるその他の粉末混合物、特にLP混合物およびSP混合物のそれぞれ及びいずれか1つに有利に加えることが出来る。したがって、上記開示の全実施形態は相互に排他的でないことを条件として、それらの間で、およびAP3粉末に関する本書類で開示されたその他の実施形態と任意で組み合わせることが出来る。

一実施形態において、SPとLPの混合物はAP4粉末さえも含む。

AP4は以下の組成を有する粉末であり、全ての百分率は重量パーセントで示される。%V+%Mo_eq+%Mn+%Ni+%Si: 40 ‐ 99.999、 %Mo: 0 ‐ 99.999、 %W: 0 ‐ 99.9、 %C_eq: 0 ‐ 2.99、 %C: 0 ‐ 2.99、 %N: 0 ‐ 2.2、 %B: 0 ‐ 2.9、 %O: 0 ‐ 8、 %Cr: 0 ‐ 9、 %V: 0 ‐ 99.99、 %Mn+%Ni+%Si: 0 ‐ 82。 残りは鉄と微量元素からなる、 ここで %Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B および%Moeq=%Mo+1/2*%Wである。一実施形態において、微量元素は、文脈が明確に他を示さない限り、H、He、 Xe、 F、 S、 P、 Cu、 Co、 Pb、 Ta、 Zr、 Nb、 Hf、 Cs、 Y、 Sc、 Ne、 Na、 Cl、 Ar、 K、 Br、 Kr、 Sr、 Tc、 Ru、 Rh、 Pd、 Ag、 I、 Ba、 Re、 Os、 Ir、 Ti、 Pt、 Au、 Hg、 Tl、 Po、 At、 Rn、 Fr、 Ra、 Ac、 Th、 Pa、 U、 Np、 Pu、 Am、 Cm、 Bk、 Cf、 Es、 Fm、 Md、 No、 Lr、 La、 Ce、 Pr、 Nd、 Pm、 Sm、 Eu、 Gd、 Tb、 Dy、 Ho、 Er、 Tm、 Yb、 Lu、 Rf、 Db、 Sg、 Bh、 Hs、 Li、 Be、 Mg、 Ca、 Rb、 Zn、 Cd、 Al、 Ga、 In、 Ge、 Sn、 Bi、 Sb、 As、 Se、 Te、 Ds、 Rg、 Cn、 Nh、 Fl、 Mc、 Lv、 Ts、 OgおよびMtを含むがこれらに限定されないいくつかの元素をさす。一実施形態において、微量元素は、上に記載した元素のうち少なくとも一つを備える。いくつかの実施形態において、任意の微量元素の含有量は、1.8wt%未満、0.8wt%未満、0.3wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満およびさらに0.03wt%未満が好ましい。微量元素は、製造コスト減少などの特定の機能性を得るため意図的に鋼鉄へ加えられることがあり、ならびに／またはその存在は、非意図的であることがあり、合金化元素および鋼鉄の製造に使用される金属屑にある不純物の存在と主に関連することがある。微量元素の存在が鋼鉄の全体の特性に対して悪影響を及ぼすいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は2.0wt%未満、1.4wt%未満、 0.8wt%未満、0.4wt%未満、0.2wt%未満、0.1wt%未満およびさらに0.06wt%未満である。所与の応用に対して、鋼鉄に微量元素が存在しないことが好ましいいくつかの実施形態がさらに存在する。その一方で、微量元素の存在が好ましいいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は0.0012wt%を超える、0.012wt%を超える、0.06wt%を超える、0.12wt%を超える、およびさらに0.55wt%を超える。一実施形態において、AP4は存在しない。一実施形態において、存在するAP4の％は存在する%V+%Moeq+%Mn+%Ni+%Siの関数である。すなわちAP4の％への付与値はAP4の%V+%Moeq+%Mn+%Ni+%Siが寄与する値を指すので、AP4の％の実際量はより多くなる。異なる実施形態において、%Moは52wt%以上、56wt%以上、61wt%以上、71wt%以上、81wt%以上、さらには91wt%以上である。いくつかの用途では、％Moが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Moは96wt%未満、89wt%未満、69wt%未満、49wt%未満、39wt%未満、さらに 24wt%未満である。いくつかの用途では、%Wがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%W は 0.01wt% を超える、10.1wt% を超える、31wt% を超える、51wt% を超える、さらには 61wt% を超える。いくつかの用途では、％Wが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Wは89wt%未満、64wt%未満、44wt%未満、24wt%未満、11.9wt%未満、さらには7.9wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、％V＋％Moeq＋％Mn＋％Ni＋％Siの含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%V+%Moeq+%Mn+%Ni+%Siは51wt%以上、57wt%以上、62wt%以上、71wt%以上、82wt%以上、さらには92wt%以上である。いくつかの用途では、％V＋％Moeq＋％Mn＋％Ni＋％Siが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、％V＋％Moeq＋％Mn＋％Ni＋％Siは96wt％未満、89wt％未満、74wt％未満、70wt％未満、64wt％未満、さらには49wt％未満である。いくつかの用途では、％Mn＋％Ni＋％Siの含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、％Mn＋％Ni＋％Siは11wt％以上、32wt％以上、41wt％以上、53wt％以上、さらには66wt％以上である。いくつかの用途では、％Mn＋％Ni＋％Siが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、％Mn＋％Ni＋％Siは68wt％未満、59wt％未満、44wt％未満、39wt％未満、24wt％未満、さらには11.9wt％未満である。
いくつかの用途では、%Ceqがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Ceq は 0.009wt% を超える、0.27wt% を超える、0.6wt% を超える、1.2wt% を超える、 さらには 1.6wt% を超える。いくつかの用途では、％Ceqが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Ceqは1.9wt%未満、1.2wt%未満、0.7wt%未満、さらには0.4wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Cがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Cは0.01wt%を超える、0.21wt%を超える、0.51wt%を超える、1.21wt%を超える、さらには1.56wt%を超える。いくつかの用途では、％Cが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Cは2.4wt%未満、1.9wt%未満、1.2wt%未満、0.74wt%未満、0.4wt%未満、さらには0.29wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Nがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Nは0.009wt%以上、0.21wt%以上、0.41wt%以上、1.1wt%以上、さらには1.56wt%以上。いくつかの用途では、％Nが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Nは1.49wt%未満、0.89wt%未満、0.39wt%未満、0.14wt%未満、さらには0.09wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Bがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Bは0.0009wt%以上、0.01wt%以上、0.31wt%以上、1.06wt%以上、さらには1.56wt%以上である。いくつかの用途では、%Bが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Bは1.9wt%未満、0.79wt%未満、0.29wt%未満、0.1wt%未満、さらには0.09wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Oがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Oは0.0006wt%以上、0.001wt%以上、0.12wt%以上、1.26wt%以上、さらには1.6wt%以上。いくつかの用途では、％O含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Oは2.1wt%以上、2.56wt%以上、3.12wt%以上、4.1wt%以上、さらには5.1wt%以上。いくつかの用途では、％Oが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Oは4.9wt%未満、0.79wt%未満、0.29wt%未満、0.1wt%未満、さらには0.09wt%未満 である。いくつかの用途では、％O含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、％Oは149ppm未満、99ppm未満、49ppm未満、29ppm未満、さらには4ppm未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Crがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Crは0.1wt%以上、0.51wt%以上、0.81wt%以上、1.21wt%以上、さらには1.56wt%以上。いくつかの用途では、％Cr含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Crは2.1wt%以上、2.51wt%以上、3.1wt%以上、4.1wt%以上、さらには6.1wt%以上である。いくつかの用途では、％Crが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Crは7.9wt%未満、5.9wt%未満、4.4wt%未満、3.1wt%未満、さらには2.49wt%未満である。いくつかの用途では、よ％Cr含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Crは1.89wt%未満、1.49wt%未満、0.98wt%未満、0.19wt%未満、さらには0.1wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Vがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Vは0.006wt%以上、0.12wt％%以上、0.26wt％以上、0.91wt％以上、さらには1.26wt％%以上。いくつかの用途では、％V含有量がさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Vは2.6wt%以上、6.1wt%以上、12.6wt%以上、25.6%以上、さらには51wt%以上である。いくつかの用途では、％Vが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Vは89wt%未満、74wt%未満、54wt%未満、44wt%未満、さらには39wt%未満である。いくつかの用途では、％V含有量がさらに少ない方が良い。異なる実施形態において、％Vは24wt％未満、14wt％未満、8wt％未満、4wt％未満、さらには1.9wt％未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。一実施形態において、粉末サイズ主要測定値におけるAP1についての上述はAP4にも適用される。いくつかの用途では、上記実施形態の全てで定義されるAP4粉末の組成物は、本書類全体を通して開示される他の粉末混合物、特にLP混合物およびSP混合物のそれぞれ及びいずれか1つに有利に加えることができる。したがって、上記開示の全実施形態は相互に排他的でないことを条件として、それらの間で、及びAP4粉末に関する本書類で開示されたその他の実施形態と任意で組み合わせることが出来る。

この種の粉末混合物について、特に大型部品の製造に適用される場合、非常に興味深い観察結果が得られた。この観察は焼入れ性が制限された本発明の他の粉末混合物にも拡張出来るが、一般的には選択した合金系の焼入れ性が許容するよりも大きな部品を製造する場合である。従来、大型部品を製造するためには高度な焼入れ性を有する合金系を選ぶ必要がある。部品が大きければ大きいほど、選択した合金系の焼入れ性が優れていなければならない。残念ながら焼入れ性を向上させる方法を適用すると、熱伝導率が低下してしまう。これは前述のように、この粉末混合物の利益のある用途において重要な性能パラメータの1つである。この観察では部品を設計する上での厳密なガイドライン（ベイナイトの有効利用）に従う限り、焼入れ性が幾分低い合金系を採用しても（靭性や熱伝導率を含む機械特性の点で）良い結果は得られないことが確認された。

ほとんどの熱間金型を含む用途では、できる限り高い熱伝導率を有し、特に靱性および室温と高温の両方における十分な耐力という点で高度な機械特性を持つ鋼の使用が興味深い。混合粉末の配合は、それ自体で発明を構成し得る。場合によっては、最終的な全体組成物も類を見ない発明を構成し得る。そのような用途において、以下の（少なくともLPおよびSPを含む）混合物が興味深いものであることを発明者は見出した。
LPは以下の組成を有する粉末であり、すべての百分率は重量パーセントで示される。%Mo: 0 ‐ 8.9、 %W: 0 ‐ 3.9、 %Moeq: 1.6 ‐ 8.9、 %Ceq: 0 ‐ 1.49、 %C: 0 ‐ 1.49、 %N: 0 ‐ 0.2、 %B: 0 ‐ 0.8、 %Si: 0 ‐ 2.5 、 %Mn: 0 ‐ 2.9 、 %Ni: 0 ‐ 2.9 、 %Mn+2*%Ni: 0 ‐6.8 、 %Cr: 0 ‐ 2.9、 %V: 0 ‐ 3.9、 %Nb: 0 ‐ 2.9、 %Zr: 0 ‐ 3.9、 %Hf: 0 ‐ 2.9、 %Ta: 0 ‐ 2.9、 %S: 0 ‐ 0.8、 %P: 0 ‐ 0.8、 %Pb: 0 ‐ 1.9、 %Cu: 0 ‐ 3.9、 %Bi: 0 ‐ 0.8、 %Se: 0 ‐ 0.8、 %Co: 0 ‐ 3.9、 %REE: 0 ‐ 1.4、 %Y: 0 ‐ 0.96、 %Sc: 0 ‐ 0.96、 %Cs: 0 ‐ 1.4、 %O: 0 ‐ 0.299。 残りは鉄と微量元素からなる、 ここで %Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B および%Moeq=%Mo+1/2*%W、 そして%REEは前に定義した通りである。一実施形態において、微量元素は、文脈が明確に他を示さない限り、H、He、 Xe、 F、 Ne、 Na、 Cl、 Ar、 K、 Br、 Kr、 Sr、 Tc、 Ru、 Rh、 Pd、 Ag、 I、 Ba、 Re、 Os、 Ir、 Ti、 Pt、 Au、 Hg、 Tl、 Po、 At、 Rn、 Fr、 Ra、 Rf、 Db、 Sg、 Bh、 Hs、 Li、 Be、 Mg、 Ca、 Rb、 Zn、 Cd、 Al、 Ga、 In、 Ge、 Sn、 Sb、 As、 Te、 Ds、 Rg、 Cn、 Nh、 Fl、 Mc、 Lv、 Ts、 OgおよびMtを含むがこれらに限定されないいくつかの元素をさす。 一実施形態において、微量元素は、上に記載した元素のうち少なくとも一つを備える。いくつかの実施形態において、任意の微量元素の含有量は、1.8wt%未満、0.8wt%未満、0.3wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満およびさらに0.03wt%未満が好ましい。微量元素は、製造コスト減少などの特定の機能性を得るため意図的に鋼鉄へ加えられることがあり、ならびに／またはその存在は、非意図的であることがあり、合金化元素および鋼鉄の製造に使用される金属屑にある不純物の存在と主に関連することがある。微量元素の存在が鋼鉄の全体の特性に対して悪影響を及ぼすいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は2.0wt%未満、1.4wt%未満、 0.8wt%未満、0.4wt%未満、0.2wt%未満、0.1wt%未満およびさらに0.06wt%未満である。所与の応用に対して、鋼鉄に微量元素が存在しないことが好ましいいくつかの実施形態がさらに存在する。その一方で、微量元素の存在が好ましいいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は0.0012wt%を超える、0.012wt%を超える、0.06wt%を超える、0.12wt%を超える、およびさらに0.55wt%を超える。いくつかの用途では、%Yがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Yは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、%Yが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Y は 0.74wt% 未満、0.48wt% 未満、0.34wt% 未満、0.18wt% 未満、さらには 0.09wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Scがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Scは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、%Scが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc は 0.74wt% 未満、0.48wt% 未満、0.34wt% 未満、さらには 0.18wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Sc+%Y量がいくらかあることが望ましい。異なる実施形態において、%Sc+%Yは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Sc＋％Yが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc+%Y は 1.4wt% 未満、0.96wt% 未満、0.74wt% 未満、さらには 0.48wt% 未満である。いくつかの用途では、（先に定義した通り）％REEがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%REEは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％REEの量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%REEは1.4wt%未満、0.96wt%未満、0.74wt%未満、さらには0.48wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに足りない場合がある。いくつかの用途では、％Sc＋％Y＋％REEがいくらか含まれることが望ましい。異なる実施形態において、%Sc+%Y+%REEは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Sc＋％Y＋％REEが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc+%Y+%REEは1.4wt%未満、0.96未満、0.74wt%未満、さらには0.48wt%未満である。いくつかの実施形態において、％O、％Cs、％Y、％Sc、％REEおよび／または％Tiの含有量についての上記開示は、LPの組成物にも適用可能である。いくつかの用途では、%Oと%Y+%Scまたは代替的%Yまたは代替的%Y+%Sc+%REEの原子含有量の関係は、最適な機械特性のために先に開示した式に従って制御される必要がある。いくつかの用途では、%Oがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、％Oは8ppmを超える、22ppmを超える、110ppmを超える、210ppmを超える、510ppmを超える、さらには1010ppmを超える。いくつかの用途では、％Oの量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、％Oは2990ppm未満、1900ppm未満、900ppm未満、および490ppm未満でさえある。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Cがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%C は 0.01wt% を超える、0.09wt% を超える、0.11wt% を超える、さらには 0.16wt% を超える。よく知られているように、％Cはマルテンサイト変態の開始温度を下げるのに大変効果がある。いくつかの用途では、高耐摩耗性または微細なベイナイトがある方が良い場合には、％Ceq含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%C は 0.21wt% を超える、0.26wt% を超える、0.31wt% を超える、さらには 0.33wt% を超える。いくつかの用途、特に炭化物生成元素の含有量を増やす場合では、これら元素と結合させるために%Cも増加させる必要がある。異なる実施形態において、%C は 0.34wt%を超える、0.36wt%を超える、さらには0.416wt%を超える。高度な耐摩耗性が要求される用途では、％C含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Cは0.64wt%を超える、0.86wt%を超える、1.06wt%を超える、さらには1.16wt%を超える。いくつかの用途では、％Cが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Cは1.2wt%未満、0.94wt%未満、0.79wt%未満、さらには0.64wt%未満である。いくつかの用途では、よ％C含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%C は 0.44wt% 未満、0.39wt% 未満、0.29wt% 未満、さらには 0.24wt% 未満である。いくつかの用途では、よ％C含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%C は 0.19wt% 未満、0.12wt% 未満、0.09wt% 未満、さらには 0.04wt% 未満である。先に開示したように、用途によっては既に公開した一般的方法で低い格子間量レベルから利益を得るが、いくつかの用途では格子間物質レベルに対して幾分異なる制御を施すことで、より良い結果が得られる。異なる実施形態において、%Cは2890ppm未満、890ppm未満、490ppm未満、196ppm未満、さらには96ppm未満で保たれる。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Ceqがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Ceq は 0.06wt% を超える、0.16wt% を超える、0.19wt% を超える、0.23wt% を超える、さらには 0.26wt% を超える。本発明において高靭性と高耐摩耗性が同時に必要とされる用途では、発明者は％Ceq含有量はより多い方が良いことを見出した。異なる実施形態において、%Ceq は 0.28wt% を超える、0.32wt% を超える、0.37wt% を超える、さらには 0.42wt% を超える。いくつかの用途では、％Ceq含有量がさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Ceqは0.66wt%を超える、0.82wt%を超える、0.91wt%を超える、さらには1.16wt%を超える。一方で用途によっては、%Ceqが高すぎると炭化物（窒化物、ホウ化物、酸化物またはその組み合わせ）の求められる性質と完全性を得ることが、適用される熱処理に関係なく不可能になる。異なる実施形態において、%Ceq は 1.3wt% 未満、0.98wt% 未満、0.74wt% 未満、さらには 0.57wt% 未満である。いくつかの用途では、よ％Ceq含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、％Ceqは0.44wt％未満、0.34wt％未満、0.24wt％未満、さらには0.17wt％未満である。いくつかの用途では、％Ceq含有量がさらに少ない方が良い。異なる実施形態において、%Ceqは0.14wt%未満、0.1wt%未満、0.08wt%未満、さらには0.03wt%未満である。先に開示したように、用途によっては既に公開した一般的方法で低い格子間量レベルから利益を得るが、いくつかの用途では格子間物質レベルに対して幾分異なる制御を施すことで、より良い結果が得られる。異なる実施形態において、%Ceqは890ppm未満、490ppm未満、90ppm未満、さらには40ppm未満で保たれる。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Nがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%N は 0.0001wt% を超える、0.001wt% を超える、0.009wt% を超える、0.09wt% を超える、さらには 0.01wt% を超える。いくつかの用途では、％N含有量がさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Nは0.06wt%を超える、0.09wt%を超える、0.1wt%を超える、さらには0.13wt%を超える。いくつかの用途では、％Nが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、％Nは0.18wt％未満、0.14wt％未満、0.09wt％未満、0.01wt％未満、さらには0.001wt％未満である。先に開示したように、用途によっては既に公開した一般的方法で低い格子間量レベルから利益を得るが、いくつかの用途では格子間物質レベルに対して幾分異なる制御を施すことで、より良い結果が得られる。異なる実施形態において、%Nは1900ppm未満、900ppm未満、490ppm未満、190ppm未満、90ppm未満、さらには40ppm未満に保たれる。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、％Mo含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Mo は 0.3wt% を超える、0.6wt% を超える、1.1wt%を超える、さらには 1.4wt% を超える用途によっては、％Mo含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Moは1.6wt%を超える、1.8wt%を超える、2.1wt%を超える、さらには3.1wt%を超える。いくつかの実施形態において、％Mo含有量がさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Moは4.2wt%を超える、4.7wt%を超える
、6.1wt%を超える、さらには7.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Mo含有量がが過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Moは7.9wt%未満、6.4wt%未満、5.7wt%未満、4.3wt%未満、3.9wt%未満、さらには3.4wt%未満である。いくつかの用途では、モリブデンの含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Moは2.9wt%未満、2.4wt%未満、1.7wt%未満、1.3wt%未満、0.94wt%未満、さらには0.49wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Moの一部を%Wで置換可能である。この置換は%Moeqに関して行われる。異なる実施形態において、%Moと%Wの置換は74wt%未満、59wt%未満、39wt%未満、さらには14wt%未満である。熱伝導率を最大にしたいが熱疲労を調節する必要がある用途において、通常％Moは％Wの1.2倍から3倍であることが望ましいが、％Wは常にある。いくつかの用途では、熱伝導率を良くするためには、％Moeq含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Moeqは1.8wt%を超える、2.1wt%を超える、さらには2.6wt%を超える。いくつかの用途では、％Moeq含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Moeqは3.1wt%を超える、3.7wt%を超える、4.8wt%を超える、5.1wt%を超える、さらには6.2wt%を超える。その一方で用途によっては、％Moeqが高すぎると熱伝導率に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Moeqは8.4wt%未満、7.9wt%未満、6.9wt%未満、5.4wt%未満、4.4wt%未満、さらには3.9wt%未満である。いくつかの用途では、％Moeq含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Moeqは3.4wt%未満、2.9wt%未満、2.6wt%未満、2.4wt%未満、2.2wt%未満、さらには1.9wt%未満である。いくつかの用途、特に熱処理の間に変形制御が重要である場合、%Wがないことが望ましい。異なる実施形態において、%Wは0.26wt%を超える、0.86wt%を超える、1.16wt%を超える、1.66wt%を超える、さらには2.2wt%を超える。いくつかの用途では、％Wが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Wは2.94wt%未満、2.4wt%未満、1.4wt%未満、さらには0.9wt未満である。いくつかの用途では、％W含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Wは0.8wt%未満、0.74wt%未満、0.39wt%未満、あるいは全く計画的%Wがない。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Vがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%V は 0.06wt% を超える、0.17wt% を超える、0.21wt% を超える、さらには 0.26wt% を超える。いくつかの用途では、%V 含有量がさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Vは0.56wt%を超える、0.87wt%を超える、1.21wt%を超える、さらには1.56wt%を超える。いくつかの用途では、％Vが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%V は 2.9wt% 未満、2.3wt% 未満、1.8wt% 未満、1.3wt% 未満、さらには 0.98wt% 未満である。発明者は、いくつかの用途では％V含有量はより少ない方が良いことを見出した。異なる実施形態において、%Vは0.89wt%未満、0.49wt%未満、0.19wt%未満、さらに0.09wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。適切な形状設計方法が適用された場合、LP内で意図的に％Bのレベルを制御することによって、良い結果が出ることが意外にも発見された。異なる実施形態において、%Bは1ppmを超える、11ppmを超える、21ppmを超える、31ppmを超える、さらには51ppmを超えて保たれる。いくつかの用途では、LP内の％Bをかなり高くすることで部品の最終特性が驚くほど改善されることが判明した。異なる実施形態において、%Bは61ppmを超える、111ppmを超える、221ppmを超える、0.06wt%を超える、0.12wt%を超える、0.26wt%を超える、さらには0.6wt%を超えて保たれる。これら用途のいくつかでさえ、％B含有量が過剰であると有害になる。異なる実施形態において、%Bは0.4wt%未満、0.19wt%未満、0.09wt%未満、さらに0.04wt%未満で保たれる。いくつかの用途では、％Bの含有量が過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Bは400ppm未満、190ppm未満、90ppm未満、40ppm未満、さらには9ppm未満に保たれる。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Crがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Cr は 0.09wt% を超え0.16wt% を超える、0.56wt% を超える、0.86wt% を超える、1.1wt% を超える、1.6wt% を超える、さらに 2.1wt% を超える。いくつかの用途では、非常に高い熱伝導率が求められる場合、％Crの含有量が過剰でない方が良い。異なる実施形態において、%Cr は 2.4wt% 未満、2.1wt% 未満、1.7wt% 未満、1.3wt% 未満、さらには 0.8wt% 未満である。いくつかの用途では、％Cr含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Cr は 0.7wt% 未満、0.44wt% 未満、0.19wt% 未満、さらには 0.09wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Niがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Niは0.09wt%を超える、0.12wt%を超える、0.31wt%を超える、0.61wt%を超える、1.16wt%を超える、さらには1.7wt%を超える 。いくつかの用途では、％Niの含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Niは2.4wt%未満、1.4wt%未満、0.94wt%未満、0.24wt%未満、さらには0.1wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。強く、または少なくともそのままでフェライト/パーライト領域での焼入れ性に役立つものとして発明者が見出した他の元素があり、これらを併用したり％Niの代替として使用することができる。最も重要なのは%Cu と%Mn であり、より少ない割合で%Si がある。いくつかの用途では、%Siがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Siは0.06wt%を超える、0.1wt%を超える、0.26wt%を超える、0.51wt%を超える、さらには0.76wt%を超える。いくつかの用途では、％Si含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Siは1.1wt%を超える、1.4wt%を超える、1.6wt%を超える、1.8wt%を超える、さらには2.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Siが過剰にあると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Si は 2.2wt% 未満、1.9wt% 未満、1.4wt% 未満、1.2wt% 未満、さらには 1wt% 未満である。いくつかの用途では、％Si含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Si は 0.84wt% 未満、0.64wt% 未満、0.49wt% 未満、0.24wt% 未満、さらには 0.09wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Mnがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Mn は 0.1wt% を超える、0.26wt% を超える、0.56wt% を超える、0.86wt% を超える、さらには 1.1wt% を超える。いくつかの用途では、％Mn含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Mnは1.4wt%を超える、1.7wt%を超える、1.9wt%を超える、さらには2.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Mnの含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Mn は 2.4wt% 未満、1.7wt% 未満、1.2wt% 未満、0.94wt% 未満、さらには0.79wt% 未満である。いくつかの用途では、％Mn含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Mn は 0.6wt% 未満、0.4wt% 未満、0.24wt% 未満、0.1wt% 未満、さらには 0.04wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Coがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Coは0.06wt%を超える、0.12wt%を超える、0.26wt%を超える、0.51wt%を超える、さらには1.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Coが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Co は 2.8wt% 未満、1.4wt% 未満、0.6wt% 未満、0.4wt% 未満、0.19wt% 未満、さらには 0.02wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Pbがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Pb は 0.0006wt% を超える、0.09wt% を超える、0.12wt% を超える、0.16wt% を超える、さらには 0.52wt% を超える。いくつかの用途では、%Pb含有量がさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Pb は 0.76wt% を超える、0.9wt% を超える、1.2wt% を超える、さらには 1.4wt% を超える。いくつかの用途では、％Pbが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Pb は 1.4wt% 未満、0.9wt% 未満、0.44wt% 未満、0.24wt% 未満、 0.09wt% 未満、さらには 0.02wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Biがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Biは0.0002wt%を超える、0.06wt%を超える、0.1wt%を超える、0.14wt%を超える、さらには0.51wt%を超える。いくつかの用途では、％Biが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Bi は 0.64wt% 未満、0.4wt% 未満、0.24wt% 未満、0.14wt% 未満、0.09wt% 未満、さらには 0.01wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Seがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Se は 0.0006wt% を超える、0.05wt% を超える、0.12wt% を超える、0.16wt% を超える、さらには 0.51wt% を超える。いくつかの用途では、％Seが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Se は 0.44wt% 未満、0.2wt% 未満、0.13wt% 未満、0.09wt% 未満、さらには 0.009wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、％Hfがあった方が良い。異なる実施形態において、%Hfは0.08wt%を超える、0.25wt%を超える、0.51wt%を超える、0.76wt%を超える、1.1wt%を超える、さらには1.6wt%を超える。強靭性が必要な用途では、応力集中を起こす大きく多角形の共晶炭化物を形成する傾向があるので、％Hfおよび／または％Zr含有量をあまり多くすべきではないことを発明者は見いだした。異なる実施形態において、%Hf は 1.9wt% 未満、1.4wt% 未満、0.98wt% 未満、さらには 0.49wt% 未満である。いくつかの用途では、％Hf含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Hf は 0.4wt% 未満、0.24wt% 未満、0.12wt% 未満、0.08wt% 未満、さらには 0.002wt% 未満である。強力な炭化物生成元素があった方が良いが製造コス
トに重きが置かれる用途では、%Zrがあることが望ましい。異なる実施形態において、%Zr は 0.06wt% を超える、0.1wt% を超える、0.16wt% を超える、さらには 0.52wt% を超える。いくつかの用途では、％Zrが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Zrは2.8wt%未満、1.9wt%未満、1.5wt%未満、さらには0.94wt%未満である。いくつかの用途では、％Zr含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Zrは0.44wt%未満、0.12wt%未満、0.04wt%未満、さらには0.002wt%未満 である。いくつかの実施形態において、％Zrおよび／または％Hfは部分的または全体的に％Taで置換され得る。異なる実施形態において、％Hfおよび／または％Zr量の26wt％より多い量が％Taで置換され、％Hfおよび／または％Zr量の56wt％より多い量が％Taで置換され、さらには％Hfおよび／または％Zr量の76wt％より多い量が％Taで置換される。異なる実施形態において、%Ta+%Zrは0.0009wt%を超える、0.009wt%を超える、0.01wt%を超える、0.09wt%を超える、さらには0.11wt%を超える。いくつかの用途では、％Ta＋％Zrが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Ta+%Zrは2.4wt%未満、0.94wt%未満、0.44wt%未満、0.24wt%未満、さらには0.09wt%未満 である。いくつかの用途では、耐摩耗性には%Hf および/または%Zr があると効果的です。耐摩耗性を著しく増やしたい場合は、他の%Taや%Nbのような強力な炭化物生成元素を使用することも可能である。異なる実施形態において、%Zr+%Hf+%Nb+%Taは0.1wt%を超える、0.56wt%を超える、0.76wt%を超える、さらには1.1wt%を超える。いくつかの用途では、%Zr+%Hf+%Nb+%Taが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Zr+%Hf+%Nb+%Ta は 1.9wt% 未満、0.94wt% 未満、0.4wt% 未満、0.14wt% 未満、さらには 0.08wt% 未満である。いくつかの用途では、%Pがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%P は 0.0001wt% を超える、0.001wt% を超える、0.009wt% を超える、さらには 0.01wt% を超える。いくつかの用途では、%Pおよび / または%Sは高い熱伝導率を得るために出来る限り低く保つ必要がある。異なる実施形態において、%P は 0.6wt% 未満、0.48wt% 未満、0.4wt% 未満、0.24wt% 未満、さらには 0.2wt% 未満である。いくつかの用途では、％P含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%P は 0.1wt% 未満、0.08wt% 未満、0.04wt% 未満、0.009wt% 未満、さらには 0.004wt% 未満である。いくつかの用途では、％P含有量がさらに少ない方が良い。異なる実施形態において、%Pは0.0009wt%未満、0.0007wt%未満、さらには0.0004wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Sがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%S は 0.006wt% を超える、0.02wt% を超える、0.1wt% を超える、0.15wt% を超える、さらには 0.36wt% を超える。いくつかの用途では、％Sが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sは0.64wt%未満、0.39wt%未満、0.14wt%未満、0.09wt%未満、0.04wt%未満、さらには0.009wt%未満である。いくつかの用途では、よ％S含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%S は 0.0008wt% 未満、0.0006wt% 未満、0.0004wt% 未満、さらには 0.0001wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Mn+2*%Ni量がいくらかあることが望ましい。異なる実施形態において、%Mn+2*%Niは0.06wt%以下、0.12wt%以上、0.21wt%以上、0.56wt%以上、0.76wt%以上、1.2wt%以上、1.56wt%以上、さらには2.16wt%以上である。いくつかの用途では、%Mn+2*%Ni含有量がさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Mn+2*%Niは2.6wt%以上、3.1wt%以上、3.6wt%以上、さらには4.1wt%以上である。いくつかの用途では、%Mn+2*%Niが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Mn+2*%Niは3.4wt%以下、2.9wt%以下、1.4wt%以下、1.2wt%以下、0.89wt%以下、0.74wt%以下、さらには0.48wt%以下である。驚くべきことに%Bの制御は、用途によっては%Mn+2*%Niの所望レベルに強く影響を与える可能性があり、%Bによって多大な利益が生じる場合もあるし、反対に不利益を被る場合もある。異なる実施形態において%Bの量が12ppmを超える場合、%Mn+2*%Niは0.01wt%を超える、0.06wt%を超える、0.16wt%を超える、0.26wt%を超える、0.46wt%を超える、0.86wt%を超える、さらには1.56wt%を超えて保たれる。前述のように、用途（熱伝導を伴うものを含む）によっては、高レベルの％Mn＋2*％Niと％Bの両方があっても利益は生じない。異なる実施形態において、%Bが12ppmを超える量の場合、%Mn+2*%Niは1.96wt%未満、0.96wt%未満、0.46wt%未満、0.24wt%未満、さらには0.09wt%未満で保たれる。いくつかの用途では、%Cu+%Niの含有量が一定であると良い。異なる実施形態において、%Cu+%Niは0.26wt%を超える、0.56wt%を超える、0.76wt%を超える、さらには1.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Cu＋％Niが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Cu+%Niは3.9wt%未満、2.4wt%未満、1.4wt%未満、さらには0.9wt%未満である。異なる実施形態で開示された全ての上限値と下限値は相互に排他的でない限り、それらの間で任意で組み合わせることが可能である。例えば、%Mn+2*%Ni=0.06‐3.4wt% or %Mn+2*%Ni=0.21‐1.2wt%となる。ほとんどの用途では、上記のより大きな粉末の一般サイズ範囲から利益が生じるが、用途によっては幾らか異なるサイズ分布から利益が生じる。異なる実施形態において、LPの（先に定義したような）「粉末サイズ主要測定値」は2ミクロン以上、22ミクロン以上、42ミクロン以上、52ミクロン以上、102ミクロン以上、さらには152ミクロン以上である。いくつかの用途では、主要測定値が高過ぎると特にいくつかの微細形状の扱いが困難になる。異なる実施形態において、LPの（先に定義したような）「粉末サイズ主要測定値」は、1990ミクロン以下、1490ミクロン以下、990ミクロン以下、490ミクロン以下、290ミクロン以下、190ミクロン以下、さらには90ミクロン以下である。いくつかの用途では、より大きな粉末の製造方法は最終部品の実現可能な特性に著しく影響を及ぼすことが判明している。一実施形態において、LPは（先に定義されたような）非球状粉末である。一実施形態において、LPは水アトマイズされる。一実施形態において、LPは水アトマイズされた粉末からなる。一実施形態において、LPは（先に定義されたような）球状粉末である。一実施形態において、LPは遠心アトマイズされる。一実施形態において、LPは遠心アトマイズされた粉末からなる。一実施形態において、LPは機械により破砕される。一実施形態において、LPは破砕された粉末からなる。一実施形態において、LPは還元される。一実施形態において、LPは還元された粉末からなる。一実施形態において、LPはガスアトマイズされる。一実施形態において、LPはガスアトマイズされた粉末からなる。

SPは以下の組成を有する粉末であり、百分率は全て重量パーセントで示される。%Mo: 0 ‐ 2.9、 %W: 0 ‐ 2.9、 %Moeq: 0 ‐ 2.9、 %Ceq: 0 ‐ 2.99、 %C: 0 ‐ 2.99、 %N: 0 ‐ 0.2、 %B: 0 ‐ 0.8、 %Si: 0 ‐ 0.9 、 %Mn: 0 ‐ 1.9 、 %Ni: 0 ‐ 2.9 、 %Mn+2*%Ni: 0 ‐6.8 、 %Cr: 0 ‐ 1.9、 %V: 0 ‐ 0.9、 %Nb: 0 ‐ 0.9、 %Zr: 0 ‐ 0.4、 %Hf: 0 ‐ 0.4、 %Ta: 0 ‐ 0.4、 %S: 0 ‐ 0.2、 %P: 0 ‐ 0.09、 %Pb: 0 ‐ 0.9、 %Cu: 0 ‐ 1.9、 %Bi: 0 ‐ 0.2、 %Se: 0 ‐ 0.2、 %Co: 0 ‐ 1.9、 %REE: 0 ‐ 1.4、 %Y: 0 ‐ 0.96、 %Sc: 0 ‐ 0.96、 %Cs: 0 ‐ 1.4、 %O: 0 ‐ 0.299。 残りは鉄と微量元素からなる、 ここで %Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B および%Moeq=%Mo+1/2*%W、 そして%REEは前に定義した通りである。一実施形態において、微量元素は、文脈が明確に他を示さない限り、H、He、 Xe、 F、 Ne、 Na、 Cl、 Ar、 K、 Br、 Kr、 Sr、 Tc、 Ru、 Rh、 Pd、 Ag、 I、 Ba、 Re、 Os、 Ir、 Ti、 Pt、 Au、 Hg、 Tl、 Po、 At、 Rn、 Fr、 Ra、 Rf、 Db、 Sg、 Bh、 Hs、 Li、 Be、 Mg、 Ca、 Rb、 Zn、 Cd、 Al、 Ga、 In、 Ge、 Sn、 Sb、 As、 Te、 Ds、 Rg、 Cn、 Nh、 Fl、 Mc、 Lv、 Ts、 OgおよびMtを含むがこれらに限定されないいくつかの元素をさす。一実施形態において、微量元素は、上に記載した元素のうち少なくとも一つを備える。いくつかの実施形態において、任意の微量元素の含有量は、1.8wt%未満、0.8wt%未満、0.3wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満およびさらに0.03wt%未満が好ましい。微量元素は、製造コスト減少などの特定の機能性を得るため意図的に鋼鉄へ加えられることがあり、ならびに／またはその存在は、非意図的であることがあり、合金化元素および鋼鉄の製造に使用される金属屑にある不純物の存在と主に関連することがある。微量元素の存在が鋼鉄の全体の特性に対して悪影響を及ぼすいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は2.0wt%未満、1.4wt%未満、 0.8wt%未満、0.4wt%未満、0.2wt%未満、0.1wt%未満およびさらに0.06wt%未満である。所与の応用に対して、鋼鉄に微量元素が存在しないことが好ましいいくつかの実施形態がさらに存在する。その一方で、微量元素の存在が好ましいいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は0.0012wt%を超える、0.012wt%を超える、0.06wt%を超える、0.12wt%を超える、およびさらに0.55wt%を超える。いくつかの用途では、%Yがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Yは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Yが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Y は 0.74wt% 未満、0.48wt% 未満、0.34wt% 未満、0.18wt% 未満、さらには 0.09wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Scがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Scは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Scが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc は 0.74wt%未満、0.48wt%未満、0.34wt%未満、さらには0.18wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Sc+%Yの含有量が一定であると良い。異なる実施形態において、%Sc+%Yは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Sc＋％Yが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc+%Y は 1.4wt% 未満、0.96wt% 未満、0.74wt% 未満、さらには 0.48wt% 未満である。いくつかの用途では、（先に定義した通り）％REE があることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%REEは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％REEが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%REE は1.4wt%未満、0.96wt%未満、0.74wt%未満、さらには0.48wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。

いくつかの用途では、%Sc+%Y+%REEの含有量が一定であると良い。異なる実施形態において、%Sc+%Y+%REEは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Sc＋％Y＋％REEが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc+%Y+%REE は1.4wt%未満、0.96wt%未満、0.74wt%未満、さらには0.48wt%未満である。 いくつかの実施形態において、％O、％Cs、％Y、％Sc、％REEおよび／または％Tiの含有量についての上記開示は、SPの組成物にも適用可能である。いくつかの用途では、%Oと%Y+%Scまたは代替的%Yまたは代替的%Y+%Sc+%REEの原子含有量の関係は、最適な機械特性のために先に開示した式に従って制御される必要がある。いくつかの用途では、%Oがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%O は 8 ppm を超える、22 ppmを超える、110 ppm を超える、210 ppm を超える、 510 ppm を超える、さらには 1010 ppm を超える。いくつかの用途では、％Oが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、％Oは2990ppm未満、1900ppm未満、900ppm未満、さらには490ppm未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Cがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%C は 0.001wt%を超える、0.002wt%を超える、0.02wt%を超える、0.07wt%を超える、0.1wt%を超える、さらには 0.12wt%を超える。いくつかの用途、特に炭化物生成元素の含有量を増やす場合では、これら元素と結合させるために%Cも増加させる必要がある。異なる実施形態において、%C は 0.14wt%を超える、0.16wt%を超える、0.21wt%を超える、さらには0.28wt%を超える。優れた耐摩耗性が求められる用途では、％C含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Cは0.56wt%を超える、0.76wt%を超える、1.16wt%を超える、1.56wt%を超える、さらには 2.26wt%を超える。いくつかの用途では、％Cの含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%C は 2.4wt% 未満、1.98wt% 未満、1.48wt% 未満、0.98wt% 未満、さらには 0.69wt% 未満である。いくつかの用途では、％C含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Cは0.49wt%未満、0.32wt%未満、0.28wt%未満、0.23wt%未満、0.14wt%未満、さらには0.09wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Ceqがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Ceqは0.001wt%を超える、0.06wt%を超える、0.1wt%を超える、0.21wt%を超える、0.23wt%を超える、さらには0.31wt%を超える。本発明において高靭性と高耐摩耗性が同時に必要とされる用途では、発明者は％Ceq含有量はより多い方が良いことを見出した。異なる実施形態において、%Ceqは0.81wt%を超える、1.2wt％を超える、1.6wt％を超える、1.9wt％を超える、さらには2.1wt％を超える。一方で用途によっては、%Ceqが高すぎると炭化物（窒化物、ホウ化物、酸化物またはその組み合わせ）の求められる性質と完全性を得ることが、適用される熱処理に関係なく不可能になる。異なる実施形態において、%Ceq は 2.3wt% 未満、1.9wt% 未満、1.4wt% 未満、0.9wt% 未満、さらには 0.64wt% 未満である。いくつかの用途では、よ％Ceq含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、％Ceqは0.43wt％未満、0.34wt％未満、0.29wt％未満、0.24wt％未満、0.13wt％未満さらには0.09wt％未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Nがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%N は 0.0002wt% を超える、0.0009wt% を超える、0.002wt% を超える、0.008wt% を超える、0.08wt% を超える、さらには 0.02wt% を超える。いくつかの用途では、％N含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Nは0.07wt%を超える、0.096wt%を超える、0.11wt%を超える、さらには0.12wt%を超える。いくつかの用途では、％Nが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%N は 0.19wt%未満、0.15wt%未満、0.08wt%未満、0.02wt%未満、さらには 0.002wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、熱伝導率を良くするためには、％Mo含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Mo は 0.003wt% を超える、0.1wt% を超える、0.16wt% を超える、0.26wt% を超える、さらには 0.31wt% を超える。いくつかの用途では、％Mo含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Moは0.36wt%を超える、0.41wt%を超える、0.48wt%を超える、0.86wt%を超える、さらには1.56wt%を超える。いくつかの用途では、％Moが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Moは1.4wt%未満、0.74wt%未満、0.59wt%未満、0.49wt%未満、0.29wt%未満、0.24wt%未満、さらには0.1wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Moは部分的に%Wで置換可能である。この置換は％Moeqに関して行われる。異なる実施形態において、%Moと%Wとの置換は69wt%より低い、54wt%より低い、34wt%より低い、さらには12wt%より低い。熱伝導率を最大にしたいが熱疲労を調節する必要がある用途において、通常％Moは％Wの1.2倍から3倍であることが望ましいが、％Wは常にある。いくつかの用途では、%Moeqがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。なる実施形態において、%Moeqは0.002wt%を超える、0.06wt%を超える、0.16wt%を超える、さらには0.3wt%を超える。いくつかの用途では、熱伝導率を良くするためには、％Moeq含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Moeqは0.46wt%を超える、0.6wt%を超える、1.3wt%を超える、さらには1.9wt%を超える。いくつかの用途では%Moeqの総量を制御し、それが過剰ではないか確認する必要があることを発明者は見出した。異なる実施形態において、%Moeqは2.4wt%未満、1.9wt%未満、1.5wt%未満、さらには1.2wt%未満である。その一方で用途によっては、％Moeqが高すぎると熱伝導率に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Moeqは0.84wt%未満、0.74wt%未満、0.59wt%未満、0.4wt%未満、さらには0.29wt%未満である。いくつかの用途では、%Moeq含有量が少ない方が有利である。異なる実施形態において、%Moeqは0.24wt%未満、0.1wt%未満、さらには0.09wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途、特に熱処理の間に変形制御が重要である場合、%Wがないことが望ましい。異なる実施形態において、%Wは0.006wt%を超える、0.03wt%を超える、0.1wt％を超える、0.26wt％を超える、さらには0.36wt％を超える。いくつかの用途では、％W含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Wは0.4wt%を超える、0.66wt%を超える、1.1wt％を超える、さらには1.8wt％を超える。その一方で用途によっては、％Wが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Wは1.4wt%未満、0.84wt%未満、0.64wt%未満、さらには0.49wt%未満である。一部の用途では、%W含有量が少ない方が有利である。異なる実施形態において、%Wは0.38wt%未満、0.24wt%未満、0.09wt%未満、さらには全く意図的な%Wが存在しない。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Vがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%V は 0.006wt%を超える、0.04wt%を超える、0.09wt%を超える、0.16wt%を超える、さらには0.26wt%を超える。いくつかの用途では、％%Vの含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%V は 0.8wt% 未満、0.6wt% 未満、0.4wt% 未満、さらには 0.3wt% 未満である。いくつかの用途では、％V含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Vは0.24wt%未満、0.14wt%未満、0.09wt%未満、さらには0.009wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。ある用途では驚くべきことに、少量の％Bが熱伝導率を高めるのに有効であることを発明者は見出した。異なる実施形態において、％Bは2ppmを超える、16ppmを超える、61ppmを超える、さらには86ppmを超える。発明者はいくつかの用途において、獲得可能なベイナイト微細構造で著しい効果を得るために、％B含有量はフェライト／パーライト領域における焼入れ性の増加に必要なものより幾分多くなければならないことを見出した。異なる実施形態において、%B は90ppmを超える、126ppmを超える、206ppmを超える、さらには326 ppmを超える。いくつかの用途では、％B含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Bは0.09wt%を超える、0.11wt%を超える、0.26wt%を超える、さらには0.4wt%を超える。その一方で、過剰なホウ化物が形成されると靱性へ悪影響が及ぶ可能性がある。異なる実施形態において、%B は0.74wt%未満、0.6wt%未満、0.4wt%未満、0.24wt%未満、さらには 0.12wt%未満である。いくつかの用途では、％B含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、％Bは740ppm未満、490ppm未満、140ppm未満、80ppm未満、および40ppm未満でさえある。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Crがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Cr は 0.001wt% を超える、0.1wt% を超える、0.56wt% を超える、0.86wt% を超える、1.1wt% を超える、さらには 1.6wt% を超える。いくつかの用途では、非常に高い熱伝導率が求められる場合、％Crの含有量が過剰でない方が良い。異なる実施形態において、%Cr は 1.8wt% 未満、1.6wt% 未満、1.4wt% 未満、さらには 0.9wt% 未満である。いくつかの用途では、％Cr含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Cr は 0.6wt% 未満、0.4wt% 未満、0.14wt% 未満、さらには 0.08wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Niがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Niは0.001wt%を超える、0.1wt%を超える、0.26wt%を超える、0.51wt%を超える、1.1wt%を超える、さらには1.6wt%を超える。一方で用途によっては、％Niの含有量が過剰であると、機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Ni は 2.4wt% 未満、1.9wt% 未満、1.2wt% 未満、0.94wt% 未満、 0.44wt% 未満、さらには 0.19wt% 未満である。いくつかの用途では、％Ni含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Niは0.14wt%未満、0.09wt%未満、0.009wt%未満、0.003wt%未満、さらには0.001wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。フェライト／パーライト領域において焼入れ性に強い、または少なくともそのままで役立つ別
元素を発明者は見出し、これらは％Niと組み合わせて、または代替として用いることができ、最も重要なものは％Cuおよび％Mn、そしてより小さい範囲では％Siである。最も重要なものは％Cuおよび％Mn、そしてより小さい範囲では％Siである。いくつかの用途では、%Siがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Siは0.0009wt%を超える、0.09wt%を超える、0.16wt%を超える、0.31wt%を超える、0.56wt%を超える、さらには0.71wt%を超える。いくつかの用途では、％Siが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Si は0.6wt%未満、0.44wt%未満、0.2wt%未満、0.09wt%未満、さらには0.004wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Mnがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Mn は 0.001wt% を超える、0.02wt% を超える、0.16wt% を超える、0.36wt% を超える、0.56wt% を超える、さらには 1.2wt% を超える。いくつかの用途では、％Mnが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Mn は 1.6wt%未満、1.4wt%未満、1.1wt%未満、0.9wt%未満、さらには0.7wt%未満である。いくつかの用途では、よ％Mn含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Mnは0.5wt%未満、0.3wt%未満、0.14wt%未満、0.09wt%未満、さらには0.04wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Coがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Coは0.001wt%以上、0.05wt%以上、0.12wt%以上、0.21wt%以上、0.56wt%以上、さらには1wt%以上である。いくつかの用途では、％Coが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Coは1.2wt%未満、0.4wt%未満、0.2wt%未満、0.09wt%未満、さらには0.01wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Pbがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Pbは0.0002wt%を超える、0.06wt%を超える、0.09wt%を超える、0.1wt%を超える、さらには0.56wt%を超える。いくつかの用途では、％Pbが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Pbは0.6wt%未満、0.4wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満、0.04wt%未満、さらには0.004wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Biがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Biは0.0009wt%を超える、0.02wt%を超える、0.09wt%を超える、さらには0.11wt%を超える。いくつかの用途では、％Biが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Biは0.14wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満、0.009wt%未満、さらには0.001wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Seがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Seは0.0001wt%を超える、0.005wt%を超える、0.02wt%を超える、0.08wt%を超える、さらには0.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Seが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Seは0.12wt%未満、0.07wt%未満、0.009wt%未満、さらには0.0009wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Hfがある方が有利である。異なる実施形態において、%Hfは0.001wt%を超える、0.008wt%を超える、0.05wt%を超える、0.09wt%を超える、さらには0.11wt%を超える。強靭性が必要な用途では、応力集中を起こす大きく多角形の共晶炭化物を形成する傾向があるので、％Hfおよび／または％Zr含有量をあまり多くすべきではないことを発明者は見いだした。異なる実施形態において、%Hf は 0.29wt% 未満、0.19wt％未満、0.14wt% 未満、 0.09wt% 未満、さらには 0.04wt% 未満である。強力な炭化物生成元素があった方が良いが製造コストに重きが置かれる用途では、%Zrがあることが望ましい。異なる実施形態において、%Zr は 0.0009wt% を超える、0.006wt% を超える、0.06wt% を超える、0.1wt% を超える、さらには 0.12wt% を超える。いくつかの用途では、％Zrが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Zrは0.28wt%未満、0.18wt%未満、0.13wt%未満、さらには0.08wt%未満、さらには0.03wt%未満である。いくつかの実施形態において、％Zrおよび／または％Hfは部分的または全体的に％Taで置換され得る。異なる実施形態において、％Hfおよび／または％Zr量の25wt％より多い量が％Taで置換され、％Hfおよび／または％Zr量の50wt％より多い量が％Taで置換され、さらには％Hfおよび／または％Zr量の75wt％より多い量が％Taで置換される。異なる実施形態において、%Ta+%Zrは0.0009wt%を超える、0.009wt%を超える、0.01wt%を超える、0.09wt%を超える、さらには0.11wt%を超える。いくつかの用途では、%Ta+％Zrが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Ta+%Zrは0.4wt%未満、0.18wt%未満、0.06wt%未満、さらには0.0008wt%未満 である。いくつかの用途では、耐摩耗性には%Hf および/または%Zr があると効果的です。耐摩耗性を著しく増やしたい場合は、他の%Taや%Nbのような強力な炭化物生成元素を使用することも可能である。異なる実施形態において、%Zr+%Hf+%Nb+%Taは0.1wt%を超える、0.001wt%を超える、0.36wt%を超える、0.46wt%を超える、さらには0.76wt%を超える。いくつかの用途では、%Zr+%Hf+%Nb+%Taが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Zr+%Hf+%Nb+%Ta は 0.9wt% 未満、0.46wt% 未満、0.34wt% 未満、0.16wt% 未満、さらには 0.09wt% 未満である。いくつかの用途では、%Pがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%P は 0.0008wt% を超える、0.008wt% を超える、0.01wt% を超える、さらには 0.03wt% を超える。いくつかの用途では、%Pおよび / または%Sは高い熱伝導率を得るために出来る限り低く保つ必要がある。異なる実施形態において、%P は 0.08wt%未満、0.04wt%未満、0.02wt%未満、さらには0.002wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Sがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%S は 0.006wt% を超える、0.016wt% を超える、0.12wt% を超える、さらには 0.18wt% を超える。いくつかの用途では、％Sが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%S は0.14wt%未満、0.08wt%未満、さらには0.03wt%未満である。いくつかの用途では、よ％S含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%S は0.01wt%未満、0.009wt%未満、さらには0.001wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Mn+2*%Niの含有量が一定であると良い。異なる実施形態において、%Mn+2*%Niは0.001wt%以上、0.08wt%以上、0.16wt%以上、0.23wt%以上、0.58wt%以上、0.81wt%以上、1.26wt%以上、1.56wt%以上、さらには2.16wt%以上。いくつかの用途では、%Mn+2*%Niが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Mn+2*%Niは4.8wt%以下、2.7wt%以下、1.6wt%以下、1.26wt%以下、0.78wt%以下、0.69wt%以下、0.44wt%以下、さらには0.12wt%以下である。いくつかの用途では、%Cu+%Niの含有量が一定であると良い。異なる実施形態において、%Cu+%Niは 0.06wt% を超える、0.16wt% を超える、0.36wt% を超える、0.51wt% を超える、さらには 0.66wt% を超える。いくつかの用途では、%Cu+%Niが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Cu+%Niは3.4wt%未満、2.4wt%未満、1.4wt%未満、0.9wt%未満、さらには0.4wt%未満である。異なる実施形態で開示された全ての上限値と下限値は相互に排他的でない限り、それらの間で任意で組み合わせることが可能である。例えば、%Mn+2*%Ni= 0.08 ‐ 4.8wt%または %Mn+2*%Ni=0.23‐1.26wt%となる。いくつかの用途では、SPがLPと同様の組成である場合、より上手く機能する。一実施形態において、LPとSPは同じ粉末である。一実施形態において、SPはLPについての上記組成範囲内の組成を有する。一実施形態において、LPとSPは同じ組成を有する。一実施形態において、SPは（先に定義した通り）球状である。一実施形態において、SPはガスアトマイズされた粉末である。一実施形態において、SPはガスアトマイズを含むシステムでアトマイズされた粉末からなる。一実施形態において、SPは遠心アトマイズされた粉末である。一実施形態において、SPは遠心アトマイズを含むシステムでアトマイズされた粉末からなる。一実施形態において、SPは硫化カルボニル粉末である。一実施形態において、SPはカルボニルプロセスを経て得られる粉末からなる。一実施形態において、SPは酸化還元反応により得られる粉末である。一実施形態において、SPは還元粉末である。一実施形態において、SPはカルボニル鉄粉である。一実施形態において、SPはカルボニル鉄粉からなる。一実施形態において、SPは（先に定義した通り）非球状粉末である。ほとんどの用途では上述した一般的規則がSPに適用されるが、具体的な用途ではこの組成のSPについて幾らか異なる大きさの規制をする方が良い。異なる実施形態において、SPの（先に定義したような）「粉末サイズ主要測定値」は0.6ナノメートル以上、52ナノメートル以上、602ナノメートル以上、1.2ミクロン以上、6ミクロン以上、12ミクロン以上、さらには32ミクロン以上である。いくつかの用途では主要測定値が高すぎると、特に微細形状を扱うことが困難である。異なる実施形態において、SPの（先に定義したような）「粉末サイズ主要測定値」は990ミクロン以下、490ミクロン以下、190ミクロン以下、90ミクロン以下、19ミクロン以下、9ミクロン以下、890ナノメートル以下、さらには490ナノメートル以下である。

一実施形態において、LPとSPの混合物は別々または任意の組み合わせで、AP1、AP2、AP3およびAP4からなるリストから選択される粉末さえも含む。この場合AP1、AP2、AP3およびAP4は先に定義した通りである。

金型を含むいくつかの用途では、高耐食性と特に靭性と耐力の点で非常に高い機械特性を併せ持つ鋼の使用は興味深い。高耐力と強靭性の組み合わせは常に材料科学のパラダイムの1つであり、耐食性を加えることで課題全体はさらに難しいものになる。粉末混合物の配合は場合によってはそれ自体で発明になり得るが、最終的な全体組成も類稀な発明になり得る。このような用途において、以下の（少なくともLPおよびSPを含む）混合物が興味深いものであることを発明者は見出した。
LPは以下の組成を有する粉末であり、百分率は全て重量パーセントで示される。%Mo: 0 ‐ 4.9、 %W: 0 ‐ 4.9、 %Moeq: 0 ‐ 4.9、 %Ceq: 0.15 ‐ 2.49、 %C: 0.15 ‐ 2.49、 %N: 0 ‐ 0.9、 %B: 0 ‐ 0.08、 %Si: 0 ‐ 2.5 、 %Mn: 0 ‐ 2.9 、 %Ni: 0 ‐ 3.9、 %Cr: 11.5 ‐ 19.5、 %V: 0 ‐ 3.9、 %Nb: 0 ‐ 2.9、 %Zr: 0 ‐ 3.9、 %Hf: 0 ‐ 2.9、 %Ta: 0 ‐ 2.9、 %S: 0 ‐ 0.8、 %P: 0 ‐ 0.8、 %Pb: 0 ‐ 1.9、 %Cu: 0 ‐ 3.9、 %Bi: 0 ‐ 0.8、 %Se: 0 ‐ 0.8、 %Co: 0 ‐ 3.9、 %REE: 0 ‐ 1.4、 %Y: 0 ‐ 0.96、 %Sc: 0 ‐ 0.96、 %Cs: 0 ‐ 1.4、 %O: 0 ‐ 0.299。 残りは鉄と微量元素からなる、 ここで %Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B および%Moeq=%Mo+1/2*%W、 そして%REEは前に定義した通りである。一実施形態において、微量元素は、文脈が明確に他を示さない限り、H、He、 Xe、 F、 Ne、 Na、 Cl、 Ar、 K、 Br、 Kr、 Sr、 Tc、 Ru、 Rh、 Ti、 Pd、 Ag、 I、 Ba、 Re、 Os、 Ir、 Pt、 Au、 Hg、 Tl、 Po、 At、 Rn、 Fr、 Ra、 Rf、 Db、 Sg、 Bh、 Hs、 Li、 Be、 Mg、 Ca、 Rb、 Zn、 Cd、 Al、 Ga、 In、 Ge、 Sn、 Sb、 As、 Te、 Ds、 Rg、 Cn、 Nh、 Fl、 Mc、 Lv、 Ts、 OgおよびMtを含むがこれらに限定されないいくつかの元素をさす。一実施形態において、微量元素は、上に記載した元素のうち少なくとも一つを備える。いくつかの実施形態において、任意の微量元素の含有量は、1.8wt%未満、0.8wt%未満、0.3wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満およびさらに0.03wt%未満が好ましい。微量元素は、製造コスト減少などの特定の機能性を得るため意図的に鋼鉄へ加えられることがあり、ならびに／またはその存在は、非意図的であることがあり、合金化元素および鋼鉄の製造に使用される金属屑にある不純物の存在と主に関連することがある。微量元素の存在が鋼鉄の全体の特性に対して悪影響を及ぼすいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は2.0wt%未満、1.4wt%未満、 0.8wt%未満、0.4wt%未満、0.2wt%未満、0.1wt%未満およびさらに0.06wt%未満である。所与の応用に対して、鋼鉄に微量元素が存在しないことが好ましいいくつかの実施形態がさらに存在する。その一方で、微量元素の存在が好ましいいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は0.0012wt%を超える、0.012wt%を超える、0.06wt%を超える、0.12wt%を超える、およびさらに0.55wt%を超える。いくつかの用途では、%Yがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Yは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、 0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Yの量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Y は 0.74wt% 未満、0.48wt% 未満、0.34wt% 未満、0.18wt% 未満、さらには 0.09wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Scがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Sc は 0.012wt% を超える、0.052wt% を超える、0.12wt% を超える、0.22wt% を超える、 0.42wt% を超える、さらには 0.82wt% を超える。いくつかの用途では、％Scの量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Sc は 0.74wt% 未満、0.48wt% 未満、0.34wt% 未満、さらに 0.18wt% 未満 である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Sc+%Y量がいくらかあることが望ましい。異なる実施形態において、%Sc+%Yは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Sc＋％Yが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc+%Y は 1.4wt% 未満、0.96wt% 未満、0.74wt% 未満、さらには 0.48wt% 未満である。いくつかの用途では、（先に定義した通り）％REEがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%REEは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％REEの量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%REEは1.4wt%未満、0.96wt%未満、0.74wt%未満、さらには0.48wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに足りない場合がある。いくつかの用途では、％Sc＋％Y＋％REEがいくらか含まれることが望ましい。異なる実施形態において、%Sc+%Y+%REEは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Sc＋％Y＋％REEが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc+%Y+%REEは1.4wt%未満、0.96wt%未満、0.74wt%未満、さらには0.48wt%未満である。いくつかの実施形態において、％O、％Cs、％Y、％Sc、％REEおよび／または％Tiの含有量についての上記開示は、LPの組成物にも適用可能である。いくつかの用途では、%Oと%Y+%Scまたは代替的%Yまたは代替的%Y+%Sc+%REEの原子含有量の関係は、最適な機械特性のために先に開示した式に従って制御される必要がある。いくつかの用途では、%Oがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、％Oは8ppmを超える、22ppmを超える、110ppmを超える、210ppmを超える、510ppmを超える、さらには1010ppmを超える。いくつかの用途では、％Oの量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、％Oは2990ppm未満、1900ppm未満、900ppm未満、および490ppm未満でさえある。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Cがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%C は 0.19wt% を超える、0.21wt% を超える、0.31wt% を超える、0.36wt% を超える、0.46wt% を超える、さらには 0.76wt% を超える。優れた耐摩耗性を必要とする用途では、％C含有量がさらに多い方が良いことを発明者は見出した。異なる実施形態において、%Cは0.86wt%を超える、1.26wt%を超える、1.51wt%を超える、さらには2.06wt%を超える。いくつかの用途では、％Cの量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%C は 1.9wt% 未満、1.8wt% 未満、1.4wt% 未満、さらに は1.2wt% 未満である。いくつかの用途では、％C含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%C は 0.98wt% 未満、0.74wt% 未満、0.48wt% 未満、さらに は0.3wt% 未満である。いくつかの用途では、既に開示され一般化された方法で低い格子間含有量レベルから利益を得るが、格子間物質のレベルに幾らか異なる制御を施すことでより良い結果を示す。異なる実施形態において、%Cは2890ppm未満、890ppm未満、490ppm未満、196ppm未満、さらには96ppm未満で保たれる。本発明において高靭性と高耐摩耗性が同時に必要とされる用途では、発明者は％Ceq含有量はより多い方が良いことを見出した。異なる実施形態において、%Ceqは0.21wt%を超える、0.26wt%を超える、0.41wt%を超える、0.61wt%を超える、さらには0.81wt%を超える。いくつかの用途では、％Ceq含量が多い方が良い。いくつかの用途では、％Ceq含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Ceqは0.61wt%を超える、0.91wt%を超える、1.36wt%を超える、1.6wt%を超える、さらには1.86wt%を超える。一方で用途によっては、%Ceqが高すぎると炭化物（窒化物、ホウ化物、酸化物またはその組み合わせ）の求められる性質と完全性を得ることが、適用される熱処理に関係なく不可能になる。異なる実施形態において、%Ceq は 2.1wt% 未満、1.94wt%未満、1.6wt%未満、さらには 1.3wt% 未満である。いくつかの用途では、％Ceq含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Ceqは1.1wt%未満、0.84wt%未満、0.64wt%未満、さらには0.44wt%未満である。先に開示したように、用途によっては既に公開した一般的方法で低い格子間量レベルから利益を得るが、いくつかの用途では格子間物質レベルに対して幾分異なる制御を施すことで、より良い結果が得られる。異なる実施形態において、%Ceqは890ppm未満、490ppm未満、90ppm未満、さらには40ppm未満に保たれる。いくつかの用途では、%Nがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%N は 0.0002wt% を超える、0.0006wt% を超える、0.001wt% を超える、0.006wt% を超える、さらには 0.01wt% を超える。いくつかの用途では、％N含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Nは0.04wt%を超える、0.09wt%を超える、0.1wt%を超える、0.16wt%を超える、0.26wt%を超える、さらには0.36wt%を超える。いくつかの用途では、%Nが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%N は 0.6wt% 未満、0.35wt%未満、0.19wt%未満、0.1wt%未満、0.01wt%未満、さらには 0.0009wt% 未満である。先に開示したように、用途によっては既に公開した一般的方法で低い格子間量レベルから利益を得るが、いくつかの用途では格子間物質レベルに対して幾分異なる制御を施すことで、より良い結果が得られる。異なる実施形態において、%Nは1900ppm未満、900ppm未満、490ppm未満、190ppm未満、90ppm未満、さらには40ppm未満に保たれる。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。驚くべきことに、適切な形状設計方法が適用された場合、LP内で%Bのレベルを意図的に制御することで良い結果が得られることが発見された。異なる実施形態において、%Bは1ppmを超える、11ppmを超える、21ppmを超える、31ppmを超える、さらには51ppmを超えて保たれる。いくつかの用途では、LP内の％Bをかなり高くすることで部品の最終特性が驚くほど改善されることが判明した。異なる実施形態において、%Bは61ppmを超える、111ppmを超える、221ppmを超える、0.06wt%を超える、0.12wt%を超える、0.26wt%を超える、さらには0.6wt%を超えて保たれる。これら用途のいくつかでさえ、％B含有量が過剰であると有害になる。異なる実施形態において、%Bは0.4wt%未満、0.19wt%未満、0.09wt%未満、さらには0.04wt%未満で保たれる。いくつかの用途では、％Bの含有量が過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Bは400ppm未満、190ppm未満、90ppm未満、40ppm未満、さらには9ppm未満に保たれる。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Moがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Mo は 0.001wt% を超える、0.12wt% を超える、0.21wt% を超える、0.56wt% を超える、さらには 0.81wt% を超える。いくつかの用途では熱伝導率を良くするために、％Mo含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Moは1.16wt%を超える、1.51wt%を超える、2.1wt%を超える、2.6wt%を超える、3.1wt%を超える、さらには3.6wt%を超える。いくつかの用途では、%Moが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Moは4.4wt%未満、3.9wt%未満、3.4wt%未満、2.9wt%未満、2.4wt%未満、
さらには1.9wt%未満である。いくつかの用途では、レベルは低い方が望ましい。異なる実施形態において、%Moは1.4wt%未満、1.2wt%未満、0.94wt%未満、0.49wt%未満、0.4wt%未満、さらに0.1wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Moを部分的に%Wで置換できる。この置換は%Moeqに関して行われる。異なる実施形態において、モリブデンと％Wの置換は72wt％より低く、54wt％より低く、36wt％より低く、14wt％よりさえ低い。熱伝導率を最大にしたいが熱疲労を調節する必要がある用途において、通常％Moは％Wの1.2倍から3倍であることが望ましいが、％Wは常にある。いくつかの用途では、%Moeqがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Moeqは0.01wt%を超える、0.1wt%を超える、0.26wt%を超える、さらには0.51wt%を超える。いくつかの用途では、熱伝導率を良くするためには、％Moeq含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Moeqは0.76wt%を超える、0.96wt%を超える、1.16wt%を超える、さらには1.51wt%を超える。いくつかの用途では、％Moeq含有量がさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Moeqは2.1wt%を超える、2.56wt%を超える、3.1wt%を超える、さらには3.56wt%を超える。いくつかの用途において、%Moeqの総量を制御し、それが過剰にならないようにする必要があることを発明者は見出した。異なる実施形態において、%Moeqは4.6wt%未満、4.1wt%未満、3.8wt%未満、さらには3.2wt%未満である。その一方で、%Moeqが高すぎると熱伝導性に悪影響が出る場合がある。異なる実施形態において、%Moeqは2.8wt%未満、2.2wt%未満、1.4wt%未満、0.8wt%未満、さらには0.3wt%未満である。いくつかの用途では、%Moeq含有量が少ない方が有利である。異なる実施形態において、%Moeqは0.19wt%未満、0.09wt%未満、さらには0.01wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途、特に熱処理の間に変形制御が重要である場合、%Wがないことが望ましい。異なる実施形態において、%Wは0.06wt%を超える、0.16wt%を超える、0.56wt%を超える、さらには0.86wt%を超える。いくつかの用途では、％W含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Wは1.26wt%を超える、1.6wt%を超える、2.1wt%を超える、2.7wt%を超える、3.2wt%を超える、さらには3.7wt%を超える。いくつかの用途では、％Wが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Wは4.49%未満、3.7wt%未満、3.3wt%未満、2.8wt%未満、さらには2.4wt%未満である。いくつかの用途では、よ含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Wは1.2wt%未満、1wt%未満、0.9wt%未満、0.64wt%未満、0.39wt%未満、さらには0.14wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Vがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%V は 0.06wt% を超える、0.16wt% を超える、0.21wt% を超える、さらには 0.28wt% を超える。いくつかの用途では、％W含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Wは1.84wt%未満、1.4wt%未満、1.1wt%未満、さらには0.8wt%未満である。いくつかの用途では、％V含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Vは0.86wt%を超える、1.16wt%を超える、1.6wt%を超える、2.1wt%を超える、2.6wt%を超える、さらには3.1wt%を超える。いくつかの用途では、％V含有量が過剰であると有害になり得る。異なる実施形態において、%Vは3.4wt%未満、1.9wt%未満、1.4wt%未満、さらには0.94wt%未満である。発明者は、いくつかの用途では％V含有量はより少ない方が良いことを見出した。異なる実施形態において、%Vは0.79wt%未満、0.44wt%未満、0.3wt%未満、0.19wt%未満、さらに0.08wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Niがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Niは0.006wt%を超える、0.12wt%を超える、0.26wt%を超える、0.56wt%を超える、 1.1wt%を超える、さらには1.6wt%を超える。いくつかの用途では、％Ni含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Niは1.86wt%を超える、2.16wt%を超える、2.6wt%を超える、2.86wt%を超える、3.1wt%を超える、さらには3.3wt%を超える。いくつかの用途では、%Niの含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Ni は 3.4wt% 未満、2.9wt% 未満、2.2wt% 未満、1.94wt% 未満、1.44wt% 未満、さらには 1.19wt% 未満である。いくつかの用途では、%Ni含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Niは0.84wt%未満、0.49wt%未満、0.14wt%未満、0.09t%未満、さらには0.001wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Siがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Siは0.009wt%を超える、0.01wt%を超える、0.26wt%を超える、0.51wt%を超える、さらには0.76wt%を超える。いくつかの用途では、％Si含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Siは1.06wt%を超える、1.3wt%を超える、1.56wt%を超える、1.76wt%を超える、さらには2.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Si含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Siは2.2wt%未満、1.9wt%未満、1.4wt%未満、1.2wt%未満、さらには0.98wt%未満である。いくつかの用途では、よ％Si含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Siは0.84wt%未満、0.6wt%未満、0.44wt%未満、0.2wt%未満、さらには0.09wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Mnがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Mn は 0.001wt% を超える、0.06wt% を超える、0.26wt% を超える、0.56wt% を超える、さらには 0.86wt% を超える。いくつかの用途では、％Mn含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Mnは1.1wt%を超える、1.6wt%を超える、1.9wt%を超える、さらには2.1wt%を超える。いくつかの用途では、%Mnが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Mn は 2.4wt%未満、1.8wt％未満、1.3wt%未満、0.94wt%未満、さらには 0.79wt%未満である。いくつかの用途では、%Mn含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Mnは0.6wt%未満、0.3wt%未満、0.24wt%未満、0.1wt%未満、さらには0.04wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、％Cr含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Crは11.8wt%以上、12.1wt%以上、12.6wt%以上、13.1wt%以上、さらには13.6wt%以上である。いくつかの用途では、％Cr含有量がさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Crは14.1wt%以上、14.6wt%以上、15.1wt%以上、15.6wt%以上、16.1wt%以上、16.6wt%以上、さらには19.1wt%以上である。いくつかの用途では、％Crが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Crは18.9wt%未満、18.4wt%未満、17.9wt%未満、17.4wt%未満、さらには16.9wt%未満である。いくつかの用途では、%Cr含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Crは16.4wt%未満、15.9wt%未満、、14.9wt%未満、14.9wt%未満、さらには14.4wt%未満である。いくつかの用途では、％Hfがある方が有利である。異なる実施形態において、%Hfは0.08wt%を超える、0.25wt%を超える、0.51wt%を超える、さらには0.76wt%を超える。強靭性が必要な用途では、応力集中を起こす大きく多角形の共晶炭化物を形成する傾向があるので、％Hfおよび／または％Zr含有量をあまり多くすべきではないことを発明者は見いだした。異なる実施形態において、%Hf は 1.9wt% 未満、1.4wt% 未満、0.98wt% 未満、 0.49wt% 未満、さらには 0.4wt% 未満である。いくつかの用途では、％Hf含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Hf は 0.24wt% 未満、0.12wt% 未満、0.08wt% 未満、さらには 0.002wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。強力な炭化物生成元素があった方が良いが製造コストに重きが置かれる用途では、%Zrがあることが望ましい。異なる実施形態において、%Zr は 0.06wt% を超える、0.1wt% を超える、0.16wt% を超える、さらには 0.52wt% を超える。いくつかの用途では、％Zrが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Zrは2.8wt%未満、1.9wt%未満、1.5wt%未満、さらには0.94wt%未満、さらには0.44wt%未満である。いくつかの用途では、％Zr含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Zrは0.3wt%未満、0.14wt%未満、0.09wt%未満、さらには0.004wt%未満 である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの実施形態において、％Zrおよび／または％Hfは部分的または全体的に％Taで置換され得る。異なる実施形態において、％Hfおよび／または％Zr量の26wt％より多い量が％Taで置換され、％Hfおよび／または％Zr量の56wt％より多い量が％Taで置換され、さらには％Hfおよび／または％Zr量の76wt％より多い量が％Taで置換される。異なる実施形態において、%Ta+%Zrは0.0009wt%を超える、0.009wt%を超える、0.01wt%を超える、0.09wt%を超える、0.11wt%を超える。いくつかの用途では、%Ta+%Zrが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Ta+%Zrは2.4wt%未満、0.94wt%未満、0.44wt%未満、さらには0.24wt%未満である。いくつかの用途では、%Nbがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Nbは0.001wt%を超える、0.06wt%を超える、0.26wt%を超える、0.56wt%を超える、さらには0.86wt%を超える。いくつかの用途では、％Nb含有量がさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Nbは1.02wt%を超える、1.6wt%を超える、1.9wt%を超える、さらには2.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Nbが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Nbは2.4wt%未満、1.8wt%未満、1.3wt%未満、0.94wt%未満、さらには0.79wt%未満である。いくつかの用途では、％Nb含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Nbは0.6wt%未満、0.3wt%未満、0.24wt%未満、0.1wt%未満、さらには0.04wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、耐摩耗性には%Hf および/または%Zr があると効果的です。耐摩耗性を著しく増やしたい場合は、他の%Taや%Nbのような強力な炭化物生成元素を使用することも可能である。異なる実施形態において、%Zr+%Hf+%Nb+%Taは0.1wt%を超える、0.56wt%を超える、0.76wt%を超える、さらには1.1wt%を超える。いくつかの用途では、%Zr+%Hf+%Nb+%Taが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Zr+%Hf+%Nb+%Ta は 1.9wt% 未満、0.94wt% 未満、0.4wt% 未満、さらには 0.12wt% 未満である。いくつかの用途では、%Pがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。
異なる実施形態において、%P は 0.0001wt% を超える、0.001wt% を超える、0.009wt% を超える、0.01wt% を超える、さらには 0.12wt% を超える。いくつかの用途では、%Pおよび / または%Sは高い熱伝導率を得るために出来る限り低く保つ必要がある。異なる実施形態において、%P は 0.6wt% 未満、0.3wt% 未満、0.08wt% 未満、0.04wt% 未満、0.009wt% 未満、さらには 0.004wt% 未満である。いくつかの用途では、％P含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Pは0.0009wt%未満、0.0007wt%未満、さらには0.0004wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Sがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Sは0.0001wt%を超える、0.002wt%を超える、0.006wt%を超える、0.01wt%を超える、さらには0.11wt%を超える。いくつかの用途では、％Sが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sは0.64wt%未満、0.3wt%未満、0.14wt%未満、0.09wt%未満、0.04wt%未満、さらには0.009wt%未満である。いくつかの用途では、%S含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Sは0.0008wt%未満、0.0006wt%未満、0.0004wt%未満、さらには0.0001wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Pbがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Pb は 0.0006wt% を超える、0.09wt% を超える、0.12wt% を超える、0.16wt% を超える、さらには 0.52wt% を超える。いくつかの用途では、％Pb含有量がさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Pbは0.76wt%を超える、0.9wt%を超える、1.2wt%を超える、さらには1.4wt%を超える。いくつかの用途では、％Pb含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Pbは1.4wt%未満、0.9wt%未満、0.44wt%未満、0.24wt%未満、0.09wt%未満、さらには0.02wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、％Cu含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Cuは2.6wt%未満、1.9wt%未満、1.2wt%未満、0.9wt%未満、0.4wt%未満、さらには0.18wt%未満である。いくつかの用途では、%Cu含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Cuは0.14wt%未満、0.08wt%未満、0.009wt%未満、0.004wt%未満、さらには0.001wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Cu+%Niの含有量が一定であると良い。異なる実施形態において、%Cu+%Niは0.26wt%を超える、0.56wt%を超える、0.76wt%を超える、さらには1.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Cu＋％Niが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Cu+%Niは3.9wt%未満、2.4wt%未満、1.4wt%未満、さらには0.9wt%未満である。いくつかの用途では、%Biがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Biは0.0002wt%を超える、0.06wt%を超える、0.1wt%を超える、0.14wt%を超える、さらには0.51wt%を超える。いくつかの用途では、%Biが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。なる実施形態において、%Bi は 0.64wt% 未満、0.4wt% 未満、0.24wt% 未満、0.14wt% 未満、0.09wt% 未満、さらには 0.01wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Seがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Se は 0.0006wt% を超える、0.05wt% を超える、0.12wt% を超える、0.16wt% を超える、さらには 0.31wt% を超える。いくつかの用途では、%Seが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Se は 0.6wt% 未満、0.3wt% 未満、0.14wt% 未満、0.09wt% 未満、さらには 0.009wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Coがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Coは0.01wt%を超える、0.1wt%を超える、0.26wt%を超える、0.51wt%を超える、さらには1.1wt%を超える。いくつかの用途では、%Coが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Co は 2.9wt% 未満、1.4wt% 未満、0.8wt% 未満、0.4wt% 未満、0.19wt% 未満、さらには 0.02wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。驚くべきことに%Bの制御は、用途によっては%Mn+2*%Niの所望レベルに強く影響を与える可能性があり、%Bによって多大な利益が生じる場合もあるし、反対に不利益を被る場合もある。異なる実施形態において、%Bの量が12ppm以上である場合、%Mn+2*%Niは0.01wt%を超える、0.06wt%を超える、0.16wt%を超える、0.26wt%を超える、0.46wt%を超える、0.86wt%を超える、さらには1.56wt%を超えて保たれる。前述のように、用途（熱伝導を伴うものを含む）によっては、高レベルの％Mn＋2*％Niと％Bの両方があっても利益は生じない。なる実施形態において、%Bが12ppmを超える量の場合、%Mn+2*%Niは1.96wt%未満、0.96wt%未満、0.46wt%未満、0.24wt%未満、さらには0.09wt%未満で保たれる。異なる実施形態で開示された全ての上限値と下限値は相互に排他的でない限り、それらの間で任意で組み合わせることが可能である。ほとんどの用途では、上記のより大きな粉末の一般サイズ範囲から利益が生じるが、用途によっては幾らか異なるサイズ分布から利益が生じる。異なる実施形態において、LPの（先に定義したような）「粉末サイズ主要測定値」は2ミクロン以上、22ミクロン以上、42ミクロン以上、52ミクロン以上、102ミクロン以上、さらには152ミクロン以上である。いくつかの用途では、主要測定値が高過ぎると特にいくつかの微細形状の扱いが困難になる。異なる実施形態において、LPの（先に定義したような）「粉末サイズ主要測定値」は、1990ミクロン以下、1490ミクロン以下、990ミクロン以下、490ミクロン以下、290ミクロン以下、190ミクロン以下、さらには90ミクロン以下である。いくつかの用途では、より大きな粉末の製造方法は最終部品の実現可能な特性に著しく影響を及ぼすことが判明している。一実施形態において、LPは（先に定義されたような）非球状粉末である。一実施形態において、LPは水アトマイズされる。一実施形態において、LPは水アトマイズされた粉末からなる。一実施形態において、LPは（先に定義されたような）球状粉末である。一実施形態において、LPは遠心アトマイズされる。一実施形態において、LPは遠心アトマイズされた粉末からなる。一実施形態において、LPは機械により破砕される。一実施形態において、LPは破砕された粉末からなる。一実施形態において、LPは還元される。一実施形態において、LPは還元された粉末からなる。一実施形態において、LPはガスアトマイズされる。一実施形態において、LPはガスアトマイズされた粉末からなる。

SPは以下の組成を有する粉末であり、百分率は全て重量パーセントで示される。%Mo: 0 ‐ 2.9、 %W: 0 ‐ 2.9、 %Moeq: 0 ‐ 2.9、 %Ceq: 0 ‐ 2.99、 %C: 0 ‐ 2.99、 %N: 0 ‐ 0.2、 %B: 0 ‐ 0.8、 %Si: 0 ‐ 1.9 、 %Mn: 0 ‐ 2.9 、 %Ni: 0 ‐ 3.9 、 %Cr: 0 ‐ 19、 %V: 0 ‐ 1.9、 %Nb: 0 ‐ 0.9、 %Zr: 0 ‐ 0.4、 %Hf: 0 ‐ 0.4、 %Ta: 0 ‐ 0.4、 %S: 0 ‐ 0.2、 %P: 0 ‐ 0.09、 %Pb: 0 ‐ 0.9、 %Cu: 0 ‐ 1.9、 %Bi: 0 ‐ 0.2、 %Se: 0 ‐ 0.2、 %Co: 0 ‐ 1.9、 %REE: 0 ‐ 1.4、 %Y: 0 ‐ 0.96、 %Sc: 0 ‐ 0.96、 %Cs: 0 ‐ 1.4、 %O: 0 ‐ 0.299。 残りは鉄と微量元素からなる、 ここで %Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B および%Moeq=%Mo+1/2*%W、 そして%REEは前に定義した通りである。一実施形態において、微量元素は、文脈が明確に他を示さない限り、H、He、 Xe、 F、 Ne、 Na、 Cl、 Ar、 K、 Br、 Kr、 Sr、 Tc、 Ru、 Rh、 Pd、 Ag、 I、 Ba、 Re、 Os、 Ir、 Ti、 Pt、 Au、 Hg、 Tl、 Po、 At、 Rn、 Fr、 Ra、 Rf、 Db、 Sg、 Bh、 Hs、 Li、 Be、 Mg、 Ca、 Rb、 Zn、 Cd、 Al、 Ga、 In、 Ge、 Sn、 Sb、 As、 Te、 Ds、 Rg、 Cn、 Nh、 Fl、 Mc、 Lv、 Ts、 OgおよびMtを含むがこれらに限定されないいくつかの元素をさす。一実施形態において、微量元素は、上に記載した元素のうち少なくとも一つを備える。いくつかの実施形態において、任意の微量元素の含有量は、1.8wt%未満、0.8wt%未満、0.3wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満およびさらに0.03wt%未満が好ましい。微量元素は、製造コスト減少などの特定の機能性を得るため意図的に鋼鉄へ加えられることがあり、ならびに／またはその存在は、非意図的であることがあり、合金化元素および鋼鉄の製造に使用される金属屑にある不純物の存在と主に関連することがある。微量元素の存在が鋼鉄の全体の特性に対して悪影響を及ぼすいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は2.0wt%未満、1.4wt%未満、 0.8wt%未満、0.4wt%未満、0.2wt%未満、0.1wt%未満およびさらに0.06wt%未満である。所与の応用に対して、鋼鉄に微量元素が存在しないことが好ましいいくつかの実施形態がさらに存在する。その一方で、微量元素の存在が好ましいいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は0.0012wt%を超える、0.012wt%を超える、0.06wt%を超える、0.12wt%を超える、およびさらに0.55wt%を超える。いくつかの用途では、%Yがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Yは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、 0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、%Yが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Y は 0.74wt% 未満、0.48wt% 未満、0.34wt% 未満、0.18wt% 未満、さらには 0.09wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Scがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Scは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、%Scが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc は 0.74wt% 未満、0.48wt% 未満、0.34wt% 未満、さらには 0.18wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Sc+%Y量がいくらかあることが望ましい。異なる実施形態において、%Sc+%Yは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Sc＋％Yが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc+%Y は 1.4wt% 未満、0.96wt% 未満、0.74wt% 未満、さらには 0.48wt% 未満である。いくつかの用途では、（先に定義した通り）％REEがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%REEは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％REEが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%REEは1.4wt%未満、0.96wt%未満、0.74wt%未満、さらには0.48wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに足りない場合がある。いくつかの用途では、％Sc＋％Y＋％REEがいくらか含まれることが望ましい。異なる実施形態において、%Sc+%Y+%REEは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Sc＋％Y＋％REEが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc+%Y+%REEは1.4wt%未満、0.96未満、0.74wt%未満、さらには0.48wt%未満である。いくつかの実施形態において、％O、％Cs、％Y、％Sc、％REEおよび／または％Tiの含有量についての上記開示は、SPの組成物にも適用可能である。いくつかの用途では、%Oと%Y+%Scまたは代替的%Yまたは代替的%Y+%Sc+%REEの原子含有量の関係は、最適な機械特性のために先に開示した式に従って制御される必要がある。いくつかの用途では、%Oがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%O は 8 ppm を超える、22 ppmを超える、110 ppm を超える、210 ppm を超える、 510 ppm を超える、さらには 1010 ppm を超える。いくつかの用途では、％Oが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、％Oは2990ppm未満、1900ppm未満、900ppm未満、さらには490ppm未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Cがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%C は 0.001wt%を超える、0.002wt%を超える、0.02wt%を超える、0.07wt%を超える、0.1wt%を超える、さらには 0.12wt%を超える。いくつかの用途、特に炭化物生成元素の含有量を増やす場合では、これら元素と結合させるために%Cも増加させる必要がある。異なる実施形態において、%C は 0.14wt%を超える、0.16wt%を超える、0.21wt%を超える、さらには 0.28wt%を超える。優れた耐摩耗性が必要な用途では、％C含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Cは0.56wt%を超える、0.76wt%を超える、1.16wt%を超える、1.56wt%を超える、さらには2.26wt%を超える。いくつかの用途では、％Cが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態によっては、%Cは2.4wt%未満、1.98wt%未満、1.48wt%未満、0.98wt%未満、さらには0.69wt%未満である。いくつかの用途では、％C含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Cは0.49wt%未満、0.32wt%未満、0.28wt%未満、0.23wt%未満、0.14wt%未満、さらには0.09wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Ceqがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Ceqは0.001wt%を超える、0.06wt%を超える、0.1wt%を超える、0.21wt%を超える、0.23wt%を超える、さらには0.31wt%を超える。本発明において高靭性と高耐摩耗性が同時に必要とされる用途では、発明者は％Ceq含有量はより多い方が良いことを見出した。異なる実施形態において、%Ceqは0.81wt%を超える、1.2wt%を超える、1.6wt%を超える、1.9wt%を超える、さらには2.1wt%を超える。一方で用途によっては、%Ceqが高すぎると炭化物（窒化物、ホウ化物、酸化物またはその組み合わせ）の求められる性質と完全性を得ることが、適用される熱処理に関係なく不可能になる。異なる実施形態において、%Ceq は 2.44wt% 未満、1.9wt% 未満、1.4wt% 未満、0.9wt% 未満、さらには 0.64wt% 未満である。いくつかの用途では、よ％Ceq含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、％Ceqは0.44wt％未満、0.34wt％未満、0.29wt％未満、0.24wt％未満、0.13wt％未満さらには0.09wt％未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Nがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%N は 0.0002wt% を超える、0.0009wt% を超える、0.002wt% を超える、0.008wt% を超える、0.08wt% を超える、さらには 0.02wt% を超える。いくつかの用途では、％N含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Nは0.07wt%を超える、0.096wt%を超える、0.11wt%を超える、さらには0.12wt%を超える。いくつかの用途では、％Nが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%N は 0.19wt%未満、0.15wt%未満、0.08wt%未満、0.02wt%未満、さらには 0.002wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、熱伝導率を良くするためには、％Mo含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Mo は 0.003wt% を超える、0.1wt% を超える、0.16wt% を超える、0.26wt% を超える、さらには 0.31wt% を超える。いくつかの用途では、％Mo含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Moは0.36wt%を超える、0.41wt%を超える、0.48wt%を超える、0.86wt%を超える、1.56wt%を超える、さらには2.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Moが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Moは2.4wt%未満、2.1wt%未満、1.9wt%未満、1.74wt%未満、1.59wt%未満、さらには1.49wt%未満である。いくつかの用途では、％Mo含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Moは1.4wt%未満、0.74wt%未満、0.59wt%未満、0.49wt%未満、0.29wt%未満、0.24wt%未満、さらには0.1wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Moは部分的に%Wで置換可能である。この置換は％Moeqに関して行われる。異なる実施形態において、%Moと%Wとの置換は69wt%より低い、54wt%より低い、34wt%より低い、さらには12wt%より低い。熱伝導率を最大にしたいが熱疲労を調節する必要がある用途において、通常％Moは％Wの1.2倍から3倍であることが望ましいが、％Wは常にある。いくつかの用途では、%Moeqがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Moeqは0.002wt%を超える、0.06wt%を超える、0.16wt%を超える、さらには0.3wt%を超える。いくつかの用途では、熱伝導率を良くするためには、％Moeq含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Moeqは0.46wt%を超える、0.6wt%を超える、1.3wt%を超える、さらには1.9wt%を超える。その一方でいくつかの用途では、%Moeqのレベルが高すぎると熱伝導率に悪影響が出る。異なる実施形態において、%Moeqは2.4wt%未満、1.9wt%未満、1.5wt%未満、さらには1.2wt%未満である。その一方で、%Moeqが高すぎると熱伝導性に悪影響が出る場合がある。異なる実施形態において、%Moeqは0.84wt%未満、0.74wt%未満、0.59wt%未満、0.4wt%未満、さらには0.29wt%未満である。いくつかの用途では、％M
oeq含有量がさらに少ない方が良い。異なる実施形態において、%Moeqは0.24wt%未満、0.1wt%未満、さらには0.09wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途、特に熱処理の間に変形制御が重要である場合、%Wがないことが望ましい。異なる実施形態において、%Wは0.006wt%を超える、0.03wt%を超える、0.1wt%を超える、0.26wt%を超える、さらには0.36wt%を超える。いくつかの用途では、％W含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Wは0.4wt%を超える、0.66wt%を超える、1.1wt%を超える、さらには1.8wt%を超える。その一方で用途によっては、％Wが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Wは2.1wt%未満、%Wは1.9wt%未満、%Wは1.4wt%未満、0.84wt%未満、0.64wt%未満、さらには0.49wt%未満である。一部の用途では、%W含有量が少ない方が有利である。異なる実施形態において、%Wは0.38wt%未満、0.24wt%未満、0.09wt%未満、さらには全く意図的な%Wが存在しない。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。驚くべきことに用途によっては、％B量が少ないと熱伝導率を高める効果があることを発明者は見出した。異なる実施形態において、％Bは2ppmを超える、16ppmを超える、61ppmを超える、さらには86ppmを超える。発明者はいくつかの用途において、獲得可能なベイナイト微細構造で著しい効果を得るために、％B含有量はフェライト／パーライト領域における焼入れ性の増加に必要なものより幾分多くなければならないことを見出した。異なる実施形態において、%B は90ppmを超える、126ppmを超える、206ppmを超える、さらには326 ppmを超える。いくつかの用途では、％B含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Bは0.09wt%を超える、0.11wt%を超える、0.26wt%を超える、さらには0.4wt%を超える。その一方で、過剰なホウ化物が形成されると靱性へ悪影響が及ぶ可能性がある。異なる実施形態において、%B は0.74wt%未満、0.6wt%未満、0.4wt%未満、0.24wt%未満、さらには 0.12wt%未満である。いくつかの用途では、％B含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、％Bは740ppm未満、490ppm未満、140ppm未満、80ppm未満、および40ppm未満でさえある。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Siがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Siは0.009wt%を超える、0.01wt%を超える、0.26wt%を超える、0.51wt%を超える、さらには0.76wt%を超える。いくつかの用途では、％Si含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Siは0.91wt%を超える、1.1wt%を超える、1.36wt%を超える、1.56wt%を超える、さらには1.6wt%を超える。いくつかの用途では、％Siが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Si は1.6wt%未満、1.4wt%未満、1.2wt%未満、1wt%未満、さらには0.98wt%未満である。いくつかの用途では、よ％Si含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Si は0.84wt%未満、0.6wt%未満、0.44wt%未満、0.2wt%未満、さらには0.09wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Mnがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Mn は 0.001wt% を超える、0.02wt% を超える、0.16wt% を超える、0.36wt% を超える、 0.56wt% を超える、さらには 1.2wt% を超える。いくつかの用途では、％Mn含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Mnは1.4wt%を超える、1.6wt%を超える、1.8wt%を超える、さらには2.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Mnが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Mn は2.6wt%未満、2.2wt%未満、1.9wt%未満、1.4wt%未満、さらには0.98wt%未満である。いくつかの用途では、よ％Mn含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Mn は0.8wt%未満、0.6wt%未満、0.4wt%未満、0.19wt%未満、さらには0.04wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Niがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Niは0.006wt%を超える、0.12wt%を超える、0.26wt%以上、0.56wt%を超える、1.1wt%を超える、さらには1.6wt%を超える。

いくつかの用途では、％Ni含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Niは1.86wt%を超える、2.16wt%以上、2.6wt%を超える、2.86wt%を超える、3.1wt%を超える、さらには3.3wt%を超える。いくつかの用途では、％Niの含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Ni は 3.4wt% 未満、2.9wt% 未満、2.2wt%未満、1.94wt% 未満、1.44wt% 未満、さらには 1.19wt% 未満である。いくつかの用途では、％Ni含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Niは0.84wt%未満、0.49wt%未満、0.14wt%未満、0.09t%未満、さらには0.001wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Crがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Crは0.1wt%以上、1.1wt%以上、2.6wt%以上、3.1wt%以上、さらには5.1wt%以上である。いくつかの用途では、％Cr含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Crは7.1wt%以上、8.6wt%以上、10.1wt%以上、12.6wt%以上、14.1wt%以上、さらには16.1wt%以上である。いくつかの用途では、％Crが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Crは18.9wt%未満、16.4wt%未満、13.9wt%未満、11.4wt%未満、さらには9.9wt%未満である。いくつかの用途では、よ％Cr含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Crは7.4wt%未満、5.9wt%未満、4.4wt%未満、3.9wt%未満、さらには2.4wt%未満である。いくつかの用途では、％Cr含有量がさらに少ない方が良い。異なる実施形態において、%Crは1.8wt%未満、1.2wt%未満、0.94wt%未満、0.49t%未満、さらには0.01wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Vがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Vは0.0006wt%以上、0.01wt%以上、0.21wt%以上、0.81wt%以上、さらには1.06wt%以上。いくつかの用途では、%Vが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Vは1.44wt%未満、1.2wt%未満、0.9wt%未満、0.59wt%未満、さらには0.19wt%未満 である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Nbがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Nbは0.001wt%を超える、0.006wt%を超える、0.06wt%を超える、0.16wt%を超える、さらには0.26wt%を超える。いくつかの用途では、％Nbが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Nbは0.4wt%未満、0.19wt%未満、0.09wt%未満、0.009wt%未満、さらには0.0009wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Hfがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Hfは0.008wt%を超える、0.05wt%を超える、0.09wt%を超える、さらには0.11wt%を超える。強靭性が必要な用途では、応力集中を起こす大きく多角形の共晶炭化物を形成する傾向があるので、％Hfおよび／または％Zr含有量をあまり多くすべきではないことを発明者は見いだした。異なる実施形態において、%Hf は 0.29wt%未満、0.19wt%未満、0.14wt%未満、0.09wt%未満、さらには0.04wt%未満である。強力な炭化物生成元素があった方が良いが製造コストに重きが置かれる用途では、%Zrがあることが望ましい。異なる実施形態において、%Zr は 0.006wt% を超える、0.06wt% を超える、0.1wt% を超える、さらには 0.12wt% を超える。いくつかの用途では、%Zrが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Zrは0.28wt%未満、0.18wt%未満、0.13wt%未満、0.08wt%未満、さらには0.03wt%未満である。いくつかの実施形態において、％Zrおよび／または％Hfは部分的または全体的に％Taで置換され得る。異なる実施形態において、％Hfおよび／または％Zr量の25wt％より多い量が％Taで置換され、％Hfおよび／または％Zr量の50wt％より多い量が％Taで置換され、さらには％Hfおよび／または％Zr量の75wt％より多い量が％Taで置換される。異なる実施形態において、%Ta+%Zrは0.0009wt%を超える、0.009wt%を超える、0.01wt%を超える、0.09wt%を超える、さらには0.11wt%を超える。いくつかの用途では、%Ta+%Zrが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Ta+%Zrは 0.4wt% 未満、0.18wt% 未満、さらには 0.004wt% 未満である。いくつかの用途では、耐摩耗性には%Hf および/または%Zr があると効果的です。耐摩耗性を著しく増やしたい場合は、他の%Taや%Nbのような強力な炭化物生成元素を使用することも可能である。異なる実施形態において、%Zr+%Hf+%Nb+%Taは0.001wt%を超える、0.1wt%を超える、0.36wt%を超える、0.46wt%を超える、さらには0.76wt%を超える。いくつかの用途では、%Zr+%Hf+%Nb+%Taが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Zr+%Hf+%Nb+%Ta は 0.9wt% 未満、0.46wt% 未満、0.34wt% 未満、0.16wt% 未満、さらには 0.001wt% 未満である。いくつかの用途では、%Pがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%P は 0.0001wt% を超える、0.001wt% を超える、0.008wt% を超える、さらには 0.01wt% を超える。いくつかの用途では、よ％S含有量はより少ない方が良い。いくつかの用途では、%Pおよび / または%Sは高い熱伝導率を得るために出来る限り低く保つ必要がある。異なる実施形態において、%P は 0.08wt%未満、0.04wt%未満、0.02wt%未満、さらには0.002wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Sがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%S は 0.006wt% を超える、0.016wt% を超える、0.12wt% を超える、さらには 0.18wt% を超える。いくつかの用途では、％Sが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%S は0.14wt%未満、0.08wt%未満、0.04wt%未満、0.03wt%未満、0.01wt%未満、さらには0.001wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Pbがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Pbは0.0002wt%を超える、0.06wt%を超える、0.09wt%を超える、0.1wt%を超える、さらには0.56wt%を超える。いくつかの用途では、％Pbが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Pbは0.6wt%未満、0.4wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満、0.04wt%未満、さらには0.0009wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Biがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Biは0.0009wt%を超える、0.02wt%を超える、0.09wt%を超える、さらには0.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Biが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Biは0.14wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満、0.009wt%未満、さらには0.001wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Seがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Seは0.0001wt%を超える、0.005wt%を超える、0.02wt%を超える、0.08wt%を超える、さらには0.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Seが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Seは0.12wt%未満、0.07wt%未満、0.009wt%未満、さらには0.0009wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Coがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Coは0.0009wt%を超える、0.05wt%を超える、0.12wt%を超える、0.21wt%を超える、0.56wt%を超える、さらには1wt%を超える。いくつかの用途では、％Coが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Coは1.4wt%未満、0.9wt%未満、0.4wt%未満、0.2wt%未満、0.09wt%未満、0.01wt%未満、さらには0.004wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では％Cu含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Cuは1.6wt%未満、1.4wt%未満、1.2wt%未満、0.9wt%未満、0.4wt%未満、さらには0.18wt%未満である。いくつかの用途では、%Cu含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Cuは0.14wt%未満、0.08wt%未満、0.009wt%未満、0.004wt%未満、さらには0.001wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Cu+%Niの含有量が一定であると良い。異なる実施形態において、%Cu+%Niは0.16wt%を超える、0.56wt%を超える、0.76wt%を超える、さらには1.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Cu＋％Niが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Cu+%Niは3.9wt%未満、2.4wt%未満、1.4wt%未満、0.9wt%未満、さらには0.4wt%未満である。上記開示の全ての上限値および下限値は、相互に排他的でない限り、それらの間で任意で組み合わせることができる。いくつかの用途では、SPがLPと同様の組成である場合、より上手く機能する。一実施形態において、LPとSPは同じ粉末である。一実施形態において、SPはLPについての上記組成範囲内の組成を有する。一実施形態において、LPとSPは同じ組成を有する。一実施形態において、SPは（先に定義した通り）球状である。一実施形態において、SPはガスアトマイズされた粉末である。一実施形態において、SPはガスアトマイズを含むシステムでアトマイズされた粉末からなる。一実施形態において、SPは遠心アトマイズされた粉末である。一実施形態において、SPは遠心アトマイズを含むシステムでアトマイズされた粉末からなる。一実施形態において、SPは硫化カルボニル粉末である。一実施形態において、SPはカルボニルプロセスを経て得られる粉末からなる。一実施形態において、SPは酸化還元反応により得られる粉末である。一実施形態において、SPは還元粉末である。一実施形態において、SPはカルボニル鉄粉である。一実施形態において、SPはカルボニル鉄粉からなる。一実施形態において、SPは（先に定義した通り）非球状粉末である。ほとんどの用途では上述した一般的規則がSPに適用されるが、具体的な用途ではこの組成のSPについて幾らか異なる大きさの規制をする方が良い。異なる実施形態において、SPの（先に定義したような）「粉末サイズ主要測定値」は0.6ナノメートル以上、52ナノメートル以上、602ナノメートル以上、1.2ミクロン以上、6ミクロン以上、12ミクロン以上、さらには32ミクロン以上である。いくつかの用途では主要測定値が高すぎると、特に微細形状を扱うことが困難である。異なる実施形態において、SPの（先に定義したような）「粉末サイズ主要測定値」は990ミクロン以下、490ミクロン以下、190ミクロン以下、90ミクロン以下、19ミクロン以下、
9ミクロン以下、890ナノメートル以下、さらには490ナノメートル以下である。

一実施形態において、LPとSPの混合物は別々または任意の組み合わせで、AP1、AP2、AP3およびAP4からなるリストから選択される粉末さえも含む。この場合AP1、AP2、AP3およびAP4は先に定義した通りである。

金型を含むいくつかの用途では、高耐食性を有し、特に靭性と耐力において非常に優れた機械特性を兼ね備えた鋼の使用は興味深い。高耐力と強靭性の組み合わせは常に材料科学のパラダイムの1つであり、耐食性を加えることで課題全体はさらに難しいものになる。粉末混合物の配合は、それ自体で発明になり得るが、場合によっては最終的な全体組成もまた類稀な発明になり得る。このような用途において、以下の（少なくともLPおよびSPを含む）混合物が興味深いものであることを発明者は見出した。

LPは以下の組成を有する粉末であり、百分率は全て重量パーセントで示される。%Mo: 0.05 ‐ 2.9、 %W: 0 ‐ 3.9、 %Moeq: 0.05 ‐ 2.9、 %Ceq: 0.002 ‐ 0.14、 %C: 0.002 ‐ 0.09、 %N: 0 ‐ 2.0、 %B: 0 ‐ 0.08、 %Si: 0.05 ‐ 1.5 、 %Mn: 0.05 ‐ 1.5 、 %Ni: 9.5 ‐ 11.9、 %Cr: 10.5 ‐ 13.5、 %Ti: 0.5 ‐ 2.4、 %Al: 0.001 ‐ 1.5、 %V: 0 ‐ 0.4、 %Nb: 0 ‐ 0.9、 %Zr: 0 ‐ 0.9、 %Hf: 0 ‐ 0.9、 %Ta: 0 ‐ 0.9、 %S: 0 ‐ 0.08、 %P: 0 ‐ 0.08、 %Pb: 0 ‐ 0.9、 %Cu: 0 ‐ 3.9、 %Bi: 0 ‐ 0.08、 %Se: 0 ‐ 0.08、 %Co: 0 ‐ 3.9、 %REE: 0 ‐ 1.4、 %Y: 0 ‐ 0.96、 %Sc: 0 ‐ 0.96、 %Cs: 0 ‐ 1.4、 %O: 0 ‐ 0.299 %Y+%Sc+%REE: 0.006 ‐ 1.9%。 残りは鉄と微量元素からなる、 ここで %Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B および%Moeq=%Mo+1/2*%W、 そして%REEは前に定義した通りである。一実施形態において、微量元素は、文脈が明確に他を示さない限り、H、He、 Xe、 F、 Ne、 Na、 Cl、 Ar、 K、 Br、 Kr、 Sr、 Tc、 Ru、 Rh、 Pd、 Ag、 I、 Ba、 Re、 Os、 Ir、 Pt、 Au、 Hg、 Tl、 Po、 At、 Rn、 Fr、 Ra、 Rf、 Db、 Sg、 Bh、 Hs、 Li、 Be、 Mg、 Ca、 Rb、 Zn、 Cd、 Ga、 In、 Ge、 Sn、 Sb、 As、 Te、 Ds、 Rg、 Cn、 Nh、 Fl、 Mc、 Lv、 Ts、 OgおよびMtを含むがこれらに限定されないいくつかの元素をさす。一実施形態において、微量元素は、上に記載した元素のうち少なくとも一つを備える。いくつかの実施形態において、任意の微量元素の含有量は、1.8wt%未満、0.8wt%未満、0.3wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満およびさらに0.03wt%未満が好ましい。微量元素は、製造コスト減少などの特定の機能性を得るため意図的に鋼鉄へ加えられることがあり、ならびに／またはその存在は、非意図的であることがあり、合金化元素および鋼鉄の製造に使用される金属屑にある不純物の存在と主に関連することがある。微量元素の存在が鋼鉄の全体の特性に対して悪影響を及ぼすいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は2.0wt%未満、1.4wt%未満、 0.8wt%未満、0.4wt%未満、0.2wt%未満、0.1wt%未満およびさらに0.06wt%未満である。所与の応用に対して、鋼鉄に微量元素が存在しないことが好ましいいくつかの実施形態がさらに存在する。その一方で、微量元素の存在が好ましいいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は0.0012wt%を超える、0.012wt%を超える、0.06wt%を超える、0.12wt%を超える、およびさらに0.55wt%を超える。いくつかの用途では、%Yがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Yは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、 0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、%Yが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Y は 0.74wt% 未満、0.48wt% 未満、0.34wt% 未満、0.18wt% 未満、さらには 0.09wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Scがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Scは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、%Scが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc は 0.74wt% 未満、0.48wt% 未満、0.34wt% 未満、さらには 0.18wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Sc+%Y量がいくらかあることが望ましい。異なる実施形態において、%Sc+%Yは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Sc＋％Yが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc+%Y は 1.4wt% 未満、0.96wt% 未満、0.74wt% 未満、さらには 0.48wt% 未満である。いくつかの用途では、（先に定義した通り）％REEがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%REEは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％REEが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%REEは1.4wt%未満、0.96wt%未満、0.74wt%未満、さらには0.48wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに足りない場合がある。いくつかの用途では、％Sc＋％Y＋％REEがいくらか含まれることが望ましい。異なる実施形態において、%Sc+%Y+%REEは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Sc＋％Y＋％REEが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc+%Y+%REEは1.4wt%未満、0.96未満、0.74wt%未満、さらには0.48wt%未満である。いくつかの実施形態において、％O、％Cs、％Y、％Sc、％REEおよび／または％Tiの含有量についての上記開示は、LPの組成物にも適用可能である。いくつかの用途では、%Oと%Y+%Scまたは代替的%Yまたは代替的%Y+%Sc+%REEの原子含有量の関係は、最適な機械特性のために先に開示した式に従って制御される必要がある。いくつかの用途では、%Oがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%O は 8 ppm を超える、22 ppmを超える、110 ppm を超える、210 ppm を超える、 510 ppm を超える、さらには 1010 ppm を超える。いくつかの用途では、％Oが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、％Oは2990ppm未満、1900ppm未満、900ppm未満、さらには490ppm未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。優れた耐摩耗性を必要とする用途では、％C含有量が多い方がことを発明者は見出した。異なる実施形態において、%Cは0.009wt%を超える、0.02wt%を超える、0.021wt%を超える、0.03wt%を超える、0.05wt%を超える、0.06wt%を超える、さらには0.07wt%を超える。いくつかの用途では、%Cがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である異なる実施形態において、%C は 0.08wt% 未満、0.05wt% 未満、0.02wt% 未満、0.01wt% 未満、さらに は0.009wt% 未満である。いくつかの用途では、既に開示され一般化された方法で低い格子間含有量レベルから利益を得るが、格子間物質のレベルに幾らか異なる制御を施すことでより良い結果を示す。異なる実施形態において、%Cは990ppm未満、890ppm未満、490ppm未満、196ppm未満、さらには96ppm未満で保たれる。いくつかの用途では、％Ceq含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Ceqは0.006wt%を超える、0.01wt%を超える、0.02wt% を超える 、0.021wt%を超える、0.09wt%を超える、0.1wt%を超える、さらには0.11wt%を超える。その一方で用途によっては、％Ceq含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Ceqは0.12wt%未満、0.1wt%未満、0.02wt%未満、さらには0.009wt%未満である。いくつかの用途では、既に開示され一般化された方法で低い格子間含有量レベルから利益を得るが、格子間物質のレベルに幾らか異なる制御を施すことでより良い結果を示す。異なる実施形態において、%Ceqは890ppm未満、490ppm未満、90ppm未満、さらには40ppm未満で保たれる。いくつかの用途では、%Nがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%N は 0.0002wt% を超える、0.005wt% を超える、0.025wt% を超える、0.06wt% を超える、 0.15wt% を超える、さらには 0.2wt% を超える。いくつかの用途では、％N含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Nは0.26wt%を超える、0.31wt%を超える、0.4wt%を超える、0.46wt%を超える、0.56wt%を超える、さらには0.71wt%を超える。いくつかの用途では、％N含有量がさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Nは0.81wt%を超える、0.91wt%を超える、1.1wt%を超える、1.31wt%を超える、さらには1.56wt%を超える。いくつかの用途では、%Nが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Nは1.79wt%未満、1.49wt%未満、1.19wt%未満、0.98wt%未満、0.9wt%未満、さらには0.84wt%未満である。いくつかの用途では、％N含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Nは0.79wt%未満、0.74wt%未満、0.69wt%未満、0.59wt%未満、0.49t%未満、さらには0.39wt%未満である。いくつかの用途では、％N含有量がさらに少ない方が良い。異なる実施形態において、%Nは0.29wt%未満、0.12wt%未満、0.1wt%未満、0.08wt%未満、0.02wt%未満、さらには0.002wt%未満である。いくつかの用途では、既に開示され一般化された方法で低い格子間含有量レベルから利益を得るが、格子間物質のレベルに幾らか異なる制御を施すことでより良い結果を示す。異なる実施形態において、%Nは1900ppm未満、900ppm未満、490ppm未満、190ppm未満、90ppm未満、さらには40ppm未満で保たれる。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。適切な形状設計方法が適用された場合、LP内で意図的に%Bのレベルを制御することで、良い結果が得られることが驚きと共に見出された。異なる実施形態において、%Bは1ppmを超えて、11ppmを超えて、21ppmを超えて、31ppmを超えて、さらには51ppmを超えて保たれる。いくつかの用途では、LP内の％Bをかなり高くすることで部品の最終特性が驚くほど改善されることが判明した。異なる実施形態において、%Bは61ppmを超える、111ppmを超える、221ppmを超える、0.06wt%を超える、0.12wt%を超える、0.26wt%を超える、さらには0.6wt%を超えて保たれる。これら用途のいくつかでさえ、％B含有量が過剰であると有害になる。異なる実施形態において、%Bは0.4wt%未満、0.19wt%未満、0.09wt%未満、さらには0.04wt%未満で保たれる。いくつかの用途では、%Bが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Bは400ppm未満、190ppm未満、90ppm未満、40ppm未満、さらには9ppm未満に保たれる。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、％Si含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Siは0.06wt%を超える、0.09wt%を超える、0.26wt%を超える、0.39wt%を超える、 0.51wt%を超える、さらには0.76wt%を超える。いくつかの用途では、％Si含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Siは0.8wt%を超える、0.86wt%を超える、1.1wt%を超える、1.16wt%を超える、さらには1.26wt%を超える。いくつかの用途では、%Siが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Siは1.4wt%未満、1.2wt%未満、1.1wt%未満、0.98wt%未満、さらには0.8wt%未満である。いくつかの用途では、よ％Si含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Siは0.6wt%未満、0.4wt%未満、0.39wt%未満、0.24wt%未満、さらには0.09wt%未満である。いくつかの用途では、％Mn含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Mnは0.06wt%を超える、0.07wt%を超える、0.09wt%を超える、0.1wt%を超える、0.16wt%を超える、0.26wt%を超える、0.5wt%を超える、さらには0.66w
t%を超える。いくつかの用途では、％Mn含有量がさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Mnは0.51wt%を超える、0.65wt%を超える、0.76wt%を超える、1.1wt%を超える、さらには1.26wt%を超える。その一方で用途によっては、％Mnが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Mnは1.4wt%未満、1.2wt%未満、0.9wt%未満、0.69wt%未満、さらには0.5wt%未満である。いくつかの用途では、よ％Mn含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Mnは0.49wt%未満、0.24wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満、さらには0.04wt%未満である。驚くべきことに、いくつかの実施形態において％Ni含有量が多いと、機械特性に良い効果があることを発明者は見出した。異なる実施形態において、%Niは10.0wt%を超える、10.1wt%を超える、10.5wt%を超える、10.6wt%を超える、11.1wt%を超える、さらには11.3wt%を超える。いくつかの用途では、％Niが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Niは11.4wt%未満、10.9wt%未満、10.6wt%未満、10.5wt%未満、10wt%未満、さらには9.9wt%未満である。驚くべきことに%Bの制御は、用途によっては%Mn+2*%Niの所望レベルに強く影響を与える可能性があり、%Bによって多大な利益が生じる場合もあるし、反対に不利益を被る場合もある。異なる実施形態において%B量が12ppmを超える場合、%Mn+2*%Niは0.01wt%を超えて、0.06wt%を超えて、0.16wt%を超えて、0.26wt%を超えて、0.46wt%を超えて、0.86wt%を超えて、さらには1.56wt%を超えて保たれる。前述のように、用途（熱伝導を伴うものを含む）によっては、高レベルの％Mn＋2*％Niと％Bの両方があっても利益は生じない。なる実施形態において、%Bが12ppmを超える量の場合、%Mn+2*%Niは1.96wt%未満、0.96wt%未満、0.46wt%未満、0.24wt%未満、さらには0.09wt%未満で保たれる。いくつかの用途では、％Cr含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Crは10.6wt%を超える、10.8wt%を超える、11.1wt%を超える、11.6wt%を超える、12.0wt%を超える、さらには12.2wt%を超える。いくつかの用途では、％Cr含有量がさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Crは12.6wt%を超える、13.0wt%を超える、13.1wt%を超える、13.2wt%を超える、さらには13.3wt%を超える。いくつかの用途では、％Crが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Crは13.0wt%未満、12.9wt%未満、12.4wt%未満、12.2wt%未満、さらには12.0wt%未満である。いくつかの用途では、よ％Cr含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Crは11.9wt%未満、11.6wt%未満、11.4wt%未満、11.2wt%未満、さらには10.9wt%未満である。いくつかの用途では、％Ti含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Tiは0.6wt%を超える、0.9wt%を超える、1.1wt%を超える、1.5wt%を超える、1.6wt%を超える、 1.9wt%を超える、さらには2.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Tiが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Tiは2.1wt%未満、1.9wt%未満、1.5wt%未満、1.3wt%未満、1.0wt%未満、 0.98wt%未満、さらには0.79wt%未満である。いくつかの用途では、％Al含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Al は 0.06wt% を超える、0.09wt% を超える、0.16wt% を超える、0.26wt% を超える、 0.39wt% を超える、さらには 0.5wt%を超える。いくつかの用途では、％Al含有量がさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Al は 0.68wt% を超える、0.86wt% を超える、1.1wt% を超える、1.16wt% を超える、さらには 1.26wt% を超える。いくつかの用途では、％Alが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Alは1.4wt% 未満、1.2wt% 未満、1.1wt% 未満、0.98wt% 未満、さらには0.8wt% 未満である。いくつかの用途では、％Al含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Al は 0.6wt% 未満、0.5wt% 未満、0.49wt% 未満、0.24wt% 未満、さらには 0.09wt% 未満である。いくつかの用途では、%Vがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%V は 0.0006wt%を超える、0.01wt%を超える、0.02wt%を超える、0.1wt%を超える、さらには0.16wt%を超える。いくつかの用途では、%Vの含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Vは0.34wt%未満、0.24wt%未満、0.14wt%未満、0.09wt%未満、さらには0.009wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Nbがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Nb は 0.001wt% を超える、0.006wt% を超える、0.06wt% を超える、0.16wt% を超える、さらには 0.26wt% を超える。いくつかの用途では、％Nbが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Nb は 0.4wt% 未満、0.19wt% 未満、0.09wt% 未満、0.009wt% 未満、さらには 0.0009wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、％Hfがあると有利である。異なる実施形態において、%Hfは0.008wt%を超える、0.09wt%を超える、0.16wt%を超える、さらには0.31wt%を超える。強靭性が必要な用途では、応力集中を起こす大きく多角形の共晶炭化物を形成する傾向があるので、％Hfおよび／または％Zr含有量をあまり多くすべきではないことを発明者は見いだした。異なる実施形態において、%Hf は 0.69wt% 未満、0.39wt% 未満、0.14wt% 未満、 0.09wt% 未満、さらには 0.04wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。強力な炭化物生成元素があった方が良いが製造コストに重きが置かれる用途では、%Zrがあることが望ましい。異なる実施形態において、%Zr は 0.006wt% を超える、0.06wt% を超える、0.1wt% を超える、0.21wt% を超える、さらには 0.36wt% を超える。いくつかの用途では、％Zrが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Zrは0.58wt%未満、0.38wt%未満、0.13wt%未満、さらには0.08wt%未満、さらには0.03wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの実施形態において、％Zrおよび／または％Hfは部分的または全体的に％Taで置換され得る。異なる実施形態において、％Hfおよび／または％Zr量の25wt％より多い量が％Taで置換され、％Hfおよび／または％Zr量の50wt％より多い量が％Taで置換され、さらには％Hfおよび／または％Zr量の75wt％より多い量が％Taで置換される。異なる実施形態において、%Ta+%Zr は 0.0009wt% を超える、0.09wt% を超える、0.1wt% を超える、0.41wt% を超える、さらには 0.61wt% を超える。いくつかの用途では、%Ta+％Zrが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Ta+%Zrは0.9wt%未満、0.28wt%未満、0.14wt%未満、さらには0.004wt%未満 である。いくつかの用途では、耐摩耗性には%Hf および/または%Zr があると効果的です。耐摩耗性を著しく増やしたい場合は、他の%Taや%Nbのような強力な炭化物生成元素を使用することも可能である。異なる実施形態において、%Zr+%Hf+%Nb+%Taは0.001wt%を超える、0.1wt%を超える、0.36wt%を超える、0.56wt%を超える、さらには1.1wt%を超える。いくつかの用途では、%Zr+%Hf+%Nb+%Taが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Zr+%Hf+%Nb+%Ta は 0.9wt% 未満、0.44wt% 未満、0.29wt% 未満、0.14wt% 未満、さらには 0.001wt% 未満である。いくつかの用途では、%Pがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%P は 0.0001wt% を超える、0.001wt% を超える、0.008wt% を超える、さらには 0.01wt% を超える。いくつかの用途では、%Pおよび / または%Sは高い熱伝導率を得るために出来る限り低く保つ必要がある。異なる実施形態において、%P は 0.06wt%未満、0.04wt%未満、0.02wt%未満、さらには0.002wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Sがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%S は 0.0001wt% を超える、0.001wt% を超える、0.008wt% を超える、さらには 0.01wt% を超える。いくつかの用途では、％Sが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%S は 0.07wt% 未満、0.05wt% 未満、0.04wt% 未満、0.03wt% 未満、0.01wt% 未満、さらには 0.001wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Cuがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Cu は 0.0006wt% を超える、0.05wt% を超える、0.06wt% を超える、0.1wt% を超える、さらには 0.16wt% を超える。いくつかの用途では、％Cu含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Cuは0.56wt%以上、0.91wt%以上、1.26wt%以上、1.81wt%以上、さらには2.16wt%以上である。いくつかの用途では、％Cuが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Cu は 3.4wt% 未満、2.9wt% 未満、2.4wt% 未満、1.9wt% 未満、1.4wt% 未満、さらには 0.98wt% 未満である。いくつかの用途では、%Cuがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Cu は 0.64wt% 未満、0.48wt%未満、0.19wt%未満、0.05wt%未満、0.04wt%未満、さらには 0.001wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Pbがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Pbは0.0006wt%を超える、0.09wt%を超える、0.12wt%を超える、0.16wt%を超える、さらには0.52wt%を超える。いくつかの用途では、％Pbが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Pbは0.8wt%未満、0.64wt%未満、0.44wt%未満、0.24wt%未満、0.09wt%未満、0.01wt%未満、さらには0.004wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Biがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Biは0.0001wt%を超える、0.001wt%を超える、0.009wt%を超える、0.01wt%を超える、さらには0.03wt%を超える。いくつかの用途では、％Biが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Biは0.06wt%未満、0.04wt%未満、0.02wt%未満、0.009wt%未満、0.001wt%未満、さらには0.0001wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Seがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Seは0.0001wt%を超える、0.0009wt%を超える、0.001wt%を超える、0.009wt%を超える、0.01wt%を超える、さらには0.04wt%を超える。いくつかの用途では、％Seが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Seは0.06wt%未満、0.03wt%未満、0.009wt%未満、0.001wt%未満、さらには0.0009wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発
生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Coがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Co は 0.0001wt% を超える、0.001wt% を超える、0.16wt% を超える、0.51wt% を超える、さらには 0.81wt% を超える。いくつかの用途では、％Co含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Co は 1.1wt% を超える、1.6wt% を超える、1.8wt% を超える、2.1wt% を超える、さらには2.6wt% を超える。いくつかの用途では、％Coが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Coは3.4wt%未満、2.4wt%未満、1.4wt%未満、0.8wt%未満、0.4wt%未満、0.19wt%未満、さらには0.02wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、％Mo含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Mo は 0.09wt% を超える、0.1wt% を超える、0.26wt% を超える、0.5wt% を超える、さらには 0.51wt% を超える。いくつかの用途では、％Mo含有量がさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Mo は 0.66wt% を超える、0.81wt% を超える、1.1wt% を超える、さらには 1.5wt% を超える。いくつかの用途では、％Mo含有量がさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Mo は 1.51wt% を超える、1.8wt% を超える、2.1wt% を超える、さらには2.3wt% を超える。いくつかの用途では、％Moが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Mo は 2.4wt% 未満、1.94wt% 未満、1.5wt% 未満、1.19wt% 未満、0.9wt% 未満、さらには 0.5wt% 未満である。いくつかの用途では、%Mo含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Moは0.49wt%未満、0.4wt%未満、0.34wt%未満、0.19wt%未満、0.1wt%未満、さらには0.09wt%未満である。いくつかの用途では、%Moは部分的に%Wで置換可能である。この置換は%Moeqに関して行われる。異なる実施形態において、%Moと%Wとの置換は69wt%より低い、54wt%より低い、34wt%より低い、さらには12wt%より低い。熱伝導率を最大にしたいが熱疲労を調節する必要がある用途において、通常％Moは％Wの1.2倍から3倍であることが望ましいが、％Wは常にある。いくつかの用途では、％Moeq含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Moeq は 0.09wt% を超える、0.16wt% を超える、0.31wt% を超える、さらには 0.5wt% を超える。いくつかの用途では、％Moeq含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Moeqは0.51wt%を超える、0.81wt%を超える、1.1wt%を超える、1.3wt%を超える、さらには1.5wt%を超える。いくつかの用途では、％Moeq含有量がさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Moeqは1.51wt%を超える、1.8wt%を超える、2.1wt%を超える、さらには2.3wt%を超える。いくつかの用途では、％Moeqが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Moeqは2.4wt%未満、1.9wt%未満、1.5wt%未満、さらには1.2wt%未満である。その一方で、％Moeqレベルが高すぎると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Moeqは0.84wt%未満、0.5wt%未満、0.49wt%未満、0.4wt%未満、0.29wt%未満、さらには0.09wt%未満である。異なる実施形態において、%W は 0.006wt% を超える、0.09wt % を超える、0.16wt% を超える、0.36% を超える、さらには0.4wt% を超える。いくつかの用途では、％W含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%W は 0.66wt% を超える、1.1wt % を超える、1.6wt% を超える、1.86wt%を超える、2.1wt%を超える、さらには2.8wt% を超える。その一方で用途によっては、％W含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Wは3.4wt%未満、2.84wt%未満、2.4wt%未満、1.98wt%未満、さらには1.49wt%未満である。いくつかの用途では、％W含有量が少ない方が有利である。異なる実施形態において、%Wは0.98wt%未満、0.4wt%未満、0.09wt%未満、さらには全く意図的な%Wがない。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。実施形態で開示された全ての上限値と下限値は相互に排他的でない限り、それらの間で任意で組み合わせることが出来る。ほとんどの用途では、上記のより大きな粉末の一般サイズ範囲から利益が生じるが、用途によっては幾らか異なるサイズ分布から利益が生じる。異なる実施形態において、LPの（先に定義したような）「粉末サイズ主要測定値」は2ミクロン以上、22ミクロン以上、42ミクロン以上、52ミクロン以上、102ミクロン以上、さらには152ミクロン以上である。いくつかの用途では、主要測定値が高過ぎると特にいくつかの微細形状の扱いが困難になる。異なる実施形態において、LPの（先に定義したような）「粉末サイズ主要測定値」は、1990ミクロン以下、1490ミクロン以下、990ミクロン以下、490ミクロン以下、290ミクロン以下、190ミクロン以下、さらには90ミクロン以下である。いくつかの用途では、より大きな粉末の製造方法は最終部品の実現可能な特性に著しく影響を及ぼすことが判明している。一実施形態において、LPは（先に定義されたような）非球状粉末である。一実施形態において、LPは水アトマイズされる。一実施形態において、LPは水アトマイズされた粉末からなる。一実施形態において、LPは（先に定義されたような）球状粉末である。一実施形態において、LPは遠心アトマイズされる。一実施形態において、LPは遠心アトマイズされた粉末からなる。一実施形態において、LPは機械により破砕される。一実施形態において、LPは破砕された粉末からなる。一実施形態において、LPは還元される。一実施形態において、LPは還元された粉末からなる。一実施形態において、LPはガスアトマイズされる。一実施形態において、LPはガスアトマイズされた粉末からなる。

SPは以下の組成を有する粉末であり、百分率は全て重量パーセントで示される。%Mo: 0 ‐ 2.9、 %W: 0 ‐ 2.9、 %Moeq: 0 ‐ 2.9、 %Ceq: 0 ‐ 2.99、 %C: 0 ‐ 2.99、 %N: 0 ‐ 0.2、 %B: 0 ‐ 0.8、 %Si: 0 ‐ 1.9 、 %Mn: 0 ‐ 2.9 、 %Ni: 0 ‐ 3.9 、 %Cr: 0 ‐ 19、 %V: 0 ‐ 1.9、 %Nb: 0 ‐ 0.9、 %Zr: 0 ‐ 0.4、 %Hf: 0 ‐ 0.4、 %Ta: 0 ‐ 0.4、 %S: 0 ‐ 0.2、 %P: 0 ‐ 0.09、 %Pb: 0 ‐ 0.9、 %Cu: 0 ‐ 1.9、 %Bi: 0 ‐ 0.2、 %Se: 0 ‐ 0.2、 %Co: 0 ‐ 1.9、 %REE: 0 ‐ 1.4、 %Y: 0 ‐ 0.96、 %Sc: 0 ‐ 0.96、 %Cs: 0 ‐ 1.4、 %O: 0 ‐ 0。 残りは鉄と微量元素からなる、 ここで %Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B および%Moeq=%Mo+1/2*%W、 そして%REEは前に定義した通りである。一実施形態において、微量元素は、文脈が明確に他を示さない限り、H、He、 Xe、 F、 Ne、 Na、 Cl、 Ar、 K、 Br、 Kr、 Sr、 Tc、 Ru、 Rh、 Pd、 Ag、 I、 Ba、 Re、 Os、 Ir、 Ti、 Pt、 Au、 Hg、 Tl、 Po、 At、 Rn、 Fr、 Ra、 Rf、 Db、 Sg、 Bh、 Hs、 Li、 Be、 Mg、 Ca、 Rb、 Zn、 Cd、 Al、 Ga、 In、 Ge、 Sn、 Sb、 As、 Te、 Ds、 Rg、 Cn、 Nh、 Fl、 Mc、 Lv、 Ts、 OgおよびMtを含むがこれらに限定されないいくつかの元素をさす。一実施形態において、微量元素は、上に記載した元素のうち少なくとも一つを備える。いくつかの実施形態において、任意の微量元素の含有量は、1.8wt%未満、0.8wt%未満、0.3wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満およびさらに0.03wt%未満が好ましい。微量元素は、製造コスト減少などの特定の機能性を得るため意図的に鋼鉄へ加えられることがあり、ならびに／またはその存在は、非意図的であることがあり、合金化元素および鋼鉄の製造に使用される金属屑にある不純物の存在と主に関連することがある。微量元素の存在が鋼鉄の全体の特性に対して悪影響を及ぼすいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は2.0wt%未満、1.4wt%未満、 0.8wt%未満、0.4wt%未満、0.2wt%未満、0.1wt%未満およびさらに0.06wt%未満である。所与の応用に対して、鋼鉄に微量元素が存在しないことが好ましいいくつかの実施形態がさらに存在する。その一方で、微量元素の存在が好ましいいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は0.0012wt%を超える、0.012wt%を超える、0.06wt%を超える、0.12wt%を超える、およびさらに0.55wt%を超える。いくつかの用途では、%Yがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Y は 0.012wt% を超える、0.052wt% を超える、0.12wt% を超える、0.22wt% を超える、 0.42wt% を超える、さらには 0.82wt% を超える。いくつかの用途では、%Yが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Y は 0.74wt% 未満、0.48wt% 未満、0.34wt% 未満、0.18wt% 未満、さらには 0.09wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Scがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Scは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、%Scが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc は 0.74wt% 未満、0.48wt% 未満、0.34wt% 未満、さらには 0.18wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Sc+%Y量がいくらかあることが望ましい。異なる実施形態において、%Sc+%Yは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Sc＋％Yが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc+%Y は 1.4wt% 未満、0.96wt% 未満、0.74wt% 未満、さらには 0.48wt% 未満である。いくつかの用途では、（先に定義した通り）％REEがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%REEは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％REEが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%REEは1.4wt%未満、0.96wt%未満、0.74wt%未満、さらには0.48wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに足りない場合がある。いくつかの用途では、％Sc＋％Y＋％REEがいくらか含まれることが望ましい。異なる実施形態において、%Sc+%Y+%REEは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Sc＋％Y＋％REEが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc+%Y+%REE は 1.4wt% 未満、0.96 未満、0.74wt% 未満、さらには 0.48wt% 未満である。いくつかの実施形態において、％O、％Cs、％Y、％Sc、％REEおよび／または％Tiの含有量についての上記開示は、SPの組成物にも適用可能である。いくつかの用途では、%Oと%Y+%Scまたは代替的%Yまたは代替的%Y+%Sc+%REEの原子含有量の関係は、最適な機械特性のために先に開示した式に従って制御される必要がある。いくつかの用途では、%Oがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%O は 8 ppm を超える、22 ppmを超える、110 ppm を超える、210 ppm を超える、 510 ppm を超える、さらには 1010 ppm を超える。いくつかの用途では、過剰な％Oが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、％Oは2990ppm未満、1900ppm未満、900ppm未満、さらには490ppm未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Cがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%C は 0.001wt% を超える、0.002wt% を超える、0.02wt% を超える、0.07wt% を超える、 0.1wt% を超える、さらには 0.12wt% を超える。いくつかの用途、特に炭化物生成元素の含有量を増やす場合では、これら元素と結合させるために%Cも増加させる必要がある。異なる実施形態において、%C は 0.14wt%を超える、0.16wt%を超える、0.21wt%を超える、さらには0.28wt%を超える。優れた耐摩耗性を必要とする用途では、％C含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%C は 0.56wt% を超える、0.76wt% を超える、1.16wt% を超える、1.56wt% を超える、さらには 2.26wt% を超える。いくつかの用途では、％Cの含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%C は 2.4wt% 未満、1.98wt% 未満、1.48wt% 未満、0.98wt% 未満、さらには 0.69wt% 未満である。いくつかの用途では、％C含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Cは0.49wt%未満、0.32wt%未満、0.28wt%未満、0.23wt%未満、0.14wt%未満、さらには0.09wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Ceqがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Ceqは0.001wt%を超える、0.06wt%を超える、0.1wt%を超える、0.21wt%を超える、0.23wt%を超える、さらには0.31wt%を超える。本発明において高靭性と高耐摩耗性が同時に必要とされる用途では、発明者は％Ceq含有量はより多い方が良いことを見出した。異なる実施形態において、%Ceqは0.81wt%を超える、1.2wt%を超える、1.6wt%を超える、1.9wt%を超える、さらには2.1wt%を超える。一方で用途によっては、%Ceqが高すぎると炭化物（窒化物、ホウ化物、酸化物またはその組み合わせ）の求められる性質と完全性を得ることが、適用される熱処理に関係なく不可能になる。異なる実施形態において、%Ceq は 2.4wt% 未満、1.9wt% 未満、1.4wt% 未満、0.9wt% 未満、さらには 0.64wt% 未満である。いくつかの用途では、よ％Ceq含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、％Ceqは0.43wt％未満、0.34wt％未満、0.29wt％未満、0.24wt％未満、0.13wt％未満さらには0.09wt％未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Nがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%N は 0.0002wt% を超える、0.0009wt% を超える、0.002wt% を超える、0.008wt% を超える、0.08wt% を超える、さらには 0.02wt% を超える。いくつかの用途では、％N含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%N は 0.07wt% を超える、0.096wt% を超える、0.11wt% を超える、さらには 0.12wt% を超える。いくつかの用途では、％Nが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%N は 0.19wt%未満、0.15wt%未満、0.08wt%未満、0.02wt%未満、さらには 0.002wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、熱伝導率を良くするためには、％Mo含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Mo は 0.003wt% を超える、0.1wt% を超える、0.16wt% を超える、0.26wt% を超える、さらには 0.31wt% を超える。いくつかの用途では、％Mo含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Moは0.36wt%を超える、0.41wt%を超える、0.48wt%を超える、0.86wt%を超える、さらには1.56wt%を超える。いくつかの用途では、％Moが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Mo は 2.44wt% 未満、1.9wt% 未満、1.4wt% 未満、0.74wt% 未満、さらには 0.59wt% 未満である。いくつかの用途では、レベルがさらに低い方が良い。異なる実施形態において、%Mo は 0.49wt% 未満、0.29wt% 未満、0.24wt% 未満、さらには 0.1wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、％Moは部分的に％Wで置換可能である。この置換は％Moeqに関して行われる。異なる実施形態において、%Moと%Wとの置換は69wt%より低い、54wt%より低い、34wt%より低い、さらには12wt%より低い。熱伝導率を最大にしたいが熱疲労を調節する必要がある用途において、通常％Moは％Wの1.2倍から3倍であることが望ましいが、％Wは常にある。いくつかの用途では、%Moeqがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Moeqは0.002wt%を超える、0.06wt%を超える、0.16wt%を超える、さらには0.3wt%を超える。いくつかの用途では、熱伝導率を良くするためには、％Moeq含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Moeqは0.46wt%を超える、0.6wt%を超える、1.3wt%を超える、さらには1.9wt%を超える。いくつかの用途では、%Moeqの総量を制御し、それが過剰にならないようにする必要があることを発明者は見出した。異なる実施形態において、%Moeqは、2.4wt%未満、1.9wt%未満、1.5wt%未満、さらには1.2wt%未満である。その一方で用途によっては、％Moeqが高すぎると熱伝導率に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態にお
いて、%Moeqは0.84wt%未満、0.74wt%未満、0.59wt%未満、0.4wt%未満、さらには0.29wt%未満である。いくつかの用途では、%Moeq含有量が少ない方が有利である。異なる実施形態において、%Moeqは0.24wt%未満、0.1wt%未満、さらには0.09wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途、特に熱処理の間に変形制御が重要である場合、%Wがないことが望ましい。異なる実施形態において、%Wは0.006wt%を超える、0.03wt%を超える、0.1wt%を超える、0.26wt%を超える、さらには0.36wt%を超える。いくつかの用途では、％W含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Wは0.4wt%を超える、0.66wt%を超える、1.1wt%を超える、さらには1.8wt%を超える。その一方で用途によっては、％Wが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Wは2.34wt%未満、1.9wt%未満、1.4wt%未満、0.84wt%未満、0.64wt%未満、さらには0.49wt%未満である。いくつかの用途では、％W含有量が少ない方が有利である。異なる実施形態において、%Wは0.38wt%未満、0.24wt%未満、0.09wt%未満、さらには全く意図的な%Wがない。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。発明者は、いくつかの用途では％Bの量が少ないと熱伝導率を高める効果があることを驚きと共に見出した。異なる実施形態において、％Bは2ppmを超える、16ppmを超える、61ppmを超える、さらには86ppmを超える。発明者はいくつかの用途において、獲得可能なベイナイト微細構造で著しい効果を得るために、％B含有量はフェライト／パーライト領域における焼入れ性の増加に必要なものより幾分多くなければならないことを見出した。異なる実施形態において、%B は90ppmを超える、126ppmを超える、206ppmを超える、さらには326 ppmを超える。いくつかの用途では、％B含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Bは0.09wt%を超える、0.11wt%を超える、0.26wt%を超える、さらには0.4wt%を超える。その一方で、過剰なホウ化物が形成されると靱性へ悪影響が及ぶ可能性がある。異なる実施形態において、%B は0.74wt%未満、0.6wt%未満、0.4wt%未満、0.24wt%未満、さらには 0.12wt%未満である。いくつかの用途では、％B含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、％Bは740ppm未満、490ppm未満、140ppm未満、80ppm未満、および40ppm未満でさえある。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Siがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Siは0.009wt%を超える、0.01wt%を超える、0.26wt%を超える、0.51wt%を超える、さらには0.76wt%を超える。いくつかの用途では、％Si含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Si は 0.91wt% を超える、1.1wt% を超える、1.36wt% を超える、1.56wt% を超える、さらには 1.6wt% を超える。いくつかの用途では、％Siが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Si は1.6wt%未満、1.4wt%未満、1.2wt%未満、1wt%未満、さらには0.98wt%未満である。いくつかの用途では、よ％Si含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Si は0.84wt%未満、0.6wt%未満、0.44wt%未満、0.2wt%未満、さらには0.09wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Mnがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Mn は 0.001wt% を超える、0.02wt% を超える、0.16wt% を超える、0.36wt% を超える、 0.56wt% を超える、さらには 1.2wt% を超える。いくつかの用途では、％Mn含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Mnは1.4wt%を超える、1.6wt%を超える、1.8wt%を超える、さらには2.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Mnが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Mn は 2.6wt% 未満、2.2wt% 未満、1.9wt% 未満、1.4wt% 未満、さらには0.98wt% 未満である。いくつかの用途では、よ％Mn含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Mn は0.8wt%未満、0.6wt%未満、0.4wt%未満、0.19wt%未満、さらには0.04wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Niがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Ni は 0.006wt% を超える、0.12wt% を超える、0.26wt% を超える、0.56wt% を超える、 1.1wt% を超える、さらには 1.6wt% を超える。

いくつかの用途では、％Ni含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Niは1.86wt%を超える、2.16wt%以上、2.6wt%を超える、2.86wt%を超える、3.1wt%を超える、さらには3.3wt%を超える。いくつかの用途では、％Niが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Ni は 3.4wt% 未満、2.9wt% 未満、2.2wt% 未満、1.94wt% 未満、 1.44wt% 未満、さらには 1.19wt% 未満である。いくつかの用途では、％Ni含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Ni は 0.84wt% 未満、0.49wt% 未満、0.14wt% 未満、0.09wt% 未満、さらには 0.001wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Crがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Cr は 0.1wt% 以上、1.1wt% 以上、2.6wt% 以上、3.1wt% 以上、さらには 5.1wt% 以上である。いくつかの用途では、%Cr含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Crは7.1wt%以上、8.6wt%以上、10.1wt%以上、12.6wt%以上、14.1wt%以上、さらには16.1wt%以上である。いくつかの用途では、％Crが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Cr は 18.9wt% 未満、16.4wt% 未満、13.9wt% 未満、11.4wt% 未満、さらに 9.9wt% 未満である。いくつかの用途では、よ％Cr含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Crは7.4wt%未満、5.9wt%未満、4.4wt%未満、3.9wt%未満、さらには2.4wt%未満である。いくつかの用途では、％Cr含有量がさらに少ない方が良い。異なる実施形態において、%Cr は 1.8wt% 未満、1.2wt% 未満、0.94wt% 未満、0.49t% 未満、さらには 0.01wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Vがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Vは0.0006wt%以上、0.01wt%以上、0.21wt%以上、0.81wt%以上、さらには1.06wt%以上。いくつかの用途では、%Vが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Vは1.44wt%未満、1.2wt%未満、0.9wt%未満、0.59wt%未満、さらには0.19wt%未満 である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Nbがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Nb は 0.0001wt% を超える、0.006wt% を超える、0.01wt% を超える、0.16wt% を超える、さらには 0.26wt% を超える。いくつかの用途では、％Nbが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Nb は 0.5wt% 未満、0.29wt% 未満、0.09wt% 未満、0.001wt% 未満、さらには 0.0009wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、％Hfがある方が有利である。異なる実施形態において、%Hfは0.008wt%を超える、0.05wt%を超える、0.09wt%を超える、さらには0.11wt%を超える。強靭性が必要な用途では、応力集中を起こす大きく多角形の共晶炭化物を形成する傾向があるので、％Hfおよび／または％Zr含有量をあまり多くすべきではないことを発明者は見いだした。異なる実施形態において、%Hf は 0.29wt% 未満、0.19wt% 未満、0.14wt% 未満、 0.09wt% 未満、さらには 0.04wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。強力な炭化物生成元素があった方が良いが製造コストに重きが置かれる用途では、%Zrがあることが望ましい。異なる実施形態において、%Zr は 0.006wt% を超える、0.06wt% を超える、0.1wt% を超える、さらには 0.12wt% を超える。いくつかの用途では、％Zrが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Zrは0.28wt%未満、0.18wt%未満、0.13wt%未満、0.08wt%未満、さらには0.03wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの実施形態において、％Zrおよび／または％Hfは部分的または全体的に％Taで置換され得る。異なる実施形態において、％Hfおよび／または％Zr量の25wt％より多い量が％Taで置換され、％Hfおよび／または％Zr量の50wt％より多い量が％Taで置換され、さらには％Hfおよび／または％Zr量の75wt％より多い量が％Taで置換される。異なる実施形態において、%Ta+%Zrは、0.0009wt%を超える、0.009wt%を超える、0.01wt%を超える、0.09wt%を超える、さらには0.11wt%を超える。いくつかの用途では、%Ta+%Zrが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Ta+%Zrは 0.4wt% 未満、0.18wt% 未満、さらには 0.004wt% 未満である。いくつかの用途では、耐摩耗性には%Hf および/または%Zr があると効果的です。耐摩耗性を著しく増やしたい場合は、他の%Taや%Nbのような強力な炭化物生成元素を使用することも可能である。異なる実施形態において、%Zr+%Hf+%Nb+%Taは0.001wt%を超える、0.1wt%を超える、0.36wt%を超える、0.46wt%を超える、さらには0.76wt%を超える。いくつかの用途では、%Zr+%Hf+%Nb+%Taが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Zr+%Hf+%Nb+%Ta は 0.9wt% 未満、0.46wt% 未満、0.34wt% 未満、0.16wt% 未満、さらには 0.001wt% 未満である。いくつかの用途では、%Pがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%P は 0.0001wt% を超える、0.001wt% を超える、0.008wt% を超える、さらには 0.01wt% を超える。いくつかの用途では、%Pおよび / または%Sは高い熱伝導率を得るために出来る限り低く保つ必要がある。異なる実施形態において、%P は 0.08wt%未満、0.04wt%未満、0.02wt%未満、さらには0.002wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Sがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%S は 0.006wt% を超える、0.016wt% を超える、0.12wt% を超える、さらには 0.18wt% を超える。いくつかの用途では、％Sが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%S は0.14wt%未満、0.08wt%未満、0.04wt%未満、0.03wt%未満、0.01wt%未満、さらには0.001wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Pbがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Pbは0.0002wt%を超える、0.06wt%を超える、0.09wt%を超える、0.1wt%を超える、さらには0.56wt%を超える。いくつかの用途では、％Pbが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Pbは0.6wt%未満、0.4wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満、0.04wt%未満、さらには0.0009wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Biがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Biは0.0009wt%を超える、0.02wt%を超える、0.09wt%を超える、さらには0.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Biが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Biは0.14wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満、0.009wt%未満、さらには0.001wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Seがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Seは0.0001wt%を超える、0.005wt%を超える、0.02wt%を超える、0.08wt%を超える、さらには0.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Seが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Seは0.12wt%未満、0.07wt%未満、0.009wt%未満、さらには0.0009wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Coがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Co は 0.0009wt% を超える、0.05wt% を超える、0.12wt% を超える、0.21wt% を超える、 0.56wt% を超える、さらには1wt% を超える。、％Coが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Coは1.4wt%未満、0.9wt%未満、0.4wt%未満、0.2wt%未満、0.09wt%未満、0.01wt%未満、さらには0.004wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、％Cuが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Cu は 1.6wt% 未満、1.4wt% 未満、1.2wt% 未満、0.9wt% 未満、0.4wt% 未満、さらには 0.18wt% 未満である。いくつかの用途では、％Cu含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Cu は 0.14wt% 未満、0.08wt% 未満、0.009wt% 未満、0.004wt% 未満、さらには 0.001wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Cu+%Niの含有量が一定であると良い。異なる実施形態において、%Cu+%Niは0.16wt%を超える、0.56wt%を超える、0.76wt%を超える、さらには1.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Cu＋％Niが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Cu+%Ni は 3.9wt% 未満、2.4wt% 未満、1.4wt% 未満、0.9wt% 未満、さらには 0.4wt% 未満である。上記開示の全ての上限値および下限値は、相互に排他的でない限り、それらの間で任意で組み合わせることができる。いくつかの用途では、SPがLPと同様の組成である場合、より上手く機能する。一実施形態において、LPとSPは同じ粉末である。一実施形態において、SPはLPについての上記組成範囲内の組成を有する。一実施形態において、LPとSPは同じ組成を有する。一実施形態において、SPは（先に定義した通り）球状である。一実施形態において、SPはガスアトマイズされた粉末である。一実施形態において、SPはガスアトマイズを含むシステムでアトマイズされた粉末からなる。一実施形態において、SPは遠心アトマイズされた粉末である。一実施形態において、SPは遠心アトマイズを含むシステムでアトマイズされた粉末からなる。一実施形態において、SPは硫化カルボニル粉末である。一実施形態において、SPはカルボニルプロセスを経て得られる粉末からなる。一実施形態において、SPは酸化還元反応により得られる粉末である。一実施形態において、SPは還元粉末である。一実施形態において、SPはカルボニル鉄粉である。一実施形態において、SPはカルボニル鉄粉からなる。一実施形態において、SPは（先に定義した通り）非球状粉末である。ほとんどの用途では上述した一般的規則がSPに適用されるが、具体的な用途ではこの組成のSPについて幾らか異なる大きさの規制をする方が良い。異なる実施形態において、SPの（先に定義したような）「粉末サイズ主要測定値」は0.6ナノメートル以上、52ナノメートル以上、602ナノメートル以上、1.2ミ
クロン以上、6ミクロン以上、12ミクロン以上、さらには32ミクロン以上である。いくつかの用途では主要測定値が高すぎると、特に微細形状を扱うことが困難である。異なる実施形態において、SPの（先に定義したような）「粉末サイズ主要測定値」は990ミクロン以下、490ミクロン以下、190ミクロン以下、90ミクロン以下、19ミクロン以下、9ミクロン以下、890ナノメートル以下、さらには490ナノメートル以下である。

一実施形態において、LPとSPの混合物は別々または任意の組み合わせで、AP1、AP2、AP3およびAP4からなるリストから選択される粉末さえも含む。この場合AP1、AP2、AP3およびAP4は先に定義した通りである。

用途によっては、上記全ての実施形態において定義された混合方法を、本書類で開示される粉末または粉末混合物に有利に適用することが可能である。したがって、上記開示の全実施形態は相互に排他的でないことを条件として、それらの間で及び本書類で開示されたその他の実施形態と任意で組み合わせることが出来る。

一実施形態において、本書類記述の少なくとも１つのLP＆SP粉末を有する混合物のいずれか1つを用いて得られる鋼は、少なくとも26％のベイナイト、少なくとも46％のベイナイト、少なくとも62％のベイナイト、少なくとも76％のベイナイト、少なくとも82％のベイナイト、さらには少なくとも92％のベイナイトを含む微細構造である。一実施形態において、上記開示のベイナイトの百分率は、体積（vol％）である。いくつかの用途では、高温ベイナイトを有する微細構造の鋼が望ましい。本書類において高温ベイナイトとは、TTT図におけるベイナイトの鼻に等しい温度以上だが、フェライト／パーライト変態が終わる温度未満で形成される任意の微細構造を指す。しかし文献で言及されるような、ベイナイトの鼻の温度以上の恒温処理においても、しばしば少量で形成され得る下部ベイナイトは除外される。異なる実施形態において、高温ベイナイトは少なくとも20％、少なくとも31％、少なくとも41％、少なくとも51％、さらには少なくとも66％である。いくつかの用途では、ベイナイト含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、高温ベイナイトは、少なくとも76％、少なくとも86％、少なくとも91％、少なくとも96％、さらには100％である。一実施形態において、ベイナイトは全て高温ベイナイトである。いくつかの用途では、高温ベイナイトの比率は制限される必要がある。異なる実施形態において、高温ベイナイトは98％未満、79％未満、69％未満、59％未満、さらには49％未満である。一実施形態において、上記開示の高温ベイナイトの比率は、体積（vol％）である。上記開示の全実施形態は相互に排他的でない限り、それらの間で任意の組み合わせが可能である。例えば、LP＆SP混合粉末を用いて得ることが可能で、少なくとも20vol％の高温ベイナイトを含む微細組織の鋼を挙げることができる。

特定の用途では、マルテンサイト微細構造を有する鋼が望ましい。別の実施形態において、本書類記述の少なくとも1種類のLP＆SP粉末を含む混合物のいずれか1つを用いて得られる鋼は、少なくとも26％のマルテンサイト、少なくとも46％のマルテンサイト、少なくとも62％のマルテンサイト、少なくとも76％のマルテンサイト、少なくとも82％のマルテンサイト、さらには少なくとも92％のマルテンサイトを有する微細構造である。上記開示の全実施形態は相互に排他的でない限り、それらの間で任意の組み合わせが可能である。例えば、LP＆SP混合粉末を用いて得ることが可能で、少なくとも20vol％のマルテンサイトを含む微細組織の鋼を挙げることができる。

特定の用途でより重要なのは、粉末または粉末混合物の理論上の組成である（先に開示したように、いくつかの実施形態において、LPおよびSPは同じ粉末および／または同じ組成の2種類の粉末である）。一実施形態において、前項で定義された混合方法は粉末または粉末混合物の理論上の組成にも適用可能である（これは、形態、球形度、サイズ、...についてLP、SP、AP1、AP2、AP3および／またはAP4のそれぞれ及びいずれかについての上記開示が、以下開示の粉末または粉末混合物の理論上の組成にも適用可能であることを意味する）。一実施形態において、粉末または粉末混合物の理論上の組成（粉末混合物に含まれる全粉末の組成の合計）は、以下の元素および制限を有し、全ての比率は重量パーセントで示される。%C: 0.25‐0.8、 Mn: 0‐1.15、 %Si: 0‐0.35、 Cr: 0.1 最大(max)、 %Mo: 1.5‐6.5、 %V: 0‐0.6、 %W: 0‐4、 Ni: 0‐4、 %Co: 0‐3、 残りは鉄と微量元素から成る。本項において「微量元素」とは、次のリストに含まれる元素のいずれかを指す。H、 He、 Xe、 F、 S、 P、 Cu、 Pb、 Co、 Ta、 Zr、 Nb、 Hf、 Cs、 Y、 Sc、 Mn、 Ni、 Mo、 W、 C、 N、 B、 O、 Cr、 Fe、 Ne、 Na、 Cl、 Ar、 K、 Br、 Kr、 Sr、 Tc、 Ru、 Rh、 Ti、 Pd、 Ag、 I、 Ba、 Re、 Os、 Ir、 Pt、 Au、 Hg、 Tl、 Po、 At、 Rn、 Fr、 Ra、 Ac、 Th、 Pa、 U、 Np、 Pu、 Am、 Cm、 Bk、 Cf、 Es、 Fm、 Md、 No、 Lr、 La、 Ce、 Pr、 Nd、 Pm、 Sm、 Eu、 Gd、 Tb、 Dy、 Ho、 Er、 Tm、 Yb、 Lu、 Rf、 Db、 Sg、 Bh、 Hs、 Li、 Be、 Mg、 Ca、 Rb、 Zn、 Cd、 Al、 Ga、 In、 Ge、 Sn、 Bi、 Sb、 As、 Se、 Te、 Ds、 Rg、 Cn、 Nh、 Fl、 Mc、 Lv、 Ts、 Ogおよび Mt。一実施形態において、所定の合金について微量元素は、所定の合金を組成する元素を除いて上記全ての元素を含む。いくつかの実施形態において、任意の微量元素の含有量は、1.8wt%未満、0.8wt%未満、0.3wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満およびさらに0.03wt%未満が好ましい。微量元素は、製造コスト減少などの特定の機能性を得るため意図的に鋼鉄へ加えられることがあり、ならびに／またはその存在は、非意図的であることがあり、合金化元素および鋼鉄の製造に使用される金属屑にある不純物の存在と主に関連することがある。微量元素の存在が鋼鉄の全体の特性に対して悪影響を及ぼすいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は2.0wt%未満、1.4wt%未満、 0.8wt%未満、0.4wt%未満、0.2wt%未満、0.1wt%未満およびさらに0.06wt%未満である。所与の応用に対して、鋼鉄に微量元素が存在しないことが好ましいいくつかの実施形態がさらに存在する。その一方で、微量元素の存在が好ましいいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は0.0012wt%を超える、0.012wt%を超える、0.06wt%を超える、0.12wt%を超える、およびさらに0.55wt%を超える。一実施形態において、%Cは0.31wt%を超える。一実施形態において、%C は 0.36wt%を超える。一実施形態において、%C は 0.69wt% 未満である。一実施形態において、%Cは0.48wt%未満である。一実施形態において、%Mnは0.16wt%を超える。一実施形態において、%Mnは0.21wt%を超える。一実施形態において、%Mnは1.18wt%未満である。一実施形態において、%Mnは0.94wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.01wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.12wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.52wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.27wt%未満である。一実施形態において、%Crは0.0016wt%を超える。一実施形態において、%Crは0.0021wt%を超える。一実施形態において、%Crは0.09wt%未満である。一実施形態において、%Crは0.04wt%未満である。一実施形態において、%Moは1.86wt%を超える。一実施形態において、%Moは2.1wt%を超える。一実施形態において、%Moは4.9wt%未満である。一実施形態において、%Moは3.4wt%未満である。一実施形態において、%Vは0.12wt%を超える。一実施形態において、%Vは0.21wt%を超える。一実施形態において、%Vは0.48wt%未満である。一実施形態において、%Vは0.23wt%未満である。一実施形態において、%Wは0.28wt%を超える。一実施形態において、%Wは0.66wt%を超える。一実施形態において、%Wは3.4wt%未満である。一実施形態において、%Wは2.9wt%未満である。一実施形態において、%Niは0.32wt%を超える。一実施形態において、%Niは0.56wt%を超える。一実施形態において、%Niは3.9wt%未満である。一実施形態において、%Niは3.4wt%未満である。一実施形態において、%Coは0.08wt%を超える。一実施形態において、%Coは0.16wt%を超える。一実施形態において、%Coは2.4wt%未満である。一実施形態において、%Coは1.9wt%未満である。別の実施形態において、粉末または粉末混合物の理論上の組成（粉末混合物に含まれる全粉末の組成の合計）は、以下の元素および制限を有し、比率は全て重量パーセントで示される。%C: 0.25‐0.55、 %Mn: 0.10‐1.2、 %Si: 0.10‐1.20、 %Cr: 2.5‐5.50、 %Mo: 1.00‐3.30、 %V: 0.30‐1.20、 (本項で定義されるように)残りは鉄と微量元素から成る。一実施形態において、%Cは0.31wt%を超える。一実施形態において、%Cは0.36wt%を超える。一実施形態において、%Cは0.49wt%未満である。一実施形態において、%Cは0.28wt%未満である。一実施形態において、%Mnは0.16wt%を超える。一実施形態において、%Mnは0.26wt%を超える。一実施形態において、%Mnは0.96wt%未満である。一実施形態において、%Mnは0.46wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.16wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.22wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.94wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.48wt%未満である。一実施形態において、%Crは2.86wt%を超える。一実施形態において、%Crは3.16wt%を超える。一実施形態において、%Crは4.9wt%未満である。一実施形態において、%Crは3.4wt%未満である。一実施形態において、%Moは1.16wt%を超える。一実施形態において、%Moは1.66wt%を超える。一実施形態において、%Moは2.9wt%未満である。一実施形態において、%Moは2.4wt%未満である。一実施形態において、%Vは0.42wt%を超える。一実施形態において、%Vは0.61wt%を超える。一実施形態において、%Vは0.98wt%未満である。一実施形態において、%Vは0.64wt%未満である。別の実施形態において、粉末または粉末混合物の理論上の組成（粉末混合物に含まれる全粉末の組成の合計）は、以下の元素および制限を有し、比率は全て重量パーセントで示される。%C: 0.15‐2.35、 %Mn: 0.10‐2.5、 %Si: 0.10‐1.0、 %Cr: 0.2‐17.50、 %Mo: 0‐1.4、 %V: 0‐1、 %W: 0‐2.2、 %Ni: 0‐4.3、 (本項で定義されるように)残りは鉄と微量元素から成る。一実施形態において、%Cは0.21wt%を超える。一実施形態において、%Cは0.42wt%を超える。一実施形態において、%Cは1.94wt%未満である。一実施形態において、%Cは1.48wt%未満である。一実施形態において、%Mnは0.18wt%を超える。一実施形態において、%Mnは0.26wt%を超える。一実施形態において、%Mnは1.96wt%未満である。一実施形態において、%Mnは1.46wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.16wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.22wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.94wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.48wt%未満である。一実施形態において、%Crは0.56wt%を超える。一実施形態において、%Crは1.12wt%を超える。一実施形態において、%Crは9.8wt%未満である。一実施形態において、%Crは6.4wt%未満である。一実施形態において、%Moは0.17wt%を超える。一実施形態において、%Moは0.56wt%を超える。一実施形態において、%Moは0.9wt%未満である。一実施形態において、%Moは0.68wt%未満である。一実施形態において、%Vは0.12wt%を超える。一実施形態において、%Vは0.21wt%を超える。一実施形態において、%Vは0.94wt%未満である。一実施形態において、%Vは0.59wt%未満である。一実施形態において、%Wは0.18wt%を超える。一実施形態において、%Wは0.56wt%を超える。一実施形態において、%Wは1.92wt%未満である。一実施形態において、Wは1.44wt%未満である。一実施形態において、%Niは0.02wt%を超える。一実施形態において、%Niは0.26wt%を超える。一実施形態において、%Niは3.9wt%未満である。一実施形態において、%Niは3.4wt%未満である。別の実施形態において、粉末または粉末混合物の理論上の組成（粉末混合物に含まれる全粉末の組成の合計）は、以下の元素および制限を有し、比率は全て重量パーセントで示される。%C: 0‐0.4、 %Mn: 0.1‐1、 %Si: 0‐0.8、 %Cr: 0‐5.25、 %Mo: 0‐1.0、 %V: 0‐0.25、 %Ni: 0‐4.25、 %Al: 0‐1.25、 (本項で定義されるように) 残りは鉄と微量元素から成る。一実施形態において、%Cは0.08wt%を超える。一実施形態において、%Cは0.12wt%を超える。一実施形態において、%Cは0.34wt%未満である。一実施形態において、%Cは0.29wt%未満である。一実施形態において、%Mnは0.18wt%を超える。一実施形態において、%Mnは0.26wt%を超える。一実施形態において、%Mnは0.96wt%未満である。一実施形態において、%Mnは0.46wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.006wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.02wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.64wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.44wt%未満である。一実施形態において、%Crは0.16wt%を超える。一実施形態において、%Crは0.62wt%を超える。一実施形態において、%Crは4.96wt%未満である。一実施形態において、%Crは3.94wt%未満である。一実施形態において、%Moは0.07wt%を超える。一実施形態において、%Moは0.16wt%を超える。一実施形態において、%Moは0.84wt%未満である。一実施形態において、%Moは0.64wt%未満である。一実施形態において、%Vは0.02wt%を超える。一実施形態において、%Vは0.09wt%を超える。一実施形態において、%Vは0.14wt%未満である。一実施形態において、%Vは0.09wt%未満である。一実施形態において、%Niは0.12wt%を超える。一実施形態において、%Niは0.16wt%を超える。一実施形態において、%Niは3.9wt%未満である。一実施形態において、%Niは3.4wt%未満である。一実施形態において、%Alは0.02wt%を超える。一実施形態において、%Alは0.16wt%を超える。一実施形態において、%Alは0.94wt%未満である。一実施形態において、%Alは0.46wt%未満である。別の実施形態において、粉末または粉末混合物の理論上の組成（粉末混合物に含まれる全粉末の組成の合計）は、以下の元素および制限を有し、比率は全て重量パーセントで示される。%C: 0.77‐1.40、 %Si: 0‐0.70、 %Cr: 3.5‐4.5、 %Mo: 3.2‐10、 %V: 0.9‐3.60、 %W: 0‐18.70、 %Co: 0‐10.50、 (本項で定義されるように) 残りは鉄と微量元素から成る。一実施形態において、%Cは0.91wt%を超える。一実施形態において、%Cは1.06wt%を超える。一実施形態において、%Cは1.24wt%未満である。一実施形態において、%Cは0.94wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.06wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.12wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.44wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.34wt%未満である。一実施形態において、%Crは3.86wt%を超える。一実施形態において、%Crは4.06wt%を超える。一実施形態において、%Crは4.34wt%未満である。一実施形態において、%Crは4.24wt%未満である。一実施形態において、%Moは3.6wt%を超える。一実施形態において、%Moは4.2wt%を超える。一実施形態において、%Moは8.4wt%未満である。一実施形態において、%Moは7.8wt%未満である。一実施形態において、%Vは1.08wt%を超える。一実施形態において、%Vは1.21wt%を超える。一実施形態において、%Vは2.94wt%未満である。一実施形態において、%Vは2.44wt%未満である。一実施形態において、%Wは0.31wt%を超える。一実施形態において、%Wは0.56wt%を超える。一実施形態において、%Wは14.4wt%未満であ
る。一実施形態において、%Wは9.4wt%未満である。一実施形態において、%Coは0.01wt%を超える。一実施形態において、%Coは0.16wt%を超える。一実施形態において、%Coは8.44wt%未満である。一実施形態において、%Coは6.4wt%未満である。別の実施形態において、粉末または粉末混合物の理論上の組成（粉末混合物に含まれる全粉末の組成の合計）は、以下の元素および制限を有し、比率は全て重量パーセントで示される。%C: 0.03 最大(max)、 %Mn:0.1 最大(max)、 %Si:0.1 最大(max)、 %Mo:3.0‐5.2、 %Ni:18‐19、 %Co:0‐12.5、 %Ti: 0‐2、 (本項で定義されるように) 残りは鉄と微量元素から成る。一実施形態において、%Cは0.0001wt%を超える。一実施形態において、%Cは0.0003wt%を超える。一実施形態において、%Cは0.01wt%未満である。一実施形態において、%Cは0.001wt%未満である。一実施形態において、%Mnは0.00001wt%を超える。一実施形態において、%Mnは0.0003wt%を超える。一実施形態において、%Mnは0.01wt%未満である。一実施形態において、%Mnは0.008wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.00002wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.0004wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.011wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.004wt%未満である。一実施形態において、%Moは3.52wt%を超える。一実施形態において、%Moは4.12wt%を超える。一実施形態において、%Moは4.94wt%未満である。一実施形態において、%Moは4.44wt%未満である。一実施形態において、%Niは18.26wt%を超える。一実施形態において、%Niは18.56wt%を超える。一実施形態において、%Niは18.87wt%未満である。一実施形態において、%Niは18.73wt%未満である。一実施形態において、%Coは0.01wt%を超える。一実施形態において、%Coは0.26wt%を超える。一実施形態において、%Coは9.44wt%未満である。一実施形態において、%Coは7.4wt%未満である。一実施形態において、%Tiは0.08wt%を超える。一実施形態において、%Tiは0.12wt%を超える。一実施形態において、%Tiは1.84wt%未満である。一実施形態において、%Tiは1.44wt%未満である。別の実施形態において、粉末または粉末混合物の理論上の組成（粉末混合物に含まれる全ての粉末の組成の合計）は、以下の元素および制限を有し、比率は全て重量パーセントで示される。%C: 1.5‐1.85、 %Mn: 0.15‐0.5、 %Si: 0.15‐0.45、 %Cr:3.5‐5.0、 %Mo:0‐6.75、 %V:4.5‐5.25、 %W:11.5‐13.00、 %Co:0‐5.25、 (本項で定義されるように) 残りは鉄と微量元素から成る。一実施形態において、%Cは1.56wt%を超える。一実施形態において、%Cは1.66wt%を超える。一実施形態において、%Cは1.78wt%未満である。一実施形態において、%Cは1.74wt%未満である。一実施形態において、%Mnは0.21wt%を超える。一実施形態において、%Mnは0.26wt%を超える。一実施形態において、%Mnは0.41wt%未満である。一実施形態において、%Mnは0.29wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.18wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.21wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.39wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.34wt%未満である。一実施形態において、%Crは3.66wt%を超える。一実施形態において、%Crは3.86wt%を超える。一実施形態において、%Crは4.92wt%未満である。一実施形態において、%Crは3.92wt%未満である。一実施形態において、%Vは4.62wt%を超える。一実施形態において、%Vは4.86wt%を超える。一実施形態において、%Vは5.18wt%未満である。一実施形態において、%Vは4.94wt%未満である。一実施形態において、%Wは11.61wt%を超える。一実施形態において、%Wは11.86wt%を超える。一実施形態において、%Wは12.94wt%未満である。一実施形態において、%Wは12.48wt%未満である。一実施形態において、%Coは0.1wt%を超える。一実施形態において、%Coは0.26wt%を超える。一実施形態において、%Coは4.44wt%未満である。一実施形態において、%Coは3.4wt%未満である。別の実施形態において、粉末または粉末混合物の理論上の組成（粉末混合物に含まれる全ての粉末の組成の合計）は、以下の元素および制限を有し、比率は全て重量パーセントで示される。%C: 0‐0.6、 %Mn: 0‐1.5、 %Si: 0‐1、 %Cr:11.5‐17.5、 % Mo:0‐1.5、 %V:0‐0.2、 %Ni: 0‐6.0、 (本項で定義されるように) 残りは鉄と微量元素から成る。一実施形態において、%Cは0.02wt%を超える。一実施形態において、%Cは0.12wt%を超える。一実施形態において、%Cは0.48wt%未満である。一実施形態において、%Cは0.44wt%未満である。一実施形態において、%Mnは0.01wt%を超える。一実施形態において、%Mnは0.16wt%を超える。一実施形態において、%Mnは1.22wt%未満である。一実施形態において、%Mnは0.93wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.08wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.11wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.89wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.46wt%未満である。一実施形態において、%Crは11.86wt%を超える。一実施形態において、%Crは12.56wt%を超える。一実施形態において、%Crは16.94wt%未満である。一実施形態において、%Crは14.96wt%未満である。一実施形態において、%Moは0.09wt%を超える。一実施形態において、%Moは0.28wt%を超える。一実施形態において、%Moは1.22wt%未満である。一実施形態において、%Moは0.94wt%未満である。一実施形態において、%Vは0.0018wt%を超える。一実施形態において、%Vは0.009wt%を超える。一実施形態において、%Vは0.14wt%未満である。一実施形態において、%Vは0.09wt%未満である。一実施形態において、%Niは0.09wt%を超える。一実施形態において、%Niは0.16wt%を超える。一実施形態において、%Niは4.48wt%未満である。一実施形態において、%Niは3.92wt%未満である。別の実施形態において、粉末または粉末混合物の理論上の組成（粉末混合物に含まれる全ての粉末の組成の合計）は、以下の元素および制限を有し、比率は全て重量パーセントで示される。C: 0.015 最大(max)、 Mn: 0.5‐1.25、 Si: 0.2‐1、 Cr:11‐18、 Mo:0‐3.25、 Ni:3.0‐9.5、 Ti:0‐1.40、 Al:0‐1.5、 Cu:0‐5、 (本項で定義されるように)残りは鉄と微量元素から成る。一実施形態において、%Cは0.002wt%を超える。一実施形態において、%Cは0.0036wt%を超える。一実施形態において、%Cは0.001wt%未満である。一実施形態において、%Cは0.003wt%未満である。一実施形態において、%Mnは0.61wt%を超える。一実施形態において、%Mnは0.77wt%を超える。一実施形態において、%Mnは1.18wt%未満である。一実施形態において、%Mn は0.96wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.28wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.31wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.89wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.46wt%未満である。一実施形態において、%Crは11.58wt%を超える。一実施形態において、%Crは12.62wt%を超える。一実施形態において、%Crは16.92wt%未満である。一実施形態において、%Crは14.92wt%未満である。一実施形態において、%Moは0.19wt%を超える。一実施形態において、%Moは0.28wt%を超える。一実施形態において、%Moは2.82wt%未満である。一実施形態において、%Moは1.88wt%未満である。一実施形態において、Niは3.64wt%を超える。一実施形態において、%Niは5.62wt%を超える。一実施形態において、%Niは8.82wt%未満である。一実施形態において、%Niは8.21wt%未満である。一実施形態において、%Tiは0.08wt%を超える。一実施形態において、%Tiは0.12wt%を超える。一実施形態において、%Tiは1.34wt%未満である。一実施形態において、%Tiは1.22wt%未満である。一実施形態において、%Alは0.06wt%を超える。一実施形態において、%Alは0.14wt%を超える。一実施形態において、%Alは1.24wt%未満である。一実施形態において、%Alは1.12wt%未満である。一実施形態において、%Cuは0.09wt%を超える。一実施形態において、%Cuは0.12wt%を超える。一実施形態において、%Cuは4.38wt%未満である。一実施形態において、%Cuは3.82wt%未満である。別の実施形態において、粉末または粉末混合物の理論上の組成（粉末混合物に含まれる全ての粉末の組成の合計）は、以下の元素および制限を有し、比率は全て重量パーセントで示される。%Mg: 0.006‐10.6、 %Si: 0.006‐23、 %Ti: 0.002‐0.35、 %Cr: 0.01‐0.40、 %Mn ‐ 0.002‐1.8、 %Fe: 0.006‐1.5、 %Ni: 0‐3.0、 %Cu: 0.006‐10.7、 %Zn: 0.006‐7.8、 %Sn: 0‐7、 %Zr :0‐0.5、 (本項で定義されたように)残りはアルミニウム(Al)と微量元素から成る。一実施形態において、%Mgは0.009wt%を超える。一実施形態において、%Mgは1.62wt%を超える。一実施形態において、%Mgは8.38wt%未満である。一実施形態において、%Mgは4.82wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.02wt%を超える。一実施形態において、%Siは1.64wt%を超える。一実施形態において、%Siは19.8wt%未満である。一実施形態において、%Siは9.8wt%未満である。一実施形態において、%Tiは0.008wt%を超える。一実施形態において、%Tiは0.12wt%を超える。一実施形態において、%Tiは0.29wt%未満である。一実施形態において、%Tiは0.24wt%未満である。一実施形態において、%Crは0.03wt%を超える。一実施形態において、%Crは0.12wt%を超える。一実施形態において、%Crは0.34wt%未満である。一実施形態において、%Crは0.23wt%未満である。一実施形態において、%Mnは0.01wt%を超える。一実施形態において、%Mnは0.21wt%を超える。一実施形態において、%Mnは1.38wt%未満である。一実施形態において、%Mnは0.96wt%未満である。一実施形態において、%Feは0.01wt%を超える。一実施形態において、%Feは0.57wt%を超える。一実施形態において、%Feは1.38wt%未満である。一実施形態において、%Feは0.96wt%未満である。一実施形態において、%Niは0.01wt%を超える。一実施形態において、%Niは0.41wt%を超える。一実施形態において、%Niは2.46wt%未満である。一実施形態において、%Niは1.92wt%未満である。一実施形態において、%Cuは0.08wt%を超える。一実施形態において、%Cuは0.16wt%を超える。一実施形態において、%Cuは8.38wt%未満である。一実施形態において、%Cuは4.82wt%未満である。一実施形態において、%Znは0.09wt%を超える。一実施形態において、%Znは0.16wt%を超える。一実施形態において、%Znは6.38wt%未満である。一実施形態において、%Znは3.82wt%未満である。一実施形態において、%Snは0.001wt%を超える。一実施形態において、%Snは0.12wt%を超える。一実施形態において、%Snは4.38wt%未満である。一実施形態において、%Snは3.42wt%未満である。一実施形態において、%Zrは0.009wt%を超える。一実施形態において、%Zrは0.06wt%を超える。一実施形態において、%Zrは0.38wt%未満である。一実施形態において、%Zrは0.24wt%未満である。別の実施形態において、粉末または粉末混合物の理論上の組成（粉末混合物に含まれる全ての粉末の組成の合計）は、以下の元素および制限を有し、比率は全て重量パーセントで示される。Zn:0‐40、 Ni:0‐31、 Al:0‐13、 Sn:0‐10、 Fe:0‐5.5、 Si:0‐4、 Pb:0‐4、 Mn:0‐3、 Co:0‐2.7、 Be:0‐2.75、 Cr:0‐1、 (本項で定義されたように)残りは銅(%Cu)と微量元素から成る。一実施形態において、%Znは0.29wt%を超える。一実施形態において、%Znは1.26wt%を超える。一実施形態において、%Znは26.38wt%未満である。一実施形態において、%Znは13.42wt%未満である。一実施形態において、%Niは0.1wt%を超える。一実施形態において、%Niは2.61wt%を超える。一実施形態において、%Niは24.46wt%未満である。一実施形態において、%Niは16.92wt%未満である。一実施形態において、%Alは0.6wt%を超える。一実施形態において、%Alは2.14wt%を超える。一実施形態において、%Alは8.24wt%未満である。一実施形態において、%Alは5.12wt%未満である。一実施形態において、%Snは0.01wt%を超える。一実施形態において、%Snは0.32wt%を超える。一実施形態において、%Snは6.38wt%未満である。一実施形態において、%Snは4.42wt%未満である。一実施形態において、%Feは0.1wt%を超える。一実施形態において、%
Feは0.67wt%を超える。一実施形態において、%Feは3.38wt%未満である。一実施形態において、%Feは2.96wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.2wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.64wt%を超える。一実施形態において、%Siは2.8wt%未満である。一実施形態において、%Siは1.8wt%未満である。一実施形態において、%Pbは0.002wt%を超える。一実施形態において、%Pbは0.4wt%を超える。一実施形態において、%Pbは2.8wt%未満である。一実施形態において、%Pbは1.4wt%未満である。一実施形態において、%Mnは0.001wt%を超える。一実施形態において、%Mnは0.26wt%を超える。一実施形態において、%Mnは2.38wt%未満である。一実施形態において、%Mnは0.94wt%未満である。一実施形態において、%Coは0.0001wt%を超える。一実施形態において、%Coは0.16wt%を超える。一実施形態において、%Coは2.18wt%未満である。一実施形態において、%Coは0.84wt%未満である。一実施形態において、%Beは0.0006wt%を超える。一実施形態において、%Beは0.12wt%を超える。一実施形態において、%Beは1.84wt%未満である。一実施形態において、%Beは0.44wt%未満である。一実施形態において、%Crは0.003wt%を超える。一実施形態において、%Crは0.22wt%を超える。一実施形態において、%Crは0.44wt%未満である。一実施形態において、%Crは0.19wt%未満である。別の実施形態において、粉末または粉末混合物の理論上の組成（粉末混合物に含まれる全ての粉末の組成の合計）は、以下の元素および制限を有し、比率は全て重量パーセントで示される。%Be :0.15‐3.0、 %Co: 0‐3、 %Ni: 0‐2.2、 % Pb: 0‐0.6、 %Fe: 0‐0.25、 %Si: 0‐0.35、 %Sn: 0‐0.25, %Zr 0‐0.5、 (本項で定義されたように) 残りは銅(Cu)と微量元素から成る。一実施形態において、%Beは0.21wt%を超える。一実施形態において、%Beは0.52wt%を超える。一実施形態において、%Beは2.44wt%未満である。一実施形態において、%Beは1.44wt%未満である。一実施形態において、%Coは0.001wt%を超える。一実施形態において、%Coは0.12wt%を超える。一実施形態において、%Coは2.18wt%未満である。一実施形態において、%Coは0.84wt%未満である。一実施形態において、%Niは0.001wt%を超える。一実施形態において、%Niは0.61wt%を超える。一実施形態において、%Niは1.46wt%未満である。一実施形態において、%Niは0.92wt%未満である。一実施形態において、%Pbは0.009wt%を超える。一実施形態において、%Pbは0.26wt%を超える。一実施形態において、%Pbは0.48wt%未満である。一実施形態において、%Pbは0.29wt%未満である。一実施形態において、%Feは0.001wt%を超える。一実施形態において、%Feは0.09wt%を超える。一実施形態において、%Feは0.19wt%未満である。一実施形態において、%Feは0.14wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.002wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.04wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.24wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.09wt%未満である。一実施形態において、%Snは0.001wt%を超える。一実施形態において、%Snは0.03wt%を超える。一実施形態において、%Snは0.23wt%未満である。一実施形態において、%Snは0.08wt%未満である。一実施形態において、%Zrは0.009wt%を超える。一実施形態において、%Zrは0.08wt%を超える。一実施形態において、%Zrは0.38wt%未満である。一実施形態において、%Zrは0.19wt%未満である。別の実施形態において、粉末または粉末混合物の理論上の組成（粉末混合物に含まれる全ての粉末の組成の合計）は、以下の元素および制限を有し、比率は全て重量パーセントで示される。%Cr: 9‐33、 %W: 0‐26、 %Mo: 0‐29、 %C: 0‐3.5、 %Fe: 0‐9、 %Ni: 0‐35、 %Si: 0‐3.9、 Mn: 0‐2.5、 %B: 0‐1、 %V: 0‐4.2、 %Nb/%Ta: 0‐5.5、 (本項で定義されたように) 残りはコバルト (Co)と微量元素から成る。一実施形態において、%Crは12.6wt%を超える。一実施形態において、%Crは16.6wt%を超える。一実施形態において、%Crは24.8wt%未満である。一実施形態において、%Crは14.9wt%未満である。一実施形態において、%Wは2.64wt%を超える。一実施形態において、%Wは8.6wt%を超える。一実施形態において、%Wは19.8wt%未満である。一実施形態において、%Wは12.9wt%未満である。一実施形態において、%Moは3.16wt%を超える。一実施形態において、%Moは10.6wt%を超える。一実施形態において、%Moは19.8wt%未満である。一実施形態において、%Moは13.9wt%未満である。一実施形態において、%Cは0.001wt%を超える。一実施形態において、%Cは0.02wt%を超える。一実施形態において、%Cは1.88wt%未満である。一実施形態において、%Cは0.88wt%未満である。一実施形態において、%Feは0.1wt%を超える。一実施形態において、%Feは0.59wt%を超える。一実施形態において、%Feは6.8wt%未満である。一実施形態において、%Feは4.42wt%未満である。一実施形態において、%Niは0.01wt%を超える。一実施形態において、%Niは1.26wt%を超える。一実施形態において、%Niは18.8wt%未満である。一実施形態において、%Niは9.8wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.02wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.09wt%を超える。一実施形態において、%Siは1.94wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.94wt%未満である。一実施形態において、%Mnは0.0001wt%を超える。一実施形態において、%Mnは0.16wt%を超える。一実施形態において、%Mnは2.18wt%未満である。一実施形態において、%Mnは0.88wt%未満である。一実施形態において、%Bは0.0001wt%を超える。一実施形態において、%Bは0.006wt%を超える。一実施形態において、%Bは0.42wt%未満である。一実施形態において、%Bは0.18wt%未満である。一実施形態において、%Vは0.01wt%を超える。一実施形態において、%Vは0.26wt%を超える。一実施形態において、%Vは2.42wt%未満である。一実施形態において、%Vは1.48wt%未満である。一実施形態において、%Nb/%Taは0.01wt%を超える。一実施形態において、%Nb/%Taは0.26wt%を超える。一実施形態において、%Nb/%Taは1.42wt%未満である。一実施形態において、%Nb/%Taは0.88wt%未満である。別の実施形態において、粉末または粉末混合物の理論上の組成（粉末混合物に含まれる全ての粉末の組成の合計）は、以下の元素および制限を有し、比率は全て重量パーセントで示される。%Fe:0‐42、 %Cu:0‐34、 %Cr:0‐31、 %Mo:0‐24、 %Co:0‐18、 %W:0‐14、 %Nb:0‐5.5、 %Mn:0‐5.25、 % Al:0‐5、 Ti:0‐3、 %Zn:0‐1、 %Si:0‐1、 %C:0‐0.3、 %S:0.01 最大(max)、 (本項で定義されたように) 残りはニッケル (Ni)と微量元素から成る。一実施形態において、%Feは1.64wt%を超える。一実施形態において、%Feは4.58wt%を超える。一実施形態において、%Feは26.8wt%未満である。一実施形態において、%Feは14.42wt%未満である。一実施形態において、%Cuは1.14wt%を超える。一実施形態において、%Cuは2.58wt%を超える。一実施形態において、%Cuは16.8wt%未満である。一実施形態において、%Cuは9.42wt%未満である。一実施形態において、%Crは0.64wt%を超える。一実施形態において、%Crは3.58wt%を超える。一実施形態において、%Crは14.8wt%未満である。一実施形態において、%Crは6.42wt%未満である。一実施形態において、%Moは1.12wt%を超える。一実施形態において、%Moは4.58wt%を超える。一実施形態において、%Moは12.8wt%未満である。一実施形態において、%Moは4.42wt%未満である。一実施形態において、%Coは0.12wt%を超える。一実施形態において、%Coは1.58wt%を超える。一実施形態において、%Coは9.8wt%未満である。一実施形態において、%Coは3.42wt%未満である。一実施形態において、%Wは0.22wt%を超える。一実施形態において、%Wは1.58wt%を超える。一実施形態において、%Wは9.8wt%未満である。一実施形態において、%Wは4.42wt%未満である。一実施形態において、%Nbは0.002wt%を超える。一実施形態において、%Nbは0.58wt%を超える。一実施形態において、%Nbは3.8wt%未満である。一実施形態において、%Nbは1.42wt%未満である。一実施形態において、%Alは0.002wt%を超える。一実施形態において、%Alは0.28wt%を超える。一実施形態において、%Alは3.4wt%未満である。一実施形態において、%Alは1.42wt%未満である。一実施形態において、%Tiは0.006wt%を超える。一実施形態において、%Tiは0.18wt%を超える。一実施形態において、%Tiは3.8wt%未満である。一実施形態において、%Tiは1.22wt%未満である。一実施形態において、%Znは0.009wt%を超える。一実施形態において、%Znは0.08wt%を超える。一実施形態において、%Znは0.68wt%未満である。一実施形態において、%Znは0.19wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.09wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.14wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.48wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.19wt%未満である。一実施形態において、%Cは0.02wt%を超える。一実施形態において、%Cは0.09wt%を超える。一実施形態において、%Cは0.19wt%未満である。一実施形態において、%Cは0.12wt%未満である。一実施形態において、%Sは0.0002wt%を超える。一実施形態において、%Sは0.0004wt%を超える。一実施形態において、%Sは0.009wt%未満である。一実施形態において、%Sは0.0009wt%未満である。別の実施形態において、粉末または粉末混合物の理論上の組成（粉末混合物に含まれる全ての粉末の組成の合計）は、以下の元素および制限を有し、比率は全て重量パーセントで示される。%V:0‐14.5、 %Mo:0‐13、 %Cr:0‐12、 %Sn:0‐11.5、 %Al:0‐8、 %Mn:0‐8、 %Zr:0‐7.5、 %Cu:0‐3、 %Nb:0‐2.5、 %Fe: 0‐2.5、 %Ta:0‐1.5、 %Si:0‐0.5、 %C:0.1 最大(max)、 %N:0.05 最大(max)、 %O: 0.2 最大(max)、 %H:0.03 最大(max)、 (本項で定義されたように)残りはチタン(Ti)と微量元素から成る。 一実施形態において、%Vは0.02wt%を超える。一実施形態において、%Vは0.68wt%を超える。一実施形態において、%Vは9.8wt%未満である。一実施形態において、%Vは4.42wt%未満である。一実施形態において、%Moは0.36wt%を超える。一実施形態において、%Moは2.68wt%を超える。一実施形態において、%Moは8.8wt%未満である。一実施形態において、%Moは6.42wt%未満である。一実施形態において、%Crは0.16wt%を超える。一実施形態において、%Crは3.68wt%を超える。一実施形態において、%Crは9.8wt%未満である。一実施形態において、%Crは4.42wt%未満である。一実施形態において、%Snは0.06wt%を超える。一実施形態において、%Snは0.62wt%を超える。一実施形態において、%Snは6.8wt%未満である。一実施形態において、%Snは2.42wt%未満である。一実施形態において、%Alは0.006wt%を超える。一実施形態において、%Alは0.42wt%を超える。一実施形態において、%Alは4.8wt%未満である。一実施形態において、%Alは2.42wt%未満である。一実施形態において、%Mnは0.02wt%を超える。一実施形態において、%Mnは0.12wt%を超える。一実施形態において、%Mnは6.8wt%未満である。一実施形態において、%Mnは4.42wt%未満である。一実施形態において、%Zrは0.008wt%を超える。一実施形態において、%Zrは0.02wt%を超える。一実施形態において、%Zrは4.8wt%未満である。一実施形態において、%Zrは2.42wt%未満である。一実施形態において、%Cuは0.0008wt%を超える。一実施形態において、%Cuは0.06wt%を超える。一実施形態において、%Cuは1.8wt%未満である。一実施形態において、%Cuは0.42wt%未満である。一実施形態において、%Nbは0.0009wt%を超える。一実施形態において、%Nbは0.02wt%を超える。一実施形態において、%Nbは0.64wt%未満である。一実施形態において、%Nbは0.42wt%未満である。一実施形態において、%Feは0.009wt%を超える。一実施形態において、%Feは0.04wt%を超える。一実施形態において、%Feは1.64wt%未満である。一実施形態において、%Feは0.92wt%未満である。一実施形態において、%Taは0.0007wt%を超える。一実施形態において、%Taは0.002wt%を超える。一実施形態において、%Taは0.44wt%未満である。一実施形態において、%Taは0.19wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.00
01wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.02wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.34wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.09wt%未満である。一実施形態において、%Cは0.00001wt%を超える。一実施形態において、%Cは0.002wt%を超える。一実施形態において、%Cは0.03wt%未満である。一実施形態において、%Cは0.09wt%未満である。一実施形態において、%Nは0.000001wt%を超える。一実施形態において、%Nは0.0002wt%を超える。一実施形態において、%Nは0.003wt%未満である。一実施形態において、%Nは0.008wt%未満である。一実施形態において、%Oは0.00002wt%を超える。一実施形態において、%Oは0.001wt%を超える。一実施形態において、%Oは0.04wt%未満である。一実施形態において、%Oは0.09wt%未満である。一実施形態において、%Hは0.000001wt%を超える。一実施形態において、%Hは0.0002wt%を超える。一実施形態において、%Hは0.003wt%未満である。一実施形態において、%Hは0.008wt%未満である。一実施形態において、粉末または粉末混合物の理論上の組成（粉末混合物に含まれる全ての粉末の組成の合計）は、以下の元素および制限を有し、比率は全て重量パーセントで示される。%Al:0‐10、 %Zn: 0‐6、 %Y:0‐5.2、 %Cu:0‐3、 %Ag: 0‐2.5, %Th:0‐3.3、 Si:0‐1.1、 %Mn:0‐0.75、 (本項で定義されたように) 残りはマグネシウム (Mg)と微量元素から成る。一実施形態において、%Alは0.2wt%を超える。一実施形態において、%Alは1.68wt%を超える。一実施形態において、%Alは7.8wt%未満である。一実施形態において、%Alは4.42wt%未満である。一実施形態において、%Znは0.04wt%を超える。一実施形態において、%Znは0.16wt%を超える。一実施形態において、%Znは4.8wt%未満である。一実施形態において、%Znは2.34wt%未満である。一実施形態において、%Yは0.26wt%を超える。一実施形態において、%Yは0.56wt%を超える。一実施形態において、%Yは3.8wt%未満である。一実施形態において、%Yは2.44wt%未満である。一実施形態において、%Cuは0.06wt%を超える。一実施形態において、%Cuは0.12wt%を超える。一実施形態において、%Cuは1.8wt%未満である。一実施形態において、%Cuは1.44wt%未満である。一実施形態において、%Agは0.008wt%を超える。一実施形態において、%Agは0.009wt%を超える。一実施形態において、%Agは0.8wt%未満である。一実施形態において、%Agは0.44wt%未満である。一実施形態において、%Thは0.006wt%を超える。一実施形態において、%Thは0.02wt%を超える。一実施形態において、%Thは0.84wt%未満である。一実施形態において、%Thは0.44wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.06wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.2wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.44wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.24wt%未満である。一実施形態において、%Mnは0.004wt%を超える。一実施形態において、%Mnは0.02wt%を超える。一実施形態において、%Mnは0.44wt%未満である。一実施形態において、%Mnは0.14wt%未満である。上記開示の全実施形態は相互に排他的でない限り、それらの間で任意で組み合わせ可能である。
用途によっては、体積分率で金属が主要元素ではない材料へのこの用途の使用は興味深いことが見出された。非常に優れた耐摩耗性を必要とする用途では、耐摩耗性が非常に高い粒子を高濃度で含む粉末混合物から利益を得ることが可能である。一実施形態において、本発明の粉末混合物は耐摩耗性粒子の含有量が多い。一実施形態において、高耐摩耗性粒子は炭化物からなる。一実施形態において、高耐摩耗性粒子は窒化物からなる。一実施形態において、高耐摩耗性粒子は酸化物からなる。一実施形態において、高耐摩耗性粒子は炭化タングステンからなる。一実施形態において、高耐摩耗性粒子は炭化タンタルからなる。一実施形態において、高耐摩耗性粒子は炭化モリブデンからなる。一実施形態において、高耐摩耗性粒子は炭化ニオブからなる。一実施形態において、高耐摩耗性粒子は炭化クロムからなる。一実施形態において、高耐摩耗性粒子は炭化バナジウムからなる。一実施形態において、高耐摩耗性粒子は窒化チタンからなる。一実施形態において、高耐摩耗性粒子は炭化ケイ素からなる。一実施形態において、高耐摩耗性粒子は炭化ホウ素からなる。一実施形態において、高耐摩耗性粒子はダイヤモンドからなる。一実施形態において、高耐摩耗性粒子は酸化アルミニウムからなる。一実施形態において、高耐摩耗性粒子の高濃度は62vol％以上である。一実施形態において、高耐摩耗性粒子の高濃度は72vol％以上である。一実施形態において、高耐摩耗性粒子の高濃度は82vol％以上である。一実施形態において、高耐摩耗性粒子の高濃度は93vol％以上である。一実施形態において、高耐摩耗性粒子の高濃度は98vol％以下である。一実施形態において、高耐摩耗性粒子の高濃度は94vol％以下である。一実施形態において、高耐摩耗性粒子の高濃度は88vol％以下である。一実施形態において、高耐摩耗性粒子の高濃度は78vol％以下である。一実施形態において、残余は本書類で述べられる金属合金のうちの1つである。一実施形態において、残余は低合金金属である。一実施形態において、低合金金属は主元素の含有量が多い金属である。一実施形態において、主元素の含有量が多いのは72wt％以上の場合である。一実施形態において、主元素の含有量が多いのは72wt％以上の場合である。一実施形態において、主元素の含有量が多いのは82wt％以上の場合である。一実施形態において、主元素の含有量が多いのは92wt％以上の場合である。一実施形態において、主元素の含有量が多いのは96wt％以上の場合である。一実施形態において、主元素はコバルト（Co）である。一実施形態において、主元素はニッケル（Ni）である。一実施形態において、主元素はモリブデン（Mo）である。一実施形態において、主元素は鉄（Fe）である。一実施形態において、主元素は銅（Cu）である。一実施形態において、耐摩耗性粒子は15ミクロン以下のD50を有する。一実施形態において、耐摩耗性粒子は9ミクロン以下のD50を有する。一実施形態において、耐摩耗性粒子は4.8ミクロン以下のD50を有する。一実施形態において、耐摩耗性粒子は1.8ミクロン以下のD50を有する。一実施形態において、耐摩耗性粒子は0.01ミクロン以上のD50を有する。一実施形態において、耐摩耗性粒子は0.1ミクロン以上のD50を有する。一実施形態において、耐摩耗性粒子は0.5ミクロン以上のD50を有する。一実施形態において、耐摩耗性粒子は1.2ミクロン以上のD50を有する。一実施形態において、耐摩耗性粒子は3.2ミクロン以上のD50を有する。一実施形態において、D50は粒径の累積分布でサンプル体積の50％がより小さい粒子で構成される粒径を指す。代替的実施形態において、D50は粒径の累積分布でサンプル質量の50％がより小さい粒子で構成される粒径を指す。

いくつかの金型を含む用途では、高耐食性と、特に靭性と耐力の点で非常に優れた機械特性を兼ね備えた鋼の使用が興味深い。高耐力と強靭性の組み合わせは常に材料科学のパラダイムの一つであり、これに耐食性を加えれば全課題はさらに困難なものになる。このような用途では、常にマルテンサイト微細構造が（炭化物強化AISI 4XXシリーズまたは析出強化AISI 6XXシリーズで）適用される。しかし非常に極端な用途では、オーステナイト系または少なくとも一部がオーステナイト系の微細構造が驚くほど機能に適合する可能性があり、その過程で高レベルの耐力を実現するためにかなり少ない％Cr含有量を必要とするマルテンサイト、および析出硬化ステンレス鋼の一般的不足が克服されることを、発明者は見出した。粉末混合物の配合はそれ自体で発明になり得るが、最終的な全体組成も類稀な発明になり得る。このような用途および単一粉末の性質が有利な場合、または粉末混合物の場合には、粉末混合物の平均組成を考慮すると、以下の組成範囲（窒素オーステナイト鋼とも呼ばれる）が好ましく、比率は全て重量パーセントで示される。%Mo: 0 ‐ 6.8、 %W: 0 ‐ 6.9、 %Moeq: 0 ‐ 6.8、 %Ceq: 0.16 ‐ 1.8、 %C: 0 ‐ 1.29、 %N: 0.11 ‐ 2.09、 %B: 0 ‐ 0.14、 %Si: 0 ‐ 1.5 、 %Mn: 0 ‐ 24 、 %Ni: 0 ‐ 18.9、 %Cr: 12.1 ‐ 38、 %Ti: 0 ‐ 2.4、 %Al: 0 ‐ 14、 %V: 0 ‐ 4、 %Nb: 0 ‐ 4、 %Zr: 0 ‐ 3、 %Hf: 0 ‐ 3、 %Ta: 0 ‐ 3、 %S: 0 ‐ 0.098、 %P: 0 ‐ 0.098、 %Pb: 0 ‐ 0.9、 %Cu: 0 ‐ 3.9、 %Bi: 0 ‐ 0.08、 %Se: 0 ‐ 0.08、 %Co: 0 ‐ 14、 %REE: 0 ‐ 4、 %Y: 0 ‐ 1.86、 %Sc: 0 ‐ 0.96、 %Cs: 0 ‐ 1.4、 %O: 0.00012 ‐ 0.899、 %Y+%Sc+%REE: 0.0022 ‐ 3.9%、 残りは鉄と微量元素からなる、 ここで %Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B および%Moeq=%Mo+1/2*%W、 そして%REEは前に定義した通りである。一実施形態において、微量元素は、文脈が明確に他を示さない限り、H、He、 Xe、 F、 Ne、 Na、 Cl、 Ar、 K、 Br、 Kr、 Sr、 Tc、 Ru、 Rh、 Ti、 Pd、 Ag、 I、 Ba、 Re、 Os、 Ir、 Pt、 Au、 Hg、 Tl、 Po、 At、 Rn、 Fr、 Ra、 Rf、 Db、 Sg、 Bh、 Hs、 Li、 Be、 Mg、 Ca、 Rb、 Zn、 Cd、 Al、 Ga、 In、 Ge、 Sn、 Sb、 As、 Te、 Ds、 Rg、 Cn、 Nh、 Fl、 Mc、 Lv、 Ts、 OgおよびMtを含むがこれらに限定されないいくつかの元素をさす。一実施形態において、微量元素は、上に記載した元素のうち少なくとも一つを備える。いくつかの実施形態において、任意の微量元素の含有量は、1.8wt%未満、0.8wt%未満、0.3wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満およびさらに0.03wt%未満が好ましい。微量元素は、製造コスト減少などの特定の機能性を得るため意図的に鋼鉄へ加えられることがあり、ならびに／またはその存在は、非意図的であることがあり、合金化元素および鋼鉄の製造に使用される金属屑にある不純物の存在と主に関連することがある。微量元素の存在が鋼鉄の全体の特性に対して悪影響を及ぼすいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は2.0wt%未満、1.4wt%未満、 0.8wt%未満、0.4wt%未満、0.2wt%未満、0.1wt%未満およびさらに0.06wt%未満である。所与の応用に対して、鋼鉄に微量元素が存在しないことが好ましいいくつかの実施形態がさらに存在する。その一方で、微量元素の存在が好ましいいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は0.0012wt%を超える、0.012wt%を超える、0.06wt%を超える、0.12wt%を超える、およびさらに0.55wt%を超える。いくつかの用途では、%Moがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Mo は 0.16wt% を超える、0.51wt% を超える、1.6wt% を超える、2.1wt% を超える、 2.6wt% を超える、さらには 4.1wt% を超える。いくつかの用途では、％Moが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Mo は 5.9wt% 未満、5.4wt% 未満、4.4wt% 未満、さらには 2.9wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Wがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%W は 0.09wt% を超える、0.21wt% を超える、1.1wt% を超える、1.56wt% を超える、2.1wt% を超える、さらには 2.56wt% を超える。いくつかの用途では、％Wが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%W は 5.8wt% 未満、5.2wt% 未満、4.2wt% 未満、2.8wt% 未満、さらには1.4wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Moを部分的に%W で置換可能である。この置換は％Moeqの観点から行われる。いくつかの用途では、%Moeqがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Moeqは0.5wt%を超える、1.6wt%を超える、1.8wt%を超える、2.1wt%を超える、さらには4.1wt%を超える。その一方でいくつかの用途では、％Moeqのレベルが高すぎると、要求された機械特性を実現できなくなる。異なる実施形態において、%Moeq は 6.2wt% 未満、5.7wt% 未満、4.7wt% 未満、3.8wt% 未満、 3.4wt% 未満、さらには 2.9wt% 未満である。いくつかの用途では、％Ceq含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Ceqは0.26wt%を超える、0.51wt%を超える、0.89wt%を超える、1.06wt%を超える、さらには1.26wt%を超える。その一方で特定の用途では、％Ceq含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Ceq は 1.4wt%未満、1.24wt%未満、0.94wt% 未満、0.7wt% 未満、さらには 0.47wt% 未満である。いくつかの用途では、%Cがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%C は 0.12wt% を超える、0.26wt% を超える、0.36wt%を超える、0.52wt%を超える、0.72wt%を超える、0.92wt%を超える、さらには 1.06wt%を超える。いくつかの用途では、％Cが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%C は 1.1wt%未満、0.98wt%未満、0.64wt%未満、0.48wt%未満、さらには 0.01wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、％N含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Nは0.16wt%を超える、0.21wt%を超える、0.91wt%を超える、1.26wt%を超える、さらには1.61wt%を超える。その一方で特定の用途では、％N含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、％Nは1.9wt％未満、1.44wt％未満、0.9wt％未満、0.4wt％未満、さらには0.24wt％未満である。特定の用途では、特定の％Mnおよび％Cの含有量で、より低いレベルの％Nが適用可能であることを発明者は見出した。一実施形態において、％N＜0.11wt％、％Mn＞16％‐ 48wt％、および％C＞0.4wt％である。別の実施形態において、%N < 0.0019wt%, %Mn > 21%‐39wt%、および%C > 0.52wt%である。いくつかの用途、特に％N＞0.4の場合、（30*％C＋％Ni＋2*％Mn/3＋％Cu/3＋20*（％N‐0.4））の含有量を制御することが重要であることを発明者は見出した。異なる実施形態において、30*%C+%Ni+2*%Mn/3+%Cu/3+20*(%N‐0.4)は7.2より大きく、11.6より大きく、12.2より大きく、さらには16より大きい。その一方で特定の用途では、過剰な含有量は機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、30*%C+%Ni+2*%Mn/3+%Cu/3+20*(%N‐0.4)は99より小さく、79より小さく、64より小さく、59より小さく、さらには44より小さい。いくつかの用途では、%Bがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Bは0.0002wt%を超える、0.0006wt%を超える、0.006wt%を超える、0.02wt%を超える、0.09wt%を超える、さらには0.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Bが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%B は 0.12wt%未満、0.09wt%未満、0.04wt%未満、さらには 0.009wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、％Siが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Si は 1.9wt%未満、0.96wt%未満、0.74wt%未満、0.48wt%未満、さらには 0.19wt%未満である。いくつかの用途では、特に低いレベルが望ましい。異なる実施形態において、%Si は 0.09wt% 未満、0.03wt% 未満、0.009wt% 未満、さらには 0.003wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Mnがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Mn は 0.2wt%を超える、0.6wt%を超える、2.6wt%を超える、5.1wt% を超える、8.1wt%を超える、10.6wt% を超える、さらには 18.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Mnが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Mn は 17.9wt%未満、14wt% 未満、9.4wt%未満、さらには6.9wt% 未満である。特定の用途では、％Mn含有量がさらに少ない方が良い。異なる実施形態において、%Mn は 4.9wt%未満、3.9wt%未満、2.4wt%未満、さらには 1.4wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Niがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Ni は 0.1wt%を超える、0.6wt%を超える、2.1wt% を超える、3.6wt%を超える、5.1wt%を超える、さらには 10.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Niが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Niは14wt%未満、11.9wt%未満、7.4wt%未満、さらには5.9wt%未満である。特定の用途では、％Ni含有量がさらに少ない方が良い。異なる実施形態において、%Niは4.9wt%未満、3.9wt%未満、2.2wt%未満、さらには1.2wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、％Ni＋％Mn含有量が一定量あった方が良い。異なる実施形態において、%Ni+%Mnは、1.2wt%を超える、2.1wt%を超える、3.2wt%を超える、さらには4.2wt%を超える。その一方でいくつかの用途では、％Ni＋％Mnが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Ni+%Mnは29wt%未満、24wt%未満、19wt%未満、16wt%未満、さらには14wt%未満である。いくつかの用途では、％Crレベルが高い方が良い。異なる実施形態において、%Crは12.5wt%を超える、15.1wt%を超える、18.6wt%を超える、20.6wt%を超える、26wt%を超える、さらには30.6wt%を超える。その一方で特定の用途では、％Cr含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Crは34wt%未満、29wt%未満、26wt%未満、24wt%未満、さらに19.6wt%未満である。いくつかの用途では、％Crが過剰であると機械特性を劣化させる可能性があり、レベルがさらに低い方が良い。異なる実施形態において、%Crは18.4wt%未満、16.9wt%未満、16.2wt%未満、15.4wt%未満、さらには14.9wt%未満である。いくつかの用途では、％Mnおよび％Cが組成物中に一定量で存在する場合、％Crと％Nは部分的に置換可能であることを発明者は見出した。一実施形
態において、%Cr<9.9wt% および %Mn>22wt% および %N<0.4wt% および %C>0.52wt%である。いくつかの用途では、%Tiがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Ti は 0.12wt% を超える、0.51wt% を超える、0.81wt% を超える、1.1wt% を超える、 1.6wt% を超える、さらには 1.8wt% を超える。いくつかの用途では、％Tiが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Ti は 1.9wt% 未満、1.4wt% 未満、0.9wt% 未満、0.5wt% 未満、さらには 0.14wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Alがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Alは0.001wt%を超える、0.16wt%を超える、1.1wt%を超える、2.6wt%を超える、5.1wt%を超える、さらには10.6wt%を超える。その一方で特定の用途では、％Al含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Alは12wt%未満、9.4wt%未満、7.4wt%未満、5.9wt%未満、さらには4.9wt%未満である。いくつかの用途では、％Al含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Alは3.4wt%未満、2.9wt%未満、2.2wt%未満、1.5wt%未満、さらには0.9wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Vが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%V は 2.94wt%未満、1.48wt%未満、0.94wt%未満、0.4wt%未満、さらには 0.19wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、％Al＋％Ti＋％Vが一定量あった方が良い。異なる実施形態において、%Al+%Ti+%Vは0.001wt%を超える、0.52wt%を超える、さらには1.6wt%を超える。いくつかの用途では、％Al＋％Ti＋％Vが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Al+%Ti+%Vは5.9wt%未満、4wt%未満、さらには2.4wt%未満である。いくつかの用途では、%Nbがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Nb は 0.06wt% を超える、0.1wt% を超える、0.26wt% を超える、0.6wt% を超える、1.6wt% を超える、さらには 2.1wt% を超える。その一方で特定の用途では、％Nb含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Nbは2.9wt%未満、1.4wt%未満、0.9wt%未満、0.4wt%未満、さらには0.1wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途において、機械の強度に関連する特性の向上には%Cr+%Mo+1.5*%Si+ 0.5*%Nb+5*%V+3*%Alが一定量あった方が良い。異なる実施形態において、%Cr+%Mo+1.5*%Si+ 0.5*%Nb+5*%V+3*%Alは11.6wt%を超える、13.1wt%を超える、16wt%を超える、さらには21wt%を超える。その一方で用途によっては、%Cr+%Mo+1.5*%Si+ 0.5*%Nb+5*%V+3*%Alが過剰であると靭性が著しく劣化する恐れがある。異なる実施形態において、%Cr+%Mo+1.5*%Si+ 0.5*%Nb+5*%V+3*%Alは99wt%未満、69wt%未満、59wt%未満、49wt%未満、さらには34wt%未満である。いくつかの用途では、%Zrがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。。異なる実施形態において、%Zr は 0.09wt% を超える、0.12wt% を超える、0.36wt% を超える、0.6wt% を超える、さらには 1.6wt% を超える。その一方で用途によっては、％Zrが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Zr は 2.4wt% 未満、1.8wt% 未満、0.9wt% 未満、0.4wt% 未満、さらには 0.08wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、％Hfが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Hf は 2.2wt% 未満、1.8wt% 未満、0.9wt% 未満、0.4wt% 未満、さらには0.08wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Taが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Taは2.2wt%未満、1.8wt%未満、0.9wt%未満、0.4wt%未満、さらには0.08wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Zr+%Hf+%Taが一定量あった方が良い。異なる実施形態において、%Zr+%Hf+%Taは、0.001wt%を超える、0.16wt%を超える、さらには1.26wt%を超える。その一方で用途によっては、%Zr+%Hf+%Taが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Zr+%Hf+%Taは5.4wt%未満、4wt%未満、さらには2.4wt%未満である。いくつかの用途では、%Cuがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Cuは0.1wt%を超える、0.29wt%を超える、0.6wt%を超える、1.2wt%を超える、さらには1.6wt%を超える。その一方で特定の用途では、％Cu含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Cuは2.8wt%未満、1.9wt%未満、1.2wt%未満、0.9wt%未満、さらには0.39wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Ni+%Co+%Cuが一定量あった方が良い。異なる実施形態において、%Ni+%Co+%Cuは1.2wt%を超える、2.1wt%を超える、3.2wt%を超える、さらには4.2wt%を超える。その一方で特定の用途では、含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Ni+%Co+%Cuは24wt％未満、16wt％未満、14wt％未満、さらには9wt％未満である。いくつかの用途では、%Biが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Bi は 0.05wt%未満、0.02wt%未満、0.009wt%未満、0.005wt%未満、さらには 0.0009wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Seが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Se は 0.04wt%未満、0.01wt%未満、0.009wt%未満、0.004wt%未満、さらには 0.0008wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、％Seは少なくとも部分的に％Teで置換可能であることを発明者は見いだした。いくつかの用途では、%Pbがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Pb は 0.001wt% を超える、0.009wt% を超える、0.06wt% を超える、0.1wt% を超える、さらには 0.26wt% を超える。その一方で特定の用途では、％Pb含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Pbは0.6wt%未満、0.4wt%未満、0.19wt%未満、0.09wt%未満、さらには0.009wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Pb+%Bi+%Seが一定量あった方が良い。異なる実施形態において、%Pb+%Bi+%Seは0.0001wt%を超える、0.001wt%を超える、さらには0.06wt%を超える。その一方で特定の用途では、含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Pb+%Bi+%Seは0.44wt%未満、0.19wt%未満、さらには0.15wt%未満である。いくつかの用途では、％Pが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%P は 0.02wt% 未満、0.008wt% 未満、0.005wt% 未満、0.0004wt% 未満、さらには 0.00008wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Pb+%Bi+%Se+%Cu+%Pが一定量あった方が良い。異なる実施形態において、%Pb+%Bi+%Se+%Cu+%Pは0.0001wt%を超える、0.09wt%を超える、さらには0.12wt%を超えるである。その一方で特定の用途では、含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Pb+%Bi+%Se+%Cu+%Pは0.94wt%未満、0.4wt%未満、さらには0.3wt%未満である。いくつかの用途では、％Sが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%S は 0.04wt% 未満、0.009wt% 未満、0.004wt% 未満、0.0008wt% 未満、さらには 0.00009wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%P+%Sが一定量あった方が良い。異なる実施形態において、%P+%Sは0.0001wt%を超える、0.001wt%を超える、さらには0.009wt%を超える。その一方で特定の用途では、含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%P+%Sは0.1wt%、0.04wt%未満、さらには0.015wt%未満である。いくつかの用途では、%Coがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Coは0.1wt%を超える、0.6wt%を超える、2.1wt%を超える、4.1wt%を超える、5.6wt%を超える、さらには10.6wt%を超える。その一方でいくつかの用途では、％Coが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、％Coは11.4wt％未満、9.9wt％未満、4.9wt％未満、3.4wt％未満、さらには2.9wt％未満である。いくつかの用途では、％Co含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、％Coは2.4wt％未満、1.9wt％未満、1.2wt％未満、0.8wt％未満、さらには0.38wt％未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、機械特性を改善するのに%Ni+%Co+%Cu+%Mnが一定量あった方が良い。異なる実施形態において、%Ni+%Co+%Cu+%Mnは1.2wt%を超える、2.1wt%を超える、3.2wt%を超える、さらには4.2wt%を超える。その一方で特定の用途では、%Ni+%Co+%Cu+%Mnが過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Ni+%Co+%Cu+%Mnは29wt％未満、24wt％未満、19wt％未満、16wt％未満、さらには14wt％未満である。いくつかの用途では％Yがあることが望ましいが、他の用途では、むしろ不純物である。異なる実施形態において、%Yは0.009wt%を超える、0.02wt%を超える、0.16wt%を超える、0.26wt%を超える、0.6wt%を超える、さらには1.26wt%を超える。その一方でいくつかの用途では、％Yが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Yは1.4wt%未満、1.2wt%未満、0.8wt%未満、0.2wt%未満、さらには0.09wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Scがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Sc は 0.001wt%を超える、0.04wt%を超える、0.12wt% を超える、0.21wt% を超える、さらには 0.6wt% を超える。その一方でいくつかの用途では、％Scが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc は 0.74wt%未満、0.4wt%未満、0.18wt%未満、0.02wt%未満、さらには 0.04wt%未
満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、％Csが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Cs は 0.94wt% 未満、0.44wt% 未満、0.19wt% 未満、0.09wt% 未満、さらには 0.004wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、％O含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%O は 0.006wt%を超える、0.01wt%を超える、0.09wt%を超える、0.26wt%を超える、さらには 0.41wt% を超える。その 一方で特定の用途では、％O含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Oは0.49wt%未満、0.24wt%未満、0.09wt%未満、0.04wt%未満、さらには0.0024wt%未満である。いくつかの用途では、（先に定義した通り）％REEがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%REE は 0.09wt%を超える、0.16wt%を超える、0.21wt%を超える、1.1wt%を超える、さらには 1.6wt%を超える。その一方で特定の用途では、％REEが過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%REEは2.9wt%未満、1.4wt%未満、0.9wt%未満、0.4wt%未満、0.2wt%未満、さらには0.09wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Y+%Sc+%REEが一定量あった方が良い。異なる実施形態において、%Y+%Sc+%REEは 0.21wt%を超える、0.56wt%を超える、1.26wt%を超える、2.1wt%を超える、さらには 2.56wt% を超える。いくつかの用途では、 %Y+%Sc+%REEが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、 %Y+%Sc+%REEは2.9wt%未満、1.9wt%未満、1.4wt%未満、さらには0.4wt%未満である。いくつかの特定の用途では、 %Y+%Sc+%REEのレベルがさらに低い方が良い。一実施形態において、 %Y+%Sc+%REE < 0.0022wt%である。さらに文書内のいかなる場所においても、＜は元素が存在しない場合を含むことに留意されたい。いくつかの実施形態において、%O, %Cs, %Y, %Sc, %REEおよび／または%Tiの含有量についての上記開示はこの組成物にも適用可能である。いくつかの用途では、%Oと%Y+%Scまたは代替的%Yまたは代替的%Y+%Sc+%REEの原子含有量の関係は、最適な機械特性のために先に開示した式に従って制御される必要がある。いくつかの用途では、以下のPARD‐1=(%Ni+%Mn)/(%Y+%Sc+%REE) というパラメータを制御することの重要性が見出された。異なる実施形態において、PARD‐1は、0.6より大きく、2より大きく、6より大きく、13より大きく、22より大きく、52より大きく、102より大きく、さらには502より大きい。いくつかの用途ではPARD‐1は特定値以下であることが望ましい。異なる実施形態において、PARD‐1は4900より小さく、2900より小さく、1998より小さく、1490より小さく、990より小さく、さらには590より小さい。PARD‐1が重要である場合、%Y、%Sc、および%REEが存在しない、もしくは非常に少量でしか存在せず、それらの値が上記開示のPARD‐1に有利な範囲外であるとき、このパラメータは非常に大きな値になる可能性がある。例えば、%Ni =8.1wt%、 %Mn =6.7wt%、からなり、%Y、%Scまたは%REEが存在していない材料が挙げられ、これは明らかに望ましいPARD‐1という範囲を外れたPARD‐1=(8.1+6.7)/0になるということである。同じことは、それらの定義において除法を含み、その分母が非常に小さな値またはゼロでさえある本書類のその他のパラメータにも適用できる。いくつかの用途では、PARD‐2 = (%Ni+%Mn)/%Nというパラメータを制御することの重要性が見出された。異なる実施形態において、PARD‐2は1.2より大きく、2.6より大きく、4.1より大きく、5.2より大きく、6.2より大きく、さらには8.2より大きい。いくつかの用途では、PARD‐2は一定値以下である方が良い。異なる実施形態において、PARD‐2は199より小さく、99より小さく、49より小さく、39より小さく、24より小さく、さらには19より小さい。いくつかの用途では、PARD‐3=%Cr/%Nというパラメータを制御することの重要性が見出された。異なる実施形態において、PARD‐3は2.1より大きく、5.2より大きく、8.6より大きく、12.5より大きく、16.2より大きく、さらには20.2より大きい。いくつかの用途では、PARD‐3は一定値以下である方が良い。異なる実施形態において、PARD‐3は249より小さく、149より小さく、99より小さく、89より小さく、74より小さく、64より小さく、さらには48より小さい。いくつかの用途では、PARD‐4= %Cr/(%Y+%Sc+%REE)というパラメータを制御することの重要性が見出された。異なる実施形態において、PARD‐4は0.2より大きく、1.2より大きく、3.1より大きく、3.3より大きく、4.1より大きく、22より大きく、41より大きく、さらには56より大きい。いくつかの用途では、PARD‐4は一定値以下である方が良い。異なる実施形態において、PARD‐4は7900より小さく、4900より小さく、2990より小さく、1400より小さく、さらには990より小さい。いくつかの用途では、PARD‐5=(%Ni+%Mn)/(%N+%Y+%Sc+%REE)というパラメータを制御することの重要性が見出された。異なる実施形態において、PARD‐5は0.1より大きく、0.6より大きく、0.9より大きく、1.2より大きく、2.2より大きく、3.2より大きく、さらには5.2より大きい。いくつかの用途では、PARD‐5は一定値以下である方が良い。異なる実施形態において、PARD‐5は199より小さく、99より小さく、74より小さく、59より小さく、49より小さく、38より小さく、さらには24より小さい。いくつかの用途では、PARD‐6= %Cr/(%N+%Y+%Sc+%REE)というパラメータを制御することの重要性が見出された。異なる実施形態において、PARD‐6は0.7より大きく、1.2より大きく、2.6より大きく、3.6より大きく、9.6より大きく、12より大きく、さらには16より大きい。いくつかの用途では、PARD‐6は一定値以下である方が良い。異なる実施形態において、PARD‐6は199より小さく、99より小さく、74より小さく、59より小さく、49より小さく、38より小さく、さらには24より小さい。いくつかの用途では、PARD‐7= ABS (%Cr/%N‐(%Ni+%Mn)/(%Y+%Sc+%REE))というパラメータを制御することの重要性が見出された。異なる実施形態において、PARD‐7は2より大きく、4.6より大きく、7.6より大きく、10.5より大きく、12より大きく、さらには18より大きい。いくつかの用途では、PARD‐7は一定値以下である方が良い。異なる実施形態において、PARD‐7は199より小さく、99より小さく、74より小さく、59より小さく、49より小さく、38より小さく、さらには24より小さい。一実施形態において、酸化が実行されるのは特定の合金元素と組み合わせて酸素を一定レベルで安定させるためである。一実施形態において、酸化は酸素を含む雰囲気によって行われる。一実施形態において、酸化は制御された酸素分圧を含む雰囲気によって行われる。一実施形態において、酸化は酸化鉄から以下の元素のうちの1つ以上への移行によって、少なくとも部分的に行われる。%Ti, %Sc, %Y, %V, %REE（%REEは先に定義した通りである）。これは、酸化鉄が部分的に還元され、材料内の酸化鉄の含有量が減少し、酸化チタン、酸化スカンジウム、酸化イットリウム、酸化バナジウムまたはその他一つのレアアース酸化物が増加することを意味する。一実施形態において、酸化は酸化鉄から%Ti, %Sc, %Yのうち1つ以上への移行によって、少なくとも部分的に行われる。一実施形態において、酸化は酸化鉄から%Sc, %Yのうち1つ以上への移行によって、少なくとも部分的に行われる。一実施形態において、酸化は酸化クロムから%Ti, %Sc, %Y, %V, %REE (%REEは先に定義された通りである)のうち1つ以上への移行によって、少なくとも部分的に行われる。一実施形態において、酸化は酸化クロムから%Ti, %Sc, %Yのうち1つ以上への移行によって、少なくとも部分的に行われる。一実施形態において、酸化は酸化クロムから%Sc, %Yのうち1つ以上への移行によって、少なくとも部分的に行われる。一実施形態において、大量の(先に定義したような)%REEが適用され酸化が実行される。一実施形態において、%O*OC1 > %Y+%Sc +%REE > %O*OC2である。異なる実施形態において、OC1は0.2、1.2、2.1、3.1、3.2、3.4、さらには3.6である。異なる実施形態において、OC2は3.8、3.9、4.3、5.3、6.9、9.8、さらには14である。上記開示の全ての上限値および下限値は、相互に排他的でない限り、それらの間で任意で組み合わせることができる。一実施形態において、粉末表面の少なくとも一部の酸化を促進後、粉末粒子内の酸素をゲッタリングしながら、表面酸化物の圧縮とその場での還元を行う。メカニカルアロイングによって酸化物を加えることは、ほとんどの用途において顕著な有害性が証明されているが、この方法をなんとか実行する用途も少なくない。一実施形態において、酸化物は材料の粉末混合物に導入される。一実施形態において、酸化物は材料の粉末混合物に導入され、機械的に合金化される。いくつかの用途では、鋼の微細構造内にオーステナイトがあることの有益性を発明者は見出した。一実施形態において、上記開示の単一粉末または粉末混合物を用いて得られる鋼は、オーステナイトを含む微細構造を呈する。異なる実施形態において、微細構造内のオーステナイトの比率は、少なくとも42％、少なくとも52％、少なくとも76％、少なくとも82％、少なくとも94％、さらには少なくとも99.2％である。一実施形態において、上記開示のオーステナイトの比率は、体積（vol％）単位である。上記開示の全実施形態は相互に排他的でないことを条件として、それらの間で任意の組み合わせが可能である。

熱機械的負荷が高く、作業面の近くに冷却チャンネルを有する積極的コンフォーマル冷却法が有効な用途や、耐食性を機械的強度および/または破壊靭性と組み合わせる必要がある用途では、高靭性と高耐食性、同時に優れた耐摩耗性を持つ鉄基合金を以下のような全体組成の材料で実現可能である。なお比率は全て重量パーセント（wt％）で示される。
%Cr: 10 ‐ 14、 %Ni: 5.6 ‐ 12.5、 %Ti: 0.4 ‐ 2.8、 %Mo: 0 ‐ 4.4、
%B: 0 ‐ 4、 %Co: 0 ‐ 12、 %Mn: 0 ‐ 2、 %Cu: 0 ‐ 2、
%Al: 0 ‐1、 %Nb: 0 ‐ 0.5、 %Ce: 0 ‐ 0.3、 %Si: 0 ‐ 2、
%C, %N, %P, %S, %Oのそれぞれは最大0.09%である。
%C + %N + %P + %S + %O : 0 ‐ 0.3.
%La+%Cs+%Nd+%Gd+%Pr+%Ac+%Th+%Tb+%Dy+%Ho+%Er+%Tm+%Yb+%Y+%Lu+
%Sc +%Zr+%Hf: 0 ‐ 0.4、
%V+%Ta+%W: 0 ‐ 0.8、
残りは鉄と微量元素からなる。

一実施形態において、微量元素は、H、He、 Xe、 F、 Ne、 Na、 Cl、 Ar、 K、 Br、 Kr、 Sr、 Tc、 Ru、 Rh、 Pd、 Ag、 I、 Ba、 Re、 Os、 Ir、 Pt、 Au、 Hg、 Tl、 Po、 At、 Rn、 Fr、 Ra、 Ac、 Pa、 U、 Np、 Pu、 Am、 Cm、 Bk、 Cf、 Es、 Fm、 Md、 No、 Lr、 Rf、 Db、 Sg、 Bh、 Hs、 Li、 Be、 Mg、 Ca、 Rb、 Zn、 Cd、 Ga、 In、 Ge、 Sn、 Pb、 Bi、 Sb、 As、 Se、 Te、 Th、 Ds、 Rg、 Cn、 Nh、 Fl、 Mc、 Lv、 Ts、 Og、 Ta、 Sm、 Pm、 Ho、 Eu、およびMtを含むがこれらに限定されないいくつかの元素をさす。一実施形態において、微量元素は、上に記載した元素のうち少なくとも一つを備える。いくつかの実施形態において、任意の微量元素の含有量は、1.8wt%未満、0.8wt%未満、0.3wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満およびさらに0.03wt%未満が好ましい。微量元素は、製造コスト減少などの特定の機能性を得るため意図的に鋼鉄へ加えられることがあり、ならびに／またはその存在は、非意図的であることがあり、合金化元素および鋼鉄の製造に使用される金属屑にある不純物の存在と主に関連することがある。微量元素の存在が鋼鉄の全体の特性に対して悪影響を及ぼすいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は2.0wt%未満、1.4wt%未満、 0.8wt%未満、0.4wt%未満、0.2wt%未満、0.1wt%未満およびさらに0.06wt%未満である。所与の応用に対して、鋼鉄に微量元素が存在しないことが好ましいいくつかの実施形態がさらに存在する。その一方で、微量元素の存在が好ましいいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は0.0012wt%を超える、0.012wt%を超える、0.06wt%を超える、0.12wt%を超える、およびさらに0.55wt%を超える。いくつかの用途では、クロム含有量は非常に重要である。%Crが過剰であると破壊靭性が低くなり、%Crが少な過ぎると耐食性が低くなる。いくつかの用途では、応力腐食割れへの％Crの効果も顕著であるが、他の合金元素との相互関係においてである。異なる実施形態において、%Cr は 10.6wt% 以上、11.2wt% 以上、11.6wt% 以上、12.1wt% 以上、 12.6wt% 以上、さらには 13.2wt% 以上である。異なる実施形態において、%Crは13.4wt%以下、12.9wt%以下、12.4wt%以下、さらには11.9wt%以下である。いくつかの用途では、ホウ素の含有量は非常に重要である。%Bが過剰であると破壊靭性が低くなり、%Bが少な過ぎると耐摩耗性が低くなる。いくつかの用途では、高温降伏への％Bの効果も顕著であるが、他の合金元素との相互関係においてである。異なる実施形態において、%Bは35ppm以上、120ppm以上、0.02wt%以上、0.12wt%以上、0.6wt%以上、さらには1.2wt%以上である。異なる実施形態において、%Bは1.9wt%以下、0.9wt%以下、0.4wt%以下、さらには0.09wt%以下である。いくつかの用途では、チタンの含有量は非常に重要である。%Tiが過剰であると破壊靭性が低くなり、%Tiが少な過ぎると耐力が低くなる。いくつかの用途では、耐摩耗性への％Tiの効果も顕著であるが、他の合金元素との相互関係においてである。異なる実施形態において、%Ti は 0.7wt% 以上、1.6wt% 以上、1.8wt% 以上、2.1wt% 以上、さらには2.55wt% 以上である。異なる実施形態において、%Tiは2.4wt%以下、1.9wt%以下、1.4wt%以下、さらには0.9wt%以下である。いくつかの用途では、ニッケル含有量は非常に重要である。%Niが過剰であると降伏強度が低くなり、%Niが少な過ぎると破砕時の伸びが悪くなる。いくつかの用途では、応力腐食割れへの％Niの効果も顕著であるが、他の合金元素との相互関係においてである。異なる実施形態において、%Niは6.1wt%以上、7.1wt%以上、8.6wt%以上、10.6wt%以上、11.1wt%以上、さらには11.5wt%以上である。異なる実施形態において、%Niは11.9wt%以下、11.4wt%以下、10.9wt%以下、さらには9.9wt%以下である。いくつかの用途では、モリブデンの含有量が非常に重要である。%Moが過剰であると破壊靭性が低くなり、%Moが少な過ぎると耐力が低くなる。いくつかの用途では、応力腐食割れへの％Moの効果も顕著であるが、他の合金元素との相互関係においてである。異なる実施形態において、%Mo は 0.26wt% 以上、0.76wt% 以上、1.2wt% 以上、1.6wt% 以上、 2.1wt% 以上、さらには 3.2wt% 以上である。異なる実施形態において、%Moは3.9wt%以下、2.9wt%以下、1.9wt%以下、さらには0.9wt%以下である。別の実施形態において、%Moは意図的に存在しない、または微量元素としてのみ存在する。別の実施形態において、%Moは存在しない。いくつかの用途では、コバルトの含有量は非常に重要である。%Coが過剰であると耐力が低くなり、%Coが少な過ぎると耐食性と破壊靭性の組み合わせが悪くなる。いくつかの用途では、応力腐食割れへの％Coの効果も顕著であるが、他の合金元素との相互関係においてである。異なる実施形態において、%Coは0.6wt%以上、2.2wt%以上、3.6wt%以上、6.1wt%以上、7.6wt%以上、さらには10.2wt%以上である。異なる実施形態において、%Coは9.9wt%以下、8.9wt%以下、7.9wt%以下、および3.9wt%以下である。別の実施形態において、%Coは意図的に存在しない、もしくは微量元素としてのみ存在する。別の実施形態において、%Coは存在しない。いくつかの用途では、マンガンを加えても良い。%Mnは特定の機械特性を向上させるが、%Mnが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Mn は 0.12wt% 以上、0.31wt% 以上、0.52wt% 以上、0.61wt% 以上、 0.76wt% 以上、さらには 1.2wt% 以上である。異なる実施形態において、%Mnは1.4wt%以下、0.9wt%以下、0.29wt%以下、さらには0.09wt%以下である。別の実施形態において、%Mnは意図的に存在しない、もしくは微量元素としてのみ存在する。別の実施形態において、%Mnは存在しない。いくつかの用途では、銅を加えても良い。少量の％Cuは耐力を向上させるが、％Cuが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Cu は 0.12wt% 以上、0.31wt% 以上、0.52wt% 以上、0.61wt% 以上、0.76wt% 以上、さらには 1.2wt% 以上である。別の実施形態において、%Cuは1.4wt%以下、0.9wt%以下、0.29wt%以下、さらには0.09wt%以下である。別の実施形態において、%Cuは意図的に存在しない、もしくは微量元素としてのみ存在する。別の実施形態において、%Cuは存在しない。いくつかの用途では、シリコンを加えても良い。少量の%Siは特定の機械特性を向上させるが、%Siが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Si は 0.12wt% 以上、0.31wt% 以上、0.52wt% 以上、0.61wt% 以上、 0.76wt% 以上、さらには 1.2wt% 以上である。異なる実施形態において、%Siは1.4wt%以下、0.9wt%以下、0.29wt%以下、さらには0.09wt%以下である。別の実施形態において、%Siは意図的に存在しない、もしくは微量元素としてのみ存在する。別の実施形態において、%Siは存在しない。いくつかの用途では、アルミニウムを加えても良い。少量の%Alは耐力を向上させるが、%Alが過剰であると破壊靭性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Al は 0.01wt% 以上、0.06wt% 以上、0.12wt% 以上、0.22wt% 以上、0.31wt% 以上、さらには 0.51wt% 以上である。異なる実施形態において、%Alは0.4wt%以下、0.24wt%以下、0.09wt%以下、さらには0.04wt%以下である。別の実施形態において、%Alは意図的に存在しない、もしくは微量元素としてのみ存在する。別の実施形態において、%Alは存在しない。いくつかの用途では、ニオブを加えても良い。少量の%Nbは耐力を向上させるが、%Nbが過剰であると破壊靭性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Nb は 0.01wt% 以上、0.04wt% 以上、0.06wt% 以上、0.12wt% 以上、 0.22wt% 以上、さらには 0.31wt% 以上である。別の実施形態において、%Nbは0.29wt%以下、0.14wt%以下、0.09wt%以下、さらには0.04wt%以下である。別の実施形態において、%Nbは意図的に存在しない、もしくは微量元素としてのみ存在する。別の実施形態において、%Nbは存在しない。いくつかの用途では、セリウムを加えても良い。少量の%Ceは有害酸化物の含有量を低下させることで靭性に関連する特性を改善できるが、%Ceが過剰であると全く逆の結果になる可能性がある。異なる実施形態において、%Ceは0.01wt%以上、0.0006wt%以上、0.001wt%以上、0.006wt%以上、0.01wt%以上、さらには0.12wt%以上である。別の実施形態において、%Ceは0.09wt%以下、0.04wt%以下、0.009wt%以下、0.004wt%以下、さらには0.0009wt%以下である。別の実施形態において、%Ceは意図的に存在しない、もしくは微量元素としてのみ存在する。別の実施形態において、%Ceは存在しない。いくつかの用途において、%La+%Cs+%Nd+%Gd+%Pr+%Ac+%Th+%Tb+%Dy+%Ho+%Er+%Tm+%Yb+%Y+%Lu+%Sc+%Zr+%Hfの合計の一定含有量は有益になり得る。少量の%La+%Cs+%Ndは有害酸化物の含有量を低下させることで靭性に関連する特性を向上できるが、%La+%Cs+%Nd+%Gd+%Pr+%Ac+%Th+%Tb+%Dy+%Ho+%Er+%Tm+%Yb+%Y+%Lu+%Sc +%Zr+%Hfが過剰であると全く逆の結果になる可能性がある。異なる実施形態において、%La+%Cs+%Nd+%Gd+%Pr+%Ac+%Th+%Tb+%Dy+%Ho+%Er+%Tm+%Yb+ %Y+%Lu+%Sc +%Zr+ %Hfの合計は0.01wt%以上、0.0006wt%以上、0.001%以上、0.006wt%以上、0.01wt%以上、さらには0.12wt%以上である。別の実施形態において、%La+%Cs+%Nd+%Gd+%Pr+%Ac+%Th+%Tb+%Dy+%Ho+%Er+%Tm+%Yb+ %Y+%Lu+%Sc +%Zr+ %Hfの合計は0.09wt%以下、0.04%以下、0.009wt%以下、0.004wt%以下、さらには0.0009wt%以下である。別の実施形態において、%La+%Cs+%Nd+%Gd+%Pr+%Ac+%Th+%Tb+%Dy+%Ho+%Er+%Tm+%Yb+ %Y+%Lu+%Sc +%Zr+ %Hfの合計は意図的に存在しない、もしくは微量元素としてのみ存在する。別の実施形態において、%La+%Cs+%Nd+%Gd+%Pr+%Ac+%Th+%Tb+%Dy+%Ho+%Er+%Tm+%Yb+ %Y+%Lu+%Sc +%Zr+ %Hfの合計は存在しない。いくつかの用途では、%C、%N、%P、%S、%Oは非常に有害なので、可能な限り少量で保たれる必要がある。異なる実施形態において、%C、%N、%P、%S、%Oの少なくとも1つは0.04wt%以下、0.009wt%以下、0.004wt%以下、0.0019wt%以下、0.0009wt%以下、さらには0.0004wt%以下である。別の実施形態において、%C、%N、%P、%S、%Oの少なくとも1つは意図的に存在しない、もしくは微量元素としてのみ存在する。別の実施形態において、%C、%N、%P、%S、%Oのうちの少なくとも1つは存在しない。一実施形態において、%Cは組成物中に存在しない。別の実施形態において、%Cは微量元素である。一実施形態において、%Oは組成物中に存在しない。別の実施形態において、%Oは微量元素である。一実施形態において、%Nは組成物中に存在しない。別の実施形態において、%Nは微量元素である。一実施形態において、%Pは組成物中に存在しない。別の実施形態において、%Pは微量元素である。一実施形態において、%Sは組成物中に存在しない。別の実施形態において、%Sは微量元素である。いくつかの用途では、%C、%N、%P、%S、%Oは非常に有害なので、可能な限り少量で保たれる必要がある。異なる実施形態において、%C、%N、%P、%S、%Oのそれぞれは0.04wt%以下、0.009wt%以下、0.004wt%以下、0.0019wt%以下、0.0009wt%以下、さらには0.0004wt%以下である。別の実施形態において、％C、％N、％P、％S、％Oのそれぞれは意図的に存在しない、もしくは微量元素としてのみ存在する。別の実施形態において、%C、%N、%P、%S、%Oのそれぞれは存在しない。いくつかの用途では、%C+%N+%P+%S+%Oを意図的に追加可能である。少量の%C+%N+%P+%S+%Oは機械強度に関連する特性を向上できるが、%C+%N+%P+%S+%Oが過剰であると破壊靱性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%C+%N+%P+%S+%Oは0.0006wt%以上、0.001wt%以上、0.006wt%以上、0.01wt%以上、さらには0.12wt%以上である。別の実施形態において、%C+%N+%P+%S+%Oは0.09wt%以下、0.04wt%以下、0.009wt%以下、0.004wt%以下、さらには0.0009wt%以下である。別の実施形態において、%C+%N+%P+%S+%Oは意図的に存在しない、もしくは微量元
素としてのみ存在する。一実施形態において、%C+%N+%P+%S+%Oは存在しない。いくつかの用途では、% V+%Ta+%Wの一定含有量は有益になり得る。少量の% V+%Ta+%Wは耐摩耗性に関連する特性を向上できるが、% V+%Ta+%Wが過剰であると靭性に関連する特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、% V+%Ta+%Wは0.06wt%以上、0.12wt%以上、0.32wt%以上、0.42wt%以上、さらには0.52wt%以上である。別の実施形態において、% V+%Ta+%Wは0.49wt%以下、0.24wt%以下、0.14wt%以下、0.09wt%以下、さらには0.009wt%以下である。別の実施形態において、% V+%Ta+%Wは意図的に存在しない、もしくは微量元素としてのみ存在する。別の実施形態において、% V+%Ta+%Wは存在しない。一実施形態において、%Vは組成物中に存在しない。一実施形態において、％Vは微量元素である。一実施形態において、%Taは組成物中に存在しない。一実施形態において、％Taは微量元素である。一実施形態において、%Wは組成物中に存在しない。一実施形態において、%Wは微量元素である。

一実施形態において、材料は980℃±TOLまで加熱後、十分な時間その状態を保ち、急冷することで溶体化処理される。異なる実施形態において、TOLは5℃、10℃、15℃、25℃、さらには35℃である。異なる実施形態において、十分な時間とは10分以上、30分以上、1時間以上、2時間以上、さらには4時間以上である。一実施形態において、材料は十分低い温度で十分長い時間急冷した後、サブゼロ処理される。異なる実施形態において、十分低い温度とは‐25℃以下、‐50℃以下、‐75℃以下、さらには‐100℃以下である。異なる実施形態において、十分な長い時間とは10分以上、1時間以上、4時間以上、8時間以上、さらには16時間以上である。一実施形態において、材料は適切な温度で適切な時間保持し、その後冷却することで時効硬化される。異なる実施形態において、適切な温度とは480℃±TOL、510℃±TOL、540℃±TOL、590℃±TOL、さらには620℃±TOLである。異なる実施形態において、TOLは2℃、5℃、7℃、さらには12℃である。異なる実施形態において、適切な時間とは1時間以上、2時間以上、4時間以上、6時間以上、さらには8時間以上である。いくつかの用途では、長時間のエイジングは推奨されない。異なる実施形態において、適切な時間とは12時間以下、10時間以下、8時間以下、さらには6時間以下である。異なる実施形態において、材料は前述したエイジング処理の前に22％以上の還元、31％以上の還元、さらには71％以上の還元をすることで冷間加工される。一実施形態において、材料は製造された部品である。一実施形態において、材料は本書類を通じて開示される方法のいずれかを用いて製造された部品である。

一実施形態において上記材料は、注意深く選択された組成と大きさで異なる組成の粉末混合物を介して製造され、完全に均質化させる十分な時間を意図的に与えなかった結果として、局所的に偏析している。これは通常、材料の欠陥とみなされるが、驚くべきことにいくつかの用途、特に大きな研磨粒子の相対物を含む用途において、より高性能な材料が与えられる。一実施形態において、主要元素の十分大きな領域で偏析は主要であり得る。異なる実施形態において、主要元素内の乏しい領域の重量比率で主要元素内の豊富な領域の重量比率を分割するときに偏析が主要である場合、1.06を超える、1.12を超える、1.26を超える、1.56を超える、さらには2.12を超える数値が得られる。異なる実施形態において、十分大きな領域とは26平方ミクロンを超える、56平方ミクロンを超える、86平方ミクロンを超える、126平方ミクロンを超える、さらには260平方ミクロンを超える任意の領域である。一実施形態において、主要元素は％Crである。一実施形態において、主要元素は%Niである。一実施形態において、主要元素は％Tiである。一実施形態において、主要元素は％Coである。一実施形態において、主要元素は％Moである。明らかに一部の用途では、材料に主要な偏析がないことで利益が生じる。異なる実施形態において、主要元素内の豊富な領域とは、その元素が少なくとも2.3wt％以上、少なくとも5.3wt％以上、さらには10.4wt％以上の領域である。異なる実施形態において、主要元素内の乏しい領域とは、主要元素が1.29wt%以下、0.59wt%以下、さらには0.29wt%以下の領域である。

一実施形態において、本書類に記載された全ての材料は、組成と大きさが注意深く選択された異なる組成の粉末混合物によって製造され、完全に均質化を行うのに十分な時間を意図的に与えなかった結果、局所的に偏析している。これは通常、材料の欠陥とみなされるが、驚くべきことにいくつかの用途ではより高性能な材料が与えられる。一実施形態において、主要元素の十分大きな領域で偏析は主要であり得る。異なる実施形態において、主要元素内の乏しい領域の重量比率で主要元素内の豊富な領域の重量比率を分割するときに偏析が主要である場合、1.06を超え、1.12を超え、1.26を超え、1.56を超え、さらには2.12を超える数値が得られる。異なる実施形態において、十分大きな領域とは26平方ミクロンを超える任意の領域である。別の実施形態において、十分大きな領域とは56平方ミクロンを超え、86平方ミクロンを超え、126平方ミクロンを超え、さらには260平方ミクロンを超える任意の領域である。異なる実施形態において、主要元素は0.3wt％以上、0.6wt％以上、1.3wt％以上、2.3wt％以上、5.3wt％以上、さらには10.3wt％以上の量で存在するすべての元素から選択される。明らかに一部の用途では、材料に主要な偏析がないことで利益が生じる。

本書類において、ある元素の値または組成の範囲が0から始まる場合［例：%Ti: 0‐ 3.4］でも、または元素の含有量がある値より小さく表される場合「＜」［例：%C< 0.29］においても、いくつかの実施形態では0が期待値である。いくつかの実施形態において、元素が単に望ましくない微量元素または不純物として存在する可能性があることを意味する名目上の「0」である。いくつかの実施形態において、その元素は存在しない可能性がある。これは別の重要な側面として生じている。その理由として、文献の多くの文書はある臨界閾値の下で特定の元素を有するという技術的効果に気づかず、その元素を潜在的に「0」または「＜」として言及するからである。しかし、特に低いレベルで存在する場合もしくは測定時は常にかなり高い値（名目上の「0」と不在の違い、または低いレベルで存在する場合に技術的効果を有するドーピング元素の臨界閾値）である場合、その技術的効果に気づかず実際の含有量は測定されない。

本書類の全実施形態において、専門用語について特定の定義が適用される場合、同一であるが専門用語の文献的定義を使用する追加の実施形態が存在する（これはここで言及されているが、拡張のためのすべての専門用語の定義ではない）。

前項で開示された粉末および粉末混合物は、本書類を通じて開示された方法において有効利用が可能である。したがって、上記開示の全実施形態は相互に排他的でないことを条件として、本書類を通じて開示された方法のいずれかと任意で組み合わせることが出来る。

以下で開示される本発明の側面は、本書類を通して開示される粉末または粉末混合物に適用可能であるが、他の粉末または粉末混合物にも適用することが出来る。したがって、それ自体で発明になり得る。

いくつかの用途では、酸素含有量が非常に少ない粉末または粉末混合物を変更することの有利性を発明者は見出した。これは、（本書類で後述するように）圧力および／または温度処理の適用直後、非常に低いポロシティを獲得する本発明の実例をいくつか用いる場合に、特にそうである。このような実例において高い最終機械特性、特に靭性に関連する特性の獲得は、粉末または粉末混合物の酸素レベル、時には窒素レベルとも強く関連していることを発明者は見出した。これらの発見は、適切に設計された雰囲気内の粉末を加熱するための主電源にマイクロ波を用いるシステムで、粉末の酸素レベル含有量の低減を発明者が試みたことから導かれた。特に明記しない限り、「適切に設計された雰囲気」徴は本書類を通じて、以下に詳細に説明する異なる選択肢の形態で定義される。いくつかの用途では、真空雰囲気が有利である。一実施形態における方法は、粉末または粉末混合物の酸素および／または窒素レベルを低下させるためにマイクロ波を使用することである。一実施形態における方法は、適切に設計された雰囲気を使用することである。一実施形態において、適切に設計された雰囲気とは真空雰囲気を意味する。異なる実施形態において、適切に設計された雰囲気とは590mbar以上、99mbar以上、9mbar以上、0.9mbar以上、0.9*10^‐2 mbar以上、0.9*10^‐3 mbar以上、0.9*10^‐4 mbar以上、さらには0.9*10^‐5 mbar以上の真空レベルを意味する。いくつかの用途では、真空は圧力が低過ぎると役に立たない。異なる実施形態において、適切に設計された雰囲気とは1.2*10^‐10 mbar以下、1.2*10^‐8 mbar以下、1.2*10^‐6 mbar以下、さらには1.2*10^‐4 mbar以下の真空レベルを意味する。一実施形態において、適切に設計された雰囲気は希ガスからなる。一実施形態において、適切に設計された雰囲気は主に希ガスからなる。一実施形態において、適切に設計された雰囲気は％Arからなる。一実施形態において、適切に設計された雰囲気は主に％Arからなる。一実施形態において、適切に設計された雰囲気は％Heからなる。一実施形態において、適切に設計された雰囲気は主に％Heからなる。一実施形態において、適切に設計された雰囲気は％N₂からなる。一実施形態において、適切に設計された雰囲気は主に％N₂からなる。一実施形態において、適切に設計された雰囲気は％H₂からなる。一実施形態において、適切に設計された雰囲気は主に％H₂からなる。一実施形態において、適切に設計された雰囲気は有機ガスからなる。一実施形態において、適切に設計された雰囲気は主に有機ガスからなる。異なる実施形態において、「主に」とは55wt％以上、75wt％以上、85wt％以上、95.5wt％以上、99.1wt％以上、さらには99.92wt％以上を意味する。別の実施形態において、「主に」とは不可避の不純物のみが存在することを意味する。いくつかの用途では、上述した雰囲気の混合物が望ましい。一実施形態において、適切に設計された雰囲気は上述したガスのうち少なくとも2種類を含む。一実施形態において、適切に設計された雰囲気は上述したガスのうち少なくとも2種類を含み、それらのうちの1種類は％H₂である。一実施形態において、適切に設計された雰囲気は上述したガスのうち少なくとも2種類を含み、それらのうちの1種類は％Arである。一実施形態において、適切に設計された雰囲気は上述したガスのうち少なくとも2種類を含み、それらのうちの1種類は有機ガスである。一実施形態において、適切に設計された雰囲気は上述したガスのうち少なくとも2種類を含み、それらのうちの1種類は％N₂である。一実施形態において、適切に設計された雰囲気は適切なカーボンポテンシャルを含む。異なる実施形態において、適切なカーボンポテンシャルは0.0001％を超える、0.006％を超える、0.11％を超える、0.22％を超える、0.31％を超える、0.46％を超える、0.81％を超える、さらには1.1％を超える。特定の用途では、カーボンポテンシャルは特定値以下に保たれる必要がある。異なる実施形態において、適切なカーボンポテンシャルは5.9％未満、2.9％未満、1.9％未満、1.58％未満、0.98％未満、0.69％未満、0.49％未満、0.19％未満、0.09％未満である。一実施形態において適切なカーボンポテンシャルとは、溶鉱炉または圧力容器の雰囲気内のカーボンポテンシャルを測定した結果である。代替的実施形態において適切なカーボンポテンシャルとは、酸素プローブおよび炭素プローブによって溶鉱炉または圧力容器の雰囲気内のカーボンポテンシャルを測定し計算した結果である。別の代替的実施形態において適切なカーボンポテンシャルとは、NDIR（非分散型赤外線吸収法）によって溶鉱炉または圧力容器の雰囲気内のカーボンポテンシャルを測定した結果である。別の代替的実施形態において適切なカーボンポテンシャルは、ThermoCalc（バージョン2020b）を用いたシミュレーションによって定められる。一実施形態において、適切に設計された雰囲気は原子状窒素の適切な含有量を含む。異なる実施形態において、原子状窒素の適切な含有量は0.078mol％以上、0.78mol％以上、1.17mol％以上、1.56mol％以上、2.34mol％以上、3.55mol％以上、さらには4.68mol％以上である。特定の用途では、含有量が過剰であると有害になる。異なる実施形態において、原子状窒素の適切な含有量は46.8mol％以下、15.21mol％以下、11.31mol％以下、7.91mol％以下、5.46mol％以下、さらには3.47mol％以下である。特定の用途では、原子状窒素含有量を多く含む雰囲気の使用が望ましい。異なる実施形態において、適切な原子状窒素含有量は2.14mol％以上、4.29mol％以上、6.24mol％以上、8.19mol％以上、10.14mol％以上、21.45mol％以上、さらには39.78mol％以上である。特定の用途では、含有量が過剰であると有害になる。異なる実施形態において、適切な原子状窒素含有量は89mol％以下、69mol％以下、49mol％以下、29mol％以下、19mol％以下、14mol％以下、さらには9mol％以下である。いくつかの用途では、原子状窒素含有量は原子状窒素量の比率が同じ代替雰囲気と置換可能である。いくつかの用途では、原子状窒素はアンモニア（NH₃）を使用することによって導入される。一実施形態において適切に設計された雰囲気は、適切な窒素含有量を含む。異なる実施形態において、適切な窒素含有量を含む雰囲気の窒素含有量は0.02wt％以上、0.2wt％以上、0.3wt％以上、0.4wt％以上、0.6wt％以上、0.91wt％以上、さらには1.2wt％以上である。特定の用途では、窒素含有量が過剰であると有害になる。異なる実施形態において、適切な窒素含有量を含む雰囲気の窒素含有量は3.9wt％以下、2.9wt％以下、1.9wt％以下、1.4wt％以下、さらには0.89wt％以下である。一実施形態において、適切に設計された雰囲気はアンモニアを含む。異なる実施形態において、アンモニア含有量は0.1vol％を超える、0.11vol％を超える、2.2vol％を超える、5.2vol％を超える、さらには10.2vol％を超える。いくつかの用途では、アンモニアの含有量が過剰であると有害になる可能性がある。異なる実施形態において、アンモニア含有量は89vol％未満、49vol％未満、19vol％未満、14vol％未満、9vol％未満、さらには4vol％未満である。いくつかの用途では、pO₂（酸素分圧）を制御した方が良い。異なる実施形態において、適切に設計された雰囲気ではpO₂は4*10^‐1 atm以下、4*10^‐3 atm以下、4*10^‐4 atm以下、4*10^‐10 atm以下、4*10^‐14 atm以下、4*10^‐18 atm以下、さらには4*10^‐24 atm以下である。いくつかの用途では、pO₂が過剰に低いと大変不利である。異なる実施形態において、適切に設計された雰囲気ではpO₂は 4*10^‐38 atm以上、4*10^‐32 atm以上、4*10^‐28 atm以上、4*10^‐24 atm以上、さらには 4*10^‐19 atm以上である。いくつかの用途では、pCO/pCO₂を制御するとより効率的であることが証明されている。異なる実施形態において、適切に設計された雰囲気ではpCO/pCO₂は2*10^‐12 以上、2*10^‐4 以上、2*10^‐1 以上、2*10¹ 以上、2*10³ 以上、2*10⁵ 以上、2*10⁷ 以上、さらには2*10¹² 以上である。pCO/pCO₂が過度に高いと、時には有害になる可能性があることが再び驚きとともに見出された。異なる実施形態において、適切に設計された雰囲気ではpCO/pCO₂は2*10¹⁴ 以下、2*10¹² 以下、2*10⁹ 以下、さらには2*10⁶ 以下である。いくつかの用途では、PH₂/PH₂Oを制御するとより効率的であることが証明されている。異なる実施形態において、適切に設計された雰囲気ではPH₂/PH₂Oは2*10^‐8 以上、2*10^‐5 以上、2*10^‐2 以上、2*10¹ 以上、2*10² 以上、2*10⁴ 以上、2*10⁶ 以上、さらには2*10¹¹ 以上である。PH₂/PH₂Oが過度に高いと、時には有害になる可能性があることが再び驚きとともに見出された。異なる実施形態において、適切に設計された雰囲気ではPH₂/PH₂Oは2*10¹³ 以下、2*10¹¹ 以下、2*10⁸ 以下、さらには2*10⁵ 以下である。上記開示の全実施形態は相互に排他的でないことを条件として、それらの間で任意の組み合わせが可能である。上記開示の全実施形態は相互に排他的でない限り、それらの間および「適切に設計された雰囲気」に関連する本書類で開示された他の実施形態と任意で組み合わせることが出来る。特に明記しな限り、「マイクロ波を用いた粉末処理方法」は本書類を通じて、以下に詳細に説明する異なる選択肢の形で定義される。発明者が開発したシステムでは、適切な周波数帯のマイクロ波に照射されながら粉末の運動（粉末粒子同士の相対的な運動）は維持され、粉末は（先に定義したような）適切に設計された雰囲気に照射されながら、適切な電力レベルで維持される。発明者はそのようなシステムの存在を知らないので、粉末粒子を互いに相対運動させ（十分な時間の間）、適切な周波数範囲のマイクロ波と適切な電力レベルで照射しながら、適切に設計された雰囲気にさらす、金属粉末の酸素レベル量を減少させるシステムが請求される。異なる実施形態において、適切な電力レベルは12W以上、120W以上、520W以上、1.2KW以上、6KW以上、12KW以上、さらには42KW以上である。いくつかの用途では、過剰な電力は有害になり得る。異なる実施形態において、適切な電力レベルは900KW以下、400KW以下、90KW以下、49KW以下、さらには19KW以下である。あるいは用途によっては、適切な電力レベルとはマイクロ波電力／加工粉末の重量である。異なる実施形態において、適切な電力レベルは0.0002W/Kg以上、0.02W/Kg以上、0.2W/Kg以上、2W/Kg以上、20W/Kg以上、200W/Kg以上、さらには2000W/Kg以上である。いくつかの用途では、過剰な電力は有害になり得る。異なる実施形態において、適切な電力レベルは90KW/Kg以下、20KW/Kg以下、9KW/Kg以下、さらには0.9KW/Kg以下である。一実施形態において、電力は発電機の定格出力である。一実施形態において、電力は発電機から出力される実際の電力である。一
実施形態において、電力は加工粉末を収容するチャンバーに導入される電力である。一実施形態において、セラミック部品はマイクロ波アプリケータと粉末の間に配置される。一実施形態において、セラミックは熱絶縁体として機能する。一実施形態において、セラミックは円柱形状である。一実施形態において、セラミックは（本書類記載の用語と値において）低い誘電損失を有する。一実施形態において、セラミックは2.45GHzで低い誘電損失を有する。代替的実施形態において、セラミックは915MHzで低い誘電損失を有する。一実施形態において、セラミック部品の少なくとも1つの運動は、粉末粒子間の相対変位を確保するために維持される。一実施形態において、粉末粒子間の相対変位をより強めるために、セラミックには柵または羽根が組み込まれている。一実施形態において、セラミッには、粉末粒子間の相対的変位を確保するのに役立つ内部突起（粉末が含まれる方向に進行するという意味の内部）が組み込まれている。いくつかの用途では、粉末の酸素含有量が著しく減少するまで十分な時間運動をさせる。一実施形態において、「十分な時間」とは粉末の酸素含有量が著しく減少するまでの時間を意味する。一実施形態において粉末の酸素含有量の著しい減少とは、工程後の酸素含有量が工程前の酸素含有量に係数RFをかけたものと等しいことを意味する。異なる実施形態において、RFは0.98より小さく、0.74より小さく、0.44より小さく、0.24より小さく、0.04より小さく、0.004より小さく、さらには0.00004より小さい。いくつかの用途では、RFの値が低過ぎると良くない。異なる実施形態において、RFは 1.2*10^‐12 より大きく、1.2*10^‐10 より大きく、1.2*10^‐8 より大きく、1.2*10^‐6より大きく、1.2*10^‐4 より大きく、1.2*10^‐2 より大きく、0.49 より大きく、さらには0.79より大きい。ある用途では、「十分な時間」を直接測定するとより便利である。異なる実施形態において、「十分な時間」は1分以上、35分以上、70分以上、125分以上、6時間以上、さらには18時間以上である。いくつかの用途では、時間が長過ぎると不利である。異なる実施形態において、十分な時間は4000時間以下、400時間以下、40時間以下、19時間以下、さらには9時間以下である。一実施形態において、適切な周波数範囲が適用される必要がある。一実施形態において、適切な周波数範囲は2.45GHz +/‐ 250MHzである。別の実施形態において、適切な周波数範囲は5.8GHz +/‐ 1050MHzである。別の実施形態において、適切な周波数範囲は915MHz +/‐ 250MHzである。いくつかの用途では、上記実施形態のいずれかで定義されるマイクロ波を用いた粉末処理法は、本書類で開示される粉末または粉末混合物に有利に適用可能である。したがって、上記開示の全実施形態は相互に排他的でない限り、それらの間および本書類で開示された他の任意の実施形態と任意で組み合わせることが出来る。酸素含有量が本項記載の方法で低減された粉末を使用する場合、低温焼結すると得られる気孔は少ないということが、驚くべきことに見出された。発明者はこのような観察を公知文献に見出すことができなかったので、製造工程が焼結を含む部品、さらには（本項で既述したような）適切な周波数範囲内でマイクロ波加熱を含むシステムを用いての粉末の加熱を含む工程を経て、（本項で既述したような）酸素含有量を著しく減少させた金属粉末をも使用する部品を請求する。一実施形態において、本発明の粉末を含む金属粉末が使用される。一実施形態において、部品は焼結工程以前に本発明の方法で成形されたものである。一実施形態において、使用される金属粉末は性質の異なる本発明の粉末を少なくとも2種類含む。一実施形態において、焼結工程は低い有効温度での滞留を含む。異なる実施形態において、滞留は少なくとも32分、少なくとも62分、少なくとも122分、さらには少なくとも3.5時間である。異なる実施形態において、滞留は最大38時間、最大18時間、最大9時間、さらには最大2.9時間である。異なる実施形態において、焼結のための低い有効温度は655℃以上、705℃以上、755℃以上、805℃以上、さらには855℃以上である。異なる実施形態において、焼結のための低い有効温度は0.51*Tm以上、0.56*Tm以上、0.61*Tm以上、さらに0.64*Tm以上である。異なる実施形態において、焼結のための低い有効温度は1190℃以下、1140℃以下、1090℃以下、1040℃以下、さらには990℃以下である。異なる実施形態において、焼結のための低い有効温度は0.83*Tm以下、0.79*Tm以下、0.74*Tm以下、さらには0.69*Tm以下である。本書類では特に明記しない限り、第1液体が形成される温度は材料の融解温度（Tm）として理解する。一実施形態において、Tmは最も大きい体積分率を有する金属粉末種の融解温度を指す。代替的実施形態において、Tmは最も大きい重量分率を有する金属粉末種の融解温度を指す。別の代替的実施形態において、Tmは最も高い溶融温度を有する金属粉末種の溶融温度を指す。別の代替的実施形態において、Tmは最も低い融解温度を有する金属粉末種の融解温度を指す。別の代替的実施形態において、Tmは全金属粉末種の融解温度重量係数平均（質量加重算術平均）を指す。別の代替的実施形態において、Tmは粉末混合物の融解温度を指す。特に明記しない限り、「粉末混合物の融解温度」は本書類を通じて、以下に詳細に説明される異なる代替形態で定義される。一実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物の中で最も高い体積分率を有する粉末の融解温度を指す。代替的実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物の中で最も高い重量分率を有する粉末の融解温度を指す。別の代替的実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物の中で体積分率が最も低い粉末の融解温度を指す。別の代替的実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物の中で最も低い重量分率を有する粉末の融解温度を指す。別の代替的実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物の中で最も高い融点を有する粉末の融解温度を指す。別の代替的実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物の中で少なくとも2種類の（以下で定義されるような）主要粉末の平均融解温度を指す。別の代替的実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物を構成する金属の平均融解温度を指す（重量が重量分率である質量加重算術平均）。別の代替的実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物の中で最も低い融解温度を有する（以下で定義されるような）主要粉末の融解温度を指す。別の代替的実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物の中で最も低い融解温度を有する2種類の（以下で定義されるような）主要粉末の平均融解温度を指す（重量が重量分率である質量加重算術平均）。別の代替的実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物の中で最も低い融解温度を有する3種類の（以下で定義されるような）主要粉末の平均融解温度を指す（重量が重量分率である質量加重算術平均）。別の代替的実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物の中で最も低い融解温度を有する2種類の（以下で定義されるような）主要粉末の平均融解温度を指す（重量が体積分率である体積加重算術平均）。別の代替的実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物の中で最も低い融解温度を有する3種類の（以下で定義されるような）主要粉末の平均融解温度を指す（重量が体積分率である体積加重算術平均）。別の代替的実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物の中で最も高い融解温度を有する（以下で定義されるような）主要粉末の融解温度を指す。別の代替的実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物の中で最も高い融点を有する2種類の（以下で定義されるような）主要粉末の平均融解温度を指す（重量が重量分率である質量加重算術平均）。別の代替的実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物の中で最も高い融解温度を有する3種類の（以下で定義されるような）主要粉末の平均融解温度を指す（重量が重量分率である質量加重算術平均）。別の代替的実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物の中で最も高い融解温度を有する2種類の（以下で定義されるような）主要粉末の平均融解温度を指す（重量が体積分率である体積加重算術平均）。別の代替的実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物の中で最も高い融点を有する3種類の（以下で定義されるような）主要粉末の平均融解温度を指す（重量が体積分率である体積加重算術平均）。一実施形態において、（以下で定義されるような）主要粉末は金属粉末である。特に明記しない限り、「主要粉末」は本書類を通じて以下に詳細に説明する異なる選択肢の形態で定義される。いくつかの用途では、主要粉末は粉末混合物において特定重量分率で存在する粉末である。異なる実施形態において、主要粉末は粉末混合物のうち少なくとも0.06wt％、少なくとも0.6wt％、少なくとも1.2wt％、少なくとも2.6wt％、少なくとも6wt％、少なくとも11wt％、少なくとも21wt％、少なくとも36wt％、さらには少なくとも52wt％を占める粉末である。代替的実施形態において、上記開示の割合は重量合計（ポリマーおよび／またはバインダーの重量を含む）に関してである。代替的に用途によっては、主要粉末は粉末混合物中に特定体積分率で存在する粉末である。異なる実施形態において、主要粉末は粉末混合物の少なくとも0.06vol％、少なくとも0.6wt％、少なくとも1.2vol％、少なくとも2.6vol％、少なくとも6vol％、少なくとも11vol％、少なくとも21vol％、少なくとも36vol％、さらには少なくとも52vol％を占める粉末である。別の代替的実施形態において、上記開示の割合は体積合計（ポリマーおよび／またはバインダーの体積を含む）に関してである。上記開示の全実施形態は相互に排他的でないことを条件として、それらの間および「主要粉末」に関する本書類で開示されたその他の実施形態と任意に組み合わせることが可能である。別の代替的実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物の中で最も低い融解温度を有する（以下で定義されるような）重要粉末の融解温度を指す。別の代替的実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物の中で最も低い融解温度を有する2種類の（以下で定義されるような）重要粉末の平均融解温度を指す（重量が重量分率である質量加重算術平均）。別の代替的実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物の中で最も低い融解温度を有する3種類の（以下で定義されるような）重要粉末の平均融解温度を指す（重量が重量分率である質量加重算術平均）。別の代替的実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物の中で最も低い融解温度を有する2種類の（以下で定義されるような）重要粉末の平均融解温度を指す（重量が体積分率である体積加重算術平均）。別の代替的実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物の中で最も低い融解温度を有する3種類の（以下で定義されるような）重要粉末の平均融解温度を指す（重量が体積分率である体積加重算術平均）。別の代替的実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物の中で最も高い融解温度を有する（以下で定義されるような）重要粉末の融解温度を指す。別の代替的実施形態において、粉末混合物の中で最も低い融解温度を有する2種類の（以下で定義されるような）重要粉末の平均融解温度を指す（重量が重量分率である質量加重算術平均）。別の代替的実施形態において、粉末混合物の中で最も低い融解温度を有する3種類の（以下で定義されるような）重要粉末の平均融解温度を指す（重量が重量分率である質量加重算術平均）。別の代替的実施形態において、粉末混合物の中で最も低い融解温度を有する2種類の（以下で定義されるような）重要粉末の平均融解温度を指す（重量が体積分率である体積加重算術平均）。別の代替的実施形態において、粉末混合物の中で最も低い融解温度を有する3種類の（以下で定義されるような）重要粉末の平均融解温度を指す（重量が体積分率である体積加重算術平均）
。一実施形態において、（以下で定義されるような）重要粉末は金属粉末である。特に明記しない限り「重要粉末」は本書類を通じて、以下に詳細に説明する異なる選択肢の形態で定義される。異なる実施形態において、粉末の重量分率が2wt％以上、5.5wt％以上、10.5wt％以上、15.5wt％以上、25.5wt％以上、さらには55.5wt％以上（金属粉末をすべて考慮に入れる）である場合、重要粉末とみなされる。別の代替的実施形態において、重要粉末は1種類だけであり、重量分率が最も高いものである。別の代替的実施形態において重要粉末は、本書類で開示される粉末または粉末混合物のいずれかである。上記開示の全実施形態は相互に排他的でないことを条件として、それらの間および「重要粉末」に関連する本書類で開示されたその他実施形態と、任意で組み合わせることが可能である。別の代替的実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物の平均融解温度を指す。一実施形態において、粉末は金属粉末である。一実施形態において、焼結についての上記開示は、その他の圧密処理にも拡張可能である。上記開示の全実施形態は相互に排他的でない限り、それらの間および本書類で開示された「粉末混合物の溶融温度」に関するその他の実施形態と任意で組み合わせることが出来る。

極めて複雑な形状で金属を含有する高い機械的特性の要素を低いコストで生産する際、従来の機械加工プロセスは良好な機械的特性を達成するが、（特に内部特徴の）形状柔軟性に関しては重大な制限があり、複雑な形状は高いコストとなり、さらに資源効率の悪さによって環境への影響は非常に高くなる。例えば従来の粉体層AM（積層造形）技術などだがこれらに限定されない他の製造技術は、妥当な機械的特性を達成し、冷却路のいくらかの制限および補助物の必要がある良好な形状柔軟性を有するが、非常に高コストで環境への影響があり、低温のMAM（金属積層造形）方法は十分な形状柔軟性を有して適用することができ、コストおよび環境への影響に関して適切だが、脱バインダで崩れる傾向ゆえにこの技術は制限があり、製造された要素の機械的特性は劣っている。

発明者は、以下の段落において開示される方法ステップが適用されれば、有機的な材料（ポリマーおよび／または結合剤および／またはそれらの混合などだがこれらに限定されない）を伴ういくつかの低温のMAM（金属積層造形）方法を用いて、高い機械的特性、特に、高い機械的強度、伸長および強靱性を有する要素を低コストで環境への影響を抑えて非常な設計自由度をもって製造することができることを発見した。

一実施形態において、金属を備える要素の少なくとも部分を製造するための方法は以下のステップを備える。
‐ 粉末状の金属または金属合金を少なくとも備える粉末または粉末混合を提供する。
‐金属積層造形 (MAM)方法を使用して粉末状の金属または金属合金を少なくとも備える粉末または粉末混合から要素を形成し、MAM（金属積層造形）方法はポリマーおよび／または結合剤の使用を備える。
‐ 脱バインダを適用してポリマーおよび／または結合剤の少なくとも部分を除去する。
‐ 圧密方法を適用して正しい見掛け密度を達成する。
‐ 高温・高圧力処理を適用する。
および任意で、
‐ 熱処理および／または機械加工を適用する。
方法（製造方法とも言及される）のいくつかの特別な実装も述べられる。いくつかの応用に対して、金属積層造形(MAM)方法を使用する代わりに、粉末または粉末混合を備える金属または金属合金で充填された型を使用して要素または要素の部分を有利に形成することができる。発明者は、本文書で開示された方法ステップに従うならば、要素の製造は製造する要素の望ましい形成を有し（本発明に記載される製造プロセス中に発生する収縮を考慮しつつ型を充填する粉末が望ましい形成を有することができるように型は必要な形成を有し、しばしば最終形状は機械加工などのある種の減法的製造または本発明で記載されるもの以外の他の積層造形プロセスで達成されることもまた考慮されるべきである）粉末で充填される型において行われうることを発見した。一実施形態において、金属を備える要素の少なくとも部分を製造するための方法は以下のステップを備える。
‐ 少なくとも部分的に積層造形により製造された型を提供する。
‐ 粉末状の金属または金属合金を少なくとも備える粉末または粉末混合で型を充填する。
‐ 圧力および／または温度を適用して要素を形成する。
‐ 脱バインダを適用して型の少なくとも部分を除去する。
‐ 圧密方法を適用して正しい見掛け密度を達成する。
‐ 高温・高圧力処理を適用する。
および任意で、
‐ 熱処理および／または機械加工を適用する。

いくつかの応用に対して、特に脱バインダ適用後に要素が窒素および／または酸素を含有することは圧密処理適用後に到達しうる機械的特性に影響を及ぼすことがあるため、圧密処理適用前に要素の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する調整ステップを適用することは、製造された要素における必要な機械的特性を達成することに役立つことがある。
一実施形態において、金属を備える要素の少なくとも部分を製造するための方法は以下のステップを備える。
‐ 粉末状の金属または金属合金を少なくとも備える粉末または粉末混合を提供する。
‐ 金属積層造形 (MAM)方法を使用して粉末状の金属または金属合金を少なくとも備える粉末または粉末混合から要素を形成し、MAM（金属積層造形）方法はポリマーおよび／または結合剤の使用を備える。
‐ 脱バインダを適用してポリマーおよび／または結合剤の少なくとも部分を除去する。
‐ 要素の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する。
‐ 圧密方法を適用する。
‐ 高温・高圧力処理を適用する。
および任意で、
‐ 熱処理および／または機械加工を適用する。

この調整ステップはまた、粉末または粉末混合を備える金属または金属合金で充填された型を使用して前に開示した方法ステップに従い要素を形成する際に有利に適用することができる。

一実施形態において、金属を備える要素の少なくとも部分を製造するための方法は以下のステップを備える。
‐ 少なくとも部分的に積層造形により製造された型を提供する。
‐ 粉末状の金属または金属合金を少なくとも備える粉末または粉末混合で型を充填する。
‐ 圧力および／または温度を適用して要素を形成する。
‐ 脱バインダを適用して型の少なくとも部分を除去する。
‐ 要素の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する。
‐ 圧密方法を適用して正しい見掛け密度を達成する。
‐ 高温・高圧力処理を適用する。
および任意で、
‐ 熱処理および／または機械加工を適用する。

いくつかの応用に対して、高温・高圧力処理（緻密化ステップとも言及される）は任意であるため、回避されてもよい。一実施形態において、高温・高圧力処理は省略される。一定の応用に対して、多くの追加ステップが方法に含まれ、そのいくつかは以下で詳細に述べられる。

第一に言及されるべきは、本方法が機能することは非常に驚くべきことであり、複雑な形状の要素（複雑な内部特徴を有する要素もさらに含む）に対して良好な寸法精度と高レベルの性能で亀裂なしに機能することである。特に、HIP（熱間等方加圧）、CIP（冷間等方圧加圧）およびMIM（金属射出成形）方法の制限を考慮した場合はそうである。

いくつかの応用に対して、非常に驚くべきことに、組み立て可能な異なる部分の要素を製造することは有利である。一実施形態において、金属を備える要素の少なくとも部分は要素の部分をさす。他方では、いくつかの応用に対して、要素全体は上で開示された方法を使用して有利に製造される。一実施形態において、要素全体が製造される際、要素の部分について上で開示されたものは要素全体に適用される。従って、いくつかの実施形態において、「金属を備える要素の少なくとも部分」という表現は、「金属を備える要素」に置き換えることができる。一定の応用に対して、異なる材料を使用して要素（または上で開示された方法を使用して製造される要素の少なくとも部分）を製造することは有利である。一実施形態において、製造された要素は少なくとも二つの異なる材料を備える。別の実施形態において、製造された要素は少なくとも三つの異なる材料を備える。別の実施形態において、製造された要素は少なくとも四つの異なる材料を備える。

発明者は、いくつかの応用に対して、上で開示された方法と本文書における「開示された適切な形状設計戦略」との組み合わせは特に有利であることを発見した。従って、本文書で開示された「適切な形状設計戦略」に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで上で開示された方法と組み合わせることができる。

いくつかの応用に対して、粉末または粉末混合の製造に使用される方法は、要素内で達成されうる機械的特性において大いに関連がある。発明者は驚くべきことに、上で開示された方法ステップに従うと、要素の製造に使用される粉末または粉末混合が例えば水噴霧された粉末および／または酸化物還元で得られた粉末のような低コスト粉末を備えていても、非常に高性能の要素が得られることを発見した。一実施形態において、粉末は水噴霧で得られた粉末である。別の実施形態において、粉末は酸化物還元で得られた粉末である。一実施形態において、粉末混合は水噴霧で得られた粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は酸化物還元で得られた粉末を少なくとも備える。他の技術もまた、粉末混合に含まれる粉末または少なくとも粉末の部分を得るために有利になりうる。一実施形態において、粉末は機械的作用で得られる。別の実施形態において、粉末は機械的に破砕される。一実施形態において、粉末混合は機械的作用で得られた粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は機械的に破砕された粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は摩耗で得られた粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合はミリングで得られた粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合はボールミル粉砕で得られた粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は運動エネルギー破壊で得られた粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は制御された破砕を通じて得られた粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は粉砕で得られた粉末を少なくとも備える。一定の応用に対して、不揃いな粉末の使用が好ましい。一実施形態において、粉末または粉末混合は不揃いな粉末を備える。一実施形態において、粉末は不揃いな粉末である。一実施形態において、粉末混合は一つの不揃いな粉末を少なくとも備える。別の実施形態において、粉末混合は二つの不揃いな粉末を少なくとも備える。一実施形態において、不揃いな粉末は非球形の粉末である。異なる実施形態において、非球形の粉末は99%未満、89%未満、79%未満、74%未満、およびさらに69%未満の真球度を有する粉末である。いくつかの応用に対して、非常に低い真球度を有する粉末の使用は不利である。異なる実施形態において、非球形の粉末は22%を超える、36%を超える、51%を超える、およびさらに64%を超える真球度を有する粉末である。発明者はまた、いくつかの応用において球状の粉末の使用が特に有利であることを発見した。一実施形態において、粉末または粉末混合は球状の粉末を備える。一実施形態において、粉末混合は球状の粉末を備える。一実施形態において、球状の粉末はガス噴霧、遠心力噴霧で得られた粉末および／またはプラズマ処理で丸められた粉末を意味する。一実施形態において、粉末または粉末混合はガス噴霧で得られた粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は遠心力噴霧で得られた一つの粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末または粉末混合はプラズマ処理で丸められた粉末を備える。一実施形態において、粉末混合はガス噴霧で得られた一つの粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は遠心力噴霧で得られた一つの粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合はプラズマ処理で丸められて得られた一つの粉末を少なくとも備える。異なる実施形態において、球状の粉末は76%を超える、82%を超える、92%を超える、96%を超える、およびさらに100%の真球度を有する粉末である。粉末の真球度は、粒子として同じ体積を有する球体の表面積と粒子の表面積の間の比率として定義される無次元パラメータをさす。一実施形態において、球形度（ψ）はΨ=[π^1/3*(6*Vp)^2/3]/Apという式を用いて計算される。この式において、πは円の直径に対する円周の長さの比率として一般的に定義される数学定数を指し、Vpは粒子の体積であり、Apは粒子の表面積である。一実施形態において、粒子の球形度は動画像解析によって定められる。一実施形態において、球形度は光散乱法によって測定される。一実施形態において、上で開示されたものは型を充填するために使用される粉末または粉末混合をさす。一実施形態において、上で開示されたものはMAM（金属積層造形）による要素を形成するために使用される粉末または粉末混合をさす。

一実施形態において、粉末または粉末混合は、粉末状の以下の金属または金属合金、すなわち、鉄もしくは鉄系合金、鋼鉄、ステンレス鋼、ニッケルもしくはニッケル系合金、銅もしくは銅系合金、クロムもしくはクロム系合金、コバルトもしくはコバルト系合金、モリブデンもしくはモリブデン系合金、マンガンもしくはマンガン系合金、アルミニウムもしくはアルミニウム系合金、タングステンもしくはタングステン系合金、チタンもしくはチタン系合金、リチウムもしくはリチウム系合金、マグネシウムもしくはマグネシウム系合金、ニオブもしくはニオブ系合金、ジルコニウムもしくはジルコニウム系合金、シリコンもしくはシリコン系合金、錫もしくは錫系合金、タンタルもしくはタンタル系合金および／またはそれらの混合のうちの少なくとも一つを備えるがこれらに限定されない。一実施形態において、粉末または粉末混合は金属または金属系合金粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は金属系合金粉末を備える。一実施形態において、粉末混合は一つの金属系合金粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は一つの金属または金属系合金粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は金属系合金粉末である臨界粉末（前に定義したような）を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は金属または金属系合金粉末である臨界粉末（前に定義したような）を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は金属系合金粉末である関連する粉末（前に定義したような）を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は金属または金属系合金粉末である関連する粉末（前に定義したような）を少なくとも備える。一定の応用に対して、金属合金粉末または金属系合金の組成に相当する全体の組成を有する粉末混合の使用が好ましい。一実施形態において、粉末は金属系合金粉末である。一実施形態において、粉末は金属または金属系合金粉末である。一実施形態において、粉末混合は金属系合金の組成に相当する平均組成を有する。一実施形態において、粉末混合は金属または金属系合金の組成に相当する平均組成を有する。一実施形態において、金属は鉄である。一実施形態において、金属はチタンである。一実施形態において、金属はアルミニウムである。一実施形態において、金属はマグネシウムである。一実施形態において、金属はニッケルである。一実施形態において、金属は銅である。一実施形態において、金属はニオブである。一実施形態において、金属はジルコニウムである。一実施形態において、金属はシリコンである。一実施形態において、金属はクロムである。一実施形態において、金属はコバルトである。一実施形態において、金属はモリブデンである。一実施形態において、金属はマンガンである。一実施形態において、金属はタングステンである。一実施形態において、金属はリチウムである。一実施形態において、金属は錫である。一実施形態において、金属はタンタルである。一定の応用に対して、上で開示された金属または金属系合金の混合の使用が好ましい。しかし、方法はこれらの金属または金属系合金の使用に限定されない。従って、金属または金属系合金を少なくとも備える任意の他の粉末または粉末混合もまた使用されてよい。いくつかの応用に対して、本文書全体にわたり開示されている任意の粉末または粉末混合の使用は特に有利である。この点において、発明者は、いくつかの応用に対して粉末状の窒素オーステナイト系鋼（本文書で前に開示された組成を有する窒素オーステナイト系鋼）の使用は驚くべきことに有利であることを発見した。一実施形態において、粉末または粉末混合は窒素オーステナイト系鋼粉末を備える。一実施形態において、粉末混合は一つの窒素オーステナイト系鋼粉末を少なくとも備える。一定の応用に対して、窒素オーステナイト系鋼粉末または窒素オーステナイト系鋼の組成に相当する全体の組成を有する粉末混合の使用が好ましい。一実施形態において、粉末は窒素オーステナイト系鋼粉末である。一実施形態において、粉末混合は窒素オーステナイト系鋼の組成に相当する平均組成を有する。いくつかの実施形態において、本文書で前に定義された混合戦略に従う粉末または粉末混合の使用。従って、混合戦略において開示されている粉末または粉末混合に関連する全ての実施形態は、任意の組み合わせで本方法と組み合わせることが可能である。一実施形態において、粉末混合はLP（前に定義したような）粉末およびSP（前に定義したような）粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末または粉末混合はLP（前に定義したような）粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合はSP（前に定義したような）粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合はP1、P2、P3および／またはP4（前に定義したような）粉末を少なくとも備える。いくつかの実施形態において、その内容が完全な参照によって本文書に組み込まれている特許出願番号PCT/EP2019/075743にて開示されている粉末および／または粉末混合が有利に使用されることもある。いくつかの応用に対して、%Y、%Sc、%REE、%Alおよび／または%Tiを備える粉末の使用が驚くべきことに有利である。いくつかの実施形態において、%Y、%Sc、および／または%REEを備える（本文書全体にわたり開示されている含有量の%Y、%Sc、および／または%REEを有する）粉末または粉末混合の使用は特に有利である。一実施形態において、粉末または粉末混合は正しい含有量の%Y+%Sc+%REEを備える。一実施形態において、粉末混合は正しい含有量の%Y+%Sc+%REEを有する一つの粉末を少なくとも備える。いくつかの応用に対して、%Y、%Sc、%REEおよび／または%Alを備える粉末または粉末混合の使用が好ましい。一実施形態において、粉末または粉末混合は正しい含有量の%Al+%Y+%Sc+%REEを備える。一実施形態において、粉末混合は正しい含有量の%Al+%Y+%Sc+%REEを有する一つの粉末を少なくとも備える。いくつかの応用に対して、%Y、%Sc、%REEおよび／または%Tiを備える粉末または粉末混合の使用が好ましい。一実施形態において、粉末または粉末混合は正しい含有量の%Ti+%Y+%Sc+%REEを備え、%REEは前に定義した通りである。一実施形態において、粉末混合は正しい含有量の%Ti+%Y+%Sc+%REEを有する一つの粉末を少なくとも備える、%REEは前に定義した通りである。いくつかの応用に対して、%Y、%Sc、%REE、%Alおよび／または%Tiを備える粉末または粉末混合の使用が有利である。一実施形態において、粉末または粉末混合は正しい含有量の%Al+%Ti+%Y+%Sc+%REEを備え、%REEは前に定義した通りである。一実施形態において、粉末混合は正しい含有量の%Al+%Ti+%Y+%Sc+%REEを有する一つの粉末を少なくとも備える、%REEは前に定義した通りである。特に明記しない限り、「正しい含有量」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、正しい含有量は、0.012重量パーセント(wt%)以上、0.052重量パーセント以上、12重量パーセント以上、0.22重量パーセント以上、0.42重量パーセント以上、およびさらに0.82重量パーセント以上である。一定の応用に対して、過度の含有量は機械的特性へ悪影響を及ぼす。異なる実施形態において、正しい含有量は、6.8重量パーセント以下、3.9重量パーセント以下、1.4重量パーセント以下、0.96重量パーセント以下、0.74重量パーセント以下、およびさらに0.48重量パーセント以下である。非常に驚くべきことに、いくつかの応用に対して、%Y、%Sc、%REEおよび／または%Tiを備える粉末を備えるシステムの使用により、並外れた機械的特性を獲得することが可能である。いくつかの応用に対して、%Ti、%Y、%Scおよび／または%REEのレベルを非常に正確に選択することは大変重要であり、それらの応用に対してイットリウム当量の概念は大変有益である。特に明記しない限り、「%Yeq(1)の正しいレベル」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。一実施形態において、以下のイットリウム当量の概念%Yeq(1)=%Y+1.55*(%Sc+%Ti)+0.68*%REEが用いられる、%REEは前に定義した通りである。異なる実施形態において、%Yeq(1)の正しいレベルは、0.03重量パーセントより高く、0.06重量パーセントより高く、0.12重量パーセントより高く、0.6重量パーセントより高く、1.2重量パーセントより高く、2.1重量パーセントより高く、およびさらに3.55重量パーセントより高くあるべきである。一定の応用に対して、%Yeq(1)の過度の含有量は機械的特性へ悪影響を及ぼす。異なる実施形態において、%Yeq(1)の正しいレベルは、8.9重量パーセントより低く、4.9重量パーセントより低く、3.9重量パーセントより低く、2.9重量パーセントより低く、2.4重量パーセントより低く、1.9重量パーセントより低く、1.4重量パーセントより低く、0.9重量パーセントより低く、およびさらに0.4重量パーセントより低くあるべきである。一代替実施形態において、本段落にて述べたことおよび%Yeq(1)の定義は、材料に含まれる%Tiが%Yeq(1)の算出に対し考慮されないよう、修正して%Tiを無視する。一実施形態において、粉末または粉末混合は%Yeq(1)の正しいレベルを備える。別の実施形態において、粉末混合中の少なくとも一つの粉末は%Yeq(1)の正しいレベルを備える。別の実施形態において、要素の金属部分は方法を適用する間にある時点で%Yeq(1)の正しいレベルを備える。別の実施形態において、製造された要素の金属部分は%Yeq(1)の正しいレベルを備える。別の実施形態において、製造された要素内で備える材料の少なくとも一つは%Yeq(1)の正しいレベルを備える。いくつかの応用に対して、酸素含有量と%Y、%Sc、%Ti、および%REEの含有量とのある程度の関係は有利である。一実施形態において、%O含有量は以下の式%O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE)に適合するために選択される、%REEは前に定義した通りである。別の実施形態において、%O含有量は以下の式KYI*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE) < %O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE)に適合するために選択される、%REEは前に定義した通りである。異なる実施形態において、KYIは3800、2900、2700、2650、2600、2400、2200、2000およびさらに1750である。異なる実施形態において、KYSは2100、2350、2700、2750、2800、3000、3500、4000、4500およびさらに8000である。一代替実施形態において、本段落にて上で開示したことは、材料に含まれる%Tiが許容可能な%Oの算出に対し考慮されないよう、修正して%Tiを無視する。一実施形態において、%O、%Y、%Sc、%Tiおよび%REEの含有量は、粉末または粉末混合における%O、%Y、%Sc、%Tiおよび%REEの含有量をさす。別の実施形態において、%O、%Y、%Sc、%Tiおよび%REEの含有量は、粉末混合中の少なくとも一つの粉末の%O、%Y、%Sc、%Tiおよび%REEの含有量をさす。発明者は、 いくつかの応用に対して、極めて高い機械的特性とりわけ伸長と組み合わされた降伏力に関して、粉末混合が%V、%Nb、%Ta、%Ti、%Mn、%Al、%Si、%Moeqおよび／または%Crの適切なレベル（下に開示するような適切なレベル）を有する粉末を少なくとも一つ備える場合、到達可能であることを発見した。一実施形態において、粉末混合は%V、%Nb、%Taおよび／または%Tiの適切なレベルを有する粉末を少なくとも一つ備える。一実施形態において、粉末混合は%Mnの適切なレベルを有する粉末を少なくとも一つ備える。一実施形態において、粉末混合は%Alおよび／または%Siの適切なレベルを有する粉末を少なくとも一つ備える。一実施形態において、粉末混合は%Moeq (%Moeq=%Mo+1/2*%W)の適切なレベルを有する粉末を少なくとも一つ備える。一実施形態において、粉末混合は%Crの適切なレベルを有する粉末を少なくとも一つ備える。異なる実施形態において、適切なレベルは8重量パーセントを超える、21重量パーセントを超える、41重量パーセントを超える、およびさらに51重量パーセントを超える。一定の応用に対して、過度に高いレベルは悪影響を及ぼす。異なる実施形態において、適切なレベルは89重量パーセント未満、79重量パーセント未満、およびさらに69重量パーセント
未満である。一定の応用に対して、粉末または粉末混合における%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbの含有量は要素内で達成されうる機械的特性と関連がある。特に明記しない限り、「%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbの正しいレベル」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbの正しいレベルは、0.12重量パーセント以上、0.6重量パーセント以上、1.1重量パーセント以上、2.1重量パーセント以上、3.1重量パーセント以上、5.6重量パーセント以上、およびさらに11重量パーセント以上である。一定の応用に対して、過度の含有量は機械的特性へ悪影響を及ぼす。異なる実施形態において、%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbの正しいレベルは、34重量パーセント以下、29重量パーセント以下、19重量パーセント以下、9重量パーセント以下、およびさらに4重量パーセント以下である。一実施形態において、粉末または粉末混合は%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nb の正しいレベルを備える。一実施形態において、粉末混合は%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbの正しいレベルを有する粉末を少なくとも一つ備える。発明者は、いくつかの応用は、純鉄、カルボニル鉄、グラファイトおよび／またはそれらの混合を備える粉末混合の使用から利益を得ることを発見した。一実施形態において、粉末混合は炭素を備える。一実施形態において、粉末混合はグラファイト形態の炭素を備える。一実施形態において、炭素は少なくとも52%のグラファイトで構成されている。一実施形態において、粉末混合は合成グラファイトを備える。一実施形態において、炭素は少なくとも52%の合成グラファイトで構成されている。一実施形態において、粉末混合は天然グラファイト形態の炭素を備える。一実施形態において、炭素は少なくとも52%の天然グラファイトで構成されている。一実施形態において、粉末混合はフラーレン形態の炭素を備える。一実施形態において、炭素は少なくとも52%のフラーレン炭素で構成されている。一実施形態において、粉末混合はカルボニル鉄を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は純鉄の粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は噴霧された純鉄の粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は大部分が球状である噴霧された純鉄の粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は球状である噴霧された純鉄の粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合はガス噴霧で得られた純鉄の粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は遠心力噴霧で得られた純鉄の粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は純鉄粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は鉄および不純物の粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は鉄、炭素および不純物の粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は鉄、炭素、窒素および不純物の粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は鉄および微量元素である粉末を備える。異なる実施形態において、微量元素は、0.9重量パーセント以下、0.4重量パーセント以下、0.18重量パーセント以下、およびさらに0.08重量パーセント以下である。一実施形態において、上で開示されたものは型を充填するために使用される粉末または粉末混合をさす。一実施形態において、上で開示されたものはMAM（金属積層造形）による要素を形成するために使用される粉末または粉末混合をさす。

発明者は驚くべきことに、いくつかの応用に対して、特に使用される粉末が鋼鉄粉末または鋼鉄の全体の組成を有する粉末混合である場合、%Moeq (%Moeq=%Mo+1/2*%W)のある程度の含有量および%C または%Ceqのある程度の含有量の存在が要素の金属部分における酸素および／または窒素の正しいレベルの設定に役立つことがあることを発見した。一実施形態において、粉末または粉末混合は%Moeqのある程度の含有量および%Cのある程度の含有量を備える。別の実施形態において、粉末または粉末混合は%Moeqのある程度の含有量および%Ceqのある程度の含有量を備える。特に明記しない限り、「%Moeqのある程度の含有量」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、%Moeqのある程度の含有量は0.11重量パーセントを超える、0.21重量パーセントを超える、0.51重量パーセントを超える、1.05重量パーセントを超える、およびさらに2.05重量パーセントを超える。他方では、高すぎる%Moeqの含有量は、機械的特性に悪影響を与えうる状況につながるであろう。異なる実施形態において、%Moeqのある程度の含有量は14重量パーセント未満、9.6重量パーセント未満、4.8重量パーセント未満、およびさらに3.9重量パーセント未満である。特に明記しない限り、「%Cのある程度の含有量」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、%Cのある程度の含有量は0.11重量パーセントを超える、0.16重量パーセントを超える、0.21重量パーセントを超える、およびさらに0.31重量パーセントを超える。他方では、いくつかの応用に対して、%Cの含有量は制御されるべきである。異なる実施形態において、%Cのある程度の含有量は0.98重量パーセント未満、0.78重量パーセント未満、0.58重量パーセント未満、0.48重量パーセント未満、およびさらに0.39重量パーセント未満である。一代替実施形態において、上で開示された%Cの含有量は%Ceqの含有量をさし、%Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%Bである。上で開示された全ての実施形態は、例えば%Moeqが0.11重量パーセントを超え%Cが0.98重量パーセント未満である鋼鉄粉末または例えば%Moeqが14重量パーセント未満で%Ceqが0.11重量パーセントを超える鋼鉄粉末など、相互に排他的でなければ任意の組み合わせで互いに組み合わせることが可能である。一定の応用に対して、より関連が高いのは、粉末混合が備える粉末のうちの少なくとも一つにおける%Cまたは%Ceqのある程度の含有量および%Moeqのある程度の含有量（前に定義したような）の存在である。一実施形態において、粉末混合は%Moeqのある程度の含有量および%Cのある程度の含有量を有する少なくとも一つの粉末を備える。別の実施形態において、粉末混合は%Moeqのある程度の含有量および%Ceqのある程度の含有量を有する少なくとも一つの粉末を備える。一実施形態において、%Cまたは%Ceqのある程度の含有量および%Moeqのある程度の含有量を有する粉末は臨界粉末（前に定義したような）である。別の実施形態において、%Cまたは%Ceqのある程度の含有量および%Moeqのある程度の含有量を有する粉末は関連する粉末（前に定義したような）である。一定の応用に対して、より関連が高いのは、製造された要素（または製造された要素が備える少なくとも材料内）における%Cまたは%Ceqのある程度の含有量および%Moeqのある程度の含有量（%Moeqは前に定義した通りである）の存在である。一実施形態において、製造された要素は%Moeqのある程度の含有量および%Cのある程度の含有量を備える。別の実施形態において、製造された要素は%Moeqのある程度の含有量および%Ceqのある程度の含有量を備える。一定の応用に対して、%Crの十分に低い含有量の存在は要素の金属部分における酸素および／または窒素の正しいレベルの設定に役立つことがある。いくつかの実施形態において、粉末または粉末混合は%Crの十分に低い含有量をさらに備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は%Cのある程度の含有量、%Moeqのある程度の含有量、および%Crの十分に低い含有量を備える。別の実施形態において、粉末または粉末混合は%Ceqのある程度の含有量、%Moeqのある程度の含有量、および%Crの十分に低い含有量を備える。特に明記しない限り、「%Crの十分に低い含有量」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、%Crの十分に低い含有量は2.9重量パーセント未満、1.9重量パーセント未満、0.9重量パーセント未満、0.4重量パーセント未満、0.28重量パーセント未満、およびさらに0.09重量パーセント未満である。上で開示された全ての実施形態は、例えば%Moeqが0.11重量パーセントを超え%Cが0.98重量パーセント未満および%Crが2.9重量パーセント未満である鋼鉄粉末または例えば%Moeqが14重量パーセント未満で%Ceqが0.11重量パーセントを超えおよび%Crが1.9重量パーセント未満の鋼鉄粉末など、相互に排他的でなければ任意の組み合わせで互いに組み合わせることが可能である。一定の応用に対して、%Cr+%V+%Ti+%Ta+%Siのある程度の含有量の存在は要素における酸素および／または窒素の正しいレベルの達成にもまた役立つことがある。いくつかの実施形態において、粉末または粉末混合は%Cr+%V+%Ti+%Ta+%Siのある程度の含有量をさらに備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は%Moeqのある程度の含有量、%Cのある程度の含有量、および%Cr+%V+%Ti+%Ta+%Siのある程度の含有量を備える。別の実施形態において、粉末または粉末混合は%Moeqのある程度の含有量、%Ceqのある程度の含有量、および%Cr+%V+%Ti+%Ta+%Siのある程度の含有量を備える。特に明記しない限り、「%Cr+%V+%Ti+%Ta+%Siのある程度の含有量」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、%Cr+%V+%Ti+%Ta+%Siのある程度の含有量は2.9重量パーセント未満、1.9重量パーセント未満、0.9重量パーセント未満、0.4重量パーセント未満、0.28重量パーセント未満、およびさらに0.09重量パーセント未満である。上で開示された全ての実施形態は、例えば%Moeqが0.11重量パーセントを超え%Cが0.98重量パーセント未満および%Cr+%V+%Ti+%Ta+%Siが2.9重量パーセント未満である鋼鉄粉末または例えば%Moeqが14重量パーセント未満で%Ceqが0.11重量パーセントを超えおよび%Cr+%V+%Ti+%Ta+%Siが1.9重量パーセント未満の鋼鉄粉末など、相互に排他的でなければ任意の組み合わせで互いに組み合わせることが可能である。一実施形態において、上で開示されたものは型を充填するために使用される粉末または粉末混合をさす。一実施形態において、上で開示されたものはMAM（金属積層造形）による要素を形成するために使用される粉末または粉末混合をさす。

発明者は驚くべきことに、いくつかの応用に対して、特に使用される粉末が鋼鉄粉末または鋼鉄の全体の組成を有する粉末混合である場合、%Cまたは%Ceq（%Ceqは本文書において前に定義した通りである）のある程度の含有量および%Crのある程度の含有量の存在が必要な機械的特性を達成するのに有利であることを発見した。一実施形態において、粉末または粉末混合は%Cのある程度の含有量および%Crのある程度の含有量を備える。別の実施形態において、粉末または粉末混合は%Ceqのある程度の含有量および%Crのある程度の含有量を備える。特に明記しない限り、「%Crのある程度の含有量」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、%Crのある程度の含有量は4.4重量パーセント未満、3.9重量パーセント未満、3.4重量パーセント未満、およびさらに2.9重量パーセント未満である。一定の応用に対して、ある程度の含有量が好ましい。異なる実施形態において、%Crのある程度の含有量は2.6重量パーセントを超える、3.1重量パーセントを超える、3.6重量パーセントを超える、およびさらに4.1重量パーセントを超える。上で開示された全ての実施形態は、例えば%Crが2.6重量パーセントを超え%Cが0.98重量パーセント未満である鋼鉄粉末または例えば%Crが4.4重量パーセント未満で%Ceqが0.11重量パーセントを超える鋼鉄粉末など、相互に排他的でなければ任意の組み合わせで互いに組み合わせることが可能である。一定の応用に対して、%Mo+%V+%Wのある程度の含有量の存在は必要な機械的特性の達成にもまた役立つことがある。いくつかの実施形態において、粉末または粉末混合は%Mo+%V+%Wのある程度の含有量をさらに備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は%Cのある程度の含有量、%Crのある程度の含有量および%Mo+%V+%Wのある程度の含有量を備える。別の実施形態において、粉末または粉末混合は%Ceqのある程度の含有量、%Crのある程度の含有量および%Mo+%V+%Wのある程度の含有量を備える。特に明記しない限り、「%Mo+%V+%Wのある程度の含有量」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、%Mo+%V+%Wのある程度の含有量は0.22重量パーセントを超える、0.52重量パーセントを超える、およびさらに1.1重量パーセントを超える。一定の応用に対して、過度に高い含有量は避けるべきである。異なる実施形態において、%Mo+%V+%Wのある程度の含有量は4.8重量パーセント未満、3.8重量パーセント未満、2.8重量パーセント未満、およびさらに1.8重量パーセント未満である。上で開示された全ての実施形態は、例えば%Crが2.6重量パーセントを超え%Cが0.98重量パーセント未満および%Mo+%V+%Wが0.22重量パーセントを超える鋼鉄粉末または例えば%Crが4.4重量パーセント未満で%Ceqが0.11重量パーセントを超えおよび%Mo+%V+%Wが4.8重量パーセント未満の鋼鉄粉末など、相互に排他的でなければ任意の組み合わせで互いに組み合わせることが可能である。一実施形態において、上で開示されたものは型を充填するために使用される粉末または粉末混合をさす。一実施形態において、上で開示されたものはMAM（金属積層造形）による要素を形成するために使用される粉末または粉末混合をさす。

発明者は驚くべきことに、いくつかの応用に対して、特に使用される粉末が鋼鉄粉末または鋼鉄の全体の組成を有する粉末混合である場合、%Cの正しい含有量および%Crの正しい含有量の存在が必要な機械的特性を達成するのに有利であることを発見した。一実施形態において、粉末または粉末混合は%Cの正しい含有量および%Crの正しい含有量を備える。特に明記しない限り、「%Cの正しい含有量」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、%Cの正しい含有量は0.46重量パーセントを超える、0.65重量パーセントを超える、0.86重量パーセントを超える、1.05重量パーセントを超える、およびさらに1.25重量パーセントを超える。いくつかの応用に対して、%Cの含有量は機械的特性の劣化を避けるため制御されるべきである。異なる実施形態において、%Cの正しい含有量は2.9重量パーセント未満、2.4重量パーセント未満、およびさらに1.9重量パーセント未満である。一代替実施形態において、上で開示された%Cの含有量は%Ceqの含有量をさし、%Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%Bである。特に明記しない限り、「%Crの正しい含有量」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、%Crの正しい含有量は9.4重量パーセント未満、8.9重量パーセント未満、8.4重量パーセント未満、7.9重量パーセント未満、およびさらに6.4重量パーセント未満である。一定の応用に対して、ある程度の含有量が好ましい。異なる実施形態において、%Crの正しい含有量は4.1重量パーセントを超える、4.6重量パーセントを超える、5.1重量パーセントを超える、5.6重量パーセントを超える、およびさらに6.1重量パーセントを超える。一実施形態において、粉末または粉末混合は%Ceqの正しい含有量および%Crの正しい含有量を備える。上で開示された全ての実施形態は、例えば%Crが4.1重量パーセントを超え%Cが2.9重量パーセント未満である鋼鉄粉末または例えば%Crが9.4重量パーセント未満で%Ceqが0.46重量パーセントを超える鋼鉄粉末など、相互に排他的でなければ任意の組み合わせで互いに組み合わせることが可能である。一定の応用に対して、%Mo+%V+%W+%Taのある程度の含有量の存在は必要な機械的特性の達成にもまた役立つことがある。一実施形態において、粉末または粉末混合は%Cの正しい含有量、%Crの正しい含有量、および%Mo+%V+%W+%Taのある程度の含有量を備える。別の実施形態において、粉末または粉末混合は%Cの正しい含有量、%Crの正しい含有量、および%Mo+%V+%W+%Taのある程度の含有量を備える。特に明記しない限り、「%Mo+%V+%W+%Taのある程度の含有量」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、%Mo+%V+%W+%Taのある程度の含有量は0.6重量パーセントを超える、1.2重量パーセントを超える、2.1重量パーセントを超える、2.6重量パーセントを超える、3.1重量パーセントを超える、およびさらに4.1重量パーセントを超える。一定の応用に対して、過度に高い含有量は避けるべきである。異なる実施形態において、%Mo+%V+%W+%Taのある程度の含有量は19.9重量パーセント未満、14.9重量パーセント未満、およびさらに9.9重量パーセント未満である。上で開示された全ての実施形態は、例えば%Crが4.1重量パーセントを超え%Cが2.9重量パーセント未満および%Mo+%V+%W+%Taが0.6重量パーセントを超える鋼鉄粉末または例えば%Crが9.4重量パーセント未満で%Ceqが0.46重量パーセントを超えおよび%Mo+%V+%W+%Taが19.9重量パーセント未満の鋼鉄粉末など、相互に排他的でなければ任意の組み合わせで互いに組み合わせることが可能である。発明者は驚くべきことに、いくつかの応用に対して、粉末がステンレス鋼粉末またはステンレス鋼の全体の組成を有する粉末混合である場合、クロムの高い含有量の存在が好ましいことを発見した。一実施形態において、粉末または粉末混合における%Cr含有量は10.6重量パーセントを超える。一定の応用に対して、%Crはある程度の値未満に維持されるべきである。一実施形態において、粉末または粉末混合における%Cr含有量は49重量パーセント未満である。発明者は驚くべきことに、いくつかの応用に対して、粉末がステンレス鋼粉末またはステンレス鋼の全体の組成を有する粉末混合である場合、10.6重量パーセントを超えるクロム含有量は特に有利であることを発見した。一実施形態において、ステンレス鋼粉末または鋼鉄の全体の組成を有する粉末混合における%Cr含有量は49重量パーセント未満である。一実施形態において、上で開示されたものは型を充填するために使用される粉末または粉末混合をさす。一実施形態において、上で開示されたものはMAM（金属積層造形）による要素を形成するために使用される粉末または粉末混合をさす。
代替実施形態において、先行の段落にて開示された含有量を有する元素の組み合わせは、粉末混合の全体の組成の代わりに粉末混合中の少なくとも一つの粉末の組成をさす。他の代替実施形態において、先行の段落にて開示された含有量を有する元素の組み合わせは、粉末混合中の関連する粉末の組成をさし、関連する粉末は前に定義した通りである。他の代替実施形態において、先行の段落にて開示された含有量を有する元素の組み合わせは、臨界粉末（前に定義したような）の組成をさす。他の代替実施形態において、先行の段落にて開示されたような元素の組み合わせおよびそのような元素の含有量は製造された要素の組成をさす。

発明者が行った極めて驚くべき観察、すなわち最終要素の材料内の酸素および／または窒素の同じレベルについて、開始の粉末または少なくとも調整ステップ前の粉末が酸素および／または窒素の高い含有量を有する場合、顕著に良好な熱的機械性質が達成されうる。このことは、酸素および／または窒素のある程度の値に対する限度を発見したしようであり、超過すれば全くの逆効果を招く。いくつかの応用に対して、見掛け密度およびいくつかの例においても、非金属の空洞はこの効果において重要な役割を果たすようである。いくつかの応用に対して、調整ステップ中に使用される雰囲気の特質もまた役割を果たすようである。いくつかの応用において、調整ステップ中の見掛け密度の特定の変化もまた役割を果たすようである（本文書の教示に従い、この変化、特に見掛け密度の変化は、専門家により容易に調整可能であり、いくつかの他の関連する態様を適応させるまたは最適化する機会を提供しながら一つ以上のやり方でしばしば達成可能である）。一実施形態において、上で開示されたものは型を充填するために使用される粉末または粉末混合をさす。一実施形態において、上で開示されたものはMAM（金属積層造形）による要素を形成するために使用される粉末または粉末混合をさす。

驚くべきことに、発明者は用いられる粉末または粉末混合が適切な酸素(%O)含有量を有する場合、良好な機械的特性および高レベルの性能を有する要素が達成されうることを発見した。特に明記しない限り、「適切な酸素含有量」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、適切な酸素含有量は250 ppmを超える、410 ppmを超える、620 ppmを超える、1100 ppmを超える、1550 ppmを超える、およびさらに2100 ppmを超える酸素含有量である。全ては重量パーセントで表される。いくつかの応用に対して、少なくともいくつかの粉末は、高くとも極端には高くない酸素含有量をもって選択される。異なる実施形態において、適切な酸素含有量は2550 ppmを超える、4500 ppmを超える、5100 ppmを超える、およびさらに6100 ppmを超える酸素含有量である。全ては重量パーセントで表される。いくつかの応用に対して、酸素の過度の含有量は製造された要素の機械的特性へ悪影響を及ぼす。異なる実施形態において、適切な酸素含有量は48000 ppm未満、19000 ppm未満、14000 ppm未満、およびさらに9900 ppm未満の酸素含有量である。全ては重量パーセントで表される。いくつかの応用に対して、より低い含有量が好ましい。一実施形態において、粉末は適切な酸素含有量を有する。異なる実施形態において、適切な酸素含有量は9000 ppm未満、6900 ppm未満、4900 ppm未満、2900 ppm未満、およびさらに900 ppm未満の酸素含有量である。全ては重量パーセントで表される。別の実施形態において、粉末混合は適切な酸素含有量を有する粉末を少なくとも一つ備える。別の実施形態において、粉末混合は適切な酸素含有量を有する粉末を少なくとも二つ備える。別の実施形態において、粉末混合は適切な酸素含有量を有する粉末を少なくとも三つ備える。別の実施形態において、粉末混合は適切な酸素含有量を有する。いくつかの実施形態において、提供された粉末（または提供された粉末混合中の少なくとも一つの粉末）が、適切な酸素含有量（前に定義したような）を有する水噴霧で得られた粉末である場合、特に有利である。選択的に、いくつかの実施形態において、提供された粉末（または提供された粉末混合中の少なくとも一つの粉末）が、適切な酸素含有量（前に定義したような）を有する酸化物還元で得られた粉末である場合、特に有利である。前に開示したように、いくつかの応用に対して、提供された粉末または粉末混合（開始の粉末）における窒素(%N)のレベルは非常に関連がある。発明者は、用いられる粉末または粉末混合が適切な窒素(%N)含有量を有する場合、良好な機械的特性および高レベルの性能を有する要素が達成されうることを発見した。特に明記しない限り、「適切な窒素含有量」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、適切な窒素含有量は12 ppmを超える、55 ppmを超える、110 ppmを超える、およびさらに220 ppmを超える窒素含有量である。いくつかの応用に対して、過度の窒素含有量は避けるべきである。異なる実施形態において、適切な窒素含有量は9000 ppm未満、900 ppm未満、490 ppm未満、190 ppm未満、およびさらに90 ppm未満窒素含有量である。一実施形態において、粉末は適切な窒素含有量を有する粉末である。別の実施形態において、粉末混合は適切な窒素含有量を有する粉末を少なくとも一つ備える。別の実施形態において、粉末混合は適切な窒素含有量を有する粉末を少なくとも二つ備える。別の実施形態において、粉末混合は適切な窒素含有量を有する粉末を少なくとも三つ備える。別の実施形態において、粉末混合は適切な窒素含有量を有する。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において粉末中の窒素含有量が55 ppmを超え99000 ppm未満である、または例えば一実施形態において粉末中の酸素含有量が6 ppmを超え99000 ppm未満である、または例えば一実施形態において粉末混合が12 ppmを超え9000 ppm未満の窒素含有量を有する少なくとも一つの粉末を備える、または例えば一実施形態において粉末混合が250 ppmを超え48000 ppm未満の酸素含有量を有する少なくとも一つの粉末を備える、または例えば一実施形態において粉末の酸素含有量が250 ppmを超え9000 ppm未満である。 一実施形態において、上で開示されたものは型を充填するために使用される粉末または粉末混合をさす。一実施形態において、上で開示されたものはMAM（金属積層造形）による要素を形成するために使用される粉末または粉末混合をさす。

いくつかの応用に対して、粉末または粉末混合において窒素を備える材料を混ぜることは有利であることが発見されている。一実施形態において、窒素を備える材料は粉末または粉末混合において混ぜられる。一実施形態において、窒素を備える材料の量は、製造された要素における窒素の総重量%に関して選択される。別の実施形態において、窒素を備える材料の量は、製造された要素が備える材料の少なくとも一つの中の窒素の総重量%に関して選択される。別の実施形態において、窒素を備える材料の量は、混合が行われた後の材料中の窒素の総重量%に関して選択される。異なる実施形態において、窒素を備える材料の量は、0.02重量パーセント以上の窒素、0.12重量パーセント以上の窒素、0.22重量パーセント以上の窒素、0.41重量パーセント以上の窒素、0.52重量パーセント以上の窒素、0.76重量パーセント以上の窒素、1.1重量パーセント以上の窒素、およびさらに2.1重量パーセント以上の窒素を有するよう選択される。一定の応用に対して、過度に高い含有量は避けるべきである。異なる実施形態において、窒素を備える材料の量は、3.9重量パーセント以下の窒素、2.9重量パーセント以下の窒素、1.9重量パーセント以下の窒素、1.4重量パーセント以下の窒素、0.9重量パーセント以下の窒素、0.69重量パーセント以下の窒素、およびさらに0.49重量パーセント以下の窒素を有するよう選択される。いくつかの応用に対して、より高い窒素含有量の使用が好ましい。異なる実施形態において、より高い窒素含有量は上で開示された量より少なくとも10%多い、少なくとも15%多い、少なくとも20%多い、少なくとも50%多い、およびさらに200%多い含有量を意味する。一実施形態において、窒素を備える材料は窒化物および／または窒化物の混合である。いくつかの応用に対して、窒化炭素(carbo‐nitrides)、窒化クロム、窒化鉄、窒化モリブデン、窒化タングステン、窒化バナジウム、窒化ニオブ、窒化タンタル、窒化チタンおよび／またはそれらの混合の使用が有利である。一実施形態において、窒素を備える材料は窒化炭素(carbo‐nitride)である。一実施形態において、窒素を備える材料は炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は窒化炭素(carbo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、標準条件下で安定する炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、0.5 ppmの酸素を有するアルゴン雰囲気において標準圧力下で800℃で安定する炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、0.5 ppmの酸素を有するアルゴン雰囲気において標準圧力下で900℃で安定する炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、0.5 ppmの酸素を有するアルゴン雰囲気において標準圧力下で1000℃で安定する炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、0.5 ppmの酸素を有するアルゴン雰囲気において標準圧力下で1100℃で安定する炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、%Crもまた備える炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、標準条件下で安定する窒化クロムを備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、0.5 ppmの酸素を有するアルゴン雰囲気において標準圧力下で800℃で安定する窒化クロムを備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、標準条件下で安定する窒化クロムを備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、0.5 ppmの酸素を有するアルゴン雰囲気において標準圧力下で900℃で安定する窒化クロムを備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、0.5 ppmの酸素を有するアルゴン雰囲気において標準圧力下で1000℃で安定する窒化クロムを備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、0.5 ppmの酸素を有するアルゴン雰囲気において標準圧力下で1100℃で安定する窒化クロムを備える。一実施形態において、窒素を備える材料は正しい窒化クロム含有量を備える。異なる実施形態において、正しい窒化クロム含有量は、0.094重量パーセント以上、0.94重量パーセント以上、1.4重量パーセント以上、1.9重量パーセント以上、2.9重量パーセント以上、4.3重量パーセント以上、およびさらに5.6%以上である。一定の応用に対して、窒化クロムの過度の含有量は悪影響を及ぼす。異なる実施形態において、正しい窒化クロム含有量は、18.3 重量パーセント以下、13.6重量パーセント以下、8.9重量パーセント以下、6.6重量パーセント以下、およびさらに4.2重量パーセント以下である。一実施形態において、窒素を備える材料は、%Feもまた備える炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、標準条件下で安定する窒化鉄を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、%Moもまた備える炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、標準条件下で安定する窒化モリブデンを備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、%Wもまた備える炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、標準条件下で安定する窒化タングステンを備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、%Vもまた備える炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、標準条件下で安定する窒化バナジウムを備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、%Nbもまた備える炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、標準条件下で安定する窒化ニオブを備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、%Tiもまた備える炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、標準条件下で安定する窒化チタンを備える。 一実施形態において、上で開示されたものは型を充填するために使用される粉末または粉末混合をさす。一実施形態において、上で開示されたものはMAM（金属積層造形）による要素を形成するために使用される粉末または粉末混合をさす。

いくつかの応用に対して、型を製造するために用いられる技術は関連がある。いくつかの実施形態において、射出成形、ポリマー射出成形(PIM)などだがこれらに限定されない任意の従来のポリマー成形技術を含む任意の利用可能な技術を使用して型が製造されてもよい。一実施形態において、型を提供するために使用される技術はポリマー成形技術である。一実施形態において、型を提供するために使用される技術はポリマー射出成形(PIM)である。一実施形態において、型を提供するために使用される技術は積層造形(AM)技術の使用を備える。一実施形態において、型を提供するために使用される技術は、AM（積層造形）技術で製造されたモデル上の型材料の鋳造、浸し塗り、ブラシがけ、または吹き付けである。一実施形態において、型を提供するために使用される技術はAM（積層造形）技術を備える。一実施形態において、型を提供するために使用される技術は、AM（積層造形）技術で製造されたモデル上の型材料の鋳造、浸し塗り、ブラシがけ、または吹き付けを備える。一実施形態において、型を提供するために使用される技術はAM（積層造形）技術で製造されたモデル上の型材料の鋳造を備える。一実施形態において、型を提供するために使用される技術はAM（積層造形）技術で製造されたモデル上の型材料の浸し塗りを備える。一実施形態において、型を提供するために使用される技術はAM（積層造形）技術で製造されたモデル上の型材料のブラシがけを備える。一実施形態において、型を提供するために使用される技術はAM（積層造形）技術で製造されたモデル上の型材料の吹き付けを備える。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術は、AM（積層造形）技術で製造されたモデル上の型材料の鋳造、浸し塗り、ブラシがけ、または吹き付けである。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術はAM（積層造形）技術で製造されたモデル上の型材料の鋳造である。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術はAM（積層造形）技術で製造されたモデル上の型材料の浸し塗りである。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術はAM（積層造形）技術で製造されたモデル上の型材料のブラシがけである。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術はAM（積層造形）技術で製造されたモデル上の型材料の吹き付けである。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術はAM（積層造形）技術である。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術は、材料押し出し（熱溶解積層法(FDM)、溶融フィラメント製造(fused filament fabrication FFF)など）に基づくAM（積層造形）技術である。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術は、バット光重合（光造形法(SLA)、デジタル光処理(DLP)、連続デジタル光処理(CDLP)、デジタル光合成(DLS)、連続液界面製造(CLIP)に基づく技術など）に基づくAM（積層造形）技術である。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術はSLA（光造形法）である。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術はDLP（デジタル光処理）である。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術はCDLP（連続デジタル光処理）である。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術はDLS（デジタル光合成）である。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術はCLIP（連続液界面製造）に基づく技術である。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術はCLIP（連続液界面製造）に基づくDLS（デジタル光合成）である。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術は、材料噴射（材料噴射(MJ)、ドロップオンデマンド(DOD)など）に基づくAM（積層造形）技術である。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術はMJ（材料噴射）である。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術はDOD（ドロップオンデマンド）である。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術は、バインダージェッティング（マルチジェットフュージョン(MJF)、バインダージェッティング(BJ)など）に基づくAM（積層造形）技術である。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術はMJF（マルチジェットフュージョン）である。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術はBJ（バインダージェッティング）である。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術は、粉体層融合(powder bed fusion)（選択的レーザー焼結(SLS)、選択的加熱焼結(SHS)など）に基づくAM（積層造形）技術である。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術はSLS（選択的レーザー焼結）である。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術はSHS（選択的加熱焼結）である。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術は、エネルギー堆積（直接エネルギー堆積(DeD)など）に基づくAM（積層造形）技術である。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術はDeD（直接エネルギー堆積）である。いくつかの応用に対して、本段落にて述べた技術のヘッドはBAAM（大型領域積層造形）用の非常に大型のプリンタに取り付けることができる。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術は大型領域積層造形 (BAAM)である。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術は、バット光重合技術および粉体層融合(Powder bed fusion)技術の中から選択される。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術は、バット光重合のようなものだが熱硬化を有する。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術は酸化還元反応に基づくAM（積層造形）技術である。一実施形態において、型を製造するために使用されるAM（積層造形）技術は、SLS（選択的レーザー焼結）、MJ（材料噴射）、MJF（マルチジェットフュージョン）、BJ（バインダージェッティング）、DOD（ドロップオンデマンド）、FDM(熱溶解積層法) 、FFF (溶融フィラメント製造) 、SHS（選択的加熱焼結）、DeD（直接エネルギー堆積）、BAAM（大型領域積層造形）、SLA（光造形法）、DLP（デジタル光処理）、DLS（デジタル光合成）、CDLP（連続デジタル光処理）、CLIP（連続液界面製造）に基づく技術および／またはそれらの組み合わせから選択されるがこれらに限定されない。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術は、SLA（光造形法）、DLP（デジタル光処理）、CDLP（連続デジタル光処理）、MJ（材料噴射）、MJF（マルチジェットフュージョン）、BJ（バインダージェッティング）、ドロップオンデマンド(DOD)、およびSLS（選択的レーザー焼結）または類似概念の技術の中から選択される。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術は、複雑な形状を製造するための支持物の使用を必要としない任意のAM（積層造形）技術の中から選択される。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術は、MJ（材料噴射）、BJ（バインダージェッティング）、MJF（マルチジェットフュージョン）、およびSLS（選択的レーザー焼結）の中から選択される。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術は、MJ（材料噴射）、MJF（マルチジェットフュージョン）、およびSLS（選択的レーザー焼結）の中から選択される。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術は、MJF（マルチジェットフュージョン）およびSLS（選択的レーザー焼結）の中から選択される。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術は、すでに作られた部品と接触しない作られた層の上に特徴を印刷できる任意の技術の中から選択される。一実施形態において、用いられるAM（積層造形）システムは、浮いている特徴の支持を提供するために、圧密されていない同じ製造材料を使用する。別の実施形態において、用いられるAM（積層造形）システムは、浮いている特徴の支持を提供するために、圧密されていない微粒子材料を使用する。別の実施形態において、用いられるAM（積層造形）システムは、浮いている特徴の支持を提供する材料を作るために異なる材料を使用する。別の実施形態において、用いられるAM（積層造形）システムは、浮いている特徴の支持を提供する材料を作るために異なる材料を使用し、部品が作られると作られた部品を損なわずに支持材料を除去することができる。いくつかの実施形態において、少なくとも二つの異なるAM（積層造形）方法の使用が好ましい。いくつかの応用に対して、型を提供するためにどの製造技術が使用されるかは重要ではない。

発明者は、いくつかの応用に対して、製造される要素の成形を型が提供できる限り、型を製造するために使用される有機的な材料（ポリマーおよび／またはポリマー材料などだがこれらに限定されない）は重要ではないことを発見した。異なる材料は型を製造するために有利に使用されうる。いくつかの応用に対して、型を製造するために使用される材料は大いに重要である。いくつかの応用に対して、型は任意のポリマーを含まない材料で製造されてもよい。一実施形態において、型を製造するために使用される材料は任意のポリマーを含まない。別の実施形態において、型を製造するために使用される材料は、20℃および250℃で計測された場合に粘度において関連する差異を有する材料である。別の実施形態において、型を製造するために使用される材料は、20℃および250℃で異なる粘度を有する材料である。別の実施形態において、型を製造するために使用される材料は、20℃での粘度の半分以下の粘度を250℃で有する材料である。別の実施形態において、それは10分の1である。別の実施形態において、それは100分の1である。一実施形態において、型は有機的な材料を備える。一実施形態において、型はポリマーを備える。一実施形態において、型はポリマー材料を備える。一実施形態において、型はエラストマーを備える。一実施形態において、型はバイトンを備える。一実施形態において、型はポリマー材料を備える材料で作られている。一実施形態において、型はポリマー材料からなる材料で作られている。一実施形態において、高分子材料とはポリマーである。一実施形態において、型はエラストマーで作られている。別の実施形態において、型はバイトンで作られている。いくつかの実施形態において、高分子材料は少なくとも２つの異なるポリマーを含む。いくつかの応用は熱硬化性重合体の寸法安定性から利益を得る。別の実施形態において、型は熱硬化性重合体で作られている。別の実施形態において、型はフェノール樹脂(フェノールホルムアルデヒド、PF)で作られている。別の実施形態において、型は尿素樹脂 (UF)でできている。別の実施形態において、型はメラミン樹脂(MF) で作られている。別の実施形態において、型はポリエステル樹脂(UP) で作られている。別の実施形態において、型はエポキシ樹脂(EP) で作られている。別の実施形態において、型は尿素樹脂(ユリアホルムアルデヒド、UF)で作られている。別の実施形態において、型はメラミン樹脂(メラミンホルムアルデヒド、MF)で作られている。別の実施形態において、型はポリエステル樹脂(不飽和ポリエステル、UP)で作られている。別の実施形態において、型はエポキシ樹脂(エポキシド、EP)で作られている。別の実施形態において、型は熱硬化性重合体で作られバット光重合に基づくAM（積層造形）技術で製造される。一実施形態において、型は熱硬化性重合体を備える。一実施形態において、型はPF（フェノールホルムアルデヒド）を備える。一実施形態において、型は熱硬化性重合体を備えバット光重合に基づくAM（積層造形）技術で製造される。多くの応用は熱可塑性ポリマーの再賦形性から利益を得ることができる。一実施形態において、型は熱可塑性ポリマーで作られている。別の実施形態において、型はポリフェニレンスルファイド(ポリフェニレンスルファイド、PPS)で作られている。別の実施形態において、型はエーテルケトン(ポリエーテルエーテルケトン、PEEK)で作られている。一実施形態において、型はポリイミド(ポリイミド、PI)で作られている。別の実施形態において、型は熱可塑性ポリマーで作られ材料噴射に基づくAM（積層造形）技術で製造される。別の実施形態において、型は型は熱可塑性ポリマーで作られ粉体層融合(Powder bed fusion)に基づくAM（積層造形）技術で製造される。いくつかの応用は非晶質高分子（熱硬化性および熱可塑性の両方）の優れた寸法精度から利益を得る。いくつかの応用は非晶質熱可塑性物質の再成形性(re‐shapability)と組み合わされた優れた寸法精度から利益を得る。一実施形態において、型は非晶質高分子で作られている。別の実施形態において、型は非晶質熱可塑性ポリマーで作られている。別の実施形態において、型はポリスチレン(ポリスチレン、PS)で作られている。別の実施形態において、型はポリスチレン共重合体で作られている。本文書において他の指示がない場合、ポリマーはその共重合体を包含する。別の実施形態において、型はポリメチルメタクリレートで作られている。別の実施形態において、型はアクリロニトリルを備える共重合体で作られている。別の実施形態において、型はスチレンを備える共重合体で作られている。別の実施形態において、型はアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン(アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン、ABS)で作られている。別の実施形態において、型はスチレンアクリロニトリル(スチレンアクリロニトリル、SAN)で作られている。別の実施形態において、型はポリカーボネート(ポリカーボネート、PC)で作られている。別の実施形態において、型はポリフェニレンオキシド(ポリフェニレンオキシド、PPO)で作られている。別の実施形態において、型はビニル系重合体（ビニルおよび関連するポリマー）で作られている。別の実施形態において、型はポリ塩化ビニル(ポリ塩化ビニル、PVC)で作られている。別の実施形態において、型はアクリルポリマーで作られている。別の実施形態において、型はポリメチルメタクリレート(ポリメタクリル酸メチル、PMMA)で作られている。一実施形態において、型はポリカプロラクトン(ポリカプロラクトン、PCL)で作られている。一実施形態において、型は多孔質のポリカプロラクトン(ポリカプロラクトン、PCL)で作られている。別の実施形態において、型はポリ酢酸ビニル(ポリ酢酸ビニル、PVA)で作られている。別の実施形態において、型はコリドンVA64で作られている。別の実施形態において、型はコリドン12PFで作られている。いくつかの応用は、いくつかの半結晶性熱可塑性物質の優れた伸長から利益を得る。別の実施形態において、型は半結晶性熱可塑性物質で作られている。別の実施形態において、型はポリブチレンテレフタレート(ポリブチレンテレフタレート、PBT)で作られている。別の実施形態において、型はポリオキシメチレン(ポリオキシメチレン、POM)で作られている。別の実施形態において、型はポリエチレンテレフタラート(ポリエチレンテレフタラート、PET)で作られている。いくつかの応用は半結晶性の熱可塑性物質のさらに明確な融点から利益を得ることができる。一実施形態において、型はポリオレフィンポリマーで作られている。一実施形態において、型はエチレンモノマーを備えるポリマーで作られている。一実施形態において、型はポリエチレン(ポリエチレン、PE)で作られている。別の実施形態において、型は高密度ポリエチレン(高密度ポリエチレン、HDPE)で作られている。別の実施形態において、型は低密度ポリエチレン(低密度ポリエチレン、LDPE)で作られている。別の実施形態において、型はプロピレンモノマーを備えるポリマーで作られている。別の実施形態において、型はポリプロピレン(ポリプロピレン、PP)で作られている。別の実施形態において、型はアミド結合でつながったモノマーを備えるポリマーで作られている。別の実施形態において、型はポリアミド(ポリアミド、PA)で作られている。別の実施形態において、型はPA11群材料で作られている。別の実施形態において、型はPA12群材料で作られている。別の実施形態において、型はPA12で作られている。別の実施形態において、型はPA6群材料で作られている。別の実施形態において、型はPA6で作られている。別の実施形態において、型は熱可塑性ポリマーを備える。一実施形態において、型はPPS（ポリフェニレンスルファイド）を備える。一実施形態において、型はPEEK（ポリエーテルエーテルケトン）を備える。一実施形態において、型はPI（ポリイミド）を備える。一実施形態において、型は熱可塑性ポリマーを備え材料噴射に基づくAM（積層造形）技術で製造される。一実施形態において、型は熱可塑性ポリマーを備え粉体層融合(Powder bed fusion)に基づくAM（積層造形）技術で製造される。いくつかの応用は非晶質高分子（熱硬化性および熱可塑性の両方）の優れた寸法精度から利益を得る。いくつかの応用は非晶質熱可塑性物質の再成形性(re‐shapability)と組み合わされた優れた寸法精度から利益を得る。一実施形態において、型は非晶質高分子を備える。一実施形態において、型は非晶質熱可塑性ポリマーを備える。一実施形態において、型はPS（ポリスチレン）を備える。一実施形態において、型はポリスチレン共重合体を備える。一実施形態において、型はPCL（ポリカプロラクトン）を備える。一実施形態において、型は多孔質のPCL（ポリカプロラクトン）を備える。一実施形態において、型はPVA（ポリ酢酸ビニル）を備える。一実施形態において、型はコリドンVA64 (Kollidon VA64)を備える。一実施形態において、型はコリドン12PF(Kollidon 12PF)を備える。本文書において他の指示がない場合、ポリマーはその共重合体を包含する。一実施形態において、型は芳香族基を備えるポリマーを備える。一実施形態において、型はポリメチルメタクリレートを備える。一実施形態において、型はアクリロニトリルを備える共重合体を備える。一実施形態において、型はスチレンを備える共重合体を備える。一実施形態において、型はABS（樹脂）を備える。一実施形態において、型はSAN (スチレンアクリロニトリル)を備える。一実施形態において、型はPPO（ポリフェニレンオキシド）を備える。一実施形態において、型はビニル系重合体（ビニルおよび関連するポリマー）を備える。一実施形態において、型はPVC（ポリ塩化ビニル）を備える。一実施形態において、型はアクリルポリマーを備える。一実施形態において、型はPMMA (ポリメチルメタクリレート)を備える。一実施形態において、型は非晶質PP（ポリプロピレン）を備える。一実施形態において、型は半結晶性熱可塑性物質を備える。一実施形態において、型はポリブチレンPBT（ポリブチレンテレフタレート）を備える。一実施形態において、型は非晶質POM（ポリオキシメチレン）を備える。一実施形態において、型は非晶質PET（ポリエチレンテレフタレート）を備える。一実施形態において、型はポリエステル群の熱可塑性ポリマー樹脂を備える。一実施形態において、型はポリオレフィンポリマーを備える。一実施形態において、型はエチレンモノマーを備えるポリマーを備える。一実施形態において、型はPE(ポリエチレン）を備える。一実施形態において、型はHDPE (高密度ポリエチレン）を備える。一実施形態において、型はLDPE (低密度ポリエチレン）を備える。一実施形態において、型はプロピレンモノマーを備えるポリマーを備える。一実施形態において、型はPP（ポリプロピレン）を備える。一実施形態において、型はアミド結合でつながったモノマーを備えるポリマーを備える。一実施形態において、型はPA（ポリアミド）を備える。一実施形態において、型は脂肪族ポリアミドを備える。一実施形態において、型はナイロンを備える。一実施形態において、型はPA11群材料を備える。一実施形態において、型はPA12群材料を備える。一実施形態において、型はPA12を備える。一実施形態において、型はPA6群材料を備える。一実施形態において、型はPA6を備える。一実施形態において、型は半結晶性熱可塑性ポリマーを備え材料噴射、バインダージェッティング、および／または粉体層融合(Powder bed fusion)に基づくAM（積層造形）技術で製造される。一実施形態において、型は半結晶性熱可塑性ポリマーを備えSLS（選択的レーザー焼結）に基づくAM（積層造形）技術で製造される。一実施形態において、型はポリオレフィン系ポリマーを備えSLS（選択的レーザー焼結）に基づくAM（積層造形）技術で製造される。一実施形態において、型はポリアミド系ポリマーを備えSLS（選択的レーザー焼結）に基づくAM（積層造形）技術で製造される。一実施形態において、型はPA12タイプ系ポリマーを備えSLS（選択的レーザー焼結）に基づくAM（積層造形）技術で製造される。一実施形態において、型はPP（ポリプロピレン
）系ポリマーを備えSLS（選択的レーザー焼結）に基づくAM（積層造形）技術で製造される。一実施形態において、型はポリオレフィン系ポリマーを備えMJF（マルチジェットフュージョン）に基づくAM（積層造形）技術で製造される。一実施形態において、型はポリアミド系ポリマーを備えMJF（マルチジェットフュージョン）に基づくAM（積層造形）技術で製造される。一実施形態において、型はPA12タイプ系ポリマーを備えMJF（マルチジェットフュージョン）に基づくAM（積層造形）技術で製造される。一実施形態において、型はPP（ポリプロピレン）系ポリマーを備えMJF（マルチジェットフュージョン）に基づくAM（積層造形）技術で製造される。一実施形態において、型は生分解性ポリマーを備える。一実施形態において、型はアグロポリマー（農業資源のバイオマス）を備える。一実施形態において、型は微生物（PHA（ポリヒドロキシアルカン酸）、PHB（ポリヒドロキシ酪酸）など）の生分解性ポリマーを備える。一実施形態において、型はバイオテクノロジー（ポリ乳酸、ポリアクタイド(polyactide)など）の生分解性ポリマーを備える。一実施形態において、型は石油化学製品（ポリカプロラクトン、PEA（フェニルエチルアミン）、芳香族ポリエステルなど）の生分解性ポリマーを備える。一つの組の実施形態において、本段落において（本行の上および下）あるタイプのポリマーを型が備えると述べられている場合、型のポリマー材料の関連する量は言及された材料で作られていることを意味する。一つの組の実施形態において、本段落においてあるタイプのポリマーを型が備えると述べられている場合、型のポリマー材料の関連する量は言及された材料または関連するもので作られていることを意味する。異なる実施形態において、ポリマー材料の関連する量は6%以上、26%以上、56%以上、76%以上、96%以上、およびさらに100%を意味する。一実施形態において、これらの割合は体積による。一代替実施形態において、これらの割合は重量による。いくつかの応用に対して、型が半結晶性熱可塑性物質を備えるという事実に加え、半結晶性熱可塑性物質が以下に記載される正しい融解温度(Tm)を有するよう選択されることは重要である。明らかに、特に指定されない場合に本文書の残りの箇所で生じるように、同じことが、材料（この場合は半結晶性熱可塑性物質）の前述のタイプが型の主材料である設定に対してまたは型全体がそのような材料で作られる場合に対して、適用される。異なる実施形態において、正しい融解温度は290℃未満、190℃未満、168℃未満、144℃未満、119℃未満、およびさらに98℃未満である。いくつかの応用に対して、低すぎる融点は歪曲のおそれを除いて実用的ではない。異なる実施形態において、正しい融解温度は28℃を超える、55℃を超える、105℃を超える、122℃を超える、155℃を超える、およびさらに175℃を超える。一実施形態において、本文書における任意のポリマーの融解温度はISO 11357‐1/‐3:2016に従って計測される。一実施形態において、本文書における任意のポリマーの融解温度は20℃／分の加熱率を用いて計測される。一実施形態において、型は無極性のポリマーで作られている。いくつかの応用においては、型が半結晶性の熱可塑性物質を含むという事実の他に、正しいレベルの結晶度を有するために半結晶性の熱可塑性物質が選択されることが重要である。異なる実施形態において、正しい結晶化度レベルは12%を超える、32%を超える、52%を超える、72%を超える、82%を超える、およびさらに96%を超える結晶化度を意味する。一実施形態において、上で開示した結晶度の値はX線回折(XRD: X‐ray diffraction)技術を用いて計測される。代替実施形態において、上で開示した結晶度の値は示差走査熱量測定(DSC: differential scanning calorimetry)によって得られる。一実施形態において、結晶度は10℃／分の加熱率を用いて計測される。いくつかの応用においては、型がポリマーを含むという事実の他に、正しいレベルの結晶度を有するためにポリマーが選択されることが重要である。一実施形態において、型は高分子材料および十分な分子量を有するその関連する部分を含む。特に明記しない限り、「関連する部分」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、関連する部分は16%以上、36%以上、56%以上、76%以上、86%以上、96%以上、およびさらに100%である。一実施形態において、上で開示された割合は体積による。一代替実施形態において、上で開示された割合は重量による。異なる実施形態において、十分に大きい分子量は8500以上、12000以上、45000以上、65000以上、85000以上、105000以上、およびさらに285000以上である。いくつかの応用は、本能的に考えられる結果に反して、大きい分子量から利益を得ない。一つの組の実施形態において、型の材料の高分子相の大部分に対する分子量は、十分に低い分子量に保たれる。異なる実施形態において、大部分は55%以上、66%以上、78%以上、86%以上、96%以上、およびさらに100%をさす。一実施形態において、上で開示された割合は体積による。一代替実施形態において、上で開示された割合は重量による。異なる実施形態において、十分に低い分子量は4900000以下、900000以下、190000以下、90000以下、およびさらに74000以下である。いくつかの応用に対して、型がポリマーを備えるという事実に加え、ポリマーが正しい熱たわみ温度(HDT)を有するよう選択されることは重要である。一実施形態において、型の材料はポリマー材料を備え、その関連する部分（上で定義した通り）は十分に低い1.82 MPaの荷重で計測された熱たわみ温度（以下1.82 MPa HDTと言及される）を有する。異なる実施形態において、十分に低いは380℃以下、280℃以下、190℃以下、148℃以下を意味する。別の実施形態において、十分に低いは118℃以下、98℃以下、およびさらに58℃以下を意味する。別の実施形態において、型の材料はポリマー材料を備え、その関連する部分（上で定義した通り）は十分に低い0.455 MPaの荷重で計測された熱たわみ温度（以下0.455 MPa HDTと言及される）を有する。多くの応用に対して、過度に低い熱たわみ温度は適切ではない。異なる実施形態において、十分に低いは440℃以下、340℃以下、240℃以下、190℃以下、159℃以下、119℃以下、およびさらに98℃以下を意味する。一実施形態において、型の材料はポリマー材料を備え、その関連する部分（上で定義した通り）は十分に高い1.82 MPa HDTを有する。異なる実施形態において、十分に高いは32℃以上、52℃以上、72℃以上、106℃以上、132℃以上、152℃以上、204℃以上、およびさらに250℃以上を意味する。一実施形態において、型の材料はポリマー材料を備え、その関連する部分（上で定義した通り）は十分に高い0.455 MPa HDT（上に記載された通り）を有する。一実施形態において、HDT（熱たわみ温度）の値はASTM(米国材料試験協会) D648‐07標準試験方法に従い特定される。一代替実施形態において、HDT（熱たわみ温度）はISO 75‐1:2013標準に従い特定される。一実施形態において、HDT（熱たわみ温度）は50℃/hの加熱速度で特定される。別の代替実施形態において、2018年1月29日のUL IDESプロスペクタープラスチックデータベースにおける最も近接した材料に対して報告されたHDT（熱たわみ温度）が使用される。本発明の全ての他の態様と同様に、および他の指示がない限り、型を製造するために使用される材料のHDT（熱たわみ温度）を不問とするいくつかの応用が存在する。いくつかの応用に対して、型がポリマーを備えるという事実に加え、ポリマーが正しいビカー軟化点を有するよう選択されることは重要である。異なる実施形態において、正しいビカー軟化点は314℃以下、248℃以下、166℃以下、123℃以下、106℃以下、74℃以下、およびさらに56℃以下である。いくつかの応用に対して、ある程度のビカー軟化点を有する材料を備える型が好ましい。異なる実施形態において、正しいビカー軟化点は36℃ 以上、56℃以上、76℃以上、86℃以上、106℃以上、126℃以上、156℃以上、およびさらに216℃以上である。一実施形態において、ビカー軟化点はISO 306規格に従って特定される。一実施形態において、ビカー軟化点は50℃／時の加熱率で特定される。一実施形態において、ビカー軟化点は50Nの荷重で特定される。一実施形態において、ビカー軟化点は米国材料試験協会のD1525規格に従って特定される。一実施形態において、ビカー軟化点はB50の方法によって特定される。別の実施形態において、ビカー軟化点はA120の方法によって特定され、計測された値から18℃差し引かれる。別の実施形態において、ビカー軟化点はB50の方法を用いてISO 10350‐1規格に一致して特定される。別の代替実施形態において、2018年1月29日付のUL IDES社プロスペクターのプラスチック素材データベースにおいて報告された最密材料のビカー硬度が用いられる。いくつかの応用に対して、型がポリマーを備えるという事実に加え、ポリマーがエンジニアリングプラスチックのエンズィンガーマニュアルにおける正しい分類を有するよう選択されることは重要である。一実施形態において、2018年1月21日利用可能な最新版が用いられる。別の実施形態において、10/12 E9911075A011GB版が用いられる。一実施形態において、高性能プラスチックに分類されるポリマーが用いられる。一実施形態において、産業用プラスチックに分類されるポリマーが用いられる。いくつかの応用に対して、少なくとも型の部分に対して特に低い軟化点を有する材料を使用することは特に有利であることが発見されている。異なる実施形態において、特に低い軟化点を有する材料は、190℃未満、130℃未満、98℃未満、79℃未満、69℃未満、およびさらに49℃未満の融解温度を有する材料を意味する。いくつかの応用に対して、ある程度の融解温度を有する材料を備える型が好ましい。異なる実施形態において、融解温度が‐20℃を超える、28℃を超える、42℃を超える、52℃を超える、およびさらに62℃を超える材料が使用される。一実施形態において、材料はポリマーである。異なる実施形態において、ガラス転移点(Tg)が169℃未満、109℃未満、69℃未満、49℃未満、9℃未満、‐11℃未満、‐32℃未満、およびさらに‐51℃未満である材料が使用される。いくつかの応用に対して、ある程度のTg（ガラス転移点）を有する材料を備える型が好ましい。異なる実施形態において、Tg（ガラス転移点）が‐260℃を超える、‐230℃を超える、‐190℃を超える、およびさらに‐90℃を超える材料が使用される。 一実施形態において、本文書の任意のポリマーのガラス転移点(Tg)は米国材料試験協会のD3418‐12に従い示差走査熱量測定(DSC)によって計測される。

一実施形態において、型は先行の段落で記載されたような低いTg（ガラス転移点）を有する材料を備え、圧力および／または温度処理（本文書で後に記載されるような）のステップ i)を適用する前のいくつかの段階において、密封され充填された型は過冷却される。異なる実施形態において、過冷却は低温で10分を超える、30分を超える、2時間を超える、およびさらに10時間を超えて型を保持することで行われる。異なる実施形態において、過冷却の低温は19℃以下、9℃以下、‐1℃以下、‐11℃以下、およびさらに‐20℃以下である。いくつかの応用に対して、過冷却の低温を軟化点の低い型材料の軟化点へ適合させることはより便利である。異なる実施形態において、過冷却の低温はTg（ガラス転移点）+60℃以下、Tg（ガラス転移点）+50℃、Tg（ガラス転移点）+40℃、Tg（ガラス転移点）+20℃、およびさらにTg（ガラス転移点）+10℃以下である。いくつかの応用に対して、必要以上の過冷却は異なる応用におけるさまざまな欠陥（例として、本文書で後に記載されるような圧力および／または温度処理におけるステップ i)、ii)および／または iii) にわたる間での型の細部の破損）につながりマイナスでもあることが発見されている。異なる実施形態において、過冷却は‐273℃、‐140℃、‐90℃、50℃、Tg（ガラス転移点）‐50℃、Tg（ガラス転移点）‐20℃、Tg（ガラス転移点）‐10℃、およびさらにTg（ガラス転移点）+20℃の最高温度へ制限するべきである。いくつかの応用に対して、過冷却が使用される際に、本文書で後に記載されるような圧力および／または温度処理ステップii)および／または iii)にて適用される最高関連温度は、やや低くするべきであることが驚くべきことに発見されている。異なる実施形態において、過冷却が（本文書で後に記載されるような）圧力および／または温度処理のステップ ii)および／または iii)の間に用いられる際に、最高関連温度は18℃、10℃、およびさらに8℃に減らすべきである。いくつかの実施形態において、過冷却について上で開示されたことは、型を製造するために使用される材料がPCL（ポリカプロラクトン）を備える場合、特に有益である。別の実施形態において、過冷却について上で開示されたことは、型を製造するために使用される材料が多孔質のPCL（ポリカプロラクトン）を備える場合、特に有益である。別の実施形態において、過冷却について上で開示されたことは、型を製造するために使用される材料がPVA（ポリ酢酸ビニル）を備える場合、特に有益である。別の実施形態において、過冷却について上で開示されたことは、型を製造するために使用される材料がコリドンVA64を備える場合、特に有益であり、およびさらにいくつかの実施形態において、過冷却について上で開示されたことは、型を製造するために使用される材料がコリドン12PFを備える場合、特に有益である。

型を得るためにSLS（選択的レーザー焼結）技術が使用される場合に、低い融点を有する三元またはそれ以上の順序のポリアミドに基づく新たな種類のポリマー粉末を使用することは有益であることが発見されている。このことはポリマー粉末に基づく他のAM（積層造形）方法においても用いることができるであろう。一実施形態において、三元ポリアミド共重合体を有する粉末が用いられる。 一実施形態において、ポリアミド三元共重合体を有する粉末が用いられる。一実施形態において、ポリアミド四元共重合体を有する粉末が用いられる。一実施形態において、上位のポリアミド共重合体を有する粉末が用いられる。異なる実施形態において、169℃未満、159℃未満、149℃未満の、144℃未満の、139℃未満、129℃未満、およびさらに、109℃未満の融解温度を有するポリアミド12 (PA12)、ポリアミド66 (PA66)、ポリアミド6 (PA6) のポリアミド三元共重合体が用いられる。異なる実施形態において、82℃、92℃、102℃、およびさらに122℃より高い融解温度を有するポリアミド12、ポリアミド66、ポリアミド6のポリアミド三元共重合体が用いられる。、ポリアミド共重合体は42％以上、52％以上、62％以上、およびさらに66％以上のポリアミド12を有する。一実施形態において、共重合体ポリアミドは暗色色素を含む。一実施形態において、共重合体ポリアミドは黒色色素を含む。一実施形態において、ポリアミド共重合体粉末は沈殿で直接得られる。異なる実施形態において、ポリアミド共重合体粉末は12ミクロン以上、22ミクロン以上、32ミクロン以上、およびさらに52ミクロン以上のD50を有する。異なる実施形態において、ポリアミド共重合体粉末は118ミクロン以下、98ミクロン以下、88ミクロン以下、 およびさらに68ミクロン以下のD50を有する。

いくつかの応用に対して、型が備えるポリマー材料の少なくともいくつかにおいて強化物を有することは有益である。一実施形態において、型が備えるポリマー材料の少なくとも関連する部分（前に定義したような）は十分な量の強化物を備える。異なる実施形態において、十分な量の強化物は、2.2%以上、6%以上、12%以上、22%以上、42%以上、52%以上、およびさらに62%以上である。一定の応用に対して、過度の含有量は避けるべきである。異なる実施形態において、十分な量の強化物は、78%以下、68%以下、48%以下、28%以下、およびさらに18%以下である。一実施形態において、上で開示された強化物の割合は体積による。一代替実施形態において、上で開示された強化物の割合は重量による。一実施形態において、補強物は無機繊維を含む。一実施形態において、十分な量で存在する補強物は（または、複数が用いられる場合、補強物のうちの一つは）無機繊維である。一実施形態において、補強物はガラス繊維を含む。一実施形態において、十分な量で存在する補強物はガラス繊維である。一実施形態において、補強物は炭素繊維を含む。一実施形態において、十分な量で存在する補強物はつは炭素繊維である。一実施形態において、補強物は玄武岩繊維を含む。一実施形態において、十分な量で存在する補強物は玄武岩繊維である。一実施形態において、補強物はアスベストを含む。一実施形態において、十分な量で存在する補強物はアスベスト繊維である。一実施形態において、補強物はセラミック繊維を含む。一実施形態において、十分な量で存在する補強物はセラミック繊維である。一実施形態において、セラミック繊維は少なくとも50％酸化物である。一実施形態において、セラミック繊維は少なくとも50％炭化物である。一実施形態において、セラミック繊維は少なくとも50％ホウ化物である。一実施形態において、セラミック繊維は少なくとも50％窒化物である。一実施形態において、これらの割合は体積による。代替実施形態において、これらの割合は重量による。一実施形態において、セラミック繊維は炭化ケイ素を含む。一実施形態において、補強物は無機充填剤を含む。一実施形態において、十分な量で存在する補強物は無機充填剤である。一実施形態において、補強物は鉱物の充填剤を含む。一実施形態において、十分な量で存在する補強物は鉱物の充填剤である。一実施形態において、補強物は有機繊維を含む。一実施形態において、十分な量で存在する補強物は有機繊維である。一実施形態において、補強物は天然繊維を含む。一実施形態において、十分な量で存在する補強物は天然繊維である。いくつかの応用に対して、型が備えるポリマー材料の任意の関連する部分において強化物を有することは非常に悪影響を及ぼす。一実施形態において、上で開示されたものは一つ以上の強化物が用いられる場合の強化物のうちの少なくとも一つをさす。一実施形態において、型が備えるポリマー材料の任意の関連する部分（前に定義したような）に強化物はない。異なる実施形態において、全ての強化物は48%未満、28%未満、18%未満、8%未満、2%未満、およびさらに0%に保たれる。一実施形態において、上で開示された強化物の割合は体積による。一代替実施形態において、上で開示された強化物の割合は重量による。いくつかの応用に対して、型がポリマーを備えるという事実に加え、適切なひずみ速度で特徴付けられた場合にポリマーが室温で正しい引張強度を有するよう選択されることは重要である。一実施形態において、型は、適切なひずみ速度で特徴付けられた場合に室温で正しい引張強度を有するポリマーを備える。異なる実施形態において、正しい引張強度は、2 MPa以上、6 MPa以上、12 MPa以上、26 MPa以上、52 MPa以上、およびさらに82 MPa以上である。いくつかの応用に対して、引張強度は過度に高くするべきではない。異なる実施形態において、正しい引張強度は、288 MPa以下、248 MPa以下、188 MPa以下、およびさらに148 MPa以下である。特に明記しない限り、「適切なひずみ速度」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、適切なひずみ速度は2500 s^‐1、500 s^‐1、50 s^‐1、1.0 s^‐1、1・10^‐2 s^‐1、およびさらに1・10^‐3 s^‐1である。いくつかの応用に対して、特に、圧力および／または温度処理のステップ ii)および ii)が省略されるまたはかなり簡略化されるいくつかの応用に対して言及すると、非常に驚くべきことに意図的に劣った特性を有する材料から利益を得る。異なる実施形態において、正しい引張強度は、99 MPa以下、69 MPa以下、49 MPa以下、29 MPa以下、19 MPa以下、およびさらに9 MPa以下である。一実施形態において、上で開示された引張強度の値はASTM(米国材料試験協会)D638‐14に従って計測される。一代替実施形態において、上で開示された引張強度の値はASTM(米国材料試験協会)D3039/D3039M‐17に従って計測される。いくつかの実施形態において、ASTM(米国材料試験協会)D3039/D3039M‐17の使用は高配向のおよび／または強化された高引張係数のポリマーに対して好ましく、ASTM(米国材料試験協会)D638‐14は低体積強化物を備えるまたは低い引張係数を有する非強化のまたはランダムな配向のまたは非連続性のポリマーに対して好ましい。いくつかの応用に対して、ポリマーの引張係数は影響する。一実施形態において、型は、適切なひずみ速度（上で定義した通り）で特徴付けられた場合に室温で正しい引張係数を有するポリマーを備える。異なる実施形態において、正しい引張係数は、105 MPa以上、505 MPa以上、1005 MPa以上、1200 MPa以上、1850 MPa以上、およびさらに2505 MPa以上である。いくつかの応用に対して、引張係数は過度にすべきではない。異なる実施形態において、正しい引張係数は、5900 MPa以下、3900 MPa以下、2900 MPa以下、2400 MPa以下、1900 MPa以下、およびさらに900 MPa以下である。一実施形態において、上で開示された引張係数の値はASTM(米国材料試験協会) D638‐14に従って計測される。代替実施形態において、上で開示した引張弾性率の値は米国材料試験協会のD3039/D3039M‐17に従って計測される。いくつかの実施形態において、米国材料試験協会のD3039/D3039M‐17の使用は高配向のおよび／または高い引張弾性率の強化ポリマーに好ましく、米国材料試験協会のD638‐14は低い体積の補強物または低い引張弾性率を有する無補強のまたはランダム配向のまたは不連続のポリマーに好ましい。内部特徴において寸法精度があまり必要ではない、またはさらに全く不要であるいくつかの応用に対して、低い屈曲係数を有することは有益となりうる。一実施形態において、型は、適切なひずみ速度（上で定義した通り）で特徴付けられた場合に室温で正しい屈曲係数を有するポリマーを備える。異なる実施形態において、正しい屈曲係数は、3900 MPa以下、1900 MPa以下、1400 MPa以下、990 MPa以下、およびさらに490 MPa以下である。 いくつかの応用に対して、屈曲係数は過度に低くするべきではない。異なる実施形態において、正しい屈曲係数は、120 MPa以上、320 MPa以上、およびさらに520 MPa以上である。一実施形態において、上で開示された屈曲係数の値はASTM(米国材料試験協会)D790‐17に従って計測される。発明者は、いくつかの応用に対して、製造された要素の質とりわけ内部の微小亀裂に関して著しく影響するものは、型に用いられる材料のひずみ速度感受性であることを大きな関心を持って発見した。異なる実施形態において、型は、低いひずみ速度で計測する場合に高いひずみ速度で計測する場合と比べて圧縮地力(compressive true strength)において少なくとも6%、少なくとも16%、少なくとも26%、少なくとも56%、およびさらに少なくとも76%低下する材料を備える。異なる実施形態において、圧縮地力(compressive true strength)における低下は少なくとも2 MPa、少なくとも6 MPa、少なくとも12 MPa、少なくとも22 MPa、およびさらに少なくとも52 MPaである。いくつかの応用に対して、特に内部特徴においてあまり精度が必要でない場合、型の材料に対してひずみ速度への感度が非常に低い材料を用いることは有益である。異なる実施形態において、型は、低いひずみ速度で計測する場合に高いひずみ速度で計測する場合と比べて圧縮地力(compressive true strength)において89%以下、48%以下、18%以下およびさらに9%以下の低下を示す材料を備える。一実施形態において、圧縮地力(compressive true strength)は圧縮強度をさす。一実施形態において、低いおよび高いひずみ速度での圧縮地力(compressive true strength)はASTM(米国材料試験協会)D695‐15に従って計測される。一代替実施形態において、低いおよび高いひずみ速度での圧縮地力(compressive true strength)はASTM(米国材料試験協会)D3410/D3410M‐16に従って計測される。一実施形態において、圧縮地力(compressive true strength)の値は室温での値である。いくつかの応用に対して、重要なのは引張係数ひずみ感度(tensile modulus strain sensitivity)である。異なる実施形態において、型は、低いひずみ速度で計測する場合に高いひずみ速度で計測する場合と比べて引張係数において6%以上、12%以上、16%以上、22%以上およびさらに42%以上の低下を示す材料を備える内部特徴の精度が非常に重要である応用に対して、ひずみ速度に対しやや高い不感度を有する型材料を有することはしばしば重要である。異なる実施形態において、型は、低いひずみ速度で計測する場合に高いひずみ速度で計測する場合と比べて引張係数において72%以下、49%以下、19%以下およびさらに9%以下の低下を示す材料を備える。一実施形態において、低いおよび高いひずみ速度での引張係数はASTM(米国材料試験協会)D638‐14に従って計測される。一実施形態において、高いおよび低いひずみ速度での引張弾性率は米国材料試験協会のD3039/D3039M‐17に従って計測される。いくつかの実施形態において、米国材料試験協会のD3039/D3039M‐17の使用は高配向のおよび／または高い引張弾性率の強化ポリマーに好ましく、米国材料試験協会のD638‐14は低い体積の補強物または低い引張弾性率を有する無補強のまたはランダム配向のまたは不連続のポリマーに好ましい。異なる実施形態において、高いひずみ速度は6 s^‐1以上、55 s^‐1以上、550 s^‐1以上、1050 s^‐1以上、2050 s^‐1以上、およびさらに2550 s^‐1以上である。異なる実施形態において、高いひずみ速度は9 s^‐1以下、0.9 s^‐1以下、0.9・10^‐2 s^‐1以下、0.9・10^‐3 s^‐1以下、およびさらに0.9・10^‐4 s^‐1以下である。いくつかの応用に対して、非常に驚くべきことに、組み立てられる異なる部品で型を製造することは有利である。一実施形態において、型は組み立てられる異なる部品で製造される。一実施形態において、型は著しい量の組み立てられる異なる部品で製造される。特に明記しない限り、「著しい量」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、著しい量は3以上、4以上、6以上、8以上、12以上、18以上、およびさらに22以上である。一実施形態において、型を製造するために組み立てられる部品のうち少なくとも一つは、取り付けられる部品のうち少なくとも一つに関する方向を固定する案内機構が設けられる。一実施形態において、型を製造するために組み立てられる著しい量（上で定義した通り）の部品は、取り付けられる部品のうち少なくとも一つに関する方向を固定する案内機構を備える（方向が固定される基準部品は考慮される各部品に対し異なるものであってよい）。一実施形態において、型を製造するために組み立てられる著しい量（上で定義した通り）の部品は、型の少なくとも単一部品に関する方向を固定する案内機構を備え、それは基準部品と言及されることがある（明
らかに、一つ以上の基準部品があってよい）。一実施形態において、型を製造するために組み立てられる著しい量（上で定義した通り）の部品は、組み立てられる部品のうち少なくとも一つに取り付けたままにされる固定機構を備える。一実施形態において、型を製造するために組み立てられる著しい量（上で定義した通り）の部品は、型が組み立てられると部品の異なる荷重方向に対するコンプライアンスにおける差異が著しいコンプライアンス異方性の手法(compliance anisotropic way)で組み立てられる部品のうち少なくとも一つに取り付けたままにされる固定機構を備える。異なる実施形態において、著しいコンプライアンス差異は6%以上、16%以上、36%以上、56%以上、86%以上、128%以上、およびさらに302%以上である。一実施形態において、コンプライアンスにおける差異は、計測された最大値を計測された最小値で割って計測しパーセントで表示され、適用される荷重は同じで荷重が適用される方向から差が生じる。異なる実施形態において、使用される荷重は10 N、100 N、1000 N、およびさらに10000 Nである。異なる実施形態において、使用される荷重は、最大剛性の方向において1 MPa、10 MPa、およびさらに30 MPaの最大応力を引き起こす荷重である。一実施形態において、固定および案内は、型を製造するために組み立てられる著しい量（上で定義した通り）の部品に対する単一の機構で行われる。一実施形態において、型を製造するために組み立てられる部品のうち少なくとも二つは異なる方法で製造される。一実施形態において、型を製造するために組み立てられる部品のうち少なくとも二つは異なる方法で製造され、その一つはSLS（選択的レーザー焼結）である。一実施形態において、型を製造するために組み立てられる部品のうち少なくとも二つは異なる方法で製造され、その一つはMJF（マルチジェットフュージョン）である。一実施形態において、型を製造するために組み立てられる部品を製造するために少なくとも三つの異なる製造方法が用いられる。いくつかの応用に対して、型においてどのように内部特徴が製造されるかは非常に重要である。一実施形態において、型は、固体である内部特徴ならびに、空洞でありおよび外部へまたは外部との接続を有する他の空洞内部特徴へ接続されている内部特徴を備える。一実施形態において、型は、空洞でありおよび外部へまたは外部との接続を有する他の空洞内部特徴へ接続されている内部特徴を備える。
先行の段落で記載されているように、非常に多くの場合に型の材料はポリマーの特質があり、ゆえに柔軟で剛性が低く、よって本方法が機能しおよび亀裂なしで良好な寸法精度をもって複雑な形状の要素（複雑な内部特徴を有する要素もさらに含む）に対して機能することは非常に驚くべきことである。圧力の効果の下でポリマー材料が押しつぶされることが本能的に予想されるだろうが、それはまさに本文書の指示に厳密に従わない場合に起こることである。残念ながら、さまざまな材料システムおよび形状は異なる組の指示を必要とし、ゆえに本発明から広範囲の潜在的な応用をもたらしたと仮定して、包括的な指示の組を提供することは簡単ではない。
いくつかの応用に対して、型を充填するために用いられる粉末または粉末混合は非常に重要である。前に開示したように、発明者は、いくつかの応用に対して、本文書全体にわたり開示されている任意の粉末または粉末混合の使用は特に有利であることを発見した。一実施形態において、粉末または粉末混合は窒素オーステナイト系鋼粉末を備える。一実施形態において、粉末混合は一つの窒素オーステナイト系鋼粉末を少なくとも備える。一定の応用に対して、窒素オーステナイト系鋼粉末または窒素オーステナイト系鋼の組成に相当する全体の組成を有する粉末混合の使用が好ましい。一実施形態において、粉末は窒素オーステナイト系鋼粉末である。一実施形態において、粉末混合は窒素オーステナイト系鋼の組成に相当する平均組成を有する。いくつかの実施形態において、本文書で前に定義された混合戦略に従う粉末または粉末混合の使用。従って、混合戦略において開示されている粉末または粉末混合に関連する全ての実施形態は、任意の組み合わせで本方法と組み合わせることが可能である。一実施形態において、粉末混合はLP（前に定義したような）粉末およびSP（前に定義したような）粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末または粉末混合はLP（石灰石粉末）粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合はSP（石灰石粉末）粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合はP1、P2、P3および／またはP4（前に定義したような）粉末を少なくとも備える。いくつかの実施形態において、その内容が完全な参照によって本文書に組み込まれている特許出願番号PCT/EP2019/075743にて開示されている粉末および／または粉末混合も型を充填するために有利に使用されることがある。いくつかの応用に対して、型を充填するために使用される粉末の形態(morphology)は非常に重要である。いくつかの実施形態において、型を充填するために使用される粉末および粉末混合へマイクロ波（前に定義したような）での粉末処理方法を適用することは特に有利である。一実施形態において、マイクロ波（前に定義したような）での粉末処理の方法は、粉末混合中の少なくとも一つの粉末へ適用される。一実施形態において、マイクロ波（前に定義したような）での粉末処理の方法は、粉末混合中の少なくとも2つの粉末へ適用される。一実施形態において、マイクロ波（前に定義したような）での粉末処理の方法は、粉末混合中の少なくとも3つの粉末へ適用される。一実施形態において、マイクロ波（前に定義したような）での粉末処理の方法は、粉末混合中の少なくとも4つの粉末へ適用される。一実施形態において、マイクロ波（前に定義したような）での粉末処理の方法は、粉末混合中の少なくとも5つの粉末へ適用される。 一実施形態において、マイクロ波（前に定義したような）での粉末処理の方法は、粉末混合中の全ての粉末へ適用される。
いくつかの応用に対して、型を充填するために使用される粉末の充填密度は非常に重要であり、この充填または見掛け密度がどのように得られたかは関係なく、一方で他の応用に対しては最も重要なのは特定の充填密度を達成するために用いられる方法である。一実施形態において、型はバランスの取れた見掛け密度で少なくとも部分的に充填される。一実施形態において、型はバランスの取れた見掛け密度で充填される。いくつかの応用に対して、内部欠陥のない複雑な形状を得ることが不可能でなければ、過度に低い見掛け密度は困難を生じ、形状が内部特徴を包含する場合はなおさらであることが発見されている。異なる実施形態において、バランスの取れた見掛け密度は52%以上、62%以上、66%以上、72%以上、74%以上、76%以上、78%以上、およびさらに81%以上である。いくつかの応用に対して、複雑な形状要素、とりわけ大きいサイズのものを得ることが不可能でなければ、過度に高い見掛け密度は困難を生じることが発見されている。異なる実施形態において、バランスの取れた見掛け密度は94%以下、89%以下、87%以下、84%以下、82%以下、およびさらに79.5%以下である。一実施形態において、バランスの取れた見掛け密度は見掛け充填密度である。一実施形態において、見掛け充填密度は粉末により占められる型の体積割合である。一実施形態において、見掛け密度の上記の値は室温での値である。一実施形態において、見掛け密度はASTM(米国材料試験協会)B329‐06に従って計測される。いくつかの応用に対して、充填見掛け密度は、圧力および／または温度処理（本文書で後に記載されるような）のステップ i)、ii)および／または iii)において型へ適用される最大圧力とよく適合されていなければならないことが発見されている。一実施形態において、

であって、PADM1およびPADM2はパラメータであり、APPDENは見掛け充填密度（パーセントで表示され100で割られる）であり、およびMax‐Presは圧力および／または温度処理（本文書で後に記載されるような）のステップ i)、ii)および／または iii)において適用される最大圧力である。 一実施形態において、Max‐Presは圧力および／または温度処理のステップ i)における最大圧力である。一代替実施形態において、Max‐Presは圧力および／または温度処理（本文書で後に記載されるような）のステップii)における最大圧力である。異なる実施形態において、PADM1は5.0、5.8、6.0、6.25、6.6、7.0、7.2およびさらに7.6である。異なる実施形態において、PADM2は8.0、8.8、10.0、10.6、11.4、12.1、12.6、およびさらに13.6である。
いくつかの応用に対して、型を充填する前に材料の混合がどのように行われるかは重要である。一実施形態において、異なる粉末は混合器においてともに混ぜ合わせられる。一実施形態において、異なる粉末が回転容器にて正しい時間で混合される。一実施形態において、全ての粉末が同時に混合されるわけではなく、いくつかの粉末は最初に混合され、他の粉末はさらに後の時点で回転容器へ加えられる。一実施形態において、回転容器は回転運動ではなく複雑な反復運動を行う。一実施形態において、回転容器は粉末混合器である。別の実施形態において、回転容器は攪拌粉末混合器（またはブレンダー）である。別の実施形態において、回転容器はV型粉末混合器（またはブレンダー）である。別の実施形態において、回転容器はY型粉末混合器（またはブレンダー）である。別の実施形態において、回転容器は単一円錐型粉末混合器（またはブレンダー）である。別の実施形態において、回転容器は二重円錐型粉末混合器（またはブレンダー）である。一実施形態において、回転容器は動く内部特性を有する。一実施形態において、回転容器は静止であり動く内部特性を有する。一実施形態において、回転容器は鋼鉄でできており動く内部特性を有する。一実施形態において、正しい時間とは最も長い時間混合された粉末または材料の合計混合時間をさす。一実施形態において、正しい時間とは最も長い時間で回転容器において混合された粉末または材料の合計混合時間をさす。異なる実施形態において、正しい時間は30秒以上、3分以上、32分以上、65分以上、2時間(h)以上、6時間(h)以上、12時間(h)以上、およびさらに32時間(h)以上である。一定の応用に対して、過度の混合時間は悪影響を及ぼすことがある。異なる実施形態において、正しい時間は2000時間(h)以下、200時間(h)以下、9時間(h)以下、2.5時間(h)以下、74分以下、54分以下、およびさらに28分以下である。
いくつかの応用に対して、型の充填がどのように行われるかは重要である。一実施形態において、型は粉末で充填する間の少なくとも一部の間で振動される。一実施形態において、型の充填は、型が密封されるまでに粉末の注入および全ての作業を備える。一実施形態において、型の充填は、型への粉末の導入中および／または後に粉末を型へ適切に定着させるために行われる作業中の振動ステップを備える。一実施形態において、振動プロセスは正しい加速での十分に長い振動ステップを備える。別の実施形態において、他の加速値での期間またはさらに中間に振動がない期間（時間を集計する際に度外視される）があろう場合でも、振動ステップの時間は正しい加速値内の全振動時間である。異なる実施形態において、十分に長い振動ステップは、2秒以上、11秒以上、31秒以上、62秒以上、6秒以上、12秒以上、26秒以上、およびさらに125秒以上を意味する。いくつかの応用に対して、過度の振動時間は欠陥のない要素を得ることに対してマイナスである。異なる実施形態において、十分に長い振動時間は、119分未満、58分未満、およびさらに29分未満を意味する。異なる実施形態において、正しい加速は、0.006g以上、0.012g以上、0.6g以上、1.2g以上、6g以上、11g以上、およびさらに60g以上である。いくつかの応用に対して、過度の加速は悪影響を及ぼすことがある。異なる実施形態において、正しい加速は、600g以下、90g以下、40g以下、19g以下、9g以下、4g以下、0.9g以下、およびさらに0.09g以下である。一実施形態において、gは地球の重力、9.8 m/s²である。 一実施形態において、振動プロセスは正しい振動数での十分に長い振動ステップ（上に記載された加速の場合の用語で）を備える。一実施形態において、他の振動数値での期間またはさらに中間に振動がない期間（時間を集計する際に度外視される）があろう場合でも、振動ステップの時間は正しい振動数値内の全振動時間である。異なる実施形態において、正しい振動数は、0.1 Hz以上、1.2 Hz以上、12 Hz以上、26 Hz以上、36 Hz以上、56 Hz以上、およびさらに102 Hz以上である。一定の応用に対して、過度に高い周波数は悪影響を及ぼすことがある。異なる実施形態において、正しい振動数は、390 Hz以下、190 Hz以下、90 Hz以下、69 Hz以下、49 Hz以下、およびさらに39 Hz以下である。一実施形態において、振動プロセスは正しい振幅での十分に長い（上に記載された加速の場合の用語で）振動ステップを備える。一実施形態において、他の振幅値での期間またはさらに中間に振動がない期間（時間を集計する際に度外視される）があろう場合でも、振動ステップの時間は正しい振幅値内の全振動時間である。一実施形態において、振幅とは最大振幅である。異なる実施形態において、正しい振幅は、0.006 mm以上、0.016 mm以上、0.06 mm以上、0.12 mm以上、0.6 mm以上、6 mm以上、およびさらに16 mm以上である。一実施形態において、加速度は上で述べたように選択されるものであり、よって振動数は全ての関連する粉末（本文書の他の箇所で述べられた用語で）の中から最も小さい粒子サイズ(D50)に従って選択され、LLF* D50 < 振動数 < ULF* D50であり、振幅は加速度=振幅x (振動数)^2に従って固定される。一実施形態において、混合物における全ての関連する粉末中の最も小さい粉末のD50は、混合物中の関連する粉末の最も小さいD50である。異なる実施形態において、LLFは0.01、0.1、0.6、1.0、6、およびさらに10である。異なる実施形態において、ULFは19、9、7、4、およびさらに2である。一実施形態において、D50とは、粒子サイズの累積分布上のより小さい粒子からなるサンプルの体積の50％の粒子サイズをさす。一実施形態において、D50とは、粒子サイズの累積分布上のより小さい粒子からなるサンプルの体積の50％の粒子サイズをさし、ISO 13320‐2009に従ってレーザー回折により計測される。一実施形態において、上記の式で振動数はHzである。 一実施形態において、上記の式でD50はミクロンである。発明者は、いくつかの応用に対して、粉末が振動されているときに型の中で粉末へ圧力を適用することは非常に有益であることを発見した。一実施形態において、正しい平均圧力は型の中の粉末の少なくともいくつかへ適用される。一実施形態において、正しい平均圧力は型の中の粉末へ適用される。一実施形態において、正しい平均圧力は型の中の関連する粉末（前に定義したような）へ適用される。一実施形態において、正しい平均圧力は型の中の少なくとも一つの関連する粉末（前に定義したような）へ適用される。一実施形態において、平均圧力は、適用される力を力の適用方向に対し直交する最小断面で割って算出される一実施形態において、平均圧力は、適用される力を力の適用方向に対し直交する平均断面で割って算出される。異なる実施形態において、正しい平均圧力は、0.1MPa以上、0.6 MPa以上、1.1 MPa以上、5.1 MPa以上、10.4 MPa以上、15 MPa以上、22 MPa以上、およびさらに52 MPa以上である。一定の応用に対して、過度の圧力の適用は悪影響を及ぼすことがある。異なる実施形態において、正しい平均圧力は、190 MPa以下、90 MPa以下、49 MPa以下、29 MPa以下、19 MPa以下、およびさらに9 MPa以下である。一実施形態において、圧力の適用のために、型の開放表面に適合する蓋が製造される。一実施形態において、圧力適用蓋は、型の蓋と同じ形を有するが長い経路（少なくとも厚さの二倍）を通じて押し出されている。一実施形態において、圧力適用蓋はAM（積層造形）技術で製造される。一実施形態において、圧力は機械的システムで適用される。一実施形態において、圧力はサーボ機械的システムで適用される。一実施形態において、圧力は水力システムで適用される。一実施形態において、圧力の適用および振動の適用はある時点で一致する。
発明者は、いくつかの応用に対して、型の密封は製造された要素の機械的特性の改良に役立つことがあることを発見した。一実施形態において、型を充填するステップは、粉末または粉末混合で充填した後の型の密封を備える。
いくつかの応用に対して、高い圧力が適用される場合でも、型へ流体が入り込むことが不可能な手法で型を密封することは非常に重要である。一実施形態において、型は接着剤を使用して密封される。別の実施形態において、型はコーキング材を使用して密封される。別の実施形態において、型は熱源を使用して密封され、型およびその蓋はともに溶解する。別の実施形態において、型は熱源を使用して密封され、型およびその蓋はともに溶解し、および追加のポリマー材料は連結されるための領域へと移動される。一実施形態において、熱源は燃焼に基づく。別の実施形態において、熱源は電熱に基づく。発明者は、いくつかの応用に対して、管に類似する延長物を有する型を提供することは非常に有益であることを発見した。一実施形態において、型は延長物を備える。一実施形態において、型およびその延長物の材料はポリマー性である。一実施形態において、型および延長物は同じ材料で製造される。この延長物は型を充填するために使用することができ、充填後、型は延長物を通じて真空にされおよび密封される。一実施形態において、型はその延長物の周りで密封される。一実施形態において、型は延長物を通じて充填される。一実施形態において、型はその延長物を通じて真空にされる。一実施形態において、型はその延長物の周りで密封される。一実施形態において、型は圧力の使用によりその延長物の周りで密封される。別の実施形態において、型は熱源の使用によりその延長物の周りで密封される。別の実施形態において、型は熱源の使用によりその延長物の周りで密封され、型およびその延長物はともに溶解する。別の実施形態において、型はコーキング材の使用によりその延長物の周りで密封される。別の実施形態において、型は接着剤の使用によりその延長物の周りで密封される。いくつかの実施形態において、追加のポリマー材料は連結されるための領域へと移動させることができる。一実施形態において、充填された型は、密封された型の外の任意の流体と接触しない漏れのない手法で密封される。一実施形態において、充填された型は、密封された型の外の任意の液体と接触しない漏れのない手法で密封される。一実施形態において、充填された型は、高い圧力が適用される場合でも、密封された型の外の任意の流体と接触しない漏れのない手法で密封される。この文脈において、高い圧力は6 MPa以上、56 MPa以上、76 MPa以上、106 MPa以上、およびさらに166 MPa以上の圧力をさす。一実施形態において、充填された型は、非常に高い圧力が適用される場合でも、密封された型の外の任意の流体と接触しない漏れのない手法で密封される。この文脈において、非常に高い圧力は、206 MPa以上、266 MPa以上、306 MPa以上、506 MPa以上、606 MPa以上、およびさらに706 MPa以上の圧力である。一実施形態において、充填された型は水密手法で密封される。別の実施形態において、充填された型は完全密方法で封止で密封される。 別の実施形態において、充填された型は細菌密方法で封止で密封される。別の実施形態において、充填された型はポックスウイルス密方法で封止で密封される。 別の実施形態において、充填された型はバクテリオファージ菌密方法で封止で密封される。 別の実施形態において、充填された型はウイルス密方法で封止で密封される。別の実施形態において、充填された型はRNAウイルス密方法で封止で密封される。 一実施形態において、密性の定義はライボルト社からのCat.No. 199 79_VA.02 に従う。一実施形態において、漏出速度および／または真空気密はDIN‐EN 1330‐8に従って特定される。代替実施形態において、漏出速度および／または真空気密はDIN‐EN 13185に従って特定される。別の実施形態において、漏出速度および／または真空気密はDIN‐EN 13185に従って特定される。別の実施形態において、漏出速度および／または真空気密はDIN‐EN 1779に従って特定される。一実施形態において、充填された型は、低い漏洩率の真空気密手法で密封される。異なる実施形態において、低い漏洩率は、0.9 mbar・l/s以下、0.08 mbar・l/s以下、0.008 mbar・l/s以下、0.0008 mbar・l/s以下、0.00009 mbar・l/s以下、およびさらに0.000009 mbar・l/s以下である。異なる実施形態において、低い漏洩率は、1.2・10^‐9 mbar・l/s以上、1.2・10^‐7 mbar・l/s以上、1.2・10^‐6 mbar・l/s以上、1.2・10^‐5 mbar・l/s以上、およびさらに1.2・10^‐4 mbar・l/s以上である。一実施形態において、本文書に記載されている低い漏洩率は、物質（例えば空気環境の場合は空気、水環境の場合は水、油環境の場合は油など）の漏洩量をさす。一実施形態において、物質が液体である場合、漏出速度はmbar l/sで述べられ、5.27倍されてmg/sで表される。一実施形態において、本文書で述べる低い漏出速度とは、DIN EN 1330‐8の定義のようにヘリウム基準の漏出速度をさす。代替実施形態において、漏出速度および／または真空気密値はDIN‐EN 13185:2001に従って測定される。別の代替実施形態において、漏出速度および／または真空気密値はDIN‐EN 1779:2011に従って測定される。一実施形態において、mbar・l/sで述べられた漏出速度に対し提供された値は、mbar・l/sヘリウム基準で理解するべきである。一定の応用に対して、型を覆いながら圧力を伝達する容器（ポリマー性のフィルム、袋、真空化された袋、コンフォーマルコーティング、型など）を使用することは有利である。一実施形態において、有機的なコーティングは充填された型の少なくとも部分へ適用される。一実施形態において、被膜はポリマーを含む。一実施形態において、被膜はエラストマーを含む。一実施形態において、被膜はゴム状材料を含む。一実施形態において、被膜はゴムを含む。一実施形態において、被膜はラテックス誘導体を含む。一実施形態において、被膜はラテックスを含む。一実施形態において、被膜は天然ゴムを含む。一実施形態において、被膜は合成エラストマーを含む。一実施形態において、被膜はシリコーン誘導体を含む。一実施形態において、被膜はシリコーンを含む。一実施形態において、被膜はフルオロエラストマーを含む。一実施形態において、被膜は米国材料試験協会のD‐1418の定義に従いMクラスのゴム状材料を含む。一実施形態において、被膜はエラストマー材料を含有するエチレンプロピレンを含む。一実施形態において、被膜はエチレンエラストマー材料を含有するターポリマーを含む。一実施形態において、被膜はプロピレンエラストマー材料を含有するターポリマーを含む。一実施形態において、被膜はエチレンプロピレンジエンモノマーゴム(EPDM)材料を含む。一実施形態において、被膜は米国材料試験協会の定義（ASTM D1418‐17）に従いフッ素ゴム(FKM)材料を含む。一実施形態において、被膜はパーフルオロエラストマー(FFKM)を含む。一実施形態において、被膜はエチレンプロピレンジエンモノマー誘導体を含む。一実施形態において、被膜はフッ素ゴム誘導体を含む。一実施形態において、被膜はパーフルオロエラストマー誘導体を含む。いくつかの応用において被膜の加工温度は重要である。一実施形態において、被膜は十分に高い最大加工温度を有する。一実施形態において、最大加工温度とは材料の劣化温度である。一実施形態において、最大加工温度とは材料が重量の0.05％を失する温度である。一実施形態において、最大加工温度とは材料が上述された用語での低い漏出速度を示さなくなる温度である。一実施形態において、最大加工温度は文献定義に従う。いくつかの応用に対して、コーティングの加工温度は重要である。異なる実施形態において、十分に高い最高加工温度は52℃以上、82℃以上、102℃以上、152℃以上、202℃以上、252℃以上、およびさらに302℃以上である。一実施形態において、コーティングは連続層を備える。一実施形態において、コーティングはいくつかの層からなる。一実施形態において、コーティングは異なる材料のいくつかの層からなる。一実施形態において、コーティングは型全体を覆う。一実施形態において、被膜は乾燥するまたは硬化する液体として適用される。一実施形態において、被膜は乾燥するまたは硬化するペーストとして適用される。一実施形態において、被膜の少なくとも一部は、被膜材料の中に充填された型を浸漬することで適用される。一実施形態において、被膜の少なくとも一部は、充填された型を被膜材料ではけ塗りすることで適用される。一実施形態において、被膜の少なくとも一部は、充填された型に被膜材料を吹き付けることで適用される。一実施形態において、空洞を有し粉末で充填されていない型の内部特性（型の材料と完全に固形化していない）の少なくとも一部が被覆される。一実施形態において、空洞を有し粉末で充填されていない型の内部特性（型の材料と完全に固形化していない）の全てが被覆される。一実施形態において、外部へ接続している内部特性の少なくとも一部が被覆される。一実施形態において、外部へ接続している内部特性の全てが被覆される。一実施形態において、外部へ接続している内部特性を被覆する時、被覆後それらの内部特性が外部へ接続したままとなるよう特別な配慮が取られ、粉末の反対側の相互接続した内部特性の壁へ圧力をかけることができる。一実施形態において、被膜は充填された型に覆いかぶせられあらかじめ作られた単なる容器である。一実施形態において、被膜は充填された型に覆いかぶせられエラストマー材料を含むあらかじめ作られた単なる容器である。一実施形態において、被膜は充填された型に覆いかぶせられる単なる真空バッグである。一実施形態において、被膜を真空容器として使用し充填された型に真空を作るシステムが提供される。一実施形態において、被膜を真空容器として使用した後に型に真空を保つため封止される、充填された型に真空を作るシステムが提供される。異なる実施形態において、コーティングは真空容器として使用され、790 mbar以上、490 mbar以上、90 mbar以上、40 mbar以上、およびさらに9 mbar以上の真空が作られる。いくつかの応用に対して、以下の方法ステップにおいて型の中で制御された高い真空レベルを有することは有利である。異なる実施形態において、コーティングは真空容器として使用され、0.9 mbar以下、0.09 mbar以下、0.04 mbar以下、0.009 mbar以下、0.0009 mbar以下、およびさらに0.00009 mbar以下の真空が作られる。一実施形態において、コーティングを真空気密容器として使用しながら制御された高い真空が充填された型へ適用される。一定の応用に対して、過度の真空は悪影響を及ぼすことがある。異なる実施形態において、制御された高い真空レベルは10^‐10 mbar以上、10^‐8 mbar以上、10^‐6 mbar以上、およびさらに10^‐4 mbar以上である。一実施形態において、圧力および／または温度処理（本文書で後に記載されるような）のステップ i)が適用されると、ポリマー性の締結部が使用されてコーティングが密封されおよび適用されている真空の少なくとも幾分かが充填された型において保たれる。一実施形態において、圧力および／または温度処理（本文書で後に記載されるような）のステップ i)が適用されると、金属性の締結部が使用されてコーティングが密封されおよび適用されている真空の少なくとも幾分かが充填された型において保たれる。異なる実施形態において、適用されている真空の幾分は190 mbar以上の真空、9 mbar以上の真空、0.9 mbar以上の真空、0.09 mbar以上の真空、0.009 mbar以上の真空、およびさらに0.0009 mbar以上の真空である。一実施形態において、真空は充填された型の中で粉末で充填された領域においてのみ維持される。一実施形態において、真空は充填された型の中で粉末で充填された領域に接続する領域においてのみ維持され、よって内部特徴の空洞領域は排除される。
いくつかの応用に対して、充填された型を直接に、またはさらにコーティングを有する充填された型、またはさらに真空が行われコーティングがポリマー性のフィルムで密封されるコーティングを有する充填された型を密封することは有益である。いくつかの応用に対して、気体および蒸気への低透過性を有するポリマー性のフィルムを使用することは有益である。異なる実施形態において、気体および蒸気への低透過性は、190000 ml/(m²・24h・MPa)以下、79000 ml/(m²・24h・MPa)以下、49000 ml/(m²・24h・MPa)以下、19000 ml/(m²・24h・MPa)以下、およびさらに9000 ml/(m²・24h・MPa)以下であり、mlはミリリットルを表す。いくつかの応用に対して、気体への特別の低透過性を有することは有益である。いくつかの応用に対して、気体および蒸気への非常に低い透過性を有するポリマー性のフィルムを使用することは有益である。異なる実施形態において、気体および蒸気への非常に低い透過性は、1900 ml/(m²・24h・MPa)以下、990 ml/(m²・24h・MPa)以下、490 ml/(m²・24h・MPa)以下、290 ml/(m²・24h・MPa)以下、およびさらに94 ml/(m²・24h・MPa)以下である。一実施形態において、蒸気への透過性は、前行で定義した気体および蒸気への低い透過性および／または非常に低い透過性に適合する場合、g/(m²・24h) で計測され1000を乗じml/(m²・24h・MPa) で表されて評価される。驚くべきことに、いくつかの応用はフィルムの過度の低透過性から利益を得ない。異なる実施形態において、フィルムの気体および蒸気への透過性は、0.012 ml/(m²・24h・MPa)以上、0.12 ml/(m²・24h・MPa)以上、1.2 ml/(m²・24h・MPa)以上、12 ml/(m²・24h・MPa)以上、56 ml/(m²・24h・MPa)以上、およびさらに220 ml/(m²・24h・MPa)以上である。一実施形態において、ガスおよび蒸気への低い透過性および／または非常に低い透過性とは二酸化炭素をさす。別の実施形態において、ガスおよび蒸気への低い透過性および／または非常に低い透過性とは酸素をさす。別の実施形態において、ガスおよび蒸気への低い透過性および／または非常に低い透過性とは水素をさす。別の実施形態において、ガスおよび蒸気への低い透過性および／または非常に低い透過性とは窒素をさす。別の実施形態において、ガスおよび蒸気への低い透過性および／または非常に低い透過性とはヘリウムをさす。別の実施形態において、ガスおよび蒸気への低い透過性および／または非常に低い透過性とは水蒸気をさす。異なる実施形態において、ガスおよび蒸気への低い透過性および／または非常に低い透過性とは二酸化炭素、酸素、水素、窒素、ヘリウム、および／または水蒸気をさす。一実施形態において、ガスへの透過性は米国材料試験協会のD‐1434 (1988)に従って計測される。代替実施形態において、上で開示したガスへの透過性の値は米国材料試験協会の酸素のD‐3985‐17に従って計測される。一実施形態において、ガスへの透過性は75°Fで計測される。別の代替実施形態において、上で開示した蒸気への透過性の値は米国材料試験協会のE‐96/E96M‐16に従って計測される。一実施形態において、上で開示したフィルムのガスおよび蒸気への透過性の値は75°Fにおいてである。一実施形態において、ガスおよび蒸気への低い透過性および／または非常に低い透過性の高分子材料フィルムはポリエステルを含む。一実施形態において、ガスおよび蒸気への低い透過性および／または非常に低い透過性の高分子材料フィルムはマイラー樹脂を含む。一実施形態において、ガスおよび蒸気への低い透過性および／または非常に低い透過性の高分子材料フィルムはポリイミドを含む。一実施形態において、ガスおよび蒸気への低い透過性および／または非常に低い透過性の高分子材料フィルムはカプトンを含む。一実施形態において、ガスおよび蒸気への低い透過性および／または非常に低い透過性の高分子材料フィルムはポリフッ化ビニルを含む。一実施形態において、ガスおよび蒸気への低い透過性および／または非常に低い透過性の高分子材料フィルムはテドラーを含む。一実施形態において、ガスおよび蒸気への低い透過性および／または非常に低い透過性の高分子材料フィルムはポリエチレンを含む。一実施形態において、ガスおよび蒸気への低い透過性および／または非常に低い透過性の高分子材料フィルムはHDPE(高密度ポリエチレン)を含む。一実施形態において、ポリマー性のフィルムはPPS（ポリフェニレンスルファイド）を備える。一実施形態において、ポリマー性のフィルムはPEEK（ポリエーテルエーテルケトン）を備える。一実施形態において、ポリマー性のフィルムはPI（ポリイミド）を備える。一実施形態において、ポリマー性のフィルムはエラストマーを備える。一実施形態において、ポリマー性のフィルムはバイトンを備える。一実施形態において、ポリマー性のフィルムはEPDM（エチレンプロピレンジエンモノマー）を備える。一実施形態において、ポリマー性のフィルムはそのようなポリマー材料で作られている。しかし、ポリマー性のフィルムの材料はこれらの材料の使用に限定されない。いくつかの応用に対して、ポリマー性のフィルムの正しい厚さは重要である。一実施形態において、正しい厚さを有するポリマー性のフィルムが用いられる。異なる実施形態において、正しい厚さは、2 micron以上、22 micron以上、52 micron以上、102 micron以上、202 micron以上、およびさらに402 micron以上である。一定の応用に対して、過度の厚さは悪影響を及ぼすことがある。異なる実施形態において、正しい厚さは、9 mm以下、4 mm以下、0.9 mm以下、0.4 mm以下、およびさらに0.09 mm以下である。いくつかの応用に対して、ポリマー性のフィルムの強度は重要である。異なる実施形態において、ポリマー性のフィルムは、6 MPa以上、26 MPa以上、56 MPa以上、106 MPa以上、156 MPa以上、およびさらに206 MPa以上の最大引張強度で選択される。一実施形態において、フィルムの究極の引張強度は米国材料試験協会のD‐882‐18に従って特定される。一実施形態において、上で開示した究極の引張強度の値は75°Fにおいてである。いくつかの応用に対して、5%の伸長でのポリマー性フィルムの強度は過度にすべきではない。異なる実施形態において、ポリマー性のフィルムは、5%の伸長で1900 MPa以下、490 MPa以下、290 MPa以下、190 MPa以下、140 MPa以下、およびさらに98 MPa以下の強度で選択される。一実施形態において、フィルムの5％の伸長での強度は米国材料試験協会のD‐882‐18に従って特定される。一実施形態において、上で開示したフィルムの5％の伸長での強度の値は75°Fにおいてである。いくつかの応用に対して、フィルムの最高加工温度は重要である。一実施形態において、フィルムは十分に高い最高加工温度を有する。一実施形態において、最高加工温度は材料の劣化温度である。一代替実施形態において、最高加工温度は材料の重量が0.05%失われる温度である。一実施形態において、質量損失はASTM(米国材料試験協会)E1131‐08に従って計測されることがある。一代替実施形態において、質量損失は熱重量分析により計測されることがある。異なる実施形態において、劣化温度は、ASTM(米国材料試験協会)E1131‐08の検査条件に従って得られた10重量パーセント、20%、25重量パーセント、45重量パーセント、65重量パーセント、およびさらに65重量パーセントを超える材料の質量損失に対応する温度をさす。異なる実施形態において、最高加工温度は、材料の酸素への透過性が6%、26%、およびさらに100%増加する温度である。異なる実施形態において、最高加工温度は、材料の最大引張強度が (75°F)で80%、50%、およびさらに30%の値である温度である。異なる実施形態において、十分に高い最高加工温度は52℃以上、82℃以上、102℃以上、152℃以上、202℃以上、252℃以上、およびさらに302℃以上である。
一実施形態において、気体および蒸気への低透過性および／または非常に低い透過性のポリマー性のフィルムは、使用前に一つの開口部を有する袋へと密封される。一実施形態において、気体および蒸気への低透過性および／または非常に低い透過性のポリマー性のフィルムは、充填された型に対しコンフォーマル形状で密封される。一実施形態において、気体および蒸気への低透過性および／または非常に低い透過性のポリマー性のフィルムは、粘着性物質で密封される。一実施形態において、気体および蒸気への低透過性および／または非常に低い透過性のフィルムは、熱密封される。一実施形態において、気体および蒸気への低透過性および／または非常に低い透過性のフィルムは、接着剤を使用して密封される。一実施形態において、気体および蒸気への低透過性および／または非常に低い透過性のポリマー性のフィルムは、熱源を使用して密封される。一実施形態において、熱源は燃焼に基づく。別の実施形態において、熱源は電熱に基づく。別の実施形態において、気体および蒸気への低透過性および／または非常に低い透過性のポリマー性のフィルムは、圧力を使用して密封される。別の実施形態において、気体および蒸気への低透過性および／または非常に低い透過性のポリマー性のフィルムは、コーキング材を使用して密封される。いくつかの実施形態において、追加のポリマー材料は連結されるための領域へと移動させることができる。一実施形態において、気体および蒸気への低透過性および／または非常に低い透過性のポリマー性のフィルムは、最終密封の前に空にされる。
異なる実施形態において、ポリマー性のフィルムは真空容器として使用され、890 mbar以上、790 mbar以上、490 mbar以上、140 mbar以上、90 mbar以上の真空が作られる。いくつかの応用に対して、以下の方法ステップにおいて型の中で制御された高い真空レベルを有することは有利である。一実施形態において、ポリマー性のフィルムを真空気密容器として使用しながら、制御された高い真空が充填された型へ適用される。一実施形態において、コーティングを真空気密容器として使用しながら真空密封されている充填されている型は、ポリマー性のフィルムを真空気密容器として使用しながら容器として空にされる。異なる実施形態において、制御された高い真空レベルは40 mbar以下、4 mbar以下、0.9 mbar以下、0.4 mbar以下、0.09 mbar以下、およびさらに0.0009 mbar以下である。一定の応用に対して、過度の真空は悪影響を及ぼすことがある。異なる実施形態において、制御された高い真空レベルは10^‐8 mbar以上、10^‐6 mbar以上、10^‐3 mbar以上、およびさらに10^‐2 mbar以上である。一実施形態において、ポリマー性のフィルムは真空が行われた後で密封される。一実施形態において、フィルムは真空が作られた後に熱封止される。一実施形態において、フィルムは真空が作られた後に接着剤で封止される。いくつかの応用に対して、気体および蒸気への低透過性および／または非常に低い透過性のポリマー性の真空にされたフィルムが、型の空洞内部特徴に到達するために圧力および／または温度処理（本文書で後に記載されるような）のステップ i)、ii)および／または iii)のうちの少なくとも一つにおいて適用される圧力に対する妨害として作用することは便利なことではない。一実施形態において、ガスおよび蒸気への低い透過性および／または非常に低い透過性のフィルムの真空封止は、型の空洞内部特性へ到達するために、方法ステップi)、ii)および／またはiii)の少なくとも一つにおいてかけられた圧力を困難にすることはない。一実施形態において、ガスおよび蒸気への低い透過性および／または非常に低い透過性のフィルムの真空封止は、型の空洞内部特性へ到達するために、方法ステップi)、ii)および／またはiii)の少なくとも一つにおいてかけられた圧力を妨げることはない。一実施形態において、外部へ接続している型の空洞内部特性が本文書の別の節で説明される。一実施形態において、外部への接続は延長される。一実施形態において、外部への接続は高分子材料で延長される。一実施形態において、外部への接続は真空気密方法で延長される。一実施形態において、外部への接続は真空気密方法で接着剤を用いて延長される。一実施形態において、外部への接続は真空気密方法で接着剤を含むエポキシを用いて延長される。一実施形態において、フィルムは外部への接続および／またはその延長の周りで封止される。一実施形態において、フィルムは外部への接続および／またはその延長の周りで真空化され封止される。一実施形態において、フィルムおよび外部への接続および／またはその延長は結合される。一実施形態において、フィルムおよび外部への接続および／またはその延長は真空気密方法で結合される。一実施形態において、フィルムおよび外部への接続および／またはその延長は接着剤で結合される。一実施形態において、フィルムおよび外部への接続および／またはその延長は接着剤を含むエポキシで結合される。一実施形態において、方法ステップb)で提供される型の空洞内部特性の外部への接続および／またはその延長を通じて圧力が流れることのできる孔が設けられるが、フィルムの真空は妨げられない。一実施形態において、方法ステップb)で提供される型の空洞内部特性の外部への接続および／またはその延長を通じて圧力が流れることのできる孔が設けられるが、被膜の真空は妨げられない。一実施形態において、圧力および／または温度処理（本文書で後に記載されるような）のステップ i)が開始される少し前に穴が作られる。異なる実施形態において、少しは10秒未満、1分未満、9分未満、24分未満、1時間未満、1週間未満、およびさらに1か月未満である。
一実施形態において、上に記載されたステップの少なくとも一つは一回より多く繰り返される。一実施形態において、気体および蒸気への低いおよび／または非常に低い透過性を有するポリマー性のフィルムでの一つより多い密封が実行される。

いくつかの特定の実施形態において、型の密封は、極度に簡略化するおよび粉末または粉末混合を含む型の閉鎖へと縮小することができる。一実施形態において、型の密封は充填された型を蓋で閉鎖することからなる。一実施形態において、型の密封は真空の適用を必要としない。一実施形態において、型の密封においてコーティングが記載されたように適用され、真空へ露出されない。一実施形態において、型の密封において型はポリマーを備える材料で包まれる。

発明者は、いくつかの応用に対して、製造方法が型の使用を備える場合、下に記載されるような圧力および／または温度処理の適用は、製造された要素の機械的特性の改良に役立つことがあることを発見した。圧力および／または温度を適用して要素を形成するステップはまた、本方法にわたり形成ステップと言及される。

前に開示したように、一定の応用に対して、圧力を伝達する容器（ポリマー性のフィルム、袋、真空化された袋、コーティング、型など）の使用は有利である。別の実施形態において、圧力を伝達する容器は充填され密封された型の上に置かれる。一実施形態において、圧力を伝達する容器へ圧力が適用される。一実施形態において、ポリマー性のフィルムへ圧力が適用される。一実施形態において、型へ圧力が適用される。

いくつかの実施形態において、圧力および／または温度処理で用いられる圧力は、製造された要素の機械的特性に対し関連することがある。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される圧力は、6 MPa以上、60 MPa以上、110 MPa以上、220 MPa以上、340 MPa以上、560 MPa以上、860 MPa以上、およびさらに1060 MPa以上である。いくつかの応用に対して、過度の圧力の適用は製造された要素の機械的特性を劣化させるようである。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される圧力は、2100 MPa以下、1600 MPa以下、1200 MPa以下、990 MPa以下、790 MPa以下、640 MPa以下、590 MPa以下、およびさらに390 MPa以下である。一実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される圧力は、圧力および／または温度処理にて適用される平均圧力をさす。一代替実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される圧力は、圧力および／または温度処理にて適用される最小圧力をさす。別の代替実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される圧力は、圧力および／または温度処理にて適用される平均圧力をさし、平均圧力は臨界時間より短い時間に適用される任意の圧力を除いて算出される。いくつかの応用に対して、圧力および／または温度処理にて適用される最大圧力は関連することがある。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される最大圧力は、105 MPa以上、210 MPa以上、310 MPa以上、405 MPa以上、640 MPa以上、1260 MPa以上、およびさらに2600 MPa以上である。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される最大圧力は、2100 MPa以下、1200 MPa以下、990 MPa以下、790 MPa以下、640 MPa以下、590 MPa以下、490 MPa以下、およびさらに390 MPa以下である。特に明記しない限り、「臨界時間」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、臨界時間は50秒、29秒、14秒、9秒、およびさらに3秒である。いくつかの応用に対して、本文書全体にわたり使われている「臨界時間」という用語は、上に記載された任意の実施形態に従って定義されている。従って、上で開示された全ての実施形態は、相互に排他的でなければ、互いにおよび本文書で開示された「臨界時間」に関する任意の他の実施形態と任意の組み合わせで組み合わせることができる。一実施形態において、臨界時間（前に定義したような）より短い時間で維持された任意の圧力は最大圧力と見なされない。一実施形態において、最大圧力は関連する時間の間適用される。特に明記しない限り、「関連する時間」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、関連する時間は少なくとも1秒、少なくとも4秒、少なくとも12秒、少なくとも19秒、少なくとも56秒、少少なくとも4分、およびさらに少なくとも6分である。いくつかの応用に対して、過度に長い時間は不利である。異なる実施形態において、関連する時間は60分未満、30分未満、24分未満、9分未満、1分未満、24秒未満、およびさらに9秒未満である。上で開示された全ての実施形態は、相互に排他的でなければ、互いにおよび本文書で開示された「関連する時間」に関する任意の他の実施形態と任意の組み合わせで組み合わせることができる。一実施形態において、圧力は連続したやり方で適用される。一実施形態において、圧力は関連する時間（前に定義したような）の間連続したやり方で適用される。一実施形態において、流体の圧力の少なくとも部分は、要素の上に直接適用される。一実施形態において、流体の圧力は、要素の上に直接適用される。一実施形態において、要素が内部特徴を備える場合、流体の圧力の少なくとも部分は、内部特徴の上に直接適用される。一実施形態において、要素が内部特徴を備える場合、流体の圧力は、内部特徴の上に直接適用される。一実施形態において、要素が内部特徴を備える場合、粒流動層の圧力は、内部特徴の上に直接適用される。

いくつかの応用に対して、圧力および／または温度処理で適用される温度は、製造された要素の機械的特性に対し関連することがある。発明者は、いくつかの応用に対して、要素の製造に使用される粉末または粉末混合の融解温度および圧力および／または温度処理に含まれる温度との間のある程度の関係は有利でありうることを発見した。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される温度は、0.94*Tm未満、0.84*Tm未満、0.74*Tm未満、0.64*Tm未満、0.44*Tm未満、0.34*Tm未満、0.29*Tm未満、およびさらに0.24*Tm未満であり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。一代替実施形態において、Tm（融解温度）は臨界粉末（前に定義したような）である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は関連する粉末（前に定義したような）である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は金属を備える粉末混合の平均融解温度である（重量が体積分率である容積重量(volume‐weighted)算術平均）。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は粉末混合の融解温度をさす（前に定義したような）。いくつかの応用に対して、一つのみの粉末が使用される場合、Tm（融解温度）は粉末の融解温度である。この文脈において、上で開示された温度はケルビン温度においてである。いくつかの応用に対して、温度はある程度の値を超える値で維持されるべきである。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される温度は、0.16*Tmを超える、0.19*Tmを超える、0.26*Tmを超える、0.3*Tmを超える、0.45*Tmを超える、0.61*Tmを超える、0.69*Tmを超える、0.74*Tmを超える、およびさらに0.86*Tmを超えるであり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。一代替実施形態において、Tm（融解温度）は臨界粉末（前に定義したような）である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は関連する粉末（前に定義したような）である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は金属を備える粉末混合の平均融解温度である（重量が体積分率である容積重量(volume‐weighted)算術平均）。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は粉末混合の融解温度をさす（前に定義したような）。いくつかの応用に対して、一つのみの粉末が使用される場合、Tm（融解温度）は粉末の融解温度である。この文脈において、上で開示された温度はケルビン温度においてである。いくつかの応用に対して、圧力および／または温度処理で適用される温度を絶対値で定義したほうがよい。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される温度は、‐14℃を超える、9℃を超える、31℃を超える、46℃を超える、86℃を超える、110℃を超える、156℃を超える、210℃を超える、270℃を超える、およびさらに310℃を超えるである。いくつかの応用に対して、過度に高い温度は有害な場合があります。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される温度は、649℃未満、440℃未満、298℃未満、249℃未満、149℃未満、90℃未満、49℃未満、およびさらに29℃未満である。一実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される温度は、圧力および／または温度処理にて適用される最高温度をさす。一代替実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される温度は、圧力および／または温度処理にて適用される平均温度をさす。一実施形態において、平均温度は「臨界時間」(前に定義したような）より短い時間の間維持された任意の温度を除いて算出される。いくつかの応用に対して、圧力および／または温度処理で適用される最高温度は、製造された要素の機械的特性に対し関連することがある。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理で適用される最高温度は、995℃未満、495℃未満、245℃未満、145℃未満、およびさらに85℃未満である。いくつかの応用に対して、適用される最高温度はある程度の値を超えるべきである。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理で適用される最高温度は、少なくとも26℃、少なくとも46℃、少なくとも76℃、少なくとも106℃、少なくとも260℃、少なくとも460℃、少なくとも600℃、およびさらに少なくとも860℃である。一実施形態において、最高温度は「関連する時間」（前に定義したような）の間維持される。一実施形態において、「臨界時間」（前に定義したような）より短い時間で維持された任意の温度は最高温度と見なされない。いくつかの応用に対して、適用される最低温度は関連することがある。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理で適用される最低温度は、‐ 29℃、‐ 2℃、9℃、16℃、 26℃、およびさらに76℃である。いくつかの応用に対して、適用される最低温度はある程度の値未満であるべきである。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理で適用される最低温度は、99℃未満、49℃未満、19℃未満、1℃未満、‐6℃未満、およびさらに‐26℃未満である。いくつかの応用に対して、適用される最低温度はある程度の値を超えるべきである。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理における最低温度は、少なくとも‐51℃、少なくとも‐16℃、少なくとも0.1℃、少なくとも11℃、少なくとも26℃、少なくとも51℃、およびさらに少なくとも91℃である。一実施形態において、最低温度は「関連する時間」（前に定義したような）の間維持される。一実施形態において、「臨界時間」（前に定義したような）より短い時間で維持された任意の温度は最低温度と見なされない。一実施形態において、圧力および／または温度処理における温度は、圧力および／または温度処理で圧力を適用するために使用される加圧された流体の温度をさす。発明者は、いくつかの応用に対して、圧力および／または温度処理中の加圧された流体の温度における著しい変動は有利であることを発見した。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理中の加圧された流体の最大温度勾配は、6℃を超える、11℃を超える、16℃を超える、21℃を超える、55℃を超える、105℃を超える、およびさらに145℃を超える。いくつかの応用に対して、最大温度勾配はある程度の値未満に制限されるべきである。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理中の加圧された流体の最大温度勾配は、380℃未満、290℃未満、245℃未満、149℃未満、94℃未満、49℃未満、24.4℃未満、23℃未満、およびさらに19℃未満である。いくつかの応用に対して、最大温度勾配はある程度の時間で維持されるべきである。異なる実施形態において、ある程度の時間は少なくとも1秒、少なくとも21秒、およびさらに少なくとも51秒である。いくつかの応用に対して、最大温度勾配の適用は制限されるべきである。異なる実施形態において、ある程度の時間は4分未満、1分未満、39秒未満、19秒未満である。一実施形態において、圧力および／または温度処理にて達成される最大圧力および最高温度は、同時に起こる。
上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能である。
いくつかの応用に対して、最低限のプロセス時間が必要である。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理プロセス時間は、少なくとも1分、少なくとも6分、少なくとも25分、少なくとも246分、少なくとも410分、およびさらに少なくとも1200分である。いくつかの応用に対して、過度のプロセス時間は製造された要素の機械的特性を劣化させるようである。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理プロセス時間は、119時間未満、47時間未満、23.9時間未満、12時間未満、2時間未満、54分未満、34分未満、24.9分未満、21分未満、14分未満、およびさらに8分未満である。
いくつかの応用に対して、下に開示するステップを備える圧力および／または温度処理の使用は有利である。一実施形態において、圧力および／または温度処理は以下のステップを備える。
ステップ i) 型に高い圧力をかける。
ステップ ii) 高い圧力レベルを保ちながら、型の温度を上げる。
ステップ iii) 十分に高い温度を保ちながら、型に適用されている圧力の少なくとも幾分かを開放する。
いくつかの特定の実施形態において、ステップ ii)および ii)は任意であり、従って回避されてもよい。一実施形態において、ステップ ii)は省略される。一実施形態において、ステップ iii)は省略される。

いくつかの応用において、ステップ i)は非常に重要である。いくつかの応用において、圧力を適用するために使用される手段は重要であり、いくつかは圧力をかける速度に反応しやすくおよびいくつかは達成される最大圧力レベルに反応しやすい。発明者は、いくつかの応用に対する変化のいくつかの広範囲にわたる影響に驚いた。他方では、いくつかの応用は、圧力が適用されるやり方およびさらに達成される圧力レベルに多少反応しにくい。一実施形態において、圧力は粒流動層により型へ適用される。一実施形態において、圧力は流体により適用される。一実施形態において、圧力は水を備える流体により適用される。一実施形態において、圧力は有機的な材料を備える流体により適用される。一実施形態において、圧力は油を備える流体により適用される。一実施形態において、圧力は植物油を備える流体により適用される。一実施形態において、圧力は鉱油を備える流体により適用される。一実施形態において、圧力は液体により適用される。一実施形態において、圧力は気体により適用される。一実施形態において、圧力は液体を備える流体により適用される。一実施形態において、圧力は気体を備える流体により適用される。一実施形態において、型に高い圧力をかけることは、型に正しい量の最大圧力をかけることを意味する。一実施形態において、正しい量の最大圧力は、充填され密封された型に適用される。一実施形態において、正しい量の最大圧力は、充填され密封された型に関連する時間（前に定義したような）の間適用される。一実施形態において、加熱炉の正しいカーボンポテンシャルまたは圧力容器雰囲気は、Torsten HolmおよびJohn AgrenがWoodhead Publishing出版「The SGTE Casebook (第2版) Thermodinamics At Work」 の第II.15章（鋼鉄の熱処理中のカーボンポテンシャル）にて行ったやり方と同じやり方のシミュレーションにより特定される。説明したように、いくつかの応用において、ステップ ii)および／またはiii)は省略することができる。いくつかの実施形態において、ステップ ii)および iii)を省略する場合、より高い圧力が通常必要だが、省略しない場合でも、いくつかの応用に対して高い見掛け密度を得るためさらに高い圧力を使用することは有益である。異なる実施形態において、最大圧力の正しい量は、410 MPa以上、510 MPa以上、601 MPa以上、655 MPa以上、およびさらに820 MPa以上である。驚くべきことに、いくつかの応用において、ステップ i)での過度の量の圧力は内部欠陥につながり、複雑で大型の形状に対してはなおさらである。異なる実施形態において、最大圧力の正しい量は、1900 MPa以下、900 MPa以下、690 MPa以下、490 MPa以下、390 MPa以下、およびさらに290 MPa以下である。本発明の粉末混合のいくつかに対して、このような低いレベルの圧力が正常な最終要素につながることは非常に驚くべきことである。いくつかの応用に対して、圧力が適用される手法は、得られる要素の正常性に影響する。特に明記しない限り、「段階的なやり方での圧力の適用」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。一実施形態において、圧力は段階的なやり方で適用される。異なる実施形態において、第一の段階は、最大圧力の正しい量の初めの20%、初めの15%、初めの10%、およびさらに初めの5%以内で行われる。異なる実施形態において、第一の段階の保持時間は少なくとも2秒、少なくとも5秒、少なくとも15秒、少なくとも55秒、およびさらに少なくとも5分である。異なる実施形態において、第一の段階の保持時間の間に±5%以下、±15%以下、±55%以下、およびさらに±75%以下の適用圧力の変動がある。一実施形態において、少なくとも二つの段階がある。別の実施形態において、少なくとも3つの段階がある。いくつかの応用は、圧力が急激に適用されると損なわれる。一実施形態において、圧力はステップ i)において十分に低い速度で適用される。特に明記しない限り、「十分に低い速度」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。一実施形態において、圧力は十分に低い速度で初期期間内で適用される。異なる実施形態において、十分に低い速度は、980 MPa/s以下、98 MPa/s以下、9.8 MPa/s以下、0.98 MPa/s以下、0.098 MPa/s以下、およびさらに0.009 MPa/s以下である。低い速度を要するいくつかの応用は、過度に低い速度を許容できない。異なる実施形態において、十分に低い速度は、0.9 MPa/hより高い、9 MPa/hより高い、90 MPa/hより高い、900 MPa/hより高い、およびさらに9000 MPa/hより高い。異なる実施形態において、初期期間は、最大圧力の正しい量の初めの5%、初めの10%、初めの25%、初めの55%、およびさらに初めの100%である。異なる実施形態において、初期期間は、初めの5 MPa、初めの10 MPa、初めの15 MPa、初めの25 MPa、およびさらに初めの55 MPaである。いくつかの応用は、実際に、速い圧力率の適用、とりわけ第一期間において、から利益を得る。一実施形態において、圧力は少なくとも初期期間内（上に記載と同じ意味で）において十分に高い速度で適用される。異なる実施形態において、十分に高い速度は、0.09 MPa/s以上、0.9 MPa/s以上、9 MPa/s以上、およびさらに90 MPa/s以上である。いくつかの応用に対して、圧力を適用するために使用される流体が熱いときに、密封され充填された型を加圧装置へ導入することは有益となりうる。一実施形態において、密封され充填された型は、圧力を適用するために使用される流体が熱いときに加圧装置へ導入される。別の実施形態において、密封され充填された型は、圧力を適用するために使用される流体が熱いときに加圧装置へ導入されるが、型にある粉末が熱くなる前に圧力の少なくとも部分が適用されていることを確かめて行われる。別の実施形態において、密封され充填された型は、圧力を適用するために使用される流体が熱いときに加圧装置へ導入されるが、型にある粉末が熱くなる前にステップ i)で圧力が適用されていることを確かめて行われる。一実施形態において、加圧装置は、適用される圧力を適切な速度で正しい量の最大圧力へ上げることが可能で、およびステップ ii)において望ましい温度を得ることが可能な任意の装置である。一実施形態において、加圧装置は、適用される圧力を正しい量の最大圧力へ上げることが可能な任意の装置である。異なる実施形態において、熱くなっている流体は35℃以上、45℃以上、55℃以上、75℃以上、105℃以上、およびさらに155℃以上を有することを意味する。異なる実施形態において、熱くなっていない粉末は145℃以下、95℃以下、45℃以下、およびさらに35℃以下の平均温度を有することを意味する。いくつかの応用に対して、ある程度の温度が好ましい。異なる実施形態において、熱くなっている粉末は35℃を超える、45℃を超える、95℃を超える、およびさらに145℃を超える平均温度を有することを意味する。

いくつかの応用において、充填見掛け密度は、ステップ i)において型へ適用される最大圧力および粉末の平均温度とよく適合されていなければならないことが発見されている。一実施形態において、以下の法則がステップ i)内のある時点で適用され、MPID < LLMPI である場合にMAD + RFT1 * MTI < LADT1 または MAD ‐ RFP1 * MPID < LPT1であり、LLMPI ≦ MPID < HLMPI である場合に: MAD + RFT2 * MTI < LADT2 または MAD ‐ RFP2 * MPID < LPT2であり、HLMPI ≦ MPID である場合に: MAD + RFT3 * MTI < LADT3 または MAD + RFP3 * MPID < LPT3であり、ここでLLMPI、HLMPI、RFT1, LADT1, RFP1, LPT1, RFT2, LADT2, RFP2, LPT2, RFT3, LADT3, RFP3および LPT3はパラメータであり、

はステップ i)で適用される最大圧力であり、MAD = 1/ (AD)3 でありここでADは型の粉末の平均見掛け充填密度であり、

は粉末の平均絶対温度である。異なる実施形態において、LLMPIは‐1.367、‐1.206、‐0.916 、 ‐0.476、およびさらに‐0.308である。 異なる実施形態において、HLMPI は0.366、0.831、1.458、2.035、 2.539、およびさらに2.988. 異なる実施形態において、RFT1 は0.3、0.8、1.0、2.3、およびさらに4.3. 異なる実施形態において、LADT1 は6.0、3.5、3.0、2.8、2.5、2.0 、およびさらに1.5. 異なる実施形態において、RFP1 は0.2、0.9、1.6、2.2、およびさらに3.0. 異なる実施形態において、LPT1 は8.0、5.0、4.0、3.0、2.5、およびさらに2.0. 異なる実施形態において、RFT2 は0.3, 0.8, 1.0, 2.3, 3.3, 4.5、およびさらに6.3. 異なる実施形態において、LADT2 は5.5、3.5、3.25、3.0、2.8、2.5、 2.0, 1.5 およびさらに1.0. 異なる実施形態において、RFP2 は0.2、1.0、1.6、2.2、3.0、5.0、およびさらに7.0. 異なる実施形態において、LPT2 は7.4、7.0、5.0、4.1、3.5、2.0、1.0、およびさらに0.0. 異なる実施形態において、RFT3 は0.3、0.8、1.0、2.3、およびさらに4.3. 異なる実施形態において、LADT3 は6.0、3.5、3.0、2.8、2.5、2.0、およびさらに1.5. 異なる実施形態において、RFP3 は0.4、1.1、2.0、3.2、およびさらに4.5. 異なる実施形態において、LPT3 は20.0、16.5、14.0、10.0、7.2、6.0、5.2、およびさらに3.0. 一実施形態において、ADは型の粉末の見掛け充填密度である。一実施形態において、ADはバランスの取れた見掛け密度である。一実施形態において、TPはステップ i)における粉末の平均温度である。別の実施形態において、TPはステップ i)における粉末の最高温度である。一実施形態において、先行の法則においてMPIDの次の値HLMPI ≦ MPIDは許可されない。 一実施形態において、先行の法則においてMPIDの次の値MPID < LLMPIは許可されない。一実施形態において、先行の法則においてMPIDの次の値HLMPI ≦ MPID < LLMPI は許可されない。
発明者は、ステップ i)が多くの応用に対して驚くほど重大であることを発見した。実際に、それは直観に反するものである。型の温度を上げた後に圧力を適用しステップ ii)とステップ i)を交換するシークエンスがかなり良好に機能することが予想されるだろうが、発明者はそれを行うことは、型が要素自体に流れるなどの多くの理由により、要素が内部欠陥を有することにつながり、そのことは保護中間層の導入により少なくともいくつかの簡易な形状に対し直すことのできる第一の例になりうるが、わずかな内部欠陥の予防のみで正常な要素を達成することは不可能であることを発見した。いくつかの応用に対して、および特に要素が小さい場合、このような正常性の欠如は時に悪影響を及ぼすが、本発明にて追及されるほとんどの応用に対してそれは当然許容不可能なほど悪影響を及ぼすものである。

いくつかの応用に対して、ステップ ii)は非常に重要であり、関連するパラメータの値は適切に制御されるべきである。一実施形態において、型の温度はステップ ii)において正しい圧力レベルを保ちながら上げられる。一実施形態において、型の温度は圧力をかける流体を熱することにより上げられる。一実施形態において、温度は少なくとも放射により上げられる。一実施形態において、温度は少なくとも対流により上げられる。一実施形態において、温度は少なくとも伝導により上げられる。特に明記しない限り、「型の温度」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で圧力および／または温度処理にわたり定義されている。一実施形態において、型の温度は提供された型の平均温度をさす。一代替実施形態において、型の温度は型に含まれる粉末の平均温度をさす。別の代替実施形態において、型の温度は、型に圧力をかける流体の平均温度をさす。別の代替実施形態において、型の温度は、型および型の5 mm以内または型の密封に圧力をかける流体の平均温度をさす。別の代替実施形態において、型の温度は、型および型の25 mm以内または型の密封に圧力をかける流体の平均温度をさす。別の代替実施形態において、型の温度は、充填された型の重心における温度をさす。別の代替実施形態において、型の温度は、充填された型の幾何学的中心における温度をさす。異なる実施形態において、型の温度は、320K以上、350K以上、380K以上、400K以上、430K以上、およびさらに480K以上へ上げられる。いくつかの応用に対して、型の温度が過度でないことを確実にすることは重要である。異なる実施形態において、ステップ ii)における型の温度は、690K未満、660K未満、560K未満、510K未満、470K未満、およびさらに420K未満に保たれる。いくつかの応用に対して、ステップ ii)において上げられる型の温度を型の製造で用いられる材料と関連付けることは重要である。異なる実施形態において、型の温度は、型材料の0.6*1.82 MPa HDT以上、型材料の1.2*1.82 MPa HDT以上、およびさらに型材料の1.6*1.82 MPa HDTへ上げられ、1.82 MPa HDTは前に定義した通りである。異なる実施形態において、型の温度は、型材料の0.6*0.455 MPa HDT以上、型材料の1.4*0.455 MPa HDT以上、およびさらに型材料の2.2*0.455 MPa HDTへ上げられ、0.455 MPa HDTは前に定義した通りである。一実施形態において、HDT（熱たわみ温度）との計算はセ氏温度で表された温度で行われる。一代替実施形態において、HDT（熱たわみ温度）との計算はケルビン温度で表された温度で行われる。一実施形態において、異なるHDT（熱たわみ温度）を有する一つ以上の相を有する型材料に対して、任意の関連する部分（前に定義したような）の最も低い値が取られる。一代替実施形態において、異なるHDT（熱たわみ温度）を有する一つ以上の相を有する型材料に対して、任意の関連する部分（前に定義したような）の最も高い値が取られる。別の代替実施形態において、異なるHDT（熱たわみ温度）を有する一つ以上の相を有する型材料に対して、全ての関連する部分（前に定義したような）の平均値が取られる。別の代替実施形態において、異なるHDT（熱たわみ温度）を有する一つ以上の相を有する型材料に対して、最も低いHDT（熱たわみ温度）を有する型の高分子相の大部分（前に定義したような）を構成する全ての部分の平均値が取られる。別の代替実施形態において、異なるHDT（熱たわみ温度）を有する一つ以上の相を有する型材料に対して、最も高いHDT（熱たわみ温度）を有する型の高分子相の大部分（前に定義したような）を構成する全ての部分の平均値が取られる。この文脈において、他の指示がない限り、平均値は加重算術平均をさし、重量は体積分率である。代替実施形態において、HDT（熱たわみ温度）は結晶性または半結晶性ポリマーの融解温度に置き換えられる。異なる実施形態において、ステップ ii)における型の温度は、0.73*Tm未満、0.48*Tm未満、0.38*Tm未満、およびさらに0.24*Tm未満に保たれ、Tm（融解温度）は最も低い融点を有する関連する粉末（前に定義したような）の融解温度である。異なる実施形態において、ステップ ii)における型の温度は、0.68*Tm未満、0.48*Tm未満、0.42*Tm未満、0.34*Tm未満、およびさらに0.24*Tm未満に保たれ、Tm（融解温度）は最も高い融点を有する関連する粉末（前に定義したような）の融解温度である。一実施形態において、関連する粉末はLP（前に定義したような）粉末をさす。一実施形態において、関連する粉末はSP（前に定義したような）粉末をさす。一実施形態において、関連する粉末はP1、P2、P3および／またはP4(前に定義したような）粉末をさす。一実施形態において、関連する粉末は低い硬度 (前に定義したような）を有する任意の粉末をさす。一実施形態において、関連する粉末は高い硬度（前に定義したような）を有する任意の粉末をさす。いくつかの応用に対して、より関連が高いのはステップ ii)で達成される最高関連温度である。一実施形態において、ステップ ii)で達成される最高関連温度は190℃以下、140℃以下、120℃以下、90℃以下、Tm+50℃以下、Tm+30℃以下、Tm+10℃以下、Tm（融解温度）以下、およびさらにTm（融解温度）より20℃低いまたはそれ以下である。一実施形態において、Tm（融解温度）は、要素の形成に使用される粉末または粉末混合の融解温度である。一代替実施形態において、Tm（融解温度）は型に備えられる材料の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は型の関連する部分（前に定義したような）の融解温度である。一代替実施形態において、Tm（融解温度）は型の融解温度である。特に明記しない限り、「関連する温度」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、関連する温度は、1秒を超える、20秒を超える、2分を超える、11分を超える、およびさらに1時間10分を超える間に維持される温度をさす。いくつかの実施形態において、ステップ ii)で適用される最高関連温度は、ステップ ii)で適用される最高温度である。
前に開示したように、型の温度はステップ ii)において正しい圧力レベルを保ちながら上げられる。一実施形態において、正しい圧力レベルはステップ ii)において型へ適用される最小圧力をさす。別の実施形態において、正しい圧力レベルはステップ ii)において型へ適用される最大圧力をさす。別の実施形態において、正しい圧力レベルはステップ ii)において型へ適用される任意の圧力をさす。別の実施形態において、正しい圧力レベルはステップ ii)において型へ適用される平均圧力（時間加重）をさす。異なる実施形態において、ステップ ii)における正しい圧力レベルは、0.5 MPa以上、5.5 MPa以上、10.5 MPa以上、21 MPa以上、105 MPa以上、160 MPa以上、およびさらに215 MPa以上である。いくつかの応用に対して、このステップにおける過度の圧力は望ましくない歪曲につながることが発見されている。異なる実施形態において、ステップ ii)における正しい圧力レベルは、1300 MPa以下、990 MPa以下、860 MPa以下、790 MPa以下、490 MPa以下、390 MPa以下、290 MPa以下、190 MPa以下、90 MPa以下、およびさらに39 MPa以下である。いくつかの応用に対して、型の最高温度およびステップ ii)内の正しい圧力レベルの間にある程度の関係が保たれることは有益である。一実施形態において、正しい圧力レベルは、MSELP*[℃で表されたステップ i)における型の最高温度]およびMSEHP*[℃で表されたステップ i)における型の最高温度]の間で保たれる。異なる実施形態において、MSELPは0.005、0.02、0.1、0.25、およびさらに0.5である。異なる実施形態において、MSELPは0.6。別の実施形態において、MSEHPは1.0、2.0、4.0、およびさらに7.0である。
本発明が入り組んだ形状を得るために機能し、すでに提示した理由でそれらが内部特徴を備える場合はなおさらそうであることは非常に驚くべきことである。明らかに、プロセスウィンドウはやや狭く、しばしば形状依存性である。複雑な形状に対して、ステップ i)および ii)に示されている圧力および温度レベルの達成に関しては、複雑な戦略を適用するため亀裂のない要素を得ることに対してしばしば役立つことが発見されている。実際のレベルの他に、圧力および温度が適用される手法が、最終要素における獲得可能な精度およびいくつかの形状の欠陥の不在の両方へ驚くほど強く影響することが発見されている。そのような一つの戦略は、圧力および温度を階段状のやり方で適用することからなり、そこでレベルは、型に用いられるポリマー材料のうち少なくとも一つのいくつかの固有特性に関連している。一実施形態において、以下のステップが使用される。
ステップ A1: 温度を十分に低く保ちながら、圧力を十分に高いレベルへ上げる。
ステップ B1: 温度をある程度のレベルへ上げて所定の時間の間そのレベルで保つ。
ステップ C1: 圧力をある程度のレベルへ上げて所定の時間の間そのレベルで保つ。
ステップ D1 （任意で）: ステップB1、C1 または両方を異なる圧力および温度レベルで一回またはそれ以上の回数繰り返す。
ステップ E1 （任意で）: 一般のステップ ii)を開始する前に、圧力および温度が一般のステップ i)で定義されているレベルにあることを確かめる。
異なる実施形態において、ステップ A1における十分に高い圧力レベルは、55 bar以上、105 bar以上、155 bar以上、455 bar以上、およびさらに655 bar以上である。いくつかの応用に対して、高い圧力レベルは制限されるべきである。異なる実施形態において、ステップ A1における十分に高い圧力レベルは、6400 bar以下、2900 bar以下、1900 bar以下、1600 bar以下、1200 bar以下、990 bar以下、およびさらに840 bar以下である。一実施形態において、ステップ A1における十分に低い温度レベルは、型のポリマーの臨界温度以下である。別の実施形態において、ステップ A1における十分に低い温度レベルは、型のポリマーの臨界温度の84% 以下である。別の実施形態において、ステップ A1における十分に低い温度レベルは、型のポリマーの臨界温度の75% 以下である。特に明記しない限り、「臨界温度」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本段落にわたり定義されている。一実施形態において、ポリマーの臨界温度は1.82 MPa HDT (前に定義したような）をさす。別の実施形態において、ポリマーの臨界温度は0.455 MPa HDT (前に定義したような）をさす。別の実施形態において、ポリマーの臨界温度は型のポリマーのTg（ガラス転移点）以下である。別の実施形態において、ポリマーの臨界温度は型のポリマーのビカー温度以下である。一実施形態において、型のポリマーは、一つ以上が存在する場合、より高い体積分率を有するポリマーである。一代替実施形態において、型のポリマーは、一つ以上が存在する場合、より高い重量分率を有するポリマーである。別の代替実施形態において、型のポリマーは、一つ以上が存在する場合、加重平均であり、重み因子として体積分率を使用する。異なる実施形態において、ステップ B1における上昇した温度レベルは臨界温度の2.4倍、1.4倍、1倍、およびさらに0.8倍である。異なる実施形態において、ステップ B1における低い温度レベルは臨界温度の0.2倍、0.4倍、臨界温度の0.8倍、およびさらに臨界温度である (前に定義したような）。異なる実施形態において、ステップ B1において望ましいレベルで温度が保たれる時間は、3分以上、16分以上、32分以上、65分以上、およびさらに160分以上である。いくつかの応用に対して、過度に長い時間は不利である。異なる実施形態において、ステップ B1において望ましいレベルで温度が保たれる時間は、27時間より少ない、9時間より少ない、およびさらに6時間より少ない。異なる実施形態において、ステップ C1の上昇した圧力レベルは6400 bar、2900 bar、2400 bar、1900 bar、およびさらに990 barである。異なる実施形態において、ステップ C1の低い圧力レベルは310 bar以上、610 bar以上、1100 bar以上、1600 bar以上、およびさらに2100 bar以上である。異なる実施形態において、ステップ B1において望ましいレベルで圧力が保たれる時間は、3分以上、16分以上、32分以上、65分以上、およびさらに160分以上である。いくつかの応用に対して、過度に長い時間は不利である。異なる実施形態において、ステップ B1において望ましいレベルで圧力が保たれる時間は、26時間以下、12時間以下、8時間以下、5時間以下、およびさらに2時間以下である。いくつかの応用に対して、階段状のステップを定義するために温度値を用いて加工し、それらを型の構築に使用されるポリマーの固有特性と関連付けないことがより推奨されることが発見されている。異なる実施形態において、ステップ A1における十分に低い温度レベルは、190℃以下、140℃以下、90℃以下、およびさらに40℃以下である。異なる実施形態において、ステップ B1における上昇した温度レベルは190℃、159℃、139℃、およびさらに119℃である。異なる実施形態において、ステップ B1における低い温度レベルは35℃、45℃、64℃、84℃、およびさらに104℃である。
いくつかの応用において、ステップ iii)は製造された要素の内部欠陥を避けるために非常に重要である。一実施形態において、十分に高い温度を保ちながら、型に適用されている圧力の少なくとも幾分かがステップ iii)において開放される。一実施形態において、型の温度はステップ ii)と同様の意味を有する。異なる実施形態において、ステップ iii)における十分に高い温度は320K以上、350K以上、380K以上、400K以上、500K以上を意味する。いくつかの応用に対して、型の温度が過度でないことを確実にすることは重要である。異なる実施形態において、ステップ iii)における型の温度は、690K未満、660K未満、560K未満、510K未満、470K未満、およびさらに420K未満に保たれる。いくつかの応用に対して、ステップ iii)において保たれる型の温度を型の製造で用いられる材料と関連付けることは重要である。一実施形態において、型の温度は、型材料の0.58*1.82 MPa HDT以上に保たれ、1.82 MPa HDTは前に定義した通りである。別の実施形態において、型の温度は、型材料の1.15*1.82 MPa HDT以上に保たれ、1.82 MPa HDTは前に定義した通りである。別の実施形態において、型の温度は、型材料の1.55*1.82 MPa HDT以上に保たれ、1.82 MPa HDTは前に定義した通りである。一実施形態において、型の温度は、型材料の0.6*0.455 MPa HDT以上に保たれ、0.455 MPa HDTは前に定義した通りである。別の実施形態において、型の温度は、型材料の1.4*0.455 MPa HDT以上に保たれ、0.455 MPa HDTは前に定義した通りである。別の実施形態において、型の温度は、型材料の2.2*0.455 MPa HDT以上に保たれ、0.455 MPa HDTは前に定義した通りである。一実施形態において、本発明のこの態様においてHDT（熱たわみ温度）との計算はセ氏温度で表された温度で行われる。一実施形態において、本発明のこの態様においてHDT（熱たわみ温度）との計算はケルビン温度で表された温度で行われる。一実施形態において、異なるHDT（熱たわみ温度）を有する一つ以上の相を有する型材料に対して、任意の関連する部分（前に定義したような）の最も低い値が取られる。一実施形態において、異なるHDT（熱たわみ温度）を有する一つ以上の相を有する型材料に対して、任意の関連する部分（前に定義したような）の最も高い値が取られる。一実施形態において、異なるHDT（熱たわみ温度）を有する一つ以上の相を有する型材料に対して、全ての関連する部分（前に定義したような）の平均値が取られる。この態様において、平均値は加重算術平均をさし、重量は体積分率である。一実施形態において、異なるHDT（熱たわみ温度）を有する一つ以上の相を有する型材料に対して、最も低いHDT（熱たわみ温度）を有する型の高分子相の大部分（前に定義したような）を構成する全ての部分の平均値が取られる。一実施形態において、異なるHDT（熱たわみ温度）を有する一つ以上の相を有する型材料に対して、最も高いHDT（熱たわみ温度）を有する型の高分子相の大部分（前に定義したような）を構成する全ての部分の平均値が取られる。一実施形態において、HDT（熱たわみ温度）はISO 75‐1:2013標準に従い特定される。一代替実施形態において、HDT（熱たわみ温度）の値はASTM(米国材料試験協会) D648‐07標準試験方法に従い特定される。一実施形態において、HDT（熱たわみ温度）は50℃/hの加熱速度で特定される。別の代替実施形態において、2018年1月29日のUL IDESプロスペクタープラスチックデータベースにおける最も近接した材料に対して報告されたHDT（熱たわみ温度）が使用される。一代替実施形態において、HDT（熱たわみ温度）は結晶性または半結晶性ポリマーの融解温度に置き換えられる。異なる実施形態において、型の温度は、最も低い融点を有する関連する粉末（前に定義したような）の0.73*Tm未満、0.48*Tm未満、0.38*Tm未満、0.24*Tm未満に保たれる。異なる実施形態において、型の温度は、最も高い融点を有する関連する粉末（前に定義したような）の0.68*Tm未満、0.48*Tm未満、0.42*Tm未満、0.34*Tm未満、およびさらに0.24*Tm未満に保たれる。この文脈において、Tm（融解温度）は、ケルビン温度での絶対融解温度である。一実施形態において、関連する粉末はLP（前に定義したような）粉末をさす。一実施形態において、関連する粉末はSP（前に定義したような）粉末をさす。一実施形態において、関連する粉末はP1、P2、P3および／またはP4（前に定義したような）粉末をさす。一実施形態において、関連する粉末は、最も硬い粉末（前に定義したような）を指す。一実施形態において、関連する粉末は、最も柔らかい粉末を指す（前に定義したような）。一実施形態において、関連する粉末は、（前に定義したような）低い硬度を有する任意の粉末を指す。一実施形態において、関連する粉末は、（前に定義したような）高い硬度を有する任意の粉末を指す。いくつかの応用に対して、より関連が高いのはステップ iii)で達成される最高関連温度である。一実施形態において、ステップ iii)で達成される最高関連温度 (前に定義したような）は190℃以下、140℃以下、120℃以下、90℃以下、Tm）+50℃以下、Tm+30℃以下、Tm+10℃以下、Tm（融解温度）以下、およびさらにTm（融解温度）より20℃低いまたはそれ以下である。一実施形態において、Tm（融解温度）は、要素の形成に使用される粉末または粉末混合の融解温度である。一実施形態において、Tm（融解温度）は型に備えられる材料の融解温度である。一代替実施形態において、Tm（融解温度）は型の関連する部分の融解温度 (前に定義したような)である。一代替実施形態において、Tm（融解温度）は型の融解温度である。いくつかの実施形態において、ステップ iii)で適用される最高関連温度は、ステップ iii)で適用される最高温度である。特に明記しない限り、「ステップ iii)において型に適用されている圧力の少なくとも幾分かを開放する」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、ステップ iii)において型に適用されている圧力の少なくとも幾分かを開放する、はステップ i)にて達成される最も高い値に関して少なくとも5%、少なくとも10%、少なくとも20%、少なくとも40%、少なくとも60%、およびさらに少なくとも80%圧力が下げられることを意味する。一実施形態において、前行において記載されている圧力の割合の減少は、ステップ i)だけでなくステップ i)、ii)、または iii)の任意、従ってこれらの任意において達成される最も高い圧力をさす。異なる実施形態において、ステップ i)にて達成される最も高い値に関して圧力は少なくとも0.6 MPa、少なくとも2 MPa、少なくとも10 MPa、およびさらに少なくとも60 MPa下げられる。いくつかの応用に対して、ステップ iii)において達成される圧力レベルは、割合の減少よりも重要である。一実施形態において、ステップ iii)は次のように、十分に高い温度を保ちながら、圧力レベルが390 MPa未満、90 MPa未満、19 MPa未満、9 MPa未満、4 MPa未満、0.4 MPa未満、およびさらに0.2 MPa未満を達成するよう型に適用されている圧力の少なくとも幾分かを開放する、と読まれるべきである。一実施形態において、ステップ iii)の中で全ての圧力が除去される。いくつかの応用、特に要素の内部欠陥に関しては、ステップ iii)において圧力開放に用いられる速度に対して極めて反応しやすい。一実施形態において、圧力は十分に低い速度（前に定義したような） で 少なくとも最終期間内に開放される。一実施形態において、最終期間は最後の2%、最後の8%、最後の12%、最後の18%、およびさらに最後の48%に関連する。[ステップ i)、ii)、または iii)の任意において型へ適用される最も高い圧力を初期点、ステップ iii)において型へ適用される最小圧力を最終点とする。] 一実施形態において、最終期間は最後の0.1 MPa、最後の0.4 MPa、最後の0.9 MPa、最後の1.9 MPa、およびさらに最後の9 MPaに関連する[ステップ iii)において型へ適用される最小圧力に達する前]。
一実施形態において、ステップ iii)の後、型へ適用される圧力は、ステップ iii)においてまだ開放が行われていなければ完全に開放される。一実施形態において、ステップ iii)の後、型へ適用される圧力は、ステップ iii)について上に記載されたような圧力開放速度に関する同じ注意をもって完全に開放される。一実施形態において、ステップ iii)の後、型へ適用される圧力は、圧力開放ステップに関してステップ iii) について上に記載されたのと同じやり方をもって完全に開放される。一実施形態において、ステップ iii)の後、型の温度は、ステップ iii)においてまだ行われていなければ環境値近くへ落とされる。一実施形態において、ステップ iii)の後、型のは、ステップ iii)においてまだ行われていなければ98℃未満へ落とされる。別の実施形態において、ステップ iii)の後、型のは、ステップ iii)においてまだ行われていなければ48℃未満へ落とされる。別の実施形態において、ステップ iii)の後、型のは、ステップ iii)においてまだ行われていなければ38℃未満へ落とされる。一実施形態において、ステップ iii)の後、型の温度は、ステップ iii)においてまだ行われていなければ以下の方法ステップの実行に便利な値へ落とされる。
ステップ i)からiii)に対して本発明で要するプロセスの長さが、他の既存の高圧中温（0.5*Tm未満および非常に多くの場合0.3*Tm未満）プロセスに含まれる長さよりさらに高いことに驚くはずである。一実施形態において、ステップ i)からiii)の合計時間は22分を超える、190分を超える、410分を超える。いくつかの応用に対して、あまり長くない時間が好ましい。異なる実施形態において、ステップ i)からiii)の合計時間は47時間より少ない、12時間より少ない、およびさらに7時間より少ない。ステップ i)からiii)において用いられるプロセスの別の並外れた総合的な特性は、プロセス内で起こる加圧された流体の温度の大きな変動である。プロセスの間に加圧された流体の温度の著しい変動が起こるWIP（温間等方圧加圧）またはCIP（冷間等方圧加圧）は報告されておらず、同じWIP（温間等方圧加圧）設備で同日に二つの異なる作業をすること、一方で120℃の加圧された流体で作業し他方で90℃の加圧された流体で作業することは可能だが、それぞれの作業内の加圧された流体の温度の変動はささいなものである。異なる実施形態において、ステップ i)からiii)における加圧された流体の最大温度勾配は、25℃以上、55℃以上、105℃以上である。いくつかの応用に対して、過度に高い温度勾配は避けるべきである。 異なる実施形態において、ステップ i)からiii)における加圧された流体の最大温度勾配は、245℃以下、195℃以下、145℃以下である。

いくつかの例において、型の充填に使用される粉末混合および型の製造に使用される材料の選択が極めて正確に行われるならば、方法ステップ ii)および iii)は回避することができる。いくつかの例において、同様に圧力が開放されるやり方、とりわけ方法ステップ ii)および iii)が省略される場合の方法ステップ i)の後の圧力開放速度に対しても、特別な注意を払うべきである。いくつかの例において、ステップ ii)および iii)が省略される場合に、ステップ i)において型へ適用されている圧力を型からの空洞内部特徴が受けることを確かめるために、特別な注意を払うべきである。一実施形態において、ステップ ii)および iii)は存在しない。一実施形態において、ステップ ii)および iii)は、ステップ i)において型へ適用されている圧力の少なくとも幾分かを開放することに限定される。一実施形態において、ステップ ii)および iii)は、本段落に記載されている条件の少なくともいくつかが満たされるならば、存在しない。過去数年において、AM（積層造形）により得た材料の特性を改良するためのさまざまな努力が行われてきた。発明者は、本段落にて述べられる発明の態様において、型を製造する際に意図して非常に機能の悪い材料を選ぶことまたは意図して悪い機械的特性ならびにさらに空洞および構造的欠陥を目的とすることが驚くべきことに便利であることを発見した。実際に、型へ高性能の材料が用いられる場合、本段落にて述べられる発明の態様に対し、ステップ i)において型へ適用されている圧力を型からの空洞内部特徴が受けることを確かめるためにより一層の注意を払うべきであり、圧力が開放されるやり方に特別な注意を払うべきであり、適切な充填率が用いられるべきでありおよび／または特別な粉末混合が用いられるべきである。一実施形態において、本発明の方法は、下に開示するような追加ステップを備える。一実施形態において、ステップ ii)および iii)が省略される場合、以下のうち少なくとも一つが起こるべきである。
I. 型は低い引張強度を有する。
II. 型は高い弾性係数を有する。
III. 型はひずみ速度が下げられるときに引張強度において著しい低下を有する。
IV. 型の充填は高い充填密度で行われる。
V. 型の空洞内部特徴は型に適用された圧力を有することができる。
VI. 混合はSPタイプ粉末の大きい含有量を有するべきである。
VII. ステップ iii) に対し記載されているように圧力が開放される。
上に記載された特徴に対する意味および関連する数値は、本文書の他の箇所に記載されている。異なる実施形態において、低い引張強度は、99 MPa以下、49 MPa以下、34 MPa以下、29 MPa以下、19 MPa以下、14 MPa以下、およびさらに9 MPa以下である。異なる実施形態において、高い弾性係数は、1.06 GPaを超える、1.12 GPaを超える、1.28 GPaを超える、1.46 GPaを超える、1.77 GPaを超える、およびさらに2.08 GPaを超える。いくつかの応用に対して、高い弾性係数は制限されるべきである。異なる実施形態において、高い弾性係数は、6 GPa未満、4 GPa未満、3.2 GPa未満、2.9 GPa未満、およびさらに1.9 GPa未満である。一実施形態において、低い引張強度の値は、適切なひずみ速度で計測される。異なる実施形態において、適切なひずみ速度は2500 s^‐1、500 s^‐1、50 s^‐1、1.0 s^‐1、1・10^‐2 s^‐1、およびさらに1・10^‐3 s^‐1である。一実施形態において、上で開示された引張強度の値は室温での値である。一実施形態において、ポイント (II)は、型は低い弾性係数を有する、に置き換えられる。異なる実施形態において、低い弾性係数は0.96 GPa以下、0.79 GPa以下、0.74 GPa以下、0.68GPa以下、0.48 GPa以下、およびさらに0.24 GPa以下である。一実施形態において、上で開示された弾性係数の値は室温での値である。異なる実施形態において、引張強度における著しい低下は、6%以上、12%以上、16%以上、22%以上、およびさらに42%以上である。異なる実施形態において、引張強度における著しい低下は、ひずみ速度が少なくとも0.1%、少なくとも1.1%、少なくとも3.2%、少なくとも18%、少なくとも26%、およびさらに少なくとも41%下げられる場合に生じる。異なる実施形態において、下げられるひずみ速度は、2500 s^‐1、500 s^‐1、50 s^‐1、1.0 s^‐1、1・10^‐2 s^‐1、およびさらに1・10^‐3 s^‐1である。異なる実施形態において、P2粉末の大きい含有量は、1.2重量パーセント以上、16重量パーセント以上、22重量パーセント以上、32重量パーセント以上、36重量パーセント以上、およびさらに42重量パーセント以上である。一実施形態において、 I、II、III、VおよびVIIのみが考慮される。別の実施形態において、 I、III、IVおよびVのみが考慮される。一実施形態において、Vは考慮されない。一実施形態において、VIは考慮されない。一実施形態において、IVは考慮されない。一実施形態において、IIIは考慮されない。一実施形態において、IIは考慮されない。一実施形態において、Iは考慮されない。一実施形態において、VIIは考慮されない。一実施形態において、ポイントのうち少なくとも二つは起こるべきである。別の実施形態において、ポイントのうち少なくとも三つは起こるべきである。別の実施形態において、ポイントのうち少なくとも四つは起こるべきである。

一定の応用に対して、温度が適用されるやり方は、製造された要素において獲得可能な精度およびいくつかの形状の欠陥の不在の両方へ驚くほど強く影響する。全体のプロセスを経済的にさらに有利に作る一つの手法は、ステップ ii)（いくつかの例においてはステップ ii)および iii)）において加熱時間を減少させることによることが発明者によって発見されている。一実施形態において、ステップ ii)および／または iii)における加熱はマイクロ波で行われる。この目的を達する一つの手法はマイクロ波加熱によってであり、高加圧室において実行されるべきであることを考えると非常に困難なことである。一実施形態において、高加圧室は適切に設計された雰囲（前に定義したような）気を備える。一実施形態において、ステップ ii)における加熱はマイクロ波で少なくとも部分的に行われる。一実施形態において、ステップ iii)における加熱はマイクロ波で少なくとも部分的に行われる。一実施形態において、圧力および／または温度処理はマイクロ波加熱の適用を備える。特に明記しない限り、「マイクロ波加熱」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。一実施形態において、マイクロ波加熱は適切に設計された雰囲 (前に定義したような）気の使用を備える。一実施形態において、加熱がマイクロ波で行われる場合、卓越振動数は2.45 GHz +/‐ 250 MHzにある。一実施形態において、加熱がマイクロ波で行われる場合、卓越振動数は5.8 GHz +/‐ 1050 MHzにある。一実施形態において、加熱がマイクロ波で行われる場合、卓越振動数は915 MHz +/‐ 250 MHzにある。一実施形態において、加熱がマイクロ波で行われる場合、卓越振動数は2.45 MHz +/‐ 250 MHzにある。いくつかの応用に対して、用いられるマイクロ波発振器の全出力は重要である。異なる実施形態において、用いられる全出力は55 W以上、155 W以上、355 W以上、555 W以上、1055 W以上、およびさらに3055 W以上である。いくつかの応用に対して、用いられる全出力を制御することがより効率的であることが証明されている。異なる実施形態において、用いられる全出力は55000 W以下、19000 W以下、9000 W以下、3900 W以下、およびさらに900 W以下である。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、マイクロ波発振器の全出力で用いられる全ては、55 Wおよび55000 Wの間である。発明者の知る限りでは、本発明で用いられる周波数および出力でのマイクロ波加熱が可能である本発明において用いられているような高加圧室のいかなる例も存在しない。異なる実施形態において、高加圧室は、流体によって1200 bar以上、2100 bar以上、2600 bar以上、3010 bar以上、3800 bar以上、およびさらに4200 bar以上へ加圧された室を意味する。一実施形態において、流体で1200 bar以上へ加圧されおよび該当する誘電感受率を有するいくつかの部品を備える室は、上で示されている周波数以内のマイクロ波で加熱される。別の実施形態において、流体で1200 bar以上へ加圧されおよび該当する誘電感受率を有するいくつかの部品を備える室は、マイクロ波発振器の全出力について上で示されている範囲内で室の出力を有するマイクロ波で加熱される。別の実施形態において、流体で2100 bar以上へ加圧されおよび該当する誘電感受率を有するいくつかの部品を備える室は、上で示されている周波数以内のマイクロ波で加熱される。別の実施形態において、流体で2100 bar以上へ加圧されおよび該当する誘電感受率を有するいくつかの部品を備える室は、マイクロ波発振器の全出力について上で示されている範囲内で室の出力を有するマイクロ波で加熱される。別の実施形態において、流体で2600 bar以上へ加圧されおよび該当する誘電感受率を有するいくつかの部品を備える室は、上で示されている周波数以内のマイクロ波で加熱される。別の実施形態において、流体で2600 bar以上へ加圧されおよび該当する誘電感受率を有するいくつかの部品を備える室は、マイクロ波発振器の全出力について上で示されている範囲内で室の出力を有するマイクロ波で加熱される。別の実施形態において、流体で3010 bar以上へ加圧されおよび該当する誘電感受率を有するいくつかの部品を備える室は、上で示されている周波数以内のマイクロ波で加熱される。別の実施形態において、流体で3010 bar以上へ加圧されおよび該当する誘電感受率を有するいくつかの部品を備える室は、マイクロ波発振器の全出力について上で示されている範囲内で室の出力を有するマイクロ波で加熱される。別の実施形態において、流体で3800 bar以上へ加圧されおよび該当する誘電感受率を有するいくつかの部品を備える室は、上で示されている周波数以内のマイクロ波で加熱される。別の実施形態において、流体で3800 bar以上へ加圧されおよび該当する誘電感受率を有するいくつかの部品を備える室は、マイクロ波発振器の全出力について上で示されている範囲内で室の出力を有するマイクロ波で加熱される。別の実施形態において、流体で4200 bar以上へ加圧されおよび該当する誘電感受率を有するいくつかの部品を備える室は、上で示されている周波数以内のマイクロ波で加熱される。別の実施形態において、流体で4200 bar以上へ加圧されおよび該当する誘電感受率を有するいくつかの部品を備える室は、マイクロ波発振器の全出力について上で示されている範囲内で室の出力を有するマイクロ波で加熱される。一実施形態において、該当する誘電感受率を有する材料は、ポリマーの型を充填する粉末の少なくとも部分を備える。一実施形態において、該当する誘電感受率を有する材料は、ポリマーの型を備える。 一実施形態において、該当する誘電感受率を有する材料は、ポリマーの型を充填する粉末の少なくとも部分に拘束される。別の実施形態において、該当する誘電感受率を有する材料は、ポリマーの型を充填する粉末に拘束される。多くの応用に対して、ポリマーの型が正しいレベルの極性を有する場合に、それは該当する誘電感受率よりもむしろ良好に機能することが驚きをもって発見されている。一実施形態において、粉末を含むポリマーの型は正しいレベルの極性を示す。別の実施形態において、室における加圧された流体は、正しいレベルの極性を有する少なくとも一つの流体を備える。別の実施形態において、加圧室における全ての流体は正しいレベルの極性を示す。別の実施形態において、室における加圧された流体のうち少なくとも一つは、正しいレベルの粘度を有する流体である。別の実施形態において、室における全ての加圧された流体は、正しいレベルの粘度を有する流体である。一実施形態において、室における加圧された流体のうち少なくとも一つは、適切な温度耐性(前に定義したような)を有する流体である。別の実施形態において、室における全ての加圧された流体は、適切な温度耐性を有する流体である。一実施形態において、誘電率および誘電損失は室温で計測される。一実施形態において、誘電率および誘電損失は2.45 GHzで計測される。一代替実施形態において、誘電率および誘電損失は915 MHzで計測される。異なる実施形態において、該当する誘電感受率は2.09以上、4.09以上、10.49以上、20.97以上、40.9以上、およびさらに80.2以上の誘電損失を意味する。いくつかの応用に対して、過度に高い誘電損失は驚くべきことに、2.45 GHzのマイクロ波加熱が用いられても、かえって機能しない。異なる実施形態において、該当する誘電感受率は199以下、99以下、49以下、およびさらに19以下の誘電損失を意味する。異なる実施形態において、該当する誘電感受率は2.4以上、6以上、11以上、51以上、およびさらに11000以上の誘電率を意味する。いくつかの応用に対して、過度の誘電率は驚くべきことに支障を生じる。異なる実施形態において、該当する誘電感受率は24000以下、999以下、499以下、およびさらに99以下の誘電率を意味する。異なる実施形態において、正しいレベルの極性は3.99以下、1.99以下、1.49以下、0.97以下、0.09以下、およびさらに0.009以下の誘電損失を意味する。いくつかの応用に対して、過度に低い誘電損失は驚くべきことに、2.45 GHzのマイクロ波加熱が用いられても、かえって機能しない。異なる実施形態において、正しいレベルの極性は0.006以上、0.011以上、0.051以上、およびさらに0.12以上の誘電損失を意味する。異なる実施形態において、正しいレベルの極性は1000以下、48以下、9以下、およびさらに3.9以下の誘電率を意味する。いくつかの応用に対して、過度に低い誘電率は驚くべきことに支障を生じる。異なる実施形態において、正しいレベルの極性は1.1以上、1.6以上、2.1以上、2.4以上、およびさらに2.6以上の誘電率を意味する。一実施形態において、加圧室は、用いられるマイクロ波の波長に対する共振器として作用する。一実施形態において、室は円柱状である。別の実施形態において、室は円柱状であり、共振を高めるための六面体に位置決めされているいくつかの金属板を有する。別の実施形態において、室は円柱状であり、共振を高めるための七面体に位置決めされているいくつかの金属板を有する。別の実施形態において、室は円柱状であり、共振を高めるための八面体に位置決めされているいくつかの金属板を有する。別の実施形態において、室は円柱状であり、共振を高めるための十二面体に位置決めされているいくつかの金属板を有する。別の実施形態において、室は円柱状であり、共振を高めるための多角形に位置決めされているいくつかの金属板を有する。別の実施形態において、室は円柱状であり、共振を高めるための三角形に位置決めされているいくつかの金属板を有する。発明者にとってシステムが高圧の液体に浸されて機能することは極めて驚くべきことであった。いくつかの応用に対して、マイクロ波を加圧室へ導入する手法はかなり困難である。一実施形態において、高耐圧マグネトロンは室へ導入される。一実施形態において、耐圧遮蔽を有しおよび適切に密封されるならば、マグネトロンのアンテナのみ室へ導入される。一実施形態において、マグネトロンの陽極およびアンテナの間の接続は、フィードスルーで中断され、アンテナは高圧領域にマグネトロンの残りの部分は外に有して加圧室へ入る。一実施形態において、マイクロ波発振器が使用される。一実施形態において、固体のマイクロ波発振器が使用される。一実施形態において、マイクロ波発振器は同軸ケーブルを通じて加圧室の壁の一つにある同軸フィードスルーへ接続される。一実施形態において、アンテナまたはアプリケーターは同軸フィードスルーの高圧の側で接続される。一実施形態において、同軸ケーブルは適切な寸法を有する。一実施形態において、同軸フィードスルーは適切な寸法を有する。一実施形態において、同軸フィードスルーは適切なインピーダンスを有する。一実施形態において、同軸ケーブルは適切なインピーダンスを有する。異なる実施形態において、同軸ケーブルまたは同軸フィードスルーの適切な寸法は、7/32”以上、7/16”以上、7/8”以上、およびさらに1‐5/8”以上の公称外径(OD)を意味する。異なる実施形態において、適切な寸法は、4‐1/16”以下、3‐1/8”以下、およびさらに1‐5/8”以下を意味する。異なる実施形態において、適切なインピーダンスは、199 Ohms以下、150 Ohms以下、99 Ohms以下、69 Ohms以下、およびさらに49 Ohms以下を意味する。いくつかの応用に対して、最低限の適切なインピーダンスが好ましい。異なる実施形態において、適切なインピーダンスは、1.1 Ohms以上、11 Ohms以上、21 Ohms以上、およびさらに41 Ohms以上を意味する。発明者は、より高い出力をマイクロ波発振器に対し使用する場合、初期焼結によりかなり高い生強度を有する部品が出てくることを驚嘆をもって観察した。この焼結もまた、部品の表面よりも表面下でより集中しており、最も驚くべきことに要素へ圧力を適用する流体の大規模な劣化を伴わない。一実施形態において、十分なマイクロ波エネルギーは、焼結を開始するために粉末に対して供給される。いくつかの応用に対して、マイクロ波源として一つ
以上のアプリケーターを使用することは特に有益でありうる。発明者は、いくつかの応用に対して、一つ以上のマイクロ波アプリケーターの使用は、驚くべきことに製造された要素の歪曲を減少することを発見した。発明者は、いくつかの応用に対して、一つ以上のマイクロ波アプリケーターの使用は有利であることを発見した。一実施形態において、少なくとも2つのマイクロ波アプリケーターが使用される。別の実施形態において、少なくとも3つのマイクロ波アプリケーターが使用される。別の実施形態において、少なくとも4つのマイクロ波アプリケーターが使用される。いくつかの応用に対して、マイクロ波アプリケーターの数は制限されるべきである。一実施形態において、990個未満のマイクロ波アプリケーターが使用される。別の実施形態において、90個未満のマイクロ波アプリケーターが使用される。別の実施形態において、59個未満のマイクロ波アプリケーターが使用される。別の実施形態において、19個未満のマイクロ波アプリケーターが使用される。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、マイクロ波アプリケーターの数は2および990の間である。一実施形態において、マイクロ波アプリケーターは加圧室の内側に設置される。一実施形態において、少なくとも2つのマイクロ波アプリケーターが加圧室の内側に設置される。別の実施形態において、少なくとも3つのマイクロ波アプリケーターが加圧室の内側に設置される。実施形態において、少なくとも4つのマイクロ波アプリケーターが加圧室の内側に設置される。いくつかの応用に対して、加圧室の内側のマイクロ波アプリケーターの数は制限されるべきである。一実施形態において、990個未満のマイクロ波アプリケーターが加圧室の内側に設置される。別の実施形態において、90個未満のマイクロ波アプリケーターが加圧室の内側に設置される。別の実施形態において、59個未満のマイクロ波アプリケーターが加圧室の内側に設置される。別の実施形態において、19個未満のマイクロ波アプリケーターが加圧室の内側に設置される。一実施形態において、マイクロ波アプリケーターはアンテナを備える。一実施形態において、マイクロ波アプリケーターはアンテナである。いくつかの応用に対して、発振器ごとにいくつかのマイクロ波アプリケーターを使用することは有利である。一実施形態において、発振器は少なくとも2つのマイクロ波アプリケーターを備える。別の実施形態において、発振器は少なくとも4つのマイクロ波アプリケーターを備える。別の実施形態において、発振器は少なくとも6つのマイクロ波アプリケーターを備えるいくつかの応用に対して、発振器に備えられるマイクロ波アプリケーターの数は制限されるべきである。一実施形態において、発振器は19個未満のマイクロ波アプリケーターを備える。別の実施形態において、発振器は14個未満のマイクロ波アプリケーターを備える。別の実施形態において、発振器は9個未満のマイクロ波アプリケーターを備える。別の実施形態において、発振器は4個未満のマイクロ波アプリケーターを備える。一実施形態において、発振器は加圧室の内側に設置される。別の実施形態において、発振器は加圧室の外側に設置される。一実施形態において、発振器はマグネトロンである。いくつかの応用に対して、多数のマイクロ波発振器の使用は有利でありうる。一実施形態において、少なくとも2つのマイクロ波発振器が使用される。別の実施形態において、なくとも4つのマイクロ波発振器が使用される。別の実施形態において、なくとも6つのマイクロ波発振器が使用される。別の実施形態において、なくとも8つのマイクロ波発振器が使用される。いくつかの応用に対して、マイクロ波発振器の数は制限されるべきである。一実施形態において、19台未満のマイクロ波発振器が使用される。別の実施形態において、14台未満のマイクロ波発振器が使用される。別の実施形態において、9台未満のマイクロ波発振器が使用される。別の実施形態において、4台未満のマイクロ波発振器が使用される。いくつかの応用に対して、加圧室への多数の同軸フィードスルーエントリポイントの使用は有利である。一実施形態において、加圧室は2つより多い同軸フィードスルーエントリポイントを備える。別の実施形態において、加圧室は4つより多い同軸フィードスルーエントリポイントを備える。別の実施形態において、加圧室は6つより多い同軸フィードスルーエントリポイントを備える。別の実施形態において、加圧室は8つより多い同軸フィードスルーエントリポイントを備える。いくつかの応用に対して、加圧室への同軸フィードスルーエントリポイントの数は制限されるべきである。一実施形態において、加圧室は19個未満の同軸フィードスルーエントリポイントを備える。別の実施形態において、加圧室は14個未満の同軸フィードスルーエントリポイントを備える。別の実施形態において、加圧室は9個未満の同軸フィードスルーエントリポイントを備える。別の実施形態において、加圧室は4個未満の同軸フィードスルーエントリポイントを備える。発明者は、いくつかの応用に対して、高電位フィードスルーの使用は有利であることを発見した。異なる実施形態において、高電位は600 Vを超える、1200 Vを超える、2200 Vを超える、4200 Vを超える、5200 Vを超える、およびさらに11200 Vを超える。いくつかの応用に対して、高電位は制限されるべきである。異なる実施形態において、高電位は190000 Vを超える、140000 V未満、110000 V未満、90000 V未満、49000 V未満、19000 V未満、およびさらに9000 V未満である。発明者は、いくつかの応用に対して、高皮相電力フィードスルーの使用は有利であることを発見した。異なる実施形態において、高皮相電力は1200 VAを超える、6200 VAを超える、11000 VAを超える、26000 VAを超える、52000 VAを超える、およびさらに110000 VAを超える。いくつかの応用に対して、皮相電力は制限されるべきである。異なる実施形態において、高皮相電力は990000 VA未満、440000 VA未満、240000 VA未満、190000 VA未満、110000 VA未満、89000 VA未満、およびさらに49000 VA未満である。発明者は、いくつかの応用に対して、高電力フィードスルーの使用は有利でありうることを発見した。異なる実施形態において、高電力は1100 Wを超える、5600 Wを超える、10100 Wを超える、23600 Wを超える、46800 Wを超える、およびさらに960000 Wを超える。いくつかの応用に対して、電力は制限されるべきである。異なる実施形態において、高電力は890000 W未満、394000 W未満、214000 W未満、169000 W未満、79000 W未満、およびさらに44000 W未満である。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能である。発明者は、いくつかの応用に対して、加熱される元素を変位(displace)する機構の使用は、驚くべきことに製造された要素の歪曲を減少することを発見した。一実施形態において、加熱される元素は製造されている要素を備える。一実施形態において、加圧室は可動システム（本文書の意味においては、可動システムは動きを発生させるために使用される機構をさす）を備える。一実施形態において、可動システムは電気エンジンを備える。一実施形態において、可動システムは水平面における動きを発生させる。一実施形態において、可動システムは垂直面における動きを発生させる。一実施形態において、可動システムは回転運動を発生させる。いくつかの応用に対して、複雑な動きが好ましい。一実施形態において、可動システムは一つ以上の面における動きを発生させる。一実施形態において、要素は加圧室において変位(displace)される。一実施形態において、要素の動きは水平面において行われる。一実施形態において、要素の動きは垂直面において行われる。別の実施形態において、要素の動きは回転である。一実施形態において、要素の動きは一つ以上の面において行われる。いくつかの応用に対して、可動システムは加圧室の内側に設置される。発明者は、いくつかの応用はマイクロ波を反射する元素の使用から利益を得ることを発見した。一実施形態において、可動システムはスクリーンを備える。一実施形態において、可動システムはマイクロ波を反射するスクリーンを備える。一実施形態において、スクリーンはシートである。一実施形態において、可動システムはマイクロ波を反射するシートを備える。一実施形態において、シートは金属シートである。一実施形態において、シートは研磨された金属シートである。いくつかの応用に対して、光を放つ材料の使用は有利でありうる。一実施形態において、加圧室は光を放つ材料を備える。一実施形態において、光を放つ材料は加圧室に備えられる元素へ適用される（以下、光を放つ材料を支持する構成物と言及される）。一実施形態において、光を放つ材料は、光を放つ材料を支持する構成物の内面へ適用される。光を放つ材料は、任意の利用可能な技術の使用により適用されうる。一実施形態において、光を放つ材料は粉末状で適用される。一実施形態において、光を放つ材料は吹き付けられる。一実施形態において、光を放つ材料は粉末状で吹き付けられる。一実施形態において、光を放つ材料を支持する構成物の内面の少なくとも部分は、光を放つ材料で吹き付けられる。発明者は、いくつかの応用に対して、少なくとも金属を備える光を放つ材料の使用が好ましいことを発見した。一実施形態において、光を放つ材料は合金を備える。一実施形態において、光を放つ材料は金属合金を備える。。一実施形態において、光を放つ材料はモリブデン合金を備える。一実施形態において、光を放つ材料はタングステン合金を備える。一実施形態において、光を放つ材料はタングステン合金を備える。一実施形態において、光を放つ材料はタンタル合金を備える。一実施形態において、光を放つ材料はジルコニウム合金を備える。一実施形態において、光を放つ材料はニッケル合金を備える。一実施形態において、光を放つ材料は鉄系合金を備える。一実施形態において、光を放つ材料は有益な周波数範囲にて高い誘電損失を有する材料を備える。いくつかの応用に対して、炭化物を備える光を放つ材料の使用が好ましい。一実施形態において、光を放つ材料は炭化チタン(TiC)を備える。いくつかの応用に対して、ホウ化物を備える光を放つ材料の使用が好ましい。一実施形態において、光を放つ材料はチタン酸バリウム(BaTiO₃)を備える。一実施形態において、光を放つ材料はチタン酸ストロンチウム(SrTiO₃)を備える。一実施形態において、光を放つ材料はチタン酸バリウムストロンチウム(Ba, Sr (TiO₃))を備える。光を放つ材料を支持する構成物は異なる幾何学形状を有してもよい。一実施形態において、加圧室は光を放つ材料を支持する構成物を備える。一実施形態において、光を放つ材料を支持する構成物は円柱状の成形を有する。別の実施形態において、光を放つ材料を支持する構成物は四角形の成形を有する。別の実施形態において、光を放つ材料を支持する構成物は長方形の成形を有する。別の実施形態において、光を放つ材料を支持する構成物は球状の成形を有する。別の実施形態において、光を放つ材料を支持する構成物は円すい状の成形を有する。別の実施形態において、光を放つ材料を支持する構成物は不揃いな幾何学的な成形を有する。いくつかの応用に対して、マイクロ波アプリケーターおよび／またはアンテナは光を放つ材料を支持する構成物の内側に設置されうる。一実施形態において、マイクロ波アプリケーターは光を放つ材料を支持する構成物の内側にある。一実施形態において、アンテナは光を放つ材料を支持する構成物の内側にある。いくつかの応用に対しては、発振器はまた光を放つ材料を支持する構成物の内側に設置されてもよいが、いくつかの応用に対しては、加圧室の外側に設置されている発振器が好ましい。いくつかの応用に対して、高温耐熱材料で作られている光を放つ材料を支持する構成物の使用は有利である。いくつかの応用に対して、光を放つ材料を支持する構成物は合金を備える材料で作られている。一実施形態にお
いて、光を放つ材料を支持する構成物は金属合金を備える材料で作られている。別の実施形態において、光を放つ材料を支持する構成物はモリブデン合金を備える材料で作られている。別の実施形態において、光を放つ材料を支持する構成物はタングステン合金を備える材料で作られている。別の実施形態において、光を放つ材料を支持する構成物はタンタル合金を備える材料で作られている。別の実施形態において、光を放つ材料を支持する構成物はジルコニウム合金を備える材料で作られている。別の実施形態において、光を放つ材料を支持する構成物はセラミックを備える材料で作られている。別の実施形態において、光を放つ材料を支持する構成物はニッケル合金を備える材料で作られている。別の実施形態において、光を放つ材料を支持する構成物は鉄系合金を備える材料で作られている。別の実施形態において、光を放つ材料を支持する構成物は望ましい周波数範囲にて高い誘電損失を有する材料で作られている。いくつかの応用に対して、炭化物を備える材料の使用が好ましい。一実施形態において、光を放つ材料を支持する構成物は炭化チタン(TiC)を備える材料で作られている。いくつかの応用に対して、ホウ化物を備える材料の使用が好ましい。一実施形態において、光を放つ材料を支持する構成物はチタン酸バリウム(BaTiO₃)を備える材料で作られている。別の実施形態において、光を放つ材料を支持する構成物はチタン酸ストロンチウム(SrTiO₃)を備える材料で作られている。別の実施形態において、光を放つ材料を支持する構成物はチタン酸バリウムストロンチウム(Ba, Sr (TiO₃))を備える材料で作られている。いくつかの応用に対して、例えばタングステン合金およびモリブデン合金を備える材料で作られている光を放つ材料を支持する構成物など、上で開示された材料うち少なくとも二つを備える混合の使用もまた有利でありうる。発明者は、いくつかの応用に対して、放射線遮蔽の使用は有利でありうることを発見した。一実施形態において、加圧室は放射線遮蔽を備える。放射線遮蔽は異なる幾何学形状を有してもよく、さらにいくつかの応用に対して一つ以上の放射線遮蔽の使用は有利である。一実施形態において、放射線遮蔽および光を放つ材料を支持する構成物は同じ幾何学的な成形を有する。一実施形態において、放射線遮蔽および光を放つ材料を支持する構成物は同じ幾何学的な成形を有するがサイズにおいて異なる。一実施形態において、放射線遮蔽は円柱状の成形を有する。別の実施形態において、放射線遮蔽は四角形の成形を有する。別の実施形態において、放射線遮蔽は長方形の成形を有する。別の実施形態において、放射線遮蔽は球状の成形を有する。別の実施形態において、放射線遮蔽は円すい状の成形を有する。別の実施形態において、放射線遮蔽は不揃いな幾何学的な成形を有する。一実施形態において、放射線遮蔽および光を放つ材料を支持する構成物は、互いに同心円状に配置されている。一実施形態において、放射線遮蔽および光を放つ材料を支持する構成物は、垂直軸について同心円状に配置されている。一実施形態において、加圧室は一つ以上の放射線遮蔽を備える。別の実施形態において、加圧室は少なくとも2つの放射線遮蔽を備える。別の実施形態において、加圧室は少なくとも4つの放射線遮蔽を備える。別の実施形態において、加圧室は少なくとも6つの放射線遮蔽を備える。いくつかの応用に対して、放射線遮蔽の数は制限されるべきである。一実施形態において、加圧室は99個未満の放射線遮蔽を備える。別の実施形態において、加圧室は49個未満の放射線遮蔽を備える。別の実施形態において、加圧室は19個未満の放射線遮蔽を備える。一実施形態において、放射線遮蔽は互いに同心円状に配置されている。一実施形態において、放射線遮蔽は垂直軸について同心円状に配置されている。発明者は、いくつかの応用に対して、金属材料で作られている放射線遮蔽の使用は有利でありうることを発見した。一実施形態において、放射線遮蔽は合金を備える材料で作られている。一実施形態において、放射線遮蔽は金属合金を備える材料で作られている。一実施形態において、放射線遮蔽はタングステン合金を備える材料で作られている。一実施形態において、放射線遮蔽はモリブデン合金を備える材料で作られている。一実施形態において、放射線遮蔽はタンタル合金を備える材料で作られている。上で開示された全ての実施形態は、相互に排他的でなければ、互いにおよび本文書で開示された「マイクロ波加熱」に関する任意の他の実施形態と任意の組み合わせで組み合わせることができる。

発明者は、適用された圧力が均一に分配されている場合、特に金属を備える要素の製造において、粉末の圧密が改良されうることを発見した。いくつかの応用に対して、適用された圧力の均一な分配は、低いレベルの多孔性および内部欠陥などを有する要素の獲得に寄与する。同様に、いくつかの応用は均一な密度分布からも大きな利益を得る。本文書で開示された、圧力の適用のための発展した戦略のいくつかは、新しく、進歩的で、および他の要素製造方法にとって非常に有益であるため、それ自体で発明を構成しうる。いくつかの応用に対して、圧力の適用に使用される流体は、複雑な形状および／または内部空洞を有する要素の製造においてとりわけ、非常に重要である。一実施形態において、圧力および／または温度処理は、圧力を均一な手法で適用することを備える。特に明記しない限り、「均一な手法での圧力の適用のための発展した戦略」は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。発明者は、いくつかの応用に対して、型またはポリマー性のフィルム全体へ均一な手法で圧力を適用する問題は、正しいレベルの粘度を有する流体の使用により解決されうることを発見した。いくつかの応用に対して、型へ圧力をかける流体が正しいレベルの粘度のみならず適切な温度耐性も有することは有利であることが発見されている。いくつかの応用に対して、型へ圧力をかける流体が疎水性である場合有利であることが発見されている。いくつかの応用に対して、型へ圧力をかける流体が正しいレベルの極性を示す場合有利であることが発見されている。一実施形態において、圧力は正しいレベルの粘度を有する流体により適用される。いくつかの応用に対して、正しいレベルの粘度を有する流体は型へ直接に圧力を適用するために用いられることがある。正しいレベルの粘度を有する使用されうる流体は、特に限定されない。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体はシリコン系材料を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体はシリコン流体を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は、少なくとも一つのシロキサン官能基を有する流体を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体はポリジメチルシロキサンを備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は線状のポリジメチルシロキサン流体を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体はシリコン油を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体はパーフルオロ油を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体はパーフルオロポリエーテル(パーフルオロポリエーテル、PFPE)油を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体はパーフルオロポリエーテル固体潤滑剤を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体はリチウム系固体潤滑剤を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は、少なくとも一つのオレフィン官能基を有する流体を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は、少なくとも一つのアルファオレフィン官能基を有する流体を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体はポリアルファオレフィンを備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体はメタロセンポリアルファオレフィンを備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は油を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は鉱油を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は植物油を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は天然油を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は油脂を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は動物油脂または脂肪を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は、パーフルオロポリエーテル(パーフルオロポリエーテル、PFPE)油を備える油脂を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は、シリコーン油を備える油脂を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は、パーフルオロポリエーテル固体潤滑剤を備える油脂を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は、リチウム系固体潤滑剤を備える油脂を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は、000より大きいNLGI（米国潤滑グリース協会）指標を有する油脂を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は、00より大きいNLGI（米国潤滑グリース協会）指標を有する油脂を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は、0より大きいNLGI（米国潤滑グリース協会）指標（DIN（ドイツ規格協会）51818による）を有する油脂を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は、1より大きいNLGI（米国潤滑グリース協会）指標を有する油脂を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は、2より大きいNLGI（米国潤滑グリース協会）指標を有する油脂を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は、3より大きいNLGI（米国潤滑グリース協会）指標を有する油脂を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は、4より大きいNLGI（米国潤滑グリース協会）指標を有する油脂を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は、より小さいまたは00に等しいNLGI（米国潤滑グリース協会）指標を有する油脂を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は、より小さいまたは0に等しいNLGI（米国潤滑グリース協会）指標を有する油脂を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は、より小さいまたは1に等しいNLGI（米国潤滑グリース協会）指標を有する油脂を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は、より小さいまたは2に等しいNLGI（米国潤滑グリース協会）指標を有する油脂を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は、より小さいまたは3に等しいNLGI（米国潤滑グリース協会）指標を有する油脂を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は、より小さいまたは4に等しいNLGI（米国潤滑グリース協会）指標を有する油脂を備える。一実施形態において、NLGI（米国潤滑グリース協会）指標はDIN（ドイツ規格協会）51818に従って特定される。異なる実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は1.1 cSt以上、1.6 cSt以上、6 cSt以上、26 cSt以上、106 cSt以上、およびさらに255 cSt以上の粘度を有する。いくつかの応用に対して、製造方法が型の使用を備える場合に、型などに圧力を適用する流体へさらに高いレベルの粘度を正しいレベルの粘度として使用することは有益であることが発見されており、型の密封が幾分不完全でも機能することができる。異なる実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は1006 cSt以上、10016 cSt以上、100026 cSt以上、1000600 cSt以上、およびさらに1006000cSt以上の粘度を有する。いくつかの応用に対して、より高い粘度を有する流体が使用されるべきである。異なる実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は1560000 cSt以上、11001000 cSt以上、20001000 cSt以上、およびさらに100001000以上の粘度を有する。いくつかの応用に対して、発明者は正しいレベルの粘度を有する流体の粘度が過度に高い場合、焼結ステップ前の要素の亀裂につながることを発見した。異なる実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は490000000 cSt未満、94000000 cSt未満、49000000 cSt未満、19000000 cSt未満、9000000 cSt未満、940000 cSt未満、およびさらに440000 cSt未満の粘度を有する。一実施形態において、粘度は室温および1 atmで計測される。一実施形態において、粘度はJIS（日本産業規格）Z8803‐2011に従って室温および1 atmで計測される。上で開示された全ての実施形態は、相互に排他的でなければ、例えば複雑な形状を有し金属を備える要素の製造方法であって100026 cSt以上および94000000 cSt未満の粘度を有する少なくとも一つのシロキサン官能基を備える疎水性流体で圧力を適用する方法など、互いにおよび本文書で開示された任意の他の実施形態と任意の組み合わせで組み合わせることが可能である。一実施形態において、正しいレベルの極性を有する流体により圧力が適用される。いくつかの応用に対して、重要なのは、正しいレベルの粘度を有する流体の理論上の極性よりも誘電損失および誘電率である。一実施形態において、誘電率および誘電損失は室温で計測される。一実施形態において、誘電率および誘電損失は2.45 GHzで計測される。一代替実施形態において、誘電率および誘電損失は915 MHzで計測される。異なる実施形態において、正しいレベルの極性は3.99以下、1.99以下、1.49以下、0.97以下、0.09以下、およびさらに0.009以下の誘電損失を意味する。いくつかの応用に対して、過度に低い誘電損失は驚くべきことに、2.45 GHzのマイクロ波加熱が用いられても、かえって機能しない。異なる実施形態において、正しいレベルの極性は0.006以上、0.011以上、0.051以上、およびさらに0.12以上の誘電損失を意味する。異なる実施形態において、正しいレベルの極性は48以下、18以下、9以下、およびさらに3.9以下の誘電率を意味する。いくつかの応用に対して、過度に低い誘電率は驚くべきことに支障を生じる。異なる実施形態において、正しいレベルの極性は1.1以上、1.6以上、2.1以上、およびさらに2.6以上の誘電率を意味する。いくつかの応用に対して、正しいレベルの粘度を有する流体の劣化温度が正しいレベルにあることは重要である。一実施形態において、圧力は適切な温度耐性を有する流体により適用される。一実施形態において、適切な温度耐性は正しいレベルの粘度を有する流体の劣化温度をさす。いくつかの応用に対して、正しいレベルの粘度を有する流体の沸点が正しいレベルにあることは重要である。一実施形態において、適切な温度耐性は正しいレベルの粘度を有する流体の沸点をさす。一実施形態において、適切な温度耐性は1 atmの圧力で計測される。異なる実施形態において、適切な温度耐性は56℃以上、92℃以上、156℃以上、206℃以上、およびさらに356℃以上である。いくつかの応用に対して、過度の温度耐性は望ましくなく、多くの場合正しいレベルの粘度を有する流体の粘度の変化に対する適用温度の効果に関連している。異なる実施形態において、適切な温度耐性は588℃以下、498℃以下、448℃以下、387℃以下、349℃以下、297℃以下、およびさらに119℃以下である。いくつかの応用に対して、ポリマーの型へ圧力を伝達するために少なくとも二つの異なる流体を使用することは有利であることが発見されている。いくつかの応用に対して、異なる流体（一つ以上の気体と一つ以上の液体さえも）を混ぜることは有益である。いくつかの応用に対して発見されているように、流体を固体粒子の流動層で置き換えることは有益である。同様に、いくつかの応用に対して、圧力を伝達する流体へ固体粒子を混ぜることは有益である。簡潔にするため、本段落の残りおよび本文書の残りの箇所においては、他の指示がない限り、型への直接または間接での圧力の伝達に使用される流体をさす場合、「流体」という用語は上に示されている全ての例外（流体の混合、固体粒子の流動層、流体中の固体粒子混合など）を備える。いくつかの応用に対して、少なくとも二つの異なる流体または互いに分離したそれらの混合を有することは有益である。一実施形態において、互いに分離した少なくとも二つの異なる流体が用いられる。一実施形態において、型と直に接する流体は、圧力を伝達する容器とともに他の流体から分離している。ポリマーの型と直に接する流体を内部流体、内部流体へ圧力を伝達する流体（または複数の流体）を外部流体と呼ぶことができよう。一実施形態において、内部流体は、外部流体のうちの少なくとも一つより高い動粘性率を有する。異なる実施形態において、差異は少なく
とも20 cSt、少なくとも206 cSt、少なくとも1020 cSt、少なくとも12000 cSt、少なくとも102000 cSt、少なくとも890000 cSt、およびさらに少なくとも2200000 cStである。いくつかの応用に対して、圧力を伝達する異なる流体の粘度の過剰な差異は、本発明の方法の形状の正確性を減少させることにつながることが発見されている。一実施形態において、内部流体および任意の外部流体との間の動粘性率における最大の差異は制限される。一実施形態において、内部流体および外部流体の少なくとも一つとの間の動粘性率における最大の差異は制限される。異なる実施形態において、制限されるとは89000000 cSt未満、19000000 cSt未満、1900000 cSt未満、およびさらに90000 cSt未満を意味する。一実施形態において、動粘性率は室温および1 atmで計測される。一実施形態において、動粘性率はJIS（日本産業規格）Z8803‐2011に従って計測される。一実施形態において、圧力を伝達する容器はポリマー性のフィルムである。別の実施形態において、圧力を伝達する容器は袋である。圧力を伝達する容器の使用されうる材料は、特に限定されない。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料はエラストマーを備える。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料は水素化ニトリル（水素化ニトリルブタジエンゴム、HNBR）を備える。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料はポリアクリル酸塩(アクリルゴム、ACM)を備える。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料はエチレンアクリレート（エチレンアクリルエラストマー、AEM）を備える。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料はフルオロシリコーン（フルオロシリコーンゴム、FVMQ）を備える。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料はシリコーン(ビニルメチルシリコーンゴム、VMQ)を備える。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料はフッ化炭素（フッ素ゴム、FKM）を備える。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料はTFE（テトラフルオロエチレン）/プロピレン（テトラフルオロエチレン‐プロピレン共重合体、FEPM）を備える。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料はパーフルオロエラストマー（パーフルオロエラストマー、FFKM）を備える。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料はポリテトラフルオロエチレン（ポリテトラフルオロエチレン、PTFE）を備える。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料はポリフェニレンスルファイド（ポリフェニレンスルファイド、PPS）を備える。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料はポリエーテルエーテルケトン（ポリエーテルエーテルケトン、PEEK）を備える。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料はポリイミド（ポリイミド、PI）を備える。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料はエラストマーを備える。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料はバイトンを備える。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料はエチレンプロピレンジエンモノマーゴム（エチレンプロピレンジエンモノマー、EPDM）を備える。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料はポリマーを備える。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料は積層ポリマーを備える。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料は少なくとも二つの積層ポリマーを備える。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料は少なくとも二つの互いに積層したポリマーを備える。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料は積層ポリマーおよび金属を備える箔を備える。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料は積層ポリマーおよび金属箔を備える。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料は積層ポリマーおよび積層により連結している金属箔を備える。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料は積層ポリマーおよび金属を備える癒着帯を備える。いくつかの実施形態において、その内容が完全な参照によって本文書に組み込まれている特許出願番号PCT/EP2019/075743にて開示されているポリマー材料が有利に使用されることもある。しかし、圧力を伝達する容器の材料はこれらの材料に限定されない。前に開示したように、いくつかの応用に対して、正しいレベルの粘度を有する流体の代わりに固体粒子を備える流動層によって圧力を適用することができる。一実施形態において、圧力は金属球を備える流動層により適用される。発明者は、いくつかの応用に対して、正しいレベルの弾性限界を有する金属で作られている球の使用は特に有利であることを発見した。一実施形態において、圧力は、金属が正しい弾性限界を有する金属球を備える流動層により適用される。異なる実施形態において、正しい弾性限界を有する金属は153 MPaを超える、210 MPa を超える、360 MPa を超える、440 MPa を超える、620 MPa を超える、1020 MPa を超える、1520 MPa を超える、およびさらに2020 MPaを超える弾性限界を有する金属である。いくつかの応用に対して、弾性限界はある程度の値未満であるべきである。異なる実施形態において、正しい弾性限界を有する金属は4940 MPa未満、3940 MPa 未満、2940 MPa 未満、2480 MPa 未満、およびさらに1980 MPa未満弾性限界を有する金属である。いくつかの応用に対して、低い弾性限界を有する金属で作られている金属球の使用が好ましい。一実施形態において、圧力は、金属が低い弾性限界を有する金属球を備える流動層により適用される。異なる実施形態において、低い弾性限界は190 MPa以下、140 MPa以下、およびさらに94 MPa以下である。いくつかの応用に対して、過度に低い弾性限界は役に立たない。異なる実施形態において、低い弾性限界は16 MPa以上、106 MPa以上、およびさらに160 MPa以上である。一実施形態において、弾性限界はASTM(米国材料試験協会)E8/E89M‐16aに従って室温で計測される。選択的に、いくつかの応用に対して、プラスチック球、ポリマー球、セラミック球、ポリマー粉末および／またはそれらの混合などだがこれらに限定されない他の材料の球を備える流動層の使用は有利である。一実施形態において、圧力はセラミック球を備える流動層により適用される。一実施形態において、圧力はポリマー球を備える流動層により適用される。一定の応用に対して、少なくとも二つの異なる材料の球を備える球の混合の使用は有利である。一実施形態において、圧力は異なる材料の球の混合を備える流動層により適用される。いくつかの実施形態において、球状の球の使用が好ましい。発明者は、一定の応用に対して、球のサイズは関連しうることを発見した。異なる実施形態において、球のサイズは98 mm以下、19 mm以下、9.4 mm以下、4.4 mm以下、0.9 mm以下、およびさらに0.42 mm以下である。いくつかの応用に対して、過度に低いサイズを有する球の使用は役に立たない。異なる実施形態において、球のサイズは0.0016 mm以上、0.012 mm以上、0.12 mm以上、1.1 mm以上、およびさらに11 mm以上である。一実施形態において、球のサイズは球の平均サイズをさす。いくつかの実施形態において、同じまたは類似のサイズを有する球の使用が好ましい。他方では、いくつかの実施形態において、少なくとも二つのサイズ分率からなる球の混合の使用は、より良い圧縮を得るためおよび圧力の均一な伝達を確実にするために好ましい。一定の応用に対して、大きい球および小さい球の直径の間の比率として定義される球サイズ比率は制御されるべきである。異なる実施形態において、サイズ比率は5.1以上、7.1以上、9.6以上、10.2以上、およびさらに15.6以上である。一定の応用に対して、サイズ比率はより良い圧縮を確実にするためにある程度の値未満に維持されるべきである。異なる実施形態において、サイズ比率は24.4以下、19.4以下、9.4以下、4.4以下、およびさらに2.4以下である。一実施形態において、圧力を適用する流体は球の分率を備える。異なる実施形態において、球の分率は少なくとも3体積パーセント(vol%)、少なくとも6体積パーセント、少なくとも11体積パーセント、少なくとも16体積パーセント、およびさらに36体積パーセントである。一定の応用に対して、圧力はまたポリマー粉末の混合により有利に適用されてもよい。一実施形態において、圧力は粉末を備える流動層により適用される。一実施形態において、圧力はセラミック粉末を備える流動層により適用される。一実施形態において、圧力はMgO粉末を備える流動層により適用される。一実施形態において、圧力はパイロフィライト粉末を備える流動層により適用される。一実施形態において、圧力は粉末塩を備える流動層により適用される。いくつかの実施形態において、球の混合について上で開示されたことはまた、ポリマー粉末の混合へ拡張可能である。いくつかの応用に対して、ポリマー材料の微粒子を備える流動層の使用は有利である。発明者は驚くべきことに、いくつかの応用に対して、低い融点を有するポリマー材料の微粒子を備える流動層の使用は特に有利であることを発見した。一実施形態において、低い融解温度のポリマー材料は、高い圧力が適用される前にプロセスの早い段階で溶解することができる。別の実施形態において、低い融解温度のポリマー材料は、最高圧力が適用される前に溶解することができる。異なる実施形態において、圧力は、249℃未満、194℃未満、123℃未満、93℃未満、およびさらに59℃未満 融解温度を有する少なくとも部分的に溶解したポリマーによって少なくとも部分的に適用される。 いくつかの応用に対して、過度に低い融解温度を有するポリマー材料は役に立たない。異なる実施形態において、圧力は、26℃を超える、57℃を超える、およびさらに103℃を超える融解温度を有する少なくとも部分的に溶解したポリマーによって少なくとも部分的に適用される。いくつかの応用に対して、溶解しないまたは少なくとも完全には溶解しないポリマー材料の微粒子を備える流動層により圧力を適用することは有益である。異なる実施形態において、ポリマー材料の融解温度は110℃を超える、170℃を超える、220℃を超える、310℃を超える、およびさらに350℃を超える。一実施形態において、融解温度はISO 11357‐1/‐3:2016に従って計測される。一実施形態において、融解温度は20℃/minの加熱速度を適用して計測される。いくつかの応用に対して、ポリマー材料のサイズは関連することがある。異なる実施形態において、ポリマー材料のサイズは26 micron以上、56 micron以上、76 micron以上、およびさらに96 micron以上である。いくつかの応用に対して、過度のサイズを有するポリマー材料の使用は、適用された圧力の不均一な分配につながることがある。異なる実施形態において、ポリマー材料のサイズは143 micron以下、93 micron以下、68 micron以下、およびさらに44 micron以下である。この文脈において、サイズはD50の値をさす。一実施形態において、D50とは、粒子サイズの累積分布上のより小さい粒子からなるサンプルの体積の50％の粒子サイズをさす。一代替実施形態において、D50とは、粒子サイズの累積分布上のより小さい粒子からなるサンプルの体積の50％の粒子サイズをさし、ISO 13320‐2009に従ってレーザー回折により計測される。幅広い種類のポリマー材料が用いられることがある。一実施形態において、ポリマー材料は、ポリフェニレンスルファイド(ポリフェニレンスルファイド、PPS)、ポリエーテルエーテルケトン(ポリエーテルエーテルケトン、PEEK)、ポリイミド(ポリイミド、PI)、ポリカプロラクトン(ポリカプロラクトン、PCL)、多孔質ポリカプロラクトン(ポリカプロラクトン、PCL)、ポリエーテルエーテルケトン(ポリエーテルエーテルケトン、PEEK)を備えるがこれらに限定されない。一実施形態において、ポリマー材料はポリイミド(ポリイミド、PI)および／またはその混合を備える。一実施形態において、ポリマー材料はPPS（ポリフェニレンスルファイド）を備える。しかし、ポリマー材料はこれらの材料に限定されない。一実施形態において、ポリマー材料はPEEK（ポリエーテルエーテルケトン）を備える。一実施形態において、ポリマー材料はポリカプロラクトン(ポリカプロラクトン、PCL)を備える。一実施形態において、ポリマー材料はP
I（ポリイミド）を備える。一実施形態において、ポリマー材料は多孔質のポリカプロラクトン(ポリカプロラクトン、PCL)を備える。一実施形態において、ポリマー材料はその内容が完全な参照によって本文書に組み込まれている特許出願番号PCT/EP2019/075743にて開示されているポリマー材料が有利に使用されることもある。一実施形態において、焼結について上で開示されたことはまた、他の圧密処理へ拡張可能である。全て、上で開示された全ての実施形態は、相互に排他的でなければ、互いにおよび本文書で開示された「均一な手法での圧力の適用のための発展した戦略」に関する任意の他の実施形態と任意の組み合わせで組み合わせることができる。
一定の応用に対して、いくつかのサイクルの使用は有利である。一実施形態において、圧力および／または温度処理の少なくとも二つのサイクルが適用される。別の実施形態において、圧力および／または温度処理の少なくとも三つのサイクルが適用される。
いくつかの実施形態において、上で定義したような「圧力および／または温度処理」は同様に脱バインダステップ適用後に得られた要素に適用することができ、そのような場合に、圧力および／または温度は、要素へまたは要素上に置かれている圧力を伝達する容器（ポリマー性のフィルム、袋、真空化された袋、コンフォーマルコーティング、型など）へ適用される。いくつかの特定の実施形態において、圧力および／または温度を適用して要素を形成するステップは省略することができる。選択的に、いくつかの実施形態において、上で定義したような「圧力および／または温度処理」は、脱バインダステップ適用後に得られた要素のみへ適用される。一実施形態において、金属を備える要素の少なくとも部分を製造するための方法は以下のステップを備える。
‐ 少なくとも部分的に積層造形により製造された型を提供する。
‐ 粉末状の金属または金属合金を少なくとも備える粉末または粉末混合で型を充填する。
‐ 圧力および／または温度処理を型へ適用して要素を形成する。
‐ 脱バインダを適用して型の少なくとも部分を除去する。
‐ 任意で、圧力および／または温度処理を適用する。
‐ 脱バインダを適用して型の少なくとも部分を除去する。
‐ 圧密方法を適用して正しい見掛け密度を達成する。
‐ 高温・高圧力処理を適用する。
‐ および任意で、熱処理および／または機械加工を適用する。
いくつかの実施形態において、粉末または粉末混合は、MAM（金属積層造形）技術を使用して形成される。金属積層造形(MAM)方法を使用して粉末状の金属または金属合金を少なくとも備える粉末または粉末混合から要素を形成し、MAM（金属積層造形）方法がポリマーおよび／または結合剤の使用を備えるステップはまた、本方法わたり形成ステップと言及される。一実施形態において、用いられるMAM（金属積層造形）技術は、金属の粒子または粉末および有機的な材料（ポリマー、結合剤、および／またはそれらの混合その他などだがこれらに限定されない）の使用を備える任意のAM（積層造形）技術を備える。一実施形態において、MAM（金属積層造形）技術は層ごとの要素の形成を備える。一実施形態において、MAM（金属積層造形）技術は、ポリマーおよび／または結合剤を重合させるための放射の使用を備える。要素を製造するためにいくつかのMAM（金属積層造形）技術を用いることができる。用いることが可能なMAM（金属積層造形）技術の非限定的な例は、熱溶解積層法(FDM)、溶融フィラメント製造(fused filament fabrication)(FFF)、光造形法(SLA)、デジタル光処理(DLP)、連続デジタル光処理(CDLP)、デジタル光合成(DLS)、連続液界面製造(CLIP)に基づく技術、材料噴射(MJ)、ドロップオンデマンド(DOD)、マルチジェットフュージョン(MJF)、バインダージェッティング(BJ)、選択的レーザー焼結(SLS)、選択的加熱焼結(SHS)、直接エネルギー堆積(DeD)、大型領域積層造形(BAAM)および／またはそれらの組み合わせである。一実施形態において、MAM（金属積層造形）技術は、有機的な材料および粉末または粉末混合との混合を備えるフィラメントまたはワイヤーの使用を備える。一実施形態において、MAM（金属積層造形）技術は、フィラメントまたはワイヤーにおける有機的な材料の少なくとも部分を溶かすことを備える。一実施形態において、MAM（金属積層造形）技術は、フィラメントまたはワイヤーにおける金属材料の少なくとも部分を溶かすことを備える。一実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はDLS（デジタル光合成）である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はCLIP（連続液界面製造）に基づく技術である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はCLIP（連続液界面製造）に基づくDLS（デジタル光合成）である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はDLP（デジタル光処理）である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はSHS（選択的加熱焼結）である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はSLS（選択的レーザー焼結）である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はDOD（ドロップオンデマンド）である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はMJF（マルチジェットフュージョン）である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はCDLP（連続デジタル光処理）である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はMJ（材料噴射）である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBJ（バインダージェッティング）である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBJ（バインダージェッティング）であり結合剤は各層にて適用される。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はFDM（熱溶解積層法）である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はFDM（熱溶解積層法）であり、粉末状の金属合金または粉末混合を備えるポリマーはノズルを通して押し出されてプラットフォーム上へ層を堆積する。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法は、用いられるフィラメントまたはワイヤーが有機的な材料および粉末または粉末混合との混合を備えるFDM（熱溶解積層法）方法である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法は、用いられるフィラメントまたはワイヤーが有機的な材料および粉末または粉末混合との混合を備えるFFF（溶融フィラメント製造(fused filament fabrication)）方法である。一実施形態において、粉末または粉末混合は、金属を備える粉末または粉末混合である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はDeD（直接エネルギー堆積）である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法は溶解源がレーザーであるDeD（直接エネルギー堆積）である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法は溶解源が電子ビームであるDeD（直接エネルギー堆積）である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法は溶解源が電気アークであるDeD（直接エネルギー堆積）である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは堆積はFDM（熱溶解積層法）に類似するシステムにより得られ、およびフィラメントまたはワイヤーは有機的な材料および粉末または粉末混合との混合である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは堆積はFDM（熱溶解積層法）に類似するシステムにより得られ、およびフィラメントまたはワイヤーは有機的な材料および金属粉末または金属を備える粉末混合との混合である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは要素を作るプロセスは有機的な材料の接着によって行われる。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは要素を作るプロセスは金属粒子の溶融を伴わない。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは堆積は粉末または粉末混合および有機的な材料を射出する少なくとも印刷ヘッドにより達成される。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは堆積は粉末または粉末混合および有機的な材料を別々に射出する少なくとも一つの印刷ヘッドにより達成される。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは堆積はコールドスプレーシステムに類似したシステムにより達成される。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは堆積は粉末または粉末混合の高速度射出により達成される。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは堆積は有機的な粒子および金属および／またはセラミック粒子の混合の高速度射出により達成される。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは金属粒子の少なくとも部分は要素を作るプロセスの間に溶融する。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは全ての金属粒子は要素を作るプロセスの間に溶融する。一実施形態において、金属粒子は粉末状で加えられる。別の実施形態において、金属粒子はワイヤー状で加えられる。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは熱源は放射である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは熱源は赤外線熱源である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは熱源は超音波源である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは熱源はレーザーである。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは熱源はマイクロ波放射源/マイクロ波発振器である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは熱源は電子ビームである。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは熱源は電気アークである。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは熱源はプラズマである。選択的に、いくつかの実施形態において、非積層造形方法が適用されて要素を形成することが可能である。いくつかの実施形態において、少なくとも二つの異なるMAM（金属積層造形）方法の使用が好ましい。発明者は、いくつかの応用に対して、形成ステップ適用後に適用される異なるステップを通して要素が成形を維持できる限り、MAM（金属積層造形）方法において使用される有機的な材料（ポリマー、結合剤および／またはそれらの混合などだがこれらに限定されない）は重要ではないことを発見した。一実施形態において、有機的な材料は熱可塑性ポリマーを備える。一実施形態において、有機的な材料は熱硬化性重合体を備える。いくつかの実施形態において、本文書全体にわたり開示されている有機的な材料は有利に使用されることがある。

発明者は、いくつかの応用に対して、形成ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は関連があることを発見した。異なる実施形態において、形成ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は、21%より高い、31%より高い、41%より高い、51%より高い、71%より高い、81%より高い、およびさらに86%より高い。いくつかの応用に対して、見掛け密度はある程度の値未満に維持されるべきである。異なる実施形態において、形成ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は、99.8%未満、89.8%未満、79.8%未満、69%未満、およびさらに59%未満である。一実施形態において、見掛け密度 = （実際の密度／理論密度）*100である。一実施形態において、要素の実際の密度はアルキメデスの原理により計測される。一代替実施形態において、要素の実際の密度はASTM(米国材料試験協会)B962‐08に従いアルキメデスの原理により計測される。一実施形態において、密度の値は20℃および1 atmでの値である。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、形成ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は、21%より高く99.98%未満である、または例えば、一実施形態において、形成ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は31%より高く99.98%未満である。

いくつかの応用に対して、形成ステップ適用後の要素の表面に通じる非金属空洞（以下%NMVSと言及される）の割合は関連がある。本方法全体にわたり、表面に通じる非金属空洞の割合は、以下のように、%NMVS（非金属空洞）= （NMVS（非金属空洞）の体積／NMVTの体積）*100で算出され、NMVTの体積は要素中の非金属空洞の全体積である。この文脈において、体積はm³での体積である。一実施形態において、要素の非金属空洞は、要素の金属部分に備えられる空気および／またはポリマーおよび／または結合剤などだがこれらに限定されない空洞をさす。一実施形態において、NMVS（非金属空洞）の体積は、要素の表面に直接通じるが金属部分を横断せずに要素の金属部分の内側に位置する空洞（空気および／またはポリマーおよび／または結合剤などだがこれらに限定されない）の体積をさす。一実施形態において、「要素の表面に直接通じるが金属部分を横断せずに要素の内側にある空洞」は、要素の内部体積に位置しおよび要素の外部表面に設けられた一つの外部開口部を介して要素の少なくとも一つの外部表面に直接通じる形状態様をさす。一実施形態において、空洞の体積を算出するためにセラミックは除かれる。別の実施形態において、空洞の体積を算出するために金属間化合物は除かれる。別の実施形態において、空洞は、要素の設計の部分である形状態様を含まず、このことは例えば、要素が冷却路を備える場合、要素の設計の部分である空洞または中空、この形状態様は空洞の体積を算出するために考慮されない。一実施形態において、空洞は多孔性を備える。別の実施形態において、空洞は多孔性のみを備える。いくつかの実施形態において、空洞の体積は関連がある。一実施形態において、要素の体積* 10^‐2を超える体積を有する空洞は、空洞の体積を算出するために考慮されない。別の実施形態において、要素の体積* 10^‐3を超える体積を有する空洞は、空洞の体積を算出するために考慮されない。別の実施形態において、要素の体積* 10^‐4を超える体積を有する空洞は、空洞の体積を算出するために考慮されない。別の実施形態において、要素の体積* 10^‐5を超える体積を有する空洞は、空洞の体積を算出するために考慮されない。別の実施形態において、要素の体積* 10^‐6を超える体積を有する空洞は、空洞の体積を算出するために考慮されない。一実施形態において、本文書にわたり、NMVS（非金属空洞）の体積、およびNMVT（非金属全空洞）の体積は国際純正・応用化学連合(Pure & Appl)66巻、 No. 8、1739‐1758ページ、1994に従って計測される。
いくつかの応用に対して、形成ステップ適用後の要素の表面に通じる非金属空洞（前に定義したような）の割合は関連がある。発明者は、いくつかの応用に対して、形成ステップ適用後の要素の金属部分におけるいくつかのNMVS（非金属空洞）の存在は、特に要素にある酸素および／または窒素が制御される場合に有利であることを発見した。一実施形態において、形成ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）は、%NMVS（非金属空洞）の適切なレベルである。特に明記しない限り、「%NMVS（非金属空洞）の適切なレベル」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本方法にわたり定義されている。異なる実施形態において、%NMVS（非金属空洞）の適切なレベルは0.02%を超える、6%を超える、21%を超える、31%を超える、51%を超える、76%を超える、およびさらに86%を超える。いくつかの応用に対して、%NMVS（非金属空洞）は過度に高いレベルを避けるため制御されるべきである。異なる実施形態において、%NMVS（非金属空洞）の適切なレベルは99.98%未満、99.8%を未満、98%未満、74%未満、49%未満、およびさらに24%未満である。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、形成ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）は、6%を超えおよび99.98%未満である。

発明者は、いくつかの応用に対して、より関連が高いのは、NMVS（非金属空洞）の体積（前に定義したように、要素の表面に直接通じるが金属部分を横断せずに要素の金属部分の内側に位置する空洞の体積）および要素の全体積の間の関係であり、 %NMVC =（NMVS（非金属空洞）の体積／要素の全体積）*100と定義されることを発見した。一実施形態において、形成ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は%NMVC（非金属要素空洞）の適切なレベルである。特に明記しない限り、「%NMVC（非金属要素空洞）の適切なレベル」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本方法にわたり定義されている。異なる実施形態において、%NMVC（非金属要素空洞）の適切なレベルは0.3%を超える、1.2%を超える、3.2%を超える、6.2%を超える、12%を超える、およびさらに22%を超える。いくつかの応用に対して、形成ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は過度に高いレベルを避けるため制御されるべきである。異なる実施形態において、%NMVC（非金属要素空洞）の適切なレベルは64%未満、49%未満、24%未満、18%未満、9%未満、およびさらに4%未満である。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、形成ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は、0.3%を超えおよび64%未満である。

いくつかの応用に対して、形成された要素への機械加工ステップの適用は有利である。一実施形態において、方法は形成ステップ後に得られた要素へ機械加工を適用するステップをさらに備える。
いくつかの実施形態において、MAM（金属積層造形）方法を使用して要素の形成を備える方法はさらに、脱バインダステップの前および／または後で「圧力および／または温度処理」（前に定義したような）を適用するステップを備え、そのような場合に、圧力および／または温度は、要素へまたは要素上に置かれている圧力を伝達する容器（ポリマー性のフィルム、袋、真空化された袋、コンフォーマルコーティング、型など）へ適用される。一実施形態において、金属を備える要素の少なくとも部分を製造するための方法は以下のステップを備える。
‐ 粉末状の金属または金属合金を少なくとも備える粉末または粉末混合を提供する。
‐ 金属積層造形 (MAM)方法を使用して粉末状の金属または金属合金を少なくとも備える粉末または粉末混合から要素を形成し、MAM（金属積層造形）方法はポリマーおよび／または結合剤の使用を備える。
‐ 任意で、圧力および／または温度処理を適用する。
‐ 脱バインダを適用してポリマーおよび／または結合剤の少なくとも部分を除去する。
‐ 任意で、圧力および／または温度処理を適用する。
‐ 圧密処理を適用して正しい見掛け密度を達成する。
‐ 高温・高圧力処理を適用する。
および任意で、
‐ 熱処理および／または機械加工を適用する。
一実施形態において、方法はポリマーおよび／または結合剤の少なくとも部分または型の少なくとも部分の除去を備える。脱バインダを適用してポリマーおよび／または結合剤の少なくとも部分を除去するステップはまた、本方法にわたり脱バインダステップと言及される。脱バインダを適用して型の少なくとも部分を除去するステップはまた、本方法にわたり脱バインダステップと言及される。いくつかの特定の応用に対して、脱バインダステップは任意であり、従って回避されてもよい。一実施形態において、脱バインダステップは省略される。いくつかの応用に対して、脱バインダステップは、脱バインダで要素が崩れない限り重要ではない。いくつかの応用に対して、 本文書全体にわたり開示されている方法において適用される脱バインダの条件は、相互に排他的でなければ、上で開示された方法と任意の組み合わせで同様に適用されてもよい。使用されうる脱バインダ方法は、望ましい量の有機的な材料が除去される限り、特に限定されない。用いることが可能な脱バインダ方法の例は、熱的脱バインダ、非熱的脱バインダ（触媒、ウィッキング、乾燥、超臨界抽出、有機溶媒抽出、水性溶媒抽出または凍結乾燥法などだがこれらに限定されない）、化学的脱バインダおよび／またはそれらの組み合わせを含むがこれらに限定されない。一実施形態において、脱バインダステップは非熱的脱バインダを備える。一実施形態において、脱バインダステップは化学的脱バインダを備える。一実施形態において、脱バインダステップは熱的脱バインダを備える。いくつかの応用に対して、脱バインダステップにて適用される温度を適切に選択することは重要である。異なる実施形態において、脱バインダステップにおける温度は51℃以上、110℃以上、255℃以上、355℃以上、455℃以上、およびさらに610℃以上である。いくつかの応用に対して、脱バインダステップにおいて過度に高い温度を避けることは特に重要である。 異なる実施形態において、脱バインダステップにおける温度は1390℃以下、890℃以下、690℃以下、590℃以下、490℃以下、およびさらに190℃以下である。
いくつかの応用に対して、脱バインダステップが実行される加熱炉または圧力容器において使用される雰囲気は関連がある。従って、いくつかの実施形態において、製造された要素の望ましい性能を達成するために脱バインダステップにおける雰囲気を適切に選択することは重要である。一実施形態において、脱バインダステップは適切に設計された雰囲気（前に定義したような）の使用を備える。一定の応用に対して、脱バインダステップ中に使用する雰囲気を変更することは有利である（脱バインダステップの部分のみにおける適切に設計された雰囲気の使用、および／または脱バインダステップにおける少なくとも二つの異なる適切に設計された雰囲気の使用などだがこれらに限定されない）。一実施形態において、適切に設計された雰囲気が使用され脱バインダステップの少なくとも部分が実行される。従って、本文書で開示された適切に設計された雰囲気に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで脱バインダステップと組み合わせることができる。一実施形態において、脱バインダステップは少なくとも2つの異なる雰囲気の使用を備える。別の実施形態において、脱バインダステップは少なくとも3つの異なる雰囲気の使用を備える。別の実施形態において、脱バインダステップは少なくとも4つの異なる雰囲気の使用を備える。一定の応用に対して、脱バインダステップにおいて、要素表面のカーボンポテンシャル（前に定義したような）に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルの使用は有利である。一実施形態において、脱バインダステップは、要素表面のカーボンポテンシャル（前に定義したような）に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルの使用を備える。従って、本文書で開示された要素表面のカーボンポテンシャルに関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルと関連する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで脱バインダステップと組み合わせることができる。一定の応用に対して、脱バインダステップ適用後に、要素の金属部分（前に定義したような）における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルを使用することは有利である。一実施形態において、脱バインダステップは、脱バインダステップ適用後の要素の金属部分（前に定義したような）における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルを使用することを備える。脱バインダステップ適用後の要素の金属部分における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャルは、[（脱バインダステップ適用後の要素の金属部分における炭素含有量 ‐ 加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャル）／加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャル]*100の絶対値として定義される。従って、本文書で開示された要素の金属部分の炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルと関連する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで脱バインダステップと組み合わせることができる。一定の応用に対して、脱バインダステップにおける正しい窒化雰囲気（前に定義したような）の使用は有利である。一実施形態において、脱バインダステップは正しい窒化雰囲気の使用を備える。従って、本文書で開示された正しい窒化雰囲気に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで脱バインダステップと組み合わせることができる。発明者は、いくつかの応用に対して、脱バインダステップにおいて、過圧および／または一定の真空（前に定義したような）の適用と組み合わされた高い窒化温度の適用を備える正しい窒化雰囲気の使用は特に有利であることを発見した。いくつかの応用に対して、より関連が高いのは、脱バインダステップ適用後の要素表面の窒素の重量パーセントである。粉末の所与の組成について、当業者は、シミュレーションに従って脱バインダステップ適用後に表面の窒素の重量パーセント (%N) が正しい窒素含有量（前に定義したような）となるように、温度、窒化ポテンシャル、および他の関連する変動性のものをどう選択するかを知っている。一実施形態において、シミュレーションはThermoCalc（2020b版）で実行される。一実施形態において、脱バインダステップ適用後の表面の窒素の重量パーセントは正しい窒素含有量（前に定義したような）である。従って、本文書で開示された正しい窒素含有量に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで脱バインダステップと組み合わせることができる。一定の応用に対して、脱バインダステップにおいて、正しい時間（前に定義したような）に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気の使用は有利である。一実施形態において、脱バインダステップは、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気の使用を備える。従って、本文書で開示された正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで脱バインダステップと組み合わせることができる。一実施形態において、脱バインダステップにおいて使用される雰囲気は、高い真空レベル（前に定義したような）の適用を備える。従って、本文書で開示された高い真空レベルに関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで脱バインダステップと組み合わせることができる。いくつかの応用に対して、脱バインダステップにおいて高い真空レベル（前に定義したような）の適用を備える適切に設計された雰囲気（前に定義したような）の使用が好ましい。この点において、本文書で開示された高い真空レベルに関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで脱バインダステップと組み合わせることができる。
発明者は、いくつかの応用は脱バインダステップ適用後に得られる要素に対する機械加工ステップの適用から利益を得ることを発見した。一実施形態において、方法は脱バインダ後に機械加工を適用するステップをさらに備える。

前に開示したように、いくつかの実施形態に対して、脱バインダ後の圧力および／または温度処理（前に定義したような）の適用は製造された要素の機械的特性の改良に役立つことがあり、そのような場合に、圧力および／または温度は、要素へまたは要素上に置かれている圧力を伝達する容器（ポリマー性のフィルム、袋、真空化された袋、コンフォーマルコーティング、型など）へ適用される。いくつかの実施形態において、「圧力および／または温度処理」（前に定義したような）は同様に脱バインダステップ適用後に得られた要素に適用することができる。一実施形態において、方法は脱バインダステップ適用後に圧力および／または温度処理（前に定義したような）を適用するステップをさらに備える。
いくつかの実施形態において、圧力および／または温度処理後の機械加工ステップの適用は有利である。一実施形態において、方法は圧力および／または温度処理適用後に機械加工を適用するステップをさらに備える。
前に開示したように、いくつかの応用に対して、要素の金属部分における（または製造された要素の部分における）窒素および／または酸素含有量は、製造された要素の中に達しうる機械的特性へ影響を及ぼすことがある。従って、いくつかの実施形態において、方法は要素の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定するステップをさらに備える。要素の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定するステップはまた、本方法にわたり調整ステップと言及される。発明者は、いくつかの応用に対して、脱バインダステップおよび調整ステップを同時におよび／または同じ加熱炉もしくは圧力容器の中で実行することは有利であることを発見した。一実施形態において、脱バインダステップおよび調整ステップは同時に実行される。一実施形態において、脱バインダステップおよび調整ステップは同じ加熱炉または圧力容器の中で実行される。
いくつかの応用に対して、調整ステップが実行される加熱炉または圧力容器において使用される雰囲気は関連がある。従って、いくつかの実施形態において、製造された要素の望ましい性能を達成するために調整ステップにおける雰囲気を適切に選択することは重要である。一実施形態において、調整ステップは適切に設計された雰囲気の使用を備える（調整ステップの部分のみにおける適切に設計された雰囲気の使用、および／または調整ステップにおける少なくとも二つの異なる適切に設計された雰囲気の使用などだがこれらに限定されない）。一実施形態において、適切に設計された雰囲気が使用され調整ステップの少なくとも部分が実行される。従って、本文書で開示された適切に設計された雰囲気に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで調整ステップと組み合わせることができる。一実施形態において、調整ステップは少なくとも2つの異なる雰囲気の使用を備える。別の実施形態において、調整ステップは少なくとも3つの異なる雰囲気の使用を備える。別の実施形態において、調整ステップは少なくとも4つの異なる雰囲気の使用を備える。一定の応用に対して、調整ステップにおいて、要素表面のカーボンポテンシャル（前に定義したような）に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルの使用は有利である。一実施形態において、調整ステップは、要素表面（前に定義したような）のカーボンポテンシャルに関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルの使用を備える。従って、本文書で開示された要素表面のカーボンポテンシャルに関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルと関連する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで調整ステップと組み合わせることができる。一定の応用に対して、調整ステップ適用後に、要素の金属部分（前に定義したような）における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルを使用することは有利である。一実施形態において、調整ステップは、要素の金属部分（前に定義したような）における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルを調整ステップ適用後に使用することを備える。調整ステップ適用後の要素の金属部分における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャルは、[（調整ステップ適用後の要素の金属部分における炭素含有量 ‐ 加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャル）／加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャル]*100の絶対値として定義される。従って、本文書で開示された要素の金属部分の炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルと関連する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで調整ステップと組み合わせることができる。一定の応用に対して、調整ステップにおける正しい窒化雰囲気（前に定義したような）の使用は有利である。一実施形態において、調整ステップは正しい窒化雰囲気の使用を備える。従って、本文書で開示された正しい窒化雰囲気に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで調整ステップと組み合わせることができる。発明者は、いくつかの応用に対して、調整ステップにおいて、過圧および／または一定の真空（前に定義したような）の適用と組み合わされた高い窒化温度の適用を備える正しい窒化雰囲気の使用は特に有利であることを発見した。いくつかの実施形態において、正しい窒化温度の適用を備える原子状窒素の正しい含有量を有する正しい窒化雰囲気の使用は、提供された粉末または粉末混合が窒素オーステナイト系鋼粉末（前に定義したような）または窒素オーステナイト系鋼（前に定義したような）の平均組成を有する粉末混合を備える場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい窒化温度の適用を備える原子状窒素の正しい含有量を有する正しい窒化雰囲気の使用は、製造された要素が窒素オーステナイト系鋼（前に定義したような）の組成を有する場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい窒化温度の適用を備える原子状窒素の正しい含有量を有する正しい窒化雰囲気の使用は、提供された粉末または粉末混合が、本文書において前に定義された%Yeq(1)の正しいレベルを備える場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい窒化温度の適用を備える原子状窒素の正しい含有量を有する正しい窒化雰囲気の使用は、製造された要素が本文書において前に定義された%Yeq(1)の正しいレベルを備える場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい窒化温度の適用を備える原子状窒素の正しい含有量を有する正しい窒化雰囲気の使用は、製造された要素に備えられる材料の少なくとも一つが本文書において前に定義された%Yeq(1)の正しいレベルを有する場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい窒化温度の適用を備える原子状窒素の正しい含有量を有する正しい窒化雰囲気の使用は、提供された粉末または粉末混合が、%Y+%Sc+%REE、%Al+%Y+%Sc+%REE、%Ti+%Y+%Sc+%REE、および／または%Al+%Ti+%Y+%Sc+%REEの正しい含有量（前に定義したような）を備える場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい窒化温度の適用を備える原子状窒素の正しい含有量を有する正しい窒化雰囲気の使用は、製造された要素が%Y+%Sc+%REE、%Al+%Y+%Sc+%REE、%Ti+%Y+%Sc+%REE、および／または%Al+%Ti+%Y+%Sc+%REEの正しい含有量を備える場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい窒化温度の適用を備える正しい窒化雰囲気の使用は、提供された粉末または粉末混合が、%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbの正しいレベル（前に定義したような）を有する鋼鉄粉末を備える場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい窒化温度の適用を備える正しい窒化雰囲気の使用は、要素の金属部分が窒化雰囲気除去時に%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbの正しいレベル（前に定義したような）を備える場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、低い窒化温度の適用を備える正しい窒化雰囲気の使用は、製造された要素が%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbの正しいレベル（前に定義したような）を備える場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、上で開示されたことは同様に、脱バインダステップ、圧密ステップ、および／または緻密化ステップが正しい窒化雰囲気の使用を備える場合に適用される。いくつかの応用に対して、より関連が高いのは、調整ステップ適用後の要素表面の窒素の重量パーセントである。粉末の所与の組成について、当業者は、シミュレーションに従って調整ステップ適用後に表面の窒素の重量パーセント (%N) が正しい窒素含有量（前に定義したような）となるように、温度、窒化ポテンシャル、および他の関連する変動性のものをどう選択するかを知っている。一実施形態において、シミュレーションはThermoCalc（2020b版）で実行される。一実施形態において、調整ステップ適用後の表面の窒素の重量パーセントは正しい窒素含有量（前に定義したような）である。従って、本文書で開示された正しい窒素含有量に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで調整ステップと組み合わせることができる。一定の応用に対して、調整ステップにおいて、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気（前に定義したような）の使用は有利である。一実施形態において、調整ステップは、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気の使用を備える。従って、本文書で開示された正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで調整ステップと組み合わせることができる。いくつかの実施形態において、上で開示されたような%O₂を備える雰囲気の使用は、%NMVS（非金属空洞）および／または%NMVC（非金属要素空洞）を保存することに十分に注意して調整ステップが行われる場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい温度で%O₂を備える雰囲気の使用は、少なくともいくつかの粉末が、高いが過度に高くない酸素含有量（前に定義したような）で選択される場合、有利である。いくつかの応用に対して、酸素レベルを調整することは重大であるが、さら重要なのは他の元素の含有量に対する酸素含有量の関係であることが発見されている。一実施形態において、%O含有量は以下の式%O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE)に適合するために選択される、%REEは前に定義した通りである。別の実施形態において、%O含有量は以下の式KYI*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE) < %O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE)に適合するために選択される、%REEは前に定義した通りである。異なる実施形態において、KYIは3800、2900、2700、2650、2600、2400、2200、2000およびさらに1750である。異なる実施形態において、KYSは2100、2350、2700、2750、2800、3000、3500、4000、4500およびさらに8000である。一代替実施形態において、本段落にて上で開示したことは、材料に含まれる%Tiが許容可能な%Oの算出に対し考慮されないよう、修正して%Tiを無視する。一実施形態において、O、％Y、％Sc、％Ti及び％REは、固定ステップを適用した後の部品の金属部分におけるこれらの元素の含有量を意味する。代替的に、いくつかの実施形態において、本発明者は、製造された構成要素（または製造された構成要素に含まれる材料の少なくとも1つ）における％O含有量が、上記開示された式に従うように選択される場合に、特に有利であることを見出した。一代替実施形態において、％O、％Y、％Sc、％Ti及び％REは、製造された構成要素におけるこれらの元素の含有量を指す。別の代替実施形態において、％O、％Y、％Sc、％Ti、及び％REは、製造部品に含まれる材料のうち少なくとも1つにおけるこれらの元素の含有量を意味する。別の代替実施形態において、%O、%Y、%Sc、%Ti および%FREE は、本方法の適用中のある時点におけるこれらの元素の含有量を指します。いくつかの実施形態において、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気の使用は、提供された粉末または粉末混合が窒素オーステナイト系鋼粉末（前に定義したような）または窒素オーステナイト系鋼（前に定義したような）の平均組成を有する粉末混合を備える場合、有利である。いくつかの実施形態において、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気の使用は、製造された要素が窒素オーステナイト系鋼（前に定義したような）の組成を有する場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気の使用は、提供された粉末または粉末混合が%Yeq(1)の正しいレベル（前に定義したような）を備える場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気の使用は、製造された要素が%Yeq(1) （前に定義したような）の正しいレベルを備える場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気の使用は、提供された粉末または粉末混合が、%Y+%Sc+%REE、%Al+%Y+%Sc+%REE、%Ti+%Y+%Sc+%REEおよび／または%Al+%Ti+%Y+%Sc+%REEの正しい含有量を備える場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい時間に対する正しい温度で%O2を備える雰囲気の使用は、製造された要素が%Y+%Sc+%REE、%Al+%Y+%Sc+%REE、%Ti+%Y+%Sc+%REEおよび／または%Al+%Ti+%Y+%Sc+%REEの正しい含有量を備える場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、上で開示されたことは同様に、脱バインダステップ、圧密ステップ、および／または緻密化ステップが、%O2を備える雰囲気の使用を備える場合に適用される。一実施形態において、調整ステップにおいて使用される雰囲気は、高い真空レベル（前に定義したような）の適用を備える。従って、本文書で開示された高い真空レベ
ルに関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで調整ステップと組み合わせることができる。いくつかの応用に対して、調整ステップにおいて高い真空レベル（前に定義したような）の適用を備える適切に設計された雰囲気（前に定義したような）の使用が好ましい。従って、本文書で開示された高い真空レベルに関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで調整ステップと組み合わせることができる。一実施形態において、%Moeqのある程度の含有量および%Cまたは%Ceqのある程度の含有量（前に定義したような）の存在は、調整ステップが適切に設計された雰囲気（前に定義したような）の使用を備える場合、要素の金属部分における酸素の正しいレベルを達成するために特に有利である。上で開示された全ての実施形態は、例えば%Moeqが0.11重量パーセントを超え%Cが0.98重量パーセント未満である鋼鉄粉末であって大部分がArを備える雰囲気において調整ステップが実行される例、または例えば%Moeqが14重量パーセント未満で%Ceqが0.11重量パーセントを超える鋼鉄粉末であって大部分が%H₂（前に定義したような）を備える雰囲気において調整ステップが実行される例など、相互に排他的でなければ、互いにおよび本文書で開示された任意の他の実施形態と任意の組み合わせで組み合わせることができる。
いくつかの応用に対して、%Moeqのある程度の含有量および%Cまたは%Ceqのある程度の含有量（前に定義したような）の組み合わせはまた、要素における窒素の正しいレベルの達成に役立つことがある。いくつかの応用に対して、粉末が、ステンレス鋼粉末または前に開示した%Cr含有量を有するステンレス鋼の全体の組成を有する粉末混合である場合、調整ステップにおいて使用される雰囲気が前に定義したような適切に設計された雰囲気であるとき、要素の金属部分における酸素の正しいレベルを達成することは特に有利である。従って、適切に設計された雰囲気に関する任意の実施形態はまた、例えば%Crが10.6重量パーセントを超えるステンレス鋼粉末であって55重量パーセント以上の%H₂を備える雰囲気において調整ステップが実行される例、または例えば%Crが49重量パーセント未満のステンレス鋼粉末であって55重量パーセント以上の%H₂を備える雰囲気において調整ステップが実行される例など、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで調整ステップにおいて適用することができる。いくつかの応用に対して、4重量パーセントを超える%H₂を備える雰囲気において調整ステップを実行することは特に有利である。
発明者は、いくつかの応用に対して、調整ステップにおいて適正な温度を使用することは特に有利であることを発見した。一実施形態において、調整ステップは適正な温度の適用を備える。異なる実施形態において、適正な温度は220℃を超える、420℃を超える、610℃を超える、920℃を超える、1020℃を超える、およびさらに1120℃を超える温度をさす。いくつかの応用に対して、適正な温度は制御されるべきおよびある程度の値未満に維持されるべきである。異なる実施形態において、適正な温度は1490℃未満、1440℃未満、1398℃未満、1348℃未満、およびさらに1295℃未満の温度をさす。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、調整ステップは220℃を超えるおよび1490℃未満の温度の適用を備える。

いくつかの実施形態において、%Moeqのある程度の含有量および%Cまたは%Ceqのある程度の含有量（前に定義したような）の組み合わせは、調整ステップにおいて適正な温度が用いられる場合、要素の金属部分における酸素の正しいレベルを達成するために特に有利である。上で開示された全ての実施形態は、例えば0.11重量パーセントを超える%Moeqおよび0.98重量パーセント未満の%Cを有する鋼鉄粉末であって調整ステップにおける適正な温度が1490℃未満である、または例えば%Moeqが14重量パーセント未満で%Ceqが0.11重量パーセントを超える鋼鉄粉末であって調整ステップにおける適正な温度が220℃を超えるなど、相互に排他的でなければ任意の組み合わせで互いに組み合わせることが可能である。
前に開示したように、いくつかの応用に対して、要素の金属部分の酸素レベルを設定することは特に有利である。一実施形態において、要素の金属部分は調整ステップを適用した後に酸素の正しいレベルを有する。特に明記しない限り、「酸素の正しいレベル」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、酸素の正しいレベルは390 ppm未満、140 ppm未満、90 ppm未満、49 ppm未満、19 ppm未満、9 ppm未満、およびさらに4 ppm未満である。全ては重量パーセントで表される。他方では、いくつかの応用に対して、調整ステップ適用後の要素の金属部分においてある程度の酸素含有量が好ましい。異なる実施形態において、酸素の正しいレベルは0.02 ppmを超える、0.2 ppmを超える、1.2 ppmを超える、6 ppmを超える、12 ppmを超える。全ては重量パーセントで表される。本文書の他の部分にて開示したように、いくつかの応用に対して、調整ステップ適用後の要素の金属部分における非常に高い酸素含有量の存在が好ましい。異なる実施形態において、酸素の正しいレベルは260 ppm以上、520 ppm以上、1100 ppm以上、2500 ppm以上、4100 ppm以上、5200 ppm以上、およびさらに8400 ppm以上である。全ては重量パーセントで表される。一定の応用に対して、過度に高いレベルは悪影響を及ぼすことがある。異なる実施形態において、酸素の正しいレベルは19000 ppm以下、14000 ppm以下、9000 ppm以下、7900 ppm以下、4800 ppm以下、およびさらに900 ppm以下である。全ては重量パーセントで表される。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、調整ステップ適用後の要素の金属部分の酸素レベルは0.02 ppmを超えおよび390 ppm未満である、または例えば、別の実施形態において、調整ステップ適用後の要素の金属部分の酸素レベルは260 ppmおよび19000 ppmの間である。いくつかの応用に対して、調整ステップ適用後の窒素含有量は関連があり、ある程度のレベル未満に減らすべきである。一実施形態において、要素の金属部分は調整ステップを適用した後に窒素の正しいレベルを有する。特に明記しない限り、「窒素の正しいレベル」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、窒素の正しいレベルは99 ppm未満、49 ppm未満、19 ppm未満、9 ppm未満、4 ppm未満、およびさらに0.9 ppm未満である。全ては重量パーセントで表される。他方では、いくつかの応用に対して、要素の金属部分においてある程度の窒素含有量が好ましい。異なる実施形態において、窒素の正しいレベルは0.01 ppmを超える、0.06 ppmを超える、1.2 ppmを超える、およびさらに5 ppmを超える。本文書の他の部分にて開示したように、いくつかの応用に対して、調整ステップ適用後の要素の金属部分における非常に高い窒素含有量の存在が好ましい。異なる実施形態において、窒素の正しいレベルは0.02重量パーセント以上、0.2重量パーセント以上、0.3重量パーセント以上、0.4重量パーセント以上、0.6重量パーセント以上、0.91重量パーセント以上、およびさらに1.2重量パーセント以上である。一定の応用に対して、過度に高いレベルは悪影響を及ぼすことがある。異なる実施形態において、窒素の正しいレベルは3.9重量パーセント以下、2.9重量パーセント以下、1.9重量パーセント以下、1.4重量パーセント以下、およびさらに0.89重量パーセント以下である。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、調整ステップ適用後の要素の金属部分の窒素レベルは0.01 ppmを超えおよび99 ppm未満である、または例えば、別の実施形態において、調整ステップ適用後の要素の金属部分の窒素レベルは0.02重量パーセントおよび3.9重量パーセントの間である。

いくつかの応用に対して、調整ステップは、調整ステップ中の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）および／または%NMVC（非金属要素空洞）レベルを保存することに十分に注意して行われる。一実施形態において、要素の金属部分は、調整ステップを適用した後に%NMVS（非金属空洞）の適切なレベル（前に定義したような%NMVS（非金属空洞）の適切なレベル）を有する。一実施形態において、要素の金属部分は、調整ステップを適用した後に%NMVC（非金属要素空洞）の適切なレベル（前に定義したような%NMVC（非金属要素空洞）の適切なレベル）を有する。発明者は、一定の応用に対して、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気（前に定義したような）が調整ステップの少なくとも部分において適用される場合特に、要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）レベルは非常に関連することがあることを発見した。異なる実施形態において、調整ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は、0.4%を超える、2.1%を超える、4.2%を超える、6%を超える、11%を超える、16%を超える、およびさらに22%を超える。いくつかの応用に対して、%NMVC（非金属要素空洞）はある程度のレベル未満で維持されるべきである。異なる実施形態において、調整ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は、64%未満、49%未満、39%未満、14%未満、9%未満、およびさらに4%未満である。一代替実施形態において、上で開示された%NMVC（非金属要素空洞）レベルは、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気（前に定義したような）が除去される時の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）レベルをさす。しばしば、方法は、要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）および／または%NMVC（非金属要素空洞）を計測しレベルが要求通りであるか確かめるために中断することができる。

発明者は、いくつかの応用は調整ステップ適用後の機械加工ステップの適用から利益を得ることを発見した。一実施形態において、方法は調整ステップ適用後に得られた要素へ機械加工を適用するステップをさらに備える。

いくつかの実施形態において、脱バインダまたは圧力および／もしくは温度処理または調整ステップ（実行される方法ステップによる）後に得られた要素は、圧密される。圧密処理を適用するステップはまた、本方法にわたり圧密ステップと言及される。 一実施形態において、圧密処理は焼結の適用を備える。一実施形態において、圧密処理は焼結である。いくつかの実施形態において、用いられる焼結技術は放電プラズマ焼結である（これは本文書の他の部分においても焼結への言及が行われる際に適用されることがある）。いくつかの特定の実施形態において、圧密ステップは「時間における二つの異なる時点において少なくとも二つの高圧力期間を示すサイクル中に圧力が強く変動する高圧力・高温サイクル」（本文書にて定義されているような）の適用を備える。いくつかの実施形態において、有機的な材料の除去の少なくとも一部は、圧密ステップ中に起こる。いくつかの実施形態において、圧密ステップは脱バインダおよび焼結を備える。さらに、いくつかの特定の実施形態において、圧密ステップは極度に簡略化されるおよび脱バインダステップへ要約されることが可能である。いくつかの実施形態において、脱バインダおよび圧密ステップは、同時におよび／または同じ設備（加熱炉および／または圧力容器）において実行されうる。一実施形態において、脱バインダおよび圧密ステップは同時に実行される。一実施形態において、脱バインダおよび圧密ステップは同じ設備において実行される。いくつかの実施形態において、調整ステップおよび圧密ステップは、同時におよび／または同じ加熱炉もしくは圧力容器において実行されうる。一実施形態において、調整ステップおよび圧密ステップは同時に実行される。別の実施形態において、調整ステップおよび圧密ステップは同じ加熱炉または圧力容器において実行される。いくつかの実施形態において、脱バインダ、調整ステップおよび圧密ステップは、同時におよび／または同じ加熱炉もしくは圧力容器において実行されうる。一実施形態において、脱バインダ、調整ステップおよび圧密ステップは同時に実行される。別の実施形態において、脱バインダ、調整ステップおよび圧密ステップは同じ加熱炉または圧力容器において実行される。一実施形態において、調整ステップおよび圧密ステップが同時に実行される場合（以下複合ステップと言及される）、調整ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）、調整ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）、調整ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度、調整ステップ適用後の要素の金属部分における酸素の正しいレベル、および調整ステップ適用後の要素の金属部分における窒素の正しいレベル（前に定義したような）は、複合ステップのある点で達する。いくつかの応用に対して、複合ステップについて上で開示されたことは、他の方法ステップ（脱バインダステップおよび／または緻密化ステップなどだがこれらに限定されない）が調整ステップおよび／または圧密ステップとともに同時に実行される他の実施形態へも同様に拡張されることがあり、そのような実施形態において、調整ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）、調整ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）、調整ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度、調整ステップ適用後の要素の金属部分における酸素の正しいレベル、および調整ステップ適用後の要素の金属部分における窒素の正しいレベル（前に定義したような）は、対応する複合ステップのある点で達する。

いくつかの応用に対して、圧密ステップが実行される加熱炉または圧力容器において使用される雰囲気は関連がある。従って、いくつかの実施形態において、製造された要素の望ましい性能を達成するために圧密ステップにおける雰囲気を適切に選択することは重要である。一実施形態において、圧密ステップは適切に設計された雰囲気（前に定義したような）の使用を備える。一定の応用に対して、圧密ステップ中に使用する雰囲気を変更することは有利である（圧密ステップの部分のみにおける適切に設計された雰囲気の使用、および／または圧密ステップにおける少なくとも二つの異なる適切に設計された雰囲気の使用などだがこれらに限定されない）。一実施形態において、適切に設計された雰囲気が使用され圧密ステップの少なくとも部分が実行される。従って、本文書で開示された適切に設計された雰囲気に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで圧密ステップと組み合わせることができる。一実施形態において、圧密ステップは少なくとも2つの異なる雰囲気の使用を備える。別の実施形態において、圧密ステップは少なくとも3つの異なる雰囲気の使用を備える。別の実施形態において、圧密ステップは少なくとも4つの異なる雰囲気の使用を備える。一定の応用に対して、圧密ステップにおいて、要素表面のカーボンポテンシャル（前に定義したような）に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルの使用は有利である。一実施形態において、圧密ステップは、要素表面のカーボンポテンシャル（前に定義したような）に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルの使用を備える。従って、本文書で開示された要素表面のカーボンポテンシャルに関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルと関連する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで圧密ステップと組み合わせることができる。一定の応用に対して、圧密ステップ適用後に、要素の金属部分（前に定義したような）における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルを使用することは有利である。一実施形態において、圧密ステップは、圧密ステップ適用後の要素の金属部分（前に定義したような）における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルを使用することを備える。圧密ステップ適用後の要素の金属部分における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャルは、[（圧密ステップ適用後の要素の金属部分における炭素含有量 ‐ 加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャル）／加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャル]*100の絶対値として定義される。従って、本文書で開示された要素の金属部分の炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルと関連する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで圧密ステップと組み合わせることができる。一定の応用に対して、圧密ステップにおける正しい窒化雰囲気（前に定義したような）の使用は有利である。一実施形態において、圧密ステップは正しい窒化雰囲気の使用を備える。従って、本文書で開示された正しい窒化雰囲気に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで圧密ステップと組み合わせることができる。発明者は、いくつかの応用に対して、圧密ステップにおいて、過圧および／または一定の真空（前に定義したような）の適用と組み合わされた高い窒化温度の適用を備える正しい窒化雰囲気の使用は特に有利であることを発見した。いくつかの応用に対して、より関連が高いのは、圧密ステップ適用後の要素表面の窒素の重量パーセントである。粉末の所与の組成について、当業者は、シミュレーションに従って圧密ステップ適用後に表面の窒素の重量パーセント (%N) が正しい窒素含有量 (前に定義したような）となるように、温度、窒化ポテンシャル、および他の関連する変動性のものをどう選択するかを知っている。一実施形態において、シミュレーションはThermoCalc（2020b版）で実行される。一実施形態において、圧密ステップ適用後の表面の窒素の重量パーセントは正しい窒素含有量である。従って、本文書で開示された正しい窒素含有量に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで圧密ステップと組み合わせることができる。一定の応用に対して、圧密ステップにおいて、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気（前に定義したような）の使用は有利である。一実施形態において、圧密ステップは、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気の使用を備える。従って、本文書で開示された正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで圧密ステップと組み合わせることができる。一実施形態において、圧密ステップにおいて使用される雰囲気は、高い真空レベル（前に定義したような）の適用を備える。従って、本文書で開示された高い真空レベルに関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで圧密ステップと組み合わせることができる。いくつかの応用に対して、圧密ステップにおいて高い真空レベル（前に定義したような）の適用を備える適切に設計された雰囲気（前に定義したような）の使用が好ましい。この点において、本文書で開示された高い真空レベルに関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで圧密ステップと組み合わせることができる。いくつかの応用に対して、粉末が、ステンレス鋼粉末または前に開示した%Cr含有量を有するステンレス鋼の全体の組成を有する粉末混合である場合、適切に設計された雰囲気（前に定義したような）において圧密ステップを実行することは特に有利である。従って、適切に設計された雰囲気に関する任意の実施形態はまた、例えば%Crが10.6重量パーセントを超えるステンレス鋼粉末であって95.5重量パーセント以上の%H₂を備える雰囲気において圧密ステップの少なくとも部分が実行される例など、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで圧密ステップにおいて適用することができる。いくつかの応用に対して、4重量パーセントを超える%H₂含有量を有する雰囲気において圧密ステップを実行することは特に有利である。

いくつかの応用において、圧密ステップは、製造された要素の最終特性、とりわけ機械的および熱電気的特性において強力に貢献することができるため、極めて重要である。同様に、圧密ステップは、継ぎ目のないおよび小さい要素の連結から生じる非常に高い性能の大型の要素を必要とするいくつかの応用において重要となる可能性があり、少なくともそれらのいくつかは本発明の方法で製造されともに連結される（本文書に記載されているように）。時に、異なる部分を連結してより大きい要素（本文書にて後に定義されているような）を作るステップまでの要素は、内部多孔性を有しおよび時に悪影響を及ぼし、圧密ステップにおいて減少されるまたはさらに除去される。
いくつかの応用に対して、圧力下で圧密ステップを実行することは、非常に高い密度およびさらに完全密度（最高理論密度）の達成に役立つことがあることが発見されている。異なる実施形態において、圧密ステップにおける圧力は、少なくとも1 mbar、少なくとも10 mbar、少なくとも0.1 bar、少なくとも1.6 bar、少なくとも10.1 bar、少なくとも21 bar、およびさらに少なくとも61 barである。いくつかの応用に対して、圧密ステップにおける圧力はある程度の値未満で維持されるべきである。異なる実施形態において、圧密ステップにおける圧力は、4900 bar未満、790 bar未満、89 bar未満、8 bar未満、1.4 bar未満、およびさらに800 mbar未満である。発明者は、いくつかの応用に対して、圧密ステップが大気圧下の圧力にて有利に実行されることを発見した。一実施形態において、圧密ステップにおける圧力は、圧密ステップにおいて適用される最大圧力をさす。一代替実施形態において、圧密ステップにおける圧力は、圧密ステップにおいて適用される平均圧力をさす。別の代替実施形態において、平均圧力は「臨界時間」（前に定義したような）より短い時間の間維持された任意の圧力を除いて算出される。
いくつかの応用に対して、圧密ステップにて適用される温度を適切に選択することは重要である。異なる実施形態において、圧密ステップにおける温度は、0.36*Tm以上、0.46*Tm以上、0.54*Tm以上、0.66*Tm以上であり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。いくつかの応用に対して、さらに高い温度が好ましい。異なる実施形態において、圧密ステップにおける温度は、0.72*Tm以上、0.76*Tm以上、0.85*Tm以上、およびさらに0.89*Tm以上であり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。いくつかの応用に対して、圧密ステップにおいてやや低い温度を保つことは有利であることが驚くべきことに発見されている。異なる実施形態において、圧密ステップにおける温度は、0.96*Tm以下、0.88*Tm以下、0.78*Tm以下、0.68*Tm以下、およびさらに0.63*Tm以下であり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。一代替実施形態において、Tm（融解温度）は臨界粉末（前に定義したような）である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は関連する粉末（前に定義したような）である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は金属を備える粉末混合の平均融解温度である（重量が体積分率である容積重量(volume‐weighted)算術平均）。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は粉末混合の融解温度をさす（前に定義したような）。いくつかの応用に対して、一つのみの粉末が使用される場合、Tm（融解温度）は粉末の融解温度である。この文脈において、上で開示された温度はケルビン温度においてである。一実施形態において、圧密ステップにおける温度は、圧密ステップにおける最高温度をさす。一代替実施形態において、圧密ステップにおける温度は、圧密ステップにおける平均温度をさす。別の代替実施形態において、平均温度は「臨界時間」(前に定義したような)より短い時間の間維持された任意の温度を除いて算出される。
いくつかの応用に対して、圧密ステップにおいて圧密する間の一定の液相の存在は、許容可能であるおよびさらに有利でありうる。そのような場合において、さらに高い温度を圧密ステップにおいて適用することができる。異なる実施形態において、圧密ステップにおける温度は、0.96*Tm以上、1.02*Tm以上、1.06*Tm以上、1.12*Tm以上、1.25*Tm以上、およびさらに1.3*Tm以上であり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。いくつかの応用に対して、過熱期間において圧密ステップにおける温度を定義したほうがよい。異なる実施形態において、圧密ステップにおける温度は、Tm+1以上、Tm+11以上、Tm+22以上、Tm+51以上、Tm+105以上、Tm+205以上、およびさらにTm+405以上であり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。いくつかの応用に対して、圧密ステップにおける温度をある程度の値未満に保つことは有利であることが発見されている。異なる実施形態において、圧密ステップにおける温度は、1.9*Tm以下、1.49*Tm以下、1.29*Tm以下、およびさらに1.19*Tm以下であり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。異なる実施形態において、圧密ステップにおける温度は、Tm+890以下、Tm+450以下、Tm+290以下、Tm+190以下、およびさらにTm+90以下であり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。一代替実施形態において、Tm（融解温度）は臨界粉末（前に定義したような）である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は関連する粉末（前に定義したような）である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は金属を備える粉末混合の平均融解温度である（重量が体積分率である容積重量(volume‐weighted)算術平均）。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は粉末混合の融解温度をさす（前に定義したような）。いくつかの応用に対して、一つのみの粉末が使用される場合、Tm（融解温度）は粉末の融解温度である。この文脈において、上で開示された温度はケルビン温度においてである。一実施形態において、圧密ステップにおける温度は、圧密ステップにおける最高温度をさす。一代替実施形態において、圧密ステップにおける温度は、圧密ステップにおける平均温度をさす。別の代替実施形態において、平均温度は「臨界時間」(前に定義したような)より短い時間の間維持された任意の温度を除いて算出される。これらの応用のいくつかに対して、より関連が高いのは液相の割合である。異なる実施形態において、圧密ステップ中の最大液相は0.2体積パーセントを超える、1.2体積パーセントを超える、3.6体積パーセントを超える、6体積パーセントを超える、11体積パーセントを超える、およびさらに21体積パーセントを超える。いくつかの応用に対して、特にある程度の液相の存在が好ましい場合、形成される液相はある程度の値未満で維持されるべきである。異なる実施形態において、圧密ステップ中の任意の時点での液相は、39体積パーセント未満、29体積パーセント未満、19体積パーセント未満、9体積パーセント未満、およびさらに4体積パーセント未満で維持される。

いくつかの場合において、製造された要素は圧密ステップ中に密度が減少することが発見されている。このことはいくつかの応用に対して非常に有害であり、なぜならそれらの応用に対して極めて重要な特性の低下を招くからである。いくつかの場合において、密度の低下は、圧密ステッププロセス中の要素内の中空の形成と関係する可能性がある。圧密ステップが行われる時点での元の粉末サイズなど、多くの要因がこの動作に影響を与えるようである。異なる化学的特質を有する少なくとも二つの粉末タイプが使用されている、および最終要素が著しく詰まっているいくつかの応用に対して、圧密ステップを通しての密度の損失を回避するための努力が行われるべきである。いくつかの応用に対して、適切な粉末サイズ選択に基づく戦略が有利でありうることが発見されている。一実施形態において、著しく合金された関連する粉末全ては、十分に小さい平均粒子サイズを有する。一実施形態において、著しく合金された関連する粉末全ては、十分に小さいD90を有する。別の実施形態において、著しく合金された関連する粉末全ては、優勢な粉末の平均粒子サイズより著しく小さい平均粒子サイズを有する。別の実施形態において、著しく合金された関連する粉末全ては、優勢な粉末のD90より著しく小さいD90を有する。一実施形態において、著しく合金された関連する粉末の少なくとも一つは、十分に小さい平均粒子サイズを有する。別の実施形態において、著しく合金された関連する粉末の少なくとも一つは、十分に小さいD90を有する。別の実施形態において、著しく合金された関連する粉末の少なくとも一つは、優勢な粉末の平均粒子サイズより著しく小さい平均粒子サイズを有する。別の実施形態において、著しく合金された関連する粉末の少なくとも一つは、優勢な粉末のD90より著しく小さいD90を有する。この文脈において、著しく合金されるための粉末に対して、合金化元素の量は十分に高くあるべきである。異なる実施形態において、著しく合金されるための粉末に対して、全ての合金化元素の合計は6重量パーセント以上、12重量パーセント以上、22重量パーセント以上、46重量パーセント以上、およびさらに66重量パーセント以上であるべきである。一実施形態において、合金化元素はまた、存在しても意図的に添加されない元素も含み、従って全ての存在する合金化元素である。一実施形態において、合金化元素は、存在しおよび意図的に添加されている合金化元素のみを含み、従って不可避不純物は除外される。一実施形態において、合金を数える際に除外される主成分は、大多数の元素である。いくつかの応用に対して、著しく合金された粉末の過度の合金は不利である。異なる実施形態において、著しく合金された粉末に対して、合金化元素の合計は94重量パーセント以下、89重量パーセント以下、84重量パーセント以下、およびさらに64重量パーセントであるべきである。この文脈において粉末は関連があり、十分に高い量で存在する場合、従って非常に低い体積分率を有する粉末は関連がないものとして度外視される。異なる実施形態において、この粉末の体積分率が1.2%以上、4.2%以上、6%以上、12%以上、およびさらに22%以上である場合、粉末は関連があるものと見なされる。この文脈において、十分に小さいとはサイズをさす。異なる実施形態において、粉末は、89 micronより小さい、49 micronより小さい、19 micronより小さい、14 micronより小さい、およびさらに9 micronより小さい場合、十分に小さいと見なされる。いくつかの応用に対して、粉末は、サイズがある程度の値を超える場合、十分に小さいと見なされる。異なる実施形態において、粉末は、0.9 micronを超える、2 micronを超える、6 micronを超える、およびさらに8 micronを超える場合、十分に小さいと見なされる。本段落の文脈において、著しく小さいは、対応する粉末間のサイズにおける差異をさす。一実施形態において、著しく小さいは、サイズにおいて12%以上小さいことを意味する。別の実施形態において、著しく小さいは、サイズにおいて20%以上小さいことを意味する。別の実施形態において、著しく小さいは、サイズにおいて40%以上小さいことを意味する。別の実施形態において、著しく小さいは、サイズにおいて80%以上小さいことを意味する。いくつかの応用に対して、著しく小さいは、ある程度の値未満を意味する。一実施形態において、著しく小さいは、サイズにおいて240%以下小さいことを意味する。別の実施形態において、著しく小さいは、サイズにおいて180%以下小さいことを意味する。別の実施形態において、著しく小さいは、サイズにおいて110%以下小さいことを意味する。別の実施形態において、著しく小さいは、サイズにおいて90%以下小さいことを意味する。いくつかの応用に対して、サイズ差異は大きくある必要があり、およびサイズ差異を倍で述べることがより実用的である。一実施形態において、著しく小さいは、サイズに関して1から2.1以上を意味する。別の実施形態において、著しく小さいは、サイズに関して1から3.2以上を意味する。別の実施形態において、著しく小さいは、サイズに関して1から5.2以上を意味する。別の実施形態において、著しく小さいは、サイズに関して1から7.1以上を意味する。この文脈において、優勢な粉末は大きい量で存在する一つの粉末である。一実施形態において、優勢な粉末は高い体積分率で存在する粉末である。一実施形態において、優勢な粉末は、高い体積分率で存在する粉末であり、そこで粉末は組成によるタイプでグループ化される。一実施形態において、優勢な粉末は高い重量分率で存在する粉末である。
いくつかの応用に対して、圧密ステップ中の密度損失を回避する良い戦略は、圧密戦略そのものに基づく可能性があることが発見されている。いくつかの応用において、圧密ステップの少なくとも部分が圧力下で行われれば、マイナス効果を著しく減少することが可能なことが発見されている。相変態がない限り、最高圧密温度で最良の密度が提供されるであろうことが予想されるだろう。同様に、部分的溶解の場合において、圧密はいくつかの応用に対してさらにより高い密度を達成するためさらに補助されうる。圧力下の圧密が、非常に高い密度さらには最高理論密度を達成するために、いくつかの応用において役立つ可能性があることが発見されている。しかし非常に驚くべきことに、いくつかの応用に対して、圧力が適用されるとき、非常に高い密度を得るための温度プロセスウィンドウはやや小さく、および驚くべきことに予想されるであろう低い温度を含むことが発見されている。特に明記しない限り、「高い密度のための圧密」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。一実施形態において、高い密度のための圧密は以下のステップを備えるプロセスを通じて達成することができる。
ステップ 1i: 低い圧力を保ちながら、温度を上げる。
ステップ 2i: 圧力を十分に長い時間周期で低いレベルで保つ間、温度を高いレベルに保つ。
ステップ 3i: 圧力を高いレベルへ上げる。
ステップ 4i: 高圧および高温を十分に長い時間周期で保つ。
一実施形態において、全てのステップは同じ加熱炉／圧力容器の中で行われる。一実施形態において、全てのステップはHIP（熱間等方加圧）設備において行われる。一実施形態において、全てのステップ1iから4iを実行するために少なくとも二つの設備が用いられる。一実施形態において、ステップ1iから4iを実行するために少なくとも二つの加熱炉／圧力容器が関与する。異なる実施形態において、ステップ 1iにおける圧力は、900 bar以下、90 bar以下、9 bar以下、1.9 bar以下、0.9 bar以下、およびさらに900 mbar以下である。いくつかの応用に対して、ステップ 1iにおける圧力はある程度の値を超える値で維持されるべきである。異なる実施形態において、ステップ 1iにおける圧力は0.9 mbar以上である、9 mbar以上である、90 mbar以上である、およびさらに0.09 bar以上である。異なる実施形態において、ステップ 1iにおける温度は、0.36*Tm以上、0.46*Tm以上、0.54*Tm以上、0.66*Tm以上、0.72*Tm以上、およびさらに0.76*Tm以上へ上げられり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。述べたように、いくつかの応用に対して、ステップ 1iにおける温度をやや低く保つことは有利であることが驚くべきことに発見されている。異なる実施形態において、ステップ 1iにおける温度は0.89*Tm以下、0.79*Tm以下、0.74*Tm以下、0.69*Tm以下、およびさらに0.64*Tm以下へ上げられり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。代替実施形態において、Tm（融解温度）は臨界粉末(前に定義したような)である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は関連する粉末(前に定義したような)である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は金属を備える粉末混合の平均融解温度である（重量が体積分率である容積重量(volume‐weighted)算術平均）。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は粉末混合の融解温度をさす(前に定義したような)。一実施形態において、ステップ 2iにおける圧力レベルはステップ1iにおける圧力レベルと同じである。一実施形態において、ステップ1iについて上に記載された圧力に対してと同じ制限がステップ 2iに適用されるが、実際の圧力値はステップ1iおよびステップ 2iにおいて異なることがある。一実施形態において、ステップ 2iにおける温度レベルはステップ1iにおける温度レベルと同じである。一実施形態において、ステップ1iについて上に記載された温度に対してと同じ制限がステップ 2iに適用されるが、実際の温度値はステップ1iおよびステップ 2iにおいて異なることがある。異なる実施形態において、ステップ 2iにおける十分に長い時間周期は、6分以上、12分以上、32分以上、62分以上、122分以上、およびさらに240分以上である。別の有益および驚くべき観察は、いくつかの応用に対して、ステップ 2iにおける長すぎる時間は低い密度につながることである。異なる実施形態において、ステップ 2iにおける十分に長い時間周期は、590分未満、390分未満、290分未満、240分未満、110分未満、およびさらに40分未満である。異なる実施形態において、ステップ 3iにおける高いレベルの圧力は、210 bar以上、510 bar以上、810 bar以上、1010 bar以上、1520 bar以上、およびさらに2220 bar以上である。一定の応用に対して、過度の圧力は悪影響を及ぼすことがある。異なる実施形態において、ステップ 3iにおける高いレベルの圧力は、6400 bar以下、2900 bar以下、およびさらに1900 bar以下である。別の実施形態において、ステップ 4iにおける圧力レベルはステップ 3iにおける圧力レベルと同じである。別の実施形態において、ステップ 3iについて上に記載された圧力に対してと同じ制限がステップ 4iに適用されるが、実際の圧力値はステップ 3iとステップ 4iにおいて異なることがある。異なる実施形態において、ステップ 4iにおける温度は、0.76*Tm以上、0.82*Tm以上、0.86*Tm以上、0.91*Tm以上、0.96*Tm以上、およびさらに1.05*Tm以上へ上げられる。異なる実施形態において、ステップ 4iにおける十分に長い時間周期は、16分以上、66分以上、125分以上、178分以上、250分以上、およびさらに510分以上である。いくつかの応用に対して、過度に長い時間は不利である。異なる実施形態において、ステップ 4iにおける十分に長い時間周期は、590分未満、390分未満、290分未満、240分未満、110分未満、およびさらに40分未満である。一実施形態において、ステップ1iから4iに対して追加で脱バインダステップも組み込まれる。いくつかの応用は、カルボニル粉末が正しい量で用いられる場合、本戦略から利益を得ることが発見されている。一実施形態において、用いられる金属粉末混合はカルボニル粉末を備える。一実施形態において、用いられる金属粉末混合はカルボニル鉄粉末を備える。一実施形態において、用いられる金属粉末混合はカルボニルニッケル粉末を備える。一実施形態において、用いられる金属粉末混合はカルボニルチタン粉末を備える。一実施形態において、用いられる金属粉末混合はカルボニルコバルト粉末を備える。一実施形態において、カルボニル粉末は、カルボニルの分解から生じる前述の金属元素の高純度粉末である。一実施形態において、カルボニル粉末は、純化されたカルボニル（例えば純化されたペンタカルボニル鉄の化学分解から生じる高純度のカルボニル鉄）の分解から生じる前述の金属元素の高純度粉末である。異なる実施形態において、カルボニル粉末は、全ての金属および金属合金粉末の6重量パーセントを上回る、16重量パーセントを上回る、21重量パーセントを上回る、36重量パーセントを上回る、52重量パーセントを上回る、およびさらに66重量パーセントを上回る量で存在する。いくつかの応用に対して、過度のカルボニル含有量は望ましくない。異なる実施形態において、カルボニル粉末は、79重量パーセント以下、69重量パーセント以下、49重量パーセント以下、39重量パーセント以下、およびさらに29重量パーセント以下の量で存在する。発明のこの態様は本文書に記載されている新たな種類のAM（積層造形）方法にだけでなく、新規性および独創的なステップを示す他のAM（積層造形）方法にも適用可能であるため、独立した発明として存在することもできよう。一実施形態において、本段落に記載された処理は、AM（積層造形）ステップを備える要素へ適用される。一実施形態において、本段落に記載された処理は、その製造が金属AM（積層造形）ステップを備える要素へ適用される。一実施形態において、本段落に記載された処理は、その製造が、AM（積層造形）ステップ中に要素を製造するために粉末のバインディングを伴う温度が0.49*Tm未満である金属AM（積層造形）ステップを備える要素へ適用される。一実施形態において、処理はまたカルボニル金属粉末の追加を含む。一実施形態において、低温金属AM（積層造形）方法に対し、以下の方法が使用されて経済的な手法で非常に高い密度および性能が達成される。
ステップ 1ii: カルボニル金属粉末を備える粉末を提供する。
ステップ 2ii: 金属粉末の0.49*Tm未満である温度を用いる方法で金属粉末の積層造形を通じて物体を製造する。
ステップ 3ii: 本段落において上に記載された方法の少なくとも4ステップを続ける。
上で開示された方法のステップ 2iiは、金属粉末の0.49*Tm未満の温度を使用する金属粉末の積層造形の使用を伴う。いくつかの応用に対して、積層造形プロセスの間にバインディングは接着剤または放射その他の使用など温度に関係しないプロセスを通じて行われる。発明者は、粉末のうち少なくとも一つが%Y、%Sc、および／またはREEを備える（前に定義した通りである）粉末混合の使用は、上で開示された方法と適用するために有益となりうることを発見した。一実施形態において、混合の少なくとも一つの粉末は%Yを備える。一実施形態において、混合の少なくとも一つの粉末は%Scを備える。一実施形態において、混合の少なくとも一つの粉末は%REEを備える。一実施形態において、少なくとも一つの粉末は%Y、%Sc、および／またはREEを備え、%Fe含有量は90重量パーセントを超える。

いくつかの応用に対して、圧密ステップ適用後の要素の金属部分の酸素および／または窒素レベルは、機械的特性に対して関連がある。一実施形態において、要素の金属部分は圧密ステップを適用した後に酸素の正しいレベルを有し、酸素の正しいレベルは前に定義した通りである。一実施形態において、要素の金属部分は圧密ステップを適用した後に窒素の正しいレベルを有し、窒素の正しいレベルは前に定義した通りである。

発明者は驚くべきことに、圧密ステップ適用後に正しい見掛け密度レベルが達成される場合、製造された要素のいくつかの関連する特性において予想外の効果があり、およびいくつかの場合では特定の%NMVS（非金属空洞）および／または%NMVC（非金属要素空洞）をも有することを発見した。一実施形態において、圧密ステップは、要素の金属部分の正しい見掛け密度を達成するために適用される。発明者は、いくつかの応用に対して、用いられるMAM（金属積層造形）方法および製造されることになる要素の組成により、予想外の効果は熱伝導に達する可能性があることを発見した。いくつかの応用に対して、これらの予想外の効果はまた、降伏力においておよびさらにいくつかの場合では破壊靱性において見られることがある。この点において、いくつかの応用に対して、圧密ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は、必要な機械的特性を得るために適切に制御されるべきである。異なる実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は、81%より高い、86%より高い、91%より高い、94.2%より高い、96.4%より高い、99.4%より高い、およびさらに完全密度である。いくつかの応用に対して、見掛け密度はある程度の値未満に維持されるべきである。異なる実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は、99.8%未満、99.6%未満、99.4%未満、98.9%未満、97.4%未満、93.9%未満、およびさらに89%未満である。一実施形態において、上で開示された見掛け密度の値は正しい見掛け密度の値をさす。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は、81%より高く99.8%未満である。一代替実施形態において、上で開示された見掛け密度の値は、圧密ステップのある時点で達せられる。別の代替実施形態において、上で開示された見掛け密度の値は、緻密化ステップ適用後に達せられる。一定の応用に対して、より関連が高いのは圧密ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率であり、増加率は[（圧密ステップ適用後の見掛け密度 ‐ 形成ステップ適用後の見掛け密度）／形成ステップ適用後の見掛け密度]*100の絶対値として定義される。選択的に、いくつかの実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分における見掛け密度の増加率は、[（圧密ステップ適用後の見掛け密度 ‐ 脱バインダステップ適用後の見掛け密度）／圧密ステップ適用後の見掛け密度]*100の絶対値として定義される。一実施形態において、見掛け密度は要素の金属部分の見掛け密度をさす。異なる実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率は、29%未満、19%未満、14%未満、9%未満、4%未満、2%未満、およびさらに0.9%未満である。発明者は、いくつかの応用に対して、ある程度の増加が好ましいことを発見した。異なる実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率は、6%を超える、11%を超える、16%を超える、22%を超える、32%を超える、およびさらに42%を超える。これらのいくつかの応用に対して、圧密ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率は、ある程度の値未満に維持されるべきである。異なる実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率は、69%未満、59%未満、49%未満、およびさらに34%未満である。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率は、6%を超えおよび69%未満である。一代替実施形態において、上で開示された見掛け密度の増加率の値は、圧密ステップのある時点で達せられる。別の代替実施形態において、上で開示された見掛け密度の増加率の値は、緻密化ステップ適用後に達せられる。

いくつかの応用に対して、圧密ステップ適用後にある程度の%NMVS（非金属空洞）を達成することは特に有利である。発明者は、いくつかの応用に対して、圧密ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）（前に定義したような）は、適切に制御されるべきであることを発見した。異なる実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）は、39%未満、24%未満、14%未満、9%未満、4%未満、およびさらに2%未満である。いくつかの応用に対して、より低い値およびさらには値の欠如（%NMVS（非金属空洞）=0）が好ましい。他方では、いくつかの応用は、ある程度の%NMVS（非金属空洞）の存在から利益を得る。異なる実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）は、0.02%を超える、0.06%を超える、0.2%を超える、0.6%を超える、1.1%を超える、およびさらに3.1%を超える。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）は、0.02%を超えおよび39%未満である。一代替実施形態において、上で開示された%NMVS（非金属空洞）の値は、圧密ステップのある時点で達せられる。別の代替実施形態において、上で開示された%NMVS（非金属空洞）の値は、緻密化ステップ適用後に達せられる。いくつかの応用に対して、より関連が高いのは、圧密ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率である。この点において、NMVS（非金属空洞）の減少率 = [（圧密ステップ適用後の要素における全ての%NMVT（非金属全空洞）* 圧密ステップ適用後の要素における%NMVS（非金属空洞））／（形成ステップ適用後の要素における全ての%NMVT（非金属全空洞）* 形成ステップ適用後の要素における%NMVS（非金属空洞））]*100であり、要素における全ての%NMVT（非金属全空洞） = 100% ‐ 見掛け密度である（見掛け密度はパーセントである）。選択的に、いくつかの実施形態において、NMVS（非金属空洞）の減少率 = [（圧密ステップ適用後の要素における全ての%NMVT（非金属全空洞）* 圧密ステップ適用後の要素における%NMVS（非金属空洞））／（脱バインダステップ適用後の要素における全ての%NMVT（非金属全空洞）* 脱バインダステップ適用後の要素における%NMVS（非金属空洞））]*100であり、要素における全ての%NMVT（非金属全空洞） = 100% ‐ 見掛け密度である（見掛け密度はパーセントである）。一実施形態において、要素における%NMVT（非金属全空洞）は、要素の金属部分における%NMVT（非金属全空洞）をさす。一実施形態において、要素における%NMVS（非金属全空洞）は、要素の金属部分における%NMVS（非金属全空洞）をさす。一実施形態において、見掛け密度は要素の金属部分の見掛け密度をさす。異なる実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率は、2.1%を超える、6%を超える、11%を超える、26%を超える、51%を超える、81%を超える、およびさらに96%を超える。一代替実施形態において、上で開示されたNMVS（非金属空洞）の減少率の値は、圧密ステップのある時点で達せられる。別の代替実施形態において、上で開示されたNMVS（非金属空洞）の減少率の値は、緻密化ステップ適用後に達せられる。

いくつかの応用に対して、圧密ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は適切に制御されるべきである（%NMVC（非金属要素空洞）は前に定義した通りである）。異なる実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は、9%未満、4%未満、0.9%未満、0.4%未満、およびさらに0.09%未満である。いくつかの応用に対して、より低い値およびさらには値の欠如（%NMVC（非金属要素空洞）=0）が好ましい。他方では、いくつかの応用は、ある程度の%NMVC（非金属要素空洞）の存在から利益を得る。 異なる実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は、0.002%を超える、0.006%を超える、0.02%を超える、0.6%を超える、1.1%を超える、およびさらに3.1%を超える。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は、0.002%を超えおよび9%未満である。一代替実施形態において、上で開示された%NMVC（非金属空洞）の値は、圧密ステップのある時点で達せられる。別の代替実施形態において、上で開示された%NMVC（非金属空洞）の値は、緻密化ステップ適用後に達せられる。

発明者は、いくつかの応用は圧密ステップ適用後の機械加工ステップの適用から利益を得ることを発見した。一実施形態において、方法は圧密ステップ適用後に得られた要素へ機械加工を適用するステップをさらに備える。

発明者は、いくつかの応用に対して、圧密ステップ適用後に異なる部分を連結するための追加ステップの適用は有利であることを発見した。一実施形態において、方法は緻密化ステップの前に異なる部分を連結してより大きい要素を作るステップをさらに備える。
いくつかの応用に対して、このステップは、とりわけ大型および極めて大型の要素の製造に対して非常に有益である。特に明記しない限り、「異なる部分を連結してより大きい要素を作る」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。一実施形態において、金属を備える少なくとも二つの部分は、より大型の要素を製造するために連結される。別の実施形態において、金属を備える少なくとも三つの部分は、より大型の要素を製造するために連結される。別の実施形態において、少なくともその一つが本発明に従って製造されている少なくとも二つの部分は、より大型の要素を製造するために連結される。一実施形態において、少なくともその一つが本発明に従って製造されている少なくとも三つの部分は、より大型の要素を製造するために連結される。一実施形態において、少なくともその二つが本発明に従って製造されている少なくとも三つの部分は、より大型の要素を製造するために連結される。一実施形態において、本発明に従って製造された少なくとも二つの部分は、より大型の要素を製造するためともに連結される。一実施形態において、本発明に従って製造された少なくとも三つの部分は、より大型の要素を製造するためともに連結される。一実施形態において、本発明に従って製造された少なくとも五つの部分は、より大型の要素を製造するためともに連結される。一実施形態において、部分の連結は接合を通じて行われる。一実施形態において、部分の連結はプラズマアーク加熱を備える。一実施形態において、部分の連結は電気アーク加熱を備える。一実施形態において、部分の連結はレーザー加熱を備える。一実施形態において、部分の連結は電子ビーム加熱を備える。一実施形態において、部分の連結はオキシ燃料加熱を備える。一実施形態において、部分の連結は抵抗加熱を備える。一実施形態において、部分の連結は誘導加熱を備える。一実施形態において、部分の連結は超音波加熱を備える。いくつかの応用は異なる特性を有する溶接線を利用可能にすることができない。そのような場合において、可能な解決法は、緻密化処理における拡散溶接のために連結表面上で部分をまとめることのみを目的とした細い溶接を作ることである。一実施形態において、連結は高温接着剤で実行される。一実施形態において、ともに連結される部分は、正しい基準で互いに位置決めする案内機構を有する。一実施形態において、全ての連結された部分を有する最終要素の必須対角線は520 mm以上である。一実施形態において、必須対角線は、全ての連結した部分を含む最小の直方体の長さと直交する直方体断面の対角線である。一代替実施形態において、必須対角線は、全ての連結した部分を含む最小の半径を有する円筒の直径である。別の代替実施形態において、必須対角線は、全ての連結した部分を含む最小の体積を有する円筒の直径である。異なる実施形態において、全ての連結した部分を有する最終要素の必須対角線は620 mm以上、720 mm以上、1020 mm以上、2120 mm以上、およびさらに4120 mm以上である。一実施形態において、集合している異なる部分の表面の少なくともいくつかは、連結の前に酸化物から除かれる。一実施形態において、集合している異なる部分の表面の少なくともいくつかは、連結の前に有機的な製品から除かれる。一実施形態において、集合している異なる部分の表面の少なくともいくつかは、連結の前に粉塵から除かれる。異なる実施形態において、表面のいくつかは、表面のうち少なくとも一つ、表面のうち少なくとも二つ、表面のうち少なくとも三つ、表面のうち少なくとも四つ、表面のうち少なくとも五つ、およびさらに表面のうち少なくとも八つである。一実施形態において、集合している異なる部分の表面の少なくとも部分は、連結の前に粉塵から除かれる。一実施形態において、凹接合が設計され、連結した部分の面を連結が互いに引き合うことを確実にする。一実施形態において、凹接合が設計され、接合（または連結）が連結した部分の面を互いに十分強力に引き合うことを確実にする。異なる実施形態において、十分強力にとは、集合された、すなわち組み立てられた異なる部分の表面（接合後に互いに接している最終要素の二つの異なる部分の表面）における公称圧縮応力が0.01 MPa以上、0.12 MPa以上、1.2 MPa以上、2.6 MPa以上、およびさらに5.12 MPa以上であることを意味する。一実施形態において、上記の値は、ASTM(米国材料試験協会)E9‐09‐2018に従って計測された圧縮強度値である。一実施形態において、上で開示された値は室温での値である。一実施形態において、連結は真空環境において行われる。異なる実施形態において、真空環境は900 mbar以下、400 mbar以下、90 mbar以下、9 mbar以下、0.9 mbar以下、0.09 mbar以下、9*10^‐3 mbar以下、9*10^‐5 mbar以下、およびさらに9*10^‐7 mbar以下を意味する。一定の応用に対して、過度の真空は避けるべきである。異なる実施形態において、真空環境は10^‐11 mbar以上、10^‐9 mbar以上、10^‐7 mbar以上、10^‐5 mbar以上、10^‐4 mbar以上、10^‐2 mbar以上、およびさらに1.1 mbar以上を意味する。一実施形態において、連結は無酸素環境において行われる。異なる実施形態において、無酸素環境は9%以下、4%以下、0.9%以下、90 ppm以下、およびさらに9 ppm以下を意味する。一実施形態において、上で開示された酸素割合は体積による。一代替実施形態において、上で開示された酸素割合は重量による。一実施形態において、連結は、ガス気密手法において集合している要素の少なくとも二つの互いに接する面の周辺全ての周りで行われる。一実施形態において、ガス気密手法は、連結された要素が流体に導入されて高い圧力がかけられるとき、組み立てられた各二つの要素の全ての周辺表面を通じて互いに向かい合いおよび連結している二つの間の空間および／または微小中空にこの流体が流れることができないことを意味する。異なる実施形態において、高い圧力は52 MPa以上、152 MPa以上、202 MPa以上、252 MPa以上、およびさらに555 MPa以上である。一実施形態において、少なくともいくつかの領域では接合の臨界深度は十分に小さい。異なる実施形態において、接合の臨界深度は、集合している二つの面の周辺における接合線の少なくとも6%、少なくとも16%、およびさらに少なくとも76%において十分に小さい。一実施形態において、接合の臨界深度は、考慮される長さにおける接合の深さの平均値をさす。別の実施形態において、接合の臨界深度は、考慮される長さにおける接合の深さの長さを通じた重量平均値(weighted ‐through length‐ mean value)をさす。別の実施形態において、接合の臨界深度は、考慮される長さにおける接合の深さの最大値をさす。別の実施形態において、接合の臨界深度は、考慮される長さにおける接合の深さの最小値をさす。別の実施形態において、接合の臨界深度は、接合の融解された区域の深さにおける延長をさす。別の実施形態において、接合の臨界深度は、断面において評価された接合の融解された区域の深さにおける延長をさす。別の実施形態において、接合の臨界深度は、接合の熱影響域(HAZ)の深さにおける延長をさす。別の実施形態において、接合の臨界深度は、断面において評価された接合のHAZ（熱影響域）の深さにおける延長をさす。一実施形態において、HAZ（熱影響域）のみがオーステナイト化された材料を組み込む。別の実施形態において、HAZ（熱影響域）のみが部分的にオーステナイト化された材料を組み込む。別の実施形態において、HAZ（熱影響域）のみが完全にオーステナイト化された材料を組み込む。別の実施形態において、HAZ（熱影響域）は、接合作業によりオーステナイト化され、焼純され、調質された材料を組み込む。別の実施形態において、HAZ（熱影響域）は、接合作業により微細構造に関して変質された材料のみを組み込む。異なる実施形態において、十分に小さい接合の臨界深度は19 mm以下、14 mm以下、9 mm以下、3.8 mm以下、1.8 mm以下、0.9 mm以下、およびさらに0.4 mm以下である。いくつかの応用に対して、熱源の出力密度は役割を果たす。異なる実施形態において、出力密度は900 W/mm³未満、390 W/mm³未満、90 W/mm³未満、9 W/mm³未満、およびさらに0.9 W/mm³未満に保たれる。一実施形態において、組み立てられた要素の少なくとも二つの互いに接する面は、緻密化ステップにおいて拡散溶接を経る。一実施形態において、組み立てられた要素の少なくとも二つの互いに接する面は、緻密化ステップにおいて拡散溶接を経て、連結線は少なくとも部分的に除去される。一実施形態において、組み立てられた要素の少なくとも二つの互いに接する面は、緻密化ステップにおいて拡散溶接を経て、連結線は少なくとも部分的に（連結線の長さに関して）だが基板機械加工(substrative machining)における最終要素の機能表面から完全に（接合の臨界深度に関して）除去される。しばしば、上で定義したような異なる部分を連結してより大きい要素を作ることは圧密ステップの後で特に有利であるが、いくつかの実施形態においては圧密ステップの前でも有利に適用することができる（そのような場合において、拡散溶接は圧密ステップおよび／または緻密化ステップにおいて行われる）。一実施形態において、方法は圧密処理を適用する前に異なる部分を連結してより大きい要素を作る（上で定義した通り）ステップをさらに備える。一実施形態において、異なる部分を連結してより大きい要素を作るステップが圧密処理を適用する前に実行される場合、拡散溶接は圧密処理においておよび／または高温・高圧力処理において行われる。

いくつかの実施形態において、要素は、高い温度および／または高い圧力の適用を備える緻密化ステップへさらすことができる。一実施形態において、圧密ステップ適用後得られた要素はさらに、高温・高圧力処理へさらされる。高温・高圧力処理を適用するステップはまた、本方法にわたり緻密化ステップと言及される。一実施形態において、圧密ステップは緻密化ステップと同時に実行される。一実施形態において、圧密ステップおよび緻密化ステップは同じ加熱炉または圧力容器の中で実行される。一実施形態において、調整ステップは、圧密ステップおよび緻密化ステップと同時に実行される。一実施形態において、調整ステップ、圧密ステップおよび緻密化ステップは同じ加熱炉または圧力容器の中で実行される。いくつかの応用に対して、圧密ステップは任意であり、従って回避されてもよい。一実施形態において、圧密ステップは省略される。一実施形態において、緻密化ステップは、圧密ステップの代わりに適用される。発明者は、いくつかの応用は、本文書にて前に定義したような均一な手法での圧力の適用から利益を得ることを発見した。一実施形態において、緻密化ステップは「均一な手法での圧力の適用のための発展した戦略」の適用を備える。発明者は、いくつかの応用に対して、マイクロ波を使用して加熱の少なくとも部分を実行することは特に有利であることもまた発見した。一実施形態において、緻密化ステップは「マイクロ波加熱」(前に定義したような)の適用を備える。一実施形態において、緻密化ステップは、圧力を適用する前に高い真空レベル（前に定義したような）で真空を適用することを備える。一実施形態において、緻密化ステップはHIP（熱間等方加圧）の適用を備える。一実施形態において、緻密化ステップ処理はHIP（熱間等方加圧）である。一実施形態において、緻密化ステップは「時間における二つの異なる時点において少なくとも二つの高圧力期間を示すサイクル中に圧力が強く変動する高圧力・高温サイクル」（本文書にて定義されているような）の適用を備える。一実施形態において、このサイクルおよび緻密化ステップは同時に実行される。一実施形態において、このサイクル、圧密ステップおよび緻密化ステップは同時に実行される。発明者は、いくつかの応用に対して、緻密化ステップにおいて十分に速い冷却（本文書にて定義されているような）を適用することは有利であることを発見した。一実施形態において、緻密化ステップは十分に速い冷却を備える。従って、本文書で開示された十分に速い冷却に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで緻密化ステップと組み合わせることができる。一実施形態において、十分に速い冷却および緻密化ステップは同時に実行される。一実施形態において、十分に速い冷却、圧密ステップおよび緻密化ステップは同時に実行される。

一実施形態において、緻密化ステップは、一回より多い回数で適用される。一実施形態において、少なくとも2つの高温・高圧力処理が適用される。別の実施形態において、少なくとも3つの高温・高圧力処理が適用される。
いくつかの応用に対して、緻密化ステップが実行される加熱炉にてまたは圧力容器にて使用される雰囲気は関連がある。従って、いくつかの実施形態において、製造された要素の望ましい性能を達成するために緻密化ステップにおける雰囲気を適切に選択することは重要である。一実施形態において、緻密化ステップは適切に設計された雰囲気（前に定義したような） の使用を備える。一定の応用に対して、緻密化ステップ中に使用する雰囲気を変更することは有利である（緻密化ステップの部分のみにおける適切に設計された雰囲気の使用、および／または緻密化ステップにおける少なくとも二つの異なる適切に設計された雰囲気の使用などだがこれらに限定されない）。一実施形態において、適切に設計された雰囲気が使用され緻密化ステップの少なくとも部分が実行される。従って、本文書で開示された適切に設計された雰囲気に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで緻密化ステップと組み合わせることができる。一実施形態において、緻密化ステップは少なくとも2つの異なる雰囲気の使用を備える。別の実施形態において、緻密化ステップは少なくとも3つの異なる雰囲気の使用を備える。別の実施形態において、緻密化ステップは少なくとも4つの異なる雰囲気の使用を備える。一定の応用に対して、緻密化ステップにおいて、要素表面のカーボンポテンシャル（前に定義したような）に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルの使用は有利である。一実施形態において、緻密化ステップは、要素表面のカーボンポテンシャル（前に定義したような）に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルの使用を備える。従って、本文書で開示された要素表面のカーボンポテンシャルに関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルと関連する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで緻密化ステップと組み合わせることができる。一定の応用に対して、緻密化ステップ適用後に、要素の金属部分（前に定義したような）における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルを使用することは有利である。一実施形態において、緻密化ステップは、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分（前に定義したような）における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルを使用することを備える。緻密化ステップ適用後の要素の金属部分における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャルは、[（緻密化ステップ適用後の要素の金属部分における炭素含有量 ‐ 加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャル）／加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャル]*100の絶対値として定義される。従って、本文書で開示された要素の金属部分の炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルと関連する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで緻密化ステップと組み合わせることができる。一定の応用に対して、緻密化ステップにおける正しい窒化雰囲気（前に定義したような）の使用は有利である。一実施形態において、緻密化ステップは正しい窒化雰囲気の使用を備える。従って、本文書で開示された正しい窒化雰囲気に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで緻密化ステップと組み合わせることができる。発明者は、いくつかの応用に対して、緻密化ステップにおいて、過圧および／または一定の真空（前に定義したような）の適用と組み合わされた高い窒化温度の適用を備える正しい窒化雰囲気の使用は特に有利であることを発見した。いくつかの応用に対して、より関連が高いのは、緻密化ステップ適用後の要素表面の窒素の重量パーセントである。粉末の所与の組成について、当業者は、シミュレーションに従って緻密化ステップ適用後に表面の窒素の重量パーセント (%N) が正しい窒素含有量（前に定義したような）となるように、温度、窒化ポテンシャル、および他の関連する変動性のものをどう選択するかを知っている。一実施形態において、シミュレーションはThermoCalc（2020b版）で実行される。一実施形態において、緻密化ステップ適用後の表面の窒素の重量パーセントは正しい窒素含有量（前に定義したような）である。従って、本文書で開示された正しい窒素含有量に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで緻密化ステップと組み合わせることができる。一定の応用に対して、緻密化ステップにおいて、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気（前に定義したような）の使用は有利である。一実施形態において、緻密化ステップは、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気の使用を備える。従って、本文書で開示された正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで緻密化ステップと組み合わせることができる。一実施形態において、緻密化ステップにおいて使用される雰囲気は、高い真空レベル(前に定義したような)の適用を備える。従って、本文書で開示された高い真空レベルに関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで緻密化ステップと組み合わせることができる。いくつかの応用に対して、緻密化ステップにおいて高い真空レベル（前に定義したような）の適用を備える適切に設計された雰囲気（前に定義したような）の使用が好ましい。この点において、本文書で開示された高い真空レベルに関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで緻密化ステップと組み合わせることができる。
いくつかの応用に対して、緻密化ステップにて適用される圧力を適切に選択することは重要である。異なる実施形態において、高温・高圧力処理における圧力は、160 bar以上、320 bar以上、560 bar以上、1050 bar以上、およびさらに1550 bar以上である。いくつかの応用に対して、緻密化ステップにおける圧力はある程度の値未満で維持されるべきである。異なる実施形態において、高温・高圧力処理における圧力は、4900 bar未満、2800 bar未満、2200 bar未満、1800 bar未満、1400 bar未満、900 bar未満、およびさらに490 bar未満である。一実施形態において、高温・高圧力処理における圧力は、高温・高圧力処理において適用される最大圧力をさす。一代替実施形態において、高温・高圧力処理における圧力は、高温・高圧力処理における圧力において適用される平均圧力をさす。いくつかの応用に対して、緻密化ステップにて適用される温度を適切に選択することは重要である。異なる実施形態において、高温・高圧力処理における温度は、0.45*Tm以上、0.55*Tm以上、0.65*Tm以上、0.70*Tm以上、0.75*Tm以上、0.8*Tm以上、およびさらに0.86*Tm以上であり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。述べたように、いくつかの応用に対して、温度をやや低く保つことは有利であることが驚くべきことに発見されている。異なる実施形態において、高温・高圧力処理における温度は、0.92*Tm以下、0.88*Tm以下、0.78*Tm以下、0.75*Tm以下、およびさらに0.68*Tm以下であり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。一代替実施形態において、Tm（融解温度）は臨界粉末（前に定義したような）である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は関連する粉末（前に定義したような）である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は金属を備える粉末混合の平均融解温度である（重量が体積分率である容積重量(volume‐weighted)算術平均）。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は粉末混合の融解温度をさす（前に定義したような）。いくつかの応用に対して、一つのみの粉末が使用される場合、Tm（融解温度）は粉末の融解温度である。この文脈において、上で開示された温度はケルビン温度においてである。一実施形態において、高温・高圧力処理における温度は、高温・高圧力処理において適用される最高温度をさす。一代替実施形態において、高温・高圧力処理における温度は、高温・高圧力処理において適用される平均温度をさす。
いくつかの応用に対して、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分の酸素および／または窒素レベルは、機械的特性に対して関連がある。一実施形態において、要素の金属部分は緻密化ステップを適用した後に酸素の正しいレベルを有し、酸素の正しいレベルは前に定義した通りである。一実施形態において、要素の金属部分は緻密化ステップを適用した後に窒素の正しいレベルを有し、窒素の正しいレベルは前に定義した通りである。

いくつかの応用に対して、緻密化ステップ適用後の要素において達成される見掛け密度は、機械的特性において大きな関連を有する。発明者は、いくつかの応用に対して、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は適切に制御されるべきであることを発見した。異なる実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は、96%より高い、98.2%より高い、99.2%より高い、99.6%より高い、99.82%より高い、99.96%より高い、およびさらに完全密度である。他方では、一定の応用に対して、見掛け密度をある程度の値未満に維持することは有利である。異なる実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は、99.98%未満、99.94%未満、99.89%未満、99.4%未満、98.9%未満、およびさらに98.9%未満である。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の見掛け密度は、完全密度である、または例えば、一実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は96%より高く99.98%未満である。一定の応用に対して、より関連が高いのは緻密化ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率であり、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率 = [（緻密化ステップ適用後の要素の見掛け密度 ‐ 形成ステップ適用後の要素の見掛け密度）／緻密化ステップ適用後の要素の見掛け密度]*100の絶対値である。選択的に、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分における見掛け密度の増加率は、[（緻密化ステップ適用後の見掛け密度 ‐ 脱バインダステップ適用後の見掛け密度／緻密化ステップ適用後の見掛け密度]*100の絶対値として定義される。一実施形態において、要素の見掛け密度は要素の金属部分の見掛け密度をさす。異なる実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率は、6%を超える、11%を超える、16%を超える、22%を超える、32%を超える、およびさらに42%を超える。これらのいくつかの応用に対して、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率は、ある程度の値未満に維持されるべきである。異なる実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率は、69%未満、59%未満、49%未満、およびさらに34%未満である。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率は、6%を超えおよび69%未満である。

発明者は、いくつかの応用は、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分におけるある程度の%NMVS（非金属空洞）（前に定義したような）の存在から利益を得ることを発見した。異なる実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）は、0.002%を超える、0.01%を超える、0.06%を超える、0.1%を超える、およびさらに2.1%を超える。いくつかの応用に対して、%NMVS（非金属空洞）は制御されるべきである。異なる実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）は、29%未満、19%未満、9%未満、4%未満、およびさらに2%未満である。いくつかの応用に対して、より低い値およびさらには値の欠如（%NMVS（非金属空洞）=0）が好ましい。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）は、0.002%を超えおよび29%未満である。選択的に、いくつかの実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）レベル（前に定義したような）は緻密化ステップ適用後に達せられる。

一定の応用に対して、関連があるのは緻密化ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率であり、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率 = [（緻密化ステップ適用後の要素における全ての%NMVT（非金属全空洞）*緻密化ステップ適用後の要素における%NMVS（非金属空洞））／（形成ステップ適用後の要素における全ての%NMVT（非金属全空洞）*形成ステップ適用後の要素における%NMVS（非金属空洞））]*100であり、要素の全ての%NMVT（非金属全空洞） = 100%‐見掛け密度である（見掛け密度はパーセントである）。選択的に、いくつかの実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率 = [（緻密化ステップ適用後の要素における全ての%NMVT（非金属全空洞）* 緻密化ステップ適用後の要素における%NMVS（非金属空洞））／（脱バインダステップ適用後の要素における全ての%NMVT（非金属全空洞）* 脱バインダステップ適用後の要素における%NMVS（非金属空洞））]*100であり、要素の全ての%NMVT（非金属全空洞） = 100%‐見掛け密度である（見掛け密度はパーセントである）。一実施形態において、要素における%NMVT（非金属全空洞）は、要素の金属部分における%NMVT（非金属全空洞）をさす。一実施形態において、要素における%NMVS（非金属全空洞）は、要素の金属部分における%NMVS（非金属全空洞）をさす。一実施形態において、見掛け密度は要素の金属部分の見掛け密度をさす。異なる実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率は、3.6%を超える、8%を超える、16%を超える、32%を超える、51%を超える、86%を超える、およびさらに96%を超える。選択的に、いくつかの実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）レベルの減少率（前に定義したような）は緻密化ステップ適用後に達せられる。

発明者は、いくつかの応用は、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分におけるある程度の%NMVC（非金属要素空洞）の存在から利益を得ることを発見した（%NMVC（非金属要素空洞）は前に定義した通りである）。異なる実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は、0.002%を超える、0.006%を超える、0.01%を超える、0.02%を超える、およびさらに2.2%を超える。いくつかの応用に対して、%NMVC（非金属要素空洞）は制御されるべきである。異なる実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は、9%未満、1.9%未満、0.8%未満、およびさらに0.09%未満である。いくつかの応用に対して、より低い値およびさらには値の欠如（%NMVS（非金属空洞）=0）が好ましい。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は、0.002%を超えおよび9%未満である。選択的に、いくつかの実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）レベル（前に定義したような）は緻密化ステップ適用後に達せられる。一定の応用に対して、関連があるのは緻密化ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVC（非金属要素空洞）の減少率であり、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVC（非金属要素空洞）の減少率 = [（緻密化ステップ適用後の要素における全ての%NMVT（非金属全空洞）*緻密化ステップ適用後の要素における%NMVC（非金属要素空洞））／（形成ステップ適用後の要素における全ての%NMVT（非金属全空洞）*形成ステップ適用後の要素における%NMVC（非金属要素空洞））]*100であり、要素の全ての%NMVT（非金属全空洞） = 100%‐見掛け密度である（見掛け密度はパーセントである）。選択的に、いくつかの実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVC（非金属要素空洞）の減少率 = [（緻密化ステップ適用後の要素における全ての%NMVT（非金属全空洞）*緻密化ステップ適用後の要素における%NMVC（非金属要素空洞））／（脱バインダステップ適用後の要素における全ての%NMVT（非金属全空洞）* 脱バインダステップ適用後の要素における%NMVC（非金属要素空洞）]*100であり、要素における全ての%NMVT（非金属全空洞） = 100%‐見掛け密度である（見掛け密度はパーセントである）。一実施形態において、要素における%NMVT（非金属全空洞）は、要素の金属部分における%NMVT（非金属全空洞）をさす。一実施形態において、要素における%NMVS（非金属全空洞）は、要素の金属部分における%NMVS（非金属全空洞）をさす。一実施形態において、見掛け密度は要素の金属部分の見掛け密度をさす。異なる実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVC（非金属要素空洞）の減少率は、3.6%を超える、8%を超える、16%を超える、36%を超える、56%を超える、86%を超える、およびさらに96%を超える。
いくつかの応用に対して、緻密化ステップ適用後に、「時間における二つの異なる時点において少なくとも二つの高圧力期間を示すサイクル中に圧力が強く変動する高圧力・高温サイクル」（本文書にて定義されているような）を適用することは有利である。一実施形態において、このサイクルおよび緻密化ステップは同じ加熱炉または圧力容器の中で実行される。

発明者は、いくつかの実施形態において、圧密ステップおよびさらに緻密化ステップは任意で適用され、従って回避されてもよいことを発見した。一実施形態において、圧密ステップおよび／または緻密化ステップは省略される。

先行の段落において開示された方法ステップを使用して得られた要素は、緻密化ステップ適用後に、「時間における二つの異なる時点において少なくとも二つの高圧力期間を示すサイクル中に圧力が強く変動する高圧力・高温サイクル」（本文書にて定義されているような）に任意でさらすことができる。一実施形態において、このサイクルは緻密化ステップの代わりに適用される。

先行の段落において開示された方法ステップを使用して得られた要素は、任意で熱処理にさらして製造された要素の機械的特性を改良することができる。一実施形態において、方法は熱処理を適用するステップをさらに備える。一実施形態において、緻密化ステップおよび熱処理は同時に実行される。一実施形態において、緻密化ステップおよび熱処理は同じ加熱炉または圧力容器の中で実行される。一実施形態において、熱処理は熱機械処理を備える。一実施形態において、熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、少なくとも一つの相変化を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、少なくとも二つの相変化を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、少なくとも三つの相変化を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、オーステナイト化を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、可溶化を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、可溶化を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、相の可溶化を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、金属間相の可溶化を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、炭化物の可溶化を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、高温の露出を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、高温は0.52*Tm以上を意味する。一実施形態において、制御された冷却を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、急冷を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、部分的な相変態を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、マルテンサイト変態を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、ベイナイト変態を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、析出変態を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、金属間相変態の析出を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、炭化物の析出変態を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、老朽化変態(aging transformation)を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、再結晶変態を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、球状化変態を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、焼純変態を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、焼き戻し変態を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、熱処理は十分に速い冷却（本文書にて定義されているような）を備える。従って、本文書で開示された十分に速い冷却に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで熱処理と組み合わせることができる。

いくつかの応用に対して、機械加工ステップのおよび／または表面調整の適用もまた有利である。一実施形態において、方法は機械加工を適用するステップをさらに備える。一実施形態において、方法は表面調整を実行するステップをさらに備える。
いくつかの応用に対して、表面調整の追加は非常に有益であり、いくつかの応用に対する有益な効果の影響により、実際に発明者はこの領域において徹底した研究を行うことを考えている。このことは、主な発明の範囲をさらに超えて拡大適用される新規の貢献へつながっているため、それ自体で発明を構成することが可能である。いくつかの他の応用は、全ての先行の場合のように表面調整なしで役に立ち、ゆえに追加で全ての応用に対して非強制の方法ステップとして組み込まれている。特に明記しない限り、「表面調整」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。一実施形態において、表面調整は製造された要素の表面の少なくともいくつかの化学的改質を備える。一実施形態において、先行の方法ステップにおいて製造された要素の表面の少なくとも部分は、化学組成が変化するやり方で変質される。一実施形態において、組成における変化は、雰囲気に対する反応により得られる。別の実施形態において、組成における変化は、気化により得られる。別の実施形態において、組成における変化は、窒化により得られる。別の実施形態において、組成における変化は、酸化により得られる。別の実施形態において、組成における変化は、ホウ素化(borurizing)により得られる。別の実施形態において、組成における変化は、スルホ化(sulfonizing)により得られる。別の実施形態において、組成における変化は、%Cに影響を及ぼす。別の実施形態において、組成における変化は、%Nに影響を及ぼす。別の実施形態において、組成における変化は、%Bに影響を及ぼす。別の実施形態において、組成における変化は、%Oに影響を及ぼす。別の実施形態において、組成における変化は、%Sに影響を及ぼす。別の実施形態において、組成における変化は、%B、%C、%N、%Sおよび%Oのうち少なくとも二つに影響を及ぼす。別の実施形態において、組成における変化は、%B、%C、%N、%Sおよび%Oのうち少なくとも三つに影響を及ぼす。別の実施形態において、組成における変化は、%B、%C、%N、%Sおよび%Oのうち少なくとも一つに影響を及ぼす。別の実施形態において、組成における変化は、原子インプラント(implanting of atoms)により得られる。別の実施形態において、組成における変化は、イオン衝撃を通じて得られる。別の実施形態において、組成における変化は、層の堆積により得られる。別の実施形態において、組成における変化は、層の増大により得られる。別の実施形態において、組成における変化は、化学蒸着(CVD)により得られる。別の実施形態において、組成における変化は、硬質めっきを通じた層の増大により得られる。別の実施形態において、組成における変化は、硬質クロム処理により得られる。別の実施形態において、組成における変化は、電気めっきにより得られる。別の実施形態において、組成における変化は、硬質クロム処理により得られる。別の実施形態において、組成における変化は、電解析出により得られる。別の実施形態において、組成における変化は、物理的蒸着(PVD)により得られる。別の実施形態において、組成における変化は、緻密コーティングにより得られる。別の実施形態において、組成における変化は、高出力インパルスマグネトロンスパッタリング(HIPIMS)により得られる。別の実施形態において、組成における変化は、高エネルギーアークプラズマ加速堆積(High energy Arc Plasma Acceleration deposition)により得られる。別の実施形態において、組成における変化は、厚いコーティングにより得られる。別の実施形態において、組成における変化は、表面に対する粒子の加速を通じた層の堆積により得られる。別の実施形態において、組成における変化は、溶射により得られる。別の実施形態において、組成における変化は、コールドスプレーにより得られる。別の実施形態において、組成における変化は、塗料の化学反応を通じた層の堆積により得られる。別の実施形態において、組成における変化は、吹き付けの化学反応を通じた層の堆積により得られる。別の実施形態において、組成における変化は、適用された塗料または吹き付けの乾燥により得られる。別の実施形態において、組成における変化は、ゾルゲル反応を通じて得られる。一実施形態において、組成における変化をもたらす表層はセラミックの特質のものである。別の実施形態において、組成における変化をもたらす表層はセラミック材料を備える。一実施形態において、組成における変化をもたらす表層は酸化物を備える。一実施形態において、組成における変化をもたらす表層は炭化物を備える。一実施形態において、組成における変化をもたらす表層は窒化物を備える。一実施形態において、組成における変化をもたらす表層はホウ化物を備える。一実施形態において、組成における変化をもたらす表層は金属間化合物の特質のものである。一実施形態において、組成における変化をもたらす表層は金属間化合物材料を備える。一実施形態において、組成における変化をもたらす表層は、任意の下層材料より高い%Tiを備える。一実施形態において、組成における変化をもたらす表層は、任意の下層材料より高い%Crを備える。一実施形態において、組成における変化をもたらす表層は、任意の下層材料より高い%Alを備える。一実施形態において、組成における変化をもたらす表層は、任意の下層材料より高い%Siを備える。一実施形態において、組成における変化をもたらす表層は、任意の下層材料より高い%Baを備える。一実施形態において、組成における変化をもたらす表層は、任意の下層材料より高い%Srを備える。一実施形態において、組成における変化をもたらす表層は、任意の下層材料より高い%Niを備える。一実施形態において、組成における変化をもたらす表層は、任意の下層材料より高い%Vを備える。一実施形態において、下層材料について言及する場合、層と直に接する任意の材料に限られる。別の実施形態において、下層材料は製造された要素に備えられている全ての材料である。一実施形態において、組成における変化をもたらす表層はコーティングである。一実施形態において、アルミニウム、ジルコニウム、ランタン、カルシウム、および他の白色酸化物などの酸化物コーティングが用いられる。一実施形態において、例えばチタンなどの暗色酸化物が用いられる。一実施形態において、酸素および以下の元素%Cr、%Al、%Si、%Ti、%Y、%La、%Ca、%Zr、%Hf、%Ba、%Srのうちの少なくとも一つを備えるコーティングが用いられる。一実施形態において、酸素および以下の元素%Cr、%Al、%Si、%Ti、%Y、%La、%Ca、%Zr、%Hf、%Ba、%Srのうちの少なくとも二つを備えるコーティングが用いられる。一実施形態において、窒化物コーティングが用いられる。別の実施形態において、ホウ化物コーティングが用いられる。一実施形態において、窒素および以下の元素%Cr、%Al、%Si、%Ti、%Vのうちの少なくとも一つを備えるコーティングが用いられる。一実施形態において、窒素および以下の元素%Cr、%Al、%Si、%Ti、%Vのうちの少なくとも二つを備えるコーティングが用いられる。一実施形態において、炭素および以下の元素%Cr、%Al、%Si、%Ti、%Vのうちの少なくとも一つを備えるコーティングが用いられる。一実施形態において、炭素および以下の元素%Cr、%Al、%Si、%Ti、%Vのうちの少なくとも二つを備えるコーティングが用いられる。一実施形態において、ホウ素および以下の元素%Cr、%Al、%Si、%Ti、%Vのうちの少なくとも一つを備えるコーティングが用いられる。一実施形態において、ホウ素および以下の元素%Cr、%Al、%Si、%Ti、%Vのうちの少なくとも二つを備えるコーティングが用いられる。一実施形態において、コーティングは、バリウムまたはチタン酸ストロンチウムなどのチタン酸塩に基づく。一実施形態において、作業面の少なくとも部分はチタン酸バリウムで覆われている。一実施形態において、作業面の少なくとも部分はチタン酸ストロンチウムで覆われている。一実施形態において、作業面の少なくとも部分はチタン酸バリウム‐ストロンチウム（バリウムおよび化学量論ストロンチウムまたは準化学量論チタン酸塩との混合）で覆われている。一実施形態において、形態学上類似するコーティングが用いられる。一実施形態において、機能上類似するコーティング材料が用いられる。一実施形態において、機能上で類似する材料は、コーティングの以下の特性、つまり、弾性係数、破壊靱性、工具材料が150℃に保たれ鋳造合金がその融解温度より50℃高い温度で保たれる選択された工具材料へ適用されたコーティング上の鋳造合金の湿潤性角度、工具材料が150℃に保たれ鋳造合金がその融解温度より50℃高い温度で保たれる選択された工具材料へ適用されたコーティング上の鋳造合金の接触角ヒステリシス、および電気抵抗率のうちの少なくとも二つの特性である材料であり、異なる実施形態においてチタン酸バリウムに対し得られた値の+/‐45%の範囲内、+/‐28%の範囲内、+/‐18%の範囲内、+/‐8%の範囲内、およびさらに+/‐4%の範囲内に保たれている。一実施形態において、少なくとも三つの特性である。別の実施形態において、四つ全ての特性である。一実施形態において、特性はチタン酸バリウムではなくチタン酸ストロンチウムへの類似が保たれる。一実施形態において、表面調整は製造された要素の表面の少なくともいくつかの物理的改質を備える。一実施形態において、表面調整は表面粗さにおける変化を備える。一実施形態において、表面調整は意図されたレベルへの表面粗さにおける変化を備える。一実施形態において、表面調整は表面上の機械的操作を備える。一実施形態において、表面調整は研磨操作を備える。一実施形態において、表面調整はラッピング操作を備える。一実施形態において、表面調整は電解研磨操作を備える。一実施形態において、表面調整は、表面上に残留応力もまた残す表面の上での機械的操作を備える。一実施形態において、残留応力の少なくともいくつかは圧縮である。一実施形態において、表面調整はショットピーニング操作を備える。一実施形態において、表面調整は球爆破操作を備える。一実施形態において、表面調整は回転操作を備える。発明者が、独立した発明を構成可能な表面調整のより新規の態様を発見した態様の一つは、表面性状テーラリングに関するものである。一実施形態において、表面調整は表面上のテクスチャリング操作を備える。一実施形態において、表面調整は表面上のテーラリングしたテクスチャリング操作を備える。一実施形態において、表面調整は、表面上のテクスチャリング操作を備え、表面の異なる領域において少なくとも二つの異なるテクスチャリングパターンを提供する。一実施形態において、表面調整はエッチング操作を備える。一実施形態において、表面調整は化学エッチング操作を備える。一実施形態において、表面調整はビームエッチング操作を備える。一実施形態において、表面調整は電子ビームエッチング操作を備える。一実施形態において、表面調整はレーザービームエッチング操作を備える。一実施形態において、テクスチャリングはレーザー彫刻を通じて行われる。一実施形態において、テクスチャリングは電子ビーム彫刻を通じて行われる。一実施形態において、表面調整は、製造された要素の表面の少なくともいくつかへの物理的および化学的改質の両方を備える。一実施形態において、表面調整はコーティングおよびコーティング上でのテクスチャリング操作を備える。一実施形態において、テクスチャリングは化学的に改質された表面上で行われる。一実施形態において、テクスチャリングは適用されたコーティング上で行われる。一実施形態において、彫刻は適用されたコーティング上で行われる。一実施形態において、エッチングは適用されたコーティング上で行われる。
いくつかの実施形態において、製造された要素が、埋め込まれたセラミック相を有する金属要素である場合、このセラミック相を、%NMVS（非金属空洞）に関わる金属部分、NMVS（非金属空洞）の減少率、%NMVC（非金属要素空洞）、NMVC（非金属要素空洞）の減少率、見掛け密度、および見掛け密度の増加率と見なすことは有益である。いくつかの場合おいて、製造された要素が、セラミック相を備える金属要素である場合、このセラミック相を、%NMVS（非金属空洞）に関わる金属部分、NMVS（非金属空洞）の減少率、%NMVC（非金属要素空洞）、NMVC（非金属要素空洞）の減少率、見掛け密度、および見掛け密度の増加率と見なすことは有益である。従って、いくつかの実施形態において、要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）、要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率、要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）、要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）、要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率、要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）、要素の金属部分におけるNMVC（非金属要素空洞）の減少率、要素の金属部分の見掛け密度および／または要素の金属部分の見掛け密度の増加率、および／または要素の金属部分の見掛け密度の増加率への言及がなされる場合、「要素の金属部分」という表現は「要素の非有機的な部分」に置き換えることができる。

前に開示したように、一定の応用に対して、異なる材料を使用して要素（または先行の段落にて開示された方法を使用して製造される要素の少なくとも部分）を製造することは有利である。そのような場合、いくつかの実施形態において、要素の金属部分におけるいくつかの元素の含有量への言及がなされる場合、「要素の金属部分において」という表現は、「要素に備えられている少なくとも一つの材料において」に置き換えることができる。

一実施形態において、上で開示された方法で得られた要素は複雑な形状を有する。一実施形態において、要素は工具である。別の実施形態において、要素は鋼鉄で作られている工具である。別の実施形態において、要素は鋼鉄を備える工具である。別の実施形態において、要素はダイスである。別の実施形態において、要素はダイカスト金型である。別の実施形態において、要素はプラスチック射出型である。別の実施形態において、要素はホットスタンプ用金型である。別の実施形態において、要素は鍛造金型である。別の実施形態において、要素は押出金型である。別の実施形態において、要素は冷間金型である。別の実施形態において、要素は絞り金型および／または曲げ金型である。別の実施形態において、要素はシート形成金型である。別の実施形態において、要素は切断金型である。別の実施形態において、要素はファイバー絞り金型である。別の実施形態において、要素は複合材料絞り金型である。別の実施形態において、要素は複合材料形成金型である。別の実施形態において、要素は炭素繊維強化ポリマー(CFRP)と同等のダイスである。
先行の段落にて開示された方法で製造された要素または要素の部分は、機械的強度の高い値に達することができる。異なる実施形態において、要素の機械的強度は、730 MPaより高い、1055 MPaより高い、1355 MPaより高い、およびさらに2010 MPaより高い。一実施形態において、機械的強度の値は室温での値である。一実施形態において、機械的強度はASTM(米国材料試験協会)E8/8M‐16aに従って計測される。伸長に関して、高い値にも達することができる。異なる実施形態において、伸長は4%より高い、10.1%より高い、およびさらに21%より高い。一実施形態において、伸長の値は室温で計測された破壊時の伸長の値である。一実施形態において、伸長はASTM(米国材料試験協会)E8/8M‐16aに従って計測された破壊時の伸長である。いくつかの応用に対して、高い強靱性を有する要素もまた得ることができる。異なる実施形態において、要素の強靱性は11 J CVNより高い、16 J CVNより高い、26 J CVNより高い、55 J CVNより高い、およびさらに116 J CVNより高い。上で開示された強靱性の値は室温で計測される。一実施形態において、強靱性は、ASTM(米国材料試験協会)E23 ‐ 18切欠き棒衝撃の標準試験方法に従って計測される。一実施形態において、強靱性の値は、要素の表面から少なくとも20 mm以内である。

前に開示したように、いくつかの応用に対して、上で開示された方法は本文書にて前に定義したような「適切な形状設計戦略」との組み合わせにおいて特に有利である。従って、本文書で開示された「適切な形状設計戦略」に関する全ての実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせにおいて上で開示された方法と組み合わせることができる。

先行の段落において開示された方法は、上に記載された目的に合致しうる前述の実施形態に対して変形を有して実行することができる。同じ、同等、または類似する目的を果たしているこれらの実施形態は、特に明記しない限り、本方法の技術的範囲に全て含まれる上で開示された特徴に取って代わることができる。

いくつかの応用に対して、積層造形方法における特性に関する高い強靱性を得ることは、極めて困難になりうる。その上、不揃いな粉末を使用する場合、高い強靱性に関する特性を得ることもまた困難となりうる。発明者は、いくつかの応用に対して、正しい粉末または粉末混合を用い、および形成ステップにて得られる要素の見掛け密度がわずかに低い製造ステップを適用し、この困難を克服できることを発見した。一実施形態において、方法は以下のステップを備える。
‐ 粉末または粉末混合を提供する。
‐ 積層造形方法を適用する。
‐ 圧密方法を適用する。
および任意で
‐ 高温・高圧力処理を適用する。
一定の応用に対して、多くの追加ステップが方法に含まれ、そのいくつかは以下で詳細に述べられる。

発明者は、上で開示された方法に従うと、高性能の金属を備える要素を得ることが可能であることを発見した。いくつかの応用に対して、組み立て可能な異なる部分の要素を製造することは有利である。一実施形態において、上で開示された方法は要素の少なくとも部分を製造するために使用される。他方では、いくつかの実施形態において、上で開示された方法を使用して要素全体を製造することは有利である。一定の応用に対して、異なる材料を使用して要素（または上で開示された方法を使用して製造される要素の少なくとも部分）を製造することは有利である。一実施形態において、製造された要素は少なくとも二つの異なる材料を備える。別の実施形態において、製造された要素は少なくとも三つの異なる材料を備える。別の実施形態において、製造された要素は少なくとも四つの異なる材料を備える。
発明者は、いくつかの応用に対して、この方法は本文書にて前に定義したような「適切な形状設計戦略」との組み合わせにおいて特に有利であることを発見した。従って、本文書で開示された「適切な形状設計戦略」に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで本方法と組み合わせることができる。
いくつかの応用に対して、提供された粉末または粉末混合の製造に使用される方法は、要素内で達成されうる機械的特性において大いに関連がある。発明者は驚くべきことに、上で開示された方法ステップに従うと、要素の製造に使用される粉末または粉末混合が例えば水噴霧された粉末および／または酸化物還元で得られた粉末のような低コスト粉末を備えていても、非常に高性能の要素が得られることを発見した。一実施形態において、粉末は水噴霧で得られた粉末である。別の実施形態において、粉末は酸化物還元で得られた粉末である。一実施形態において、粉末混合は水噴霧で得られた粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は酸化物還元で得られた粉末を少なくとも備える。他の技術もまた、粉末混合に含まれる粉末または少なくとも粉末の部分を得るために有利になりうる。一実施形態において、粉末は機械的作用で得られる。別の実施形態において、粉末は機械的に破砕される。一実施形態において、粉末混合は機械的作用で得られた粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は機械的に破砕された粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は摩耗で得られた粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合はミリングで得られた粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合はボールミル粉砕で得られた粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は運動エネルギー破壊で得られた粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は制御された破砕を通じて得られた粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は粉砕で得られた粉末を少なくとも備える。発明者は、いくつかの応用に対して、少なくとも一つの不揃いな粉末の使用は有利であることを発見した。一実施形態において、粉末または粉末混合は不揃いな粉末を備える。一実施形態において、粉末は不揃いな粉末である。一実施形態において、粉末混合は一つの不揃いな粉末を少なくとも備える。別の実施形態において、粉末混合は二つの不揃いな粉末を少なくとも備える。一実施形態において、不揃いな粉末は非球形の粉末である。異なる実施形態において、非球形の粉末は99%未満、89%未満、79%未満、74%未満、およびさらに69%未満の真球度を有する粉末である。いくつかの応用に対して、非常に低い真球度を有する粉末の使用は不利である。異なる実施形態において、非球形の粉末は22%を超える、36%を超える、51%を超える、およびさらに64%を超える真球度を有する粉末である。発明者はまた、いくつかの応用において球状の粉末の使用が特に有利であることを発見した。一実施形態において、粉末または粉末混合は球状の粉末を備える。一実施形態において、粉末混合は球状の粉末を備える。一実施形態において、球状の粉末はガス噴霧、遠心力噴霧で得られた粉末および／またはプラズマ処理で丸められた粉末を意味する。一実施形態において、粉末または粉末混合はガス噴霧で得られた粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は遠心力噴霧で得られた一つの粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末または粉末混合はプラズマ処理で丸められた粉末を備える。一実施形態において、粉末混合はガス噴霧で得られた一つの粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は遠心力噴霧で得られた一つの粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合はプラズマ処理で丸められて得られた一つの粉末を少なくとも備える。異なる実施形態において、球状の粉末は76%を超える、82%を超える、92%を超える、96%を超える、およびさらに100%の真球度を有する粉末である。粉末の真球度は、粒子として同じ体積を有する球体の表面積と粒子の表面積の間の比率として定義される無次元パラメータをさす。一実施形態において、球形度（ψ）はΨ=[π^1/3*(6*Vp)^2/3]/Apという式を用いて計算される。この式において、πは円の直径に対する円周の長さの比率として一般的に定義される数学定数を指し、Vpは粒子の体積であり、Apは粒子の表面積である。一実施形態において、粒子の球形度は動画像解析によって定められる。一実施形態において、球形度は光散乱法によって測定される。一実施形態において、粉末または粉末混合について上で開示されたものは、提供された粉末または粉末混合をさす。

一実施形態において、粉末または粉末混合は金属粉末を備える。一実施形態において、粉末は金属を備える粉末である。一実施形態において、粉末混合は金属を備える粉末混合である。一実施形態において、粉末または粉末混合は、粉末状の少なくとも金属または金属合金を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は、粉末状の以下の金属または金属合金、すなわち鉄もしくは鉄系合金、鋼鉄、ステンレス鋼、チタンもしくはチタン系合金、アルミニウムもしくはアルミニウム系合金、マグネシウムもしくはマグネシウム系合金、ニッケルもしくはニッケル系合金、銅もしくは銅系合金、ニオブもしくはニオブ系合金、ジルコニウムもしくはジルコニウム系合金、シリコンもしくはシリコン系合金、クロムもしくはクロム系合金、コバルトもしくはコバルト系合金、モリブデンもしくはモリブデン系合金、マンガンもしくはマンガン系合金、タングステンもしくはタングステン系合金、リチウムもしくはリチウム系合金、錫もしくは錫系合金、タンタルもしくはタンタル系合金および／またはそれらの混合のうちの少なくとも一つを備。一実施形態において、粉末または粉末混合は金属または金属系合金粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は金属系合金粉末を備える。一実施形態において、粉末混合は一つの金属系合金粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は一つの金属または金属系合金粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は金属系合金粉末である臨界粉末（前に定義したような）を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は金属または金属系合金粉末である臨界粉末（前に定義したような）を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は金属系合金粉末である関連する粉末（前に定義したような）を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は金属または金属系合金粉末である関連する粉末（前に定義したような）を少なくとも備える。一定の応用に対して、金属合金粉末または金属系合金の組成に相当する全体の組成を有する粉末混合の使用が好ましい。一実施形態において、粉末は金属系合金粉末である。一実施形態において、粉末は金属または金属系合金粉末である。一実施形態において、粉末混合は金属系合金の組成に相当する平均組成を有する。一実施形態において、粉末混合は金属または金属系合金の組成に相当する平均組成を有する。一実施形態において、金属は鉄である。一実施形態において、金属はチタンである。一実施形態において、金属はアルミニウムである。一実施形態において、金属はマグネシウムである。一実施形態において、金属はニッケルである。一実施形態において、金属は銅である。一実施形態において、金属はニオブである。一実施形態において、金属はジルコニウムである。一実施形態において、金属はシリコンである。一実施形態において、金属はクロムである。一実施形態において、金属はコバルトである。一実施形態において、金属はモリブデンである。一実施形態において、金属はマンガンである。一実施形態において、金属はタングステンである。一実施形態において、金属はリチウムである。一実施形態において、金属は錫である。一実施形態において、金属はタンタルである。一定の応用に対して、上で開示された金属または金属系合金の混合の使用が好ましい。しかし、粉末または粉末混合の組成はこれらの金属または金属合金の使用に限定されない。従って、金属または金属系合金を少なくとも備える任意の他の粉末または粉末混合もまた使用されてよい。いくつかの実施形態において、その内容が完全な参照によって本文書に組み込まれている特許出願番号PCT/EP2019/075743にて開示されている粉末および／または粉末混合が有利に使用されることもある。いくつかの応用に対して、本文書全体にわたり開示されている任意の粉末または粉末混合の使用は特に有利である。この点において、発明者は、いくつかの応用に対して粉末状の窒素オーステナイト系鋼（本文書で前に開示された組成を有する窒素オーステナイト系鋼）の使用は驚くべきことに有利であることを発見した。一実施形態において、粉末または粉末混合は窒素オーステナイト系鋼粉末を備える。一実施形態において、粉末混合は一つの窒素オーステナイト系鋼粉末を少なくとも備える。一定の応用に対して、窒素オーステナイト系鋼粉末または窒素オーステナイト系鋼の組成に相当する全体の組成を有する粉末混合の使用が好ましい。一実施形態において、粉末は窒素オーステナイト系鋼粉末である。一実施形態において、粉末混合は窒素オーステナイト系鋼の組成に相当する平均組成を有する。いくつかの実施形態において、本文書で前に定義された混合戦略に従う粉末または粉末混合の使用。従って、混合戦略において開示されている粉末または粉末混合に関連する全ての実施形態は、任意の組み合わせで本方法と組み合わせることが可能である。一実施形態において、粉末混合は少なくともLP粉末およびSP粉末（混合戦略において前に定義したような）を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合はLP（前に定義したような）粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合はSP（前に定義したような）粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合はP1、P2、P3および／またはP4（前に定義したような）粉末を少なくとも備える。いくつかの応用に対して、%Y、%Sc、%REE、%Alおよび／または%Tiを備える粉末の使用が驚くべきことに有利である。いくつかの実施形態において、%Y、%Sc、および／または%REEを備える（本文書全体にわたり開示されている含有量の%Y、%Sc、および／または%REEを有する）粉末または粉末混合の使用は特に有利である。一実施形態において、粉末または粉末混合は正しい含有量の%Y+%Sc+%REEを備える。一実施形態において、粉末混合は正しい含有量の%Y+%Sc+%REEを有する一つの粉末を少なくとも備える。いくつかの応用に対して、%Y、%Sc、%REEおよび／または%Alを備える粉末または粉末混合の使用が好ましい。一実施形態において、粉末または粉末混合は正しい含有量の%Al+%Y+%Sc+%REEを備える。一実施形態において、粉末混合は正しい含有量の%Al+%Y+%Sc+%REEを有する一つの粉末を少なくとも備える。いくつかの応用に対して、%Y、%Sc、%REEおよび／または%Tiを備える粉末または粉末混合の使用が好ましい。一実施形態において、粉末または粉末混合は正しい含有量の%Ti+%Y+%Sc+%REEを備え、%REEは前に定義した通りである。一実施形態において、粉末混合は正しい含有量の%Ti+%Y+%Sc+%REEを有する一つの粉末を少なくとも備える、%REEは前に定義した通りである。いくつかの応用に対して、%Y、%Sc、%REE、%Alおよび／または%Tiを備える粉末または粉末混合の使用が有利である。一実施形態において、粉末または粉末混合は正しい含有量の%Al+%Ti+%Y+%Sc+%REEを備え、%REEは前に定義した通りである。一実施形態において、粉末混合は正しい含有量の%Al+%Ti+%Y+%Sc+%REEを有する一つの粉末を少なくとも備える、%REEは前に定義した通りである。特に明記しない限り、「正しい含有量」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、正しい含有量は、0.012重量パーセント(wt%)以上、0.052重量パーセント以上、12重量パーセント以上、0.22重量パーセント以上、0.42重量パーセント以上、およびさらに0.82重量パーセント以上である。一定の応用に対して、過度の含有量は機械的特性へ悪影響を及ぼす。異なる実施形態において、正しい含有量は、6.8重量パーセント以下、3.9重量パーセント以下、1.4重量パーセント以下、0.96重量パーセント以下、0.74重量パーセント以下、およびさらに0.48重量パーセント以下である。非常に驚くべきことに、いくつかの応用に対して、%Y、%Sc、%REEおよび／または%Tiを備える粉末を備えるシステムの使用により、並外れた機械的特性を獲得することが可能である。いくつかの応用に対して、%Ti、%Y、%Scおよび／または%REEのレベルを非常に正確に選択することは大変重要であり、それらの応用に対してイットリウム当量の概念は大変有益である。特に明記しない限り、「%Yeq(1)の正しいレベル」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。一実施形態において、以下のイットリウム当量の概念%Yeq(1)=%Y+1.55*(%Sc+%Ti)+0.68*%REEが用いられる、%REEは前に定義した通りである。異なる実施形態において、%Yeq(1)の正しいレベルは、0.03重量パーセントより高く、0.06重量パーセントより高く、0.12重量パーセントより高く、0.6重量パーセントより高く、1.2重量パーセントより高く、2.1重量パーセントより高く、およびさらに3.55重量パーセントより高くあるべきである。一定の応用に対して、%Yeq(1)の過度の含有量は機械的特性へ悪影響を及ぼす。異なる実施形態において、%Yeq(1)の正しいレベルは、8.9重量パーセントより低く、4.9重量パーセントより低く、3.9重量パーセントより低く、2.9重量パーセントより低く、2.4重量パーセントより低く、1.9重量パーセントより低く、1.4重量パーセントより低く、0.9重量パーセントより低く、およびさらに0.4重量パーセントより低くあるべきである。一代替実施形態において、本段落にて述べたことおよび%Yeq(1)の定義は、材料に含まれる%Tiが%Yeq(1)の算出に対し考慮されないよう、修正して%Tiを無視する。一実施形態において、粉末または粉末混合は%Yeq(1)の正しいレベルを備える。別の実施形態において、粉末混合中の少なくとも一つの粉末は%Yeq(1)の正しいレベルを備える。別の実施形態において、要素の金属部分は方法を適用する間にある時点で%Yeq(1)の正しいレベルを備える。別の実施形態において、製造された要素の金属部分は%Yeq(1)の正しいレベルを備える。別の実施形態において、製造された要素内で備える材料の少なくとも一つは%Yeq(1)の正しいレベルを備える。いくつかの応用に対して、酸素含有量と%Y、%Sc、%Ti、および%REEの含有量とのある程度の関係は有利である。一実施形態において、%O含有量は以下の式%O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE)に適合するために選択される、%REEは前に定義した通りである。別の実施形態において、%O含有量は以下の式KYI*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE) < %O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE)に適合するために選択される、%REEは前に定義した通りである。異なる実施形態において、KYIは3800、2900、2700、2650、2600、2400、2200、2000およびさらに1750である。異なる実施形態において、KYSは2100、2350、2700、2750、2800、3000、3500、4000、4500およびさらに8000である。一代替実施形態において、本段落にて上で開示したことは、材料に含まれる%Tiが許容可能な%Oの算出に対し考慮されないよう、修正して%Tiを無視する。一実施形態において、%O、%Y、%Sc、%Tiおよび%REEの含有量は、粉末または粉末混合における%O、%Y、%Sc、%Tiおよび%REEの含有量をさす。別の実施形態において、%O、%Y、%Sc、%Tiおよび%REEの含有量は、粉末混合中の少なくとも一つの粉末の%O、%Y、%Sc、%Tiおよび%REEの含有量をさす。発明者は、 いくつかの応用に対して、極めて高い機械的特性とりわけ伸長と組み合わされた降伏力に関して、粉末混合が%V、%Nb、%Ta、%Ti、%Mn、%Al、%Si、%Moeqおよび／または%Crの適切なレベル（下に開示するような適切なレベル）を有する粉末を少なくとも一つ備える場合、到達可能であることを発見した。一実施形態において、粉末混合は%V、%Nb、%Taおよび／または%Tiの適切なレベルを有する粉末を少なくとも一つ備える。一実施形態において、粉末混合は%Mnの適切なレベルを有する粉末を少なくとも一つ備える。一実施形態において、粉末混合は%Alおよび／または%Siの適切なレベルを有する粉末を少なくとも一つ備える。一実施形態において、粉末混合は%Moeq (%Moeq=%Mo+1/2*%W)の適切なレベルを有する粉末を少なくとも一つ備える。一実施形態において、粉末混合は%Crの適切なレベルを有する粉末を少なくとも一つ備える。異なる実施形態において、適切なレベルは8重量パーセントを超える、21重量パーセント
を超える、41重量パーセントを超える、およびさらに51重量パーセントを超える。一定の応用に対して、過度に高いレベルは悪影響を及ぼす。異なる実施形態において、適切なレベルは89重量パーセント未満、79重量パーセント未満、およびさらに69重量パーセント未満である。一定の応用に対して、粉末または粉末混合における%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbの含有量は要素内で達成されうる機械的特性と関連がある。特に明記しない限り、「%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbの正しいレベル」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbの正しいレベルは、0.12重量パーセント以上、0.6重量パーセント以上、1.1重量パーセント以上、2.1重量パーセント以上、3.1重量パーセント以上、5.6重量パーセント以上、およびさらに11重量パーセント以上である。一定の応用に対して、過度に高いレベルは悪影響を及ぼすことがある。異なる実施形態において、%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbの正しいレベルは、34重量パーセント以下、29重量パーセント以下、19重量パーセント以下、9重量パーセント以下、およびさらに4重量パーセント以下である。一実施形態において、粉末または粉末混合は%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nb の正しいレベルを備える。一実施形態において、粉末混合は%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbの正しいレベルを有する粉末を少なくとも一つ備える。発明者は、いくつかの応用は、純鉄、カルボニル鉄、グラファイトおよび／またはそれらの混合を備える粉末混合の使用から利益を得ることを発見した。一実施形態において、粉末混合は炭素を備える。一実施形態において、粉末混合はグラファイト形態の炭素を備える。一実施形態において、炭素は少なくとも52%のグラファイトで構成されている。一実施形態において、粉末混合は合成グラファイトを備える。一実施形態において、炭素は少なくとも52%の合成グラファイトで構成されている。一実施形態において、粉末混合は天然グラファイト形態の炭素を備える。一実施形態において、炭素は少なくとも52%の天然グラファイトで構成されている。一実施形態において、粉末混合はフラーレン形態の炭素を備える。一実施形態において、炭素は少なくとも52%のフラーレン炭素で構成されている。一実施形態において、粉末混合はカルボニル鉄を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は純鉄の粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は噴霧された純鉄の粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は大部分が球状である噴霧された純鉄の粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は球状である噴霧された純鉄の粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合はガス噴霧で得られた純鉄の粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は遠心力噴霧で得られた純鉄の粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は純鉄粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は鉄および不純物の粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は鉄、炭素および不純物の粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は鉄、炭素、窒素および不純物の粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は鉄および微量元素である粉末を備える。異なる実施形態において、微量元素は、0.9重量パーセント以下、0.4重量パーセント以下、0.18重量パーセント以下、およびさらに0.08重量パーセント以下である。 驚くべきことに、発明者は用いられる粉末または粉末混合が適切な酸素(%O)含有量を有する場合、良好な機械的特性および高レベルの性能を有する要素が達成されうることを発見した。特に明記しない限り、「適切な酸素含有量」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、適切な酸素含有量は250 ppmを超える、410 ppmを超える、620 ppmを超える、1100 ppmを超える、1550 ppmを超える、およびさらに2100 ppmを超える酸素含有量である。全ては重量パーセントで表される。いくつかの応用に対して、少なくともいくつかの粉末は、高くとも極端には高くない酸素含有量をもって選択される。異なる実施形態において、適切な酸素含有量は2550 ppmを超える、4500 ppmを超える、5100 ppmを超える、およびさらに6100 ppmを超える酸素含有量である。全ては重量パーセントで表される。一定の応用に対して、過度に高いレベルは機械的特性に対して悪影響を及ぼすことがある。異なる実施形態において、適切な酸素含有量は48000 ppm未満、19000 ppm未満、14000 ppm未満、およびさらに9900 ppm未満の酸素含有量である。全ては重量パーセントで表される。いくつかの応用に対して、より低い含有量が好ましい。一実施形態において、粉末は適切な酸素含有量を有する。異なる実施形態において、適切な酸素含有量は9000 ppm未満、4000 ppm未満、2000 ppm未満、およびさらに900 ppm未満の酸素含有量である。全ては重量パーセントで表される。別の実施形態において、粉末混合は適切な酸素含有量を有する粉末を少なくとも一つ備える。別の実施形態において、粉末混合は適切な酸素含有量を有する粉末を少なくとも二つ備える。別の実施形態において、粉末混合は適切な酸素含有量を有する粉末を少なくとも三つ備える 。いくつかの応用に対して、酸素の過度の含有量は製造された要素の機械的特性へ悪影響を及ぼすことがある。別の実施形態において、粉末混合は適切な酸素含有量(前に定義したような)を有する。いくつかの実施形態において、粉末（または粉末混合中の少なくとも一つの粉末）が、適切な酸素含有量(前に定義したような)を有する水噴霧で得られた粉末である場合、特に有利である。選択的に、いくつかの実施形態において、粉末（または粉末混合中の少なくとも一つの粉末）が、適切な酸素含有量を有する酸化物還元で得られた粉末である場合、特に有利である。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において粉末または粉末混合の酸素含有量が250 ppmを超えおよび48000 ppm未満である、または例えば別の実施形態において粉末の酸素含有量が410 ppmを超えおよび14000 ppm未満である。いくつかの応用に対して、粉末または粉末混合における窒素(%N)のレベルは非常に関連がある。発明者は、用いられる粉末または粉末混合が適切な窒素(%N)含有量を有する場合、良好な機械的特性および高レベルの性能を有する要素が達成されうることを発見した。特に明記しない限り、「適切な窒素含有量」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、適切な窒素含有量は12 ppmを超える、55 ppmを超える、110 ppmを超える、およびさらに220 ppmを超える窒素含有量である。いくつかの応用に対して、過度の窒素含有量は避けるべきである。異なる実施形態において、適切な窒素含有量は9000 ppm未満、490 ppm未満、190 ppm未満、およびさらに90 ppm未満窒素含有量である。一実施形態において、粉末は適切な窒素含有量を有する粉末である。別の実施形態において、粉末混合は適切な窒素含有量を有する粉末を少なくとも一つ備える。別の実施形態において、粉末混合は適切な窒素含有量を有する粉末を少なくとも二つ備える。別の実施形態において、粉末混合は適切な窒素含有量を有する粉末を少なくとも三つ備える。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において粉末または粉末混合の窒素含有量が12 ppmを超えおよび9000 ppm未満である、または例えば別の実施形態において粉末の窒素含有量が12 ppmを超えおよび900 ppm未満である。いくつかの応用に対して、粉末または粉末混合において窒素を備える材料を混ぜることは有利であることが発見されている。一実施形態において、窒素を備える材料は粉末または粉末混合において混ぜられる。一実施形態において、窒素を備える材料の量は、製造された要素における窒素の総重量%に関して選択される。別の実施形態において、窒素を備える材料の量は、製造された要素が備える材料の少なくとも一つの中の窒素の総重量%に関して選択される。別の実施形態において、窒素を備える材料の量は、混合が行われた後の材料中の窒素の総重量%に関して選択される。一実施形態において、窒素を備える材料の量は、0.02重量パーセント以上の窒素を有するよう選択される。別の実施形態において、窒素を備える材料の量は、0.12重量パーセント以上の窒素を有するよう選択される。別の実施形態において、窒素を備える材料の量は、0.22重量パーセント以上の窒素を有するよう選択される。別の実施形態において、窒素を備える材料の量は、0.41重量パーセント以上の窒素を有するよう選択される。別の実施形態において、窒素を備える材料の量は、0.52重量パーセント以上の窒素を有するよう選択される。別の実施形態において、窒素を備える材料の量は、0.76重量パーセント以上の窒素を有するよう選択される。別の実施形態において、窒素を備える材料の量は、1.1重量パーセント以上の窒素を有するよう選択される。別の実施形態において、窒素を備える材料の量は、2.1重量パーセント以上の窒素を有するよう選択される。一定の応用に対して、過度に高い含有量は避けるべきである。一実施形態において、窒素を備える材料の量は、3.9重量パーセント以下の窒素を有するよう選択される。別の実施形態において、窒素を備える材料の量は、2.9重量パーセント以下の窒素を有するよう選択される。別の実施形態において、窒素を備える材料の量は、1.9重量パーセント以下の窒素を有するよう選択される。別の実施形態において、窒素を備える材料の量は、1.4重量パーセント以下の窒素を有するよう選択される。別の実施形態において、窒素を備える材料の量は、0.9重量パーセント以下の窒素を有するよう選択される。別の実施形態において、窒素を備える材料の量は、0.69重量パーセント以下の窒素を有するよう選択される。別の実施形態において、窒素を備える材料の量は、0.49重量パーセント以下の窒素を有するよう選択される。いくつかの応用に対して、より高い窒素含有量の使用が好ましい。異なる実施形態において、より高い窒素含有量は、少なくとも10%多い、少なくとも15%多い、少なくとも20%多い、少なくとも50%多い、およびさらに200%多い含有量を意味する。一実施形態において、窒素を備える材料は窒化物および／または窒化物の混合である。いくつかの応用に対して、窒化炭素(carbo‐nitrides)、窒化クロム、窒化鉄、窒化モリブデン、窒化タングステン、窒化バナジウム、窒化ニオブ、窒化タンタル、窒化チタンおよび／またはそれらの混合の使用が有利である。一実施形態において、窒素を備える材料は窒化炭素(carbo‐nitride)である。一実施形態において、窒素を備える材料は炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は窒化炭素(carbo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、標準条件下で安定する炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、0.5 ppmの酸素を有するアルゴン雰囲気において標準圧力下で800℃で安定する炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、0.5 ppmの酸素を有するアルゴン雰囲気において標準圧力下で900℃で安定する炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、0.5 ppmの酸素を有するアルゴン雰囲気において標準圧力下で1000℃で安定する炭素、ホウ素およ
び／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、0.5 ppmの酸素を有するアルゴン雰囲気において標準圧力下で1100℃で安定する炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、%Crもまた備える炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、標準条件下で安定する窒化クロムを備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、0.5 ppmの酸素を有するアルゴン雰囲気において標準圧力下で800℃で安定する窒化クロムを備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、標準条件下で安定する窒化クロムを備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、0.5 ppmの酸素を有するアルゴン雰囲気において標準圧力下で900℃で安定する窒化クロムを備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、0.5 ppmの酸素を有するアルゴン雰囲気において標準圧力下で1000℃で安定する窒化クロムを備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、0.5 ppmの酸素を有するアルゴン雰囲気において標準圧力下で1100℃で安定する窒化クロムを備える。一実施形態において、窒素を備える材料は正しい窒化クロム含有量を備える。異なる実施形態において、正しい窒化クロム含有量は、0.094重量パーセント以上、0.94重量パーセント以上、1.4重量パーセント以上、1.9重量パーセント以上、2.9重量パーセント以上、4.3重量パーセント以上、およびさらに5.6%以上である。一定の応用に対して、過度に高い含有量は悪影響を及ぼすことがある。一定の応用に対して、窒化クロムの過度の含有量は悪影響を及ぼす。異なる実施形態において、正しい窒化クロム含有量は、18.3 重量パーセント以下、13.6重量パーセント以下、8.9重量パーセント以下、6.6重量パーセント以下、およびさらに4.2重量パーセント以下である。一実施形態において、窒素を備える材料は、%Feもまた備える炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、標準条件下で安定する窒化鉄を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、%Moもまた備える炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、標準条件下で安定する窒化モリブデンを備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、%Wもまた備える炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、標準条件下で安定する窒化タングステンを備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、%Vもまた備える炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、標準条件下で安定する窒化バナジウムを備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、%Nbもまた備える炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、標準条件下で安定する窒化ニオブを備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、%Tiもまた備える炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、標準条件下で安定する窒化チタンを備える。

粉末または粉末混合は、積層造形(AM)技術の適用により形成される。選択的に、いくつかの実施形態において、非積層造形技術が適用されて要素を形成することが可能である。一実施形態において、AM（積層造形）技術は層ごとの要素の形成を備える。いくつかの実施形態において、形成ステップで用いられるAM（積層造形）技術は、有機的な材料（ポリマーおよび／または結合剤および／またはそれらの混合などだがこれらに限定されない）の使用を備える。使用されうる有機的な材料は、特に限定されない。一実施形態において、有機的な材料は熱硬化性重合体を備える。一実施形態において、有機的な材料は熱可塑性ポリマーを備える。いくつかの実施形態において、本文書全体にわたり開示されている有機的な材料の使用もまた有利でありうる。使用可能なAM（積層造形）方法の非限定的な例は、熱溶解積層法(FDM)、溶融フィラメント製造(fused filament fabrication)(FFF)、光造形法(SLA)、デジタル光処理(DLP)、連続デジタル光処理(CDLP)、デジタル光合成(DLS)、連続液界面製造(CLIP)に基づく技術、材料噴射(MJ)、ドロップオンデマンド(DOD)、マルチジェットフュージョン(MJF)、バインダージェッティング(BJ)、選択的レーザー焼結(SLS)、選択的加熱焼結(SHS)、直接エネルギー堆積(DeD)、大型領域積層造形(BAAM)、直接金属レーザー焼結(DMLS)、選択的レーザー溶解(SLM)、電子ビーム溶解(EBM)、ジュール印刷(Joule printing)、および／またはそれらの組み合わせである。一実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法は、熱溶解積層法(FDM)、溶融フィラメント製造(fused filament fabrication)(FFF)、光造形法(SLA)、デジタル光処理(DLP)、連続デジタル光処理(CDLP)、デジタル光合成(DLS)、連続液界面製造(CLIP)に基づく技術、材料噴射(MJ)、ドロップオンデマンド(DOD)、マルチジェットフュージョン(MJF)、バインダージェッティング(BJ)、選択的レーザー焼結(SLS)、選択的加熱焼結(SHS)、直接エネルギー堆積(DeD)、大型領域積層造形(BAAM)および／またはそれらの組み合わせ、から選択される。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法は、直接金属レーザー焼結(DMLS)、選択的レーザー溶解(SLM)、電子ビーム溶解(EBM)、選択的レーザー焼結(SLS)、直接エネルギー堆積(DeD)、大型領域積層造形(BAAM)、ジュール印刷(Joule printing)、および／またはそれらの組み合わせ、から選択される。一実施形態において、AM（積層造形）方法は層ごとの要素の形成を備える。一実施形態において、AM（積層造形）技術は金属フィラメントまたはワイヤーの使用を備える。一実施形態において、AM（積層造形）方法は、有機的な材料および粉末または粉末混合との混合を備えるフィラメントまたはワイヤーの使用を備える。一実施形態において、AM（積層造形）方法は、フィラメントまたはワイヤーにおける有機的な材料の少なくとも部分を溶融することを備える。一実施形態において、AM（積層造形）方法は、フィラメントまたはワイヤーにおける金属材料の少なくとも部分を溶融することを備える。一実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法はSLS（選択的レーザー焼結）である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法はDLS（デジタル光合成）である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法はCLIP（連続液界面製造）に基づく技術である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法はCLIP（連続液界面製造）に基づくデジタル光合成(DLS)である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法はDMLS（直接金属レーザー焼結）である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法はJoule Printing（ジュール印刷）である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法はSLM（選択的レーザー溶解）である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法はMJ（材料噴射）である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法はMJF（マルチジェットフュージョン）である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法はBJ（バインダージェッティング）である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法はDOD（ドロップオンデマンド）である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法はSLA（光造形法）である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法はDLP（デジタル光処理）である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法はCDLP（連続デジタル光処理）である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法はFDM（熱溶解積層法）である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法はFFF溶融フィラメント製造(fused filament fabrication)）である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法は、用いられるフィラメントまたはワイヤーが有機的な材料および粉末混合との混合を備えるFDM（熱溶解積層法）方法である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法は、用いられるフィラメントまたはワイヤーが有機的な材料および粉末混合との混合を備えるFFF（溶融フィラメント製造(fused filament fabrication)）方法である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法はSHS（選択的加熱焼結）である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法はEBM（電子ビーム溶解）である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法はDeD（直接エネルギー堆積）である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法はジュール印刷(Joule printing)である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法は、溶解源がレーザーであるDeD（直接エネルギー堆積）方法である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法は、溶解源が電子ビームであるDeD（直接エネルギー堆積）方法である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法は、溶解源が電気アークであるDeD（直接エネルギー堆積）方法である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは堆積はFDM（熱溶解積層法）に類似するシステムにより得られ、およびフィラメントまたはワイヤーは有機的な材料および粉末または粉末混合との混合である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは堆積はFDM（熱溶解積層法）に類似するシステムにより得られ、およびフィラメントまたはワイヤーは有機的な材料および粉末または粉末混合との混合である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは堆積はFDM（熱溶解積層法）に類似するシステムにより得られ、およびフィラメントまたはワイヤーは有機的な材料および金属粉末または金属を備える粉末混合との混合である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは要素を作るプロセスは有機的な材料の接着によって行われる。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは要素を作るプロセスは金属粒子の溶融を伴わない。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは堆積は粉末または粉末混合および有機的な材料を射出する少なくとも印刷ヘッドにより達成される。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは堆積は粉末または粉末混合および有機的な材料を別々に射出する少なくとも一つの印刷ヘッドにより達成される。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは堆積はコールドスプレーシステムに類似したシステムにより達成される。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは堆積は粉末または粉末混合の高速度射出により達成される。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは堆積は有機的な粒子および金属および／またはセラミック粒子の混合の高速度射出により達成される。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは金属粒子の少なくとも部分は要素を作るプロセスの間に溶融する。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは全ての金属粒子は要素を作るプロセスの間に溶融する。一実施形態において、金属粒子は粉末状で加えられる。別の実施形態において、金属粒子はワイヤー状で加えられる。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは熱源は放射である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは熱源は赤外線熱源である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは熱源は超音波源である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは熱源はレーザーである。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは熱源はマイクロ波放射源/マイクロ波発振器である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは熱源は電子ビームである。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは熱源は電気アークである。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは熱源はプラズマである。しかし、方法はこれらのAM（積層造形）方法の使用に限定されない。いくつかの実施形態において、少なくとも二つの異なるAM（積層造形）方法の使用が好ましい。

発明者は非常に驚くべきことに、いくつかの応用に対して、製造された要素の機械的性能は、形成ステップにおけるAM（積層造形）方法適用後の要素の金属部分が予想よりわずかに低い見掛け密度を有する場合、かなり改良されうることを発見した。異なる実施形態において、形成ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は、99.98%未満、99.8%未満、98.4%未満、96.9%未満、およびさらに93.9%未満である。いくつかの応用に対しては、さらに低い見掛け密度が好ましい。異なる実施形態において、形成ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は、91.8%未満、89.8%未満、79.8%未満、69%未満、およびさらに59%未満である。いくつかの応用に対して、過度に低い見掛け密度はしばしば、製造された要素の機械的性能の不良につながる。異なる実施形態において、形成ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は、21%より高い、31%より高い、41%より高い、51%より高い、71%より高い、81%より高い。いくつかの応用に対しては、さらに高い見掛け密度が有利である。異なる実施形態において、形成ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は、86%より高い、91%より高い、94%より高い、97%より高い、およびさらに99.1%より高い。発明者は、いくつかの応用に対して、形成ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度および形成ステップにて用いられるAM（積層造形）プロセス温度との間にある程度の関係が存在することを発見した。特に明記しない限り、「AM（積層造形）温度」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。一実施形態において、AM（積層造形）プロセス温度は最高温度である。一代替実施形態において、AM（積層造形）プロセス温度は平均成形温度である。別の代替実施形態において、AM（積層造形）プロセス温度は平均印刷温度である。別の代替実施形態において、AM（積層造形）プロセス温度は印刷／成形の最低温度である。いくつかの応用に対して、本文書全体にわたり使われている「AM（積層造形）プロセス温度」という特徴は、上に記載された任意の実施形態に従って定義されている。従って、上で開示された全ての実施形態は、相互に排他的でなければ、互いにおよび本文書で開示された「AM（積層造形）プロセス温度」に関する任意の他の実施形態と任意の組み合わせで組み合わせることができる。いくつかの応用に対して、形成ステップにおいて用いられるAM（積層造形）プロセス温度は、基準温度未満が好ましい。特に明記しない限り、「基準温度」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、基準温度は0.36*Tm、0.41*Tm、0.46*Tm、0.5*Tm、0.59*Tm、およびさらに0.64*Tmであり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。一代替実施形態において、Tm（融解温度）は臨界粉末（前に定義したような）である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は関連する粉末（前に定義したような）である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は金属を備える粉末混合の平均融解温度である（重量が体積分率である容積重量(volume‐weighted)算術平均）。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は粉末混合の融解温度をさす（前に定義したような）。いくつかの応用に対して、一つのみの粉末が使用される場合、Tm（融解温度）は粉末の融解温度である。この文脈において、上で開示された温度はケルビン温度においてである。いくつかの応用に対して、本文書全体にわたり使われている「基準温度」という特徴は、上に記載された任意の実施形態に従って定義されている。従って、上で開示された全ての実施形態は、相互に排他的でなければ、互いにおよび本文書で開示された「基準温度」に関する任意の他の実施形態と任意の組み合わせで組み合わせることができる。異なる実施形態において、形成ステップにおいて用いられるAM（積層造形）プロセス温度が基準温度未満である場合、形成ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は、99.8%未満、89.8%未満、79.8%未満、69%未満、およびさらに59%未満である。いくつかの応用に対して、過度に低い見掛け密度はしばしば、製造された要素の機械的性能の不良につながる。異なる実施形態において、形成ステップにおいて用いられる「AM（積層造形）プロセス温度」（前に定義したような）が「基準温度」（前に定義したような）未満である場合、形成ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は、21%より高い、31%より高い、41%より高い、51%より高い、71%より高い、81%より高い、およびさらに86%より高い。形成ステップにおいて用いられる「AM（積層造形）プロセス温度」（前に定義したような）が「基準温度」（前に定義したような）未満である場合における形成ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度について上で開示されたことは、有機的な材料の使用を備えるAM（積層造形）方法にもまた適用されることがある。いくつかの他の応用において、形成ステップおいて用いられる「AM（積層造形）プロセス温度」（前に定義したような）は「基準温度」（前に定義したような）に対して同等またはより高いことが好ましい。異なる実施形態において、形成ステップにおいて用いられる「AM（積層造形）プロセス温度」（前に定義したような）が「基準温度」（前に定義したような）に対して同等またはより高い場合、形成ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は99.98%未満、98.4%未満、96.9%未満、93.9%未満、91.8%未満、およびさらに89.8%未満である。いくつかの応用に対して、過度に低い見掛け密度はしばしば、製造された要素の機械的性能の不良につながる。異なる実施形態において、形成ステップにおいて用いられる「AM（積層造形）プロセス温度」（前に定義したような）が「基準温度」（前に定義したような）に対して同等またはより高い場合、形成ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は71%より高い、86%より高い、91%より高い、94%より高い、97%より高い、およびさらに99.1%より高い。一実施形態において、見掛け密度 = （実際の密度／理論密度）*100である。一実施形態において、要素の実際の密度はアルキメデスの原理により計測される。一代替実施形態において、要素の実際の密度はASTM(米国材料試験協会)B962‐08に従いアルキメデスの原理により計測される。一実施形態において、密度の値は20℃および1 atmでの値である。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、形成ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は21%より高くおよび99.98%未満である、または例えば一実施形態において、形成ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は31%より高くおよび99.98%未満である、または例えば別の実施形態において、形成ステップにおいて用いられるAM（積層造形）最高温度は0.36*Tmと同等またはより高く、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度でありおよび形成ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は71%より高くおよび99.98%未満である、または例えば別の実施形態において、形成ステップにおいて用いられるAM（積層造形）平均成形温度は0.64*Tm未満であり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度でありおよび形成ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は31%より高く99.8%未満である、または例えば別の実施形態において、形成ステップにおいて用いられるAM（積層造形）最高温度は0.59*Tm未満であり、Tm（融解温度）は提供された金属粉末の融解温度でありおよび形成ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は31%より高くおよび99.8%未満である。

いくつかの応用に対して、形成ステップ適用後の要素の表面に通じる非金属空洞（以下%NMVSと言及される）の割合は関連がある。本方法全体にわたり、表面に通じる非金属空洞の割合は、以下のように、%NMVS（非金属空洞）= （NMVS（非金属空洞）の体積／NMVTの体積）*100で算出され、NMVTの体積は要素中の非金属空洞の全体積である。この文脈において、体積はm³での体積である。一実施形態において、要素の非金属空洞は、要素の金属部分に備えられる空気および／またはポリマーおよび／または結合剤などだがこれらに限定されない空洞をさす。一実施形態において、NMVS（非金属空洞）の体積は、要素の表面に直接通じるが金属部分を横断せずに要素の金属部分の内側に位置する空洞（空気および／またはポリマーおよび／または結合剤などだがこれらに限定されない）の体積をさす。一実施形態において、「要素の表面に直接通じるが金属部分を横断せずに要素の内側にある空洞」は、要素の内部体積に位置しおよび要素の外部表面に設けられた一つの外部開口部を介して要素の少なくとも一つの外部表面に直接通じる形状態様をさす。一実施形態において、空洞の体積を算出するためにセラミックは除かれる。別の実施形態において、空洞の体積を算出するために金属間化合物は除かれる。別の実施形態において、空洞は、要素の設計の部分である形状態様を含まず、このことは例えば、要素が冷却路を備える場合、要素の設計の部分である空洞または中空、この形状態様は空洞の体積を算出するために考慮されない。一実施形態において、空洞は多孔性を備える。別の実施形態において、空洞は多孔性のみを備える。いくつかの実施形態において、空洞の体積は関連がある。一実施形態において、要素の体積* 10^‐2を超える体積を有する空洞は、空洞の体積を算出するために考慮されない。別の実施形態において、要素の体積* 10^‐3を超える体積を有する空洞は、空洞の体積を算出するために考慮されない。別の実施形態において、要素の体積* 10^‐4を超える体積を有する空洞は、空洞の体積を算出するために考慮されない。別の実施形態において、要素の体積* 10^‐5を超える体積を有する空洞は、空洞の体積を算出するために考慮されない。別の実施形態において、要素の体積* 10^‐6を超える体積を有する空洞は、空洞の体積を算出するために考慮されない。一実施形態において、本文書にわたり、NMVS（非金属空洞）の体積、およびNMVT（非金属全空洞）の体積は国際純正・応用化学連合(Pure & Appl)66巻、 No. 8、1739‐1758ページ、1994に従って計測される。
一定の応用に対して、形成ステップ適用後の要素の金属部分におけるある程度の%NMVS（非金属空洞）（前に定義したような）の存在は、有利でありうる。発明者は、いくつかの応用に対して、形成ステップ適用後の要素の金属部分におけるある程度の%NMVS（非金属空洞）の存在は、特に要素にある酸素および／または窒素のレベルが制御される場合に有利であることを発見した。一実施形態において、形成ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）は、%NMVS（非金属空洞）の適切なレベルである。特に明記しない限り、「%NMVS（非金属空洞）の適切なレベル」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本方法にわたり定義されている。異なる実施形態において、%NMVS（非金属空洞）の適切なレベルは0.02%を超える、0.2%を超える、1.1%を超える、6%を超える、およびさらに12%を超える。一定の応用に対して、より高い値が好ましい。異なる実施形態において、%NMVS（非金属空洞）の適切なレベルは21%を超える、31%を超える、51%を超える、76%を超える、およびさらに86%を超える。これらの応用において、形成ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）は過度に高いレベルを避けるため制御されるべきである。異なる実施形態において、%NMVS（非金属空洞）の適切なレベルは99.98%未満、99.8%未満、98%未満、74%未満、49%未満、およびさらに39%未満である。一定の応用に対して、より低い値が好ましい。異なる実施形態において、%NMVS（非金属空洞）の適切なレベルは29%未満、24%未満、14%未満、9%未満、およびさらに4%未満である。いくつかの応用に対して、より低い値およびさらには値の欠如（%NMVS（非金属空洞）=0）が好ましい。発明者は、いくつかの応用に対して、形成ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）および形成ステップにて用いられるAM（積層造形）プロセス温度（前に定義したような）との間にある程度の関係が存在することを発見した。異なる実施形態において、形成ステップにおいて用いられるAM（積層造形）プロセス温度」（前に定義したような）が基準温度（前に定義したような）未満である場合、形成ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）は、0.02%を超える、6%を超える、31%を超える、51%を超える、76%を超える、およびさらに86%を超える。いくつかの応用に対して、要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）をある程度の値未満に保つことは有利である。異なる実施形態において、形成ステップにおいて用いられるAM（積層造形）プロセス温度（前に定義したような）が基準温度（前に定義したような）未満である場合、形成ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）は、99.98%未満、99.8%未満、98%未満、74%未満、49%未満、およびさらに24%未満である。形成ステップにおいて用いられるAM（積層造形）プロセス温度（前に定義したような）が基準温度（前に定義したような）未満である場合の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）について上で開示されたことは、有機的な材料の使用を備えるAM（積層造形）方法にも適用されることがある。前に開示したように、いくつかの応用に対して、基準温度（前に定義したような）に対して同等またはより高いAM（積層造形）プロセス温度（前に定義したような）が好ましい。異なる実施形態において、形成ステップにおいて用いられるAM（積層造形）プロセス温度（前に定義したような）が基準温度（前に定義したような）に対して同等またはより高い場合、形成ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）は、99.8%未満、29%未満、24%未満、9%未満、4%未満、およびさらに0%である。いくつかの応用に対して、要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）をある程度の値を超える値に保つことは有利である。異なる実施形態において、形成ステップにおいて用いられるAM（積層造形）プロセス温度（前に定義したような）が基準温度（前に定義したような）に対して同等またはより高い場合、形成ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）は、0.02%を超える、0.2%を超える、1.1%を超える、6%を超える、12%を超える、およびさらに12%を超える。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、形成ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）は6%を超えおよび98%未満である、または例えば別の実施形態において、AM（積層造形）方法において用いられる最高温度は0.36*Tmと同等またはより高く、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度でありおよび形成ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）は0.02%を超えおよび99.8%未満である、または例えば別の実施形態において、AM（積層造形）方法において用いられる平均成形温度は0.64*Tm未満であり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度でありおよび形成ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）は6%を超えおよび99.98%未満である。

発明者は、いくつかの応用に対して、より関連が高いのは、NMVS（非金属空洞）の体積（前に定義したように、要素の表面に直接通じるが金属部分を横断せずに要素の金属部分の内側に位置する空洞の体積）および要素の全体積の間の関係であることを発見した。 この点において、いくつかの応用に対して、形成ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）のある程度のレベルは有利であり、%NMVC（非金属要素空洞） = （NMVS（非金属空洞）の体積／要素の全体積）*100と定義される。この文脈において、体積はm³での体積である。 一実施形態において、形成ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は%NMVC（非金属要素空洞）の適切なレベルである。特に明記しない限り、「%NMVC（非金属要素空洞）の適切なレベル」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本方法にわたり定義されている。異なる実施形態において、%NMVC（非金属要素空洞）の適切なレベルは0.3%を超える、1.2%を超える、3.2%を超える、6.2%を超える、12%を超える、およびさらに22%を超える。いくつかの応用に対して、形成ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は過度に高いレベルを避けるため制御されるべきである。異なる実施形態において、%NMVC（非金属要素空洞）の適切なレベルは64%未満、49%未満、24%未満、18%未満、9%未満、およびさらに4%未満である。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、形成ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は、0.3%を超えおよび64%未満である。

発明者は、いくつかの応用に対して、形成ステップ適用後に得られる積層造形された要素に対して機械加工ステップを適用することは有利であることを発見した。一実施形態において、方法は形成ステップ適用後に得られた要素へ機械加工を適用するステップをさらに備える。
前に開示したように、形成ステップにおいて要素を形成するために用いられることが可能なAM（積層造形）方法のいくつかは、ポリマーおよび／または結合剤などだがこれらに限定されない有機的な材料の使用を備える。これらの実施形態のいくつかにおいて、形成ステップ適用後に得られる積層造形された要素は脱バインダステップへさらされて有機的な材料の少なくとも部分を除去されることが可能である。一実施形態において、方法は脱バインダを適用するステップをさらに備える。脱バインダを適用するステップはまた、本方法にわたり脱バインダステップと言及される。一実施形態において、方法は以下のステップを備える。
‐ 粉末または粉末混合を提供する。
‐ 積層造形方法を適用して要素を形成する。
‐ 脱バインダを適用する。
‐ 圧密処理を適用する。
‐ および任意で、高温・高圧力処理を適用する。

いくつかの応用に対して、脱バインダステップが実行される加熱炉または圧力容器において使用される雰囲気は関連することがある。従って、いくつかの実施形態において、製造された要素の望ましい性能を達成するために脱バインダステップにおける雰囲気を適切に選択することは重要である。一実施形態において、脱バインダステップは適切に設計された雰囲気（前に定義したような）において行われる。一実施形態において、脱バインダステップは適切に設計された雰囲気（前に定義したような）の使用を備える。一定の応用に対して、脱バインダステップ中に使用する雰囲気を変更することは有利である（脱バインダステップの部分のみにおける前に定義したような適切に設計された雰囲気の使用、および／または脱バインダステップにおける前に定義したような少なくとも二つの異なる適切に設計された雰囲気の使用などだがこれらに限定されない）。一実施形態において、適切に設計された雰囲気（前に定義したような）が使用され脱バインダステップの少なくとも部分が実行される。従って、本文書で開示された適切に設計された雰囲気に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで脱バインダステップと組み合わせることができる。一実施形態において、脱バインダステップは少なくとも2つの異なる雰囲気の使用を備える。別の実施形態において、脱バインダステップは少なくとも3つの異なる雰囲気の使用を備える。別の実施形態において、脱バインダステップは少なくとも4つの異なる雰囲気の使用を備える。いくつかの応用に対して、後に開示する任意の雰囲気を調整ステップにおいて使用することもまた有利である。一定の応用に対して、脱バインダステップにおいて、要素表面のカーボンポテンシャル（後に定義されているような）に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルの使用は有利である。一実施形態において、脱バインダステップは、要素表面のカーボンポテンシャル（後に定義されているような）に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルの使用を備える。従って、本文書で開示された要素表面のカーボンポテンシャルに関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルと関連する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで脱バインダステップと組み合わせることができる。一定の応用に対して、脱バインダステップ適用後に、要素の金属部分（後に定義されているような）における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルを使用することは有利である。一実施形態において、脱バインダステップは、脱バインダステップ適用後の要素の金属部分（後に定義されているような）における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルを使用することを備える。脱バインダステップ適用後の要素の金属部分における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャルは、[（脱バインダステップ適用後の要素の金属部分における炭素含有量 ‐ 加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャル）／加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャル]*100の絶対値として定義される。従って、本文書で開示された要素の金属部分の炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルと関連する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで脱バインダステップと組み合わせることができる。一定の応用に対して、脱バインダステップにおける正しい窒化雰囲気（後に定義されているような）の使用は有利である。一実施形態において、脱バインダステップは正しい窒化雰囲気の使用を備える。従って、本文書で開示された正しい窒化雰囲気に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで脱バインダステップと組み合わせることができる。発明者は、いくつかの応用に対して、脱バインダステップにおいて、過圧および／または一定の真空（後に定義されているような）の適用と組み合わされた高い窒化温度の適用を備える正しい窒化雰囲気の使用は特に有利であることを発見した。いくつかの応用に対して、より関連が高いのは、脱バインダステップ適用後の要素表面の窒素の重量パーセントである。粉末の所与の組成について、当業者は、シミュレーションに従って脱バインダステップ適用後に表面の窒素の重量パーセント (%N) が正しい窒素含有量（後に定義されているような）となるように、温度、窒化ポテンシャル、および他の関連する変動性のものをどう選択するかを知っている。一実施形態において、シミュレーションはThermoCalc（2020b版）で実行される。一実施形態において、脱バインダステップ適用後の表面の窒素の重量パーセントは正しい窒素含有量（後に定義されているような）である。従って、本文書で開示された正しい窒素含有量に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで脱バインダステップと組み合わせることができる。一定の応用に対して、脱バインダステップにおいて、正しい時間（本文書にて定義されているような）に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気の使用は有利である。一実施形態において、脱バインダステップは、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気の使用を備える。従って、本文書で開示された正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで脱バインダステップと組み合わせることができる。一実施形態において、脱バインダステップにおいて使用される雰囲気は、高い真空レベル（本文書にて定義されているような）の適用を備える。従って、本文書で開示された高い真空レベルに関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで脱バインダステップと組み合わせることができる。いくつかの応用に対して、脱バインダステップにおいて高い真空レベル（後に定義されているような）の適用を備える適切に設計された雰囲気（前に定義したような）の使用が好ましい。

使用されうる脱バインダ方法は、望ましい量の有機的な材料が除去される限り、特に限定されない。用いることが可能な脱バインダ方法の例は、熱的脱バインダ、非熱的脱バインダ（触媒、ウィッキング、乾燥、超臨界抽出、有機溶媒抽出、水性溶媒抽出または凍結乾燥法などだがこれらに限定されない）、化学的脱バインダおよび／またはそれらの組み合わせを含むがこれらに限定されない。一実施形態において、脱バインダステップは非熱的脱バインダを備える。一実施形態において、脱バインダステップは化学的脱バインダを備える。一実施形態において、脱バインダステップは熱的脱バインダを備える。いくつかの応用に対して、脱バインダステップにて適用される温度を適切に選択することは重要である。異なる実施形態において、脱バインダステップにおける温度は51℃以上、110℃以上、255℃以上、355℃以上、455℃以上、およびさらに610℃以上である。いくつかの応用に対して、脱バインダステップにおいて過度に高い温度を避けることは特に重要である。 異なる実施形態において、脱バインダステップにおける温度は1390℃以下、890℃以下、690℃以下、590℃以下、490℃以下、およびさらに190℃以下である。

発明者は、いくつかの応用に対して、有機的な材料の少なくとも部分を除去した後に得られる要素に対して機械加工ステップを適用することは有利であることを発見した。一実施形態において、方法は脱バインダステップ適用後に得られた要素へ機械加工を適用するステップをさらに備える。
発明者は、いくつかの実施形態に対して、圧力および／または温度処理を脱バインダの適用前および／または後の要素に対し適用することは製造された要素の機械的特性の改良に役立つことがあることを発見した。一実施形態において、方法は脱バインダステップ適用前に圧力および／または温度処理を適用するステップをさらに備える。一実施形態において、方法は脱バインダステップ適用後に圧力および／または温度処理を適用するステップをさらに備える。
いくつかの応用に対して、圧力を適用するためにどの手段を使用するかは重要である。他方では、いくつかの応用は、圧力が適用されるやり方およびさらに達成される圧力レベルに多少反応しにくい。この点において、発明者は、いくつかの応用は、本文書にて前に定義したような均一な手法での圧力の適用から利益を得ることを発見した。一実施形態において、圧力および／または温度処理は「均一な手法での圧力の適用のための発展した戦略」の適用を備える。発明者は、いくつかの応用に対して、本文書にて定義されているようなマイクロ波を使用して加熱の少なくとも部分を実行することは特に有利であることもまた発見した。一実施形態において、圧力および／または温度処理は「マイクロ波加熱」(前に定義したような)の適用を備える。

いくつかの実施形態において、圧力および／または温度処理で用いられる圧力は、製造された要素の機械的特性に対し関連することがある。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される圧力は、6 MPa以上、60 MPa以上、110 MPa以上、220 MPa以上、340 MPa以上、560 MPa以上、860 MPa以上、およびさらに1060 MPa以上である。いくつかの応用に対して、過度の圧力の適用は製造された要素の機械的特性を劣化させるようである。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される圧力は、2100 MPa以下、1600 MPa以下、1200 MPa以下、990 MPa以下、790 MPa以下、640 MPa以下、590 MPa以下、およびさらに390 MPa以下である。一実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される圧力は、圧力および／または温度処理にて適用される平均圧力をさす。一代替実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される圧力は、圧力および／または温度処理にて適用される最小圧力をさす。別の代替実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される圧力は、圧力および／または温度処理にて適用される平均圧力をさし、平均圧力は臨界時間より短い時間に適用される任意の圧力を除いて算出される。いくつかの応用に対して、圧力および／または温度処理にて適用される最大圧力は関連することがある。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される最大圧力は、105 MPa以上、210 MPa以上、310 MPa以上、405 MPa以上、640 MPa以上、1260 MPa以上、およびさらに2600 MPa以上である。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される最大圧力は、2100 MPa以下、1200 MPa以下、990 MPa以下、790 MPa以下、640 MPa以下、590 MPa以下、490 MPa以下、およびさらに390 MPa以下である。一実施形態において、「臨界時間」(前に定義したような)より短い時間で維持された任意の圧力は最大圧力と見なされない。一実施形態において、最大圧力は「関連する時間」(前に定義したような)の間適用される。一実施形態において、圧力は連続したやり方で適用される。一実施形態において、圧力は「関連する時間」(前に定義したような)の間連続したやり方で適用される。一実施形態において、流体の圧力の少なくとも部分は、型の上に直接適用される。一実施形態において、流体の圧力は、型の上に直接適用される。一実施形態において、要素が内部特徴を備える場合、流体の圧力の少なくとも部分は、内部特徴の上に直接適用される。一実施形態において、要素が内部特徴を備える場合、流体の圧力は、内部特徴の上に直接適用される。一実施形態において、要素が内部特徴を備える場合、粒流動層の圧力は、内部特徴の上に直接適用される。

いくつかの応用に対して、圧力および／または温度処理で適用される温度は、製造された要素の機械的特性に対し関連することがある。発明者は、いくつかの応用に対して、要素の製造に使用される粉末または粉末混合の融解温度および圧力および／または温度処理に含まれる温度との間のある程度の関係は有利でありうることを発見した。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される温度は、0.94*Tm未満、0.84*Tm未満、0.74*Tm未満、0.64*Tm未満、0.44*Tm未満、0.34*Tm未満、0.29*Tm未満、およびさらに0.24*Tm未満であり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。一代替実施形態において、Tm（融解温度）は臨界粉末（前に定義したような）である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は関連する粉末（前に定義したような）である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は金属を備える粉末混合の平均融解温度である（重量が体積分率である容積重量(volume‐weighted)算術平均）。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は粉末混合の融解温度をさす（前に定義したような）。いくつかの応用に対して、一つのみの粉末が使用される場合、Tm（融解温度）は粉末の融解温度である。この文脈において、上で開示された温度はケルビン温度においてである。いくつかの応用に対して、温度はある程度の値を超える値で維持されるべきである。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される温度は、0.16*Tmを超える、0.19*Tmを超える、0.26*Tmを超える、0.3*Tmを超える、0.45*Tmを超える、0.61*Tmを超える、0.69*Tmを超える、0.74*Tmを超える、およびさらに0.86*Tmを超えるであり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。一代替実施形態において、Tm（融解温度）は臨界粉末（前に定義したような）である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は関連する粉末（前に定義したような）である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は金属を備える粉末混合の平均融解温度である（重量が体積分率である容積重量(volume‐weighted)算術平均）。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は粉末混合の融解温度をさす（前に定義したような）。いくつかの応用に対して、一つのみの粉末が使用される場合、Tm（融解温度）は粉末の融解温度である。この文脈において、上で開示された温度はケルビン温度においてである。いくつかの応用に対して、圧力および／または温度処理で適用される温度を絶対値で定義したほうがよい。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される温度は、649℃未満、440℃未満、298℃未満、249℃未満、149℃未満、90℃未満、49℃未満、およびさらに29℃未満である。いくつかの応用に対して、適用される温度を一定値以上に保つ必要があります。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される温度は、‐14℃を超える、9℃を超える、31℃を超える、46℃を超える、86℃を超える、110℃を超える、156℃を超える、210℃を超える、270℃を超える、およびさらに310℃を超えるである。一実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される温度は、圧力および／または温度処理にて適用される最高温度をさす。一代替実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される温度は、圧力および／または温度処理にて適用される平均温度をさす。一実施形態において、平均温度は「臨界時間」(前に定義したような）より短い時間の間維持された任意の温度を除いて算出される。いくつかの応用に対して、圧力および／または温度処理で適用される最高温度は、製造された要素の機械的特性に対し関連することがある。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理で適用される最高温度は、995℃未満、495℃未満、245℃未満、145℃未満、およびさらに85℃未満である。いくつかの応用に対して、適用される最高温度はある程度の値を超えるべきである。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理で適用される最高温度は、少なくとも26℃、少なくとも46℃、少なくとも76℃、少なくとも106℃、少なくとも260℃、少なくとも460℃、少なくとも600℃、およびさらに少なくとも860℃である。一実施形態において、最高温度は「関連する時間」（前に定義したような）の間維持される。一実施形態において、「臨界時間」（前に定義したような）より短い時間で維持された任意の温度は最高温度と見なされない。いくつかの応用に対して、適用される最低温度は関連することがある。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理で適用される最低温度は、‐ 29℃、‐ 2℃、9℃、16℃、 26℃、およびさらに76℃である。いくつかの応用に対して、適用される最低温度はある程度の値未満であるべきである。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理で適用される最低温度は、99℃未満、49℃未満、19℃未満、1℃未満、‐6℃未満、およびさらに‐26℃未満である。いくつかの応用に対して、適用される最低温度はある程度の値を超えるべきである。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理における最低温度は、少なくとも‐51℃、少なくとも‐16℃、少なくとも0.1℃、少なくとも11℃、少なくとも26℃、少なくとも51℃、およびさらに少なくとも91℃である。一実施形態において、最低温度は「関連する時間」（前に定義したような）の間維持される。一実施形態において、「臨界時間」（前に定義したような）より短い時間で維持された任意の温度は最低温度と見なされない。一実施形態において、圧力および／または温度処理における温度は、圧力および／または温度処理で圧力を適用するために使用される加圧された流体の温度をさす。発明者は、いくつかの応用に対して、圧力および／または温度処理中の加圧された流体の温度における著しい変動は有利であることを発見した。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理中の加圧された流体の最大温度勾配は、6℃を超える、11℃を超える、16℃を超える、21℃を超える、55℃を超える、105℃を超える、およびさらに145℃を超える。いくつかの応用に対して、最大温度勾配はある程度の値未満に制限されるべきである。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理中の加圧された流体の最大温度勾配は、380℃未満、290℃未満、245℃未満、149℃未満、94℃未満、49℃未満、24.4℃未満、23℃未満、およびさらに19℃未満である。いくつかの応用に対して、最大温度勾配はある程度の時間で維持されるべきである。異なる実施形態において、ある程度の時間は少なくとも1秒、少なくとも21秒、およびさらに少なくとも51秒である。いくつかの応用に対して、最大温度勾配の適用は制限されるべきである。異なる実施形態において、ある程度の時間は4分未満、1分未満、39秒未満、19秒未満である。一実施形態において、圧力および／または温度処理にて達成される最大圧力および最高温度は、同時に起こる。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能である。
いくつかの応用に対して、最低限のプロセス時間が必要である。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理プロセス時間は、少なくとも1分、少なくとも6分、少なくとも25分、少なくとも246分、少なくとも410分、およびさらに少なくとも1200分である。いくつかの応用に対して、過度のプロセス時間は製造された要素の機械的特性を劣化させるようである。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理プロセス時間は、119時間未満、47時間未満、23.9時間未満、12時間未満、2時間未満、54分未満、34分未満、24.9分未満、21分未満、14分未満、およびさらに8分未満である。

いくつかの応用に対して、下に開示するステップを備える圧力および／または温度処理の使用は有利である。一実施形態において、圧力および／または温度処理は以下のステップを備える。
ステップ i) 要素に高い圧力をかける。
ステップ ii) 高い圧力レベルを保ちながら、要素の温度を上げる。
ステップ iii) 十分に高い温度を保ちながら、要素に適用されている圧力の少なくとも幾分かを開放する。

いくつかの特定の実施形態において、ステップ ii)および iii)は任意であり、従って回避されてもよい。一実施形態において、ステップ ii)および／または iii)は省略される。

いくつかの応用に対して、ステップ i)は非常に重要である。一実施形態において、要素に高い圧力をかけることは、要素に最大圧力の正しい量をかけることを意味する。一実施形態において、最大圧力の正しい量は要素に適用される。一実施形態において、最大圧力の正しい量は関連する時間の間適用される。異なる実施形態において、最大圧力の正しい量は、12 MPa以上、105 MPa以上、155 MPa以上、170 MPa以上、185 MPa以上、205 MPa以上、260 MPa以上、およびさらに302 MPa以上である。いくつかの応用に対して、ステップ ii)および／または iii)は省略することができる。いくつかの実施形態において、ステップ ii)および iii)を省略する場合、より高い圧力が通常必要だが、省略しない場合でも、いくつかの応用に対してより高い見掛け密度を得るためさらに高い圧力を使用することは有益である。異なる実施形態において、最大圧力の正しい量は、410 MPa以上、510 MPa以上、601 MPa以上、655 MPa以上、およびさらに820 MPa以上である。驚くべきことに、いくつかの応用に対して、ステップ i)での過度の量の圧力は内部欠陥につながり、複雑で大型の形状に対してはなおさらである。異なる実施形態において、最大圧力の正しい量は、1900 MPa以下、900 MPa以下、690 MPa以下、490 MPa以下、390 MPa以下、およびさらに290 MPa以下である。一実施形態において、ステップ i)は、段階的なやり方での圧力の適用 (前に定義したような)を備える。一実施形態において、ステップ i)は、十分に低い速度(前に定義したような)での圧力の適用を備える。いくつかの応用に対して、圧力を適用するために使用される流体が熱いときに、要素を加圧装置へ導入することは有益となりうる。一実施形態において、加圧装置は、適用される圧力を適切な速度で最大圧力の正しい量へ上げることが可能で、およびステップ ii)において望ましい温度を得ることが可能な任意の装置である。一実施形態において、加圧装置は、適用される圧力を最大圧力の正しい量へ上げることが可能な任意の装置である。異なる実施形態において、熱くなっている流体は35℃以上、45℃以上、55℃以上、75℃以上、105℃以上、155℃以上を有することを意味する。

いくつかの応用に対して、ステップ ii)は非常に重要であり、関連するパラメータの値は適切に制御されるべきである。一実施形態において、要素の温度（前に定義したような）はステップ ii)において正しい圧力レベルを保ちながら上げられる。一実施形態において、要素の温度（前に定義したような）は圧力をかける流体を熱することにより上げられる。一実施形態において、温度は少なくとも放射により上げられる。一実施形態において、温度は少なくとも対流により上げられる。一実施形態において、温度は少なくとも伝導により上げられる。異なる実施形態において、ステップ ii)における要素の温度は、320K以上、350K以上、380K以上、400K以上、430K以上、およびさらに480K以上へ上げられる。いくつかの応用に対して、ステップ ii)において要素の温度が過度でないことを確実にすることは重要である。一実施形態において、要素の温度（前に定義したような）は、690K未満、660K未満、およびさらに420K未満に保たれる。いくつかの応用に対して、より関連が高いのはステップ ii)で達成される最高関連温度である。一実施形態において、ステップ ii)で達成される最高関連温度（前に定義したような）は190℃以下、140℃以下、120℃以下、90℃以下、Tm+50℃以下、Tm+30℃以下、Tm+10℃以下、Tm（融解温度）以下、およびさらにTm（融解温度）より20℃低いまたはそれ以下である。一実施形態において、Tm（融解温度）は、要素の形成に使用される粉末または粉末混合の融解温度である。いくつかの実施形態において、ステップ ii)で適用される最高関連温度は、ステップ ii)で適用される最高温度である。前に開示したように、要素の温度はステップ ii)において正しい圧力レベルを保ちながら上げられる。一実施形態において、正しい圧力レベルはステップ ii)において要素へ適用される最小圧力をさす。別の実施形態において、正しい圧力レベルはステップ ii)において要素へ適用される最大圧力をさす。別の実施形態において、正しい圧力レベルはステップ ii)において要素へ適用される任意の圧力をさす。別の実施形態において、正しい圧力レベルはステップ ii)において要素へ適用される平均圧力（時間加重）をさす。異なる実施形態において、ステップ ii)における正しい圧力レベルは、0.5 MPa以上、5.5 MPa以上、10.5 MPa以上、21 MPa以上、105 MPa以上、160 MPa以上、およびさらに215 MPa以上である。いくつかの応用に対して、このステップにおける過度の圧力は望ましくない歪曲につながることが発見されている。異なる実施形態において、ステップ ii)における正しい圧力レベルは、1300 MPa以下、860 MPa以下、790 MPa以下、490 MPa以下、390 MPa以下、290 MPa以下、190 MPa以下、90 MPa以下、およびさらに39 MPa以下である。
いくつかの応用に対して、ステップ iii)は製造された要素の内部欠陥を避けるために非常に重要である。一実施形態において、十分に高い温度を保ちながら、要素に適用されている圧力の少なくとも幾分かがステップ iii)において開放される。一実施形態において、要素の温度は前に定義した通りである。異なる実施形態において、ステップ iii)における十分に高い温度は320K以上、350K以上、380K以上、400K以上、500K以上を意味する。いくつかの応用に対して、要素の温度が過度でないことを確実にすることは重要である。異なる実施形態において、方法ステップ iii)における要素の温度は、690K未満、660K未満、560K未満、510K未満、470K未満、およびさらに420K未満に保たれる。いくつかの応用に対して、より関連が高いのはステップ iii)で達成される最高関連温度である。一実施形態において、ステップ ii)で達成される最高関連温度（前に定義したような）は190℃以下、140℃以下、120℃以下、90℃以下、Tm+50℃以下、Tm+30℃以下、Tm+10℃以下、Tm以下、およびさらにTm（融解温度）より20℃低いまたはそれ以下である。一実施形態において、Tm（融解温度）は、要素の形成に使用される粉末または粉末混合の融解温度である。いくつかの実施形態において、ステップ iii)で適用される最高関連温度は、ステップ iii)で適用される最高温度である。一実施形態において、ステップ iii)は、前に定義したようにステップ iii)において要素に適用されている圧力の少なくとも幾分かを開放することを備える。一実施形態において、圧力の割合の減少は、ステップ i)だけでなくステップ i)、ii)、または iii)の任意、従ってこれらの任意において達成される最も高い圧力をさす。異なる実施形態において、ステップ i)にて達成される最も高い値に関して圧力は少なくとも0.6 MPa、少なくとも2 MPa、少なくとも10 MPa、およびさらに少なくとも60 MPa下げられる。いくつかの応用に対して、ステップ iii)において達成される圧力レベルは、割合の減少よりも重要である。一実施形態において、ステップ iii)は次のように、圧力レベルが390 MPa未満、90 MPa未満、19 MPa未満、9 MPa未満、4 MPa未満、0.4 MPa未満、およびさらに0.2 MPa未満を達成するよう、十分に高い温度を保ちながら要素に適用されている圧力の少なくとも幾分かを開放する、と読まれるべきである。一実施形態において、ステップ iii)の中で全ての圧力が除去される。いくつかの応用、特に要素の内部欠陥に関しては、ステップ iii)において圧力開放に用いられる速度に対して極めて反応しやすい。一実施形態において、圧力は十分に低い速度（前に定義したような）で少なくとも最終期間内に開放される。一実施形態において、最終期間は最後の2%、最後の8%、最後の12%、最後の18%、およびさらに最後の48%に関連する。[ステップ i)、ii)、または iii)の任意において要素へ適用される最も高い圧力を初期点、ステップ iii)において要素へ適用される最小圧力を最終点とする。] 一実施形態において、最終期間は最後の0.1 MPa、最後の0.4 MPa、最後の0.9 MPa、最後の1.9 MPa、およびさらに最後の9 MPaに関連する[ステップ iii)において要素へ適用される最小圧力に達する前]。

一実施形態において、ステップ iii)の後、要素へ適用される圧力は、ステップ iii)においてまだ開放が行われていなければ完全に開放される。一実施形態において、ステップ iii)の後、要素へ適用される圧力は、ステップ iii)について上に記載されたような圧力開放速度に関する同じ注意をもって完全に開放される。一実施形態において、ステップ iii)の後、要素へ適用される圧力は、ステップ iii)について上に記載されたような圧力開放ステップに関する同じやり方をもって完全に開放される。一実施形態において、ステップ iii)の後、要素の温度は、ステップ iii)においてまだ行われていなければ環境値近くへ落とされる。一実施形態において、ステップ iii)の後、要素の温度は、ステップ iii)においてまだ行われていなければ98℃未満へ落とされる。別の実施形態において、ステップ iii)の後、要素の温度は、ステップ iii)においてまだ行われていなければ48℃未満へ落とされる。別の実施形態において、ステップ iii)の後、要素の温度は、ステップ iii)においてまだ行われていなければ38℃未満へ落とされる。一実施形態において、ステップ iii)の後、要素の温度は、ステップ iii)においてまだ行われていなければ以下の方法ステップの実行に便利な値へ落とされる。
ステップ i)からiii)に対して本発明で要するプロセスの長さが、他の既存の高圧中温（0.5*Tm未満および非常に多くの場合0.3*Tm未満）プロセスに含まれる長さよりさらに高いことに驚くはずである。一実施形態において、ステップ i)からiii)の合計時間は22分を超える、190分を超える、410分を超える。いくつかの応用に対して、過度に長い時間は不利である。異なる実施形態において、ステップ i)からiii)の合計時間は47時間より少ない、12時間より少ない、およびさらに7時間より少ない。ステップ i)からiii)において用いられるプロセスの別の並外れた総合的な特性は、プロセス内で起こる加圧された流体の温度の大きな変動である。異なる実施形態において、ステップ i)からiii)における加圧された流体の最大温度勾配は、25℃以上、55℃以上、105℃以上である。いくつかの応用に対して、過度に高い温度勾配は避けるべきである。 異なる実施形態において、ステップ i)からiii)における加圧された流体の最大温度勾配は、245℃以下、195℃以下、145℃以下である。

一定の応用に対して、いくつかのサイクルの使用は有利である。一実施形態において、圧力および／または温度処理の少なくとも二つのサイクルが適用される。別の実施形態において、圧力および／または温度処理の少なくとも三つのサイクルが適用される。
発明者は、いくつかの応用に対して、圧力および／または温度処理適用後に機械加工ステップを適用することは有利であることを発見した。一実施形態において、方法は圧力および／または温度処理適用後に得られた要素へ機械加工を適用するステップをさらに備える。

発明者は、いくつかの応用に対して、要素の金属部分における酸素および／または窒素のある程度のレベルを調整することは、製造された要素において達しうる機械的特性の改良に役立つことがあることを発見した。一実施形態において、方法は、圧密ステップ適用前の要素の金属部分の窒素および／または酸素レベルを設定するステップをさらに備える。要素の金属部分の窒素および／または酸素レベルを設定するステップはまた、本方法にわたり調整ステップと言及される。一実施形態において、方法は以下のステップ、つまり、粉末または粉末混合を提供する、 積層造形方法を適用して要素を形成する、 任意で圧力および／または温度処理を適用する、 任意で脱バインダを適用する、 任意で圧力および／または温度処理を適用する、 要素の金属部分の窒素および／または酸素レベルを設定する、 圧密処理を適用する、および、 任意で高温・高圧力処理を適用する、を備える。
いくつかの応用に対して、調整ステップおよび圧密ステップは、同時におよび／または同じ加熱炉もしくは圧力容器において実行される可能性がある。一実施形態において、調整ステップおよび圧密ステップは同時に実行される。一実施形態において、調整ステップおよび圧密ステップは同じ加熱炉または圧力容器において実行される。

発明者は、いくつかの応用に対して、調整ステップ適用前に有機的な材料の少なくとも部分を除去するために脱バインダステップ（前に定義したような）を適用することは有利であること（さらにいくつかの応用に対して、有機的な材料の完全な除去は有利となりうる。）を発見した。 一実施形態において、方法は以下のステップ、つまり、粉末または粉末混合を提供する、 積層造形方法を適用して要素を形成する、 任意で圧力および／または温度処理を適用する、 脱バインダを適用する、 任意で圧力および／または温度処理を適用する、 要素の金属部分の窒素および／または酸素レベルを設定する、 圧密処理を適用する、および、 任意で高温・高圧力処理を適用する、を備える。

発明者は、いくつかの応用に対して、脱バインダステップおよび調整ステップを同時におよび／または同じ加熱炉もしくは圧力容器の中で実行することは有利であることを発見した。一実施形態において、脱バインダステップおよび調整ステップは同時に実行される。一実施形態において、脱バインダステップおよび調整ステップは同じ加熱炉または圧力容器の中で実行される。いくつかの応用に対して、脱バインダステップ、調整ステップ、および圧密ステップを同時におよび／または同じ加熱炉もしくは圧力容器の中で実行することもまた有利である。一実施形態において、脱バインダステップ、調整ステップ、および圧密ステップは同時に実行される。一実施形態において、脱バインダステップおよび調整ステップは同じ加熱炉または圧力容器の中で実行される。一定の応用に対して前に開示したように、より有利なのは、調整ステップおよび圧密ステップを同時におよび／または同じ加熱炉もしくは圧力容器の中で実行することである。一実施形態において、調整ステップおよび圧密ステップは同時に実行される。一実施形態において、調整ステップおよび圧密ステップは同じ加熱炉または圧力容器において実行される。

いくつかの応用に対して、調整ステップが実行される加熱炉または圧力容器において使用される雰囲気は関連がある。発明者は、いくつかの応用に対して、調整ステップにおいて適切に設計された雰囲気（前に定義したような）を使用することは特に有利であることを発見した。一実施形態において、調整ステップは適切に設計された雰囲気の使用を備える。一定の応用に対して、調整ステップ中に使用する雰囲気を変更することは有利である（調整ステップの部分のみにおける適切に設計された雰囲気の使用、および／または調整ステップにおける少なくとも二つの異なる適切に設計された雰囲気の使用などだがこれらに限定されない）。一実施形態において、適切に設計された雰囲気（前に定義したような）が使用され調整ステップの少なくとも部分が実行される。従って、本文書で開示された適切に設計された雰囲気に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで調整ステップと組み合わせることができる。一実施形態において、調整ステップは少なくとも2つの異なる雰囲気の使用を備える。別の実施形態において、調整ステップは少なくとも3つの異なる雰囲気の使用を備える。別の実施形態において、調整ステップは少なくとも4つの異なる雰囲気の使用を備える。適切に設計された雰囲気（前に定義したような）における調整ステップは、本発明内だけでなく要素を製造するために圧密され適切な酸素および／または窒素含有量（前に定義したような）を有する粉末または粉末混合へもまた適用されることがあり、よってそれ自体で発明を構成することが可能である。一定の応用に対して、高い真空レベルの適用を備える適切に設計された雰囲気（前に定義したような）の使用が好ましい。一実施形態において、調整ステップにおいて使用される雰囲気は、高い真空レベルの適用を備える。特に明記しない限り、「高い真空レベル」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、高い真空レベルは、0.9*10^‐3 mbar以上の、0.9*10^‐4 mbar以上の、0.9*10^‐5 mbar以上の、0.9*10^‐6 mbar以上の、およびさらに0.9*10^‐7 mbar以上の真空レベルを意味する。いくつかの応用に対して、過度に低い真空レベルは役に立たない。異なる実施形態において、高い真空レベルは、0.9*10^‐12 mbar以下の、0.9*10^‐11 mbar以下の、0.9*10^‐10 mbar以下の、0.9*10^‐9 mbar以下の、およびさらに0.9*10^‐8 mbar以下の真空レベルを意味する。上で開示された全ての実施形態は、相互に排他的でなければ、互いにおよび本文書で開示された「高い真空レベル」に関する任意の他の実施形態と任意の組み合わせで組み合わせることができる。一実施形態において、高い真空レベルの適用を備える適切に設計された雰囲気の使用は、提供された粉末または粉末混合が%V、%Nb、%Taおよび／または%Tiの適切なレベル（前に定義したような）を有する粉末を少なくとも備える場合、特に有利である。一実施形態において、高い真空レベルの適用を備える適切に設計された雰囲気の使用は、提供された粉末または粉末混合が%Mnの適切なレベル（前に定義したような）を有する粉末を少なくとも備える場合、特に有利である。一実施形態において、高い真空レベルの適用を備える適切に設計された雰囲気の使用は、提供された粉末または粉末混合が%Alおよび／または %Siの適切なレベル（前に定義したような）を有する粉末を少なくとも備える場合、特に有利である。一実施形態において、高い真空レベルの適用を備える適切に設計された雰囲気の使用は、提供された粉末または粉末混合が%Moeqの適切なレベル（前に定義したような）を有する粉末を少なくとも備える場合、特に有利である。一実施形態において、高い真空レベルの適用を備える適切に設計された雰囲気の使用は、提供された粉末または粉末混合が%Crの適切なレベル（前に定義したような）を有する粉末を少なくとも備える場合、特に有利である。他の応用もまた、高い真空レベルの適用を備える適切に設計された雰囲気の使用から利益を得る。一実施形態において、高い真空レベルの適用を備える適切に設計された雰囲気の使用は、提供された粉末または粉末混合が粉末状の以下の金属または金属合金、つまり鉄または鉄系合金、鋼鉄、ステンレス鋼、チタンもしくはチタン系合金、アルミニウムもしくはアルミニウム系合金、マグネシウムもしくはマグネシウム系合金、ニッケルもしくはニッケル系合金、銅もしくは銅系合金、ニオブもしくはニオブ系合金、ジルコニウムもしくはジルコニウム系合金、シリコンもしくはシリコン系合金、クロムもしくはクロム系合金、コバルトもしくはコバルト系合金、モリブデンもしくはモリブデン系合金、マンガンもしくはマンガン系合金、タングステンもしくはタングステン系合金、リチウムもしくはリチウム系合金、錫もしくは錫系合金、タンタルもしくはタンタル系合金、 および／またはそれらの混合の少なくとも一つを備える場合、特に有利である。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、提供された粉末混合は8重量パーセントを超えおよび89重量パーセント未満である%V含有量を有する粉末を備え、0.9*10^‐12 mbarおよび0.9*10^‐3 mbarの間の真空の適用を備える雰囲気において調整ステップが実行される。
一定の応用に対して、調整ステップにおいて、要素表面のカーボンポテンシャルに関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルの使用は有利である。一実施形態において、調整ステップは、要素表面のカーボンポテンシャルに関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルを有する雰囲気の使用を備える。調整ステップにおける要素表面のカーボンポテンシャルに関する加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャルは、[（要素表面のカーボンポテンシャル ‐ 加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャル）／加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャル]*100の絶対値として定義される。いくつかの応用に対して、この関係はある程度の値未満が好ましい。異なる実施形態において、要素表面のカーボンポテンシャルに関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルは、69%未満、49%未満、24%未満、14%未満、4%未満、およびさらに0.9%未満である。他方では、要素表面のカーボンポテンシャルに関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルにおけるある程度の差異が好まれるいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、要素表面のカーボンポテンシャルに関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルは、0.0001%を超える、0.002%を超える、0.01%を超える、2%を超える、およびさらに11%を超える。いくつかの応用に対して、任意の上の実施形態において定義されたような要素表面のカーボンポテンシャルに関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルを有する雰囲気は、本文書にわたり開示されている他の方法または方法ステップにおいて、ならびに特に本文書にわたり記載されている脱バインダステップ、調整ステップ、圧密ステップおよび／または緻密化ステップの任意において有利に適用することが可能である。従って、上で開示された全ての実施形態は、相互に排他的でなければ、互いにおよび本文書で開示された「要素表面のカーボンポテンシャルに関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルを有する雰囲気」に関する任意の他の実施形態と任意の組み合わせで組み合わせることができる。一定の応用に対して、調整ステップ適用後に、要素の金属部分における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルを使用することは有利である。一実施形態において、調整ステップは、調整ステップ適用後の要素の金属部分における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルを有する雰囲気の使用を備える。調整ステップ適用後の要素の金属部分における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャルは、[（調整ステップ適用後の要素の金属部分における炭素含有量 ‐ 加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャル）／加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャル]*100の絶対値として定義される 。いくつかの応用に対して、要素の金属部分は異なる炭素含有量を有する異なる区域を有することがある。一実施形態において、要素の金属部分における炭素含有量は、要素の金属部分の最も低い炭素含有量を有する区域における炭素含有量をさす。一代替実施形態において、要素の金属部分における炭素含有量は、要素の金属部分の最も高い炭素含有量を有する区域における炭素含有量をさす。別の代替実施形態において、要素の金属部分における炭素含有量は、要素の金属部分における加重算術平均炭素含有量（重量が重量分率である質量‐加重算術平均(mass‐weighted arithmetic mean)）をさす。別の代替実施形態において、要素の金属部分における炭素含有量は、要素の金属部分の異なる炭素含有量を有する区域の少なくとも一つの炭素含有量をさす。別の代替実施形態において、要素の金属部分における炭素含有量は、要素の金属部分の異なる炭素含有量を有する一つ以上の区域の炭素含有量をさす。異なる実施形態において、要素の金属部分における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルは、69%未満、49%未満、24%未満、14%未満、4%未満、およびさらに0.9%未満である。他方では、要素の組成における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルにおけるある程度の差異が好まれるいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、要素の組成における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルは、0.0001%を超える、0.002%を超える、0.01%を超える、2%を超える、およびさらに11%を超える。一実施形態において、正しいカーボンポテンシャルは、加熱炉または圧力容器の雰囲気におけるカーボンポテンシャルの計測の結果である。一代替実施形態において、正しいカーボンポテンシャルは、酸素および炭素プローブならびにカーボンポテンシャルの算出を用いた加熱炉または圧力容器の雰囲気におけるカーボンポテンシャルの計測の結果である。別の代替実施形態において、正しいカーボンポテンシャルは、非分散型赤外線分析計(NDIR)を用いた加熱炉または圧力容器の雰囲気におけるカーボンポテンシャルの計測の結果である。別の代替実施形態において、正しいカーボンポテンシャルは、ThermoCalc（2020b版）を使用したシミュレーションにより特定される。一実施形態において、加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルおよび要素表面の正しいカーボンポテンシャルの両方はThermoCalc（2020b版）を使用したシミュレーションにより特定される。一代替実施形態において、加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルおよび要素表面の正しいカーボンポテンシャルの両方は、Torsten HolmおよびJohn AgrenがWoodhead Publishing出版「The SGTE Casebook (第2版) Thermodinamics At Work」 の第II.15章（鋼鉄の熱処理中のカーボンポテンシャル）にて行ったやり方と同じやり方のシミュレーションにより特定される。いくつかの応用に対して、任意の上の実施形態において定義されたような要素の金属部分における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルを有する雰囲気は、本文書にわたり開示されている他の方法または方法ステップにおいて、ならびに特に本文書にわたり記載されている脱バインダステップ、調整ステップ、圧密ステップおよび／または緻密化ステップの任意において有利に適用することが可能である。従って、上で開示された全ての実施形態は、相互に排他的でなければ、互いにおよび本文書で開示された「要素の金属部分における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルを有する雰囲気」に関する任意の他の実施形態と任意の組み合わせで組み合わせることができる。一定の応用に対して、調整ステップにおける窒化物雰囲気の使用は有利である。アンモニアを有する鉄系材料の窒化に最適な温度が5.5%から12%の原子状窒素(N)を有する雰囲気において500℃から550℃の間であることはよく知られているが、発明者は驚くべきことに、プロセスを経た材料の%Nを上昇させること（形成ステップ適用直後の要素の金属部分の%Nおよび製造された要素の%Nを比較して）が望ましい本発明のいくつかの応用に対して、ずっと高い温度を適用することおよびずっと低い原子状窒素含有量を有する雰囲気を用いることでかなり有利な特性を得ることができることを発見した。一実施形態において、調整ステップは正しい窒化雰囲気の使用を備える。特に明記しない限り、「正しい窒化雰囲気」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。一実施形態において、正しい窒化雰囲気は、正しい原子状窒素含有量を備える雰囲気を意味する。いくつかの実施形態において、正しい原子状窒素含有量はある程度のモルパーセント(mol%)を意味する。異なる実施形態において、正しい原子状窒素含有量は、0.078モルパーセント以上、0.78モルパーセント%以上、1.17モルパーセント%以上、1.56モルパーセント%以上、2.34モルパーセント%以上、3.55モルパーセント%以上、およびさらに4.68モルパーセント以上である。一定の応用に対して、過度の含有量は悪影響を及ぼす。異なる実施形態において、正しい原子状窒素含有量は、46.8モルパーセント以下、15.21モルパーセント以下、11.31モルパーセント以下、7.91モルパーセント以下、5.46モルパーセント以下、およびさらに3.47モルパーセント以下である。一定の応用に対して、より高い原子状窒素含有量を備える雰囲気の使用が好ましい。異なる実施形態において、正しい原子状窒素含有量は、2.14モルパーセント以上、4.29モルパーセント以上、6.24モルパーセント以上、8.19モルパーセント以上、10.14モルパーセント以上、21.45モルパーセント以上、およびさらに39.78モルパーセント以上である。一定の応用に対して、過度の含有量は悪影響を及ぼす。異なる実施形態において、正しい原子状窒素含有量は、89モルパーセント以下、69モルパーセント以下、49モルパーセント以下、29モルパーセント以下、19モルパーセント以下、14モルパーセント以下、およびさらに9モルパーセント以下である。いくつかの応用に対して、原子状窒素含有量は、原子状窒素と同じパーセント量を提供する任意選択の雰囲気に置き換えることができる。いくつかの応用に対して、原子状窒素はアンモニア(NH₃)の使用により導入される。一実施形態において、正しい窒化雰囲気は、正しい窒素含有量を備える雰囲気を意味する。異なる実施形態において、正しい窒素含有量を有する雰囲気は、0.02重量パーセント以上、0.2重量パーセント以上、0.3重量パーセント以上、0.4重量パーセント以上、0.6重量パーセント以上、0.91重量パーセント以上、およびさらに1.2重量パーセント以上である窒素含有量を有する雰囲気である。一定の応用に対して、過度の窒素含有量は悪影響を及ぼす。異なる実施形態において、正しい窒素含有量を有する雰囲気は、3.9重量パーセント以下、2.9重量パーセント以下、1.9重量パーセント以下、1.4重量パーセント以下、およびさらに0.89重量パーセント以下である窒素含有量を有する雰囲気である。一定の応用に対して、窒化はアンモニア系ガス混合への露出により実行される。一実施形態において、正しい窒化雰囲気は、アンモニアを備える雰囲気を意味する。異なる実施形態において、アンモニア含有量は0.1体積パーセントを超える、0.11体積パーセントを超える、2.2体積パーセントを超える、5.2体積パーセントを超える、およびさらに10.2体積パーセントを超える。いくつかの応用に対して、過度のアンモニア含有量は悪影響を及ぼす。異なる実施形態において、アンモニア含有量は89体積パーセント未満、49%未満、19%未満、14%未満、9%未満、およびさらに4体積パーセント未満である。いくつかの応用に対して、より関連が高いのは、調整ステップ適用後の要素表面の窒素の重量パーセントである。粉末の所与の組成について、当業者は、シミュレーションに従って脱バインダステップ適用後に表面の窒素の重量パーセント (%N) が正しい窒素含有量（前に定義したような）となるように、温度、窒化ポテンシャル、および他の関連する変動性のものをどう選択するかを知っている。一実施形態において、シミュレーションはThermoCalc（2020b版）で実行される。一実施形態において、調整ステップ適用後の表面の窒素の重量パーセントは正しい窒素含有量である。異なる実施形態において、正しい窒素含有量は0.02%以上、0.2%以上、0.3%以上、0.4%以上、0.6%以上、0.91%以上、およびさらに1.2%以上である。一定の応用に対して、過度の窒素含有量は悪影響を及ぼす。異なる実施形態において、正しい窒素含有量は、3.9%以下、2.9%以下、1.9%以下、1.4%以下、およびさらに0.89%以下である。いくつかの応用に対して、発明者は、やや複雑な方法は極めて並外れた機械的特性を得るために有用であることを発見した。このことは、微細な酸化物粒子が混ぜられているまたは機械的に合金されている合金に対して特にあてはまる。本発明において記載されているいくつかの他のステップの他に、この場
合において調整ステップは、%NMVS（非金属空洞）および／または%NMVC（非金属要素空洞）（前に定義したような%NMVS（非金属空洞）および／または%NMVC（非金属要素空洞）の適切なレベル）を保存することに十分に注意して行われる。いくつかの実施形態において、適切に設計された雰囲気は、正しい窒化ポテンシャルを有する雰囲気へと変えられる。ここで驚くべきことに、予想よりもずっと高いレベルで温度を保つことが有利であることが発見されている。従って、一定の応用に対して、調整ステップにおける正しい窒化ポテンシャル(Kn)を有する雰囲気の使用は有利である。一実施形態において、正しい窒化雰囲気は、正しい窒化ポテンシャルを有する雰囲気を意味する。窒化ポテンシャルKnは、pNH₃/pH₂ ^3/2として算出され、pNH₃はNH₃の部分的な圧力でありpH₂はH₂の部分的な圧力である。この文脈において、上で開示された部分的な圧力はbarでの圧力である。異なる実施形態において、正しい窒化ポテンシャルは、0.002 bar^‐1/2を超える、0.012 bar^‐1/2を超える、0.012 bar^‐1/2を超える、0.35 bar^‐1/2を超える、0.2 bar^‐1/2を超える、0.6 bar^‐1/2を超える、2 bar^‐1/2を超える、4.2 bar^‐1/2を超える、およびさらに10.2 bar^‐1/2を超えるKnを意味する。いくつかの応用に対して、過度に高い窒化ポテンシャルは役に立たない。異なる実施形態において、正しい窒化ポテンシャルは、89 bar^‐1/2未満、19 bar^‐1/2未満、9 bar^‐1/2未満、0.4 bar^‐1/2未満、0.098 bar^‐1/2未満、およびさらに0.049 bar^‐1/2未満のKnを意味する。一実施形態において、窒化ポテンシャルはDIN（ドイツ規格協会）17 022‐4に従って計測される。一代替実施形態において、窒化ポテンシャルはSAE（自動車技術者協会）AMS（航空宇宙用材料規格）2759/10 Bに従って計測される。前に開示したように、一定の応用に対して、例外的に高い窒化温度の使用は当然有利である。一実施形態において、正しい窒化雰囲気は、高い窒化温度の適用を備える。一実施形態において、正しい窒化雰囲気は、正しい窒化温度の適用を備える。異なる実施形態において、正しい窒化温度は、580℃を超える、655℃を超える、755℃を超える、855℃を超える、910℃を超える、およびさらに955℃を超える温度をさす。いくつかの応用に対して、温度はある程度の値未満が好ましい。異なる実施形態において、正しい窒化温度は、1440℃未満、1290℃未満、1190℃未満、1090℃未満、990℃未満、およびさらに790℃未満の温度をさす。一定の応用に対して、過圧を適用することは特に有利である。一実施形態において、正しい窒化雰囲気は、過圧の適用を備える。異なる実施形態において、適用される過圧は、少なくとも0.0012 bar、少なくとも0.012 bar、少なくとも1.7 bar、少なくとも10.2 bar、少なくとも20.6 bar、およびさらに少なくとも62 barである。いくつかの応用に対して、適用される過圧は、ある程度の値未満に維持されるべきである。異なる実施形態において、適用される過圧は、4800 bar未満、740 bar未満、84 bar未満、6.9 bar未満、1.3 bar未満、およびさらに0.74 bar未満である。いくつかの実施形態において、ある程度の真空の適用が好ましい。一実施形態において、正しい窒化雰囲気は、ある程度の真空の適用を備える。異なる実施形態において、ある程度の真空は、590 mbar以上、99 mbar以上、9 mbar以上、0.9 mbar以上、0.9*10^‐2 mbar以上、およびさらに0.9*10^‐5 mbar以上を意味する。いくつかの応用に対して、過度に低い真空は役に立たない。異なる実施形態において、ある程度の真空は、1.2*10^‐7 mbar以下、1.2*10^‐5 mbar以下、1.2*10^‐3 mbar以下、およびさらに0.12 mbar以下を意味する。いくつかの応用に対して、過圧および／またはある程度の真空の適用と組み合わされた正しい窒化温度の適用を備える正しい窒素含有量を有する正しい窒化雰囲気の使用は有利である。いくつかの実施形態において、正しい窒化温度の適用を備える原子状窒素の正しい含有量を有する正しい窒化雰囲気の使用は、提供された粉末または粉末混合が窒素オーステナイト系鋼粉末（前に定義したような）または窒素オーステナイト系鋼（前に定義したような）の平均組成を有する粉末混合を備える場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい窒化温度の適用を備える原子状窒素の正しい含有量を有する正しい窒化雰囲気の使用は、製造された要素が窒素オーステナイト系鋼（前に定義したような）の組成を有する場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい窒化温度の適用を備える原子状窒素の正しい含有量を有する正しい窒化雰囲気の使用は、提供された粉末または粉末混合が、本文書において前に定義された%Yeq(1)の正しいレベルを備える場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい窒化温度の適用を備える原子状窒素の正しい含有量を有する正しい窒化雰囲気の使用は、製造された要素が本文書において前に定義された%Yeq(1)の正しいレベルを備える場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい窒化温度の適用を備える原子状窒素の正しい含有量を有する正しい窒化雰囲気の使用は、製造された要素に備えられる材料の少なくとも一つが本文書において前に定義された%Yeq(1)の正しいレベルを有する場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい窒化温度の適用を備える原子状窒素の正しい含有量を有する正しい窒化雰囲気の使用は、提供された粉末または粉末混合が、%Y+%Sc+%REE、%Al+%Y+%Sc+%REE、%Ti+%Y+%Sc+%REE、および／または%Al+%Ti+%Y+%Sc+%REEの正しい含有量（前に定義したような）を備える場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい窒化温度の適用を備える原子状窒素の正しい含有量を有する正しい窒化雰囲気の使用は、製造された要素が%Y+%Sc+%REE、%Al+%Y+%Sc+%REE、%Ti+%Y+%Sc+%REE、および／または%Al+%Ti+%Y+%Sc+%REEの正しい含有量を備える場合、特に有利である。 他方では、いくつかの例において、慣例にならってより低い温度およびより高い原子状窒素含有量を用いることは有利である。いくつかの応用に対して、このことは、提供された粉末または粉末混合が%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbの正しいレベル（前に定義したような）を有する鋼鉄粉末を備える場合、特にあてはまる。一実施形態において、正しい窒化雰囲気は、低い窒化温度の適用を備える。一実施形態において、正しい窒化雰囲気は、正しい窒化温度の適用を備える。異なる実施形態において、正しい窒化温度は、220℃を超える、310℃を超える、460℃を超える、510℃を超える、610℃を超える、およびさらに760℃を超える温度をさす。いくつかの応用に対して、温度はある程度の値未満が好ましい。異なる実施形態において、正しい窒化温度は、980℃未満、790℃未満、640℃未満、590℃未満、540℃未満、490℃未満、およびさらに390℃未満の温度をさす。いくつかの実施形態において、正しい窒化温度の適用を備える正しい窒化雰囲気の使用は、提供された粉末または粉末混合が、%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbの正しいレベルを有する鋼鉄粉末を備える場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい窒化温度の適用を備える正しい窒化雰囲気の使用は、要素の金属部分が窒化雰囲気除去時に%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbの正しいレベルを備える場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、低い窒化温度の適用を備える正しい窒化雰囲気の使用は、製造された要素が%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbの正しいレベルを備える場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、上で開示されたことは同様に、脱バインダステップ、圧密ステップ、および／または緻密化ステップが正しい窒化雰囲気の使用を備える場合に適用される。いくつかの応用に対して、任意の上の実施形態において定義されたような正しい窒化雰囲気は、本文書にわたり開示されている他の方法または方法ステップ、ならびに特に本文書にわたり記載されている脱バインダステップ、調整ステップ、圧密ステップおよび／または緻密化ステップのそれぞれへおよびそのいずれか一つへ有利に適用することが可能である。従って、上で開示された全ての実施形態は、相互に排他的でなければ、互いにおよび本文書で開示された「正しい窒化雰囲気」に関する任意の他の実施形態と任意の組み合わせで組み合わせることができる。いくつかの応用に対して、調整ステップにおける%O₂を備える雰囲気の使用は有利である。いくつかの実施形態において、提供された粉末または粉末混合の少なくとも部分の%O 含有量は、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気を選択することにより増加することがある。一実施形態において、調整ステップは、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気の使用を備える。特に明記しない限り、「正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。一定の応用に対して、%O₂を備える雰囲気におけるO₂含有量は関連がある。異なる実施形態において、%O₂は0.002体積パーセント以上、0.02体積パーセント以上、0.11体積パーセント以上、0.22体積パーセント以上、1.2体積パーセント以上、6体積パーセント以上、12体積パーセント以上、およびさらに42体積パーセント以上である。いくつかの特定の実施形態において、純粋なO₂の使用は有利でありうる。対照的に、いくつかの応用に対して、%O₂はある程度のレベル未満で維持されるべきである。異なる実施形態において、%O₂は89体積パーセント以下、49体積パーセント以下、19体積パーセント以下、4体積パーセント以下、およびさらに0.9体積パーセント以下である。発明者はまた、いくつかの応用に対して、Ar、N₂、または他の不活性ガスの存在は有利であることを発見した。一実施形態において、%O₂を備える雰囲気はさらに、Arを主とする気体を備える。一実施形態において、%O₂を備える雰囲気はさらに、不活性ガスを主とする気体を備える。別の実施形態において、%O₂を備える雰囲気はさらに、N₂を主とする気体を備える。別の実施形態において、%O₂を備える雰囲気はさらに、不活性ガスの混合を主とする気体を備える。異なる実施形態において、正しい温度は、55℃より高い、105℃より高い、155より高い、176℃より高い、210℃より高い、およびさらに260℃より高い温度である。いくつかの応用に対して、過度の温度は悪影響を及ぼすことがある。異なる実施形態において、正しい温度は、890℃よりも低い、590℃よりも低い、490℃よりも低い、390℃よりも低い、345℃よりも低い、290℃よりも低い、およびさらに240℃よりも低い温度である。異なる実施形態において、正しい時間は1時間を超える、2.5時間を超える、およびさらに11時間を超える。いくつかの応用に対して、過度に長い時間は不利である。異なる実施形態において、正しい時間は90時間未満、49時間未満、29時間未満、19時間未満、14時間未満、およびさらに9時間未満である。いくつかの実施形態において、上で開示されたような%O₂を備える雰囲気の使用は、%NMVS（非金属空洞）および／または%NMVC（非金属要素空洞）を保存することに十分に注意して調整ステップが行われる場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい温度で%O₂を備える雰囲気の使用は、少なくともいくつかの粉末が、高いが過度に高くない酸素含有量で選択される場合、有利である。いくつかの応用に対して、酸素レベルを調整することは重大であるが、さら重要なのは他の元素の含有量に対する酸素含有量の関係であることが発見されている。一実施
形態において、%O含有量は以下の式%O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE)に適合するために選択される、%REEは前に定義した通りである。別の実施形態において、%O含有量は以下の式KYI*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE) < %O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE)に適合するために選択される、%REEは前に定義した通りである。異なる実施形態において、KYIは3800、2900、2700、2650、2600、2400、2200、2000およびさらに1750である。異なる実施形態において、KYSは2100、2350、2700、2750、2800、3000、3500、4000、4500およびさらに8000である。一代替実施形態において、本段落にて上で開示したことは、材料に含まれる%Tiが許容可能な%Oの算出に対し考慮されないよう、修正して%Tiを無視する。一実施形態において、O、％Y、％Sc、％Ti及び％REは、固定ステップを適用した後の部品の金属部分におけるこれらの元素の含有量を意味する。代替的に、いくつかの実施形態において、本発明者は、製造された構成要素（または製造された構成要素に含まれる材料の少なくとも1つ）における％O含有量が、上記開示された式に従うように選択される場合に、特に有利であることを見出した。一代替実施形態において、％O、％Y、％Sc、％Ti及び％REは、製造された構成要素におけるこれらの元素の含有量を指す。別の代替実施形態において、％O、％Y、％Sc、％Ti、及び％REは、製造部品に含まれる材料のうち少なくとも1つにおけるこれらの元素の含有量を意味する。別の代替実施形態において、%O、%Y、%Sc、%Ti および%FREE は、本方法の適用中のある時点におけるこれらの元素の含有量を指します。いくつかの実施形態において、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気の使用は、提供された粉末または粉末混合が窒素オーステナイト系鋼粉末（前に定義したような）または窒素オーステナイト系鋼 (前に定義したような)の平均組成を有する粉末混合を備える場合、有利である。いくつかの実施形態において、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気の使用は、製造された要素が窒素オーステナイト系鋼(前に定義したような)の組成を有する場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気の使用は、提供された粉末または粉末混合が前に定義した%Yeq(1)レベルを備える場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気の使用は、製造された要素が前に定義した%Yeq(1)レベルを有する場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気の使用は、粉末または粉末混合が、%Y+%Sc+%REE、%Al+%Y+%Sc+%REE、%Ti+%Y+%Sc+%REE、および／または%Al+%Ti+%Y+%Sc+%REEの正しい含有量を備える場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気の使用は、製造された要素が%Y+%Sc、%Al+%Yおよび／または %Al+%REEの正しい含有量を備える場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、上で開示されたことはまた、脱バインダステップ、圧密ステップ、および／または高温・高圧力処理が%O₂を備える雰囲気の使用を備える場合にも適用される。上で開示された全ての実施形態は、相互に排他的でなければ、互いにおよび本文書で開示された「%O₂を備える雰囲気」に関する任意の他の実施形態と任意の組み合わせで組み合わせることができる。

発明者は、 いくつかの応用に対して、極めて高い機械的特性とりわけ伸長と組み合わされた降伏力に関して、要素の金属部分の平均組成が調整ステップ適用前に%V、%Nb、%Ta、%Ti、%Mn、%Si、%Al、%Mo、および／または%Crのある程度のレベル（本段落の下に開示する正しいレベル）を備える場合、到達可能であることを発見した。これらの応用のいくつかにおいて、この効果は調整ステップ（または調整ステップの少なくとも部分）が適切に設計された雰囲気(前に定義したような)において実行されるとき特に関連がある。いくつかの応用に対して、調整ステップにおける高い真空レベルの適用を備える適切に設計された雰囲気の使用は有利である。いくつかの応用に対して、極めて高い機械的特性とりわけ伸長と組み合わされた降伏力に関して、要素の金属部分の平均組成が調整ステップ適用前に%Vの正しいレベルを備える場合、到達可能である。一実施形態において、要素の金属部分の平均組成は、調整ステップ適用前に%Vの正しいレベルを備える。異なる実施形態において、%Vの正しいレベルは、0.06重量パーセントを超える、0.12重量パーセントを超える、0.16重量パーセントを超える、0.22重量パーセントを超える、およびさらに0.32重量パーセントを超える。一定の応用に対して、%Vの含有量は、望ましい効果を達成するためにある程度のレベル未満に維持されるべきである。異なる実施形態において、%Vの正しいレベルは、8.4重量パーセント未満、3.9重量パーセント未満、2.8重量パーセント未満、2.4重量パーセント未満、1.9重量パーセント未満、およびさらに0.9重量パーセント未満である。いくつかの応用に対して、極めて高い機械的特性とりわけ伸長と組み合わされた降伏力に関して、要素の金属部分の平均組成が調整ステップ適用前に%Nb、%Ta、および／または%Tiの正しいレベルを備える場合、到達可能である。一実施形態において、要素の金属部分の平均組成は、調整ステップ適用前に%Nb、%Ta、および／または%Tiの正しいレベルを備える。異なる実施形態において、%Nb、%Ta、および／または%Tiの正しいレベルは、0.06重量パーセントを超える、0.12重量パーセントを超える、0.16重量パーセントを超える、0.22重量パーセントを超える、およびさらに0.32重量パーセントを超える。一定の応用に対して、%Nb、%Ta、および／または%Tiの正しいレベルは望ましい効果を達成するためにある程度の含有量未満に維持されるべきである。異なる実施形態において、%Nb、%Ta、および／または%Tiの正しいレベルは、8.4重量パーセント未満、3.9重量パーセント未満、2.8重量パーセント未満、2.4重量パーセント未満、1.9重量パーセント未満、およびさらに0.9重量パーセント未満である。いくつかの応用に対して、極めて高い機械的特性とりわけ伸長と組み合わされた降伏力に関して、要素の金属部分の平均組成が調整ステップ適用前に%Mnの正しいレベルを備える場合、到達可能である。一実施形態において、要素の金属部分の平均組成は、調整ステップ適用前に%Mnの正しいレベルを備える。異なる実施形態において、%Mnの正しいレベルは、0.12重量パーセントを超える、0.32重量パーセントを超える、0.52重量パーセントを超える、およびさらに1.2重量パーセントを超える。一定の応用に対して、%Mnの正しいレベルは望ましい効果を達成するためにある程度の含有量未満に維持されるべきである。異なる実施形態において、%Mnの正しいレベルは、3.8重量パーセント未満、2.8重量パーセント未満、1.8重量パーセント未満、およびさらに0.8重量パーセント未満である。いくつかの応用に対して、極めて高い機械的特性とりわけ伸長と組み合わされた降伏力に関して、要素の金属部分の平均組成が調整ステップ適用前に%Alおよび／または%Siの正しいレベルを備える場合、到達可能である。一実施形態において、要素の金属部分の平均組成は、調整ステップ適用前に%Siおよび／または%Alの正しいレベルを備える。異なる実施形態において、%Siおよび／または%Alの正しいレベルは、0.003重量パーセントを超える、0.01重量パーセントを超える、0.1重量パーセントを超える、0.9重量パーセントを超える、1.2重量パーセントを超える、およびさらに5.1重量パーセントを超える。一定の応用に対して、%Siおよび／または%Alの正しいレベルは望ましい効果を達成するためにある程度の含有量未満に維持されるべきである。異なる実施形態において、%Siおよび／または%Alの正しいレベルは、14重量パーセント未満、9重量パーセント未満、4重量パーセント未満、1.9重量パーセント未満、およびさらに0.8重量パーセント未満である。いくつかの応用に対して、極めて高い機械的特性とりわけ伸長と組み合わされた降伏力に関して、要素の金属部分の平均組成が調整ステップ適用前に%Moeqの正しいレベルを備える場合、到達可能である。一実施形態において、要素の金属部分の平均組成は、調整ステップ適用前に%Moeq(%Moeq=%Mo+1/2*%W)の正しいレベルを備える。異なる実施形態において、%Moeqの正しいレベルは、0.6重量パーセントを超える、0.8重量パーセントを超える、1.1重量パーセントを超える、1.6重量パーセントを超える、2.1重量パーセントを超える、3.1重量パーセントを超える、4.1重量パーセントを超える、およびさらに5.1重量パーセントを超える。一定の応用に対して、%Moeqの含有量は、望ましい効果を達成するためにある程度のレベル未満に維持されるべきである。異なる実施形態において、%Moeqの正しいレベルは、19重量パーセント未満、14重量パーセント未満、9重量パーセント未満、5.4重量パーセント未満、3.9重量パーセント未満、およびさらに0.9重量パーセント未満である。いくつかの応用に対して、極めて高い機械的特性とりわけ伸長と組み合わされた降伏力に関して、要素の金属部分の平均組成が調整ステップ適用前に%Crの正しいレベルを備える場合、到達可能である。一実施形態において、要素の金属部分の平均組成は、調整ステップ適用前に%Crの正しいレベルを備える。異なる実施形態において、%Crの正しいレベルは、0.6重量パーセントを超える、1.1重量パーセントを超える、3.1重量パーセントを超える、4.1重量パーセントを超える、11.2重量パーセントを超える、およびさらに16.2重量パーセントを超える。一定の応用に対して、%Crの含有量は、望ましい効果を達成するためにある程度のレベル未満に維持されるべきである。異なる実施形態において、%Crの正しいレベルは、39重量パーセント未満、28重量パーセント未満、24重量パーセント未満、18重量パーセント未満、およびさらに9重量パーセント未満である。%Crの正しいレベルがさらに4重量パーセント未満である特定の応用はある程度存在する。いくつかの応用に対して、極めて高い機械的特性とりわけ伸長と組み合わされた降伏力に関して、要素の金属部分の平均組成が調整ステップ適用前に%V+%Mn+%Cr+%Moeqの正しいレベルを備える場合、到達可能である。一実施形態において、要素の金属部分の平均組成は、調整ステップ適用前に%V+%Mn+%Cr+%Moeqの正しいレベルを備える。異なる実施形態において、%V+%Mn+%Cr+%Moeqの正しいレベルは、0.08重量パーセントを超える、1.6重量パーセントを超える、4.1重量パーセントを超える、6.1重量パーセントを超える、15.2重量パーセントを超える、およびさらに5.6重量パーセントを超える。一定の応用に対して、%V+%Mn+%Cr+%Moeqの含有量は、望ましい効果を達成するためにある程度のレベル未満に維持されるべきである。異なる実施形態において、%V+%Mn+%Cr+%Moeqの正しいレベルは、49重量パーセント未満、34重量パーセント未満、14重量パーセント未満、6.4重量パーセント未満、およびさらに0.8重量パーセント未満である。いくつかの応用に対して、極めて高い機械的特性とりわけ伸長と組み合わされた降伏力に関して、要素の金属部分の平均組成が調整ステップ適用前に%Nb+%Ta+%Ti+%Si+%Alの正しいレベルを備える場合、到達可能である。一実施形態において、要素の金属部分の平均組成は、調整ステップ適用前に%Nb+%Ta+%Ti+%Si+%Alの正しいレベルを備える。異なる実施形態において、%Nb+%Ta+%Ti+%Si+%Alの正しいレベルは、0.06重量パーセントを超える、0.16重量パーセントを超える、0.31重量パーセントを超える、1.76重量パーセントを超える、およびさらに5.6重量パーセントを超える。一定の応用に対して、%Nb+%Ta+%Ti+%Si+%Alの含有量は、望ましい効果を達成するためにある程度のレベル未満に維持されるべきである。異なる実施形態において、%Nb+%Ta+%Ti+%Si+%Alの正しいレベルは、16重量パーセント未満、6.4重量パーセント未満、2.9重量パーセント未満、1.9重量パーセント未満、1.4重量パーセント未満およびさらに0.7重量パーセント未満である。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において要素の金属部分の平均組成が調整ステップ適用前に0.06重量パーセントを超えおよび8.4重量パーセント未満である%V含有量を有する。
発明者は、いくつかの応用に対して、調整ステップにおいて適正な温度を使用することは特に有利であることを発見した。一実施形態において、調整ステップは適正な温度の適用を備える。異なる実施形態において、適正な温度は220℃を超える、420℃を超える、610℃を超える、920℃を超える、1020℃を超える、およびさらに1120℃を超える温度をさす。いくつかの応用に対して、適正な温度は制御されるべきおよびある程度の値未満に維持されるべきである。異なる実施形態において、適正な温度は1490℃未満、1440℃未満、1398℃未満、1348℃未満、およびさらに1295℃未満の温度をさす。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、調整ステップは220℃を超えるおよび1490℃未満の温度の適用を備える。
発明者は驚くべきことに、いくつかの応用に対して、要素の金属部分における窒素含有量を正しいレベルへ調整することは、特に要素が複雑な形状を有するおよび／または大型のサイズである場合（本文書で開示された方法の任意により製造された要素のいくつかなどだがこれらに限定されない）、製造された要素において達成できる機械的特性の改良に大きな影響を及ぼすことを発見した。いくつかの応用に対して、適切な窒素含有量(前に定義したような)を有する粉末または粉末混合から発して窒素の正しいレベルが達成される場合のみこの効果が達成されることは、とりわけ驚くべきことである。いくつかの応用に対して、要素の金属部分の窒素レベルを設定するための調整ステップを備える方法は、本文書にて前に定義されている「適切な形状設計戦略」との組み合わせにおいて特に有利である。一実施形態において、要素の金属部分は調整ステップを適用した後に窒素の正しいレベルを有する。特に明記しない限り、「窒素の正しいレベル」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、窒素の正しいレベルは、0.01ppmを超える、0.06 ppmを超える、1.2 ppmを超える、およびさらに5 ppmを超える。全ては重量パーセントで表される。いくつかの応用に対して、過度に高いレベルは避けるべきである。異なる実施形態において、窒素の正しいレベルは、99 ppm未満、49 ppm未満、19 ppm未満、9 ppm未満、4 ppm未満、およびさらに0.9 ppm未満である。全ては重量パーセントで表される。本文書の他の部分にて開示したように、いくつかの応用に対して、要素の金属部分における非常に高い窒素含有量の存在が好ましい。異なる実施形態において、窒素の正しいレベルは、0.02重量パーセント以上、0.2重量パーセント以上、0.3重量パーセント以上、0.4重量パーセント以上、0.6重量パーセント以上、0.91重量パーセント以上、およびさらに1.2重量パーセント以上である。一定の応用に対して、過度に高いレベルは悪影響を及ぼす。異なる実施形態において、窒素の正しいレベルは、3.9重量パーセント以下、2.9重量パーセント以下、1.9重量パーセント以下、1.4重量パーセント以下、およびさらに0.89重量パーセント以下である。一実施形態において、窒素の正しいレベルは、要素の金属部分における窒素の正しいレベルをさす。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、要素の金属部分の窒素レベルは0.01 ppmを超えおよび99 ppm未満に設定される、または例えば、別の実施形態において、要素の金属部分の窒素レベルは0.02重量パーセントおよび3.9重量パーセントの間に設定される。酸素含有量に関して、発明者は驚くべきことに、製造された要素の機械的特性における良好な妥協は、要素の金属部分における酸素含有量が正しいレベルに調節される場合に達成され、具体的には極めて高い機械的特性と組み合わされた高い耐摩耗性、特に強靱性および降伏力に関して、を得ることが可能であることを発見した。いくつかの応用に対して、適切な酸素含有量(前に定義したような)を有する粉末または粉末混合から発して酸素の正しいレベルが達成される場合のみこの効果に達することは、とりわけ驚くべきことである。いくつかの応用に対して、要素の金属部分の酸素レベルは、製造された要素において達しうる熱伝導率に対して効果を有することがある。一実施形態において、要素の金属部分は調整ステップを適用した後に酸素の正しいレベルを有する。特に明記しない限り、「酸素の正しいレベル」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、酸素の正しいレベルは、0.02ppmを超える、0.2 ppmを超える、1.2 ppmを超える、6 ppmを超える、およびさらに12 ppmを超える。全ては重量パーセントで表される。いくつかの応用に対して、過度に高いレベルは避けるべきである。異なる実施形態において、酸素の正しいレベルは、390ppm未満、140 ppm未満、90 ppm未満、49 ppm未満、19 ppm未満、9 ppm未満、およびさらに4 ppm未満である。全ては重量パーセントで表される。本文書の他の部分にて開示したように、いくつかの応用に対して、要素の金属部分における非常に高い酸素含有量の存在が好ましい。異なる実施形態において、酸素の正しいレベルは、260ppmを超える、520 ppmを超える、1100 ppmを超える、2500 ppmを超える、4100 ppmを超える、5200 ppmを超える、およびさらに8400 ppmを超える。全ては重量パーセントで表される。一定の応用に対して、過度に高いレベルは悪影響を及ぼす。異なる実施形態において、酸素の正しいレベルは19000 ppm以下、14000 ppm以下、9000 ppm以下、7900 ppm以下、4800 ppm以下、およびさらに900 ppm以下である。全ては重量パーセントで表される。一実施形態において、酸素の正しいレベルは、要素の金属部分における酸素の正しいレベルをさす。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、要素の金属部分の酸素レベルは0.02 ppmを超えおよび390 ppm未満に設定される、または例えば、別の実施形態において、要素の金属部分の酸素レベルは260 ppmおよび19000 ppmの間に設定される、または例えば、別の実施形態において、要素の金属部分の酸素レベルは0.02 ppmを超えおよび390 ppm未満に設定され、要素の金属部分の窒素レベルは0.01 ppmを超えおよび99 ppm未満に設定される。

いくつかの応用に対して、調整ステップは、調整ステップ中の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）および／または%NMVC（非金属要素空洞）を保存することに十分に注意して行われる。一実施形態において、要素の金属部分は、調整ステップを適用した後に%NMVS（非金属空洞）の適切なレベル（前に定義したような%NMVS（非金属空洞）の適切なレベル）を有する。一実施形態において、要素の金属部分は、調整ステップを適用した後に%NMVC（非金属要素空洞）の適切なレベル（前に定義したような%NMVC（非金属要素空洞）の適切なレベル）を有する。発明者は、一定の応用に対して、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気（前に定義したような）が調整ステップの少なくとも部分において適用される場合特に、要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）レベルは非常に関連することがあることを発見した。異なる実施形態において、調整ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は、0.4%を超える、2.1%を超える、4.2%を超える、6%を超える、11%を超える、16%を超える、およびさらに22%を超える。いくつかの応用に対して、%NMVC（非金属要素空洞）はある程度のレベル未満で維持されるべきである。異なる実施形態において、調整ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は、64%未満、49%未満、39%未満、14%未満、9%未満、およびさらに4%未満である。一代替実施形態において、上で開示された%NMVC（非金属要素空洞）レベルは、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気（前に定義したような）が除去される時の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）レベルをさす。しばしば、方法は、要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）および／または%NMVC（非金属要素空洞）を計測してレベルが要求通りかを確かめるために中断することができる。

発明者は、いくつかの応用に対して、調整ステップ適用後に機械加工ステップを適用することは有利であることを発見した。一実施形態において、方法は調整ステップ適用後に得られた要素へ機械加工を適用するステップをさらに備える。
発明者は、いくつかの応用に対して、追加ステップを適用してより大型の要素を作ることは有利であることを発見した。一実施形態において、方法は圧密ステップを適用する前に異なる部分を連結してより大きい要素（前に定義したような）を作るステップをさらに備える。
いくつかの実施形態において、得られた要素はそこで圧密処理へさらされる。圧密方法を適用するステップはまた、本方法にわたり圧密ステップと言及される。一実施形態において、圧密ステップにおいて適用される圧密方法は、焼結の適用を備える。いくつかの実施形態において、用いられる焼結技術は放電プラズマ焼結である（これは本文書の全てにおいても焼結への言及が行われる際に適用されることがある）。いくつかの特定の実施形態において、圧密ステップは「時間における二つの異なる時点において少なくとも二つの高圧力期間を示すサイクル中に圧力が強く変動する高圧力・高温サイクル」（本文書にて定義されているような）の適用を備える。いくつかの応用に対して、形成ステップで用いられるAM（積層造形）方法が、ポリマーおよび／または結合剤などだがこれらに限定されない有機的な材料の使用を備える場合、圧密ステップは有機的な材料の少なくとも部分を除去するために脱バインダステップを備えることがある。いくつかの実施形態において、有機的な材料の除去の少なくとも一部は、圧密ステップ中に起こる。いくつかの応用に対して、脱バインダステップおよび圧密ステップは、同時におよび／または同じ加熱炉もしくは圧力容器において実行される。一実施形態において、脱バインダおよび圧密ステップは同じ加熱炉または圧力容器の中で実行される。一実施形態において、脱バインダおよび圧密ステップは同時に実行される。いくつかの実施形態において、圧密ステップで適用される圧密処理は、脱バインダおよび焼結を備える。さらに、いくつかの特定の実施形態において、圧密ステップは極度に簡略化されるおよび脱バインダステップへ要約されることが可能である。
前に開示したように、発明者は、いくつかの応用に対して、調整ステップおよび圧密ステップを同時におよび／または同じ加熱炉もしくは圧力容器の中で実行することは有利であることを発見した。一実施形態において、調整ステップおよび圧密ステップは同じ加熱炉または圧力容器において実行される。一実施形態において、調整ステップおよび圧密ステップは同時に実行される（以下、複合ステップと言及される）。一実施形態において、調整ステップおよび圧密ステップが同時に実行される場合、調整ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）、調整ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）、調整ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度、調整ステップ適用後の要素の金属部分における酸素の正しいレベル、および調整ステップ適用後の要素の金属部分における窒素の正しいレベル（前に定義したような）は、複合ステップのある点で到達する。いくつかの応用に対して、複合ステップについて上で開示されたことは、他の方法ステップ（脱バインダステップおよび／または緻密化ステップなどだがこれらに限定されない）が調整ステップおよび／または圧密ステップとともに同時に実行される他の実施形態へも同様に拡張されることがあり、そのような実施形態において、調整ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）、調整ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）、調整ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度、調整ステップ適用後の要素の金属部分における酸素の正しいレベル、および調整ステップ適用後の要素の金属部分における窒素の正しいレベル（前に定義したような）は、対応する複合ステップのある点で到達する。

いくつかの応用に対して、圧密ステップが実行される加熱炉または圧力容器において使用される雰囲気は関連がある。従って、いくつかの実施形態において、製造された要素の望ましい性能を達成するために圧密ステップにおける雰囲気を適切に選択することは重要である。一実施形態において、圧密ステップは適切に設計された雰囲気(前に定義したような)において行われる。一実施形態において、圧密ステップは適切に設計された雰囲気の使用を備える。一定の応用に対して、圧密ステップ中に使用する雰囲気を変更することは有利である（圧密ステップの部分のみにおける適切に設計された雰囲気の使用、および／または圧密ステップにおける少なくとも二つの異なる適切に設計された雰囲気の使用などだがこれらに限定されない）。一実施形態において、適切に設計された雰囲気が使用され圧密ステップの少なくとも部分が実行される。従って、本文書で開示された適切に設計された雰囲気に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで圧密ステップと組み合わせることができる。一実施形態において、圧密ステップは少なくとも2つの異なる雰囲気の使用を備える。別の実施形態において、圧密ステップは少なくとも3つの異なる雰囲気の使用を備える。別の実施形態において、圧密ステップは少なくとも4つの異なる雰囲気の使用を備える。一定の応用に対して、圧密ステップにおいて、要素表面のカーボンポテンシャル（前に定義したような）に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルの使用は有利である。一実施形態において、圧密ステップは、要素表面のカーボンポテンシャル（前に定義したような）に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルの使用を備える。従って、本文書で開示された要素表面のカーボンポテンシャルに関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルと関連する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで圧密ステップと組み合わせることができる。一定の応用に対して、圧密ステップ適用後に、要素の金属部分（前に定義したような）における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルを使用することは有利である。一実施形態において、圧密ステップは、圧密ステップ適用後の要素の金属部分（前に定義したような）における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルを使用することを備える。圧密ステップ適用後の要素の金属部分における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャルは、[（圧密ステップ適用後の要素の金属部分における炭素含有量 ‐ 加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャル）／加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャル]*100の絶対値として定義される。従って、本文書で開示された要素の金属部分の炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルと関連する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで圧密ステップと組み合わせることができる。一定の応用に対して、正しい窒化雰囲気（前に定義したような）の使用は有利である。一実施形態において、圧密ステップは正しい窒化雰囲気(前に定義したような)の使用を備える。従って、本文書で開示された正しい窒化雰囲気に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで圧密ステップと組み合わせることができる。発明者は、いくつかの応用に対して、圧密ステップにおいて、過圧および／または一定の真空（前に定義したような）の適用と組み合わされた高い窒化温度の適用を備える正しい窒化雰囲気の使用は特に有利であることを発見した。いくつかの応用に対して、より関連が高いのは、圧密ステップ適用後の要素表面の窒素の重量パーセントである。粉末の所与の組成について、当業者は、シミュレーションに従って圧密ステップ適用後に表面の窒素の重量パーセント (%N) が正しい窒素含有量 (前に定義したような）となるように、温度、窒化ポテンシャル、および他の関連する変動性のものをどう選択するかを知っている。一実施形態において、シミュレーションはThermoCalc（2020b版）で実行される。一実施形態において、圧密ステップ適用後の表面の窒素の重量パーセントは正しい窒素含有量である。従って、本文書で開示された正しい窒素含有量に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで圧密ステップと組み合わせることができる。一実施形態において、圧密ステップは、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気の使用を備える。従って、本文書で開示された正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで圧密ステップと組み合わせることができる。一実施形態において、圧密ステップにおいて使用される雰囲気は、高い真空レベルの適用を備える。従って、本文書で開示された高い真空レベルに関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで圧密ステップと組み合わせることができる。いくつかの応用に対して、圧密ステップにおいて高い真空レベル（前に定義したような）の適用を備える適切に設計された雰囲気（前に定義したような）の使用が好ましい。本文書にわたり説明したように、いくつかの応用に対して、いくつかの場合で高い密度およびさらに完全密度（最高理論密度）に至ることが可能な真空の適用を備える適切に設計された雰囲気の使用が望ましい。いくつかの応用に対して、圧密ステップにおいて高い真空レベル（前に定義したような）の適用を備える適切に設計された雰囲気（前に定義したような）の使用は有利である。この点において、本文書で開示された高い真空レベルに関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで圧密ステップと組み合わせることができる。

いくつかの応用に対して、圧力下で圧密ステップを実行することは、非常に高い密度およびさらに完全密度（最高理論密度）の達成に役立つことがあることが発見されている。異なる実施形態において、圧密ステップにおける圧力は、少なくとも1 mbar、少なくとも10 mbar、少なくとも0.1 bar、少なくとも1.6 bar、少なくとも10.1 bar、少なくとも21 bar、およびさらに少なくとも61 barである。いくつかの応用に対して、圧密ステップにおける圧力はある程度の値未満で維持されるべきである。異なる実施形態において、圧密ステップにおける圧力は、4900 bar未満、790 bar未満、89 bar未満、8 bar未満、1.4 bar未満、およびさらに800 mbar未満である。発明者は、いくつかの応用に対して、圧密ステップが大気圧下の圧力にて有利に実行されることを発見した。一実施形態において、圧密ステップにおける圧力は、圧密ステップにおいて適用される最大圧力をさす。一代替実施形態において、圧密ステップにおける圧力は、圧密ステップにおいて適用される平均圧力をさす。別の代替実施形態において、平均圧力は「臨界時間」（前に定義したような）より短い時間の間維持された任意の圧力を除いて算出される。
いくつかの応用に対して、圧密ステップにて適用される温度を適切に選択することは重要である。異なる実施形態において、圧密ステップにおける温度は、0.36*Tm以上、0.46*Tm以上、0.54*Tm以上、0.66*Tm以上であり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。いくつかの応用に対して、さらに高い温度が好ましい。異なる実施形態において、圧密ステップにおける温度は、0.72*Tm以上、0.76*Tm以上、およびさらに0.89*Tm以上であり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。いくつかの応用に対して、圧密ステップにおいてやや低い温度を保つことは有利であることが驚くべきことに発見されている。異なる実施形態において、圧密ステップにおける温度は、0.96*Tm以下、0.88*Tm以下、0.78*Tm以下、0.68*Tm以下、およびさらに0.63*Tm以下であり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。一代替実施形態において、Tm（融解温度）は臨界粉末（前に定義したような）である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は関連する粉末（前に定義したような）である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は金属を備える粉末混合の平均融解温度である（重量が体積分率である容積重量(volume‐weighted)算術平均）。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は粉末混合の融解温度をさす（前に定義したような）。いくつかの応用に対して、一つのみの粉末が使用される場合、Tm（融解温度）は粉末の融解温度である。この文脈において、上で開示された温度はケルビン温度においてである。一実施形態において、圧密ステップにおける温度は、圧密ステップにおける最高温度をさす。一代替実施形態において、圧密ステップにおける温度は、圧密ステップにおける平均温度をさす。別の代替実施形態において、平均温度は「臨界時間」(前に定義したような)より短い時間の間維持された任意の温度を除いて算出される。
いくつかの応用に対して、圧密ステップにおいて圧密する間の一定の液相の存在は、許容可能であるおよびさらに有利でありうる。そのような場合において、さらに高い温度を圧密ステップにおいて適用することができる。異なる実施形態において、圧密ステップにおける温度は、0.96*Tm以上、1.02*Tm以上、1.06*Tm以上、1.12*Tm以上、1.25*Tm以上、およびさらに1.3*Tm以上であり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。いくつかの応用に対して、過熱期間において圧密ステップにおける温度を定義したほうがよい。異なる実施形態において、圧密ステップにおける温度は、Tm+1以上、Tm+11以上、Tm+22以上、Tm+51以上、Tm+105以上、Tm+205以上、およびさらにTm+405以上であり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。いくつかの応用に対して、圧密ステップにおける温度をある程度の値未満に保つことは有利であることが発見されている。異なる実施形態において、圧密ステップにおける温度は、1.9*Tm以下、1.49*Tm以下、1.29*Tm以下、およびさらに1.19*Tm以下であり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。異なる実施形態において、圧密ステップにおける温度は、Tm+890以下、Tm+450以下、Tm+290以下、Tm+190以下、およびさらにTm+90以下であり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。一代替実施形態において、Tm（融解温度）は臨界粉末（前に定義したような）である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は関連する粉末（前に定義したような）である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は金属を備える粉末混合の平均融解温度である（重量が体積分率である容積重量(volume‐weighted)算術平均）。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は粉末混合の融解温度をさす（前に定義したような）。いくつかの応用に対して、一つのみの粉末が使用される場合、Tm（融解温度）は粉末の融解温度である。この文脈において、上で開示された温度はケルビン温度においてである。一実施形態において、圧密ステップにおける温度は、圧密ステップにおける最高温度をさす。一代替実施形態において、圧密ステップにおける温度は、圧密ステップにおける平均温度をさす。別の代替実施形態において、平均温度は「臨界時間」(前に定義したような)より短い時間の間維持された任意の温度を除いて算出される。これらの応用のいくつかに対して、より関連が高いのは液相の割合である。異なる実施形態において、圧密ステップ中の最大液相は0.2体積パーセントを超える、1.2体積パーセントを超える、3.6体積パーセントを超える、6体積パーセントを超える、11体積パーセントを超える、およびさらに21体積パーセントを超える。いくつかの応用に対して、特にある程度の液相の存在が好ましい場合、形成される液相はある程度の値未満で維持されるべきである。異なる実施形態において、圧密ステップ中の任意の時点での液相は、39体積パーセント未満、29体積パーセント未満、19体積パーセント未満、9体積パーセント未満、およびさらに4体積パーセント未満で維持される。

発明者は、いくつかの応用に対して、前に定義したような「高い密度のための圧密」の処理の使用もまた有利でありうることを発見した。一実施形態において、圧密ステップは「高い密度のための圧密」の処理の適用を備える。

いくつかの応用に対して、圧密ステップ適用後の要素の金属部分の酸素および／または窒素レベルは、機械的特性に対して関連がある。一実施形態において、要素の金属部分は圧密ステップを適用した後に酸素の正しいレベルを有し、酸素の正しいレベルは前に定義した通りである。一実施形態において、要素の金属部分は圧密ステップを適用した後に窒素の正しいレベルを有し、窒素の正しいレベルは前に定義した通りである。

いくつかの応用に対して、圧密ステップ適用後にある程度の見掛け密度を達成することは特に有利である。異なる実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は、81%より高い、86%より高い、91%より高い、94.2%より高い、96.4%より高い、99.4%より高い、およびさらに完全密度である。驚くべきことに、いくつかの応用に対して、過度に高い見掛け密度は悪影響を及ぼすことがあることが発見されている。異なる実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は、99.8%未満、99.6%未満、99.4%未満、98.9%未満、97.4%未満、93.9%未満、およびさらに89%未満である。一定の応用に対して、より関連が高いのは圧密ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率であり、増加率は[（圧密ステップ適用後の見掛け密度 ‐ 形成ステップ適用後の見掛け密度）／形成ステップ適用後の見掛け密度]*100の絶対値として定義される。選択的に、いくつかの実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分における見掛け密度の増加率は、[（圧密ステップ適用後の見掛け密度 ‐ 脱バインダステップ適用後の見掛け密度）／圧密ステップ適用後の見掛け密度]*100の絶対値として定義される。一実施形態において、見掛け密度は要素の金属部分の見掛け密度をさす。異なる実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率は、29%未満、19%未満、14%未満、9%未満、4%未満、2%未満、およびさらに0.9%未満である。発明者は、いくつかの応用に対して、見掛け密度のある程度の増加が好ましいことを発見した。異なる実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率は、6%を超える、11%を超える、16%を超える、22%を超える、32%を超える、およびさらに42%を超える。これらのいくつかの応用に対して、圧密ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率は、ある程度の値未満に維持されるべきである。異なる実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率は、69%未満、59%未満、49%未満、およびさらに34%未満である。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率は、6%を超えおよび69%未満である。一代替実施形態において、上で開示された見掛け密度の増加率の値は、圧密ステップのある時点で達せられる。別の代替実施形態において、上で開示された見掛け密度の増加率の値は、緻密化ステップ適用後に達せられる。

いくつかの応用に対して、圧密ステップ適用後にある程度の%NMVS（非金属空洞）を達成することは特に有利である。発明者は、いくつかの応用に対して、圧密ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）（前に定義したような）は、適切に制御されるべきであることを発見した。異なる実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）は、39%未満、24%未満、14%未満、9%未満、4%未満、およびさらに2%未満である。いくつかの応用に対して、より低い値およびさらには値の欠如（%NMVS（非金属空洞）=0）が好ましい。他方では、いくつかの応用は、ある程度の%NMVS（非金属空洞）の存在から利益を得る。異なる実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）は、0.02%を超える、0.06%を超える、0.2%を超える、0.6%を超える、1.1%を超える、およびさらに3.1%を超える。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）は、0.02%を超えおよび39%未満である。一代替実施形態において、上で開示された%NMVS（非金属空洞）の値は、圧密ステップのある時点で達せられる。別の代替実施形態において、上で開示された%NMVS（非金属空洞）の値は、緻密化ステップ適用後に達せられる。いくつかの応用に対して、より関連が高いのは、圧密ステップ適用後のNMVS（非金属空洞）の減少率である。この点において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率 = [（圧密ステップ適用後の要素における全ての%NMVT（非金属全空洞）*圧密ステップ適用後の要素における%NMVS（非金属空洞））／（形成ステップ適用後の要素における全ての%NMVT（非金属全空洞）* 形成ステップ適用後の要素における%NMVS（非金属空洞））]*100であり、要素における全ての%NMVT（非金属全空洞） = 100%‐見掛け密度である（見掛け密度はパーセントである）。一実施形態において、要素における%NMVT（非金属全空洞）は、要素の金属部分における%NMVT（非金属全空洞）をさす。一実施形態において、要素における%NMVS（非金属全空洞）は、要素の金属部分における%NMVS（非金属全空洞）をさす。一実施形態において、見掛け密度は要素の金属部分の見掛け密度をさす。異なる実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率は、0.12%を超える、0.6%を超える、2.1%を超える、6%を超える、11%を超える、26%を超える、51%を超える、81%を超える、およびさらに96%を超える。発明者は、いくつかの応用に対して、圧密ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率および形成ステップにて用いられるAM（積層造形）プロセス温度（前に定義したような）との間にある程度の関係が存在することを発見した。異なる実施形態において、形成ステップにおいて用いられるAM（積層造形）プロセス温度（前に定義したような）が基準温度（前に定義したような）未満である場合、圧密ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率は、2.1%を超える、6%を超える、11%を超える、26%を超える、51%を超える、81%を超える、およびさらに96%を超える。形成ステップにおいて用いられるAM（積層造形）プロセス温度（前に定義したような）が基準温度（前に定義したような）未満である場合の圧密ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率について上で開示されたことは、有機的な材料の使用を備えるAM（積層造形）方法にもまた適用されることがある。前に開示したように、いくつかの応用に対して、基準温度（前に定義したような）に対して同等またはより高いAM（積層造形）プロセス温度が好ましい。異なる実施形態において、形成ステップにおいて用いられるAM（積層造形）プロセス温度（前に定義したような）が基準温度に対して同等またはより高い場合、圧密ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率は、0.12%を超える、0.6%を超える、2.1%を超える、6%を超える、11%を超える、51%を超える、およびさらに81%を超える。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、一実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率は0.12%を超える、または例えば別の実施形態において、AM（積層造形）方法において用いられる最高温度は0.36*Tmと同等またはより高く、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度でありおよび圧密ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率は0.12%を超える、または例えば別の実施形態において、AM（積層造形）方法において用いられる平均成形温度は0.64*Tm未満であり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度でありおよび圧密ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率は2.1%を超える。一代替実施形態において、上で開示されたの減少率の値は、圧密ステップのある時点で達せられる。別の代替実施形態において、上で開示されたNMVS（非金属空洞）の減少率の値は、緻密化ステップ適用後に達せられる。
いくつかの応用に対して、圧密ステップ適用後にある程度の%NMVC（非金属要素空洞）を達成することは特に有利である。発明者は、いくつかの応用に対して、圧密ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）（前に定義したような%NMVC（非金属要素空洞））は、適切に制御されるべきであることを発見した。異なる実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は、9%未満、4%未満、0.9%未満、0.4%未満、およびさらに0.09%未満である。いくつかの応用に対して、より低い値およびさらには値の欠如（%NMVC（非金属要素空洞）=0）が好ましい。他方では、いくつかの応用は、圧密ステップ適用後の要素の金属部分におけるある程度の%NMVC（非金属要素空洞）の存在から利益を得る。 異なる実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は、0.002%を超える、0.006%を超える、0.02%を超える、0.6%を超える、1.1%を超える、およびさらに3.1%を超える。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は、0.002%を超えおよび9%未満である。一代替実施形態において、上で開示された%NMVC（非金属空洞）の値は、圧密ステップのある時点で達せられる。別の代替実施形態において、上で開示された%NMVC（非金属空洞）の値は、緻密化ステップ適用後に達せられる。

発明者は、いくつかの応用に対して、圧密ステップ適用後に機械加工ステップを適用することは有利であることを発見した。一実施形態において、方法は圧密ステップ適用後に得られた要素へ機械加工を適用するステップをさらに備える。
発明者は、いくつかの応用に対して、圧密ステップ適用後により大きい要素を作るための追加ステップを適用することは有利であることを発見した。一実施形態において、方法は緻密化ステップを適用する前に異なる部分を連結してより大きい要素（前に定義したような）を作るステップをさらに備える。
いくつかの実施形態において、要素は、高い温度および／または高い圧力の適用を備える緻密化ステップへさらすことができる。一実施形態において、圧密ステップにおいて得られた要素はさらに、高温・高圧力処理へさらされる。高温・高圧力処理を適用するステップはまた、本方法にわたり緻密化ステップと言及される。 一実施形態において、方法は以下のステップ、つまり、粉末または粉末混合を提供する、 積層造形方法を適用して要素を形成する、 任意で圧力および／または温度処理を適用する、 脱バインダを適用する、 任意で圧力および／または温度処理を適用する、 要素の金属部分の窒素および／または酸素レベルを設定する、 圧密処理を適用する、および、 任意で高温・高圧力処理を適用する、を備える。

一実施形態において、調整ステップは、圧密ステップおよび緻密化ステップと同時に実行される。一実施形態において、調整ステップ、圧密ステップおよび緻密化ステップは同じ加熱炉または圧力容器の中で実行される。いくつかの応用に対して、圧密ステップは任意であり、従って回避されてもよい。一実施形態において、圧密ステップは緻密化ステップと同時に実行される。一実施形態において、圧密ステップおよび緻密化ステップは同じ加熱炉または圧力容器の中で実行される。いくつかの応用に対して、圧密ステップは任意であり、従って回避されてもよい。一実施形態において、圧密ステップは省略される。一実施形態において、緻密化ステップは、圧密ステップの代わりに適用される。発明者は、いくつかの応用は、本文書にて前に定義したような均一な手法での圧力の適用から利益を得ることを発見した。一実施形態において、緻密化ステップは「均一な手法での圧力の適用のための発展した戦略」の適用を備える。発明者は、いくつかの応用に対して、マイクロ波を使用して加熱の少なくとも部分を実行することは特に有利であることもまた発見した。一実施形態において、緻密化ステップは「マイクロ波加熱」の適用を備える。一実施形態において、緻密化ステップは、圧力を適用する前に高い真空レベル（前に定義したような）で真空を適用することを備える。一実施形態において、緻密化ステップは熱間等方加圧(HIP)の適用を備える。別の実施形態において、緻密化ステップは熱間等方加圧(HIP)である。選択的に、いくつかの応用に対して、緻密化ステップにおいて任意の他の緻密化方法を適用することが可能である。一実施形態において、緻密化ステップは「時間における二つの異なる時点において少なくとも二つの高圧力期間を示すサイクル中に圧力が強く変動する高圧力・高温サイクル」（本文書にて定義されているような）の適用を備える。一実施形態において、このサイクルおよび緻密化ステップは同時に実行される。一実施形態において、このサイクルおよび圧密ステップは同じ加熱炉または圧力容器の中で実行される。一実施形態において、このサイクル、圧密ステップおよび緻密化ステップは同時に実行される。一実施形態において、このサイクル、圧密ステップおよび緻密化ステップは同じ加熱炉または圧力容器の中で実行される。 発明者は、いくつかの応用に対して、緻密化ステップにおいて十分に速い冷却（本文書にて定義されているような）を適用することは有利であることを発見した。一実施形態において、緻密化ステップは十分に速い冷却を備える。従って、本文書で開示された十分に速い冷却に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで緻密化ステップと組み合わせることができる。一実施形態において、十分に速い冷却および緻密化ステップは同時に実行される。一実施形態において、十分に速い冷却、圧密ステップおよび緻密化ステップは同時に実行される。
一実施形態において、高温・高圧力処理の適用を備える方法ステップは一度より多く適用される。 一実施形態において、少なくとも2つの高温・高圧力処理が適用される。別の実施形態において、少なくとも3つの高温・高圧力処理が適用される。
いくつかの応用に対して、緻密化ステップが実行される加熱炉にてまたは圧力容器にて使用される雰囲気は関連がある。従って、いくつかの実施形態において、製造された要素の望ましい性能を達成するために緻密化ステップにおける雰囲気を適切に選択することは重要である。一実施形態において、緻密化ステップは適切に設計された雰囲気（前に定義したような） の使用を備える。一定の応用に対して、緻密化ステップ中に使用する雰囲気を変更することは有利である（緻密化ステップの部分のみにおける適切に設計された雰囲気の使用、および／または緻密化ステップにおける少なくとも二つの異なる適切に設計された雰囲気の使用などだがこれらに限定されない）。一実施形態において、適切に設計された雰囲気が使用され緻密化ステップの少なくとも部分が実行される。従って、本文書で開示された適切に設計された雰囲気に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで緻密化ステップと組み合わせることができる。一実施形態において、緻密化ステップは少なくとも2つの異なる雰囲気の使用を備える。別の実施形態において、緻密化ステップは少なくとも3つの異なる雰囲気の使用を備える。別の実施形態において、緻密化ステップは少なくとも4つの異なる雰囲気の使用を備える。一定の応用に対して、緻密化ステップにおいて、要素表面のカーボンポテンシャル（前に定義したような）に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルの使用は有利である。一実施形態において、緻密化ステップは、要素表面のカーボンポテンシャル（前に定義したような）に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルの使用を備える。従って、本文書で開示された要素表面のカーボンポテンシャルに関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルと関連する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで緻密化ステップと組み合わせることができる。一定の応用に対して、緻密化ステップ適用後に、要素の金属部分（前に定義したような）における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルを使用することは有利である。一実施形態において、緻密化ステップは、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分（前に定義したような）における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルを使用することを備える。緻密化ステップ適用後の要素の金属部分における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャルは、[（緻密化ステップ適用後の要素の金属部分における炭素含有量 ‐ 加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャル）／加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャル]*100の絶対値として定義される。従って、本文書で開示された要素の金属部分の炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルと関連する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで緻密化ステップと組み合わせることができる。一定の応用に対して、緻密化ステップにおける正しい窒化雰囲気（前に定義したような）の使用は有利である。一実施形態において、緻密化ステップは正しい窒化雰囲気の使用を備える。従って、本文書で開示された正しい窒化雰囲気に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで緻密化ステップと組み合わせることができる。発明者は、いくつかの応用に対して、緻密化ステップにおいて、過圧および／または一定の真空（前に定義したような）の適用と組み合わされた高い窒化温度の適用を備える正しい窒化雰囲気の使用は特に有利であることを発見した。いくつかの応用に対して、より関連が高いのは、緻密化ステップ適用後の要素表面の窒素の重量パーセントである。粉末の所与の組成について、当業者は、シミュレーションに従って緻密化ステップ適用後に表面の窒素の重量パーセント (%N) が正しい窒素含有量（前に定義したような）となるように、温度、窒化ポテンシャル、および他の関連する変動性のものをどう選択するかを知っている。一実施形態において、シミュレーションはThermoCalc（2020b版）で実行される。一実施形態において、緻密化ステップ適用後の表面の窒素の重量パーセントは正しい窒素含有量（前に定義したような）である。従って、本文書で開示された正しい窒素含有量に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで緻密化ステップと組み合わせることができる。一定の応用に対して、緻密化ステップにおいて、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気（前に定義したような）の使用は有利である。一実施形態において、緻密化ステップは、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気の使用を備える。従って、本文書で開示された正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで緻密化ステップと組み合わせることができる。一実施形態において、緻密化ステップにおいて使用される雰囲気は、高い真空レベルの適用を備える。従って、本文書で開示された高い真空レベルに関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで緻密化ステップと組み合わせることができる。いくつかの応用に対して、緻密化ステップにおいて高い真空レベル（前に定義したような）の適用を備える適切に設計された雰囲気（前に定義したような）の使用が好ましい。この点において、本文書で開示された高い真空レベルに関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで緻密化ステップと組み合わせることができる。
いくつかの応用に対して、緻密化ステップにて適用される圧力を適切に選択することは重要である。異なる実施形態において、高温・高圧力処理における圧力は、160 bar以上、320 bar以上、560 bar以上、1050 bar以上、およびさらに1550 bar以上である。いくつかの応用に対して、緻密化ステップにおける圧力はある程度の値未満で維持されるべきである。異なる実施形態において、高温・高圧力処理における圧力は、4900 bar未満、2800 bar未満、2200 bar未満、1800 bar未満、1400 bar未満、900 bar未満、およびさらに490 bar未満である。一実施形態において、高温・高圧力処理における圧力は、高温・高圧力処理において適用される最大圧力をさす。一代替実施形態において、高温・高圧力処理における圧力は、高温・高圧力処理における圧力において適用される平均圧力をさす。いくつかの応用に対して、緻密化ステップにて適用される温度を適切に選択することは重要である。異なる実施形態において、高温・高圧力処理における温度は、0.45*Tm以上、0.55*Tm以上、0.65*Tm以上、0.70*Tm以上、0.75*Tm以上、0.8*Tm以上、およびさらに0.86*Tm以上であり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。述べたように、いくつかの応用に対して、温度をやや低く保つことは有利であることが驚くべきことに発見されている。異なる実施形態において、高温・高圧力処理における温度は、0.92*Tm以下、0.88*Tm以下、0.78*Tm以下、0.75*Tm以下、およびさらに0.68*Tm以下であり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。一代替実施形態において、Tm（融解温度）は臨界粉末（前に定義したような）である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は関連する粉末（前に定義したような）である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は金属を備える粉末混合の平均融解温度である（重量が体積分率である容積重量(volume‐weighted)算術平均）。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は粉末混合の融解温度をさす（前に定義したような）。いくつかの応用に対して、一つのみの粉末が使用される場合、Tm（融解温度）は粉末の融解温度である。この文脈において、上で開示された温度はケルビン温度においてである。一実施形態において、高温・高圧力処理における温度は、高温・高圧力処理において適用される最高温度をさす。一代替実施形態において、高温・高圧力処理における温度は、高温・高圧力処理において適用される平均温度をさす。いくつかの応用に対して、本文書全体にわたり開示されている高温・高圧力処理はまた、本方法においても適用できる。
いくつかの応用に対して、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分の酸素および／または窒素レベルは、機械的特性に対して関連がある。一実施形態において、要素の金属部分は緻密化ステップを適用した後に酸素の正しいレベルを有し、酸素の正しいレベルは前に定義した通りである。一実施形態において、要素の金属部分は緻密化ステップを適用した後に窒素の正しいレベルを有し、窒素の正しいレベルは前に定義した通りである。

いくつかの応用に対して、緻密化ステップ適用後に要素の金属部分のある程度の見掛け密度を達成することは特に有利である。異なる実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は、96%より高い、98.2%より高い、99.2%より高い、99.6%より高い、99.82%より高い、99.96%より高い、およびさらに完全密度である。驚くべきことに、いくつかの応用に対して、過度に高い見掛け密度は悪影響を及ぼすことがあることが発見されている。異なる実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は、99.98%未満、99.94%未満、99.89%未満、99.4%未満、およびさらに98.9%未満である。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において緻密化ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度が96%より高くおよび99.98%未満である。選択的に、いくつかの実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度レベル（前に定義したような）は緻密化ステップ適用後に達せられる。 一定の応用に対して、より関連が高いのは緻密化ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率であり、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率 = [（緻密化ステップ適用後の要素の見掛け密度 ‐ 形成ステップ適用後の要素の見掛け密度）／緻密化ステップ適用後の要素の見掛け密度]*100の絶対値である。選択的に、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分における見掛け密度の増加率は、[（緻密化ステップ適用後の見掛け密度 ‐ 脱バインダステップ適用後の見掛け密度／緻密化ステップ適用後の見掛け密度]*100の絶対値として定義される。一実施形態において、要素の見掛け密度は要素の金属部分の見掛け密度をさす。異なる実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率は、6%を超える、11%を超える、16%を超える、22%を超える、32%を超える、およびさらに42%を超える。これらのいくつかの応用に対して、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率は、ある程度の値未満に維持されるべきである。異なる実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率は、69%未満、59%未満、49%未満、およびさらに34%未満である。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率は、6%を超えおよび69%未満である。

発明者は、いくつかの応用は、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分におけるある程度の%NMVS（非金属空洞）（前に定義したような）の存在から利益を得ることを発見した。異なる実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）は、0.002%を超える、0.01%を超える、0.06%を超える、0.1%を超える、およびさらに2.1%を超える。いくつかの応用に対して、%NMVS（非金属空洞）は制御されるべきである。異なる実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）は、29%未満、19%未満、9%未満、4%未満、およびさらに2%未満である。いくつかの応用に対して、より低い値およびさらには値の欠如（%NMVS（非金属空洞）=0）が好ましい。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）は、0.002%を超えおよび29%未満である。選択的に、いくつかの実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）レベル（前に定義したような）は緻密化ステップ適用後に達せられる。いくつかの応用に対して、圧密ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）レベルの減少率（本文書で前に開示された減少率の値）は緻密化ステップ適用後に達せられる。一定の応用に対して、関連があるのは緻密化ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率であり、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率 = [（緻密化ステップ適用後の要素における全ての%NMVT（非金属全空洞）*緻密化ステップ適用後の要素における%NMVS（非金属空洞））／（形成ステップ適用後の要素における全ての%NMVT（非金属全空洞）*形成ステップ適用後の要素における%NMVS（非金属空洞））]*100であり、要素の全ての%NMVT（非金属全空洞） = 100%‐見掛け密度である（見掛け密度はパーセントである）。一実施形態において、要素における%NMVT（非金属全空洞）は、要素の金属部分における%NMVT（非金属全空洞）をさす。一実施形態において、要素における%NMVS（非金属全空洞）は、要素の金属部分における%NMVS（非金属全空洞）をさす。一実施形態において、見掛け密度は要素の金属部分の見掛け密度をさす。選択的に、いくつかの実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）レベルの減少率（前に定義したような）は緻密化ステップ適用後に達せられる。異なる実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率は、0.02%を超える、0.22%を超える、2.6%を超える、3.6%を超える、8%を超える、およびさらに12%を超える。一定の応用に対して、より高い値が好ましい。異なる実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率は、16%を超える、32%を超える、51%を超える、61%を超える、86%を超える、およびさらに96%を超える。発明者は、いくつかの応用に対して、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率および形成ステップにて用いられるAM（積層造形）プロセス温度（前に定義したような）との間にある程度の関係が存在することを発見した。 異なる実施形態において、形成ステップにおいて用いられるAM（積層造形）プロセス温度（前に定義したような）が基準温度（前に定義したような）未満である場合、緻密化ステップ適用後の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率は、3.6%を超える、8%を超える、16%を超える、32%を超える、51%を超える、86%を超える、およびさらに96%を超える。形成ステップにおいて用いられるAM（積層造形）プロセス温度（前に定義したような）が基準温度（前に定義したような）未満である場合の緻密化ステップ適用後の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率について上で開示されたことは、有機的な材料の使用を備えるAM（積層造形）方法にもまた適用されることがある。前に開示したように、いくつかの応用に対して、基準温度（前に定義したような）に対して同等またはより高いAM（積層造形）プロセス温度が好ましい。異なる実施形態において、形成ステップにおいて用いられるAM（積層造形）プロセス温度（前に定義したような）が基準温度に対して同等またはより高い場合、緻密化ステップ適用後金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率は、0.02%を超える、0.22%を超える、2.6%を超える、12%を超える、およびさらに61%を超える。

発明者は、いくつかの応用は、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分におけるある程度の%NMVC（非金属要素空洞）（前に定義したような%NMVC（非金属要素空洞））の存在から利益を得ることを発見した。異なる実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は、0.002%を超える、0.006%を超える、0.01%を超える、0.02%を超える、およびさらに2.2%を超える。いくつかの応用に対して、%NMVC（非金属要素空洞）は制御されるべきである。異なる実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は、9%未満、1.9%未満、0.8%未満、およびさらに0.09%未満である。いくつかの応用に対して、より低い値およびさらには値の欠如（%NMVS（非金属空洞）=0）が好ましい。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は、0.002%を超えおよび9%未満である。選択的に、いくつかの実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）レベル（前に定義したような）は緻密化ステップ適用後に達せられる。

一定の応用に対して、関連があるのは緻密化ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVC（非金属要素空洞）の減少率であり、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVC（非金属要素空洞）の減少率 = [（緻密化ステップ適用後の要素における全ての%NMVT（非金属全空洞）*緻密化ステップ適用後の要素における%NMVC（非金属要素空洞））／（形成ステップ適用後の要素における全ての%NMVT（非金属全空洞）*形成ステップ適用後の要素における%NMVC（非金属要素空洞））]*100であり、要素の全ての%NMVT（非金属全空洞） = 100%‐見掛け密度である（見掛け密度はパーセントである）。異なる実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVC（非金属要素空洞）の減少率は、0.06%を超える、0.12%を超える、0.6%を超える、3.6%を超える、6%を超える、およびさらに8%を超える。一定の応用に対して、より高い値が好ましい。異なる実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVC（非金属要素空洞）の減少率は、16%を超える、36%を超える、56%を超える、86%を超える、およびさらに96%を超える。いくつかの応用に対して、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVC（非金属要素空洞）の減少率および形成ステップにて用いられる「AM（積層造形）プロセス温度」(前に定義したような)との間にある程度の関係が存在する。異なる実施形態において、形成ステップにおいて用いられるAM（積層造形）プロセス温度（前に定義したような）が基準温度（前に定義したような）未満である場合、緻密化ステップ適用後の金属部分におけるNMVC（非金属空洞）の減少率は、3.6%を超える、8%を超える、16%を超える、36%を超える、56%を超える、86%を超える、およびさらに96%を超える。形成ステップにおいて用いられるAM（積層造形）プロセス温度（前に定義したような）が基準温度（前に定義したような）未満である場合の緻密化ステップ適用後の金属部分におけるNMVC（非金属空洞）の減少率について上で開示されたことは、有機的な材料の使用を備えるAM（積層造形）方法にもまた適用されることがある。前に開示したように、いくつかの応用に対して、基準温度（前に定義したような）に対して同等またはより高いAM（積層造形）プロセス温度が好ましい。異なる実施形態において、形成ステップにおいて用いられるAM（積層造形）プロセス温度（前に定義したような）が基準温度に対して同等またはより高い場合、緻密化ステップ適用後金属部分におけるNMVC（非金属空洞）の減少率は、0.06%を超える、0.12%を超える、0.6%を超える、6%を超える、6%を超える、16%を超える、およびさらに86%を超える。

いくつかの応用に対して、緻密化ステップ適用後に、「時間における二つの異なる時点において少なくとも二つの高圧力期間を示すサイクル中に圧力が強く変動する高圧力・高温サイクル」（本文書にて定義されているような）を適用することは有利である。一実施形態において、このサイクルおよび緻密化ステップは同じ加熱炉または圧力容器の中で実行される。

発明者は、いくつかの実施形態において、特に形成ステップにおいて用いられるAM（積層造形）プロセス温度(前に定義したような)が基準温度(前に定義したような)に対して同等またはより高い場合、圧密ステップおよびさらに緻密化ステップは任意で適用されることを発見した。

先行の段落において開示された方法ステップを使用して得られた要素は、緻密化ステップ適用後に、「時間における二つの異なる時点において少なくとも二つの高圧力期間を示すサイクル中に圧力が強く変動する高圧力・高温サイクル」（本文書にて定義されているような）に任意でさらすことができる。一実施形態において、このサイクルは緻密化ステップの代わりに適用される。

先行の段落において開示された方法ステップを使用して得られた要素は、任意で熱処理にさらして製造された要素の機械的特性を改良することができる。一実施形態において、方法は熱処理を適用するステップをさらに備える。一実施形態において、緻密化ステップおよび熱処理は同時に実行される。一実施形態において、緻密化ステップおよび熱処理は同じ加熱炉または圧力容器の中で実行される。一実施形態において、熱処理は熱機械処理を備える。いくつかの応用に対して、製造された要素へ熱処理を適用することは有益である。 一実施形態において、熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、少なくとも一つの相変化を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、少なくとも二つの相変化を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、少なくとも三つの相変化を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、オーステナイト化を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、可溶化を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、可溶化を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、相の可溶化を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、金属間相の可溶化を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、炭化物の可溶化を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、高温の露出を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、高温は0.52*Tm以上を意味する。一実施形態において、制御された冷却を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、急冷を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、部分的な相変態を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、マルテンサイト変態を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、ベイナイト変態を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、析出変態を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、金属間相変態の析出を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、炭化物の析出変態を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、老朽化変態(aging transformation)を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、再結晶変態を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、球状化変態を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、焼純変態を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、焼き戻し変態を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、熱処理は十分に速い冷却（本文書にて定義されているような）を備える。従って、本文書で開示された十分に速い冷却に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで熱処理と組み合わせることができる。

いくつかの応用に対して、機械加工ステップのおよび／または表面調整の適用もまた有利である。一実施形態において、方法は機械加工を適用するステップをさらに備える。一実施形態において、方法は表面調整(前に定義したような)を実行するステップをさらに備える。

いくつかの実施形態において、製造された要素が、埋め込まれたセラミック相を有する金属要素である場合、このセラミック相を、%NMVS（非金属空洞）に関わる金属部分、NMVS（非金属空洞）の減少率、%NMVC（非金属要素空洞）、NMVC（非金属要素空洞）の減少率、見掛け密度、および見掛け密度の増加率と見なすことは有益である。いくつかの場合おいて、製造された要素が、セラミック相を備える金属要素である場合、このセラミック相を、%NMVS（非金属空洞）に関わる金属部分、NMVS（非金属空洞）の減少率、%NMVC（非金属要素空洞）、NMVC（非金属要素空洞）の減少率、見掛け密度、および見掛け密度の増加率と見なすことは有益である。従って、いくつかの実施形態において、要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）、要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率、要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）、要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）、要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率、要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）、要素の金属部分におけるNMVC（非金属要素空洞）の減少率、要素の金属部分の見掛け密度および／または要素の金属部分の見掛け密度の増加率、および／または要素の金属部分の見掛け密度の増加率への言及がなされる場合、「要素の金属部分」という表現は「要素の非有機的な部分」に置き換えることができる。

前に開示したように、一定の応用に対して、異なる材料を使用して要素を製造することは有利である。そのような場合、いくつかの実施形態において、要素の金属部分におけるいくつかの元素の含有量への言及がなされる場合、「要素の金属部分において」という表現は、「要素に備えられている少なくとも一つの材料において」に置き換えることができる。
先行の段落にて開示された方法は、異なる要素の少なくとも部分を製造するために有利に使用することができる。一実施形態において、上で開示された方法を適用して得られた要素は、複雑な形状を有する要素である。いくつかの実施形態において、要素全体は先行の段落にて開示された方法を使用して製造される。他の実施形態において、要素の部分のみは先行の段落にて開示された方法を使用して製造される。いくつかの実施形態において、要素の部分のみが先行の段落にて開示された方法で製造される場合、要素について開示されているものは製造された要素の少なくとも部分へ適用される。従って、いくつかの実施形態において、「要素」という表現は、「要素の部分」に置き換えることができる。

本方法は、上に記載された目的を満たすことが可能な前述の実施形態に対して、変形を有して実行することができる。 同じ、同等、または類似する目的を果たしているこれらの実施形態は、特に明記しない限り、本方法の技術的範囲に全て含まれる上で開示された特徴に取って代わることができる。

現在、大型かつ高性能な積層造形された金属を含有する部品の製作は、技術的にも経済的にも非常に困難な課題となっている。既存のAM技術のほとんどは、大型で複雑な形状を実現しようとすると、過剰な残留応力さらには亀裂さえ発生する。金型を含むいくつかの部品には、高耐食性と非常に高い機械特性、特に靭性と耐力を兼ね備えた鋼が適している。必要な機械特性の実現は、金属および層ごとに製造された金属を含む部品において特に困難である。この点について、以下に開示する全体組成を有する単一の粉末または粉末混合物を使用する場合、高耐食性と非常に高い機械特性、特に靱性と耐力を組み合わせた金属を含む部品は積層造形可能であることを発明者は見いだした。本発明の一側面は、以下の組成を有する積層造形（AM）で使用するための粉末または粉末混合物を指し、割合は全て重量パーセントである。%Mo: 0.05 ‐ 2.9、 %W: 0 ‐ 3.9、 %Moeq: 0.05 ‐ 2.9、 %Ceq: 0.002 ‐ 0.14、 %C: 0.002 ‐ 0.09、 %N: 0 ‐ 2.0、 %B: 0 ‐ 0.08、 %Si: 0.05 ‐ 1.5 、 %Mn: 0.05 ‐ 1.5 、 %Ni: 9.5 ‐ 11.9、 %Cr: 10.5 ‐ 13.5、 %Ti: 0.5 ‐ 2.4、 %Al: 0.001 ‐ 1.5、 %V: 0 ‐ 0.4、 %Nb: 0 ‐ 0.9、 %Zr: 0 ‐ 0.9、 %Hf: 0 ‐ 0.9、 %Ta: 0 ‐ 0.9、 %S: 0 ‐ 0.08、 %P: 0 ‐ 0.08、 %Pb: 0 ‐ 0.9、 %Cu: 0 ‐ 3.9、 %Bi: 0 ‐ 0.08、 %Se: 0 ‐ 0.08、 %Co: 0 ‐ 3.9、 %REE: 0 ‐ 1.4、 %Y: 0 ‐ 0.96、 %Sc: 0 ‐ 0.96、 %Cs: 0 ‐ 1.4、 %O: 0 ‐ 0.299 %Y+%Sc +%REE: 0.006 ‐ 1.9% 残りは鉄と微量元素からなる、 ここで %Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B および%Moeq=%Mo+1/2*%W、 そして%REEは前に定義した通りである。耐摩耗性の向上が必要な用途では、％C含有量はさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Cは0.009wt%を超える、0.02wt%を超える、0.021wt%を超える、0.03wt%を超える、0.05wt%を超える、0.06wt%を超える、さらには0.07wt%を超える。いくつかの用途では、%Cがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である異なる実施形態において、%C は 0.08wt% 未満、0.05wt% 未満、0.02wt% 未満、0.01wt% 未満、さらに は0.009wt% 未満である。いくつかの用途では、既に開示され一般化された方法で低い格子間含有量レベルから利益を得るが、格子間物質のレベルに幾らか異なる制御を施すことでより良い結果を示す。異なる実施形態において、%Cは990ppm未満、890ppm未満、490ppm未満、196ppm未満、さらには96ppm未満で保たれる。いくつかの用途では、％Ceq含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Ceqは0.006wt%を超える、0.01wt%を超える、0.02wt% を超える 、0.021wt%を超える、0.09wt%を超える、0.1wt%を超える、さらには0.11wt%を超える。その一方で用途によっては、％Ceq含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Ceqは0.12wt%未満、0.1wt%未満、0.02wt%未満、0.009wt%未満、さらには0.0009wt%未満である。いくつかの用途では、既に開示され一般化された方法で低い格子間含有量レベルから利益を得るが、格子間物質のレベルに幾らか異なる制御を施すことでより良い結果を示す。異なる実施形態において、%Ceqは890ppm未満、490ppm未満、90ppm未満、さらには40ppm未満で保たれる。いくつかの用途では、%Nがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%N は 0.0002wt% を超える、0.005wt% を超える、0.025wt% を超える、0.06wt% を超える、 0.15wt% を超える、さらには 0.2wt% を超える。いくつかの用途では、％N含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Nは0.26wt%を超える、0.31wt%を超える、0.4wt%を超える、0.46wt%を超える、0.56wt%を超える、さらには0.71wt%を超える。いくつかの用途では、％N含有量がさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Nは0.81wt%を超える、0.91wt%を超える、1.1wt%を超える、1.31wt%を超える、さらには1.56wt%を超える。一方で用途によっては、%Nが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Nは1.79wt%未満、1.49wt%未満、1.19wt%未満、0.98wt%未満、0.9wt%未満、さらには0.84wt%未満である。いくつかの用途では、％N含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Nは0.79wt%未満、0.74wt%未満、0.69wt%未満、0.59wt%未満、0.49t%未満、さらには0.39wt%未満である。いくつかの用途では、％N含有量がさらに少ない方が良い。異なる実施形態において、%Nは0.29wt%未満、0.12wt%未満、0.1wt%未満、0.08wt%未満、0.02wt%未満、さらには0.002wt%未満である。いくつかの用途では、既に開示され一般化された方法で低い格子間含有量レベルから利益を得るが、格子間物質のレベルに幾らか異なる制御を施すことでより良い結果を示す。異なる実施形態において、%Nは1900ppm未満、900ppm未満、490ppm未満、190ppm未満、さらには40ppm未満で保たれる。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。ある用途では驚くべきことに、少量の％Bが熱伝導率を高めるのに有効であることを発明者は見出した。異なる実施形態において、％Bは2ppmを超える、16ppmを超える、61ppmを超える、86ppmを超える、さらには126ppmを超える。発明者はいくつかの用途において、獲得可能なベイナイト微細構造で著しい効果を得るために、％B含有量はフェライト／パーライト領域における焼入れ性の増加に必要なものより幾分多くなければならないことを見出した。異なる実施形態において、%B は156ppmを超える、206ppmを超える、326ppmを超える、さらには0.04wt%を超える。その一方で、過剰なホウ化物が形成されると靱性へ悪影響が及ぶ可能性がある。異なる実施形態において、%B は0.06wt%未満、0.04wt%未満、0.03wt%未満、0.02wt%未満、さらには 0.01wt%未満である。いくつかの用途では、％B含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、％Bは74ppm未満、49ppm未満、14ppm未満、8ppm未満、および4ppm未満でさえある。適切な形状設計方法が適用された場合、意図的に%Bのレベルを制御することで、良い結果が得られることが驚きと共に見出された。異なる実施形態において、%Bは1ppmを超えて、11ppmを超えて、21ppmを超えて、31ppmを超えて、さらには51ppmを超えて保たれる。いくつかの用途では、％Bをかなり高くすることで部品の最終特性が驚くほど改善されることが判明した。異なる実施形態において、%Bは61ppmを超える、111ppmを超える、221ppmを超える、0.06wt%を超える、0.12wt%を超える、0.26wt%を超える、さらには0.6wt%を超えて保たれる。これら用途のいくつかでさえ、％B含有量が過剰であると有害になる。異なる実施形態において、%Bは0.4wt%未満、0.19wt%未満、0.09wt%未満、さらには0.04wt%未満で保たれる。いくつかの用途では、%Bが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Bは400ppm未満、190ppm未満、90ppm未満、40ppm未満、さらには9ppm未満に保たれる。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、％Si含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Siは0.06wt%を超える、0.09wt%を超える、0.26wt%を超える、0.39wt%を超える、 0.51wt%を超える、さらには0.76wt%を超える。いくつかの用途では、％Si含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Siは0.8wt%を超える、0.86wt%を超える、1.1wt%を超える、1.16wt%を超える、さらには1.26wt%を超える。いくつかの用途では、%Siが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Siは1.4wt%未満、1.2wt%未満、1.1wt%未満、0.98wt%未満、さらには0.8wt%未満である。いくつかの用途では、よ％Si含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Siは0.6wt%未満、0.4wt%未満、0.39wt%未満、0.24wt%未満、さらには0.09wt%未満である。驚くべきことに、いくつかの実施形態において％Mn含有量が多いと、機械特性に良い効果があることを発明者は見出した。異なる実施形態において、%Mnは0.06wt%を超える、0.07wt%を超える、0.09wt%を超える、0.1wt%を超える、0.16wt%を超える、0.26wt%を超える、0.5wt%を超える、さらには0.66wt%を超える。いくつかの用途では、％Mn含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Mnは0.51wt%を超える、0.65wt%を超える、0.76wt%を超える、1.1wt%を超える、さらには1.26wt%を超える。その一方で用途によっては、％Mnが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。いくつかの用途では、%Mnは1.4wt%未満、1.2wt%未満、0.9wt%未満、0.69wt%未満、さらには0.5wt%未満である。いくつかの用途では、よ％Mn含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Mnは0.49wt%未満、0.24wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満、さらには0.04wt%未満である。いくつかの用途では、％Ni過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Niは11.4wt%未満、10.9wt%未満、10.6wt%未満、10.5wt%未満、10wt%未満、さらには9.9wt%未満である。ある用途では驚くべきことに、％Ni含有量が多いと、機械特性に良い効果があることを発明者は見出した。異なる実施形態において、%Niは10.0wt%を超える、10.1wt%を超える、10.5wt%を超える、10.6wt%を超える、11.1wt%を超える、さらには11.3wt%を超える。いくつかの用途では、％Cr含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Crは10.6wt%を超える、10.8wt%を超える、11.1wt%を超える、11.6wt%を超える、12.0wt%を超える、さらには12.2wt%を超える。ある用途では驚くべきことに、％Cr含有量が多いと、機械特性に良い効果があることを発明者は見出した。異なる実施形態において、%Crは12.6wt%以上、13.0wt%以上、13.1wt%以上、13.2wt%以上、さらには13.3wt%以上である。いくつかの用途では、%Crが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Crは13.0wt%未満、12.9wt%未満、12.4wt%未満、12.2wt%未満、さらには12.0wt%未満である。いくつかの用途では、％Cr含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Crは11.9wt%未満、11.6wt%未満、11.4wt%未満、11.2wt%未満、さらには10.9wt%未満である。いくつかの用途では、％Ti含有量が多いと、機械特性に良い効果があることした。異なる実施形態において、%Ti は 0.6wt% を超える、0.9wt% を超える、1.1wt% を超える、1.5wt% を超える、 1.6wt% を超える、1.9wt% を超える、さらには 2.1wt% を超える。その一方でいくつかの用途では、%Tiが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Tiは2.1wt%未満、1.9wt%未満、1.5wt%未満、1.3wt%未満、1.0wt%未満、 0.98wt%未満、さらには0.79wt%未満である。いくつかの用途では、％Al含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Alは0.06wt%を超える、0.09wt%を超える、0.16wt%を超える、0.26wt%を超える、0.39wt%を超える、さらには0.5wt%を超える。いくつかの用途では、%Al含有量がさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Alは0.68wt%を超える、0.86wt%を超える、1.1wt%を超える、1.16wt%を超える、さらには1.26wt%を超える。その一方でいくつかの用途では、％Alが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Alは1.4wt%未満、1.2wt%未満、1.1wt%未満、 0.98wt%未満、さらには0.8wt%未満である。いくつかの用途では、％Al含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Alは0.6wt%未満、0.5wt%未満、0.49wt%未満、 0.24wt%未満、さらには0.09wt%未満である。いくつかの用途では、%Vがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%V は 0.0006wt%を超える、0.01wt%を超える、0.02wt%を超える、0.1wt%を超える、さらには0.16wt%を超える。いくつかの用途では、%Vの含有量が過剰であると機械特
性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Vは0.34wt%未満、0.24wt%未満、0.14wt%未満、0.09wt%未満、さらには0.009wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Nbがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Nb は 0.001wt% を超える、0.006wt% を超える、0.06wt% を超える、0.16wt% を超える、さらには 0.26wt% を超える。いくつかの用途では、％Nbが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Nb は 0.4wt% 未満、0.19wt% 未満、0.09wt% 未満、0.009wt% 未満、さらには 0.0009wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Hfがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Hfは0.008wt%を超える、0.09wt%を超える、0.16wt%を超える、さらには0.31wt%を超える。強靭性が必要な用途では、応力集中を起こす大きく多角形の共晶炭化物を形成する傾向があるので、％Hfおよび／または％Zr含有量をあまり多くすべきではないことを発明者は見いだした。異なる実施形態において、%Hf は 0.69wt% 未満、0.39wt% 未満、0.14wt% 未満、 0.09wt% 未満、さらには 0.04wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。強力な炭化物生成元素があった方が良いが製造コストに重きが置かれる用途では、%Zrがあることが望ましい。異なる実施形態において、%Zr は 0.006wt% を超える、0.06wt% を超える、0.1wt% を超える、0.21wt% を超える、さらには 0.36wt% を超える。いくつかの用途では、％Zrが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Zrは0.58wt%未満、0.38wt%未満、0.13wt%未満、さらには0.08wt%未満、さらには0.03wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの実施形態において、％Zrおよび／または％Hfは部分的または全体的に％Taで置換され得る。異なる実施形態において、％Hfおよび／または％Zr量の25wt％より多い量が％Taで置換され、％Hfおよび／または％Zr量の50wt％より多い量が％Taで置換され、さらには％Hfおよび／または％Zr量の75wt％より多い量が％Taで置換される。異なる実施形態において、%Ta+%Zr は 0.0009wt% を超える、0.09wt% を超える、0.1wt% を超える、0.41wt% を超える、さらには 0.61wt% を超える。いくつかの用途では、%Ta+%Zrが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Ta+%Zrは0.9wt%未満、0.28wt%未満、0.14wt%未満、さらには0.004wt%未満 である。いくつかの用途では、耐摩耗性には%Hf および/または%Zr があると効果的です。耐摩耗性を著しく増やしたい場合は、他の%Taや%Nbのような強力な炭化物生成元素を使用することも可能である。異なる実施形態において、%Zr+%Hf+%Nb+%Taは0.001wt%を超える、0.1wt%を超える、0.36wt%を超える、0.56wt%を超える、さらには1.1wt%を超える。いくつかの用途では、%Zr+%Hf+%Nb+%Taが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Zr+%Hf+%Nb+%Ta は 0.9wt% 未満、0.44wt% 未満、0.29wt% 未満、0.14wt% 未満、さらには 0.001wt% 未満である。いくつかの用途では、%Pがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%P は 0.0001wt% を超える、0.001wt% を超える、0.008wt% を超える、さらには 0.01wt% を超える。いくつかの用途では、％Pが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%P は 0.06wt%未満、0.04wt%未満、0.02wt%未満、さらには0.002wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Sがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%S は 0.0001wt% を超える、0.001wt% を超える、0.008wt% を超える、さらには 0.01wt% を超える。いくつかの用途では、％Sが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%S は 0.07wt% 未満、0.05wt% 未満、0.04wt% 未満、0.03wt% 未満、0.01wt% 未満、さらには 0.001wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Cuがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Cu は 0.0006wt% を超える、0.05wt% を超える、0.06wt% を超える、0.1wt% を超える、さらには 0.16wt% を超える。いくつかの用途では、％Cu含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Cuは0.56wt%以上、0.91wt%以上、1.26wt%以上、1.81wt%以上、さらには2.16wt%以上である。いくつかの用途では、過大なコンテンツは有害である。異なる異なる実施形態において、%Cu は 3.4wt% 未満、2.9wt% 未満、2.4wt% 未満、1.9wt% 未満、1.4wt% 未満、さらには 0.98wt% 未満である。いくつかの用途では、％Cu含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Cu は 0.64wt% 未満、0.48wt%未満、0.19wt%未満、0.05wt%未満、0.04wt%未満、さらには 0.001wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある 。いくつかの用途では、%Pbがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Pbは0.0006wt%を超える、0.09wt%を超える、0.12wt%を超える、0.16wt%を超える、さらには0.52wt%を超える。いくつかの用途では、％Pb過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Pbは0.8wt%未満、0.64wt%未満、0.44wt%未満、0.24wt%未満、0.09wt%未満、0.01wt%未満、さらには0.004wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Biがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Biは0.0001wt%を超える、0.001wt%を超える、0.009wt%を超える、0.01wt%を超える、さらには0.03wt%を超える。いくつかの用途では、％Bi過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Biは0.06wt%未満、0.04wt%未満、0.02wt%未満、0.009wt%未満、0.001wt%未満、さらには0.0001wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Seがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Seは0.0001wt%を超える、0.0009wt%を超える、0.001wt%を超える、0.009wt%を超える、0.01wt%を超える、さらには0.04wt%を超える。いくつかの用途では、％Se過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Seは0.06wt%未満、0.03wt%未満、0.009wt%未満、0.001wt%未満、さらには0.0009wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Coがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Co は 0.0001wt% を超える、0.001wt% を超える、0.16wt% を超える、0.51wt% を超える、さらには 0.81wt% を超える。いくつかの用途では、％Co含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Co は 1.1wt% を超える、1.6wt% を超える、1.8wt% を超える、2.1wt% を超える、さらには2.6wt% を超える。いくつかの用途では、％Co過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Coは3.4wt%未満、2.4wt%未満、1.4wt%未満、0.8wt%未満、0.4wt%未満、0.19wt%未満、さらには0.02wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、％Mo含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Mo は 0.09wt% を超える、0.1wt% を超える、0.26wt% を超える、0.5wt% を超える、さらには 0.51wt% を超える。いくつかの用途では、％Mo含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Mo は 0.66wt% を超える、0.81wt% を超える、1.1wt% を超える、さらには 1.5wt% を超える。いくつかの用途では、含有量がさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Mo は 1.51wt% を超える、1.8wt% を超える、2.1wt% を超える、さらには2.3wt% を超える。いくつかの用途では、％Mo過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Mo は 2.4wt% 未満、1.94wt% 未満、1.5wt% 未満、1.19wt% 未満、0.9wt% 未満、さらには 0.5wt% 未満である。いくつかの用途では、%Mo含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Moは0.49wt%未満、0.4wt%未満、0.34wt%未満、0.19wt%未満、0.1wt%未満、さらには0.09wt%未満である。いくつかの用途では、%Moは部分的に%Wで置換可能である。いくつかの用途では、%Moは部分的に%Wで置換可能である。この置換は%Moeqに関して行われる。異なる実施形態において、%Moと%Wとの置換は69wt%より低い、54wt%より低い、34wt%より低い、さらには12wt%より低い。熱伝導率を最大にしたいが熱疲労を調節する必要がある用途において、通常％Moは％Wの1.2倍から3倍であることが望ましいが、％Wは常にある。いくつかの用途では、％Moeq含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Moeq は 0.09wt% を超える、0.16wt% を超える、0.31wt% を超える、さらには 0.5wt% を超える。いくつかの用途では、％Moeq含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Moeqは0.51wt%を超える、0.81wt%を超える、1.1wt%を超える、1.3wt%を超える、さらには1.5wt%を超える。いくつかの用途では、含有量がさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Moeqは1.51wt%を超える、1.8wt%を超える、2.1wt%を超える、さらには2.3wt%を超える。いくつかの用途では、％Moeq過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Moeqは2.4wt%未満、1.9wt%未満、1.5wt%未満、さらには1.2wt%未満である。いくつかの用途では、％Moeq含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Moeqは0.84wt%未満、0.5wt%未満、0.49wt%未満、0.4wt%未満、0.29wt%未満、さらには0.09wt%未満である。いくつかの用途では、タングステンは熱処理時の変形を抑制する効果もあります。異なる実施形態において、%W は 0.006wt% を超える、0.09wt % を超える、0.16wt% を超える、0.36% を超える、さらには0.4wt%を超える。いくつかの用途では、％W含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%W は 0.66wt% を超える、1.1wt % を超える、1.6wt% を超える、1.86wt%を超える、2.1wt%を超える、さらには2.8wt% を超える。その一方で用途によっては、％W含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Wは3.4wt%未満、2.84wt%未満、2.4wt%未満、1.98wt%未満、さらには1.49wt%未満である。一部の用途では、%W含有量が少ない方が有利である。異なる実施形態において、%Wは0.98wt%未満、0.4wt%未満、0.09wt%未満、さらには全く意図的な%Wがない。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%
またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Oがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、％Oは8ppmを超える、22ppmを超える、110ppmを超える、210ppmを超える、510ppmを超える、さらには1010ppmを超える。いくつかの用途では、％O過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、％Oは2990ppm未満、1900ppm未満、900ppm未満、および490ppm未満でさえある。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Yがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Yは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Y過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Y は 0.74wt% 未満、0.48wt% 未満、0.34wt% 未満、0.18wt% 未満、さらには 0.09wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Scがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Scは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Sc過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc は 0.74wt% 未満、0.48wt% 未満、0.34wt% 未満、さらには 0.18wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Sc+%Y量がいくらかあることが望ましい。異なる実施形態において、%Sc+%Yは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Sc+%Y過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc+%Y は 1.4wt% 未満、0.96wt% 未満、0.74wt% 未満、さらには 0.48wt% 未満である。いくつかの用途では、（先に定義した通り）％REEがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%REEは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％REE過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%REEは1.4wt%未満、0.96wt%未満、0.74wt%未満、さらには0.48wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに足りない場合がある。いくつかの用途では、％Sc＋％Y＋％REEがいくらか含まれることが望ましい。異なる実施形態において、%Sc+%Y+%REEは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、%Sc+%Y+%REEが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc+%Y+%REEは1.4wt%未満、0.96未満、0.74wt%未満、さらには0.48wt%未満である。いくつかの用途では、最終部品に最適な機械特性を与えるために、％Oと％Y＋％Scまたは代替的に％Yまたは代替的に％Y＋％Sc＋％REEの間の関係は制御される必要があることが見出されている（この場合、百分率は原子百分率である）。一実施形態において、KYO1*atm%O<atm%Y<KYO2*atm%Oを満たさなければならず、atm%Oは酸素の原子百分率を、atm%Yはイットリウムの原子百分率を意味している。別の実施形態において、KYO1*atm%O<atm%Y+atm%Sc<KYO2*atm%Oである。別の実施形態において、KYO1*atm%O<atm%Y+atm%Sc+atm%REE<KYO2*atm%Oであり、%REEは先に定義した通りである。異なる実施形態において、KYO1は、0.01、0.1、0.2、0.4、0.6、および0.7でさえある。異なる実施形態において、KYO2は0.5、0.66、0.75、0.85、1、さらには5である。いくつかの用途、特に塩基がTiでない用途では、％Yを％Tiで部分的に置換可能である。一実施形態において、％Yの少なくとも12wt％は％Tiで置換される。別の実施形態において、%Yの少なくとも22wt%は%Tiで置換される。別の実施形態において、%Yの少なくとも42wt%は%Tiで置換される。別の実施形態において、%Yの少なくとも62wt%は%Tiで置換される。別の実施形態において、%Yの少なくとも82wt%は%Tiで置換される。いくつかの用途では、%Yは%Tiで完全に置換可能である。一実施形態において、%Yは%Tiで置換される。しかし、ほとんどの用途ではこのような全置換を被る。一実施形態において、％Yの内わずか92wt％が％Tiで置換される。別の実施形態において、％Yの内わずか82％が％Tiで置換される。別の実施形態において、%Yの内わずか62wt%が%Tiで置換される。別の実施形態において、%Yの内わずか42wt%が%Tiで置換される。驚くべきことに%Bの制御は、用途によっては%Mn+2*%Niの所望レベルに強く影響を与える可能性があり、%Bによって多大な利益が生じる場合もあるし、反対に不利益を被る場合もある。異なる実施形態において、%Bが12ppmを超える量の場合、%Mn+2*%Niは0.01wt%を超えて、0.06wt%を超えて、0.16wt%を超えて、0.26wt%を超えて、0.46wt%を超えて、0.86wt%を超えて、さらには1.56wt%を超えて保たれる。前述のように、用途（熱伝導を伴うものを含む）によっては、高レベルの％Mn＋2*％Niと％Bの両方があっても利益は生じない。異なる実施形態において、%Bが12ppmを超える量の場合、%Mn+2*%Niは1.96wt%未満、0.96wt%未満、0.46wt%未満、0.24wt%未満、さらには0.09wt%未満で保たれる。上記開示の全ての上限値および下限値は、相互に排他的でない限り、それらの間で任意で組み合わせることができる。一実施形態において、上記開示の組成物は単一の粉末の組成物を指す。代替的実施形態において、上記開示の組成物は粉末混合物の平均組成物を指す。異なる実施形態において、いての（先に定義したような）「粉末サイズの重要測定値」は2ミクロン以上、22ミクロン以上、42ミクロン以上、52ミクロン以上、102ミクロン以上、さらには152ミクロン以上である。いくつかの用途では、重要測定値が過度に高い場合、特にいくつかの微細な形状に対処することが困難である。異なる実施形態において、いての（先に定義したような）「粉末サイズの重要測定値」は1990ミクロン以下、1490ミクロン以下、990ミクロン以下、490ミクロン以下、290ミクロン以下、190ミクロン以下、さらには90ミクロン以下である。いくつかの用途では、より大きな粉末の製造方法が、最終部品の実現可能な特性に顕著な影響を及ぼすことが判明している。実施形態において、粉末は（先に定義したように）非球状粉末である。一実施形態において、粉末は水アトマイズされる。別の実施形態において、粉末は水アトマイズ粉からなる。一実施形態において、粉末は（先に定義されたような）球状粉末である。別の実施形態において、粉末は遠心アトマイズされる。別の実施形態において、粉末は遠心アトマイズ粉からなる。別の実施形態において、粉末は機械的に破砕されている。別の実施形態において、粉末は粉砕された粉末からなる。別の実施形態において、粉末は還元されている。別の実施形態において、粉末は還元された粉末からなる。別の実施形態において、粉末はガスアトマイズされる。別の実施形態において、粉末はガスアトマイズされた粉末からなる。

いくつかの用途で上記開示の組成物は、層ごとに三次元部品を構築するために、材料の連続した層が互いの上に提供される部品を積層造形するための方法において有効である。一実施形態は以下を含む金属部品の積層造形方法を対象とし、以下を含む粉末形態の鉄ベース合金を備える。%Mo: 0.05 ‐ 2.9、 %W: 0 ‐ 3.9、 %Moeq: 0.05 ‐ 2.9、 %Ceq: 0.002 ‐ 0.14、 %C: 0.002 ‐ 0.09、 %N: 0 ‐ 2.0、 %B: 0 ‐ 0.08、 %Si: 0.05 ‐ 1.5 、 %Mn: 0.05 ‐ 1.5 、 %Ni: 9.5 ‐ 11.9、 %Cr: 10.5 ‐ 13.5、 %Ti: 0.5 ‐ 2.4、 %Al: 0.001 ‐ 1.5、 %V: 0 ‐ 0.4、 %Nb: 0 ‐ 0.9、 %Zr: 0 ‐ 0.9、 %Hf: 0 ‐ 0.9、 %Ta: 0 ‐ 0.9、 %S: 0 ‐ 0.08、 %P: 0 ‐ 0.08、 %Pb: 0 ‐ 0.9、 %Cu: 0 ‐ 3.9、 %Bi: 0 ‐ 0.08、 %Se: 0 ‐ 0.08、 %Co: 0 ‐ 3.9、 %REE: 0 ‐ 1.4、 %Y: 0 ‐ 0.96、 %Sc: 0 ‐ 0.96、 %Cs: 0 ‐ 1.4、 %O: 0 ‐ 0.299 %Y+%Sc +%REE: 0.006 ‐ 1.9% 残りは鉄と微量元素からなる、 ここで %Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B および%Moeq=%Mo+1/2*%W、 そして%REEは前に定義した通りである。さらには鉄ベース合金を溶融状態にして冷却、そして鉄ベース合金の固化層を形成すると、少なくとも1層の合金が形成される。異なる技術を使用して部品の製造が可能である。適用可能なAM技術の非限定的な例は、ダイレクトメタルレーザー焼結法（DMLS）、レーザー溶融法（SLM）、電子ビーム溶融法（EBM）、レーザー焼結法（SLS）、指向性エネルギー堆積法（DED）、広域積層造形（BAAM）、ジュール印刷、および／またはそれらの組合せである。一実施形態において、AM法はSLSである。別の実施形態において、AM法はSLMである。別の実施形態において、AM法はDEDである。別の実施形態において、AM法はEBMである。別の実施形態において、AM法はBAAMである。別の実施形態において、AM法はジュール印刷である。別の実施形態において、AM法はDMLSである。特定の用途では、少なくとも2つの異なるAM技術の使用は有効であり得る。別の実施形態は、以下を含む金属部品の積層造形法を対象としており、以下を含む粉末形態の鉄ベース合金を備える。%Mo: 0.05 ‐ 2.9、 %W: 0 ‐ 3.9、 %Moeq: 0.05 ‐ 2.9、 %Ceq: 0.002 ‐ 0.14、 %C: 0.002 ‐ 0.09、 %N: 0 ‐ 2.0、 %B: 0 ‐ 0.08、 %Si: 0.05 ‐ 1.5 、 %Mn: 0.05 ‐ 1.5 、 %Ni: 9.5 ‐ 11.9、 %Cr: 10.5 ‐ 13.5、 %Ti: 0.5 ‐ 2.4、 %Al: 0.001 ‐ 1.5、 %V: 0 ‐ 0.4、 %Nb: 0 ‐ 0.9、 %Zr: 0 ‐ 0.9、 %Hf: 0 ‐ 0.9、 %Ta: 0 ‐ 0.9、 %S: 0 ‐ 0.08、 %P: 0 ‐ 0.08、 %Pb: 0 ‐ 0.9、 %Cu: 0 ‐ 3.9、 %Bi: 0 ‐ 0.08、 %Se: 0 ‐ 0.08、 %Co: 0 ‐ 3.9、 %REE: 0 ‐ 1.4、 %Y: 0 ‐ 0.96、 %Sc: 0 ‐ 0.96、 %Cs: 0 ‐ 1.4、 %O: 0 ‐ 0.299 %Y+%Sc +%REE: 0.006 ‐ 1.9%、 残りは鉄と微量元素からなる、 ここで %Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B および%Moeq=%Mo+1/2*%W、 そして%REEは前に定義した通りである。そして層ごとに三次元部品を構築する。適用可能なAM技術の非限定的な例は、熱溶融積層法（FDM）、溶融フィラメント製造（FFF）、光造形法（SLA）、DLP、連続DLP（CDLP）、DLS、連続液体界面製造（CLIP）に基づく技術、マテリアルジェッティング（MJ）、ドロップオンデマンド（DOD）、マルチジェットフュージョン（MJF）、バインダージェット（BJ）、レーザー焼結法（SLS）、選択的加熱焼結（SHS）、指向性エネルギー堆積法（DED）、広域積層造形（BAAM）および／またはそれらの組合せである。一実施形態において、AM法はSLSである。別の実施形態において、AM法はSHSである。別の実施形態において、AM法はDLSである。別の実施形態において、AM法はCLIPに基づく技術である。別の実施形態において、AM法はCLIPに基づくDLSである。別の実施形態において、AM法はMJFである。別の実施形態において、AM法はBJである。 別の実施形態において、AM法はDODである。別の実施形態において、AM法はSLAである。別の実施形態において、形成工程で適用されるAM法はDLPである。別の実施形態において、AM法はCDLPである。別の実施形態において、AM法はFDMである。別の実施形態において、AM法は適用されるフィラメントまたはワイヤが、有機材料と粉末または粉末混合物との混合物からなるFDM法である。別の実施形態において、AM法はFFFである。別の実施形態において、AM法は適用されるフィラメントまたはワイヤが、有機材料と粉末または粉末混合物との混合物からなるFFF法である。別の実施形態において、AM法はDEDである。別の実施形態において、AM法はレーザーによる溶解のDED法である。別の実施形態において、AM技術は電子ビームによる溶解のDEDである。別の実施形態において、AM法は電気アークによる溶解のDeDである。別の実施形態において、AM法はBAAMである。特定の用途では、少なくとも2つの異なるAM技術の使用が有効であり得る。代替的に上記開示の組成物は、製造され粉末状の鉄ベース合金でファイルされる部品の実現したい形状の金型の使用を含む製造方法において使用可能である。AM工程または成形工程適用後に得られる積層造形部品は、本書類で開示された処理のいずれかに付すことが可能であり、脱バインダー工程、定着工程、圧力および／または温度処理、圧密工程、高密度化工程、熱処理、機械加工および／または表面調整などを含むが、これらに限定されない。別の実施形態は、以下を含む少なくとも1つの鉄ベース合金層を有する積層造形部品を対象にする。%Mo: 0.05 ‐ 2.9、 %W: 0 ‐ 3.9、 %Moeq: 0.05 ‐ 2.9、 %Ceq: 0.002 ‐ 0.14、 %C: 0.002 ‐ 0.09、 %N: 0 ‐ 2.0、 %B: 0 ‐ 0.08、 %Si: 0.05 ‐ 1.5 、 %Mn: 0.05 ‐ 1.5 、 %Ni: 9.5 ‐ 11.9、 %Cr: 10.5 ‐ 13.5、 %Ti: 0.5 ‐ 2.4、 %Al: 0.001 ‐ 1.5、 %V: 0 ‐ 0.4、 %Nb: 0 ‐ 0.9、 %Zr: 0 ‐ 0.9、 %Hf: 0 ‐ 0.9、 %Ta: 0 ‐ 0.9、 %S: 0 ‐ 0.08、 %P: 0 ‐ 0.08、 %Pb: 0 ‐ 0.9、 %Cu: 0 ‐ 3.9、 %Bi: 0 ‐ 0.08、 %Se: 0 ‐ 0.08、 %Co: 0 ‐ 3.9、 %REE: 0 ‐ 1.4、 %Y: 0 ‐ 0.96、 %Sc: 0 ‐ 0.96、 %Cs: 0 ‐ 1.4、 %O: 0 ‐ 0.299 %Y+%Sc +%REE: 0.006 ‐ 1.9%、 残りは鉄と微量元素からなる、 ここで %Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B および%Moeq=%Mo+1/2*%W、 そして%REEは前に定義した通りである。一実施形態において、製造部品は一部である。別の実施形態において、製造部品はモールドである。別の実施形態において、製造部品はダイスである。別の実施形態において、製造部品はプラスチック射出型である。別の実施形態において、製造部品はプラスチック射出成形金型である。別の実施形態において、製造部品はダイカスト金型である。別の実施形態において、製造部品は軽合金ダイカスト金型である。別の実施形態において、製造部品はアルミニウムダイカスト金型である。別の実施形態において、製造部品は引き抜き型である。別の実施形態において、製造部品は曲げ型である。別の実施形態において、製造部品は打ち抜き型である。一実施形態において上記開示の方法は、部品の少なくとも一部を製造するために使用される。その一方いくつかの実施形態では、上記開示の方法を用いた部品全体の製造が有利である。特定の用途では、異なる材料を用いた部品（または、上記開示の方法を用いた製造部品の少なくとも一部）の製造が有利である。一実施形態において、製造部品は少なくとも2つの異なる材料からなる。別の実施形態において、製造部品は少なくとも3つの異なる材料からなる。別の実施形態において、製造部品は少なくとも4つの異なる材料からなる。上記開示の全実施形態は相互に排他的でないことを条件として、それらの間で任意で組み合わせることが可能である。例えば、以下の組成を有する積層造形に使用するための粉末が挙げられ、割合は全て重量パーセントで示される。%Mo: 0.05 ‐ 2.9、 %W: 0 ‐ 3.9、 %Moeq: 0.05 ‐ 2.9、 %Ceq: 0.002 ‐ 0.14、 %C: 0.002 ‐ 0.09、 %N: 0 ‐ 2.0、 %B: 0 ‐ 0.08、 %Si: 0.05 ‐ 1.5 、 %Mn: 0.05 ‐ 1.5 、 %Ni: 9.5 ‐ 11.9、 %Cr: 10.5 ‐ 13.5、 %Ti: 0.5 ‐ 2.4、 %Al: 0.001 ‐ 1.5、 %V: 0 ‐ 0.4、 %Nb: 0 ‐ 0.9、 %Zr: 0 ‐ 0.9、 %Hf: 0 ‐ 0.9、 %Ta: 0 ‐ 0.9、 %S: 0 ‐ 0.08、 %P: 0 ‐ 0.08、 %Pb: 0 ‐ 0.9、 %Cu: 0 ‐ 3.9、 %Bi: 0 ‐ 0.08、 %Se: 0 ‐ 0.08、 %Co: 0 ‐ 3.9、 %REE: 0 ‐ 1.4、 %Y: 0 ‐ 0.96、 %Sc: 0 ‐ 0.96、 %Cs: 0 ‐ 1.4、 %O: 0 ‐ 0.299 %Y+%Sc +%REE: 0.006 ‐ 1.9% 残りは鉄と微量元素からなる、 ここで %Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B および%Moeq=%Mo+1/2*%W、 そして%REEは前に定義した通りである。そして全ての微量元素の合計は2.0wt%未満である。また例えば、以下を含む部品の積層造形方法が挙げられ、次の平均組成を有する粉末混合物を備える。割合は全て重量パーセントで示さる。%Mo: 0.05 ‐ 2.9、 %W: 0 ‐ 3.9、 %Moeq: 0.05 ‐ 2.9、 %Ceq: 0.002 ‐ 0.14、 %C: 0.002 ‐ 0.09、 %N: 0 ‐ 2.0、 %B: 0 ‐ 0.08、 %Si: 0.05 ‐ 1.5 、 %Mn: 0.05 ‐ 1.5 、 %Ni: 9.5 ‐ 11.9、 %Cr: 10.5 ‐ 13.5、 %Ti: 0.5 ‐ 2.4、 %Al: 0.001 ‐ 1.5、 %V: 0 ‐ 0.4、 %Nb: 0 ‐ 0.9、 %Zr: 0 ‐ 0.9、 %Hf: 0 ‐ 0.9、 %Ta: 0 ‐ 0.9、 %S: 0 ‐ 0.08、 %P: 0 ‐ 0.08、 %Pb: 0 ‐ 0.9、 %Cu: 0 ‐ 3.9、 %Bi: 0 ‐ 0.08、 %Se: 0 ‐ 0.08、 %Co: 0 ‐ 3.9、 %REE: 0 ‐ 1.4、 %Y: 0 ‐ 0.96、 %Sc: 0 ‐ 0.96、 %Cs: 0 ‐ 1.4、 %O: 0 ‐ 0.299 %Y+%Sc +%REE: 0.006 ‐ 1.9 残りは鉄と微量元素からなる、 ここで %Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B および%Moeq=%Mo+1/2*%W、 そして%REEは前に定義した通りである。そして全ての微量元素の合計は1.4wt%以下であり、鉄ベース合金を溶融状態にし、冷却して鉄ベース合金の固化層を形成することで、少なくとも合金の層を１つ形成する。ここでAM法は、DED、BAAM、SLS、SLM、DMLS、ジュール印刷およびEBMから選ばれ、積層造形部品は少なくとも圧力および／または温度処理、圧密工程、高密度化工程および／または熱処理（例えば、本書類で記述するような処理）にかけられる。

いくつかの用途では、特に高合金粉末や混合粉末を使用する場合、期待される高性能を実現することは非常に困難であり得る。この書類で説明したように、この困難を克服するために様々な方法が開発され、特に明記しない限り、相加的に使用することができる。このような方法のもう一つは、高圧で高温のサイクルを適用することである。このサイクルでは、圧力がサイクル中に大きく変動し、2つの異なる瞬間に少なくとも2つの高圧周期を示す。特に明記しない限り、「圧力がサイクル中に大きく変動し、2つの異なる瞬間に少なくとも2つの高圧周期を示す、高圧で高温のサイクル」は、本書類を通じて以下に詳細に説明する異なる選択肢の形態で定義される。このような方法を発明者は公開文献で見出していないため、決められた見かけ密度を有する部品を以下の工程を含む処理にかける方法が請求される。
工程1: 高圧高温処理、
工程2: 中圧高温処理および
工程3: 高圧高温処理。
通常、工程2特に工程3は過剰で、処理された部品の特性にはほとんど何ももたらさないと予想されるが、記載方法は一部材料の機械特性を非常に向上させる。一実施形態において、3つの工程が行われるのは同じ炉である。一実施形態において、3つの工程が行われるのは同じ炉であり、高温時には圧力を下げる。一実施形態において、少なくとも2つの工程は同じ炉で行われ、高温時における圧力の大きな変化を含む。本処理開始時の低い見かけ密度はしばしば不十分な機械性能をもたらすことが観察されたのはそれ程驚きではなかったが、実際には予測可能な低い見かけ密度は用途によってはこの方法でうまく処理可能であるということは予想外であった。異なる実施形態において、本方法による処理にかけられる部品の見かけ密度の測定値は、32％以上、52％以上、66％以上、71％以上、75％以上、さらには81％以上であるように選択しなければならない。見かけ密度の過剰な測定値は、性能および経済性の両方において、望ましくない結果をももたらすことが観察されたのは想像以上に驚きであった。異なる実施形態において、本方法による処理にかけられる部品の見かけ密度の測定値は、99.4％以下、96％以下、94％以下、88％以下、84％以下、さらには78％以下で選択しなければならない。この文脈では、見かけ密度の測定値=[実密度/理論密度]*100)である。一実施形態において、部品の実密度はアルキメデスの原理によって測定される。代替的実施形態において、部品の実密度はASTM B962‐08に従い、アルキメデスの原理によって測定される。一実施形態において、密度は20℃および1atmにおけるものである。上記開示の全実施形態は相互に排他的でないことを条件として、それらの間で任意の組み合わせを行うことが可能である。また予想されるように、選択された圧力は最終的に実現された特性に発生するので、適切なレベルの圧力が選択されなければならない。異なる実施形態において、高圧とは22MPa以上、52MPa以上、72MPa以上、102MPa以上、202MPa以上、さらには402MPa以上である。いくつかの用途では、過度に高い圧力は避けるべきである。異なる実施形態において、高圧とは1900MPa以下、890MPa以下、390MPa以下、290MPa以下、さらには190MPa以下である。上記開示の全実施形態は相互に排他的でない限り、それらの間で任意の組み合わせが可能である。例えば一実施形態において、高圧は22MPa～1900MPaである。いくつかの用途では、過度の中圧力は避けるべきである。異なる実施形態において、中圧力とは90MPa以下、19MPa以下、9MPa以下、0.9MPa以下、1900mbar以下、900mbar以下、さらには90mbar以下である。また用途によっては、中圧力が低すぎても良くない。異なる実施形態において、中圧力とは1e‐9mbar以上、1e‐5mbar以上、0.01mbar以上、10mbar以上、600mbar以上、1200mbar以上、さらには250bar以上である。上記開示の全実施形態は相互に排他的でない限り、それらの間で任意の組み合わせが可能である。例えば一実施形態において、中圧力は1e^‐12 bar～90MPaである。同じ竃または炉で複数の工程を行う場合、さらに中間で温度を激しく下げることなく行う場合、加える圧力の大幅な変化を適切に制御しなければならない。異なる実施形態において、圧力の大幅な変化とは0.2MPa以上、52MPa以上、82MPa以上、102MPa以上、202MPa以上、さらには402MPa以上である。いくつかの用途では、圧力の大幅な変化が過剰であると良くない。異なる実施形態において、圧力の大幅な変化とは890MPa以下、380MPa以下、290MPa以下、さらには190MPa以下である。上記開示の全実施形態は相互に排他的でない限り、それらの間で任意の組み合わせが可能である。例えば一実施形態において、圧力の大幅な変化は0.2MPa～890MPaである。いくつかの用途では、本方法における高温処理の意味合いを、臨界溶融温度（Tcm）の観点から定義することがより望ましい。異なる実施形態において、高温とは0.36*Tcm以上、0.46*Tcm以上、0.52*Tcm以上、0.66*Tcm以上、0.76*Tcm以上、さらには0.82*Tcm以上であり、Tcmは粉末混合物で最も融点の低い粉末の溶融温度である。いくつかの用途では、過度の高温は避けるべきである。一実施形態において、高温とは2.9*Tcm以下、1.9*Tcm以下、0.99*Tcm以下、0.89*Tcm以下、さらには0.79*Tcm以下であり、Tcmは粉末混合物中で最も融点の低い粉末の融解温度である。本書類では特に明記しない限り、融解温度は平衡条件下で第1の液体が形成される温度を指す。代替的実施形態において、Tcmは（先に定義したような）主要粉末である粉末混合物の中で融点が最も低い金属粉末の融解温度である。別の代替的実施形態において、Tcmは（先に定義したような）重要粉末である粉末混合物の中で融点が最も低い金属粉末の融解温度である。別の代替的実施形態において、Tcmは粉末混合物を構成する金属の平均融解温度である（重量が体積分率である体積加重算術平均）。別の代替的実施形態において、Tcmは（先に定義したような）粉末混合物の融解温度を指す。いくつかの実施形態において、金属粉末が1種類のみ使用されるとき、Tcmは金属粉末の融解温度である。この文脈において、上記開示の温度はケルビンである。一実施形態において融解温度は、熱分析による融解温度および結晶化温度の標準試験方法であるASTM E794‐06(2012) に従って測定される。一実施形態において、融解温度は示差走査熱量測定（DSC）により測定される。代替的実施形態において、融解温度は示差熱分析（DTA）により測定される。上記開示の全実施形態は相互に排他的でないことを条件として、それらの間で任意の組み合わせが可能である。例えば一実施形態において、Tcmは粉末混合物の少なくとも0.06wt％で融点が最も低い粉末の融解温度である。いくつかの用途では、高温処理の意味合いを絶対的に定義する方が良い。異なる実施形態において、高温とは255℃以上、555℃以上、855℃以上、955℃以上、1055℃以上、1155℃以上、1255℃以上、さらには1455℃以上である。いくつかの用途では、過度の高温は避けるべきである。異なる実施形態において、高温は3900℃以下、2900℃以下、2400℃以下、1900℃以下、1490℃以下、1290℃以下、1190℃以下、さらには900℃以下である。上記開示の全実施形態は相互に排他的でない限り、それらの間で任意の組み合わせが可能である。例えば一実施形態において、高温は255℃～3900℃である。いくつかの用途では、温度が高温範囲内で維持される滞留時間が重要である。異なる実施形態において、温度が高温範囲内で維持される滞留時間は0.1時間以上、0.52時間以上、1.02時間以上、2.52時間以上、5.52時間以上、15.2時間以上、さらには152時間以上である。いくつかの用途では、滞留時間が長すぎると良くない。異なる実施形態において、温度が高温範囲内で維持される滞留時間は1900時間以下、192時間以下、42時間以下、19時間以下、4時間以下、さらには0.9時間以下である。上記開示の全実施形態は相互に排他的でない限り、任意の組み合わせが可能である。例えば一実施形態において、温度が高温範囲内で維持される滞留時間は0.1時間～1900時間である。 いくつかの用途において、圧力が高圧範囲内で維持される滞留時間が重要である。異なる実施形態において、圧力が高圧範囲内で維持される滞留時間は0.01時間以上、0.12時間以上、0.52時間以上、1.02時間以上、2.52時間以上、5.52時間以上、15.2時間以上、さらには142時間以上である。いくつかの用途では、滞留時間が長すぎると良くない。異なる実施形態において、圧力が高圧範囲内で維持される滞留時間は1700時間以下、182時間以下、42時間以下、19時間以下、4時間以下、0.9時間以下である。上記開示の全実施形態は相互に排他的でないことを条件として、それらの間で任意の組み合わせが可能である。例えば一実施形態において、圧力が高圧範囲内で維持される滞留時間は0.01時間～1700時間である。いくつかの用途では、圧力が中圧範囲内で維持される滞留時間が重要である。異なる実施形態において、圧力が中圧範囲内で保たれる滞留時間は0.01時間以上、0.12時間以上、0.52時間以上、1.02時間以上、2.52時間以上、5.52時間以上、15.2時間以上、さらには142時間以上である。いくつかの用途では、滞留時間が長すぎると良くない。異なる実施形態において、圧力が中圧範囲内で保たれる滞留時間は1800時間以下、172時間以下、42時間以下、19時間以下、4時間以下、さらには0.8時間以下である。上記開示の全実施形態は相互に排他的でないことを条件として、それらの間で任意の組み合わせが可能である。例えば一実施形態において、圧力が中圧範囲内で保たれる滞留時間は0.01時間～1800時間である。上記開示の全実施形態は相互に排他的でないことを条件として、それらの間および本書類で開示されたその他の実施形態と任意の組み合わせが可能である。実施形態のいくつかの組み合わせは、例えば見かけ密度が32％～99. 4％である部品を以下の工程を含む処理にかける方法である。工程1：22MPa～1900MPaの高圧、および255℃～3900℃の高温で処理を行う、工程2：1e^‐12 bar～90MPaの中圧、および255℃～3900℃の高温で処理を行う、工程3： 22MPa～1900MPaの高圧、および255℃～3900℃の高温で処理を行う、ここで、温度が高温範囲内で維持される滞留時間は0.1時間～1900時間であり、圧力が中圧範囲で維持される滞留時間は0.01時間以上1700時間以下である。 また例えば、内部気孔率を有する粉末混合物を用いて製造された部品に、以下の工程を含む処理を施す方法である。工程1：22MPa～1900MPaの高圧、および0. 36*Tcm～2.9*Tcmの高温で処理を行う、工程 2：1e^‐12 bar～90 MPaの中圧、および0.36*Tcm～2.9*Tcm の高温で処理を行う、工程 3：22 MPa～1900 MPaの高圧、および0.36*Tcm～2.9*Tcmの高温で処理を行う、ここで、Tcmは部品を製造するために使用される粉末混合物の中で融点が最も低い粉末の融解温度であり、圧力が高圧範囲内で維持される滞留時間は0.1時間～1900時間である。さらに、圧力が中圧範囲内で維持される滞留時間は0.01時間～1700時間である。 上記開示の全実施形態は相互に排他的でないことを条件として、それらの間および「時間的に異なる２つの瞬間に少なくとも2回の高圧周期を呈するサイクルの間、圧力が強く変動する高圧高温サイクル」の適用に関する本書類で開示されたその他の実施形態と、任意の組み合わせが可能である。
望ましい特性獲得のために熱処理に頼る合金概念から、ある合金概念は望ましい特性獲得のために急速冷却を必要とし、逆に徐々に冷却した場合にのみ望ましい特性が獲得できる合金概念もある。急速冷却は、しばしば、割れ、形状保持、不均質な特性などに関連するコスト面で他の望ましくない副作用をもたらす。驚くべきことに、言及された副作用なしで、またはコストと性能の両面で少なくとも非常に小さな発生率で、急速冷却によって合金概念のいくつかは非常に望ましい特性を達成できることを発明者は見出した。いくつかの用途では、十分に速い冷却を含む熱処理を、本書類で以前に定義した「適切な形状設計方法」と組み合わせて有利に適用することが可能である。一実施形態において、本書類で先に定義した「適切な形状設計方法」は、本書類で定義された合金化方法の少なくとも1つと、以下に詳述する十分に速い冷却の熱処理を含む材料に適用される。いくつかの用途では十分な冷却をどのように行うかが、得られる特性に影響を与えることが見出された。特に明記しない限り「十分に速い冷却」という特徴は本書類を通じて、以下に詳細に説明する異なる選択肢の形態で定義される。一実施形態において、十分に速い冷却は、より冷たい流体との対流によって行われる。一実施形態において、より冷たい流体は気体で構成される。一実施形態において、より冷たい流体は主に（50vol％を超える）気体である。一実施形態において、より冷たい流体は液体で構成される。一実施形態において、より冷たい流体は主に（50vol％を超える）液体である。一実施形態において、より冷たい流体はArからなる。一実施形態において、より冷たい流体はHeからなる。一実施形態において、より冷たい流体は窒素からなる。一実施形態において、より冷たい流体は水素からなる。一実施形態において、より冷たい流体は溶融塩からなる。一実施形態において、より冷たい流体は水からなる。一実施形態において、より冷たい流体は水蒸気からなる。一実施形態において、より冷たい流体はメタンからなる。一実施形態において、より冷たい流体は有機成分からなる。一実施形態において、より冷たい流体は固体粒子の流動層によって少なくとも部分的に置換される。異なる実施形態において、より冷たい流体は熱処理される部品によって実現される最高温度よりも少なくとも55℃低い、少なくとも155℃低い、少なくとも355℃低い、少なくとも555℃低い、さらには少なくとも1055℃低い平均温度を有する。いくつかの用途では、温度が高すぎると良くない。異なる実施形態において、より冷たい流体は熱処理される部品によって実現される最高温度よりも最大で3555℃低く、最大で2555℃低く、さらには最大で1555℃低い平均温度を有する。いくつかの用途において流体が維持される圧力は、適正価格で得られる特性を獲得する上で驚くほど重要な役割を果たすことが見出された。異なる実施形態において、より冷たい流体は2.1bar以上、6.1bar以上、11bar以上、21bar以上、さらには31bar以上に加圧される。いくつかの用途では、圧力が過剰であると良くない。異なる実施形態において、より冷たい流体は98bar未満、さらには48bar未満に加圧される。いくつかの用途では、はるかに高圧力でも利点があることが見出された。異なる実施形態において、より冷たい流体は120bar以上、520bar以上、1100bar以上、1550bar以上、2100bar以上、さらには6000bar以上に加圧される。圧力が過剰であると利点は全くないようである。異なる実施形態において、より冷たい流体は22000bar未満、12000bar未満、4000bar未満、さらには1900bar未満に加圧される。一実施形態において加圧は、部品の冷却が行われるチャンバー内の流体の最大圧力を指す。一実施形態において加圧は、部品の冷却が行われるチャンバー内の流体の平均最大圧力を指す。異なる実施形態において、平均値は圧力が最も高い2分間、5分間、さらには15分間で計算される。いくつかの用途では、十分に速い冷却を数値化する最も便利な方法は、冷却速度によって行われることが見出された。異なる実施形態において、冷却速度は1.2K/min以上、1.2K/s以上、22K/s以上、52K/s以上、102K/s以上、202K/s以上、302K/s以上、さらには502K/s以上である。いくつかの用途では、冷却速度が早すぎると利益は生じない。異なる実施形態において、冷却速度は1020K/s以下、490K/s以下、190K/s以下、90K/s以下、さらには38K/s以下である。一実施形態において、冷却速度は工程全体を通しての最大冷却速度を指す。代替的実施形態において、部品の冷却速度は全工程でシミュレートされた冷却速度の最大値である。別の代替的実施形態において、部品の冷却速度は冷却速度の平均値である。一実施形態において、冷却速度の平均値は部品の最高温度が700℃～400℃の区間で計算される。別の実施形態において、冷却速度の平均値は部品の最高温度が560℃～500℃の区間で計算される。上記開示の全実施形態は相互に排他的でないことを条件として、それらの間で任意の組み合わせが可能である。例えば、1.2K/min～1020K/sの間の冷却速度が速い熱処理である。ここで、冷却は50vol%を超えるガスからなるより冷たい流体で行われ、その圧力は2. 1bar以上22000bar未満である。また例えば、1.2K/min～1020K/secの間の冷却速度が速い熱処理である。ここで、冷却はガスからなるより冷たい流体との対流で行われる。いくつかの用途において、十分に速い冷却を数値化する最も便利な方法は、部品とより冷たい流体の境界における熱伝達率であることが見出された。異なる実施形態において、より冷たい流体と部品の境界における熱伝達率は2.5W/(m²*K)以上、25W/(m²*K)以上、250W/(m²*K)以上、1005W/(m²*K)以上、2500W/(m²*K)以上、さらには5200W/(m²*K)以上である。いくつかの用途では、熱伝達が過剰であると性能面とコスト面の両方において欠点が生じる。異なる実施形態において、より冷たい流体と部品の境界における熱伝達率は24000W/（m²＊K）以下、14000W/（m²＊K）以下、4900W/（m²＊K）以下、さらには900W/（m²＊K）以下である。一実施形態において、より冷たい流体と部品の境界における熱伝達率は、全工程において測定された熱伝達率の最大値である。代替的実施形態において、より冷たい流体と部品の境界における熱伝達率は、全工程でシミュレートされた熱伝達率の最大値である。別の代替的実施形態において、より冷たい流体と部品の境界における熱伝達率は、熱伝達率の平均値である。一実施形態において、熱伝達率の平均値は部品の最高温度が700℃～400℃の区間で計算される。別の実施形態において、熱伝達率の平均値は部品の最高温度が560℃～500℃の区間で計算される。一実施形態において、より冷たい流体と部品の境界における熱伝達率は、熱伝達率の最大理論値である。一実施形態において熱伝達率のシミュレーションは、有限要素シミュレーション（FEM）および人工ニューラルネットワーク（ANN）によって行われる［「モデリングと実験的検証による大型鍛造ブロックの焼入れ時の熱伝達率の予測」（Yassine Bouissa 他著）で行われているように］。上記開示の全実施形態は相互に排他的でないことを条件として、それらの間および本書類で開示された「十分に速い冷却」に関するその他の実施形態と任意の組み合わせが可能である。
下項で開示される発明は、金属を含む複雑形状の一部および／または部分（部品）を製造する方法に関するものである。この方法は、特に高性能部品を製造するために示される。また、超大型部品にも適用される。いくつかの用途では、本方法は部品形成を目的とした積層造形（AM）法の適用を含む。いくつかの用途では、AM法は有機材料バインダーの使用を含む。一実施形態において、本方法はMAM技術の使用を含む。いくつかの用途では、押出成形および／または金属粉末射出成型法（MIM）を含むその他冷間鍛造法の適用も可能である。いくつかの用途では、金属粒子を含むポリマーフィラメントまたはワイヤーの製造に押出成形を使用することは特に興味深い。一実施形態において、本方法は熱溶融積層法（FDM）の使用を含む。一実施形態において、本方法は溶融フィラメント製造（FFF）の使用を含む。一実施形態において、金属粒子は本書類で開示される粉末および／または粉末混合物のいずれかを含む。一実施形態において本方法は部品製造のために、本書類で開示される粉末および／または粉末混合物のいずれかを使用する。一実施形態において粉末または粉末混合物は、窒素オーステナイト鋼粉末を含む。一実施形態において粉末混合物は、少なくとも1種類の窒素オーステナイト鋼粉末を含む。特定の用途では、窒素オーステナイト鋼粉末または窒素オーステナイト鋼の組成に対応する全体組成を有する粉末混合物の使用が望ましい。一実施形態において、粉末は窒素オーステナイト鋼粉末である。一実施形態において粉末混合物は、窒素オーステナイト鋼の組成に対応する平均組成を有する。いくつかの実施形態において、本書類で以前に定義された混合方法に従って粉末または粉末混合物を使用する。したがって、混合方法で開示された粉末または粉末混合物に関連する全実施形態は、本方法と任意の組み合わせが可能である。一実施形態において粉末混合物は、少なくとも（先に定義したような）LP粉末およびSP粉末を含む。一実施形態において、粉末または粉末混合物は（先に定義したような）LP粉末を含む。一実施形態において、粉体または粉体混合物は（先に定義したような）SP粉体を含む。一実施形態において粉末または粉末混合物は、少なくとも（先に定義したような）P1粉末、P2粉末、P3粉末および／またはP4粉末を含む。いくつかの実施形態において、特許出願番号PCT/EP2019/075743で開示された粉末および／または粉末混合物の使用は特に興味深いものであり、その内容は参照することにより本書類に組み込まれる。一実施形態において本方法は、部品製造のために少なくとも1種類の金属粉末を含む粉末混合物を使用する。一実施形態において本方法は、AM法で部品の少なくとも一部を製造する工程を含む。一実施形態において本方法は、AM法で部品を製造する工程を含む。一実施形態において本方法は、MAMで部品の少なくとも一部を製造する工程を含む。一実施形態において本方法は、MAMで部品を製造する工程を含む。一実施形態において、本方法は有機材料を使用する。一実施形態において本方法は、有機材料を使用するAM法で部品の少なくとも一部を製造する工程を含む。一実施形態において本方法は、有機材料を使用するAM方法で部品を製造する工程を含む。一実施形態において、有機材料はバインダーを含む。一実施形態において、有機材料はバインダーである。一実施形態において、有機材料は接着剤を含む。一実施形態において、有機材料は接着剤である。一実施形態において、有機材料は高分子材料を含む。一実施形態において、有機材料は高分子材料である。一実施形態において、有機材料はポリマーを含む。一実施形態において、有機材料はポリマーである。一実施形態において本方法は、バインダージェット（BJ、もしくはジェットバインディングまたはバインダージェット3Dプリンティングとも呼ばれる）で部品の少なくとも一部を製造する工程を含む。一実施形態において本方法は、バインダージェット（BJ）で部品を製造する工程を含む。一実施形態において本方法は、熱溶融積層法（FDM）で部品の少なくとも一部を製造する工程を含む。一実施形態において本方法は、熱溶融積層法（FDM）で部品を製造する工程を含む。一実施形態において本方法は、溶融フィラメント製造（FFF）で部品の少なくとも一部を製造する工程を含む。一実施形態において本方法は、溶融フィラメント製造（FFF）で部品を製造する工程を含む。一実施形態において本方法は、押出成形で部品の少なくとも一部を製造する工程を含む。一実施形態において本方法は、押出成形で部品を製造する工程を含む。一実施形態において、押し出された材料はフィラメントまたはワイヤーである。一実施形態において本方法は、MIMで部品の少なくとも一部を製造する工程を含む。一実施形態において、MIMで部品を製造する工程を含む。

いくつかの用途では製造された部品は次に、圧力適用を含む処理にかけられる。一実施形態において本方法は、製造された部品を圧力および／または温度処理にかける工程をも含む。

いくつかの用途では、処理時間は最短である必要がある。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理の時間は少なくとも1分、少なくとも6分、少なくとも25分、少なくとも246分、少なくとも410分、さらには少なくとも1200分である。いくつかの用途では、処理時間を過剰にすると製造された部品の機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理の時間は119時間未満、47時間未満、23.9時間未満、12時間未満、2時間未満、54分未満、34分未満、24.9分未満、21分未満、14分未満、さらには8分未満である。

用途によっては、圧力を加えるのにどのような方法を用いるかが重要である。その一方で用途によっては、圧力をどのように加えるか、さらには実現される圧力レベルもあまり重要ではない。この点において用途によっては、均質に圧力を加えることの有益性を発明者は見出した。一実施形態において圧力および／または温度処理では、（先に定義したような）「均質に圧力を加えるために開発された方法」を適用する。またいくつかの用途では、マイクロ波を用いて加熱の少なくとも一部を実行することの有益性をも本発明者は見出した。一実施形態において圧力および／または温度処理では、（先に定義したような）「マイクロ波加熱」を適用する。

いくつかの実施形態において、圧力および／または温度処理における加圧は、製造された部品の機械特性に関連し得る。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理における加圧は6MPa以上、60MPa以上、110MPa以上、220MPa以上、340MPa以上、560MPa以上、860MPa以上、さらには1060MPa以上である。いくつかの用途では、加圧が過剰であると製造された部品の機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理における加圧は2100MPa以下、1600MPa以下、1200MPa以下、990MPa以下、790MPa以下、640MPa以下、590MPa以下、さらには390MPa以下である。一実施形態において圧力および／または温度処理における加圧は、圧力および／または温度処理における平均圧力を指す。代替的実施形態において圧力および／または温度処理における加圧は、圧力および／または温度処理における最小圧力を指す。別の代替的実施形態において圧力および／または温度処理における加圧は、圧力および／または温度処理における平均圧力を指し、平均圧力は（先に定義されたような）主要時間未満で加えられるあらゆる圧力を除いて計算される。いくつかの用途では、圧力および／または温度処理における最大圧力が重要な場合がある。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理における最大圧力は105MPa以上、210MPa以上、310MPa以上、405MPa以上、640MPa以上、1260MPa以上、さらには2600MPa以上である。いくつかの用途では、圧力が過剰であると良くない。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理における最大圧力は2100MPa以下、1200MPa以下、990MPa以下、790MPa以下、640MPa以下、590MPa以下、490MPa以下、さらには390MPa以下である。一実施形態において、（先に定義されたような）「主要時間」未満で維持されるあらゆる圧力は最大圧力とみなされない。一実施形態において、最大圧力は（先に定義されたような）「主要時間」で加えられる。一実施形態において、圧力は連続的に加えられる。一実施形態において、圧力は（先に定義されたような）「主要時間」で連続的に加えられる。一実施形態において流体の圧力の少なくとも一部は、部品に対して直接加えられる。一実施形態において、流体の圧力は部品に対して直接加えられる。一実施形態において部品が内部機能を有する場合、流体の圧力の少なくとも一部は内部機能に対して直接加えられる。一実施形態において部品が内部機能を有する場合、流体の圧力は内部機能に対して直接加えられる。一実施形態において部品が内部機能を有する場合、粒子流動床の圧力は内部機能に対して直接加えられる。

用途によっては、圧力および／または温度処理で適用される温度は、製造された部品の機械特性との関連性がある。いくつかの用途では、部品製造に使用される粉末または粉末混合物の融解温度と、圧力および／または温度処理で適用される温度との間に一定の関係があることの有利性を発明者は見出した。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理で適用される温度は0.94*Tm未満、0.84*Tm未満、0.74*Tm未満、0.64*Tm未満、0.44*Tm未満、0.34*Tm未満、0.29*Tm未満、さらには0.24*Tm未満であり、Tmは粉末混合物の中で融点が最も低い金属粉末の融解温度である。代替的実施形態において、Tmは（先に定義されたような）主要粉末である粉末混合物の中で融点が最も低い金属粉末の融解温度である。別の代替的実施形態において、Tmは（先に定義されたような）重要粉末である粉末混合物中の中で融点が最も低い金属粉末の融解温度である。別の代替的実施形態において、Tmは金属を含む粉末混合物の平均融解温度である（重量が体積分率である体積加重算術平均）。別の代替的実施形態において、Tmは（先に定義されたような）粉末混合物の融解温度を指す。いくつかの用途では、粉末が1種類のみ使用される場合Tmは粉末の融解温度である。この文脈において、上記開示の温度はケルビンである。いくつかの用途では、温度は特定値以上に維持される必要がある。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理で適用される温度は0.16*Tmを超え、0.19*Tmを超え、0.26*Tmを超え、0.3*Tmを超え、0.45*Tmを超え、0.61*Tmを超え、0.69*Tmを超え、0.64*Tmを超え、さらには0.86*Tmを超え、Tmは粉末混合物の中で融点が最も低い金属粉末の融解温度である。代替的実施形態において、Tmは（先に定義されたような）主要粉末である粉末混合物の中で融点が最も低い金属粉末の融解温度である。別の代替的実施形態において、Tmは（先に定義されたような）重要粉末である粉末混合物の中で融点が最も低い金属粉末の融解温度である。別の代替的実施形態において、Tmは金属を含む粉末混合物の平均融解温度である（重量が体積分率である体積加重算術平均）。他の代替的実施形態において、Tmは（先に定義されたような）粉末混合物の融解温度を指す。いくつかの用途では、金属粉末が1種類のみ使用される場合、Tmは金属粉末の融解温度である。この文脈において、上記開示の温度はケルビンである。いくつかの用途では、圧力および／または温度処理で適用される温度を絶対的に定義する方がよい。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理で適用される温度は649℃未満、440℃未満、298℃未満、249℃未満、149℃未満、90℃未満、49℃未満、さらには29℃未満である。いくつかの用途では、適用される温度は特定値以上に維持される必要がある。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理で適用される温度は‐14℃を超える、9℃を超える、31℃を超える、46℃を超える、86℃を超える、110℃を超える、156℃を超える、210℃を超える、270℃を超える、さらには310℃を超える。一実施形態において、圧力および／または温度処理で適用される温度は、圧力および／または温度処理で適用される最大温度を指す。代替的実施形態において、圧力および／または温度処理で適用される温度は、圧力および／または温度処理で適用される平均温度を指す。一実施形態において、平均温度は（先に定義されたような）「主要時間」未満で維持されるあらゆる温度を除いて計算される。いくつかの用途では、圧力および／または温度処理で適用される最高温度が、製造される部品の機械特性と関連性がある。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理で適用される最高温度は995℃未満、495℃未満、245℃未満、145℃未満、さらには85℃未満である。いくつかの用途では、適用される最高温度は特定値以上である必要がある。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理で適用される最高温度は少なくとも26℃、少なくとも46℃、少なくとも76℃、少なくとも106℃、少なくとも260℃、少なくとも460℃、少なくとも600℃、さらには少なくとも860℃である。一実施形態において、最高温度は（先に定義されたような）「主要時間」で維持される。一実施形態において、（先に定義されたような）「主要時間」未満で維持されるあらゆる温度は最高温度とみなされない。いくつかの用途では、適用される最小温度が重要である場合がある。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理で適用される最低温度は‐29℃、‐2℃、9℃、16℃、26℃、さらには76℃である。いくつかの用途では、適用される最低温度は特定値以下である必要がある。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理で適用される最低温度は99℃未満、49℃未満、19℃未満、1℃未満、‐6℃未満、さらには‐26℃未満である。いくつかの用途では、適用される最低温度は特定値以上である必要がある。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理で適用される最低温度は少なくとも‐51℃、少なくとも‐16℃、少なくとも0.1℃、少なくとも11℃、少なくとも26℃、少なくとも51℃、さらには少なくとも91℃である。一実施形態において、最低温度は（先に定義されたような）「主要時間」で維持される。一実施形態において、（先に定義されたような）「主要時間」未満で維持されるあらゆる温度は最低温度とはみなされない。一実施形態において圧力および／または温度処理で適用される温度は、圧力および／または温度処理で圧力を加えるために使用される加圧流体の温度を指す。いくつかの用途では、圧力および／または温度処理中の加圧流体の温度に大幅な変動があることの有益性を発明者は見出した。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理中の加圧流体における最高温度勾配は6℃を超える、11℃を超える、16℃を超える、21℃を超える、55℃を超える、105℃を超える、さらには145℃を超える。いくつかの用途では、最高温度勾配を特定値以下で制御する必要がある。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理中の加圧流体における最高温度勾配は380℃未満、290℃未満、245℃未満、149℃未満、94℃未満、49℃未満、24.4℃未満、23℃未満、さらには19℃未満である。いくつかの用途では、最高温度勾配を一定時間維持する必要がある。異なる実施形態において、一定時間は少なくとも1秒、少なくとも21秒、さらには少なくとも51秒である。いくつかの用途では、最高温度勾配の適用は制御される必要がある。異なる実施形態において、一定時間は4分未満、1分未満、39秒未満、19秒未満である。一実施形態において、圧力および／または温度処理で最大圧力および最高温度は同時に実現される。

特定の用途では、いくつかの周期の適用が有効である。一実施形態において、圧力および／または温度処理は少なくとも2周期行われる。別の実施形態において、圧力および／または温度処理は少なくとも3周期行われる。

用途によっては圧力および／または温度処理中に有機材料の一部を除去する場合、大型部品であっても形状を保持できることを発明者は驚きと共に見出した。一実施形態において、圧力および／または温度処理中に有機材料の少なくとも一部は除去される。いくつかの用途では、有機材料の少なくとも一部を熱除去することは有利である。代替的実施形態において、有機材料は圧力および／または温度処理中に完全に除去される。反対に用途によっては、有機材料の少なくとも一部は製造された部品に残存するべきである。異なる実施形態において、有機材料の少なくとも一部とは6vol％以上、11vol％以上、36vol％以上、52vol％以上、76vol％以上、さらには98vol％以上を指す。特定の用途では、有機材料を完全に除去することは有害な場合がある。異なる実施形態において、有機材料の少なくとも一部とは99vol％以下、79vol％以下、54vol％以下、29vol％以下、14vol％以下を指す。別の実施形態において、有機材料の少なくとも一部とは9vol％以下を指す。代替的実施形態において、上記開示の割合は、重量（wt％）である。
驚くべきことにいくつかの用途では、有機材料は酸化物還元のための炭素源として活用できることを発明者は見出した。一実施形態において、有機材料の少なくとも一部は酸化物還元のための炭素源として使用される。一実施形態において、有機材料は酸化物還元のための炭素源として使用される。異なる実施形態において、有機材料の少なくとも一部は0.1vol％以上、0.6vol％以上、3.1vol％以上、26vol％以上、51vol％以上、さらには71vol％以上である。異なる実施形態において、有機材料の少なくとも一部は、94vol％以下、64vol％以下、44vol％以下、14vol％以下、4vol％以下、さらには0.99vol％以下である。代替的実施形態において、上記開示の割合は重量（wt％）である。一実施形態において、有機材料はバインダーである。

多くの追加方法の工程が、前項で開示された方法と組み合わせて適用可能である。いくつかの用途では、圧密工程および／または高密度化工程の部品への適用が可能である。一実施形態において、本方法は高圧高温処理工程をも含む。一実施形態において、高圧高温処理は熱間等方圧加圧法（HIP）適用を含む。異なる実施形態において、高温高圧処理で適用される圧力は110bar以上、260bar以上、460bar以上、960bar以上、1260bar以上、さらには1600bar以上である。いくつかの用途では、圧力が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、高温高圧処理で適用される圧力は4900bar以下、3900bar以下、2900bar以下、2100bar以下、1600bar以下、1300bar以下、800bar以下、600bar以下、さらには490bar以下である。異なる実施形態において、高温高圧処理における温度は0.46*Tm以上、0.56*Tm以上、0.66*Tm以上、0.71*Tm以上、0.76*Tm以上、0.81*Tm以上、さらには0.86*Tm以上である。前述のように用途によっては、温度をやや低く維持することの有益性が驚きとともに見出された。異なる実施形態において、高温高圧処理における温度は0.91*Tm以下、0.89*Tm以下、0.79*Tm以下、0.74*Tm以下、さらには0.69*Tm以下である。一実施形態において、Tmは粉末混合物の中で融点が最も低い金属粉末の融解温度である。代替的実施形態において、Tmは（先に定義されたような）主要粉末である粉末混合物の中で融点が最も低い金属粉末の融解温度である。別の代替的実施形態において、Tmは（先に定義されたような）重要粉末である粉末混合物の中で融点が最も低い金属粉末の融解温度である。別の代替的実施形態において、Tmは（先に定義されたような）粉末混合物の融解温度を指す。いくつかの用途では、金属粉末が１種類のみ使用される場合Tmは金属粉末の融解温度である。この文脈において、上記開示の温度はケルビンである。前項で開示された方法の工程によって得られた部品は、製造された部品の機械特性の向上を目的として、任意に熱処理にかけることが可能である。いくつかの用途では、機械加工工程および／または表面調整の適用にも有益性がある。

上記開示の全実施形態は相互に排他的でないことを条件として、任意の組み合わせが可能である。

一般的鋼材におけるごくわずかな変動は、得られる特性に非常に大きな影響を与えることが長らく観察されてきた。工具鋼のように需要が多い鋼材ではなおさらである。さらに悪いことに鋼材の特性測定ではしばしばミスが生じ、特別な条件の見落としや誤った測定によってそのような結果になった場合、後で再現することが出来ないという報告がなされている。このような理由により、人類による最初の鉄鋼開発から数千年経った現在でも、毎年数百もの鉄鋼に関する新しい発明がなされている。従って、公開されている文献には何百万もの鉄鋼関連の発明があり、中でも一般的認知とは全く異なり非常に特異な値を達成したものが真の大発明となる場合もあるが、たいていの場合は不適切な測定や報告がなされるという結果に終わる（望まれる予想外の結果を操作する物理的側面に繋がる重要なポイントを、実験者が知らなかったので報告されなかった）。そのため予想外の結果が偶然発見されたことを主張する報告書を研究者が見つけた場合、その結果が正しく測定されたのかを識別する困難に直面する、もしくは元の報告書を書いた科学者も知らなかった非常に具体的パラメータのセットを再現する能力を研究者は持たない。しかしそれらが本当に正しく測定されたのであれば真に信頼できる大発見になる。このことは、工具鋼に関する入手しやすい研究の量を考えると、特異な部品のいくつかは一般に受け入れられている性質と矛盾することはほとんど避けられない。したがってそのような一般理論は、単なる確率によって矛盾する文書を持つ運命にあるが、別の問題としてそのような矛盾する文書は不当な測定から生じているのかということがある。にもかかわらず、この文書は一般に認められた鋼材の性質に関する理論について言及している。そのような理論の一つは、工具鋼に含まれるいくつかの元素（例えば％Niや％Co）の靭性への有効性である。また、高温での高耐力と高靭性が要求されるアルミダイカスト用工具鋼（例えばAISI H11やAISI H13）には、主合金元素として%Crが使用されているものがある。ダイスやモールドおよび同程度の用途において、結果的に必要なダイスを得るためのブロックの厚さになることを著者は発見した。この厚さは専門家がよく知るところであり、そのダイスによって製造される部品と、その部品を製造するために利用可能な設備に関係するものである。しかし一般的には、（1,5*厚さの部品）と（部品の厚さ+150mm）の小さい方を該当する厚さとすることでおおよそを知ることができる［部品の厚さは高さの最大差、すなわち部品を平らなテーブルに置いた場合に部品のあらゆる点から届くテーブル表面からの最大高として理解される］。厚さが300mmより薄く60mmより厚い場合、%Crが3%を超える工具材料がよく使用される。これは、%Cr が 3%を超える及び主に3.5～5%（場合によっては 3～9.5%）の場合、需要の多い工具用途において機械特性の良い妥協案が得られることが見出されたからある。これらの場合、%Crは最終部品に望ましい微細構造を実現できるようにするためのものである。この求められる微細構造のほとんどは焼戻しマルテンサイトで構成されており、非常に優れた硬度と靭性の妥協案を備えることが知られている。文献によると、これは%Crが望ましくない変態を防ぐのに非常に効果的であるためとされている。%Cr以外の元素が存在するのは、意図された用途に他の望ましい用途をもたらすためである。例えばダイカストの場合、一般的にAISI H11やH13のような熱間加工工具鋼が使用され、これには0.5～1％の%Vまた1%～2%の%Moが含まれ、その用途で求められる炭化物をもたらす(主に二次炭化物)。一方で高速度鋼（HSS）は、超高摩耗性の提供を目的とした硬い一次炭化物の開発のために、より高レベルの合金元素を伝統的に組み込む。例えばAISI T15では、4,5%の%Vに約4%の上述の%Cr、約12%の%W、約5%の%Coが含まれており、優れた耐摩耗性を得るために多くの合金が使用されるが、最終的に望ましい微細構造を得るための基本的方法は同じである。いくつかの冷間工具鋼では、%Crの一部を一次炭化物に取り込むことが望ましいため、より多い量の%Crが使用される(例：AISI D2などのレデブライト系工具鋼の場合)。他の組成の多くがその他の%Cr含有量で開発され、%Cr含有率の高いものは中程度の成果を上げたが、%Cr含有率の低いものは2、3回、しかもかなり小さな部品で成功しただけである。重要な発見の１つは、そのような鋼材の合金を注意深く選択し、従来は好ましくないとされていたが意外なほど優れた特性を示すことがわかった微細組織を意図的に作りながら、低%Crの鋼材を用いてこの問題を回避することである。つまり従来は3～9％Crの低%Crだが非常に小さな部品、または低%Crおよび焼戻しマルテンサイト以外の組織であった。複雑で再現が困難な微細構造を用いることなく、低%Crの材料で大型部品に対して予想外に優れた特性を実現できることを発明者は見出した。これを達成するために、以下の方法を開発した。
工程1: ボクセルによって定義された形状を部品に与える。
工程2: 積層造形の工程を含む製造により、部品を少なくとも部分的に製造する。
工程3: 製造された部品の少なくとも一部が必ず適切な平均組成を有するように、もしあるとすれば必要な工程をとる。（局所的な偏析がある場合）
工程4: 部品に適切な焼入れを行う。

一実施形態において、局所偏析はミクロ偏析を指す。一実施形態において局所偏析とは、異なる組成を有する一種類以上の粉末を混合する際に、均質性の欠如によって生じ得る偏析を指す。一実施形態において局所偏析とは、組成の異なる一種類以上の粉末を混合し、不完全な拡散を伴う熱処理を行う際に、均質性の欠如によって生じ得る偏析を指す。

高精度を必要とし、部品に制御することが少し困難な歪みが生じる製造工程を含むあらゆる部品は、以下の点で一般的に大きな課題を提起している。一つは部品の芯出し、そして制御できない歪みが生じる工程の後に行われる精密機械加工工程のために残すべき余剰量の決定、さらには最終部品が適切な許容範囲で理想的サイズを有することを確認しながら、機械加工の取り組みを最小限にするために余剰量（機械加工の前の部品の芯出し）をどう割り当てるかの非常に頻繁な決定である。概念を説明する際に例を挙げると、部品に制御することが少し困難な歪みが生じる製造工程は、例えば焼入れ工程を含む熱処理である（予想される歪みのアッパーカットの評価はかなり容易だが、正確な量ではない。それゆえ、必要とされる許容範囲に余裕がない場合は機械加工の材料が必要になる）。部品の向きを適切に調整し、適切な加工方法を決定・実行するためのこのような配置作業は、手間とコストがかかる。それはしばしば部品の外部機能のいくつかの正確な測定を含み、より主要な形状の側面がそれら機能における最大精度を保証するために測定される。多くの用途において、部品の外部機能または形状的特徴に基づく向きや配置は最良ではなく、部品の機能を著しく制限し得ることを発明者は見出した。一部または部品の内部機能を参照する配置は、しばしばより有利であることを発明者は見出した。発明者の知る限り、このような手順は過去に例を見ない。一実施形態において、本書類で記載された内部機能の定義が使用される。一実施形態において、内部機能の一般的な定義が使用される。一実施形態において内部機能は、接触によって測定することができないあらゆる形状的側面である。一実施形態において、形状的側面は部分および部品の材料と気体との境界である。一実施形態において、気体は空気である。一実施形態において内部機能は、材料における浸透の深さが1mm未満である放射線（光、レーザー、...）によって測定できないあらゆる形状的側面である。一実施形態において内部機能は、測定ヘッドを有する機械で測定することができないあらゆる形状的側面である。一実施形態において、内部機能の適切な測定は放射線を用いて行われる。一実施形態において、放射線は電離放射線である。一実施形態において、放射線は非電離放射線である。一実施形態において内部機能の適切な測定は、50％未満の強度損失で部品材料における浸透が1mmより大きい放射線を用いて行われる。一実施形態において内部機能の適切な測定は、正しい波長の放射線を用いて行われる。場合によっては、むしろ高周波の放射が望ましいことを発明者は見出した。一実施形態において、正しい波長は10^‐16 ～ 8*10^‐7 メートルである。一実施形態において、正しい波長は1,2*10^‐1 ～ 9*10^‐9 メートルである。一実施形態において、正しい波長は1.2*10^‐14 ～ 9*10^‐9 メートルである。一実施形態において、正しい波長は1.2*10^‐12 ～ 9*10^‐9 メートルである。一実施形態において、正しい波長は1.2*10^‐11 ～ 9*10^‐9 メートルである。一実施形態において、正しい波長は1,2*10^‐14 ～ 9*10^‐10 メートルである。一実施形態において、正しい波長は1.2*10^‐12 ～ 9*10^‐10 メートルである。一実施形態において、正しい波長は1,2*10^‐11 ～ 9*10^‐10 メートルである。場合によっては、より低い周波数が望ましい。一実施形態において、正しい波長は1,2*10^‐4 ～ 9*10⁴ メートルである。一実施形態において、正しい波長は 1,2*10^‐4 ～ 90メートル である。一実施形態において、正しい波長は 1,2*10^‐4 ～ 9メートル である。一実施形態において、正しい波長は 1.2*10^‐4 ～ 0.9メートル である。一実施形態において、正しい波長は 1.2*10^‐2 ～ 9*10⁴メートル である。一実施形態において、正しい波長は 1.2*10^‐2 ～ 90メートル である。一実施形態において、正しい波長は 1.2*10^‐2 ～ 0.9メートル である。一実施形態において、内部機能の適切な測定はコンピュータ断層撮影によって行われる。これは類稀な発明になる可能性があり、以下の方法によって説明される。
工程1: 積層造形の工程がなされ内部機能を有する部品の製造。
工程2: 内部機能の少なくとも一部の適切な測定。
工程3: 内部機能の実際の配置を考慮に入れた切削造形の生成。
工程4: 切削造形の実行。

一実施形態において、切削造形は機械加工による切粉除去を含む。一実施形態において、切削造形は電食による材料除去を含む。一実施形態において、切削造形は、ワイヤ放電加工（EDM）による材料除去を含む。一実施形態において、切削造形は浸透放電加工による材料除去を含む。一実施形態において、切削造形は研削による材料除去を含む。一実施形態において、切削造形は研磨による材料除去を含む。一実施形態において、切削造形はラッピングによる材料除去を含む。一実施形態において、切削造形は切粉生成による材料除去を含む。一実施形態において、切削造形はフライス加工による材料除去を含む。一実施形態において、切削造形は旋盤加工による材料除去を含む。一実施形態において、内部機能の実際の配置を考慮に入れた切削造形方法の生成は、内部機能の実際の配置を切削造形機械の少なくとも1つにおいて、測定され基準として使用され得る外部機能に接続する方法によって行われる。

いくつかの根拠のある実施形態の1つについて、本方法は以下のように記述可能である。
工程1: 製造が積層造形からなる内部機能を有する部品の製造。
工程2: 10^‐16～8*10^‐7メートルの間の波長を有する放射線による内部機能の適切な測定。
工程3: 内部機能の少なくとも一部の実際の配置を考慮した切削造形方法の生成。この方法は内部機能の実際の配置を切削造形機械の少なくとも1つにおいて測定され、基準として使用され得る外部機能への接続を含む。
工程4: 機械加工による切粉除去を含む切削造形の実行。

前項で開示された方法は、上述した目的を満たすことができる前述の実施形態に対する変化を伴って実施することができる。同一、同等または類似の目的を果たすこれらの実施形態は特に明記しない限り、上記開示の特徴を置き換えることができ、すべて本方法の技術的範囲に含まれる。

本書類で開示されたあらゆる実施形態は相互に排他的でない限り、それらの間で任意の組み合わせが可能である。

本書類で開示された全実施形態は、相互に排他的でないことを条件として、それらの間で任意の組み合わせが可能である。いくつかの非制限的な例は以下の通りである。本書に開示されたすべての実施形態は、相互に排他的でないことを条件として、それらの間で任意の組み合わせが可能である。いくつかの非限定的な例は以下の通りである。[1]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐粉末または粉末混合物を提供するステップ、‐付加製造法を適用して部品を形成する形成ステップ、‐圧密処理を適用する圧密ステップ、‐任意で高温高圧処理を適用する高密度化ステップを含む、部品の製造方法。[2]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属粉末混合物を提供するステップと、‐積層造形法を適用して部品を形成する形成ステップと、‐圧密処理を施す圧密ステップと、‐高温高圧処理を施す高密度化ステップと、を含むことを特徴とする部品の製造方法。[3]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐粉末または粉末混合物を提供するステップ、‐付加製造法を適用して部品を形成する形成ステップ、‐脱バインダーステップ、‐圧密処理を適用する圧密ステップ、‐任意で高温高圧処理を適用する高密度化ステップを含む、部品の製造方法。[4]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐粉末または粉末混合物を提供するステップ、‐付加製造法を適用して部品を形成する形成ステップ、‐圧力および／または温度処理を施すステップ、‐脱バインダーステップ、‐圧密処理を施す圧密ステップ、‐任意に、高温高圧処理を施す高密度化ステップを含む、部品の製造方法。[5]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐粉末または粉末混合物を提供するステップ、‐付加製造法を適用して部品を形成する形成ステップ、‐脱バインダーステップ、‐圧力および／または温度処理を施すステップ、‐圧密処理を施すステップ、および‐任意に、高温高圧処理を施す高密度化ステップを含む、部品の製造方法。[6]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐粉末または粉末混合物を提供するステップ、‐付加製造法を適用して部品を形成する形成ステップ、‐圧力および／または温度処理を施すステップ、‐脱脂ステップ、‐圧力および／または温度処理を施すステップ、‐圧密処理を施すステップ、および‐任意に、高温高圧処理を施す高密度化ステップを含む、部品の製造方法。[7]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属粉末混合物を提供するステップと、‐積層造形法を適用して部品を形成する形成ステップと、‐部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する固定ステップと、‐圧密処理を施す圧密ステップと、‐任意に高温高圧処理を施す高密度化ステップと、を含む部品の製造方法。[8]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐粉末または粉末混合物を提供するステップ、‐付加製造法を適用して部品を形成する形成ステップ、‐部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する固定ステップ、‐圧密処理を適用する圧密ステップ、‐高温高圧処理を適用する緻密化ステップを含む部品の製造方法。[9]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、‐部品を形成するために添加剤製造法を適用する形成ステップ、‐脱バインダーステップ、‐部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する固定ステップ、‐強化処理を適用する強化ステップ、および‐任意で高温高圧処理を適用する高密度化ステップを含む、部品の製造方法。[10]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属粉末混合物を提供するステップ、‐付加製造法を適用して部品を形成する形成ステップ、‐脱バインダーステップ、‐部品の金属部分の酸素レベルまたは窒素レベルを設定する固定ステップ、‐圧密処理を適用する圧密ステップ、‐高温高圧処理を適用する緻密化ステップ。[11]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、‐部品を形成するために付加製造法を適用する形成ステップ、‐圧力および／または温度処理を適用するステップ、‐脱バインダーステップ、‐部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する固定ステップ、‐連結処理を適用する連結ステップ、‐任意に、高温高圧処理を適用する高密度化ステップを含む、部品の製造方法。[12]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐粉末または粉末混合物を提供するステップ、‐成形ステップ、ここで、‐部品を形成するために添加剤製造法が適用される、‐圧力および／または温度処理を適用するステップ、‐脱バインダーステップ、‐圧力および／または温度処理を適用するステップ、‐固定ステップ。固定ステップ：部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定するステップ、 ‐圧密ステップ：圧密処理を施すステップ、および ‐任意で、高密度化ステップ：高温高圧処理を施すステップ。[13]請求項1） 以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、‐部品を形成するために添加剤製造法を適用する形成ステップ、‐圧力および／または温度処理を適用するステップ、‐部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する固定ステップ、‐連結処理を適用する連結ステップ、および‐任意で高温・高圧処理を適用する緻密化ステップ、からなる部品の製造方法。[14]以下のステップを含む、コンポーネントの製造方法。‐粉末又は粉末混合物を提供するステップ、‐付加製造法を適用して部品を形成する形成ステップ、‐任意に、圧力及び／又は温度処理を施すステップ、‐任意に、脱バインダーステップ、‐任意に、圧力及び／又は温度処理を施すステップ、‐任意に、固定ステップを含む、部品の製造方法。任意に、部品の金属部分の酸素及び／又は窒素レベルを設定する固定ステップ、‐任意に、圧密処理を施す圧密ステップ、‐及び任意に、高温高圧処理を施す緻密化ステップ、‐任意に、熱処理及び／又は機械加工を施す。[15]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップと、‐部品を形成するために付加製造法を適用する形成ステップと、‐圧密処理を適用する圧密ステップと、‐任意に、高温高圧処理を適用する高密度化ステップとを含み、部品の体積が、部品を含む最小可能体積の直方体の2％を超え89％未満となることを特徴とする、部品製造方法。[16]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップと、‐部品を形成するために付加製造法を適用する形成ステップと、‐圧密処理を適用する圧密ステップと、‐任意に、高温高圧処理を適用する高密度化ステップとを含み、部品の体積が、部品の作業面で形作られる立方体の体積の2％を超え89％未満である、部品製造方法。ここで、部品の加工面を有する立方体は、部品を含む最小限の体積を有する直方体として定義され、部品の加工面と接触する直方体の面は、部品の加工面の幾何学的形状と一致する幾何学的形状を有する面によって置換され、最小限の領域を有している。[17]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、‐部品を形成するために添加剤製造法を適用する形成ステップ、‐部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する固定ステップ、‐連結処理を適用する連結ステップ、および‐任意に、高温高圧処理を適用する緻密化ステップ、から成る部品の製造方法。ここで、成分の体積は、成分を含む最小の体積を持つ直方体の体積の2％以上89％未満である。[18]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、‐部品を形成するために添加剤製造法を適用する形成ステップ、‐部品の金属部分の酸素レベルおよび／または窒素レベルを設定する固定ステップ、‐圧密ステップ。部品の体積が、部品の加工面を有する立方体の体積の2％以上89％未満である。ここで、部品の加工面を有する立方体は、部品を含む最小限の体積を有する直方体として定義され、部品の加工面と接触する直方体の面は、部品の加工面の幾何学的形状と一致する幾何学的形状を有する面によって置換され、最小限の領域を有している。[19]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップと、‐部品を形成するために付加製造法を適用する形成ステップと、‐圧密処理を適用する圧密ステップと、‐任意に、高温高圧処理を適用する高密度化ステップとを含み、部品の重要な断面は、部品を含む最小限の体積の直方体の最大の直方体の面の面積の0.19倍またはそれ以下であることを特徴とする、部品製造方法。[20]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、‐部品を形成するために添加剤製造法を適用する形成ステップ、‐圧密処理を適用する圧密ステップ、および‐任意に高温高圧処理を適用する高密度化ステップ、ここで、部品の有意断面は0.2mm²以上、2900000mm²未満である、方法。[21]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップと、‐部品を形成するために付加製造法を適用する形成ステップと、‐圧密処理を適用する圧密ステップと、‐任意に、高温高圧処理を適用する高密度化ステップとを含み、部品の著しい厚さが0.12mm以上、1900mm未満である、部品の製造方法。[22]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップと、‐部品を形成するために添加剤製造法を適用する形成ステップと、‐部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する固定ステップと、‐圧密処理を適用する圧密ステップと、‐任意に、高温高圧処理を適用する高密度化ステップと、からなり、部品の著しい厚さが0.12mm以上、1900mm未満であることを特徴とする、部品製造方法。[23]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、‐部品を形成するために添加剤製造法を適用する形成ステップ、‐脱バインダーステップ、‐圧密処理を適用する圧密ステップ、‐任意に、高温高圧処理を適用する高密度化ステップ、ここで、部品の有意厚さは0.12mm以上、580mm未満である、方法。[24]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、‐部品を形成するために添加剤製造法を適用する形成ステップ、‐部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する固定ステップ、‐脱バインダーステップ、‐圧密ステップ、。また、‐高温高圧処理を行う高密度化ステップを任意に行うことができ、部品の厚さは0.12mm以上580mm以下である。[25]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、‐付加製造法を適用して部品を形成する形成ステップ、‐部品の金属部分の酸素レベルを390ppm未満に設定する固定ステップ、‐圧密処理を適用する圧密ステップ、‐任意に、高温高圧処理を適用する高密度化ステップを含む部品の製造方法。[26]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む混合粉末を提供するステップ、‐付加製造法を適用して部品を形成する形成ステップ、‐部品の金属部分の酸素濃度を0.02ppm以上140ppm未満に設定する固定ステップ、‐圧密処理を適用する圧密ステップ、‐任意で高温・高圧処理を適用する緻密化ステップ、からなる部品の製造方法。[27]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐酸素含有量が48000ppm未満の金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、‐部品を形成するために付加製造法を適用する形成ステップ、‐部品の金属部分の酸素レベルを390ppm未満に設定する固定ステップ、‐圧密処理を適用する圧密ステップ、‐任意に、高温高圧処理を適用する緻密化ステップを含む、製造方法。[28]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む混合粉末を提供するステップ、‐付加製造法を適用して部品を形成する形成ステップ、‐部品の金
属部分の酸素濃度を0.02ppm以上140ppm以下に設定する固定ステップ、‐圧密処理を適用する圧密ステップ、‐任意に、高温高圧処理を適用する緻密化ステップを有する。[29]以下のステップを含む部材の製造方法。‐酸素濃度が620ppm以上19000ppm未満である金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップと、積層造形法を適用して部品を形成する形成ステップと、部品の金属部分の酸素濃度を0.2ppm以上140ppm未満に設定する固定ステップと、を有する部品の製造方法、‐圧密処理を施す圧密工程と、高温高圧処理を施す高密度化工程を任意で行う。[30]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、‐付加製造法を適用して部品を形成する形成ステップ、‐部品の金属部分の酸素レベルを99ppm未満に設定する固定ステップ、‐圧密処理を適用する圧密ステップ、‐任意で高温高圧処理を適用する高密度化ステップを含む、部品の製造方法。[31]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップと、‐積層造形法を適用して部品を形成する形成ステップと、‐部品の金属部分の窒素レベルを0.01ppm以上49ppm以下に設定する固定ステップと、‐圧密処理を適用する圧密ステップと、‐任意で高温・高圧処理を適用する高密度化ステップと、からなる部品製造方法。[32]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐窒素含有量が9000ppm未満の金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、‐部品を形成するために積層造形法を適用する形成ステップ、‐部品の金属部分の窒素レベルを99ppm未満に設定する固定ステップ、‐圧密処理を適用する圧密ステップ、‐任意に、高温高圧処理を適用する高密度化ステップを含む、製造方法。[33]以下のステップを含む部材の製造方法。‐窒素含有量が55ppm以上9000ppm未満である金属粉末または金属を含む混合粉末を提供するステップ、‐積層造形法を適用して部品を形成する形成ステップ、‐部品の金属部分の窒素レベルを0.01ppm以上49ppm未満に設定する固定ステップ、‐圧密処理を行う圧密工程と、高温高圧処理を行う高密度化工程を任意で行う。[34]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐酸素含有量が48000ppm未満で窒素含有量が9000ppm未満の金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、‐部品を形成するために添加剤製造法を適用する形成ステップ、‐固定ステップ。金属部の酸素濃度を390ppm以下、金属部の窒素濃度を99ppm以下とする固定工程、 ‐圧密処理を施す圧密工程、‐任意で高温高圧処理を施す緻密化工程がある。[35]以下のステップを含む部品の製造方法。‐酸素含有量が620ppm以上19000ppm以下、窒素含有量が55ppm以上9000ppm以下の金属粉末または金属を含む混合粉末を提供するステップ、‐付加製造法を適用して部品を形成する形成ステップ、‐部品の金属部分の酸素濃度を0.2ppm以上140ppm以下に設定する固定ステップ。 2ppm以上140ppm以下、金属部の窒素濃度を0.06ppm以上49ppm以下とする固定工程、 ‐圧密処理を行う圧密工程、‐任意で高温高圧処理を行う緻密化工程を行う。[36]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末又は金属を含む粉末混合物を提供するステップと、‐部品を形成するために付加製造法を適用する形成ステップと、‐圧密処理を適用する圧密ステップと、‐任意に、高温高圧処理を適用する高密度化ステップとを含み、形成ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが6％以上である、部品の製造方法。[37]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、‐付加製造法を適用して部品を形成する形成ステップ、‐圧密処理を適用する圧密ステップ、および‐任意に、高温高圧処理を適用する高密度化ステップを含み、形成ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが21％以上99.8％未満である、部品製造方法。[38]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末又は金属を含む粉末混合物を提供するステップ、‐付加製造法を適用して部品を形成する形成ステップ、‐圧密処理を適用する圧密ステップ、及び‐任意に、高温高圧処理を適用する高密度化ステップを含み、形成ステップ後の部品の金属部分における％NMVSは21％以上であり、圧密ステップ後の部品の金属部分における％NMVSは14％未満である、方法。[39]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末又は金属を含む粉末混合物を提供するステップと、‐部品を形成するために付加製造法を適用する形成ステップと、‐圧密処理を適用する圧密ステップと、‐任意に、高温高圧処理を適用する高密度化ステップとを含み、形成ステップ後の部品の金属部分の％NMVSは31％以上99.8％以下である、部品の製造方法。であり、圧密工程後の金属部分の％NMVSは、0.02％以上24％以下である。[40]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップと、‐部品を形成するために付加製造法を適用する形成ステップと、‐圧密処理を適用する圧密ステップと、‐任意に、高温高圧処理を適用する高密度化ステップとを含み、圧密ステップ後の部品の金属部分のNMVSの減少率が6％を上回る、部品の製造方法。[41]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末又は金属を含む粉末混合物を提供するステップと、‐付加製造法を適用して部品を形成する形成ステップと、‐圧密処理を適用する圧密ステップと、‐任意に、高温高圧処理を適用する高密度化ステップとを含み、形成ステップ後の部品の金属部分の見かけ密度が98.4％未満であることを特徴とする、金属部分の見かけ密度の製造方法。[42]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップと、‐部品を形成するために付加製造法を適用する形成ステップと、‐圧密処理を適用する圧密ステップと、‐任意で高温高圧処理を適用する高密度化ステップとを含み、形成ステップ後の部品の金属部分の見かけ密度が51%より高く、99.8%未満であることを特徴とする、金属部分の見かけ密度を向上させる方法。[43]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップと、‐付加製造法を適用して部品を形成する形成ステップと、‐圧密処理を適用する圧密ステップと、‐任意に、高温高圧処理を適用する高密度化ステップとを含み、形成ステップ後の部品の金属部分の見かけ密度が51％より高く、圧密ステップ後の部品の金属部分の見かけ密度が81％より高くなることを特徴とする、金属を含む部品の製造方法。[44]以下のステップを含む部品の製造方法： ‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、 ‐付加製造法を適用して部品を形成する成形ステップ、 ‐圧密処理を行う圧密ステップが適用され、任意で、高温、高圧処理が適用される緻密化ステップが適用され、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の高さが、51% より高く、99.8% 未満であり、見かけの圧密工程後のコンポーネントの金属部分の密度が 81% を超え、99.8% 未満であること。[45]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップと、‐部品を形成するために添加剤製造法を適用する形成ステップと、‐圧密処理を適用する圧密ステップと、‐高温高圧処理を適用する高密度化ステップと、を含む部品の製造方法。成形工程後の金属部分の見かけ密度が51％以上、圧密工程後の金属部分の見かけ密度が81％以上、高温高圧処理後の金属部分の見かけ密度が96％以上であること。[46]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む混合粉末を提供するステップと、積層造形法を適用して部品を形成する形成ステップと、圧密処理を適用する圧密ステップと、高温高圧処理を適用する高密度化ステップとを含み、形成ステップ後の部品の金属部分の高さが51％より高く96.9％より低い、部品製造方法、圧密処理後の金属部分の見かけ密度が81%以上98.9%未満であり、高温高圧処理後の金属部分の見かけ密度が98.2%以上99.98%未満であること。[47]次のステップを含むコンポーネントの製造方法： ‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、 ‐積層造形法を適用してコンポーネントを形成する形成ステップ、 ‐脱バインダーステップ、 ‐圧力を加えるステップ および/または温度処理、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 高温高圧処理が適用される緻密化ステップ。 51%以上96.9%未満、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度は81％より高く98.9％未満であり、高温高圧処理後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2％より高い、 そして 99.98% 未満。[48]以下のステップを含むコンポーネントを製造する方法： ‐少なくとも金属または金属合金を粉末形態で含む粉末または粉末混合物を提供するステップ、 ‐積層造形法を適用してコンポーネントを形成する形成ステップ、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 高温高圧処理が適用される緻密化ステップであって、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の高さが 51% を超え、それ以下である、 96.9％未満であり、圧密工程後の構成要素の見掛け密度は81％より高く98.9％未満であり、高温高圧処理後の構成要素の金属部分の見掛け密度は99.2％より高い。[49]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末又は金属を含む粉末混合物を提供するステップと、‐部品を形成するために付加製造法を適用する形成ステップと、‐圧密処理を適用する圧密ステップと、任意に、‐高温高圧処理を適用する高密度化ステップとを含み、形成ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが49％未満であることを特徴とする、部品の製造方法。[50]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップと、‐部品を形成するために付加製造法を適用する形成ステップと、‐圧密処理を適用する圧密ステップと、‐任意に、高温高圧処理を適用する高密度化ステップとを含み、形成ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが0.3％を超え49％以下であることを特徴とする、金属粉末または金属を含む混合物を提供する。[51]以下のステップを含む、部品の製造方法。金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップと、‐部品を形成するために付加製造法を適用する形成ステップと、‐圧密処理を適用する圧密ステップと、‐任意で、高温高圧処理を適用する高密度化ステップと、‐任意で、高温高圧処理を適用する高密度化ステップと、からなる部品の製造方法であって、成形ステップ後の部品の金属部分の％NMVCが49％以下であり、圧密ステップ後の部品の金属部分の％NMVCが9％以下であること。[52]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末又は金属を含む粉末混合物を提供するステップ、‐部品を形成するために付加製造法を適用する形成ステップ、‐脱バインダーステップ、‐圧力及び／又は温度処理を適用するステップ、‐連結処理を適用する連結ステップ、及び‐任意に、。成形ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが49％以下であり、かつ、圧密ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが9％以下である、高密度化ステップ（高温高圧処理を施す）。[53]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属粉末混合物を提供するステップ、‐部品を形成するために添加剤製造法を適用する形成ステップ、‐圧密処理を適用する圧密ステップ、および‐任意で高温高圧処理を適用する高密度化ステップ、からなる部品の製造方法、成形ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが6.2％以上、49％以下であり、圧密ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが0.002％以上、4％以下であることを特徴とする。[54]以下のステップを含む、部品の製造方法。酸素含有量が620ppm以上19000ppm以下、窒素含有量が900ppm以下の金属粉末または金属を含む混合粉末を提供するステップ、‐部品を形成するために添加剤製造法を適用する形成ステップ、‐金属粉末または金属を含む混合粉末を提供するステップ、‐金属部分の酸素濃度を 0.2ppm 以上 140ppm 未満に、金属部分の窒素濃度を 0.06ppm 以上 49ppm 未満
に設定する固定ステップ、‐圧密処理を施す圧密工程と、高温高圧処理を施す緻密化工程を有し、部品の最大断面積が、その部品を含む直方体の最大直方体面の面積の 0.79 倍以下であること。[55]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐酸素含有量が250ppm以上9000ppm以下、窒素含有量が12ppm以上の金属粉末または金属を含む混合粉末を提供するステップ、‐部品を形成するために添加剤製造法を適用する形成ステップ、からなる部品の製造方法であって、‐金属部の酸素濃度を 0.02ppm 以上 90ppm 以下、金属部の窒素濃度を 0.01ppm 以上 19ppm 以下とする固定工程、 ‐圧密処理を行う圧密工程、‐高温高圧処理を行う高密度化工程を有する、前記部品の平均断面積が0.2mm²以上2900000mm²以下であることを特徴とする、ここで、20％の最大断面および20％の最小断面は、平均断面を計算するために考慮されず、構成要素に完全に含まれる各矩形立方ボクセルから計算される構成要素の最小断面のそれぞれの断面であり、構成要素に含まれる矩形立方ボクセル数は、Vrc＝V／n³（Vrcは、矩形立方ボクセルの体積m³）から計算されます、Vは直方体の体積（m³）、n³は直方体に含まれる直方体ボクセルの数で、nは11以上990000以下の自然数、ただし各直方体ボクセルに関連する部品の最小断面は、直方体ボクセルの幾何学的中心を構成する部品の最小断面である。[56]以下の工程を含む、部品の製造方法。‐酸素含有量が250ppm以上9000ppm以下、窒素含有量が12ppm以上の金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供する工程、および、‐積層造形法を用いて部品を形成する形成ステップ、‐脱脂ステップ、‐加圧および/または温度処理を施すステップ、部品の金属部分の酸素濃度を0.02ppm以上90ppm以下、部品の金属部分の窒素濃度を0.01ppm以上19ppm以下とする固定ステップ、など、‐圧密処理を施す圧密工程と、‐高温高圧処理を施す緻密化工程を有し、部材の平均断面積が0.2mm²以上2900000mm²以下であること、ここで、20％の最大断面および20％の最小断面は、平均断面を計算するために考慮されず、構成要素に完全に含まれる各矩形立方ボクセルから計算される構成要素の最小断面のそれぞれの断面であり、構成要素に含まれる矩形立方ボクセル数は、Vrc＝V／n³（Vrcは、矩形立方ボクセルの体積m³）から計算されます、Vは直方体の体積（m³）、n³は直方体に含まれる直方体ボクセルの数で、nは11以上990000以下の自然数、ただし各直方体ボクセルに関連する部品の最小断面は、直方体ボクセルの幾何学的中心を構成する部品の最小断面である。[57]以下のステップを含む、部品の製造方法。酸素含有量が250ppm以上、窒素含有量が55ppm以上、9000ppm以下の金属粉末または金属を含む混合粉末を提供するステップ、‐部品を形成するために添加剤製造法を適用する形成ステップ、‐金属粉末または金属を含む混合粉末を提供するステップ、‐金属部の酸素濃度を 0.2ppm 以上 140ppm 未満に設定する固定ステップ、金属部の窒素濃度を 0.01ppm 以上 49ppm 未満に設定する、‐圧密処理が適用される圧密工程、および ‐高温高圧処理が適用される緻密化工程、部品の平均断面が0.2mm²以上であり、部品を含む最小体積の直方体の最大の直方体の面の面積の49％未満であること。[58]以下の工程を含む、部品の製造方法。‐1100ppmを超え48000ppm以下の酸素含有量および9000ppm以下の窒素含有量を有する金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、および、‐積層造形法を適用して部品を形成する形成ステップ、および、‐金属部分の酸素濃度を390ppm以下に、金属部分の窒素濃度を1.2ppm以上99ppm以下に設定する固定ステップ、‐圧密処理を行う圧密ステップ、高温高圧処理を行う高密度化ステップ、および、成形ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが21％以上であり、圧密ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが14％以下である、ことを特徴とする。[59]以下の工程を含む、部品の製造方法。‐1100ppmを超え48000ppm以下の酸素含有量および9000ppm以下の窒素含有量を有する金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、および、‐積層造形法を適用して部品を形成する形成ステップ、 ‐脱バインダーステップ、 ‐圧力および/または温度処理を適用するステップ、‐金属部分の酸素濃度を390ppm以下に、金属部分の窒素濃度を1.2ppm以上99ppm以下に設定する固定ステップ。‐圧密処理を行う圧密工程、および高温高圧処理を行う高密度化工程、成形ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが21％以上であり、圧密ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが14％以下であること。[60]以下の工程を含む、部品の製造方法。‐酸素含有量が620ppm以上19000ppm未満、窒素含有量が55ppm以上490ppm未満の金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供する工程、および、‐積層造形法を適用して部品を形成する形成ステップと、‐部品の金属部分の酸素濃度を0.2ppm以上140ppm以下、部品の金属部分の窒素濃度を0.06ppm以上49ppm以下に設定する固定ステップと、がある、‐圧密処理を行う圧密工程、‐および高温高圧処理を行う高密度化工程、成形ステップ後の部品の金属部分の高さが71％より高く、圧密ステップ後の部品の金属部分の見掛け密度が81％より高く、99.8％より低いことを特徴とする。[61]以下のステップを含む部品の製造方法。‐620ppmを超え48000ppm以下の酸素含有量および9000ppm以下の窒素含有量を有する金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、‐積層造形法を適用して部品を形成する形成ステップと、‐部品の金属部分の酸素濃度を390ppm以下に、部品の金属部分の窒素濃度を99ppm以下に設定する固定ステップと、がある、‐圧密処理を行う圧密工程、および高温高圧処理を行う高密度化工程、部品の最大断面が、部品を含む最小体積の直方体の最大直方体の面の面積の19％未満であり、連結ステップ後の部品の金属部分のNMVSの減少の割合が6％以上であることを特徴とする。[62]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐酸素含有量が620ppm以上48000ppm以下、窒素含有量が9000ppm以下の金属粉末または金属を含む混合粉末を提供するステップ、‐部品を形成するために添加剤製造法を適用する形成ステップ、‐脱バインダーステップ、‐圧力処理および／または温度処理を適用するステップ、‐金属粉末を供給するステップを含む、部品の製造方法、‐金属部の酸素濃度を390ppm以下、金属部の窒素濃度を99ppm以下とする固定ステップ、‐圧密処理を施す圧密ステップ、‐高温高圧処理を施す緻密化ステップ、からなる、部品の最大断面が、部品を含む最小体積の直方体の最大直方体の面の面積の19％未満であり、連結ステップ後の部品の金属部分のNMVSの減少の割合が6％以上であることを特徴とする。[63]以下のステップを含む部品の製造方法。‐酸素含有量が620ppm以上19000ppm以下、窒素含有量が12ppm以上9000ppm以下の金属粉末または金属を含む混合粉末を提供するステップと、‐部品を形成するために添加剤製造法を適用する形成ステップと、からなる部品の製造方法、‐金属部の酸素濃度を 0.02ppm 以上 390ppm 以下、金属部の窒素濃度を 0.01ppm 以上 99ppm 以下とする固定工程、‐圧密処理を行う圧密工程、‐高温高圧処理を行う高密度化工程を有する、部品の平均断面が、部品を含む最小体積の直方体の最大の直方体の面の面積の0.79倍以下であり、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVSが31%以上99.8%以下であり、連結ステップ後の部品の金属部分の%NMVSが0.02%超かつ24%以下であること。[64]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐酸素含有量が250ppm以上、窒素含有量が12ppm以上の金属粉末または金属を含む混合粉末を提供するステップと、‐部品を形成するために添加剤製造法を適用する形成ステップと、からなる部品の製造方法、‐金属部分の酸素濃度を0.2ppm以上140ppm以下に、金属部分の窒素濃度を99ppm以下に設定する固定ステップ、‐圧密処理を行う圧密工程、および高温高圧処理を行う高密度化工程、部品の最大断面が0.2mm²以上で、部品を含む最小体積の直方体の最大直方体の面の面積の49％未満であること、成形ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが6.2％以上、49％以下であり、圧密ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが0.002％以上、4％以下であることを特徴とする。[65]以下のステップを含む部品の製造方法。‐酸素含有量が620ppm以上48000ppm未満、窒素含有量が12ppm以上900ppm未満の金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供する工程、および、‐積層造形法を適用して部品を形成する形成ステップと、‐部品の金属部分の酸素濃度を390ppm以下に、部品の金属部分の窒素濃度を99ppm以下に設定する固定ステップと、がある、‐圧密処理を行う圧密工程、および高温高圧処理を行う高密度化工程、部品の平均断面が0.2mm²を超え、部品を含む最小体積の直方体の最大直方体の面積の49％未満であり、成形ステップ後の部品の金属部分の％NMVCが49％未満であること、圧密工程後の金属部分の％NMVCが9％以下であり、成形工程後の金属部分の高さが51％以上である場合、圧密工程後の金属部分の見かけ密度が81％より高く、高温高圧処理後の金属部分の見かけ密度が96％より高く、99.98％以下であることを特徴とする、金属部品の製造方法。[66]次のステップを含む部品の製造方法： ‐ 金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、 ‐ 付加製造法を適用して部品を形成する成形ステップ、 ‐ 固定ステップ、および/またはコンポーネントの金属部分の窒素レベルが設定され、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 任意に、高温高圧処理が適用される緻密化ステップ、ここで %NMVS成形工程後の部品の金属部分のは0.02％超99.8％未満であり、成形工程後の部品の金属部分の％NMVCは0.3％超64％未満である。成形ステップ後のコンポーネントの部分は 21% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 2.1% を超え、金属中の %NMVC は圧密ステップ後のコンポーネントの ic 部分が 0.002% を超え 9% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度が 81% を超え、コンポーネントの体積が 2% を超えるコンポーネントを含む可能な最小体積の直方体の 89% 未満。[67]次のステップを含むコンポーネントの製造方法： ‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、 ‐積層造形法を適用してコンポーネントを形成する形成ステップ、 ‐脱バインダーステップ、 ‐圧力および/または温度処理、 ‐ コンポーネントの金属部分の酸素および/または窒素レベルが設定される固定ステップ、 ‐ 圧密処理が適用される圧密ステップ、および ‐ 必要に応じて、緻密化ステップ、高温高圧処理を施す。ここで、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVSは0.02%を超え99.8%未満であり、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%を超え64%未満であり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の高さが 21% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率が 2.1% を超えており、%NMVC が圧密工程後の部品の金属部分が0.002%を超え9%未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度が81%を超え、部品の体積がコンポーネントを含む可能な最小体積の直方体の 2% および 89% 未満。[68]以下のステップを含むコンポーネントの製造方法： ‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、 ‐積層造形法を適用してコンポーネントを形成する形成ステップ、 ‐酸素がおよび/またはコンポーネントの金属部分の窒素レベルが設定され、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 任意に、高温高圧処理が適用される緻密化ステップ、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは、0.02%を超え99.8%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の％NMVCは0.3％超64％未満である。成形ステップ後のコンポーネントの部分は 21% より高く 99.8% 未満であり
、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 2.1% を超え、金属中の %NMVC は圧密ステップ後のコンポーネントの 部分が 0.002% を超え 9% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度が 81% を超え、コンポーネントの体積が 2% を超えるコンポーネントの作業面で成形された直方体の体積の 89% 未満であり、コンポーネントの作業面で成形された直方体は、コンポーネントを含む最小可能な体積を有する直方体として定義され、面はコンポーネントの作業面と接触する直方体の面は、コンポーネントの作業面の幾何学的形状と一致し、可能な限り最小の面積を持つ幾何学的形状の面に置き換えられます。[69]以下のステップを含むコンポーネントを製造する方法： ‐250ppmを超え19000ppm未満の酸素含有量および12ppmを超え未満の窒素含有量を有する金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ9000ppm、 ‐積層造形法を適用して構成部品を成形する成形工程、 ‐構成部品の金属部分の酸素レベルを 0.2 ppm 以上 390ppm 未満に設定し、構成部品の金属部分の窒素レベルが０.06ppｍ超49ppｍ未満に設定され、 －圧密処理が適用される圧密工程、および －高温高圧処理が適用される緻密化工程、コンポーネントの平均断面が 0.2 mm² を超え 9000 mm² 未満であり、最大断面の 20% と最小断面の 20% は、平均断面を計算するために考慮されません。セクションは、コンポーネントの断面であり、コンポーネントに完全に含まれる各直方体ボクセルから計算されたコンポーネントの最小断面のそれぞれであり、コンポーネントに含まれる直方体ボクセルの数は、Vrc=V/n³ から計算されます。は Vrc で、m³ の直方体のボクセルの体積、V は m³ の直方体の体積、n³ は直方体に含まれる直方体のボクセルの数で、n = 41000 です。各直方体ボクセルに関連付けられたコンポーネントの断面積は、直方体ボクセルの幾何学的中心を構成するコンポーネントの最小断面積であり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC は 12% を超えています。 ％および２４％未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の％NMVCは９％未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の高いほうが成形工程は71％より高く89.8％未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度は89％未満であり、高温後の部品の金属部分の見掛け密度は、高圧処理は96％以上。[70]以下の工程を含む、部品の製造方法。‐酸素含有量が250ppm以上19000ppm以下、窒素含有量が12ppm以上9000ppm以下の金属粉末または金属を含む混合粉末を提供するステップ、‐付加製造法を適用して部品を形成する形成ステップ、‐部品の金属部分の酸素濃度を0.2ppm以上390ppm以下に設定し、部品の金属部分の窒素濃度を0以上0.06ppm以上49ppm以下とすること、‐圧密処理を行う圧密工程、‐高温高圧処理を行う高密度化工程。成形工程後の部品の金属部分の％NMVCは12％以上24％以下、圧密工程後の金属部分の％NMVCが9％以下であり、成形工程後の金属部分の高さが71％より高く89.8％以下であり、圧密工程後の金属部分の見かけ密度が89％以下であり、高温高圧処理後の金属部分の見かけ密度が96％より高くなること。[71]以下の工程を含む構成部品の製造方法： ‐金属粉末または金属含有粉末混合物に酸素含有量が250ppmを超え19000ppm未満であり、窒素含有量が12ppmを超える工程。および 9000ppm 未満、 ‐積層造形法を適用して部品を形成する形成工程、 ‐脱バインダー工程、 ‐圧力および/または温度処理を適用する工程、 ‐固定工程、金属の酸素レベルを調整する工程構成部品の一部が0.2ppm超390ppm未満に設定され、構成部品の金属部分の窒素レベルが0.06ppm超49ppm未満に設定され、高温高圧処理が適用される緻密化ステップで、成形ステップ後の部品の金属部分の %NMVC は 12% を超え 24% 未満であり、金属部分の %NMVC はコンポーネントの一部圧密工程後の部品の金属部分の密度が９％未満であり、成形工程後の部品の金属部分の高い方が71％より高く89.8％未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度が89％未満であり、高温高圧処理後の部品の金属部分の見掛け密度は96％より高い。[72]以下のステップを含むコンポーネントを製造する方法: ‐250ppmを超え19000ppm未満の酸素含量および55ppmを超え未満の窒素含量を有する金属粉末または粉末混合物を含む金属を提供するステップ900ppm、 ‐積層造形法を適用して構成部品を成形する成形工程、 ‐構成部品の金属部分の酸素レベルを 140 ppm 未満に設定し、金属部分の窒素レベルを 未満に設定する固定ステップコンポーネントの一部が 49 ppm 未満に設定されている、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 任意に、高温高圧処理が適用される緻密化ステップ、ここで、金属中の %NMVS成形ステップ後のコンポーネントの部分は 31% を超え、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 81% を超え、アパレンの増加率は圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の密度は 14% 未満です。[73]以下のステップを含むコンポーネントを製造する方法： ‐250ppmを超え19000ppm未満の酸素含有量および55ppmを超える窒素含有量を有する金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ、および 900ppm未満、‐積層造形法を適用して部品を形成する形成工程、‐ 部品の金属部分の酸素レベルが 140ppm 未満に設定され、部品の金属部分の窒素レベルが 49ppm 未満に設定される固定ステップ、‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 任意に、高温高圧処理が適用される緻密化ステップで、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVS が 31% を超える、 圧密工程後の部品の金属部分におけるNMVSの減少率は81％を超え、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度の増加率は14％未満であり、 コンポーネントの体積が、コンポーネントを含む最小可能な体積を持つ直方体の体積の 2% を超え、89% 未満であること。[74]以下の工程を含む、部品の製造方法。‐酸素含有量が250ppm以上19000ppm以下、窒素含有量が55ppm以上900ppm以下の金属粉末または金属を含む混合粉末を提供するステップ、‐添加剤製造法を適用して部品を形成する形成ステップ、‐固定ステップ。金属部の酸素濃度を140ppm以下、金属部の窒素濃度を49ppm以下とする固定ステップと、圧密処理を施す圧密ステップと、高密度化ステップとからなる。成形工程後の金属部の％NMVSが31％以上、圧密工程後の金属部の％NMVSの低減率が81％以上、圧密工程後の金属部の見かけ密度の増加率が14％以下、高温高圧処理後の金属部の％NMVCの低減率が8％以上であることを特徴とする、金属部の成形方法。[75]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐酸素含有量が620ppm以上、窒素含有量が110ppm以上の金属粉末または金属を含む混合粉末を提供するステップ、‐部品を形成するために添加剤製造法を適用する形成ステップ、‐固定ステップ。金属部分の酸素濃度を 390ppm 以下、金属部分の窒素濃度を 99ppm 以下とする固定ステップ、 ‐圧密処理を行う圧密ステップ、‐高温高圧処理を行う高密度化ステップを任意で行う。成形ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが99.8％以下であり、圧密ステップ後の部品の金属部分におけるNMVSの減少の割合が11％以上であることを特徴とする。[76]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐酸素含有量が620ppm以上、窒素含有量が110ppm以上の金属粉末または金属を含む混合粉末を提供するステップ、‐部品を形成するために添加剤製造法を適用する形成ステップ、‐脱バインダーステップ、‐圧力および／または温度処理を適用するステップ、‐固定ステップを有し 部品の金属部分の酸素濃度を 390ppm 未満に、部品の金属部分の窒素濃度を 99ppm 未満に設定する固定ステップ、 ‐圧密処理を施す圧密ステップ、‐任意で高温高圧処理を施す高密度化ステップ、が含まれる、成形ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが99.8％以下であり、圧密ステップ後の部品の金属部分におけるNMVSの減少の割合が11％以上である、場合。[77]以下のステップを含む部品の製造方法： ‐ 金属粉末または粉末混合物を含む金属を提供するステップ、 ‐ 付加製造法を適用して部品を形成する成形ステップ。 有機材料の、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 高温高圧処理が適用される緻密化ステップ、 ‐ 任意に、高温高圧処理が適用される緻密化ステップ 適用され、圧密工程後の部品の金属部分における％ＮＭＶＳは0.02％を超え24％未満であり、圧密工程後の部品の金属部分におけるＮＭＶＳの減少率は2.1％を超え、 圧密工程後の構成部品の金属部分の見掛け密度の増加率は 29% 未満です。[78]以下のステップを含む、部品の製造方法。金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップと、‐部品を形成するために付加製造方法を適用する形成ステップであって、付加製造方法が有機材料の使用を含むステップと、‐圧密処理を適用する圧密ステップと、‐高温高圧処理を適用する緻密化ステップと、‐圧密ステップ後の部品の金属部分の％NMVSは0. 圧密処理後の金属部分の％NMVSが0.02％以上24％以下、圧密処理後の金属部分の％NMVSの減少率が2.1％以上である、前記圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度の増加率が29％以下であり、前記高温高圧処理後の部品の金属部分におけるNMVCの減少率が3.6％以上であることを特徴とする、請求項1に記載の金属部品の圧延方法。[79]以下のステップを含む部品の製造方法： ‐ 金属粉末または粉末混合物を含む金属を提供するステップ、 ‐ 付加製造法を適用して部品を形成する成形ステップ。 ポリマーおよび/またはバインダーの、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 任意に、高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、成形ステップ後の金属部分の％NMVSが31％以上であり、圧密ステップ後の金属部分のNMVSの減少率が51％以上であり、圧密ステップ後の金属部分の見かけ密度の増加率が9％以下であること。[80]次のステップを含む部品の製造方法： ‐ 620ppm を超え 9000ppm 未満の酸素含有量と 9000ppm 未満の窒素含有量を有する金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ、 ‐構成要素を形成するために付加製造法が適用され、有機材料の使用を含む形成ステップ、 ‐有機材料の少なくとも一部を除去するために脱バインダーを適用するステップ、 ‐固定ステップ、ここで、構成要素の金属部分の酸素レベルが140ppm未満に設定され、構成要素の金属部分の窒素レベルが0.06ppmを超えて設定され、 －圧密処理が適用される圧密ステップ、および －高温高圧処理が適用される緻密化工程、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%を超え64%未満であり、金属の高い方がc 成形工程後の構成部品の部分は 31% より高く 79.8% 未満であり、圧密工程後の構成部品の金属部分の %NMVC は 0.02% より大きく 0.9% 未満であり、見掛密度は圧密ステップ後の構成要素の金属部分の見掛け密度の増加率は、81％より高く98.9％未満であり、圧密ステップ後の構成要素の金属部分の見掛け密度の増加率は、6％を超え69％未満である。[81]以下のステップを含む部品の製造方法： ‐ 250ppmを超え19000ppm未満の酸素含有量および12ppmを超え未満の窒素含有量を有する金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ 9000ppm、 ‐構成要素を形成するために付加製造法が適用され、有機材料の使用を含む形成ステップ、 ‐有機材料の少なくとも一部を除去するために脱バインダーを適用するステップ、‐構成要素の金属部分の酸素レベルが0.02ppmを超え140ppm未満に設定され、構成要素の金属部分の窒素レベルが0.01ppmを超え99ppm未満に設定される固定ステップ、‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 必要に応じて、高温、高圧処理が適用される緻密化ステップで、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVS が 51% を超える、 99.98％未満であり、成形工程後の部品の金属部分の％NMVCは0.3％を超え
64％未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度は31％より高く、 99.8％未満、圧密工程後の部品の金属部分におけるNMVSの減少率が26％を超え、圧密工程後の部品の金属部分における％NMVCが0.6％を超え4%未満である、 ％であり、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度は、86％より高く99.8％未満である。[82] 次のステップを含む構成部品の製造方法： ‐酸素含有量が 620ppm を超えて 9000ppm 未満であり、窒素含有量が 9000ppm 未満である金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ、 ‐ 構成要素を形成するために付加製造法が適用され、有機材料の使用を含む形成ステップ、‐部品の金属部分の酸素濃度を140ppm未満に設定し、部品の金属部分の窒素濃度を0.06ppm以上に設定する固定工程、‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 任意に、高温高圧処理が適用される緻密化ステップで、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVS が 31% を超える、 圧密工程後の部品の金属部分におけるNMVSの減少率は26％を超え、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度は93.9％未満であり、増加率は 圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度は 19% 未満です。[83]以下のステップを含む部品の製造方法： ‐ 金属粉末または粉末混合物を含む金属を提供するステップ、 ‐ 積層造形法を適用して部品を形成する成形ステップ。製造方法は 0.5*Tm 未満であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 必要に応じて、高い温度、高圧処理が適用され、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSが6%を超え99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の上限が31%より高い％以上99.8％未満、ここで圧密工程後の部品の金属部分の％NMVSは0.06％を超え39％未満であり、見かけのｄの増加率は圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の密度は 29% 未満です。[84]以下の工程を含む構成部品の製造方法：‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供する工程、‐成形工程であって、積層造形法が適用されて構成部品を形成する工程であって、添加剤で使用される最高温度が、製造方法は0.46*Tm未満であり、Tmは粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の溶融温度であり、粉末混合物の少なくとも0.06wt％であり、 －圧密処理が適用される圧密工程。 、および ‐任意に、高温、高圧処理が適用される高密度化ステップであり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVS は 51% を超え、98% 未満であり、金属の高いほうが成形ステップ後のコンポーネントの部分は、41% より大きく 89.8%未満であり、コンソリダ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度の増加率は化ステップは 19% 未満です。[85]以下のステップを含む部品の製造方法： ‐ 金属粉末または粉末混合物を含む金属を提供するステップ、 ‐ 付加製造法を適用して部品を形成する成形ステップ、製造方法は0.64*Tm未満であり、Tmは粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の溶融温度であり、粉末混合物の少なくとも2.6wt％であり、 －圧密処理が適用される圧密工程。 、および ‐任意に、高温、高圧処理が適用される高密度化ステップであり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVS は 51% を超えており、金属部分の NMVS の減少率は 51% を超えています。圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の割合がを超えており、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度の増加率14%を下回っています。[86]以下のステップを含む部品の製造方法： ‐ 金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、 ‐ 付加製造法を適用して部品を形成する成形ステップ、製造方法は、0.59*Tmを超え、Tmは粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の溶融温度であり、粉末混合物の少なくとも1.2wt％であり、 －圧密処理が適用される圧密工程、任意で、高温、高圧処理が適用される緻密化ステップであり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVS は 0.02% を超え、9% 未満であり、金属の見掛け密度は成形工程後の部品の金属部分の割合は、71％より高く99.98％未満であり、ｃの後の部品の金属部分の見掛け密度の増加率は、オンソリデーション ステップは 19% 未満です。[87]以下の工程を含む構成部品の製造方法： ‐ 酸素含有量が250ppmを超え4900ppm未満であり、窒素含有量が12ppmを超え未満である金属粉末または金属含有粉末混合物を提供する工程。 900ppm、 ‐ 積層造形法を適用してコンポーネントを造形する造形ステップ。積層造形法で使用される最高温度は 0.64*Tm を超え、Tm は最低融点を有する金属粉末の融解温度です。粉体混合物において、 ・固着工程であって、部品の金属部分の酸素レベルが1.2ppmを超え90ppm未満に設定され、部品の金属部分の窒素レベルが1.2ppmを超えて設定される、 以上49ppm未満、および －任意に、圧密処理が適用される圧密工程、 －任意に、高温高圧処理が適用される緻密化工程、成形工程後の構成部品の金属部分の見掛け密度は86％より高く99.98％未満であり、成形工程後の構成部品の金属部分の％NMVSは0.02％超９％未満であり、高温、高圧処理後の部品の金属部分の NMVS の減少率は 0.22% を超えています。[88]以下のステップを含む部品の製造方法： ‐ 金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、 ‐ 付加製造法を適用して部品を形成する成形ステップ、 製法は0.36*Tm以上で、Tmは粉末混合物の中で最も融点が低い金属粉末の融解温度であり、‐構成要素の金属部分の酸素レベルが6ppmを超え90ppm未満に設定され、構成要素の金属部分の窒素レベルが0.06ppmを超え19ppm未満に設定される固定ステップ、任意で、圧密処理が適用される圧密化ステップ。 任意で、高温高圧処理が適用される緻密化ステップ。 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVS は 6％であり、緻密化ステップ後の部品の金属部分におけるNMVSの減少率は2.6％を超える。[89] 以下の工程を含む構成要素を製造する方法： －金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供する工程、 －付加製造法を適用して構成要素を形成する成形工程、ここで、付加製造法は、 : 選択的レーザー焼結 (SLS)、選択的レーザー溶融 (SLM)、直接金属レーザー溶融 (DMLS)、ジュール印刷、電子ビーム溶融 (EBM)、直接エネルギー蒸着 (DeD) および大面積付加製造 (BAAM)、 ‐a前記部品の金属部の酸素濃度を0.2ppm超390ppm未満とし、前記部品の金属部の窒素濃度を0.06ppm超99ppm未満とする固着工程と、 ‐ 圧密処理が適用される圧密工程。適用される平均圧力は少なくとも 0.001 バールで 790 バール未満であり、最高温度は 0.54*Tm と 0.96*Tm の間であり、Tm はその溶融温度です。粉末混合物の中で最も融点の低い金属粉末、‐ 高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ。適用される最大圧力は 160 バールから 1800 バールの間であり、最大温度は 0.45*Tm から 0.88*Tm の間であり、Tm は溶融温度です。 粉末混合物中で最も低い融点を有する金属粉末であって、成形工程後の部品の金属部分の％NMVSが0.2％を超え29％％未満であり、金属部分のNMVSの減少率が 圧密工程後の部品は2.1％を超え、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度の増加率は29％未満である。[90]以下のステップを含むコンポーネントを製造する方法： ‐ 金属粉末または粉末混合物を含む金属を提供するステップ、 ‐ 積層造形法を適用してコンポーネントを形成するステップであって、積層造形法がバインダージェッティング（BJ）であり、 バインダージェッティング（BJ）プロセス温度が基準温度未満である、 ‐圧密処理が適用される圧密ステップ、、および ‐任意に、高温、高圧処理が適用される高密度化ステップであり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の%NMVSは51%を超え、99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度が31％より高く99.8％未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度の増加率が29％未満である、 ％であり、圧密工程後の部品の金属部分におけるNMVSの減少率は26％を超える。[91]次のステップを含むコンポーネントを製造する方法: ‐ 金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、 ‐ 付加製造法を適用するステップであって、付加製造法がバインダージェッティング (BJ) であり、バインダージェッティングBJ) 平均印刷温度は 0.5*Tm 未満であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、 ‐結合剤の少なくとも一部を除去するために脱バインダーを適用する。圧密処理が適用され、 ‐ 高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ。 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVS は 6% を超え、99.98% 未満であり、見掛け密度は成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の割合が 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC が 0.02% を超え、0.9％未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度の増加率は6％を超え69％未満である。[92]以下の工程を含む構成要素を製造する方法： －金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供する工程、 －付加製造法を適用して構成要素を形成する成形工程、ここで、付加製造法は、マルチジェットフュージョン（MJF）であって、マルチジェットフュージョン（MJF）の最大温度が0.46*Tm未満であり、Tmが粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であって、少なくとも0.06wt％である、粉末混合物、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 任意に、高温高圧処理が適用される緻密化ステップ、成形後の部品の金属部分の％NMVCが6.2％以上、49％以下であること。成形工程後の構成部品の金属部分の見かけ密度が41%を超え89.8%未満であり、見かけ密度の増加率が圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の強度は 19% 未満です。[93]以下の工程を含む構成要素を製造する方法： －金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供する工程、 －付加製造法を適用して構成要素を形成する成形工程、ここで、付加製造法は、 マルチジェットフュージョン（MJF）であって、マルチジェットフュージョン（MJF）の最大温度が0.46*Tm未満であり、Tmが粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であって、少なくとも0.06wt％である、 粉末混合物、‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 任意に、高温高圧処理が適用される緻密化ステップで、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVS が 31% を超える、 98%以下、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度が41％より高く８9.8％未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度の増加率が11％を超える、 そして59%以下。[94]以下のステップを含むコンポーネントを製造する方法： ‐ 金属粉末または粉末混合物を含む金属を提供するステップ、 ‐ 付加製造法を適用してコンポーネントを形成する形成ステップ。溶融堆積（FDM）で使用され、ここで、溶融堆積（FDM）で使用されるフィラメントは、有機材料と金属粉末または粉末混合物を含む金属との混合物を含み、 －圧密処理が適用される圧密工程、および －場合により、 、高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、ここで、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の%NMVSは0.06%を超え24%未満であり、金属部分のNMVSの減少率は圧密工程後のコンポーネントの部分は2.1%を超え、圧密後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度の増加率はイオンステップは 29% 未満です。[95]以下のステップを含む、コンポーネントを製造する方法。‐粉末または粉末混合物を提供するステップ、‐部品を形成するために付加製造法を適用する形成ステップ、ここで、付加製造法は溶融堆積（FDM）であり、溶融堆積（FDM）で採用されるフィラメントは、有機材料と粉末または粉末混合物の混合物を含む、‐圧密ステップ。圧密処理を施す圧密工程、および高温高圧処理を施す緻密化工程を含み、圧密工程後の部品の金属部分におけるNMVSの減少率が2.1％以上である。 また、圧密処理後の金属部の見掛け密度の
増加率は、11％以上69％以下である。[96]以下のステップを含む、コンポーネントの製造方法。‐金属粉末又は金属を含む粉末混合物を提供するステップ、‐付加製造方法を適用して部品を形成する形成ステップ、ここで、付加製造方法は選択的レーザー焼結（SLS）であり、選択的レーザー焼結（SLS）で採用される材料は、ポリマー粒子と金属粉末又は金属を含む粉末混合物の混合物を含む、‐連結ステップ、ここで連結処理を適用し、‐任意に、。成形ステップ後の部品の金属部分の％NMVSが31％以上、圧密ステップ後の部品の金属部分のNMVSの減少の割合が51％以上、圧密ステップ後の部品の金属部分の見かけ密度の増加の割合が9％以下である、高密度化ステップを有する。[97]以下のステップを含む、コンポーネントの製造方法。金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、‐形成するステップであって、部品を形成するために付加製造法を適用するステップ、付加製造法は溶融堆積（FDM）であり、溶融堆積（FDM）において採用されるフィラメントは、有機材料と金属粉末または金属を含む粉末混合物の混合物を含み、溶融堆積（FDM）最高温度が0.64℃以下であるステップ、‐金属粉末を含む混合物を提供するステップ、‐付加製造法は、溶融堆積法において、溶融堆積法において、金属を含む粉末を供給し、溶融堆積法において、溶融堆積法を適用するステップ 0.64*Tmであり、Tmは粉末混合物中の最も低い融点を有する金属粉末の融点であり、少なくとも2. 6wt％、‐圧密処理を行う圧密ステップ、‐高温高圧処理を行う高密度化ステップを任意で行う。成形工程後の金属部分の％NMVSは51％以上、圧密工程後の金属部分の％NMVSは51％以上、圧密工程後の金属部分の見かけ密度の増加率は29％以下であることを特徴とする。[98]次のステップを含む部品の製造方法： ‐ 620 ppm を超え 9000ppm 未満の酸素含有量と 9000ppm 未満の窒素含有量を有する金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ、 ‐部品を形成するために付加製造法が適用される形成ステップ。付加製造法はバインダージェッティング（BJ）である。 ‐固定ステップ。部品の金属部分の酸素レベルは、 140ppm で、コンポーネントの金属部分の窒素レベルが 0.06ppm 以上に設定されている、 ‐圧密処理が適用される圧密ステップ、および ‐任意に、高温高圧処理が適用される緻密化ステップ成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVS は 31% を超え、 圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、圧密ステップ後の構成要素の金属部分の見掛け密度が93.9％未満であり、圧密ステップ後の構成要素の金属部分の見掛け密度の増加率が6％を超え59％未満である。[99]以下の工程を含む構成要素を製造する方法： －金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供する工程、 －付加製造法を適用して構成要素を形成する形成工程、ここで、付加製造法は大面積付加製造（BAAM）であって、大面積付加製造（BAAM）の平均成形温度が0.59*Tmを超え、Tmが粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の溶融温度であり、少なくとも1.2wtである、粉末混合物の%、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 任意に、成形後の金属部分の％NMVSが0.02％以上、9％以下であること、成形工程後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度が 71% を超え 99.98% 未満であり、パーセ圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度の増加率は 19% 未満です。[100]以下のステップを含むコンポーネントを製造する方法: ‐ 金属粉末または粉末混合物を含む金属を提供するステップ、 ‐ 付加製造法を適用してコンポーネントを形成する形成ステップ。大面積付加製造（BAAM）で使用されるフィラメントは、有機材料と金属粉末または粉末混合物を含む金属との混合物を含み、大面積付加製造（BAAM）は平均成形温度を有する。 0.5*Tm 未満であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 任意に、高温で、高圧処理が適用され、成形工程後の部品の金属部分の %NMVS が 31% 以上 98%以下であること、成形ステップ後の部品の金属部分の密度は31％より高く99.8％未満であり、圧密ステップ後の部品の金属部分の見掛け密度の増加率は29％未満である。[101]以下の工程を含む構成要素を製造する方法： ‐250ppmを超え4900ppm未満の酸素含有量および12ppmを超える窒素含有量を有する金属粉末または金属含有粉末混合物を提供する工程、および900ppm未満、 －構成要素を形成するために付加製造法が適用される形成ステップであって、付加製造法が直接エネルギー堆積（DeD）であり、直接エネルギー堆積（DeD）最高温度が0.64*Tmを超える、 、粉末混合物中の最も低い融点を有する金属粉末の融解温度をＴｍとし、 －構成要素の金属部分の酸素レベルを1.2ppm超90ppm未満に設定し、構成要素の金属部分の窒素レベルが1.2ppmを超え49ppm未満に設定され、 －任意に、圧密処理が適用される圧密工程、 －任意に、緻密化工程、高温、高圧処理が適用され、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度が 86% より高く、99.98% 未満であり、成形後の部品の金属部分の %NMVSステップは0.02％を超え9％未満であり、緻密化ステップ後の部品の金属部分におけるＮＭＶＳの減少率は0.02％を超える。[102]以下のステップを含む、コンポーネントを製造する方法。金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、‐部品を形成するために付加製造法を適用する形成ステップ、ここで、付加製造法は選択的レーザー溶融（SLM）であり、選択的レーザー溶融（SLM）最高温度は、粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融点であるTm、0.36*Tmを超える、‐金属粉末の融点が最も低い金属粉末を提供するステップ、‐部品の金属部分の酸素レベルを6ppm以上、90ppm以下に設定し、部品の金属部分の窒素レベルを0.06ppm以上、19ppm以下に設定する固定ステップ、および少なくとも1つのステップを含む。‐定着工程と定着工程および／または定着工程と緻密化工程が同時に行われ、成形工程後の金属部の％NMVSが6％以上、緻密化工程後の金属部のNMVS低減率が2.6％以上である。[103]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、‐部品を形成するために付加製造方法を適用するステップであって、付加製造方法がバインダージェッティング（BJ）であるステップ、‐バインダの少なくとも一部を除去する脱バインダを適用するステップ、‐圧密ステップを適用するステップ。成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVCが0.3%以上64%以下である、成形ステップ後の部品の金属部分の見掛け密度は31％より高く79.8％以下であり、圧密ステップ後の部品の金属部分の％NMVCは0.002％以上0.9％以下で圧密ステップ後の部品の金属部分の見掛け密度は81％より高く98.9％以下であり、このように、金属部分は、金属部分と金属部分とに分かれている。[104]以下のステップを含むコンポーネントを製造する方法： ‐ 金属粉末または粉末混合物を含む金属を提供するステップ、 ‐ 付加製造法を適用してコンポーネントを形成するステップであって、付加製造法がバインダージェッティング（BJ）である、 ‐結合剤の少なくとも一部を除去するための脱バインダーの適用、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 任意に、高温高圧処理が適用される緻密化ステップ。ここで、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは、0.3%を超え64%未満であり、成形工程後の構成要素の金属部分の見掛け密度が31%を超え79.8%未満であり、金属中の%NMVCが圧密工程後の構成部品の部分が0.002%を超え0.9%未満であり、圧密工程後の構成部品の金属部分の見掛け密度が81%を超え98.9%未満であり、ここで、構成要素の体積は、構成要素を含む可能な最小体積を有する直方体の体積の2％を超え89％未満である。[105]以下のステップを含むコンポーネントを製造する方法： ‐250ppmを超え19000ppm未満の酸素含有量および12ppmを超え未満の窒素含有量を有する金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ9000ppm 未満、 ‐ 積層造形法を適用して部品を形成する工程であって、積層造形法がバインダー ジェッティング (BJ) である工程、 ‐ 部品の金属部分の酸素レベルが 0.02ppm 以上に設定される固定工程、および390ppm未満であり、構成要素の金属部分の窒素レベルが0.01ppm超99ppm未満に設定されている、 －圧密処理が適用される圧密工程、および －任意に、高温、高圧処理が適用され、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCが1.2%を超え64%未満であり、成形後の部品の金属部分の見かけ密度が成形ステップが 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVS が 0.06% を超え 39%未満である。ここで、圧密ステップ後の成分の金属部分の％NMVCは、0.002％を超え、0.4％以下であり、圧密ステップ後の成分の金属部分の見かけ密度の増加率は、29％以下であることを特徴とする。[106]以下のステップを含むコンポーネントを製造する方法： ‐250ppmを超え19000ppm未満の酸素含有量および12ppmを超え未満の窒素含有量を有する金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ9000ppm、 ‐ コンポーネントを形成するために積層造形法を適用する工程であって、積層造形法がバインダー ジェッティング (BJ) である工程、 ‐ バインダーの少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐ 酸素レベルが構成要素の金属部分が0.02ppmを超え390ppm未満に設定され、構成要素の金属部分の窒素レベルが0.01ppmを超え99ppm未満に設定される。高温高圧処理が適用される緻密化ステップであり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC は 0.3% を超え 64% 未満であり、アパレンは成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の密度は 41% より高く 89.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC は 0.02% を超え 0.9% 未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度が86％より高く99.4％未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度の増加率が11％を超え未満である、 69%。[107]以下のステップを含む構成要素を製造する方法： ‐250ppm超9000ppm未満の酸素含有量および12ppm超の窒素含有量を有する金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ、および900ppm 未満、 ‐ コンポーネントを形成するために積層造形法を適用する工程であって、積層造形法がバインダー ジェッティング (BJ) である工程、 ‐ バインダーの少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐ 酸素が構成要素の金属部分のレベルが0.02ppmを超え140ppm未満に設定され、構成要素の金属部分の窒素レベルが0.01ppmを超え49ppm未満に設定される。成形工程後の構成部品の金属部分の％ＮＭＶＳは、51％を超え99.98％未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは1.2%を超え64%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度は31%を超え99.8%未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.002%以上0.4%以下、圧密工程後の金属部分の見かけ密度の増加率が29％以下であり、圧密工程後の金属部分のNMVSの減少率が26％以上であること。[108]以下のステップを含む、コンポーネントの製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップと、‐付加製造方法を適用して部品を形成するステップであって、付加製造方法が溶融堆積（FDM）であり、溶融堆積（FDM）において採用されるフィラメントが有機材料と金属粉末または金属を含む粉末混合物の混合物を含むステップと、‐有機材料の少なくとも一部を除去する脱脂を行うステップと、‐圧密化ステップを行うステップ。成形ステップの後、成形ステップ後の部品の金属部分の％NMVCは0.3％以上64％以下であり、成形ステップ後の部品の金属部分の見掛け密度は31％より高く79.8％以下であり、圧密ステップ後の部品の金属部分の％NMVCは0.002％以上0.9％以下で、圧密ステップ後の部品の金属部分の見掛け密度は81％より高く98.9％以下であることを確認する。[109]以下のステップを含む部品を製造する方
法： ‐250ppmを超え19000ppm未満の酸素含有量および12ppmを超える窒素含有量を有する金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ、および9000ppm 未満、 ‐ コンポーネントを形成するために積層造形法を適用し、積層造形法は溶融堆積 (FDM) であり、溶融堆積 (FDM) で使用されるフィラメントは、有機材料と金属粉末の混合物を含むまたは、金属含有粉末混合物、 ‐固定工程であって、部品の金属部分の酸素濃度を0.02ppm超390ppm未満に設定し、部品の金属部分の窒素濃度を超に設定する工程。 0.01ppm以上99ppm未満、 ‐圧密処理を施す圧密工程、および ‐高温高圧処理を施す緻密化工程、成形後の部品の金属部分の％NMVCが1.2％以上、64％以下であること
、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度が31％を超え99.8％未満であり、％NMVCが圧密工程後の構成要素の金属部分の密度は0.002％を超え0.4％未満であり、圧密工程後の構成要素の金属部分の見掛け密度の増加率は29％未満である。[110]以下のステップを含む構成要素を製造する方法： ‐金属粉末または金属含有粉末混合物に酸素含有量が250ppmを超え19000ppm未満であり、窒素含有量が12ppmを超える段階、および 9000ppm 未満、 ‐ コンポーネントを形成するために積層造形法を適用し、積層造形法は溶融堆積 (FDM) であり、溶融堆積 (FDM) で使用されるフィラメントは、有機材料と金属粉末の混合物を含む または金属を含む粉末混合物、 ‐有機材料の少なくとも一部を除去するために脱バインダーを適用するステップ、 ‐構成要素の金属部分の酸素レベルを 0.02ppm 以上 390ppm 未満に設定する固定ステップ コンポーネントの金属部分の窒素濃度を0.01ppm以上99ppm以下に設定し、圧密処理を施す圧密工程と、高温高圧処理を施す高密度化工程があり、成形工程後の部品の金属部分の％NMVCは0.3％以上64％以下である。成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度が41％より高く89.8％未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の％NMVCが0.02％を超え0.9％未満である、 圧密工程後の部品の金属部分の％ＮＭＶＳは0.06％を超え39％未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度は86％を超え99.4％未満である、 圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度の増加率は、11％を超え69％未満である。[111]以下の工程を含む部品を製造する方法： ‐250ppmを超え9000ppm未満の酸素含有量および12ppmを超える窒素含有量を有する金属粉末または金属含有粉末混合物を提供する工程、および900ppm 未満、 ‐ コンポーネントを形成するために積層造形法を適用すること。積層造形法は溶融堆積法 (FDM) であり、溶融堆積法 (FDM) で使用されるフィラメントは、有機材料と金属粉末の混合物を含むまたは金属を含む粉末混合物、 ‐脱バインダーを適用して有機材料の少なくとも一部を除去するステップ、 ‐構成要素の金属部分の酸素レベルを 0.02ppm より大きく 140ppm 未満に設定する固定ステップコンポーネントの金属部分の窒素レベルが 0.01ppm を超え 49 ppm 未満に設定されていること、 ‐ 圧密処理が適用される圧密ステップ、および高温高圧処理を施し、成形工程後の部品の金属部の%NMVSが51%以上99.98%以下であり、成形工程後の部品の金属部分の％NMVCが1.2％を超え64％未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見かけ密度が31％を超え99.8％未満である、圧密工程後の部品の金属部分の％NMVCが0.002％を超え0.4％未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度の増加率が29％未満であり、 ここで、圧密工程後の部品の金属部分におけるNMVSの減少率は26％を超える。[112]以下のステップを含む部品の製造方法： ‐ 金属粉末または粉末混合物を含む金属を提供するステップ、 ‐ 付加製造法を適用して部品を形成する形成ステップ。大面積付加製造（BAAM）で使用されるフィラメントは、有機材料と金属粉末または粉末混合物を含む金属との混合物を含み、大面積付加製造（BAAM）は平均成形温度を有する。 0.5*Tm 未満であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、 ‐有機材料の少なくとも一部を除去するために脱脂を適用するステップ、 ‐圧密処理が適用される圧密ステップ、および ‐任意に、高温高圧処理が適用される緻密化ステップ。成形工程後の部品の金属部分の％NMVCが0.3％以上64％以下であること、成形工程後の構成部品の金属部分の見掛け密度が 31% を超え 79.8% 未満である、ここで、圧密ステップ後の部品の金属部分の％NMVCは0.002％を超え、0.9％未満であり、圧密ステップ後の部品の金属部分の見掛け密度は81％を超え、98.9％未満である。[113]以下のステップを含む構成要素を製造する方法： ‐250ppmを超え19000ppm未満の酸素含有量および12ppmを超える窒素含有量を有する金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ、および9000ppm未満、 ‐構成要素を形成するために付加製造法が適用される形成ステップであって、付加製造法は大面積付加製造(BAAM)であり、大面積付加製造(BAAM)で使用されるフィラメントは、有機材料と金属粉末または粉末混合物を含む金属との混合物であり、大面積付加製造（BAAM）平均成形温度は0.5*Tm未満であり、Tmは金属粉末の中で最も低い融点を有する金属粉末の溶融温度である。粉体混合物、 ‐固定工程であって、部品の金属部分の酸素レベルを0.02ppm超390ppm未満に設定し、金属の窒素レベルを構成要素の低濃度部分が0.01ppm超99ppm未満に設定され、 －圧密処理が適用される圧密工程、および －任意に、高温高圧処理が適用される緻密化工程、成形工程後の部品の金属部分の％ＮＭＶＣは1.2％超64％未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見かけ密度は31％超99.8％未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.002%を超え0.4%未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の%NMVSは0.06%を超え39%未満であり、パーセンテージは圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度の増加率は 29% 未満です。[114]以下のステップを含むコンポーネントを製造する方法： ‐250ppmを超え19000ppm未満の酸素含有量および12ppmを超える窒素含有量を有する金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ、および9000ppm未満、 ‐構成要素を形成するために付加製造法が適用される形成ステップであって、付加製造法は大面積付加製造(BAAM)であり、大面積付加製造(BAAM)で使用されるフィラメントは、有機材料と金属粉末または粉末混合物を含む金属との混合物であり、大面積付加製造（BAAM）平均成形温度は0.5*Tm未満であり、Tmは金属粉末の中で最も低い融点を有する金属粉末の溶融温度である。粉体混合物、 ・固定工程であって、部品の金属部分の酸素レベルを0.02ppm超390ppm未満に設定し、金属の窒素レベルを構成要素の低濃度部分が0.01ppm超99ppm未満に設定され、 －圧密処理が適用される圧密工程、および －任意に、高温高圧処理が適用される緻密化工程、成形工程後の部品の金属部分の％NMVCは1.2％超64％未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見かけ密度は31％超99.8％未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC は 0.002% を超え 0.4% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVS は 0.06% を超え 39% 未満であり、パーセンテージは圧密工程後の構成部品の金属部分の見掛け密度の増加が 29% 未満であり、構成、構成要素の体積は、構成要素を含む可能な最小体積を有する直方体の体積の6％を超え89％未満である。[115]以下のステップを含む構成要素を製造する方法： ‐250ppmを超え19000ppm未満の酸素含有量および12ppmを超える窒素含有量を有する金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ、および9000ppm 未満、 ‐ コンポーネントを形成するために付加製造法を適用し、付加製造法は大面積付加製造 (BAAM) であり、大面積付加製造 (BAAM) で使用されるフィラメントは有機材料の混合物を含み、金属粉末または金属を含む粉末混合物であり、大面積付加製造（BAAM）平均成形温度が 0.59*Tm 未満であり、Tm が粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であること、有機材料の少なくとも一部を除去するために、 －コンポーネントの金属部分の酸素レベルが0.02ppmを超え、ｔｈ未満に設定される固定ステップ。390ppmであり、構成要素の金属部分の窒素レベルが0.01ppm超99ppm未満に設定されていること、 －圧密処理が適用される圧密ステップ、および －任意に、高い窒素レベルが適用される緻密化ステップ温度、高圧処理が適用され、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCが0.3%を超え64%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度が41％以上89.8％未満、ここで圧密工程後の部品の金属部分の％NMVCは0.02％を超え0.9％未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度はより高い。 86％以上99.4％未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度の増加率は11％超69％未満である。[116]以下の工程を含む構成要素の製造方法： ‐ 250ppm超9000ppm未満の酸素含有量および12ppm超の窒素含有量を有する金属粉末または金属含有粉末混合物を提供する工程、および900ppm 未満、 ‐ 積層造形法を適用し、積層造形法は大面積積層造形法 (BAAM) であり、大面積積層造形法 (BAAM) で使用されるフィラメントは有機材料の混合物を含む大面積積層造形法（BAAM）の平均成形温度が 0.64*Tm 未満であり、Tm が粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の溶融温度であること、有機材料の少なくとも一部を除去するための脱脂工程、 －コンポーネントの金属部分の酸素レベルが0.02ppm以上140ppm未満であり、構成要素の金属部分の窒素レベルが0.01ppm超49ppm未満に設定され、 －圧密処理が適用される圧密工程、および －圧密化工程であって、高温高圧処理が適用され、成形工程後の部品の金属部分の％NMVSは51％を超え99.98％未満であり、成形工程後の部品の金属部分の％NMVCは1.2％超64％未満、成形工程後の構成部品の金属部分の見かけ密度は31％より高く99.8％未満であり、圧密工程後の構成部品の金属部分の％ＮＭＶＣは0.002%以上0.4%以下、圧密工程後の部品の金属部分の見かけ密度の増加率は29％未満であり、圧密工程後の部品の金属部分のNMVSの減少率は26％を超える。[117]以下のステップを含む構成要素の製造方法： ‐ 金属粉末または金属含有粉末混合物に酸素含有量が 250ppm を超え 19000ppm 未満であり、窒素含有量が 12 ppm を超える段階と、 9000ppm 未満、 ‐積層造形法を適用して構成部品を成形する成形工程、 ‐構成部品の金属部分の酸素レベルを 0.02ppm 超 390ppm 未満に設定する固定工程構成要素の金属部分の窒素レベルは、0.01ppm超かつ99ppm未満に設定される。 －圧密処理が適用される圧密ステップ。加えられる平均圧力は、少なくとも1.6バールかつ790バール未満である。ここで、最高温度は 0.36*Tm から 0.88*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、 ‐高密度化ステップであり、高温、高圧で処理が適用され、コンポーネントの平均断面積は、コンポーネントを含む可能な最小体積の直方体の最大長方形面の面積の 0.79 倍以下であり、コンポーネントの金属部分の%NMVS成形工程後のは31％超99.8％未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の％NMVSは0.02％超39％未満である。[118]以下の工程を含む部品を製造する方法： ‐250ppmを超え19000ppm未満の酸素含有量および12ppmを超える窒素含有量を有する金属粉末または金属含有粉末混合物を提供する工程、および9000ppm 未満、 ‐積層造形法を適用して構成部品を成形する成形工程、 ‐構成部品の金属部分の酸素レベルを 0.2 ppm 超 390ppm 未満に設定する固定工程構成要素の金属部分の窒素レベルが0.06ppmを超え49ppm未満である、 －圧密処理が適用される圧密工程、および －高温高圧処理が適用される緻密化工程ここで、加えられる最大圧力は160バールから4900バールの間であり、最高温度は0.45*Tmから0.92*Tmの間であり、Tmは粉末混合物中で最低の融点を有する金属粉末の融解温度である。成形ステップ後の部品の金属部分の％NMVCが3.2％を超え24％未満であり、圧密ステップ後の部品の金属部分の％NMVCが14％未満であり、見掛け密度が成形工程後の部品の金属部分の見かけ密度が41％より高く89.8％未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度が89％未満であり、金属部分の見掛け密度が未満である、高密度化ステップ後のコンポーネントの一部が 96% を超えています。[119]以下のステップを含むコンポーネントを製造する方法： ‐ 金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、 ‐ 付加製造法を適用してコンポーネントを形成する形成ステップ、ここで付加製造法は以下を含むポリマーおよび／または結合剤の使用、 － 圧密処理が適用される圧密工程、 加えられる平均圧力が少なくとも0.001バールであるが89バール未満であり、平均
温度が0.54Tm～0.92* Tmである、 は、粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、 ‐ オプションで、高温高圧処理が適用される緻密化ステップであり、適用される圧力は 320 バールから 2200 バールの間です。ここで、温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、成形後の金属部分の％NMVSが6％以上99.98％未満であること、成形工程後の見掛け密度が31％を超え99.8％未満であり、金属の見掛け密度の増加率が統合ステップ後のコンポーネントの一部は 29% 未満です。[120]以下のステップを含む、部品の製造方法。金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、‐形成ステップ、ここで、部品を形成するために付加製造法が適用され、付加製造法で採用される平均温度は、粉末混合物中の最も低い融点を有する金属粉末の融点をTmとして、0.5*Tmを超えている、‐強化ステップ、ここで、強化処置が適用され、ここで、加えられる平均圧力は少なくとも0.01barであり4900bar未満である、‐強化ステップ、ここで、最高温度は、Tmと1.49*Tmの間にある、‐強化処置は、金属粉末の融点が最も高くなる。最大温度はTmと1.49*Tmの間であり、Tmは粉末混合物の中で最も低い融点を持つ金属粉末の融点であり、圧密ステップ中の最大液相は29vol%以下に維持される。ここで、適用される平均圧力は160barと2800barの間であり、最高温度は0.45*Tmと0.88*Tmの間であり、Tmは粉末混合物の中で最も融点の低い金属粉末の融点であり、成形ステップ後の部品の金属部分の％NMVSは0.02％を上回り9％以下である、圧密化ステップを行う。成形後の見掛け密度は51％以上99.98％以下であり、圧密後の金属部分の見掛け密度の増加率は29％以下である。[121]以下の工程を含む部品を製造する方法： ‐ 金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供する工程、 ‐ 積層造形法を適用して部品を形成する成形工程、 ‐ 圧密工程、圧密処理が適用され、適用される平均圧力は少なくとも 0.01 バールで 4900 バール未満であり、最高温度は 0.54*Tm から 0.96*Tm の間であり、Tm は最低融点を有する金属粉末の溶融温度です。粉末混合物、および任意に、高温、高圧処理が適用される緻密化工程、適用される平均圧力は160バールから2800バールの間であり、最高温度は0.55*Tmから0.92*Tmの間である 、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、成形工程後の部品の金属部分の %NMVS は 6% を超え、99.8%成形工程後の構成要素の金属部分の見掛け密度が 41% より高く 99.98% 未満であり、圧密工程後の構成要素の金属部分の見掛け密度の増加率が は 19% 未満であり、構成要素の最大断面は 0.2 mm² を超え、構成要素を含む可能な最小体積の直方体の最大長方形面の面積の 49% 未満であり、断面はコンポーネントのセクションは、各立方ボクセルに関連付けられているコンポーネントの最小断面積がコンポーネントに完全に含まれている場合、エッジ長が 0.009 mmの各立方ボクセルから計算されたコンポーネントの最小断面積のそれぞれです。は、立方体ボクセルの幾何学的中心を構成するコンポーネントの最小断面であり、重心が一致する少なくとも 1 つの立方体ボクセルが存在すること直方体の幾何学的中心と、立方体ボクセルの面と直方体の面が平行であること。[122]以下のステップを含む構成要素を製造する方法: ‐250ppmを超え19000ppm未満の酸素含有量および12ppmを超える窒素含有量を有する金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ、および9000ppm 未満、 ‐構成要素を形成するために付加製造法が適用され、有機材料の使用を含む形成ステップ、 ‐有機材料の少なくとも一部を除去するために脱バインダーを適用するステップ、 ‐構成要素の金属部分の酸素レベルが0.02ppmを超え140ppm未満に設定され、構成要素の金属部分の窒素レベルが0.01ppmを超え99ppm未満に設定される固定ステップ。 、 ‐ 圧密処理が適用される圧密ステップ。 適用される平均圧力は少なくとも 0.001 バールであるが 89 バール未満であり、平均温度は 0.54 * Tm と 0.92 * Tm の間であり、Tm は融解 です。粉末混合物中で最も低い融点を有する金属粉末の温度、および任意に、高温、高圧処理が適用される緻密化工程、適用される圧力は320バールから2200バールの間であり、温度は0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、成形工程後の部品の金属部分の %NMVC は 0.3% を超え、64% 未満である ％、ここで、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分のより高い値は、31％より高く、79.8％未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の％NMVCは、0.002％を超え、0.9％未満である。圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度は、81％より高く、98.9％未満である。[123]次のステップを含むコンポーネントを製造する方法: ‐金属粉末または金属含有粉末混合物に酸素含有量が 620ppm を超えて 9000ppm 未満であり、窒素含有量が 9000ppm 未満である、 ‐構成要素を形成するために積層造形法が適用され、積層造形法は有機材料の使用を含む、形成ステップ、 ‐有機材料の少なくとも一部を除去するために脱バインダーを適用するステップ、 ‐固定ステップ、構成要素の金属部分の酸素レベルは140ppm未満に設定され、構成要素の金属部分の窒素レベルは0.06ppmを超えて設定される。 －圧密処理が適用される圧密ステップ。加えられる平均圧力は少なくとも 0.01 バールで 4900 バール未満であり、最高温度は 0.54*Tm から 0.96*Tm の間であり、Tm は最低融点を有する金属粉末の溶融温度です。粉末混合物、および任意に、高温、高圧処理が適用される緻密化工程、適用される平均圧力は160バールから2800バールの間であり、最高温度は0.55*Tmから0.92Tmの間である 、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、成形工程後の部品の金属部分の %NMVS は 51% を超え、99.98% 未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは、0.3%を超え64%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の高い方が31%を超え99.8%未満であり、NMVSの減少率が圧密ステップ後の部品の金属部分のは26％を超え、圧密ステップ後の部品の金属部分の％NMVCは0.002％を超え4％未満であり。圧密ステップ後のコンポーネントの割合が 86% を超え、99.8% 未満であること。[124]次のステップを含む部品の製造方法： ‐ 620ppm を超え 9000ppm 未満の酸素含有量と 9000ppm 未満の窒素含有量を有する金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ、 ‐構成要素を形成するために付加製造法が適用され、有機材料の使用を含む形成ステップ、 ‐有機材料の少なくとも一部を除去するために脱バインダーを適用するステップ、 ‐固定ステップ、ここで、構成要素の金属部分の酸素レベルは140ppm未満に設定され、構成要素の金属部分の窒素レベルは0.06ppmを超えて設定される。 －圧密処理が適用される圧密ステップ。加えられる平均圧力は少なくとも 0.01 バールで 4900 バール未満であり、最高温度は 0.54*Tm から 0.96*Tm の間であり、Tm は最低融点を有する金属粉末の溶融温度です。粉末混合物、および任意に、高温、高圧処理が適用される緻密化工程、適用される平均圧力は160バールから2800バールの間であり、最高温度は0.55*Tmから0.92*Tmの間である 、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、成形工程後の部品の金属部分の %NMVS は 51% を超え、99.98% 未満であり、成形工程後の部品の金属部分の％NMVCが0.3％以上64％以下であること、成形工程後の部品の金属部分の高い方が 31% を超え 99.8% 未満であり、圧密工程後の金属部分のNMVSの減少率が26％以上であること、圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.002％を超え4％未満であり、圧密工程後の構成要素は、86%を超え99.8%未満であり、構成要素の体積は、構成要素を含む可能な最小体積を有する直方体の体積の6%を超え89%未満である。[125]以下のステップを含む構成要素を製造する方法： ‐ 金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供する段階、 ‐ 積層造形法を適用して構成要素を形成する形成段階、 ‐ 固定段階、 コンポーネントの金属部分の酸素レベルが 260ppm を超え 19000ppm 未満に設定される ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 任意に、高温高圧処理が適用される緻密化ステップ ここで、定着ステップは、少なくとも 1 時間適用される 105 ℃ より高く 890 ℃ より低い温度で、0.002 vol% と 89 vol% 以下の間の %O₂ を含む %O₂ を含む雰囲気の使用を含む90時間以上、成形工程後の部品の金属部分の％NMVSは6％超99.98％未満であり、成形工程後の部品の金属部分の％NMVCは0.3％超64％未満であり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC は 0.002% を超え 0.9% 未満であり、コンポーネントの %O は式 %O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE)、KYS= 2100 です。[126]以下の工程を含む部品の製造方法： ‐ 金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供する工程、 ‐ 積層造形法を適用して部品を形成する成形工程、 ‐ 固定工程、 コンポーネントの金属部分の酸素レベルが 260ppm を超え 19000ppm 未満に設定される ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 任意に、高温高圧処理が適用される緻密化ステップ ここで、固定ステップは、少なくとも 1 時間適用される 105 ℃ より高く 890 ℃ より低い温度で、0.02 vol% と 89 vol% 以下の間の %O₂ を含む %O₂ を含む雰囲気の使用を含みます。 90時間以上、ここで、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVSは6%を超え99.98%未満であり、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%を超え64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、% 圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVC は 0.002% を超え 0.9% 未満であり、コンポーネントの %O は式 %O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc + 0.67*%REE )、KYS=2350 です。[127]次のステップを含む部品の製造方法： ‐ 金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、 ‐ 積層造形法を適用して部品を形成する成形ステップ、 ‐ 固定ステップ、 コンポーネントの金属部分の酸素レベルが 260ppm を超え 19000ppm 未満に設定される ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 任意に、高温高圧処理が適用される緻密化ステップ 適用、ここで、定着工程は、％Ｏ_２が0.02vol％から89vol％以下の％Ｏ_２を含む雰囲気を、105℃より高く890℃より低い温度で、少なくとも1時間適用することを含む。 90時間、成形工程後の部品の金属部分の％NMVSは6％超99.98％未満であり、成形工程後の部品の金属部分の％ＮＭＶＣは0.3％超64％未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC は 0.002% を超え 0.9% 未満であり、コンポーネントの %O は式 %O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc + 0.67*% REE)、KYS=2350であり、構成要素の体積は、構成要素を含む可能な最小体積を有する直方体の体積の6%を超え89%未満である。[128]以下のステップを含むコンポーネントを製造する方法： ‐ 金属粉末または金属含有粉末混合物に酸素含有量が 410ppm より高く、14000ppm より低いステップを提供するステップ。 方法が部品を形成するために適用され
、 ‐部品の金属部分の酸素レベルが 260ppm を超え 19000ppm 未満に設定される固着工程 ‐圧密処理が適用される圧密工程、および ‐ 必要に応じて、高温高圧処理が適用される緻密化ステップ、ここで、定着工程は、少なくとも１時間適用されるが105℃よりも高く890℃よりも低い温度で、0.002vol％から89vol％以下の間の％Ｏ_２を有する％Ｏ_２を含む雰囲気の使用を含む。90時間、ここで、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVSは6%を超え99.98%未満であり、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%を超え64%未満であり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、% 圧密工程後のコンポーネントの金属部分の NMVC は 0.002% を超え、0.9% 未満です。[129]次のステップを含むコンポーネントを製造する方法: ‐ 410ppm より高く、14000ppm より低い酸素含有量を有する金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ。 コンポーネントを形成するために適用される製造方法であって、付加製造方法は、有機材料の使用を含み、 ‐ 有機材料の少なくとも一部を除去するために脱バインダーを適用すること、 ‐ 金属部分の酸素レベルが 成分を260ppm以上14000ppm未満に設定し、－圧密処理が適用される圧密工程、ここで、適用される平均圧力は、少なくとも0.01バールであるが、4900バール未満であり、最高温度は、0.46*Tmと0.96*Tmとの間であり、Ｔｍは、その溶融温度である。 粉末混合物中で最も低い融点を有する金属粉末、および ‐高温高圧処理が適用される緻密化ステップ。適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールの間であり、最大温度は 0.45*Tm の間である および 0.92*Tm は、Tm が混合粉末の中で最も融点が低い金属粉末の融解温度であり、ここで、定着工程は、％Ｏ_２含有雰囲気の使用を含み、％Ｏ_２は、0.002vol％から49vol％以下の間で、105℃より高く890℃より低い温度で、少なくとも１時間適用されるが、それより短い時間適用される 90時間以上、ここで、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVSは6%を超え99.98%未満であり、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%を超え64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、%圧密工程後の部品の金属部分のNMVCは0.002％を超え0.9％未満であり、緻密化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2％より高い。[130]以下のステップを含むコンポーネントを製造する方法: ‐0.03wt%より高く、8.9wt%より低い%Yeq(1)含量を含む金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ、 ‐a 構成要素を形成するために積層造形法が適用される成形工程、 －構成要素の金属部分の窒素レベルが0.02wt％～3.9wt％に設定される固定工程、 －圧密が行われる圧密工程処理が適用され、任意で、高密度化ステップが適用され、高温高圧処理が適用されます。[131]以下のステップを含む構成要素を製造する方法: ‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップであって、窒素含有材料が粉末または粉末混合物に混合され、窒素含有材料の量が以下のように選択されるステップ 0.22wt% から 2.9wt% の間の窒素を有すること、 ‐構成要素を形成するために積層造形法が適用される形成ステップ、 ‐構成要素の金属部分の窒素レベルが0.02wt%から2.9wt%の間に設定される固定ステップ、 ‐圧密処理が適用される圧密ステップ、および ‐任意に、緻密化ステップ、 高温高圧処理を施し。[132]以下のステップを含む部品の製造方法： ‐0.03wt%より高く、8.9wt%より低い%Yeq(1)含有量を含む金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ、 ‐成形ステップ 積層造形法を適用して構成要素を形成し、積層造形法は有機材料の使用を含み、 ‐ 有機材料の少なくとも一部を除去するために脱バインダーを適用するステップ、 ‐ 窒素レベルが コンポーネントの金属部分は、0.2wt% から 3.9wt% の間に設定されます。 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ。 固定工程は、窒素原子含有量が 0.78mol% から 15.21mol% で、温度が 655℃ 以上 1440℃ 未満の雰囲気の使用を含みます、成形工程後の部品の金属部分の％NMVSは6％超99.98％未満であり、成形工程後の部品の金属部分の％NMVCは0.3％超64％未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC は、0.002% を超え、0.9% 未満です。[133]以下のステップを含む部品の製造方法： ‐ 金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、 ‐ 積層造形法を適用して部品を形成する成形ステップ、 ‐ 固定ステップ、 コンポーネントの金属部分の窒素レベルは、0.02wt% から 2.9wt% の間に設定されます。 ‐ 圧密処理が適用される圧密ステップ、加えられる平均圧力は少なくとも0.01バールであるが4900バール未満であり、最高温度は0.54*Tmから0.96*Tmの間であり、Tmは粉末混合物中で最低の融点を有する金属粉末の融解温度である、 、および ‐高温高圧処理が適用される緻密化工程であり、適用される平均圧力は160バールから2800バールであり、最高温度は0.55*Tmから0.92*Tmであり、Tmは溶融温度である粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の、固定ステップは、原子状窒素含有量が0.78mol%から15.21mol%の間であり、温度が655℃より高く1440℃より低い雰囲気の使用を含み、成形ステップ後の部品の金属部分の %NMVS は 6% を超え 99.98% 未満であり、成形ステップ後の部品の金属部分の %NMVC は 0.3% を超え 64% 未満であり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、%圧密工程後の部品の金属部分のNMVCは0.002%を超え0.9%未満であり、緻密化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2%より高く、%Yeq(1)含有量は成分中0.03wt%以上8.9wt%未満。[134]次のステップを含むコンポーネントを製造する方法: ‐ 金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、 ‐ 積層造形法を適用してコンポーネントを形成する形成ステップ、 ‐ 脱バインダーステップ、 ‐圧力および／または温度処理を適用すること、 －構成要素の金属部分の窒素レベルが0.02wt%～2.9wt%に設定される固定ステップ、 －圧密処理が適用される圧密ステップ、加えられる平均圧力は少なくとも 0.01 バールであるが 4900 バール未満であり、最高温度は 0.54*Tm から 0.96*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中で最低の融点を有する金属粉末の融解温度であり、そして ‐高温、高圧処理が適用される緻密化工程、ここで適用される平均圧力は160バールから2800バールの間であり、最高温度は0.55*Tmから0.92*Tmの間であり、Tmは溶融温度である。粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の、固定ステップは、原子状窒素含有量が0.78mol%から15.21mol%の間であり、温度が655℃より高く1440℃より低い雰囲気の使用を含み、成形ステップ後の部品の金属部分の %NMVS は 6% を超え 99.98% 未満であり、成形ステップ後の部品の金属部分の %NMVC は 0.3% を超え 64% 未満であり、成形工程後の金属部分の見かけ密度が31%より高く99.8%より小さいこと、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率が 26% を超えている。圧密工程後の部品の金属部分の％NMVCが0.002％以上、0.9％以下であること、緻密化工程後の構成部品の金属部分の見掛け密度は98.2％より高く、％Ｙｅｑ（１）含有量は成分が0.03wt%以上8.9wt%以下。[135]以下のステップを含む構成要素を製造する方法： ‐ 金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供すること、 ‐ 構成要素を形成するために積層造形法が適用される造形工程。有機材料の使用、 ‐ 有機材料の少なくとも一部を除去するための脱バインダーの適用、 ‐ コンポーネントの金属部分の窒素レベルが 0.02wt% から 3.9wt% の間に設定される固定ステップ、 ‐a圧密処理が適用される圧密工程、ここで加えられる平均圧力は少なくとも0.01バールであるが4900バール未満であり、最高温度は0.54*Tmと0.96*Tmの間であり、Tmは金属粉末の溶融温度である。粉末混合物中で最も低い融点を有する、および －高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、ここで、適用される平均圧力は、160バールから2800バールの間であり、最高温度は0.55*Tmから0.92*Tmの間であり、Tmは粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、固定ステップは0.78モルの間の原子状窒素含有量を有する雰囲気の使用を含む。% および 15.21mol% および 655℃ を超え 1440℃ 未満の温度であり、成形工程後の部品の金属部分の %NMVS は 6% を超え 99.98% 未満であり、部品の金属部分の %NMVC は成形工程後の構成要素が0.3%を超え64％未満であり、成形工程後の構成要素の金属部分の見掛け密度が31％を超え99.8％未満であり、金属中のNMVSの減少率が圧密工程後の部品の部分は26％を超え、圧密工程後の部品の金属部分の％NMVCは0.002％を超え0.9％未満であり、高密度化工程後の金属部分の見かけ密度が98.2%より高く、成分中の%Yeq(1)含有量が0.03wt%より高く、8.9wt%より低いこと。[136]以下のステップを含む構成要素を製造する方法： ‐粉末状の窒素オーステナイト鋼を含む金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ、 ‐付加製造法を適用して、コンポーネント、 ‐ コンポーネントの金属部分の窒素レベルが 0.02wt% から 2.9wt% の間に設定される固定ステップ、 ‐ 圧密処理が適用される圧密ステップ、 加えられる平均圧力が少なくとも 0.01バーであるが、4900 バール未満であり、最大温度が 0.54*Tm から 0.96*Tm の間であり、Tm が粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、適用される平均圧力は 160 bar から 2800 bar の間であり、最高温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は金属の溶融温度です。粉末混合物中で最も低い融点を有する ic 粉末であり、固定ステップは、0.78mol% から 15.21mol% の間の原子窒素含有量と 655℃ より高く 1440℃ より低い温度の雰囲気の使用を含み、成形後の金属部分の％NMVSが6％以上、99.98％以下であること、成形工程後の部品の金属部分の％ＮＭＶＣは0.3％を超え64％未満である。成形ステップ後のコンポーネントの金属部分が 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率が 26% を超えており、金属部分の %NMVC が圧密化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は0.002％を超え0.9％未満であり、高密度化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2％よりも高い。[137]以下のステップを含む構成要素を製造する方法： ‐粉末形態の窒素オーステナイト鋼を含む金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ、 ‐付加製造法を適用して、積層造形法が有機材料の使用を含むコンポーネント、 ‐有機材料の少なくとも一部を除去するために脱バインダーを適用するステップ、 ‐コンポーネントの金属部分の窒素レベルが 0.02wt の間に設定される固定ステップ％および3.9wt％、 －圧密処理が適用される圧密ステップ、ここで、適用される平均圧力は、少なくとも0.01バールであるが、4900バール未満であり、最大温度は、0.54*Tm～0.96*Tmであり、 Tm 粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の溶融温度、および ‐ 高温高圧処理が適用される緻密化工程、適用される圧力は 160 bar から 2800 bar の間であり、最高温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、定着工程は次の使用を含む
。窒素原子含有量が 0.78mol% から 15.21mol% の間で、温度が 655℃ より高く 1440℃ より低い雰囲気の雰囲気で、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVS が 6% より高く 99.98% より低い成形工程後の構成部品の金属部分の％NMVCは0.3％超64％未満であり、成形工程後の構成部品の金属部分の上限は31％超99.8％未満であり、圧密工程後の部品の金属部分におけるNMVSの減少率は26％を超え、圧密工程後の部品の金属部分における％NMVCは0.002％を超え0.9％未満であり、高密度化ステップ後のコンポーネントの金属部分の密度は 98.2% を超えています。[138]以下のステップを含む構成要素を製造する方法： ‐粉末形態の窒素オーステナイト鋼を含む金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ、 ‐付加製造法を適用して、積層造形法が有機材料の使用を含む構成要素、 ‐ 有機材料の少なくとも一部を除去するために脱脂を適用すること、 ‐ 圧力および/または温度処理を適用すること、 ‐ 固定ステップであって、その窒素レベルがコンポーネントの金属部分は、0.02wt% から 3.9wt% の間に設定されます。 ‐ 圧密処理が適用される圧密ステップ。 適用される平均圧力は、少なくとも 0.01 バールであるが 4900 バール未満であり、最高温度は0.54*Tm から 0.96*Tm の間で、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、 ‐ 高密度化ステップ。適用される平均圧力は160バールから2800バールの間であり、最高温度は0.55*Tmから0.92*Tmの間であり、Tmは粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の溶融温度である。固定ステップは、窒素原子含有量が0.78mol%から15.21mol%の間で、温度が655℃以上1440℃未満の雰囲気の使用を含む、ここで、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVSは6%を超え99.98%未満であり、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%を超え64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の高さが 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率が 26% を超えており、%NMVC が 圧密工程後の構成要素の金属部分の密度は0.002％を超え0.9％未満であり、高密度化工程後の構成要素の金属部分の見掛け密度は98.2％よりも高い。[139]以下の工程を含む構成部品を製造する方法： ‐ 金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供する工程、 ‐ 積層造形法を適用して構成部品を形成する成形工程、 ‐ 固定工程、 コンポーネントの金属部分の窒素レベルは 0.02wt% から 2.9wt% の間に設定され、‐ 圧密処理が適用される圧密工程。適用される平均圧力は少なくとも 0.01 バールであるが 4900 バール未満であり、最高温度は 0.54*Tm と 0.96*Tm の間であり、Tm はその溶融温度です。 粉末混合物の中で最も融点の低い金属粉末、‐高温高圧処理が適用される緻密化ステップ。適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールの間であり、最高温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は溶融温度です。粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末であり、固定工程は、原子状窒素含有量が0.78mol%から15.21mol%の間であり、温度が655℃以上1440℃未満である雰囲気の使用を含む。成形ステップ後の部品の金属部分の %NMVS は 6% を超え 99.98% 未満であり、成形ステップ後の部品の金属部分の %NMVC は 0.3% を超え 64% 未満であり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、%NMVC は固化ステップ後の部品の金属部分の は 0.002% を超え 0.9% 未満であり、高密度化ステップ後の部品の金属部分の見掛け密度は 98.2% より高く、部品は窒素オーステナイト鋼。[140]以下の工程を含む部品を製造する方法： －金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供する工程、 －付加製造法を適用して部品を形成する成形工程、ここで、付加製造法は、有機材料の使用、 ‐ 有機材料の少なくとも一部を除去するための脱バインダーの適用、 ‐ コンポーネントの金属部分の窒素レベルが 0.02wt% から 3.9wt% の間に設定される固定ステップ、 ‐ 圧密圧密処理が適用されるステップであり、適用される平均圧力は少なくとも 0.01 バールであるが 4900 バール未満であり、最高温度は 0.54*Tm から 0.96*Tm の間であり、Tm は金属粉末の溶融温度であり、粉末混合物の最低融点、および ‐高温高圧処理が適用される緻密化ステップ。適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールであり、t最高温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、固定工程は 0.78mol% 間の原子状窒素含有量を有する雰囲気の使用を含む。 % および 15.21mol% および 655℃ を超え 1440℃ 未満の温度であり、成形工程後の部品の金属部分の %NMVS は 6% を超え 99.98% 未満であり、部品の金属部分の %NMVC は成形工程後の構成要素が0.3％を超え64％未満であり、成形工程後の構成要素の金属部分の見掛け密度が31％を超え99.8％未満であり、圧密工程後の部品の金属部分のNMVSの減少率が26％以上であり、圧密工程後の構成部品の金属部分の％NMVCは0.002％を超え0.9％未満であり、構成部品の金属部分の見かけ密度は未満である。緻密化ステップ後の は 98.2% を超えており、コンポーネントは窒素オーステナイト鋼の組成を持っています。[141]次のステップを含むコンポーネントの製造方法： ‐ 金属粉末または粉末混合物を含む金属を提供するステップ、 ‐ 積層造形法を適用してコンポーネントを形成する形成ステップ、 ‐ 固定ステップ、 コンポーネントの金属部分の窒素レベルは 0.02wt% から 3.9wt% の間に設定されます。 固定ステップは、窒素原子含有量が0.78mol%から15.21mol%の間で、温度が655℃以上1440℃未満の雰囲気の使用を含む、ここで、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVSは6%を超え99.98%未満であり、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%を超え64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、%圧密工程後の構成部品の金属部分のNMVCは、0.002％超かつ0.9％未満であり、構成部品は、窒素オーステナイト鋼の組成を有する少なくとも１つの材料を含む。[142]以下のステップを含むコンポーネントを製造する方法： ‐ 金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、 ‐ 付加製造法を適用してコンポーネントを形成する形成ステップ、ここで、付加製造法は、有機材料の使用、 ‐ 有機材料の少なくとも一部を除去するための脱バインダーの適用、 ‐ 圧力および/または温度処理の適用、 ‐ コンポーネントの金属部分の窒素レベルが 0.02wt% の間に設定される固定ステップおよび3.9wt％、 －圧密処理が適用される圧密工程、および －任意に、高温高圧処理が適用される緻密化工程、原子窒素含有量が 0.78mol% から 15.21mol% の間で、温度が 655℃ を超え 1440℃ 未満であり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVS が 6% を超えているｄ 99.98％未満であり、成形工程後の部品の金属部分の％NMVCは0.3％を超え64％未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度は31％より高く、 99.8％未満、圧密工程後の部品の金属部分におけるNMVSの減少率は26％を超え、圧密工程後の部品の金属部分における％NMVCは0.002％を超え0.9未満である。 ％であり、部品は、窒素オーステナイト鋼の組成を有する少なくとも１つの材料を含む。[143]以下の工程を含む構成要素を製造する方法： －0.12wt％～34wt％の間の％V＋％Al＋％Cr＋％Mo＋％Ta＋％W＋％Nbの含有量を有する、金属粉末または粉末混合物を含む金属を提供するステップ％、 ‐積層造形法を適用して部品を形成する成形工程、 ‐部品の金属部分の窒素レベルを0.02wt%～3.9wt%に設定する固定工程、 ‐圧密工程圧密処理が適用され、適用される平均圧力は少なくとも 0.01 バールであるが 4900 バール未満であり、最高温度は 0.54*Tm と 0.96*Tm の間であり、Tm は金属粉末の溶融温度であり、粉末混合物の最低融点、および －高温高圧処理が適用される緻密化工程、適用される平均圧力は160バールから2800バールの間であり、最高温度は0.55*Tmから0.92*Tmの間である、Tm は融解温度粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の、固定ステップは、原子状窒素含有量が2.14mol%から89mol%の間で、温度が220℃以上980℃未満の雰囲気の使用を含む。成形ステップ後の部品の金属部分の NMVS は 6% を超え 99.98% 未満であり、成形ステップ後の部品の金属部分の %NMVC は 0.3% を超え 64% 未満であり、成形工程後の部品の金属部分は31%より高く99.8%未満であり、圧密工程後の部品の金属部分のNMVSの減少率は26%を超え、圧密工程後の部品の金属部分の％NMVCは0.002％を超え0.9%未満であり、緻密化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2％より高い。[144]以下のステップを含む構成要素を製造する方法： 0.12wt%～34wt%の%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbの含有量を有する金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ％、 －構成要素を形成するために積層造形法が適用され、積層造形法は有機材料の使用を含む、形成ステップ、 －有機材料の少なくとも一部を除去するために脱バインダーを適用するステップ、 －固定ステップ構成要素の金属部分の窒素レベルが0.02wt%から3.9wt%の間に設定される、 －圧密処理が適用される圧密工程、加えられる平均圧力が少なくとも0.01バールであるが、4900バール未満である、barであり、最高温度は0.54*Tmと0.96*Tmの間であり、Tmは粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の溶融温度であり、そして －高温高圧処理が行われる緻密化工程。適用される、加えられる平均圧力は160バールから2800バールの間であり、最高温度は0.55*Tmから0.92*Tmの間であり、Tmは粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の溶融温度であり、定着ステップは、窒素原子含有量が 2.14mol% から 89mol% の間で、温度が 220℃ より高く 980℃ より低い雰囲気を使用し、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVS が 6% より高く 99.98 より低いこと％、ここで、成形工程後の部品の金属部分の％NMVCは、0.3%を超え64%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の高い方は、31%を超え99.8%未満である。圧密工程後の部品の金属部分におけるNMVSの減少率は26%を超え、圧密工程後の部品の金属部分における％NMVCは0.002%を超え0.9%未満であり、ｔ緻密化ステップ後のコンポーネントの金属部分の見かけの密度は 98.2% を超えています。[145]以下のステップを含む構成部品の製造方法： ‐ 金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、 ‐ 積層造形法を適用して構成部品を形成する成形ステップ、 ‐ 固定ステップ、 コンポーネントの金属部分の窒素レベルは、0.02wt% から 3.9wt% の間に設定されます。 ‐ 圧密処理が適用される圧密ステップ。 適用される平均圧力は、少なくとも 0.01 バールであるが 4900 バール未満であり、 ここで、最高温度は0.54*Tmから0.96*Tmの間であり、Tmは粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、高温高圧処理が適用される緻密化ステップ。適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールの間であり、最高温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tmは溶融温度です。粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末、ここで固定ステップは、原子状窒素含有量が2.14mol%から89mol%の間で、温度が220℃以上980℃未満の雰囲気の使用を含み、%NMVSは成形工程後の部品の金属部分のは6%を超え99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%を超え64%未満であり、金属の高いほうが成形ステップ後のコンポーネントの部分が 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率が 26% を
超えており、メタ中の %NMVC が圧密化ステップ後のコンポーネントの金属部分の密度は 0.002% を超え 0.9% 未満であり、高密度化ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 98.2% を超え、%V+%Al+%Cr+% Mo+%Ta+%W+%Nb は 0.12wt% から 34wt% の間です。[146]以下の工程を含む構成要素を製造する方法： －金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供する工程、 －付加製造法を適用して構成要素を形成する成形工程、ここで、付加製造法は、有機材料の使用、 ‐ 有機材料の少なくとも一部を除去するための脱バインダーの適用、 ‐ 圧力および/または温度処理の適用、 ‐ コンポーネントの金属部分の窒素レベルが間に設定される固定ステップ0.02wt%および3.9wt%、 ‐ 圧密処理が適用される圧密ステップ、ここで、適用される平均圧力は少なくとも0.01バールであるが4900バール未満であり、最大温度は0.54*Tmから0.96*Tmの間である、Tmは粉末混合物中の最も低い融点を有する金属粉末の溶融温度、および －高温高圧処理が適用される緻密化工程、ここで平均圧力はａ印加圧力は 160 bar から 2800 bar の間であり、最大温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、固定ステップは窒素原子含有量が 2.14mol% から 89mol% の間で、温度が 220℃ より高く 980℃ より低い雰囲気で、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVS が 6% より高く 99.98%より低い、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%を超え64%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度は31%を超え99.8%未満であり、圧密工程後の構成要素の金属部分におけるNMVSの減少率は26%を超え、圧密工程後の構成要素の金属部分における%NMVCは0.002%を超え0.9%未満であり、アパレンは緻密化工程後の部品の金属部分の密度は98.2%より高く、部品中の%V＋%Al＋%Cr＋%Mo＋%Ta＋%W＋%Nbの含有量は、0.12重量％から34重量％の間である。[147]以下の工程を含む構成要素を製造する方法： －金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供する工程、 －付加製造法を適用して構成要素を形成する成形工程、ここで、付加製造法は、 有機材料の使用、 ‐圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、圧密化ステップは絶対圧での真空の適用を含む、 0.9*10^‐2 mbar から 0.9*10^‐12 mbar の間。[148]以下の工程を含む構成部品を製造する方法： ‐ 粉末または粉末混合物を提供する工程、 ‐ 積層造形法を適用して構成部品を形成する成形工程、 ‐ 酸素および/ またはコンポーネントの金属部分の窒素レベルが設定され、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 高温高圧処理が適用される緻密化ステップ。 絶対圧が 0.9*10^‐3 mbar から 0.9*10^‐12 mbar の真空。[149]以下のステップを含む部品の製造方法： ‐ 粉末または粉末混合物を提供するステップ、 ‐ 積層造形法を適用して部品を形成する成形ステップ、 ‐ 脱バインダーステップ、 ‐ 固定ステップ、 コンポーネントの金属部分の酸素および/または窒素レベルが設定され、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 高温高圧処理が適用される緻密化ステップ、 0.9*10^‐3 mbar と 0.9*10^‐12 mbar の間の絶対圧力で真空を適用します。[150]以下の工程を含む構成要素を製造する方法： －金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供する工程、 －付加製造法を適用して構成要素を形成する成形工程、ここで、付加製造法は、有機材料の使用、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 高温高圧処理が適用される緻密化ステップ。 0.9*10^‐3 mbar および 0.9*10^‐12 mbar、ここで、成形工程後の部品の金属部分の %NMVS は 0.02% を超え、99.8% 未満であり、成形工程後の部品の金属部分の %NMVC は成形ステップは 0.3% を超え 64% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVS は 0.02% を超え 39% 未満であり、コンポーネントの金属部分の %NMVC は圧密ステップ後の 1 つは 0.002% を超え、9% 未満です。[151] 以下のステップを含む部品の製造方法： ‐ 粉末または粉末混合物を提供するステップ、 ‐ 積層造形法を適用して部品を形成する成形ステップ、 ‐ 脱バインダーステップ、 ‐ 固定ステップ構成部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルが設定される、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 高温高圧処理が適用される緻密化ステップ、固化ステップは、0.9*10^‐2 mbar と 0.9*10^‐12 mbarの間の絶対圧力で真空を適用することを含み、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVS は 0.2% を超え、99.8% を下回ります。成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%を超え49%未満であり、連結ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが0.06％を超え39％以下であり、連結ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが0.006％を超え9％以下である、こと。[152]以下のステップを含む構成部品の製造方法： ‐ 金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、 ‐ 積層造形法を適用して構成部品を形成する成形ステップ、 ‐ 固定ステップ、 コンポーネントの金属部分の酸素レベルが 260ppm を超え 19000ppm 未満に設定されていること、 ‐ 圧密処理が適用される圧密ステップ、および ‐ 任意に、高温、高圧 処理が適用され、固化ステップは、少なくとも 1 時間適用される 105℃ より高く 890℃ より低い温度で、0.002vol% と 89vol% 以下の間の % O₂を含む %O₂ を含む雰囲気の使用を含み、ただし90時間未満、成形工程後の部品の金属部分の％ＮＭＶＳは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の％NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC は 0.002% を超え 0.9% 未満であり、コンポーネントの %O は式 %O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE)、KYS=2100 です。[153]以下の工程を含む部品を製造する方法： ‐ 金属粉末または粉末混合物を含む金属を提供する工程、 ‐ 積層造形法を適用して部品を形成する成形工程、 ‐ 固定工程、 コンポーネントの金属部分の酸素レベルが 260ppm を超え 19000ppm 未満に設定されていること、 ‐ 圧密処理が適用される圧密ステップ、および ‐ 任意に、高温、高圧固着ステップおよび圧密ステップが、0.02vol%から89vol%以下の間の%O₂を含む%O₂含有雰囲気の使用を含み、105℃より高く890℃より低い温度で適用される処理が適用される。1時間以上90時間未満、ここで、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVSは6%を超え99.98%未満であり、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%を超え64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、% 圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVC は 0.002% を超え 0.9% 未満であり、コンポーネントの %O は式 %O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc + 0.67*%REE )、KYS=2350 です。[154]以下のステップを含むコンポーネントを製造する方法： ‐ 金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、 ‐ 積層造形法を適用してコンポーネントを形成する形成ステップ、 ‐ 脱バインダーステップ、 ‐ 適用するステップ 加圧および／または温度処理、 －構成要素の金属部分の酸素レベルが260ppm超19000ppm未満に設定される固定工程、 －圧密処理が適用される圧密工程、および ‐任意に、高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、固定ステップおよび固化ステップは、0.02vol%～89vol%以下の%O₂を含む%O₂含有雰囲気の使用を含む、 105℃以上890℃未満の温度で1時間以上90時間未満、、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは%6超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密工程後の部品の金属部分の %NMVC は 0.002% を超え 0.9% 未満であり、部品の %O は式 %O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc + 0.67*% REE)、KYS=2350 です。[155]以下のステップを含むコンポーネントを製造する方法： ‐ 410ppm より高く、14000ppm より低い酸素含有量を有する金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ。 方法を適用して構成要素を形成し、 －構成要素の金属部分の酸素濃度を260ppm超19000ppm未満に設定する固着工程、 －固結処理を施す固結工程、および ‐任意に、高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、ここで、圧密ステップは、より高い温度で、0.002vol%から89vol%以下の間の% O ₂を有する%O₂含有雰囲気の使用を含む 少なくとも 1 時間 90 時間未満適用される 105℃ 未満かつ 890℃ 未満で、成形工程後のコンポーネントの金属部分の %NMVS が 6% を超え、99.98% 未満である、成形工程後の金属部分の％NMVCが0.3％を超え64％以下であり、成形工程後の金属部分の見掛け密度が31％より高く99.8％以下であり、圧密工程後の金属部分のNMVS減少率が26％を超え、圧密工程後の金属部分の％NMVCが0.002％を超え0.9％以下であること。[156]以下のステップを含むコンポーネントを製造する方法: ‐0.03wt%より高く、8.9wt%より低い%Yeq(1)含有量を含む金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ、 ‐aアディティブ マニュファクチャリング法を適用してコンポーネントを形成する形成ステップ、 ‐コンポーネントの金属部分の窒素レベルを 0.02wt% ～ 2.9wt% に設定する固定ステップ、 ‐圧密ステップ、ここで圧密処理が適用され、任意で、高温高圧処理が適用される高密度化ステップであり、固定ステップと圧密ステップは、0.78mol%から15.21mol%の間の原子窒素含有量を有する雰囲気の使用を含む温度は 655℃ 以上 1440℃ 以下であり、成形工程後の部品の金属部分の %NMVS は 6% を超え 99.98% 未満であり、成形工程後の部品の金属部分の %NMVC は上ですe 0.3% 以上 64% 以下、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度が 31% 以上 99.8% 未満、前記連結ステップ後の部品の金属部分におけるNMVSの減少率が26％以上であり、前記連結ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが0.002％以上、0.9％未満である、請求項1に記載の方法。[157]以下のステップを含む、部品の製造方法。金属粉末または金属粉末混合物を提供するステップ、‐部品を形成するために添加剤製造法を適用する形成ステップ、‐部品の金属部分の窒素レベルを0.02wt%から2.9wt%の間に設定する固定ステップ、‐圧密処理を適用する圧密ステップ、適用される平均圧力が少なくとも0.01barから4900bar未満であるステップを含む部品の製造方法。 また、最高温度は 0.54*Tm から 0.96*Tm の間であり、Tm は粉末混合物の中で最も融点の低い金属粉末の融解温度である、、および ‐高温高圧処理が適用される緻密化工程であり、適用される平均圧力は160バールから2800バールであり、最高温度は0.55*Tmから0.92*Tmであり、Tmは溶融温度である 粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の固化ステップは、原子状窒素含有量が0.78mol%から15.21mol%の間で、温度が655℃以上1440℃未満の雰囲気の使用を含み、 成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%を超え99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%を超え64%未満であり、成形工程後の部品
の金属部分の見掛け密度は31%より高く99.8%未満であり、圧密工程後の部品の金属部分のＮＭＶＳの減少率は26%を超え、圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.002%を超え0.9%未満であり、高密度化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2%を超え、%Yeq(1 ) 成分中の含有量が 0.03wt% より高く、8.9wt% より低い。[158]以下のステップを含む部品を製造する方法： ‐粉末形態の窒素オーステナイト鋼を含む金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ、 ‐付加製造法を適用して、コンポーネント、 ‐ コンポーネントの金属部分の窒素レベルが 0.2wt% から 3.9wt% の間に設定される固定ステップ、 ‐ 圧密処理が適用される圧密ステップ、 加えられる平均圧力が少なくとも 0.01バーであるが、4900 バール未満であり、最大温度が 0.54*Tm から 0.96*Tm の間であり、Tmが粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、適用される平均圧力は 160 bar から 2800 bar の間であり、最大温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は金属の溶融温度です。 粉末混合物中で最も低い融点を有する粉末であって、圧密工程が、0.78mol%から15.21mol%の間の原子状窒素含有量および655℃より高く1440℃より低い温度を有する雰囲気の使用を含む、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは６％超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.002%を超え0.9%未満であり、緻密化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2%より高い。[159]以下のステップを含む部品の製造方法： ‐ 金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、 ‐ 積層造形法を適用して部品を形成する成形ステップ、 ‐ 固定ステップ、コンポーネントの金属部分の窒素レベルは、0.02wt% から 3.9wt% の間に設定されます。 ‐ 圧密処理が適用される圧密ステップ。 適用される平均圧力は、少なくとも 0.01 バールであるが 4900 バール未満であり、ここで、最高温度は0.54*Tmから0.96*Tmの間であり、Tmは粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、そして－高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、ここで、加えられる平均圧力は160バールから2800バールの間であり、最高温度は0.55*Tmから0.92*Tmの間であり、Tmは粉末中で最低の融点を有する金属粉末の融解温度であり、固定ステップと圧密ステップが、0.78mol% から 15.21mol% の間の原子窒素含有量と 655℃ より高く 1440℃ より低い温度の雰囲気の使用を含み、ここで、成形後の金属部分の％NMVSが6％以上、99.98％以下であること、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCが0.3%超64%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見かけ密度が未満である。成形ステップが 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率が 26% を超えており、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC が圧密工程は0.002%を超え0.9%未満であり、緻密化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2%より高く、部品は窒素オーステナイト鋼の組成を有する。[160]次のステップを含むコンポーネントの製造方法： ‐ 金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、 ‐ 積層造形法を適用してコンポーネントを形成する形成ステップ、 ‐ 脱バインダーを適用するステップ、 ‐aコンポーネントの金属部分の窒素レベルが 0.02wt% から 3.9wt% の間に設定される固定ステップ。 ‐ 圧密処理が適用される圧密ステップ。 適用される平均圧力は少なくとも 0.01 バールであるが、それ未満である。 4900 bar よりも高く、最高温度が 0.54*Tm から 0.96*Tm の間であり、Tm が粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度である、および処理が適用され、適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールの間であり、最高温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tmは最低溶融の金属粉末の溶融温度です。粉末混合物中のポイント、ここで、固定ステップおよび固化ステップは、0.78mol% から 15.21mol% の間の原子窒素含有量および 655℃ より高く 1440℃ より低い温度の雰囲気の使用を含み、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密工程後の部品の金属部分の %NMVC は 0.002% を超え 0.9% 未満であり、高密度化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は 98.2% より高く、部品は次の組成を有します。窒素オーステナイト鋼であって、構成要素の体積が、構成要素を含む可能な最小体積を有する直方体の体積の2%を超え89%未満である。[161]以下のステップを含む構成要素を製造する方法： ‐ 金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供すること、 ‐ 付加製造法を適用して構成要素を形成する形成ステップ、ここで、付加製造法は、有機材料の使用、 ‐ 有機材料の少なくとも一部を除去するための脱バインダーの適用、 ‐ コンポーネントの金属部分の窒素レベルが 0.02wt% から 3.9wt% の間に設定される固定ステップ、 ‐ 圧密圧密処理が適用されるステップであり、適用される平均圧力は少なくとも 0.01 バールであるが 4900 バール未満であり、最高温度は 0.54*Tm から 0.96*Tm の間であり、Tm は金属粉末の溶融温度であり、粉末混合物の最低融点、および ‐ 高温高圧処理が適用される緻密化ステップ。適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールであり、t最高温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、固化工程は 0.78mol の間の原子状窒素含有量を有する雰囲気の使用を含む。 %および15.21mol%および655℃を超え1440℃未満の温度、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%を超え99.98%未満、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%を超え64%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度は31%を超え99.8%未満である。 圧密工程後の部品の金属部分におけるNMVSの減少率は26%を超え、圧密工程後の部品の金属部分における%NMVCは0.002%を超え0.9%未満であり、 緻密化ステップ後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2%より高く、部品は窒素オーステナイト鋼の組成を有する少なくとも１つの材料を含む。[162]以下のステップを含む構成要素を製造する方法： －0.12wt%～34wt%の間の%V＋%Al＋%Cr＋%Mo＋%Ta＋%W＋%Nbの含有量を有する金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ、 ‐構成要素を形成するために付加製造法が適用され、有機材料の使用を含む形成ステップ、 ‐有機材料の少なくとも一部を除去するために脱バインダーを適用するステップ、 ‐固定ステップ、構成要素の金属部分の窒素レベルが0.2wt%と3.9wt%との間に設定されること、 －圧密処理が適用される圧密ステップ、 加えられる平均圧力が少なくとも0.01バールであるが、4900バール未満である、ここで、最高温度は0.54*Tmと0.96*Tmの間であり、Tmは粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の溶融温度であり、そして －高温、高圧処理が適用される緻密化工程。 、ここで加えられる平均圧力は160バールから2800バールの間であり、最高温度は0.55*Tmから0.92*Tmの間であり、Ｔｍは粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、圧密工程は以下を含む。窒素原子含有量が 2.14mol% から 89mol% で、温度が 220℃ より高く 980℃ より低い雰囲気の使用。成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVS は 6% より高く 99.98 より低い％、ここで、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%を超え64%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度は31%を超え99.8未満である。%、ここで、圧密ステップ後の部品の金属部分におけるNMVSの減少率は26%を超え、圧密ステップ後の部品の金属部分における%NMVCは、0.002%を超え、0.9%未満である。 であり、緻密化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2%よりも高い。[163]以下のステップを含む部品の製造方法： ‐ 金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、 ‐ 積層造形法を適用して部品を形成する成形ステップ、 ‐ 固定ステップ、コンポーネントの金属部分の窒素レベルは、0.02wt% から 3.9wt% の間に設定されます。 ‐ 圧密処理が適用される圧密ステップ。適用される平均圧力は、少なくとも 0.01 バールであるが 4900バール未満であり、ここで、最高温度は0.54*Tmから0.96*Tmの間であり、Tmは粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、そして－高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、ここで、加えられる平均圧力は160バールから2800バールの間であり、最高温度は0.55*Tmから0.92*Tmの間であり、Tmは粉末中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、ここで、固定ステップと圧密ステップは、原子状窒素含有量が 2.14mol% から 89mol% の間で、温度が 220℃ より高く 980℃ より低い雰囲気の使用を含み、コンポーネントの金属部分の %NMVS は成形工程後の部品の金属部分のは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満である。成形ステップが 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率が 26% を超えており、圧密後のコンポーネントの金属部分の %NMVC がステップは0.002%を超え0.9%未満であり、緻密化ステップ後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2%より高く、%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbの含有量はコンポーネントは0.12wの間ですt% および 34wt%。[164]次のステップを含む部品の製造方法： ‐ 粉末または粉末混合物を提供するステップ、 ‐ 積層造形法を適用して部品を形成する成形ステップ、 ‐ 脱バインダーステップ、 ‐ 圧密ステップ圧密処理が適用される、任意に、高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、ここで、構成要素は、12より大きく1098より小さいＨ値を有する微細チャネルを含み、Ｈ＝全体である微細チャネルの長さ/微細チャネルの平均長さ、ここで微細チャネルの等価直径は 0.1 mm から 128 mm の間、ここで温度調節表面の 1 平方メートルあたりの微細チャネルの数は 21 から 14000 の間、流体は、平均レイノルズ数が810より大きく89000未満に維持されるように微細チャネル内を流れ、コンポーネントは、少なくとも1つの入口コレクタと1つの出口コレクタ接続を含むコレクタ内の温度勾配が 39 ℃未満のつ以上の微細チャネルによって接続され、微細チャネルの 2 つの挿入点からコレクタへの温度勾配が 50% の微細チャネルの 2 つの挿入点間の温度勾配1.1℃以上です。[165]以下の工程を含む構成部品を製造する方法： ‐ 金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供する工程、 ‐ 積層造形法を適用して構成部品を形成する成形工程、 ‐ 圧力を加える工程、および/または温度処理、 ‐ 脱結合ステップ、 ‐ 部品の金属部分の酸素および/または窒素レベルが設定される固定ステップ、 ‐ 圧密処理が適用される圧密ステップ、および ‐ 必要に応じて、緻密化ステップ、高温、高圧処理が適用され、コンポーネントは微細チャネルとメインチャネルを含み、メインチャネルの平均断面積は、すべての中で最小のチャネルの断面積よりも少なくとも6倍高い温度調節が望まれるコンポーネント領域の微細チャネル、微細チャネルから温度調節される表面までの距離が 0.6 mm から 32 mm の間、等価直径微細チャネルの数は 0.1 mm から 128 mm の間であり、温度調節された表面の 1 平方メートルあたりの微細チャネルの数は 21 から 14000 の間であり、平均レイノルズ数が810 より大きく 89000 未満に維持され、チャ
ネルのしわは 0.9 ミクロンから 190 ミクロンの間であり、コンポーネントは、コレクタ内の温度勾配を持つ複数の微細チャネルによって接続された少なくとも 1 つの入口コレクタと 1 つの出口コレクタを含む39℃未満であり、２つの挿入点の間の温度勾配が大きい方の微細チャネルの50%について、コレクタへの微細チャネルの２つの挿入点の間の温度勾配は、1.1℃を超える。[166]以下の工程を含む部品を製造する方法： ‐ 金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供する工程、 ‐ 積層造形法を適用して部品を形成する成形工程、 ‐ 圧力を加える工程、および/または温度処理、 ‐ 脱結合ステップ、 ‐ 圧力および/または温度処理を適用するステップ、 ‐ コンポーネントの金属部分の酸素および/または窒素レベルが設定される固定ステップ、 ‐ 圧密処理が行われる圧密ステップが適用され、任意で、高温、高圧処理が適用される緻密化ステップが適用され、コンポーネントは、微細チャネルを含むことを含み、微細チャネルから温度調節される表面までの距離は、0.6 mm～ 32 mm、ここで微細チャネルの等価直径は 0.1 mm から 128 mm の間であり、温度調節された表面の 1 平方メートルあたりの微細チャネルの数は 21 から 14000 の間であり、流体はｄは、平均レイノルズ数が810より大きく89000未満に維持され、チャネルのしわが少なくとも0.9ミクロンで190ミクロン未満であるように微細チャネル内を流れる。[167] 以下のステップを含むコンポーネントを製造する方法： ‐ 250ppmを超え19000ppm未満の酸素含有量および12ppmを超える窒素含有量を有する金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップと、 9000ppm 未満、 ‐ コンポーネントを形成するために積層造形法を適用する、 ‐ コンポーネントの金属部分の酸素レベルを 0.02ppm 以上 390ppm 未満に設定し、金属部分の窒素レベルを固定するステップ成分の一部が0.01ppm超99ppm未満に設定され、 －圧密処理が適用される圧密工程、および －任意に、高温高圧処理が適用される緻密化工程、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは1.2%を超え64%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度は31%を超え99.8%未満であり、圧密ステップ後の部品の金属部分の %NMVS は 0.06% を超え 39% 未満であり、圧密ステップ後の部品の金属部分の %NMVC は 0.002% を超え 0.4% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度の増加が 29% 未満であり、コンポーネントが 0.1 mm から 128 mm の間の等価直径を有する微細なチャネルと、複数で接続された少なくとも 1 つの入口コレクタと 1 つの出口コレクタを含む、コレクタ内の温度勾配が 39 ℃ 未満の 1 つの微細チャネルよりも大きく、2 つの挿入点間の温度勾配が大きい微細チャネルの 50% について、微細チャネルのコレクタへの 2 つの挿入点間の温度勾配、1.1℃以上199℃未満。[168]以下の工程を含む構成部品を製造する方法： ‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供する工程、 ‐積層造形法を適用して構成部品を形成する成形工程、 ‐固定工程、コンポーネントの金属部分の酸素および/または窒素レベルが設定されます。構成要素の体積が、構成要素を含む可能な最小体積を有する直方体の体積の 2% を超え 89% 未満であり、構成要素が微細チャネルと主チャネルを含み、主チャネルの断面が温度調節が望まれるコンポーネント領域内のすべての微細チャネルの中で最小のチャネルの断面よりも少なくとも 3 倍高く、微細チャネルからの距離は温度調節される表面までの直径は 1.2 mm から 19 mm の間であり、微細チャネルの等価直径は 1.2 mm から 18 mm の間であり、温度調節された表面の 1 平方メートルあたりの微細チャネルの数は 61 から の間です。 4000、平均レイノルズ数が 2800 より大きく 26000 未満に維持されるように流体が微細チャネルを流れ、チャネルのしわが少なくとも 10.2 ミクロン、98 ミクロン未満であり、コンポーネントが少なくとも 1 つの入口コレクタと 1 つの出口コレクタが、コレクタ内の温度勾配が 9℃ 未満の 2 つ以上の微細チャネルによって接続されており、微細チャネルのコレクタへのつの挿入点間の温度勾配が、微細チャネルの 20% について2つの挿入点間の温度勾配がより大きいチャネルは、2.6℃ を超えます。[169]付加製造方法が有機材料の使用を含み、脱バインダーステップが、付加製造部品の有機材料の少なくとも一部を除去するために適用される、［1］～［168］のいずれかに記載の方法。[170]付加製造方法が有機材料の使用を含み、脱バインダーステップが、圧力及び／又は温度処理後に得られたコンポーネントの有機材料の少なくとも一部を除去するために適用される、[1]～[169]のいずれかに記載の方法。[171]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を提供するステップ、‐金属付加製造（MAM）法を用いて、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物から部品を形成する形成ステップ、ここでMAM法は、ポリマー及び／又はバインダーの使用を含む、‐脱バインダーステップ、ここでポリマー及び／又はバインダーの少なくとも一部を除去するステップ、‐圧密ステップ。ここで、ポリマーおよび／またはバインダーの少なくとも一部が除去される、‐圧密ステップ、ここで、適切な見かけ密度を達成するために圧密処理が施される、‐高密度化ステップ、ここで、高温高圧処理が施される、‐任意に、熱処理および／または機械加工を施す、ことを含む。[172]金属を含む構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも金属または金属合金を含む粉末または粉末混合物を粉末形態で提供するステップ、 －成形ステップ、 金属添加物製造（MAM）法を使用して粉末形態の少なくとも金属または金属合金を含む粉末または粉末混合物から成分を形成し、MAM法はポリマーおよび／または結合剤の使用を含み、 ポリマーおよび/またはバインダーの少なくとも一部を除去するための脱バインダー、 ‐コンポーネントの金属部分の酸素および/または窒素レベルが設定される固定ステップ、 ‐圧密処理が適用される圧密ステップ、 ‐ 高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、および任意に、熱処理および／または機械加工を適用する。[173]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐少なくとも金属又は金属合金を粉末状にして含む粉末又は粉末混合物を提供するステップ、‐金属添加剤製造（MAM）法を用いて、少なくとも金属又は金属合金を粉末状にして含む粉末又は粉末混合物から部品を形成する形成ステップ、ここでMAM法は、ポリマー及び／又はバインダの使用を含む、‐圧力及び／又は温度処理を適用する、‐脱バインダーステップを含む、。ここで、ポリマーおよび／またはバインダーの少なくとも一部が除去される、‐圧力および／または温度処理を施す、‐圧密処理を施す、‐圧密ステップ、‐高温高圧処理を施す、高密度化ステップ、および‐任意に、熱処理および／または機械加工を施す、ことを含む。[174]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は以下のステップを含む。‐少なくとも金属又は金属合金を粉末状にして含む粉末又は粉末混合物を提供するステップ、‐金属添加剤製造（MAM）法を用いて、少なくとも金属又は金属合金を粉末状にして含む粉末又は粉末混合物から部品を形成する形成ステップ、ここでMAM法は、ポリマー及び／又は結合剤の使用を含む、‐脱バインダーステップ。ここで、ポリマーおよび／またはバインダーの少なくとも一部が除去される、‐圧力および／または温度処理を適用する、‐圧密処理を適用する圧密ステップ、および‐任意に、高温高圧処理を適用する緻密化ステップ、‐任意に、熱処理および／または機械加工を適用する、‐を含む。[175]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐少なくとも金属または金属合金を粉末状にして含む粉末または粉末混合物を提供するステップと、金属添加剤製造（MAM）法を用いて、少なくとも金属または金属合金を粉末状にして含む粉末または粉末混合物から部品を形成する形成ステップであって、MAM法がポリマーおよび／またはバインダの使用を含んでいるステップと、圧力および／または温度処理を施すステップと、脱バインダーステップと、が含まれている。ポリマーおよび／またはバインダーの少なくとも一部を除去する脱バインダーステップ、‐部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する固定ステップ、‐圧密処理を適用する圧密ステップ、および‐任意に、高温高圧処理を適用する緻密化ステップ、‐任意に、熱処理および／または機械加工を適用するステップを含む。[176]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は以下のステップを含む。‐少なくとも金属又は金属合金を粉末状にして含む粉末又は粉末混合物を提供するステップ、‐形成ステップ、ここで、金属添加剤製造（MAM）法を用いて粉末状にして少なくとも金属又は金属合金を含む粉末又は粉末混合物から構成要素を形成し、ここで、MAM法はポリマー及び／又はバインダの使用を含む、‐圧力及び／又は温度処理を施すステップ、‐固定ステップ、ここで、構成要素の金属部分の酸素及び／又は窒素レベルを設定するステップ。固定ステップ：部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定するステップ、‐圧密ステップ：圧密処理を適用するステップ、および‐任意で、高密度化ステップ：高温高圧処理を適用するステップ、‐任意で、熱処理および／または機械加工を適用するステップを含む。[177]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は以下のステップを含む。‐少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を提供するステップ、‐金属添加剤製造（MAM）法を用いて、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物から部品を形成する形成ステップ、ここでMAM法は、ポリマー及び／又はバインダの使用を含む、‐脱バインダーステップ。ここで、ポリマーおよび／またはバインダーの少なくとも一部が除去される、‐圧力および／または温度処理を適用する、‐固定ステップ、ここで、部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルが設定される、‐連結ステップ、ここで、連結処理を適用する、‐緻密化ステップ、ここで、高温高圧処理を適用する、‐任意に、熱処理および／または機械加工を適用する、ことを含む。[178]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は以下のステップを含む。‐少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を提供するステップ、‐金属添加剤製造（MAM）法を用いて、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物から部品を形成する形成ステップ、ここでMAM法は、ポリマー及び／又はバインダの使用を含む、‐圧力及び／又は温度処理を適用するステップ、‐脱バインダーステップを有する、。ポリマーおよび／またはバインダーの少なくとも一部が除去される、‐圧力および／または温度処理を適用する、‐固定ステップ、‐部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する、‐圧密処理を適用する、‐高密度化ステップ、‐高温高圧処理を適用する、および‐任意に、熱処理および／または機械加工を適用する、ことを含んでいる。[179]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は以下のステップを含む。‐少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を提供するステップ、‐金属添加剤製造（MAM）法を用いて、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物から部品を形成する形成ステップ、ここでMAM法は、ポリマー及び
／又はバインダの使用を含む、‐圧力及び／又は温度処理を加えるステップ、‐脱バインダーステップを含む、。ポリマーおよび／またはバインダーの少なくとも一部が除去される、‐圧力および／または温度処理を適用する、‐固定ステップ、‐部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する、‐圧密処理を適用する、圧密ステップ、および‐任意に、高温高圧処理を適用する、高密度化ステップ、‐任意に、熱処理および／または機械加工を適用する、‐を含むことを特徴とする。[180]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を提供するステップ、‐金属付加製造（MAM）法を用いて、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物から部品を形成する形成ステップ、ここでMAM法はポリマー及び／又はバインダーの使用を含む、‐脱バインダーステップ、ここでポリマー及び／又はバインダーの少なくとも一部を排除する、‐任意に、, 部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する固定ステップ、‐任意で、圧力および／または温度処理を施すステップ、‐任意で、圧密処理を施すステップ、‐任意で、高温高圧処理を施す高密度化ステップ、‐任意で、熱処理および／または機械加工を施すステップ、からなる。[181]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は以下のステップを含む。‐粉末状の少なくとも金属又は金属合金を含む粉末又は粉末混合物を提供するステップ、‐金属付加製造（MAM）法を用いて粉末状の少なくとも金属又は金属合金を含む粉末又は粉末混合物から部品を形成する形成ステップ、ここでMAM法は、ポリマー及び／又は結合剤の使用を含み、‐任意に、脱バインダーを適用してポリマー及び／又は結合剤の少なくとも一部を排除し、‐任意に、。部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する固定ステップ、‐任意に、圧力および／または温度処理を施すステップ、‐任意に、圧密処理を施すステップ、‐任意に、高温高圧処理を施す高密度化ステップ、‐任意に、熱処理および／または機械加工を施すステップを備えている。[182]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は以下のステップを含む。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状に含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱型ステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、圧密ステップと、を含む方法。成形ステップ： 金型の少なくとも一部を除去するステップ、 ‐圧密ステップ： 見かけ密度を適正にするための圧密処理を行うステップ、 ‐緻密化ステップ： 高温高圧処理を行うステップ、 ‐任意で熱処理や機械加工を行うステップを有する。[183]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱バインダーステップと、金型の少なくとも一部を除去するステップと、を含む方法。部品の金属部分の酸素及び／又は窒素レベルを設定する固定ステップ、 ‐圧密処理を施す圧密ステップ、 ‐高温高圧処理を施す緻密化ステップ、及び ‐任意で熱処理及び／又は機械加工を施すステップを含む。[184]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、固定ステップであって、部品の金属部分の酸素及び／又は窒素レベルを設定するステップと、圧密ステップであって、金型に圧力を加えることによって、部品を形成するステップと。部品の金属部分の酸素および/または窒素レベルを設定する固定ステップ、 ‐圧密処理を施す圧密ステップ、および ‐高温高圧処理を施す緻密化ステップ、 ‐任意で熱処理および/または機械加工を施すステップを含む。[185]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は以下のステップを含む。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、金型の少なくとも一部を除去する脱バインダーステップと、固定ステップと、金属部分の酸素及び／又は窒素レベルを設定するステップと、圧密ステップと、を含む。部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する固定ステップ、 ‐圧密処理を施す圧密ステップ、 ‐高温高圧処理を施す緻密化ステップ、および ‐オプションとして、熱処理および／または機械加工を施すステップ。[186]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物で金型を充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を加えることによって部品を形成するステップと、脱型ステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、圧力及び／又は温度処理を加えるステップと、圧密ステップと、を備える方法。金型の少なくとも一部を除去する脱型工程、‐圧力及び／又は温度処理を施す圧密工程、‐高温高圧処理を施す緻密化工程、及び‐任意で熱処理及び／又は機械加工を施す工程。[187]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を成形するステップと、脱型ステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、圧力及び／又は温度処理を施すステップと、固定ステップと、を備える方法。金型の少なくとも一部を除去する脱型工程、‐圧力および／または温度処理を施す工程、‐部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する固定工程、‐圧密処理を施す工程、‐高温高圧処理を施す高密度化工程、‐任意で熱処理および／または機械加工を施す工程を有する。[188]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属または金属合金を粉末状で含む粉末または粉末混合物を金型に充填するステップと、形成ステップと、を含む方法。成形ステップ：部品が金型に圧力および/または温度処理を適用することによって形成されるステップ、‐脱バインダーステップ：金型の少なくとも一部が除去されるステップ、‐高密度化ステップ：高温高圧処理が適用されるステップ、および‐任意で熱処理および/または機械加工を適用するステップ。[189]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、固定ステップであって、部品の金属部分の酸素レベル及び／又は窒素レベルを設定するステップと、任意選択で 部品の金属部分の酸素及び／又は窒素レベルを設定する固定ステップと、‐任意で、高温高圧処理を施す高密度化ステップと、‐任意で、熱処理及び／又は機械加工を施すステップとがある。[190]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含む。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物で金型を充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、固定ステップであって、部品の金属部分の酸素及び／又は窒素レベルを設定するステップと、高密度化ステップであって、金型に圧力を加えるステップと、固定ステップと、高密度化ステップと。部品の金属部分の酸素および/または窒素レベルを設定する固定ステップ、 ‐高温高圧処理を適用する高密度化ステップ、および ‐任意で熱処理および/または機械加工を適用するステップを有する。[191]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含む。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱バインダーステップと、金型の少なくとも一部を除去するステップと、を含む方法。部品の金属部分の酸素及び／又は窒素レベルを設定する固定ステップ、高温高圧処理を施す高密度化ステップ、及びオプションとして熱処理及び／又は機械加工を施すステップを有する。[192]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱バインダーステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、圧力及び／又は温度処理を施すステップと、固定ステップと、を備える方法。金型の少なくとも一部を除去する脱型工程、‐圧力及び／又は温度処理を施す工程、‐部品の金属部分の酸素及び／又は窒素レベルを設定する固定工程、‐高温高圧処理を施す緻密化工程、及び‐任意で熱処理及び／又は機械加工を施す工程を有する。[193]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱バインダーステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、圧力及び／又は温度処理を施すステップと、固定ステップと、を備える方法。金型の少なくとも一部を除去する脱型工程、‐圧力および／または温度処理を施す工程、‐部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する固定工程、‐圧密処理を施す工程、‐高温高圧処理を施す高密度化工程、‐任意で熱処理および／または機械加工を施す工程がある。[194]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製
造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物で金型を充填するステップと、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成する形成ステップと、‐任意に、金型の少なくとも一部を除去する脱バインダーステップと、‐任意に、圧力及び／又は温度処理を施すステップ。加圧および/または温度処理を行うステップ、‐任意に、部品の金属部分の酸素および/または窒素レベルを設定する固定ステップ、‐任意に、圧密処理を行う圧密ステップ、‐任意に、高温高圧処理を行う高密度化ステップ、‐任意に、熱処理および/または機械加工を行うステップを有する。[195]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を成形するステップと、脱型ステップと、を含む方法。金型の少なくとも一部を除去する脱型ステップと、‐任意で、圧力及び／又は温度処理を行うステップと、‐任意で、部品の金属部分の酸素及び／又は窒素レベルを設定する固定ステップと、がある、 ‐任意に、圧密処理が適用される圧密工程、 ‐任意に、高温、高圧処理が適用される、緻密化工程、 ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用する。[196] 金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を用意する段階 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階 または粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐圧力を適用する工程 および／または温度処理、 －圧密処理が適用される圧密化工程、 －高温高圧処理が適用される緻密化工程、および ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用し、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の%NMVSは0.02%を超え、99.8%未満である。[197]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、部品が金型に圧力及び／又は温度処理を加えることによって形成されるステップと、脱バインダーステップと、が含まれる方法。ここで、金型の少なくとも一部が除去され、‐圧力および／または温度処理を適用し、‐高温高圧処理を適用する高密度化ステップ、および‐オプションとして、熱処理および／または機械加工を適用し、連結ステップ後の部品の金属部分におけるNMVSの低減率が2.1％を超えていること。[198]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、形成するステップと、を含む方法。ここで、部品は、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって形成される、成形ステップ、 ‐金型の少なくとも一部が除去される、脱バインダーステップ、 ‐高温高圧処理を施す、緻密化ステップ、及び ‐任意に、熱処理及び／又は機械加工を施す、ステップ。成形ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが6％以上であり、圧密ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが39％以下である、ことを特徴とする。[199]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含む、方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱バインダーステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、圧密ステップであって、圧密処理を施すステップと、金属を含む部品の少なくとも一部を製造するステップと、を含む。成形ステップでは、金型に圧力及び／又は温度処理を加えて部品を成形する、‐脱バインダーステップ、‐圧密ステップでは、圧密処理を施す、‐高密度化ステップでは、高温高圧処理を施す、‐任意で、熱処理及び／又は機械加工を施す、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVSが21%以上99.8%以下であり、圧密ステップ後の部品の金属部分の%NMVSが0.02%以上24%以下であること。[200]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含む。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状に含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱バインダーステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、を含む方法。部品の金属部分の酸素及び／又は窒素レベルを設定する固定ステップ、 ‐圧密処理を施す圧密ステップ、 ‐高温高圧処理を施す緻密化ステップ、及び ‐オプションとして、熱処理及び／又は機械加工を施すステップ、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダーステップ、 ‐部品の金属部分の酸素及び／又は窒素レベルが設定される固定ステップ、 ‐熱処理を施すステップ、及び ‐オプションとして、熱処理を施すステップ、 ‐金属部分の金属部分が除去されている状態で、熱処理を施すステップ、 ‐金型が除去されている状態で、金属部分が除去されている状態で、金属部分が除去されているステップ、 及び 成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVSは0.02%を超え98%未満であり、圧密ステップ後の部品の金属部分の%NMVSは0.02%を超え14%未満であり、 高密度化ステップ後の %NMVS は 9% 未満です。[201]金属からなるコンポーネントの少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は以下のステップを含む。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状に含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、金型に圧力及び／又は温度を加えることによって部品を形成するステップと、金型の少なくとも一部が除去される脱型ステップと、連結ステップと、連結処理を施すステップと、を含む方法。圧密処理を施す圧密工程、‐高温高圧処理を施す高密度化工程、および‐任意で熱処理および／または機械加工を施す工程を含み、成形工程後の部品の金属部分の見かけ密度は89.8％未満である。[202]金属を含む部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填すること または粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐圧密工程 圧密処理が適用される、および ‐任意に、高温高圧処理が適用される緻密化ステップ ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用する、コンポーネントの金属部分の見かけ密度 成形工程後は 21% より高く、99.8% 未満です。[203]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造されたモールドを提供するステップ －少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物をモールドに充填するステップ または粉末状の金属合金、 ‐成形工程、金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成されることに注意してください。 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 、圧密処理を適用すること、および ‐圧力および/または温度処理を適用すること、 ‐高密度化ステップ、高温を適用すること、高圧処理を適用すること、成形ステップの後にコンポーネントの金属部分の見掛け密度を適用すること は 31% を超え、圧密工程後の構成部品の金属部分の見かけ密度は 81% を超えています。[204]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填すること または粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形ステップ、 ‐圧密処理が適用される圧密ステップ、 ‐緻密化ステップ、ここで、 高温、高圧処理が適用され、任意で熱処理および/または機械加工が適用され、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度は31%より高く96.9%未満であり、 緻密化ステップ後のコンポーネントの金属部分の見かけの密度は、98.2% より高く、99.98% 未満です。[205]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を成形するステップと、脱型ステップであって金型の少なくとも一部を除去するステップと、連結ステップであって、連結処理を施すステップと、緻密化ステップと、任意選択で熱処理及び／又は機械加工を施すステップと、を備える。成形工程後の金属部分の見かけ密度が31％以上、圧密工程後の金属部分の見かけ密度が81％以上、高密度化工程後の金属部分の見かけ密度が96％以上であること。[206]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐付加製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を成形するステップと、脱型ステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、圧密ステップであって、圧密処理を施すステップと、金属を含む部品を製造するステップと、を含む。金型の少なくとも一部を除去する脱型工程、 ‐圧密処理を施す圧密工程、 ‐高温高圧処理を施す緻密化工程、 ‐任意で熱処理や機械加工を施す工程、成形ステップ後の金属部分の見掛け密度が21％以上89.8％未満であり、圧密ステップ後の金属部分の見掛け密度が81％以上98.9％未満であり、緻密化ステップ後の金属部分の見掛け密度が98.2％以上99.98％未満であること。[207]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を成形するステップと、脱型ステップであって金型の少なくとも一部を除去するステップと、圧密ステップであって、圧密処理を施すステップ。圧密処理を施す圧密工程と、高温高圧処理を施す高密度化工程と、任意で熱処理および／または機械加工を施す機械加工工程を含み、成
形工程後の部品の金属部分の％NMVCが64％以下である。[208]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含む。‐付加製造により少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことにより部品を形成するステップと、脱バインダーステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、圧密ステップであって、圧密処理を施すステップと、金属を含む部品を製造するステップと、を含む方法。成形ステップ： 金型の少なくとも一部を除去する脱型ステップ、 ‐ 連結ステップ： 連結処理を施すステップ、 ‐ 高密度化ステップ： 高温高圧処理を施すステップ、 ‐ オプションとして、熱処理及び／又は機械加工を施すステップ、 成形ステップ後の部品の金属部分における％NMVCは、 0. 3％以上 49％以下である。[209]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は以下のステップを含む。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を成形するステップと、脱型ステップであって、金型の少なくとも一部を排除するステップと、連結ステップであって、連結処理を施すステップ。成形工程後の部品の金属部分の％NMVCが49％以下であり、かつ、圧密工程後の部品の金属部分の％NMVCが9％以下であることを特徴とする。[210]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含む。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成する形成ステップと、金型の少なくとも一部が除去される脱型ステップと、圧力処理又は温度処理を施すステップと、連結ステップと。成形工程後の部品の金属部分の％NMVCが49％以下であり、圧密工程後の部品の金属部分の％NMVCが9％以下である。[211]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は以下のステップを含む。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、部品が、金型に圧力及び／又は温度処理を加えることによって形成されるステップと、脱バインダーステップであって、金型の少なくとも一部が除去されるステップと、圧力及び／又は温度処理を加えるステップと、を備える方法。成形ステップでは、金型の少なくとも一部を除去し、圧力および／または温度処理を施し、‐圧密ステップでは、圧密処理を施し、‐任意で、高密度化ステップでは、高温高圧処理を施し、‐任意で、熱処理および／または機械加工を行い、‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用し、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の%NMVCは0.3%を超え64%未満であり、圧密後のコンポーネントの金属部分の%NMVCは ステップは 0.002% を超え、4% 未満です。[212]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱型ステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、圧密ステップと、圧密処理を施すステップと、からなる方法。成形ステップでは、金型に圧力および/または温度処理を適用して部品を成形する、 ‐脱バインダーステップ：金型の少なくとも一部を除去する、 ‐圧密ステップ：圧密処理を適用する、および ‐高密度化ステップ：高温高圧処理を適用する、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVCは1.2％以上49％以下、圧密工程後の部品の金属部分の％NMVCが9％以下、高密度化工程後の部品の金属部分の％NMVCが1.9％以下である。[213]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱型ステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、圧密ステップと、圧密処理を施すステップと、を含む方法。金型の少なくとも一部を除去する脱型工程、 ‐圧密処理を施す圧密工程、 ‐高温高圧処理を施す緻密化工程、 ‐任意で熱処理及び／又は機械加工を施す工程。圧密工程後の金属部分のNMVSの減少率が2.1％以上であり、圧密工程後の金属部分の見かけ密度の増加率が11％以上69％以下であること。[214]以下のステップを含む、金属からなるコンポーネントの少なくとも一部を製造するための方法。‐付加製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物で金型を充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱バインダーステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、固定ステップであって、酸素レベル及び／又は窒素レベルを調整するステップと、を含む、金属からなる部品の少なくとも一部を製造する方法。金型の少なくとも一部を除去する脱型工程、 ‐部品の金属部分の酸素及び／又は窒素レベルを設定する固定工程、 ‐圧密処理を施す圧密工程、 ‐高密度化工程。高温高圧処理を行う高密度化工程、及び‐任意で。成形ステップ後の金属部分の％NMVSが6％以上98％以下、圧密ステップ後の金属部分の％NMVSの減少率が6％以上、圧密ステップ後の金属部分の見かけ密度の増加率が6％以上69％以下、高密度化ステップ後の％NMVSが19％以下であり、熱処理と機械加工を施すステップ。[215]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は以下のステップを含む。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱型ステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、圧密ステップと、圧密処理を施すステップと、を含む方法。金型の少なくとも一部を除去する脱型工程、 ‐圧密処理を施す圧密工程、 ‐高温高圧処理を施す緻密化工程、 ‐任意で熱処理及び／又は機械加工を施す工程。成形ステップ後の金属部分の％NMVSが6％以上99.98％未満であり、成形ステップ後の金属部分の見かけ密度が31％以上99.8％未満であり、圧密ステップ後の金属部分の％NMVSが0.06％以上39％未満であり、圧密ステップ後の金属部分の見かけ密度の増加率が29％未満であること。[216]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を成形するステップと、脱型ステップであって、金型の少なくとも一部を除去するステップと、連結ステップであって、連結処理を施すステップと。成形ステップ後の部品の金属部分の％NMVSが31％以上98％以下であり、成形ステップ後の部品の金属部分の見掛け密度が41％以上89.8％であり、圧密工程後の金属部分の見かけ密度の増加率が19％以下である。[217]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、形成ステップと、を含む方法。ここで、部品は、金型に圧力および／または温度処理を施すことによって形成される、‐脱バインダーステップ、ここで金型の少なくとも一部が除去される、‐圧力および／または温度処理を施す、‐圧密ステップ、ここで圧密処理が施される、‐高密度化ステップ。成形工程後の部品の金属部分の％NMVSが51％以上であり、圧密工程後の部品の金属部分のNMVSの減少の割合が51％以上であり、圧密工程後の部品の金属部分の見かけ密度の増加の割合が14％未満である。[218]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含む。‐付加製造によって少なくとも部分的に製造された鋳型を提供するステップであって、付加製造方法が以下から選択されるステップ。選択的レーザー焼結（SLS）、マルチジェット融合（MJF）、ドロップオンデマンド（DOD）、ステレオリソグラフィー（SLA）、バインダージェッティング（BJ）、デジタル光処理（DLP）、連続デジタル光処理（CDLP）、デジタル光合成（DLS）、連続液体インターフェース生産（CLIP）に基づいた技術。直接エネルギー堆積法（DeD）、溶融堆積法（FDM）、溶融フィラメント製造法（FFF）、選択的熱焼結法（SHS）、および広域積層造形（BAAM）、‐少なくとも金属または金属合金を粉末状で含む粉末または粉末混合物で型を充填する、‐形成ステップ。成形ステップ：部品が金型に圧力および/または温度処理を適用して形成されるステップ、‐脱バインダーステップ：金型の少なくとも一部を除去するステップ、‐高密度化ステップ：高温高圧処理を適用するステップ、‐任意で、熱処理および/または機械加工を施すステップ、成形ステップ後の部品の金属部分における％NMVSは6％を超え99.98％以下であるステップ、。 成形後の金属部分の見かけ密度が31％以上99.8％未満、圧密後の金属部分の％NMVCが0.02％以上0.9％未満、圧密後の金属部分の見かけ密度の増加率が6％以上69％未満であることです。[219]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属または金属合金を粉末状で含む粉末または粉末混合物を金型に充填するステップと、形成ステップと、を含む。成形ステップ：ここで、部品は、金型に圧力および／または温度処理を適用することによって形成される、 ‐脱バインダーステップ：ここで、金型の少なくとも一部が除去される、 ‐高密度化ステップ：ここで、高温高圧処理が適用される、および ‐オプションで、熱処理および／または機械加工を適用する、 ‐以下のステップを含む、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは51%を超え99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度は31%を超え99.8%未満である。 圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度の増加率が29%未満であり、圧密工程後の部品の金属部分のNMVSの減少率が26%を超え、 緻密化工程後の部品の金属部分におけるNMVCの減少率は3.6%以上である。[220]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含む。‐付加製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成
形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱バインダーステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、圧密ステップであって、圧密処理を施すステップと、以下のステップと、を含む方法。成形工程では、金型に圧力及び／又は温度処理を加えて部品を成形する、‐脱バインダー工程、‐圧密工程では圧密処理を施す、‐高密度化工程では高温高圧処理を施す、‐任意で熱処理及び／又は機械加工を施す、成形工程後の部品の金属部分の％NMVSは、6％を超え99.98％以下である、成形後の金属部分の見かけ密度が31％以上99.8％未満、圧密後の金属部分の％NMVCが0.002％以上0.9％未満、圧密後の金属部分の見かけ密度の増加率が6％以上69％未満であることです。[221]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱型ステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、圧密ステップと、圧密処理を施すステップと、を含む方法。成形ステップでは、金型に圧力および/または温度処理を適用して部品を形成する、 ‐脱バインダーステップ：金型の少なくとも一部を除去する、 ‐圧密ステップ：圧密処理を適用する、 ‐緻密化ステップ：高温高圧処理を適用する、および ‐任意で、熱処理および/または機械加工を施す、成形ステップ後の部品の金属部分の％NMVCは6.2％以上49％以下であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度が41％より高く89.8％以下であり、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度の増加率が19％以下であることを特徴とする。[222]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を成形するステップと、脱型ステップであって、金型の少なくとも一部を除去するステップと、連結ステップであって、連結処理を施すステップと。成形ステップ後の部品の金属部分の％NMVSが31％以上98％以下であり、成形ステップ後の部品の金属部分の見掛け密度が41％以上89.8%であり、圧密工程後の金属部分の見かけ密度の増加率が11％以上59％以下である。[223]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状に含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を成形するステップと、脱型ステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、圧力及び／又は温度処理を施すステップと、を有する方法。ここで、金型の少なくとも一部が除去される、‐圧力及び／又は温度処理を施す、‐圧密処理を施す圧密工程、‐高温高圧処理を施す緻密化工程、及び‐任意で、熱処理及び／又は機械加工を施す、圧密工程の後の部品の金属部分の％NMVSが0.06％を超え24％以下である、圧密工程後の部品の金属部分の NMVS の減少率が 2.1％以上であり、圧密工程後の部品の金属部分の見かけ密度の増加率が 29％以下である。[224]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含む。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物で金型を充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱型ステップであって、金型の少なくとも一部を除去するステップと、圧密ステップであって、圧密処理が施され、緻密化ステップであるステップ。成形工程後の金属部分の％NMVSが31％以上、圧密工程後の金属部分の％NMVSの減少率が51％以上、圧密工程後の金属部分の見かけ密度の増加率が9％未満である。[225]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属または金属合金を粉末状で含む粉末または粉末混合物を金型に充填するステップと、形成ステップと、を含む方法。ここで、部品は、金型に圧力および／または温度処理を施すことによって形成される、‐脱バインダーステップ、ここで金型の少なくとも一部は除去される、‐圧力および／または温度処理を施す、‐圧密ステップ、ここで圧密処理を施す、‐高密度化ステップ。成形工程後の部品の金属部分の％NMVSが51％以上であり、圧密工程後の部品の金属部分のNMVSの減少の割合が51％以上であり、圧密工程後の部品の金属部分の見かけ密度の増加の割合が29％未満である。[226]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を成形するステップと、脱型ステップであって金型の少なくとも一部を除去するステップと、連結ステップであって、連結処理を施すステップと、緻密化ステップと、任意選択で熱処理及び／又は高密度化を施すステップと、であって、高温高圧処理を施すステップ。成形工程後の部品の金属部分の％NMVSが31％以上、圧密工程後の部品の金属部分の％NMVSの減少率が51％以上、圧密工程後の部品の金属部分の見かけ密度の増加率が9％未満である。[227]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は以下のステップを含む。‐付加製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を成形するステップと、脱型ステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、を含む方法。金型の少なくとも一部を除去する脱型工程、 ‐圧密処理を施す圧密工程、 ‐高温高圧処理を施す緻密化工程、 ‐任意で熱処理及び／又は機械加工を施す工程。連結ステップ後の成分の金属部分の％NMVSが0.02％を超え24％以下であり、連結ステップ後の成分の金属部分のNMVSの減少率が2.1％を超え、連結ステップ後の成分の金属部分の見かけ密度の増加率が29％以下であること。[228] 金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を用意する段階 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階または粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによって部品が形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐固定工程構成要素の金属部分の酸素および／または窒素レベルが設定される、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、 ‐ 高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐ 必要に応じて、熱処理および／または機械加工を適用し、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%を超え64%未満であり、の後の部品の金属部分の見掛け密度は成形ステップが 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC が 0.002% を超え 4% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度が高密度化ステップは 96% を超えています。[229] 金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を用意する段階 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階または粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐圧力を適用する工程および/または温度処理、 ‐構成要素の金属部分の酸素および/または窒素レベルが設定される固定ステップ、 ‐圧密処理が適用される圧密ステップ、および ‐必要に応じて、緻密化ステップ、高温、高圧処理が適用され、オプションで熱処理および/または機械加工が適用され、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVSは6%を超え99.98%未満であり、%NMVCは成形工程後の部品の金属部分のは0.3%を超え49%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度は31%を超え99.8%未満であり、パーセンテージは圧密ステップ後の部品の金属部分におけるNMVSの減少率は2.1%を超え、圧密ステップ後の部品の金属部分における%NMVCは0.002%を超え9%未満である。[230]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含む。‐付加製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱型ステップであって、金型の少なくとも一部を排除するステップと、固定ステップであって、部品の金属部分の酸素及び／又は窒素レベルを設定するステップと、圧密ステップであって、金型の少なくとも一部を除去するステップと、以下のステップを含む方法。部品の金属部分の酸素及び／又は窒素レベルを設定する固定ステップ、 ‐圧密処理を施す圧密ステップ、 ‐高温高圧処理を施す緻密化ステップ、及び ‐オプションとして、熱処理及び／又は機械加工を施すステップ、ここで部品の体積は、部品を含む最小限の体積を有する直方体の体積の2％を超え89％未満である。[231]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は以下のステップを含むものである。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱バインダーステップであって、金型の少なくとも一部を排除するステップと、圧力及び／又は温度処理を施すステップと、固定ステップであって、部品の金属部分の酸素及び／又は窒素レベルを設定するステップ。部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する固定ステップ、 ‐圧密処理を施す圧密ステップ、 ‐高温高圧処理を施す高密度化ステップ、および ‐任意で熱処理および／または機械加工を施すステップを含み、部品の体積は、部品を含む最小体積の直方体の体積の2％より多く89％未満である。[232]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱バインダーステップと、金型の少なくとも一部を除去するステップと、を含む方法。部品の金属部分の酸素及び／又
は窒素レベルを設定する固定ステップ、 ‐圧密処理を施す圧密ステップ、 ‐高温高圧処理を施す高密度化ステップ、及び ‐任意で。ここで、部品の体積は、部品の作業面を有する立方体の体積の2％以上89％以下であり、部品の作業面を有する立方体は、部品を含む最小限の体積を有する直方体として定義され、部品の作業面と接触する直方体の面は、部品の作業面の幾何学形状と一致する幾何学形状であり最小限の領域を有する面によって置換されている、熱処理および／または機械加工を適用するステップ。[233]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属または金属合金を粉末状で含む粉末または粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力および／または温度処理を施すことによって部品を成形するステップと、脱バインダーステップであって金型の少なくとも一部を除去するステップと、任意に緻密化ステップと、を備える方法。ここで、高温高圧処理が施され、成形工程後の部品の金属部分における％NMVSが6％以上であり、部品の体積が、部品を含む最小体積の直方体の体積の2％以上74％未満であることを特徴とする、成形工程。[234]金属を含む部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、以下のステップを含む方法。粉末状の金属または金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによって部品が形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐圧密圧密処理が適用される工程と、 高温高圧処理が適用される緻密化工程とを含み、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度は、31%より高く99.8%未満である、ここで、圧密工程後の構成要素の金属部分の見かけの密度は、81%より高く、99.8%未満であり、構成要素の体積は、長方形の体積の89%未満である。コンポーネントを含む可能な最小体積の角直方体。[235]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は以下のステップを含む。‐付加製造によって少なくとも部分的に製造された鋳型を提供するステップであって、付加製造方法は、以下から選択される。選択的レーザー焼結（SLS）、マルチジェット融合（MJF）、ドロップオンデマンド（DOD）、ステレオリソグラフィー（SLA）、バインダージェッティング（BJ）、デジタル光処理（DLP）、連続デジタル光処理（CDLP）、デジタル光合成（DLS）、連続液体インターフェース生産（CLIP）に基づいた技術。直接エネルギー堆積法（DeD）、溶融堆積法（FDM）、溶融フィラメント製造法（FFF）、選択的熱焼結法（SHS）、および広域積層造形（BAAM）、‐少なくとも金属または金属合金を粉末状で含む粉末または粉末混合物で型を満たす、‐形成ステップ。成形工程：金型に圧力及び／又は温度処理を施すことにより部品を成形する工程、 ‐固定工程：部品の金属部分の酸素及び／又は窒素レベルを設定する工程、 ‐脱型工程：金型の少なくとも一部を除去する工程、 ‐緻密化工程：高温高圧処理を施す工程、‐任意で、熱処理及び／又は機械加工を施す工程、 を含む。成形ステップ後の部品の金属部分の見かけの密度が31％より高く99.8％未満であり、圧密ステップ後の部品の金属部分の見かけの密度が81％より高く99.8％未満であり、部品の体積が部品を含む最小体積の直方体の体積の74％未満である場合。[236]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップ、‐酸素含有量が250ppmを超え19000ppm以下、窒素含有量が55ppmを超え900ppm以下の粉末状の金属または金属合金を少なくとも含む粉末または粉末混合物で金型を充填するステップ、‐成形するステップ、。金型に圧力および／または温度処理を施して部品を形成する成形ステップと、金型の少なくとも一部を除去する脱型ステップと、部品の金属部分の酸素レベルを140ppm未満に、部品の金属部分の窒素レベルを49ppm未満に設定する固定ステップと、圧密ステップとがある。圧密処理を行う圧密工程、‐高温高圧処理を行う高密度化工程、および‐任意に、熱処理および／または機械加工を行う工程。成形工程後の部品の金属部分の％NMVSが31％以上であり、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度の増加率が14％以下であり、部品の体積が、部品を含む最小体積の直方体の体積の20％以上89％以下である。[237]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含む、方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱バインダーステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、を含む方法。部品の金属部分の酸素及び／又は窒素レベルを設定する固定ステップ、 ‐圧密処理を施す圧密ステップ、 ‐高温高圧処理を施す緻密化ステップ、及び ‐オプションとして、熱処理及び／又は機械加工を施すステップ、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダーステップ、 ‐部品の金属部分の酸素及び／又は窒素レベルが設定される固定ステップ、 ‐熱処理を施すステップ、及び ‐オプションとして、熱処理を施すステップ、 ‐金属部分の金属部分が除去されている状態で、熱処理を施すステップ、 ‐金型が除去されている状態で、金属部分が除去されている状態で、金属部分が除去されているステップ、及び、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは0.02%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形工程後の部品の金属部分の見掛密度は21%より高く99.8%未満であり、圧密工程後の部品の金属部分のNMVSの減少率は2.1%を超え、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の%NMVCは0.002%を超え9%未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は81%より高く、コンポーネントの体積はコンポーネントを含む最小可能な体積を持つ直方体の体積の 2% 以上 89% 未満。[238]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱バインダーステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、を含む方法。部品の金属部分の酸素及び／又は窒素レベルを設定する固定ステップ、 ‐圧密処理を施す圧密ステップ、 ‐高温高圧処理を施す緻密化ステップ、及び ‐オプションとして、熱処理及び／又は機械加工を施すステップ、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダーステップ、 ‐部品の金属部分の酸素及び／又は窒素レベルが設定される固定ステップ、 ‐熱処理を施すステップ、及び ‐オプションとして、熱処理を施すステップ、 ‐金属部分の金属部分が除去されている状態で、熱処理を施すステップ、 ‐金型が除去されている状態で、金属部分が除去されている状態で、金属部分が除去されているステップ、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは0.02%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度が 21% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率が 2.1% を超えていること。圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVC は 0.002% を超え 9% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 81% を超え、コンポーネントの体積はコンポーネントの作業面で成形された直方体の体積の 2% 未満で 89% 未満であり、コンポーネントの作業面で成形された直方体は、可能な限り最小の体積を持つ直方体として定義されます。はコンポーネントを含み、コンポーネントの作業面と接触している直方体の面は、コンポーネントの作業面の幾何学的形状と一致し、最小値を持つ幾何学的形状を持つ面に置き換えられます。可能なエリア。[239]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱バインダーステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、圧密ステップであって、圧密処理を施すステップと、以下のステップと、を含む方法。金型の少なくとも一部を除去する脱型工程、 ‐圧密処理を施す圧密工程、 ‐高温高圧処理を施す緻密化工程、 ‐任意で熱処理及び／又は機械加工を施す工程。成形ステップ後の部品の金属部分の％NMVCが0.3％以上、64％以下であり、成形ステップ後の部品の金属部分の見掛け密度が31％以上、79.8％以下であり、圧密ステップ後の部品の金属部分の％NMVCが0.002％以上、0.9％以下である、圧密工程後の部品の金属部分の見かけ密度は81%以上98.9%未満であり、部品の体積は、部品を含む最小限の体積の直方体の体積の20%以上89%未満である。[240]金属含有部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法：‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された金型を提供すること、 ‐ 酸素含有量が 250 ppm を超え 19000ppm 未満の粉末状の金属または金属合金を少なくとも含む粉末または粉末混合物を金型に充填すること。窒素含有量が 12ppm を超え 9000ppm 未満である、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程・固定工程であって、部品の金属部の酸素濃度を0.02ppm超390ppm未満とし、部品の金属部の窒素濃度を0.01ppm超99ppm未満とする固着工程、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、 ‐ 高温高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐ 必要に応じて、熱処理および/または機械加工を適用する、ここで、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは、1.2%を超え64%未満である、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度が31%を超え99.8%未満であり、ここで、圧密ステップ後の部品の金属部分の%NMVCは0.002%を超え、0.4%未満であり、圧密ステップ後の部品の金属部分の%NMVSは0.06%を超え、39%未満であり、 圧密工程後の構成部品の金属部分の見掛け密度の増加率が 29% 未満であり、構成部品の体積が最小値を含む直方体の体積の 6% を超え 89% 未満である コンポーネントを含む可能なボリューム。[241]金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造するための方法であって、以下のステップを含む方法。酸素含有量が620ppmを超え9000ppm未満であり、窒素含有量が9000ppm未満である粉末状の金属または金属合金－構成要素が圧力および／または温度処理を適用することによって形成される形成工程。金型に、 ‐金型の少なくとも一部を除去する脱脂工程、 ‐高温高圧処理を施す緻密化工程、および ‐金属部分の酸素レベルを下げる固定工程コンポーネントは 140ppm 未満に設定され、コンポーネントの金属部分の窒素レベルは 0.06ppm 以上に設定されます。少なくとも0.01バールかつ4900バール未満であり、最高温度は0.54*Tmから0.96*Tmの間であり、Tmは粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、高温、高圧処理が適用され、適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールの間であり、最高温度は
0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は最低融点を有する金属粉末の溶融温度です。粉末混合物、および ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用し、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVS は 51% を超え、99.98% 未満であり、金属部分の %NMVC は成形工程後の部品の金属部分の見掛密度が 0.3% を超え 64% 未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度が 31% を超え 99.8% 未満であり、 NMVS の減少率が圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分が 26% を超えている、圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.002%を超え4%未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度は86%を超え99.8%未満であり、 構成要素の体積は、構成要素を含む可能な最小体積を有する直方体の体積の6%を超え89%未満である。[242]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下の工程を含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、%Al+%Ti+%Y+%Sc+%REEの含有量が0.012wt%から6.8wt%の間の粉末状の金属または金属合金を少なくとも含む粉末または粉末混合物を金型に充填するステップと、金型に圧力および/または温度処理を加えることによって部品を形成する成形ステップと、金型に圧力および/または温度処理を加えることによって部品を形成するステップとからなる。 成形ステップでは、金型に圧力および/または温度処理を施して部品を成形します。 固定ステップでは、金属部分の窒素レベルを 0.02wt%以上 3.9wt%未満とし、圧密処理を行う圧密ステップ、高温高圧処理を行う高密度化ステップ、および任意で熱処理や機械加工を行い、固定ステップでは原子状窒素含有量が 2.14mol%以上 89mol%以下の雰囲気を使用することを含んでいるの間の原子状窒素含有量を有する雰囲気の使用を含み、成分の体積が、成分を含む最小体積の直方体の体積の 20%以上 89% 未満である。[243]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、410ppmより高く14000ppmより低い酸素含有量を有する粉末状の少なくとも金属または金属合金を含む粉末または粉末混合物を金型に充填するステップと、形成ステップと、を含む方法。金型に圧力および／または温度処理を施して部品を形成するステップ、‐金型の少なくとも一部を除去する脱型ステップ、‐圧力および／または温度処理を施すステップ、‐固定ステップ。金属部分の酸素濃度を 260ppm 以上 19000ppm 未満とする固定工程、 ‐圧密処理を施す圧密工程、 ‐高温高圧処理を施す緻密化工程、 ‐任意で熱処理および／または機械加工を施す工程、ここで圧密工程は、%O₂ を含む雰囲気を使用し、%O₂ は 0.002vol%～89vol%とすることを特徴としている、温度 105℃以上 890℃以下、時間 1 時間以上 90 時間以下、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密ステップ後の構成要素の金属部分の%NMVCは0.002%を超え、0.9%未満であり、構成要素の体積は、構成要素を含む可能な最小体積を有する直方体の体積の74%未満である。[244]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含む。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属または金属合金を粉末状で含む粉末または粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力および／または温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱バインダーステップであって金型の少なくとも一部を排除するステップと、固定ステップと、からなる。金属部分の酸素濃度を 260ppm 以上 19000ppm 未満にする固定ステップ、圧密処理を行う圧密ステップ、高温高圧処理を行う高密度化ステップ、および任意で熱処理および/または機械加工を行うステップ。固定工程が、0.02vol%以上89vol%以下の%O₂を含む雰囲気を、105℃より高く890℃より低い温度で1時間以上90時間未満適用することからなり、形成工程後の部品の金属部分の%NMVSが6%を超え99.98%以下である、成形後の金属部分の%NMVCが0.3%以上64%以下である、成形工程後の金属部分の見掛け密度が31％以上99.8％未満であり、圧密工程後の金属部分のNMVSの減少率が26％以上であり、圧密工程後の金属部分の％NMVCが0.002％以上0.9％未満である、成分の%Oが%O≦KYS*(%Y+1.98*%Sc+0.67*%REE)の式を満たし、KYS=2350、成分の体積が成分を含む最小体積の直方体の6%以上89%以下であることです。[245]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －型を少なくとも粉末状の金属または金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐固定構成要素の金属部分の窒素レベルが0.02wt%から3.9wt%の間に設定される工程、 －圧密処理が適用される圧密工程、ここで加えられる平均圧力は少なくとも0.01バールであるが、4900バールであり、最高温度が0.54*Tmから0.96*Tmの間であり、Tmが粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の溶融温度である、 －高密度化ステップ、ここで、高温、高圧ｔ処理が適用され、適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールの間であり、最高温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中で最低の融点を有する金属粉末の融解温度であり、任意で、熱処理および/または機械加工を適用すること。ここで、固定ステップおよび圧密ステップは、原子状窒素含有量が 0.78mol% から 15.21mol% の間で、温度が 655℃ より高く 1440℃ より低い雰囲気の使用を含む、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは６％超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、成形工程後の構成部品の金属部分の見掛け密度は31%より高く99.8%未満であり、圧密工程後の構成部品の金属部分のNMVSの減少率は26%を超える、圧密工程後の金属部分の％NMVCが0.002％以上0.9％未満であり、緻密化工程後の金属部分の見かけ密度が98.2％以上であり、成分が窒素オーステナイト鋼の組成であり、成分の体積が成分を含む最小体積の直方体の体積に対して2％超89％以下である場合、。[246]金属を含む構成要素の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －型を少なくとも酸素含有量が 620ppm を超え 19000ppm 未満であり、窒素含有量が 12ppm を超え 9000ppm 未満である粉末状の金属または金属合金。金型への圧力および/または温度処理、 ‐ 金型の少なくとも一部を除去する脱脂工程、 ‐ 部品の金属部分の酸素レベルを 0.02ppm より大きく以下に設定する固定工程390ppm未満であり、構成要素の金属部分の窒素レベルが0.01ppmを超え99ppm未満に設定されている、 －圧密処理が適用される圧密工程、 －高温、高圧力で加熱される緻密化工程圧力再処理が適用され、オプションで熱処理および/または機械加工が適用され、コンポーネントの平均断面が、可能な限り最小の体積を含む直方体の最大の長方形面の面積の 0.79 倍以下である。成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の%NMVSが31％を超え99.8%未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の%NMVSが0.06%を超え24%未満であるコンポーネント。[247]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属または金属合金を粉末状で含む、酸素含有量が250ppm以上かつ窒素含有量が12ppm以上の粉末または粉末混合物を金型に充填するステップと、成形するステップと、を含む方法。成形ステップ： 金型に圧力および／または温度処理を施して部品を成形するステップ、 ‐ 金型の少なくとも一部を除去する脱型ステップ、 ‐ 固定ステップ： 部品中の金属部分の酸素濃度を 0. 2ppm以上140ppm以下、金属部分の窒素濃度を99ppm以下とする固定工程、‐圧密処理を施す圧密工程、‐高温高圧処理を施す緻密化工程、‐任意で熱処理および／または機械加工を施す工程、ここで部品の平均断面は0.2mm²以上、0.49倍以下である。 ここで、最大断面の 20％および最小断面の 20％は、平均断面を計算するために考慮されません。また、成形工程後の部品の金属部分における％NMVC は、6.2％を超え 49％以下であり、圧密工程後の部品の金属部分における％NMVC は 0.002％ 超で 4％以下です。[248]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は以下のステップを含む。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属または金属合金を粉末状で含む粉末または粉末混合物を金型に充填するステップと、金型の少なくとも一部を除去する脱バインダーステップと、圧密ステップと、適切な見かけの密度を達成するために圧密処理を施すステップと、高密度化ステップと、を含む。圧密工程：適切な見掛け密度を得るために圧密処理を施す、‐高密度化工程：高温高圧処理を施す、‐任意で熱処理及び／又は機械加工を施す、ここで部品の平均断面は0. 2mm²以上、かつ、その部品を含む最小体積の直方体の最大直方体の面の面積の0.59倍以下であること。[249]以下のステップを含む、金属からなるコンポーネントの少なくとも一部を製造するための方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱バインダーステップであって金型の少なくとも一部を除去するステップと、固定ステップであって、部品の金属部分の酸素及び／又は窒素レベルを設定するステップと、圧密ステップと、以下のステップと、を含む、金属からなる部品を製造する方法。部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する固定ステップ、 ‐圧密処理を施す圧密ステップ、 ‐高温高圧処理を施す高密度化ステップ、および ‐任意で熱処理および／または機械加工を施すステップ、ここで部品の最大断面は0.2 mm² 以上 2900000 mm² 未満であり、部品の最大断面が、最大断面の 50％を除いた後の最大断面である。[250]以下のステップを含む、金属からなるコンポーネントの少なくとも一部を製造するための方法。‐付加製造により少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことにより部品を形成するステップと、脱バインダーステップであって金型の少なくとも一部を除去するステップと、固定ステップであって、部品の金属部分の酸素及び／又は窒素レベルを設定するステップと、圧密ステップであって、圧密処理を施すステップと、以下のステップを含む、金属からなる部品の少なくとも一部を製造する方法。部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する固定ステップ、 ‐圧密処理を施す圧密ステップ、 ‐高温高圧処理を施す高密度化ステップ、および ‐任意で熱処理および／または機械加工を施すステップ、ここで部品の最大断面は0. 2mm²以上、かつ、その部品を
含む最小体積の直方体の最大直方体の面の面積の0.59倍以下であり、その部品の最大断面は、最大断面の40％を除外して得られる最大断面であること。[251]金属を含む部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －少なくとも金属または粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形ステップ、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダーステップ、 ‐固定ステップ、コンポーネントの金属部分の酸素および/または窒素レベルが設定され、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ ‐ 高温高圧処理が適用される緻密化ステップ部品の平均断面が 0.2 mm² を超え 2900000 mm² 未満である熱処理および/または機械加工。最大断面の 20% と最小断面の 20% は考慮する平均断面を計算し、コンポーネントの最大厚さが 0.12 mm を超え、1900 mm 未満である。[252]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －型を少なくとも粉末状の金属または金属合金、 ‐ 型の少なくとも一部を除去する脱結合ステップ、 ‐ 圧力および/または温度処理を適用するステップ、 ‐ コンポーネントの金属部分の酸素レベルを調整する固定ステップ構成要素の金属部分の窒素レベルが0.02ppmを超え390ppm未満に設定され、および／または構成要素の金属部分の窒素レベルが0.01ppmを超え99ppm未満に設定され、 －圧密処理が適用される圧密工程、 ‐ 高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐ オプションで、コンポーネントの平均断面が 2 mm² を超え 400000 mm² 未満である熱処理および/または機械加工を適用するステップ、およびここで、コンポーネントの平均断面積は、最大断面積の 20% と最小断面積の 20% を考慮せずに平均断面積を計算した場合に得られる平均断面積です。[253]金属を含む部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －型を少なくとも酸素含有量が 620ppm を超え 48000ppm 未満であり、窒素含有量が 9000 ppm 未満である粉末状の金属または金属合金。金型への処理、 ‐ 金型の少なくとも一部を除去する脱脂工程、 ‐ 圧力および/または温度処理を適用する工程、 ‐ 部品の金属部分の酸素レベルを低く設定する固定工程390ppm 未満であり、コンポーネントの金属部分の窒素レベルが 99ppm 未満に設定されている、 ‐圧密処理が適用される圧密ステップ、 ‐高温高圧処理が適用される緻密化ステップ適用され、オプションで、熱処理および/または機械加工を適用し、コンポーネントの最大断面が、コンポーネントを含む最小可能な体積を有する直方体の最大長方形面の面積の 0.19 倍以下であり、ここで、圧密工程後の部品の金属部分におけるNMVSの減少率は6%を超える。[254]金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造されたモールドを用意するステップ ‐ 少なくとも粉末状の金属または金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐適用圧力および/または温度処理、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 高温高圧処理が適用される緻密化ステップ。成形ステップが 41% を超え 89.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度が 81% を超え 98.9% 未満であり、見掛け密度が高密度化ステップ後のコンポーネントの金属部分の割合が 98.2% より高く 99.98% 未満であり、コンポーネントの平均断面積が 0.2 mm² を超え、コンポーネントの最大の長方形の面の面積の 0.49 倍以下である。コンポーネントを含む最小体積の直方体。最大断面の 20% と最小断面の 20% は、平均断面の計算に考慮されません。[255]金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造するための方法であって、以下のステップを含む方法。粉末状の金属または金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐適用圧力および／または温度処理、 ‐ 適切な見掛け密度を達成するために圧密処理が適用される圧密化ステップ、 ‐ 高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐ 必要に応じて、熱処理を適用するおよび/または機械加工、ここでコンポーネントの平均断面は 0.2 mm² を超え 2900000 mm² 未満であり、計算されたコンポーネントの各最小断面のコンポーネントの断面であるコンポーネントに完全に含まれる各直方体ボクセルから、ここで、コンポーネントに含まれる直方体ボクセルの数は、Vrc=V/n³ から計算されます。Vrc は、m³ の直方体ボクセルの体積であり、V は、m³ の直方体の体積であり、n³ は直方体ボクセルの数です。 n は 11 より大きく 94000 より小さい自然数である。ただし、各直方体ボクセルに関連付けられたコンポーネントの最小断面は、そのコンポーネントを構成するコンポーネントの最小断面である。 直方体ボクセルの幾何学的中心。[256]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －型を少なくとも 粉末状の金属または金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐固定 部品の金属部分の酸素レベルが0.02ppm超390ppm未満に設定され、および／または部品の金属部分の窒素レベルが0.01ppm超99ppm未満に設定されるステップ。 、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、 ‐ 高温高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐ 必要に応じて、熱処理および/または機械加工を適用する、ここで、成分の平均断面は、0.2mm²以上であり、成分を含む最小の体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積の0.49倍以下であり、最大の断面の20％と最小の断面の20％は平均断面の計算に考慮されない、成分の断面は、成分の断面のそれぞれは、0.09mmの辺長を有するそれぞれの立方ボクセルから計算された最小断面である。ただし、各キュービックボクセルに関連する成分の最小断面は、キュービックボクセルの幾何学的中心を構成する成分の最小断面であり、直方体の幾何学的中心と一致する重心を有するキュービックボクセルが少なくとも1つあり、キュービックボクセルと直方体の面は平行であることを条件として、成分中に完全に含まれるの成分の最小断面のそれぞれである。[257]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成する形成ステップと、‐構成要素の金属部分の酸素レベルが0.02ppm超390ppm未満に設定される、および／または構成要素の金属部分の窒素レベルが0.01ppm超かつそれ未満に設定される固定ステップ。 99ppm以上、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、 ‐ 高温高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐ 必要に応じて、熱処理および/または機械加工を適用する、 ‐オプションとして、熱処理および／または機械加工を施す、部品の最大横断面が 0.2mm² 以上0.49倍以下であり、かつ、該構成要素を含む最小の体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積であって、該構成要素の最大の断面の40％を除いた後の最大の断面であり、該構成要素の断面が、該構成要素の断面が、縁長0.09 mm ただし、各立方胞子に関連する成分の最小断面は、立方胞子の幾何学的中心を構成する成分の最小断面であり、直方体の幾何学的中心と一致する重心を有する少なくとも一つの立方胞子があり、立方胞子の面と直方体の面は平行であることが条件とされる。[258]金属含有構成要素の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －型を少なくとも 粉末状の金属または金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐固定 構成要素の金属部分の酸素レベルが0.02ppmを超え140ppm未満に設定され、および／または構成要素の金属部分の窒素レベルが0.01ppmを超え49ppm未満に設定されるステップ。 、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、 ‐ 高温高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐ 必要に応じて、熱処理および/または機械加工を適用する、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは31%超98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、圧密工程後の部品の金属部分におけるNMVSの減少率は11%を超え、圧密工程後の部品の金属部分における%NMVCは0.002%を超え4%未満であり、 緻密化ステップ後のコンポーネントの金属部分の割合が 99.98% 未満であり、コンポーネントの平均断面積が 0.2 mm² を超え、2900000 mm² 未満である。[259]金属を含む構成要素の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －型を粉末または粉末混合物で充填すること、粉末状の金属または金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐a適切な見掛け密度を達成するために圧密処理が適用される圧密化ステップ、 ‐高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用する、平均クロス‐コンポーネントの断面積が 0.2 mm² より大きく 2900000 mm² 未満であり、エッジ長が 0.01 mm の各立方体ボクセルから計算されたコンポーネントの各最小断面積であるコンポーネントの断面積各立方体ボクセルに関連付けられたコンポーネントの最小断面が、立方体ボクセルの幾何学的中心を構成するコンポーネントの最小断面であり、少なくとも 1 つの立方体があることを条件として、コンポーネントに完全に含まれる mm等密度を考慮した直方体の重心と一致する幾何学的中心を有するボクセルであり、立方体ボクセルの面と直方体の面が平行である。[260]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むものである。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、620ppmを超え48000ppm以下の酸素含有量および9000ppm以下の窒素含有量を有する粉末状の金属または金属合金を少なくとも含む粉末または粉末混合物で金型を充填するステップと、‐成形ステップと、を含む方法。成形ステップ：金型に圧力および／または温度処理を施して部品を形成するステップ、 ‐ 金型の少なくとも一部を除去する脱型ステップ、 ‐ 固定ステップ： 金属部分の酸素レベルを 390ppm 未満に、金属部分の窒素レベルを 99ppm 未満に設定するステップ、 ‐ 連結ステップ：連結処理を施すステップ。部品の最大断面が、部品を含む最小体
積の直方体の最大直方体の面の面積の19％未満であり、連結ステップ後の部品の金属部分のNMVSの減少の割合が6％以上である、連結処理、‐高温高圧処理を適用する緻密化ステップ、および‐任意に、熱処理および／または機械加工を適用する。[261]金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造されたモールドを用意するステップ ‐ 少なくとも酸素含有量が250ppmを超え9000ppm未満であり、窒素含有量が12ppmを超える、粉末状の金属または金属合金。 －構成要素が圧力および／または圧力を加えることによって形成される形成工程。金型への温度処理、 ‐ 金型の少なくとも一部を除去する脱脂工程、 ‐ 圧力および/または温度処理を適用する工程、 ‐ 部品の金属部分の酸素レベルを0.02ppm超90ppm未満であり、構成要素の金属部分の窒素レベルが0.01ppm超19ppm未満に設定されている、 －圧密処理が適用される圧密工程、 －緻密化工程、こんにちは高温、高圧処理が適用され、オプションで、熱処理および/または機械加工が適用され、部品の平均断面が 0.2 mm² より大きく 2900000 mm² 未満であり、最大断面の 20% が‐断面および最小断面の 20% は、コンポーネントの断面である平均断面を計算するために考慮されません。ここで、コンポーネントに含まれる直方体ボクセルの数は、Vrc=V/n³ から計算され、Vrc は m³ の直方体ボクセルの体積、V は m³ の直方体の体積、n³ は直方体に含まれる直方体ボクセルの数。 n は 11 より大きく 990000 より小さい自然数で、各直方体に関連付けられたコンポーネントの最小断面が立方体ボクセルは、直方体ボクセルの幾何学的中心を構成するコンポーネントの最小断面です。[262]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填することまたは、酸素含有量が 620 ppm を超え 48000ppm 未満であり、窒素含有量が 12ppm を超え 900ppm 未満である粉末状の金属合金。および／または金型への温度処理、 ‐金型の少なくとも一部を除去する脱脂工程、 ‐部品の金属部分の酸素レベルを 390ppm 未満に設定し、窒素をコンポーネントの金属部分のレベルが 99ppm 未満に設定されていること、 ‐圧密処理が適用される圧密化ステップ、 ‐高温高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐必要に応じて適用される熱処理および/または機械加工を行い、コンポーネントの平均断面が0.2mm²を超え、コンポーネントを含む可能な最小体積の直方体の最大長方形面の面積の0.49倍以下であり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の%NMVCは49%未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の%NMVCは9%未満であり、成形ステップ後の部品の金属部分の見掛け密度は51%より高く、圧密工程後の金属部分の見かけ密度が81％以上であり、緻密化工程後の金属部分の見かけ密度が96％以上99.98％未満であること。[263]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を用意する段階 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階または、酸素含有量が 250 ppm を超え 19000ppm 未満であり、窒素含有量が 12ppm を超え 9000ppm 未満である粉末状の金属合金。および/または金型への温度処理、 ‐金型の少なくとも一部を除去する脱脂工程、 ‐圧力および/または温度処理を適用する工程、 ‐部品の金属部分の酸素レベルを調整する固定工程0.2ppm超390ppm未満に設定され、構成要素の金属部分の窒素レベルが0.06ppm超49ppm未満に設定され、 －圧密処理が適用される圧密工程、 －ａ高密度高温、高圧処理が適用されるイオンステップ、および ‐ 任意に、熱処理および/または機械加工を適用するステップで、コンポーネントの平均断面が 0.2 mm² より大きく 9000 mm² 未満であり、20最大断面の % と最小断面の 20% は、コンポーネントの断面である平均断面の計算では考慮されません。 各長方形から計算されたコンポーネントの最小断面のそれぞれコンポーネントに完全に含まれる立方体ボクセル。ここで、コンポーネントに含まれる直方体ボクセルの数は、Vrc=V/n³ から計算されます。Vrc は、m³ 単位の直方体ボクセルの体積です。V は、m³ 単位の直方体ボクセルの体積です。 m³ および n³ は、各直方体ボクセルに関連付けられたコンポーネントの最小断面が最小 である場合、直方体に含まれる直方体ボクセルの数であり、n = 41000 です。直方体ボクセルの幾何学的中心を構成するコンポーネントのセクション。成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC は 12% を超え 24% 未満であり、金属部分の %NMVCは圧密工程後の成分が9%以下、成形ステップ後の金属部分の見掛け密度が71％より高く89.8％より小さい場合、圧密ステップ後の金属部分の見掛け密度が99.8％より小さく、緻密化ステップ後の金属部分の見掛け密度が96％より高い場合。[264]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱バインダーステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、を含む。金属部分の酸素濃度を 260ppm 以上 19000ppm 未満に設定し、金属部分の窒素濃度を 0.02wt% 以上 2.9wt%未満に設定する固定ステップ。‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ ‐ 高温高圧処理が適用される緻密化ステップ ‐ 任意に、熱処理および/または機械加工を適用する固定化ステップ0.78mol%から15.21mol%の間の原子状窒素含有量を有する雰囲気および／または%O₂を含む雰囲気であって、%O₂が0.02vol%以上であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度がより高い雰囲気。31%以上89.8%未満、ここで圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度は81%より高く99.4%未満であり、圧密工程後の部品の金属部分のNMSVの減少率は圧密ステップが 2.1% を超え、コンポーネントの平均断面積が、コンポーネントを含む可能な最小体積の直方体の最大の長方形面の面積の 0.79 倍以下であるエント。[265]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含む。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状に含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、を含む方法、 ‐ 型の少なくとも一部を除去する脱脂工程、 ‐ 圧密処理を適用する圧密工程、 ‐ 高温高圧処理を適用する緻密化工程、および ‐ 必要に応じて、 熱処理および/または機械加工、部品の有意な厚さが 0.12 mm を超え 1900 mm 未満。[266] 金属を含む構成要素の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を用意する段階 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階 または粉末状の金属合金 ‐ 構成要素が金型に圧力および/または温度処理を適用することによって形成される成形ステップ、‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程 ・コンポーネントの金属部分の酸素および／または窒素レベルが設定される固定工程 ‐固結処理が適用される固結工程 ‐ 高温、高圧処理が適用される高密度化ステップ、および ‐ オプションで、部品の有意な厚さが 0.12 mm を超え、1900 mm 未満である熱処理および/または機械加工を適用するステップ。[267]金属からなるコンポーネントの少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は以下のステップを含む。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状に含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成する形成ステップと、金型の少なくとも一部を除去する脱型ステップと、圧力処理又は温度処理を施すステップと、固定ステップと、からなる方法。部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する固定ステップ、‐圧密処理を施す圧密ステップ、‐高温高圧処理を施す緻密化ステップ、および‐任意で熱処理および／または機械加工を施すステップを含み、部品の重要な厚さが0.12mm以上580mm以下である。[268]金属を含む構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －少なくとも金属または金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填すること粉末または粉末混合物中の %O が式 %O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc+ 0.67*%REE)、KYS = 2100 に従う、粉末状の合金。金型に圧力および/または温度処理を適用することによって形成される、 ‐金型の少なくとも一部を除去する脱脂工程、 ‐コンポーネントの金属部分の酸素レベルをより多くの酸素レベルに設定する固定工程260ppm未満19000ppm未満及び／又は構成要素の金属部分の窒素レベルが0.02wt%超2.9wt%未満に設定される、 －圧密処理が適用される圧密工程、 －ａ高温高圧処理が適用される緻密化工程‐必要に応じて、熱処理および/または機械加工を適用します。[269]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填することまたは粉末形態の金属合金であって、窒素含有材料が粉末または粉末混合物に混合され、窒素含有材料の量が、0.22wt%と2.9wt%の間の窒素を有するように選択される、 －形成工程、ここで、コンポーネントは、金型に圧力および/または温度処理を適用することによって形成されます。 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱結合ステップ。 0.02wt%超2.9wt%未満に設定され、 ・圧密処理が施される圧密工程、 ・高温高圧処理が施される緻密化工程、および ・必要に応じて、熱処理および/または機械加工。[270]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填することまたは粉末形態の金属合金であって、窒素含有材料が粉末または粉末混合物に混合され、窒素含有材料の量が、0.22wt%から3.9wt%の窒素を有するように選択される、 －形成工程、ここで、金型に圧力および／または温度処理を適用することによって部品が形成され、 －金型の少なくとも一部が除去される脱結合工程、 －部品の金属部分の窒素レベルが0.02wt%超3.9wt%未満に設定され、－圧密処理が適用される圧密工程、－高温高圧処理が適用される緻密化工程、および－任意に、熱処理および/または機械加工。[271]金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供する ‐ 少なくとも1100ppmの酸素含有量を有する。 粉末形態で48000ppm未満および窒素含有量が9000ppm未満である。 金型への処理 ‐ 金型の少なくとも一部を除去する脱脂工程 ‐ コンポーネン
トの金属部分の酸素レベルは 390ppm 未満に設定され、コンポーネントの金属部分の窒素レベルは 1.2ppm および 99ppm を超える ‐ 圧密処理が適用される圧密ステップ。 ‐ 高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ。 成形プロセス後の金属部品の %NMVS は 21% を超え、圧密プロセス後の部品の金属部品の %NMVS は 14% 未満です。[272]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、1100ppmを超え48000ppm以下の酸素含有量及び9000ppm以下の窒素含有量を有する粉末状の金属又は金属合金を少なくとも含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力処理又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、からなる方法、‐ モールドの少なくとも一部を除去する脱バインダー工程 ‐ 圧力および/または温度処理を適用する工程 ‐ 部品の金属部分の酸素レベルを 390 ppm 未満に設定する固定工程 コンポーネントの金属部分の窒素レベルが 1.2 ppm 以上 99 ppm 未満に設定されていること、 ‐圧密処理が適用される圧密工程、 ‐高温高圧処理が適用される圧密化ステップ、 ‐オプションで、熱処理および/または機械加工を適用し、ここで、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVSは21%を超え、圧密ステップ後の部品の金属部分の%NMVSは14%未満である。[273]金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造されたモールドを提供するステップ ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物をモールドに充填するステップ または、酸素含有量が 620ppm を超え 19000ppm 未満であり、窒素含有量が 55ppm を超え 490ppm 未満である粉末状の金属合金。 および／または金型への温度処理、 －金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、・固定工程であって、部品の金属部の酸素濃度を0.2ppm超140ppm未満とし、部品の金属部の窒素濃度を0.06ppm超49ppm未満とする固着工程、 ‐ 圧密処理が適用される圧密ステップ、 ‐ 高温高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐ オプションで、熱処理および/または機械加工を適用する、成形工程後の部品の金属部分の見かけ密度は31%より高く、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度は81%より高く99.8%未満である。
[274]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップ、‐酸素含有量が250ppmを超え19000ppm以下であり、窒素含有量が12ppmを超え9000ppm以下である粉末状の金属または金属合金を少なくとも含む粉末または粉末混合物で金型を満たすステップ、‐成形するステップ、。成形工程：金型に圧力および／または温度処理を施して部品を成形する工程、‐金型の少なくとも一部を除去する脱型工程、‐部品の金属部分の酸素濃度を0. 2ppm以上、390ppm以下とし、金属部分の窒素濃度を0.06ppm以上、49ppm以下とする、‐高温高圧処理を行う高密度化工程、‐任意で。成形工程後の部品の金属部分の％NMVCが12％以上24％未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の％NMVCが9％未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見かけ密度が71％より高く89.8％未満である。圧密工程後の金属部分の見掛け密度は81％以上であり、高密度化工程後の金属部分の見掛け密度は96％以上である。[275]金属を含む構成要素の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を用意する段階 ‐ 型に、少なくとも酸素含有量が 250ppm を超え 19000ppm 未満であり、窒素含有量が 12ppm を超え 9000ppm 未満である粉末状の金属または金属合金。金型に圧力および/または温度処理を適用すること、 ‐ 金型の少なくとも一部を除去する脱バインダー工程、 ‐ 圧力および/または温度処理を適用する工程、 ‐ 金属部分の酸素レベルを調整する固定工程構成要素の窒素レベルが0.2ppmを超え390ppm未満に設定され、構成要素の金属部分の窒素レベルが0.06ppmを超え49ppm未満に設定され、 －圧密処理が適用される圧密工程、 ‐a デンシフ高温、高圧処理を適用する工程、及び任意に、熱処理及び／又は機械加工を適用する工程であって、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCが1.2%を超え24%未満である、圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCは9%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度は71%より高く89.8%未満であり、見掛けの緻密化ステップ後のコンポーネントの金属部分の密度は 96% を超えています。[276]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 ‐ 型に少なくとも酸素含有量が 250ppm を超え 19000ppm 未満であり、窒素含有量が 55ppm を超え 900ppm 未満である粉末状の金属または金属合金。金型への圧力および/または温度処理、 ‐ 金型の少なくとも一部を除去する脱脂工程、 ‐ コンポーネントの金属部分の酸素レベルを 140 ppm 未満に設定する固定工程、コンポーネントの金属部分の窒素レベルは 49ppm 未満に設定されます。オプティ熱処理および/または機械加工のみを適用し、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の%NMVSは31%を超え、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分のNMVSの減少率は81%を上回り、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度の増加率は14%未満である。[277]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含む。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、酸素含有量が620ppm以上かつ窒素含有量が110ppm以上の粉末状の金属または金属合金を少なくとも含む粉末または粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力および／または温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱バインダーステップと、金型の少なくとも一部を除去するステップと、を有する。部品の金属部分の酸素濃度を 390ppm 未満に、部品の金属部分の窒素濃度を 99ppm 未満に設定する固定ステップ、圧密処理を施す圧密ステップ、高温高圧処理を施す高密度化ステップ、および任意で熱処理および／または機械加工を施すステップ、成形ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが99.8％以下であり、圧密ステップ後の部品の金属部分におけるNMVSの減少率が11％以上である、こと。[278]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填することまたは酸素含有量が 620 ppm を超え、窒素含有量が 110ppm を超える粉末状の金属合金、金型の少なくとも一部を除去する脱バインダー工程、 ‐圧力および/または温度処理を適用する工程、 ‐構成部品の金属部分の酸素レベルを 390ppm 未満に設定し、窒素をコンポーネントの金属部分のレベルが 99ppm 未満に設定されていること、 ‐圧密処理が適用される圧密化ステップ、 ‐高温高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐必要に応じて、熱処理および/または機械加工を適用し、成形ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが99.8％以下であり、圧密ステップ後の部品の金属部分におけるNMVSの減少の割合が11％以上であることを特徴とする。[279]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、酸素含有量が620ppmを超え9000ppm未満であり、窒素含有量が9000ppm未満の粉末状の金属または金属合金を少なくとも含む粉末または粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップと、を有し金型に加圧および／または温度処理を施して成形する工程、金型の少なくとも一部を除去する脱型工程、固定工程、金属部分の酸素濃度を140ppm未満に設定し、金属部分の窒素濃度を0. 06ppmとする、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、 ‐ 高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐ オプションで、熱処理および/または機械加工を適用する、金属部品の%NMVC 成形工程後の構成要素の%NMVCが0.3%を超え64%未満であり、成形工程後の構成要素の金属部分の見掛け密度が31%を超え79.8%未満であり、金属部分の%NMVCが 圧密工程後の部品の金属部分の見かけ密度が0.006%を超え0.9%未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の見かけ密度が81%を超え98.9%未満であり、見かけ密度の増加率が 圧密工程後のコンポーネントの金属部分の密度が 6% を超え、69% 未満であること。[280] 金属を含む構成要素の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 ‐ 型に少なくとも酸素含有量が 250ppm を超え 19000ppm 未満であり、窒素含有量が 12ppm を超え 9000ppm 未満である粉末状の金属または金属合金。金型への圧力および/または温度処理、 ‐ 金型の少なくとも一部を除去する脱脂工程、 ‐ コンポーネントの金属部分の酸素レベルを 0.02 ppm 以上に設定する固定工程、 140ppm未満かつ構成要素の金属部分の窒素レベルが0.01ppm超99ppm未満に設定され、 －圧密処理が適用される圧密工程、および －任意に、熱処理を適用するおよび／または機械加工、ここで、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは51%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度が 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の NMVS の減少率が 26% を超えている。圧密ステップ後の部品の金属部分のNMVCは0.6%を超え4%未満であり、圧密ステップ後の部品の金属部分の見掛け密度は86%を超え99.8%未満である。[281]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップ、‐酸素含有量が620ppm以上9000ppm未満であり、窒素含有量が9000ppm未満である粉末状の金属または金属合金を少なくとも含む粉末または粉末混合物を金型に充填するステップ、‐形成ステップ。成形ステップ： 金型に圧力および／または温度処理を施して部品を形成するステップ、‐金型の少なくとも一部を除去する脱型ステップ、‐圧力および／または温度処理を施すステップ、‐部品の金属部分の酸素レベルを140ppm未満に設定し、部品の金属部分の窒素レベルを0. 06ppm、 ‐圧密処理を行う圧密工程、 ‐高温高圧処理を行う高密度化工程、 ‐任意で。成形工程後の金属部分の％NMVSは31％以上、圧密工程後の金属部分の％NMVSは26％以上、圧密工程後の金属部分の見かけ密度は93.9％未満である。 であり、圧密工程後の金属部分の見かけ密度の増加率が19％以下であり、緻密化工程後の金属部分のNMVCの減少率が8％以上である。[282]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下の工程を含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップ、‐少なくとも金属または金属合金を粉末状で含む粉末または粉末混合物を金型に充填するステップ、酸素含有量が620ppm以上9000ppm未満で、窒素含有量が9000ppm未満であるステップ、形成ステップ、‐金型に圧力および／または温度処理を加えることによって部品を形成するステップ。成形ステップ： 金型に圧力および／または温度処理を施して部品を成形するステップ、 ‐ 金型の少なくとも一部を除去する脱型ステップ、 ‐ 固定ステップ： 金属部分の酸素濃度を 140 ppm 未満に、金属部分の窒素濃度を 0. 06ppm、 ‐圧密処理を行う圧密工程、 ‐高温高圧処理を行う高密度化工程、 ‐任意で。成形工程後の部品の金属部分における％NMVSが31%以上であり、圧密工程後の部品の金属部分における％NMVSの減少率が26%以上であり、圧密工程後の部品の金属部分の見かけ密度は93.9%未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の見かけ密度の増加率は6%を超え59%未満である。[283]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱バインダーステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、圧力及び／又は温度処理を施すステップと、圧密ステップと、からなる方法。金型の少なくとも一部を除去する脱型工程、 ‐圧力及び／又は温度処理を施す工程、 ‐圧密処理を施す工程、及び ‐熱処理及び／又は機械加工を施す工程。成形ステップ後の金属部分の％NMVSが31％以上98％未満であり、成形ステップ後の金属部分の見かけ密度が31％以上99.8％未満であり、圧密ステップ後の金属部分の見かけ密度の増加割合が29％未満であること。[284]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は以下のステップを含む。‐付加製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱型ステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、圧密ステップと、圧密処理を施すステップと、を備える。金型の少なくとも一部を除去する脱型工程、 ‐圧密処理を施す圧密工程、 ‐高温高圧処理を施す緻密化工程、 ‐任意で熱処理及び／又は機械加工を施す工程。成形ステップ後の金属部分の％NMVCが0.3％を超え64％未満であり、成形ステップ後の金属部分の見かけ密度が31％より高く79.8％未満であり、圧密ステップ後の金属部分の％NMVCが0.002％を超え0.9％未満であり、圧密ステップ後の金属部分の見かけ密度が81％より高く98.9％未満である場合。[285]金属からなる
部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は以下のステップを含む。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップ、‐酸素含有量が250ppmを超え19000ppm以下、窒素含有量が12ppmを超え9000ppm以下の粉末状の金属または金属合金を少なくとも含む粉末または粉末混合物で金型を充填するステップ、‐成形するステップ。成形ステップ： 金型に圧力および／または温度処理を施して部品を成形するステップ、 ‐ 金型の少なくとも一部を除去する脱型ステップ、 ‐金属部分の酸素濃度を 0.02ppm 以上 390ppm 未満に、金属部分の窒素濃度を 0.01ppm 以上 99ppm 未満に設定する固定工程、 ‐圧密処理を施す圧密工程、 ‐高温高圧処理を施す緻密化工程、 ‐オプションとして、熱処理および機械加工を施す工程、を含む、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは1.2%を超え64%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度は31%を超え99.8%未満である。圧密工程後の部品の金属部分の%NMVSは0.06%超39%未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.002%超0.4%未満であり、 圧密工程後の構成部品の金属部分の見掛け密度の増加率は 29% 未満です。[286]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むものである。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップ、‐酸素含有量が250ppmを超え19000ppm以下、窒素含有量が12ppmを超え9000ppm以下の粉末状の金属または金属合金を少なくとも含む粉末または粉末混合物で金型を充填するステップ、‐成形するステップ。成形ステップ： 金型に圧力および／または温度処理を施して部品を成形するステップ、 ‐ 金型の少なくとも一部を除去する脱型ステップ、 ‐ 固定ステップ： 部品中の金属部分の酸素濃度を 0. 金属部の酸素濃度を 0.02ppm 以上 390ppm 未満に、金属部の窒素濃度を 0.01ppm 以上 99ppm 未満に設定する。 成形後の金属部の％NMVCは0.3％以上、64％以下であり、成形後の金属部の見かけ密度は41％以上、89.8％以下である。連結ステップ後の金属部分の％NMVCが0.02％を超え0.9％未満であり、連結ステップ後の金属部分の見かけ密度が86％を超え99.4％未満であり、連結ステップ後の金属部分の見かけ密度の増加割合が11％を超え69％未満であること。[287]金属を含む構成要素の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 ‐ 型に少なくとも酸素含有量が250ppmを超え9000ppm未満であり、窒素含有量が12ppmを超え900ppm未満である、粉末状の金属または金属合金。金型に圧力および/または温度処理を適用する、 ‐金型の少なくとも一部を除去する脱脂工程、 ‐部品の金属部分の酸素レベルを 0.02 ppm以上に設定する固定工程140ppm未満かつ構成要素の金属部分の窒素レベルが0.01ppmを超え49ppm未満に設定され、 －圧密処理が適用される圧密工程、 －高温で加熱される緻密化工程、ハイプレスウレア処理を施し、オプションで熱処理や機械加工を施し、ここで、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVSは51%を超え99.98%未満であり、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVCは1.2%を超え64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC は 0.002% を超え 0.4% 未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の見かけ密度の増加率は29%未満であり、圧密工程後の部品の金属部分のNMVSの減少率は26%を超える。[288] 金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造されたモールドを提供するステップ ‐ 少なくとも 粉末状の金属または金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐a 高温高圧処理が適用される緻密化工程、および ‐圧密処理が適用される圧密化工程、 ‐高温高圧処理が適用される緻密化工程、および ‐必要に応じて、熱を適用する、 処理および/または機械加工、成形ステップ後の金属部分の％NMVCが0.3％を超え64％以下であり、成形ステップ後の金属部分の見掛け密度が31％より高く79.8％以下であり、圧密ステップ後の金属部分の％NMVCが0.002％を超え0.9％以下であり、圧密ステップ後の金属部分の見掛け密度が81％より高く98.9％以下であること。[289] 金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填することまたは、酸素含有量が 250 ppm を超え 19000ppm 未満であり、窒素含有量が 12ppm を超え 9000ppm 未満である粉末状の金属合金。および／または金型への温度処理、 ‐金型の少なくとも一部を除去する脱脂工程、 ‐部品の金属部分の酸素レベルを 0.02ppm より大きく 0.02ppm 未満に設定する固定工程390ppm であり、コンポーネントの金属部分の窒素レベルが 0.01ppm を超え 99ppm 未満に設定されている、 ‐圧密処理が適用される圧密工程、 ‐高温、高圧で処理される緻密化ステップe 処理が適用され、‐必要に応じて、熱処理および/または機械加工が適用され、成形工程後の金属部分の％NMVCが1.2％以上64％未満であり、成形工程後の金属部分の見かけ密度が31％以上99.8％未満であり、圧密工程後の金属部分の％NMVCが0.002％以上0.4％未満であり、圧密工程後の金属部分の見かけ密度の増加率が29％未満であること。[290] 金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填することまたは、酸素含有量が 250 ppm を超え 48000ppm 未満であり、窒素含有量が 12ppm を超え 9000ppm 未満である粉末状の金属合金。および/または金型への温度処理、 ‐金型の少なくとも一部を除去する脱脂工程、 ‐圧力および/または温度処理を適用する工程、 ‐部品の金属部分の酸素レベルを調整する固定工程0.02ppm超390ppm未満に設定され、構成要素の金属部分の窒素レベルが0.01ppm超99ppm未満に設定され、 －圧密処理が適用される圧密工程、および－オプションlly、高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、 ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用する、、 ‐ 任意で、熱処理および/または機械加工を適用し、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%を超え64%未満であり、成形後の部品の金属部分の見掛け密度は 成形ステップが 41% より高く 89.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC が 0.02% を超え 0.9% 未満である。圧密工程後の部品の金属部分の%NMVSは0.06%を超え39%未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度は86%を超え99.4%未満であり、 ここで、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度の増加率は、11%を超え69%未満である。 [291]金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造されたモールドを用意するステップ ‐ 少なくとも酸素含有量が 250ppm を超え 9000ppm 未満であり、窒素含有量が 12ppm を超え 900ppm 未満である粉末状の金属または金属合金。金型への圧力および/または温度処理、 ‐ 金型の少なくとも一部を除去する脱脂工程、 ‐ コンポーネントの金属部分の酸素レベルを 0.02 ppm 以上に設定する固定工程、 140ppm未満かつ構成要素の金属部分の窒素レベルが0.01ppm超49ppm未満に設定され、 －圧密処理が適用される圧密工程、 －高温が適用される緻密化工程、高圧 処理が適用され、任意で熱処理および/または機械加工が適用され、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVS は 51% を超え、99.98% 未満であり、金属部分の %NMVC は成形工程後の部品のが1.2%を超え64%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見かけ密度が31%を超え99.8%未満であり、金属部分の%NMVCが圧密ステップ後のコンポーネントの減少率が 0.002% を超え 0.4% 未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の見かけ密度の増加率は29%未満であり、圧密工程後の部品の金属部分のNMVSの減少率は26%を超える。[292]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成する形成ステップと、金型の少なくとも一部を除去する脱バインダーステップと、圧力及び／又は温度処理を施すステップと、高密度化ステップと。高温高圧処理を施す高密度化ステップと、‐圧密処理を施す圧密化ステップと、‐高温高圧処理を施す高密度化ステップと、‐任意で熱処理及び／又は機械加工を施すステップとからなり、成形ステップ後の部品の金属部分における、成形工程後の部品の金属部分の％NMVCは0.3％以上64％以下であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度は31％より高く79.8％より低く、圧密工程後の部品の金属部分の％NMVCは0.002％以上0.9％以下であり、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度は81％より高く98.9％より低くなっていることを示す。[293]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップ、‐酸素含有量が250ppmを超え19000ppm以下、窒素含有量が12ppmを超え9000ppm以下の粉末状の金属または金属合金を少なくとも含む粉末または粉末混合物で金型を充填するステップ、‐成形するステップ。成形ステップ： 金型に圧力および／または温度処理を施して部品を成形するステップ、 ‐ 金型の少なくとも一部を除去する脱型ステップ、‐構成要素の金属部分の酸素レベルが0.02ppmを超え390ppm未満に設定され、構成要素の金属部分の窒素レベルが0.01ppmを超え99ppm未満に設定される固定ステップ、 ‐圧密処理を施す圧密工程、 ‐高温高圧処理を施す緻密化工程、 ‐オプションとして、熱処理および機械加工を施す工程、 を含む。、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは1.2%を超え64%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度は31%を超え99.8%未満である。 圧密工程後の構成部品の金属部分の%NMVCは0.002%超かつ0.4%未満であり、圧密工程後の構成部品の金属部分の%NMVSは0.06%超かつ39%未満であり、 圧密工程後の構成部品の金属部分の見掛け密度の増加率は 29% 未満です。[294] 金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填することまたは、酸素含有量が 250ppm を超え 19000ppm 未満であり、窒素含有量が 12ppm を超え 9000ppm 未満である粉末状の金属合金。および／または金型への温度処理、 ‐金型の少なくとも一部を除去する脱脂工程、 ‐部品の金属部分の酸素レベルを 0.02 ppm より大きく 390ppm 未満に設定する固定工程、コンポーネントの金属部分の窒素レベルが 0.01 ppm を超え 99ppm 未満に設定されている、 ‐圧密処理が適用される圧密工程、 ‐高温、高圧で処理される緻密化ステップe 処理が適用され、‐必要に応じて、熱処理および/または機械加工が適用され、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%を超え64%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度は41%を超え89.8%未満であり、ここで、圧密工程後の
部品の金属部分の%NMVCは0.02%を超え0.9%未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度は86%より高く99.4%未満であり、 ここで、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度の増加率は、11%を超え69%未満である。[295]金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造されたモールドを用意するステップ ‐ 少なくとも酸素含有量が 250 ppm を超え 9000 ppm 未満であり、窒素含有量が 12 ppm を超え 900 ppm 未満である粉末状の金属または金属合金。金型への圧力および/または温度処理、 ‐ 金型の少なくとも一部を除去する脱脂工程、 ‐ コンポーネントの金属部分の酸素レベルを 0.02 ppm 以上に設定する固定工程、 140ppm未満かつ構成要素の金属部分の窒素レベルが0.01ppm超49ppm未満に設定され、 －圧密処理が適用される圧密工程、 －高温が適用される緻密化工程、高圧e 処理が適用され、任意で熱処理および/または機械加工が適用され、成形ステップ後の部品の金属部分の %NMVS は 51% を超え、99.98% 未満であり、部品の金属部分の %NMVC は成形工程後の部品は1.2%を超え64%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見かけ密度は31%より高く99.8%未満であり、金属部分の%NMVCは圧密工程後の部品は0.002%超0.4%未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の見かけ密度の増加率は29%未満であり、金属部分のNMVSの減少率は圧密ステップ後のコンポーネントの一部は 26% を超えています。[296] 金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造されたモールドを用意するステップ ‐ 少なくとも酸素含有量が 250 ppm を超え 9000 ppm 未満であり、窒素含有量が 12 ppm を超え 900 ppm 未満である粉末状の金属または金属合金。金型への圧力および/または温度処理、 ‐ 金型の少なくとも一部を除去する脱バインダー工程、 ‐ 圧力および/または温度処理を適用する工程、 ‐ 金属部分の酸素レベルを調整する固定工程成分を0.02ppm超140ppm未満とし、成分の金属部分の窒素量を0.01ppm超49ppm未満とし、 －圧密処理を施す圧密工程、 ‐高密度高温、高圧処理が適用される成形工程、および任意に、熱処理および／または機械加工を適用する工程であって、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSが51%超かつ99.98%未満である、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCが1.2%を超え64%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見かけ密度が31%を超え99.8%未満である、圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCが0.002%を超え0.4%未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度の増加率が29%未満であり、ここで、圧密工程後の部品の金属部分におけるＮＭＶＳの減少率は26%を超える。[297]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップ、‐酸素含有量が250ppmを超え19000ppm未満であり、窒素含有量が12ppmを超え9000ppm未満である粉末状の金属または金属合金を少なくとも含む粉末または粉末混合物を金型に充填するステップ、‐形成ステップ。成形ステップ： 金型に圧力および／または温度処理を施して部品を成形するステップ、 ‐ 金型の少なくとも一部を除去する脱型ステップ、 ‐ 固定ステップ： 部品中の金属部分の酸素濃度を 金属部分の酸素濃度を 0.02ppm 以上 390ppm 未満に、金属部分の窒素濃度を 0.01ppm 以上 99ppm 未満に設定する固定工程、 ‐ 圧密処理が適用される圧密工程、ここで、適用される平均圧力は少なくとも1.6バールで790バール未満であり、最高温度は0.36*Tmから0.88*Tmの間であり、Tmはその溶融温度である 粉末混合物中で最も融点が低い金属粉末、 ‐ 高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐ 任意に、熱処理および/または機械加工を適用する、コンポーネントの平均断面 構成要素を含む最小体積を有する直方体の最大の長方形面の面積の0.79倍以下であり、成形工程後の構成要素の金属部分の%NMVSが31%を超え99.8%未満であり、 圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVS は 0.02% を超え、39% 未満です。[298]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップ、‐酸素含有量が250ppmを超え19000ppm以下、窒素含有量が12ppmを超え9000ppm以下の粉末状の金属または金属合金を少なくとも含む粉末または粉末混合物で金型を充填するステップ、‐成形するステップ。成形ステップ： 金型に圧力および／または温度処理を施して部品を成形するステップ、 ‐ 金型の少なくとも一部を除去する脱型ステップ、 ‐ 固定ステップ： 部品中の金属部分の酸素濃度を 金属部分の酸素濃度を 0.2ppm 以上 390ppm 未満に、金属部分の窒素濃度を 0.06ppm 以上 49ppm 未満に設定する固定工程、‐圧密処理を施す圧密工程と、‐高温高圧処理を施す緻密化工程とがあり、最大圧力は 160 bar から 4900 bar で、最大温度は 0.45*Tm から 0.92*Tm で、Tm は粉末混合物の中で最も融点の低い金属粉の融点とし、任意で熱処理および/または機械加工を施す。成形ステップ後の部品の金属部分の％NMVCが3.2％以上24％未満であり、圧密ステップ後の部品の金属部分の％NMVCが14％未満であり、成形ステップ後の部品の金属部分の見かけ密度が41％より高く89.8％未満である、圧密工程後の金属部分の見掛け密度が89％未満であり、緻密化工程後の金属部分の見掛け密度が96％以上である。[299]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップ、‐酸素含有量が250ppmを超え19000ppm未満であり、窒素含有量が12ppmを超え9000ppm未満である粉末状の金属または金属合金を少なくとも含む粉末または粉末混合物を金型に充填するステップ、‐形成ステップ。金型に圧力および／または温度処理を加えて成形する成形ステップ、‐金型の少なくとも一部を除去する脱型ステップ、‐圧力および／または温度処理を加えるステップ、‐金属部の酸素濃度を 0.2ppm 以上 390ppm 未満、金属部の窒素濃度を 0.06ppm 以上 49ppm 未満とする固定工程、 ‐圧密処理を施す圧密工程、 ‐高温高圧処理を施す緻密化工程を実施する、‐圧密処理を施す圧密工程、‐高温高圧処理を施す高密度化工程、最大圧力は 160 bar から 4900 bar、最大温度は 0.45*Tm から 0.92*Tm （Tm は粉末混合物の中で最も融点の低い金属粉の融解温度）。任意で、熱処理および/または機械加工を適用し、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは3.2%を超え24%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは 圧密工程が 14% 未満であり、成形工程後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度が 41% を超え、89.8% 未満である、圧密工程後の金属部分の見掛け密度が89％未満であり、緻密化工程後の金属部分の見掛け密度が96％以上である。[300]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐付加製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、金型に、粉末状の少なくとも金属又は金属合金を含む粉末又は粉末混合物を充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱型ステップであって、金型の少なくとも一部を除去するステップと、圧密処理ステップであって、加えられる平均圧力が少なくとも0.001barであり、89bar未満であり、平均温度が0.54*Tm～0.92*Tmである圧密処理が行われるステップと、がある。 平均圧力は少なくとも 0.001 bar、89 bar 以下であり、平均温度は 0.54*Tm から 0.92*Tm の間で、Tm は粉末混合物の中で最も融点の低い金属粉末の融点である、圧密処理 を施す圧密工程、 ‐ 高温、高圧処理が適用される高密度化ステップ。適用される圧力は 320 バールから 2200 バールの間であり、温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は金属の溶融温度です。 粉末混合物中で最も低い融点を有する粉末、および ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用し、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSが6%を超え99.98%未満であり、成形工程後の見掛け密度は31%より高く99.8%未満であり、圧密工程後の構成要素の金属部分の見掛け密度の増加率は29%未満である。[301] 金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造されたモールドを用意するステップ ‐ 少なくとも 粉末状の金属または金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐a 圧密処理が適用され、圧密処理が適用され、適用される平均圧力が少なくとも 0.01 バールで 4900 バール未満であり、最高温度が 0.54*Tm と 0.96*Tm の間であり、Tm は金属粉末の溶融温度であり、 粉末混合物の最低融点、 ‐ 高温、高圧処理が適用される高密度化ステップ。適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールの間であり、最大温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は溶融温度です。粉末混合物中で最も低い融点を有する金属粉末、および ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用し、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVSが6%を超え、99.8%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度が41%より高く99.98%未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度の増加率が19%未満である、ここで、コンポーネントの最大断面は、0.2 mm² を超え、コンポーネントを含む可能な最小体積の直方体の最大長方形面の面積の 0.49 倍以下であり、ここで、コンポーネントの断面は、コンポーネントに完全に含まれるエッジ長が 0.009 mm の各立方体ボクセルから計算されたコンポーネントの最小断面のそれぞれです。各立方体ボクセルには、立方体ボクセルの幾何学的中心を構成するコンポーネントの最小断面であり、直方体の幾何学的中心と一致する重心を有する少なくとも 1 つの立方体ボクセルが存在し、面立方体のボクセルと直方体の面は平行です。[302]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むものである。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、酸素含有量が250ppmを超え19000ppm未満であり、窒素含有量が12ppmを超え9000ppm未満である粉末状の金属又は金属合金を少なくとも含む粉末又は粉末混合物で金型を充填するステップと、成形ステップと、を含む。成形ステップ： 金型に圧力および／または温度処理を施して部品を成形するステップ、 ‐ 金型の少なくとも一部を除去する脱型ステップ、 ‐ 固定ステップ： 部品中の金属部分の酸素濃度を 0. 金属部分の酸素レベルを 0.02 ppm 以上 140 ppm 未満に、金属部分の窒素レベルを 0.01 ppm 以上 99 ppm 未満に設定する固定ステップ、 ‐圧密処理を行う圧密ステップ、加えられる平均圧力が 0.001 bar 以上 89 bar 未満、平均温度が 0.54*Tm 以上 0.92*Tm (Tm は粉末混合物の中で最も融点の低い金属粉の融点)、、 ‐高温、高圧処理が適用される高密度化ステップ。適用される圧力は 320 バールから 2200 バールの間であり、温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は金属の溶融温度です。 粉末混合物中で最も低い融点を有する粉末、および ‐ 必要に応じて、熱処理および/または機械加工を適用し、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC が
0.3% を超え 64% 未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 79.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC は 0.002% を超え 0.9% 未満であり、 圧密工程後の構成部品の金属部分の見掛け密度が 81% を超え、98.9% 未満であること。[303]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むものである。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された型を提供するステップと、酸素含有量が620ppm以上9000ppm未満であり、窒素含有量が9000ppm未満である粉末状の金属又は金属合金を少なくとも含む粉末又は粉末混合物を型に充填するステップと、成形ステップであって、型に圧力処理又は温度処理を施すことによって部品を成形するステップと、脱型ステップであって、型の少なくとも一部を排除するステップと、が含まれる、－固定ステップでは、部品の金属部分の酸素レベルを140ppm未満に設定し、部品の金属部分の窒素レベルを0.06ppm以上に設定します、－圧密処理を施す圧密ステップであって、加える平均圧力が少なくとも 0.01 bar、4900 bar 未満であり、最高温度が 0.54*Tm から 0.96*Tm の間であり、Tm が粉末混合物の中で最も低い融点を持つ金属粉末の融点である、圧密ステップ、 ‐ 高温、高圧処理が適用される高密度化ステップ。適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールの間であり、最高温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は溶融温度です。 粉末混合物中で最も低い融点を有する金属粉末、および ‐ 任意に、熱処理および/または機械加工を適用し、成形ステップ後の部品の金属部分の %NMVS が 51% を超え、99.98% を下回る、成形後の金属部分の％NMVCが0.3％以上64％未満であり、成形後の金属部分の見掛け密度が31％以上99.8％未満であること、連結ステップ後の金属部分のNMVSの減少率が26％以上であり、連結ステップ後の金属部分の％NMVCが0.002％以上4％未満であり、連結ステップ後の金属部分の見かけ密度が86％以上99.8％未満であること。[304]金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造されたモールドを用意するステップ ‐ 少なくとも 粉末状の金属または金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 －構成要素の金属部分の酸素レベルが260ppm超19000ppm未満に設定される、および／または構成要素の金属部分の窒素レベルが0.02wt%超に設定される固定ステップ2.9wt%未満、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、 ‐ 高温、高圧処理が適用される高密度化ステップ、および ‐ 任意に、熱処理および/または機械加工を適用する、固定化ステップは、 0.78mol%と15.21mol%との間の窒素原子含有量を有する雰囲気、および／または%O₂を含む雰囲気であって、%O₂が0.02vol%以上である雰囲気。[305] 金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造されたモールドを用意するステップ ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物をモールドに充填するステップまたは粉末状の金属合金であり、粉末混合物は、%Y、%Sc、%REE、および/または%Tiの少なくとも1つを含む。 ‐構成要素は、圧力および/または温度処理を適用することによって形成される。金型に、 ‐金型の少なくとも一部を除去する脱脂工程、 ‐部品の金属部分の酸素レベルを260ppm 以上19000ppm 未満に設定する固定工程、 ‐a圧密処理が適用される圧密化ステップ、 ‐ 高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐ 任意に、熱処理および/または機械加工を適用する、固定化ステップは%O₂の使用を含むで構成された雰囲気n %O₂ が 0.002vol% から 89vol% 以下で、105℃ より高く 890℃ より低い温度で、少なくとも 1 時間適用されますが、90 時間未満であり、コンポーネントの %O は式 % O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE)、KYS= 2100. [306] 金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造されたモールドを提供するステップ ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物をモールドに充填するステップまたは粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐圧密工程圧密処理が適用される、 ‐高温、高圧処理が適用される高密度化ステップ、および ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用する、圧密ステップは、原子を含む雰囲気の使用を含む、窒素含有量が 0.78mol% から 15.21mol% の間、温度が 655℃ より高く 1440℃ より低いこと、固定後のコンポーネントの金属部分の %O、%Sc、%Y、%Ti、および %REE の含有量は、式 KYI*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE) < %O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE) に従います。 KYI =3800 および KYS =2100 です。[307]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むものである。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱バインダーステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、を含む方法。金型の少なくとも一部を除去する脱型工程、 ‐部品の金属部分の酸素濃度を260ppm 以上19000ppm 未満にする固定工程、 ‐圧密処理を行う圧密工程、 ‐高温高圧処理を行う高密度化工程、および ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用するステップで、固定ステップは、105℃より高く890℃より低い温度で、%O₂が0.002vol%から89vol%以下の%O₂含有雰囲気の使用を含む 1時間以上90時間未満の適用、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC は 0.002% を超え 0.9% 未満であり、コンポーネントの %O は式 %O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE)、KYS= 2100 です。[308]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填することまたは粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐圧力を適用する工程および/または温度処理、 ‐コンポーネントの金属部分の酸素レベルが260ppm を超え19000ppm 未満に設定される固定ステップ、 ‐圧密処理が適用される圧密ステップ、および ‐必要に応じて、高温高圧処理が適用される緻密化ステップ、 ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用するステップであり、固定ステップは、%O₂が0. 002vol% 以上 89vol% 以下、105℃以上 890℃未満の温度で 1 時間以上 90 時間未満、成形後の金属部分の%NMVS が 6%以上 99.98% 以下であること。 成形後の金属部分の％NMVCは0.3％以上、64％以下であり、成形後の金属部分の見かけ密度は31％以上、99.8％以下である、圧密工程後の成分の金属部分のNMVSの減少率が26％以上であり、圧密工程後の成分の金属部分の％NMVCが0.002％以上0.9％未満であり、成分の％Oが式%O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE)に適合し、KYS=2100である。[309]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱バインダーステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、を含む方法。金属部分の酸素濃度を260ppm 以上19000ppm 未満にする固定ステップ、圧密処理を行う圧密ステップ、高温高圧処理を行う高密度化ステップ、 などが含まれる、‐および ‐オプションで、熱処理および/または機械加工を適用し、定着工程が、％O₂が0.02vol％以上89vol％以下、105℃より高く890℃以下の温度で1時間以上90時間以下適用される％O₂含有雰囲気を使用することからなる場合において、ここで、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVSは6%を超え99.98%未満であり、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%を超え64%未満であり、 成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度が 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密工程後の部品の金属部分のNMVS の減少率が 26% を超えている。 圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分のNMVCは0.002% を超え、0.9% 未満であり、コンポーネントの %O は式 %O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc + 0.67*%REE )、KYS=2350です。[310]金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造されたモールドを用意するステップ ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物をモールドに充填するステップまたは、酸素含有量が 410ppm より高く 14000ppm より低い粉末状の金属合金、 ‐成形工程、金型に圧力および/または温度処理を適用することによって構成部品を成形する工程、 ‐脱バインダー工程少なくとも金型の一部が除去されている、 －部品の金属部分の酸素濃度が260ppm超19000ppm未満に設定されている固定工程、 －圧密処理が行われている圧密工程‐高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用し、固定ステップは、 %O₂ が 0.002vol% から 89vol% 以下で、105℃ より高く 890℃ より低い温度で、1 時間以上 90 時間未満適用されます、成形後の金属部分の％NMVSが6％以上99.98％以下、成形後の金属部分の％NMVCが0.3％以上64％以下である。成形後の金属部の見掛け密度は31％以上99.8％未満であり、圧密後の金属部のNMVSの減少率は26％以上であり、圧密後の金属部の％NMVCは0.002％以上0.9％未満である。[311]金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に積層造形法によって製造されたモールドを提供するステップ ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物をモールドに充填するステップまたは、酸素含有量が 410ppm より高く 14000ppm より低い粉末状の金属合金、 ‐成形工程、金型に圧力および/または温度処理を適用することによって構成部品を成形する工程、 ‐脱バインダー工程、少なくとも金型の一部が除去される、 －部品の金属部分の酸素レベルが260ppm超14000ppm未満に設定される固定工程、 －圧密処理が行われる圧密工程ここで、加えられる平均圧力は少なくとも 0.01 バールであるが 4900 バール未満であり、最高温度は 0.46*Tm から 0.96*Tm の間であり、Tm は最低融点 poi を有する金属粉末の融解温度である‐ 高温、高圧処
理が適用される緻密化ステップ。適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールの間であり、最高温度は 0.45*Tm から 0.92*Tm の間であり、 Tm は、粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、任意で、熱処理および/または機械加工を適用し、固定ステップは、%O₂ を含む雰囲気の使用を含み、%O₂ の間に %O₂ を含む0.002vol% 以上 49vol% 以下、105℃ 以上 890℃ 未満の温度で 1 時間以上 90 時間未満、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.002%を超え0.9%未満であり、緻密化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2%より高い。[312]金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を用意する段階 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階 または、0.03wt%より高く8.9wt%より低い%Yeq(1)含有量を含む粉末形態の金属合金、 －成形工程であって、部品が、圧力および／または温度処理を適用することによって成形される成形工程。 金型、 ‐金型の少なくとも一部を除去する脱脂工程、 ‐部品の金属部分の窒素レベルを 0.2wt% ～ 3.9wt% に設定する固定工程、 ‐圧密工程、 圧密処理が適用され、 ‐高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐任意に、熱処理および/または機械加工が適用され、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、 ‐ 高温、高圧処理が適用される高密度化ステップ、および ‐ 任意に、熱処理および/または機械加工を適用する、固定化ステップは、窒素原子含有量が 0.78mol% から 15.21mol% の間で、温度が 655℃ より高く 1440℃ より低い雰囲気で、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVS が 6% より高く 99.98%より低い、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%を超え64%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度は31%を超え99.8%未満であり、圧密ステップ後の部品の金属部分におけるNMVSの減少率は26%を超え、圧密ステップ後の部品の金属部分における%NMVCは0.002%を超え0.9%未満である。[313] 金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造されたモールドを提供するステップ ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物をモールドに充填するステップまたは、0.03wt%より高く8.9wt%より低い%Yeq(1)含有量を含む粉末形態の金属合金、 －成形工程であって、部品が、圧力および／または温度処理を適用することによって成形される成形工程。金型、 ‐ 金型の少なくとも一部を除去する脱脂工程、 ‐ 圧力および/または温度処理を適用する工程、 ‐ 部品の金属部分の窒素レベルを 0.2wt% ～ 3.9wt%、 ‐圧密処理が適用される圧密化ステップ、 ‐高温高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用する固定化ステップの用法 窒素原子含有量が 0.78mol% から 15.21mol% の間で、温度が 655℃ より高く 1440℃ より低い雰囲気で、成形工程後のコンポーネントの金属部分の %NMVS が 6% より高く 99.98%より低い、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%を超え64%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度は31%を超え99.8%未満であり、圧密ステップ後の部品の金属部分におけるNMVSの減少率は26%を超え、圧密ステップ後の部品の金属部分における%NMVCは0.002%を超え0.9%未満である。[314]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属または金属合金を粉末状で含む粉末または粉末混合物を金型に充填するステップと、金型に圧力および／または温度処理を適用して部品を形成する形成ステップと、金型の少なくとも一部を除去する脱型ステップと、部品の金属部分の窒素レベルを0.02wt％と2.9wt％の間に設定して固定するステップを有する。 圧密処理を施す圧密工程。平均圧力は少なくとも 0.01 bar、4900 bar 未満で、最高温度は 0.54*Tm から 0.96*Tm の間であり、Tm は 0.01%である。 Tm は粉末混合物の中で最も低い融点を持つ金属粉末の融点である、‐高密度化ステップ、高温高圧処理が適用される、ここで適用される平均圧力は 160 bar と 2800 bar の間、最高温度は 0.55*Tm と 0.92*Tm の間である、Tm は粉末混合物の中で最も低い融点を持つ金属粉末の融点である）、および ‐任意で、熱処理および／または機械加工を施すステップ、ここで固定ステップは、0.78mol% から 15.21mol% の間の原子状窒素含有率と 655℃ 以上 1440℃ 以下の温度の雰囲気の使用からなる、ステップ、が含まれる、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.002%を超え0.9%未満であり、緻密化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2%より高く、%Yeq(1)成分中の含有量が0.03wt%以上8.9wt%以下。[315]金属を含む構成要素の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を用意する段階 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階または粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐圧力を適用する工程および／または温度処理、 －部品の金属部分の窒素レベルが0.02wt%～2.9wt%に設定される固定工程、 －圧密処理が適用される圧密工程、ここで平均圧力が加えられる、は少なくとも 0.01 バールであるが 4900 バール未満であり、最高温度は 0.54*Tm から 0.96*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中で最低の融点を持つ金属粉末の融解温度であり、高温高圧処理が適用される工程で、適用される平均圧力は160バールから２800バールの間であり、最高温度は0.55*Tmから0.92*Tmの間であり、Tmは金属粉末の溶融温度である。粉末混合物中の最低融点を有する、および ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用し、固定ステップは、0.78mol%から15.21mol%の間の原子窒素含有量および温度を有する雰囲気の使用を含む。 655℃以上1440℃以下、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密化ステップ後の部品の金属部分の %NMVC は 0.002% を超え 0.9% 未満であり、高密度化ステップ後の部品の金属部分の見掛け密度は 98.2% より高く、%Yeq(1) 成分中の含有量が0.03wt%以上8.9wt%以下。[316]金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造されたモールドを用意するステップ ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物をモールドに充填するステップまたは粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐固定工程構成要素の金属部分の窒素レベルが0.02wt%から3.9wt%の間に設定される、 －圧密処理が適用される圧密工程、ここで加えられる平均圧力が少なくとも0.01バールであるが、4900バール未満である、ここで、最高温度は 0.54*Tm と 0.96*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度である。適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールの間であり、最大温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の溶融温度であり、および ‐任意で、熱処理および/または機械加工を適用し、固定ステップは、原子窒素含有量が0.78mol%から15.21mol%の間で、温度が655℃より高く1440℃より低い雰囲気の使用を含む、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密化ステップ後の部品の金属部分の %NMVC は 0.002% を超え 0.9% 未満であり、高密度化ステップ後の部品の金属部分の見掛け密度は 98.2% より高く、%Yeq(1) 成分中の含有量が0.03wt%以上8.9wt%以下。[317] 金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造されたモールドを用意するステップ ‐ 少なくとも粉末状の金属または金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐a構成要素の金属部分の窒素レベルが0.02wt%から2.9wt%の間に設定される固定工程、 －圧密処理が適用される圧密工程、加えられる平均圧力が少なくとも0.01バールであるが、それ未満である、 4900 bar よりも高く、最高温度は 0.54*Tm から 0.96*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、処理が適用され、適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールの間であり、最高温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中で最低の融点を持つ金属粉末の融解温度であり、および ‐任意で、熱処理および/または機械加工を適用し、固定ステップは、原子窒素含有量が0.78mol%から15.21mol%の間で、温度が655℃より高く1440℃より低い雰囲気の使用を含む。成形ステップ後の部品の金属部分の NMVS は 6% を超え 99.98% 未満であり、成形ステップ後の部品の金属部分の %NMVC は 0.3% を超え 64% 未満であり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、%NMVCは圧密工程後の部品の金属部分の密度は0.002%を超え0.9%未満であり、緻密化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2%よりも高い。[318]金属を含む構成要素の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を用意する段階 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階または粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによって部品が形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐固定工程構成要素の金属部分の窒素レベルが0.02wt%と3.9wt%との間に設定される、 －圧密処理が適用される圧密工程、ここで加えられる平均圧力が少なくとも0.01バールであるが、4900バール未満である、ここで、最高温度は 0.54*Tm と 0.96*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度である。適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールの間であり、最大
温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の溶融温度であり、および ‐任意で、熱処理および/または機械加工を適用すること、ここで、固定ステップは、0.78mol% から 15.21mol% の間の原子窒素含有量および 655℃ より高く 1440℃ より低い温度の雰囲気の使用を含み、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.002%を超え0.9%未満であり、緻密化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2%より高い。[319]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供する段階 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階または粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐圧力を適用する工程および／または温度処理、 －部品の金属部分の窒素レベルが0.02wt%～3.9wt%に設定される固定工程、 －圧密処理が適用される圧密工程、ここで平均圧力が加えられる、は少なくとも 0.01 バールであるが 4900 バール未満であり、最大温度は 0.54*Tm から 0.96*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中で最低の融点を有する金属粉末の融解温度であり、 ‐ 緻密化高温高圧処理が適用され、適用される平均圧力は160バールから2800バールの間であり、最高温度は0.55*Tmから0.92*Tmの間であり、Tmは金属粉末の溶融温度であり、粉末混合物中の最低融点、および ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用し、固定ステップは、原子窒素含有量が0.78mol%から15.21mol%の間の雰囲気の使用を含み、温度は655℃以上1440℃以下、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.002%を超え0.9%未満であり、緻密化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2%より高い。[320]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を用意する段階 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階または粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐圧力を適用する工程および／または温度処理、 －部品の金属部分の窒素レベルが0.02wt%～3.9wt%に設定される固定工程、 －圧密処理が適用される圧密工程、ここで平均圧力が加えられる、は少なくとも 0.01 バールであるが 4900 バール未満であり、最高温度は 0.54*Tm から 0.96*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中で最低の融点を有する金属粉末の融解温度であり、 ‐ 緻密化高温高圧処理が適用され、適用される平均圧力は160バールから2800バールの間であり、最高温度は0.55*Tmから0.92*Tmの間であり、Tmは金属粉末の溶融温度であり、粉末混合物中の最低融点、および ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用し、固定ステップは、原子窒素含有量が0.78mol%から15.21mol%の間の雰囲気の使用を含み、温度は655℃以上1440℃以下、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.002%を超え0.9%未満であり、緻密化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2%より高い。[321]金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を用意する段階 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階または粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐固定工程構成要素の金属部分の窒素レベルが0.02wt%から2.9wt%の間に設定される、 －圧密処理が適用される圧密工程、ここで加えられる平均圧力が少なくとも0.01バールであるが、4900バール未満である、ここで、最高温度は 0.54*Tm と 0.96*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度である。適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールの間であり、最大温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の溶融温度であり、および ‐任意で、熱処理および/または機械加工を適用すること、ここで、固定ステップは、0.78mol% から 15.21mol% の間の原子窒素含有量および 655℃ より高く 1440℃ より低い温度の雰囲気の使用を含み、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは６％超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密化ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC は 0.002% を超え 0.9% 未満であり、高密度化ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 98.2% より高く、コンポーネントは 窒素オーステナイト鋼。[322]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供する段階 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階または粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによって部品が形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐固定工程構成要素の金属部分の窒素レベルが0.02wt%と3.9wt%との間に設定される、 －圧密処理が適用される圧密工程、ここで加えられる平均圧力が少なくとも0.01バールであるが、4900バール未満である、ここで、最高温度は 0.54*Tm と 0.96*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度である。適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールの間であり、最大温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の溶融温度であり、および ‐任意で、熱処理および/または機械加工を適用すること、ここで、固定ステップは、0.78mol% から 15.21mol% の間の原子窒素含有量および 655℃ より高く 1440℃ より低い温度の雰囲気の使用を含み、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密化ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC は 0.002% を超え 0.9% 未満であり、高密度化ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 98.2% より高く、コンポーネントは 窒素オーステナイト鋼。[323]金属を含む部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填することまたは粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐圧力を適用する工程および／または温度処理、 －部品の金属部分の窒素レベルが0.02wt%～3.9wt%に設定される固定工程、 －圧密処理が適用される圧密工程、 －緻密化工程、高温、高圧処理が適用され、任意に、熱処理および/または機械加工が適用され、固定ステップは、原子窒素含有量が0.78mol%から15.21mol%の間の雰囲気の使用を含む。 d 655℃以上1440℃以下の温度、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCは、0.002%超かつ0.9%未満であり、部品は、窒素オーステナイト鋼の組成を有する少なくとも１つの材料を含む。[324]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を用意する段階 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階または粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐圧力を適用する工程および／または温度処理、 －部品の金属部分の窒素レベルが0.02wt%～3.9wt%に設定される固定工程、 －圧密処理が適用される圧密工程、 －緻密化工程、高温、高圧処理が適用され、任意に、熱処理および/または機械加工が適用され、固定ステップは、原子窒素含有量が0.78mol%から15.21mol%の間の雰囲気の使用を含む。 655℃以上1440℃以下の温度、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCは、0.002%超かつ0.9%未満であり、部品は、窒素オーステナイト鋼の組成を有する少なくとも１つの材料を含む。[325]金属を含む構成要素の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を用意する段階 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階または、%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nb の含有量が 0.12wt% から 34wt% の間である粉末状の金属合金。または金型への温度処理、 ‐金型の少なくとも一部を除去する脱脂工程、 ‐部品の金属部分の窒素レベルを 0.02wt% から 3.9wt% の間に設定する固定工程、 ‐圧密処理が適用される圧密工程であって、加えられる平均圧力が少なくとも0.01バールであるが4900バール未満であり、最高温度が0.54*Tmと0.96*Tmとの間であり、Tmが金属の溶融温度である、粉体混合物中の融点が最も低い粉体‐高温、高圧処理が適用される高密度化ステップ。適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールの間であり、最高温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は溶融温度です。粉末混合物中の最も低い融点を有する金属粉末を使用するステップと、任意に、熱処理および／または機械加工を適用するステップとを含み、固定ステップは、原子状窒素含有量が2.14mol%から89mol%の間の雰囲気を使用するステップを含み、 220℃以上980℃以下の温度、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満で
あり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.002%を超え0.9%未満であり、緻密化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2%より高い。[326]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を用意する段階 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階または、%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nb の含有量が0.12wt%～34wt%である粉末形態の金属合金、 －構成要素が圧力および／または圧力を加えることによって形成される形成ステップ。金型への温度処理、 ‐金型の少なくとも一部を除去する脱脂工程、 ‐部品の金属部分の窒素レベルを 0.02wt% から 3.9wt% の間に設定する固定工程、 ‐a圧密処理が適用される圧密工程であって、適用される平均圧力が少なくとも0.01バールであるが4900バール未満であり、最高温度が0.54*Tmと0.96*Tmとの間であり、Tmは金属粉末の溶融温度である、粉末混合物の中で最も低い融点を持つe、 ‐ 高温高圧処理が適用される緻密化ステップ。適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールの間であり、最高温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は溶融温度です。粉末混合物中の最も低い融点を有する金属粉末を使用するステップと、任意に、熱処理および／または機械加工を適用するステップとを含み、固定ステップは、原子状窒素含有量が2.14mol%から89mol%の間の雰囲気を使用するステップを含み、 220℃以上980℃以下の温度、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.002%を超え0.9%未満であり、緻密化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2%より高い。[327]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を用意する段階 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階または粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによって部品が形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐固定工程構成要素の金属部分の窒素レベルが0.02wt%と3.9wt%との間に設定される、 －圧密処理が適用される圧密工程、ここで加えられる平均圧力が少なくとも0.01バールであるが、4900バール未満である、ここで、最高温度は 0.54*Tm と 0.96*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度である。適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールの間であり、最大温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の溶融温度であり、および‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用し、固定ステップは、原子状窒素含有量が2.14mol%から89mol%の間で、温度が220℃より高く980℃より低い雰囲気の使用を含み、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密工程後の部品の金属部分の %NMVC は 0.002% を超え 0.9% 未満であり、高密度化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は 98.2% より高く、%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nb の含有量は 成分中のは、0.12wt%から29wt%の間である。[328]金属を含む構成要素の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を用意する段階 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階または粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐圧力を適用する工程および／または温度処理、 －部品の金属部分の窒素レベルが0.02wt%～3.9wt%に設定される固定工程、 －圧密処理が適用される圧密工程、ここで平均圧力が加えられる、は少なくとも 0.01 バールであるが 4900 バール未満であり、最高温度は 0.54*Tm から 0.96*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中で最低の融点を有する金属粉末の融解温度であり、 ‐ 緻密化高温高圧処理が適用され、適用される平均圧力は160バールから2800バールの間であり、最高温度は0.55*Tmから0.92*Tmの間であり、Tmは金属粉末の溶融温度であり、粉末混合物中の最低融点、および ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用し、固定ステップは、2.14mol%から89mol%の間の原子窒素含有量およびそれより高い温度の雰囲気の使用を含む。220℃以上980℃以下、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.002%を超え0.9%未満であり、緻密化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2%より高く、%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbの含有量は 成分中は、0.12wt%から34wt%の間である。[329] 金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供する段階 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階または粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐圧力を適用する工程および／または温度処理、 －部品の金属部分の窒素レベルが0.02wt%～3.9wt%に設定される固定工程、 －圧密処理が適用される圧密工程、ここで平均圧力が加えられる、は少なくとも 0.01 バールであるが 4900 バール未満であり、最高温度は 0.54*Tm から 0.96*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中で最低の融点を有する金属粉末の融解温度であり、 ‐ 緻密化高温高圧処理が適用され、適用される平均圧力は160バールから2800バールの間であり、最高温度は0.55*Tmから0.92*Tmの間であり、Tmは金属粉末の溶融温度であり、粉末混合物中の最低融点、および ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用し、固定ステップは、2.14mol%から89mol%の間の原子窒素含有量およびそれより高い温度の雰囲気の使用を含む。 220℃以上980℃以下、、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.002%を超え0.9%未満であり、緻密化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2%より高く、%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbの含有量は 成分中のは0.12wt%と34wt%である。[330] 金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供する段階 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階 または粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐圧密工程 圧密処理が適用される、 ‐高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用する、圧密ステップは、絶対圧力による真空の適用を含む、 0.9*10^‐3 mbar から 0.9*10^‐12 mbar の間の圧力、成形ステップ後の部品の金属部分の％NMVSが6％を超え99.8％以下であり、成形ステップ後の部品の金属部分の％NMVCが0.3％を超え64％以下であり、連結ステップ後の部品の金属部分の％NMVSが0.02％を超え39％以下であり、連結ステップ後の部品の金属部分の％NMVCが0.002％を超え9％以下である場合。[331]金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を用意する段階 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階 または粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐圧力を適用する工程 および/または温度処理、 ‐圧密処理が適用される圧密化ステップ、 ‐高温高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐必要に応じて、熱処理および/または機械加工を適用する圧密化ステップ ステップは、0.9*10^‐3 mbar から 0.9*10^‐12 mbar の間の絶対圧力で真空を適用することを含み、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 圧密ステップ後の部品の金属部分の%NMVSは0.02%を超え39%未満であり、圧密ステップ後の部品の金属部分の%NMVCは0.002%を超え9%未満である。[332] 金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を用意する段階 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階 または粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによって部品が形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐固定工程 構成要素の金属部分の酸素および／または窒素レベルが設定される、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、 ‐ 高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐ 必要に応じて 熱処理および／または機械加工を適用すること、ここで圧密ステップは、0.9*10^‐2 mbar と 0.9*10^‐12 mbar の間の絶対圧力で真空を適用することを含む、成形ステップ後の部品の金属部分の％NMVSが6％を超え99.8％以下であり、成形ステップ後の部品の金属部分の％NMVCが0.3％を超え49％以下であり、連結ステップ後の部品の金属部分の％NMVSが0.06％を超え39％以下であり、連結ステップ後の部品の金属部分の％NMVCが0.006％を超え9％以下である場合。[333]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を用意する段階 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階または粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによって部品が形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐固定工程構成要素の金属部分の酸素レベルが260ppm超19000ppm未満に設定される、 －圧密処理が適用される圧密工程、 －高温高圧処理が適用される緻密化工程適用される、 ‐熱処理および/または機械加工を適用すること、および ‐ オプションとして、熱処理および/または機械加工を適用すること、ここで固化ステップは、0.002vol%～89vol%O₂の%O₂を含む雰囲気の使用を含む、以
下、105℃以上890℃未満の温度で1時間以上90時間未満、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC は 0.002% を超え 0.9% 未満であり、コンポーネントの %O は式 %O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE)、KYS=2100 です。[334] 金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填すること または粉末状の金属合金 ‐ 部品が金型に圧力および/または温度処理を適用することによって形成される成形ステップ、 ‐ 金型の少なくとも一部が除去される脱結合ステップ、 ‐ 圧力を適用し、 ／または温度処理、 －部品の金属部分の酸素濃度を260ppm超19000ppm未満に設定する固定工程、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、 ‐ 高温高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐ 任意に、熱処理および/または機械加工を適用する圧密化ステップ。 %O₂ が 0.002vol% から 89vol% 以下の %O₂ を含む雰囲気で、105℃ より高く 890℃ より低い温度で、少なくとも 1 時間以上 90 時間未満、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC は 0.002% を超え 0.9% 未満であり、コンポーネントの %O は式 %O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE)、KYS=2100 です。[335] 金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造されたモールドを提供するステップ ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物をモールドに充填するステップまたは粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによって部品が形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐固定工程構成要素の金属部分の酸素レベルが260ppmを超え19000ppm未満に設定される、 －圧密処理が適用される圧密工程、－高温高圧処理が適用される緻密化工程を適用し、任意で、熱処理および/または機械加工を適用し、固定ステップおよび圧密ステップは、0.02vol%～89vol%以下の%O₂を含む%O₂含有雰囲気の使用を含む。105℃以上890℃未満で1時間以上90時間未満、、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密工程後の部品の金属部分の %NMVC は 0.002% を超え 0.9% 未満であり、部品の %O は式 %O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc + 0.67*% REE)、KYS=2350 です。[336] 金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造されたモールドを用意するステップ ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物をモールドに充填するステップまたは粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐圧力を適用する工程および/または温度処理、 ‐構成要素の金属部分の酸素レベルが 260 ppm を超え 19000 ppm 未満に設定される固定ステップ、 ‐圧密処理が適用される圧密ステップ、 ‐緻密化高温、高圧処理が適用されるステップ、および ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用するステップであり、固定ステップおよび圧密ステップは、 %O₂ 0.02vol%以上89vol%以下、温度105℃以上890℃未満で1時間以上90時間未満、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密工程後の部品の金属部分の %NMVC は 0.002% を超え 0.9% 未満であり、部品の %O は式 %O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc + 0.67*% REE)、KYS=2350 です。[337]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填することまたは、酸素含有量が 410 ppm より高く 14000 ppm より低い粉末状の金属合金、 ‐成形工程、金型に圧力および/または温度処理を適用することによって構成部品を成形する工程、 ‐脱バインダー工程少なくとも金型の一部が除去されている、 －部品の金属部分の酸素濃度が260ppm超19000ppm未満に設定されている固定工程、 －圧密処理が行われている圧密工程－高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、および－任意に、熱処理および／または機械加工を適用すること、ここで固化ステップは、%O₂含有雰囲気の使用を含む、%O₂が0.002vol%以上89vol%以下、温度105℃以上890℃未満で1時間以上90時間未満、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC は、0.002% を超え、0.9% 未満です。[338]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下の工程を含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、％Yeq（1）含有量が0.03wt％より高く8.9wt％より低い粉末状の金属または金属合金を少なくとも含む粉末または粉末混合物を金型に充填するステップと、金型に圧力および／または温度処理を加えることによって部品を形成する成形ステップと、からなる。成形ステップでは、金型に圧力および/または温度処理を適用して部品を成形します。固定ステップでは、部品の金属部分の窒素レベルを0.02wt%から2.9wt%とし、圧密ステップでは、圧密処理を行い、高密度化ステップでは、高温高圧処理を行い、オプションとして、熱処理および機械加工を行い、固定ステップと圧密ステップは、原子状窒素含有量が0.78mol%から15.21mol%で温度が655℃以上、1440℃以下の雰囲気で使用されていることが条件となる、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC は、0.002% を超え、0.9% 未満です。[339]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填することまたは粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによって部品が形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐固定工程構成要素の金属部分の窒素レベルが0.02wt%と2.9wt%との間に設定される、 －圧密処理が適用される圧密工程、ここで加えられる平均圧力が少なくとも0.01バールであるが、4900バール未満である、ここで、最高温度は 0.54*Tm と 0.96*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度である。適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールの間であり、最大温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の溶融温度であり、任意で、熱処理および/または機械加工を適用し、固化ステップは、0.78mol%から15.21mol%の間の原子状窒素含有量および655℃より高く1440℃より低い温度の雰囲気の使用を含み、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密化ステップ後の部品の金属部分の %NMVC は 0.002% を超え 0.9% 未満であり、高密度化ステップ後の部品の金属部分の見掛け密度は 98.2% より高く、%Yeq(1) 成分中の含有量が0.03wt%以上8.9wt%以下。[340] 金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造されたモールドを用意するステップ、 －少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物をモールドに充填するステップまたは、粉末状の窒素オーステナイト鋼を含む金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程・コンポーネントの金属部分の窒素レベルが0.2wt%から3.9wt%の間に設定される固着工程、 ・圧密処理が適用される圧密工程、加えられる平均圧力が少なくとも0.01バールである、 、ただし 4900 バール未満であり、最大温度が 0.54*Tm から 0.96*Tm の間であり、Tm が粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度である、 ‐高密度化ステップ、ここで高温高圧処理が適用され、適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールの間であり、最高温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は金属粉末の最低溶融温度です。粉末混合物中の融点、および ‐ 必要に応じて、熱処理および/または機械加工を適用し、固化ステップは、原子状窒素含有量が 0.78mol% から 15.21mol% の間で、温度が 655℃ を超える雰囲気を使用することを含む1440℃以下、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.002%を超え0.9%未満であり、緻密化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2%より高い。[341]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を用意する段階 ‐少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階または粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐圧力を適用する工程および／または温度処理、 －部品の金属部分の窒素レベルが0.02wt%～3.9wt%に設定される固定工程、
－圧密処理が適用される圧密工程、ここで平均圧力が加えられる、は少なくとも 0.01 バールであるが 4900 バール未満であり、最高温度は 0.54*Tm から 0.96*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中で最低の融点を有する金属粉末の融解温度であり、 ‐ 緻密化高温高圧処理が適用され、適用される平均圧力は160バールから2800バールの間であり、最高温度は0.55*Tmから0.92*Tmの間であり、Tmは金属粉末の溶融温度であり、粉末混合物中の最低融点、および ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用し、固定ステップおよび固化ステップは、0.78mol%から15.21mol%の間の原子窒素含有量を有する雰囲気の使用を含み、 655℃以上1440℃以下の温度、ここで、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVSは6%を超え99.98%未満であり、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%を超え64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、% 圧密化ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVC は 0.002% を超え 0.9% 未満であり、高密度化ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 98.2% より高く、コンポーネントは 窒素オーステナイト鋼。[342] 金属を含む部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填することまたは粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによって部品が形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐固定工程構成要素の金属部分の窒素レベルが0.02wt%と3.9wt%との間に設定される、 －圧密処理が適用される圧密工程、ここで加えられる平均圧力が少なくとも0.01バールであるが、4900バール未満である、ここで、最高温度は 0.54*Tm と 0.96*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度である。適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールの間であり、最大温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の溶融温度であり、および ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用すること、ここで固化ステップは、原子状窒素含有量が 0.78mol% から 15.21mol% の間、温度が 655℃ より高く 1440℃ より低い雰囲気の使用を含む、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密化ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC は 0.002% を超え 0.9% 未満であり、高密度化ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 98.2% より高く、コンポーネントは少なくとも 1 つの 窒素オーステナイト鋼の組成を持つ材料。[343]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填することまたは、%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nb の含有量が0.12wt%～34wt%である粉末形態の金属合金、 －構成要素が圧力および／または圧力を加えることによって形成される形成ステップ。金型への温度処理、 ‐ 金型の少なくとも一部を除去する脱脂工程、 ‐ 圧力および/または温度処理を適用する工程、 ‐ 部品の金属部分の窒素レベルを0.2wt%および3.9wt%、 ‐ 圧密処理が適用される圧密工程で、適用される平均圧力は少なくとも0.01バールであるが4900バール未満であり、最高温度は0.54*Tmから0.96*Tmの間である、Tm は金属粉末の融解温度粉体混合物の中で最も融点が低く、 ‐ 高温、高圧処理が適用される高密度化ステップ。適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールの間であり、最大温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は溶融温度です。 粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末、および ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用し、固化ステップは、2.14mol%から89mol%の間の原子窒素含有量を有する雰囲気の使用を含み、220℃以上980℃以下の温度、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.002%を超え0.9%未満であり、緻密化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2%より高い。[344]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造されたモールドを提供するステップ ‐ 少なくとも粉末状の金属または金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐a構成要素の金属部分の窒素レベルが0.02wt%から3.9wt%の間に設定される固定工程、 －圧密処理が適用される圧密工程、加えられる平均圧力が少なくとも０．０１バールであるが、それ未満である、 4900 bar よりも高く、最高温度は 0.54*Tm から 0.96*Tm の間であり、Tmは粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、処理が適用され、適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールの間であり、最大温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の溶融温度であり、および ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用し、固定ステップおよび圧密ステップは、2.14mol%～89mol%の原子窒素含有量および220℃以上980℃未満の温度の雰囲気の使用を含み、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.002%を超え0.9%未満であり、緻密化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2%より高く、%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nb% の含有量は 成分中のは、0.12wt%から34wt%の間である。[345] 金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法 ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を用意する段階 ‐ 少なくとも金属または金属合金を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階粉末状の形態で、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱結合工程、 ‐圧密が行われる圧密工程‐高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用すること。ここで、構成要素は、12を超え1098未満のH値を有する微細チャネルを含む。 、H = 微細チャネルの全長/微細チャネルの平均長さ、ここで微細チャネルの等価直径は 0.1 mm から 128 mm の間、ここで 1 秒あたりの微細チャネルの数温度調節された表面の平方メートルは 21 から 14000 の間であり、平均レイノルズ数が 810 より大きく 89000 より小さく維持されるように、流体は微細なチャネルを流れます、ここで、コンポーネントは、コレクタ内の温度勾配が39℃未満の複数の微細チャネルによって接続された少なくとも1つの入口コレクタと1つの出口コレクタを含み、微細チャネルのコレクタへの2つの挿入点間の温度勾配は、 2 つの挿入ポイント間の温度勾配が大きい微細チャネルの 50% は、1.1℃ を超えています。[346]金属を含む部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、以下のステップを含む方法 ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造されたモールドを提供するステップ ‐ 少なくとも金属または金属合金を含む粉末または粉末混合物をモールドに充填するステップ粉末状の形態で、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによって構成要素が形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐圧力および/または温度を適用する工程処理、 ‐ コンポーネントの金属部分の酸素および/または窒素レベルが設定される固定ステップ、 ‐ 圧密処理が適用される圧密ステップ、 ‐ 高温高圧処理が適用される緻密化ステップを適用し、任意で、熱処理および/または機械加工を適用し、コンポーネントは微細チャネルとメインチャネルを含み、メインチャネルの平均断面積はtより少なくとも6倍大きい温度調節が望まれる構成要素領域内のすべての微細チャネルの中で最小のチャネルの断面であり、微細チャネルから温度調節される表面までの距離は、0.6 mm から 32 mm の間であり、微細チャネルの等価直径は 0.1 mm から 128 mm の間であり、温度調節された表面の 1 平方メートルあたりの微細チャネルの数は 21 から 14000 の間であり、流体は平均レイノルズ数は 810 より大きく 89000 未満に維持され、チャネルのしわは 0.9 ミクロンから 190 ミクロンの間であり、、ここで、コンポーネントは、コレクタ内の温度勾配が39℃未満の複数の微細チャネルによって接続された少なくとも1つの入口コレクタと1つの出口コレクタを含み、微細チャネルのコレクタへの2つの挿入点間の温度勾配は、 2 つの挿入ポイント間の温度勾配が大きい微細チャネルの 50% は、1.1℃ を超えています。[347]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状に含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱型ステップであって、金型の少なくとも一部を排除するステップと、圧力及び／又は温度処理を施すステップと、固定ステップであって、部品の金属部分の酸素及び／又は窒素レベルを設定するステップと、圧密ステップであって、金型の少なくとも一部を除去して、金型を固めるステップと、固定ステップであって、金型を脱型するステップと 部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する固定ステップ、 ‐圧密処理を施す圧密ステップ、 ‐高温高圧処理を施す緻密化ステップ、および ‐任意で、熱処理および／または機械加工を施すステップ、ここで部品は微細チャネルからなり、微細チャネルから熱制御される表面までの距離は0.6mmから32mmの間である。 ここで、微細流路の等価直径は0.1mm～128mmであり、熱制御される表面1平方メートルあたりの微細流路の数は21～14000であり、流体は微細流路内を平均レイノルズ数が810以上89000未満に維持されるように流れ、流路の凹凸は少なくとも0.9ミクロン190ミクロン未満であることを特徴とします。[348]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むものである。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、‐酸素含有量が250ppmを超え19000ppm未満であり、窒素含有量が12ppmを超え9000ppm未満である粉末混合物を含む粉末状の少なくとも金属または金属合金を含む粉末または粉末混合物を金型に充填するステップと、‐成形ステップと、を含む方法。成形ステップ： 金型に圧力および／または温度処理を施して部品を成形するステップ、 ‐ 金型の少な
くとも一部を除去する脱型ステップ、 ‐ 固定ステップ： 部品中の金属部分の酸素濃度を 金属部の酸素濃度を 0.02ppm 以上 390ppm 未満に、金属部の窒素濃度を 0.01ppm 以上 99ppm 未満に設定する固定工程、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、 ‐ 高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐ オプションで、熱処理および/または機械加工を適用する、金属部品の%NMVC 成形工程後の部品の金属部分の見掛密度が1.2%を超え64%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度が31%を超え99.8%未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の%NMVSは0.06%超39%未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.002%超0.4%未満であり、 圧密工程後の構成要素の金属部分の見掛け密度の増加率は29%未満であり、構成要素は、等価直径が0.1 mmから128 mmの間の微細チャネルと、少なくとも１つの入口コレクタおよび１つの出口コレクタとを含む、 コレクタ内の温度勾配が 39 ℃ 未満の 2 つ以上の微細チャネルによって接続されており、微細チャネルの 2 つの挿入点からコレクタへの温度勾配が 50% である微細チャネルの 2 つの挿入点間の温度勾配 1.1℃以上199℃未満。[349] 金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填することまたは粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐圧密工程圧密処理が適用される、 ‐ 高温、高圧処理が適用される高密度化ステップ、および ‐ オプションで、熱処理および/または機械加工を適用する、構成要素の体積が2%を超え、それ以下である、構成要素を含む最小可能な体積を有する直方体の体積の 89% よりも大きく、構成要素は微細チャネル、および主チャネルを含み、主チャネルの断面は温度調節が望まれるコンポーネント領域のすべての微細チャネルの中で最小のチャネルの断面よりも少なくとも 3 倍高く、微細チャネルから温度調節される表面までの距離は 1.2 mm です。および 19 mm、ここで、微細チャネルの等価直径は 1.2 mm から 18 mm の間であり、温度調節された表面の 1 平方メートルあたりの微細チャネルの数は 61 から 4000 の間であり、流体はそのような微細チャネル内を流れます。平均レイノルズ数が 2800 より大きく 26000 未満に維持される方法。チャネルのしわは少なくとも 10.2 ミクロンで 98 ミクロン未満であり、コンポーネントは少なくとも 1 つの入口コレクタと 1 つの出口コレクタを複数のコレクタ内の温度勾配が 9℃未満の 1 つの微細チャネルよりも小さく、コレクタへの微細チャネルの 2 つの挿入点間の温度勾配は、th の 20% 2 つの挿入点間の温度勾配が大きい微細チャネルは、2.6 ℃ を超えます。[350] 金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造されたモールドを提供するステップ ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物をモールドに充填するステップ または粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによって部品が形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐固定工程 構成要素の金属部分の酸素および／または窒素レベルが設定される、 －圧密処理が適用される圧密ステップ、、 ‐ 高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、部品の平均断面積が0.2mm²以上、かつ、部品を含む最小体積の直方体の最大直方体面の面積の49％未満で、部品の最大断面の40％を除いた後の最大断面である場合、可能な限り最小の体積をもつ直方体の最大の長方形面の面積、ここで、コンポーネントの断面は、コンポーネントに完全に含まれるエッジ長 0.09 mmの各立方体ボクセルから計算されたコンポーネントの最小断面のそれぞれです。ただし、コンポーネントの最小断面が各立方体ボクセルに関連付けられているのは、立方体ボクセルの幾何学的中心を構成するコンポーネントの最小断面であること、および直方体の幾何学的中心と一致する重心を有する少なくとも 1 つの立方体ボクセルが存在すること、および 立方体のボクセルの面と直方体の面は平行であり、構成要素は、平均長が 0.6 mm から 1.8 m の微細チャネルと、複数の微細チャネルによって接続された少なくとも 1 つの入口コレクタと 1 つの出口コレクタを備えています。 コレクタ内の温度勾配が39℃以下、2つの挿入点間の温度勾配がより大きい50%の微細チャネルについて、コレクタに対する微細チャネルの2つの挿入点間の温度勾配は、1.1℃を超え、199℃未満である。

[351]少なくとも粉体LPを含む粉体または粉体混合物。[352]粉体または粉体混合物であって、少なくとも粉体SPを含むことを特徴とする粉体または粉体混合物。[353]粉体又は粉体混合物が、少なくとも粉体LP及びSPを含む粉体又は粉体混合物。[354]LPとSPが同じ粉体である、［1］～［353］のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[355]LPとSPが同じ組成である、［1］～［354］のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[356]少なくとも粉末P1を含む粉末または粉末混合物。[357] 粉末または少なくとも1つの粉末からなる混合物 P2。[358] 少なくとも粉末P3を含む粉末または粉末混合物。[359]粉体又は粉体混合物が、少なくとも粉体P4を含む、［1］～［358］のいずれかに記載の粉体混合物。[360]LPが以下の組成を有する粉末であり、全てのパーセントが重量パーセントで示される、[1]から[359]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物： %Mo: 0 ‐ 3. 9、 %W: 0 ‐ 3.9、 %Moeq: 0.6 ‐ 3.9、 %Ceq: 0 ‐ 0.49、 %C: 0 ‐ 0.49、 %N: 0 ‐ 0.2、 %B: 0 ‐ 0.8, %Si: 0 ‐ 2.5 、 %Mn: 0 ‐ 2.9 、 %Ni: 0 ‐ 2.9 、 %Mn+2*%Ni: 0 ‐ 3.8 、 %Cr: 0 ‐ 2.9、%V: 0 ‐ 2.9、%Nb: 0 ‐ 2.9、%Zr:0 ‐ 3.9、%Hf: 0 ‐ 2.9、%Ta: 0 ‐ 2.9、%S: 0 ‐ 0.8、%P: 0 ‐ 0.8、%Pb: 0 ‐ 1.9、%Cu: 0 ‐ 3.9、%Bi: 0 ‐ 0.8、%Se: 0 ‐ 0.8、%Co: 0 ‐ 3.9、%REE: 0 ‐ 1.4、%Y: 0 ‐ 0.96、%Sc: 0 ‐ 0.96、%Cs: 0 ‐ 1.4、%O: 0 ‐ 0.299、残りは鉄および微量元素、ここで%Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%Bおよび%Moeq=%Mo+1/2*%Wである。[361]SPが以下の組成を有する粉末である、[1]～[360]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。%Mo:0 ‐ 0.9、%W:0 ‐ 0.9、 %Moeq: 0 ‐ 0.9、 %Ceq: 0 ‐ 2.9、 %C: 0 ‐ 2.9、 %N: 0 ‐ 0.2、 %B: 0 ‐ 0.8、 %Si: 0 ‐ 0.9 、 %Mn: 0 ‐ 1.9 、 %Ni: 0 ‐ 2.9 、 %Mn+2*%Ni: 0 ‐ 3.8 、 %Cr: 0 ‐ 1.9、 %V: 0 ‐ 0.9、 %Nb: 0 ‐ 0.9、 %Zr: 0 ‐ 0.4、 %Hf : 0 ‐ 0.4、 %Ta: 0 ‐ 0.4、 %S: 0 ‐ 0.2、 %P: 0 ‐ 0.09、 %Pb: 0 ‐ 0.9、 %Cu: 0 ‐ 1.9、 %Bi: 0 ‐ 0.2、 %Se: 0 ‐ 0.2、 %Co: 0 ‐ 1.9、 %REE: 0 ‐ 1.4、 %Y: 0 ‐ 0.96、 %Sc: 0 ‐ 0.96、 %Cs: 0 ‐ 1.4、 %O: 0 ‐0.299、残りは ここで%Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%Bおよび%Moeq=%Mo+1/2*%WであるW。[362]LPが以下の組成を有する粉末であり、全てのパーセントが重量パーセントで示される、[1]～[361]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物：％Mo：0 ‐ 8. 9、 %W: 0 ‐ 3.9、 %Moeq: 1.6 ‐ 8.9、 %Ceq: 0 ‐ 1.49、 %C: 0 ‐ 1.49、 %N: 0 ‐ 0.2、 %B: 0 ‐ 0.8、 %Si: 0 ‐ 2.5 、 %Mn: 0 ‐ 2.9、 %Ni: 0 ‐ 2.9、 %Mn+2*%Ni: 0 ‐ 6.8 、 %Cr: 0 ‐ 2.9、%V: 0 ‐ 3.9、%Nb: 0 ‐ 2.9、%Zr: 0 ‐ 3.9、%Hf: 0 ‐ 2.9、%Ta: 0 ‐ 2.9、%S: 0 ‐ 0.8、%P: 0 ‐ 0.8、%Pb: 0 ‐ 1.9、%Cu: 0 ‐ 3.9、%Bi: 0 ‐ 0.8、%Se: 0 ‐ 0.8、%Co: 0 ‐ 3.9、 %REE: 0 ‐ 1.4、 %Y: 0 ‐ 0.96、 %Sc: 0 ‐ 0.96、 %Cs: 0 ‐ 1.4、 %O: 0 ‐ 0.299、残りは鉄と微量元素、%Ceq = %C+0.86*%N+1.2*%B と%Moeq=%Mo+1/2*%W で構成されています。[363]SPが以下の組成を有する粉末であり、すべてのパーセントが重量パーセントで示される、[1]～[362]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物： %Mo： 0 ‐ 2.9、 %W： 0 ‐ 2.9、 %Moeq： 0 ‐ 2.9、 %Ceq: 0 ‐ 2.99、 %C： 0 ‐ 2.99、 %N: 0 ‐ 0.2、 %B: 0 ‐ 0.8、 %Si: 0 ‐ 0.9 、 %Mn: 0 ‐ 1.9 、 %Ni: 0 ‐ 2.9， %Mn+2*%Ni: 0 ‐ 6.8， %Cr: 0 ‐ 1.9、%V: 0 ‐ 0.9、%Nb: 0 ‐ 0.9、%Zr: 0 ‐ 0.4、%Hf: 0 ‐ 0.4、%Ta: 0 ‐ 0.4、%S: 0 ‐ 0.2、%P: 0 ‐ 0.09、%Pb: 0 ‐ 0.9、%Cu: 0 ‐ 1.9、%Bi: 0 ‐ 0.2、%Se: 0 ‐ 0.2、%Co: 0 ‐ 1.9、%REE: 0 ‐ 1.4、%Y: 0 ‐ 0.96、%Sc: 0 ‐ 0.96、%Cs: 0 ‐ 1.4、%O: 0 ‐ 0.299、残りは鉄および微量元素、ここで%Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%Bおよび%Moeq=%Mo+1/2*%Wである。[364]LPが以下の組成を有する粉末であり、全てのパーセントが重量パーセントで示される、[1]から[363]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物： %Mo: 0 ‐ 4.9、 %W: 0 ‐ 4.9、 %Moeq: 0 ‐ 4.9、 %Ceq: 0.15 ‐ 2.49、 %C: 0.15 ‐ 2.49、 %N: 0 ‐ 0.9 、 %B: 0 ‐ 0.08 、 %Si: 0 ‐ 2.5 、 %Mn.0 ‐ 2.9、 %Ni: 0 ‐ 3.9、%Cr: 11.5 ‐ 19.5、%V: 0 ‐ 3.9、%Nb: 0 ‐ 2.9、%Zr: 0 ‐ 3.9、%Hf: 0 ‐ 2.9、 %Ta: 0 ‐ 2.9、 %S: 0 ‐ 0.8、 %P: 0 ‐ 0.8、 %Pb: 0 ‐ 1.9、 %Cu: 0 ‐ 3.9、%Bi: 0 ‐ 0.8、%Se: 0 ‐ 0.8、%Co: 0 ‐ 3.9、%REE: 0 ‐ 1.4、%Y: 0 ‐ 0.96、%Sc: 0 ‐ 0.96、%Cs: 0 ‐ 1.4、%O: 0 ‐ 0.299、残りは鉄および微量元素、ここで%Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%Bおよび%Moeq=%Mo+1/2*%Wである。[365]SPが以下の組成を有する粉末であり、すべてのパーセントが重量パーセントで示される、[1]～[364]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物： %Mo: 0 ‐ 2. 9、 %W: 0 ‐ 2.9、 %Moeq: 0 ‐ 2.9、 %Ceq: 0 ‐ 2.99、 %C: 0 ‐ 2.99、 %N: 0 ‐ 0.2、 %B: 0 ‐ 0.8 、 %Si: 0 ‐ 1.9、 %Mn: 0 ‐ 2.9、%Ni: 0 ‐ 3.9、%Cr: 0 ‐ 19、%V: 0 ‐ 1.9、%Nb: 0 ‐ 0.9、%Zr: 0 ‐ 0.4、%Hf: 0 ‐ 0.4、%Ta: 0 ‐ 0.4、%S: 0 ‐ 0.2、%P: 0 ‐ 0.09、%Pb: 0 ‐ 0.9、%Cu: 0 ‐ 1.9、%Bi: 0 ‐ 0.2、%Se: 0 ‐ 0.2、%Co: 0 ‐ 1.9、%REE: 0 ‐ 1.4、%Y: 0 ‐ 0.96、%Sc: 0 ‐ 0.96、%Cs: 0 ‐ 1.4、%O: 0 ‐ 0.299、残りは鉄および微量元素、ここで%Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%Bおよび%Moeq=%Mo+1/2*%Wである。[366]LPが以下の組成を有する粉末であり、全てのパーセントが重量パーセントで示される、[1]から[365]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物： %Mo: 0. 05 ‐ 2.9、 %W: 0 ‐ 3.9、 %Moeq: 0.05 ‐ 2.9、 %Ceq: 0.002 ‐ 0.14、 %C: 0.002 ‐ 0.09、 %N: 0 ‐ 2.0、 %B: 0 ‐ 0.08、 %Si: 0.05 ‐ 1.5 、%Mn: 0.05 ‐ 1.5、%Ni: 9.5 ‐ 11.9、%Cr: 10.5 ‐ 13.5、%Ti: 0.5 ‐ 2.4、%Al: 0.001 ‐ 1.5、%V: 0 ‐ 0.4、%Nb: 0 ‐ 0.9 、%Zr: 0～0.9、%Hf: 0 ‐ 0.9、%Ta: 0 ‐ 0.9、%S: 0 ‐ 0.08、%P: 0 ‐ 0.08、%Pb: 0 ‐ 0.9、%Cu: 0 ‐ 3.9、%Bi: 0 ‐ 0.08、%Se: 0 ‐ 0.08、%Co: 0 ‐ 3.9、 %REE: 0 ‐ 1.4、 %Y: 0 ‐ 0.96、 %Sc: 0 ‐ 0.96、 %Cs: 0 ‐ 1.4、 %O: 0 ‐ 0.299 、%Y+%Sc+%REE: 0.006‐1.9%、残りは鉄と微量元素からなり、%Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B、%Moeq=%Mo+1/2*%Wである。[367]SPが以下の組成を有する粉末である、[1]から[366]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物、すべてのパーセントは重量パーセントで示される：％Mo：0 ‐ 2.9、 %W: 0 ‐ 2.9、 %Moeq: 0 ‐ 2.9、 %Ceq: 0 ‐ 2.99、 %C: 0 ‐ 2.99、 %N: 0 ‐ 0.2、 %B: 0 ‐ 0.8 、 %Si: 0 ‐ 1.9、 %Mn: 0 ‐ 2.9、%Ni: 0 ‐ 3.9、%Cr: 0 ‐ 19、%V: 0 ‐ 1.9、%Nb: 0 ‐ 0.9、%Zr: 0 ‐ 0.4、%Hf: 0 ‐ 0.4、%Ta: 0 ‐ 0.4、%S: 0 ‐ 0.2、%P: 0 ‐ 0.09、%Pb: 0 ‐ 0.9、%Cu: 0 ‐ 1.9、%Bi: 0 ‐ 0.2、%Se: 0 ‐ 0.2、%Co: 0 ‐ 1.9、%REE: 0 ‐ 1.4、%Y: 0 ‐ 0.96、%Sc: 0 ‐ 0.96、%Cs: 0 ‐ 1.4、%O: 0 ‐ 0.299、残りは鉄および微量元素、ここで%Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%Bおよび%Moeq=%Mo+1/2*%Wである。[368]AP1が以下の組成を有する粉末であり、全てのパーセントが重量パーセントで示される、[1]～[367]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物：％Moeq：40 ‐ 99. 999、 %Mo: 0 ‐ 99.999、 %W: 0 ‐ 99.9、 %Ceq: 0 ‐ 2.99、 %C: 0 ‐ 2.99、 %N: 0 ‐ 2.2、 %B: 0 ‐ 2.9、 %O: 0 ‐ 8、 %Cr: 0 ‐ 9、 %V: 0 ‐ 5、%Mn+%Ni+%Si: 0 ‐ 12、残りは鉄と微量元素、ここで %Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B と%Moeq=%Mo+1/2*%W である。[369]AP2が、少なくとも66wt％の％Cを含む粉末である、[1]～[368]のいずれかに記載の方法。[370]AP2が、少なくとも86wt％の％Cを含む粉末である、[1]～[369]のいずれかに記載の方法。[371]AP2がカルボニル鉄粉である、[1]～[370]のいずれかに記載の粉体または粉体混合物。[372]AP2の％Cが少なくとも52％の黒鉛で構成されている、[1]～[371]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。[373]AP2の％Cがフラーレン炭素で52％以上である、[1]～[372]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[374]AP2が存在しない、[1]～[373]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[375]AP3が以下の組成を有する粉末であり、すべてのパーセントが重量パーセントで示される、[1]～[374]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物：％Mn＋％Ni＋％Si: 22 ‐ 99. 999、 %Moeq: 0 ‐ 9.0、 %Mo: 0 ‐ 9.0、 %W: 0 ‐ 9.0、 %Ceq: 0 ‐ 2.99、 %C: 0 ‐ 2.99, %N: 0 ‐ 2.2、%B: 0 ‐ 2.9、 %O: 0 ‐ 8、 %Cr: 0 ‐ 9、%V: 0 ‐ 5、残りは鉄と微量元素からなり、%Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B、%Moeq=%Mo+1/2*%Wである。[376]AP4が以下の組成を有する粉末であり、全てのパーセントが重量パーセントで示される、[1]～[375]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物：%V+%Moeq+%Mn+%Ni+%Si ：40 ‐ 99. 999、 %Mo: 0 ‐ 99.999、 %W: 0 ‐ 99.9、 %Ceq: 0 ‐ 2.99、 %C: 0 ‐ 2.99、 %N: 0 ‐ 2.2、 %B: 0 ‐ 2.9、 %O: 0 ‐ 8、 %Cr.0 ‐ 9、%V: 0 ‐ 99.99、%Mn+%Ni+%Si: 0 ‐ 82、残りは鉄と微量元素、%Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B、%Moeq=%Mo+1/2*%W であること。[377]粉末または粉末混合物の理論組成が、以下の元素および制限を有し、すべてのパーセントが重量パーセントで示される、[1]～[376]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物： %C: 0.25‐0.8、Mn: 0‐1.15、 %Si: 0‐0.35、Cr: 0.1以下、%Mo: 1.5‐6.5、%V: 0‐0.6、%W: 0‐4、Ni: 0‐4、%Co: 0‐3、バランスFeおよび微量元素。[378]粉末または粉末混合物の理論組成が以下の元素および制限を有し、すべてのパーセントが重量パーセントで示される、[1]～[377]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物： %C: 0.25‐0.55, %Mn: 0.10‐1.2、%Si: 0.10‐1.20、%Cr: 2.5‐5.50、%Mo: 1.00‐3.30、%V: 0.30‐1.20、Feと微量元素のバランスをとる。[379]粉末または粉末混合物の理論組成が、以下の元素および制限を有し、すべてのパーセントが重量パーセントで示される、[1]～[378]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物： %C: 0.15‐2.35, %Mn: 0.10‐2.5、%Si: 0.10‐1.0、%Cr: 0.2‐17.50、%Mo: 0‐1.4、%V: 0‐1、%W: 0‐2.2、%Ni: 0‐4.3, 鉄および微量元素の残量。[380]粉末または粉末混合物の理論組成が、以下の元素および制限を有し、すべてのパーセントが重量パーセントで示される、[1]～[379]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物： %C: 0‐0.4、%Mn: 0.1‐1、%Si: 0‐0.8、%Cr: 0‐5.25、%Mo: 0‐1.0、%V: 0‐0.25、%Ni: 0‐4.25、%Al: 0‐1.25、鉄および微量元素のバランス。.[381]粉末または粉末混合物の理論組成が以下の元素および制限を有し、すべてのパーセントが重量パーセントで示される、[1]から[380]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物： %C: 0.77‐1.40、%Si: 0.70、%Cr: 3.5‐4.5、%Mo: 3.2‐10、%V: 0.9‐3.60、%W: 0‐18.70、%Co: 0‐10.50、バランス Feおよび微量元素。[382]粉末または粉末混合物の理
論組成が、以下の要素および制限を有し、すべてのパーセントが重量パーセントで示される、[1]～[381]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物： %C: 0. 03以下、%Mn:0.1以下、%Si:0.1以下、%Mo:3.0‐5.2、%Ni:18‐19、%Co:0‐12.5、%Ti：0‐2、バランスFeおよび微量元素。[383]粉末または粉末混合物の理論組成が以下の元素および制限を有し、すべてのパーセントが重量パーセントで示される、[1]～[382]のいずれかに記載の方法： %C：1.5‐1.85 、%Mn: 0.15‐0.5、%Si: 0.15‐0.45、%Cr: 3.5‐5.0、%Mo: 0‐6.75、%V: 4‐5.25、%W: 11.5‐13.00、%Co: 0‐5.25、バランス Fe および微量元素。[384]粉末または粉末混合物の理論組成が、以下の元素および制限を有し、すべてのパーセントが重量パーセントで示される、[1]～[383]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物： %C: 0‐0.6、%Mn: 0‐1.5、%Si：0‐1、%Cr：11.5‐17.5、%Mo：0‐1.5、%V：0‐0.2、%Ni：0‐6.0、バランス Feおよび微量元素。[385]粉末又は粉末混合物の理論的組成が、以下の元素及び制限を有し、全てのパーセントが重量パーセントで示される、[1]から[384]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。C：0.015以下、Mn: 0.5‐1.25、Si：0.2‐1、Cr：11‐18、Mo：0‐3.25、Ni：3.0‐9.5、Ti：0‐1.40、Al：0‐1.5、Cu：0‐5、バランス Feおよび微量元素。[386]粉末または粉末混合物の理論的組成が、以下の元素および制限を有し、すべてのパーセントが重量パーセントで示される、[1]～[385]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物： %Mg: 0.006‐10.6、%Si: 0.006‐23、%Ti: 0.002‐0.35、%Cr: 0.01‐0.40、%Mn ‐ 0.002‐1.8、%Fe: 0.006‐1.5、%Ni: 0‐3.0、%Cu: 0.006‐10.7、%Zn: 0.006‐7.8、%Sn: 0‐7、%Zr :0‐0.5、バランス Alと微量元素。[387]粉末または粉末混合物の理論組成が、以下の元素および制限を有し、すべてのパーセントが重量パーセントで示される、［1］～［386］のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。Zn: 0‐40、Ni: 0‐31、Al: 0‐13、Sn: 0‐10、Fe: 0‐5.5、Si: 0‐4、Pb: 0‐4、Mn: 0‐3、Co: 0‐2.7、Be: 0‐2.75、Cr: 0‐1、Cuおよび微量元素をバランスよく含有する。[388]粉末または粉末混合物の理論組成が、以下の元素および制限を有し、すべてのパーセントが重量パーセントで示される、[1]～[387]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物： %Be: 0.15‐3.0, %Co: 0‐3、％Ni: 0‐2.2、％Pb: 0‐0.6、％Fe: 0‐0.25、％Si: 0‐0.35、％Sn: 0‐0.25、%Zr: 0‐ 0.5、バランスCuおよび微量元素。[388]粉末または粉末混合物の理論的組成が以下の元素および制限を有し、すべてのパーセントが重量パーセントで示される、[1]から[388]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物：%Cr: 9‐33、%W: 0‐26、%Mo: 0‐29、%C: 0‐3.5、%Fe: 0‐9、%Ni: 0‐35、%Si: 0‐3.9、Mn: 0‐2.5、%B: 0‐1、%V: 0‐4.2、%Nb/%Ta: 0‐5.5、バランス Coと微量元素。[390]粉末または粉末混合物の理論組成が、以下の元素および制限を有し、すべてのパーセントが重量パーセントで示される、[1]～[389]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物： %Fe: 0‐42、 %Cu: 0‐34、 %Cr: 0‐31、 %Mo: 0‐24、 %Co: 0‐18、 %W: 0‐14、 %Nb: 0‐5.5、 %Mn: 0‐5.25、 % Al: 0‐5、 Ti: 0‐3、 %Zn: 0‐1、 %Si: 0‐1、 %C: 0‐0.3、 %S: 0.01以下、Niと微量元素のバランス。[391]粉末または粉末混合物の理論組成が、以下の元素および制限を有し、すべてのパーセントが重量パーセントで示される、[1]～[390]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物： %V: 0‐14. 5、％Mo: 0‐13、％Cr: 0‐12、％Sn: 0‐11.5、％Al: 0‐8、％Mn: 0‐8、％Zr: 0‐7.5、％Cu: 0‐3、％Nb: 0‐2.5、％Fe: 0‐2.5、％Ta: 0‐1.5、％Si: 0‐0.5、％C: 0.1以下、％N: 0.05以下、％O: 0.2以下、％H: 0.03以下、バランスTi及び微量元素。[392]粉末または粉末混合物の理論組成が、以下の元素および制限を有し、すべてのパーセントが重量パーセントで示される、[1]から[391]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物： %Al: 0‐10、 %Zn: 0‐6、%Y: 0‐5.2、%Cu: 0‐3、%Ag: 0‐2.5、%Th: 0‐3.3、Si: 0‐1.1、%Mn: 0‐0.75、Mgと微量元素のバランス。[393]粉末または粉末混合物平均組成が、以下の組成範囲を有し、すべてのパーセントが重量パーセントで示される、[1]～[392]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物： %Mo: 0 ‐ 6. 8、％W: 0 ‐ 6.9、％Moeq: 0 ‐ 6.8、％Ceq: 0.16 ‐ 1.8、％C: 0 ‐ 1.29、％N: 0.11 ‐ 2.09、％B: 0 ‐ 0.14、％Si: 0 ‐ 1.5、％Mn: 0 ‐ 24、％Ni: 0 ‐ 18.9、%Cr: 12.1 ‐ 38、%Ti: 0 ‐ 2.4、%Al：0 ‐ 14、%V：0 ‐ 4、%Nb：0 ‐ 4、%Zr: 0 ‐ 3、%Hf: 0 ‐ 3、%Ta: 0 ‐ 3、%S: 0 ‐ 0.098、%P: 0 ‐ 0.098、%Pb: 0 ‐ 0.9、%Cu: 0 ‐ 3.9、%Bi: 0 ‐ 0.08、%Se: 0 ‐ 0.08、%Co: 0 ‐ 14、%REE: 0 ‐ 4、%Y: 0 ‐ 1.86、%Sc: 0 ‐ 0.96、%Cs: 0 ‐ 1.4、%O: 0.00012 ‐ 0.899, %Y+%Sc+%REE: 0.0022 ‐ 3.9%、残りは鉄と微量元素からなり、%Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B、%Moeq=%Mo+1/2*%Wである。[394]痕跡が、以下の元素のいずれかを指す、[1]～[393]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。H, He, Xe, F, S, P, Cu, Pb, Co, Ta, Zr, Nb, Hf, Cs, Y, Sc, Mn, Ni, Mo, W, C, N, B, O, Cr, Fe, Ne, Na, Cl, Ar, K, Br, Kr, Sr, Tc, Ru, Rh, Ti, Pd, Ag, I, Ba, Re, Os, Ir, Pt, Au, Hg, Tl, Po, At, Rn, Fr, Ra, Ac, Th, Pa, U, Np, Pu, Am, Cm, Bk, Cf, Es, Fm, Md, No, Lr, La, Ce, Pr, Nd, Pm, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Rf, Db, Sg, Bh, Hs, Li, Be, Mg, Ca, Rb, Zn, Cd, Al, Ga, In, Ge, Sn, Bi, Sb, As, Se, Te, Ds, Rg, Cn, Nh, Fl, Mc, Lv, Ts, Og, Mt （ただし、合金の組成に含まれる元素は除く。[395]全ての微量元素の合計が2.0wt%以下である、[1]～[394]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[396]粉末又は粉末混合物が、少なくとも1つの球状粉末を含む、[1]～[395]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[397]LPが球状粉末である、[1]から[396]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。 [398]SPが球状粉末である、[1]から[397]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。[399]球状粉末が76％以上の球形度を有する粉末である、[1]～[398]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。[400]球状粉末は、真球度が82％以上の粉末である、[1]～[399]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。[401]球状粉末は、真球度が92％以上の粉末である、[1]～[400]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[402]球状粉体がガスアトマイズにより得られた粉体である、[1]～[401]のいずれかに記載の粉体または粉体混合物。[403]球状粉体が、遠心粉体または粉体混合物によって得られた粉体である、[1]～[402]のいずれかに記載の方法。[404]球状粉末がプラズマ処理で丸めた粉末である、[1]～[403]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。[405]粉末又は粉末混合物が、少なくとも1つの非球形粉末を含む、[1]～[404]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[406]LPが非球形粉末である、[1]～[405]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[407]SPが非球形粉末である、[1]～[406]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[408]非球状粉体が機械的に粉砕された粉体である、[1]～[407]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[409]非球状粉体が水アトマイズにより得られた粉体である、[1]～[408]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[410]非球状粉体が真球度99%未満の粉体である、[1]～[409]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[411]非球状粉体が真球度89％以下の粉体である、[1]～[410]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[412]非球状粉体が真球度79％以下の粉体である、[1]～[411]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[413]混合粉体のLPの体積割合が85vol％以上である、[1]～[412]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[414]LPが球状粉末であり、LPの体積割合が球状LPの適正体積割合である、[1]～[413]のいずれかに記載の粉末又は粉体混合物。[415]球状LPの適正体積割合が52vol％以上である、[1]～[414]のいずれかに記載の粉末又は粉体混合物。[416]球状LPの適正容積率が61vol％以上である、[1]～[415]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[417]球状LPの適正容積率が84vol％以下である、[1]～[416]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[418]球状LPの適正容積率が79vol％以下である、[1]～[417]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[419]LPが非球状粉末であり、LPの体積割合が非球状LPの右体積割合である、[1]～[418]のいずれかに記載の方法。[420]非球状LPの右体積割合が41vol％以上である、[1]～[419]のいずれかに記載の粉末又は粉体混合物。[421]非球状LPの適正容積率が51vol％以上である、[1]～[420]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[422]非球状LPの適正容積率が79vol％以下である、[1]～[421]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[423]非球形LPの右体積％が70vol％以下である、[1]～[422]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[424]体積パーセントが、粉末混合物に含まれる金属を含む粉末のみを考慮して計算される、[1]～[423]のいずれかに記載の方法。[425]LPの粉末サイズの臨界値が2ミクロン以上1990ミクロン以下である、[1]～[424]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[426]LPの粉末サイズの臨界値が22ミクロン以上である、[1]から[425]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。[427]LPの粉末サイズの臨界値が42ミクロン以上である、[1]から[426]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。[428]LPの粉末サイズ臨界値が1490ミクロン以下である、[1]から[427]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[429]LPの粉末サイズ臨界値が990ミクロン以下である、[1]から[428]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。 [430]SPの粉末サイズ臨界値が0.6ナノメートル～990ミクロンである、[1]～[429]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[431]SPの粉末サイズ臨界値が52ナノメートルまたはそれ以上である、[1]～[430]のいずれかに記載の方法。[432]SPの粉体サイズ臨界値が602ナノメートル以上である、[1]～[431]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。[433]SPの粉体サイズ臨界値が490ミクロン以下である、[1]～[432]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。 [434]SPの粉体サイズ臨界値が190ミクロン以下である、[1]～[433]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[435]粉体サイズ臨界値がD50である、[1]～[434]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[436]粉体サイズの臨界値がD10である、[1]～[435]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[437]粉体サイズの臨界値がD90である、[1]～[436]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[438]D10が、累積粒度分布において試料の体積の10％がより小さい粒子で構成される粒度を意味する、[1]～[437]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。[439]D50が、累積粒度分布において試料の体積の50％がより小さい粒子で構成される粒度を意味する、[1]～[438]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。[440]D90が、粒度の累積分布において、試料の体積の90％がより小さい粒子で構成される粒度を意味する、[1]～[439]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[441]粒径が、ISO 13320‐2009に従ってレーザー回折によって測定される、[1]～[440]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[442]混合物中の粉末の1つが、少なくとも1つの要素に関連する差異を有する、[1]～[504]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[443]混合物中の粉末の1つが少なくとも2つの要素において関連する差異を有する、[1]から[442]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。 [444]混合物中の粉末の1つが少なくとも3つの要素において関連する差異を有する、[1]から[443]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[445]混合物中の粉
末の1つが、少なくとも4つの要素において関連する差異を有する、[1]～[444]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。 [446]混合物中の粉末の1つが、少なくとも5つの要素において関連する差異を有する、[1]～[445]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[447]関連する差が少なくとも20wt％以上である、[1]から[446]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[448]関連する差が少なくとも60wt％以上である、[1]から[447]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[449]関連する差が少なくとも2倍である、[1]～[448]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[450]関連する差が20倍以下である、[1]～[449]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[451]関連する差が10倍以下である、[1]～[450]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[452]関連する差が99wt％以下である、[1]～[451]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[453]関連する存在元素のみが考慮される、[1]～[452]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[454]関連する存在元素が0.012wt%以上の量で存在する元素である、[1]～[453]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。 [455]関連する存在元素が0.12wt%以上の量で存在する元素である、[1]～[454]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[456]元素がCrである、[1]～[455]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。 [457]元素がMnである、[1]～[456]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。 [458]元素がVである、[1]から[457]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。[459]元素がTiである、[1]から[458]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。[460]元素がMoである、[1]から[459]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。[461]元素がWである、[1]から[460]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[462]元素がAlである、[1]から[461]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[463]元素がZrである、[1]から[462]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。 [464]元素がSiである、[1]から[463]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。 [465]元素がSnである、[1]から[464]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。[466]元素がMgである、[1]～[465]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[467]元素がCuである、[1]～[466]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[468]元素がCである、[1]～[467]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[469]元素がBである、[1]～[468]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[470]該元素がNである、[1]～[469]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[471]元素がNiである、[1]～[470]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。[472]混合物中の最も柔らかい粉末の硬度と最も高い硬度の間にかなりの差があるように、その粉末が選択されている、[1]～[471]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。[473]かなりの差が6HV以上である、[1]～[472]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。[474]かなりの差が12HV以上である、[1]～[473]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。[475]混合物の少なくとも一つの関連粉末が289HV以下の低硬度で選択されている、[1]～[474]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。[476]球状LP粉末を含む粉末又は粉末混合物であって、混合物中のLPの体積割合が61vol%以上84vol%以下である、粉末又は粉末混合物。[477]非球状LPを含む粉末又は粉末混合物であって、混合物中のLPの体積割合が51vol%以上70vol%以下である、粉末又は粉末混合物。[478]水アトマイズLP粉末とガスアトマイズSP粉末からなる混合粉末[479]水アトマイズLP粉末とカルボニル鉄粉末からなる混合粉末[480]水アトマイズLP粉末と酸化物還元により得られるSP粉末からなる混合粉末.。[481]水アトマイズLP粉末と酸化物還元により得られたSP粉末とカルボニル鉄粉末からなる混合粉。[482]ガスアトマイズLP粉末とガスアトマイズSP粉末を含む混合粉末。[483]以下のステップを含む、コンポーネントを製造する方法。 ‐少なくとも球状粉末を含む金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップと、コンポーネントが積層造形法を適用して形成される形成ステップであって、積層造形法が有機材料の使用を含むステップと、圧力および／または温度処理を適用するステップと、結合剤の少なくとも一部を除去する脱結合処理を適用するステップと、圧密化処理を適用するステップおよび高温・高圧処理を適用する高密度化ステップと、が含まれる、製造方法。[484]以下のステップを含む、コンポーネントを製造する方法。 ‐少なくとも非球状粉末を含む金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、‐形成ステップ、ここで、コンポーネントは、付加製造方法を適用して形成され、付加製造方法は、有機材料の使用を含む、‐圧力および／または温度処理を適用するステップ、‐結合剤の少なくとも一部を除去する脱結合を適用するステップ、‐強化処理を適用するステップ、および‐高密度化ステップ、ここで高温、高圧処理を適用する、‐を含む、製造方法。[485]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含む。 ‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、金型に粉末または球状LP粉末を含む粉末混合物を充填するステップであって、混合物中のLPの体積パーセントが61vol％～84vol％の間であるステップと、成形ステップと、からなる方法。部品が、金型に圧力および／または温度処理を施すことによって形成されるステップ、‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダーステップ、‐圧密処理が施される圧密ステップ、ここで圧密処理において適用される最高温度は、0.を超える。85*Tm、高温高圧処理を行う高密度化工程、および必要に応じて熱処理や機械加工を行う。[486]混合物中のLPの体積割合が61vol%以上84vol%以下である非球形LP粉末と、混合物中のカルボニル鉄粉の体積割合が20wt%以上50%以下であるカルボニル鉄粉とを含む粉末又は粉末混合物。[487]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法：‐少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、‐非金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填すること‐ 混合物中のLPの体積割合が61vol%～84vol%である球状LP粉末と、混合物中のカルボニル鉄粉末の体積割合が20vol%～50vol%であるカルボニル鉄粉と、－成形工程 、構成要素は、金型に圧力および／または温度処理を適用することによって形成される。 －金型の少なくとも一部が除去される脱結合ステップ。 －圧密処理が適用される圧密ステップ。 圧密処理で適用される温度は 0.85*Tm を超え、‐高温高圧処理が適用される緻密化ステップ、および‐オプションで熱処理および/または機械加工が適用されます。[488]LP 粉末を含む粉末混合物であって、混合物中の LP の体積パーセンテージが 46vol% を超え 89vol% 未満であり、LP 中の %C が低い格子間含有量レベルにあり、粉末混合物がカルボニルを含む粉末混合物。 鉄粉であって、混合物中のカルボニル鉄粉の体積パーセントが10vol%から40vol%の間である、鉄粉。[489]ガスアトマイズLP粉末とカルボニル鉄粉末からなる混合粉末。[490] ガスアトマイズしたLP粉末と酸化還元して得たSP粉末からなる混合粉末。[491]ガスアトマイズLP粉末、酸化物還元により得られたSP粉末およびカルボニル鉄粉末を含む混合粉末。[492] 以下の工程を含む構成要素を製造する方法： －少なくとも球状LP粉末を含む金属粉末または金属含有粉末混合物を提供する工程であって、混合物中のLPの体積パーセントが61vol%～84vol%である工程、粉末混合物はカルボニル鉄粉末を含み、混合物中のカルボニル鉄粉末の体積パーセントは10vol%を超える、－形成工程、ここで部品は添加物製造法を適用することによって形成され、ここで添加物製造法は使用を含む。有機材料の、‐圧力および/または温度処理を適用すること、ここで、圧力は均一な方法で適用されること、‐バインダの少なくとも一部を除去するために脱バインダーを適用すること、‐固化処理が適用される固化ステップ、圧密処理で適用される最高温度が0.85*Tmを超える、および、高温高圧処理が適用される緻密化ステップ。[493] 金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法：‐少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、‐型を粉末または少なくとも 球状LP粉末であって、混合物中のLPの体積パーセントが61vol%から84vol%の間であり、粉末混合物がカルボニル鉄粉末を含み、混合物中のカルボニル鉄粉末の体積パーセントが10vol%を超える、－ａ金型に圧力および／または温度処理を適用することによって構成要素が形成される成形工程、圧力が均一な方法で適用される成形工程、－金型の少なくとも一部が除去される脱結合工程、－圧密工程 圧密処理が適用される、 ‐高温、高圧処理が適用される高密度化ステップ、および ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用する。[494]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法：‐少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、‐型を粉末または少なくとも球状LP粉末であって、混合物中のLPの体積パーセントが61vol%から84vol%の間であり、粉末混合物がカルボニル鉄粉末を含み、混合物中のカルボニル鉄粉末の体積パーセントが10vol%以上である、－金型に圧力および／または温度処理を適用することによって部品が形成される成形工程、 －金型の少なくとも一部が除去される脱結合工程、 －圧密処理が適用される圧密工程、圧密処理で適用される温度は 0.85*Tm 以上であり、‐高温高圧処理が適用される緻密化ステップ、および‐オプションで、熱処理および/または機械加工を適用する。[495]以下のステップを含む、部品の製造方法。 ‐カルボニル鉄粉を含む粉末または粉末混合物を提供するステップ、付加製造方法を適用するステップ、ここで付加製造方法はバインダージェッティング（BJ）および／または溶融フィラメント製造（FFF）から選択されるステップ、有機材料の少なくとも一部を除去する脱バインダーを適用するステップ、‐固定ステップ、‐金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定するステップ。金属部の酸素濃度および窒素濃度を設定する固定工程、圧密処理を施す圧密工程、および高温高圧処理を施す緻密化工程。[496] 以下の工程を含む構成要素を製造する方法： －カルボニル鉄粉末を含む粉末または粉末混合物を提供する工程、 －積層造形法を適用して構成要素を形成する造形工程、ここで、積層造形法は、 バインダー ジェッティング (BJ) および/または溶融フィラメント製造 (FFF) から選択される、 ‐ 有機材料の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐ 金属部分の酸素および/または窒素レベルが調整される固定工程 コンポーネントの設定が行われ、 ‐ 圧密処理が適用される圧密ステップ、および ‐ 高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ。ここで、コンポーネントの有意な断面積は、可能な限り最小の体積を含む直方体の最大の長方形面の面積の 0.79 倍以下です。 コンポーネントは、1.13 mm² と 50 mm² の間の断面積を持つ微細チャネルと、39℃未満のコレクタ内の温度勾配を持つ複数の微細チャネルによって接続された少なくとも 1 つの入口コレクタと 1 つの出口コレクタを含むコンポーネント。[497] 以下のステップを含む、コンポーネントを製造する方法。‐カルボニル鉄粉を含む粉末または粉末混合物を提供するステップ、‐形成ステップ、ここで、付加製造法は、バインダージェッティング（BJ）および／または溶融フィラメント製造（FFF）から選択される、‐圧力および／または温度処理を適用するステップ、‐脱バインダーステップ、ここで、有機材料の少なくとも一部を除去するステップ。有機材料の少なくとも一部を除去する脱バインダー工程、‐部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する固定工程、‐圧密処理を施す圧密工程、および‐高温高圧処理を施す高密度化工程、が含まれる。[498] 以下の工程を含む構成要素を製造する方法： －カルボニル鉄粉末を含む粉末または粉
末混合物を提供する工程、 －積層造形法を適用して構成要素を形成する成形工程、ここで、積層造形法は、 バインダージェッティング (BJ) および/または溶融フィラメント製造 (FFF) から選択される、 ‐ 有機材料の少なくとも一部が除去される脱バインダーステップ、 ‐ 圧力および/または温度処理を適用するステップ。 均一な方法 ‐ コンポーネントの金属部分の酸素および/または窒素レベルが設定される固定ステップ ‐ 圧密処理が適用される圧密ステップ、および
－高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、ここで、圧力および／または温度処理における加熱は、少なくとも部分的にマイクロ波で行われる。[499]以下のステップを含む構成要素の製造方法。カルボニル鉄粉を含む粉末または粉末混合物を提供するステップ、‐形成ステップ、ここで、付加製造方法は、コンポーネントを形成するために適用され、ここで、付加製造方法は、バインダージェット（BJ）および／または溶融フィラメント製造（FFF）から選ばれる、‐圧力および／または温度処理を加えるステップ、ここで、圧力は均質な方法で加えられる、‐脱バインダーステップ、ここで、有機材料の少なくとも一部を除去するステップ、および‐固定ステップ。有機物の少なくとも一部を除去する脱脂工程、‐金属部分の酸素・窒素濃度を設定する固定工程、‐圧密処理を行う圧密工程、‐高温高圧処理を行う高密度化工程、圧力・温度処理における加熱の少なくとも一部がマイクロ波で行われること。[500］圧力及び／又は温度処理が、マイクロ波による加熱を含み、採用される周波数が2.45GHz+/‐250Mhzであり、圧力を加えるために使用される流体が、0.006～3.99の極性を有する流体からなる、［1］～［499］のいずれか1項に記載の方法。[501]圧力及び／又は温度処理が、マイクロ波による加熱を含み、採用する周波数が2.45GHz+/‐250Mhzで、総電力量が55W以上であり、圧力を加えるために用いる流体が0.011以上の極性を有する流体からなる、［1］～［500］のいずれか一項に記載の方法。[502][1]から[501]のいずれかに記載の方法であって、前記高温高圧処理は、%NMVSが0.02%から2%の間で%NMVCが6%を超える部品に適用され、 高温高圧処理は、移動システムと、少なくとも 1 つのアプリケータまたはアンテナおよび 59 未満のアプリケータまたはアンテナとを含む加圧チャンバ内で実行されるマイクロ波による加熱を含み、加圧チャンバは、 21 オームと 99 オームの間のインピーダンス。[503] [1]～[502]のいずれかに記載の方法であって、前記高温高圧処理は、%NMVSが0.02%～2%で%NMVCが6%を超える部品に適用され、 高温高圧処理は、モバイルシステムと少なくとも 1 つのアプリケーターまたはアンテナおよび 59 個未満のアプリケーターまたはアンテナを含む加圧チャンバー内で実行されるマイクロ波による加熱を含み、加圧チャンバは、21オームから99オームの間のインピーダンスを有する同軸フィードトラフを含み、加圧チャンバは、光る材料を支持する要素と、誘電損失が10.49と199との間の光る材料を含む。[504]以下のステップを含む、コンポーネントの製造方法。金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供し、粉末または粉末混合物の平均組成が、次の組成範囲を有し、すべてのパーセントが重量パーセントで示される：%Mo: 0 ‐ 6.8、 %W: 0 ‐ 6.9、 %Moeq: 0 ‐ 6.8、 %Ceq: 0.16 ‐ 1.8、 %C: 0 ‐ 1.29、 %N: 0.11 ‐ 2.09、 %B: 0 ‐ 0.14、 %Si: 0 ‐ 1.5 、 %Mn: 0 ‐ 24 、 %Ni: 0 ‐ 18.9、 %Cr: 12.1 ‐ 38、 %Ti: 0 ‐ 2.4、 %Al: 0 ‐ 14、 %V: 0 ‐ 4、 %Nb: 0 ‐ 4、 %Zr: 0 ‐ 3、 %Hf: 0 ‐ 3、 %Ta: 0 ‐ 3、 %S: 0 ‐ 0.098、 %P: 0 ‐ 0.098、 %Pb: 0 ‐ 0.9、 %Cu: 0 ‐ 3.9、 %Bi: 0 ‐ 0.08、 %Se: 0 ‐ 0.08、 %Co: 0 ‐ 14、 %REE: 0 ‐ 4、 %Y: 0 ‐ 1.86、 %Sc: 0 ‐ 0.96、 %Cs: 0 ‐ 1.4、 %O: 0.00012 ‐0.899、 %Y+%Sc+%REE: 0.0022 ‐ 3.9%、残りは鉄と微量元素からなり、%Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B、%Moeq=%Mo+1/2*%W、である、‐積層造形法を適用して部品を形成する形成ステップ、 ‐脱バインダーステップ、および ‐部品の金属部分の酸素濃度を 260 ppm 以上 19000 ppm 未満に設定する固定ステップ、 ‐圧密処理を行う圧密ステップ。圧密処理を行う圧密工程、および、高温高圧処理を行う高密度化工程を含み、成分中の％Oは、％O≦KYS＊（％Y＋1. 98*%Sc + 0.67*%REE) であり、KYS=2350である。[504] 以下の工程を含む構成要素を製造する方法： －金属粉末またはカルボニル鉄粉末を含む金属含有粉末混合物を提供する工程、 －構成要素を形成するために積層造形法が適用される形成工程、 －場合により、 脱結合ステップ、 ‐ 部品の金属部分の酸素および/または窒素レベルが設定される固定ステップ ‐ 圧密処理が適用される圧密ステップ、および ‐ 必要に応じて、高温で加熱される緻密化ステップ 高圧処理を施し、成分の体積が成分を含む最小体積の直方体の体積の2%以上89%未満であり、ここで、コンポーネントは微細チャネルを含み、微細チャネルから温度調節される表面までの距離は、0.6mmから32mmの間であり、微細チャネルの等価直径は、0.1mmから128mmの間であり、数は、 温度調節された表面の 1 平方メートルあたりの微細チャネルの数が 21 から 14000 の間であり、平均レイノルズ数が 810 より大きく 89000 未満に維持されるように流体が微細チャネルを流れ、チャネルのしわが 0.9ミクロン以上190ミクロン未満。[505]金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造されたモールドを用意するステップ、 ‐ カルボニルを含む粉末または粉末混合物をモールドに充填するステップ 鉄粉、 ‐ 金型に圧力および/または温度処理を適用することによって構成要素が形成される成形工程、 ‐ 金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐ 圧密処理が行われる圧密工程 高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、および任意に、熱処理および/または機械加工が適用され、部品が12より大きく230より小さいH値を有する微細チャネルを含む、 H=微細流路の全長/微細流路の平均長さ、ここで、微細チャネルの等価直径は1.2 mm から 18 mmの間であり、温度調節表面の1平方メートルあたりの微細チャネルの数は61から4000の間であり、コンポーネントは少なくとも1つの入口コレクタおよび1つの出口コレクタを含む。 コレクタ内の温度勾配が 9℃ 未満で、コンポーネントの平均断面積が 0.2 mm² を超え 2900000 mm² 未満である複数の微細チャネルによって接続され、最大断面積の 20% と 20 最小断面積の % は、平均断面積の計算には考慮されません。[506] 金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 粉末または粉末混合物、カルボニル鉄粉末を含む粉末または粉末混合物を提供するステップ、 ‐ 成形ステップ、 少なくとも金属または金属合金を粉末形態で含む粉末または粉末混合物から、金属添加物製造（MAM）法を使用して形成され、MAM法は、有機材料の使用を含み、 －脱バインダー工程であって、少なくとも 有機材料の一部が除去され、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、 ‐ 高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐ 任意で、熱処理および/または機械加工を適用する、ここで、コンポーネントは微細チャネルと主チャネルを含み、主チャネルの平均断面積は、温度調節が行われるコンポーネント領域内のすべての微細チャネルの中で最小のチャネルの断面積よりも少なくとも 3 倍大きい。 ここで、温度調節された表面の平方メートル当たりの微細チャネルの数は61から4000の間であり、チャネルのしわは少なくとも10.2ミクロンで98ミクロン未満であり、コンポーネントの最大断面は は、0.2 mm² を超え、構成要素を含む可能な最小体積の直方体の最大の長方形面の面積の 0.59 倍以下であり、構成要素の最大断面は、40% を除いた後に得られる最大断面です。 最大断面の 。[507] 以下のステップを含むコンポーネントを製造する方法: ‐カルボニル鉄粉末を含む粉末または粉末混合物を提供するステップ ‐積層造形法を適用してコンポーネントを形成する形成ステップ、 ‐固定ステップ、 コンポーネントの金属部分の酸素および/または窒素レベルが設定されます。 コンポーネントは微細チャネルとメインチャネルを含み、チャネルのしわが少なくとも 10.2 ミクロンで 98 ミクロン未満であり、コンポーネントの有意な断面が直方体の最大の長方形面の面積の 0.79 倍以下である コンポーネントを含む最小限のボリュームで。[508]以下のステップを含む成分の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供し、粉末または粉末混合物の平均組成が、次の組成範囲を有し、すべてのパーセントが重量パーセントで示される： %Mo: 0 ‐ 6.8、 %W: 0 ‐ 6.9、 %Moeq: 0 ‐ 6.8、 %Ceq: 0.16 ‐ 1.8、 %C: 0 ‐ 1.29、 %N: 0.11 ‐ 2.09、 %B: 0 ‐ 0.14、 %Si: 0 ‐ 1.5 、 %Mn: 0 ‐ 24 、 %Ni: 0 ‐ 18.9、 %Cr: 12.1 ‐ 38、 %Ti: 0 ‐ 2.4、 %Al: 0 ‐ 14、 %V: 0 ‐ 4、 %Nb: 0 ‐ 4、 %Zr: 0 ‐ 3、 %Hf: 0 ‐ 3、 %Ta: 0 ‐ 3、 %S: 0 ‐ 0.098、 %P: 0 ‐ 0.098、 %Pb: 0 ‐ 0.9、 %Cu: 0 ‐ 3.9、 %Bi: 0 ‐ 0.08、 %Se: 0 ‐ 0.08、 %Co: 0 ‐ 14、 %REE: 0 ‐ 4、 %Y: 0 ‐ 1.86、 %Sc: 0 ‐ 0.96、 %Cs: 0 ‐ 1.4、 %O: 0.00012 ‐0.899、 %Y+%Sc+%REE: 0.0022 ‐ 3.9%、残りは鉄と微量元素からなり、%Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B、%Moeq=%Mo+1/2*%W、である、 ‐積層造形法を適用して構成部品を成形する成形工程、 ‐脱バインダー工程、 ‐構成部品の金属部分の酸素濃度を 520 ppm 以上に設定する固定工程、 ‐圧密 圧密処理が適用されるステップ、および ‐任意に、高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、ここで、成分中の%Oは、式 %O ≦ KYS*(%Y+1.98* %Sc + 0.67*%REE)、KYS=2350 です。[509] 以下のステップを含む部品を製造する方法： ‐ カルボニル鉄粉末を含む金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ、 ‐ 積層造形法を適用して部品を形成する形成ステップ、 ‐ 場合により、 脱結合ステップ、 ‐ 部品の金属部分の酸素および/または窒素レベルが設定される固定ステップ ‐ 圧密処理が適用される圧密ステップ、および ‐ 必要に応じて、高温で加熱される緻密化ステップ 、高圧処理が適用され、成分の体積は、成分を含む可能な最小の直方体の体積の2%を超え89%未満である。[509]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を用意する段階 ‐ 型にカルボニル鉄を含む粉末または粉末混合物を充填する段階 粉末、 ‐ 構成要素が金型に圧力および/または温度処理を適用することによって形成される成形ステップ、ここで、圧力および/または温度処理は均一な方法で適用することを含む ‐ 脱バインダーステップ、 モールドが除去され、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ ‐ 高温高圧処理が適用される高密度化ステップ ‐ 任意で、熱処理および/または機械加工が適用され、 コンポーネントは、コンポーネントを含む可能な最小の体積を持つ直方体の体積の 0.79 倍以下です。[508] 以下のステップを含む構成要素を製造する方法： －非球状ＬＰ粉末を含む粉末または粉末混合物を提供するステップであって、混合物中のLPの体積パーセントが61vol%～84vol%であり、カルボニル鉄粉末を提供するステップ 混合物中のカルボニル鉄粉末の体積パーセントが20vol%から50vol%の間であることを特徴とする、 －積層造形法を適用して部品を形成する形成工程、 －脱バインダー工程、 －固定工程、 コンポーネントの金属部分の酸素および/または窒素レベルが設定され、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 任意に、高温高圧処理が適用される緻密化ステップ。[509]以下のステップを含む構成要素を製造する方法：－非球状ＬＰ粉末を含む粉末または粉末混合物を提供するステップであって、混合物中のLPの体積パーセントが61vol%～84vol%であり、カルボニル鉄粉末を提供するステップ混合物中のカルボニル鉄粉末の体積パ
ーセントが20vol%から50vol%の間であることを特徴とする、 －積層造形法を適用して部品を形成する形成工程、 －脱バインダー工程、 －固定工程、 コンポーネントの金属部分の酸素および/または窒素レベルが設定され、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 任意に、高温高圧処理が適用される緻密化ステップ。[510]以下のステップを含む構成要素を製造する方法：－非球状ＬＰ粉末を含む粉末または粉末混合物を提供するステップであって、混合物中のLPの体積パーセントが61vol%～84vol%であり、カルボニル鉄粉末を提供するステップ 混合物中のカルボニル鉄粉の体積割合が20wt%から50%の間であり、‐ コンポーネントを形成するために積層造形法が適用される形成ステップ ‐ コンポーネントの金属部分の酸素および/または窒素レベルが設定される固定ステップ ‐ 圧密処理が行われる圧密ステップ高温高圧処理が適用される緻密化ステップ。[511]非球形粉末とカルボニル鉄粉とを含む粉末又は粉末混合物であって、混合物中のカルボニル鉄粉の体積割合が10vol％以上50vol％以下であることを特徴とする、粉末又は粉末混合物。[512]カルボニル鉄粉を含む混合粉であって、混合粉中のカルボニル鉄粉の体積割合が10vol%以上50vol%以下であることを特徴とする混合粉。[513]球状粉末とカルボニル鉄粉とを含む粉末または粉末混合物であって、該カルボニル鉄粉の体積％が。[514]球状粉末とカルボニル鉄粉を含む粉末又は粉末混合物であって、混合物中のカルボニル鉄粉の体積割合が10vol%以上であることを特徴とする粉末又は粉末混合物。 [515] 酸化還元して得られた粉体を含む粉体または粉体混合物。[516]ガスアトマイズ粉からなる粉体又は粉体混合物。[517]遠心霧化粉体からなる粉体又は粉体混合物。[518]ガスアトマイズにより得られた粉末と水アトマイズにより得られた粉末とからなる粉末または粉末混合物。[519]水アトマイズ粉を含む粉体または粉体混合物。[520]ガスアトマイズ粉およびカルボニル鉄粉を含む粉体または粉体混合物。[521]遠心霧化粉末とカルボニル鉄粉を含む粉体または粉体混合物。[522]ガスアトマイズで得られた粉末と水アトマイズで得られた粉末とカルボニル鉄粉末からなる粉末または粉末混合。[523]水アトマイズ粉およびカルボニル鉄粉を含む粉体または粉体混合物。[524]ガスアトマイズ粉およびカルボニル鉄粉を含む粉体または粉体混合物であって、混合物中のカルボニル鉄粉の体積割合が10vol%以上50vol%以下である、粉体または粉体混合物。[515]遠心霧化粉とカルボニル鉄粉を含む粉体または粉体混合物であって、混合物中のカルボニル鉄粉の体積割合が10vol%以上50vol%以下であることを特徴とする、遠心霧化粉およびカルボニル鉄粉の製造方法。[525]脱バインダー工程の後に得られた構成要素に圧密処理を施す、[1]から[524]のいずれかに記載の方法。[526]圧密処理が、圧力及び／又は温度処理を適用した後に得られた構成要素に適用される、[1]から[525]のいずれかに記載の方法。[527]圧密処理が、固定工程の後に得られた構成要素に適用される、[1]から[526]のいずれかに記載の方法。 [528]高温高圧処理が、固定ステップの後に得られた構成要素に適用される、[1]から[527]のいずれかに記載の方法。[529]高温高圧処理が、脱バインダー後に得られた構成要素に適用される、[1]から[528]のいずれかに記載の方法。[530]高温高圧処理が、圧密工程の後に得られた構成要素に適用される、[1]～[529]のいずれかに記載の方法。[531]高温高圧処理が、圧力及び／又は温度処理後に得られた構成要素に適用される、[1]から[530]のいずれかに記載の方法。[532]「粉末状の少なくとも金属又は金属合金を含む粉末又は粉末混合物」を「粉末又は粉末混合物」に置き換える、[1]から[531]のいずれかに記載の方法。[533]「粉末状の少なくとも金属又は金属合金を含む粉末又は粉末混合物」を「粉末」に置き換える、[1]から[532]のいずれかに記載の方法。[534]「少なくとも金属または金属合金を粉末状で含む粉末または粉末混合物」を「粉末混合物」に置き換える、[1]から[533]のいずれかに記載の方法。[535]「金属粉末又は金属からなる粉末混合物」を「粉末又は粉末混合物」に置き換える、[1]から[534]のいずれかに記載の方法。[536]「金属粉末又は金属からなる粉末混合物」が「粉末」に置き換えられる、[1]から[535]のいずれかに記載の方法。[537]「金属粉末又は粉末混合物を構成する金属」が「粉末混合物」に置き換えられる、[1]から[536]のいずれかに記載の方法。[538]「少なくとも金属または金属合金を粉末状で含む粉末または粉末混合物」を「金属粉末または金属を含む粉末混合物」に置き換える、[1]から[537]のいずれかに記載の方法。[539]金属粉末又は金属からなる粉末混合物が、粉末状の少なくとも金属又は金属合金を含む粉末混合物である、[1]から[538]のいずれかに記載の方法。[540]粉末または粉末混合物の酸素含有量が250ppm以上、48000ppm未満である、[1]～[539]のいずれかに記載の方法。[541]粉末または粉末混合物の酸素含有量が250ppm以上である、[1]から[540]のいずれかに記載の方法。[542]粉末又は粉末混合物の酸素含有量が620ppm以上である、[1]から[541]のいずれかに記載の方法。[543]粉末または粉末混合物の酸素含有量が1100ppm以上48000ppm未満である、[1]から[542]のいずれかに記載の方法。[544]粉末または粉末混合物の酸素含有量が48000ppm未満である、[1]から[543]のいずれかに記載の方法。[545]粉末又は粉末混合物の酸素含有量が19000ppm未満である、[1]から[544]のいずれかに記載の方法。[546]粉末または粉末混合物の酸素含有量が9000ppm未満である、[1]から[545]のいずれかに記載の方法。[547]粉末又は粉末混合物の酸素含有量が620ppm以上9000ppm未満である、[1]から[546]のいずれかに記載の方法。[548]酸素含有量が、粉末混合物中に構成される粉末の少なくとも1つ中の酸素含有量を指す、[1]から[547]のいずれかに記載の方法。[549]酸素含有量が、粉末中の酸素含有量を指す、[1]から[548]のいずれかに記載の方法。[550]酸素含有量が、粉末混合物の酸素含有量を意味する、[1]から[549]のいずれかに記載の方法。[551]粉末混合物が、250ppmを超え48000ppm以下の酸素含有量を有する粉末を少なくとも含む、[1]から[550]のいずれかに記載の方法。[552]粉末が、620ppmを超える酸素含有量を有する粉末を少なくとも含む、[1]～[551]のいずれかに記載の方法。[553]粉末混合物が、620ppmを超え19000ppm以下の酸素含有量を有する粉末を少なくとも含む、[1]から[552]のいずれかに記載の方法。[554]粉末混合物が、19000ppm未満の酸素含有量を有する粉末を少なくとも含む、[1]から[553]のいずれかに記載の方法。[555]粉末または粉末混合物の窒素含有量が12ppm以上である、[1]から[554]のいずれかに記載の方法。[556]粉末又は粉末混合物の窒素含有量が9000ppm未満である、[1]から[555]のいずれかに記載の方法。[557]粉末又は粉末混合物の窒素含有量が12ppm以上9000ppm未満である、[1]から[556]のいずれかに記載の方法。[558]粉末または粉末混合物の窒素含有量が55ppm以上9000ppm未満である、[1]から[557]のいずれかに記載の方法。[559]粉末又は粉末混合物の窒素含有量が900ppm未満である、[1]から[558]のいずれかに記載の方法。[560]窒素含有量が、粉末混合物中に含まれる粉末の少なくとも1つ中の窒素含有量を指す、[1]から[559]のいずれかに記載の方法。[561]窒素含有量が、粉末混合物の窒素含有量を意味する、[1]から[560]のいずれかに記載の方法。[562]酸素含有量が、粉末中の酸素含有量を意味する、[1]から[561]のいずれかに記載の方法。[563]粉末混合物が、少なくとも12ppmを超える窒素含有量の粉末を含む、[1]から[562]のいずれかに記載の方法。[564]粉末混合物が、12ppmを超え9000ppm以下の窒素含有量を有する少なくとも1つの粉末を含む、[1]から[563]のいずれかに記載の方法。[565]粉末混合物が、55ppmを超える窒素含有量を有する少なくとも1つの粉末を含む、[1]から[564]のいずれかに記載の方法。[566]粉末混合物が、55ppmを超え9000ppm未満の窒素含有量を有する少なくとも1つの粉末を含む、[1]から[565]のいずれかに記載の方法。[567]粉末混合物が、900ppm未満の窒素含有量を有する少なくとも1つの粉末を含む、[1]から[566]のいずれかに記載の方法。[568]粉末混合物中の少なくとも1つの粉末が、窒素オーステナイト鋼の組成を有する、[1]から[567]のいずれかに記載の方法。[569]粉末が窒素オーステナイト鋼の組成を有する、[1]から[568]のいずれかに記載の方法。[570]粉末混合物が窒素オーステナイト鋼の組成を有する、[1]から[569]の何れかに記載の方法。[571]粉末または粉末混合物が、0.12wt%以上の含有率で%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbからなる、[1]から[570]のいずれかに記載の方法。[572]粉末または粉末混合物が、%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbを34wt%以下の含有量で含む、[1]～[571]のいずれか1項に記載の方法。[573]粉末または粉末混合物が、%V、%Al、%Cr、%Mo、%Ta、%Wおよび/または%Nbのうちの少なくとも1つを含む、[1]～[572]のいずれかに記載の方法。[574]粉末または粉末混合物が、%Y、%Scおよび/または%REEのうちの少なくとも1つを含む、[1]から[573]のいずれかに記載の方法。[575]粉末または粉末混合物が、%Y、%Sc、%REEおよび/または%Tiのうちの少なくとも1つを含む、[1]から[574]のいずれかに記載の方法。[576]粉末または粉末混合物が、0.012wt%から6.8wt%の%Y+%Sc+%REE含有量を含む、[1]から[575]のいずれかに記載の方法。[577]粉末または粉末混合物が、0.012wt%から6.8wt%の%Ti+%Y+%Sc+%REE含有量を含む、[1]から[576]のいずれかに従う方法。[578]粉末または粉末混合物中の％Yeq（1）含有量が、0.03wt％より高く、8.9wt％より低い、［1］から［577］のいずれかに記載の方法。[579]粉末または粉末混合物中の%Yeq(1)含有量が0.06wt%より高い、[1]から[578]のいずれかに記載の方法。[580]粉末または粉末混合物中の％Yeq（1）含有量が1.2wt％より高い、[1]から[579]のいずれかに記載の方法。[581]粉末混合物中に構成される粉末の少なくとも1つにおける％Yeq（1）含有量が、％Yeq（1）含有量である、［1］～［580］のいずれかに記載の方法。[582]パーセントYeq（1）含有量が、粉末混合物中のパーセントYeq（1）含有量である、［1］から［581］のいずれかに記載の方法。[583]含有率Yeq(1)が、粉末中の含有率Yeq(1)である、[1]から[582]のいずれかに記載の方法。[584]粉末又は粉末混合物の窒素含有量が55ppm以上9000ppm未満である、[1]から[583]のいずれかに記載の方法。[585]粉末混合物が、55ppmを超え9000ppm以下の窒素含有量を有する粉末を少なくとも含む、[1]から[584]のいずれかに記載の方法。[586]粉末または粉末混合物中の％Oが、式％O≦KYS＊（％Y＋1.98＊％Sc＋2.47＊％Ti＋0.67＊％REE）に従う、［1］～［585］のいずれかに記載の方法。[587]粉末又は粉末混合物中の％Oが、式％O≦KYS＊（％Y＋1.98＊％Sc＋0.67＊％REE）に従う、［1］～［586］の何れかに記載の方法。[588]酸素含有量が粉末混合物の％O含有量を意味する、[1]～[587]のいずれかに記載の方法。[589]酸素含有量が、粉末混合物中に構成される粉末の少なくとも1つ中の％O含有量を指す、[1]から[588]のいずれかに記載の方法。[590]粉末が使用される、[1]から[589]のいずれかに記載の方法。[591]粉末混合物が使用される、[1]から[590]のいずれかに記載の方法。[592]粉末が金属粉末である、[1]から[591]のいずれかに記載の方法。[593]粉末が、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末である、[1]から[592]のいずれかに記載の方法。[594]粉末混合物が、少なくとも金属または金属合金を粉末状で含む粉末混合物である、[1]から[593]のいずれかに記載の方法。[595]粉末混合物が、金属を含む粉末混合物である、[1]から[594]のいずれかに記載の方法。[596]充填された鋳型が密閉される、[1]から[595]のいずれかに記載の方法。[597]鋳型が高分子フィルムで密閉される、[1]から[596]のいずれかに記載の方法。[598]充填された鋳型にコーティングを施す、[1]から[597]のいずれかに記載の方法。[599]鋳型の少なくとも一部に有機コーティングが施される、[1]～[598]のいずれかに記載の方法。[600]コーティングがポリマーからな
る、[1]から[599]のいずれかに従う方法。[601]コーティングがエラストマーからなる、[1]から[600]のいずれかに従う方法。[602]コーティングがゴム状材料からなる、[1]から[601]のいずれかに記載の方法。[603]コーティングがラテックスからなる、[1]から[602]のいずれかに記載の方法。[604]コーティングがシリコーンを含んでなる、[1]から[603]のいずれかに記載の方法。[605]コーティングが、充填された金型の上に配置される真空バッグである、[1]から[604]のいずれかに記載の方法。[606]コーティングが、金型内の真空を保持するための真空容器として使用される、[1]から[605]のいずれかに記載の方法。[607]金型が真空密閉される、[1]から[606]のいずれかに記載の方法。[608]金型が低いリーク率で密閉される、[1]から[607]のいずれかに記載の方法。[609]低いリーク率が0.9mbar・l/s以下である、[1]から[608]のいずれかに記載の方法。[610]低いリーク率が0.08mbar・l/s以下である、[1]から[609]のいずれかに従う方法。[611]低いリーク率が0.008mbar・l/s以下である、[1]から[610]のいずれかに従う方法。[612]低いリーク率が0.0008mbar・l/s以下である、[1]から[611]のいずれかに従う方法。[613]低いリーク率が1.2・10^‐9mbar・l/s以上である、[1]から[612]のいずれかに従う方法。[614]低いリーク率が1.2・10^‐7mbar・l/s以上である、[1]から[613]のいずれかに従う方法。[615]低いリーク率が1.2・10^‐6mbar・l/s以上である、[1]から[614]のいずれかに従う方法。[616]リーク率がDIN‐EN 1330‐8に従って測定される、[1]から[615]のいずれかに従う方法。[617]リーク率がDIN‐EN 13185:2001に従って測定される、[1]から[616]のいずれかに従う方法。[618]作られる真空が 10^‐8mbar以上である、[1]から[617]のいずれかに従う方法。[619]作られた真空が10^‐6mbar以上である、[1]から[618]のいずれかに従う方法。[620]作られた真空が790mbar以上である、[1]から[619]のいずれかに従う方法。[621]作られた真空が490mbar以上である、[1]から[620]のいずれかに従う方法。[622]作られた真空が90mbar以上である、[1]から[621]のいずれかに記載の方法。[623]作られた真空が490mbar以下である、[1]から[622]のいずれかに従う方法。[624]作られた真空が0.0009mbar以下である、[1]から[623]のいずれかに従う方法。[625]形成ステップにおいて鋳型を製造するために使用される付加製造技術が、コンポーネントを層ごとに形成することを含む、[1]から[624]のいずれかに記載の方法。[626]形成ステップにおいて鋳型を製造するために使用される付加製造技術は、非付加製造方法である、［1］から［625］のいずれかに記載の方法。[627]形成ステップにおいて鋳型を製造するために使用される付加製造技術は、PIMである、[1]から[626]のいずれかに記載の方法。[628]モールドを製造するために使用されるAM方法が、以下から選択される、［1］～［627］のいずれかに記載の方法。溶融堆積（FDM）、溶融フィラメント製造（FFF）、ステレオリソグラフィー（SLA）、デジタル光処理（DLP）、連続デジタル光処理（CDLP）、デジタル光合成（DLS）、連続液体インターフェース製造（CLIP）に基づく技術。材料噴射（MJ）、ドロップオンデマンド（DOD）、マルチジェット融合（MJF）、バインダー噴射（BJ）、レーザー焼結（SLS）、選択的熱焼結（SHS）、直接エネルギー堆積（DeD）、大面積積層造形（BAAM）及び／又はそれらの組合せである。[629]鋳型を製造するために使用されるAM法がFDMである、[1]～[628]のいずれかに記載の方法。[630]鋳型の製造に使用されるAM法がFFFである、[1]から[629]のいずれかに記載の方法。[631]鋳型の製造に使用されるAM法がDLSである、[1]から[630]のいずれかに記載の方法。[632]鋳型を製造するために使用されるAM方法が、CLIPに基づく技術である、[1]から[631]のいずれかに記載の方法。[633]鋳型を製造するために使用されるAM方法がSLAである、[1]から[632]のいずれかに記載の方法。[634]モールドの製造に使用されるAM方法がDLPである、[1]から[633]のいずれかに記載の方法。[635]鋳型を製造するために使用されるAM方法がSHSである、[1]から[634]のいずれかに記載の方法。[636]鋳型の製造に使用されるAM法がSLSである、[1]から[635]のいずれかに記載の方法。[637]鋳型の製造に用いられるAM法がBJである、[1]から[636]のいずれかに記載の方法。 [638]鋳型の製造に用いられるAM法がMJである、[1]から[637]のいずれかに記載の方法。[639]鋳型の製造に用いられるAM法がDODである、[1]から[638]のいずれかに記載の方法。[640]鋳型の製造に用いられるAM法がMJFである、[1]から[639]のいずれかに記載の方法。[641]鋳型の製造に用いられるAM法がDeDである、[1]から[640]のいずれかに記載の方法。[642]鋳型の製造に用いられるAM法がCDLPである、[1]から[641]のいずれかに記載の方法。[643]鋳型を製造するために使用されるAM方法がBAAMである、[1]から[642]のいずれかに従う方法。[644]鋳型を製造するために少なくとも2つの異なるAM法が使用される、[1]から[643]のいずれかに記載の方法。[645]鋳型が、一緒に組み立てられる異なるピースで製造される、[1]から[644]のいずれかに記載の方法。[646]鋳型が、一緒に組み立てられた3つ以上の異なるピースで製造される、[1]から[645]のいずれかに記載の方法。[647]金型を作製するために組み立てられるピースの少なくとも1つが、それが組み立てられるピースの少なくとも1つに対する向きを固定するガイド機構を備える、[1]から[646]のいずれかに記載の方法。[648]モールドがエラストマーからなる、［1］～［647］のいずれかに記載の方法。[649]鋳型がPPSからなる、[1]から[648]のいずれかに記載の方法。[650]鋳型がPEEKからなる、[1]から[649]のいずれかに記載の方法。[651]鋳型がPIからなる、[1]から[650]のいずれかに記載の方法。[652]金型がビトンからなる、[1]から[651]のいずれかに従う方法。[653]鋳型が熱硬化性ポリマーからなる、[1]から[652]のいずれかに記載の方法。[654]鋳型が熱可塑性ポリマーからなる、[1]から[653]のいずれかに記載の方法。[655]鋳型が非晶質ポリマーからなる、[1]から[654]のいずれかに記載の方法。[656]鋳型がPSからなる、[1]から[655]のいずれかに記載の方法。[657]鋳型がPCLからなる、[1]から[656]のいずれかに記載の方法。[658]鋳型が多孔質PCLからなる、[1]から[657]のいずれかに記載の方法。[659]鋳型がPAからなる、[1]から[658]のいずれかに記載の方法。[660]鋳型がHDPE及び／又はLDHEからなる、[1]から[659]のいずれかに記載の方法。[661]鋳型がPPからなる、[1]から[660]のいずれかに記載の方法。[662]鋳型が非晶質PPからなる、[1]から[661]のいずれかに記載の方法。[663]鋳型がPVAからなる、[1]から[662]のいずれかに記載の方法。[664]鋳型がKollidon VA64からなる、[1]～[663]のいずれかに記載の方法。[665]鋳型がKollidon 12PFからなる、[1]から[664]のいずれかに記載の方法。[666]鋳型が芳香族基を含むポリマーからなる、[1]から[665]のいずれかに記載の方法。[667]鋳型がポリメチルメタクリレートからなる、[1]から[666]のいずれかに記載の方法。[668]鋳型がアクリロニトリルからなるコポリマーを含む、[1]から[667]のいずれかに記載の方法。[669]鋳型がスチレンからなるコポリマーを含む、[1]から[668]のいずれかに記載の方法。[670]鋳型がABSからなる、[1]から[669]のいずれかに記載の方法。[671]鋳型がSANからなる、[1]から[670]のいずれかに記載の方法。[672]金型がPCからなる、[1]から[671]のいずれかに記載の方法。[673]鋳型がPPOからなる、[1]から[672]のいずれかに記載の方法。[674]鋳型がビニル系ポリマーからなる、[1]から[673]のいずれかに記載の方法。[675]鋳型がPVCからなる、[1]から[674]のいずれかに記載の方法。[676]鋳型がアクリルポリマーからなる、[1]～[675]のいずれかに記載の方法。[677]鋳型がPMMAからなる、[1]から[676]のいずれかに記載の方法。[678]鋳型がポリブチレンPBTからなる、[1]から[677]のいずれかに記載の方法。[679]鋳型がPOMからなる、[1]から[678]のいずれかに記載の方法。[680]鋳型がPETからなる、[1]から[679]のいずれかに記載の方法。[681]鋳型がPEからなる、[1]から[680]のいずれかに記載の方法。[682]鋳型が、アミド結合によって連結されたモノマーを含むポリマーからなる、[1]から[681]のいずれかに記載の方法。[683]鋳型がPAからなる、[1]から[682]のいずれかに記載の方法。[684]モールドが脂肪族ポリアミドからなる、[1]～[683]のいずれかに記載の方法。[685]金型がナイロンからなる、[1]から[684]のいずれかに記載の方法。[686]金型がPA11系材料からなる、[1]から[685]のいずれかに記載の方法。[687]鋳型がPA12系材料からなる、[1]から[686]のいずれかに記載の方法。[688]金型がPA12からなる、[1]から[687]のいずれかに記載の方法。[689]金型がPA6からなる、[1]から[688]のいずれかに記載の方法。[690]金型がPA6系材料からなる、[1]から[689]のいずれかに記載の方法。[691]鋳型がポリオレフィンからなる、[1]から[690]のいずれかに記載の方法。[692]鋳型がポリアミドからなる、[1]から[691]のいずれかに記載の方法。[693]鋳型がポリオレフィン及び／又はポリアミドからなる、[1]から[692]のいずれかに記載の方法。[694]ポリマーがそれらのコポリマーを包含する、[1]から[693]のいずれかに記載の方法。[695]鋳型が半結晶性熱可塑性ポリマーからなる、[1]から[694]のいずれかに記載の方法。[696]半結晶性熱可塑性ポリマーの融点が290℃以下である、[1]から[695]のいずれかに記載の方法。[697]半結晶性熱可塑性ポリマーの融点が28℃以上である、[1]から[696]のいずれかに記載の方法。[698]ポリマーの結晶化度が12％以上である、[1]から[697]のいずれかに記載の方法。[699]金型が、16vol％以上の高分子材料が8500以上の十分に大きな分子量に保たれ、55vol％以下の高分子材料が4900000以下の十分に低い分子量に保たれた高分子材料からなる、[1]～[698]の何れかに記載の方法。[700]金型がエラストマー製である、[1]～[699]のいずれかに記載の方法。[701]鋳型がPPS製である、[1]から[700]のいずれかに記載の方法。[702]金型がPEEK製である、[1]から[701]のいずれかに記載の方法。[703]鋳型がPI製である、[1]から[702]のいずれかに記載の方法。[704]鋳型がビトン製である、[1]から[703]のいずれかに記載の方法。[705]鋳型が熱硬化性ポリマーで作られている、[1]から[704]のいずれかに記載の方法。[706]鋳型が熱可塑性ポリマーで作られている、[1]から[705]のいずれかに記載の方法。[707]形成ステップで使用されるMAM技術が、構成要素を層ごとに形成することからなる、[1]から[706]のいずれかに従う方法。[708]MAM技術が、有機材料を使用することからなる、[1]から[707]のいずれかに記載の方法。[709]コンポーネントを形成するために使用されるMAM法が、以下から選択される、［1］～［708］のいずれかに記載の方法。溶融堆積（FDM）、溶融フィラメント製造（FFF）、ステレオリソグラフィー（SLA）、デジタル光処理（DLP）、連続デジタル光処理（CDLP）、デジタル光合成（DLS）、連続液体界面製造（CLIP）に基づく技術。材料噴射（MJ）、ドロップオンデマンド（DOD）、マルチジェット融合（MJF）、バインダー噴射（BJ）、レーザー焼結（SLS）、選択的熱焼結（SHS）、直接エネルギー堆積（DeD）、大面積付加製造（BAAM）及び／又はそれらの組合せである。[710]コンポーネントを形成するために使用されるMAM法はFDMである、[1]～[709]のいずれかに記載の方法。[711]コンポーネントを形成するために使用されるMAM法はFFFである、[1]から[710]のいずれかに記載の方法。[712]成分を形成するために使用されるMAM法がDLSである、[1]から[711]のいずれかに記載の方法。[713]成分を形成するために使用されるMAM法が、CLIPに基づく技術である、[1]から[712]のいずれかに従う方法。[714]コンポーネントを形成するために使用されるMAM法がSLAである、[1]から[713]のいずれかに記載の方法。[715]コンポーネントを形成するために使用されるMAM法がDLPである、[1]から[714]のいずれかに記載の方法。[716]コンポーネントを形成するために使用されるMAM法がSHSである、
[1]から[715]のいずれかに従う方法。[717]成分を形成するために使用されるMAM法がSLSである、[1]から[716]のいずれかに従う方法。[718]成分を形成するために使用されるMAM法がBJである、[1]から[717]のいずれかに記載の方法。[719]成分を形成するために使用されるMAM法がMJである、[1]から[718]のいずれかに従う方法。[720]成分を形成するために使用されるMAM法がDODである、[1]から[719]のいずれかに従う方法。[721]成分を形成するために使用されるMAM法がMJFである、[1]から[720]のいずれかに従う方法。[722]成分を形成するために使用されるMAM法がDeDである、[1]から[721]のいずれかに従う方法。[723]成分を形成するために使用されるMAM法がCDLPである、[1]から[722]のいずれかに記載の方法。[724]成分を形成するために使用されるMAM法がBAAMである、[1]から[723]のいずれかに記載の方法。[725]成分を形成するために少なくとも2つの異なるMAM法が使用される、[1]から[724]のいずれかに記載の方法。[726]形成ステップにおいてコンポーネントを製造するために使用されるAM技術は、コンポーネントを層ごとに形成することからなる、［1］から［725］のいずれかに記載の方法。[727]鋳型を製造するために使用されるAM技術は、鋳型を層ごとに形成することからなる、[1]から[726]のいずれかに従う方法。 [728]コンポーネントを形成するために使用されるAM技術は、以下から選択される、[1]から[727]のいずれかに従う方法。溶融堆積（FDM）、溶融フィラメント製造（FFF）、ステレオリソグラフィ（SLA）、デジタル光処理（DLP）、連続デジタル光処理（CDLP）、デジタル光合成（DLS）、連続液体インターフェース製造（CLIP）に基づく技術、材料噴射（MJ）、ドロップオンデマンド（DOD）、マルチジェットフュージョン（MJF）、バインダージェッティング（BJ）、選択的レーザー焼結（SLS）、選択的熱焼結（SHS）、直接エネルギー堆積（DeD）、広域積層造形（BAAM）、直接金属レーザー溶解（DMLS）、選択的レーザー溶解（SLM）、電子ビーム溶解（EBM）、ジュールプリント、及び／又はそれらの組合せが挙げられる。[729]コンポーネントを形成するために使用されるAM技術が、選択的レーザー焼結（SLS）、選択的レーザー溶融（SLM）、電子ビーム溶融（EBM）、直接エネルギー堆積（DeD）ビッグエリア付加製造（BAAM）及び／又はそれらの組み合わせから選択される、［1］～［728］の何れかに記載の方法。[730]AM技術が、有機材料の使用を含む、［1］～［729］のいずれかに記載の方法。[731]コンポーネントを形成するために使用されるAM技術は、以下から選択される、[1]から[730]のいずれかに記載の方法。溶融堆積（FDM）、溶融フィラメント製造（FFF）、ステレオリソグラフィー（SLA）、デジタル光処理（DLP）、連続デジタル光処理（CDLP）、デジタル光合成（DLS）、連続液体界面製造（CLIP）に基づく技術。マテリアルジェッティング（MJ）、ドロップオンデマンド（DOD）、マルチジェットフュージョン（MJF）、バインダージェッティング（BJ）、レーザー焼結（SLS）、選択熱焼結（SHS）、直接エネルギー蒸着（DeD）、大面積積層造形（BAAM）及び／又はそれらの組合せ。[732]コンポーネントを形成するために使用されるAM方法がFDMである、[1]から[731]のいずれかに従う方法。[733]コンポーネントを形成するために使用されるAM方法がFFFである、[1]から[732]のいずれかに従う方法。[734]コンポーネントを形成するために使用されるAM方法がDLSである、[1]から[733]のいずれかに従う方法。[735]コンポーネントを形成するために使用されるAM方法が、CLIPに基づく技術である、[1]から[734]のいずれかに記載の方法。[736]コンポーネントを形成するために使用されるAM方法がSLAである、[1]から[735]のいずれかに従う方法。[737]コンポーネントを形成するために使用されるAM方法がDLPである、[1]から[736]のいずれかに従う方法。[738]コンポーネントを形成するために使用されるAM方法がSHSである、[1]から[737]のいずれかに記載の方法。[739]コンポーネントを形成するために使用されるAM法がSLSである、[1]から[738]のいずれかに記載の方法。[740]成分を形成するために使用されるAM方法がBJである、[1]から[739]のいずれかに記載の方法。 [741]成分を形成するために使用されるAM方法がMJである、[1]から[740]のいずれかに記載の方法。[742]成分を形成するために使用されるAM法がDODである、[1]から[741]のいずれかに記載の方法。[743]成分を形成するために使用されるAM法がMJFである、[1]から[742]のいずれかに記載の方法。[744]コンポーネントを形成するために使用されるAM法がDeDである、[1]から[743]のいずれかに従う方法。[745]成分を形成するために使用されるAM法がCDLPである、[1]から[744]のいずれかに従う方法。[746]成分を形成するために使用されるAM法がBAAMである、[1]から[745]のいずれかに記載の方法。[747]コンポーネントを形成するために使用されるAM方法がDMLSである、[1]から[746]のいずれかに記載の方法。[748]コンポーネントを形成するために使用されるAM方法がSLMである、[1]から[747]のいずれかに従う方法。[749]コンポーネントを形成するために使用されるAM方法がEBMである、[1]から[748]のいずれかに記載の方法。[750]コンポーネントを形成するために使用されるAM方法がジュール印刷である、[1]から[749]のいずれかに記載の方法。[751]コンポーネントを形成するために少なくとも2つの異なるAM方法が使用される、[1]から[750]のいずれかに従う方法。[752]コンポーネントを製造するために使用されるAM方法が、有機材料と粉末または粉末混合物との混合物を含むフィラメントの使用を含む、[1]から[751]のいずれかに記載の方法。[753]コンポーネントを製造するために使用されるAM方法が、フィラメント中の有機材料の少なくとも一部を融合させることを含む、[1]から[752]のいずれかに記載の方法。[754]形成ステップで使用されるAM法がSLSである、[1]から[753]のいずれかに記載の方法。[755]形成ステップで使用されるAM法がMJFである、[1]から[754]のいずれかに記載の方法。[756]形成ステップで使用されるAM法がDODである、[1]から[755]のいずれかに従う方法。[757]形成ステップで使用されるAM法がSLAである、[1]から[756]のいずれかに記載の方法。[758]成形ステップで使用されるAM法がBJである、[1]～[757]のいずれかに記載の方法。[759]形成ステップで使用されるAM法がDLPである、[1]から[758]のいずれかに記載の方法。[760]形成ステップで使用されるAM法がCDLPである、[1]から[759]のいずれかに記載の方法。[761]形成ステップで使用されるAM法がFDMである、[1]から[760]のいずれかに記載の方法。[762]形成ステップで使用されるAM方法がFFFである、[1]から[761]のいずれかに記載の方法。[763]形成ステップで使用されるAM法がジュール印刷である、[1]から[762]のいずれかに記載の方法。[764]形成ステップで使用されるAM方法がSHSである、[1]から[763]のいずれかに記載の方法。[765]形成ステップで使用されるAM法がBAAMである、[1]から[764]のいずれかに記載の方法。[766]形成ステップで使用されるAM法がSLMである、[1]から[765]のいずれかに記載の方法。[767]形成ステップで使用されるAM法がEBMである、[1]から[766]のいずれかに記載の方法。[768]形成ステップで使用されるAM法がDeDである、[1]から[767]のいずれかに記載の方法。[769]形成ステップにおいてコンポーネントを製造するために使用されるAM法が、BAAM法であり、堆積がFDMに似たシステムを通じて達成され、フィラメントが有機材料と金属粉末または金属からなる粉末混合物の混合物である、［1］～［768］のいずれかに記載の方法。[770]形成ステップにおけるコンポーネントの製造に用いられるAM法が、BAAM法であり、コンポーネント構築工程が、有機材料の接着結合によってなされる、［1］～［769］のいずれかに記載の方法。[771]形成ステップにおいてコンポーネントを製造するために使用されるAM方法がBAAM方法であり、コンポーネント構築プロセスが金属粒子の融合を伴わない、［1］から［770］のいずれかに記載の方法。[772]形成ステップにおいてコンポーネントを製造するために使用されるAM方法がBAAM法であり、堆積が、粉末または粉末混合物と有機材料とを投射する少なくともプリンタヘッドを介して達成される、［1］から［771］のいずれかに記載の方法。[773]形成ステップにおいてコンポーネントを製造するために使用されるAM方法が、BAAM法であり、堆積が、粉末または粉末混合物と有機材料とを別々に投影する少なくとも1つのプリンタヘッドを介して達成される、［1］～［772］のいずれかに記載の方法。[774]形成ステップにおいてコンポーネントを製造するために使用されるAM方法が、BAAM方法であり、堆積がコールドスプレーシステムに類似したシステムを通じて達成される、[1]～[773]のいずれかに従う方法。[775]形成ステップにおいてコンポーネントを製造するために使用されるAM方法がBAAM方法であり、堆積が粉末または粉末混合物の高速投射によって達成される、［1］から［774］のいずれかに記載の方法。[776]形成ステップにおいてコンポーネントを製造するために使用されるAM方法が、有機粒子と金属及び／又はセラミック粒子との混合物の高速投射によって堆積が達成されるBAAM法である、[1]から[775]のいずれかに記載の方法。[777]形成ステップにおいてコンポーネントを製造するために使用されるAM方法が、コンポーネント構築プロセス中に金属粒子の少なくとも一部が融合される、BAAM方法である、［1］～［776］のいずれかに記載の方法。[778]形成ステップにおいてコンポーネントを製造するために使用されるAM方法が、コンポーネント構築プロセス中に全ての金属粒子が融合される、BAAM方法である、[1]～[777]のいずれかに記載の方法。[779]形成ステップ後の成分の金属部分の見かけの密度が、21％より高く、99.98％より小さい、[1]から[778]のいずれかに記載の方法。[780]形成ステップ後の成分の金属部分の見かけの密度が31％より高く、99.98％より小さい、［1］から［779］のいずれかに記載の方法。[781]形成ステップ後の成分の金属部分の見かけの密度が99.8％未満である、[1]から[780]のいずれかに記載の方法。[782]形成ステップ後の成分の金属部分の見かけの密度が31％より高く、99.8％より小さい、[1]から[781]のいずれかに記載の方法。[783]形成ステップ後の成分の金属部分の見かけの密度が51％より高く、99.8％より小さい、[1]から[782]のいずれかに記載の方法。[784]形成ステップ後の部品の金属部分の見かけの密度が71％より高く、99.98％より小さい、［1］～［783］のいずれかに記載の方法。[785]形成ステップ後の成分の金属部分の見かけの密度が98.4％未満である、[1]から[784]のいずれかに記載の方法。[786]形成ステップ後の成分の金属部分の見かけの密度が89.8％未満である、[1]から[785]のいずれかに記載の方法。[787]形成ステップ後の部品の金属部分の見かけの密度が31％より高い、［1］から［786］のいずれかに記載の方法。[788]形成ステップ後の成分の金属部分の見かけの密度が41％より高い、［1］～［787］のいずれかに記載の方法。[789]形成ステップ後の成分の金属部分の見かけの密度が51％より高い、［1］～［788］のいずれかに記載の方法。[790]形成ステップ後の成分の金属部分の見かけの密度が86％より高い、［1］～［789］のいずれかに記載の方法。[791]形成ステップ後の成分の金属部分における％NMVSが、0.02％を超え99.98％未満である、[1]から[790]のいずれかに記載の方法。[792]形成ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが、6％を超え99.98％以下である、[1]から[791]のいずれかに記載の方法。[793]形成ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが、0.02％を超え99.8％以下である、[1]から[792]のいずれかに記載の方法。[794]形成ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが0.2％を超える、[1]から[793]のいずれかに記載の方法。[795]形成ステップ後の成分の金属部分における％NMVSが6％以上である、[1]から[794]のいずれかに記載の方法。[796]形成ステップ後の成分の金属部分における％NMVSが、12％を超え98％以下である、［1］～［795］のいずれかに記載の方法。[797]形成ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが
31％を超える、[1]～[796]の何れかに記載の方法。[798]形成ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが51％を超える、［1］～［797］のいずれかに記載の方法。[799]形成ステップ後の成分の金属部分における％NMVSが1.1％を超える、[1]から[798]のいずれかに記載の方法。[800]形成ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが、0.3％を超え、64％以下である、[1]から[799]のいずれかに記載の方法。[801]形成ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが1.2％を超える、[1]から[800]のいずれかに記載の方法。[802]形成ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが、1.2％を超え、49％以下である、[1]から[801]のいずれかに記載の方法。[803]形成ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが3.2％を超える、[1]から[802]のいずれかに従う方法。[804]形成ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが49％未満である、[1]～[803]のいずれかに従う方法。[805]形成ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが24％未満である、[1]から[804]のいずれかに記載の方法。[806]圧力及び／又は温度処理が、6MPa～2100MPaの圧力を加えることを含む、[1]～[805]のいずれかに記載の方法。[807]圧力及び／又は温度処理が、60MPa以上の圧力を加えることを含んでなる、[1]～[806]のいずれかに記載の方法。[808]圧力及び／又は温度処理が、110MPa以上の圧力を加えることを含んでなる、[1]～[807]のいずれかに記載の方法。[809]圧力及び／又は温度処理が、1600MPa以下の圧力を加えることを含んでなる、[1]～[808]のいずれかに記載の方法。[810]圧力及び／又は温度処理が、1200MPa以下の圧力を加えることを含む、[1]から[809]のいずれかに記載の方法。[811]圧力が平均印加圧力である、[1]から[810]のいずれかに記載の方法。[812]圧力が、適用された最大圧力である、[1]から[811]のいずれかに従う方法。[813]3秒未満に維持される任意の圧力は考慮されない、[1]から[812]のいずれかに従う方法。[814]9秒未満に維持される任意の圧力は考慮されない、[1]から[813]のいずれかに従う方法。[815]圧力及び／又は温度処理が、0.16*Tmを超え0.94*Tm以下の温度を適用することを含む、[1]から[814]のいずれかに従う方法。[816]圧力及び／又は温度処理が、0.19*Tmを超える温度を適用することを含む、[1]から[815]のいずれかに記載の方法。[817]圧力及び／又は温度処理が、0.26*Tmを超える温度を適用することを含む、[1]から[816]のいずれかに記載の方法。[818]圧力及び／又は温度処理が、0.84*Tm未満の温度を適用することを含む、[1]から[817]のいずれかに記載の方法。[819]圧力及び／又は温度処理が、0.74*Tm未満の温度を適用することを含む、[1]から[818]のいずれかに記載の方法。[820]圧力及び／又は温度処理が、‐14℃を超え649℃以下の温度を適用することを含む、[1]から[819]のいずれかに記載の方法。[821]圧力及び／又は温度処理が、9℃を超える温度を適用することを含む、[1]から[820]のいずれかに記載の方法。[822]圧力及び／又は温度処理が、31℃を超える温度を適用することを含む、[1]から[821]のいずれかに記載の方法。[823]圧力及び／又は温度処理が、440℃未満の温度を適用することを含む、[1]から[822]のいずれかに記載の方法。[824]圧力及び／又は温度処理が、298℃未満の温度を適用することを含む、[1]から[823]のいずれかに記載の方法。[825]温度が平均適用温度である、[1]から[824]のいずれかに記載の方法。[826]温度が適用された最高温度である、[1]から[825]のいずれかに記載の方法。[827]3秒未満に維持される任意の温度は考慮されない、[1]から[826]のいずれかに記載の方法。[828]9秒未満に維持された任意の温度は考慮されない、[1]から[827]のいずれかに記載の方法。[829]圧力及び／又は温度処理中の加圧流体の最大温度勾配が、6℃以上380℃未満である、[1]から[828]のいずれかに記載の方法。[830]圧力及び／又は温度処理中の加圧流体の最大温度勾配が11℃以上である、［1］～［829］のいずれかに記載の方法。[831]圧力及び／又は温度処理中の加圧流体の最大温度勾配が16℃以上である、［1］～［830］のいずれかに記載の方法。[832]圧力及び／又は温度処理中の加圧流体の最大温度勾配が290℃未満である、[1]から[831]の何れかに記載の方法。[833]圧力及び／又は温度処理中の加圧流体の最大温度勾配が245℃未満である、[1]から[832]のいずれかに従う方法。[834]最大温度勾配が少なくとも1秒間維持される、[1]～[833]のいずれかに記載の方法。[835]最大温度勾配が少なくとも21秒間維持される、[1]～[834]のいずれかに記載の方法。[836]最大温度勾配が119時間未満に維持される、[1]～[835]のいずれかに記載の方法。[837]圧力及び／又は温度処理が、以下のステップ：ステップi）金型に高圧をかける、ステップii）高い圧力レベルを維持しながら、金型の温度を上げる、ステップiii）十分に高い温度を維持しながら、金型にかけられた圧力に少なくとも一部を解放する、を含む、［1］～［836］のいずれかに記載の方法。[838]圧力及び／又は温度処理が、以下のステップ：ステップi）コンポーネントに高圧をかける、ステップii）高圧レベルを維持しながら、コンポーネントの温度を上げる、ステップiii）十分に高い温度を維持しながら、コンポーネントにかけられた圧力の少なくとも一部を解放する、を含む、［1］～［837］のいずれか1項に記載の方法。[839]高圧とは、適切な量の最大圧力を意味する、[1]から[838]のいずれかに記載の方法。[840]ステップi）における適正な量の最大圧力が、12MPa～1900MPaである、[1]から[839]のいずれかに記載の方法。[841]ステップi）における最大圧力の適正量が105MPa以上である、[1]から[840]のいずれかに従う方法。[842]ステップi）における最大圧力の適正量が410MPa以上である、［1］～［841］のいずれかに従う方法。[843]ステップi）における最大圧力の適正量が510MPa以上である、[1]から[842]のいずれかに従う方法。[844]ステップi）における最大圧力の適正量が900MPa未満である、［1］～［843］のいずれかに記載の方法。[845]ステップi）における最大圧力の適正量が690MPa未満である、[1]から[844]のいずれかに従う方法。[846]最大圧力の適正量が最大圧力を意味する、[1]から[845]のいずれかに従う方法。[847]ステップi）における適正な量の最大圧力が段階的に適用され、第1ステップが適正な量の最大圧力の最初の20％以内に行われる、[1]～[846]のいずれかに記載の方法。[848]第1ステップ保持時間が少なくとも2秒である、[1]～[847]のいずれかに記載の方法。[849]適用される圧力に関する変動が±5％以下である、[1]から[848]のいずれかに記載の方法。[850]少なくとも2つの工程がある、[1]から[849]のいずれかに記載の方法。[851]圧力が、少なくとも初期延伸内で980MPa／s以下の速度で印加される、[1]～[850]のいずれかに記載の方法。[852]圧力が、少なくとも初期延伸内で0.9MPa/hより高い速度で適用される、[1]から[851]のいずれかに記載の方法。[853]初期伸張が、最大圧力の右の量の最初の5％である、[1]から[852]のいずれかに記載の方法。[854]圧力を加えるために使用される流体が高温であるときに、金型が圧力印加装置内に導入される、[1]から[853]のいずれかに記載の方法。[855]圧力を加えるために使用される流体が高温であるときに、構成要素が圧力印加装置内に導入される、[1]から[854]のいずれかに記載の方法。[856]高温とは、35℃以上の温度であることを意味する、[1]から[855]のいずれかに記載の方法。[857]高温とは、145℃以下の温度を意味する、[1]から[856]のいずれかに記載の方法。[858]ステップii）において、温度を320K以上に上昇させる、[1]から[857]のいずれかに記載の方法。[859]ステップii)において、温度を380K以上に上昇させる、[1]から[858]のいずれかに記載の方法。[860]ステップii)において、温度を690K未満に保つ、[1]から[859]のいずれかに記載の方法。[861]ステップii）において、温度を660K未満に保つ、[1]から[860]のいずれかに記載の方法。[862]温度が0.73*Tm未満に維持される、[1]から[861]のいずれかに記載の方法。[863]ステップii)において達成される最大関連温度が190℃以下である、[1]から[862]のいずれかに従う方法。[864]ステップii）において達成される最大関連温度が190℃以下140℃以下である、［1］～［863］のいずれかに従う方法。[865]関連する温度が、1秒以上維持される温度を指す、[1]から[864]のいずれかに記載の方法。[866]関連する温度が、20秒以上維持される温度を意味する、[1]から[865]のいずれかに記載の方法。[867]高圧レベルを維持しながら、ステップii）において右の圧力レベルを意味する、［1］～［866］のいずれかに記載の方法。[868]ステップii）における適正な圧力レベルが0.5MPa～1300MPaである、[1]～[867]のいずれかに記載の方法。[869]ステップii）における右圧力レベルが5.5MPa以上である、[1]から[868]のいずれかに従う方法。[870]ステップii）における右圧力レベルが1300MPa以下である、[1]から[869]のいずれかに記載の方法。[871]ステップiii）における十分高い温度が320K～690Kを意味する、[1]～[870]のいずれかに記載の方法。[872]ステップiiiにおける十分高い温度が560K未満を意味する、[1]～[871]のいずれかに記載の方法。[873]ステップiii）における十分高い温度とは、350K以上を意味する、[1]から[872]のいずれかに記載の方法。[874]ステップiii）の後、鋳型に加えられた圧力が完全に解放される、［1］～［873］のいずれかに記載の方法。[875]ステップiiiの後、鋳型の温度を38℃未満に低下させる、[1]から[874]のいずれかに従う方法。[876]ステップiiiの後、構成要素に加えられた圧力が完全に解放される、［1］～［875］のいずれかに記載の方法。[877]ステップiiiの後に、成分の温度を38℃未満に低下させる、［1］～［876］のいずれかに記載の方法。[878]圧力及び／又は温度処理が、均質な方法での圧力の適用を含む、[1]から[877]のいずれかに記載の方法。[879]均質な方法で圧力を加えることを含む、コンポーネントを製造するための方法。[880]均質な方法で圧力を加えることが、適切なレベルの粘度を有する流体を使用することからなる、[1]から[879]のいずれかに記載の方法。[881]均質な方法で圧力を加えることが、適切な温度耐性を有する流体を使用して圧力を加えることを含む、[1]から[880]のいずれかに記載の方法。[882]均質な方法で圧力を加えることが、適切なレベルの粘度を有する流体を使用することからなる、［1］～［881］のいずれかに記載の方法。[883]均質な方法で圧力を加えることが、適切なレベルの極性を有する流体を使用することからなる、[1]から[882]のいずれかに記載の方法。[884]均質な方法で圧力を加えることが、疎水性流体を使用することからなる、[1]から[883]のいずれかに記載の方法。[885]適切なレベルの粘性を有する流体が、シリコーンベースの材料からなる、[1]から[884]のいずれかに記載の方法。[886]適切なレベルの粘度を有する流体がシリコン系流体からなる、[1]から[885]のいずれかに記載の方法。[887]適切なレベルの粘度を有する流体が、少なくとも1つのシロキサン官能基を有する流体からなる、[1]から[886]のいずれかに記載の方法。[888]適切なレベルの粘度を有する流体が、ポリジメチルシロキサンからなる、[1]から[887]のいずれかに記載の方法。[889]適切なレベルの粘度を有する流体が、線状ポリジメチルシロキサン流体からなる、[1]から[888]のいずれかに記載の方法。[890]適切なレベルの粘度を有する流体が、シリコーン油からなる、[1]から[889]のいずれかに記載の方法。[891]適切なレベルの粘度を有する流体がパーフルオロオイルからなる、[1]から[890]のいずれかに記載の方法。[892]適切なレベルの粘度を有する流体が、パーフルオロポリエーテル油（PFPE）からなる、[1]から[891]のいずれかに記載の方法。[893]適切なレベルの粘度を有する流体が、パーフルオロポリエーテル固体潤滑剤を含む、[1]～[892]のいずれかに従う方法。[894]適切なレベルの粘度を有する流体が、リチウム塩基固体潤滑剤を含む、[1]～[893]のいずれかに記載の方法。[895]適切なレベルの粘度を有する流体が、少なくとも1つのオレフィン官能基を有する流体からなる、[1]から[894]のいずれかに記載の方法。[896]
適切なレベルの粘度を有する流体が、少なくとも1つのアルファオレフィン官能基を有する流体からなる、[1]～[895]のいずれかに記載の方法。[897]適切なレベルの粘度を有する流体がポリアルファオレフィンからなる、[1]から[896]のいずれかに記載の方法。[898]適切なレベルの粘度を有する流体がメタロセンポリアルファオレフィンからなる、[1]から[897]のいずれかに記載の方法。[899]適切なレベルの粘度を有する流体が、油からなる、[1]から[898]のいずれかに記載の方法。[900]適切なレベルの粘度を有する流体が鉱油からなる、[1]から[899]のいずれかに記載の方法。[901]適切なレベルの粘度を有する流体が、植物油からなる、[1]から[900]のいずれかに記載の方法。[902]適切なレベルの粘度を有する流体が、天然油からなる、[1]から[901]のいずれかに記載の方法。[903]適切なレベルの粘度を有する流体がグリースを含む、[1]から[902]のいずれかに記載の方法。[904]適切なレベルの粘度を有する流体が、動物性グリース又は脂肪からなる、[1]から[903]のいずれかに記載の方法。
[905]適切なレベルの粘度を有する流体が、パーフルオロポリエーテル油（PFPE）を含むグリースを含む、[1]から[904]のいずれかに記載の方法。[906]適切なレベルの粘度を有する流体が、シリコーン油からなるグリースを含む、[1]から[905]のいずれかに従う方法。[907]適切なレベルの粘度を有する流体が、パーフルオロポリエーテル固体潤滑剤からなるグリースからなる、[1]から[906]のいずれかに記載の方法。[908]適切なレベルの粘度を有する流体が、リチウム塩基固体潤滑剤からなるグリースからなる、[1]から[907]のいずれかに記載の方法。[909]適切なレベルの粘度を有する流体が、000より大きいNLGI指数を有するグリースからなる、[1]から[908]のいずれかに記載の方法。[910]適切なレベルの粘度を有する流体が、00より大きいNLGI指数を有するグリースからなる、[1]から[909]のいずれかに従う方法。[911]適切なレベルの粘度を有する流体が、0より大きいNLGI指数（acc.To DIN 51818）を有するグリースからなる、[1]から[910]のいずれかに従う方法。[912]適切なレベルの粘度を有する流体が、1より大きいNLGI指数を有するグリースからなる、[1]から[911]のいずれかに従う方法。[913]適切なレベルの粘度を有する流体が、2より大きいNLGI指数を有するグリースからなる、［1］～［912］のいずれかに記載の方法。[914]適切なレベルの粘度を有する流体が、3より大きいNLGI指数を有するグリースからなる、［1］～［913］のいずれかに記載の方法。[915]適切なレベルの粘度を有する流体が、4より大きいか等しいNLGI指数を有するグリースからなる、[1]から[914]のいずれかに従う方法。[916]適切なレベルの粘度を有する流体が、00より小さいか等しいNLGI指数を有するグリースからなる、[1]から[915]のいずれかに従う方法。[917]適切なレベルの粘度を有する流体が、0より小さいか等しいNLGI指数を有するグリースからなる、［1］～［916］のいずれかに記載の方法。[918]適切なレベルの粘度を有する流体が、1より小さいか等しいNLGI指数を有するグリースからなる、[1]～[917]のいずれかに従う方法。[919]適切なレベルの粘度を有する流体が、2より小さいか等しいNLGI指数を有するグリースからなる、[1]～[918]のいずれかに従う方法。[920]適切なレベルの粘度を有する流体が、3よりも小さいか又は等しいNLGI指数を有するグリースからなる、[1]から[919]のいずれかによる方法。[921]適切なレベルの粘度を有する流体が、4よりも小さいNLGI指数を有するグリースからなる、[1]から[921]のいずれかによる方法。 [922]DIN 51818に従ってNLGI指数が測定される、[1]から[921]のいずれかによる方法。[923]適切なレベルの粘度を有する流体が、1.1cSt以上490000000cSt未満の粘度を有する、[1]から[922]のいずれかに記載の方法。[924]適切なレベルの粘度を有する流体が、1.6cSt以上の粘度を有する、[1]～[923]のいずれかに記載の方法。[925]適切なレベルの粘度を有する流体が、6cSt以上の粘度を有する、[1]から[924]のいずれかに従う方法。[926]適切なレベルの粘度を有する流体が1006cSt以上の粘度を有する、[1]から[925]のいずれかに記載の方法。[927]適切なレベルの粘度を有する流体が10016cSt以上の粘度を有する、[1]から[926]のいずれかに従う方法。[928]適切なレベルの粘度を有する流体が1560000cSt以上の粘度を有する、[1]から[927]のいずれかに記載の方法。[929]適切なレベルの粘度を有する流体が、11001000cSt以上の粘度を有する、[1]から[928]のいずれかに記載の方法。[930]適切なレベルの粘度を有する流体が94000000cSt未満の粘度を有する、[1]から[929]のいずれかに従う方法。[931]適切なレベルの粘度を有する流体が49000000cSt未満の粘度を有する、[1]から[930]のいずれかに従う方法。[932]適切なレベルの粘度を有する流体が940000cSt未満の粘度を有する、[1]から[931]のいずれかに従う方法。[933]粘度が室温及び1気圧で測定される、[1]から[932]のいずれかに従う方法。[934]粘度がJISZ8803‐2011に準拠して測定される、[1]から[933]のいずれかに記載の方法。[935]極性の適切なレベルは、0.006～3.99の誘電損失である、[1]～[934]のいずれかに記載の方法。[936]極性の適切なレベルが1.99以下の誘電損失である、[1]から[935]のいずれかに記載の方法。[937]極性の適切なレベルが、0.011以上の誘電損失である、[1]から[936]のいずれかに従う方法。[938]極性の適切なレベルは、1.1～48の誘電率である、[1]から[937]のいずれかに従う方法。[939]極性の適切なレベルは、18以下の誘電率である、[1]から[938]のいずれかに従う方法。[940]極性の適切なレベルとは、1.6以上の誘電率を意味する、[1]から[939]のいずれかに記載の方法。[941]誘電損失を2.45GHzで測定する、[1]から[940]のいずれかに記載の方法。[942]誘電損失を915MHzで測定する、[1]から[941]のいずれかに記載の方法。[943]誘電率が2.45GHzで測定される、[1]から[942]のいずれかに記載の方法。[944]誘電率が915MHzで測定される、[1]から[943]のいずれかに記載の方法。[945]適正温度耐性が56℃～588℃である、[1]～[944]のいずれかに記載の方法。[946]適切な温度耐性が92℃以上である、[1]から[945]のいずれかに記載の方法。[947]適正温度耐性が498℃以下である、[1]から[946]のいずれかに記載の方法。[948]少なくとも2つの異なる流体が、圧力を伝達するために使用される、[1]から[947]のいずれかに記載の方法。[949]互いに分離された少なくとも2つの異なる流体が採用される、[1]から[948]のいずれかに記載の方法。[950]部品と直接接触する流体が、他の流体から圧力伝達容器で分離される、[1]から[949]のいずれかに記載の方法。ポリマーモールドと直接接触する流体を内側流体と名付け、内側流体に圧力を伝達する流体（又は流体）を外側流体と名付けることができる。実施形態において、［951］金型に直接接触する流体が、外側の流体の少なくとも1つよりも高い動粘度を有する、［1］～［950］のいずれかに記載の方法。[952]成分と直接接触する流体が、外側の流体の少なくとも1つよりも高い動粘度を有する、［1］～［951］のいずれかに記載の方法。[953]より高い動粘度が、少なくとも20cStと89000000cSt未満の差である、[1]から[952]のいずれかに記載の方法。[954]高い動粘度が、少なくとも206cSt及び89000000cSt未満の差である、[1]から[953]のいずれかに従う方法。[955]高い動粘度が、少なくとも20cStと19000000cSt未満の差である、[1]から[954]のいずれかに記載の方法。[956]部品と直接接触する流体が、他の流体から圧力伝達容器で分離される、[1]～[955]の何れかに記載の方法。[957]金型と直接接触する流体が、他の流体から圧力伝達容器を用いて分離される、[1]から[956]のいずれかに記載の方法。[958]圧力伝達容器の材料がエラストマーを含む、[1]から[957]のいずれかに記載の方法。[959]圧力伝達容器の材料がポリマーからなる、[1]から[958]のいずれかに記載の方法。[960]圧力伝達容器の材料が、以下のうちの少なくとも1つからなる、[1]から[959]のいずれかに記載の方法。HNBR、ACM、AEM、FVMQ、VMQ、FKM、FEPM、FFKM、PTFE、PPS、PEEK、PI、viton、EPDM及び／又はこれらの混合物。[961]圧力伝達容器の材料がラミネートポリマーからなる、[1]～[960]のいずれかに記載の方法。[962]圧力伝達容器の材料が、少なくとも2つの積層ポリマーからなる、[1]から[961]のいずれかに記載の方法。[963]圧力伝達容器の材料が、互いに積層された少なくとも2つのポリマーからなる、[1]から[962]のいずれかに記載の方法。[964]圧力伝達容器の材料が、積層されたポリマーと箔からなる金属とからなる、[1]～[963]のいずれかに記載の方法。[965]圧力伝送容器の材料が、積層ポリマーと金属箔からなる、[1]から[964]のいずれかに記載の方法。[966]圧力伝達容器の材料が、ラミネートポリマーと金属箔をラミネートで接合したものからなる、[1]～[965]のいずれかに記載の方法。[967]圧力伝達容器の材料が、積層ポリマーと、接着バンドからなる金属とからなる、[1]から[966]のいずれかに記載の方法。[968]圧力が、固体粒子からなる流動床を通して加えられる、[1]から[967]のいずれかに記載の方法。[969]圧力が、ボールからなる流動床を通して加えられる、[1]から[968]のいずれかに記載の方法。[970]圧力が、セラミックボールからなる流動床を介して加えられる、[1]から[969]のいずれかに記載の方法。[971]圧力が、ポリマーボールからなる流動層を介して加えられる、[1]から[970]のいずれかに記載の方法。[972]圧力が、金属球からなる流動層を介して加えられる、[1]から[971]のいずれかに記載の方法。[973]圧力が、適切なレベルの弾性限界を有する金属球からなる流動層を介して印加される、[1]から[972]のいずれかに記載の方法。[974]右の弾性限界が153MPaより高く、4940MPa未満である、[1]から[973]のいずれかに記載の方法。[975]右の弾性限界が210MPaより高い、[1]から[974]のいずれかに記載の方法。[976]右の弾性限界が3940MPa未満である、[1]から[975]のいずれかに記載の方法。[977]圧力が、低い弾性限界を有する金属球からなる流動床を介して適用される、[1]から[976]のいずれかに記載の方法。[978]低弾性限界は、16MPa以上190MPa以下の弾性限界である、[1]から[977]のいずれかに記載の方法。[979]低弾性限界が140MPa以下である、[1]から[978]のいずれかに記載の方法。[980]低弾性限界が106MPa以上である、[1]から[979]のいずれかに記載の方法。[981]弾性限界が室温でASTM E8／E89M‐16aに従って測定される、[1]から[980]のいずれかに記載の方法。[982]ボールの大きさが0.0016mm～98mmである、[1]から[981]のいずれかに記載の方法。[983]ボールの大きさが19mm以下である、[1]から[982]のいずれかに記載の方法。[984]ボールの大きさが0.012mm以上である、[1]から[983]のいずれかに記載の方法。[985]大球と小球の直径の比として定義される球サイズ比が、5.1～24.4である、[1]～[984]のいずれかに記載の方法。[986]大球と小球の直径の比として定義される球サイズ比が、7.1以上である、[1]から[985]のいずれかに記載の方法。 [987]大玉と小玉の直径の比として定義される玉サイズ比が19.4以下である、[1]～[986]のいずれかに記載の方法。[988]圧力を加える流体が、少なくとも3vol％のボールを含む、[1]から[987]のいずれかに記載の方法。[989]圧力を加える流体が少なくとも6vol％のボールからなる、[1]から[988]のいずれかに記載の方法。[990]圧力が、粉末からなる流動床を通して加えられる、[1]から[989]のいずれかに記載の方法。[991]圧力が、セラミック粉末からなる流動床を介して加えられる、[1]から[990]のいずれかに記載の方法。[992]MgO粉末からなる流動層を介して圧力を加える、[1]から[991]のいずれかに記載の方法。[993]パイロフィライト粉末を含む流動層を介して圧力を加える、[1]から[992]のいずれかに記載の方法。[994]圧力が、塩粉末を含んでなる流動層を通して加えられる、[1]から[993]のいずれかに記載の方法。[995]圧力が、26℃を超え249℃以下の融解温度を有する少なくとも部分的に溶融したポリマーを通して少なくとも部分的に加えられる、[1]から[994]のいずれかに記載の方法。[996]圧力が、194℃未満の融解温度を有する少なくとも部分的に溶融したポリマーを通して少なくとも部分的に加えられる、[1]から[995]のいずれかに記載の方法。[997]圧力が、57℃を超える融解温度を有する少なくとも部分的に溶融したポリマーを通して少なくとも部分的に加えられる、［1］～［996］のいずれかに記載の方法。[998]圧力が、110℃を超え249℃以下の融解温度を有する少なくとも部分的に溶融したポリマーを介して少なくとも部分的に加えられる、[1]から[997]のいずれかに記載の方法。[999]圧力が、194℃未満の融解温度を有する少なくとも部分的に溶融したポリマーを介して少なくとも部分的に加えられる、[1]から[998]のいずれかに記載の方法。[1000]圧力が、170℃を超える融解温度を有する少なくとも部分的に溶融したポリマーを通して少なくとも部分的に加えられる、[1]から[999]のいずれかに従う方法。[1001]ポリマーの融点が、ISO 11357‐1／‐3：2016に従って測定される、［1］～［1000］のいずれかに記載の方法。[1002]高分子材料のサイズが26ミクロン～143ミクロンである、[1]～[1001]の何
れかに記載の方法。[1003]高分子材料のサイズが56ミクロン以上である、[1]から[1002]のいずれかに従う方法。[1004]高分子材料のサイズが93ミクロン以下である、[1]から[1003]のいずれかに記載の方法。[1005]サイズがD50値を指す、[1]から[1004]のいずれかに記載の方法。[1006]D50が、粒度の累積分布において、試料の体積の50％がより小さい粒子で構成される粒度を指す、[1]～[1005]のいずれかに記載の方法。[1007]D50が、粒度の累積分布において、試料の質量の50％がより小さい粒子で構成される粒度を意味する、[1]～[1006]のいずれかに記載の方法。[1008]高分子材料が、以下のうちの少なくとも1つを含む、[1]～[1007]のいずれかに記載の方法。PPS、PEEK、PI、PCL、多孔質PCL及び／又はそれらの混合物。[1009]高分子材料がポリフェニレンサルファイド（PPS）を含む、[1]～[1008]の何れかに記載の方法。[1010]圧力及び／又は温度処理における加熱が、少なくとも部分的にマイクロ波でなされる、[1]～[1009]のいずれかに記載の方法。[1011]圧力処理及び／又は温度処理における加熱が、マイクロ波を用いて行われる、[1]から[1010]のいずれかに記載の方法。[1012]圧力処理及び／又は温度処理における加熱が、マイクロ波を用いた加熱である、[1]から[1011]のいずれかに記載の方法。[1013]マイクロ波による加熱を行うことを特徴とする部品の製造方法。[1014]マイクロ波周波数が2.45GHz±250MHzである、[1]から[1013]のいずれかに記載の方法。[1015]マイクロ波周波数が5.8GHz±1050MHzである、[1]から[1014]のいずれかに記載の方法。[1016]マイクロ波周波数が915MHz±250MHzである、[1]から[1015]のいずれかに記載の方法。[1017]マイクロ波周波数が2.45MHz±250MHzである、[1]から[1016]のいずれかに記載の方法。[1018]採用されるマイクロ波発生器の総電力は、55W～55000Wである、[1]～[1017]のいずれかに記載の方法。[1019]採用されるマイクロ波発生器の総電力は、155W以上である、[1]から[1018]のいずれかに記載の方法。[1020]採用されるマイクロ波発生器の総電力は、19000W以下である、[1]から[1019]のいずれかに記載の方法。[1021]鋳型を充填する粉末の少なくとも一部が、適切な誘電感受性を有する、[1]から[1020]のいずれかに記載の方法。[1022]モールドを充填する粉末が、適切な誘電率を有する、[1]から[1021]のいずれかに記載の方法。[1023]鋳型が、適切な誘電率を有する、[1]から[1022]のいずれかに記載の方法。[1024]粉末混合物の少なくとも一部が、適切な誘電率を有する、[1]から[1023]のいずれかに記載の方法。[1025]該当する誘電率が、2.09以上の誘電損失である、[1]から[1024]のいずれかに記載の方法。[1026]該当する誘電率が199以下の誘電損失である、[1]から[1025]のいずれかに記載の方法。[1027]該当する誘電率が2.4以上の誘電率である、[1]から[1026]のいずれかに記載の方法。[1028]該当する誘電率が24000以下の誘電率である、[1]から[1027]のいずれかに記載の方法。[1029]誘電率が2.45GHzで測定される、[1]から[1028]のいずれかに記載の方法。[1030]誘電損失が2.45GHzで測定される、[1]から[1029]のいずれかに記載の方法。[1031]誘電率が915MHzで測定される、[1]から[1030]のいずれかに従う方法。[1032]誘電損失を915MHzで測定する、[1]から[1031]のいずれかに従う方法。[1033]マイクロ波による加熱が、高圧チャンバー内で行われる、[1]から[1032]のいずれかに記載の方法。[1034]高加圧チャンバーが、1200バール以上に流体で加圧されたチャンバーである、[1]から[1033]のいずれかに記載の方法。[1035]高加圧チャンバーが、2100バール以上に流体で加圧されたチャンバーである、[1]から[1034]のいずれかに記載の方法。[1036]チャンバーが炉又は圧力容器である、[1]から[1035]のいずれかに記載の方法。[1037]金型が適切なレベルの極性を有する、[1]から[1036]のいずれかに従う方法。[1038]鋳型が高分子鋳型である、[1]から[1037]のいずれかに記載の方法。[1039]チャンバ内の加圧流体が、正しいレベルの極性を有する少なくとも1つの流体を含む、[1]から[1038]のいずれかに記載の方法。[1040]チャンバ内の全ての流体が、正しいレベルの極性を呈する、[1]から[1039]のいずれかに記載の方法。[1041]極性の適切なレベルとは、3.99以下の誘電損失を意味する、[1]から[1040]のいずれかに記載の方法。[1042]極性の適切なレベルは、0.006以上の誘電損失を意味する、[1]から[1041]のいずれかに記載の方法。[1043]極性の適切なレベルは、1000以下の誘電率を意味する、[1]から[1042]のいずれかに記載の方法。[1044]極性の適切なレベルは、1.1以上の誘電率を意味する、[1]から[1043]のいずれかに記載の方法。[1045]高圧力チャンバがグローイング要素を含む、[1]から[1044]のいずれかに記載の方法。[1046]光輝性材料が、高圧チャンバ内に構成される要素に適用される、［1］～［1045］のいずれか一項に記載の方法。[1047]光る材料が粉末の形態で塗布される、[1]から[1046]のいずれかに記載の方法。[1048]光る材料が噴霧される、[1]から[1047]のいずれかに従う方法。[1049]光る材料が粉末の形態で噴霧される、[1]から[1048]のいずれかに記載の方法。[1050]発光材料を支持する素子の内側面の少なくとも一部が、発光材料で溶射される、[1]から[1049]のいずれかに記載の方法。[1051]発光材料が合金を含む、[1]から[1050]のいずれかに記載の方法。[1052]光る材料が金属合金からなる、[1]から[1051]のいずれかに記載の方法。[1053]発光材料がモリブデン合金からなる、[1]から[1052]のいずれかに記載の方法。[1054]発光材料がタングステン合金からなる、[1]から[1053]のいずれかに記載の方法。[1055]発光材料がタングステン合金からなる、[1]から[1054]のいずれかに記載の方法。[1056]発光材料がタンタル合金からなる、[1]から[1055]のいずれかに記載の方法。[1057]発光材料がジルコニウム合金からなる、[1]から[1056]のいずれかに記載の方法。[1058]発光材料がニッケル合金からなる、[1]から[1057]のいずれかに記載の方法。[1059]発光材料が鉄系合金からなる、[1]から[1058]のいずれかに記載の方法。[1060]発光材料が、興味深い周波数範囲において高い誘電損失を有する材料からなる、[1]から[1059]のいずれかに記載の方法。[1061]発光材料が炭化物からなる、[1]から[1060]のいずれかに記載の方法。[1062]発光材料が炭化チタン（TiC）からなる、[1]から[1061]のいずれかに記載の方法。[1063]発光材料が硼化物からなる、[1]から[1062]のいずれかに従う方法。[1064]発光材料がチタン酸バリウム（BaTiO₃）からなる、[1]から[1063]のいずれかに記載の方法。[1065]発光材料がチタン酸ストロンチウム（SrTiO₃）を含む、[1]～[1064]の何れかに記載の方法。[1066]発光材料がチタン酸バリウム・ストロンチウム（Ba，Sr（TiO₃））を含む、［1］～［1065］のいずれかに記載の方法。[1067]圧力及び／又は温度処理ステップを適用するステップが必須である、［1］～［1066］のいずれかに記載の方法。[1068]圧力及び／又は温度処理を施すステップが任意である、[1]から[1067]の何れかに記載の方法。[1069]圧力及び／又は温度処理を施すステップが省略される、[1]～[1068]の何れかに記載の方法。[1070]脱バインダーステップの前に圧力及び／又は温度処理を施すステップが必須である、[1]から[1069]のいずれかに従う方法。[1071]脱バインダーステップの前に圧力及び／又は温度処理を施すステップが省略される、[1]～[1070]の何れかに記載の方法。[1072]脱バインダーステップの後に圧力及び／又は温度処理を施すステップが省略される、[1]から[1071]のいずれかに記載の方法。[1073]脱バインダーステップの後に圧力及び／又は温度処理を施すステップが必須である、[1]から[1072]のいずれかに従う方法。[1074]ステップii）が省略される、[1]から[1073]のいずれかに従う方法。[1075]ステップiii）が省略される、［1］～［1074］のいずれかに記載の方法。[1076]方法が、形成ステップの後に得られた構成要素に機械加工ステップを適用することをさらに含む、［1］～［1075］のいずれかに記載の方法。[1077]脱バインダーステップが熱脱バインダーを適用することを含む、[1]から[1076]のいずれかに記載の方法。[1078]脱バインダーステップが、非熱脱バインダーを適用することを含む、[1]から[1077]のいずれかに記載の方法。[1079]脱バインダーステップが、化学的脱バインダーを適用することを含む、[1]から[1078]のいずれかに記載の方法。[1080]脱バインダーステップにおける温度が51℃～1390℃である、[1]から[1079]のいずれかに記載の方法。[1081]脱バインダーステップにおける温度が110℃以上である、[1]から[1080]のいずれかに記載の方法。[1082]脱バインダーステップにおける温度が890℃以下である、[1]から[1081]のいずれかに記載の方法。[1083]脱バインダーステップで使用される雰囲気が有機ガスからなる、[1]から[1082]のいずれかに記載の方法。[1084]脱バインダーステップで使用される雰囲気が％Arを含む、[1]から[1083]のいずれかに記載の方法。[1085]脱バインダーステップで使用される雰囲気が％N₂を含む、[1]から[1084]のいずれかに従う方法。[1086]脱バインダーステップで使用される雰囲気が％H₂からなる、[1]から[1085]のいずれかに従う方法。[1087]脱バインダーステップで使用される雰囲気が、55wt％以上の％H₂を含む、[1]～[1086]のいずれかに記載の方法。[1088]脱バインダーステップで使用される雰囲気が、％N₂、％H₂及び／又は％Arを含む、［1］から［1087］のいずれかに記載の方法。[1089]脱バインダーステップが、590mbar以下の絶対圧の真空の適用を含む、[1]から[1088]のいずれかに記載の方法。[1090]脱バインダーステップが、1.2*10^‐6mbar以上の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1089]のいずれかに記載の方法。[1091]脱バインダーステップが、99mbarと1.2*10^‐4mbarとの間の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1090]のいずれかに記載の方法。[1092]脱バインダーステップで使用される雰囲気が、0.9*10^‐3mbarと0.9*10^‐9mbarとの間の絶対圧を有する真空の適用からなる、[1]～[1091]のいずれかに記載の方法。[1093]雰囲気は、脱バインダーステップが実施される炉または圧力容器の雰囲気を指す、[1]から[1092]のいずれかに記載の方法。[1094]方法が、脱バインダーステップの後に得られた構成要素に機械加工ステップを適用することをさらに含む、[1]～[1093]のいずれかに従う方法。[1095]脱バインダーステップが必須である、[1]から[1094]のいずれかに従う方法。[1096]脱バインダーステップが任意である、[1]から[1095]のいずれかに従う方法。[1097]脱バインダーステップが省略される、[1]から[1096]のいずれかに従う方法。[1098]固定ステップにおいて、部品の金属部分の酸素レベルを0.02ppm以上、390ppm未満に設定する、[1]から[1097]のいずれかに記載の方法。[1099]固定ステップにおいて、部品の金属部分の酸素レベルを140ppm未満に設定する、[1]～[1098]のいずれかに記載の方法。[1100]固定ステップにおいて、部品の金属部分の酸素レベルを0.2ppm以上に設定する、[1]から[1099]のいずれかに記載の方法。[1101]固定ステップにおいて、成分の金属部分の窒素レベルを0.01ppm以上99ppm未満に設定する、[1]から[1100]のいずれかに記載の方法。[1102]固定ステップにおいて、成分の金属部分の窒素レベルを99ppm未満に設定する、［1］～［1101］のいずれかに記載の方法。[1103]定着ステップにおいて、成分の金属部分の窒素レベルを49ppm未満に設定する、[1]から[1102]のいずれかに記載の方法。[1104]定着ステップにおいて、成分の金属部分の窒素レベルを0.06ppm以上に設定する、[1]から[1103]のいずれかに記載の方法。[1105]固定ステップにおいて、部品の金属部分の窒素レベルを0.06ppm以上19ppm未満に設定する、[1]から[1104]のいずれかに記載の方法。[1106]定着ステップにおいて、部品の金属部分の酸素レベルを390ppm未満に、部品の金属部分の窒素レベルを99ppm未満に設定する、[1]～[1105]のいずれかに記載の方法。[1107]固定ステップにおいて、部品の金属部分の酸素レベルを0.02pp
m以上390ppm未満に設定し、および／または部品の金属部分の窒素レベルを0.01ppm以上99ppm未満に設定する、［1］～［1106］のいずれか一項に記載の方法。[1108]固定ステップにおいて、成分の酸素レベルを0.2ppm以上90ppm未満に設定し、成分の金属部分の窒素レベルを0.06ppm以上49ppm未満に設定する、［1］～［1107］のいずれか1項に記載の方法。[1109]固定ステップは、部品の金属部分の酸素レベルを260ppm以上19000ppm以下に設定することを含む、［1］～［1108］のいずれかに記載の方法。[1110]固定ステップにおいて、部品の金属部分の酸素レベルを520ppm以上に設定する、[1]から[1109]のいずれかに記載の方法。[1111]固定ステップにおいて、部品の金属部分の酸素濃度を1100ppm以上に設定する、[1]から[1110]のいずれかに記載の方法。[1112]固定ステップにおいて、部品の金属部分の酸素濃度を14000ppm以下とする、[1]～[1111]のいずれかに記載の方法。[1113]固定ステップにおいて、部品の金属部分の酸素濃度を9000ppm以下とする、[1]～[1112]のいずれかに記載の方法。[1114]定着ステップにおいて、成分の金属部の窒素濃度を0.02wt％以上3.9wt％以下に設定する、［1］～［1113］の何れかに記載の方法。[1115]固定ステップにおいて、成分の金属部分の窒素濃度を0.2wt%以上に設定する、[1]～[1114]のいずれかに記載の方法。[1116]固定ステップにおいて、成分の金属部分の窒素レベルを0.3wt%以上に設定する、[1]から[1115]のいずれかに記載の方法。[1117]固定ステップにおいて、成分の金属部分の窒素レベルを2.9wt％以下に設定する、[1]から[1116]のいずれかに記載の方法。[1118]固定ステップにおいて、成分の金属部分の窒素レベルを1.9wt％以下に設定する、[1]～[1117]のいずれかに記載の方法。[1119]定着ステップにおいて、成分の金属部分の酸素レベルを260ppm以上19000ppm以下、及び／又は成分の金属部分の窒素レベルを0.02wt％以上3.9wt％以下とする、［1］～［1118］の何れかに記載の方法。[1120]定着ステップで使用される雰囲気が、％H₂及び／又は％Arを含む、［1］～［1119］の何れかに記載の方法。[1121]定着工程で使用される雰囲気が、％H₂からなる、[1]から[1120]のいずれかに記載の方法。[1122]定着ステップで使用される雰囲気が、％N₂を含む、［1］～［1121］のいずれかに記載の方法。[1123]定着ステップで使用される雰囲気が、％N₂及び／又は％H₂を含む、［1］～［1122］のいずれかに記載の方法。[1124]定着工程で用いる雰囲気が、55wt%以上の%Arを含む、[1]～[1123]のいずれかに記載の方法。[1125]定着工程で使用される雰囲気が、2*10^‐8～2*10¹³であるpH₂／pH₂O（pH₂はバール中のH₂の分圧、pH₂Oはバール中のH₂Oの分圧）を含む、［1］～［1124］のいずれかに記載の方法。[1126]定着工程で使用する雰囲気を、55wt％以上のH₂からなる雰囲気から55％以上のArからなる雰囲気に変更する、[1]～[1125]のいずれかに記載の方法。[1127]固定ステップが、590mbar以下の絶対圧の真空を適用することを含む、[1]から[1126]のいずれかに記載の方法。[1128]固定ステップが、99mbar以下の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1127]のいずれかに記載の方法。[1129]固定ステップが、9mbar以下の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1128]のいずれかに記載の方法。[1130]固定ステップが、0.9mbar以下の絶対圧の真空の適用を含む、[1]から[1129]のいずれかに記載の方法。[1131]固定ステップが、0.9*10^‐2mbar以下の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1130]のいずれかに記載の方法。[1132]固定ステップが、0.9*10^‐3mbar以下の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1131]のいずれかに記載の方法。[1133]固定ステップが、0.9*10^‐4mbar以下の絶対圧で真空を適用することを含む、[1]から[1132]のいずれかに記載の方法。[1134]固定ステップが、0.9*10^‐5mbar以下の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1133]のいずれかに記載の方法。[1135]固定ステップが、0.9*10^‐6mbar以下の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1134]のいずれかに記載の方法。[1136]固定ステップが、0.9*10^‐7mbar以下の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1135]のいずれかに記載の方法。[1137]固定ステップが、0.9*10^‐12mbar以上の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1136]のいずれかに記載の方法。[1138]固定ステップが、0.9*10^‐11mbar以上の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1137]のいずれかに記載の方法。[1139]固定ステップが、1.2*10^‐10mbar以上の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1138]のいずれかに記載の方法。[1140]固定ステップが、0.9*10^‐10mbar以上の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1139]のいずれかに記載の方法。[1141]固定ステップが、0.9*10^‐9mbar以上の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1140]のいずれかに記載の方法。[1142]固定ステップが、1.2*10^‐8mbar以上の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1141]のいずれかに記載の方法。[1143]固定ステップが、0.9*10^‐8mbar以上の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1142]のいずれかに記載の方法。[1144]固定ステップが、1.2*10^‐6mbar以上の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]～[1143]のいずれかに記載の方法。[1145]固定ステップが、1.2*10^‐4mbar以上の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1144]のいずれかに記載の方法。[1146]固定ステップが、590mbarと1.2*10^‐8mbarとの間の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1145]のいずれかに記載の方法。[1147]固定ステップが、99mbarと1.2*10^‐6mbarとの間の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1146]のいずれかに記載の方法。[1148]固定ステップが、0.9mbarと1.2*10^‐4mbarとの間の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1147]のいずれかに記載の方法。[1149]固定ステップが、0.9*10^‐3mbarと0.9*10^‐12mbarとの間の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1148]のいずれかに記載の方法。[1150]固定ステップが、0.9*10^‐3mbarと0.9*10^‐8mbarとの間の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1149]のいずれかに記載の方法。[1151]固定ステップが、0.9*10^‐2mbar以上から0.9*10^‐3mbar以下に変更される絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]～[1150]のいずれか1項に記載の方法。[1152]固定ステップが、部品の表面の炭素電位に対する炉または圧力容器雰囲気の炭素電位が0.0001％以上である雰囲気を使用することを含む、[1]から[1151]のいずれかに記載の方法。[1153]固定ステップが、部品の表面の炭素電位に対して、炉または圧力容器雰囲気の炭素電位が0.01％以上14％未満である雰囲気を使用することからなる、[1]～[1152]のいずれかに記載の方法。[1154]固定ステップ後の部品の金属部分中の炭素含有量に対する炉または圧力容器雰囲気の炭素ポテンシャルが、0.0001％を超える、[1]～[1153]の何れかに記載の方法。[1155]固定ステップ後の部品の金属部分における炭素含有量に対する炉又は圧力容器雰囲気の炭素ポテンシャルが69％以下である、[1]～[1154]のいずれかに記載の方法。[1156]固定工程後の部品の金属部分の炭素含有量に対する炉又は圧力容器雰囲気の炭素ポテンシャルが、［（固定工程後の部品の金属部分の炭素含有量‐炉又は圧力容器雰囲気の炭素ポテンシャル）／炉又は圧力容器雰囲気の炭素ポテンシャル］＊100の絶対値として定義される、［1］～［1155］いずれか1項に記載の方法。[1157]固定ステップが、0.078mol%以上の原子状窒素含有量を有する雰囲気の使用を含む、[1]から[1156]のいずれかに記載の方法。[1158]固定ステップが、2.14mol%以上の原子状窒素含有量を有する雰囲気の使用を含む、[1]から[1157]のいずれかに記載の方法。[1159]固定ステップが、89mol％以下の原子状窒素含有量を有する雰囲気の使用を含んでなる、[1]～[1158]のいずれかに記載の方法。[1160]定着工程が、46.8mol％以下の原子状窒素含有量を有する雰囲気の使用を含む、[1]から[1159]のいずれかに記載の方法。[1161]固定ステップが、0.78mol％以上15.21mol％以下の原子状窒素含有量を有する雰囲気を使用することを含む、[1]から[1160]のいずれかに記載の方法。[1162]固定ステップが、4.29mol％以上49mol％以下の原子状窒素含有量を有する雰囲気を使用することを含む、[1]～[1161]のいずれかに記載の方法。[1163]固定ステップが、0.02wt%以上の窒素含有量を有する雰囲気の使用を含んでなる、[1]～[1162]のいずれかに記載の方法。[1164]定着工程が、窒素含有量3.9wt%以下の雰囲気を使用することを含む、[1]～[1163]のいずれかに記載の方法。[1165]固定ステップが、0.2wt％～3.9wt％の間の窒素含有量を有する雰囲気を使用することを含む、[1]～[1164]のいずれかに記載の方法。[1166]定着工程が、0.1vol%を超えるアンモニア含有量を有する雰囲気の使用を含む、[1]から[1165]のいずれかに記載の方法。[1167]定着工程が、89vol％以下のアンモニア含有量を有する雰囲気の使用を含む、[1]から[1166]のいずれかに記載の方法。[1168]固定ステップが、0.11vol%以上49%以下のアンモニア含有量を含む雰囲気を使用することを含む、[1]から[1167]のいずれかに記載の方法。[1169]固定ステップ後の部品表面の窒素の割合が0.02wt%以上である、[1]から[1168]のいずれかに記載の方法。[1170]定着工程後の成分表面における窒素の割合が3.9wt%以下である、[1]～[1169]のいずれかに記載の方法。[1171]定着工程後の成分表面における窒素の割合が0.2wt％以上3.9wt％以下である、[1]から[1170]のいずれかに記載の方法。[1172]固定ステップが、0.002bar^‐1/2を超える窒化ポテンシャルknを有する雰囲気の使用を含む、[1]から[1171]のいずれかに記載の方法。[1173]固定ステップが、89bar^‐1/2以下である窒化ポテンシャル、knを有する雰囲気の使用を含む、［1］～［1172］のいずれかに記載の方法。[1174]固定ステップが、0.012bar^‐1/2を超え89bar^‐1/2以下である窒化電位knを有する雰囲気の使用を含む、[1]から[1173]のいずれかに記載の方法。[1175]固定ステップが、少なくとも0.0012バールの過圧の適用を含む、[1]から[1174]のいずれかに記載の方法。[1176]固定ステップが、4800bar未満の過圧の適用を含む、[1]から[1175]のいずれかに記載の方法。[1177]固定ステップが、少なくとも1.7バール、しかし740バール未満の過圧の適用を含む、[1]から[1176]のいずれかに従う方法。[1178]固定ステップが、220℃を超える温度の適用を含む、[1]から[1177]のいずれかに記載の方法。[1179]固定ステップが580℃を超える温度の適用を含む、[1]から[1178]のいずれかに記載の方法。[1180]固定ステップが、1440℃以下の温度の適用を含む、[1]から[1179]のいずれかに記載の方法。[1181]定着ステップが、980℃以下の温度を適用することを含む、[1]から[1180]のいずれかに記載の方法。[1182]固定ステップが、655℃を超え1440℃以下の温度を適用することを含む、[1]から[1181]のいずれかに記載の方法。[1183]固定ステップにおいて、220℃を超え790℃以下の温度を適用することを含む、[1]から[1182]のいずれかに記載の方法。[1184]定着ステップが、％O₂を含む雰囲気の使用を含む、[1]～[1183]の何れかに記載の方法。[1185]定着ステップが、％O₂を含む雰囲気の使用を含み、％O₂が0.002vol％以上である、［1］から［1184］のいずれかに記載の方法。[1186]定着工程が、％O₂が0.02vol％以上である％O₂含有雰囲気の使用を含む、［1］～［1185］のいずれかに記載の方法。[1187]定着工程が、％O₂が89vol％以下である、％O₂を含む雰囲気の使用を含む、［1］～［1186］のいずれかに記載の方法。[1188]定着工程が、％O₂
が49vol％以下である％O₂含有雰囲気の使用を含む、［1］から［1187］のいずれかに記載の方法。[1189]固定ステップが、55℃より高い温度で少なくとも1時間、％O₂を含む雰囲気を使用することを含む、［1］～［1188］のいずれかに記載の方法。 [1190]固定ステップが、890℃より低い温度で90時間未満で％O₂を含む雰囲気を使用することを含む、［1］～［1189］のいずれかに記載の方法。[1191]定着ステップが、105℃より高い温度で少なくとも1時間、90時間未満、％O₂を含む雰囲気の使用を含む、[1]～[1190]のいずれかに従う方法。[1192]定着ステップが、少なくとも2つの異なる雰囲気の使用を含む、[1]～[1191]のいずれかに従う方法。[1193]固定ステップが、少なくとも3つの異なる雰囲気の使用を含む、[1]から[1192]のいずれかに記載の方法。[1194]固定ステップは、少なくとも4つの異なる雰囲気の使用を含む、[1]から[1193]のいずれかに記載の方法。[1195]雰囲気は、固定ステップが実施される炉又は圧力容器の雰囲気を指す、[1]から[1194]のいずれかに記載の方法。[1196]固定ステップが、220℃を超え1490℃以下である適切な温度の適用を含む、[1]から[1195]のいずれかに記載の方法。[1197]固定ステップが、420℃を超える適切な温度を適用することを含む、[1]から[1196]のいずれかに記載の方法。[1198]固定ステップが、1140℃以下の適切な温度の適用を含む、[1]から[1197]のいずれかに記載の方法。[1199]定着工程後の成分中の%Oが、式%O≦KYS*(%Y+1.98*%Sc+2.47*%Ti+0.67*%REE)に従う、［1］～［1198］のいずれかに記載の方法。[1200]定着工程後の成分中の%Oが、式%O≦KYS*(%Y+1.98*%Sc+0.67*%REE)に従う、[1]～[1199]のいずれかに記載の方法。[1201]固定ステップ後の成分中の%Oが、式KYI*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE) < %O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE) に従う、［1］～［1200］いずれか1項に記載の方法。
[1202]固定ステップ後の成分中の%Oが、式KYI*(%Y+1.98*%Sc+0.67*%REE)<%O≦KYS*(%Y+1.98*%Sc+0.67*%REE)に従う、［1］～［1201］のいずれか1項に記載の方法。[1203]固定ステップ後の成分の表面における窒素の割合が、0.02wt％以上3.9wt％以下である、[1]～[1202]のいずれかに記載の方法。[1204]固定化ステップ後の成分の表面における窒素の割合が0.2wt%以上である、[1]から[1203]のいずれかに記載の方法。[1205]定着工程後の成分表面における窒素の割合が2.9wt%以下である、[1]～[1204]のいずれかに記載の方法。[1206]定着ステップ後の成分の金属部における％NMVSが、0.02％以上99.98％以下である、[1]～[1205]のいずれかに記載の方法。[1207]固定ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが、6％を超え99.98％未満である、[1]から[1206]のいずれかに記載の方法。[1208]固定ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが、0.02％を超え、99.8％を下回る、[1]から[1207]のいずれかに記載の方法。[1209]固定ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが31％を超える、［1］～［1208］のいずれかに記載の方法。[1210]固定ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが51％以上である、［1］～［1209］のいずれかに記載の方法。[1211]固定ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが0.2％以上である、[1]から[1210]のいずれかに従う方法。[1212]固定ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが、1.1％を超える、［1］～［1211］のいずれかに記載の方法。[1213]固定ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが、0.3％を超え、64％以下である、［1］～［1212］のいずれかに記載の方法。[1214]固定ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが、0.4％を超える、［1］～［1213］のいずれかに記載の方法。[1215]固定ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが1.2％を超える、[1]から[1214]のいずれかに従う方法。[1216]固定ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが2.1％を超える、[1]から[1215]のいずれかに従う方法。[1217]固定ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが3.2％以上である、[1]から[1216]のいずれかに記載の方法。[1218]固定ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが49％未満である、[1]から[1217]のいずれかに記載の方法。[1219]固定ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが39％未満である、［1］～［1218］のいずれかに記載の方法。[1220]固定ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが24％未満である、［1］から［1219］のいずれかに記載の方法。[1221]固定ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが、圧密ステップのある時点で達成される、［1］～［1220］のいずれかに記載の方法。[1222]固定ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが、圧密ステップのある時点で達成される、［1］～［1221］のいずれかに記載の方法。[1223]固定ステップ後の構成要素の金属部分の見かけの密度が、圧密ステップのある時点で達成される、［1］～［1222］のいずれかに記載の方法。[1224]前記方法が、前記固定ステップの後に得られた構成要素に機械加工ステップを適用することをさらに含む、［1］～［1223］のいずれかに記載の方法。[1225]固定ステップは必須である、[1]から[1224]のいずれかに記載の方法。[1226]固定ステップが任意である、[1]から[1225]のいずれかに従う方法。[1227]固定ステップが省略される、[1]から[1226]のいずれかに記載の方法。[1228]固定化ステップが焼結を含む、[1]から[1227]のいずれかに記載の方法。[1229]連結ステップが焼結である、[1]から[1228]のいずれかに記載の方法。[1230]採用される焼結技術が火花プラズマ焼結である、[1]から[1229]のいずれかに記載の方法。[1231]圧密ステップが、2つの異なる瞬間に少なくとも2つの高圧期間を提示するサイクル中に圧力が強く変動する高圧高温サイクルを適用することを含む、[1]から[1230]のいずれかに記載の方法。[1232]時間的に異なる2つの瞬間に少なくとも2つの高圧期間を提示するサイクル中に圧力が強く変動する高圧高温サイクルが、以下のステップを含む、［1］から［1231］のいずれかに記載の方法。ステップ1：高圧高温処理、ステップ2：中圧高温処理、およびステップ3：高圧高温処理。[1233]ステップ1において、高圧が22MPa以上1900MPa以下である、［1］～［1232］のいずれかに記載の方法。[1234]ステップ1において、高圧が22MPa以上である、[1]から[1233]のいずれかに従う方法。[1235]ステップ1において、高圧が52MPa以上である、[1]から[1234]のいずれかに従う方法。[1236]ステップ1において、高圧が1900MPa以下である、[1]から[1235]のいずれかに従う方法。[1237]ステップ1において、高圧が890MPa以下である、[1]から[1236]のいずれかに従う方法。[1238]ステップ2において、中程度の圧力が1e^‐9mbar以上90MPa以下である、[1]から[1237]のいずれかに従う方法。[1239]ステップ2において、中程度の圧力が90MPa以下である、[1]から[1238]のいずれかに記載の方法。[1240]ステップ2において、中程度の圧力が19MPa以下である、［1］～［1239］のいずれかに記載の方法。[1241]ステップ2において、適度な圧力が1e^‐5mbar以上である、[1]から[1240]のいずれかに従う方法。[1242]ステップ2において、適度な圧力が0.01mbar以上である、[1]から[1241]のいずれかに従う方法。[1243]同じ炉または圧力容器内で2つ以上の工程を行うとき、適用される圧力の変化が0.2MPa～890MPaである、[1]～[1242]のいずれかに記載の方法。[1244]同一の炉又は圧力容器内で2つ以上の工程を行う場合、加えられる圧力の変化が52MPa以上である、[1]～[1243]のいずれかに記載の方法。[1245]同じ炉又は圧力容器内で2つ以上の工程を行う場合、加える圧力の変化が380MPa以下である、[1]から[1244]のいずれかに記載の方法。[1246]高温が0.36*Tcm～2.9*Tcmの間の温度である、[1]から[1245]のいずれかに記載の方法。[1247]高温が0.46*Tcm以上である、[1]から[1246]のいずれかに記載の方法。[1248]高温が1.9*Tcm以下である、[1]から[1247]のいずれかに記載の方法。[1249]高温が0.99*Tcm以下である、[1]から[1248]のいずれかに記載の方法。[1250]Tcmが、粉末混合物中の最も低い融点を有する粉末の融点である、[1]から[1249]のいずれかに記載の方法。[1251]TcmがTmである、[1]から[1250]のいずれかに記載の方法。[1252]温度が高温度範囲内に保たれる滞留時間が、0.1時間～1900時間である、[1]～[1251]のいずれかに記載の方法。[1253]温度が高温範囲内に保たれる滞留時間が0.52h以上である、[1]から[1252]のいずれかに記載の方法。[1254]温度が高温度範囲内に保たれる滞留時間が192時間以下である、[1]から[1253]のいずれかに記載の方法。[1255]圧力が高圧力範囲内に維持される滞留時間が0.01h～1700hである、[1]～[1254]のいずれかに記載の方法。 [1256]圧力が高圧力範囲内に維持される滞留時間が0.12hまたはそれ以上である、[1]～[1255]のいずれかに記載の方法。[1257]圧力が高圧力範囲内に維持される滞留時間が182時間以下である、[1]から[1256]のいずれかに記載の方法。[1258]圧力が中程度の圧力範囲内に保たれる滞留時間が0.01h～1800hである、[1]～[1257]のいずれかに記載の方法。 [1259]圧力が中程度の圧力範囲内に保たれる滞留時間が0.12hまたはそれ以上である、[1]～[1258]のいずれかに記載の方法。[1260]圧力が中程度の圧力範囲内に維持される滞留時間が172時間以下である、[1]から[1259]のいずれかに記載の方法。[1261]2つの異なる瞬間の少なくとも2つの高圧期間を提示するサイクル中に圧力が強く変動する高圧高温サイクル及び圧密ステップが同時に行われる、[1]から[1260]のいずれかに記載の方法[1262]圧密ステップが、％N₂を含む雰囲気の使用を含む、［1］～［1261］のいずれかに記載の方法。[1263]圧密ステップが、75wt％以上の％H₂を含む雰囲気の使用を含む、［1］～［1262］のいずれかに記載の方法。[1264]圧密ステップが、55wt％以上の％Arを含む雰囲気の使用を含む、[1]から[1263]のいずれかに従う方法。[1265]連結ステップが、pH₂をバール中のH₂の分圧とし、pH₂Oをバール中のH₂Oの分圧として、2＊10^‐8～2＊10¹³であるpH₂／pH₂Oの雰囲気を用いることを含む、［1］～［1264］のいずれかに記載の方法。[1266]圧密ステップで使用する雰囲気を、55wt％以上の％H₂を含む雰囲気から55wt％以上の％Arを含む雰囲気に変更する、［1］～［1265］のいずれかに記載の方法。[1267]圧密ステップが、絶対圧590mbar以下の真空を適用することを含む、[1]～[1266]のいずれかに記載の方法。[1268]圧密ステップが、99mbar以下の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1267]のいずれかに従う方法。[1269]圧密ステップが、9mbar以下の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1268]のいずれかに従う方法。[1270]圧密ステップが、0.9mbar以下の絶対圧で真空を適用することを含む、[1]から[1269]のいずれかに記載の方法。[1271]圧密ステップが、0.9*10^‐2mbar以下の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1270]のいずれかに記載の方法。[1772]圧密ステップが、0.9*10^‐3mbar以下の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1271]のいずれかに記載の方法。[1273]圧密ステップが、0.9*10^‐4mbar以下の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1272]のいずれかに記載の方法。[1274]圧密ステップが、0.9*10^‐5mbar以下の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1273]のいずれかに記載の方法。[1275]圧密ステップが、0.9*10^‐6mbar以下の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1274]のいずれかに記載の方法。[1276]圧密ステップが、0.9*10^‐7mbar以下の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1275]のいずれかに記載の方法。[1277]圧密ステップが、0.9*10^‐12mbar以上の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1276]のいずれかに記載の方法。[1278]圧密ステップが、0.9*10^‐11mbar以上の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1277]のいずれかに記載の方法。[1279]圧密ステップが、1.2*10^‐10mbar以上の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1278]のいずれかに記載の方法。[1280]圧密ステップが、0.9*10^‐10mbar以上の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1279]のいずれかに記載の方法。[1281]圧密ステップが、0.9*10^‐9mbar以上の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1280]のいずれかに記載の方法。[1282]圧密ステップが、1.2*10^‐8mbar以上の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1281]のいずれかに記載の方法。[1283]圧密ステップが、0.9*10^‐8mbar以上の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1282]のいずれかに記載の方法。[1284]圧密ステップが、1.2*10^‐6mbar以上の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1283]のいずれかに記載の方法。[1285]圧密ステップが、1.2*10^‐4mbar以上の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1284]のいずれかに記載の方法。[1286]圧密ステップが、590mbarと1.2*10^‐8mbarとの間の絶対圧を有する真空を適用することを含む、[1]から[1285]のいずれかに記載の方法。[1287]圧密ステップが、99mbarと1.2*10^‐6mbarとの間の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1286]のいずれかに記載の方法。[1288]圧密ステップが、0.9mbar～1.2*10^‐4mbarの間の絶対圧を有する真空を適用することを含む、[1]～[1287]のいずれかに記載の方法。[1289]圧密ステップが、0.9*10^‐3mbarと0.9*10^‐12mbarとの間の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]～[1288]のいずれかに記載の方法。[1290]圧密ステップが、0.9*10^‐3mbarと0.9*10^‐8mbarとの間の絶対圧を有する真空を適用することを含む、[1]～[1289]のいずれかに記載の方法。[1291]圧密ステップが、0.9*10^‐2mbar以上から0.9*10^‐3mbar以下に変更される絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1290]のいずれかに記載
の方法。[1292]圧密ステップが、部品の表面の炭素電位に対する炉または圧力容器雰囲気の炭素電位が0.0001％以上である雰囲気を使用することを含む、[1]～[1291]のいずれかに記載の方法。[1293]圧密ステップが、部品の表面の炭素電位に対する炉または圧力容器雰囲気の炭素電位が0.0001％を超え69％以下である雰囲気を使用することを含む、［1］～［1292］のいずれかに記載の方法。[1294]圧密ステップが、部品の金属部分の炭素含有量に対する炉または圧力容器雰囲気の炭素ポテンシャルが0.0001％以上である雰囲気を使用することを含む、[1]～[1293]のいずれかに記載の方法。[1295]圧密ステップが、部品の金属部分の炭素含有量に対する炉または圧力容器雰囲気の炭素ポテンシャルが69％以下である雰囲気を使用することを含む、［1］～［1294］のいずれか一項に記載の方法。[1296]圧密工程後の部品の金属部分の炭素含有量に対する炉又は圧力容器雰囲気の炭素ポテンシャルが、［（圧密工程後の部品の金属部分の炭素含有量‐炉又は圧力容器雰囲気の炭素ポテンシャル）／炉又は圧力容器雰囲気の炭素ポテンシャル］＊100の絶対値として定義される、［1］～［1295］のいずれか一項に記載の方法。[1297]圧密ステップが、0.078mol％以上の原子状窒素含有量を有する雰囲気の使用を含んでなる、[1]～[1296]のいずれかに記載の方法。[1298]圧密ステップが、2.14mol％以上の原子状窒素含有量を有する雰囲気の使用を含む、[1]～[1297]のいずれかに記載の方法。[1299]圧密ステップが、89mol％以下の原子状窒素含有量を有する雰囲気の使用を含む、[1]から[1298]のいずれかに記載の方法。[1300]圧密ステップが、46.8mol％以下の原子状窒素含有量を有する雰囲気の使用を含む、[1]から[1299]のいずれかに記載の方法。[1301]圧密ステップが、0.78mol％以上15.21mol％以下の原子状窒素含有量を有する雰囲気の使用を含む、[1]から[1300]のいずれかに記載の方法。[1302]圧密ステップが、原子状窒素含有量が4.29mol％以上69mol％以下の雰囲気を使用することを含む、[1]～[1301]のいずれかに記載の方法。[1303]圧密ステップが、0.02wt％以上である窒素含有量の大気を使用することを含む、[1]～[1302]のいずれかに記載の方法。[1304]連結ステップが、3.9wt%以下の窒素含有量の雰囲気の使用を含む、[1]～[1303]のいずれかに記載の方法。[1305]連結ステップが、0.2wt%～3.9wt%の間の窒素含有量の雰囲気を使用することを含む、[1]～[1304]のいずれかに記載の方法。[1306]圧密ステップが、0.1vol%を超えるアンモニア含有量を有する雰囲気の使用を含む、[1]から[1305]のいずれかに記載の方法。[1307]連結ステップが、89vol％未満であるアンモニア含有量を有する雰囲気の使用を含む、[1]から[1306]のいずれかに記載の方法。[1308]圧密ステップが、0.11vol％を超え49％以下であるアンモニア含有量を含む雰囲気を使用することを含む、[1]から[1307]のいずれかに記載の方法。[1309]圧密ステップ後の部品の表面における窒素の割合が0.02wt%以上である、[1]から[1308]のいずれかに記載の方法。[1310]圧密ステップ後の構成要素の表面における窒素の割合が3.9wt％以下である、[1]から[1309]のいずれかに記載の方法。[1311]圧密ステップ後の成分の表面における窒素の割合が、0.2wt％～3.9wt％である、[1]～[1310]のいずれかに記載の方法。[1312]圧密ステップが、0.002bar^‐1/2以上である窒化電位knを有する雰囲気の使用を含む、[1]から[1311]のいずれかに記載の方法。[1313]圧密ステップが、89bar^‐1/2以下である窒化ポテンシャル、knを有する雰囲気の使用を含む、[1]から[1312]のいずれかに記載の方法。[1314]圧密ステップが、0.012bar^‐1/2を超え89bar^‐1/2以下である窒化電位、knを有する雰囲気の使用を含む、[1]から[1313]のいずれかに記載の方法。[1315]圧密ステップが、少なくとも0.0012バールの過圧の印加を含む、[1]から[1314]のいずれかに従う方法。[1316]圧密ステップが、4800バール未満の過圧の印加を含む、[1]から[1315]のいずれかに記載の方法。[1317]圧密ステップが、少なくとも1.7バール、しかし740バール未満の過圧の適用を含む、[1]から[1316]のいずれかに従う方法。[1318]圧密ステップが、220℃を超える温度を適用することを含む、[1]から[1317]のいずれかに記載の方法。[1319]圧密ステップが、580℃を超える温度の適用を含む、[1]から[1318]のいずれかに記載の方法。[1320]圧密ステップで使用される雰囲気が、1440℃未満である温度の適用を含む、[1]から[1319]のいずれかに従う方法。[1321]圧密ステップで使用される雰囲気が、980℃未満である温度の適用を含む、[1]～[1320]のいずれかに記載の方法。[1322]圧密ステップが、655℃以上かつ1440℃未満である温度の適用を含む、[1]～[1321]のいずれかに記載の方法。[1323]圧密ステップが、220℃を超え790℃以下の温度を適用することを含む、[1]から[1322]のいずれかに記載の方法。[1324]圧密ステップが、％O₂を含む雰囲気の使用を含んでなる、［1］～［1323］のいずれかに記載の方法。[1325]圧密ステップが、％O₂が0.002vol％以上である％O₂含有雰囲気の使用を含む、［1］～［1324］のいずれかに従う方法。[1326]圧密ステップが、％O₂が0.02vol％以上である％O₂含有雰囲気の使用を含む、［1］～［1325］のいずれかに従う方法。[1327]圧密ステップが、％O₂が89vol％以下である、％O₂を含む雰囲気の使用を含む、［1］～［1326］のいずれかに記載の方法。[1328]圧密ステップが、％O₂を含む雰囲気の使用を含み、％O₂が49vol％以下である、［1］～［1327］のいずれかに記載の方法。[1329]圧密ステップが、55℃より高い温度で少なくとも1時間、％O₂を含む雰囲気を使用することを含む、［1］～［1328］のいずれかに記載の方法。[1330]圧密ステップが、890℃より低い温度で90時間未満、％O₂を含む雰囲気を使用することを含む、［1］～［1329］のいずれかに記載の方法。[1331]圧密ステップが、105℃より高い温度で少なくとも1時間、しかし90時間未満、％O₂を含む雰囲気の使用を含む、[1]～[1330]のいずれかに従う方法。[1332]圧密ステップが、少なくとも2つの異なる雰囲気の適用を含む、[1]～[1331]のいずれかに従う方法。[1333]連結ステップが、少なくとも3つの異なる雰囲気の適用を含む、[1]から[1332]のいずれかに記載の方法。[1334]圧密ステップが、少なくとも4つの異なる雰囲気の適用を含む、[1]から[1333]のいずれかに記載の方法。[1335]雰囲気が、圧密ステップが実施される炉または圧力容器の雰囲気を指す、[1]～[1334]のいずれかに記載の方法。[1336]圧密ステップが、定着ステップで使用されるのと同じ雰囲気を使用することを含む、[1]～[1335]のいずれかに記載の方法。[1337]圧密ステップで適用される平均圧力が少なくとも少なくとも0.01barである、[1]から[1336]のいずれかに記載の方法。[1338]圧密ステップにおいて印加される最小圧力が少なくとも10mbarである、[1]から[1337]のいずれかに記載の方法。[1339]圧密ステップにおいて適用される最小圧力が少なくとも0.1barである、[1]から[1338]のいずれかに従う方法。[1340]圧密ステップにおいて適用される最小圧力が少なくとも1.6barである、[1]から[1339]のいずれかに従う方法。[1341]圧密ステップにおいて適用される最小圧力が89bar未満である、[1]から[1340]のいずれかに従う方法。[1342]圧密ステップにおいて印加される平均圧力が少なくとも0.1バールであり、4900バール未満である、[1]から[1341]のいずれかに記載の方法。[1343]圧密ステップにおいて適用される平均圧力が790bar未満である、［1］～［1342］のいずれかに記載の方法。[1344]圧密ステップにおいて印加される平均圧力が790bar未満であり、平均圧力が、29秒未満維持される任意の圧力を除いて計算される、［1］～［1343］のいずれかに記載の方法。[1345]圧密ステップにおける最高温度が0.36*Tm～0.96*Tmである、［1］～［1344］のいずれかに従う方法。[1346]圧密ステップにおける最高温度が0.46*Tm以上である、[1]から[1345]のいずれかに記載の方法。[1347]圧密ステップにおける平均温度が0.36*Tm～0.96*Tmである、[1]から[1346]のいずれかに記載の方法。[1348]圧密ステップにおける平均温度が0.46*Tm以上である、[1]から[1347]のいずれかに記載の方法。[1349]圧密ステップにおける最高温度が0.96*Tm以上である、[1]から[1348]のいずれかに記載の方法。[1350]圧密ステップにおける平均温度が1.9*Tm以下である、[1]から[1349]のいずれかに記載の方法。[1351]圧密ステップにおける最高温度がTmと1.49*Tmの間である、[1]から[1350]のいずれかに記載の方法。[1352]圧密ステップにおける最高温度がTm+22以上である、[1]から[1351]のいずれかに記載の方法。[1353]圧密ステップにおける平均温度がTm＋890以下である、[1]から[1352]の何れかに記載の方法。[1354]圧密ステップにおける最高温度がTm＋11～Tm＋450である、[1]から[1353]のいずれかに記載の方法。[1355]圧密ステップ中の最大液相が0.2vol%を超える、[1]から[1354]のいずれかに記載の方法。[1356]圧密ステップ中の最大液相が39vol%未満に維持される、[1]から[1355]のいずれかに記載の方法。[1357]圧密ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが0.02％を超える、[1]から[1356]のいずれかに記載の方法。[1358]圧密ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが、0.02％を超え39％以下である、[1]から[1357]のいずれかに記載の方法。[1359]圧密ステップ後の成分の金属部分における％NMVSが24％未満である、［1］～［1358］のいずれかに記載の方法。[1360]圧密ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが14％未満である、［1］～［1359］のいずれかに記載の方法。[1361]圧密ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが0.06％を超える、[1]から[1360]のいずれかに記載の方法。[1362]圧密ステップ後の成分の金属部分における％NMVSが、0.06％を超え14％以下である、［1］～［1361］のいずれかに記載の方法。[1363]圧密ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが0.2％を超える、［1］～［1362］のいずれかに記載の方法。[1364]圧密ステップ後の部品の金属部分におけるNMVSの減少率が0.12％を超える、［1］～［1363］のいずれかに記載の方法。[1365]連結ステップ後の部品の金属部分におけるNMVSの低減率が0.6％を超える、［1］～［1364］のいずれかに記載の方法。[1366]圧密ステップ後の成分の金属部分におけるNMVSの低減率が2.1％を超える、[1]から[1365]のいずれかに記載の方法。[1367]圧密ステップ後の部品の金属部分におけるNMVSの減少率が6％を超える、［1］から［1366］のいずれかに記載の方法。[1368]圧密ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが、0.002％を超える、［1］～［1367］のいずれかに記載の方法。[1369]圧密ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが9％未満である、［1］～［1368］のいずれかに記載の方法。[1370]圧密ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが、0.002％を超え、9％以下である、［1］～［1369］のいずれかに記載の方法。[1371]圧密ステップ後の構成要素の金属部分における％NMVCが4％未満である、［1］～［1370］のいずれかに記載の方法。[1372]圧密ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが0.9％未満である、[1]から[1371]の何れかに記載の方法。[1373]圧密ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが0.006％を超える、［1］～［1372］のいずれかに記載の方法。[1374]圧密ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが0.02％を超える、［1］～［1373］のいずれかに記載の方法。[1375]圧密ステップ後の成分の金属部分の見かけ密度が99.8％未満である、[1]から[1374]のいずれかに記載の方法。[1376]圧密ステップ後の成分の金属部分の見かけの密度が81％より高く、99.8％より小さい、［1］～［1375］のいずれかに記載の方法。[1377]圧密ステップ後の成分の金属部分の見かけの密度が99.4％未満である、[1]から[1376]のいずれかに記載の方法。[1378]圧密ステップ後の成分の金属部分の見かけの密度が98.9％未満である、[1]から[1377]のいずれかに記載の方法。[1379]圧密ステップ後の成分の金属
部分の見かけの密度が81％より高い、[1]～[1378]のいずれかに記載の方法。[1380]圧密ステップ後の成分の金属部分の見かけの密度が86％より高い、［1］～［1379］のいずれかに記載の方法。[1381]圧密ステップ後の成分の金属部分の見かけの密度が91％より高い、［1］～［1380］のいずれかに記載の方法。[1382]圧密ステップ後の成分の金属部分の見かけ密度の増加率が、6％を超え、69％以下である、［1］～［1381］のいずれかに記載の方法。[1383]圧密ステップ後の成分の金属部分の見かけ密度の増加の割合が11％を超える、［1］～［1382］のいずれかに記載の方法。[1384]圧密ステップ後の成分の金属部分の見かけ密度の増加の割合が16％を超える、［1］～［1383］のいずれかに記載の方法。[1385]圧密ステップ後の構成要素の金属部分の見かけ密度の増加の割合が59％以下である、［1］～［1384］のいずれかに記載の方法。[1386]圧密ステップ後の成分の金属部分の見かけ密度の増加の割合が49％以下である、［1］～［1385］のいずれかに記載の方法。[1387]圧密ステップ後の成分の金属部分の見かけ密度の増加の割合が29％以下である、[1]から[1386]のいずれかに従う方法。[1388]圧密ステップ後の構成要素の金属部分の見かけ密度の増加率が、19％以下である、[1]から[1387]のいずれかに記載の方法。[1389]前記方法が、前記圧密ステップ後に得られた構成要素に機械加工ステップを適用することをさらに含む、［1］～［1388］のいずれかに記載の方法。[1390]連結ステップの後に得られた構成要素に熱処理を施すことをさらに含む、[1]～[1389]のいずれかに記載の方法。[1391]方法が、緻密化ステップを適用した後に、異なる部品を接合してより大きな部品を作るステップをさらに含む、［1］～［1390］のいずれか一項に記載の方法。[1392]金属からなる少なくとも2つの部品を接合して、より大きな部品を製造する、[1]～[1391]のいずれかに記載の方法。[1393]金属からなる少なくとも3つの部品を接合して、より大きな部品を製造する、[1]～[1392]のいずれかに記載の方法。[1394]少なくとも2つの部品が、[1]から[1393]のいずれかに記載の方法に従って製造された少なくとも1つの部品である、より大きな部品を製造するために接合されることを特徴とする、[1]から[1393]のいずれかに記載の方法。[1395]少なくとも3つの部品が、[1]から[1394]のいずれかに記載の方法に従って製造された少なくとも1つの部品である、より大きな部品を製造するために接合される、[1]から[1394]のいずれかに記載の方法。[1396]少なくとも3つの部品が、[1]から[1395]のいずれかに記載の方法に従って製造された少なくとも2つの部品である、より大きな部品を製造するために接合される、[1]から[1395]のいずれかに記載の方法。[1397]［1］～［1396］のいずれかに記載の方法に従って製造された少なくとも2つの部品が、より大きな部品を製造するために一緒に接合される、［1］～［1396］のいずれかに記載の方法。[1398]［1］～［1397］のいずれかに記載の方法に従って製造された少なくとも3つの部品が、より大きな部品を製造するために一緒に結合される、［1］～［1397］のいずれかに記載の方法。[1399]［1］～［1398］のいずれかに記載の方法に従って製造された少なくとも5つの部品が、より大きな部品を製造するために一緒に結合される、［1］～［1398］のいずれかに記載の方法。[1400]接合前に、一緒に来る異なる部品の表面の少なくとも一部が酸化物から除去される、[1]～[1399]のいずれかに記載の方法。[1401]一緒に来る異なる部品の表面の少なくとも一部が、接合前に有機製品から除去される、［1］～［1400］のいずれかに記載の方法。[1402]接合前に、一緒になる異なる部品の表面の少なくとも一部が埃から除去される、［1］～［1401］のいずれかに記載の方法。[1403]表面の一部が表面の少なくとも1つである、[1]から[1402]のいずれかに記載の方法。[1404]表面のうちの少なくとも2つが、[1]から[1403]のいずれかに従う方法。[1405]表面の少なくとも一部が、一緒に来る異なる部品の表面の少なくとも一部である、[1]～[1404]のいずれかに記載の方法。[1406]異なる部品を接合するステップが、0.01MPa以上で表面を一緒に引っ張ることを含む、[1]から[1405]のいずれかに記載の方法。[1407]異なる部品を接合するステップが、12MPa以上で表面を一緒に引っ張ることを含む、[1]から[1406]のいずれかに従う方法。[1408]異なる部品を接合するステップが、1.2MPa以上で表面を一緒に引っ張ることを含む、[1]から[1407]のいずれかに記載の方法。[1409]部品の接合は、溶接によってなされる、[1]から[1408]のいずれかに記載の方法。[1410]部品の接合は、プラズマアーク加熱を含んでなる、[1]から[1409]のいずれかに記載の方法。[1411]部品の接合は、電気アーク加熱からなる、[1]から[1410]のいずれかに記載の方法。[1412]部品の接合は、レーザー加熱を含む、[1]から[1411]のいずれかに記載の方法。[1413]部品の接合は、電子ビーム加熱を含む、[1]から[1412]のいずれかに記載の方法。[1414]部品の接合は、酸素燃料加熱からなる、[1]から[1413]の何れかに記載の方法。[1415]部品の接合は、抵抗加熱を含む、[1]から[1414]のいずれかに記載の方法。[1416]部品の接合が誘導加熱を含む、[1]から[1415]のいずれかに記載の方法。[1417]部品の接合は、超音波加熱からなる、[1]から[1416]のいずれかに記載の方法。[1418]部品の接合は、緻密化処理で拡散溶接するために、接合面で部品を一緒に保つことだけを目的とした薄い溶接を行うことからなる、[1]～[1417]のいずれかに記載の方法。[1419]接合が高温接着剤で行われる、[1]から[1418]のいずれかに記載の方法。[1420]接合される部品が、互いに対して正しい基準で位置決めするためのガイド機構を有する、[1]から[1419]のいずれかに記載の方法。[1421]接合が、900mbar以下の真空環境下で行われる、[1]～[1420]のいずれかに記載の方法。[1422]接合が、0.09mbar以下の真空環境下で行われる、[1]から[1421]のいずれかに記載の方法。[1423]接合が10^‐11mbar以上の真空環境下で行われる、[1]から[1422]のいずれかに記載の方法。[1424]接合が10^‐9mbar以上の真空環境下で行われる、[1]から[1423]のいずれかに記載の方法。[1425]接合が、10^‐7mbar以上の真空環境下で行われる、[1]から[1424]のいずれかに記載の方法。[1426]接合が、酸素を含まない環境で行われる、[1]から[1425]のいずれかに記載の方法。[1427]接合が、酸素含有量9wt％以下の環境下で行われる、［1］～［1426］のいずれかに記載の方法。[1428]接合が、酸素含有量90ppm以下の環境で行われる、[1]～[1427]のいずれかに記載の方法。[1429]接合が、0.9ppm以下の酸素含有量の環境下で行われる、[1]から[1428]のいずれかに記載の方法。[1430]接合が、酸素含有量9vol％以下の環境下で行われる、[1]から[1429]のいずれかに記載の方法。[1431]接合が、酸素含有量が90ppm以下の環境下で行われる、[1]から[1430]のいずれかに記載の方法。[1432]接合を酸素含有量0.9ppm以下の環境下で行う、[1]から[1431]のいずれかに記載の方法。[1433]接合が、気密的に一緒になる少なくとも2つの構成要素の互いに接する面の周辺部の全周で行われる、［1］～［1432］のいずれか1項に記載の方法。[1434]ガス密な方法とは、接合された構成要素が流体中に導入され、高い圧力が加えられたとき、この流体が、互いに向かい合い、一緒に組み立てられた2つの構成要素のそれぞれのすべての外周面を通して接合された2つの間の空間および／またはマイクロキャビティに流れることができないことを意味する［1］～［1433］のいずれか1項に記載の方法。[1435]ガス密な方法とは、接合された部品を流体中に導入し、52MPa以上の圧力をかけたとき、この流体が、互いに向かい合い、一緒に組み立てられた2つの部品のそれぞれのすべての外周面を通して接合されたものの間の空間および／またはマイクロ空洞に流れることができない方法をいう、[ 1] ～ [1434] のいずれかに記載された方法。[1436]ガス密な方法とは、接合された部品を流体中に導入し、152MPa以上の圧力をかけたとき、この流体が、互いに向かい合い、一緒に組み立てられた2つの部品のそれぞれのすべての外周面を通して接合されたものの間の空間および／またはマイクロ空洞に流入できないことを意味する、［1］～［1435］のいずれか1項に記載の方法。[1437]ガス密な方法とは、接合された部品を流体中に導入して202MPa以上の圧力をかけたとき、この流体が、互いに向かい合い、一緒に組み立てられた2つの部品のそれぞれのすべての外周面を通して接合された2つの間の空間および／またはマイクロキャビティに流れることができない方法をいう、［1］～［1436］のいずれかに記載の方法。[1438]ガス密な方法とは、接合された部品を流体中に導入し、252MPa以上の圧力をかけたとき、この流体が、互いに向かい合い、一緒に組み立てられた2つの部品のそれぞれのすべての外周面を通して接合されたものの間の空間および／またはマイクロ空洞に流れることができない方法をいう、［1］～［1437］いずれか1項に記載の方法。[1439]ガス密な方法とは、接合された部品が流体中に導入され、555MPa以上の圧力が加えられたとき、この流体が、互いに向かい合い、一緒に組み立てられた2つの部品のそれぞれのすべての外周面を通して接合された2つの間の空間および／またはマイクロキャビティに流れることができないことを意味する、［1］～［1438］いずれかに記載の方法。[1440]少なくともいくつかの領域において、溶接の臨界深さが十分に小さい、［1］～［1439］のいずれかに記載の方法。[1441]臨界溶接深さが、一緒に来る2つの面の周辺部の溶接線の少なくとも6％において十分に小さい、[1]～[1440]のいずれかに記載の方法[1]。[1442]臨界溶接深さは、一緒に来る2つの面の周辺部における溶接線の少なくとも16％において十分に小さい、［1］～［1441］のいずれかに記載の方法。[1443]臨界溶接深さは、一緒に来る2つの面の周辺部における溶接線の少なくとも56％において十分に小さい、［1］～［1442］のいずれかに記載の方法。[1444]溶接の臨界深さが、考慮される長さにおける溶接の深さの平均値を指す、[1]～[1443]のいずれかに記載の方法。[1445]臨界溶接深さが、考慮される長さにおける溶接の深さの加重‐貫通長‐平均値を指す、［1］～［1444］のいずれかに記載の方法。[1446]溶接の臨界深さは、考慮される長さにおける溶接の深さの最大値を指す、［1］～［1445］のいずれかに記載の方法。[1447]溶接の臨界深さは、考慮される長さにおける溶接の深さの最小値を指す、［1］～［1446］のいずれかに記載の方法。[1448]溶接の臨界深さは、溶接の溶融ゾーンの深さ方向の延長を指す、[1]～[1447]のいずれかに記載の方法。[1449]溶接部の臨界深さは、断面において評価される溶接部の溶融ゾーンの深さ方向の延長を指す、［1］～［1448］のいずれか1項に記載の方法。[1450]溶接部の臨界深さが、溶接部の熱影響部（HAZ）の深さ方向の延長を指す、[1]～[1449]のいずれかに記載の方法。[1451]溶接部の臨界深さは、断面において評価される溶接部のHAZの深さ方向の延長を指す、［1］～［1450］のいずれか1項に記載の方法。[1452]溶接の小さい十分な臨界深さが19mm以下である、[1]から[1451]のいずれかに記載の方法。[1453]溶接の小さい十分な臨界深さが3.8mm以下である、[1]から[1452]のいずれかに記載の方法。[1454]溶接の小さい十分な臨界深さが0.4mm以下である、[1]から[1453]のいずれかに記載の方法。[1455]熱源の電力密度が900W/mm³以下に維持される、[1]から[1454]のいずれかに記載の方法。[1456]熱源の電力密度が90W／mm³未満に保たれる、[1]から[1455]のいずれかに記載の方法。[1457]熱源の電力密度が0.9W/mm³未満に保たれる、[1]から[1456]のいずれかに記載の方法。[1458]圧密工程後の成分中の%Oが、式%O≦KYS*(%Y+1.98*%Sc+2.47*%Ti+0.67*%REE)に従う、［1］～［1457］のいずれかに記載の方法。[1459]連結ステップ後の成分中の%Oが、式%O≦KYS*(%Y+1.98*%Sc+0.67*%REE)に従う、[1]～[1458]のいずれかに記載の方法。[1460]連結ステップ後の成分中の%Oが、式KYI*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE) < %O ≦ KYS*(%Y+1.9
8*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE) に従う、［1］～［1459］いずれか1項に記載の方法。[1461]連結ステップ後の成分中の%Oが、式KYI*(%Y+1.98*%Sc+0.67*%REE)<%O≦KYS*(%Y+1.98*%Sc+0.67*%REE)に従う、［1］～［1460］のいずれかに記載の方法。[1462]連結ステップが必須である、[1]から[1461]のいずれかに従う方法。[1463]連結ステップが任意である、[1]から[1462]のいずれかに従う方法。[1464]連結ステップが省略される、[1]から[1463]のいずれかに記載の方法。[1465]形成ステップ後の部品の金属部分の見かけの密度が51％より高く、圧密ステップ後の部品の金属部分の見かけの密度が81％より高い、［1］～［1464］のいずれか1項に記載の方法。[1466]形成ステップ後の部品の金属部分の見かけの密度が51％より高く96.9％より小さく、圧密ステップ後の部品の金属部分の見かけの密度が81％より高く99.8％より小さい、［1］～［1465］のいずれか一項に記載の方法。[1467]形成ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが12％以上であり、圧密ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが24％以下である、［1］～［1466］のいずれかに記載の方法。[1468]成形ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが31％を超え98％以下であり、圧密ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが0.02％を超え24％以下である、［1］～［1467］のいずれかに記載の方法。[1469]形成ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが49％以下であり、圧密ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが9％以下である、［1］～［1468］のいずれか1項に記載の方法。[1470]成形ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが3.2％を超え24％以下であり、圧密ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが0.002％を超え0.9％以下である、［1］～［1469］いずれか1項に記載の方法。[1471]成形ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが6.2％を超え49％以下であり、圧密ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが4％以下である、［1］～［1470］のいずれかに記載の方法。[1472]成形ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが0.02％を超え99.8％以下であり、成形ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが0.3を超え64％以下である、［1］～［1471］のいずれかに記載の方法、圧密工程後の金属部分の％NMVSが0.02％以上39％以下、圧密工程後の金属部分の％NMVCが0.002％以上9％以下である場合。[1473]成形ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが1.1％を超え99.8％以下であり、成形ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが1.2を超え64％以下である、［1］～［1472］のいずれかに記載の方法。 2%以上64%以下であり、圧密工程後の部品の金属部分の%NMVSが0.06%以上24%以下であり、圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCが0.002%以上4%以下である場合、。[1474]方法が、高密度化ステップの前に、異なる部品を接合してより大きな部品を作るステップをさらに含む、［1］～［1473］のいずれか一項に記載の方法。[1475]緻密化ステップが熱間静水圧プレス（HIP）を含む、[1]～[1474]のいずれか1項に記載の方法。[1476]緻密化ステップが熱間静水圧プレス（HIP）である、[1]～[1475]のいずれかに記載の方法。[1477]緻密化ステップが、2つの異なる瞬間に少なくとも2つの高圧期間を提示するサイクル中に圧力が強く変動する高圧高温サイクルの適用を含む、［1］～［1476］のいずれか1項に記載の方法。[1478]時間的に異なる2つの瞬間における少なくとも2つの高圧期間を提示するサイクル中に圧力が強く変動する高圧高温サイクルと、高密度化ステップとを同時に行う、［1］～［1477］のいずれか一項に記載の方法。[1479]2つの異なる瞬間の少なくとも2つの高圧期間を提示するサイクル中に圧力が強く変動する高圧高温サイクル、圧密ステップおよび圧密ステップが同時に実行される、［1］～［1478］のいずれかに記載の方法。[1480]緻密化ステップが、％N₂を含む雰囲気の使用を含んでなる、［1］～［1479］のいずれかに記載の方法。[1481]緻密化ステップが、％H₂を含む雰囲気の使用を含んでなる、［1］～［1480］のいずれかに記載の方法。[1482]緻密化ステップが、55wt％以上の％Arを含む雰囲気の使用を含む、[1]から[1481]の何れかに記載の方法。[1483]高密度化ステップが、pH₂をバール中のH₂の分圧、pH₂Oをバール中のH₂Oの分圧として、2＊10^‐8～2＊10¹³であるpH₂／pH₂Oを有する雰囲気の使用を含む、［1］～［1482］のいずれかに記載の方法。[1484]緻密化工程で使用する雰囲気を、55wt％以上のH₂を含む雰囲気から55wt％以上のArを含む雰囲気に変更する、［1］～［1483］のいずれかに記載の方法。[1485]緻密化ステップが、絶対圧590mbar以下の真空の適用を含む、[1]～[1484]のいずれか1項に記載の方法。[1486]緻密化ステップが、0.9mbar～1.2*10^‐10mbarの間の絶対圧を有する真空を適用することを含む、[1]～[1485]のいずれかに記載の方法。[1487]緻密化ステップが、0.9*10^‐3mbar～0.9*10^‐12mbarの絶対圧を有する真空を適用することを含む、[1]～[1486]のいずれかに記載の方法。[1488]緻密化工程で用いる雰囲気が、絶対圧を0.9*10^‐2mbar以上から0.9*10^‐3mbar以下に変化させた真空を適用してなる、［1］～［1487］のいずれか1項に記載の方法。[1489]緻密化ステップが、部品表面の炭素電位に対する炉または圧力容器雰囲気の炭素電位が0.0001％以上である雰囲気を使用することを含む、[1]～[1488]のいずれかに記載の方法。[1490]緻密化ステップが、部品表面の炭素電位に対する炉または圧力容器雰囲気の炭素電位が0.0001％を超え69％以下である雰囲気を用いることを含む、［1］～［1489］のいずれか一項に記載の方法。[1491]緻密化ステップが、部品の金属部分中の炭素含有量に対する炉または圧力容器雰囲気の炭素ポテンシャルが0.0001％以上である雰囲気を使用することを含む、[1]～[1490]のいずれかに記載の方法。[1492]緻密化ステップが、部品の金属部分の炭素含有量に対する炉または圧力容器雰囲気の炭素ポテンシャルが69％以下である雰囲気を使用することを含む、［1］～［1491］のいずれかに記載の方法。[1493]緻密化工程後の部品の金属部分の炭素含有量に対する炉又は圧力容器雰囲気の炭素ポテンシャルが、［（緻密化工程後の部品の金属部分の炭素含有量‐炉又は圧力容器雰囲気の炭素ポテンシャル）／炉又は圧力容器雰囲気の炭素ポテンシャル］＊100の絶対値として定義される、［1］～［1492］のいずれか一項に記載の方法。[1494]緻密化工程が、原子状窒素含有量が0.078mol%以上の雰囲気を用いることを特徴とする、[1]～[1493]のいずれかに記載の方法。[1495]緻密化工程が、原子状窒素含有量が2.14mol%以上の雰囲気を用いることを特徴とする、[1]～[1494]のいずれかに記載の方法。[1496]緻密化工程が、原子状窒素含有量が89mol％以下の雰囲気を用いることを含む、［1］～［1495］のいずれか1項に記載の方法。[1497]緻密化工程が、原子状窒素含有量が46.8mol％以下の雰囲気を用いることを特徴とする、[1]～[1496]のいずれかに記載の方法。[1498]緻密化ステップが、0.78mol％～15.21mol％の間の原子状窒素含有量の雰囲気を使用することを含む、[1]～[1497]のいずれかに記載の方法。[1499]緻密化ステップが、原子状窒素含有量が4.29mol％以上69mol％以下の雰囲気を使用することを含む、［1］～［1498］のいずれかに記載の方法。[1500]緻密化工程が、窒素含有量が0.02wt%以上である雰囲気を使用することを含む、[1]～[1499]のいずれかに記載の方法。[1501]緻密化工程が、窒素含有量が3.9wt%以下である雰囲気を使用することを含む、[1]～[1500]のいずれかに記載の方法。[1502]緻密化ステップが、0.2wt％以上3.9wt％以下である窒素含有量の雰囲気を使用することを含む、[1]～[1501]のいずれか1項に記載の方法。[1503]緻密化ステップが、0.1vol%を超えるアンモニア含有量を有する雰囲気を使用することを含む、[1]～[1502]のいずれかに記載の方法。[1504]緻密化工程が、アンモニア含有量が89vol％以下である雰囲気を使用することを含む、[1]～[1503]のいずれかに記載の方法。[1505]緻密化ステップが、0.11vol%を超え49vol%以下であるアンモニア含有量を含む雰囲気を使用することを含む、[1]～[1504]のいずれかに記載の方法。[1506]緻密化ステップ後の成分表面における窒素の割合が0.02wt％以上3.9wt％以下である、[1]～[1505]のいずれかに記載の方法。[1507]緻密化工程後の部材の表面における窒素の割合が0.2wt%以上である、[1]～[1506]のいずれかに記載の方法。[1508]緻密化工程後の部材表面の窒素の割合が2.9wt%以下である、[1]～[1507]のいずれかに記載の方法。[1509]緻密化ステップが、0.002bar^‐1/2を超える窒化電位knを有する雰囲気を使用することを含む、[1]～[1508]のいずれか1項に記載の方法。[1510]緻密化ステップが、89bar^‐1/2以下である窒化電位knを有する雰囲気の使用を含む、［1］～［1509］のいずれか1項に記載の方法。[1511]緻密化ステップが、0.012bar^‐1/2を超え89bar^‐1/2以下である窒化電位knを有する雰囲気の使用を含む、［1］～［1510］のいずれか1項に記載の方法。[1512]緻密化ステップが、少なくとも0.0012バールの過圧の適用を含む、[1]～[1511]のいずれかに記載の方法。[1513]緻密化ステップが、4800バール未満の過圧の適用を含む、[1]～[1512]のいずれか1項に記載の方法。[1514]緻密化ステップが、少なくとも1.7バール、しかし740バール未満の過圧を加えることを含む、[1]～[1513]のいずれかに記載の方法。[1515]緻密化ステップが、220℃を超える温度の適用を含む、[1]～[1514]のいずれかに記載の方法。[1516]緻密化ステップが、580℃を超える温度の適用を含む、[1]～[1515]のいずれかに記載の方法。[1517]緻密化ステップが、1440℃以下である温度を適用することを含む、[1]～[1516]のいずれかに記載の方法。[1518]緻密化ステップが、980℃以下である温度を適用することを含む、［1］～［1517］のいずれか1項に記載の方法。[1519]緻密化ステップが、655℃を超え1440℃以下である温度の適用を含む、[1]～[1518]のいずれかに記載の方法。[1520]緻密化ステップが、220℃を超え790℃以下である温度の適用を含む、[1]～[1519]のいずれかに記載の方法。[1521]緻密化ステップが、％O₂を含む雰囲気を使用することを含む、［1］～［1520］のいずれかに記載の方法。[1522]緻密化工程が、％O₂を含む雰囲気を用いることを含み、％O₂が0.002vol％以上である、［1］～［1521］のいずれかに記載の方法。[1523]緻密化工程が、％O₂を含む雰囲気を使用することを含み、％O₂が0.02vol％以上である、［1］～［1522］のいずれかに記載の方法。[1524]緻密化工程が、％O₂が89vol％以下である％O₂含有雰囲気を用いることを特徴とする、［1］～［1523］のいずれかに記載の方法。[1525]緻密化工程が、％O₂が49vol％以下である％O₂含有雰囲気を用いることを特徴とする、［1］～［1524］のいずれかに記載の方法。[1526]緻密化ステップが、55℃より高い温度で少なくとも1時間、％O₂からなる雰囲気を使用することを含む、［1］～［1525］のいずれかに記載の方法。[1527]緻密化ステップが、890℃より低い温度で90時間未満、％O₂からなる雰囲気を使用することを含む、［1］～［1526］のいずれかに記載の方法。[1528]緻密化ステップが、105℃より高い温度で少なくとも1時間、しかし90時間未満、％O₂からなる雰囲気を使用することを含む、［1］～［1527］のいずれか1項に記載の方法。[1529]緻密化ステップが、少なくとも2つの異なる雰囲気の適用を含む、[1]～[1528]のいずれかに記載の方法。[1530]緻密化ステップが、少なくとも3つの異なる雰囲気の適用を含む、[1]～[1529]のいずれかに記載の方法。[1531]緻密化ステップが、少なくとも4つの異なる雰囲気の適用を含む、[1]～[1530]のいずれかに記載の方法。[1532]緻密化ステップが、定着ステップ及び／又は圧密ステップで使用される同じ雰囲気
の使用を含む、［1］～［1531］のいずれかに記載の方法。[1533]雰囲気が、高密度化ステップが行われる炉または圧力容器の雰囲気を指す、[1]～[1532]のいずれかに記載の方法。[1534]緻密化ステップが、十分に速い冷却を適用することを含む、[1]～[1533]のいずれかに記載の方法。[1535]緻密化ステップと十分な速さの冷却を同時に行う、[1]～[1534]のいずれかに記載の方法。[1536]緻密化ステップと十分な速さの冷却が、同じ炉または圧力容器で行われる、[1]～[1535]のいずれかに記載の方法。[1537]緻密化ステップで適用される最大圧力が160bar以上、4900bar以下である、[1]～[1536]のいずれかに記載の方法。[1538]緻密化ステップで適用される最大圧力が320bar以上である、[1]～[1537]のいずれか1項に記載の方法。[1539]緻密化ステップで適用される最大圧力が560bar以上である、[1]～[1538]のいずれかに記載の方法。[1540]緻密化ステップで適用される最大圧力が2800バール未満である、[1]～[1539]のいずれかに記載の方法。[1541]緻密化ステップで適用される最大圧力が2200バール未満である、[1]～[1540]のいずれかに記載の方法。[1542]緻密化ステップで適用される平均圧力が160bar以上、4900bar以下である、[1]～[1541]のいずれかに記載の方法。[1543]緻密化ステップで適用される平均圧力が320bar以上である、[1]～[1542]のいずれかに記載の方法。[1544]緻密化ステップで適用される平均圧力が560bar以上である、[1]～[1543]のいずれかに記載の方法。[1545]緻密化ステップで適用される平均圧力が2800bar未満である、[1]～[1544]のいずれかに記載の方法。[1546]緻密化ステップで適用される平均圧力が2200バール未満である、[1]～[1545]のいずれかに記載の方法。[1547]緻密化ステップにおける最高温度が0.45*Tm～0.92*Tmである、［1］～［1546］のいずれか1項に記載の方法。[1548]緻密化ステップにおける最高温度が0.55*Tm以上である、[1]～[1547]のいずれか1項に記載の方法。[1549]緻密化ステップにおける最高温度が0.65*Tm以上である、[1]～[1548]のいずれか1項に記載の方法。[1550]緻密化ステップにおける平均温度が0.88*Tm以下である、[1]～[1549]のいずれか1項に記載の方法。[1551]緻密化ステップにおける平均温度が0.78*Tm以下である、[1]～[1550]のいずれか1項に記載の方法。[1552]緻密化ステップにおける加熱が、少なくとも部分的にマイクロ波でなされる、［1］～［1551］のいずれか1項に記載の方法。[1553]緻密化ステップにおける加熱がマイクロ波でなされる、[1]～[1552]のいずれかに記載の方法。[1554]緻密化ステップが、マイクロ波加熱を含む、[1]～[1553]のいずれかに記載の方法。[1555]緻密化ステップが、均質な方法で圧力を加えることを含む、[1]～[1554]のいずれかに記載の方法。[1556]緻密化ステップ後の成分の金属部分の見かけ密度が96％より高い、［1］～［1555］のいずれか1項に記載の方法。[1557]緻密化ステップ後の成分の金属部分の見かけ密度が99.98％未満である、[1]～[1556]のいずれかに記載の方法。[1558]緻密化ステップ後の成分の金属部分の見かけ密度が96％より高く、99.98％未満である、[1]～[1557]のいずれか1項に記載の方法。[1559]緻密化ステップ後の成分の金属部分の見かけの密度が99.94％未満である、[1]～[1558]のいずれかに記載の方法。[1560]緻密化ステップ後の成分の金属部分の見かけ密度が99.89％未満である、[1]～[1559]のいずれかに記載の方法。[1561]緻密化ステップ後の成分の金属部分の見かけ密度が98.2%より高い、[1]～[1560]のいずれかに記載の方法。[1562]緻密化ステップ後の成分の金属部分の見かけの密度が99.2%より高い、[1]～[1561]のいずれかに記載の方法。[1563]緻密化ステップ後の成分の金属部分の見かけの密度が完全密度である、[1]～[1562]のいずれかに記載の方法。[1564]緻密化ステップ後の見かけの密度が96％より高い、[1]～[1563]のいずれかに記載の方法。[1565]緻密化ステップ後の見かけの密度が完全密度である、[1]～[1564]のいずれかに記載の方法。[1566]緻密化ステップ後の見かけ密度の増加率が6％を超え、69％以下である、[1]～[1565]のいずれかに記載の方法。[1567]緻密化ステップ後の見かけ密度の増加率が6％以上である、[1]～[1566]のいずれか1項に記載の方法。[1568]緻密化ステップ後の見かけ密度の増加率が11％以上である、[1]～[1567]のいずれか1項に記載の方法。[1569]緻密化ステップ後の見かけ密度の増加率が16％以上である、[1]～[1568]のいずれか1項に記載の方法。[1570]緻密化ステップ後の見かけ密度の増加率が59％以下である、[1]～[1569]のいずれか1項に記載の方法。[1571]緻密化工程後の見かけ密度の増加率が49％以下である、[1]～[1570]のいずれかに記載の方法。[1572]緻密化ステップ後の%NMVSが0.002%を超え、29%以下である、[1]から[1571]のいずれかに記載の方法。[1573]緻密化ステップ後の%NMVSが0.01%以上である、[1]～[1572]のいずれかに記載の方法。[1574]緻密化ステップ後の%NMVSが0.06%以上である、[1]～[1573]のいずれかに記載の方法。[1575]緻密化ステップ後の％NMVSが19％以下である、[1]～[1574]のいずれか1項に記載の方法。[1576]緻密化ステップ後の％NMVSが9％以下である、［1］～［1575］のいずれかに記載の方法。[1577]緻密化ステップ後の％NMVSが0％である、[1]～[1576]のいずれかに記載の方法。[1578]緻密化ステップ後のNMVSの減少率が0.02%以上である、[1]～[1577]のいずれかに記載の方法。[1579]緻密化ステップ後のNMVSの減少率が0.22%以上である、[1]～[1578]のいずれかに記載の方法。[1580]緻密化ステップ後のNMVSの減少率が3.6%以上である、[1]～[1579]のいずれかに記載の方法。[1581]緻密化ステップ後のNMVSの減少率が8％以上である、［1］～［1580］のいずれか1項に記載の方法。[1582]緻密化ステップ後の%NMVCが0.002%を超え、9%以下である、[1]から[1581]のいずれかに記載の方法。[1583]緻密化ステップ後の%NMVCが0.006%以上である、[1]～[1582]のいずれかに記載の方法。[1584]緻密化ステップ後の%NMVCが0.01%以上である、[1]～[1583]のいずれかに記載の方法。[1585]緻密化ステップ後の%NMVCが1.9%以下である、[1]～[1584]のいずれかに記載の方法。[1586]緻密化ステップ後の%NMVCが0.8%以下である、[1]～[1585]のいずれかに記載の方法。[1587]緻密化ステップ後の％NMVCが0％である、［1］～［1586］のいずれかに記載の方法。[1588]緻密化ステップ後のNMVCの減少率が0.06%以上である、[1]～[1587]のいずれかに記載の方法。[1589]緻密化ステップ後のNMVCの減少率が0.12%以上である、[1]～[1588]のいずれかに記載の方法。[1590]緻密化ステップ後のNMVCの減少率が3.6%以上である、[1]～[1589]のいずれかに記載の方法。[1591]緻密化ステップ後のNMVCの減少率が8％以上である、［1］～［1590］のいずれか1項に記載の方法。[1592]緻密化ステップの後に得られた構成要素に熱処理を施すことをさらに含む、[1]～[1591]のいずれかに記載の方法。[1593]熱処理が熱機械的a処理からなる、[1]～[1592]のいずれかに記載の方法。[1594]熱処理が少なくとも1つの相変化を含む、[1]～[1593]のいずれかに記載の方法。[1595]熱処理が少なくとも2つの相変化を含む、[1]～[1594]のいずれかに記載の方法。[1596]熱処理が少なくとも3回の相変化を含む、[1]～[1595]のいずれかに記載の方法。[1597]熱処理がオーステナイト化からなる、[1]から[1596]のいずれかに記載の方法。[1598]熱処理が可溶化を含んでなる、[1]から[1597]のいずれかに記載の方法。[1599]熱処理が相の可溶化を含んでなる、[1]から[1598]のいずれかに記載の方法。[1600]熱処理が金属間化合物相の可溶化を含んでなる、[1]～[1599]のいずれかに記載の方法。[1601]熱処理が炭化物の可溶化を含んでなる、[1]～[1600]のいずれかに記載の方法。[1602]熱処理が高温露光を含む、[1]～[1601]のいずれかに記載の方法。1603]高温とは0.52*Tm以上を意味する、[1]～[1602]のいずれかに記載の方法[[1]]。[1604]熱処理が、部品に制御された冷却を施すことを含む、［1］～［1603］のいずれかに記載の方法。[1605]熱処理が、部品を急冷することを含む、[1]～[1604]のいずれかに記載の方法。[1606]部品に部分相変態を含む熱処理を施す、[1]～[1605]のいずれかに記載の方法。[1607]熱処理がマルテンサイト変態からなる、[1]～[1606]のいずれかに記載の方法。[1608]熱処理がベイナイト変態からなる、[1]～[1607]のいずれかに記載の方法。[1609]熱処理が析出変態を含む、[1]～[1608]のいずれかに記載の方法。[1610]熱処理が、金属間化合物の析出を含む、[1]～[1609]のいずれかに記載の方法。[1611]熱処理が炭化物の析出変態からなる、[1]～[1610]のいずれかに記載の方法。[1612]熱処理が時効変態を含む、[1]～[1611]のいずれかに記載の方法。[1613]熱処理が再結晶変態からなる、[1]～[1612]のいずれかに記載の方法。[1614]熱処理が球状化変態を含む、[1]～[1613]のいずれかに記載の方法。[1615]熱処理がアニール変態を含む、[1]～[1614]のいずれかに記載された方法。[1616]熱処理が焼戻し変態を含む、[1]～[1615]のいずれかに記載の方法。[1617]熱処理が、十分に速い冷却を施すことを含む、[1]～[1616]のいずれかに記載の方法。[1618]十分に速い冷却が、より冷たい流体との対流によって実施される、[1]～[1617]のいずれか1項に記載の方法。[1619]前記低温流体が気体を含む、[1]～[1618]のいずれかに記載の方法。[1620]低温流体が50vol％以上の気体である、[1]～[1619]のいずれか1項に記載の方法。[1621]低温流体が液体を含む、[1]～[1620]のいずれかに記載の方法。[1622]低温流体が50vol％以上液体である、[1]～[1621]のいずれかに記載の方法。[1623]冷たい流体がArを含む、[1]から[1622]のいずれかに記載の方法。[1624]冷たい流体がHeからなる、[1]から[1623]のいずれかに従う方法。[1625]冷たい流体が窒素からなる、[1]から[1624]のいずれかに記載の方法。[1626]低温流体が水素からなる、[1]から[1625]のいずれかに記載の方法。[1627]低温流体が溶融塩からなる、[1]～[1626]のいずれかに記載の方法。[1628]冷たい流体が水を含む、[1]から[1627]のいずれかに記載の方法。[1629]冷たい流体が水蒸気を含む、[1]～[1628]のいずれかに記載の方法。[1630]冷たい流体がメタンを含む、[1]から[1629]のいずれかに記載の方法。[1631]寒冷流体が有機成分を含む、[1]から[1630]のいずれかに記載の方法。[1632]冷たい流体が、固体粒子の流動床によって少なくとも部分的に置換される、[1]～[1631]のいずれかに記載の方法。[1633]冷たい流体が、熱処理されるコンポーネントによって達成される最高温度よりも少なくとも55℃低い平均温度を有する流体である、［1］～［1632］のいずれか1項に記載の方法。[1634]冷たい流体が、熱処理されるコンポーネントによって達成される最高温度よりも少なくとも155℃低い平均温度を有する流体である、［1］～［1633］のいずれか1項に記載の方法。[1635]冷たい流体が、熱処理されるコンポーネントによって達成される最高温度よりも最大で3555℃低い平均温度を有する流体である、[1]～[1634]のいずれかに記載の方法。[1636]冷たい流体が、熱処理されるコンポーネントによって達成される最高温度よりも最大で2555℃低い平均温度を有する流体である、[1]～[1635]のいずれか1項に記載の方法。[1637]低温流体が2.1バール以上、98バール未満に加圧される、[1]～[1636]のいずれかに記載の方法。[1638]冷たい流体が、6.1バール以上に加圧される、[1]から[1637]のいずれかに記載の方法。[1639]冷たい流体が48バール未満に加圧される、[1]から[1638]のいずれかに記載の方法。[1640]冷却流体が120バール以上22000バール未満に加圧される、[1]から[1639]のいずれかに記載の方法。[1641]冷たい流体が520バール以上に加圧される、[1]から[1640]のいずれかに記載の方法。[1642]冷たい流体が12000バール未満に加圧される、[1]から[1641]のいずれかに従う方法。[1643]加圧されたとは、部品の冷却が行われるチャンバ内の流体の最大圧力を指す、［1］～［1642］のいずれかに記載の方法。[1644]加圧されたとは、部品の冷却が行われるチャンバ内の流体の平均最大圧力を指す、[1]～[1643]のいずれかに記載の方法。[1645]平均が、圧力が最も高い2分間について計算される、［1］～［1644］のいずれか
に記載の方法。[1646]平均が、圧力が最も高い5分間について計算される、[1]から[1645]のいずれかに記載の方法。[1647]十分に速い冷却が、1.2K/minと1020K/s以上の間の冷却速度からなる、[1]～[1646]のいずれかに記載の方法。[1648]十分に速い冷却が、1.2K/s以上の冷却速度を含んでなる、[1]から[1647]のいずれかに記載の方法。[1649]十分に速い冷却が、490K／s以下の冷却速度を含んでなる、[1]から[1648]のいずれかに記載の方法。[1650]冷却速度が、工程全体を通しての最大冷却速度を指す、[1]～[1649]のいずれかに記載の方法。[1651]成分の冷却速度が、全工程でシミュレーションされた冷却速度の最大値である、[1]～[1650]のいずれかに記載の方法。[1652]成分の冷却速度が冷却速度の平均値である、[1]～[1651]のいずれかに記載の方法。[1653]冷却速度の平均値が、成分の最高温度が700℃～400℃である区間で計算される、［1］～［1652］のいずれか1項に記載の方法。[1654]冷却速度の平均値が、成分の最高温度が560℃と500℃の間にある区間で計算される、［1］～［1653］のいずれか1項に記載の方法。[1655]前記より低温の流体‐成分界面における熱伝達率が、熱伝達率の最大理論値である、［1］～［1654］のいずれか1項に記載の方法。[1656]熱伝達率のシミュレーションが、有限要素シミュレーション（FEM）及び人工ニューラルネットワーク（ANN）によって行われる、［1］～［1655］のいずれかに記載の方法[大型鍛造ブロックの焼入れ時の熱伝達率のモデリングと実験による予測 ‐ Yassine Bouissa 他による]。[1657]十分に速い冷却の少なくとも2サイクルを行う、[1]～[1656]のいずれかに記載の方法。[1658]方法が、以下のステップをさらに含む、［1］～［1657］のいずれかに記載の方法：表面コンディショニングを行う。[1659]方法が、熱処理後に表面調整を行う：というステップをさらに含む、［1］～［1658］のいずれかに記載の方法。[1660]表面調整が、構成要素の表面の少なくとも一部の化学修飾を含む、[1]～[1659]のいずれかに記載の方法。[1661]部品の表面の少なくとも一部が、化学組成が変化するように変化する、[1]～[1660]のいずれかに記載の方法。[1662]表面コンディショニングが、成分の組成の変化を含む、[1]から[1661]のいずれかに記載の方法。[1663]組成の変化が、雰囲気への反応によって達成される、[1]から[1662]のいずれかに記載の方法。[1664]組成の変化が、炭素化によって達成される、[1]から[1663]のいずれかに記載の方法。[1665]組成の変化が窒化によって達成される、[1]から[1664]のいずれかに記載の方法。[1666]組成の変化が酸化によって達成される、[1]から[1665]のいずれかに従う方法。[1667]組成の変化が硼化によって達成される、[1]から[1666]のいずれかに従う方法。[1668]組成の変化がスルホン化によって達成される、[1]から[1667]のいずれかに記載の方法。[1669]組成の変化が％Cに影響する、[1]から[1668]のいずれかに記載の方法。[1670]組成の変化が％Nに影響を及ぼす、[1]から[1669]のいずれかに記載の方法。[1671]組成の変化が％Bに影響する、[1]から[1670]のいずれかに記載の方法。[1672]組成の変化が％Oに影響する、[1]から[1671]のいずれかに記載の方法。[1673]組成の変化が％Sに影響を与える、[1]から[1672]のいずれかに記載の方法。[1674]組成の変化が、%B、%C、%N、%S及び%Oのうちの少なくとも2つに影響を及ぼす、[1]から[1673]のいずれかに記載の方法[ ]。[1675]組成の変化が、%B、%C、%N、%S及び%Oの少なくとも3つに影響を与える、[1]から[1674]のいずれかに記載の方法。[1676]組成の変化が、%C、%N、%B、%O及び/又は%Sの少なくとも1つに影響を与える、[1]～[1675]のいずれかに記載の方法。[1677]組成の変化が原子の注入によって達成される、[1]～[1676]のいずれかに記載の方法。[1678]組成の変化がイオンボンバードメントによって達成される、[1]～[1677]のいずれかに記載の方法。[1679]組成の変化が、層の堆積によって達成される、[1]～[1678]のいずれかに記載の方法。[1680]組成の変化が層の成長によって達成される、[1]～[1679]のいずれかに記載の方法。[1681]組成の変化が化学気相成長（CVD）によって達成される、[1]～[1680]のいずれかに記載の方法。[1682]組成の変化が、硬質めっきによる層の成長によって達成される、[1]～[1681]のいずれかに記載の方法。[1683]組成の変化がハードクロミングによって達成される、[1]～[1682]のいずれかに記載の方法。[1684]組成の変化が電気メッキによって達成される、[1]～[1683]のいずれかに記載の方法。[1685]組成の変化がハードクロミングによって達成される、[1]～[1684]のいずれかに記載の方法。[1686]組成の変化が電解析出によって達成される、[1]～[1685]のいずれかに記載の方法。[1687]組成の変化が物理的気相成長（PVD）によって達成される、[1]～[1686]のいずれかに記載の方法。[1688]組成の変化が緻密なコーティングによって達成される、[1]～[1687]のいずれかに記載の方法。[1689]組成の変化が高出力インパルスマグネトロンスパッタリング（HIPIMS）によって達成される、［1］～［1688］のいずれか1項に記載の方法。[1690]組成の変化が高エネルギーアークプラズマ加速蒸着によって達成される、[1]～[1689]のいずれか1項に記載の方法。[1691]組成の変化が厚塗りによって達成される、[1]～[1690]のいずれかに記載の方法。[1692]組成の変化が、表面に対する粒子の加速による層の堆積によって達成される、[1]～[1691]のいずれかに記載の方法。[1693]組成の変化が溶射によって達成される、[1]～[1692]のいずれかに記載の方法。[1694]組成の変化がコールドスプレーによって達成される、[1]～[1693]のいずれかに記載の方法。[1695]組成の変化が、塗料の化学反応による層の堆積によって達成される、[1]～[1694]のいずれかに記載の方法。[1696]組成の変化が、スプレーの化学反応による層の堆積によって達成される、[1]～[1695]のいずれかに記載の方法。[1697]組成の変化が、塗布された塗料またはスプレーの乾燥によって達成される、[1]～[1696]のいずれかに記載の方法。[1698]組成の変化がゾル‐ゲル反応によって達成される、[1]～[1697]のいずれかに記載の方法。[1699]組成の変化を引き起こす表層がセラミック性である、[1]～[1698]のいずれかに記載の方法。[1700]組成の変化を引き起こす表層がセラミック材料からなる、[1]～[1699]のいずれかに記載の方法。[1701]組成の変化を引き起こす表層が、酸化物を含む、[1]～[1700]のいずれかに記載の方法。[1702]組成の変化を引き起こす表層が炭化物からなる、[1]から[1701]の何れかに記載の方法。[1703]組成の変化を引き起こす表層が窒化物からなる、[1]から[1702]のいずれかに記載の方法。[1704]組成の変化を引き起こす表層が硼化物からなる、[1]から[1703]のいずれかに記載の方法。[1705]組成の変化を引き起こす表層が金属間化合物の性質である、[1]～[1704]のいずれかに記載の方法。[1706]組成の変化を引き起こす表層が、金属間化合物からなる、[1]～[1705]のいずれかに記載の方法。[1707]組成の変化を引き起こす表層が、下層の材料のいずれよりも高い％Tiを含む、[1]～[1706]のいずれかに記載の方法。[1708]組成の変化を引き起こす表層が、下層の材料のいずれよりも高い％Crを含む、[1]～[1707]のいずれかに記載の方法。[1709]組成の変化を引き起こす表層が、下層の材料のいずれよりも高い％Alを含む、[1]～[1708]のいずれかに記載の方法。[1710]組成の変化を引き起こす表層が、下層の材料のいずれよりも高い％Siを含む、[1]～[1709]のいずれかに記載の方法。[1711]組成の変化を引き起こす表層が、下層の材料のいずれよりも高い％Baを含む、［1］～［1710］のいずれかに記載の方法。[1712]組成の変化を引き起こす表層が、下層の材料のいずれよりも高い％Srを含む、［1］～［1711］のいずれかに記載の方法。[1713]組成の変化を引き起こす表層が、下層の材料のいずれよりも高い％Niを含む、［1］～［1712］のいずれかに記載の方法。[1714]組成の変化を引き起こす表層が、下層の材料のいずれよりも高い％Vを含む、［1］～［1713］のいずれかに記載の方法。[1715]下層材料に言及する場合、層と直接接触する任意の材料に限定される、[1]～[1714]のいずれかに記載の方法。[1716]基礎となる材料が、製造された部品に含まれる全ての材料である、［1］～［1715］のいずれかに記載の方法。[1717]組成の変化を引き起こす表層がコーティングである、[1]～[1716]のいずれかに記載の方法。[1718]酸化物コーティングが、アルミニウム、ジルコニウム、ランタン、カルシウム、および他の白色酸化物のように、採用される、［1］～［1717］のいずれか1項に記載の方法。[1719]暗色の酸化物が、例えばチタンのように採用される、[1]～[1718]のいずれかに記載の方法。[1720]酸素と以下の元素の少なくとも1つを含むコーティングを用いる、[1]～[1719]のいずれかに記載の方法。Cr、%Al、%Si、%Ti、%Y、%La、%Ca、%Zr、%Hf、%Ba、%Srのうち少なくとも1種と酸素とからなる被覆を採用する。[1721]酸素と以下の元素の少なくとも2つを含むコーティングを用いる、[1]～[1720]のいずれかに記載の方法。Cr、%Al、%Si、%Ti、%Y、%La、%Ca、%Zr、%Hf、%Ba、%Srのうち少なくとも2種と酸素とからなる被覆を採用する。[1722]窒化物コーティングが採用される、[1]～[1721]のいずれかに記載の方法。[1723]ホウ化物コーティングが採用される、[1]から[1722]のいずれかに記載の方法。[1724]窒素及び以下の元素の少なくとも1つを含むコーティングを採用する、[1]から[1723]のいずれかに記載の方法。Cr、%Al、%Si、%Ti、%Vのうち少なくとも1種を含むコーティングを採用する、[1]～[1723]のいずれかに記載の方法。[1725]窒素と以下の元素の少なくとも2つを含むコーティングを採用する、[1]～[1724]のいずれかに記載の方法。Cr，%Al，%Si，%Ti，%V のうち少なくとも2種の元素と窒素からなる被覆を採用する。[1726]炭素及び以下の元素の少なくとも1つを含むコーティングを用いる、[1]～[1725]のいずれかに記載の方法。Cr，%Al，%Si，%Ti，%V のうち少なくとも1種を含む被覆を採用する。[1727]炭素と以下の元素の少なくとも2つを含むコーティングを用いる、[1]～[1726]のいずれかに記載の方法。Cr，%Al，%Si，%Ti，%V のうち少なくとも2つの元素と炭素とからなる被覆を採用する。[1728]ホウ素及び以下の元素の少なくとも1つを含むコーティングを用いる、[1]～[1727]のいずれかに記載の方法。Cr，%Al，%Si，%Ti，%Vのうち少なくとも1種を含む被覆を採用する。[1729]ホウ素と以下の元素の少なくとも2つを含むコーティングを採用する、[1]～[1728]のいずれかに記載の方法。Cr，%Al，%Si，%Ti，%Vのうち少なくとも2つの元素とボロンとからなる被覆を採用する。[1730]コーティングが、チタン酸バリウム又はチタン酸ストロンチウムなどのチタン酸塩をベースとする、[1]から[1729]のいずれかに記載の方法。[1731]作業面の少なくとも一部がチタン酸バリウムで被覆されている、[1]から[1730]のいずれかに記載の方法。[1732]作業面の少なくとも一部がチタン酸ストロンチウムで被覆されている、[1]から[1731]のいずれかに従う方法。[1733]作業面の少なくとも一部がチタン酸バリウム・ストロンチウムで被覆されている、[1]から[1732]のいずれかに記載の方法。[1734]形態的に類似したコーティング剤が採用される、[1]～[1733]のいずれかに記載の方法。[1735]機能的に類似したコーティング材料が採用される、[1]から[1734]のいずれかに記載の方法。[1736]前記方法が、前記コンポーネントに機械加工ステップを適用することをさらに含む、［1］～［1735］のいずれかに記載の方法。[1737]機能的に類似した材料が、コーティングの以下の特性：弾性率、破壊靭性及び／又は濡れ角のうち少なくとも2つを有するものである、［1］～［1736］のいずれかに記載の方法。[1738] ツール材料が 150℃ に維持され、鋳造合金がその融解温度より 50℃ 高い温度に維持され、コーティング上の鋳造合金の接触角ヒステリシスが、選択された 工具材料が 150℃ に保たれ、鋳造合金がその溶融温度と電気抵抗率より 50℃ 高く保たれている場合。[1739]工具材料が、チタン酸バリウムについて得られた値の±45％の範囲内に保たれる、［1］～［1738］のいず
れかに記載の方法。[1740]工具材料特性が、チタン酸バリウムの代わりにチタン酸ストロンチウムに類似して保たれる、［1］～［1739］のいずれかに記載の方法。[1741]表面コンディショニングが、製造された部品の表面の少なくとも一部の物理的修飾を含む、［1］～［1740］のいずれか1項に記載の方法。[1742]表面調整することが、表面粗さの変化を含む、[1]～[1741]のいずれかに記載の方法。[1743]表面調整することが、表面粗さを意図したレベルに変更することを含む、［1］～［1742］のいずれか1項に記載の方法。.[1744]表面調整することが、表面に対する機械的操作を含む、[1]～[1743]のいずれかに記載の方法。[1745]表面調整が研磨操作からなる、[1]～[1744]のいずれかに記載の方法。[1746]表面調整がラッピング操作からなる、[1]～[1745]のいずれかに記載の方法。[1747]表面調整が電解研磨操作からなる、[1]～[1746]のいずれかに記載の方法。[1748]表面コンディショニングが、表面に残留応力をも残す表面への機械的操作を含む、[1]～[1747]のいずれかに記載の方法。[1749]残留応力の少なくともいくつかが圧縮性である、[1]～[1748]のいずれかに記載の方法。1750]表面調整がショットペニング操作からなる、[1]から[1749]のいずれかに記載の方法.表面調整がボールブラスト操作からなる、[1]から[1749]のいずれかに記載の方法.表面調整がボールブラスト操作からなる、[1]から[1749]のいずれかに記載の方法. 。[1751]表面コンディショニングが、表面へのテクスチャリング操作を含む、[1]～[1750]のいずれかに記載の方法。[1752]表面調整することが、表面に合わせたテクスチャリング操作を含む、[1]～[1751]のいずれかに記載の方法。[1753]表面コンディショニングが、表面の異なる領域において少なくとも2つの異なるテクスチャリング模様を提供する表面上のテクスチャリング操作を含む、［1］～［1752］のいずれか1項に記載の方法。[1754]表面調整がエッチング操作からなる、[1]～[1753]のいずれかに記載の方法。[1755]表面調整が化学エッチング操作からなる、[1]～[1754]のいずれかに記載の方法。[1756]表面調整がビームエッチング操作からなる、[1]～[1755]のいずれかに記載の方法。[1757]表面調整が電子ビームエッチング操作からなる、[1]から[1756]のいずれかに記載の方法。[1758]表面調整がレーザービームエッチング操作からなる、[1]から[1757]のいずれかに記載の方法[[1758]。[1759]テクスチャリングがレーザー彫刻によって行われる、[1]～[1758]のいずれかに記載の方法。[1760]テクスチャリングが電子ビーム彫刻によって行われる、[1]～[1759]のいずれかに記載の方法。[1761]表面調整が、構成要素の表面の少なくとも一部の物理的及び化学的修飾の両方を含む、[1]～[1760]のいずれかに記載の方法。[1762]表面調整が、コーティングとその上のテクスチャリング操作とを含む、[1]～[1761]のいずれかに記載の方法。[1763]テクスチャリングが化学的に改質された表面上で行われる、[1]～[1762]のいずれかに記載の方法。[1764]テクスチャリングが、塗布されたコーティング上で行われる、[1]から[1763]のいずれかに記載の方法。[1765]刻印が塗布されたコーティング上になされる、[1]から[1764]のいずれかに記載の方法。[1766]エッチングが塗布されたコーティング上で行われる、[1]から[1765]のいずれかに記載の方法。[1767]高密度化ステップが必須である、[1]から[1766]のいずれかに記載の方法。[1768]緻密化ステップが省略される、[1]から[1767]のいずれかに従う方法。[1769]緻密化ステップが任意である、[1]から[1768]のいずれかに記載の方法。[1770]熱処理が必須である、[1]から[1769]のいずれかに記載の方法。[1771]機械加工が必須である、[1]から[1770]のいずれかに従う方法。[1772]形成ステップ後の部品の金属部分の見かけの密度が51％より高く、圧密ステップ後の部品の金属部分の見かけの密度が81％より高く、緻密化ステップ後の部品の金属部分の見かけの密度が96％より高い、［1］～［1771］のいずれか1項に記載の方法。[1773]成形ステップ後の部品の金属部分の見かけの密度が51％より高く、99.8％より小さく、圧密ステップ後の部品の金属部分の見かけの密度が81％より高く、99.8％より小さく、かつ緻密化ステップ後の部品の金属部分の見かけの密度が96％より高く、99.98％以下である、［1］～［1772］のいずれか一項に記載の方法。[1774]成形ステップ後の部品の金属部分の見かけの密度が51％より高く、99.8％より小さく、圧密ステップ後の部品の金属部分の見かけの密度が81％より高く、99.8％より小さく、緻密化ステップ後の部品の金属部分の見かけの密度が96％より高い、［1］～［1773］いずれか1項に記載の方法。[1775]成分が、異なる組成を有する少なくとも2つの材料からなる、[1]～[1774]のいずれかに記載の方法。[1776]成分が、異なる組成を有する少なくとも3つの材料からなる、[1]～[1775]のいずれかに記載の方法。[1777]部品の金属部分の見かけの密度が完全密度である、[1]～[1776]のいずれかに記載の方法。[1778]成分の金属部分における％NMVSが0％である、[1]～[1777]のいずれかに記載の方法。[1779]成分の金属部分における％NMVCが0％である、[1]～[1778]のいずれかに記載の方法。[1780]成分中の％Yeq（1）含有量が0.03wt％より高く、8.9wt％より低い、［1］～［1779］のいずれかに記載の方法。[1781]成分中の％Yeq（1）含有量が0.03wt％より高い、［1］～［1780］のいずれかに記載の方法。[1782]成分中の％Yeq（1）含有量が4.9wt％より低い、[1]から[1781]のいずれかに記載の方法。[1783]成分中の％Yeq（1）含有量が、成分中に含まれる材料の少なくとも1つ中の％Yeq（1）含有量を指す、［1］～［1782］のいずれか1項に記載の方法。[1784]パーセントYEQ(1)=%Y+1.55*(%Sc+%Ti)+0.68*%REEである、［1］から［1783］までのいずれかに記載の方法。[1785]ここで、%YEQ(1)=%Y+1.55*%Sc+0.68*%REEである、[1]～[1784]のいずれかに記載の方法。[1786]成分が窒素オーステナイト鋼の組成を有する、[1]～[1785]のいずれかに記載の方法。[1787]窒素オーステナイト鋼が、以下の組成の鋼である、[1]～[1786]のいずれかに記載の方法（すべてのパーセントはwt％）：Mo：0 ‐ 6. 8、 %W: 0 ‐ 6.9、 %Moeq: 0 ‐ 6.8、 %Ceq: 0.16 ‐ 1.8、 %C: 0 ‐ 1.29、 %N: 0.11 ‐ 2.09、 %B: 0 ‐ 0.14、 %Si: 0 ‐ 1.5 、 %Mn: 0 ‐ 24、%Ni: 0 ‐ 18.9、%Cr: 12.1 ‐ 38、%Ti：0 ‐ 2.4、%Al：0 ‐ 14、%V：0 ‐ 4、%Nb：0 ‐ 4、%Zr: 0 ‐ 3、%Hf: 0 ‐ 3、%Ta: 0 ‐ 3、%S: 0 ‐ 0.098、%P: 0 ‐ 0.098、%Pb: 0 ‐ 0.9、%Cu: 0 ‐ 3.9、%Bi: 0 ‐ 0.08、%Se: 0 ‐ 0.08、%Co: Co: 0 ‐ 14、%REE: 0 ‐ 4、%Y:0 ‐ 1.86、%Sc: 0 ‐ 0.96、%Cs: 0 ‐ 1.4、%O: 0.00012 ‐ 0.899、%Y+%Sc+%REE: 0.0022 ‐ 3.9%、残りは鉄及び鉄化合物。 9%、残りは鉄と微量元素からなり、2.0%以下の微量元素の合計、%Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B、%Moeq=%Mo+1/2*%Wとする。[1788]成分中の%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbの含有量が0.12wt%～34wt%である、[1]～[1787]のいずれか1項に記載の方法。[1789]成分中の％V＋％Al＋％Cr＋％Mo＋％Ta＋％W＋％Nbの含有量が、成分中に含まれる材料の少なくとも1つ中の％V＋％Al＋％Cr＋％Mo＋％Ta＋％W＋％Nbの含有量を指す、［1］～［1788］いずれか1項に記載の方法。[1790]成分中の酸素含有量が0.02ppm以上、390ppm以下である、[1]～[1789]のいずれかに記載の方法。[1791]［1］～［1790］のいずれかに記載の方法であって、成分中の酸素含有量が0.2ppm以上であることを特徴とする方法。[1792]成分中の酸素含有量が140ppm未満である、[1]～[1791]のいずれかに記載の方法。[1793]成分中の窒素含有量が0.01ppm以上、99ppm以下である、[1]～[1792]のいずれかに記載の方法。[1794]成分中の窒素含有量が0.06ppm以上である、[1]～[1793]の何れかに記載の方法。[1795]成分中の窒素含有量が49ppm未満である、[1]から[1794]のいずれかに記載の方法。[1796]成分中の酸素量が0.02ppm以上390ppm未満であり、成分中の窒素量が0.01ppm以上99ppm以下である、[1]～[1795]のいずれかに記載の方法。[1797]成分中の酸素含有量が260ppm以上19000ppm以下である、[1]～[1796]のいずれか1項に記載の方法。[1798]成分中の酸素含有量が520ppm以上である、[1]～[1797]のいずれかに記載の方法。[1799]成分中の酸素含有量が14000ppm未満である、[1]～[1798]のいずれかに記載の方法。[1800]成分中の窒素含有量が0.02wt%～3.9wt%である、[1]～[1799]のいずれかに記載の方法。[1801]成分中の窒素含有量が2.9wt%以下である、[1]から[1800]のいずれかに記載の方法。[1802]成分中の窒素含有量が0.2wt%以上である、[1]から[1801]のいずれかに記載の方法。[1803]成分中の酸素量が260ppm以上19000ppm以下であり、成分中の窒素量が0.02wt%以上3.9wt%以下である、[1]～[1802]のいずれかに記載の方法。[1804]成分中の酸素含有量が、成分中に含まれる材料の少なくとも1つ中の酸素含有量を指す、［1］～［1803］のいずれか1項に記載の方法。[1805]成分中の窒素含有量が、成分中に含まれる材料の少なくとも1つ中の窒素含有量を意味する、[1]～[1804]のいずれかに記載の方法。[1806]成分中の%Yeq(1)含有量が0.03wt%より高く、8.9wt%より低い、[1]～[1805]のいずれかに記載された方法。[1807]成分中の%Yeq(1)含有量が0.06wt%より高い、[1]～[1806]のいずれかに記載の方法。[1808]成分中の%Yeq(1)含有量が1.2wt%より高い、[1]～[1807]のいずれかに記載の方法。[1809]成分中の%Yeq(1)含有量が4.9wt%より低い、[1]～[1808]のいずれかに記載された方法。[1810]成分中の％Yeq（1）含有量が、成分中に含まれる材料の少なくとも1つ中の％Yeq（1）含有量を意味する、［1］～［1809］のいずれかに記載の方法。[1811]成分中の%Oが、式%O≦KYS*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti+0.67*%REE) に従う、[1]～[1810]のいずれか1項に記載の方法。[1812]成分中の%Oが、式%O≦KYS*(%Y+1.98*%Sc+0.67*%REE)に従う、[1]～[1811]のいずれか1項に記載の方法。[1813]成分中の%Oが、式KYI*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE) < %O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE) に従う、〔1〕～〔1812〕のいずれか1項に記載の方法。[1814]成分中の%Oが、式KYI*(%Y+1.98*%Sc+0.67*%REE) < %O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc+ 0.67*%REE) に従う、［1］～［1813］のいずれか1項に記載の方法。[1815]成分中の％Oが、成分中に含まれる材料の少なくとも1つ中の酸素含有量を意味する、[1]～[1814]のいずれかに記載の方法。[1816]KYSが2100である、[1]から[1815]のいずれかに記載の方法。[1817]KYSが2350である、[1]から[1816]のいずれかに記載の方法。[1818]KYIが3800である、[1]から[1817]のいずれかに記載の方法。[1819]KYIが2900である、[1]から[1818]のいずれかに従う方法。[1820]成分が、圧密化ステップの後に得られた成分である、[1]から[1819]のいずれかに記載の方法。[1821]成分が、緻密化ステップの後に得られた成分である、[1]から[1820]のいずれかに記載の方法。[1822]成分の体積が、成分を含む最小可能体積を有する直方体の体積の2％以上89％未満である、[1]～[1821]のいずれか1項に記載の方法。[1823]成分の体積が、成分を含む最小可能体積を有する直方体の体積の89％未満である、［1］～［1822］のいずれか1項に記載の方法。[1824]成分の体積が、成分を含む最小可能体積を有する直方体の体積の74％未満である、［1］～［1823］のいずれか1項に記載の方法。[1825]成分の体積が、成分を含む最小限の可能な体積を有する直方体の体積の68％未満である、［1］から［1824］のいずれかに記載の方法。[1826]成分の体積が、成分を含む最小限の可能な体積を有する直方体の体積の49％未満である、[1]から[1825]のいずれかに記載の方法。[1827]成分の体積が、成分を含む最小限の可能な体積を有する直方体の体積の29％未満である、［1］～［1826］のいずれかに記載の方法。[1828]成分の体積が、成分を含む最小限の可能な体積を有する直方体の体積の19％未満である、[1]から[1827]のいずれかに記載の方法。[1829]成分の体積が、成分を含む最小限の可能な体積を有する直方体の体積の
2％以上である、［1］～［1828］のいずれかに記載の方法。[1830]成分の体積が、成分を含む最小限の可能な体積を有する直方体の体積の6％以上である、[1]から[1829]のいずれかに記載の方法。[1831]成分の体積が、成分を含む最小限の可能な体積を有する直方体の体積の12％以上である、［1］～［1830］のいずれかに記載の方法。[1832]成分の体積が、成分を含む最小限の可能な体積を有する直方体の体積の22％以上である、［1］～［1831］のいずれかに記載の方法。[1833]成分の体積が、成分を含む最小限の可能な体積を有する直方体の体積の44％以上である、［1］～［1832］のいずれかに記載の方法。[1834]成分の体積が、成分を含む最小限の可能な体積を有する直方体の体積の49％以上である、［1］～［1833］のいずれかに記載の方法。[1835]コンポーネントの体積が、コンポーネントを含む最小可能体積を有する直方体の体積の55％以上である、［1］～［1834］のいずれかに記載の方法。[1836]コンポーネントの体積が、コンポーネントの作業面を有する形状の立方体の体積の2％以上89％未満である、[1]から[1835]のいずれかに記載の方法。[1837]コンポーネントの体積が、コンポーネントの作業面を有する形状のキューボイドの体積の89％未満である、［1］から［1836］のいずれかに記載の方法。[1838]コンポーネントの体積が、コンポーネントの作業面を有する形状のキューボイドの体積の74％未満である、［1］～［1837］のいずれかに記載の方法。[1839]コンポーネントの体積が、コンポーネントの作業面を有する形状のキューボイドの体積の68％未満である、［1］から［1838］のいずれかに記載の方法。[1840]コンポーネントの体積が、コンポーネントの作業面を有する形状のキューボイドの体積の49％未満である、[1]から[1839]の何れかに記載の方法。[1841]コンポーネントの体積が、コンポーネントの作業面を有する形状のキューボイドの体積の29％未満である、［1］から［1840］のいずれかに記載の方法。[1842]コンポーネントの体積が、コンポーネントの作業面を有する形状のキューボイドの体積の19％未満である、［1］～［1841］のいずれかに記載の方法。[1843]コンポーネントの体積が、コンポーネントの作業面を有する形状のキューボイドの体積の2％以上である、［1］から［1842］のいずれかに記載の方法。[1844]コンポーネントの体積が、コンポーネントの作業面を有する形状のキューボイドの体積の6％以上である、［1］～［1843］のいずれかに記載の方法。[1845]コンポーネントの体積が、コンポーネントの作業面を有する形状のキューボイドの体積の12％以上である、［1］から［1844］のいずれかに記載の方法。[1846]コンポーネントの体積が、コンポーネントの作業面を有する形状のキューボイドの体積の22％以上である、［1］～［1845］のいずれかに記載の方法。[1847]コンポーネントの体積が、コンポーネントの作業面を有する形状のキューボイドの体積の44％以上である、［1］から［1846］のいずれかに記載の方法。[1848]コンポーネントの体積が、コンポーネントの作業面を有する形状のキューボイドの体積の49％以上である、［1］～［1847］のいずれかに記載の方法。[1849]コンポーネントの体積が、コンポーネントの作業面を有する形状の立方体の体積の55％以上である、［1］～［1848］のいずれか1項に記載の方法。[1850]コンポーネントの作業面を有する形状の立方体が、コンポーネントを含む最小可能体積を有する直方体として定義され、直方体のうちコンポーネントの作業面と接触している面が、コンポーネントの作業面の幾何学的形状と一致し最小可能領域を有する幾何学的形状の面によって置き換えられる、［1］～［1849］のいずれか一項に記載の方法。[1851]作業面が活性面である、[1]から[1850]のいずれかに記載の方法。[1852]作業面が関連する活性表面である、[1]から[1851]のいずれかに記載の方法。[1853]部品の有意な断面が0.2mm²以上2900000mm²以下である、[1]～[1852]のいずれかに記載の方法。[1854]コンポーネントの有意な断面が0.2mm²以上である、[1]～[1853]のいずれかに記載の方法。[1855]コンポーネントの有意な断面が2mm²以上である、[1]から[1854]のいずれかに記載の方法。[1856]コンポーネントの有意な断面が20mm²以上である、[1]から[1855]のいずれかに記載の方法。[1857]コンポーネントの有意な断面が200mm²以上である、[1]から[1856]のいずれかに記載の方法。[1858]コンポーネントの有意な断面が2000mm²以上である、[1]～[1857]のいずれかに記載の方法。[1859]コンポーネントの有意な断面が2900000mm²未満である、[1]～[1858]のいずれかに記載の方法。[1860]コンポーネントの有意な断面が900000mm²未満である、[1]から[1859]のいずれかに記載の方法。[1861]コンポーネントの有意な断面が400000mm²未満である、[1]から[1860]の何れかに記載の方法。[1862]コンポーネントの有意な断面が90000mm²未満である、[1]から[1861]のいずれかに記載の方法。[1863]コンポーネントの有意な断面が40000mm²未満である、[1]から[1862]のいずれかに記載の方法。[1864]コンポーネントの有意な断面が29000mm²未満である、[1]から[1863]の何れかに記載の方法。[1865]コンポーネントの有意な断面が9000mm²未満である、[1]から[1864]のいずれかに記載の方法。[1866]コンポーネントの有意な断面が4900mm²未満である、[1]から[1865]のいずれかに従う方法。[1867]コンポーネントの有意な断面が2400mm²未満である、[1]から[1866]のいずれかに従う方法。[1868]コンポーネントの有意な断面が900mm²未満である、[1]から[1867]のいずれかに記載の方法。[1869]コンポーネントの有意な断面が400mm²未満である、[1]から[1868]のいずれかに記載の方法。[1870]コンポーネントの有意な断面が190mm²未満である、[1]から[1869]のいずれかに記載の方法。[1871]部品の有意な断面が90mm²未満である、[1]から[1870]のいずれかに記載の方法。[1872]部品の有意な断面が40mm²未満である、[1]～[1871]のいずれかに記載の方法。[1873]部品の重要な断面が、部品を含む最小限の体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積の0.79倍以下である、［1］～［1872］のいずれか1項に記載の方法。[1874]部品の有意な断面が、部品を含む最小限の体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積の0.69倍以下である、［1］～［1873］のいずれかに記載の方法。[1875]部品の有意な断面が、部品を含む最小限の体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積の0.59倍以下である、［1］～［1874］のいずれか1項に記載の方法。[1876]部品の重要な断面が、部品を含む最小限の体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積の0.49倍以下である、［1］～［1875］のいずれか1項に記載の方法。[1877]部品の有意な断面が、部品を含む最小限の体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積の0.39倍以下である、［1］～［1876］のいずれかに記載の方法。[1878]部品の有意な断面が、部品を含む最小限の体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積の0.29倍以下である、［1］～［1877］のいずれか1項に記載の方法。[1879]コンポーネントの有意な断面が、コンポーネントを含む最小限の体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積の0.19倍以下である、[1]～[1878]のいずれかに記載の方法。[1880]部品の重要な断面が、部品を含む最小限の体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積の0.09倍以下である、[1]～[1879]のいずれか1項に記載の方法。[1881]部品の有意な断面が、部品を含む最小限の体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積の0.04倍以下である、［1］～［1880］のいずれかに記載の方法。[1882]部品の有意な断面が、部品を含む最小限の体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積の0.019倍以下である、［1］～［1881］のいずれかに記載の方法。[1883]部品の有意な断面が、部品を含む最小限の体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積の0.009倍以下である、［1］～［1882］のいずれか1項に記載の方法。[1884]部品の有意な断面が、部品を含む最小限の体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積の0.0009倍以下である、［1］～［1883］のいずれか1項に記載の方法。[1885]部品の重要な断面が、部品を含む最小限の体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積の0.0002倍以下である、[1]～[1884]のいずれか一項に記載の方法。[1886]コンポーネントの重要な断面が、コンポーネントを含む最小可能体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積の49％未満である、［1］～［1885］のいずれか1項に記載の方法。[1887]コンポーネントの有意な断面が、コンポーネントを含む最小限の体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積の19％未満である、［1］～［1886］のいずれかに記載の方法。[1888]コンポーネントの有意な断面が、コンポーネントを含む最小限の体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積の9％未満である、［1］～［1887］のいずれかに記載の方法。[1889]コンポーネントの重要な断面が、コンポーネントを含む最小限の体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積の4％未満である、［1］～［1888］のいずれかに記載の方法。[1890]コンポーネントの有意な断面が、コンポーネントを含む最小限の体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積の1.9％未満である、[1]～[1889]のいずれか1項に記載の方法。[1891]コンポーネントの有意な断面が、コンポーネントを含む最小可能体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積の0.9％未満である、[1]～[1890]のいずれかに記載の方法。[1892]コンポーネントの有意な断面が、コンポーネントを含む最小限の体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積の0.09％未満である、［1］～［1891］のいずれか1項に記載の方法。[1893]有意な断面が構成要素の最大の断面である、[1]～[1892]のいずれかに記載の方法。[1894]有意な断面が成分の平均断面である、[1]～[1893]のいずれかに記載の方法。[1895]部品の有意な断面が、平均断面を計算するために最大の断面の20％及び最小の断面の20％を考慮しない場合に得られる平均断面である、[1]～[1894]のいずれかに記載の方法。[1896]部品の有意な断面が、10％の最大断面を除外した後に得られる最大断面である、［1］～［1895］のいずれか1項に記載の方法。[1897]部品の有意な断面が、15％の最大断面を除外した後に得られる最大断面である、［1］～［1896］のいずれかに記載の方法。[1898]部品の有意な断面が、20％の最大断面を除外した後に得られる最大断面である、［1］～［1897］のいずれかに記載の方法。[1899]部品の有意な断面が、30％の最大断面を除外した後に得られる最大断面である、［1］～［1898］のいずれかに記載の方法。[1900]部品の有意な断面が、40％の最大断面を除外した後に得られる最大断面である、［1］～［1899］のいずれか1項に記載の方法。[1901]部品の有意な断面が、50％の最大断面を除外した後に得られる最大断面である、［1］～［1900］のいずれか1項に記載の方法。[1902]断面の少なくとも20％が範囲内にあるとき、断面が有意である、［1］～［1901］のいずれかに記載の方法。[1903]断面の少なくとも30％が範囲内にあるとき、断面が有意である、[1]から[1902]のいずれかに記載の方法。[1904]前記成分の断面が、前記成分中に完全に含まれる、エッジ長が0.01mmの各立方ボクセルから計算された前記成分の最小断面のそれぞれである、［1］～［1903］のいずれか1項に記載の方法。 ただし、各立方胞子に関連する成分の最小断面は、立方胞子の幾何学的中心を構成する成分の最小断面であり、直方体の均質密度を考慮した重心と一致する幾何学的中心を有する立方胞子が少なくとも1つあり、立方胞子の面と直方体の面は平行であることで、成分に完全に含まれる。[1905]前記成分の断面が、前記成分中に完全に含まれる0.04mmのエッジ長を有する各立方ボクセルから計算された前記成分の最小断面のそれぞれである、［1］～［1904］のいずれか1項に記載の方法。ただし、各立方胞子に関連する成分の最小断面は、立方胞子の幾何学的中心を構成する成分の最小
断面であり、直方体の幾何学的中心と密度の均一性を考慮して一致する幾何学的中心を有する少なくとも一つの立方胞子があり、立方胞子の面と直方体の面は平行である、成分中に完全に含まれるである。[1906]前記構成要素の断面が、前記構成要素に完全に含まれる各直方体立方ボクセルから計算される前記構成要素の最小断面のそれぞれであり、前記構成要素に含まれる直方体立方ボクセルの数が、Vrc＝V／n³から計算され、Vrcが、m³単位での直方体立方ボクセルの体積であり。Vは直方体の体積（m³）、n³は直方体に含まれる直方体ボクセルの数で、nは11以上990000以下の自然数であり、各直方体ボクセルに関連する部品の最小断面は、直方体ボクセルの幾何学的中心を構成する部品の最小断面である。[1907]コンポーネントの断面が、コンポーネントに完全に含まれる各直方体立方ボクセルから計算されたコンポーネントの最小断面のそれぞれであり、コンポーネントに含まれる直方体立方ボクセルの数が、Vrc＝V／n³から計算され、Vrcは、m³における直方体立方ボクセルの体積である、［1］～［1906］のいずれかに記載の方法。Vは直方体の体積（m³）、n³は直方体に含まれる直方体ボクセルの数で、nは11以上94000以下の自然数であり、各直方体ボクセルに関連する部品の最小断面は、直方体ボクセルの幾何学的中心を構成する部品の最小断面である。[1908]コンポーネントの断面が、コンポーネントに完全に含まれる各直方体立方ボクセルから計算されるコンポーネントの最小断面のそれぞれであり、コンポーネントに含まれる直方体ボクセルの数が、Vrc＝V／n³（Vrcはm³単位の直方体立方ボクセルの体積）から計算される、［1］から［1907］までのいずれか一項に記載の方法。Vは直方体の体積（m³）、n³は直方体に含まれる直方体ボクセルの数（n=41000）で、各直方体ボクセルに関連する部品の最小断面は、直方体ボクセルの幾何学的中心を構成する部品の最小断面であることを条件としています。[1909]部品の平均断面が、0.2mm²以上、部品を含む最小可能体積の直方体の最大直方体の面の面積の0.79倍以下である、［1］～［1908］のいずれかに記載の方法。[1910]部品の平均断面が、0.2mm²以上、部品を含む最小可能体積の直方体の最大直方体の面の面積の0.69倍以下である、［1］～［1909］のいずれか一項に記載の方法。[1911]部品の平均断面が0.2mm²以上であり、部品を含む最小可能体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積の49％未満である、[1]～[1910]のいずれか1項に記載の方法。[1912]部品の平均断面が0.2mm²以上であり、部品を含む最小可能体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積の19％未満である、[1]～[1911]のいずれかに記載の方法。[1913]前記成分の最大断面が、0.2mm²以上、前記成分を含む最小可能体積を有する直方体の最大直方体の面の面積の49％未満であり、前記成分の最大断面の40％を除外して得られる最大断面であり、前記成分の断面が、0.04mmの辺長を有するそれぞれの立方ボクセルから計算される前記成分の最小断面のそれぞれである、［1］から［1912］までのいずれか一項に記載の方法。ただし、各立方胞子に関連する成分の最小断面は、立方胞子の幾何学的中心を構成する成分の最小断面であり、直方体の幾何学的中心と一致する重心を有する少なくとも一つの立方胞子があり、立方胞子の面と直方体の面は平行であることで、成分に完全に含まれるである。[1914]コンポーネントの最大断面が、2mm²以上、コンポーネントを含む最小可能体積を有する直方体の最大直方体の面の面積の49％未満であり、コンポーネントの最大断面の50％を除外して得られる最大断面であり、コンポーネントの断面が、コンポーネントに完全に含まれる、エッジ長が0.04mmのそれぞれの立方ボクセルから計算されるコンポーネントの最小断面のそれぞれである、［1］～［1913］のいずれかに記載の方法。 ただし、各立方胞子に関連する成分の最小断面は、立方胞子の幾何学的中心を構成する成分の最小断面であり、直方体の幾何学的中心と一致する重心を有する少なくとも一つの立方胞子が存在し、立方胞子の面と直方体の面は平行であることである。[1915]部品の有意な厚さが0.12mm以上、1900mm以下である、[1]～[1914]のいずれかに記載の方法。[1916]部品の有意な厚さが0.12mm以上580mm以下である、[1]～[1915]のいずれかに記載の方法。[1917]コンポーネントの有意な厚さが0.12mm以上である、[1]から[1916]のいずれかに記載の方法。[1918]コンポーネントの有意な厚さが1.2mm以上である、[1]から[1917]のいずれかに記載の方法。[1919]コンポーネントの有意な厚さが12mm以上である、[1]から[1918]のいずれかに記載の方法。[1920]コンポーネントの有意な厚さが22mm以上である、[1]から[1919]のいずれかに記載の方法。[1921]コンポーネントの有意な厚さが112mm以上である、[1]から[1920]のいずれかに記載の方法。[1922]部品の有意な厚さが1900mm未満である、[1]から[1921]のいずれかに記載の方法。[1923]コンポーネントの有意な厚さが900mm未満である、[1]～[1922]のいずれかに記載の方法。[1924]コンポーネントの有意な厚さが580mm未満である、[1]から[1923]のいずれかに記載の方法。[1925]コンポーネントの有意な厚さが380mm未満である、[1]から[1924]のいずれかに記載の方法。[1926]コンポーネントの有意な厚さが180mm未満である、[1]から[1925]のいずれかに記載の方法。[1927]コンポーネントの有意な厚さが80mm未満である、[1]から[1926]のいずれかに記載の方法。[1928]コンポーネントの有意な厚さが40mm未満である、[1]から[1927]のいずれかに記載の方法。[1929]コンポーネントの有意な厚さが19mm未満である、[1]から[1928]のいずれかに記載の方法。[1930]コンポーネントの有意な厚さが9mm未満である、[1]から[1929]のいずれかに記載の方法。[1931]部品の有意な厚さが0.9mm未満である、[1]～[1930]のいずれかに記載の方法。[1932]有意な厚さが、コンポーネントの最小断面の平方根であり、0.01mmの辺長を有する各立方ボクセルから計算されたコンポーネントの最小断面のそれぞれの断面である、[1]～[1931]のいずれかに記載の方法。ただし、各立方ボクセルに関連する部品の最小断面は、立方ボクセルの幾何学的中心を構成する部品の最小断面であり、直方体の幾何学的中心と一致する重心を有する少なくとも一つの立方ボクセルがあり、立方ボクセルの面と直方体の面は平行であることが条件である。[1933]有意な厚さが、部品の最小断面の平方根であり、0.04mmの辺長を有する各立方ボクセルから計算された部品の最小断面のそれぞれの断面である、［1］～［1932］のいずれかに記載の方法。ただし、各立方胞子に関連する部品の最小断面は、立方胞子の幾何学的中心を構成する部品の最小断面であり、直方体の幾何学的中心と一致する重心を有する少なくとも一つの立方胞子があり、立方胞子の面と直方体の面は平行であることを特徴とする、部品に完全に含まれるである。[1934]有意な厚さが、構成要素の最小断面の平方根であり、構成要素に完全に含まれる各直方体立方ボクセルから計算される構成要素の最小断面のそれぞれの断面であり、構成要素に含まれる直方体ボクセルの数が、Vrc＝V／n³から計算され、Vrcが、m³での直方体立方ボクセルの体積であり。Vは直方体の体積（m³）、n³は直方体に含まれる直方体ボクセルの数（n=41000）で、各直方体ボクセルに関連する部品の最小断面は、直方体ボクセルの幾何学的中心を構成する部品の最小断面であることを条件としています。[1935]有意な厚さが、構成要素の最小断面の平方根であり、構成要素に完全に構成されている各矩形立方ボクセルから計算される構成要素の最小断面のそれぞれの断面であり、構成要素に構成されている矩形立方ボクセルの数は、Vrc＝V／n³から計算され、Vrcは、m³での矩形立方ボクセルの体積である、［1］から［1934］までのいずれかに記載される方法、V は m³ 単位の直方体の体積、n³は直方体に含まれる直方体ボクセルの数で、n=41000です。ただし、各直方体ボクセルに関連付けられたコンポーネントの最小断面が直方体ボクセルの重心を構成するコンポーネントの最小断面。[1936]有意な厚さが構成要素の最大の厚さである、[1]から[1935]のいずれかに記載の方法。[1937]有意な厚さが構成要素の平均厚さである、[1]から[1936]のいずれかに記載の方法。[1938]部品の有意な厚さが、最大厚さの10％を除いた後に得られる最大厚さである、[1]から[1937]のいずれかに記載の方法。[1939]成分の有意な厚さが、最大の厚さの20％を除いた後に得られる最大の厚さである、[1]から[1938]のいずれかに記載の方法。[1940]部品の有意な厚さが、最大の厚さの30％を除いた後に得られる最大の厚さである、[1]から[1939]のいずれかに記載の方法。[1941]成分の有意な厚さが、最大厚さの40％を除いた後に得られる最大厚さである、[1]から[1940]のいずれかに記載の方法。[1942]成分の有意な厚みが、最大の厚みの50％を除外した後に得られる最大の厚みである、[1]から[1941]のいずれかに記載の方法。[1943]厚みの少なくとも20％が範囲内にあるとき、厚みが有意である、[1]から[1942]のいずれかに記載の方法。[1944]厚さの少なくとも40％が範囲内にあるとき、厚さが有意である、[1]から[1943]のいずれかに記載の方法。[1945]構成要素が製造された構成要素である、[1]から[1944]のいずれかに記載の方法。[1946]成分の機械的強度が730MPaより高い、[1]から[1945]のいずれかに記載の方法。[1947]成分の機械的強度が1055MPaより高い、[1]から[1946]のいずれかに記載の方法。[1948]成分の機械的強度が1355MPaより高い、[1]から[1947]のいずれかに記載の方法。[1949]機械的強度が室温で測定される、[1]から[1948]のいずれかに記載の方法。[1950]機械的強度がASTM E8/E89M‐16aに従って測定される、[1]～[1949]のいずれかに記載の方法。[1951]成分が11J CVNより高い靭性を有する、[1]～[1950]のいずれかに記載の方法。[1952]成分が16J CVNより高い靭性を有する、[1]～[1951]のいずれかに記載の方法。.[1953]成分が26J CVNより高い靭性を有する、[1]～[1952]のいずれかに記載の方法。[1954]部品が、部品の表面から少なくとも20mm以内で11ジュールより高いCVNを有する、［1］～［1953］のいずれか1項に記載の方法。[1955]部品が、部品の表面から少なくとも20mm以内で16ジュールより高いCVNを有する、[1]～[1954]のいずれかに記載の方法。[1956]部品が、部品の表面から少なくとも20mm以内で26ジュールより高いCVNを有する、［1］～［1955］のいずれか1項に記載の方法。[1957]成分が4％を超える伸びを有する、[1]から[1956]のいずれかに記載の方法。[1958]成分が10.1%を超える伸びを有する、[1]から[1957]のいずれかに記載の方法。[1959]成分が21％以上の伸びを有する、[1]から[1958]のいずれかに記載の方法。[1960]伸びが室温で測定される、[1]から[1959]の何れかに記載の方法。[1961]伸度が破断伸度である、[1]～[1960]のいずれかに記載の方法。[1962]伸度をASTM E8/8M‐16aに従って測定する、[1]～[1961]のいずれかに記載の方法。[1963]構成要素が工具である、先行する請求項のいずれかに記載の方法。[1964]構成要素がダイである、先行する請求項のいずれかに記載の方法。[1965]構成要素がダイカスト金型である、先行する請求項のいずれかに記載の方法。[1966]構成要素がプラスチック射出成形金型である、先行する請求項のいずれかに記載の方法。[1967]構成要素がホットスタンピングダイである、先行する請求項のいずれかに記載の方法。[1968]部品が押出しダイである、先の請求項のいずれかに記載の方法。[1969]構成要素が冷間加工ダイである、先行する請求項のいずれかに記載の方法。[1970]構成要素が絞りおよび／または曲げダイである、先行する請求項のいずれかに記載の方法。[1971]構成要素がシート成形ダイである、先行する請求項のいずれかに記載の方法。[1972]構成要素が切断ダイである、先行する請求項のいずれかに記載の方
法。[1973]構成要素が繊維延伸複合材ダイである、先の請求項のいずれかに記載の方法。[1974]構成要素が複合成形ダイである、先の請求項のいずれかに記載の方法。[1975]構成要素がCFRPを適合させるための金型である、前記請求項のいずれかに記載の方法。[1976]％REEがランタノイド元素である、[1]から[1975]のいずれかに記載の方法。[1977]％REEがアクチニド元素である、[1]から[1976]のいずれかに記載の方法。[1978]パーセントREEが、%La + %Ce + %Pr + %Nd + %Pm +% Sm + %Eu + %Gd + %Tb + % Dy + %Ho + %Er + %Tm + %Yb + %Luの合計である、[1]～[1977]のいずれかに記載された方法。[1979]パーセントREEが、%Ac + %Th + %Pa + %U + %Np + % Pu + %Am + %Cm + %Bk + %Cf + %Es + %Fm + %Md + %No + %Lr の合計である、[1]～[1978]のいずれかに記載された方法。[1980]ランタノイド元素とアクチノイド元素の合計を％REEとする、[1]～[1979]のいずれかに記載の方法。[1981]％REEが％Laである、[1]から[1980]の何れかに記載の方法。[1982]パーセントREEがパーセントAcである、[1]から[1981]のいずれかに記載の方法。[1983]%REEが%Ceである、[1]から[1982]の何れかに記載の方法。[1984]REEが％Ndである、[1]から[1983]のいずれかに従う方法。[1985]REEが％Gdである、[1]から[1984]のいずれかに従う方法。[1986]REEが%Smである、[1]から[1985]のいずれかに記載の方法。[1987]％REEが％Prである、[1]から[1986]のいずれかに記載の方法。[1988]％REEが％Pmである、[1]から[1987]のいずれかに記載の方法。[1989]%REEが%Euである、[1]から[1988]のいずれかに従う方法。[1990]パーセントREEが％Tbである、[1]から[1989]のいずれかに記載の方法。[1991]％REEが％Dyである、[1]から[1990]の何れかに記載の方法。[1992]%REEが%Hoである、[1]から[1991]のいずれかに従う方法。(1993)[1]から[1992]のいずれかに記載の方法であって、%REEが%Erである方法。[1994]REEが％Tmである、[1]から[1993]のいずれかに記載の方法。[1995]%REEが%Ybである、[1]から[1994]のいずれかに記載の方法。[1996]パーセントREEがパーセントLuである、[1]から[1995]のいずれかに従う方法。[1997]％REEの一部または全部が％Csで置換されている、[1]から[1996]のいずれかに記載の方法。[1998]脱バインダーステップが必須である、[1]から[1997]のいずれかに記載の方法。[1999]固定ステップが必須である、[1]から[1998]のいずれかに記載の方法。[2000]脱バインダーステップが、成形ステップの後に行われる、[1]から[1999]のいずれかに記載の方法。[2001]固定ステップが脱バインダーステップの後に実施される、[1]から[2000]のいずれかに記載の方法。[2002]固定ステップが形成ステップの後に行われる、[1]から[2001]のいずれかに記載の方法。[2003]脱バインダー工程と固定工程を同時に及び／又は同じ炉又は圧力容器で行う、[1]～[2002]のいずれかに記載の方法。[2004]脱バインダー工程、固定工程及び圧密工程を同時に及び／又は同じ炉又は圧力容器で行う、[1]～[2003]のいずれかに記載の方法。[2005]固定ステップと圧密ステップを同時に及び／又は同じ炉又は圧力容器で行う、[1]～[2004]のいずれかに記載の方法。[2006]脱バインダー工程、固定工程、圧密工程及び高密度化工程を同時に及び／又は同じ炉又は圧力容器で行う、[1]～[2005]のいずれかに記載の方法。[2007]固定ステップ、圧密ステップ及び高密度化ステップを同時に及び／又は同じ炉又は圧力容器で行う、[1]～[2006]のいずれかに記載の方法。[2008]圧密工程と高密度化工程を同時に及び／又は同じ炉又は圧力容器で行う、[1]～[2007]のいずれかに記載の方法。[2009]脱バインダーステップと固定ステップを同時に行う、[1]から[2008]のいずれかに記載の方法。[2010]脱バインダーステップ、固定ステップ及び連結ステップが同時に行われる、[1]から[2009]のいずれかに記載の方法。[2011]固定ステップと圧密ステップを同時に行う、[1]から[2010]のいずれかに記載の方法。[2012]脱バインダーステップ、固定ステップ、圧密ステップ及び高密度化ステップが同時に行われる、[1]から[2011]のいずれかに記載の方法。[2013]固定ステップ、圧密ステップ及び高密度化ステップを同時に行う、[1]から[2012]のいずれかに記載の方法。 [2014]圧密ステップ及び高密度化ステップを同時に行う、[1]から[2013]のいずれかに記載の方法。[2015]直方体の最大の直方体の面の面積が、a、b、cを成分を含む可能な最小の体積を有する直方体の寸法として、a＊b、a＊c、b＊cのうち最大の値である、［1］～［2014］のいずれかに記載の方法。[2016]成分を含む可能な限り最小の体積を有する直方体が、成分を含む最小の直方体である、［1］～［2015］のいずれか1項に記載の方法。[2017]Tmが、粉末混合物中の最も融点の低い金属粉末の融点である、[1]～[2016]のいずれかに記載の方法。[2018］［1］～［2017］のいずれかに記載の方法であって、Tmが、粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融点であり、粉末混合物の少なくとも0.6wt％である、方法。[2019]Tmが、粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融点であり、粉末混合物の少なくとも2.6wt%である、[1]～[2018]のいずれかに記載の方法。[2020]Tmが、粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融点であり、粉末混合物の少なくとも0.6vol％である、[1]～[2019]のいずれかに記載の方法。[2021]Tmが、粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融点であり、粉末混合物の少なくとも2.6vol％である、[1]～[2020]のいずれかに記載された方法。[2022]Tmが、粉末混合物中の最も融点の高い金属粉末の融点である、[1]～[2021]のいずれかに記載の方法。[2023］［2022］のいずれかに記載の方法であって、Tmが、混合粉末中の最も融点の高い金属粉末の融点であり、混合粉末の少なくとも0.6wt％である方法。[2024]Tmが、混合粉末中の最も融点の高い金属粉末の融点であり、混合粉末の少なくとも2.6wt％である、[1]～[2023]のいずれかに記載の方法。[2025］［1］～［2024］のいずれかに記載の方法であって、Tmが、混合粉末中の最も融点の高い金属粉末の融点で、混合粉末の少なくとも0.6vol％である方法。[2026]Tmが、粉末混合物の中で最も融点の高い金属粉末の融点で、粉末混合物の少なくとも2.6vol％である、[1]～[2025]のいずれかに記載された方法。[2027]Tmが粉末混合物の平均融解温度（体積加重算術平均、重みは体積分率）である、［1］～［2026］のいずれか1項に記載の方法。[2028]Tmが粉末混合物の平均融解温度（質量加重算術平均、重みは重量分率）である、[1]～[2027]のいずれかに記載された方法。[2029]Tmが金属粉末の溶融温度である、[1]～[2028]のいずれかに記載の方法。[2030]融点が熱分析により測定される、[1]～[2029]のいずれかに記載の方法。[2031]融解温度がASTM E794‐06(2012)に従って測定される、[1]～[2030]のいずれかに記載された方法。[2032]炉または圧力容器雰囲気の炭素ポテンシャルを、ThermoCalc（バージョン2020b）を用いたシミュレーションにより決定する、［1］～［2031］のいずれか1項に記載の方法。[2033]部品表面の炭素ポテンシャルが、ThermoCalc（バージョン2020b）を用いたシミュレーションによって決定される、［1］～［2032］のいずれか1項に記載の方法。[2034]KnがpNH₃/pH₂ ^3/2として計算され、pNH₃がバール中のNH₃の分圧であり、pH₂がバール中のH₂の分圧である、［1］～［2033］のいずれかに記載の方法。[2035]窒化電位knがDIN 17 022‐4に従って測定される、[1]～[2034]のいずれかに記載の方法。[2036]窒化電位knが、SAE AMS 2759/10 Bに従って測定される、［1］～［2035］のいずれか1項に記載の方法。[2037]D50がレーザー回折により測定される、[1]～[2036]のいずれかに記載の方法。[2038]D50がISO13320‐2009に従って測定される、[1]～[2037]のいずれかに記載の方法。[2039]成分の金属部分における％NMVS＝（NMVSの体積／NMVTの体積）＊100である、［1］～［2038］のいずれか1項に記載の方法。[2040]NMVSの体積が、部品の金属部分の内部に位置し、金属部分を横断せずに部品の表面に直接アクセスできる非金属ボイドの体積であり、m³単位である、[1]～[2039]のいずれか1項に記載の方法。[2041]NMVSの体積が、部品の金属部分の内部に位置し、金属部分を横断せずに部品の表面に直接アクセスできるボイドの体積であり、m³単位の体積である、[1]～[2040]のいずれか1項に記載の方法。[2042]NMVSの体積が、部品の表面に直接アクセスできる部品の金属部分の内部に位置する空隙の体積であり、m³単位の体積である、［1］～［2041］のいずれか一項に記載の方法。[2043]NMVTの体積が、成分中の非金属ボイドの総体積であり、m³単位の体積である、［1］～［2042］のいずれかに記載の方法。[2044]NMVTの体積が、成分中のボイドの総体積であり、m³単位の体積である、［1］～［2043］のいずれか1項に記載の方法。[2045]NMVTの体積が、成分中の空隙の総体積であり、m³の体積である、［1］～［2044］のいずれか1項に記載の方法。[2046]成分の金属部分における％NMVC＝（NMVSの体積／成分の総体積）＊100である、［1］～［2045］のいずれかに記載の方法。[2047]NMVSの体積を、Pure & Appl.Chern., Vol.66, No.8, pp.1739‐1758, 1994に従って測定する、[1]～[2046]の何れかに記載の方法。[2048]NMVTの体積が、Pure & Appl.Chern., Vol.66, No.8, pp.1739‐1758, 1994に従って測定される、[1]～[2047]のいずれかに記載の方法。[2049]NMVTの体積が、ステレオロジーによって測定される、[1]～[2048]のいずれかに記載の方法。[2050]NMVSの体積が立体視によって測定される、[1]から[2049]のいずれかに記載の方法。[2051]圧密ステップ後の成分の金属部分のNMVSの減少率＝［（圧密ステップ後の成分の総％NMVT＊圧密ステップ後の成分の％NMVS）／（成形ステップ後の成分の総％NMVT＊成形ステップ後の成分の％NMVS）］＊100、ここで成分の総％NMVT＝100％‐見かけ密度（％）である［1］～［2050］いずれか一項に記載の方法。[2052]連結ステップ後の成分の金属部分におけるNMVSの減少率＝［（連結ステップ後の成分における全%NMVT*連結ステップ後の成分における%NMVS）/（脱バインダーステップ後の成分における全%NMVT*脱バインダーステップ後の成分における%NMVS）］*100、ここで成分の全%NMVT=100%‐見かけ密度（単位：%）である、［1］～［2051］のいずれかに記載の方法。[2053]緻密化ステップ後の成分の金属部分におけるNMVSの減少率＝［（緻密化ステップ後の成分における全%NMVT*%NMVS）／（成形ステップ後の成分における全%NMVT*%NMVS）］*100であり、成分における全%NMVT＝100%‐見かけ密度（単位：%）である、［1］～［2052］のいずれか1項に記載の方法。[2054]緻密化ステップ後の成分の金属部分におけるNMVSの減少率＝［（緻密化ステップ後の成分における全%NMVT*%NMVS）／（脱バインダーステップ後の成分における全%NMVT*%NMVS）］*100である、［1］～［2053］のいずれか一項に記載の方法。ここで、成分中の全%NMVT=100%－見かけ密度（％）であり、成分の全%NMVT=100%－見かけ密度（％）である。[2055]緻密化ステップ後の成分の金属部分におけるNMVCの減少率＝［（緻密化ステップ後の成分中の総％NMVT＊％NMVC）／（成形ステップ後の成分中の総％NMVT＊％NMVC）］＊100、ここで成分中の総％NMVT＝100％‐見かけ密度（％）である、［1］～［2054］いずれか1項に記載の方法。[2056]緻密化ステップ後の成分の金属部分におけるNMVCの減少率＝［（緻密化ステップ後の成分における総％NMVT＊％NMVC）／（脱バインダーステップ後の成分における総％NMVT＊％NMVC）］＊100、ここで成分の総％NMVT＝100％‐見かけ密度（％）である、［1］～［2055］のいずれか一項に記載の方法。[2057]圧密ステップ後の成分の金属部分におけるNMVSの減少率＝［（圧密ステップ後の成分の金属部分における全%NMVT*圧密ステップ後の成分の金属部分における%NMVS）/（成形ステップ後の成分の金属部分における全%NMVT*成形ステップ後の成分の金属部分における%NM
VS）］*100である、［1］～［2056］のいずれか一項に記載の方法。ここで、成分の金属部分の合計％NMVT＝100％‐見掛け密度（単位：％）である。[2058]圧密ステップ後の成分の金属部分におけるNMVSの減少率＝［（圧密ステップ後の成分の金属部分における全%NMVT*圧密ステップ後の成分の金属部分における%NMVS）/（脱バインダーステップ後の成分の金属部分における全%NMVT*脱バインダーステップ後の成分の金属部分における%NMVS）］*100である、［1］～［2057］いずれか一項に記載の方法。ここで、成分の総％NMVT＝100％‐見掛け密度（単位：％）である。[2059]緻密化ステップ後の成分の金属部分におけるNMVSの減少率＝［（緻密化ステップ後の成分の金属部分における全%NMVT*緻密化ステップ後の成分の金属部分における%NMVS）/（成形ステップ後の成分の金属部分における全%NMVT*成形ステップ後の成分の金属部分における%NMVS）］*100である、［1］～［2058］いずれか一項に記載の方法。ここで、成分の金属部分の合計％NMVT＝100％‐見掛け密度（単位：％）である。[2060]緻密化ステップ後の成分の金属部分におけるNMVSの減少率＝［（緻密化ステップ後の成分の金属部分における全%NMVT*緻密化ステップ後の成分の金属部分における%NMVS）／（脱バインダーステップ後の成分の金属部分における全%NMVT*脱バインダーステップ後の成分の金属部分における%NMVS）］*100である、［1］～［2059］いずれか一項に記載の方法。ここで、構成要素の金属部分の総%NMVT=100%‐見掛け密度(%)であり、構成要素の総%NMVT=100%‐見掛け密度(%)である。[2061]緻密化ステップ後の成分の金属部分におけるNMVCの減少率＝［（緻密化ステップ後の成分の金属部分における全%NMVT*緻密化ステップ後の成分の金属部分における%NMVC）/（成形ステップ後の成分の金属部分における全%NMVT*成形ステップ後の成分の金属部分における%NMVC）］*100である、［1］～［2060］のいずれか1項に記載の方法。ここで、成分の金属部分の合計％NMVT＝100％‐見掛け密度（単位：％）である。[2062]緻密化ステップ後の成分の金属部分におけるNMVCの低減率＝［（緻密化ステップ後の成分の金属部分における全%NMVT*緻密化ステップ後の成分の金属部分における%NMVC）/（脱バインダーステップ後の成分の金属部分における全%NMVT*脱バインダーステップ後の成分の金属部分における%NMVC）］*100である、［1］～［2061］いずれか一項に記載の方法。ここで、成分の全％NMVT＝100％‐見掛け密度（単位：％）である。[2063]成分の体積＊10^‐2以上である体積を有するボイドは、ボイドの体積を計算するために考慮しない、［1］～［2062］のいずれかに記載の方法。[2064]NMVTの体積が、m³での部品中のボイドの総体積である、［1］から［2063］のいずれかに記載の方法。[2065]ボイドの体積を計算するためにセラミックを除外する、[1]から[2064]のいずれかに記載の方法。[2066]ボイドの体積を計算するために、金属間化合物を除外する、[1]～[2065]のいずれかに記載の方法。[2067]部品の設計の一部である幾何学的側面は、ボイドの体積を計算するために考慮されない、[1]～[2066]のいずれかに記載の方法。[2068]成分の体積*10^‐2以上である体積を有するボイドは、ボイドの体積を計算するために考慮しない、［1］～［2067］のいずれかに記載の方法。[2069]成分＊10^‐3の体積以上の体積を有するボイドは、ボイドの体積を計算するために考慮されない、［1］から［2068］のいずれかに記載の方法。[2070]成分＊10^‐4の体積を超える体積を有するボイドは、ボイドの体積を計算するために考慮されない、［1］から［2069］のいずれかに記載の方法。[2071]成分の体積＊10^‐5以上の体積を有するボイドは、ボイドの体積を計算するために考慮されない、［1］から［2070］のいずれかに記載の方法。[2072]成分の体積＊10^‐6以上の体積を有するボイドは、ボイドの体積を計算するために考慮されない、［1］から［2071］のいずれかに記載の方法。[2073]空隙が多孔質からなる、[1]から[2072]のいずれかに記載の方法。[2074]空隙が空隙のみからなる、[1]から[2073]のいずれかに記載の方法。[2075]圧密工程後の部品の金属部の見かけ密度の増加率＝［（圧密工程後の部品の見かけ密度‐成形工程後の部品の見かけ密度）／圧密工程後の部品の見かけ密度］の絶対値＊100である、［1］～［2074］のいずれか1項に記載の方法。[2076]圧密ステップ後の部品の金属部分の見かけ密度の増加率＝［（圧密ステップ後の見かけ密度‐脱バインダー後の見かけ密度／圧密ステップ後の見かけ密度］の絶対値である、［1］～［2075］のいずれか1項に記載の方法。*100。[2077］緻密化工程後の成分の金属部の見かけ密度の増加率＝［（緻密化工程後の成分の見かけ密度‐成形工程後の成分の見かけ密度）／緻密化工程後の成分の見かけ密度］の絶対値＊100である、［1］～［2076］のいずれかに記載の方法。[2078]緻密化工程後の成分の金属部分の見かけ密度の増加率＝［（緻密化工程後の見かけ密度‐脱バインダー後の見かけ密度／緻密化工程後の見かけ密度）＊100］の絶対値である、［1］～［2077］のいずれか1項に記載の方法。[2079]見かけ密度＝（実密度／理論密度）＊100である、［1］～［2078］のいずれかに記載の方法。[2080]成分の実密度が、Archimedes´ Principeによって測定される、[1]～[2079]のいずれかに記載の方法。[2081]成分の実密度がASTM B962‐08に従って測定される、[1]～[2080]のいずれかに記載の方法。[2082]密度値が20℃、1気圧での値である、[1]～[2081]のいずれかに記載の方法。[2083]成分の体積が、Archimedes´ Principeによって測定される、［1］～［2082］のいずれかに記載の方法。[2084］％NMVS、NMVSの減少率、％NMVC、NMVCの減少率、見かけ密度又は見かけ密度の増加率に言及する場合、「成分の金属部分において」を「成分の無機部分において」に置き換える、［1］～［2083］のいずれか1項に記載の方法。[2085]「成分の金属部分において」を「成分の無機部分において」に置き換える、[1]～[2084]のいずれかに記載の方法。[2086］％NMVS、NMVSの減少率、％NMVC、NMVCの減少率、見かけ密度又は見かけ密度の増加率に言及する場合、「成分」を「成分の少なくとも一部」と置き換える、［1］～［2085］のいずれかに記載の方法。[2087]「成分」を「成分の少なくとも一部」に置き換える、[1]～[2086]のいずれかに記載の方法。[2088]％NMVS、NMVSの減少率、％NMVC、NMVCの減少率、見かけ密度又は見かけ密度の増加率に言及する場合、「成分の金属部分において」を「少なくとも成分中に含まれる材料において」に置き換える、［1］～［2087］のいずれか1項に記載の方法。[2089]「部品の金属部分において」を「少なくとも部品に含まれる材料において」に置き換える、[1]～[2088]のいずれかに記載の方法。[2090]「ポリマー及び／又はバインダー」が「有機材料」に置き換えられる、[1]～[2089]のいずれかに記載の方法。[2091]有機材料がポリマー及び／又はバインダーである、[1]から[2090]のいずれかに記載の方法。[2092]有機材料がポリマーである、[1]から[2091]のいずれかに従う方法。[2093]有機材料がバインダーである、[1]から[2092]のいずれかに記載の方法。[2094]［1］～［2093］のいずれかに記載の方法。[2095]［1］～［2094］のいずれかに従って製造された部品。[2096]メインチャンネルを含むコンポーネント。 [2097]1つのメインチャンネルを含むコンポーネント。[2098]少なくとも2本以上39本以下のメインチャンネルを含む、[1]から[2097]のいずれかに記載のコンポーネント。[2099]少なくとも4つのメインチャンネルを有する、[1]から[2098]のいずれかに記載のコンポーネント。[2100]［1］～［2099］のいずれかに記載のコンポーネントであって、少なくとも11個のメインチャンネルを有する。[2101]［1］～［2100］のいずれかに記載のコンポーネントであって、29個以下のメインチャンネル。[2102]［1］～［2101］のいずれかに記載のコンポーネントであって、19個のメインチャンネル未満である、コンポーネント。[2103]メインチャンネルが9個未満である、[1]から[2102]のいずれかに記載のコンポーネント。[2104]メインチャンネルが入口チャンネルである、[1]から[2103]のいずれかに記載のコンポーネント。 [2105]メインチャンネルが出口チャンネルである、[1]から[2104]のいずれかに記載のコンポーネント。[2106]流体の入口及び出口が、部品内部に配置された異なるチャネルを介して行われる、[1]～[2105]のいずれかに記載の部品。[2107]メインチャンネルのプロファイルは、丸みを帯びたエッジを有する四角形である、［1］～［2106］のいずれかに記載のコンポーネント。[2108]メインチャネルのプロファイルが円筒形である、[1]～[2107]のいずれかに記載のコンポーネント。[2109]前記メインチャネルのプロファイルは、逆ドロップレットである、［1］から［2108］のいずれかに記載のコンポーネント。[2110]メインチャネルのプロファイルが楕円形である、[1]から[2109]のいずれかに記載のコンポーネント。[2111]チャネルが熱調節チャネルである、[1]～[2110]のいずれかに記載のコンポーネント。[2112]前記メインチャネルの直径は、3.8mm以上348mm以下である、[1]～[2111]のいずれかに記載のコンポーネント。[2113]メインチャンネルの直径が11mm以上である、[1]から[2112]のいずれかに記載のコンポーネント。[2114]メインチャンネルの直径が294mm以下である、[1]から[2113]のいずれかに記載のコンポーネント。[2115]前記主流路の直径は、57mm以下である、[1]～[2114]のいずれかに記載の部品。[2116]直径が平均直径である、[1]から[2115]のいずれかに記載のコンポーネント。[2117]直径が等価直径である、[1]～[2116]のいずれかに記載の部品。[2118]等価直径が等価面積の円の直径である、[1]～[2117]のいずれかに記載の部品。[2119]微細な流路からなる、[1]～[2118]のいずれかに記載の部材。[2120]微細溝のプロファイルは、丸みを帯びたエッジを有する四角形である、[1]～[2119]のいずれかに記載のコンポーネント。[2121]微細な流路のプロファイルが円筒形である、[1]～[2120]のいずれかに記載のコンポーネント。[2122]微細流路のプロファイルが逆ドロップレットである、[1]～[2121]のいずれかに記載の部材。[2123]微細流路のプロファイルが楕円形である、[1]～[2122]のいずれかに記載のコンポーネント。[2124]入口チャネルの断面が、温度調節が望まれる部品領域内のすべての微細チャネルのうち最も小さいチャネルの断面の少なくとも3倍である、［1］～［2123］のいずれかに記載の部品。[2125]入口チャネルの断面が、温度調節が望まれる部品領域内のすべての微細チャネルのうち最も小さいチャネルの断面の少なくとも6倍である、［1］～［2124］のいずれかに記載の部品。[2126]主チャネルの断面が、すべての微細チャネルのうち最小のチャネルの断面の少なくとも3倍である、［1］～［2125］のいずれかに記載のコンポーネント。[2127]主チャネルの断面が、すべての微細チャネルのうち最小のチャネルの断面の少なくとも6倍である、［1］～［2126］のいずれかに記載のコンポーネント。[2128]メインチャネルの断面が9mm²～95115mm²である、[1]～[2127]のいずれかに記載のコンポーネント。[2129]メインチャネルの断面が2550mm²以下である、[1]から[2128]のいずれかに記載のコンポーネント。[2130]メインチャンネルの断面が14mm²以上である、[1]から[2129]のいずれかに記載のコンポーネント。[2131]メインチャンネルの断面が126mm²以上である、[1]から[2130]のいずれかに記載のコンポーネント。[2132]断面が平均断面である、[1]から[2131]のいずれかに記載のコンポーネント。[2133]断面が最小断面である、[1]から[2132]のいずれかに記載のコンポーネント。[2134]断面が最大断面である、[1]から[2133]のいずれかに記載のコンポーネント。[2135]主チャンネルが2～280の分岐からなる、[1]～[2134]のいずれかに記載のコンポーネント。[2136]メインチャンネルは、3つ以上の分岐からなる、[1]から[2135]のいずれかに記載のコンポーネント。[2137]主チャンネルが88以下の分岐からなる、[1]から[2
136]のいずれかに記載のコンポーネント。[2138]主チャンネルが18以下の分岐からなる、[1]から[2137]のいずれかに記載のコンポーネント。[2139]分岐は、主チャンネルの出口に配置されている、[1]～[2138]のいずれかに記載のコンポーネント。[2140]コンポーネントが二次チャネルを含む、[1]～[2139]のいずれかに記載のコンポーネント。[2141]コンポーネントが3次チャネルを含む、[1]から[2140]のいずれかに記載のコンポーネント。[2142]コンポーネントが4次チャンネルを含む、[1]から[2141]のいずれかに記載のコンポーネント。[2143]主チャネルが二次チャネルに接続されている、[1]から[2142]のいずれかに記載のコンポーネント。[2144]前記主チャンネルは、2以上280以下の副チャンネルに接続されている、[1]～[2143]の何れかに記載のコンポーネント。[2145]前記主チャンネルは、110以上の副チャンネルに接続されている、[1]～[2144]のいずれかに記載のコンポーネント。[2146]主チャンネルが18個以下の副チャンネルに接続されている、[1]～[2145]のいずれかに記載のコンポーネント。[2147]前記主チャネルは、88個以下の副チャネルに接続されている、[1]～[2146]のいずれかに記載のコンポーネント。[2148]少なくとも1つの主チャンネルが、2以上かつ280以下の副チャンネルに接続されている、[1]から[2147]のいずれかに記載のコンポーネント。[2149]少なくとも1つの主チャンネルは、18以下の副チャンネルに接続されている、[1]から[2148]のいずれかに記載のコンポーネント。[2150]少なくとも1つの主チャンネルが88以下の副チャンネルに接続される、[1]から[2149]のいずれかに記載のコンポーネント。[2151]少なくとも1つの主チャンネルが110以上の副チャンネルに接続されている、[1]から[2150]のいずれかに記載のコンポーネント。[2152]二次チャネルのプロファイルは、丸みを帯びたエッジで四角形である、[1]～[2151]のいずれかに記載のコンポーネント。[2153]副流路のプロファイルが円筒形である、[1]～[2152]のいずれかに記載のコンポーネント。[2154]副流路のプロファイルが逆ドロップレットである、［1］～［2153］のいずれかに記載のコンポーネント。[2155]副流路のプロファイルが楕円形である、[1]～[2154]のいずれかに記載のコンポーネント。[2156]二次チャネルの断面が0.18mm²以上122.3mm²未満である、[1]から[2155]のいずれかに記載のコンポーネント。[2157]二次チャネルの断面が3.8mm²以上である、[1]から[2156]のいずれかに記載のコンポーネント。[2158]二次チャネルの断面が82.1mm²未満である、[1]から[2157]のいずれかに記載のコンポーネント。[2159]二次チャネルの断面が等価直径の1.4倍未満である、[1]～[2158]のいずれかに記載のコンポーネント。[2160]前記2次側チャネルは、2以上4900以下の微細なチャネルに接続される、[1]～[2159]のいずれかに記載のコンポーネント。[2161]前記2次チャンネルは、4つ以上の微細なチャンネルに接続されている、[1]～[2160]のいずれかに記載のコンポーネント。[2162]前記2次チャンネルは、680以下の微細なチャンネルに接続されている、[1]～[2161]のいずれかに記載のコンポーネント。[2163]少なくとも1つの2次チャネルが、2以上かつ4900以下の微細チャネルに接続されている、[1]から[2162]のいずれかに記載のコンポーネント。[2164]少なくとも1つの2次チャネルが4つ以上の微細チャネルに接続されている、[1]から[2163]のいずれかに記載のコンポーネント。[2165]少なくとも1つの2次チャネルが680以下の微細チャネルに接続されている、[1]から[2164]のいずれかに記載のコンポーネント。[2166]二次側チャネルに接続されたすべての微細チャネルの最小断面の合計は、接続された二次側チャネルの断面に等しいことが好ましい、［1］～［2165］のいずれかに記載のコンポーネント。[2167]メインチャンネルがファインチャンネルに直接接続されている、[1]～[2166]のいずれかに記載のコンポーネント。[2168]コンポーネントが微細なチャネルのみからなる、[1]～[2167]のいずれかに記載のコンポーネント。[2169]微細チャネルの長さが0.6mm～1.8mである、[1]～[2168]のいずれかに記載の部品。[2170]微細流路の長さが450mm以下である、[1]～[2169]のいずれかに記載の部品。[2171]微細流路の長さが180mm以下である、［1］～［2170］のいずれかに記載の部品。[2172]微細流路の長さが1.2mm以上である、[1]～[2171]のいずれかに記載の部品。[2173]微細な流路の長さが12mm以上である、［1］～［2172］のいずれかに記載の部品。[2174]微細流路の長さが21mm以上である、［1］～［2173］のいずれかに記載の部品。[2175]微細流路の長さが、微細流路の平均長さを指す、[1]～[2174]のいずれかに記載の部材。[2176]微細流路の長さが、効率的な温度調節が望まれる活性表面下の部分における微細流路の長さを指す、［1］～［2175］のいずれかに記載の部材。[2177]微細チャネルの長さは、微細チャネルの全長を指す、[1]～[2176]のいずれかに記載のコンポーネント。[2178]微細溝の面密度が12％以上である、[1]～[2177]のいずれかに記載の部材。[2179]微細溝の面密度が27％以上である、［1］～［2178］のいずれかに記載の部材。[2180]微細流路の面密度が42％以上である、［1］～［2179］のいずれかに記載の部材。[2181]微細流路の面密度が57％以下である、［1］～［2180］のいずれかに記載の部材。[2182]微細流路の面密度が47％以下である、［1］～［2181］のいずれかに記載の部材。[2183]微細流路の表面密度が、微細流路の投影面積／全熱調整表面として算出される、［1］～［2182］のいずれかに記載の部品。[2184]Hが12より大きく1098より小さい、[1]から[2183]のいずれかに記載の成分。[2185]Hが110より大きい、[1]から[2184]のいずれかに記載の成分。[2186]Hが900未満である、[1]から[2185]のいずれかに記載の成分。[2187]Hが230未満である、[1]から[2186]のいずれかに記載のコンポーネント。[2188]H＝微細チャネルの全長／微細チャネルの平均長である、[1]から[2187]のいずれかに記載のコンポーネント。[2189]微細チャネルの全長は、すべての微細チャネルの長さの合計である、［1］～［2188］のいずれかに記載のコンポーネント。[2190]部品表面の1平方メートルあたりの微細なチャンネル数が21～14000個／平方メートルである、［1］～［2189］のいずれかに記載の部品。[2191]部品表面の1平方メートルあたりの微細流路の数が1100本／平方メートル以上である、[1]～[2190]のいずれかに記載の部品。[2192]部品表面の1平方メートルあたりの微細なチャンネル数が46個／平方メートル以上である、[1]～[2191]のいずれかに記載の部品。[2193]部品表面の1平方メートルあたりの微細流路の数が9000個／平方メートル以下である、[1]～[2192]のいずれかに記載の部品。[2194]部品表面の1平方メートルあたりの微細流路の数が4000個／平方メートル以下である、[1]～[2193]のいずれかに記載の部品。[2195]部品の表面が熱制御される表面である、[1]～[2194]のいずれかに記載の部品。[2196]部品の表面が活性表面である、[1]～[2195]のいずれかに記載の部品。[2197]コンポーネントの表面が作業面である、[1]～[2196]のいずれかに記載のコンポーネント。[2198]微細チャネルの表面までの距離が0.6mm～32mmである、[1]～[2197]のいずれかに記載の部品。[2199]微細なチャネルの表面までの距離が1.2mm以上である、[1]から[2198]のいずれかに記載のコンポーネント。[2200]微細なチャネルの表面までの距離が18mm以下である、[1]から[2199]のいずれかに記載のコンポーネント。[2201]微細な流路の表面までの距離が8mm以下である、［1］～［2200］のいずれかに記載の部品。[2202]微細流路の表面までの距離が、全ての微細流路の表面までの距離のうちの平均距離である、［1］～［2201］のいずれかに記載の部品。[2203]微細流路の表面までの距離が、単数の微細流路ごとの表面までの距離のうち最小の距離である、［1］～［2202］のいずれかに記載の部品。[2204]微細流路の表面までの距離が、単数の微細流路毎の表面までの距離のうち最大の距離である、［1］～［2203］のいずれかに記載の部品。[2205]表面とは、熱制御される部材の表面積を指す、[1]～[2204]のいずれかに記載の部材。[2206]特異な微細チャネルの表面までの距離は、そのチャネル内の任意の点の、熱制御される表面領域内の点までの最小距離である、[1]～[2205]のいずれかに記載のコンポーネント。[2207]特異な微細流路の表面への距離が、以下の方法で計算される、［1］～［2206］のいずれかに記載のコンポーネント：熱調節されるべき表面領域と微細流路を循環する流体の最大速度のベクトルとに同時に直交する平面ごとに、微細流路に属するその平面内の任意の点の熱調節されるべき表面への最小距離が考慮され、考慮されたすべての距離の平均値がとられる。[2208]微細なチャネルが、0.2mm～18mmの間の距離で互いに分離されている、[1]～[2207]のいずれかに記載のコンポーネント。[2209]微細流路は、互いに0.9mm以上の距離を隔てている、[1]～[2208]のいずれかに記載の部品。[2210]微細流路は、互いに1.2mm以上の距離を隔てて配置されている、[1]～[2209]のいずれかに記載の部品。[2211]微細流路は、互いに9mm以下の距離で離間している、[1]～[2210]のいずれかに記載の部品。[2212]距離が平均距離である、[1]から[2211]のいずれかに記載のコンポーネント。[2213]距離が最小距離である、[1]から[2212]のいずれかに記載のコンポーネント。[2214]距離が最大距離である、[1]から[2213]のいずれかに従う構成要素。[2215]微細流路の直径が0.1mm以上128mm以下である、[1]～[2214]のいずれかに記載の部品。2216]微細流路の直径が0.6mm以上である、[1]から[2215]のいずれかに記載の部品。[2217]微細なチャネルの直径が1.2mm以上である、[1]から[2216]のいずれかに記載のコンポーネント。[2218]微細流路の直径が38mm以下である、[1]から[2217]のいずれかに記載のコンポーネント。[2219]微細なチャネルの直径が8mm以下である、[1]～[2218]のいずれかに記載のコンポーネント。[2220]直径が平均直径である、[1]から[2219]のいずれかに記載のコンポーネント。[2221]直径が最小直径である、[1]から[2220]のいずれかに記載のコンポーネント。[2222]直径が平均等価直径である、[1]から[2221]のいずれかに記載のコンポーネント。[2223]直径が平均最小等価直径である、［1］～［2222］のいずれかに記載のコンポーネント。[2224]微細流路の断面が0.008mm²以上12868mm²以下である、[1]から[2223]のいずれかに記載の部品。[2225]微細なチャネルの断面が3900mm²以下255mm²以下である、[1]から[2224]のいずれかに記載のコンポーネント。[2226]微細なチャネルの断面が0.28mm²以上である、[1]から[2225]のいずれかに記載のコンポーネント。[2227]微細なチャンネルの断面が1.13mm²以上である、[1]から[2226]のいずれかに記載のコンポーネント。[2228]熱調節システムにおける全圧力損失が、少なくとも0.01barかつ7.9bar未満である、[1]～[2227]のいずれかに記載の構成要素。[2229]熱調節システムにおける総圧力損失が少なくとも0.1barである、[1]から[2228]のいずれかに記載の構成要素。[2230]熱調節システムにおける総圧力損失が3.8bar未満である、[1]から[2229]のいずれかに記載の構成要素。[2231]微細な流路における圧力損失が少なくとも0.01barであり、5.9bar未満である、[1]～[2230]のいずれかに記載の構成要素。[2232]微細な流路における圧力損失が2.8bar未満である、[1]～[2231]のいずれかに記載のコンポーネント。[2233]微細なチャネルにおける圧力損失が少なくとも0.09barである、[1]から[2232]のいずれかに記載の構成要素。[2234]微細なチャネルにおける圧力損失が少なくとも0.2バールである、[1]から[2233]のいずれかに記載の構成要素。[2235]チャネル内の凹凸が少なくとも0.9ミクロン、かつ198ミクロン未満である、[1]～[2234]のいずれかに記載のコンポーネント。[2236]チャネル内の起伏が98ミクロン未満である、[1]～[2235]のいずれかに記載のコンポーネント。[2237]チャネル内の凹凸が少なくとも10.2ミクロンである、[1]～[2236]のいずれかに記載のコンポーネント。[2238]流体
が、レイノルズ数が810より大きく89000未満となるように流路内を流れる、［1］～［2237］のいずれかに記載のコンポーネント。[2239]流体が、レイノルズ数が2800より大きくなるように流路内を流れる、［1］～［2238］のいずれかに記載のコンポーネント。[2240]流体が、レイノルズ数が26000未満となるように流路内を流れる、[1]～[2239]のいずれかに記載のコンポーネント。[2241]流路内の流体の平均速度が0.7m/sより大きく、14m/s以下である、[1]～[2240]のいずれかに記載のコンポーネント。[2242]流路内の流体の平均速度が1.6m/sより大きい、［1］～［2241］のいずれかに記載のコンポーネント。[2243]流路内の流体の平均速度が9m／s未満である、［1］～［2242］のいずれかに記載のコンポーネント。[2244]コンポーネントが、1つ以上の微細なチャネルによって接続された少なくとも1つの入口コレクタおよび1つの出口コレクタを備える、[1]～[2243]のいずれか一項に記載のコンポーネント。[2245]コンポーネントが、少なくとも2つ以上4900以下の微細なチャネルによって接続された少なくとも1つの入口コレクタおよび1つの出口コレクタを備える、［1］～［2244］のいずれか1項に記載のコンポーネント。[2246]コンポーネントが、少なくとも3つの微細なチャネルによって接続された少なくとも1つの入口コレクタおよび1つの出口コレクタを備える、[1]～[2245]のいずれかに記載のコンポーネント。[2247]コンポーネントが、680未満の微細なチャネルによって接続された少なくとも1つの入口コレクタおよび1つの出口コレクタを備える、［1］～［2246］のいずれか1項に記載のコンポーネント。[2248]コレクタ内の温度勾配が39℃未満である、［1］～［2247］のいずれかに記載の構成要素。[2249]コレクタ内の温度勾配が9℃未満である、［1］～［2248］のいずれかに記載の構成要素。[2250]コレクタ内の温度勾配が4℃以下である、［1］～［2249］のいずれかに記載のコンポーネント。[2251]温度勾配は、集電体の一部である主／副流路への微細流路の挿入部に対応する平均温度を用いて算出される、［1］～［2250］のいずれかに記載の部品。[2252]コレクタの温度勾配は、コレクタ内で最小の勾配をもたらす挿入部の12％を用いて計算される、［1］～［2251］のいずれかに記載のコンポーネント。[2253]コレクタの温度勾配は、コレクタ内で最小の勾配をもたらす挿入部の20％で計算される、［1］～［2252］のいずれかに記載のコンポーネント。[2254]コレクタの温度勾配は、コレクタ内で最小の勾配をもたらす挿入部の50％で計算される、［1］～［2253］のいずれかに記載のコンポーネント。[2255]微細流路のうち、その2つの挿入点間の温度勾配が大きい12％の微細流路について、集電体への2つの挿入点間の温度勾配が1.1℃以上199℃以下である、［1］～［2254］のいずれかに記載の部品。[2256]微細流路のコレクタへの2つの挿入点間の温度勾配が2.6℃以上である、［1］～［2255］のいずれかに記載の部品。[2257]微細流路のコレクタへの2つの挿入点間の温度勾配が94℃未満である、［1］～［2256］のいずれかに記載の部品。[2258]微細流路のコレクタへの2つの挿入点間の温度勾配が、1.1℃以上199℃以下である、[1]～[2257]のいずれかに記載の部品。[2259]微細流路の集電体への2つの挿入点間の温度勾配が大きい50％の微細流路について、2.6℃以上である、［1］～［2258］のいずれかに記載の部品。[2260]微細流路の集電体への2つの挿入点間の温度勾配が大きい50％の微細流路について、94℃未満である、［1］～［2259］のいずれかに記載の部品。[2261]微細流路のうち、その2つの挿入点間の温度勾配がより大きい12％の微細流路について、集電体への2つの挿入点間の温度勾配が2.6℃以上である、［1］～［2260］のいずれかに記載の部品。[2262]微細流路のうち、その2つの挿入点間の温度勾配がより大きい12％の微細流路について、コレクタへの2つの挿入点間の温度勾配が94℃未満である、[1]～[2261]のいずれかに記載の部品。[2263]コンポーネントは、コンポーネントの表面に液体を運ぶチャネルを含む、[1]～[2262]のいずれかに記載のコンポーネント。[2264]液体を運ぶ流路の部品の表面までの距離が19mm未満である、[1]～[2263]のいずれかに記載の部品。[2265]液体を運ぶ流路の部品表面までの距離が0.6mm以上である、[1]～[2264]のいずれかに記載の部品。[2266]部品表面の穴の直径が2ミクロン以上1mm以下である、[1]～[2265]のいずれかに記載の部品。[2267]部品表面の穴の直径が12ミクロン以上である、[1]～[2266]のいずれかに記載の部品。[2268]部品表面の穴の直径が490ミクロン未満である、[1]～[2267]のいずれかに記載の部品。[2269]部品表面の穴の長さが0.1mm以上19mm以下である、[1]～[2268]のいずれかに記載の部品。[2270]部品表面の穴の長さが0.6mm以上である、[1]～[2269]のいずれかに記載の部品。[2271]部品の表面に設けられた孔の長さが9mm以下である、[1]～[2270]のいずれかに記載の部品。[2272]液体を部品の表面に運ぶ流路の直径が、0.6mm以上19mm以下である、[1]～[2271]のいずれかに記載の部品。[2273]液体を部品の表面に運ぶ流路の直径が1.1mm以上である、[1]～[2272]のいずれか1項に記載の部品。[2274]液体を部品の表面に運ぶ流路の直径が4mm以下である、[1]～[2273]のいずれか1項に記載の部品。[2275]断面が断面積である、[1]～[2274]のいずれかに記載の部品。[2276］［1］～［2275］のいずれかに記載の成分。[2277]断面積が 0.008 mm² から 12868 mm²、平均長が 0.6 mm から 1.8 m の微細流路からなり、H 値が 12 より大きく 1098 未満、H=微細流路の全長/微細流路の平均長、微細流路の相当直径が 0.1 mm から 128 mm である部品。 [2278] 断面積が 1.13 mm² から 50 mm² の間の微細チャネルと、少なくとも 1 つの入口コレクタと 1 つの出口コレクタを含み、コレクタ内の温度勾配が 39℃ 未満である複数の微細チャネルによって接続されているコンポーネント。 2 つの挿入点間の温度勾配が大きい 12% の微細チャネルでは、1.1℃ を超えています。[2279]微細流路を含むコンポーネントであって、微細流路から熱調整される表面までの距離が0.6mm～32mmであり、微細流路の等価直径が0.1mm～128mmであり、熱調整される表面1平方メートルあたりの微細流路の数が21～14000であり、微細流路において流体が平均レイノルズ数で流れるコンポーネント。この場合、流体は、平均レイノルズ数が810より大きく89000未満に維持されるように微細流路内を流れ、流路の凹凸は少なくとも0.9ミクロンであり190ミクロン未満である。[2280]0.1mm～128mmの等価直径を有する微細流路と、2つ以上の微細流路によって接続された少なくとも1つの入口コレクタおよび1つの出口コレクタとを含み、コレクタ内の温度勾配が39℃未満であり、微細流路のコレクタへの2つの挿入点間の温度勾配が大きい12％の微細流路について、1.1℃以上である部品。[2281]微細チャネルと主チャネルを含む構成部品であり、主チャネルの平均断面積は、熱伝導性が高い部品領域内のすべての微細チャネルの中で最小のチャネルの断面よりも少なくとも 3 倍大きい。 ここで、温度調節表面の１平方メートル当たりの微細チャネルの数は６１から4000の間であり、チャネルのしわは少なくとも10.2ミクロンで９８ミクロン未満である。[2282] １２を超え1098未満のＨ値を有する微細チャネルを含む部品であって、Ｈ＝微細チャネルの全長／微細チャネルの平均長であり、微細チャネルの等価直径が０.1mm～128 mmであるコンポーネント、ここで、温度調節された表面の 1 平方メートルあたりの微細チャネルの数は 21 から 14000 の間であり、流体は、平均レイノルズ数が より大きく 810 より大きく維持されるような方法で微細チャネルを流れます 89000、ここで、コンポーネントは、コレクタ内の温度勾配が 39 ℃未満の複数の微細チャネルによって接続された少なくとも 1 つの入口コレクタと 1 つの出口コレクタを含み、微細チャネルのコレクタへの 2 つの挿入点間の温度勾配は、 2 つの挿入点間の温度勾配が大きい微細チャネルの 50% は 1.1℃ を超えています。 [2283] Ｈ値が12より大きく230未満である微細チャネルを含む構成要素であり、Ｈ＝微細チャネルの全長／微細チャネルの平均長であり、ここで、微細チャネルの等価直径は、 1.2 mm と 18 mm、ここで、温度調節された表面の 1 平方メートルあたりの微細チャネルの数は 61 から 4000の間であり、流体が、平均レイノルズ数が2800より大きく26000未満に維持されるように微細流路内を流れる、コンポーネントが、9℃以下のコレクタ内の温度勾配を有する2つ以上の微細流路によって接続された少なくとも一つの入口コレクタと一つの出口コレクタを含み、その2つの挿入点間の温度勾配の大きい微細流路の20％に対して、コレクタへの微細流路の二つの挿入点間の温度勾配は2.6℃以上であり。 [2284] 微細流路と主流路を含む構成部品で、主流路の平均断面積は、サーモが熱伝導する部品領域のすべての微細流路の中で最小の流路の断面よりも少なくとも 6 倍大きい。 ‐調節が望まれ、微細チャネルから温度調節される表面までの距離は0.6mmから32mmの間であり、微細チャネルの等価直径は0.1mmから128mmの間であり、熱制御された表面の1平方メートルあたりの微細流路の数が21～14000であり、流体が微細流路内を平均レイノルズ数が810より大きく89000未満に維持されるように流れる場合において、ここで、流路の凹凸は0.9ミクロンから190ミクロンの間である、、コンポーネントは、コレクタ内の温度勾配が 39℃ 未満である複数の微細チャネルによって接続された少なくとも 1 つの入口コレクタと 1 つの出口コレクタを含み、微細チャネルの 2 つの挿入点からコレクタまでの温度勾配は、2 つの挿入点間の温度勾配が大きい微細チャネルの 50% について、1.1℃ を超えています。[2285] 微細流路と主流路を含む部品で、主流路の断面積は、サーモが熱伝導する部品領域のすべての微細流路の中で最小の流路の断面積の少なくとも 3 倍である。 ‐ 調節が望ましく、微細チャネルから温度調節される表面までの距離が 1.2 mm から 19 mm の間であり、微細チャネルの等価直径が 1.2 mm から 18 mm の間であり、熱調整面1m2あたりの微細流路の数が61～4000本であり、微細チャネルの数が平均レイノルズ数が 2800 より大きく 26000 未満に維持されるように流体が微細チャネルを流れ、チャネルのしわが少なくとも10.2 ミクロン以上 98 ミクロン未満であり、コンポーネントは、コレクタ内の温度勾配が 9℃未満の複数の微細チャネルによって接続された少なくとも 1 つの入口コレクタと 1 つの出口コレクタを含み、 2 つの挿入点間の温度勾配がより大きい 20% の微細チャネルについて、コレクタに対する微細チャネルの 2 つの挿入点間の温度勾配は 2.6℃ を超えています。[2286] 平均長さが 0.6 mm から 1.8 m の微細チャネルと、少なくとも 1 つの入口コレクタと 1 つの出口コレクタを含み、コレクタ内の温度勾配が 39 ℃ 未満である複数の微細チャネルによって接続されているコンポーネント。 2 つの挿入点間の温度勾配がより大きい 50% の微細チャネルについて、コレクタへの微細チャネルの 2 つの挿入点間の勾配は、1.1℃ を超え、199℃ 未満です。[2287] 等価直径が 0.1 mm から 128 mm の間の微細チャネルと、少なくとも 1 つの入口コレクタと 1 つの出口コレクタを含み、コレクタ内の温度勾配が 39 ℃ 未満で、2 つ以上の微細チャネルによって接続されているコンポーネント。 2 つの挿入点間の温度勾配がより大きい 50% の微細チャネルについて、コレクタへの微細チャネルの 2 つの挿入点間の勾配は、1.1℃ を超え、199℃ 未満です。[2288]コンポーネントが、[1]から[2287]のいずれかに記載の方法に従って製造されたものである、[1]から[2287]のいずれかに記載のコンポーネント。[2288]マイクロ波加熱が、チャンバ内に導入される高耐圧マグネトロンを含む、[1]から[2287]の何れかに記載の方法。[2289]マイクロ波加熱が、少なくとも1つのアンテナまたはアプリケ
ータを含む加圧チャンバを備える、［1］～［2288］のいずれか1項に記載の方法。[2290]マイクロ波加熱が、少なくとも1つの同軸フィードスルーを含む加圧チャンバーを備える、［1］～［2289］のいずれか1項に記載の方法。[2291]同軸フィードスルーが適切なインピーダンスを有する、[1]～[2290]のいずれか1項に記載の方法。[2292]適正インピーダンスが1.1オームと199オームの間である、[1]～[2291]のいずれかに記載の方法。[2293]適切なインピーダンスが21オーム以上である、［1］～［2292］のいずれかに記載の方法。[2294]適切なインピーダンスが99オーム以下である、[1]から[2293]のいずれかに記載の方法。[2295]［1］～［2288］のいずれかに記載の製造方法による部品。[2296]「付加製造方法を適用して部品を形成する形成ステップ」が、「付加製造方法を用いて部品を形成することを含む形成ステップ」に置き換えられる、［1］～［2295］のいずれかに記載の方法。[2297]「‐連結処理を施す、連結ステップ」が「連結処理を施すことを含む、連結ステップ」に置き換えられる、［1］～［2296］のいずれか1項に記載の方法。[2298]「高温高圧処理を施す、緻密化ステップ」が、「高温高圧処理を施すことを含む、緻密化ステップ」に置き換えられる、［1］～［2297］のいずれかに記載の方法。[2299]「部品の金属部分の酸素レベルおよび／または窒素レベルを設定する、固定ステップ」が、「部品の金属部分の酸素レベルおよび／または窒素レベルを設定することを含む、固定ステップ」に置き換えられる、［1］～［2298］のいずれか1項に記載の方法。[2300］「金属添加剤製造（MAM）法を用いて粉末状の少なくとも金属または金属合金を含む粉末または粉末混合物からの成分を形成する、形成ステップ」が、「金属添加剤製造（MAM）法を用いて粉末状の少なくとも金属または金属合金を含む粉末または粉末混合物からの成分を形成してなる、形成ステップ」に置き換えられる、［1］～［2299］のいずれか一項に記載の方法。[2301]「金型に圧力処理および／または温度処理を施すことにより部品を形成する、形成ステップ」が、「金型に圧力処理および／または温度処理を施すことを含む、形成ステップ」に置き換えられる、［1］～［2300］のいずれか1項に記載の方法。[2302］マイクロ波加熱が、適切な寸法の同軸ケーブルまたは同軸フィードスルーからなるチャンバ内で行われる、［1］から［2301］のいずれかに記載の方法。[2303] 適切な寸法が、7／32インチ以上の公称外径（OD）である、［1］から［2302］のいずれかに記載の方法。[2304]適正な寸法が、4‐1／16インチ以下の公称外径（OD）である、［1］～［2303］のいずれかに記載の方法。

試験条件の一部を以下に示す。

本書類において特に明記しない限り、Tmは平衡状態において第1液体が形成される絶対温度を指す。

一実施形態において、粉末材料の融解温度はASTM E794‐06（2012）に従って測定される。

一実施形態において、HDTの値はASTM D648‐07標準試験法に従って決定される。

代替的実施形態において、HDTはISO 75‐1:2013標準規格に従って決定される。

別の代替的実施形態において、融解温度は熱重量分析または他の任意の特性評価技術を採用して、DSC、またはDTA、さらにはSTAを用いたDTAによっても非常に簡単な方法で測定が可能である。

別の代替的実施形態において、HDTは2018年1月29日時点でUL IDES プロスペクター・プラスチック・データベースにおいて最も近い材料について報告されているHDTである。

ASTM D648‐07 標準試験方法に従って、0.455 MPa [66 psi] または 1.82 MPa [264 psi] の荷重で測定したたわみ温度を求めるHDT試験条件を以下に開示する。

250℃以下（より高温にはグラファイト粉末が熱伝達媒体として用いられる） の液体熱伝達媒体としてのシリコーンオイルと（熱電対は温度計測に使用するのではなく、ASTM E2846‐14に従って測定される）、ASTM D648‐07 方法 A に従って幅 3 mm の試験片を 3 枚使用し、0.455 MPa [0.66 psi] または 1.82 MPa [264 psi] の荷重（それぞれの測定にかけられる）をかけ、荷重たわみ温度は自動装置で測定される。分析に先立ち、試験片と溶液を 30℃で平衡させ、加熱速度は 2℃/分とする。試験片は以下に開示する成形方法 A～C に従って得られる。複数の成形方法(A～C)で試験片が得られる場合は、それぞれの方法で得られた試験片を試験し、得られた最高値を荷重たわみ温度の選択値とする。

試験片の準備: 荷重たわみ温度の試験片を得るために使用するモールドは長さ127mmであり、ISO 75‐1:2013 方法B試験に従って、0.455MPaまたは1.82MPaの荷重でHDTを測定する場合は13mmである（使用荷重は測定ごとに示す）。

ガラス転移温度（Tg）は、ASTM D3418‐12に従って示差走査熱量計（DSC）により測定される。試験片の重量は10 mgである。セラミック容器に入れる。パージガス 流量25ml/minでアルゴン（99.9%）を使用する。加熱/冷却速度 は10℃/min。 液状ポリマーまたは樹脂の場合、粉砕後、以下に開示するモールディング方法A～Cに従って重合することで試験片を得た後、試料を粉砕する。複数のモールディング方法（A～C）で試験片が得られる場合は、それぞれの方法で得られた試験片を試験し、得られた最も高い値がTgの選択値である。

モールディング方法:
モールディング方法A。 光開始剤を用いて光重合を行う。光開始剤（種類、割合）は供給者の推奨に従って選択される。提供されない場合は，2wt%の過酸化ベンゾイルが光開始剤に使用される。必要な試験片を機能させるために必要な寸法のモールドに、樹脂と光開始剤が均質に混ざった混合物を充填する。この混合物は供給者提供の硬化条件（波長、露光時間）に従って重合されるが、提供がない場合はUVランプ（365nm、6W）下で2時間硬化される。この後試験片はモールドから除去され、下部も上部と同じ条件で硬化される。硬化は密閉された遮光ボックス内で行い、光源から10cm離れた試験片にはランプの放射光のみが入射する。

モールディング方法B。熱成形は従来の熱成形機械で行い、厚さ3mmを得るのに必要な量の材料をモールドの枠に固定する。材料シートが加熱領域で固定されると、成形温度まで加熱される。この温度は供給者の推奨に従って選択されるが、提供されない場合はガラス転移温度（Tg）より20℃低い温度が選択される温度である。試験片がモールドに収まったら25℃まで冷却を行う。余分な材料を除去し、必要な試験片を得る。

モールディング方法C。射出成形は従来の射出成形機械で行う。原料としてプラスチックパレットがある場合はそれを選択し、ない場合は異なる化学成分をバレルに注入する。供給者が推奨する時間で材料を加熱し、提供されない場合、それらの融解温度より10℃高い温度まで加熱し5分間維持（材料の劣化点が融解温度より50℃を超えて高い場合）、または材料のガラス転移温度（Tg）より20℃高い温度まで加熱する（劣化点が融解温度より50℃未満で高い場合）。

本書類では特に明記しない限り、室温を 23℃とする。

本書類では特に明記しない限り、測定は1気圧、室温（23℃）で行う。

本書類では特に明記しない限り、mbarで示される圧力は絶対圧の値であり、barおよび/またはMPaで示される圧力は相対圧力の値である。

一実施形態において、本書類で示されるすべての圧力（正圧として定義され、真空レベルではない圧力のみ）はPRESS＋1barで表され、PRESSは絶対圧のレベルである。一実施形態において、本書類記載の全真空レベルは絶対圧の値で示される。

本書類において、"x および／または y "の文脈で使用される "および／または "という表現は、"x,"または "y,"または "x および y." として解釈されるものとする。

本書類において酸素（％O）は、特に明記しない限り、ASTM‐751‐14aに従って測定されたO2のppmを指す。

本書類において窒素（％N）は、特に明記されない限り、ASTM‐751‐14aに従って測定されたN2のppmを指す。

本発明のさらなる特徴および利点は、いくつかの実施例についての以下の説明で明らかになる。

実施例 1: 型の部分がPP（ポリプロピレン）粉末のSLS（選択的レーザー焼結）3次元印刷により製造された。部分は組み合わされ、型は三つの粉末の粉末混合で充填され、そのうち二つは96%を超える鉄であり、一つは水噴霧されたものおよびもう一つはカルボニル法で得られたものであった。第三の粉末は、50%未満の鉄を有す高合金粉末であり、ガス噴霧された粉末であった。充填された型は、粉末充填が行われた開放面上を蓋で覆われ、蓋は電子工学はんだ(electronics solder)で型へ接合された。密封された型は、エラストマー接着されていておよびさらにその縁が金属枠により留められているFKM（フッ素ゴム）の二枚のシートで作られた袋の中へ置かれた。FKM（フッ素ゴム）の袋はさらに20000000 cStの粘度を示す線状のポリジメチルシロキサン油で充填された。袋は容器中へ置かれ、そこで水溶液（ポリプロピレングリコール35%）に浸され600 barの圧力へさらされた。そして温度を100℃へ上げて2時間維持された。温度が180℃へ上げられた一方で圧力は3200 barへ上げられた。圧力および温度は、やや持続して2時間保持された。それから圧力はゆっくりと開放された。最後に温度は、容器を空けFKM（フッ素ゴム）の袋を摘出する一方で下げられた。定義された型の成形を有する圧縮された部品（予想された収縮を有する）および高い生強度が得られた。
実施例 2: マイクロ波での加熱およびその利点の可能性を検査するために、先行の実施例（実施例24）にあるような型が製造され、同じFKM（フッ素ゴム）の袋の中へ置かれた（今回は金属枠なし）。今回は同様に袋は1000000 cStの粘度を示す線状のポリジメチルシロキサン油で同様に充填された。充填され接着剤で密封されたFKM（フッ素ゴム）の袋は、ホウケイ酸ガラス容器の中へ置かれてポリアルファオレフィン流体で充填され、ガラス容器は2.45GHzおよび600Wマグネトロンを有する円柱状室マイクロ波オーブンの中へ置かれた。オーブンは5分間保持された。結果として、ガラス、ポリアルファオレフィン、FKM（フッ素ゴム）の袋、および線状のポリジメチルシロキサン油、全ては軽い加熱（100℃未満）を経るが、型を充填している金属粉末は200℃を超える温度まで加熱されて型の内部特徴は溶解し外部特徴の部分もまた溶解した。実現可能性の結論を出すために、先行の実験の生部品(green piece)を先行の実験の20000000 cStの粘度を有する線状のポリジメチルシロキサン油で覆い、3200 barの圧力を適用した。線状のポリジメチルシロキサン油の圧縮された粉末への浸透はなく、前の実験においてマイクロ波放射が加熱に使用されていた場合、PP（ポリプロピレン）型の溶解に至り線状のポリジメチルシロキサン油および過圧された部品との直接の接触が起こっても、浸透およびそれによる部品の破壊はないであろうことを示した。このことはステップ ii)で必要とする時間を大幅に減らすであろう。

実施例 3. 本発明に従う粉末組成を有し結合剤として液体ポリマーを使用するBJ（バインダージェッティング）によりいくつかの装置が製造された。実施例1、3、4、11から15、および16から30の金属材料が検査された。結合剤が190℃および680℃の間の温度で熱分解を通じて除去される（少数の場合において脱バインダの部分は化学的に行われた）加熱炉に導入される前、積層造形された装置の金属部分の見掛け密度は46%および69%の間であり、装置の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は29%および52%の間であった。脱バインダにおいていくつかの雰囲気、つまりAr、N2、H2、有機的な気体および／もしくはそれらの混合が検査されならびに／または加熱炉の室は空にされ真空下で熱分解が行われた。装置のいくつかに対して圧力処理が適用された（210 MPaから640 MPaまでの圧力範囲）。装置のいくつかに対して圧力および／または温度処理が適用された（最高温度は90℃から280℃までの範囲であり、検査の大部分は160℃および245℃の間の最高温度で実行され、検査された圧力は110 MPaから590 MPaまでの範囲であり検査の大部分は210 MPaから480 MPaの範囲において実行された）。いくつかの場合において、圧力および／または温度処理はマイクロ波加熱システムで適用され、その場合において最高温度はより高い温度であった（最高でほぼ600℃およびさらに一対の特別検査においてはそれより高かった）。圧力および／または温度処理は、いくつかの場合においては脱バインダステップ前に、およびいくつかの場合においては脱バインダステップ後に適用された。いくつかの場合において、装置へ圧力および／または温度処理がかけられ、いくつかの場合において装置は前もって封入された。いくつかの封入方法が用いられ（ポリマー性のフィルム、真空化された袋、コンフォーマルコーティング、型など）、いくつかのエラストマーおよび他のポリマー材料が封入のために使用された。圧力および／または温度処理が適用された装置のいくつか、特に高圧・高温処理が圧密処理後に適用されたものは、検査時に最も高い見掛け密度を有するものの一つであった。装置のいくつかは、結合剤除去に使用されるのと同じ雰囲気を使用して同じ加熱炉において圧密されるが、いくつかの場合において雰囲気はAr、H2 N2、O2、有機的な気体、窒化物雰囲気および／もしくはそれらの混合、ならびに／または0.9*10‐3 mbarおよび0.1*10‐9 mbarの間の範囲にある真空へ変更された。しばしば圧密は脱バインダとは異なる加熱炉において実行された。全ての場合において、加熱ランプおよびドゥウェル(dwells)は材料の機能として選択され、雰囲気は適切な%Oおよび%Nレベルへ設定された。いくつかの装置において、%Oの調整はやや低いレベル、0.6 ppmおよび120 ppmの間に設定された（48 ppm未満のレベルを有するものおよびさらに19 ppm未満のレベルを有するものはやや良好な性能を有するようである）。いくつかの他の装置において、%Oはやや高いレベル、610 ppmおよび9000 ppmの間に設定された（1200 ppmを超えるレベルを有するものおよびさらに4100 ppmを超えるレベルを有するものは傾向としてより高い硬度を有するようである）。いくつかの装置において、%Nの調整はやや低いレベル、0.06 ppmおよび99 ppmの間に設定された（48 ppm未満のレベルを有するものおよびさらに14 ppm未満のレベルを有するものは検査中の亀裂に関してやや良好な性能を有するようである）。いくつかの他の装置において、%Nはやや高いレベル、0.26%および2.9%の間に設定された（0.4%を超えるレベルを有するものおよびさらに0.8%を超えるレベルを有するものは座屈に対してより高い抵抗を有するようである）。大部分の場合において、0.46*Tmおよび0.92*Tmの間の温度が圧密処理の間に達成された。いくつかの場合において、圧密熱処理の間に液相が形成された（0.2%および19%の間）。液相が形成された場合においては、より高い温度が1.02*Tmおよび1.29*Tmの間で達成された。圧密熱処理後、見掛け密度は86%および99.8%の間、%NMVC（非金属要素空洞）は0.002%および4%の間、%NMVS（非金属空洞）の減少は大部分2.1%および6%の間であった。
装置のいくつかは圧力容器へ移されて、320 barおよび2800 barの間の最高（いくつかの場合においては平均）圧力ならびに0.55*Tmおよび0.92*Tmの間の最高（いくつかの場合においては平均）温度で不活性雰囲気において高温・高圧力処理へさらされた。高圧力・高温処理後の見掛け密度は96%を超え（大部分の場合において98.2%を超える）、いくつかの場合において完全密度が達成されるが、大部分の場合は99.98%未満の見掛け密度を有した。高温・高圧力処理後の装置の%NMVC（非金属要素空洞）は0.002%および9%の間であった（大部分の場合において0.02%および1.9%の間であり、いくつかの場合において%NMVC（非金属要素空洞）は0%であった）。積層造形された要素から高圧力・高温処理への%NMVS（非金属空洞）および%NMVC（非金属要素空洞）の減少は、大部分で20%および96%の間であり、いくつかの場合でそれ未満、いくつかの場合でさらに100%に近づくまたは到達していた。

装置はまた、類似の合金（少なくとも二つの主な合金化元素に関して）を用いた従来のBJ（バインダージェッティング）で製造された。全ての装置は、20.000サイクルごとに荷重が増加する荷重の下でサイクルを行った。本実施例の全ての装置は、少なくとも15%多い負荷容量を有し従来のBJ（バインダージェッティング）で製造されたものよりも性能が優れていた。また、装置のいくつかは、改良された物理的特性、熱特性、耐食性などの他のいくつかの非常に関連する利点を示した。
関連する達成可能な熱特性は以下の検査において示された。

いくつかの100 gr装置が、全ての割合は重量パーセントである以下の組成、つまり%C=0.42、%Cr=0.02、%Ni= 1.08、%V= 0,46、%Mo= 3.28、%P= 0.004、%Si= 0.04、 %Mn= 0.08、%S= 0.0008 、*%O= 648 ppm、%N= 437 ppm、残りは鉄および微量元素（全部で0.4重量パーセント未満の微量元素）であり、粒子サイズ分布（**D10=18.6、 D50=30.9 、 D90=44.1、 平均=31.9）を有する金属粉末を有するBJ（バインダージェッティング）により製造され、エチレングリコールモノメチルエーテルおよびジエチレングリコールの混合が結合剤として使用された。[いくつかの適性検査において、金属粉末は上記のようにただし%C< 0.1%を有して組み込まれ、グラファイトと混ぜられる、浸炭雰囲気において処理されるのいずれか、さらに%Cソースとして結合剤を使用し%C~0.42を有する金属部分の最終組成が得られた。いくつかの適性検査において、粒子サイズの2項混合が使用された。いくつかの適性検査において、粉末の混合がここで表現された組成へ追加して使用され、それらの適性検査のいくつかは異なる量のカルボニル鉄が組み込まれていた]。結合剤が除去され装置が圧密される加熱炉へ各装置が導入される前、積層造形された装置の金属部分の見掛け密度は約54%であり、積層造形された装置の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は約43%であった。この場合、結合剤の除去するため三つの異なる設定が用いられ、一つはH2雰囲気の使用を有するもの、もう一つは%O2含有量が低いAr雰囲気を使用し、三番目は加熱炉の室を空にするもので（この場合、室は約10‐4 mbarへとおおよそ空にされてArで満たされた後、室は10‐4 mbarおよび10‐5 mbarの間の真空レベルへ空にされた）、全ての三つの場合において温度プロファイルは260℃にて保持を備え、いくつかの場合において二番目のものを440℃で備えた。加熱は主に結合剤除去のための対流によるものであった。場合により260℃での保持のみでは不完全であったであろう結合剤の熱的除去の後、620℃までの加熱が実行され等温ドゥウェル(dwells)は温度を安定させ、この時点から加熱は主に放射により最高温度1280℃まで行われ（少数の場合において1350℃が最高温度として用いられた）、900℃を超える温度に対しては10‐6 mbarおよび10‐10 mbarの間の真空レベルが用いられた。圧密処理後の装置における%Oおよび%Nレベルは、全ての場合においてそれぞれ140 ppm未満および49 ppm未満であった（いくつかの場合においてはそれぞれ29 ppm未満および19 ppm未満であった）。多くの場合において、%Oは0.2 ppmを超えて設定されおよび%Nは0.05 ppmを超えて設定された。見掛け密度は96%および99.4%の間であった。

いくつかの装置は圧力容器へ移され、高温・高圧力処理へさらされた。
比較のために、いくつかの装置は、本文書に記載されているような微粒子状の金属材料で充填された積層造形された型を使用して製造された。型は実施例11において記載されたように製造され（しかし、いくつかの検査は検査5、6および12から15におけるように製造された型もまた有して実行された）、充填ならびに圧力および／または温度処理は実施例12から15に記載されているように行われた。圧密および緻密化は、本実施例の他の検査に対して同一に行われた（全て異なる設定で）。12 mm²/sを超える、いくつかの場合においてはさらに15 mm²/sを超える熱拡散率が得られ、負荷容量において50%を超える増加を有していた。

装置の見掛け密度、負荷容量（従来のBJ（バインダージェッティング）により製造された装置の平均と比較して）、および熱拡散率特性（従来のBJ（バインダージェッティング）装置の値が常に9 mm²/s未満であった場合において）1が下の表に示される。

1 フラッシュ法による熱拡散率のためのASTM(米国材料試験協会)E1461‐13標準試験方法に従い室温(23℃)で計測された。
*%O はO2のppmとして計測され、%NはN2のppmとして計測された（ASTM(米国材料試験協会)751‐14a）。
***粒子サイズはISO 13320‐2009に従いレーザー回折によって計測された。

関連する達成可能な機械的特性は以下の検査において示された。

いくつかの100 gr装置が、全ての割合は重量パーセントである以下の全体最終組成、つまり%Cr=17‐27、%Ni= 0.01 ‐ 14、%Mo= 0.003 ‐ 6%、 %Si < 1.5、 %Mn= 0.008 ‐ 19%、 %S < 0.08、 %P < 0.09、 %W < 5、 %V < 0.8、 %Ti= 0.00001 ‐ 1.9、 %Yeq(1)=0.22 ‐ 4、*%O= 500 ‐ 9.900 ppm、%N= 1200 ‐ 25000 ppm、残りは鉄および微量元素（全部で0.4重量パーセント未満の微量元素）である、を有する金属粉末混合を有するBJ（バインダージェッティング）により製造された。いくつかの装置は、%C、%N、%Bおよび／または%Oがしばしば消失していた炭素窒素オキソホウ素窒化物(carbo‐nitro‐oxo‐boro nitrides)を含む窒化物を備える%Cr、%Mo、%V、%Nb、%W、%Tiおよび／または%Feを有した。全ての検査された装置は許容可能な結果を有したが、そのいくつかは他よりもかなり良好であり、とりわけそのことは組成についての特定の狭い選択に関連しうるものだった。（例として、装置は%Cr=19.5‐25.5、%Ni= 4.5 ‐ 11、%Mo= 0.003 ‐ 4.5%、 %Si < 0.09、 %Mn= 0.008 ‐ 6%、 %S < 0.01、 %P < 0.01、 %W < 3、 %V < 0.08、 %Ti= 0.00001 ‐ 1.1、 %Yeq(1)=0.78 ‐ 2.5、*%O= 2100 ‐ 6800 ppm、%N= 4000 ‐ 12000 ppmならびにKYI = 2600およびKYS = 3000を有し、少なくとも70%の%Nが、%C、%N、%Bおよび／または%Oがしばしば消失していた炭素窒素オキソホウ素窒化物(carbo‐nitro‐oxo‐boro nitrides)を含む窒化物を備える%Crおよび／または%Feとして導入され、それらは高性能であった）。いくつかのポリマーが結合剤として使用された。結合剤が除去される加熱炉へ各装置が導入される前、積層造形された装置の金属部分の見掛け密度は48%および66%の間であり、積層造形された装置の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は33%および49%の間であった。結合剤の除去についてこの場合において、熱分解ならびに200℃および650℃の間の温度に対していくつかの雰囲気が用いられたが、いくつかの場合において結合剤の化学的除去が少なくとも部分的に用いられた。いくつかの場合において、脱バインダされた装置はO2を備える雰囲気（0.02体積パーセントおよび49体積パーセントの間）下での処理からなる%O調整ステップへさらされ、そこで210 ℃および490 ℃の間の温度が1および49時間（大部分の場合において処理は2.5時間を超えた）の間の時間にわたり維持され、その場合に1100ppmおよび9900ppmの間のO2レベルが最終要素において達成された（いくつかの場合においては2200ppmおよび6900ppmの間であった）。いくつかの場合において、装置は、適度な原子状窒素を備える雰囲気において窒素の高温調整ステップへさらされた（例えば、原子状窒素[0.078モルパーセントから46.8モルパーセントの間、いくつかの場合においては0.78モルパーセントから15.21モルパーセントの間]、NH3 [0.11体積パーセントから49体積パーセントの間]ならびに580℃および1440℃の間[いくつかの場合においては655℃および1290℃の間]のこの雰囲気への露出の最高温度）。全般的に、%Nはやや高いレベル、0.22%および2.9%の間で設定された（0.4%を超えるレベルおよびさらにそれを上回る0.8%を超えるレベルを有するものが座屈に対してより高い抵抗を有するようである）。いくつかの装置は、N2、希ガス（Ar、Heなど）、H2、有機的な気体、またはそれらの混合（Ar+H2、N2+H2、いくつかの有機的な気体の混合など）を大部分が備える適切な雰囲気において高温処理（0.45Tmおよび0.92Tmの間の最高温度、いくつかの処理は0.55Tmおよび0.88Tmの間の最高温度で行われた）を通じて圧密された。いくつかの場合において、圧密処理は、0.9*10‐3 mbarおよび0.6*10‐9 mbarの間の範囲における真空からなる適切な雰囲気下で実行されたステップを備えた（実際に、いくつかの装置はこの手法においてプロセスを経たが、0.6*10‐5 mbarおよび0.6*10‐9 mbarの間の真空下でプロセスを経たものはさらにそうであり、特に良好な結果を示すと見られた）。圧密熱処理後、見掛け密度は96%および99.96%の間、%NMVC（非金属要素空洞）は0.002%および4%の間、%NMVS（非金属空洞）の減少は大部分3.6%および96%の間であった。装置のいくつかは圧力容器へ移され、上に記載された高温・高圧力処理へさらされた。装置のいくつかはこの段階で完全密度を示した（他は98.2%および99.98%の間の見掛け密度を有した）。装置のいくつかは、0%の%NMVC（非金属要素空洞）および／または%NMVS（非金属空洞）を示し（他のいくつかは0.002%および1.9%の間の%NMVC（非金属要素空洞）、0.002%および2%の間の%NMVS（非金属空洞）を示した）、本実施例の全ての装置は、静的荷重下において少なくとも80%多い負荷容量を有し従来のBJ（バインダージェッティング）で製造されたものよりも性能が優れ、いくつかの場合において負荷容量は10倍以上高く、素晴らしい結果であった。比較のために、いくつかの装置は、本文書に記載されているような微粒子状の金属材料で充填した積層造形された型を使用して製造された。型は実施例11において記載されているように製造され（しかし、いくつかの検査は検査5、6および12から15のように製造された型もまた有して実行された）、充填ならびに圧力および／または温度処理は実施例12から15に記載されているように行われた。圧密および緻密化は、本実施例の他の検査に対して同一に行われた（全て異なる設定で）。結果は比較可能で、いくつかの場合では著しく改善した。

実施例4. 有機的な材料およびまた微粒子状の金属材料を備える積層造形方法を使用していくつかの検査要素が製造され（本文書に記載されているFDM（熱溶解積層法）／FFF（溶融フィラメント製造(fused filament fabrication)）などの材料押し出しに基づく技術、DLS（デジタル光合成）またはCLIP（連続液界面製造）CDLP（連続デジタル光処理）に基づく類似の技術を有するSLA（光造形法）とDLP（デジタル光処理）などのバット光重合に基づく技術、SLS（選択的レーザー焼結）とSHS（選択的加熱焼結）などの層融合（PBF(粉体層融合(Powder bed fusion)））に基づく技術、MJ（材料噴射）、ドロップオンデマンド(DOD)、エポキシおよびさらに強化エポキシなどのいくつかの熱硬化性重合体のある直接インク筆記(Direct Ink Writing)などの材料噴射に基づく技術、BJ（バインダージェッティング）、MJF（マルチジェットフュージョン）などのバインダージェッティングに基づく技術、およびさらにDED（直接エネルギー堆積）に基づく技術、また、異なるBAAM（大型領域積層造形）設定が検査された）、これらの技術全てについて満足のいく結果を達成することが可能であり、いくつかは良好な結果を提供し、その少数では並外れた結果を提供した。製造された要素のいくつかは、実施例3、5および6の戦略を使用して製造された。この製造戦略の全てを用いて満足のいく結果を達成することが可能であった一方でいくつかは良好な結果を提供し、その少数では並外れた結果を提供した。本文書に記載されている有機的な材料が使用され、実施例1、2、3、5、9、11、および12から15に記載されている多くの他の材料が検査された一方、これらの有機的な材料の全てを用いて満足のいく結果を達成することが可能であり、いくつかは良好な結果を提供し、その少数は並外れた結果を提供した。本文書に記載されている金属を備える材料が使用され、多くの他の材料の中で実施例1、3、11から15および16から30に記載されている材料が検査された一方、これらの金属を備える材料の全てを用いて満足のいく結果を達成することが可能であり、いくつかは良好な結果を提供し、その少数は並外れた結果を提供した。使用された技術および材料に応じてある程度の特定の利点が発見されたが、用いられた技術および材料に関わらず性能は確保された。これらの要素のいくつかにおいて達成された高性能は、機械的性能に関して、既存のより伝統的な従来技術およびMAM（金属積層造形）技術に比類しないものであった。例証のために、本実施例において実行された検査の百分の一がさらに述べられることになるであろう。

FDM（熱溶解積層法）／FFF（溶融フィラメント製造(fused filament fabrication)などの材料押し出しに基づく技術の中で、すでに言及したようにいくつかの有機的な材料が検査され、いくつかの検査においてPLA（ポリ乳酸）、ABS（ABS樹脂）、TLCPs（サーモトロピック液晶ポリマー）、PS（ポリスチレン）、PPE（ポリフェニルエーテル）、PP（ポリプロピレン）、PA（ポリアミド）、PEI（ポリエーテルイミド）、PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）、PEKK（ポリエーテルケトンケトン）、PAI(ポリアミドイミド)、 PVDF(ポリフッ化ビニリデン)、PPSU(ポリフェニルスルホン)、PPS（ポリフェニレンスルファイド）、PES (ポリエーテルサルフォン) 、PSU（ポリスルホン）、PC (ポリカーボネート) 、PVA（ポリ酢酸ビニル）、TPU（熱可塑性ポリウレタン）、TPE (熱可塑性エラストマー) 、PET (ポリエチレンテレフタラート) 、POM (ポリオキシメチレン) 、PCL（ポリカプロラクトン）、PLGA (ポリ乳酸‐グリコール酸) 、PBT (ポリブチレンテレフタレート) 、SAN (スチレンアクリロニトリル) 、ASA (アクリロニトリル・スチレン・アクリルゴム) 、HIPS（耐衝撃性ポリスチレン）、PEVA (エチレン酢酸ビニル) 、PMMA（ポリメチルメタクリレート）、およびワイヤーのための有機的な材料としてのいくつかのそれらの混合についてより深い分析が行われた。PLA（ポリ乳酸）、ABS（ABS樹脂）、TPU（熱可塑性ポリウレタン）、PCL（ポリカプロラクトン）、およびHIPS（耐衝撃性ポリスチレン）は、本文書に記載されている全ての金属材料とともに実質的に混ぜ合わされて検査された。全ての他の有機的な材料は、実施例1、3、5、11から15、および16から30の金属を備える微粒子材料とともに混ぜ合わされて少なくとも検査された。
脱バインダ前の積層造形された要素の金属部分の見掛け密度は31%および79.8%の間であり、要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は12%および49%の間であった。脱バインダは化学的手段または熱分解により行われた。190℃および680℃の間の温度で熱分解を通じて結合剤が除去される加熱炉に導入された。脱バインダにおいていくつかの雰囲気、つまりAr、N2、H2、有機的な気体および／もしくはそれらの混合が検査されならびに／または加熱炉の室は空にされ真空下で熱分解が行われた。要素のいくつかに対して圧力処理が適用された（60 MPaから1200 MPaまでの圧力範囲）。要素のいくつかに対して圧力および／または温度処理が適用された（最高温度は86℃から298℃までの範囲であり、検査の大部分は110℃および249℃の間の最高温度で実行され、検査された圧力は110 MPaから640 MPaまでの範囲であり検査の大部分は220 MPaから590 MPaの範囲において実行された）。いくつかの場合において、圧力および／または温度処理はマイクロ波加熱システムで適用され、その場合において最高温度はより高い温度であった（最高でほぼ600℃およびさらに一対の特別検査においてはそれより高かった）。圧力および／または温度処理は、いくつかの場合においては脱バインダステップ前に、およびいくつかの場合においては脱バインダステップ後に適用された。いくつかの場合において、要素へ圧力および／または温度処理がかけられ、いくつかの場合において要素は前もって封入された。いくつかの封入方法が用いられ（ポリマー性のフィルム、真空化された袋、コンフォーマルコーティング、型など）、いくつかのエラストマーおよび他のポリマー材料が封入（本文書において前述したもの）のために使用された。圧力および／または温度処理が適用された要素のいくつか、特に高圧・高温処理が圧密処理後に適用されたものは、検査時に最も高い見掛け密度を有するものの一つであった。要素のいくつかは、結合剤除去に使用されるのと同じ雰囲気を使用して同じ加熱炉において圧密されるが、いくつかの場合において雰囲気はAr、H2 N2、O2、有機的な気体、窒化物雰囲気および／もしくはそれらの混合、ならびに／または0.9*10‐3 mbarおよび0.1*10‐9 mbarの間の範囲にある真空へ変更された。しばしば圧密は脱バインダとは異なる加熱炉において実行された。全ての場合において、加熱ランプおよびドゥウェル(dwells)は材料の機能として選択され、雰囲気は適切な%Oおよび%Nレベルへ設定された。いくつかの要素において、%Oの調整はやや低いレベル、0.2ppmおよび90 ppmの間に設定された（49 ppm未満のレベルを有するものおよびさらに19 ppm未満のレベルを有するものはやや良好な性能を有するようである）。いくつかの他の要素において、%Oはやや高いレベル、520 ppmおよび14000 ppmの間に設定された（1100 ppmを超えるレベルを有するものおよびさらに2500 ppmを超えるレベルを有するものは傾向としてより高い硬度を有するようである）。いくつかの要素において、%Nの調整はやや低いレベル、0.02ppmおよび99 ppmの間に設定された（49 ppm未満のレベルを有するものおよびさらに19 ppm未満のレベルを有するものは検査中の亀裂に関してやや良好な性能を有するようである）。いくつかの他の要素において、%Nはやや高いレベル、0.2%および3.9%の間に設定された（0.6%を超えるレベルを有するものおよびさらに0.91%を超えるレベルを有するものは座屈に対してより高い抵抗を有するようである）。大部分の場合において、0.36*Tmおよび0.96*Tmの間の温度が圧密処理の間に達成された。いくつかの場合において、圧密熱処理の間に液相が形成された（0.2%および29%の間）。液相が形成された場合においては、より高い温度が1.02*Tmおよび1.29*Tmの間で達成された。圧密熱処理後、見掛け密度は81%および99.8%の間、%NMVC（非金属要素空洞）は0.002%および9%の間、%NMVS（非金属空洞）の減少は大部分2.1%および61%の間であった。
要素のいくつかは圧力容器へ移されて、160 barおよび4900 barの間の最高（いくつかの場合においては平均）圧力ならびに0.45*Tmおよび0.92*Tmの間の最高（いくつかの場合においては平均）温度で不活性雰囲気において高温・高圧力処理へさらされた。高圧力・高温処理後の見掛け密度は96%を超え（大部分の場合において98.2%を超える）、いくつかの場合において完全密度が達成されるが、大部分の場合は99.98%未満の見掛け密度を有した。高温・高圧力処理後の要素の%NMVC（非金属要素空洞）は0.002%および9%の間であった（大部分の場合において0.01%および1.9%の間であり、いくつかの場合において%NMVC（非金属要素空洞）は0%であった）。積層造形された要素から高圧力・高温処理までの%NMVS（非金属空洞）および%NMVC（非金属要素空洞）の減少は、大部分で56%を超え、いくつかの場合でそれ未満、いくつかの場合でさらに100%に近づくまたは到達していた。

要素はまた、類似の合金（少なくとも二つの主な合金化元素に関して）を用いたMAM（金属積層造形）に基づく従来のFDM（熱溶解積層法）で製造された。従来のプロセスを経た要素は、かなり低い破壊時の伸長、破壊靱性および疲労強度を示した。

関連する達成可能な物理的および機械的特性は以下の検査において示された。

いくつかのより大きい要素がFFF（溶融フィラメント製造(fused filament fabrication)）により製造され、いくつかの有機的な材料（PLA（ポリ乳酸）、ABS（ABS樹脂）、TPU（熱可塑性ポリウレタン）、PCL（ポリカプロラクトン）、PVA（ポリ酢酸ビニル）、HIPS（耐衝撃性ポリスチレン）、およびPEEK（ポリエーテルエーテルケトン））がワイヤーのための有機的な材料として検査された。以下の組成、全ての割合は重量パーセントである、つまり%Al=6.20、%V=4.01、%Fe=0.17、%C=0.011、%Y= 0.002、*%O= 1400 ppm、%H=32 ppm、%N= 140 ppm、残りはチタンおよび微量元素（全部で0.6重量パーセント未満の微量元素）であり、粒子サイズ分布（**D10=7、D50=14、D90=21、タップ密度= 3 g/cm3）である金属粉末を有した。いくつかの適性検査において、約27%の微粉および73%の粗い粉末とともに粒子サイズの2項混合が使用され、全体の粒子サイズ分布は（**D10=9、D50=53、D90=135、タップ密度= 3.4 g/cm3）であり、約11 micronおよび約70 micronにてピークを有した。結合剤が除去される加熱炉へ各要素が導入される前、積層造形された要素の金属部分の見掛け密度は単一ピーク分布に対して約52.5%、2項分布に対して62.0%であり、積層造形された要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は約44%および35%であった。いくつかの場合においては結合剤は主に溶媒で化学的に除去され（HIPS（耐衝撃性ポリスチレン）およびPVA（ポリ酢酸ビニル）の場合のように）、他の場合においては主に熱的に除去された。この場合、結合剤の熱的除去のために三つの異なる設定が用いられ、一つはH2雰囲気の使用を有するもの、もう一つは低い%O2含有量のAr雰囲気を使用し、三番目は加熱炉の室を空にするもので（この場合、室は約10‐4 mbarへとおおよそ空にされてArで満たされた後、室は10‐5 mbarおよび10‐7 mbarの間の真空レベルへ空にされた）、全ての三つの場合において温度プロファイルは260℃にて保持を備え、いくつかの場合において二番目のものを440℃で、いくつかの場合において三番目のものを620 ℃で備えた。結合剤の熱的除去の後、要素は輻射加熱、マイクロ波加熱（2.45 GHzおよび全放射出力6000 Wで）、または放電プラズマ焼結により圧密された。圧密に対して用いられた最高温度は1100℃であり（少数の場合において最高温度として1250℃が用いられ、およびさらに少数例で1350 ℃まで）、900℃を超える温度に対して10‐6 mbarおよび10‐10 mbarの間の真空レベルが用いられた。圧密処理後の要素における%Oおよび%Nレベルは、全ての場合においてそれぞれ150 ppm未満および36 ppm未満であった（いくつかの場合においてはそれぞれ44 ppmおよび14 ppm未満であった）。いくつかの場合において、2 ppm未満の%Hレベルが達成された。見掛け密度は93%および99.85%の間であった。

比較のために、いくつかの要素は、本文書に記載されているような微粒子状の金属材料で充填した積層造形された型を使用して製造された。型は実施例11において記載されているように製造され（しかし、いくつかの検査は検査5、6および12から15のように製造された型もまた有して実行された）、充填ならびに圧力および／または温度処理は実施例12から15に記載されているように行われた。圧密および緻密化は、本実施例の他の検査に対して同一に行われた（全て異なる設定で）。結果は比較可能で、いくつかの場合ではさらに顕著に改善した。

いくつかの要素は圧力容器へ移され、高温・高圧力処理へさらされていくつかの場合において完全密度に達した。
見掛け密度、破壊時の伸長、降伏力、および疲労限度は、金属粒子の成形が0.5Tm未満の温度で行われる積層造形されたチタン要素についての文献において報告されたものを全ての場合において上回り、特に破壊時の変形の値は全ての場合において少なくとも二倍でありいくつかの場合において10倍高かった。
*%O はO2のppmとして計測され、%NはN2のppmとして計測された（ASTM(米国材料試験協会)‐751‐14a）。
***粒子サイズはISO 13320‐2009に従いレーザー回折によって計測された。

実施例5。有機材料からなり、同様に粒子状の金属材料からもなる積層造形法を用いて、冷却チャネルを有するいくつかのダイスおよび他の部品が製造された（FDM／FFFのような材料押出しに基づく技術 / SLA、DLP、DLPホログラム投影やDLSのような液槽光重合に基づく技術、またはCLIP(連続液体界面製造)やCDLPに基づく類似技術 / SLS、SHS(選択的加熱焼結)などのPBF(粉末床溶融結合)に基づく技術 / MJ、DODなどのマテリアルジェッティングに基づく技術 / BJ、MJFなどのバインダージェットに基づく技術 / さらにはDED(指向性エネルギー堆積法)に基づく技術 / また本項記載の技術のいくつかを有する印字ヘッドのいくつかはBAAM用の超大型プリンターに搭載された）。これら技術の全てにおいて納得いく結果を出すことは可能だったが、いくつかは良い結果を、さらにいくつかは並外れた結果をもたらした。これらのダイスおよび冷却チャネルを有するその他の部品のいくつかは、実施例3、4および6の方法を使用して製造された。これら製造方法の全てにおいて納得いく結果を出すことは可能だったが、いくつかは良い結果を、さらにいくつかは並外れた結果をもたらした。本書類記載の有機材料が使用され、中でも実施例1、2、3、4、9、11および12から15に記載された材料が試験された。これら有機材料の全てにおいて納得いく結果を出すことは可能だったが、いくつかは良い結果を、さらにいくつかは並外れた結果をもたらした。本書類記載の金属材料が使用され、中でも実施例1、3、4、11から15および16から30に記載されている材料が試験された。これら金属材料の全てにおいて納得いく結果を出すことは可能だったが、いくつかは良い結果を、さらにいくつかは並外れた結果をもたらした。使用された技術や材料によってある特定の利点が見出されたが、適用された技術や材料に関係なく性能は確保された。

粒子状またはワイヤー状の金属材料からなる積層造形法により、冷却チャネルを有するいくつかのダイスおよび他の部品が製造された（DMLS、SLM、EBM、さらにはSLSなどのPBF(粉末床溶融結合)に基づく技術 / DED(指向性エネルギー堆積法)に基づく技術、この場合、異なる溶接原理に基づく技術もいくつか試験された / ジュール印刷も試験された / また本項記載の技術のいくつかを有する印字ヘッドのいくつかはBAAM用の超大型プリンターに搭載された）。これら技術の全てにおいて納得いく結果を出すことは可能だったが、いくつかは良い結果を、さらにいくつかは並外れた結果をもたらした。冷却チャネルを有するこれらダイスおよび他の部品のいくつかは、実施例31の方法により製造された。これら方法の全てにおいて納得いく結果を出すことは可能だったが、いくつかは良い結果を、さらにいくつかは並外れた結果をもたらした。本書類記載の金属材料が使用され、中でも実施例1、3、4、11から15および16から30に記載されている材料が試験された。これら金属材料の全てにおいて納得いく結果を出すことは可能だったが、いくつかは良い結果を、さらにいくつかは並外れた結果をもたらした。使用された技術や材料によってある特定の利点が見出されたが、適用された技術や材料に関係なく性能は確保された。以下いくつか例をあげる。

粒子状の金属材料で充填された積層造形モールドを用いて、冷却チャネルを有するダイスおよび他の部品のいくつかが製造された。モールドは本書類で記載されているように製造され、実施例1、11および13から15に記載されているものも試験された（いくつかの試験でモールドは次のような複数の技術を使用して製造された。 FDM、FFF、 SLA、DLP、DLPホログラム投影、CLIPに基づくDLS、CDLP、SLS、SHS、MJ、 DOD、 BJ、MJF、 DED‐、 FDM、FFF、さらにはDEDに類似した印字ヘッドを有するBAAM）。これら技術の全てにおいて納得いく結果を出すことは可能だったが、いくつかは良い結果を、さらにいくつかは並外れた結果をもたらした。モールド製造には本書類記載の有機材料、中でも実施例1、2、3、4、9、11および12から15に含まれるものが使用された。これら有機材料の全てにおいて納得いく結果を出すことは可能だったが、いくつかは良い結果を、さらにいくつかは並外れた結果をもたらした。金型への充填には本書類記載の金属材料、中でも実施例1、3、4、11から15および16から30に含まれるものを使用した。これら金属材料の全てにおいて納得いく結果を出すことは可能だったが、いくつかは良い結果を、さらにいくつかは並外れた結果をもたらした。本書類記載の製造工程に従ってダイスおよび他の部品を製造し、実施例11から15、8、19および9に記載されたものも全て試験された。使用された技術や材料によってある特定の利点が見出されたが、適用された技術や材料に関係なく性能は確保された。いくつかの例は、図1、図5および図6中段3ヶ所で見ることができる。

場合によっては実際、高温の流体を循環させて部品を加熱するために冷却チャネルは使用されたので、試験された回路は冷却チャネルという特殊な場合よりも、熱調整チャネルとして一般的に説明することができる。ほとんどの場合、冷却チャネルは熱調整流体入口用の1つまたは複数のメインチャネルで構成されていた（ほとんど全ての場合において流体の中で水が試験されたので、この例では水と熱調整流体は区別なく使用されている）。多くの場合、これらのメインチャネルは分岐ありまたは分岐なしで、1つ以上のプライマリチャネルを含み、時に1つ以上のセカンダリチャネルを有し、そのセカンダリチャネルは時に1つ以上の三次チャネルを有し、その三次チャネルは時に1つ以上の四次チャネルを有した。同様に、しばしば異なる特定の構成を有するものの、水排出のためのメインチャネルまたはチャネルのメインシステム（一次、二次、三次、四次など）があった。本項で言及した場合には、全てではないにせよ、ファインチャネルのいくつかがメイン水入口チャネルまたはチャネルシステムとメイン水出口チャネルまたはチャネルシステムを「接続して」いた。これらいくつかの場合で、水入口チャネルまたはチャネルシステムのいずれか、またメイン水出口チャネルまたはチャネルシステム、または両方が1つの「コレクタ」として機能した。これは「コレクタ」の入口または出口内のファインチャネル挿入点間に、非常に低い温度勾配があったという意味でである（コレクタへのファインチャネルの挿入点における水温差は小さかった。これは挿入領域の平均温度として理解されている。この領域はファインチャネルとファインチャネルに/から水を供給/獲得する「コレクタ」のチャネルの両方に属する。これは少なくともかなりの数のファインチャネルにおける「出口」コレクタと比較した場合に、「入口」コレクタへのファインチャネルの挿入点間の勾配と比較した場合の少なくともかなりの数の挿入点においてである。ほとんどの場合、通常ファインチャネルまたはキャピラリーチャネルは両端に挿入点を2つだけ持っていたが、いくつかの場合ではファインチャネルが2つ以上の挿入点を持って分岐していた)。 メインチャンネルが1つだけの構成から、メインチャンネルが40近い構成まで試験された。繰り返しになるがここでいう構成とは「入口」または「出口」のいずれかを指すが、どちらとも同じ構成である場合もある。例えば、メインチャネルを1つだけ持つ「入口」システムとメインチャンネルを12個持つ「出口」システム、あるいは「入口」システムおよび「出口」システムの両方が、たった一つのメインチャンネルを持っている構成などである。セカンダリチャネルがない構成、セカンダリレベルがたった１つの構成、または10レベルを超えるまでのセカンダリチャネルの構成（3次、4次、...）が試験された。分岐のない構成から20個近い分岐のある構成までテストされた。分岐とは、メインチャンネルから出発する2つのセカンダリーチャンネルと比較して、1つのメインチャンネルから2つのメインチャンネルに損失なく分岐することと理解される。セカンダリチャンネルがない構成、２つのセカンダリチャンネルがメインチャンネルに接続されている構成から、100以上のセカンダリチャンネルがメインチャンネルに接続されている構成が試験された。3次チャンネルからセカンダリチャンネル、4次チャンネルから3次チャンネルなどでも同じである。ファイン（キャピラリー）チャンネルが数本しかない構成から、数百本のファインチャンネルを持つ構成まで試験された。ある構成では狭い範囲で性能が向上し、時には他の特定の変数選択と一致することもあった。実施された100分の1の例を以下に記す。「入口」システムおよび「出口」システムにおける1～10個のメインチャンネルの範囲で、分岐のない構成および4個までの分岐、4次チャンネルのある構成までのセカンダリチャンネルのない構成およびセカンダリ（3次または4次）チャンネルのない構成、与えられたメインチャンネル内で10～200個のファイン（キャピラリー）チャンネルを有する20チャンネルまでのセカンダリ（3次または4次）チャンネルが２つのみが、図.1に見られるように良好な結果を示したが、他の変数の値によって変化した。異なる形状のメインチャネルは円柱形から角が丸い正方形、逆水滴形、楕円形などまで、多くの異なる相当直径（多くの場合3.8 mmからほぼ350 mm、いくつかの場合11 mmから57 mm）や、多くの断面（ほとんどの場合9 mm2から、さらには90000 mm2を超えるまで、いくつかの場合126 mm2 ～2550 mm2）を用いて試験された。一定または非一定断面のメインチャネル、セカンダリチャネル、ファインチャネルのそれぞれが試験された。ほとんどの構成では、ファインチャネルから作業面または熱制御される表面までの距離がやや短い方が望ましかった（ほとんどの場合、0.6 mm～32 mmの距離が試験され、一部の場合では1.2 mm～18 mmの距離があった）。セカンダリ（三次または四次）チャネルの断面積はほとんどの場合、3.8 mm2 ～122 mm2 間で、 6.6 mm2 ～82 mm2間の断面積を有するいくつかの構成で試験された。メインチャネルの平均断面積は、ほとんどの例でファインチャネルのものより少なくとも3倍大きく、いくつかの場合では6倍を超え、一部場合では100倍大きくさえあった。特に注意したのは、異なるファインチャネルの構成について徹底的に試験することである。円柱形から角の丸い正方形、逆水滴形、楕円形など、さまざまな形状のファインチャネルが、異なる相当直径（ほとんどの場合0.1 mmからほぼ128 mm、いくつかの場合では1.2 mm～18 mm、一部場合では1.2 mm～8 mm）、異なる断面積（ほとんどの場合0.008 mm2 から、さらには12000 mm2 を超えるまで、いくつかの場合では1.13 mm2 ～ 50 mm2 ）、相互隔離（ほとんどの場合 0.2 mm からほぼ 20 mm、いくつかの場合では 1.2 mm ～ 9 mm）、熱調整表面 1m2 あたりのファインチャネル数（ほとんどの場合 21 から 10.000 を超え、いくつかの場合では 61～4000）、H値（ほとんどの場合12から1000を超え、いくつかの場合では12から230）、ファインチャネルの表面密度（ほとんどの場合12％から80％を超え、いくつかの場合では27%から47％）、ファインチャネルの平均長（ほとんどの場合0. 6 mm から500 mm を超え、いくつかの場合では 12 mm ～ 180 mm）、圧力損失（ほとんどの場合 0.01 bar ～ 5.9 bar、いくつかの場合では 0.2 bar ～ 2.8 bar）、表面粗さ（ほとんどの場合 0.9ミクロン から190 ミクロンを超え、いくつかの場合では 10.2 ミクロン ～ 98 ミクロン）で試験された。特定の構成では狭い範囲が冷却性能の向上を示し、時には他の特定の変数の選択とも一致した。実施された100分の1の例を以下に記す。丸みを帯びた角の正方形の断面を持ち、表面までの平均距離が2.6mm～8mmで、平均断面が最大メインチャネルのものより6倍を超えて小さく、平均相当直径が1. 2mm～8mmであり、相互間隔が1.2mm～9mmで、熱制御された表面の1m2あたりのファインチャネルの数が1100～4000、H値が12～230、ファインチャネルの平均長が21mm～180mm、ファインチャネルの表面粗さが10.2ミクロン～98ミクロン、圧力損失が図1から分かるように0.2bar～2.8barのファインチャネルは、良い結果を示したが他の変数の値による変化も生じた。

製造されたダイスと部品は、すべての場合で適切な冷却が行われるように試験された。試験条件は、平均レイノルズ数がほとんどの場合 810 ～ 89000、多くの場合 2800 ～ 26000、いくつかの場合では 4200 ～ 14000 で維持され、流体速度はほとんどの場合 0.7 m/s ～ 14 m/s (多くの場合 1.6 m/s ～ 9 m/sで、最小レイノルズ数は 810 ～ 14000 で理想的に維持された) で、流体がファインチャネルを流れるように設計された。いくつかの場合では、メインチャネルおよび／またはセカンダリチャネル（三次チャネル、四次チャネル、...）の少なくとも一部が、入口コレクタを出口コレクタに接続するファインチャネルを有するコレクタとして機能した。少なくとも一部のコレクタの温度勾配は、ほとんどの場合0.09 ℃ ～39 ℃、いくつかの場合では0.4 ℃ ～9 ℃、一部の場合では0.4 ℃ ～4 ℃で維持された。ほとんどの場合、ファインチャネルの少なくとも50%がコレクタへのファインチャネルの2つの挿入点の間で温度勾配を示し、その勾配は1.1 ℃ ～ 199 ℃ で最も大きく、いくつかの場合では2.6 ℃ ～ 48℃ で温度勾配を示したファインチャネルの20%以上、一部の場合では2.6 ℃ ～14℃ で温度勾配を示したファインチャネルの12%以上であることが確認された。 ほとんどの場合コレクタ間のファインチャネルは2から数千の間であり、いくつかの場合では12～390、一部の場合では22～140であった。冷却効率は主に選択された構成次第であるが、性能を損なうことなく一定の差が観察された。特定の構成では狭い範囲で冷却性能の向上が見られ、時には他の特定の変数の選択と一致することもあった。実施された100分の1の例を以下に記す。レイノルズ数が4200～14000で、入口および出口コレクタがメインチャンネルのみ、またはメインチャンネルとセカンダリチャンネルからなり、ファインチャンネルの挿入点でのコレクタ内の温度傾斜が0.4℃～0.9℃であり、図2から分かるようにコレクタへの2つの挿入点の間の温度勾配が、2.6 ℃～14 ℃で示されるコレクタ間の22～140のファインチャネルの少なくとも80％が、良い冷却性能結果を示したが他の変数の値に応じて変化も生じた。

実施例6。有機材料からなり、粒子状の金属材料をも含む積層造形法を用いて、いくつかの軽量で大型のダイスおよび他の軽量大型部品が製造された（FDM／FFFのような材料押出しに基づく技術 / SLA、DLP、DLPホログラム投影やDLSのような液槽光重合に基づく技術、またはCLIP(連続液体界面製造)やCDLPに基づく類似技術 / SLS、SHS(選択的加熱焼結)などのPBF(粉末床溶融結合)に基づく技術 / MJ、DODなどのマテリアルジェッティングに基づく技術 / BJ、MJFなどのバインダージェットに基づく技術 / さらにはDED(指向性エネルギー堆積法)に基づく技術 / また本項記載の技術のいくつかを有する印字ヘッドのいくつかはBAAM用の超大型プリンターに搭載された）。これら技術の全てにおいて納得いく結果を出すことは可能だったが、いくつかは良い結果を、さらにいくつかは並外れた結果をもたらした。これらの軽量大型ダイスおよびその他の軽量大型部品のいくつかは、実施例3、4および6の方法を使用して製造された。これら製造方法の全てにおいて納得いく結果を出すことは可能だったが、いくつかは良い結果を、さらにいくつかは並外れた結果をもたらした。本書類記載の有機材料が使用され、中でも実施例1、2、3、4、9、11および12から15に記載された材料が試験された。これら有機材料の全てにおいて納得いく結果を出すことは可能だったが、いくつかは良い結果を、さらにいくつかは並外れた結果をもたらした。本書類記載の金属材料が使用され、中でも実施例1、3、4、11から15および16から30に記載されている材料が試験された。これら金属材料の全てにおいて納得いく結果を出すことは可能だったが、いくつかは良い結果を、さらにいくつかは並外れた結果をもたらした。使用された技術や材料によってある特定の利点が見出されたが、適用された技術や材料に関係なく性能は確保された。いくつかの例は、図4の上段画像と図6の上段3ヶ所で見ることができる。

粒子状またはワイヤー状の金属材料からなる積層造形法により、軽量大型ダイスおよびその他の軽量大型部品のいくつかが製造された（DMLS、SLM、EBM、さらにはSLSなどのPBF(粉末床溶融結合)に基づく技術 / DED(指向性エネルギー堆積法)に基づく技術、この場合、異なる溶接原理に基づく技術もいくつか試験された / ジュール印刷も試験された / また本項記載の技術のいくつかを有する印字ヘッドのいくつかはBAAM用の超大型プリンターに搭載された）。これら技術の全てにおいて納得いく結果を出すことは可能だったが、いくつかは良い結果を、さらにいくつかは並外れた結果をもたらした。これら軽量大型ダイスおよびその他の軽量大型部品のいくつかは、実施例31の方法により製造された。これら方法の全てにおいて納得いく結果を出すことは可能だったが、いくつかは良い結果を、さらにいくつかは並外れた結果をもたらした。本書類記載の金属材料が使用され、中でも実施例1、3、4、11から15および16から30に記載されている材料が試験された。これら金属材料の全てにおいて納得いく結果を出すことは可能だったが、いくつかは良い結果を、さらにいくつかは並外れた結果をもたらした。使用された技術や材料によってある特定の利点が見出されたが、適用された技術や材料に関係なく性能は確保された。いくつかの例は、図4の上段画像と図6の下段3ヶ所で見ることができる。

粒子状の金属材料で充填された積層造形モールドを用いて、軽量大型ダイスおよびその他の軽量大型部品のいくつかが製造された。モールドは本書類で記載されているように製造され、実施例1、11および13から15に記載されているものも試験された（いくつかの試験でモールドは次のような複数の技術を使用して製造された。 FDM、FFF、 SLA、DLP、DLPホログラム投影、CLIPに基づくDLS、CDLP、SLS、SHS、MJ、 DOD、 BJ、MJF、 DED‐、 FDM、FFF、さらにはDEDに類似した印字ヘッドを有するBAAM）。これら技術の全てにおいて納得いく結果を出すことは可能だったが、いくつかは良い結果を、さらにいくつかは並外れた結果をもたらした。モールド製造には本書類記載の有機材料、中でも実施例1、2、3、4、9、11および12から15に含まれるものが使用された。これら有機材料の全てにおいて納得いく結果を出すことは可能だったが、いくつかは良い結果を、さらにいくつかは並外れた結果をもたらした。モールドへの充填には本書類記載の金属材料、中でも実施例1、3、4、11から15および16から30に含まれるものを使用した。これら金属材料の全てにおいて納得いく結果を出すことは可能だったが、いくつかは良い結果を、さらにいくつかは並外れた結果をもたらした。本書類記載の製造工程に従ってダイスおよび他の部品を製造し、実施例11から15、8、19および9に記載されたものも全て試験された。使用された技術や材料によってある特定の利点が見出されたが、適用された技術や材料に関係なく性能は確保された。いくつかの例は、図4の上段画像、図5、および図6の中段3ヶ所で見ることができる。モールドのいくつかは、上記のように製造された異なる部品を組み立て接合することで製造された（図7参照）。一部は組み立てられただけであったり、接合媒体（接着剤、シアノアクリレートなど）を用いて接合されたり、接合辺でAM（積層造形）パーツの有機材料を溶かす（抵抗加熱、ホットチップ、熱風吹きつけなど）ことで接合されたり、場合によっては「溶融」中に材料を投入したり、接合するAMパーツ辺上で直接別の材料を溶かしたりした（PPやPCL、その他多くが試験された）。

図4上部の部品は、有機材料さらに粒子状の金属材料も含む積層造形法と、粒子状またはワイヤー状の金属材料を含む積層造形法の両方を使用して製造された。

これら軽量大型ダイスおよびその他の軽量大型部品の一部は冷却チャンネルを含み、一部は本書類の設計方法に従って冷却チャンネルを構成し、かなり優れた温度調節能力を示した。これら軽量大型ダイスおよび冷却チャネルを含むその他の軽量大型部品のいくつかは、実施例5の方法を用いて製造された。この方法の全てにおいて納得いく温度調節結果を出すことは可能だったが、いくつかは良い結果を、さらにいくつかは並外れた結果をもたらした。いくつかの例は、図5と図6で見ることができる。

図4から図7で見られるように、製造された部品およびダイスのいくつかは、ボイドを含んでいた。これらの試験のいくつかでは、ボイドの量と形態、大断面、重要な厚さ、および／または部品を構成する最小直方体との関係における部品の体積に特に注意が払われた(図8では長方形立方体、長方形立方体の最大長方面、断面百分率、および部品の作業面を持つ形状の立方体の概念が描かれている）。実施例7では、それらおよび他の関連する形状変数の値を計算する方法に関する詳細な方法が、図8に描かれた部品において見出すことができる。限定的な拡張のために、形状様態に関する関連形状変数に使用される値は、大断面および部品断面の唯一を唯一の例外として、異なる試験について要約され実施例7で報告されたものと完全に一致するので、ここでは列挙されない。ここで両方とも実施例7と上限を共有するが、この実施例では20mm2以上の断面のみが使用された。また、特厚と部品の厚さは両方とも実施例7と上限を共有するが、この実施例では12mm以上の厚さのみが使用された（12mm以下、さらには1.2mm以下の厚さでも例外がいくつかあった）。
大型部品のいくつかは、より小さな部品を組み合わせて作られている。このように作られた部品は接合され、場合によっては従来の製造部品とも接合された。異なる試験では、2から30以上の部品が一緒に接合された。一例は図6で見ることが出来、3つの部品は金属材料を粒子状に充填した積層造形モールドを用いて製造され、3つの部品は粒子状またはワイヤ状の金属材料からなる積層造形法を用いて製造され、3つの部品は有機材料からなり、同様に粒子状の金属材料を含む積層造形法を用いて製造された。多くの場合、接合される表面またはその少なくとも一部は、酸化物除去、粉塵除去、有機物除去などの方法により特別な準備が行われた。いくつかの試験では，接合部がほとんどの場合 0.01MPa を超える、いくつかの場合では 0.12MPa を超える、さらには一部の場合では5.12MPa を超える表面を引き合っていることを確認するために、外部仮接合に使用する技術に適した、溶接のくぼみや溝の設計に多くの注意が払われた。ほとんどの試験では、包絡線の接合には異なる接合技術が使用された。多くは異なる熱源（プラズマアーク、電弧、レーザー、電子ビーム、酸素燃焼、抵抗、誘導、超音波など）を持つ溶接技術と考えられるが、低融解温度の材料では高温接着剤も試験された。多くの場合、接合は真空環境で行われ、真空レベルは900mbarから10‐7mbarまでであった。いくつかの試験では接合は酸素のない環境で行われ、そのレベルはほとんどの場合9％から1ppm未満であり、多くの場合90ppm未満であった。いくつかの試験では、接合される部品が互いに正確に配置されるようガイド構造が設けられた。多くの試験では、溶接は圧密工程の後および高密度化工程の前に行われたが、いくつかの試験では圧密工程の前に溶接または接合が行われた。多くの場合、接合される表面が気密になるように溶接ラインを作ったり、接合を施したりすることに特別な注意が払われた。この試験を行うために、いくつかの試験部品は液体に浸され、約58MPa、しばしば152MPaを超え、何回かは約220MPa、時には約300MPa、さらに何回かは555MPaを超えて加圧され、その後乾燥されて、接合する表面における液体の侵入について（時には破壊的に）確認が行われ、短い学習段階の後に溶接は常に気密性が保たれた。いくつかの場合では、浅い重要な溶込み深さを達成することに特別な注意が払われ、これらほとんどの場合では19mm未満、いくつかの場合では3.8mm未満、一部の場合では0.4mm未満であった。このような場合、またその他の場合でも適用される電力密度に特別な注意が払われ、ほとんどの場合900W/mm3未満、いくつかの場合90W/mm3未満、さらに一部の場合0.9W/mm3未満で保たれた。ほとんどの試験では、高温高圧処理中の接合面における拡散接合に特別な注意が払われた。一部の試験では、圧密処理中の接合面における拡散接合を確保するために特別な注意が払われた。多くの場合、溶接線は部分的に除去されるが、最後の機械加工工程の１つで完全に除去されることも数回あった。高温高圧処理には、本書類で記載された多くの構成の組み合わせが使用されたが、中でも実施例 10 と 14 に記載された構成が最も効果的であった。

実施例7。本書類の異なる製造技術および材料を用いて、ボイドのある部品がいくつか製造された。これら実施例のいくつかが図4および図5に描かれている。本書類で示される全実施例において、ボイドがある部品が1つ以上製造された（実施例1、3、4、5、6、8、31および11から15については、それぞれの場合においてボイドを有する部品が20個以上製造された）。本実施例では、これら全ての試験の主要な変数をまとめ、説明のために図8に描かれた実施例について詳細に計算した。

図8では、直方体、直方体の最大長方面、断面率、および部品の作業面を有する立方体についての概念が描かれている。

図8に描かれた実施例は、ダイス、特に冷間加工用引き抜きおよび打ち抜き型である。

この実施例で要約された試験において、ほとんど常にボイドであった直方体の体積率は52％～99％、ほとんどの場合62％～94％、いくつかの場合76％～89％、一部の場合92％以上、さらに96％以上であった。

この実施例で要約された試験において部品の体積はほとんどの場合、直方体の体積の2％から89％の間であった。ほとんどの場合6％～74％、多くの場合12％～68％、いくつかの場合49％未満、一部の場合39％未満、さらには19％未満、いくつかの場合22％を超え、一部の場合44％を超え、さらには55％を超えた。

この実施例で要約された試験において部品の体積はほとんどの場合、部品の作業面を有する立方体の体積の2％～89％であった。ほとんどの場合、6％～74％、多くの場合12％～68％、いくつかの場合49％未満、一部の場合39％未満、さらには19％未満、いくつかの場合22％を超え、一部の場合44％を超え、さらには55％を超えた。

図8で描かれた実施例では、直方体（b）は84961cm3の体積を有し、部品（d）および部品（e）の作業面を有する立方体は54156cm3の体積を有し、部品は19022cm3の体積を有するので、直方体内のボイドは84961‐19022＝65939cm3である。したがって、直方体の体積のうちボイドである部分の割合は77.61%である。部品の体積は直方体の体積の22.39%である。部品の体積は、部品の作業面を有する立方体の体積の35.12%である。

この実施例で要約された多くの試験において、少なくとも一部のボイドは相互に結合していた。ほとんどの場合、2から10000のボイドが相互に結合していた。いくつかの場合では、11から4000のボイドが相互に結合していた。ほとんどの場合、相互に結合していたボイドの割合は6％～99％、多くの場合12％～96％、いくつかの場合26％～84％、一部の場合46％～79％、数少ない場合56％を超え、さらには91％を超え、数少ない場合54％未満、さらには44％未満であった。ほとんどの実施例で、ボイドの一部は部品の外側に結合していた。

ほとんどの場合、部品外部に結合されたボイドの割合は6％～99％、多くの場合11％～94％、いくつかの場合21％～89％、一部の場合41％～74％、数少ない場合76％を超え、さらには91％を超え、数少ない場合64％未満、さらには49％未満であった。

特定の構成では、範囲が狭いと性能が向上し、時には他の特定の変数の選択と一致した。実施された100分の1の例を以下に記す。62％～89％間でボイドであり、部品の体積が部品の作業面を有する直方体の体積の12％～68％間で、2つ以上のボイドが相互に結合され、ボイドの少なくとも6％が相互に結合され、ボイドの少なくとも11％が部品外部に結合され、部品の大断面が 直方体の最大長方面の面積の0.69倍未満である直方体の体積率は、良好な性能を示したが他の変数の値によっても変化する。

この実施例で要約された試験において、部品の大断面はほとんど常に直方体の最大長方面の面積の0.79倍以下、ほとんどの場合0.69倍以下、多くの場合0.59倍以下、いくつかの場合0.49倍以下、一部の場合0.39倍以下、数少ない場合0.19倍以下、さらには0.0009倍以下であった。断面の異なる定義は異なる用途においてより興味深いので、今回は定義全てが評価された。

図8（c）の実施例において、最大断面の20％と最小断面の20％を考慮しない場合に得られる平均断面積は56.91cm2である。また図8(c)から分かるように、80番目の 百分位数の断面積は76.5cm2である。図8(b)で示されているように、直方体の最大直方面は172cm2である。大断面が特定の百分位数と最も一致する用途では図8（c）の図面が使用され、特に80番目の百分位数では、部品の大断面は直方体の最大直方面の面積の0.44または44％である。図8に描かれた実施例のように、大断面が平均断面と最も一致する用途では、最大断面の20％および最小断面の20％を考慮しない場合、図8（c）の図面が使用され、部品の大断面は0.33（= 56.91/172） または直方体の最大直方面の面積の33％と計算される。

異なる関連する形状変数の自動的な評価には、「ボクセル」概念は非常に効率的であると証明されている。この実施例で要約された試験において、本書類で説明されている「ボクセル」について可能な定義は全て試験された（ボクセルの全形状、全ての辺の長さ、既存のボクセルに関して形状変数を評価するすべての方法、n値など）。

この実施例で要約された試験において、部品の大断面および部品の断面の両方はほとんど常に0.2 mm2 ～2900000 mm2、ほとんどの場合2 mm2 ～900000 mm2、多くの場合20 mm2 ～90000 mm2、いくつかの場合200 mm2 ～29000 mm2、一部の場合2000 mm2 ～40000 mm2、数少ない場合9000 mm2未満さらには4900 mm2未満である。いくつかの試験において、バイオミメティクス設計が適用されたものの多くは、部品の大断面および部品の断面の両方が非常に小さい値であり、ほとんど常に2400mm2未満、ほとんどの場合900mm2未満、多くの場合400mm2未満、いくつかの場合190mm2未満、一部の場合90mm2未満、数少ない場合40mm2未満であった。

この実施例で要約された試験において、部品の特厚と部品の厚さの両方はほとんど常に0.12mm～1900mm、ほとんどの場合1.2mm～900mm、多くの場合12mm～580mm、いくつかの場合22mm～380mm、一部の場合112mmを超え、一部の場合180mm未満、数少ない場合80mm未満、さらには40mm未満であった。いくつかの試験において、バイオミメティクス設計が適用されたものの多くは、部品の特厚と部品の厚さの両方が非常に小さい値であり、しばしば19mm未満、時には9mm未満、さらには0.9mm未満であった。

図8の実施例において、最大の厚さの30%を除外した後に部品の最大の厚さとして得られ、n=19100のボクセルで評価された部品の特厚は56.4mmであった。60番目の百分位数以下で部品の最大の厚さとして得られ、n=1060のボクセルで評価された部品の特厚は49.2mmであった。

特定の構成では範囲が狭いと性能が向上し、時には他の特定の変数の選択と一致した。実施された100分の1の例を以下に記す。直方体の最大直方面の面積の0.69倍以下の部品の大断面、最大断面の 20%と最小断面の 20%を考慮しない場合の平均断面として評価される2mm2 ～29000mm2 間の部品の大断面、70番目の百分位数以下の部品の最大の厚さとして評価され、n=41000 のボクセルで評価された1.2mm～900mm間の部品の特厚は、良好な結果を示したが他の変数の値によって変化もあった。

実施例 8. 圧力および／または温度処理から利益を得るそれらの応用に対して、多くの検査が行われて圧力および／または温度処理が微調整された。本文書において言及された全ての設定が検査された。中でも、実施例1、3、4、 5、 6、 7、 9、 10、 11から15、および31における全ての設定が検査された。これら全ての場合において、脱バインダ前に実行された圧力および／または温度処理について少なくとも一つの検査が各設定で実行され、ならびに脱バインダ後に実行された圧力および／または温度処理について少なくとも一つの検査が各設定で実行された。圧力および／または温度処理の検査された各設定は、少なくとも「均一加圧」の環境において検査された。それはまた、実施例12から15において実行された全ての検査を含む。実施例1、3、4、11から15、および16から30に記載されている全ての材料が検査された。
最初の一つの設定において、均一の流体が圧力を適用するために使用され、しばしばこの流体は異なる流体の混合またはさらに固体粒子を備える流体であるがやや均一に混合されていた。多くの検査に対して流体の粘度レベルが非常に重要であることが証明された一方で、いくつかの検査は圧力を伝達する流体の粘度レベルが高いとかなり良好に実行され、他の検査は圧力を伝達する流体の粘度レベルが低いとより良好に実行され、およびさらにいくつかの検査は粘度レベルの何の関連も示さなかったことを見たことは驚きであった。
圧力を伝達する流体について、ほぼ全ての場合に対して粘度は1.1 cStおよび490000000 cStの間であり、大部分の場合に対して6 cStおよび49000000 cStの間、多くの場合に対して26 cStおよび9000000 cStの間、いくつかの場合に対して106 cStおよび940000 cStの間、いくつかの場合に対して255 cStを超えおよびさらに1006 cStを超えた。

圧力を伝達する流体の高い粘度から明確に利益を得る場合、これらのいくつかの場合において流体が疎水性であることもまた有益であった。それらの検査に対し、ほぼ全ての場合において粘度は1006 cStおよび490000000 cStの間であり、大部分の場合において10016 cStおよび94000000 cStの間であり、多くの場合において100026 cStおよび49000000 cStの間であり、いくつかの場合において1006000 cStを超え、いくつかの場合において11001000 cStを超え、およびさらに200001000 cStを超えた。そのような場合において多くの異なるタイプの流体が検査され、いくつかを言及すると、油（鉱油、植物油、天然油など）、シリコン系材料、シリコン流体、少なくとも一つのシロキサン官能基を有する流体、ポリジメチルシロキサン、線状のポリジメチルシロキサン流体、少なくとも一つのオレフィン官能基を有する流体、少なくとも一つのアルファオレフィン官能基を有する流体、ポリアルファオレフィン(PAO)、メタロセンポリアルファオレフィン(mPAO)、シリコーン油、パーフルオロ油、パーフルオロポリエーテル(PFPE)油などであった。同様に、いくつかの場合において、リチウム系およびPFPE（パーフルオロポリエーテル）固体潤滑剤その他などのいくつかの固体潤滑剤が増粘剤として使用された。いくつかの検査において、圧力を適用するための「流体」は実際に油脂であったため、「流体」の概念は、圧力を適用するための「流体」のための油脂へも同様に拡張されるべきである。動物油脂または脂肪が検査されたが、多くの場合において良好な結果を提供した一方でその臭気は非常に不快であった。使用された産業用油脂のいくつかの例は、PFPE（パーフルオロポリエーテル）油を備える油脂、シリコーン油を備える油脂、パーフルオロポリエーテル固体潤滑剤を備える油脂、リチウム系固体潤滑剤を備える油脂であった。油脂の場合において、多くの場合でNLGI（米国潤滑グリース協会）指標もまた使用され、理由は製造業者との連絡がより容易であるためで、以下のNLGI（米国潤滑グリース協会）指標、000、00、0、 1、2、3、4、および4+（4を超える任意のものを包含する）を有する油脂が検査された。
動粘性率は、RT（室温）、40 ℃、および100 ℃で計測された。本実施例において報告されているものはRT（室温）でのものである。

圧力を伝達する流体の低い粘度から明らかに利益を得る場合、要素が封入されている（真空袋、エラストマーのコンフォーマルコーティングなどによって）とより良好に機能するとしばしば見られ、金属粉末で充填された型の場合においては、蓋の閉鎖に特によく注意を払うべきであった。それらの検査に対し、ほぼ全ての場合において粘度は1.1 cStおよび440000 cStの間であり、大部分の場合において粘度は6 cStを超え、多くの場合において26 cStを超え、いくつかの場合において106 cStを超え、およびいくつかの場合において255 cStを超えた。少数の場合においてより高い粘度が使用され、1006 cSt以上に至り、いくつかの場合において粘度は990 cSt未満であった。これらの場合において使用された流体は複数であり、少数を言及すると、水、水溶液（エチレングリコール、プロピレングリコールなど）、油（鉱油、植物油、天然油など）、少なくとも一つのオレフィン官能基を有する流体、少なくとも一つのアルファオレフィン官能基を有する流体、ポリアルファオレフィン(PAO)、メタロセンポリアルファオレフィン(mPAO)、シリコーン油、パーフルオロ油、パーフルオロポリエーテル(PFPE)油、炭化水素、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素などであった。
実施例2、9、および10において実施されたものを含むいくつかの検査において、圧力を伝達する流体の誘電損失および誘電率が極めて重要であることが観察され、これらの検査について誘電損失は重要であり、ほぼ全ての場合において値は0.006および3.99の間であり、大部分の場合において0.011および1.99の間であり、多くの場合において0.011および1.49の間であり、いくつかの場合において0.051を超えおよびさらに0.12を超え、いくつかの場合において0.97未満、少数の場合において0.09未満およびさらに0.009未満であった。これらの検査について誘電率は重要であり、ほぼ全ての場合において値は1.1および48の間であり、大部分の場合において1.6および18の間であり、いくつかの場合において9未満およびさらに3.9未満であり、いくつかの場合において2.1を超えおよびさらに2.6を超えた。大部分の場合において誘電率および誘電損失は2.45 GHzにて評価された。いくつかの場合において、誘電率および誘電損失は0.915 GHzにて評価された。
実施例1、5、6、7、および11から15において実施されたものを含むいくつかの検査において、圧力を伝達する流体の劣化温度は重要であることが観察された。これらの検査について劣化温度は重要であり、ほぼ全ての場合において値は56 ℃および588 ℃の間であり、大部分の場合において92 ℃および498 ℃の間であり、多くの場合において156 ℃および387 ℃の間であり、いくつかの場合において206 ℃および297 ℃の間であった。

これらの技術の全てを用いて満足のいく結果に到達することが可能であった一方、要素の最終的な緻密化に関していくつかは良好な結果を提供し、少数は並外れた結果を提供し、多くは完全密度に近づくまたは到達し、その他は望ましい密度レベルに達するが並外れた強靱性に関する特性を伴っていた。

一定の設定に対して、狭い範囲は改良された性能を示し、時に他の特定の変動性のものの選択と一致し、実行された百分の一からの一つの例としてたとえば、6 cStおよび440000 cStの間の粘度、1.6および18の間の誘電率、206 ℃および297 ℃の間の劣化温度を有する少なくとも一つのオレフィン官能基を有する流体に基づく圧力を適用するための均一の流体。15.4 cSt、2.09 、および248 ℃を有するスペクトラシンプラス(Expectrasyn plus) mPAO（メタロセンポリアルファオレフィン）など。良好な性能結果を示したがまた他の変動性のものの値に応じて変動があった。あるいは、別の実施例の中で、高い粘度を有し、10016 cStおよび49000000 cStの間の粘度、 0.011および1.99の間の誘電損失、1.1および48の間の誘電率、156 ℃および387 ℃の間の劣化温度を有する少なくとも一つのシロキサン官能基を有するシリコン系流体に基づく圧力をかけるための均一な流体を有した。20,000,000 cSt、0.1、2.75 および321 ℃を有するクレアルコ純粋シリコーンなど、良好な性能結果を示したがまた他の変動性のものの値に応じて変動があった。

第二の設定において、少なくとも二つの異なる流体が圧力を適用するために使用され、それらは明らかに分離しており、二つの異なる流体の特質は空間の異なる地点において検出可能であった。いくつかの検査において、異なる流体を分けるために圧力を伝達する容器が使用された。
圧力を伝達する容器として異なる材料が検査され、中でも以下のような材料、エラストマー材料、水素化ニトリル（水素化ニトリルブタジエンゴム、HNBR）、ポリアクリル酸塩(アクリルゴム、ACM)、エチレンアクリレート（エチレンアクリルエラストマー、AEM）、フルオロシリコーン（フルオロシリコーンゴム、FVMQ）、シリコーン(ビニルメチルシリコーンゴム、VMQ)、フッ化炭素（フッ素ゴム、FKM）、テトラフルオロエチレン/プロピレン（テトラフルオロエチレン‐プロピレン共重合体、FEPM）、パーフルオロエラストマー（パーフルオロエラストマー、FFKM）、ポリテトラフルオロエチレン（ポリテトラフルオロエチレン、PTFE）、ポリフェニレンスルファイド（ポリフェニレンスルファイド、PPS）ポリエーテルエーテルケトン（ポリエーテルエーテルケトン、PEEK）、ポリイミド（ポリイミド、PI）、バイトン、エチレンプロピレンジエンモノマーゴム（エチレンプロピレンジエンモノマー、EPDM）、ポリマー、積層ポリマー、互いに少なくとも二つ積層されたポリマー、を備えた。積層ポリマーおよび金属を備える箔、積層ポリマーおよび金属箔、積層ポリマーおよび積層により連結した金属箔、積層ポリマーおよび癒着帯を備える金属、金属箔。他の金属箔の中でもCu合金、鋼鉄およびアルミニウム合金が検査された。
いくつかの検査において、要素と接触する内部流体が、他の流体の少なくとも一つより高い動粘性率を有することが確かめられた。その差異は、大部分の場合において20 cStおよび89000000 cStの間であり、大部分の場合において206 cStおよび19000000 cStの間、多くの場合において1020 cStおよび1900000 cStの間、いくつかの場合において差異は90000 cStよりも低く、いくつかの場合において差異は12000 cStより大きく、いくつかの場合において102000 cStより大きく、少数の場合において890000 cStより大きくおよびさらに2200000 cStより大きかった。

いくつかの場合において、圧力を伝達する流体は流動層に置き換えられ、それらの検査において圧力は流動層により単独にまたは少なくとも部分的に適用された。流動層のいくつかのタイプ、固体粒子から軟化している固体粒子まで、またはさらに固体粒子を含む流体に対して圧力および／または温度処理の間に完全に溶解しているものが検査された。流動層のために金属からセラミック、ポリマーまで異なる粒子が使用された。金属の中で、実施例16から30で利用可能であった大部分の粉末が検査された。いくつかの検査に対して、球の弾性限界は影響を有することが観察され、弾性限界が影響を有することが観察された順調な場合のほぼ全てにおいて153 MPaおよび4940 MPaの間、大部分の場合において210 MPaおよび3940 MPaの間、多くの場合において360 MPaおよび2940 MPaの間、いくつかの場合において440 MPaを超え、いくつかの場合において620 MPaを超え、少数の場合において1020 MPaを超えおよびさらに2020 MPaを超えた。「金属の」粒子のいくつかはセラミックを備え、それらは実施例30で得られたもののような金属マトリックス複合材料(MMC)であった。少数の場合において、リサイクルの可能性はより困難であるものの、低い弾性限界の金属を備える球が好ましいことが見られ、低い弾性限界が影響を有することが観察された順調な場合のほぼ全てにおいて16 MPaおよび190 MPaの間であり、大部分の場合において106 MPaおよび140 MPaの間であった。大部分の場合において、球は0.0016 mmおよび98mmの間のサイズを有し、多くの場合において0.012mmおよび19 mmの間、いくつかの場合において9.4mm未満、いくつかの場合において0.9 mm未満およびさらに0.42mm未満を有した。いくつかの検査において、セラミック粒子が用いられた（セラミック微粉、MgO粉末、パイロフィライト粉末、さらに食塩微粉その他など）。いくつかの検査において、ポリマー粒子が検査され、ここで二つの異なる包括的な戦略が検査され、1)少なくとも部分的に溶解するポリマー、この場合において低い融点のポリマーが用いられ少なくとも部分的に溶かすまたは圧力および／もしくは温度処理の間にかなり軟化することが可能であり、大部分の場合において最高圧力が適用される前に溶解または軟化が可能であり、ほぼ全ての場合においてポリマーまたはポリマー混合の融解温度は26 ℃および249 ℃の間であり、大部分の場合において57 ℃および194 ℃の間であり、いくつかの場合において103 ℃を超え、いくつかの場合において123 ℃未満であり、いくつかの場合において93 ℃未満およびさらに59 ℃未満で、そのような使用されたポリマーの少数の例は、PP（ポリプロピレン）、PCL（ポリカプロラクトン）、HIPS（耐衝撃性ポリスチレン）などであり、PVA（ポリ酢酸ビニル）、PE (ポリエチレン）LDPE (低密度ポリエチレン）、HDPE (高密度ポリエチレン）、ABS（ABS樹脂）、SAN (スチレンアクリロニトリル) 、PMMA (ポリメチルメタクリレート) 、PEVA (エチレン酢酸ビニル) 、2)流動層のポリマー粒子は溶解せず、この検査においてほぼ常にポリマーは110 ℃を超える融解温度を有し、大部分の場合において170 ℃を超え、多くの場合において220 ℃を超え、いくつかの場合において310 ℃を超え、および少数の場合において350 ℃を超え、そのような使用されたポリマーの少数の例は、PPS（ポリフェニレンスルファイド）、PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）、PI（ポリイミド）などであった。ポリマー粉末は、大部分の検査において26 micronおよび143 micronの間であり、いくつかの場合において93 micron未満、いくつかの場合において68 micron未満、およびさらに44 micron未満であった。いくつかの検査において、異なるポリマー粉末の混合が使用され、またセラミック粒子および／または金属球を有するポリマー粉末の混合も使用され、またいくつかの場合において微粒子は流体中に導入され、それらの場合においてほぼ常に流体における微粒子の体積分率は3%以上であり、大部分の場合において6%以上、多くの場合において11%以上、いくつかの場合において16%以上およびいくつかの場合において36%以上であった。
これらの技術全てを用いて満足のいく結果を達成することが可能であった一方でいくつかは良好な結果を提供し、その少数では並外れた結果を提供した。

一定の設定に対して、狭い範囲は改良された性能を示し、時に他の特定の変動性のものの選択と一致し、実行された百分の一からのいくつかの例としてたとえば、1000 cSt未満の鉱油を備える外部流体を有 して100,000 cStを超えるもしくはさらに1,000,000 cStを超える動粘性率を有し内部流体としてのシリコーン流体を有するFKM（フッ素ゴム）の圧力を伝達する容器、または内部流動層としてのポリオレフィン粉末および圧力を伝達する外部の流体としてのポリプロピレングリコールを有するバイトンの圧力を伝達する容器、または約1000 cStを有して約70 micronサイズのマルエイジング球を36%超えて有して圧力を伝達する内部流体として約2200 MPaの弾性限界を有して圧力を伝達する容器として0.8mm厚みの銅箔を有しおよび外部流体として水を有するmPAO（メタロセンポリアルファオレフィン）、または内部流動層として44 micron未満のパイロフィライト微粉および圧力を伝達する外部の流体としての植物油を有する圧力を伝達する容器としての銅箔上に積層されたPI（ポリイミド）は、良好な性能結果を示したがまた他の変動性のものの値により変動があった。

実施例 9. 圧力および／または温度処理に関して、多くの検査がハイエンドな応用のために異なる設定で行われている。これらの検査のいくつかにおいて異なる熱源が用いられた。マイクロ波を熱源として使用した場合、いくつかの非常に有益な結果が得られた。それらの場合のいくつかにおいて、%NMVS（非金属空洞）（いくつかの例において%NMVC（非金属要素空洞））および／または見掛け密度ならびにプロセスの効率の間に相関関係が観察された。本文書まで至る技術発展の一方で、実施例の任意および／または概念の証拠のために圧力および／または温度処理が実行された全ての例において、マイクロ波は選択的な源として検査された（例えば実施例1、3、4、5、6、7、 8、 12、 から15、および31におけるように、それら全ては実施例16から30の材料を有する）。本実施例において全てのそれらの検査の要旨が提供される。

全ての検査において周波数2.45 GHzが検査され、いくつかの検査において0.915 GHz、5.8 GHz、6 GHzおよび19 GHzの間の周波数、およびさらに少数の検査に関して2.45 MHzなどのさらなる周波数が試された。いくつかの室が検査のために構築され、それらのほぼ全ては円柱状の形であった。室のサイズは非常に注意深く選択され、いくつかの場合においては金属板が使用され、マイクロ波の共鳴に関して室の「効率的な」サイズおよび形を変更した。時に板は円形で「効率的な」長さを短くする蓋として作用し、いくつかの他の検査において金属板はやや長方形の形で特定の「効率的な」室の形を形成するために置かれ、鳥瞰した見方（円柱状室の場合、室が円形に見えるように上から円柱状室を見て）の場合、板の形状は円柱（いくつかの形状が検査されたが中でも板の位置決めが多角形である多角形、中でも板の位置決めが六角形である六角形、板の位置決めが七角形である七角形、板の位置決めが八角形である八角形、板の位置決めが十二角形である十二角形、および同様に板の位置決めが三角形である三角形）とは違い、ほぼ全ての場合において配置は検査された周波数の第一の固有値のいくつかに応じて行われた。室は検査で高く加圧され、いくつかの検査においては不十分であることが証明されたほぼ全ての検査は620 barおよび8900 barの間の圧力で行われ、大部分の検査は1200 barおよび8900 barの間、多くは2100 barを超えて、いくつかは2600 barを超えて、少数では3010 barを超えおよびさらに3800 barを超えた圧力で行われた。検査で用いられた出力は、ほぼ全ての場合において55 Wおよび55000 Wの間、 大部分の検査において355 Wおよび19000 Wの間、多くの検査において555Wおよび9000 Wの間、いくつかの検査において1055 Wを超え、いくつかの検査において3055 Wを超え、少数の検査において3900 W未満およびさらに900 W未満であった。これらの異なる検査に対して相当する圧力率を有する室が用いられた。

いくつかの解決法がマイクロ波を加圧室にもたらすやり方において検査され、1‐ マグネトロン全体が室の内側に置かれ、しばしばマイクロ波から保護するために遮蔽板を有し、この場合において耐圧マグネトロンが作られるべきでありまたこの場合において高電力フィードスルーが提供されて室に正しい形で十分な出力をもたらし（ほぼ全ての場合において1100 Wおよび44000 Wの間の高電力フィードスルーが使用され、大部分の検査において5600 Wおよび214000 Wの間、多くの場合において10100 Wおよび169000 Wの間、いくつかの場合において10100 Wおよび79000 Wの間）、いくつかの例において一つ以上のフィードスルーが使用された。2‐ マグネトロンの陽極およびアンテナの間の接続は、フィードスルーにより中断され、この場合高電圧フィードスルーが使用された （ほぼ全ての場合において600 Vおよび190000 Vの間、大部分の場合において1200 Vおよび110000 Vの間、多くの場合において2200 Vおよび49000 Vの間、また皮相電力についてはほぼ全ての場合において1200 VAおよび990000 VAの間、大部分の場合において 6200 VAおよび190000 VAの間、多くの場合において11000 VAおよび89000 VA の間）。3‐ 発振器全体は加圧室の外側に残され、マイクロ波は同軸フィードスルーを通じて室において導入され、アプリケーター（または多くの検査において複数のアプリケーター）は室の内側にあり（この場合において同軸フィードスルーが使用された。ほぼ全ての場合において同軸ケーブルの公称外径は7/32”および4‐1/16”の間であり、大部分の場合において7/16”および3‐1/8”の間、多くの場合において7/8”および3‐1/8”の間、およびいくつかの場合において1‐5/8” と同等またはより多く、およびいくつかの場合において1‐5/8”未満であった。ほぼ全ての場合において、インピーダンスは1.1 Ohmsおよび199 Ohmsの間であり、大部分の場合において21 Ohmsおよび150 Ohmsの間、いくつかの場合において41 Ohmsおよび99 Ohmsの間、いくつかの場合において41 Ohmsおよび69 Ohmsの間、および少数の場合において49 Ohms未満であった）、いくつかの検査においてアプリケーターはアンテナであった（述べたようにいくつかの検査においてただ一つのアプリケーターがあり、いくつかの検査において2から990までのアプリケーターがあり、大部分の場合において2から90、多くにおいて2から19、いくつかにおいて4から14あった）。全ての3つの場合において、ただ一つのフィードスルーを有する設定が検査されたが、同様に一つ以上のフィードスルーを有する設定も検査された（大部分の検査において2および19の間、多くにおいて2および9の間、いくつかにおいて4および14の間）。いくつかの検査において、ただ一つのマグネトロンを有する設定が検査されたが、同様に一つ以上のマグネトロンを有する設定も検査された（大部分の検査において2および19の間、多くにおいて2および9の間、いくつかにおいて4および14の間）。いくつかの検査において、ただ一つのマイクロ波発振器を有する設定が検査されたが、同様に一つ以上のマイクロ波発振器を有する設定も検査された（大部分の検査において2および19の間、多くにおいて2および9の間、いくつかにおいて4および14の間）。マイクロ波発振器が用いられる場合、しばしばそれは加圧室の壁の一つまたは蓋の一つにある一つまたは複数の同軸フィードスルーへ接続され、アプリケーター／複数のアプリケーター（しばしばアンテナ）は同軸フィードスルーの高圧の側へ接続された。検査された多種のフィードスルーの中で、多くは密封を提供するためのガラスを有した。検査された多種のフィードスルーの中で、多くは密封を提供するためのセラミックを有した。マイクロ波発振器が用いられる場合、しばしばそれは固体発振器であった。多くの検査において、加圧室は動きを得ることが可能なシステムを備えるためプロセスを経たまたは検査された荷重は上下、左右に動く、および／または回転することができ、多くの場合において動くシステムは加圧された流体を備え、多くの場合において動くシステムは室の内側にあるモーターを備え、また金属板によってマイクロ波よりしばしば遮蔽されていた。
いくつかの検査はまた、実施例10にて記載されているのと同じ手法において「光を放つ」材料または「光を放つパネル」で実施された。

多くの注意が、ポリマー型（用いられた場合）、圧力を伝達する容器（用いられた場合）、包装材料（用いられた場合）、袋材料（用いられた場合）、および圧力適用に用いられる流体（または流動層）に対して用いられた材料の少なくともいくつかについての誘電率および誘電損失に置かれた。大部分の場合において、0.006および3.99の間の誘電損失が用いられ、大部分の検査において0.011および1.99の間、多くの検査において0.051および0.97の間、いくつかの検査において0.12を超え、いくつかの場合において0.09未満およびさらに0.009未満であった。大部分の場合において、誘電率は1.1および1000の間であり、大部分の検査において1.6および48の間、多くの検査において1.6および9の間、いくつかの検査において3.9未満、いくつかの場合において2.1を超えおよびさらに2.6を超えた。時に、「光を放つ」材料の類いのものが、粉末混合、型の材料、袋もしくは包装材料、またはさらに圧力を適用する流体に組み込まれた。

これらの技術全てを用いて満足のいく結果を達成することが可能であった一方でいくつかは良好な結果を提供し、その少数では並外れた結果を提供した。使用された特定の設定に応じてある程度の特定の利点が発見されたが、用いられた設定に関わらず性能は確保された。これらの設定のいくつかで達成された高性能は、製造された要素の機械的性能に関して、既存する伝統的な従来のおよび伝統的なMAM（金属積層造形）で製造された要素に比類しないものであった。

実施例 10. 高温・高圧力処理または緻密化処理に関して、多くの検査がハイエンドな応用のために異なる設定で行われている。これらの検査のいくつかにおいて異なる熱源が用いられた。マイクロ波を熱源として使用した場合、いくつかの非常に有益な結果が得られた。それらの場合のいくつかにおいて、%NMVS（非金属空洞）（いくつかの例において%NMVC（非金属要素空洞））および／または見掛け密度(AD)ならびにプロセスの効率の間に相関関係が観察された。本文書まで至る技術発展の一方で、実施例の任意および／または概念の証拠のために高温・高圧力処理または緻密化処理が実行された全ての例において、マイクロ波は選択的な源として検査された（例えば実施例1、3、4、5、6、7、 8、9、 12、から15、および31におけるように、それら全ては実施例16から30の材料を有する）。本実施例において全てのそれらの検査の要旨が提供される。

全ての検査において周波数2.45 GHzが検査され、いくつかの検査において0.915 GHz、5.8 GHz、6 GHzおよび19 GHzの間の周波数、およびさらに少数の検査に関して2.45 MHzなどのさらなる周波数が試された。いくつかの室が検査のために構築され、それらのほぼ全ては円柱状の形であった。室のサイズは非常に注意深く選択され、いくつかの場合においては金属板が使用され、マイクロ波の共鳴に関して室の「効率的な」サイズおよび形を変更した。時に板は円形で「効率的な」長さを短くする蓋として作用し、いくつかの他の検査において金属板はやや長方形の形で特定の「効率的な」室の形を形成するために置かれ、鳥瞰した見方（円柱状室の場合、室が円形に見えるように上から円柱状室を見て）の場合、板の形状は円柱（いくつかの形状が検査されたが中でも板の位置決めが多角形である多角形、中でも板の位置決めが六角形である六角形、板の位置決めが七角形である七角形、板の位置決めが八角形である八角形、板の位置決めが十二角形である十二角形、および同様に板の位置決めが三角形である三角形）とは違い、ほぼ全ての場合において配置は検査された周波数の第一の固有値のいくつかに応じて行われた。室は検査で高く加圧され、いくつかの検査においては不十分であることが証明されたほぼ全ての検査は620 barおよび8900 barの間の圧力で行われ、大部分の検査は1200 barおよび8900 barの間、多くは2100 barを超えて、いくつかは2600 barを超えて、少数では3010 barを超えおよびさらに3800 barを超えた圧力で行われた。検査で用いられた出力は、ほぼ全ての場合において55 Wおよび55000 Wの間、 大部分の検査において355 Wおよび19000 Wの間、多くの検査において555Wおよび9000 Wの間、いくつかの検査において1055 Wを超え、いくつかの検査において3055 Wを超え、少数の検査において3900 W未満およびさらに900 W未満であった。これらの異なる検査に対して相当する圧力率を有する室が用いられた。

いくつかの解決法がマイクロ波を加圧室にもたらすやり方において検査され、1‐ マグネトロン全体が室の内側に置かれ、しばしばマイクロ波から保護するために遮蔽板を有し、この場合において耐圧マグネトロンが作られるべきでありまたこの場合において高電力フィードスルーが提供されて室に正しい形で十分な出力をもたらし（ほぼ全ての場合において1100 Wおよび44000 Wの間の高電力フィードスルーが使用され、大部分の検査において5600 Wおよび214000 Wの間、多くの場合において10100 Wおよび169000 Wの間、いくつかの場合において10100 Wおよび79000 Wの間）、いくつかの例において一つ以上のフィードスルーが使用された。2‐ マグネトロンの陽極およびアンテナの間の接続は、フィードスルーにより中断され、この場合高電圧フィードスルーが使用された （ほぼ全ての場合において600 Vおよび190000 Vの間、大部分の場合において1200 Vおよび110000 Vの間、多くの場合において2200 Vおよび49000 Vの間、また皮相電力についてはほぼ全ての場合において1200 VAおよび990000 VAの間、大部分の場合において 6200 VAおよび190000 VAの間、多くの場合において11000 VAおよび89000 VA の間）。3‐ 発振器全体は加圧室の外側に残され、マイクロ波は同軸フィードスルーを通じて室において導入され、アプリケーター（または多くの検査において複数のアプリケーター）は室の内側にあり（この場合において同軸フィードスルーが使用された。ほぼ全ての場合において同軸ケーブルの公称外径は7/32”および4‐1/16”の間であり、大部分の場合において7/16”および3‐1/8”の間、多くの場合において7/8”および3‐1/8”の間、およびいくつかの場合において1‐5/8” と同等またはより多く、およびいくつかの場合において1‐5/8”未満であった。ほぼ全ての場合において、インピーダンスは1.1 Ohmsおよび199 Ohmsの間であり、大部分の場合において21 Ohmsおよび150 Ohmsの間、いくつかの場合において41 Ohmsおよび99 Ohmsの間、いくつかの場合において41 Ohmsおよび69 Ohmsの間、および少数の場合において49 Ohms未満であった）、いくつかの検査においてアプリケーターはアンテナであった（述べたようにいくつかの検査においてただ一つのアプリケーターがあり、いくつかの検査において2から990までのアプリケーターがあり、大部分の場合において2から90、多くにおいて2から19、いくつかにおいて4から14あった）。全ての3つの場合において、ただ一つのフィードスルーを有する設定が検査されたが、同様に一つ以上のフィードスルーを有する設定も検査された（大部分の検査において2および19の間、多くにおいて2および9の間、いくつかにおいて4および14の間）。いくつかの検査において、ただ一つのマグネトロンを有する設定が検査されたが、同様に一つ以上のマグネトロンを有する設定も検査された（大部分の検査において2および19の間、多くにおいて2および9の間、いくつかにおいて4および14の間）。いくつかの検査において、ただ一つのマイクロ波発振器を有する設定が検査されたが、同様に一つ以上のマイクロ波発振器を有する設定も検査された（大部分の検査において2および19の間、多くにおいて2および9の間、いくつかにおいて4および14の間）。マイクロ波発振器が用いられる場合、しばしばそれは加圧室の壁の一つまたは蓋の一つにある一つまたは複数の同軸フィードスルーへ接続され、アプリケーター／複数のアプリケーター（しばしばアンテナ）は同軸フィードスルーの高圧の側へ接続された。検査された多種のフィードスルーの中で、多くは密封を提供するためのガラスを有した。検査された多種のフィードスルーの中で、多くは密封を提供するためのセラミックを有した。マイクロ波発振器が用いられる場合、しばしばそれは固体発振器であった。多くの検査において、加圧室は動きを得ることが可能なシステムを備えるためプロセスを経たまたは検査された荷重は上下、左右に動く、および／または回転することができ、多くの場合において動くシステムは加圧された流体を備え、多くの場合において動くシステムは室の内側にあるモーターを備え、また金属板によってマイクロ波よりしばしば遮蔽されていた。時に金属板は研磨された。
プロセスを経た要素が%NMVS（非金属空洞）および%NMVC（非金属要素空洞）のやや低い値ならびに／またはAD（見掛け密度）の高い値を有する場合、AD（見掛け密度）については時に値は71%を超え、よりしばしば79.8%を超え、さらによりしばしば86%を超え、極めて通常で97%を超え、およびさらに極めて通常で99.1%を超え、%NMVS（非金属空洞）および%NMVC（非金属要素空洞）の両方については時に値は9%未満、よりしばしば4%未満、さらによりしばしば1.2%未満、およびさらによりしばしば0.3%未満）制御された手法で望ましい温度へ加熱することは時に困難なことであった。そのような場合、「光を放つ」材料および「光を放つ」板の使用は非常に役立つものであった。多くの検査において、光を放つ材料は、マイクロ波が適用された場合は非常に速く加熱した。いくつかの「光を放つ」材料が検査された（中でも、いくつかの合金、いくつかの金属を備える合金、中でもモリブデン系合金、タングステン系合金、タンタル系合金、ジルコニウム系合金、ニッケル系合金、鉄系合金などで、多くの材料は検査で使用された周波数にて高い誘電損失を有し、その使用された周波数は大部分の場合において10.49および199 @ 2.45 GHzの間、多くの場合において20.97および99 @ 2.45 GHzの間で、そのような材料の中でもそのような材料の中でもセラミック材料、炭化物*ポテンシャルエネルギー(p.e.)TiC*、ホウ化物*ポテンシャルエネルギー(p.e.)TiB2*、チタン酸塩*ポテンシャルエネルギー(p.e.)（(Ba, Sr (TiO3))、など）。「光を放つ」材料はしばしば粉末状、および時に吹き付け、および／または支持材料上への射出において使用され、「光を放つ」材料に対する多くの他の接合方法もまた検査された。光を放つ材料を支持する構成物のいくつかの形、四角形、長方形、球状、円すい状、円柱状、多角形、不規則な形などが検査された。いくつかの検査において、マイクロ波アプリケーター、アンテナおよび／またはマグネトロンの部分および／もしくはマイクロ波発振器は「光を放つ」材料を支持する構成物の内側にあった。多くの材料が「光を放つ」材料を支持する構成物に対して検査され、つまり金属シート、合金、金属を備える合金、モリブデン系合金、タングステン系合金、タンタル系合金、ジルコニウム系合金、ニッケル系合金、鉄系合金、セラミックなどで、しばしば放射線遮蔽が「光を放つ」材料を支持する構成物および加圧室の間に置かれて温度露出を下げおよびある程度の有害な放射を止めた。多くの場合において一つの遮蔽物は十分であったが、多くの他の場合においては一つ以上、しばしば2および49の間、いくつかの場合において2および19の間、少数の場合において4および9の間、がより良好であった。放射線遮蔽用の材料については、時にそれらは研磨されたが、中でも合金、金属を備える合金、モリブデン系合金、タングステン系合金、タンタル系合金、ジルコニウム系合金など、多くの材料が検査された。しばしば放射線遮蔽は、互いに同心円状に配置され、しばしば垂直軸（または加圧室のものと平行である「光を放つ」材料を支持する構成物の一つと共有もしくは平行する軸）について同心円状に配置された。放射線遮蔽の異なる形状が検査され、それらはしばしば「光を放つ」材料を支持する構成物の形状と一致したが、時にサイズは異なっていた。中でも、円柱状、四角形、長方形、球状、円すい状、多角形、不規則な形など。

これらの設定全てを用いて満足のいく結果を達成することが可能であった一方でいくつかは良好な結果を提供し、その少数では並外れた結果を提供した。

使用された特定の設定に応じてある程度の特定の利点が発見されたが、用いられた設定に関わらず性能は確保された。これらの設定のいくつかで達成された高性能は、製造された要素の機械的性能に関して、既存のより伝統的な従来適用されていた高温・高圧力処理技術および伝統的なMAM（金属積層造形）で製造された要素に比類しないものであった。

実施例 11。本書類で記載された粒子状の金属材料を充填した積層造形モールドを使用する製造技術において、いくつかの積層造形技術および材料が試験された。それらの試験のいくつかは、使用されたいくつかの高分子材料の特性とともに本実施例で報告される。

AM（FDM、FFF、SLA、DLP、CLIPに基づくDLS、CDLP、SLS、SHS、MJ、DOD、BJ、MJF、DED‐、FDM、FFFまたはDEDと同様の印字ヘッドを有するBAAM）を含む異なる技術によって、異なるタイプまたはモールド（それらのいくつかは複雑な形状および内部昨日を有する）の製造に用いられるいくつかの高分子材料の関連特性は、以下の表で示されるように試験された。

**分子量は75000であった。**分子量は47500‐130000であった。

***結晶化度 > 20% ****結晶化度 > 30%。

融解温度（Tm）は全てISO11357‐1/‐3:2016の試験条件に従って測定された。さらに、1.82MPaでのHDTとガラス転移温度（Tg）は、それぞれASTM D648‐07およびASTM D3418‐12の試験条件に従って測定された。0.455 MPaでのHDTは、ISO 75‐1:2013の試験条件に従って定められた。いずれの場合も、測定値の再現性を確保するため、モールド法Aで製造した試験片を用いて、3重で測定された。

異なるAM技術を用いたモールドの製造に使用される高分子材料のいくつかの例が下の表で示される。

***結晶化度＞20％ ****結晶化度＞30％。

実施例 12. いくつかの検査要素が、微粒子状の金属材料で充填した積層造形された型を使用して製造された製造された。型は、本文書に記載されているように製造され、実施例1、11および13から15において記載された場合も検査された（いくつかの検査において、型はいくつかの技術、FDM（熱溶解積層法）、FFF（溶融フィラメント製造(fused filament fabrication)）、SLA（光造形法) 、DLP（デジタル光処理）、DLP（デジタル光処理）ホログラム投射、CLIP（連続液界面製造）と連続デジタル光処理(CDLP)に基づくDLS（デジタル光合成）、SLS（選択的レーザー焼結）、SHS（選択的加熱焼結）、MJ（材料噴射）、DOD（ドロップオンデマンド）、BJ（バインダージェッティング）、MJF（マルチジェットフュージョン）、DED（直接エネルギー堆積）、上に記載された技術において使用された任意のものと類似するプリントヘッドを有するBAAM（大型領域積層造形））一方、これらの技術を用いて満足のいく結果を達成することは可能であり、いくつかは良好な結果を提供し、その少数は並外れた結果を提供した。本文書にて前述した有機的な材料、中でも実施例1、2、3、4、9、11および12から15に含まれる材料が使用されて型が製造された一方、これらの有機的な材料の全てを用いて満足のいく結果を達成することは可能であり、いくつかは良好な結果を提供し、その少数は並外れた結果を提供した。本文書に記載されている金属を備える材料、中でも実施例1、3、4、11から15および16から30に含まれているものが使用されて型が充填された一方、これらの金属を備える材料の全てを用いて満足のいく結果を達成することは可能であり、いくつかは良好な結果を提供し、その少数は並外れた結果を提供した。ダイスおよび他の要素の製造は本文書に記載されている製造ステップに従い実行され、使用された技術および材料に応じてある程度の特定の利点が発見されたが、用いられた技術および材料に関わらず性能は確保された。いくつかの実施例は図4下方の画像、図5、および図6の3つの中間の部分において見ることができる。いくつかの型は、上に記載されたように製造された異なる部品を組み立てて構築され、図7で見られるように連結された。いくつかは組み立てのみ、いくつかは連結媒体（接着剤、シアノアクリレートなど）での連結、いくつかはAM（積層造形）部分の連結端での有機的な材料の溶解による連結（抵抗加熱、ホットチップ、熱風吹き出しなどでの）であり、いくつかの場合において材料は「溶解」に持ち込まれるまたは直接に他の材料がAM（積層造形）部品の上部で溶解されて連結された（PP（ポリプロピレン）、PCL（ポリカプロラクトン）、および多くの他の材料が検査された）。例証のために、本実施例において実行された検査の百分の一がさらに述べられるであろう。
ポリマー積層造形に基づく技術の中で、本文書に記載されている材料が検査された。実施例11において、それらの材料のいくつかの特性のいくつか、および全ての検査された金属材料に対する全ての製造方法に使用されたものが報告されている。型を充填する金属粉末については、本文書に記載されているものが検査され、それらはまた実施例1、2、3、5、17、および19から30において備えられた。実施例16および18において記載されている混合戦略および他の戦略は全て検査された。圧力および／または温度処理における均一加圧に関して本文書で定義された戦略を適用する場合に非常に良好な成功が達成され、それは実施例8にてよく実証されている（また実施例1において特定の例を見ることができる）。また、圧力および／または温度処理におけるマイクロ波加熱の使用のために本文書に記載されおよび実施例9において実証されている戦略は、非常に成功し、同様に実施例2において特定の例が提供され、実施例9の証明された。粉末または粉末混合はしばしば、型に充填される際に特定の%Oおよび%N含有量を有するために選択された（%Oは、大部分の場合において250 ppmおよび19000 ppmの間、大部分の検査において410 ppmから4900 ppm、いくつかの検査において210 ppmおよび900 ppmの間、%Nは、大部分の場合において12 ppmおよび9000 ppmの間、大部分の検査において55 ppmから490 ppm、いくつかの検査において110 ppmおよび900 ppm）。いくつかの充填技術が検査され、粉末混合のための異なるタイプの混合戦略ならびにまた振動および他の型の充填を改良する手段も包含される。

ほぼ全ての場合において、充填された型は密封された（蓋の接着、溶解による蓋の連結、封入、真空を伴うまたは伴わない袋詰め、液体エラストマー浸漬または吹き付けまたはエラストマー／ポリメタ(polymet)を備える溶液での塗装によりコンフォーマル型を周囲に作ることによる）。それから圧力および／または温度処理が適用された。そのステップには多くの注意が払われた。大部分の場合において、6 MPaおよび2100 MPaの間の最大圧力が達成され、大部分の検査において110 MPaおよび990 MPaの間の最大圧力が達成され、いくつかの場合において220 MPaおよび590 MPaの間であった。大部分の検査において、圧力および／または温度処理はまた温度の上昇も包含した（大部分の検査において46 ℃および995 ℃の間の最高温度、多くの検査において106 ℃および495 ℃の間、ならびにいくつかの場合において76 ℃および245 ℃の間）。いくつかの検査において、最も有益であるゆえに監視されたのは、加圧された流体の最高温度勾配であった（大部分の場合において6 ℃および380 ℃の間、多くの場合において11 ℃および245 ℃の間、いくつかの場合において6 ℃未満、ならびにいくつかの場合において105 ℃および380 ℃の間）。一つの有益な変動性のものは、しばしば246分および119時間、時に410分および23.9時間の間にあった最適なプロセス時間であったが、実施例9の戦略が検査されたときにそれは1分および54分の間の時間へ短縮することができ、実際に最適な時間はしばしば21分未満およびさらに8分未満へ短縮され、実施例14および15がこの効果を実証している。
大部分の場合において、圧力および／または温度処理は本文書に記載されているような3つのステップを備えていた。

I）型に高い圧力をかける
II）高い圧力レベルを保ちながら、型の温度を上げる、および
III）十分に高い温度を保ちながら、型に適用されている圧力の幾分かを開放する
ステップ i)における正しい量の最大圧力について（ほぼ全ての場合において10 MPaおよび1900 MPaの間の値が使用され、大部分の検査において20 MPaおよび690 MPaの間、多くの検査において60 MPaおよび490 MPaの間）ステップ ii)において型の温度は上げられ（大部分の検査において350 Kおよび690 Kの間の最高温度へ、多くの検査において380 Kおよび560 Kの間）、ステップ ii)における正しい圧力レベル（大部分の場合において5.5 MPaおよび1300 MPaの間であり、多くの検査において105 MPaおよび860 MPaの間、いくつかの検査において215 MPaおよび790 MPaの間であった）。ステップ iii)における十分に高い温度（大部分の検査において380Kおよび690Kの間、多くの検査において400 Kおよび660 Kの間であった）、大部分の場合において390 MPa未満、多くの検査において19 MPa未満、いくつかの検査において0.2 MPa未満の圧力を達成するよう型に適用されている圧力の少なくとも幾分かを開放し、実際に多くの検査において圧力はこのステップにおいて完全に開放された。
この段階から、
‐いくつかの検査に対して、本文書に記載されているように脱バインダステップが実施された。

‐いくつかの検査に対して脱バインダステップは省略された。

‐いくつかの検査に対して、本実施例にて提供されたものも備える本文書の指示に従って第二の圧力および／または温度処理が適用された。

‐いくつかの検査に対して、第二の圧力および／またはステップは省略された。

‐いくつかの検査に対して、%Oおよび／または%N調整ステップが適用された。

‐いくつかの検査に対して調整ステップは省略された。

‐いくつかの検査に対して、本文書に記載されているように圧密ステップが実施され、いくつかの戦略、中でも実施例13および3から7において実証された全ての戦略が試された。

‐いくつかの検査に対して圧密ステップは省略され、代わりに緻密化ステップが適用された。実施例10の戦略もまた検査された。

‐いくつかの検査に対して圧密ステップおよび緻密化ステップは同時に適用された。実施例10の戦略もまた検査された。

‐いくつかの検査に対して緻密化ステップが適用された。実施例10の戦略もまた検査された。

‐いくつかの検査に対して緻密化ステップは省略された。

‐いくつかの検査に対して熱処理が適用された。
‐いくつかの検査に対して熱処理は省略された。

‐いくつかの検査に対して、要素へ機械加工が実行された（脱バインダステップ後、調整ステップ後、緻密化ステップ後および／または熱処理ステップ後）。

‐いくつかの検査に対して機械加工は省略された。

実施例 13. 圧密ステップに対するいくつかの設定が検査された。大部分の検査において、最大圧力は少なくとも1 mbarおよび4900 bar未満の間で保たれ、多くの検査において最大圧力は10 mbarおよび790 barの間で保たれ、およびさらにいくつかの他の検査において最大圧力は89 bar未満で保たれた。平均圧力は、全ての場合においてその限度の間で維持された。使用された最高温度は、いくつかの場合において0.36*Tmを超えおよび0.96*Tm未満であり、大部分の場合において0.46*Tmおよび0.88*Tmの間であり、ならびにさらに0.54*Tm、0.66*Tmから0.78*Tm、および0.68*Tmの間の最高温度が検査された。ある程度の設定に対してTm（融解温度）を超える温度もまた検査され、多くの場合において最高で1.9*Tm、およびさらに0.96*Tmから1.49*Tmまでであった。これらの検査のいくつかに対して、液体の体積位相は通常0.2体積パーセントおよび39体積パーセントの間で特定され、多くの場合において29体積パーセント未満およびさらに19体積パーセント未満であった。

いくつかの他の検査において、温度が上げられた一方で最大圧力は900 bar未満、90 bar未満、およびいくつかの検査において1.9 bar未満に保たれた。この第一のステップにおいて到達した最高温度は0.89*Tmおよび0.36*Tmの間であり、多くの検査において0.46*Tmおよび0.79*Tmの間であり、およびさらにいくつかの検査において0.69*Tm未満であった。これらの条件は、いくつかの検査において590分未満、390分未満、およびさらにいくつかの検査において240分未満の間維持された。その後、圧力が上げられ、多くの場合において使用された最大圧力は210 barおよび6400 barの間であり、いくつかの検査において551 barおよび2900 barの間であり、いくつかの検査においてさらに1900 MPa未満の最大圧力もまた検査された。それから、温度が0.76*Tmへ上げられ、いくつかの検査において0.86 Tmへおよびいくつかの検査において0.96*Tmへ上げられ、そのような条件は16分、他の検査において66分、および他の検査において少なくとも178分の間維持された。

実施例 14. 基部が開放され相当する蓋は同じ材料で印刷されている図8に描かれた要素のネガである大型の型は、極めて一定で偏差1mm未満である平均壁厚み2mmを有するPP（ポリプロピレン）粉末SLS（選択的レーザー焼結）印刷により製造され、型は洗浄されルースパウダーが除去され、実施例17にて合金4について特定された第四の混合戦略は30分間粉末混合機にて混合され、振動および攪拌を用いて型の中へ充填され、76.8%の見掛け密度を達成した。型は、蓋の端および型をともに溶解することにより印刷された蓋で密封された。密封された型は、圧力および／または温度処理へさらされ、実施例8に従った圧力を伝達する容器および適切な流体が用いられ、この時点でステップ i)に関して150 MPaの圧力が室温で適用され、温度はゆっくりと150 ℃へ上げられ2時間維持されてステップ ii)に関して最高で220 MPaの圧力上昇の付随的予測結果を有し、次に温度はゆっくりと下降させる一方で室の圧力は開放され、全体のプロセス時間は7.5時間であった。
実施例 15. 基部が開放され相当する蓋は同じ材料で印刷されている図8に描かれた要素のネガである大型の型は、極めて一定で偏差1mm未満である平均壁厚み2mmを有するPP（ポリプロピレン）粉末SLS（選択的レーザー焼結）印刷により製造され、型は洗浄されルースパウダーが除去され、実施例17にて合金4について特定された第四の混合戦略は30分間粉末混合機にて混合され、振動および攪拌を用いて型の中へ充填され、76.8%の見掛け密度を達成した。型は、蓋の端および型をともに溶解することにより印刷された蓋で密封された。密封された型は、圧力および／または温度処理へさらされ、実施例8に従った圧力を伝達する容器および適切な流体が用いられ、この時点でステップ i)に関して350 MPaの圧力が室温で適用され、それから温度は実施例9にて記載されたように2分間のパルスにおいて2.45 GHz 6000Wでマイクロ波加熱によって粉末上で120 ℃を超える温度へと急速に上げられ、5分間維持されてステップ ii)に関して最高で370 MPaの圧力上昇の付随的予測結果を有し、次に温度はゆっくりと下降させる一方で室の圧力は開放され、全体のプロセス時間は18分であった。
実施例16。数千もの鉄ベース粉末と粉末混合物が試験された。本書類記載の鉄ベース粉末と粉末混合物の観点から、さまざまな方法が試験された。鉄ベース粉末の性質に多くの注意が払われた。単一の粉末を使用する場合、異なる性質を持つ粉末が試験された。鉄ベース粉末の混合物の場合、異なる性質の粉末混合物が試験された。結果の報告は、いくつかの実施例（主に16から23）に分けられた。数千もの結果を報告することは不可能なので、全実施形態において少なくとも一つの関連する特性が、実験室用アーク溶解炉（エドムンド・ビューラーGmbHアーク溶解炉AM200）を有するLABにおける全く同じ組成物の溶解と比較して優れていた組成物の少なくとも一部を報告することにした。実施例17および19から23では、単一の粉末として試験した場合の組成または異なる粉末の混合物として試験した場合の混合物の全体組成を報告している。単一の粉末および粉末混合物として、それら全体組成のそれぞれにおいて常に実施された試験は実施例18において報告された一方、鉄ベース粉末に対してのみ実施された又は少なくともより頻繁に実施された試験のいくつかが、この実施例において報告されている。報告された全組成に対して実施されなかった試験は報告されていない。

実施例18で既に述べたように全組成は単一の粉末として試験され、その中でも水アトマイズ粉、酸化物還元粉末および粉砕粉末を用いた。これらは通常、鉄ベース合金の従来のMAMでは使用されておらず、本実施例では特別な注意が払われた。

すべての組成物は異なる性質の粉末の多くの異なる混合物として試験されたが、実施例18で述べられたように同じ「全体」組成を提供し、実施例18で述べたいくつかの異なる性質が本実施例ではさらに深く試験された。

その1つが、カルボニル粉を使用した場合である。鉄ベース合金の粉末混合物では、カルボニル鉄粉を含む混合物の試験が通常より多く行われた。カルボニル鉄を小さい粉末の少なくとも一部として使用する試験が多く行われた。LPが不規則な粉末を有する混合物（球形度がほとんどの場合22%～89%、多くの場合36%～79%）（含有率がほとんどの場合42%～79%、多くの場合46%～66%）と、LP電源における最終的な全体組成よりも低いレベルの、少なくとも1つの格子間物質をしばしば有し（いくつかのケースでは%Cは最後の半分よりも少なく、しばしば10倍より小さい含有量であり、ほとんどの場合0.15%未満、多くの場合0.1%未満の含有量でたまに制限される）、カルボニル鉄の他に追加のSP粉末をしばしば有する（多くの代替案がここで試され、少なくとも1つの追加のSPが組み込まれ、異なるSP粉末とLP粉末の間で、異なる関連要素の含有量が著しく異なっていたものを言及するに値する。LP球状粉末について同じ方法が試験され（ほとんどの場合76%を超え、多くの場合92%を超える球形度）、この場合LP とカルボニル鉄の量は変化したが、他の SP 粉末で行った方法とは必ずしも同じではなかった。LP含有量は、ほとんどの場合51%～89%、多くの場合65%～78%、カルボニル鉄はほとんどの場合6%～45%、多くの場合17%～26%であった。）高いカルボニル比率（ほとんどの場合11%～59%、多くの場合21%～39%）に特に注意が払われた。少なくとも一部の格子間物質を低く抑えた方法について、格子間物質以外の全元素に着目した場合、特筆すべきいくつかの組成方法: LPは最終組成とほぼ同じ組成で（前述の通り、格子間物質は除く）、カルボニル鉄を除く全てのSPは、カルボニル鉄と共にLP粉末と同様の全体組成になるように組成が調整されている（いくつかの場合ではSPは調整された組成のアトマイズ粉末であり、また一部の場合では少なくともSP粉末の一部はフェロアロイまたは汎用母合金であった）。また、SP を主成分とするカルボニル鉄と母合金である LP との混合粉末を、不規則形状LPと球形LP の両方で試したところ、所望の全体組成を得ることができた。

明らかに、少なくとも1つの関連元素に重要な差がある全ての混合物は、実施例18で述べたように試験されたが、固溶体で存在するときに強化する元素に特別な注意が払われた。この点で、LPの合金化を制限して、固溶体の強化が％C、％Nおよび％Oレベルが同じ鋼の5％Crの固溶による同等の強化を超えないよう制限した試験を実施し、小さい粉末の少なくとも１つの元素と比較して、大きい粉末の少なくとも１つの元素に大差が生じた。また一部の試験では、合金化が制限されることで固溶体強化が純鉄の5％Crの固溶体による同等の強化を超えないようにしたSP粉末の大半に注意が払われた。

実施例 17。工具鋼に特に注目したいくつかの高熱伝導性鋼が試験された。本書類記載の粉末と粉末混合物に関する様々な方法が試験され、特に実施例16と18に記載された全ての方法は、下の表のあらゆる全体組成について試験された。特に、鉄カルボニル粉末を取り混ぜた多くの試験が行われた。異なるサイズの粉末を混合したいくつかのテストでは、カルボニル粉末は小さい粉末の1つとして用いられた。試験した合金のリストは100ページ以上に及ぶが、粉末混合物を使用した場合の試験した粉末の組成または混合物の全体組成だけを、拡張のためいくつかの代表的な場合にのみ記載している。実施例16および18の方法に従った表に記載された合金の全試験において、少なくとも一つの関連する特性は、実験室用アーク溶解炉（エドムンド・ビューラー GmbHアーク溶解炉AM200）を有するLABで全く同じ組成の溶解と比較して優れていた。またほとんどの場合、（実施例18の方法を全て取り入れた）実施例16および3、4、8、12、13、14または15のいずれかの方法に従って、同等材料が積層造形されたより優れた靭性に関する性能は実現された。それは、実施例 8 の方法を取り入れた場合常にそうであった（実施例 9 の方法を取り入れて圧力および/または温度処理を行 った場合は特にそうである）。それは、実施例 10 の方法を取り入れた場合も常にそうであった。

AA ‐ は%Y+%Sc+%REE の合計を指す。

実施例16および18 の方法に従った、各単一合金の全体組成について試験した異なる性質の例示。
単一のガスアトマイズ粉末としての合金 4 (D10=15ミクロン、 D50=43ミクロン、 D90=55ミクロン).
合金4 は単一の遠心力アトマイズ粉末であるが、%C が低い (D10=21ミクロン、 D50=72ミクロン、 D90=95ミクロン) 。%C は、混合黒鉛、浸炭雰囲気の使用、モールドの熱分解や他の有機物からの拾得など、特定の処理ごとに異なる方法で追加される。

2 種類のガスアトマイズ粉末混合物（一方はサイズが D50= 80 ミクロンで72.6%、もう一方はサイズ がD50= 11 ミクロンで27%）としての合金 4。%C は、混合黒鉛、浸炭雰囲気、モールドの熱分解や他の有機物からの拾得など、特定の処理ごとに異なる方法で追加される。
混合物（%C を含まない合金 4 と同様組成を有する遠心力アトマイズ粉末（D10=90ミクロン）が73%、LC カルボニル鉄（D50=6ミクロン）が24%、%C を含まない合金 4 の全体組成と一致するために必要な組成の微細ガスアトマイズ粉末（D90=12ミクロン）が約 2.5%、 および黒鉛粉末（D50＝20ミクロン）が約 0.5% C である（黒鉛の量は、％Cの固定方法が多岐にわたるため、本発明の加工方法と同様に使用する成形方法によって異なる））としての合金 4。
混合物（合金4の組成を有するが％Cを含まない水アトマイズ粉末（D50＝110ミクロン）が60％、LCカルボニル鉄（D50＝4ミクロン）が35％、合金4の全体組成と一致するために必要な組成のガスアトマイズ粉末（D50＝32ミクロン）が約4.5％、および黒鉛粉末（D50＝30ミクロン）が約0. 5％Cである（黒鉛の量は、％Cの固定方法が多岐にわたるため、本発明の加工方法と同様に使用する成形方法によって異なる））としての合金4。

混合物（合金4の組成を有するが％Cと％Mnを含まない水アトマイズ粉末が55％、D50＝160ミクロン、黒鉛粉末（D50＝30ミクロン）が約0.5％C（黒鉛の量は、％Cの固定方法が多岐にわたるため、本発明の加工方法と同様に使用する成形方法によって異なる）、および合金4の全体組成（D50＝26ミクロン）と一致するために必要な組成の遠心力アトマイズ粉末が約44.5％）としての合金4 。
混合物（1.6％MoおよびD50＝40ミクロンの水アトマイズ鉄粉が60％、カルボニル鉄（D90＝11ミクロン）が30％、70Mo30Fe粉砕鉄合金粉末（D90＝12ミクロン）が3.3％、黒鉛粉末（D50＝4ミクロン）が約0. 5％C（黒鉛の量は、％Cの固定方法が多岐にわたるため、本発明の加工方法と同様に使用する成形方法によって異なる）、および合金4の全体組成（D50＝9ミクロン）と一致するために必要な組成のガスアトマイズ粉末が約6.3％）としての合金4。

混合物（酸化還元鉄粉（D50=135ミクロン）が58％、カルボニル鉄（D10=2ミクロン）が27.8％、70Mo30Fe粉砕合金鉄粉（D50=27ミクロン）が4.7％、黒鉛粉（D50＝4ミクロン）が約0. 5％C（黒鉛の量は、％Cの固定方法が多岐にわたるため、本発明の加工方法と同様に使用する成形方法によって異なる）、および合金4の全体組成（D90＝35ミクロン）と一致するために必要な組成の遠心力アトマイズ粉末が約9％）として合金4。
以下略。

実施例18。数千もの粉末および粉末混合物が試験された。本書類記載の粉末および粉末混合物に関する異なる方法が試験された。粉末の性質に多くの注意が払われた。単一の粉末を使用する場合、異なる性質が試験された。粉体混合物の場合は、異なる性質を持つ粉体の混合物が試験された。結果の報告は、いくつかの実施例（主に16から30）に分けてられている。数千もの結果を報告することは不可能なので、全実施形態において少なくとも一つの関連する特性が、実験室用アーク溶解炉（エドムンド・ビューラーGmbHアーク溶解炉AM200）を有するLABでの全く同じ組成物の溶解と比較して優れていたそれら組成物の少なくとも一部を報告することにした。実施例16、17および19から30は、単一の粉末として試験された場合の組成、または異なる粉末の混合物として試験された場合の混合物の全体組成を報告している。単一粉末として、および粉末混合物としてそれら全体組成のそれぞれで常に行われた試験がこの実施例において報告され、報告された組成物の全てに対して行われなかった試験のいくつかは報告されない。組成物が報告されるほとんどの実施例において明確化のために、本実施例に従った2つまたは多くても3つの実施態様が（理解を深めるためにのみ）行われたことが報告されている。
あらゆる組成物は、単一の粉末として試験された。この場合、試験された異なる性質はとりわけサイズ、形態、粉末がどのように得られたか、硬度などを指す。ほとんどの場合、0.6nm～1990ミクロンのサイズの粉末、ほとんどの試験では2～290ミクロンのサイズの粉末、多くの場合では22～190ミクロンのサイズの粉末、および一部の場合では22～90ミクロンのサイズの粉末が使用された。いくつかの試験では、球状粉末が使用され（ほとんど全ての場合では球形度が76%を超え、ほとんどの試験では82%を超え、多くの試験では92%を超え、いくつかの試験では100%）、他のいくつかの試験では不規則形状粉が使用された（ほとんど全ての場合では球形度が22%～89%、ほとんどの試験では36%～79%、多くの場合では51%～74%、いくつかの場合では69%未満）。粉末は異なる方法（水アトマイズ、遠心力アトマイズ、ガスアトマイズ、機械的粉砕、還元、カルボニル分解など）で製造された。

また、%Y+%Sc+%REEまたは%Y+%Sc+%REE+%Alまたは%Y+%Sc+%REE+%Tiを含む組成の試験および、存在する%Oと比較した場合のこれら元素の影響にも特に注意が払われ、しばしば%Oレベルは処理中に固定された。アトミックパーセントに着目すると、%O レベルはほとんどの場合、%Y、%Sc、 %REE、%Al、 %Ti の一部のアトミックパーセントの合計の 0.2～5倍であった。

いくつかの試験では粉末の硬度に注目し、理想のレベルまで硬度を下げるために必要な処理が行われた。289HV未満の硬度が実現されることが多く、いくつかの場合では148HV未満、89HV未満、49HV未満、さらには28HV未満の硬度が実現された。

一部の試験された粉末は元の格子間レベルを固定する目的で処理され、一部の場合では還元雰囲気およびマイクロ波加熱のオーブンでこの処理が行われた。このような場合、処理中に粉末の運動はよく維持された。

このように、これら全ての同じ粉末組成の異なる性質でも理想的結果の獲得は可能であるが、いくつかは良好な結果をもたらし、いくつかは並外れた結果をもたらした。

粉末組成が同じ特定の性質では、範囲が狭いと性能が向上し、時には他の特定の変数の選択と一致した。数千もの実施例のうちいくつかを次に挙げる。球形度が82%より大きく、粒径がD50で2ミクロンから90ミクロン、硬度が289HV未満のガスアトマイズ球状粉末、球形度が92%以上でD10が6から19ミクロン、D90が51%から90%の遠心力アトマイズ粉末、または球形度が74%より小さくD50が22から90、%Y+%Sc+%REEが0.052%から6%の不規則形状水アトマイズ粉末が良好な性能を示したが、他の変数の値によって変化した。

使用された粉末混合物の特定の性質によって、ある特定の利点が見出されたが、使用された粉末混合物の概念に関係なく性能は確保された。これらの混合概念のうち、少なくとも1つの関連する特性に関して達成された高性能は、全体的に同じ組成の鋳造合金の特性では一致しなかった。

あらゆる組成は、異なる性質の粉末の多くの異なる混合物として試験されたが、「全体的に」同じ組成である。この場合試験された異なる性質は、とりわけ組成、サイズ、形態、粉末の獲得方法、硬度などを指す。
実施例19。いくつかの超高強度ステンレス鋼が試験された。本書類記載の粉末および粉末混合物に関する異なる方法が試験され、とりわけ実施例16および18に記載された方法の全てが、以下の表のあらゆる単一全体組成について試験された。特に、鉄カルボニル粉末を取り入れた多くの試験が行われた。異なるサイズの粉末混合物を取り入れたいくつかの試験では、カルボニル粉末はより小さい粉末の1つとして使用された。試験された合金のリストは100ページ以上に及ぶが、粉末混合物を使用した場合、拡張のため試験した粉末の組成または混合物の全体組成のみが、いくつかの代表的な場合についてのみ記載された。実施例16および18の方法に従った表に記載された合金の全試験において、少なくとも一つの関連する特性は、実験室用アーク溶解炉（エドムンド・ビューラー GmbHアーク溶解炉AM200）を有するLABにおいて、全く同じ組成の溶解と比較して優れていた。またほとんどの場合、（実施例18の方法を全て取り入れた）実施例16および3、4、8、12、13、14または15のいずれかの方法に従って、同等材料が積層造形されたより優れた靭性に関する性能が達成された。それは、実施例 8 の方法を取り入れた場合常にそうであり、さらには実施例 9 で記載した方法を取り入れて圧力および/または温度処理を行 った場合でもそうであった。それは、実施例10の方法を取り入れた場合でも常にそうであった。

AA ‐ は%Y+%Sc+%REE の合計を指す。

実施例16および18の方法に従って、単一合金の全体組成それぞれについて異なる性質の実例が試験された。
+10／‐55ミクロンの分布を有する単一ガスアトマイズ粉末としての合金36（D50＝43ミクロン）。
2 種類の球状粉末混合物（一方はサイズが D50= 80 ミクロン（遠心力アトマイズ）で73%、もう一方はサイズ がD50= 10 ミクロン（ガスアトマイズ）で27%）としての合金 4。
混合物（％Nなしで合金36と同様の組成を有する遠心力アトマイズ粉末が73％（D10＝73ミクロン）、LCカルボニル鉄が15.53％（D50＝4ミクロン）、％Nなしで合金36の全体組成に一致するために必要な組成の微細ガスアトマイズ粉末が約11％（D90＝9ミクロン）、および粉砕CrNが0.47％（D50＝20ミクロン））としての合金36。
以下略。

実施例20。いくつかの冷間加工工具鋼が試験された。本書類記載の粉末および粉末混合物の観点から異なる方法が試験され、とりわけ実施例16および18に記載された方法の全てが、以下の表のあらゆる単一全体組成について試験された。特に、鉄カルボニル粉末を取り組んだ多くの試験が行われた。異なるサイズの粉末混合物を取り組んだ試験のいくつかでは、カルボニル粉末はより小さい粉末の1つとして使用された。試験された合金のリストは100ページ以上に及ぶが、粉末混合物を使用した場合、拡張のため試験した粉末の組成または混合物の全体組成のみが、いくつかの代表的な場合についてのみ記載された。実施例16および18の方法に従った表に記載された合金の全試験において、少なくとも一つの関連する特性は、実験室用アーク溶解炉（エドムンド・ビューラー GmbHアーク溶解炉AM200）を有するLABにおいて、全く同じ組成の溶解と比較して優れていた。またほとんどの場合、（実施例18の方法を全て取り入れた）実施例16および3、4、8、12、13、14または15のいずれかの方法に従って、同等材料が積層造形されたより優れた靭性に関する性能が達成された。それは、実施例 8 の方法を取り入れた場合常にそうであり、さらには実施例 9 で記載した方法を取り入れて圧力および/または温度処理を行 った場合でもそうであった。それは、実施例10の方法を取り入れた場合でも常にそうであった。

AA ‐ は%Y+%Sc+%REE の合計を指す。
* ‐ はppmにおいてである。

実施例16および18の方法に従って、単一合金の全体組成それぞれについて異なる性質の実例が試験された。
単一ガスアトマイズ粉末としての合金4（D50＝36ミクロン）。
2 種類の球状粉末混合物（一方はサイズが D50= 35 ミクロン（遠心力アトマイズ）で68%、もう一方はサイズ がD50= 5 ミクロン（ガスアトマイズ）で22%）としての合金 4。
混合物（％Cを含まない合金4と同様の組成の遠心力アトマイズ粉末（D10＝150ミクロン）が72％、LCカルボニル鉄（D50＝11ミクロン）が18％、％Cを含まない合金4の全体組成に一致するために必要な組成の微細ガスアトマイズ粉末（D90＝18ミクロン）が約8.5％、および黒鉛粉末（D50＝20ミクロン）が約1. 5％C（黒鉛の量は、％Cの固定方法が多岐にわたるため、本発明の加工方法と同様に使用する成形方法によって異なる。））としての合金4。
混合物（合金4の組成を有するが％Cと％Moを含まず、％Crの半分のみを含みD50=270ミクロンの水アトマイズ粉末が57％、80Cr20Feフェロアロイ（D50＝69ミクロン）が4.5％、70Mo30Feフェロアロイ（D50＝64ミクロン）が2.29％、黒鉛粉末（D50＝20ミクロン）が約1. 5％C（黒鉛の量は、％Cの固定方法が多岐にわたるため、本発明の加工方法と同様に使用する成形方法によって異なる）、LCカルボニル鉄（D50＝6ミクロン）が25％、および合金4の全体組成（D50＝59ミクロン）と一致するために必要な組成の遠心力アトマイズ粉末が9.71％）としての合金4 。
混合物（Mo1.6％でD50＝60ミクロンの水アトマイズ鉄粉が60％、カルボニル鉄（D90＝11ミクロン）が18％、黒鉛粉末（D50＝20ミクロン）が約1. 5％C（黒鉛の量は、％Cの固定方法が多岐にわたるため、本発明の加工方法と同様に使用する成形方法によって異なる）、および合金4の全体組成（D50＝15ミクロン）と一致するために必要な組成のガスアトマイズ粉末が20.5％）としての合金4。
以下略。

実施例21。いくつかの鋼が試験された。本書類記載の粉末および粉末混合物の観点から異なる方法が試験され、とりわけ実施例16および18で記載されたすべての方法が、下の表の単一全体組成の全てについて試験された。特に、鉄カルボニル粉末を取り込んだ多くの試験が行われた。異なるサイズの粉末混合物を取り込んだいくつかの試験では、カルボニル粉末はより小さい粉末の1つとして使用された。試験された合金のリストは100ページ以上に及ぶが、粉末混合物を使用した場合、拡張のため試験した粉末の組成または混合物の全体組成のみが、いくつかの代表的な場合についてのみ記載された。実施例16および18の方法に従った表に記載された合金の全試験において、少なくとも一つの関連する特性は、実験室用アーク溶解炉（エドムンド・ビューラー GmbHアーク溶解炉AM200）を有するLABにおいて、全く同じ組成の溶解と比較して優れていた。またほとんどの場合、（実施例18の方法を全て取り入れた）実施例16および3、4、8、12、13、14または15のいずれかの方法に従って、同等材料が積層造形されたより優れた靭性に関する性能が達成された。それは、実施例 8 の方法を取り入れた場合常にそうであり、さらには実施例 9 で記載した方法を取り入れて圧力および/または温度処理を行 った場合でもそうであった。それは、実施例10の方法を取り入れた場合でも常にそうであった。

AA ‐ は%Y+%Sc+%REE の合計を指す。
* ‐ はppmにおいてである。

実施例16および18の方法に従って、単一合金の全体組成それぞれについて異なる性質の実例が試験された。
単一ガスアトマイズ粉末としての合金4（D50＝120ミクロン）。
2 種類の球状粉末混合物（一方はサイズが D50= 35 ミクロン（遠心力アトマイズ）で52%、もう一方はサイズ がD50= 45 ミクロン（ガスアトマイズ）で48%）としての合金 4。
混合物（酸化還元鉄粉（D10=450ミクロン）が52％、LCカルボニル鉄（D50=12ミクロン）が18％、合金4の全体組成に合致するために必要な組成の比較的に球状の高圧水アトマイズ粉末（D90=32ミクロン）が約29.75％、および黒鉛粉末（D50=20ミクロン）が約0.25％C（黒鉛の量は、％Cの固定方法が多岐にわたるため、本発明の加工方法と同様に使用する成形方法によって異なる。））としての合金4。
以下略。

実施例22。 いくつかの超高強度鉄ベース合金が試験された。本書類記載の粉末および粉末混合物の観点から異なる方法が試験され、とりわけ実施例16および18に記載された方法の全てが、以下の表のあらゆる単一全体組成について試験された。特に鉄カルボニル粉末を取り込んだ多くの試験が行われた。異なるサイズの粉末混合物を取り込んだいくつかの試験では、カルボニル粉末はより小さい粉末の1つとして使用された。試験された合金のリストは100ページ以上に及ぶが、粉末混合物を使用した場合、拡張のため試験した粉末の組成または混合物の全体組成のみが、いくつかの代表的な場合についてのみ記載された。実施例16および18の方法に従った表に記載された合金の全試験において、少なくとも一つの関連する特性は、実験室用アーク溶解炉（エドムンド・ビューラー GmbHアーク溶解炉AM200）を有するLABにおいて、全く同じ組成の溶解と比較して優れていた。またほとんどの場合、（実施例18の方法を全て取り入れた）実施例16および3、4、8、12、13、14または15のいずれかの方法に従って、同等材料が積層造形されたより優れた靭性に関する性能が達成された。それは、実施例 8 の方法を取り入れた場合常にそうであり、さらには実施例 9 で記載した方法を取り入れて圧力および/または温度処理を行 った場合でもそうであった。それは、実施例10の方法を取り入れた場合でも常にそうであった。

AA ‐ は%Y+%Sc+%REE の合計を指す。
* ‐ はppmにおいてである。

実施例16および18の方法に従って、単一合金の全体組成それぞれについて異なる性質の実例が試験された。
単一ガスアトマイズ粉末としての合金1（D50＝30ミクロン）。
2 種類の球状粉末混合物（一方はサイズが D50= 38 ミクロン（遠心力アトマイズ）で91%、もう一方はサイズ がD50= 42 ミクロン（ガスアトマイズ）で9%）としての合金 1。
混合物（合金1の組成を有するが、Ni10％とCo7％のみを含む遠心アトマイズ粉末（D10=20ミクロン）が70％、LCカルボニル鉄（D50=2ミクロン）が5％、合金1の全体組成と一致するために必要な組成の微細ガスアトマイズ粉末（D90=9ミクロン）が25％）としての合金4。
以下略。

実施例23。いくつかの熱間加工工具鋼が試験された。本書類記載の粉末および粉末混合物の観点から異なる方法が試験され、とりわけ実施例16および18に記載された方法の全てが、以下の表のあらゆる単一全体組成について試験された。特に鉄カルボニル粉末を取り込んだ多くの試験が行われた。異なるサイズの粉末混合物を取り込んだいくつかの試験では、カルボニル粉末はより小さい粉末の1つとして使用された。試験された合金のリストは100ページ以上に及ぶが、粉末混合物を使用した場合、拡張のため試験した粉末の組成または混合物の全体組成のみが、いくつかの代表的な場合についてのみ記載された。実施例16および18の方法に従った表に記載された合金の全試験において、少なくとも一つの関連する特性は、実験室用アーク溶解炉（エドムンド・ビューラー GmbHアーク溶解炉AM200）を有するLABにおいて、全く同じ組成の溶解と比較して優れていた。またほとんどの場合、（実施例18の方法を全て取り入れた）実施例16および3、4、8、12、13、14または15のいずれかの方法に従って、同等材料が積層造形されたより優れた靭性に関する性能が達成された。それは、実施例 8 の方法を取り入れた場合常にそうであり、さらには実施例 9 で記載した方法を取り入れて圧力および/または温度処理を行 った場合でもそうであった。それは、実施例10の方法を取り入れた場合でも常にそうであった。

AA ‐ は%Y+%Sc+%REE の合計を指す。
* ‐ はppmにおいてである。

実施例16および18の方法に従って、単一合金の全体組成それぞれについて異なる性質の実例が試験された。
+5/‐50ミクロン分布の単一ガスアトマイズ粉末としての合金4（D50＝38ミクロン）。
2 種類の球状粉末混合物（一方はサイズが D50= 120 ミクロン（遠心力アトマイズ）で73%、もう一方はサイズ がD50= 15 ミクロン（ガスアトマイズ）で27%）としての合金 4。
混合物（合金4と同様の組成を有するが、%C を含まない遠心力アトマイズ粉末が 73%（D10=70ミクロン）、LCカルボニル鉄が20％（D50=4ミクロン）、%C を含まなず合金4の全体組成に合致するために必要な組成の微細ガスアトマイズ粉末が約6.5％（D90=32ミクロン）、および黒鉛粉末が約0.5％C（D50=20ミクロン）（黒鉛の量は、％Cの固定方法が多岐にわたるため、本発明の加工方法と同様に使用する成形方法によって異なる。））としての合金4。
混合物（合金4の組成を有するが、%C と%Crを含まずD50=100ミクロンの水アトマイズ粉末が 53%、80Cr20Feフェロアロイが6.25％（D50=69ミクロン）、黒鉛粉末が約0.6％（D50=20ミクロン）、および合金4の全体組成に合致するために必要な組成のガスアトマイズ粉末が40.15%（D50=15ミクロン））としての合金4 。
混合物（Mo1.6％でD50=120 ミクロンの水アトマイズ鉄粉が60％、カルボニル鉄が20％（D90=11 ミクロン）、黒鉛粉末が0.6％（D50=20 ミクロン）、および合金 4の全体組成と一致するために必要な組成のガスアトマイズ粉末が19,4％（D50=15ミクロン） ）としての合金 4。
混合物（%Cを含まずD50=120ミクロンで、合金4と同様の組成の水アトマイズ粉末が60%、カルボニル鉄が34.4%（D90=11ミクロン）、黒鉛粉末が0.6%（D50=20ミクロン）、合金4の全体組成と一致するために必要な組成のガスアトマイズ粉末が5%（D50=15ミクロン））としての合金4。
以下略。

実施例24。チタン基合金のいくつかが試験された。本書類記載の粉末および粉末混合物の観点から異なる方法が試験され、とりわけ実施例18に記載された方法の全てが、以下の表のあらゆる単一全体組成について試験された。特に純チタン粉末を取り込んだ多くの試験が行われた。異なるサイズの粉末混合物を取り込んだいくつかの試験では、純チタン粉末はより小さい粉末の1つとして使用された。試験された合金のリストは100ページ以上に及ぶが、粉末混合物を使用した場合、拡張のため試験した粉末の組成または混合物の全体組成のみが、いくつかの代表的な場合についてのみ記載された。実施例18の方法に従った表に記載された合金の全試験において、少なくとも一つの関連する特性は、実験室用アーク溶解炉（エドムンド・ビューラー GmbHアーク溶解炉AM200）を有するLABにおいて、全く同じ組成の溶解と比較して優れていた。またほとんどの場合、実施例18および3、4、8、12、13、14または15のいずれかの方法に従って、同等材料が積層造形されたより優れた靭性に関する性能が達成された。それは、実施例 8 の方法を取り入れた場合常にそうであり、さらには実施例 9 で記載した方法を取り入れて圧力および/または温度処理を行 った場合でもそうであった。それは、実施例10の方法を取り入れた場合でも常にそうであった。

AA ‐ は%Y+%Sc+%REE の合計を指す。

実施例18の方法に従って、単一合金の全体組成それぞれについて異なる性質の実例が試験された。
＋5／‐25ミクロン分布の単一ガスアトマイズ粉末としての合金3（D50＝19ミクロン）。
混合物（合金3と同様の組成を有するが0.1％O未満のガスアトマイズ粉末が73％（D50＝154ミクロン）、プラズマアトマイズされた純チタン球状粉末が20％（D50＝21ミクロン）、および％Oを除いて合金3の全体組成と一致するために必要な組成のプラズマアトマイズ粉末が7％。粉末は、合金3の％Oレベルになるように低温で制御しながら酸化させた。）としての合金3。
以下略。

実施例25。ニッケル基合金のいくつかが試験された。本書類記載の粉末および粉末混合物の観点から異なる方法が試験され、とりわけ実施例18に記載された方法の全てが、以下の表のあらゆる単一全体組成について試験された。特にニッケルカルボニル粉末を取り込んだ多くの試験が行われた。異なるサイズの粉末混合物を取り込んだいくつかの試験では、カルボニル粉末はより小さい粉末の1つとして使用された。試験された合金のリストは100ページ以上に及ぶが、粉末混合物を使用した場合、拡張のため試験した粉末の組成または混合物の全体組成のみが、いくつかの代表的な場合についてのみ記載された。実施例18の方法に従った表に記載された合金の全試験において、少なくとも一つの関連する特性は、実験室用アーク溶解炉（エドムンド・ビューラー GmbHアーク溶解炉AM200）を有するLABにおいて、全く同じ組成の溶解と比較して優れていた。またほとんどの場合、実施例18および3、4、8、12、13、14または15のいずれかの方法に従って、同等材料が積層造形されたより優れた靭性に関する性能が達成された。それは、実施例 8 の方法を取り入れた場合常にそうであり、さらには実施例 9 で記載した方法を取り入れて圧力および/または温度処理を行 った場合でもそうであった。それは、実施例10の方法を取り入れた場合でも常にそうであった。この場合、酸化は困難であり、%Oを酸化物として取り込む方法が好まれた（ただし、直接酸化を伴うものもほぼ実施された）。

AA ‐ は%Y+%Sc+%REE の合計を指す。

実施例18の方法に従って、単一合金の全体組成それぞれについて異なる性質の実例が試験された。
+10/‐45ミクロン分布の単一ガスアトマイズ粉末としての合金2（D50 = 32ミクロン）。
2種類のガスアトマイズ粉末混合物（両方とも合金2の組成を有する。一方はサイズD50＝80ミクロンで73％、もう一方はD50＝10ミクロンで27％）としての合金2。
混合物（合金 2 と同様の組成のガスアトマイズ粉末 が73%、カルボニルニッケル 10%、および合金 2 の全体組成と一致するために必要な組成のガスアトマイズ粉末 が17%）としての合金 2。
混合物（合金 2 の組成を有するが、%Ti と%Al を含まず、D50=150 ミクロンの水アトマイズ粉末が60%、50Ni50Al マスター合金 が1.4%（D50=40 ミクロン）、10Ti90Al マスター合金が9.2%、および合金 2 の全体組成と一致するために必要なガスアトマイズ 粉末が29,4%（D50=30 ミクロン））としての合金 2。
以下略。

実施例26。銅ベース合金のいくつかが試験された。本書類記載の粉末および粉末混合物の観点から異なる方法が試験され、とりわけ実施例18に記載された方法の全てが、以下の表のあらゆる単一全体組成について試験された。試験された合金のリストは100ページ以上に及ぶが、粉末混合物を使用した場合、拡張のため試験した粉末の組成または混合物の全体組成のみが、いくつかの代表的な場合についてのみ記載された。実施例18の方法に従った表に記載された合金の全試験において、少なくとも一つの関連する特性は、実験室用アーク溶解炉（エドムンド・ビューラー GmbHアーク溶解炉AM200）を有するLABにおいて、全く同じ組成の溶解と比較して優れていた。またほとんどの場合、実施例18および3、4、8、12、13、14または15のいずれかの方法に従って、同等材料が積層造形されたより優れた靭性に関する性能が達成された。それは、実施例 8 の方法を取り入れた場合常にそうであり、さらには実施例 9 で記載した方法を取り入れて圧力および/または温度処理を行 った場合でもそうであった。それは、実施例10の方法を取り入れた場合でも常にそうであった。この場合、酸化は困難であり、%Oを酸化物として取り込む方法が好まれた。

AA ‐ は%Y+%Sc+%REE の合計を指す。

実施例18の方法に従って、単一合金の全体組成それぞれについて異なる性質の実例が試験された。
+40/‐150ミクロン分布の単一プラズマアトマイズ粉末としての合金8（D50=84ミクロン）。
2種類の遠心力アトマイズ粉末の混合物（両方とも合金8の組成を有する。一方はがサイズD50＝830ミクロンで80％、もう一方はサイズD50＝0.6ミクロンで20％）としての合金8。
混合物（合金8の組成を有し、D50=1100ミクロンの粉砕粉末が45％、純銅高圧水アトマイズ粉末が20％（D50=80ミクロン）、合金8の全体組成と一致するために必要な組成の遠心力アトマイズ粉末が25％（D50=7ミクロン））としての合金8。
以下略。

実施例27。コバルト基合金のいくつかが試験された。本書類記載の粉末および粉末混合物の観点から異なる方法が試験され、とりわけ実施例18に記載された方法の全てが、以下の表のあらゆる単一全体組成について試験された。試験された合金のリストは100ページ以上に及ぶが、粉末混合物を使用した場合、拡張のため試験した粉末の組成または混合物の全体組成のみが、いくつかの代表的な場合についてのみ記載された。実施例18の方法に従った表に記載された合金の全試験において、少なくとも一つの関連する特性は、実験室用アーク溶解炉（エドムンド・ビューラー GmbHアーク溶解炉AM200）を有するLABにおいて、全く同じ組成の溶解と比較して優れていた。またほとんどの場合、実施例18および3、4、8、12、13、14または15のいずれかの方法に従って、同等材料が積層造形されたより優れた靭性に関する性能が達成された。それは、実施例 8 の方法を取り入れた場合常にそうであり、さらには実施例 9 で記載した方法を取り入れて圧力および/または温度処理を行 った場合でもそうであった。それは、実施例10の方法を取り入れた場合でも常にそうであった。この場合、酸化は困難であり、%Oを酸化物として取り込む方法が好まれた。

AA ‐ は%Y+%Sc+%REE の合計を指す。

実施例18の方法に従って、単一合金の全体組成それぞれについて異なる性質の実例が試験された。
+10/‐50ミクロン分布の単一高圧水アトマイズ粉末としての合金3（D50＝32ミクロン）。
1種類の遠心力アトマイズ粉末と1種類のガスアトマイズ粉末の混合物（両方とも合金3の組成を有する。一方はサイズD50＝180ミクロンで50％、もう一方はサイズD50＝240ミクロンで50％）としての合金3。
混合物（合金3の組成を有し、D50=410ミクロンの水アトマイズ粉末が55％、純コバルト粉砕粉末が10％（D50=380ミクロン）、合金3の全体組成と一致するために必要な組成の遠心力アトマイズ粉末が35％（D50=45ミクロン））としての合金3。
以下略。

実施例28。アルミニウム基合金のいくつかが試験された。本書類記載の粉末および粉末混合物の観点から異なる方法が試験され、とりわけ実施例18に記載された方法の全てが、以下の表のあらゆる単一全体組成について試験された。試験された合金のリストは100ページ以上に及ぶが、粉末混合物を使用した場合、拡張のため試験した粉末の組成または混合物の全体組成のみが、いくつかの代表的な場合についてのみ記載された。実施例18の方法に従った表に記載された合金の全試験において、少なくとも一つの関連する特性は、実験室用アーク溶解炉（エドムンド・ビューラー GmbHアーク溶解炉AM200）を有するLABにおいて、全く同じ組成の溶解と比較して優れていた。またほとんどの場合、実施例18および3、4、8、12、13、14または15のいずれかの方法に従って、同等材料が積層造形されたより優れた靭性に関する性能が達成された。それは、実施例 8 の方法を取り入れた場合常にそうであり、さらには実施例 9 で記載した方法を取り入れて圧力および/または温度処理を行 った場合でもそうであった。それは、実施例10の方法を取り入れた場合でも常にそうであった。

AA ‐ は%Y+%Sc+%REE の合計を指す。

実施例18の方法に従って、単一合金の全体組成それぞれについて異なる性質の実例が試験された。

+1/‐15 ミクロン分布の単一プラズマアトマイズ粉末としての合金 3（D50 = 9 ミクロン）。
1種類の遠心力アトマイズ粉末と1種類のガスアトマイズ粉末の混合物（両方とも合金3の組成を有する。一方はサイズD50＝310ミクロンで70％、もう一方はサイズD50＝18ミクロンで30％）としての合金3。
混合物（％Si、％Cu、％Znを除く合金3の組成で、D50＝60ミクロンの粉砕粉末が55％、純アルミニウム遠心力アトマイズ粉末が35％（D50＝12ミクロン）、50Si50Alマスター合金が1％（D50＝15ミクロン）、50Cu50Alマスター合金が0. 6％（D50＝14ミクロン）、合金3の全体組成と一致するために必要な組成の遠心力アトマイズ粉末が8.4%（D50＝16ミクロン））としての合金 3。
以下略。

実施例29。マグネシウム基合金のいくつかが試験された。本書類記載の粉末および粉末混合物の観点から異なる方法が試験され、とりわけ実施例18に記載された方法の全てが、以下の表のあらゆる単一全体組成について試験された。試験された合金のリストは100ページ以上に及ぶが、粉末混合物を使用した場合、拡張のため試験した粉末の組成または混合物の全体組成のみが、いくつかの代表的な場合についてのみ記載された。実施例18の方法に従った表に記載された合金の全試験において、少なくとも一つの関連する特性は、実験室用アーク溶解炉（エドムンド・ビューラー GmbHアーク溶解炉AM200）を有するLABにおいて、全く同じ組成の溶解と比較して優れていた。またほとんどの場合、実施例18および3、4、8、12、13、14または15のいずれかの方法に従って、同等材料が積層造形されたより優れた靭性に関する性能が達成された。それは、実施例 8 の方法を取り入れた場合常にそうであり、さらには実施例 9 で記載した方法を取り入れて圧力および/または温度処理を行 った場合でもそうであった。それは、実施例10の方法を取り入れた場合でも常にそうであった。

AA ‐ は%Y+%Sc+%REE の合計を指す。

実施例18の方法に従って、単一合金の全体組成それぞれについて異なる性質の実例が試験された。
単一ガスアトマイズ粉末としての合金3（D50＝129ミクロン）。
1 種類の遠心力アトマイズ粉末と1 種類のプラズマアトマイズ粉末の混合物（両方とも合金 3 の組成を有する。一方はサイズ D50= 1200 ミクロンで 70%、もう一方はサイズD50= 58 ミクロンで30%）としての合金 3。
以下略。

実施例30。金属基複合材のいくつかが試験された。これらは硬質粒子で強化された金属合金で構成されていた。多くの場合、粒子の量は金属合金の量よりはるかに多かった。本書類記載の粉末および粉末混合物の観点から異なる方法が試験され、とりわけ実施例18に記載された方法の全てが、以下の表のあらゆる単一全体組成について試験された。試験された合金のリストは長いが、粉末混合物を使用した場合、拡張のため試験した粉末の組成または混合物の全体組成のみが、いくつかの代表的な場合についてのみ記載された。実施例18の方法に従った表に記載された合金の全試験において、少なくとも一つの関連する特性は、実験室用アーク溶解炉（エドムンド・ビューラー GmbHアーク溶解炉AM200）を有するLABにおいて、全く同じ組成の溶解と比較して優れていた。またほとんどの場合、実施例18および3、4、8、12、13、14または15のいずれかの方法に従って、同等材料が積層造形されたより優れた靭性に関する性能が達成された。それは、実施例 8 の方法を取り入れた場合常にそうであり、さらには実施例 9 で記載した方法を取り入れて圧力および/または温度処理を行 った場合でもそうであった。それは、実施例10の方法を取り入れた場合でも常にそうであった。

AA ‐ は%Y+%Sc+%REE の合計を指す。

実施例18の方法に従って、単一合金の全体組成それぞれについて異なる性質の実例が試験された。
単一ガスアトマイズ粉末としてのMMC 1（D50=259ミクロン）。
1種類の遠心力アトマイズ粉末と1種類のプラズマアトマイズ粉末の混合物（両方ともMMC 1の組成を有する。一方はサイズD50= 32ミクロンで70％、もう一方はサイズD50= 4ミクロンで30％）としてのMMC 1。
混合物（炭化タングステン粉末（高温での化学反応による）が80.5％（D50=0.6ミクロン）、炭化バナジウム粉末（高温での化学反応による）が2.0％（D50=0.8ミクロン）、電解Ni粉末（D50=22ミクロン）が5%、およびガスアトマイズされた純コバルトが12％（D50=18ミクロン））としてのMMC1。
以下略。

実施例 31. いくつかの構造要素およびいくつかのダイスが、微粒子状またはワイヤー状の金属材料を備える積層造形方法を使用して製造された（DMLS（直接金属レーザー焼結）、SLM（選択的レーザー溶解）、EBM（電子ビーム溶解）、およびさらにSLS（選択的レーザー焼結）などの層融合に基づく技術すなわちPBF(粉体層融合(Powder bed fusion)、ここでは異なる接合原理に基づくいくつかの技術もまた検査された直接エネルギー堆積すなわちDED（直接エネルギー堆積）に基づく技術、ジュール印刷(Joule printing)もまた検査され、また本段落にて述べられた技術のいくつかを有するいくつかのヘッドはBAAM（大型領域積層造形）の非常に大型のプリンタに取り付けられた）。これらの技術全てを用いて満足のいく結果を達成することが可能であった一方でいくつかは良好な結果を提供し、その少数では並外れた結果を提供した。これらの構造要素およびダイスのいくつかは、実施例5の戦略を使用して製造された冷却路を備えた。いくつかの要素は大きいサイズのものであり、それらのいくつかは実施例6の指示に従って構築された。これらの戦略全てを用いて満足のいく結果を達成することが可能であった一方でいくつかは良好な結果を提供し、その少数では並外れた結果を提供した。本文書に記載されている金属を備える材料が使用され、多くの他の材料の中で実施例1、3、4、11から15および16から30に記載されている材料が検査された一方、これらの金属を備える材料の全てを用いて満足のいく結果を達成することが可能であり、いくつかは良好な結果を提供し、その少数は並外れた結果を提供した。本文書に記載されている形状態様、中でも実施例7にて詳細を述べた形状態様が検査された。使用された技術および材料に応じてある程度の特定の利点が発見されたが、用いられた技術および材料に関わらず性能は確保された。
本技術をより良く実証するために全ての実施例の中で一つが選択された。船舶および移動機械のためのいくつかの構造要素の構築において特別な注意が置かれ、この目的のために二つの技術、つまりジュール印刷(Joule printing)およびDED（直接エネルギー堆積）とりわけ粉末およびワイヤーの両方を印刷可能なレーザーヘッドを有するBAAM（大型領域積層造形）機械、が優先された。使用された材料は、意図的に追加された合金化元素として%Mnおよび%Cのみを有する構築鋼鉄ならびに%S、%P、%Si、%Cr、%Cu、%Niおよび不可避の不純物であるゆえある程度の限度まで許容された少数の他のものである。%Cu、%Ni、%Crおよび全てのそのような不純物は0.15%へ制限され、%Siは0.5%へ、%Sおよび%Pは0.035%へ制限された。%Cは0.12%から0.21%までの範囲および0.15%から0.21%までの範囲が好ましかった。%Mnは0.1%から0.8%までの範囲および0.2%から0.7%までの範囲が好ましかった。いくつかの粉末およびワイヤー束は、少量の%Al、%Ti、%Nbおよび／または%Vが機械的特性の改良のために追加されるマイクロ合金の追加で作られていたが、量は常に0.2%未満であった。細孔を回避してより高い密度を得るためにパラメータを最適化する努力がなされた一方で、既存層に引き起こされたHAZ（熱影響域）の最小化を試みた。結果は降伏力においては許容可能であったが、本来想定された応用のいくつかに対しては伸長において不足していた。それらの欠陥の克服を試みるため、いくつかの圧力および／または温度処理は、実施例1、8、および9にて説明されたものを再現しながら検査され、あわせていくつかの%Oおよび%Nの調整処理が実施例3にて適用されたものを再現しながら[注‐1]検査され、顕著およびむしろ予想外の改良を得た。サンプルのいくつかはさらに高温・高圧力処理を経て（いくつかが検査され、大部分は実施例14の指示に従い、およびいくつかは実施例10の指示に従った）、圧力および／または温度処理へさらされなかったいくつかのサンプルもまた%Oおよび%Nの調整処理を経て、実施例3にて適用されたものを再現しながら[注‐1]いくつかが検査され、高温・高圧力処理もまた適用された（いくつかが検査され、再び大部分は実施例14の指示に従い、およびいくつかは実施例10の指示に従った）。実際に、全ての場合において伸長において増加があり、いくつかの場合においては得られた値はすでに満足のいくものであった。
[注‐1] : 実施例3のものと一致するために調整ステップは適合され、結果として%Oおよび%Nの同じレベルが達成された。顕著に違うゆえに混乱回避のため報告する価値があるのは、報告された見掛け密度、%NMVC（非金属要素空洞）、ならびに%NMVC（非金属要素空洞）および%NMVS（非金属空洞）両方の値の減少である。本実施例のいくつかの検査のみが完全な圧密処理を経た。基本的に、実施例3において見掛け密度(AD)、%NMVC（非金属要素空洞）、および%NMVS（非金属空洞）の減少のいくつかの値が圧密処理後に報告され、当実施例においてそれらの値は、AD（見掛け密度）（大部分の検査で91%および完全密度の間、多くの検査で94.2%および完全密度の間、いくつかの検査で96.4%および99.8%の間、いくつかで99.4% および完全密度の間）であり、%NMVC（非金属要素空洞）（大部分の検査で0.002%および9%の間、多くの検査で0.006%および0.9%の間、いくつかで0.02%および0.4%の間、少数で0%）であり、%NMVS（非金属空洞）の減少（大部分の検査で0.12%を超え、いくつかで0.6%を超え、およびいくつかで6%を超えた）であった。同様に、実施例3においてAD（見掛け密度）、%NMVC（非金属要素空洞）、ならびに%NMVC（非金属要素空洞）および%NMVS（非金属空洞）両方の減少のいくつかの値が高圧力・高温処理後に報告され、当実施例においてそれらの値はAD（見掛け密度）（大部分の検査で96%および完全密度の間、多くの検査で98.2%および完全密度の間、いくつかの検査で99.2%および99.98%の間、いくつかで99.82%および完全密度の間）であり、%NMVC（非金属要素空洞）（大部分の検査で0.002%および1.9%の間、多くの検査で0.006%および0.8%の間、いくつかで0.01%および0.09%の間、いくつかで0%）であり、%NMVS（非金属空洞）の減少（大部分の検査で0.02%を超え、いくつかで0.22%を超えおよびいくつかで2.6%を超えた）であり、%NMVC（非金属要素空洞）の減少（大部分の検査で0.06%を超え、いくつかで0.12%を超え、およびいくつかで6%を超えた）であった。

本発明は、金属で構成された複雑形状部品および／または部分（コンポーネント）の製造方法に関するものである。本方法は、特に高性能な部品に適用される。本方法は、非常に大きな部品の製造にも適している。本方法は、内部の特性およびボイドを有する部品の組み立てにも適用される。本方法は、軽量構造にも有効である。本方法により、生体模倣構造およびその他の高度な構造の複製についてトポロジー的性能の最適化が可能になる。

技術的進歩は入手可能な材料により大きく影響され、所与の応用のためにそれらの特性を十分生かすよう設計を実装することができる。人類の技術革新の歴史において、改良された特性を備える材料の進歩および製造や実装方法を実行する新しい設計の進歩に対し多大な努力があてられ、このことはこれら二点に関する膨大な量の特許出願に見ることもできる。到達可能な設計は発明者や設計者の見識だけによるものではなく、考案された設計の実装を可能とすべき生産能力にもよるものである。

近年、いくつかの積層造形(AM:additive manufacturing)方法などの自由度の高い設計を可能にする高度な製造方法論の進歩で、マイクロスケールでもトポロジー的に最適化されたデザインの進歩は、とりわけ自然の卓越した微細構造の研究の前進で大きく躍進した。生体模倣構造を別としても、いくつかの応用へ一層の特性の最適化と特性の妥協を加えるためにさらなる最適化が続いた。

金属および金属を含有する材料に関しては、材料の進歩は若干遅れが見られ、全ての関連する特性上で現在使用される鍛造材料に優る材料を発見することは未だ課題であり、大多数の金属用積層造形方法には特有の異方的傾向など、いくつかの課題がさらに生じている。性能の他に、積層造形用の金属は鍛造組み立てのものよりも桁違いに高価で、現存の金属用の積層造形方法も極めて費用がかかる。現在、大型で高性能な積層造形金属要素の組み立ては技術的かつ経済的な課題である。大型の複合形状を得ようとする際、多くの現存の積層造形技術には過度の残留応力や亀裂すら見られる。

本発明は極めて有利な設計の自由度を保ちながら性能と費用両方において金属積層造形の多くの課題の克服に役立つ。ゆえに本発明は特に複合形状の高性能要素の製造、複合形状の大型要素の製造、および一般に設計の自由度の高さによって安価で高性能に利益を得られる任意の要素に用いられるものである。本発明は特に金属の、または少なくとも金属を含有する要素によく適しているが、他の種類の材料も同様に利益を得られる。

金属を使用した複雑形状の取得に関しては、特にAM（積層造形）技術の発展以降、多くの発明がなされてきた。これら技術のほとんどでは、部品のサイズが大きい場合は特に、等方性で亀裂のない複雑形状部品を得るのは不可能に近い。また、既存のAM手法のほとんどはコストが非常に高く、大きな寸法の部品を製造することは出来ない。亀裂がなく内部機能を備えた部品を、複雑形状を得るためのAMとは見なされないその他の技術によって取得するのは非常に困難である。

特許出願番号PCT/EP2019/075743は、部品の製造方法を解説する。本発明は、改良された機械的特性および製造方法と組み合わせ可能な新しい設計方法を備えた部品を得るための、いくつかの新しい開発を公開する。

メインチャネル、セカンダリチャネル、およびファインチャネルを備えた冷却回路の詳細。 コレクタとしての機能を持ち、枝分かれしたメインチャネルとそれらの間のファインチャネルを備えた冷却回路の詳細。 ファインチャネルのエッジが丸みを帯び、輪郭が正方形のコレクタとして機能するメインの円柱形チャネルを備えた冷却回路の詳細。 ボイドのある部品の2つの例。 冷却回路とボイドがあるダイスの断面図。エッジが丸く断面が長方形のファインチャネルの一部は、温度調節された表面までの距離と同様に確認できる。 いくつかの小さな積層造形で作られた有機素材のモールドによって、粒子状の金属を含む素材を充填する準備が整っている一緒に組み立てられた小さな部品が製造された。 ボイドのある部品（a）、直方体（b）、直方体の最大長方面（b）、断面の百分率（c）、80番目の百分位数（Percentile）の断面‐76.5cm2‐（c）、最大断面積の20％と最小断面積の20％を考慮しない場合に得られる平均断面積‐56.91cm2‐（c）、部品の作業面で形成された直方体（d）、理解を深めるための断面図（e）。 理解を目的とするボクセル（VOXEL）概念の表現。

現在の金属要素の積層製造方法は異方性できわめて遅いゆえに費用がかかり、しばしば設計の自由度で補いしのぐことはあるが、体積の大きい材料の製造の全ての特性を得ることが課題となっている。またこれらの方法はエネルギーのかかり方が非常に局所的なため高いレベルの残留応力が加わる傾向があり、これは大きな要素を製造する際に非常な困難となる。複雑性の高い小さな要素では、残留応力の問題は支持構造をもって対処するが、これは費用が増加する上に限界もある。その一方で、製造された要素の機械的性能が最たる関心でない場合、可塑性材料の積層造形はきわめて速く費用効率が良く、寸法許容差があまり厳密でない場合はなおさらである。直接エネルギー堆積(DeD:direct energy deposition)に分類される積層造形技術は通常では費用効率が良く大型の要素の製造を可能にするが、普通は下地材料の堆積としてであり、ある程度の厚さで擦過のある要素から組み立てる場合、残留応力は制御不可能となり、鍛造された材料の性能にいくらか類似しうる材料へのスペクトルはほぼ全ての実行において非常に限られたものとなる。

金属材料を使用する複合形状要素の他の製造方法を以下に挙げる。
‐金属射出成形(MIM:Metal injection moulding):高い寸法精度を妥当な費用で可能にするもので、並外れて優れた性能ではないが、しばしば十分に許容範囲である。この方法はハイテクの要素に制約される。
‐缶入り粉末の熱間等静圧圧縮成形(HIP:Hot isostatic pressing):大型の要素の製造を可能にするが、内部特性のない単純な形状のためだけである。費用は妥当だがほとんどの応用に対しては高い。
‐ゴム型内の冷間等方圧加圧(CIP:Cold isostatic pressing):費用はかなり抑えられるが寸法の精度は劣り、しばしば複合形状では内部亀裂の問題があり、大型の要素ではそれが顕著になり、合金化システムに関心のある多くの産業で高性能を得ることは非常に難しい。内部特性は、特別な中心部を使用する非常に単純な形状に対してのみ可能であるが著しく費用がかさむ。

一実施形態では、「～より下」、「～より上」、「～以上」、「～から」、「～まで」、「少なくとも～」、「～より大きい」、「～より高い」、「～を超える」、「～未満」などの用語の使用は本開示全体を通して、記載された数を含む。

発明者は、いくつかの用途では、部品を製造するために特定の形状設計方法を使用することが有利であることを発見した。適切な形状設計方法が有利な可能性のある部品には、部分、モールド、ダイス、プラスチック射出型またはダイス、ダイカスト金型、軽合金ダイカスト金型、アルミニウムダイカスト金型、引き抜き型またはモールド、打ち抜き型またはモールド、曲げ型および/またはモールドが含まれるが、これらに限定されない。発明者は、所定の使用において、部品の特定の設計を選択することが非常に重要であり得ることを見出した。この点に関して発明者は、驚くべきことに、いくつかのダイス用途において、金属と空気の混合物を有する部品の製造が非常に有利であることを見出した。実施形態において製造された部品は、ダイス用途のためのものである。一実施形態において、ダイス用途はプラスチック射出成形を指す。別の実施形態では、ダイス用途はダイカストを指す。別の実施形態では、ダイス用途は軽合金ダイカストを指す。別の実施形態では、ダイス用途はアルミニウムダイカストを指す。別の実施形態では、ダイス用途は引き抜き用途を指す。別の実施形態において、ダイス用途は打ち抜き用途を指す。別の実施形態では、ダイス用途は曲げ用途のことを指す。発明者は、以下の段落で開示される適切な形状設計方法を、異なる部品の少なくとも一部を製造するために有利に使用できることを見出した。一実施形態では、部品はダイスである。別の実施形態では、部品はプラスチック射出ダイスである。別の実施形態では、部品はダイカスト金型である。別の実施形態では、部品は軽合金ダイカスト金型である。別の実施形態では、部品はアルミニウムダイカスト金型である。別の実施形態では、部品は引き抜き型である。別の実施形態では、部品は打ち抜き型である。別の実施形態では、部品は曲げ型である。別の実施形態では、部品はモールドである。別の実施形態では、部品は引き抜きモールドである。別の実施形態では、部品は打ち抜きモールドである。別の実施形態では、部品は曲げモールドである。発明者はいくつかの用途について、適切な形状設計方法は製造された部品の体積および／または重量の大幅な減少を伴う場合があることを見出した。先に開示したように、いくつかの用途では、金属と空気との混合物からなる部品の製造は大変有利である。特に指定のない限り、「適切な形状設計方法」は本書類を通じて、以下で詳しく説明する異なる選択肢の形態で定義される。一実施形態では、適切な形状設計方法はボイドの一定含有量を有する部品の製造からなる。いくつかの用途では、製造された部品のボイドの割合を計算することが特に興味深い。この点に関して、製造された部品を含む最小限の体積を持つ直方体が、比較のために使用されることがある。特に指定のない限り「直方体」という用語は本書類を通じて、部品を含む最小限の体積を有する直方体として定義される。本書類の意味において、直方体または直方形の六面体は、6つの直方形の面によって囲まれた凸多面体である（したがって、その隣接する面の組は直角に交わる）。異なる実施形態において、直方体のうちボイドである体積割合は、52％を超える、62％を超える、76％を超える、86％を超える、92％を超える、さらには96％を超える。特定の用途において、ボイドである直方体の体積割合は制限されるべきである。異なる実施形態において、ボイドである直方体の体積割合は99％未満、94％未満、さらには89％未満である。一実施形態において、ボイドである直方体の体積割合は部品によって占められていない直方体の体積割合を意味する。先に開示したように、ボイドである体積割合を計算するために使用される直方体は、部品を構成する最小限の体積を有する直方体である。一実施形態において、製造された部品はボイドを含む。一実施形態において「ボイド」という特性は、部品の内部容積に位置し部品外部表面に規定された1つの外部開口を介して、部品の少なくとも1つの外部表面と直接繋がっていてもいなくてもよい形状的特徴を意味する。一実施形態において、ボイドは部品設計の一部である形状特性を含まない。例えば、部品が部品設計の一部である冷却チャネル、ボイドまたはキャビティを含んでいる場合、この形状特性はボイドを計算するために考慮されないことを意味する。発明者は驚くべきことに、いくつかの用途においてボイドの少なくとも一部が相互接続されている場合、部品の性能が有利に向上することを見出した。一実施形態において、部品は相互接続されたボイドを含む。一実施形態において、ボイドの少なくとも一部は相互接続されている。異なる実施形態において、いくつかのボイドは2個以上のボイド、11個以上のボイド、51個以上のボイド、120個以上のボイド、さらには520個以上のボイドを指す。いくつかの用途では、相互接続されたボイドの数が限定されることが好ましい。異なる実施形態では、ボイドのいくつかは10000個未満のボイド、4000個未満のボイド、990個未満のボイド、490個未満のボイド、34個未満のボイド、及び19個未満のボイドさえも指す。いくつかの用途では、ボイドのいくつかは一定の割合のボイドを指す。異なる実施形態では、ボイドの一部はボイドの少なくとも6％、ボイドの少なくとも12％、ボイドの少なくとも26％、ボイドの少なくとも46％、さらにはボイドの少なくとも56％を指す。いくつかの用途では、より高い割合が有利である。異なる実施形態において、いくつかのボイドはボイドの少なくとも66％、ボイドの少なくとも76％、ボイドの少なくとも86％、ボイドの少なくとも91％、さらにはボイドの少なくとも97％を指す。いくつかの用途では、ボイドの一部でさえも部品の全てのボイドを指す。いくつかの用途では、相互接続されたボイドの割合が制限される必要がある。異なる実施形態において、ボイドのいくつかはボイドの99％未満、ボイドの96％未満、ボイドの94％未満、ボイドの84％未満、ボイドの79％未満、さらにはボイドの44％未満を指す。いくつかの実施形態では、ボイドの少なくとも一部は部品の外部に接続されている。一実施形態において、製造された部品は部品の外部に接続されたボイドを含む。一実施形態において、「部品の外部に接続されたボイド」は部品の内部容積に位置し、部品の外部表面に定められた外部開口を介して部品の少なくとも1つの外部表面と直接繋がる形状特性を意味する。一実施形態において、部品の外部に接続されたボイドは、部品設計の一部である形状特性を含まない。例えば、部品が、部品設計の一部である部品外部表面と直接接続された冷却チャネル、ボイド又はキャビティを含む場合、この形状特性は部品外部に接続されたボイドを計算しないことを意味する。異なる実施形態において、部品外部に接続されたボイドの割合は少なくとも6％、少なくとも11％、少なくとも21％、少なくとも41％、および少なくとも61％でさえある。いくつかの用途では、より高い割合が有利である。異なる実施形態では、部品外部に接続されたボイドの割合は、少なくとも76％、少なくとも81％、少なくとも86％、少なくとも91％、少なくとも98％である。いくつかの特定の実施形態では、全ボイドも部品外部に接続される。いくつかの用途では、部品外部に接続されたボイドの割合は制限されるべきである。異なる実施形態において、部品外部に接続されたボイドの割合は、99％未満、94％未満、89％未満、74％未満、64％未満、および49％未満でさえある。一実施形態において、ボイドは多孔質である。別の実施形態では、ボイドは多孔性のみを含む。一実施形態において、部品について開示された上記は製造された部品を指す。上記開示の全ての実施形態は、相反しない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能である。例えば、10000個未満のボイドから成り、ボイドの少なくとも41％が部品表面に接続されている部品を挙げることができる。空気は大変優れた絶縁体であることが知られているが、非常に驚くべきことに、適切な合金系とボイドで一杯の（多量は空気で満たされているという意味）スマートな設計にすると、製造された部品の熱性能の向上が可能である。一実施形態では、製造された部品は素晴らしい熱性能を有する。発明者はいくつかの用途において、製造された部品の焼入性を向上させるために、設計を合金系に適合させることが特に興味深いことを見出した。現在、均質で高度な機械的特性を有する大型部品の製造は大変困難である。さらに、特定の熱的挙動も求められる場合（例えば、特に低い熱伝導率、高い熱伝導率、または低い熱容量など）、その課題は不可能となる。いくつかの用途では、機械的特性に靱性が含まれる場合は特に困難である。発明者は驚くべきことに、ある用途では適切な形状設計方法を慎重に選択すると、均質で高度な機械的特性、および高度な熱性能さえも有する大型部品の製造の問題が解決されることを見出した。一実施形態では、適切な形状設計方法は、特定の大断面を有する部品の製造である。特に明記しない限り、「部品の大断面」は本書類を通じて、以下詳しく説明する異なる代替形態で定義される。一実施形態において、大断面は、部品の最大断面である。代替的な実施形態では、部品の大断面は平均断面である。別の代替的な実施形態では、部品の大断面は最大断面の20％、及び最小断面の20％を平均断面の計算に考慮しない場合に得られる平均断面である。いくつかの用途では、最大断面のうち少なくともいくつかは、大断面を計算するために考慮されるべきではない。一実施形態において、部品の大断面は最大断面の10％を除外した後に得られる最大断面である（これは、最小断面（0％百分位数）から最大断面（100％百分位数）までの順序分布において、10％は百分位数のうち100%‐10％＝90％に相当することを意味する）。別の実施形態では、部品の大断面は最大断面の15%を除外した後に得られる最大断面である。別の実施形態では、部品の大断面は最大断面の20％を除外した後に得られる最大断面である。別の実施形態では、部品の大断面は最大断面の30％を除外した後に得られる最大断面である。別の実施形態では、部品の大断面は最大断面の40％を除外した後に得られる最大断面である。別の実施形態では、部品の大断面は最大断面の50％を除外した後に得られる最大断面である。別の実施形態では、部品の大断面は90番目の百分位数に対応する断面値に等しい。別の実施形態では、部品の大断面は80番目の百分位数に対応する断面値に等しい。別の実施形態では、部品の大断面は70番目の百分位数に対応する断面値に等しい。別の実施形態では、部品の大断面は60番目の百分位数に対応する断面値に等しい。別の実施形態では、部品の大断面は50番目の百分位数に対応する断面値に等しい。一実施形態では、断面の少なくとも20％が範囲内にある場合、大断面である。別の実施形態では、断面の少なくとも40％が範囲内にある場合、大面積である。別の実施形態では、断面の少なくとも60％が範囲内にある場合、大面積である。別の実施形態では、断面の少なくとも80％が範囲内にある場合、大面積である。別の実施形態では、全断面が範囲内にある場合、大断面である。いくつかの用途では、適切な形状設計方法は、製造された部品の大断面の著しい減少を伴う場合がある。一実施形態において、適切な形状設計方法は、（先に定義された）部品の大断面と（先に定義された）直方体の最大長方面の面積との間の特定関係からなる。異なる実施形態では、部品の大断面は（先に定義した通り）直方体の最大長方面の面積の0.79倍以下、0.69倍以下、0.59倍以下、0.49倍以下、0.39倍以下、0.29倍以下、0.19倍以下、さらには0.09倍以下である。場合によっては、極端に低い値が特に注目される。異なる実施形態では、部品の大断面は（先に定義した通り）直方体の最大長方面の面積の0.04倍以下、0.019倍以下、0.009倍以下、0.0009倍以下、さらには0.0002倍以下である。いくつかの用途では、（先に定義された）部品の大断面と（先に定義された）直方体の最大長方面の面積との間に一定の関係があることが好ましい。異なる実施形態において、部品の大断面は直方体の最大長方面の面積の49％未満、19％未満、9％未満、さらには4％未満である。特定の用途において、特に高度な機械的特性および／または低
重量を必要とする部品については、より低い値が好ましい。異なる実施形態において、部品の大断面は（先に定義した通り）直方体の最大長方面の面積の1.9％未満、0.9％未満、さらには0.09％未満である。本書類の意味において、直方体の最大長方面の面積は、直方体の長方面のすべての面積の中で最大の面積である（直方体の面積がa、bおよびcである場合、最大の長方面の面積は、a＊b、a＊cおよびb＊cの中で最大の値を指す）。一実施形態において、断面は断面積を指す。一部の用途では、部品の断面は部品内に完全に含まれるボクセルに結合された部品の最小断面を使用して計算可能である（これは、部品の少なくとも一部が外側にあるボクセルは断面の計算に考慮されないということなので、部品で満たされたボクセルだけが考慮される）。代替の実施形態では、部品の内側にない幾何中心を有するボクセルは含まれない。いくつかの実施形態では、ボクセルの幾何中心への本書類での言及は、ボクセルの重心によって代替され得る。一実施形態において、ボクセルの重心は均質な密度を考慮して計算される。一実施形態において、密度は部品の平均密度である。一実施形態において、ボクセルは立方体形状を有する多面体（以下、「立方ボクセル（cubic voxel）」という。）特に明記しない限り、本書類において「立方ボクセル」という用語は、立方体形状を有する多面体として定義される。一実施形態において、（先に定義した通り）直方体の幾何中心と一致する幾何中心を有する少なくとも1つの立方ボクセルが存在する。いくつかの実施形態では、本書類における（先に定義された）直方体の幾何中心への言及は、（先に定義された）直方体の重心によって代替可能である。一実施形態において、（先に定義された）直方体の重心は、均質な密度を考慮して計算される。一実施形態において、密度は部品の平均密度である。一実施形態において、立方ボクセルと（先に定義された）直方体は平行な面を有する。一実施形態において、（先に定義された）直方体の幾何中心と一致する幾何中心を有する少なくとも1つの立方ボクセルが存在し、そのような直方体に対して平行な面と定められたエッジの長さを有する。異なる実施形態において、立方ボクセルのエッジの長さは、1mm、0.9mm、0.09mm、0.04mm、0.01mm、0.009mm、さらには0.001mmである。一実施形態において、各立方ボクセルについて計算することができる部品の最小断面が存在する。一実施形態において、立方ボクセルに構成される任意の点に結合された部品の最小断面は、立方ボクセルに結合された部品の最小断面と定める。一実施形態において、立方ボクセルに結合された部品の最小断面は、立方ボクセルの幾何中心を含む部品の最小断面である。別の実施形態では、立方ボクセルに結合された部品の最小断面は、立方ボクセルの重力中心を含む部品の最小断面である。別の実施形態では、密度が部品の平均密度である均質な密度を考慮して、立方ボクセルに結合された部品の最小断面は、立方ボクセルの重力中心を含む部品の最小断面である。一実施形態において、所定の点を含む断面は部品と、部品を切断し所定の点を構成する無限平面によって定められる幾何図形の面積である（無限可能平面が存在するが、最大／最小断面を有する1つのみが存在する）。一実施形態において、部品の断面は部品に完全に含まれる立方ボクセルに結合された最小断面である。一実施形態において、断面の計算に用いられる立方ボクセルは、部品に完全に含まれる立方ボクセルである。一部の用途では、直方体の形状を有するボクセルの使用が好ましい。特に明記しない限り、「直方体ボクセル」という用語は、本書類を通じて直方体形状を有する多面体として定義される。代替的実施形態において、ボクセルは直方体形状（以下、「直方体ボクセル（rectangular cuboid voxel）」という）と、（先に定義したとおり）直方体に関して小型化を有する多面体を指す。一実施形態において、すべての直方体ボクセルは直方体に含まれる。一実施形態において、直方体は直方体ボクセルで満たされている。一実施形態において、すべての直方体ボクセルの体積は同じである。一実施形態において、直方体ボクセルの体積（Vrc）と（先に定義した）直方体の体積との間には、Vrc=V/n³という式による一定の関係が存在する。ここで、Vrcはm³における直方体ボクセルの体積、Vはm³における（先に定義した）直方体の体積、n³は（先に定義した）直方体に含まれる直方体ボクセルの個数である。一実施形態において、nは自然数である。異なる実施形態では、nは11より大きく、110より大きく、560より大きく、1050より大きく、5600より大きく、さらには10500より大きい。いくつかの用途では、nは制限されるべきである。異なる実施形態では、nは990000未満、94000未満、44000未満、19400未満、9400未満、そして4800未満でさえある。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能である。例えば、nは110より高く、990000より小さい。一実施形態では、nは12である。別の実施形態では、nは120である。別の実施形態では、nは580である。別の実施形態では、nは1060である。別の実施形態では、nは4400である。別の実施形態では、nは5800である。別の実施形態では、nは9100である。別の実施形態では、nは10600である。別の実施形態では、nは19100である。別の実施形態では、nは41000である。別の実施形態では、nは91000である。別の実施形態では、nは980000である。一実施形態において、それぞれの直方体ボクセルについて計算可能な最小断面が存在する。一実施形態において、直方体ボクセルに含まれる任意の点に結合された部品の最小断面は、直方体ボクセルに結合された部品の最小断面として定められる。一実施形態において、直方体ボクセルに結合された部品の最小断面は、直方体ボクセルの幾何中心を含む部品の最小断面である。別の実施形態では、直方体ボクセルに結合された部品の最小断面は、直方体ボクセルの重心を含む部品の最小断面である。別の実施形態では、直方体ボクセルに結合された部品の最小断面は、密度が部品の平均密度である均質な密度を考慮して、直方体ボクセルの重心を含む部品の最小断面である。一実施形態において、特定の点を含む断面は、部品と部品を切断し所定の点を含む無限平面によって定められる幾何図形の面積である（無限可能平面が存在するが、最大／最小断面を有するのは1つだけである）。一実施形態において、部品の断面は部品に完全に含まれる直方体ボクセルに結合された最小断面である。一実施形態において、断面の計算に使用される直方体ボクセルは、部品に完全に含まれる直方体ボクセルである。異なる実施形態において、（先に定義したとおり）部品の大断面は0.2mm²より大きい、2mm²より大きい、20mm²より大きい、200mm²より大きい、さらには2000mm²より大きい。いくつかの用途では、大断面をある値以下に維持することが望ましい。異なる実施形態において、（先に定義した通り）部品の大断面は2900000mm²未満、900000mm²未満、400000mm²未満、90000mm²未満、40000mm²未満、および29000mm²未満でさえある。発明者は、いくつかの設計、特に高度な機械的特性を要する部品には、より小さい大断面が好ましいことを見出した。一実施形態において、大断面は大断面の面積を意味する。異なる実施形態において、（先に定義した通り）部品の大断面は9000mm²未満、4900mm²未満、2400mm²未満、900mm²未満、400mm²未満、190mm²未満、90mm²未満、および40mm²未満でさえある。発明者は、いくつかの用途において適切な形状設計方法は、ある断面を有する部品の製造を含むことを見出した。異なる実施形態において、部品断面は0.2mm²より大きい、2mm²より大きい、20mm²より大きい、200mm²より大きい、さらには2000mm2より大きい。いくつかの用途では、断面がある値以下に維持されることが望ましい。異なる実施形態では、部品断面は2900000mm²未満、900000mm²未満、400000mm²未満、90000mm²未満、40000mm²未満、および29000mm²未満でさえある。発明者はいくつかの設計において、特に高度な機械的特性を必要とする部品において、より低い断面が好ましいことを見出した。異なる実施形態では、部品断面は9000mm²未満、4900mm²未満、2400mm²未満、および900mm²未満でさえある。いくつかの用途では、さらに低い断面が好ましい。異なる実施形態では、部品断面は400mm²未満、190mm²未満、90mm²未満、および40mm²未満でさえある。一実施形態において、断面は平均断面である。一実施形態において、断面は断面積を意味する。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能である。例えば、一実施形態において、部品の平均断面は0.2mm²以上かつ部品を含む最小限の体積を有する直方体の最大長方面の面積の49％未満である。また例えば、一実施形態において、部品の平均断面は0.2mm²より大きく2900000mm²未満である。また例えば別の実施形態において、部品の最大の断面は部品を含む最小限の体積を有する直方体の最大長方面の面積の0.2mm²より大きく49％未満であり、部品の最大の断面40％を除外した後に得られる最大の断面である。そこで部品断面は部品に完全に含まれる辺の長さが1mmの各立方ボクセルから計算される部品の最小断面のそれぞれである。ただし、各立方ボクセルに結合された部品の最小断面は、立方ボクセルの幾何中心を含む部品の最小断面であり、直方体の幾何中心と一致する幾何中心を有する立方ボクセルが少なくとも１つあり、立方ボクセルの面および直方体の面は平行であることを条件とする。代替の実施形態では、幾何中心は重心によって置き換えられる。または例えば別の実施形態では、部品における最大の断面は部品を含む最小限の体積を有する直方体の最大長方面の面積の0.2mm²より大きく49％未満であり、部品における最大の断面の40％を除外した後に得られる最大の断面である。このとき部品の断面が、部品に完全に含まれる各直方体ボクセルから計算した部品の最小断面のそれぞれであり、また部品に含まれる直方体ボクセルの数はVrc=V/n³という式で計算される。Vrcはm³の直方体ボクセルの体積、Vはm³の直方体の体積、n3は直方体に含まれる直方体ボクセルの体積であり、nは11より大きく990000より小さい。ただし、各直方体ボクセルに結合された部品の最小断面は、直方体ボクセルの幾何中心を含む部品の最小断面であることを条件とする。代替実施形態では、幾何中心は重心によって置き換えられる。または例えば、別の実施形態において、部品における最大の断面は部品を含む最小限の体積を有する直方体の最大長方面の面積の0.2mm²より大きく49％未満であり、部品における最大の断面の40％を除外した後に得られる最大の断面である。このとき部品の断面は、部品に完全に含まれる各直方体ボクセルから計算される部品の最小断面のそれぞれであり、部品に含まれる直方体ボクセルの数は、Vrc=V/n³という式によって求められる。Vrcはm³における直方体ボクセルの体積、Vはm³における直方体の体積、n³は直方体に含まれる直方体ボクセルの数であり、n=1060である。ただし各直方体ボクセルに結合された部品の最小断面は、直方体ボクセルの幾何中心を含む部品の最小断面であるということを条件とする。代替の実施形態では、幾何中心は重心によって置き換えられる。一実施形態において、適切な形状設計方法は特定の特厚な部品の製造からなる。特に明記しない限り、本書類を通じて「部品の特厚（significant thickness）」は、以下に詳しく説明される異なる選択肢の形
で定義される。一実施形態において、特厚は部品の最大の厚みである。代替的実施形態において、部品の特厚は平均的厚さである。別の代替的実施形態において、特厚は立方ボクセルの幾何中心を含む部品の最小断面の平方根である。別の代替的実施形態において、特厚は直方体ボクセルの幾何中心を含む部品の最小断面の平方根である。別の代替的な実施形態において、特厚は立方ボクセルの重心を含む部品の最小断面の平方根である。別の代替的な実施形態において、特厚は直方体ボクセルの重心を含む部品の最小断面の平方根である。いくつかの用途では、最大の厚さの少なくともいくつかは、特厚を計算するために考慮されるべきではない。一実施形態において、部品の特厚は最大の厚さの10％を除外した後に得られる最大の厚さである（これは、最小の厚さ（0％百分位数）から最大の厚さ（100％百分位数）までの順序付き分布において、10％は、百分位数の100%‐10％＝90％に対応することを意味する）。別の実施形態において、部品の特厚は最大の厚さの15％を除外した後に得られる最大の厚さである。別の実施形態において、部品の特厚は最大の厚さの20％を除外した後に得られる最大の厚さである。別の実施形態において、部品の特厚は最大の厚さの30％を除外した後に得られる最大の厚さである。別の実施形態において、部品の特厚は最大の厚さの40％を除外した後に得られる最大の厚さである。別の実施形態において、部品の特厚は最大の厚さの50％を除外した後に得られる最大の厚さである。別の実施形態において、部品の特厚は90番目の百分位数に対応する厚さの値に等しい。別の実施形態において、部品の特厚は80番目の百分位数に対応する厚さの値に等しい。別の実施形態において、部品の特厚は70番目の百分位数に対応する厚さの値に等しい。別の実施形態において、部品の特厚は60番目の百分位数に対応する厚さの値に等しい。別の実施形態において、部品の特厚は50番目の百分位数に対応する厚さの値に等しい。一実施形態において、厚さの少なくとも20％が範囲内にある場合、特厚である。別の実施形態において、厚みの少なくとも40％が範囲内にある場合、特厚である。別の実施形態において、厚みの少なくとも60％が範囲内にある場合、特厚である。別の実施形態において、厚みの少なくとも80％が範囲内にある場合、特厚である。別の実施形態では、すべての厚みが範囲内にある場合、特厚である。異なる実施形態において、（先に定義したような）部品の特厚は0.12mmを超える、1.2mmを超える、12mmを超える、22mmを超える、さらには112mmを超える。いくつかの用途では、厚過ぎると不利である。異なる実施形態において、（先に定義したような）部品の特厚は1900mm未満、900mm未満、580mm未満、380mm未満、さらには180mm未満である。いくつかの特定の用途では、厚さが薄いと好ましい。異なる実施形態において、（先に定義したような）部品の特厚は80mm未満、40mm未満、19mm未満、9mm未満、さらには0.9mm未満である。一実施形態において、適切な形状設計方法は特定の厚さを有する部品の製造を含む。異なる実施形態において、部品の厚さは0.12mmを超える、1.2mmを超える、12mmを超える、22mmを超える、さらには112mmを超える。いくつかの用途では、厚過ぎると不利である。異なる実施形態において、部品の厚さは1900mm未満、900mm未満、580mm未満、380mm未満、さらには180mm未満である。いくつかの特定の用途では、厚さが薄いと好ましい。異なる実施形態において、部品の厚さは80mm未満、40mm未満、19mm未満、9mm未満、さらには0.9mm未満である。一実施形態において、厚さは平均的厚さである。一実施形態において、適切な形状設計方法は特定の体積を有する部品の製造を含む。一実施形態において、製造された部品の体積と直方体（先に定義したように、部品を含む最小限の体積を有する直方体）の体積との間に一定の関係が存在する。異なる実施形態において、部品の体積は（先に定義したとおり）直方体の体積の89％未満、74％未満、68％未満、49％未満、39％未満、および19％未満でさえある。いくつかの用途では、体積は小さ過ぎてはならない。異なる実施形態において、部品の体積は（先に定義したとおり）直方体の体積の2％より大きく、6％より大きく、12％より大きく、22％より大きく、44％より大きく、49％より大きく、さらには55％より大きい。別の実施形態において、体積の比較は部品の作業面（working surface）を有する形状の立方体で行われる。この文脈において、部品の作業面を有する形状の立方体は部品を含む最小限の体積を有する直方体として定義される。このとき部品の作業面と接触する直方体の面は、部品の作業面の幾何学的形状と一致する幾何学的形状を有する面によって代替され、最小限の面積を有している。異なる実施形態において、部品の体積は（先に定義した通り）部品の作業面を有する形状の立方体の体積の89％未満、74％未満、68％未満、49％未満、39％未満、および19％未満でさえある。いくつかの用途では、体積は小さ過ぎてはならない。異なる実施形態において、部品の体積は（先に定義したとおり）部品の作業面を有する形状の最大立方体の体積の2％より大きく、6％より大きく、12％より大きく、22％より大きく、44％より大きく、49％より大きく、さらには55％より大きい。一実施形態において、作業面は作用面を指す。代替的実施形態において、作業面は主要な作用面を指す。上記開示の全実施形態は、それらが相互に排他的でないことを条件として、それらの間で任意の組み合わせが可能である。例えば、一実施形態において、部品の特厚は部品の最小断面の平方根である。この場合、部品断面は部品に完全に含まれる辺の長さが0.04mmの立方ボクセルそれぞれから計算された部品の最小断面のそれぞれである。ただし、各立方ボクセルと結合された部品の最小断面は立方ボクセルの幾何中心を含む部品の最小断面であり、直方体の幾何中心と接触する重心を有する立方ボクセルが少なくとも１つあり、立方ボクセルの面と直方体の面は平行である。このとき直方体は先に定義された通りである。または例えば、別の実施形態において、製造された部品の体積は部品を含む最小限の体積を有する直方体の体積の2％より大きく89％より小さい。または例えば、別の実施形態において、部品の特厚は部品の最小断面の平方根であり、部品断面は部品に完全に含まれる各直方体ボクセルから計算される部品の最小断面のそれぞれである。このとき部品に含まれる直方体ボクセルの数は、Vrc＝V/n³の式で求められる。Vrcはm³内の直方体ボクセルの体積、Vはm³内の直方体の体積、n³は直方体に含まれる直方体ボクセルの数であり、n=41000である。ただし、各直方体ボクセルに結合された部品の最小断面は、直方体ボクセルの幾何中心を含む部品の最小断面であり、直方体は先に定義された通りである。

いくつかの用途において、チャネルを含む部品の製造は特に興味深い。一実施形態において、適切な形状設計方法はチャネルを含む部品の製造からなる。チャネルと温度調節された部品表面との間の距離が離れている場合、効果的な温度調節の実現は期待できない。ある用途では、チャネルの断面が大きすぎ、チャネルが温度調節されている部品の表面に非常に近い場合、機械の故障の可能性は大きく増加する。この問題を解決するために、本発明は人体内の血液輸送を再現した複合システムを提案する。同様に本システムでは、温度調節流体（体温調節機能に応じて冷たくも熱くもなる）はメインチャンネルを通って部品に入り、温度調節流体が温度調節されるべき表面の非常に近くの微細であまり長くないチャネル（ファインチャネルまたはキャピラリーチャネル）に到達するまで、メインチャネルからセカンダリチャネル（セカンダリチャネルには、第3次チャネル、第4次チャネルなどの異なるレベルが存在し得る。）へと運ばれる。ここまでは、ファイン（キャピラリー）チャネルまで温度調節流体を運ぶ「入口」として機能するメインチャネル系について説明してきたが、同じことがファイン（キャピラリー）チャネルから温度調節流体を運ぶ「出口」としてのメインチャネル系にも当てはまる。しかしながらファイン（キャピラリー）チャネルまでの「入口」とそこからの「出口」として機能するメインチャネル系には異なる構成のメイン（一次／二次／三次／四次／・・・）チャネル系を使用できるかもしれない。この書類の拡張を最小限にするために、「入口」としてのメイン（一次/二次/三次/四次/...）チャネル系の構成のみが提供される。しかしそれらが「入口」と「出口」両方のチャネル系の構成に当てはまるかもしれない。そこでは前述のように、「入口」としてのメインチャネル系は、上記メイン（一次/二次/三次/四次/...）チャネル系の一つを有する可能性があり、「出口」としてのメインチャンネル系は別のものを有する可能性がある。［一例に見られるように、メインチャネル系（一次／二次／三次／四次／...）の構成は、「入口」または「出口」のいずれかを指すが、両者は同じ構成である可能性がある。例えば、ただ１つのメインチャネルを有する「入口」系と12のメインチャネルを有する「出口」系あるいは「入口」系と「出口」系の両方がただ一つのメインチャネルを持つ構成］。多くの用途で使用される温度調節流体は水であってもよいが、いくつかの実施形態においては水溶液、懸濁液または他の任意の流体も使用することができる。特定の用途では、有限要素シミュレーションを使用して、最も有利なチャネルの構成を得ることができる。一実施形態において、システムは有限要素シミュレーションを使用して最適化される。一実施形態において、温度調節システムの設計は有限要素シミュレーションの使用からなる（シミュレーションは、チャネルの断面、長さ、位置、流れ、流体、圧力などを選択するために使用され得る）。従来のシステムと比較すると、提案されたシステムは部品への温度調節流体の入口および出口が、主により小さな個別断面を有するチャネルと接続された異なるチャネルを介して行われるという点で特殊である。一実施形態において、流体の入口と出口は部品内部に位置する異なるチャネルを介して作られる。いくつかの用途では、温度調節流体はメインチャネル（または複数のメインチャネル）を通って部品に入った後、セカンダリチャネルに分けられる。セカンダリチャネルは順にファインチャネルに接続される。一実施形態では、メインチャネルは入口チャネルである。いくつかの用途では、メインチャネルの数が重要である場合がある。いくつかの用途では、部品は2つ以上のメインチャネルを有する。異なる実施形態において、部品は少なくとも2つのメインチャネル、少なくとも4つのメインチャネル、少なくとも5つのメインチャネル、少なくとも8つのメインチャネル、少なくとも11つのメインチャネル、および少なくとも16のメインチャネルさえ有する。いくつかの用途では、メインチャネルの数はあまり多くないことが望ましい。異なる実施形態において、部品は39未満のメインチャネル、29未満のメインチャネル、24未満のメインチャネル、19未満のメインチャネル、および9未満のメインチャネルさえ有する。一実施形態において、メインチャネル（またはメイン入口チャネル）はいくつかの分岐からなる。いくつかの用途では、分岐数が重要である場合がある。いくつかの用途では、メインチャネル（またはメイン入口チャネル）は複数の分岐からなる。異なる実施形態では、メインチャンネルは2以上の分岐、3以上の分岐、4以上の分岐、6以上の分岐、12以上の分岐、22以上の分岐、および110以上の分岐さえ有する。これに対していくつかの用途では、過度の分割はむしろ弊害をもたらす。異なる実施形態において、メインチャネルは280以下の分岐、88以下の分岐、18以下の分岐、8以下の分岐、4以下の分岐、さらには3以下の分岐も含む。一実施形態において、分岐はメインチャネルの出口に位置する。いくつかの用途では、メインチャネルの断面は重要である場合がある。異なる実施形態において、メインチャネルの断面は温度調節が望まれる部品領域内の全チャネルのうち、最も小さいチャネルの断面よりも少なくとも3倍、少なくとも6倍、少なくとも11倍、さらには少なくとも110倍高い。一実施形態において、全てのファインチャネルのうち最も小さい断面を有するのが、最小のチャネルである。一実施形態において、メインチャネルは1つのみ存在する。異なる実施形態において、複数のメインチャネルが存在する可能性がある。いくつかの用途では、メインチャネルの直径が重要である場合がある。異なる実施形態では、メインチャネルの直径は348mm以下、294mm以下、244mm以下、194mm以下、さらには144mm以下である。いくつかの用途では、メインチャネルの直径は小さ過ぎではならない。異なる実施形態では、メインチャネルの直径は11mm以上、21mm以上、57mm以上、さらには111mm以上である。異なる実施形態では、全メインチャネルの直径は348mm以下、294mm以下、244mm以下、194mm以下、さらには144mm以下である。いくつかの用途では、メインチャネルの直径は小さ過ぎではならない。異なる実施形態において、全メインチャネルの直径は11mm以上、21mm以上、57mm以上、さらには111mm以上である。一実施形態において、直径は平均直径である。代替的実施形態において、直径は相当直径である。一実施形態において、相当直径は等価面積の円の直径である。代替的実施形態において、相当直径は等価体積の球の直径である。別の代替的実施形態において、相当直径は等価体積の円柱の直径である。一実施形態において、メインチャネルが異なる直径を有する場合、直径は全チャネルの平均直径である。いくつかの用途では、メインチャネルの断面が重要である場合がある。一実施形態において、メインチャネルの断面は全ファインチャネルのうち最も小さいチャネルの断面より少なくとも3倍、少なくとも6倍、少なくとも11倍、および少なくとも110倍さえ大きい。いくつかの用途では、メインチャンネルの断面は小さいことが望ましい。異なる実施形態において、メインチャネルの断面は95115mm²以下、2550mm²以下、2041.8mm²以下、1661.1mm²以下、1194mm²以下、572.3mm²以下、283.4mm²以下、さらには213.0mm²以下である。いくつかの用途では、最小の断面が望ましいことさえある。異なる実施形態において、メインチャンネルの断面は149mm²以下、108mm²以下、42mm²以下、37mm²以下、31mm²以下、28mm²以下、21mm²以下、さらには14mm²以下である。いくつかの用途では、圧力損失を最小に抑えるのにメインチャネルの断面が小さ過ぎない必要がある。異なる実施形態において、メインチャネルの断面は3.8mm²以上、9mm²以上、14mm²以上、21mm²以上、さらには38mm²以上である。いくつかの用途では、より大きな断面を有するメインチャネルでさえ望ましい。異なる実施形態において、メインチャネルの断面は126mm²以上、206mm²以上、306mm²以上、さらには406mm²以上である。一実施形態において、メインチャネルの断面は円形である。代替的実施形態において、メインチャネルの断面は正方形、長方形、楕円形、逆水滴形、および／または半円形でさえある。別の代替的実施形態において、メインチャネルの断面は面取りされた、または丸みを帯びた辺を有する正方形または長方形の場合がある。一実施形態において、メインチャネルの側面は円柱形である。一実施形態において、メインチャネルの側面は楕円形である。一実施形態において、メインチャネルの側面は円柱形である。一実施形態において、メインチャネルの側面は丸みを帯びた辺を有する四角形である。一実施形態において、メインチャネルの側面は逆水滴形である。一実施形態において、メインチャネルの断面は一定である。代替的実施形態において、メインチャネルは一定の断面を有さない。一実施形態において、メインチャネルの断面が一定でない場合、上記開示の値はメインチャネルの最小断面である。代替的実施形態において、メインチャネルの断面が一定でない場合、上記開示の値はメインチャネルの平均断面である。別の代替的実施形態において、メインチャネルの断面が一定でない場合、上記開示の値はメインチャネルの最大断面である。一実施形態において、断面は断面積を指す。一実施形態において、メインチャネルは入口チャネルである。別の実施形態において、メインチャネルは出口チャネルである。いくつかの用途では、メインチャネルは2つ以上のセカンダリチャネルに接続される。異なる実施形態において、メインチャネルは2個以上、3個以上、4個以上、6個以上、12個以上、22個以上、さらには110個以上のセカンダリチャネルに接続される。発明者はいくつかの用途において、メインチャネルに過度のセカンダリチャネルを接続すると弊害が生じる可能性があることを見出した。異なる実施形態において、メインチャネルは280個以下、88個以下、18個以下、8個以下、4個以下、さらには3個以下のセカンダリチャネルに接続される。異なる実施形態において、部品は2個以上、3個以上、4個以上、6個以上、12個以上、22個以上、さらには110個以上のセカンダリチャネルに接続された少なくとも1つのメインチャネルを有する。発明者はいくつかの用途において、過度の分割を行うことは弊害をもたらす可能性があることを見出した。異なる実施形態において、部品は280個以下、88個以下、18個以下、8個以下、4個以下、さらには3個以下のセカンダリチャネルに接続された少なくとも1つのメインチャネルを有する。異なる実施形態において、セカンダリチャネルの断面は122.3mm²未満、82.1mm²未満、68.4mm²未満、43.1mm²未満、26.4mm²未満、23.2mm²未満、および18.3mm²未満でさえある。いくつかの用途では、より小さな断面さえ望ましい。異なる実施形態において、セカンダリチャネルの断面は14.1mm²未満、11.2mm²未満、9.3mm²未満、7.8mm²未満、7.2mm²未満、6.4mm²未満、5.8mm²未満、5.2mm²未満、4.8mm²未満、4.2mm²未満、および3.8mm²未満でさえある。いくつかの用途では、セカンダリチャネルの断面は小さすぎてはならない。異なる実施形態において、セカンダリチャネルの断面は0.18mm²以上、3.8mm²以上、5.3mm²以上、および6.6mm²以上でさえある。いくつかの用途では、より大きな断面さえ望ましい。異なる実施形態において、セカンダリチャネルの断面は18.4mm²以上、26mm²以上、42mm²以上、および66mm²以上でさえある。一実施形態において、セカンダリチャネルの断面は円
形である。代替的実施形態において、セカンダリチャネルの断面は正方形、長方形、楕円形、逆水滴形、および／または半円形である。別の代替的実施形態において、セカンダリチャネルの断面は面取りされた、または丸みを帯びた辺を有する正方形または長方形である。一実施形態において、セカンダリチャネルの側面は円柱形である。一実施形態において、セカンダリチャネルの側面は楕円形である。一実施形態において、セカンダリチャネルの側面は円柱形である。一実施形態において、セカンダリチャネルの側面は丸みを帯びた辺を有する四角形である。一実施形態において、セカンダリチャネルの側面は逆水滴形である。一実施形態において、セカンダリチャネルの断面は一定である。代替的実施形態において、セカンダリチャネルは一定の断面を有さない。一実施形態において、セカンダリチャネルは最小断面および最大断面を有する。一実施形態において、セカンダリチャネルの断面が一定でない場合、上記開示の値はセカンダリチャネルの最小断面を指す。代替的実施形態において、セカンダリチャネルの断面が一定でない場合、上記開示の値はセカンダリチャネルの平均断面を指す。別の代替的実施形態において、セカンダリチャネルの断面が一定でない場合、上記開示の値はセカンダリチャネルの最大断面を指す。異なる実施形態において、セカンダリチャネルの断面は相当直径の1.4倍未満、0.9倍未満、0.7倍未満、0.5倍未満、および0.18倍未満でさえある。先に開示したように、セカンダリチャネルは複数に分割される可能性がある（三次チャネル、四次チャネル、...）。一実施形態において、セカンダリチャネルはファインチャネルに接続される。異なる実施形態において、セカンダリチャネルは、2個以上、3個以上、4個以上、6個以上、12個以上、22個以上、110個以上、310個以上、さらには510個以上のファインチャネルに接続される。これに対して、他の用途ではセカンダリチャネルを過度に分割すると弊害をもたらす場合がある。異なる実施形態において、セカンダリチャネルは4900個以下、680個以下、390個以下、140個以下、90個以下、48個以下、さらには2個以下に接続される。異なる実施形態において、部品は2個以上、3個以上、4個以上、6個以上、12個以上、22個以上、110個以上、310個以上、さらには510個以上のファインチャネルに接続された少なくとも1つのセカンダリチャネルを含む。これに対して、他の用途では過度の分割は弊害をもたらす場合がある。異なる実施形態において、部品は4900個以下、680個以下、390個以下、140個以下、90個以下、48個以下、さらには2個以下のファインチャネルに接続された少なくとも1つのセカンダリチャネルを含む。一実施形態において、セカンダリチャンネルに接続された全ファインチャネルの最小断面の合計は、接続されたセカンダリチャネルの断面に等しくあるべきである。代替的実施形態において、セカンダリチャネルに接続された全ファインチャネルの最大断面の合計は、接続されたセカンダリチャネルの断面に等しくあるべきである。別の実施形態において、セカンダリチャネルに接続された全ファインチャネルの最小断面の合計は、接続されたセカンダリチャネルの断面の少なくとも1.2倍大きい。別の実施形態において、セカンダリチャネルに接続された全ファインチャネルの最大断面の合計は、接続されたセカンダリチャネルの断面よりも大きい。別の実施形態において、セカンダリチャネルに接続された全ファインチャネルの最大断面の合計は、接続されたセカンダリチャネルの断面より少なくとも1.2倍大きい。一実施形態において、断面は断面積を意味する。一実施形態において、セカンダリチャネルは存在しない。実施形態では、セカンダリチャネルは存在せず、メインチャネルはファインチャネルに直接接続される。一実施形態において、メインチャネルはファインチャネルに直接接続される。代替的な実施形態において、メインチャネルは存在しない。別の代替的実施形態において、部品はファインチャネルのみから構成される。一実施形態において、ファインチャネルの断面は円形である。代替的実施形態において、ファインチャネルの断面は正方形、長方形、楕円形、逆水滴形、および／または半円形である。別の代替的実施形態において、ファインチャネルの断面は面取りされた、または丸みを帯びた辺を有する正方形または長方形である。一実施形態において、ファインチャネルの側面は円柱形である。一実施形態において、ファインチャネルの側面は楕円形である。一実施形態において、ファインチャネルの側面は円柱形である。一実施形態において、ファインチャネルの側面は丸みを帯びた辺を有する四角形である。一実施形態において、ファインチャネルの側面は逆水滴型である。一実施形態において、ファインチャネルの断面は一定である。代替の実施形態において、ファインチャネルは一定の断面を持たない。先に開示したように、いくつかの用途で所望する均質な熱交換を得るには、温度調節表面またそれらの間で近いファインチャネルを有することが望ましい。一実施形態において、ファインチャネルは部品の温度調節が望まれる領域に位置するチャネルである。高度な機械性が求められる用途では、断面が小さいファインチャネルが望ましい。チャネルの断面積が小さいと圧力損失が大きくなるため、用途によってはあまり長くないチャネルが望ましい。異なる実施形態において、ファインチャネルの長さは1.8m以下、450mm以下、180mm以下、98mm以下、84mm以下、および70mm以下でさえある。いくつかの用途では、より短いファインチャネルさえ望ましい。異なる実施形態において、ファインチャネルの長さは48mm以下、39mm以下、18mm以下、8mm以下、4.8mm以下、1.8mm以下、および0.8mm以下でさえある。いくつかの用途では、ファインチャネルの長さは短すぎてはならない。異なる実施形態において、ファインチャネルの長さは0.6mm以上、1.2mm以上、6mm以上、12mm以上、16mm以上、21mm以上、32mm以上、41mm以上、52mm以上、61mm以上、および110mm以上でさえある。一実施形態において、ファインチャネルの長さはファインチャネルの平均の長さを指す。代替的実施形態において、ファインチャネルの長さは、効率的な温度調節が望まれる作用面下のセクションにおけるファインチャネルの長さを指す。別の代替的実施形態において、ファインチャネルの長さは、効率的な温度調節が望まれる作用面下のセクションにおけるファインチャネルの最小の長さを指す。別の代替的実施形態において、ファインチャネルの長さは、効率的な温度調節が望まれる作用面下のセクションの長さを指し、セカンダリチャネルそして最終的には主流路からも、作用面との熱交換が効率的であるセクションに温度調節流体を搬送するチャネルのセクションは考慮されない。別の代替的実施形態において、ファインチャネルの長さは、ファインチャネルの全長を意味する。いくつかの用途では、作用面下のファインチャネルの密度が高い部品が望ましい。一実施形態において、ファインチャネルの表面密度は温度調節される表面積で求められる。ファインチャネルを温度調節される表面積に投影すると、結果として各ファインチャネルの最大断面の投影図が得られる。ファインチャネルの表面密度は、ファインチャネルの投影図が占める表面／温度調節される全表面として計算される。一実施形態において、温度調節領域はファインチャネルの表面密度が適切な領域を少なくとも１つ含む（その場合、ファインチャネルの表面密度は、ファインチャネルの投影図が占める表面／ファインチャネルの投影図を有する温度調節される表面の最小面積として計算される）。一実施形態において、ファインチャネルの表面密度はファインチャネルの投影図が占める表面／ファインチャネルの投影図を有する温度調節される表面の最小面積として計算される。異なる実施形態において、ファインチャネルの適切な表面密度は12％以上、27％以上、42％以上、および52％以上でさえある。他の用途では、より強力で均質な熱交換が必要とされる。異なる実施形態において、ファインチャネルの適切な表面密度は62％以上、72％以上、77％以上、および86％以上でさえある。一部の用途では、ファインチャネルの過剰な表面密度は様々な問題の中でも、部品の機械的な故障につながる可能性がある。異なる実施形態において、ファインチャネルの適切な表面密度は57％以下、47％以下、23％以下、および14％以下でさえある。発明者はいくつかの用途において、H＝ファインチャネルの全長（全ファインチャネルの長さの合計）／ファインチャネルの平均の長さである比率Hを制御することの重要性を見出した。異なる実施形態において、H比は12より大きく、110より大きく、1100より大きく、さらに11000よりも大きいことが望ましい。一部の用途では、過剰なH比は弊害をもたらす場合がある。異なる実施形態において、H比は1098未満、998未満、900未満、230未満、90未満、および45未満でさえある。いくつかの用途では、部品表面の1平方メートルあたりのファインチャネルの数は低すぎてはならない。異なる実施形態において、ファインチャネルの数は1平方メートルあたり21個以上のファインチャネル、1平方メートルあたり46個以上のファインチャネル、1平方メートルあたり61個以上のファインチャネル、さらには1平方メートルあたり86個以上のファインチャネルであることが望ましい。いくつかの用途では、より高い値が好ましい。異なる実施形態において、ファインチャネルの数は1平方メートルあたり110個以上のファインチャネル、1平方メートルあたり1100個以上のファインチャネル、1平方メートルあたり11000個以上のファインチャネル、さらには1平方メートルあたり52000個以上のファインチャネルである。いくつかの用途では、表面積によるファインチャネルの数は多過ぎるべきではない。異なる実施形態において、ファインチャネルの数は1平方メートルあたり14000個以下のファインチャネル、1平方メートルあたり9000個以下のファインチャネル、1平方メートルあたり4000個以下のファインチャネル、および1平方メートルあたり1600個以下のファインチャネルである。一部の用途では、より低い値さえ望ましい。異なる実施形態において、ファインチャネルの数は1平方メートルあたり1200個以下のファインチャネル、1平方メートルあたり900個以下のファインチャネル、1平方メートルあたり400個以下のファインチャネル、および1平方メートルあたり94個以下のファインチャネルである。一実施形態において、部品の表面は温度調節される表面を指す。一実施形態において、部品の表面は作用面を指す。代替的実施形態において、部品の表面は作業面を指す。温度調節システムに関して言えば、特に温度調節を流体の補助で行う場合、提案された温度調節システムの重要な利点は温度調節される部品表面のごく近くに、温度調節流体を均質に分布させることである。いくつかの用途では、ファインチャネルの部品表面までの距離が重要である場合がある。異なる実施形態において、ファインチャネルの部品表面までの距離は32mm以下、18mm以下、8mm以下、4.8mm以下、1.8mm以下、および0.8mm以下でさえある。ある用途では、距離が短すぎると逆効果になる場合がある。異なる実施形態において、ファインチャネルの部品表面までの平均距離は0.6mm以上、1.2mm以上、6mm以上、および16mm以上でさえある。一実施形態において、ファインチャネルの部品表面までの距離は、あらゆる単一ファインチャネル表面までの全距離のうちの平均距離である。代替的実施形態において、ファインチャネルの部品表面までの距離はあらゆる単一ファインチャネル表面までの全距離のうちの最小距離である。一実施形態において、ファインチャネルの部品表面までの距離はあらゆる単一ファインチャネル表面までの全距離のうちの最大距離である。一実施形態において、表面は温度調節される表面積を指す。一実施形態において、単一ファインチャネル表面までの距離はそのチャネル内の任意の点で温度調節される表面領域内の点までの最小距離である。代替的実施形態において、単一ファインチャネルの部品表面までの距離は以下の方法で計算される。温度調節される表面領域とファインチャネル内を循環する流体の最大速度のベク
トルと同時に直交する全平面について、ファインチャネルに属するその平面内の任意の点の温度調節される表面への最小距離が考慮され、考慮されたすべての距離の平均値が採られる。代替的実施形態において、単一ファインチャネルの部品表面までの距離は以下の方法で計算される。温度調節される表面領域とファインチャネル内を循環する流体の最大速度のベクトルと同時に直交する全平面について、ファインチャネルに属するその平面内の任意の点の温度調節される表面までの最小距離が考慮され、すべての考慮された距離の最大値が採られる。代替的実施形態において、単一ファインチャネルの部品表面までの距離は以下の方法で計算される。温度調節される表面領域とファインチャネルを循環する流体の最大速度のベクトルと同時に直交する全平面について、ファインチャネルに属するその平面内の任意の点の温度調節される表面への最大速度点からの距離が考慮され、すべての考慮された距離の平均値が採られる。ある用途では互いに距離が近いファインチャネルが望ましいので、ファインチャネル間の距離は遠すぎてはならない。異なる実施形態において、ファインチャネルは18mm以下、9mm以下、4.5mm以下、さらには1.8mm以下の距離で互いに間隔をあける。いくつかの用途では、ファインチャネル間の距離は短すぎてはならない。異なる実施形態において、ファインチャネルは0.2mm以上、0.9mm以上、1.2mm以上、2.6mm以上、6mm以上、12mm以上、さらには22mm以上の距離で互いに間隔をあける。一実施形態において、距離は平均距離である。代替的的実施形態において、距離は最小距離である。別の代替的実施形態において、距離は最大距離である。いくつかの用途では、ファインチャネルの直径が重要である場合がある。いくつかの用途では、ファインチャネルの直径は大きすぎてはならない。異なる実施形態において、ファインチャネルの直径は128mm以下、38mm以下、18mm以下、8mm以下、2.8mm以下、および0.8以下でさえある。いくつかの用途では、ファインチャネルの直径は小さすぎてはならない。異なる実施形態において、ファインチャネルの直径は0.1mm以上、0.6mm以上、1.2mm以上、6mm以上、12mm以上、および22mm以上でさえある。いくつかの用途では、より高い値さえ望ましい。異なる実施形態において、ファインチャネルの直径は56mm以上、および108mm以上でさえある。一実施形態において、直径は平均直径である。代替的実施形態において、直径は最小直径である。別の代替的実施形態において、直径は最大直径である。別の代替的実施形態において、直径は相当直径である。別の代替的実施形態において、直径は平均相当直径である。一実施形態において、相当直径は等価面積の円の直径である。代替的実施形態において、相当直径は等価体積の球の直径である。別の代替的実施形態において、相当直径は等価体積の円柱の直径である。いくつかの用途では、ファインチャネルの断面が重要である場合がある。いくつかの用途では、ファインチャネルの断面は大きすぎてはならない。異なる実施形態において、ファインチャネルの断面は12868mm²以下、3900mm²以下、1134mm²以下、255mm²以下、50mm²以下、6.2mm²以下、および5mm2以下でさえある。いくつかの用途では、ファインチャネルの断面は小さすぎてはならない。異なる実施形態において、ファインチャネルの断面は0.008mm²以上、0.28mm²以上、1.13mm²以上、310mm²以上、1100mm²以上、2500mm²以上、および9100mm²以上でさえある。代替的実施形態において、ファインチャネルの断面は円形、四角形、長方形、楕円形、逆水滴形、および／または半円形である可能性がある。別の代替的実施形態において、ファインチャネルの断面は面取りされている、または丸みを帯びている辺を有する正方形又は長方形である可能性がある。一実施形態において、ファインチャネルの断面は一定である。代替的実施形態において、ファインチャネルは一定の断面を持たない。一実施形態において、ファインチャネルの断面が一定でない場合、上記開示の値はファインチャネルの最小断面を指す。代替的実施形態において、ファインチャネルの断面が一定でない場合、上記開示の値はファインチャネルの平均断面を指す。別の代替的実施形態において、ファインチャネルの断面が一定でない場合、上記開示の値はファインチャネルの最大断面を指す。一実施形態において、断面は断面積を指す。部品が高度な機械性を求められる温度調節システムにおいては、近接性とチャネル断面との間に常に困難が生じる。チャネル断面が小さいと、圧力損失が増加し熱交換能力が低下する。いくつかの用途では、圧力損失の合計が重要な場合もある。いくつかの用途では、温度調節システムの圧力損失の合計は大きすぎてはならないことが分かっている。異なる実施形態において、温度調節システムにおける圧力損失の合計は7.9bar未満、3.8bar未満、2.4bar未満、1.8bar未満、0.8bar未満、および0.3bar未満でさえある。いくつかの用途では、温度調節システムにおける圧力損失の合計は小さすぎてはならない。異なる実施形態において、温度調節システムにおける圧力損失の合計は少なくとも0.01bar、少なくとも0.1bar、少なくとも0.6bar、少なくとも1.6bar、少なくとも2.1bar、および少なくとも3.1barでさえある。いくつかの用途では、ファインチャネル内の圧力損失が重要になる場合がある。いくつかの用途では、ファインチャネルの圧力損失は大きすぎてはならない。異なる実施形態において、ファインチャネル内の圧力損失は5.9bar未満、2.8bar未満、1.4bar未満、0.8bar未満、0.5bar未満、および0.1bar未満でさえある。いくつかの用途では、ファインチャネル内の圧力損失の合計は小さすぎてはならない。異なる実施形態において、ファインチャネル内の圧力損失の合計は少なくとも0.01bar、少なくとも0.09bar、少なくとも0.2bar、少なくとも0.6bar、少なくとも1.1bar、および少なくとも2.1barでさえある。一実施形態において、圧力損失は室温（23℃）である。いくつかの用途では、チャネル内の表面粗さ（Ra）が非常に重要であり、流動を説明するために使用されることがある。いくつかの用途では、Raは大きすぎてはならない。異なる実施形態において、Raは198ミクロン未満、98ミクロン未満、49.6ミクロン未満、18.7ミクロン未満、9.7ミクロン未満、4.6ミクロン未満、および1.3ミクロン未満でさえある。異なる実施形態において、Raは少なくとも0.2ミクロン、少なくとも0.9ミクロン、少なくとも1.6ミクロン、少なくとも2.1ミクロン、少なくとも10.2ミクロン、少なくとも22ミクロン、および少なくとも42ミクロンでさえある。それらの用途のいくつかで興味深いのは、チャネルにいわゆる「滑り効果」を持たせることである。一実施形態において、チャネルの粗さを意図的に大きくした後、チャネルにオイルを染み込ませる。一実施形態において、浸透させるオイルはフッ素化オイルである。一実施形態において、チャネルに攻撃性のある流体を循環させるとチャネルの粗さが増加する。一実施形態において、攻撃性のある流体は酸である。いくつかの用途では、レイノルズ数（層流または乱流の程度を表す）が重要である場合がある。一実施形態において、ファインチャネルの平均レイノルズ数が適切なレイノルズ数（以下に定義する）になるように、入口圧力、ファインチャネルの長さ、およびファインチャネルの断面が選択される。一実施形態において、ファインチャネルの最小レイノルズ数が適切なレイノルズ数（以下に定義する）になるように、入口圧力、ファインチャネルの長さ、およびファインチャネルの断面が選択される。一実施形態において、ファインチャネルの平均レイノルズ数が適切なレイノルズ数（以下に定義する）になるように、入口圧力、メインチャンネルの長さ、メインチャンネルの断面、セカンダリチャンネルの長さ、セカンダリチャンネルの断面、ファインチャネルの長さ、およびファインチャネルの断面が選択される。一実施形態において、ファインチャネルの最小レイノルズ数が適切なレイノルズ数（以下に定義する）になるように、入口圧力、メインチャンネルの長さ、メインチャンネルの断面、セカンダリチャンネルの長さ、セカンダリチャンネルの断面、ファインチャネルの長さ、ファインチャネルの断面が選択される。一実施形態では、シミュレーション通り平均レイノルズ数が適切なレイノルズ数（以下に定義する）になるように、入口圧力および温度調節チャネルの構成が選択される。一実施形態において、シミュレーション通り最小レイノルズ数が適切なレイノルズ数（以下に定義する）になるように、入口圧力および温度調節チャネルの構成が選択される。一実施形態において、レイノルズ数が適切なレイノルズ数であるように、流体はチャネル内を流れる。特に明記しない限り、「適切なレイノルズ数」は以下に詳しく説明する異なる選択肢の形態で本書類全体を通じて定義される。異なる実施形態において、適切なレイノルズ数は810より大きく、2800より大きく、4200より大きく、8600より大きく、12000より大きく、22000よりも大きい。いくつかの用途では、より低い値が望ましい。異なる実施形態において、適切なレイノルズ数は89000未満、26000未満、14000未満、4900未満、および3400未満でさえある。いくつかの用途では、チャネル内の流体の速度が重要である場合がある。いくつかの用途では、高速度であると温度調節がうまくいく。異なる実施形態において、流体の平均速度は0.7m/sより速く、1.6m/sより速く、2.2m/sより速く、3.5m/sより速く、さらには5.6m/sよりも速い。いくつかの用途では、速度が非常に速いと弊害をもたらす場合がある。異なる実施形態において、流体の平均速度は14m/s未満、9m/s未満、4.9m/s未満、および3.9m/s未満でさえある。上記開示の全実施形態において、相互に排他的でないことを条件として、実施形態間、および本書類で開示された他の実施形態と任意で組み合わせることが可能である。

いくつかの用途では、以下に説明する構成が非常に有利であり、熱交換を改善し、製造された部品をより効果的に焼戻すことができることが判明している。この構成では、メイン／セカンダリチャネルの少なくとも一部（セカンダリチャネルには異なるレベルがある可能性があり、これは三次チャネル、四次チャネルなどを意味する）がコレクタとして用いられ、ファインチャネルの少なくとも一部は2つのコレクタ間に配置される。一実施形態において、製造された部品は2つ以上のファインチャネルによって接続された、少なくとも1つの「入口」コレクタと1つの「出口」コレクタを有する。コレクタの特徴は、その内部で温度がかなり均一であるが、「入口」コレクタとそれに対応する「出口」コレクタの1つとの間に顕著な温度勾配があることである。一実施形態において、「入口」コレクタは少なくとも1つのメイン／セカンダリチャネルからなる。一実施形態において、「入口」コレクタは少なくとも1つのメイン／セカンダリチャネルからなる。一実施形態において、「入口」コレクタと「出口」コレクタとを接続する複数のファインチャネルが存在する。異なる実施形態において、「入口」および「出口」コレクタを接続する少なくとも2個以上、3個以上、4個以上、6個以上、12個以上、22個以上、110個以上、310個以上、さらには510個以上のファインチャネルが存在する。特定の用途では、過剰な数のファインチャネルは弊害をもたらす可能性がある。異なる実施形態において、「入口」および「出口」コレクタを接続する4900個以下、680個以下、390個以下、140個以下、90個以下、48個以下、さらには2個以下のファインチャネルが存在する。一実施形態において、1つ以上の「入口」および／または「出口」コレクタと、それらを接続するファインチャネルが存在する。異なる実施形態において、コレクタ（「入口」コレクタおよび／または「出口」コレクタ）内の温度勾配は39℃未満、9℃未満、4℃未満、0.9℃未満、0.4℃未満、および0.09℃未満でさえある。一実施形態において、温度勾配はコレクタの一部であるメイン／セカンダリチャンネルへのファインチャンネルの挿入部に対応する平均温度を使用して計算される。異なる実施形態において、コレクタの温度勾配は、コレクタ内の最小勾配をもたらす挿入部の12％、20％、50％、80％、さらには100％を用いて計算される。いくつかの用途において、ファインチャネルの配置ならびにそれらの構成、およびメイン「入口」・「出口」チャネル系の構成ならびに温度調節流体の性質およびその温度が、部品の温度調節効率において重要な役割を果たすことが判明しており、最適な構成は専門家が選択し、より少ない労力でシミュレーションを行うことも可能である。発明者は驚くべきことに、ファイン（キャピラリー）チャネルの主要な部分における挿入点でコレクタの温度を監視またはシミュレーションするだけで、構成が本発明の特性に適合しているかどうかを判断するための労力をさらに減らすことができることを見いだした。一実施形態において焼戻し回路の特徴は、2つのコレクタを接続するファインチャネルの主要な部分が、各コレクタとの2つの挿入点の間で0.2℃以上の温度勾配を呈することである（特に明記しない限り、ファインチャネルがコレクタへの挿入点を2つ以上有する場合、勾配を高くする2つの挿入点が選択される）。異なる実施形態において、ファインチャネルの主要な部分について、コレクタへのファインチャネルの2つの挿入点間の温度勾配は1.1℃を超える、2.6℃を超える、4.2℃を超える、8.2℃を超える、11℃を超える、22℃を超える、さらには52℃を超える。ほとんどの用途では、過度の勾配がないことが重要である。異なる実施形態において、ファインチャネルの主要な部分について、コレクタへのファインチャネルの2つの挿入点間の温度勾配は199℃未満、94℃未満、48℃未満、24℃未満、14℃未満、8℃未満、および1.8℃未満でさえある。いくつかの用途では、適切な勾配があることが重要である。一実施形態において焼戻し回路の特徴は、2つのコレクタを接続するファインチャネルの主要な部分が、上限および下限の範囲内で温度勾配を呈することである。異なる実施形態において、ファインチャネルの主要な部分は、2つの挿入点間の温度勾配がより大きいファインチャネルの12％、20％、50％、80％、さらには100％を意味する（パーセンテージは、ファインチャネルの総数で四捨五入される）。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でないことを条件として、実施形態間および本書類に開示された他の実施形態と任意で組み合わせることができる。

一実施形態において、製造された部品は部品表面に接続され、部品表面に（部品表面の穴を通して）液体を運ぶためのチャネルを有する。いくつかの用途において、気化熱の利用は特に興味深いものである。発明者は温度調節の制御を効果的に行うには、液体を部品表面に運ぶチャネルの距離が離れすぎていてはならないことを見出した。異なる実施形態において、液体をチャネルの部品表面まで運ぶ距離は19mm未満、14mm未満、9mm未満、4mm未満、2mm未満、1.5mm未満、1mm未満、および0.9mm未満でさえある。いくつかの用途では、距離はあまり短すぎてはならない。異なる実施形態において、液体をチャネルの部品表面まで運ぶ距離は0.6mm以上、0.9mm以上、1.6mm以上、2.6mm以上、4.6mm以上、6.1mm以上、および10.2mm以上でさえある。異なる実施形態において、部品表面の穴の直径は1mm未満、490ミクロン未満、290ミクロン未満、190ミクロン未満、および90ミクロン未満でさえある。いくつかの用途では、直径は小さすぎてはならない。異なる実施形態において、部品表面の穴の直径は2ミクロン以上、12ミクロン以上、52ミクロン以上、102ミクロン以上、および202ミクロン以上でさえある。発明者は、部品表面に穴を開けるのに有利なのは、レーザーカットおよび放電加工（EDM）のような他の任意の方法であるということも見出した。一実施形態において、放電加工（EDM）によって穴を生成する。別の実施形態において、レーザーを使用して穴を生成する。一実施形態において、レーザー掘削によって穴を生成する。一実施形態において、レーザー掘削技術は単一パルス掘削である。別の実施形態において、レーザー掘削技術はパーカッション掘削である。別の実施形態において、レーザー掘削技術はトレパニング掘削である。別の実施形態において、レーザー掘削技術はヘリカル掘削である。代替的実施形態において、放電加工（EDM）によって穴を生成する。異なる実施形態において、部品表面の穴の長さは19mm未満、9mm未満、および4mm未満でさえある。いくつかの用途では、この長さは短すぎてはならない。異なる実施形態において、部品表面の穴の長さは0.1mm以上、0.6mm以上、1.1mm以上、1.6mm以上、2.1mm以上、および4.1mm以上でさえある。異なる実施形態において、液体を部品表面に運ぶチャネルの直径は19mm未満、9mm未満、および4mm未満でさえある。いくつかの用途では、この直径は小さすぎてはならない。異なる実施形態において、液体を部品表面に運ぶチャネルの直径は0.6mm以上、1.1mm以上、2.1mm以上、4.1mm以上、および6.2mm以上でさえある。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限り、実施形態間および本書類に開示された他の実施形態と任意で組み合わせることができる。

いくつかの実施形態において、前項で開示された適切な形状設計方法を適用して部品全体の製造が行われる。別の実施形態において、前項で開示された適切な形状設計方法を適用して部品の一部のみが製造される。いくつかの実施形態において、部品の一部のみが製造される場合、部品について開示された上記は、適切な形状設計方法を適用して製造された部品の少なくとも一部について適用される。

前項で開示された「適切な形状設計方法」は、本書類で開示された方法および／または組成物に従って製造された部品の設計に適用することができるが、他の方法および組成物にも適用することが可能なので、それ自体で発明になり得る。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限り、実施形態間および本書類に開示された他の実施形態と、任意で組み合わせることが可能である。

本発明に至る数年間の作業において、組成および形態の点で異なる性質の粉末を特定的に組み合わせることで、非常に予想外の結果が得られることを発明者は発見した。そのような観察のほとんどは本発明の方法試作段階でなされたものであるが、多くは他の製造方法に、そして驚くべきことに様々な積層造形方法にも応用可能である。それらの観測のほとんどは多少関連しあっているが、発明者はそれらの統合や分類を容易に行う方法を見出しておらず、順不同でそれらを列挙することを選択した。

いくつかのMAM（金属積層造形法）は、金属の溶融に伴う高エネルギーの回避および、多くの場合、接着剤として作用する高分子材料によって金属小粒子の選択的結合を試みる。また本発明の方法は、金属と比較した場合、ポリマーまたはエラストマーの積層造形に要するエネルギーがはるかに低いことを利用している。バインダー材を使用するそれらのMAMの多くは、高溶融温度の金属で作られた大型部品を扱うとき困難を伴う（それらが高密度も有する場合はさらに顕著である）。特に中・高密度の材料では、自重だけで大きな負荷がかかるからだ。大型部品の自重に耐えうるバインディングシステムを探すと、ほとんどのバインダーは低温（500℃未満）で強度を失い、高融点金属を扱う場合、そのような低温では焼結が始まらない。そのため、粒子の連結によってのみ強度が得られる場合、部品の脱バインダー（debinding）と焼結の間には温度差が存在する。連結強化方法として不規則な粒子や微細な球状粒子が従来使用されてきたが、どちらも充填密度が低いため歪みの予測が非常に難しく、また特に容易に酸化する傾向があるため性能が低くなる（結合を改善するのは単位重量あたりの表面量が多いためであるが、結合のための同主要表面は酸化のための主要表面でもある）。不規則な球状粒子を混ぜると充填密度とそれに伴う歪みは改善されるが、結合が悪くなり機械的特性が著しく悪化する傾向がある。また、高性能な大型部品を実現しようとすると、単位重量当たりの表面積に関わるパラドックスに直面する。発明者は、2種類以上の粉末の性質や形態、およびその割合を非常に注意深く選択する特定の方法を行うと、驚くほどこのパラドックスを解消できることを見出した。本書類に記載されたシステムのそれぞれは他のものから独立しており、それぞれのケースで観察された効果を他のケースに当てはめることはできないが、それでも発明者は（結合効果だけで導いた場合でも）記載された特定のシステムで観察された驚くべき効果のごく一部を説明するにすぎないことを承知で、いくつかの一般論の考案を試みた。発明者は、少なくとも2つの粉末の混合によって、通常性能から高性能の用途について上記のパラドックスは部分的に解決できることを発見した。高性能から超高性能の用途の場合、3つ以上の粉末が必要である。ある種の用途では、粉末を使用することも効果的である。発明者の知る限りそのような混合方法は文献に記されていないので、少なくとも2つの異なる性質の粉末からなる高結合で高性能な粉末混合物を特許請求する。特に明記しない限り、「混合方法」は本書類を通じて、以下に詳細に説明する異なる選択肢の形態で定義される。一実施形態において、粉末混合物は少なくとも2つの異なる性質の粉末を有する。一実施形態において、異なる性質の粉末は異なる組成を有する粉末を意味する。別の実施形態において、異なる性質の粉末は異なる形態を有する粉末を意味する。別の実施形態において、異なる性質の粉末は異なるサイズを有する粉末を意味する。別の実施形態において、異なる性質の粉末は異なるサイズおよび異なる形態を有する粉末を意味する。別の実施形態において、異なる性質の粉末は異なる化学組成および異なるサイズを有する粉末を意味する。別の実施形態において、異なる性質の粉末は異なる形態および異なる化学組成を有する粉末を意味する。別の実施形態において、異なる性質の粉末は異なるサイズ、異なる化学組成、および異なる形態を有する粉末を意味する。いくつかの用途で、両方とも主成分は同じであるが一方が他方よりも大きく不規則で、少なくとも2つの粉末からなる粉末混合物を互いに適切な割合で使用することが有利であることを発明者は見出した。一実施形態において、粉末混合物は同じ主成分中の少なくとも2つの粉末から構成される。同じ塩基にあることは、それらが同じ主要な元素を共有していることを意味する。一実施形態において、主要元素は粉末混合物の中で最も高い重量率を有する元素である。一実施形態において、塩基はFeである。別の実施形態において、塩基はNiである。別の実施形態において、塩基はCoである。別の実施形態において、塩基はZnである。別の実施形態において、塩基はCuである。別の実施形態において、塩基はTiである。別の実施形態において、塩基はMgである。別の実施形態において、塩基はAlである。別の実施形態において、塩基はCrである。別の実施形態において、塩基はMoである。別の実施形態において、塩基はWである。別の実施形態において、塩基はTaである。別の実施形態において、塩基はZrである。別の実施形態において、塩基はSnである。別の実施形態において、塩基はLiである。別の実施形態において、塩基はMnである。別の実施形態において、塩基はNbである。別の実施形態において、塩基はSiである。いくつかの実施形態において、塩基は2つの優勢な元素を同様の割合で使用することができる。一実施形態において、塩基は同等の割合の2つの主成分元素を有する。異なる実施形態において、同等の割合は重量率の差が39wt％未満、10wt％未満、6wt％未満、および3wt％未満でさえあることを意味する。一実施形態において、主要元素はそのような粉末内の最も高い重量率を有する2つの元素である。別の実施形態において、塩基は同等の割合で3つの主要元素を持つ。一実施形態において、主要な元素はそのような粉末内の最も高い重量率を有する3つの元素である。一実施形態において、塩基はFeおよびNiである。別の実施形態において、塩基はFeおよびCrである。別の実施形態において、塩基はFe、Cr、およびNiである。別の実施形態において、塩基はFeおよびCoである。別の実施形態において、塩基はFe、Co、およびNiである。別の実施形態において、塩基はFe、Cr、およびCoである。別の実施形態において、塩基はCrおよびNiである。別の実施形態において、塩基はCrおよびCoである。別の実施形態において、塩基はCoおよびNiである。別の実施形態において、塩基はCr、Co、およびNiである。別の実施形態において、塩基はMoおよびWである。別の実施形態において、塩基はAlおよびNiである。別の実施形態において、塩基はAlおよびCrである。別の実施形態において、塩基はAlおよびMgである。別の実施形態において、塩基はTiおよびNiである。別の実施形態において、塩基はCuおよびNiである。別の実施形態において、塩基はCuおよびAlである。別の実施形態において、塩基はCuおよびSnである。別の実施形態において、塩基はCuおよびZnである。別の実施形態において、塩基はAlおよびTiである。一実施形態において、化学組成が異なる2種以上の粉末混合物が用いられる。別の実施形態において、化学組成が異なる3種以上の粉末混合物が用いられる。別の実施形態において、化学組成が異なる4種以上の粉末混合物が用いられる。別の実施形態において、化学組成が異なる5種以上の粉末混合物が用いられる。ある用途では、1つの部品に2つ以上の最終材料が含まれていることが興味深い場合がある。これにはいくつかの原因が考えられる。例えば、ダイスの作用面で熱伝導率の低い材料の隣に熱伝導率の高い材料を配置して抽熱を調整したり、重要な作業領域から離れた場所に低コストの材料を配置したり、部品の高摩耗領域では非常に高い耐摩耗性を、割れやすい領域ではより損傷に強い材料を配置する、などである。これは多くの方法、特に異なる材料を層状化する方法でモールドを満たすことで実現可能である。一実施形態において、最終部品は複数の材料を有する。一実施形態において、最終部品の所定の材料はモールドまたはその一部を満たす前に作られた粉末混合物、あるいはモールド内の振動または他の手段によって作られた混合物である。一実施形態において、最終部品の所定の材料は、モールドまたはその一部を満たす前に作られた粉末混合物の積層である。一実施形態において、最終部品の材料についての上述は、最終部品の材料のうちの1つに適用されなければならない。一実施形態において、最終部品の材料についての上述は、最終部品の材料の全てに適用されなければならない。一実施形態において、最終部品の材料についての上述は、最終部品の大部分を占める材料のうちの1つ以上に適用されなければならない。異なる実施形態において、主要部分は2％以上、16％以上、36％以上、56％以上、さらには86％以上である。一実施形態において、これらの割合は体積（vol％）である。代替的実施形態において、これらの割合は重量（重量パーセント、wt％）である。一実施形態において、少なくとも1つの主要元素の含有量に大きな差がある少なくとも2つの粉末が混合されている。一実施形態において、主要元素の含有量に大きな差がある少なくとも2つの粉末が混合されている。一実施形態において、少なくとも2つの主要元素の含有量に大きな差がある少なくとも2つの粉末が混合されている。一実施形態において、少なくとも3つの主要元素の含有量に大きな差がある少なくとも2つの粉末が混合されている。一実施形態において、少なくとも4つの主要元素の含有量に大きな差がある少なくとも2つの粉末が混合されている。一実施形態において、少なくとも5つの主要元素の含有量に大きな差がある少なくとも2つの粉末が混合されている。一実施形態において、2つの粉末は同じ材料で混合される。一実施形態において、Crは主要元素である。一実施形態において、Mnは主要元素である。一実施形態において、Niは主要元素である。一実施形態において、Vは主要元素である。一実施形態において、Tiは主要元素である。一実施形態において、Moは主要元素である。一実施形態において、Wは主要元素である。一実施形態において、Alは主要元素である。一実施形態において、Zrは主要元素である。一実施形態において、Siは主要元素である。一実施形態において、Snは主要元素である。一実施形態において、Mgは主要元素である。一実施形態において、Cuは主要元素である。一実施形態において、Cは主要元素である。一実施形態において、Bは主要元素である。一実施形態において、Nは主要元素である。一実施形態において、含有量の大差は主要元素の含有量が多い粉末における主要元素の重量含有率が、主要元素の含有量が少ない粉末における主要元素の重量含有率より少なくとも50％より高いことをいう（明確化のために、主要元素の含有量が少ない粉末が主要元素を0.8wt％有する場合、主要元素の含有量が多い粉末は主要元素の1.2wt％以上有していなければならない、ということを記載する）。一実施形態において、含有量に大差があるということは、主要元素の含有量が多い粉末における主要元素の重量含有率が、主要元素の含有量が少ない粉末における主要元素の重量含有率の少なくとも2倍であるということである。別の実施形態において、含有量に大差があるということは、含有量が多い粉末における主要元素の重量含有率が、主要元素の含有量が少ない粉末における重量含有率の少なくとも3倍であるということである。別の実施形態において、含有量に大差があるということは、含有量が多い粉末における主要元素の重量含有率が、主要元素の含有量が少ない粉末における重量含有率の少なくとも4倍であるということである。別の実施形態において、含有量に大差があるということは、含有量が多い粉末における主要元素の重量含有率が、主要元素の含有量が少ない粉末における重量含有率の少なくとも5倍であるということである。別の実施形態において、含有量に大差があるということは、含有量が多い粉末中における主要元素の重量含有率が、主要元素の含有量が少ない粉末における重量含有率の少なくとも10倍であるということである。いくつかの用途で重要なのは、両粉末における主要元素の含有量である。いくつかの用途で重要なのは、両粉末中のいくつかの主要元素の合計含有量である。一実施形態において、混合物の少なくとも1つの粉末は主要元素の十分多い含有量を有する一方、同じ混合物内の少なくとも別の粉末では十分少ない含有量を有している。異なる実施形態において、十分多い含有量は0.2wt％以上、0.6wt％以上、1.2wt％以上、3.2wt％以上、5.2wt％以上、12wt％以上、16wt％以上である。異なる実施形態において、十分に少ない含有量は49wt％以下、19wt％以下、9wt％以下、3.8wt％以下、1.9wt％以下、0.9wt
％以下、および0.09wt％以下でさえある。一実施形態において、混合物の少なくとも1種類の粉末は（上記記載のように）%V+%Cr+%Mo+%W+%Ta+%Zr+%Hfの合計の十分多い含有量を有する必要がある。その一方で、混合物の少なくとも別の粉末は（上記記載のように）この元素の合計の十分少ない含有量を有する必要がある。一実施形態において、混合物の少なくとも1種類の粉末は（上記記載のように）%V+%Cr+%Moの合計の十分多い含有量を有する必要がある。その一方で、混合物の少なくとも別の粉末は（上記記載のように）この元素の合計の十分少ない含有量を有する必要がある。一実施形態において、混合物の少なくとも1種類の粉末は（上記記載のように）%Ni+%Cr+%Mn+%Moの合計の十分多い含有量を有する必要がある。その一方で、混合物の少なくとも別の粉末は（上記記載のように）この元素の合計の十分少ない含有量を有する必要がある。一実施形態において、混合物の少なくとも1種類の粉末は（上記記載のように）%V+%Al+%Snの合計の十分多い含有量を有する必要がある。その一方で、混合物の少なくとも別の粉末は（上記記載のように）この元素の合計の十分少ない含有量を有する必要がある。一実施形態において、混合物の少なくとも1種類の粉末は（上記記載のように）%V+%Alの合計の十分多い含有量を有する必要がある。その一方で、混合物の少なくとも別の粉末は（上記記載のように）この元素の合計の十分少ない含有量を有する必要がある。一実施形態において、混合物の少なくとも1種類の粉末は（上記記載のように）%Si+%Mn+%Mg+%Zn+%Sc+%Zrの合計の十分多い含有量を有する必要がある。その一方で、混合物の少なくとも別の粉末は（上記記載のように）この元素の合計の十分少ない含有量を有する必要がある。一実施形態において、混合物の少なくとも1種類の粉末は（以下記載のように）最終部品が主に鉄である場合に、（以下記載のように）%V+%Cr+%Mo+%W+%Ta+%Zr+%Hf+%Tiの合計の十分に多い含有量を有する必要がある。その一方で、混合物の少なくとも別の粉末は（以下記載のように）この元素の合計の十分少ない含有量を有する必要がある。異なる実施形態において、十分多い含有量は0.6wt％以上、1.2wt％以上、2.6wt％以上、4.6wt％以上、および10.6wt％以上でさえある。異なる実施形態において、十分少ない含有量は36wt％以下、9wt％以下、4wt％以下、2wt％以下、0.9wt％以下、および0.09wt％以下でさえある。一実施形態において、混合物の少なくとも1種類の粉末は（以下記載のように）最終部品が主に鉄である場合に、（以下記載のように）％Ni＋％Cr＋％Mn＋％Tiの合計の十分に多い含有量を有する必要がある。異なる実施形態において、十分多い含有量は0.6wt％以上、6wt％以上、12.6wt％以上、16wt％％以上、および26wt％以上でさえある。異なる実施形態において、十分少ない含有量は66wt％以下、24wt％以下、9wt％以下、4wt％以下、0.9wt％以下、および0.09wt％以下でさえある。その一方で、混合物の少なくとも別の粉末は（以下記載のように）この元素の合計の十分少ない含有量を有する必要がある。一実施形態において、混合物の少なくとも1種類の粉末は（以下記載のように）最終部品が主にチタンである場合に、（以下記載のように）%Al+%Sn+%Cr+%V+%Mo+%Ni+%Pdの合計の十分に多い含有量を有する必要がある。異なる実施形態において、十分多い含有量は0.6wt％以上、6wt％以上、12.6wt％以上、16wt％以上、および22wt％以上でさえある。異なる実施形態において、十分少ない含有量は39wt％以下、19wt％以下、9wt％以下、4wt％以下、0.9wt％以下、および0.09wt％以下でさえある。その一方で、混合物の少なくとも別の粉末は（以下記載のように）この元素の合計の十分少ない含有量を有する必要がある。一実施形態において、混合物の少なくとも1種類の粉末は（以下記載のように）最終部品が主にチタンである場合に、（以下記載のように）%Al+%Sn+%Vの合計の十分に多い含有量を有する必要がある。異なる実施形態において、十分多い含有量は0.6wt％以上、6wt％以上、12.6wt％以上、16wt％以上、および22wt％以上でさえある。異なる実施形態において、十分少ない含有量は39wt％以下、19wt％以下、9wt％以下、4wt％以下、0.9wt％以下、および0.09wt％以下でさえある。その一方で、混合物の少なくとも別の粉末は（以下記載のように）この元素の合計の十分少ない含有量を有する必要がある。一実施形態において、混合物の少なくとも1種類の粉末は（以下記載のように）最終部品が主にアルミニウムである場合に、（以下記載のように）%Cu+%Mn+%Mg+%Siの合計の十分に多い含有量を有する必要がある。異なる実施形態において、十分多い含有量は0.2wt％以上、0.6wt％以上、1.2wt％以上、2.6wt％以上、5.2wt％以上、および11wt％以上でさえある。異なる実施形態において、十分少ない含有量は19wt％以下、9wt％以下、4wt％以下、1.9wt％以下、0.9wt％以下、および0.09wt％以下でさえある。その一方で、混合物の少なくとも別の粉末は（以下記載のように）この元素の合計の十分少ない含有量を有する必要がある。一実施形態において、混合物の少なくとも1種類の粉末は（以下記載のように）最終部品が主にアルミニウムである場合に、（以下記載のように）%Cu+%Mn+%Mg+%Si+%Fe+%Znの合計の十分に多い含有量を有する必要がある。異なる実施形態において、十分多い含有量は0.2wt％以上、0.6wt％以上、1.2wt％以上、2.6wt％以上、5.2wt％以上、および11wt％以上でさえある。異なる実施形態において、十分少ない含有量は19wt％以下、9wt％以下、4wt％以下、1.9wt％以下、0.9wt％以下、および0.09wt％以下でさえある。その一方で、混合物の少なくとも別の粉末は（以下記載のように）この元素の合計の十分少ない含有量を有する必要がある。一実施形態において、混合物の少なくとも1種類の粉末は（以下記載のように）最終部品が主にニッケルである場合に、（以下記載のように）%Cr+%Co+%Mo+%Tiの合計の十分に多い含有量を有する必要がある。異なる実施形態において、十分多い含有量は1.2wt％以上、16wt％以上、22wt％以上、32wt％以上、36wt％以上、および42wt％以上でさえある。異なる実施形態において、十分少ない含有量は65wt％以下、29wt％以下、14wt％以下、9wt％以下、0.9wt％以下、および0.09wt％以下でさえある。その一方で、混合物の少なくとも別の粉末は（以下記載のように）この元素の合計の十分少ない含有量を有する必要がある。一実施形態において、混合物の少なくとも1種類の粉末は（以下記載のように）最終部品が主にニッケルである場合に、（以下記載のように）%Cr+%Coの合計の十分に多い含有量を有する必要がある。異なる実施形態において、十分多い含有量は1.2wt％以上、16wt％以上、22wt％以上、32wt％以上、36wt％以上、および42wt％以上でさえある。異なる実施形態において、十分少ない含有量は65wt％以下、29wt％以下、14wt％以下、9wt％以下、9wt％以下、および0.09wt％以下でさえある。その一方で、混合物の少なくとも別の粉末は（以下記載のように）この元素の合計の十分少ない含有量を有する必要がある。代替的実施形態において、上記開示の割合は体積比である。一実施形態において、主要元素（または主要元素の合計）の含有量が少ない粉末は、最大の粉末ではない。一実施形態において、粉末が最大の粉末であるためには最も高いD50を有する必要がある。代替的実施形態において、粉末が最大の粉末であるためには最も高い体積分率を有する必要がある。別の代替的実施形態において、粉末が最大の粉末であるためには最も高い重量分率を有する必要がある。一実施形態において、少なくとも1つの主要元素（または主要元素の合計）の含有量が多い粉末は、主要元素（または主要元素の合計）の含有量が少ない粉末の少なくとも1つよりも著しく大きい。一実施形態において、少なくとも1つの主要元素（または主要元素の合計）の含有量が多い粉末は、主要元素（または主要元素の合計）の含有量が少ない全粉末よりも著しく大きい。一実施形態において、主要元素（または主要元素の合計）の含有量が多く著しく大きい粉末は、主要な量で存在する（主要な量の定義は、以下に記述する）。一実施形態において、高含有量は（先に定義した通り）含有量が十分多いことである。代替的実施形態において、高含有量は（先に定義した通り）含有量が十分に多いことである。一実施形態において、低含有量は（先に定義した通り）含有量が十分少ないことである。代替的実施形態において、低含有量は（先に定義した通り）含有量が十分に少ないことである。一実施形態において、著しく大きいとはD50が少なくとも52％大きい、少なくとも152％大きい、少なくとも252％大きい、少なくとも352％大きい、少なくとも452％大きい、さらには少なくとも752％大きいことを意味する。一実施形態において、D50は粒径の累積分布で、サンプル体積の50％がより小さい粒子で構成される粒径を指す。別の実施形態において、D50は粒径の累積分布で、サンプル質量の50％がより小さい粒子で構成される粒径を指す。一実施形態において、粒径はISO 13320‐2009に則ったレーザー回折によって測定される。一実施形態において、3種類以上の粉末の混合物中では、少なくとも1種類の粉末は少なくとも1つの主要元素についてバランスの取れた組成を有する。一実施形態において、3種類以上の粉末の混合物中では、少なくとも1種類の粉末は少なくとも2つの主要元素についてバランスの取れた組成を有する。一実施形態において、3種類以上の粉末の混合物中では、少なくとも1種類の粉末は少なくと3つの主要元素についてバランスの取れた組成を有する。一実施形態において、3種類以上の粉末の混合物中では、少なくとも1種類の粉末は少なくとも4つの主要元素についてバランスの取れた組成を有する。一実施形態において、3種類以上の粉末の混合物中では、少なくとも1種類の粉末は少なくとも5つの主要元素についてバランスの取れた組成を有する。一実施形態において、3種類以上の粉末の混合物中では、少なくとも1種類の粉末は上記の主要元素の合計のうちの少なくとも1つについてバランスの取れた組成を有する。一実施形態において、主要元素または主要元素の合計についてバランスのとれた組成は、（主要元素または主要元素の合計についての）組成を有すると理解され、PACE*%PpCE = f1*%P1CE + f2*%P2CE + ...+ fx*%PxCE+...fp*%PpCE である。PACEはパラメータ、fpはバランスのとれた組成粉末の混合物内の重量分率、%PpCEはバランスのとれた組成粉末の主要元素または主要元素の合計についての組成、f1・f2・....・ fx・ ....は混合物内の他の粉末の重量分率、そして%P1CE・P2CE・....・PxCE・....は主要元素または主要元素の合計についての組成である。一実施形態において、主要元素または主要元素の合計についてバランスのとれた組成は、（主要元素または主要元素の合計についての）組成を有すると理解され、PACE*%PpCE = f1*%P1CE + f2*%P2CE + ….+ fx*%PxCE+….である。PACEはパラメータ、%PpCEはバランスのとれた組成粉末の主要元素または主要元素の合計についての組成、f1・f2・....・ fx・ ....は混合物内の他の粉末の重量分率、そして%P1CE・P2CE・....・PxCE・....は主要元素または主要元素の合計についての組成である。一実施形態において、PACEは上限と下限を持つ。異なる実施形態において、PACEの上限は2.9、1.9、1.48、1.19、および1.08でさえある。異なる実施形態において、PACEの下限は0.2、0.55、0.69、0.79、0.89、および0.96でさえある。一実施形態において、主要元素または主要元素の合計についてバランスのとれた組成を有する粉末の少なくとも1種類は、主要元素（または主要元素の合計）の含有量が少ない粉末の少なくとも1種類よりも（上記記載のように）著しく大きい。一実施形態において、主要元素または主要元素の合計についてバランスのとれた組成を有する粉末の少なくとも1種類は、主要元素（または主要元素の合計）の含有量が多い粉末の少なくとも1種類よりも（上記記載のように）著しく大きい。一実施形態において、主要元素または主要元素の合計についてバランスのとれた組成を有する粉末の少なくとも1種類は、混合物の少なくとも別の粉末に関して、（上記記載のように
）主要元素（または主要元素の合計）の含有量が多い粉末とみなすことができる。一実施形態において、主要元素または主要元素の合計についてバランスのとれた組成を有する粉末の少なくとも1種類は、（上記記載のように）主要元素（または主要元素の合計）の含有量が多い粉末であり、混合物の少なくとも別の粉末に関して（上記記載のように）著しく大きいと見なすことができる。一実施形態において、主要元素または主要元素の合計についてバランスのとれた組成を有する粉末の少なくとも1種類は、混合物の少なくとも別の粉末に関して、（上記記載のように）主要元素（または主要元素の合計）の含有量が少ない粉末とみなすことができる。一実施形態において、主要元素または主要元素の合計についてバランスのとれた組成を有する粉末の少なくとも1種類は、（上記記載のように）主要元素（または主要元素の合計）の含有量が少ない粉末であり、混合物の少なくとも別の粉末に関して（上記記載のように）著しく大きいと見なすことができる。一実施形態において、混合物中で最も柔らかい粉末の硬度と最も硬い粉末の硬度との間にかなりの差があるように、混合物内の粉末は選択される。異なる実施形態において、かなりの差があるのは6HV以上、12HV以上、26HV以上、52HV以上、78HV以上、105HV以上、160HV以上、さらには205HV以上の場合である。いくつかの用途では、粉末の硬度の差は、最終部品より著しく低い硬度を有する少なくとも1種類の粉末の選択ほど重要ではない。一実施形態において、モールドを満たすために使用される混合物の少なくとも1つの粉末の硬度と最終的な部品との間にかなりの差がある。一実施形態において、この粉末の硬度と現在説明されている方法を完全に適用した後の最終部品の硬度との間に（上記記載のように）かなりの差があるように、混合物の少なくとも1種類の初期粉末は選択される。一実施形態において、硬度測定の前にあらゆる表面コーティングが最終部品から除去される。いくつかの用途において、少なくとも1種類の粉末を低い硬度で選択することの重要性が判明している。一実施形態において、混合物の少なくとも1種類の粉末は低い硬度で選択される。一実施形態において、混合物の少なくとも1種類の優位粉末は低い硬度で選択される。一実施形態において、混合物のやや主要な量の粉末は、低い硬度で選択される。異なる実施形態において、この文脈における低い硬度は289HV以下、189HV以下、148HV以下、119HV以下、89HV以下、および49HV以下でさえある。異なる実施形態において、粉末が主要な量を占めるためには、粉末は少なくとも1.6wt％以上、2.6wt％以上、5.6wt％以上、8.6wt％以上、12wt％以上、16wt％以上、さらには21wt％以上で存在しなければならない（書類の残りの部分では特に明記されてない限り、分率は重量分率である）。異なる実施形態において、粉末量がやや主要であるためには、選択された特性を有する粉末は前行記載のように優位でなければならないが、86wt%、59wt%、49wt%、29wt%、19wt%、さらには9wt%を超える量では存在し得ない。異なる実施形態において、この文脈で粉末が主にチタンである場合、低硬度になるのは288HV以下、248HV以下、188HV以下、148HV以下、128HV以下、さらには98HV以下の場合である。異なる実施形態において、この文脈で最終部品が主にチタンである場合、低硬度になるのは288HV以下、248HV以下、188HV以下、148HV以下、128HV以下、さらには98HV以下の場合である。異なる実施形態において、粉末または最終部品が主に一定の元素であるためには、その元素は33wt％以上、52wt％以上、76wt％以上、86wt％以上、92wt％以上、96wt％以上、さらには99wt％以上で存在する必要がある。異なる実施形態において、この文脈で粉体が主に鉄である場合、低硬度になるのは288HV以下、248HV以下、188HV以下、148HV以下、98HV以下、さらには48HV以下の場合である。一実施形態において、粉末が主に鉄である場合の粉末の低硬度に関して述べてきたことは、前述の硬度の粉末にも適用可能であり、粉末は必ずしも主に鉄である必要はないが、最終部品は主に鉄である。異なる実施形態において、この文脈で粉末が主にアルミニウムである場合、低硬度になるのは128HV以下、98HV以下、88HV以下、68HV以下、48HV以下、さらには28HV以下の場合である。一実施形態において、粉末が主にアルミニウムである場合の粉末の低硬度に関して述べてきたことは、前述の硬度の粉末にも適用可能であり、粉末は必ずしも主にアルミニウムである必要はないが、最終部品は主にアルミニウムである。代替的実施形態において、前行でアルミニウムについて述べてきたことはすべてマグネシウムに適用可能である。異なる実施形態において、この文脈では粉体が主にニッケルである場合、低硬度になるのは288HV以下、248HV以下、188HV以下、148HV以下、118HV以下、98HV以下、さらには48HV以下の場合である。代替的実施形態において、粉末が主にニッケルである場合の粉末の低硬度に関して述べてきたことは、前述の硬度の粉末にも適用可能であり、粉末は必ずしも主にニッケルである必要はないが、最終部品は主にニッケルである。異なる実施形態において、この文脈では粉末が主にコバルトである場合、低硬度になるのは348HV以下、288HV以下、248HV以下、188HV以下、148HV以下、98HV以下、さらには48HV以下の場合である。別の実施形態において、粉末が主にコバルトである場合の粉末の低硬度に関して述べてきたことは、前述の硬度の粉末にも適用可能であり、粉末は必ずしも主にコバルトである必要はないが、最終部品は主にコバルトである。異なる実施形態において、この文脈では粉体が主にクロムである場合、低硬度になるのは348HV以下、288HV以下、248HV以下、188HV以下、148HV以下、98HV以下、さらには48HV以下の場合である。別の実施形態において、粉末が主にクロムである場合の粉末の低硬度に関して述べてきたことは、前述の硬度の粉末にも適用可能であり、粉末は必ずしも主にクロムである必要はないが、最終部品は主にクロムである。異なる実施形態において、この文脈では粉末が主に銅である場合、低硬度になるのは288HV以下、248HV以下、188HV以下、148HV以下、98HV以下、さらには48HV以下の場合である。代替的実施形態において、粉末が主に銅である場合の粉末の低硬度に関して述べてきたことは、前述の硬度の粉末にも適用可能であり、粉末は必ずしも主に銅である必要はないが、最終部品は主に銅である。一実施形態において、より軟らかい粉末は最も大きな粉末ではない。一実施形態において、粉末が最大の粉末であるためには最も高いD50を有する粉末である必要がある。代替的実施形態において、粉末が最大の粉末であるためには体積の割合が最も大きい粉末である必要がある。別の代替的実施形態において、粉末が最大の粉末であるためには、重量の割合が最も大きい粉体である必要がある。一実施形態において、（上記のような）低硬度で選択された混合物の主要粉末の（上記のような）硬度と、著しく大きい少なくとも1種類の粉末との間に大差がある。一実施形態において、（上記のような）低硬度で選択された混合物のやや主要な粉末量の（上記のような）硬度と、著しく大きい少なくとも1種類の粉末との間に大差がある。一実施形態において、著しい硬度を有する著しい大きさの粉末は、主要な量で存在する（柔らかい粉末も上記同様に主要なものとして定義される）。異なる実施形態において、著しい大きさとはD50が少なくとも52％大きい、少なくとも152％大きい、少なくとも252％大きい、少なくとも352％大きい、少なくとも452％大きい、さらには少なくとも752％大きいということを意味する。一実施形態において、硬度はISO 6507‐1に従って測定されたHV10である。代替的実施形態において硬度はASTM E384‐17に従って測定されたHV10である。別の代替的実施形態において、硬度はISO 6507‐1に従って測定されたHV5である。別の代替的実施形態において、硬度はASTME384‐17に従って測定されたHV5である。一実施形態において、混合物中の少なくとも2種類の粉末の球形度にはかなりの差がある。異なる実施形態において、混合物中の粉末の少なくとも2種類の球形度に著しい差があるのは、5％以上、12％以上、22％以上、さらには52％以上の場合である。異なる実施形態において、混合物中の粉末の少なくとも1種類の球形度は90％を超える、92％を超える、95％を超える、さらには99％を超える。異なる実施形態において、混合物中の粉末の少なくとも1種類は89％未満、83％未満、79％未満、さらには69％未満の球形度を有する。いくつかの用途では、混合物中の粉末少なくとも2種類の球形度に一定の差があることが望ましい。一実施形態において、（すでに開示された通り）粉末は混合物中の主要な粉末である。一実施形態において、混合粉末は少なくとも1種類の非球状粉末を含む。特に明記しない限り、「非球状粉末」は本書類を通じて、以下に詳細に説明する異なる選択肢の形態で定義される。異なる実施形態において、非球状粉末は99％未満、89％未満、79％未満、74％未満、さらには69％未満の球形度を有する。いくつかの用途では、非常に低い球形度の粉末の使用は不利である。異なる実施形態において、非球状粉末の球形度は22％を超える、36％を超える、51％を超える、さらには64％を超える。一実施形態において、粉末混合物は少なくとも一種類の球状粉末を含んでいる。一実施形態において、粉末混合物はガスアトマイズによって得られる少なくとも1種類の粉末を含んでいる。一実施形態において、粉末混合物は遠心力アトマイズによって得られる少なくとも1種類の粉末を含んでいる。一実施形態において、粉末または粉末混合物はプラズマ処理で丸められた少なくとも1種類の粉末を含んでいる。特に明記しない限り、「球状粉末」は本書類を通じて、以下に詳細に説明される異なる選択肢の形態で定義される。一実施形態において、球状粉末はガスアトマイズ、遠心力アトマイズ、および／またはプラズマ処理で丸められた粉末によって得られる粉末を意味する。異なる実施形態において、球状粉末とは球形度が76％を超える、82％を超える、92％を超える、96％を超える、さらには100％を超える粉末である。一実施形態において、粉末の球形度は粒子と同じ体積を有する球の表面積と粒子の表面積の間の比として定義される無次元パラメータを指す。一実施形態において、球形度（ψ）はΨ=[π1/3*(6*Vp)2/3]/Apという式を用いて計算される。この式において、πは円の直径に対する円周の長さの比率として一般的に定義される数学定数を指し、Vpは粒子の体積であり、Apは粒子の表面積である。一実施形態において、粒子の球形度は動画像解析によって定められる。一実施形態において、球形度は光散乱法によって測定される。特定の用途では、より大きい粉末（LP）を多く含む粉末混合物が非常に有利である。異なる実施形態において、粉末混合物中のLPの体積分率は85vol％以上、92vol％以上、96vol％以上、98.2vol％以上、99.4vol％以上、さらには100vol％である（体積分率は、粉末混合物に含まれる金属を含む粉末のみを考慮して計算される）。いくつかの用途では、混合物中に他の粉末が存在することが望ましい。異なる実施形態において、粉末混合物中のLP体積分率は7vol％以上、12vol％以上、21vol％以上、46vol％以上、51vol％以上、61vol％以上、71vol％以上、および81vol％以上でさえある。特定の用途では、体積分率は制限されるべきである。異なる実施形態において、粉末混合物中のLP体積分率は89vol％以下、79vol％以下、69vol％以下、49vol％以下、および19vol％以下でさえある（体積分率は、粉末混合物に含まれる金属で構成される粉末のみを考慮して計算される）。特定の用途では、球形度の高いLPが有利である。一実施形態において、LPが（先に定義した通り）球状粉末である場合、粉末混合物中のLPの体積分率は球状LPの適切な体積分率である。異なる実施形態において、球状LPの適切な体積分率は52vol％以上、61vol％以上、66vol％以上、および71vol％以上でさえある（体積分率は、混合物中の金属を含む粉末のみを考慮して計算される。）特定の用途では、体積分率を制限する必要がある。異なる実施形態において、球状LPの適切な体積分率は84vol％以下、79vol％以下、
および69vol％以下でさえある（体積分率は、粉末混合物に含まれる金属を有する粉末のみを考慮して計算される）。特定の用途では、球形度が低いLPが有利である。一実施形態において、LPが（先に定義した通り）非球状粉末であるとき、粉末混合物中のLPの体積分率は非球状LPの適切な体積分率である。異なる実施形態において、非球状LPの適切な体積分率は41vol％以上、51vol％以上、56vol％以上、および61vol％以上でさえある（体積分率は、粉末混合物に含まれる金属を有する粉末のみを考慮して計算される）。特定の用途では、体積分率を制限する必要がある。異なる実施形態において、非球状LPの適切な体積分率は79vol％以下、70vol％以下、64vol％以下、および59vol％以下でさえある（体積分率は、粉末混合物に含まれる金属を有する粉末のみを考慮して計算される）。一実施形態において、金属を有する粉末の中にセラミックが含まれる。既に示したように、本項およびその前後に記載された粉末混合物は、有機材料を用いて形状生成するMAM適用にとって非常に興味深いものである。一実施形態において、粉末混合物は有機材料を用いて成形される。別の実施形態において、粉末混合物は高分子材料を用いて成形される。別の実施形態において、粉末混合物はバインダー材料を用いて成形される。別の実施形態において、粉末混合物は成形モールドとしての有機材料を用いて成形される。別の実施形態において、粉末混合物は成形モールドとしての高分子材料を用いて成形される。一実施形態において、粉末混合物は（必ずしも粉末形状でなくてもよい）有機材料も含んでいる。別の実施形態において、粉末混合物は（必ずしも粉末形状でなくてもよい）高分子材料を含んでいる。別の実施形態において、粉末混合物は金属粒子のいくつかを一緒に固着するバインダー材料も含んでいる。一実施形態において、粉末混合物はサイズの異なる少なくとも2種類の粉末を含んでいる。「より大きい」の数値化に関して言えば、異なる用途では異なる定義から利益を得る。異なる実施形態において、より大きいとは粉末サイズの重要測定値が1.5倍以上、2倍以上、4倍以上、8倍以上、さらには10.5倍以上であることを意味する。ある用途では、粉末サイズ間の過度の差は不利であることが証明されている。異なる実施形態において、より大きいとは、粉末サイズの重要測定値が最大で900倍、400倍、90倍、45倍、さらには19倍であることを意味する。特に明記しない限り、「粉末サイズの重要測定値」は本書類を通じて、以下に詳細に説明する異なる選択肢の形で定義される。一実施形態でにおいて、粉末サイズの重要測定値はD50である。代替的実施形態において、粉末サイズの重要測定値はD10である。別の代替的実施形態において、粉末サイズの重要測定値はD90である。一実施形態において、D50は粒径の累積分布でサンプル体積の50％がより小さい粒子で構成される粒径を指す。代替的実施形態において、D50は粒径の累積分布でサンプル質量の50％がより小さい粒子で構成される粒径を指す。一実施形態において、D10は粒径の累積分布でサンプル体積の10％がより小さい粒子で構成される粒径を指す。代替的実施形態において、D10は粒径の累積分布でサンプル質量の10％がより小さい粒子で構成される粒径を指す。一実施形態において、D90は粒径の累積分布でサンプル体積の90％がより小さい粒子で構成される粒径を指す。代替的実施形態において、D90は粒径の累積分布でサンプル質量の90％がより小さい粒子で構成される粒径を指す。別の代替的実施形態において、粉末サイズの重要測定値は平均である。一実施形態において、粒径はISO 13320‐2009に従ったレーザー回折によって測定される。別の代替的実施形態において、粉末サイズの重要測定値は粉末の10％のみを保持させる最小のメッシュである。別の代替的実施形態において、粉末サイズの重要測定値は粉末の50％を通過させる最小のメッシュである。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でないことを条件として、実施形態間および「粉末サイズの重要測定値」に関連する本書類で開示された他の実施形態と、任意で組み合わせることが可能である。いくつかの用途では、大きい粉末との差だけでなく、小さい粉末の大きさも重要である。異なる実施形態において、より小さい粉末は88ミクロン以下、38ミクロン以下、28ミクロン以下、18ミクロン以下、8ミクロン以下、さらには0.8ミクロン以下のサイズの重要測定値を示す。いくつかの用途では、混合物中にさらに小さい粉末が存在し得るが、いわゆるより小さい粉末は小さすぎるべきではない。異なる実施形態において、より小さい粉末は、0.8ナノメートル以上、80ナノメートル以上、600ナノメートル以上、さらには1050ナノメートル以上のサイズの重要測定値を提示する。一実施形態において、粉末混合物は異なる形態を有する少なくとも2種類の粉末を含み、粉末の1種類は他のものよりも不規則である。異なる実施形態において、より不規則であるとは球形度が11％以下、21％以下、41％以下、52％以下、61％以下、さらには81％以下であることを意味する。異なる実施形態において、より不規則であるとは球形度の値が、より不規則でない粉末の球形度の値を1.1、1.6、さらには2.1で割った結果より低いことを意味する。一実施形態において、粉末の球形度は粒子と同じ体積を持つ球体の表面積と粒子の表面積との間の比として定義される無次元パラメータを指す。一実施形態において、球形度（ψ）は、Ψ=[π^1/3*(6*Vp)^2/3]/Apという式を用いて求められる。この式において、πは円の直径に対する円周の長さの比率として一般的に定義される数学定数を指し、Vpは粒子の体積であり、Apは粒子の表面積である。

一実施形態において、粒子の球形度は動画像解析によって定められる。代替的実施形態において、球形度は光散乱法によって測定される。いくつかの用途では、作用面／重量の観点から不規則性を測定することが有利である。異なる実施形態において、より不規則な粉末の単位重量当たりの平均作用面を、より不規則でない粉末の単位重量当たりの平均作用面で割ると、少なくとも1.1、少なくとも1.23、少なくとも1.6、さらには少なくとも2.1になる。異なる実施形態において適切な割合は、小さい方の粉末の体積分率を大きい方の粉末の体積分率で割ると、4.9以下、1.9以下、1.4以下、さらには0.98以下になることを意味する。異なる実施形態において、適切な割合は小さい方の粉末の体積分率を大きい方の粉末の体積分率で割ると、0.05以上、0.12以上、0.26以上、0.44以上、さらには0.61以上になることを意味する。少数の用途では、同様の不規則性を有する粉末を適用できることを意味する不規則性の差なしでも機能する。一実施形態において、互いに適切な割合で、両方とも同じ塩基であるが一方が他方より大きい少なくとも2種類の粉末からなる、強連結で高性能にできる粉末混合物が請求される。いくつかの用途では、粉末の少なくとも2種類が化学組成の点で異なる性質を有することが有利である。一実施形態において、形態的に異なる2種類の粉末は異なる化学組成をも有する。一実施形態において、粉末のうち1種類は、少なくとも1つの元素において大きな差異を有する。一実施形態において、粉末のうち1種類は少なくとも2つの元素において大きな差異を有する。一実施形態において、粉末のうち1種類は少なくとも3つの元素において大きな差異を有する。一実施形態において、粉末のうち1種類は少なくとも4つの要素において大きな差異を有する。一実施形態において、粉末のうち1種類は少なくとも5つの要素において大きな差異を有する。一実施形態において、大きな差異は少なくとも20wt％以上を意味する。別の実施形態において、大きな差異は少なくとも60wt％以上を意味する。別の実施形態において、大きな差異は少なくとも2倍を意味する。一実施形態において、大きな差異は少なくとも4倍以上を意味する。一実施形態において、大きな差異は20倍以下を意味する。別の実施形態において、大きな差異は10倍以下を意味する。別の実施形態において、大きな差異は99wt％以下を意味する。別の実施形態において、大きな差異は90wt％以下を意味する。別の実施形態において、大きな差異は80wt％以下を意味する。一実施形態において、主要な元素のみが考慮される。異なる実施形態において、主要な元素は0.012wt％以上、0.12wt％以上、0.32wt％以上、0.62wt％以上、1.2wt％以上、さらには5.2wt％以上の量で存在する元素を意味する。一実施形態において、より小さい粉末は少なくとも1つの元素においてより低いレベルのアロイング処理が施され、それは大きな差異である。別の実施形態において、より小さい粉末は少なくとも2つの元素においてより低いレベルのアロイング処理が施され、それは大きな差異である。別の実施形態において、より小さい粉末は少なくとも3つの元素においてより低いレベルのアロイング処理が施され、それは大きな差異である。別の実施形態において、より小さい粉末は少なくとも5つの元素においてより低いレベルのアロイング処理が施され、それは大きな差異である。一実施形態において、元素／複数元素は周期表の任意の元素を指す。

代替的実施形態において、元素／複数元素は原子番号5から95の間の周期表の任意の元素を指す。別の代替的実施形態において、元素／複数元素は原子番号12から88の間の周期表の任意の元素を指す。別の代替的実施形態において、元素／複数元素は原子番号22から43の間の周期表の任意の元素を指す。いくつかの用途では、より小さい粉末に特殊性が観察されると特に興味深い。一実施形態において、より小さい粉末はカルボニルプロセスによって製造される。一実施形態において、より小さい粉末は、特定の低い格子間レベルを有する。一実施形態において、より小さい粉末は特定の低い酸素レベルを有する。一実施形態において、より小さい粉末は特定の低い窒素レベルを有する。一実施形態において、より小さい粉末は特定の低い炭素レベルを有する。異なる実施形態において、特定の低いレベルは1900ppm以下、900ppm以下、400ppm以下、190ppm以下、90ppm以下、さらには19ppm以下の場合である。いくつかの用途では、過度に低いレベルは有利ではない。異なる実施形態において、特定の低いレベルは0.1ppm未満、1.1ppm未満、11ppm未満、21ppm未満、さらには100ppm未満であってはならない。一実施形態において、粉末を特定の雰囲気と相互作用させることによって、少なくともいくつかの格子間物質の所望するレベルが得られる。一実施形態において、粉末の還元によって少なくともいくつかの格子間物質の所望するレベルが得られる。一実施形態において、本書類に記載されたマイクロ波で粉末を処理する方法を適用することで、少なくともいくつかの格子間物質の所望するレベルが得られる。いくつかの用途では、より大きな粉末中の少なくともいくつかの格子間物質のレベルを制御することも興味深い。一実施形態において、小さい方の粉末の特定の種類の格子間物質に関して上記で述べたことは、大きい方の粉末にも適用される。一部の用途、特に非常に要求の厳しい一部の用途では、粉末混合物の内2種類の粉末のみを制御するのでは不十分であり、少なくとも第3の粉末を厳密に観察する必要がある。一実施形態において、第3の粉末は基準粉末と比較して少なくとも1つの元素において大きな差異を有する。別の実施形態において、粉末の内1種類は基準粉末と比較して少なくとも2つの元素において大きな差異を有する。別の実施形態において、粉末の内1種類は基準粉末と比較して少なくとも3つの元素において大きな差異を有する。別の実施形態において、粉末の内1種類は基準粉末と比較して少なくとも4つの元素において大きな差異を有する。別の実施形態において、粉末の内1種類は基準粉末と比較して少なくとも5つの元素において大きな差異を有する。一実施形態において、基準粉末はより小さい粉末である。一実施形態において、基準粉末はより大きな粉末である。一実施形態において、基準粉末はより小さい粉末とより大きい粉末の両方である。一実施形態において、より大きい粉末は第3の粉末よりも（上記表現のように）「大きい」。一実施形態において、より小さい粉末は第3の粉末よりも（上記表現のように）「大きい」。一実施形態において、少なくとも第4の粉末は厳密に制御されなければならず、第3の粉末について述べられたことは第4の粉末にも当てはまるが、第4の粉末と第3の粉末は特性のうち1つまたはいくつかにおいて、しかし両方について規定される範囲内で互いに異なり得る。一実施形態において、少なくとも第5の粉末は厳密に制御されなければならず、第3の粉末について述べられたことは第5の粉末にも当てはまるが、第5の粉末と第3の粉末は特性のうち1つまたはいくつかにおいて、しかし両方について規定される範囲内で互いに異なり得る。一実施形態において、少なくとも第6の粉末は厳密に制御されなければならず、第3の粉末について述べられたことは第6の粉末にも当てはまるが、第6の粉末と第3の粉末は特性のうち1つまたはいくつかにおいて、しかし両方について規定される範囲内で互いに異なり得る。いくつかの用途では、少なくとも1種類の粉末が合金化されていることは興味深い。一実施形態において、粉末のうち1種類は拡散接合技術を用いて合金化される。一実施形態において、より大きい粉末は拡散接合技術を用いて合金化される。一実施形態において、粉末のうち1種類は均質に合金化される。一実施形態において、より大きな粉末は均質に合金化される。一実施形態において、均質に合金化されているとは、少なくとも1つの合金元素の含有量に（上記表現のように）大きな差異がある2つの臨界体積が見つからないことを意味する（そのような大きな差異が生じるいくつかの元素が存在するかもしれないが、それらが生じない少なくとも1つの元素が存在する）。一実施形態において、均質に合金化されているとは、少なくとも2つの合金元素の含有量に大きな差異がある2つの臨界体積が見つからないことを意味する。別の実施形態において、均質に合金化されているとは少なくとも3つの合金元素の含有量に大きな差異がある2つの臨界体積が見つからないことを意味する。別の実施形態において、均質に合金化されているとは少なくとも4つの合金元素の含有量に大きな差異をがある2つの臨界体積が見つからないことを意味する。別の実施形態において、均質に合金化されているとは少なくとも5つの合金元素の含有量に大きな差異がある2つの臨界体積が見つからないことを意味する。一実施形態において、臨界体積は粉末粒子の総体積の50％である。別の実施形態において、臨界体積は粉末粒子の総体積の30％である。別の実施形態において、臨界体積は粉末粒子の総体積の25％である。別の実施形態において、臨界体積は粉末粒子の総体積の10％である。一実施形態において、臨界体積は粉末の総体積の50％である。別の実施形態において、臨界体積は粉末の総体積の25％である。別の実施形態において、臨界体積は粉末の総体積の10％である。いくつかの用途では、より大きな粉末の主要な合金化のいくつかが、少なくとも一部の主要な元素について、より小さな粉末の平均合金化と一致することは興味深いことである。一実施形態において、大きい方の粉末は少なくとも2つの小さい方の粉末の平均と比較した場合、少なくとも1つの主要な元素について同様の合金化レベルを提示する。別の実施形態において、同じことが少なくとも3つの主要な元素について適用される。別の実施形態において、同じことが少なくとも4つの主要な元素について適用される。別の実施形態において、同じことが少なくとも5つの主要な元素について適用される。別の実施形態において、同じことが少なくとも6つの主要な元素について適用される。別の実施形態において、少なくとも3つのより小さい粉末の平均について同じことが適用される。別の実施形態において、少なくともより小さい粉末と第3の粉末の平均について同じことが適用される。別の実施形態において、少なくともより小さい粉末と第3の粉末、および第4の粉末の平均値について同じことが適用される。別の実施形態において、少なくともより小さい粉末と、第3、第4および第5の粉末の平均値についても同じことが適用される。別の実施形態において、少なくともより小さい粉末と、より大きい粉末でない少なくとも別の粉末の平均値についても同じことが適用される。別の実施形態において、少なくともより小さい粉末と、より大きい粉末でない少なくとも2種類以上の粉末の平均値についても同じことが適用される。別の実施形態において、少なくともより小さい粉末と、より大きい粉末でない少なくとも3種類以上の粉末の平均値についても同じことが適用される。別の実施形態において、少なくともより小さい粉末と、より大きい粉末でない少なくとも4種類以上の粉末の平均値についても同じことが適用される。別の実施形態において、少なくともより小さい粉末と、より大きい粉末でない少なくとも5種類以上の粉末の平均値についても同じことが適用される。別の実施形態において、少なくともより小さい粉末と、より大きい粉末でない少なくとも6種類以上の粉末の平均値についても同じことが適用される。一実施形態において類似の合金化レベルは、対象元素の平均合金化レベルが1.9×LEVと0.2×LEVの間にあることを意味し、LEVはその元素においてより大きい粉末の合金化レベルである。別の実施形態において、同じことが適用されるが1.74 x LEV と 0.6 x LEV の間である。別の実施形態において、同じことが適用されるが1.44 x LEV と 0.7 x LEV の間である。別の実施形態において、同じことが適用されるが1.19 x LEV と 0.81 x LEV の間である。別の実施形態において、同じことが適用されるが1.09 x LEV と 0.91 x LEV の間である。いくつかの用途では、より大きな粉末がいくつかの主要な元素について、全体の合金化（焼結後の合金化レベル、または粉末混合物の焼結とHIP）と同様の合金化レベルを有することが興味深い。一実施形態においてより大きな粉末は、全体の合金化に対して少なくとも1つの主要な元素について類似の合金化レベルを有する。一実施形態においてより大きな粉末は、全体の合金化に対して少なくとも2つの主要な元素について類似の合金化レベルを有する。一実施形態においてより大きな粉末は、全体の合金化に対して少なくとも3つの主要な元素について類似の合金化レベルを有する。一実施形態においてより大きな粉末は、全体の合金化に対して少なくとも4つの主要な元素について類似の合金化レベルを有する。一実施形態においてより大きな粉末は、全体の合金化に対して少なくとも5つの主要な元素について類似の合金化レベルを有する。いくつかの用途、特に本発明の方法が適用される用途のいくつかでは、より大きな粉末が主要な元素のいくつかと合金化されるが、格子間物質とは合金化されないことの有利性が見出されている。一実施形態において、より大きな粉末は主要な元素のいくつかについて全体の合金化と同様の合金化レベルを有するが、低い％Cを示す。一実施形態において、より大きな粉末は主要な元素のいくつかについて全体の合金化に対して同様の合金化レベルを有するが、低い％Nを示す。一実施形態において、より大きな粉末は主要な元素のいくつかについて全体の合金化に対して同様の合金化レベルを有するが、低い％Bを示す。ある用途では驚くべきことに、%B の場合より大きい粉末が全体の合金化と同様、または若干高い合金化レベルを有することが興味深いことが分かっている。一実施形態において、より大きい粉末は%Bについて、全体の合金化と同様の合金化レベルを有する。一実施形態において、より大きな粉末は全体の合金化の1.06*%Bより大きい%Bについて合金化レベルを示す。一実施形態において、より大きい粉末は全体の合金化の1.12*%Bより大きい%Bについて合金化レベルを示す。一実施形態において、より大きい粉末は全体の合金化の1.26*%Bより大きい%Bについて合金化レベルを示す。一実施形態において、全体の合金化と比較してより大きい粉末の欠落している％Cの少なくとも一部は、グラファイトとして取り込まれる。一実施形態において、全体の合金化と比較してより大きい粉末の欠落している％Cの少なくとも一部は、より小さい粉末と共に取り込まれる。一実施形態において、全体の合金化と比較してより大きい粉末の欠落している％Cの少なくとも一部は、他の粉末のうちの1種類と共に取り込まれる。一実施形態において、全体の合金化と比較してより大きい粉末の欠落している％Cの少なくとも一部は、第3の粉末として取り込まれる。一実施形態において、全体の合金化と比較してより大きい粉末の欠落している％Nの少なくとも一部は、窒化物として取り込まれる。一実施形態において、全体の合金化と比較してより大きい粉末の欠落している％Nの少なくとも一部は、プロセス雰囲気中のガスとして取り込まれる。一実施形態において、合金元素の1つは％Moである。一実施形態において、合金元素の1つは％Mnである。一実施形態において、合金元素の1つは%Niである。一実施形態において、合金元素の1つは%Vである。一実施形態において、合金元素の1つは%Alである。一実施形態において、合金元素の1つは%Tiである。一実施形態において、合金元素の1つは%Crである。一実施形態において、合金元素の1つは%Nbである。一実施形態において、合金元
素の1つは%Siである。一実施形態において、合金元素の1つは%Wである。一実施形態において、合金元素の1つは%Taである。一実施形態において、合金元素の1つは%Feである。一実施形態において、合金元素の1つは%Coである。一実施形態において、合金元素の1つは%Zrである。一実施形態において、合金元素の1つは%Beである。一実施形態において、合金元素の1つは%Snである。一実施形態において、合金元素の1つは%Znである。一実施形態において、合金元素の1つは%Bである。いくつかの用途では、所望するインターロッキング効果を得るためには、充填密度またはパッキング密度の適切な選択が重要である。一実施形態において、充填密度は全粉末の相対密度である。代替的実施形態において、充填密度は金属粉末の相対密度である。別の代替的実施形態において、充填密度は粉末が圧縮される直前に測定される。別の代替的実施形態において、充填密度は粉末が加圧される直前に測定される。別の代替的実施形態において、充填密度は粉末がバインダーによって結合された後に測定される。別の代替的実施形態において、充填密度はバインダーが除去された直後に褐色成分内で測定される。異なる実施形態において、適切な充填密度は42％以上、52％以上、62％以上、66％以上、70.5％以上、72％以上、74％以上、および76％以上でさえある。いくつかの用途において、過剰な充填密度はインターロッキング効果に不均一性をもたらす。異なる実施形態において、適切な充填密度は89％以下、84％以下、79％以下、および74.5％以下でさえある。一実施形態において、適切な充填密度実現の工程には振動が含まれる。一実施形態において、適切な充填密度実現の工程にはタッピングが含まれる。一実施形態において、混合物の粉末の少なくとも1種類は％Y、％Sc、および／または％REEを含む。一実施形態において組成物について言及する場合、「～より小さい」、「～を超える」、「～以上」、「～以下」、「～から」、「～まで」、「少なくとも～」、「～より多い」、「～より大きい」、「～未満」などの用語の使用は、それらが相互に排他的ではない限り、任意の組み合わせで後に部分範囲に分類、そして他の上限値および／または下限値と組み合わせ可能な組成範囲に言及する。一実施形態において、混合物の粉末の少なくとも1種類は、％Yを含む。一実施形態において、混合粉末は％Yを含む。異なる実施形態において、%Yは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Yが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Yは1.4wt%未満、0.96wt%未満、0.74wt%未満、および0.48wt%未満でさえある。一実施形態において、混合物の粉末の少なくとも1種類は、％Scを含む。一実施形態において、混合粉末は％Scを含む。異なる実施形態において、% Scは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Scが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、% Scは1.4wt%未満、0.96wt%未満、0.74wt%未満、および0.48wt%未満でさえある。一実施形態において、粉末混合物は％Sc＋％Yを含む。異なる実施形態において、%Y+%Scは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Y＋％Scは機械特性を悪化させるようである。異なる実施形態において、%Y+%Scは1.4wt%未満、0.96wt%未満、0.74wt%未満、および0.48wt%未満でさえある。一実施形態において、混合物の粉末の少なくとも1つは％REEを含む。一実施形態において、粉末混合物は％REEを含む。異なる実施形態において、%REEは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％REEが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%REEは1.4wt%未満、0.96wt%未満、0.74wt%未満、および0.48wt%未満でさえある。一実施形態において、粉末混合物は%Sc+%Y+%REEを含む。異なる実施形態において、%Sc+%Y+%REEは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、過剰な%Sc+%Y+%REEは機械特性を悪化させるようである。異なる実施形態において、%Sc+%Y+%REEは1.4wt%未満、0.96wt%未満、0.74wt%未満、および0.48wt%未満でさえある。特に明記しない限り、「％REE」は本書類を通じて、以下に詳細に説明する異なる選択肢の形態で定義される。一実施形態において、%REEは任意のアクチニド元素である。代替的実施形態において、%REEは任意のランタノイド元素である。別の代替的実施形態において、%REEは%La + %Ce + %Pr + %Nd + %Pm + %Sm + %Eu + %Gd + %Tb + %Dy + %Ho + %Er + %Tm + %Yb + %Luの合計である。別の代替的実施形態において、%REEは%Ac + %Th + %Pa+ %U + %Np +% Pu + %Am + %Cm + %Bk + %Cf + %Es + %Fm + % Md + %No + %Lrの合計である。別の代替的実施形態において、%REEはランタノイドとアクチニドの合計である。別の代替的実施形態において、%REEは%Laである。別の代替的実施形態において、%REEは%Acである。別の代替的実施形態において、%REEは%Ceである。別の代替的実施形態において、%REEは%Ndである。別の代替的実施形態において、%REEは%Gdである。別の代替的実施形態において、%REEは%Smである。別の代替的実施形態において、%REEは%Prである。別の代替的実施形態において、%REEは%Pmである。別の代替的実施形態において、%REEは%Euである。別の代替的実施形態において、%REEは%Tbである。別の代替的実施形態において、%REEは%Dyである。別の代替的実施形態において、%REEは%Hoである。別の代替的実施形態において、%REEは%Erである。別の代替的実施形態において、%REEは%Tmである。別の代替的実施形態において、%REEは%Ybである。別の代替的実施形態において、%REEは%Luである。別の代替的実施形態において、%REEは部分的または全体的に%Csによって置換される。上記開示の全実施形態は相互に排他的でない限り、任意の組み合わせで「％REE」に関連する本書類に開示された任意の他の実施形態と組み合わせることができる。一実施形態において、粉末混合物は％Oを含む。異なる実施形態において、混合物の％Oは8ppmを超える、22ppmを超える、110ppmを超える、210ppmを超える、510ppmを超える、さらには1010ppmを超える。いくつかの用途では、％Oが機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、混合物の％O量は2900ppm未満、1900ppm未満、900ppm未満、さらには490ppm未満である。いくつかの用途では、最終部品に最適な機械特性を与えるために、％Oと％Y＋％Scまたは代替的に％Yまたは代替的に％Y＋％Sc＋％REEの間の関係は制御される必要があることが見出されている（この場合、百分率は原子百分率である）。一実施形態において、KYO1*atm%O<atm%Y<KYO2*atm%Oを満たさなければならず、atm%Oは酸素の原子百分率を、atm%Yはイットリウムの原子百分率を意味している。別の実施形態において、KYO1*atm%O<atm%Y+atm%Sc<KYO2*atm%Oである。別の実施形態において、KYO1*atm%O<atm%Y+atm%Sc+atm%REE<KYO2*atm%Oであり、%REEは先に定義した通りである。異なる実施形態において、KYO1は、0.01、0.1、0.2、0.4、0.6、および0.7でさえある。異なる実施形態において、KYO2は0.5、0.66、0.75、0.85、1、さらには5である。いくつかの用途、特に塩基がTiでない用途では、％Yを％Tiで部分的に置換可能である。一実施形態において、％Yの少なくとも12wt％は％Tiで置換される。別の実施形態において、%Yの少なくとも22wt%は%Tiで置換される。別の実施形態において、%Yの少なくとも42wt%は%Tiで置換される。別の実施形態において、%Yの少なくとも62wt%は%Tiで置換される。別の実施形態において、%Yの少なくとも82wt%は%Tiで置換される。いくつかの用途では、%Yは%Tiで完全に置換可能である。一実施形態において、%Yは%Tiで置換される。しかし、ほとんどの用途ではこのような全置換を被る。一実施形態において、％Yの内わずか92wt％が％Tiで置換される。別の実施形態において、％Yの内わずか82％が％Tiで置換される。別の実施形態において、%Yの内わずか62wt%が%Tiで置換される。別の実施形態において、%Yの内わずか42wt%が%Tiで置換される。いくつかの用途、特に塩基がFe、Ti、Ni、CuまたはAlである用途では、より大きな粉末が％Y、％Sc、％REEおよび／または％Tiを含むと非常に興味深い。一実施形態において、本項で述べられたように少なくともより大きい粉末は％Y、％Sc、％REEおよび／または％Tiを含む。別の実施形態において、本項で述べられたようにより大きい粉末のみが％Y、％Sc、％REEおよび／または％Tiを含む。別の実施形態において、本項で述べられたように少なくともより大きい粉末は、プレアロイの形態で％Y、％Sc、％REEおよび／または％Tiを含む。別の実施形態において、本項で述べられたように少なくともより大きい粉末は、プレアロイの形態で％Y、％Sc、％REEおよび／または％Tiを含み、他の全粉末の加重合計（他の全粉末を合わせた平均組成）は、（本項記載の意味において）これら元素の類似合金化レベルを有する。別の実施形態において、本項で述べられたように少なくともより大きい粉末は、プレアロイの形態で％Y、％Sc、％REEおよび／または％Tiを含み、少なくとも他の粉末の何種類かの加重合計（混合物に存在する他の粉末の平均組成）は、これら元素の類似合金化レベルを有する。本項記載の粉末混合物には、異なる用途において興味深いものである幾千もの実施例とさらなる制約があり、広範なリストは合理的とは思えないので、発明者は下項で示される説明の提案として役立つように例をいくつか選んだ（そのような例を有する各項は、内容および組み合わせ能力の点で本項の続きとみなされるべきであるが、読みやすさを優先するためにのみ分離されている）。またこれらの項では、次のような呼称が用いられる。LP＝大きい粉末、SP＝小さい粉末、AP1、AP2、AP3、AP4...＝（先に定義されたような）他の主要な粉末、APx＝SPおよびLP以外の主要な粉末の総称。一実施形態において、LPとSPは同じ粉末である。一実施形態において、LPとSPは同じ組成である。

プラスチック射出型のほとんどを含むいくつかの用途では、できるだけ高い熱伝導率と、特に靭性と十分な耐性の点で優れた機械特性を有し、トライボロジー特性はあまり重要でない場合が多い鋼の扱いは興味深い。混合粉末の配合は、それ自体で発明になり得る。場合によっては、最終的な全体組成も独立した発明になり得る。そのような用途において、発明者は以下の（少なくともLPおよびSPを含む）粉末混合物が興味深いものであることを見出した。
LPは、百分率は全て重量百分率で示される以下の組成を有する粉末である。%Mo: 0 ‐ 3.9、 %W: 0 ‐ 3.9、 %Moeq: 0.6 ‐ 3.9、 %Ceq: 0 ‐ 0.49、 %C: 0 ‐ 0.49、 %N: 0 ‐ 0.2、 %B: 0 ‐ 0.8、 %Si: 0 ‐ 2.5 、 %Mn: 0 ‐ 2.9 、 %Ni: 0 ‐ 2.9 、 %Mn+2*%Ni: 0 ‐3.8 、 %Cr: 0 ‐ 2.9、 %V: 0 ‐ 2.9、 %Nb: 0 ‐ 2.9、 %Zr: 0 ‐ 3.9、 %Hf: 0 ‐ 2.9、 %Ta: 0 ‐ 2.9、 %S: 0 ‐ 0.8、 %P: 0 ‐ 0.8、 %Pb: 0 ‐ 1.9、 %Cu: 0 ‐ 3.9、 %Bi: 0 ‐ 0.8、 %Se: 0 ‐ 0.8、 %Co: 0 ‐ 3.9、 %REE: 0 ‐ 1.4、 %Y: 0 ‐ 0.96、 %Sc: 0 ‐ 0.96、 %Cs: 0 ‐ 1.4、 %O: 0 ‐ 0.299。 残りは鉄と微量元素からなる、 ここで %Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B および%Moeq=%Mo+1/2*%W、 そして%REEは前に定義した通りである。 一実施形態において、微量元素は、H、He、 Xe、 F、 Ne、 Na、 Cl、 Ar、 K、 Br、 Kr、 Sr、 Tc、 Ru、 Rh、 Ti、 Pd、 Ag、 I、 Ba、 Re、 Os、 Ir、 Pt、 Au、 Hg、 Tl、 Po、 At、 Rn、 Fr、 Ra、 Rf、 Db、 Sg、 Bh、 Hs、 Li、 Be、 Mg、 Ca、 Rb、 Zn、 Cd、 Al、 Ga、 In、 Ge、 Sn、 Sb、 As、 Te、 Ds、 Rg、 Cn、 Nh、 Fl、 Mc、 Lv、 Ts、 OgおよびMtを含むがこれらに限定されないいくつかの元素をさす。一実施形態において、微量元素は、上に記載した元素のうち少なくとも一つを備える。いくつかの実施形態において、任意の微量元素の含有量は、1.8wt%未満、0.8wt%未満、0.3wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満およびさらに0.03wt%未満が好ましい。微量元素は、製造コスト減少などの特定の機能性を得るため意図的に鋼鉄へ加えられることがあり、ならびに／またはその存在は、非意図的であることがあり、合金化元素および鋼鉄の製造に使用される金属屑にある不純物の存在と主に関連することがある。微量元素の存在が鋼鉄の全体の特性に対して悪影響を及ぼすいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は2.0wt%未満、1.4wt%未満、 0.8wt%未満、0.4wt%未満、0.2wt%未満、0.1wt%未満およびさらに0.06wt%未満である。所与の応用に対して、鋼鉄に微量元素が存在しないことが好ましいいくつかの実施形態がさらに存在する。その一方で、微量元素の存在が好ましいいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は0.0012wt%を超える、0.012wt%を超える、0.06wt%を超える、0.12wt%を超える、およびさらに0.55wt%を超える。いくつかの用途では、%Yがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Y は 0.012wt% を超える、0.052wt% を超える、0.12wt% を超える、0.22wt% を超える、 0.42wt% を超える、さらには 0.82wt% を超える。いくつかの用途では、％Yの量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Y は 0.74wt% 未満、0.48wt% 未満、0.34wt% 未満、0.18wt% 未満、さらには 0.09wt% 未満である。いくつかの用途では、%Scがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Sc は 0.012wt% を超える、0.052wt% を超える、0.12wt% を超える、0.22wt% を超える、 0.42wt% を超える、さらには 0.82wt% を超える。いくつかの用途では、％Scの量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Sc は 0.74wt% 未満、0.48wt% 未満、0.34wt% 未満、さらに 0.18wt% 未満 である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Sc+%Y量がいくらかあることが望ましい。異なる実施形態において、%Sc+%Yは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Sc＋％Yが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc+%Y は 1.4wt% 未満、0.96wt% 未満、0.74wt% 未満、さらには 0.48wt% 未満である。いくつかの用途では、（先に定義した通り）％REEがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%REEは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％REEの量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%REEは1.4wt%未満、0.96wt%未満、0.74wt%未満、さらには0.48wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに足りない場合がある。いくつかの用途では、％Sc＋％Y＋％REEがいくらか含まれることが望ましい。異なる実施形態において、%Sc+%Y+%REEは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Sc＋％Y＋％REEが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc+%Y+%REEは1.4wt%未満、0.96未満、0.74wt%未満、さらには0.48wt%未満である。いくつかの実施形態において、％O、％Cs、％Y、％Sc、％REEおよび／または％Tiの含有量についての上記開示は、LPの組成物にも適用可能である。いくつかの用途では、%Oと%Y+%Scまたは代替的%Yまたは代替的%Y+%Sc+%REEの原子含有量の関係は、最適な機械特性のために先に開示した式に従って制御される必要がある。いくつかの用途では、%Oがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、％Oは8ppmを超える、22ppmを超える、110ppmを超える、210ppmを超える、510ppmを超える、さらには1010ppmを超える。いくつかの用途では、％Oの量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、％Oは2990ppm未満、1900ppm未満、900ppm未満、および490ppm未満でさえある。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。ある用途では、％Cがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%C は 0.01wt% を超える、0.09wt% を超える、0.11wt% を超える、0.16wt% を超える、0.21wt% を超える、さらには 0.26wt% を超える。いくつかの用途では、％C含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Cは0.28wt%を超える、さらには0.31wt%を超える、0.34wt%を超える、0.36wt%を超える、さらには0.416wt%を超える。いくつかの用途では、％Cの量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%C は 0.44wt% 未満、0.39wt% 未満、0.29wt% 未満、さらに は0.24wt% 未満である。いくつかの用途では、既に開示され一般化された方法で低い格子間含有量レベルから利益を得るが、格子間物質のレベルに幾らか異なる制御を施すことでより良い結果を示す。異なる実施形態において、%Cは2890ppm未満、890ppm未満、490ppm未満、196ppm未満、さらには96ppm未満で保たれる。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Ceqがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。 異なる実施形態において、%Ceq は 0.06wt% を超える、0.16wt% を超える、0.19wt% を超える、0.23wt% を超える、さらには 0.26wt% を超える。いくつかの用途では、高耐摩耗性または微細なベイナイトがある方が良い場合には、％Ceq含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Ceq は 0.28wt% を超える、0.32wt% を超える、0.37wt% を超える、さらには 0.42wt% を超える。一方で用途によっては、%Ceqが高すぎると炭化物（窒化物、ホウ化物、酸化物またはその組み合わせ）の求められる性質と完全性を得ることが、適用される熱処理に関係なく不可能になる。異なる実施形態において、%Ceq は 0.44wt% 未満、0.34wt% 未満、0.24wt% 未満、0.17wt% 未満、 0.14wt% 未満、さらには 0.1wt% 未満である。先に開示した通り、いくつかの用途では低い格子間含有量レベルから利益が得られる。異なる実施形態において、%Ceqは890ppm未満、490ppm未満、90ppm未満、さらには40ppm未満に保たれる。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Nがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%N は 0.0001wt% を超える、0.001wt% を超える、0.009wt% を超える、0.09wt% を超える、さらには 0.01wt% を超える。いくつかの用途では、％N含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%N は 0.06wt% を超える、0.09wt% を超える、0.1wt% を超える、さらには 0.13wt% を超える。先に開示した通り、いくつかの用途では低い格子間含有量レベルから利益が得られる。異なる実施形態において、%Nは1900ppm未満、900ppm未満、490ppm未満、190ppm未満、90ppm未満、さらには40ppm未満に保たれる。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Moがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Mo は 0.3wt% を超える、0.6wt% を超える、1.1wt% を超える、さらには 1.4wt% を超える。いくつかの用途では熱伝導率を良くするために、％Mo含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Moは1.6wt%を超える、1.8wt%を超える、2.1wt%を超える、さらには3.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Moの含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Moは2.9wt%未満、2.4wt%未満、1.7wt%未満、1.3wt%未満、0.94wt%未満、さらには0.49wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの実施形態において、%Moは部分的に%Wで置換可能である。この置換は、%Moeqに関して行われる。異なる実施形態において、％Moと％Wの置換は74wt％より低く、59wt％より低く、39wt％より低く、さらには14wt％より低い。熱伝導率を最大にしたいが熱疲労を調節する必要がある用途において、通常％Moは％Wの1.2倍から3倍であることが望ましいが、％Wは常にある。いくつかの用途では、熱伝導率を良くするためには、％Moeq含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Moeqは1.3wt%を超える、1.6wt%を超える、1.8wt%を超える、2.1wt%を超える、さらには2.6wt%を超える。一方で用途によっては、％Moeqの含有量が過剰であると、機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Moeqは3.4wt%未満、2.9wt%未満、2.6wt%未満、2.4wt%未満、2.2wt%未満、さらには1.9wt%未満である。いくつかの用途では、よ％Moeq含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Moeqは1.6wt%未満、1.4wt%未満、1.1wt%未満、0.9wt%未満、さらには0.74wt%未満である。いくつかの用途では、%Wがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%W は 0.26wt% を超える、0.86wt% を超える、1.16wt% を超える、さらには 1.66wt% を超える。いくつかの用途では、％Wの含有量が過剰であると、機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%W は 2.4wt% 未満、1.4wt% 未満、さらに 0.9wt% 未満である。いくつかの用途では、％W含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%W は 0.8wt% 未満、0.74wt% 未満、さらに は0.39wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生
するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Vがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%V は 0.06wt% を超える、0.17wt% を超える、0.21wt% を超える、0.26wt% を超える、 0.56wt% を超える、さらには 0.76wt% を超える 。いくつかの用途では、％Vの含有量が過剰であると、機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、％Vは2.3wt％未満、1.8wt％未満、1.3wt％未満、さらには0.98wt％未満である。発明者は、いくつかの用途では％V含有量はより少ない方が良いことを見出した。異なる実施形態において、%Vは0.89wt%未満、0.49wt%未満、0.19wt%未満、さらに0.09wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。（先に定義したような）「適切な形状設計方法」が適用される場合驚くべきことに、意図的に制御されたレベルの％BをLPに含有させることで素晴らしい結果が得られることが見出された。異なる実施形態において、％Bは1ppmを超える、11ppmを超える、21ppmを超える、31ppmを超える、さらには51ppmを超えて保たれる。いくつかの用途では、LP内の％Bをかなり高くすることで部品の最終特性が驚くほど改善されることが判明した。異なる実施形態において、%Bは61ppmを超える、111ppmを超える、221ppmを超える、0.06wt%を超える、0.12wt%を超える、0.26wt%を超える、さらには0.6wt%を超えて保たれる。それらの用途のいくつかにおいてさえ、％Bの含有量が過剰であると悪影響が出る。異なる実施形態において、%Bは0.4wt%未満、0.19wt%未満、0.09wt%未満、さらに0.04wt%未満に保たれる。いくつかの用途では、％Bの含有量が過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Bは400ppm未満、190ppm未満、90ppm未満、40ppm未満、さらには9ppm未満に保たれる。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Crがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Cr は 0.16wt% を超える、0.56wt% を超える、0.86wt% を超える、1.1wt% を超える、さらに 1.6wt% を超える。いくつかの用途では、非常に高い熱伝導率が求められる場合、％Crの含有量が過剰でない方が良い。異なる実施形態において、%Cr は 2.1wt% 未満、1.7wt% 未満、1.3wt% 未満、さらには 0.8wt% 未満である。いくつかの用途では、％Cr含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Cr は 0.7wt% 未満、0.44wt% 未満、0.19wt% 未満、さらには 0.09wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Niがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。なる実施形態において、%Ni は 0.12wt% を超える、0.31wt% を超える、0.61wt% を超える、1.16wt% を超える、さらには 1.7wt% を超える。いくつかの用途では、％Niの含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Niは2.4wt%未満、1.4wt%未満、0.94wt%未満、0.24wt%未満、さらには0.1wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。強く、または少なくともそのままでフェライト/パーライト領域での焼入れ性に役立つものとして発明者が見出した他の元素があり、これらを併用したり％Niの代替として使用することができる。最も重要なのは%Cu と%Mn であり、より少ない割合で%Si がある。いくつかの用途では、%Siがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Si は 0.06wt% を超える、0.1wt% を超える、0.26wt% を超える、0.51wt% を超える、さらには 0.76wt% を超える。いくつかの用途では、％Si含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Siは1.1wt%を超える、1.4wt%を超える、1.6wt%を超える、1.8wt%を超える、さらには2.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Siが過剰にあると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Si は 1.94wt% 未満、1.6wt% 未満、1.2wt% 未満、さらには 0.84wt% 未満である。いくつかの用途では、％Si含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Si は 0.64wt% 未満、0.49wt% 未満、0.24wt% 未満、さらには 0.09wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Mnがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Mn は 0.1wt% を超える、0.26wt% を超える、0.56wt% を超える、0.86wt% を超える、さらには 1.1wt% を超える。いくつかの用途では、％Mnの含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Mn は 2.4wt% 未満、1.7wt% 未満、1.2wt% 未満、0.94wt% 未満、さらには0.79wt% 未満である。いくつかの用途では、％Mn含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Mn は 0.6wt% 未満、0.4wt% 未満、0.24wt% 未満、0.1wt% 未満、さらには 0.04wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Coがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Co は 0.06wt% を超える、0.12wt% を超える、0.26wt% を超える、0.51wt% を超える、さらには 1.1wt% を超える。いくつかの用途では、％Coが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Co は 2.4wt% 未満、1.4wt% 未満、0.6wt% 未満、0.4wt% 未満、0.19wt% 未満、さらには 0.02wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Pbがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Pb は 0.0006wt% を超える、0.09wt% を超える、0.12wt% を超える、0.16wt% を超える、さらには 0.52wt% を超える。いくつかの用途では、％Pbが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Pb は 1.4wt% 未満、0.9wt% 未満、0.44wt% 未満、0.24wt% 未満、 0.09wt% 未満、さらには 0.02wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Biがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Biは0.0002wt%を超える、0.06wt%を超える、0.1wt%を超える、0.14wt%を超える、さらには0.51wt%を超える。いくつかの用途では、％Biが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Bi は 0.4wt% 未満、0.24wt% 未満、0.14wt% 未満、0.09wt% 未満、さらには 0.01wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Seがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Se は 0.0006wt% を超える、0.05wt% を超える、0.12wt% を超える、0.16wt% を超える、さらには 0.51wt% を超える。いくつかの用途では、％Seが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Se は 0.44wt% 未満、0.2wt% 未満、0.13wt% 未満、0.09wt% 未満、さらには 0.009wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Hfがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Hfは0.08wt%を超える、0.25wt%を超える、0.51wt%を超える、さらには0.76wt%を超える。強靭性が必要な用途では、応力集中を起こす大きく多角形の共晶炭化物を形成する傾向があるので、％Hfおよび／または％Zr含有量をあまり多くすべきではないことを発明者は見いだした。異なる実施形態において、%Hf は 1.9wt% 未満、1.4wt% 未満、0.98wt% 未満、 0.49wt% 未満、さらには 0.4wt% 未満である。いくつかの用途では、％Hf含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Hf は 0.24wt% 未満、0.12wt% 未満、0.08wt% 未満、さらには 0.002wt% 未満である。強力な炭化物生成元素があった方が良いが製造コストに重きが置かれる用途では、%Zrがあることが望ましい。異なる実施形態において、%Zr は 0.06wt% を超える、0.1wt% を超える、0.16wt% を超える、さらには 0.52wt% を超える。いくつかの用途では、％Zrが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Zrは2.8wt%未満、1.9wt%未満、1.5wt%未満、0.94wt%未満、さらには0.44wt%未満である。いくつかの用途では、％Zr含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Zrは0.3wt%未満、0.14wt%未満、0.09wt%未満、さらには0.004wt%未満 である。いくつかの実施形態において、％Zrおよび／または％Hfは部分的または全体的に％Taで置換され得る。異なる実施形態において、％Hfおよび／または％Zr量の26wt％より多い量が％Taで置換され、％Hfおよび／または％Zr量の56wt％より多い量が％Taで置換され、さらには％Hfおよび／または％Zr量の76wt％より多い量が％Taで置換される。異なる実施形態において、%Ta+%Zrは0.0009wt%を超える、0.009wt%を超える、0.01wt%を超える、0.09wt%を超える、さらには0.11wt%を超える。いくつかの用途では、％Ta＋％Zrが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Ta+%Zrは2.4wt%未満、0.94wt%未満、0.44wt%未満、さらには0.24wt%未満 である。いくつかの用途では、耐摩耗性には%Hf および/または%Zr があると効果的です。耐摩耗性を著しく増やしたい場合は、他の%Taや%Nbのような強力な炭化物生成元素を使用することも可能である。異なる実施形態において、%Zr+%Hf+%Nb+%Taは0.1wt%を超える、0.56wt%を超える、0.76wt%を超える、さらには1.1wt%を超える。いくつかの用途では、%Zr+%Hf+%Nb+%Taが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Zr+%Hf+%Nb+%Ta は 1.9wt% 未満、0.94wt% 未満、0.4wt% 未満、さらには 0.14wt% 未満である。いくつかの用途では、%Pがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%P は 0.0001wt% を超える、0.001wt% を超える、0.009wt% を超える、0.01wt% を超える、さらには 0.12wt% を超える。いくつかの用途では、高い熱伝導率を得るために%Pをできるだけ低く保つ必要がある。異なる実施形態において、%P は 0.6wt% 未満、0.3wt% 未満、0.08wt% 未満、0.04wt% 未満、0.009wt% 未満、さらには 0.004wt% 未満である。いくつかの用途では、％P含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Pは0.0009wt%未満、0.0007wt%未満、さらには0.0004wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Sがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Sは0.006wt%を超える、0.02wt%を超える、0.1wt%を超える、さらには0.15wt%を超える。いくつかの用途では、高い熱伝導性を得るために％Sをできるだけ低く保つ必要がある。異なる
実施形態において、%S は 0.4wt% 未満、0.14wt% 未満、0.09wt% 未満、0.04wt% 未満、さらには 0.009wt% 未満である。いくつかの用途では、％S含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Sは0.0008wt%未満、0.0006wt%未満、0.0004wt%未満、さらには0.0001wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Mn+2*%Niの一定含有量があると良い。異なる実施形態において、%Mn+2*%Niは0.06wt%以上、0.12wt%以上、0.21wt%以上、0.56wt%以上、0.76wt%以上、1.2wt%以上、1.56wt%以上、さらには2.16wt%以上である。いくつかの用途では、％Mn＋2*％Niが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Mn+2*%Niは3.4wt%以下、2.9wt%以下、1.4wt%以下、1.2wt%以下、0.89wt%以下、0.74wt%以下、さらには0.48wt%以下である。驚くべきことに%Bの制御は、用途によっては%Mn+2*%Niの所望レベルに強く影響を与える可能性があり、%Bによって多大な利益が生じる場合もあるし、反対に不利益を被る場合もある。異なる実施形態において、%Bが12ppmを超える量の場合、%Mn+2*%Niは0.01wt%を超えて、0.06wt%を超えて、0.16wt%を超えて、0.26wt%を超えて、0.46wt%を超えて、0.86wt%を超えて、さらには1.56wt%を超えて保たれる。前述のように、用途（熱伝導を伴うものを含む）によっては、高レベルの％Mn＋2*％Niと％Bの両方があっても利益は生じない。異なる実施形態において、%Bが12ppmを超える量の場合、%Mn+2*%Niは1.96wt%未満、0.96wt%未満、0.46wt%未満、0.24wt%未満、さらには0.09wt%未満で保たれる。いくつかの用途では、%Cu+%Niの含有量が一定であると良い。異なる実施形態において、%Cu+%Niは0.26wt%を超える、0.56wt%を超える、0.76wt%を超える、さらには1.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Cu＋％Niが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Cu+%Niは3.9wt%未満、2.4wt%未満、1.4wt%未満、さらには0.9wt%未満である。上記開示の全上限値及び下限値は相互に排他的でない限り、それらの間で任意で組み合わせることが可能である。例えば、一実施形態において%C=0 ‐ <0. 39である。また例えば、一実施形態において%Sc+%Y+%REE =0 ‐ < 0.96であり、%REEはランタノイドとアクチニドの合計である。また例えば、一実施形態において%Mn+2*%Ni=0.06‐3.4wt%である。または例えば、一実施形態において%Mn+2*%Ni=0.21‐1.2wt%である。ほとんどの用途では、上記のより大きい粉末については一般的なサイズ範囲から利益が生じるが、用途によっては幾分異なるサイズ分布から利益が生じる。異なる実施形態において、LPについての（先に定義したような）「粉末サイズの重要測定値」は2ミクロン以上、22ミクロン以上、42ミクロン以上、52ミクロン以上、102ミクロン以上、さらには152ミクロン以上である。いくつかの用途では、重要測定値が過度に高い場合、特にいくつかの微細な形状に対処することが困難である。異なる実施形態において、LPについての（先に定義したような）「粉末サイズの重要測定値」は1990ミクロン以下、1490ミクロン以下、990ミクロン以下、490ミクロン以下、290ミクロン以下、190ミクロン以下、さらには90ミクロン以下である。いくつかの用途では、より大きな粉末の製造方法が、最終部品の実現可能な特性に顕著な影響を及ぼすことが判明している。実施形態において、LPは（先に定義したように）非球状粉末である。一実施形態において、LPは水アトマイズされる。別の実施形態において、LPは水アトマイズ粉からなる。一実施形態において、LPは（先に定義されたような）球状粉末である。別の実施形態において、LPは遠心アトマイズされる。別の実施形態において、LPは遠心アトマイズ粉からなる。別の実施形態において、LPは機械的に破砕されている。別の実施形態において、LPは粉砕された粉末からなる。別の実施形態において、LPは還元されている。別の実施形態において、LPは還元された粉末からなる。別の実施形態において、LPはガスアトマイズされる。別の実施形態において、LPはガスアトマイズされた粉末からなる。

SPは以下の組成を有する粉末であり、すべての百分率は重量パーセントで示される。%Mo: 0 ‐ 0.9、 %W: 0 ‐ 0.9、 %Moeq: 0 ‐ 0.9、 %Ceq: 0 ‐ 2.9、 %C: 0 ‐ 2.9、 %N: 0 ‐ 0.2、 %B: 0 ‐ 0.8、 %Si: 0 ‐ 0.9 、 %Mn: 0 ‐ 1.9 、 %Ni: 0 ‐ 2.9 、 %Mn+2*%Ni: 0 ‐3.8 、 %Cr: 0 ‐ 1.9、 %V: 0 ‐ 0.9、 %Nb: 0 ‐ 0.9、 %Zr: 0 ‐ 0.4、 %Hf: 0 ‐ 0.4、 %Ta: 0 ‐ 0.4、 %S: 0 ‐ 0.2、 %P: 0 ‐ 0.09、 %Pb: 0 ‐ 0.9、 %Cu: 0 ‐ 1.9、 %Bi: 0 ‐ 0.2、 %Se: 0 ‐ 0.2、 %Co: 0 ‐ 1.9、 %REE: 0 ‐ 1.4、 %Y: 0 ‐ 0.96、 %Sc: 0 ‐ 0.96、 %Cs: 0 ‐ 1.4、 %O: 0 ‐ 0.299。 残りは鉄と微量元素からなる、 ここで %Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B および%Moeq=%Mo+1/2*%W、 そして%REEは前に定義した通りである。一実施形態において、微量元素は、文脈が明確に他を示さない限り、H、He、 Xe、 F、 Ne、 Na、 Cl、 Ar、 K、 Br、 Kr、 Sr、 Tc、 Ru、 Rh、 Ti、 Pd、 Ag、 I、 Ba、 Re、 Os、 Ir、 Pt、 Au、 Hg、 Tl、 Po、 At、 Rn、 Fr、 Ra、 Rf、 Db、 Sg、 Bh、 Hs、 Li、 Be、 Mg、 Ca、 Rb、 Zn、 Cd、 Al、 Ga、 In、 Ge、 Sn、 Sb、 As、 Te、 Ds、 Rg、 Cn、 Nh、 Fl、 Mc、 Lv、 Ts、 OgおよびMtを含むがこれらに限定されないいくつかの元素をさす。一実施形態において、微量元素は、上に記載した元素のうち少なくとも一つを備える。いくつかの実施形態において、任意の微量元素の含有量は、1.8wt%未満、0.8wt%未満、0.3wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満およびさらに0.03wt%未満が好ましい。微量元素は、製造コスト減少などの特定の機能性を得るため意図的に鋼鉄へ加えられることがあり、ならびに／またはその存在は、非意図的であることがあり、合金化元素および鋼鉄の製造に使用される金属屑にある不純物の存在と主に関連することがある。微量元素の存在が鋼鉄の全体の特性に対して悪影響を及ぼすいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は2.0wt%未満、1.4wt%未満、 0.8wt%未満、0.4wt%未満、0.2wt%未満、0.1wt%未満およびさらに0.06wt%未満である。所与の応用に対して、鋼鉄に微量元素が存在しないことが好ましいいくつかの実施形態がさらに存在する。その一方で、微量元素の存在が好ましいいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は0.0012wt%を超える、0.012wt%を超える、0.06wt%を超える、0.12wt%を超える、およびさらに0.55wt%を超える。 残りは鉄と微量元素から構成される。いくつかの用途では、%Yがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Y は 0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには 0.82wt% を超える。いくつかの用途では、％Yが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Y は 0.74wt% 未満、0.48wt% 未満、0.34wt% 未満、0.18wt% 未満、さらには 0.09wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Scがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Scは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Scが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc は 0.74wt%未満、0.48wt%未満、0.34wt%未満、さらには0.18wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Sc+%Yの含有量が一定であると良い。異なる実施形態において、%Sc+%Yは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、過剰な％Sc＋％Yが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc+%Y は 1.4wt% 未満、0.96wt% 未満、0.74wt% 未満、さらには 0.48wt% 未満である。いくつかの用途では、（先に定義した通り）％REE があることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%REEは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％REEが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%REE は1.4wt%未満、0.96wt%未満、0.74wt%未満、さらには0.48wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。

いくつかの用途では、%Sc+%Y+%REEの含有量が一定であると良い。異なる実施形態において、%Sc+%Y+%REEは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、%Sc+%Y+%REEが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc+%Y+%REEは1.4wt%未満、0.96wt%未満、0.74wt%未満、さらには0.48wt%未満である。いくつかの実施形態において、％O、％Cs、％Y、％Sc、％REEおよび／または％Tiの含有量についての上記開示は、SPの組成物にも適用可能である。いくつかの用途では、%Oと%Y+%Scまたは代替的%Yまたは代替的%Y+%Sc+%REEの原子含有量の関係は、最適な機械特性のために先に開示した式に従って制御される必要がある。いくつかの用途では、%Oがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%O は 8 ppm を超える、22 ppmを超える、110 ppm を超える、210 ppm を超える、 510 ppm を超える、さらには 1010 ppm を超える。いくつかの用途では、％Oが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、％Oは2990ppm未満、1900ppm未満、900ppm未満、さらには490ppm未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Cがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%C は 0.001wt%を超える、0.02wt%を超える、0.07wt%を超える、0.1wt%を超える、さらには 0.12wt%を超える。いくつかの用途、特に炭化物生成元素の含有量を増やす場合では、これら元素と結合させるために%Cも増加させる必要がある。異なる実施形態において、%C は 0.14wt%を超える、0.16wt%を超える、0.21wt%を超える、0.26wt%を超える、0.28wt%を超える、さらには0.56wt%を超える。耐摩耗性の向上が必要な用途では、％C含有量はさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%C は 0.66wt%を超える、1.1wt%を超える、1.52wt%を超える、さらに 1.9wt%を超える。いくつかの用途では、％Cの含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%C は 1.94wt% 未満、1.48wt% 未満、1.44wt% 未満、さらには 0.94wt% 未満である。いくつかの用途では、％C含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Cは0.7wt%未満、0.32wt%未満、0.28wt%未満、0.23wt%未満、0.14wt%未満、さらには0.04wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Ceqがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Ceqは0.001wt%を超える、0.06wt%を超える、0.1wt%を超える、0.21wt%を超える、さらには0.23wt%を超える。本発明において高靭性と高耐摩耗性が同時に必要とされる用途では、発明者は％Ceq含有量はより多い方が良いことを見出した。異なる実施形態において、%Ceqは0.26wt%を超える、0.29wt%を超える、0.31wt%を超える、さらには0.51wt%を超える。いくつかの用途では、％Ceq含有量がさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Ceqは0.61wt%を超える、0.91wt%を超える、1.3%を超える、さらには1.8wt%を超える。一方で用途によっては、%Ceqが高すぎると炭化物（窒化物、ホウ化物、酸化物またはその組み合わせ）の求められる性質と完全性を得ることが、適用される熱処理に関係なく不可能になる。異なる実施形態において、%Ceq は 2.3wt% 未満、1.9wt% 未満、1.4wt% 未満、1.2wt% 未満、さらには 0.9wt% 未満である。いくつかの用途では、よ％Ceq含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、％Ceqは0.49wt％未満、0.34wt％未満、0.29wt％未満、0.24wt％未満、0.13wt％未満さらには0.07wt％未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Nがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%N は 0.0002wt% を超える、0.0009wt% を超える、0.002wt% を超える、0.008wt% を超える、さらには 0.02wt% を超える。いくつかの用途では、％N含量が多い方が良い。異なる実施形態において、%N は 0.07wt%を超える、0.08wt%を超える、0.096wt%を超える、0.11wt%を超える、さらには0.12wt%を超える。いくつかの用途では、％Nが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%N は 0.19wt%未満、0.15wt%未満、0.08wt%未満、0.02wt%未満、さらには 0.002wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Moがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Mo は 0.001wt% を超える、0.1wt% を超える、0.16wt% を超える、0.26wt% を超える、さらには 0.31wt% を超える。いくつかの用途では熱伝導率を良くするために、％Mo含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Moは0.36wt%を超える、0.41wt%を超える、0.48wt%を超える、さらには0.51wt％を超える。いくつかの用途では、％Moが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Moは0.74wt%未満、0.59wt%未満、0.49wt%未満、0.29wt%未満、0.24wt%未満、さらには 0.1wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの実施形態において、%Moは部分的に%Wで置換可能である。この置換は、%Moeqに関して行われる。異なる実施形態において、%Moと%Wとの置換は69wt%より低い、54wt%より低い、34wt%より低い、さらには12wt%より低い。熱伝導率を最大にしたいが熱疲労を調節する必要がある用途において、通常％Moは％Wの1.2倍から3倍であることが望ましいが、％Wは常にある。いくつかの用途では、%Moeqがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Moeqは0.009wt%を超える、0.06wt%を超える、0.16wt%を超える、0.3wt%を超える、0.46wt%を超える、さらには0.6wt%を超える。その一方で、%Moeqが高すぎると熱伝導性に悪影響が出る場合がある。異なる実施形態において、%Moeqは0.84wt%未満、0.74wt%未満、0.59wt%未満、0.4wt%未満、さらには0.29wt%未満である。いくつかの用途では、よ％Moeq含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Moeqは0.24wt%未満、0.1wt%未満、さらには0.09wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Wがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%W は 0.001wt% を超える、0.03wt% を超える、0.1wt% を超える、0.26wt% を超える、 さらには 0.36wt% を超える。いくつかの用途では、％Wの含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%W は 0.84wt% 未満、0.64wt% 未満、さらには 0.49wt% 未満である。いくつかの用途では、％W含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Wは0.38wt%未満、0.24wt%未満、0.09wt%未満、あるいは全く計画的%Wがない。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Vがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%V は 0.001wt% を超える、0.04wt% を超える、0.09wt% を超える、0.16wt% を超える、さらには 0.26wt% を超える。その一方で、用途によっては％Vが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%V は 0.8wt% 未満、0.6wt% 未満、0.4wt% 未満、さらには 0.3wt% 未満である。いくつかの用途では、％V含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Vは0.24wt%未満、0.14wt%未満、0.09wt%未満、さらには0.009wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。発明者は驚くべきことに、用途によっては％Bが少量であると熱伝導率を高めるのに効果的であることを見出した。異なる実施形態において、％Bは2ppmを超える、16ppmを超える、61ppmを超える、さらには86ppmを超える。発明者はいくつかの用途において、獲得可能なベイナイト微細構造で著しい効果を得るために、％B含有量はフェライト／パーライト領域における焼入れ性の増加に必要なものより幾分多くなければならないことを見出した。異なる実施形態において、%B は90ppmを超える、126ppmを超える、206ppmを超える、さらには326 ppmを超える。いくつかの用途では、％B含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Bは0.09wt%を超える、0.11wt%を超える、0.26wt%を超える、さらには0.4wt%を超える。その一方で、過剰なホウ化物が形成されると靱性へ悪影響が及ぶ可能性がある。異なる実施形態において、%B は0.74wt%未満、0.6wt%未満、0.4wt%未満、0.24wt%未満、さらには 0.12wt%未満である。いくつかの用途では、％B含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、％Bは740ppm未満、490ppm未満、140ppm未満、80ppm未満、および40ppm未満でさえある。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Crがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Cr は 0.0009wt% を超える、0.1wt% を超える、0.56wt% を超える、0.86wt% を超える、1.1wt% を超える、さらには 1.6wt% を超える。いくつかの用途では、非常に高い熱伝導率が求められる場合、％Crの含有量が過剰でない方が良い。異なる実施形態において、%Cr は 1.8wt% 未満、1.6wt% 未満、1.4wt% 未満、さらには 0.9wt% 未満である。いくつかの用途では、％Cr含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Cr は 0.6wt% 未満、0.4wt% 未満、0.14wt% 未満、さらには 0.08wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。
いくつかの用途では、%Niがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Ni は 0.001wt% を超える、0.1wt% を超える、0.26wt% を超える、0.51wt% を超える、 1.1wt% を超える、さらには 1.6wt% を超える。いくつかの用途では、％Niの含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Ni は 1.9wt% 未満、1.2wt% 未満、0.94wt% 未満、0.44wt% 未満、0.14wt% 未満、さらには 0.009wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。フェライト／パーライト領域において焼入れ性に強い、または少なくともそのままで役立つ別元素を発明者は見出し、これらは％Niと組み合わせて、または代替として用いることができ、最も重要なものは％Cuおよび％Mn、そしてより小さい範囲では％Siである。
いくつかの用途では、%Siがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Si は 0.0009wt% を超える、0.09wt% を超える、0.16wt% を超える、0.31wt% を超える、 0.56wt% を超える、さらには 0.71wt% を超える。いくつかの用途では、Si含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Si は0.8wt%未満、0.6wt%未満、0.44wt%未満、0.2wt%未満、さらには0.09wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Mnがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Mn は 0.001wt% を超える、0.02wt% を超える、0.16wt% を超える、0.36wt% を超える、0.56wt% を超える、さらには 1.2wt% を超える。いくつかの用途では、％Mnが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Mn は 1.6wt%未満、1.4wt%未満、1.1wt%未満、0.9wt%未満、さらには0.7wt%未満である。いくつかの用途では、よ％Mn含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Mnは0.5wt%未満、0.3wt%未満、0.14wt%未満、0.09wt%未満、さらには0.04wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Coがあることが望ましいが他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Coは0.0009wt%を超える、0.05wt%を超える、0.12wt%を超える、0.21wt%を超える、0.56wt%を超える、さらには1wt%を超える。いくつかの用途では、％Coが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Coは1.2wt%未満、0.4wt%未満、0.2wt%未満、0.09wt%未満、0.01wt%未満、さらには0.004wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Pbがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Pbは0.0002wt%を超える、0.06wt%を超える、0.09wt%を超える、0.1wt%を超える、さらには0.56wt%を超える。いくつかの用途では、％Pbが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Pbは0.6wt%未満、0.4wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満、0.04wt%未満、さらには0.0009wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Biがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Biは0.0009wt%を超える、0.02wt%を超える、0.09wt%を超える、さらには0.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Biが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Biは0.14wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満、0.009wt%未満、さらには0.001wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Seがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Seは0.0001wt%を超える、0.005wt%を超える、0.02wt%を超える、0.08wt%を超える、さらには0.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Seが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Seは0.12wt%未満、0.07wt%未満、0.009wt%未満、さらには0.0009wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。強力な炭化物生成元素があった方が良いが製造コストに重きが置かれる用途では、%Zrがあることが望ましい。異なる実施形態において、%Zr は 0.006wt% を超える、0.06wt% を超える、0.1wt% を超える、さらには 0.12wt% を超える。強靭性が必要な用途では、応力集中を起こす大きく多角形の共晶炭化物を形成する傾向があるので、％Hfおよび／または％Zr含有量をあまり多くすべきではないことを発明者は見いだした。異なる実施形態において、%Zrは0.28wt%未満、0.18wt%未満、0.13wt%未満、0.08wt%未満、さらには0.03wt%未満である。いくつかの用途では、%Hfがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Hf は 0.008wt% を超える、0.05wt% を超える、0.09wt% を超える、さらには 0.11wt% を超える。いくつかの用途では、％Hf含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Hf は 0.29wt%未満、0.19wt%未満、0.14wt%未満、0.09wt%未満、さらには0.04wt%未満である。いくつかの用途では、％Zrおよび／または％Hfは部分的または全体的に％Taで置換可能である。異なる実施形態において、％Hfおよび／または％Zrの量の25wt％より多い量が％Taで置換され、％Hfおよび／または％Zrの量の50wt％より多い量が％Taで置換され、さらには％Hfおよび／または％Zrの量の75wt％より多い量が％Taで置換される。異なる実施形態において、%Ta+%Zrは0.0009wt%を超える、0.009wt%を超える、0.01wt%を超える、0.09wt%を超える、さらには0.11wt%を超える。いくつかの用途では%Ta+%Zrが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Ta+%Zr は 0.4wt%未満、0.18wt%未満、さらには0.004wt%未満である。いくつかの用途では、耐摩耗性には%Hf および/または%Zr があると効果的です。耐摩耗性を著しく増やしたい場合は、他の%Taや%Nbのような強力な炭化物生成元素を使用することも可能である。異なる実施形態において、%Zr+%Hf+%Nb+%Taは0.001wt%を超える、0.1wt%を超える、0.36wt%を超える、0.46wt%を超える、さらには0.76wt%を超える。いくつかの用途では、%Zr+%Hf+%Nb+%Taが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Zr+%Hf+%Nb+%Ta は 0.9wt% 未満、0.46wt% 未満、0.34wt% 未満、0.16wt% 未満、さらには 0.001wt% 未満である。いくつかの用途では、%Pがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%P は 0.0001wt% を超える、0.001wt% を超える、0.008wt% を超える、さらには 0.01wt% を超える。いくつかの用途では、%Pおよび / または%Sは高い熱伝導率を得るために出来る限り低く保つ必要がある。異なる実施形態において、%P は 0.08wt%未満、0.04wt%未満、0.02wt%未満、さらには0.002wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Sがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%S は 0.006wt% を超える、0.016wt% を超える、0.12wt% を超える、さらには 0.18wt% を超える。いくつかの用途では、％S含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%S は0.14wt%未満、0.08wt%未満、0.04wt%未満、0.03wt%未満、0.01wt%未満、明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Mn+2*%Niの含有量が一定であると良い。異なる実施形態において、%Mn+2*%Niは0.08wt%以上、0.16wt%以上、0.23wt%以上、0.58wt%以上、0.81wt%以上、1.26wt％以上、1.56wt%以上、さらには2.16wt%以上。いくつかの用途では、%Mn+2*%Niが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Mn+2*%Niは3.2wt%以下、2.7wt%以下、1.6wt%以下、1.26wt%以下、0.78wt%以下、0.69wt%以下、0.44wt%以下、さらには0.09wt%以下である。さらには0.001wt%未満である。異なる実施形態で開示された全ての上限値および下限値は、それらが相互に排他的でない限り、それらの間で任意で組み合わせ可能である。例えば、一実施形態において%Mn+2*%Ni= 0.08 ‐ 3.2wt%である。また例えば、別の実施形態において%Mn+2*%Ni=0.23‐1.26wt%である。いくつかの用途では、%Cu+%Niの含有量が一定であると良い。異なる実施形態において、%Cu+%Niは 0.001wt% を超える、0.16wt% を超える、0.36wt% を超える、0.51wt% を超える、さらには 0.66wt% を超える。いくつかの用途では、％Cu＋％Niが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Cu+%Niは2.4wt%未満、1.4wt%未満、0.9wt%未満、0.4wt%未満、さらには0.09wt%未満である。上記開示の全ての上限値および下限値は、相互に排他的でない限り、それらの間で任意で組み合わせることができる。いくつかの用途では、SPがLPと同様の組成である場合、より上手く機能する。一実施形態において、LPとSPは同じ粉末である。一実施形態において、SPはLPについての上記組成範囲内の組成を有する。一実施形態において、LPとSPは同じ組成を有する。一実施形態において、SPは（先に定義した通り）球状である。一実施形態において、SPはガスアトマイズされた粉末である。一実施形態において、SPはガスアトマイズを含むシステムでアトマイズされた粉末からなる。一実施形態において、SPは遠心アトマイズされた粉末である。一実施形態において、SPは遠心アトマイズを含むシステムでアトマイズされた粉末からなる。一実施形態において、SPは硫化カルボニル粉末である。一実施形態において、SPはカルボニルプロセスを経て得られる粉末からなる。一実施形態において、SPは酸化還元反応により得られる粉末である。一実施形態において、SPは還元粉末である。一実施形態において、SPはカルボニル鉄粉である。一実施形態において、SPはカルボニル鉄粉からなる。一実施形態において、SPは（先に定義した通り）非球状粉末である。ほとんどの用途では上述した一般的規則がSPに適用されるが、具体的な用途ではこの組成のSPについて幾らか異なる大きさの規制をする方が良い。異なる実施形態において、SPの（先に定義したような）「粉末サイズ主要測定値」は0.6ナノメートル以上、52ナノメートル以上、602ナノメートル以上、1.2ミクロン以上、6ミクロン以上、12ミクロン以上、さらには32ミクロン以上である。いくつかの用途では主要測定値が高すぎると、特に微細形状を扱うことが困難である。異なる実施形態において、SPの（先に定義したような）「粉末サイズ主要測定値」は990ミクロン以下、490ミクロン以下、190ミクロン以下、90ミクロン以下、19ミクロン以下、9ミクロン以下、890ナノメートル以下、さらには490ナノメートル以下である。

一実施形態において、SPとLPの混合物は以下の組成を有するAP1粉末さえ有する。

AP1は以下の組成を有する粉末であり、すべての百分率は重量パーセントで示される。%Moeq: 40 ‐ 99.999、 %Mo: 0 ‐ 99.999、 %W: 0 ‐ 99.9、 %Ceq: 0 ‐ 2.99、 %C: 0 ‐ 2.99、 %N: 0 ‐ 2.2、 %B: 0 ‐ 2.9、 %O: 0 ‐ 8、 %Cr: 0 ‐ 9、 %V: 0 ‐ 5、 %Mn+%Ni+%Si: 0 ‐ 12。 残りは鉄と微量元素からなる、 ここで %Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B および%Moeq=%Mo+1/2*%Wである。一実施形態において、微量元素は、文脈が明確に他を示さない限り、H、He、 Xe、 F、 S、 P、 Pb、 Cu、 Co、 Ta、 Zr、 Nb、 Hf、 Cs、 Y、 Sc、 Ne、 Na、 Cl、 Ar、 K、 Br、 Kr、 Sr、 Tc、 Ru、 Rh、 Pd、 Ag、 I、 Ba、 Re、 Os、 Ir、 Ti、 Pt、 Au、 Hg、 Tl、 Po、 At、 Rn、 Fr、 Ra、 Ac、 Th、 Pa、 U、 Np、 Pu、 Am、 Cm、 Bk、 Cf、 Es、 Fm、 Md、 No、 Lr、 La、 Ce、 Pr、 Nd、 Pm、 Sm、 Eu、 Gd、 Tb、 Dy、 Ho、 Er、 Tm、 Yb、 Lu、 Rf、 Db、 Sg、 Bh、 Hs、 Li、 Be、 Mg、 Ca、 Rb、 Zn、 Cd、 Al、 Ga、 In、 Ge、 Sn、 Bi、 Sb、 As、 Se、 Te、 Ds、 Rg、 Cn、 Nh、 Fl、 Mc、 Lv、 Ts、 OgおよびMtを含むがこれらに限定されないいくつかの元素をさす。一実施形態において、微量元素は、上に記載した元素のうち少なくとも一つを備える。いくつかの実施形態において、任意の微量元素の含有量は、1.8wt%未満、0.8wt%未満、0.3wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満およびさらに0.03wt%未満が好ましい。微量元素は、製造コスト減少などの特定の機能性を得るため意図的に鋼鉄へ加えられることがあり、ならびに／またはその存在は、非意図的であることがあり、合金化元素および鋼鉄の製造に使用される金属屑にある不純物の存在と主に関連することがある。微量元素の存在が鋼鉄の全体の特性に対して悪影響を及ぼすいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は2.0wt%未満、1.4wt%未満、 0.8wt%未満、0.4wt%未満、0.2wt%未満、0.1wt%未満およびさらに0.06wt%未満である。所与の応用に対して、鋼鉄に微量元素が存在しないことが好ましいいくつかの実施形態がさらに存在する。その一方で、微量元素の存在が好ましいいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は0.0012wt%を超える、0.012wt%を超える、0.06wt%を超える、0.12wt%を超える、およびさらに0.55wt%を超える。一実施形態において、AP1は存在しない。一実施形態において、存在するAP1の％は存在する％Moeqの関数である。すなわちAP1の％への付与値はAP1の％Moeqが寄与する値を指すので、％AP1の実際量はより多くなる。異なる実施形態において、%Moは52wt%以上、56wt%以上、61wt%以上、71wt%以上、81wt%以上、さらには91wt%以上である。いくつかの用途では、％Mo含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、％Moは、84wt％未満、74wt％未満、54wt％未満、39wt％未満、さらには24wt％未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。異なる実施形態において、％Moeqは51wt％以上、53wt％以上、57wt％以上、63wt％以上、72wt％以上、82wt％以上、さらには93wt％以上である。いくつかの用途では、％Moeq含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、％Moeqは89wt％未満、79wt％未満、69wt％未満、59wt％未満、さらには49wt％未満である。いくつかの用途では、%Wがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Wは0.011wt%以上、1.6wt%以上、6.1wt%以上、21.6wt%以上、さらには51wt％以上。いくつかの用途では、％Wが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Wは84wt%未満、44wt%未満、24wt%未満、9wt%未満、さらには4.9wt%未満 である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、％Mn＋％Ni＋％Siの含有量が一定であると良い。異なる実施形態において、%Mn+%Ni+%Siは0.001wt%以上、0.12wt%以上、0.8wt%以上、1.58wt%以上、2.6wt%以上、3.26wt%以上、4.56wt%以上、さらには6.16wt%以上である。いくつかの用途では、％Mn＋％Ni＋％Siが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Mn+%Ni+%Siは6.4wt%未満、3.4wt%未満、1.9wt%未満、0.4wt%未満、さらには0.09wt%未満である。
いくつかの用途では、%Ceqがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Ceq は 0.01wt% を超える、0.21wt% を超える、0.51wt% を超える、1.2wt% を超える、さらには 1.6wt% を超える。いくつかの用途では、％Ceq含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Ceqは2.5wt%未満、1.9wt%未満、1.4wt%未満、0.9wt%未満、さらには0.4wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Cがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Cは0.006wt%以上、0.01wt%以上、0.11wt%以上、0.56wt%以上、さらには1.16wt%以上である。いくつかの用途では、％Cの含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%C は 2.49wt% 未満、1.89wt％未満、1.39wt% 未満、0.89wt% 未満、さらには 0.39wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Nがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Nは0.009wt%以上、0.21wt％以上、0.41wt％以上、1.1wt％以上、さらには1.56wt％以上。いくつかの用途では、％Nが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Nは1.49wt%未満、0.89wt%未満、0.39wt％未満、0.14wt％未満、さらには0.09wt％未満 である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Bがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。。異なる実施形態において、%Bは0.0009wt%以上、0.01wt%以上、0.31wt%以上、1.06wt%以上、さらには1.56wt%以上である。いくつかの用途では、％Bが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Bは1.9wt%未満、0.79wt%未満、0.29wt％未満、0.1wt％未満、さらには0.09wt％未満 である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Oがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、％Oは0.0006wt％以上、0.001wt％以上、0.12wt％以上、1.26wt％以上、さらには1.6wt％以上である。いくつかの用途では、％O含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Oは2.1wt%以上、2.56wt%以上、3.12wt%以上、4.1wt%以上、さらに5.1wt%以上である。いくつかの用途では、％Oが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%O は 4.9wt% 未満、0.79wt% 未満、0.29wt% 未満、0.1wt% 未満、さらには 0.09wt% 未満である。いくつかの用途では、％O含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、％Oは149ppm未満、99ppm未満、49ppm未満、29ppm未満、さらには4ppm未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Crがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、％Crは0.1wt％以上、0.51wt％以上、0.81wt％以上、1.21wt％以上、さらには1.56wt％以上である。いくつかの用途では、％Cr含量量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Crは2.1wt%以上、2.51wt%以上、3.1wt%以上、4.1wt%以上、さらには6.1wt%以上である。いくつかの用途では、％Crが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Cr は 7.9wt% 未満、5.9wt% 未満、4.4wt% 未満、3.1wt% 未満、さらには 2.49wt% 未満である。いくつかの用途では、よ％Moeq含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、％Crは1.89wt%未満、1.49wt%未満、0.98wt%未満、0.19wt%未満、さらには0.1wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Vがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Vは0.0006wt%以上、0.01wt％以上、0.21wt％以上、0.81wt％以上、さらには1.06wt％以上。いくつかの用途では、％Vが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Vは3.9wt%未満、2.9wt%未満、1.4wt％未満、0.89wt％未満、さらには0.39wt％未満 である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、適切にAP1の大きさを選択することが重要である。異なる実施形態において、AP1の（先に定義したような）「粉末サイズ主要測定値」は0.6ナノメートル以上、2ナノメートル以上、52ナノメートル以上、202ナノメートル以上、602ナノメートル以上、1.2ミクロン以上、さらには32ミクロン以上である。いくつかの用途では主要測定値が高すぎると、特に微細形状を扱うことが困難である。異なる実施形態において、AP1の（先に定義したような）粉末サイズ主要測定値は990ミクロン以下、490ミクロン以下、190ミクロン以下、90ミクロン以下、19ミクロン以下、9ミクロン以下、890ナノメートル以下、さらには490ナノメートル以下である。いくつかの用途では、上記実施形態の全てで定義されたAP1粉末の組成物は、本書類で開示される他の粉末混合物、特にLP混合物およびSP混合物のそれぞれ及びいずれか1つに有利に加えることができる。したがって、上記開示の全実施形態は相互に排他的でないことを条件として、それらの間で、およびAP1粉体に関連する本書類で開示されたその他の実施形態と、任意で組み合わせることができる。

一実施形態において、SPとLPの混合物はAP2粉末さえも含む。一実施形態において、％C含有量が多いAP2粉末も存在する。一実施形態において、AP2の％C含有量は少なくとも33wt％である。一実施形態において、AP2の％C含有量は少なくとも66wt％である。一実施形態において、AP2の％C含有量は少なくとも86wt％である。一実施形態において、AP2の％C含有量は少なくとも93wt％である。一実施形態において、AP2は％Cおよび微量元素である。一実施形態において、AP2の％Cは少なくとも52％のグラファイトで構成される。一実施形態において、AP2の％Cは少なくとも52％の人工グラファイトで構成される。一実施形態において、AP2の％Cは少なくとも52％の天然グラファイトで構成される。一実施形態において、AP2の％Cは少なくとも52％のフラーレンカーボンで構成される。一実施形態において、AP2は存在しない。一実施形態において、粉体サイズ主要測定値に関するAP1についての上述はAP2にも適用される。一実施形態において、AP2は％Cおよび微量元素からなる。一実施形態において、微量元素は、文脈が明確に他を示さない限り、H、He、 Xe、 F、 S、 P、 B、 Mo、 W、 N、 Si、 Mn、 Ni、 Cr、 V、 Pb、 Cu、 Co、 Fe、 O、 Ta、 Zr、 Nb、 Hf、 Cs、 Y、 Sc、 Ne、 Na、 Cl、 Ar、 K、 Br、 Kr、 Sr、 Tc、 Ru、 Rh、 Pd、 Ag、 I、 Ba、 Re、 Os、 Ir、 Ti、 Pt、 Au、 Hg、 Tl、 Po、 At、 Rn、 Fr、 Ra、 Ac、 Th、 Pa、 U、 Np、 Pu、 Am、 Cm、 Bk、 Cf、 Es、 Fm、 Md、 No、 Lr、 La、 Ce、 Pr、 Nd、 Pm、 Sm、 Eu、 Gd、 Tb、 Dy、 Ho、 Er、 Tm、 Yb、 Lu、 Rf、 Db、 Sg、 Bh、 Hs、 Li、 Be、 Mg、 Ca、 Rb、 Zn、 Cd、 Al、 Ga、 In、 Ge、 Sn、 Bi、 Sb、 As、 Se、 Te、 Ds、 Rg、 Cn、 Nh、 Fl、 Mc、 Lv、 Ts、 OgおよびMtを含むがこれらに限定されないいくつかの元素をさす。一実施形態において、微量元素は、上に記載した元素のうち少なくとも一つを備える。いくつかの実施形態において、任意の微量元素の含有量は、1.8wt%未満、0.8wt%未満、0.3wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満およびさらに0.03wt%未満が好ましい。微量元素は、製造コスト減少などの特定の機能性を得るため意図的に鋼鉄へ加えられることがあり、ならびに／またはその存在は、非意図的であることがあり、合金化元素および鋼鉄の製造に使用される金属屑にある不純物の存在と主に関連することがある。微量元素の存在が鋼鉄の全体の特性に対して悪影響を及ぼすいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は2.0wt%未満、1.4wt%未満、 0.8wt%未満、0.4wt%未満、0.2wt%未満、0.1wt%未満およびさらに0.06wt%未満である。所与の応用に対して、鋼鉄に微量元素が存在しないことが好ましいいくつかの実施形態がさらに存在する。その一方で、微量元素の存在が好ましいいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は0.0012wt%を超える、0.012wt%を超える、0.06wt%を超える、0.12wt%を超える、およびさらに0.55wt%を超える。いくつかの用途において、上記実施形態の全てで定義されたAP2粉末の組成は、本書類全体を通して開示されるその他の粉末混合物、特にLP混合物およびSP混合物のそれぞれ及びいずれか1つに有利に加えることが出来る。したがって、上記開示の全実施形態は相互に排他的でないことを条件として、それらの間、およびAP2粉末に関する本書類で開示されたその他の実施形態と任意で組み合わせることが出来る。一実施形態において、AP2はカルボニル鉄粉からなる。異なる実施形態において、粉末混合物中のカルボニル鉄粉の体積百分率は10vol％以上、20vol％以上、さらには30vol％以上である。特定の用途では、混合物中のカルボニル鉄粉の体積百分率は制御される必要がある。異なる実施形態において、粉末混合物中のカルボニル鉄粉の体積百分率は60vol％以下、50vol％以下、40vol％以下、さらには30vol％以下である。

一実施形態において、SPとLPの混合物はAP3粉末さえも含む。

AP3は以下の組成を有する粉末であり、すべての百分率は重量パーセントで示される。%Mn+%Ni+%Si: 22 ‐ 99.999、 %Moeq: 0 ‐ 9.0、 %Mo: 0 ‐ 9.0、 %W: 0 ‐ 9.0、 %Ceq: 0 ‐ 2.99、 %C: 0 ‐ 2.99、 %N: 0 ‐ 2.2、 %B: 0 ‐ 2.9、 %O: 0 ‐ 8、 %Cr: 0 ‐ 9、 %V: 0 ‐ 5。 残りは鉄と微量元素からなる、 ここで %Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B および%Moeq=%Mo+1/2*%Wである。一実施形態において、微量元素は、文脈が明確に他を示さない限り、H、He、 Xe、 F、 S、 P、 Cu、 Pb、 Co、 Ta、 Zr、 Nb、 Hf、 Cs、 Y、 Sc、 Ne、 Na、 Cl、 Ar、 K、 Br、 Kr、 Sr、 Tc、 Ru、 Rh、 Ti、 Pd、 Ag、 I、 Ba、 Re、 Os、 Ir、 Pt、 Au、 Hg、 Tl、 Po、 At、 Rn、 Fr、 Ra、 Ac、 Th、 Pa、 U、 Np、 Pu、 Am、 Cm、 Bk、 Cf、 Es、 Fm、 Md、 No、 Lr、 La、 Ce、 Pr、 Nd、 Pm、 Sm、 Eu、 Gd、 Tb、 Dy、 Ho、 Er、 Tm、 Yb、 Lu、 Rf、 Db、 Sg、 Bh、 Hs、 Li、 Be、 Mg、 Ca、 Rb、 Zn、 Cd、 Al、 Ga、 In、 Ge、 Sn、 Bi、 Sb、 As、 Se、 Te、 Ds、 Rg、 Cn、 Nh、 Fl、 Mc、 Lv、 Ts、 OgおよびMtを含むがこれらに限定されないいくつかの元素をさす。一実施形態において、微量元素は、上に記載した元素のうち少なくとも一つを備える。いくつかの実施形態において、任意の微量元素の含有量は、1.8wt%未満、0.8wt%未満、0.3wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満およびさらに0.03wt%未満が好ましい。微量元素は、製造コスト減少などの特定の機能性を得るため意図的に鋼鉄へ加えられることがあり、ならびに／またはその存在は、非意図的であることがあり、合金化元素および鋼鉄の製造に使用される金属屑にある不純物の存在と主に関連することがある。微量元素の存在が鋼鉄の全体の特性に対して悪影響を及ぼすいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は2.0wt%未満、1.4wt%未満、 0.8wt%未満、0.4wt%未満、0.2wt%未満、0.1wt%未満およびさらに0.06wt%未満である。所与の応用に対して、鋼鉄に微量元素が存在しないことが好ましいいくつかの実施形態がさらに存在する。その一方で、微量元素の存在が好ましいいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は0.0012wt%を超える、0.012wt%を超える、0.06wt%を超える、0.12wt%を超える、およびさらに0.55wt%を超える。一実施形態において、AP3は存在しない。一実施形態において、存在するAP3の％は存在する％Moeqの関数である。すなわちAP3の％への付与値はAP3の％Moeqが寄与する値を指すので、％AP3の実際量はより高くなる。いくつかの用途では、%Moがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Moは0.009wt%以上、1.2wt%以上、2.6wt%以上、さらには3.1wt%以上である。いくつかの用途では、％Mo含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Moは4.1wt%以上、5.1wt%以上、さらには7.1wt%以上である。いくつかの用途では、％Moが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Mo は 7.9wt% 未満、4.9wt% 未満、3.4wt% 未満、2.49wt% 未満、 1.4wt% 未満、さらには0.89wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Mn+%Ni+%Si含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、％Mn＋％Ni＋％Siは31wt％以上、42wt％以上、51wt％以上、71wt％以上、さらには86wt％以上である。いくつかの用途では、％Mn＋％Ni＋％Siが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、％Mn＋％Ni＋％Siは94wt％未満、79wt％未満、64wt％未満、49wt％未満、さらには34wt％未満である。いくつかの用途では、%Moeqがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Moeqは0.001wt%以上、0.12wt%以上、0.8wt%以上、1.58wt%以上、2.6wt%以上、3.26wt%以上、4.56wt%以上、さらには6.16wt%以上である。いくつかの用途では、％Moeqが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Moeqは8.4wt%未満、6.4wt%未満、3.4wt%未満、1.9wt%未満、0.4wt%未満、さらには0.09wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Ceqがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Ceqは0.02wt%を超える、0.26wt%を超える、0.56wt%を超える、1.26wt%を超える、さらには1.6wt%を超える。いくつかの用途では、％Ceqが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Ceq は 2.5wt%未満、1.8wt%未満、1.3wt%未満、0.8wt%未満、さらには0.3wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Cがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Cは0.01wt%を超える、0.21wt%を超える、0.51wt%を超える、1.21wt%を超える、さらには1.56wt%を超える。いくつかの用途では、％Cが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Cは2.4wt%未満、1.9wt%未満、1.2wt%未満、0.74wt%未満、0.4wt%未満、さらには0.29wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Nがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Nは0.009wt%以上、0.21wt％以上、0.41wt％以上、1.1wt％以上、さらには1.56wt％以上。いくつかの用途では、％Nが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Nは1.49wt％未満、0.89wt%未満、0.39wt％未満、0.14wt％未満、さらには0.09wt%未満 である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Bがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Bは0.0009wt%以上、0.01wt%以上、0.31wt%以上、1.06wt%以上、さらには1.56wt%以上である。いくつかの用途では、％Bが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Bは1.9wt％未満、0.79wt%未満、0.29wt％未満、0.1wt％未満、さらには0.09wt%未満 である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Oがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Oは0.0006wt%以上、0.001wt％以上、0.12wt％以上、1.26wt％以上、さらには1.6wt％以上。いくつかの用途では、%O含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Oは2.1wt％以上、2.56wt％以上、3.12wt％以上、4.1wt％以上、さらには5.1wt％以上。いくつかの用途では、％Oが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Oは4.9wt％未満、0.79wt%未満、0.29wt％未満、0.1wt％未満、さらには0.09wt％未満 である。いくつかの用途では、％O含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、％Oは149ppm未満、99ppm未満、49ppm未満、29ppm未満、さらには4ppm未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Crがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Crは0.1wt%以上、0.51wt%以上、0.81wt%以上、1.21wt%以上、さらには1.56wt%以上。いくつかの用途では、％Cr含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Crは2.1wt%以上、2.51wt%以上、3.1wt%以上、4.1wt%以上、さらには6.1wt%以上である。いくつかの用途では、％Crが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Crは7.9wt%未満、5.9wt%未満、4.4wt%未満、3.1wt%未満、さらには2.49wt%未満である。いくつかの用途では、よ％Cr含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Crは1.89wt%未満、1.49wt%未満、0.98wt%未満、0.19wt%未満、さらには0.1wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Vがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Vは0.0006wt%以上、0.01wt%以上、0.21wt%以上、0.81wt%以上、さらには1.06wt%以上。いくつかの用途では、％Vが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Vは3.9wt%未満、2.9wt%未満、1.4wt%未満、0.89wt%未満、さらには0.39wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。一実施形態において、粉末サイズ主要測定値に関するAP1についての上述はAP3にも適用される。いくつかの用途では、上記の実施形態の全てで定義されたAP3粉末の組成は、本書類全体を通して開示されるその他の粉末混合物、特にLP混合物およびSP混合物のそれぞれ及びいずれか1つに有利に加えることが出来る。したがって、上記開示の全実施形態は相互に排他的でないことを条件として、それらの間で、およびAP3粉末に関する本書類で開示されたその他の実施形態と任意で組み合わせることが出来る。

一実施形態において、SPとLPの混合物はAP4粉末さえも含む。

AP4は以下の組成を有する粉末であり、全ての百分率は重量パーセントで示される。%V+%Mo_eq+%Mn+%Ni+%Si: 40 ‐ 99.999、 %Mo: 0 ‐ 99.999、 %W: 0 ‐ 99.9、 %C_eq: 0 ‐ 2.99、 %C: 0 ‐ 2.99、 %N: 0 ‐ 2.2、 %B: 0 ‐ 2.9、 %O: 0 ‐ 8、 %Cr: 0 ‐ 9、 %V: 0 ‐ 99.99、 %Mn+%Ni+%Si: 0 ‐ 82。 残りは鉄と微量元素からなる、 ここで %Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B および%Moeq=%Mo+1/2*%Wである。一実施形態において、微量元素は、文脈が明確に他を示さない限り、H、He、 Xe、 F、 S、 P、 Cu、 Co、 Pb、 Ta、 Zr、 Nb、 Hf、 Cs、 Y、 Sc、 Ne、 Na、 Cl、 Ar、 K、 Br、 Kr、 Sr、 Tc、 Ru、 Rh、 Pd、 Ag、 I、 Ba、 Re、 Os、 Ir、 Ti、 Pt、 Au、 Hg、 Tl、 Po、 At、 Rn、 Fr、 Ra、 Ac、 Th、 Pa、 U、 Np、 Pu、 Am、 Cm、 Bk、 Cf、 Es、 Fm、 Md、 No、 Lr、 La、 Ce、 Pr、 Nd、 Pm、 Sm、 Eu、 Gd、 Tb、 Dy、 Ho、 Er、 Tm、 Yb、 Lu、 Rf、 Db、 Sg、 Bh、 Hs、 Li、 Be、 Mg、 Ca、 Rb、 Zn、 Cd、 Al、 Ga、 In、 Ge、 Sn、 Bi、 Sb、 As、 Se、 Te、 Ds、 Rg、 Cn、 Nh、 Fl、 Mc、 Lv、 Ts、 OgおよびMtを含むがこれらに限定されないいくつかの元素をさす。一実施形態において、微量元素は、上に記載した元素のうち少なくとも一つを備える。いくつかの実施形態において、任意の微量元素の含有量は、1.8wt%未満、0.8wt%未満、0.3wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満およびさらに0.03wt%未満が好ましい。微量元素は、製造コスト減少などの特定の機能性を得るため意図的に鋼鉄へ加えられることがあり、ならびに／またはその存在は、非意図的であることがあり、合金化元素および鋼鉄の製造に使用される金属屑にある不純物の存在と主に関連することがある。微量元素の存在が鋼鉄の全体の特性に対して悪影響を及ぼすいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は2.0wt%未満、1.4wt%未満、 0.8wt%未満、0.4wt%未満、0.2wt%未満、0.1wt%未満およびさらに0.06wt%未満である。所与の応用に対して、鋼鉄に微量元素が存在しないことが好ましいいくつかの実施形態がさらに存在する。その一方で、微量元素の存在が好ましいいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は0.0012wt%を超える、0.012wt%を超える、0.06wt%を超える、0.12wt%を超える、およびさらに0.55wt%を超える。一実施形態において、AP4は存在しない。一実施形態において、存在するAP4の％は存在する%V+%Moeq+%Mn+%Ni+%Siの関数である。すなわちAP4の％への付与値はAP4の%V+%Moeq+%Mn+%Ni+%Siが寄与する値を指すので、AP4の％の実際量はより多くなる。異なる実施形態において、%Moは52wt%以上、56wt%以上、61wt%以上、71wt%以上、81wt%以上、さらには91wt%以上である。いくつかの用途では、％Moが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Moは96wt%未満、89wt%未満、69wt%未満、49wt%未満、39wt%未満、さらに 24wt%未満である。いくつかの用途では、%Wがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%W は 0.01wt% を超える、10.1wt% を超える、31wt% を超える、51wt% を超える、さらには 61wt% を超える。いくつかの用途では、％Wが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Wは89wt%未満、64wt%未満、44wt%未満、24wt%未満、11.9wt%未満、さらには7.9wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、％V＋％Moeq＋％Mn＋％Ni＋％Siの含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%V+%Moeq+%Mn+%Ni+%Siは51wt%以上、57wt%以上、62wt%以上、71wt%以上、82wt%以上、さらには92wt%以上である。いくつかの用途では、％V＋％Moeq＋％Mn＋％Ni＋％Siが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、％V＋％Moeq＋％Mn＋％Ni＋％Siは96wt％未満、89wt％未満、74wt％未満、70wt％未満、64wt％未満、さらには49wt％未満である。いくつかの用途では、％Mn＋％Ni＋％Siの含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、％Mn＋％Ni＋％Siは11wt％以上、32wt％以上、41wt％以上、53wt％以上、さらには66wt％以上である。いくつかの用途では、％Mn＋％Ni＋％Siが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、％Mn＋％Ni＋％Siは68wt％未満、59wt％未満、44wt％未満、39wt％未満、24wt％未満、さらには11.9wt％未満である。
いくつかの用途では、%Ceqがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Ceq は 0.009wt% を超える、0.27wt% を超える、0.6wt% を超える、1.2wt% を超える、 さらには 1.6wt% を超える。いくつかの用途では、％Ceqが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Ceqは1.9wt%未満、1.2wt%未満、0.7wt%未満、さらには0.4wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Cがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Cは0.01wt%を超える、0.21wt%を超える、0.51wt%を超える、1.21wt%を超える、さらには1.56wt%を超える。いくつかの用途では、％Cが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Cは2.4wt%未満、1.9wt%未満、1.2wt%未満、0.74wt%未満、0.4wt%未満、さらには0.29wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Nがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Nは0.009wt%以上、0.21wt%以上、0.41wt%以上、1.1wt%以上、さらには1.56wt%以上。いくつかの用途では、％Nが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Nは1.49wt%未満、0.89wt%未満、0.39wt%未満、0.14wt%未満、さらには0.09wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Bがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Bは0.0009wt%以上、0.01wt%以上、0.31wt%以上、1.06wt%以上、さらには1.56wt%以上である。いくつかの用途では、%Bが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Bは1.9wt%未満、0.79wt%未満、0.29wt%未満、0.1wt%未満、さらには0.09wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Oがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Oは0.0006wt%以上、0.001wt%以上、0.12wt%以上、1.26wt%以上、さらには1.6wt%以上。いくつかの用途では、％O含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Oは2.1wt%以上、2.56wt%以上、3.12wt%以上、4.1wt%以上、さらには5.1wt%以上。いくつかの用途では、％Oが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Oは4.9wt%未満、0.79wt%未満、0.29wt%未満、0.1wt%未満、さらには0.09wt%未満 である。いくつかの用途では、％O含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、％Oは149ppm未満、99ppm未満、49ppm未満、29ppm未満、さらには4ppm未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Crがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Crは0.1wt%以上、0.51wt%以上、0.81wt%以上、1.21wt%以上、さらには1.56wt%以上。いくつかの用途では、％Cr含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Crは2.1wt%以上、2.51wt%以上、3.1wt%以上、4.1wt%以上、さらには6.1wt%以上である。いくつかの用途では、％Crが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Crは7.9wt%未満、5.9wt%未満、4.4wt%未満、3.1wt%未満、さらには2.49wt%未満である。いくつかの用途では、よ％Cr含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Crは1.89wt%未満、1.49wt%未満、0.98wt%未満、0.19wt%未満、さらには0.1wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Vがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Vは0.006wt%以上、0.12wt％%以上、0.26wt％以上、0.91wt％以上、さらには1.26wt％%以上。いくつかの用途では、％V含有量がさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Vは2.6wt%以上、6.1wt%以上、12.6wt%以上、25.6%以上、さらには51wt%以上である。いくつかの用途では、％Vが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Vは89wt%未満、74wt%未満、54wt%未満、44wt%未満、さらには39wt%未満である。いくつかの用途では、％V含有量がさらに少ない方が良い。異なる実施形態において、％Vは24wt％未満、14wt％未満、8wt％未満、4wt％未満、さらには1.9wt％未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。一実施形態において、粉末サイズ主要測定値におけるAP1についての上述はAP4にも適用される。いくつかの用途では、上記実施形態の全てで定義されるAP4粉末の組成物は、本書類全体を通して開示される他の粉末混合物、特にLP混合物およびSP混合物のそれぞれ及びいずれか1つに有利に加えることができる。したがって、上記開示の全実施形態は相互に排他的でないことを条件として、それらの間で、及びAP4粉末に関する本書類で開示されたその他の実施形態と任意で組み合わせることが出来る。

この種の粉末混合物について、特に大型部品の製造に適用される場合、非常に興味深い観察結果が得られた。この観察は焼入れ性が制限された本発明の他の粉末混合物にも拡張出来るが、一般的には選択した合金系の焼入れ性が許容するよりも大きな部品を製造する場合である。従来、大型部品を製造するためには高度な焼入れ性を有する合金系を選ぶ必要がある。部品が大きければ大きいほど、選択した合金系の焼入れ性が優れていなければならない。残念ながら焼入れ性を向上させる方法を適用すると、熱伝導率が低下してしまう。これは前述のように、この粉末混合物の利益のある用途において重要な性能パラメータの1つである。この観察では部品を設計する上での厳密なガイドライン（ベイナイトの有効利用）に従う限り、焼入れ性が幾分低い合金系を採用しても（靭性や熱伝導率を含む機械特性の点で）良い結果は得られないことが確認された。

ほとんどの熱間金型を含む用途では、できる限り高い熱伝導率を有し、特に靱性および室温と高温の両方における十分な耐力という点で高度な機械特性を持つ鋼の使用が興味深い。混合粉末の配合は、それ自体で発明を構成し得る。場合によっては、最終的な全体組成物も類を見ない発明を構成し得る。そのような用途において、以下の（少なくともLPおよびSPを含む）混合物が興味深いものであることを発明者は見出した。
LPは以下の組成を有する粉末であり、すべての百分率は重量パーセントで示される。%Mo: 0 ‐ 8.9、 %W: 0 ‐ 3.9、 %Moeq: 1.6 ‐ 8.9、 %Ceq: 0 ‐ 1.49、 %C: 0 ‐ 1.49、 %N: 0 ‐ 0.2、 %B: 0 ‐ 0.8、 %Si: 0 ‐ 2.5 、 %Mn: 0 ‐ 2.9 、 %Ni: 0 ‐ 2.9 、 %Mn+2*%Ni: 0 ‐6.8 、 %Cr: 0 ‐ 2.9、 %V: 0 ‐ 3.9、 %Nb: 0 ‐ 2.9、 %Zr: 0 ‐ 3.9、 %Hf: 0 ‐ 2.9、 %Ta: 0 ‐ 2.9、 %S: 0 ‐ 0.8、 %P: 0 ‐ 0.8、 %Pb: 0 ‐ 1.9、 %Cu: 0 ‐ 3.9、 %Bi: 0 ‐ 0.8、 %Se: 0 ‐ 0.8、 %Co: 0 ‐ 3.9、 %REE: 0 ‐ 1.4、 %Y: 0 ‐ 0.96、 %Sc: 0 ‐ 0.96、 %Cs: 0 ‐ 1.4、 %O: 0 ‐ 0.299。 残りは鉄と微量元素からなる、 ここで %Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B および%Moeq=%Mo+1/2*%W、 そして%REEは前に定義した通りである。一実施形態において、微量元素は、文脈が明確に他を示さない限り、H、He、 Xe、 F、 Ne、 Na、 Cl、 Ar、 K、 Br、 Kr、 Sr、 Tc、 Ru、 Rh、 Pd、 Ag、 I、 Ba、 Re、 Os、 Ir、 Ti、 Pt、 Au、 Hg、 Tl、 Po、 At、 Rn、 Fr、 Ra、 Rf、 Db、 Sg、 Bh、 Hs、 Li、 Be、 Mg、 Ca、 Rb、 Zn、 Cd、 Al、 Ga、 In、 Ge、 Sn、 Sb、 As、 Te、 Ds、 Rg、 Cn、 Nh、 Fl、 Mc、 Lv、 Ts、 OgおよびMtを含むがこれらに限定されないいくつかの元素をさす。 一実施形態において、微量元素は、上に記載した元素のうち少なくとも一つを備える。いくつかの実施形態において、任意の微量元素の含有量は、1.8wt%未満、0.8wt%未満、0.3wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満およびさらに0.03wt%未満が好ましい。微量元素は、製造コスト減少などの特定の機能性を得るため意図的に鋼鉄へ加えられることがあり、ならびに／またはその存在は、非意図的であることがあり、合金化元素および鋼鉄の製造に使用される金属屑にある不純物の存在と主に関連することがある。微量元素の存在が鋼鉄の全体の特性に対して悪影響を及ぼすいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は2.0wt%未満、1.4wt%未満、 0.8wt%未満、0.4wt%未満、0.2wt%未満、0.1wt%未満およびさらに0.06wt%未満である。所与の応用に対して、鋼鉄に微量元素が存在しないことが好ましいいくつかの実施形態がさらに存在する。その一方で、微量元素の存在が好ましいいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は0.0012wt%を超える、0.012wt%を超える、0.06wt%を超える、0.12wt%を超える、およびさらに0.55wt%を超える。いくつかの用途では、%Yがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Yは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、%Yが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Y は 0.74wt% 未満、0.48wt% 未満、0.34wt% 未満、0.18wt% 未満、さらには 0.09wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Scがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Scは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、%Scが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc は 0.74wt% 未満、0.48wt% 未満、0.34wt% 未満、さらには 0.18wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Sc+%Y量がいくらかあることが望ましい。異なる実施形態において、%Sc+%Yは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Sc＋％Yが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc+%Y は 1.4wt% 未満、0.96wt% 未満、0.74wt% 未満、さらには 0.48wt% 未満である。いくつかの用途では、（先に定義した通り）％REEがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%REEは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％REEの量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%REEは1.4wt%未満、0.96wt%未満、0.74wt%未満、さらには0.48wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに足りない場合がある。いくつかの用途では、％Sc＋％Y＋％REEがいくらか含まれることが望ましい。異なる実施形態において、%Sc+%Y+%REEは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Sc＋％Y＋％REEが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc+%Y+%REEは1.4wt%未満、0.96未満、0.74wt%未満、さらには0.48wt%未満である。いくつかの実施形態において、％O、％Cs、％Y、％Sc、％REEおよび／または％Tiの含有量についての上記開示は、LPの組成物にも適用可能である。いくつかの用途では、%Oと%Y+%Scまたは代替的%Yまたは代替的%Y+%Sc+%REEの原子含有量の関係は、最適な機械特性のために先に開示した式に従って制御される必要がある。いくつかの用途では、%Oがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、％Oは8ppmを超える、22ppmを超える、110ppmを超える、210ppmを超える、510ppmを超える、さらには1010ppmを超える。いくつかの用途では、％Oの量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、％Oは2990ppm未満、1900ppm未満、900ppm未満、および490ppm未満でさえある。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Cがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%C は 0.01wt% を超える、0.09wt% を超える、0.11wt% を超える、さらには 0.16wt% を超える。よく知られているように、％Cはマルテンサイト変態の開始温度を下げるのに大変効果がある。いくつかの用途では、高耐摩耗性または微細なベイナイトがある方が良い場合には、％Ceq含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%C は 0.21wt% を超える、0.26wt% を超える、0.31wt% を超える、さらには 0.33wt% を超える。いくつかの用途、特に炭化物生成元素の含有量を増やす場合では、これら元素と結合させるために%Cも増加させる必要がある。異なる実施形態において、%C は 0.34wt%を超える、0.36wt%を超える、さらには0.416wt%を超える。高度な耐摩耗性が要求される用途では、％C含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Cは0.64wt%を超える、0.86wt%を超える、1.06wt%を超える、さらには1.16wt%を超える。いくつかの用途では、％Cが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Cは1.2wt%未満、0.94wt%未満、0.79wt%未満、さらには0.64wt%未満である。いくつかの用途では、よ％C含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%C は 0.44wt% 未満、0.39wt% 未満、0.29wt% 未満、さらには 0.24wt% 未満である。いくつかの用途では、よ％C含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%C は 0.19wt% 未満、0.12wt% 未満、0.09wt% 未満、さらには 0.04wt% 未満である。先に開示したように、用途によっては既に公開した一般的方法で低い格子間量レベルから利益を得るが、いくつかの用途では格子間物質レベルに対して幾分異なる制御を施すことで、より良い結果が得られる。異なる実施形態において、%Cは2890ppm未満、890ppm未満、490ppm未満、196ppm未満、さらには96ppm未満で保たれる。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Ceqがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Ceq は 0.06wt% を超える、0.16wt% を超える、0.19wt% を超える、0.23wt% を超える、さらには 0.26wt% を超える。本発明において高靭性と高耐摩耗性が同時に必要とされる用途では、発明者は％Ceq含有量はより多い方が良いことを見出した。異なる実施形態において、%Ceq は 0.28wt% を超える、0.32wt% を超える、0.37wt% を超える、さらには 0.42wt% を超える。いくつかの用途では、％Ceq含有量がさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Ceqは0.66wt%を超える、0.82wt%を超える、0.91wt%を超える、さらには1.16wt%を超える。一方で用途によっては、%Ceqが高すぎると炭化物（窒化物、ホウ化物、酸化物またはその組み合わせ）の求められる性質と完全性を得ることが、適用される熱処理に関係なく不可能になる。異なる実施形態において、%Ceq は 1.3wt% 未満、0.98wt% 未満、0.74wt% 未満、さらには 0.57wt% 未満である。いくつかの用途では、よ％Ceq含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、％Ceqは0.44wt％未満、0.34wt％未満、0.24wt％未満、さらには0.17wt％未満である。いくつかの用途では、％Ceq含有量がさらに少ない方が良い。異なる実施形態において、%Ceqは0.14wt%未満、0.1wt%未満、0.08wt%未満、さらには0.03wt%未満である。先に開示したように、用途によっては既に公開した一般的方法で低い格子間量レベルから利益を得るが、いくつかの用途では格子間物質レベルに対して幾分異なる制御を施すことで、より良い結果が得られる。異なる実施形態において、%Ceqは890ppm未満、490ppm未満、90ppm未満、さらには40ppm未満で保たれる。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Nがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%N は 0.0001wt% を超える、0.001wt% を超える、0.009wt% を超える、0.09wt% を超える、さらには 0.01wt% を超える。いくつかの用途では、％N含有量がさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Nは0.06wt%を超える、0.09wt%を超える、0.1wt%を超える、さらには0.13wt%を超える。いくつかの用途では、％Nが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、％Nは0.18wt％未満、0.14wt％未満、0.09wt％未満、0.01wt％未満、さらには0.001wt％未満である。先に開示したように、用途によっては既に公開した一般的方法で低い格子間量レベルから利益を得るが、いくつかの用途では格子間物質レベルに対して幾分異なる制御を施すことで、より良い結果が得られる。異なる実施形態において、%Nは1900ppm未満、900ppm未満、490ppm未満、190ppm未満、90ppm未満、さらには40ppm未満に保たれる。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、％Mo含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Mo は 0.3wt% を超える、0.6wt% を超える、1.1wt%を超える、さらには 1.4wt% を超える用途によっては、％Mo含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Moは1.6wt%を超える、1.8wt%を超える、2.1wt%を超える、さらには3.1wt%を超える。いくつかの実施形態において、％Mo含有量がさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Moは4.2wt%を超える、4.7wt%を超える
、6.1wt%を超える、さらには7.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Mo含有量がが過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Moは7.9wt%未満、6.4wt%未満、5.7wt%未満、4.3wt%未満、3.9wt%未満、さらには3.4wt%未満である。いくつかの用途では、モリブデンの含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Moは2.9wt%未満、2.4wt%未満、1.7wt%未満、1.3wt%未満、0.94wt%未満、さらには0.49wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Moの一部を%Wで置換可能である。この置換は%Moeqに関して行われる。異なる実施形態において、%Moと%Wの置換は74wt%未満、59wt%未満、39wt%未満、さらには14wt%未満である。熱伝導率を最大にしたいが熱疲労を調節する必要がある用途において、通常％Moは％Wの1.2倍から3倍であることが望ましいが、％Wは常にある。いくつかの用途では、熱伝導率を良くするためには、％Moeq含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Moeqは1.8wt%を超える、2.1wt%を超える、さらには2.6wt%を超える。いくつかの用途では、％Moeq含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Moeqは3.1wt%を超える、3.7wt%を超える、4.8wt%を超える、5.1wt%を超える、さらには6.2wt%を超える。その一方で用途によっては、％Moeqが高すぎると熱伝導率に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Moeqは8.4wt%未満、7.9wt%未満、6.9wt%未満、5.4wt%未満、4.4wt%未満、さらには3.9wt%未満である。いくつかの用途では、％Moeq含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Moeqは3.4wt%未満、2.9wt%未満、2.6wt%未満、2.4wt%未満、2.2wt%未満、さらには1.9wt%未満である。いくつかの用途、特に熱処理の間に変形制御が重要である場合、%Wがないことが望ましい。異なる実施形態において、%Wは0.26wt%を超える、0.86wt%を超える、1.16wt%を超える、1.66wt%を超える、さらには2.2wt%を超える。いくつかの用途では、％Wが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Wは2.94wt%未満、2.4wt%未満、1.4wt%未満、さらには0.9wt未満である。いくつかの用途では、％W含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Wは0.8wt%未満、0.74wt%未満、0.39wt%未満、あるいは全く計画的%Wがない。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Vがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%V は 0.06wt% を超える、0.17wt% を超える、0.21wt% を超える、さらには 0.26wt% を超える。いくつかの用途では、%V 含有量がさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Vは0.56wt%を超える、0.87wt%を超える、1.21wt%を超える、さらには1.56wt%を超える。いくつかの用途では、％Vが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%V は 2.9wt% 未満、2.3wt% 未満、1.8wt% 未満、1.3wt% 未満、さらには 0.98wt% 未満である。発明者は、いくつかの用途では％V含有量はより少ない方が良いことを見出した。異なる実施形態において、%Vは0.89wt%未満、0.49wt%未満、0.19wt%未満、さらに0.09wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。適切な形状設計方法が適用された場合、LP内で意図的に％Bのレベルを制御することによって、良い結果が出ることが意外にも発見された。異なる実施形態において、%Bは1ppmを超える、11ppmを超える、21ppmを超える、31ppmを超える、さらには51ppmを超えて保たれる。いくつかの用途では、LP内の％Bをかなり高くすることで部品の最終特性が驚くほど改善されることが判明した。異なる実施形態において、%Bは61ppmを超える、111ppmを超える、221ppmを超える、0.06wt%を超える、0.12wt%を超える、0.26wt%を超える、さらには0.6wt%を超えて保たれる。これら用途のいくつかでさえ、％B含有量が過剰であると有害になる。異なる実施形態において、%Bは0.4wt%未満、0.19wt%未満、0.09wt%未満、さらに0.04wt%未満で保たれる。いくつかの用途では、％Bの含有量が過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Bは400ppm未満、190ppm未満、90ppm未満、40ppm未満、さらには9ppm未満に保たれる。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Crがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Cr は 0.09wt% を超え0.16wt% を超える、0.56wt% を超える、0.86wt% を超える、1.1wt% を超える、1.6wt% を超える、さらに 2.1wt% を超える。いくつかの用途では、非常に高い熱伝導率が求められる場合、％Crの含有量が過剰でない方が良い。異なる実施形態において、%Cr は 2.4wt% 未満、2.1wt% 未満、1.7wt% 未満、1.3wt% 未満、さらには 0.8wt% 未満である。いくつかの用途では、％Cr含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Cr は 0.7wt% 未満、0.44wt% 未満、0.19wt% 未満、さらには 0.09wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Niがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Niは0.09wt%を超える、0.12wt%を超える、0.31wt%を超える、0.61wt%を超える、1.16wt%を超える、さらには1.7wt%を超える 。いくつかの用途では、％Niの含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Niは2.4wt%未満、1.4wt%未満、0.94wt%未満、0.24wt%未満、さらには0.1wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。強く、または少なくともそのままでフェライト/パーライト領域での焼入れ性に役立つものとして発明者が見出した他の元素があり、これらを併用したり％Niの代替として使用することができる。最も重要なのは%Cu と%Mn であり、より少ない割合で%Si がある。いくつかの用途では、%Siがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Siは0.06wt%を超える、0.1wt%を超える、0.26wt%を超える、0.51wt%を超える、さらには0.76wt%を超える。いくつかの用途では、％Si含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Siは1.1wt%を超える、1.4wt%を超える、1.6wt%を超える、1.8wt%を超える、さらには2.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Siが過剰にあると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Si は 2.2wt% 未満、1.9wt% 未満、1.4wt% 未満、1.2wt% 未満、さらには 1wt% 未満である。いくつかの用途では、％Si含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Si は 0.84wt% 未満、0.64wt% 未満、0.49wt% 未満、0.24wt% 未満、さらには 0.09wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Mnがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Mn は 0.1wt% を超える、0.26wt% を超える、0.56wt% を超える、0.86wt% を超える、さらには 1.1wt% を超える。いくつかの用途では、％Mn含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Mnは1.4wt%を超える、1.7wt%を超える、1.9wt%を超える、さらには2.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Mnの含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Mn は 2.4wt% 未満、1.7wt% 未満、1.2wt% 未満、0.94wt% 未満、さらには0.79wt% 未満である。いくつかの用途では、％Mn含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Mn は 0.6wt% 未満、0.4wt% 未満、0.24wt% 未満、0.1wt% 未満、さらには 0.04wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Coがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Coは0.06wt%を超える、0.12wt%を超える、0.26wt%を超える、0.51wt%を超える、さらには1.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Coが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Co は 2.8wt% 未満、1.4wt% 未満、0.6wt% 未満、0.4wt% 未満、0.19wt% 未満、さらには 0.02wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Pbがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Pb は 0.0006wt% を超える、0.09wt% を超える、0.12wt% を超える、0.16wt% を超える、さらには 0.52wt% を超える。いくつかの用途では、%Pb含有量がさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Pb は 0.76wt% を超える、0.9wt% を超える、1.2wt% を超える、さらには 1.4wt% を超える。いくつかの用途では、％Pbが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Pb は 1.4wt% 未満、0.9wt% 未満、0.44wt% 未満、0.24wt% 未満、 0.09wt% 未満、さらには 0.02wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Biがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Biは0.0002wt%を超える、0.06wt%を超える、0.1wt%を超える、0.14wt%を超える、さらには0.51wt%を超える。いくつかの用途では、％Biが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Bi は 0.64wt% 未満、0.4wt% 未満、0.24wt% 未満、0.14wt% 未満、0.09wt% 未満、さらには 0.01wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Seがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Se は 0.0006wt% を超える、0.05wt% を超える、0.12wt% を超える、0.16wt% を超える、さらには 0.51wt% を超える。いくつかの用途では、％Seが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Se は 0.44wt% 未満、0.2wt% 未満、0.13wt% 未満、0.09wt% 未満、さらには 0.009wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、％Hfがあった方が良い。異なる実施形態において、%Hfは0.08wt%を超える、0.25wt%を超える、0.51wt%を超える、0.76wt%を超える、1.1wt%を超える、さらには1.6wt%を超える。強靭性が必要な用途では、応力集中を起こす大きく多角形の共晶炭化物を形成する傾向があるので、％Hfおよび／または％Zr含有量をあまり多くすべきではないことを発明者は見いだした。異なる実施形態において、%Hf は 1.9wt% 未満、1.4wt% 未満、0.98wt% 未満、さらには 0.49wt% 未満である。いくつかの用途では、％Hf含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Hf は 0.4wt% 未満、0.24wt% 未満、0.12wt% 未満、0.08wt% 未満、さらには 0.002wt% 未満である。強力な炭化物生成元素があった方が良いが製造コス
トに重きが置かれる用途では、%Zrがあることが望ましい。異なる実施形態において、%Zr は 0.06wt% を超える、0.1wt% を超える、0.16wt% を超える、さらには 0.52wt% を超える。いくつかの用途では、％Zrが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Zrは2.8wt%未満、1.9wt%未満、1.5wt%未満、さらには0.94wt%未満である。いくつかの用途では、％Zr含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Zrは0.44wt%未満、0.12wt%未満、0.04wt%未満、さらには0.002wt%未満 である。いくつかの実施形態において、％Zrおよび／または％Hfは部分的または全体的に％Taで置換され得る。異なる実施形態において、％Hfおよび／または％Zr量の26wt％より多い量が％Taで置換され、％Hfおよび／または％Zr量の56wt％より多い量が％Taで置換され、さらには％Hfおよび／または％Zr量の76wt％より多い量が％Taで置換される。異なる実施形態において、%Ta+%Zrは0.0009wt%を超える、0.009wt%を超える、0.01wt%を超える、0.09wt%を超える、さらには0.11wt%を超える。いくつかの用途では、％Ta＋％Zrが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Ta+%Zrは2.4wt%未満、0.94wt%未満、0.44wt%未満、0.24wt%未満、さらには0.09wt%未満 である。いくつかの用途では、耐摩耗性には%Hf および/または%Zr があると効果的です。耐摩耗性を著しく増やしたい場合は、他の%Taや%Nbのような強力な炭化物生成元素を使用することも可能である。異なる実施形態において、%Zr+%Hf+%Nb+%Taは0.1wt%を超える、0.56wt%を超える、0.76wt%を超える、さらには1.1wt%を超える。いくつかの用途では、%Zr+%Hf+%Nb+%Taが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Zr+%Hf+%Nb+%Ta は 1.9wt% 未満、0.94wt% 未満、0.4wt% 未満、0.14wt% 未満、さらには 0.08wt% 未満である。いくつかの用途では、%Pがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%P は 0.0001wt% を超える、0.001wt% を超える、0.009wt% を超える、さらには 0.01wt% を超える。いくつかの用途では、%Pおよび / または%Sは高い熱伝導率を得るために出来る限り低く保つ必要がある。異なる実施形態において、%P は 0.6wt% 未満、0.48wt% 未満、0.4wt% 未満、0.24wt% 未満、さらには 0.2wt% 未満である。いくつかの用途では、％P含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%P は 0.1wt% 未満、0.08wt% 未満、0.04wt% 未満、0.009wt% 未満、さらには 0.004wt% 未満である。いくつかの用途では、％P含有量がさらに少ない方が良い。異なる実施形態において、%Pは0.0009wt%未満、0.0007wt%未満、さらには0.0004wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Sがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%S は 0.006wt% を超える、0.02wt% を超える、0.1wt% を超える、0.15wt% を超える、さらには 0.36wt% を超える。いくつかの用途では、％Sが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sは0.64wt%未満、0.39wt%未満、0.14wt%未満、0.09wt%未満、0.04wt%未満、さらには0.009wt%未満である。いくつかの用途では、よ％S含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%S は 0.0008wt% 未満、0.0006wt% 未満、0.0004wt% 未満、さらには 0.0001wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Mn+2*%Ni量がいくらかあることが望ましい。異なる実施形態において、%Mn+2*%Niは0.06wt%以下、0.12wt%以上、0.21wt%以上、0.56wt%以上、0.76wt%以上、1.2wt%以上、1.56wt%以上、さらには2.16wt%以上である。いくつかの用途では、%Mn+2*%Ni含有量がさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Mn+2*%Niは2.6wt%以上、3.1wt%以上、3.6wt%以上、さらには4.1wt%以上である。いくつかの用途では、%Mn+2*%Niが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Mn+2*%Niは3.4wt%以下、2.9wt%以下、1.4wt%以下、1.2wt%以下、0.89wt%以下、0.74wt%以下、さらには0.48wt%以下である。驚くべきことに%Bの制御は、用途によっては%Mn+2*%Niの所望レベルに強く影響を与える可能性があり、%Bによって多大な利益が生じる場合もあるし、反対に不利益を被る場合もある。異なる実施形態において%Bの量が12ppmを超える場合、%Mn+2*%Niは0.01wt%を超える、0.06wt%を超える、0.16wt%を超える、0.26wt%を超える、0.46wt%を超える、0.86wt%を超える、さらには1.56wt%を超えて保たれる。前述のように、用途（熱伝導を伴うものを含む）によっては、高レベルの％Mn＋2*％Niと％Bの両方があっても利益は生じない。異なる実施形態において、%Bが12ppmを超える量の場合、%Mn+2*%Niは1.96wt%未満、0.96wt%未満、0.46wt%未満、0.24wt%未満、さらには0.09wt%未満で保たれる。いくつかの用途では、%Cu+%Niの含有量が一定であると良い。異なる実施形態において、%Cu+%Niは0.26wt%を超える、0.56wt%を超える、0.76wt%を超える、さらには1.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Cu＋％Niが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Cu+%Niは3.9wt%未満、2.4wt%未満、1.4wt%未満、さらには0.9wt%未満である。異なる実施形態で開示された全ての上限値と下限値は相互に排他的でない限り、それらの間で任意で組み合わせることが可能である。例えば、%Mn+2*%Ni=0.06‐3.4wt% or %Mn+2*%Ni=0.21‐1.2wt%となる。ほとんどの用途では、上記のより大きな粉末の一般サイズ範囲から利益が生じるが、用途によっては幾らか異なるサイズ分布から利益が生じる。異なる実施形態において、LPの（先に定義したような）「粉末サイズ主要測定値」は2ミクロン以上、22ミクロン以上、42ミクロン以上、52ミクロン以上、102ミクロン以上、さらには152ミクロン以上である。いくつかの用途では、主要測定値が高過ぎると特にいくつかの微細形状の扱いが困難になる。異なる実施形態において、LPの（先に定義したような）「粉末サイズ主要測定値」は、1990ミクロン以下、1490ミクロン以下、990ミクロン以下、490ミクロン以下、290ミクロン以下、190ミクロン以下、さらには90ミクロン以下である。いくつかの用途では、より大きな粉末の製造方法は最終部品の実現可能な特性に著しく影響を及ぼすことが判明している。一実施形態において、LPは（先に定義されたような）非球状粉末である。一実施形態において、LPは水アトマイズされる。一実施形態において、LPは水アトマイズされた粉末からなる。一実施形態において、LPは（先に定義されたような）球状粉末である。一実施形態において、LPは遠心アトマイズされる。一実施形態において、LPは遠心アトマイズされた粉末からなる。一実施形態において、LPは機械により破砕される。一実施形態において、LPは破砕された粉末からなる。一実施形態において、LPは還元される。一実施形態において、LPは還元された粉末からなる。一実施形態において、LPはガスアトマイズされる。一実施形態において、LPはガスアトマイズされた粉末からなる。

SPは以下の組成を有する粉末であり、百分率は全て重量パーセントで示される。%Mo: 0 ‐ 2.9、 %W: 0 ‐ 2.9、 %Moeq: 0 ‐ 2.9、 %Ceq: 0 ‐ 2.99、 %C: 0 ‐ 2.99、 %N: 0 ‐ 0.2、 %B: 0 ‐ 0.8、 %Si: 0 ‐ 0.9 、 %Mn: 0 ‐ 1.9 、 %Ni: 0 ‐ 2.9 、 %Mn+2*%Ni: 0 ‐6.8 、 %Cr: 0 ‐ 1.9、 %V: 0 ‐ 0.9、 %Nb: 0 ‐ 0.9、 %Zr: 0 ‐ 0.4、 %Hf: 0 ‐ 0.4、 %Ta: 0 ‐ 0.4、 %S: 0 ‐ 0.2、 %P: 0 ‐ 0.09、 %Pb: 0 ‐ 0.9、 %Cu: 0 ‐ 1.9、 %Bi: 0 ‐ 0.2、 %Se: 0 ‐ 0.2、 %Co: 0 ‐ 1.9、 %REE: 0 ‐ 1.4、 %Y: 0 ‐ 0.96、 %Sc: 0 ‐ 0.96、 %Cs: 0 ‐ 1.4、 %O: 0 ‐ 0.299。 残りは鉄と微量元素からなる、 ここで %Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B および%Moeq=%Mo+1/2*%W、 そして%REEは前に定義した通りである。一実施形態において、微量元素は、文脈が明確に他を示さない限り、H、He、 Xe、 F、 Ne、 Na、 Cl、 Ar、 K、 Br、 Kr、 Sr、 Tc、 Ru、 Rh、 Pd、 Ag、 I、 Ba、 Re、 Os、 Ir、 Ti、 Pt、 Au、 Hg、 Tl、 Po、 At、 Rn、 Fr、 Ra、 Rf、 Db、 Sg、 Bh、 Hs、 Li、 Be、 Mg、 Ca、 Rb、 Zn、 Cd、 Al、 Ga、 In、 Ge、 Sn、 Sb、 As、 Te、 Ds、 Rg、 Cn、 Nh、 Fl、 Mc、 Lv、 Ts、 OgおよびMtを含むがこれらに限定されないいくつかの元素をさす。一実施形態において、微量元素は、上に記載した元素のうち少なくとも一つを備える。いくつかの実施形態において、任意の微量元素の含有量は、1.8wt%未満、0.8wt%未満、0.3wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満およびさらに0.03wt%未満が好ましい。微量元素は、製造コスト減少などの特定の機能性を得るため意図的に鋼鉄へ加えられることがあり、ならびに／またはその存在は、非意図的であることがあり、合金化元素および鋼鉄の製造に使用される金属屑にある不純物の存在と主に関連することがある。微量元素の存在が鋼鉄の全体の特性に対して悪影響を及ぼすいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は2.0wt%未満、1.4wt%未満、 0.8wt%未満、0.4wt%未満、0.2wt%未満、0.1wt%未満およびさらに0.06wt%未満である。所与の応用に対して、鋼鉄に微量元素が存在しないことが好ましいいくつかの実施形態がさらに存在する。その一方で、微量元素の存在が好ましいいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は0.0012wt%を超える、0.012wt%を超える、0.06wt%を超える、0.12wt%を超える、およびさらに0.55wt%を超える。いくつかの用途では、%Yがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Yは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Yが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Y は 0.74wt% 未満、0.48wt% 未満、0.34wt% 未満、0.18wt% 未満、さらには 0.09wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Scがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Scは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Scが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc は 0.74wt%未満、0.48wt%未満、0.34wt%未満、さらには0.18wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Sc+%Yの含有量が一定であると良い。異なる実施形態において、%Sc+%Yは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Sc＋％Yが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc+%Y は 1.4wt% 未満、0.96wt% 未満、0.74wt% 未満、さらには 0.48wt% 未満である。いくつかの用途では、（先に定義した通り）％REE があることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%REEは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％REEが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%REE は1.4wt%未満、0.96wt%未満、0.74wt%未満、さらには0.48wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。

いくつかの用途では、%Sc+%Y+%REEの含有量が一定であると良い。異なる実施形態において、%Sc+%Y+%REEは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Sc＋％Y＋％REEが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc+%Y+%REE は1.4wt%未満、0.96wt%未満、0.74wt%未満、さらには0.48wt%未満である。 いくつかの実施形態において、％O、％Cs、％Y、％Sc、％REEおよび／または％Tiの含有量についての上記開示は、SPの組成物にも適用可能である。いくつかの用途では、%Oと%Y+%Scまたは代替的%Yまたは代替的%Y+%Sc+%REEの原子含有量の関係は、最適な機械特性のために先に開示した式に従って制御される必要がある。いくつかの用途では、%Oがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%O は 8 ppm を超える、22 ppmを超える、110 ppm を超える、210 ppm を超える、 510 ppm を超える、さらには 1010 ppm を超える。いくつかの用途では、％Oが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、％Oは2990ppm未満、1900ppm未満、900ppm未満、さらには490ppm未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Cがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%C は 0.001wt%を超える、0.002wt%を超える、0.02wt%を超える、0.07wt%を超える、0.1wt%を超える、さらには 0.12wt%を超える。いくつかの用途、特に炭化物生成元素の含有量を増やす場合では、これら元素と結合させるために%Cも増加させる必要がある。異なる実施形態において、%C は 0.14wt%を超える、0.16wt%を超える、0.21wt%を超える、さらには0.28wt%を超える。優れた耐摩耗性が求められる用途では、％C含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Cは0.56wt%を超える、0.76wt%を超える、1.16wt%を超える、1.56wt%を超える、さらには 2.26wt%を超える。いくつかの用途では、％Cの含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%C は 2.4wt% 未満、1.98wt% 未満、1.48wt% 未満、0.98wt% 未満、さらには 0.69wt% 未満である。いくつかの用途では、％C含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Cは0.49wt%未満、0.32wt%未満、0.28wt%未満、0.23wt%未満、0.14wt%未満、さらには0.09wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Ceqがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Ceqは0.001wt%を超える、0.06wt%を超える、0.1wt%を超える、0.21wt%を超える、0.23wt%を超える、さらには0.31wt%を超える。本発明において高靭性と高耐摩耗性が同時に必要とされる用途では、発明者は％Ceq含有量はより多い方が良いことを見出した。異なる実施形態において、%Ceqは0.81wt%を超える、1.2wt％を超える、1.6wt％を超える、1.9wt％を超える、さらには2.1wt％を超える。一方で用途によっては、%Ceqが高すぎると炭化物（窒化物、ホウ化物、酸化物またはその組み合わせ）の求められる性質と完全性を得ることが、適用される熱処理に関係なく不可能になる。異なる実施形態において、%Ceq は 2.3wt% 未満、1.9wt% 未満、1.4wt% 未満、0.9wt% 未満、さらには 0.64wt% 未満である。いくつかの用途では、よ％Ceq含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、％Ceqは0.43wt％未満、0.34wt％未満、0.29wt％未満、0.24wt％未満、0.13wt％未満さらには0.09wt％未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Nがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%N は 0.0002wt% を超える、0.0009wt% を超える、0.002wt% を超える、0.008wt% を超える、0.08wt% を超える、さらには 0.02wt% を超える。いくつかの用途では、％N含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Nは0.07wt%を超える、0.096wt%を超える、0.11wt%を超える、さらには0.12wt%を超える。いくつかの用途では、％Nが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%N は 0.19wt%未満、0.15wt%未満、0.08wt%未満、0.02wt%未満、さらには 0.002wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、熱伝導率を良くするためには、％Mo含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Mo は 0.003wt% を超える、0.1wt% を超える、0.16wt% を超える、0.26wt% を超える、さらには 0.31wt% を超える。いくつかの用途では、％Mo含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Moは0.36wt%を超える、0.41wt%を超える、0.48wt%を超える、0.86wt%を超える、さらには1.56wt%を超える。いくつかの用途では、％Moが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Moは1.4wt%未満、0.74wt%未満、0.59wt%未満、0.49wt%未満、0.29wt%未満、0.24wt%未満、さらには0.1wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Moは部分的に%Wで置換可能である。この置換は％Moeqに関して行われる。異なる実施形態において、%Moと%Wとの置換は69wt%より低い、54wt%より低い、34wt%より低い、さらには12wt%より低い。熱伝導率を最大にしたいが熱疲労を調節する必要がある用途において、通常％Moは％Wの1.2倍から3倍であることが望ましいが、％Wは常にある。いくつかの用途では、%Moeqがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。なる実施形態において、%Moeqは0.002wt%を超える、0.06wt%を超える、0.16wt%を超える、さらには0.3wt%を超える。いくつかの用途では、熱伝導率を良くするためには、％Moeq含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Moeqは0.46wt%を超える、0.6wt%を超える、1.3wt%を超える、さらには1.9wt%を超える。いくつかの用途では%Moeqの総量を制御し、それが過剰ではないか確認する必要があることを発明者は見出した。異なる実施形態において、%Moeqは2.4wt%未満、1.9wt%未満、1.5wt%未満、さらには1.2wt%未満である。その一方で用途によっては、％Moeqが高すぎると熱伝導率に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Moeqは0.84wt%未満、0.74wt%未満、0.59wt%未満、0.4wt%未満、さらには0.29wt%未満である。いくつかの用途では、%Moeq含有量が少ない方が有利である。異なる実施形態において、%Moeqは0.24wt%未満、0.1wt%未満、さらには0.09wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途、特に熱処理の間に変形制御が重要である場合、%Wがないことが望ましい。異なる実施形態において、%Wは0.006wt%を超える、0.03wt%を超える、0.1wt％を超える、0.26wt％を超える、さらには0.36wt％を超える。いくつかの用途では、％W含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Wは0.4wt%を超える、0.66wt%を超える、1.1wt％を超える、さらには1.8wt％を超える。その一方で用途によっては、％Wが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Wは1.4wt%未満、0.84wt%未満、0.64wt%未満、さらには0.49wt%未満である。一部の用途では、%W含有量が少ない方が有利である。異なる実施形態において、%Wは0.38wt%未満、0.24wt%未満、0.09wt%未満、さらには全く意図的な%Wが存在しない。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Vがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%V は 0.006wt%を超える、0.04wt%を超える、0.09wt%を超える、0.16wt%を超える、さらには0.26wt%を超える。いくつかの用途では、％%Vの含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%V は 0.8wt% 未満、0.6wt% 未満、0.4wt% 未満、さらには 0.3wt% 未満である。いくつかの用途では、％V含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Vは0.24wt%未満、0.14wt%未満、0.09wt%未満、さらには0.009wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。ある用途では驚くべきことに、少量の％Bが熱伝導率を高めるのに有効であることを発明者は見出した。異なる実施形態において、％Bは2ppmを超える、16ppmを超える、61ppmを超える、さらには86ppmを超える。発明者はいくつかの用途において、獲得可能なベイナイト微細構造で著しい効果を得るために、％B含有量はフェライト／パーライト領域における焼入れ性の増加に必要なものより幾分多くなければならないことを見出した。異なる実施形態において、%B は90ppmを超える、126ppmを超える、206ppmを超える、さらには326 ppmを超える。いくつかの用途では、％B含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Bは0.09wt%を超える、0.11wt%を超える、0.26wt%を超える、さらには0.4wt%を超える。その一方で、過剰なホウ化物が形成されると靱性へ悪影響が及ぶ可能性がある。異なる実施形態において、%B は0.74wt%未満、0.6wt%未満、0.4wt%未満、0.24wt%未満、さらには 0.12wt%未満である。いくつかの用途では、％B含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、％Bは740ppm未満、490ppm未満、140ppm未満、80ppm未満、および40ppm未満でさえある。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Crがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Cr は 0.001wt% を超える、0.1wt% を超える、0.56wt% を超える、0.86wt% を超える、1.1wt% を超える、さらには 1.6wt% を超える。いくつかの用途では、非常に高い熱伝導率が求められる場合、％Crの含有量が過剰でない方が良い。異なる実施形態において、%Cr は 1.8wt% 未満、1.6wt% 未満、1.4wt% 未満、さらには 0.9wt% 未満である。いくつかの用途では、％Cr含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Cr は 0.6wt% 未満、0.4wt% 未満、0.14wt% 未満、さらには 0.08wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Niがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Niは0.001wt%を超える、0.1wt%を超える、0.26wt%を超える、0.51wt%を超える、1.1wt%を超える、さらには1.6wt%を超える。一方で用途によっては、％Niの含有量が過剰であると、機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Ni は 2.4wt% 未満、1.9wt% 未満、1.2wt% 未満、0.94wt% 未満、 0.44wt% 未満、さらには 0.19wt% 未満である。いくつかの用途では、％Ni含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Niは0.14wt%未満、0.09wt%未満、0.009wt%未満、0.003wt%未満、さらには0.001wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。フェライト／パーライト領域において焼入れ性に強い、または少なくともそのままで役立つ別
元素を発明者は見出し、これらは％Niと組み合わせて、または代替として用いることができ、最も重要なものは％Cuおよび％Mn、そしてより小さい範囲では％Siである。最も重要なものは％Cuおよび％Mn、そしてより小さい範囲では％Siである。いくつかの用途では、%Siがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Siは0.0009wt%を超える、0.09wt%を超える、0.16wt%を超える、0.31wt%を超える、0.56wt%を超える、さらには0.71wt%を超える。いくつかの用途では、％Siが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Si は0.6wt%未満、0.44wt%未満、0.2wt%未満、0.09wt%未満、さらには0.004wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Mnがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Mn は 0.001wt% を超える、0.02wt% を超える、0.16wt% を超える、0.36wt% を超える、0.56wt% を超える、さらには 1.2wt% を超える。いくつかの用途では、％Mnが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Mn は 1.6wt%未満、1.4wt%未満、1.1wt%未満、0.9wt%未満、さらには0.7wt%未満である。いくつかの用途では、よ％Mn含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Mnは0.5wt%未満、0.3wt%未満、0.14wt%未満、0.09wt%未満、さらには0.04wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Coがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Coは0.001wt%以上、0.05wt%以上、0.12wt%以上、0.21wt%以上、0.56wt%以上、さらには1wt%以上である。いくつかの用途では、％Coが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Coは1.2wt%未満、0.4wt%未満、0.2wt%未満、0.09wt%未満、さらには0.01wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Pbがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Pbは0.0002wt%を超える、0.06wt%を超える、0.09wt%を超える、0.1wt%を超える、さらには0.56wt%を超える。いくつかの用途では、％Pbが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Pbは0.6wt%未満、0.4wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満、0.04wt%未満、さらには0.004wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Biがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Biは0.0009wt%を超える、0.02wt%を超える、0.09wt%を超える、さらには0.11wt%を超える。いくつかの用途では、％Biが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Biは0.14wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満、0.009wt%未満、さらには0.001wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Seがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Seは0.0001wt%を超える、0.005wt%を超える、0.02wt%を超える、0.08wt%を超える、さらには0.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Seが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Seは0.12wt%未満、0.07wt%未満、0.009wt%未満、さらには0.0009wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Hfがある方が有利である。異なる実施形態において、%Hfは0.001wt%を超える、0.008wt%を超える、0.05wt%を超える、0.09wt%を超える、さらには0.11wt%を超える。強靭性が必要な用途では、応力集中を起こす大きく多角形の共晶炭化物を形成する傾向があるので、％Hfおよび／または％Zr含有量をあまり多くすべきではないことを発明者は見いだした。異なる実施形態において、%Hf は 0.29wt% 未満、0.19wt％未満、0.14wt% 未満、 0.09wt% 未満、さらには 0.04wt% 未満である。強力な炭化物生成元素があった方が良いが製造コストに重きが置かれる用途では、%Zrがあることが望ましい。異なる実施形態において、%Zr は 0.0009wt% を超える、0.006wt% を超える、0.06wt% を超える、0.1wt% を超える、さらには 0.12wt% を超える。いくつかの用途では、％Zrが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Zrは0.28wt%未満、0.18wt%未満、0.13wt%未満、さらには0.08wt%未満、さらには0.03wt%未満である。いくつかの実施形態において、％Zrおよび／または％Hfは部分的または全体的に％Taで置換され得る。異なる実施形態において、％Hfおよび／または％Zr量の25wt％より多い量が％Taで置換され、％Hfおよび／または％Zr量の50wt％より多い量が％Taで置換され、さらには％Hfおよび／または％Zr量の75wt％より多い量が％Taで置換される。異なる実施形態において、%Ta+%Zrは0.0009wt%を超える、0.009wt%を超える、0.01wt%を超える、0.09wt%を超える、さらには0.11wt%を超える。いくつかの用途では、%Ta+％Zrが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Ta+%Zrは0.4wt%未満、0.18wt%未満、0.06wt%未満、さらには0.0008wt%未満 である。いくつかの用途では、耐摩耗性には%Hf および/または%Zr があると効果的です。耐摩耗性を著しく増やしたい場合は、他の%Taや%Nbのような強力な炭化物生成元素を使用することも可能である。異なる実施形態において、%Zr+%Hf+%Nb+%Taは0.1wt%を超える、0.001wt%を超える、0.36wt%を超える、0.46wt%を超える、さらには0.76wt%を超える。いくつかの用途では、%Zr+%Hf+%Nb+%Taが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Zr+%Hf+%Nb+%Ta は 0.9wt% 未満、0.46wt% 未満、0.34wt% 未満、0.16wt% 未満、さらには 0.09wt% 未満である。いくつかの用途では、%Pがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%P は 0.0008wt% を超える、0.008wt% を超える、0.01wt% を超える、さらには 0.03wt% を超える。いくつかの用途では、%Pおよび / または%Sは高い熱伝導率を得るために出来る限り低く保つ必要がある。異なる実施形態において、%P は 0.08wt%未満、0.04wt%未満、0.02wt%未満、さらには0.002wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Sがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%S は 0.006wt% を超える、0.016wt% を超える、0.12wt% を超える、さらには 0.18wt% を超える。いくつかの用途では、％Sが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%S は0.14wt%未満、0.08wt%未満、さらには0.03wt%未満である。いくつかの用途では、よ％S含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%S は0.01wt%未満、0.009wt%未満、さらには0.001wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Mn+2*%Niの含有量が一定であると良い。異なる実施形態において、%Mn+2*%Niは0.001wt%以上、0.08wt%以上、0.16wt%以上、0.23wt%以上、0.58wt%以上、0.81wt%以上、1.26wt%以上、1.56wt%以上、さらには2.16wt%以上。いくつかの用途では、%Mn+2*%Niが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Mn+2*%Niは4.8wt%以下、2.7wt%以下、1.6wt%以下、1.26wt%以下、0.78wt%以下、0.69wt%以下、0.44wt%以下、さらには0.12wt%以下である。いくつかの用途では、%Cu+%Niの含有量が一定であると良い。異なる実施形態において、%Cu+%Niは 0.06wt% を超える、0.16wt% を超える、0.36wt% を超える、0.51wt% を超える、さらには 0.66wt% を超える。いくつかの用途では、%Cu+%Niが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Cu+%Niは3.4wt%未満、2.4wt%未満、1.4wt%未満、0.9wt%未満、さらには0.4wt%未満である。異なる実施形態で開示された全ての上限値と下限値は相互に排他的でない限り、それらの間で任意で組み合わせることが可能である。例えば、%Mn+2*%Ni= 0.08 ‐ 4.8wt%または %Mn+2*%Ni=0.23‐1.26wt%となる。いくつかの用途では、SPがLPと同様の組成である場合、より上手く機能する。一実施形態において、LPとSPは同じ粉末である。一実施形態において、SPはLPについての上記組成範囲内の組成を有する。一実施形態において、LPとSPは同じ組成を有する。一実施形態において、SPは（先に定義した通り）球状である。一実施形態において、SPはガスアトマイズされた粉末である。一実施形態において、SPはガスアトマイズを含むシステムでアトマイズされた粉末からなる。一実施形態において、SPは遠心アトマイズされた粉末である。一実施形態において、SPは遠心アトマイズを含むシステムでアトマイズされた粉末からなる。一実施形態において、SPは硫化カルボニル粉末である。一実施形態において、SPはカルボニルプロセスを経て得られる粉末からなる。一実施形態において、SPは酸化還元反応により得られる粉末である。一実施形態において、SPは還元粉末である。一実施形態において、SPはカルボニル鉄粉である。一実施形態において、SPはカルボニル鉄粉からなる。一実施形態において、SPは（先に定義した通り）非球状粉末である。ほとんどの用途では上述した一般的規則がSPに適用されるが、具体的な用途ではこの組成のSPについて幾らか異なる大きさの規制をする方が良い。異なる実施形態において、SPの（先に定義したような）「粉末サイズ主要測定値」は0.6ナノメートル以上、52ナノメートル以上、602ナノメートル以上、1.2ミクロン以上、6ミクロン以上、12ミクロン以上、さらには32ミクロン以上である。いくつかの用途では主要測定値が高すぎると、特に微細形状を扱うことが困難である。異なる実施形態において、SPの（先に定義したような）「粉末サイズ主要測定値」は990ミクロン以下、490ミクロン以下、190ミクロン以下、90ミクロン以下、19ミクロン以下、9ミクロン以下、890ナノメートル以下、さらには490ナノメートル以下である。

一実施形態において、LPとSPの混合物は別々または任意の組み合わせで、AP1、AP2、AP3およびAP4からなるリストから選択される粉末さえも含む。この場合AP1、AP2、AP3およびAP4は先に定義した通りである。

金型を含むいくつかの用途では、高耐食性と特に靭性と耐力の点で非常に高い機械特性を併せ持つ鋼の使用は興味深い。高耐力と強靭性の組み合わせは常に材料科学のパラダイムの1つであり、耐食性を加えることで課題全体はさらに難しいものになる。粉末混合物の配合は場合によってはそれ自体で発明になり得るが、最終的な全体組成も類稀な発明になり得る。このような用途において、以下の（少なくともLPおよびSPを含む）混合物が興味深いものであることを発明者は見出した。
LPは以下の組成を有する粉末であり、百分率は全て重量パーセントで示される。%Mo: 0 ‐ 4.9、 %W: 0 ‐ 4.9、 %Moeq: 0 ‐ 4.9、 %Ceq: 0.15 ‐ 2.49、 %C: 0.15 ‐ 2.49、 %N: 0 ‐ 0.9、 %B: 0 ‐ 0.08、 %Si: 0 ‐ 2.5 、 %Mn: 0 ‐ 2.9 、 %Ni: 0 ‐ 3.9、 %Cr: 11.5 ‐ 19.5、 %V: 0 ‐ 3.9、 %Nb: 0 ‐ 2.9、 %Zr: 0 ‐ 3.9、 %Hf: 0 ‐ 2.9、 %Ta: 0 ‐ 2.9、 %S: 0 ‐ 0.8、 %P: 0 ‐ 0.8、 %Pb: 0 ‐ 1.9、 %Cu: 0 ‐ 3.9、 %Bi: 0 ‐ 0.8、 %Se: 0 ‐ 0.8、 %Co: 0 ‐ 3.9、 %REE: 0 ‐ 1.4、 %Y: 0 ‐ 0.96、 %Sc: 0 ‐ 0.96、 %Cs: 0 ‐ 1.4、 %O: 0 ‐ 0.299。 残りは鉄と微量元素からなる、 ここで %Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B および%Moeq=%Mo+1/2*%W、 そして%REEは前に定義した通りである。一実施形態において、微量元素は、文脈が明確に他を示さない限り、H、He、 Xe、 F、 Ne、 Na、 Cl、 Ar、 K、 Br、 Kr、 Sr、 Tc、 Ru、 Rh、 Ti、 Pd、 Ag、 I、 Ba、 Re、 Os、 Ir、 Pt、 Au、 Hg、 Tl、 Po、 At、 Rn、 Fr、 Ra、 Rf、 Db、 Sg、 Bh、 Hs、 Li、 Be、 Mg、 Ca、 Rb、 Zn、 Cd、 Al、 Ga、 In、 Ge、 Sn、 Sb、 As、 Te、 Ds、 Rg、 Cn、 Nh、 Fl、 Mc、 Lv、 Ts、 OgおよびMtを含むがこれらに限定されないいくつかの元素をさす。一実施形態において、微量元素は、上に記載した元素のうち少なくとも一つを備える。いくつかの実施形態において、任意の微量元素の含有量は、1.8wt%未満、0.8wt%未満、0.3wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満およびさらに0.03wt%未満が好ましい。微量元素は、製造コスト減少などの特定の機能性を得るため意図的に鋼鉄へ加えられることがあり、ならびに／またはその存在は、非意図的であることがあり、合金化元素および鋼鉄の製造に使用される金属屑にある不純物の存在と主に関連することがある。微量元素の存在が鋼鉄の全体の特性に対して悪影響を及ぼすいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は2.0wt%未満、1.4wt%未満、 0.8wt%未満、0.4wt%未満、0.2wt%未満、0.1wt%未満およびさらに0.06wt%未満である。所与の応用に対して、鋼鉄に微量元素が存在しないことが好ましいいくつかの実施形態がさらに存在する。その一方で、微量元素の存在が好ましいいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は0.0012wt%を超える、0.012wt%を超える、0.06wt%を超える、0.12wt%を超える、およびさらに0.55wt%を超える。いくつかの用途では、%Yがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Yは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、 0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Yの量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Y は 0.74wt% 未満、0.48wt% 未満、0.34wt% 未満、0.18wt% 未満、さらには 0.09wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Scがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Sc は 0.012wt% を超える、0.052wt% を超える、0.12wt% を超える、0.22wt% を超える、 0.42wt% を超える、さらには 0.82wt% を超える。いくつかの用途では、％Scの量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Sc は 0.74wt% 未満、0.48wt% 未満、0.34wt% 未満、さらに 0.18wt% 未満 である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Sc+%Y量がいくらかあることが望ましい。異なる実施形態において、%Sc+%Yは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Sc＋％Yが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc+%Y は 1.4wt% 未満、0.96wt% 未満、0.74wt% 未満、さらには 0.48wt% 未満である。いくつかの用途では、（先に定義した通り）％REEがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%REEは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％REEの量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%REEは1.4wt%未満、0.96wt%未満、0.74wt%未満、さらには0.48wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに足りない場合がある。いくつかの用途では、％Sc＋％Y＋％REEがいくらか含まれることが望ましい。異なる実施形態において、%Sc+%Y+%REEは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Sc＋％Y＋％REEが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc+%Y+%REEは1.4wt%未満、0.96wt%未満、0.74wt%未満、さらには0.48wt%未満である。いくつかの実施形態において、％O、％Cs、％Y、％Sc、％REEおよび／または％Tiの含有量についての上記開示は、LPの組成物にも適用可能である。いくつかの用途では、%Oと%Y+%Scまたは代替的%Yまたは代替的%Y+%Sc+%REEの原子含有量の関係は、最適な機械特性のために先に開示した式に従って制御される必要がある。いくつかの用途では、%Oがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、％Oは8ppmを超える、22ppmを超える、110ppmを超える、210ppmを超える、510ppmを超える、さらには1010ppmを超える。いくつかの用途では、％Oの量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、％Oは2990ppm未満、1900ppm未満、900ppm未満、および490ppm未満でさえある。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Cがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%C は 0.19wt% を超える、0.21wt% を超える、0.31wt% を超える、0.36wt% を超える、0.46wt% を超える、さらには 0.76wt% を超える。優れた耐摩耗性を必要とする用途では、％C含有量がさらに多い方が良いことを発明者は見出した。異なる実施形態において、%Cは0.86wt%を超える、1.26wt%を超える、1.51wt%を超える、さらには2.06wt%を超える。いくつかの用途では、％Cの量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%C は 1.9wt% 未満、1.8wt% 未満、1.4wt% 未満、さらに は1.2wt% 未満である。いくつかの用途では、％C含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%C は 0.98wt% 未満、0.74wt% 未満、0.48wt% 未満、さらに は0.3wt% 未満である。いくつかの用途では、既に開示され一般化された方法で低い格子間含有量レベルから利益を得るが、格子間物質のレベルに幾らか異なる制御を施すことでより良い結果を示す。異なる実施形態において、%Cは2890ppm未満、890ppm未満、490ppm未満、196ppm未満、さらには96ppm未満で保たれる。本発明において高靭性と高耐摩耗性が同時に必要とされる用途では、発明者は％Ceq含有量はより多い方が良いことを見出した。異なる実施形態において、%Ceqは0.21wt%を超える、0.26wt%を超える、0.41wt%を超える、0.61wt%を超える、さらには0.81wt%を超える。いくつかの用途では、％Ceq含量が多い方が良い。いくつかの用途では、％Ceq含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Ceqは0.61wt%を超える、0.91wt%を超える、1.36wt%を超える、1.6wt%を超える、さらには1.86wt%を超える。一方で用途によっては、%Ceqが高すぎると炭化物（窒化物、ホウ化物、酸化物またはその組み合わせ）の求められる性質と完全性を得ることが、適用される熱処理に関係なく不可能になる。異なる実施形態において、%Ceq は 2.1wt% 未満、1.94wt%未満、1.6wt%未満、さらには 1.3wt% 未満である。いくつかの用途では、％Ceq含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Ceqは1.1wt%未満、0.84wt%未満、0.64wt%未満、さらには0.44wt%未満である。先に開示したように、用途によっては既に公開した一般的方法で低い格子間量レベルから利益を得るが、いくつかの用途では格子間物質レベルに対して幾分異なる制御を施すことで、より良い結果が得られる。異なる実施形態において、%Ceqは890ppm未満、490ppm未満、90ppm未満、さらには40ppm未満に保たれる。いくつかの用途では、%Nがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%N は 0.0002wt% を超える、0.0006wt% を超える、0.001wt% を超える、0.006wt% を超える、さらには 0.01wt% を超える。いくつかの用途では、％N含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Nは0.04wt%を超える、0.09wt%を超える、0.1wt%を超える、0.16wt%を超える、0.26wt%を超える、さらには0.36wt%を超える。いくつかの用途では、%Nが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%N は 0.6wt% 未満、0.35wt%未満、0.19wt%未満、0.1wt%未満、0.01wt%未満、さらには 0.0009wt% 未満である。先に開示したように、用途によっては既に公開した一般的方法で低い格子間量レベルから利益を得るが、いくつかの用途では格子間物質レベルに対して幾分異なる制御を施すことで、より良い結果が得られる。異なる実施形態において、%Nは1900ppm未満、900ppm未満、490ppm未満、190ppm未満、90ppm未満、さらには40ppm未満に保たれる。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。驚くべきことに、適切な形状設計方法が適用された場合、LP内で%Bのレベルを意図的に制御することで良い結果が得られることが発見された。異なる実施形態において、%Bは1ppmを超える、11ppmを超える、21ppmを超える、31ppmを超える、さらには51ppmを超えて保たれる。いくつかの用途では、LP内の％Bをかなり高くすることで部品の最終特性が驚くほど改善されることが判明した。異なる実施形態において、%Bは61ppmを超える、111ppmを超える、221ppmを超える、0.06wt%を超える、0.12wt%を超える、0.26wt%を超える、さらには0.6wt%を超えて保たれる。これら用途のいくつかでさえ、％B含有量が過剰であると有害になる。異なる実施形態において、%Bは0.4wt%未満、0.19wt%未満、0.09wt%未満、さらには0.04wt%未満で保たれる。いくつかの用途では、％Bの含有量が過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Bは400ppm未満、190ppm未満、90ppm未満、40ppm未満、さらには9ppm未満に保たれる。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Moがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Mo は 0.001wt% を超える、0.12wt% を超える、0.21wt% を超える、0.56wt% を超える、さらには 0.81wt% を超える。いくつかの用途では熱伝導率を良くするために、％Mo含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Moは1.16wt%を超える、1.51wt%を超える、2.1wt%を超える、2.6wt%を超える、3.1wt%を超える、さらには3.6wt%を超える。いくつかの用途では、%Moが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Moは4.4wt%未満、3.9wt%未満、3.4wt%未満、2.9wt%未満、2.4wt%未満、
さらには1.9wt%未満である。いくつかの用途では、レベルは低い方が望ましい。異なる実施形態において、%Moは1.4wt%未満、1.2wt%未満、0.94wt%未満、0.49wt%未満、0.4wt%未満、さらに0.1wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Moを部分的に%Wで置換できる。この置換は%Moeqに関して行われる。異なる実施形態において、モリブデンと％Wの置換は72wt％より低く、54wt％より低く、36wt％より低く、14wt％よりさえ低い。熱伝導率を最大にしたいが熱疲労を調節する必要がある用途において、通常％Moは％Wの1.2倍から3倍であることが望ましいが、％Wは常にある。いくつかの用途では、%Moeqがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Moeqは0.01wt%を超える、0.1wt%を超える、0.26wt%を超える、さらには0.51wt%を超える。いくつかの用途では、熱伝導率を良くするためには、％Moeq含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Moeqは0.76wt%を超える、0.96wt%を超える、1.16wt%を超える、さらには1.51wt%を超える。いくつかの用途では、％Moeq含有量がさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Moeqは2.1wt%を超える、2.56wt%を超える、3.1wt%を超える、さらには3.56wt%を超える。いくつかの用途において、%Moeqの総量を制御し、それが過剰にならないようにする必要があることを発明者は見出した。異なる実施形態において、%Moeqは4.6wt%未満、4.1wt%未満、3.8wt%未満、さらには3.2wt%未満である。その一方で、%Moeqが高すぎると熱伝導性に悪影響が出る場合がある。異なる実施形態において、%Moeqは2.8wt%未満、2.2wt%未満、1.4wt%未満、0.8wt%未満、さらには0.3wt%未満である。いくつかの用途では、%Moeq含有量が少ない方が有利である。異なる実施形態において、%Moeqは0.19wt%未満、0.09wt%未満、さらには0.01wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途、特に熱処理の間に変形制御が重要である場合、%Wがないことが望ましい。異なる実施形態において、%Wは0.06wt%を超える、0.16wt%を超える、0.56wt%を超える、さらには0.86wt%を超える。いくつかの用途では、％W含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Wは1.26wt%を超える、1.6wt%を超える、2.1wt%を超える、2.7wt%を超える、3.2wt%を超える、さらには3.7wt%を超える。いくつかの用途では、％Wが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Wは4.49%未満、3.7wt%未満、3.3wt%未満、2.8wt%未満、さらには2.4wt%未満である。いくつかの用途では、よ含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Wは1.2wt%未満、1wt%未満、0.9wt%未満、0.64wt%未満、0.39wt%未満、さらには0.14wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Vがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%V は 0.06wt% を超える、0.16wt% を超える、0.21wt% を超える、さらには 0.28wt% を超える。いくつかの用途では、％W含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Wは1.84wt%未満、1.4wt%未満、1.1wt%未満、さらには0.8wt%未満である。いくつかの用途では、％V含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Vは0.86wt%を超える、1.16wt%を超える、1.6wt%を超える、2.1wt%を超える、2.6wt%を超える、さらには3.1wt%を超える。いくつかの用途では、％V含有量が過剰であると有害になり得る。異なる実施形態において、%Vは3.4wt%未満、1.9wt%未満、1.4wt%未満、さらには0.94wt%未満である。発明者は、いくつかの用途では％V含有量はより少ない方が良いことを見出した。異なる実施形態において、%Vは0.79wt%未満、0.44wt%未満、0.3wt%未満、0.19wt%未満、さらに0.08wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Niがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Niは0.006wt%を超える、0.12wt%を超える、0.26wt%を超える、0.56wt%を超える、 1.1wt%を超える、さらには1.6wt%を超える。いくつかの用途では、％Ni含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Niは1.86wt%を超える、2.16wt%を超える、2.6wt%を超える、2.86wt%を超える、3.1wt%を超える、さらには3.3wt%を超える。いくつかの用途では、%Niの含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Ni は 3.4wt% 未満、2.9wt% 未満、2.2wt% 未満、1.94wt% 未満、1.44wt% 未満、さらには 1.19wt% 未満である。いくつかの用途では、%Ni含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Niは0.84wt%未満、0.49wt%未満、0.14wt%未満、0.09t%未満、さらには0.001wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Siがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Siは0.009wt%を超える、0.01wt%を超える、0.26wt%を超える、0.51wt%を超える、さらには0.76wt%を超える。いくつかの用途では、％Si含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Siは1.06wt%を超える、1.3wt%を超える、1.56wt%を超える、1.76wt%を超える、さらには2.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Si含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Siは2.2wt%未満、1.9wt%未満、1.4wt%未満、1.2wt%未満、さらには0.98wt%未満である。いくつかの用途では、よ％Si含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Siは0.84wt%未満、0.6wt%未満、0.44wt%未満、0.2wt%未満、さらには0.09wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Mnがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Mn は 0.001wt% を超える、0.06wt% を超える、0.26wt% を超える、0.56wt% を超える、さらには 0.86wt% を超える。いくつかの用途では、％Mn含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Mnは1.1wt%を超える、1.6wt%を超える、1.9wt%を超える、さらには2.1wt%を超える。いくつかの用途では、%Mnが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Mn は 2.4wt%未満、1.8wt％未満、1.3wt%未満、0.94wt%未満、さらには 0.79wt%未満である。いくつかの用途では、%Mn含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Mnは0.6wt%未満、0.3wt%未満、0.24wt%未満、0.1wt%未満、さらには0.04wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、％Cr含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Crは11.8wt%以上、12.1wt%以上、12.6wt%以上、13.1wt%以上、さらには13.6wt%以上である。いくつかの用途では、％Cr含有量がさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Crは14.1wt%以上、14.6wt%以上、15.1wt%以上、15.6wt%以上、16.1wt%以上、16.6wt%以上、さらには19.1wt%以上である。いくつかの用途では、％Crが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Crは18.9wt%未満、18.4wt%未満、17.9wt%未満、17.4wt%未満、さらには16.9wt%未満である。いくつかの用途では、%Cr含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Crは16.4wt%未満、15.9wt%未満、、14.9wt%未満、14.9wt%未満、さらには14.4wt%未満である。いくつかの用途では、％Hfがある方が有利である。異なる実施形態において、%Hfは0.08wt%を超える、0.25wt%を超える、0.51wt%を超える、さらには0.76wt%を超える。強靭性が必要な用途では、応力集中を起こす大きく多角形の共晶炭化物を形成する傾向があるので、％Hfおよび／または％Zr含有量をあまり多くすべきではないことを発明者は見いだした。異なる実施形態において、%Hf は 1.9wt% 未満、1.4wt% 未満、0.98wt% 未満、 0.49wt% 未満、さらには 0.4wt% 未満である。いくつかの用途では、％Hf含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Hf は 0.24wt% 未満、0.12wt% 未満、0.08wt% 未満、さらには 0.002wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。強力な炭化物生成元素があった方が良いが製造コストに重きが置かれる用途では、%Zrがあることが望ましい。異なる実施形態において、%Zr は 0.06wt% を超える、0.1wt% を超える、0.16wt% を超える、さらには 0.52wt% を超える。いくつかの用途では、％Zrが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Zrは2.8wt%未満、1.9wt%未満、1.5wt%未満、さらには0.94wt%未満、さらには0.44wt%未満である。いくつかの用途では、％Zr含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Zrは0.3wt%未満、0.14wt%未満、0.09wt%未満、さらには0.004wt%未満 である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの実施形態において、％Zrおよび／または％Hfは部分的または全体的に％Taで置換され得る。異なる実施形態において、％Hfおよび／または％Zr量の26wt％より多い量が％Taで置換され、％Hfおよび／または％Zr量の56wt％より多い量が％Taで置換され、さらには％Hfおよび／または％Zr量の76wt％より多い量が％Taで置換される。異なる実施形態において、%Ta+%Zrは0.0009wt%を超える、0.009wt%を超える、0.01wt%を超える、0.09wt%を超える、0.11wt%を超える。いくつかの用途では、%Ta+%Zrが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Ta+%Zrは2.4wt%未満、0.94wt%未満、0.44wt%未満、さらには0.24wt%未満である。いくつかの用途では、%Nbがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Nbは0.001wt%を超える、0.06wt%を超える、0.26wt%を超える、0.56wt%を超える、さらには0.86wt%を超える。いくつかの用途では、％Nb含有量がさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Nbは1.02wt%を超える、1.6wt%を超える、1.9wt%を超える、さらには2.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Nbが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Nbは2.4wt%未満、1.8wt%未満、1.3wt%未満、0.94wt%未満、さらには0.79wt%未満である。いくつかの用途では、％Nb含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Nbは0.6wt%未満、0.3wt%未満、0.24wt%未満、0.1wt%未満、さらには0.04wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、耐摩耗性には%Hf および/または%Zr があると効果的です。耐摩耗性を著しく増やしたい場合は、他の%Taや%Nbのような強力な炭化物生成元素を使用することも可能である。異なる実施形態において、%Zr+%Hf+%Nb+%Taは0.1wt%を超える、0.56wt%を超える、0.76wt%を超える、さらには1.1wt%を超える。いくつかの用途では、%Zr+%Hf+%Nb+%Taが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Zr+%Hf+%Nb+%Ta は 1.9wt% 未満、0.94wt% 未満、0.4wt% 未満、さらには 0.12wt% 未満である。いくつかの用途では、%Pがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。
異なる実施形態において、%P は 0.0001wt% を超える、0.001wt% を超える、0.009wt% を超える、0.01wt% を超える、さらには 0.12wt% を超える。いくつかの用途では、%Pおよび / または%Sは高い熱伝導率を得るために出来る限り低く保つ必要がある。異なる実施形態において、%P は 0.6wt% 未満、0.3wt% 未満、0.08wt% 未満、0.04wt% 未満、0.009wt% 未満、さらには 0.004wt% 未満である。いくつかの用途では、％P含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Pは0.0009wt%未満、0.0007wt%未満、さらには0.0004wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Sがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Sは0.0001wt%を超える、0.002wt%を超える、0.006wt%を超える、0.01wt%を超える、さらには0.11wt%を超える。いくつかの用途では、％Sが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sは0.64wt%未満、0.3wt%未満、0.14wt%未満、0.09wt%未満、0.04wt%未満、さらには0.009wt%未満である。いくつかの用途では、%S含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Sは0.0008wt%未満、0.0006wt%未満、0.0004wt%未満、さらには0.0001wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Pbがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Pb は 0.0006wt% を超える、0.09wt% を超える、0.12wt% を超える、0.16wt% を超える、さらには 0.52wt% を超える。いくつかの用途では、％Pb含有量がさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Pbは0.76wt%を超える、0.9wt%を超える、1.2wt%を超える、さらには1.4wt%を超える。いくつかの用途では、％Pb含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Pbは1.4wt%未満、0.9wt%未満、0.44wt%未満、0.24wt%未満、0.09wt%未満、さらには0.02wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、％Cu含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Cuは2.6wt%未満、1.9wt%未満、1.2wt%未満、0.9wt%未満、0.4wt%未満、さらには0.18wt%未満である。いくつかの用途では、%Cu含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Cuは0.14wt%未満、0.08wt%未満、0.009wt%未満、0.004wt%未満、さらには0.001wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Cu+%Niの含有量が一定であると良い。異なる実施形態において、%Cu+%Niは0.26wt%を超える、0.56wt%を超える、0.76wt%を超える、さらには1.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Cu＋％Niが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Cu+%Niは3.9wt%未満、2.4wt%未満、1.4wt%未満、さらには0.9wt%未満である。いくつかの用途では、%Biがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Biは0.0002wt%を超える、0.06wt%を超える、0.1wt%を超える、0.14wt%を超える、さらには0.51wt%を超える。いくつかの用途では、%Biが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。なる実施形態において、%Bi は 0.64wt% 未満、0.4wt% 未満、0.24wt% 未満、0.14wt% 未満、0.09wt% 未満、さらには 0.01wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Seがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Se は 0.0006wt% を超える、0.05wt% を超える、0.12wt% を超える、0.16wt% を超える、さらには 0.31wt% を超える。いくつかの用途では、%Seが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Se は 0.6wt% 未満、0.3wt% 未満、0.14wt% 未満、0.09wt% 未満、さらには 0.009wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Coがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Coは0.01wt%を超える、0.1wt%を超える、0.26wt%を超える、0.51wt%を超える、さらには1.1wt%を超える。いくつかの用途では、%Coが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Co は 2.9wt% 未満、1.4wt% 未満、0.8wt% 未満、0.4wt% 未満、0.19wt% 未満、さらには 0.02wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。驚くべきことに%Bの制御は、用途によっては%Mn+2*%Niの所望レベルに強く影響を与える可能性があり、%Bによって多大な利益が生じる場合もあるし、反対に不利益を被る場合もある。異なる実施形態において、%Bの量が12ppm以上である場合、%Mn+2*%Niは0.01wt%を超える、0.06wt%を超える、0.16wt%を超える、0.26wt%を超える、0.46wt%を超える、0.86wt%を超える、さらには1.56wt%を超えて保たれる。前述のように、用途（熱伝導を伴うものを含む）によっては、高レベルの％Mn＋2*％Niと％Bの両方があっても利益は生じない。なる実施形態において、%Bが12ppmを超える量の場合、%Mn+2*%Niは1.96wt%未満、0.96wt%未満、0.46wt%未満、0.24wt%未満、さらには0.09wt%未満で保たれる。異なる実施形態で開示された全ての上限値と下限値は相互に排他的でない限り、それらの間で任意で組み合わせることが可能である。ほとんどの用途では、上記のより大きな粉末の一般サイズ範囲から利益が生じるが、用途によっては幾らか異なるサイズ分布から利益が生じる。異なる実施形態において、LPの（先に定義したような）「粉末サイズ主要測定値」は2ミクロン以上、22ミクロン以上、42ミクロン以上、52ミクロン以上、102ミクロン以上、さらには152ミクロン以上である。いくつかの用途では、主要測定値が高過ぎると特にいくつかの微細形状の扱いが困難になる。異なる実施形態において、LPの（先に定義したような）「粉末サイズ主要測定値」は、1990ミクロン以下、1490ミクロン以下、990ミクロン以下、490ミクロン以下、290ミクロン以下、190ミクロン以下、さらには90ミクロン以下である。いくつかの用途では、より大きな粉末の製造方法は最終部品の実現可能な特性に著しく影響を及ぼすことが判明している。一実施形態において、LPは（先に定義されたような）非球状粉末である。一実施形態において、LPは水アトマイズされる。一実施形態において、LPは水アトマイズされた粉末からなる。一実施形態において、LPは（先に定義されたような）球状粉末である。一実施形態において、LPは遠心アトマイズされる。一実施形態において、LPは遠心アトマイズされた粉末からなる。一実施形態において、LPは機械により破砕される。一実施形態において、LPは破砕された粉末からなる。一実施形態において、LPは還元される。一実施形態において、LPは還元された粉末からなる。一実施形態において、LPはガスアトマイズされる。一実施形態において、LPはガスアトマイズされた粉末からなる。

SPは以下の組成を有する粉末であり、百分率は全て重量パーセントで示される。%Mo: 0 ‐ 2.9、 %W: 0 ‐ 2.9、 %Moeq: 0 ‐ 2.9、 %Ceq: 0 ‐ 2.99、 %C: 0 ‐ 2.99、 %N: 0 ‐ 0.2、 %B: 0 ‐ 0.8、 %Si: 0 ‐ 1.9 、 %Mn: 0 ‐ 2.9 、 %Ni: 0 ‐ 3.9 、 %Cr: 0 ‐ 19、 %V: 0 ‐ 1.9、 %Nb: 0 ‐ 0.9、 %Zr: 0 ‐ 0.4、 %Hf: 0 ‐ 0.4、 %Ta: 0 ‐ 0.4、 %S: 0 ‐ 0.2、 %P: 0 ‐ 0.09、 %Pb: 0 ‐ 0.9、 %Cu: 0 ‐ 1.9、 %Bi: 0 ‐ 0.2、 %Se: 0 ‐ 0.2、 %Co: 0 ‐ 1.9、 %REE: 0 ‐ 1.4、 %Y: 0 ‐ 0.96、 %Sc: 0 ‐ 0.96、 %Cs: 0 ‐ 1.4、 %O: 0 ‐ 0.299。 残りは鉄と微量元素からなる、 ここで %Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B および%Moeq=%Mo+1/2*%W、 そして%REEは前に定義した通りである。一実施形態において、微量元素は、文脈が明確に他を示さない限り、H、He、 Xe、 F、 Ne、 Na、 Cl、 Ar、 K、 Br、 Kr、 Sr、 Tc、 Ru、 Rh、 Pd、 Ag、 I、 Ba、 Re、 Os、 Ir、 Ti、 Pt、 Au、 Hg、 Tl、 Po、 At、 Rn、 Fr、 Ra、 Rf、 Db、 Sg、 Bh、 Hs、 Li、 Be、 Mg、 Ca、 Rb、 Zn、 Cd、 Al、 Ga、 In、 Ge、 Sn、 Sb、 As、 Te、 Ds、 Rg、 Cn、 Nh、 Fl、 Mc、 Lv、 Ts、 OgおよびMtを含むがこれらに限定されないいくつかの元素をさす。一実施形態において、微量元素は、上に記載した元素のうち少なくとも一つを備える。いくつかの実施形態において、任意の微量元素の含有量は、1.8wt%未満、0.8wt%未満、0.3wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満およびさらに0.03wt%未満が好ましい。微量元素は、製造コスト減少などの特定の機能性を得るため意図的に鋼鉄へ加えられることがあり、ならびに／またはその存在は、非意図的であることがあり、合金化元素および鋼鉄の製造に使用される金属屑にある不純物の存在と主に関連することがある。微量元素の存在が鋼鉄の全体の特性に対して悪影響を及ぼすいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は2.0wt%未満、1.4wt%未満、 0.8wt%未満、0.4wt%未満、0.2wt%未満、0.1wt%未満およびさらに0.06wt%未満である。所与の応用に対して、鋼鉄に微量元素が存在しないことが好ましいいくつかの実施形態がさらに存在する。その一方で、微量元素の存在が好ましいいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は0.0012wt%を超える、0.012wt%を超える、0.06wt%を超える、0.12wt%を超える、およびさらに0.55wt%を超える。いくつかの用途では、%Yがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Yは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、 0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、%Yが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Y は 0.74wt% 未満、0.48wt% 未満、0.34wt% 未満、0.18wt% 未満、さらには 0.09wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Scがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Scは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、%Scが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc は 0.74wt% 未満、0.48wt% 未満、0.34wt% 未満、さらには 0.18wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Sc+%Y量がいくらかあることが望ましい。異なる実施形態において、%Sc+%Yは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Sc＋％Yが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc+%Y は 1.4wt% 未満、0.96wt% 未満、0.74wt% 未満、さらには 0.48wt% 未満である。いくつかの用途では、（先に定義した通り）％REEがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%REEは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％REEが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%REEは1.4wt%未満、0.96wt%未満、0.74wt%未満、さらには0.48wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに足りない場合がある。いくつかの用途では、％Sc＋％Y＋％REEがいくらか含まれることが望ましい。異なる実施形態において、%Sc+%Y+%REEは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Sc＋％Y＋％REEが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc+%Y+%REEは1.4wt%未満、0.96未満、0.74wt%未満、さらには0.48wt%未満である。いくつかの実施形態において、％O、％Cs、％Y、％Sc、％REEおよび／または％Tiの含有量についての上記開示は、SPの組成物にも適用可能である。いくつかの用途では、%Oと%Y+%Scまたは代替的%Yまたは代替的%Y+%Sc+%REEの原子含有量の関係は、最適な機械特性のために先に開示した式に従って制御される必要がある。いくつかの用途では、%Oがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%O は 8 ppm を超える、22 ppmを超える、110 ppm を超える、210 ppm を超える、 510 ppm を超える、さらには 1010 ppm を超える。いくつかの用途では、％Oが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、％Oは2990ppm未満、1900ppm未満、900ppm未満、さらには490ppm未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Cがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%C は 0.001wt%を超える、0.002wt%を超える、0.02wt%を超える、0.07wt%を超える、0.1wt%を超える、さらには 0.12wt%を超える。いくつかの用途、特に炭化物生成元素の含有量を増やす場合では、これら元素と結合させるために%Cも増加させる必要がある。異なる実施形態において、%C は 0.14wt%を超える、0.16wt%を超える、0.21wt%を超える、さらには 0.28wt%を超える。優れた耐摩耗性が必要な用途では、％C含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Cは0.56wt%を超える、0.76wt%を超える、1.16wt%を超える、1.56wt%を超える、さらには2.26wt%を超える。いくつかの用途では、％Cが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態によっては、%Cは2.4wt%未満、1.98wt%未満、1.48wt%未満、0.98wt%未満、さらには0.69wt%未満である。いくつかの用途では、％C含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Cは0.49wt%未満、0.32wt%未満、0.28wt%未満、0.23wt%未満、0.14wt%未満、さらには0.09wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Ceqがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Ceqは0.001wt%を超える、0.06wt%を超える、0.1wt%を超える、0.21wt%を超える、0.23wt%を超える、さらには0.31wt%を超える。本発明において高靭性と高耐摩耗性が同時に必要とされる用途では、発明者は％Ceq含有量はより多い方が良いことを見出した。異なる実施形態において、%Ceqは0.81wt%を超える、1.2wt%を超える、1.6wt%を超える、1.9wt%を超える、さらには2.1wt%を超える。一方で用途によっては、%Ceqが高すぎると炭化物（窒化物、ホウ化物、酸化物またはその組み合わせ）の求められる性質と完全性を得ることが、適用される熱処理に関係なく不可能になる。異なる実施形態において、%Ceq は 2.44wt% 未満、1.9wt% 未満、1.4wt% 未満、0.9wt% 未満、さらには 0.64wt% 未満である。いくつかの用途では、よ％Ceq含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、％Ceqは0.44wt％未満、0.34wt％未満、0.29wt％未満、0.24wt％未満、0.13wt％未満さらには0.09wt％未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Nがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%N は 0.0002wt% を超える、0.0009wt% を超える、0.002wt% を超える、0.008wt% を超える、0.08wt% を超える、さらには 0.02wt% を超える。いくつかの用途では、％N含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Nは0.07wt%を超える、0.096wt%を超える、0.11wt%を超える、さらには0.12wt%を超える。いくつかの用途では、％Nが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%N は 0.19wt%未満、0.15wt%未満、0.08wt%未満、0.02wt%未満、さらには 0.002wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、熱伝導率を良くするためには、％Mo含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Mo は 0.003wt% を超える、0.1wt% を超える、0.16wt% を超える、0.26wt% を超える、さらには 0.31wt% を超える。いくつかの用途では、％Mo含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Moは0.36wt%を超える、0.41wt%を超える、0.48wt%を超える、0.86wt%を超える、1.56wt%を超える、さらには2.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Moが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Moは2.4wt%未満、2.1wt%未満、1.9wt%未満、1.74wt%未満、1.59wt%未満、さらには1.49wt%未満である。いくつかの用途では、％Mo含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Moは1.4wt%未満、0.74wt%未満、0.59wt%未満、0.49wt%未満、0.29wt%未満、0.24wt%未満、さらには0.1wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Moは部分的に%Wで置換可能である。この置換は％Moeqに関して行われる。異なる実施形態において、%Moと%Wとの置換は69wt%より低い、54wt%より低い、34wt%より低い、さらには12wt%より低い。熱伝導率を最大にしたいが熱疲労を調節する必要がある用途において、通常％Moは％Wの1.2倍から3倍であることが望ましいが、％Wは常にある。いくつかの用途では、%Moeqがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Moeqは0.002wt%を超える、0.06wt%を超える、0.16wt%を超える、さらには0.3wt%を超える。いくつかの用途では、熱伝導率を良くするためには、％Moeq含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Moeqは0.46wt%を超える、0.6wt%を超える、1.3wt%を超える、さらには1.9wt%を超える。その一方でいくつかの用途では、%Moeqのレベルが高すぎると熱伝導率に悪影響が出る。異なる実施形態において、%Moeqは2.4wt%未満、1.9wt%未満、1.5wt%未満、さらには1.2wt%未満である。その一方で、%Moeqが高すぎると熱伝導性に悪影響が出る場合がある。異なる実施形態において、%Moeqは0.84wt%未満、0.74wt%未満、0.59wt%未満、0.4wt%未満、さらには0.29wt%未満である。いくつかの用途では、％M
oeq含有量がさらに少ない方が良い。異なる実施形態において、%Moeqは0.24wt%未満、0.1wt%未満、さらには0.09wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途、特に熱処理の間に変形制御が重要である場合、%Wがないことが望ましい。異なる実施形態において、%Wは0.006wt%を超える、0.03wt%を超える、0.1wt%を超える、0.26wt%を超える、さらには0.36wt%を超える。いくつかの用途では、％W含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Wは0.4wt%を超える、0.66wt%を超える、1.1wt%を超える、さらには1.8wt%を超える。その一方で用途によっては、％Wが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Wは2.1wt%未満、%Wは1.9wt%未満、%Wは1.4wt%未満、0.84wt%未満、0.64wt%未満、さらには0.49wt%未満である。一部の用途では、%W含有量が少ない方が有利である。異なる実施形態において、%Wは0.38wt%未満、0.24wt%未満、0.09wt%未満、さらには全く意図的な%Wが存在しない。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。驚くべきことに用途によっては、％B量が少ないと熱伝導率を高める効果があることを発明者は見出した。異なる実施形態において、％Bは2ppmを超える、16ppmを超える、61ppmを超える、さらには86ppmを超える。発明者はいくつかの用途において、獲得可能なベイナイト微細構造で著しい効果を得るために、％B含有量はフェライト／パーライト領域における焼入れ性の増加に必要なものより幾分多くなければならないことを見出した。異なる実施形態において、%B は90ppmを超える、126ppmを超える、206ppmを超える、さらには326 ppmを超える。いくつかの用途では、％B含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Bは0.09wt%を超える、0.11wt%を超える、0.26wt%を超える、さらには0.4wt%を超える。その一方で、過剰なホウ化物が形成されると靱性へ悪影響が及ぶ可能性がある。異なる実施形態において、%B は0.74wt%未満、0.6wt%未満、0.4wt%未満、0.24wt%未満、さらには 0.12wt%未満である。いくつかの用途では、％B含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、％Bは740ppm未満、490ppm未満、140ppm未満、80ppm未満、および40ppm未満でさえある。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Siがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Siは0.009wt%を超える、0.01wt%を超える、0.26wt%を超える、0.51wt%を超える、さらには0.76wt%を超える。いくつかの用途では、％Si含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Siは0.91wt%を超える、1.1wt%を超える、1.36wt%を超える、1.56wt%を超える、さらには1.6wt%を超える。いくつかの用途では、％Siが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Si は1.6wt%未満、1.4wt%未満、1.2wt%未満、1wt%未満、さらには0.98wt%未満である。いくつかの用途では、よ％Si含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Si は0.84wt%未満、0.6wt%未満、0.44wt%未満、0.2wt%未満、さらには0.09wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Mnがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Mn は 0.001wt% を超える、0.02wt% を超える、0.16wt% を超える、0.36wt% を超える、 0.56wt% を超える、さらには 1.2wt% を超える。いくつかの用途では、％Mn含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Mnは1.4wt%を超える、1.6wt%を超える、1.8wt%を超える、さらには2.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Mnが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Mn は2.6wt%未満、2.2wt%未満、1.9wt%未満、1.4wt%未満、さらには0.98wt%未満である。いくつかの用途では、よ％Mn含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Mn は0.8wt%未満、0.6wt%未満、0.4wt%未満、0.19wt%未満、さらには0.04wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Niがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Niは0.006wt%を超える、0.12wt%を超える、0.26wt%以上、0.56wt%を超える、1.1wt%を超える、さらには1.6wt%を超える。

いくつかの用途では、％Ni含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Niは1.86wt%を超える、2.16wt%以上、2.6wt%を超える、2.86wt%を超える、3.1wt%を超える、さらには3.3wt%を超える。いくつかの用途では、％Niの含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Ni は 3.4wt% 未満、2.9wt% 未満、2.2wt%未満、1.94wt% 未満、1.44wt% 未満、さらには 1.19wt% 未満である。いくつかの用途では、％Ni含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Niは0.84wt%未満、0.49wt%未満、0.14wt%未満、0.09t%未満、さらには0.001wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Crがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Crは0.1wt%以上、1.1wt%以上、2.6wt%以上、3.1wt%以上、さらには5.1wt%以上である。いくつかの用途では、％Cr含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Crは7.1wt%以上、8.6wt%以上、10.1wt%以上、12.6wt%以上、14.1wt%以上、さらには16.1wt%以上である。いくつかの用途では、％Crが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Crは18.9wt%未満、16.4wt%未満、13.9wt%未満、11.4wt%未満、さらには9.9wt%未満である。いくつかの用途では、よ％Cr含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Crは7.4wt%未満、5.9wt%未満、4.4wt%未満、3.9wt%未満、さらには2.4wt%未満である。いくつかの用途では、％Cr含有量がさらに少ない方が良い。異なる実施形態において、%Crは1.8wt%未満、1.2wt%未満、0.94wt%未満、0.49t%未満、さらには0.01wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Vがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Vは0.0006wt%以上、0.01wt%以上、0.21wt%以上、0.81wt%以上、さらには1.06wt%以上。いくつかの用途では、%Vが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Vは1.44wt%未満、1.2wt%未満、0.9wt%未満、0.59wt%未満、さらには0.19wt%未満 である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Nbがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Nbは0.001wt%を超える、0.006wt%を超える、0.06wt%を超える、0.16wt%を超える、さらには0.26wt%を超える。いくつかの用途では、％Nbが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Nbは0.4wt%未満、0.19wt%未満、0.09wt%未満、0.009wt%未満、さらには0.0009wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Hfがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Hfは0.008wt%を超える、0.05wt%を超える、0.09wt%を超える、さらには0.11wt%を超える。強靭性が必要な用途では、応力集中を起こす大きく多角形の共晶炭化物を形成する傾向があるので、％Hfおよび／または％Zr含有量をあまり多くすべきではないことを発明者は見いだした。異なる実施形態において、%Hf は 0.29wt%未満、0.19wt%未満、0.14wt%未満、0.09wt%未満、さらには0.04wt%未満である。強力な炭化物生成元素があった方が良いが製造コストに重きが置かれる用途では、%Zrがあることが望ましい。異なる実施形態において、%Zr は 0.006wt% を超える、0.06wt% を超える、0.1wt% を超える、さらには 0.12wt% を超える。いくつかの用途では、%Zrが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Zrは0.28wt%未満、0.18wt%未満、0.13wt%未満、0.08wt%未満、さらには0.03wt%未満である。いくつかの実施形態において、％Zrおよび／または％Hfは部分的または全体的に％Taで置換され得る。異なる実施形態において、％Hfおよび／または％Zr量の25wt％より多い量が％Taで置換され、％Hfおよび／または％Zr量の50wt％より多い量が％Taで置換され、さらには％Hfおよび／または％Zr量の75wt％より多い量が％Taで置換される。異なる実施形態において、%Ta+%Zrは0.0009wt%を超える、0.009wt%を超える、0.01wt%を超える、0.09wt%を超える、さらには0.11wt%を超える。いくつかの用途では、%Ta+%Zrが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Ta+%Zrは 0.4wt% 未満、0.18wt% 未満、さらには 0.004wt% 未満である。いくつかの用途では、耐摩耗性には%Hf および/または%Zr があると効果的です。耐摩耗性を著しく増やしたい場合は、他の%Taや%Nbのような強力な炭化物生成元素を使用することも可能である。異なる実施形態において、%Zr+%Hf+%Nb+%Taは0.001wt%を超える、0.1wt%を超える、0.36wt%を超える、0.46wt%を超える、さらには0.76wt%を超える。いくつかの用途では、%Zr+%Hf+%Nb+%Taが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Zr+%Hf+%Nb+%Ta は 0.9wt% 未満、0.46wt% 未満、0.34wt% 未満、0.16wt% 未満、さらには 0.001wt% 未満である。いくつかの用途では、%Pがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%P は 0.0001wt% を超える、0.001wt% を超える、0.008wt% を超える、さらには 0.01wt% を超える。いくつかの用途では、よ％S含有量はより少ない方が良い。いくつかの用途では、%Pおよび / または%Sは高い熱伝導率を得るために出来る限り低く保つ必要がある。異なる実施形態において、%P は 0.08wt%未満、0.04wt%未満、0.02wt%未満、さらには0.002wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Sがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%S は 0.006wt% を超える、0.016wt% を超える、0.12wt% を超える、さらには 0.18wt% を超える。いくつかの用途では、％Sが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%S は0.14wt%未満、0.08wt%未満、0.04wt%未満、0.03wt%未満、0.01wt%未満、さらには0.001wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Pbがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Pbは0.0002wt%を超える、0.06wt%を超える、0.09wt%を超える、0.1wt%を超える、さらには0.56wt%を超える。いくつかの用途では、％Pbが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Pbは0.6wt%未満、0.4wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満、0.04wt%未満、さらには0.0009wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Biがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Biは0.0009wt%を超える、0.02wt%を超える、0.09wt%を超える、さらには0.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Biが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Biは0.14wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満、0.009wt%未満、さらには0.001wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Seがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Seは0.0001wt%を超える、0.005wt%を超える、0.02wt%を超える、0.08wt%を超える、さらには0.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Seが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Seは0.12wt%未満、0.07wt%未満、0.009wt%未満、さらには0.0009wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Coがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Coは0.0009wt%を超える、0.05wt%を超える、0.12wt%を超える、0.21wt%を超える、0.56wt%を超える、さらには1wt%を超える。いくつかの用途では、％Coが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Coは1.4wt%未満、0.9wt%未満、0.4wt%未満、0.2wt%未満、0.09wt%未満、0.01wt%未満、さらには0.004wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では％Cu含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Cuは1.6wt%未満、1.4wt%未満、1.2wt%未満、0.9wt%未満、0.4wt%未満、さらには0.18wt%未満である。いくつかの用途では、%Cu含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Cuは0.14wt%未満、0.08wt%未満、0.009wt%未満、0.004wt%未満、さらには0.001wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Cu+%Niの含有量が一定であると良い。異なる実施形態において、%Cu+%Niは0.16wt%を超える、0.56wt%を超える、0.76wt%を超える、さらには1.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Cu＋％Niが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Cu+%Niは3.9wt%未満、2.4wt%未満、1.4wt%未満、0.9wt%未満、さらには0.4wt%未満である。上記開示の全ての上限値および下限値は、相互に排他的でない限り、それらの間で任意で組み合わせることができる。いくつかの用途では、SPがLPと同様の組成である場合、より上手く機能する。一実施形態において、LPとSPは同じ粉末である。一実施形態において、SPはLPについての上記組成範囲内の組成を有する。一実施形態において、LPとSPは同じ組成を有する。一実施形態において、SPは（先に定義した通り）球状である。一実施形態において、SPはガスアトマイズされた粉末である。一実施形態において、SPはガスアトマイズを含むシステムでアトマイズされた粉末からなる。一実施形態において、SPは遠心アトマイズされた粉末である。一実施形態において、SPは遠心アトマイズを含むシステムでアトマイズされた粉末からなる。一実施形態において、SPは硫化カルボニル粉末である。一実施形態において、SPはカルボニルプロセスを経て得られる粉末からなる。一実施形態において、SPは酸化還元反応により得られる粉末である。一実施形態において、SPは還元粉末である。一実施形態において、SPはカルボニル鉄粉である。一実施形態において、SPはカルボニル鉄粉からなる。一実施形態において、SPは（先に定義した通り）非球状粉末である。ほとんどの用途では上述した一般的規則がSPに適用されるが、具体的な用途ではこの組成のSPについて幾らか異なる大きさの規制をする方が良い。異なる実施形態において、SPの（先に定義したような）「粉末サイズ主要測定値」は0.6ナノメートル以上、52ナノメートル以上、602ナノメートル以上、1.2ミクロン以上、6ミクロン以上、12ミクロン以上、さらには32ミクロン以上である。いくつかの用途では主要測定値が高すぎると、特に微細形状を扱うことが困難である。異なる実施形態において、SPの（先に定義したような）「粉末サイズ主要測定値」は990ミクロン以下、490ミクロン以下、190ミクロン以下、90ミクロン以下、19ミクロン以下、
9ミクロン以下、890ナノメートル以下、さらには490ナノメートル以下である。

一実施形態において、LPとSPの混合物は別々または任意の組み合わせで、AP1、AP2、AP3およびAP4からなるリストから選択される粉末さえも含む。この場合AP1、AP2、AP3およびAP4は先に定義した通りである。

金型を含むいくつかの用途では、高耐食性を有し、特に靭性と耐力において非常に優れた機械特性を兼ね備えた鋼の使用は興味深い。高耐力と強靭性の組み合わせは常に材料科学のパラダイムの1つであり、耐食性を加えることで課題全体はさらに難しいものになる。粉末混合物の配合は、それ自体で発明になり得るが、場合によっては最終的な全体組成もまた類稀な発明になり得る。このような用途において、以下の（少なくともLPおよびSPを含む）混合物が興味深いものであることを発明者は見出した。

LPは以下の組成を有する粉末であり、百分率は全て重量パーセントで示される。%Mo: 0.05 ‐ 2.9、 %W: 0 ‐ 3.9、 %Moeq: 0.05 ‐ 2.9、 %Ceq: 0.002 ‐ 0.14、 %C: 0.002 ‐ 0.09、 %N: 0 ‐ 2.0、 %B: 0 ‐ 0.08、 %Si: 0.05 ‐ 1.5 、 %Mn: 0.05 ‐ 1.5 、 %Ni: 9.5 ‐ 11.9、 %Cr: 10.5 ‐ 13.5、 %Ti: 0.5 ‐ 2.4、 %Al: 0.001 ‐ 1.5、 %V: 0 ‐ 0.4、 %Nb: 0 ‐ 0.9、 %Zr: 0 ‐ 0.9、 %Hf: 0 ‐ 0.9、 %Ta: 0 ‐ 0.9、 %S: 0 ‐ 0.08、 %P: 0 ‐ 0.08、 %Pb: 0 ‐ 0.9、 %Cu: 0 ‐ 3.9、 %Bi: 0 ‐ 0.08、 %Se: 0 ‐ 0.08、 %Co: 0 ‐ 3.9、 %REE: 0 ‐ 1.4、 %Y: 0 ‐ 0.96、 %Sc: 0 ‐ 0.96、 %Cs: 0 ‐ 1.4、 %O: 0 ‐ 0.299 %Y+%Sc+%REE: 0.006 ‐ 1.9%。 残りは鉄と微量元素からなる、 ここで %Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B および%Moeq=%Mo+1/2*%W、 そして%REEは前に定義した通りである。一実施形態において、微量元素は、文脈が明確に他を示さない限り、H、He、 Xe、 F、 Ne、 Na、 Cl、 Ar、 K、 Br、 Kr、 Sr、 Tc、 Ru、 Rh、 Pd、 Ag、 I、 Ba、 Re、 Os、 Ir、 Pt、 Au、 Hg、 Tl、 Po、 At、 Rn、 Fr、 Ra、 Rf、 Db、 Sg、 Bh、 Hs、 Li、 Be、 Mg、 Ca、 Rb、 Zn、 Cd、 Ga、 In、 Ge、 Sn、 Sb、 As、 Te、 Ds、 Rg、 Cn、 Nh、 Fl、 Mc、 Lv、 Ts、 OgおよびMtを含むがこれらに限定されないいくつかの元素をさす。一実施形態において、微量元素は、上に記載した元素のうち少なくとも一つを備える。いくつかの実施形態において、任意の微量元素の含有量は、1.8wt%未満、0.8wt%未満、0.3wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満およびさらに0.03wt%未満が好ましい。微量元素は、製造コスト減少などの特定の機能性を得るため意図的に鋼鉄へ加えられることがあり、ならびに／またはその存在は、非意図的であることがあり、合金化元素および鋼鉄の製造に使用される金属屑にある不純物の存在と主に関連することがある。微量元素の存在が鋼鉄の全体の特性に対して悪影響を及ぼすいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は2.0wt%未満、1.4wt%未満、 0.8wt%未満、0.4wt%未満、0.2wt%未満、0.1wt%未満およびさらに0.06wt%未満である。所与の応用に対して、鋼鉄に微量元素が存在しないことが好ましいいくつかの実施形態がさらに存在する。その一方で、微量元素の存在が好ましいいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は0.0012wt%を超える、0.012wt%を超える、0.06wt%を超える、0.12wt%を超える、およびさらに0.55wt%を超える。いくつかの用途では、%Yがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Yは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、 0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、%Yが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Y は 0.74wt% 未満、0.48wt% 未満、0.34wt% 未満、0.18wt% 未満、さらには 0.09wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Scがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Scは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、%Scが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc は 0.74wt% 未満、0.48wt% 未満、0.34wt% 未満、さらには 0.18wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Sc+%Y量がいくらかあることが望ましい。異なる実施形態において、%Sc+%Yは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Sc＋％Yが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc+%Y は 1.4wt% 未満、0.96wt% 未満、0.74wt% 未満、さらには 0.48wt% 未満である。いくつかの用途では、（先に定義した通り）％REEがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%REEは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％REEが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%REEは1.4wt%未満、0.96wt%未満、0.74wt%未満、さらには0.48wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに足りない場合がある。いくつかの用途では、％Sc＋％Y＋％REEがいくらか含まれることが望ましい。異なる実施形態において、%Sc+%Y+%REEは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Sc＋％Y＋％REEが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc+%Y+%REEは1.4wt%未満、0.96未満、0.74wt%未満、さらには0.48wt%未満である。いくつかの実施形態において、％O、％Cs、％Y、％Sc、％REEおよび／または％Tiの含有量についての上記開示は、LPの組成物にも適用可能である。いくつかの用途では、%Oと%Y+%Scまたは代替的%Yまたは代替的%Y+%Sc+%REEの原子含有量の関係は、最適な機械特性のために先に開示した式に従って制御される必要がある。いくつかの用途では、%Oがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%O は 8 ppm を超える、22 ppmを超える、110 ppm を超える、210 ppm を超える、 510 ppm を超える、さらには 1010 ppm を超える。いくつかの用途では、％Oが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、％Oは2990ppm未満、1900ppm未満、900ppm未満、さらには490ppm未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。優れた耐摩耗性を必要とする用途では、％C含有量が多い方がことを発明者は見出した。異なる実施形態において、%Cは0.009wt%を超える、0.02wt%を超える、0.021wt%を超える、0.03wt%を超える、0.05wt%を超える、0.06wt%を超える、さらには0.07wt%を超える。いくつかの用途では、%Cがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である異なる実施形態において、%C は 0.08wt% 未満、0.05wt% 未満、0.02wt% 未満、0.01wt% 未満、さらに は0.009wt% 未満である。いくつかの用途では、既に開示され一般化された方法で低い格子間含有量レベルから利益を得るが、格子間物質のレベルに幾らか異なる制御を施すことでより良い結果を示す。異なる実施形態において、%Cは990ppm未満、890ppm未満、490ppm未満、196ppm未満、さらには96ppm未満で保たれる。いくつかの用途では、％Ceq含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Ceqは0.006wt%を超える、0.01wt%を超える、0.02wt% を超える 、0.021wt%を超える、0.09wt%を超える、0.1wt%を超える、さらには0.11wt%を超える。その一方で用途によっては、％Ceq含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Ceqは0.12wt%未満、0.1wt%未満、0.02wt%未満、さらには0.009wt%未満である。いくつかの用途では、既に開示され一般化された方法で低い格子間含有量レベルから利益を得るが、格子間物質のレベルに幾らか異なる制御を施すことでより良い結果を示す。異なる実施形態において、%Ceqは890ppm未満、490ppm未満、90ppm未満、さらには40ppm未満で保たれる。いくつかの用途では、%Nがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%N は 0.0002wt% を超える、0.005wt% を超える、0.025wt% を超える、0.06wt% を超える、 0.15wt% を超える、さらには 0.2wt% を超える。いくつかの用途では、％N含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Nは0.26wt%を超える、0.31wt%を超える、0.4wt%を超える、0.46wt%を超える、0.56wt%を超える、さらには0.71wt%を超える。いくつかの用途では、％N含有量がさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Nは0.81wt%を超える、0.91wt%を超える、1.1wt%を超える、1.31wt%を超える、さらには1.56wt%を超える。いくつかの用途では、%Nが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Nは1.79wt%未満、1.49wt%未満、1.19wt%未満、0.98wt%未満、0.9wt%未満、さらには0.84wt%未満である。いくつかの用途では、％N含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Nは0.79wt%未満、0.74wt%未満、0.69wt%未満、0.59wt%未満、0.49t%未満、さらには0.39wt%未満である。いくつかの用途では、％N含有量がさらに少ない方が良い。異なる実施形態において、%Nは0.29wt%未満、0.12wt%未満、0.1wt%未満、0.08wt%未満、0.02wt%未満、さらには0.002wt%未満である。いくつかの用途では、既に開示され一般化された方法で低い格子間含有量レベルから利益を得るが、格子間物質のレベルに幾らか異なる制御を施すことでより良い結果を示す。異なる実施形態において、%Nは1900ppm未満、900ppm未満、490ppm未満、190ppm未満、90ppm未満、さらには40ppm未満で保たれる。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。適切な形状設計方法が適用された場合、LP内で意図的に%Bのレベルを制御することで、良い結果が得られることが驚きと共に見出された。異なる実施形態において、%Bは1ppmを超えて、11ppmを超えて、21ppmを超えて、31ppmを超えて、さらには51ppmを超えて保たれる。いくつかの用途では、LP内の％Bをかなり高くすることで部品の最終特性が驚くほど改善されることが判明した。異なる実施形態において、%Bは61ppmを超える、111ppmを超える、221ppmを超える、0.06wt%を超える、0.12wt%を超える、0.26wt%を超える、さらには0.6wt%を超えて保たれる。これら用途のいくつかでさえ、％B含有量が過剰であると有害になる。異なる実施形態において、%Bは0.4wt%未満、0.19wt%未満、0.09wt%未満、さらには0.04wt%未満で保たれる。いくつかの用途では、%Bが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Bは400ppm未満、190ppm未満、90ppm未満、40ppm未満、さらには9ppm未満に保たれる。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、％Si含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Siは0.06wt%を超える、0.09wt%を超える、0.26wt%を超える、0.39wt%を超える、 0.51wt%を超える、さらには0.76wt%を超える。いくつかの用途では、％Si含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Siは0.8wt%を超える、0.86wt%を超える、1.1wt%を超える、1.16wt%を超える、さらには1.26wt%を超える。いくつかの用途では、%Siが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Siは1.4wt%未満、1.2wt%未満、1.1wt%未満、0.98wt%未満、さらには0.8wt%未満である。いくつかの用途では、よ％Si含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Siは0.6wt%未満、0.4wt%未満、0.39wt%未満、0.24wt%未満、さらには0.09wt%未満である。いくつかの用途では、％Mn含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Mnは0.06wt%を超える、0.07wt%を超える、0.09wt%を超える、0.1wt%を超える、0.16wt%を超える、0.26wt%を超える、0.5wt%を超える、さらには0.66w
t%を超える。いくつかの用途では、％Mn含有量がさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Mnは0.51wt%を超える、0.65wt%を超える、0.76wt%を超える、1.1wt%を超える、さらには1.26wt%を超える。その一方で用途によっては、％Mnが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Mnは1.4wt%未満、1.2wt%未満、0.9wt%未満、0.69wt%未満、さらには0.5wt%未満である。いくつかの用途では、よ％Mn含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Mnは0.49wt%未満、0.24wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満、さらには0.04wt%未満である。驚くべきことに、いくつかの実施形態において％Ni含有量が多いと、機械特性に良い効果があることを発明者は見出した。異なる実施形態において、%Niは10.0wt%を超える、10.1wt%を超える、10.5wt%を超える、10.6wt%を超える、11.1wt%を超える、さらには11.3wt%を超える。いくつかの用途では、％Niが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Niは11.4wt%未満、10.9wt%未満、10.6wt%未満、10.5wt%未満、10wt%未満、さらには9.9wt%未満である。驚くべきことに%Bの制御は、用途によっては%Mn+2*%Niの所望レベルに強く影響を与える可能性があり、%Bによって多大な利益が生じる場合もあるし、反対に不利益を被る場合もある。異なる実施形態において%B量が12ppmを超える場合、%Mn+2*%Niは0.01wt%を超えて、0.06wt%を超えて、0.16wt%を超えて、0.26wt%を超えて、0.46wt%を超えて、0.86wt%を超えて、さらには1.56wt%を超えて保たれる。前述のように、用途（熱伝導を伴うものを含む）によっては、高レベルの％Mn＋2*％Niと％Bの両方があっても利益は生じない。なる実施形態において、%Bが12ppmを超える量の場合、%Mn+2*%Niは1.96wt%未満、0.96wt%未満、0.46wt%未満、0.24wt%未満、さらには0.09wt%未満で保たれる。いくつかの用途では、％Cr含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Crは10.6wt%を超える、10.8wt%を超える、11.1wt%を超える、11.6wt%を超える、12.0wt%を超える、さらには12.2wt%を超える。いくつかの用途では、％Cr含有量がさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Crは12.6wt%を超える、13.0wt%を超える、13.1wt%を超える、13.2wt%を超える、さらには13.3wt%を超える。いくつかの用途では、％Crが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Crは13.0wt%未満、12.9wt%未満、12.4wt%未満、12.2wt%未満、さらには12.0wt%未満である。いくつかの用途では、よ％Cr含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Crは11.9wt%未満、11.6wt%未満、11.4wt%未満、11.2wt%未満、さらには10.9wt%未満である。いくつかの用途では、％Ti含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Tiは0.6wt%を超える、0.9wt%を超える、1.1wt%を超える、1.5wt%を超える、1.6wt%を超える、 1.9wt%を超える、さらには2.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Tiが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Tiは2.1wt%未満、1.9wt%未満、1.5wt%未満、1.3wt%未満、1.0wt%未満、 0.98wt%未満、さらには0.79wt%未満である。いくつかの用途では、％Al含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Al は 0.06wt% を超える、0.09wt% を超える、0.16wt% を超える、0.26wt% を超える、 0.39wt% を超える、さらには 0.5wt%を超える。いくつかの用途では、％Al含有量がさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Al は 0.68wt% を超える、0.86wt% を超える、1.1wt% を超える、1.16wt% を超える、さらには 1.26wt% を超える。いくつかの用途では、％Alが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Alは1.4wt% 未満、1.2wt% 未満、1.1wt% 未満、0.98wt% 未満、さらには0.8wt% 未満である。いくつかの用途では、％Al含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Al は 0.6wt% 未満、0.5wt% 未満、0.49wt% 未満、0.24wt% 未満、さらには 0.09wt% 未満である。いくつかの用途では、%Vがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%V は 0.0006wt%を超える、0.01wt%を超える、0.02wt%を超える、0.1wt%を超える、さらには0.16wt%を超える。いくつかの用途では、%Vの含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Vは0.34wt%未満、0.24wt%未満、0.14wt%未満、0.09wt%未満、さらには0.009wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Nbがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Nb は 0.001wt% を超える、0.006wt% を超える、0.06wt% を超える、0.16wt% を超える、さらには 0.26wt% を超える。いくつかの用途では、％Nbが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Nb は 0.4wt% 未満、0.19wt% 未満、0.09wt% 未満、0.009wt% 未満、さらには 0.0009wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、％Hfがあると有利である。異なる実施形態において、%Hfは0.008wt%を超える、0.09wt%を超える、0.16wt%を超える、さらには0.31wt%を超える。強靭性が必要な用途では、応力集中を起こす大きく多角形の共晶炭化物を形成する傾向があるので、％Hfおよび／または％Zr含有量をあまり多くすべきではないことを発明者は見いだした。異なる実施形態において、%Hf は 0.69wt% 未満、0.39wt% 未満、0.14wt% 未満、 0.09wt% 未満、さらには 0.04wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。強力な炭化物生成元素があった方が良いが製造コストに重きが置かれる用途では、%Zrがあることが望ましい。異なる実施形態において、%Zr は 0.006wt% を超える、0.06wt% を超える、0.1wt% を超える、0.21wt% を超える、さらには 0.36wt% を超える。いくつかの用途では、％Zrが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Zrは0.58wt%未満、0.38wt%未満、0.13wt%未満、さらには0.08wt%未満、さらには0.03wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの実施形態において、％Zrおよび／または％Hfは部分的または全体的に％Taで置換され得る。異なる実施形態において、％Hfおよび／または％Zr量の25wt％より多い量が％Taで置換され、％Hfおよび／または％Zr量の50wt％より多い量が％Taで置換され、さらには％Hfおよび／または％Zr量の75wt％より多い量が％Taで置換される。異なる実施形態において、%Ta+%Zr は 0.0009wt% を超える、0.09wt% を超える、0.1wt% を超える、0.41wt% を超える、さらには 0.61wt% を超える。いくつかの用途では、%Ta+％Zrが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Ta+%Zrは0.9wt%未満、0.28wt%未満、0.14wt%未満、さらには0.004wt%未満 である。いくつかの用途では、耐摩耗性には%Hf および/または%Zr があると効果的です。耐摩耗性を著しく増やしたい場合は、他の%Taや%Nbのような強力な炭化物生成元素を使用することも可能である。異なる実施形態において、%Zr+%Hf+%Nb+%Taは0.001wt%を超える、0.1wt%を超える、0.36wt%を超える、0.56wt%を超える、さらには1.1wt%を超える。いくつかの用途では、%Zr+%Hf+%Nb+%Taが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Zr+%Hf+%Nb+%Ta は 0.9wt% 未満、0.44wt% 未満、0.29wt% 未満、0.14wt% 未満、さらには 0.001wt% 未満である。いくつかの用途では、%Pがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%P は 0.0001wt% を超える、0.001wt% を超える、0.008wt% を超える、さらには 0.01wt% を超える。いくつかの用途では、%Pおよび / または%Sは高い熱伝導率を得るために出来る限り低く保つ必要がある。異なる実施形態において、%P は 0.06wt%未満、0.04wt%未満、0.02wt%未満、さらには0.002wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Sがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%S は 0.0001wt% を超える、0.001wt% を超える、0.008wt% を超える、さらには 0.01wt% を超える。いくつかの用途では、％Sが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%S は 0.07wt% 未満、0.05wt% 未満、0.04wt% 未満、0.03wt% 未満、0.01wt% 未満、さらには 0.001wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Cuがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Cu は 0.0006wt% を超える、0.05wt% を超える、0.06wt% を超える、0.1wt% を超える、さらには 0.16wt% を超える。いくつかの用途では、％Cu含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Cuは0.56wt%以上、0.91wt%以上、1.26wt%以上、1.81wt%以上、さらには2.16wt%以上である。いくつかの用途では、％Cuが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Cu は 3.4wt% 未満、2.9wt% 未満、2.4wt% 未満、1.9wt% 未満、1.4wt% 未満、さらには 0.98wt% 未満である。いくつかの用途では、%Cuがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Cu は 0.64wt% 未満、0.48wt%未満、0.19wt%未満、0.05wt%未満、0.04wt%未満、さらには 0.001wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Pbがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Pbは0.0006wt%を超える、0.09wt%を超える、0.12wt%を超える、0.16wt%を超える、さらには0.52wt%を超える。いくつかの用途では、％Pbが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Pbは0.8wt%未満、0.64wt%未満、0.44wt%未満、0.24wt%未満、0.09wt%未満、0.01wt%未満、さらには0.004wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Biがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Biは0.0001wt%を超える、0.001wt%を超える、0.009wt%を超える、0.01wt%を超える、さらには0.03wt%を超える。いくつかの用途では、％Biが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Biは0.06wt%未満、0.04wt%未満、0.02wt%未満、0.009wt%未満、0.001wt%未満、さらには0.0001wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Seがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Seは0.0001wt%を超える、0.0009wt%を超える、0.001wt%を超える、0.009wt%を超える、0.01wt%を超える、さらには0.04wt%を超える。いくつかの用途では、％Seが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Seは0.06wt%未満、0.03wt%未満、0.009wt%未満、0.001wt%未満、さらには0.0009wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発
生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Coがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Co は 0.0001wt% を超える、0.001wt% を超える、0.16wt% を超える、0.51wt% を超える、さらには 0.81wt% を超える。いくつかの用途では、％Co含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Co は 1.1wt% を超える、1.6wt% を超える、1.8wt% を超える、2.1wt% を超える、さらには2.6wt% を超える。いくつかの用途では、％Coが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Coは3.4wt%未満、2.4wt%未満、1.4wt%未満、0.8wt%未満、0.4wt%未満、0.19wt%未満、さらには0.02wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、％Mo含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Mo は 0.09wt% を超える、0.1wt% を超える、0.26wt% を超える、0.5wt% を超える、さらには 0.51wt% を超える。いくつかの用途では、％Mo含有量がさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Mo は 0.66wt% を超える、0.81wt% を超える、1.1wt% を超える、さらには 1.5wt% を超える。いくつかの用途では、％Mo含有量がさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Mo は 1.51wt% を超える、1.8wt% を超える、2.1wt% を超える、さらには2.3wt% を超える。いくつかの用途では、％Moが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Mo は 2.4wt% 未満、1.94wt% 未満、1.5wt% 未満、1.19wt% 未満、0.9wt% 未満、さらには 0.5wt% 未満である。いくつかの用途では、%Mo含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Moは0.49wt%未満、0.4wt%未満、0.34wt%未満、0.19wt%未満、0.1wt%未満、さらには0.09wt%未満である。いくつかの用途では、%Moは部分的に%Wで置換可能である。この置換は%Moeqに関して行われる。異なる実施形態において、%Moと%Wとの置換は69wt%より低い、54wt%より低い、34wt%より低い、さらには12wt%より低い。熱伝導率を最大にしたいが熱疲労を調節する必要がある用途において、通常％Moは％Wの1.2倍から3倍であることが望ましいが、％Wは常にある。いくつかの用途では、％Moeq含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Moeq は 0.09wt% を超える、0.16wt% を超える、0.31wt% を超える、さらには 0.5wt% を超える。いくつかの用途では、％Moeq含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Moeqは0.51wt%を超える、0.81wt%を超える、1.1wt%を超える、1.3wt%を超える、さらには1.5wt%を超える。いくつかの用途では、％Moeq含有量がさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Moeqは1.51wt%を超える、1.8wt%を超える、2.1wt%を超える、さらには2.3wt%を超える。いくつかの用途では、％Moeqが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Moeqは2.4wt%未満、1.9wt%未満、1.5wt%未満、さらには1.2wt%未満である。その一方で、％Moeqレベルが高すぎると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Moeqは0.84wt%未満、0.5wt%未満、0.49wt%未満、0.4wt%未満、0.29wt%未満、さらには0.09wt%未満である。異なる実施形態において、%W は 0.006wt% を超える、0.09wt % を超える、0.16wt% を超える、0.36% を超える、さらには0.4wt% を超える。いくつかの用途では、％W含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%W は 0.66wt% を超える、1.1wt % を超える、1.6wt% を超える、1.86wt%を超える、2.1wt%を超える、さらには2.8wt% を超える。その一方で用途によっては、％W含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Wは3.4wt%未満、2.84wt%未満、2.4wt%未満、1.98wt%未満、さらには1.49wt%未満である。いくつかの用途では、％W含有量が少ない方が有利である。異なる実施形態において、%Wは0.98wt%未満、0.4wt%未満、0.09wt%未満、さらには全く意図的な%Wがない。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。実施形態で開示された全ての上限値と下限値は相互に排他的でない限り、それらの間で任意で組み合わせることが出来る。ほとんどの用途では、上記のより大きな粉末の一般サイズ範囲から利益が生じるが、用途によっては幾らか異なるサイズ分布から利益が生じる。異なる実施形態において、LPの（先に定義したような）「粉末サイズ主要測定値」は2ミクロン以上、22ミクロン以上、42ミクロン以上、52ミクロン以上、102ミクロン以上、さらには152ミクロン以上である。いくつかの用途では、主要測定値が高過ぎると特にいくつかの微細形状の扱いが困難になる。異なる実施形態において、LPの（先に定義したような）「粉末サイズ主要測定値」は、1990ミクロン以下、1490ミクロン以下、990ミクロン以下、490ミクロン以下、290ミクロン以下、190ミクロン以下、さらには90ミクロン以下である。いくつかの用途では、より大きな粉末の製造方法は最終部品の実現可能な特性に著しく影響を及ぼすことが判明している。一実施形態において、LPは（先に定義されたような）非球状粉末である。一実施形態において、LPは水アトマイズされる。一実施形態において、LPは水アトマイズされた粉末からなる。一実施形態において、LPは（先に定義されたような）球状粉末である。一実施形態において、LPは遠心アトマイズされる。一実施形態において、LPは遠心アトマイズされた粉末からなる。一実施形態において、LPは機械により破砕される。一実施形態において、LPは破砕された粉末からなる。一実施形態において、LPは還元される。一実施形態において、LPは還元された粉末からなる。一実施形態において、LPはガスアトマイズされる。一実施形態において、LPはガスアトマイズされた粉末からなる。

SPは以下の組成を有する粉末であり、百分率は全て重量パーセントで示される。%Mo: 0 ‐ 2.9、 %W: 0 ‐ 2.9、 %Moeq: 0 ‐ 2.9、 %Ceq: 0 ‐ 2.99、 %C: 0 ‐ 2.99、 %N: 0 ‐ 0.2、 %B: 0 ‐ 0.8、 %Si: 0 ‐ 1.9 、 %Mn: 0 ‐ 2.9 、 %Ni: 0 ‐ 3.9 、 %Cr: 0 ‐ 19、 %V: 0 ‐ 1.9、 %Nb: 0 ‐ 0.9、 %Zr: 0 ‐ 0.4、 %Hf: 0 ‐ 0.4、 %Ta: 0 ‐ 0.4、 %S: 0 ‐ 0.2、 %P: 0 ‐ 0.09、 %Pb: 0 ‐ 0.9、 %Cu: 0 ‐ 1.9、 %Bi: 0 ‐ 0.2、 %Se: 0 ‐ 0.2、 %Co: 0 ‐ 1.9、 %REE: 0 ‐ 1.4、 %Y: 0 ‐ 0.96、 %Sc: 0 ‐ 0.96、 %Cs: 0 ‐ 1.4、 %O: 0 ‐ 0。 残りは鉄と微量元素からなる、 ここで %Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B および%Moeq=%Mo+1/2*%W、 そして%REEは前に定義した通りである。一実施形態において、微量元素は、文脈が明確に他を示さない限り、H、He、 Xe、 F、 Ne、 Na、 Cl、 Ar、 K、 Br、 Kr、 Sr、 Tc、 Ru、 Rh、 Pd、 Ag、 I、 Ba、 Re、 Os、 Ir、 Ti、 Pt、 Au、 Hg、 Tl、 Po、 At、 Rn、 Fr、 Ra、 Rf、 Db、 Sg、 Bh、 Hs、 Li、 Be、 Mg、 Ca、 Rb、 Zn、 Cd、 Al、 Ga、 In、 Ge、 Sn、 Sb、 As、 Te、 Ds、 Rg、 Cn、 Nh、 Fl、 Mc、 Lv、 Ts、 OgおよびMtを含むがこれらに限定されないいくつかの元素をさす。一実施形態において、微量元素は、上に記載した元素のうち少なくとも一つを備える。いくつかの実施形態において、任意の微量元素の含有量は、1.8wt%未満、0.8wt%未満、0.3wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満およびさらに0.03wt%未満が好ましい。微量元素は、製造コスト減少などの特定の機能性を得るため意図的に鋼鉄へ加えられることがあり、ならびに／またはその存在は、非意図的であることがあり、合金化元素および鋼鉄の製造に使用される金属屑にある不純物の存在と主に関連することがある。微量元素の存在が鋼鉄の全体の特性に対して悪影響を及ぼすいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は2.0wt%未満、1.4wt%未満、 0.8wt%未満、0.4wt%未満、0.2wt%未満、0.1wt%未満およびさらに0.06wt%未満である。所与の応用に対して、鋼鉄に微量元素が存在しないことが好ましいいくつかの実施形態がさらに存在する。その一方で、微量元素の存在が好ましいいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は0.0012wt%を超える、0.012wt%を超える、0.06wt%を超える、0.12wt%を超える、およびさらに0.55wt%を超える。いくつかの用途では、%Yがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Y は 0.012wt% を超える、0.052wt% を超える、0.12wt% を超える、0.22wt% を超える、 0.42wt% を超える、さらには 0.82wt% を超える。いくつかの用途では、%Yが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Y は 0.74wt% 未満、0.48wt% 未満、0.34wt% 未満、0.18wt% 未満、さらには 0.09wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Scがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Scは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、%Scが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc は 0.74wt% 未満、0.48wt% 未満、0.34wt% 未満、さらには 0.18wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Sc+%Y量がいくらかあることが望ましい。異なる実施形態において、%Sc+%Yは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Sc＋％Yが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc+%Y は 1.4wt% 未満、0.96wt% 未満、0.74wt% 未満、さらには 0.48wt% 未満である。いくつかの用途では、（先に定義した通り）％REEがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%REEは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％REEが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%REEは1.4wt%未満、0.96wt%未満、0.74wt%未満、さらには0.48wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに足りない場合がある。いくつかの用途では、％Sc＋％Y＋％REEがいくらか含まれることが望ましい。異なる実施形態において、%Sc+%Y+%REEは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Sc＋％Y＋％REEが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc+%Y+%REE は 1.4wt% 未満、0.96 未満、0.74wt% 未満、さらには 0.48wt% 未満である。いくつかの実施形態において、％O、％Cs、％Y、％Sc、％REEおよび／または％Tiの含有量についての上記開示は、SPの組成物にも適用可能である。いくつかの用途では、%Oと%Y+%Scまたは代替的%Yまたは代替的%Y+%Sc+%REEの原子含有量の関係は、最適な機械特性のために先に開示した式に従って制御される必要がある。いくつかの用途では、%Oがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%O は 8 ppm を超える、22 ppmを超える、110 ppm を超える、210 ppm を超える、 510 ppm を超える、さらには 1010 ppm を超える。いくつかの用途では、過剰な％Oが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、％Oは2990ppm未満、1900ppm未満、900ppm未満、さらには490ppm未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Cがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%C は 0.001wt% を超える、0.002wt% を超える、0.02wt% を超える、0.07wt% を超える、 0.1wt% を超える、さらには 0.12wt% を超える。いくつかの用途、特に炭化物生成元素の含有量を増やす場合では、これら元素と結合させるために%Cも増加させる必要がある。異なる実施形態において、%C は 0.14wt%を超える、0.16wt%を超える、0.21wt%を超える、さらには0.28wt%を超える。優れた耐摩耗性を必要とする用途では、％C含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%C は 0.56wt% を超える、0.76wt% を超える、1.16wt% を超える、1.56wt% を超える、さらには 2.26wt% を超える。いくつかの用途では、％Cの含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%C は 2.4wt% 未満、1.98wt% 未満、1.48wt% 未満、0.98wt% 未満、さらには 0.69wt% 未満である。いくつかの用途では、％C含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Cは0.49wt%未満、0.32wt%未満、0.28wt%未満、0.23wt%未満、0.14wt%未満、さらには0.09wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Ceqがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Ceqは0.001wt%を超える、0.06wt%を超える、0.1wt%を超える、0.21wt%を超える、0.23wt%を超える、さらには0.31wt%を超える。本発明において高靭性と高耐摩耗性が同時に必要とされる用途では、発明者は％Ceq含有量はより多い方が良いことを見出した。異なる実施形態において、%Ceqは0.81wt%を超える、1.2wt%を超える、1.6wt%を超える、1.9wt%を超える、さらには2.1wt%を超える。一方で用途によっては、%Ceqが高すぎると炭化物（窒化物、ホウ化物、酸化物またはその組み合わせ）の求められる性質と完全性を得ることが、適用される熱処理に関係なく不可能になる。異なる実施形態において、%Ceq は 2.4wt% 未満、1.9wt% 未満、1.4wt% 未満、0.9wt% 未満、さらには 0.64wt% 未満である。いくつかの用途では、よ％Ceq含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、％Ceqは0.43wt％未満、0.34wt％未満、0.29wt％未満、0.24wt％未満、0.13wt％未満さらには0.09wt％未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Nがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%N は 0.0002wt% を超える、0.0009wt% を超える、0.002wt% を超える、0.008wt% を超える、0.08wt% を超える、さらには 0.02wt% を超える。いくつかの用途では、％N含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%N は 0.07wt% を超える、0.096wt% を超える、0.11wt% を超える、さらには 0.12wt% を超える。いくつかの用途では、％Nが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%N は 0.19wt%未満、0.15wt%未満、0.08wt%未満、0.02wt%未満、さらには 0.002wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、熱伝導率を良くするためには、％Mo含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Mo は 0.003wt% を超える、0.1wt% を超える、0.16wt% を超える、0.26wt% を超える、さらには 0.31wt% を超える。いくつかの用途では、％Mo含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Moは0.36wt%を超える、0.41wt%を超える、0.48wt%を超える、0.86wt%を超える、さらには1.56wt%を超える。いくつかの用途では、％Moが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Mo は 2.44wt% 未満、1.9wt% 未満、1.4wt% 未満、0.74wt% 未満、さらには 0.59wt% 未満である。いくつかの用途では、レベルがさらに低い方が良い。異なる実施形態において、%Mo は 0.49wt% 未満、0.29wt% 未満、0.24wt% 未満、さらには 0.1wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、％Moは部分的に％Wで置換可能である。この置換は％Moeqに関して行われる。異なる実施形態において、%Moと%Wとの置換は69wt%より低い、54wt%より低い、34wt%より低い、さらには12wt%より低い。熱伝導率を最大にしたいが熱疲労を調節する必要がある用途において、通常％Moは％Wの1.2倍から3倍であることが望ましいが、％Wは常にある。いくつかの用途では、%Moeqがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Moeqは0.002wt%を超える、0.06wt%を超える、0.16wt%を超える、さらには0.3wt%を超える。いくつかの用途では、熱伝導率を良くするためには、％Moeq含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Moeqは0.46wt%を超える、0.6wt%を超える、1.3wt%を超える、さらには1.9wt%を超える。いくつかの用途では、%Moeqの総量を制御し、それが過剰にならないようにする必要があることを発明者は見出した。異なる実施形態において、%Moeqは、2.4wt%未満、1.9wt%未満、1.5wt%未満、さらには1.2wt%未満である。その一方で用途によっては、％Moeqが高すぎると熱伝導率に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態にお
いて、%Moeqは0.84wt%未満、0.74wt%未満、0.59wt%未満、0.4wt%未満、さらには0.29wt%未満である。いくつかの用途では、%Moeq含有量が少ない方が有利である。異なる実施形態において、%Moeqは0.24wt%未満、0.1wt%未満、さらには0.09wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途、特に熱処理の間に変形制御が重要である場合、%Wがないことが望ましい。異なる実施形態において、%Wは0.006wt%を超える、0.03wt%を超える、0.1wt%を超える、0.26wt%を超える、さらには0.36wt%を超える。いくつかの用途では、％W含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Wは0.4wt%を超える、0.66wt%を超える、1.1wt%を超える、さらには1.8wt%を超える。その一方で用途によっては、％Wが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Wは2.34wt%未満、1.9wt%未満、1.4wt%未満、0.84wt%未満、0.64wt%未満、さらには0.49wt%未満である。いくつかの用途では、％W含有量が少ない方が有利である。異なる実施形態において、%Wは0.38wt%未満、0.24wt%未満、0.09wt%未満、さらには全く意図的な%Wがない。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。発明者は、いくつかの用途では％Bの量が少ないと熱伝導率を高める効果があることを驚きと共に見出した。異なる実施形態において、％Bは2ppmを超える、16ppmを超える、61ppmを超える、さらには86ppmを超える。発明者はいくつかの用途において、獲得可能なベイナイト微細構造で著しい効果を得るために、％B含有量はフェライト／パーライト領域における焼入れ性の増加に必要なものより幾分多くなければならないことを見出した。異なる実施形態において、%B は90ppmを超える、126ppmを超える、206ppmを超える、さらには326 ppmを超える。いくつかの用途では、％B含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Bは0.09wt%を超える、0.11wt%を超える、0.26wt%を超える、さらには0.4wt%を超える。その一方で、過剰なホウ化物が形成されると靱性へ悪影響が及ぶ可能性がある。異なる実施形態において、%B は0.74wt%未満、0.6wt%未満、0.4wt%未満、0.24wt%未満、さらには 0.12wt%未満である。いくつかの用途では、％B含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、％Bは740ppm未満、490ppm未満、140ppm未満、80ppm未満、および40ppm未満でさえある。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Siがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Siは0.009wt%を超える、0.01wt%を超える、0.26wt%を超える、0.51wt%を超える、さらには0.76wt%を超える。いくつかの用途では、％Si含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Si は 0.91wt% を超える、1.1wt% を超える、1.36wt% を超える、1.56wt% を超える、さらには 1.6wt% を超える。いくつかの用途では、％Siが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Si は1.6wt%未満、1.4wt%未満、1.2wt%未満、1wt%未満、さらには0.98wt%未満である。いくつかの用途では、よ％Si含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Si は0.84wt%未満、0.6wt%未満、0.44wt%未満、0.2wt%未満、さらには0.09wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Mnがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Mn は 0.001wt% を超える、0.02wt% を超える、0.16wt% を超える、0.36wt% を超える、 0.56wt% を超える、さらには 1.2wt% を超える。いくつかの用途では、％Mn含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Mnは1.4wt%を超える、1.6wt%を超える、1.8wt%を超える、さらには2.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Mnが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Mn は 2.6wt% 未満、2.2wt% 未満、1.9wt% 未満、1.4wt% 未満、さらには0.98wt% 未満である。いくつかの用途では、よ％Mn含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Mn は0.8wt%未満、0.6wt%未満、0.4wt%未満、0.19wt%未満、さらには0.04wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Niがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Ni は 0.006wt% を超える、0.12wt% を超える、0.26wt% を超える、0.56wt% を超える、 1.1wt% を超える、さらには 1.6wt% を超える。

いくつかの用途では、％Ni含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Niは1.86wt%を超える、2.16wt%以上、2.6wt%を超える、2.86wt%を超える、3.1wt%を超える、さらには3.3wt%を超える。いくつかの用途では、％Niが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Ni は 3.4wt% 未満、2.9wt% 未満、2.2wt% 未満、1.94wt% 未満、 1.44wt% 未満、さらには 1.19wt% 未満である。いくつかの用途では、％Ni含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Ni は 0.84wt% 未満、0.49wt% 未満、0.14wt% 未満、0.09wt% 未満、さらには 0.001wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Crがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Cr は 0.1wt% 以上、1.1wt% 以上、2.6wt% 以上、3.1wt% 以上、さらには 5.1wt% 以上である。いくつかの用途では、%Cr含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Crは7.1wt%以上、8.6wt%以上、10.1wt%以上、12.6wt%以上、14.1wt%以上、さらには16.1wt%以上である。いくつかの用途では、％Crが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Cr は 18.9wt% 未満、16.4wt% 未満、13.9wt% 未満、11.4wt% 未満、さらに 9.9wt% 未満である。いくつかの用途では、よ％Cr含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Crは7.4wt%未満、5.9wt%未満、4.4wt%未満、3.9wt%未満、さらには2.4wt%未満である。いくつかの用途では、％Cr含有量がさらに少ない方が良い。異なる実施形態において、%Cr は 1.8wt% 未満、1.2wt% 未満、0.94wt% 未満、0.49t% 未満、さらには 0.01wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Vがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Vは0.0006wt%以上、0.01wt%以上、0.21wt%以上、0.81wt%以上、さらには1.06wt%以上。いくつかの用途では、%Vが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Vは1.44wt%未満、1.2wt%未満、0.9wt%未満、0.59wt%未満、さらには0.19wt%未満 である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Nbがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Nb は 0.0001wt% を超える、0.006wt% を超える、0.01wt% を超える、0.16wt% を超える、さらには 0.26wt% を超える。いくつかの用途では、％Nbが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Nb は 0.5wt% 未満、0.29wt% 未満、0.09wt% 未満、0.001wt% 未満、さらには 0.0009wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、％Hfがある方が有利である。異なる実施形態において、%Hfは0.008wt%を超える、0.05wt%を超える、0.09wt%を超える、さらには0.11wt%を超える。強靭性が必要な用途では、応力集中を起こす大きく多角形の共晶炭化物を形成する傾向があるので、％Hfおよび／または％Zr含有量をあまり多くすべきではないことを発明者は見いだした。異なる実施形態において、%Hf は 0.29wt% 未満、0.19wt% 未満、0.14wt% 未満、 0.09wt% 未満、さらには 0.04wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。強力な炭化物生成元素があった方が良いが製造コストに重きが置かれる用途では、%Zrがあることが望ましい。異なる実施形態において、%Zr は 0.006wt% を超える、0.06wt% を超える、0.1wt% を超える、さらには 0.12wt% を超える。いくつかの用途では、％Zrが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Zrは0.28wt%未満、0.18wt%未満、0.13wt%未満、0.08wt%未満、さらには0.03wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの実施形態において、％Zrおよび／または％Hfは部分的または全体的に％Taで置換され得る。異なる実施形態において、％Hfおよび／または％Zr量の25wt％より多い量が％Taで置換され、％Hfおよび／または％Zr量の50wt％より多い量が％Taで置換され、さらには％Hfおよび／または％Zr量の75wt％より多い量が％Taで置換される。異なる実施形態において、%Ta+%Zrは、0.0009wt%を超える、0.009wt%を超える、0.01wt%を超える、0.09wt%を超える、さらには0.11wt%を超える。いくつかの用途では、%Ta+%Zrが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Ta+%Zrは 0.4wt% 未満、0.18wt% 未満、さらには 0.004wt% 未満である。いくつかの用途では、耐摩耗性には%Hf および/または%Zr があると効果的です。耐摩耗性を著しく増やしたい場合は、他の%Taや%Nbのような強力な炭化物生成元素を使用することも可能である。異なる実施形態において、%Zr+%Hf+%Nb+%Taは0.001wt%を超える、0.1wt%を超える、0.36wt%を超える、0.46wt%を超える、さらには0.76wt%を超える。いくつかの用途では、%Zr+%Hf+%Nb+%Taが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Zr+%Hf+%Nb+%Ta は 0.9wt% 未満、0.46wt% 未満、0.34wt% 未満、0.16wt% 未満、さらには 0.001wt% 未満である。いくつかの用途では、%Pがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%P は 0.0001wt% を超える、0.001wt% を超える、0.008wt% を超える、さらには 0.01wt% を超える。いくつかの用途では、%Pおよび / または%Sは高い熱伝導率を得るために出来る限り低く保つ必要がある。異なる実施形態において、%P は 0.08wt%未満、0.04wt%未満、0.02wt%未満、さらには0.002wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Sがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%S は 0.006wt% を超える、0.016wt% を超える、0.12wt% を超える、さらには 0.18wt% を超える。いくつかの用途では、％Sが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%S は0.14wt%未満、0.08wt%未満、0.04wt%未満、0.03wt%未満、0.01wt%未満、さらには0.001wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Pbがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Pbは0.0002wt%を超える、0.06wt%を超える、0.09wt%を超える、0.1wt%を超える、さらには0.56wt%を超える。いくつかの用途では、％Pbが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Pbは0.6wt%未満、0.4wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満、0.04wt%未満、さらには0.0009wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Biがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Biは0.0009wt%を超える、0.02wt%を超える、0.09wt%を超える、さらには0.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Biが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Biは0.14wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満、0.009wt%未満、さらには0.001wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Seがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Seは0.0001wt%を超える、0.005wt%を超える、0.02wt%を超える、0.08wt%を超える、さらには0.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Seが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Seは0.12wt%未満、0.07wt%未満、0.009wt%未満、さらには0.0009wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Coがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Co は 0.0009wt% を超える、0.05wt% を超える、0.12wt% を超える、0.21wt% を超える、 0.56wt% を超える、さらには1wt% を超える。、％Coが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Coは1.4wt%未満、0.9wt%未満、0.4wt%未満、0.2wt%未満、0.09wt%未満、0.01wt%未満、さらには0.004wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、％Cuが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Cu は 1.6wt% 未満、1.4wt% 未満、1.2wt% 未満、0.9wt% 未満、0.4wt% 未満、さらには 0.18wt% 未満である。いくつかの用途では、％Cu含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Cu は 0.14wt% 未満、0.08wt% 未満、0.009wt% 未満、0.004wt% 未満、さらには 0.001wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Cu+%Niの含有量が一定であると良い。異なる実施形態において、%Cu+%Niは0.16wt%を超える、0.56wt%を超える、0.76wt%を超える、さらには1.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Cu＋％Niが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Cu+%Ni は 3.9wt% 未満、2.4wt% 未満、1.4wt% 未満、0.9wt% 未満、さらには 0.4wt% 未満である。上記開示の全ての上限値および下限値は、相互に排他的でない限り、それらの間で任意で組み合わせることができる。いくつかの用途では、SPがLPと同様の組成である場合、より上手く機能する。一実施形態において、LPとSPは同じ粉末である。一実施形態において、SPはLPについての上記組成範囲内の組成を有する。一実施形態において、LPとSPは同じ組成を有する。一実施形態において、SPは（先に定義した通り）球状である。一実施形態において、SPはガスアトマイズされた粉末である。一実施形態において、SPはガスアトマイズを含むシステムでアトマイズされた粉末からなる。一実施形態において、SPは遠心アトマイズされた粉末である。一実施形態において、SPは遠心アトマイズを含むシステムでアトマイズされた粉末からなる。一実施形態において、SPは硫化カルボニル粉末である。一実施形態において、SPはカルボニルプロセスを経て得られる粉末からなる。一実施形態において、SPは酸化還元反応により得られる粉末である。一実施形態において、SPは還元粉末である。一実施形態において、SPはカルボニル鉄粉である。一実施形態において、SPはカルボニル鉄粉からなる。一実施形態において、SPは（先に定義した通り）非球状粉末である。ほとんどの用途では上述した一般的規則がSPに適用されるが、具体的な用途ではこの組成のSPについて幾らか異なる大きさの規制をする方が良い。異なる実施形態において、SPの（先に定義したような）「粉末サイズ主要測定値」は0.6ナノメートル以上、52ナノメートル以上、602ナノメートル以上、1.2ミ
クロン以上、6ミクロン以上、12ミクロン以上、さらには32ミクロン以上である。いくつかの用途では主要測定値が高すぎると、特に微細形状を扱うことが困難である。異なる実施形態において、SPの（先に定義したような）「粉末サイズ主要測定値」は990ミクロン以下、490ミクロン以下、190ミクロン以下、90ミクロン以下、19ミクロン以下、9ミクロン以下、890ナノメートル以下、さらには490ナノメートル以下である。

一実施形態において、LPとSPの混合物は別々または任意の組み合わせで、AP1、AP2、AP3およびAP4からなるリストから選択される粉末さえも含む。この場合AP1、AP2、AP3およびAP4は先に定義した通りである。

用途によっては、上記全ての実施形態において定義された混合方法を、本書類で開示される粉末または粉末混合物に有利に適用することが可能である。したがって、上記開示の全実施形態は相互に排他的でないことを条件として、それらの間で及び本書類で開示されたその他の実施形態と任意で組み合わせることが出来る。

一実施形態において、本書類記述の少なくとも１つのLP＆SP粉末を有する混合物のいずれか1つを用いて得られる鋼は、少なくとも26％のベイナイト、少なくとも46％のベイナイト、少なくとも62％のベイナイト、少なくとも76％のベイナイト、少なくとも82％のベイナイト、さらには少なくとも92％のベイナイトを含む微細構造である。一実施形態において、上記開示のベイナイトの百分率は、体積（vol％）である。いくつかの用途では、高温ベイナイトを有する微細構造の鋼が望ましい。本書類において高温ベイナイトとは、TTT図におけるベイナイトの鼻に等しい温度以上だが、フェライト／パーライト変態が終わる温度未満で形成される任意の微細構造を指す。しかし文献で言及されるような、ベイナイトの鼻の温度以上の恒温処理においても、しばしば少量で形成され得る下部ベイナイトは除外される。異なる実施形態において、高温ベイナイトは少なくとも20％、少なくとも31％、少なくとも41％、少なくとも51％、さらには少なくとも66％である。いくつかの用途では、ベイナイト含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、高温ベイナイトは、少なくとも76％、少なくとも86％、少なくとも91％、少なくとも96％、さらには100％である。一実施形態において、ベイナイトは全て高温ベイナイトである。いくつかの用途では、高温ベイナイトの比率は制限される必要がある。異なる実施形態において、高温ベイナイトは98％未満、79％未満、69％未満、59％未満、さらには49％未満である。一実施形態において、上記開示の高温ベイナイトの比率は、体積（vol％）である。上記開示の全実施形態は相互に排他的でない限り、それらの間で任意の組み合わせが可能である。例えば、LP＆SP混合粉末を用いて得ることが可能で、少なくとも20vol％の高温ベイナイトを含む微細組織の鋼を挙げることができる。

特定の用途では、マルテンサイト微細構造を有する鋼が望ましい。別の実施形態において、本書類記述の少なくとも1種類のLP＆SP粉末を含む混合物のいずれか1つを用いて得られる鋼は、少なくとも26％のマルテンサイト、少なくとも46％のマルテンサイト、少なくとも62％のマルテンサイト、少なくとも76％のマルテンサイト、少なくとも82％のマルテンサイト、さらには少なくとも92％のマルテンサイトを有する微細構造である。上記開示の全実施形態は相互に排他的でない限り、それらの間で任意の組み合わせが可能である。例えば、LP＆SP混合粉末を用いて得ることが可能で、少なくとも20vol％のマルテンサイトを含む微細組織の鋼を挙げることができる。

特定の用途でより重要なのは、粉末または粉末混合物の理論上の組成である（先に開示したように、いくつかの実施形態において、LPおよびSPは同じ粉末および／または同じ組成の2種類の粉末である）。一実施形態において、前項で定義された混合方法は粉末または粉末混合物の理論上の組成にも適用可能である（これは、形態、球形度、サイズ、...についてLP、SP、AP1、AP2、AP3および／またはAP4のそれぞれ及びいずれかについての上記開示が、以下開示の粉末または粉末混合物の理論上の組成にも適用可能であることを意味する）。一実施形態において、粉末または粉末混合物の理論上の組成（粉末混合物に含まれる全粉末の組成の合計）は、以下の元素および制限を有し、全ての比率は重量パーセントで示される。%C: 0.25‐0.8、 Mn: 0‐1.15、 %Si: 0‐0.35、 Cr: 0.1 最大(max)、 %Mo: 1.5‐6.5、 %V: 0‐0.6、 %W: 0‐4、 Ni: 0‐4、 %Co: 0‐3、 残りは鉄と微量元素から成る。本項において「微量元素」とは、次のリストに含まれる元素のいずれかを指す。H、 He、 Xe、 F、 S、 P、 Cu、 Pb、 Co、 Ta、 Zr、 Nb、 Hf、 Cs、 Y、 Sc、 Mn、 Ni、 Mo、 W、 C、 N、 B、 O、 Cr、 Fe、 Ne、 Na、 Cl、 Ar、 K、 Br、 Kr、 Sr、 Tc、 Ru、 Rh、 Ti、 Pd、 Ag、 I、 Ba、 Re、 Os、 Ir、 Pt、 Au、 Hg、 Tl、 Po、 At、 Rn、 Fr、 Ra、 Ac、 Th、 Pa、 U、 Np、 Pu、 Am、 Cm、 Bk、 Cf、 Es、 Fm、 Md、 No、 Lr、 La、 Ce、 Pr、 Nd、 Pm、 Sm、 Eu、 Gd、 Tb、 Dy、 Ho、 Er、 Tm、 Yb、 Lu、 Rf、 Db、 Sg、 Bh、 Hs、 Li、 Be、 Mg、 Ca、 Rb、 Zn、 Cd、 Al、 Ga、 In、 Ge、 Sn、 Bi、 Sb、 As、 Se、 Te、 Ds、 Rg、 Cn、 Nh、 Fl、 Mc、 Lv、 Ts、 Ogおよび Mt。一実施形態において、所定の合金について微量元素は、所定の合金を組成する元素を除いて上記全ての元素を含む。いくつかの実施形態において、任意の微量元素の含有量は、1.8wt%未満、0.8wt%未満、0.3wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満およびさらに0.03wt%未満が好ましい。微量元素は、製造コスト減少などの特定の機能性を得るため意図的に鋼鉄へ加えられることがあり、ならびに／またはその存在は、非意図的であることがあり、合金化元素および鋼鉄の製造に使用される金属屑にある不純物の存在と主に関連することがある。微量元素の存在が鋼鉄の全体の特性に対して悪影響を及ぼすいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は2.0wt%未満、1.4wt%未満、 0.8wt%未満、0.4wt%未満、0.2wt%未満、0.1wt%未満およびさらに0.06wt%未満である。所与の応用に対して、鋼鉄に微量元素が存在しないことが好ましいいくつかの実施形態がさらに存在する。その一方で、微量元素の存在が好ましいいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は0.0012wt%を超える、0.012wt%を超える、0.06wt%を超える、0.12wt%を超える、およびさらに0.55wt%を超える。一実施形態において、%Cは0.31wt%を超える。一実施形態において、%C は 0.36wt%を超える。一実施形態において、%C は 0.69wt% 未満である。一実施形態において、%Cは0.48wt%未満である。一実施形態において、%Mnは0.16wt%を超える。一実施形態において、%Mnは0.21wt%を超える。一実施形態において、%Mnは1.18wt%未満である。一実施形態において、%Mnは0.94wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.01wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.12wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.52wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.27wt%未満である。一実施形態において、%Crは0.0016wt%を超える。一実施形態において、%Crは0.0021wt%を超える。一実施形態において、%Crは0.09wt%未満である。一実施形態において、%Crは0.04wt%未満である。一実施形態において、%Moは1.86wt%を超える。一実施形態において、%Moは2.1wt%を超える。一実施形態において、%Moは4.9wt%未満である。一実施形態において、%Moは3.4wt%未満である。一実施形態において、%Vは0.12wt%を超える。一実施形態において、%Vは0.21wt%を超える。一実施形態において、%Vは0.48wt%未満である。一実施形態において、%Vは0.23wt%未満である。一実施形態において、%Wは0.28wt%を超える。一実施形態において、%Wは0.66wt%を超える。一実施形態において、%Wは3.4wt%未満である。一実施形態において、%Wは2.9wt%未満である。一実施形態において、%Niは0.32wt%を超える。一実施形態において、%Niは0.56wt%を超える。一実施形態において、%Niは3.9wt%未満である。一実施形態において、%Niは3.4wt%未満である。一実施形態において、%Coは0.08wt%を超える。一実施形態において、%Coは0.16wt%を超える。一実施形態において、%Coは2.4wt%未満である。一実施形態において、%Coは1.9wt%未満である。別の実施形態において、粉末または粉末混合物の理論上の組成（粉末混合物に含まれる全粉末の組成の合計）は、以下の元素および制限を有し、比率は全て重量パーセントで示される。%C: 0.25‐0.55、 %Mn: 0.10‐1.2、 %Si: 0.10‐1.20、 %Cr: 2.5‐5.50、 %Mo: 1.00‐3.30、 %V: 0.30‐1.20、 (本項で定義されるように)残りは鉄と微量元素から成る。一実施形態において、%Cは0.31wt%を超える。一実施形態において、%Cは0.36wt%を超える。一実施形態において、%Cは0.49wt%未満である。一実施形態において、%Cは0.28wt%未満である。一実施形態において、%Mnは0.16wt%を超える。一実施形態において、%Mnは0.26wt%を超える。一実施形態において、%Mnは0.96wt%未満である。一実施形態において、%Mnは0.46wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.16wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.22wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.94wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.48wt%未満である。一実施形態において、%Crは2.86wt%を超える。一実施形態において、%Crは3.16wt%を超える。一実施形態において、%Crは4.9wt%未満である。一実施形態において、%Crは3.4wt%未満である。一実施形態において、%Moは1.16wt%を超える。一実施形態において、%Moは1.66wt%を超える。一実施形態において、%Moは2.9wt%未満である。一実施形態において、%Moは2.4wt%未満である。一実施形態において、%Vは0.42wt%を超える。一実施形態において、%Vは0.61wt%を超える。一実施形態において、%Vは0.98wt%未満である。一実施形態において、%Vは0.64wt%未満である。別の実施形態において、粉末または粉末混合物の理論上の組成（粉末混合物に含まれる全粉末の組成の合計）は、以下の元素および制限を有し、比率は全て重量パーセントで示される。%C: 0.15‐2.35、 %Mn: 0.10‐2.5、 %Si: 0.10‐1.0、 %Cr: 0.2‐17.50、 %Mo: 0‐1.4、 %V: 0‐1、 %W: 0‐2.2、 %Ni: 0‐4.3、 (本項で定義されるように)残りは鉄と微量元素から成る。一実施形態において、%Cは0.21wt%を超える。一実施形態において、%Cは0.42wt%を超える。一実施形態において、%Cは1.94wt%未満である。一実施形態において、%Cは1.48wt%未満である。一実施形態において、%Mnは0.18wt%を超える。一実施形態において、%Mnは0.26wt%を超える。一実施形態において、%Mnは1.96wt%未満である。一実施形態において、%Mnは1.46wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.16wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.22wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.94wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.48wt%未満である。一実施形態において、%Crは0.56wt%を超える。一実施形態において、%Crは1.12wt%を超える。一実施形態において、%Crは9.8wt%未満である。一実施形態において、%Crは6.4wt%未満である。一実施形態において、%Moは0.17wt%を超える。一実施形態において、%Moは0.56wt%を超える。一実施形態において、%Moは0.9wt%未満である。一実施形態において、%Moは0.68wt%未満である。一実施形態において、%Vは0.12wt%を超える。一実施形態において、%Vは0.21wt%を超える。一実施形態において、%Vは0.94wt%未満である。一実施形態において、%Vは0.59wt%未満である。一実施形態において、%Wは0.18wt%を超える。一実施形態において、%Wは0.56wt%を超える。一実施形態において、%Wは1.92wt%未満である。一実施形態において、Wは1.44wt%未満である。一実施形態において、%Niは0.02wt%を超える。一実施形態において、%Niは0.26wt%を超える。一実施形態において、%Niは3.9wt%未満である。一実施形態において、%Niは3.4wt%未満である。別の実施形態において、粉末または粉末混合物の理論上の組成（粉末混合物に含まれる全粉末の組成の合計）は、以下の元素および制限を有し、比率は全て重量パーセントで示される。%C: 0‐0.4、 %Mn: 0.1‐1、 %Si: 0‐0.8、 %Cr: 0‐5.25、 %Mo: 0‐1.0、 %V: 0‐0.25、 %Ni: 0‐4.25、 %Al: 0‐1.25、 (本項で定義されるように) 残りは鉄と微量元素から成る。一実施形態において、%Cは0.08wt%を超える。一実施形態において、%Cは0.12wt%を超える。一実施形態において、%Cは0.34wt%未満である。一実施形態において、%Cは0.29wt%未満である。一実施形態において、%Mnは0.18wt%を超える。一実施形態において、%Mnは0.26wt%を超える。一実施形態において、%Mnは0.96wt%未満である。一実施形態において、%Mnは0.46wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.006wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.02wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.64wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.44wt%未満である。一実施形態において、%Crは0.16wt%を超える。一実施形態において、%Crは0.62wt%を超える。一実施形態において、%Crは4.96wt%未満である。一実施形態において、%Crは3.94wt%未満である。一実施形態において、%Moは0.07wt%を超える。一実施形態において、%Moは0.16wt%を超える。一実施形態において、%Moは0.84wt%未満である。一実施形態において、%Moは0.64wt%未満である。一実施形態において、%Vは0.02wt%を超える。一実施形態において、%Vは0.09wt%を超える。一実施形態において、%Vは0.14wt%未満である。一実施形態において、%Vは0.09wt%未満である。一実施形態において、%Niは0.12wt%を超える。一実施形態において、%Niは0.16wt%を超える。一実施形態において、%Niは3.9wt%未満である。一実施形態において、%Niは3.4wt%未満である。一実施形態において、%Alは0.02wt%を超える。一実施形態において、%Alは0.16wt%を超える。一実施形態において、%Alは0.94wt%未満である。一実施形態において、%Alは0.46wt%未満である。別の実施形態において、粉末または粉末混合物の理論上の組成（粉末混合物に含まれる全粉末の組成の合計）は、以下の元素および制限を有し、比率は全て重量パーセントで示される。%C: 0.77‐1.40、 %Si: 0‐0.70、 %Cr: 3.5‐4.5、 %Mo: 3.2‐10、 %V: 0.9‐3.60、 %W: 0‐18.70、 %Co: 0‐10.50、 (本項で定義されるように) 残りは鉄と微量元素から成る。一実施形態において、%Cは0.91wt%を超える。一実施形態において、%Cは1.06wt%を超える。一実施形態において、%Cは1.24wt%未満である。一実施形態において、%Cは0.94wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.06wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.12wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.44wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.34wt%未満である。一実施形態において、%Crは3.86wt%を超える。一実施形態において、%Crは4.06wt%を超える。一実施形態において、%Crは4.34wt%未満である。一実施形態において、%Crは4.24wt%未満である。一実施形態において、%Moは3.6wt%を超える。一実施形態において、%Moは4.2wt%を超える。一実施形態において、%Moは8.4wt%未満である。一実施形態において、%Moは7.8wt%未満である。一実施形態において、%Vは1.08wt%を超える。一実施形態において、%Vは1.21wt%を超える。一実施形態において、%Vは2.94wt%未満である。一実施形態において、%Vは2.44wt%未満である。一実施形態において、%Wは0.31wt%を超える。一実施形態において、%Wは0.56wt%を超える。一実施形態において、%Wは14.4wt%未満であ
る。一実施形態において、%Wは9.4wt%未満である。一実施形態において、%Coは0.01wt%を超える。一実施形態において、%Coは0.16wt%を超える。一実施形態において、%Coは8.44wt%未満である。一実施形態において、%Coは6.4wt%未満である。別の実施形態において、粉末または粉末混合物の理論上の組成（粉末混合物に含まれる全粉末の組成の合計）は、以下の元素および制限を有し、比率は全て重量パーセントで示される。%C: 0.03 最大(max)、 %Mn:0.1 最大(max)、 %Si:0.1 最大(max)、 %Mo:3.0‐5.2、 %Ni:18‐19、 %Co:0‐12.5、 %Ti: 0‐2、 (本項で定義されるように) 残りは鉄と微量元素から成る。一実施形態において、%Cは0.0001wt%を超える。一実施形態において、%Cは0.0003wt%を超える。一実施形態において、%Cは0.01wt%未満である。一実施形態において、%Cは0.001wt%未満である。一実施形態において、%Mnは0.00001wt%を超える。一実施形態において、%Mnは0.0003wt%を超える。一実施形態において、%Mnは0.01wt%未満である。一実施形態において、%Mnは0.008wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.00002wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.0004wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.011wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.004wt%未満である。一実施形態において、%Moは3.52wt%を超える。一実施形態において、%Moは4.12wt%を超える。一実施形態において、%Moは4.94wt%未満である。一実施形態において、%Moは4.44wt%未満である。一実施形態において、%Niは18.26wt%を超える。一実施形態において、%Niは18.56wt%を超える。一実施形態において、%Niは18.87wt%未満である。一実施形態において、%Niは18.73wt%未満である。一実施形態において、%Coは0.01wt%を超える。一実施形態において、%Coは0.26wt%を超える。一実施形態において、%Coは9.44wt%未満である。一実施形態において、%Coは7.4wt%未満である。一実施形態において、%Tiは0.08wt%を超える。一実施形態において、%Tiは0.12wt%を超える。一実施形態において、%Tiは1.84wt%未満である。一実施形態において、%Tiは1.44wt%未満である。別の実施形態において、粉末または粉末混合物の理論上の組成（粉末混合物に含まれる全ての粉末の組成の合計）は、以下の元素および制限を有し、比率は全て重量パーセントで示される。%C: 1.5‐1.85、 %Mn: 0.15‐0.5、 %Si: 0.15‐0.45、 %Cr:3.5‐5.0、 %Mo:0‐6.75、 %V:4.5‐5.25、 %W:11.5‐13.00、 %Co:0‐5.25、 (本項で定義されるように) 残りは鉄と微量元素から成る。一実施形態において、%Cは1.56wt%を超える。一実施形態において、%Cは1.66wt%を超える。一実施形態において、%Cは1.78wt%未満である。一実施形態において、%Cは1.74wt%未満である。一実施形態において、%Mnは0.21wt%を超える。一実施形態において、%Mnは0.26wt%を超える。一実施形態において、%Mnは0.41wt%未満である。一実施形態において、%Mnは0.29wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.18wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.21wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.39wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.34wt%未満である。一実施形態において、%Crは3.66wt%を超える。一実施形態において、%Crは3.86wt%を超える。一実施形態において、%Crは4.92wt%未満である。一実施形態において、%Crは3.92wt%未満である。一実施形態において、%Vは4.62wt%を超える。一実施形態において、%Vは4.86wt%を超える。一実施形態において、%Vは5.18wt%未満である。一実施形態において、%Vは4.94wt%未満である。一実施形態において、%Wは11.61wt%を超える。一実施形態において、%Wは11.86wt%を超える。一実施形態において、%Wは12.94wt%未満である。一実施形態において、%Wは12.48wt%未満である。一実施形態において、%Coは0.1wt%を超える。一実施形態において、%Coは0.26wt%を超える。一実施形態において、%Coは4.44wt%未満である。一実施形態において、%Coは3.4wt%未満である。別の実施形態において、粉末または粉末混合物の理論上の組成（粉末混合物に含まれる全ての粉末の組成の合計）は、以下の元素および制限を有し、比率は全て重量パーセントで示される。%C: 0‐0.6、 %Mn: 0‐1.5、 %Si: 0‐1、 %Cr:11.5‐17.5、 % Mo:0‐1.5、 %V:0‐0.2、 %Ni: 0‐6.0、 (本項で定義されるように) 残りは鉄と微量元素から成る。一実施形態において、%Cは0.02wt%を超える。一実施形態において、%Cは0.12wt%を超える。一実施形態において、%Cは0.48wt%未満である。一実施形態において、%Cは0.44wt%未満である。一実施形態において、%Mnは0.01wt%を超える。一実施形態において、%Mnは0.16wt%を超える。一実施形態において、%Mnは1.22wt%未満である。一実施形態において、%Mnは0.93wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.08wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.11wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.89wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.46wt%未満である。一実施形態において、%Crは11.86wt%を超える。一実施形態において、%Crは12.56wt%を超える。一実施形態において、%Crは16.94wt%未満である。一実施形態において、%Crは14.96wt%未満である。一実施形態において、%Moは0.09wt%を超える。一実施形態において、%Moは0.28wt%を超える。一実施形態において、%Moは1.22wt%未満である。一実施形態において、%Moは0.94wt%未満である。一実施形態において、%Vは0.0018wt%を超える。一実施形態において、%Vは0.009wt%を超える。一実施形態において、%Vは0.14wt%未満である。一実施形態において、%Vは0.09wt%未満である。一実施形態において、%Niは0.09wt%を超える。一実施形態において、%Niは0.16wt%を超える。一実施形態において、%Niは4.48wt%未満である。一実施形態において、%Niは3.92wt%未満である。別の実施形態において、粉末または粉末混合物の理論上の組成（粉末混合物に含まれる全ての粉末の組成の合計）は、以下の元素および制限を有し、比率は全て重量パーセントで示される。C: 0.015 最大(max)、 Mn: 0.5‐1.25、 Si: 0.2‐1、 Cr:11‐18、 Mo:0‐3.25、 Ni:3.0‐9.5、 Ti:0‐1.40、 Al:0‐1.5、 Cu:0‐5、 (本項で定義されるように)残りは鉄と微量元素から成る。一実施形態において、%Cは0.002wt%を超える。一実施形態において、%Cは0.0036wt%を超える。一実施形態において、%Cは0.001wt%未満である。一実施形態において、%Cは0.003wt%未満である。一実施形態において、%Mnは0.61wt%を超える。一実施形態において、%Mnは0.77wt%を超える。一実施形態において、%Mnは1.18wt%未満である。一実施形態において、%Mn は0.96wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.28wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.31wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.89wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.46wt%未満である。一実施形態において、%Crは11.58wt%を超える。一実施形態において、%Crは12.62wt%を超える。一実施形態において、%Crは16.92wt%未満である。一実施形態において、%Crは14.92wt%未満である。一実施形態において、%Moは0.19wt%を超える。一実施形態において、%Moは0.28wt%を超える。一実施形態において、%Moは2.82wt%未満である。一実施形態において、%Moは1.88wt%未満である。一実施形態において、Niは3.64wt%を超える。一実施形態において、%Niは5.62wt%を超える。一実施形態において、%Niは8.82wt%未満である。一実施形態において、%Niは8.21wt%未満である。一実施形態において、%Tiは0.08wt%を超える。一実施形態において、%Tiは0.12wt%を超える。一実施形態において、%Tiは1.34wt%未満である。一実施形態において、%Tiは1.22wt%未満である。一実施形態において、%Alは0.06wt%を超える。一実施形態において、%Alは0.14wt%を超える。一実施形態において、%Alは1.24wt%未満である。一実施形態において、%Alは1.12wt%未満である。一実施形態において、%Cuは0.09wt%を超える。一実施形態において、%Cuは0.12wt%を超える。一実施形態において、%Cuは4.38wt%未満である。一実施形態において、%Cuは3.82wt%未満である。別の実施形態において、粉末または粉末混合物の理論上の組成（粉末混合物に含まれる全ての粉末の組成の合計）は、以下の元素および制限を有し、比率は全て重量パーセントで示される。%Mg: 0.006‐10.6、 %Si: 0.006‐23、 %Ti: 0.002‐0.35、 %Cr: 0.01‐0.40、 %Mn ‐ 0.002‐1.8、 %Fe: 0.006‐1.5、 %Ni: 0‐3.0、 %Cu: 0.006‐10.7、 %Zn: 0.006‐7.8、 %Sn: 0‐7、 %Zr :0‐0.5、 (本項で定義されたように)残りはアルミニウム(Al)と微量元素から成る。一実施形態において、%Mgは0.009wt%を超える。一実施形態において、%Mgは1.62wt%を超える。一実施形態において、%Mgは8.38wt%未満である。一実施形態において、%Mgは4.82wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.02wt%を超える。一実施形態において、%Siは1.64wt%を超える。一実施形態において、%Siは19.8wt%未満である。一実施形態において、%Siは9.8wt%未満である。一実施形態において、%Tiは0.008wt%を超える。一実施形態において、%Tiは0.12wt%を超える。一実施形態において、%Tiは0.29wt%未満である。一実施形態において、%Tiは0.24wt%未満である。一実施形態において、%Crは0.03wt%を超える。一実施形態において、%Crは0.12wt%を超える。一実施形態において、%Crは0.34wt%未満である。一実施形態において、%Crは0.23wt%未満である。一実施形態において、%Mnは0.01wt%を超える。一実施形態において、%Mnは0.21wt%を超える。一実施形態において、%Mnは1.38wt%未満である。一実施形態において、%Mnは0.96wt%未満である。一実施形態において、%Feは0.01wt%を超える。一実施形態において、%Feは0.57wt%を超える。一実施形態において、%Feは1.38wt%未満である。一実施形態において、%Feは0.96wt%未満である。一実施形態において、%Niは0.01wt%を超える。一実施形態において、%Niは0.41wt%を超える。一実施形態において、%Niは2.46wt%未満である。一実施形態において、%Niは1.92wt%未満である。一実施形態において、%Cuは0.08wt%を超える。一実施形態において、%Cuは0.16wt%を超える。一実施形態において、%Cuは8.38wt%未満である。一実施形態において、%Cuは4.82wt%未満である。一実施形態において、%Znは0.09wt%を超える。一実施形態において、%Znは0.16wt%を超える。一実施形態において、%Znは6.38wt%未満である。一実施形態において、%Znは3.82wt%未満である。一実施形態において、%Snは0.001wt%を超える。一実施形態において、%Snは0.12wt%を超える。一実施形態において、%Snは4.38wt%未満である。一実施形態において、%Snは3.42wt%未満である。一実施形態において、%Zrは0.009wt%を超える。一実施形態において、%Zrは0.06wt%を超える。一実施形態において、%Zrは0.38wt%未満である。一実施形態において、%Zrは0.24wt%未満である。別の実施形態において、粉末または粉末混合物の理論上の組成（粉末混合物に含まれる全ての粉末の組成の合計）は、以下の元素および制限を有し、比率は全て重量パーセントで示される。Zn:0‐40、 Ni:0‐31、 Al:0‐13、 Sn:0‐10、 Fe:0‐5.5、 Si:0‐4、 Pb:0‐4、 Mn:0‐3、 Co:0‐2.7、 Be:0‐2.75、 Cr:0‐1、 (本項で定義されたように)残りは銅(%Cu)と微量元素から成る。一実施形態において、%Znは0.29wt%を超える。一実施形態において、%Znは1.26wt%を超える。一実施形態において、%Znは26.38wt%未満である。一実施形態において、%Znは13.42wt%未満である。一実施形態において、%Niは0.1wt%を超える。一実施形態において、%Niは2.61wt%を超える。一実施形態において、%Niは24.46wt%未満である。一実施形態において、%Niは16.92wt%未満である。一実施形態において、%Alは0.6wt%を超える。一実施形態において、%Alは2.14wt%を超える。一実施形態において、%Alは8.24wt%未満である。一実施形態において、%Alは5.12wt%未満である。一実施形態において、%Snは0.01wt%を超える。一実施形態において、%Snは0.32wt%を超える。一実施形態において、%Snは6.38wt%未満である。一実施形態において、%Snは4.42wt%未満である。一実施形態において、%Feは0.1wt%を超える。一実施形態において、%
Feは0.67wt%を超える。一実施形態において、%Feは3.38wt%未満である。一実施形態において、%Feは2.96wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.2wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.64wt%を超える。一実施形態において、%Siは2.8wt%未満である。一実施形態において、%Siは1.8wt%未満である。一実施形態において、%Pbは0.002wt%を超える。一実施形態において、%Pbは0.4wt%を超える。一実施形態において、%Pbは2.8wt%未満である。一実施形態において、%Pbは1.4wt%未満である。一実施形態において、%Mnは0.001wt%を超える。一実施形態において、%Mnは0.26wt%を超える。一実施形態において、%Mnは2.38wt%未満である。一実施形態において、%Mnは0.94wt%未満である。一実施形態において、%Coは0.0001wt%を超える。一実施形態において、%Coは0.16wt%を超える。一実施形態において、%Coは2.18wt%未満である。一実施形態において、%Coは0.84wt%未満である。一実施形態において、%Beは0.0006wt%を超える。一実施形態において、%Beは0.12wt%を超える。一実施形態において、%Beは1.84wt%未満である。一実施形態において、%Beは0.44wt%未満である。一実施形態において、%Crは0.003wt%を超える。一実施形態において、%Crは0.22wt%を超える。一実施形態において、%Crは0.44wt%未満である。一実施形態において、%Crは0.19wt%未満である。別の実施形態において、粉末または粉末混合物の理論上の組成（粉末混合物に含まれる全ての粉末の組成の合計）は、以下の元素および制限を有し、比率は全て重量パーセントで示される。%Be :0.15‐3.0、 %Co: 0‐3、 %Ni: 0‐2.2、 % Pb: 0‐0.6、 %Fe: 0‐0.25、 %Si: 0‐0.35、 %Sn: 0‐0.25, %Zr 0‐0.5、 (本項で定義されたように) 残りは銅(Cu)と微量元素から成る。一実施形態において、%Beは0.21wt%を超える。一実施形態において、%Beは0.52wt%を超える。一実施形態において、%Beは2.44wt%未満である。一実施形態において、%Beは1.44wt%未満である。一実施形態において、%Coは0.001wt%を超える。一実施形態において、%Coは0.12wt%を超える。一実施形態において、%Coは2.18wt%未満である。一実施形態において、%Coは0.84wt%未満である。一実施形態において、%Niは0.001wt%を超える。一実施形態において、%Niは0.61wt%を超える。一実施形態において、%Niは1.46wt%未満である。一実施形態において、%Niは0.92wt%未満である。一実施形態において、%Pbは0.009wt%を超える。一実施形態において、%Pbは0.26wt%を超える。一実施形態において、%Pbは0.48wt%未満である。一実施形態において、%Pbは0.29wt%未満である。一実施形態において、%Feは0.001wt%を超える。一実施形態において、%Feは0.09wt%を超える。一実施形態において、%Feは0.19wt%未満である。一実施形態において、%Feは0.14wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.002wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.04wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.24wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.09wt%未満である。一実施形態において、%Snは0.001wt%を超える。一実施形態において、%Snは0.03wt%を超える。一実施形態において、%Snは0.23wt%未満である。一実施形態において、%Snは0.08wt%未満である。一実施形態において、%Zrは0.009wt%を超える。一実施形態において、%Zrは0.08wt%を超える。一実施形態において、%Zrは0.38wt%未満である。一実施形態において、%Zrは0.19wt%未満である。別の実施形態において、粉末または粉末混合物の理論上の組成（粉末混合物に含まれる全ての粉末の組成の合計）は、以下の元素および制限を有し、比率は全て重量パーセントで示される。%Cr: 9‐33、 %W: 0‐26、 %Mo: 0‐29、 %C: 0‐3.5、 %Fe: 0‐9、 %Ni: 0‐35、 %Si: 0‐3.9、 Mn: 0‐2.5、 %B: 0‐1、 %V: 0‐4.2、 %Nb/%Ta: 0‐5.5、 (本項で定義されたように) 残りはコバルト (Co)と微量元素から成る。一実施形態において、%Crは12.6wt%を超える。一実施形態において、%Crは16.6wt%を超える。一実施形態において、%Crは24.8wt%未満である。一実施形態において、%Crは14.9wt%未満である。一実施形態において、%Wは2.64wt%を超える。一実施形態において、%Wは8.6wt%を超える。一実施形態において、%Wは19.8wt%未満である。一実施形態において、%Wは12.9wt%未満である。一実施形態において、%Moは3.16wt%を超える。一実施形態において、%Moは10.6wt%を超える。一実施形態において、%Moは19.8wt%未満である。一実施形態において、%Moは13.9wt%未満である。一実施形態において、%Cは0.001wt%を超える。一実施形態において、%Cは0.02wt%を超える。一実施形態において、%Cは1.88wt%未満である。一実施形態において、%Cは0.88wt%未満である。一実施形態において、%Feは0.1wt%を超える。一実施形態において、%Feは0.59wt%を超える。一実施形態において、%Feは6.8wt%未満である。一実施形態において、%Feは4.42wt%未満である。一実施形態において、%Niは0.01wt%を超える。一実施形態において、%Niは1.26wt%を超える。一実施形態において、%Niは18.8wt%未満である。一実施形態において、%Niは9.8wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.02wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.09wt%を超える。一実施形態において、%Siは1.94wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.94wt%未満である。一実施形態において、%Mnは0.0001wt%を超える。一実施形態において、%Mnは0.16wt%を超える。一実施形態において、%Mnは2.18wt%未満である。一実施形態において、%Mnは0.88wt%未満である。一実施形態において、%Bは0.0001wt%を超える。一実施形態において、%Bは0.006wt%を超える。一実施形態において、%Bは0.42wt%未満である。一実施形態において、%Bは0.18wt%未満である。一実施形態において、%Vは0.01wt%を超える。一実施形態において、%Vは0.26wt%を超える。一実施形態において、%Vは2.42wt%未満である。一実施形態において、%Vは1.48wt%未満である。一実施形態において、%Nb/%Taは0.01wt%を超える。一実施形態において、%Nb/%Taは0.26wt%を超える。一実施形態において、%Nb/%Taは1.42wt%未満である。一実施形態において、%Nb/%Taは0.88wt%未満である。別の実施形態において、粉末または粉末混合物の理論上の組成（粉末混合物に含まれる全ての粉末の組成の合計）は、以下の元素および制限を有し、比率は全て重量パーセントで示される。%Fe:0‐42、 %Cu:0‐34、 %Cr:0‐31、 %Mo:0‐24、 %Co:0‐18、 %W:0‐14、 %Nb:0‐5.5、 %Mn:0‐5.25、 % Al:0‐5、 Ti:0‐3、 %Zn:0‐1、 %Si:0‐1、 %C:0‐0.3、 %S:0.01 最大(max)、 (本項で定義されたように) 残りはニッケル (Ni)と微量元素から成る。一実施形態において、%Feは1.64wt%を超える。一実施形態において、%Feは4.58wt%を超える。一実施形態において、%Feは26.8wt%未満である。一実施形態において、%Feは14.42wt%未満である。一実施形態において、%Cuは1.14wt%を超える。一実施形態において、%Cuは2.58wt%を超える。一実施形態において、%Cuは16.8wt%未満である。一実施形態において、%Cuは9.42wt%未満である。一実施形態において、%Crは0.64wt%を超える。一実施形態において、%Crは3.58wt%を超える。一実施形態において、%Crは14.8wt%未満である。一実施形態において、%Crは6.42wt%未満である。一実施形態において、%Moは1.12wt%を超える。一実施形態において、%Moは4.58wt%を超える。一実施形態において、%Moは12.8wt%未満である。一実施形態において、%Moは4.42wt%未満である。一実施形態において、%Coは0.12wt%を超える。一実施形態において、%Coは1.58wt%を超える。一実施形態において、%Coは9.8wt%未満である。一実施形態において、%Coは3.42wt%未満である。一実施形態において、%Wは0.22wt%を超える。一実施形態において、%Wは1.58wt%を超える。一実施形態において、%Wは9.8wt%未満である。一実施形態において、%Wは4.42wt%未満である。一実施形態において、%Nbは0.002wt%を超える。一実施形態において、%Nbは0.58wt%を超える。一実施形態において、%Nbは3.8wt%未満である。一実施形態において、%Nbは1.42wt%未満である。一実施形態において、%Alは0.002wt%を超える。一実施形態において、%Alは0.28wt%を超える。一実施形態において、%Alは3.4wt%未満である。一実施形態において、%Alは1.42wt%未満である。一実施形態において、%Tiは0.006wt%を超える。一実施形態において、%Tiは0.18wt%を超える。一実施形態において、%Tiは3.8wt%未満である。一実施形態において、%Tiは1.22wt%未満である。一実施形態において、%Znは0.009wt%を超える。一実施形態において、%Znは0.08wt%を超える。一実施形態において、%Znは0.68wt%未満である。一実施形態において、%Znは0.19wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.09wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.14wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.48wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.19wt%未満である。一実施形態において、%Cは0.02wt%を超える。一実施形態において、%Cは0.09wt%を超える。一実施形態において、%Cは0.19wt%未満である。一実施形態において、%Cは0.12wt%未満である。一実施形態において、%Sは0.0002wt%を超える。一実施形態において、%Sは0.0004wt%を超える。一実施形態において、%Sは0.009wt%未満である。一実施形態において、%Sは0.0009wt%未満である。別の実施形態において、粉末または粉末混合物の理論上の組成（粉末混合物に含まれる全ての粉末の組成の合計）は、以下の元素および制限を有し、比率は全て重量パーセントで示される。%V:0‐14.5、 %Mo:0‐13、 %Cr:0‐12、 %Sn:0‐11.5、 %Al:0‐8、 %Mn:0‐8、 %Zr:0‐7.5、 %Cu:0‐3、 %Nb:0‐2.5、 %Fe: 0‐2.5、 %Ta:0‐1.5、 %Si:0‐0.5、 %C:0.1 最大(max)、 %N:0.05 最大(max)、 %O: 0.2 最大(max)、 %H:0.03 最大(max)、 (本項で定義されたように)残りはチタン(Ti)と微量元素から成る。 一実施形態において、%Vは0.02wt%を超える。一実施形態において、%Vは0.68wt%を超える。一実施形態において、%Vは9.8wt%未満である。一実施形態において、%Vは4.42wt%未満である。一実施形態において、%Moは0.36wt%を超える。一実施形態において、%Moは2.68wt%を超える。一実施形態において、%Moは8.8wt%未満である。一実施形態において、%Moは6.42wt%未満である。一実施形態において、%Crは0.16wt%を超える。一実施形態において、%Crは3.68wt%を超える。一実施形態において、%Crは9.8wt%未満である。一実施形態において、%Crは4.42wt%未満である。一実施形態において、%Snは0.06wt%を超える。一実施形態において、%Snは0.62wt%を超える。一実施形態において、%Snは6.8wt%未満である。一実施形態において、%Snは2.42wt%未満である。一実施形態において、%Alは0.006wt%を超える。一実施形態において、%Alは0.42wt%を超える。一実施形態において、%Alは4.8wt%未満である。一実施形態において、%Alは2.42wt%未満である。一実施形態において、%Mnは0.02wt%を超える。一実施形態において、%Mnは0.12wt%を超える。一実施形態において、%Mnは6.8wt%未満である。一実施形態において、%Mnは4.42wt%未満である。一実施形態において、%Zrは0.008wt%を超える。一実施形態において、%Zrは0.02wt%を超える。一実施形態において、%Zrは4.8wt%未満である。一実施形態において、%Zrは2.42wt%未満である。一実施形態において、%Cuは0.0008wt%を超える。一実施形態において、%Cuは0.06wt%を超える。一実施形態において、%Cuは1.8wt%未満である。一実施形態において、%Cuは0.42wt%未満である。一実施形態において、%Nbは0.0009wt%を超える。一実施形態において、%Nbは0.02wt%を超える。一実施形態において、%Nbは0.64wt%未満である。一実施形態において、%Nbは0.42wt%未満である。一実施形態において、%Feは0.009wt%を超える。一実施形態において、%Feは0.04wt%を超える。一実施形態において、%Feは1.64wt%未満である。一実施形態において、%Feは0.92wt%未満である。一実施形態において、%Taは0.0007wt%を超える。一実施形態において、%Taは0.002wt%を超える。一実施形態において、%Taは0.44wt%未満である。一実施形態において、%Taは0.19wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.00
01wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.02wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.34wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.09wt%未満である。一実施形態において、%Cは0.00001wt%を超える。一実施形態において、%Cは0.002wt%を超える。一実施形態において、%Cは0.03wt%未満である。一実施形態において、%Cは0.09wt%未満である。一実施形態において、%Nは0.000001wt%を超える。一実施形態において、%Nは0.0002wt%を超える。一実施形態において、%Nは0.003wt%未満である。一実施形態において、%Nは0.008wt%未満である。一実施形態において、%Oは0.00002wt%を超える。一実施形態において、%Oは0.001wt%を超える。一実施形態において、%Oは0.04wt%未満である。一実施形態において、%Oは0.09wt%未満である。一実施形態において、%Hは0.000001wt%を超える。一実施形態において、%Hは0.0002wt%を超える。一実施形態において、%Hは0.003wt%未満である。一実施形態において、%Hは0.008wt%未満である。一実施形態において、粉末または粉末混合物の理論上の組成（粉末混合物に含まれる全ての粉末の組成の合計）は、以下の元素および制限を有し、比率は全て重量パーセントで示される。%Al:0‐10、 %Zn: 0‐6、 %Y:0‐5.2、 %Cu:0‐3、 %Ag: 0‐2.5, %Th:0‐3.3、 Si:0‐1.1、 %Mn:0‐0.75、 (本項で定義されたように) 残りはマグネシウム (Mg)と微量元素から成る。一実施形態において、%Alは0.2wt%を超える。一実施形態において、%Alは1.68wt%を超える。一実施形態において、%Alは7.8wt%未満である。一実施形態において、%Alは4.42wt%未満である。一実施形態において、%Znは0.04wt%を超える。一実施形態において、%Znは0.16wt%を超える。一実施形態において、%Znは4.8wt%未満である。一実施形態において、%Znは2.34wt%未満である。一実施形態において、%Yは0.26wt%を超える。一実施形態において、%Yは0.56wt%を超える。一実施形態において、%Yは3.8wt%未満である。一実施形態において、%Yは2.44wt%未満である。一実施形態において、%Cuは0.06wt%を超える。一実施形態において、%Cuは0.12wt%を超える。一実施形態において、%Cuは1.8wt%未満である。一実施形態において、%Cuは1.44wt%未満である。一実施形態において、%Agは0.008wt%を超える。一実施形態において、%Agは0.009wt%を超える。一実施形態において、%Agは0.8wt%未満である。一実施形態において、%Agは0.44wt%未満である。一実施形態において、%Thは0.006wt%を超える。一実施形態において、%Thは0.02wt%を超える。一実施形態において、%Thは0.84wt%未満である。一実施形態において、%Thは0.44wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.06wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.2wt%を超える。一実施形態において、%Siは0.44wt%未満である。一実施形態において、%Siは0.24wt%未満である。一実施形態において、%Mnは0.004wt%を超える。一実施形態において、%Mnは0.02wt%を超える。一実施形態において、%Mnは0.44wt%未満である。一実施形態において、%Mnは0.14wt%未満である。上記開示の全実施形態は相互に排他的でない限り、それらの間で任意で組み合わせ可能である。
用途によっては、体積分率で金属が主要元素ではない材料へのこの用途の使用は興味深いことが見出された。非常に優れた耐摩耗性を必要とする用途では、耐摩耗性が非常に高い粒子を高濃度で含む粉末混合物から利益を得ることが可能である。一実施形態において、本発明の粉末混合物は耐摩耗性粒子の含有量が多い。一実施形態において、高耐摩耗性粒子は炭化物からなる。一実施形態において、高耐摩耗性粒子は窒化物からなる。一実施形態において、高耐摩耗性粒子は酸化物からなる。一実施形態において、高耐摩耗性粒子は炭化タングステンからなる。一実施形態において、高耐摩耗性粒子は炭化タンタルからなる。一実施形態において、高耐摩耗性粒子は炭化モリブデンからなる。一実施形態において、高耐摩耗性粒子は炭化ニオブからなる。一実施形態において、高耐摩耗性粒子は炭化クロムからなる。一実施形態において、高耐摩耗性粒子は炭化バナジウムからなる。一実施形態において、高耐摩耗性粒子は窒化チタンからなる。一実施形態において、高耐摩耗性粒子は炭化ケイ素からなる。一実施形態において、高耐摩耗性粒子は炭化ホウ素からなる。一実施形態において、高耐摩耗性粒子はダイヤモンドからなる。一実施形態において、高耐摩耗性粒子は酸化アルミニウムからなる。一実施形態において、高耐摩耗性粒子の高濃度は62vol％以上である。一実施形態において、高耐摩耗性粒子の高濃度は72vol％以上である。一実施形態において、高耐摩耗性粒子の高濃度は82vol％以上である。一実施形態において、高耐摩耗性粒子の高濃度は93vol％以上である。一実施形態において、高耐摩耗性粒子の高濃度は98vol％以下である。一実施形態において、高耐摩耗性粒子の高濃度は94vol％以下である。一実施形態において、高耐摩耗性粒子の高濃度は88vol％以下である。一実施形態において、高耐摩耗性粒子の高濃度は78vol％以下である。一実施形態において、残余は本書類で述べられる金属合金のうちの1つである。一実施形態において、残余は低合金金属である。一実施形態において、低合金金属は主元素の含有量が多い金属である。一実施形態において、主元素の含有量が多いのは72wt％以上の場合である。一実施形態において、主元素の含有量が多いのは72wt％以上の場合である。一実施形態において、主元素の含有量が多いのは82wt％以上の場合である。一実施形態において、主元素の含有量が多いのは92wt％以上の場合である。一実施形態において、主元素の含有量が多いのは96wt％以上の場合である。一実施形態において、主元素はコバルト（Co）である。一実施形態において、主元素はニッケル（Ni）である。一実施形態において、主元素はモリブデン（Mo）である。一実施形態において、主元素は鉄（Fe）である。一実施形態において、主元素は銅（Cu）である。一実施形態において、耐摩耗性粒子は15ミクロン以下のD50を有する。一実施形態において、耐摩耗性粒子は9ミクロン以下のD50を有する。一実施形態において、耐摩耗性粒子は4.8ミクロン以下のD50を有する。一実施形態において、耐摩耗性粒子は1.8ミクロン以下のD50を有する。一実施形態において、耐摩耗性粒子は0.01ミクロン以上のD50を有する。一実施形態において、耐摩耗性粒子は0.1ミクロン以上のD50を有する。一実施形態において、耐摩耗性粒子は0.5ミクロン以上のD50を有する。一実施形態において、耐摩耗性粒子は1.2ミクロン以上のD50を有する。一実施形態において、耐摩耗性粒子は3.2ミクロン以上のD50を有する。一実施形態において、D50は粒径の累積分布でサンプル体積の50％がより小さい粒子で構成される粒径を指す。代替的実施形態において、D50は粒径の累積分布でサンプル質量の50％がより小さい粒子で構成される粒径を指す。

いくつかの金型を含む用途では、高耐食性と、特に靭性と耐力の点で非常に優れた機械特性を兼ね備えた鋼の使用が興味深い。高耐力と強靭性の組み合わせは常に材料科学のパラダイムの一つであり、これに耐食性を加えれば全課題はさらに困難なものになる。このような用途では、常にマルテンサイト微細構造が（炭化物強化AISI 4XXシリーズまたは析出強化AISI 6XXシリーズで）適用される。しかし非常に極端な用途では、オーステナイト系または少なくとも一部がオーステナイト系の微細構造が驚くほど機能に適合する可能性があり、その過程で高レベルの耐力を実現するためにかなり少ない％Cr含有量を必要とするマルテンサイト、および析出硬化ステンレス鋼の一般的不足が克服されることを、発明者は見出した。粉末混合物の配合はそれ自体で発明になり得るが、最終的な全体組成も類稀な発明になり得る。このような用途および単一粉末の性質が有利な場合、または粉末混合物の場合には、粉末混合物の平均組成を考慮すると、以下の組成範囲（窒素オーステナイト鋼とも呼ばれる）が好ましく、比率は全て重量パーセントで示される。%Mo: 0 ‐ 6.8、 %W: 0 ‐ 6.9、 %Moeq: 0 ‐ 6.8、 %Ceq: 0.16 ‐ 1.8、 %C: 0 ‐ 1.29、 %N: 0.11 ‐ 2.09、 %B: 0 ‐ 0.14、 %Si: 0 ‐ 1.5 、 %Mn: 0 ‐ 24 、 %Ni: 0 ‐ 18.9、 %Cr: 12.1 ‐ 38、 %Ti: 0 ‐ 2.4、 %Al: 0 ‐ 14、 %V: 0 ‐ 4、 %Nb: 0 ‐ 4、 %Zr: 0 ‐ 3、 %Hf: 0 ‐ 3、 %Ta: 0 ‐ 3、 %S: 0 ‐ 0.098、 %P: 0 ‐ 0.098、 %Pb: 0 ‐ 0.9、 %Cu: 0 ‐ 3.9、 %Bi: 0 ‐ 0.08、 %Se: 0 ‐ 0.08、 %Co: 0 ‐ 14、 %REE: 0 ‐ 4、 %Y: 0 ‐ 1.86、 %Sc: 0 ‐ 0.96、 %Cs: 0 ‐ 1.4、 %O: 0.00012 ‐ 0.899、 %Y+%Sc+%REE: 0.0022 ‐ 3.9%、 残りは鉄と微量元素からなる、 ここで %Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B および%Moeq=%Mo+1/2*%W、 そして%REEは前に定義した通りである。一実施形態において、微量元素は、文脈が明確に他を示さない限り、H、He、 Xe、 F、 Ne、 Na、 Cl、 Ar、 K、 Br、 Kr、 Sr、 Tc、 Ru、 Rh、 Ti、 Pd、 Ag、 I、 Ba、 Re、 Os、 Ir、 Pt、 Au、 Hg、 Tl、 Po、 At、 Rn、 Fr、 Ra、 Rf、 Db、 Sg、 Bh、 Hs、 Li、 Be、 Mg、 Ca、 Rb、 Zn、 Cd、 Al、 Ga、 In、 Ge、 Sn、 Sb、 As、 Te、 Ds、 Rg、 Cn、 Nh、 Fl、 Mc、 Lv、 Ts、 OgおよびMtを含むがこれらに限定されないいくつかの元素をさす。一実施形態において、微量元素は、上に記載した元素のうち少なくとも一つを備える。いくつかの実施形態において、任意の微量元素の含有量は、1.8wt%未満、0.8wt%未満、0.3wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満およびさらに0.03wt%未満が好ましい。微量元素は、製造コスト減少などの特定の機能性を得るため意図的に鋼鉄へ加えられることがあり、ならびに／またはその存在は、非意図的であることがあり、合金化元素および鋼鉄の製造に使用される金属屑にある不純物の存在と主に関連することがある。微量元素の存在が鋼鉄の全体の特性に対して悪影響を及ぼすいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は2.0wt%未満、1.4wt%未満、 0.8wt%未満、0.4wt%未満、0.2wt%未満、0.1wt%未満およびさらに0.06wt%未満である。所与の応用に対して、鋼鉄に微量元素が存在しないことが好ましいいくつかの実施形態がさらに存在する。その一方で、微量元素の存在が好ましいいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は0.0012wt%を超える、0.012wt%を超える、0.06wt%を超える、0.12wt%を超える、およびさらに0.55wt%を超える。いくつかの用途では、%Moがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Mo は 0.16wt% を超える、0.51wt% を超える、1.6wt% を超える、2.1wt% を超える、 2.6wt% を超える、さらには 4.1wt% を超える。いくつかの用途では、％Moが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Mo は 5.9wt% 未満、5.4wt% 未満、4.4wt% 未満、さらには 2.9wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Wがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%W は 0.09wt% を超える、0.21wt% を超える、1.1wt% を超える、1.56wt% を超える、2.1wt% を超える、さらには 2.56wt% を超える。いくつかの用途では、％Wが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%W は 5.8wt% 未満、5.2wt% 未満、4.2wt% 未満、2.8wt% 未満、さらには1.4wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Moを部分的に%W で置換可能である。この置換は％Moeqの観点から行われる。いくつかの用途では、%Moeqがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Moeqは0.5wt%を超える、1.6wt%を超える、1.8wt%を超える、2.1wt%を超える、さらには4.1wt%を超える。その一方でいくつかの用途では、％Moeqのレベルが高すぎると、要求された機械特性を実現できなくなる。異なる実施形態において、%Moeq は 6.2wt% 未満、5.7wt% 未満、4.7wt% 未満、3.8wt% 未満、 3.4wt% 未満、さらには 2.9wt% 未満である。いくつかの用途では、％Ceq含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Ceqは0.26wt%を超える、0.51wt%を超える、0.89wt%を超える、1.06wt%を超える、さらには1.26wt%を超える。その一方で特定の用途では、％Ceq含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Ceq は 1.4wt%未満、1.24wt%未満、0.94wt% 未満、0.7wt% 未満、さらには 0.47wt% 未満である。いくつかの用途では、%Cがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%C は 0.12wt% を超える、0.26wt% を超える、0.36wt%を超える、0.52wt%を超える、0.72wt%を超える、0.92wt%を超える、さらには 1.06wt%を超える。いくつかの用途では、％Cが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%C は 1.1wt%未満、0.98wt%未満、0.64wt%未満、0.48wt%未満、さらには 0.01wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、％N含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Nは0.16wt%を超える、0.21wt%を超える、0.91wt%を超える、1.26wt%を超える、さらには1.61wt%を超える。その一方で特定の用途では、％N含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、％Nは1.9wt％未満、1.44wt％未満、0.9wt％未満、0.4wt％未満、さらには0.24wt％未満である。特定の用途では、特定の％Mnおよび％Cの含有量で、より低いレベルの％Nが適用可能であることを発明者は見出した。一実施形態において、％N＜0.11wt％、％Mn＞16％‐ 48wt％、および％C＞0.4wt％である。別の実施形態において、%N < 0.0019wt%, %Mn > 21%‐39wt%、および%C > 0.52wt%である。いくつかの用途、特に％N＞0.4の場合、（30*％C＋％Ni＋2*％Mn/3＋％Cu/3＋20*（％N‐0.4））の含有量を制御することが重要であることを発明者は見出した。異なる実施形態において、30*%C+%Ni+2*%Mn/3+%Cu/3+20*(%N‐0.4)は7.2より大きく、11.6より大きく、12.2より大きく、さらには16より大きい。その一方で特定の用途では、過剰な含有量は機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、30*%C+%Ni+2*%Mn/3+%Cu/3+20*(%N‐0.4)は99より小さく、79より小さく、64より小さく、59より小さく、さらには44より小さい。いくつかの用途では、%Bがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Bは0.0002wt%を超える、0.0006wt%を超える、0.006wt%を超える、0.02wt%を超える、0.09wt%を超える、さらには0.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Bが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%B は 0.12wt%未満、0.09wt%未満、0.04wt%未満、さらには 0.009wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、％Siが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Si は 1.9wt%未満、0.96wt%未満、0.74wt%未満、0.48wt%未満、さらには 0.19wt%未満である。いくつかの用途では、特に低いレベルが望ましい。異なる実施形態において、%Si は 0.09wt% 未満、0.03wt% 未満、0.009wt% 未満、さらには 0.003wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Mnがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Mn は 0.2wt%を超える、0.6wt%を超える、2.6wt%を超える、5.1wt% を超える、8.1wt%を超える、10.6wt% を超える、さらには 18.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Mnが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Mn は 17.9wt%未満、14wt% 未満、9.4wt%未満、さらには6.9wt% 未満である。特定の用途では、％Mn含有量がさらに少ない方が良い。異なる実施形態において、%Mn は 4.9wt%未満、3.9wt%未満、2.4wt%未満、さらには 1.4wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Niがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Ni は 0.1wt%を超える、0.6wt%を超える、2.1wt% を超える、3.6wt%を超える、5.1wt%を超える、さらには 10.1wt%を超える。いくつかの用途では、％Niが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Niは14wt%未満、11.9wt%未満、7.4wt%未満、さらには5.9wt%未満である。特定の用途では、％Ni含有量がさらに少ない方が良い。異なる実施形態において、%Niは4.9wt%未満、3.9wt%未満、2.2wt%未満、さらには1.2wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、％Ni＋％Mn含有量が一定量あった方が良い。異なる実施形態において、%Ni+%Mnは、1.2wt%を超える、2.1wt%を超える、3.2wt%を超える、さらには4.2wt%を超える。その一方でいくつかの用途では、％Ni＋％Mnが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Ni+%Mnは29wt%未満、24wt%未満、19wt%未満、16wt%未満、さらには14wt%未満である。いくつかの用途では、％Crレベルが高い方が良い。異なる実施形態において、%Crは12.5wt%を超える、15.1wt%を超える、18.6wt%を超える、20.6wt%を超える、26wt%を超える、さらには30.6wt%を超える。その一方で特定の用途では、％Cr含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Crは34wt%未満、29wt%未満、26wt%未満、24wt%未満、さらに19.6wt%未満である。いくつかの用途では、％Crが過剰であると機械特性を劣化させる可能性があり、レベルがさらに低い方が良い。異なる実施形態において、%Crは18.4wt%未満、16.9wt%未満、16.2wt%未満、15.4wt%未満、さらには14.9wt%未満である。いくつかの用途では、％Mnおよび％Cが組成物中に一定量で存在する場合、％Crと％Nは部分的に置換可能であることを発明者は見出した。一実施形
態において、%Cr<9.9wt% および %Mn>22wt% および %N<0.4wt% および %C>0.52wt%である。いくつかの用途では、%Tiがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Ti は 0.12wt% を超える、0.51wt% を超える、0.81wt% を超える、1.1wt% を超える、 1.6wt% を超える、さらには 1.8wt% を超える。いくつかの用途では、％Tiが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Ti は 1.9wt% 未満、1.4wt% 未満、0.9wt% 未満、0.5wt% 未満、さらには 0.14wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Alがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Alは0.001wt%を超える、0.16wt%を超える、1.1wt%を超える、2.6wt%を超える、5.1wt%を超える、さらには10.6wt%を超える。その一方で特定の用途では、％Al含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Alは12wt%未満、9.4wt%未満、7.4wt%未満、5.9wt%未満、さらには4.9wt%未満である。いくつかの用途では、％Al含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Alは3.4wt%未満、2.9wt%未満、2.2wt%未満、1.5wt%未満、さらには0.9wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Vが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%V は 2.94wt%未満、1.48wt%未満、0.94wt%未満、0.4wt%未満、さらには 0.19wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、％Al＋％Ti＋％Vが一定量あった方が良い。異なる実施形態において、%Al+%Ti+%Vは0.001wt%を超える、0.52wt%を超える、さらには1.6wt%を超える。いくつかの用途では、％Al＋％Ti＋％Vが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Al+%Ti+%Vは5.9wt%未満、4wt%未満、さらには2.4wt%未満である。いくつかの用途では、%Nbがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Nb は 0.06wt% を超える、0.1wt% を超える、0.26wt% を超える、0.6wt% を超える、1.6wt% を超える、さらには 2.1wt% を超える。その一方で特定の用途では、％Nb含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Nbは2.9wt%未満、1.4wt%未満、0.9wt%未満、0.4wt%未満、さらには0.1wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途において、機械の強度に関連する特性の向上には%Cr+%Mo+1.5*%Si+ 0.5*%Nb+5*%V+3*%Alが一定量あった方が良い。異なる実施形態において、%Cr+%Mo+1.5*%Si+ 0.5*%Nb+5*%V+3*%Alは11.6wt%を超える、13.1wt%を超える、16wt%を超える、さらには21wt%を超える。その一方で用途によっては、%Cr+%Mo+1.5*%Si+ 0.5*%Nb+5*%V+3*%Alが過剰であると靭性が著しく劣化する恐れがある。異なる実施形態において、%Cr+%Mo+1.5*%Si+ 0.5*%Nb+5*%V+3*%Alは99wt%未満、69wt%未満、59wt%未満、49wt%未満、さらには34wt%未満である。いくつかの用途では、%Zrがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。。異なる実施形態において、%Zr は 0.09wt% を超える、0.12wt% を超える、0.36wt% を超える、0.6wt% を超える、さらには 1.6wt% を超える。その一方で用途によっては、％Zrが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Zr は 2.4wt% 未満、1.8wt% 未満、0.9wt% 未満、0.4wt% 未満、さらには 0.08wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、％Hfが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Hf は 2.2wt% 未満、1.8wt% 未満、0.9wt% 未満、0.4wt% 未満、さらには0.08wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Taが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Taは2.2wt%未満、1.8wt%未満、0.9wt%未満、0.4wt%未満、さらには0.08wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Zr+%Hf+%Taが一定量あった方が良い。異なる実施形態において、%Zr+%Hf+%Taは、0.001wt%を超える、0.16wt%を超える、さらには1.26wt%を超える。その一方で用途によっては、%Zr+%Hf+%Taが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Zr+%Hf+%Taは5.4wt%未満、4wt%未満、さらには2.4wt%未満である。いくつかの用途では、%Cuがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Cuは0.1wt%を超える、0.29wt%を超える、0.6wt%を超える、1.2wt%を超える、さらには1.6wt%を超える。その一方で特定の用途では、％Cu含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Cuは2.8wt%未満、1.9wt%未満、1.2wt%未満、0.9wt%未満、さらには0.39wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Ni+%Co+%Cuが一定量あった方が良い。異なる実施形態において、%Ni+%Co+%Cuは1.2wt%を超える、2.1wt%を超える、3.2wt%を超える、さらには4.2wt%を超える。その一方で特定の用途では、含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Ni+%Co+%Cuは24wt％未満、16wt％未満、14wt％未満、さらには9wt％未満である。いくつかの用途では、%Biが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Bi は 0.05wt%未満、0.02wt%未満、0.009wt%未満、0.005wt%未満、さらには 0.0009wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Seが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Se は 0.04wt%未満、0.01wt%未満、0.009wt%未満、0.004wt%未満、さらには 0.0008wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、％Seは少なくとも部分的に％Teで置換可能であることを発明者は見いだした。いくつかの用途では、%Pbがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Pb は 0.001wt% を超える、0.009wt% を超える、0.06wt% を超える、0.1wt% を超える、さらには 0.26wt% を超える。その一方で特定の用途では、％Pb含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Pbは0.6wt%未満、0.4wt%未満、0.19wt%未満、0.09wt%未満、さらには0.009wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Pb+%Bi+%Seが一定量あった方が良い。異なる実施形態において、%Pb+%Bi+%Seは0.0001wt%を超える、0.001wt%を超える、さらには0.06wt%を超える。その一方で特定の用途では、含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Pb+%Bi+%Seは0.44wt%未満、0.19wt%未満、さらには0.15wt%未満である。いくつかの用途では、％Pが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%P は 0.02wt% 未満、0.008wt% 未満、0.005wt% 未満、0.0004wt% 未満、さらには 0.00008wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Pb+%Bi+%Se+%Cu+%Pが一定量あった方が良い。異なる実施形態において、%Pb+%Bi+%Se+%Cu+%Pは0.0001wt%を超える、0.09wt%を超える、さらには0.12wt%を超えるである。その一方で特定の用途では、含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Pb+%Bi+%Se+%Cu+%Pは0.94wt%未満、0.4wt%未満、さらには0.3wt%未満である。いくつかの用途では、％Sが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%S は 0.04wt% 未満、0.009wt% 未満、0.004wt% 未満、0.0008wt% 未満、さらには 0.00009wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%P+%Sが一定量あった方が良い。異なる実施形態において、%P+%Sは0.0001wt%を超える、0.001wt%を超える、さらには0.009wt%を超える。その一方で特定の用途では、含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%P+%Sは0.1wt%、0.04wt%未満、さらには0.015wt%未満である。いくつかの用途では、%Coがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Coは0.1wt%を超える、0.6wt%を超える、2.1wt%を超える、4.1wt%を超える、5.6wt%を超える、さらには10.6wt%を超える。その一方でいくつかの用途では、％Coが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、％Coは11.4wt％未満、9.9wt％未満、4.9wt％未満、3.4wt％未満、さらには2.9wt％未満である。いくつかの用途では、％Co含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、％Coは2.4wt％未満、1.9wt％未満、1.2wt％未満、0.8wt％未満、さらには0.38wt％未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、機械特性を改善するのに%Ni+%Co+%Cu+%Mnが一定量あった方が良い。異なる実施形態において、%Ni+%Co+%Cu+%Mnは1.2wt%を超える、2.1wt%を超える、3.2wt%を超える、さらには4.2wt%を超える。その一方で特定の用途では、%Ni+%Co+%Cu+%Mnが過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Ni+%Co+%Cu+%Mnは29wt％未満、24wt％未満、19wt％未満、16wt％未満、さらには14wt％未満である。いくつかの用途では％Yがあることが望ましいが、他の用途では、むしろ不純物である。異なる実施形態において、%Yは0.009wt%を超える、0.02wt%を超える、0.16wt%を超える、0.26wt%を超える、0.6wt%を超える、さらには1.26wt%を超える。その一方でいくつかの用途では、％Yが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Yは1.4wt%未満、1.2wt%未満、0.8wt%未満、0.2wt%未満、さらには0.09wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Scがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Sc は 0.001wt%を超える、0.04wt%を超える、0.12wt% を超える、0.21wt% を超える、さらには 0.6wt% を超える。その一方でいくつかの用途では、％Scが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc は 0.74wt%未満、0.4wt%未満、0.18wt%未満、0.02wt%未満、さらには 0.04wt%未
満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、％Csが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Cs は 0.94wt% 未満、0.44wt% 未満、0.19wt% 未満、0.09wt% 未満、さらには 0.004wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、％O含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%O は 0.006wt%を超える、0.01wt%を超える、0.09wt%を超える、0.26wt%を超える、さらには 0.41wt% を超える。その 一方で特定の用途では、％O含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Oは0.49wt%未満、0.24wt%未満、0.09wt%未満、0.04wt%未満、さらには0.0024wt%未満である。いくつかの用途では、（先に定義した通り）％REEがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%REE は 0.09wt%を超える、0.16wt%を超える、0.21wt%を超える、1.1wt%を超える、さらには 1.6wt%を超える。その一方で特定の用途では、％REEが過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%REEは2.9wt%未満、1.4wt%未満、0.9wt%未満、0.4wt%未満、0.2wt%未満、さらには0.09wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Y+%Sc+%REEが一定量あった方が良い。異なる実施形態において、%Y+%Sc+%REEは 0.21wt%を超える、0.56wt%を超える、1.26wt%を超える、2.1wt%を超える、さらには 2.56wt% を超える。いくつかの用途では、 %Y+%Sc+%REEが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、 %Y+%Sc+%REEは2.9wt%未満、1.9wt%未満、1.4wt%未満、さらには0.4wt%未満である。いくつかの特定の用途では、 %Y+%Sc+%REEのレベルがさらに低い方が良い。一実施形態において、 %Y+%Sc+%REE < 0.0022wt%である。さらに文書内のいかなる場所においても、＜は元素が存在しない場合を含むことに留意されたい。いくつかの実施形態において、%O, %Cs, %Y, %Sc, %REEおよび／または%Tiの含有量についての上記開示はこの組成物にも適用可能である。いくつかの用途では、%Oと%Y+%Scまたは代替的%Yまたは代替的%Y+%Sc+%REEの原子含有量の関係は、最適な機械特性のために先に開示した式に従って制御される必要がある。いくつかの用途では、以下のPARD‐1=(%Ni+%Mn)/(%Y+%Sc+%REE) というパラメータを制御することの重要性が見出された。異なる実施形態において、PARD‐1は、0.6より大きく、2より大きく、6より大きく、13より大きく、22より大きく、52より大きく、102より大きく、さらには502より大きい。いくつかの用途ではPARD‐1は特定値以下であることが望ましい。異なる実施形態において、PARD‐1は4900より小さく、2900より小さく、1998より小さく、1490より小さく、990より小さく、さらには590より小さい。PARD‐1が重要である場合、%Y、%Sc、および%REEが存在しない、もしくは非常に少量でしか存在せず、それらの値が上記開示のPARD‐1に有利な範囲外であるとき、このパラメータは非常に大きな値になる可能性がある。例えば、%Ni =8.1wt%、 %Mn =6.7wt%、からなり、%Y、%Scまたは%REEが存在していない材料が挙げられ、これは明らかに望ましいPARD‐1という範囲を外れたPARD‐1=(8.1+6.7)/0になるということである。同じことは、それらの定義において除法を含み、その分母が非常に小さな値またはゼロでさえある本書類のその他のパラメータにも適用できる。いくつかの用途では、PARD‐2 = (%Ni+%Mn)/%Nというパラメータを制御することの重要性が見出された。異なる実施形態において、PARD‐2は1.2より大きく、2.6より大きく、4.1より大きく、5.2より大きく、6.2より大きく、さらには8.2より大きい。いくつかの用途では、PARD‐2は一定値以下である方が良い。異なる実施形態において、PARD‐2は199より小さく、99より小さく、49より小さく、39より小さく、24より小さく、さらには19より小さい。いくつかの用途では、PARD‐3=%Cr/%Nというパラメータを制御することの重要性が見出された。異なる実施形態において、PARD‐3は2.1より大きく、5.2より大きく、8.6より大きく、12.5より大きく、16.2より大きく、さらには20.2より大きい。いくつかの用途では、PARD‐3は一定値以下である方が良い。異なる実施形態において、PARD‐3は249より小さく、149より小さく、99より小さく、89より小さく、74より小さく、64より小さく、さらには48より小さい。いくつかの用途では、PARD‐4= %Cr/(%Y+%Sc+%REE)というパラメータを制御することの重要性が見出された。異なる実施形態において、PARD‐4は0.2より大きく、1.2より大きく、3.1より大きく、3.3より大きく、4.1より大きく、22より大きく、41より大きく、さらには56より大きい。いくつかの用途では、PARD‐4は一定値以下である方が良い。異なる実施形態において、PARD‐4は7900より小さく、4900より小さく、2990より小さく、1400より小さく、さらには990より小さい。いくつかの用途では、PARD‐5=(%Ni+%Mn)/(%N+%Y+%Sc+%REE)というパラメータを制御することの重要性が見出された。異なる実施形態において、PARD‐5は0.1より大きく、0.6より大きく、0.9より大きく、1.2より大きく、2.2より大きく、3.2より大きく、さらには5.2より大きい。いくつかの用途では、PARD‐5は一定値以下である方が良い。異なる実施形態において、PARD‐5は199より小さく、99より小さく、74より小さく、59より小さく、49より小さく、38より小さく、さらには24より小さい。いくつかの用途では、PARD‐6= %Cr/(%N+%Y+%Sc+%REE)というパラメータを制御することの重要性が見出された。異なる実施形態において、PARD‐6は0.7より大きく、1.2より大きく、2.6より大きく、3.6より大きく、9.6より大きく、12より大きく、さらには16より大きい。いくつかの用途では、PARD‐6は一定値以下である方が良い。異なる実施形態において、PARD‐6は199より小さく、99より小さく、74より小さく、59より小さく、49より小さく、38より小さく、さらには24より小さい。いくつかの用途では、PARD‐7= ABS (%Cr/%N‐(%Ni+%Mn)/(%Y+%Sc+%REE))というパラメータを制御することの重要性が見出された。異なる実施形態において、PARD‐7は2より大きく、4.6より大きく、7.6より大きく、10.5より大きく、12より大きく、さらには18より大きい。いくつかの用途では、PARD‐7は一定値以下である方が良い。異なる実施形態において、PARD‐7は199より小さく、99より小さく、74より小さく、59より小さく、49より小さく、38より小さく、さらには24より小さい。一実施形態において、酸化が実行されるのは特定の合金元素と組み合わせて酸素を一定レベルで安定させるためである。一実施形態において、酸化は酸素を含む雰囲気によって行われる。一実施形態において、酸化は制御された酸素分圧を含む雰囲気によって行われる。一実施形態において、酸化は酸化鉄から以下の元素のうちの1つ以上への移行によって、少なくとも部分的に行われる。%Ti, %Sc, %Y, %V, %REE（%REEは先に定義した通りである）。これは、酸化鉄が部分的に還元され、材料内の酸化鉄の含有量が減少し、酸化チタン、酸化スカンジウム、酸化イットリウム、酸化バナジウムまたはその他一つのレアアース酸化物が増加することを意味する。一実施形態において、酸化は酸化鉄から%Ti, %Sc, %Yのうち1つ以上への移行によって、少なくとも部分的に行われる。一実施形態において、酸化は酸化鉄から%Sc, %Yのうち1つ以上への移行によって、少なくとも部分的に行われる。一実施形態において、酸化は酸化クロムから%Ti, %Sc, %Y, %V, %REE (%REEは先に定義された通りである)のうち1つ以上への移行によって、少なくとも部分的に行われる。一実施形態において、酸化は酸化クロムから%Ti, %Sc, %Yのうち1つ以上への移行によって、少なくとも部分的に行われる。一実施形態において、酸化は酸化クロムから%Sc, %Yのうち1つ以上への移行によって、少なくとも部分的に行われる。一実施形態において、大量の(先に定義したような)%REEが適用され酸化が実行される。一実施形態において、%O*OC1 > %Y+%Sc +%REE > %O*OC2である。異なる実施形態において、OC1は0.2、1.2、2.1、3.1、3.2、3.4、さらには3.6である。異なる実施形態において、OC2は3.8、3.9、4.3、5.3、6.9、9.8、さらには14である。上記開示の全ての上限値および下限値は、相互に排他的でない限り、それらの間で任意で組み合わせることができる。一実施形態において、粉末表面の少なくとも一部の酸化を促進後、粉末粒子内の酸素をゲッタリングしながら、表面酸化物の圧縮とその場での還元を行う。メカニカルアロイングによって酸化物を加えることは、ほとんどの用途において顕著な有害性が証明されているが、この方法をなんとか実行する用途も少なくない。一実施形態において、酸化物は材料の粉末混合物に導入される。一実施形態において、酸化物は材料の粉末混合物に導入され、機械的に合金化される。いくつかの用途では、鋼の微細構造内にオーステナイトがあることの有益性を発明者は見出した。一実施形態において、上記開示の単一粉末または粉末混合物を用いて得られる鋼は、オーステナイトを含む微細構造を呈する。異なる実施形態において、微細構造内のオーステナイトの比率は、少なくとも42％、少なくとも52％、少なくとも76％、少なくとも82％、少なくとも94％、さらには少なくとも99.2％である。一実施形態において、上記開示のオーステナイトの比率は、体積（vol％）単位である。上記開示の全実施形態は相互に排他的でないことを条件として、それらの間で任意の組み合わせが可能である。

熱機械的負荷が高く、作業面の近くに冷却チャンネルを有する積極的コンフォーマル冷却法が有効な用途や、耐食性を機械的強度および/または破壊靭性と組み合わせる必要がある用途では、高靭性と高耐食性、同時に優れた耐摩耗性を持つ鉄基合金を以下のような全体組成の材料で実現可能である。なお比率は全て重量パーセント（wt％）で示される。
%Cr: 10 ‐ 14、 %Ni: 5.6 ‐ 12.5、 %Ti: 0.4 ‐ 2.8、 %Mo: 0 ‐ 4.4、
%B: 0 ‐ 4、 %Co: 0 ‐ 12、 %Mn: 0 ‐ 2、 %Cu: 0 ‐ 2、
%Al: 0 ‐1、 %Nb: 0 ‐ 0.5、 %Ce: 0 ‐ 0.3、 %Si: 0 ‐ 2、
%C, %N, %P, %S, %Oのそれぞれは最大0.09%である。
%C + %N + %P + %S + %O : 0 ‐ 0.3.
%La+%Cs+%Nd+%Gd+%Pr+%Ac+%Th+%Tb+%Dy+%Ho+%Er+%Tm+%Yb+%Y+%Lu+
%Sc +%Zr+%Hf: 0 ‐ 0.4、
%V+%Ta+%W: 0 ‐ 0.8、
残りは鉄と微量元素からなる。

一実施形態において、微量元素は、H、He、 Xe、 F、 Ne、 Na、 Cl、 Ar、 K、 Br、 Kr、 Sr、 Tc、 Ru、 Rh、 Pd、 Ag、 I、 Ba、 Re、 Os、 Ir、 Pt、 Au、 Hg、 Tl、 Po、 At、 Rn、 Fr、 Ra、 Ac、 Pa、 U、 Np、 Pu、 Am、 Cm、 Bk、 Cf、 Es、 Fm、 Md、 No、 Lr、 Rf、 Db、 Sg、 Bh、 Hs、 Li、 Be、 Mg、 Ca、 Rb、 Zn、 Cd、 Ga、 In、 Ge、 Sn、 Pb、 Bi、 Sb、 As、 Se、 Te、 Th、 Ds、 Rg、 Cn、 Nh、 Fl、 Mc、 Lv、 Ts、 Og、 Ta、 Sm、 Pm、 Ho、 Eu、およびMtを含むがこれらに限定されないいくつかの元素をさす。一実施形態において、微量元素は、上に記載した元素のうち少なくとも一つを備える。いくつかの実施形態において、任意の微量元素の含有量は、1.8wt%未満、0.8wt%未満、0.3wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満およびさらに0.03wt%未満が好ましい。微量元素は、製造コスト減少などの特定の機能性を得るため意図的に鋼鉄へ加えられることがあり、ならびに／またはその存在は、非意図的であることがあり、合金化元素および鋼鉄の製造に使用される金属屑にある不純物の存在と主に関連することがある。微量元素の存在が鋼鉄の全体の特性に対して悪影響を及ぼすいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は2.0wt%未満、1.4wt%未満、 0.8wt%未満、0.4wt%未満、0.2wt%未満、0.1wt%未満およびさらに0.06wt%未満である。所与の応用に対して、鋼鉄に微量元素が存在しないことが好ましいいくつかの実施形態がさらに存在する。その一方で、微量元素の存在が好ましいいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、全ての微量元素の合計は0.0012wt%を超える、0.012wt%を超える、0.06wt%を超える、0.12wt%を超える、およびさらに0.55wt%を超える。いくつかの用途では、クロム含有量は非常に重要である。%Crが過剰であると破壊靭性が低くなり、%Crが少な過ぎると耐食性が低くなる。いくつかの用途では、応力腐食割れへの％Crの効果も顕著であるが、他の合金元素との相互関係においてである。異なる実施形態において、%Cr は 10.6wt% 以上、11.2wt% 以上、11.6wt% 以上、12.1wt% 以上、 12.6wt% 以上、さらには 13.2wt% 以上である。異なる実施形態において、%Crは13.4wt%以下、12.9wt%以下、12.4wt%以下、さらには11.9wt%以下である。いくつかの用途では、ホウ素の含有量は非常に重要である。%Bが過剰であると破壊靭性が低くなり、%Bが少な過ぎると耐摩耗性が低くなる。いくつかの用途では、高温降伏への％Bの効果も顕著であるが、他の合金元素との相互関係においてである。異なる実施形態において、%Bは35ppm以上、120ppm以上、0.02wt%以上、0.12wt%以上、0.6wt%以上、さらには1.2wt%以上である。異なる実施形態において、%Bは1.9wt%以下、0.9wt%以下、0.4wt%以下、さらには0.09wt%以下である。いくつかの用途では、チタンの含有量は非常に重要である。%Tiが過剰であると破壊靭性が低くなり、%Tiが少な過ぎると耐力が低くなる。いくつかの用途では、耐摩耗性への％Tiの効果も顕著であるが、他の合金元素との相互関係においてである。異なる実施形態において、%Ti は 0.7wt% 以上、1.6wt% 以上、1.8wt% 以上、2.1wt% 以上、さらには2.55wt% 以上である。異なる実施形態において、%Tiは2.4wt%以下、1.9wt%以下、1.4wt%以下、さらには0.9wt%以下である。いくつかの用途では、ニッケル含有量は非常に重要である。%Niが過剰であると降伏強度が低くなり、%Niが少な過ぎると破砕時の伸びが悪くなる。いくつかの用途では、応力腐食割れへの％Niの効果も顕著であるが、他の合金元素との相互関係においてである。異なる実施形態において、%Niは6.1wt%以上、7.1wt%以上、8.6wt%以上、10.6wt%以上、11.1wt%以上、さらには11.5wt%以上である。異なる実施形態において、%Niは11.9wt%以下、11.4wt%以下、10.9wt%以下、さらには9.9wt%以下である。いくつかの用途では、モリブデンの含有量が非常に重要である。%Moが過剰であると破壊靭性が低くなり、%Moが少な過ぎると耐力が低くなる。いくつかの用途では、応力腐食割れへの％Moの効果も顕著であるが、他の合金元素との相互関係においてである。異なる実施形態において、%Mo は 0.26wt% 以上、0.76wt% 以上、1.2wt% 以上、1.6wt% 以上、 2.1wt% 以上、さらには 3.2wt% 以上である。異なる実施形態において、%Moは3.9wt%以下、2.9wt%以下、1.9wt%以下、さらには0.9wt%以下である。別の実施形態において、%Moは意図的に存在しない、または微量元素としてのみ存在する。別の実施形態において、%Moは存在しない。いくつかの用途では、コバルトの含有量は非常に重要である。%Coが過剰であると耐力が低くなり、%Coが少な過ぎると耐食性と破壊靭性の組み合わせが悪くなる。いくつかの用途では、応力腐食割れへの％Coの効果も顕著であるが、他の合金元素との相互関係においてである。異なる実施形態において、%Coは0.6wt%以上、2.2wt%以上、3.6wt%以上、6.1wt%以上、7.6wt%以上、さらには10.2wt%以上である。異なる実施形態において、%Coは9.9wt%以下、8.9wt%以下、7.9wt%以下、および3.9wt%以下である。別の実施形態において、%Coは意図的に存在しない、もしくは微量元素としてのみ存在する。別の実施形態において、%Coは存在しない。いくつかの用途では、マンガンを加えても良い。%Mnは特定の機械特性を向上させるが、%Mnが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Mn は 0.12wt% 以上、0.31wt% 以上、0.52wt% 以上、0.61wt% 以上、 0.76wt% 以上、さらには 1.2wt% 以上である。異なる実施形態において、%Mnは1.4wt%以下、0.9wt%以下、0.29wt%以下、さらには0.09wt%以下である。別の実施形態において、%Mnは意図的に存在しない、もしくは微量元素としてのみ存在する。別の実施形態において、%Mnは存在しない。いくつかの用途では、銅を加えても良い。少量の％Cuは耐力を向上させるが、％Cuが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Cu は 0.12wt% 以上、0.31wt% 以上、0.52wt% 以上、0.61wt% 以上、0.76wt% 以上、さらには 1.2wt% 以上である。別の実施形態において、%Cuは1.4wt%以下、0.9wt%以下、0.29wt%以下、さらには0.09wt%以下である。別の実施形態において、%Cuは意図的に存在しない、もしくは微量元素としてのみ存在する。別の実施形態において、%Cuは存在しない。いくつかの用途では、シリコンを加えても良い。少量の%Siは特定の機械特性を向上させるが、%Siが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Si は 0.12wt% 以上、0.31wt% 以上、0.52wt% 以上、0.61wt% 以上、 0.76wt% 以上、さらには 1.2wt% 以上である。異なる実施形態において、%Siは1.4wt%以下、0.9wt%以下、0.29wt%以下、さらには0.09wt%以下である。別の実施形態において、%Siは意図的に存在しない、もしくは微量元素としてのみ存在する。別の実施形態において、%Siは存在しない。いくつかの用途では、アルミニウムを加えても良い。少量の%Alは耐力を向上させるが、%Alが過剰であると破壊靭性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Al は 0.01wt% 以上、0.06wt% 以上、0.12wt% 以上、0.22wt% 以上、0.31wt% 以上、さらには 0.51wt% 以上である。異なる実施形態において、%Alは0.4wt%以下、0.24wt%以下、0.09wt%以下、さらには0.04wt%以下である。別の実施形態において、%Alは意図的に存在しない、もしくは微量元素としてのみ存在する。別の実施形態において、%Alは存在しない。いくつかの用途では、ニオブを加えても良い。少量の%Nbは耐力を向上させるが、%Nbが過剰であると破壊靭性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Nb は 0.01wt% 以上、0.04wt% 以上、0.06wt% 以上、0.12wt% 以上、 0.22wt% 以上、さらには 0.31wt% 以上である。別の実施形態において、%Nbは0.29wt%以下、0.14wt%以下、0.09wt%以下、さらには0.04wt%以下である。別の実施形態において、%Nbは意図的に存在しない、もしくは微量元素としてのみ存在する。別の実施形態において、%Nbは存在しない。いくつかの用途では、セリウムを加えても良い。少量の%Ceは有害酸化物の含有量を低下させることで靭性に関連する特性を改善できるが、%Ceが過剰であると全く逆の結果になる可能性がある。異なる実施形態において、%Ceは0.01wt%以上、0.0006wt%以上、0.001wt%以上、0.006wt%以上、0.01wt%以上、さらには0.12wt%以上である。別の実施形態において、%Ceは0.09wt%以下、0.04wt%以下、0.009wt%以下、0.004wt%以下、さらには0.0009wt%以下である。別の実施形態において、%Ceは意図的に存在しない、もしくは微量元素としてのみ存在する。別の実施形態において、%Ceは存在しない。いくつかの用途において、%La+%Cs+%Nd+%Gd+%Pr+%Ac+%Th+%Tb+%Dy+%Ho+%Er+%Tm+%Yb+%Y+%Lu+%Sc+%Zr+%Hfの合計の一定含有量は有益になり得る。少量の%La+%Cs+%Ndは有害酸化物の含有量を低下させることで靭性に関連する特性を向上できるが、%La+%Cs+%Nd+%Gd+%Pr+%Ac+%Th+%Tb+%Dy+%Ho+%Er+%Tm+%Yb+%Y+%Lu+%Sc +%Zr+%Hfが過剰であると全く逆の結果になる可能性がある。異なる実施形態において、%La+%Cs+%Nd+%Gd+%Pr+%Ac+%Th+%Tb+%Dy+%Ho+%Er+%Tm+%Yb+ %Y+%Lu+%Sc +%Zr+ %Hfの合計は0.01wt%以上、0.0006wt%以上、0.001%以上、0.006wt%以上、0.01wt%以上、さらには0.12wt%以上である。別の実施形態において、%La+%Cs+%Nd+%Gd+%Pr+%Ac+%Th+%Tb+%Dy+%Ho+%Er+%Tm+%Yb+ %Y+%Lu+%Sc +%Zr+ %Hfの合計は0.09wt%以下、0.04%以下、0.009wt%以下、0.004wt%以下、さらには0.0009wt%以下である。別の実施形態において、%La+%Cs+%Nd+%Gd+%Pr+%Ac+%Th+%Tb+%Dy+%Ho+%Er+%Tm+%Yb+ %Y+%Lu+%Sc +%Zr+ %Hfの合計は意図的に存在しない、もしくは微量元素としてのみ存在する。別の実施形態において、%La+%Cs+%Nd+%Gd+%Pr+%Ac+%Th+%Tb+%Dy+%Ho+%Er+%Tm+%Yb+ %Y+%Lu+%Sc +%Zr+ %Hfの合計は存在しない。いくつかの用途では、%C、%N、%P、%S、%Oは非常に有害なので、可能な限り少量で保たれる必要がある。異なる実施形態において、%C、%N、%P、%S、%Oの少なくとも1つは0.04wt%以下、0.009wt%以下、0.004wt%以下、0.0019wt%以下、0.0009wt%以下、さらには0.0004wt%以下である。別の実施形態において、%C、%N、%P、%S、%Oの少なくとも1つは意図的に存在しない、もしくは微量元素としてのみ存在する。別の実施形態において、%C、%N、%P、%S、%Oのうちの少なくとも1つは存在しない。一実施形態において、%Cは組成物中に存在しない。別の実施形態において、%Cは微量元素である。一実施形態において、%Oは組成物中に存在しない。別の実施形態において、%Oは微量元素である。一実施形態において、%Nは組成物中に存在しない。別の実施形態において、%Nは微量元素である。一実施形態において、%Pは組成物中に存在しない。別の実施形態において、%Pは微量元素である。一実施形態において、%Sは組成物中に存在しない。別の実施形態において、%Sは微量元素である。いくつかの用途では、%C、%N、%P、%S、%Oは非常に有害なので、可能な限り少量で保たれる必要がある。異なる実施形態において、%C、%N、%P、%S、%Oのそれぞれは0.04wt%以下、0.009wt%以下、0.004wt%以下、0.0019wt%以下、0.0009wt%以下、さらには0.0004wt%以下である。別の実施形態において、％C、％N、％P、％S、％Oのそれぞれは意図的に存在しない、もしくは微量元素としてのみ存在する。別の実施形態において、%C、%N、%P、%S、%Oのそれぞれは存在しない。いくつかの用途では、%C+%N+%P+%S+%Oを意図的に追加可能である。少量の%C+%N+%P+%S+%Oは機械強度に関連する特性を向上できるが、%C+%N+%P+%S+%Oが過剰であると破壊靱性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%C+%N+%P+%S+%Oは0.0006wt%以上、0.001wt%以上、0.006wt%以上、0.01wt%以上、さらには0.12wt%以上である。別の実施形態において、%C+%N+%P+%S+%Oは0.09wt%以下、0.04wt%以下、0.009wt%以下、0.004wt%以下、さらには0.0009wt%以下である。別の実施形態において、%C+%N+%P+%S+%Oは意図的に存在しない、もしくは微量元
素としてのみ存在する。一実施形態において、%C+%N+%P+%S+%Oは存在しない。いくつかの用途では、% V+%Ta+%Wの一定含有量は有益になり得る。少量の% V+%Ta+%Wは耐摩耗性に関連する特性を向上できるが、% V+%Ta+%Wが過剰であると靭性に関連する特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、% V+%Ta+%Wは0.06wt%以上、0.12wt%以上、0.32wt%以上、0.42wt%以上、さらには0.52wt%以上である。別の実施形態において、% V+%Ta+%Wは0.49wt%以下、0.24wt%以下、0.14wt%以下、0.09wt%以下、さらには0.009wt%以下である。別の実施形態において、% V+%Ta+%Wは意図的に存在しない、もしくは微量元素としてのみ存在する。別の実施形態において、% V+%Ta+%Wは存在しない。一実施形態において、%Vは組成物中に存在しない。一実施形態において、％Vは微量元素である。一実施形態において、%Taは組成物中に存在しない。一実施形態において、％Taは微量元素である。一実施形態において、%Wは組成物中に存在しない。一実施形態において、%Wは微量元素である。

一実施形態において、材料は980℃±TOLまで加熱後、十分な時間その状態を保ち、急冷することで溶体化処理される。異なる実施形態において、TOLは5℃、10℃、15℃、25℃、さらには35℃である。異なる実施形態において、十分な時間とは10分以上、30分以上、1時間以上、2時間以上、さらには4時間以上である。一実施形態において、材料は十分低い温度で十分長い時間急冷した後、サブゼロ処理される。異なる実施形態において、十分低い温度とは‐25℃以下、‐50℃以下、‐75℃以下、さらには‐100℃以下である。異なる実施形態において、十分な長い時間とは10分以上、1時間以上、4時間以上、8時間以上、さらには16時間以上である。一実施形態において、材料は適切な温度で適切な時間保持し、その後冷却することで時効硬化される。異なる実施形態において、適切な温度とは480℃±TOL、510℃±TOL、540℃±TOL、590℃±TOL、さらには620℃±TOLである。異なる実施形態において、TOLは2℃、5℃、7℃、さらには12℃である。異なる実施形態において、適切な時間とは1時間以上、2時間以上、4時間以上、6時間以上、さらには8時間以上である。いくつかの用途では、長時間のエイジングは推奨されない。異なる実施形態において、適切な時間とは12時間以下、10時間以下、8時間以下、さらには6時間以下である。異なる実施形態において、材料は前述したエイジング処理の前に22％以上の還元、31％以上の還元、さらには71％以上の還元をすることで冷間加工される。一実施形態において、材料は製造された部品である。一実施形態において、材料は本書類を通じて開示される方法のいずれかを用いて製造された部品である。

一実施形態において上記材料は、注意深く選択された組成と大きさで異なる組成の粉末混合物を介して製造され、完全に均質化させる十分な時間を意図的に与えなかった結果として、局所的に偏析している。これは通常、材料の欠陥とみなされるが、驚くべきことにいくつかの用途、特に大きな研磨粒子の相対物を含む用途において、より高性能な材料が与えられる。一実施形態において、主要元素の十分大きな領域で偏析は主要であり得る。異なる実施形態において、主要元素内の乏しい領域の重量比率で主要元素内の豊富な領域の重量比率を分割するときに偏析が主要である場合、1.06を超える、1.12を超える、1.26を超える、1.56を超える、さらには2.12を超える数値が得られる。異なる実施形態において、十分大きな領域とは26平方ミクロンを超える、56平方ミクロンを超える、86平方ミクロンを超える、126平方ミクロンを超える、さらには260平方ミクロンを超える任意の領域である。一実施形態において、主要元素は％Crである。一実施形態において、主要元素は%Niである。一実施形態において、主要元素は％Tiである。一実施形態において、主要元素は％Coである。一実施形態において、主要元素は％Moである。明らかに一部の用途では、材料に主要な偏析がないことで利益が生じる。異なる実施形態において、主要元素内の豊富な領域とは、その元素が少なくとも2.3wt％以上、少なくとも5.3wt％以上、さらには10.4wt％以上の領域である。異なる実施形態において、主要元素内の乏しい領域とは、主要元素が1.29wt%以下、0.59wt%以下、さらには0.29wt%以下の領域である。

一実施形態において、本書類に記載された全ての材料は、組成と大きさが注意深く選択された異なる組成の粉末混合物によって製造され、完全に均質化を行うのに十分な時間を意図的に与えなかった結果、局所的に偏析している。これは通常、材料の欠陥とみなされるが、驚くべきことにいくつかの用途ではより高性能な材料が与えられる。一実施形態において、主要元素の十分大きな領域で偏析は主要であり得る。異なる実施形態において、主要元素内の乏しい領域の重量比率で主要元素内の豊富な領域の重量比率を分割するときに偏析が主要である場合、1.06を超え、1.12を超え、1.26を超え、1.56を超え、さらには2.12を超える数値が得られる。異なる実施形態において、十分大きな領域とは26平方ミクロンを超える任意の領域である。別の実施形態において、十分大きな領域とは56平方ミクロンを超え、86平方ミクロンを超え、126平方ミクロンを超え、さらには260平方ミクロンを超える任意の領域である。異なる実施形態において、主要元素は0.3wt％以上、0.6wt％以上、1.3wt％以上、2.3wt％以上、5.3wt％以上、さらには10.3wt％以上の量で存在するすべての元素から選択される。明らかに一部の用途では、材料に主要な偏析がないことで利益が生じる。

本書類において、ある元素の値または組成の範囲が0から始まる場合［例：%Ti: 0‐ 3.4］でも、または元素の含有量がある値より小さく表される場合「＜」［例：%C< 0.29］においても、いくつかの実施形態では0が期待値である。いくつかの実施形態において、元素が単に望ましくない微量元素または不純物として存在する可能性があることを意味する名目上の「0」である。いくつかの実施形態において、その元素は存在しない可能性がある。これは別の重要な側面として生じている。その理由として、文献の多くの文書はある臨界閾値の下で特定の元素を有するという技術的効果に気づかず、その元素を潜在的に「0」または「＜」として言及するからである。しかし、特に低いレベルで存在する場合もしくは測定時は常にかなり高い値（名目上の「0」と不在の違い、または低いレベルで存在する場合に技術的効果を有するドーピング元素の臨界閾値）である場合、その技術的効果に気づかず実際の含有量は測定されない。

本書類の全実施形態において、専門用語について特定の定義が適用される場合、同一であるが専門用語の文献的定義を使用する追加の実施形態が存在する（これはここで言及されているが、拡張のためのすべての専門用語の定義ではない）。

前項で開示された粉末および粉末混合物は、本書類を通じて開示された方法において有効利用が可能である。したがって、上記開示の全実施形態は相互に排他的でないことを条件として、本書類を通じて開示された方法のいずれかと任意で組み合わせることが出来る。

以下で開示される本発明の側面は、本書類を通して開示される粉末または粉末混合物に適用可能であるが、他の粉末または粉末混合物にも適用することが出来る。したがって、それ自体で発明になり得る。

いくつかの用途では、酸素含有量が非常に少ない粉末または粉末混合物を変更することの有利性を発明者は見出した。これは、（本書類で後述するように）圧力および／または温度処理の適用直後、非常に低いポロシティを獲得する本発明の実例をいくつか用いる場合に、特にそうである。このような実例において高い最終機械特性、特に靭性に関連する特性の獲得は、粉末または粉末混合物の酸素レベル、時には窒素レベルとも強く関連していることを発明者は見出した。これらの発見は、適切に設計された雰囲気内の粉末を加熱するための主電源にマイクロ波を用いるシステムで、粉末の酸素レベル含有量の低減を発明者が試みたことから導かれた。特に明記しない限り、「適切に設計された雰囲気」徴は本書類を通じて、以下に詳細に説明する異なる選択肢の形態で定義される。いくつかの用途では、真空雰囲気が有利である。一実施形態における方法は、粉末または粉末混合物の酸素および／または窒素レベルを低下させるためにマイクロ波を使用することである。一実施形態における方法は、適切に設計された雰囲気を使用することである。一実施形態において、適切に設計された雰囲気とは真空雰囲気を意味する。異なる実施形態において、適切に設計された雰囲気とは590mbar以上、99mbar以上、9mbar以上、0.9mbar以上、0.9*10^‐2 mbar以上、0.9*10^‐3 mbar以上、0.9*10^‐4 mbar以上、さらには0.9*10^‐5 mbar以上の真空レベルを意味する。いくつかの用途では、真空は圧力が低過ぎると役に立たない。異なる実施形態において、適切に設計された雰囲気とは1.2*10^‐10 mbar以下、1.2*10^‐8 mbar以下、1.2*10^‐6 mbar以下、さらには1.2*10^‐4 mbar以下の真空レベルを意味する。一実施形態において、適切に設計された雰囲気は希ガスからなる。一実施形態において、適切に設計された雰囲気は主に希ガスからなる。一実施形態において、適切に設計された雰囲気は％Arからなる。一実施形態において、適切に設計された雰囲気は主に％Arからなる。一実施形態において、適切に設計された雰囲気は％Heからなる。一実施形態において、適切に設計された雰囲気は主に％Heからなる。一実施形態において、適切に設計された雰囲気は％N₂からなる。一実施形態において、適切に設計された雰囲気は主に％N₂からなる。一実施形態において、適切に設計された雰囲気は％H₂からなる。一実施形態において、適切に設計された雰囲気は主に％H₂からなる。一実施形態において、適切に設計された雰囲気は有機ガスからなる。一実施形態において、適切に設計された雰囲気は主に有機ガスからなる。異なる実施形態において、「主に」とは55wt％以上、75wt％以上、85wt％以上、95.5wt％以上、99.1wt％以上、さらには99.92wt％以上を意味する。別の実施形態において、「主に」とは不可避の不純物のみが存在することを意味する。いくつかの用途では、上述した雰囲気の混合物が望ましい。一実施形態において、適切に設計された雰囲気は上述したガスのうち少なくとも2種類を含む。一実施形態において、適切に設計された雰囲気は上述したガスのうち少なくとも2種類を含み、それらのうちの1種類は％H₂である。一実施形態において、適切に設計された雰囲気は上述したガスのうち少なくとも2種類を含み、それらのうちの1種類は％Arである。一実施形態において、適切に設計された雰囲気は上述したガスのうち少なくとも2種類を含み、それらのうちの1種類は有機ガスである。一実施形態において、適切に設計された雰囲気は上述したガスのうち少なくとも2種類を含み、それらのうちの1種類は％N₂である。一実施形態において、適切に設計された雰囲気は適切なカーボンポテンシャルを含む。異なる実施形態において、適切なカーボンポテンシャルは0.0001％を超える、0.006％を超える、0.11％を超える、0.22％を超える、0.31％を超える、0.46％を超える、0.81％を超える、さらには1.1％を超える。特定の用途では、カーボンポテンシャルは特定値以下に保たれる必要がある。異なる実施形態において、適切なカーボンポテンシャルは5.9％未満、2.9％未満、1.9％未満、1.58％未満、0.98％未満、0.69％未満、0.49％未満、0.19％未満、0.09％未満である。一実施形態において適切なカーボンポテンシャルとは、溶鉱炉または圧力容器の雰囲気内のカーボンポテンシャルを測定した結果である。代替的実施形態において適切なカーボンポテンシャルとは、酸素プローブおよび炭素プローブによって溶鉱炉または圧力容器の雰囲気内のカーボンポテンシャルを測定し計算した結果である。別の代替的実施形態において適切なカーボンポテンシャルとは、NDIR（非分散型赤外線吸収法）によって溶鉱炉または圧力容器の雰囲気内のカーボンポテンシャルを測定した結果である。別の代替的実施形態において適切なカーボンポテンシャルは、ThermoCalc（バージョン2020b）を用いたシミュレーションによって定められる。一実施形態において、適切に設計された雰囲気は原子状窒素の適切な含有量を含む。異なる実施形態において、原子状窒素の適切な含有量は0.078mol％以上、0.78mol％以上、1.17mol％以上、1.56mol％以上、2.34mol％以上、3.55mol％以上、さらには4.68mol％以上である。特定の用途では、含有量が過剰であると有害になる。異なる実施形態において、原子状窒素の適切な含有量は46.8mol％以下、15.21mol％以下、11.31mol％以下、7.91mol％以下、5.46mol％以下、さらには3.47mol％以下である。特定の用途では、原子状窒素含有量を多く含む雰囲気の使用が望ましい。異なる実施形態において、適切な原子状窒素含有量は2.14mol％以上、4.29mol％以上、6.24mol％以上、8.19mol％以上、10.14mol％以上、21.45mol％以上、さらには39.78mol％以上である。特定の用途では、含有量が過剰であると有害になる。異なる実施形態において、適切な原子状窒素含有量は89mol％以下、69mol％以下、49mol％以下、29mol％以下、19mol％以下、14mol％以下、さらには9mol％以下である。いくつかの用途では、原子状窒素含有量は原子状窒素量の比率が同じ代替雰囲気と置換可能である。いくつかの用途では、原子状窒素はアンモニア（NH₃）を使用することによって導入される。一実施形態において適切に設計された雰囲気は、適切な窒素含有量を含む。異なる実施形態において、適切な窒素含有量を含む雰囲気の窒素含有量は0.02wt％以上、0.2wt％以上、0.3wt％以上、0.4wt％以上、0.6wt％以上、0.91wt％以上、さらには1.2wt％以上である。特定の用途では、窒素含有量が過剰であると有害になる。異なる実施形態において、適切な窒素含有量を含む雰囲気の窒素含有量は3.9wt％以下、2.9wt％以下、1.9wt％以下、1.4wt％以下、さらには0.89wt％以下である。一実施形態において、適切に設計された雰囲気はアンモニアを含む。異なる実施形態において、アンモニア含有量は0.1vol％を超える、0.11vol％を超える、2.2vol％を超える、5.2vol％を超える、さらには10.2vol％を超える。いくつかの用途では、アンモニアの含有量が過剰であると有害になる可能性がある。異なる実施形態において、アンモニア含有量は89vol％未満、49vol％未満、19vol％未満、14vol％未満、9vol％未満、さらには4vol％未満である。いくつかの用途では、pO₂（酸素分圧）を制御した方が良い。異なる実施形態において、適切に設計された雰囲気ではpO₂は4*10^‐1 atm以下、4*10^‐3 atm以下、4*10^‐4 atm以下、4*10^‐10 atm以下、4*10^‐14 atm以下、4*10^‐18 atm以下、さらには4*10^‐24 atm以下である。いくつかの用途では、pO₂が過剰に低いと大変不利である。異なる実施形態において、適切に設計された雰囲気ではpO₂は 4*10^‐38 atm以上、4*10^‐32 atm以上、4*10^‐28 atm以上、4*10^‐24 atm以上、さらには 4*10^‐19 atm以上である。いくつかの用途では、pCO/pCO₂を制御するとより効率的であることが証明されている。異なる実施形態において、適切に設計された雰囲気ではpCO/pCO₂は2*10^‐12 以上、2*10^‐4 以上、2*10^‐1 以上、2*10¹ 以上、2*10³ 以上、2*10⁵ 以上、2*10⁷ 以上、さらには2*10¹² 以上である。pCO/pCO₂が過度に高いと、時には有害になる可能性があることが再び驚きとともに見出された。異なる実施形態において、適切に設計された雰囲気ではpCO/pCO₂は2*10¹⁴ 以下、2*10¹² 以下、2*10⁹ 以下、さらには2*10⁶ 以下である。いくつかの用途では、PH₂/PH₂Oを制御するとより効率的であることが証明されている。異なる実施形態において、適切に設計された雰囲気ではPH₂/PH₂Oは2*10^‐8 以上、2*10^‐5 以上、2*10^‐2 以上、2*10¹ 以上、2*10² 以上、2*10⁴ 以上、2*10⁶ 以上、さらには2*10¹¹ 以上である。PH₂/PH₂Oが過度に高いと、時には有害になる可能性があることが再び驚きとともに見出された。異なる実施形態において、適切に設計された雰囲気ではPH₂/PH₂Oは2*10¹³ 以下、2*10¹¹ 以下、2*10⁸ 以下、さらには2*10⁵ 以下である。上記開示の全実施形態は相互に排他的でないことを条件として、それらの間で任意の組み合わせが可能である。上記開示の全実施形態は相互に排他的でない限り、それらの間および「適切に設計された雰囲気」に関連する本書類で開示された他の実施形態と任意で組み合わせることが出来る。特に明記しな限り、「マイクロ波を用いた粉末処理方法」は本書類を通じて、以下に詳細に説明する異なる選択肢の形で定義される。発明者が開発したシステムでは、適切な周波数帯のマイクロ波に照射されながら粉末の運動（粉末粒子同士の相対的な運動）は維持され、粉末は（先に定義したような）適切に設計された雰囲気に照射されながら、適切な電力レベルで維持される。発明者はそのようなシステムの存在を知らないので、粉末粒子を互いに相対運動させ（十分な時間の間）、適切な周波数範囲のマイクロ波と適切な電力レベルで照射しながら、適切に設計された雰囲気にさらす、金属粉末の酸素レベル量を減少させるシステムが請求される。異なる実施形態において、適切な電力レベルは12W以上、120W以上、520W以上、1.2KW以上、6KW以上、12KW以上、さらには42KW以上である。いくつかの用途では、過剰な電力は有害になり得る。異なる実施形態において、適切な電力レベルは900KW以下、400KW以下、90KW以下、49KW以下、さらには19KW以下である。あるいは用途によっては、適切な電力レベルとはマイクロ波電力／加工粉末の重量である。異なる実施形態において、適切な電力レベルは0.0002W/Kg以上、0.02W/Kg以上、0.2W/Kg以上、2W/Kg以上、20W/Kg以上、200W/Kg以上、さらには2000W/Kg以上である。いくつかの用途では、過剰な電力は有害になり得る。異なる実施形態において、適切な電力レベルは90KW/Kg以下、20KW/Kg以下、9KW/Kg以下、さらには0.9KW/Kg以下である。一実施形態において、電力は発電機の定格出力である。一実施形態において、電力は発電機から出力される実際の電力である。一
実施形態において、電力は加工粉末を収容するチャンバーに導入される電力である。一実施形態において、セラミック部品はマイクロ波アプリケータと粉末の間に配置される。一実施形態において、セラミックは熱絶縁体として機能する。一実施形態において、セラミックは円柱形状である。一実施形態において、セラミックは（本書類記載の用語と値において）低い誘電損失を有する。一実施形態において、セラミックは2.45GHzで低い誘電損失を有する。代替的実施形態において、セラミックは915MHzで低い誘電損失を有する。一実施形態において、セラミック部品の少なくとも1つの運動は、粉末粒子間の相対変位を確保するために維持される。一実施形態において、粉末粒子間の相対変位をより強めるために、セラミックには柵または羽根が組み込まれている。一実施形態において、セラミッには、粉末粒子間の相対的変位を確保するのに役立つ内部突起（粉末が含まれる方向に進行するという意味の内部）が組み込まれている。いくつかの用途では、粉末の酸素含有量が著しく減少するまで十分な時間運動をさせる。一実施形態において、「十分な時間」とは粉末の酸素含有量が著しく減少するまでの時間を意味する。一実施形態において粉末の酸素含有量の著しい減少とは、工程後の酸素含有量が工程前の酸素含有量に係数RFをかけたものと等しいことを意味する。異なる実施形態において、RFは0.98より小さく、0.74より小さく、0.44より小さく、0.24より小さく、0.04より小さく、0.004より小さく、さらには0.00004より小さい。いくつかの用途では、RFの値が低過ぎると良くない。異なる実施形態において、RFは 1.2*10^‐12 より大きく、1.2*10^‐10 より大きく、1.2*10^‐8 より大きく、1.2*10^‐6より大きく、1.2*10^‐4 より大きく、1.2*10^‐2 より大きく、0.49 より大きく、さらには0.79より大きい。ある用途では、「十分な時間」を直接測定するとより便利である。異なる実施形態において、「十分な時間」は1分以上、35分以上、70分以上、125分以上、6時間以上、さらには18時間以上である。いくつかの用途では、時間が長過ぎると不利である。異なる実施形態において、十分な時間は4000時間以下、400時間以下、40時間以下、19時間以下、さらには9時間以下である。一実施形態において、適切な周波数範囲が適用される必要がある。一実施形態において、適切な周波数範囲は2.45GHz +/‐ 250MHzである。別の実施形態において、適切な周波数範囲は5.8GHz +/‐ 1050MHzである。別の実施形態において、適切な周波数範囲は915MHz +/‐ 250MHzである。いくつかの用途では、上記実施形態のいずれかで定義されるマイクロ波を用いた粉末処理法は、本書類で開示される粉末または粉末混合物に有利に適用可能である。したがって、上記開示の全実施形態は相互に排他的でない限り、それらの間および本書類で開示された他の任意の実施形態と任意で組み合わせることが出来る。酸素含有量が本項記載の方法で低減された粉末を使用する場合、低温焼結すると得られる気孔は少ないということが、驚くべきことに見出された。発明者はこのような観察を公知文献に見出すことができなかったので、製造工程が焼結を含む部品、さらには（本項で既述したような）適切な周波数範囲内でマイクロ波加熱を含むシステムを用いての粉末の加熱を含む工程を経て、（本項で既述したような）酸素含有量を著しく減少させた金属粉末をも使用する部品を請求する。一実施形態において、本発明の粉末を含む金属粉末が使用される。一実施形態において、部品は焼結工程以前に本発明の方法で成形されたものである。一実施形態において、使用される金属粉末は性質の異なる本発明の粉末を少なくとも2種類含む。一実施形態において、焼結工程は低い有効温度での滞留を含む。異なる実施形態において、滞留は少なくとも32分、少なくとも62分、少なくとも122分、さらには少なくとも3.5時間である。異なる実施形態において、滞留は最大38時間、最大18時間、最大9時間、さらには最大2.9時間である。異なる実施形態において、焼結のための低い有効温度は655℃以上、705℃以上、755℃以上、805℃以上、さらには855℃以上である。異なる実施形態において、焼結のための低い有効温度は0.51*Tm以上、0.56*Tm以上、0.61*Tm以上、さらに0.64*Tm以上である。異なる実施形態において、焼結のための低い有効温度は1190℃以下、1140℃以下、1090℃以下、1040℃以下、さらには990℃以下である。異なる実施形態において、焼結のための低い有効温度は0.83*Tm以下、0.79*Tm以下、0.74*Tm以下、さらには0.69*Tm以下である。本書類では特に明記しない限り、第1液体が形成される温度は材料の融解温度（Tm）として理解する。一実施形態において、Tmは最も大きい体積分率を有する金属粉末種の融解温度を指す。代替的実施形態において、Tmは最も大きい重量分率を有する金属粉末種の融解温度を指す。別の代替的実施形態において、Tmは最も高い溶融温度を有する金属粉末種の溶融温度を指す。別の代替的実施形態において、Tmは最も低い融解温度を有する金属粉末種の融解温度を指す。別の代替的実施形態において、Tmは全金属粉末種の融解温度重量係数平均（質量加重算術平均）を指す。別の代替的実施形態において、Tmは粉末混合物の融解温度を指す。特に明記しない限り、「粉末混合物の融解温度」は本書類を通じて、以下に詳細に説明される異なる代替形態で定義される。一実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物の中で最も高い体積分率を有する粉末の融解温度を指す。代替的実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物の中で最も高い重量分率を有する粉末の融解温度を指す。別の代替的実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物の中で体積分率が最も低い粉末の融解温度を指す。別の代替的実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物の中で最も低い重量分率を有する粉末の融解温度を指す。別の代替的実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物の中で最も高い融点を有する粉末の融解温度を指す。別の代替的実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物の中で少なくとも2種類の（以下で定義されるような）主要粉末の平均融解温度を指す。別の代替的実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物を構成する金属の平均融解温度を指す（重量が重量分率である質量加重算術平均）。別の代替的実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物の中で最も低い融解温度を有する（以下で定義されるような）主要粉末の融解温度を指す。別の代替的実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物の中で最も低い融解温度を有する2種類の（以下で定義されるような）主要粉末の平均融解温度を指す（重量が重量分率である質量加重算術平均）。別の代替的実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物の中で最も低い融解温度を有する3種類の（以下で定義されるような）主要粉末の平均融解温度を指す（重量が重量分率である質量加重算術平均）。別の代替的実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物の中で最も低い融解温度を有する2種類の（以下で定義されるような）主要粉末の平均融解温度を指す（重量が体積分率である体積加重算術平均）。別の代替的実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物の中で最も低い融解温度を有する3種類の（以下で定義されるような）主要粉末の平均融解温度を指す（重量が体積分率である体積加重算術平均）。別の代替的実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物の中で最も高い融解温度を有する（以下で定義されるような）主要粉末の融解温度を指す。別の代替的実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物の中で最も高い融点を有する2種類の（以下で定義されるような）主要粉末の平均融解温度を指す（重量が重量分率である質量加重算術平均）。別の代替的実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物の中で最も高い融解温度を有する3種類の（以下で定義されるような）主要粉末の平均融解温度を指す（重量が重量分率である質量加重算術平均）。別の代替的実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物の中で最も高い融解温度を有する2種類の（以下で定義されるような）主要粉末の平均融解温度を指す（重量が体積分率である体積加重算術平均）。別の代替的実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物の中で最も高い融点を有する3種類の（以下で定義されるような）主要粉末の平均融解温度を指す（重量が体積分率である体積加重算術平均）。一実施形態において、（以下で定義されるような）主要粉末は金属粉末である。特に明記しない限り、「主要粉末」は本書類を通じて以下に詳細に説明する異なる選択肢の形態で定義される。いくつかの用途では、主要粉末は粉末混合物において特定重量分率で存在する粉末である。異なる実施形態において、主要粉末は粉末混合物のうち少なくとも0.06wt％、少なくとも0.6wt％、少なくとも1.2wt％、少なくとも2.6wt％、少なくとも6wt％、少なくとも11wt％、少なくとも21wt％、少なくとも36wt％、さらには少なくとも52wt％を占める粉末である。代替的実施形態において、上記開示の割合は重量合計（ポリマーおよび／またはバインダーの重量を含む）に関してである。代替的に用途によっては、主要粉末は粉末混合物中に特定体積分率で存在する粉末である。異なる実施形態において、主要粉末は粉末混合物の少なくとも0.06vol％、少なくとも0.6wt％、少なくとも1.2vol％、少なくとも2.6vol％、少なくとも6vol％、少なくとも11vol％、少なくとも21vol％、少なくとも36vol％、さらには少なくとも52vol％を占める粉末である。別の代替的実施形態において、上記開示の割合は体積合計（ポリマーおよび／またはバインダーの体積を含む）に関してである。上記開示の全実施形態は相互に排他的でないことを条件として、それらの間および「主要粉末」に関する本書類で開示されたその他の実施形態と任意に組み合わせることが可能である。別の代替的実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物の中で最も低い融解温度を有する（以下で定義されるような）重要粉末の融解温度を指す。別の代替的実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物の中で最も低い融解温度を有する2種類の（以下で定義されるような）重要粉末の平均融解温度を指す（重量が重量分率である質量加重算術平均）。別の代替的実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物の中で最も低い融解温度を有する3種類の（以下で定義されるような）重要粉末の平均融解温度を指す（重量が重量分率である質量加重算術平均）。別の代替的実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物の中で最も低い融解温度を有する2種類の（以下で定義されるような）重要粉末の平均融解温度を指す（重量が体積分率である体積加重算術平均）。別の代替的実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物の中で最も低い融解温度を有する3種類の（以下で定義されるような）重要粉末の平均融解温度を指す（重量が体積分率である体積加重算術平均）。別の代替的実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物の中で最も高い融解温度を有する（以下で定義されるような）重要粉末の融解温度を指す。別の代替的実施形態において、粉末混合物の中で最も低い融解温度を有する2種類の（以下で定義されるような）重要粉末の平均融解温度を指す（重量が重量分率である質量加重算術平均）。別の代替的実施形態において、粉末混合物の中で最も低い融解温度を有する3種類の（以下で定義されるような）重要粉末の平均融解温度を指す（重量が重量分率である質量加重算術平均）。別の代替的実施形態において、粉末混合物の中で最も低い融解温度を有する2種類の（以下で定義されるような）重要粉末の平均融解温度を指す（重量が体積分率である体積加重算術平均）。別の代替的実施形態において、粉末混合物の中で最も低い融解温度を有する3種類の（以下で定義されるような）重要粉末の平均融解温度を指す（重量が体積分率である体積加重算術平均）
。一実施形態において、（以下で定義されるような）重要粉末は金属粉末である。特に明記しない限り「重要粉末」は本書類を通じて、以下に詳細に説明する異なる選択肢の形態で定義される。異なる実施形態において、粉末の重量分率が2wt％以上、5.5wt％以上、10.5wt％以上、15.5wt％以上、25.5wt％以上、さらには55.5wt％以上（金属粉末をすべて考慮に入れる）である場合、重要粉末とみなされる。別の代替的実施形態において、重要粉末は1種類だけであり、重量分率が最も高いものである。別の代替的実施形態において重要粉末は、本書類で開示される粉末または粉末混合物のいずれかである。上記開示の全実施形態は相互に排他的でないことを条件として、それらの間および「重要粉末」に関連する本書類で開示されたその他実施形態と、任意で組み合わせることが可能である。別の代替的実施形態において粉末混合物の融解温度は、粉末混合物の平均融解温度を指す。一実施形態において、粉末は金属粉末である。一実施形態において、焼結についての上記開示は、その他の圧密処理にも拡張可能である。上記開示の全実施形態は相互に排他的でない限り、それらの間および本書類で開示された「粉末混合物の溶融温度」に関するその他の実施形態と任意で組み合わせることが出来る。

極めて複雑な形状で金属を含有する高い機械的特性の要素を低いコストで生産する際、従来の機械加工プロセスは良好な機械的特性を達成するが、（特に内部特徴の）形状柔軟性に関しては重大な制限があり、複雑な形状は高いコストとなり、さらに資源効率の悪さによって環境への影響は非常に高くなる。例えば従来の粉体層AM（積層造形）技術などだがこれらに限定されない他の製造技術は、妥当な機械的特性を達成し、冷却路のいくらかの制限および補助物の必要がある良好な形状柔軟性を有するが、非常に高コストで環境への影響があり、低温のMAM（金属積層造形）方法は十分な形状柔軟性を有して適用することができ、コストおよび環境への影響に関して適切だが、脱バインダで崩れる傾向ゆえにこの技術は制限があり、製造された要素の機械的特性は劣っている。

発明者は、以下の段落において開示される方法ステップが適用されれば、有機的な材料（ポリマーおよび／または結合剤および／またはそれらの混合などだがこれらに限定されない）を伴ういくつかの低温のMAM（金属積層造形）方法を用いて、高い機械的特性、特に、高い機械的強度、伸長および強靱性を有する要素を低コストで環境への影響を抑えて非常な設計自由度をもって製造することができることを発見した。

一実施形態において、金属を備える要素の少なくとも部分を製造するための方法は以下のステップを備える。
‐ 粉末状の金属または金属合金を少なくとも備える粉末または粉末混合を提供する。
‐金属積層造形 (MAM)方法を使用して粉末状の金属または金属合金を少なくとも備える粉末または粉末混合から要素を形成し、MAM（金属積層造形）方法はポリマーおよび／または結合剤の使用を備える。
‐ 脱バインダを適用してポリマーおよび／または結合剤の少なくとも部分を除去する。
‐ 圧密方法を適用して正しい見掛け密度を達成する。
‐ 高温・高圧力処理を適用する。
および任意で、
‐ 熱処理および／または機械加工を適用する。
方法（製造方法とも言及される）のいくつかの特別な実装も述べられる。いくつかの応用に対して、金属積層造形(MAM)方法を使用する代わりに、粉末または粉末混合を備える金属または金属合金で充填された型を使用して要素または要素の部分を有利に形成することができる。発明者は、本文書で開示された方法ステップに従うならば、要素の製造は製造する要素の望ましい形成を有し（本発明に記載される製造プロセス中に発生する収縮を考慮しつつ型を充填する粉末が望ましい形成を有することができるように型は必要な形成を有し、しばしば最終形状は機械加工などのある種の減法的製造または本発明で記載されるもの以外の他の積層造形プロセスで達成されることもまた考慮されるべきである）粉末で充填される型において行われうることを発見した。一実施形態において、金属を備える要素の少なくとも部分を製造するための方法は以下のステップを備える。
‐ 少なくとも部分的に積層造形により製造された型を提供する。
‐ 粉末状の金属または金属合金を少なくとも備える粉末または粉末混合で型を充填する。
‐ 圧力および／または温度を適用して要素を形成する。
‐ 脱バインダを適用して型の少なくとも部分を除去する。
‐ 圧密方法を適用して正しい見掛け密度を達成する。
‐ 高温・高圧力処理を適用する。
および任意で、
‐ 熱処理および／または機械加工を適用する。

いくつかの応用に対して、特に脱バインダ適用後に要素が窒素および／または酸素を含有することは圧密処理適用後に到達しうる機械的特性に影響を及ぼすことがあるため、圧密処理適用前に要素の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する調整ステップを適用することは、製造された要素における必要な機械的特性を達成することに役立つことがある。
一実施形態において、金属を備える要素の少なくとも部分を製造するための方法は以下のステップを備える。
‐ 粉末状の金属または金属合金を少なくとも備える粉末または粉末混合を提供する。
‐ 金属積層造形 (MAM)方法を使用して粉末状の金属または金属合金を少なくとも備える粉末または粉末混合から要素を形成し、MAM（金属積層造形）方法はポリマーおよび／または結合剤の使用を備える。
‐ 脱バインダを適用してポリマーおよび／または結合剤の少なくとも部分を除去する。
‐ 要素の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する。
‐ 圧密方法を適用する。
‐ 高温・高圧力処理を適用する。
および任意で、
‐ 熱処理および／または機械加工を適用する。

この調整ステップはまた、粉末または粉末混合を備える金属または金属合金で充填された型を使用して前に開示した方法ステップに従い要素を形成する際に有利に適用することができる。

一実施形態において、金属を備える要素の少なくとも部分を製造するための方法は以下のステップを備える。
‐ 少なくとも部分的に積層造形により製造された型を提供する。
‐ 粉末状の金属または金属合金を少なくとも備える粉末または粉末混合で型を充填する。
‐ 圧力および／または温度を適用して要素を形成する。
‐ 脱バインダを適用して型の少なくとも部分を除去する。
‐ 要素の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する。
‐ 圧密方法を適用して正しい見掛け密度を達成する。
‐ 高温・高圧力処理を適用する。
および任意で、
‐ 熱処理および／または機械加工を適用する。

いくつかの応用に対して、高温・高圧力処理（緻密化ステップとも言及される）は任意であるため、回避されてもよい。一実施形態において、高温・高圧力処理は省略される。一定の応用に対して、多くの追加ステップが方法に含まれ、そのいくつかは以下で詳細に述べられる。

第一に言及されるべきは、本方法が機能することは非常に驚くべきことであり、複雑な形状の要素（複雑な内部特徴を有する要素もさらに含む）に対して良好な寸法精度と高レベルの性能で亀裂なしに機能することである。特に、HIP（熱間等方加圧）、CIP（冷間等方圧加圧）およびMIM（金属射出成形）方法の制限を考慮した場合はそうである。

いくつかの応用に対して、非常に驚くべきことに、組み立て可能な異なる部分の要素を製造することは有利である。一実施形態において、金属を備える要素の少なくとも部分は要素の部分をさす。他方では、いくつかの応用に対して、要素全体は上で開示された方法を使用して有利に製造される。一実施形態において、要素全体が製造される際、要素の部分について上で開示されたものは要素全体に適用される。従って、いくつかの実施形態において、「金属を備える要素の少なくとも部分」という表現は、「金属を備える要素」に置き換えることができる。一定の応用に対して、異なる材料を使用して要素（または上で開示された方法を使用して製造される要素の少なくとも部分）を製造することは有利である。一実施形態において、製造された要素は少なくとも二つの異なる材料を備える。別の実施形態において、製造された要素は少なくとも三つの異なる材料を備える。別の実施形態において、製造された要素は少なくとも四つの異なる材料を備える。

発明者は、いくつかの応用に対して、上で開示された方法と本文書における「開示された適切な形状設計戦略」との組み合わせは特に有利であることを発見した。従って、本文書で開示された「適切な形状設計戦略」に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで上で開示された方法と組み合わせることができる。

いくつかの応用に対して、粉末または粉末混合の製造に使用される方法は、要素内で達成されうる機械的特性において大いに関連がある。発明者は驚くべきことに、上で開示された方法ステップに従うと、要素の製造に使用される粉末または粉末混合が例えば水噴霧された粉末および／または酸化物還元で得られた粉末のような低コスト粉末を備えていても、非常に高性能の要素が得られることを発見した。一実施形態において、粉末は水噴霧で得られた粉末である。別の実施形態において、粉末は酸化物還元で得られた粉末である。一実施形態において、粉末混合は水噴霧で得られた粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は酸化物還元で得られた粉末を少なくとも備える。他の技術もまた、粉末混合に含まれる粉末または少なくとも粉末の部分を得るために有利になりうる。一実施形態において、粉末は機械的作用で得られる。別の実施形態において、粉末は機械的に破砕される。一実施形態において、粉末混合は機械的作用で得られた粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は機械的に破砕された粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は摩耗で得られた粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合はミリングで得られた粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合はボールミル粉砕で得られた粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は運動エネルギー破壊で得られた粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は制御された破砕を通じて得られた粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は粉砕で得られた粉末を少なくとも備える。一定の応用に対して、不揃いな粉末の使用が好ましい。一実施形態において、粉末または粉末混合は不揃いな粉末を備える。一実施形態において、粉末は不揃いな粉末である。一実施形態において、粉末混合は一つの不揃いな粉末を少なくとも備える。別の実施形態において、粉末混合は二つの不揃いな粉末を少なくとも備える。一実施形態において、不揃いな粉末は非球形の粉末である。異なる実施形態において、非球形の粉末は99%未満、89%未満、79%未満、74%未満、およびさらに69%未満の真球度を有する粉末である。いくつかの応用に対して、非常に低い真球度を有する粉末の使用は不利である。異なる実施形態において、非球形の粉末は22%を超える、36%を超える、51%を超える、およびさらに64%を超える真球度を有する粉末である。発明者はまた、いくつかの応用において球状の粉末の使用が特に有利であることを発見した。一実施形態において、粉末または粉末混合は球状の粉末を備える。一実施形態において、粉末混合は球状の粉末を備える。一実施形態において、球状の粉末はガス噴霧、遠心力噴霧で得られた粉末および／またはプラズマ処理で丸められた粉末を意味する。一実施形態において、粉末または粉末混合はガス噴霧で得られた粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は遠心力噴霧で得られた一つの粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末または粉末混合はプラズマ処理で丸められた粉末を備える。一実施形態において、粉末混合はガス噴霧で得られた一つの粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は遠心力噴霧で得られた一つの粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合はプラズマ処理で丸められて得られた一つの粉末を少なくとも備える。異なる実施形態において、球状の粉末は76%を超える、82%を超える、92%を超える、96%を超える、およびさらに100%の真球度を有する粉末である。粉末の真球度は、粒子として同じ体積を有する球体の表面積と粒子の表面積の間の比率として定義される無次元パラメータをさす。一実施形態において、球形度（ψ）はΨ=[π^1/3*(6*Vp)^2/3]/Apという式を用いて計算される。この式において、πは円の直径に対する円周の長さの比率として一般的に定義される数学定数を指し、Vpは粒子の体積であり、Apは粒子の表面積である。一実施形態において、粒子の球形度は動画像解析によって定められる。一実施形態において、球形度は光散乱法によって測定される。一実施形態において、上で開示されたものは型を充填するために使用される粉末または粉末混合をさす。一実施形態において、上で開示されたものはMAM（金属積層造形）による要素を形成するために使用される粉末または粉末混合をさす。

一実施形態において、粉末または粉末混合は、粉末状の以下の金属または金属合金、すなわち、鉄もしくは鉄系合金、鋼鉄、ステンレス鋼、ニッケルもしくはニッケル系合金、銅もしくは銅系合金、クロムもしくはクロム系合金、コバルトもしくはコバルト系合金、モリブデンもしくはモリブデン系合金、マンガンもしくはマンガン系合金、アルミニウムもしくはアルミニウム系合金、タングステンもしくはタングステン系合金、チタンもしくはチタン系合金、リチウムもしくはリチウム系合金、マグネシウムもしくはマグネシウム系合金、ニオブもしくはニオブ系合金、ジルコニウムもしくはジルコニウム系合金、シリコンもしくはシリコン系合金、錫もしくは錫系合金、タンタルもしくはタンタル系合金および／またはそれらの混合のうちの少なくとも一つを備えるがこれらに限定されない。一実施形態において、粉末または粉末混合は金属または金属系合金粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は金属系合金粉末を備える。一実施形態において、粉末混合は一つの金属系合金粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は一つの金属または金属系合金粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は金属系合金粉末である臨界粉末（前に定義したような）を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は金属または金属系合金粉末である臨界粉末（前に定義したような）を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は金属系合金粉末である関連する粉末（前に定義したような）を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は金属または金属系合金粉末である関連する粉末（前に定義したような）を少なくとも備える。一定の応用に対して、金属合金粉末または金属系合金の組成に相当する全体の組成を有する粉末混合の使用が好ましい。一実施形態において、粉末は金属系合金粉末である。一実施形態において、粉末は金属または金属系合金粉末である。一実施形態において、粉末混合は金属系合金の組成に相当する平均組成を有する。一実施形態において、粉末混合は金属または金属系合金の組成に相当する平均組成を有する。一実施形態において、金属は鉄である。一実施形態において、金属はチタンである。一実施形態において、金属はアルミニウムである。一実施形態において、金属はマグネシウムである。一実施形態において、金属はニッケルである。一実施形態において、金属は銅である。一実施形態において、金属はニオブである。一実施形態において、金属はジルコニウムである。一実施形態において、金属はシリコンである。一実施形態において、金属はクロムである。一実施形態において、金属はコバルトである。一実施形態において、金属はモリブデンである。一実施形態において、金属はマンガンである。一実施形態において、金属はタングステンである。一実施形態において、金属はリチウムである。一実施形態において、金属は錫である。一実施形態において、金属はタンタルである。一定の応用に対して、上で開示された金属または金属系合金の混合の使用が好ましい。しかし、方法はこれらの金属または金属系合金の使用に限定されない。従って、金属または金属系合金を少なくとも備える任意の他の粉末または粉末混合もまた使用されてよい。いくつかの応用に対して、本文書全体にわたり開示されている任意の粉末または粉末混合の使用は特に有利である。この点において、発明者は、いくつかの応用に対して粉末状の窒素オーステナイト系鋼（本文書で前に開示された組成を有する窒素オーステナイト系鋼）の使用は驚くべきことに有利であることを発見した。一実施形態において、粉末または粉末混合は窒素オーステナイト系鋼粉末を備える。一実施形態において、粉末混合は一つの窒素オーステナイト系鋼粉末を少なくとも備える。一定の応用に対して、窒素オーステナイト系鋼粉末または窒素オーステナイト系鋼の組成に相当する全体の組成を有する粉末混合の使用が好ましい。一実施形態において、粉末は窒素オーステナイト系鋼粉末である。一実施形態において、粉末混合は窒素オーステナイト系鋼の組成に相当する平均組成を有する。いくつかの実施形態において、本文書で前に定義された混合戦略に従う粉末または粉末混合の使用。従って、混合戦略において開示されている粉末または粉末混合に関連する全ての実施形態は、任意の組み合わせで本方法と組み合わせることが可能である。一実施形態において、粉末混合はLP（前に定義したような）粉末およびSP（前に定義したような）粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末または粉末混合はLP（前に定義したような）粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合はSP（前に定義したような）粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合はP1、P2、P3および／またはP4（前に定義したような）粉末を少なくとも備える。いくつかの実施形態において、その内容が完全な参照によって本文書に組み込まれている特許出願番号PCT/EP2019/075743にて開示されている粉末および／または粉末混合が有利に使用されることもある。いくつかの応用に対して、%Y、%Sc、%REE、%Alおよび／または%Tiを備える粉末の使用が驚くべきことに有利である。いくつかの実施形態において、%Y、%Sc、および／または%REEを備える（本文書全体にわたり開示されている含有量の%Y、%Sc、および／または%REEを有する）粉末または粉末混合の使用は特に有利である。一実施形態において、粉末または粉末混合は正しい含有量の%Y+%Sc+%REEを備える。一実施形態において、粉末混合は正しい含有量の%Y+%Sc+%REEを有する一つの粉末を少なくとも備える。いくつかの応用に対して、%Y、%Sc、%REEおよび／または%Alを備える粉末または粉末混合の使用が好ましい。一実施形態において、粉末または粉末混合は正しい含有量の%Al+%Y+%Sc+%REEを備える。一実施形態において、粉末混合は正しい含有量の%Al+%Y+%Sc+%REEを有する一つの粉末を少なくとも備える。いくつかの応用に対して、%Y、%Sc、%REEおよび／または%Tiを備える粉末または粉末混合の使用が好ましい。一実施形態において、粉末または粉末混合は正しい含有量の%Ti+%Y+%Sc+%REEを備え、%REEは前に定義した通りである。一実施形態において、粉末混合は正しい含有量の%Ti+%Y+%Sc+%REEを有する一つの粉末を少なくとも備える、%REEは前に定義した通りである。いくつかの応用に対して、%Y、%Sc、%REE、%Alおよび／または%Tiを備える粉末または粉末混合の使用が有利である。一実施形態において、粉末または粉末混合は正しい含有量の%Al+%Ti+%Y+%Sc+%REEを備え、%REEは前に定義した通りである。一実施形態において、粉末混合は正しい含有量の%Al+%Ti+%Y+%Sc+%REEを有する一つの粉末を少なくとも備える、%REEは前に定義した通りである。特に明記しない限り、「正しい含有量」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、正しい含有量は、0.012重量パーセント(wt%)以上、0.052重量パーセント以上、12重量パーセント以上、0.22重量パーセント以上、0.42重量パーセント以上、およびさらに0.82重量パーセント以上である。一定の応用に対して、過度の含有量は機械的特性へ悪影響を及ぼす。異なる実施形態において、正しい含有量は、6.8重量パーセント以下、3.9重量パーセント以下、1.4重量パーセント以下、0.96重量パーセント以下、0.74重量パーセント以下、およびさらに0.48重量パーセント以下である。非常に驚くべきことに、いくつかの応用に対して、%Y、%Sc、%REEおよび／または%Tiを備える粉末を備えるシステムの使用により、並外れた機械的特性を獲得することが可能である。いくつかの応用に対して、%Ti、%Y、%Scおよび／または%REEのレベルを非常に正確に選択することは大変重要であり、それらの応用に対してイットリウム当量の概念は大変有益である。特に明記しない限り、「%Yeq(1)の正しいレベル」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。一実施形態において、以下のイットリウム当量の概念%Yeq(1)=%Y+1.55*(%Sc+%Ti)+0.68*%REEが用いられる、%REEは前に定義した通りである。異なる実施形態において、%Yeq(1)の正しいレベルは、0.03重量パーセントより高く、0.06重量パーセントより高く、0.12重量パーセントより高く、0.6重量パーセントより高く、1.2重量パーセントより高く、2.1重量パーセントより高く、およびさらに3.55重量パーセントより高くあるべきである。一定の応用に対して、%Yeq(1)の過度の含有量は機械的特性へ悪影響を及ぼす。異なる実施形態において、%Yeq(1)の正しいレベルは、8.9重量パーセントより低く、4.9重量パーセントより低く、3.9重量パーセントより低く、2.9重量パーセントより低く、2.4重量パーセントより低く、1.9重量パーセントより低く、1.4重量パーセントより低く、0.9重量パーセントより低く、およびさらに0.4重量パーセントより低くあるべきである。一代替実施形態において、本段落にて述べたことおよび%Yeq(1)の定義は、材料に含まれる%Tiが%Yeq(1)の算出に対し考慮されないよう、修正して%Tiを無視する。一実施形態において、粉末または粉末混合は%Yeq(1)の正しいレベルを備える。別の実施形態において、粉末混合中の少なくとも一つの粉末は%Yeq(1)の正しいレベルを備える。別の実施形態において、要素の金属部分は方法を適用する間にある時点で%Yeq(1)の正しいレベルを備える。別の実施形態において、製造された要素の金属部分は%Yeq(1)の正しいレベルを備える。別の実施形態において、製造された要素内で備える材料の少なくとも一つは%Yeq(1)の正しいレベルを備える。いくつかの応用に対して、酸素含有量と%Y、%Sc、%Ti、および%REEの含有量とのある程度の関係は有利である。一実施形態において、%O含有量は以下の式%O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE)に適合するために選択される、%REEは前に定義した通りである。別の実施形態において、%O含有量は以下の式KYI*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE) < %O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE)に適合するために選択される、%REEは前に定義した通りである。異なる実施形態において、KYIは3800、2900、2700、2650、2600、2400、2200、2000およびさらに1750である。異なる実施形態において、KYSは2100、2350、2700、2750、2800、3000、3500、4000、4500およびさらに8000である。一代替実施形態において、本段落にて上で開示したことは、材料に含まれる%Tiが許容可能な%Oの算出に対し考慮されないよう、修正して%Tiを無視する。一実施形態において、%O、%Y、%Sc、%Tiおよび%REEの含有量は、粉末または粉末混合における%O、%Y、%Sc、%Tiおよび%REEの含有量をさす。別の実施形態において、%O、%Y、%Sc、%Tiおよび%REEの含有量は、粉末混合中の少なくとも一つの粉末の%O、%Y、%Sc、%Tiおよび%REEの含有量をさす。発明者は、 いくつかの応用に対して、極めて高い機械的特性とりわけ伸長と組み合わされた降伏力に関して、粉末混合が%V、%Nb、%Ta、%Ti、%Mn、%Al、%Si、%Moeqおよび／または%Crの適切なレベル（下に開示するような適切なレベル）を有する粉末を少なくとも一つ備える場合、到達可能であることを発見した。一実施形態において、粉末混合は%V、%Nb、%Taおよび／または%Tiの適切なレベルを有する粉末を少なくとも一つ備える。一実施形態において、粉末混合は%Mnの適切なレベルを有する粉末を少なくとも一つ備える。一実施形態において、粉末混合は%Alおよび／または%Siの適切なレベルを有する粉末を少なくとも一つ備える。一実施形態において、粉末混合は%Moeq (%Moeq=%Mo+1/2*%W)の適切なレベルを有する粉末を少なくとも一つ備える。一実施形態において、粉末混合は%Crの適切なレベルを有する粉末を少なくとも一つ備える。異なる実施形態において、適切なレベルは8重量パーセントを超える、21重量パーセントを超える、41重量パーセントを超える、およびさらに51重量パーセントを超える。一定の応用に対して、過度に高いレベルは悪影響を及ぼす。異なる実施形態において、適切なレベルは89重量パーセント未満、79重量パーセント未満、およびさらに69重量パーセント
未満である。一定の応用に対して、粉末または粉末混合における%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbの含有量は要素内で達成されうる機械的特性と関連がある。特に明記しない限り、「%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbの正しいレベル」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbの正しいレベルは、0.12重量パーセント以上、0.6重量パーセント以上、1.1重量パーセント以上、2.1重量パーセント以上、3.1重量パーセント以上、5.6重量パーセント以上、およびさらに11重量パーセント以上である。一定の応用に対して、過度の含有量は機械的特性へ悪影響を及ぼす。異なる実施形態において、%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbの正しいレベルは、34重量パーセント以下、29重量パーセント以下、19重量パーセント以下、9重量パーセント以下、およびさらに4重量パーセント以下である。一実施形態において、粉末または粉末混合は%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nb の正しいレベルを備える。一実施形態において、粉末混合は%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbの正しいレベルを有する粉末を少なくとも一つ備える。発明者は、いくつかの応用は、純鉄、カルボニル鉄、グラファイトおよび／またはそれらの混合を備える粉末混合の使用から利益を得ることを発見した。一実施形態において、粉末混合は炭素を備える。一実施形態において、粉末混合はグラファイト形態の炭素を備える。一実施形態において、炭素は少なくとも52%のグラファイトで構成されている。一実施形態において、粉末混合は合成グラファイトを備える。一実施形態において、炭素は少なくとも52%の合成グラファイトで構成されている。一実施形態において、粉末混合は天然グラファイト形態の炭素を備える。一実施形態において、炭素は少なくとも52%の天然グラファイトで構成されている。一実施形態において、粉末混合はフラーレン形態の炭素を備える。一実施形態において、炭素は少なくとも52%のフラーレン炭素で構成されている。一実施形態において、粉末混合はカルボニル鉄を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は純鉄の粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は噴霧された純鉄の粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は大部分が球状である噴霧された純鉄の粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は球状である噴霧された純鉄の粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合はガス噴霧で得られた純鉄の粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は遠心力噴霧で得られた純鉄の粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は純鉄粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は鉄および不純物の粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は鉄、炭素および不純物の粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は鉄、炭素、窒素および不純物の粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は鉄および微量元素である粉末を備える。異なる実施形態において、微量元素は、0.9重量パーセント以下、0.4重量パーセント以下、0.18重量パーセント以下、およびさらに0.08重量パーセント以下である。一実施形態において、上で開示されたものは型を充填するために使用される粉末または粉末混合をさす。一実施形態において、上で開示されたものはMAM（金属積層造形）による要素を形成するために使用される粉末または粉末混合をさす。

発明者は驚くべきことに、いくつかの応用に対して、特に使用される粉末が鋼鉄粉末または鋼鉄の全体の組成を有する粉末混合である場合、%Moeq (%Moeq=%Mo+1/2*%W)のある程度の含有量および%C または%Ceqのある程度の含有量の存在が要素の金属部分における酸素および／または窒素の正しいレベルの設定に役立つことがあることを発見した。一実施形態において、粉末または粉末混合は%Moeqのある程度の含有量および%Cのある程度の含有量を備える。別の実施形態において、粉末または粉末混合は%Moeqのある程度の含有量および%Ceqのある程度の含有量を備える。特に明記しない限り、「%Moeqのある程度の含有量」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、%Moeqのある程度の含有量は0.11重量パーセントを超える、0.21重量パーセントを超える、0.51重量パーセントを超える、1.05重量パーセントを超える、およびさらに2.05重量パーセントを超える。他方では、高すぎる%Moeqの含有量は、機械的特性に悪影響を与えうる状況につながるであろう。異なる実施形態において、%Moeqのある程度の含有量は14重量パーセント未満、9.6重量パーセント未満、4.8重量パーセント未満、およびさらに3.9重量パーセント未満である。特に明記しない限り、「%Cのある程度の含有量」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、%Cのある程度の含有量は0.11重量パーセントを超える、0.16重量パーセントを超える、0.21重量パーセントを超える、およびさらに0.31重量パーセントを超える。他方では、いくつかの応用に対して、%Cの含有量は制御されるべきである。異なる実施形態において、%Cのある程度の含有量は0.98重量パーセント未満、0.78重量パーセント未満、0.58重量パーセント未満、0.48重量パーセント未満、およびさらに0.39重量パーセント未満である。一代替実施形態において、上で開示された%Cの含有量は%Ceqの含有量をさし、%Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%Bである。上で開示された全ての実施形態は、例えば%Moeqが0.11重量パーセントを超え%Cが0.98重量パーセント未満である鋼鉄粉末または例えば%Moeqが14重量パーセント未満で%Ceqが0.11重量パーセントを超える鋼鉄粉末など、相互に排他的でなければ任意の組み合わせで互いに組み合わせることが可能である。一定の応用に対して、より関連が高いのは、粉末混合が備える粉末のうちの少なくとも一つにおける%Cまたは%Ceqのある程度の含有量および%Moeqのある程度の含有量（前に定義したような）の存在である。一実施形態において、粉末混合は%Moeqのある程度の含有量および%Cのある程度の含有量を有する少なくとも一つの粉末を備える。別の実施形態において、粉末混合は%Moeqのある程度の含有量および%Ceqのある程度の含有量を有する少なくとも一つの粉末を備える。一実施形態において、%Cまたは%Ceqのある程度の含有量および%Moeqのある程度の含有量を有する粉末は臨界粉末（前に定義したような）である。別の実施形態において、%Cまたは%Ceqのある程度の含有量および%Moeqのある程度の含有量を有する粉末は関連する粉末（前に定義したような）である。一定の応用に対して、より関連が高いのは、製造された要素（または製造された要素が備える少なくとも材料内）における%Cまたは%Ceqのある程度の含有量および%Moeqのある程度の含有量（%Moeqは前に定義した通りである）の存在である。一実施形態において、製造された要素は%Moeqのある程度の含有量および%Cのある程度の含有量を備える。別の実施形態において、製造された要素は%Moeqのある程度の含有量および%Ceqのある程度の含有量を備える。一定の応用に対して、%Crの十分に低い含有量の存在は要素の金属部分における酸素および／または窒素の正しいレベルの設定に役立つことがある。いくつかの実施形態において、粉末または粉末混合は%Crの十分に低い含有量をさらに備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は%Cのある程度の含有量、%Moeqのある程度の含有量、および%Crの十分に低い含有量を備える。別の実施形態において、粉末または粉末混合は%Ceqのある程度の含有量、%Moeqのある程度の含有量、および%Crの十分に低い含有量を備える。特に明記しない限り、「%Crの十分に低い含有量」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、%Crの十分に低い含有量は2.9重量パーセント未満、1.9重量パーセント未満、0.9重量パーセント未満、0.4重量パーセント未満、0.28重量パーセント未満、およびさらに0.09重量パーセント未満である。上で開示された全ての実施形態は、例えば%Moeqが0.11重量パーセントを超え%Cが0.98重量パーセント未満および%Crが2.9重量パーセント未満である鋼鉄粉末または例えば%Moeqが14重量パーセント未満で%Ceqが0.11重量パーセントを超えおよび%Crが1.9重量パーセント未満の鋼鉄粉末など、相互に排他的でなければ任意の組み合わせで互いに組み合わせることが可能である。一定の応用に対して、%Cr+%V+%Ti+%Ta+%Siのある程度の含有量の存在は要素における酸素および／または窒素の正しいレベルの達成にもまた役立つことがある。いくつかの実施形態において、粉末または粉末混合は%Cr+%V+%Ti+%Ta+%Siのある程度の含有量をさらに備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は%Moeqのある程度の含有量、%Cのある程度の含有量、および%Cr+%V+%Ti+%Ta+%Siのある程度の含有量を備える。別の実施形態において、粉末または粉末混合は%Moeqのある程度の含有量、%Ceqのある程度の含有量、および%Cr+%V+%Ti+%Ta+%Siのある程度の含有量を備える。特に明記しない限り、「%Cr+%V+%Ti+%Ta+%Siのある程度の含有量」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、%Cr+%V+%Ti+%Ta+%Siのある程度の含有量は2.9重量パーセント未満、1.9重量パーセント未満、0.9重量パーセント未満、0.4重量パーセント未満、0.28重量パーセント未満、およびさらに0.09重量パーセント未満である。上で開示された全ての実施形態は、例えば%Moeqが0.11重量パーセントを超え%Cが0.98重量パーセント未満および%Cr+%V+%Ti+%Ta+%Siが2.9重量パーセント未満である鋼鉄粉末または例えば%Moeqが14重量パーセント未満で%Ceqが0.11重量パーセントを超えおよび%Cr+%V+%Ti+%Ta+%Siが1.9重量パーセント未満の鋼鉄粉末など、相互に排他的でなければ任意の組み合わせで互いに組み合わせることが可能である。一実施形態において、上で開示されたものは型を充填するために使用される粉末または粉末混合をさす。一実施形態において、上で開示されたものはMAM（金属積層造形）による要素を形成するために使用される粉末または粉末混合をさす。

発明者は驚くべきことに、いくつかの応用に対して、特に使用される粉末が鋼鉄粉末または鋼鉄の全体の組成を有する粉末混合である場合、%Cまたは%Ceq（%Ceqは本文書において前に定義した通りである）のある程度の含有量および%Crのある程度の含有量の存在が必要な機械的特性を達成するのに有利であることを発見した。一実施形態において、粉末または粉末混合は%Cのある程度の含有量および%Crのある程度の含有量を備える。別の実施形態において、粉末または粉末混合は%Ceqのある程度の含有量および%Crのある程度の含有量を備える。特に明記しない限り、「%Crのある程度の含有量」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、%Crのある程度の含有量は4.4重量パーセント未満、3.9重量パーセント未満、3.4重量パーセント未満、およびさらに2.9重量パーセント未満である。一定の応用に対して、ある程度の含有量が好ましい。異なる実施形態において、%Crのある程度の含有量は2.6重量パーセントを超える、3.1重量パーセントを超える、3.6重量パーセントを超える、およびさらに4.1重量パーセントを超える。上で開示された全ての実施形態は、例えば%Crが2.6重量パーセントを超え%Cが0.98重量パーセント未満である鋼鉄粉末または例えば%Crが4.4重量パーセント未満で%Ceqが0.11重量パーセントを超える鋼鉄粉末など、相互に排他的でなければ任意の組み合わせで互いに組み合わせることが可能である。一定の応用に対して、%Mo+%V+%Wのある程度の含有量の存在は必要な機械的特性の達成にもまた役立つことがある。いくつかの実施形態において、粉末または粉末混合は%Mo+%V+%Wのある程度の含有量をさらに備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は%Cのある程度の含有量、%Crのある程度の含有量および%Mo+%V+%Wのある程度の含有量を備える。別の実施形態において、粉末または粉末混合は%Ceqのある程度の含有量、%Crのある程度の含有量および%Mo+%V+%Wのある程度の含有量を備える。特に明記しない限り、「%Mo+%V+%Wのある程度の含有量」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、%Mo+%V+%Wのある程度の含有量は0.22重量パーセントを超える、0.52重量パーセントを超える、およびさらに1.1重量パーセントを超える。一定の応用に対して、過度に高い含有量は避けるべきである。異なる実施形態において、%Mo+%V+%Wのある程度の含有量は4.8重量パーセント未満、3.8重量パーセント未満、2.8重量パーセント未満、およびさらに1.8重量パーセント未満である。上で開示された全ての実施形態は、例えば%Crが2.6重量パーセントを超え%Cが0.98重量パーセント未満および%Mo+%V+%Wが0.22重量パーセントを超える鋼鉄粉末または例えば%Crが4.4重量パーセント未満で%Ceqが0.11重量パーセントを超えおよび%Mo+%V+%Wが4.8重量パーセント未満の鋼鉄粉末など、相互に排他的でなければ任意の組み合わせで互いに組み合わせることが可能である。一実施形態において、上で開示されたものは型を充填するために使用される粉末または粉末混合をさす。一実施形態において、上で開示されたものはMAM（金属積層造形）による要素を形成するために使用される粉末または粉末混合をさす。

発明者は驚くべきことに、いくつかの応用に対して、特に使用される粉末が鋼鉄粉末または鋼鉄の全体の組成を有する粉末混合である場合、%Cの正しい含有量および%Crの正しい含有量の存在が必要な機械的特性を達成するのに有利であることを発見した。一実施形態において、粉末または粉末混合は%Cの正しい含有量および%Crの正しい含有量を備える。特に明記しない限り、「%Cの正しい含有量」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、%Cの正しい含有量は0.46重量パーセントを超える、0.65重量パーセントを超える、0.86重量パーセントを超える、1.05重量パーセントを超える、およびさらに1.25重量パーセントを超える。いくつかの応用に対して、%Cの含有量は機械的特性の劣化を避けるため制御されるべきである。異なる実施形態において、%Cの正しい含有量は2.9重量パーセント未満、2.4重量パーセント未満、およびさらに1.9重量パーセント未満である。一代替実施形態において、上で開示された%Cの含有量は%Ceqの含有量をさし、%Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%Bである。特に明記しない限り、「%Crの正しい含有量」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、%Crの正しい含有量は9.4重量パーセント未満、8.9重量パーセント未満、8.4重量パーセント未満、7.9重量パーセント未満、およびさらに6.4重量パーセント未満である。一定の応用に対して、ある程度の含有量が好ましい。異なる実施形態において、%Crの正しい含有量は4.1重量パーセントを超える、4.6重量パーセントを超える、5.1重量パーセントを超える、5.6重量パーセントを超える、およびさらに6.1重量パーセントを超える。一実施形態において、粉末または粉末混合は%Ceqの正しい含有量および%Crの正しい含有量を備える。上で開示された全ての実施形態は、例えば%Crが4.1重量パーセントを超え%Cが2.9重量パーセント未満である鋼鉄粉末または例えば%Crが9.4重量パーセント未満で%Ceqが0.46重量パーセントを超える鋼鉄粉末など、相互に排他的でなければ任意の組み合わせで互いに組み合わせることが可能である。一定の応用に対して、%Mo+%V+%W+%Taのある程度の含有量の存在は必要な機械的特性の達成にもまた役立つことがある。一実施形態において、粉末または粉末混合は%Cの正しい含有量、%Crの正しい含有量、および%Mo+%V+%W+%Taのある程度の含有量を備える。別の実施形態において、粉末または粉末混合は%Cの正しい含有量、%Crの正しい含有量、および%Mo+%V+%W+%Taのある程度の含有量を備える。特に明記しない限り、「%Mo+%V+%W+%Taのある程度の含有量」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、%Mo+%V+%W+%Taのある程度の含有量は0.6重量パーセントを超える、1.2重量パーセントを超える、2.1重量パーセントを超える、2.6重量パーセントを超える、3.1重量パーセントを超える、およびさらに4.1重量パーセントを超える。一定の応用に対して、過度に高い含有量は避けるべきである。異なる実施形態において、%Mo+%V+%W+%Taのある程度の含有量は19.9重量パーセント未満、14.9重量パーセント未満、およびさらに9.9重量パーセント未満である。上で開示された全ての実施形態は、例えば%Crが4.1重量パーセントを超え%Cが2.9重量パーセント未満および%Mo+%V+%W+%Taが0.6重量パーセントを超える鋼鉄粉末または例えば%Crが9.4重量パーセント未満で%Ceqが0.46重量パーセントを超えおよび%Mo+%V+%W+%Taが19.9重量パーセント未満の鋼鉄粉末など、相互に排他的でなければ任意の組み合わせで互いに組み合わせることが可能である。発明者は驚くべきことに、いくつかの応用に対して、粉末がステンレス鋼粉末またはステンレス鋼の全体の組成を有する粉末混合である場合、クロムの高い含有量の存在が好ましいことを発見した。一実施形態において、粉末または粉末混合における%Cr含有量は10.6重量パーセントを超える。一定の応用に対して、%Crはある程度の値未満に維持されるべきである。一実施形態において、粉末または粉末混合における%Cr含有量は49重量パーセント未満である。発明者は驚くべきことに、いくつかの応用に対して、粉末がステンレス鋼粉末またはステンレス鋼の全体の組成を有する粉末混合である場合、10.6重量パーセントを超えるクロム含有量は特に有利であることを発見した。一実施形態において、ステンレス鋼粉末または鋼鉄の全体の組成を有する粉末混合における%Cr含有量は49重量パーセント未満である。一実施形態において、上で開示されたものは型を充填するために使用される粉末または粉末混合をさす。一実施形態において、上で開示されたものはMAM（金属積層造形）による要素を形成するために使用される粉末または粉末混合をさす。
代替実施形態において、先行の段落にて開示された含有量を有する元素の組み合わせは、粉末混合の全体の組成の代わりに粉末混合中の少なくとも一つの粉末の組成をさす。他の代替実施形態において、先行の段落にて開示された含有量を有する元素の組み合わせは、粉末混合中の関連する粉末の組成をさし、関連する粉末は前に定義した通りである。他の代替実施形態において、先行の段落にて開示された含有量を有する元素の組み合わせは、臨界粉末（前に定義したような）の組成をさす。他の代替実施形態において、先行の段落にて開示されたような元素の組み合わせおよびそのような元素の含有量は製造された要素の組成をさす。

発明者が行った極めて驚くべき観察、すなわち最終要素の材料内の酸素および／または窒素の同じレベルについて、開始の粉末または少なくとも調整ステップ前の粉末が酸素および／または窒素の高い含有量を有する場合、顕著に良好な熱的機械性質が達成されうる。このことは、酸素および／または窒素のある程度の値に対する限度を発見したしようであり、超過すれば全くの逆効果を招く。いくつかの応用に対して、見掛け密度およびいくつかの例においても、非金属の空洞はこの効果において重要な役割を果たすようである。いくつかの応用に対して、調整ステップ中に使用される雰囲気の特質もまた役割を果たすようである。いくつかの応用において、調整ステップ中の見掛け密度の特定の変化もまた役割を果たすようである（本文書の教示に従い、この変化、特に見掛け密度の変化は、専門家により容易に調整可能であり、いくつかの他の関連する態様を適応させるまたは最適化する機会を提供しながら一つ以上のやり方でしばしば達成可能である）。一実施形態において、上で開示されたものは型を充填するために使用される粉末または粉末混合をさす。一実施形態において、上で開示されたものはMAM（金属積層造形）による要素を形成するために使用される粉末または粉末混合をさす。

驚くべきことに、発明者は用いられる粉末または粉末混合が適切な酸素(%O)含有量を有する場合、良好な機械的特性および高レベルの性能を有する要素が達成されうることを発見した。特に明記しない限り、「適切な酸素含有量」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、適切な酸素含有量は250 ppmを超える、410 ppmを超える、620 ppmを超える、1100 ppmを超える、1550 ppmを超える、およびさらに2100 ppmを超える酸素含有量である。全ては重量パーセントで表される。いくつかの応用に対して、少なくともいくつかの粉末は、高くとも極端には高くない酸素含有量をもって選択される。異なる実施形態において、適切な酸素含有量は2550 ppmを超える、4500 ppmを超える、5100 ppmを超える、およびさらに6100 ppmを超える酸素含有量である。全ては重量パーセントで表される。いくつかの応用に対して、酸素の過度の含有量は製造された要素の機械的特性へ悪影響を及ぼす。異なる実施形態において、適切な酸素含有量は48000 ppm未満、19000 ppm未満、14000 ppm未満、およびさらに9900 ppm未満の酸素含有量である。全ては重量パーセントで表される。いくつかの応用に対して、より低い含有量が好ましい。一実施形態において、粉末は適切な酸素含有量を有する。異なる実施形態において、適切な酸素含有量は9000 ppm未満、6900 ppm未満、4900 ppm未満、2900 ppm未満、およびさらに900 ppm未満の酸素含有量である。全ては重量パーセントで表される。別の実施形態において、粉末混合は適切な酸素含有量を有する粉末を少なくとも一つ備える。別の実施形態において、粉末混合は適切な酸素含有量を有する粉末を少なくとも二つ備える。別の実施形態において、粉末混合は適切な酸素含有量を有する粉末を少なくとも三つ備える。別の実施形態において、粉末混合は適切な酸素含有量を有する。いくつかの実施形態において、提供された粉末（または提供された粉末混合中の少なくとも一つの粉末）が、適切な酸素含有量（前に定義したような）を有する水噴霧で得られた粉末である場合、特に有利である。選択的に、いくつかの実施形態において、提供された粉末（または提供された粉末混合中の少なくとも一つの粉末）が、適切な酸素含有量（前に定義したような）を有する酸化物還元で得られた粉末である場合、特に有利である。前に開示したように、いくつかの応用に対して、提供された粉末または粉末混合（開始の粉末）における窒素(%N)のレベルは非常に関連がある。発明者は、用いられる粉末または粉末混合が適切な窒素(%N)含有量を有する場合、良好な機械的特性および高レベルの性能を有する要素が達成されうることを発見した。特に明記しない限り、「適切な窒素含有量」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、適切な窒素含有量は12 ppmを超える、55 ppmを超える、110 ppmを超える、およびさらに220 ppmを超える窒素含有量である。いくつかの応用に対して、過度の窒素含有量は避けるべきである。異なる実施形態において、適切な窒素含有量は9000 ppm未満、900 ppm未満、490 ppm未満、190 ppm未満、およびさらに90 ppm未満窒素含有量である。一実施形態において、粉末は適切な窒素含有量を有する粉末である。別の実施形態において、粉末混合は適切な窒素含有量を有する粉末を少なくとも一つ備える。別の実施形態において、粉末混合は適切な窒素含有量を有する粉末を少なくとも二つ備える。別の実施形態において、粉末混合は適切な窒素含有量を有する粉末を少なくとも三つ備える。別の実施形態において、粉末混合は適切な窒素含有量を有する。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において粉末中の窒素含有量が55 ppmを超え99000 ppm未満である、または例えば一実施形態において粉末中の酸素含有量が6 ppmを超え99000 ppm未満である、または例えば一実施形態において粉末混合が12 ppmを超え9000 ppm未満の窒素含有量を有する少なくとも一つの粉末を備える、または例えば一実施形態において粉末混合が250 ppmを超え48000 ppm未満の酸素含有量を有する少なくとも一つの粉末を備える、または例えば一実施形態において粉末の酸素含有量が250 ppmを超え9000 ppm未満である。 一実施形態において、上で開示されたものは型を充填するために使用される粉末または粉末混合をさす。一実施形態において、上で開示されたものはMAM（金属積層造形）による要素を形成するために使用される粉末または粉末混合をさす。

いくつかの応用に対して、粉末または粉末混合において窒素を備える材料を混ぜることは有利であることが発見されている。一実施形態において、窒素を備える材料は粉末または粉末混合において混ぜられる。一実施形態において、窒素を備える材料の量は、製造された要素における窒素の総重量%に関して選択される。別の実施形態において、窒素を備える材料の量は、製造された要素が備える材料の少なくとも一つの中の窒素の総重量%に関して選択される。別の実施形態において、窒素を備える材料の量は、混合が行われた後の材料中の窒素の総重量%に関して選択される。異なる実施形態において、窒素を備える材料の量は、0.02重量パーセント以上の窒素、0.12重量パーセント以上の窒素、0.22重量パーセント以上の窒素、0.41重量パーセント以上の窒素、0.52重量パーセント以上の窒素、0.76重量パーセント以上の窒素、1.1重量パーセント以上の窒素、およびさらに2.1重量パーセント以上の窒素を有するよう選択される。一定の応用に対して、過度に高い含有量は避けるべきである。異なる実施形態において、窒素を備える材料の量は、3.9重量パーセント以下の窒素、2.9重量パーセント以下の窒素、1.9重量パーセント以下の窒素、1.4重量パーセント以下の窒素、0.9重量パーセント以下の窒素、0.69重量パーセント以下の窒素、およびさらに0.49重量パーセント以下の窒素を有するよう選択される。いくつかの応用に対して、より高い窒素含有量の使用が好ましい。異なる実施形態において、より高い窒素含有量は上で開示された量より少なくとも10%多い、少なくとも15%多い、少なくとも20%多い、少なくとも50%多い、およびさらに200%多い含有量を意味する。一実施形態において、窒素を備える材料は窒化物および／または窒化物の混合である。いくつかの応用に対して、窒化炭素(carbo‐nitrides)、窒化クロム、窒化鉄、窒化モリブデン、窒化タングステン、窒化バナジウム、窒化ニオブ、窒化タンタル、窒化チタンおよび／またはそれらの混合の使用が有利である。一実施形態において、窒素を備える材料は窒化炭素(carbo‐nitride)である。一実施形態において、窒素を備える材料は炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は窒化炭素(carbo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、標準条件下で安定する炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、0.5 ppmの酸素を有するアルゴン雰囲気において標準圧力下で800℃で安定する炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、0.5 ppmの酸素を有するアルゴン雰囲気において標準圧力下で900℃で安定する炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、0.5 ppmの酸素を有するアルゴン雰囲気において標準圧力下で1000℃で安定する炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、0.5 ppmの酸素を有するアルゴン雰囲気において標準圧力下で1100℃で安定する炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、%Crもまた備える炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、標準条件下で安定する窒化クロムを備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、0.5 ppmの酸素を有するアルゴン雰囲気において標準圧力下で800℃で安定する窒化クロムを備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、標準条件下で安定する窒化クロムを備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、0.5 ppmの酸素を有するアルゴン雰囲気において標準圧力下で900℃で安定する窒化クロムを備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、0.5 ppmの酸素を有するアルゴン雰囲気において標準圧力下で1000℃で安定する窒化クロムを備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、0.5 ppmの酸素を有するアルゴン雰囲気において標準圧力下で1100℃で安定する窒化クロムを備える。一実施形態において、窒素を備える材料は正しい窒化クロム含有量を備える。異なる実施形態において、正しい窒化クロム含有量は、0.094重量パーセント以上、0.94重量パーセント以上、1.4重量パーセント以上、1.9重量パーセント以上、2.9重量パーセント以上、4.3重量パーセント以上、およびさらに5.6%以上である。一定の応用に対して、窒化クロムの過度の含有量は悪影響を及ぼす。異なる実施形態において、正しい窒化クロム含有量は、18.3 重量パーセント以下、13.6重量パーセント以下、8.9重量パーセント以下、6.6重量パーセント以下、およびさらに4.2重量パーセント以下である。一実施形態において、窒素を備える材料は、%Feもまた備える炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、標準条件下で安定する窒化鉄を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、%Moもまた備える炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、標準条件下で安定する窒化モリブデンを備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、%Wもまた備える炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、標準条件下で安定する窒化タングステンを備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、%Vもまた備える炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、標準条件下で安定する窒化バナジウムを備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、%Nbもまた備える炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、標準条件下で安定する窒化ニオブを備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、%Tiもまた備える炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、標準条件下で安定する窒化チタンを備える。 一実施形態において、上で開示されたものは型を充填するために使用される粉末または粉末混合をさす。一実施形態において、上で開示されたものはMAM（金属積層造形）による要素を形成するために使用される粉末または粉末混合をさす。

いくつかの応用に対して、型を製造するために用いられる技術は関連がある。いくつかの実施形態において、射出成形、ポリマー射出成形(PIM)などだがこれらに限定されない任意の従来のポリマー成形技術を含む任意の利用可能な技術を使用して型が製造されてもよい。一実施形態において、型を提供するために使用される技術はポリマー成形技術である。一実施形態において、型を提供するために使用される技術はポリマー射出成形(PIM)である。一実施形態において、型を提供するために使用される技術は積層造形(AM)技術の使用を備える。一実施形態において、型を提供するために使用される技術は、AM（積層造形）技術で製造されたモデル上の型材料の鋳造、浸し塗り、ブラシがけ、または吹き付けである。一実施形態において、型を提供するために使用される技術はAM（積層造形）技術を備える。一実施形態において、型を提供するために使用される技術は、AM（積層造形）技術で製造されたモデル上の型材料の鋳造、浸し塗り、ブラシがけ、または吹き付けを備える。一実施形態において、型を提供するために使用される技術はAM（積層造形）技術で製造されたモデル上の型材料の鋳造を備える。一実施形態において、型を提供するために使用される技術はAM（積層造形）技術で製造されたモデル上の型材料の浸し塗りを備える。一実施形態において、型を提供するために使用される技術はAM（積層造形）技術で製造されたモデル上の型材料のブラシがけを備える。一実施形態において、型を提供するために使用される技術はAM（積層造形）技術で製造されたモデル上の型材料の吹き付けを備える。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術は、AM（積層造形）技術で製造されたモデル上の型材料の鋳造、浸し塗り、ブラシがけ、または吹き付けである。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術はAM（積層造形）技術で製造されたモデル上の型材料の鋳造である。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術はAM（積層造形）技術で製造されたモデル上の型材料の浸し塗りである。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術はAM（積層造形）技術で製造されたモデル上の型材料のブラシがけである。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術はAM（積層造形）技術で製造されたモデル上の型材料の吹き付けである。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術はAM（積層造形）技術である。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術は、材料押し出し（熱溶解積層法(FDM)、溶融フィラメント製造(fused filament fabrication FFF)など）に基づくAM（積層造形）技術である。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術は、バット光重合（光造形法(SLA)、デジタル光処理(DLP)、連続デジタル光処理(CDLP)、デジタル光合成(DLS)、連続液界面製造(CLIP)に基づく技術など）に基づくAM（積層造形）技術である。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術はSLA（光造形法）である。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術はDLP（デジタル光処理）である。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術はCDLP（連続デジタル光処理）である。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術はDLS（デジタル光合成）である。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術はCLIP（連続液界面製造）に基づく技術である。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術はCLIP（連続液界面製造）に基づくDLS（デジタル光合成）である。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術は、材料噴射（材料噴射(MJ)、ドロップオンデマンド(DOD)など）に基づくAM（積層造形）技術である。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術はMJ（材料噴射）である。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術はDOD（ドロップオンデマンド）である。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術は、バインダージェッティング（マルチジェットフュージョン(MJF)、バインダージェッティング(BJ)など）に基づくAM（積層造形）技術である。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術はMJF（マルチジェットフュージョン）である。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術はBJ（バインダージェッティング）である。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術は、粉体層融合(powder bed fusion)（選択的レーザー焼結(SLS)、選択的加熱焼結(SHS)など）に基づくAM（積層造形）技術である。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術はSLS（選択的レーザー焼結）である。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術はSHS（選択的加熱焼結）である。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術は、エネルギー堆積（直接エネルギー堆積(DeD)など）に基づくAM（積層造形）技術である。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術はDeD（直接エネルギー堆積）である。いくつかの応用に対して、本段落にて述べた技術のヘッドはBAAM（大型領域積層造形）用の非常に大型のプリンタに取り付けることができる。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術は大型領域積層造形 (BAAM)である。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術は、バット光重合技術および粉体層融合(Powder bed fusion)技術の中から選択される。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術は、バット光重合のようなものだが熱硬化を有する。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術は酸化還元反応に基づくAM（積層造形）技術である。一実施形態において、型を製造するために使用されるAM（積層造形）技術は、SLS（選択的レーザー焼結）、MJ（材料噴射）、MJF（マルチジェットフュージョン）、BJ（バインダージェッティング）、DOD（ドロップオンデマンド）、FDM(熱溶解積層法) 、FFF (溶融フィラメント製造) 、SHS（選択的加熱焼結）、DeD（直接エネルギー堆積）、BAAM（大型領域積層造形）、SLA（光造形法）、DLP（デジタル光処理）、DLS（デジタル光合成）、CDLP（連続デジタル光処理）、CLIP（連続液界面製造）に基づく技術および／またはそれらの組み合わせから選択されるがこれらに限定されない。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術は、SLA（光造形法）、DLP（デジタル光処理）、CDLP（連続デジタル光処理）、MJ（材料噴射）、MJF（マルチジェットフュージョン）、BJ（バインダージェッティング）、ドロップオンデマンド(DOD)、およびSLS（選択的レーザー焼結）または類似概念の技術の中から選択される。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術は、複雑な形状を製造するための支持物の使用を必要としない任意のAM（積層造形）技術の中から選択される。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術は、MJ（材料噴射）、BJ（バインダージェッティング）、MJF（マルチジェットフュージョン）、およびSLS（選択的レーザー焼結）の中から選択される。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術は、MJ（材料噴射）、MJF（マルチジェットフュージョン）、およびSLS（選択的レーザー焼結）の中から選択される。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術は、MJF（マルチジェットフュージョン）およびSLS（選択的レーザー焼結）の中から選択される。別の実施形態において、型を提供するために使用される技術は、すでに作られた部品と接触しない作られた層の上に特徴を印刷できる任意の技術の中から選択される。一実施形態において、用いられるAM（積層造形）システムは、浮いている特徴の支持を提供するために、圧密されていない同じ製造材料を使用する。別の実施形態において、用いられるAM（積層造形）システムは、浮いている特徴の支持を提供するために、圧密されていない微粒子材料を使用する。別の実施形態において、用いられるAM（積層造形）システムは、浮いている特徴の支持を提供する材料を作るために異なる材料を使用する。別の実施形態において、用いられるAM（積層造形）システムは、浮いている特徴の支持を提供する材料を作るために異なる材料を使用し、部品が作られると作られた部品を損なわずに支持材料を除去することができる。いくつかの実施形態において、少なくとも二つの異なるAM（積層造形）方法の使用が好ましい。いくつかの応用に対して、型を提供するためにどの製造技術が使用されるかは重要ではない。

発明者は、いくつかの応用に対して、製造される要素の成形を型が提供できる限り、型を製造するために使用される有機的な材料（ポリマーおよび／またはポリマー材料などだがこれらに限定されない）は重要ではないことを発見した。異なる材料は型を製造するために有利に使用されうる。いくつかの応用に対して、型を製造するために使用される材料は大いに重要である。いくつかの応用に対して、型は任意のポリマーを含まない材料で製造されてもよい。一実施形態において、型を製造するために使用される材料は任意のポリマーを含まない。別の実施形態において、型を製造するために使用される材料は、20℃および250℃で計測された場合に粘度において関連する差異を有する材料である。別の実施形態において、型を製造するために使用される材料は、20℃および250℃で異なる粘度を有する材料である。別の実施形態において、型を製造するために使用される材料は、20℃での粘度の半分以下の粘度を250℃で有する材料である。別の実施形態において、それは10分の1である。別の実施形態において、それは100分の1である。一実施形態において、型は有機的な材料を備える。一実施形態において、型はポリマーを備える。一実施形態において、型はポリマー材料を備える。一実施形態において、型はエラストマーを備える。一実施形態において、型はバイトンを備える。一実施形態において、型はポリマー材料を備える材料で作られている。一実施形態において、型はポリマー材料からなる材料で作られている。一実施形態において、高分子材料とはポリマーである。一実施形態において、型はエラストマーで作られている。別の実施形態において、型はバイトンで作られている。いくつかの実施形態において、高分子材料は少なくとも２つの異なるポリマーを含む。いくつかの応用は熱硬化性重合体の寸法安定性から利益を得る。別の実施形態において、型は熱硬化性重合体で作られている。別の実施形態において、型はフェノール樹脂(フェノールホルムアルデヒド、PF)で作られている。別の実施形態において、型は尿素樹脂 (UF)でできている。別の実施形態において、型はメラミン樹脂(MF) で作られている。別の実施形態において、型はポリエステル樹脂(UP) で作られている。別の実施形態において、型はエポキシ樹脂(EP) で作られている。別の実施形態において、型は尿素樹脂(ユリアホルムアルデヒド、UF)で作られている。別の実施形態において、型はメラミン樹脂(メラミンホルムアルデヒド、MF)で作られている。別の実施形態において、型はポリエステル樹脂(不飽和ポリエステル、UP)で作られている。別の実施形態において、型はエポキシ樹脂(エポキシド、EP)で作られている。別の実施形態において、型は熱硬化性重合体で作られバット光重合に基づくAM（積層造形）技術で製造される。一実施形態において、型は熱硬化性重合体を備える。一実施形態において、型はPF（フェノールホルムアルデヒド）を備える。一実施形態において、型は熱硬化性重合体を備えバット光重合に基づくAM（積層造形）技術で製造される。多くの応用は熱可塑性ポリマーの再賦形性から利益を得ることができる。一実施形態において、型は熱可塑性ポリマーで作られている。別の実施形態において、型はポリフェニレンスルファイド(ポリフェニレンスルファイド、PPS)で作られている。別の実施形態において、型はエーテルケトン(ポリエーテルエーテルケトン、PEEK)で作られている。一実施形態において、型はポリイミド(ポリイミド、PI)で作られている。別の実施形態において、型は熱可塑性ポリマーで作られ材料噴射に基づくAM（積層造形）技術で製造される。別の実施形態において、型は型は熱可塑性ポリマーで作られ粉体層融合(Powder bed fusion)に基づくAM（積層造形）技術で製造される。いくつかの応用は非晶質高分子（熱硬化性および熱可塑性の両方）の優れた寸法精度から利益を得る。いくつかの応用は非晶質熱可塑性物質の再成形性(re‐shapability)と組み合わされた優れた寸法精度から利益を得る。一実施形態において、型は非晶質高分子で作られている。別の実施形態において、型は非晶質熱可塑性ポリマーで作られている。別の実施形態において、型はポリスチレン(ポリスチレン、PS)で作られている。別の実施形態において、型はポリスチレン共重合体で作られている。本文書において他の指示がない場合、ポリマーはその共重合体を包含する。別の実施形態において、型はポリメチルメタクリレートで作られている。別の実施形態において、型はアクリロニトリルを備える共重合体で作られている。別の実施形態において、型はスチレンを備える共重合体で作られている。別の実施形態において、型はアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン(アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン、ABS)で作られている。別の実施形態において、型はスチレンアクリロニトリル(スチレンアクリロニトリル、SAN)で作られている。別の実施形態において、型はポリカーボネート(ポリカーボネート、PC)で作られている。別の実施形態において、型はポリフェニレンオキシド(ポリフェニレンオキシド、PPO)で作られている。別の実施形態において、型はビニル系重合体（ビニルおよび関連するポリマー）で作られている。別の実施形態において、型はポリ塩化ビニル(ポリ塩化ビニル、PVC)で作られている。別の実施形態において、型はアクリルポリマーで作られている。別の実施形態において、型はポリメチルメタクリレート(ポリメタクリル酸メチル、PMMA)で作られている。一実施形態において、型はポリカプロラクトン(ポリカプロラクトン、PCL)で作られている。一実施形態において、型は多孔質のポリカプロラクトン(ポリカプロラクトン、PCL)で作られている。別の実施形態において、型はポリ酢酸ビニル(ポリ酢酸ビニル、PVA)で作られている。別の実施形態において、型はコリドンVA64で作られている。別の実施形態において、型はコリドン12PFで作られている。いくつかの応用は、いくつかの半結晶性熱可塑性物質の優れた伸長から利益を得る。別の実施形態において、型は半結晶性熱可塑性物質で作られている。別の実施形態において、型はポリブチレンテレフタレート(ポリブチレンテレフタレート、PBT)で作られている。別の実施形態において、型はポリオキシメチレン(ポリオキシメチレン、POM)で作られている。別の実施形態において、型はポリエチレンテレフタラート(ポリエチレンテレフタラート、PET)で作られている。いくつかの応用は半結晶性の熱可塑性物質のさらに明確な融点から利益を得ることができる。一実施形態において、型はポリオレフィンポリマーで作られている。一実施形態において、型はエチレンモノマーを備えるポリマーで作られている。一実施形態において、型はポリエチレン(ポリエチレン、PE)で作られている。別の実施形態において、型は高密度ポリエチレン(高密度ポリエチレン、HDPE)で作られている。別の実施形態において、型は低密度ポリエチレン(低密度ポリエチレン、LDPE)で作られている。別の実施形態において、型はプロピレンモノマーを備えるポリマーで作られている。別の実施形態において、型はポリプロピレン(ポリプロピレン、PP)で作られている。別の実施形態において、型はアミド結合でつながったモノマーを備えるポリマーで作られている。別の実施形態において、型はポリアミド(ポリアミド、PA)で作られている。別の実施形態において、型はPA11群材料で作られている。別の実施形態において、型はPA12群材料で作られている。別の実施形態において、型はPA12で作られている。別の実施形態において、型はPA6群材料で作られている。別の実施形態において、型はPA6で作られている。別の実施形態において、型は熱可塑性ポリマーを備える。一実施形態において、型はPPS（ポリフェニレンスルファイド）を備える。一実施形態において、型はPEEK（ポリエーテルエーテルケトン）を備える。一実施形態において、型はPI（ポリイミド）を備える。一実施形態において、型は熱可塑性ポリマーを備え材料噴射に基づくAM（積層造形）技術で製造される。一実施形態において、型は熱可塑性ポリマーを備え粉体層融合(Powder bed fusion)に基づくAM（積層造形）技術で製造される。いくつかの応用は非晶質高分子（熱硬化性および熱可塑性の両方）の優れた寸法精度から利益を得る。いくつかの応用は非晶質熱可塑性物質の再成形性(re‐shapability)と組み合わされた優れた寸法精度から利益を得る。一実施形態において、型は非晶質高分子を備える。一実施形態において、型は非晶質熱可塑性ポリマーを備える。一実施形態において、型はPS（ポリスチレン）を備える。一実施形態において、型はポリスチレン共重合体を備える。一実施形態において、型はPCL（ポリカプロラクトン）を備える。一実施形態において、型は多孔質のPCL（ポリカプロラクトン）を備える。一実施形態において、型はPVA（ポリ酢酸ビニル）を備える。一実施形態において、型はコリドンVA64 (Kollidon VA64)を備える。一実施形態において、型はコリドン12PF(Kollidon 12PF)を備える。本文書において他の指示がない場合、ポリマーはその共重合体を包含する。一実施形態において、型は芳香族基を備えるポリマーを備える。一実施形態において、型はポリメチルメタクリレートを備える。一実施形態において、型はアクリロニトリルを備える共重合体を備える。一実施形態において、型はスチレンを備える共重合体を備える。一実施形態において、型はABS（樹脂）を備える。一実施形態において、型はSAN (スチレンアクリロニトリル)を備える。一実施形態において、型はPPO（ポリフェニレンオキシド）を備える。一実施形態において、型はビニル系重合体（ビニルおよび関連するポリマー）を備える。一実施形態において、型はPVC（ポリ塩化ビニル）を備える。一実施形態において、型はアクリルポリマーを備える。一実施形態において、型はPMMA (ポリメチルメタクリレート)を備える。一実施形態において、型は非晶質PP（ポリプロピレン）を備える。一実施形態において、型は半結晶性熱可塑性物質を備える。一実施形態において、型はポリブチレンPBT（ポリブチレンテレフタレート）を備える。一実施形態において、型は非晶質POM（ポリオキシメチレン）を備える。一実施形態において、型は非晶質PET（ポリエチレンテレフタレート）を備える。一実施形態において、型はポリエステル群の熱可塑性ポリマー樹脂を備える。一実施形態において、型はポリオレフィンポリマーを備える。一実施形態において、型はエチレンモノマーを備えるポリマーを備える。一実施形態において、型はPE(ポリエチレン）を備える。一実施形態において、型はHDPE (高密度ポリエチレン）を備える。一実施形態において、型はLDPE (低密度ポリエチレン）を備える。一実施形態において、型はプロピレンモノマーを備えるポリマーを備える。一実施形態において、型はPP（ポリプロピレン）を備える。一実施形態において、型はアミド結合でつながったモノマーを備えるポリマーを備える。一実施形態において、型はPA（ポリアミド）を備える。一実施形態において、型は脂肪族ポリアミドを備える。一実施形態において、型はナイロンを備える。一実施形態において、型はPA11群材料を備える。一実施形態において、型はPA12群材料を備える。一実施形態において、型はPA12を備える。一実施形態において、型はPA6群材料を備える。一実施形態において、型はPA6を備える。一実施形態において、型は半結晶性熱可塑性ポリマーを備え材料噴射、バインダージェッティング、および／または粉体層融合(Powder bed fusion)に基づくAM（積層造形）技術で製造される。一実施形態において、型は半結晶性熱可塑性ポリマーを備えSLS（選択的レーザー焼結）に基づくAM（積層造形）技術で製造される。一実施形態において、型はポリオレフィン系ポリマーを備えSLS（選択的レーザー焼結）に基づくAM（積層造形）技術で製造される。一実施形態において、型はポリアミド系ポリマーを備えSLS（選択的レーザー焼結）に基づくAM（積層造形）技術で製造される。一実施形態において、型はPA12タイプ系ポリマーを備えSLS（選択的レーザー焼結）に基づくAM（積層造形）技術で製造される。一実施形態において、型はPP（ポリプロピレン
）系ポリマーを備えSLS（選択的レーザー焼結）に基づくAM（積層造形）技術で製造される。一実施形態において、型はポリオレフィン系ポリマーを備えMJF（マルチジェットフュージョン）に基づくAM（積層造形）技術で製造される。一実施形態において、型はポリアミド系ポリマーを備えMJF（マルチジェットフュージョン）に基づくAM（積層造形）技術で製造される。一実施形態において、型はPA12タイプ系ポリマーを備えMJF（マルチジェットフュージョン）に基づくAM（積層造形）技術で製造される。一実施形態において、型はPP（ポリプロピレン）系ポリマーを備えMJF（マルチジェットフュージョン）に基づくAM（積層造形）技術で製造される。一実施形態において、型は生分解性ポリマーを備える。一実施形態において、型はアグロポリマー（農業資源のバイオマス）を備える。一実施形態において、型は微生物（PHA（ポリヒドロキシアルカン酸）、PHB（ポリヒドロキシ酪酸）など）の生分解性ポリマーを備える。一実施形態において、型はバイオテクノロジー（ポリ乳酸、ポリアクタイド(polyactide)など）の生分解性ポリマーを備える。一実施形態において、型は石油化学製品（ポリカプロラクトン、PEA（フェニルエチルアミン）、芳香族ポリエステルなど）の生分解性ポリマーを備える。一つの組の実施形態において、本段落において（本行の上および下）あるタイプのポリマーを型が備えると述べられている場合、型のポリマー材料の関連する量は言及された材料で作られていることを意味する。一つの組の実施形態において、本段落においてあるタイプのポリマーを型が備えると述べられている場合、型のポリマー材料の関連する量は言及された材料または関連するもので作られていることを意味する。異なる実施形態において、ポリマー材料の関連する量は6%以上、26%以上、56%以上、76%以上、96%以上、およびさらに100%を意味する。一実施形態において、これらの割合は体積による。一代替実施形態において、これらの割合は重量による。いくつかの応用に対して、型が半結晶性熱可塑性物質を備えるという事実に加え、半結晶性熱可塑性物質が以下に記載される正しい融解温度(Tm)を有するよう選択されることは重要である。明らかに、特に指定されない場合に本文書の残りの箇所で生じるように、同じことが、材料（この場合は半結晶性熱可塑性物質）の前述のタイプが型の主材料である設定に対してまたは型全体がそのような材料で作られる場合に対して、適用される。異なる実施形態において、正しい融解温度は290℃未満、190℃未満、168℃未満、144℃未満、119℃未満、およびさらに98℃未満である。いくつかの応用に対して、低すぎる融点は歪曲のおそれを除いて実用的ではない。異なる実施形態において、正しい融解温度は28℃を超える、55℃を超える、105℃を超える、122℃を超える、155℃を超える、およびさらに175℃を超える。一実施形態において、本文書における任意のポリマーの融解温度はISO 11357‐1/‐3:2016に従って計測される。一実施形態において、本文書における任意のポリマーの融解温度は20℃／分の加熱率を用いて計測される。一実施形態において、型は無極性のポリマーで作られている。いくつかの応用においては、型が半結晶性の熱可塑性物質を含むという事実の他に、正しいレベルの結晶度を有するために半結晶性の熱可塑性物質が選択されることが重要である。異なる実施形態において、正しい結晶化度レベルは12%を超える、32%を超える、52%を超える、72%を超える、82%を超える、およびさらに96%を超える結晶化度を意味する。一実施形態において、上で開示した結晶度の値はX線回折(XRD: X‐ray diffraction)技術を用いて計測される。代替実施形態において、上で開示した結晶度の値は示差走査熱量測定(DSC: differential scanning calorimetry)によって得られる。一実施形態において、結晶度は10℃／分の加熱率を用いて計測される。いくつかの応用においては、型がポリマーを含むという事実の他に、正しいレベルの結晶度を有するためにポリマーが選択されることが重要である。一実施形態において、型は高分子材料および十分な分子量を有するその関連する部分を含む。特に明記しない限り、「関連する部分」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、関連する部分は16%以上、36%以上、56%以上、76%以上、86%以上、96%以上、およびさらに100%である。一実施形態において、上で開示された割合は体積による。一代替実施形態において、上で開示された割合は重量による。異なる実施形態において、十分に大きい分子量は8500以上、12000以上、45000以上、65000以上、85000以上、105000以上、およびさらに285000以上である。いくつかの応用は、本能的に考えられる結果に反して、大きい分子量から利益を得ない。一つの組の実施形態において、型の材料の高分子相の大部分に対する分子量は、十分に低い分子量に保たれる。異なる実施形態において、大部分は55%以上、66%以上、78%以上、86%以上、96%以上、およびさらに100%をさす。一実施形態において、上で開示された割合は体積による。一代替実施形態において、上で開示された割合は重量による。異なる実施形態において、十分に低い分子量は4900000以下、900000以下、190000以下、90000以下、およびさらに74000以下である。いくつかの応用に対して、型がポリマーを備えるという事実に加え、ポリマーが正しい熱たわみ温度(HDT)を有するよう選択されることは重要である。一実施形態において、型の材料はポリマー材料を備え、その関連する部分（上で定義した通り）は十分に低い1.82 MPaの荷重で計測された熱たわみ温度（以下1.82 MPa HDTと言及される）を有する。異なる実施形態において、十分に低いは380℃以下、280℃以下、190℃以下、148℃以下を意味する。別の実施形態において、十分に低いは118℃以下、98℃以下、およびさらに58℃以下を意味する。別の実施形態において、型の材料はポリマー材料を備え、その関連する部分（上で定義した通り）は十分に低い0.455 MPaの荷重で計測された熱たわみ温度（以下0.455 MPa HDTと言及される）を有する。多くの応用に対して、過度に低い熱たわみ温度は適切ではない。異なる実施形態において、十分に低いは440℃以下、340℃以下、240℃以下、190℃以下、159℃以下、119℃以下、およびさらに98℃以下を意味する。一実施形態において、型の材料はポリマー材料を備え、その関連する部分（上で定義した通り）は十分に高い1.82 MPa HDTを有する。異なる実施形態において、十分に高いは32℃以上、52℃以上、72℃以上、106℃以上、132℃以上、152℃以上、204℃以上、およびさらに250℃以上を意味する。一実施形態において、型の材料はポリマー材料を備え、その関連する部分（上で定義した通り）は十分に高い0.455 MPa HDT（上に記載された通り）を有する。一実施形態において、HDT（熱たわみ温度）の値はASTM(米国材料試験協会) D648‐07標準試験方法に従い特定される。一代替実施形態において、HDT（熱たわみ温度）はISO 75‐1:2013標準に従い特定される。一実施形態において、HDT（熱たわみ温度）は50℃/hの加熱速度で特定される。別の代替実施形態において、2018年1月29日のUL IDESプロスペクタープラスチックデータベースにおける最も近接した材料に対して報告されたHDT（熱たわみ温度）が使用される。本発明の全ての他の態様と同様に、および他の指示がない限り、型を製造するために使用される材料のHDT（熱たわみ温度）を不問とするいくつかの応用が存在する。いくつかの応用に対して、型がポリマーを備えるという事実に加え、ポリマーが正しいビカー軟化点を有するよう選択されることは重要である。異なる実施形態において、正しいビカー軟化点は314℃以下、248℃以下、166℃以下、123℃以下、106℃以下、74℃以下、およびさらに56℃以下である。いくつかの応用に対して、ある程度のビカー軟化点を有する材料を備える型が好ましい。異なる実施形態において、正しいビカー軟化点は36℃ 以上、56℃以上、76℃以上、86℃以上、106℃以上、126℃以上、156℃以上、およびさらに216℃以上である。一実施形態において、ビカー軟化点はISO 306規格に従って特定される。一実施形態において、ビカー軟化点は50℃／時の加熱率で特定される。一実施形態において、ビカー軟化点は50Nの荷重で特定される。一実施形態において、ビカー軟化点は米国材料試験協会のD1525規格に従って特定される。一実施形態において、ビカー軟化点はB50の方法によって特定される。別の実施形態において、ビカー軟化点はA120の方法によって特定され、計測された値から18℃差し引かれる。別の実施形態において、ビカー軟化点はB50の方法を用いてISO 10350‐1規格に一致して特定される。別の代替実施形態において、2018年1月29日付のUL IDES社プロスペクターのプラスチック素材データベースにおいて報告された最密材料のビカー硬度が用いられる。いくつかの応用に対して、型がポリマーを備えるという事実に加え、ポリマーがエンジニアリングプラスチックのエンズィンガーマニュアルにおける正しい分類を有するよう選択されることは重要である。一実施形態において、2018年1月21日利用可能な最新版が用いられる。別の実施形態において、10/12 E9911075A011GB版が用いられる。一実施形態において、高性能プラスチックに分類されるポリマーが用いられる。一実施形態において、産業用プラスチックに分類されるポリマーが用いられる。いくつかの応用に対して、少なくとも型の部分に対して特に低い軟化点を有する材料を使用することは特に有利であることが発見されている。異なる実施形態において、特に低い軟化点を有する材料は、190℃未満、130℃未満、98℃未満、79℃未満、69℃未満、およびさらに49℃未満の融解温度を有する材料を意味する。いくつかの応用に対して、ある程度の融解温度を有する材料を備える型が好ましい。異なる実施形態において、融解温度が‐20℃を超える、28℃を超える、42℃を超える、52℃を超える、およびさらに62℃を超える材料が使用される。一実施形態において、材料はポリマーである。異なる実施形態において、ガラス転移点(Tg)が169℃未満、109℃未満、69℃未満、49℃未満、9℃未満、‐11℃未満、‐32℃未満、およびさらに‐51℃未満である材料が使用される。いくつかの応用に対して、ある程度のTg（ガラス転移点）を有する材料を備える型が好ましい。異なる実施形態において、Tg（ガラス転移点）が‐260℃を超える、‐230℃を超える、‐190℃を超える、およびさらに‐90℃を超える材料が使用される。 一実施形態において、本文書の任意のポリマーのガラス転移点(Tg)は米国材料試験協会のD3418‐12に従い示差走査熱量測定(DSC)によって計測される。

一実施形態において、型は先行の段落で記載されたような低いTg（ガラス転移点）を有する材料を備え、圧力および／または温度処理（本文書で後に記載されるような）のステップ i)を適用する前のいくつかの段階において、密封され充填された型は過冷却される。異なる実施形態において、過冷却は低温で10分を超える、30分を超える、2時間を超える、およびさらに10時間を超えて型を保持することで行われる。異なる実施形態において、過冷却の低温は19℃以下、9℃以下、‐1℃以下、‐11℃以下、およびさらに‐20℃以下である。いくつかの応用に対して、過冷却の低温を軟化点の低い型材料の軟化点へ適合させることはより便利である。異なる実施形態において、過冷却の低温はTg（ガラス転移点）+60℃以下、Tg（ガラス転移点）+50℃、Tg（ガラス転移点）+40℃、Tg（ガラス転移点）+20℃、およびさらにTg（ガラス転移点）+10℃以下である。いくつかの応用に対して、必要以上の過冷却は異なる応用におけるさまざまな欠陥（例として、本文書で後に記載されるような圧力および／または温度処理におけるステップ i)、ii)および／または iii) にわたる間での型の細部の破損）につながりマイナスでもあることが発見されている。異なる実施形態において、過冷却は‐273℃、‐140℃、‐90℃、50℃、Tg（ガラス転移点）‐50℃、Tg（ガラス転移点）‐20℃、Tg（ガラス転移点）‐10℃、およびさらにTg（ガラス転移点）+20℃の最高温度へ制限するべきである。いくつかの応用に対して、過冷却が使用される際に、本文書で後に記載されるような圧力および／または温度処理ステップii)および／または iii)にて適用される最高関連温度は、やや低くするべきであることが驚くべきことに発見されている。異なる実施形態において、過冷却が（本文書で後に記載されるような）圧力および／または温度処理のステップ ii)および／または iii)の間に用いられる際に、最高関連温度は18℃、10℃、およびさらに8℃に減らすべきである。いくつかの実施形態において、過冷却について上で開示されたことは、型を製造するために使用される材料がPCL（ポリカプロラクトン）を備える場合、特に有益である。別の実施形態において、過冷却について上で開示されたことは、型を製造するために使用される材料が多孔質のPCL（ポリカプロラクトン）を備える場合、特に有益である。別の実施形態において、過冷却について上で開示されたことは、型を製造するために使用される材料がPVA（ポリ酢酸ビニル）を備える場合、特に有益である。別の実施形態において、過冷却について上で開示されたことは、型を製造するために使用される材料がコリドンVA64を備える場合、特に有益であり、およびさらにいくつかの実施形態において、過冷却について上で開示されたことは、型を製造するために使用される材料がコリドン12PFを備える場合、特に有益である。

型を得るためにSLS（選択的レーザー焼結）技術が使用される場合に、低い融点を有する三元またはそれ以上の順序のポリアミドに基づく新たな種類のポリマー粉末を使用することは有益であることが発見されている。このことはポリマー粉末に基づく他のAM（積層造形）方法においても用いることができるであろう。一実施形態において、三元ポリアミド共重合体を有する粉末が用いられる。 一実施形態において、ポリアミド三元共重合体を有する粉末が用いられる。一実施形態において、ポリアミド四元共重合体を有する粉末が用いられる。一実施形態において、上位のポリアミド共重合体を有する粉末が用いられる。異なる実施形態において、169℃未満、159℃未満、149℃未満の、144℃未満の、139℃未満、129℃未満、およびさらに、109℃未満の融解温度を有するポリアミド12 (PA12)、ポリアミド66 (PA66)、ポリアミド6 (PA6) のポリアミド三元共重合体が用いられる。異なる実施形態において、82℃、92℃、102℃、およびさらに122℃より高い融解温度を有するポリアミド12、ポリアミド66、ポリアミド6のポリアミド三元共重合体が用いられる。、ポリアミド共重合体は42％以上、52％以上、62％以上、およびさらに66％以上のポリアミド12を有する。一実施形態において、共重合体ポリアミドは暗色色素を含む。一実施形態において、共重合体ポリアミドは黒色色素を含む。一実施形態において、ポリアミド共重合体粉末は沈殿で直接得られる。異なる実施形態において、ポリアミド共重合体粉末は12ミクロン以上、22ミクロン以上、32ミクロン以上、およびさらに52ミクロン以上のD50を有する。異なる実施形態において、ポリアミド共重合体粉末は118ミクロン以下、98ミクロン以下、88ミクロン以下、 およびさらに68ミクロン以下のD50を有する。

いくつかの応用に対して、型が備えるポリマー材料の少なくともいくつかにおいて強化物を有することは有益である。一実施形態において、型が備えるポリマー材料の少なくとも関連する部分（前に定義したような）は十分な量の強化物を備える。異なる実施形態において、十分な量の強化物は、2.2%以上、6%以上、12%以上、22%以上、42%以上、52%以上、およびさらに62%以上である。一定の応用に対して、過度の含有量は避けるべきである。異なる実施形態において、十分な量の強化物は、78%以下、68%以下、48%以下、28%以下、およびさらに18%以下である。一実施形態において、上で開示された強化物の割合は体積による。一代替実施形態において、上で開示された強化物の割合は重量による。一実施形態において、補強物は無機繊維を含む。一実施形態において、十分な量で存在する補強物は（または、複数が用いられる場合、補強物のうちの一つは）無機繊維である。一実施形態において、補強物はガラス繊維を含む。一実施形態において、十分な量で存在する補強物はガラス繊維である。一実施形態において、補強物は炭素繊維を含む。一実施形態において、十分な量で存在する補強物はつは炭素繊維である。一実施形態において、補強物は玄武岩繊維を含む。一実施形態において、十分な量で存在する補強物は玄武岩繊維である。一実施形態において、補強物はアスベストを含む。一実施形態において、十分な量で存在する補強物はアスベスト繊維である。一実施形態において、補強物はセラミック繊維を含む。一実施形態において、十分な量で存在する補強物はセラミック繊維である。一実施形態において、セラミック繊維は少なくとも50％酸化物である。一実施形態において、セラミック繊維は少なくとも50％炭化物である。一実施形態において、セラミック繊維は少なくとも50％ホウ化物である。一実施形態において、セラミック繊維は少なくとも50％窒化物である。一実施形態において、これらの割合は体積による。代替実施形態において、これらの割合は重量による。一実施形態において、セラミック繊維は炭化ケイ素を含む。一実施形態において、補強物は無機充填剤を含む。一実施形態において、十分な量で存在する補強物は無機充填剤である。一実施形態において、補強物は鉱物の充填剤を含む。一実施形態において、十分な量で存在する補強物は鉱物の充填剤である。一実施形態において、補強物は有機繊維を含む。一実施形態において、十分な量で存在する補強物は有機繊維である。一実施形態において、補強物は天然繊維を含む。一実施形態において、十分な量で存在する補強物は天然繊維である。いくつかの応用に対して、型が備えるポリマー材料の任意の関連する部分において強化物を有することは非常に悪影響を及ぼす。一実施形態において、上で開示されたものは一つ以上の強化物が用いられる場合の強化物のうちの少なくとも一つをさす。一実施形態において、型が備えるポリマー材料の任意の関連する部分（前に定義したような）に強化物はない。異なる実施形態において、全ての強化物は48%未満、28%未満、18%未満、8%未満、2%未満、およびさらに0%に保たれる。一実施形態において、上で開示された強化物の割合は体積による。一代替実施形態において、上で開示された強化物の割合は重量による。いくつかの応用に対して、型がポリマーを備えるという事実に加え、適切なひずみ速度で特徴付けられた場合にポリマーが室温で正しい引張強度を有するよう選択されることは重要である。一実施形態において、型は、適切なひずみ速度で特徴付けられた場合に室温で正しい引張強度を有するポリマーを備える。異なる実施形態において、正しい引張強度は、2 MPa以上、6 MPa以上、12 MPa以上、26 MPa以上、52 MPa以上、およびさらに82 MPa以上である。いくつかの応用に対して、引張強度は過度に高くするべきではない。異なる実施形態において、正しい引張強度は、288 MPa以下、248 MPa以下、188 MPa以下、およびさらに148 MPa以下である。特に明記しない限り、「適切なひずみ速度」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、適切なひずみ速度は2500 s^‐1、500 s^‐1、50 s^‐1、1.0 s^‐1、1・10^‐2 s^‐1、およびさらに1・10^‐3 s^‐1である。いくつかの応用に対して、特に、圧力および／または温度処理のステップ ii)および ii)が省略されるまたはかなり簡略化されるいくつかの応用に対して言及すると、非常に驚くべきことに意図的に劣った特性を有する材料から利益を得る。異なる実施形態において、正しい引張強度は、99 MPa以下、69 MPa以下、49 MPa以下、29 MPa以下、19 MPa以下、およびさらに9 MPa以下である。一実施形態において、上で開示された引張強度の値はASTM(米国材料試験協会)D638‐14に従って計測される。一代替実施形態において、上で開示された引張強度の値はASTM(米国材料試験協会)D3039/D3039M‐17に従って計測される。いくつかの実施形態において、ASTM(米国材料試験協会)D3039/D3039M‐17の使用は高配向のおよび／または強化された高引張係数のポリマーに対して好ましく、ASTM(米国材料試験協会)D638‐14は低体積強化物を備えるまたは低い引張係数を有する非強化のまたはランダムな配向のまたは非連続性のポリマーに対して好ましい。いくつかの応用に対して、ポリマーの引張係数は影響する。一実施形態において、型は、適切なひずみ速度（上で定義した通り）で特徴付けられた場合に室温で正しい引張係数を有するポリマーを備える。異なる実施形態において、正しい引張係数は、105 MPa以上、505 MPa以上、1005 MPa以上、1200 MPa以上、1850 MPa以上、およびさらに2505 MPa以上である。いくつかの応用に対して、引張係数は過度にすべきではない。異なる実施形態において、正しい引張係数は、5900 MPa以下、3900 MPa以下、2900 MPa以下、2400 MPa以下、1900 MPa以下、およびさらに900 MPa以下である。一実施形態において、上で開示された引張係数の値はASTM(米国材料試験協会) D638‐14に従って計測される。代替実施形態において、上で開示した引張弾性率の値は米国材料試験協会のD3039/D3039M‐17に従って計測される。いくつかの実施形態において、米国材料試験協会のD3039/D3039M‐17の使用は高配向のおよび／または高い引張弾性率の強化ポリマーに好ましく、米国材料試験協会のD638‐14は低い体積の補強物または低い引張弾性率を有する無補強のまたはランダム配向のまたは不連続のポリマーに好ましい。内部特徴において寸法精度があまり必要ではない、またはさらに全く不要であるいくつかの応用に対して、低い屈曲係数を有することは有益となりうる。一実施形態において、型は、適切なひずみ速度（上で定義した通り）で特徴付けられた場合に室温で正しい屈曲係数を有するポリマーを備える。異なる実施形態において、正しい屈曲係数は、3900 MPa以下、1900 MPa以下、1400 MPa以下、990 MPa以下、およびさらに490 MPa以下である。 いくつかの応用に対して、屈曲係数は過度に低くするべきではない。異なる実施形態において、正しい屈曲係数は、120 MPa以上、320 MPa以上、およびさらに520 MPa以上である。一実施形態において、上で開示された屈曲係数の値はASTM(米国材料試験協会)D790‐17に従って計測される。発明者は、いくつかの応用に対して、製造された要素の質とりわけ内部の微小亀裂に関して著しく影響するものは、型に用いられる材料のひずみ速度感受性であることを大きな関心を持って発見した。異なる実施形態において、型は、低いひずみ速度で計測する場合に高いひずみ速度で計測する場合と比べて圧縮地力(compressive true strength)において少なくとも6%、少なくとも16%、少なくとも26%、少なくとも56%、およびさらに少なくとも76%低下する材料を備える。異なる実施形態において、圧縮地力(compressive true strength)における低下は少なくとも2 MPa、少なくとも6 MPa、少なくとも12 MPa、少なくとも22 MPa、およびさらに少なくとも52 MPaである。いくつかの応用に対して、特に内部特徴においてあまり精度が必要でない場合、型の材料に対してひずみ速度への感度が非常に低い材料を用いることは有益である。異なる実施形態において、型は、低いひずみ速度で計測する場合に高いひずみ速度で計測する場合と比べて圧縮地力(compressive true strength)において89%以下、48%以下、18%以下およびさらに9%以下の低下を示す材料を備える。一実施形態において、圧縮地力(compressive true strength)は圧縮強度をさす。一実施形態において、低いおよび高いひずみ速度での圧縮地力(compressive true strength)はASTM(米国材料試験協会)D695‐15に従って計測される。一代替実施形態において、低いおよび高いひずみ速度での圧縮地力(compressive true strength)はASTM(米国材料試験協会)D3410/D3410M‐16に従って計測される。一実施形態において、圧縮地力(compressive true strength)の値は室温での値である。いくつかの応用に対して、重要なのは引張係数ひずみ感度(tensile modulus strain sensitivity)である。異なる実施形態において、型は、低いひずみ速度で計測する場合に高いひずみ速度で計測する場合と比べて引張係数において6%以上、12%以上、16%以上、22%以上およびさらに42%以上の低下を示す材料を備える内部特徴の精度が非常に重要である応用に対して、ひずみ速度に対しやや高い不感度を有する型材料を有することはしばしば重要である。異なる実施形態において、型は、低いひずみ速度で計測する場合に高いひずみ速度で計測する場合と比べて引張係数において72%以下、49%以下、19%以下およびさらに9%以下の低下を示す材料を備える。一実施形態において、低いおよび高いひずみ速度での引張係数はASTM(米国材料試験協会)D638‐14に従って計測される。一実施形態において、高いおよび低いひずみ速度での引張弾性率は米国材料試験協会のD3039/D3039M‐17に従って計測される。いくつかの実施形態において、米国材料試験協会のD3039/D3039M‐17の使用は高配向のおよび／または高い引張弾性率の強化ポリマーに好ましく、米国材料試験協会のD638‐14は低い体積の補強物または低い引張弾性率を有する無補強のまたはランダム配向のまたは不連続のポリマーに好ましい。異なる実施形態において、高いひずみ速度は6 s^‐1以上、55 s^‐1以上、550 s^‐1以上、1050 s^‐1以上、2050 s^‐1以上、およびさらに2550 s^‐1以上である。異なる実施形態において、高いひずみ速度は9 s^‐1以下、0.9 s^‐1以下、0.9・10^‐2 s^‐1以下、0.9・10^‐3 s^‐1以下、およびさらに0.9・10^‐4 s^‐1以下である。いくつかの応用に対して、非常に驚くべきことに、組み立てられる異なる部品で型を製造することは有利である。一実施形態において、型は組み立てられる異なる部品で製造される。一実施形態において、型は著しい量の組み立てられる異なる部品で製造される。特に明記しない限り、「著しい量」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、著しい量は3以上、4以上、6以上、8以上、12以上、18以上、およびさらに22以上である。一実施形態において、型を製造するために組み立てられる部品のうち少なくとも一つは、取り付けられる部品のうち少なくとも一つに関する方向を固定する案内機構が設けられる。一実施形態において、型を製造するために組み立てられる著しい量（上で定義した通り）の部品は、取り付けられる部品のうち少なくとも一つに関する方向を固定する案内機構を備える（方向が固定される基準部品は考慮される各部品に対し異なるものであってよい）。一実施形態において、型を製造するために組み立てられる著しい量（上で定義した通り）の部品は、型の少なくとも単一部品に関する方向を固定する案内機構を備え、それは基準部品と言及されることがある（明
らかに、一つ以上の基準部品があってよい）。一実施形態において、型を製造するために組み立てられる著しい量（上で定義した通り）の部品は、組み立てられる部品のうち少なくとも一つに取り付けたままにされる固定機構を備える。一実施形態において、型を製造するために組み立てられる著しい量（上で定義した通り）の部品は、型が組み立てられると部品の異なる荷重方向に対するコンプライアンスにおける差異が著しいコンプライアンス異方性の手法(compliance anisotropic way)で組み立てられる部品のうち少なくとも一つに取り付けたままにされる固定機構を備える。異なる実施形態において、著しいコンプライアンス差異は6%以上、16%以上、36%以上、56%以上、86%以上、128%以上、およびさらに302%以上である。一実施形態において、コンプライアンスにおける差異は、計測された最大値を計測された最小値で割って計測しパーセントで表示され、適用される荷重は同じで荷重が適用される方向から差が生じる。異なる実施形態において、使用される荷重は10 N、100 N、1000 N、およびさらに10000 Nである。異なる実施形態において、使用される荷重は、最大剛性の方向において1 MPa、10 MPa、およびさらに30 MPaの最大応力を引き起こす荷重である。一実施形態において、固定および案内は、型を製造するために組み立てられる著しい量（上で定義した通り）の部品に対する単一の機構で行われる。一実施形態において、型を製造するために組み立てられる部品のうち少なくとも二つは異なる方法で製造される。一実施形態において、型を製造するために組み立てられる部品のうち少なくとも二つは異なる方法で製造され、その一つはSLS（選択的レーザー焼結）である。一実施形態において、型を製造するために組み立てられる部品のうち少なくとも二つは異なる方法で製造され、その一つはMJF（マルチジェットフュージョン）である。一実施形態において、型を製造するために組み立てられる部品を製造するために少なくとも三つの異なる製造方法が用いられる。いくつかの応用に対して、型においてどのように内部特徴が製造されるかは非常に重要である。一実施形態において、型は、固体である内部特徴ならびに、空洞でありおよび外部へまたは外部との接続を有する他の空洞内部特徴へ接続されている内部特徴を備える。一実施形態において、型は、空洞でありおよび外部へまたは外部との接続を有する他の空洞内部特徴へ接続されている内部特徴を備える。
先行の段落で記載されているように、非常に多くの場合に型の材料はポリマーの特質があり、ゆえに柔軟で剛性が低く、よって本方法が機能しおよび亀裂なしで良好な寸法精度をもって複雑な形状の要素（複雑な内部特徴を有する要素もさらに含む）に対して機能することは非常に驚くべきことである。圧力の効果の下でポリマー材料が押しつぶされることが本能的に予想されるだろうが、それはまさに本文書の指示に厳密に従わない場合に起こることである。残念ながら、さまざまな材料システムおよび形状は異なる組の指示を必要とし、ゆえに本発明から広範囲の潜在的な応用をもたらしたと仮定して、包括的な指示の組を提供することは簡単ではない。
いくつかの応用に対して、型を充填するために用いられる粉末または粉末混合は非常に重要である。前に開示したように、発明者は、いくつかの応用に対して、本文書全体にわたり開示されている任意の粉末または粉末混合の使用は特に有利であることを発見した。一実施形態において、粉末または粉末混合は窒素オーステナイト系鋼粉末を備える。一実施形態において、粉末混合は一つの窒素オーステナイト系鋼粉末を少なくとも備える。一定の応用に対して、窒素オーステナイト系鋼粉末または窒素オーステナイト系鋼の組成に相当する全体の組成を有する粉末混合の使用が好ましい。一実施形態において、粉末は窒素オーステナイト系鋼粉末である。一実施形態において、粉末混合は窒素オーステナイト系鋼の組成に相当する平均組成を有する。いくつかの実施形態において、本文書で前に定義された混合戦略に従う粉末または粉末混合の使用。従って、混合戦略において開示されている粉末または粉末混合に関連する全ての実施形態は、任意の組み合わせで本方法と組み合わせることが可能である。一実施形態において、粉末混合はLP（前に定義したような）粉末およびSP（前に定義したような）粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末または粉末混合はLP（石灰石粉末）粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合はSP（石灰石粉末）粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合はP1、P2、P3および／またはP4（前に定義したような）粉末を少なくとも備える。いくつかの実施形態において、その内容が完全な参照によって本文書に組み込まれている特許出願番号PCT/EP2019/075743にて開示されている粉末および／または粉末混合も型を充填するために有利に使用されることがある。いくつかの応用に対して、型を充填するために使用される粉末の形態(morphology)は非常に重要である。いくつかの実施形態において、型を充填するために使用される粉末および粉末混合へマイクロ波（前に定義したような）での粉末処理方法を適用することは特に有利である。一実施形態において、マイクロ波（前に定義したような）での粉末処理の方法は、粉末混合中の少なくとも一つの粉末へ適用される。一実施形態において、マイクロ波（前に定義したような）での粉末処理の方法は、粉末混合中の少なくとも2つの粉末へ適用される。一実施形態において、マイクロ波（前に定義したような）での粉末処理の方法は、粉末混合中の少なくとも3つの粉末へ適用される。一実施形態において、マイクロ波（前に定義したような）での粉末処理の方法は、粉末混合中の少なくとも4つの粉末へ適用される。一実施形態において、マイクロ波（前に定義したような）での粉末処理の方法は、粉末混合中の少なくとも5つの粉末へ適用される。 一実施形態において、マイクロ波（前に定義したような）での粉末処理の方法は、粉末混合中の全ての粉末へ適用される。
いくつかの応用に対して、型を充填するために使用される粉末の充填密度は非常に重要であり、この充填または見掛け密度がどのように得られたかは関係なく、一方で他の応用に対しては最も重要なのは特定の充填密度を達成するために用いられる方法である。一実施形態において、型はバランスの取れた見掛け密度で少なくとも部分的に充填される。一実施形態において、型はバランスの取れた見掛け密度で充填される。いくつかの応用に対して、内部欠陥のない複雑な形状を得ることが不可能でなければ、過度に低い見掛け密度は困難を生じ、形状が内部特徴を包含する場合はなおさらであることが発見されている。異なる実施形態において、バランスの取れた見掛け密度は52%以上、62%以上、66%以上、72%以上、74%以上、76%以上、78%以上、およびさらに81%以上である。いくつかの応用に対して、複雑な形状要素、とりわけ大きいサイズのものを得ることが不可能でなければ、過度に高い見掛け密度は困難を生じることが発見されている。異なる実施形態において、バランスの取れた見掛け密度は94%以下、89%以下、87%以下、84%以下、82%以下、およびさらに79.5%以下である。一実施形態において、バランスの取れた見掛け密度は見掛け充填密度である。一実施形態において、見掛け充填密度は粉末により占められる型の体積割合である。一実施形態において、見掛け密度の上記の値は室温での値である。一実施形態において、見掛け密度はASTM(米国材料試験協会)B329‐06に従って計測される。いくつかの応用に対して、充填見掛け密度は、圧力および／または温度処理（本文書で後に記載されるような）のステップ i)、ii)および／または iii)において型へ適用される最大圧力とよく適合されていなければならないことが発見されている。一実施形態において、

であって、PADM1およびPADM2はパラメータであり、APPDENは見掛け充填密度（パーセントで表示され100で割られる）であり、およびMax‐Presは圧力および／または温度処理（本文書で後に記載されるような）のステップ i)、ii)および／または iii)において適用される最大圧力である。 一実施形態において、Max‐Presは圧力および／または温度処理のステップ i)における最大圧力である。一代替実施形態において、Max‐Presは圧力および／または温度処理（本文書で後に記載されるような）のステップii)における最大圧力である。異なる実施形態において、PADM1は5.0、5.8、6.0、6.25、6.6、7.0、7.2およびさらに7.6である。異なる実施形態において、PADM2は8.0、8.8、10.0、10.6、11.4、12.1、12.6、およびさらに13.6である。
いくつかの応用に対して、型を充填する前に材料の混合がどのように行われるかは重要である。一実施形態において、異なる粉末は混合器においてともに混ぜ合わせられる。一実施形態において、異なる粉末が回転容器にて正しい時間で混合される。一実施形態において、全ての粉末が同時に混合されるわけではなく、いくつかの粉末は最初に混合され、他の粉末はさらに後の時点で回転容器へ加えられる。一実施形態において、回転容器は回転運動ではなく複雑な反復運動を行う。一実施形態において、回転容器は粉末混合器である。別の実施形態において、回転容器は攪拌粉末混合器（またはブレンダー）である。別の実施形態において、回転容器はV型粉末混合器（またはブレンダー）である。別の実施形態において、回転容器はY型粉末混合器（またはブレンダー）である。別の実施形態において、回転容器は単一円錐型粉末混合器（またはブレンダー）である。別の実施形態において、回転容器は二重円錐型粉末混合器（またはブレンダー）である。一実施形態において、回転容器は動く内部特性を有する。一実施形態において、回転容器は静止であり動く内部特性を有する。一実施形態において、回転容器は鋼鉄でできており動く内部特性を有する。一実施形態において、正しい時間とは最も長い時間混合された粉末または材料の合計混合時間をさす。一実施形態において、正しい時間とは最も長い時間で回転容器において混合された粉末または材料の合計混合時間をさす。異なる実施形態において、正しい時間は30秒以上、3分以上、32分以上、65分以上、2時間(h)以上、6時間(h)以上、12時間(h)以上、およびさらに32時間(h)以上である。一定の応用に対して、過度の混合時間は悪影響を及ぼすことがある。異なる実施形態において、正しい時間は2000時間(h)以下、200時間(h)以下、9時間(h)以下、2.5時間(h)以下、74分以下、54分以下、およびさらに28分以下である。
いくつかの応用に対して、型の充填がどのように行われるかは重要である。一実施形態において、型は粉末で充填する間の少なくとも一部の間で振動される。一実施形態において、型の充填は、型が密封されるまでに粉末の注入および全ての作業を備える。一実施形態において、型の充填は、型への粉末の導入中および／または後に粉末を型へ適切に定着させるために行われる作業中の振動ステップを備える。一実施形態において、振動プロセスは正しい加速での十分に長い振動ステップを備える。別の実施形態において、他の加速値での期間またはさらに中間に振動がない期間（時間を集計する際に度外視される）があろう場合でも、振動ステップの時間は正しい加速値内の全振動時間である。異なる実施形態において、十分に長い振動ステップは、2秒以上、11秒以上、31秒以上、62秒以上、6秒以上、12秒以上、26秒以上、およびさらに125秒以上を意味する。いくつかの応用に対して、過度の振動時間は欠陥のない要素を得ることに対してマイナスである。異なる実施形態において、十分に長い振動時間は、119分未満、58分未満、およびさらに29分未満を意味する。異なる実施形態において、正しい加速は、0.006g以上、0.012g以上、0.6g以上、1.2g以上、6g以上、11g以上、およびさらに60g以上である。いくつかの応用に対して、過度の加速は悪影響を及ぼすことがある。異なる実施形態において、正しい加速は、600g以下、90g以下、40g以下、19g以下、9g以下、4g以下、0.9g以下、およびさらに0.09g以下である。一実施形態において、gは地球の重力、9.8 m/s²である。 一実施形態において、振動プロセスは正しい振動数での十分に長い振動ステップ（上に記載された加速の場合の用語で）を備える。一実施形態において、他の振動数値での期間またはさらに中間に振動がない期間（時間を集計する際に度外視される）があろう場合でも、振動ステップの時間は正しい振動数値内の全振動時間である。異なる実施形態において、正しい振動数は、0.1 Hz以上、1.2 Hz以上、12 Hz以上、26 Hz以上、36 Hz以上、56 Hz以上、およびさらに102 Hz以上である。一定の応用に対して、過度に高い周波数は悪影響を及ぼすことがある。異なる実施形態において、正しい振動数は、390 Hz以下、190 Hz以下、90 Hz以下、69 Hz以下、49 Hz以下、およびさらに39 Hz以下である。一実施形態において、振動プロセスは正しい振幅での十分に長い（上に記載された加速の場合の用語で）振動ステップを備える。一実施形態において、他の振幅値での期間またはさらに中間に振動がない期間（時間を集計する際に度外視される）があろう場合でも、振動ステップの時間は正しい振幅値内の全振動時間である。一実施形態において、振幅とは最大振幅である。異なる実施形態において、正しい振幅は、0.006 mm以上、0.016 mm以上、0.06 mm以上、0.12 mm以上、0.6 mm以上、6 mm以上、およびさらに16 mm以上である。一実施形態において、加速度は上で述べたように選択されるものであり、よって振動数は全ての関連する粉末（本文書の他の箇所で述べられた用語で）の中から最も小さい粒子サイズ(D50)に従って選択され、LLF* D50 < 振動数 < ULF* D50であり、振幅は加速度=振幅x (振動数)^2に従って固定される。一実施形態において、混合物における全ての関連する粉末中の最も小さい粉末のD50は、混合物中の関連する粉末の最も小さいD50である。異なる実施形態において、LLFは0.01、0.1、0.6、1.0、6、およびさらに10である。異なる実施形態において、ULFは19、9、7、4、およびさらに2である。一実施形態において、D50とは、粒子サイズの累積分布上のより小さい粒子からなるサンプルの体積の50％の粒子サイズをさす。一実施形態において、D50とは、粒子サイズの累積分布上のより小さい粒子からなるサンプルの体積の50％の粒子サイズをさし、ISO 13320‐2009に従ってレーザー回折により計測される。一実施形態において、上記の式で振動数はHzである。 一実施形態において、上記の式でD50はミクロンである。発明者は、いくつかの応用に対して、粉末が振動されているときに型の中で粉末へ圧力を適用することは非常に有益であることを発見した。一実施形態において、正しい平均圧力は型の中の粉末の少なくともいくつかへ適用される。一実施形態において、正しい平均圧力は型の中の粉末へ適用される。一実施形態において、正しい平均圧力は型の中の関連する粉末（前に定義したような）へ適用される。一実施形態において、正しい平均圧力は型の中の少なくとも一つの関連する粉末（前に定義したような）へ適用される。一実施形態において、平均圧力は、適用される力を力の適用方向に対し直交する最小断面で割って算出される一実施形態において、平均圧力は、適用される力を力の適用方向に対し直交する平均断面で割って算出される。異なる実施形態において、正しい平均圧力は、0.1MPa以上、0.6 MPa以上、1.1 MPa以上、5.1 MPa以上、10.4 MPa以上、15 MPa以上、22 MPa以上、およびさらに52 MPa以上である。一定の応用に対して、過度の圧力の適用は悪影響を及ぼすことがある。異なる実施形態において、正しい平均圧力は、190 MPa以下、90 MPa以下、49 MPa以下、29 MPa以下、19 MPa以下、およびさらに9 MPa以下である。一実施形態において、圧力の適用のために、型の開放表面に適合する蓋が製造される。一実施形態において、圧力適用蓋は、型の蓋と同じ形を有するが長い経路（少なくとも厚さの二倍）を通じて押し出されている。一実施形態において、圧力適用蓋はAM（積層造形）技術で製造される。一実施形態において、圧力は機械的システムで適用される。一実施形態において、圧力はサーボ機械的システムで適用される。一実施形態において、圧力は水力システムで適用される。一実施形態において、圧力の適用および振動の適用はある時点で一致する。
発明者は、いくつかの応用に対して、型の密封は製造された要素の機械的特性の改良に役立つことがあることを発見した。一実施形態において、型を充填するステップは、粉末または粉末混合で充填した後の型の密封を備える。
いくつかの応用に対して、高い圧力が適用される場合でも、型へ流体が入り込むことが不可能な手法で型を密封することは非常に重要である。一実施形態において、型は接着剤を使用して密封される。別の実施形態において、型はコーキング材を使用して密封される。別の実施形態において、型は熱源を使用して密封され、型およびその蓋はともに溶解する。別の実施形態において、型は熱源を使用して密封され、型およびその蓋はともに溶解し、および追加のポリマー材料は連結されるための領域へと移動される。一実施形態において、熱源は燃焼に基づく。別の実施形態において、熱源は電熱に基づく。発明者は、いくつかの応用に対して、管に類似する延長物を有する型を提供することは非常に有益であることを発見した。一実施形態において、型は延長物を備える。一実施形態において、型およびその延長物の材料はポリマー性である。一実施形態において、型および延長物は同じ材料で製造される。この延長物は型を充填するために使用することができ、充填後、型は延長物を通じて真空にされおよび密封される。一実施形態において、型はその延長物の周りで密封される。一実施形態において、型は延長物を通じて充填される。一実施形態において、型はその延長物を通じて真空にされる。一実施形態において、型はその延長物の周りで密封される。一実施形態において、型は圧力の使用によりその延長物の周りで密封される。別の実施形態において、型は熱源の使用によりその延長物の周りで密封される。別の実施形態において、型は熱源の使用によりその延長物の周りで密封され、型およびその延長物はともに溶解する。別の実施形態において、型はコーキング材の使用によりその延長物の周りで密封される。別の実施形態において、型は接着剤の使用によりその延長物の周りで密封される。いくつかの実施形態において、追加のポリマー材料は連結されるための領域へと移動させることができる。一実施形態において、充填された型は、密封された型の外の任意の流体と接触しない漏れのない手法で密封される。一実施形態において、充填された型は、密封された型の外の任意の液体と接触しない漏れのない手法で密封される。一実施形態において、充填された型は、高い圧力が適用される場合でも、密封された型の外の任意の流体と接触しない漏れのない手法で密封される。この文脈において、高い圧力は6 MPa以上、56 MPa以上、76 MPa以上、106 MPa以上、およびさらに166 MPa以上の圧力をさす。一実施形態において、充填された型は、非常に高い圧力が適用される場合でも、密封された型の外の任意の流体と接触しない漏れのない手法で密封される。この文脈において、非常に高い圧力は、206 MPa以上、266 MPa以上、306 MPa以上、506 MPa以上、606 MPa以上、およびさらに706 MPa以上の圧力である。一実施形態において、充填された型は水密手法で密封される。別の実施形態において、充填された型は完全密方法で封止で密封される。 別の実施形態において、充填された型は細菌密方法で封止で密封される。別の実施形態において、充填された型はポックスウイルス密方法で封止で密封される。 別の実施形態において、充填された型はバクテリオファージ菌密方法で封止で密封される。 別の実施形態において、充填された型はウイルス密方法で封止で密封される。別の実施形態において、充填された型はRNAウイルス密方法で封止で密封される。 一実施形態において、密性の定義はライボルト社からのCat.No. 199 79_VA.02 に従う。一実施形態において、漏出速度および／または真空気密はDIN‐EN 1330‐8に従って特定される。代替実施形態において、漏出速度および／または真空気密はDIN‐EN 13185に従って特定される。別の実施形態において、漏出速度および／または真空気密はDIN‐EN 13185に従って特定される。別の実施形態において、漏出速度および／または真空気密はDIN‐EN 1779に従って特定される。一実施形態において、充填された型は、低い漏洩率の真空気密手法で密封される。異なる実施形態において、低い漏洩率は、0.9 mbar・l/s以下、0.08 mbar・l/s以下、0.008 mbar・l/s以下、0.0008 mbar・l/s以下、0.00009 mbar・l/s以下、およびさらに0.000009 mbar・l/s以下である。異なる実施形態において、低い漏洩率は、1.2・10^‐9 mbar・l/s以上、1.2・10^‐7 mbar・l/s以上、1.2・10^‐6 mbar・l/s以上、1.2・10^‐5 mbar・l/s以上、およびさらに1.2・10^‐4 mbar・l/s以上である。一実施形態において、本文書に記載されている低い漏洩率は、物質（例えば空気環境の場合は空気、水環境の場合は水、油環境の場合は油など）の漏洩量をさす。一実施形態において、物質が液体である場合、漏出速度はmbar l/sで述べられ、5.27倍されてmg/sで表される。一実施形態において、本文書で述べる低い漏出速度とは、DIN EN 1330‐8の定義のようにヘリウム基準の漏出速度をさす。代替実施形態において、漏出速度および／または真空気密値はDIN‐EN 13185:2001に従って測定される。別の代替実施形態において、漏出速度および／または真空気密値はDIN‐EN 1779:2011に従って測定される。一実施形態において、mbar・l/sで述べられた漏出速度に対し提供された値は、mbar・l/sヘリウム基準で理解するべきである。一定の応用に対して、型を覆いながら圧力を伝達する容器（ポリマー性のフィルム、袋、真空化された袋、コンフォーマルコーティング、型など）を使用することは有利である。一実施形態において、有機的なコーティングは充填された型の少なくとも部分へ適用される。一実施形態において、被膜はポリマーを含む。一実施形態において、被膜はエラストマーを含む。一実施形態において、被膜はゴム状材料を含む。一実施形態において、被膜はゴムを含む。一実施形態において、被膜はラテックス誘導体を含む。一実施形態において、被膜はラテックスを含む。一実施形態において、被膜は天然ゴムを含む。一実施形態において、被膜は合成エラストマーを含む。一実施形態において、被膜はシリコーン誘導体を含む。一実施形態において、被膜はシリコーンを含む。一実施形態において、被膜はフルオロエラストマーを含む。一実施形態において、被膜は米国材料試験協会のD‐1418の定義に従いMクラスのゴム状材料を含む。一実施形態において、被膜はエラストマー材料を含有するエチレンプロピレンを含む。一実施形態において、被膜はエチレンエラストマー材料を含有するターポリマーを含む。一実施形態において、被膜はプロピレンエラストマー材料を含有するターポリマーを含む。一実施形態において、被膜はエチレンプロピレンジエンモノマーゴム(EPDM)材料を含む。一実施形態において、被膜は米国材料試験協会の定義（ASTM D1418‐17）に従いフッ素ゴム(FKM)材料を含む。一実施形態において、被膜はパーフルオロエラストマー(FFKM)を含む。一実施形態において、被膜はエチレンプロピレンジエンモノマー誘導体を含む。一実施形態において、被膜はフッ素ゴム誘導体を含む。一実施形態において、被膜はパーフルオロエラストマー誘導体を含む。いくつかの応用において被膜の加工温度は重要である。一実施形態において、被膜は十分に高い最大加工温度を有する。一実施形態において、最大加工温度とは材料の劣化温度である。一実施形態において、最大加工温度とは材料が重量の0.05％を失する温度である。一実施形態において、最大加工温度とは材料が上述された用語での低い漏出速度を示さなくなる温度である。一実施形態において、最大加工温度は文献定義に従う。いくつかの応用に対して、コーティングの加工温度は重要である。異なる実施形態において、十分に高い最高加工温度は52℃以上、82℃以上、102℃以上、152℃以上、202℃以上、252℃以上、およびさらに302℃以上である。一実施形態において、コーティングは連続層を備える。一実施形態において、コーティングはいくつかの層からなる。一実施形態において、コーティングは異なる材料のいくつかの層からなる。一実施形態において、コーティングは型全体を覆う。一実施形態において、被膜は乾燥するまたは硬化する液体として適用される。一実施形態において、被膜は乾燥するまたは硬化するペーストとして適用される。一実施形態において、被膜の少なくとも一部は、被膜材料の中に充填された型を浸漬することで適用される。一実施形態において、被膜の少なくとも一部は、充填された型を被膜材料ではけ塗りすることで適用される。一実施形態において、被膜の少なくとも一部は、充填された型に被膜材料を吹き付けることで適用される。一実施形態において、空洞を有し粉末で充填されていない型の内部特性（型の材料と完全に固形化していない）の少なくとも一部が被覆される。一実施形態において、空洞を有し粉末で充填されていない型の内部特性（型の材料と完全に固形化していない）の全てが被覆される。一実施形態において、外部へ接続している内部特性の少なくとも一部が被覆される。一実施形態において、外部へ接続している内部特性の全てが被覆される。一実施形態において、外部へ接続している内部特性を被覆する時、被覆後それらの内部特性が外部へ接続したままとなるよう特別な配慮が取られ、粉末の反対側の相互接続した内部特性の壁へ圧力をかけることができる。一実施形態において、被膜は充填された型に覆いかぶせられあらかじめ作られた単なる容器である。一実施形態において、被膜は充填された型に覆いかぶせられエラストマー材料を含むあらかじめ作られた単なる容器である。一実施形態において、被膜は充填された型に覆いかぶせられる単なる真空バッグである。一実施形態において、被膜を真空容器として使用し充填された型に真空を作るシステムが提供される。一実施形態において、被膜を真空容器として使用した後に型に真空を保つため封止される、充填された型に真空を作るシステムが提供される。異なる実施形態において、コーティングは真空容器として使用され、790 mbar以上、490 mbar以上、90 mbar以上、40 mbar以上、およびさらに9 mbar以上の真空が作られる。いくつかの応用に対して、以下の方法ステップにおいて型の中で制御された高い真空レベルを有することは有利である。異なる実施形態において、コーティングは真空容器として使用され、0.9 mbar以下、0.09 mbar以下、0.04 mbar以下、0.009 mbar以下、0.0009 mbar以下、およびさらに0.00009 mbar以下の真空が作られる。一実施形態において、コーティングを真空気密容器として使用しながら制御された高い真空が充填された型へ適用される。一定の応用に対して、過度の真空は悪影響を及ぼすことがある。異なる実施形態において、制御された高い真空レベルは10^‐10 mbar以上、10^‐8 mbar以上、10^‐6 mbar以上、およびさらに10^‐4 mbar以上である。一実施形態において、圧力および／または温度処理（本文書で後に記載されるような）のステップ i)が適用されると、ポリマー性の締結部が使用されてコーティングが密封されおよび適用されている真空の少なくとも幾分かが充填された型において保たれる。一実施形態において、圧力および／または温度処理（本文書で後に記載されるような）のステップ i)が適用されると、金属性の締結部が使用されてコーティングが密封されおよび適用されている真空の少なくとも幾分かが充填された型において保たれる。異なる実施形態において、適用されている真空の幾分は190 mbar以上の真空、9 mbar以上の真空、0.9 mbar以上の真空、0.09 mbar以上の真空、0.009 mbar以上の真空、およびさらに0.0009 mbar以上の真空である。一実施形態において、真空は充填された型の中で粉末で充填された領域においてのみ維持される。一実施形態において、真空は充填された型の中で粉末で充填された領域に接続する領域においてのみ維持され、よって内部特徴の空洞領域は排除される。
いくつかの応用に対して、充填された型を直接に、またはさらにコーティングを有する充填された型、またはさらに真空が行われコーティングがポリマー性のフィルムで密封されるコーティングを有する充填された型を密封することは有益である。いくつかの応用に対して、気体および蒸気への低透過性を有するポリマー性のフィルムを使用することは有益である。異なる実施形態において、気体および蒸気への低透過性は、190000 ml/(m²・24h・MPa)以下、79000 ml/(m²・24h・MPa)以下、49000 ml/(m²・24h・MPa)以下、19000 ml/(m²・24h・MPa)以下、およびさらに9000 ml/(m²・24h・MPa)以下であり、mlはミリリットルを表す。いくつかの応用に対して、気体への特別の低透過性を有することは有益である。いくつかの応用に対して、気体および蒸気への非常に低い透過性を有するポリマー性のフィルムを使用することは有益である。異なる実施形態において、気体および蒸気への非常に低い透過性は、1900 ml/(m²・24h・MPa)以下、990 ml/(m²・24h・MPa)以下、490 ml/(m²・24h・MPa)以下、290 ml/(m²・24h・MPa)以下、およびさらに94 ml/(m²・24h・MPa)以下である。一実施形態において、蒸気への透過性は、前行で定義した気体および蒸気への低い透過性および／または非常に低い透過性に適合する場合、g/(m²・24h) で計測され1000を乗じml/(m²・24h・MPa) で表されて評価される。驚くべきことに、いくつかの応用はフィルムの過度の低透過性から利益を得ない。異なる実施形態において、フィルムの気体および蒸気への透過性は、0.012 ml/(m²・24h・MPa)以上、0.12 ml/(m²・24h・MPa)以上、1.2 ml/(m²・24h・MPa)以上、12 ml/(m²・24h・MPa)以上、56 ml/(m²・24h・MPa)以上、およびさらに220 ml/(m²・24h・MPa)以上である。一実施形態において、ガスおよび蒸気への低い透過性および／または非常に低い透過性とは二酸化炭素をさす。別の実施形態において、ガスおよび蒸気への低い透過性および／または非常に低い透過性とは酸素をさす。別の実施形態において、ガスおよび蒸気への低い透過性および／または非常に低い透過性とは水素をさす。別の実施形態において、ガスおよび蒸気への低い透過性および／または非常に低い透過性とは窒素をさす。別の実施形態において、ガスおよび蒸気への低い透過性および／または非常に低い透過性とはヘリウムをさす。別の実施形態において、ガスおよび蒸気への低い透過性および／または非常に低い透過性とは水蒸気をさす。異なる実施形態において、ガスおよび蒸気への低い透過性および／または非常に低い透過性とは二酸化炭素、酸素、水素、窒素、ヘリウム、および／または水蒸気をさす。一実施形態において、ガスへの透過性は米国材料試験協会のD‐1434 (1988)に従って計測される。代替実施形態において、上で開示したガスへの透過性の値は米国材料試験協会の酸素のD‐3985‐17に従って計測される。一実施形態において、ガスへの透過性は75°Fで計測される。別の代替実施形態において、上で開示した蒸気への透過性の値は米国材料試験協会のE‐96/E96M‐16に従って計測される。一実施形態において、上で開示したフィルムのガスおよび蒸気への透過性の値は75°Fにおいてである。一実施形態において、ガスおよび蒸気への低い透過性および／または非常に低い透過性の高分子材料フィルムはポリエステルを含む。一実施形態において、ガスおよび蒸気への低い透過性および／または非常に低い透過性の高分子材料フィルムはマイラー樹脂を含む。一実施形態において、ガスおよび蒸気への低い透過性および／または非常に低い透過性の高分子材料フィルムはポリイミドを含む。一実施形態において、ガスおよび蒸気への低い透過性および／または非常に低い透過性の高分子材料フィルムはカプトンを含む。一実施形態において、ガスおよび蒸気への低い透過性および／または非常に低い透過性の高分子材料フィルムはポリフッ化ビニルを含む。一実施形態において、ガスおよび蒸気への低い透過性および／または非常に低い透過性の高分子材料フィルムはテドラーを含む。一実施形態において、ガスおよび蒸気への低い透過性および／または非常に低い透過性の高分子材料フィルムはポリエチレンを含む。一実施形態において、ガスおよび蒸気への低い透過性および／または非常に低い透過性の高分子材料フィルムはHDPE(高密度ポリエチレン)を含む。一実施形態において、ポリマー性のフィルムはPPS（ポリフェニレンスルファイド）を備える。一実施形態において、ポリマー性のフィルムはPEEK（ポリエーテルエーテルケトン）を備える。一実施形態において、ポリマー性のフィルムはPI（ポリイミド）を備える。一実施形態において、ポリマー性のフィルムはエラストマーを備える。一実施形態において、ポリマー性のフィルムはバイトンを備える。一実施形態において、ポリマー性のフィルムはEPDM（エチレンプロピレンジエンモノマー）を備える。一実施形態において、ポリマー性のフィルムはそのようなポリマー材料で作られている。しかし、ポリマー性のフィルムの材料はこれらの材料の使用に限定されない。いくつかの応用に対して、ポリマー性のフィルムの正しい厚さは重要である。一実施形態において、正しい厚さを有するポリマー性のフィルムが用いられる。異なる実施形態において、正しい厚さは、2 micron以上、22 micron以上、52 micron以上、102 micron以上、202 micron以上、およびさらに402 micron以上である。一定の応用に対して、過度の厚さは悪影響を及ぼすことがある。異なる実施形態において、正しい厚さは、9 mm以下、4 mm以下、0.9 mm以下、0.4 mm以下、およびさらに0.09 mm以下である。いくつかの応用に対して、ポリマー性のフィルムの強度は重要である。異なる実施形態において、ポリマー性のフィルムは、6 MPa以上、26 MPa以上、56 MPa以上、106 MPa以上、156 MPa以上、およびさらに206 MPa以上の最大引張強度で選択される。一実施形態において、フィルムの究極の引張強度は米国材料試験協会のD‐882‐18に従って特定される。一実施形態において、上で開示した究極の引張強度の値は75°Fにおいてである。いくつかの応用に対して、5%の伸長でのポリマー性フィルムの強度は過度にすべきではない。異なる実施形態において、ポリマー性のフィルムは、5%の伸長で1900 MPa以下、490 MPa以下、290 MPa以下、190 MPa以下、140 MPa以下、およびさらに98 MPa以下の強度で選択される。一実施形態において、フィルムの5％の伸長での強度は米国材料試験協会のD‐882‐18に従って特定される。一実施形態において、上で開示したフィルムの5％の伸長での強度の値は75°Fにおいてである。いくつかの応用に対して、フィルムの最高加工温度は重要である。一実施形態において、フィルムは十分に高い最高加工温度を有する。一実施形態において、最高加工温度は材料の劣化温度である。一代替実施形態において、最高加工温度は材料の重量が0.05%失われる温度である。一実施形態において、質量損失はASTM(米国材料試験協会)E1131‐08に従って計測されることがある。一代替実施形態において、質量損失は熱重量分析により計測されることがある。異なる実施形態において、劣化温度は、ASTM(米国材料試験協会)E1131‐08の検査条件に従って得られた10重量パーセント、20%、25重量パーセント、45重量パーセント、65重量パーセント、およびさらに65重量パーセントを超える材料の質量損失に対応する温度をさす。異なる実施形態において、最高加工温度は、材料の酸素への透過性が6%、26%、およびさらに100%増加する温度である。異なる実施形態において、最高加工温度は、材料の最大引張強度が (75°F)で80%、50%、およびさらに30%の値である温度である。異なる実施形態において、十分に高い最高加工温度は52℃以上、82℃以上、102℃以上、152℃以上、202℃以上、252℃以上、およびさらに302℃以上である。
一実施形態において、気体および蒸気への低透過性および／または非常に低い透過性のポリマー性のフィルムは、使用前に一つの開口部を有する袋へと密封される。一実施形態において、気体および蒸気への低透過性および／または非常に低い透過性のポリマー性のフィルムは、充填された型に対しコンフォーマル形状で密封される。一実施形態において、気体および蒸気への低透過性および／または非常に低い透過性のポリマー性のフィルムは、粘着性物質で密封される。一実施形態において、気体および蒸気への低透過性および／または非常に低い透過性のフィルムは、熱密封される。一実施形態において、気体および蒸気への低透過性および／または非常に低い透過性のフィルムは、接着剤を使用して密封される。一実施形態において、気体および蒸気への低透過性および／または非常に低い透過性のポリマー性のフィルムは、熱源を使用して密封される。一実施形態において、熱源は燃焼に基づく。別の実施形態において、熱源は電熱に基づく。別の実施形態において、気体および蒸気への低透過性および／または非常に低い透過性のポリマー性のフィルムは、圧力を使用して密封される。別の実施形態において、気体および蒸気への低透過性および／または非常に低い透過性のポリマー性のフィルムは、コーキング材を使用して密封される。いくつかの実施形態において、追加のポリマー材料は連結されるための領域へと移動させることができる。一実施形態において、気体および蒸気への低透過性および／または非常に低い透過性のポリマー性のフィルムは、最終密封の前に空にされる。
異なる実施形態において、ポリマー性のフィルムは真空容器として使用され、890 mbar以上、790 mbar以上、490 mbar以上、140 mbar以上、90 mbar以上の真空が作られる。いくつかの応用に対して、以下の方法ステップにおいて型の中で制御された高い真空レベルを有することは有利である。一実施形態において、ポリマー性のフィルムを真空気密容器として使用しながら、制御された高い真空が充填された型へ適用される。一実施形態において、コーティングを真空気密容器として使用しながら真空密封されている充填されている型は、ポリマー性のフィルムを真空気密容器として使用しながら容器として空にされる。異なる実施形態において、制御された高い真空レベルは40 mbar以下、4 mbar以下、0.9 mbar以下、0.4 mbar以下、0.09 mbar以下、およびさらに0.0009 mbar以下である。一定の応用に対して、過度の真空は悪影響を及ぼすことがある。異なる実施形態において、制御された高い真空レベルは10^‐8 mbar以上、10^‐6 mbar以上、10^‐3 mbar以上、およびさらに10^‐2 mbar以上である。一実施形態において、ポリマー性のフィルムは真空が行われた後で密封される。一実施形態において、フィルムは真空が作られた後に熱封止される。一実施形態において、フィルムは真空が作られた後に接着剤で封止される。いくつかの応用に対して、気体および蒸気への低透過性および／または非常に低い透過性のポリマー性の真空にされたフィルムが、型の空洞内部特徴に到達するために圧力および／または温度処理（本文書で後に記載されるような）のステップ i)、ii)および／または iii)のうちの少なくとも一つにおいて適用される圧力に対する妨害として作用することは便利なことではない。一実施形態において、ガスおよび蒸気への低い透過性および／または非常に低い透過性のフィルムの真空封止は、型の空洞内部特性へ到達するために、方法ステップi)、ii)および／またはiii)の少なくとも一つにおいてかけられた圧力を困難にすることはない。一実施形態において、ガスおよび蒸気への低い透過性および／または非常に低い透過性のフィルムの真空封止は、型の空洞内部特性へ到達するために、方法ステップi)、ii)および／またはiii)の少なくとも一つにおいてかけられた圧力を妨げることはない。一実施形態において、外部へ接続している型の空洞内部特性が本文書の別の節で説明される。一実施形態において、外部への接続は延長される。一実施形態において、外部への接続は高分子材料で延長される。一実施形態において、外部への接続は真空気密方法で延長される。一実施形態において、外部への接続は真空気密方法で接着剤を用いて延長される。一実施形態において、外部への接続は真空気密方法で接着剤を含むエポキシを用いて延長される。一実施形態において、フィルムは外部への接続および／またはその延長の周りで封止される。一実施形態において、フィルムは外部への接続および／またはその延長の周りで真空化され封止される。一実施形態において、フィルムおよび外部への接続および／またはその延長は結合される。一実施形態において、フィルムおよび外部への接続および／またはその延長は真空気密方法で結合される。一実施形態において、フィルムおよび外部への接続および／またはその延長は接着剤で結合される。一実施形態において、フィルムおよび外部への接続および／またはその延長は接着剤を含むエポキシで結合される。一実施形態において、方法ステップb)で提供される型の空洞内部特性の外部への接続および／またはその延長を通じて圧力が流れることのできる孔が設けられるが、フィルムの真空は妨げられない。一実施形態において、方法ステップb)で提供される型の空洞内部特性の外部への接続および／またはその延長を通じて圧力が流れることのできる孔が設けられるが、被膜の真空は妨げられない。一実施形態において、圧力および／または温度処理（本文書で後に記載されるような）のステップ i)が開始される少し前に穴が作られる。異なる実施形態において、少しは10秒未満、1分未満、9分未満、24分未満、1時間未満、1週間未満、およびさらに1か月未満である。
一実施形態において、上に記載されたステップの少なくとも一つは一回より多く繰り返される。一実施形態において、気体および蒸気への低いおよび／または非常に低い透過性を有するポリマー性のフィルムでの一つより多い密封が実行される。

いくつかの特定の実施形態において、型の密封は、極度に簡略化するおよび粉末または粉末混合を含む型の閉鎖へと縮小することができる。一実施形態において、型の密封は充填された型を蓋で閉鎖することからなる。一実施形態において、型の密封は真空の適用を必要としない。一実施形態において、型の密封においてコーティングが記載されたように適用され、真空へ露出されない。一実施形態において、型の密封において型はポリマーを備える材料で包まれる。

発明者は、いくつかの応用に対して、製造方法が型の使用を備える場合、下に記載されるような圧力および／または温度処理の適用は、製造された要素の機械的特性の改良に役立つことがあることを発見した。圧力および／または温度を適用して要素を形成するステップはまた、本方法にわたり形成ステップと言及される。

前に開示したように、一定の応用に対して、圧力を伝達する容器（ポリマー性のフィルム、袋、真空化された袋、コーティング、型など）の使用は有利である。別の実施形態において、圧力を伝達する容器は充填され密封された型の上に置かれる。一実施形態において、圧力を伝達する容器へ圧力が適用される。一実施形態において、ポリマー性のフィルムへ圧力が適用される。一実施形態において、型へ圧力が適用される。

いくつかの実施形態において、圧力および／または温度処理で用いられる圧力は、製造された要素の機械的特性に対し関連することがある。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される圧力は、6 MPa以上、60 MPa以上、110 MPa以上、220 MPa以上、340 MPa以上、560 MPa以上、860 MPa以上、およびさらに1060 MPa以上である。いくつかの応用に対して、過度の圧力の適用は製造された要素の機械的特性を劣化させるようである。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される圧力は、2100 MPa以下、1600 MPa以下、1200 MPa以下、990 MPa以下、790 MPa以下、640 MPa以下、590 MPa以下、およびさらに390 MPa以下である。一実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される圧力は、圧力および／または温度処理にて適用される平均圧力をさす。一代替実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される圧力は、圧力および／または温度処理にて適用される最小圧力をさす。別の代替実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される圧力は、圧力および／または温度処理にて適用される平均圧力をさし、平均圧力は臨界時間より短い時間に適用される任意の圧力を除いて算出される。いくつかの応用に対して、圧力および／または温度処理にて適用される最大圧力は関連することがある。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される最大圧力は、105 MPa以上、210 MPa以上、310 MPa以上、405 MPa以上、640 MPa以上、1260 MPa以上、およびさらに2600 MPa以上である。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される最大圧力は、2100 MPa以下、1200 MPa以下、990 MPa以下、790 MPa以下、640 MPa以下、590 MPa以下、490 MPa以下、およびさらに390 MPa以下である。特に明記しない限り、「臨界時間」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、臨界時間は50秒、29秒、14秒、9秒、およびさらに3秒である。いくつかの応用に対して、本文書全体にわたり使われている「臨界時間」という用語は、上に記載された任意の実施形態に従って定義されている。従って、上で開示された全ての実施形態は、相互に排他的でなければ、互いにおよび本文書で開示された「臨界時間」に関する任意の他の実施形態と任意の組み合わせで組み合わせることができる。一実施形態において、臨界時間（前に定義したような）より短い時間で維持された任意の圧力は最大圧力と見なされない。一実施形態において、最大圧力は関連する時間の間適用される。特に明記しない限り、「関連する時間」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、関連する時間は少なくとも1秒、少なくとも4秒、少なくとも12秒、少なくとも19秒、少なくとも56秒、少少なくとも4分、およびさらに少なくとも6分である。いくつかの応用に対して、過度に長い時間は不利である。異なる実施形態において、関連する時間は60分未満、30分未満、24分未満、9分未満、1分未満、24秒未満、およびさらに9秒未満である。上で開示された全ての実施形態は、相互に排他的でなければ、互いにおよび本文書で開示された「関連する時間」に関する任意の他の実施形態と任意の組み合わせで組み合わせることができる。一実施形態において、圧力は連続したやり方で適用される。一実施形態において、圧力は関連する時間（前に定義したような）の間連続したやり方で適用される。一実施形態において、流体の圧力の少なくとも部分は、要素の上に直接適用される。一実施形態において、流体の圧力は、要素の上に直接適用される。一実施形態において、要素が内部特徴を備える場合、流体の圧力の少なくとも部分は、内部特徴の上に直接適用される。一実施形態において、要素が内部特徴を備える場合、流体の圧力は、内部特徴の上に直接適用される。一実施形態において、要素が内部特徴を備える場合、粒流動層の圧力は、内部特徴の上に直接適用される。

いくつかの応用に対して、圧力および／または温度処理で適用される温度は、製造された要素の機械的特性に対し関連することがある。発明者は、いくつかの応用に対して、要素の製造に使用される粉末または粉末混合の融解温度および圧力および／または温度処理に含まれる温度との間のある程度の関係は有利でありうることを発見した。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される温度は、0.94*Tm未満、0.84*Tm未満、0.74*Tm未満、0.64*Tm未満、0.44*Tm未満、0.34*Tm未満、0.29*Tm未満、およびさらに0.24*Tm未満であり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。一代替実施形態において、Tm（融解温度）は臨界粉末（前に定義したような）である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は関連する粉末（前に定義したような）である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は金属を備える粉末混合の平均融解温度である（重量が体積分率である容積重量(volume‐weighted)算術平均）。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は粉末混合の融解温度をさす（前に定義したような）。いくつかの応用に対して、一つのみの粉末が使用される場合、Tm（融解温度）は粉末の融解温度である。この文脈において、上で開示された温度はケルビン温度においてである。いくつかの応用に対して、温度はある程度の値を超える値で維持されるべきである。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される温度は、0.16*Tmを超える、0.19*Tmを超える、0.26*Tmを超える、0.3*Tmを超える、0.45*Tmを超える、0.61*Tmを超える、0.69*Tmを超える、0.74*Tmを超える、およびさらに0.86*Tmを超えるであり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。一代替実施形態において、Tm（融解温度）は臨界粉末（前に定義したような）である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は関連する粉末（前に定義したような）である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は金属を備える粉末混合の平均融解温度である（重量が体積分率である容積重量(volume‐weighted)算術平均）。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は粉末混合の融解温度をさす（前に定義したような）。いくつかの応用に対して、一つのみの粉末が使用される場合、Tm（融解温度）は粉末の融解温度である。この文脈において、上で開示された温度はケルビン温度においてである。いくつかの応用に対して、圧力および／または温度処理で適用される温度を絶対値で定義したほうがよい。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される温度は、‐14℃を超える、9℃を超える、31℃を超える、46℃を超える、86℃を超える、110℃を超える、156℃を超える、210℃を超える、270℃を超える、およびさらに310℃を超えるである。いくつかの応用に対して、過度に高い温度は有害な場合があります。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される温度は、649℃未満、440℃未満、298℃未満、249℃未満、149℃未満、90℃未満、49℃未満、およびさらに29℃未満である。一実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される温度は、圧力および／または温度処理にて適用される最高温度をさす。一代替実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される温度は、圧力および／または温度処理にて適用される平均温度をさす。一実施形態において、平均温度は「臨界時間」(前に定義したような）より短い時間の間維持された任意の温度を除いて算出される。いくつかの応用に対して、圧力および／または温度処理で適用される最高温度は、製造された要素の機械的特性に対し関連することがある。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理で適用される最高温度は、995℃未満、495℃未満、245℃未満、145℃未満、およびさらに85℃未満である。いくつかの応用に対して、適用される最高温度はある程度の値を超えるべきである。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理で適用される最高温度は、少なくとも26℃、少なくとも46℃、少なくとも76℃、少なくとも106℃、少なくとも260℃、少なくとも460℃、少なくとも600℃、およびさらに少なくとも860℃である。一実施形態において、最高温度は「関連する時間」（前に定義したような）の間維持される。一実施形態において、「臨界時間」（前に定義したような）より短い時間で維持された任意の温度は最高温度と見なされない。いくつかの応用に対して、適用される最低温度は関連することがある。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理で適用される最低温度は、‐ 29℃、‐ 2℃、9℃、16℃、 26℃、およびさらに76℃である。いくつかの応用に対して、適用される最低温度はある程度の値未満であるべきである。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理で適用される最低温度は、99℃未満、49℃未満、19℃未満、1℃未満、‐6℃未満、およびさらに‐26℃未満である。いくつかの応用に対して、適用される最低温度はある程度の値を超えるべきである。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理における最低温度は、少なくとも‐51℃、少なくとも‐16℃、少なくとも0.1℃、少なくとも11℃、少なくとも26℃、少なくとも51℃、およびさらに少なくとも91℃である。一実施形態において、最低温度は「関連する時間」（前に定義したような）の間維持される。一実施形態において、「臨界時間」（前に定義したような）より短い時間で維持された任意の温度は最低温度と見なされない。一実施形態において、圧力および／または温度処理における温度は、圧力および／または温度処理で圧力を適用するために使用される加圧された流体の温度をさす。発明者は、いくつかの応用に対して、圧力および／または温度処理中の加圧された流体の温度における著しい変動は有利であることを発見した。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理中の加圧された流体の最大温度勾配は、6℃を超える、11℃を超える、16℃を超える、21℃を超える、55℃を超える、105℃を超える、およびさらに145℃を超える。いくつかの応用に対して、最大温度勾配はある程度の値未満に制限されるべきである。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理中の加圧された流体の最大温度勾配は、380℃未満、290℃未満、245℃未満、149℃未満、94℃未満、49℃未満、24.4℃未満、23℃未満、およびさらに19℃未満である。いくつかの応用に対して、最大温度勾配はある程度の時間で維持されるべきである。異なる実施形態において、ある程度の時間は少なくとも1秒、少なくとも21秒、およびさらに少なくとも51秒である。いくつかの応用に対して、最大温度勾配の適用は制限されるべきである。異なる実施形態において、ある程度の時間は4分未満、1分未満、39秒未満、19秒未満である。一実施形態において、圧力および／または温度処理にて達成される最大圧力および最高温度は、同時に起こる。
上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能である。
いくつかの応用に対して、最低限のプロセス時間が必要である。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理プロセス時間は、少なくとも1分、少なくとも6分、少なくとも25分、少なくとも246分、少なくとも410分、およびさらに少なくとも1200分である。いくつかの応用に対して、過度のプロセス時間は製造された要素の機械的特性を劣化させるようである。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理プロセス時間は、119時間未満、47時間未満、23.9時間未満、12時間未満、2時間未満、54分未満、34分未満、24.9分未満、21分未満、14分未満、およびさらに8分未満である。
いくつかの応用に対して、下に開示するステップを備える圧力および／または温度処理の使用は有利である。一実施形態において、圧力および／または温度処理は以下のステップを備える。
ステップ i) 型に高い圧力をかける。
ステップ ii) 高い圧力レベルを保ちながら、型の温度を上げる。
ステップ iii) 十分に高い温度を保ちながら、型に適用されている圧力の少なくとも幾分かを開放する。
いくつかの特定の実施形態において、ステップ ii)および ii)は任意であり、従って回避されてもよい。一実施形態において、ステップ ii)は省略される。一実施形態において、ステップ iii)は省略される。

いくつかの応用において、ステップ i)は非常に重要である。いくつかの応用において、圧力を適用するために使用される手段は重要であり、いくつかは圧力をかける速度に反応しやすくおよびいくつかは達成される最大圧力レベルに反応しやすい。発明者は、いくつかの応用に対する変化のいくつかの広範囲にわたる影響に驚いた。他方では、いくつかの応用は、圧力が適用されるやり方およびさらに達成される圧力レベルに多少反応しにくい。一実施形態において、圧力は粒流動層により型へ適用される。一実施形態において、圧力は流体により適用される。一実施形態において、圧力は水を備える流体により適用される。一実施形態において、圧力は有機的な材料を備える流体により適用される。一実施形態において、圧力は油を備える流体により適用される。一実施形態において、圧力は植物油を備える流体により適用される。一実施形態において、圧力は鉱油を備える流体により適用される。一実施形態において、圧力は液体により適用される。一実施形態において、圧力は気体により適用される。一実施形態において、圧力は液体を備える流体により適用される。一実施形態において、圧力は気体を備える流体により適用される。一実施形態において、型に高い圧力をかけることは、型に正しい量の最大圧力をかけることを意味する。一実施形態において、正しい量の最大圧力は、充填され密封された型に適用される。一実施形態において、正しい量の最大圧力は、充填され密封された型に関連する時間（前に定義したような）の間適用される。一実施形態において、加熱炉の正しいカーボンポテンシャルまたは圧力容器雰囲気は、Torsten HolmおよびJohn AgrenがWoodhead Publishing出版「The SGTE Casebook (第2版) Thermodinamics At Work」 の第II.15章（鋼鉄の熱処理中のカーボンポテンシャル）にて行ったやり方と同じやり方のシミュレーションにより特定される。説明したように、いくつかの応用において、ステップ ii)および／またはiii)は省略することができる。いくつかの実施形態において、ステップ ii)および iii)を省略する場合、より高い圧力が通常必要だが、省略しない場合でも、いくつかの応用に対して高い見掛け密度を得るためさらに高い圧力を使用することは有益である。異なる実施形態において、最大圧力の正しい量は、410 MPa以上、510 MPa以上、601 MPa以上、655 MPa以上、およびさらに820 MPa以上である。驚くべきことに、いくつかの応用において、ステップ i)での過度の量の圧力は内部欠陥につながり、複雑で大型の形状に対してはなおさらである。異なる実施形態において、最大圧力の正しい量は、1900 MPa以下、900 MPa以下、690 MPa以下、490 MPa以下、390 MPa以下、およびさらに290 MPa以下である。本発明の粉末混合のいくつかに対して、このような低いレベルの圧力が正常な最終要素につながることは非常に驚くべきことである。いくつかの応用に対して、圧力が適用される手法は、得られる要素の正常性に影響する。特に明記しない限り、「段階的なやり方での圧力の適用」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。一実施形態において、圧力は段階的なやり方で適用される。異なる実施形態において、第一の段階は、最大圧力の正しい量の初めの20%、初めの15%、初めの10%、およびさらに初めの5%以内で行われる。異なる実施形態において、第一の段階の保持時間は少なくとも2秒、少なくとも5秒、少なくとも15秒、少なくとも55秒、およびさらに少なくとも5分である。異なる実施形態において、第一の段階の保持時間の間に±5%以下、±15%以下、±55%以下、およびさらに±75%以下の適用圧力の変動がある。一実施形態において、少なくとも二つの段階がある。別の実施形態において、少なくとも3つの段階がある。いくつかの応用は、圧力が急激に適用されると損なわれる。一実施形態において、圧力はステップ i)において十分に低い速度で適用される。特に明記しない限り、「十分に低い速度」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。一実施形態において、圧力は十分に低い速度で初期期間内で適用される。異なる実施形態において、十分に低い速度は、980 MPa/s以下、98 MPa/s以下、9.8 MPa/s以下、0.98 MPa/s以下、0.098 MPa/s以下、およびさらに0.009 MPa/s以下である。低い速度を要するいくつかの応用は、過度に低い速度を許容できない。異なる実施形態において、十分に低い速度は、0.9 MPa/hより高い、9 MPa/hより高い、90 MPa/hより高い、900 MPa/hより高い、およびさらに9000 MPa/hより高い。異なる実施形態において、初期期間は、最大圧力の正しい量の初めの5%、初めの10%、初めの25%、初めの55%、およびさらに初めの100%である。異なる実施形態において、初期期間は、初めの5 MPa、初めの10 MPa、初めの15 MPa、初めの25 MPa、およびさらに初めの55 MPaである。いくつかの応用は、実際に、速い圧力率の適用、とりわけ第一期間において、から利益を得る。一実施形態において、圧力は少なくとも初期期間内（上に記載と同じ意味で）において十分に高い速度で適用される。異なる実施形態において、十分に高い速度は、0.09 MPa/s以上、0.9 MPa/s以上、9 MPa/s以上、およびさらに90 MPa/s以上である。いくつかの応用に対して、圧力を適用するために使用される流体が熱いときに、密封され充填された型を加圧装置へ導入することは有益となりうる。一実施形態において、密封され充填された型は、圧力を適用するために使用される流体が熱いときに加圧装置へ導入される。別の実施形態において、密封され充填された型は、圧力を適用するために使用される流体が熱いときに加圧装置へ導入されるが、型にある粉末が熱くなる前に圧力の少なくとも部分が適用されていることを確かめて行われる。別の実施形態において、密封され充填された型は、圧力を適用するために使用される流体が熱いときに加圧装置へ導入されるが、型にある粉末が熱くなる前にステップ i)で圧力が適用されていることを確かめて行われる。一実施形態において、加圧装置は、適用される圧力を適切な速度で正しい量の最大圧力へ上げることが可能で、およびステップ ii)において望ましい温度を得ることが可能な任意の装置である。一実施形態において、加圧装置は、適用される圧力を正しい量の最大圧力へ上げることが可能な任意の装置である。異なる実施形態において、熱くなっている流体は35℃以上、45℃以上、55℃以上、75℃以上、105℃以上、およびさらに155℃以上を有することを意味する。異なる実施形態において、熱くなっていない粉末は145℃以下、95℃以下、45℃以下、およびさらに35℃以下の平均温度を有することを意味する。いくつかの応用に対して、ある程度の温度が好ましい。異なる実施形態において、熱くなっている粉末は35℃を超える、45℃を超える、95℃を超える、およびさらに145℃を超える平均温度を有することを意味する。

いくつかの応用において、充填見掛け密度は、ステップ i)において型へ適用される最大圧力および粉末の平均温度とよく適合されていなければならないことが発見されている。一実施形態において、以下の法則がステップ i)内のある時点で適用され、MPID < LLMPI である場合にMAD + RFT1 * MTI < LADT1 または MAD ‐ RFP1 * MPID < LPT1であり、LLMPI ≦ MPID < HLMPI である場合に: MAD + RFT2 * MTI < LADT2 または MAD ‐ RFP2 * MPID < LPT2であり、HLMPI ≦ MPID である場合に: MAD + RFT3 * MTI < LADT3 または MAD + RFP3 * MPID < LPT3であり、ここでLLMPI、HLMPI、RFT1, LADT1, RFP1, LPT1, RFT2, LADT2, RFP2, LPT2, RFT3, LADT3, RFP3および LPT3はパラメータであり、

はステップ i)で適用される最大圧力であり、MAD = 1/ (AD)3 でありここでADは型の粉末の平均見掛け充填密度であり、

は粉末の平均絶対温度である。異なる実施形態において、LLMPIは‐1.367、‐1.206、‐0.916 、 ‐0.476、およびさらに‐0.308である。 異なる実施形態において、HLMPI は0.366、0.831、1.458、2.035、 2.539、およびさらに2.988. 異なる実施形態において、RFT1 は0.3、0.8、1.0、2.3、およびさらに4.3. 異なる実施形態において、LADT1 は6.0、3.5、3.0、2.8、2.5、2.0 、およびさらに1.5. 異なる実施形態において、RFP1 は0.2、0.9、1.6、2.2、およびさらに3.0. 異なる実施形態において、LPT1 は8.0、5.0、4.0、3.0、2.5、およびさらに2.0. 異なる実施形態において、RFT2 は0.3, 0.8, 1.0, 2.3, 3.3, 4.5、およびさらに6.3. 異なる実施形態において、LADT2 は5.5、3.5、3.25、3.0、2.8、2.5、 2.0, 1.5 およびさらに1.0. 異なる実施形態において、RFP2 は0.2、1.0、1.6、2.2、3.0、5.0、およびさらに7.0. 異なる実施形態において、LPT2 は7.4、7.0、5.0、4.1、3.5、2.0、1.0、およびさらに0.0. 異なる実施形態において、RFT3 は0.3、0.8、1.0、2.3、およびさらに4.3. 異なる実施形態において、LADT3 は6.0、3.5、3.0、2.8、2.5、2.0、およびさらに1.5. 異なる実施形態において、RFP3 は0.4、1.1、2.0、3.2、およびさらに4.5. 異なる実施形態において、LPT3 は20.0、16.5、14.0、10.0、7.2、6.0、5.2、およびさらに3.0. 一実施形態において、ADは型の粉末の見掛け充填密度である。一実施形態において、ADはバランスの取れた見掛け密度である。一実施形態において、TPはステップ i)における粉末の平均温度である。別の実施形態において、TPはステップ i)における粉末の最高温度である。一実施形態において、先行の法則においてMPIDの次の値HLMPI ≦ MPIDは許可されない。 一実施形態において、先行の法則においてMPIDの次の値MPID < LLMPIは許可されない。一実施形態において、先行の法則においてMPIDの次の値HLMPI ≦ MPID < LLMPI は許可されない。
発明者は、ステップ i)が多くの応用に対して驚くほど重大であることを発見した。実際に、それは直観に反するものである。型の温度を上げた後に圧力を適用しステップ ii)とステップ i)を交換するシークエンスがかなり良好に機能することが予想されるだろうが、発明者はそれを行うことは、型が要素自体に流れるなどの多くの理由により、要素が内部欠陥を有することにつながり、そのことは保護中間層の導入により少なくともいくつかの簡易な形状に対し直すことのできる第一の例になりうるが、わずかな内部欠陥の予防のみで正常な要素を達成することは不可能であることを発見した。いくつかの応用に対して、および特に要素が小さい場合、このような正常性の欠如は時に悪影響を及ぼすが、本発明にて追及されるほとんどの応用に対してそれは当然許容不可能なほど悪影響を及ぼすものである。

いくつかの応用に対して、ステップ ii)は非常に重要であり、関連するパラメータの値は適切に制御されるべきである。一実施形態において、型の温度はステップ ii)において正しい圧力レベルを保ちながら上げられる。一実施形態において、型の温度は圧力をかける流体を熱することにより上げられる。一実施形態において、温度は少なくとも放射により上げられる。一実施形態において、温度は少なくとも対流により上げられる。一実施形態において、温度は少なくとも伝導により上げられる。特に明記しない限り、「型の温度」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で圧力および／または温度処理にわたり定義されている。一実施形態において、型の温度は提供された型の平均温度をさす。一代替実施形態において、型の温度は型に含まれる粉末の平均温度をさす。別の代替実施形態において、型の温度は、型に圧力をかける流体の平均温度をさす。別の代替実施形態において、型の温度は、型および型の5 mm以内または型の密封に圧力をかける流体の平均温度をさす。別の代替実施形態において、型の温度は、型および型の25 mm以内または型の密封に圧力をかける流体の平均温度をさす。別の代替実施形態において、型の温度は、充填された型の重心における温度をさす。別の代替実施形態において、型の温度は、充填された型の幾何学的中心における温度をさす。異なる実施形態において、型の温度は、320K以上、350K以上、380K以上、400K以上、430K以上、およびさらに480K以上へ上げられる。いくつかの応用に対して、型の温度が過度でないことを確実にすることは重要である。異なる実施形態において、ステップ ii)における型の温度は、690K未満、660K未満、560K未満、510K未満、470K未満、およびさらに420K未満に保たれる。いくつかの応用に対して、ステップ ii)において上げられる型の温度を型の製造で用いられる材料と関連付けることは重要である。異なる実施形態において、型の温度は、型材料の0.6*1.82 MPa HDT以上、型材料の1.2*1.82 MPa HDT以上、およびさらに型材料の1.6*1.82 MPa HDTへ上げられ、1.82 MPa HDTは前に定義した通りである。異なる実施形態において、型の温度は、型材料の0.6*0.455 MPa HDT以上、型材料の1.4*0.455 MPa HDT以上、およびさらに型材料の2.2*0.455 MPa HDTへ上げられ、0.455 MPa HDTは前に定義した通りである。一実施形態において、HDT（熱たわみ温度）との計算はセ氏温度で表された温度で行われる。一代替実施形態において、HDT（熱たわみ温度）との計算はケルビン温度で表された温度で行われる。一実施形態において、異なるHDT（熱たわみ温度）を有する一つ以上の相を有する型材料に対して、任意の関連する部分（前に定義したような）の最も低い値が取られる。一代替実施形態において、異なるHDT（熱たわみ温度）を有する一つ以上の相を有する型材料に対して、任意の関連する部分（前に定義したような）の最も高い値が取られる。別の代替実施形態において、異なるHDT（熱たわみ温度）を有する一つ以上の相を有する型材料に対して、全ての関連する部分（前に定義したような）の平均値が取られる。別の代替実施形態において、異なるHDT（熱たわみ温度）を有する一つ以上の相を有する型材料に対して、最も低いHDT（熱たわみ温度）を有する型の高分子相の大部分（前に定義したような）を構成する全ての部分の平均値が取られる。別の代替実施形態において、異なるHDT（熱たわみ温度）を有する一つ以上の相を有する型材料に対して、最も高いHDT（熱たわみ温度）を有する型の高分子相の大部分（前に定義したような）を構成する全ての部分の平均値が取られる。この文脈において、他の指示がない限り、平均値は加重算術平均をさし、重量は体積分率である。代替実施形態において、HDT（熱たわみ温度）は結晶性または半結晶性ポリマーの融解温度に置き換えられる。異なる実施形態において、ステップ ii)における型の温度は、0.73*Tm未満、0.48*Tm未満、0.38*Tm未満、およびさらに0.24*Tm未満に保たれ、Tm（融解温度）は最も低い融点を有する関連する粉末（前に定義したような）の融解温度である。異なる実施形態において、ステップ ii)における型の温度は、0.68*Tm未満、0.48*Tm未満、0.42*Tm未満、0.34*Tm未満、およびさらに0.24*Tm未満に保たれ、Tm（融解温度）は最も高い融点を有する関連する粉末（前に定義したような）の融解温度である。一実施形態において、関連する粉末はLP（前に定義したような）粉末をさす。一実施形態において、関連する粉末はSP（前に定義したような）粉末をさす。一実施形態において、関連する粉末はP1、P2、P3および／またはP4(前に定義したような）粉末をさす。一実施形態において、関連する粉末は低い硬度 (前に定義したような）を有する任意の粉末をさす。一実施形態において、関連する粉末は高い硬度（前に定義したような）を有する任意の粉末をさす。いくつかの応用に対して、より関連が高いのはステップ ii)で達成される最高関連温度である。一実施形態において、ステップ ii)で達成される最高関連温度は190℃以下、140℃以下、120℃以下、90℃以下、Tm+50℃以下、Tm+30℃以下、Tm+10℃以下、Tm（融解温度）以下、およびさらにTm（融解温度）より20℃低いまたはそれ以下である。一実施形態において、Tm（融解温度）は、要素の形成に使用される粉末または粉末混合の融解温度である。一代替実施形態において、Tm（融解温度）は型に備えられる材料の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は型の関連する部分（前に定義したような）の融解温度である。一代替実施形態において、Tm（融解温度）は型の融解温度である。特に明記しない限り、「関連する温度」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、関連する温度は、1秒を超える、20秒を超える、2分を超える、11分を超える、およびさらに1時間10分を超える間に維持される温度をさす。いくつかの実施形態において、ステップ ii)で適用される最高関連温度は、ステップ ii)で適用される最高温度である。
前に開示したように、型の温度はステップ ii)において正しい圧力レベルを保ちながら上げられる。一実施形態において、正しい圧力レベルはステップ ii)において型へ適用される最小圧力をさす。別の実施形態において、正しい圧力レベルはステップ ii)において型へ適用される最大圧力をさす。別の実施形態において、正しい圧力レベルはステップ ii)において型へ適用される任意の圧力をさす。別の実施形態において、正しい圧力レベルはステップ ii)において型へ適用される平均圧力（時間加重）をさす。異なる実施形態において、ステップ ii)における正しい圧力レベルは、0.5 MPa以上、5.5 MPa以上、10.5 MPa以上、21 MPa以上、105 MPa以上、160 MPa以上、およびさらに215 MPa以上である。いくつかの応用に対して、このステップにおける過度の圧力は望ましくない歪曲につながることが発見されている。異なる実施形態において、ステップ ii)における正しい圧力レベルは、1300 MPa以下、990 MPa以下、860 MPa以下、790 MPa以下、490 MPa以下、390 MPa以下、290 MPa以下、190 MPa以下、90 MPa以下、およびさらに39 MPa以下である。いくつかの応用に対して、型の最高温度およびステップ ii)内の正しい圧力レベルの間にある程度の関係が保たれることは有益である。一実施形態において、正しい圧力レベルは、MSELP*[℃で表されたステップ i)における型の最高温度]およびMSEHP*[℃で表されたステップ i)における型の最高温度]の間で保たれる。異なる実施形態において、MSELPは0.005、0.02、0.1、0.25、およびさらに0.5である。異なる実施形態において、MSELPは0.6。別の実施形態において、MSEHPは1.0、2.0、4.0、およびさらに7.0である。
本発明が入り組んだ形状を得るために機能し、すでに提示した理由でそれらが内部特徴を備える場合はなおさらそうであることは非常に驚くべきことである。明らかに、プロセスウィンドウはやや狭く、しばしば形状依存性である。複雑な形状に対して、ステップ i)および ii)に示されている圧力および温度レベルの達成に関しては、複雑な戦略を適用するため亀裂のない要素を得ることに対してしばしば役立つことが発見されている。実際のレベルの他に、圧力および温度が適用される手法が、最終要素における獲得可能な精度およびいくつかの形状の欠陥の不在の両方へ驚くほど強く影響することが発見されている。そのような一つの戦略は、圧力および温度を階段状のやり方で適用することからなり、そこでレベルは、型に用いられるポリマー材料のうち少なくとも一つのいくつかの固有特性に関連している。一実施形態において、以下のステップが使用される。
ステップ A1: 温度を十分に低く保ちながら、圧力を十分に高いレベルへ上げる。
ステップ B1: 温度をある程度のレベルへ上げて所定の時間の間そのレベルで保つ。
ステップ C1: 圧力をある程度のレベルへ上げて所定の時間の間そのレベルで保つ。
ステップ D1 （任意で）: ステップB1、C1 または両方を異なる圧力および温度レベルで一回またはそれ以上の回数繰り返す。
ステップ E1 （任意で）: 一般のステップ ii)を開始する前に、圧力および温度が一般のステップ i)で定義されているレベルにあることを確かめる。
異なる実施形態において、ステップ A1における十分に高い圧力レベルは、55 bar以上、105 bar以上、155 bar以上、455 bar以上、およびさらに655 bar以上である。いくつかの応用に対して、高い圧力レベルは制限されるべきである。異なる実施形態において、ステップ A1における十分に高い圧力レベルは、6400 bar以下、2900 bar以下、1900 bar以下、1600 bar以下、1200 bar以下、990 bar以下、およびさらに840 bar以下である。一実施形態において、ステップ A1における十分に低い温度レベルは、型のポリマーの臨界温度以下である。別の実施形態において、ステップ A1における十分に低い温度レベルは、型のポリマーの臨界温度の84% 以下である。別の実施形態において、ステップ A1における十分に低い温度レベルは、型のポリマーの臨界温度の75% 以下である。特に明記しない限り、「臨界温度」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本段落にわたり定義されている。一実施形態において、ポリマーの臨界温度は1.82 MPa HDT (前に定義したような）をさす。別の実施形態において、ポリマーの臨界温度は0.455 MPa HDT (前に定義したような）をさす。別の実施形態において、ポリマーの臨界温度は型のポリマーのTg（ガラス転移点）以下である。別の実施形態において、ポリマーの臨界温度は型のポリマーのビカー温度以下である。一実施形態において、型のポリマーは、一つ以上が存在する場合、より高い体積分率を有するポリマーである。一代替実施形態において、型のポリマーは、一つ以上が存在する場合、より高い重量分率を有するポリマーである。別の代替実施形態において、型のポリマーは、一つ以上が存在する場合、加重平均であり、重み因子として体積分率を使用する。異なる実施形態において、ステップ B1における上昇した温度レベルは臨界温度の2.4倍、1.4倍、1倍、およびさらに0.8倍である。異なる実施形態において、ステップ B1における低い温度レベルは臨界温度の0.2倍、0.4倍、臨界温度の0.8倍、およびさらに臨界温度である (前に定義したような）。異なる実施形態において、ステップ B1において望ましいレベルで温度が保たれる時間は、3分以上、16分以上、32分以上、65分以上、およびさらに160分以上である。いくつかの応用に対して、過度に長い時間は不利である。異なる実施形態において、ステップ B1において望ましいレベルで温度が保たれる時間は、27時間より少ない、9時間より少ない、およびさらに6時間より少ない。異なる実施形態において、ステップ C1の上昇した圧力レベルは6400 bar、2900 bar、2400 bar、1900 bar、およびさらに990 barである。異なる実施形態において、ステップ C1の低い圧力レベルは310 bar以上、610 bar以上、1100 bar以上、1600 bar以上、およびさらに2100 bar以上である。異なる実施形態において、ステップ B1において望ましいレベルで圧力が保たれる時間は、3分以上、16分以上、32分以上、65分以上、およびさらに160分以上である。いくつかの応用に対して、過度に長い時間は不利である。異なる実施形態において、ステップ B1において望ましいレベルで圧力が保たれる時間は、26時間以下、12時間以下、8時間以下、5時間以下、およびさらに2時間以下である。いくつかの応用に対して、階段状のステップを定義するために温度値を用いて加工し、それらを型の構築に使用されるポリマーの固有特性と関連付けないことがより推奨されることが発見されている。異なる実施形態において、ステップ A1における十分に低い温度レベルは、190℃以下、140℃以下、90℃以下、およびさらに40℃以下である。異なる実施形態において、ステップ B1における上昇した温度レベルは190℃、159℃、139℃、およびさらに119℃である。異なる実施形態において、ステップ B1における低い温度レベルは35℃、45℃、64℃、84℃、およびさらに104℃である。
いくつかの応用において、ステップ iii)は製造された要素の内部欠陥を避けるために非常に重要である。一実施形態において、十分に高い温度を保ちながら、型に適用されている圧力の少なくとも幾分かがステップ iii)において開放される。一実施形態において、型の温度はステップ ii)と同様の意味を有する。異なる実施形態において、ステップ iii)における十分に高い温度は320K以上、350K以上、380K以上、400K以上、500K以上を意味する。いくつかの応用に対して、型の温度が過度でないことを確実にすることは重要である。異なる実施形態において、ステップ iii)における型の温度は、690K未満、660K未満、560K未満、510K未満、470K未満、およびさらに420K未満に保たれる。いくつかの応用に対して、ステップ iii)において保たれる型の温度を型の製造で用いられる材料と関連付けることは重要である。一実施形態において、型の温度は、型材料の0.58*1.82 MPa HDT以上に保たれ、1.82 MPa HDTは前に定義した通りである。別の実施形態において、型の温度は、型材料の1.15*1.82 MPa HDT以上に保たれ、1.82 MPa HDTは前に定義した通りである。別の実施形態において、型の温度は、型材料の1.55*1.82 MPa HDT以上に保たれ、1.82 MPa HDTは前に定義した通りである。一実施形態において、型の温度は、型材料の0.6*0.455 MPa HDT以上に保たれ、0.455 MPa HDTは前に定義した通りである。別の実施形態において、型の温度は、型材料の1.4*0.455 MPa HDT以上に保たれ、0.455 MPa HDTは前に定義した通りである。別の実施形態において、型の温度は、型材料の2.2*0.455 MPa HDT以上に保たれ、0.455 MPa HDTは前に定義した通りである。一実施形態において、本発明のこの態様においてHDT（熱たわみ温度）との計算はセ氏温度で表された温度で行われる。一実施形態において、本発明のこの態様においてHDT（熱たわみ温度）との計算はケルビン温度で表された温度で行われる。一実施形態において、異なるHDT（熱たわみ温度）を有する一つ以上の相を有する型材料に対して、任意の関連する部分（前に定義したような）の最も低い値が取られる。一実施形態において、異なるHDT（熱たわみ温度）を有する一つ以上の相を有する型材料に対して、任意の関連する部分（前に定義したような）の最も高い値が取られる。一実施形態において、異なるHDT（熱たわみ温度）を有する一つ以上の相を有する型材料に対して、全ての関連する部分（前に定義したような）の平均値が取られる。この態様において、平均値は加重算術平均をさし、重量は体積分率である。一実施形態において、異なるHDT（熱たわみ温度）を有する一つ以上の相を有する型材料に対して、最も低いHDT（熱たわみ温度）を有する型の高分子相の大部分（前に定義したような）を構成する全ての部分の平均値が取られる。一実施形態において、異なるHDT（熱たわみ温度）を有する一つ以上の相を有する型材料に対して、最も高いHDT（熱たわみ温度）を有する型の高分子相の大部分（前に定義したような）を構成する全ての部分の平均値が取られる。一実施形態において、HDT（熱たわみ温度）はISO 75‐1:2013標準に従い特定される。一代替実施形態において、HDT（熱たわみ温度）の値はASTM(米国材料試験協会) D648‐07標準試験方法に従い特定される。一実施形態において、HDT（熱たわみ温度）は50℃/hの加熱速度で特定される。別の代替実施形態において、2018年1月29日のUL IDESプロスペクタープラスチックデータベースにおける最も近接した材料に対して報告されたHDT（熱たわみ温度）が使用される。一代替実施形態において、HDT（熱たわみ温度）は結晶性または半結晶性ポリマーの融解温度に置き換えられる。異なる実施形態において、型の温度は、最も低い融点を有する関連する粉末（前に定義したような）の0.73*Tm未満、0.48*Tm未満、0.38*Tm未満、0.24*Tm未満に保たれる。異なる実施形態において、型の温度は、最も高い融点を有する関連する粉末（前に定義したような）の0.68*Tm未満、0.48*Tm未満、0.42*Tm未満、0.34*Tm未満、およびさらに0.24*Tm未満に保たれる。この文脈において、Tm（融解温度）は、ケルビン温度での絶対融解温度である。一実施形態において、関連する粉末はLP（前に定義したような）粉末をさす。一実施形態において、関連する粉末はSP（前に定義したような）粉末をさす。一実施形態において、関連する粉末はP1、P2、P3および／またはP4（前に定義したような）粉末をさす。一実施形態において、関連する粉末は、最も硬い粉末（前に定義したような）を指す。一実施形態において、関連する粉末は、最も柔らかい粉末を指す（前に定義したような）。一実施形態において、関連する粉末は、（前に定義したような）低い硬度を有する任意の粉末を指す。一実施形態において、関連する粉末は、（前に定義したような）高い硬度を有する任意の粉末を指す。いくつかの応用に対して、より関連が高いのはステップ iii)で達成される最高関連温度である。一実施形態において、ステップ iii)で達成される最高関連温度 (前に定義したような）は190℃以下、140℃以下、120℃以下、90℃以下、Tm）+50℃以下、Tm+30℃以下、Tm+10℃以下、Tm（融解温度）以下、およびさらにTm（融解温度）より20℃低いまたはそれ以下である。一実施形態において、Tm（融解温度）は、要素の形成に使用される粉末または粉末混合の融解温度である。一実施形態において、Tm（融解温度）は型に備えられる材料の融解温度である。一代替実施形態において、Tm（融解温度）は型の関連する部分の融解温度 (前に定義したような)である。一代替実施形態において、Tm（融解温度）は型の融解温度である。いくつかの実施形態において、ステップ iii)で適用される最高関連温度は、ステップ iii)で適用される最高温度である。特に明記しない限り、「ステップ iii)において型に適用されている圧力の少なくとも幾分かを開放する」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、ステップ iii)において型に適用されている圧力の少なくとも幾分かを開放する、はステップ i)にて達成される最も高い値に関して少なくとも5%、少なくとも10%、少なくとも20%、少なくとも40%、少なくとも60%、およびさらに少なくとも80%圧力が下げられることを意味する。一実施形態において、前行において記載されている圧力の割合の減少は、ステップ i)だけでなくステップ i)、ii)、または iii)の任意、従ってこれらの任意において達成される最も高い圧力をさす。異なる実施形態において、ステップ i)にて達成される最も高い値に関して圧力は少なくとも0.6 MPa、少なくとも2 MPa、少なくとも10 MPa、およびさらに少なくとも60 MPa下げられる。いくつかの応用に対して、ステップ iii)において達成される圧力レベルは、割合の減少よりも重要である。一実施形態において、ステップ iii)は次のように、十分に高い温度を保ちながら、圧力レベルが390 MPa未満、90 MPa未満、19 MPa未満、9 MPa未満、4 MPa未満、0.4 MPa未満、およびさらに0.2 MPa未満を達成するよう型に適用されている圧力の少なくとも幾分かを開放する、と読まれるべきである。一実施形態において、ステップ iii)の中で全ての圧力が除去される。いくつかの応用、特に要素の内部欠陥に関しては、ステップ iii)において圧力開放に用いられる速度に対して極めて反応しやすい。一実施形態において、圧力は十分に低い速度（前に定義したような） で 少なくとも最終期間内に開放される。一実施形態において、最終期間は最後の2%、最後の8%、最後の12%、最後の18%、およびさらに最後の48%に関連する。[ステップ i)、ii)、または iii)の任意において型へ適用される最も高い圧力を初期点、ステップ iii)において型へ適用される最小圧力を最終点とする。] 一実施形態において、最終期間は最後の0.1 MPa、最後の0.4 MPa、最後の0.9 MPa、最後の1.9 MPa、およびさらに最後の9 MPaに関連する[ステップ iii)において型へ適用される最小圧力に達する前]。
一実施形態において、ステップ iii)の後、型へ適用される圧力は、ステップ iii)においてまだ開放が行われていなければ完全に開放される。一実施形態において、ステップ iii)の後、型へ適用される圧力は、ステップ iii)について上に記載されたような圧力開放速度に関する同じ注意をもって完全に開放される。一実施形態において、ステップ iii)の後、型へ適用される圧力は、圧力開放ステップに関してステップ iii) について上に記載されたのと同じやり方をもって完全に開放される。一実施形態において、ステップ iii)の後、型の温度は、ステップ iii)においてまだ行われていなければ環境値近くへ落とされる。一実施形態において、ステップ iii)の後、型のは、ステップ iii)においてまだ行われていなければ98℃未満へ落とされる。別の実施形態において、ステップ iii)の後、型のは、ステップ iii)においてまだ行われていなければ48℃未満へ落とされる。別の実施形態において、ステップ iii)の後、型のは、ステップ iii)においてまだ行われていなければ38℃未満へ落とされる。一実施形態において、ステップ iii)の後、型の温度は、ステップ iii)においてまだ行われていなければ以下の方法ステップの実行に便利な値へ落とされる。
ステップ i)からiii)に対して本発明で要するプロセスの長さが、他の既存の高圧中温（0.5*Tm未満および非常に多くの場合0.3*Tm未満）プロセスに含まれる長さよりさらに高いことに驚くはずである。一実施形態において、ステップ i)からiii)の合計時間は22分を超える、190分を超える、410分を超える。いくつかの応用に対して、あまり長くない時間が好ましい。異なる実施形態において、ステップ i)からiii)の合計時間は47時間より少ない、12時間より少ない、およびさらに7時間より少ない。ステップ i)からiii)において用いられるプロセスの別の並外れた総合的な特性は、プロセス内で起こる加圧された流体の温度の大きな変動である。プロセスの間に加圧された流体の温度の著しい変動が起こるWIP（温間等方圧加圧）またはCIP（冷間等方圧加圧）は報告されておらず、同じWIP（温間等方圧加圧）設備で同日に二つの異なる作業をすること、一方で120℃の加圧された流体で作業し他方で90℃の加圧された流体で作業することは可能だが、それぞれの作業内の加圧された流体の温度の変動はささいなものである。異なる実施形態において、ステップ i)からiii)における加圧された流体の最大温度勾配は、25℃以上、55℃以上、105℃以上である。いくつかの応用に対して、過度に高い温度勾配は避けるべきである。 異なる実施形態において、ステップ i)からiii)における加圧された流体の最大温度勾配は、245℃以下、195℃以下、145℃以下である。

いくつかの例において、型の充填に使用される粉末混合および型の製造に使用される材料の選択が極めて正確に行われるならば、方法ステップ ii)および iii)は回避することができる。いくつかの例において、同様に圧力が開放されるやり方、とりわけ方法ステップ ii)および iii)が省略される場合の方法ステップ i)の後の圧力開放速度に対しても、特別な注意を払うべきである。いくつかの例において、ステップ ii)および iii)が省略される場合に、ステップ i)において型へ適用されている圧力を型からの空洞内部特徴が受けることを確かめるために、特別な注意を払うべきである。一実施形態において、ステップ ii)および iii)は存在しない。一実施形態において、ステップ ii)および iii)は、ステップ i)において型へ適用されている圧力の少なくとも幾分かを開放することに限定される。一実施形態において、ステップ ii)および iii)は、本段落に記載されている条件の少なくともいくつかが満たされるならば、存在しない。過去数年において、AM（積層造形）により得た材料の特性を改良するためのさまざまな努力が行われてきた。発明者は、本段落にて述べられる発明の態様において、型を製造する際に意図して非常に機能の悪い材料を選ぶことまたは意図して悪い機械的特性ならびにさらに空洞および構造的欠陥を目的とすることが驚くべきことに便利であることを発見した。実際に、型へ高性能の材料が用いられる場合、本段落にて述べられる発明の態様に対し、ステップ i)において型へ適用されている圧力を型からの空洞内部特徴が受けることを確かめるためにより一層の注意を払うべきであり、圧力が開放されるやり方に特別な注意を払うべきであり、適切な充填率が用いられるべきでありおよび／または特別な粉末混合が用いられるべきである。一実施形態において、本発明の方法は、下に開示するような追加ステップを備える。一実施形態において、ステップ ii)および iii)が省略される場合、以下のうち少なくとも一つが起こるべきである。
I. 型は低い引張強度を有する。
II. 型は高い弾性係数を有する。
III. 型はひずみ速度が下げられるときに引張強度において著しい低下を有する。
IV. 型の充填は高い充填密度で行われる。
V. 型の空洞内部特徴は型に適用された圧力を有することができる。
VI. 混合はSPタイプ粉末の大きい含有量を有するべきである。
VII. ステップ iii) に対し記載されているように圧力が開放される。
上に記載された特徴に対する意味および関連する数値は、本文書の他の箇所に記載されている。異なる実施形態において、低い引張強度は、99 MPa以下、49 MPa以下、34 MPa以下、29 MPa以下、19 MPa以下、14 MPa以下、およびさらに9 MPa以下である。異なる実施形態において、高い弾性係数は、1.06 GPaを超える、1.12 GPaを超える、1.28 GPaを超える、1.46 GPaを超える、1.77 GPaを超える、およびさらに2.08 GPaを超える。いくつかの応用に対して、高い弾性係数は制限されるべきである。異なる実施形態において、高い弾性係数は、6 GPa未満、4 GPa未満、3.2 GPa未満、2.9 GPa未満、およびさらに1.9 GPa未満である。一実施形態において、低い引張強度の値は、適切なひずみ速度で計測される。異なる実施形態において、適切なひずみ速度は2500 s^‐1、500 s^‐1、50 s^‐1、1.0 s^‐1、1・10^‐2 s^‐1、およびさらに1・10^‐3 s^‐1である。一実施形態において、上で開示された引張強度の値は室温での値である。一実施形態において、ポイント (II)は、型は低い弾性係数を有する、に置き換えられる。異なる実施形態において、低い弾性係数は0.96 GPa以下、0.79 GPa以下、0.74 GPa以下、0.68GPa以下、0.48 GPa以下、およびさらに0.24 GPa以下である。一実施形態において、上で開示された弾性係数の値は室温での値である。異なる実施形態において、引張強度における著しい低下は、6%以上、12%以上、16%以上、22%以上、およびさらに42%以上である。異なる実施形態において、引張強度における著しい低下は、ひずみ速度が少なくとも0.1%、少なくとも1.1%、少なくとも3.2%、少なくとも18%、少なくとも26%、およびさらに少なくとも41%下げられる場合に生じる。異なる実施形態において、下げられるひずみ速度は、2500 s^‐1、500 s^‐1、50 s^‐1、1.0 s^‐1、1・10^‐2 s^‐1、およびさらに1・10^‐3 s^‐1である。異なる実施形態において、P2粉末の大きい含有量は、1.2重量パーセント以上、16重量パーセント以上、22重量パーセント以上、32重量パーセント以上、36重量パーセント以上、およびさらに42重量パーセント以上である。一実施形態において、 I、II、III、VおよびVIIのみが考慮される。別の実施形態において、 I、III、IVおよびVのみが考慮される。一実施形態において、Vは考慮されない。一実施形態において、VIは考慮されない。一実施形態において、IVは考慮されない。一実施形態において、IIIは考慮されない。一実施形態において、IIは考慮されない。一実施形態において、Iは考慮されない。一実施形態において、VIIは考慮されない。一実施形態において、ポイントのうち少なくとも二つは起こるべきである。別の実施形態において、ポイントのうち少なくとも三つは起こるべきである。別の実施形態において、ポイントのうち少なくとも四つは起こるべきである。

一定の応用に対して、温度が適用されるやり方は、製造された要素において獲得可能な精度およびいくつかの形状の欠陥の不在の両方へ驚くほど強く影響する。全体のプロセスを経済的にさらに有利に作る一つの手法は、ステップ ii)（いくつかの例においてはステップ ii)および iii)）において加熱時間を減少させることによることが発明者によって発見されている。一実施形態において、ステップ ii)および／または iii)における加熱はマイクロ波で行われる。この目的を達する一つの手法はマイクロ波加熱によってであり、高加圧室において実行されるべきであることを考えると非常に困難なことである。一実施形態において、高加圧室は適切に設計された雰囲（前に定義したような）気を備える。一実施形態において、ステップ ii)における加熱はマイクロ波で少なくとも部分的に行われる。一実施形態において、ステップ iii)における加熱はマイクロ波で少なくとも部分的に行われる。一実施形態において、圧力および／または温度処理はマイクロ波加熱の適用を備える。特に明記しない限り、「マイクロ波加熱」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。一実施形態において、マイクロ波加熱は適切に設計された雰囲 (前に定義したような）気の使用を備える。一実施形態において、加熱がマイクロ波で行われる場合、卓越振動数は2.45 GHz +/‐ 250 MHzにある。一実施形態において、加熱がマイクロ波で行われる場合、卓越振動数は5.8 GHz +/‐ 1050 MHzにある。一実施形態において、加熱がマイクロ波で行われる場合、卓越振動数は915 MHz +/‐ 250 MHzにある。一実施形態において、加熱がマイクロ波で行われる場合、卓越振動数は2.45 MHz +/‐ 250 MHzにある。いくつかの応用に対して、用いられるマイクロ波発振器の全出力は重要である。異なる実施形態において、用いられる全出力は55 W以上、155 W以上、355 W以上、555 W以上、1055 W以上、およびさらに3055 W以上である。いくつかの応用に対して、用いられる全出力を制御することがより効率的であることが証明されている。異なる実施形態において、用いられる全出力は55000 W以下、19000 W以下、9000 W以下、3900 W以下、およびさらに900 W以下である。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、マイクロ波発振器の全出力で用いられる全ては、55 Wおよび55000 Wの間である。発明者の知る限りでは、本発明で用いられる周波数および出力でのマイクロ波加熱が可能である本発明において用いられているような高加圧室のいかなる例も存在しない。異なる実施形態において、高加圧室は、流体によって1200 bar以上、2100 bar以上、2600 bar以上、3010 bar以上、3800 bar以上、およびさらに4200 bar以上へ加圧された室を意味する。一実施形態において、流体で1200 bar以上へ加圧されおよび該当する誘電感受率を有するいくつかの部品を備える室は、上で示されている周波数以内のマイクロ波で加熱される。別の実施形態において、流体で1200 bar以上へ加圧されおよび該当する誘電感受率を有するいくつかの部品を備える室は、マイクロ波発振器の全出力について上で示されている範囲内で室の出力を有するマイクロ波で加熱される。別の実施形態において、流体で2100 bar以上へ加圧されおよび該当する誘電感受率を有するいくつかの部品を備える室は、上で示されている周波数以内のマイクロ波で加熱される。別の実施形態において、流体で2100 bar以上へ加圧されおよび該当する誘電感受率を有するいくつかの部品を備える室は、マイクロ波発振器の全出力について上で示されている範囲内で室の出力を有するマイクロ波で加熱される。別の実施形態において、流体で2600 bar以上へ加圧されおよび該当する誘電感受率を有するいくつかの部品を備える室は、上で示されている周波数以内のマイクロ波で加熱される。別の実施形態において、流体で2600 bar以上へ加圧されおよび該当する誘電感受率を有するいくつかの部品を備える室は、マイクロ波発振器の全出力について上で示されている範囲内で室の出力を有するマイクロ波で加熱される。別の実施形態において、流体で3010 bar以上へ加圧されおよび該当する誘電感受率を有するいくつかの部品を備える室は、上で示されている周波数以内のマイクロ波で加熱される。別の実施形態において、流体で3010 bar以上へ加圧されおよび該当する誘電感受率を有するいくつかの部品を備える室は、マイクロ波発振器の全出力について上で示されている範囲内で室の出力を有するマイクロ波で加熱される。別の実施形態において、流体で3800 bar以上へ加圧されおよび該当する誘電感受率を有するいくつかの部品を備える室は、上で示されている周波数以内のマイクロ波で加熱される。別の実施形態において、流体で3800 bar以上へ加圧されおよび該当する誘電感受率を有するいくつかの部品を備える室は、マイクロ波発振器の全出力について上で示されている範囲内で室の出力を有するマイクロ波で加熱される。別の実施形態において、流体で4200 bar以上へ加圧されおよび該当する誘電感受率を有するいくつかの部品を備える室は、上で示されている周波数以内のマイクロ波で加熱される。別の実施形態において、流体で4200 bar以上へ加圧されおよび該当する誘電感受率を有するいくつかの部品を備える室は、マイクロ波発振器の全出力について上で示されている範囲内で室の出力を有するマイクロ波で加熱される。一実施形態において、該当する誘電感受率を有する材料は、ポリマーの型を充填する粉末の少なくとも部分を備える。一実施形態において、該当する誘電感受率を有する材料は、ポリマーの型を備える。 一実施形態において、該当する誘電感受率を有する材料は、ポリマーの型を充填する粉末の少なくとも部分に拘束される。別の実施形態において、該当する誘電感受率を有する材料は、ポリマーの型を充填する粉末に拘束される。多くの応用に対して、ポリマーの型が正しいレベルの極性を有する場合に、それは該当する誘電感受率よりもむしろ良好に機能することが驚きをもって発見されている。一実施形態において、粉末を含むポリマーの型は正しいレベルの極性を示す。別の実施形態において、室における加圧された流体は、正しいレベルの極性を有する少なくとも一つの流体を備える。別の実施形態において、加圧室における全ての流体は正しいレベルの極性を示す。別の実施形態において、室における加圧された流体のうち少なくとも一つは、正しいレベルの粘度を有する流体である。別の実施形態において、室における全ての加圧された流体は、正しいレベルの粘度を有する流体である。一実施形態において、室における加圧された流体のうち少なくとも一つは、適切な温度耐性(前に定義したような)を有する流体である。別の実施形態において、室における全ての加圧された流体は、適切な温度耐性を有する流体である。一実施形態において、誘電率および誘電損失は室温で計測される。一実施形態において、誘電率および誘電損失は2.45 GHzで計測される。一代替実施形態において、誘電率および誘電損失は915 MHzで計測される。異なる実施形態において、該当する誘電感受率は2.09以上、4.09以上、10.49以上、20.97以上、40.9以上、およびさらに80.2以上の誘電損失を意味する。いくつかの応用に対して、過度に高い誘電損失は驚くべきことに、2.45 GHzのマイクロ波加熱が用いられても、かえって機能しない。異なる実施形態において、該当する誘電感受率は199以下、99以下、49以下、およびさらに19以下の誘電損失を意味する。異なる実施形態において、該当する誘電感受率は2.4以上、6以上、11以上、51以上、およびさらに11000以上の誘電率を意味する。いくつかの応用に対して、過度の誘電率は驚くべきことに支障を生じる。異なる実施形態において、該当する誘電感受率は24000以下、999以下、499以下、およびさらに99以下の誘電率を意味する。異なる実施形態において、正しいレベルの極性は3.99以下、1.99以下、1.49以下、0.97以下、0.09以下、およびさらに0.009以下の誘電損失を意味する。いくつかの応用に対して、過度に低い誘電損失は驚くべきことに、2.45 GHzのマイクロ波加熱が用いられても、かえって機能しない。異なる実施形態において、正しいレベルの極性は0.006以上、0.011以上、0.051以上、およびさらに0.12以上の誘電損失を意味する。異なる実施形態において、正しいレベルの極性は1000以下、48以下、9以下、およびさらに3.9以下の誘電率を意味する。いくつかの応用に対して、過度に低い誘電率は驚くべきことに支障を生じる。異なる実施形態において、正しいレベルの極性は1.1以上、1.6以上、2.1以上、2.4以上、およびさらに2.6以上の誘電率を意味する。一実施形態において、加圧室は、用いられるマイクロ波の波長に対する共振器として作用する。一実施形態において、室は円柱状である。別の実施形態において、室は円柱状であり、共振を高めるための六面体に位置決めされているいくつかの金属板を有する。別の実施形態において、室は円柱状であり、共振を高めるための七面体に位置決めされているいくつかの金属板を有する。別の実施形態において、室は円柱状であり、共振を高めるための八面体に位置決めされているいくつかの金属板を有する。別の実施形態において、室は円柱状であり、共振を高めるための十二面体に位置決めされているいくつかの金属板を有する。別の実施形態において、室は円柱状であり、共振を高めるための多角形に位置決めされているいくつかの金属板を有する。別の実施形態において、室は円柱状であり、共振を高めるための三角形に位置決めされているいくつかの金属板を有する。発明者にとってシステムが高圧の液体に浸されて機能することは極めて驚くべきことであった。いくつかの応用に対して、マイクロ波を加圧室へ導入する手法はかなり困難である。一実施形態において、高耐圧マグネトロンは室へ導入される。一実施形態において、耐圧遮蔽を有しおよび適切に密封されるならば、マグネトロンのアンテナのみ室へ導入される。一実施形態において、マグネトロンの陽極およびアンテナの間の接続は、フィードスルーで中断され、アンテナは高圧領域にマグネトロンの残りの部分は外に有して加圧室へ入る。一実施形態において、マイクロ波発振器が使用される。一実施形態において、固体のマイクロ波発振器が使用される。一実施形態において、マイクロ波発振器は同軸ケーブルを通じて加圧室の壁の一つにある同軸フィードスルーへ接続される。一実施形態において、アンテナまたはアプリケーターは同軸フィードスルーの高圧の側で接続される。一実施形態において、同軸ケーブルは適切な寸法を有する。一実施形態において、同軸フィードスルーは適切な寸法を有する。一実施形態において、同軸フィードスルーは適切なインピーダンスを有する。一実施形態において、同軸ケーブルは適切なインピーダンスを有する。異なる実施形態において、同軸ケーブルまたは同軸フィードスルーの適切な寸法は、7/32”以上、7/16”以上、7/8”以上、およびさらに1‐5/8”以上の公称外径(OD)を意味する。異なる実施形態において、適切な寸法は、4‐1/16”以下、3‐1/8”以下、およびさらに1‐5/8”以下を意味する。異なる実施形態において、適切なインピーダンスは、199 Ohms以下、150 Ohms以下、99 Ohms以下、69 Ohms以下、およびさらに49 Ohms以下を意味する。いくつかの応用に対して、最低限の適切なインピーダンスが好ましい。異なる実施形態において、適切なインピーダンスは、1.1 Ohms以上、11 Ohms以上、21 Ohms以上、およびさらに41 Ohms以上を意味する。発明者は、より高い出力をマイクロ波発振器に対し使用する場合、初期焼結によりかなり高い生強度を有する部品が出てくることを驚嘆をもって観察した。この焼結もまた、部品の表面よりも表面下でより集中しており、最も驚くべきことに要素へ圧力を適用する流体の大規模な劣化を伴わない。一実施形態において、十分なマイクロ波エネルギーは、焼結を開始するために粉末に対して供給される。いくつかの応用に対して、マイクロ波源として一つ
以上のアプリケーターを使用することは特に有益でありうる。発明者は、いくつかの応用に対して、一つ以上のマイクロ波アプリケーターの使用は、驚くべきことに製造された要素の歪曲を減少することを発見した。発明者は、いくつかの応用に対して、一つ以上のマイクロ波アプリケーターの使用は有利であることを発見した。一実施形態において、少なくとも2つのマイクロ波アプリケーターが使用される。別の実施形態において、少なくとも3つのマイクロ波アプリケーターが使用される。別の実施形態において、少なくとも4つのマイクロ波アプリケーターが使用される。いくつかの応用に対して、マイクロ波アプリケーターの数は制限されるべきである。一実施形態において、990個未満のマイクロ波アプリケーターが使用される。別の実施形態において、90個未満のマイクロ波アプリケーターが使用される。別の実施形態において、59個未満のマイクロ波アプリケーターが使用される。別の実施形態において、19個未満のマイクロ波アプリケーターが使用される。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、マイクロ波アプリケーターの数は2および990の間である。一実施形態において、マイクロ波アプリケーターは加圧室の内側に設置される。一実施形態において、少なくとも2つのマイクロ波アプリケーターが加圧室の内側に設置される。別の実施形態において、少なくとも3つのマイクロ波アプリケーターが加圧室の内側に設置される。実施形態において、少なくとも4つのマイクロ波アプリケーターが加圧室の内側に設置される。いくつかの応用に対して、加圧室の内側のマイクロ波アプリケーターの数は制限されるべきである。一実施形態において、990個未満のマイクロ波アプリケーターが加圧室の内側に設置される。別の実施形態において、90個未満のマイクロ波アプリケーターが加圧室の内側に設置される。別の実施形態において、59個未満のマイクロ波アプリケーターが加圧室の内側に設置される。別の実施形態において、19個未満のマイクロ波アプリケーターが加圧室の内側に設置される。一実施形態において、マイクロ波アプリケーターはアンテナを備える。一実施形態において、マイクロ波アプリケーターはアンテナである。いくつかの応用に対して、発振器ごとにいくつかのマイクロ波アプリケーターを使用することは有利である。一実施形態において、発振器は少なくとも2つのマイクロ波アプリケーターを備える。別の実施形態において、発振器は少なくとも4つのマイクロ波アプリケーターを備える。別の実施形態において、発振器は少なくとも6つのマイクロ波アプリケーターを備えるいくつかの応用に対して、発振器に備えられるマイクロ波アプリケーターの数は制限されるべきである。一実施形態において、発振器は19個未満のマイクロ波アプリケーターを備える。別の実施形態において、発振器は14個未満のマイクロ波アプリケーターを備える。別の実施形態において、発振器は9個未満のマイクロ波アプリケーターを備える。別の実施形態において、発振器は4個未満のマイクロ波アプリケーターを備える。一実施形態において、発振器は加圧室の内側に設置される。別の実施形態において、発振器は加圧室の外側に設置される。一実施形態において、発振器はマグネトロンである。いくつかの応用に対して、多数のマイクロ波発振器の使用は有利でありうる。一実施形態において、少なくとも2つのマイクロ波発振器が使用される。別の実施形態において、なくとも4つのマイクロ波発振器が使用される。別の実施形態において、なくとも6つのマイクロ波発振器が使用される。別の実施形態において、なくとも8つのマイクロ波発振器が使用される。いくつかの応用に対して、マイクロ波発振器の数は制限されるべきである。一実施形態において、19台未満のマイクロ波発振器が使用される。別の実施形態において、14台未満のマイクロ波発振器が使用される。別の実施形態において、9台未満のマイクロ波発振器が使用される。別の実施形態において、4台未満のマイクロ波発振器が使用される。いくつかの応用に対して、加圧室への多数の同軸フィードスルーエントリポイントの使用は有利である。一実施形態において、加圧室は2つより多い同軸フィードスルーエントリポイントを備える。別の実施形態において、加圧室は4つより多い同軸フィードスルーエントリポイントを備える。別の実施形態において、加圧室は6つより多い同軸フィードスルーエントリポイントを備える。別の実施形態において、加圧室は8つより多い同軸フィードスルーエントリポイントを備える。いくつかの応用に対して、加圧室への同軸フィードスルーエントリポイントの数は制限されるべきである。一実施形態において、加圧室は19個未満の同軸フィードスルーエントリポイントを備える。別の実施形態において、加圧室は14個未満の同軸フィードスルーエントリポイントを備える。別の実施形態において、加圧室は9個未満の同軸フィードスルーエントリポイントを備える。別の実施形態において、加圧室は4個未満の同軸フィードスルーエントリポイントを備える。発明者は、いくつかの応用に対して、高電位フィードスルーの使用は有利であることを発見した。異なる実施形態において、高電位は600 Vを超える、1200 Vを超える、2200 Vを超える、4200 Vを超える、5200 Vを超える、およびさらに11200 Vを超える。いくつかの応用に対して、高電位は制限されるべきである。異なる実施形態において、高電位は190000 Vを超える、140000 V未満、110000 V未満、90000 V未満、49000 V未満、19000 V未満、およびさらに9000 V未満である。発明者は、いくつかの応用に対して、高皮相電力フィードスルーの使用は有利であることを発見した。異なる実施形態において、高皮相電力は1200 VAを超える、6200 VAを超える、11000 VAを超える、26000 VAを超える、52000 VAを超える、およびさらに110000 VAを超える。いくつかの応用に対して、皮相電力は制限されるべきである。異なる実施形態において、高皮相電力は990000 VA未満、440000 VA未満、240000 VA未満、190000 VA未満、110000 VA未満、89000 VA未満、およびさらに49000 VA未満である。発明者は、いくつかの応用に対して、高電力フィードスルーの使用は有利でありうることを発見した。異なる実施形態において、高電力は1100 Wを超える、5600 Wを超える、10100 Wを超える、23600 Wを超える、46800 Wを超える、およびさらに960000 Wを超える。いくつかの応用に対して、電力は制限されるべきである。異なる実施形態において、高電力は890000 W未満、394000 W未満、214000 W未満、169000 W未満、79000 W未満、およびさらに44000 W未満である。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能である。発明者は、いくつかの応用に対して、加熱される元素を変位(displace)する機構の使用は、驚くべきことに製造された要素の歪曲を減少することを発見した。一実施形態において、加熱される元素は製造されている要素を備える。一実施形態において、加圧室は可動システム（本文書の意味においては、可動システムは動きを発生させるために使用される機構をさす）を備える。一実施形態において、可動システムは電気エンジンを備える。一実施形態において、可動システムは水平面における動きを発生させる。一実施形態において、可動システムは垂直面における動きを発生させる。一実施形態において、可動システムは回転運動を発生させる。いくつかの応用に対して、複雑な動きが好ましい。一実施形態において、可動システムは一つ以上の面における動きを発生させる。一実施形態において、要素は加圧室において変位(displace)される。一実施形態において、要素の動きは水平面において行われる。一実施形態において、要素の動きは垂直面において行われる。別の実施形態において、要素の動きは回転である。一実施形態において、要素の動きは一つ以上の面において行われる。いくつかの応用に対して、可動システムは加圧室の内側に設置される。発明者は、いくつかの応用はマイクロ波を反射する元素の使用から利益を得ることを発見した。一実施形態において、可動システムはスクリーンを備える。一実施形態において、可動システムはマイクロ波を反射するスクリーンを備える。一実施形態において、スクリーンはシートである。一実施形態において、可動システムはマイクロ波を反射するシートを備える。一実施形態において、シートは金属シートである。一実施形態において、シートは研磨された金属シートである。いくつかの応用に対して、光を放つ材料の使用は有利でありうる。一実施形態において、加圧室は光を放つ材料を備える。一実施形態において、光を放つ材料は加圧室に備えられる元素へ適用される（以下、光を放つ材料を支持する構成物と言及される）。一実施形態において、光を放つ材料は、光を放つ材料を支持する構成物の内面へ適用される。光を放つ材料は、任意の利用可能な技術の使用により適用されうる。一実施形態において、光を放つ材料は粉末状で適用される。一実施形態において、光を放つ材料は吹き付けられる。一実施形態において、光を放つ材料は粉末状で吹き付けられる。一実施形態において、光を放つ材料を支持する構成物の内面の少なくとも部分は、光を放つ材料で吹き付けられる。発明者は、いくつかの応用に対して、少なくとも金属を備える光を放つ材料の使用が好ましいことを発見した。一実施形態において、光を放つ材料は合金を備える。一実施形態において、光を放つ材料は金属合金を備える。。一実施形態において、光を放つ材料はモリブデン合金を備える。一実施形態において、光を放つ材料はタングステン合金を備える。一実施形態において、光を放つ材料はタングステン合金を備える。一実施形態において、光を放つ材料はタンタル合金を備える。一実施形態において、光を放つ材料はジルコニウム合金を備える。一実施形態において、光を放つ材料はニッケル合金を備える。一実施形態において、光を放つ材料は鉄系合金を備える。一実施形態において、光を放つ材料は有益な周波数範囲にて高い誘電損失を有する材料を備える。いくつかの応用に対して、炭化物を備える光を放つ材料の使用が好ましい。一実施形態において、光を放つ材料は炭化チタン(TiC)を備える。いくつかの応用に対して、ホウ化物を備える光を放つ材料の使用が好ましい。一実施形態において、光を放つ材料はチタン酸バリウム(BaTiO₃)を備える。一実施形態において、光を放つ材料はチタン酸ストロンチウム(SrTiO₃)を備える。一実施形態において、光を放つ材料はチタン酸バリウムストロンチウム(Ba, Sr (TiO₃))を備える。光を放つ材料を支持する構成物は異なる幾何学形状を有してもよい。一実施形態において、加圧室は光を放つ材料を支持する構成物を備える。一実施形態において、光を放つ材料を支持する構成物は円柱状の成形を有する。別の実施形態において、光を放つ材料を支持する構成物は四角形の成形を有する。別の実施形態において、光を放つ材料を支持する構成物は長方形の成形を有する。別の実施形態において、光を放つ材料を支持する構成物は球状の成形を有する。別の実施形態において、光を放つ材料を支持する構成物は円すい状の成形を有する。別の実施形態において、光を放つ材料を支持する構成物は不揃いな幾何学的な成形を有する。いくつかの応用に対して、マイクロ波アプリケーターおよび／またはアンテナは光を放つ材料を支持する構成物の内側に設置されうる。一実施形態において、マイクロ波アプリケーターは光を放つ材料を支持する構成物の内側にある。一実施形態において、アンテナは光を放つ材料を支持する構成物の内側にある。いくつかの応用に対しては、発振器はまた光を放つ材料を支持する構成物の内側に設置されてもよいが、いくつかの応用に対しては、加圧室の外側に設置されている発振器が好ましい。いくつかの応用に対して、高温耐熱材料で作られている光を放つ材料を支持する構成物の使用は有利である。いくつかの応用に対して、光を放つ材料を支持する構成物は合金を備える材料で作られている。一実施形態にお
いて、光を放つ材料を支持する構成物は金属合金を備える材料で作られている。別の実施形態において、光を放つ材料を支持する構成物はモリブデン合金を備える材料で作られている。別の実施形態において、光を放つ材料を支持する構成物はタングステン合金を備える材料で作られている。別の実施形態において、光を放つ材料を支持する構成物はタンタル合金を備える材料で作られている。別の実施形態において、光を放つ材料を支持する構成物はジルコニウム合金を備える材料で作られている。別の実施形態において、光を放つ材料を支持する構成物はセラミックを備える材料で作られている。別の実施形態において、光を放つ材料を支持する構成物はニッケル合金を備える材料で作られている。別の実施形態において、光を放つ材料を支持する構成物は鉄系合金を備える材料で作られている。別の実施形態において、光を放つ材料を支持する構成物は望ましい周波数範囲にて高い誘電損失を有する材料で作られている。いくつかの応用に対して、炭化物を備える材料の使用が好ましい。一実施形態において、光を放つ材料を支持する構成物は炭化チタン(TiC)を備える材料で作られている。いくつかの応用に対して、ホウ化物を備える材料の使用が好ましい。一実施形態において、光を放つ材料を支持する構成物はチタン酸バリウム(BaTiO₃)を備える材料で作られている。別の実施形態において、光を放つ材料を支持する構成物はチタン酸ストロンチウム(SrTiO₃)を備える材料で作られている。別の実施形態において、光を放つ材料を支持する構成物はチタン酸バリウムストロンチウム(Ba, Sr (TiO₃))を備える材料で作られている。いくつかの応用に対して、例えばタングステン合金およびモリブデン合金を備える材料で作られている光を放つ材料を支持する構成物など、上で開示された材料うち少なくとも二つを備える混合の使用もまた有利でありうる。発明者は、いくつかの応用に対して、放射線遮蔽の使用は有利でありうることを発見した。一実施形態において、加圧室は放射線遮蔽を備える。放射線遮蔽は異なる幾何学形状を有してもよく、さらにいくつかの応用に対して一つ以上の放射線遮蔽の使用は有利である。一実施形態において、放射線遮蔽および光を放つ材料を支持する構成物は同じ幾何学的な成形を有する。一実施形態において、放射線遮蔽および光を放つ材料を支持する構成物は同じ幾何学的な成形を有するがサイズにおいて異なる。一実施形態において、放射線遮蔽は円柱状の成形を有する。別の実施形態において、放射線遮蔽は四角形の成形を有する。別の実施形態において、放射線遮蔽は長方形の成形を有する。別の実施形態において、放射線遮蔽は球状の成形を有する。別の実施形態において、放射線遮蔽は円すい状の成形を有する。別の実施形態において、放射線遮蔽は不揃いな幾何学的な成形を有する。一実施形態において、放射線遮蔽および光を放つ材料を支持する構成物は、互いに同心円状に配置されている。一実施形態において、放射線遮蔽および光を放つ材料を支持する構成物は、垂直軸について同心円状に配置されている。一実施形態において、加圧室は一つ以上の放射線遮蔽を備える。別の実施形態において、加圧室は少なくとも2つの放射線遮蔽を備える。別の実施形態において、加圧室は少なくとも4つの放射線遮蔽を備える。別の実施形態において、加圧室は少なくとも6つの放射線遮蔽を備える。いくつかの応用に対して、放射線遮蔽の数は制限されるべきである。一実施形態において、加圧室は99個未満の放射線遮蔽を備える。別の実施形態において、加圧室は49個未満の放射線遮蔽を備える。別の実施形態において、加圧室は19個未満の放射線遮蔽を備える。一実施形態において、放射線遮蔽は互いに同心円状に配置されている。一実施形態において、放射線遮蔽は垂直軸について同心円状に配置されている。発明者は、いくつかの応用に対して、金属材料で作られている放射線遮蔽の使用は有利でありうることを発見した。一実施形態において、放射線遮蔽は合金を備える材料で作られている。一実施形態において、放射線遮蔽は金属合金を備える材料で作られている。一実施形態において、放射線遮蔽はタングステン合金を備える材料で作られている。一実施形態において、放射線遮蔽はモリブデン合金を備える材料で作られている。一実施形態において、放射線遮蔽はタンタル合金を備える材料で作られている。上で開示された全ての実施形態は、相互に排他的でなければ、互いにおよび本文書で開示された「マイクロ波加熱」に関する任意の他の実施形態と任意の組み合わせで組み合わせることができる。

発明者は、適用された圧力が均一に分配されている場合、特に金属を備える要素の製造において、粉末の圧密が改良されうることを発見した。いくつかの応用に対して、適用された圧力の均一な分配は、低いレベルの多孔性および内部欠陥などを有する要素の獲得に寄与する。同様に、いくつかの応用は均一な密度分布からも大きな利益を得る。本文書で開示された、圧力の適用のための発展した戦略のいくつかは、新しく、進歩的で、および他の要素製造方法にとって非常に有益であるため、それ自体で発明を構成しうる。いくつかの応用に対して、圧力の適用に使用される流体は、複雑な形状および／または内部空洞を有する要素の製造においてとりわけ、非常に重要である。一実施形態において、圧力および／または温度処理は、圧力を均一な手法で適用することを備える。特に明記しない限り、「均一な手法での圧力の適用のための発展した戦略」は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。発明者は、いくつかの応用に対して、型またはポリマー性のフィルム全体へ均一な手法で圧力を適用する問題は、正しいレベルの粘度を有する流体の使用により解決されうることを発見した。いくつかの応用に対して、型へ圧力をかける流体が正しいレベルの粘度のみならず適切な温度耐性も有することは有利であることが発見されている。いくつかの応用に対して、型へ圧力をかける流体が疎水性である場合有利であることが発見されている。いくつかの応用に対して、型へ圧力をかける流体が正しいレベルの極性を示す場合有利であることが発見されている。一実施形態において、圧力は正しいレベルの粘度を有する流体により適用される。いくつかの応用に対して、正しいレベルの粘度を有する流体は型へ直接に圧力を適用するために用いられることがある。正しいレベルの粘度を有する使用されうる流体は、特に限定されない。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体はシリコン系材料を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体はシリコン流体を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は、少なくとも一つのシロキサン官能基を有する流体を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体はポリジメチルシロキサンを備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は線状のポリジメチルシロキサン流体を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体はシリコン油を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体はパーフルオロ油を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体はパーフルオロポリエーテル(パーフルオロポリエーテル、PFPE)油を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体はパーフルオロポリエーテル固体潤滑剤を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体はリチウム系固体潤滑剤を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は、少なくとも一つのオレフィン官能基を有する流体を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は、少なくとも一つのアルファオレフィン官能基を有する流体を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体はポリアルファオレフィンを備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体はメタロセンポリアルファオレフィンを備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は油を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は鉱油を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は植物油を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は天然油を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は油脂を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は動物油脂または脂肪を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は、パーフルオロポリエーテル(パーフルオロポリエーテル、PFPE)油を備える油脂を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は、シリコーン油を備える油脂を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は、パーフルオロポリエーテル固体潤滑剤を備える油脂を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は、リチウム系固体潤滑剤を備える油脂を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は、000より大きいNLGI（米国潤滑グリース協会）指標を有する油脂を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は、00より大きいNLGI（米国潤滑グリース協会）指標を有する油脂を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は、0より大きいNLGI（米国潤滑グリース協会）指標（DIN（ドイツ規格協会）51818による）を有する油脂を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は、1より大きいNLGI（米国潤滑グリース協会）指標を有する油脂を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は、2より大きいNLGI（米国潤滑グリース協会）指標を有する油脂を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は、3より大きいNLGI（米国潤滑グリース協会）指標を有する油脂を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は、4より大きいNLGI（米国潤滑グリース協会）指標を有する油脂を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は、より小さいまたは00に等しいNLGI（米国潤滑グリース協会）指標を有する油脂を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は、より小さいまたは0に等しいNLGI（米国潤滑グリース協会）指標を有する油脂を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は、より小さいまたは1に等しいNLGI（米国潤滑グリース協会）指標を有する油脂を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は、より小さいまたは2に等しいNLGI（米国潤滑グリース協会）指標を有する油脂を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は、より小さいまたは3に等しいNLGI（米国潤滑グリース協会）指標を有する油脂を備える。一実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は、より小さいまたは4に等しいNLGI（米国潤滑グリース協会）指標を有する油脂を備える。一実施形態において、NLGI（米国潤滑グリース協会）指標はDIN（ドイツ規格協会）51818に従って特定される。異なる実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は1.1 cSt以上、1.6 cSt以上、6 cSt以上、26 cSt以上、106 cSt以上、およびさらに255 cSt以上の粘度を有する。いくつかの応用に対して、製造方法が型の使用を備える場合に、型などに圧力を適用する流体へさらに高いレベルの粘度を正しいレベルの粘度として使用することは有益であることが発見されており、型の密封が幾分不完全でも機能することができる。異なる実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は1006 cSt以上、10016 cSt以上、100026 cSt以上、1000600 cSt以上、およびさらに1006000cSt以上の粘度を有する。いくつかの応用に対して、より高い粘度を有する流体が使用されるべきである。異なる実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は1560000 cSt以上、11001000 cSt以上、20001000 cSt以上、およびさらに100001000以上の粘度を有する。いくつかの応用に対して、発明者は正しいレベルの粘度を有する流体の粘度が過度に高い場合、焼結ステップ前の要素の亀裂につながることを発見した。異なる実施形態において、正しいレベルの粘度を有する流体は490000000 cSt未満、94000000 cSt未満、49000000 cSt未満、19000000 cSt未満、9000000 cSt未満、940000 cSt未満、およびさらに440000 cSt未満の粘度を有する。一実施形態において、粘度は室温および1 atmで計測される。一実施形態において、粘度はJIS（日本産業規格）Z8803‐2011に従って室温および1 atmで計測される。上で開示された全ての実施形態は、相互に排他的でなければ、例えば複雑な形状を有し金属を備える要素の製造方法であって100026 cSt以上および94000000 cSt未満の粘度を有する少なくとも一つのシロキサン官能基を備える疎水性流体で圧力を適用する方法など、互いにおよび本文書で開示された任意の他の実施形態と任意の組み合わせで組み合わせることが可能である。一実施形態において、正しいレベルの極性を有する流体により圧力が適用される。いくつかの応用に対して、重要なのは、正しいレベルの粘度を有する流体の理論上の極性よりも誘電損失および誘電率である。一実施形態において、誘電率および誘電損失は室温で計測される。一実施形態において、誘電率および誘電損失は2.45 GHzで計測される。一代替実施形態において、誘電率および誘電損失は915 MHzで計測される。異なる実施形態において、正しいレベルの極性は3.99以下、1.99以下、1.49以下、0.97以下、0.09以下、およびさらに0.009以下の誘電損失を意味する。いくつかの応用に対して、過度に低い誘電損失は驚くべきことに、2.45 GHzのマイクロ波加熱が用いられても、かえって機能しない。異なる実施形態において、正しいレベルの極性は0.006以上、0.011以上、0.051以上、およびさらに0.12以上の誘電損失を意味する。異なる実施形態において、正しいレベルの極性は48以下、18以下、9以下、およびさらに3.9以下の誘電率を意味する。いくつかの応用に対して、過度に低い誘電率は驚くべきことに支障を生じる。異なる実施形態において、正しいレベルの極性は1.1以上、1.6以上、2.1以上、およびさらに2.6以上の誘電率を意味する。いくつかの応用に対して、正しいレベルの粘度を有する流体の劣化温度が正しいレベルにあることは重要である。一実施形態において、圧力は適切な温度耐性を有する流体により適用される。一実施形態において、適切な温度耐性は正しいレベルの粘度を有する流体の劣化温度をさす。いくつかの応用に対して、正しいレベルの粘度を有する流体の沸点が正しいレベルにあることは重要である。一実施形態において、適切な温度耐性は正しいレベルの粘度を有する流体の沸点をさす。一実施形態において、適切な温度耐性は1 atmの圧力で計測される。異なる実施形態において、適切な温度耐性は56℃以上、92℃以上、156℃以上、206℃以上、およびさらに356℃以上である。いくつかの応用に対して、過度の温度耐性は望ましくなく、多くの場合正しいレベルの粘度を有する流体の粘度の変化に対する適用温度の効果に関連している。異なる実施形態において、適切な温度耐性は588℃以下、498℃以下、448℃以下、387℃以下、349℃以下、297℃以下、およびさらに119℃以下である。いくつかの応用に対して、ポリマーの型へ圧力を伝達するために少なくとも二つの異なる流体を使用することは有利であることが発見されている。いくつかの応用に対して、異なる流体（一つ以上の気体と一つ以上の液体さえも）を混ぜることは有益である。いくつかの応用に対して発見されているように、流体を固体粒子の流動層で置き換えることは有益である。同様に、いくつかの応用に対して、圧力を伝達する流体へ固体粒子を混ぜることは有益である。簡潔にするため、本段落の残りおよび本文書の残りの箇所においては、他の指示がない限り、型への直接または間接での圧力の伝達に使用される流体をさす場合、「流体」という用語は上に示されている全ての例外（流体の混合、固体粒子の流動層、流体中の固体粒子混合など）を備える。いくつかの応用に対して、少なくとも二つの異なる流体または互いに分離したそれらの混合を有することは有益である。一実施形態において、互いに分離した少なくとも二つの異なる流体が用いられる。一実施形態において、型と直に接する流体は、圧力を伝達する容器とともに他の流体から分離している。ポリマーの型と直に接する流体を内部流体、内部流体へ圧力を伝達する流体（または複数の流体）を外部流体と呼ぶことができよう。一実施形態において、内部流体は、外部流体のうちの少なくとも一つより高い動粘性率を有する。異なる実施形態において、差異は少なく
とも20 cSt、少なくとも206 cSt、少なくとも1020 cSt、少なくとも12000 cSt、少なくとも102000 cSt、少なくとも890000 cSt、およびさらに少なくとも2200000 cStである。いくつかの応用に対して、圧力を伝達する異なる流体の粘度の過剰な差異は、本発明の方法の形状の正確性を減少させることにつながることが発見されている。一実施形態において、内部流体および任意の外部流体との間の動粘性率における最大の差異は制限される。一実施形態において、内部流体および外部流体の少なくとも一つとの間の動粘性率における最大の差異は制限される。異なる実施形態において、制限されるとは89000000 cSt未満、19000000 cSt未満、1900000 cSt未満、およびさらに90000 cSt未満を意味する。一実施形態において、動粘性率は室温および1 atmで計測される。一実施形態において、動粘性率はJIS（日本産業規格）Z8803‐2011に従って計測される。一実施形態において、圧力を伝達する容器はポリマー性のフィルムである。別の実施形態において、圧力を伝達する容器は袋である。圧力を伝達する容器の使用されうる材料は、特に限定されない。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料はエラストマーを備える。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料は水素化ニトリル（水素化ニトリルブタジエンゴム、HNBR）を備える。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料はポリアクリル酸塩(アクリルゴム、ACM)を備える。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料はエチレンアクリレート（エチレンアクリルエラストマー、AEM）を備える。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料はフルオロシリコーン（フルオロシリコーンゴム、FVMQ）を備える。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料はシリコーン(ビニルメチルシリコーンゴム、VMQ)を備える。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料はフッ化炭素（フッ素ゴム、FKM）を備える。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料はTFE（テトラフルオロエチレン）/プロピレン（テトラフルオロエチレン‐プロピレン共重合体、FEPM）を備える。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料はパーフルオロエラストマー（パーフルオロエラストマー、FFKM）を備える。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料はポリテトラフルオロエチレン（ポリテトラフルオロエチレン、PTFE）を備える。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料はポリフェニレンスルファイド（ポリフェニレンスルファイド、PPS）を備える。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料はポリエーテルエーテルケトン（ポリエーテルエーテルケトン、PEEK）を備える。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料はポリイミド（ポリイミド、PI）を備える。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料はエラストマーを備える。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料はバイトンを備える。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料はエチレンプロピレンジエンモノマーゴム（エチレンプロピレンジエンモノマー、EPDM）を備える。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料はポリマーを備える。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料は積層ポリマーを備える。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料は少なくとも二つの積層ポリマーを備える。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料は少なくとも二つの互いに積層したポリマーを備える。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料は積層ポリマーおよび金属を備える箔を備える。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料は積層ポリマーおよび金属箔を備える。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料は積層ポリマーおよび積層により連結している金属箔を備える。一実施形態において、圧力を伝達する容器の材料は積層ポリマーおよび金属を備える癒着帯を備える。いくつかの実施形態において、その内容が完全な参照によって本文書に組み込まれている特許出願番号PCT/EP2019/075743にて開示されているポリマー材料が有利に使用されることもある。しかし、圧力を伝達する容器の材料はこれらの材料に限定されない。前に開示したように、いくつかの応用に対して、正しいレベルの粘度を有する流体の代わりに固体粒子を備える流動層によって圧力を適用することができる。一実施形態において、圧力は金属球を備える流動層により適用される。発明者は、いくつかの応用に対して、正しいレベルの弾性限界を有する金属で作られている球の使用は特に有利であることを発見した。一実施形態において、圧力は、金属が正しい弾性限界を有する金属球を備える流動層により適用される。異なる実施形態において、正しい弾性限界を有する金属は153 MPaを超える、210 MPa を超える、360 MPa を超える、440 MPa を超える、620 MPa を超える、1020 MPa を超える、1520 MPa を超える、およびさらに2020 MPaを超える弾性限界を有する金属である。いくつかの応用に対して、弾性限界はある程度の値未満であるべきである。異なる実施形態において、正しい弾性限界を有する金属は4940 MPa未満、3940 MPa 未満、2940 MPa 未満、2480 MPa 未満、およびさらに1980 MPa未満弾性限界を有する金属である。いくつかの応用に対して、低い弾性限界を有する金属で作られている金属球の使用が好ましい。一実施形態において、圧力は、金属が低い弾性限界を有する金属球を備える流動層により適用される。異なる実施形態において、低い弾性限界は190 MPa以下、140 MPa以下、およびさらに94 MPa以下である。いくつかの応用に対して、過度に低い弾性限界は役に立たない。異なる実施形態において、低い弾性限界は16 MPa以上、106 MPa以上、およびさらに160 MPa以上である。一実施形態において、弾性限界はASTM(米国材料試験協会)E8/E89M‐16aに従って室温で計測される。選択的に、いくつかの応用に対して、プラスチック球、ポリマー球、セラミック球、ポリマー粉末および／またはそれらの混合などだがこれらに限定されない他の材料の球を備える流動層の使用は有利である。一実施形態において、圧力はセラミック球を備える流動層により適用される。一実施形態において、圧力はポリマー球を備える流動層により適用される。一定の応用に対して、少なくとも二つの異なる材料の球を備える球の混合の使用は有利である。一実施形態において、圧力は異なる材料の球の混合を備える流動層により適用される。いくつかの実施形態において、球状の球の使用が好ましい。発明者は、一定の応用に対して、球のサイズは関連しうることを発見した。異なる実施形態において、球のサイズは98 mm以下、19 mm以下、9.4 mm以下、4.4 mm以下、0.9 mm以下、およびさらに0.42 mm以下である。いくつかの応用に対して、過度に低いサイズを有する球の使用は役に立たない。異なる実施形態において、球のサイズは0.0016 mm以上、0.012 mm以上、0.12 mm以上、1.1 mm以上、およびさらに11 mm以上である。一実施形態において、球のサイズは球の平均サイズをさす。いくつかの実施形態において、同じまたは類似のサイズを有する球の使用が好ましい。他方では、いくつかの実施形態において、少なくとも二つのサイズ分率からなる球の混合の使用は、より良い圧縮を得るためおよび圧力の均一な伝達を確実にするために好ましい。一定の応用に対して、大きい球および小さい球の直径の間の比率として定義される球サイズ比率は制御されるべきである。異なる実施形態において、サイズ比率は5.1以上、7.1以上、9.6以上、10.2以上、およびさらに15.6以上である。一定の応用に対して、サイズ比率はより良い圧縮を確実にするためにある程度の値未満に維持されるべきである。異なる実施形態において、サイズ比率は24.4以下、19.4以下、9.4以下、4.4以下、およびさらに2.4以下である。一実施形態において、圧力を適用する流体は球の分率を備える。異なる実施形態において、球の分率は少なくとも3体積パーセント(vol%)、少なくとも6体積パーセント、少なくとも11体積パーセント、少なくとも16体積パーセント、およびさらに36体積パーセントである。一定の応用に対して、圧力はまたポリマー粉末の混合により有利に適用されてもよい。一実施形態において、圧力は粉末を備える流動層により適用される。一実施形態において、圧力はセラミック粉末を備える流動層により適用される。一実施形態において、圧力はMgO粉末を備える流動層により適用される。一実施形態において、圧力はパイロフィライト粉末を備える流動層により適用される。一実施形態において、圧力は粉末塩を備える流動層により適用される。いくつかの実施形態において、球の混合について上で開示されたことはまた、ポリマー粉末の混合へ拡張可能である。いくつかの応用に対して、ポリマー材料の微粒子を備える流動層の使用は有利である。発明者は驚くべきことに、いくつかの応用に対して、低い融点を有するポリマー材料の微粒子を備える流動層の使用は特に有利であることを発見した。一実施形態において、低い融解温度のポリマー材料は、高い圧力が適用される前にプロセスの早い段階で溶解することができる。別の実施形態において、低い融解温度のポリマー材料は、最高圧力が適用される前に溶解することができる。異なる実施形態において、圧力は、249℃未満、194℃未満、123℃未満、93℃未満、およびさらに59℃未満 融解温度を有する少なくとも部分的に溶解したポリマーによって少なくとも部分的に適用される。 いくつかの応用に対して、過度に低い融解温度を有するポリマー材料は役に立たない。異なる実施形態において、圧力は、26℃を超える、57℃を超える、およびさらに103℃を超える融解温度を有する少なくとも部分的に溶解したポリマーによって少なくとも部分的に適用される。いくつかの応用に対して、溶解しないまたは少なくとも完全には溶解しないポリマー材料の微粒子を備える流動層により圧力を適用することは有益である。異なる実施形態において、ポリマー材料の融解温度は110℃を超える、170℃を超える、220℃を超える、310℃を超える、およびさらに350℃を超える。一実施形態において、融解温度はISO 11357‐1/‐3:2016に従って計測される。一実施形態において、融解温度は20℃/minの加熱速度を適用して計測される。いくつかの応用に対して、ポリマー材料のサイズは関連することがある。異なる実施形態において、ポリマー材料のサイズは26 micron以上、56 micron以上、76 micron以上、およびさらに96 micron以上である。いくつかの応用に対して、過度のサイズを有するポリマー材料の使用は、適用された圧力の不均一な分配につながることがある。異なる実施形態において、ポリマー材料のサイズは143 micron以下、93 micron以下、68 micron以下、およびさらに44 micron以下である。この文脈において、サイズはD50の値をさす。一実施形態において、D50とは、粒子サイズの累積分布上のより小さい粒子からなるサンプルの体積の50％の粒子サイズをさす。一代替実施形態において、D50とは、粒子サイズの累積分布上のより小さい粒子からなるサンプルの体積の50％の粒子サイズをさし、ISO 13320‐2009に従ってレーザー回折により計測される。幅広い種類のポリマー材料が用いられることがある。一実施形態において、ポリマー材料は、ポリフェニレンスルファイド(ポリフェニレンスルファイド、PPS)、ポリエーテルエーテルケトン(ポリエーテルエーテルケトン、PEEK)、ポリイミド(ポリイミド、PI)、ポリカプロラクトン(ポリカプロラクトン、PCL)、多孔質ポリカプロラクトン(ポリカプロラクトン、PCL)、ポリエーテルエーテルケトン(ポリエーテルエーテルケトン、PEEK)を備えるがこれらに限定されない。一実施形態において、ポリマー材料はポリイミド(ポリイミド、PI)および／またはその混合を備える。一実施形態において、ポリマー材料はPPS（ポリフェニレンスルファイド）を備える。しかし、ポリマー材料はこれらの材料に限定されない。一実施形態において、ポリマー材料はPEEK（ポリエーテルエーテルケトン）を備える。一実施形態において、ポリマー材料はポリカプロラクトン(ポリカプロラクトン、PCL)を備える。一実施形態において、ポリマー材料はP
I（ポリイミド）を備える。一実施形態において、ポリマー材料は多孔質のポリカプロラクトン(ポリカプロラクトン、PCL)を備える。一実施形態において、ポリマー材料はその内容が完全な参照によって本文書に組み込まれている特許出願番号PCT/EP2019/075743にて開示されているポリマー材料が有利に使用されることもある。一実施形態において、焼結について上で開示されたことはまた、他の圧密処理へ拡張可能である。全て、上で開示された全ての実施形態は、相互に排他的でなければ、互いにおよび本文書で開示された「均一な手法での圧力の適用のための発展した戦略」に関する任意の他の実施形態と任意の組み合わせで組み合わせることができる。
一定の応用に対して、いくつかのサイクルの使用は有利である。一実施形態において、圧力および／または温度処理の少なくとも二つのサイクルが適用される。別の実施形態において、圧力および／または温度処理の少なくとも三つのサイクルが適用される。
いくつかの実施形態において、上で定義したような「圧力および／または温度処理」は同様に脱バインダステップ適用後に得られた要素に適用することができ、そのような場合に、圧力および／または温度は、要素へまたは要素上に置かれている圧力を伝達する容器（ポリマー性のフィルム、袋、真空化された袋、コンフォーマルコーティング、型など）へ適用される。いくつかの特定の実施形態において、圧力および／または温度を適用して要素を形成するステップは省略することができる。選択的に、いくつかの実施形態において、上で定義したような「圧力および／または温度処理」は、脱バインダステップ適用後に得られた要素のみへ適用される。一実施形態において、金属を備える要素の少なくとも部分を製造するための方法は以下のステップを備える。
‐ 少なくとも部分的に積層造形により製造された型を提供する。
‐ 粉末状の金属または金属合金を少なくとも備える粉末または粉末混合で型を充填する。
‐ 圧力および／または温度処理を型へ適用して要素を形成する。
‐ 脱バインダを適用して型の少なくとも部分を除去する。
‐ 任意で、圧力および／または温度処理を適用する。
‐ 脱バインダを適用して型の少なくとも部分を除去する。
‐ 圧密方法を適用して正しい見掛け密度を達成する。
‐ 高温・高圧力処理を適用する。
‐ および任意で、熱処理および／または機械加工を適用する。
いくつかの実施形態において、粉末または粉末混合は、MAM（金属積層造形）技術を使用して形成される。金属積層造形(MAM)方法を使用して粉末状の金属または金属合金を少なくとも備える粉末または粉末混合から要素を形成し、MAM（金属積層造形）方法がポリマーおよび／または結合剤の使用を備えるステップはまた、本方法わたり形成ステップと言及される。一実施形態において、用いられるMAM（金属積層造形）技術は、金属の粒子または粉末および有機的な材料（ポリマー、結合剤、および／またはそれらの混合その他などだがこれらに限定されない）の使用を備える任意のAM（積層造形）技術を備える。一実施形態において、MAM（金属積層造形）技術は層ごとの要素の形成を備える。一実施形態において、MAM（金属積層造形）技術は、ポリマーおよび／または結合剤を重合させるための放射の使用を備える。要素を製造するためにいくつかのMAM（金属積層造形）技術を用いることができる。用いることが可能なMAM（金属積層造形）技術の非限定的な例は、熱溶解積層法(FDM)、溶融フィラメント製造(fused filament fabrication)(FFF)、光造形法(SLA)、デジタル光処理(DLP)、連続デジタル光処理(CDLP)、デジタル光合成(DLS)、連続液界面製造(CLIP)に基づく技術、材料噴射(MJ)、ドロップオンデマンド(DOD)、マルチジェットフュージョン(MJF)、バインダージェッティング(BJ)、選択的レーザー焼結(SLS)、選択的加熱焼結(SHS)、直接エネルギー堆積(DeD)、大型領域積層造形(BAAM)および／またはそれらの組み合わせである。一実施形態において、MAM（金属積層造形）技術は、有機的な材料および粉末または粉末混合との混合を備えるフィラメントまたはワイヤーの使用を備える。一実施形態において、MAM（金属積層造形）技術は、フィラメントまたはワイヤーにおける有機的な材料の少なくとも部分を溶かすことを備える。一実施形態において、MAM（金属積層造形）技術は、フィラメントまたはワイヤーにおける金属材料の少なくとも部分を溶かすことを備える。一実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はDLS（デジタル光合成）である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はCLIP（連続液界面製造）に基づく技術である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はCLIP（連続液界面製造）に基づくDLS（デジタル光合成）である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はDLP（デジタル光処理）である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はSHS（選択的加熱焼結）である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はSLS（選択的レーザー焼結）である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はDOD（ドロップオンデマンド）である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はMJF（マルチジェットフュージョン）である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はCDLP（連続デジタル光処理）である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はMJ（材料噴射）である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBJ（バインダージェッティング）である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBJ（バインダージェッティング）であり結合剤は各層にて適用される。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はFDM（熱溶解積層法）である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はFDM（熱溶解積層法）であり、粉末状の金属合金または粉末混合を備えるポリマーはノズルを通して押し出されてプラットフォーム上へ層を堆積する。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法は、用いられるフィラメントまたはワイヤーが有機的な材料および粉末または粉末混合との混合を備えるFDM（熱溶解積層法）方法である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法は、用いられるフィラメントまたはワイヤーが有機的な材料および粉末または粉末混合との混合を備えるFFF（溶融フィラメント製造(fused filament fabrication)）方法である。一実施形態において、粉末または粉末混合は、金属を備える粉末または粉末混合である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はDeD（直接エネルギー堆積）である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法は溶解源がレーザーであるDeD（直接エネルギー堆積）である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法は溶解源が電子ビームであるDeD（直接エネルギー堆積）である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法は溶解源が電気アークであるDeD（直接エネルギー堆積）である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは堆積はFDM（熱溶解積層法）に類似するシステムにより得られ、およびフィラメントまたはワイヤーは有機的な材料および粉末または粉末混合との混合である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは堆積はFDM（熱溶解積層法）に類似するシステムにより得られ、およびフィラメントまたはワイヤーは有機的な材料および金属粉末または金属を備える粉末混合との混合である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは要素を作るプロセスは有機的な材料の接着によって行われる。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは要素を作るプロセスは金属粒子の溶融を伴わない。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは堆積は粉末または粉末混合および有機的な材料を射出する少なくとも印刷ヘッドにより達成される。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは堆積は粉末または粉末混合および有機的な材料を別々に射出する少なくとも一つの印刷ヘッドにより達成される。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは堆積はコールドスプレーシステムに類似したシステムにより達成される。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは堆積は粉末または粉末混合の高速度射出により達成される。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは堆積は有機的な粒子および金属および／またはセラミック粒子の混合の高速度射出により達成される。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは金属粒子の少なくとも部分は要素を作るプロセスの間に溶融する。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは全ての金属粒子は要素を作るプロセスの間に溶融する。一実施形態において、金属粒子は粉末状で加えられる。別の実施形態において、金属粒子はワイヤー状で加えられる。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは熱源は放射である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは熱源は赤外線熱源である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは熱源は超音波源である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは熱源はレーザーである。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは熱源はマイクロ波放射源/マイクロ波発振器である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは熱源は電子ビームである。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは熱源は電気アークである。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは熱源はプラズマである。選択的に、いくつかの実施形態において、非積層造形方法が適用されて要素を形成することが可能である。いくつかの実施形態において、少なくとも二つの異なるMAM（金属積層造形）方法の使用が好ましい。発明者は、いくつかの応用に対して、形成ステップ適用後に適用される異なるステップを通して要素が成形を維持できる限り、MAM（金属積層造形）方法において使用される有機的な材料（ポリマー、結合剤および／またはそれらの混合などだがこれらに限定されない）は重要ではないことを発見した。一実施形態において、有機的な材料は熱可塑性ポリマーを備える。一実施形態において、有機的な材料は熱硬化性重合体を備える。いくつかの実施形態において、本文書全体にわたり開示されている有機的な材料は有利に使用されることがある。

発明者は、いくつかの応用に対して、形成ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は関連があることを発見した。異なる実施形態において、形成ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は、21%より高い、31%より高い、41%より高い、51%より高い、71%より高い、81%より高い、およびさらに86%より高い。いくつかの応用に対して、見掛け密度はある程度の値未満に維持されるべきである。異なる実施形態において、形成ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は、99.8%未満、89.8%未満、79.8%未満、69%未満、およびさらに59%未満である。一実施形態において、見掛け密度 = （実際の密度／理論密度）*100である。一実施形態において、要素の実際の密度はアルキメデスの原理により計測される。一代替実施形態において、要素の実際の密度はASTM(米国材料試験協会)B962‐08に従いアルキメデスの原理により計測される。一実施形態において、密度の値は20℃および1 atmでの値である。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、形成ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は、21%より高く99.98%未満である、または例えば、一実施形態において、形成ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は31%より高く99.98%未満である。

いくつかの応用に対して、形成ステップ適用後の要素の表面に通じる非金属空洞（以下%NMVSと言及される）の割合は関連がある。本方法全体にわたり、表面に通じる非金属空洞の割合は、以下のように、%NMVS（非金属空洞）= （NMVS（非金属空洞）の体積／NMVTの体積）*100で算出され、NMVTの体積は要素中の非金属空洞の全体積である。この文脈において、体積はm³での体積である。一実施形態において、要素の非金属空洞は、要素の金属部分に備えられる空気および／またはポリマーおよび／または結合剤などだがこれらに限定されない空洞をさす。一実施形態において、NMVS（非金属空洞）の体積は、要素の表面に直接通じるが金属部分を横断せずに要素の金属部分の内側に位置する空洞（空気および／またはポリマーおよび／または結合剤などだがこれらに限定されない）の体積をさす。一実施形態において、「要素の表面に直接通じるが金属部分を横断せずに要素の内側にある空洞」は、要素の内部体積に位置しおよび要素の外部表面に設けられた一つの外部開口部を介して要素の少なくとも一つの外部表面に直接通じる形状態様をさす。一実施形態において、空洞の体積を算出するためにセラミックは除かれる。別の実施形態において、空洞の体積を算出するために金属間化合物は除かれる。別の実施形態において、空洞は、要素の設計の部分である形状態様を含まず、このことは例えば、要素が冷却路を備える場合、要素の設計の部分である空洞または中空、この形状態様は空洞の体積を算出するために考慮されない。一実施形態において、空洞は多孔性を備える。別の実施形態において、空洞は多孔性のみを備える。いくつかの実施形態において、空洞の体積は関連がある。一実施形態において、要素の体積* 10^‐2を超える体積を有する空洞は、空洞の体積を算出するために考慮されない。別の実施形態において、要素の体積* 10^‐3を超える体積を有する空洞は、空洞の体積を算出するために考慮されない。別の実施形態において、要素の体積* 10^‐4を超える体積を有する空洞は、空洞の体積を算出するために考慮されない。別の実施形態において、要素の体積* 10^‐5を超える体積を有する空洞は、空洞の体積を算出するために考慮されない。別の実施形態において、要素の体積* 10^‐6を超える体積を有する空洞は、空洞の体積を算出するために考慮されない。一実施形態において、本文書にわたり、NMVS（非金属空洞）の体積、およびNMVT（非金属全空洞）の体積は国際純正・応用化学連合(Pure & Appl)66巻、 No. 8、1739‐1758ページ、1994に従って計測される。
いくつかの応用に対して、形成ステップ適用後の要素の表面に通じる非金属空洞（前に定義したような）の割合は関連がある。発明者は、いくつかの応用に対して、形成ステップ適用後の要素の金属部分におけるいくつかのNMVS（非金属空洞）の存在は、特に要素にある酸素および／または窒素が制御される場合に有利であることを発見した。一実施形態において、形成ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）は、%NMVS（非金属空洞）の適切なレベルである。特に明記しない限り、「%NMVS（非金属空洞）の適切なレベル」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本方法にわたり定義されている。異なる実施形態において、%NMVS（非金属空洞）の適切なレベルは0.02%を超える、6%を超える、21%を超える、31%を超える、51%を超える、76%を超える、およびさらに86%を超える。いくつかの応用に対して、%NMVS（非金属空洞）は過度に高いレベルを避けるため制御されるべきである。異なる実施形態において、%NMVS（非金属空洞）の適切なレベルは99.98%未満、99.8%を未満、98%未満、74%未満、49%未満、およびさらに24%未満である。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、形成ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）は、6%を超えおよび99.98%未満である。

発明者は、いくつかの応用に対して、より関連が高いのは、NMVS（非金属空洞）の体積（前に定義したように、要素の表面に直接通じるが金属部分を横断せずに要素の金属部分の内側に位置する空洞の体積）および要素の全体積の間の関係であり、 %NMVC =（NMVS（非金属空洞）の体積／要素の全体積）*100と定義されることを発見した。一実施形態において、形成ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は%NMVC（非金属要素空洞）の適切なレベルである。特に明記しない限り、「%NMVC（非金属要素空洞）の適切なレベル」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本方法にわたり定義されている。異なる実施形態において、%NMVC（非金属要素空洞）の適切なレベルは0.3%を超える、1.2%を超える、3.2%を超える、6.2%を超える、12%を超える、およびさらに22%を超える。いくつかの応用に対して、形成ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は過度に高いレベルを避けるため制御されるべきである。異なる実施形態において、%NMVC（非金属要素空洞）の適切なレベルは64%未満、49%未満、24%未満、18%未満、9%未満、およびさらに4%未満である。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、形成ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は、0.3%を超えおよび64%未満である。

いくつかの応用に対して、形成された要素への機械加工ステップの適用は有利である。一実施形態において、方法は形成ステップ後に得られた要素へ機械加工を適用するステップをさらに備える。
いくつかの実施形態において、MAM（金属積層造形）方法を使用して要素の形成を備える方法はさらに、脱バインダステップの前および／または後で「圧力および／または温度処理」（前に定義したような）を適用するステップを備え、そのような場合に、圧力および／または温度は、要素へまたは要素上に置かれている圧力を伝達する容器（ポリマー性のフィルム、袋、真空化された袋、コンフォーマルコーティング、型など）へ適用される。一実施形態において、金属を備える要素の少なくとも部分を製造するための方法は以下のステップを備える。
‐ 粉末状の金属または金属合金を少なくとも備える粉末または粉末混合を提供する。
‐ 金属積層造形 (MAM)方法を使用して粉末状の金属または金属合金を少なくとも備える粉末または粉末混合から要素を形成し、MAM（金属積層造形）方法はポリマーおよび／または結合剤の使用を備える。
‐ 任意で、圧力および／または温度処理を適用する。
‐ 脱バインダを適用してポリマーおよび／または結合剤の少なくとも部分を除去する。
‐ 任意で、圧力および／または温度処理を適用する。
‐ 圧密処理を適用して正しい見掛け密度を達成する。
‐ 高温・高圧力処理を適用する。
および任意で、
‐ 熱処理および／または機械加工を適用する。
一実施形態において、方法はポリマーおよび／または結合剤の少なくとも部分または型の少なくとも部分の除去を備える。脱バインダを適用してポリマーおよび／または結合剤の少なくとも部分を除去するステップはまた、本方法にわたり脱バインダステップと言及される。脱バインダを適用して型の少なくとも部分を除去するステップはまた、本方法にわたり脱バインダステップと言及される。いくつかの特定の応用に対して、脱バインダステップは任意であり、従って回避されてもよい。一実施形態において、脱バインダステップは省略される。いくつかの応用に対して、脱バインダステップは、脱バインダで要素が崩れない限り重要ではない。いくつかの応用に対して、 本文書全体にわたり開示されている方法において適用される脱バインダの条件は、相互に排他的でなければ、上で開示された方法と任意の組み合わせで同様に適用されてもよい。使用されうる脱バインダ方法は、望ましい量の有機的な材料が除去される限り、特に限定されない。用いることが可能な脱バインダ方法の例は、熱的脱バインダ、非熱的脱バインダ（触媒、ウィッキング、乾燥、超臨界抽出、有機溶媒抽出、水性溶媒抽出または凍結乾燥法などだがこれらに限定されない）、化学的脱バインダおよび／またはそれらの組み合わせを含むがこれらに限定されない。一実施形態において、脱バインダステップは非熱的脱バインダを備える。一実施形態において、脱バインダステップは化学的脱バインダを備える。一実施形態において、脱バインダステップは熱的脱バインダを備える。いくつかの応用に対して、脱バインダステップにて適用される温度を適切に選択することは重要である。異なる実施形態において、脱バインダステップにおける温度は51℃以上、110℃以上、255℃以上、355℃以上、455℃以上、およびさらに610℃以上である。いくつかの応用に対して、脱バインダステップにおいて過度に高い温度を避けることは特に重要である。 異なる実施形態において、脱バインダステップにおける温度は1390℃以下、890℃以下、690℃以下、590℃以下、490℃以下、およびさらに190℃以下である。
いくつかの応用に対して、脱バインダステップが実行される加熱炉または圧力容器において使用される雰囲気は関連がある。従って、いくつかの実施形態において、製造された要素の望ましい性能を達成するために脱バインダステップにおける雰囲気を適切に選択することは重要である。一実施形態において、脱バインダステップは適切に設計された雰囲気（前に定義したような）の使用を備える。一定の応用に対して、脱バインダステップ中に使用する雰囲気を変更することは有利である（脱バインダステップの部分のみにおける適切に設計された雰囲気の使用、および／または脱バインダステップにおける少なくとも二つの異なる適切に設計された雰囲気の使用などだがこれらに限定されない）。一実施形態において、適切に設計された雰囲気が使用され脱バインダステップの少なくとも部分が実行される。従って、本文書で開示された適切に設計された雰囲気に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで脱バインダステップと組み合わせることができる。一実施形態において、脱バインダステップは少なくとも2つの異なる雰囲気の使用を備える。別の実施形態において、脱バインダステップは少なくとも3つの異なる雰囲気の使用を備える。別の実施形態において、脱バインダステップは少なくとも4つの異なる雰囲気の使用を備える。一定の応用に対して、脱バインダステップにおいて、要素表面のカーボンポテンシャル（前に定義したような）に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルの使用は有利である。一実施形態において、脱バインダステップは、要素表面のカーボンポテンシャル（前に定義したような）に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルの使用を備える。従って、本文書で開示された要素表面のカーボンポテンシャルに関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルと関連する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで脱バインダステップと組み合わせることができる。一定の応用に対して、脱バインダステップ適用後に、要素の金属部分（前に定義したような）における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルを使用することは有利である。一実施形態において、脱バインダステップは、脱バインダステップ適用後の要素の金属部分（前に定義したような）における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルを使用することを備える。脱バインダステップ適用後の要素の金属部分における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャルは、[（脱バインダステップ適用後の要素の金属部分における炭素含有量 ‐ 加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャル）／加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャル]*100の絶対値として定義される。従って、本文書で開示された要素の金属部分の炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルと関連する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで脱バインダステップと組み合わせることができる。一定の応用に対して、脱バインダステップにおける正しい窒化雰囲気（前に定義したような）の使用は有利である。一実施形態において、脱バインダステップは正しい窒化雰囲気の使用を備える。従って、本文書で開示された正しい窒化雰囲気に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで脱バインダステップと組み合わせることができる。発明者は、いくつかの応用に対して、脱バインダステップにおいて、過圧および／または一定の真空（前に定義したような）の適用と組み合わされた高い窒化温度の適用を備える正しい窒化雰囲気の使用は特に有利であることを発見した。いくつかの応用に対して、より関連が高いのは、脱バインダステップ適用後の要素表面の窒素の重量パーセントである。粉末の所与の組成について、当業者は、シミュレーションに従って脱バインダステップ適用後に表面の窒素の重量パーセント (%N) が正しい窒素含有量（前に定義したような）となるように、温度、窒化ポテンシャル、および他の関連する変動性のものをどう選択するかを知っている。一実施形態において、シミュレーションはThermoCalc（2020b版）で実行される。一実施形態において、脱バインダステップ適用後の表面の窒素の重量パーセントは正しい窒素含有量（前に定義したような）である。従って、本文書で開示された正しい窒素含有量に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで脱バインダステップと組み合わせることができる。一定の応用に対して、脱バインダステップにおいて、正しい時間（前に定義したような）に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気の使用は有利である。一実施形態において、脱バインダステップは、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気の使用を備える。従って、本文書で開示された正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで脱バインダステップと組み合わせることができる。一実施形態において、脱バインダステップにおいて使用される雰囲気は、高い真空レベル（前に定義したような）の適用を備える。従って、本文書で開示された高い真空レベルに関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで脱バインダステップと組み合わせることができる。いくつかの応用に対して、脱バインダステップにおいて高い真空レベル（前に定義したような）の適用を備える適切に設計された雰囲気（前に定義したような）の使用が好ましい。この点において、本文書で開示された高い真空レベルに関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで脱バインダステップと組み合わせることができる。
発明者は、いくつかの応用は脱バインダステップ適用後に得られる要素に対する機械加工ステップの適用から利益を得ることを発見した。一実施形態において、方法は脱バインダ後に機械加工を適用するステップをさらに備える。

前に開示したように、いくつかの実施形態に対して、脱バインダ後の圧力および／または温度処理（前に定義したような）の適用は製造された要素の機械的特性の改良に役立つことがあり、そのような場合に、圧力および／または温度は、要素へまたは要素上に置かれている圧力を伝達する容器（ポリマー性のフィルム、袋、真空化された袋、コンフォーマルコーティング、型など）へ適用される。いくつかの実施形態において、「圧力および／または温度処理」（前に定義したような）は同様に脱バインダステップ適用後に得られた要素に適用することができる。一実施形態において、方法は脱バインダステップ適用後に圧力および／または温度処理（前に定義したような）を適用するステップをさらに備える。
いくつかの実施形態において、圧力および／または温度処理後の機械加工ステップの適用は有利である。一実施形態において、方法は圧力および／または温度処理適用後に機械加工を適用するステップをさらに備える。
前に開示したように、いくつかの応用に対して、要素の金属部分における（または製造された要素の部分における）窒素および／または酸素含有量は、製造された要素の中に達しうる機械的特性へ影響を及ぼすことがある。従って、いくつかの実施形態において、方法は要素の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定するステップをさらに備える。要素の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定するステップはまた、本方法にわたり調整ステップと言及される。発明者は、いくつかの応用に対して、脱バインダステップおよび調整ステップを同時におよび／または同じ加熱炉もしくは圧力容器の中で実行することは有利であることを発見した。一実施形態において、脱バインダステップおよび調整ステップは同時に実行される。一実施形態において、脱バインダステップおよび調整ステップは同じ加熱炉または圧力容器の中で実行される。
いくつかの応用に対して、調整ステップが実行される加熱炉または圧力容器において使用される雰囲気は関連がある。従って、いくつかの実施形態において、製造された要素の望ましい性能を達成するために調整ステップにおける雰囲気を適切に選択することは重要である。一実施形態において、調整ステップは適切に設計された雰囲気の使用を備える（調整ステップの部分のみにおける適切に設計された雰囲気の使用、および／または調整ステップにおける少なくとも二つの異なる適切に設計された雰囲気の使用などだがこれらに限定されない）。一実施形態において、適切に設計された雰囲気が使用され調整ステップの少なくとも部分が実行される。従って、本文書で開示された適切に設計された雰囲気に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで調整ステップと組み合わせることができる。一実施形態において、調整ステップは少なくとも2つの異なる雰囲気の使用を備える。別の実施形態において、調整ステップは少なくとも3つの異なる雰囲気の使用を備える。別の実施形態において、調整ステップは少なくとも4つの異なる雰囲気の使用を備える。一定の応用に対して、調整ステップにおいて、要素表面のカーボンポテンシャル（前に定義したような）に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルの使用は有利である。一実施形態において、調整ステップは、要素表面（前に定義したような）のカーボンポテンシャルに関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルの使用を備える。従って、本文書で開示された要素表面のカーボンポテンシャルに関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルと関連する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで調整ステップと組み合わせることができる。一定の応用に対して、調整ステップ適用後に、要素の金属部分（前に定義したような）における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルを使用することは有利である。一実施形態において、調整ステップは、要素の金属部分（前に定義したような）における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルを調整ステップ適用後に使用することを備える。調整ステップ適用後の要素の金属部分における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャルは、[（調整ステップ適用後の要素の金属部分における炭素含有量 ‐ 加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャル）／加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャル]*100の絶対値として定義される。従って、本文書で開示された要素の金属部分の炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルと関連する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで調整ステップと組み合わせることができる。一定の応用に対して、調整ステップにおける正しい窒化雰囲気（前に定義したような）の使用は有利である。一実施形態において、調整ステップは正しい窒化雰囲気の使用を備える。従って、本文書で開示された正しい窒化雰囲気に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで調整ステップと組み合わせることができる。発明者は、いくつかの応用に対して、調整ステップにおいて、過圧および／または一定の真空（前に定義したような）の適用と組み合わされた高い窒化温度の適用を備える正しい窒化雰囲気の使用は特に有利であることを発見した。いくつかの実施形態において、正しい窒化温度の適用を備える原子状窒素の正しい含有量を有する正しい窒化雰囲気の使用は、提供された粉末または粉末混合が窒素オーステナイト系鋼粉末（前に定義したような）または窒素オーステナイト系鋼（前に定義したような）の平均組成を有する粉末混合を備える場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい窒化温度の適用を備える原子状窒素の正しい含有量を有する正しい窒化雰囲気の使用は、製造された要素が窒素オーステナイト系鋼（前に定義したような）の組成を有する場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい窒化温度の適用を備える原子状窒素の正しい含有量を有する正しい窒化雰囲気の使用は、提供された粉末または粉末混合が、本文書において前に定義された%Yeq(1)の正しいレベルを備える場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい窒化温度の適用を備える原子状窒素の正しい含有量を有する正しい窒化雰囲気の使用は、製造された要素が本文書において前に定義された%Yeq(1)の正しいレベルを備える場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい窒化温度の適用を備える原子状窒素の正しい含有量を有する正しい窒化雰囲気の使用は、製造された要素に備えられる材料の少なくとも一つが本文書において前に定義された%Yeq(1)の正しいレベルを有する場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい窒化温度の適用を備える原子状窒素の正しい含有量を有する正しい窒化雰囲気の使用は、提供された粉末または粉末混合が、%Y+%Sc+%REE、%Al+%Y+%Sc+%REE、%Ti+%Y+%Sc+%REE、および／または%Al+%Ti+%Y+%Sc+%REEの正しい含有量（前に定義したような）を備える場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい窒化温度の適用を備える原子状窒素の正しい含有量を有する正しい窒化雰囲気の使用は、製造された要素が%Y+%Sc+%REE、%Al+%Y+%Sc+%REE、%Ti+%Y+%Sc+%REE、および／または%Al+%Ti+%Y+%Sc+%REEの正しい含有量を備える場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい窒化温度の適用を備える正しい窒化雰囲気の使用は、提供された粉末または粉末混合が、%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbの正しいレベル（前に定義したような）を有する鋼鉄粉末を備える場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい窒化温度の適用を備える正しい窒化雰囲気の使用は、要素の金属部分が窒化雰囲気除去時に%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbの正しいレベル（前に定義したような）を備える場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、低い窒化温度の適用を備える正しい窒化雰囲気の使用は、製造された要素が%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbの正しいレベル（前に定義したような）を備える場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、上で開示されたことは同様に、脱バインダステップ、圧密ステップ、および／または緻密化ステップが正しい窒化雰囲気の使用を備える場合に適用される。いくつかの応用に対して、より関連が高いのは、調整ステップ適用後の要素表面の窒素の重量パーセントである。粉末の所与の組成について、当業者は、シミュレーションに従って調整ステップ適用後に表面の窒素の重量パーセント (%N) が正しい窒素含有量（前に定義したような）となるように、温度、窒化ポテンシャル、および他の関連する変動性のものをどう選択するかを知っている。一実施形態において、シミュレーションはThermoCalc（2020b版）で実行される。一実施形態において、調整ステップ適用後の表面の窒素の重量パーセントは正しい窒素含有量（前に定義したような）である。従って、本文書で開示された正しい窒素含有量に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで調整ステップと組み合わせることができる。一定の応用に対して、調整ステップにおいて、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気（前に定義したような）の使用は有利である。一実施形態において、調整ステップは、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気の使用を備える。従って、本文書で開示された正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで調整ステップと組み合わせることができる。いくつかの実施形態において、上で開示されたような%O₂を備える雰囲気の使用は、%NMVS（非金属空洞）および／または%NMVC（非金属要素空洞）を保存することに十分に注意して調整ステップが行われる場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい温度で%O₂を備える雰囲気の使用は、少なくともいくつかの粉末が、高いが過度に高くない酸素含有量（前に定義したような）で選択される場合、有利である。いくつかの応用に対して、酸素レベルを調整することは重大であるが、さら重要なのは他の元素の含有量に対する酸素含有量の関係であることが発見されている。一実施形態において、%O含有量は以下の式%O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE)に適合するために選択される、%REEは前に定義した通りである。別の実施形態において、%O含有量は以下の式KYI*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE) < %O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE)に適合するために選択される、%REEは前に定義した通りである。異なる実施形態において、KYIは3800、2900、2700、2650、2600、2400、2200、2000およびさらに1750である。異なる実施形態において、KYSは2100、2350、2700、2750、2800、3000、3500、4000、4500およびさらに8000である。一代替実施形態において、本段落にて上で開示したことは、材料に含まれる%Tiが許容可能な%Oの算出に対し考慮されないよう、修正して%Tiを無視する。一実施形態において、O、％Y、％Sc、％Ti及び％REは、固定ステップを適用した後の部品の金属部分におけるこれらの元素の含有量を意味する。代替的に、いくつかの実施形態において、本発明者は、製造された構成要素（または製造された構成要素に含まれる材料の少なくとも1つ）における％O含有量が、上記開示された式に従うように選択される場合に、特に有利であることを見出した。一代替実施形態において、％O、％Y、％Sc、％Ti及び％REは、製造された構成要素におけるこれらの元素の含有量を指す。別の代替実施形態において、％O、％Y、％Sc、％Ti、及び％REは、製造部品に含まれる材料のうち少なくとも1つにおけるこれらの元素の含有量を意味する。別の代替実施形態において、%O、%Y、%Sc、%Ti および%FREE は、本方法の適用中のある時点におけるこれらの元素の含有量を指します。いくつかの実施形態において、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気の使用は、提供された粉末または粉末混合が窒素オーステナイト系鋼粉末（前に定義したような）または窒素オーステナイト系鋼（前に定義したような）の平均組成を有する粉末混合を備える場合、有利である。いくつかの実施形態において、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気の使用は、製造された要素が窒素オーステナイト系鋼（前に定義したような）の組成を有する場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気の使用は、提供された粉末または粉末混合が%Yeq(1)の正しいレベル（前に定義したような）を備える場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気の使用は、製造された要素が%Yeq(1) （前に定義したような）の正しいレベルを備える場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気の使用は、提供された粉末または粉末混合が、%Y+%Sc+%REE、%Al+%Y+%Sc+%REE、%Ti+%Y+%Sc+%REEおよび／または%Al+%Ti+%Y+%Sc+%REEの正しい含有量を備える場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい時間に対する正しい温度で%O2を備える雰囲気の使用は、製造された要素が%Y+%Sc+%REE、%Al+%Y+%Sc+%REE、%Ti+%Y+%Sc+%REEおよび／または%Al+%Ti+%Y+%Sc+%REEの正しい含有量を備える場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、上で開示されたことは同様に、脱バインダステップ、圧密ステップ、および／または緻密化ステップが、%O2を備える雰囲気の使用を備える場合に適用される。一実施形態において、調整ステップにおいて使用される雰囲気は、高い真空レベル（前に定義したような）の適用を備える。従って、本文書で開示された高い真空レベ
ルに関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで調整ステップと組み合わせることができる。いくつかの応用に対して、調整ステップにおいて高い真空レベル（前に定義したような）の適用を備える適切に設計された雰囲気（前に定義したような）の使用が好ましい。従って、本文書で開示された高い真空レベルに関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで調整ステップと組み合わせることができる。一実施形態において、%Moeqのある程度の含有量および%Cまたは%Ceqのある程度の含有量（前に定義したような）の存在は、調整ステップが適切に設計された雰囲気（前に定義したような）の使用を備える場合、要素の金属部分における酸素の正しいレベルを達成するために特に有利である。上で開示された全ての実施形態は、例えば%Moeqが0.11重量パーセントを超え%Cが0.98重量パーセント未満である鋼鉄粉末であって大部分がArを備える雰囲気において調整ステップが実行される例、または例えば%Moeqが14重量パーセント未満で%Ceqが0.11重量パーセントを超える鋼鉄粉末であって大部分が%H₂（前に定義したような）を備える雰囲気において調整ステップが実行される例など、相互に排他的でなければ、互いにおよび本文書で開示された任意の他の実施形態と任意の組み合わせで組み合わせることができる。
いくつかの応用に対して、%Moeqのある程度の含有量および%Cまたは%Ceqのある程度の含有量（前に定義したような）の組み合わせはまた、要素における窒素の正しいレベルの達成に役立つことがある。いくつかの応用に対して、粉末が、ステンレス鋼粉末または前に開示した%Cr含有量を有するステンレス鋼の全体の組成を有する粉末混合である場合、調整ステップにおいて使用される雰囲気が前に定義したような適切に設計された雰囲気であるとき、要素の金属部分における酸素の正しいレベルを達成することは特に有利である。従って、適切に設計された雰囲気に関する任意の実施形態はまた、例えば%Crが10.6重量パーセントを超えるステンレス鋼粉末であって55重量パーセント以上の%H₂を備える雰囲気において調整ステップが実行される例、または例えば%Crが49重量パーセント未満のステンレス鋼粉末であって55重量パーセント以上の%H₂を備える雰囲気において調整ステップが実行される例など、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで調整ステップにおいて適用することができる。いくつかの応用に対して、4重量パーセントを超える%H₂を備える雰囲気において調整ステップを実行することは特に有利である。
発明者は、いくつかの応用に対して、調整ステップにおいて適正な温度を使用することは特に有利であることを発見した。一実施形態において、調整ステップは適正な温度の適用を備える。異なる実施形態において、適正な温度は220℃を超える、420℃を超える、610℃を超える、920℃を超える、1020℃を超える、およびさらに1120℃を超える温度をさす。いくつかの応用に対して、適正な温度は制御されるべきおよびある程度の値未満に維持されるべきである。異なる実施形態において、適正な温度は1490℃未満、1440℃未満、1398℃未満、1348℃未満、およびさらに1295℃未満の温度をさす。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、調整ステップは220℃を超えるおよび1490℃未満の温度の適用を備える。

いくつかの実施形態において、%Moeqのある程度の含有量および%Cまたは%Ceqのある程度の含有量（前に定義したような）の組み合わせは、調整ステップにおいて適正な温度が用いられる場合、要素の金属部分における酸素の正しいレベルを達成するために特に有利である。上で開示された全ての実施形態は、例えば0.11重量パーセントを超える%Moeqおよび0.98重量パーセント未満の%Cを有する鋼鉄粉末であって調整ステップにおける適正な温度が1490℃未満である、または例えば%Moeqが14重量パーセント未満で%Ceqが0.11重量パーセントを超える鋼鉄粉末であって調整ステップにおける適正な温度が220℃を超えるなど、相互に排他的でなければ任意の組み合わせで互いに組み合わせることが可能である。
前に開示したように、いくつかの応用に対して、要素の金属部分の酸素レベルを設定することは特に有利である。一実施形態において、要素の金属部分は調整ステップを適用した後に酸素の正しいレベルを有する。特に明記しない限り、「酸素の正しいレベル」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、酸素の正しいレベルは390 ppm未満、140 ppm未満、90 ppm未満、49 ppm未満、19 ppm未満、9 ppm未満、およびさらに4 ppm未満である。全ては重量パーセントで表される。他方では、いくつかの応用に対して、調整ステップ適用後の要素の金属部分においてある程度の酸素含有量が好ましい。異なる実施形態において、酸素の正しいレベルは0.02 ppmを超える、0.2 ppmを超える、1.2 ppmを超える、6 ppmを超える、12 ppmを超える。全ては重量パーセントで表される。本文書の他の部分にて開示したように、いくつかの応用に対して、調整ステップ適用後の要素の金属部分における非常に高い酸素含有量の存在が好ましい。異なる実施形態において、酸素の正しいレベルは260 ppm以上、520 ppm以上、1100 ppm以上、2500 ppm以上、4100 ppm以上、5200 ppm以上、およびさらに8400 ppm以上である。全ては重量パーセントで表される。一定の応用に対して、過度に高いレベルは悪影響を及ぼすことがある。異なる実施形態において、酸素の正しいレベルは19000 ppm以下、14000 ppm以下、9000 ppm以下、7900 ppm以下、4800 ppm以下、およびさらに900 ppm以下である。全ては重量パーセントで表される。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、調整ステップ適用後の要素の金属部分の酸素レベルは0.02 ppmを超えおよび390 ppm未満である、または例えば、別の実施形態において、調整ステップ適用後の要素の金属部分の酸素レベルは260 ppmおよび19000 ppmの間である。いくつかの応用に対して、調整ステップ適用後の窒素含有量は関連があり、ある程度のレベル未満に減らすべきである。一実施形態において、要素の金属部分は調整ステップを適用した後に窒素の正しいレベルを有する。特に明記しない限り、「窒素の正しいレベル」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、窒素の正しいレベルは99 ppm未満、49 ppm未満、19 ppm未満、9 ppm未満、4 ppm未満、およびさらに0.9 ppm未満である。全ては重量パーセントで表される。他方では、いくつかの応用に対して、要素の金属部分においてある程度の窒素含有量が好ましい。異なる実施形態において、窒素の正しいレベルは0.01 ppmを超える、0.06 ppmを超える、1.2 ppmを超える、およびさらに5 ppmを超える。本文書の他の部分にて開示したように、いくつかの応用に対して、調整ステップ適用後の要素の金属部分における非常に高い窒素含有量の存在が好ましい。異なる実施形態において、窒素の正しいレベルは0.02重量パーセント以上、0.2重量パーセント以上、0.3重量パーセント以上、0.4重量パーセント以上、0.6重量パーセント以上、0.91重量パーセント以上、およびさらに1.2重量パーセント以上である。一定の応用に対して、過度に高いレベルは悪影響を及ぼすことがある。異なる実施形態において、窒素の正しいレベルは3.9重量パーセント以下、2.9重量パーセント以下、1.9重量パーセント以下、1.4重量パーセント以下、およびさらに0.89重量パーセント以下である。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、調整ステップ適用後の要素の金属部分の窒素レベルは0.01 ppmを超えおよび99 ppm未満である、または例えば、別の実施形態において、調整ステップ適用後の要素の金属部分の窒素レベルは0.02重量パーセントおよび3.9重量パーセントの間である。

いくつかの応用に対して、調整ステップは、調整ステップ中の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）および／または%NMVC（非金属要素空洞）レベルを保存することに十分に注意して行われる。一実施形態において、要素の金属部分は、調整ステップを適用した後に%NMVS（非金属空洞）の適切なレベル（前に定義したような%NMVS（非金属空洞）の適切なレベル）を有する。一実施形態において、要素の金属部分は、調整ステップを適用した後に%NMVC（非金属要素空洞）の適切なレベル（前に定義したような%NMVC（非金属要素空洞）の適切なレベル）を有する。発明者は、一定の応用に対して、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気（前に定義したような）が調整ステップの少なくとも部分において適用される場合特に、要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）レベルは非常に関連することがあることを発見した。異なる実施形態において、調整ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は、0.4%を超える、2.1%を超える、4.2%を超える、6%を超える、11%を超える、16%を超える、およびさらに22%を超える。いくつかの応用に対して、%NMVC（非金属要素空洞）はある程度のレベル未満で維持されるべきである。異なる実施形態において、調整ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は、64%未満、49%未満、39%未満、14%未満、9%未満、およびさらに4%未満である。一代替実施形態において、上で開示された%NMVC（非金属要素空洞）レベルは、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気（前に定義したような）が除去される時の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）レベルをさす。しばしば、方法は、要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）および／または%NMVC（非金属要素空洞）を計測しレベルが要求通りであるか確かめるために中断することができる。

発明者は、いくつかの応用は調整ステップ適用後の機械加工ステップの適用から利益を得ることを発見した。一実施形態において、方法は調整ステップ適用後に得られた要素へ機械加工を適用するステップをさらに備える。

いくつかの実施形態において、脱バインダまたは圧力および／もしくは温度処理または調整ステップ（実行される方法ステップによる）後に得られた要素は、圧密される。圧密処理を適用するステップはまた、本方法にわたり圧密ステップと言及される。 一実施形態において、圧密処理は焼結の適用を備える。一実施形態において、圧密処理は焼結である。いくつかの実施形態において、用いられる焼結技術は放電プラズマ焼結である（これは本文書の他の部分においても焼結への言及が行われる際に適用されることがある）。いくつかの特定の実施形態において、圧密ステップは「時間における二つの異なる時点において少なくとも二つの高圧力期間を示すサイクル中に圧力が強く変動する高圧力・高温サイクル」（本文書にて定義されているような）の適用を備える。いくつかの実施形態において、有機的な材料の除去の少なくとも一部は、圧密ステップ中に起こる。いくつかの実施形態において、圧密ステップは脱バインダおよび焼結を備える。さらに、いくつかの特定の実施形態において、圧密ステップは極度に簡略化されるおよび脱バインダステップへ要約されることが可能である。いくつかの実施形態において、脱バインダおよび圧密ステップは、同時におよび／または同じ設備（加熱炉および／または圧力容器）において実行されうる。一実施形態において、脱バインダおよび圧密ステップは同時に実行される。一実施形態において、脱バインダおよび圧密ステップは同じ設備において実行される。いくつかの実施形態において、調整ステップおよび圧密ステップは、同時におよび／または同じ加熱炉もしくは圧力容器において実行されうる。一実施形態において、調整ステップおよび圧密ステップは同時に実行される。別の実施形態において、調整ステップおよび圧密ステップは同じ加熱炉または圧力容器において実行される。いくつかの実施形態において、脱バインダ、調整ステップおよび圧密ステップは、同時におよび／または同じ加熱炉もしくは圧力容器において実行されうる。一実施形態において、脱バインダ、調整ステップおよび圧密ステップは同時に実行される。別の実施形態において、脱バインダ、調整ステップおよび圧密ステップは同じ加熱炉または圧力容器において実行される。一実施形態において、調整ステップおよび圧密ステップが同時に実行される場合（以下複合ステップと言及される）、調整ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）、調整ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）、調整ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度、調整ステップ適用後の要素の金属部分における酸素の正しいレベル、および調整ステップ適用後の要素の金属部分における窒素の正しいレベル（前に定義したような）は、複合ステップのある点で達する。いくつかの応用に対して、複合ステップについて上で開示されたことは、他の方法ステップ（脱バインダステップおよび／または緻密化ステップなどだがこれらに限定されない）が調整ステップおよび／または圧密ステップとともに同時に実行される他の実施形態へも同様に拡張されることがあり、そのような実施形態において、調整ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）、調整ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）、調整ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度、調整ステップ適用後の要素の金属部分における酸素の正しいレベル、および調整ステップ適用後の要素の金属部分における窒素の正しいレベル（前に定義したような）は、対応する複合ステップのある点で達する。

いくつかの応用に対して、圧密ステップが実行される加熱炉または圧力容器において使用される雰囲気は関連がある。従って、いくつかの実施形態において、製造された要素の望ましい性能を達成するために圧密ステップにおける雰囲気を適切に選択することは重要である。一実施形態において、圧密ステップは適切に設計された雰囲気（前に定義したような）の使用を備える。一定の応用に対して、圧密ステップ中に使用する雰囲気を変更することは有利である（圧密ステップの部分のみにおける適切に設計された雰囲気の使用、および／または圧密ステップにおける少なくとも二つの異なる適切に設計された雰囲気の使用などだがこれらに限定されない）。一実施形態において、適切に設計された雰囲気が使用され圧密ステップの少なくとも部分が実行される。従って、本文書で開示された適切に設計された雰囲気に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで圧密ステップと組み合わせることができる。一実施形態において、圧密ステップは少なくとも2つの異なる雰囲気の使用を備える。別の実施形態において、圧密ステップは少なくとも3つの異なる雰囲気の使用を備える。別の実施形態において、圧密ステップは少なくとも4つの異なる雰囲気の使用を備える。一定の応用に対して、圧密ステップにおいて、要素表面のカーボンポテンシャル（前に定義したような）に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルの使用は有利である。一実施形態において、圧密ステップは、要素表面のカーボンポテンシャル（前に定義したような）に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルの使用を備える。従って、本文書で開示された要素表面のカーボンポテンシャルに関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルと関連する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで圧密ステップと組み合わせることができる。一定の応用に対して、圧密ステップ適用後に、要素の金属部分（前に定義したような）における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルを使用することは有利である。一実施形態において、圧密ステップは、圧密ステップ適用後の要素の金属部分（前に定義したような）における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルを使用することを備える。圧密ステップ適用後の要素の金属部分における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャルは、[（圧密ステップ適用後の要素の金属部分における炭素含有量 ‐ 加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャル）／加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャル]*100の絶対値として定義される。従って、本文書で開示された要素の金属部分の炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルと関連する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで圧密ステップと組み合わせることができる。一定の応用に対して、圧密ステップにおける正しい窒化雰囲気（前に定義したような）の使用は有利である。一実施形態において、圧密ステップは正しい窒化雰囲気の使用を備える。従って、本文書で開示された正しい窒化雰囲気に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで圧密ステップと組み合わせることができる。発明者は、いくつかの応用に対して、圧密ステップにおいて、過圧および／または一定の真空（前に定義したような）の適用と組み合わされた高い窒化温度の適用を備える正しい窒化雰囲気の使用は特に有利であることを発見した。いくつかの応用に対して、より関連が高いのは、圧密ステップ適用後の要素表面の窒素の重量パーセントである。粉末の所与の組成について、当業者は、シミュレーションに従って圧密ステップ適用後に表面の窒素の重量パーセント (%N) が正しい窒素含有量 (前に定義したような）となるように、温度、窒化ポテンシャル、および他の関連する変動性のものをどう選択するかを知っている。一実施形態において、シミュレーションはThermoCalc（2020b版）で実行される。一実施形態において、圧密ステップ適用後の表面の窒素の重量パーセントは正しい窒素含有量である。従って、本文書で開示された正しい窒素含有量に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで圧密ステップと組み合わせることができる。一定の応用に対して、圧密ステップにおいて、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気（前に定義したような）の使用は有利である。一実施形態において、圧密ステップは、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気の使用を備える。従って、本文書で開示された正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで圧密ステップと組み合わせることができる。一実施形態において、圧密ステップにおいて使用される雰囲気は、高い真空レベル（前に定義したような）の適用を備える。従って、本文書で開示された高い真空レベルに関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで圧密ステップと組み合わせることができる。いくつかの応用に対して、圧密ステップにおいて高い真空レベル（前に定義したような）の適用を備える適切に設計された雰囲気（前に定義したような）の使用が好ましい。この点において、本文書で開示された高い真空レベルに関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで圧密ステップと組み合わせることができる。いくつかの応用に対して、粉末が、ステンレス鋼粉末または前に開示した%Cr含有量を有するステンレス鋼の全体の組成を有する粉末混合である場合、適切に設計された雰囲気（前に定義したような）において圧密ステップを実行することは特に有利である。従って、適切に設計された雰囲気に関する任意の実施形態はまた、例えば%Crが10.6重量パーセントを超えるステンレス鋼粉末であって95.5重量パーセント以上の%H₂を備える雰囲気において圧密ステップの少なくとも部分が実行される例など、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで圧密ステップにおいて適用することができる。いくつかの応用に対して、4重量パーセントを超える%H₂含有量を有する雰囲気において圧密ステップを実行することは特に有利である。

いくつかの応用において、圧密ステップは、製造された要素の最終特性、とりわけ機械的および熱電気的特性において強力に貢献することができるため、極めて重要である。同様に、圧密ステップは、継ぎ目のないおよび小さい要素の連結から生じる非常に高い性能の大型の要素を必要とするいくつかの応用において重要となる可能性があり、少なくともそれらのいくつかは本発明の方法で製造されともに連結される（本文書に記載されているように）。時に、異なる部分を連結してより大きい要素（本文書にて後に定義されているような）を作るステップまでの要素は、内部多孔性を有しおよび時に悪影響を及ぼし、圧密ステップにおいて減少されるまたはさらに除去される。
いくつかの応用に対して、圧力下で圧密ステップを実行することは、非常に高い密度およびさらに完全密度（最高理論密度）の達成に役立つことがあることが発見されている。異なる実施形態において、圧密ステップにおける圧力は、少なくとも1 mbar、少なくとも10 mbar、少なくとも0.1 bar、少なくとも1.6 bar、少なくとも10.1 bar、少なくとも21 bar、およびさらに少なくとも61 barである。いくつかの応用に対して、圧密ステップにおける圧力はある程度の値未満で維持されるべきである。異なる実施形態において、圧密ステップにおける圧力は、4900 bar未満、790 bar未満、89 bar未満、8 bar未満、1.4 bar未満、およびさらに800 mbar未満である。発明者は、いくつかの応用に対して、圧密ステップが大気圧下の圧力にて有利に実行されることを発見した。一実施形態において、圧密ステップにおける圧力は、圧密ステップにおいて適用される最大圧力をさす。一代替実施形態において、圧密ステップにおける圧力は、圧密ステップにおいて適用される平均圧力をさす。別の代替実施形態において、平均圧力は「臨界時間」（前に定義したような）より短い時間の間維持された任意の圧力を除いて算出される。
いくつかの応用に対して、圧密ステップにて適用される温度を適切に選択することは重要である。異なる実施形態において、圧密ステップにおける温度は、0.36*Tm以上、0.46*Tm以上、0.54*Tm以上、0.66*Tm以上であり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。いくつかの応用に対して、さらに高い温度が好ましい。異なる実施形態において、圧密ステップにおける温度は、0.72*Tm以上、0.76*Tm以上、0.85*Tm以上、およびさらに0.89*Tm以上であり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。いくつかの応用に対して、圧密ステップにおいてやや低い温度を保つことは有利であることが驚くべきことに発見されている。異なる実施形態において、圧密ステップにおける温度は、0.96*Tm以下、0.88*Tm以下、0.78*Tm以下、0.68*Tm以下、およびさらに0.63*Tm以下であり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。一代替実施形態において、Tm（融解温度）は臨界粉末（前に定義したような）である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は関連する粉末（前に定義したような）である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は金属を備える粉末混合の平均融解温度である（重量が体積分率である容積重量(volume‐weighted)算術平均）。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は粉末混合の融解温度をさす（前に定義したような）。いくつかの応用に対して、一つのみの粉末が使用される場合、Tm（融解温度）は粉末の融解温度である。この文脈において、上で開示された温度はケルビン温度においてである。一実施形態において、圧密ステップにおける温度は、圧密ステップにおける最高温度をさす。一代替実施形態において、圧密ステップにおける温度は、圧密ステップにおける平均温度をさす。別の代替実施形態において、平均温度は「臨界時間」(前に定義したような)より短い時間の間維持された任意の温度を除いて算出される。
いくつかの応用に対して、圧密ステップにおいて圧密する間の一定の液相の存在は、許容可能であるおよびさらに有利でありうる。そのような場合において、さらに高い温度を圧密ステップにおいて適用することができる。異なる実施形態において、圧密ステップにおける温度は、0.96*Tm以上、1.02*Tm以上、1.06*Tm以上、1.12*Tm以上、1.25*Tm以上、およびさらに1.3*Tm以上であり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。いくつかの応用に対して、過熱期間において圧密ステップにおける温度を定義したほうがよい。異なる実施形態において、圧密ステップにおける温度は、Tm+1以上、Tm+11以上、Tm+22以上、Tm+51以上、Tm+105以上、Tm+205以上、およびさらにTm+405以上であり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。いくつかの応用に対して、圧密ステップにおける温度をある程度の値未満に保つことは有利であることが発見されている。異なる実施形態において、圧密ステップにおける温度は、1.9*Tm以下、1.49*Tm以下、1.29*Tm以下、およびさらに1.19*Tm以下であり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。異なる実施形態において、圧密ステップにおける温度は、Tm+890以下、Tm+450以下、Tm+290以下、Tm+190以下、およびさらにTm+90以下であり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。一代替実施形態において、Tm（融解温度）は臨界粉末（前に定義したような）である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は関連する粉末（前に定義したような）である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は金属を備える粉末混合の平均融解温度である（重量が体積分率である容積重量(volume‐weighted)算術平均）。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は粉末混合の融解温度をさす（前に定義したような）。いくつかの応用に対して、一つのみの粉末が使用される場合、Tm（融解温度）は粉末の融解温度である。この文脈において、上で開示された温度はケルビン温度においてである。一実施形態において、圧密ステップにおける温度は、圧密ステップにおける最高温度をさす。一代替実施形態において、圧密ステップにおける温度は、圧密ステップにおける平均温度をさす。別の代替実施形態において、平均温度は「臨界時間」(前に定義したような)より短い時間の間維持された任意の温度を除いて算出される。これらの応用のいくつかに対して、より関連が高いのは液相の割合である。異なる実施形態において、圧密ステップ中の最大液相は0.2体積パーセントを超える、1.2体積パーセントを超える、3.6体積パーセントを超える、6体積パーセントを超える、11体積パーセントを超える、およびさらに21体積パーセントを超える。いくつかの応用に対して、特にある程度の液相の存在が好ましい場合、形成される液相はある程度の値未満で維持されるべきである。異なる実施形態において、圧密ステップ中の任意の時点での液相は、39体積パーセント未満、29体積パーセント未満、19体積パーセント未満、9体積パーセント未満、およびさらに4体積パーセント未満で維持される。

いくつかの場合において、製造された要素は圧密ステップ中に密度が減少することが発見されている。このことはいくつかの応用に対して非常に有害であり、なぜならそれらの応用に対して極めて重要な特性の低下を招くからである。いくつかの場合において、密度の低下は、圧密ステッププロセス中の要素内の中空の形成と関係する可能性がある。圧密ステップが行われる時点での元の粉末サイズなど、多くの要因がこの動作に影響を与えるようである。異なる化学的特質を有する少なくとも二つの粉末タイプが使用されている、および最終要素が著しく詰まっているいくつかの応用に対して、圧密ステップを通しての密度の損失を回避するための努力が行われるべきである。いくつかの応用に対して、適切な粉末サイズ選択に基づく戦略が有利でありうることが発見されている。一実施形態において、著しく合金された関連する粉末全ては、十分に小さい平均粒子サイズを有する。一実施形態において、著しく合金された関連する粉末全ては、十分に小さいD90を有する。別の実施形態において、著しく合金された関連する粉末全ては、優勢な粉末の平均粒子サイズより著しく小さい平均粒子サイズを有する。別の実施形態において、著しく合金された関連する粉末全ては、優勢な粉末のD90より著しく小さいD90を有する。一実施形態において、著しく合金された関連する粉末の少なくとも一つは、十分に小さい平均粒子サイズを有する。別の実施形態において、著しく合金された関連する粉末の少なくとも一つは、十分に小さいD90を有する。別の実施形態において、著しく合金された関連する粉末の少なくとも一つは、優勢な粉末の平均粒子サイズより著しく小さい平均粒子サイズを有する。別の実施形態において、著しく合金された関連する粉末の少なくとも一つは、優勢な粉末のD90より著しく小さいD90を有する。この文脈において、著しく合金されるための粉末に対して、合金化元素の量は十分に高くあるべきである。異なる実施形態において、著しく合金されるための粉末に対して、全ての合金化元素の合計は6重量パーセント以上、12重量パーセント以上、22重量パーセント以上、46重量パーセント以上、およびさらに66重量パーセント以上であるべきである。一実施形態において、合金化元素はまた、存在しても意図的に添加されない元素も含み、従って全ての存在する合金化元素である。一実施形態において、合金化元素は、存在しおよび意図的に添加されている合金化元素のみを含み、従って不可避不純物は除外される。一実施形態において、合金を数える際に除外される主成分は、大多数の元素である。いくつかの応用に対して、著しく合金された粉末の過度の合金は不利である。異なる実施形態において、著しく合金された粉末に対して、合金化元素の合計は94重量パーセント以下、89重量パーセント以下、84重量パーセント以下、およびさらに64重量パーセントであるべきである。この文脈において粉末は関連があり、十分に高い量で存在する場合、従って非常に低い体積分率を有する粉末は関連がないものとして度外視される。異なる実施形態において、この粉末の体積分率が1.2%以上、4.2%以上、6%以上、12%以上、およびさらに22%以上である場合、粉末は関連があるものと見なされる。この文脈において、十分に小さいとはサイズをさす。異なる実施形態において、粉末は、89 micronより小さい、49 micronより小さい、19 micronより小さい、14 micronより小さい、およびさらに9 micronより小さい場合、十分に小さいと見なされる。いくつかの応用に対して、粉末は、サイズがある程度の値を超える場合、十分に小さいと見なされる。異なる実施形態において、粉末は、0.9 micronを超える、2 micronを超える、6 micronを超える、およびさらに8 micronを超える場合、十分に小さいと見なされる。本段落の文脈において、著しく小さいは、対応する粉末間のサイズにおける差異をさす。一実施形態において、著しく小さいは、サイズにおいて12%以上小さいことを意味する。別の実施形態において、著しく小さいは、サイズにおいて20%以上小さいことを意味する。別の実施形態において、著しく小さいは、サイズにおいて40%以上小さいことを意味する。別の実施形態において、著しく小さいは、サイズにおいて80%以上小さいことを意味する。いくつかの応用に対して、著しく小さいは、ある程度の値未満を意味する。一実施形態において、著しく小さいは、サイズにおいて240%以下小さいことを意味する。別の実施形態において、著しく小さいは、サイズにおいて180%以下小さいことを意味する。別の実施形態において、著しく小さいは、サイズにおいて110%以下小さいことを意味する。別の実施形態において、著しく小さいは、サイズにおいて90%以下小さいことを意味する。いくつかの応用に対して、サイズ差異は大きくある必要があり、およびサイズ差異を倍で述べることがより実用的である。一実施形態において、著しく小さいは、サイズに関して1から2.1以上を意味する。別の実施形態において、著しく小さいは、サイズに関して1から3.2以上を意味する。別の実施形態において、著しく小さいは、サイズに関して1から5.2以上を意味する。別の実施形態において、著しく小さいは、サイズに関して1から7.1以上を意味する。この文脈において、優勢な粉末は大きい量で存在する一つの粉末である。一実施形態において、優勢な粉末は高い体積分率で存在する粉末である。一実施形態において、優勢な粉末は、高い体積分率で存在する粉末であり、そこで粉末は組成によるタイプでグループ化される。一実施形態において、優勢な粉末は高い重量分率で存在する粉末である。
いくつかの応用に対して、圧密ステップ中の密度損失を回避する良い戦略は、圧密戦略そのものに基づく可能性があることが発見されている。いくつかの応用において、圧密ステップの少なくとも部分が圧力下で行われれば、マイナス効果を著しく減少することが可能なことが発見されている。相変態がない限り、最高圧密温度で最良の密度が提供されるであろうことが予想されるだろう。同様に、部分的溶解の場合において、圧密はいくつかの応用に対してさらにより高い密度を達成するためさらに補助されうる。圧力下の圧密が、非常に高い密度さらには最高理論密度を達成するために、いくつかの応用において役立つ可能性があることが発見されている。しかし非常に驚くべきことに、いくつかの応用に対して、圧力が適用されるとき、非常に高い密度を得るための温度プロセスウィンドウはやや小さく、および驚くべきことに予想されるであろう低い温度を含むことが発見されている。特に明記しない限り、「高い密度のための圧密」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。一実施形態において、高い密度のための圧密は以下のステップを備えるプロセスを通じて達成することができる。
ステップ 1i: 低い圧力を保ちながら、温度を上げる。
ステップ 2i: 圧力を十分に長い時間周期で低いレベルで保つ間、温度を高いレベルに保つ。
ステップ 3i: 圧力を高いレベルへ上げる。
ステップ 4i: 高圧および高温を十分に長い時間周期で保つ。
一実施形態において、全てのステップは同じ加熱炉／圧力容器の中で行われる。一実施形態において、全てのステップはHIP（熱間等方加圧）設備において行われる。一実施形態において、全てのステップ1iから4iを実行するために少なくとも二つの設備が用いられる。一実施形態において、ステップ1iから4iを実行するために少なくとも二つの加熱炉／圧力容器が関与する。異なる実施形態において、ステップ 1iにおける圧力は、900 bar以下、90 bar以下、9 bar以下、1.9 bar以下、0.9 bar以下、およびさらに900 mbar以下である。いくつかの応用に対して、ステップ 1iにおける圧力はある程度の値を超える値で維持されるべきである。異なる実施形態において、ステップ 1iにおける圧力は0.9 mbar以上である、9 mbar以上である、90 mbar以上である、およびさらに0.09 bar以上である。異なる実施形態において、ステップ 1iにおける温度は、0.36*Tm以上、0.46*Tm以上、0.54*Tm以上、0.66*Tm以上、0.72*Tm以上、およびさらに0.76*Tm以上へ上げられり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。述べたように、いくつかの応用に対して、ステップ 1iにおける温度をやや低く保つことは有利であることが驚くべきことに発見されている。異なる実施形態において、ステップ 1iにおける温度は0.89*Tm以下、0.79*Tm以下、0.74*Tm以下、0.69*Tm以下、およびさらに0.64*Tm以下へ上げられり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。代替実施形態において、Tm（融解温度）は臨界粉末(前に定義したような)である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は関連する粉末(前に定義したような)である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は金属を備える粉末混合の平均融解温度である（重量が体積分率である容積重量(volume‐weighted)算術平均）。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は粉末混合の融解温度をさす(前に定義したような)。一実施形態において、ステップ 2iにおける圧力レベルはステップ1iにおける圧力レベルと同じである。一実施形態において、ステップ1iについて上に記載された圧力に対してと同じ制限がステップ 2iに適用されるが、実際の圧力値はステップ1iおよびステップ 2iにおいて異なることがある。一実施形態において、ステップ 2iにおける温度レベルはステップ1iにおける温度レベルと同じである。一実施形態において、ステップ1iについて上に記載された温度に対してと同じ制限がステップ 2iに適用されるが、実際の温度値はステップ1iおよびステップ 2iにおいて異なることがある。異なる実施形態において、ステップ 2iにおける十分に長い時間周期は、6分以上、12分以上、32分以上、62分以上、122分以上、およびさらに240分以上である。別の有益および驚くべき観察は、いくつかの応用に対して、ステップ 2iにおける長すぎる時間は低い密度につながることである。異なる実施形態において、ステップ 2iにおける十分に長い時間周期は、590分未満、390分未満、290分未満、240分未満、110分未満、およびさらに40分未満である。異なる実施形態において、ステップ 3iにおける高いレベルの圧力は、210 bar以上、510 bar以上、810 bar以上、1010 bar以上、1520 bar以上、およびさらに2220 bar以上である。一定の応用に対して、過度の圧力は悪影響を及ぼすことがある。異なる実施形態において、ステップ 3iにおける高いレベルの圧力は、6400 bar以下、2900 bar以下、およびさらに1900 bar以下である。別の実施形態において、ステップ 4iにおける圧力レベルはステップ 3iにおける圧力レベルと同じである。別の実施形態において、ステップ 3iについて上に記載された圧力に対してと同じ制限がステップ 4iに適用されるが、実際の圧力値はステップ 3iとステップ 4iにおいて異なることがある。異なる実施形態において、ステップ 4iにおける温度は、0.76*Tm以上、0.82*Tm以上、0.86*Tm以上、0.91*Tm以上、0.96*Tm以上、およびさらに1.05*Tm以上へ上げられる。異なる実施形態において、ステップ 4iにおける十分に長い時間周期は、16分以上、66分以上、125分以上、178分以上、250分以上、およびさらに510分以上である。いくつかの応用に対して、過度に長い時間は不利である。異なる実施形態において、ステップ 4iにおける十分に長い時間周期は、590分未満、390分未満、290分未満、240分未満、110分未満、およびさらに40分未満である。一実施形態において、ステップ1iから4iに対して追加で脱バインダステップも組み込まれる。いくつかの応用は、カルボニル粉末が正しい量で用いられる場合、本戦略から利益を得ることが発見されている。一実施形態において、用いられる金属粉末混合はカルボニル粉末を備える。一実施形態において、用いられる金属粉末混合はカルボニル鉄粉末を備える。一実施形態において、用いられる金属粉末混合はカルボニルニッケル粉末を備える。一実施形態において、用いられる金属粉末混合はカルボニルチタン粉末を備える。一実施形態において、用いられる金属粉末混合はカルボニルコバルト粉末を備える。一実施形態において、カルボニル粉末は、カルボニルの分解から生じる前述の金属元素の高純度粉末である。一実施形態において、カルボニル粉末は、純化されたカルボニル（例えば純化されたペンタカルボニル鉄の化学分解から生じる高純度のカルボニル鉄）の分解から生じる前述の金属元素の高純度粉末である。異なる実施形態において、カルボニル粉末は、全ての金属および金属合金粉末の6重量パーセントを上回る、16重量パーセントを上回る、21重量パーセントを上回る、36重量パーセントを上回る、52重量パーセントを上回る、およびさらに66重量パーセントを上回る量で存在する。いくつかの応用に対して、過度のカルボニル含有量は望ましくない。異なる実施形態において、カルボニル粉末は、79重量パーセント以下、69重量パーセント以下、49重量パーセント以下、39重量パーセント以下、およびさらに29重量パーセント以下の量で存在する。発明のこの態様は本文書に記載されている新たな種類のAM（積層造形）方法にだけでなく、新規性および独創的なステップを示す他のAM（積層造形）方法にも適用可能であるため、独立した発明として存在することもできよう。一実施形態において、本段落に記載された処理は、AM（積層造形）ステップを備える要素へ適用される。一実施形態において、本段落に記載された処理は、その製造が金属AM（積層造形）ステップを備える要素へ適用される。一実施形態において、本段落に記載された処理は、その製造が、AM（積層造形）ステップ中に要素を製造するために粉末のバインディングを伴う温度が0.49*Tm未満である金属AM（積層造形）ステップを備える要素へ適用される。一実施形態において、処理はまたカルボニル金属粉末の追加を含む。一実施形態において、低温金属AM（積層造形）方法に対し、以下の方法が使用されて経済的な手法で非常に高い密度および性能が達成される。
ステップ 1ii: カルボニル金属粉末を備える粉末を提供する。
ステップ 2ii: 金属粉末の0.49*Tm未満である温度を用いる方法で金属粉末の積層造形を通じて物体を製造する。
ステップ 3ii: 本段落において上に記載された方法の少なくとも4ステップを続ける。
上で開示された方法のステップ 2iiは、金属粉末の0.49*Tm未満の温度を使用する金属粉末の積層造形の使用を伴う。いくつかの応用に対して、積層造形プロセスの間にバインディングは接着剤または放射その他の使用など温度に関係しないプロセスを通じて行われる。発明者は、粉末のうち少なくとも一つが%Y、%Sc、および／またはREEを備える（前に定義した通りである）粉末混合の使用は、上で開示された方法と適用するために有益となりうることを発見した。一実施形態において、混合の少なくとも一つの粉末は%Yを備える。一実施形態において、混合の少なくとも一つの粉末は%Scを備える。一実施形態において、混合の少なくとも一つの粉末は%REEを備える。一実施形態において、少なくとも一つの粉末は%Y、%Sc、および／またはREEを備え、%Fe含有量は90重量パーセントを超える。

いくつかの応用に対して、圧密ステップ適用後の要素の金属部分の酸素および／または窒素レベルは、機械的特性に対して関連がある。一実施形態において、要素の金属部分は圧密ステップを適用した後に酸素の正しいレベルを有し、酸素の正しいレベルは前に定義した通りである。一実施形態において、要素の金属部分は圧密ステップを適用した後に窒素の正しいレベルを有し、窒素の正しいレベルは前に定義した通りである。

発明者は驚くべきことに、圧密ステップ適用後に正しい見掛け密度レベルが達成される場合、製造された要素のいくつかの関連する特性において予想外の効果があり、およびいくつかの場合では特定の%NMVS（非金属空洞）および／または%NMVC（非金属要素空洞）をも有することを発見した。一実施形態において、圧密ステップは、要素の金属部分の正しい見掛け密度を達成するために適用される。発明者は、いくつかの応用に対して、用いられるMAM（金属積層造形）方法および製造されることになる要素の組成により、予想外の効果は熱伝導に達する可能性があることを発見した。いくつかの応用に対して、これらの予想外の効果はまた、降伏力においておよびさらにいくつかの場合では破壊靱性において見られることがある。この点において、いくつかの応用に対して、圧密ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は、必要な機械的特性を得るために適切に制御されるべきである。異なる実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は、81%より高い、86%より高い、91%より高い、94.2%より高い、96.4%より高い、99.4%より高い、およびさらに完全密度である。いくつかの応用に対して、見掛け密度はある程度の値未満に維持されるべきである。異なる実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は、99.8%未満、99.6%未満、99.4%未満、98.9%未満、97.4%未満、93.9%未満、およびさらに89%未満である。一実施形態において、上で開示された見掛け密度の値は正しい見掛け密度の値をさす。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は、81%より高く99.8%未満である。一代替実施形態において、上で開示された見掛け密度の値は、圧密ステップのある時点で達せられる。別の代替実施形態において、上で開示された見掛け密度の値は、緻密化ステップ適用後に達せられる。一定の応用に対して、より関連が高いのは圧密ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率であり、増加率は[（圧密ステップ適用後の見掛け密度 ‐ 形成ステップ適用後の見掛け密度）／形成ステップ適用後の見掛け密度]*100の絶対値として定義される。選択的に、いくつかの実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分における見掛け密度の増加率は、[（圧密ステップ適用後の見掛け密度 ‐ 脱バインダステップ適用後の見掛け密度）／圧密ステップ適用後の見掛け密度]*100の絶対値として定義される。一実施形態において、見掛け密度は要素の金属部分の見掛け密度をさす。異なる実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率は、29%未満、19%未満、14%未満、9%未満、4%未満、2%未満、およびさらに0.9%未満である。発明者は、いくつかの応用に対して、ある程度の増加が好ましいことを発見した。異なる実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率は、6%を超える、11%を超える、16%を超える、22%を超える、32%を超える、およびさらに42%を超える。これらのいくつかの応用に対して、圧密ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率は、ある程度の値未満に維持されるべきである。異なる実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率は、69%未満、59%未満、49%未満、およびさらに34%未満である。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率は、6%を超えおよび69%未満である。一代替実施形態において、上で開示された見掛け密度の増加率の値は、圧密ステップのある時点で達せられる。別の代替実施形態において、上で開示された見掛け密度の増加率の値は、緻密化ステップ適用後に達せられる。

いくつかの応用に対して、圧密ステップ適用後にある程度の%NMVS（非金属空洞）を達成することは特に有利である。発明者は、いくつかの応用に対して、圧密ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）（前に定義したような）は、適切に制御されるべきであることを発見した。異なる実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）は、39%未満、24%未満、14%未満、9%未満、4%未満、およびさらに2%未満である。いくつかの応用に対して、より低い値およびさらには値の欠如（%NMVS（非金属空洞）=0）が好ましい。他方では、いくつかの応用は、ある程度の%NMVS（非金属空洞）の存在から利益を得る。異なる実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）は、0.02%を超える、0.06%を超える、0.2%を超える、0.6%を超える、1.1%を超える、およびさらに3.1%を超える。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）は、0.02%を超えおよび39%未満である。一代替実施形態において、上で開示された%NMVS（非金属空洞）の値は、圧密ステップのある時点で達せられる。別の代替実施形態において、上で開示された%NMVS（非金属空洞）の値は、緻密化ステップ適用後に達せられる。いくつかの応用に対して、より関連が高いのは、圧密ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率である。この点において、NMVS（非金属空洞）の減少率 = [（圧密ステップ適用後の要素における全ての%NMVT（非金属全空洞）* 圧密ステップ適用後の要素における%NMVS（非金属空洞））／（形成ステップ適用後の要素における全ての%NMVT（非金属全空洞）* 形成ステップ適用後の要素における%NMVS（非金属空洞））]*100であり、要素における全ての%NMVT（非金属全空洞） = 100% ‐ 見掛け密度である（見掛け密度はパーセントである）。選択的に、いくつかの実施形態において、NMVS（非金属空洞）の減少率 = [（圧密ステップ適用後の要素における全ての%NMVT（非金属全空洞）* 圧密ステップ適用後の要素における%NMVS（非金属空洞））／（脱バインダステップ適用後の要素における全ての%NMVT（非金属全空洞）* 脱バインダステップ適用後の要素における%NMVS（非金属空洞））]*100であり、要素における全ての%NMVT（非金属全空洞） = 100% ‐ 見掛け密度である（見掛け密度はパーセントである）。一実施形態において、要素における%NMVT（非金属全空洞）は、要素の金属部分における%NMVT（非金属全空洞）をさす。一実施形態において、要素における%NMVS（非金属全空洞）は、要素の金属部分における%NMVS（非金属全空洞）をさす。一実施形態において、見掛け密度は要素の金属部分の見掛け密度をさす。異なる実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率は、2.1%を超える、6%を超える、11%を超える、26%を超える、51%を超える、81%を超える、およびさらに96%を超える。一代替実施形態において、上で開示されたNMVS（非金属空洞）の減少率の値は、圧密ステップのある時点で達せられる。別の代替実施形態において、上で開示されたNMVS（非金属空洞）の減少率の値は、緻密化ステップ適用後に達せられる。

いくつかの応用に対して、圧密ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は適切に制御されるべきである（%NMVC（非金属要素空洞）は前に定義した通りである）。異なる実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は、9%未満、4%未満、0.9%未満、0.4%未満、およびさらに0.09%未満である。いくつかの応用に対して、より低い値およびさらには値の欠如（%NMVC（非金属要素空洞）=0）が好ましい。他方では、いくつかの応用は、ある程度の%NMVC（非金属要素空洞）の存在から利益を得る。 異なる実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は、0.002%を超える、0.006%を超える、0.02%を超える、0.6%を超える、1.1%を超える、およびさらに3.1%を超える。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は、0.002%を超えおよび9%未満である。一代替実施形態において、上で開示された%NMVC（非金属空洞）の値は、圧密ステップのある時点で達せられる。別の代替実施形態において、上で開示された%NMVC（非金属空洞）の値は、緻密化ステップ適用後に達せられる。

発明者は、いくつかの応用は圧密ステップ適用後の機械加工ステップの適用から利益を得ることを発見した。一実施形態において、方法は圧密ステップ適用後に得られた要素へ機械加工を適用するステップをさらに備える。

発明者は、いくつかの応用に対して、圧密ステップ適用後に異なる部分を連結するための追加ステップの適用は有利であることを発見した。一実施形態において、方法は緻密化ステップの前に異なる部分を連結してより大きい要素を作るステップをさらに備える。
いくつかの応用に対して、このステップは、とりわけ大型および極めて大型の要素の製造に対して非常に有益である。特に明記しない限り、「異なる部分を連結してより大きい要素を作る」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。一実施形態において、金属を備える少なくとも二つの部分は、より大型の要素を製造するために連結される。別の実施形態において、金属を備える少なくとも三つの部分は、より大型の要素を製造するために連結される。別の実施形態において、少なくともその一つが本発明に従って製造されている少なくとも二つの部分は、より大型の要素を製造するために連結される。一実施形態において、少なくともその一つが本発明に従って製造されている少なくとも三つの部分は、より大型の要素を製造するために連結される。一実施形態において、少なくともその二つが本発明に従って製造されている少なくとも三つの部分は、より大型の要素を製造するために連結される。一実施形態において、本発明に従って製造された少なくとも二つの部分は、より大型の要素を製造するためともに連結される。一実施形態において、本発明に従って製造された少なくとも三つの部分は、より大型の要素を製造するためともに連結される。一実施形態において、本発明に従って製造された少なくとも五つの部分は、より大型の要素を製造するためともに連結される。一実施形態において、部分の連結は接合を通じて行われる。一実施形態において、部分の連結はプラズマアーク加熱を備える。一実施形態において、部分の連結は電気アーク加熱を備える。一実施形態において、部分の連結はレーザー加熱を備える。一実施形態において、部分の連結は電子ビーム加熱を備える。一実施形態において、部分の連結はオキシ燃料加熱を備える。一実施形態において、部分の連結は抵抗加熱を備える。一実施形態において、部分の連結は誘導加熱を備える。一実施形態において、部分の連結は超音波加熱を備える。いくつかの応用は異なる特性を有する溶接線を利用可能にすることができない。そのような場合において、可能な解決法は、緻密化処理における拡散溶接のために連結表面上で部分をまとめることのみを目的とした細い溶接を作ることである。一実施形態において、連結は高温接着剤で実行される。一実施形態において、ともに連結される部分は、正しい基準で互いに位置決めする案内機構を有する。一実施形態において、全ての連結された部分を有する最終要素の必須対角線は520 mm以上である。一実施形態において、必須対角線は、全ての連結した部分を含む最小の直方体の長さと直交する直方体断面の対角線である。一代替実施形態において、必須対角線は、全ての連結した部分を含む最小の半径を有する円筒の直径である。別の代替実施形態において、必須対角線は、全ての連結した部分を含む最小の体積を有する円筒の直径である。異なる実施形態において、全ての連結した部分を有する最終要素の必須対角線は620 mm以上、720 mm以上、1020 mm以上、2120 mm以上、およびさらに4120 mm以上である。一実施形態において、集合している異なる部分の表面の少なくともいくつかは、連結の前に酸化物から除かれる。一実施形態において、集合している異なる部分の表面の少なくともいくつかは、連結の前に有機的な製品から除かれる。一実施形態において、集合している異なる部分の表面の少なくともいくつかは、連結の前に粉塵から除かれる。異なる実施形態において、表面のいくつかは、表面のうち少なくとも一つ、表面のうち少なくとも二つ、表面のうち少なくとも三つ、表面のうち少なくとも四つ、表面のうち少なくとも五つ、およびさらに表面のうち少なくとも八つである。一実施形態において、集合している異なる部分の表面の少なくとも部分は、連結の前に粉塵から除かれる。一実施形態において、凹接合が設計され、連結した部分の面を連結が互いに引き合うことを確実にする。一実施形態において、凹接合が設計され、接合（または連結）が連結した部分の面を互いに十分強力に引き合うことを確実にする。異なる実施形態において、十分強力にとは、集合された、すなわち組み立てられた異なる部分の表面（接合後に互いに接している最終要素の二つの異なる部分の表面）における公称圧縮応力が0.01 MPa以上、0.12 MPa以上、1.2 MPa以上、2.6 MPa以上、およびさらに5.12 MPa以上であることを意味する。一実施形態において、上記の値は、ASTM(米国材料試験協会)E9‐09‐2018に従って計測された圧縮強度値である。一実施形態において、上で開示された値は室温での値である。一実施形態において、連結は真空環境において行われる。異なる実施形態において、真空環境は900 mbar以下、400 mbar以下、90 mbar以下、9 mbar以下、0.9 mbar以下、0.09 mbar以下、9*10^‐3 mbar以下、9*10^‐5 mbar以下、およびさらに9*10^‐7 mbar以下を意味する。一定の応用に対して、過度の真空は避けるべきである。異なる実施形態において、真空環境は10^‐11 mbar以上、10^‐9 mbar以上、10^‐7 mbar以上、10^‐5 mbar以上、10^‐4 mbar以上、10^‐2 mbar以上、およびさらに1.1 mbar以上を意味する。一実施形態において、連結は無酸素環境において行われる。異なる実施形態において、無酸素環境は9%以下、4%以下、0.9%以下、90 ppm以下、およびさらに9 ppm以下を意味する。一実施形態において、上で開示された酸素割合は体積による。一代替実施形態において、上で開示された酸素割合は重量による。一実施形態において、連結は、ガス気密手法において集合している要素の少なくとも二つの互いに接する面の周辺全ての周りで行われる。一実施形態において、ガス気密手法は、連結された要素が流体に導入されて高い圧力がかけられるとき、組み立てられた各二つの要素の全ての周辺表面を通じて互いに向かい合いおよび連結している二つの間の空間および／または微小中空にこの流体が流れることができないことを意味する。異なる実施形態において、高い圧力は52 MPa以上、152 MPa以上、202 MPa以上、252 MPa以上、およびさらに555 MPa以上である。一実施形態において、少なくともいくつかの領域では接合の臨界深度は十分に小さい。異なる実施形態において、接合の臨界深度は、集合している二つの面の周辺における接合線の少なくとも6%、少なくとも16%、およびさらに少なくとも76%において十分に小さい。一実施形態において、接合の臨界深度は、考慮される長さにおける接合の深さの平均値をさす。別の実施形態において、接合の臨界深度は、考慮される長さにおける接合の深さの長さを通じた重量平均値(weighted ‐through length‐ mean value)をさす。別の実施形態において、接合の臨界深度は、考慮される長さにおける接合の深さの最大値をさす。別の実施形態において、接合の臨界深度は、考慮される長さにおける接合の深さの最小値をさす。別の実施形態において、接合の臨界深度は、接合の融解された区域の深さにおける延長をさす。別の実施形態において、接合の臨界深度は、断面において評価された接合の融解された区域の深さにおける延長をさす。別の実施形態において、接合の臨界深度は、接合の熱影響域(HAZ)の深さにおける延長をさす。別の実施形態において、接合の臨界深度は、断面において評価された接合のHAZ（熱影響域）の深さにおける延長をさす。一実施形態において、HAZ（熱影響域）のみがオーステナイト化された材料を組み込む。別の実施形態において、HAZ（熱影響域）のみが部分的にオーステナイト化された材料を組み込む。別の実施形態において、HAZ（熱影響域）のみが完全にオーステナイト化された材料を組み込む。別の実施形態において、HAZ（熱影響域）は、接合作業によりオーステナイト化され、焼純され、調質された材料を組み込む。別の実施形態において、HAZ（熱影響域）は、接合作業により微細構造に関して変質された材料のみを組み込む。異なる実施形態において、十分に小さい接合の臨界深度は19 mm以下、14 mm以下、9 mm以下、3.8 mm以下、1.8 mm以下、0.9 mm以下、およびさらに0.4 mm以下である。いくつかの応用に対して、熱源の出力密度は役割を果たす。異なる実施形態において、出力密度は900 W/mm³未満、390 W/mm³未満、90 W/mm³未満、9 W/mm³未満、およびさらに0.9 W/mm³未満に保たれる。一実施形態において、組み立てられた要素の少なくとも二つの互いに接する面は、緻密化ステップにおいて拡散溶接を経る。一実施形態において、組み立てられた要素の少なくとも二つの互いに接する面は、緻密化ステップにおいて拡散溶接を経て、連結線は少なくとも部分的に除去される。一実施形態において、組み立てられた要素の少なくとも二つの互いに接する面は、緻密化ステップにおいて拡散溶接を経て、連結線は少なくとも部分的に（連結線の長さに関して）だが基板機械加工(substrative machining)における最終要素の機能表面から完全に（接合の臨界深度に関して）除去される。しばしば、上で定義したような異なる部分を連結してより大きい要素を作ることは圧密ステップの後で特に有利であるが、いくつかの実施形態においては圧密ステップの前でも有利に適用することができる（そのような場合において、拡散溶接は圧密ステップおよび／または緻密化ステップにおいて行われる）。一実施形態において、方法は圧密処理を適用する前に異なる部分を連結してより大きい要素を作る（上で定義した通り）ステップをさらに備える。一実施形態において、異なる部分を連結してより大きい要素を作るステップが圧密処理を適用する前に実行される場合、拡散溶接は圧密処理においておよび／または高温・高圧力処理において行われる。

いくつかの実施形態において、要素は、高い温度および／または高い圧力の適用を備える緻密化ステップへさらすことができる。一実施形態において、圧密ステップ適用後得られた要素はさらに、高温・高圧力処理へさらされる。高温・高圧力処理を適用するステップはまた、本方法にわたり緻密化ステップと言及される。一実施形態において、圧密ステップは緻密化ステップと同時に実行される。一実施形態において、圧密ステップおよび緻密化ステップは同じ加熱炉または圧力容器の中で実行される。一実施形態において、調整ステップは、圧密ステップおよび緻密化ステップと同時に実行される。一実施形態において、調整ステップ、圧密ステップおよび緻密化ステップは同じ加熱炉または圧力容器の中で実行される。いくつかの応用に対して、圧密ステップは任意であり、従って回避されてもよい。一実施形態において、圧密ステップは省略される。一実施形態において、緻密化ステップは、圧密ステップの代わりに適用される。発明者は、いくつかの応用は、本文書にて前に定義したような均一な手法での圧力の適用から利益を得ることを発見した。一実施形態において、緻密化ステップは「均一な手法での圧力の適用のための発展した戦略」の適用を備える。発明者は、いくつかの応用に対して、マイクロ波を使用して加熱の少なくとも部分を実行することは特に有利であることもまた発見した。一実施形態において、緻密化ステップは「マイクロ波加熱」(前に定義したような)の適用を備える。一実施形態において、緻密化ステップは、圧力を適用する前に高い真空レベル（前に定義したような）で真空を適用することを備える。一実施形態において、緻密化ステップはHIP（熱間等方加圧）の適用を備える。一実施形態において、緻密化ステップ処理はHIP（熱間等方加圧）である。一実施形態において、緻密化ステップは「時間における二つの異なる時点において少なくとも二つの高圧力期間を示すサイクル中に圧力が強く変動する高圧力・高温サイクル」（本文書にて定義されているような）の適用を備える。一実施形態において、このサイクルおよび緻密化ステップは同時に実行される。一実施形態において、このサイクル、圧密ステップおよび緻密化ステップは同時に実行される。発明者は、いくつかの応用に対して、緻密化ステップにおいて十分に速い冷却（本文書にて定義されているような）を適用することは有利であることを発見した。一実施形態において、緻密化ステップは十分に速い冷却を備える。従って、本文書で開示された十分に速い冷却に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで緻密化ステップと組み合わせることができる。一実施形態において、十分に速い冷却および緻密化ステップは同時に実行される。一実施形態において、十分に速い冷却、圧密ステップおよび緻密化ステップは同時に実行される。

一実施形態において、緻密化ステップは、一回より多い回数で適用される。一実施形態において、少なくとも2つの高温・高圧力処理が適用される。別の実施形態において、少なくとも3つの高温・高圧力処理が適用される。
いくつかの応用に対して、緻密化ステップが実行される加熱炉にてまたは圧力容器にて使用される雰囲気は関連がある。従って、いくつかの実施形態において、製造された要素の望ましい性能を達成するために緻密化ステップにおける雰囲気を適切に選択することは重要である。一実施形態において、緻密化ステップは適切に設計された雰囲気（前に定義したような） の使用を備える。一定の応用に対して、緻密化ステップ中に使用する雰囲気を変更することは有利である（緻密化ステップの部分のみにおける適切に設計された雰囲気の使用、および／または緻密化ステップにおける少なくとも二つの異なる適切に設計された雰囲気の使用などだがこれらに限定されない）。一実施形態において、適切に設計された雰囲気が使用され緻密化ステップの少なくとも部分が実行される。従って、本文書で開示された適切に設計された雰囲気に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで緻密化ステップと組み合わせることができる。一実施形態において、緻密化ステップは少なくとも2つの異なる雰囲気の使用を備える。別の実施形態において、緻密化ステップは少なくとも3つの異なる雰囲気の使用を備える。別の実施形態において、緻密化ステップは少なくとも4つの異なる雰囲気の使用を備える。一定の応用に対して、緻密化ステップにおいて、要素表面のカーボンポテンシャル（前に定義したような）に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルの使用は有利である。一実施形態において、緻密化ステップは、要素表面のカーボンポテンシャル（前に定義したような）に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルの使用を備える。従って、本文書で開示された要素表面のカーボンポテンシャルに関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルと関連する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで緻密化ステップと組み合わせることができる。一定の応用に対して、緻密化ステップ適用後に、要素の金属部分（前に定義したような）における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルを使用することは有利である。一実施形態において、緻密化ステップは、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分（前に定義したような）における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルを使用することを備える。緻密化ステップ適用後の要素の金属部分における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャルは、[（緻密化ステップ適用後の要素の金属部分における炭素含有量 ‐ 加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャル）／加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャル]*100の絶対値として定義される。従って、本文書で開示された要素の金属部分の炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルと関連する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで緻密化ステップと組み合わせることができる。一定の応用に対して、緻密化ステップにおける正しい窒化雰囲気（前に定義したような）の使用は有利である。一実施形態において、緻密化ステップは正しい窒化雰囲気の使用を備える。従って、本文書で開示された正しい窒化雰囲気に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで緻密化ステップと組み合わせることができる。発明者は、いくつかの応用に対して、緻密化ステップにおいて、過圧および／または一定の真空（前に定義したような）の適用と組み合わされた高い窒化温度の適用を備える正しい窒化雰囲気の使用は特に有利であることを発見した。いくつかの応用に対して、より関連が高いのは、緻密化ステップ適用後の要素表面の窒素の重量パーセントである。粉末の所与の組成について、当業者は、シミュレーションに従って緻密化ステップ適用後に表面の窒素の重量パーセント (%N) が正しい窒素含有量（前に定義したような）となるように、温度、窒化ポテンシャル、および他の関連する変動性のものをどう選択するかを知っている。一実施形態において、シミュレーションはThermoCalc（2020b版）で実行される。一実施形態において、緻密化ステップ適用後の表面の窒素の重量パーセントは正しい窒素含有量（前に定義したような）である。従って、本文書で開示された正しい窒素含有量に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで緻密化ステップと組み合わせることができる。一定の応用に対して、緻密化ステップにおいて、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気（前に定義したような）の使用は有利である。一実施形態において、緻密化ステップは、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気の使用を備える。従って、本文書で開示された正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで緻密化ステップと組み合わせることができる。一実施形態において、緻密化ステップにおいて使用される雰囲気は、高い真空レベル(前に定義したような)の適用を備える。従って、本文書で開示された高い真空レベルに関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで緻密化ステップと組み合わせることができる。いくつかの応用に対して、緻密化ステップにおいて高い真空レベル（前に定義したような）の適用を備える適切に設計された雰囲気（前に定義したような）の使用が好ましい。この点において、本文書で開示された高い真空レベルに関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで緻密化ステップと組み合わせることができる。
いくつかの応用に対して、緻密化ステップにて適用される圧力を適切に選択することは重要である。異なる実施形態において、高温・高圧力処理における圧力は、160 bar以上、320 bar以上、560 bar以上、1050 bar以上、およびさらに1550 bar以上である。いくつかの応用に対して、緻密化ステップにおける圧力はある程度の値未満で維持されるべきである。異なる実施形態において、高温・高圧力処理における圧力は、4900 bar未満、2800 bar未満、2200 bar未満、1800 bar未満、1400 bar未満、900 bar未満、およびさらに490 bar未満である。一実施形態において、高温・高圧力処理における圧力は、高温・高圧力処理において適用される最大圧力をさす。一代替実施形態において、高温・高圧力処理における圧力は、高温・高圧力処理における圧力において適用される平均圧力をさす。いくつかの応用に対して、緻密化ステップにて適用される温度を適切に選択することは重要である。異なる実施形態において、高温・高圧力処理における温度は、0.45*Tm以上、0.55*Tm以上、0.65*Tm以上、0.70*Tm以上、0.75*Tm以上、0.8*Tm以上、およびさらに0.86*Tm以上であり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。述べたように、いくつかの応用に対して、温度をやや低く保つことは有利であることが驚くべきことに発見されている。異なる実施形態において、高温・高圧力処理における温度は、0.92*Tm以下、0.88*Tm以下、0.78*Tm以下、0.75*Tm以下、およびさらに0.68*Tm以下であり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。一代替実施形態において、Tm（融解温度）は臨界粉末（前に定義したような）である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は関連する粉末（前に定義したような）である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は金属を備える粉末混合の平均融解温度である（重量が体積分率である容積重量(volume‐weighted)算術平均）。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は粉末混合の融解温度をさす（前に定義したような）。いくつかの応用に対して、一つのみの粉末が使用される場合、Tm（融解温度）は粉末の融解温度である。この文脈において、上で開示された温度はケルビン温度においてである。一実施形態において、高温・高圧力処理における温度は、高温・高圧力処理において適用される最高温度をさす。一代替実施形態において、高温・高圧力処理における温度は、高温・高圧力処理において適用される平均温度をさす。
いくつかの応用に対して、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分の酸素および／または窒素レベルは、機械的特性に対して関連がある。一実施形態において、要素の金属部分は緻密化ステップを適用した後に酸素の正しいレベルを有し、酸素の正しいレベルは前に定義した通りである。一実施形態において、要素の金属部分は緻密化ステップを適用した後に窒素の正しいレベルを有し、窒素の正しいレベルは前に定義した通りである。

いくつかの応用に対して、緻密化ステップ適用後の要素において達成される見掛け密度は、機械的特性において大きな関連を有する。発明者は、いくつかの応用に対して、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は適切に制御されるべきであることを発見した。異なる実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は、96%より高い、98.2%より高い、99.2%より高い、99.6%より高い、99.82%より高い、99.96%より高い、およびさらに完全密度である。他方では、一定の応用に対して、見掛け密度をある程度の値未満に維持することは有利である。異なる実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は、99.98%未満、99.94%未満、99.89%未満、99.4%未満、98.9%未満、およびさらに98.9%未満である。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の見掛け密度は、完全密度である、または例えば、一実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は96%より高く99.98%未満である。一定の応用に対して、より関連が高いのは緻密化ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率であり、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率 = [（緻密化ステップ適用後の要素の見掛け密度 ‐ 形成ステップ適用後の要素の見掛け密度）／緻密化ステップ適用後の要素の見掛け密度]*100の絶対値である。選択的に、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分における見掛け密度の増加率は、[（緻密化ステップ適用後の見掛け密度 ‐ 脱バインダステップ適用後の見掛け密度／緻密化ステップ適用後の見掛け密度]*100の絶対値として定義される。一実施形態において、要素の見掛け密度は要素の金属部分の見掛け密度をさす。異なる実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率は、6%を超える、11%を超える、16%を超える、22%を超える、32%を超える、およびさらに42%を超える。これらのいくつかの応用に対して、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率は、ある程度の値未満に維持されるべきである。異なる実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率は、69%未満、59%未満、49%未満、およびさらに34%未満である。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率は、6%を超えおよび69%未満である。

発明者は、いくつかの応用は、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分におけるある程度の%NMVS（非金属空洞）（前に定義したような）の存在から利益を得ることを発見した。異なる実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）は、0.002%を超える、0.01%を超える、0.06%を超える、0.1%を超える、およびさらに2.1%を超える。いくつかの応用に対して、%NMVS（非金属空洞）は制御されるべきである。異なる実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）は、29%未満、19%未満、9%未満、4%未満、およびさらに2%未満である。いくつかの応用に対して、より低い値およびさらには値の欠如（%NMVS（非金属空洞）=0）が好ましい。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）は、0.002%を超えおよび29%未満である。選択的に、いくつかの実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）レベル（前に定義したような）は緻密化ステップ適用後に達せられる。

一定の応用に対して、関連があるのは緻密化ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率であり、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率 = [（緻密化ステップ適用後の要素における全ての%NMVT（非金属全空洞）*緻密化ステップ適用後の要素における%NMVS（非金属空洞））／（形成ステップ適用後の要素における全ての%NMVT（非金属全空洞）*形成ステップ適用後の要素における%NMVS（非金属空洞））]*100であり、要素の全ての%NMVT（非金属全空洞） = 100%‐見掛け密度である（見掛け密度はパーセントである）。選択的に、いくつかの実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率 = [（緻密化ステップ適用後の要素における全ての%NMVT（非金属全空洞）* 緻密化ステップ適用後の要素における%NMVS（非金属空洞））／（脱バインダステップ適用後の要素における全ての%NMVT（非金属全空洞）* 脱バインダステップ適用後の要素における%NMVS（非金属空洞））]*100であり、要素の全ての%NMVT（非金属全空洞） = 100%‐見掛け密度である（見掛け密度はパーセントである）。一実施形態において、要素における%NMVT（非金属全空洞）は、要素の金属部分における%NMVT（非金属全空洞）をさす。一実施形態において、要素における%NMVS（非金属全空洞）は、要素の金属部分における%NMVS（非金属全空洞）をさす。一実施形態において、見掛け密度は要素の金属部分の見掛け密度をさす。異なる実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率は、3.6%を超える、8%を超える、16%を超える、32%を超える、51%を超える、86%を超える、およびさらに96%を超える。選択的に、いくつかの実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）レベルの減少率（前に定義したような）は緻密化ステップ適用後に達せられる。

発明者は、いくつかの応用は、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分におけるある程度の%NMVC（非金属要素空洞）の存在から利益を得ることを発見した（%NMVC（非金属要素空洞）は前に定義した通りである）。異なる実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は、0.002%を超える、0.006%を超える、0.01%を超える、0.02%を超える、およびさらに2.2%を超える。いくつかの応用に対して、%NMVC（非金属要素空洞）は制御されるべきである。異なる実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は、9%未満、1.9%未満、0.8%未満、およびさらに0.09%未満である。いくつかの応用に対して、より低い値およびさらには値の欠如（%NMVS（非金属空洞）=0）が好ましい。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は、0.002%を超えおよび9%未満である。選択的に、いくつかの実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）レベル（前に定義したような）は緻密化ステップ適用後に達せられる。一定の応用に対して、関連があるのは緻密化ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVC（非金属要素空洞）の減少率であり、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVC（非金属要素空洞）の減少率 = [（緻密化ステップ適用後の要素における全ての%NMVT（非金属全空洞）*緻密化ステップ適用後の要素における%NMVC（非金属要素空洞））／（形成ステップ適用後の要素における全ての%NMVT（非金属全空洞）*形成ステップ適用後の要素における%NMVC（非金属要素空洞））]*100であり、要素の全ての%NMVT（非金属全空洞） = 100%‐見掛け密度である（見掛け密度はパーセントである）。選択的に、いくつかの実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVC（非金属要素空洞）の減少率 = [（緻密化ステップ適用後の要素における全ての%NMVT（非金属全空洞）*緻密化ステップ適用後の要素における%NMVC（非金属要素空洞））／（脱バインダステップ適用後の要素における全ての%NMVT（非金属全空洞）* 脱バインダステップ適用後の要素における%NMVC（非金属要素空洞）]*100であり、要素における全ての%NMVT（非金属全空洞） = 100%‐見掛け密度である（見掛け密度はパーセントである）。一実施形態において、要素における%NMVT（非金属全空洞）は、要素の金属部分における%NMVT（非金属全空洞）をさす。一実施形態において、要素における%NMVS（非金属全空洞）は、要素の金属部分における%NMVS（非金属全空洞）をさす。一実施形態において、見掛け密度は要素の金属部分の見掛け密度をさす。異なる実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVC（非金属要素空洞）の減少率は、3.6%を超える、8%を超える、16%を超える、36%を超える、56%を超える、86%を超える、およびさらに96%を超える。
いくつかの応用に対して、緻密化ステップ適用後に、「時間における二つの異なる時点において少なくとも二つの高圧力期間を示すサイクル中に圧力が強く変動する高圧力・高温サイクル」（本文書にて定義されているような）を適用することは有利である。一実施形態において、このサイクルおよび緻密化ステップは同じ加熱炉または圧力容器の中で実行される。

発明者は、いくつかの実施形態において、圧密ステップおよびさらに緻密化ステップは任意で適用され、従って回避されてもよいことを発見した。一実施形態において、圧密ステップおよび／または緻密化ステップは省略される。

先行の段落において開示された方法ステップを使用して得られた要素は、緻密化ステップ適用後に、「時間における二つの異なる時点において少なくとも二つの高圧力期間を示すサイクル中に圧力が強く変動する高圧力・高温サイクル」（本文書にて定義されているような）に任意でさらすことができる。一実施形態において、このサイクルは緻密化ステップの代わりに適用される。

先行の段落において開示された方法ステップを使用して得られた要素は、任意で熱処理にさらして製造された要素の機械的特性を改良することができる。一実施形態において、方法は熱処理を適用するステップをさらに備える。一実施形態において、緻密化ステップおよび熱処理は同時に実行される。一実施形態において、緻密化ステップおよび熱処理は同じ加熱炉または圧力容器の中で実行される。一実施形態において、熱処理は熱機械処理を備える。一実施形態において、熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、少なくとも一つの相変化を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、少なくとも二つの相変化を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、少なくとも三つの相変化を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、オーステナイト化を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、可溶化を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、可溶化を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、相の可溶化を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、金属間相の可溶化を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、炭化物の可溶化を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、高温の露出を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、高温は0.52*Tm以上を意味する。一実施形態において、制御された冷却を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、急冷を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、部分的な相変態を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、マルテンサイト変態を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、ベイナイト変態を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、析出変態を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、金属間相変態の析出を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、炭化物の析出変態を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、老朽化変態(aging transformation)を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、再結晶変態を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、球状化変態を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、焼純変態を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、焼き戻し変態を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、熱処理は十分に速い冷却（本文書にて定義されているような）を備える。従って、本文書で開示された十分に速い冷却に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで熱処理と組み合わせることができる。

いくつかの応用に対して、機械加工ステップのおよび／または表面調整の適用もまた有利である。一実施形態において、方法は機械加工を適用するステップをさらに備える。一実施形態において、方法は表面調整を実行するステップをさらに備える。
いくつかの応用に対して、表面調整の追加は非常に有益であり、いくつかの応用に対する有益な効果の影響により、実際に発明者はこの領域において徹底した研究を行うことを考えている。このことは、主な発明の範囲をさらに超えて拡大適用される新規の貢献へつながっているため、それ自体で発明を構成することが可能である。いくつかの他の応用は、全ての先行の場合のように表面調整なしで役に立ち、ゆえに追加で全ての応用に対して非強制の方法ステップとして組み込まれている。特に明記しない限り、「表面調整」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。一実施形態において、表面調整は製造された要素の表面の少なくともいくつかの化学的改質を備える。一実施形態において、先行の方法ステップにおいて製造された要素の表面の少なくとも部分は、化学組成が変化するやり方で変質される。一実施形態において、組成における変化は、雰囲気に対する反応により得られる。別の実施形態において、組成における変化は、気化により得られる。別の実施形態において、組成における変化は、窒化により得られる。別の実施形態において、組成における変化は、酸化により得られる。別の実施形態において、組成における変化は、ホウ素化(borurizing)により得られる。別の実施形態において、組成における変化は、スルホ化(sulfonizing)により得られる。別の実施形態において、組成における変化は、%Cに影響を及ぼす。別の実施形態において、組成における変化は、%Nに影響を及ぼす。別の実施形態において、組成における変化は、%Bに影響を及ぼす。別の実施形態において、組成における変化は、%Oに影響を及ぼす。別の実施形態において、組成における変化は、%Sに影響を及ぼす。別の実施形態において、組成における変化は、%B、%C、%N、%Sおよび%Oのうち少なくとも二つに影響を及ぼす。別の実施形態において、組成における変化は、%B、%C、%N、%Sおよび%Oのうち少なくとも三つに影響を及ぼす。別の実施形態において、組成における変化は、%B、%C、%N、%Sおよび%Oのうち少なくとも一つに影響を及ぼす。別の実施形態において、組成における変化は、原子インプラント(implanting of atoms)により得られる。別の実施形態において、組成における変化は、イオン衝撃を通じて得られる。別の実施形態において、組成における変化は、層の堆積により得られる。別の実施形態において、組成における変化は、層の増大により得られる。別の実施形態において、組成における変化は、化学蒸着(CVD)により得られる。別の実施形態において、組成における変化は、硬質めっきを通じた層の増大により得られる。別の実施形態において、組成における変化は、硬質クロム処理により得られる。別の実施形態において、組成における変化は、電気めっきにより得られる。別の実施形態において、組成における変化は、硬質クロム処理により得られる。別の実施形態において、組成における変化は、電解析出により得られる。別の実施形態において、組成における変化は、物理的蒸着(PVD)により得られる。別の実施形態において、組成における変化は、緻密コーティングにより得られる。別の実施形態において、組成における変化は、高出力インパルスマグネトロンスパッタリング(HIPIMS)により得られる。別の実施形態において、組成における変化は、高エネルギーアークプラズマ加速堆積(High energy Arc Plasma Acceleration deposition)により得られる。別の実施形態において、組成における変化は、厚いコーティングにより得られる。別の実施形態において、組成における変化は、表面に対する粒子の加速を通じた層の堆積により得られる。別の実施形態において、組成における変化は、溶射により得られる。別の実施形態において、組成における変化は、コールドスプレーにより得られる。別の実施形態において、組成における変化は、塗料の化学反応を通じた層の堆積により得られる。別の実施形態において、組成における変化は、吹き付けの化学反応を通じた層の堆積により得られる。別の実施形態において、組成における変化は、適用された塗料または吹き付けの乾燥により得られる。別の実施形態において、組成における変化は、ゾルゲル反応を通じて得られる。一実施形態において、組成における変化をもたらす表層はセラミックの特質のものである。別の実施形態において、組成における変化をもたらす表層はセラミック材料を備える。一実施形態において、組成における変化をもたらす表層は酸化物を備える。一実施形態において、組成における変化をもたらす表層は炭化物を備える。一実施形態において、組成における変化をもたらす表層は窒化物を備える。一実施形態において、組成における変化をもたらす表層はホウ化物を備える。一実施形態において、組成における変化をもたらす表層は金属間化合物の特質のものである。一実施形態において、組成における変化をもたらす表層は金属間化合物材料を備える。一実施形態において、組成における変化をもたらす表層は、任意の下層材料より高い%Tiを備える。一実施形態において、組成における変化をもたらす表層は、任意の下層材料より高い%Crを備える。一実施形態において、組成における変化をもたらす表層は、任意の下層材料より高い%Alを備える。一実施形態において、組成における変化をもたらす表層は、任意の下層材料より高い%Siを備える。一実施形態において、組成における変化をもたらす表層は、任意の下層材料より高い%Baを備える。一実施形態において、組成における変化をもたらす表層は、任意の下層材料より高い%Srを備える。一実施形態において、組成における変化をもたらす表層は、任意の下層材料より高い%Niを備える。一実施形態において、組成における変化をもたらす表層は、任意の下層材料より高い%Vを備える。一実施形態において、下層材料について言及する場合、層と直に接する任意の材料に限られる。別の実施形態において、下層材料は製造された要素に備えられている全ての材料である。一実施形態において、組成における変化をもたらす表層はコーティングである。一実施形態において、アルミニウム、ジルコニウム、ランタン、カルシウム、および他の白色酸化物などの酸化物コーティングが用いられる。一実施形態において、例えばチタンなどの暗色酸化物が用いられる。一実施形態において、酸素および以下の元素%Cr、%Al、%Si、%Ti、%Y、%La、%Ca、%Zr、%Hf、%Ba、%Srのうちの少なくとも一つを備えるコーティングが用いられる。一実施形態において、酸素および以下の元素%Cr、%Al、%Si、%Ti、%Y、%La、%Ca、%Zr、%Hf、%Ba、%Srのうちの少なくとも二つを備えるコーティングが用いられる。一実施形態において、窒化物コーティングが用いられる。別の実施形態において、ホウ化物コーティングが用いられる。一実施形態において、窒素および以下の元素%Cr、%Al、%Si、%Ti、%Vのうちの少なくとも一つを備えるコーティングが用いられる。一実施形態において、窒素および以下の元素%Cr、%Al、%Si、%Ti、%Vのうちの少なくとも二つを備えるコーティングが用いられる。一実施形態において、炭素および以下の元素%Cr、%Al、%Si、%Ti、%Vのうちの少なくとも一つを備えるコーティングが用いられる。一実施形態において、炭素および以下の元素%Cr、%Al、%Si、%Ti、%Vのうちの少なくとも二つを備えるコーティングが用いられる。一実施形態において、ホウ素および以下の元素%Cr、%Al、%Si、%Ti、%Vのうちの少なくとも一つを備えるコーティングが用いられる。一実施形態において、ホウ素および以下の元素%Cr、%Al、%Si、%Ti、%Vのうちの少なくとも二つを備えるコーティングが用いられる。一実施形態において、コーティングは、バリウムまたはチタン酸ストロンチウムなどのチタン酸塩に基づく。一実施形態において、作業面の少なくとも部分はチタン酸バリウムで覆われている。一実施形態において、作業面の少なくとも部分はチタン酸ストロンチウムで覆われている。一実施形態において、作業面の少なくとも部分はチタン酸バリウム‐ストロンチウム（バリウムおよび化学量論ストロンチウムまたは準化学量論チタン酸塩との混合）で覆われている。一実施形態において、形態学上類似するコーティングが用いられる。一実施形態において、機能上類似するコーティング材料が用いられる。一実施形態において、機能上で類似する材料は、コーティングの以下の特性、つまり、弾性係数、破壊靱性、工具材料が150℃に保たれ鋳造合金がその融解温度より50℃高い温度で保たれる選択された工具材料へ適用されたコーティング上の鋳造合金の湿潤性角度、工具材料が150℃に保たれ鋳造合金がその融解温度より50℃高い温度で保たれる選択された工具材料へ適用されたコーティング上の鋳造合金の接触角ヒステリシス、および電気抵抗率のうちの少なくとも二つの特性である材料であり、異なる実施形態においてチタン酸バリウムに対し得られた値の+/‐45%の範囲内、+/‐28%の範囲内、+/‐18%の範囲内、+/‐8%の範囲内、およびさらに+/‐4%の範囲内に保たれている。一実施形態において、少なくとも三つの特性である。別の実施形態において、四つ全ての特性である。一実施形態において、特性はチタン酸バリウムではなくチタン酸ストロンチウムへの類似が保たれる。一実施形態において、表面調整は製造された要素の表面の少なくともいくつかの物理的改質を備える。一実施形態において、表面調整は表面粗さにおける変化を備える。一実施形態において、表面調整は意図されたレベルへの表面粗さにおける変化を備える。一実施形態において、表面調整は表面上の機械的操作を備える。一実施形態において、表面調整は研磨操作を備える。一実施形態において、表面調整はラッピング操作を備える。一実施形態において、表面調整は電解研磨操作を備える。一実施形態において、表面調整は、表面上に残留応力もまた残す表面の上での機械的操作を備える。一実施形態において、残留応力の少なくともいくつかは圧縮である。一実施形態において、表面調整はショットピーニング操作を備える。一実施形態において、表面調整は球爆破操作を備える。一実施形態において、表面調整は回転操作を備える。発明者が、独立した発明を構成可能な表面調整のより新規の態様を発見した態様の一つは、表面性状テーラリングに関するものである。一実施形態において、表面調整は表面上のテクスチャリング操作を備える。一実施形態において、表面調整は表面上のテーラリングしたテクスチャリング操作を備える。一実施形態において、表面調整は、表面上のテクスチャリング操作を備え、表面の異なる領域において少なくとも二つの異なるテクスチャリングパターンを提供する。一実施形態において、表面調整はエッチング操作を備える。一実施形態において、表面調整は化学エッチング操作を備える。一実施形態において、表面調整はビームエッチング操作を備える。一実施形態において、表面調整は電子ビームエッチング操作を備える。一実施形態において、表面調整はレーザービームエッチング操作を備える。一実施形態において、テクスチャリングはレーザー彫刻を通じて行われる。一実施形態において、テクスチャリングは電子ビーム彫刻を通じて行われる。一実施形態において、表面調整は、製造された要素の表面の少なくともいくつかへの物理的および化学的改質の両方を備える。一実施形態において、表面調整はコーティングおよびコーティング上でのテクスチャリング操作を備える。一実施形態において、テクスチャリングは化学的に改質された表面上で行われる。一実施形態において、テクスチャリングは適用されたコーティング上で行われる。一実施形態において、彫刻は適用されたコーティング上で行われる。一実施形態において、エッチングは適用されたコーティング上で行われる。
いくつかの実施形態において、製造された要素が、埋め込まれたセラミック相を有する金属要素である場合、このセラミック相を、%NMVS（非金属空洞）に関わる金属部分、NMVS（非金属空洞）の減少率、%NMVC（非金属要素空洞）、NMVC（非金属要素空洞）の減少率、見掛け密度、および見掛け密度の増加率と見なすことは有益である。いくつかの場合おいて、製造された要素が、セラミック相を備える金属要素である場合、このセラミック相を、%NMVS（非金属空洞）に関わる金属部分、NMVS（非金属空洞）の減少率、%NMVC（非金属要素空洞）、NMVC（非金属要素空洞）の減少率、見掛け密度、および見掛け密度の増加率と見なすことは有益である。従って、いくつかの実施形態において、要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）、要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率、要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）、要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）、要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率、要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）、要素の金属部分におけるNMVC（非金属要素空洞）の減少率、要素の金属部分の見掛け密度および／または要素の金属部分の見掛け密度の増加率、および／または要素の金属部分の見掛け密度の増加率への言及がなされる場合、「要素の金属部分」という表現は「要素の非有機的な部分」に置き換えることができる。

前に開示したように、一定の応用に対して、異なる材料を使用して要素（または先行の段落にて開示された方法を使用して製造される要素の少なくとも部分）を製造することは有利である。そのような場合、いくつかの実施形態において、要素の金属部分におけるいくつかの元素の含有量への言及がなされる場合、「要素の金属部分において」という表現は、「要素に備えられている少なくとも一つの材料において」に置き換えることができる。

一実施形態において、上で開示された方法で得られた要素は複雑な形状を有する。一実施形態において、要素は工具である。別の実施形態において、要素は鋼鉄で作られている工具である。別の実施形態において、要素は鋼鉄を備える工具である。別の実施形態において、要素はダイスである。別の実施形態において、要素はダイカスト金型である。別の実施形態において、要素はプラスチック射出型である。別の実施形態において、要素はホットスタンプ用金型である。別の実施形態において、要素は鍛造金型である。別の実施形態において、要素は押出金型である。別の実施形態において、要素は冷間金型である。別の実施形態において、要素は絞り金型および／または曲げ金型である。別の実施形態において、要素はシート形成金型である。別の実施形態において、要素は切断金型である。別の実施形態において、要素はファイバー絞り金型である。別の実施形態において、要素は複合材料絞り金型である。別の実施形態において、要素は複合材料形成金型である。別の実施形態において、要素は炭素繊維強化ポリマー(CFRP)と同等のダイスである。
先行の段落にて開示された方法で製造された要素または要素の部分は、機械的強度の高い値に達することができる。異なる実施形態において、要素の機械的強度は、730 MPaより高い、1055 MPaより高い、1355 MPaより高い、およびさらに2010 MPaより高い。一実施形態において、機械的強度の値は室温での値である。一実施形態において、機械的強度はASTM(米国材料試験協会)E8/8M‐16aに従って計測される。伸長に関して、高い値にも達することができる。異なる実施形態において、伸長は4%より高い、10.1%より高い、およびさらに21%より高い。一実施形態において、伸長の値は室温で計測された破壊時の伸長の値である。一実施形態において、伸長はASTM(米国材料試験協会)E8/8M‐16aに従って計測された破壊時の伸長である。いくつかの応用に対して、高い強靱性を有する要素もまた得ることができる。異なる実施形態において、要素の強靱性は11 J CVNより高い、16 J CVNより高い、26 J CVNより高い、55 J CVNより高い、およびさらに116 J CVNより高い。上で開示された強靱性の値は室温で計測される。一実施形態において、強靱性は、ASTM(米国材料試験協会)E23 ‐ 18切欠き棒衝撃の標準試験方法に従って計測される。一実施形態において、強靱性の値は、要素の表面から少なくとも20 mm以内である。

前に開示したように、いくつかの応用に対して、上で開示された方法は本文書にて前に定義したような「適切な形状設計戦略」との組み合わせにおいて特に有利である。従って、本文書で開示された「適切な形状設計戦略」に関する全ての実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせにおいて上で開示された方法と組み合わせることができる。

先行の段落において開示された方法は、上に記載された目的に合致しうる前述の実施形態に対して変形を有して実行することができる。同じ、同等、または類似する目的を果たしているこれらの実施形態は、特に明記しない限り、本方法の技術的範囲に全て含まれる上で開示された特徴に取って代わることができる。

いくつかの応用に対して、積層造形方法における特性に関する高い強靱性を得ることは、極めて困難になりうる。その上、不揃いな粉末を使用する場合、高い強靱性に関する特性を得ることもまた困難となりうる。発明者は、いくつかの応用に対して、正しい粉末または粉末混合を用い、および形成ステップにて得られる要素の見掛け密度がわずかに低い製造ステップを適用し、この困難を克服できることを発見した。一実施形態において、方法は以下のステップを備える。
‐ 粉末または粉末混合を提供する。
‐ 積層造形方法を適用する。
‐ 圧密方法を適用する。
および任意で
‐ 高温・高圧力処理を適用する。
一定の応用に対して、多くの追加ステップが方法に含まれ、そのいくつかは以下で詳細に述べられる。

発明者は、上で開示された方法に従うと、高性能の金属を備える要素を得ることが可能であることを発見した。いくつかの応用に対して、組み立て可能な異なる部分の要素を製造することは有利である。一実施形態において、上で開示された方法は要素の少なくとも部分を製造するために使用される。他方では、いくつかの実施形態において、上で開示された方法を使用して要素全体を製造することは有利である。一定の応用に対して、異なる材料を使用して要素（または上で開示された方法を使用して製造される要素の少なくとも部分）を製造することは有利である。一実施形態において、製造された要素は少なくとも二つの異なる材料を備える。別の実施形態において、製造された要素は少なくとも三つの異なる材料を備える。別の実施形態において、製造された要素は少なくとも四つの異なる材料を備える。
発明者は、いくつかの応用に対して、この方法は本文書にて前に定義したような「適切な形状設計戦略」との組み合わせにおいて特に有利であることを発見した。従って、本文書で開示された「適切な形状設計戦略」に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで本方法と組み合わせることができる。
いくつかの応用に対して、提供された粉末または粉末混合の製造に使用される方法は、要素内で達成されうる機械的特性において大いに関連がある。発明者は驚くべきことに、上で開示された方法ステップに従うと、要素の製造に使用される粉末または粉末混合が例えば水噴霧された粉末および／または酸化物還元で得られた粉末のような低コスト粉末を備えていても、非常に高性能の要素が得られることを発見した。一実施形態において、粉末は水噴霧で得られた粉末である。別の実施形態において、粉末は酸化物還元で得られた粉末である。一実施形態において、粉末混合は水噴霧で得られた粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は酸化物還元で得られた粉末を少なくとも備える。他の技術もまた、粉末混合に含まれる粉末または少なくとも粉末の部分を得るために有利になりうる。一実施形態において、粉末は機械的作用で得られる。別の実施形態において、粉末は機械的に破砕される。一実施形態において、粉末混合は機械的作用で得られた粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は機械的に破砕された粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は摩耗で得られた粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合はミリングで得られた粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合はボールミル粉砕で得られた粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は運動エネルギー破壊で得られた粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は制御された破砕を通じて得られた粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は粉砕で得られた粉末を少なくとも備える。発明者は、いくつかの応用に対して、少なくとも一つの不揃いな粉末の使用は有利であることを発見した。一実施形態において、粉末または粉末混合は不揃いな粉末を備える。一実施形態において、粉末は不揃いな粉末である。一実施形態において、粉末混合は一つの不揃いな粉末を少なくとも備える。別の実施形態において、粉末混合は二つの不揃いな粉末を少なくとも備える。一実施形態において、不揃いな粉末は非球形の粉末である。異なる実施形態において、非球形の粉末は99%未満、89%未満、79%未満、74%未満、およびさらに69%未満の真球度を有する粉末である。いくつかの応用に対して、非常に低い真球度を有する粉末の使用は不利である。異なる実施形態において、非球形の粉末は22%を超える、36%を超える、51%を超える、およびさらに64%を超える真球度を有する粉末である。発明者はまた、いくつかの応用において球状の粉末の使用が特に有利であることを発見した。一実施形態において、粉末または粉末混合は球状の粉末を備える。一実施形態において、粉末混合は球状の粉末を備える。一実施形態において、球状の粉末はガス噴霧、遠心力噴霧で得られた粉末および／またはプラズマ処理で丸められた粉末を意味する。一実施形態において、粉末または粉末混合はガス噴霧で得られた粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は遠心力噴霧で得られた一つの粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末または粉末混合はプラズマ処理で丸められた粉末を備える。一実施形態において、粉末混合はガス噴霧で得られた一つの粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は遠心力噴霧で得られた一つの粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合はプラズマ処理で丸められて得られた一つの粉末を少なくとも備える。異なる実施形態において、球状の粉末は76%を超える、82%を超える、92%を超える、96%を超える、およびさらに100%の真球度を有する粉末である。粉末の真球度は、粒子として同じ体積を有する球体の表面積と粒子の表面積の間の比率として定義される無次元パラメータをさす。一実施形態において、球形度（ψ）はΨ=[π^1/3*(6*Vp)^2/3]/Apという式を用いて計算される。この式において、πは円の直径に対する円周の長さの比率として一般的に定義される数学定数を指し、Vpは粒子の体積であり、Apは粒子の表面積である。一実施形態において、粒子の球形度は動画像解析によって定められる。一実施形態において、球形度は光散乱法によって測定される。一実施形態において、粉末または粉末混合について上で開示されたものは、提供された粉末または粉末混合をさす。

一実施形態において、粉末または粉末混合は金属粉末を備える。一実施形態において、粉末は金属を備える粉末である。一実施形態において、粉末混合は金属を備える粉末混合である。一実施形態において、粉末または粉末混合は、粉末状の少なくとも金属または金属合金を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は、粉末状の以下の金属または金属合金、すなわち鉄もしくは鉄系合金、鋼鉄、ステンレス鋼、チタンもしくはチタン系合金、アルミニウムもしくはアルミニウム系合金、マグネシウムもしくはマグネシウム系合金、ニッケルもしくはニッケル系合金、銅もしくは銅系合金、ニオブもしくはニオブ系合金、ジルコニウムもしくはジルコニウム系合金、シリコンもしくはシリコン系合金、クロムもしくはクロム系合金、コバルトもしくはコバルト系合金、モリブデンもしくはモリブデン系合金、マンガンもしくはマンガン系合金、タングステンもしくはタングステン系合金、リチウムもしくはリチウム系合金、錫もしくは錫系合金、タンタルもしくはタンタル系合金および／またはそれらの混合のうちの少なくとも一つを備。一実施形態において、粉末または粉末混合は金属または金属系合金粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は金属系合金粉末を備える。一実施形態において、粉末混合は一つの金属系合金粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は一つの金属または金属系合金粉末を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は金属系合金粉末である臨界粉末（前に定義したような）を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は金属または金属系合金粉末である臨界粉末（前に定義したような）を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は金属系合金粉末である関連する粉末（前に定義したような）を少なくとも備える。一実施形態において、粉末混合は金属または金属系合金粉末である関連する粉末（前に定義したような）を少なくとも備える。一定の応用に対して、金属合金粉末または金属系合金の組成に相当する全体の組成を有する粉末混合の使用が好ましい。一実施形態において、粉末は金属系合金粉末である。一実施形態において、粉末は金属または金属系合金粉末である。一実施形態において、粉末混合は金属系合金の組成に相当する平均組成を有する。一実施形態において、粉末混合は金属または金属系合金の組成に相当する平均組成を有する。一実施形態において、金属は鉄である。一実施形態において、金属はチタンである。一実施形態において、金属はアルミニウムである。一実施形態において、金属はマグネシウムである。一実施形態において、金属はニッケルである。一実施形態において、金属は銅である。一実施形態において、金属はニオブである。一実施形態において、金属はジルコニウムである。一実施形態において、金属はシリコンである。一実施形態において、金属はクロムである。一実施形態において、金属はコバルトである。一実施形態において、金属はモリブデンである。一実施形態において、金属はマンガンである。一実施形態において、金属はタングステンである。一実施形態において、金属はリチウムである。一実施形態において、金属は錫である。一実施形態において、金属はタンタルである。一定の応用に対して、上で開示された金属または金属系合金の混合の使用が好ましい。しかし、粉末または粉末混合の組成はこれらの金属または金属合金の使用に限定されない。従って、金属または金属系合金を少なくとも備える任意の他の粉末または粉末混合もまた使用されてよい。いくつかの実施形態において、その内容が完全な参照によって本文書に組み込まれている特許出願番号PCT/EP2019/075743にて開示されている粉末および／または粉末混合が有利に使用されることもある。いくつかの応用に対して、本文書全体にわたり開示されている任意の粉末または粉末混合の使用は特に有利である。この点において、発明者は、いくつかの応用に対して粉末状の窒素オーステナイト系鋼（本文書で前に開示された組成を有する窒素オーステナイト系鋼）の使用は驚くべきことに有利であることを発見した。一実施形態において、粉末または粉末混合は窒素オーステナイト系鋼粉末を備える。一実施形態において、粉末混合は一つの窒素オーステナイト系鋼粉末を少なくとも備える。一定の応用に対して、窒素オーステナイト系鋼粉末または窒素オーステナイト系鋼の組成に相当する全体の組成を有する粉末混合の使用が好ましい。一実施形態において、粉末は窒素オーステナイト系鋼粉末である。一実施形態において、粉末混合は窒素オーステナイト系鋼の組成に相当する平均組成を有する。いくつかの実施形態において、本文書で前に定義された混合戦略に従う粉末または粉末混合の使用。従って、混合戦略において開示されている粉末または粉末混合に関連する全ての実施形態は、任意の組み合わせで本方法と組み合わせることが可能である。一実施形態において、粉末混合は少なくともLP粉末およびSP粉末（混合戦略において前に定義したような）を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合はLP（前に定義したような）粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合はSP（前に定義したような）粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合はP1、P2、P3および／またはP4（前に定義したような）粉末を少なくとも備える。いくつかの応用に対して、%Y、%Sc、%REE、%Alおよび／または%Tiを備える粉末の使用が驚くべきことに有利である。いくつかの実施形態において、%Y、%Sc、および／または%REEを備える（本文書全体にわたり開示されている含有量の%Y、%Sc、および／または%REEを有する）粉末または粉末混合の使用は特に有利である。一実施形態において、粉末または粉末混合は正しい含有量の%Y+%Sc+%REEを備える。一実施形態において、粉末混合は正しい含有量の%Y+%Sc+%REEを有する一つの粉末を少なくとも備える。いくつかの応用に対して、%Y、%Sc、%REEおよび／または%Alを備える粉末または粉末混合の使用が好ましい。一実施形態において、粉末または粉末混合は正しい含有量の%Al+%Y+%Sc+%REEを備える。一実施形態において、粉末混合は正しい含有量の%Al+%Y+%Sc+%REEを有する一つの粉末を少なくとも備える。いくつかの応用に対して、%Y、%Sc、%REEおよび／または%Tiを備える粉末または粉末混合の使用が好ましい。一実施形態において、粉末または粉末混合は正しい含有量の%Ti+%Y+%Sc+%REEを備え、%REEは前に定義した通りである。一実施形態において、粉末混合は正しい含有量の%Ti+%Y+%Sc+%REEを有する一つの粉末を少なくとも備える、%REEは前に定義した通りである。いくつかの応用に対して、%Y、%Sc、%REE、%Alおよび／または%Tiを備える粉末または粉末混合の使用が有利である。一実施形態において、粉末または粉末混合は正しい含有量の%Al+%Ti+%Y+%Sc+%REEを備え、%REEは前に定義した通りである。一実施形態において、粉末混合は正しい含有量の%Al+%Ti+%Y+%Sc+%REEを有する一つの粉末を少なくとも備える、%REEは前に定義した通りである。特に明記しない限り、「正しい含有量」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、正しい含有量は、0.012重量パーセント(wt%)以上、0.052重量パーセント以上、12重量パーセント以上、0.22重量パーセント以上、0.42重量パーセント以上、およびさらに0.82重量パーセント以上である。一定の応用に対して、過度の含有量は機械的特性へ悪影響を及ぼす。異なる実施形態において、正しい含有量は、6.8重量パーセント以下、3.9重量パーセント以下、1.4重量パーセント以下、0.96重量パーセント以下、0.74重量パーセント以下、およびさらに0.48重量パーセント以下である。非常に驚くべきことに、いくつかの応用に対して、%Y、%Sc、%REEおよび／または%Tiを備える粉末を備えるシステムの使用により、並外れた機械的特性を獲得することが可能である。いくつかの応用に対して、%Ti、%Y、%Scおよび／または%REEのレベルを非常に正確に選択することは大変重要であり、それらの応用に対してイットリウム当量の概念は大変有益である。特に明記しない限り、「%Yeq(1)の正しいレベル」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。一実施形態において、以下のイットリウム当量の概念%Yeq(1)=%Y+1.55*(%Sc+%Ti)+0.68*%REEが用いられる、%REEは前に定義した通りである。異なる実施形態において、%Yeq(1)の正しいレベルは、0.03重量パーセントより高く、0.06重量パーセントより高く、0.12重量パーセントより高く、0.6重量パーセントより高く、1.2重量パーセントより高く、2.1重量パーセントより高く、およびさらに3.55重量パーセントより高くあるべきである。一定の応用に対して、%Yeq(1)の過度の含有量は機械的特性へ悪影響を及ぼす。異なる実施形態において、%Yeq(1)の正しいレベルは、8.9重量パーセントより低く、4.9重量パーセントより低く、3.9重量パーセントより低く、2.9重量パーセントより低く、2.4重量パーセントより低く、1.9重量パーセントより低く、1.4重量パーセントより低く、0.9重量パーセントより低く、およびさらに0.4重量パーセントより低くあるべきである。一代替実施形態において、本段落にて述べたことおよび%Yeq(1)の定義は、材料に含まれる%Tiが%Yeq(1)の算出に対し考慮されないよう、修正して%Tiを無視する。一実施形態において、粉末または粉末混合は%Yeq(1)の正しいレベルを備える。別の実施形態において、粉末混合中の少なくとも一つの粉末は%Yeq(1)の正しいレベルを備える。別の実施形態において、要素の金属部分は方法を適用する間にある時点で%Yeq(1)の正しいレベルを備える。別の実施形態において、製造された要素の金属部分は%Yeq(1)の正しいレベルを備える。別の実施形態において、製造された要素内で備える材料の少なくとも一つは%Yeq(1)の正しいレベルを備える。いくつかの応用に対して、酸素含有量と%Y、%Sc、%Ti、および%REEの含有量とのある程度の関係は有利である。一実施形態において、%O含有量は以下の式%O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE)に適合するために選択される、%REEは前に定義した通りである。別の実施形態において、%O含有量は以下の式KYI*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE) < %O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE)に適合するために選択される、%REEは前に定義した通りである。異なる実施形態において、KYIは3800、2900、2700、2650、2600、2400、2200、2000およびさらに1750である。異なる実施形態において、KYSは2100、2350、2700、2750、2800、3000、3500、4000、4500およびさらに8000である。一代替実施形態において、本段落にて上で開示したことは、材料に含まれる%Tiが許容可能な%Oの算出に対し考慮されないよう、修正して%Tiを無視する。一実施形態において、%O、%Y、%Sc、%Tiおよび%REEの含有量は、粉末または粉末混合における%O、%Y、%Sc、%Tiおよび%REEの含有量をさす。別の実施形態において、%O、%Y、%Sc、%Tiおよび%REEの含有量は、粉末混合中の少なくとも一つの粉末の%O、%Y、%Sc、%Tiおよび%REEの含有量をさす。発明者は、 いくつかの応用に対して、極めて高い機械的特性とりわけ伸長と組み合わされた降伏力に関して、粉末混合が%V、%Nb、%Ta、%Ti、%Mn、%Al、%Si、%Moeqおよび／または%Crの適切なレベル（下に開示するような適切なレベル）を有する粉末を少なくとも一つ備える場合、到達可能であることを発見した。一実施形態において、粉末混合は%V、%Nb、%Taおよび／または%Tiの適切なレベルを有する粉末を少なくとも一つ備える。一実施形態において、粉末混合は%Mnの適切なレベルを有する粉末を少なくとも一つ備える。一実施形態において、粉末混合は%Alおよび／または%Siの適切なレベルを有する粉末を少なくとも一つ備える。一実施形態において、粉末混合は%Moeq (%Moeq=%Mo+1/2*%W)の適切なレベルを有する粉末を少なくとも一つ備える。一実施形態において、粉末混合は%Crの適切なレベルを有する粉末を少なくとも一つ備える。異なる実施形態において、適切なレベルは8重量パーセントを超える、21重量パーセント
を超える、41重量パーセントを超える、およびさらに51重量パーセントを超える。一定の応用に対して、過度に高いレベルは悪影響を及ぼす。異なる実施形態において、適切なレベルは89重量パーセント未満、79重量パーセント未満、およびさらに69重量パーセント未満である。一定の応用に対して、粉末または粉末混合における%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbの含有量は要素内で達成されうる機械的特性と関連がある。特に明記しない限り、「%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbの正しいレベル」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbの正しいレベルは、0.12重量パーセント以上、0.6重量パーセント以上、1.1重量パーセント以上、2.1重量パーセント以上、3.1重量パーセント以上、5.6重量パーセント以上、およびさらに11重量パーセント以上である。一定の応用に対して、過度に高いレベルは悪影響を及ぼすことがある。異なる実施形態において、%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbの正しいレベルは、34重量パーセント以下、29重量パーセント以下、19重量パーセント以下、9重量パーセント以下、およびさらに4重量パーセント以下である。一実施形態において、粉末または粉末混合は%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nb の正しいレベルを備える。一実施形態において、粉末混合は%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbの正しいレベルを有する粉末を少なくとも一つ備える。発明者は、いくつかの応用は、純鉄、カルボニル鉄、グラファイトおよび／またはそれらの混合を備える粉末混合の使用から利益を得ることを発見した。一実施形態において、粉末混合は炭素を備える。一実施形態において、粉末混合はグラファイト形態の炭素を備える。一実施形態において、炭素は少なくとも52%のグラファイトで構成されている。一実施形態において、粉末混合は合成グラファイトを備える。一実施形態において、炭素は少なくとも52%の合成グラファイトで構成されている。一実施形態において、粉末混合は天然グラファイト形態の炭素を備える。一実施形態において、炭素は少なくとも52%の天然グラファイトで構成されている。一実施形態において、粉末混合はフラーレン形態の炭素を備える。一実施形態において、炭素は少なくとも52%のフラーレン炭素で構成されている。一実施形態において、粉末混合はカルボニル鉄を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は純鉄の粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は噴霧された純鉄の粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は大部分が球状である噴霧された純鉄の粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は球状である噴霧された純鉄の粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合はガス噴霧で得られた純鉄の粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は遠心力噴霧で得られた純鉄の粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は純鉄粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は鉄および不純物の粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は鉄、炭素および不純物の粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は鉄、炭素、窒素および不純物の粉末を備える。一実施形態において、粉末または粉末混合は鉄および微量元素である粉末を備える。異なる実施形態において、微量元素は、0.9重量パーセント以下、0.4重量パーセント以下、0.18重量パーセント以下、およびさらに0.08重量パーセント以下である。 驚くべきことに、発明者は用いられる粉末または粉末混合が適切な酸素(%O)含有量を有する場合、良好な機械的特性および高レベルの性能を有する要素が達成されうることを発見した。特に明記しない限り、「適切な酸素含有量」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、適切な酸素含有量は250 ppmを超える、410 ppmを超える、620 ppmを超える、1100 ppmを超える、1550 ppmを超える、およびさらに2100 ppmを超える酸素含有量である。全ては重量パーセントで表される。いくつかの応用に対して、少なくともいくつかの粉末は、高くとも極端には高くない酸素含有量をもって選択される。異なる実施形態において、適切な酸素含有量は2550 ppmを超える、4500 ppmを超える、5100 ppmを超える、およびさらに6100 ppmを超える酸素含有量である。全ては重量パーセントで表される。一定の応用に対して、過度に高いレベルは機械的特性に対して悪影響を及ぼすことがある。異なる実施形態において、適切な酸素含有量は48000 ppm未満、19000 ppm未満、14000 ppm未満、およびさらに9900 ppm未満の酸素含有量である。全ては重量パーセントで表される。いくつかの応用に対して、より低い含有量が好ましい。一実施形態において、粉末は適切な酸素含有量を有する。異なる実施形態において、適切な酸素含有量は9000 ppm未満、4000 ppm未満、2000 ppm未満、およびさらに900 ppm未満の酸素含有量である。全ては重量パーセントで表される。別の実施形態において、粉末混合は適切な酸素含有量を有する粉末を少なくとも一つ備える。別の実施形態において、粉末混合は適切な酸素含有量を有する粉末を少なくとも二つ備える。別の実施形態において、粉末混合は適切な酸素含有量を有する粉末を少なくとも三つ備える 。いくつかの応用に対して、酸素の過度の含有量は製造された要素の機械的特性へ悪影響を及ぼすことがある。別の実施形態において、粉末混合は適切な酸素含有量(前に定義したような)を有する。いくつかの実施形態において、粉末（または粉末混合中の少なくとも一つの粉末）が、適切な酸素含有量(前に定義したような)を有する水噴霧で得られた粉末である場合、特に有利である。選択的に、いくつかの実施形態において、粉末（または粉末混合中の少なくとも一つの粉末）が、適切な酸素含有量を有する酸化物還元で得られた粉末である場合、特に有利である。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において粉末または粉末混合の酸素含有量が250 ppmを超えおよび48000 ppm未満である、または例えば別の実施形態において粉末の酸素含有量が410 ppmを超えおよび14000 ppm未満である。いくつかの応用に対して、粉末または粉末混合における窒素(%N)のレベルは非常に関連がある。発明者は、用いられる粉末または粉末混合が適切な窒素(%N)含有量を有する場合、良好な機械的特性および高レベルの性能を有する要素が達成されうることを発見した。特に明記しない限り、「適切な窒素含有量」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、適切な窒素含有量は12 ppmを超える、55 ppmを超える、110 ppmを超える、およびさらに220 ppmを超える窒素含有量である。いくつかの応用に対して、過度の窒素含有量は避けるべきである。異なる実施形態において、適切な窒素含有量は9000 ppm未満、490 ppm未満、190 ppm未満、およびさらに90 ppm未満窒素含有量である。一実施形態において、粉末は適切な窒素含有量を有する粉末である。別の実施形態において、粉末混合は適切な窒素含有量を有する粉末を少なくとも一つ備える。別の実施形態において、粉末混合は適切な窒素含有量を有する粉末を少なくとも二つ備える。別の実施形態において、粉末混合は適切な窒素含有量を有する粉末を少なくとも三つ備える。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において粉末または粉末混合の窒素含有量が12 ppmを超えおよび9000 ppm未満である、または例えば別の実施形態において粉末の窒素含有量が12 ppmを超えおよび900 ppm未満である。いくつかの応用に対して、粉末または粉末混合において窒素を備える材料を混ぜることは有利であることが発見されている。一実施形態において、窒素を備える材料は粉末または粉末混合において混ぜられる。一実施形態において、窒素を備える材料の量は、製造された要素における窒素の総重量%に関して選択される。別の実施形態において、窒素を備える材料の量は、製造された要素が備える材料の少なくとも一つの中の窒素の総重量%に関して選択される。別の実施形態において、窒素を備える材料の量は、混合が行われた後の材料中の窒素の総重量%に関して選択される。一実施形態において、窒素を備える材料の量は、0.02重量パーセント以上の窒素を有するよう選択される。別の実施形態において、窒素を備える材料の量は、0.12重量パーセント以上の窒素を有するよう選択される。別の実施形態において、窒素を備える材料の量は、0.22重量パーセント以上の窒素を有するよう選択される。別の実施形態において、窒素を備える材料の量は、0.41重量パーセント以上の窒素を有するよう選択される。別の実施形態において、窒素を備える材料の量は、0.52重量パーセント以上の窒素を有するよう選択される。別の実施形態において、窒素を備える材料の量は、0.76重量パーセント以上の窒素を有するよう選択される。別の実施形態において、窒素を備える材料の量は、1.1重量パーセント以上の窒素を有するよう選択される。別の実施形態において、窒素を備える材料の量は、2.1重量パーセント以上の窒素を有するよう選択される。一定の応用に対して、過度に高い含有量は避けるべきである。一実施形態において、窒素を備える材料の量は、3.9重量パーセント以下の窒素を有するよう選択される。別の実施形態において、窒素を備える材料の量は、2.9重量パーセント以下の窒素を有するよう選択される。別の実施形態において、窒素を備える材料の量は、1.9重量パーセント以下の窒素を有するよう選択される。別の実施形態において、窒素を備える材料の量は、1.4重量パーセント以下の窒素を有するよう選択される。別の実施形態において、窒素を備える材料の量は、0.9重量パーセント以下の窒素を有するよう選択される。別の実施形態において、窒素を備える材料の量は、0.69重量パーセント以下の窒素を有するよう選択される。別の実施形態において、窒素を備える材料の量は、0.49重量パーセント以下の窒素を有するよう選択される。いくつかの応用に対して、より高い窒素含有量の使用が好ましい。異なる実施形態において、より高い窒素含有量は、少なくとも10%多い、少なくとも15%多い、少なくとも20%多い、少なくとも50%多い、およびさらに200%多い含有量を意味する。一実施形態において、窒素を備える材料は窒化物および／または窒化物の混合である。いくつかの応用に対して、窒化炭素(carbo‐nitrides)、窒化クロム、窒化鉄、窒化モリブデン、窒化タングステン、窒化バナジウム、窒化ニオブ、窒化タンタル、窒化チタンおよび／またはそれらの混合の使用が有利である。一実施形態において、窒素を備える材料は窒化炭素(carbo‐nitride)である。一実施形態において、窒素を備える材料は炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は窒化炭素(carbo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、標準条件下で安定する炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、0.5 ppmの酸素を有するアルゴン雰囲気において標準圧力下で800℃で安定する炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、0.5 ppmの酸素を有するアルゴン雰囲気において標準圧力下で900℃で安定する炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、0.5 ppmの酸素を有するアルゴン雰囲気において標準圧力下で1000℃で安定する炭素、ホウ素およ
び／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、0.5 ppmの酸素を有するアルゴン雰囲気において標準圧力下で1100℃で安定する炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、%Crもまた備える炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、標準条件下で安定する窒化クロムを備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、0.5 ppmの酸素を有するアルゴン雰囲気において標準圧力下で800℃で安定する窒化クロムを備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、標準条件下で安定する窒化クロムを備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、0.5 ppmの酸素を有するアルゴン雰囲気において標準圧力下で900℃で安定する窒化クロムを備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、0.5 ppmの酸素を有するアルゴン雰囲気において標準圧力下で1000℃で安定する窒化クロムを備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、0.5 ppmの酸素を有するアルゴン雰囲気において標準圧力下で1100℃で安定する窒化クロムを備える。一実施形態において、窒素を備える材料は正しい窒化クロム含有量を備える。異なる実施形態において、正しい窒化クロム含有量は、0.094重量パーセント以上、0.94重量パーセント以上、1.4重量パーセント以上、1.9重量パーセント以上、2.9重量パーセント以上、4.3重量パーセント以上、およびさらに5.6%以上である。一定の応用に対して、過度に高い含有量は悪影響を及ぼすことがある。一定の応用に対して、窒化クロムの過度の含有量は悪影響を及ぼす。異なる実施形態において、正しい窒化クロム含有量は、18.3 重量パーセント以下、13.6重量パーセント以下、8.9重量パーセント以下、6.6重量パーセント以下、およびさらに4.2重量パーセント以下である。一実施形態において、窒素を備える材料は、%Feもまた備える炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、標準条件下で安定する窒化鉄を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、%Moもまた備える炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、標準条件下で安定する窒化モリブデンを備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、%Wもまた備える炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、標準条件下で安定する窒化タングステンを備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、%Vもまた備える炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、標準条件下で安定する窒化バナジウムを備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、%Nbもまた備える炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、標準条件下で安定する窒化ニオブを備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、%Tiもまた備える炭素、ホウ素および／または酸素が欠落しうる炭素ホウ素オキソ窒化物(carbo‐boro‐oxo‐nitride)を備える。一実施形態において、窒素を備える材料は、標準条件下で安定する窒化チタンを備える。

粉末または粉末混合は、積層造形(AM)技術の適用により形成される。選択的に、いくつかの実施形態において、非積層造形技術が適用されて要素を形成することが可能である。一実施形態において、AM（積層造形）技術は層ごとの要素の形成を備える。いくつかの実施形態において、形成ステップで用いられるAM（積層造形）技術は、有機的な材料（ポリマーおよび／または結合剤および／またはそれらの混合などだがこれらに限定されない）の使用を備える。使用されうる有機的な材料は、特に限定されない。一実施形態において、有機的な材料は熱硬化性重合体を備える。一実施形態において、有機的な材料は熱可塑性ポリマーを備える。いくつかの実施形態において、本文書全体にわたり開示されている有機的な材料の使用もまた有利でありうる。使用可能なAM（積層造形）方法の非限定的な例は、熱溶解積層法(FDM)、溶融フィラメント製造(fused filament fabrication)(FFF)、光造形法(SLA)、デジタル光処理(DLP)、連続デジタル光処理(CDLP)、デジタル光合成(DLS)、連続液界面製造(CLIP)に基づく技術、材料噴射(MJ)、ドロップオンデマンド(DOD)、マルチジェットフュージョン(MJF)、バインダージェッティング(BJ)、選択的レーザー焼結(SLS)、選択的加熱焼結(SHS)、直接エネルギー堆積(DeD)、大型領域積層造形(BAAM)、直接金属レーザー焼結(DMLS)、選択的レーザー溶解(SLM)、電子ビーム溶解(EBM)、ジュール印刷(Joule printing)、および／またはそれらの組み合わせである。一実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法は、熱溶解積層法(FDM)、溶融フィラメント製造(fused filament fabrication)(FFF)、光造形法(SLA)、デジタル光処理(DLP)、連続デジタル光処理(CDLP)、デジタル光合成(DLS)、連続液界面製造(CLIP)に基づく技術、材料噴射(MJ)、ドロップオンデマンド(DOD)、マルチジェットフュージョン(MJF)、バインダージェッティング(BJ)、選択的レーザー焼結(SLS)、選択的加熱焼結(SHS)、直接エネルギー堆積(DeD)、大型領域積層造形(BAAM)および／またはそれらの組み合わせ、から選択される。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法は、直接金属レーザー焼結(DMLS)、選択的レーザー溶解(SLM)、電子ビーム溶解(EBM)、選択的レーザー焼結(SLS)、直接エネルギー堆積(DeD)、大型領域積層造形(BAAM)、ジュール印刷(Joule printing)、および／またはそれらの組み合わせ、から選択される。一実施形態において、AM（積層造形）方法は層ごとの要素の形成を備える。一実施形態において、AM（積層造形）技術は金属フィラメントまたはワイヤーの使用を備える。一実施形態において、AM（積層造形）方法は、有機的な材料および粉末または粉末混合との混合を備えるフィラメントまたはワイヤーの使用を備える。一実施形態において、AM（積層造形）方法は、フィラメントまたはワイヤーにおける有機的な材料の少なくとも部分を溶融することを備える。一実施形態において、AM（積層造形）方法は、フィラメントまたはワイヤーにおける金属材料の少なくとも部分を溶融することを備える。一実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法はSLS（選択的レーザー焼結）である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法はDLS（デジタル光合成）である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法はCLIP（連続液界面製造）に基づく技術である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法はCLIP（連続液界面製造）に基づくデジタル光合成(DLS)である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法はDMLS（直接金属レーザー焼結）である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法はJoule Printing（ジュール印刷）である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法はSLM（選択的レーザー溶解）である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法はMJ（材料噴射）である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法はMJF（マルチジェットフュージョン）である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法はBJ（バインダージェッティング）である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法はDOD（ドロップオンデマンド）である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法はSLA（光造形法）である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法はDLP（デジタル光処理）である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法はCDLP（連続デジタル光処理）である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法はFDM（熱溶解積層法）である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法はFFF溶融フィラメント製造(fused filament fabrication)）である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法は、用いられるフィラメントまたはワイヤーが有機的な材料および粉末混合との混合を備えるFDM（熱溶解積層法）方法である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法は、用いられるフィラメントまたはワイヤーが有機的な材料および粉末混合との混合を備えるFFF（溶融フィラメント製造(fused filament fabrication)）方法である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法はSHS（選択的加熱焼結）である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法はEBM（電子ビーム溶解）である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法はDeD（直接エネルギー堆積）である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法はジュール印刷(Joule printing)である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法は、溶解源がレーザーであるDeD（直接エネルギー堆積）方法である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法は、溶解源が電子ビームであるDeD（直接エネルギー堆積）方法である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法は、溶解源が電気アークであるDeD（直接エネルギー堆積）方法である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）である。別の実施形態において、形成ステップにおいて適用されるAM（積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは堆積はFDM（熱溶解積層法）に類似するシステムにより得られ、およびフィラメントまたはワイヤーは有機的な材料および粉末または粉末混合との混合である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは堆積はFDM（熱溶解積層法）に類似するシステムにより得られ、およびフィラメントまたはワイヤーは有機的な材料および粉末または粉末混合との混合である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは堆積はFDM（熱溶解積層法）に類似するシステムにより得られ、およびフィラメントまたはワイヤーは有機的な材料および金属粉末または金属を備える粉末混合との混合である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは要素を作るプロセスは有機的な材料の接着によって行われる。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは要素を作るプロセスは金属粒子の溶融を伴わない。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは堆積は粉末または粉末混合および有機的な材料を射出する少なくとも印刷ヘッドにより達成される。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは堆積は粉末または粉末混合および有機的な材料を別々に射出する少なくとも一つの印刷ヘッドにより達成される。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは堆積はコールドスプレーシステムに類似したシステムにより達成される。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは堆積は粉末または粉末混合の高速度射出により達成される。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは堆積は有機的な粒子および金属および／またはセラミック粒子の混合の高速度射出により達成される。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは金属粒子の少なくとも部分は要素を作るプロセスの間に溶融する。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは全ての金属粒子は要素を作るプロセスの間に溶融する。一実施形態において、金属粒子は粉末状で加えられる。別の実施形態において、金属粒子はワイヤー状で加えられる。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは熱源は放射である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは熱源は赤外線熱源である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは熱源は超音波源である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは熱源はレーザーである。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは熱源はマイクロ波放射源/マイクロ波発振器である。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは熱源は電子ビームである。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは熱源は電気アークである。別の実施形態において、MAM（金属積層造形）方法はBAAM（大型領域積層造形）方法であり、そこでは熱源はプラズマである。しかし、方法はこれらのAM（積層造形）方法の使用に限定されない。いくつかの実施形態において、少なくとも二つの異なるAM（積層造形）方法の使用が好ましい。

発明者は非常に驚くべきことに、いくつかの応用に対して、製造された要素の機械的性能は、形成ステップにおけるAM（積層造形）方法適用後の要素の金属部分が予想よりわずかに低い見掛け密度を有する場合、かなり改良されうることを発見した。異なる実施形態において、形成ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は、99.98%未満、99.8%未満、98.4%未満、96.9%未満、およびさらに93.9%未満である。いくつかの応用に対しては、さらに低い見掛け密度が好ましい。異なる実施形態において、形成ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は、91.8%未満、89.8%未満、79.8%未満、69%未満、およびさらに59%未満である。いくつかの応用に対して、過度に低い見掛け密度はしばしば、製造された要素の機械的性能の不良につながる。異なる実施形態において、形成ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は、21%より高い、31%より高い、41%より高い、51%より高い、71%より高い、81%より高い。いくつかの応用に対しては、さらに高い見掛け密度が有利である。異なる実施形態において、形成ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は、86%より高い、91%より高い、94%より高い、97%より高い、およびさらに99.1%より高い。発明者は、いくつかの応用に対して、形成ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度および形成ステップにて用いられるAM（積層造形）プロセス温度との間にある程度の関係が存在することを発見した。特に明記しない限り、「AM（積層造形）温度」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。一実施形態において、AM（積層造形）プロセス温度は最高温度である。一代替実施形態において、AM（積層造形）プロセス温度は平均成形温度である。別の代替実施形態において、AM（積層造形）プロセス温度は平均印刷温度である。別の代替実施形態において、AM（積層造形）プロセス温度は印刷／成形の最低温度である。いくつかの応用に対して、本文書全体にわたり使われている「AM（積層造形）プロセス温度」という特徴は、上に記載された任意の実施形態に従って定義されている。従って、上で開示された全ての実施形態は、相互に排他的でなければ、互いにおよび本文書で開示された「AM（積層造形）プロセス温度」に関する任意の他の実施形態と任意の組み合わせで組み合わせることができる。いくつかの応用に対して、形成ステップにおいて用いられるAM（積層造形）プロセス温度は、基準温度未満が好ましい。特に明記しない限り、「基準温度」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、基準温度は0.36*Tm、0.41*Tm、0.46*Tm、0.5*Tm、0.59*Tm、およびさらに0.64*Tmであり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。一代替実施形態において、Tm（融解温度）は臨界粉末（前に定義したような）である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は関連する粉末（前に定義したような）である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は金属を備える粉末混合の平均融解温度である（重量が体積分率である容積重量(volume‐weighted)算術平均）。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は粉末混合の融解温度をさす（前に定義したような）。いくつかの応用に対して、一つのみの粉末が使用される場合、Tm（融解温度）は粉末の融解温度である。この文脈において、上で開示された温度はケルビン温度においてである。いくつかの応用に対して、本文書全体にわたり使われている「基準温度」という特徴は、上に記載された任意の実施形態に従って定義されている。従って、上で開示された全ての実施形態は、相互に排他的でなければ、互いにおよび本文書で開示された「基準温度」に関する任意の他の実施形態と任意の組み合わせで組み合わせることができる。異なる実施形態において、形成ステップにおいて用いられるAM（積層造形）プロセス温度が基準温度未満である場合、形成ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は、99.8%未満、89.8%未満、79.8%未満、69%未満、およびさらに59%未満である。いくつかの応用に対して、過度に低い見掛け密度はしばしば、製造された要素の機械的性能の不良につながる。異なる実施形態において、形成ステップにおいて用いられる「AM（積層造形）プロセス温度」（前に定義したような）が「基準温度」（前に定義したような）未満である場合、形成ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は、21%より高い、31%より高い、41%より高い、51%より高い、71%より高い、81%より高い、およびさらに86%より高い。形成ステップにおいて用いられる「AM（積層造形）プロセス温度」（前に定義したような）が「基準温度」（前に定義したような）未満である場合における形成ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度について上で開示されたことは、有機的な材料の使用を備えるAM（積層造形）方法にもまた適用されることがある。いくつかの他の応用において、形成ステップおいて用いられる「AM（積層造形）プロセス温度」（前に定義したような）は「基準温度」（前に定義したような）に対して同等またはより高いことが好ましい。異なる実施形態において、形成ステップにおいて用いられる「AM（積層造形）プロセス温度」（前に定義したような）が「基準温度」（前に定義したような）に対して同等またはより高い場合、形成ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は99.98%未満、98.4%未満、96.9%未満、93.9%未満、91.8%未満、およびさらに89.8%未満である。いくつかの応用に対して、過度に低い見掛け密度はしばしば、製造された要素の機械的性能の不良につながる。異なる実施形態において、形成ステップにおいて用いられる「AM（積層造形）プロセス温度」（前に定義したような）が「基準温度」（前に定義したような）に対して同等またはより高い場合、形成ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は71%より高い、86%より高い、91%より高い、94%より高い、97%より高い、およびさらに99.1%より高い。一実施形態において、見掛け密度 = （実際の密度／理論密度）*100である。一実施形態において、要素の実際の密度はアルキメデスの原理により計測される。一代替実施形態において、要素の実際の密度はASTM(米国材料試験協会)B962‐08に従いアルキメデスの原理により計測される。一実施形態において、密度の値は20℃および1 atmでの値である。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、形成ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は21%より高くおよび99.98%未満である、または例えば一実施形態において、形成ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は31%より高くおよび99.98%未満である、または例えば別の実施形態において、形成ステップにおいて用いられるAM（積層造形）最高温度は0.36*Tmと同等またはより高く、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度でありおよび形成ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は71%より高くおよび99.98%未満である、または例えば別の実施形態において、形成ステップにおいて用いられるAM（積層造形）平均成形温度は0.64*Tm未満であり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度でありおよび形成ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は31%より高く99.8%未満である、または例えば別の実施形態において、形成ステップにおいて用いられるAM（積層造形）最高温度は0.59*Tm未満であり、Tm（融解温度）は提供された金属粉末の融解温度でありおよび形成ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は31%より高くおよび99.8%未満である。

いくつかの応用に対して、形成ステップ適用後の要素の表面に通じる非金属空洞（以下%NMVSと言及される）の割合は関連がある。本方法全体にわたり、表面に通じる非金属空洞の割合は、以下のように、%NMVS（非金属空洞）= （NMVS（非金属空洞）の体積／NMVTの体積）*100で算出され、NMVTの体積は要素中の非金属空洞の全体積である。この文脈において、体積はm³での体積である。一実施形態において、要素の非金属空洞は、要素の金属部分に備えられる空気および／またはポリマーおよび／または結合剤などだがこれらに限定されない空洞をさす。一実施形態において、NMVS（非金属空洞）の体積は、要素の表面に直接通じるが金属部分を横断せずに要素の金属部分の内側に位置する空洞（空気および／またはポリマーおよび／または結合剤などだがこれらに限定されない）の体積をさす。一実施形態において、「要素の表面に直接通じるが金属部分を横断せずに要素の内側にある空洞」は、要素の内部体積に位置しおよび要素の外部表面に設けられた一つの外部開口部を介して要素の少なくとも一つの外部表面に直接通じる形状態様をさす。一実施形態において、空洞の体積を算出するためにセラミックは除かれる。別の実施形態において、空洞の体積を算出するために金属間化合物は除かれる。別の実施形態において、空洞は、要素の設計の部分である形状態様を含まず、このことは例えば、要素が冷却路を備える場合、要素の設計の部分である空洞または中空、この形状態様は空洞の体積を算出するために考慮されない。一実施形態において、空洞は多孔性を備える。別の実施形態において、空洞は多孔性のみを備える。いくつかの実施形態において、空洞の体積は関連がある。一実施形態において、要素の体積* 10^‐2を超える体積を有する空洞は、空洞の体積を算出するために考慮されない。別の実施形態において、要素の体積* 10^‐3を超える体積を有する空洞は、空洞の体積を算出するために考慮されない。別の実施形態において、要素の体積* 10^‐4を超える体積を有する空洞は、空洞の体積を算出するために考慮されない。別の実施形態において、要素の体積* 10^‐5を超える体積を有する空洞は、空洞の体積を算出するために考慮されない。別の実施形態において、要素の体積* 10^‐6を超える体積を有する空洞は、空洞の体積を算出するために考慮されない。一実施形態において、本文書にわたり、NMVS（非金属空洞）の体積、およびNMVT（非金属全空洞）の体積は国際純正・応用化学連合(Pure & Appl)66巻、 No. 8、1739‐1758ページ、1994に従って計測される。
一定の応用に対して、形成ステップ適用後の要素の金属部分におけるある程度の%NMVS（非金属空洞）（前に定義したような）の存在は、有利でありうる。発明者は、いくつかの応用に対して、形成ステップ適用後の要素の金属部分におけるある程度の%NMVS（非金属空洞）の存在は、特に要素にある酸素および／または窒素のレベルが制御される場合に有利であることを発見した。一実施形態において、形成ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）は、%NMVS（非金属空洞）の適切なレベルである。特に明記しない限り、「%NMVS（非金属空洞）の適切なレベル」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本方法にわたり定義されている。異なる実施形態において、%NMVS（非金属空洞）の適切なレベルは0.02%を超える、0.2%を超える、1.1%を超える、6%を超える、およびさらに12%を超える。一定の応用に対して、より高い値が好ましい。異なる実施形態において、%NMVS（非金属空洞）の適切なレベルは21%を超える、31%を超える、51%を超える、76%を超える、およびさらに86%を超える。これらの応用において、形成ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）は過度に高いレベルを避けるため制御されるべきである。異なる実施形態において、%NMVS（非金属空洞）の適切なレベルは99.98%未満、99.8%未満、98%未満、74%未満、49%未満、およびさらに39%未満である。一定の応用に対して、より低い値が好ましい。異なる実施形態において、%NMVS（非金属空洞）の適切なレベルは29%未満、24%未満、14%未満、9%未満、およびさらに4%未満である。いくつかの応用に対して、より低い値およびさらには値の欠如（%NMVS（非金属空洞）=0）が好ましい。発明者は、いくつかの応用に対して、形成ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）および形成ステップにて用いられるAM（積層造形）プロセス温度（前に定義したような）との間にある程度の関係が存在することを発見した。異なる実施形態において、形成ステップにおいて用いられるAM（積層造形）プロセス温度」（前に定義したような）が基準温度（前に定義したような）未満である場合、形成ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）は、0.02%を超える、6%を超える、31%を超える、51%を超える、76%を超える、およびさらに86%を超える。いくつかの応用に対して、要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）をある程度の値未満に保つことは有利である。異なる実施形態において、形成ステップにおいて用いられるAM（積層造形）プロセス温度（前に定義したような）が基準温度（前に定義したような）未満である場合、形成ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）は、99.98%未満、99.8%未満、98%未満、74%未満、49%未満、およびさらに24%未満である。形成ステップにおいて用いられるAM（積層造形）プロセス温度（前に定義したような）が基準温度（前に定義したような）未満である場合の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）について上で開示されたことは、有機的な材料の使用を備えるAM（積層造形）方法にも適用されることがある。前に開示したように、いくつかの応用に対して、基準温度（前に定義したような）に対して同等またはより高いAM（積層造形）プロセス温度（前に定義したような）が好ましい。異なる実施形態において、形成ステップにおいて用いられるAM（積層造形）プロセス温度（前に定義したような）が基準温度（前に定義したような）に対して同等またはより高い場合、形成ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）は、99.8%未満、29%未満、24%未満、9%未満、4%未満、およびさらに0%である。いくつかの応用に対して、要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）をある程度の値を超える値に保つことは有利である。異なる実施形態において、形成ステップにおいて用いられるAM（積層造形）プロセス温度（前に定義したような）が基準温度（前に定義したような）に対して同等またはより高い場合、形成ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）は、0.02%を超える、0.2%を超える、1.1%を超える、6%を超える、12%を超える、およびさらに12%を超える。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、形成ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）は6%を超えおよび98%未満である、または例えば別の実施形態において、AM（積層造形）方法において用いられる最高温度は0.36*Tmと同等またはより高く、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度でありおよび形成ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）は0.02%を超えおよび99.8%未満である、または例えば別の実施形態において、AM（積層造形）方法において用いられる平均成形温度は0.64*Tm未満であり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度でありおよび形成ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）は6%を超えおよび99.98%未満である。

発明者は、いくつかの応用に対して、より関連が高いのは、NMVS（非金属空洞）の体積（前に定義したように、要素の表面に直接通じるが金属部分を横断せずに要素の金属部分の内側に位置する空洞の体積）および要素の全体積の間の関係であることを発見した。 この点において、いくつかの応用に対して、形成ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）のある程度のレベルは有利であり、%NMVC（非金属要素空洞） = （NMVS（非金属空洞）の体積／要素の全体積）*100と定義される。この文脈において、体積はm³での体積である。 一実施形態において、形成ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は%NMVC（非金属要素空洞）の適切なレベルである。特に明記しない限り、「%NMVC（非金属要素空洞）の適切なレベル」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本方法にわたり定義されている。異なる実施形態において、%NMVC（非金属要素空洞）の適切なレベルは0.3%を超える、1.2%を超える、3.2%を超える、6.2%を超える、12%を超える、およびさらに22%を超える。いくつかの応用に対して、形成ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は過度に高いレベルを避けるため制御されるべきである。異なる実施形態において、%NMVC（非金属要素空洞）の適切なレベルは64%未満、49%未満、24%未満、18%未満、9%未満、およびさらに4%未満である。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、形成ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は、0.3%を超えおよび64%未満である。

発明者は、いくつかの応用に対して、形成ステップ適用後に得られる積層造形された要素に対して機械加工ステップを適用することは有利であることを発見した。一実施形態において、方法は形成ステップ適用後に得られた要素へ機械加工を適用するステップをさらに備える。
前に開示したように、形成ステップにおいて要素を形成するために用いられることが可能なAM（積層造形）方法のいくつかは、ポリマーおよび／または結合剤などだがこれらに限定されない有機的な材料の使用を備える。これらの実施形態のいくつかにおいて、形成ステップ適用後に得られる積層造形された要素は脱バインダステップへさらされて有機的な材料の少なくとも部分を除去されることが可能である。一実施形態において、方法は脱バインダを適用するステップをさらに備える。脱バインダを適用するステップはまた、本方法にわたり脱バインダステップと言及される。一実施形態において、方法は以下のステップを備える。
‐ 粉末または粉末混合を提供する。
‐ 積層造形方法を適用して要素を形成する。
‐ 脱バインダを適用する。
‐ 圧密処理を適用する。
‐ および任意で、高温・高圧力処理を適用する。

いくつかの応用に対して、脱バインダステップが実行される加熱炉または圧力容器において使用される雰囲気は関連することがある。従って、いくつかの実施形態において、製造された要素の望ましい性能を達成するために脱バインダステップにおける雰囲気を適切に選択することは重要である。一実施形態において、脱バインダステップは適切に設計された雰囲気（前に定義したような）において行われる。一実施形態において、脱バインダステップは適切に設計された雰囲気（前に定義したような）の使用を備える。一定の応用に対して、脱バインダステップ中に使用する雰囲気を変更することは有利である（脱バインダステップの部分のみにおける前に定義したような適切に設計された雰囲気の使用、および／または脱バインダステップにおける前に定義したような少なくとも二つの異なる適切に設計された雰囲気の使用などだがこれらに限定されない）。一実施形態において、適切に設計された雰囲気（前に定義したような）が使用され脱バインダステップの少なくとも部分が実行される。従って、本文書で開示された適切に設計された雰囲気に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで脱バインダステップと組み合わせることができる。一実施形態において、脱バインダステップは少なくとも2つの異なる雰囲気の使用を備える。別の実施形態において、脱バインダステップは少なくとも3つの異なる雰囲気の使用を備える。別の実施形態において、脱バインダステップは少なくとも4つの異なる雰囲気の使用を備える。いくつかの応用に対して、後に開示する任意の雰囲気を調整ステップにおいて使用することもまた有利である。一定の応用に対して、脱バインダステップにおいて、要素表面のカーボンポテンシャル（後に定義されているような）に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルの使用は有利である。一実施形態において、脱バインダステップは、要素表面のカーボンポテンシャル（後に定義されているような）に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルの使用を備える。従って、本文書で開示された要素表面のカーボンポテンシャルに関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルと関連する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで脱バインダステップと組み合わせることができる。一定の応用に対して、脱バインダステップ適用後に、要素の金属部分（後に定義されているような）における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルを使用することは有利である。一実施形態において、脱バインダステップは、脱バインダステップ適用後の要素の金属部分（後に定義されているような）における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルを使用することを備える。脱バインダステップ適用後の要素の金属部分における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャルは、[（脱バインダステップ適用後の要素の金属部分における炭素含有量 ‐ 加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャル）／加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャル]*100の絶対値として定義される。従って、本文書で開示された要素の金属部分の炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルと関連する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで脱バインダステップと組み合わせることができる。一定の応用に対して、脱バインダステップにおける正しい窒化雰囲気（後に定義されているような）の使用は有利である。一実施形態において、脱バインダステップは正しい窒化雰囲気の使用を備える。従って、本文書で開示された正しい窒化雰囲気に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで脱バインダステップと組み合わせることができる。発明者は、いくつかの応用に対して、脱バインダステップにおいて、過圧および／または一定の真空（後に定義されているような）の適用と組み合わされた高い窒化温度の適用を備える正しい窒化雰囲気の使用は特に有利であることを発見した。いくつかの応用に対して、より関連が高いのは、脱バインダステップ適用後の要素表面の窒素の重量パーセントである。粉末の所与の組成について、当業者は、シミュレーションに従って脱バインダステップ適用後に表面の窒素の重量パーセント (%N) が正しい窒素含有量（後に定義されているような）となるように、温度、窒化ポテンシャル、および他の関連する変動性のものをどう選択するかを知っている。一実施形態において、シミュレーションはThermoCalc（2020b版）で実行される。一実施形態において、脱バインダステップ適用後の表面の窒素の重量パーセントは正しい窒素含有量（後に定義されているような）である。従って、本文書で開示された正しい窒素含有量に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで脱バインダステップと組み合わせることができる。一定の応用に対して、脱バインダステップにおいて、正しい時間（本文書にて定義されているような）に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気の使用は有利である。一実施形態において、脱バインダステップは、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気の使用を備える。従って、本文書で開示された正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで脱バインダステップと組み合わせることができる。一実施形態において、脱バインダステップにおいて使用される雰囲気は、高い真空レベル（本文書にて定義されているような）の適用を備える。従って、本文書で開示された高い真空レベルに関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで脱バインダステップと組み合わせることができる。いくつかの応用に対して、脱バインダステップにおいて高い真空レベル（後に定義されているような）の適用を備える適切に設計された雰囲気（前に定義したような）の使用が好ましい。

使用されうる脱バインダ方法は、望ましい量の有機的な材料が除去される限り、特に限定されない。用いることが可能な脱バインダ方法の例は、熱的脱バインダ、非熱的脱バインダ（触媒、ウィッキング、乾燥、超臨界抽出、有機溶媒抽出、水性溶媒抽出または凍結乾燥法などだがこれらに限定されない）、化学的脱バインダおよび／またはそれらの組み合わせを含むがこれらに限定されない。一実施形態において、脱バインダステップは非熱的脱バインダを備える。一実施形態において、脱バインダステップは化学的脱バインダを備える。一実施形態において、脱バインダステップは熱的脱バインダを備える。いくつかの応用に対して、脱バインダステップにて適用される温度を適切に選択することは重要である。異なる実施形態において、脱バインダステップにおける温度は51℃以上、110℃以上、255℃以上、355℃以上、455℃以上、およびさらに610℃以上である。いくつかの応用に対して、脱バインダステップにおいて過度に高い温度を避けることは特に重要である。 異なる実施形態において、脱バインダステップにおける温度は1390℃以下、890℃以下、690℃以下、590℃以下、490℃以下、およびさらに190℃以下である。

発明者は、いくつかの応用に対して、有機的な材料の少なくとも部分を除去した後に得られる要素に対して機械加工ステップを適用することは有利であることを発見した。一実施形態において、方法は脱バインダステップ適用後に得られた要素へ機械加工を適用するステップをさらに備える。
発明者は、いくつかの実施形態に対して、圧力および／または温度処理を脱バインダの適用前および／または後の要素に対し適用することは製造された要素の機械的特性の改良に役立つことがあることを発見した。一実施形態において、方法は脱バインダステップ適用前に圧力および／または温度処理を適用するステップをさらに備える。一実施形態において、方法は脱バインダステップ適用後に圧力および／または温度処理を適用するステップをさらに備える。
いくつかの応用に対して、圧力を適用するためにどの手段を使用するかは重要である。他方では、いくつかの応用は、圧力が適用されるやり方およびさらに達成される圧力レベルに多少反応しにくい。この点において、発明者は、いくつかの応用は、本文書にて前に定義したような均一な手法での圧力の適用から利益を得ることを発見した。一実施形態において、圧力および／または温度処理は「均一な手法での圧力の適用のための発展した戦略」の適用を備える。発明者は、いくつかの応用に対して、本文書にて定義されているようなマイクロ波を使用して加熱の少なくとも部分を実行することは特に有利であることもまた発見した。一実施形態において、圧力および／または温度処理は「マイクロ波加熱」(前に定義したような)の適用を備える。

いくつかの実施形態において、圧力および／または温度処理で用いられる圧力は、製造された要素の機械的特性に対し関連することがある。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される圧力は、6 MPa以上、60 MPa以上、110 MPa以上、220 MPa以上、340 MPa以上、560 MPa以上、860 MPa以上、およびさらに1060 MPa以上である。いくつかの応用に対して、過度の圧力の適用は製造された要素の機械的特性を劣化させるようである。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される圧力は、2100 MPa以下、1600 MPa以下、1200 MPa以下、990 MPa以下、790 MPa以下、640 MPa以下、590 MPa以下、およびさらに390 MPa以下である。一実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される圧力は、圧力および／または温度処理にて適用される平均圧力をさす。一代替実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される圧力は、圧力および／または温度処理にて適用される最小圧力をさす。別の代替実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される圧力は、圧力および／または温度処理にて適用される平均圧力をさし、平均圧力は臨界時間より短い時間に適用される任意の圧力を除いて算出される。いくつかの応用に対して、圧力および／または温度処理にて適用される最大圧力は関連することがある。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される最大圧力は、105 MPa以上、210 MPa以上、310 MPa以上、405 MPa以上、640 MPa以上、1260 MPa以上、およびさらに2600 MPa以上である。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される最大圧力は、2100 MPa以下、1200 MPa以下、990 MPa以下、790 MPa以下、640 MPa以下、590 MPa以下、490 MPa以下、およびさらに390 MPa以下である。一実施形態において、「臨界時間」(前に定義したような)より短い時間で維持された任意の圧力は最大圧力と見なされない。一実施形態において、最大圧力は「関連する時間」(前に定義したような)の間適用される。一実施形態において、圧力は連続したやり方で適用される。一実施形態において、圧力は「関連する時間」(前に定義したような)の間連続したやり方で適用される。一実施形態において、流体の圧力の少なくとも部分は、型の上に直接適用される。一実施形態において、流体の圧力は、型の上に直接適用される。一実施形態において、要素が内部特徴を備える場合、流体の圧力の少なくとも部分は、内部特徴の上に直接適用される。一実施形態において、要素が内部特徴を備える場合、流体の圧力は、内部特徴の上に直接適用される。一実施形態において、要素が内部特徴を備える場合、粒流動層の圧力は、内部特徴の上に直接適用される。

いくつかの応用に対して、圧力および／または温度処理で適用される温度は、製造された要素の機械的特性に対し関連することがある。発明者は、いくつかの応用に対して、要素の製造に使用される粉末または粉末混合の融解温度および圧力および／または温度処理に含まれる温度との間のある程度の関係は有利でありうることを発見した。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される温度は、0.94*Tm未満、0.84*Tm未満、0.74*Tm未満、0.64*Tm未満、0.44*Tm未満、0.34*Tm未満、0.29*Tm未満、およびさらに0.24*Tm未満であり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。一代替実施形態において、Tm（融解温度）は臨界粉末（前に定義したような）である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は関連する粉末（前に定義したような）である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は金属を備える粉末混合の平均融解温度である（重量が体積分率である容積重量(volume‐weighted)算術平均）。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は粉末混合の融解温度をさす（前に定義したような）。いくつかの応用に対して、一つのみの粉末が使用される場合、Tm（融解温度）は粉末の融解温度である。この文脈において、上で開示された温度はケルビン温度においてである。いくつかの応用に対して、温度はある程度の値を超える値で維持されるべきである。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される温度は、0.16*Tmを超える、0.19*Tmを超える、0.26*Tmを超える、0.3*Tmを超える、0.45*Tmを超える、0.61*Tmを超える、0.69*Tmを超える、0.74*Tmを超える、およびさらに0.86*Tmを超えるであり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。一代替実施形態において、Tm（融解温度）は臨界粉末（前に定義したような）である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は関連する粉末（前に定義したような）である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は金属を備える粉末混合の平均融解温度である（重量が体積分率である容積重量(volume‐weighted)算術平均）。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は粉末混合の融解温度をさす（前に定義したような）。いくつかの応用に対して、一つのみの粉末が使用される場合、Tm（融解温度）は粉末の融解温度である。この文脈において、上で開示された温度はケルビン温度においてである。いくつかの応用に対して、圧力および／または温度処理で適用される温度を絶対値で定義したほうがよい。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される温度は、649℃未満、440℃未満、298℃未満、249℃未満、149℃未満、90℃未満、49℃未満、およびさらに29℃未満である。いくつかの応用に対して、適用される温度を一定値以上に保つ必要があります。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される温度は、‐14℃を超える、9℃を超える、31℃を超える、46℃を超える、86℃を超える、110℃を超える、156℃を超える、210℃を超える、270℃を超える、およびさらに310℃を超えるである。一実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される温度は、圧力および／または温度処理にて適用される最高温度をさす。一代替実施形態において、圧力および／または温度処理にて適用される温度は、圧力および／または温度処理にて適用される平均温度をさす。一実施形態において、平均温度は「臨界時間」(前に定義したような）より短い時間の間維持された任意の温度を除いて算出される。いくつかの応用に対して、圧力および／または温度処理で適用される最高温度は、製造された要素の機械的特性に対し関連することがある。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理で適用される最高温度は、995℃未満、495℃未満、245℃未満、145℃未満、およびさらに85℃未満である。いくつかの応用に対して、適用される最高温度はある程度の値を超えるべきである。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理で適用される最高温度は、少なくとも26℃、少なくとも46℃、少なくとも76℃、少なくとも106℃、少なくとも260℃、少なくとも460℃、少なくとも600℃、およびさらに少なくとも860℃である。一実施形態において、最高温度は「関連する時間」（前に定義したような）の間維持される。一実施形態において、「臨界時間」（前に定義したような）より短い時間で維持された任意の温度は最高温度と見なされない。いくつかの応用に対して、適用される最低温度は関連することがある。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理で適用される最低温度は、‐ 29℃、‐ 2℃、9℃、16℃、 26℃、およびさらに76℃である。いくつかの応用に対して、適用される最低温度はある程度の値未満であるべきである。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理で適用される最低温度は、99℃未満、49℃未満、19℃未満、1℃未満、‐6℃未満、およびさらに‐26℃未満である。いくつかの応用に対して、適用される最低温度はある程度の値を超えるべきである。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理における最低温度は、少なくとも‐51℃、少なくとも‐16℃、少なくとも0.1℃、少なくとも11℃、少なくとも26℃、少なくとも51℃、およびさらに少なくとも91℃である。一実施形態において、最低温度は「関連する時間」（前に定義したような）の間維持される。一実施形態において、「臨界時間」（前に定義したような）より短い時間で維持された任意の温度は最低温度と見なされない。一実施形態において、圧力および／または温度処理における温度は、圧力および／または温度処理で圧力を適用するために使用される加圧された流体の温度をさす。発明者は、いくつかの応用に対して、圧力および／または温度処理中の加圧された流体の温度における著しい変動は有利であることを発見した。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理中の加圧された流体の最大温度勾配は、6℃を超える、11℃を超える、16℃を超える、21℃を超える、55℃を超える、105℃を超える、およびさらに145℃を超える。いくつかの応用に対して、最大温度勾配はある程度の値未満に制限されるべきである。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理中の加圧された流体の最大温度勾配は、380℃未満、290℃未満、245℃未満、149℃未満、94℃未満、49℃未満、24.4℃未満、23℃未満、およびさらに19℃未満である。いくつかの応用に対して、最大温度勾配はある程度の時間で維持されるべきである。異なる実施形態において、ある程度の時間は少なくとも1秒、少なくとも21秒、およびさらに少なくとも51秒である。いくつかの応用に対して、最大温度勾配の適用は制限されるべきである。異なる実施形態において、ある程度の時間は4分未満、1分未満、39秒未満、19秒未満である。一実施形態において、圧力および／または温度処理にて達成される最大圧力および最高温度は、同時に起こる。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能である。
いくつかの応用に対して、最低限のプロセス時間が必要である。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理プロセス時間は、少なくとも1分、少なくとも6分、少なくとも25分、少なくとも246分、少なくとも410分、およびさらに少なくとも1200分である。いくつかの応用に対して、過度のプロセス時間は製造された要素の機械的特性を劣化させるようである。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理プロセス時間は、119時間未満、47時間未満、23.9時間未満、12時間未満、2時間未満、54分未満、34分未満、24.9分未満、21分未満、14分未満、およびさらに8分未満である。

いくつかの応用に対して、下に開示するステップを備える圧力および／または温度処理の使用は有利である。一実施形態において、圧力および／または温度処理は以下のステップを備える。
ステップ i) 要素に高い圧力をかける。
ステップ ii) 高い圧力レベルを保ちながら、要素の温度を上げる。
ステップ iii) 十分に高い温度を保ちながら、要素に適用されている圧力の少なくとも幾分かを開放する。

いくつかの特定の実施形態において、ステップ ii)および iii)は任意であり、従って回避されてもよい。一実施形態において、ステップ ii)および／または iii)は省略される。

いくつかの応用に対して、ステップ i)は非常に重要である。一実施形態において、要素に高い圧力をかけることは、要素に最大圧力の正しい量をかけることを意味する。一実施形態において、最大圧力の正しい量は要素に適用される。一実施形態において、最大圧力の正しい量は関連する時間の間適用される。異なる実施形態において、最大圧力の正しい量は、12 MPa以上、105 MPa以上、155 MPa以上、170 MPa以上、185 MPa以上、205 MPa以上、260 MPa以上、およびさらに302 MPa以上である。いくつかの応用に対して、ステップ ii)および／または iii)は省略することができる。いくつかの実施形態において、ステップ ii)および iii)を省略する場合、より高い圧力が通常必要だが、省略しない場合でも、いくつかの応用に対してより高い見掛け密度を得るためさらに高い圧力を使用することは有益である。異なる実施形態において、最大圧力の正しい量は、410 MPa以上、510 MPa以上、601 MPa以上、655 MPa以上、およびさらに820 MPa以上である。驚くべきことに、いくつかの応用に対して、ステップ i)での過度の量の圧力は内部欠陥につながり、複雑で大型の形状に対してはなおさらである。異なる実施形態において、最大圧力の正しい量は、1900 MPa以下、900 MPa以下、690 MPa以下、490 MPa以下、390 MPa以下、およびさらに290 MPa以下である。一実施形態において、ステップ i)は、段階的なやり方での圧力の適用 (前に定義したような)を備える。一実施形態において、ステップ i)は、十分に低い速度(前に定義したような)での圧力の適用を備える。いくつかの応用に対して、圧力を適用するために使用される流体が熱いときに、要素を加圧装置へ導入することは有益となりうる。一実施形態において、加圧装置は、適用される圧力を適切な速度で最大圧力の正しい量へ上げることが可能で、およびステップ ii)において望ましい温度を得ることが可能な任意の装置である。一実施形態において、加圧装置は、適用される圧力を最大圧力の正しい量へ上げることが可能な任意の装置である。異なる実施形態において、熱くなっている流体は35℃以上、45℃以上、55℃以上、75℃以上、105℃以上、155℃以上を有することを意味する。

いくつかの応用に対して、ステップ ii)は非常に重要であり、関連するパラメータの値は適切に制御されるべきである。一実施形態において、要素の温度（前に定義したような）はステップ ii)において正しい圧力レベルを保ちながら上げられる。一実施形態において、要素の温度（前に定義したような）は圧力をかける流体を熱することにより上げられる。一実施形態において、温度は少なくとも放射により上げられる。一実施形態において、温度は少なくとも対流により上げられる。一実施形態において、温度は少なくとも伝導により上げられる。異なる実施形態において、ステップ ii)における要素の温度は、320K以上、350K以上、380K以上、400K以上、430K以上、およびさらに480K以上へ上げられる。いくつかの応用に対して、ステップ ii)において要素の温度が過度でないことを確実にすることは重要である。一実施形態において、要素の温度（前に定義したような）は、690K未満、660K未満、およびさらに420K未満に保たれる。いくつかの応用に対して、より関連が高いのはステップ ii)で達成される最高関連温度である。一実施形態において、ステップ ii)で達成される最高関連温度（前に定義したような）は190℃以下、140℃以下、120℃以下、90℃以下、Tm+50℃以下、Tm+30℃以下、Tm+10℃以下、Tm（融解温度）以下、およびさらにTm（融解温度）より20℃低いまたはそれ以下である。一実施形態において、Tm（融解温度）は、要素の形成に使用される粉末または粉末混合の融解温度である。いくつかの実施形態において、ステップ ii)で適用される最高関連温度は、ステップ ii)で適用される最高温度である。前に開示したように、要素の温度はステップ ii)において正しい圧力レベルを保ちながら上げられる。一実施形態において、正しい圧力レベルはステップ ii)において要素へ適用される最小圧力をさす。別の実施形態において、正しい圧力レベルはステップ ii)において要素へ適用される最大圧力をさす。別の実施形態において、正しい圧力レベルはステップ ii)において要素へ適用される任意の圧力をさす。別の実施形態において、正しい圧力レベルはステップ ii)において要素へ適用される平均圧力（時間加重）をさす。異なる実施形態において、ステップ ii)における正しい圧力レベルは、0.5 MPa以上、5.5 MPa以上、10.5 MPa以上、21 MPa以上、105 MPa以上、160 MPa以上、およびさらに215 MPa以上である。いくつかの応用に対して、このステップにおける過度の圧力は望ましくない歪曲につながることが発見されている。異なる実施形態において、ステップ ii)における正しい圧力レベルは、1300 MPa以下、860 MPa以下、790 MPa以下、490 MPa以下、390 MPa以下、290 MPa以下、190 MPa以下、90 MPa以下、およびさらに39 MPa以下である。
いくつかの応用に対して、ステップ iii)は製造された要素の内部欠陥を避けるために非常に重要である。一実施形態において、十分に高い温度を保ちながら、要素に適用されている圧力の少なくとも幾分かがステップ iii)において開放される。一実施形態において、要素の温度は前に定義した通りである。異なる実施形態において、ステップ iii)における十分に高い温度は320K以上、350K以上、380K以上、400K以上、500K以上を意味する。いくつかの応用に対して、要素の温度が過度でないことを確実にすることは重要である。異なる実施形態において、方法ステップ iii)における要素の温度は、690K未満、660K未満、560K未満、510K未満、470K未満、およびさらに420K未満に保たれる。いくつかの応用に対して、より関連が高いのはステップ iii)で達成される最高関連温度である。一実施形態において、ステップ ii)で達成される最高関連温度（前に定義したような）は190℃以下、140℃以下、120℃以下、90℃以下、Tm+50℃以下、Tm+30℃以下、Tm+10℃以下、Tm以下、およびさらにTm（融解温度）より20℃低いまたはそれ以下である。一実施形態において、Tm（融解温度）は、要素の形成に使用される粉末または粉末混合の融解温度である。いくつかの実施形態において、ステップ iii)で適用される最高関連温度は、ステップ iii)で適用される最高温度である。一実施形態において、ステップ iii)は、前に定義したようにステップ iii)において要素に適用されている圧力の少なくとも幾分かを開放することを備える。一実施形態において、圧力の割合の減少は、ステップ i)だけでなくステップ i)、ii)、または iii)の任意、従ってこれらの任意において達成される最も高い圧力をさす。異なる実施形態において、ステップ i)にて達成される最も高い値に関して圧力は少なくとも0.6 MPa、少なくとも2 MPa、少なくとも10 MPa、およびさらに少なくとも60 MPa下げられる。いくつかの応用に対して、ステップ iii)において達成される圧力レベルは、割合の減少よりも重要である。一実施形態において、ステップ iii)は次のように、圧力レベルが390 MPa未満、90 MPa未満、19 MPa未満、9 MPa未満、4 MPa未満、0.4 MPa未満、およびさらに0.2 MPa未満を達成するよう、十分に高い温度を保ちながら要素に適用されている圧力の少なくとも幾分かを開放する、と読まれるべきである。一実施形態において、ステップ iii)の中で全ての圧力が除去される。いくつかの応用、特に要素の内部欠陥に関しては、ステップ iii)において圧力開放に用いられる速度に対して極めて反応しやすい。一実施形態において、圧力は十分に低い速度（前に定義したような）で少なくとも最終期間内に開放される。一実施形態において、最終期間は最後の2%、最後の8%、最後の12%、最後の18%、およびさらに最後の48%に関連する。[ステップ i)、ii)、または iii)の任意において要素へ適用される最も高い圧力を初期点、ステップ iii)において要素へ適用される最小圧力を最終点とする。] 一実施形態において、最終期間は最後の0.1 MPa、最後の0.4 MPa、最後の0.9 MPa、最後の1.9 MPa、およびさらに最後の9 MPaに関連する[ステップ iii)において要素へ適用される最小圧力に達する前]。

一実施形態において、ステップ iii)の後、要素へ適用される圧力は、ステップ iii)においてまだ開放が行われていなければ完全に開放される。一実施形態において、ステップ iii)の後、要素へ適用される圧力は、ステップ iii)について上に記載されたような圧力開放速度に関する同じ注意をもって完全に開放される。一実施形態において、ステップ iii)の後、要素へ適用される圧力は、ステップ iii)について上に記載されたような圧力開放ステップに関する同じやり方をもって完全に開放される。一実施形態において、ステップ iii)の後、要素の温度は、ステップ iii)においてまだ行われていなければ環境値近くへ落とされる。一実施形態において、ステップ iii)の後、要素の温度は、ステップ iii)においてまだ行われていなければ98℃未満へ落とされる。別の実施形態において、ステップ iii)の後、要素の温度は、ステップ iii)においてまだ行われていなければ48℃未満へ落とされる。別の実施形態において、ステップ iii)の後、要素の温度は、ステップ iii)においてまだ行われていなければ38℃未満へ落とされる。一実施形態において、ステップ iii)の後、要素の温度は、ステップ iii)においてまだ行われていなければ以下の方法ステップの実行に便利な値へ落とされる。
ステップ i)からiii)に対して本発明で要するプロセスの長さが、他の既存の高圧中温（0.5*Tm未満および非常に多くの場合0.3*Tm未満）プロセスに含まれる長さよりさらに高いことに驚くはずである。一実施形態において、ステップ i)からiii)の合計時間は22分を超える、190分を超える、410分を超える。いくつかの応用に対して、過度に長い時間は不利である。異なる実施形態において、ステップ i)からiii)の合計時間は47時間より少ない、12時間より少ない、およびさらに7時間より少ない。ステップ i)からiii)において用いられるプロセスの別の並外れた総合的な特性は、プロセス内で起こる加圧された流体の温度の大きな変動である。異なる実施形態において、ステップ i)からiii)における加圧された流体の最大温度勾配は、25℃以上、55℃以上、105℃以上である。いくつかの応用に対して、過度に高い温度勾配は避けるべきである。 異なる実施形態において、ステップ i)からiii)における加圧された流体の最大温度勾配は、245℃以下、195℃以下、145℃以下である。

一定の応用に対して、いくつかのサイクルの使用は有利である。一実施形態において、圧力および／または温度処理の少なくとも二つのサイクルが適用される。別の実施形態において、圧力および／または温度処理の少なくとも三つのサイクルが適用される。
発明者は、いくつかの応用に対して、圧力および／または温度処理適用後に機械加工ステップを適用することは有利であることを発見した。一実施形態において、方法は圧力および／または温度処理適用後に得られた要素へ機械加工を適用するステップをさらに備える。

発明者は、いくつかの応用に対して、要素の金属部分における酸素および／または窒素のある程度のレベルを調整することは、製造された要素において達しうる機械的特性の改良に役立つことがあることを発見した。一実施形態において、方法は、圧密ステップ適用前の要素の金属部分の窒素および／または酸素レベルを設定するステップをさらに備える。要素の金属部分の窒素および／または酸素レベルを設定するステップはまた、本方法にわたり調整ステップと言及される。一実施形態において、方法は以下のステップ、つまり、粉末または粉末混合を提供する、 積層造形方法を適用して要素を形成する、 任意で圧力および／または温度処理を適用する、 任意で脱バインダを適用する、 任意で圧力および／または温度処理を適用する、 要素の金属部分の窒素および／または酸素レベルを設定する、 圧密処理を適用する、および、 任意で高温・高圧力処理を適用する、を備える。
いくつかの応用に対して、調整ステップおよび圧密ステップは、同時におよび／または同じ加熱炉もしくは圧力容器において実行される可能性がある。一実施形態において、調整ステップおよび圧密ステップは同時に実行される。一実施形態において、調整ステップおよび圧密ステップは同じ加熱炉または圧力容器において実行される。

発明者は、いくつかの応用に対して、調整ステップ適用前に有機的な材料の少なくとも部分を除去するために脱バインダステップ（前に定義したような）を適用することは有利であること（さらにいくつかの応用に対して、有機的な材料の完全な除去は有利となりうる。）を発見した。 一実施形態において、方法は以下のステップ、つまり、粉末または粉末混合を提供する、 積層造形方法を適用して要素を形成する、 任意で圧力および／または温度処理を適用する、 脱バインダを適用する、 任意で圧力および／または温度処理を適用する、 要素の金属部分の窒素および／または酸素レベルを設定する、 圧密処理を適用する、および、 任意で高温・高圧力処理を適用する、を備える。

発明者は、いくつかの応用に対して、脱バインダステップおよび調整ステップを同時におよび／または同じ加熱炉もしくは圧力容器の中で実行することは有利であることを発見した。一実施形態において、脱バインダステップおよび調整ステップは同時に実行される。一実施形態において、脱バインダステップおよび調整ステップは同じ加熱炉または圧力容器の中で実行される。いくつかの応用に対して、脱バインダステップ、調整ステップ、および圧密ステップを同時におよび／または同じ加熱炉もしくは圧力容器の中で実行することもまた有利である。一実施形態において、脱バインダステップ、調整ステップ、および圧密ステップは同時に実行される。一実施形態において、脱バインダステップおよび調整ステップは同じ加熱炉または圧力容器の中で実行される。一定の応用に対して前に開示したように、より有利なのは、調整ステップおよび圧密ステップを同時におよび／または同じ加熱炉もしくは圧力容器の中で実行することである。一実施形態において、調整ステップおよび圧密ステップは同時に実行される。一実施形態において、調整ステップおよび圧密ステップは同じ加熱炉または圧力容器において実行される。

いくつかの応用に対して、調整ステップが実行される加熱炉または圧力容器において使用される雰囲気は関連がある。発明者は、いくつかの応用に対して、調整ステップにおいて適切に設計された雰囲気（前に定義したような）を使用することは特に有利であることを発見した。一実施形態において、調整ステップは適切に設計された雰囲気の使用を備える。一定の応用に対して、調整ステップ中に使用する雰囲気を変更することは有利である（調整ステップの部分のみにおける適切に設計された雰囲気の使用、および／または調整ステップにおける少なくとも二つの異なる適切に設計された雰囲気の使用などだがこれらに限定されない）。一実施形態において、適切に設計された雰囲気（前に定義したような）が使用され調整ステップの少なくとも部分が実行される。従って、本文書で開示された適切に設計された雰囲気に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで調整ステップと組み合わせることができる。一実施形態において、調整ステップは少なくとも2つの異なる雰囲気の使用を備える。別の実施形態において、調整ステップは少なくとも3つの異なる雰囲気の使用を備える。別の実施形態において、調整ステップは少なくとも4つの異なる雰囲気の使用を備える。適切に設計された雰囲気（前に定義したような）における調整ステップは、本発明内だけでなく要素を製造するために圧密され適切な酸素および／または窒素含有量（前に定義したような）を有する粉末または粉末混合へもまた適用されることがあり、よってそれ自体で発明を構成することが可能である。一定の応用に対して、高い真空レベルの適用を備える適切に設計された雰囲気（前に定義したような）の使用が好ましい。一実施形態において、調整ステップにおいて使用される雰囲気は、高い真空レベルの適用を備える。特に明記しない限り、「高い真空レベル」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、高い真空レベルは、0.9*10^‐3 mbar以上の、0.9*10^‐4 mbar以上の、0.9*10^‐5 mbar以上の、0.9*10^‐6 mbar以上の、およびさらに0.9*10^‐7 mbar以上の真空レベルを意味する。いくつかの応用に対して、過度に低い真空レベルは役に立たない。異なる実施形態において、高い真空レベルは、0.9*10^‐12 mbar以下の、0.9*10^‐11 mbar以下の、0.9*10^‐10 mbar以下の、0.9*10^‐9 mbar以下の、およびさらに0.9*10^‐8 mbar以下の真空レベルを意味する。上で開示された全ての実施形態は、相互に排他的でなければ、互いにおよび本文書で開示された「高い真空レベル」に関する任意の他の実施形態と任意の組み合わせで組み合わせることができる。一実施形態において、高い真空レベルの適用を備える適切に設計された雰囲気の使用は、提供された粉末または粉末混合が%V、%Nb、%Taおよび／または%Tiの適切なレベル（前に定義したような）を有する粉末を少なくとも備える場合、特に有利である。一実施形態において、高い真空レベルの適用を備える適切に設計された雰囲気の使用は、提供された粉末または粉末混合が%Mnの適切なレベル（前に定義したような）を有する粉末を少なくとも備える場合、特に有利である。一実施形態において、高い真空レベルの適用を備える適切に設計された雰囲気の使用は、提供された粉末または粉末混合が%Alおよび／または %Siの適切なレベル（前に定義したような）を有する粉末を少なくとも備える場合、特に有利である。一実施形態において、高い真空レベルの適用を備える適切に設計された雰囲気の使用は、提供された粉末または粉末混合が%Moeqの適切なレベル（前に定義したような）を有する粉末を少なくとも備える場合、特に有利である。一実施形態において、高い真空レベルの適用を備える適切に設計された雰囲気の使用は、提供された粉末または粉末混合が%Crの適切なレベル（前に定義したような）を有する粉末を少なくとも備える場合、特に有利である。他の応用もまた、高い真空レベルの適用を備える適切に設計された雰囲気の使用から利益を得る。一実施形態において、高い真空レベルの適用を備える適切に設計された雰囲気の使用は、提供された粉末または粉末混合が粉末状の以下の金属または金属合金、つまり鉄または鉄系合金、鋼鉄、ステンレス鋼、チタンもしくはチタン系合金、アルミニウムもしくはアルミニウム系合金、マグネシウムもしくはマグネシウム系合金、ニッケルもしくはニッケル系合金、銅もしくは銅系合金、ニオブもしくはニオブ系合金、ジルコニウムもしくはジルコニウム系合金、シリコンもしくはシリコン系合金、クロムもしくはクロム系合金、コバルトもしくはコバルト系合金、モリブデンもしくはモリブデン系合金、マンガンもしくはマンガン系合金、タングステンもしくはタングステン系合金、リチウムもしくはリチウム系合金、錫もしくは錫系合金、タンタルもしくはタンタル系合金、 および／またはそれらの混合の少なくとも一つを備える場合、特に有利である。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、提供された粉末混合は8重量パーセントを超えおよび89重量パーセント未満である%V含有量を有する粉末を備え、0.9*10^‐12 mbarおよび0.9*10^‐3 mbarの間の真空の適用を備える雰囲気において調整ステップが実行される。
一定の応用に対して、調整ステップにおいて、要素表面のカーボンポテンシャルに関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルの使用は有利である。一実施形態において、調整ステップは、要素表面のカーボンポテンシャルに関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルを有する雰囲気の使用を備える。調整ステップにおける要素表面のカーボンポテンシャルに関する加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャルは、[（要素表面のカーボンポテンシャル ‐ 加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャル）／加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャル]*100の絶対値として定義される。いくつかの応用に対して、この関係はある程度の値未満が好ましい。異なる実施形態において、要素表面のカーボンポテンシャルに関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルは、69%未満、49%未満、24%未満、14%未満、4%未満、およびさらに0.9%未満である。他方では、要素表面のカーボンポテンシャルに関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルにおけるある程度の差異が好まれるいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、要素表面のカーボンポテンシャルに関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルは、0.0001%を超える、0.002%を超える、0.01%を超える、2%を超える、およびさらに11%を超える。いくつかの応用に対して、任意の上の実施形態において定義されたような要素表面のカーボンポテンシャルに関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルを有する雰囲気は、本文書にわたり開示されている他の方法または方法ステップにおいて、ならびに特に本文書にわたり記載されている脱バインダステップ、調整ステップ、圧密ステップおよび／または緻密化ステップの任意において有利に適用することが可能である。従って、上で開示された全ての実施形態は、相互に排他的でなければ、互いにおよび本文書で開示された「要素表面のカーボンポテンシャルに関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルを有する雰囲気」に関する任意の他の実施形態と任意の組み合わせで組み合わせることができる。一定の応用に対して、調整ステップ適用後に、要素の金属部分における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルを使用することは有利である。一実施形態において、調整ステップは、調整ステップ適用後の要素の金属部分における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルを有する雰囲気の使用を備える。調整ステップ適用後の要素の金属部分における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャルは、[（調整ステップ適用後の要素の金属部分における炭素含有量 ‐ 加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャル）／加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャル]*100の絶対値として定義される 。いくつかの応用に対して、要素の金属部分は異なる炭素含有量を有する異なる区域を有することがある。一実施形態において、要素の金属部分における炭素含有量は、要素の金属部分の最も低い炭素含有量を有する区域における炭素含有量をさす。一代替実施形態において、要素の金属部分における炭素含有量は、要素の金属部分の最も高い炭素含有量を有する区域における炭素含有量をさす。別の代替実施形態において、要素の金属部分における炭素含有量は、要素の金属部分における加重算術平均炭素含有量（重量が重量分率である質量‐加重算術平均(mass‐weighted arithmetic mean)）をさす。別の代替実施形態において、要素の金属部分における炭素含有量は、要素の金属部分の異なる炭素含有量を有する区域の少なくとも一つの炭素含有量をさす。別の代替実施形態において、要素の金属部分における炭素含有量は、要素の金属部分の異なる炭素含有量を有する一つ以上の区域の炭素含有量をさす。異なる実施形態において、要素の金属部分における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルは、69%未満、49%未満、24%未満、14%未満、4%未満、およびさらに0.9%未満である。他方では、要素の組成における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルにおけるある程度の差異が好まれるいくつかの応用が存在する。異なる実施形態において、要素の組成における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルは、0.0001%を超える、0.002%を超える、0.01%を超える、2%を超える、およびさらに11%を超える。一実施形態において、正しいカーボンポテンシャルは、加熱炉または圧力容器の雰囲気におけるカーボンポテンシャルの計測の結果である。一代替実施形態において、正しいカーボンポテンシャルは、酸素および炭素プローブならびにカーボンポテンシャルの算出を用いた加熱炉または圧力容器の雰囲気におけるカーボンポテンシャルの計測の結果である。別の代替実施形態において、正しいカーボンポテンシャルは、非分散型赤外線分析計(NDIR)を用いた加熱炉または圧力容器の雰囲気におけるカーボンポテンシャルの計測の結果である。別の代替実施形態において、正しいカーボンポテンシャルは、ThermoCalc（2020b版）を使用したシミュレーションにより特定される。一実施形態において、加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルおよび要素表面の正しいカーボンポテンシャルの両方はThermoCalc（2020b版）を使用したシミュレーションにより特定される。一代替実施形態において、加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルおよび要素表面の正しいカーボンポテンシャルの両方は、Torsten HolmおよびJohn AgrenがWoodhead Publishing出版「The SGTE Casebook (第2版) Thermodinamics At Work」 の第II.15章（鋼鉄の熱処理中のカーボンポテンシャル）にて行ったやり方と同じやり方のシミュレーションにより特定される。いくつかの応用に対して、任意の上の実施形態において定義されたような要素の金属部分における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルを有する雰囲気は、本文書にわたり開示されている他の方法または方法ステップにおいて、ならびに特に本文書にわたり記載されている脱バインダステップ、調整ステップ、圧密ステップおよび／または緻密化ステップの任意において有利に適用することが可能である。従って、上で開示された全ての実施形態は、相互に排他的でなければ、互いにおよび本文書で開示された「要素の金属部分における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルを有する雰囲気」に関する任意の他の実施形態と任意の組み合わせで組み合わせることができる。一定の応用に対して、調整ステップにおける窒化物雰囲気の使用は有利である。アンモニアを有する鉄系材料の窒化に最適な温度が5.5%から12%の原子状窒素(N)を有する雰囲気において500℃から550℃の間であることはよく知られているが、発明者は驚くべきことに、プロセスを経た材料の%Nを上昇させること（形成ステップ適用直後の要素の金属部分の%Nおよび製造された要素の%Nを比較して）が望ましい本発明のいくつかの応用に対して、ずっと高い温度を適用することおよびずっと低い原子状窒素含有量を有する雰囲気を用いることでかなり有利な特性を得ることができることを発見した。一実施形態において、調整ステップは正しい窒化雰囲気の使用を備える。特に明記しない限り、「正しい窒化雰囲気」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。一実施形態において、正しい窒化雰囲気は、正しい原子状窒素含有量を備える雰囲気を意味する。いくつかの実施形態において、正しい原子状窒素含有量はある程度のモルパーセント(mol%)を意味する。異なる実施形態において、正しい原子状窒素含有量は、0.078モルパーセント以上、0.78モルパーセント%以上、1.17モルパーセント%以上、1.56モルパーセント%以上、2.34モルパーセント%以上、3.55モルパーセント%以上、およびさらに4.68モルパーセント以上である。一定の応用に対して、過度の含有量は悪影響を及ぼす。異なる実施形態において、正しい原子状窒素含有量は、46.8モルパーセント以下、15.21モルパーセント以下、11.31モルパーセント以下、7.91モルパーセント以下、5.46モルパーセント以下、およびさらに3.47モルパーセント以下である。一定の応用に対して、より高い原子状窒素含有量を備える雰囲気の使用が好ましい。異なる実施形態において、正しい原子状窒素含有量は、2.14モルパーセント以上、4.29モルパーセント以上、6.24モルパーセント以上、8.19モルパーセント以上、10.14モルパーセント以上、21.45モルパーセント以上、およびさらに39.78モルパーセント以上である。一定の応用に対して、過度の含有量は悪影響を及ぼす。異なる実施形態において、正しい原子状窒素含有量は、89モルパーセント以下、69モルパーセント以下、49モルパーセント以下、29モルパーセント以下、19モルパーセント以下、14モルパーセント以下、およびさらに9モルパーセント以下である。いくつかの応用に対して、原子状窒素含有量は、原子状窒素と同じパーセント量を提供する任意選択の雰囲気に置き換えることができる。いくつかの応用に対して、原子状窒素はアンモニア(NH₃)の使用により導入される。一実施形態において、正しい窒化雰囲気は、正しい窒素含有量を備える雰囲気を意味する。異なる実施形態において、正しい窒素含有量を有する雰囲気は、0.02重量パーセント以上、0.2重量パーセント以上、0.3重量パーセント以上、0.4重量パーセント以上、0.6重量パーセント以上、0.91重量パーセント以上、およびさらに1.2重量パーセント以上である窒素含有量を有する雰囲気である。一定の応用に対して、過度の窒素含有量は悪影響を及ぼす。異なる実施形態において、正しい窒素含有量を有する雰囲気は、3.9重量パーセント以下、2.9重量パーセント以下、1.9重量パーセント以下、1.4重量パーセント以下、およびさらに0.89重量パーセント以下である窒素含有量を有する雰囲気である。一定の応用に対して、窒化はアンモニア系ガス混合への露出により実行される。一実施形態において、正しい窒化雰囲気は、アンモニアを備える雰囲気を意味する。異なる実施形態において、アンモニア含有量は0.1体積パーセントを超える、0.11体積パーセントを超える、2.2体積パーセントを超える、5.2体積パーセントを超える、およびさらに10.2体積パーセントを超える。いくつかの応用に対して、過度のアンモニア含有量は悪影響を及ぼす。異なる実施形態において、アンモニア含有量は89体積パーセント未満、49%未満、19%未満、14%未満、9%未満、およびさらに4体積パーセント未満である。いくつかの応用に対して、より関連が高いのは、調整ステップ適用後の要素表面の窒素の重量パーセントである。粉末の所与の組成について、当業者は、シミュレーションに従って脱バインダステップ適用後に表面の窒素の重量パーセント (%N) が正しい窒素含有量（前に定義したような）となるように、温度、窒化ポテンシャル、および他の関連する変動性のものをどう選択するかを知っている。一実施形態において、シミュレーションはThermoCalc（2020b版）で実行される。一実施形態において、調整ステップ適用後の表面の窒素の重量パーセントは正しい窒素含有量である。異なる実施形態において、正しい窒素含有量は0.02%以上、0.2%以上、0.3%以上、0.4%以上、0.6%以上、0.91%以上、およびさらに1.2%以上である。一定の応用に対して、過度の窒素含有量は悪影響を及ぼす。異なる実施形態において、正しい窒素含有量は、3.9%以下、2.9%以下、1.9%以下、1.4%以下、およびさらに0.89%以下である。いくつかの応用に対して、発明者は、やや複雑な方法は極めて並外れた機械的特性を得るために有用であることを発見した。このことは、微細な酸化物粒子が混ぜられているまたは機械的に合金されている合金に対して特にあてはまる。本発明において記載されているいくつかの他のステップの他に、この場
合において調整ステップは、%NMVS（非金属空洞）および／または%NMVC（非金属要素空洞）（前に定義したような%NMVS（非金属空洞）および／または%NMVC（非金属要素空洞）の適切なレベル）を保存することに十分に注意して行われる。いくつかの実施形態において、適切に設計された雰囲気は、正しい窒化ポテンシャルを有する雰囲気へと変えられる。ここで驚くべきことに、予想よりもずっと高いレベルで温度を保つことが有利であることが発見されている。従って、一定の応用に対して、調整ステップにおける正しい窒化ポテンシャル(Kn)を有する雰囲気の使用は有利である。一実施形態において、正しい窒化雰囲気は、正しい窒化ポテンシャルを有する雰囲気を意味する。窒化ポテンシャルKnは、pNH₃/pH₂ ^3/2として算出され、pNH₃はNH₃の部分的な圧力でありpH₂はH₂の部分的な圧力である。この文脈において、上で開示された部分的な圧力はbarでの圧力である。異なる実施形態において、正しい窒化ポテンシャルは、0.002 bar^‐1/2を超える、0.012 bar^‐1/2を超える、0.012 bar^‐1/2を超える、0.35 bar^‐1/2を超える、0.2 bar^‐1/2を超える、0.6 bar^‐1/2を超える、2 bar^‐1/2を超える、4.2 bar^‐1/2を超える、およびさらに10.2 bar^‐1/2を超えるKnを意味する。いくつかの応用に対して、過度に高い窒化ポテンシャルは役に立たない。異なる実施形態において、正しい窒化ポテンシャルは、89 bar^‐1/2未満、19 bar^‐1/2未満、9 bar^‐1/2未満、0.4 bar^‐1/2未満、0.098 bar^‐1/2未満、およびさらに0.049 bar^‐1/2未満のKnを意味する。一実施形態において、窒化ポテンシャルはDIN（ドイツ規格協会）17 022‐4に従って計測される。一代替実施形態において、窒化ポテンシャルはSAE（自動車技術者協会）AMS（航空宇宙用材料規格）2759/10 Bに従って計測される。前に開示したように、一定の応用に対して、例外的に高い窒化温度の使用は当然有利である。一実施形態において、正しい窒化雰囲気は、高い窒化温度の適用を備える。一実施形態において、正しい窒化雰囲気は、正しい窒化温度の適用を備える。異なる実施形態において、正しい窒化温度は、580℃を超える、655℃を超える、755℃を超える、855℃を超える、910℃を超える、およびさらに955℃を超える温度をさす。いくつかの応用に対して、温度はある程度の値未満が好ましい。異なる実施形態において、正しい窒化温度は、1440℃未満、1290℃未満、1190℃未満、1090℃未満、990℃未満、およびさらに790℃未満の温度をさす。一定の応用に対して、過圧を適用することは特に有利である。一実施形態において、正しい窒化雰囲気は、過圧の適用を備える。異なる実施形態において、適用される過圧は、少なくとも0.0012 bar、少なくとも0.012 bar、少なくとも1.7 bar、少なくとも10.2 bar、少なくとも20.6 bar、およびさらに少なくとも62 barである。いくつかの応用に対して、適用される過圧は、ある程度の値未満に維持されるべきである。異なる実施形態において、適用される過圧は、4800 bar未満、740 bar未満、84 bar未満、6.9 bar未満、1.3 bar未満、およびさらに0.74 bar未満である。いくつかの実施形態において、ある程度の真空の適用が好ましい。一実施形態において、正しい窒化雰囲気は、ある程度の真空の適用を備える。異なる実施形態において、ある程度の真空は、590 mbar以上、99 mbar以上、9 mbar以上、0.9 mbar以上、0.9*10^‐2 mbar以上、およびさらに0.9*10^‐5 mbar以上を意味する。いくつかの応用に対して、過度に低い真空は役に立たない。異なる実施形態において、ある程度の真空は、1.2*10^‐7 mbar以下、1.2*10^‐5 mbar以下、1.2*10^‐3 mbar以下、およびさらに0.12 mbar以下を意味する。いくつかの応用に対して、過圧および／またはある程度の真空の適用と組み合わされた正しい窒化温度の適用を備える正しい窒素含有量を有する正しい窒化雰囲気の使用は有利である。いくつかの実施形態において、正しい窒化温度の適用を備える原子状窒素の正しい含有量を有する正しい窒化雰囲気の使用は、提供された粉末または粉末混合が窒素オーステナイト系鋼粉末（前に定義したような）または窒素オーステナイト系鋼（前に定義したような）の平均組成を有する粉末混合を備える場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい窒化温度の適用を備える原子状窒素の正しい含有量を有する正しい窒化雰囲気の使用は、製造された要素が窒素オーステナイト系鋼（前に定義したような）の組成を有する場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい窒化温度の適用を備える原子状窒素の正しい含有量を有する正しい窒化雰囲気の使用は、提供された粉末または粉末混合が、本文書において前に定義された%Yeq(1)の正しいレベルを備える場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい窒化温度の適用を備える原子状窒素の正しい含有量を有する正しい窒化雰囲気の使用は、製造された要素が本文書において前に定義された%Yeq(1)の正しいレベルを備える場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい窒化温度の適用を備える原子状窒素の正しい含有量を有する正しい窒化雰囲気の使用は、製造された要素に備えられる材料の少なくとも一つが本文書において前に定義された%Yeq(1)の正しいレベルを有する場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい窒化温度の適用を備える原子状窒素の正しい含有量を有する正しい窒化雰囲気の使用は、提供された粉末または粉末混合が、%Y+%Sc+%REE、%Al+%Y+%Sc+%REE、%Ti+%Y+%Sc+%REE、および／または%Al+%Ti+%Y+%Sc+%REEの正しい含有量（前に定義したような）を備える場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい窒化温度の適用を備える原子状窒素の正しい含有量を有する正しい窒化雰囲気の使用は、製造された要素が%Y+%Sc+%REE、%Al+%Y+%Sc+%REE、%Ti+%Y+%Sc+%REE、および／または%Al+%Ti+%Y+%Sc+%REEの正しい含有量を備える場合、特に有利である。 他方では、いくつかの例において、慣例にならってより低い温度およびより高い原子状窒素含有量を用いることは有利である。いくつかの応用に対して、このことは、提供された粉末または粉末混合が%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbの正しいレベル（前に定義したような）を有する鋼鉄粉末を備える場合、特にあてはまる。一実施形態において、正しい窒化雰囲気は、低い窒化温度の適用を備える。一実施形態において、正しい窒化雰囲気は、正しい窒化温度の適用を備える。異なる実施形態において、正しい窒化温度は、220℃を超える、310℃を超える、460℃を超える、510℃を超える、610℃を超える、およびさらに760℃を超える温度をさす。いくつかの応用に対して、温度はある程度の値未満が好ましい。異なる実施形態において、正しい窒化温度は、980℃未満、790℃未満、640℃未満、590℃未満、540℃未満、490℃未満、およびさらに390℃未満の温度をさす。いくつかの実施形態において、正しい窒化温度の適用を備える正しい窒化雰囲気の使用は、提供された粉末または粉末混合が、%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbの正しいレベルを有する鋼鉄粉末を備える場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい窒化温度の適用を備える正しい窒化雰囲気の使用は、要素の金属部分が窒化雰囲気除去時に%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbの正しいレベルを備える場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、低い窒化温度の適用を備える正しい窒化雰囲気の使用は、製造された要素が%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbの正しいレベルを備える場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、上で開示されたことは同様に、脱バインダステップ、圧密ステップ、および／または緻密化ステップが正しい窒化雰囲気の使用を備える場合に適用される。いくつかの応用に対して、任意の上の実施形態において定義されたような正しい窒化雰囲気は、本文書にわたり開示されている他の方法または方法ステップ、ならびに特に本文書にわたり記載されている脱バインダステップ、調整ステップ、圧密ステップおよび／または緻密化ステップのそれぞれへおよびそのいずれか一つへ有利に適用することが可能である。従って、上で開示された全ての実施形態は、相互に排他的でなければ、互いにおよび本文書で開示された「正しい窒化雰囲気」に関する任意の他の実施形態と任意の組み合わせで組み合わせることができる。いくつかの応用に対して、調整ステップにおける%O₂を備える雰囲気の使用は有利である。いくつかの実施形態において、提供された粉末または粉末混合の少なくとも部分の%O 含有量は、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気を選択することにより増加することがある。一実施形態において、調整ステップは、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気の使用を備える。特に明記しない限り、「正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。一定の応用に対して、%O₂を備える雰囲気におけるO₂含有量は関連がある。異なる実施形態において、%O₂は0.002体積パーセント以上、0.02体積パーセント以上、0.11体積パーセント以上、0.22体積パーセント以上、1.2体積パーセント以上、6体積パーセント以上、12体積パーセント以上、およびさらに42体積パーセント以上である。いくつかの特定の実施形態において、純粋なO₂の使用は有利でありうる。対照的に、いくつかの応用に対して、%O₂はある程度のレベル未満で維持されるべきである。異なる実施形態において、%O₂は89体積パーセント以下、49体積パーセント以下、19体積パーセント以下、4体積パーセント以下、およびさらに0.9体積パーセント以下である。発明者はまた、いくつかの応用に対して、Ar、N₂、または他の不活性ガスの存在は有利であることを発見した。一実施形態において、%O₂を備える雰囲気はさらに、Arを主とする気体を備える。一実施形態において、%O₂を備える雰囲気はさらに、不活性ガスを主とする気体を備える。別の実施形態において、%O₂を備える雰囲気はさらに、N₂を主とする気体を備える。別の実施形態において、%O₂を備える雰囲気はさらに、不活性ガスの混合を主とする気体を備える。異なる実施形態において、正しい温度は、55℃より高い、105℃より高い、155より高い、176℃より高い、210℃より高い、およびさらに260℃より高い温度である。いくつかの応用に対して、過度の温度は悪影響を及ぼすことがある。異なる実施形態において、正しい温度は、890℃よりも低い、590℃よりも低い、490℃よりも低い、390℃よりも低い、345℃よりも低い、290℃よりも低い、およびさらに240℃よりも低い温度である。異なる実施形態において、正しい時間は1時間を超える、2.5時間を超える、およびさらに11時間を超える。いくつかの応用に対して、過度に長い時間は不利である。異なる実施形態において、正しい時間は90時間未満、49時間未満、29時間未満、19時間未満、14時間未満、およびさらに9時間未満である。いくつかの実施形態において、上で開示されたような%O₂を備える雰囲気の使用は、%NMVS（非金属空洞）および／または%NMVC（非金属要素空洞）を保存することに十分に注意して調整ステップが行われる場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい温度で%O₂を備える雰囲気の使用は、少なくともいくつかの粉末が、高いが過度に高くない酸素含有量で選択される場合、有利である。いくつかの応用に対して、酸素レベルを調整することは重大であるが、さら重要なのは他の元素の含有量に対する酸素含有量の関係であることが発見されている。一実施
形態において、%O含有量は以下の式%O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE)に適合するために選択される、%REEは前に定義した通りである。別の実施形態において、%O含有量は以下の式KYI*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE) < %O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE)に適合するために選択される、%REEは前に定義した通りである。異なる実施形態において、KYIは3800、2900、2700、2650、2600、2400、2200、2000およびさらに1750である。異なる実施形態において、KYSは2100、2350、2700、2750、2800、3000、3500、4000、4500およびさらに8000である。一代替実施形態において、本段落にて上で開示したことは、材料に含まれる%Tiが許容可能な%Oの算出に対し考慮されないよう、修正して%Tiを無視する。一実施形態において、O、％Y、％Sc、％Ti及び％REは、固定ステップを適用した後の部品の金属部分におけるこれらの元素の含有量を意味する。代替的に、いくつかの実施形態において、本発明者は、製造された構成要素（または製造された構成要素に含まれる材料の少なくとも1つ）における％O含有量が、上記開示された式に従うように選択される場合に、特に有利であることを見出した。一代替実施形態において、％O、％Y、％Sc、％Ti及び％REは、製造された構成要素におけるこれらの元素の含有量を指す。別の代替実施形態において、％O、％Y、％Sc、％Ti、及び％REは、製造部品に含まれる材料のうち少なくとも1つにおけるこれらの元素の含有量を意味する。別の代替実施形態において、%O、%Y、%Sc、%Ti および%FREE は、本方法の適用中のある時点におけるこれらの元素の含有量を指します。いくつかの実施形態において、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気の使用は、提供された粉末または粉末混合が窒素オーステナイト系鋼粉末（前に定義したような）または窒素オーステナイト系鋼 (前に定義したような)の平均組成を有する粉末混合を備える場合、有利である。いくつかの実施形態において、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気の使用は、製造された要素が窒素オーステナイト系鋼(前に定義したような)の組成を有する場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気の使用は、提供された粉末または粉末混合が前に定義した%Yeq(1)レベルを備える場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気の使用は、製造された要素が前に定義した%Yeq(1)レベルを有する場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気の使用は、粉末または粉末混合が、%Y+%Sc+%REE、%Al+%Y+%Sc+%REE、%Ti+%Y+%Sc+%REE、および／または%Al+%Ti+%Y+%Sc+%REEの正しい含有量を備える場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気の使用は、製造された要素が%Y+%Sc、%Al+%Yおよび／または %Al+%REEの正しい含有量を備える場合、特に有利である。いくつかの実施形態において、上で開示されたことはまた、脱バインダステップ、圧密ステップ、および／または高温・高圧力処理が%O₂を備える雰囲気の使用を備える場合にも適用される。上で開示された全ての実施形態は、相互に排他的でなければ、互いにおよび本文書で開示された「%O₂を備える雰囲気」に関する任意の他の実施形態と任意の組み合わせで組み合わせることができる。

発明者は、 いくつかの応用に対して、極めて高い機械的特性とりわけ伸長と組み合わされた降伏力に関して、要素の金属部分の平均組成が調整ステップ適用前に%V、%Nb、%Ta、%Ti、%Mn、%Si、%Al、%Mo、および／または%Crのある程度のレベル（本段落の下に開示する正しいレベル）を備える場合、到達可能であることを発見した。これらの応用のいくつかにおいて、この効果は調整ステップ（または調整ステップの少なくとも部分）が適切に設計された雰囲気(前に定義したような)において実行されるとき特に関連がある。いくつかの応用に対して、調整ステップにおける高い真空レベルの適用を備える適切に設計された雰囲気の使用は有利である。いくつかの応用に対して、極めて高い機械的特性とりわけ伸長と組み合わされた降伏力に関して、要素の金属部分の平均組成が調整ステップ適用前に%Vの正しいレベルを備える場合、到達可能である。一実施形態において、要素の金属部分の平均組成は、調整ステップ適用前に%Vの正しいレベルを備える。異なる実施形態において、%Vの正しいレベルは、0.06重量パーセントを超える、0.12重量パーセントを超える、0.16重量パーセントを超える、0.22重量パーセントを超える、およびさらに0.32重量パーセントを超える。一定の応用に対して、%Vの含有量は、望ましい効果を達成するためにある程度のレベル未満に維持されるべきである。異なる実施形態において、%Vの正しいレベルは、8.4重量パーセント未満、3.9重量パーセント未満、2.8重量パーセント未満、2.4重量パーセント未満、1.9重量パーセント未満、およびさらに0.9重量パーセント未満である。いくつかの応用に対して、極めて高い機械的特性とりわけ伸長と組み合わされた降伏力に関して、要素の金属部分の平均組成が調整ステップ適用前に%Nb、%Ta、および／または%Tiの正しいレベルを備える場合、到達可能である。一実施形態において、要素の金属部分の平均組成は、調整ステップ適用前に%Nb、%Ta、および／または%Tiの正しいレベルを備える。異なる実施形態において、%Nb、%Ta、および／または%Tiの正しいレベルは、0.06重量パーセントを超える、0.12重量パーセントを超える、0.16重量パーセントを超える、0.22重量パーセントを超える、およびさらに0.32重量パーセントを超える。一定の応用に対して、%Nb、%Ta、および／または%Tiの正しいレベルは望ましい効果を達成するためにある程度の含有量未満に維持されるべきである。異なる実施形態において、%Nb、%Ta、および／または%Tiの正しいレベルは、8.4重量パーセント未満、3.9重量パーセント未満、2.8重量パーセント未満、2.4重量パーセント未満、1.9重量パーセント未満、およびさらに0.9重量パーセント未満である。いくつかの応用に対して、極めて高い機械的特性とりわけ伸長と組み合わされた降伏力に関して、要素の金属部分の平均組成が調整ステップ適用前に%Mnの正しいレベルを備える場合、到達可能である。一実施形態において、要素の金属部分の平均組成は、調整ステップ適用前に%Mnの正しいレベルを備える。異なる実施形態において、%Mnの正しいレベルは、0.12重量パーセントを超える、0.32重量パーセントを超える、0.52重量パーセントを超える、およびさらに1.2重量パーセントを超える。一定の応用に対して、%Mnの正しいレベルは望ましい効果を達成するためにある程度の含有量未満に維持されるべきである。異なる実施形態において、%Mnの正しいレベルは、3.8重量パーセント未満、2.8重量パーセント未満、1.8重量パーセント未満、およびさらに0.8重量パーセント未満である。いくつかの応用に対して、極めて高い機械的特性とりわけ伸長と組み合わされた降伏力に関して、要素の金属部分の平均組成が調整ステップ適用前に%Alおよび／または%Siの正しいレベルを備える場合、到達可能である。一実施形態において、要素の金属部分の平均組成は、調整ステップ適用前に%Siおよび／または%Alの正しいレベルを備える。異なる実施形態において、%Siおよび／または%Alの正しいレベルは、0.003重量パーセントを超える、0.01重量パーセントを超える、0.1重量パーセントを超える、0.9重量パーセントを超える、1.2重量パーセントを超える、およびさらに5.1重量パーセントを超える。一定の応用に対して、%Siおよび／または%Alの正しいレベルは望ましい効果を達成するためにある程度の含有量未満に維持されるべきである。異なる実施形態において、%Siおよび／または%Alの正しいレベルは、14重量パーセント未満、9重量パーセント未満、4重量パーセント未満、1.9重量パーセント未満、およびさらに0.8重量パーセント未満である。いくつかの応用に対して、極めて高い機械的特性とりわけ伸長と組み合わされた降伏力に関して、要素の金属部分の平均組成が調整ステップ適用前に%Moeqの正しいレベルを備える場合、到達可能である。一実施形態において、要素の金属部分の平均組成は、調整ステップ適用前に%Moeq(%Moeq=%Mo+1/2*%W)の正しいレベルを備える。異なる実施形態において、%Moeqの正しいレベルは、0.6重量パーセントを超える、0.8重量パーセントを超える、1.1重量パーセントを超える、1.6重量パーセントを超える、2.1重量パーセントを超える、3.1重量パーセントを超える、4.1重量パーセントを超える、およびさらに5.1重量パーセントを超える。一定の応用に対して、%Moeqの含有量は、望ましい効果を達成するためにある程度のレベル未満に維持されるべきである。異なる実施形態において、%Moeqの正しいレベルは、19重量パーセント未満、14重量パーセント未満、9重量パーセント未満、5.4重量パーセント未満、3.9重量パーセント未満、およびさらに0.9重量パーセント未満である。いくつかの応用に対して、極めて高い機械的特性とりわけ伸長と組み合わされた降伏力に関して、要素の金属部分の平均組成が調整ステップ適用前に%Crの正しいレベルを備える場合、到達可能である。一実施形態において、要素の金属部分の平均組成は、調整ステップ適用前に%Crの正しいレベルを備える。異なる実施形態において、%Crの正しいレベルは、0.6重量パーセントを超える、1.1重量パーセントを超える、3.1重量パーセントを超える、4.1重量パーセントを超える、11.2重量パーセントを超える、およびさらに16.2重量パーセントを超える。一定の応用に対して、%Crの含有量は、望ましい効果を達成するためにある程度のレベル未満に維持されるべきである。異なる実施形態において、%Crの正しいレベルは、39重量パーセント未満、28重量パーセント未満、24重量パーセント未満、18重量パーセント未満、およびさらに9重量パーセント未満である。%Crの正しいレベルがさらに4重量パーセント未満である特定の応用はある程度存在する。いくつかの応用に対して、極めて高い機械的特性とりわけ伸長と組み合わされた降伏力に関して、要素の金属部分の平均組成が調整ステップ適用前に%V+%Mn+%Cr+%Moeqの正しいレベルを備える場合、到達可能である。一実施形態において、要素の金属部分の平均組成は、調整ステップ適用前に%V+%Mn+%Cr+%Moeqの正しいレベルを備える。異なる実施形態において、%V+%Mn+%Cr+%Moeqの正しいレベルは、0.08重量パーセントを超える、1.6重量パーセントを超える、4.1重量パーセントを超える、6.1重量パーセントを超える、15.2重量パーセントを超える、およびさらに5.6重量パーセントを超える。一定の応用に対して、%V+%Mn+%Cr+%Moeqの含有量は、望ましい効果を達成するためにある程度のレベル未満に維持されるべきである。異なる実施形態において、%V+%Mn+%Cr+%Moeqの正しいレベルは、49重量パーセント未満、34重量パーセント未満、14重量パーセント未満、6.4重量パーセント未満、およびさらに0.8重量パーセント未満である。いくつかの応用に対して、極めて高い機械的特性とりわけ伸長と組み合わされた降伏力に関して、要素の金属部分の平均組成が調整ステップ適用前に%Nb+%Ta+%Ti+%Si+%Alの正しいレベルを備える場合、到達可能である。一実施形態において、要素の金属部分の平均組成は、調整ステップ適用前に%Nb+%Ta+%Ti+%Si+%Alの正しいレベルを備える。異なる実施形態において、%Nb+%Ta+%Ti+%Si+%Alの正しいレベルは、0.06重量パーセントを超える、0.16重量パーセントを超える、0.31重量パーセントを超える、1.76重量パーセントを超える、およびさらに5.6重量パーセントを超える。一定の応用に対して、%Nb+%Ta+%Ti+%Si+%Alの含有量は、望ましい効果を達成するためにある程度のレベル未満に維持されるべきである。異なる実施形態において、%Nb+%Ta+%Ti+%Si+%Alの正しいレベルは、16重量パーセント未満、6.4重量パーセント未満、2.9重量パーセント未満、1.9重量パーセント未満、1.4重量パーセント未満およびさらに0.7重量パーセント未満である。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において要素の金属部分の平均組成が調整ステップ適用前に0.06重量パーセントを超えおよび8.4重量パーセント未満である%V含有量を有する。
発明者は、いくつかの応用に対して、調整ステップにおいて適正な温度を使用することは特に有利であることを発見した。一実施形態において、調整ステップは適正な温度の適用を備える。異なる実施形態において、適正な温度は220℃を超える、420℃を超える、610℃を超える、920℃を超える、1020℃を超える、およびさらに1120℃を超える温度をさす。いくつかの応用に対して、適正な温度は制御されるべきおよびある程度の値未満に維持されるべきである。異なる実施形態において、適正な温度は1490℃未満、1440℃未満、1398℃未満、1348℃未満、およびさらに1295℃未満の温度をさす。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、調整ステップは220℃を超えるおよび1490℃未満の温度の適用を備える。
発明者は驚くべきことに、いくつかの応用に対して、要素の金属部分における窒素含有量を正しいレベルへ調整することは、特に要素が複雑な形状を有するおよび／または大型のサイズである場合（本文書で開示された方法の任意により製造された要素のいくつかなどだがこれらに限定されない）、製造された要素において達成できる機械的特性の改良に大きな影響を及ぼすことを発見した。いくつかの応用に対して、適切な窒素含有量(前に定義したような)を有する粉末または粉末混合から発して窒素の正しいレベルが達成される場合のみこの効果が達成されることは、とりわけ驚くべきことである。いくつかの応用に対して、要素の金属部分の窒素レベルを設定するための調整ステップを備える方法は、本文書にて前に定義されている「適切な形状設計戦略」との組み合わせにおいて特に有利である。一実施形態において、要素の金属部分は調整ステップを適用した後に窒素の正しいレベルを有する。特に明記しない限り、「窒素の正しいレベル」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、窒素の正しいレベルは、0.01ppmを超える、0.06 ppmを超える、1.2 ppmを超える、およびさらに5 ppmを超える。全ては重量パーセントで表される。いくつかの応用に対して、過度に高いレベルは避けるべきである。異なる実施形態において、窒素の正しいレベルは、99 ppm未満、49 ppm未満、19 ppm未満、9 ppm未満、4 ppm未満、およびさらに0.9 ppm未満である。全ては重量パーセントで表される。本文書の他の部分にて開示したように、いくつかの応用に対して、要素の金属部分における非常に高い窒素含有量の存在が好ましい。異なる実施形態において、窒素の正しいレベルは、0.02重量パーセント以上、0.2重量パーセント以上、0.3重量パーセント以上、0.4重量パーセント以上、0.6重量パーセント以上、0.91重量パーセント以上、およびさらに1.2重量パーセント以上である。一定の応用に対して、過度に高いレベルは悪影響を及ぼす。異なる実施形態において、窒素の正しいレベルは、3.9重量パーセント以下、2.9重量パーセント以下、1.9重量パーセント以下、1.4重量パーセント以下、およびさらに0.89重量パーセント以下である。一実施形態において、窒素の正しいレベルは、要素の金属部分における窒素の正しいレベルをさす。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、要素の金属部分の窒素レベルは0.01 ppmを超えおよび99 ppm未満に設定される、または例えば、別の実施形態において、要素の金属部分の窒素レベルは0.02重量パーセントおよび3.9重量パーセントの間に設定される。酸素含有量に関して、発明者は驚くべきことに、製造された要素の機械的特性における良好な妥協は、要素の金属部分における酸素含有量が正しいレベルに調節される場合に達成され、具体的には極めて高い機械的特性と組み合わされた高い耐摩耗性、特に強靱性および降伏力に関して、を得ることが可能であることを発見した。いくつかの応用に対して、適切な酸素含有量(前に定義したような)を有する粉末または粉末混合から発して酸素の正しいレベルが達成される場合のみこの効果に達することは、とりわけ驚くべきことである。いくつかの応用に対して、要素の金属部分の酸素レベルは、製造された要素において達しうる熱伝導率に対して効果を有することがある。一実施形態において、要素の金属部分は調整ステップを適用した後に酸素の正しいレベルを有する。特に明記しない限り、「酸素の正しいレベル」という特徴は、以下で詳細に説明されているさまざまな代替手段の形で本文書にわたり定義されている。異なる実施形態において、酸素の正しいレベルは、0.02ppmを超える、0.2 ppmを超える、1.2 ppmを超える、6 ppmを超える、およびさらに12 ppmを超える。全ては重量パーセントで表される。いくつかの応用に対して、過度に高いレベルは避けるべきである。異なる実施形態において、酸素の正しいレベルは、390ppm未満、140 ppm未満、90 ppm未満、49 ppm未満、19 ppm未満、9 ppm未満、およびさらに4 ppm未満である。全ては重量パーセントで表される。本文書の他の部分にて開示したように、いくつかの応用に対して、要素の金属部分における非常に高い酸素含有量の存在が好ましい。異なる実施形態において、酸素の正しいレベルは、260ppmを超える、520 ppmを超える、1100 ppmを超える、2500 ppmを超える、4100 ppmを超える、5200 ppmを超える、およびさらに8400 ppmを超える。全ては重量パーセントで表される。一定の応用に対して、過度に高いレベルは悪影響を及ぼす。異なる実施形態において、酸素の正しいレベルは19000 ppm以下、14000 ppm以下、9000 ppm以下、7900 ppm以下、4800 ppm以下、およびさらに900 ppm以下である。全ては重量パーセントで表される。一実施形態において、酸素の正しいレベルは、要素の金属部分における酸素の正しいレベルをさす。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、要素の金属部分の酸素レベルは0.02 ppmを超えおよび390 ppm未満に設定される、または例えば、別の実施形態において、要素の金属部分の酸素レベルは260 ppmおよび19000 ppmの間に設定される、または例えば、別の実施形態において、要素の金属部分の酸素レベルは0.02 ppmを超えおよび390 ppm未満に設定され、要素の金属部分の窒素レベルは0.01 ppmを超えおよび99 ppm未満に設定される。

いくつかの応用に対して、調整ステップは、調整ステップ中の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）および／または%NMVC（非金属要素空洞）を保存することに十分に注意して行われる。一実施形態において、要素の金属部分は、調整ステップを適用した後に%NMVS（非金属空洞）の適切なレベル（前に定義したような%NMVS（非金属空洞）の適切なレベル）を有する。一実施形態において、要素の金属部分は、調整ステップを適用した後に%NMVC（非金属要素空洞）の適切なレベル（前に定義したような%NMVC（非金属要素空洞）の適切なレベル）を有する。発明者は、一定の応用に対して、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気（前に定義したような）が調整ステップの少なくとも部分において適用される場合特に、要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）レベルは非常に関連することがあることを発見した。異なる実施形態において、調整ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は、0.4%を超える、2.1%を超える、4.2%を超える、6%を超える、11%を超える、16%を超える、およびさらに22%を超える。いくつかの応用に対して、%NMVC（非金属要素空洞）はある程度のレベル未満で維持されるべきである。異なる実施形態において、調整ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は、64%未満、49%未満、39%未満、14%未満、9%未満、およびさらに4%未満である。一代替実施形態において、上で開示された%NMVC（非金属要素空洞）レベルは、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気（前に定義したような）が除去される時の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）レベルをさす。しばしば、方法は、要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）および／または%NMVC（非金属要素空洞）を計測してレベルが要求通りかを確かめるために中断することができる。

発明者は、いくつかの応用に対して、調整ステップ適用後に機械加工ステップを適用することは有利であることを発見した。一実施形態において、方法は調整ステップ適用後に得られた要素へ機械加工を適用するステップをさらに備える。
発明者は、いくつかの応用に対して、追加ステップを適用してより大型の要素を作ることは有利であることを発見した。一実施形態において、方法は圧密ステップを適用する前に異なる部分を連結してより大きい要素（前に定義したような）を作るステップをさらに備える。
いくつかの実施形態において、得られた要素はそこで圧密処理へさらされる。圧密方法を適用するステップはまた、本方法にわたり圧密ステップと言及される。一実施形態において、圧密ステップにおいて適用される圧密方法は、焼結の適用を備える。いくつかの実施形態において、用いられる焼結技術は放電プラズマ焼結である（これは本文書の全てにおいても焼結への言及が行われる際に適用されることがある）。いくつかの特定の実施形態において、圧密ステップは「時間における二つの異なる時点において少なくとも二つの高圧力期間を示すサイクル中に圧力が強く変動する高圧力・高温サイクル」（本文書にて定義されているような）の適用を備える。いくつかの応用に対して、形成ステップで用いられるAM（積層造形）方法が、ポリマーおよび／または結合剤などだがこれらに限定されない有機的な材料の使用を備える場合、圧密ステップは有機的な材料の少なくとも部分を除去するために脱バインダステップを備えることがある。いくつかの実施形態において、有機的な材料の除去の少なくとも一部は、圧密ステップ中に起こる。いくつかの応用に対して、脱バインダステップおよび圧密ステップは、同時におよび／または同じ加熱炉もしくは圧力容器において実行される。一実施形態において、脱バインダおよび圧密ステップは同じ加熱炉または圧力容器の中で実行される。一実施形態において、脱バインダおよび圧密ステップは同時に実行される。いくつかの実施形態において、圧密ステップで適用される圧密処理は、脱バインダおよび焼結を備える。さらに、いくつかの特定の実施形態において、圧密ステップは極度に簡略化されるおよび脱バインダステップへ要約されることが可能である。
前に開示したように、発明者は、いくつかの応用に対して、調整ステップおよび圧密ステップを同時におよび／または同じ加熱炉もしくは圧力容器の中で実行することは有利であることを発見した。一実施形態において、調整ステップおよび圧密ステップは同じ加熱炉または圧力容器において実行される。一実施形態において、調整ステップおよび圧密ステップは同時に実行される（以下、複合ステップと言及される）。一実施形態において、調整ステップおよび圧密ステップが同時に実行される場合、調整ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）、調整ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）、調整ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度、調整ステップ適用後の要素の金属部分における酸素の正しいレベル、および調整ステップ適用後の要素の金属部分における窒素の正しいレベル（前に定義したような）は、複合ステップのある点で到達する。いくつかの応用に対して、複合ステップについて上で開示されたことは、他の方法ステップ（脱バインダステップおよび／または緻密化ステップなどだがこれらに限定されない）が調整ステップおよび／または圧密ステップとともに同時に実行される他の実施形態へも同様に拡張されることがあり、そのような実施形態において、調整ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）、調整ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）、調整ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度、調整ステップ適用後の要素の金属部分における酸素の正しいレベル、および調整ステップ適用後の要素の金属部分における窒素の正しいレベル（前に定義したような）は、対応する複合ステップのある点で到達する。

いくつかの応用に対して、圧密ステップが実行される加熱炉または圧力容器において使用される雰囲気は関連がある。従って、いくつかの実施形態において、製造された要素の望ましい性能を達成するために圧密ステップにおける雰囲気を適切に選択することは重要である。一実施形態において、圧密ステップは適切に設計された雰囲気(前に定義したような)において行われる。一実施形態において、圧密ステップは適切に設計された雰囲気の使用を備える。一定の応用に対して、圧密ステップ中に使用する雰囲気を変更することは有利である（圧密ステップの部分のみにおける適切に設計された雰囲気の使用、および／または圧密ステップにおける少なくとも二つの異なる適切に設計された雰囲気の使用などだがこれらに限定されない）。一実施形態において、適切に設計された雰囲気が使用され圧密ステップの少なくとも部分が実行される。従って、本文書で開示された適切に設計された雰囲気に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで圧密ステップと組み合わせることができる。一実施形態において、圧密ステップは少なくとも2つの異なる雰囲気の使用を備える。別の実施形態において、圧密ステップは少なくとも3つの異なる雰囲気の使用を備える。別の実施形態において、圧密ステップは少なくとも4つの異なる雰囲気の使用を備える。一定の応用に対して、圧密ステップにおいて、要素表面のカーボンポテンシャル（前に定義したような）に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルの使用は有利である。一実施形態において、圧密ステップは、要素表面のカーボンポテンシャル（前に定義したような）に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルの使用を備える。従って、本文書で開示された要素表面のカーボンポテンシャルに関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルと関連する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで圧密ステップと組み合わせることができる。一定の応用に対して、圧密ステップ適用後に、要素の金属部分（前に定義したような）における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルを使用することは有利である。一実施形態において、圧密ステップは、圧密ステップ適用後の要素の金属部分（前に定義したような）における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルを使用することを備える。圧密ステップ適用後の要素の金属部分における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャルは、[（圧密ステップ適用後の要素の金属部分における炭素含有量 ‐ 加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャル）／加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャル]*100の絶対値として定義される。従って、本文書で開示された要素の金属部分の炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルと関連する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで圧密ステップと組み合わせることができる。一定の応用に対して、正しい窒化雰囲気（前に定義したような）の使用は有利である。一実施形態において、圧密ステップは正しい窒化雰囲気(前に定義したような)の使用を備える。従って、本文書で開示された正しい窒化雰囲気に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで圧密ステップと組み合わせることができる。発明者は、いくつかの応用に対して、圧密ステップにおいて、過圧および／または一定の真空（前に定義したような）の適用と組み合わされた高い窒化温度の適用を備える正しい窒化雰囲気の使用は特に有利であることを発見した。いくつかの応用に対して、より関連が高いのは、圧密ステップ適用後の要素表面の窒素の重量パーセントである。粉末の所与の組成について、当業者は、シミュレーションに従って圧密ステップ適用後に表面の窒素の重量パーセント (%N) が正しい窒素含有量 (前に定義したような）となるように、温度、窒化ポテンシャル、および他の関連する変動性のものをどう選択するかを知っている。一実施形態において、シミュレーションはThermoCalc（2020b版）で実行される。一実施形態において、圧密ステップ適用後の表面の窒素の重量パーセントは正しい窒素含有量である。従って、本文書で開示された正しい窒素含有量に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで圧密ステップと組み合わせることができる。一実施形態において、圧密ステップは、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気の使用を備える。従って、本文書で開示された正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで圧密ステップと組み合わせることができる。一実施形態において、圧密ステップにおいて使用される雰囲気は、高い真空レベルの適用を備える。従って、本文書で開示された高い真空レベルに関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで圧密ステップと組み合わせることができる。いくつかの応用に対して、圧密ステップにおいて高い真空レベル（前に定義したような）の適用を備える適切に設計された雰囲気（前に定義したような）の使用が好ましい。本文書にわたり説明したように、いくつかの応用に対して、いくつかの場合で高い密度およびさらに完全密度（最高理論密度）に至ることが可能な真空の適用を備える適切に設計された雰囲気の使用が望ましい。いくつかの応用に対して、圧密ステップにおいて高い真空レベル（前に定義したような）の適用を備える適切に設計された雰囲気（前に定義したような）の使用は有利である。この点において、本文書で開示された高い真空レベルに関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで圧密ステップと組み合わせることができる。

いくつかの応用に対して、圧力下で圧密ステップを実行することは、非常に高い密度およびさらに完全密度（最高理論密度）の達成に役立つことがあることが発見されている。異なる実施形態において、圧密ステップにおける圧力は、少なくとも1 mbar、少なくとも10 mbar、少なくとも0.1 bar、少なくとも1.6 bar、少なくとも10.1 bar、少なくとも21 bar、およびさらに少なくとも61 barである。いくつかの応用に対して、圧密ステップにおける圧力はある程度の値未満で維持されるべきである。異なる実施形態において、圧密ステップにおける圧力は、4900 bar未満、790 bar未満、89 bar未満、8 bar未満、1.4 bar未満、およびさらに800 mbar未満である。発明者は、いくつかの応用に対して、圧密ステップが大気圧下の圧力にて有利に実行されることを発見した。一実施形態において、圧密ステップにおける圧力は、圧密ステップにおいて適用される最大圧力をさす。一代替実施形態において、圧密ステップにおける圧力は、圧密ステップにおいて適用される平均圧力をさす。別の代替実施形態において、平均圧力は「臨界時間」（前に定義したような）より短い時間の間維持された任意の圧力を除いて算出される。
いくつかの応用に対して、圧密ステップにて適用される温度を適切に選択することは重要である。異なる実施形態において、圧密ステップにおける温度は、0.36*Tm以上、0.46*Tm以上、0.54*Tm以上、0.66*Tm以上であり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。いくつかの応用に対して、さらに高い温度が好ましい。異なる実施形態において、圧密ステップにおける温度は、0.72*Tm以上、0.76*Tm以上、およびさらに0.89*Tm以上であり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。いくつかの応用に対して、圧密ステップにおいてやや低い温度を保つことは有利であることが驚くべきことに発見されている。異なる実施形態において、圧密ステップにおける温度は、0.96*Tm以下、0.88*Tm以下、0.78*Tm以下、0.68*Tm以下、およびさらに0.63*Tm以下であり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。一代替実施形態において、Tm（融解温度）は臨界粉末（前に定義したような）である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は関連する粉末（前に定義したような）である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は金属を備える粉末混合の平均融解温度である（重量が体積分率である容積重量(volume‐weighted)算術平均）。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は粉末混合の融解温度をさす（前に定義したような）。いくつかの応用に対して、一つのみの粉末が使用される場合、Tm（融解温度）は粉末の融解温度である。この文脈において、上で開示された温度はケルビン温度においてである。一実施形態において、圧密ステップにおける温度は、圧密ステップにおける最高温度をさす。一代替実施形態において、圧密ステップにおける温度は、圧密ステップにおける平均温度をさす。別の代替実施形態において、平均温度は「臨界時間」(前に定義したような)より短い時間の間維持された任意の温度を除いて算出される。
いくつかの応用に対して、圧密ステップにおいて圧密する間の一定の液相の存在は、許容可能であるおよびさらに有利でありうる。そのような場合において、さらに高い温度を圧密ステップにおいて適用することができる。異なる実施形態において、圧密ステップにおける温度は、0.96*Tm以上、1.02*Tm以上、1.06*Tm以上、1.12*Tm以上、1.25*Tm以上、およびさらに1.3*Tm以上であり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。いくつかの応用に対して、過熱期間において圧密ステップにおける温度を定義したほうがよい。異なる実施形態において、圧密ステップにおける温度は、Tm+1以上、Tm+11以上、Tm+22以上、Tm+51以上、Tm+105以上、Tm+205以上、およびさらにTm+405以上であり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。いくつかの応用に対して、圧密ステップにおける温度をある程度の値未満に保つことは有利であることが発見されている。異なる実施形態において、圧密ステップにおける温度は、1.9*Tm以下、1.49*Tm以下、1.29*Tm以下、およびさらに1.19*Tm以下であり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。異なる実施形態において、圧密ステップにおける温度は、Tm+890以下、Tm+450以下、Tm+290以下、Tm+190以下、およびさらにTm+90以下であり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。一代替実施形態において、Tm（融解温度）は臨界粉末（前に定義したような）である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は関連する粉末（前に定義したような）である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は金属を備える粉末混合の平均融解温度である（重量が体積分率である容積重量(volume‐weighted)算術平均）。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は粉末混合の融解温度をさす（前に定義したような）。いくつかの応用に対して、一つのみの粉末が使用される場合、Tm（融解温度）は粉末の融解温度である。この文脈において、上で開示された温度はケルビン温度においてである。一実施形態において、圧密ステップにおける温度は、圧密ステップにおける最高温度をさす。一代替実施形態において、圧密ステップにおける温度は、圧密ステップにおける平均温度をさす。別の代替実施形態において、平均温度は「臨界時間」(前に定義したような)より短い時間の間維持された任意の温度を除いて算出される。これらの応用のいくつかに対して、より関連が高いのは液相の割合である。異なる実施形態において、圧密ステップ中の最大液相は0.2体積パーセントを超える、1.2体積パーセントを超える、3.6体積パーセントを超える、6体積パーセントを超える、11体積パーセントを超える、およびさらに21体積パーセントを超える。いくつかの応用に対して、特にある程度の液相の存在が好ましい場合、形成される液相はある程度の値未満で維持されるべきである。異なる実施形態において、圧密ステップ中の任意の時点での液相は、39体積パーセント未満、29体積パーセント未満、19体積パーセント未満、9体積パーセント未満、およびさらに4体積パーセント未満で維持される。

発明者は、いくつかの応用に対して、前に定義したような「高い密度のための圧密」の処理の使用もまた有利でありうることを発見した。一実施形態において、圧密ステップは「高い密度のための圧密」の処理の適用を備える。

いくつかの応用に対して、圧密ステップ適用後の要素の金属部分の酸素および／または窒素レベルは、機械的特性に対して関連がある。一実施形態において、要素の金属部分は圧密ステップを適用した後に酸素の正しいレベルを有し、酸素の正しいレベルは前に定義した通りである。一実施形態において、要素の金属部分は圧密ステップを適用した後に窒素の正しいレベルを有し、窒素の正しいレベルは前に定義した通りである。

いくつかの応用に対して、圧密ステップ適用後にある程度の見掛け密度を達成することは特に有利である。異なる実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は、81%より高い、86%より高い、91%より高い、94.2%より高い、96.4%より高い、99.4%より高い、およびさらに完全密度である。驚くべきことに、いくつかの応用に対して、過度に高い見掛け密度は悪影響を及ぼすことがあることが発見されている。異なる実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は、99.8%未満、99.6%未満、99.4%未満、98.9%未満、97.4%未満、93.9%未満、およびさらに89%未満である。一定の応用に対して、より関連が高いのは圧密ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率であり、増加率は[（圧密ステップ適用後の見掛け密度 ‐ 形成ステップ適用後の見掛け密度）／形成ステップ適用後の見掛け密度]*100の絶対値として定義される。選択的に、いくつかの実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分における見掛け密度の増加率は、[（圧密ステップ適用後の見掛け密度 ‐ 脱バインダステップ適用後の見掛け密度）／圧密ステップ適用後の見掛け密度]*100の絶対値として定義される。一実施形態において、見掛け密度は要素の金属部分の見掛け密度をさす。異なる実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率は、29%未満、19%未満、14%未満、9%未満、4%未満、2%未満、およびさらに0.9%未満である。発明者は、いくつかの応用に対して、見掛け密度のある程度の増加が好ましいことを発見した。異なる実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率は、6%を超える、11%を超える、16%を超える、22%を超える、32%を超える、およびさらに42%を超える。これらのいくつかの応用に対して、圧密ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率は、ある程度の値未満に維持されるべきである。異なる実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率は、69%未満、59%未満、49%未満、およびさらに34%未満である。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率は、6%を超えおよび69%未満である。一代替実施形態において、上で開示された見掛け密度の増加率の値は、圧密ステップのある時点で達せられる。別の代替実施形態において、上で開示された見掛け密度の増加率の値は、緻密化ステップ適用後に達せられる。

いくつかの応用に対して、圧密ステップ適用後にある程度の%NMVS（非金属空洞）を達成することは特に有利である。発明者は、いくつかの応用に対して、圧密ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）（前に定義したような）は、適切に制御されるべきであることを発見した。異なる実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）は、39%未満、24%未満、14%未満、9%未満、4%未満、およびさらに2%未満である。いくつかの応用に対して、より低い値およびさらには値の欠如（%NMVS（非金属空洞）=0）が好ましい。他方では、いくつかの応用は、ある程度の%NMVS（非金属空洞）の存在から利益を得る。異なる実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）は、0.02%を超える、0.06%を超える、0.2%を超える、0.6%を超える、1.1%を超える、およびさらに3.1%を超える。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）は、0.02%を超えおよび39%未満である。一代替実施形態において、上で開示された%NMVS（非金属空洞）の値は、圧密ステップのある時点で達せられる。別の代替実施形態において、上で開示された%NMVS（非金属空洞）の値は、緻密化ステップ適用後に達せられる。いくつかの応用に対して、より関連が高いのは、圧密ステップ適用後のNMVS（非金属空洞）の減少率である。この点において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率 = [（圧密ステップ適用後の要素における全ての%NMVT（非金属全空洞）*圧密ステップ適用後の要素における%NMVS（非金属空洞））／（形成ステップ適用後の要素における全ての%NMVT（非金属全空洞）* 形成ステップ適用後の要素における%NMVS（非金属空洞））]*100であり、要素における全ての%NMVT（非金属全空洞） = 100%‐見掛け密度である（見掛け密度はパーセントである）。一実施形態において、要素における%NMVT（非金属全空洞）は、要素の金属部分における%NMVT（非金属全空洞）をさす。一実施形態において、要素における%NMVS（非金属全空洞）は、要素の金属部分における%NMVS（非金属全空洞）をさす。一実施形態において、見掛け密度は要素の金属部分の見掛け密度をさす。異なる実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率は、0.12%を超える、0.6%を超える、2.1%を超える、6%を超える、11%を超える、26%を超える、51%を超える、81%を超える、およびさらに96%を超える。発明者は、いくつかの応用に対して、圧密ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率および形成ステップにて用いられるAM（積層造形）プロセス温度（前に定義したような）との間にある程度の関係が存在することを発見した。異なる実施形態において、形成ステップにおいて用いられるAM（積層造形）プロセス温度（前に定義したような）が基準温度（前に定義したような）未満である場合、圧密ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率は、2.1%を超える、6%を超える、11%を超える、26%を超える、51%を超える、81%を超える、およびさらに96%を超える。形成ステップにおいて用いられるAM（積層造形）プロセス温度（前に定義したような）が基準温度（前に定義したような）未満である場合の圧密ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率について上で開示されたことは、有機的な材料の使用を備えるAM（積層造形）方法にもまた適用されることがある。前に開示したように、いくつかの応用に対して、基準温度（前に定義したような）に対して同等またはより高いAM（積層造形）プロセス温度が好ましい。異なる実施形態において、形成ステップにおいて用いられるAM（積層造形）プロセス温度（前に定義したような）が基準温度に対して同等またはより高い場合、圧密ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率は、0.12%を超える、0.6%を超える、2.1%を超える、6%を超える、11%を超える、51%を超える、およびさらに81%を超える。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、一実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率は0.12%を超える、または例えば別の実施形態において、AM（積層造形）方法において用いられる最高温度は0.36*Tmと同等またはより高く、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度でありおよび圧密ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率は0.12%を超える、または例えば別の実施形態において、AM（積層造形）方法において用いられる平均成形温度は0.64*Tm未満であり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度でありおよび圧密ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率は2.1%を超える。一代替実施形態において、上で開示されたの減少率の値は、圧密ステップのある時点で達せられる。別の代替実施形態において、上で開示されたNMVS（非金属空洞）の減少率の値は、緻密化ステップ適用後に達せられる。
いくつかの応用に対して、圧密ステップ適用後にある程度の%NMVC（非金属要素空洞）を達成することは特に有利である。発明者は、いくつかの応用に対して、圧密ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）（前に定義したような%NMVC（非金属要素空洞））は、適切に制御されるべきであることを発見した。異なる実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は、9%未満、4%未満、0.9%未満、0.4%未満、およびさらに0.09%未満である。いくつかの応用に対して、より低い値およびさらには値の欠如（%NMVC（非金属要素空洞）=0）が好ましい。他方では、いくつかの応用は、圧密ステップ適用後の要素の金属部分におけるある程度の%NMVC（非金属要素空洞）の存在から利益を得る。 異なる実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は、0.002%を超える、0.006%を超える、0.02%を超える、0.6%を超える、1.1%を超える、およびさらに3.1%を超える。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は、0.002%を超えおよび9%未満である。一代替実施形態において、上で開示された%NMVC（非金属空洞）の値は、圧密ステップのある時点で達せられる。別の代替実施形態において、上で開示された%NMVC（非金属空洞）の値は、緻密化ステップ適用後に達せられる。

発明者は、いくつかの応用に対して、圧密ステップ適用後に機械加工ステップを適用することは有利であることを発見した。一実施形態において、方法は圧密ステップ適用後に得られた要素へ機械加工を適用するステップをさらに備える。
発明者は、いくつかの応用に対して、圧密ステップ適用後により大きい要素を作るための追加ステップを適用することは有利であることを発見した。一実施形態において、方法は緻密化ステップを適用する前に異なる部分を連結してより大きい要素（前に定義したような）を作るステップをさらに備える。
いくつかの実施形態において、要素は、高い温度および／または高い圧力の適用を備える緻密化ステップへさらすことができる。一実施形態において、圧密ステップにおいて得られた要素はさらに、高温・高圧力処理へさらされる。高温・高圧力処理を適用するステップはまた、本方法にわたり緻密化ステップと言及される。 一実施形態において、方法は以下のステップ、つまり、粉末または粉末混合を提供する、 積層造形方法を適用して要素を形成する、 任意で圧力および／または温度処理を適用する、 脱バインダを適用する、 任意で圧力および／または温度処理を適用する、 要素の金属部分の窒素および／または酸素レベルを設定する、 圧密処理を適用する、および、 任意で高温・高圧力処理を適用する、を備える。

一実施形態において、調整ステップは、圧密ステップおよび緻密化ステップと同時に実行される。一実施形態において、調整ステップ、圧密ステップおよび緻密化ステップは同じ加熱炉または圧力容器の中で実行される。いくつかの応用に対して、圧密ステップは任意であり、従って回避されてもよい。一実施形態において、圧密ステップは緻密化ステップと同時に実行される。一実施形態において、圧密ステップおよび緻密化ステップは同じ加熱炉または圧力容器の中で実行される。いくつかの応用に対して、圧密ステップは任意であり、従って回避されてもよい。一実施形態において、圧密ステップは省略される。一実施形態において、緻密化ステップは、圧密ステップの代わりに適用される。発明者は、いくつかの応用は、本文書にて前に定義したような均一な手法での圧力の適用から利益を得ることを発見した。一実施形態において、緻密化ステップは「均一な手法での圧力の適用のための発展した戦略」の適用を備える。発明者は、いくつかの応用に対して、マイクロ波を使用して加熱の少なくとも部分を実行することは特に有利であることもまた発見した。一実施形態において、緻密化ステップは「マイクロ波加熱」の適用を備える。一実施形態において、緻密化ステップは、圧力を適用する前に高い真空レベル（前に定義したような）で真空を適用することを備える。一実施形態において、緻密化ステップは熱間等方加圧(HIP)の適用を備える。別の実施形態において、緻密化ステップは熱間等方加圧(HIP)である。選択的に、いくつかの応用に対して、緻密化ステップにおいて任意の他の緻密化方法を適用することが可能である。一実施形態において、緻密化ステップは「時間における二つの異なる時点において少なくとも二つの高圧力期間を示すサイクル中に圧力が強く変動する高圧力・高温サイクル」（本文書にて定義されているような）の適用を備える。一実施形態において、このサイクルおよび緻密化ステップは同時に実行される。一実施形態において、このサイクルおよび圧密ステップは同じ加熱炉または圧力容器の中で実行される。一実施形態において、このサイクル、圧密ステップおよび緻密化ステップは同時に実行される。一実施形態において、このサイクル、圧密ステップおよび緻密化ステップは同じ加熱炉または圧力容器の中で実行される。 発明者は、いくつかの応用に対して、緻密化ステップにおいて十分に速い冷却（本文書にて定義されているような）を適用することは有利であることを発見した。一実施形態において、緻密化ステップは十分に速い冷却を備える。従って、本文書で開示された十分に速い冷却に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで緻密化ステップと組み合わせることができる。一実施形態において、十分に速い冷却および緻密化ステップは同時に実行される。一実施形態において、十分に速い冷却、圧密ステップおよび緻密化ステップは同時に実行される。
一実施形態において、高温・高圧力処理の適用を備える方法ステップは一度より多く適用される。 一実施形態において、少なくとも2つの高温・高圧力処理が適用される。別の実施形態において、少なくとも3つの高温・高圧力処理が適用される。
いくつかの応用に対して、緻密化ステップが実行される加熱炉にてまたは圧力容器にて使用される雰囲気は関連がある。従って、いくつかの実施形態において、製造された要素の望ましい性能を達成するために緻密化ステップにおける雰囲気を適切に選択することは重要である。一実施形態において、緻密化ステップは適切に設計された雰囲気（前に定義したような） の使用を備える。一定の応用に対して、緻密化ステップ中に使用する雰囲気を変更することは有利である（緻密化ステップの部分のみにおける適切に設計された雰囲気の使用、および／または緻密化ステップにおける少なくとも二つの異なる適切に設計された雰囲気の使用などだがこれらに限定されない）。一実施形態において、適切に設計された雰囲気が使用され緻密化ステップの少なくとも部分が実行される。従って、本文書で開示された適切に設計された雰囲気に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで緻密化ステップと組み合わせることができる。一実施形態において、緻密化ステップは少なくとも2つの異なる雰囲気の使用を備える。別の実施形態において、緻密化ステップは少なくとも3つの異なる雰囲気の使用を備える。別の実施形態において、緻密化ステップは少なくとも4つの異なる雰囲気の使用を備える。一定の応用に対して、緻密化ステップにおいて、要素表面のカーボンポテンシャル（前に定義したような）に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルの使用は有利である。一実施形態において、緻密化ステップは、要素表面のカーボンポテンシャル（前に定義したような）に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルの使用を備える。従って、本文書で開示された要素表面のカーボンポテンシャルに関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルと関連する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで緻密化ステップと組み合わせることができる。一定の応用に対して、緻密化ステップ適用後に、要素の金属部分（前に定義したような）における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルを使用することは有利である。一実施形態において、緻密化ステップは、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分（前に定義したような）における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルを使用することを備える。緻密化ステップ適用後の要素の金属部分における炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャルは、[（緻密化ステップ適用後の要素の金属部分における炭素含有量 ‐ 加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャル）／加熱炉または圧力容器雰囲気のカーボンポテンシャル]*100の絶対値として定義される。従って、本文書で開示された要素の金属部分の炭素含有量に関する加熱炉または圧力容器雰囲気の正しいカーボンポテンシャルと関連する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで緻密化ステップと組み合わせることができる。一定の応用に対して、緻密化ステップにおける正しい窒化雰囲気（前に定義したような）の使用は有利である。一実施形態において、緻密化ステップは正しい窒化雰囲気の使用を備える。従って、本文書で開示された正しい窒化雰囲気に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで緻密化ステップと組み合わせることができる。発明者は、いくつかの応用に対して、緻密化ステップにおいて、過圧および／または一定の真空（前に定義したような）の適用と組み合わされた高い窒化温度の適用を備える正しい窒化雰囲気の使用は特に有利であることを発見した。いくつかの応用に対して、より関連が高いのは、緻密化ステップ適用後の要素表面の窒素の重量パーセントである。粉末の所与の組成について、当業者は、シミュレーションに従って緻密化ステップ適用後に表面の窒素の重量パーセント (%N) が正しい窒素含有量（前に定義したような）となるように、温度、窒化ポテンシャル、および他の関連する変動性のものをどう選択するかを知っている。一実施形態において、シミュレーションはThermoCalc（2020b版）で実行される。一実施形態において、緻密化ステップ適用後の表面の窒素の重量パーセントは正しい窒素含有量（前に定義したような）である。従って、本文書で開示された正しい窒素含有量に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで緻密化ステップと組み合わせることができる。一定の応用に対して、緻密化ステップにおいて、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気（前に定義したような）の使用は有利である。一実施形態において、緻密化ステップは、正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気の使用を備える。従って、本文書で開示された正しい時間に対する正しい温度で%O₂を備える雰囲気に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで緻密化ステップと組み合わせることができる。一実施形態において、緻密化ステップにおいて使用される雰囲気は、高い真空レベルの適用を備える。従って、本文書で開示された高い真空レベルに関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで緻密化ステップと組み合わせることができる。いくつかの応用に対して、緻密化ステップにおいて高い真空レベル（前に定義したような）の適用を備える適切に設計された雰囲気（前に定義したような）の使用が好ましい。この点において、本文書で開示された高い真空レベルに関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで緻密化ステップと組み合わせることができる。
いくつかの応用に対して、緻密化ステップにて適用される圧力を適切に選択することは重要である。異なる実施形態において、高温・高圧力処理における圧力は、160 bar以上、320 bar以上、560 bar以上、1050 bar以上、およびさらに1550 bar以上である。いくつかの応用に対して、緻密化ステップにおける圧力はある程度の値未満で維持されるべきである。異なる実施形態において、高温・高圧力処理における圧力は、4900 bar未満、2800 bar未満、2200 bar未満、1800 bar未満、1400 bar未満、900 bar未満、およびさらに490 bar未満である。一実施形態において、高温・高圧力処理における圧力は、高温・高圧力処理において適用される最大圧力をさす。一代替実施形態において、高温・高圧力処理における圧力は、高温・高圧力処理における圧力において適用される平均圧力をさす。いくつかの応用に対して、緻密化ステップにて適用される温度を適切に選択することは重要である。異なる実施形態において、高温・高圧力処理における温度は、0.45*Tm以上、0.55*Tm以上、0.65*Tm以上、0.70*Tm以上、0.75*Tm以上、0.8*Tm以上、およびさらに0.86*Tm以上であり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。述べたように、いくつかの応用に対して、温度をやや低く保つことは有利であることが驚くべきことに発見されている。異なる実施形態において、高温・高圧力処理における温度は、0.92*Tm以下、0.88*Tm以下、0.78*Tm以下、0.75*Tm以下、およびさらに0.68*Tm以下であり、Tm（融解温度）は粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。一代替実施形態において、Tm（融解温度）は臨界粉末（前に定義したような）である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は関連する粉末（前に定義したような）である粉末混合において最も低い融点を有する金属粉末の融解温度である。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は金属を備える粉末混合の平均融解温度である（重量が体積分率である容積重量(volume‐weighted)算術平均）。別の代替実施形態において、Tm（融解温度）は粉末混合の融解温度をさす（前に定義したような）。いくつかの応用に対して、一つのみの粉末が使用される場合、Tm（融解温度）は粉末の融解温度である。この文脈において、上で開示された温度はケルビン温度においてである。一実施形態において、高温・高圧力処理における温度は、高温・高圧力処理において適用される最高温度をさす。一代替実施形態において、高温・高圧力処理における温度は、高温・高圧力処理において適用される平均温度をさす。いくつかの応用に対して、本文書全体にわたり開示されている高温・高圧力処理はまた、本方法においても適用できる。
いくつかの応用に対して、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分の酸素および／または窒素レベルは、機械的特性に対して関連がある。一実施形態において、要素の金属部分は緻密化ステップを適用した後に酸素の正しいレベルを有し、酸素の正しいレベルは前に定義した通りである。一実施形態において、要素の金属部分は緻密化ステップを適用した後に窒素の正しいレベルを有し、窒素の正しいレベルは前に定義した通りである。

いくつかの応用に対して、緻密化ステップ適用後に要素の金属部分のある程度の見掛け密度を達成することは特に有利である。異なる実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は、96%より高い、98.2%より高い、99.2%より高い、99.6%より高い、99.82%より高い、99.96%より高い、およびさらに完全密度である。驚くべきことに、いくつかの応用に対して、過度に高い見掛け密度は悪影響を及ぼすことがあることが発見されている。異なる実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度は、99.98%未満、99.94%未満、99.89%未満、99.4%未満、およびさらに98.9%未満である。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において緻密化ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度が96%より高くおよび99.98%未満である。選択的に、いくつかの実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度レベル（前に定義したような）は緻密化ステップ適用後に達せられる。 一定の応用に対して、より関連が高いのは緻密化ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率であり、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率 = [（緻密化ステップ適用後の要素の見掛け密度 ‐ 形成ステップ適用後の要素の見掛け密度）／緻密化ステップ適用後の要素の見掛け密度]*100の絶対値である。選択的に、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分における見掛け密度の増加率は、[（緻密化ステップ適用後の見掛け密度 ‐ 脱バインダステップ適用後の見掛け密度／緻密化ステップ適用後の見掛け密度]*100の絶対値として定義される。一実施形態において、要素の見掛け密度は要素の金属部分の見掛け密度をさす。異なる実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率は、6%を超える、11%を超える、16%を超える、22%を超える、32%を超える、およびさらに42%を超える。これらのいくつかの応用に対して、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率は、ある程度の値未満に維持されるべきである。異なる実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率は、69%未満、59%未満、49%未満、およびさらに34%未満である。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分の見掛け密度の増加率は、6%を超えおよび69%未満である。

発明者は、いくつかの応用は、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分におけるある程度の%NMVS（非金属空洞）（前に定義したような）の存在から利益を得ることを発見した。異なる実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）は、0.002%を超える、0.01%を超える、0.06%を超える、0.1%を超える、およびさらに2.1%を超える。いくつかの応用に対して、%NMVS（非金属空洞）は制御されるべきである。異なる実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）は、29%未満、19%未満、9%未満、4%未満、およびさらに2%未満である。いくつかの応用に対して、より低い値およびさらには値の欠如（%NMVS（非金属空洞）=0）が好ましい。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）は、0.002%を超えおよび29%未満である。選択的に、いくつかの実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）レベル（前に定義したような）は緻密化ステップ適用後に達せられる。いくつかの応用に対して、圧密ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）レベルの減少率（本文書で前に開示された減少率の値）は緻密化ステップ適用後に達せられる。一定の応用に対して、関連があるのは緻密化ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率であり、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率 = [（緻密化ステップ適用後の要素における全ての%NMVT（非金属全空洞）*緻密化ステップ適用後の要素における%NMVS（非金属空洞））／（形成ステップ適用後の要素における全ての%NMVT（非金属全空洞）*形成ステップ適用後の要素における%NMVS（非金属空洞））]*100であり、要素の全ての%NMVT（非金属全空洞） = 100%‐見掛け密度である（見掛け密度はパーセントである）。一実施形態において、要素における%NMVT（非金属全空洞）は、要素の金属部分における%NMVT（非金属全空洞）をさす。一実施形態において、要素における%NMVS（非金属全空洞）は、要素の金属部分における%NMVS（非金属全空洞）をさす。一実施形態において、見掛け密度は要素の金属部分の見掛け密度をさす。選択的に、いくつかの実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）レベルの減少率（前に定義したような）は緻密化ステップ適用後に達せられる。異なる実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率は、0.02%を超える、0.22%を超える、2.6%を超える、3.6%を超える、8%を超える、およびさらに12%を超える。一定の応用に対して、より高い値が好ましい。異なる実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率は、16%を超える、32%を超える、51%を超える、61%を超える、86%を超える、およびさらに96%を超える。発明者は、いくつかの応用に対して、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率および形成ステップにて用いられるAM（積層造形）プロセス温度（前に定義したような）との間にある程度の関係が存在することを発見した。 異なる実施形態において、形成ステップにおいて用いられるAM（積層造形）プロセス温度（前に定義したような）が基準温度（前に定義したような）未満である場合、緻密化ステップ適用後の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率は、3.6%を超える、8%を超える、16%を超える、32%を超える、51%を超える、86%を超える、およびさらに96%を超える。形成ステップにおいて用いられるAM（積層造形）プロセス温度（前に定義したような）が基準温度（前に定義したような）未満である場合の緻密化ステップ適用後の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率について上で開示されたことは、有機的な材料の使用を備えるAM（積層造形）方法にもまた適用されることがある。前に開示したように、いくつかの応用に対して、基準温度（前に定義したような）に対して同等またはより高いAM（積層造形）プロセス温度が好ましい。異なる実施形態において、形成ステップにおいて用いられるAM（積層造形）プロセス温度（前に定義したような）が基準温度に対して同等またはより高い場合、緻密化ステップ適用後金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率は、0.02%を超える、0.22%を超える、2.6%を超える、12%を超える、およびさらに61%を超える。

発明者は、いくつかの応用は、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分におけるある程度の%NMVC（非金属要素空洞）（前に定義したような%NMVC（非金属要素空洞））の存在から利益を得ることを発見した。異なる実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は、0.002%を超える、0.006%を超える、0.01%を超える、0.02%を超える、およびさらに2.2%を超える。いくつかの応用に対して、%NMVC（非金属要素空洞）は制御されるべきである。異なる実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は、9%未満、1.9%未満、0.8%未満、およびさらに0.09%未満である。いくつかの応用に対して、より低い値およびさらには値の欠如（%NMVS（非金属空洞）=0）が好ましい。上記開示の全実施形態は、相互に排他的でない限りそれらの間で任意の組み合わせが可能であり、例えば、一実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は、0.002%を超えおよび9%未満である。選択的に、いくつかの実施形態において、圧密ステップ適用後の要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）レベル（前に定義したような）は緻密化ステップ適用後に達せられる。

一定の応用に対して、関連があるのは緻密化ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVC（非金属要素空洞）の減少率であり、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVC（非金属要素空洞）の減少率 = [（緻密化ステップ適用後の要素における全ての%NMVT（非金属全空洞）*緻密化ステップ適用後の要素における%NMVC（非金属要素空洞））／（形成ステップ適用後の要素における全ての%NMVT（非金属全空洞）*形成ステップ適用後の要素における%NMVC（非金属要素空洞））]*100であり、要素の全ての%NMVT（非金属全空洞） = 100%‐見掛け密度である（見掛け密度はパーセントである）。異なる実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVC（非金属要素空洞）の減少率は、0.06%を超える、0.12%を超える、0.6%を超える、3.6%を超える、6%を超える、およびさらに8%を超える。一定の応用に対して、より高い値が好ましい。異なる実施形態において、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVC（非金属要素空洞）の減少率は、16%を超える、36%を超える、56%を超える、86%を超える、およびさらに96%を超える。いくつかの応用に対して、緻密化ステップ適用後の要素の金属部分におけるNMVC（非金属要素空洞）の減少率および形成ステップにて用いられる「AM（積層造形）プロセス温度」(前に定義したような)との間にある程度の関係が存在する。異なる実施形態において、形成ステップにおいて用いられるAM（積層造形）プロセス温度（前に定義したような）が基準温度（前に定義したような）未満である場合、緻密化ステップ適用後の金属部分におけるNMVC（非金属空洞）の減少率は、3.6%を超える、8%を超える、16%を超える、36%を超える、56%を超える、86%を超える、およびさらに96%を超える。形成ステップにおいて用いられるAM（積層造形）プロセス温度（前に定義したような）が基準温度（前に定義したような）未満である場合の緻密化ステップ適用後の金属部分におけるNMVC（非金属空洞）の減少率について上で開示されたことは、有機的な材料の使用を備えるAM（積層造形）方法にもまた適用されることがある。前に開示したように、いくつかの応用に対して、基準温度（前に定義したような）に対して同等またはより高いAM（積層造形）プロセス温度が好ましい。異なる実施形態において、形成ステップにおいて用いられるAM（積層造形）プロセス温度（前に定義したような）が基準温度に対して同等またはより高い場合、緻密化ステップ適用後金属部分におけるNMVC（非金属空洞）の減少率は、0.06%を超える、0.12%を超える、0.6%を超える、6%を超える、6%を超える、16%を超える、およびさらに86%を超える。

いくつかの応用に対して、緻密化ステップ適用後に、「時間における二つの異なる時点において少なくとも二つの高圧力期間を示すサイクル中に圧力が強く変動する高圧力・高温サイクル」（本文書にて定義されているような）を適用することは有利である。一実施形態において、このサイクルおよび緻密化ステップは同じ加熱炉または圧力容器の中で実行される。

発明者は、いくつかの実施形態において、特に形成ステップにおいて用いられるAM（積層造形）プロセス温度(前に定義したような)が基準温度(前に定義したような)に対して同等またはより高い場合、圧密ステップおよびさらに緻密化ステップは任意で適用されることを発見した。

先行の段落において開示された方法ステップを使用して得られた要素は、緻密化ステップ適用後に、「時間における二つの異なる時点において少なくとも二つの高圧力期間を示すサイクル中に圧力が強く変動する高圧力・高温サイクル」（本文書にて定義されているような）に任意でさらすことができる。一実施形態において、このサイクルは緻密化ステップの代わりに適用される。

先行の段落において開示された方法ステップを使用して得られた要素は、任意で熱処理にさらして製造された要素の機械的特性を改良することができる。一実施形態において、方法は熱処理を適用するステップをさらに備える。一実施形態において、緻密化ステップおよび熱処理は同時に実行される。一実施形態において、緻密化ステップおよび熱処理は同じ加熱炉または圧力容器の中で実行される。一実施形態において、熱処理は熱機械処理を備える。いくつかの応用に対して、製造された要素へ熱処理を適用することは有益である。 一実施形態において、熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、少なくとも一つの相変化を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、少なくとも二つの相変化を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、少なくとも三つの相変化を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、オーステナイト化を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、可溶化を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、可溶化を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、相の可溶化を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、金属間相の可溶化を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、炭化物の可溶化を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、高温の露出を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、高温は0.52*Tm以上を意味する。一実施形態において、制御された冷却を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、急冷を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、部分的な相変態を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、マルテンサイト変態を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、ベイナイト変態を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、析出変態を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、金属間相変態の析出を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、炭化物の析出変態を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、老朽化変態(aging transformation)を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、再結晶変態を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、球状化変態を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、焼純変態を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、焼き戻し変態を備える熱処理は製造された要素へ適用される。一実施形態において、熱処理は十分に速い冷却（本文書にて定義されているような）を備える。従って、本文書で開示された十分に速い冷却に関する任意の実施形態は、相互に排他的でなければ、任意の組み合わせで熱処理と組み合わせることができる。

いくつかの応用に対して、機械加工ステップのおよび／または表面調整の適用もまた有利である。一実施形態において、方法は機械加工を適用するステップをさらに備える。一実施形態において、方法は表面調整(前に定義したような)を実行するステップをさらに備える。

いくつかの実施形態において、製造された要素が、埋め込まれたセラミック相を有する金属要素である場合、このセラミック相を、%NMVS（非金属空洞）に関わる金属部分、NMVS（非金属空洞）の減少率、%NMVC（非金属要素空洞）、NMVC（非金属要素空洞）の減少率、見掛け密度、および見掛け密度の増加率と見なすことは有益である。いくつかの場合おいて、製造された要素が、セラミック相を備える金属要素である場合、このセラミック相を、%NMVS（非金属空洞）に関わる金属部分、NMVS（非金属空洞）の減少率、%NMVC（非金属要素空洞）、NMVC（非金属要素空洞）の減少率、見掛け密度、および見掛け密度の増加率と見なすことは有益である。従って、いくつかの実施形態において、要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）、要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率、要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）、要素の金属部分における%NMVS（非金属空洞）、要素の金属部分におけるNMVS（非金属空洞）の減少率、要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）、要素の金属部分におけるNMVC（非金属要素空洞）の減少率、要素の金属部分の見掛け密度および／または要素の金属部分の見掛け密度の増加率、および／または要素の金属部分の見掛け密度の増加率への言及がなされる場合、「要素の金属部分」という表現は「要素の非有機的な部分」に置き換えることができる。

前に開示したように、一定の応用に対して、異なる材料を使用して要素を製造することは有利である。そのような場合、いくつかの実施形態において、要素の金属部分におけるいくつかの元素の含有量への言及がなされる場合、「要素の金属部分において」という表現は、「要素に備えられている少なくとも一つの材料において」に置き換えることができる。
先行の段落にて開示された方法は、異なる要素の少なくとも部分を製造するために有利に使用することができる。一実施形態において、上で開示された方法を適用して得られた要素は、複雑な形状を有する要素である。いくつかの実施形態において、要素全体は先行の段落にて開示された方法を使用して製造される。他の実施形態において、要素の部分のみは先行の段落にて開示された方法を使用して製造される。いくつかの実施形態において、要素の部分のみが先行の段落にて開示された方法で製造される場合、要素について開示されているものは製造された要素の少なくとも部分へ適用される。従って、いくつかの実施形態において、「要素」という表現は、「要素の部分」に置き換えることができる。

本方法は、上に記載された目的を満たすことが可能な前述の実施形態に対して、変形を有して実行することができる。 同じ、同等、または類似する目的を果たしているこれらの実施形態は、特に明記しない限り、本方法の技術的範囲に全て含まれる上で開示された特徴に取って代わることができる。

現在、大型かつ高性能な積層造形された金属を含有する部品の製作は、技術的にも経済的にも非常に困難な課題となっている。既存のAM技術のほとんどは、大型で複雑な形状を実現しようとすると、過剰な残留応力さらには亀裂さえ発生する。金型を含むいくつかの部品には、高耐食性と非常に高い機械特性、特に靭性と耐力を兼ね備えた鋼が適している。必要な機械特性の実現は、金属および層ごとに製造された金属を含む部品において特に困難である。この点について、以下に開示する全体組成を有する単一の粉末または粉末混合物を使用する場合、高耐食性と非常に高い機械特性、特に靱性と耐力を組み合わせた金属を含む部品は積層造形可能であることを発明者は見いだした。本発明の一側面は、以下の組成を有する積層造形（AM）で使用するための粉末または粉末混合物を指し、割合は全て重量パーセントである。%Mo: 0.05 ‐ 2.9、 %W: 0 ‐ 3.9、 %Moeq: 0.05 ‐ 2.9、 %Ceq: 0.002 ‐ 0.14、 %C: 0.002 ‐ 0.09、 %N: 0 ‐ 2.0、 %B: 0 ‐ 0.08、 %Si: 0.05 ‐ 1.5 、 %Mn: 0.05 ‐ 1.5 、 %Ni: 9.5 ‐ 11.9、 %Cr: 10.5 ‐ 13.5、 %Ti: 0.5 ‐ 2.4、 %Al: 0.001 ‐ 1.5、 %V: 0 ‐ 0.4、 %Nb: 0 ‐ 0.9、 %Zr: 0 ‐ 0.9、 %Hf: 0 ‐ 0.9、 %Ta: 0 ‐ 0.9、 %S: 0 ‐ 0.08、 %P: 0 ‐ 0.08、 %Pb: 0 ‐ 0.9、 %Cu: 0 ‐ 3.9、 %Bi: 0 ‐ 0.08、 %Se: 0 ‐ 0.08、 %Co: 0 ‐ 3.9、 %REE: 0 ‐ 1.4、 %Y: 0 ‐ 0.96、 %Sc: 0 ‐ 0.96、 %Cs: 0 ‐ 1.4、 %O: 0 ‐ 0.299 %Y+%Sc +%REE: 0.006 ‐ 1.9% 残りは鉄と微量元素からなる、 ここで %Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B および%Moeq=%Mo+1/2*%W、 そして%REEは前に定義した通りである。耐摩耗性の向上が必要な用途では、％C含有量はさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Cは0.009wt%を超える、0.02wt%を超える、0.021wt%を超える、0.03wt%を超える、0.05wt%を超える、0.06wt%を超える、さらには0.07wt%を超える。いくつかの用途では、%Cがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である異なる実施形態において、%C は 0.08wt% 未満、0.05wt% 未満、0.02wt% 未満、0.01wt% 未満、さらに は0.009wt% 未満である。いくつかの用途では、既に開示され一般化された方法で低い格子間含有量レベルから利益を得るが、格子間物質のレベルに幾らか異なる制御を施すことでより良い結果を示す。異なる実施形態において、%Cは990ppm未満、890ppm未満、490ppm未満、196ppm未満、さらには96ppm未満で保たれる。いくつかの用途では、％Ceq含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Ceqは0.006wt%を超える、0.01wt%を超える、0.02wt% を超える 、0.021wt%を超える、0.09wt%を超える、0.1wt%を超える、さらには0.11wt%を超える。その一方で用途によっては、％Ceq含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Ceqは0.12wt%未満、0.1wt%未満、0.02wt%未満、0.009wt%未満、さらには0.0009wt%未満である。いくつかの用途では、既に開示され一般化された方法で低い格子間含有量レベルから利益を得るが、格子間物質のレベルに幾らか異なる制御を施すことでより良い結果を示す。異なる実施形態において、%Ceqは890ppm未満、490ppm未満、90ppm未満、さらには40ppm未満で保たれる。いくつかの用途では、%Nがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%N は 0.0002wt% を超える、0.005wt% を超える、0.025wt% を超える、0.06wt% を超える、 0.15wt% を超える、さらには 0.2wt% を超える。いくつかの用途では、％N含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Nは0.26wt%を超える、0.31wt%を超える、0.4wt%を超える、0.46wt%を超える、0.56wt%を超える、さらには0.71wt%を超える。いくつかの用途では、％N含有量がさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Nは0.81wt%を超える、0.91wt%を超える、1.1wt%を超える、1.31wt%を超える、さらには1.56wt%を超える。一方で用途によっては、%Nが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Nは1.79wt%未満、1.49wt%未満、1.19wt%未満、0.98wt%未満、0.9wt%未満、さらには0.84wt%未満である。いくつかの用途では、％N含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Nは0.79wt%未満、0.74wt%未満、0.69wt%未満、0.59wt%未満、0.49t%未満、さらには0.39wt%未満である。いくつかの用途では、％N含有量がさらに少ない方が良い。異なる実施形態において、%Nは0.29wt%未満、0.12wt%未満、0.1wt%未満、0.08wt%未満、0.02wt%未満、さらには0.002wt%未満である。いくつかの用途では、既に開示され一般化された方法で低い格子間含有量レベルから利益を得るが、格子間物質のレベルに幾らか異なる制御を施すことでより良い結果を示す。異なる実施形態において、%Nは1900ppm未満、900ppm未満、490ppm未満、190ppm未満、さらには40ppm未満で保たれる。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。ある用途では驚くべきことに、少量の％Bが熱伝導率を高めるのに有効であることを発明者は見出した。異なる実施形態において、％Bは2ppmを超える、16ppmを超える、61ppmを超える、86ppmを超える、さらには126ppmを超える。発明者はいくつかの用途において、獲得可能なベイナイト微細構造で著しい効果を得るために、％B含有量はフェライト／パーライト領域における焼入れ性の増加に必要なものより幾分多くなければならないことを見出した。異なる実施形態において、%B は156ppmを超える、206ppmを超える、326ppmを超える、さらには0.04wt%を超える。その一方で、過剰なホウ化物が形成されると靱性へ悪影響が及ぶ可能性がある。異なる実施形態において、%B は0.06wt%未満、0.04wt%未満、0.03wt%未満、0.02wt%未満、さらには 0.01wt%未満である。いくつかの用途では、％B含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、％Bは74ppm未満、49ppm未満、14ppm未満、8ppm未満、および4ppm未満でさえある。適切な形状設計方法が適用された場合、意図的に%Bのレベルを制御することで、良い結果が得られることが驚きと共に見出された。異なる実施形態において、%Bは1ppmを超えて、11ppmを超えて、21ppmを超えて、31ppmを超えて、さらには51ppmを超えて保たれる。いくつかの用途では、％Bをかなり高くすることで部品の最終特性が驚くほど改善されることが判明した。異なる実施形態において、%Bは61ppmを超える、111ppmを超える、221ppmを超える、0.06wt%を超える、0.12wt%を超える、0.26wt%を超える、さらには0.6wt%を超えて保たれる。これら用途のいくつかでさえ、％B含有量が過剰であると有害になる。異なる実施形態において、%Bは0.4wt%未満、0.19wt%未満、0.09wt%未満、さらには0.04wt%未満で保たれる。いくつかの用途では、%Bが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Bは400ppm未満、190ppm未満、90ppm未満、40ppm未満、さらには9ppm未満に保たれる。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、％Si含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Siは0.06wt%を超える、0.09wt%を超える、0.26wt%を超える、0.39wt%を超える、 0.51wt%を超える、さらには0.76wt%を超える。いくつかの用途では、％Si含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Siは0.8wt%を超える、0.86wt%を超える、1.1wt%を超える、1.16wt%を超える、さらには1.26wt%を超える。いくつかの用途では、%Siが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Siは1.4wt%未満、1.2wt%未満、1.1wt%未満、0.98wt%未満、さらには0.8wt%未満である。いくつかの用途では、よ％Si含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Siは0.6wt%未満、0.4wt%未満、0.39wt%未満、0.24wt%未満、さらには0.09wt%未満である。驚くべきことに、いくつかの実施形態において％Mn含有量が多いと、機械特性に良い効果があることを発明者は見出した。異なる実施形態において、%Mnは0.06wt%を超える、0.07wt%を超える、0.09wt%を超える、0.1wt%を超える、0.16wt%を超える、0.26wt%を超える、0.5wt%を超える、さらには0.66wt%を超える。いくつかの用途では、％Mn含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Mnは0.51wt%を超える、0.65wt%を超える、0.76wt%を超える、1.1wt%を超える、さらには1.26wt%を超える。その一方で用途によっては、％Mnが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。いくつかの用途では、%Mnは1.4wt%未満、1.2wt%未満、0.9wt%未満、0.69wt%未満、さらには0.5wt%未満である。いくつかの用途では、よ％Mn含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Mnは0.49wt%未満、0.24wt%未満、0.1wt%未満、0.09wt%未満、さらには0.04wt%未満である。いくつかの用途では、％Ni過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Niは11.4wt%未満、10.9wt%未満、10.6wt%未満、10.5wt%未満、10wt%未満、さらには9.9wt%未満である。ある用途では驚くべきことに、％Ni含有量が多いと、機械特性に良い効果があることを発明者は見出した。異なる実施形態において、%Niは10.0wt%を超える、10.1wt%を超える、10.5wt%を超える、10.6wt%を超える、11.1wt%を超える、さらには11.3wt%を超える。いくつかの用途では、％Cr含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Crは10.6wt%を超える、10.8wt%を超える、11.1wt%を超える、11.6wt%を超える、12.0wt%を超える、さらには12.2wt%を超える。ある用途では驚くべきことに、％Cr含有量が多いと、機械特性に良い効果があることを発明者は見出した。異なる実施形態において、%Crは12.6wt%以上、13.0wt%以上、13.1wt%以上、13.2wt%以上、さらには13.3wt%以上である。いくつかの用途では、%Crが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Crは13.0wt%未満、12.9wt%未満、12.4wt%未満、12.2wt%未満、さらには12.0wt%未満である。いくつかの用途では、％Cr含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Crは11.9wt%未満、11.6wt%未満、11.4wt%未満、11.2wt%未満、さらには10.9wt%未満である。いくつかの用途では、％Ti含有量が多いと、機械特性に良い効果があることした。異なる実施形態において、%Ti は 0.6wt% を超える、0.9wt% を超える、1.1wt% を超える、1.5wt% を超える、 1.6wt% を超える、1.9wt% を超える、さらには 2.1wt% を超える。その一方でいくつかの用途では、%Tiが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Tiは2.1wt%未満、1.9wt%未満、1.5wt%未満、1.3wt%未満、1.0wt%未満、 0.98wt%未満、さらには0.79wt%未満である。いくつかの用途では、％Al含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Alは0.06wt%を超える、0.09wt%を超える、0.16wt%を超える、0.26wt%を超える、0.39wt%を超える、さらには0.5wt%を超える。いくつかの用途では、%Al含有量がさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Alは0.68wt%を超える、0.86wt%を超える、1.1wt%を超える、1.16wt%を超える、さらには1.26wt%を超える。その一方でいくつかの用途では、％Alが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Alは1.4wt%未満、1.2wt%未満、1.1wt%未満、 0.98wt%未満、さらには0.8wt%未満である。いくつかの用途では、％Al含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Alは0.6wt%未満、0.5wt%未満、0.49wt%未満、 0.24wt%未満、さらには0.09wt%未満である。いくつかの用途では、%Vがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%V は 0.0006wt%を超える、0.01wt%を超える、0.02wt%を超える、0.1wt%を超える、さらには0.16wt%を超える。いくつかの用途では、%Vの含有量が過剰であると機械特
性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Vは0.34wt%未満、0.24wt%未満、0.14wt%未満、0.09wt%未満、さらには0.009wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Nbがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Nb は 0.001wt% を超える、0.006wt% を超える、0.06wt% を超える、0.16wt% を超える、さらには 0.26wt% を超える。いくつかの用途では、％Nbが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Nb は 0.4wt% 未満、0.19wt% 未満、0.09wt% 未満、0.009wt% 未満、さらには 0.0009wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Hfがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Hfは0.008wt%を超える、0.09wt%を超える、0.16wt%を超える、さらには0.31wt%を超える。強靭性が必要な用途では、応力集中を起こす大きく多角形の共晶炭化物を形成する傾向があるので、％Hfおよび／または％Zr含有量をあまり多くすべきではないことを発明者は見いだした。異なる実施形態において、%Hf は 0.69wt% 未満、0.39wt% 未満、0.14wt% 未満、 0.09wt% 未満、さらには 0.04wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。強力な炭化物生成元素があった方が良いが製造コストに重きが置かれる用途では、%Zrがあることが望ましい。異なる実施形態において、%Zr は 0.006wt% を超える、0.06wt% を超える、0.1wt% を超える、0.21wt% を超える、さらには 0.36wt% を超える。いくつかの用途では、％Zrが過剰であると機械特性を悪化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Zrは0.58wt%未満、0.38wt%未満、0.13wt%未満、さらには0.08wt%未満、さらには0.03wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの実施形態において、％Zrおよび／または％Hfは部分的または全体的に％Taで置換され得る。異なる実施形態において、％Hfおよび／または％Zr量の25wt％より多い量が％Taで置換され、％Hfおよび／または％Zr量の50wt％より多い量が％Taで置換され、さらには％Hfおよび／または％Zr量の75wt％より多い量が％Taで置換される。異なる実施形態において、%Ta+%Zr は 0.0009wt% を超える、0.09wt% を超える、0.1wt% を超える、0.41wt% を超える、さらには 0.61wt% を超える。いくつかの用途では、%Ta+%Zrが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Ta+%Zrは0.9wt%未満、0.28wt%未満、0.14wt%未満、さらには0.004wt%未満 である。いくつかの用途では、耐摩耗性には%Hf および/または%Zr があると効果的です。耐摩耗性を著しく増やしたい場合は、他の%Taや%Nbのような強力な炭化物生成元素を使用することも可能である。異なる実施形態において、%Zr+%Hf+%Nb+%Taは0.001wt%を超える、0.1wt%を超える、0.36wt%を超える、0.56wt%を超える、さらには1.1wt%を超える。いくつかの用途では、%Zr+%Hf+%Nb+%Taが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Zr+%Hf+%Nb+%Ta は 0.9wt% 未満、0.44wt% 未満、0.29wt% 未満、0.14wt% 未満、さらには 0.001wt% 未満である。いくつかの用途では、%Pがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%P は 0.0001wt% を超える、0.001wt% を超える、0.008wt% を超える、さらには 0.01wt% を超える。いくつかの用途では、％Pが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%P は 0.06wt%未満、0.04wt%未満、0.02wt%未満、さらには0.002wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Sがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%S は 0.0001wt% を超える、0.001wt% を超える、0.008wt% を超える、さらには 0.01wt% を超える。いくつかの用途では、％Sが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%S は 0.07wt% 未満、0.05wt% 未満、0.04wt% 未満、0.03wt% 未満、0.01wt% 未満、さらには 0.001wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Cuがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Cu は 0.0006wt% を超える、0.05wt% を超える、0.06wt% を超える、0.1wt% を超える、さらには 0.16wt% を超える。いくつかの用途では、％Cu含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Cuは0.56wt%以上、0.91wt%以上、1.26wt%以上、1.81wt%以上、さらには2.16wt%以上である。いくつかの用途では、過大なコンテンツは有害である。異なる異なる実施形態において、%Cu は 3.4wt% 未満、2.9wt% 未満、2.4wt% 未満、1.9wt% 未満、1.4wt% 未満、さらには 0.98wt% 未満である。いくつかの用途では、％Cu含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Cu は 0.64wt% 未満、0.48wt%未満、0.19wt%未満、0.05wt%未満、0.04wt%未満、さらには 0.001wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある 。いくつかの用途では、%Pbがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Pbは0.0006wt%を超える、0.09wt%を超える、0.12wt%を超える、0.16wt%を超える、さらには0.52wt%を超える。いくつかの用途では、％Pb過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Pbは0.8wt%未満、0.64wt%未満、0.44wt%未満、0.24wt%未満、0.09wt%未満、0.01wt%未満、さらには0.004wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Biがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Biは0.0001wt%を超える、0.001wt%を超える、0.009wt%を超える、0.01wt%を超える、さらには0.03wt%を超える。いくつかの用途では、％Bi過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Biは0.06wt%未満、0.04wt%未満、0.02wt%未満、0.009wt%未満、0.001wt%未満、さらには0.0001wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Seがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Seは0.0001wt%を超える、0.0009wt%を超える、0.001wt%を超える、0.009wt%を超える、0.01wt%を超える、さらには0.04wt%を超える。いくつかの用途では、％Se過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Seは0.06wt%未満、0.03wt%未満、0.009wt%未満、0.001wt%未満、さらには0.0009wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Coがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Co は 0.0001wt% を超える、0.001wt% を超える、0.16wt% を超える、0.51wt% を超える、さらには 0.81wt% を超える。いくつかの用途では、％Co含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Co は 1.1wt% を超える、1.6wt% を超える、1.8wt% を超える、2.1wt% を超える、さらには2.6wt% を超える。いくつかの用途では、％Co過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Coは3.4wt%未満、2.4wt%未満、1.4wt%未満、0.8wt%未満、0.4wt%未満、0.19wt%未満、さらには0.02wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、％Mo含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Mo は 0.09wt% を超える、0.1wt% を超える、0.26wt% を超える、0.5wt% を超える、さらには 0.51wt% を超える。いくつかの用途では、％Mo含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Mo は 0.66wt% を超える、0.81wt% を超える、1.1wt% を超える、さらには 1.5wt% を超える。いくつかの用途では、含有量がさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Mo は 1.51wt% を超える、1.8wt% を超える、2.1wt% を超える、さらには2.3wt% を超える。いくつかの用途では、％Mo過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Mo は 2.4wt% 未満、1.94wt% 未満、1.5wt% 未満、1.19wt% 未満、0.9wt% 未満、さらには 0.5wt% 未満である。いくつかの用途では、%Mo含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Moは0.49wt%未満、0.4wt%未満、0.34wt%未満、0.19wt%未満、0.1wt%未満、さらには0.09wt%未満である。いくつかの用途では、%Moは部分的に%Wで置換可能である。いくつかの用途では、%Moは部分的に%Wで置換可能である。この置換は%Moeqに関して行われる。異なる実施形態において、%Moと%Wとの置換は69wt%より低い、54wt%より低い、34wt%より低い、さらには12wt%より低い。熱伝導率を最大にしたいが熱疲労を調節する必要がある用途において、通常％Moは％Wの1.2倍から3倍であることが望ましいが、％Wは常にある。いくつかの用途では、％Moeq含有量が多い方が良い。異なる実施形態において、%Moeq は 0.09wt% を超える、0.16wt% を超える、0.31wt% を超える、さらには 0.5wt% を超える。いくつかの用途では、％Moeq含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%Moeqは0.51wt%を超える、0.81wt%を超える、1.1wt%を超える、1.3wt%を超える、さらには1.5wt%を超える。いくつかの用途では、含有量がさらに多い方が良い。異なる実施形態において、%Moeqは1.51wt%を超える、1.8wt%を超える、2.1wt%を超える、さらには2.3wt%を超える。いくつかの用途では、％Moeq過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Moeqは2.4wt%未満、1.9wt%未満、1.5wt%未満、さらには1.2wt%未満である。いくつかの用途では、％Moeq含有量はより少ない方が良い。異なる実施形態において、%Moeqは0.84wt%未満、0.5wt%未満、0.49wt%未満、0.4wt%未満、0.29wt%未満、さらには0.09wt%未満である。いくつかの用途では、タングステンは熱処理時の変形を抑制する効果もあります。異なる実施形態において、%W は 0.006wt% を超える、0.09wt % を超える、0.16wt% を超える、0.36% を超える、さらには0.4wt%を超える。いくつかの用途では、％W含有量はより多い方が良い。異なる実施形態において、%W は 0.66wt% を超える、1.1wt % を超える、1.6wt% を超える、1.86wt%を超える、2.1wt%を超える、さらには2.8wt% を超える。その一方で用途によっては、％W含有量が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、%Wは3.4wt%未満、2.84wt%未満、2.4wt%未満、1.98wt%未満、さらには1.49wt%未満である。一部の用途では、%W含有量が少ない方が有利である。異なる実施形態において、%Wは0.98wt%未満、0.4wt%未満、0.09wt%未満、さらには全く意図的な%Wがない。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%
またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Oがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、％Oは8ppmを超える、22ppmを超える、110ppmを超える、210ppmを超える、510ppmを超える、さらには1010ppmを超える。いくつかの用途では、％O過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、％Oは2990ppm未満、1900ppm未満、900ppm未満、および490ppm未満でさえある。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Yがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Yは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Y過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Y は 0.74wt% 未満、0.48wt% 未満、0.34wt% 未満、0.18wt% 未満、さらには 0.09wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Scがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%Scは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Sc過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc は 0.74wt% 未満、0.48wt% 未満、0.34wt% 未満、さらには 0.18wt% 未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに元素が足りない場合がある。いくつかの用途では、%Sc+%Y量がいくらかあることが望ましい。異なる実施形態において、%Sc+%Yは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％Sc+%Y過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc+%Y は 1.4wt% 未満、0.96wt% 未満、0.74wt% 未満、さらには 0.48wt% 未満である。いくつかの用途では、（先に定義した通り）％REEがあることは望ましいが、他の用途ではむしろ不純物である。異なる実施形態において、%REEは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、％REE過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%REEは1.4wt%未満、0.96wt%未満、0.74wt%未満、さらには0.48wt%未満である。明らかに，ある用途ではすべての任意元素で発生するように，所望するわずかな含有量が0wt%またはわずかに足りない場合がある。いくつかの用途では、％Sc＋％Y＋％REEがいくらか含まれることが望ましい。異なる実施形態において、%Sc+%Y+%REEは0.012wt%を超える、0.052wt%を超える、0.12wt%を超える、0.22wt%を超える、0.42wt%を超える、さらには0.82wt%を超える。いくつかの用途では、%Sc+%Y+%REEが過剰であると機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、%Sc+%Y+%REEは1.4wt%未満、0.96未満、0.74wt%未満、さらには0.48wt%未満である。いくつかの用途では、最終部品に最適な機械特性を与えるために、％Oと％Y＋％Scまたは代替的に％Yまたは代替的に％Y＋％Sc＋％REEの間の関係は制御される必要があることが見出されている（この場合、百分率は原子百分率である）。一実施形態において、KYO1*atm%O<atm%Y<KYO2*atm%Oを満たさなければならず、atm%Oは酸素の原子百分率を、atm%Yはイットリウムの原子百分率を意味している。別の実施形態において、KYO1*atm%O<atm%Y+atm%Sc<KYO2*atm%Oである。別の実施形態において、KYO1*atm%O<atm%Y+atm%Sc+atm%REE<KYO2*atm%Oであり、%REEは先に定義した通りである。異なる実施形態において、KYO1は、0.01、0.1、0.2、0.4、0.6、および0.7でさえある。異なる実施形態において、KYO2は0.5、0.66、0.75、0.85、1、さらには5である。いくつかの用途、特に塩基がTiでない用途では、％Yを％Tiで部分的に置換可能である。一実施形態において、％Yの少なくとも12wt％は％Tiで置換される。別の実施形態において、%Yの少なくとも22wt%は%Tiで置換される。別の実施形態において、%Yの少なくとも42wt%は%Tiで置換される。別の実施形態において、%Yの少なくとも62wt%は%Tiで置換される。別の実施形態において、%Yの少なくとも82wt%は%Tiで置換される。いくつかの用途では、%Yは%Tiで完全に置換可能である。一実施形態において、%Yは%Tiで置換される。しかし、ほとんどの用途ではこのような全置換を被る。一実施形態において、％Yの内わずか92wt％が％Tiで置換される。別の実施形態において、％Yの内わずか82％が％Tiで置換される。別の実施形態において、%Yの内わずか62wt%が%Tiで置換される。別の実施形態において、%Yの内わずか42wt%が%Tiで置換される。驚くべきことに%Bの制御は、用途によっては%Mn+2*%Niの所望レベルに強く影響を与える可能性があり、%Bによって多大な利益が生じる場合もあるし、反対に不利益を被る場合もある。異なる実施形態において、%Bが12ppmを超える量の場合、%Mn+2*%Niは0.01wt%を超えて、0.06wt%を超えて、0.16wt%を超えて、0.26wt%を超えて、0.46wt%を超えて、0.86wt%を超えて、さらには1.56wt%を超えて保たれる。前述のように、用途（熱伝導を伴うものを含む）によっては、高レベルの％Mn＋2*％Niと％Bの両方があっても利益は生じない。異なる実施形態において、%Bが12ppmを超える量の場合、%Mn+2*%Niは1.96wt%未満、0.96wt%未満、0.46wt%未満、0.24wt%未満、さらには0.09wt%未満で保たれる。上記開示の全ての上限値および下限値は、相互に排他的でない限り、それらの間で任意で組み合わせることができる。一実施形態において、上記開示の組成物は単一の粉末の組成物を指す。代替的実施形態において、上記開示の組成物は粉末混合物の平均組成物を指す。異なる実施形態において、いての（先に定義したような）「粉末サイズの重要測定値」は2ミクロン以上、22ミクロン以上、42ミクロン以上、52ミクロン以上、102ミクロン以上、さらには152ミクロン以上である。いくつかの用途では、重要測定値が過度に高い場合、特にいくつかの微細な形状に対処することが困難である。異なる実施形態において、いての（先に定義したような）「粉末サイズの重要測定値」は1990ミクロン以下、1490ミクロン以下、990ミクロン以下、490ミクロン以下、290ミクロン以下、190ミクロン以下、さらには90ミクロン以下である。いくつかの用途では、より大きな粉末の製造方法が、最終部品の実現可能な特性に顕著な影響を及ぼすことが判明している。実施形態において、粉末は（先に定義したように）非球状粉末である。一実施形態において、粉末は水アトマイズされる。別の実施形態において、粉末は水アトマイズ粉からなる。一実施形態において、粉末は（先に定義されたような）球状粉末である。別の実施形態において、粉末は遠心アトマイズされる。別の実施形態において、粉末は遠心アトマイズ粉からなる。別の実施形態において、粉末は機械的に破砕されている。別の実施形態において、粉末は粉砕された粉末からなる。別の実施形態において、粉末は還元されている。別の実施形態において、粉末は還元された粉末からなる。別の実施形態において、粉末はガスアトマイズされる。別の実施形態において、粉末はガスアトマイズされた粉末からなる。

いくつかの用途で上記開示の組成物は、層ごとに三次元部品を構築するために、材料の連続した層が互いの上に提供される部品を積層造形するための方法において有効である。一実施形態は以下を含む金属部品の積層造形方法を対象とし、以下を含む粉末形態の鉄ベース合金を備える。%Mo: 0.05 ‐ 2.9、 %W: 0 ‐ 3.9、 %Moeq: 0.05 ‐ 2.9、 %Ceq: 0.002 ‐ 0.14、 %C: 0.002 ‐ 0.09、 %N: 0 ‐ 2.0、 %B: 0 ‐ 0.08、 %Si: 0.05 ‐ 1.5 、 %Mn: 0.05 ‐ 1.5 、 %Ni: 9.5 ‐ 11.9、 %Cr: 10.5 ‐ 13.5、 %Ti: 0.5 ‐ 2.4、 %Al: 0.001 ‐ 1.5、 %V: 0 ‐ 0.4、 %Nb: 0 ‐ 0.9、 %Zr: 0 ‐ 0.9、 %Hf: 0 ‐ 0.9、 %Ta: 0 ‐ 0.9、 %S: 0 ‐ 0.08、 %P: 0 ‐ 0.08、 %Pb: 0 ‐ 0.9、 %Cu: 0 ‐ 3.9、 %Bi: 0 ‐ 0.08、 %Se: 0 ‐ 0.08、 %Co: 0 ‐ 3.9、 %REE: 0 ‐ 1.4、 %Y: 0 ‐ 0.96、 %Sc: 0 ‐ 0.96、 %Cs: 0 ‐ 1.4、 %O: 0 ‐ 0.299 %Y+%Sc +%REE: 0.006 ‐ 1.9% 残りは鉄と微量元素からなる、 ここで %Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B および%Moeq=%Mo+1/2*%W、 そして%REEは前に定義した通りである。さらには鉄ベース合金を溶融状態にして冷却、そして鉄ベース合金の固化層を形成すると、少なくとも1層の合金が形成される。異なる技術を使用して部品の製造が可能である。適用可能なAM技術の非限定的な例は、ダイレクトメタルレーザー焼結法（DMLS）、レーザー溶融法（SLM）、電子ビーム溶融法（EBM）、レーザー焼結法（SLS）、指向性エネルギー堆積法（DED）、広域積層造形（BAAM）、ジュール印刷、および／またはそれらの組合せである。一実施形態において、AM法はSLSである。別の実施形態において、AM法はSLMである。別の実施形態において、AM法はDEDである。別の実施形態において、AM法はEBMである。別の実施形態において、AM法はBAAMである。別の実施形態において、AM法はジュール印刷である。別の実施形態において、AM法はDMLSである。特定の用途では、少なくとも2つの異なるAM技術の使用は有効であり得る。別の実施形態は、以下を含む金属部品の積層造形法を対象としており、以下を含む粉末形態の鉄ベース合金を備える。%Mo: 0.05 ‐ 2.9、 %W: 0 ‐ 3.9、 %Moeq: 0.05 ‐ 2.9、 %Ceq: 0.002 ‐ 0.14、 %C: 0.002 ‐ 0.09、 %N: 0 ‐ 2.0、 %B: 0 ‐ 0.08、 %Si: 0.05 ‐ 1.5 、 %Mn: 0.05 ‐ 1.5 、 %Ni: 9.5 ‐ 11.9、 %Cr: 10.5 ‐ 13.5、 %Ti: 0.5 ‐ 2.4、 %Al: 0.001 ‐ 1.5、 %V: 0 ‐ 0.4、 %Nb: 0 ‐ 0.9、 %Zr: 0 ‐ 0.9、 %Hf: 0 ‐ 0.9、 %Ta: 0 ‐ 0.9、 %S: 0 ‐ 0.08、 %P: 0 ‐ 0.08、 %Pb: 0 ‐ 0.9、 %Cu: 0 ‐ 3.9、 %Bi: 0 ‐ 0.08、 %Se: 0 ‐ 0.08、 %Co: 0 ‐ 3.9、 %REE: 0 ‐ 1.4、 %Y: 0 ‐ 0.96、 %Sc: 0 ‐ 0.96、 %Cs: 0 ‐ 1.4、 %O: 0 ‐ 0.299 %Y+%Sc +%REE: 0.006 ‐ 1.9%、 残りは鉄と微量元素からなる、 ここで %Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B および%Moeq=%Mo+1/2*%W、 そして%REEは前に定義した通りである。そして層ごとに三次元部品を構築する。適用可能なAM技術の非限定的な例は、熱溶融積層法（FDM）、溶融フィラメント製造（FFF）、光造形法（SLA）、DLP、連続DLP（CDLP）、DLS、連続液体界面製造（CLIP）に基づく技術、マテリアルジェッティング（MJ）、ドロップオンデマンド（DOD）、マルチジェットフュージョン（MJF）、バインダージェット（BJ）、レーザー焼結法（SLS）、選択的加熱焼結（SHS）、指向性エネルギー堆積法（DED）、広域積層造形（BAAM）および／またはそれらの組合せである。一実施形態において、AM法はSLSである。別の実施形態において、AM法はSHSである。別の実施形態において、AM法はDLSである。別の実施形態において、AM法はCLIPに基づく技術である。別の実施形態において、AM法はCLIPに基づくDLSである。別の実施形態において、AM法はMJFである。別の実施形態において、AM法はBJである。 別の実施形態において、AM法はDODである。別の実施形態において、AM法はSLAである。別の実施形態において、形成工程で適用されるAM法はDLPである。別の実施形態において、AM法はCDLPである。別の実施形態において、AM法はFDMである。別の実施形態において、AM法は適用されるフィラメントまたはワイヤが、有機材料と粉末または粉末混合物との混合物からなるFDM法である。別の実施形態において、AM法はFFFである。別の実施形態において、AM法は適用されるフィラメントまたはワイヤが、有機材料と粉末または粉末混合物との混合物からなるFFF法である。別の実施形態において、AM法はDEDである。別の実施形態において、AM法はレーザーによる溶解のDED法である。別の実施形態において、AM技術は電子ビームによる溶解のDEDである。別の実施形態において、AM法は電気アークによる溶解のDeDである。別の実施形態において、AM法はBAAMである。特定の用途では、少なくとも2つの異なるAM技術の使用が有効であり得る。代替的に上記開示の組成物は、製造され粉末状の鉄ベース合金でファイルされる部品の実現したい形状の金型の使用を含む製造方法において使用可能である。AM工程または成形工程適用後に得られる積層造形部品は、本書類で開示された処理のいずれかに付すことが可能であり、脱バインダー工程、定着工程、圧力および／または温度処理、圧密工程、高密度化工程、熱処理、機械加工および／または表面調整などを含むが、これらに限定されない。別の実施形態は、以下を含む少なくとも1つの鉄ベース合金層を有する積層造形部品を対象にする。%Mo: 0.05 ‐ 2.9、 %W: 0 ‐ 3.9、 %Moeq: 0.05 ‐ 2.9、 %Ceq: 0.002 ‐ 0.14、 %C: 0.002 ‐ 0.09、 %N: 0 ‐ 2.0、 %B: 0 ‐ 0.08、 %Si: 0.05 ‐ 1.5 、 %Mn: 0.05 ‐ 1.5 、 %Ni: 9.5 ‐ 11.9、 %Cr: 10.5 ‐ 13.5、 %Ti: 0.5 ‐ 2.4、 %Al: 0.001 ‐ 1.5、 %V: 0 ‐ 0.4、 %Nb: 0 ‐ 0.9、 %Zr: 0 ‐ 0.9、 %Hf: 0 ‐ 0.9、 %Ta: 0 ‐ 0.9、 %S: 0 ‐ 0.08、 %P: 0 ‐ 0.08、 %Pb: 0 ‐ 0.9、 %Cu: 0 ‐ 3.9、 %Bi: 0 ‐ 0.08、 %Se: 0 ‐ 0.08、 %Co: 0 ‐ 3.9、 %REE: 0 ‐ 1.4、 %Y: 0 ‐ 0.96、 %Sc: 0 ‐ 0.96、 %Cs: 0 ‐ 1.4、 %O: 0 ‐ 0.299 %Y+%Sc +%REE: 0.006 ‐ 1.9%、 残りは鉄と微量元素からなる、 ここで %Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B および%Moeq=%Mo+1/2*%W、 そして%REEは前に定義した通りである。一実施形態において、製造部品は一部である。別の実施形態において、製造部品はモールドである。別の実施形態において、製造部品はダイスである。別の実施形態において、製造部品はプラスチック射出型である。別の実施形態において、製造部品はプラスチック射出成形金型である。別の実施形態において、製造部品はダイカスト金型である。別の実施形態において、製造部品は軽合金ダイカスト金型である。別の実施形態において、製造部品はアルミニウムダイカスト金型である。別の実施形態において、製造部品は引き抜き型である。別の実施形態において、製造部品は曲げ型である。別の実施形態において、製造部品は打ち抜き型である。一実施形態において上記開示の方法は、部品の少なくとも一部を製造するために使用される。その一方いくつかの実施形態では、上記開示の方法を用いた部品全体の製造が有利である。特定の用途では、異なる材料を用いた部品（または、上記開示の方法を用いた製造部品の少なくとも一部）の製造が有利である。一実施形態において、製造部品は少なくとも2つの異なる材料からなる。別の実施形態において、製造部品は少なくとも3つの異なる材料からなる。別の実施形態において、製造部品は少なくとも4つの異なる材料からなる。上記開示の全実施形態は相互に排他的でないことを条件として、それらの間で任意で組み合わせることが可能である。例えば、以下の組成を有する積層造形に使用するための粉末が挙げられ、割合は全て重量パーセントで示される。%Mo: 0.05 ‐ 2.9、 %W: 0 ‐ 3.9、 %Moeq: 0.05 ‐ 2.9、 %Ceq: 0.002 ‐ 0.14、 %C: 0.002 ‐ 0.09、 %N: 0 ‐ 2.0、 %B: 0 ‐ 0.08、 %Si: 0.05 ‐ 1.5 、 %Mn: 0.05 ‐ 1.5 、 %Ni: 9.5 ‐ 11.9、 %Cr: 10.5 ‐ 13.5、 %Ti: 0.5 ‐ 2.4、 %Al: 0.001 ‐ 1.5、 %V: 0 ‐ 0.4、 %Nb: 0 ‐ 0.9、 %Zr: 0 ‐ 0.9、 %Hf: 0 ‐ 0.9、 %Ta: 0 ‐ 0.9、 %S: 0 ‐ 0.08、 %P: 0 ‐ 0.08、 %Pb: 0 ‐ 0.9、 %Cu: 0 ‐ 3.9、 %Bi: 0 ‐ 0.08、 %Se: 0 ‐ 0.08、 %Co: 0 ‐ 3.9、 %REE: 0 ‐ 1.4、 %Y: 0 ‐ 0.96、 %Sc: 0 ‐ 0.96、 %Cs: 0 ‐ 1.4、 %O: 0 ‐ 0.299 %Y+%Sc +%REE: 0.006 ‐ 1.9% 残りは鉄と微量元素からなる、 ここで %Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B および%Moeq=%Mo+1/2*%W、 そして%REEは前に定義した通りである。そして全ての微量元素の合計は2.0wt%未満である。また例えば、以下を含む部品の積層造形方法が挙げられ、次の平均組成を有する粉末混合物を備える。割合は全て重量パーセントで示さる。%Mo: 0.05 ‐ 2.9、 %W: 0 ‐ 3.9、 %Moeq: 0.05 ‐ 2.9、 %Ceq: 0.002 ‐ 0.14、 %C: 0.002 ‐ 0.09、 %N: 0 ‐ 2.0、 %B: 0 ‐ 0.08、 %Si: 0.05 ‐ 1.5 、 %Mn: 0.05 ‐ 1.5 、 %Ni: 9.5 ‐ 11.9、 %Cr: 10.5 ‐ 13.5、 %Ti: 0.5 ‐ 2.4、 %Al: 0.001 ‐ 1.5、 %V: 0 ‐ 0.4、 %Nb: 0 ‐ 0.9、 %Zr: 0 ‐ 0.9、 %Hf: 0 ‐ 0.9、 %Ta: 0 ‐ 0.9、 %S: 0 ‐ 0.08、 %P: 0 ‐ 0.08、 %Pb: 0 ‐ 0.9、 %Cu: 0 ‐ 3.9、 %Bi: 0 ‐ 0.08、 %Se: 0 ‐ 0.08、 %Co: 0 ‐ 3.9、 %REE: 0 ‐ 1.4、 %Y: 0 ‐ 0.96、 %Sc: 0 ‐ 0.96、 %Cs: 0 ‐ 1.4、 %O: 0 ‐ 0.299 %Y+%Sc +%REE: 0.006 ‐ 1.9 残りは鉄と微量元素からなる、 ここで %Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B および%Moeq=%Mo+1/2*%W、 そして%REEは前に定義した通りである。そして全ての微量元素の合計は1.4wt%以下であり、鉄ベース合金を溶融状態にし、冷却して鉄ベース合金の固化層を形成することで、少なくとも合金の層を１つ形成する。ここでAM法は、DED、BAAM、SLS、SLM、DMLS、ジュール印刷およびEBMから選ばれ、積層造形部品は少なくとも圧力および／または温度処理、圧密工程、高密度化工程および／または熱処理（例えば、本書類で記述するような処理）にかけられる。

いくつかの用途では、特に高合金粉末や混合粉末を使用する場合、期待される高性能を実現することは非常に困難であり得る。この書類で説明したように、この困難を克服するために様々な方法が開発され、特に明記しない限り、相加的に使用することができる。このような方法のもう一つは、高圧で高温のサイクルを適用することである。このサイクルでは、圧力がサイクル中に大きく変動し、2つの異なる瞬間に少なくとも2つの高圧周期を示す。特に明記しない限り、「圧力がサイクル中に大きく変動し、2つの異なる瞬間に少なくとも2つの高圧周期を示す、高圧で高温のサイクル」は、本書類を通じて以下に詳細に説明する異なる選択肢の形態で定義される。このような方法を発明者は公開文献で見出していないため、決められた見かけ密度を有する部品を以下の工程を含む処理にかける方法が請求される。
工程1: 高圧高温処理、
工程2: 中圧高温処理および
工程3: 高圧高温処理。
通常、工程2特に工程3は過剰で、処理された部品の特性にはほとんど何ももたらさないと予想されるが、記載方法は一部材料の機械特性を非常に向上させる。一実施形態において、3つの工程が行われるのは同じ炉である。一実施形態において、3つの工程が行われるのは同じ炉であり、高温時には圧力を下げる。一実施形態において、少なくとも2つの工程は同じ炉で行われ、高温時における圧力の大きな変化を含む。本処理開始時の低い見かけ密度はしばしば不十分な機械性能をもたらすことが観察されたのはそれ程驚きではなかったが、実際には予測可能な低い見かけ密度は用途によってはこの方法でうまく処理可能であるということは予想外であった。異なる実施形態において、本方法による処理にかけられる部品の見かけ密度の測定値は、32％以上、52％以上、66％以上、71％以上、75％以上、さらには81％以上であるように選択しなければならない。見かけ密度の過剰な測定値は、性能および経済性の両方において、望ましくない結果をももたらすことが観察されたのは想像以上に驚きであった。異なる実施形態において、本方法による処理にかけられる部品の見かけ密度の測定値は、99.4％以下、96％以下、94％以下、88％以下、84％以下、さらには78％以下で選択しなければならない。この文脈では、見かけ密度の測定値=[実密度/理論密度]*100)である。一実施形態において、部品の実密度はアルキメデスの原理によって測定される。代替的実施形態において、部品の実密度はASTM B962‐08に従い、アルキメデスの原理によって測定される。一実施形態において、密度は20℃および1atmにおけるものである。上記開示の全実施形態は相互に排他的でないことを条件として、それらの間で任意の組み合わせを行うことが可能である。また予想されるように、選択された圧力は最終的に実現された特性に発生するので、適切なレベルの圧力が選択されなければならない。異なる実施形態において、高圧とは22MPa以上、52MPa以上、72MPa以上、102MPa以上、202MPa以上、さらには402MPa以上である。いくつかの用途では、過度に高い圧力は避けるべきである。異なる実施形態において、高圧とは1900MPa以下、890MPa以下、390MPa以下、290MPa以下、さらには190MPa以下である。上記開示の全実施形態は相互に排他的でない限り、それらの間で任意の組み合わせが可能である。例えば一実施形態において、高圧は22MPa～1900MPaである。いくつかの用途では、過度の中圧力は避けるべきである。異なる実施形態において、中圧力とは90MPa以下、19MPa以下、9MPa以下、0.9MPa以下、1900mbar以下、900mbar以下、さらには90mbar以下である。また用途によっては、中圧力が低すぎても良くない。異なる実施形態において、中圧力とは1e‐9mbar以上、1e‐5mbar以上、0.01mbar以上、10mbar以上、600mbar以上、1200mbar以上、さらには250bar以上である。上記開示の全実施形態は相互に排他的でない限り、それらの間で任意の組み合わせが可能である。例えば一実施形態において、中圧力は1e^‐12 bar～90MPaである。同じ竃または炉で複数の工程を行う場合、さらに中間で温度を激しく下げることなく行う場合、加える圧力の大幅な変化を適切に制御しなければならない。異なる実施形態において、圧力の大幅な変化とは0.2MPa以上、52MPa以上、82MPa以上、102MPa以上、202MPa以上、さらには402MPa以上である。いくつかの用途では、圧力の大幅な変化が過剰であると良くない。異なる実施形態において、圧力の大幅な変化とは890MPa以下、380MPa以下、290MPa以下、さらには190MPa以下である。上記開示の全実施形態は相互に排他的でない限り、それらの間で任意の組み合わせが可能である。例えば一実施形態において、圧力の大幅な変化は0.2MPa～890MPaである。いくつかの用途では、本方法における高温処理の意味合いを、臨界溶融温度（Tcm）の観点から定義することがより望ましい。異なる実施形態において、高温とは0.36*Tcm以上、0.46*Tcm以上、0.52*Tcm以上、0.66*Tcm以上、0.76*Tcm以上、さらには0.82*Tcm以上であり、Tcmは粉末混合物で最も融点の低い粉末の溶融温度である。いくつかの用途では、過度の高温は避けるべきである。一実施形態において、高温とは2.9*Tcm以下、1.9*Tcm以下、0.99*Tcm以下、0.89*Tcm以下、さらには0.79*Tcm以下であり、Tcmは粉末混合物中で最も融点の低い粉末の融解温度である。本書類では特に明記しない限り、融解温度は平衡条件下で第1の液体が形成される温度を指す。代替的実施形態において、Tcmは（先に定義したような）主要粉末である粉末混合物の中で融点が最も低い金属粉末の融解温度である。別の代替的実施形態において、Tcmは（先に定義したような）重要粉末である粉末混合物の中で融点が最も低い金属粉末の融解温度である。別の代替的実施形態において、Tcmは粉末混合物を構成する金属の平均融解温度である（重量が体積分率である体積加重算術平均）。別の代替的実施形態において、Tcmは（先に定義したような）粉末混合物の融解温度を指す。いくつかの実施形態において、金属粉末が1種類のみ使用されるとき、Tcmは金属粉末の融解温度である。この文脈において、上記開示の温度はケルビンである。一実施形態において融解温度は、熱分析による融解温度および結晶化温度の標準試験方法であるASTM E794‐06(2012) に従って測定される。一実施形態において、融解温度は示差走査熱量測定（DSC）により測定される。代替的実施形態において、融解温度は示差熱分析（DTA）により測定される。上記開示の全実施形態は相互に排他的でないことを条件として、それらの間で任意の組み合わせが可能である。例えば一実施形態において、Tcmは粉末混合物の少なくとも0.06wt％で融点が最も低い粉末の融解温度である。いくつかの用途では、高温処理の意味合いを絶対的に定義する方が良い。異なる実施形態において、高温とは255℃以上、555℃以上、855℃以上、955℃以上、1055℃以上、1155℃以上、1255℃以上、さらには1455℃以上である。いくつかの用途では、過度の高温は避けるべきである。異なる実施形態において、高温は3900℃以下、2900℃以下、2400℃以下、1900℃以下、1490℃以下、1290℃以下、1190℃以下、さらには900℃以下である。上記開示の全実施形態は相互に排他的でない限り、それらの間で任意の組み合わせが可能である。例えば一実施形態において、高温は255℃～3900℃である。いくつかの用途では、温度が高温範囲内で維持される滞留時間が重要である。異なる実施形態において、温度が高温範囲内で維持される滞留時間は0.1時間以上、0.52時間以上、1.02時間以上、2.52時間以上、5.52時間以上、15.2時間以上、さらには152時間以上である。いくつかの用途では、滞留時間が長すぎると良くない。異なる実施形態において、温度が高温範囲内で維持される滞留時間は1900時間以下、192時間以下、42時間以下、19時間以下、4時間以下、さらには0.9時間以下である。上記開示の全実施形態は相互に排他的でない限り、任意の組み合わせが可能である。例えば一実施形態において、温度が高温範囲内で維持される滞留時間は0.1時間～1900時間である。 いくつかの用途において、圧力が高圧範囲内で維持される滞留時間が重要である。異なる実施形態において、圧力が高圧範囲内で維持される滞留時間は0.01時間以上、0.12時間以上、0.52時間以上、1.02時間以上、2.52時間以上、5.52時間以上、15.2時間以上、さらには142時間以上である。いくつかの用途では、滞留時間が長すぎると良くない。異なる実施形態において、圧力が高圧範囲内で維持される滞留時間は1700時間以下、182時間以下、42時間以下、19時間以下、4時間以下、0.9時間以下である。上記開示の全実施形態は相互に排他的でないことを条件として、それらの間で任意の組み合わせが可能である。例えば一実施形態において、圧力が高圧範囲内で維持される滞留時間は0.01時間～1700時間である。いくつかの用途では、圧力が中圧範囲内で維持される滞留時間が重要である。異なる実施形態において、圧力が中圧範囲内で保たれる滞留時間は0.01時間以上、0.12時間以上、0.52時間以上、1.02時間以上、2.52時間以上、5.52時間以上、15.2時間以上、さらには142時間以上である。いくつかの用途では、滞留時間が長すぎると良くない。異なる実施形態において、圧力が中圧範囲内で保たれる滞留時間は1800時間以下、172時間以下、42時間以下、19時間以下、4時間以下、さらには0.8時間以下である。上記開示の全実施形態は相互に排他的でないことを条件として、それらの間で任意の組み合わせが可能である。例えば一実施形態において、圧力が中圧範囲内で保たれる滞留時間は0.01時間～1800時間である。上記開示の全実施形態は相互に排他的でないことを条件として、それらの間および本書類で開示されたその他の実施形態と任意の組み合わせが可能である。実施形態のいくつかの組み合わせは、例えば見かけ密度が32％～99. 4％である部品を以下の工程を含む処理にかける方法である。工程1：22MPa～1900MPaの高圧、および255℃～3900℃の高温で処理を行う、工程2：1e^‐12 bar～90MPaの中圧、および255℃～3900℃の高温で処理を行う、工程3： 22MPa～1900MPaの高圧、および255℃～3900℃の高温で処理を行う、ここで、温度が高温範囲内で維持される滞留時間は0.1時間～1900時間であり、圧力が中圧範囲で維持される滞留時間は0.01時間以上1700時間以下である。 また例えば、内部気孔率を有する粉末混合物を用いて製造された部品に、以下の工程を含む処理を施す方法である。工程1：22MPa～1900MPaの高圧、および0. 36*Tcm～2.9*Tcmの高温で処理を行う、工程 2：1e^‐12 bar～90 MPaの中圧、および0.36*Tcm～2.9*Tcm の高温で処理を行う、工程 3：22 MPa～1900 MPaの高圧、および0.36*Tcm～2.9*Tcmの高温で処理を行う、ここで、Tcmは部品を製造するために使用される粉末混合物の中で融点が最も低い粉末の融解温度であり、圧力が高圧範囲内で維持される滞留時間は0.1時間～1900時間である。さらに、圧力が中圧範囲内で維持される滞留時間は0.01時間～1700時間である。 上記開示の全実施形態は相互に排他的でないことを条件として、それらの間および「時間的に異なる２つの瞬間に少なくとも2回の高圧周期を呈するサイクルの間、圧力が強く変動する高圧高温サイクル」の適用に関する本書類で開示されたその他の実施形態と、任意の組み合わせが可能である。
望ましい特性獲得のために熱処理に頼る合金概念から、ある合金概念は望ましい特性獲得のために急速冷却を必要とし、逆に徐々に冷却した場合にのみ望ましい特性が獲得できる合金概念もある。急速冷却は、しばしば、割れ、形状保持、不均質な特性などに関連するコスト面で他の望ましくない副作用をもたらす。驚くべきことに、言及された副作用なしで、またはコストと性能の両面で少なくとも非常に小さな発生率で、急速冷却によって合金概念のいくつかは非常に望ましい特性を達成できることを発明者は見出した。いくつかの用途では、十分に速い冷却を含む熱処理を、本書類で以前に定義した「適切な形状設計方法」と組み合わせて有利に適用することが可能である。一実施形態において、本書類で先に定義した「適切な形状設計方法」は、本書類で定義された合金化方法の少なくとも1つと、以下に詳述する十分に速い冷却の熱処理を含む材料に適用される。いくつかの用途では十分な冷却をどのように行うかが、得られる特性に影響を与えることが見出された。特に明記しない限り「十分に速い冷却」という特徴は本書類を通じて、以下に詳細に説明する異なる選択肢の形態で定義される。一実施形態において、十分に速い冷却は、より冷たい流体との対流によって行われる。一実施形態において、より冷たい流体は気体で構成される。一実施形態において、より冷たい流体は主に（50vol％を超える）気体である。一実施形態において、より冷たい流体は液体で構成される。一実施形態において、より冷たい流体は主に（50vol％を超える）液体である。一実施形態において、より冷たい流体はArからなる。一実施形態において、より冷たい流体はHeからなる。一実施形態において、より冷たい流体は窒素からなる。一実施形態において、より冷たい流体は水素からなる。一実施形態において、より冷たい流体は溶融塩からなる。一実施形態において、より冷たい流体は水からなる。一実施形態において、より冷たい流体は水蒸気からなる。一実施形態において、より冷たい流体はメタンからなる。一実施形態において、より冷たい流体は有機成分からなる。一実施形態において、より冷たい流体は固体粒子の流動層によって少なくとも部分的に置換される。異なる実施形態において、より冷たい流体は熱処理される部品によって実現される最高温度よりも少なくとも55℃低い、少なくとも155℃低い、少なくとも355℃低い、少なくとも555℃低い、さらには少なくとも1055℃低い平均温度を有する。いくつかの用途では、温度が高すぎると良くない。異なる実施形態において、より冷たい流体は熱処理される部品によって実現される最高温度よりも最大で3555℃低く、最大で2555℃低く、さらには最大で1555℃低い平均温度を有する。いくつかの用途において流体が維持される圧力は、適正価格で得られる特性を獲得する上で驚くほど重要な役割を果たすことが見出された。異なる実施形態において、より冷たい流体は2.1bar以上、6.1bar以上、11bar以上、21bar以上、さらには31bar以上に加圧される。いくつかの用途では、圧力が過剰であると良くない。異なる実施形態において、より冷たい流体は98bar未満、さらには48bar未満に加圧される。いくつかの用途では、はるかに高圧力でも利点があることが見出された。異なる実施形態において、より冷たい流体は120bar以上、520bar以上、1100bar以上、1550bar以上、2100bar以上、さらには6000bar以上に加圧される。圧力が過剰であると利点は全くないようである。異なる実施形態において、より冷たい流体は22000bar未満、12000bar未満、4000bar未満、さらには1900bar未満に加圧される。一実施形態において加圧は、部品の冷却が行われるチャンバー内の流体の最大圧力を指す。一実施形態において加圧は、部品の冷却が行われるチャンバー内の流体の平均最大圧力を指す。異なる実施形態において、平均値は圧力が最も高い2分間、5分間、さらには15分間で計算される。いくつかの用途では、十分に速い冷却を数値化する最も便利な方法は、冷却速度によって行われることが見出された。異なる実施形態において、冷却速度は1.2K/min以上、1.2K/s以上、22K/s以上、52K/s以上、102K/s以上、202K/s以上、302K/s以上、さらには502K/s以上である。いくつかの用途では、冷却速度が早すぎると利益は生じない。異なる実施形態において、冷却速度は1020K/s以下、490K/s以下、190K/s以下、90K/s以下、さらには38K/s以下である。一実施形態において、冷却速度は工程全体を通しての最大冷却速度を指す。代替的実施形態において、部品の冷却速度は全工程でシミュレートされた冷却速度の最大値である。別の代替的実施形態において、部品の冷却速度は冷却速度の平均値である。一実施形態において、冷却速度の平均値は部品の最高温度が700℃～400℃の区間で計算される。別の実施形態において、冷却速度の平均値は部品の最高温度が560℃～500℃の区間で計算される。上記開示の全実施形態は相互に排他的でないことを条件として、それらの間で任意の組み合わせが可能である。例えば、1.2K/min～1020K/sの間の冷却速度が速い熱処理である。ここで、冷却は50vol%を超えるガスからなるより冷たい流体で行われ、その圧力は2. 1bar以上22000bar未満である。また例えば、1.2K/min～1020K/secの間の冷却速度が速い熱処理である。ここで、冷却はガスからなるより冷たい流体との対流で行われる。いくつかの用途において、十分に速い冷却を数値化する最も便利な方法は、部品とより冷たい流体の境界における熱伝達率であることが見出された。異なる実施形態において、より冷たい流体と部品の境界における熱伝達率は2.5W/(m²*K)以上、25W/(m²*K)以上、250W/(m²*K)以上、1005W/(m²*K)以上、2500W/(m²*K)以上、さらには5200W/(m²*K)以上である。いくつかの用途では、熱伝達が過剰であると性能面とコスト面の両方において欠点が生じる。異なる実施形態において、より冷たい流体と部品の境界における熱伝達率は24000W/（m²＊K）以下、14000W/（m²＊K）以下、4900W/（m²＊K）以下、さらには900W/（m²＊K）以下である。一実施形態において、より冷たい流体と部品の境界における熱伝達率は、全工程において測定された熱伝達率の最大値である。代替的実施形態において、より冷たい流体と部品の境界における熱伝達率は、全工程でシミュレートされた熱伝達率の最大値である。別の代替的実施形態において、より冷たい流体と部品の境界における熱伝達率は、熱伝達率の平均値である。一実施形態において、熱伝達率の平均値は部品の最高温度が700℃～400℃の区間で計算される。別の実施形態において、熱伝達率の平均値は部品の最高温度が560℃～500℃の区間で計算される。一実施形態において、より冷たい流体と部品の境界における熱伝達率は、熱伝達率の最大理論値である。一実施形態において熱伝達率のシミュレーションは、有限要素シミュレーション（FEM）および人工ニューラルネットワーク（ANN）によって行われる［「モデリングと実験的検証による大型鍛造ブロックの焼入れ時の熱伝達率の予測」（Yassine Bouissa 他著）で行われているように］。上記開示の全実施形態は相互に排他的でないことを条件として、それらの間および本書類で開示された「十分に速い冷却」に関するその他の実施形態と任意の組み合わせが可能である。
下項で開示される発明は、金属を含む複雑形状の一部および／または部分（部品）を製造する方法に関するものである。この方法は、特に高性能部品を製造するために示される。また、超大型部品にも適用される。いくつかの用途では、本方法は部品形成を目的とした積層造形（AM）法の適用を含む。いくつかの用途では、AM法は有機材料バインダーの使用を含む。一実施形態において、本方法はMAM技術の使用を含む。いくつかの用途では、押出成形および／または金属粉末射出成型法（MIM）を含むその他冷間鍛造法の適用も可能である。いくつかの用途では、金属粒子を含むポリマーフィラメントまたはワイヤーの製造に押出成形を使用することは特に興味深い。一実施形態において、本方法は熱溶融積層法（FDM）の使用を含む。一実施形態において、本方法は溶融フィラメント製造（FFF）の使用を含む。一実施形態において、金属粒子は本書類で開示される粉末および／または粉末混合物のいずれかを含む。一実施形態において本方法は部品製造のために、本書類で開示される粉末および／または粉末混合物のいずれかを使用する。一実施形態において粉末または粉末混合物は、窒素オーステナイト鋼粉末を含む。一実施形態において粉末混合物は、少なくとも1種類の窒素オーステナイト鋼粉末を含む。特定の用途では、窒素オーステナイト鋼粉末または窒素オーステナイト鋼の組成に対応する全体組成を有する粉末混合物の使用が望ましい。一実施形態において、粉末は窒素オーステナイト鋼粉末である。一実施形態において粉末混合物は、窒素オーステナイト鋼の組成に対応する平均組成を有する。いくつかの実施形態において、本書類で以前に定義された混合方法に従って粉末または粉末混合物を使用する。したがって、混合方法で開示された粉末または粉末混合物に関連する全実施形態は、本方法と任意の組み合わせが可能である。一実施形態において粉末混合物は、少なくとも（先に定義したような）LP粉末およびSP粉末を含む。一実施形態において、粉末または粉末混合物は（先に定義したような）LP粉末を含む。一実施形態において、粉体または粉体混合物は（先に定義したような）SP粉体を含む。一実施形態において粉末または粉末混合物は、少なくとも（先に定義したような）P1粉末、P2粉末、P3粉末および／またはP4粉末を含む。いくつかの実施形態において、特許出願番号PCT/EP2019/075743で開示された粉末および／または粉末混合物の使用は特に興味深いものであり、その内容は参照することにより本書類に組み込まれる。一実施形態において本方法は、部品製造のために少なくとも1種類の金属粉末を含む粉末混合物を使用する。一実施形態において本方法は、AM法で部品の少なくとも一部を製造する工程を含む。一実施形態において本方法は、AM法で部品を製造する工程を含む。一実施形態において本方法は、MAMで部品の少なくとも一部を製造する工程を含む。一実施形態において本方法は、MAMで部品を製造する工程を含む。一実施形態において、本方法は有機材料を使用する。一実施形態において本方法は、有機材料を使用するAM法で部品の少なくとも一部を製造する工程を含む。一実施形態において本方法は、有機材料を使用するAM方法で部品を製造する工程を含む。一実施形態において、有機材料はバインダーを含む。一実施形態において、有機材料はバインダーである。一実施形態において、有機材料は接着剤を含む。一実施形態において、有機材料は接着剤である。一実施形態において、有機材料は高分子材料を含む。一実施形態において、有機材料は高分子材料である。一実施形態において、有機材料はポリマーを含む。一実施形態において、有機材料はポリマーである。一実施形態において本方法は、バインダージェット（BJ、もしくはジェットバインディングまたはバインダージェット3Dプリンティングとも呼ばれる）で部品の少なくとも一部を製造する工程を含む。一実施形態において本方法は、バインダージェット（BJ）で部品を製造する工程を含む。一実施形態において本方法は、熱溶融積層法（FDM）で部品の少なくとも一部を製造する工程を含む。一実施形態において本方法は、熱溶融積層法（FDM）で部品を製造する工程を含む。一実施形態において本方法は、溶融フィラメント製造（FFF）で部品の少なくとも一部を製造する工程を含む。一実施形態において本方法は、溶融フィラメント製造（FFF）で部品を製造する工程を含む。一実施形態において本方法は、押出成形で部品の少なくとも一部を製造する工程を含む。一実施形態において本方法は、押出成形で部品を製造する工程を含む。一実施形態において、押し出された材料はフィラメントまたはワイヤーである。一実施形態において本方法は、MIMで部品の少なくとも一部を製造する工程を含む。一実施形態において、MIMで部品を製造する工程を含む。

いくつかの用途では製造された部品は次に、圧力適用を含む処理にかけられる。一実施形態において本方法は、製造された部品を圧力および／または温度処理にかける工程をも含む。

いくつかの用途では、処理時間は最短である必要がある。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理の時間は少なくとも1分、少なくとも6分、少なくとも25分、少なくとも246分、少なくとも410分、さらには少なくとも1200分である。いくつかの用途では、処理時間を過剰にすると製造された部品の機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理の時間は119時間未満、47時間未満、23.9時間未満、12時間未満、2時間未満、54分未満、34分未満、24.9分未満、21分未満、14分未満、さらには8分未満である。

用途によっては、圧力を加えるのにどのような方法を用いるかが重要である。その一方で用途によっては、圧力をどのように加えるか、さらには実現される圧力レベルもあまり重要ではない。この点において用途によっては、均質に圧力を加えることの有益性を発明者は見出した。一実施形態において圧力および／または温度処理では、（先に定義したような）「均質に圧力を加えるために開発された方法」を適用する。またいくつかの用途では、マイクロ波を用いて加熱の少なくとも一部を実行することの有益性をも本発明者は見出した。一実施形態において圧力および／または温度処理では、（先に定義したような）「マイクロ波加熱」を適用する。

いくつかの実施形態において、圧力および／または温度処理における加圧は、製造された部品の機械特性に関連し得る。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理における加圧は6MPa以上、60MPa以上、110MPa以上、220MPa以上、340MPa以上、560MPa以上、860MPa以上、さらには1060MPa以上である。いくつかの用途では、加圧が過剰であると製造された部品の機械特性を劣化させる可能性がある。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理における加圧は2100MPa以下、1600MPa以下、1200MPa以下、990MPa以下、790MPa以下、640MPa以下、590MPa以下、さらには390MPa以下である。一実施形態において圧力および／または温度処理における加圧は、圧力および／または温度処理における平均圧力を指す。代替的実施形態において圧力および／または温度処理における加圧は、圧力および／または温度処理における最小圧力を指す。別の代替的実施形態において圧力および／または温度処理における加圧は、圧力および／または温度処理における平均圧力を指し、平均圧力は（先に定義されたような）主要時間未満で加えられるあらゆる圧力を除いて計算される。いくつかの用途では、圧力および／または温度処理における最大圧力が重要な場合がある。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理における最大圧力は105MPa以上、210MPa以上、310MPa以上、405MPa以上、640MPa以上、1260MPa以上、さらには2600MPa以上である。いくつかの用途では、圧力が過剰であると良くない。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理における最大圧力は2100MPa以下、1200MPa以下、990MPa以下、790MPa以下、640MPa以下、590MPa以下、490MPa以下、さらには390MPa以下である。一実施形態において、（先に定義されたような）「主要時間」未満で維持されるあらゆる圧力は最大圧力とみなされない。一実施形態において、最大圧力は（先に定義されたような）「主要時間」で加えられる。一実施形態において、圧力は連続的に加えられる。一実施形態において、圧力は（先に定義されたような）「主要時間」で連続的に加えられる。一実施形態において流体の圧力の少なくとも一部は、部品に対して直接加えられる。一実施形態において、流体の圧力は部品に対して直接加えられる。一実施形態において部品が内部機能を有する場合、流体の圧力の少なくとも一部は内部機能に対して直接加えられる。一実施形態において部品が内部機能を有する場合、流体の圧力は内部機能に対して直接加えられる。一実施形態において部品が内部機能を有する場合、粒子流動床の圧力は内部機能に対して直接加えられる。

用途によっては、圧力および／または温度処理で適用される温度は、製造された部品の機械特性との関連性がある。いくつかの用途では、部品製造に使用される粉末または粉末混合物の融解温度と、圧力および／または温度処理で適用される温度との間に一定の関係があることの有利性を発明者は見出した。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理で適用される温度は0.94*Tm未満、0.84*Tm未満、0.74*Tm未満、0.64*Tm未満、0.44*Tm未満、0.34*Tm未満、0.29*Tm未満、さらには0.24*Tm未満であり、Tmは粉末混合物の中で融点が最も低い金属粉末の融解温度である。代替的実施形態において、Tmは（先に定義されたような）主要粉末である粉末混合物の中で融点が最も低い金属粉末の融解温度である。別の代替的実施形態において、Tmは（先に定義されたような）重要粉末である粉末混合物中の中で融点が最も低い金属粉末の融解温度である。別の代替的実施形態において、Tmは金属を含む粉末混合物の平均融解温度である（重量が体積分率である体積加重算術平均）。別の代替的実施形態において、Tmは（先に定義されたような）粉末混合物の融解温度を指す。いくつかの用途では、粉末が1種類のみ使用される場合Tmは粉末の融解温度である。この文脈において、上記開示の温度はケルビンである。いくつかの用途では、温度は特定値以上に維持される必要がある。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理で適用される温度は0.16*Tmを超え、0.19*Tmを超え、0.26*Tmを超え、0.3*Tmを超え、0.45*Tmを超え、0.61*Tmを超え、0.69*Tmを超え、0.64*Tmを超え、さらには0.86*Tmを超え、Tmは粉末混合物の中で融点が最も低い金属粉末の融解温度である。代替的実施形態において、Tmは（先に定義されたような）主要粉末である粉末混合物の中で融点が最も低い金属粉末の融解温度である。別の代替的実施形態において、Tmは（先に定義されたような）重要粉末である粉末混合物の中で融点が最も低い金属粉末の融解温度である。別の代替的実施形態において、Tmは金属を含む粉末混合物の平均融解温度である（重量が体積分率である体積加重算術平均）。他の代替的実施形態において、Tmは（先に定義されたような）粉末混合物の融解温度を指す。いくつかの用途では、金属粉末が1種類のみ使用される場合、Tmは金属粉末の融解温度である。この文脈において、上記開示の温度はケルビンである。いくつかの用途では、圧力および／または温度処理で適用される温度を絶対的に定義する方がよい。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理で適用される温度は649℃未満、440℃未満、298℃未満、249℃未満、149℃未満、90℃未満、49℃未満、さらには29℃未満である。いくつかの用途では、適用される温度は特定値以上に維持される必要がある。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理で適用される温度は‐14℃を超える、9℃を超える、31℃を超える、46℃を超える、86℃を超える、110℃を超える、156℃を超える、210℃を超える、270℃を超える、さらには310℃を超える。一実施形態において、圧力および／または温度処理で適用される温度は、圧力および／または温度処理で適用される最大温度を指す。代替的実施形態において、圧力および／または温度処理で適用される温度は、圧力および／または温度処理で適用される平均温度を指す。一実施形態において、平均温度は（先に定義されたような）「主要時間」未満で維持されるあらゆる温度を除いて計算される。いくつかの用途では、圧力および／または温度処理で適用される最高温度が、製造される部品の機械特性と関連性がある。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理で適用される最高温度は995℃未満、495℃未満、245℃未満、145℃未満、さらには85℃未満である。いくつかの用途では、適用される最高温度は特定値以上である必要がある。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理で適用される最高温度は少なくとも26℃、少なくとも46℃、少なくとも76℃、少なくとも106℃、少なくとも260℃、少なくとも460℃、少なくとも600℃、さらには少なくとも860℃である。一実施形態において、最高温度は（先に定義されたような）「主要時間」で維持される。一実施形態において、（先に定義されたような）「主要時間」未満で維持されるあらゆる温度は最高温度とみなされない。いくつかの用途では、適用される最小温度が重要である場合がある。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理で適用される最低温度は‐29℃、‐2℃、9℃、16℃、26℃、さらには76℃である。いくつかの用途では、適用される最低温度は特定値以下である必要がある。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理で適用される最低温度は99℃未満、49℃未満、19℃未満、1℃未満、‐6℃未満、さらには‐26℃未満である。いくつかの用途では、適用される最低温度は特定値以上である必要がある。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理で適用される最低温度は少なくとも‐51℃、少なくとも‐16℃、少なくとも0.1℃、少なくとも11℃、少なくとも26℃、少なくとも51℃、さらには少なくとも91℃である。一実施形態において、最低温度は（先に定義されたような）「主要時間」で維持される。一実施形態において、（先に定義されたような）「主要時間」未満で維持されるあらゆる温度は最低温度とはみなされない。一実施形態において圧力および／または温度処理で適用される温度は、圧力および／または温度処理で圧力を加えるために使用される加圧流体の温度を指す。いくつかの用途では、圧力および／または温度処理中の加圧流体の温度に大幅な変動があることの有益性を発明者は見出した。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理中の加圧流体における最高温度勾配は6℃を超える、11℃を超える、16℃を超える、21℃を超える、55℃を超える、105℃を超える、さらには145℃を超える。いくつかの用途では、最高温度勾配を特定値以下で制御する必要がある。異なる実施形態において、圧力および／または温度処理中の加圧流体における最高温度勾配は380℃未満、290℃未満、245℃未満、149℃未満、94℃未満、49℃未満、24.4℃未満、23℃未満、さらには19℃未満である。いくつかの用途では、最高温度勾配を一定時間維持する必要がある。異なる実施形態において、一定時間は少なくとも1秒、少なくとも21秒、さらには少なくとも51秒である。いくつかの用途では、最高温度勾配の適用は制御される必要がある。異なる実施形態において、一定時間は4分未満、1分未満、39秒未満、19秒未満である。一実施形態において、圧力および／または温度処理で最大圧力および最高温度は同時に実現される。

特定の用途では、いくつかの周期の適用が有効である。一実施形態において、圧力および／または温度処理は少なくとも2周期行われる。別の実施形態において、圧力および／または温度処理は少なくとも3周期行われる。

用途によっては圧力および／または温度処理中に有機材料の一部を除去する場合、大型部品であっても形状を保持できることを発明者は驚きと共に見出した。一実施形態において、圧力および／または温度処理中に有機材料の少なくとも一部は除去される。いくつかの用途では、有機材料の少なくとも一部を熱除去することは有利である。代替的実施形態において、有機材料は圧力および／または温度処理中に完全に除去される。反対に用途によっては、有機材料の少なくとも一部は製造された部品に残存するべきである。異なる実施形態において、有機材料の少なくとも一部とは6vol％以上、11vol％以上、36vol％以上、52vol％以上、76vol％以上、さらには98vol％以上を指す。特定の用途では、有機材料を完全に除去することは有害な場合がある。異なる実施形態において、有機材料の少なくとも一部とは99vol％以下、79vol％以下、54vol％以下、29vol％以下、14vol％以下を指す。別の実施形態において、有機材料の少なくとも一部とは9vol％以下を指す。代替的実施形態において、上記開示の割合は、重量（wt％）である。
驚くべきことにいくつかの用途では、有機材料は酸化物還元のための炭素源として活用できることを発明者は見出した。一実施形態において、有機材料の少なくとも一部は酸化物還元のための炭素源として使用される。一実施形態において、有機材料は酸化物還元のための炭素源として使用される。異なる実施形態において、有機材料の少なくとも一部は0.1vol％以上、0.6vol％以上、3.1vol％以上、26vol％以上、51vol％以上、さらには71vol％以上である。異なる実施形態において、有機材料の少なくとも一部は、94vol％以下、64vol％以下、44vol％以下、14vol％以下、4vol％以下、さらには0.99vol％以下である。代替的実施形態において、上記開示の割合は重量（wt％）である。一実施形態において、有機材料はバインダーである。

多くの追加方法の工程が、前項で開示された方法と組み合わせて適用可能である。いくつかの用途では、圧密工程および／または高密度化工程の部品への適用が可能である。一実施形態において、本方法は高圧高温処理工程をも含む。一実施形態において、高圧高温処理は熱間等方圧加圧法（HIP）適用を含む。異なる実施形態において、高温高圧処理で適用される圧力は110bar以上、260bar以上、460bar以上、960bar以上、1260bar以上、さらには1600bar以上である。いくつかの用途では、圧力が過剰であると機械特性に悪影響を及ぼす可能性がある。異なる実施形態において、高温高圧処理で適用される圧力は4900bar以下、3900bar以下、2900bar以下、2100bar以下、1600bar以下、1300bar以下、800bar以下、600bar以下、さらには490bar以下である。異なる実施形態において、高温高圧処理における温度は0.46*Tm以上、0.56*Tm以上、0.66*Tm以上、0.71*Tm以上、0.76*Tm以上、0.81*Tm以上、さらには0.86*Tm以上である。前述のように用途によっては、温度をやや低く維持することの有益性が驚きとともに見出された。異なる実施形態において、高温高圧処理における温度は0.91*Tm以下、0.89*Tm以下、0.79*Tm以下、0.74*Tm以下、さらには0.69*Tm以下である。一実施形態において、Tmは粉末混合物の中で融点が最も低い金属粉末の融解温度である。代替的実施形態において、Tmは（先に定義されたような）主要粉末である粉末混合物の中で融点が最も低い金属粉末の融解温度である。別の代替的実施形態において、Tmは（先に定義されたような）重要粉末である粉末混合物の中で融点が最も低い金属粉末の融解温度である。別の代替的実施形態において、Tmは（先に定義されたような）粉末混合物の融解温度を指す。いくつかの用途では、金属粉末が１種類のみ使用される場合Tmは金属粉末の融解温度である。この文脈において、上記開示の温度はケルビンである。前項で開示された方法の工程によって得られた部品は、製造された部品の機械特性の向上を目的として、任意に熱処理にかけることが可能である。いくつかの用途では、機械加工工程および／または表面調整の適用にも有益性がある。

上記開示の全実施形態は相互に排他的でないことを条件として、任意の組み合わせが可能である。

一般的鋼材におけるごくわずかな変動は、得られる特性に非常に大きな影響を与えることが長らく観察されてきた。工具鋼のように需要が多い鋼材ではなおさらである。さらに悪いことに鋼材の特性測定ではしばしばミスが生じ、特別な条件の見落としや誤った測定によってそのような結果になった場合、後で再現することが出来ないという報告がなされている。このような理由により、人類による最初の鉄鋼開発から数千年経った現在でも、毎年数百もの鉄鋼に関する新しい発明がなされている。従って、公開されている文献には何百万もの鉄鋼関連の発明があり、中でも一般的認知とは全く異なり非常に特異な値を達成したものが真の大発明となる場合もあるが、たいていの場合は不適切な測定や報告がなされるという結果に終わる（望まれる予想外の結果を操作する物理的側面に繋がる重要なポイントを、実験者が知らなかったので報告されなかった）。そのため予想外の結果が偶然発見されたことを主張する報告書を研究者が見つけた場合、その結果が正しく測定されたのかを識別する困難に直面する、もしくは元の報告書を書いた科学者も知らなかった非常に具体的パラメータのセットを再現する能力を研究者は持たない。しかしそれらが本当に正しく測定されたのであれば真に信頼できる大発見になる。このことは、工具鋼に関する入手しやすい研究の量を考えると、特異な部品のいくつかは一般に受け入れられている性質と矛盾することはほとんど避けられない。したがってそのような一般理論は、単なる確率によって矛盾する文書を持つ運命にあるが、別の問題としてそのような矛盾する文書は不当な測定から生じているのかということがある。にもかかわらず、この文書は一般に認められた鋼材の性質に関する理論について言及している。そのような理論の一つは、工具鋼に含まれるいくつかの元素（例えば％Niや％Co）の靭性への有効性である。また、高温での高耐力と高靭性が要求されるアルミダイカスト用工具鋼（例えばAISI H11やAISI H13）には、主合金元素として%Crが使用されているものがある。ダイスやモールドおよび同程度の用途において、結果的に必要なダイスを得るためのブロックの厚さになることを著者は発見した。この厚さは専門家がよく知るところであり、そのダイスによって製造される部品と、その部品を製造するために利用可能な設備に関係するものである。しかし一般的には、（1,5*厚さの部品）と（部品の厚さ+150mm）の小さい方を該当する厚さとすることでおおよそを知ることができる［部品の厚さは高さの最大差、すなわち部品を平らなテーブルに置いた場合に部品のあらゆる点から届くテーブル表面からの最大高として理解される］。厚さが300mmより薄く60mmより厚い場合、%Crが3%を超える工具材料がよく使用される。これは、%Cr が 3%を超える及び主に3.5～5%（場合によっては 3～9.5%）の場合、需要の多い工具用途において機械特性の良い妥協案が得られることが見出されたからある。これらの場合、%Crは最終部品に望ましい微細構造を実現できるようにするためのものである。この求められる微細構造のほとんどは焼戻しマルテンサイトで構成されており、非常に優れた硬度と靭性の妥協案を備えることが知られている。文献によると、これは%Crが望ましくない変態を防ぐのに非常に効果的であるためとされている。%Cr以外の元素が存在するのは、意図された用途に他の望ましい用途をもたらすためである。例えばダイカストの場合、一般的にAISI H11やH13のような熱間加工工具鋼が使用され、これには0.5～1％の%Vまた1%～2%の%Moが含まれ、その用途で求められる炭化物をもたらす(主に二次炭化物)。一方で高速度鋼（HSS）は、超高摩耗性の提供を目的とした硬い一次炭化物の開発のために、より高レベルの合金元素を伝統的に組み込む。例えばAISI T15では、4,5%の%Vに約4%の上述の%Cr、約12%の%W、約5%の%Coが含まれており、優れた耐摩耗性を得るために多くの合金が使用されるが、最終的に望ましい微細構造を得るための基本的方法は同じである。いくつかの冷間工具鋼では、%Crの一部を一次炭化物に取り込むことが望ましいため、より多い量の%Crが使用される(例：AISI D2などのレデブライト系工具鋼の場合)。他の組成の多くがその他の%Cr含有量で開発され、%Cr含有率の高いものは中程度の成果を上げたが、%Cr含有率の低いものは2、3回、しかもかなり小さな部品で成功しただけである。重要な発見の１つは、そのような鋼材の合金を注意深く選択し、従来は好ましくないとされていたが意外なほど優れた特性を示すことがわかった微細組織を意図的に作りながら、低%Crの鋼材を用いてこの問題を回避することである。つまり従来は3～9％Crの低%Crだが非常に小さな部品、または低%Crおよび焼戻しマルテンサイト以外の組織であった。複雑で再現が困難な微細構造を用いることなく、低%Crの材料で大型部品に対して予想外に優れた特性を実現できることを発明者は見出した。これを達成するために、以下の方法を開発した。
工程1: ボクセルによって定義された形状を部品に与える。
工程2: 積層造形の工程を含む製造により、部品を少なくとも部分的に製造する。
工程3: 製造された部品の少なくとも一部が必ず適切な平均組成を有するように、もしあるとすれば必要な工程をとる。（局所的な偏析がある場合）
工程4: 部品に適切な焼入れを行う。

一実施形態において、局所偏析はミクロ偏析を指す。一実施形態において局所偏析とは、異なる組成を有する一種類以上の粉末を混合する際に、均質性の欠如によって生じ得る偏析を指す。一実施形態において局所偏析とは、組成の異なる一種類以上の粉末を混合し、不完全な拡散を伴う熱処理を行う際に、均質性の欠如によって生じ得る偏析を指す。

高精度を必要とし、部品に制御することが少し困難な歪みが生じる製造工程を含むあらゆる部品は、以下の点で一般的に大きな課題を提起している。一つは部品の芯出し、そして制御できない歪みが生じる工程の後に行われる精密機械加工工程のために残すべき余剰量の決定、さらには最終部品が適切な許容範囲で理想的サイズを有することを確認しながら、機械加工の取り組みを最小限にするために余剰量（機械加工の前の部品の芯出し）をどう割り当てるかの非常に頻繁な決定である。概念を説明する際に例を挙げると、部品に制御することが少し困難な歪みが生じる製造工程は、例えば焼入れ工程を含む熱処理である（予想される歪みのアッパーカットの評価はかなり容易だが、正確な量ではない。それゆえ、必要とされる許容範囲に余裕がない場合は機械加工の材料が必要になる）。部品の向きを適切に調整し、適切な加工方法を決定・実行するためのこのような配置作業は、手間とコストがかかる。それはしばしば部品の外部機能のいくつかの正確な測定を含み、より主要な形状の側面がそれら機能における最大精度を保証するために測定される。多くの用途において、部品の外部機能または形状的特徴に基づく向きや配置は最良ではなく、部品の機能を著しく制限し得ることを発明者は見出した。一部または部品の内部機能を参照する配置は、しばしばより有利であることを発明者は見出した。発明者の知る限り、このような手順は過去に例を見ない。一実施形態において、本書類で記載された内部機能の定義が使用される。一実施形態において、内部機能の一般的な定義が使用される。一実施形態において内部機能は、接触によって測定することができないあらゆる形状的側面である。一実施形態において、形状的側面は部分および部品の材料と気体との境界である。一実施形態において、気体は空気である。一実施形態において内部機能は、材料における浸透の深さが1mm未満である放射線（光、レーザー、...）によって測定できないあらゆる形状的側面である。一実施形態において内部機能は、測定ヘッドを有する機械で測定することができないあらゆる形状的側面である。一実施形態において、内部機能の適切な測定は放射線を用いて行われる。一実施形態において、放射線は電離放射線である。一実施形態において、放射線は非電離放射線である。一実施形態において内部機能の適切な測定は、50％未満の強度損失で部品材料における浸透が1mmより大きい放射線を用いて行われる。一実施形態において内部機能の適切な測定は、正しい波長の放射線を用いて行われる。場合によっては、むしろ高周波の放射が望ましいことを発明者は見出した。一実施形態において、正しい波長は10^‐16 ～ 8*10^‐7 メートルである。一実施形態において、正しい波長は1,2*10^‐1 ～ 9*10^‐9 メートルである。一実施形態において、正しい波長は1.2*10^‐14 ～ 9*10^‐9 メートルである。一実施形態において、正しい波長は1.2*10^‐12 ～ 9*10^‐9 メートルである。一実施形態において、正しい波長は1.2*10^‐11 ～ 9*10^‐9 メートルである。一実施形態において、正しい波長は1,2*10^‐14 ～ 9*10^‐10 メートルである。一実施形態において、正しい波長は1.2*10^‐12 ～ 9*10^‐10 メートルである。一実施形態において、正しい波長は1,2*10^‐11 ～ 9*10^‐10 メートルである。場合によっては、より低い周波数が望ましい。一実施形態において、正しい波長は1,2*10^‐4 ～ 9*10⁴ メートルである。一実施形態において、正しい波長は 1,2*10^‐4 ～ 90メートル である。一実施形態において、正しい波長は 1,2*10^‐4 ～ 9メートル である。一実施形態において、正しい波長は 1.2*10^‐4 ～ 0.9メートル である。一実施形態において、正しい波長は 1.2*10^‐2 ～ 9*10⁴メートル である。一実施形態において、正しい波長は 1.2*10^‐2 ～ 90メートル である。一実施形態において、正しい波長は 1.2*10^‐2 ～ 0.9メートル である。一実施形態において、内部機能の適切な測定はコンピュータ断層撮影によって行われる。これは類稀な発明になる可能性があり、以下の方法によって説明される。
工程1: 積層造形の工程がなされ内部機能を有する部品の製造。
工程2: 内部機能の少なくとも一部の適切な測定。
工程3: 内部機能の実際の配置を考慮に入れた切削造形の生成。
工程4: 切削造形の実行。

一実施形態において、切削造形は機械加工による切粉除去を含む。一実施形態において、切削造形は電食による材料除去を含む。一実施形態において、切削造形は、ワイヤ放電加工（EDM）による材料除去を含む。一実施形態において、切削造形は浸透放電加工による材料除去を含む。一実施形態において、切削造形は研削による材料除去を含む。一実施形態において、切削造形は研磨による材料除去を含む。一実施形態において、切削造形はラッピングによる材料除去を含む。一実施形態において、切削造形は切粉生成による材料除去を含む。一実施形態において、切削造形はフライス加工による材料除去を含む。一実施形態において、切削造形は旋盤加工による材料除去を含む。一実施形態において、内部機能の実際の配置を考慮に入れた切削造形方法の生成は、内部機能の実際の配置を切削造形機械の少なくとも1つにおいて、測定され基準として使用され得る外部機能に接続する方法によって行われる。

いくつかの根拠のある実施形態の1つについて、本方法は以下のように記述可能である。
工程1: 製造が積層造形からなる内部機能を有する部品の製造。
工程2: 10^‐16～8*10^‐7メートルの間の波長を有する放射線による内部機能の適切な測定。
工程3: 内部機能の少なくとも一部の実際の配置を考慮した切削造形方法の生成。この方法は内部機能の実際の配置を切削造形機械の少なくとも1つにおいて測定され、基準として使用され得る外部機能への接続を含む。
工程4: 機械加工による切粉除去を含む切削造形の実行。

前項で開示された方法は、上述した目的を満たすことができる前述の実施形態に対する変化を伴って実施することができる。同一、同等または類似の目的を果たすこれらの実施形態は特に明記しない限り、上記開示の特徴を置き換えることができ、すべて本方法の技術的範囲に含まれる。

本書類で開示されたあらゆる実施形態は相互に排他的でない限り、それらの間で任意の組み合わせが可能である。

本書類で開示された全実施形態は、相互に排他的でないことを条件として、それらの間で任意の組み合わせが可能である。いくつかの非制限的な例は以下の通りである。本書に開示されたすべての実施形態は、相互に排他的でないことを条件として、それらの間で任意の組み合わせが可能である。いくつかの非限定的な例は以下の通りである。[1]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐粉末または粉末混合物を提供するステップ、‐付加製造法を適用して部品を形成する形成ステップ、‐圧密処理を適用する圧密ステップ、‐任意で高温高圧処理を適用する高密度化ステップを含む、部品の製造方法。[2]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属粉末混合物を提供するステップと、‐積層造形法を適用して部品を形成する形成ステップと、‐圧密処理を施す圧密ステップと、‐高温高圧処理を施す高密度化ステップと、を含むことを特徴とする部品の製造方法。[3]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐粉末または粉末混合物を提供するステップ、‐付加製造法を適用して部品を形成する形成ステップ、‐脱バインダーステップ、‐圧密処理を適用する圧密ステップ、‐任意で高温高圧処理を適用する高密度化ステップを含む、部品の製造方法。[4]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐粉末または粉末混合物を提供するステップ、‐付加製造法を適用して部品を形成する形成ステップ、‐圧力および／または温度処理を施すステップ、‐脱バインダーステップ、‐圧密処理を施す圧密ステップ、‐任意に、高温高圧処理を施す高密度化ステップを含む、部品の製造方法。[5]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐粉末または粉末混合物を提供するステップ、‐付加製造法を適用して部品を形成する形成ステップ、‐脱バインダーステップ、‐圧力および／または温度処理を施すステップ、‐圧密処理を施すステップ、および‐任意に、高温高圧処理を施す高密度化ステップを含む、部品の製造方法。[6]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐粉末または粉末混合物を提供するステップ、‐付加製造法を適用して部品を形成する形成ステップ、‐圧力および／または温度処理を施すステップ、‐脱脂ステップ、‐圧力および／または温度処理を施すステップ、‐圧密処理を施すステップ、および‐任意に、高温高圧処理を施す高密度化ステップを含む、部品の製造方法。[7]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属粉末混合物を提供するステップと、‐積層造形法を適用して部品を形成する形成ステップと、‐部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する固定ステップと、‐圧密処理を施す圧密ステップと、‐任意に高温高圧処理を施す高密度化ステップと、を含む部品の製造方法。[8]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐粉末または粉末混合物を提供するステップ、‐付加製造法を適用して部品を形成する形成ステップ、‐部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する固定ステップ、‐圧密処理を適用する圧密ステップ、‐高温高圧処理を適用する緻密化ステップを含む部品の製造方法。[9]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、‐部品を形成するために添加剤製造法を適用する形成ステップ、‐脱バインダーステップ、‐部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する固定ステップ、‐強化処理を適用する強化ステップ、および‐任意で高温高圧処理を適用する高密度化ステップを含む、部品の製造方法。[10]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属粉末混合物を提供するステップ、‐付加製造法を適用して部品を形成する形成ステップ、‐脱バインダーステップ、‐部品の金属部分の酸素レベルまたは窒素レベルを設定する固定ステップ、‐圧密処理を適用する圧密ステップ、‐高温高圧処理を適用する緻密化ステップ。[11]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、‐部品を形成するために付加製造法を適用する形成ステップ、‐圧力および／または温度処理を適用するステップ、‐脱バインダーステップ、‐部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する固定ステップ、‐連結処理を適用する連結ステップ、‐任意に、高温高圧処理を適用する高密度化ステップを含む、部品の製造方法。[12]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐粉末または粉末混合物を提供するステップ、‐成形ステップ、ここで、‐部品を形成するために添加剤製造法が適用される、‐圧力および／または温度処理を適用するステップ、‐脱バインダーステップ、‐圧力および／または温度処理を適用するステップ、‐固定ステップ。固定ステップ：部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定するステップ、 ‐圧密ステップ：圧密処理を施すステップ、および ‐任意で、高密度化ステップ：高温高圧処理を施すステップ。[13]請求項1） 以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、‐部品を形成するために添加剤製造法を適用する形成ステップ、‐圧力および／または温度処理を適用するステップ、‐部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する固定ステップ、‐連結処理を適用する連結ステップ、および‐任意で高温・高圧処理を適用する緻密化ステップ、からなる部品の製造方法。[14]以下のステップを含む、コンポーネントの製造方法。‐粉末又は粉末混合物を提供するステップ、‐付加製造法を適用して部品を形成する形成ステップ、‐任意に、圧力及び／又は温度処理を施すステップ、‐任意に、脱バインダーステップ、‐任意に、圧力及び／又は温度処理を施すステップ、‐任意に、固定ステップを含む、部品の製造方法。任意に、部品の金属部分の酸素及び／又は窒素レベルを設定する固定ステップ、‐任意に、圧密処理を施す圧密ステップ、‐及び任意に、高温高圧処理を施す緻密化ステップ、‐任意に、熱処理及び／又は機械加工を施す。[15]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップと、‐部品を形成するために付加製造法を適用する形成ステップと、‐圧密処理を適用する圧密ステップと、‐任意に、高温高圧処理を適用する高密度化ステップとを含み、部品の体積が、部品を含む最小可能体積の直方体の2％を超え89％未満となることを特徴とする、部品製造方法。[16]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップと、‐部品を形成するために付加製造法を適用する形成ステップと、‐圧密処理を適用する圧密ステップと、‐任意に、高温高圧処理を適用する高密度化ステップとを含み、部品の体積が、部品の作業面で形作られる立方体の体積の2％を超え89％未満である、部品製造方法。ここで、部品の加工面を有する立方体は、部品を含む最小限の体積を有する直方体として定義され、部品の加工面と接触する直方体の面は、部品の加工面の幾何学的形状と一致する幾何学的形状を有する面によって置換され、最小限の領域を有している。[17]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、‐部品を形成するために添加剤製造法を適用する形成ステップ、‐部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する固定ステップ、‐連結処理を適用する連結ステップ、および‐任意に、高温高圧処理を適用する緻密化ステップ、から成る部品の製造方法。ここで、成分の体積は、成分を含む最小の体積を持つ直方体の体積の2％以上89％未満である。[18]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、‐部品を形成するために添加剤製造法を適用する形成ステップ、‐部品の金属部分の酸素レベルおよび／または窒素レベルを設定する固定ステップ、‐圧密ステップ。部品の体積が、部品の加工面を有する立方体の体積の2％以上89％未満である。ここで、部品の加工面を有する立方体は、部品を含む最小限の体積を有する直方体として定義され、部品の加工面と接触する直方体の面は、部品の加工面の幾何学的形状と一致する幾何学的形状を有する面によって置換され、最小限の領域を有している。[19]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップと、‐部品を形成するために付加製造法を適用する形成ステップと、‐圧密処理を適用する圧密ステップと、‐任意に、高温高圧処理を適用する高密度化ステップとを含み、部品の重要な断面は、部品を含む最小限の体積の直方体の最大の直方体の面の面積の0.19倍またはそれ以下であることを特徴とする、部品製造方法。[20]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、‐部品を形成するために添加剤製造法を適用する形成ステップ、‐圧密処理を適用する圧密ステップ、および‐任意に高温高圧処理を適用する高密度化ステップ、ここで、部品の有意断面は0.2mm²以上、2900000mm²未満である、方法。[21]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップと、‐部品を形成するために付加製造法を適用する形成ステップと、‐圧密処理を適用する圧密ステップと、‐任意に、高温高圧処理を適用する高密度化ステップとを含み、部品の著しい厚さが0.12mm以上、1900mm未満である、部品の製造方法。[22]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップと、‐部品を形成するために添加剤製造法を適用する形成ステップと、‐部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する固定ステップと、‐圧密処理を適用する圧密ステップと、‐任意に、高温高圧処理を適用する高密度化ステップと、からなり、部品の著しい厚さが0.12mm以上、1900mm未満であることを特徴とする、部品製造方法。[23]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、‐部品を形成するために添加剤製造法を適用する形成ステップ、‐脱バインダーステップ、‐圧密処理を適用する圧密ステップ、‐任意に、高温高圧処理を適用する高密度化ステップ、ここで、部品の有意厚さは0.12mm以上、580mm未満である、方法。[24]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、‐部品を形成するために添加剤製造法を適用する形成ステップ、‐部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する固定ステップ、‐脱バインダーステップ、‐圧密ステップ、。また、‐高温高圧処理を行う高密度化ステップを任意に行うことができ、部品の厚さは0.12mm以上580mm以下である。[25]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、‐付加製造法を適用して部品を形成する形成ステップ、‐部品の金属部分の酸素レベルを390ppm未満に設定する固定ステップ、‐圧密処理を適用する圧密ステップ、‐任意に、高温高圧処理を適用する高密度化ステップを含む部品の製造方法。[26]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む混合粉末を提供するステップ、‐付加製造法を適用して部品を形成する形成ステップ、‐部品の金属部分の酸素濃度を0.02ppm以上140ppm未満に設定する固定ステップ、‐圧密処理を適用する圧密ステップ、‐任意で高温・高圧処理を適用する緻密化ステップ、からなる部品の製造方法。[27]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐酸素含有量が48000ppm未満の金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、‐部品を形成するために付加製造法を適用する形成ステップ、‐部品の金属部分の酸素レベルを390ppm未満に設定する固定ステップ、‐圧密処理を適用する圧密ステップ、‐任意に、高温高圧処理を適用する緻密化ステップを含む、製造方法。[28]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む混合粉末を提供するステップ、‐付加製造法を適用して部品を形成する形成ステップ、‐部品の金
属部分の酸素濃度を0.02ppm以上140ppm以下に設定する固定ステップ、‐圧密処理を適用する圧密ステップ、‐任意に、高温高圧処理を適用する緻密化ステップを有する。[29]以下のステップを含む部材の製造方法。‐酸素濃度が620ppm以上19000ppm未満である金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップと、積層造形法を適用して部品を形成する形成ステップと、部品の金属部分の酸素濃度を0.2ppm以上140ppm未満に設定する固定ステップと、を有する部品の製造方法、‐圧密処理を施す圧密工程と、高温高圧処理を施す高密度化工程を任意で行う。[30]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、‐付加製造法を適用して部品を形成する形成ステップ、‐部品の金属部分の酸素レベルを99ppm未満に設定する固定ステップ、‐圧密処理を適用する圧密ステップ、‐任意で高温高圧処理を適用する高密度化ステップを含む、部品の製造方法。[31]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップと、‐積層造形法を適用して部品を形成する形成ステップと、‐部品の金属部分の窒素レベルを0.01ppm以上49ppm以下に設定する固定ステップと、‐圧密処理を適用する圧密ステップと、‐任意で高温・高圧処理を適用する高密度化ステップと、からなる部品製造方法。[32]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐窒素含有量が9000ppm未満の金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、‐部品を形成するために積層造形法を適用する形成ステップ、‐部品の金属部分の窒素レベルを99ppm未満に設定する固定ステップ、‐圧密処理を適用する圧密ステップ、‐任意に、高温高圧処理を適用する高密度化ステップを含む、製造方法。[33]以下のステップを含む部材の製造方法。‐窒素含有量が55ppm以上9000ppm未満である金属粉末または金属を含む混合粉末を提供するステップ、‐積層造形法を適用して部品を形成する形成ステップ、‐部品の金属部分の窒素レベルを0.01ppm以上49ppm未満に設定する固定ステップ、‐圧密処理を行う圧密工程と、高温高圧処理を行う高密度化工程を任意で行う。[34]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐酸素含有量が48000ppm未満で窒素含有量が9000ppm未満の金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、‐部品を形成するために添加剤製造法を適用する形成ステップ、‐固定ステップ。金属部の酸素濃度を390ppm以下、金属部の窒素濃度を99ppm以下とする固定工程、 ‐圧密処理を施す圧密工程、‐任意で高温高圧処理を施す緻密化工程がある。[35]以下のステップを含む部品の製造方法。‐酸素含有量が620ppm以上19000ppm以下、窒素含有量が55ppm以上9000ppm以下の金属粉末または金属を含む混合粉末を提供するステップ、‐付加製造法を適用して部品を形成する形成ステップ、‐部品の金属部分の酸素濃度を0.2ppm以上140ppm以下に設定する固定ステップ。 2ppm以上140ppm以下、金属部の窒素濃度を0.06ppm以上49ppm以下とする固定工程、 ‐圧密処理を行う圧密工程、‐任意で高温高圧処理を行う緻密化工程を行う。[36]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末又は金属を含む粉末混合物を提供するステップと、‐部品を形成するために付加製造法を適用する形成ステップと、‐圧密処理を適用する圧密ステップと、‐任意に、高温高圧処理を適用する高密度化ステップとを含み、形成ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが6％以上である、部品の製造方法。[37]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、‐付加製造法を適用して部品を形成する形成ステップ、‐圧密処理を適用する圧密ステップ、および‐任意に、高温高圧処理を適用する高密度化ステップを含み、形成ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが21％以上99.8％未満である、部品製造方法。[38]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末又は金属を含む粉末混合物を提供するステップ、‐付加製造法を適用して部品を形成する形成ステップ、‐圧密処理を適用する圧密ステップ、及び‐任意に、高温高圧処理を適用する高密度化ステップを含み、形成ステップ後の部品の金属部分における％NMVSは21％以上であり、圧密ステップ後の部品の金属部分における％NMVSは14％未満である、方法。[39]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末又は金属を含む粉末混合物を提供するステップと、‐部品を形成するために付加製造法を適用する形成ステップと、‐圧密処理を適用する圧密ステップと、‐任意に、高温高圧処理を適用する高密度化ステップとを含み、形成ステップ後の部品の金属部分の％NMVSは31％以上99.8％以下である、部品の製造方法。であり、圧密工程後の金属部分の％NMVSは、0.02％以上24％以下である。[40]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップと、‐部品を形成するために付加製造法を適用する形成ステップと、‐圧密処理を適用する圧密ステップと、‐任意に、高温高圧処理を適用する高密度化ステップとを含み、圧密ステップ後の部品の金属部分のNMVSの減少率が6％を上回る、部品の製造方法。[41]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末又は金属を含む粉末混合物を提供するステップと、‐付加製造法を適用して部品を形成する形成ステップと、‐圧密処理を適用する圧密ステップと、‐任意に、高温高圧処理を適用する高密度化ステップとを含み、形成ステップ後の部品の金属部分の見かけ密度が98.4％未満であることを特徴とする、金属部分の見かけ密度の製造方法。[42]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップと、‐部品を形成するために付加製造法を適用する形成ステップと、‐圧密処理を適用する圧密ステップと、‐任意で高温高圧処理を適用する高密度化ステップとを含み、形成ステップ後の部品の金属部分の見かけ密度が51%より高く、99.8%未満であることを特徴とする、金属部分の見かけ密度を向上させる方法。[43]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップと、‐付加製造法を適用して部品を形成する形成ステップと、‐圧密処理を適用する圧密ステップと、‐任意に、高温高圧処理を適用する高密度化ステップとを含み、形成ステップ後の部品の金属部分の見かけ密度が51％より高く、圧密ステップ後の部品の金属部分の見かけ密度が81％より高くなることを特徴とする、金属を含む部品の製造方法。[44]以下のステップを含む部品の製造方法： ‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、 ‐付加製造法を適用して部品を形成する成形ステップ、 ‐圧密処理を行う圧密ステップが適用され、任意で、高温、高圧処理が適用される緻密化ステップが適用され、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の高さが、51% より高く、99.8% 未満であり、見かけの圧密工程後のコンポーネントの金属部分の密度が 81% を超え、99.8% 未満であること。[45]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップと、‐部品を形成するために添加剤製造法を適用する形成ステップと、‐圧密処理を適用する圧密ステップと、‐高温高圧処理を適用する高密度化ステップと、を含む部品の製造方法。成形工程後の金属部分の見かけ密度が51％以上、圧密工程後の金属部分の見かけ密度が81％以上、高温高圧処理後の金属部分の見かけ密度が96％以上であること。[46]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む混合粉末を提供するステップと、積層造形法を適用して部品を形成する形成ステップと、圧密処理を適用する圧密ステップと、高温高圧処理を適用する高密度化ステップとを含み、形成ステップ後の部品の金属部分の高さが51％より高く96.9％より低い、部品製造方法、圧密処理後の金属部分の見かけ密度が81%以上98.9%未満であり、高温高圧処理後の金属部分の見かけ密度が98.2%以上99.98%未満であること。[47]次のステップを含むコンポーネントの製造方法： ‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、 ‐積層造形法を適用してコンポーネントを形成する形成ステップ、 ‐脱バインダーステップ、 ‐圧力を加えるステップ および/または温度処理、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 高温高圧処理が適用される緻密化ステップ。 51%以上96.9%未満、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度は81％より高く98.9％未満であり、高温高圧処理後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2％より高い、 そして 99.98% 未満。[48]以下のステップを含むコンポーネントを製造する方法： ‐少なくとも金属または金属合金を粉末形態で含む粉末または粉末混合物を提供するステップ、 ‐積層造形法を適用してコンポーネントを形成する形成ステップ、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 高温高圧処理が適用される緻密化ステップであって、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の高さが 51% を超え、それ以下である、 96.9％未満であり、圧密工程後の構成要素の見掛け密度は81％より高く98.9％未満であり、高温高圧処理後の構成要素の金属部分の見掛け密度は99.2％より高い。[49]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末又は金属を含む粉末混合物を提供するステップと、‐部品を形成するために付加製造法を適用する形成ステップと、‐圧密処理を適用する圧密ステップと、任意に、‐高温高圧処理を適用する高密度化ステップとを含み、形成ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが49％未満であることを特徴とする、部品の製造方法。[50]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップと、‐部品を形成するために付加製造法を適用する形成ステップと、‐圧密処理を適用する圧密ステップと、‐任意に、高温高圧処理を適用する高密度化ステップとを含み、形成ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが0.3％を超え49％以下であることを特徴とする、金属粉末または金属を含む混合物を提供する。[51]以下のステップを含む、部品の製造方法。金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップと、‐部品を形成するために付加製造法を適用する形成ステップと、‐圧密処理を適用する圧密ステップと、‐任意で、高温高圧処理を適用する高密度化ステップと、‐任意で、高温高圧処理を適用する高密度化ステップと、からなる部品の製造方法であって、成形ステップ後の部品の金属部分の％NMVCが49％以下であり、圧密ステップ後の部品の金属部分の％NMVCが9％以下であること。[52]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末又は金属を含む粉末混合物を提供するステップ、‐部品を形成するために付加製造法を適用する形成ステップ、‐脱バインダーステップ、‐圧力及び／又は温度処理を適用するステップ、‐連結処理を適用する連結ステップ、及び‐任意に、。成形ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが49％以下であり、かつ、圧密ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが9％以下である、高密度化ステップ（高温高圧処理を施す）。[53]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属粉末混合物を提供するステップ、‐部品を形成するために添加剤製造法を適用する形成ステップ、‐圧密処理を適用する圧密ステップ、および‐任意で高温高圧処理を適用する高密度化ステップ、からなる部品の製造方法、成形ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが6.2％以上、49％以下であり、圧密ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが0.002％以上、4％以下であることを特徴とする。[54]以下のステップを含む、部品の製造方法。酸素含有量が620ppm以上19000ppm以下、窒素含有量が900ppm以下の金属粉末または金属を含む混合粉末を提供するステップ、‐部品を形成するために添加剤製造法を適用する形成ステップ、‐金属粉末または金属を含む混合粉末を提供するステップ、‐金属部分の酸素濃度を 0.2ppm 以上 140ppm 未満に、金属部分の窒素濃度を 0.06ppm 以上 49ppm 未満
に設定する固定ステップ、‐圧密処理を施す圧密工程と、高温高圧処理を施す緻密化工程を有し、部品の最大断面積が、その部品を含む直方体の最大直方体面の面積の 0.79 倍以下であること。[55]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐酸素含有量が250ppm以上9000ppm以下、窒素含有量が12ppm以上の金属粉末または金属を含む混合粉末を提供するステップ、‐部品を形成するために添加剤製造法を適用する形成ステップ、からなる部品の製造方法であって、‐金属部の酸素濃度を 0.02ppm 以上 90ppm 以下、金属部の窒素濃度を 0.01ppm 以上 19ppm 以下とする固定工程、 ‐圧密処理を行う圧密工程、‐高温高圧処理を行う高密度化工程を有する、前記部品の平均断面積が0.2mm²以上2900000mm²以下であることを特徴とする、ここで、20％の最大断面および20％の最小断面は、平均断面を計算するために考慮されず、構成要素に完全に含まれる各矩形立方ボクセルから計算される構成要素の最小断面のそれぞれの断面であり、構成要素に含まれる矩形立方ボクセル数は、Vrc＝V／n³（Vrcは、矩形立方ボクセルの体積m³）から計算されます、Vは直方体の体積（m³）、n³は直方体に含まれる直方体ボクセルの数で、nは11以上990000以下の自然数、ただし各直方体ボクセルに関連する部品の最小断面は、直方体ボクセルの幾何学的中心を構成する部品の最小断面である。[56]以下の工程を含む、部品の製造方法。‐酸素含有量が250ppm以上9000ppm以下、窒素含有量が12ppm以上の金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供する工程、および、‐積層造形法を用いて部品を形成する形成ステップ、‐脱脂ステップ、‐加圧および/または温度処理を施すステップ、部品の金属部分の酸素濃度を0.02ppm以上90ppm以下、部品の金属部分の窒素濃度を0.01ppm以上19ppm以下とする固定ステップ、など、‐圧密処理を施す圧密工程と、‐高温高圧処理を施す緻密化工程を有し、部材の平均断面積が0.2mm²以上2900000mm²以下であること、ここで、20％の最大断面および20％の最小断面は、平均断面を計算するために考慮されず、構成要素に完全に含まれる各矩形立方ボクセルから計算される構成要素の最小断面のそれぞれの断面であり、構成要素に含まれる矩形立方ボクセル数は、Vrc＝V／n³（Vrcは、矩形立方ボクセルの体積m³）から計算されます、Vは直方体の体積（m³）、n³は直方体に含まれる直方体ボクセルの数で、nは11以上990000以下の自然数、ただし各直方体ボクセルに関連する部品の最小断面は、直方体ボクセルの幾何学的中心を構成する部品の最小断面である。[57]以下のステップを含む、部品の製造方法。酸素含有量が250ppm以上、窒素含有量が55ppm以上、9000ppm以下の金属粉末または金属を含む混合粉末を提供するステップ、‐部品を形成するために添加剤製造法を適用する形成ステップ、‐金属粉末または金属を含む混合粉末を提供するステップ、‐金属部の酸素濃度を 0.2ppm 以上 140ppm 未満に設定する固定ステップ、金属部の窒素濃度を 0.01ppm 以上 49ppm 未満に設定する、‐圧密処理が適用される圧密工程、および ‐高温高圧処理が適用される緻密化工程、部品の平均断面が0.2mm²以上であり、部品を含む最小体積の直方体の最大の直方体の面の面積の49％未満であること。[58]以下の工程を含む、部品の製造方法。‐1100ppmを超え48000ppm以下の酸素含有量および9000ppm以下の窒素含有量を有する金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、および、‐積層造形法を適用して部品を形成する形成ステップ、および、‐金属部分の酸素濃度を390ppm以下に、金属部分の窒素濃度を1.2ppm以上99ppm以下に設定する固定ステップ、‐圧密処理を行う圧密ステップ、高温高圧処理を行う高密度化ステップ、および、成形ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが21％以上であり、圧密ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが14％以下である、ことを特徴とする。[59]以下の工程を含む、部品の製造方法。‐1100ppmを超え48000ppm以下の酸素含有量および9000ppm以下の窒素含有量を有する金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、および、‐積層造形法を適用して部品を形成する形成ステップ、 ‐脱バインダーステップ、 ‐圧力および/または温度処理を適用するステップ、‐金属部分の酸素濃度を390ppm以下に、金属部分の窒素濃度を1.2ppm以上99ppm以下に設定する固定ステップ。‐圧密処理を行う圧密工程、および高温高圧処理を行う高密度化工程、成形ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが21％以上であり、圧密ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが14％以下であること。[60]以下の工程を含む、部品の製造方法。‐酸素含有量が620ppm以上19000ppm未満、窒素含有量が55ppm以上490ppm未満の金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供する工程、および、‐積層造形法を適用して部品を形成する形成ステップと、‐部品の金属部分の酸素濃度を0.2ppm以上140ppm以下、部品の金属部分の窒素濃度を0.06ppm以上49ppm以下に設定する固定ステップと、がある、‐圧密処理を行う圧密工程、‐および高温高圧処理を行う高密度化工程、成形ステップ後の部品の金属部分の高さが71％より高く、圧密ステップ後の部品の金属部分の見掛け密度が81％より高く、99.8％より低いことを特徴とする。[61]以下のステップを含む部品の製造方法。‐620ppmを超え48000ppm以下の酸素含有量および9000ppm以下の窒素含有量を有する金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、‐積層造形法を適用して部品を形成する形成ステップと、‐部品の金属部分の酸素濃度を390ppm以下に、部品の金属部分の窒素濃度を99ppm以下に設定する固定ステップと、がある、‐圧密処理を行う圧密工程、および高温高圧処理を行う高密度化工程、部品の最大断面が、部品を含む最小体積の直方体の最大直方体の面の面積の19％未満であり、連結ステップ後の部品の金属部分のNMVSの減少の割合が6％以上であることを特徴とする。[62]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐酸素含有量が620ppm以上48000ppm以下、窒素含有量が9000ppm以下の金属粉末または金属を含む混合粉末を提供するステップ、‐部品を形成するために添加剤製造法を適用する形成ステップ、‐脱バインダーステップ、‐圧力処理および／または温度処理を適用するステップ、‐金属粉末を供給するステップを含む、部品の製造方法、‐金属部の酸素濃度を390ppm以下、金属部の窒素濃度を99ppm以下とする固定ステップ、‐圧密処理を施す圧密ステップ、‐高温高圧処理を施す緻密化ステップ、からなる、部品の最大断面が、部品を含む最小体積の直方体の最大直方体の面の面積の19％未満であり、連結ステップ後の部品の金属部分のNMVSの減少の割合が6％以上であることを特徴とする。[63]以下のステップを含む部品の製造方法。‐酸素含有量が620ppm以上19000ppm以下、窒素含有量が12ppm以上9000ppm以下の金属粉末または金属を含む混合粉末を提供するステップと、‐部品を形成するために添加剤製造法を適用する形成ステップと、からなる部品の製造方法、‐金属部の酸素濃度を 0.02ppm 以上 390ppm 以下、金属部の窒素濃度を 0.01ppm 以上 99ppm 以下とする固定工程、‐圧密処理を行う圧密工程、‐高温高圧処理を行う高密度化工程を有する、部品の平均断面が、部品を含む最小体積の直方体の最大の直方体の面の面積の0.79倍以下であり、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVSが31%以上99.8%以下であり、連結ステップ後の部品の金属部分の%NMVSが0.02%超かつ24%以下であること。[64]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐酸素含有量が250ppm以上、窒素含有量が12ppm以上の金属粉末または金属を含む混合粉末を提供するステップと、‐部品を形成するために添加剤製造法を適用する形成ステップと、からなる部品の製造方法、‐金属部分の酸素濃度を0.2ppm以上140ppm以下に、金属部分の窒素濃度を99ppm以下に設定する固定ステップ、‐圧密処理を行う圧密工程、および高温高圧処理を行う高密度化工程、部品の最大断面が0.2mm²以上で、部品を含む最小体積の直方体の最大直方体の面の面積の49％未満であること、成形ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが6.2％以上、49％以下であり、圧密ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが0.002％以上、4％以下であることを特徴とする。[65]以下のステップを含む部品の製造方法。‐酸素含有量が620ppm以上48000ppm未満、窒素含有量が12ppm以上900ppm未満の金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供する工程、および、‐積層造形法を適用して部品を形成する形成ステップと、‐部品の金属部分の酸素濃度を390ppm以下に、部品の金属部分の窒素濃度を99ppm以下に設定する固定ステップと、がある、‐圧密処理を行う圧密工程、および高温高圧処理を行う高密度化工程、部品の平均断面が0.2mm²を超え、部品を含む最小体積の直方体の最大直方体の面積の49％未満であり、成形ステップ後の部品の金属部分の％NMVCが49％未満であること、圧密工程後の金属部分の％NMVCが9％以下であり、成形工程後の金属部分の高さが51％以上である場合、圧密工程後の金属部分の見かけ密度が81％より高く、高温高圧処理後の金属部分の見かけ密度が96％より高く、99.98％以下であることを特徴とする、金属部品の製造方法。[66]次のステップを含む部品の製造方法： ‐ 金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、 ‐ 付加製造法を適用して部品を形成する成形ステップ、 ‐ 固定ステップ、および/またはコンポーネントの金属部分の窒素レベルが設定され、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 任意に、高温高圧処理が適用される緻密化ステップ、ここで %NMVS成形工程後の部品の金属部分のは0.02％超99.8％未満であり、成形工程後の部品の金属部分の％NMVCは0.3％超64％未満である。成形ステップ後のコンポーネントの部分は 21% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 2.1% を超え、金属中の %NMVC は圧密ステップ後のコンポーネントの ic 部分が 0.002% を超え 9% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度が 81% を超え、コンポーネントの体積が 2% を超えるコンポーネントを含む可能な最小体積の直方体の 89% 未満。[67]次のステップを含むコンポーネントの製造方法： ‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、 ‐積層造形法を適用してコンポーネントを形成する形成ステップ、 ‐脱バインダーステップ、 ‐圧力および/または温度処理、 ‐ コンポーネントの金属部分の酸素および/または窒素レベルが設定される固定ステップ、 ‐ 圧密処理が適用される圧密ステップ、および ‐ 必要に応じて、緻密化ステップ、高温高圧処理を施す。ここで、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVSは0.02%を超え99.8%未満であり、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%を超え64%未満であり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の高さが 21% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率が 2.1% を超えており、%NMVC が圧密工程後の部品の金属部分が0.002%を超え9%未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度が81%を超え、部品の体積がコンポーネントを含む可能な最小体積の直方体の 2% および 89% 未満。[68]以下のステップを含むコンポーネントの製造方法： ‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、 ‐積層造形法を適用してコンポーネントを形成する形成ステップ、 ‐酸素がおよび/またはコンポーネントの金属部分の窒素レベルが設定され、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 任意に、高温高圧処理が適用される緻密化ステップ、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは、0.02%を超え99.8%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の％NMVCは0.3％超64％未満である。成形ステップ後のコンポーネントの部分は 21% より高く 99.8% 未満であり
、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 2.1% を超え、金属中の %NMVC は圧密ステップ後のコンポーネントの 部分が 0.002% を超え 9% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度が 81% を超え、コンポーネントの体積が 2% を超えるコンポーネントの作業面で成形された直方体の体積の 89% 未満であり、コンポーネントの作業面で成形された直方体は、コンポーネントを含む最小可能な体積を有する直方体として定義され、面はコンポーネントの作業面と接触する直方体の面は、コンポーネントの作業面の幾何学的形状と一致し、可能な限り最小の面積を持つ幾何学的形状の面に置き換えられます。[69]以下のステップを含むコンポーネントを製造する方法： ‐250ppmを超え19000ppm未満の酸素含有量および12ppmを超え未満の窒素含有量を有する金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ9000ppm、 ‐積層造形法を適用して構成部品を成形する成形工程、 ‐構成部品の金属部分の酸素レベルを 0.2 ppm 以上 390ppm 未満に設定し、構成部品の金属部分の窒素レベルが０.06ppｍ超49ppｍ未満に設定され、 －圧密処理が適用される圧密工程、および －高温高圧処理が適用される緻密化工程、コンポーネントの平均断面が 0.2 mm² を超え 9000 mm² 未満であり、最大断面の 20% と最小断面の 20% は、平均断面を計算するために考慮されません。セクションは、コンポーネントの断面であり、コンポーネントに完全に含まれる各直方体ボクセルから計算されたコンポーネントの最小断面のそれぞれであり、コンポーネントに含まれる直方体ボクセルの数は、Vrc=V/n³ から計算されます。は Vrc で、m³ の直方体のボクセルの体積、V は m³ の直方体の体積、n³ は直方体に含まれる直方体のボクセルの数で、n = 41000 です。各直方体ボクセルに関連付けられたコンポーネントの断面積は、直方体ボクセルの幾何学的中心を構成するコンポーネントの最小断面積であり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC は 12% を超えています。 ％および２４％未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の％NMVCは９％未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の高いほうが成形工程は71％より高く89.8％未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度は89％未満であり、高温後の部品の金属部分の見掛け密度は、高圧処理は96％以上。[70]以下の工程を含む、部品の製造方法。‐酸素含有量が250ppm以上19000ppm以下、窒素含有量が12ppm以上9000ppm以下の金属粉末または金属を含む混合粉末を提供するステップ、‐付加製造法を適用して部品を形成する形成ステップ、‐部品の金属部分の酸素濃度を0.2ppm以上390ppm以下に設定し、部品の金属部分の窒素濃度を0以上0.06ppm以上49ppm以下とすること、‐圧密処理を行う圧密工程、‐高温高圧処理を行う高密度化工程。成形工程後の部品の金属部分の％NMVCは12％以上24％以下、圧密工程後の金属部分の％NMVCが9％以下であり、成形工程後の金属部分の高さが71％より高く89.8％以下であり、圧密工程後の金属部分の見かけ密度が89％以下であり、高温高圧処理後の金属部分の見かけ密度が96％より高くなること。[71]以下の工程を含む構成部品の製造方法： ‐金属粉末または金属含有粉末混合物に酸素含有量が250ppmを超え19000ppm未満であり、窒素含有量が12ppmを超える工程。および 9000ppm 未満、 ‐積層造形法を適用して部品を形成する形成工程、 ‐脱バインダー工程、 ‐圧力および/または温度処理を適用する工程、 ‐固定工程、金属の酸素レベルを調整する工程構成部品の一部が0.2ppm超390ppm未満に設定され、構成部品の金属部分の窒素レベルが0.06ppm超49ppm未満に設定され、高温高圧処理が適用される緻密化ステップで、成形ステップ後の部品の金属部分の %NMVC は 12% を超え 24% 未満であり、金属部分の %NMVC はコンポーネントの一部圧密工程後の部品の金属部分の密度が９％未満であり、成形工程後の部品の金属部分の高い方が71％より高く89.8％未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度が89％未満であり、高温高圧処理後の部品の金属部分の見掛け密度は96％より高い。[72]以下のステップを含むコンポーネントを製造する方法: ‐250ppmを超え19000ppm未満の酸素含量および55ppmを超え未満の窒素含量を有する金属粉末または粉末混合物を含む金属を提供するステップ900ppm、 ‐積層造形法を適用して構成部品を成形する成形工程、 ‐構成部品の金属部分の酸素レベルを 140 ppm 未満に設定し、金属部分の窒素レベルを 未満に設定する固定ステップコンポーネントの一部が 49 ppm 未満に設定されている、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 任意に、高温高圧処理が適用される緻密化ステップ、ここで、金属中の %NMVS成形ステップ後のコンポーネントの部分は 31% を超え、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 81% を超え、アパレンの増加率は圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の密度は 14% 未満です。[73]以下のステップを含むコンポーネントを製造する方法： ‐250ppmを超え19000ppm未満の酸素含有量および55ppmを超える窒素含有量を有する金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ、および 900ppm未満、‐積層造形法を適用して部品を形成する形成工程、‐ 部品の金属部分の酸素レベルが 140ppm 未満に設定され、部品の金属部分の窒素レベルが 49ppm 未満に設定される固定ステップ、‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 任意に、高温高圧処理が適用される緻密化ステップで、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVS が 31% を超える、 圧密工程後の部品の金属部分におけるNMVSの減少率は81％を超え、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度の増加率は14％未満であり、 コンポーネントの体積が、コンポーネントを含む最小可能な体積を持つ直方体の体積の 2% を超え、89% 未満であること。[74]以下の工程を含む、部品の製造方法。‐酸素含有量が250ppm以上19000ppm以下、窒素含有量が55ppm以上900ppm以下の金属粉末または金属を含む混合粉末を提供するステップ、‐添加剤製造法を適用して部品を形成する形成ステップ、‐固定ステップ。金属部の酸素濃度を140ppm以下、金属部の窒素濃度を49ppm以下とする固定ステップと、圧密処理を施す圧密ステップと、高密度化ステップとからなる。成形工程後の金属部の％NMVSが31％以上、圧密工程後の金属部の％NMVSの低減率が81％以上、圧密工程後の金属部の見かけ密度の増加率が14％以下、高温高圧処理後の金属部の％NMVCの低減率が8％以上であることを特徴とする、金属部の成形方法。[75]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐酸素含有量が620ppm以上、窒素含有量が110ppm以上の金属粉末または金属を含む混合粉末を提供するステップ、‐部品を形成するために添加剤製造法を適用する形成ステップ、‐固定ステップ。金属部分の酸素濃度を 390ppm 以下、金属部分の窒素濃度を 99ppm 以下とする固定ステップ、 ‐圧密処理を行う圧密ステップ、‐高温高圧処理を行う高密度化ステップを任意で行う。成形ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが99.8％以下であり、圧密ステップ後の部品の金属部分におけるNMVSの減少の割合が11％以上であることを特徴とする。[76]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐酸素含有量が620ppm以上、窒素含有量が110ppm以上の金属粉末または金属を含む混合粉末を提供するステップ、‐部品を形成するために添加剤製造法を適用する形成ステップ、‐脱バインダーステップ、‐圧力および／または温度処理を適用するステップ、‐固定ステップを有し 部品の金属部分の酸素濃度を 390ppm 未満に、部品の金属部分の窒素濃度を 99ppm 未満に設定する固定ステップ、 ‐圧密処理を施す圧密ステップ、‐任意で高温高圧処理を施す高密度化ステップ、が含まれる、成形ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが99.8％以下であり、圧密ステップ後の部品の金属部分におけるNMVSの減少の割合が11％以上である、場合。[77]以下のステップを含む部品の製造方法： ‐ 金属粉末または粉末混合物を含む金属を提供するステップ、 ‐ 付加製造法を適用して部品を形成する成形ステップ。 有機材料の、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 高温高圧処理が適用される緻密化ステップ、 ‐ 任意に、高温高圧処理が適用される緻密化ステップ 適用され、圧密工程後の部品の金属部分における％ＮＭＶＳは0.02％を超え24％未満であり、圧密工程後の部品の金属部分におけるＮＭＶＳの減少率は2.1％を超え、 圧密工程後の構成部品の金属部分の見掛け密度の増加率は 29% 未満です。[78]以下のステップを含む、部品の製造方法。金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップと、‐部品を形成するために付加製造方法を適用する形成ステップであって、付加製造方法が有機材料の使用を含むステップと、‐圧密処理を適用する圧密ステップと、‐高温高圧処理を適用する緻密化ステップと、‐圧密ステップ後の部品の金属部分の％NMVSは0. 圧密処理後の金属部分の％NMVSが0.02％以上24％以下、圧密処理後の金属部分の％NMVSの減少率が2.1％以上である、前記圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度の増加率が29％以下であり、前記高温高圧処理後の部品の金属部分におけるNMVCの減少率が3.6％以上であることを特徴とする、請求項1に記載の金属部品の圧延方法。[79]以下のステップを含む部品の製造方法： ‐ 金属粉末または粉末混合物を含む金属を提供するステップ、 ‐ 付加製造法を適用して部品を形成する成形ステップ。 ポリマーおよび/またはバインダーの、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 任意に、高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、成形ステップ後の金属部分の％NMVSが31％以上であり、圧密ステップ後の金属部分のNMVSの減少率が51％以上であり、圧密ステップ後の金属部分の見かけ密度の増加率が9％以下であること。[80]次のステップを含む部品の製造方法： ‐ 620ppm を超え 9000ppm 未満の酸素含有量と 9000ppm 未満の窒素含有量を有する金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ、 ‐構成要素を形成するために付加製造法が適用され、有機材料の使用を含む形成ステップ、 ‐有機材料の少なくとも一部を除去するために脱バインダーを適用するステップ、 ‐固定ステップ、ここで、構成要素の金属部分の酸素レベルが140ppm未満に設定され、構成要素の金属部分の窒素レベルが0.06ppmを超えて設定され、 －圧密処理が適用される圧密ステップ、および －高温高圧処理が適用される緻密化工程、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%を超え64%未満であり、金属の高い方がc 成形工程後の構成部品の部分は 31% より高く 79.8% 未満であり、圧密工程後の構成部品の金属部分の %NMVC は 0.02% より大きく 0.9% 未満であり、見掛密度は圧密ステップ後の構成要素の金属部分の見掛け密度の増加率は、81％より高く98.9％未満であり、圧密ステップ後の構成要素の金属部分の見掛け密度の増加率は、6％を超え69％未満である。[81]以下のステップを含む部品の製造方法： ‐ 250ppmを超え19000ppm未満の酸素含有量および12ppmを超え未満の窒素含有量を有する金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ 9000ppm、 ‐構成要素を形成するために付加製造法が適用され、有機材料の使用を含む形成ステップ、 ‐有機材料の少なくとも一部を除去するために脱バインダーを適用するステップ、‐構成要素の金属部分の酸素レベルが0.02ppmを超え140ppm未満に設定され、構成要素の金属部分の窒素レベルが0.01ppmを超え99ppm未満に設定される固定ステップ、‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 必要に応じて、高温、高圧処理が適用される緻密化ステップで、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVS が 51% を超える、 99.98％未満であり、成形工程後の部品の金属部分の％NMVCは0.3％を超え
64％未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度は31％より高く、 99.8％未満、圧密工程後の部品の金属部分におけるNMVSの減少率が26％を超え、圧密工程後の部品の金属部分における％NMVCが0.6％を超え4%未満である、 ％であり、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度は、86％より高く99.8％未満である。[82] 次のステップを含む構成部品の製造方法： ‐酸素含有量が 620ppm を超えて 9000ppm 未満であり、窒素含有量が 9000ppm 未満である金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ、 ‐ 構成要素を形成するために付加製造法が適用され、有機材料の使用を含む形成ステップ、‐部品の金属部分の酸素濃度を140ppm未満に設定し、部品の金属部分の窒素濃度を0.06ppm以上に設定する固定工程、‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 任意に、高温高圧処理が適用される緻密化ステップで、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVS が 31% を超える、 圧密工程後の部品の金属部分におけるNMVSの減少率は26％を超え、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度は93.9％未満であり、増加率は 圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度は 19% 未満です。[83]以下のステップを含む部品の製造方法： ‐ 金属粉末または粉末混合物を含む金属を提供するステップ、 ‐ 積層造形法を適用して部品を形成する成形ステップ。製造方法は 0.5*Tm 未満であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 必要に応じて、高い温度、高圧処理が適用され、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSが6%を超え99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の上限が31%より高い％以上99.8％未満、ここで圧密工程後の部品の金属部分の％NMVSは0.06％を超え39％未満であり、見かけのｄの増加率は圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の密度は 29% 未満です。[84]以下の工程を含む構成部品の製造方法：‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供する工程、‐成形工程であって、積層造形法が適用されて構成部品を形成する工程であって、添加剤で使用される最高温度が、製造方法は0.46*Tm未満であり、Tmは粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の溶融温度であり、粉末混合物の少なくとも0.06wt％であり、 －圧密処理が適用される圧密工程。 、および ‐任意に、高温、高圧処理が適用される高密度化ステップであり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVS は 51% を超え、98% 未満であり、金属の高いほうが成形ステップ後のコンポーネントの部分は、41% より大きく 89.8%未満であり、コンソリダ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度の増加率は化ステップは 19% 未満です。[85]以下のステップを含む部品の製造方法： ‐ 金属粉末または粉末混合物を含む金属を提供するステップ、 ‐ 付加製造法を適用して部品を形成する成形ステップ、製造方法は0.64*Tm未満であり、Tmは粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の溶融温度であり、粉末混合物の少なくとも2.6wt％であり、 －圧密処理が適用される圧密工程。 、および ‐任意に、高温、高圧処理が適用される高密度化ステップであり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVS は 51% を超えており、金属部分の NMVS の減少率は 51% を超えています。圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の割合がを超えており、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度の増加率14%を下回っています。[86]以下のステップを含む部品の製造方法： ‐ 金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、 ‐ 付加製造法を適用して部品を形成する成形ステップ、製造方法は、0.59*Tmを超え、Tmは粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の溶融温度であり、粉末混合物の少なくとも1.2wt％であり、 －圧密処理が適用される圧密工程、任意で、高温、高圧処理が適用される緻密化ステップであり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVS は 0.02% を超え、9% 未満であり、金属の見掛け密度は成形工程後の部品の金属部分の割合は、71％より高く99.98％未満であり、ｃの後の部品の金属部分の見掛け密度の増加率は、オンソリデーション ステップは 19% 未満です。[87]以下の工程を含む構成部品の製造方法： ‐ 酸素含有量が250ppmを超え4900ppm未満であり、窒素含有量が12ppmを超え未満である金属粉末または金属含有粉末混合物を提供する工程。 900ppm、 ‐ 積層造形法を適用してコンポーネントを造形する造形ステップ。積層造形法で使用される最高温度は 0.64*Tm を超え、Tm は最低融点を有する金属粉末の融解温度です。粉体混合物において、 ・固着工程であって、部品の金属部分の酸素レベルが1.2ppmを超え90ppm未満に設定され、部品の金属部分の窒素レベルが1.2ppmを超えて設定される、 以上49ppm未満、および －任意に、圧密処理が適用される圧密工程、 －任意に、高温高圧処理が適用される緻密化工程、成形工程後の構成部品の金属部分の見掛け密度は86％より高く99.98％未満であり、成形工程後の構成部品の金属部分の％NMVSは0.02％超９％未満であり、高温、高圧処理後の部品の金属部分の NMVS の減少率は 0.22% を超えています。[88]以下のステップを含む部品の製造方法： ‐ 金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、 ‐ 付加製造法を適用して部品を形成する成形ステップ、 製法は0.36*Tm以上で、Tmは粉末混合物の中で最も融点が低い金属粉末の融解温度であり、‐構成要素の金属部分の酸素レベルが6ppmを超え90ppm未満に設定され、構成要素の金属部分の窒素レベルが0.06ppmを超え19ppm未満に設定される固定ステップ、任意で、圧密処理が適用される圧密化ステップ。 任意で、高温高圧処理が適用される緻密化ステップ。 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVS は 6％であり、緻密化ステップ後の部品の金属部分におけるNMVSの減少率は2.6％を超える。[89] 以下の工程を含む構成要素を製造する方法： －金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供する工程、 －付加製造法を適用して構成要素を形成する成形工程、ここで、付加製造法は、 : 選択的レーザー焼結 (SLS)、選択的レーザー溶融 (SLM)、直接金属レーザー溶融 (DMLS)、ジュール印刷、電子ビーム溶融 (EBM)、直接エネルギー蒸着 (DeD) および大面積付加製造 (BAAM)、 ‐a前記部品の金属部の酸素濃度を0.2ppm超390ppm未満とし、前記部品の金属部の窒素濃度を0.06ppm超99ppm未満とする固着工程と、 ‐ 圧密処理が適用される圧密工程。適用される平均圧力は少なくとも 0.001 バールで 790 バール未満であり、最高温度は 0.54*Tm と 0.96*Tm の間であり、Tm はその溶融温度です。粉末混合物の中で最も融点の低い金属粉末、‐ 高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ。適用される最大圧力は 160 バールから 1800 バールの間であり、最大温度は 0.45*Tm から 0.88*Tm の間であり、Tm は溶融温度です。 粉末混合物中で最も低い融点を有する金属粉末であって、成形工程後の部品の金属部分の％NMVSが0.2％を超え29％％未満であり、金属部分のNMVSの減少率が 圧密工程後の部品は2.1％を超え、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度の増加率は29％未満である。[90]以下のステップを含むコンポーネントを製造する方法： ‐ 金属粉末または粉末混合物を含む金属を提供するステップ、 ‐ 積層造形法を適用してコンポーネントを形成するステップであって、積層造形法がバインダージェッティング（BJ）であり、 バインダージェッティング（BJ）プロセス温度が基準温度未満である、 ‐圧密処理が適用される圧密ステップ、、および ‐任意に、高温、高圧処理が適用される高密度化ステップであり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の%NMVSは51%を超え、99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度が31％より高く99.8％未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度の増加率が29％未満である、 ％であり、圧密工程後の部品の金属部分におけるNMVSの減少率は26％を超える。[91]次のステップを含むコンポーネントを製造する方法: ‐ 金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、 ‐ 付加製造法を適用するステップであって、付加製造法がバインダージェッティング (BJ) であり、バインダージェッティングBJ) 平均印刷温度は 0.5*Tm 未満であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、 ‐結合剤の少なくとも一部を除去するために脱バインダーを適用する。圧密処理が適用され、 ‐ 高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ。 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVS は 6% を超え、99.98% 未満であり、見掛け密度は成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の割合が 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC が 0.02% を超え、0.9％未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度の増加率は6％を超え69％未満である。[92]以下の工程を含む構成要素を製造する方法： －金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供する工程、 －付加製造法を適用して構成要素を形成する成形工程、ここで、付加製造法は、マルチジェットフュージョン（MJF）であって、マルチジェットフュージョン（MJF）の最大温度が0.46*Tm未満であり、Tmが粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であって、少なくとも0.06wt％である、粉末混合物、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 任意に、高温高圧処理が適用される緻密化ステップ、成形後の部品の金属部分の％NMVCが6.2％以上、49％以下であること。成形工程後の構成部品の金属部分の見かけ密度が41%を超え89.8%未満であり、見かけ密度の増加率が圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の強度は 19% 未満です。[93]以下の工程を含む構成要素を製造する方法： －金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供する工程、 －付加製造法を適用して構成要素を形成する成形工程、ここで、付加製造法は、 マルチジェットフュージョン（MJF）であって、マルチジェットフュージョン（MJF）の最大温度が0.46*Tm未満であり、Tmが粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であって、少なくとも0.06wt％である、 粉末混合物、‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 任意に、高温高圧処理が適用される緻密化ステップで、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVS が 31% を超える、 98%以下、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度が41％より高く８9.8％未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度の増加率が11％を超える、 そして59%以下。[94]以下のステップを含むコンポーネントを製造する方法： ‐ 金属粉末または粉末混合物を含む金属を提供するステップ、 ‐ 付加製造法を適用してコンポーネントを形成する形成ステップ。溶融堆積（FDM）で使用され、ここで、溶融堆積（FDM）で使用されるフィラメントは、有機材料と金属粉末または粉末混合物を含む金属との混合物を含み、 －圧密処理が適用される圧密工程、および －場合により、 、高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、ここで、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の%NMVSは0.06%を超え24%未満であり、金属部分のNMVSの減少率は圧密工程後のコンポーネントの部分は2.1%を超え、圧密後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度の増加率はイオンステップは 29% 未満です。[95]以下のステップを含む、コンポーネントを製造する方法。‐粉末または粉末混合物を提供するステップ、‐部品を形成するために付加製造法を適用する形成ステップ、ここで、付加製造法は溶融堆積（FDM）であり、溶融堆積（FDM）で採用されるフィラメントは、有機材料と粉末または粉末混合物の混合物を含む、‐圧密ステップ。圧密処理を施す圧密工程、および高温高圧処理を施す緻密化工程を含み、圧密工程後の部品の金属部分におけるNMVSの減少率が2.1％以上である。 また、圧密処理後の金属部の見掛け密度の
増加率は、11％以上69％以下である。[96]以下のステップを含む、コンポーネントの製造方法。‐金属粉末又は金属を含む粉末混合物を提供するステップ、‐付加製造方法を適用して部品を形成する形成ステップ、ここで、付加製造方法は選択的レーザー焼結（SLS）であり、選択的レーザー焼結（SLS）で採用される材料は、ポリマー粒子と金属粉末又は金属を含む粉末混合物の混合物を含む、‐連結ステップ、ここで連結処理を適用し、‐任意に、。成形ステップ後の部品の金属部分の％NMVSが31％以上、圧密ステップ後の部品の金属部分のNMVSの減少の割合が51％以上、圧密ステップ後の部品の金属部分の見かけ密度の増加の割合が9％以下である、高密度化ステップを有する。[97]以下のステップを含む、コンポーネントの製造方法。金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、‐形成するステップであって、部品を形成するために付加製造法を適用するステップ、付加製造法は溶融堆積（FDM）であり、溶融堆積（FDM）において採用されるフィラメントは、有機材料と金属粉末または金属を含む粉末混合物の混合物を含み、溶融堆積（FDM）最高温度が0.64℃以下であるステップ、‐金属粉末を含む混合物を提供するステップ、‐付加製造法は、溶融堆積法において、溶融堆積法において、金属を含む粉末を供給し、溶融堆積法において、溶融堆積法を適用するステップ 0.64*Tmであり、Tmは粉末混合物中の最も低い融点を有する金属粉末の融点であり、少なくとも2. 6wt％、‐圧密処理を行う圧密ステップ、‐高温高圧処理を行う高密度化ステップを任意で行う。成形工程後の金属部分の％NMVSは51％以上、圧密工程後の金属部分の％NMVSは51％以上、圧密工程後の金属部分の見かけ密度の増加率は29％以下であることを特徴とする。[98]次のステップを含む部品の製造方法： ‐ 620 ppm を超え 9000ppm 未満の酸素含有量と 9000ppm 未満の窒素含有量を有する金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ、 ‐部品を形成するために付加製造法が適用される形成ステップ。付加製造法はバインダージェッティング（BJ）である。 ‐固定ステップ。部品の金属部分の酸素レベルは、 140ppm で、コンポーネントの金属部分の窒素レベルが 0.06ppm 以上に設定されている、 ‐圧密処理が適用される圧密ステップ、および ‐任意に、高温高圧処理が適用される緻密化ステップ成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVS は 31% を超え、 圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、圧密ステップ後の構成要素の金属部分の見掛け密度が93.9％未満であり、圧密ステップ後の構成要素の金属部分の見掛け密度の増加率が6％を超え59％未満である。[99]以下の工程を含む構成要素を製造する方法： －金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供する工程、 －付加製造法を適用して構成要素を形成する形成工程、ここで、付加製造法は大面積付加製造（BAAM）であって、大面積付加製造（BAAM）の平均成形温度が0.59*Tmを超え、Tmが粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の溶融温度であり、少なくとも1.2wtである、粉末混合物の%、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 任意に、成形後の金属部分の％NMVSが0.02％以上、9％以下であること、成形工程後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度が 71% を超え 99.98% 未満であり、パーセ圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度の増加率は 19% 未満です。[100]以下のステップを含むコンポーネントを製造する方法: ‐ 金属粉末または粉末混合物を含む金属を提供するステップ、 ‐ 付加製造法を適用してコンポーネントを形成する形成ステップ。大面積付加製造（BAAM）で使用されるフィラメントは、有機材料と金属粉末または粉末混合物を含む金属との混合物を含み、大面積付加製造（BAAM）は平均成形温度を有する。 0.5*Tm 未満であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 任意に、高温で、高圧処理が適用され、成形工程後の部品の金属部分の %NMVS が 31% 以上 98%以下であること、成形ステップ後の部品の金属部分の密度は31％より高く99.8％未満であり、圧密ステップ後の部品の金属部分の見掛け密度の増加率は29％未満である。[101]以下の工程を含む構成要素を製造する方法： ‐250ppmを超え4900ppm未満の酸素含有量および12ppmを超える窒素含有量を有する金属粉末または金属含有粉末混合物を提供する工程、および900ppm未満、 －構成要素を形成するために付加製造法が適用される形成ステップであって、付加製造法が直接エネルギー堆積（DeD）であり、直接エネルギー堆積（DeD）最高温度が0.64*Tmを超える、 、粉末混合物中の最も低い融点を有する金属粉末の融解温度をＴｍとし、 －構成要素の金属部分の酸素レベルを1.2ppm超90ppm未満に設定し、構成要素の金属部分の窒素レベルが1.2ppmを超え49ppm未満に設定され、 －任意に、圧密処理が適用される圧密工程、 －任意に、緻密化工程、高温、高圧処理が適用され、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度が 86% より高く、99.98% 未満であり、成形後の部品の金属部分の %NMVSステップは0.02％を超え9％未満であり、緻密化ステップ後の部品の金属部分におけるＮＭＶＳの減少率は0.02％を超える。[102]以下のステップを含む、コンポーネントを製造する方法。金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、‐部品を形成するために付加製造法を適用する形成ステップ、ここで、付加製造法は選択的レーザー溶融（SLM）であり、選択的レーザー溶融（SLM）最高温度は、粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融点であるTm、0.36*Tmを超える、‐金属粉末の融点が最も低い金属粉末を提供するステップ、‐部品の金属部分の酸素レベルを6ppm以上、90ppm以下に設定し、部品の金属部分の窒素レベルを0.06ppm以上、19ppm以下に設定する固定ステップ、および少なくとも1つのステップを含む。‐定着工程と定着工程および／または定着工程と緻密化工程が同時に行われ、成形工程後の金属部の％NMVSが6％以上、緻密化工程後の金属部のNMVS低減率が2.6％以上である。[103]以下のステップを含む、部品の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、‐部品を形成するために付加製造方法を適用するステップであって、付加製造方法がバインダージェッティング（BJ）であるステップ、‐バインダの少なくとも一部を除去する脱バインダを適用するステップ、‐圧密ステップを適用するステップ。成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVCが0.3%以上64%以下である、成形ステップ後の部品の金属部分の見掛け密度は31％より高く79.8％以下であり、圧密ステップ後の部品の金属部分の％NMVCは0.002％以上0.9％以下で圧密ステップ後の部品の金属部分の見掛け密度は81％より高く98.9％以下であり、このように、金属部分は、金属部分と金属部分とに分かれている。[104]以下のステップを含むコンポーネントを製造する方法： ‐ 金属粉末または粉末混合物を含む金属を提供するステップ、 ‐ 付加製造法を適用してコンポーネントを形成するステップであって、付加製造法がバインダージェッティング（BJ）である、 ‐結合剤の少なくとも一部を除去するための脱バインダーの適用、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 任意に、高温高圧処理が適用される緻密化ステップ。ここで、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは、0.3%を超え64%未満であり、成形工程後の構成要素の金属部分の見掛け密度が31%を超え79.8%未満であり、金属中の%NMVCが圧密工程後の構成部品の部分が0.002%を超え0.9%未満であり、圧密工程後の構成部品の金属部分の見掛け密度が81%を超え98.9%未満であり、ここで、構成要素の体積は、構成要素を含む可能な最小体積を有する直方体の体積の2％を超え89％未満である。[105]以下のステップを含むコンポーネントを製造する方法： ‐250ppmを超え19000ppm未満の酸素含有量および12ppmを超え未満の窒素含有量を有する金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ9000ppm 未満、 ‐ 積層造形法を適用して部品を形成する工程であって、積層造形法がバインダー ジェッティング (BJ) である工程、 ‐ 部品の金属部分の酸素レベルが 0.02ppm 以上に設定される固定工程、および390ppm未満であり、構成要素の金属部分の窒素レベルが0.01ppm超99ppm未満に設定されている、 －圧密処理が適用される圧密工程、および －任意に、高温、高圧処理が適用され、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCが1.2%を超え64%未満であり、成形後の部品の金属部分の見かけ密度が成形ステップが 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVS が 0.06% を超え 39%未満である。ここで、圧密ステップ後の成分の金属部分の％NMVCは、0.002％を超え、0.4％以下であり、圧密ステップ後の成分の金属部分の見かけ密度の増加率は、29％以下であることを特徴とする。[106]以下のステップを含むコンポーネントを製造する方法： ‐250ppmを超え19000ppm未満の酸素含有量および12ppmを超え未満の窒素含有量を有する金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ9000ppm、 ‐ コンポーネントを形成するために積層造形法を適用する工程であって、積層造形法がバインダー ジェッティング (BJ) である工程、 ‐ バインダーの少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐ 酸素レベルが構成要素の金属部分が0.02ppmを超え390ppm未満に設定され、構成要素の金属部分の窒素レベルが0.01ppmを超え99ppm未満に設定される。高温高圧処理が適用される緻密化ステップであり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC は 0.3% を超え 64% 未満であり、アパレンは成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の密度は 41% より高く 89.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC は 0.02% を超え 0.9% 未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度が86％より高く99.4％未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度の増加率が11％を超え未満である、 69%。[107]以下のステップを含む構成要素を製造する方法： ‐250ppm超9000ppm未満の酸素含有量および12ppm超の窒素含有量を有する金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ、および900ppm 未満、 ‐ コンポーネントを形成するために積層造形法を適用する工程であって、積層造形法がバインダー ジェッティング (BJ) である工程、 ‐ バインダーの少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐ 酸素が構成要素の金属部分のレベルが0.02ppmを超え140ppm未満に設定され、構成要素の金属部分の窒素レベルが0.01ppmを超え49ppm未満に設定される。成形工程後の構成部品の金属部分の％ＮＭＶＳは、51％を超え99.98％未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは1.2%を超え64%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度は31%を超え99.8%未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.002%以上0.4%以下、圧密工程後の金属部分の見かけ密度の増加率が29％以下であり、圧密工程後の金属部分のNMVSの減少率が26％以上であること。[108]以下のステップを含む、コンポーネントの製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップと、‐付加製造方法を適用して部品を形成するステップであって、付加製造方法が溶融堆積（FDM）であり、溶融堆積（FDM）において採用されるフィラメントが有機材料と金属粉末または金属を含む粉末混合物の混合物を含むステップと、‐有機材料の少なくとも一部を除去する脱脂を行うステップと、‐圧密化ステップを行うステップ。成形ステップの後、成形ステップ後の部品の金属部分の％NMVCは0.3％以上64％以下であり、成形ステップ後の部品の金属部分の見掛け密度は31％より高く79.8％以下であり、圧密ステップ後の部品の金属部分の％NMVCは0.002％以上0.9％以下で、圧密ステップ後の部品の金属部分の見掛け密度は81％より高く98.9％以下であることを確認する。[109]以下のステップを含む部品を製造する方
法： ‐250ppmを超え19000ppm未満の酸素含有量および12ppmを超える窒素含有量を有する金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ、および9000ppm 未満、 ‐ コンポーネントを形成するために積層造形法を適用し、積層造形法は溶融堆積 (FDM) であり、溶融堆積 (FDM) で使用されるフィラメントは、有機材料と金属粉末の混合物を含むまたは、金属含有粉末混合物、 ‐固定工程であって、部品の金属部分の酸素濃度を0.02ppm超390ppm未満に設定し、部品の金属部分の窒素濃度を超に設定する工程。 0.01ppm以上99ppm未満、 ‐圧密処理を施す圧密工程、および ‐高温高圧処理を施す緻密化工程、成形後の部品の金属部分の％NMVCが1.2％以上、64％以下であること
、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度が31％を超え99.8％未満であり、％NMVCが圧密工程後の構成要素の金属部分の密度は0.002％を超え0.4％未満であり、圧密工程後の構成要素の金属部分の見掛け密度の増加率は29％未満である。[110]以下のステップを含む構成要素を製造する方法： ‐金属粉末または金属含有粉末混合物に酸素含有量が250ppmを超え19000ppm未満であり、窒素含有量が12ppmを超える段階、および 9000ppm 未満、 ‐ コンポーネントを形成するために積層造形法を適用し、積層造形法は溶融堆積 (FDM) であり、溶融堆積 (FDM) で使用されるフィラメントは、有機材料と金属粉末の混合物を含む または金属を含む粉末混合物、 ‐有機材料の少なくとも一部を除去するために脱バインダーを適用するステップ、 ‐構成要素の金属部分の酸素レベルを 0.02ppm 以上 390ppm 未満に設定する固定ステップ コンポーネントの金属部分の窒素濃度を0.01ppm以上99ppm以下に設定し、圧密処理を施す圧密工程と、高温高圧処理を施す高密度化工程があり、成形工程後の部品の金属部分の％NMVCは0.3％以上64％以下である。成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度が41％より高く89.8％未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の％NMVCが0.02％を超え0.9％未満である、 圧密工程後の部品の金属部分の％ＮＭＶＳは0.06％を超え39％未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度は86％を超え99.4％未満である、 圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度の増加率は、11％を超え69％未満である。[111]以下の工程を含む部品を製造する方法： ‐250ppmを超え9000ppm未満の酸素含有量および12ppmを超える窒素含有量を有する金属粉末または金属含有粉末混合物を提供する工程、および900ppm 未満、 ‐ コンポーネントを形成するために積層造形法を適用すること。積層造形法は溶融堆積法 (FDM) であり、溶融堆積法 (FDM) で使用されるフィラメントは、有機材料と金属粉末の混合物を含むまたは金属を含む粉末混合物、 ‐脱バインダーを適用して有機材料の少なくとも一部を除去するステップ、 ‐構成要素の金属部分の酸素レベルを 0.02ppm より大きく 140ppm 未満に設定する固定ステップコンポーネントの金属部分の窒素レベルが 0.01ppm を超え 49 ppm 未満に設定されていること、 ‐ 圧密処理が適用される圧密ステップ、および高温高圧処理を施し、成形工程後の部品の金属部の%NMVSが51%以上99.98%以下であり、成形工程後の部品の金属部分の％NMVCが1.2％を超え64％未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見かけ密度が31％を超え99.8％未満である、圧密工程後の部品の金属部分の％NMVCが0.002％を超え0.4％未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度の増加率が29％未満であり、 ここで、圧密工程後の部品の金属部分におけるNMVSの減少率は26％を超える。[112]以下のステップを含む部品の製造方法： ‐ 金属粉末または粉末混合物を含む金属を提供するステップ、 ‐ 付加製造法を適用して部品を形成する形成ステップ。大面積付加製造（BAAM）で使用されるフィラメントは、有機材料と金属粉末または粉末混合物を含む金属との混合物を含み、大面積付加製造（BAAM）は平均成形温度を有する。 0.5*Tm 未満であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、 ‐有機材料の少なくとも一部を除去するために脱脂を適用するステップ、 ‐圧密処理が適用される圧密ステップ、および ‐任意に、高温高圧処理が適用される緻密化ステップ。成形工程後の部品の金属部分の％NMVCが0.3％以上64％以下であること、成形工程後の構成部品の金属部分の見掛け密度が 31% を超え 79.8% 未満である、ここで、圧密ステップ後の部品の金属部分の％NMVCは0.002％を超え、0.9％未満であり、圧密ステップ後の部品の金属部分の見掛け密度は81％を超え、98.9％未満である。[113]以下のステップを含む構成要素を製造する方法： ‐250ppmを超え19000ppm未満の酸素含有量および12ppmを超える窒素含有量を有する金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ、および9000ppm未満、 ‐構成要素を形成するために付加製造法が適用される形成ステップであって、付加製造法は大面積付加製造(BAAM)であり、大面積付加製造(BAAM)で使用されるフィラメントは、有機材料と金属粉末または粉末混合物を含む金属との混合物であり、大面積付加製造（BAAM）平均成形温度は0.5*Tm未満であり、Tmは金属粉末の中で最も低い融点を有する金属粉末の溶融温度である。粉体混合物、 ‐固定工程であって、部品の金属部分の酸素レベルを0.02ppm超390ppm未満に設定し、金属の窒素レベルを構成要素の低濃度部分が0.01ppm超99ppm未満に設定され、 －圧密処理が適用される圧密工程、および －任意に、高温高圧処理が適用される緻密化工程、成形工程後の部品の金属部分の％ＮＭＶＣは1.2％超64％未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見かけ密度は31％超99.8％未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.002%を超え0.4%未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の%NMVSは0.06%を超え39%未満であり、パーセンテージは圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度の増加率は 29% 未満です。[114]以下のステップを含むコンポーネントを製造する方法： ‐250ppmを超え19000ppm未満の酸素含有量および12ppmを超える窒素含有量を有する金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ、および9000ppm未満、 ‐構成要素を形成するために付加製造法が適用される形成ステップであって、付加製造法は大面積付加製造(BAAM)であり、大面積付加製造(BAAM)で使用されるフィラメントは、有機材料と金属粉末または粉末混合物を含む金属との混合物であり、大面積付加製造（BAAM）平均成形温度は0.5*Tm未満であり、Tmは金属粉末の中で最も低い融点を有する金属粉末の溶融温度である。粉体混合物、 ・固定工程であって、部品の金属部分の酸素レベルを0.02ppm超390ppm未満に設定し、金属の窒素レベルを構成要素の低濃度部分が0.01ppm超99ppm未満に設定され、 －圧密処理が適用される圧密工程、および －任意に、高温高圧処理が適用される緻密化工程、成形工程後の部品の金属部分の％NMVCは1.2％超64％未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見かけ密度は31％超99.8％未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC は 0.002% を超え 0.4% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVS は 0.06% を超え 39% 未満であり、パーセンテージは圧密工程後の構成部品の金属部分の見掛け密度の増加が 29% 未満であり、構成、構成要素の体積は、構成要素を含む可能な最小体積を有する直方体の体積の6％を超え89％未満である。[115]以下のステップを含む構成要素を製造する方法： ‐250ppmを超え19000ppm未満の酸素含有量および12ppmを超える窒素含有量を有する金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ、および9000ppm 未満、 ‐ コンポーネントを形成するために付加製造法を適用し、付加製造法は大面積付加製造 (BAAM) であり、大面積付加製造 (BAAM) で使用されるフィラメントは有機材料の混合物を含み、金属粉末または金属を含む粉末混合物であり、大面積付加製造（BAAM）平均成形温度が 0.59*Tm 未満であり、Tm が粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であること、有機材料の少なくとも一部を除去するために、 －コンポーネントの金属部分の酸素レベルが0.02ppmを超え、ｔｈ未満に設定される固定ステップ。390ppmであり、構成要素の金属部分の窒素レベルが0.01ppm超99ppm未満に設定されていること、 －圧密処理が適用される圧密ステップ、および －任意に、高い窒素レベルが適用される緻密化ステップ温度、高圧処理が適用され、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCが0.3%を超え64%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度が41％以上89.8％未満、ここで圧密工程後の部品の金属部分の％NMVCは0.02％を超え0.9％未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度はより高い。 86％以上99.4％未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度の増加率は11％超69％未満である。[116]以下の工程を含む構成要素の製造方法： ‐ 250ppm超9000ppm未満の酸素含有量および12ppm超の窒素含有量を有する金属粉末または金属含有粉末混合物を提供する工程、および900ppm 未満、 ‐ 積層造形法を適用し、積層造形法は大面積積層造形法 (BAAM) であり、大面積積層造形法 (BAAM) で使用されるフィラメントは有機材料の混合物を含む大面積積層造形法（BAAM）の平均成形温度が 0.64*Tm 未満であり、Tm が粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の溶融温度であること、有機材料の少なくとも一部を除去するための脱脂工程、 －コンポーネントの金属部分の酸素レベルが0.02ppm以上140ppm未満であり、構成要素の金属部分の窒素レベルが0.01ppm超49ppm未満に設定され、 －圧密処理が適用される圧密工程、および －圧密化工程であって、高温高圧処理が適用され、成形工程後の部品の金属部分の％NMVSは51％を超え99.98％未満であり、成形工程後の部品の金属部分の％NMVCは1.2％超64％未満、成形工程後の構成部品の金属部分の見かけ密度は31％より高く99.8％未満であり、圧密工程後の構成部品の金属部分の％ＮＭＶＣは0.002%以上0.4%以下、圧密工程後の部品の金属部分の見かけ密度の増加率は29％未満であり、圧密工程後の部品の金属部分のNMVSの減少率は26％を超える。[117]以下のステップを含む構成要素の製造方法： ‐ 金属粉末または金属含有粉末混合物に酸素含有量が 250ppm を超え 19000ppm 未満であり、窒素含有量が 12 ppm を超える段階と、 9000ppm 未満、 ‐積層造形法を適用して構成部品を成形する成形工程、 ‐構成部品の金属部分の酸素レベルを 0.02ppm 超 390ppm 未満に設定する固定工程構成要素の金属部分の窒素レベルは、0.01ppm超かつ99ppm未満に設定される。 －圧密処理が適用される圧密ステップ。加えられる平均圧力は、少なくとも1.6バールかつ790バール未満である。ここで、最高温度は 0.36*Tm から 0.88*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、 ‐高密度化ステップであり、高温、高圧で処理が適用され、コンポーネントの平均断面積は、コンポーネントを含む可能な最小体積の直方体の最大長方形面の面積の 0.79 倍以下であり、コンポーネントの金属部分の%NMVS成形工程後のは31％超99.8％未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の％NMVSは0.02％超39％未満である。[118]以下の工程を含む部品を製造する方法： ‐250ppmを超え19000ppm未満の酸素含有量および12ppmを超える窒素含有量を有する金属粉末または金属含有粉末混合物を提供する工程、および9000ppm 未満、 ‐積層造形法を適用して構成部品を成形する成形工程、 ‐構成部品の金属部分の酸素レベルを 0.2 ppm 超 390ppm 未満に設定する固定工程構成要素の金属部分の窒素レベルが0.06ppmを超え49ppm未満である、 －圧密処理が適用される圧密工程、および －高温高圧処理が適用される緻密化工程ここで、加えられる最大圧力は160バールから4900バールの間であり、最高温度は0.45*Tmから0.92*Tmの間であり、Tmは粉末混合物中で最低の融点を有する金属粉末の融解温度である。成形ステップ後の部品の金属部分の％NMVCが3.2％を超え24％未満であり、圧密ステップ後の部品の金属部分の％NMVCが14％未満であり、見掛け密度が成形工程後の部品の金属部分の見かけ密度が41％より高く89.8％未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度が89％未満であり、金属部分の見掛け密度が未満である、高密度化ステップ後のコンポーネントの一部が 96% を超えています。[119]以下のステップを含むコンポーネントを製造する方法： ‐ 金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、 ‐ 付加製造法を適用してコンポーネントを形成する形成ステップ、ここで付加製造法は以下を含むポリマーおよび／または結合剤の使用、 － 圧密処理が適用される圧密工程、 加えられる平均圧力が少なくとも0.001バールであるが89バール未満であり、平均
温度が0.54Tm～0.92* Tmである、 は、粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、 ‐ オプションで、高温高圧処理が適用される緻密化ステップであり、適用される圧力は 320 バールから 2200 バールの間です。ここで、温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、成形後の金属部分の％NMVSが6％以上99.98％未満であること、成形工程後の見掛け密度が31％を超え99.8％未満であり、金属の見掛け密度の増加率が統合ステップ後のコンポーネントの一部は 29% 未満です。[120]以下のステップを含む、部品の製造方法。金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、‐形成ステップ、ここで、部品を形成するために付加製造法が適用され、付加製造法で採用される平均温度は、粉末混合物中の最も低い融点を有する金属粉末の融点をTmとして、0.5*Tmを超えている、‐強化ステップ、ここで、強化処置が適用され、ここで、加えられる平均圧力は少なくとも0.01barであり4900bar未満である、‐強化ステップ、ここで、最高温度は、Tmと1.49*Tmの間にある、‐強化処置は、金属粉末の融点が最も高くなる。最大温度はTmと1.49*Tmの間であり、Tmは粉末混合物の中で最も低い融点を持つ金属粉末の融点であり、圧密ステップ中の最大液相は29vol%以下に維持される。ここで、適用される平均圧力は160barと2800barの間であり、最高温度は0.45*Tmと0.88*Tmの間であり、Tmは粉末混合物の中で最も融点の低い金属粉末の融点であり、成形ステップ後の部品の金属部分の％NMVSは0.02％を上回り9％以下である、圧密化ステップを行う。成形後の見掛け密度は51％以上99.98％以下であり、圧密後の金属部分の見掛け密度の増加率は29％以下である。[121]以下の工程を含む部品を製造する方法： ‐ 金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供する工程、 ‐ 積層造形法を適用して部品を形成する成形工程、 ‐ 圧密工程、圧密処理が適用され、適用される平均圧力は少なくとも 0.01 バールで 4900 バール未満であり、最高温度は 0.54*Tm から 0.96*Tm の間であり、Tm は最低融点を有する金属粉末の溶融温度です。粉末混合物、および任意に、高温、高圧処理が適用される緻密化工程、適用される平均圧力は160バールから2800バールの間であり、最高温度は0.55*Tmから0.92*Tmの間である 、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、成形工程後の部品の金属部分の %NMVS は 6% を超え、99.8%成形工程後の構成要素の金属部分の見掛け密度が 41% より高く 99.98% 未満であり、圧密工程後の構成要素の金属部分の見掛け密度の増加率が は 19% 未満であり、構成要素の最大断面は 0.2 mm² を超え、構成要素を含む可能な最小体積の直方体の最大長方形面の面積の 49% 未満であり、断面はコンポーネントのセクションは、各立方ボクセルに関連付けられているコンポーネントの最小断面積がコンポーネントに完全に含まれている場合、エッジ長が 0.009 mmの各立方ボクセルから計算されたコンポーネントの最小断面積のそれぞれです。は、立方体ボクセルの幾何学的中心を構成するコンポーネントの最小断面であり、重心が一致する少なくとも 1 つの立方体ボクセルが存在すること直方体の幾何学的中心と、立方体ボクセルの面と直方体の面が平行であること。[122]以下のステップを含む構成要素を製造する方法: ‐250ppmを超え19000ppm未満の酸素含有量および12ppmを超える窒素含有量を有する金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ、および9000ppm 未満、 ‐構成要素を形成するために付加製造法が適用され、有機材料の使用を含む形成ステップ、 ‐有機材料の少なくとも一部を除去するために脱バインダーを適用するステップ、 ‐構成要素の金属部分の酸素レベルが0.02ppmを超え140ppm未満に設定され、構成要素の金属部分の窒素レベルが0.01ppmを超え99ppm未満に設定される固定ステップ。 、 ‐ 圧密処理が適用される圧密ステップ。 適用される平均圧力は少なくとも 0.001 バールであるが 89 バール未満であり、平均温度は 0.54 * Tm と 0.92 * Tm の間であり、Tm は融解 です。粉末混合物中で最も低い融点を有する金属粉末の温度、および任意に、高温、高圧処理が適用される緻密化工程、適用される圧力は320バールから2200バールの間であり、温度は0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、成形工程後の部品の金属部分の %NMVC は 0.3% を超え、64% 未満である ％、ここで、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分のより高い値は、31％より高く、79.8％未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の％NMVCは、0.002％を超え、0.9％未満である。圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度は、81％より高く、98.9％未満である。[123]次のステップを含むコンポーネントを製造する方法: ‐金属粉末または金属含有粉末混合物に酸素含有量が 620ppm を超えて 9000ppm 未満であり、窒素含有量が 9000ppm 未満である、 ‐構成要素を形成するために積層造形法が適用され、積層造形法は有機材料の使用を含む、形成ステップ、 ‐有機材料の少なくとも一部を除去するために脱バインダーを適用するステップ、 ‐固定ステップ、構成要素の金属部分の酸素レベルは140ppm未満に設定され、構成要素の金属部分の窒素レベルは0.06ppmを超えて設定される。 －圧密処理が適用される圧密ステップ。加えられる平均圧力は少なくとも 0.01 バールで 4900 バール未満であり、最高温度は 0.54*Tm から 0.96*Tm の間であり、Tm は最低融点を有する金属粉末の溶融温度です。粉末混合物、および任意に、高温、高圧処理が適用される緻密化工程、適用される平均圧力は160バールから2800バールの間であり、最高温度は0.55*Tmから0.92Tmの間である 、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、成形工程後の部品の金属部分の %NMVS は 51% を超え、99.98% 未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは、0.3%を超え64%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の高い方が31%を超え99.8%未満であり、NMVSの減少率が圧密ステップ後の部品の金属部分のは26％を超え、圧密ステップ後の部品の金属部分の％NMVCは0.002％を超え4％未満であり。圧密ステップ後のコンポーネントの割合が 86% を超え、99.8% 未満であること。[124]次のステップを含む部品の製造方法： ‐ 620ppm を超え 9000ppm 未満の酸素含有量と 9000ppm 未満の窒素含有量を有する金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ、 ‐構成要素を形成するために付加製造法が適用され、有機材料の使用を含む形成ステップ、 ‐有機材料の少なくとも一部を除去するために脱バインダーを適用するステップ、 ‐固定ステップ、ここで、構成要素の金属部分の酸素レベルは140ppm未満に設定され、構成要素の金属部分の窒素レベルは0.06ppmを超えて設定される。 －圧密処理が適用される圧密ステップ。加えられる平均圧力は少なくとも 0.01 バールで 4900 バール未満であり、最高温度は 0.54*Tm から 0.96*Tm の間であり、Tm は最低融点を有する金属粉末の溶融温度です。粉末混合物、および任意に、高温、高圧処理が適用される緻密化工程、適用される平均圧力は160バールから2800バールの間であり、最高温度は0.55*Tmから0.92*Tmの間である 、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、成形工程後の部品の金属部分の %NMVS は 51% を超え、99.98% 未満であり、成形工程後の部品の金属部分の％NMVCが0.3％以上64％以下であること、成形工程後の部品の金属部分の高い方が 31% を超え 99.8% 未満であり、圧密工程後の金属部分のNMVSの減少率が26％以上であること、圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.002％を超え4％未満であり、圧密工程後の構成要素は、86%を超え99.8%未満であり、構成要素の体積は、構成要素を含む可能な最小体積を有する直方体の体積の6%を超え89%未満である。[125]以下のステップを含む構成要素を製造する方法： ‐ 金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供する段階、 ‐ 積層造形法を適用して構成要素を形成する形成段階、 ‐ 固定段階、 コンポーネントの金属部分の酸素レベルが 260ppm を超え 19000ppm 未満に設定される ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 任意に、高温高圧処理が適用される緻密化ステップ ここで、定着ステップは、少なくとも 1 時間適用される 105 ℃ より高く 890 ℃ より低い温度で、0.002 vol% と 89 vol% 以下の間の %O₂ を含む %O₂ を含む雰囲気の使用を含む90時間以上、成形工程後の部品の金属部分の％NMVSは6％超99.98％未満であり、成形工程後の部品の金属部分の％NMVCは0.3％超64％未満であり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC は 0.002% を超え 0.9% 未満であり、コンポーネントの %O は式 %O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE)、KYS= 2100 です。[126]以下の工程を含む部品の製造方法： ‐ 金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供する工程、 ‐ 積層造形法を適用して部品を形成する成形工程、 ‐ 固定工程、 コンポーネントの金属部分の酸素レベルが 260ppm を超え 19000ppm 未満に設定される ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 任意に、高温高圧処理が適用される緻密化ステップ ここで、固定ステップは、少なくとも 1 時間適用される 105 ℃ より高く 890 ℃ より低い温度で、0.02 vol% と 89 vol% 以下の間の %O₂ を含む %O₂ を含む雰囲気の使用を含みます。 90時間以上、ここで、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVSは6%を超え99.98%未満であり、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%を超え64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、% 圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVC は 0.002% を超え 0.9% 未満であり、コンポーネントの %O は式 %O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc + 0.67*%REE )、KYS=2350 です。[127]次のステップを含む部品の製造方法： ‐ 金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、 ‐ 積層造形法を適用して部品を形成する成形ステップ、 ‐ 固定ステップ、 コンポーネントの金属部分の酸素レベルが 260ppm を超え 19000ppm 未満に設定される ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 任意に、高温高圧処理が適用される緻密化ステップ 適用、ここで、定着工程は、％Ｏ_２が0.02vol％から89vol％以下の％Ｏ_２を含む雰囲気を、105℃より高く890℃より低い温度で、少なくとも1時間適用することを含む。 90時間、成形工程後の部品の金属部分の％NMVSは6％超99.98％未満であり、成形工程後の部品の金属部分の％ＮＭＶＣは0.3％超64％未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC は 0.002% を超え 0.9% 未満であり、コンポーネントの %O は式 %O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc + 0.67*% REE)、KYS=2350であり、構成要素の体積は、構成要素を含む可能な最小体積を有する直方体の体積の6%を超え89%未満である。[128]以下のステップを含むコンポーネントを製造する方法： ‐ 金属粉末または金属含有粉末混合物に酸素含有量が 410ppm より高く、14000ppm より低いステップを提供するステップ。 方法が部品を形成するために適用され
、 ‐部品の金属部分の酸素レベルが 260ppm を超え 19000ppm 未満に設定される固着工程 ‐圧密処理が適用される圧密工程、および ‐ 必要に応じて、高温高圧処理が適用される緻密化ステップ、ここで、定着工程は、少なくとも１時間適用されるが105℃よりも高く890℃よりも低い温度で、0.002vol％から89vol％以下の間の％Ｏ_２を有する％Ｏ_２を含む雰囲気の使用を含む。90時間、ここで、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVSは6%を超え99.98%未満であり、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%を超え64%未満であり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、% 圧密工程後のコンポーネントの金属部分の NMVC は 0.002% を超え、0.9% 未満です。[129]次のステップを含むコンポーネントを製造する方法: ‐ 410ppm より高く、14000ppm より低い酸素含有量を有する金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ。 コンポーネントを形成するために適用される製造方法であって、付加製造方法は、有機材料の使用を含み、 ‐ 有機材料の少なくとも一部を除去するために脱バインダーを適用すること、 ‐ 金属部分の酸素レベルが 成分を260ppm以上14000ppm未満に設定し、－圧密処理が適用される圧密工程、ここで、適用される平均圧力は、少なくとも0.01バールであるが、4900バール未満であり、最高温度は、0.46*Tmと0.96*Tmとの間であり、Ｔｍは、その溶融温度である。 粉末混合物中で最も低い融点を有する金属粉末、および ‐高温高圧処理が適用される緻密化ステップ。適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールの間であり、最大温度は 0.45*Tm の間である および 0.92*Tm は、Tm が混合粉末の中で最も融点が低い金属粉末の融解温度であり、ここで、定着工程は、％Ｏ_２含有雰囲気の使用を含み、％Ｏ_２は、0.002vol％から49vol％以下の間で、105℃より高く890℃より低い温度で、少なくとも１時間適用されるが、それより短い時間適用される 90時間以上、ここで、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVSは6%を超え99.98%未満であり、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%を超え64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、%圧密工程後の部品の金属部分のNMVCは0.002％を超え0.9％未満であり、緻密化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2％より高い。[130]以下のステップを含むコンポーネントを製造する方法: ‐0.03wt%より高く、8.9wt%より低い%Yeq(1)含量を含む金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ、 ‐a 構成要素を形成するために積層造形法が適用される成形工程、 －構成要素の金属部分の窒素レベルが0.02wt％～3.9wt％に設定される固定工程、 －圧密が行われる圧密工程処理が適用され、任意で、高密度化ステップが適用され、高温高圧処理が適用されます。[131]以下のステップを含む構成要素を製造する方法: ‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップであって、窒素含有材料が粉末または粉末混合物に混合され、窒素含有材料の量が以下のように選択されるステップ 0.22wt% から 2.9wt% の間の窒素を有すること、 ‐構成要素を形成するために積層造形法が適用される形成ステップ、 ‐構成要素の金属部分の窒素レベルが0.02wt%から2.9wt%の間に設定される固定ステップ、 ‐圧密処理が適用される圧密ステップ、および ‐任意に、緻密化ステップ、 高温高圧処理を施し。[132]以下のステップを含む部品の製造方法： ‐0.03wt%より高く、8.9wt%より低い%Yeq(1)含有量を含む金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ、 ‐成形ステップ 積層造形法を適用して構成要素を形成し、積層造形法は有機材料の使用を含み、 ‐ 有機材料の少なくとも一部を除去するために脱バインダーを適用するステップ、 ‐ 窒素レベルが コンポーネントの金属部分は、0.2wt% から 3.9wt% の間に設定されます。 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ。 固定工程は、窒素原子含有量が 0.78mol% から 15.21mol% で、温度が 655℃ 以上 1440℃ 未満の雰囲気の使用を含みます、成形工程後の部品の金属部分の％NMVSは6％超99.98％未満であり、成形工程後の部品の金属部分の％NMVCは0.3％超64％未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC は、0.002% を超え、0.9% 未満です。[133]以下のステップを含む部品の製造方法： ‐ 金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、 ‐ 積層造形法を適用して部品を形成する成形ステップ、 ‐ 固定ステップ、 コンポーネントの金属部分の窒素レベルは、0.02wt% から 2.9wt% の間に設定されます。 ‐ 圧密処理が適用される圧密ステップ、加えられる平均圧力は少なくとも0.01バールであるが4900バール未満であり、最高温度は0.54*Tmから0.96*Tmの間であり、Tmは粉末混合物中で最低の融点を有する金属粉末の融解温度である、 、および ‐高温高圧処理が適用される緻密化工程であり、適用される平均圧力は160バールから2800バールであり、最高温度は0.55*Tmから0.92*Tmであり、Tmは溶融温度である粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の、固定ステップは、原子状窒素含有量が0.78mol%から15.21mol%の間であり、温度が655℃より高く1440℃より低い雰囲気の使用を含み、成形ステップ後の部品の金属部分の %NMVS は 6% を超え 99.98% 未満であり、成形ステップ後の部品の金属部分の %NMVC は 0.3% を超え 64% 未満であり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、%圧密工程後の部品の金属部分のNMVCは0.002%を超え0.9%未満であり、緻密化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2%より高く、%Yeq(1)含有量は成分中0.03wt%以上8.9wt%未満。[134]次のステップを含むコンポーネントを製造する方法: ‐ 金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、 ‐ 積層造形法を適用してコンポーネントを形成する形成ステップ、 ‐ 脱バインダーステップ、 ‐圧力および／または温度処理を適用すること、 －構成要素の金属部分の窒素レベルが0.02wt%～2.9wt%に設定される固定ステップ、 －圧密処理が適用される圧密ステップ、加えられる平均圧力は少なくとも 0.01 バールであるが 4900 バール未満であり、最高温度は 0.54*Tm から 0.96*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中で最低の融点を有する金属粉末の融解温度であり、そして ‐高温、高圧処理が適用される緻密化工程、ここで適用される平均圧力は160バールから2800バールの間であり、最高温度は0.55*Tmから0.92*Tmの間であり、Tmは溶融温度である。粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の、固定ステップは、原子状窒素含有量が0.78mol%から15.21mol%の間であり、温度が655℃より高く1440℃より低い雰囲気の使用を含み、成形ステップ後の部品の金属部分の %NMVS は 6% を超え 99.98% 未満であり、成形ステップ後の部品の金属部分の %NMVC は 0.3% を超え 64% 未満であり、成形工程後の金属部分の見かけ密度が31%より高く99.8%より小さいこと、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率が 26% を超えている。圧密工程後の部品の金属部分の％NMVCが0.002％以上、0.9％以下であること、緻密化工程後の構成部品の金属部分の見掛け密度は98.2％より高く、％Ｙｅｑ（１）含有量は成分が0.03wt%以上8.9wt%以下。[135]以下のステップを含む構成要素を製造する方法： ‐ 金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供すること、 ‐ 構成要素を形成するために積層造形法が適用される造形工程。有機材料の使用、 ‐ 有機材料の少なくとも一部を除去するための脱バインダーの適用、 ‐ コンポーネントの金属部分の窒素レベルが 0.02wt% から 3.9wt% の間に設定される固定ステップ、 ‐a圧密処理が適用される圧密工程、ここで加えられる平均圧力は少なくとも0.01バールであるが4900バール未満であり、最高温度は0.54*Tmと0.96*Tmの間であり、Tmは金属粉末の溶融温度である。粉末混合物中で最も低い融点を有する、および －高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、ここで、適用される平均圧力は、160バールから2800バールの間であり、最高温度は0.55*Tmから0.92*Tmの間であり、Tmは粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、固定ステップは0.78モルの間の原子状窒素含有量を有する雰囲気の使用を含む。% および 15.21mol% および 655℃ を超え 1440℃ 未満の温度であり、成形工程後の部品の金属部分の %NMVS は 6% を超え 99.98% 未満であり、部品の金属部分の %NMVC は成形工程後の構成要素が0.3%を超え64％未満であり、成形工程後の構成要素の金属部分の見掛け密度が31％を超え99.8％未満であり、金属中のNMVSの減少率が圧密工程後の部品の部分は26％を超え、圧密工程後の部品の金属部分の％NMVCは0.002％を超え0.9％未満であり、高密度化工程後の金属部分の見かけ密度が98.2%より高く、成分中の%Yeq(1)含有量が0.03wt%より高く、8.9wt%より低いこと。[136]以下のステップを含む構成要素を製造する方法： ‐粉末状の窒素オーステナイト鋼を含む金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ、 ‐付加製造法を適用して、コンポーネント、 ‐ コンポーネントの金属部分の窒素レベルが 0.02wt% から 2.9wt% の間に設定される固定ステップ、 ‐ 圧密処理が適用される圧密ステップ、 加えられる平均圧力が少なくとも 0.01バーであるが、4900 バール未満であり、最大温度が 0.54*Tm から 0.96*Tm の間であり、Tm が粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、適用される平均圧力は 160 bar から 2800 bar の間であり、最高温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は金属の溶融温度です。粉末混合物中で最も低い融点を有する ic 粉末であり、固定ステップは、0.78mol% から 15.21mol% の間の原子窒素含有量と 655℃ より高く 1440℃ より低い温度の雰囲気の使用を含み、成形後の金属部分の％NMVSが6％以上、99.98％以下であること、成形工程後の部品の金属部分の％ＮＭＶＣは0.3％を超え64％未満である。成形ステップ後のコンポーネントの金属部分が 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率が 26% を超えており、金属部分の %NMVC が圧密化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は0.002％を超え0.9％未満であり、高密度化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2％よりも高い。[137]以下のステップを含む構成要素を製造する方法： ‐粉末形態の窒素オーステナイト鋼を含む金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ、 ‐付加製造法を適用して、積層造形法が有機材料の使用を含むコンポーネント、 ‐有機材料の少なくとも一部を除去するために脱バインダーを適用するステップ、 ‐コンポーネントの金属部分の窒素レベルが 0.02wt の間に設定される固定ステップ％および3.9wt％、 －圧密処理が適用される圧密ステップ、ここで、適用される平均圧力は、少なくとも0.01バールであるが、4900バール未満であり、最大温度は、0.54*Tm～0.96*Tmであり、 Tm 粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の溶融温度、および ‐ 高温高圧処理が適用される緻密化工程、適用される圧力は 160 bar から 2800 bar の間であり、最高温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、定着工程は次の使用を含む
。窒素原子含有量が 0.78mol% から 15.21mol% の間で、温度が 655℃ より高く 1440℃ より低い雰囲気の雰囲気で、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVS が 6% より高く 99.98% より低い成形工程後の構成部品の金属部分の％NMVCは0.3％超64％未満であり、成形工程後の構成部品の金属部分の上限は31％超99.8％未満であり、圧密工程後の部品の金属部分におけるNMVSの減少率は26％を超え、圧密工程後の部品の金属部分における％NMVCは0.002％を超え0.9％未満であり、高密度化ステップ後のコンポーネントの金属部分の密度は 98.2% を超えています。[138]以下のステップを含む構成要素を製造する方法： ‐粉末形態の窒素オーステナイト鋼を含む金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ、 ‐付加製造法を適用して、積層造形法が有機材料の使用を含む構成要素、 ‐ 有機材料の少なくとも一部を除去するために脱脂を適用すること、 ‐ 圧力および/または温度処理を適用すること、 ‐ 固定ステップであって、その窒素レベルがコンポーネントの金属部分は、0.02wt% から 3.9wt% の間に設定されます。 ‐ 圧密処理が適用される圧密ステップ。 適用される平均圧力は、少なくとも 0.01 バールであるが 4900 バール未満であり、最高温度は0.54*Tm から 0.96*Tm の間で、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、 ‐ 高密度化ステップ。適用される平均圧力は160バールから2800バールの間であり、最高温度は0.55*Tmから0.92*Tmの間であり、Tmは粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の溶融温度である。固定ステップは、窒素原子含有量が0.78mol%から15.21mol%の間で、温度が655℃以上1440℃未満の雰囲気の使用を含む、ここで、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVSは6%を超え99.98%未満であり、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%を超え64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の高さが 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率が 26% を超えており、%NMVC が 圧密工程後の構成要素の金属部分の密度は0.002％を超え0.9％未満であり、高密度化工程後の構成要素の金属部分の見掛け密度は98.2％よりも高い。[139]以下の工程を含む構成部品を製造する方法： ‐ 金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供する工程、 ‐ 積層造形法を適用して構成部品を形成する成形工程、 ‐ 固定工程、 コンポーネントの金属部分の窒素レベルは 0.02wt% から 2.9wt% の間に設定され、‐ 圧密処理が適用される圧密工程。適用される平均圧力は少なくとも 0.01 バールであるが 4900 バール未満であり、最高温度は 0.54*Tm と 0.96*Tm の間であり、Tm はその溶融温度です。 粉末混合物の中で最も融点の低い金属粉末、‐高温高圧処理が適用される緻密化ステップ。適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールの間であり、最高温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は溶融温度です。粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末であり、固定工程は、原子状窒素含有量が0.78mol%から15.21mol%の間であり、温度が655℃以上1440℃未満である雰囲気の使用を含む。成形ステップ後の部品の金属部分の %NMVS は 6% を超え 99.98% 未満であり、成形ステップ後の部品の金属部分の %NMVC は 0.3% を超え 64% 未満であり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、%NMVC は固化ステップ後の部品の金属部分の は 0.002% を超え 0.9% 未満であり、高密度化ステップ後の部品の金属部分の見掛け密度は 98.2% より高く、部品は窒素オーステナイト鋼。[140]以下の工程を含む部品を製造する方法： －金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供する工程、 －付加製造法を適用して部品を形成する成形工程、ここで、付加製造法は、有機材料の使用、 ‐ 有機材料の少なくとも一部を除去するための脱バインダーの適用、 ‐ コンポーネントの金属部分の窒素レベルが 0.02wt% から 3.9wt% の間に設定される固定ステップ、 ‐ 圧密圧密処理が適用されるステップであり、適用される平均圧力は少なくとも 0.01 バールであるが 4900 バール未満であり、最高温度は 0.54*Tm から 0.96*Tm の間であり、Tm は金属粉末の溶融温度であり、粉末混合物の最低融点、および ‐高温高圧処理が適用される緻密化ステップ。適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールであり、t最高温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、固定工程は 0.78mol% 間の原子状窒素含有量を有する雰囲気の使用を含む。 % および 15.21mol% および 655℃ を超え 1440℃ 未満の温度であり、成形工程後の部品の金属部分の %NMVS は 6% を超え 99.98% 未満であり、部品の金属部分の %NMVC は成形工程後の構成要素が0.3％を超え64％未満であり、成形工程後の構成要素の金属部分の見掛け密度が31％を超え99.8％未満であり、圧密工程後の部品の金属部分のNMVSの減少率が26％以上であり、圧密工程後の構成部品の金属部分の％NMVCは0.002％を超え0.9％未満であり、構成部品の金属部分の見かけ密度は未満である。緻密化ステップ後の は 98.2% を超えており、コンポーネントは窒素オーステナイト鋼の組成を持っています。[141]次のステップを含むコンポーネントの製造方法： ‐ 金属粉末または粉末混合物を含む金属を提供するステップ、 ‐ 積層造形法を適用してコンポーネントを形成する形成ステップ、 ‐ 固定ステップ、 コンポーネントの金属部分の窒素レベルは 0.02wt% から 3.9wt% の間に設定されます。 固定ステップは、窒素原子含有量が0.78mol%から15.21mol%の間で、温度が655℃以上1440℃未満の雰囲気の使用を含む、ここで、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVSは6%を超え99.98%未満であり、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%を超え64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、%圧密工程後の構成部品の金属部分のNMVCは、0.002％超かつ0.9％未満であり、構成部品は、窒素オーステナイト鋼の組成を有する少なくとも１つの材料を含む。[142]以下のステップを含むコンポーネントを製造する方法： ‐ 金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、 ‐ 付加製造法を適用してコンポーネントを形成する形成ステップ、ここで、付加製造法は、有機材料の使用、 ‐ 有機材料の少なくとも一部を除去するための脱バインダーの適用、 ‐ 圧力および/または温度処理の適用、 ‐ コンポーネントの金属部分の窒素レベルが 0.02wt% の間に設定される固定ステップおよび3.9wt％、 －圧密処理が適用される圧密工程、および －任意に、高温高圧処理が適用される緻密化工程、原子窒素含有量が 0.78mol% から 15.21mol% の間で、温度が 655℃ を超え 1440℃ 未満であり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVS が 6% を超えているｄ 99.98％未満であり、成形工程後の部品の金属部分の％NMVCは0.3％を超え64％未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度は31％より高く、 99.8％未満、圧密工程後の部品の金属部分におけるNMVSの減少率は26％を超え、圧密工程後の部品の金属部分における％NMVCは0.002％を超え0.9未満である。 ％であり、部品は、窒素オーステナイト鋼の組成を有する少なくとも１つの材料を含む。[143]以下の工程を含む構成要素を製造する方法： －0.12wt％～34wt％の間の％V＋％Al＋％Cr＋％Mo＋％Ta＋％W＋％Nbの含有量を有する、金属粉末または粉末混合物を含む金属を提供するステップ％、 ‐積層造形法を適用して部品を形成する成形工程、 ‐部品の金属部分の窒素レベルを0.02wt%～3.9wt%に設定する固定工程、 ‐圧密工程圧密処理が適用され、適用される平均圧力は少なくとも 0.01 バールであるが 4900 バール未満であり、最高温度は 0.54*Tm と 0.96*Tm の間であり、Tm は金属粉末の溶融温度であり、粉末混合物の最低融点、および －高温高圧処理が適用される緻密化工程、適用される平均圧力は160バールから2800バールの間であり、最高温度は0.55*Tmから0.92*Tmの間である、Tm は融解温度粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の、固定ステップは、原子状窒素含有量が2.14mol%から89mol%の間で、温度が220℃以上980℃未満の雰囲気の使用を含む。成形ステップ後の部品の金属部分の NMVS は 6% を超え 99.98% 未満であり、成形ステップ後の部品の金属部分の %NMVC は 0.3% を超え 64% 未満であり、成形工程後の部品の金属部分は31%より高く99.8%未満であり、圧密工程後の部品の金属部分のNMVSの減少率は26%を超え、圧密工程後の部品の金属部分の％NMVCは0.002％を超え0.9%未満であり、緻密化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2％より高い。[144]以下のステップを含む構成要素を製造する方法： 0.12wt%～34wt%の%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbの含有量を有する金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ％、 －構成要素を形成するために積層造形法が適用され、積層造形法は有機材料の使用を含む、形成ステップ、 －有機材料の少なくとも一部を除去するために脱バインダーを適用するステップ、 －固定ステップ構成要素の金属部分の窒素レベルが0.02wt%から3.9wt%の間に設定される、 －圧密処理が適用される圧密工程、加えられる平均圧力が少なくとも0.01バールであるが、4900バール未満である、barであり、最高温度は0.54*Tmと0.96*Tmの間であり、Tmは粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の溶融温度であり、そして －高温高圧処理が行われる緻密化工程。適用される、加えられる平均圧力は160バールから2800バールの間であり、最高温度は0.55*Tmから0.92*Tmの間であり、Tmは粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の溶融温度であり、定着ステップは、窒素原子含有量が 2.14mol% から 89mol% の間で、温度が 220℃ より高く 980℃ より低い雰囲気を使用し、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVS が 6% より高く 99.98 より低いこと％、ここで、成形工程後の部品の金属部分の％NMVCは、0.3%を超え64%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の高い方は、31%を超え99.8%未満である。圧密工程後の部品の金属部分におけるNMVSの減少率は26%を超え、圧密工程後の部品の金属部分における％NMVCは0.002%を超え0.9%未満であり、ｔ緻密化ステップ後のコンポーネントの金属部分の見かけの密度は 98.2% を超えています。[145]以下のステップを含む構成部品の製造方法： ‐ 金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、 ‐ 積層造形法を適用して構成部品を形成する成形ステップ、 ‐ 固定ステップ、 コンポーネントの金属部分の窒素レベルは、0.02wt% から 3.9wt% の間に設定されます。 ‐ 圧密処理が適用される圧密ステップ。 適用される平均圧力は、少なくとも 0.01 バールであるが 4900 バール未満であり、 ここで、最高温度は0.54*Tmから0.96*Tmの間であり、Tmは粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、高温高圧処理が適用される緻密化ステップ。適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールの間であり、最高温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tmは溶融温度です。粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末、ここで固定ステップは、原子状窒素含有量が2.14mol%から89mol%の間で、温度が220℃以上980℃未満の雰囲気の使用を含み、%NMVSは成形工程後の部品の金属部分のは6%を超え99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%を超え64%未満であり、金属の高いほうが成形ステップ後のコンポーネントの部分が 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率が 26% を
超えており、メタ中の %NMVC が圧密化ステップ後のコンポーネントの金属部分の密度は 0.002% を超え 0.9% 未満であり、高密度化ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 98.2% を超え、%V+%Al+%Cr+% Mo+%Ta+%W+%Nb は 0.12wt% から 34wt% の間です。[146]以下の工程を含む構成要素を製造する方法： －金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供する工程、 －付加製造法を適用して構成要素を形成する成形工程、ここで、付加製造法は、有機材料の使用、 ‐ 有機材料の少なくとも一部を除去するための脱バインダーの適用、 ‐ 圧力および/または温度処理の適用、 ‐ コンポーネントの金属部分の窒素レベルが間に設定される固定ステップ0.02wt%および3.9wt%、 ‐ 圧密処理が適用される圧密ステップ、ここで、適用される平均圧力は少なくとも0.01バールであるが4900バール未満であり、最大温度は0.54*Tmから0.96*Tmの間である、Tmは粉末混合物中の最も低い融点を有する金属粉末の溶融温度、および －高温高圧処理が適用される緻密化工程、ここで平均圧力はａ印加圧力は 160 bar から 2800 bar の間であり、最大温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、固定ステップは窒素原子含有量が 2.14mol% から 89mol% の間で、温度が 220℃ より高く 980℃ より低い雰囲気で、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVS が 6% より高く 99.98%より低い、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%を超え64%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度は31%を超え99.8%未満であり、圧密工程後の構成要素の金属部分におけるNMVSの減少率は26%を超え、圧密工程後の構成要素の金属部分における%NMVCは0.002%を超え0.9%未満であり、アパレンは緻密化工程後の部品の金属部分の密度は98.2%より高く、部品中の%V＋%Al＋%Cr＋%Mo＋%Ta＋%W＋%Nbの含有量は、0.12重量％から34重量％の間である。[147]以下の工程を含む構成要素を製造する方法： －金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供する工程、 －付加製造法を適用して構成要素を形成する成形工程、ここで、付加製造法は、 有機材料の使用、 ‐圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、圧密化ステップは絶対圧での真空の適用を含む、 0.9*10^‐2 mbar から 0.9*10^‐12 mbar の間。[148]以下の工程を含む構成部品を製造する方法： ‐ 粉末または粉末混合物を提供する工程、 ‐ 積層造形法を適用して構成部品を形成する成形工程、 ‐ 酸素および/ またはコンポーネントの金属部分の窒素レベルが設定され、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 高温高圧処理が適用される緻密化ステップ。 絶対圧が 0.9*10^‐3 mbar から 0.9*10^‐12 mbar の真空。[149]以下のステップを含む部品の製造方法： ‐ 粉末または粉末混合物を提供するステップ、 ‐ 積層造形法を適用して部品を形成する成形ステップ、 ‐ 脱バインダーステップ、 ‐ 固定ステップ、 コンポーネントの金属部分の酸素および/または窒素レベルが設定され、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 高温高圧処理が適用される緻密化ステップ、 0.9*10^‐3 mbar と 0.9*10^‐12 mbar の間の絶対圧力で真空を適用します。[150]以下の工程を含む構成要素を製造する方法： －金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供する工程、 －付加製造法を適用して構成要素を形成する成形工程、ここで、付加製造法は、有機材料の使用、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 高温高圧処理が適用される緻密化ステップ。 0.9*10^‐3 mbar および 0.9*10^‐12 mbar、ここで、成形工程後の部品の金属部分の %NMVS は 0.02% を超え、99.8% 未満であり、成形工程後の部品の金属部分の %NMVC は成形ステップは 0.3% を超え 64% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVS は 0.02% を超え 39% 未満であり、コンポーネントの金属部分の %NMVC は圧密ステップ後の 1 つは 0.002% を超え、9% 未満です。[151] 以下のステップを含む部品の製造方法： ‐ 粉末または粉末混合物を提供するステップ、 ‐ 積層造形法を適用して部品を形成する成形ステップ、 ‐ 脱バインダーステップ、 ‐ 固定ステップ構成部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルが設定される、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 高温高圧処理が適用される緻密化ステップ、固化ステップは、0.9*10^‐2 mbar と 0.9*10^‐12 mbarの間の絶対圧力で真空を適用することを含み、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVS は 0.2% を超え、99.8% を下回ります。成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%を超え49%未満であり、連結ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが0.06％を超え39％以下であり、連結ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが0.006％を超え9％以下である、こと。[152]以下のステップを含む構成部品の製造方法： ‐ 金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、 ‐ 積層造形法を適用して構成部品を形成する成形ステップ、 ‐ 固定ステップ、 コンポーネントの金属部分の酸素レベルが 260ppm を超え 19000ppm 未満に設定されていること、 ‐ 圧密処理が適用される圧密ステップ、および ‐ 任意に、高温、高圧 処理が適用され、固化ステップは、少なくとも 1 時間適用される 105℃ より高く 890℃ より低い温度で、0.002vol% と 89vol% 以下の間の % O₂を含む %O₂ を含む雰囲気の使用を含み、ただし90時間未満、成形工程後の部品の金属部分の％ＮＭＶＳは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の％NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC は 0.002% を超え 0.9% 未満であり、コンポーネントの %O は式 %O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE)、KYS=2100 です。[153]以下の工程を含む部品を製造する方法： ‐ 金属粉末または粉末混合物を含む金属を提供する工程、 ‐ 積層造形法を適用して部品を形成する成形工程、 ‐ 固定工程、 コンポーネントの金属部分の酸素レベルが 260ppm を超え 19000ppm 未満に設定されていること、 ‐ 圧密処理が適用される圧密ステップ、および ‐ 任意に、高温、高圧固着ステップおよび圧密ステップが、0.02vol%から89vol%以下の間の%O₂を含む%O₂含有雰囲気の使用を含み、105℃より高く890℃より低い温度で適用される処理が適用される。1時間以上90時間未満、ここで、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVSは6%を超え99.98%未満であり、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%を超え64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、% 圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVC は 0.002% を超え 0.9% 未満であり、コンポーネントの %O は式 %O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc + 0.67*%REE )、KYS=2350 です。[154]以下のステップを含むコンポーネントを製造する方法： ‐ 金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、 ‐ 積層造形法を適用してコンポーネントを形成する形成ステップ、 ‐ 脱バインダーステップ、 ‐ 適用するステップ 加圧および／または温度処理、 －構成要素の金属部分の酸素レベルが260ppm超19000ppm未満に設定される固定工程、 －圧密処理が適用される圧密工程、および ‐任意に、高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、固定ステップおよび固化ステップは、0.02vol%～89vol%以下の%O₂を含む%O₂含有雰囲気の使用を含む、 105℃以上890℃未満の温度で1時間以上90時間未満、、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは%6超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密工程後の部品の金属部分の %NMVC は 0.002% を超え 0.9% 未満であり、部品の %O は式 %O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc + 0.67*% REE)、KYS=2350 です。[155]以下のステップを含むコンポーネントを製造する方法： ‐ 410ppm より高く、14000ppm より低い酸素含有量を有する金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ。 方法を適用して構成要素を形成し、 －構成要素の金属部分の酸素濃度を260ppm超19000ppm未満に設定する固着工程、 －固結処理を施す固結工程、および ‐任意に、高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、ここで、圧密ステップは、より高い温度で、0.002vol%から89vol%以下の間の% O ₂を有する%O₂含有雰囲気の使用を含む 少なくとも 1 時間 90 時間未満適用される 105℃ 未満かつ 890℃ 未満で、成形工程後のコンポーネントの金属部分の %NMVS が 6% を超え、99.98% 未満である、成形工程後の金属部分の％NMVCが0.3％を超え64％以下であり、成形工程後の金属部分の見掛け密度が31％より高く99.8％以下であり、圧密工程後の金属部分のNMVS減少率が26％を超え、圧密工程後の金属部分の％NMVCが0.002％を超え0.9％以下であること。[156]以下のステップを含むコンポーネントを製造する方法: ‐0.03wt%より高く、8.9wt%より低い%Yeq(1)含有量を含む金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ、 ‐aアディティブ マニュファクチャリング法を適用してコンポーネントを形成する形成ステップ、 ‐コンポーネントの金属部分の窒素レベルを 0.02wt% ～ 2.9wt% に設定する固定ステップ、 ‐圧密ステップ、ここで圧密処理が適用され、任意で、高温高圧処理が適用される高密度化ステップであり、固定ステップと圧密ステップは、0.78mol%から15.21mol%の間の原子窒素含有量を有する雰囲気の使用を含む温度は 655℃ 以上 1440℃ 以下であり、成形工程後の部品の金属部分の %NMVS は 6% を超え 99.98% 未満であり、成形工程後の部品の金属部分の %NMVC は上ですe 0.3% 以上 64% 以下、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度が 31% 以上 99.8% 未満、前記連結ステップ後の部品の金属部分におけるNMVSの減少率が26％以上であり、前記連結ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが0.002％以上、0.9％未満である、請求項1に記載の方法。[157]以下のステップを含む、部品の製造方法。金属粉末または金属粉末混合物を提供するステップ、‐部品を形成するために添加剤製造法を適用する形成ステップ、‐部品の金属部分の窒素レベルを0.02wt%から2.9wt%の間に設定する固定ステップ、‐圧密処理を適用する圧密ステップ、適用される平均圧力が少なくとも0.01barから4900bar未満であるステップを含む部品の製造方法。 また、最高温度は 0.54*Tm から 0.96*Tm の間であり、Tm は粉末混合物の中で最も融点の低い金属粉末の融解温度である、、および ‐高温高圧処理が適用される緻密化工程であり、適用される平均圧力は160バールから2800バールであり、最高温度は0.55*Tmから0.92*Tmであり、Tmは溶融温度である 粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の固化ステップは、原子状窒素含有量が0.78mol%から15.21mol%の間で、温度が655℃以上1440℃未満の雰囲気の使用を含み、 成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%を超え99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%を超え64%未満であり、成形工程後の部品
の金属部分の見掛け密度は31%より高く99.8%未満であり、圧密工程後の部品の金属部分のＮＭＶＳの減少率は26%を超え、圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.002%を超え0.9%未満であり、高密度化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2%を超え、%Yeq(1 ) 成分中の含有量が 0.03wt% より高く、8.9wt% より低い。[158]以下のステップを含む部品を製造する方法： ‐粉末形態の窒素オーステナイト鋼を含む金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ、 ‐付加製造法を適用して、コンポーネント、 ‐ コンポーネントの金属部分の窒素レベルが 0.2wt% から 3.9wt% の間に設定される固定ステップ、 ‐ 圧密処理が適用される圧密ステップ、 加えられる平均圧力が少なくとも 0.01バーであるが、4900 バール未満であり、最大温度が 0.54*Tm から 0.96*Tm の間であり、Tmが粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、適用される平均圧力は 160 bar から 2800 bar の間であり、最大温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は金属の溶融温度です。 粉末混合物中で最も低い融点を有する粉末であって、圧密工程が、0.78mol%から15.21mol%の間の原子状窒素含有量および655℃より高く1440℃より低い温度を有する雰囲気の使用を含む、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは６％超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.002%を超え0.9%未満であり、緻密化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2%より高い。[159]以下のステップを含む部品の製造方法： ‐ 金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、 ‐ 積層造形法を適用して部品を形成する成形ステップ、 ‐ 固定ステップ、コンポーネントの金属部分の窒素レベルは、0.02wt% から 3.9wt% の間に設定されます。 ‐ 圧密処理が適用される圧密ステップ。 適用される平均圧力は、少なくとも 0.01 バールであるが 4900 バール未満であり、ここで、最高温度は0.54*Tmから0.96*Tmの間であり、Tmは粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、そして－高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、ここで、加えられる平均圧力は160バールから2800バールの間であり、最高温度は0.55*Tmから0.92*Tmの間であり、Tmは粉末中で最低の融点を有する金属粉末の融解温度であり、固定ステップと圧密ステップが、0.78mol% から 15.21mol% の間の原子窒素含有量と 655℃ より高く 1440℃ より低い温度の雰囲気の使用を含み、ここで、成形後の金属部分の％NMVSが6％以上、99.98％以下であること、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCが0.3%超64%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見かけ密度が未満である。成形ステップが 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率が 26% を超えており、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC が圧密工程は0.002%を超え0.9%未満であり、緻密化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2%より高く、部品は窒素オーステナイト鋼の組成を有する。[160]次のステップを含むコンポーネントの製造方法： ‐ 金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、 ‐ 積層造形法を適用してコンポーネントを形成する形成ステップ、 ‐ 脱バインダーを適用するステップ、 ‐aコンポーネントの金属部分の窒素レベルが 0.02wt% から 3.9wt% の間に設定される固定ステップ。 ‐ 圧密処理が適用される圧密ステップ。 適用される平均圧力は少なくとも 0.01 バールであるが、それ未満である。 4900 bar よりも高く、最高温度が 0.54*Tm から 0.96*Tm の間であり、Tm が粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度である、および処理が適用され、適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールの間であり、最高温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tmは最低溶融の金属粉末の溶融温度です。粉末混合物中のポイント、ここで、固定ステップおよび固化ステップは、0.78mol% から 15.21mol% の間の原子窒素含有量および 655℃ より高く 1440℃ より低い温度の雰囲気の使用を含み、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密工程後の部品の金属部分の %NMVC は 0.002% を超え 0.9% 未満であり、高密度化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は 98.2% より高く、部品は次の組成を有します。窒素オーステナイト鋼であって、構成要素の体積が、構成要素を含む可能な最小体積を有する直方体の体積の2%を超え89%未満である。[161]以下のステップを含む構成要素を製造する方法： ‐ 金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供すること、 ‐ 付加製造法を適用して構成要素を形成する形成ステップ、ここで、付加製造法は、有機材料の使用、 ‐ 有機材料の少なくとも一部を除去するための脱バインダーの適用、 ‐ コンポーネントの金属部分の窒素レベルが 0.02wt% から 3.9wt% の間に設定される固定ステップ、 ‐ 圧密圧密処理が適用されるステップであり、適用される平均圧力は少なくとも 0.01 バールであるが 4900 バール未満であり、最高温度は 0.54*Tm から 0.96*Tm の間であり、Tm は金属粉末の溶融温度であり、粉末混合物の最低融点、および ‐ 高温高圧処理が適用される緻密化ステップ。適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールであり、t最高温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、固化工程は 0.78mol の間の原子状窒素含有量を有する雰囲気の使用を含む。 %および15.21mol%および655℃を超え1440℃未満の温度、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%を超え99.98%未満、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%を超え64%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度は31%を超え99.8%未満である。 圧密工程後の部品の金属部分におけるNMVSの減少率は26%を超え、圧密工程後の部品の金属部分における%NMVCは0.002%を超え0.9%未満であり、 緻密化ステップ後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2%より高く、部品は窒素オーステナイト鋼の組成を有する少なくとも１つの材料を含む。[162]以下のステップを含む構成要素を製造する方法： －0.12wt%～34wt%の間の%V＋%Al＋%Cr＋%Mo＋%Ta＋%W＋%Nbの含有量を有する金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ、 ‐構成要素を形成するために付加製造法が適用され、有機材料の使用を含む形成ステップ、 ‐有機材料の少なくとも一部を除去するために脱バインダーを適用するステップ、 ‐固定ステップ、構成要素の金属部分の窒素レベルが0.2wt%と3.9wt%との間に設定されること、 －圧密処理が適用される圧密ステップ、 加えられる平均圧力が少なくとも0.01バールであるが、4900バール未満である、ここで、最高温度は0.54*Tmと0.96*Tmの間であり、Tmは粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の溶融温度であり、そして －高温、高圧処理が適用される緻密化工程。 、ここで加えられる平均圧力は160バールから2800バールの間であり、最高温度は0.55*Tmから0.92*Tmの間であり、Ｔｍは粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、圧密工程は以下を含む。窒素原子含有量が 2.14mol% から 89mol% で、温度が 220℃ より高く 980℃ より低い雰囲気の使用。成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVS は 6% より高く 99.98 より低い％、ここで、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%を超え64%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度は31%を超え99.8未満である。%、ここで、圧密ステップ後の部品の金属部分におけるNMVSの減少率は26%を超え、圧密ステップ後の部品の金属部分における%NMVCは、0.002%を超え、0.9%未満である。 であり、緻密化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2%よりも高い。[163]以下のステップを含む部品の製造方法： ‐ 金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、 ‐ 積層造形法を適用して部品を形成する成形ステップ、 ‐ 固定ステップ、コンポーネントの金属部分の窒素レベルは、0.02wt% から 3.9wt% の間に設定されます。 ‐ 圧密処理が適用される圧密ステップ。適用される平均圧力は、少なくとも 0.01 バールであるが 4900バール未満であり、ここで、最高温度は0.54*Tmから0.96*Tmの間であり、Tmは粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、そして－高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、ここで、加えられる平均圧力は160バールから2800バールの間であり、最高温度は0.55*Tmから0.92*Tmの間であり、Tmは粉末中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、ここで、固定ステップと圧密ステップは、原子状窒素含有量が 2.14mol% から 89mol% の間で、温度が 220℃ より高く 980℃ より低い雰囲気の使用を含み、コンポーネントの金属部分の %NMVS は成形工程後の部品の金属部分のは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満である。成形ステップが 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率が 26% を超えており、圧密後のコンポーネントの金属部分の %NMVC がステップは0.002%を超え0.9%未満であり、緻密化ステップ後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2%より高く、%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbの含有量はコンポーネントは0.12wの間ですt% および 34wt%。[164]次のステップを含む部品の製造方法： ‐ 粉末または粉末混合物を提供するステップ、 ‐ 積層造形法を適用して部品を形成する成形ステップ、 ‐ 脱バインダーステップ、 ‐ 圧密ステップ圧密処理が適用される、任意に、高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、ここで、構成要素は、12より大きく1098より小さいＨ値を有する微細チャネルを含み、Ｈ＝全体である微細チャネルの長さ/微細チャネルの平均長さ、ここで微細チャネルの等価直径は 0.1 mm から 128 mm の間、ここで温度調節表面の 1 平方メートルあたりの微細チャネルの数は 21 から 14000 の間、流体は、平均レイノルズ数が810より大きく89000未満に維持されるように微細チャネル内を流れ、コンポーネントは、少なくとも1つの入口コレクタと1つの出口コレクタ接続を含むコレクタ内の温度勾配が 39 ℃未満のつ以上の微細チャネルによって接続され、微細チャネルの 2 つの挿入点からコレクタへの温度勾配が 50% の微細チャネルの 2 つの挿入点間の温度勾配1.1℃以上です。[165]以下の工程を含む構成部品を製造する方法： ‐ 金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供する工程、 ‐ 積層造形法を適用して構成部品を形成する成形工程、 ‐ 圧力を加える工程、および/または温度処理、 ‐ 脱結合ステップ、 ‐ 部品の金属部分の酸素および/または窒素レベルが設定される固定ステップ、 ‐ 圧密処理が適用される圧密ステップ、および ‐ 必要に応じて、緻密化ステップ、高温、高圧処理が適用され、コンポーネントは微細チャネルとメインチャネルを含み、メインチャネルの平均断面積は、すべての中で最小のチャネルの断面積よりも少なくとも6倍高い温度調節が望まれるコンポーネント領域の微細チャネル、微細チャネルから温度調節される表面までの距離が 0.6 mm から 32 mm の間、等価直径微細チャネルの数は 0.1 mm から 128 mm の間であり、温度調節された表面の 1 平方メートルあたりの微細チャネルの数は 21 から 14000 の間であり、平均レイノルズ数が810 より大きく 89000 未満に維持され、チャ
ネルのしわは 0.9 ミクロンから 190 ミクロンの間であり、コンポーネントは、コレクタ内の温度勾配を持つ複数の微細チャネルによって接続された少なくとも 1 つの入口コレクタと 1 つの出口コレクタを含む39℃未満であり、２つの挿入点の間の温度勾配が大きい方の微細チャネルの50%について、コレクタへの微細チャネルの２つの挿入点の間の温度勾配は、1.1℃を超える。[166]以下の工程を含む部品を製造する方法： ‐ 金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供する工程、 ‐ 積層造形法を適用して部品を形成する成形工程、 ‐ 圧力を加える工程、および/または温度処理、 ‐ 脱結合ステップ、 ‐ 圧力および/または温度処理を適用するステップ、 ‐ コンポーネントの金属部分の酸素および/または窒素レベルが設定される固定ステップ、 ‐ 圧密処理が行われる圧密ステップが適用され、任意で、高温、高圧処理が適用される緻密化ステップが適用され、コンポーネントは、微細チャネルを含むことを含み、微細チャネルから温度調節される表面までの距離は、0.6 mm～ 32 mm、ここで微細チャネルの等価直径は 0.1 mm から 128 mm の間であり、温度調節された表面の 1 平方メートルあたりの微細チャネルの数は 21 から 14000 の間であり、流体はｄは、平均レイノルズ数が810より大きく89000未満に維持され、チャネルのしわが少なくとも0.9ミクロンで190ミクロン未満であるように微細チャネル内を流れる。[167] 以下のステップを含むコンポーネントを製造する方法： ‐ 250ppmを超え19000ppm未満の酸素含有量および12ppmを超える窒素含有量を有する金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップと、 9000ppm 未満、 ‐ コンポーネントを形成するために積層造形法を適用する、 ‐ コンポーネントの金属部分の酸素レベルを 0.02ppm 以上 390ppm 未満に設定し、金属部分の窒素レベルを固定するステップ成分の一部が0.01ppm超99ppm未満に設定され、 －圧密処理が適用される圧密工程、および －任意に、高温高圧処理が適用される緻密化工程、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは1.2%を超え64%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度は31%を超え99.8%未満であり、圧密ステップ後の部品の金属部分の %NMVS は 0.06% を超え 39% 未満であり、圧密ステップ後の部品の金属部分の %NMVC は 0.002% を超え 0.4% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度の増加が 29% 未満であり、コンポーネントが 0.1 mm から 128 mm の間の等価直径を有する微細なチャネルと、複数で接続された少なくとも 1 つの入口コレクタと 1 つの出口コレクタを含む、コレクタ内の温度勾配が 39 ℃ 未満の 1 つの微細チャネルよりも大きく、2 つの挿入点間の温度勾配が大きい微細チャネルの 50% について、微細チャネルのコレクタへの 2 つの挿入点間の温度勾配、1.1℃以上199℃未満。[168]以下の工程を含む構成部品を製造する方法： ‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供する工程、 ‐積層造形法を適用して構成部品を形成する成形工程、 ‐固定工程、コンポーネントの金属部分の酸素および/または窒素レベルが設定されます。構成要素の体積が、構成要素を含む可能な最小体積を有する直方体の体積の 2% を超え 89% 未満であり、構成要素が微細チャネルと主チャネルを含み、主チャネルの断面が温度調節が望まれるコンポーネント領域内のすべての微細チャネルの中で最小のチャネルの断面よりも少なくとも 3 倍高く、微細チャネルからの距離は温度調節される表面までの直径は 1.2 mm から 19 mm の間であり、微細チャネルの等価直径は 1.2 mm から 18 mm の間であり、温度調節された表面の 1 平方メートルあたりの微細チャネルの数は 61 から の間です。 4000、平均レイノルズ数が 2800 より大きく 26000 未満に維持されるように流体が微細チャネルを流れ、チャネルのしわが少なくとも 10.2 ミクロン、98 ミクロン未満であり、コンポーネントが少なくとも 1 つの入口コレクタと 1 つの出口コレクタが、コレクタ内の温度勾配が 9℃ 未満の 2 つ以上の微細チャネルによって接続されており、微細チャネルのコレクタへのつの挿入点間の温度勾配が、微細チャネルの 20% について2つの挿入点間の温度勾配がより大きいチャネルは、2.6℃ を超えます。[169]付加製造方法が有機材料の使用を含み、脱バインダーステップが、付加製造部品の有機材料の少なくとも一部を除去するために適用される、［1］～［168］のいずれかに記載の方法。[170]付加製造方法が有機材料の使用を含み、脱バインダーステップが、圧力及び／又は温度処理後に得られたコンポーネントの有機材料の少なくとも一部を除去するために適用される、[1]～[169]のいずれかに記載の方法。[171]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を提供するステップ、‐金属付加製造（MAM）法を用いて、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物から部品を形成する形成ステップ、ここでMAM法は、ポリマー及び／又はバインダーの使用を含む、‐脱バインダーステップ、ここでポリマー及び／又はバインダーの少なくとも一部を除去するステップ、‐圧密ステップ。ここで、ポリマーおよび／またはバインダーの少なくとも一部が除去される、‐圧密ステップ、ここで、適切な見かけ密度を達成するために圧密処理が施される、‐高密度化ステップ、ここで、高温高圧処理が施される、‐任意に、熱処理および／または機械加工を施す、ことを含む。[172]金属を含む構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも金属または金属合金を含む粉末または粉末混合物を粉末形態で提供するステップ、 －成形ステップ、 金属添加物製造（MAM）法を使用して粉末形態の少なくとも金属または金属合金を含む粉末または粉末混合物から成分を形成し、MAM法はポリマーおよび／または結合剤の使用を含み、 ポリマーおよび/またはバインダーの少なくとも一部を除去するための脱バインダー、 ‐コンポーネントの金属部分の酸素および/または窒素レベルが設定される固定ステップ、 ‐圧密処理が適用される圧密ステップ、 ‐ 高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、および任意に、熱処理および／または機械加工を適用する。[173]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐少なくとも金属又は金属合金を粉末状にして含む粉末又は粉末混合物を提供するステップ、‐金属添加剤製造（MAM）法を用いて、少なくとも金属又は金属合金を粉末状にして含む粉末又は粉末混合物から部品を形成する形成ステップ、ここでMAM法は、ポリマー及び／又はバインダの使用を含む、‐圧力及び／又は温度処理を適用する、‐脱バインダーステップを含む、。ここで、ポリマーおよび／またはバインダーの少なくとも一部が除去される、‐圧力および／または温度処理を施す、‐圧密処理を施す、‐圧密ステップ、‐高温高圧処理を施す、高密度化ステップ、および‐任意に、熱処理および／または機械加工を施す、ことを含む。[174]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は以下のステップを含む。‐少なくとも金属又は金属合金を粉末状にして含む粉末又は粉末混合物を提供するステップ、‐金属添加剤製造（MAM）法を用いて、少なくとも金属又は金属合金を粉末状にして含む粉末又は粉末混合物から部品を形成する形成ステップ、ここでMAM法は、ポリマー及び／又は結合剤の使用を含む、‐脱バインダーステップ。ここで、ポリマーおよび／またはバインダーの少なくとも一部が除去される、‐圧力および／または温度処理を適用する、‐圧密処理を適用する圧密ステップ、および‐任意に、高温高圧処理を適用する緻密化ステップ、‐任意に、熱処理および／または機械加工を適用する、‐を含む。[175]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐少なくとも金属または金属合金を粉末状にして含む粉末または粉末混合物を提供するステップと、金属添加剤製造（MAM）法を用いて、少なくとも金属または金属合金を粉末状にして含む粉末または粉末混合物から部品を形成する形成ステップであって、MAM法がポリマーおよび／またはバインダの使用を含んでいるステップと、圧力および／または温度処理を施すステップと、脱バインダーステップと、が含まれている。ポリマーおよび／またはバインダーの少なくとも一部を除去する脱バインダーステップ、‐部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する固定ステップ、‐圧密処理を適用する圧密ステップ、および‐任意に、高温高圧処理を適用する緻密化ステップ、‐任意に、熱処理および／または機械加工を適用するステップを含む。[176]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は以下のステップを含む。‐少なくとも金属又は金属合金を粉末状にして含む粉末又は粉末混合物を提供するステップ、‐形成ステップ、ここで、金属添加剤製造（MAM）法を用いて粉末状にして少なくとも金属又は金属合金を含む粉末又は粉末混合物から構成要素を形成し、ここで、MAM法はポリマー及び／又はバインダの使用を含む、‐圧力及び／又は温度処理を施すステップ、‐固定ステップ、ここで、構成要素の金属部分の酸素及び／又は窒素レベルを設定するステップ。固定ステップ：部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定するステップ、‐圧密ステップ：圧密処理を適用するステップ、および‐任意で、高密度化ステップ：高温高圧処理を適用するステップ、‐任意で、熱処理および／または機械加工を適用するステップを含む。[177]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は以下のステップを含む。‐少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を提供するステップ、‐金属添加剤製造（MAM）法を用いて、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物から部品を形成する形成ステップ、ここでMAM法は、ポリマー及び／又はバインダの使用を含む、‐脱バインダーステップ。ここで、ポリマーおよび／またはバインダーの少なくとも一部が除去される、‐圧力および／または温度処理を適用する、‐固定ステップ、ここで、部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルが設定される、‐連結ステップ、ここで、連結処理を適用する、‐緻密化ステップ、ここで、高温高圧処理を適用する、‐任意に、熱処理および／または機械加工を適用する、ことを含む。[178]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は以下のステップを含む。‐少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を提供するステップ、‐金属添加剤製造（MAM）法を用いて、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物から部品を形成する形成ステップ、ここでMAM法は、ポリマー及び／又はバインダの使用を含む、‐圧力及び／又は温度処理を適用するステップ、‐脱バインダーステップを有する、。ポリマーおよび／またはバインダーの少なくとも一部が除去される、‐圧力および／または温度処理を適用する、‐固定ステップ、‐部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する、‐圧密処理を適用する、‐高密度化ステップ、‐高温高圧処理を適用する、および‐任意に、熱処理および／または機械加工を適用する、ことを含んでいる。[179]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は以下のステップを含む。‐少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を提供するステップ、‐金属添加剤製造（MAM）法を用いて、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物から部品を形成する形成ステップ、ここでMAM法は、ポリマー及び
／又はバインダの使用を含む、‐圧力及び／又は温度処理を加えるステップ、‐脱バインダーステップを含む、。ポリマーおよび／またはバインダーの少なくとも一部が除去される、‐圧力および／または温度処理を適用する、‐固定ステップ、‐部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する、‐圧密処理を適用する、圧密ステップ、および‐任意に、高温高圧処理を適用する、高密度化ステップ、‐任意に、熱処理および／または機械加工を適用する、‐を含むことを特徴とする。[180]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を提供するステップ、‐金属付加製造（MAM）法を用いて、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物から部品を形成する形成ステップ、ここでMAM法はポリマー及び／又はバインダーの使用を含む、‐脱バインダーステップ、ここでポリマー及び／又はバインダーの少なくとも一部を排除する、‐任意に、, 部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する固定ステップ、‐任意で、圧力および／または温度処理を施すステップ、‐任意で、圧密処理を施すステップ、‐任意で、高温高圧処理を施す高密度化ステップ、‐任意で、熱処理および／または機械加工を施すステップ、からなる。[181]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は以下のステップを含む。‐粉末状の少なくとも金属又は金属合金を含む粉末又は粉末混合物を提供するステップ、‐金属付加製造（MAM）法を用いて粉末状の少なくとも金属又は金属合金を含む粉末又は粉末混合物から部品を形成する形成ステップ、ここでMAM法は、ポリマー及び／又は結合剤の使用を含み、‐任意に、脱バインダーを適用してポリマー及び／又は結合剤の少なくとも一部を排除し、‐任意に、。部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する固定ステップ、‐任意に、圧力および／または温度処理を施すステップ、‐任意に、圧密処理を施すステップ、‐任意に、高温高圧処理を施す高密度化ステップ、‐任意に、熱処理および／または機械加工を施すステップを備えている。[182]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は以下のステップを含む。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状に含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱型ステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、圧密ステップと、を含む方法。成形ステップ： 金型の少なくとも一部を除去するステップ、 ‐圧密ステップ： 見かけ密度を適正にするための圧密処理を行うステップ、 ‐緻密化ステップ： 高温高圧処理を行うステップ、 ‐任意で熱処理や機械加工を行うステップを有する。[183]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱バインダーステップと、金型の少なくとも一部を除去するステップと、を含む方法。部品の金属部分の酸素及び／又は窒素レベルを設定する固定ステップ、 ‐圧密処理を施す圧密ステップ、 ‐高温高圧処理を施す緻密化ステップ、及び ‐任意で熱処理及び／又は機械加工を施すステップを含む。[184]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、固定ステップであって、部品の金属部分の酸素及び／又は窒素レベルを設定するステップと、圧密ステップであって、金型に圧力を加えることによって、部品を形成するステップと。部品の金属部分の酸素および/または窒素レベルを設定する固定ステップ、 ‐圧密処理を施す圧密ステップ、および ‐高温高圧処理を施す緻密化ステップ、 ‐任意で熱処理および/または機械加工を施すステップを含む。[185]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は以下のステップを含む。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、金型の少なくとも一部を除去する脱バインダーステップと、固定ステップと、金属部分の酸素及び／又は窒素レベルを設定するステップと、圧密ステップと、を含む。部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する固定ステップ、 ‐圧密処理を施す圧密ステップ、 ‐高温高圧処理を施す緻密化ステップ、および ‐オプションとして、熱処理および／または機械加工を施すステップ。[186]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物で金型を充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を加えることによって部品を形成するステップと、脱型ステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、圧力及び／又は温度処理を加えるステップと、圧密ステップと、を備える方法。金型の少なくとも一部を除去する脱型工程、‐圧力及び／又は温度処理を施す圧密工程、‐高温高圧処理を施す緻密化工程、及び‐任意で熱処理及び／又は機械加工を施す工程。[187]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を成形するステップと、脱型ステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、圧力及び／又は温度処理を施すステップと、固定ステップと、を備える方法。金型の少なくとも一部を除去する脱型工程、‐圧力および／または温度処理を施す工程、‐部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する固定工程、‐圧密処理を施す工程、‐高温高圧処理を施す高密度化工程、‐任意で熱処理および／または機械加工を施す工程を有する。[188]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属または金属合金を粉末状で含む粉末または粉末混合物を金型に充填するステップと、形成ステップと、を含む方法。成形ステップ：部品が金型に圧力および/または温度処理を適用することによって形成されるステップ、‐脱バインダーステップ：金型の少なくとも一部が除去されるステップ、‐高密度化ステップ：高温高圧処理が適用されるステップ、および‐任意で熱処理および/または機械加工を適用するステップ。[189]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、固定ステップであって、部品の金属部分の酸素レベル及び／又は窒素レベルを設定するステップと、任意選択で 部品の金属部分の酸素及び／又は窒素レベルを設定する固定ステップと、‐任意で、高温高圧処理を施す高密度化ステップと、‐任意で、熱処理及び／又は機械加工を施すステップとがある。[190]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含む。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物で金型を充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、固定ステップであって、部品の金属部分の酸素及び／又は窒素レベルを設定するステップと、高密度化ステップであって、金型に圧力を加えるステップと、固定ステップと、高密度化ステップと。部品の金属部分の酸素および/または窒素レベルを設定する固定ステップ、 ‐高温高圧処理を適用する高密度化ステップ、および ‐任意で熱処理および/または機械加工を適用するステップを有する。[191]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含む。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱バインダーステップと、金型の少なくとも一部を除去するステップと、を含む方法。部品の金属部分の酸素及び／又は窒素レベルを設定する固定ステップ、高温高圧処理を施す高密度化ステップ、及びオプションとして熱処理及び／又は機械加工を施すステップを有する。[192]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱バインダーステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、圧力及び／又は温度処理を施すステップと、固定ステップと、を備える方法。金型の少なくとも一部を除去する脱型工程、‐圧力及び／又は温度処理を施す工程、‐部品の金属部分の酸素及び／又は窒素レベルを設定する固定工程、‐高温高圧処理を施す緻密化工程、及び‐任意で熱処理及び／又は機械加工を施す工程を有する。[193]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱バインダーステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、圧力及び／又は温度処理を施すステップと、固定ステップと、を備える方法。金型の少なくとも一部を除去する脱型工程、‐圧力および／または温度処理を施す工程、‐部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する固定工程、‐圧密処理を施す工程、‐高温高圧処理を施す高密度化工程、‐任意で熱処理および／または機械加工を施す工程がある。[194]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製
造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物で金型を充填するステップと、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成する形成ステップと、‐任意に、金型の少なくとも一部を除去する脱バインダーステップと、‐任意に、圧力及び／又は温度処理を施すステップ。加圧および/または温度処理を行うステップ、‐任意に、部品の金属部分の酸素および/または窒素レベルを設定する固定ステップ、‐任意に、圧密処理を行う圧密ステップ、‐任意に、高温高圧処理を行う高密度化ステップ、‐任意に、熱処理および/または機械加工を行うステップを有する。[195]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を成形するステップと、脱型ステップと、を含む方法。金型の少なくとも一部を除去する脱型ステップと、‐任意で、圧力及び／又は温度処理を行うステップと、‐任意で、部品の金属部分の酸素及び／又は窒素レベルを設定する固定ステップと、がある、 ‐任意に、圧密処理が適用される圧密工程、 ‐任意に、高温、高圧処理が適用される、緻密化工程、 ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用する。[196] 金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を用意する段階 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階 または粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐圧力を適用する工程 および／または温度処理、 －圧密処理が適用される圧密化工程、 －高温高圧処理が適用される緻密化工程、および ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用し、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の%NMVSは0.02%を超え、99.8%未満である。[197]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、部品が金型に圧力及び／又は温度処理を加えることによって形成されるステップと、脱バインダーステップと、が含まれる方法。ここで、金型の少なくとも一部が除去され、‐圧力および／または温度処理を適用し、‐高温高圧処理を適用する高密度化ステップ、および‐オプションとして、熱処理および／または機械加工を適用し、連結ステップ後の部品の金属部分におけるNMVSの低減率が2.1％を超えていること。[198]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、形成するステップと、を含む方法。ここで、部品は、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって形成される、成形ステップ、 ‐金型の少なくとも一部が除去される、脱バインダーステップ、 ‐高温高圧処理を施す、緻密化ステップ、及び ‐任意に、熱処理及び／又は機械加工を施す、ステップ。成形ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが6％以上であり、圧密ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが39％以下である、ことを特徴とする。[199]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含む、方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱バインダーステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、圧密ステップであって、圧密処理を施すステップと、金属を含む部品の少なくとも一部を製造するステップと、を含む。成形ステップでは、金型に圧力及び／又は温度処理を加えて部品を成形する、‐脱バインダーステップ、‐圧密ステップでは、圧密処理を施す、‐高密度化ステップでは、高温高圧処理を施す、‐任意で、熱処理及び／又は機械加工を施す、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVSが21%以上99.8%以下であり、圧密ステップ後の部品の金属部分の%NMVSが0.02%以上24%以下であること。[200]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含む。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状に含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱バインダーステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、を含む方法。部品の金属部分の酸素及び／又は窒素レベルを設定する固定ステップ、 ‐圧密処理を施す圧密ステップ、 ‐高温高圧処理を施す緻密化ステップ、及び ‐オプションとして、熱処理及び／又は機械加工を施すステップ、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダーステップ、 ‐部品の金属部分の酸素及び／又は窒素レベルが設定される固定ステップ、 ‐熱処理を施すステップ、及び ‐オプションとして、熱処理を施すステップ、 ‐金属部分の金属部分が除去されている状態で、熱処理を施すステップ、 ‐金型が除去されている状態で、金属部分が除去されている状態で、金属部分が除去されているステップ、 及び 成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVSは0.02%を超え98%未満であり、圧密ステップ後の部品の金属部分の%NMVSは0.02%を超え14%未満であり、 高密度化ステップ後の %NMVS は 9% 未満です。[201]金属からなるコンポーネントの少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は以下のステップを含む。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状に含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、金型に圧力及び／又は温度を加えることによって部品を形成するステップと、金型の少なくとも一部が除去される脱型ステップと、連結ステップと、連結処理を施すステップと、を含む方法。圧密処理を施す圧密工程、‐高温高圧処理を施す高密度化工程、および‐任意で熱処理および／または機械加工を施す工程を含み、成形工程後の部品の金属部分の見かけ密度は89.8％未満である。[202]金属を含む部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填すること または粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐圧密工程 圧密処理が適用される、および ‐任意に、高温高圧処理が適用される緻密化ステップ ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用する、コンポーネントの金属部分の見かけ密度 成形工程後は 21% より高く、99.8% 未満です。[203]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造されたモールドを提供するステップ －少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物をモールドに充填するステップ または粉末状の金属合金、 ‐成形工程、金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成されることに注意してください。 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 、圧密処理を適用すること、および ‐圧力および/または温度処理を適用すること、 ‐高密度化ステップ、高温を適用すること、高圧処理を適用すること、成形ステップの後にコンポーネントの金属部分の見掛け密度を適用すること は 31% を超え、圧密工程後の構成部品の金属部分の見かけ密度は 81% を超えています。[204]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填すること または粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形ステップ、 ‐圧密処理が適用される圧密ステップ、 ‐緻密化ステップ、ここで、 高温、高圧処理が適用され、任意で熱処理および/または機械加工が適用され、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度は31%より高く96.9%未満であり、 緻密化ステップ後のコンポーネントの金属部分の見かけの密度は、98.2% より高く、99.98% 未満です。[205]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を成形するステップと、脱型ステップであって金型の少なくとも一部を除去するステップと、連結ステップであって、連結処理を施すステップと、緻密化ステップと、任意選択で熱処理及び／又は機械加工を施すステップと、を備える。成形工程後の金属部分の見かけ密度が31％以上、圧密工程後の金属部分の見かけ密度が81％以上、高密度化工程後の金属部分の見かけ密度が96％以上であること。[206]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐付加製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を成形するステップと、脱型ステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、圧密ステップであって、圧密処理を施すステップと、金属を含む部品を製造するステップと、を含む。金型の少なくとも一部を除去する脱型工程、 ‐圧密処理を施す圧密工程、 ‐高温高圧処理を施す緻密化工程、 ‐任意で熱処理や機械加工を施す工程、成形ステップ後の金属部分の見掛け密度が21％以上89.8％未満であり、圧密ステップ後の金属部分の見掛け密度が81％以上98.9％未満であり、緻密化ステップ後の金属部分の見掛け密度が98.2％以上99.98％未満であること。[207]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を成形するステップと、脱型ステップであって金型の少なくとも一部を除去するステップと、圧密ステップであって、圧密処理を施すステップ。圧密処理を施す圧密工程と、高温高圧処理を施す高密度化工程と、任意で熱処理および／または機械加工を施す機械加工工程を含み、成
形工程後の部品の金属部分の％NMVCが64％以下である。[208]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含む。‐付加製造により少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことにより部品を形成するステップと、脱バインダーステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、圧密ステップであって、圧密処理を施すステップと、金属を含む部品を製造するステップと、を含む方法。成形ステップ： 金型の少なくとも一部を除去する脱型ステップ、 ‐ 連結ステップ： 連結処理を施すステップ、 ‐ 高密度化ステップ： 高温高圧処理を施すステップ、 ‐ オプションとして、熱処理及び／又は機械加工を施すステップ、 成形ステップ後の部品の金属部分における％NMVCは、 0. 3％以上 49％以下である。[209]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は以下のステップを含む。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を成形するステップと、脱型ステップであって、金型の少なくとも一部を排除するステップと、連結ステップであって、連結処理を施すステップ。成形工程後の部品の金属部分の％NMVCが49％以下であり、かつ、圧密工程後の部品の金属部分の％NMVCが9％以下であることを特徴とする。[210]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含む。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成する形成ステップと、金型の少なくとも一部が除去される脱型ステップと、圧力処理又は温度処理を施すステップと、連結ステップと。成形工程後の部品の金属部分の％NMVCが49％以下であり、圧密工程後の部品の金属部分の％NMVCが9％以下である。[211]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は以下のステップを含む。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、部品が、金型に圧力及び／又は温度処理を加えることによって形成されるステップと、脱バインダーステップであって、金型の少なくとも一部が除去されるステップと、圧力及び／又は温度処理を加えるステップと、を備える方法。成形ステップでは、金型の少なくとも一部を除去し、圧力および／または温度処理を施し、‐圧密ステップでは、圧密処理を施し、‐任意で、高密度化ステップでは、高温高圧処理を施し、‐任意で、熱処理および／または機械加工を行い、‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用し、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の%NMVCは0.3%を超え64%未満であり、圧密後のコンポーネントの金属部分の%NMVCは ステップは 0.002% を超え、4% 未満です。[212]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱型ステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、圧密ステップと、圧密処理を施すステップと、からなる方法。成形ステップでは、金型に圧力および/または温度処理を適用して部品を成形する、 ‐脱バインダーステップ：金型の少なくとも一部を除去する、 ‐圧密ステップ：圧密処理を適用する、および ‐高密度化ステップ：高温高圧処理を適用する、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVCは1.2％以上49％以下、圧密工程後の部品の金属部分の％NMVCが9％以下、高密度化工程後の部品の金属部分の％NMVCが1.9％以下である。[213]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱型ステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、圧密ステップと、圧密処理を施すステップと、を含む方法。金型の少なくとも一部を除去する脱型工程、 ‐圧密処理を施す圧密工程、 ‐高温高圧処理を施す緻密化工程、 ‐任意で熱処理及び／又は機械加工を施す工程。圧密工程後の金属部分のNMVSの減少率が2.1％以上であり、圧密工程後の金属部分の見かけ密度の増加率が11％以上69％以下であること。[214]以下のステップを含む、金属からなるコンポーネントの少なくとも一部を製造するための方法。‐付加製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物で金型を充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱バインダーステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、固定ステップであって、酸素レベル及び／又は窒素レベルを調整するステップと、を含む、金属からなる部品の少なくとも一部を製造する方法。金型の少なくとも一部を除去する脱型工程、 ‐部品の金属部分の酸素及び／又は窒素レベルを設定する固定工程、 ‐圧密処理を施す圧密工程、 ‐高密度化工程。高温高圧処理を行う高密度化工程、及び‐任意で。成形ステップ後の金属部分の％NMVSが6％以上98％以下、圧密ステップ後の金属部分の％NMVSの減少率が6％以上、圧密ステップ後の金属部分の見かけ密度の増加率が6％以上69％以下、高密度化ステップ後の％NMVSが19％以下であり、熱処理と機械加工を施すステップ。[215]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は以下のステップを含む。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱型ステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、圧密ステップと、圧密処理を施すステップと、を含む方法。金型の少なくとも一部を除去する脱型工程、 ‐圧密処理を施す圧密工程、 ‐高温高圧処理を施す緻密化工程、 ‐任意で熱処理及び／又は機械加工を施す工程。成形ステップ後の金属部分の％NMVSが6％以上99.98％未満であり、成形ステップ後の金属部分の見かけ密度が31％以上99.8％未満であり、圧密ステップ後の金属部分の％NMVSが0.06％以上39％未満であり、圧密ステップ後の金属部分の見かけ密度の増加率が29％未満であること。[216]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を成形するステップと、脱型ステップであって、金型の少なくとも一部を除去するステップと、連結ステップであって、連結処理を施すステップと。成形ステップ後の部品の金属部分の％NMVSが31％以上98％以下であり、成形ステップ後の部品の金属部分の見掛け密度が41％以上89.8％であり、圧密工程後の金属部分の見かけ密度の増加率が19％以下である。[217]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、形成ステップと、を含む方法。ここで、部品は、金型に圧力および／または温度処理を施すことによって形成される、‐脱バインダーステップ、ここで金型の少なくとも一部が除去される、‐圧力および／または温度処理を施す、‐圧密ステップ、ここで圧密処理が施される、‐高密度化ステップ。成形工程後の部品の金属部分の％NMVSが51％以上であり、圧密工程後の部品の金属部分のNMVSの減少の割合が51％以上であり、圧密工程後の部品の金属部分の見かけ密度の増加の割合が14％未満である。[218]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含む。‐付加製造によって少なくとも部分的に製造された鋳型を提供するステップであって、付加製造方法が以下から選択されるステップ。選択的レーザー焼結（SLS）、マルチジェット融合（MJF）、ドロップオンデマンド（DOD）、ステレオリソグラフィー（SLA）、バインダージェッティング（BJ）、デジタル光処理（DLP）、連続デジタル光処理（CDLP）、デジタル光合成（DLS）、連続液体インターフェース生産（CLIP）に基づいた技術。直接エネルギー堆積法（DeD）、溶融堆積法（FDM）、溶融フィラメント製造法（FFF）、選択的熱焼結法（SHS）、および広域積層造形（BAAM）、‐少なくとも金属または金属合金を粉末状で含む粉末または粉末混合物で型を充填する、‐形成ステップ。成形ステップ：部品が金型に圧力および/または温度処理を適用して形成されるステップ、‐脱バインダーステップ：金型の少なくとも一部を除去するステップ、‐高密度化ステップ：高温高圧処理を適用するステップ、‐任意で、熱処理および/または機械加工を施すステップ、成形ステップ後の部品の金属部分における％NMVSは6％を超え99.98％以下であるステップ、。 成形後の金属部分の見かけ密度が31％以上99.8％未満、圧密後の金属部分の％NMVCが0.02％以上0.9％未満、圧密後の金属部分の見かけ密度の増加率が6％以上69％未満であることです。[219]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属または金属合金を粉末状で含む粉末または粉末混合物を金型に充填するステップと、形成ステップと、を含む。成形ステップ：ここで、部品は、金型に圧力および／または温度処理を適用することによって形成される、 ‐脱バインダーステップ：ここで、金型の少なくとも一部が除去される、 ‐高密度化ステップ：ここで、高温高圧処理が適用される、および ‐オプションで、熱処理および／または機械加工を適用する、 ‐以下のステップを含む、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは51%を超え99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度は31%を超え99.8%未満である。 圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度の増加率が29%未満であり、圧密工程後の部品の金属部分のNMVSの減少率が26%を超え、 緻密化工程後の部品の金属部分におけるNMVCの減少率は3.6%以上である。[220]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含む。‐付加製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成
形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱バインダーステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、圧密ステップであって、圧密処理を施すステップと、以下のステップと、を含む方法。成形工程では、金型に圧力及び／又は温度処理を加えて部品を成形する、‐脱バインダー工程、‐圧密工程では圧密処理を施す、‐高密度化工程では高温高圧処理を施す、‐任意で熱処理及び／又は機械加工を施す、成形工程後の部品の金属部分の％NMVSは、6％を超え99.98％以下である、成形後の金属部分の見かけ密度が31％以上99.8％未満、圧密後の金属部分の％NMVCが0.002％以上0.9％未満、圧密後の金属部分の見かけ密度の増加率が6％以上69％未満であることです。[221]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱型ステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、圧密ステップと、圧密処理を施すステップと、を含む方法。成形ステップでは、金型に圧力および/または温度処理を適用して部品を形成する、 ‐脱バインダーステップ：金型の少なくとも一部を除去する、 ‐圧密ステップ：圧密処理を適用する、 ‐緻密化ステップ：高温高圧処理を適用する、および ‐任意で、熱処理および/または機械加工を施す、成形ステップ後の部品の金属部分の％NMVCは6.2％以上49％以下であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度が41％より高く89.8％以下であり、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度の増加率が19％以下であることを特徴とする。[222]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を成形するステップと、脱型ステップであって、金型の少なくとも一部を除去するステップと、連結ステップであって、連結処理を施すステップと。成形ステップ後の部品の金属部分の％NMVSが31％以上98％以下であり、成形ステップ後の部品の金属部分の見掛け密度が41％以上89.8%であり、圧密工程後の金属部分の見かけ密度の増加率が11％以上59％以下である。[223]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状に含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を成形するステップと、脱型ステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、圧力及び／又は温度処理を施すステップと、を有する方法。ここで、金型の少なくとも一部が除去される、‐圧力及び／又は温度処理を施す、‐圧密処理を施す圧密工程、‐高温高圧処理を施す緻密化工程、及び‐任意で、熱処理及び／又は機械加工を施す、圧密工程の後の部品の金属部分の％NMVSが0.06％を超え24％以下である、圧密工程後の部品の金属部分の NMVS の減少率が 2.1％以上であり、圧密工程後の部品の金属部分の見かけ密度の増加率が 29％以下である。[224]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含む。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物で金型を充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱型ステップであって、金型の少なくとも一部を除去するステップと、圧密ステップであって、圧密処理が施され、緻密化ステップであるステップ。成形工程後の金属部分の％NMVSが31％以上、圧密工程後の金属部分の％NMVSの減少率が51％以上、圧密工程後の金属部分の見かけ密度の増加率が9％未満である。[225]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属または金属合金を粉末状で含む粉末または粉末混合物を金型に充填するステップと、形成ステップと、を含む方法。ここで、部品は、金型に圧力および／または温度処理を施すことによって形成される、‐脱バインダーステップ、ここで金型の少なくとも一部は除去される、‐圧力および／または温度処理を施す、‐圧密ステップ、ここで圧密処理を施す、‐高密度化ステップ。成形工程後の部品の金属部分の％NMVSが51％以上であり、圧密工程後の部品の金属部分のNMVSの減少の割合が51％以上であり、圧密工程後の部品の金属部分の見かけ密度の増加の割合が29％未満である。[226]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を成形するステップと、脱型ステップであって金型の少なくとも一部を除去するステップと、連結ステップであって、連結処理を施すステップと、緻密化ステップと、任意選択で熱処理及び／又は高密度化を施すステップと、であって、高温高圧処理を施すステップ。成形工程後の部品の金属部分の％NMVSが31％以上、圧密工程後の部品の金属部分の％NMVSの減少率が51％以上、圧密工程後の部品の金属部分の見かけ密度の増加率が9％未満である。[227]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は以下のステップを含む。‐付加製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を成形するステップと、脱型ステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、を含む方法。金型の少なくとも一部を除去する脱型工程、 ‐圧密処理を施す圧密工程、 ‐高温高圧処理を施す緻密化工程、 ‐任意で熱処理及び／又は機械加工を施す工程。連結ステップ後の成分の金属部分の％NMVSが0.02％を超え24％以下であり、連結ステップ後の成分の金属部分のNMVSの減少率が2.1％を超え、連結ステップ後の成分の金属部分の見かけ密度の増加率が29％以下であること。[228] 金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を用意する段階 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階または粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによって部品が形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐固定工程構成要素の金属部分の酸素および／または窒素レベルが設定される、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、 ‐ 高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐ 必要に応じて、熱処理および／または機械加工を適用し、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%を超え64%未満であり、の後の部品の金属部分の見掛け密度は成形ステップが 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC が 0.002% を超え 4% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度が高密度化ステップは 96% を超えています。[229] 金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を用意する段階 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階または粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐圧力を適用する工程および/または温度処理、 ‐構成要素の金属部分の酸素および/または窒素レベルが設定される固定ステップ、 ‐圧密処理が適用される圧密ステップ、および ‐必要に応じて、緻密化ステップ、高温、高圧処理が適用され、オプションで熱処理および/または機械加工が適用され、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVSは6%を超え99.98%未満であり、%NMVCは成形工程後の部品の金属部分のは0.3%を超え49%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度は31%を超え99.8%未満であり、パーセンテージは圧密ステップ後の部品の金属部分におけるNMVSの減少率は2.1%を超え、圧密ステップ後の部品の金属部分における%NMVCは0.002%を超え9%未満である。[230]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含む。‐付加製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱型ステップであって、金型の少なくとも一部を排除するステップと、固定ステップであって、部品の金属部分の酸素及び／又は窒素レベルを設定するステップと、圧密ステップであって、金型の少なくとも一部を除去するステップと、以下のステップを含む方法。部品の金属部分の酸素及び／又は窒素レベルを設定する固定ステップ、 ‐圧密処理を施す圧密ステップ、 ‐高温高圧処理を施す緻密化ステップ、及び ‐オプションとして、熱処理及び／又は機械加工を施すステップ、ここで部品の体積は、部品を含む最小限の体積を有する直方体の体積の2％を超え89％未満である。[231]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は以下のステップを含むものである。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱バインダーステップであって、金型の少なくとも一部を排除するステップと、圧力及び／又は温度処理を施すステップと、固定ステップであって、部品の金属部分の酸素及び／又は窒素レベルを設定するステップ。部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する固定ステップ、 ‐圧密処理を施す圧密ステップ、 ‐高温高圧処理を施す高密度化ステップ、および ‐任意で熱処理および／または機械加工を施すステップを含み、部品の体積は、部品を含む最小体積の直方体の体積の2％より多く89％未満である。[232]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱バインダーステップと、金型の少なくとも一部を除去するステップと、を含む方法。部品の金属部分の酸素及び／又
は窒素レベルを設定する固定ステップ、 ‐圧密処理を施す圧密ステップ、 ‐高温高圧処理を施す高密度化ステップ、及び ‐任意で。ここで、部品の体積は、部品の作業面を有する立方体の体積の2％以上89％以下であり、部品の作業面を有する立方体は、部品を含む最小限の体積を有する直方体として定義され、部品の作業面と接触する直方体の面は、部品の作業面の幾何学形状と一致する幾何学形状であり最小限の領域を有する面によって置換されている、熱処理および／または機械加工を適用するステップ。[233]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属または金属合金を粉末状で含む粉末または粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力および／または温度処理を施すことによって部品を成形するステップと、脱バインダーステップであって金型の少なくとも一部を除去するステップと、任意に緻密化ステップと、を備える方法。ここで、高温高圧処理が施され、成形工程後の部品の金属部分における％NMVSが6％以上であり、部品の体積が、部品を含む最小体積の直方体の体積の2％以上74％未満であることを特徴とする、成形工程。[234]金属を含む部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、以下のステップを含む方法。粉末状の金属または金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによって部品が形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐圧密圧密処理が適用される工程と、 高温高圧処理が適用される緻密化工程とを含み、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度は、31%より高く99.8%未満である、ここで、圧密工程後の構成要素の金属部分の見かけの密度は、81%より高く、99.8%未満であり、構成要素の体積は、長方形の体積の89%未満である。コンポーネントを含む可能な最小体積の角直方体。[235]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は以下のステップを含む。‐付加製造によって少なくとも部分的に製造された鋳型を提供するステップであって、付加製造方法は、以下から選択される。選択的レーザー焼結（SLS）、マルチジェット融合（MJF）、ドロップオンデマンド（DOD）、ステレオリソグラフィー（SLA）、バインダージェッティング（BJ）、デジタル光処理（DLP）、連続デジタル光処理（CDLP）、デジタル光合成（DLS）、連続液体インターフェース生産（CLIP）に基づいた技術。直接エネルギー堆積法（DeD）、溶融堆積法（FDM）、溶融フィラメント製造法（FFF）、選択的熱焼結法（SHS）、および広域積層造形（BAAM）、‐少なくとも金属または金属合金を粉末状で含む粉末または粉末混合物で型を満たす、‐形成ステップ。成形工程：金型に圧力及び／又は温度処理を施すことにより部品を成形する工程、 ‐固定工程：部品の金属部分の酸素及び／又は窒素レベルを設定する工程、 ‐脱型工程：金型の少なくとも一部を除去する工程、 ‐緻密化工程：高温高圧処理を施す工程、‐任意で、熱処理及び／又は機械加工を施す工程、 を含む。成形ステップ後の部品の金属部分の見かけの密度が31％より高く99.8％未満であり、圧密ステップ後の部品の金属部分の見かけの密度が81％より高く99.8％未満であり、部品の体積が部品を含む最小体積の直方体の体積の74％未満である場合。[236]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップ、‐酸素含有量が250ppmを超え19000ppm以下、窒素含有量が55ppmを超え900ppm以下の粉末状の金属または金属合金を少なくとも含む粉末または粉末混合物で金型を充填するステップ、‐成形するステップ、。金型に圧力および／または温度処理を施して部品を形成する成形ステップと、金型の少なくとも一部を除去する脱型ステップと、部品の金属部分の酸素レベルを140ppm未満に、部品の金属部分の窒素レベルを49ppm未満に設定する固定ステップと、圧密ステップとがある。圧密処理を行う圧密工程、‐高温高圧処理を行う高密度化工程、および‐任意に、熱処理および／または機械加工を行う工程。成形工程後の部品の金属部分の％NMVSが31％以上であり、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度の増加率が14％以下であり、部品の体積が、部品を含む最小体積の直方体の体積の20％以上89％以下である。[237]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含む、方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱バインダーステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、を含む方法。部品の金属部分の酸素及び／又は窒素レベルを設定する固定ステップ、 ‐圧密処理を施す圧密ステップ、 ‐高温高圧処理を施す緻密化ステップ、及び ‐オプションとして、熱処理及び／又は機械加工を施すステップ、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダーステップ、 ‐部品の金属部分の酸素及び／又は窒素レベルが設定される固定ステップ、 ‐熱処理を施すステップ、及び ‐オプションとして、熱処理を施すステップ、 ‐金属部分の金属部分が除去されている状態で、熱処理を施すステップ、 ‐金型が除去されている状態で、金属部分が除去されている状態で、金属部分が除去されているステップ、及び、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは0.02%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形工程後の部品の金属部分の見掛密度は21%より高く99.8%未満であり、圧密工程後の部品の金属部分のNMVSの減少率は2.1%を超え、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の%NMVCは0.002%を超え9%未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は81%より高く、コンポーネントの体積はコンポーネントを含む最小可能な体積を持つ直方体の体積の 2% 以上 89% 未満。[238]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱バインダーステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、を含む方法。部品の金属部分の酸素及び／又は窒素レベルを設定する固定ステップ、 ‐圧密処理を施す圧密ステップ、 ‐高温高圧処理を施す緻密化ステップ、及び ‐オプションとして、熱処理及び／又は機械加工を施すステップ、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダーステップ、 ‐部品の金属部分の酸素及び／又は窒素レベルが設定される固定ステップ、 ‐熱処理を施すステップ、及び ‐オプションとして、熱処理を施すステップ、 ‐金属部分の金属部分が除去されている状態で、熱処理を施すステップ、 ‐金型が除去されている状態で、金属部分が除去されている状態で、金属部分が除去されているステップ、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは0.02%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度が 21% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率が 2.1% を超えていること。圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVC は 0.002% を超え 9% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 81% を超え、コンポーネントの体積はコンポーネントの作業面で成形された直方体の体積の 2% 未満で 89% 未満であり、コンポーネントの作業面で成形された直方体は、可能な限り最小の体積を持つ直方体として定義されます。はコンポーネントを含み、コンポーネントの作業面と接触している直方体の面は、コンポーネントの作業面の幾何学的形状と一致し、最小値を持つ幾何学的形状を持つ面に置き換えられます。可能なエリア。[239]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱バインダーステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、圧密ステップであって、圧密処理を施すステップと、以下のステップと、を含む方法。金型の少なくとも一部を除去する脱型工程、 ‐圧密処理を施す圧密工程、 ‐高温高圧処理を施す緻密化工程、 ‐任意で熱処理及び／又は機械加工を施す工程。成形ステップ後の部品の金属部分の％NMVCが0.3％以上、64％以下であり、成形ステップ後の部品の金属部分の見掛け密度が31％以上、79.8％以下であり、圧密ステップ後の部品の金属部分の％NMVCが0.002％以上、0.9％以下である、圧密工程後の部品の金属部分の見かけ密度は81%以上98.9%未満であり、部品の体積は、部品を含む最小限の体積の直方体の体積の20%以上89%未満である。[240]金属含有部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法：‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された金型を提供すること、 ‐ 酸素含有量が 250 ppm を超え 19000ppm 未満の粉末状の金属または金属合金を少なくとも含む粉末または粉末混合物を金型に充填すること。窒素含有量が 12ppm を超え 9000ppm 未満である、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程・固定工程であって、部品の金属部の酸素濃度を0.02ppm超390ppm未満とし、部品の金属部の窒素濃度を0.01ppm超99ppm未満とする固着工程、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、 ‐ 高温高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐ 必要に応じて、熱処理および/または機械加工を適用する、ここで、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは、1.2%を超え64%未満である、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度が31%を超え99.8%未満であり、ここで、圧密ステップ後の部品の金属部分の%NMVCは0.002%を超え、0.4%未満であり、圧密ステップ後の部品の金属部分の%NMVSは0.06%を超え、39%未満であり、 圧密工程後の構成部品の金属部分の見掛け密度の増加率が 29% 未満であり、構成部品の体積が最小値を含む直方体の体積の 6% を超え 89% 未満である コンポーネントを含む可能なボリューム。[241]金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造するための方法であって、以下のステップを含む方法。酸素含有量が620ppmを超え9000ppm未満であり、窒素含有量が9000ppm未満である粉末状の金属または金属合金－構成要素が圧力および／または温度処理を適用することによって形成される形成工程。金型に、 ‐金型の少なくとも一部を除去する脱脂工程、 ‐高温高圧処理を施す緻密化工程、および ‐金属部分の酸素レベルを下げる固定工程コンポーネントは 140ppm 未満に設定され、コンポーネントの金属部分の窒素レベルは 0.06ppm 以上に設定されます。少なくとも0.01バールかつ4900バール未満であり、最高温度は0.54*Tmから0.96*Tmの間であり、Tmは粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、高温、高圧処理が適用され、適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールの間であり、最高温度は
0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は最低融点を有する金属粉末の溶融温度です。粉末混合物、および ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用し、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVS は 51% を超え、99.98% 未満であり、金属部分の %NMVC は成形工程後の部品の金属部分の見掛密度が 0.3% を超え 64% 未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度が 31% を超え 99.8% 未満であり、 NMVS の減少率が圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分が 26% を超えている、圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.002%を超え4%未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度は86%を超え99.8%未満であり、 構成要素の体積は、構成要素を含む可能な最小体積を有する直方体の体積の6%を超え89%未満である。[242]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下の工程を含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、%Al+%Ti+%Y+%Sc+%REEの含有量が0.012wt%から6.8wt%の間の粉末状の金属または金属合金を少なくとも含む粉末または粉末混合物を金型に充填するステップと、金型に圧力および/または温度処理を加えることによって部品を形成する成形ステップと、金型に圧力および/または温度処理を加えることによって部品を形成するステップとからなる。 成形ステップでは、金型に圧力および/または温度処理を施して部品を成形します。 固定ステップでは、金属部分の窒素レベルを 0.02wt%以上 3.9wt%未満とし、圧密処理を行う圧密ステップ、高温高圧処理を行う高密度化ステップ、および任意で熱処理や機械加工を行い、固定ステップでは原子状窒素含有量が 2.14mol%以上 89mol%以下の雰囲気を使用することを含んでいるの間の原子状窒素含有量を有する雰囲気の使用を含み、成分の体積が、成分を含む最小体積の直方体の体積の 20%以上 89% 未満である。[243]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、410ppmより高く14000ppmより低い酸素含有量を有する粉末状の少なくとも金属または金属合金を含む粉末または粉末混合物を金型に充填するステップと、形成ステップと、を含む方法。金型に圧力および／または温度処理を施して部品を形成するステップ、‐金型の少なくとも一部を除去する脱型ステップ、‐圧力および／または温度処理を施すステップ、‐固定ステップ。金属部分の酸素濃度を 260ppm 以上 19000ppm 未満とする固定工程、 ‐圧密処理を施す圧密工程、 ‐高温高圧処理を施す緻密化工程、 ‐任意で熱処理および／または機械加工を施す工程、ここで圧密工程は、%O₂ を含む雰囲気を使用し、%O₂ は 0.002vol%～89vol%とすることを特徴としている、温度 105℃以上 890℃以下、時間 1 時間以上 90 時間以下、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密ステップ後の構成要素の金属部分の%NMVCは0.002%を超え、0.9%未満であり、構成要素の体積は、構成要素を含む可能な最小体積を有する直方体の体積の74%未満である。[244]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含む。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属または金属合金を粉末状で含む粉末または粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力および／または温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱バインダーステップであって金型の少なくとも一部を排除するステップと、固定ステップと、からなる。金属部分の酸素濃度を 260ppm 以上 19000ppm 未満にする固定ステップ、圧密処理を行う圧密ステップ、高温高圧処理を行う高密度化ステップ、および任意で熱処理および/または機械加工を行うステップ。固定工程が、0.02vol%以上89vol%以下の%O₂を含む雰囲気を、105℃より高く890℃より低い温度で1時間以上90時間未満適用することからなり、形成工程後の部品の金属部分の%NMVSが6%を超え99.98%以下である、成形後の金属部分の%NMVCが0.3%以上64%以下である、成形工程後の金属部分の見掛け密度が31％以上99.8％未満であり、圧密工程後の金属部分のNMVSの減少率が26％以上であり、圧密工程後の金属部分の％NMVCが0.002％以上0.9％未満である、成分の%Oが%O≦KYS*(%Y+1.98*%Sc+0.67*%REE)の式を満たし、KYS=2350、成分の体積が成分を含む最小体積の直方体の6%以上89%以下であることです。[245]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －型を少なくとも粉末状の金属または金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐固定構成要素の金属部分の窒素レベルが0.02wt%から3.9wt%の間に設定される工程、 －圧密処理が適用される圧密工程、ここで加えられる平均圧力は少なくとも0.01バールであるが、4900バールであり、最高温度が0.54*Tmから0.96*Tmの間であり、Tmが粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の溶融温度である、 －高密度化ステップ、ここで、高温、高圧ｔ処理が適用され、適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールの間であり、最高温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中で最低の融点を有する金属粉末の融解温度であり、任意で、熱処理および/または機械加工を適用すること。ここで、固定ステップおよび圧密ステップは、原子状窒素含有量が 0.78mol% から 15.21mol% の間で、温度が 655℃ より高く 1440℃ より低い雰囲気の使用を含む、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは６％超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、成形工程後の構成部品の金属部分の見掛け密度は31%より高く99.8%未満であり、圧密工程後の構成部品の金属部分のNMVSの減少率は26%を超える、圧密工程後の金属部分の％NMVCが0.002％以上0.9％未満であり、緻密化工程後の金属部分の見かけ密度が98.2％以上であり、成分が窒素オーステナイト鋼の組成であり、成分の体積が成分を含む最小体積の直方体の体積に対して2％超89％以下である場合、。[246]金属を含む構成要素の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －型を少なくとも酸素含有量が 620ppm を超え 19000ppm 未満であり、窒素含有量が 12ppm を超え 9000ppm 未満である粉末状の金属または金属合金。金型への圧力および/または温度処理、 ‐ 金型の少なくとも一部を除去する脱脂工程、 ‐ 部品の金属部分の酸素レベルを 0.02ppm より大きく以下に設定する固定工程390ppm未満であり、構成要素の金属部分の窒素レベルが0.01ppmを超え99ppm未満に設定されている、 －圧密処理が適用される圧密工程、 －高温、高圧力で加熱される緻密化工程圧力再処理が適用され、オプションで熱処理および/または機械加工が適用され、コンポーネントの平均断面が、可能な限り最小の体積を含む直方体の最大の長方形面の面積の 0.79 倍以下である。成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の%NMVSが31％を超え99.8%未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の%NMVSが0.06%を超え24%未満であるコンポーネント。[247]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属または金属合金を粉末状で含む、酸素含有量が250ppm以上かつ窒素含有量が12ppm以上の粉末または粉末混合物を金型に充填するステップと、成形するステップと、を含む方法。成形ステップ： 金型に圧力および／または温度処理を施して部品を成形するステップ、 ‐ 金型の少なくとも一部を除去する脱型ステップ、 ‐ 固定ステップ： 部品中の金属部分の酸素濃度を 0. 2ppm以上140ppm以下、金属部分の窒素濃度を99ppm以下とする固定工程、‐圧密処理を施す圧密工程、‐高温高圧処理を施す緻密化工程、‐任意で熱処理および／または機械加工を施す工程、ここで部品の平均断面は0.2mm²以上、0.49倍以下である。 ここで、最大断面の 20％および最小断面の 20％は、平均断面を計算するために考慮されません。また、成形工程後の部品の金属部分における％NMVC は、6.2％を超え 49％以下であり、圧密工程後の部品の金属部分における％NMVC は 0.002％ 超で 4％以下です。[248]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は以下のステップを含む。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属または金属合金を粉末状で含む粉末または粉末混合物を金型に充填するステップと、金型の少なくとも一部を除去する脱バインダーステップと、圧密ステップと、適切な見かけの密度を達成するために圧密処理を施すステップと、高密度化ステップと、を含む。圧密工程：適切な見掛け密度を得るために圧密処理を施す、‐高密度化工程：高温高圧処理を施す、‐任意で熱処理及び／又は機械加工を施す、ここで部品の平均断面は0. 2mm²以上、かつ、その部品を含む最小体積の直方体の最大直方体の面の面積の0.59倍以下であること。[249]以下のステップを含む、金属からなるコンポーネントの少なくとも一部を製造するための方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱バインダーステップであって金型の少なくとも一部を除去するステップと、固定ステップであって、部品の金属部分の酸素及び／又は窒素レベルを設定するステップと、圧密ステップと、以下のステップと、を含む、金属からなる部品を製造する方法。部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する固定ステップ、 ‐圧密処理を施す圧密ステップ、 ‐高温高圧処理を施す高密度化ステップ、および ‐任意で熱処理および／または機械加工を施すステップ、ここで部品の最大断面は0.2 mm² 以上 2900000 mm² 未満であり、部品の最大断面が、最大断面の 50％を除いた後の最大断面である。[250]以下のステップを含む、金属からなるコンポーネントの少なくとも一部を製造するための方法。‐付加製造により少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことにより部品を形成するステップと、脱バインダーステップであって金型の少なくとも一部を除去するステップと、固定ステップであって、部品の金属部分の酸素及び／又は窒素レベルを設定するステップと、圧密ステップであって、圧密処理を施すステップと、以下のステップを含む、金属からなる部品の少なくとも一部を製造する方法。部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する固定ステップ、 ‐圧密処理を施す圧密ステップ、 ‐高温高圧処理を施す高密度化ステップ、および ‐任意で熱処理および／または機械加工を施すステップ、ここで部品の最大断面は0. 2mm²以上、かつ、その部品を
含む最小体積の直方体の最大直方体の面の面積の0.59倍以下であり、その部品の最大断面は、最大断面の40％を除外して得られる最大断面であること。[251]金属を含む部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －少なくとも金属または粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形ステップ、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダーステップ、 ‐固定ステップ、コンポーネントの金属部分の酸素および/または窒素レベルが設定され、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ ‐ 高温高圧処理が適用される緻密化ステップ部品の平均断面が 0.2 mm² を超え 2900000 mm² 未満である熱処理および/または機械加工。最大断面の 20% と最小断面の 20% は考慮する平均断面を計算し、コンポーネントの最大厚さが 0.12 mm を超え、1900 mm 未満である。[252]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －型を少なくとも粉末状の金属または金属合金、 ‐ 型の少なくとも一部を除去する脱結合ステップ、 ‐ 圧力および/または温度処理を適用するステップ、 ‐ コンポーネントの金属部分の酸素レベルを調整する固定ステップ構成要素の金属部分の窒素レベルが0.02ppmを超え390ppm未満に設定され、および／または構成要素の金属部分の窒素レベルが0.01ppmを超え99ppm未満に設定され、 －圧密処理が適用される圧密工程、 ‐ 高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐ オプションで、コンポーネントの平均断面が 2 mm² を超え 400000 mm² 未満である熱処理および/または機械加工を適用するステップ、およびここで、コンポーネントの平均断面積は、最大断面積の 20% と最小断面積の 20% を考慮せずに平均断面積を計算した場合に得られる平均断面積です。[253]金属を含む部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －型を少なくとも酸素含有量が 620ppm を超え 48000ppm 未満であり、窒素含有量が 9000 ppm 未満である粉末状の金属または金属合金。金型への処理、 ‐ 金型の少なくとも一部を除去する脱脂工程、 ‐ 圧力および/または温度処理を適用する工程、 ‐ 部品の金属部分の酸素レベルを低く設定する固定工程390ppm 未満であり、コンポーネントの金属部分の窒素レベルが 99ppm 未満に設定されている、 ‐圧密処理が適用される圧密ステップ、 ‐高温高圧処理が適用される緻密化ステップ適用され、オプションで、熱処理および/または機械加工を適用し、コンポーネントの最大断面が、コンポーネントを含む最小可能な体積を有する直方体の最大長方形面の面積の 0.19 倍以下であり、ここで、圧密工程後の部品の金属部分におけるNMVSの減少率は6%を超える。[254]金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造されたモールドを用意するステップ ‐ 少なくとも粉末状の金属または金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐適用圧力および/または温度処理、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 高温高圧処理が適用される緻密化ステップ。成形ステップが 41% を超え 89.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度が 81% を超え 98.9% 未満であり、見掛け密度が高密度化ステップ後のコンポーネントの金属部分の割合が 98.2% より高く 99.98% 未満であり、コンポーネントの平均断面積が 0.2 mm² を超え、コンポーネントの最大の長方形の面の面積の 0.49 倍以下である。コンポーネントを含む最小体積の直方体。最大断面の 20% と最小断面の 20% は、平均断面の計算に考慮されません。[255]金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造するための方法であって、以下のステップを含む方法。粉末状の金属または金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐適用圧力および／または温度処理、 ‐ 適切な見掛け密度を達成するために圧密処理が適用される圧密化ステップ、 ‐ 高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐ 必要に応じて、熱処理を適用するおよび/または機械加工、ここでコンポーネントの平均断面は 0.2 mm² を超え 2900000 mm² 未満であり、計算されたコンポーネントの各最小断面のコンポーネントの断面であるコンポーネントに完全に含まれる各直方体ボクセルから、ここで、コンポーネントに含まれる直方体ボクセルの数は、Vrc=V/n³ から計算されます。Vrc は、m³ の直方体ボクセルの体積であり、V は、m³ の直方体の体積であり、n³ は直方体ボクセルの数です。 n は 11 より大きく 94000 より小さい自然数である。ただし、各直方体ボクセルに関連付けられたコンポーネントの最小断面は、そのコンポーネントを構成するコンポーネントの最小断面である。 直方体ボクセルの幾何学的中心。[256]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －型を少なくとも 粉末状の金属または金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐固定 部品の金属部分の酸素レベルが0.02ppm超390ppm未満に設定され、および／または部品の金属部分の窒素レベルが0.01ppm超99ppm未満に設定されるステップ。 、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、 ‐ 高温高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐ 必要に応じて、熱処理および/または機械加工を適用する、ここで、成分の平均断面は、0.2mm²以上であり、成分を含む最小の体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積の0.49倍以下であり、最大の断面の20％と最小の断面の20％は平均断面の計算に考慮されない、成分の断面は、成分の断面のそれぞれは、0.09mmの辺長を有するそれぞれの立方ボクセルから計算された最小断面である。ただし、各キュービックボクセルに関連する成分の最小断面は、キュービックボクセルの幾何学的中心を構成する成分の最小断面であり、直方体の幾何学的中心と一致する重心を有するキュービックボクセルが少なくとも1つあり、キュービックボクセルと直方体の面は平行であることを条件として、成分中に完全に含まれるの成分の最小断面のそれぞれである。[257]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成する形成ステップと、‐構成要素の金属部分の酸素レベルが0.02ppm超390ppm未満に設定される、および／または構成要素の金属部分の窒素レベルが0.01ppm超かつそれ未満に設定される固定ステップ。 99ppm以上、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、 ‐ 高温高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐ 必要に応じて、熱処理および/または機械加工を適用する、 ‐オプションとして、熱処理および／または機械加工を施す、部品の最大横断面が 0.2mm² 以上0.49倍以下であり、かつ、該構成要素を含む最小の体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積であって、該構成要素の最大の断面の40％を除いた後の最大の断面であり、該構成要素の断面が、該構成要素の断面が、縁長0.09 mm ただし、各立方胞子に関連する成分の最小断面は、立方胞子の幾何学的中心を構成する成分の最小断面であり、直方体の幾何学的中心と一致する重心を有する少なくとも一つの立方胞子があり、立方胞子の面と直方体の面は平行であることが条件とされる。[258]金属含有構成要素の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －型を少なくとも 粉末状の金属または金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐固定 構成要素の金属部分の酸素レベルが0.02ppmを超え140ppm未満に設定され、および／または構成要素の金属部分の窒素レベルが0.01ppmを超え49ppm未満に設定されるステップ。 、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、 ‐ 高温高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐ 必要に応じて、熱処理および/または機械加工を適用する、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは31%超98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、圧密工程後の部品の金属部分におけるNMVSの減少率は11%を超え、圧密工程後の部品の金属部分における%NMVCは0.002%を超え4%未満であり、 緻密化ステップ後のコンポーネントの金属部分の割合が 99.98% 未満であり、コンポーネントの平均断面積が 0.2 mm² を超え、2900000 mm² 未満である。[259]金属を含む構成要素の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －型を粉末または粉末混合物で充填すること、粉末状の金属または金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐a適切な見掛け密度を達成するために圧密処理が適用される圧密化ステップ、 ‐高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用する、平均クロス‐コンポーネントの断面積が 0.2 mm² より大きく 2900000 mm² 未満であり、エッジ長が 0.01 mm の各立方体ボクセルから計算されたコンポーネントの各最小断面積であるコンポーネントの断面積各立方体ボクセルに関連付けられたコンポーネントの最小断面が、立方体ボクセルの幾何学的中心を構成するコンポーネントの最小断面であり、少なくとも 1 つの立方体があることを条件として、コンポーネントに完全に含まれる mm等密度を考慮した直方体の重心と一致する幾何学的中心を有するボクセルであり、立方体ボクセルの面と直方体の面が平行である。[260]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むものである。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、620ppmを超え48000ppm以下の酸素含有量および9000ppm以下の窒素含有量を有する粉末状の金属または金属合金を少なくとも含む粉末または粉末混合物で金型を充填するステップと、‐成形ステップと、を含む方法。成形ステップ：金型に圧力および／または温度処理を施して部品を形成するステップ、 ‐ 金型の少なくとも一部を除去する脱型ステップ、 ‐ 固定ステップ： 金属部分の酸素レベルを 390ppm 未満に、金属部分の窒素レベルを 99ppm 未満に設定するステップ、 ‐ 連結ステップ：連結処理を施すステップ。部品の最大断面が、部品を含む最小体
積の直方体の最大直方体の面の面積の19％未満であり、連結ステップ後の部品の金属部分のNMVSの減少の割合が6％以上である、連結処理、‐高温高圧処理を適用する緻密化ステップ、および‐任意に、熱処理および／または機械加工を適用する。[261]金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造されたモールドを用意するステップ ‐ 少なくとも酸素含有量が250ppmを超え9000ppm未満であり、窒素含有量が12ppmを超える、粉末状の金属または金属合金。 －構成要素が圧力および／または圧力を加えることによって形成される形成工程。金型への温度処理、 ‐ 金型の少なくとも一部を除去する脱脂工程、 ‐ 圧力および/または温度処理を適用する工程、 ‐ 部品の金属部分の酸素レベルを0.02ppm超90ppm未満であり、構成要素の金属部分の窒素レベルが0.01ppm超19ppm未満に設定されている、 －圧密処理が適用される圧密工程、 －緻密化工程、こんにちは高温、高圧処理が適用され、オプションで、熱処理および/または機械加工が適用され、部品の平均断面が 0.2 mm² より大きく 2900000 mm² 未満であり、最大断面の 20% が‐断面および最小断面の 20% は、コンポーネントの断面である平均断面を計算するために考慮されません。ここで、コンポーネントに含まれる直方体ボクセルの数は、Vrc=V/n³ から計算され、Vrc は m³ の直方体ボクセルの体積、V は m³ の直方体の体積、n³ は直方体に含まれる直方体ボクセルの数。 n は 11 より大きく 990000 より小さい自然数で、各直方体に関連付けられたコンポーネントの最小断面が立方体ボクセルは、直方体ボクセルの幾何学的中心を構成するコンポーネントの最小断面です。[262]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填することまたは、酸素含有量が 620 ppm を超え 48000ppm 未満であり、窒素含有量が 12ppm を超え 900ppm 未満である粉末状の金属合金。および／または金型への温度処理、 ‐金型の少なくとも一部を除去する脱脂工程、 ‐部品の金属部分の酸素レベルを 390ppm 未満に設定し、窒素をコンポーネントの金属部分のレベルが 99ppm 未満に設定されていること、 ‐圧密処理が適用される圧密化ステップ、 ‐高温高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐必要に応じて適用される熱処理および/または機械加工を行い、コンポーネントの平均断面が0.2mm²を超え、コンポーネントを含む可能な最小体積の直方体の最大長方形面の面積の0.49倍以下であり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の%NMVCは49%未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の%NMVCは9%未満であり、成形ステップ後の部品の金属部分の見掛け密度は51%より高く、圧密工程後の金属部分の見かけ密度が81％以上であり、緻密化工程後の金属部分の見かけ密度が96％以上99.98％未満であること。[263]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を用意する段階 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階または、酸素含有量が 250 ppm を超え 19000ppm 未満であり、窒素含有量が 12ppm を超え 9000ppm 未満である粉末状の金属合金。および/または金型への温度処理、 ‐金型の少なくとも一部を除去する脱脂工程、 ‐圧力および/または温度処理を適用する工程、 ‐部品の金属部分の酸素レベルを調整する固定工程0.2ppm超390ppm未満に設定され、構成要素の金属部分の窒素レベルが0.06ppm超49ppm未満に設定され、 －圧密処理が適用される圧密工程、 －ａ高密度高温、高圧処理が適用されるイオンステップ、および ‐ 任意に、熱処理および/または機械加工を適用するステップで、コンポーネントの平均断面が 0.2 mm² より大きく 9000 mm² 未満であり、20最大断面の % と最小断面の 20% は、コンポーネントの断面である平均断面の計算では考慮されません。 各長方形から計算されたコンポーネントの最小断面のそれぞれコンポーネントに完全に含まれる立方体ボクセル。ここで、コンポーネントに含まれる直方体ボクセルの数は、Vrc=V/n³ から計算されます。Vrc は、m³ 単位の直方体ボクセルの体積です。V は、m³ 単位の直方体ボクセルの体積です。 m³ および n³ は、各直方体ボクセルに関連付けられたコンポーネントの最小断面が最小 である場合、直方体に含まれる直方体ボクセルの数であり、n = 41000 です。直方体ボクセルの幾何学的中心を構成するコンポーネントのセクション。成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC は 12% を超え 24% 未満であり、金属部分の %NMVCは圧密工程後の成分が9%以下、成形ステップ後の金属部分の見掛け密度が71％より高く89.8％より小さい場合、圧密ステップ後の金属部分の見掛け密度が99.8％より小さく、緻密化ステップ後の金属部分の見掛け密度が96％より高い場合。[264]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱バインダーステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、を含む。金属部分の酸素濃度を 260ppm 以上 19000ppm 未満に設定し、金属部分の窒素濃度を 0.02wt% 以上 2.9wt%未満に設定する固定ステップ。‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ ‐ 高温高圧処理が適用される緻密化ステップ ‐ 任意に、熱処理および/または機械加工を適用する固定化ステップ0.78mol%から15.21mol%の間の原子状窒素含有量を有する雰囲気および／または%O₂を含む雰囲気であって、%O₂が0.02vol%以上であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度がより高い雰囲気。31%以上89.8%未満、ここで圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度は81%より高く99.4%未満であり、圧密工程後の部品の金属部分のNMSVの減少率は圧密ステップが 2.1% を超え、コンポーネントの平均断面積が、コンポーネントを含む可能な最小体積の直方体の最大の長方形面の面積の 0.79 倍以下であるエント。[265]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含む。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状に含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、を含む方法、 ‐ 型の少なくとも一部を除去する脱脂工程、 ‐ 圧密処理を適用する圧密工程、 ‐ 高温高圧処理を適用する緻密化工程、および ‐ 必要に応じて、 熱処理および/または機械加工、部品の有意な厚さが 0.12 mm を超え 1900 mm 未満。[266] 金属を含む構成要素の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を用意する段階 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階 または粉末状の金属合金 ‐ 構成要素が金型に圧力および/または温度処理を適用することによって形成される成形ステップ、‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程 ・コンポーネントの金属部分の酸素および／または窒素レベルが設定される固定工程 ‐固結処理が適用される固結工程 ‐ 高温、高圧処理が適用される高密度化ステップ、および ‐ オプションで、部品の有意な厚さが 0.12 mm を超え、1900 mm 未満である熱処理および/または機械加工を適用するステップ。[267]金属からなるコンポーネントの少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は以下のステップを含む。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状に含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成する形成ステップと、金型の少なくとも一部を除去する脱型ステップと、圧力処理又は温度処理を施すステップと、固定ステップと、からなる方法。部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する固定ステップ、‐圧密処理を施す圧密ステップ、‐高温高圧処理を施す緻密化ステップ、および‐任意で熱処理および／または機械加工を施すステップを含み、部品の重要な厚さが0.12mm以上580mm以下である。[268]金属を含む構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －少なくとも金属または金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填すること粉末または粉末混合物中の %O が式 %O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc+ 0.67*%REE)、KYS = 2100 に従う、粉末状の合金。金型に圧力および/または温度処理を適用することによって形成される、 ‐金型の少なくとも一部を除去する脱脂工程、 ‐コンポーネントの金属部分の酸素レベルをより多くの酸素レベルに設定する固定工程260ppm未満19000ppm未満及び／又は構成要素の金属部分の窒素レベルが0.02wt%超2.9wt%未満に設定される、 －圧密処理が適用される圧密工程、 －ａ高温高圧処理が適用される緻密化工程‐必要に応じて、熱処理および/または機械加工を適用します。[269]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填することまたは粉末形態の金属合金であって、窒素含有材料が粉末または粉末混合物に混合され、窒素含有材料の量が、0.22wt%と2.9wt%の間の窒素を有するように選択される、 －形成工程、ここで、コンポーネントは、金型に圧力および/または温度処理を適用することによって形成されます。 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱結合ステップ。 0.02wt%超2.9wt%未満に設定され、 ・圧密処理が施される圧密工程、 ・高温高圧処理が施される緻密化工程、および ・必要に応じて、熱処理および/または機械加工。[270]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填することまたは粉末形態の金属合金であって、窒素含有材料が粉末または粉末混合物に混合され、窒素含有材料の量が、0.22wt%から3.9wt%の窒素を有するように選択される、 －形成工程、ここで、金型に圧力および／または温度処理を適用することによって部品が形成され、 －金型の少なくとも一部が除去される脱結合工程、 －部品の金属部分の窒素レベルが0.02wt%超3.9wt%未満に設定され、－圧密処理が適用される圧密工程、－高温高圧処理が適用される緻密化工程、および－任意に、熱処理および/または機械加工。[271]金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供する ‐ 少なくとも1100ppmの酸素含有量を有する。 粉末形態で48000ppm未満および窒素含有量が9000ppm未満である。 金型への処理 ‐ 金型の少なくとも一部を除去する脱脂工程 ‐ コンポーネン
トの金属部分の酸素レベルは 390ppm 未満に設定され、コンポーネントの金属部分の窒素レベルは 1.2ppm および 99ppm を超える ‐ 圧密処理が適用される圧密ステップ。 ‐ 高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ。 成形プロセス後の金属部品の %NMVS は 21% を超え、圧密プロセス後の部品の金属部品の %NMVS は 14% 未満です。[272]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、1100ppmを超え48000ppm以下の酸素含有量及び9000ppm以下の窒素含有量を有する粉末状の金属又は金属合金を少なくとも含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力処理又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、からなる方法、‐ モールドの少なくとも一部を除去する脱バインダー工程 ‐ 圧力および/または温度処理を適用する工程 ‐ 部品の金属部分の酸素レベルを 390 ppm 未満に設定する固定工程 コンポーネントの金属部分の窒素レベルが 1.2 ppm 以上 99 ppm 未満に設定されていること、 ‐圧密処理が適用される圧密工程、 ‐高温高圧処理が適用される圧密化ステップ、 ‐オプションで、熱処理および/または機械加工を適用し、ここで、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVSは21%を超え、圧密ステップ後の部品の金属部分の%NMVSは14%未満である。[273]金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造されたモールドを提供するステップ ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物をモールドに充填するステップ または、酸素含有量が 620ppm を超え 19000ppm 未満であり、窒素含有量が 55ppm を超え 490ppm 未満である粉末状の金属合金。 および／または金型への温度処理、 －金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、・固定工程であって、部品の金属部の酸素濃度を0.2ppm超140ppm未満とし、部品の金属部の窒素濃度を0.06ppm超49ppm未満とする固着工程、 ‐ 圧密処理が適用される圧密ステップ、 ‐ 高温高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐ オプションで、熱処理および/または機械加工を適用する、成形工程後の部品の金属部分の見かけ密度は31%より高く、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度は81%より高く99.8%未満である。
[274]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップ、‐酸素含有量が250ppmを超え19000ppm以下であり、窒素含有量が12ppmを超え9000ppm以下である粉末状の金属または金属合金を少なくとも含む粉末または粉末混合物で金型を満たすステップ、‐成形するステップ、。成形工程：金型に圧力および／または温度処理を施して部品を成形する工程、‐金型の少なくとも一部を除去する脱型工程、‐部品の金属部分の酸素濃度を0. 2ppm以上、390ppm以下とし、金属部分の窒素濃度を0.06ppm以上、49ppm以下とする、‐高温高圧処理を行う高密度化工程、‐任意で。成形工程後の部品の金属部分の％NMVCが12％以上24％未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の％NMVCが9％未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見かけ密度が71％より高く89.8％未満である。圧密工程後の金属部分の見掛け密度は81％以上であり、高密度化工程後の金属部分の見掛け密度は96％以上である。[275]金属を含む構成要素の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を用意する段階 ‐ 型に、少なくとも酸素含有量が 250ppm を超え 19000ppm 未満であり、窒素含有量が 12ppm を超え 9000ppm 未満である粉末状の金属または金属合金。金型に圧力および/または温度処理を適用すること、 ‐ 金型の少なくとも一部を除去する脱バインダー工程、 ‐ 圧力および/または温度処理を適用する工程、 ‐ 金属部分の酸素レベルを調整する固定工程構成要素の窒素レベルが0.2ppmを超え390ppm未満に設定され、構成要素の金属部分の窒素レベルが0.06ppmを超え49ppm未満に設定され、 －圧密処理が適用される圧密工程、 ‐a デンシフ高温、高圧処理を適用する工程、及び任意に、熱処理及び／又は機械加工を適用する工程であって、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCが1.2%を超え24%未満である、圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCは9%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度は71%より高く89.8%未満であり、見掛けの緻密化ステップ後のコンポーネントの金属部分の密度は 96% を超えています。[276]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 ‐ 型に少なくとも酸素含有量が 250ppm を超え 19000ppm 未満であり、窒素含有量が 55ppm を超え 900ppm 未満である粉末状の金属または金属合金。金型への圧力および/または温度処理、 ‐ 金型の少なくとも一部を除去する脱脂工程、 ‐ コンポーネントの金属部分の酸素レベルを 140 ppm 未満に設定する固定工程、コンポーネントの金属部分の窒素レベルは 49ppm 未満に設定されます。オプティ熱処理および/または機械加工のみを適用し、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の%NMVSは31%を超え、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分のNMVSの減少率は81%を上回り、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度の増加率は14%未満である。[277]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含む。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、酸素含有量が620ppm以上かつ窒素含有量が110ppm以上の粉末状の金属または金属合金を少なくとも含む粉末または粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力および／または温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱バインダーステップと、金型の少なくとも一部を除去するステップと、を有する。部品の金属部分の酸素濃度を 390ppm 未満に、部品の金属部分の窒素濃度を 99ppm 未満に設定する固定ステップ、圧密処理を施す圧密ステップ、高温高圧処理を施す高密度化ステップ、および任意で熱処理および／または機械加工を施すステップ、成形ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが99.8％以下であり、圧密ステップ後の部品の金属部分におけるNMVSの減少率が11％以上である、こと。[278]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填することまたは酸素含有量が 620 ppm を超え、窒素含有量が 110ppm を超える粉末状の金属合金、金型の少なくとも一部を除去する脱バインダー工程、 ‐圧力および/または温度処理を適用する工程、 ‐構成部品の金属部分の酸素レベルを 390ppm 未満に設定し、窒素をコンポーネントの金属部分のレベルが 99ppm 未満に設定されていること、 ‐圧密処理が適用される圧密化ステップ、 ‐高温高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐必要に応じて、熱処理および/または機械加工を適用し、成形ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが99.8％以下であり、圧密ステップ後の部品の金属部分におけるNMVSの減少の割合が11％以上であることを特徴とする。[279]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、酸素含有量が620ppmを超え9000ppm未満であり、窒素含有量が9000ppm未満の粉末状の金属または金属合金を少なくとも含む粉末または粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップと、を有し金型に加圧および／または温度処理を施して成形する工程、金型の少なくとも一部を除去する脱型工程、固定工程、金属部分の酸素濃度を140ppm未満に設定し、金属部分の窒素濃度を0. 06ppmとする、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、 ‐ 高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐ オプションで、熱処理および/または機械加工を適用する、金属部品の%NMVC 成形工程後の構成要素の%NMVCが0.3%を超え64%未満であり、成形工程後の構成要素の金属部分の見掛け密度が31%を超え79.8%未満であり、金属部分の%NMVCが 圧密工程後の部品の金属部分の見かけ密度が0.006%を超え0.9%未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の見かけ密度が81%を超え98.9%未満であり、見かけ密度の増加率が 圧密工程後のコンポーネントの金属部分の密度が 6% を超え、69% 未満であること。[280] 金属を含む構成要素の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 ‐ 型に少なくとも酸素含有量が 250ppm を超え 19000ppm 未満であり、窒素含有量が 12ppm を超え 9000ppm 未満である粉末状の金属または金属合金。金型への圧力および/または温度処理、 ‐ 金型の少なくとも一部を除去する脱脂工程、 ‐ コンポーネントの金属部分の酸素レベルを 0.02 ppm 以上に設定する固定工程、 140ppm未満かつ構成要素の金属部分の窒素レベルが0.01ppm超99ppm未満に設定され、 －圧密処理が適用される圧密工程、および －任意に、熱処理を適用するおよび／または機械加工、ここで、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは51%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度が 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の NMVS の減少率が 26% を超えている。圧密ステップ後の部品の金属部分のNMVCは0.6%を超え4%未満であり、圧密ステップ後の部品の金属部分の見掛け密度は86%を超え99.8%未満である。[281]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップ、‐酸素含有量が620ppm以上9000ppm未満であり、窒素含有量が9000ppm未満である粉末状の金属または金属合金を少なくとも含む粉末または粉末混合物を金型に充填するステップ、‐形成ステップ。成形ステップ： 金型に圧力および／または温度処理を施して部品を形成するステップ、‐金型の少なくとも一部を除去する脱型ステップ、‐圧力および／または温度処理を施すステップ、‐部品の金属部分の酸素レベルを140ppm未満に設定し、部品の金属部分の窒素レベルを0. 06ppm、 ‐圧密処理を行う圧密工程、 ‐高温高圧処理を行う高密度化工程、 ‐任意で。成形工程後の金属部分の％NMVSは31％以上、圧密工程後の金属部分の％NMVSは26％以上、圧密工程後の金属部分の見かけ密度は93.9％未満である。 であり、圧密工程後の金属部分の見かけ密度の増加率が19％以下であり、緻密化工程後の金属部分のNMVCの減少率が8％以上である。[282]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下の工程を含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップ、‐少なくとも金属または金属合金を粉末状で含む粉末または粉末混合物を金型に充填するステップ、酸素含有量が620ppm以上9000ppm未満で、窒素含有量が9000ppm未満であるステップ、形成ステップ、‐金型に圧力および／または温度処理を加えることによって部品を形成するステップ。成形ステップ： 金型に圧力および／または温度処理を施して部品を成形するステップ、 ‐ 金型の少なくとも一部を除去する脱型ステップ、 ‐ 固定ステップ： 金属部分の酸素濃度を 140 ppm 未満に、金属部分の窒素濃度を 0. 06ppm、 ‐圧密処理を行う圧密工程、 ‐高温高圧処理を行う高密度化工程、 ‐任意で。成形工程後の部品の金属部分における％NMVSが31%以上であり、圧密工程後の部品の金属部分における％NMVSの減少率が26%以上であり、圧密工程後の部品の金属部分の見かけ密度は93.9%未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の見かけ密度の増加率は6%を超え59%未満である。[283]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱バインダーステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、圧力及び／又は温度処理を施すステップと、圧密ステップと、からなる方法。金型の少なくとも一部を除去する脱型工程、 ‐圧力及び／又は温度処理を施す工程、 ‐圧密処理を施す工程、及び ‐熱処理及び／又は機械加工を施す工程。成形ステップ後の金属部分の％NMVSが31％以上98％未満であり、成形ステップ後の金属部分の見かけ密度が31％以上99.8％未満であり、圧密ステップ後の金属部分の見かけ密度の増加割合が29％未満であること。[284]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は以下のステップを含む。‐付加製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱型ステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、圧密ステップと、圧密処理を施すステップと、を備える。金型の少なくとも一部を除去する脱型工程、 ‐圧密処理を施す圧密工程、 ‐高温高圧処理を施す緻密化工程、 ‐任意で熱処理及び／又は機械加工を施す工程。成形ステップ後の金属部分の％NMVCが0.3％を超え64％未満であり、成形ステップ後の金属部分の見かけ密度が31％より高く79.8％未満であり、圧密ステップ後の金属部分の％NMVCが0.002％を超え0.9％未満であり、圧密ステップ後の金属部分の見かけ密度が81％より高く98.9％未満である場合。[285]金属からなる
部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は以下のステップを含む。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップ、‐酸素含有量が250ppmを超え19000ppm以下、窒素含有量が12ppmを超え9000ppm以下の粉末状の金属または金属合金を少なくとも含む粉末または粉末混合物で金型を充填するステップ、‐成形するステップ。成形ステップ： 金型に圧力および／または温度処理を施して部品を成形するステップ、 ‐ 金型の少なくとも一部を除去する脱型ステップ、 ‐金属部分の酸素濃度を 0.02ppm 以上 390ppm 未満に、金属部分の窒素濃度を 0.01ppm 以上 99ppm 未満に設定する固定工程、 ‐圧密処理を施す圧密工程、 ‐高温高圧処理を施す緻密化工程、 ‐オプションとして、熱処理および機械加工を施す工程、を含む、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは1.2%を超え64%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度は31%を超え99.8%未満である。圧密工程後の部品の金属部分の%NMVSは0.06%超39%未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.002%超0.4%未満であり、 圧密工程後の構成部品の金属部分の見掛け密度の増加率は 29% 未満です。[286]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むものである。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップ、‐酸素含有量が250ppmを超え19000ppm以下、窒素含有量が12ppmを超え9000ppm以下の粉末状の金属または金属合金を少なくとも含む粉末または粉末混合物で金型を充填するステップ、‐成形するステップ。成形ステップ： 金型に圧力および／または温度処理を施して部品を成形するステップ、 ‐ 金型の少なくとも一部を除去する脱型ステップ、 ‐ 固定ステップ： 部品中の金属部分の酸素濃度を 0. 金属部の酸素濃度を 0.02ppm 以上 390ppm 未満に、金属部の窒素濃度を 0.01ppm 以上 99ppm 未満に設定する。 成形後の金属部の％NMVCは0.3％以上、64％以下であり、成形後の金属部の見かけ密度は41％以上、89.8％以下である。連結ステップ後の金属部分の％NMVCが0.02％を超え0.9％未満であり、連結ステップ後の金属部分の見かけ密度が86％を超え99.4％未満であり、連結ステップ後の金属部分の見かけ密度の増加割合が11％を超え69％未満であること。[287]金属を含む構成要素の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 ‐ 型に少なくとも酸素含有量が250ppmを超え9000ppm未満であり、窒素含有量が12ppmを超え900ppm未満である、粉末状の金属または金属合金。金型に圧力および/または温度処理を適用する、 ‐金型の少なくとも一部を除去する脱脂工程、 ‐部品の金属部分の酸素レベルを 0.02 ppm以上に設定する固定工程140ppm未満かつ構成要素の金属部分の窒素レベルが0.01ppmを超え49ppm未満に設定され、 －圧密処理が適用される圧密工程、 －高温で加熱される緻密化工程、ハイプレスウレア処理を施し、オプションで熱処理や機械加工を施し、ここで、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVSは51%を超え99.98%未満であり、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVCは1.2%を超え64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC は 0.002% を超え 0.4% 未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の見かけ密度の増加率は29%未満であり、圧密工程後の部品の金属部分のNMVSの減少率は26%を超える。[288] 金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造されたモールドを提供するステップ ‐ 少なくとも 粉末状の金属または金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐a 高温高圧処理が適用される緻密化工程、および ‐圧密処理が適用される圧密化工程、 ‐高温高圧処理が適用される緻密化工程、および ‐必要に応じて、熱を適用する、 処理および/または機械加工、成形ステップ後の金属部分の％NMVCが0.3％を超え64％以下であり、成形ステップ後の金属部分の見掛け密度が31％より高く79.8％以下であり、圧密ステップ後の金属部分の％NMVCが0.002％を超え0.9％以下であり、圧密ステップ後の金属部分の見掛け密度が81％より高く98.9％以下であること。[289] 金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填することまたは、酸素含有量が 250 ppm を超え 19000ppm 未満であり、窒素含有量が 12ppm を超え 9000ppm 未満である粉末状の金属合金。および／または金型への温度処理、 ‐金型の少なくとも一部を除去する脱脂工程、 ‐部品の金属部分の酸素レベルを 0.02ppm より大きく 0.02ppm 未満に設定する固定工程390ppm であり、コンポーネントの金属部分の窒素レベルが 0.01ppm を超え 99ppm 未満に設定されている、 ‐圧密処理が適用される圧密工程、 ‐高温、高圧で処理される緻密化ステップe 処理が適用され、‐必要に応じて、熱処理および/または機械加工が適用され、成形工程後の金属部分の％NMVCが1.2％以上64％未満であり、成形工程後の金属部分の見かけ密度が31％以上99.8％未満であり、圧密工程後の金属部分の％NMVCが0.002％以上0.4％未満であり、圧密工程後の金属部分の見かけ密度の増加率が29％未満であること。[290] 金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填することまたは、酸素含有量が 250 ppm を超え 48000ppm 未満であり、窒素含有量が 12ppm を超え 9000ppm 未満である粉末状の金属合金。および/または金型への温度処理、 ‐金型の少なくとも一部を除去する脱脂工程、 ‐圧力および/または温度処理を適用する工程、 ‐部品の金属部分の酸素レベルを調整する固定工程0.02ppm超390ppm未満に設定され、構成要素の金属部分の窒素レベルが0.01ppm超99ppm未満に設定され、 －圧密処理が適用される圧密工程、および－オプションlly、高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、 ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用する、、 ‐ 任意で、熱処理および/または機械加工を適用し、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%を超え64%未満であり、成形後の部品の金属部分の見掛け密度は 成形ステップが 41% より高く 89.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC が 0.02% を超え 0.9% 未満である。圧密工程後の部品の金属部分の%NMVSは0.06%を超え39%未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度は86%を超え99.4%未満であり、 ここで、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度の増加率は、11%を超え69%未満である。 [291]金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造されたモールドを用意するステップ ‐ 少なくとも酸素含有量が 250ppm を超え 9000ppm 未満であり、窒素含有量が 12ppm を超え 900ppm 未満である粉末状の金属または金属合金。金型への圧力および/または温度処理、 ‐ 金型の少なくとも一部を除去する脱脂工程、 ‐ コンポーネントの金属部分の酸素レベルを 0.02 ppm 以上に設定する固定工程、 140ppm未満かつ構成要素の金属部分の窒素レベルが0.01ppm超49ppm未満に設定され、 －圧密処理が適用される圧密工程、 －高温が適用される緻密化工程、高圧 処理が適用され、任意で熱処理および/または機械加工が適用され、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVS は 51% を超え、99.98% 未満であり、金属部分の %NMVC は成形工程後の部品のが1.2%を超え64%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見かけ密度が31%を超え99.8%未満であり、金属部分の%NMVCが圧密ステップ後のコンポーネントの減少率が 0.002% を超え 0.4% 未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の見かけ密度の増加率は29%未満であり、圧密工程後の部品の金属部分のNMVSの減少率は26%を超える。[292]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成する形成ステップと、金型の少なくとも一部を除去する脱バインダーステップと、圧力及び／又は温度処理を施すステップと、高密度化ステップと。高温高圧処理を施す高密度化ステップと、‐圧密処理を施す圧密化ステップと、‐高温高圧処理を施す高密度化ステップと、‐任意で熱処理及び／又は機械加工を施すステップとからなり、成形ステップ後の部品の金属部分における、成形工程後の部品の金属部分の％NMVCは0.3％以上64％以下であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度は31％より高く79.8％より低く、圧密工程後の部品の金属部分の％NMVCは0.002％以上0.9％以下であり、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度は81％より高く98.9％より低くなっていることを示す。[293]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップ、‐酸素含有量が250ppmを超え19000ppm以下、窒素含有量が12ppmを超え9000ppm以下の粉末状の金属または金属合金を少なくとも含む粉末または粉末混合物で金型を充填するステップ、‐成形するステップ。成形ステップ： 金型に圧力および／または温度処理を施して部品を成形するステップ、 ‐ 金型の少なくとも一部を除去する脱型ステップ、‐構成要素の金属部分の酸素レベルが0.02ppmを超え390ppm未満に設定され、構成要素の金属部分の窒素レベルが0.01ppmを超え99ppm未満に設定される固定ステップ、 ‐圧密処理を施す圧密工程、 ‐高温高圧処理を施す緻密化工程、 ‐オプションとして、熱処理および機械加工を施す工程、 を含む。、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは1.2%を超え64%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度は31%を超え99.8%未満である。 圧密工程後の構成部品の金属部分の%NMVCは0.002%超かつ0.4%未満であり、圧密工程後の構成部品の金属部分の%NMVSは0.06%超かつ39%未満であり、 圧密工程後の構成部品の金属部分の見掛け密度の増加率は 29% 未満です。[294] 金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填することまたは、酸素含有量が 250ppm を超え 19000ppm 未満であり、窒素含有量が 12ppm を超え 9000ppm 未満である粉末状の金属合金。および／または金型への温度処理、 ‐金型の少なくとも一部を除去する脱脂工程、 ‐部品の金属部分の酸素レベルを 0.02 ppm より大きく 390ppm 未満に設定する固定工程、コンポーネントの金属部分の窒素レベルが 0.01 ppm を超え 99ppm 未満に設定されている、 ‐圧密処理が適用される圧密工程、 ‐高温、高圧で処理される緻密化ステップe 処理が適用され、‐必要に応じて、熱処理および/または機械加工が適用され、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%を超え64%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度は41%を超え89.8%未満であり、ここで、圧密工程後の
部品の金属部分の%NMVCは0.02%を超え0.9%未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度は86%より高く99.4%未満であり、 ここで、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度の増加率は、11%を超え69%未満である。[295]金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造されたモールドを用意するステップ ‐ 少なくとも酸素含有量が 250 ppm を超え 9000 ppm 未満であり、窒素含有量が 12 ppm を超え 900 ppm 未満である粉末状の金属または金属合金。金型への圧力および/または温度処理、 ‐ 金型の少なくとも一部を除去する脱脂工程、 ‐ コンポーネントの金属部分の酸素レベルを 0.02 ppm 以上に設定する固定工程、 140ppm未満かつ構成要素の金属部分の窒素レベルが0.01ppm超49ppm未満に設定され、 －圧密処理が適用される圧密工程、 －高温が適用される緻密化工程、高圧e 処理が適用され、任意で熱処理および/または機械加工が適用され、成形ステップ後の部品の金属部分の %NMVS は 51% を超え、99.98% 未満であり、部品の金属部分の %NMVC は成形工程後の部品は1.2%を超え64%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見かけ密度は31%より高く99.8%未満であり、金属部分の%NMVCは圧密工程後の部品は0.002%超0.4%未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の見かけ密度の増加率は29%未満であり、金属部分のNMVSの減少率は圧密ステップ後のコンポーネントの一部は 26% を超えています。[296] 金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造されたモールドを用意するステップ ‐ 少なくとも酸素含有量が 250 ppm を超え 9000 ppm 未満であり、窒素含有量が 12 ppm を超え 900 ppm 未満である粉末状の金属または金属合金。金型への圧力および/または温度処理、 ‐ 金型の少なくとも一部を除去する脱バインダー工程、 ‐ 圧力および/または温度処理を適用する工程、 ‐ 金属部分の酸素レベルを調整する固定工程成分を0.02ppm超140ppm未満とし、成分の金属部分の窒素量を0.01ppm超49ppm未満とし、 －圧密処理を施す圧密工程、 ‐高密度高温、高圧処理が適用される成形工程、および任意に、熱処理および／または機械加工を適用する工程であって、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSが51%超かつ99.98%未満である、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCが1.2%を超え64%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見かけ密度が31%を超え99.8%未満である、圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCが0.002%を超え0.4%未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度の増加率が29%未満であり、ここで、圧密工程後の部品の金属部分におけるＮＭＶＳの減少率は26%を超える。[297]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップ、‐酸素含有量が250ppmを超え19000ppm未満であり、窒素含有量が12ppmを超え9000ppm未満である粉末状の金属または金属合金を少なくとも含む粉末または粉末混合物を金型に充填するステップ、‐形成ステップ。成形ステップ： 金型に圧力および／または温度処理を施して部品を成形するステップ、 ‐ 金型の少なくとも一部を除去する脱型ステップ、 ‐ 固定ステップ： 部品中の金属部分の酸素濃度を 金属部分の酸素濃度を 0.02ppm 以上 390ppm 未満に、金属部分の窒素濃度を 0.01ppm 以上 99ppm 未満に設定する固定工程、 ‐ 圧密処理が適用される圧密工程、ここで、適用される平均圧力は少なくとも1.6バールで790バール未満であり、最高温度は0.36*Tmから0.88*Tmの間であり、Tmはその溶融温度である 粉末混合物中で最も融点が低い金属粉末、 ‐ 高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐ 任意に、熱処理および/または機械加工を適用する、コンポーネントの平均断面 構成要素を含む最小体積を有する直方体の最大の長方形面の面積の0.79倍以下であり、成形工程後の構成要素の金属部分の%NMVSが31%を超え99.8%未満であり、 圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVS は 0.02% を超え、39% 未満です。[298]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップ、‐酸素含有量が250ppmを超え19000ppm以下、窒素含有量が12ppmを超え9000ppm以下の粉末状の金属または金属合金を少なくとも含む粉末または粉末混合物で金型を充填するステップ、‐成形するステップ。成形ステップ： 金型に圧力および／または温度処理を施して部品を成形するステップ、 ‐ 金型の少なくとも一部を除去する脱型ステップ、 ‐ 固定ステップ： 部品中の金属部分の酸素濃度を 金属部分の酸素濃度を 0.2ppm 以上 390ppm 未満に、金属部分の窒素濃度を 0.06ppm 以上 49ppm 未満に設定する固定工程、‐圧密処理を施す圧密工程と、‐高温高圧処理を施す緻密化工程とがあり、最大圧力は 160 bar から 4900 bar で、最大温度は 0.45*Tm から 0.92*Tm で、Tm は粉末混合物の中で最も融点の低い金属粉の融点とし、任意で熱処理および/または機械加工を施す。成形ステップ後の部品の金属部分の％NMVCが3.2％以上24％未満であり、圧密ステップ後の部品の金属部分の％NMVCが14％未満であり、成形ステップ後の部品の金属部分の見かけ密度が41％より高く89.8％未満である、圧密工程後の金属部分の見掛け密度が89％未満であり、緻密化工程後の金属部分の見掛け密度が96％以上である。[299]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップ、‐酸素含有量が250ppmを超え19000ppm未満であり、窒素含有量が12ppmを超え9000ppm未満である粉末状の金属または金属合金を少なくとも含む粉末または粉末混合物を金型に充填するステップ、‐形成ステップ。金型に圧力および／または温度処理を加えて成形する成形ステップ、‐金型の少なくとも一部を除去する脱型ステップ、‐圧力および／または温度処理を加えるステップ、‐金属部の酸素濃度を 0.2ppm 以上 390ppm 未満、金属部の窒素濃度を 0.06ppm 以上 49ppm 未満とする固定工程、 ‐圧密処理を施す圧密工程、 ‐高温高圧処理を施す緻密化工程を実施する、‐圧密処理を施す圧密工程、‐高温高圧処理を施す高密度化工程、最大圧力は 160 bar から 4900 bar、最大温度は 0.45*Tm から 0.92*Tm （Tm は粉末混合物の中で最も融点の低い金属粉の融解温度）。任意で、熱処理および/または機械加工を適用し、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは3.2%を超え24%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは 圧密工程が 14% 未満であり、成形工程後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度が 41% を超え、89.8% 未満である、圧密工程後の金属部分の見掛け密度が89％未満であり、緻密化工程後の金属部分の見掛け密度が96％以上である。[300]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐付加製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、金型に、粉末状の少なくとも金属又は金属合金を含む粉末又は粉末混合物を充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱型ステップであって、金型の少なくとも一部を除去するステップと、圧密処理ステップであって、加えられる平均圧力が少なくとも0.001barであり、89bar未満であり、平均温度が0.54*Tm～0.92*Tmである圧密処理が行われるステップと、がある。 平均圧力は少なくとも 0.001 bar、89 bar 以下であり、平均温度は 0.54*Tm から 0.92*Tm の間で、Tm は粉末混合物の中で最も融点の低い金属粉末の融点である、圧密処理 を施す圧密工程、 ‐ 高温、高圧処理が適用される高密度化ステップ。適用される圧力は 320 バールから 2200 バールの間であり、温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は金属の溶融温度です。 粉末混合物中で最も低い融点を有する粉末、および ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用し、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSが6%を超え99.98%未満であり、成形工程後の見掛け密度は31%より高く99.8%未満であり、圧密工程後の構成要素の金属部分の見掛け密度の増加率は29%未満である。[301] 金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造されたモールドを用意するステップ ‐ 少なくとも 粉末状の金属または金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐a 圧密処理が適用され、圧密処理が適用され、適用される平均圧力が少なくとも 0.01 バールで 4900 バール未満であり、最高温度が 0.54*Tm と 0.96*Tm の間であり、Tm は金属粉末の溶融温度であり、 粉末混合物の最低融点、 ‐ 高温、高圧処理が適用される高密度化ステップ。適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールの間であり、最大温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は溶融温度です。粉末混合物中で最も低い融点を有する金属粉末、および ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用し、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVSが6%を超え、99.8%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度が41%より高く99.98%未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の見掛け密度の増加率が19%未満である、ここで、コンポーネントの最大断面は、0.2 mm² を超え、コンポーネントを含む可能な最小体積の直方体の最大長方形面の面積の 0.49 倍以下であり、ここで、コンポーネントの断面は、コンポーネントに完全に含まれるエッジ長が 0.009 mm の各立方体ボクセルから計算されたコンポーネントの最小断面のそれぞれです。各立方体ボクセルには、立方体ボクセルの幾何学的中心を構成するコンポーネントの最小断面であり、直方体の幾何学的中心と一致する重心を有する少なくとも 1 つの立方体ボクセルが存在し、面立方体のボクセルと直方体の面は平行です。[302]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むものである。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、酸素含有量が250ppmを超え19000ppm未満であり、窒素含有量が12ppmを超え9000ppm未満である粉末状の金属又は金属合金を少なくとも含む粉末又は粉末混合物で金型を充填するステップと、成形ステップと、を含む。成形ステップ： 金型に圧力および／または温度処理を施して部品を成形するステップ、 ‐ 金型の少なくとも一部を除去する脱型ステップ、 ‐ 固定ステップ： 部品中の金属部分の酸素濃度を 0. 金属部分の酸素レベルを 0.02 ppm 以上 140 ppm 未満に、金属部分の窒素レベルを 0.01 ppm 以上 99 ppm 未満に設定する固定ステップ、 ‐圧密処理を行う圧密ステップ、加えられる平均圧力が 0.001 bar 以上 89 bar 未満、平均温度が 0.54*Tm 以上 0.92*Tm (Tm は粉末混合物の中で最も融点の低い金属粉の融点)、、 ‐高温、高圧処理が適用される高密度化ステップ。適用される圧力は 320 バールから 2200 バールの間であり、温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は金属の溶融温度です。 粉末混合物中で最も低い融点を有する粉末、および ‐ 必要に応じて、熱処理および/または機械加工を適用し、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC が
0.3% を超え 64% 未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 79.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC は 0.002% を超え 0.9% 未満であり、 圧密工程後の構成部品の金属部分の見掛け密度が 81% を超え、98.9% 未満であること。[303]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むものである。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された型を提供するステップと、酸素含有量が620ppm以上9000ppm未満であり、窒素含有量が9000ppm未満である粉末状の金属又は金属合金を少なくとも含む粉末又は粉末混合物を型に充填するステップと、成形ステップであって、型に圧力処理又は温度処理を施すことによって部品を成形するステップと、脱型ステップであって、型の少なくとも一部を排除するステップと、が含まれる、－固定ステップでは、部品の金属部分の酸素レベルを140ppm未満に設定し、部品の金属部分の窒素レベルを0.06ppm以上に設定します、－圧密処理を施す圧密ステップであって、加える平均圧力が少なくとも 0.01 bar、4900 bar 未満であり、最高温度が 0.54*Tm から 0.96*Tm の間であり、Tm が粉末混合物の中で最も低い融点を持つ金属粉末の融点である、圧密ステップ、 ‐ 高温、高圧処理が適用される高密度化ステップ。適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールの間であり、最高温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は溶融温度です。 粉末混合物中で最も低い融点を有する金属粉末、および ‐ 任意に、熱処理および/または機械加工を適用し、成形ステップ後の部品の金属部分の %NMVS が 51% を超え、99.98% を下回る、成形後の金属部分の％NMVCが0.3％以上64％未満であり、成形後の金属部分の見掛け密度が31％以上99.8％未満であること、連結ステップ後の金属部分のNMVSの減少率が26％以上であり、連結ステップ後の金属部分の％NMVCが0.002％以上4％未満であり、連結ステップ後の金属部分の見かけ密度が86％以上99.8％未満であること。[304]金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造されたモールドを用意するステップ ‐ 少なくとも 粉末状の金属または金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 －構成要素の金属部分の酸素レベルが260ppm超19000ppm未満に設定される、および／または構成要素の金属部分の窒素レベルが0.02wt%超に設定される固定ステップ2.9wt%未満、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、 ‐ 高温、高圧処理が適用される高密度化ステップ、および ‐ 任意に、熱処理および/または機械加工を適用する、固定化ステップは、 0.78mol%と15.21mol%との間の窒素原子含有量を有する雰囲気、および／または%O₂を含む雰囲気であって、%O₂が0.02vol%以上である雰囲気。[305] 金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造されたモールドを用意するステップ ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物をモールドに充填するステップまたは粉末状の金属合金であり、粉末混合物は、%Y、%Sc、%REE、および/または%Tiの少なくとも1つを含む。 ‐構成要素は、圧力および/または温度処理を適用することによって形成される。金型に、 ‐金型の少なくとも一部を除去する脱脂工程、 ‐部品の金属部分の酸素レベルを260ppm 以上19000ppm 未満に設定する固定工程、 ‐a圧密処理が適用される圧密化ステップ、 ‐ 高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐ 任意に、熱処理および/または機械加工を適用する、固定化ステップは%O₂の使用を含むで構成された雰囲気n %O₂ が 0.002vol% から 89vol% 以下で、105℃ より高く 890℃ より低い温度で、少なくとも 1 時間適用されますが、90 時間未満であり、コンポーネントの %O は式 % O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE)、KYS= 2100. [306] 金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造されたモールドを提供するステップ ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物をモールドに充填するステップまたは粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐圧密工程圧密処理が適用される、 ‐高温、高圧処理が適用される高密度化ステップ、および ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用する、圧密ステップは、原子を含む雰囲気の使用を含む、窒素含有量が 0.78mol% から 15.21mol% の間、温度が 655℃ より高く 1440℃ より低いこと、固定後のコンポーネントの金属部分の %O、%Sc、%Y、%Ti、および %REE の含有量は、式 KYI*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE) < %O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE) に従います。 KYI =3800 および KYS =2100 です。[307]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むものである。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱バインダーステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、を含む方法。金型の少なくとも一部を除去する脱型工程、 ‐部品の金属部分の酸素濃度を260ppm 以上19000ppm 未満にする固定工程、 ‐圧密処理を行う圧密工程、 ‐高温高圧処理を行う高密度化工程、および ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用するステップで、固定ステップは、105℃より高く890℃より低い温度で、%O₂が0.002vol%から89vol%以下の%O₂含有雰囲気の使用を含む 1時間以上90時間未満の適用、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC は 0.002% を超え 0.9% 未満であり、コンポーネントの %O は式 %O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE)、KYS= 2100 です。[308]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填することまたは粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐圧力を適用する工程および/または温度処理、 ‐コンポーネントの金属部分の酸素レベルが260ppm を超え19000ppm 未満に設定される固定ステップ、 ‐圧密処理が適用される圧密ステップ、および ‐必要に応じて、高温高圧処理が適用される緻密化ステップ、 ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用するステップであり、固定ステップは、%O₂が0. 002vol% 以上 89vol% 以下、105℃以上 890℃未満の温度で 1 時間以上 90 時間未満、成形後の金属部分の%NMVS が 6%以上 99.98% 以下であること。 成形後の金属部分の％NMVCは0.3％以上、64％以下であり、成形後の金属部分の見かけ密度は31％以上、99.8％以下である、圧密工程後の成分の金属部分のNMVSの減少率が26％以上であり、圧密工程後の成分の金属部分の％NMVCが0.002％以上0.9％未満であり、成分の％Oが式%O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE)に適合し、KYS=2100である。[309]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱バインダーステップと、少なくとも金型の一部を除去するステップと、を含む方法。金属部分の酸素濃度を260ppm 以上19000ppm 未満にする固定ステップ、圧密処理を行う圧密ステップ、高温高圧処理を行う高密度化ステップ、 などが含まれる、‐および ‐オプションで、熱処理および/または機械加工を適用し、定着工程が、％O₂が0.02vol％以上89vol％以下、105℃より高く890℃以下の温度で1時間以上90時間以下適用される％O₂含有雰囲気を使用することからなる場合において、ここで、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVSは6%を超え99.98%未満であり、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%を超え64%未満であり、 成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度が 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密工程後の部品の金属部分のNMVS の減少率が 26% を超えている。 圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分のNMVCは0.002% を超え、0.9% 未満であり、コンポーネントの %O は式 %O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc + 0.67*%REE )、KYS=2350です。[310]金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造されたモールドを用意するステップ ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物をモールドに充填するステップまたは、酸素含有量が 410ppm より高く 14000ppm より低い粉末状の金属合金、 ‐成形工程、金型に圧力および/または温度処理を適用することによって構成部品を成形する工程、 ‐脱バインダー工程少なくとも金型の一部が除去されている、 －部品の金属部分の酸素濃度が260ppm超19000ppm未満に設定されている固定工程、 －圧密処理が行われている圧密工程‐高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用し、固定ステップは、 %O₂ が 0.002vol% から 89vol% 以下で、105℃ より高く 890℃ より低い温度で、1 時間以上 90 時間未満適用されます、成形後の金属部分の％NMVSが6％以上99.98％以下、成形後の金属部分の％NMVCが0.3％以上64％以下である。成形後の金属部の見掛け密度は31％以上99.8％未満であり、圧密後の金属部のNMVSの減少率は26％以上であり、圧密後の金属部の％NMVCは0.002％以上0.9％未満である。[311]金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に積層造形法によって製造されたモールドを提供するステップ ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物をモールドに充填するステップまたは、酸素含有量が 410ppm より高く 14000ppm より低い粉末状の金属合金、 ‐成形工程、金型に圧力および/または温度処理を適用することによって構成部品を成形する工程、 ‐脱バインダー工程、少なくとも金型の一部が除去される、 －部品の金属部分の酸素レベルが260ppm超14000ppm未満に設定される固定工程、 －圧密処理が行われる圧密工程ここで、加えられる平均圧力は少なくとも 0.01 バールであるが 4900 バール未満であり、最高温度は 0.46*Tm から 0.96*Tm の間であり、Tm は最低融点 poi を有する金属粉末の融解温度である‐ 高温、高圧処
理が適用される緻密化ステップ。適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールの間であり、最高温度は 0.45*Tm から 0.92*Tm の間であり、 Tm は、粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、任意で、熱処理および/または機械加工を適用し、固定ステップは、%O₂ を含む雰囲気の使用を含み、%O₂ の間に %O₂ を含む0.002vol% 以上 49vol% 以下、105℃ 以上 890℃ 未満の温度で 1 時間以上 90 時間未満、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.002%を超え0.9%未満であり、緻密化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2%より高い。[312]金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を用意する段階 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階 または、0.03wt%より高く8.9wt%より低い%Yeq(1)含有量を含む粉末形態の金属合金、 －成形工程であって、部品が、圧力および／または温度処理を適用することによって成形される成形工程。 金型、 ‐金型の少なくとも一部を除去する脱脂工程、 ‐部品の金属部分の窒素レベルを 0.2wt% ～ 3.9wt% に設定する固定工程、 ‐圧密工程、 圧密処理が適用され、 ‐高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐任意に、熱処理および/または機械加工が適用され、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、 ‐ 高温、高圧処理が適用される高密度化ステップ、および ‐ 任意に、熱処理および/または機械加工を適用する、固定化ステップは、窒素原子含有量が 0.78mol% から 15.21mol% の間で、温度が 655℃ より高く 1440℃ より低い雰囲気で、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVS が 6% より高く 99.98%より低い、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%を超え64%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度は31%を超え99.8%未満であり、圧密ステップ後の部品の金属部分におけるNMVSの減少率は26%を超え、圧密ステップ後の部品の金属部分における%NMVCは0.002%を超え0.9%未満である。[313] 金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造されたモールドを提供するステップ ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物をモールドに充填するステップまたは、0.03wt%より高く8.9wt%より低い%Yeq(1)含有量を含む粉末形態の金属合金、 －成形工程であって、部品が、圧力および／または温度処理を適用することによって成形される成形工程。金型、 ‐ 金型の少なくとも一部を除去する脱脂工程、 ‐ 圧力および/または温度処理を適用する工程、 ‐ 部品の金属部分の窒素レベルを 0.2wt% ～ 3.9wt%、 ‐圧密処理が適用される圧密化ステップ、 ‐高温高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用する固定化ステップの用法 窒素原子含有量が 0.78mol% から 15.21mol% の間で、温度が 655℃ より高く 1440℃ より低い雰囲気で、成形工程後のコンポーネントの金属部分の %NMVS が 6% より高く 99.98%より低い、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%を超え64%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度は31%を超え99.8%未満であり、圧密ステップ後の部品の金属部分におけるNMVSの減少率は26%を超え、圧密ステップ後の部品の金属部分における%NMVCは0.002%を超え0.9%未満である。[314]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属または金属合金を粉末状で含む粉末または粉末混合物を金型に充填するステップと、金型に圧力および／または温度処理を適用して部品を形成する形成ステップと、金型の少なくとも一部を除去する脱型ステップと、部品の金属部分の窒素レベルを0.02wt％と2.9wt％の間に設定して固定するステップを有する。 圧密処理を施す圧密工程。平均圧力は少なくとも 0.01 bar、4900 bar 未満で、最高温度は 0.54*Tm から 0.96*Tm の間であり、Tm は 0.01%である。 Tm は粉末混合物の中で最も低い融点を持つ金属粉末の融点である、‐高密度化ステップ、高温高圧処理が適用される、ここで適用される平均圧力は 160 bar と 2800 bar の間、最高温度は 0.55*Tm と 0.92*Tm の間である、Tm は粉末混合物の中で最も低い融点を持つ金属粉末の融点である）、および ‐任意で、熱処理および／または機械加工を施すステップ、ここで固定ステップは、0.78mol% から 15.21mol% の間の原子状窒素含有率と 655℃ 以上 1440℃ 以下の温度の雰囲気の使用からなる、ステップ、が含まれる、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.002%を超え0.9%未満であり、緻密化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2%より高く、%Yeq(1)成分中の含有量が0.03wt%以上8.9wt%以下。[315]金属を含む構成要素の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を用意する段階 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階または粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐圧力を適用する工程および／または温度処理、 －部品の金属部分の窒素レベルが0.02wt%～2.9wt%に設定される固定工程、 －圧密処理が適用される圧密工程、ここで平均圧力が加えられる、は少なくとも 0.01 バールであるが 4900 バール未満であり、最高温度は 0.54*Tm から 0.96*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中で最低の融点を持つ金属粉末の融解温度であり、高温高圧処理が適用される工程で、適用される平均圧力は160バールから２800バールの間であり、最高温度は0.55*Tmから0.92*Tmの間であり、Tmは金属粉末の溶融温度である。粉末混合物中の最低融点を有する、および ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用し、固定ステップは、0.78mol%から15.21mol%の間の原子窒素含有量および温度を有する雰囲気の使用を含む。 655℃以上1440℃以下、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密化ステップ後の部品の金属部分の %NMVC は 0.002% を超え 0.9% 未満であり、高密度化ステップ後の部品の金属部分の見掛け密度は 98.2% より高く、%Yeq(1) 成分中の含有量が0.03wt%以上8.9wt%以下。[316]金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造されたモールドを用意するステップ ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物をモールドに充填するステップまたは粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐固定工程構成要素の金属部分の窒素レベルが0.02wt%から3.9wt%の間に設定される、 －圧密処理が適用される圧密工程、ここで加えられる平均圧力が少なくとも0.01バールであるが、4900バール未満である、ここで、最高温度は 0.54*Tm と 0.96*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度である。適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールの間であり、最大温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の溶融温度であり、および ‐任意で、熱処理および/または機械加工を適用し、固定ステップは、原子窒素含有量が0.78mol%から15.21mol%の間で、温度が655℃より高く1440℃より低い雰囲気の使用を含む、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密化ステップ後の部品の金属部分の %NMVC は 0.002% を超え 0.9% 未満であり、高密度化ステップ後の部品の金属部分の見掛け密度は 98.2% より高く、%Yeq(1) 成分中の含有量が0.03wt%以上8.9wt%以下。[317] 金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造されたモールドを用意するステップ ‐ 少なくとも粉末状の金属または金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐a構成要素の金属部分の窒素レベルが0.02wt%から2.9wt%の間に設定される固定工程、 －圧密処理が適用される圧密工程、加えられる平均圧力が少なくとも0.01バールであるが、それ未満である、 4900 bar よりも高く、最高温度は 0.54*Tm から 0.96*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、処理が適用され、適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールの間であり、最高温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中で最低の融点を持つ金属粉末の融解温度であり、および ‐任意で、熱処理および/または機械加工を適用し、固定ステップは、原子窒素含有量が0.78mol%から15.21mol%の間で、温度が655℃より高く1440℃より低い雰囲気の使用を含む。成形ステップ後の部品の金属部分の NMVS は 6% を超え 99.98% 未満であり、成形ステップ後の部品の金属部分の %NMVC は 0.3% を超え 64% 未満であり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、%NMVCは圧密工程後の部品の金属部分の密度は0.002%を超え0.9%未満であり、緻密化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2%よりも高い。[318]金属を含む構成要素の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を用意する段階 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階または粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによって部品が形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐固定工程構成要素の金属部分の窒素レベルが0.02wt%と3.9wt%との間に設定される、 －圧密処理が適用される圧密工程、ここで加えられる平均圧力が少なくとも0.01バールであるが、4900バール未満である、ここで、最高温度は 0.54*Tm と 0.96*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度である。適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールの間であり、最大
温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の溶融温度であり、および ‐任意で、熱処理および/または機械加工を適用すること、ここで、固定ステップは、0.78mol% から 15.21mol% の間の原子窒素含有量および 655℃ より高く 1440℃ より低い温度の雰囲気の使用を含み、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.002%を超え0.9%未満であり、緻密化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2%より高い。[319]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供する段階 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階または粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐圧力を適用する工程および／または温度処理、 －部品の金属部分の窒素レベルが0.02wt%～3.9wt%に設定される固定工程、 －圧密処理が適用される圧密工程、ここで平均圧力が加えられる、は少なくとも 0.01 バールであるが 4900 バール未満であり、最大温度は 0.54*Tm から 0.96*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中で最低の融点を有する金属粉末の融解温度であり、 ‐ 緻密化高温高圧処理が適用され、適用される平均圧力は160バールから2800バールの間であり、最高温度は0.55*Tmから0.92*Tmの間であり、Tmは金属粉末の溶融温度であり、粉末混合物中の最低融点、および ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用し、固定ステップは、原子窒素含有量が0.78mol%から15.21mol%の間の雰囲気の使用を含み、温度は655℃以上1440℃以下、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.002%を超え0.9%未満であり、緻密化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2%より高い。[320]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を用意する段階 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階または粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐圧力を適用する工程および／または温度処理、 －部品の金属部分の窒素レベルが0.02wt%～3.9wt%に設定される固定工程、 －圧密処理が適用される圧密工程、ここで平均圧力が加えられる、は少なくとも 0.01 バールであるが 4900 バール未満であり、最高温度は 0.54*Tm から 0.96*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中で最低の融点を有する金属粉末の融解温度であり、 ‐ 緻密化高温高圧処理が適用され、適用される平均圧力は160バールから2800バールの間であり、最高温度は0.55*Tmから0.92*Tmの間であり、Tmは金属粉末の溶融温度であり、粉末混合物中の最低融点、および ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用し、固定ステップは、原子窒素含有量が0.78mol%から15.21mol%の間の雰囲気の使用を含み、温度は655℃以上1440℃以下、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.002%を超え0.9%未満であり、緻密化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2%より高い。[321]金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を用意する段階 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階または粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐固定工程構成要素の金属部分の窒素レベルが0.02wt%から2.9wt%の間に設定される、 －圧密処理が適用される圧密工程、ここで加えられる平均圧力が少なくとも0.01バールであるが、4900バール未満である、ここで、最高温度は 0.54*Tm と 0.96*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度である。適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールの間であり、最大温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の溶融温度であり、および ‐任意で、熱処理および/または機械加工を適用すること、ここで、固定ステップは、0.78mol% から 15.21mol% の間の原子窒素含有量および 655℃ より高く 1440℃ より低い温度の雰囲気の使用を含み、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは６％超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密化ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC は 0.002% を超え 0.9% 未満であり、高密度化ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 98.2% より高く、コンポーネントは 窒素オーステナイト鋼。[322]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供する段階 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階または粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによって部品が形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐固定工程構成要素の金属部分の窒素レベルが0.02wt%と3.9wt%との間に設定される、 －圧密処理が適用される圧密工程、ここで加えられる平均圧力が少なくとも0.01バールであるが、4900バール未満である、ここで、最高温度は 0.54*Tm と 0.96*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度である。適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールの間であり、最大温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の溶融温度であり、および ‐任意で、熱処理および/または機械加工を適用すること、ここで、固定ステップは、0.78mol% から 15.21mol% の間の原子窒素含有量および 655℃ より高く 1440℃ より低い温度の雰囲気の使用を含み、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密化ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC は 0.002% を超え 0.9% 未満であり、高密度化ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 98.2% より高く、コンポーネントは 窒素オーステナイト鋼。[323]金属を含む部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填することまたは粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐圧力を適用する工程および／または温度処理、 －部品の金属部分の窒素レベルが0.02wt%～3.9wt%に設定される固定工程、 －圧密処理が適用される圧密工程、 －緻密化工程、高温、高圧処理が適用され、任意に、熱処理および/または機械加工が適用され、固定ステップは、原子窒素含有量が0.78mol%から15.21mol%の間の雰囲気の使用を含む。 d 655℃以上1440℃以下の温度、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCは、0.002%超かつ0.9%未満であり、部品は、窒素オーステナイト鋼の組成を有する少なくとも１つの材料を含む。[324]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を用意する段階 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階または粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐圧力を適用する工程および／または温度処理、 －部品の金属部分の窒素レベルが0.02wt%～3.9wt%に設定される固定工程、 －圧密処理が適用される圧密工程、 －緻密化工程、高温、高圧処理が適用され、任意に、熱処理および/または機械加工が適用され、固定ステップは、原子窒素含有量が0.78mol%から15.21mol%の間の雰囲気の使用を含む。 655℃以上1440℃以下の温度、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCは、0.002%超かつ0.9%未満であり、部品は、窒素オーステナイト鋼の組成を有する少なくとも１つの材料を含む。[325]金属を含む構成要素の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を用意する段階 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階または、%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nb の含有量が 0.12wt% から 34wt% の間である粉末状の金属合金。または金型への温度処理、 ‐金型の少なくとも一部を除去する脱脂工程、 ‐部品の金属部分の窒素レベルを 0.02wt% から 3.9wt% の間に設定する固定工程、 ‐圧密処理が適用される圧密工程であって、加えられる平均圧力が少なくとも0.01バールであるが4900バール未満であり、最高温度が0.54*Tmと0.96*Tmとの間であり、Tmが金属の溶融温度である、粉体混合物中の融点が最も低い粉体‐高温、高圧処理が適用される高密度化ステップ。適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールの間であり、最高温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は溶融温度です。粉末混合物中の最も低い融点を有する金属粉末を使用するステップと、任意に、熱処理および／または機械加工を適用するステップとを含み、固定ステップは、原子状窒素含有量が2.14mol%から89mol%の間の雰囲気を使用するステップを含み、 220℃以上980℃以下の温度、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満で
あり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.002%を超え0.9%未満であり、緻密化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2%より高い。[326]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を用意する段階 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階または、%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nb の含有量が0.12wt%～34wt%である粉末形態の金属合金、 －構成要素が圧力および／または圧力を加えることによって形成される形成ステップ。金型への温度処理、 ‐金型の少なくとも一部を除去する脱脂工程、 ‐部品の金属部分の窒素レベルを 0.02wt% から 3.9wt% の間に設定する固定工程、 ‐a圧密処理が適用される圧密工程であって、適用される平均圧力が少なくとも0.01バールであるが4900バール未満であり、最高温度が0.54*Tmと0.96*Tmとの間であり、Tmは金属粉末の溶融温度である、粉末混合物の中で最も低い融点を持つe、 ‐ 高温高圧処理が適用される緻密化ステップ。適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールの間であり、最高温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は溶融温度です。粉末混合物中の最も低い融点を有する金属粉末を使用するステップと、任意に、熱処理および／または機械加工を適用するステップとを含み、固定ステップは、原子状窒素含有量が2.14mol%から89mol%の間の雰囲気を使用するステップを含み、 220℃以上980℃以下の温度、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.002%を超え0.9%未満であり、緻密化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2%より高い。[327]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を用意する段階 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階または粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによって部品が形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐固定工程構成要素の金属部分の窒素レベルが0.02wt%と3.9wt%との間に設定される、 －圧密処理が適用される圧密工程、ここで加えられる平均圧力が少なくとも0.01バールであるが、4900バール未満である、ここで、最高温度は 0.54*Tm と 0.96*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度である。適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールの間であり、最大温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の溶融温度であり、および‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用し、固定ステップは、原子状窒素含有量が2.14mol%から89mol%の間で、温度が220℃より高く980℃より低い雰囲気の使用を含み、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密工程後の部品の金属部分の %NMVC は 0.002% を超え 0.9% 未満であり、高密度化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は 98.2% より高く、%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nb の含有量は 成分中のは、0.12wt%から29wt%の間である。[328]金属を含む構成要素の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を用意する段階 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階または粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐圧力を適用する工程および／または温度処理、 －部品の金属部分の窒素レベルが0.02wt%～3.9wt%に設定される固定工程、 －圧密処理が適用される圧密工程、ここで平均圧力が加えられる、は少なくとも 0.01 バールであるが 4900 バール未満であり、最高温度は 0.54*Tm から 0.96*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中で最低の融点を有する金属粉末の融解温度であり、 ‐ 緻密化高温高圧処理が適用され、適用される平均圧力は160バールから2800バールの間であり、最高温度は0.55*Tmから0.92*Tmの間であり、Tmは金属粉末の溶融温度であり、粉末混合物中の最低融点、および ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用し、固定ステップは、2.14mol%から89mol%の間の原子窒素含有量およびそれより高い温度の雰囲気の使用を含む。220℃以上980℃以下、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.002%を超え0.9%未満であり、緻密化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2%より高く、%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbの含有量は 成分中は、0.12wt%から34wt%の間である。[329] 金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供する段階 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階または粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐圧力を適用する工程および／または温度処理、 －部品の金属部分の窒素レベルが0.02wt%～3.9wt%に設定される固定工程、 －圧密処理が適用される圧密工程、ここで平均圧力が加えられる、は少なくとも 0.01 バールであるが 4900 バール未満であり、最高温度は 0.54*Tm から 0.96*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中で最低の融点を有する金属粉末の融解温度であり、 ‐ 緻密化高温高圧処理が適用され、適用される平均圧力は160バールから2800バールの間であり、最高温度は0.55*Tmから0.92*Tmの間であり、Tmは金属粉末の溶融温度であり、粉末混合物中の最低融点、および ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用し、固定ステップは、2.14mol%から89mol%の間の原子窒素含有量およびそれより高い温度の雰囲気の使用を含む。 220℃以上980℃以下、、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.002%を超え0.9%未満であり、緻密化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2%より高く、%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbの含有量は 成分中のは0.12wt%と34wt%である。[330] 金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供する段階 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階 または粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐圧密工程 圧密処理が適用される、 ‐高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用する、圧密ステップは、絶対圧力による真空の適用を含む、 0.9*10^‐3 mbar から 0.9*10^‐12 mbar の間の圧力、成形ステップ後の部品の金属部分の％NMVSが6％を超え99.8％以下であり、成形ステップ後の部品の金属部分の％NMVCが0.3％を超え64％以下であり、連結ステップ後の部品の金属部分の％NMVSが0.02％を超え39％以下であり、連結ステップ後の部品の金属部分の％NMVCが0.002％を超え9％以下である場合。[331]金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を用意する段階 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階 または粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐圧力を適用する工程 および/または温度処理、 ‐圧密処理が適用される圧密化ステップ、 ‐高温高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐必要に応じて、熱処理および/または機械加工を適用する圧密化ステップ ステップは、0.9*10^‐3 mbar から 0.9*10^‐12 mbar の間の絶対圧力で真空を適用することを含み、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 圧密ステップ後の部品の金属部分の%NMVSは0.02%を超え39%未満であり、圧密ステップ後の部品の金属部分の%NMVCは0.002%を超え9%未満である。[332] 金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を用意する段階 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階 または粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによって部品が形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐固定工程 構成要素の金属部分の酸素および／または窒素レベルが設定される、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、 ‐ 高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐ 必要に応じて 熱処理および／または機械加工を適用すること、ここで圧密ステップは、0.9*10^‐2 mbar と 0.9*10^‐12 mbar の間の絶対圧力で真空を適用することを含む、成形ステップ後の部品の金属部分の％NMVSが6％を超え99.8％以下であり、成形ステップ後の部品の金属部分の％NMVCが0.3％を超え49％以下であり、連結ステップ後の部品の金属部分の％NMVSが0.06％を超え39％以下であり、連結ステップ後の部品の金属部分の％NMVCが0.006％を超え9％以下である場合。[333]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を用意する段階 ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階または粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによって部品が形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐固定工程構成要素の金属部分の酸素レベルが260ppm超19000ppm未満に設定される、 －圧密処理が適用される圧密工程、 －高温高圧処理が適用される緻密化工程適用される、 ‐熱処理および/または機械加工を適用すること、および ‐ オプションとして、熱処理および/または機械加工を適用すること、ここで固化ステップは、0.002vol%～89vol%O₂の%O₂を含む雰囲気の使用を含む、以
下、105℃以上890℃未満の温度で1時間以上90時間未満、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC は 0.002% を超え 0.9% 未満であり、コンポーネントの %O は式 %O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE)、KYS=2100 です。[334] 金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填すること または粉末状の金属合金 ‐ 部品が金型に圧力および/または温度処理を適用することによって形成される成形ステップ、 ‐ 金型の少なくとも一部が除去される脱結合ステップ、 ‐ 圧力を適用し、 ／または温度処理、 －部品の金属部分の酸素濃度を260ppm超19000ppm未満に設定する固定工程、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、 ‐ 高温高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐ 任意に、熱処理および/または機械加工を適用する圧密化ステップ。 %O₂ が 0.002vol% から 89vol% 以下の %O₂ を含む雰囲気で、105℃ より高く 890℃ より低い温度で、少なくとも 1 時間以上 90 時間未満、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC は 0.002% を超え 0.9% 未満であり、コンポーネントの %O は式 %O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE)、KYS=2100 です。[335] 金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造されたモールドを提供するステップ ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物をモールドに充填するステップまたは粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによって部品が形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐固定工程構成要素の金属部分の酸素レベルが260ppmを超え19000ppm未満に設定される、 －圧密処理が適用される圧密工程、－高温高圧処理が適用される緻密化工程を適用し、任意で、熱処理および/または機械加工を適用し、固定ステップおよび圧密ステップは、0.02vol%～89vol%以下の%O₂を含む%O₂含有雰囲気の使用を含む。105℃以上890℃未満で1時間以上90時間未満、、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密工程後の部品の金属部分の %NMVC は 0.002% を超え 0.9% 未満であり、部品の %O は式 %O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc + 0.67*% REE)、KYS=2350 です。[336] 金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造されたモールドを用意するステップ ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物をモールドに充填するステップまたは粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐圧力を適用する工程および/または温度処理、 ‐構成要素の金属部分の酸素レベルが 260 ppm を超え 19000 ppm 未満に設定される固定ステップ、 ‐圧密処理が適用される圧密ステップ、 ‐緻密化高温、高圧処理が適用されるステップ、および ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用するステップであり、固定ステップおよび圧密ステップは、 %O₂ 0.02vol%以上89vol%以下、温度105℃以上890℃未満で1時間以上90時間未満、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密工程後の部品の金属部分の %NMVC は 0.002% を超え 0.9% 未満であり、部品の %O は式 %O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc + 0.67*% REE)、KYS=2350 です。[337]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填することまたは、酸素含有量が 410 ppm より高く 14000 ppm より低い粉末状の金属合金、 ‐成形工程、金型に圧力および/または温度処理を適用することによって構成部品を成形する工程、 ‐脱バインダー工程少なくとも金型の一部が除去されている、 －部品の金属部分の酸素濃度が260ppm超19000ppm未満に設定されている固定工程、 －圧密処理が行われている圧密工程－高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、および－任意に、熱処理および／または機械加工を適用すること、ここで固化ステップは、%O₂含有雰囲気の使用を含む、%O₂が0.002vol%以上89vol%以下、温度105℃以上890℃未満で1時間以上90時間未満、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC は、0.002% を超え、0.9% 未満です。[338]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下の工程を含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、％Yeq（1）含有量が0.03wt％より高く8.9wt％より低い粉末状の金属または金属合金を少なくとも含む粉末または粉末混合物を金型に充填するステップと、金型に圧力および／または温度処理を加えることによって部品を形成する成形ステップと、からなる。成形ステップでは、金型に圧力および/または温度処理を適用して部品を成形します。固定ステップでは、部品の金属部分の窒素レベルを0.02wt%から2.9wt%とし、圧密ステップでは、圧密処理を行い、高密度化ステップでは、高温高圧処理を行い、オプションとして、熱処理および機械加工を行い、固定ステップと圧密ステップは、原子状窒素含有量が0.78mol%から15.21mol%で温度が655℃以上、1440℃以下の雰囲気で使用されていることが条件となる、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC は、0.002% を超え、0.9% 未満です。[339]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填することまたは粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによって部品が形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐固定工程構成要素の金属部分の窒素レベルが0.02wt%と2.9wt%との間に設定される、 －圧密処理が適用される圧密工程、ここで加えられる平均圧力が少なくとも0.01バールであるが、4900バール未満である、ここで、最高温度は 0.54*Tm と 0.96*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度である。適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールの間であり、最大温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の溶融温度であり、任意で、熱処理および/または機械加工を適用し、固化ステップは、0.78mol%から15.21mol%の間の原子状窒素含有量および655℃より高く1440℃より低い温度の雰囲気の使用を含み、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密化ステップ後の部品の金属部分の %NMVC は 0.002% を超え 0.9% 未満であり、高密度化ステップ後の部品の金属部分の見掛け密度は 98.2% より高く、%Yeq(1) 成分中の含有量が0.03wt%以上8.9wt%以下。[340] 金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造されたモールドを用意するステップ、 －少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物をモールドに充填するステップまたは、粉末状の窒素オーステナイト鋼を含む金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程・コンポーネントの金属部分の窒素レベルが0.2wt%から3.9wt%の間に設定される固着工程、 ・圧密処理が適用される圧密工程、加えられる平均圧力が少なくとも0.01バールである、 、ただし 4900 バール未満であり、最大温度が 0.54*Tm から 0.96*Tm の間であり、Tm が粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度である、 ‐高密度化ステップ、ここで高温高圧処理が適用され、適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールの間であり、最高温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は金属粉末の最低溶融温度です。粉末混合物中の融点、および ‐ 必要に応じて、熱処理および/または機械加工を適用し、固化ステップは、原子状窒素含有量が 0.78mol% から 15.21mol% の間で、温度が 655℃ を超える雰囲気を使用することを含む1440℃以下、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.002%を超え0.9%未満であり、緻密化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2%より高い。[341]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を用意する段階 ‐少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階または粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐圧力を適用する工程および／または温度処理、 －部品の金属部分の窒素レベルが0.02wt%～3.9wt%に設定される固定工程、
－圧密処理が適用される圧密工程、ここで平均圧力が加えられる、は少なくとも 0.01 バールであるが 4900 バール未満であり、最高温度は 0.54*Tm から 0.96*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中で最低の融点を有する金属粉末の融解温度であり、 ‐ 緻密化高温高圧処理が適用され、適用される平均圧力は160バールから2800バールの間であり、最高温度は0.55*Tmから0.92*Tmの間であり、Tmは金属粉末の溶融温度であり、粉末混合物中の最低融点、および ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用し、固定ステップおよび固化ステップは、0.78mol%から15.21mol%の間の原子窒素含有量を有する雰囲気の使用を含み、 655℃以上1440℃以下の温度、ここで、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVSは6%を超え99.98%未満であり、成形ステップ後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%を超え64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、% 圧密化ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVC は 0.002% を超え 0.9% 未満であり、高密度化ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 98.2% より高く、コンポーネントは 窒素オーステナイト鋼。[342] 金属を含む部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填することまたは粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによって部品が形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐固定工程構成要素の金属部分の窒素レベルが0.02wt%と3.9wt%との間に設定される、 －圧密処理が適用される圧密工程、ここで加えられる平均圧力が少なくとも0.01バールであるが、4900バール未満である、ここで、最高温度は 0.54*Tm と 0.96*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度である。適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールの間であり、最大温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の溶融温度であり、および ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用すること、ここで固化ステップは、原子状窒素含有量が 0.78mol% から 15.21mol% の間、温度が 655℃ より高く 1440℃ より低い雰囲気の使用を含む、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密化ステップ後のコンポーネントの金属部分の %NMVC は 0.002% を超え 0.9% 未満であり、高密度化ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 98.2% より高く、コンポーネントは少なくとも 1 つの 窒素オーステナイト鋼の組成を持つ材料。[343]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填することまたは、%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nb の含有量が0.12wt%～34wt%である粉末形態の金属合金、 －構成要素が圧力および／または圧力を加えることによって形成される形成ステップ。金型への温度処理、 ‐ 金型の少なくとも一部を除去する脱脂工程、 ‐ 圧力および/または温度処理を適用する工程、 ‐ 部品の金属部分の窒素レベルを0.2wt%および3.9wt%、 ‐ 圧密処理が適用される圧密工程で、適用される平均圧力は少なくとも0.01バールであるが4900バール未満であり、最高温度は0.54*Tmから0.96*Tmの間である、Tm は金属粉末の融解温度粉体混合物の中で最も融点が低く、 ‐ 高温、高圧処理が適用される高密度化ステップ。適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールの間であり、最大温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は溶融温度です。 粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末、および ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用し、固化ステップは、2.14mol%から89mol%の間の原子窒素含有量を有する雰囲気の使用を含み、220℃以上980℃以下の温度、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、 成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.002%を超え0.9%未満であり、緻密化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2%より高い。[344]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造されたモールドを提供するステップ ‐ 少なくとも粉末状の金属または金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐a構成要素の金属部分の窒素レベルが0.02wt%から3.9wt%の間に設定される固定工程、 －圧密処理が適用される圧密工程、加えられる平均圧力が少なくとも０．０１バールであるが、それ未満である、 4900 bar よりも高く、最高温度は 0.54*Tm から 0.96*Tm の間であり、Tmは粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融解温度であり、処理が適用され、適用される平均圧力は 160 バールから 2800 バールの間であり、最大温度は 0.55*Tm から 0.92*Tm の間であり、Tm は粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の溶融温度であり、および ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用し、固定ステップおよび圧密ステップは、2.14mol%～89mol%の原子窒素含有量および220℃以上980℃未満の温度の雰囲気の使用を含み、成形工程後の部品の金属部分の%NMVSは6%超99.98%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.3%超64%未満であり、成形ステップ後のコンポーネントの金属部分の見掛け密度は 31% より高く 99.8% 未満であり、圧密ステップ後のコンポーネントの金属部分の NMVS の減少率は 26% を超え、 圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.002%を超え0.9%未満であり、緻密化工程後の部品の金属部分の見掛け密度は98.2%より高く、%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nb% の含有量は 成分中のは、0.12wt%から34wt%の間である。[345] 金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法 ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を用意する段階 ‐ 少なくとも金属または金属合金を含む粉末または粉末混合物を型に充填する段階粉末状の形態で、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱結合工程、 ‐圧密が行われる圧密工程‐高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用すること。ここで、構成要素は、12を超え1098未満のH値を有する微細チャネルを含む。 、H = 微細チャネルの全長/微細チャネルの平均長さ、ここで微細チャネルの等価直径は 0.1 mm から 128 mm の間、ここで 1 秒あたりの微細チャネルの数温度調節された表面の平方メートルは 21 から 14000 の間であり、平均レイノルズ数が 810 より大きく 89000 より小さく維持されるように、流体は微細なチャネルを流れます、ここで、コンポーネントは、コレクタ内の温度勾配が39℃未満の複数の微細チャネルによって接続された少なくとも1つの入口コレクタと1つの出口コレクタを含み、微細チャネルのコレクタへの2つの挿入点間の温度勾配は、 2 つの挿入ポイント間の温度勾配が大きい微細チャネルの 50% は、1.1℃ を超えています。[346]金属を含む部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、以下のステップを含む方法 ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造されたモールドを提供するステップ ‐ 少なくとも金属または金属合金を含む粉末または粉末混合物をモールドに充填するステップ粉末状の形態で、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによって構成要素が形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐圧力および/または温度を適用する工程処理、 ‐ コンポーネントの金属部分の酸素および/または窒素レベルが設定される固定ステップ、 ‐ 圧密処理が適用される圧密ステップ、 ‐ 高温高圧処理が適用される緻密化ステップを適用し、任意で、熱処理および/または機械加工を適用し、コンポーネントは微細チャネルとメインチャネルを含み、メインチャネルの平均断面積はtより少なくとも6倍大きい温度調節が望まれる構成要素領域内のすべての微細チャネルの中で最小のチャネルの断面であり、微細チャネルから温度調節される表面までの距離は、0.6 mm から 32 mm の間であり、微細チャネルの等価直径は 0.1 mm から 128 mm の間であり、温度調節された表面の 1 平方メートルあたりの微細チャネルの数は 21 から 14000 の間であり、流体は平均レイノルズ数は 810 より大きく 89000 未満に維持され、チャネルのしわは 0.9 ミクロンから 190 ミクロンの間であり、、ここで、コンポーネントは、コレクタ内の温度勾配が39℃未満の複数の微細チャネルによって接続された少なくとも1つの入口コレクタと1つの出口コレクタを含み、微細チャネルのコレクタへの2つの挿入点間の温度勾配は、 2 つの挿入ポイント間の温度勾配が大きい微細チャネルの 50% は、1.1℃ を超えています。[347]金属からなる構成要素の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むことを特徴とする方法。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、少なくとも金属又は金属合金を粉末状に含む粉末又は粉末混合物を金型に充填するステップと、成形ステップであって、金型に圧力及び／又は温度処理を施すことによって部品を形成するステップと、脱型ステップであって、金型の少なくとも一部を排除するステップと、圧力及び／又は温度処理を施すステップと、固定ステップであって、部品の金属部分の酸素及び／又は窒素レベルを設定するステップと、圧密ステップであって、金型の少なくとも一部を除去して、金型を固めるステップと、固定ステップであって、金型を脱型するステップと 部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する固定ステップ、 ‐圧密処理を施す圧密ステップ、 ‐高温高圧処理を施す緻密化ステップ、および ‐任意で、熱処理および／または機械加工を施すステップ、ここで部品は微細チャネルからなり、微細チャネルから熱制御される表面までの距離は0.6mmから32mmの間である。 ここで、微細流路の等価直径は0.1mm～128mmであり、熱制御される表面1平方メートルあたりの微細流路の数は21～14000であり、流体は微細流路内を平均レイノルズ数が810以上89000未満に維持されるように流れ、流路の凹凸は少なくとも0.9ミクロン190ミクロン未満であることを特徴とします。[348]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含むものである。‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、‐酸素含有量が250ppmを超え19000ppm未満であり、窒素含有量が12ppmを超え9000ppm未満である粉末混合物を含む粉末状の少なくとも金属または金属合金を含む粉末または粉末混合物を金型に充填するステップと、‐成形ステップと、を含む方法。成形ステップ： 金型に圧力および／または温度処理を施して部品を成形するステップ、 ‐ 金型の少な
くとも一部を除去する脱型ステップ、 ‐ 固定ステップ： 部品中の金属部分の酸素濃度を 金属部の酸素濃度を 0.02ppm 以上 390ppm 未満に、金属部の窒素濃度を 0.01ppm 以上 99ppm 未満に設定する固定工程、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、 ‐ 高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐ オプションで、熱処理および/または機械加工を適用する、金属部品の%NMVC 成形工程後の部品の金属部分の見掛密度が1.2%を超え64%未満であり、成形工程後の部品の金属部分の見掛け密度が31%を超え99.8%未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の%NMVSは0.06%超39%未満であり、圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCは0.002%超0.4%未満であり、 圧密工程後の構成要素の金属部分の見掛け密度の増加率は29%未満であり、構成要素は、等価直径が0.1 mmから128 mmの間の微細チャネルと、少なくとも１つの入口コレクタおよび１つの出口コレクタとを含む、 コレクタ内の温度勾配が 39 ℃ 未満の 2 つ以上の微細チャネルによって接続されており、微細チャネルの 2 つの挿入点からコレクタへの温度勾配が 50% である微細チャネルの 2 つの挿入点間の温度勾配 1.1℃以上199℃未満。[349] 金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： －少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、 －少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填することまたは粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによってコンポーネントが形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐圧密工程圧密処理が適用される、 ‐ 高温、高圧処理が適用される高密度化ステップ、および ‐ オプションで、熱処理および/または機械加工を適用する、構成要素の体積が2%を超え、それ以下である、構成要素を含む最小可能な体積を有する直方体の体積の 89% よりも大きく、構成要素は微細チャネル、および主チャネルを含み、主チャネルの断面は温度調節が望まれるコンポーネント領域のすべての微細チャネルの中で最小のチャネルの断面よりも少なくとも 3 倍高く、微細チャネルから温度調節される表面までの距離は 1.2 mm です。および 19 mm、ここで、微細チャネルの等価直径は 1.2 mm から 18 mm の間であり、温度調節された表面の 1 平方メートルあたりの微細チャネルの数は 61 から 4000 の間であり、流体はそのような微細チャネル内を流れます。平均レイノルズ数が 2800 より大きく 26000 未満に維持される方法。チャネルのしわは少なくとも 10.2 ミクロンで 98 ミクロン未満であり、コンポーネントは少なくとも 1 つの入口コレクタと 1 つの出口コレクタを複数のコレクタ内の温度勾配が 9℃未満の 1 つの微細チャネルよりも小さく、コレクタへの微細チャネルの 2 つの挿入点間の温度勾配は、th の 20% 2 つの挿入点間の温度勾配が大きい微細チャネルは、2.6 ℃ を超えます。[350] 金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造されたモールドを提供するステップ ‐ 少なくとも金属を含む粉末または粉末混合物をモールドに充填するステップ または粉末状の金属合金、 ‐金型に圧力および/または温度処理を適用することによって部品が形成される成形工程、 ‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐固定工程 構成要素の金属部分の酸素および／または窒素レベルが設定される、 －圧密処理が適用される圧密ステップ、、 ‐ 高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、部品の平均断面積が0.2mm²以上、かつ、部品を含む最小体積の直方体の最大直方体面の面積の49％未満で、部品の最大断面の40％を除いた後の最大断面である場合、可能な限り最小の体積をもつ直方体の最大の長方形面の面積、ここで、コンポーネントの断面は、コンポーネントに完全に含まれるエッジ長 0.09 mmの各立方体ボクセルから計算されたコンポーネントの最小断面のそれぞれです。ただし、コンポーネントの最小断面が各立方体ボクセルに関連付けられているのは、立方体ボクセルの幾何学的中心を構成するコンポーネントの最小断面であること、および直方体の幾何学的中心と一致する重心を有する少なくとも 1 つの立方体ボクセルが存在すること、および 立方体のボクセルの面と直方体の面は平行であり、構成要素は、平均長が 0.6 mm から 1.8 m の微細チャネルと、複数の微細チャネルによって接続された少なくとも 1 つの入口コレクタと 1 つの出口コレクタを備えています。 コレクタ内の温度勾配が39℃以下、2つの挿入点間の温度勾配がより大きい50%の微細チャネルについて、コレクタに対する微細チャネルの2つの挿入点間の温度勾配は、1.1℃を超え、199℃未満である。

[351]少なくとも粉体LPを含む粉体または粉体混合物。[352]粉体または粉体混合物であって、少なくとも粉体SPを含むことを特徴とする粉体または粉体混合物。[353]粉体又は粉体混合物が、少なくとも粉体LP及びSPを含む粉体又は粉体混合物。[354]LPとSPが同じ粉体である、［1］～［353］のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[355]LPとSPが同じ組成である、［1］～［354］のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[356]少なくとも粉末P1を含む粉末または粉末混合物。[357] 粉末または少なくとも1つの粉末からなる混合物 P2。[358] 少なくとも粉末P3を含む粉末または粉末混合物。[359]粉体又は粉体混合物が、少なくとも粉体P4を含む、［1］～［358］のいずれかに記載の粉体混合物。[360]LPが以下の組成を有する粉末であり、全てのパーセントが重量パーセントで示される、[1]から[359]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物： %Mo: 0 ‐ 3. 9、 %W: 0 ‐ 3.9、 %Moeq: 0.6 ‐ 3.9、 %Ceq: 0 ‐ 0.49、 %C: 0 ‐ 0.49、 %N: 0 ‐ 0.2、 %B: 0 ‐ 0.8, %Si: 0 ‐ 2.5 、 %Mn: 0 ‐ 2.9 、 %Ni: 0 ‐ 2.9 、 %Mn+2*%Ni: 0 ‐ 3.8 、 %Cr: 0 ‐ 2.9、%V: 0 ‐ 2.9、%Nb: 0 ‐ 2.9、%Zr:0 ‐ 3.9、%Hf: 0 ‐ 2.9、%Ta: 0 ‐ 2.9、%S: 0 ‐ 0.8、%P: 0 ‐ 0.8、%Pb: 0 ‐ 1.9、%Cu: 0 ‐ 3.9、%Bi: 0 ‐ 0.8、%Se: 0 ‐ 0.8、%Co: 0 ‐ 3.9、%REE: 0 ‐ 1.4、%Y: 0 ‐ 0.96、%Sc: 0 ‐ 0.96、%Cs: 0 ‐ 1.4、%O: 0 ‐ 0.299、残りは鉄および微量元素、ここで%Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%Bおよび%Moeq=%Mo+1/2*%Wである。[361]SPが以下の組成を有する粉末である、[1]～[360]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。%Mo:0 ‐ 0.9、%W:0 ‐ 0.9、 %Moeq: 0 ‐ 0.9、 %Ceq: 0 ‐ 2.9、 %C: 0 ‐ 2.9、 %N: 0 ‐ 0.2、 %B: 0 ‐ 0.8、 %Si: 0 ‐ 0.9 、 %Mn: 0 ‐ 1.9 、 %Ni: 0 ‐ 2.9 、 %Mn+2*%Ni: 0 ‐ 3.8 、 %Cr: 0 ‐ 1.9、 %V: 0 ‐ 0.9、 %Nb: 0 ‐ 0.9、 %Zr: 0 ‐ 0.4、 %Hf : 0 ‐ 0.4、 %Ta: 0 ‐ 0.4、 %S: 0 ‐ 0.2、 %P: 0 ‐ 0.09、 %Pb: 0 ‐ 0.9、 %Cu: 0 ‐ 1.9、 %Bi: 0 ‐ 0.2、 %Se: 0 ‐ 0.2、 %Co: 0 ‐ 1.9、 %REE: 0 ‐ 1.4、 %Y: 0 ‐ 0.96、 %Sc: 0 ‐ 0.96、 %Cs: 0 ‐ 1.4、 %O: 0 ‐0.299、残りは ここで%Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%Bおよび%Moeq=%Mo+1/2*%WであるW。[362]LPが以下の組成を有する粉末であり、全てのパーセントが重量パーセントで示される、[1]～[361]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物：％Mo：0 ‐ 8. 9、 %W: 0 ‐ 3.9、 %Moeq: 1.6 ‐ 8.9、 %Ceq: 0 ‐ 1.49、 %C: 0 ‐ 1.49、 %N: 0 ‐ 0.2、 %B: 0 ‐ 0.8、 %Si: 0 ‐ 2.5 、 %Mn: 0 ‐ 2.9、 %Ni: 0 ‐ 2.9、 %Mn+2*%Ni: 0 ‐ 6.8 、 %Cr: 0 ‐ 2.9、%V: 0 ‐ 3.9、%Nb: 0 ‐ 2.9、%Zr: 0 ‐ 3.9、%Hf: 0 ‐ 2.9、%Ta: 0 ‐ 2.9、%S: 0 ‐ 0.8、%P: 0 ‐ 0.8、%Pb: 0 ‐ 1.9、%Cu: 0 ‐ 3.9、%Bi: 0 ‐ 0.8、%Se: 0 ‐ 0.8、%Co: 0 ‐ 3.9、 %REE: 0 ‐ 1.4、 %Y: 0 ‐ 0.96、 %Sc: 0 ‐ 0.96、 %Cs: 0 ‐ 1.4、 %O: 0 ‐ 0.299、残りは鉄と微量元素、%Ceq = %C+0.86*%N+1.2*%B と%Moeq=%Mo+1/2*%W で構成されています。[363]SPが以下の組成を有する粉末であり、すべてのパーセントが重量パーセントで示される、[1]～[362]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物： %Mo： 0 ‐ 2.9、 %W： 0 ‐ 2.9、 %Moeq： 0 ‐ 2.9、 %Ceq: 0 ‐ 2.99、 %C： 0 ‐ 2.99、 %N: 0 ‐ 0.2、 %B: 0 ‐ 0.8、 %Si: 0 ‐ 0.9 、 %Mn: 0 ‐ 1.9 、 %Ni: 0 ‐ 2.9， %Mn+2*%Ni: 0 ‐ 6.8， %Cr: 0 ‐ 1.9、%V: 0 ‐ 0.9、%Nb: 0 ‐ 0.9、%Zr: 0 ‐ 0.4、%Hf: 0 ‐ 0.4、%Ta: 0 ‐ 0.4、%S: 0 ‐ 0.2、%P: 0 ‐ 0.09、%Pb: 0 ‐ 0.9、%Cu: 0 ‐ 1.9、%Bi: 0 ‐ 0.2、%Se: 0 ‐ 0.2、%Co: 0 ‐ 1.9、%REE: 0 ‐ 1.4、%Y: 0 ‐ 0.96、%Sc: 0 ‐ 0.96、%Cs: 0 ‐ 1.4、%O: 0 ‐ 0.299、残りは鉄および微量元素、ここで%Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%Bおよび%Moeq=%Mo+1/2*%Wである。[364]LPが以下の組成を有する粉末であり、全てのパーセントが重量パーセントで示される、[1]から[363]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物： %Mo: 0 ‐ 4.9、 %W: 0 ‐ 4.9、 %Moeq: 0 ‐ 4.9、 %Ceq: 0.15 ‐ 2.49、 %C: 0.15 ‐ 2.49、 %N: 0 ‐ 0.9 、 %B: 0 ‐ 0.08 、 %Si: 0 ‐ 2.5 、 %Mn.0 ‐ 2.9、 %Ni: 0 ‐ 3.9、%Cr: 11.5 ‐ 19.5、%V: 0 ‐ 3.9、%Nb: 0 ‐ 2.9、%Zr: 0 ‐ 3.9、%Hf: 0 ‐ 2.9、 %Ta: 0 ‐ 2.9、 %S: 0 ‐ 0.8、 %P: 0 ‐ 0.8、 %Pb: 0 ‐ 1.9、 %Cu: 0 ‐ 3.9、%Bi: 0 ‐ 0.8、%Se: 0 ‐ 0.8、%Co: 0 ‐ 3.9、%REE: 0 ‐ 1.4、%Y: 0 ‐ 0.96、%Sc: 0 ‐ 0.96、%Cs: 0 ‐ 1.4、%O: 0 ‐ 0.299、残りは鉄および微量元素、ここで%Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%Bおよび%Moeq=%Mo+1/2*%Wである。[365]SPが以下の組成を有する粉末であり、すべてのパーセントが重量パーセントで示される、[1]～[364]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物： %Mo: 0 ‐ 2. 9、 %W: 0 ‐ 2.9、 %Moeq: 0 ‐ 2.9、 %Ceq: 0 ‐ 2.99、 %C: 0 ‐ 2.99、 %N: 0 ‐ 0.2、 %B: 0 ‐ 0.8 、 %Si: 0 ‐ 1.9、 %Mn: 0 ‐ 2.9、%Ni: 0 ‐ 3.9、%Cr: 0 ‐ 19、%V: 0 ‐ 1.9、%Nb: 0 ‐ 0.9、%Zr: 0 ‐ 0.4、%Hf: 0 ‐ 0.4、%Ta: 0 ‐ 0.4、%S: 0 ‐ 0.2、%P: 0 ‐ 0.09、%Pb: 0 ‐ 0.9、%Cu: 0 ‐ 1.9、%Bi: 0 ‐ 0.2、%Se: 0 ‐ 0.2、%Co: 0 ‐ 1.9、%REE: 0 ‐ 1.4、%Y: 0 ‐ 0.96、%Sc: 0 ‐ 0.96、%Cs: 0 ‐ 1.4、%O: 0 ‐ 0.299、残りは鉄および微量元素、ここで%Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%Bおよび%Moeq=%Mo+1/2*%Wである。[366]LPが以下の組成を有する粉末であり、全てのパーセントが重量パーセントで示される、[1]から[365]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物： %Mo: 0. 05 ‐ 2.9、 %W: 0 ‐ 3.9、 %Moeq: 0.05 ‐ 2.9、 %Ceq: 0.002 ‐ 0.14、 %C: 0.002 ‐ 0.09、 %N: 0 ‐ 2.0、 %B: 0 ‐ 0.08、 %Si: 0.05 ‐ 1.5 、%Mn: 0.05 ‐ 1.5、%Ni: 9.5 ‐ 11.9、%Cr: 10.5 ‐ 13.5、%Ti: 0.5 ‐ 2.4、%Al: 0.001 ‐ 1.5、%V: 0 ‐ 0.4、%Nb: 0 ‐ 0.9 、%Zr: 0～0.9、%Hf: 0 ‐ 0.9、%Ta: 0 ‐ 0.9、%S: 0 ‐ 0.08、%P: 0 ‐ 0.08、%Pb: 0 ‐ 0.9、%Cu: 0 ‐ 3.9、%Bi: 0 ‐ 0.08、%Se: 0 ‐ 0.08、%Co: 0 ‐ 3.9、 %REE: 0 ‐ 1.4、 %Y: 0 ‐ 0.96、 %Sc: 0 ‐ 0.96、 %Cs: 0 ‐ 1.4、 %O: 0 ‐ 0.299 、%Y+%Sc+%REE: 0.006‐1.9%、残りは鉄と微量元素からなり、%Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B、%Moeq=%Mo+1/2*%Wである。[367]SPが以下の組成を有する粉末である、[1]から[366]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物、すべてのパーセントは重量パーセントで示される：％Mo：0 ‐ 2.9、 %W: 0 ‐ 2.9、 %Moeq: 0 ‐ 2.9、 %Ceq: 0 ‐ 2.99、 %C: 0 ‐ 2.99、 %N: 0 ‐ 0.2、 %B: 0 ‐ 0.8 、 %Si: 0 ‐ 1.9、 %Mn: 0 ‐ 2.9、%Ni: 0 ‐ 3.9、%Cr: 0 ‐ 19、%V: 0 ‐ 1.9、%Nb: 0 ‐ 0.9、%Zr: 0 ‐ 0.4、%Hf: 0 ‐ 0.4、%Ta: 0 ‐ 0.4、%S: 0 ‐ 0.2、%P: 0 ‐ 0.09、%Pb: 0 ‐ 0.9、%Cu: 0 ‐ 1.9、%Bi: 0 ‐ 0.2、%Se: 0 ‐ 0.2、%Co: 0 ‐ 1.9、%REE: 0 ‐ 1.4、%Y: 0 ‐ 0.96、%Sc: 0 ‐ 0.96、%Cs: 0 ‐ 1.4、%O: 0 ‐ 0.299、残りは鉄および微量元素、ここで%Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%Bおよび%Moeq=%Mo+1/2*%Wである。[368]AP1が以下の組成を有する粉末であり、全てのパーセントが重量パーセントで示される、[1]～[367]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物：％Moeq：40 ‐ 99. 999、 %Mo: 0 ‐ 99.999、 %W: 0 ‐ 99.9、 %Ceq: 0 ‐ 2.99、 %C: 0 ‐ 2.99、 %N: 0 ‐ 2.2、 %B: 0 ‐ 2.9、 %O: 0 ‐ 8、 %Cr: 0 ‐ 9、 %V: 0 ‐ 5、%Mn+%Ni+%Si: 0 ‐ 12、残りは鉄と微量元素、ここで %Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B と%Moeq=%Mo+1/2*%W である。[369]AP2が、少なくとも66wt％の％Cを含む粉末である、[1]～[368]のいずれかに記載の方法。[370]AP2が、少なくとも86wt％の％Cを含む粉末である、[1]～[369]のいずれかに記載の方法。[371]AP2がカルボニル鉄粉である、[1]～[370]のいずれかに記載の粉体または粉体混合物。[372]AP2の％Cが少なくとも52％の黒鉛で構成されている、[1]～[371]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。[373]AP2の％Cがフラーレン炭素で52％以上である、[1]～[372]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[374]AP2が存在しない、[1]～[373]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[375]AP3が以下の組成を有する粉末であり、すべてのパーセントが重量パーセントで示される、[1]～[374]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物：％Mn＋％Ni＋％Si: 22 ‐ 99. 999、 %Moeq: 0 ‐ 9.0、 %Mo: 0 ‐ 9.0、 %W: 0 ‐ 9.0、 %Ceq: 0 ‐ 2.99、 %C: 0 ‐ 2.99, %N: 0 ‐ 2.2、%B: 0 ‐ 2.9、 %O: 0 ‐ 8、 %Cr: 0 ‐ 9、%V: 0 ‐ 5、残りは鉄と微量元素からなり、%Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B、%Moeq=%Mo+1/2*%Wである。[376]AP4が以下の組成を有する粉末であり、全てのパーセントが重量パーセントで示される、[1]～[375]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物：%V+%Moeq+%Mn+%Ni+%Si ：40 ‐ 99. 999、 %Mo: 0 ‐ 99.999、 %W: 0 ‐ 99.9、 %Ceq: 0 ‐ 2.99、 %C: 0 ‐ 2.99、 %N: 0 ‐ 2.2、 %B: 0 ‐ 2.9、 %O: 0 ‐ 8、 %Cr.0 ‐ 9、%V: 0 ‐ 99.99、%Mn+%Ni+%Si: 0 ‐ 82、残りは鉄と微量元素、%Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B、%Moeq=%Mo+1/2*%W であること。[377]粉末または粉末混合物の理論組成が、以下の元素および制限を有し、すべてのパーセントが重量パーセントで示される、[1]～[376]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物： %C: 0.25‐0.8、Mn: 0‐1.15、 %Si: 0‐0.35、Cr: 0.1以下、%Mo: 1.5‐6.5、%V: 0‐0.6、%W: 0‐4、Ni: 0‐4、%Co: 0‐3、バランスFeおよび微量元素。[378]粉末または粉末混合物の理論組成が以下の元素および制限を有し、すべてのパーセントが重量パーセントで示される、[1]～[377]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物： %C: 0.25‐0.55, %Mn: 0.10‐1.2、%Si: 0.10‐1.20、%Cr: 2.5‐5.50、%Mo: 1.00‐3.30、%V: 0.30‐1.20、Feと微量元素のバランスをとる。[379]粉末または粉末混合物の理論組成が、以下の元素および制限を有し、すべてのパーセントが重量パーセントで示される、[1]～[378]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物： %C: 0.15‐2.35, %Mn: 0.10‐2.5、%Si: 0.10‐1.0、%Cr: 0.2‐17.50、%Mo: 0‐1.4、%V: 0‐1、%W: 0‐2.2、%Ni: 0‐4.3, 鉄および微量元素の残量。[380]粉末または粉末混合物の理論組成が、以下の元素および制限を有し、すべてのパーセントが重量パーセントで示される、[1]～[379]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物： %C: 0‐0.4、%Mn: 0.1‐1、%Si: 0‐0.8、%Cr: 0‐5.25、%Mo: 0‐1.0、%V: 0‐0.25、%Ni: 0‐4.25、%Al: 0‐1.25、鉄および微量元素のバランス。.[381]粉末または粉末混合物の理論組成が以下の元素および制限を有し、すべてのパーセントが重量パーセントで示される、[1]から[380]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物： %C: 0.77‐1.40、%Si: 0.70、%Cr: 3.5‐4.5、%Mo: 3.2‐10、%V: 0.9‐3.60、%W: 0‐18.70、%Co: 0‐10.50、バランス Feおよび微量元素。[382]粉末または粉末混合物の理
論組成が、以下の要素および制限を有し、すべてのパーセントが重量パーセントで示される、[1]～[381]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物： %C: 0. 03以下、%Mn:0.1以下、%Si:0.1以下、%Mo:3.0‐5.2、%Ni:18‐19、%Co:0‐12.5、%Ti：0‐2、バランスFeおよび微量元素。[383]粉末または粉末混合物の理論組成が以下の元素および制限を有し、すべてのパーセントが重量パーセントで示される、[1]～[382]のいずれかに記載の方法： %C：1.5‐1.85 、%Mn: 0.15‐0.5、%Si: 0.15‐0.45、%Cr: 3.5‐5.0、%Mo: 0‐6.75、%V: 4‐5.25、%W: 11.5‐13.00、%Co: 0‐5.25、バランス Fe および微量元素。[384]粉末または粉末混合物の理論組成が、以下の元素および制限を有し、すべてのパーセントが重量パーセントで示される、[1]～[383]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物： %C: 0‐0.6、%Mn: 0‐1.5、%Si：0‐1、%Cr：11.5‐17.5、%Mo：0‐1.5、%V：0‐0.2、%Ni：0‐6.0、バランス Feおよび微量元素。[385]粉末又は粉末混合物の理論的組成が、以下の元素及び制限を有し、全てのパーセントが重量パーセントで示される、[1]から[384]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。C：0.015以下、Mn: 0.5‐1.25、Si：0.2‐1、Cr：11‐18、Mo：0‐3.25、Ni：3.0‐9.5、Ti：0‐1.40、Al：0‐1.5、Cu：0‐5、バランス Feおよび微量元素。[386]粉末または粉末混合物の理論的組成が、以下の元素および制限を有し、すべてのパーセントが重量パーセントで示される、[1]～[385]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物： %Mg: 0.006‐10.6、%Si: 0.006‐23、%Ti: 0.002‐0.35、%Cr: 0.01‐0.40、%Mn ‐ 0.002‐1.8、%Fe: 0.006‐1.5、%Ni: 0‐3.0、%Cu: 0.006‐10.7、%Zn: 0.006‐7.8、%Sn: 0‐7、%Zr :0‐0.5、バランス Alと微量元素。[387]粉末または粉末混合物の理論組成が、以下の元素および制限を有し、すべてのパーセントが重量パーセントで示される、［1］～［386］のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。Zn: 0‐40、Ni: 0‐31、Al: 0‐13、Sn: 0‐10、Fe: 0‐5.5、Si: 0‐4、Pb: 0‐4、Mn: 0‐3、Co: 0‐2.7、Be: 0‐2.75、Cr: 0‐1、Cuおよび微量元素をバランスよく含有する。[388]粉末または粉末混合物の理論組成が、以下の元素および制限を有し、すべてのパーセントが重量パーセントで示される、[1]～[387]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物： %Be: 0.15‐3.0, %Co: 0‐3、％Ni: 0‐2.2、％Pb: 0‐0.6、％Fe: 0‐0.25、％Si: 0‐0.35、％Sn: 0‐0.25、%Zr: 0‐ 0.5、バランスCuおよび微量元素。[388]粉末または粉末混合物の理論的組成が以下の元素および制限を有し、すべてのパーセントが重量パーセントで示される、[1]から[388]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物：%Cr: 9‐33、%W: 0‐26、%Mo: 0‐29、%C: 0‐3.5、%Fe: 0‐9、%Ni: 0‐35、%Si: 0‐3.9、Mn: 0‐2.5、%B: 0‐1、%V: 0‐4.2、%Nb/%Ta: 0‐5.5、バランス Coと微量元素。[390]粉末または粉末混合物の理論組成が、以下の元素および制限を有し、すべてのパーセントが重量パーセントで示される、[1]～[389]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物： %Fe: 0‐42、 %Cu: 0‐34、 %Cr: 0‐31、 %Mo: 0‐24、 %Co: 0‐18、 %W: 0‐14、 %Nb: 0‐5.5、 %Mn: 0‐5.25、 % Al: 0‐5、 Ti: 0‐3、 %Zn: 0‐1、 %Si: 0‐1、 %C: 0‐0.3、 %S: 0.01以下、Niと微量元素のバランス。[391]粉末または粉末混合物の理論組成が、以下の元素および制限を有し、すべてのパーセントが重量パーセントで示される、[1]～[390]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物： %V: 0‐14. 5、％Mo: 0‐13、％Cr: 0‐12、％Sn: 0‐11.5、％Al: 0‐8、％Mn: 0‐8、％Zr: 0‐7.5、％Cu: 0‐3、％Nb: 0‐2.5、％Fe: 0‐2.5、％Ta: 0‐1.5、％Si: 0‐0.5、％C: 0.1以下、％N: 0.05以下、％O: 0.2以下、％H: 0.03以下、バランスTi及び微量元素。[392]粉末または粉末混合物の理論組成が、以下の元素および制限を有し、すべてのパーセントが重量パーセントで示される、[1]から[391]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物： %Al: 0‐10、 %Zn: 0‐6、%Y: 0‐5.2、%Cu: 0‐3、%Ag: 0‐2.5、%Th: 0‐3.3、Si: 0‐1.1、%Mn: 0‐0.75、Mgと微量元素のバランス。[393]粉末または粉末混合物平均組成が、以下の組成範囲を有し、すべてのパーセントが重量パーセントで示される、[1]～[392]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物： %Mo: 0 ‐ 6. 8、％W: 0 ‐ 6.9、％Moeq: 0 ‐ 6.8、％Ceq: 0.16 ‐ 1.8、％C: 0 ‐ 1.29、％N: 0.11 ‐ 2.09、％B: 0 ‐ 0.14、％Si: 0 ‐ 1.5、％Mn: 0 ‐ 24、％Ni: 0 ‐ 18.9、%Cr: 12.1 ‐ 38、%Ti: 0 ‐ 2.4、%Al：0 ‐ 14、%V：0 ‐ 4、%Nb：0 ‐ 4、%Zr: 0 ‐ 3、%Hf: 0 ‐ 3、%Ta: 0 ‐ 3、%S: 0 ‐ 0.098、%P: 0 ‐ 0.098、%Pb: 0 ‐ 0.9、%Cu: 0 ‐ 3.9、%Bi: 0 ‐ 0.08、%Se: 0 ‐ 0.08、%Co: 0 ‐ 14、%REE: 0 ‐ 4、%Y: 0 ‐ 1.86、%Sc: 0 ‐ 0.96、%Cs: 0 ‐ 1.4、%O: 0.00012 ‐ 0.899, %Y+%Sc+%REE: 0.0022 ‐ 3.9%、残りは鉄と微量元素からなり、%Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B、%Moeq=%Mo+1/2*%Wである。[394]痕跡が、以下の元素のいずれかを指す、[1]～[393]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。H, He, Xe, F, S, P, Cu, Pb, Co, Ta, Zr, Nb, Hf, Cs, Y, Sc, Mn, Ni, Mo, W, C, N, B, O, Cr, Fe, Ne, Na, Cl, Ar, K, Br, Kr, Sr, Tc, Ru, Rh, Ti, Pd, Ag, I, Ba, Re, Os, Ir, Pt, Au, Hg, Tl, Po, At, Rn, Fr, Ra, Ac, Th, Pa, U, Np, Pu, Am, Cm, Bk, Cf, Es, Fm, Md, No, Lr, La, Ce, Pr, Nd, Pm, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Rf, Db, Sg, Bh, Hs, Li, Be, Mg, Ca, Rb, Zn, Cd, Al, Ga, In, Ge, Sn, Bi, Sb, As, Se, Te, Ds, Rg, Cn, Nh, Fl, Mc, Lv, Ts, Og, Mt （ただし、合金の組成に含まれる元素は除く。[395]全ての微量元素の合計が2.0wt%以下である、[1]～[394]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[396]粉末又は粉末混合物が、少なくとも1つの球状粉末を含む、[1]～[395]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[397]LPが球状粉末である、[1]から[396]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。 [398]SPが球状粉末である、[1]から[397]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。[399]球状粉末が76％以上の球形度を有する粉末である、[1]～[398]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。[400]球状粉末は、真球度が82％以上の粉末である、[1]～[399]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。[401]球状粉末は、真球度が92％以上の粉末である、[1]～[400]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[402]球状粉体がガスアトマイズにより得られた粉体である、[1]～[401]のいずれかに記載の粉体または粉体混合物。[403]球状粉体が、遠心粉体または粉体混合物によって得られた粉体である、[1]～[402]のいずれかに記載の方法。[404]球状粉末がプラズマ処理で丸めた粉末である、[1]～[403]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。[405]粉末又は粉末混合物が、少なくとも1つの非球形粉末を含む、[1]～[404]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[406]LPが非球形粉末である、[1]～[405]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[407]SPが非球形粉末である、[1]～[406]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[408]非球状粉体が機械的に粉砕された粉体である、[1]～[407]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[409]非球状粉体が水アトマイズにより得られた粉体である、[1]～[408]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[410]非球状粉体が真球度99%未満の粉体である、[1]～[409]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[411]非球状粉体が真球度89％以下の粉体である、[1]～[410]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[412]非球状粉体が真球度79％以下の粉体である、[1]～[411]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[413]混合粉体のLPの体積割合が85vol％以上である、[1]～[412]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[414]LPが球状粉末であり、LPの体積割合が球状LPの適正体積割合である、[1]～[413]のいずれかに記載の粉末又は粉体混合物。[415]球状LPの適正体積割合が52vol％以上である、[1]～[414]のいずれかに記載の粉末又は粉体混合物。[416]球状LPの適正容積率が61vol％以上である、[1]～[415]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[417]球状LPの適正容積率が84vol％以下である、[1]～[416]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[418]球状LPの適正容積率が79vol％以下である、[1]～[417]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[419]LPが非球状粉末であり、LPの体積割合が非球状LPの右体積割合である、[1]～[418]のいずれかに記載の方法。[420]非球状LPの右体積割合が41vol％以上である、[1]～[419]のいずれかに記載の粉末又は粉体混合物。[421]非球状LPの適正容積率が51vol％以上である、[1]～[420]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[422]非球状LPの適正容積率が79vol％以下である、[1]～[421]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[423]非球形LPの右体積％が70vol％以下である、[1]～[422]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[424]体積パーセントが、粉末混合物に含まれる金属を含む粉末のみを考慮して計算される、[1]～[423]のいずれかに記載の方法。[425]LPの粉末サイズの臨界値が2ミクロン以上1990ミクロン以下である、[1]～[424]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[426]LPの粉末サイズの臨界値が22ミクロン以上である、[1]から[425]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。[427]LPの粉末サイズの臨界値が42ミクロン以上である、[1]から[426]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。[428]LPの粉末サイズ臨界値が1490ミクロン以下である、[1]から[427]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[429]LPの粉末サイズ臨界値が990ミクロン以下である、[1]から[428]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。 [430]SPの粉末サイズ臨界値が0.6ナノメートル～990ミクロンである、[1]～[429]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[431]SPの粉末サイズ臨界値が52ナノメートルまたはそれ以上である、[1]～[430]のいずれかに記載の方法。[432]SPの粉体サイズ臨界値が602ナノメートル以上である、[1]～[431]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。[433]SPの粉体サイズ臨界値が490ミクロン以下である、[1]～[432]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。 [434]SPの粉体サイズ臨界値が190ミクロン以下である、[1]～[433]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[435]粉体サイズ臨界値がD50である、[1]～[434]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[436]粉体サイズの臨界値がD10である、[1]～[435]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[437]粉体サイズの臨界値がD90である、[1]～[436]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[438]D10が、累積粒度分布において試料の体積の10％がより小さい粒子で構成される粒度を意味する、[1]～[437]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。[439]D50が、累積粒度分布において試料の体積の50％がより小さい粒子で構成される粒度を意味する、[1]～[438]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。[440]D90が、粒度の累積分布において、試料の体積の90％がより小さい粒子で構成される粒度を意味する、[1]～[439]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[441]粒径が、ISO 13320‐2009に従ってレーザー回折によって測定される、[1]～[440]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[442]混合物中の粉末の1つが、少なくとも1つの要素に関連する差異を有する、[1]～[504]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[443]混合物中の粉末の1つが少なくとも2つの要素において関連する差異を有する、[1]から[442]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。 [444]混合物中の粉末の1つが少なくとも3つの要素において関連する差異を有する、[1]から[443]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[445]混合物中の粉
末の1つが、少なくとも4つの要素において関連する差異を有する、[1]～[444]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。 [446]混合物中の粉末の1つが、少なくとも5つの要素において関連する差異を有する、[1]～[445]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[447]関連する差が少なくとも20wt％以上である、[1]から[446]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[448]関連する差が少なくとも60wt％以上である、[1]から[447]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[449]関連する差が少なくとも2倍である、[1]～[448]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[450]関連する差が20倍以下である、[1]～[449]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[451]関連する差が10倍以下である、[1]～[450]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[452]関連する差が99wt％以下である、[1]～[451]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[453]関連する存在元素のみが考慮される、[1]～[452]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[454]関連する存在元素が0.012wt%以上の量で存在する元素である、[1]～[453]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。 [455]関連する存在元素が0.12wt%以上の量で存在する元素である、[1]～[454]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[456]元素がCrである、[1]～[455]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。 [457]元素がMnである、[1]～[456]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。 [458]元素がVである、[1]から[457]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。[459]元素がTiである、[1]から[458]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。[460]元素がMoである、[1]から[459]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。[461]元素がWである、[1]から[460]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[462]元素がAlである、[1]から[461]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[463]元素がZrである、[1]から[462]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。 [464]元素がSiである、[1]から[463]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。 [465]元素がSnである、[1]から[464]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。[466]元素がMgである、[1]～[465]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[467]元素がCuである、[1]～[466]のいずれかに記載の粉体又は粉体混合物。[468]元素がCである、[1]～[467]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[469]元素がBである、[1]～[468]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[470]該元素がNである、[1]～[469]のいずれかに記載の粉末又は粉末混合物。[471]元素がNiである、[1]～[470]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。[472]混合物中の最も柔らかい粉末の硬度と最も高い硬度の間にかなりの差があるように、その粉末が選択されている、[1]～[471]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。[473]かなりの差が6HV以上である、[1]～[472]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。[474]かなりの差が12HV以上である、[1]～[473]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。[475]混合物の少なくとも一つの関連粉末が289HV以下の低硬度で選択されている、[1]～[474]のいずれかに記載の粉末または粉末混合物。[476]球状LP粉末を含む粉末又は粉末混合物であって、混合物中のLPの体積割合が61vol%以上84vol%以下である、粉末又は粉末混合物。[477]非球状LPを含む粉末又は粉末混合物であって、混合物中のLPの体積割合が51vol%以上70vol%以下である、粉末又は粉末混合物。[478]水アトマイズLP粉末とガスアトマイズSP粉末からなる混合粉末[479]水アトマイズLP粉末とカルボニル鉄粉末からなる混合粉末[480]水アトマイズLP粉末と酸化物還元により得られるSP粉末からなる混合粉末.。[481]水アトマイズLP粉末と酸化物還元により得られたSP粉末とカルボニル鉄粉末からなる混合粉。[482]ガスアトマイズLP粉末とガスアトマイズSP粉末を含む混合粉末。[483]以下のステップを含む、コンポーネントを製造する方法。 ‐少なくとも球状粉末を含む金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップと、コンポーネントが積層造形法を適用して形成される形成ステップであって、積層造形法が有機材料の使用を含むステップと、圧力および／または温度処理を適用するステップと、結合剤の少なくとも一部を除去する脱結合処理を適用するステップと、圧密化処理を適用するステップおよび高温・高圧処理を適用する高密度化ステップと、が含まれる、製造方法。[484]以下のステップを含む、コンポーネントを製造する方法。 ‐少なくとも非球状粉末を含む金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供するステップ、‐形成ステップ、ここで、コンポーネントは、付加製造方法を適用して形成され、付加製造方法は、有機材料の使用を含む、‐圧力および／または温度処理を適用するステップ、‐結合剤の少なくとも一部を除去する脱結合を適用するステップ、‐強化処理を適用するステップ、および‐高密度化ステップ、ここで高温、高圧処理を適用する、‐を含む、製造方法。[485]金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法であって、この方法は、以下のステップを含む。 ‐添加剤製造によって少なくとも部分的に製造された金型を提供するステップと、金型に粉末または球状LP粉末を含む粉末混合物を充填するステップであって、混合物中のLPの体積パーセントが61vol％～84vol％の間であるステップと、成形ステップと、からなる方法。部品が、金型に圧力および／または温度処理を施すことによって形成されるステップ、‐金型の少なくとも一部が除去される脱バインダーステップ、‐圧密処理が施される圧密ステップ、ここで圧密処理において適用される最高温度は、0.を超える。85*Tm、高温高圧処理を行う高密度化工程、および必要に応じて熱処理や機械加工を行う。[486]混合物中のLPの体積割合が61vol%以上84vol%以下である非球形LP粉末と、混合物中のカルボニル鉄粉の体積割合が20wt%以上50%以下であるカルボニル鉄粉とを含む粉末又は粉末混合物。[487]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法：‐少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、‐非金属を含む粉末または粉末混合物を型に充填すること‐ 混合物中のLPの体積割合が61vol%～84vol%である球状LP粉末と、混合物中のカルボニル鉄粉末の体積割合が20vol%～50vol%であるカルボニル鉄粉と、－成形工程 、構成要素は、金型に圧力および／または温度処理を適用することによって形成される。 －金型の少なくとも一部が除去される脱結合ステップ。 －圧密処理が適用される圧密ステップ。 圧密処理で適用される温度は 0.85*Tm を超え、‐高温高圧処理が適用される緻密化ステップ、および‐オプションで熱処理および/または機械加工が適用されます。[488]LP 粉末を含む粉末混合物であって、混合物中の LP の体積パーセンテージが 46vol% を超え 89vol% 未満であり、LP 中の %C が低い格子間含有量レベルにあり、粉末混合物がカルボニルを含む粉末混合物。 鉄粉であって、混合物中のカルボニル鉄粉の体積パーセントが10vol%から40vol%の間である、鉄粉。[489]ガスアトマイズLP粉末とカルボニル鉄粉末からなる混合粉末。[490] ガスアトマイズしたLP粉末と酸化還元して得たSP粉末からなる混合粉末。[491]ガスアトマイズLP粉末、酸化物還元により得られたSP粉末およびカルボニル鉄粉末を含む混合粉末。[492] 以下の工程を含む構成要素を製造する方法： －少なくとも球状LP粉末を含む金属粉末または金属含有粉末混合物を提供する工程であって、混合物中のLPの体積パーセントが61vol%～84vol%である工程、粉末混合物はカルボニル鉄粉末を含み、混合物中のカルボニル鉄粉末の体積パーセントは10vol%を超える、－形成工程、ここで部品は添加物製造法を適用することによって形成され、ここで添加物製造法は使用を含む。有機材料の、‐圧力および/または温度処理を適用すること、ここで、圧力は均一な方法で適用されること、‐バインダの少なくとも一部を除去するために脱バインダーを適用すること、‐固化処理が適用される固化ステップ、圧密処理で適用される最高温度が0.85*Tmを超える、および、高温高圧処理が適用される緻密化ステップ。[493] 金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法：‐少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、‐型を粉末または少なくとも 球状LP粉末であって、混合物中のLPの体積パーセントが61vol%から84vol%の間であり、粉末混合物がカルボニル鉄粉末を含み、混合物中のカルボニル鉄粉末の体積パーセントが10vol%を超える、－ａ金型に圧力および／または温度処理を適用することによって構成要素が形成される成形工程、圧力が均一な方法で適用される成形工程、－金型の少なくとも一部が除去される脱結合工程、－圧密工程 圧密処理が適用される、 ‐高温、高圧処理が適用される高密度化ステップ、および ‐任意に、熱処理および/または機械加工を適用する。[494]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法：‐少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を提供すること、‐型を粉末または少なくとも球状LP粉末であって、混合物中のLPの体積パーセントが61vol%から84vol%の間であり、粉末混合物がカルボニル鉄粉末を含み、混合物中のカルボニル鉄粉末の体積パーセントが10vol%以上である、－金型に圧力および／または温度処理を適用することによって部品が形成される成形工程、 －金型の少なくとも一部が除去される脱結合工程、 －圧密処理が適用される圧密工程、圧密処理で適用される温度は 0.85*Tm 以上であり、‐高温高圧処理が適用される緻密化ステップ、および‐オプションで、熱処理および/または機械加工を適用する。[495]以下のステップを含む、部品の製造方法。 ‐カルボニル鉄粉を含む粉末または粉末混合物を提供するステップ、付加製造方法を適用するステップ、ここで付加製造方法はバインダージェッティング（BJ）および／または溶融フィラメント製造（FFF）から選択されるステップ、有機材料の少なくとも一部を除去する脱バインダーを適用するステップ、‐固定ステップ、‐金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定するステップ。金属部の酸素濃度および窒素濃度を設定する固定工程、圧密処理を施す圧密工程、および高温高圧処理を施す緻密化工程。[496] 以下の工程を含む構成要素を製造する方法： －カルボニル鉄粉末を含む粉末または粉末混合物を提供する工程、 －積層造形法を適用して構成要素を形成する造形工程、ここで、積層造形法は、 バインダー ジェッティング (BJ) および/または溶融フィラメント製造 (FFF) から選択される、 ‐ 有機材料の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐ 金属部分の酸素および/または窒素レベルが調整される固定工程 コンポーネントの設定が行われ、 ‐ 圧密処理が適用される圧密ステップ、および ‐ 高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ。ここで、コンポーネントの有意な断面積は、可能な限り最小の体積を含む直方体の最大の長方形面の面積の 0.79 倍以下です。 コンポーネントは、1.13 mm² と 50 mm² の間の断面積を持つ微細チャネルと、39℃未満のコレクタ内の温度勾配を持つ複数の微細チャネルによって接続された少なくとも 1 つの入口コレクタと 1 つの出口コレクタを含むコンポーネント。[497] 以下のステップを含む、コンポーネントを製造する方法。‐カルボニル鉄粉を含む粉末または粉末混合物を提供するステップ、‐形成ステップ、ここで、付加製造法は、バインダージェッティング（BJ）および／または溶融フィラメント製造（FFF）から選択される、‐圧力および／または温度処理を適用するステップ、‐脱バインダーステップ、ここで、有機材料の少なくとも一部を除去するステップ。有機材料の少なくとも一部を除去する脱バインダー工程、‐部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルを設定する固定工程、‐圧密処理を施す圧密工程、および‐高温高圧処理を施す高密度化工程、が含まれる。[498] 以下の工程を含む構成要素を製造する方法： －カルボニル鉄粉末を含む粉末または粉
末混合物を提供する工程、 －積層造形法を適用して構成要素を形成する成形工程、ここで、積層造形法は、 バインダージェッティング (BJ) および/または溶融フィラメント製造 (FFF) から選択される、 ‐ 有機材料の少なくとも一部が除去される脱バインダーステップ、 ‐ 圧力および/または温度処理を適用するステップ。 均一な方法 ‐ コンポーネントの金属部分の酸素および/または窒素レベルが設定される固定ステップ ‐ 圧密処理が適用される圧密ステップ、および
－高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、ここで、圧力および／または温度処理における加熱は、少なくとも部分的にマイクロ波で行われる。[499]以下のステップを含む構成要素の製造方法。カルボニル鉄粉を含む粉末または粉末混合物を提供するステップ、‐形成ステップ、ここで、付加製造方法は、コンポーネントを形成するために適用され、ここで、付加製造方法は、バインダージェット（BJ）および／または溶融フィラメント製造（FFF）から選ばれる、‐圧力および／または温度処理を加えるステップ、ここで、圧力は均質な方法で加えられる、‐脱バインダーステップ、ここで、有機材料の少なくとも一部を除去するステップ、および‐固定ステップ。有機物の少なくとも一部を除去する脱脂工程、‐金属部分の酸素・窒素濃度を設定する固定工程、‐圧密処理を行う圧密工程、‐高温高圧処理を行う高密度化工程、圧力・温度処理における加熱の少なくとも一部がマイクロ波で行われること。[500］圧力及び／又は温度処理が、マイクロ波による加熱を含み、採用される周波数が2.45GHz+/‐250Mhzであり、圧力を加えるために使用される流体が、0.006～3.99の極性を有する流体からなる、［1］～［499］のいずれか1項に記載の方法。[501]圧力及び／又は温度処理が、マイクロ波による加熱を含み、採用する周波数が2.45GHz+/‐250Mhzで、総電力量が55W以上であり、圧力を加えるために用いる流体が0.011以上の極性を有する流体からなる、［1］～［500］のいずれか一項に記載の方法。[502][1]から[501]のいずれかに記載の方法であって、前記高温高圧処理は、%NMVSが0.02%から2%の間で%NMVCが6%を超える部品に適用され、 高温高圧処理は、移動システムと、少なくとも 1 つのアプリケータまたはアンテナおよび 59 未満のアプリケータまたはアンテナとを含む加圧チャンバ内で実行されるマイクロ波による加熱を含み、加圧チャンバは、 21 オームと 99 オームの間のインピーダンス。[503] [1]～[502]のいずれかに記載の方法であって、前記高温高圧処理は、%NMVSが0.02%～2%で%NMVCが6%を超える部品に適用され、 高温高圧処理は、モバイルシステムと少なくとも 1 つのアプリケーターまたはアンテナおよび 59 個未満のアプリケーターまたはアンテナを含む加圧チャンバー内で実行されるマイクロ波による加熱を含み、加圧チャンバは、21オームから99オームの間のインピーダンスを有する同軸フィードトラフを含み、加圧チャンバは、光る材料を支持する要素と、誘電損失が10.49と199との間の光る材料を含む。[504]以下のステップを含む、コンポーネントの製造方法。金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供し、粉末または粉末混合物の平均組成が、次の組成範囲を有し、すべてのパーセントが重量パーセントで示される：%Mo: 0 ‐ 6.8、 %W: 0 ‐ 6.9、 %Moeq: 0 ‐ 6.8、 %Ceq: 0.16 ‐ 1.8、 %C: 0 ‐ 1.29、 %N: 0.11 ‐ 2.09、 %B: 0 ‐ 0.14、 %Si: 0 ‐ 1.5 、 %Mn: 0 ‐ 24 、 %Ni: 0 ‐ 18.9、 %Cr: 12.1 ‐ 38、 %Ti: 0 ‐ 2.4、 %Al: 0 ‐ 14、 %V: 0 ‐ 4、 %Nb: 0 ‐ 4、 %Zr: 0 ‐ 3、 %Hf: 0 ‐ 3、 %Ta: 0 ‐ 3、 %S: 0 ‐ 0.098、 %P: 0 ‐ 0.098、 %Pb: 0 ‐ 0.9、 %Cu: 0 ‐ 3.9、 %Bi: 0 ‐ 0.08、 %Se: 0 ‐ 0.08、 %Co: 0 ‐ 14、 %REE: 0 ‐ 4、 %Y: 0 ‐ 1.86、 %Sc: 0 ‐ 0.96、 %Cs: 0 ‐ 1.4、 %O: 0.00012 ‐0.899、 %Y+%Sc+%REE: 0.0022 ‐ 3.9%、残りは鉄と微量元素からなり、%Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B、%Moeq=%Mo+1/2*%W、である、‐積層造形法を適用して部品を形成する形成ステップ、 ‐脱バインダーステップ、および ‐部品の金属部分の酸素濃度を 260 ppm 以上 19000 ppm 未満に設定する固定ステップ、 ‐圧密処理を行う圧密ステップ。圧密処理を行う圧密工程、および、高温高圧処理を行う高密度化工程を含み、成分中の％Oは、％O≦KYS＊（％Y＋1. 98*%Sc + 0.67*%REE) であり、KYS=2350である。[504] 以下の工程を含む構成要素を製造する方法： －金属粉末またはカルボニル鉄粉末を含む金属含有粉末混合物を提供する工程、 －構成要素を形成するために積層造形法が適用される形成工程、 －場合により、 脱結合ステップ、 ‐ 部品の金属部分の酸素および/または窒素レベルが設定される固定ステップ ‐ 圧密処理が適用される圧密ステップ、および ‐ 必要に応じて、高温で加熱される緻密化ステップ 高圧処理を施し、成分の体積が成分を含む最小体積の直方体の体積の2%以上89%未満であり、ここで、コンポーネントは微細チャネルを含み、微細チャネルから温度調節される表面までの距離は、0.6mmから32mmの間であり、微細チャネルの等価直径は、0.1mmから128mmの間であり、数は、 温度調節された表面の 1 平方メートルあたりの微細チャネルの数が 21 から 14000 の間であり、平均レイノルズ数が 810 より大きく 89000 未満に維持されるように流体が微細チャネルを流れ、チャネルのしわが 0.9ミクロン以上190ミクロン未満。[505]金属を含むコンポーネントの少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造されたモールドを用意するステップ、 ‐ カルボニルを含む粉末または粉末混合物をモールドに充填するステップ 鉄粉、 ‐ 金型に圧力および/または温度処理を適用することによって構成要素が形成される成形工程、 ‐ 金型の少なくとも一部が除去される脱バインダー工程、 ‐ 圧密処理が行われる圧密工程 高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、および任意に、熱処理および/または機械加工が適用され、部品が12より大きく230より小さいH値を有する微細チャネルを含む、 H=微細流路の全長/微細流路の平均長さ、ここで、微細チャネルの等価直径は1.2 mm から 18 mmの間であり、温度調節表面の1平方メートルあたりの微細チャネルの数は61から4000の間であり、コンポーネントは少なくとも1つの入口コレクタおよび1つの出口コレクタを含む。 コレクタ内の温度勾配が 9℃ 未満で、コンポーネントの平均断面積が 0.2 mm² を超え 2900000 mm² 未満である複数の微細チャネルによって接続され、最大断面積の 20% と 20 最小断面積の % は、平均断面積の計算には考慮されません。[506] 金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 粉末または粉末混合物、カルボニル鉄粉末を含む粉末または粉末混合物を提供するステップ、 ‐ 成形ステップ、 少なくとも金属または金属合金を粉末形態で含む粉末または粉末混合物から、金属添加物製造（MAM）法を使用して形成され、MAM法は、有機材料の使用を含み、 －脱バインダー工程であって、少なくとも 有機材料の一部が除去され、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、 ‐ 高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、および ‐ 任意で、熱処理および/または機械加工を適用する、ここで、コンポーネントは微細チャネルと主チャネルを含み、主チャネルの平均断面積は、温度調節が行われるコンポーネント領域内のすべての微細チャネルの中で最小のチャネルの断面積よりも少なくとも 3 倍大きい。 ここで、温度調節された表面の平方メートル当たりの微細チャネルの数は61から4000の間であり、チャネルのしわは少なくとも10.2ミクロンで98ミクロン未満であり、コンポーネントの最大断面は は、0.2 mm² を超え、構成要素を含む可能な最小体積の直方体の最大の長方形面の面積の 0.59 倍以下であり、構成要素の最大断面は、40% を除いた後に得られる最大断面です。 最大断面の 。[507] 以下のステップを含むコンポーネントを製造する方法: ‐カルボニル鉄粉末を含む粉末または粉末混合物を提供するステップ ‐積層造形法を適用してコンポーネントを形成する形成ステップ、 ‐固定ステップ、 コンポーネントの金属部分の酸素および/または窒素レベルが設定されます。 コンポーネントは微細チャネルとメインチャネルを含み、チャネルのしわが少なくとも 10.2 ミクロンで 98 ミクロン未満であり、コンポーネントの有意な断面が直方体の最大の長方形面の面積の 0.79 倍以下である コンポーネントを含む最小限のボリュームで。[508]以下のステップを含む成分の製造方法。‐金属粉末または金属を含む粉末混合物を提供し、粉末または粉末混合物の平均組成が、次の組成範囲を有し、すべてのパーセントが重量パーセントで示される： %Mo: 0 ‐ 6.8、 %W: 0 ‐ 6.9、 %Moeq: 0 ‐ 6.8、 %Ceq: 0.16 ‐ 1.8、 %C: 0 ‐ 1.29、 %N: 0.11 ‐ 2.09、 %B: 0 ‐ 0.14、 %Si: 0 ‐ 1.5 、 %Mn: 0 ‐ 24 、 %Ni: 0 ‐ 18.9、 %Cr: 12.1 ‐ 38、 %Ti: 0 ‐ 2.4、 %Al: 0 ‐ 14、 %V: 0 ‐ 4、 %Nb: 0 ‐ 4、 %Zr: 0 ‐ 3、 %Hf: 0 ‐ 3、 %Ta: 0 ‐ 3、 %S: 0 ‐ 0.098、 %P: 0 ‐ 0.098、 %Pb: 0 ‐ 0.9、 %Cu: 0 ‐ 3.9、 %Bi: 0 ‐ 0.08、 %Se: 0 ‐ 0.08、 %Co: 0 ‐ 14、 %REE: 0 ‐ 4、 %Y: 0 ‐ 1.86、 %Sc: 0 ‐ 0.96、 %Cs: 0 ‐ 1.4、 %O: 0.00012 ‐0.899、 %Y+%Sc+%REE: 0.0022 ‐ 3.9%、残りは鉄と微量元素からなり、%Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B、%Moeq=%Mo+1/2*%W、である、 ‐積層造形法を適用して構成部品を成形する成形工程、 ‐脱バインダー工程、 ‐構成部品の金属部分の酸素濃度を 520 ppm 以上に設定する固定工程、 ‐圧密 圧密処理が適用されるステップ、および ‐任意に、高温、高圧処理が適用される緻密化ステップ、ここで、成分中の%Oは、式 %O ≦ KYS*(%Y+1.98* %Sc + 0.67*%REE)、KYS=2350 です。[509] 以下のステップを含む部品を製造する方法： ‐ カルボニル鉄粉末を含む金属粉末または金属含有粉末混合物を提供するステップ、 ‐ 積層造形法を適用して部品を形成する形成ステップ、 ‐ 場合により、 脱結合ステップ、 ‐ 部品の金属部分の酸素および/または窒素レベルが設定される固定ステップ ‐ 圧密処理が適用される圧密ステップ、および ‐ 必要に応じて、高温で加熱される緻密化ステップ 、高圧処理が適用され、成分の体積は、成分を含む可能な最小の直方体の体積の2%を超え89%未満である。[509]金属を含む部品の少なくとも一部を製造する方法であって、以下のステップを含む方法： ‐ 少なくとも部分的に付加製造によって製造された型を用意する段階 ‐ 型にカルボニル鉄を含む粉末または粉末混合物を充填する段階 粉末、 ‐ 構成要素が金型に圧力および/または温度処理を適用することによって形成される成形ステップ、ここで、圧力および/または温度処理は均一な方法で適用することを含む ‐ 脱バインダーステップ、 モールドが除去され、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ ‐ 高温高圧処理が適用される高密度化ステップ ‐ 任意で、熱処理および/または機械加工が適用され、 コンポーネントは、コンポーネントを含む可能な最小の体積を持つ直方体の体積の 0.79 倍以下です。[508] 以下のステップを含む構成要素を製造する方法： －非球状ＬＰ粉末を含む粉末または粉末混合物を提供するステップであって、混合物中のLPの体積パーセントが61vol%～84vol%であり、カルボニル鉄粉末を提供するステップ 混合物中のカルボニル鉄粉末の体積パーセントが20vol%から50vol%の間であることを特徴とする、 －積層造形法を適用して部品を形成する形成工程、 －脱バインダー工程、 －固定工程、 コンポーネントの金属部分の酸素および/または窒素レベルが設定され、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 任意に、高温高圧処理が適用される緻密化ステップ。[509]以下のステップを含む構成要素を製造する方法：－非球状ＬＰ粉末を含む粉末または粉末混合物を提供するステップであって、混合物中のLPの体積パーセントが61vol%～84vol%であり、カルボニル鉄粉末を提供するステップ混合物中のカルボニル鉄粉末の体積パ
ーセントが20vol%から50vol%の間であることを特徴とする、 －積層造形法を適用して部品を形成する形成工程、 －脱バインダー工程、 －固定工程、 コンポーネントの金属部分の酸素および/または窒素レベルが設定され、 ‐ 圧密処理が適用される圧密化ステップ、および ‐ 任意に、高温高圧処理が適用される緻密化ステップ。[510]以下のステップを含む構成要素を製造する方法：－非球状ＬＰ粉末を含む粉末または粉末混合物を提供するステップであって、混合物中のLPの体積パーセントが61vol%～84vol%であり、カルボニル鉄粉末を提供するステップ 混合物中のカルボニル鉄粉の体積割合が20wt%から50%の間であり、‐ コンポーネントを形成するために積層造形法が適用される形成ステップ ‐ コンポーネントの金属部分の酸素および/または窒素レベルが設定される固定ステップ ‐ 圧密処理が行われる圧密ステップ高温高圧処理が適用される緻密化ステップ。[511]非球形粉末とカルボニル鉄粉とを含む粉末又は粉末混合物であって、混合物中のカルボニル鉄粉の体積割合が10vol％以上50vol％以下であることを特徴とする、粉末又は粉末混合物。[512]カルボニル鉄粉を含む混合粉であって、混合粉中のカルボニル鉄粉の体積割合が10vol%以上50vol%以下であることを特徴とする混合粉。[513]球状粉末とカルボニル鉄粉とを含む粉末または粉末混合物であって、該カルボニル鉄粉の体積％が。[514]球状粉末とカルボニル鉄粉を含む粉末又は粉末混合物であって、混合物中のカルボニル鉄粉の体積割合が10vol%以上であることを特徴とする粉末又は粉末混合物。 [515] 酸化還元して得られた粉体を含む粉体または粉体混合物。[516]ガスアトマイズ粉からなる粉体又は粉体混合物。[517]遠心霧化粉体からなる粉体又は粉体混合物。[518]ガスアトマイズにより得られた粉末と水アトマイズにより得られた粉末とからなる粉末または粉末混合物。[519]水アトマイズ粉を含む粉体または粉体混合物。[520]ガスアトマイズ粉およびカルボニル鉄粉を含む粉体または粉体混合物。[521]遠心霧化粉末とカルボニル鉄粉を含む粉体または粉体混合物。[522]ガスアトマイズで得られた粉末と水アトマイズで得られた粉末とカルボニル鉄粉末からなる粉末または粉末混合。[523]水アトマイズ粉およびカルボニル鉄粉を含む粉体または粉体混合物。[524]ガスアトマイズ粉およびカルボニル鉄粉を含む粉体または粉体混合物であって、混合物中のカルボニル鉄粉の体積割合が10vol%以上50vol%以下である、粉体または粉体混合物。[515]遠心霧化粉とカルボニル鉄粉を含む粉体または粉体混合物であって、混合物中のカルボニル鉄粉の体積割合が10vol%以上50vol%以下であることを特徴とする、遠心霧化粉およびカルボニル鉄粉の製造方法。[525]脱バインダー工程の後に得られた構成要素に圧密処理を施す、[1]から[524]のいずれかに記載の方法。[526]圧密処理が、圧力及び／又は温度処理を適用した後に得られた構成要素に適用される、[1]から[525]のいずれかに記載の方法。[527]圧密処理が、固定工程の後に得られた構成要素に適用される、[1]から[526]のいずれかに記載の方法。 [528]高温高圧処理が、固定ステップの後に得られた構成要素に適用される、[1]から[527]のいずれかに記載の方法。[529]高温高圧処理が、脱バインダー後に得られた構成要素に適用される、[1]から[528]のいずれかに記載の方法。[530]高温高圧処理が、圧密工程の後に得られた構成要素に適用される、[1]～[529]のいずれかに記載の方法。[531]高温高圧処理が、圧力及び／又は温度処理後に得られた構成要素に適用される、[1]から[530]のいずれかに記載の方法。[532]「粉末状の少なくとも金属又は金属合金を含む粉末又は粉末混合物」を「粉末又は粉末混合物」に置き換える、[1]から[531]のいずれかに記載の方法。[533]「粉末状の少なくとも金属又は金属合金を含む粉末又は粉末混合物」を「粉末」に置き換える、[1]から[532]のいずれかに記載の方法。[534]「少なくとも金属または金属合金を粉末状で含む粉末または粉末混合物」を「粉末混合物」に置き換える、[1]から[533]のいずれかに記載の方法。[535]「金属粉末又は金属からなる粉末混合物」を「粉末又は粉末混合物」に置き換える、[1]から[534]のいずれかに記載の方法。[536]「金属粉末又は金属からなる粉末混合物」が「粉末」に置き換えられる、[1]から[535]のいずれかに記載の方法。[537]「金属粉末又は粉末混合物を構成する金属」が「粉末混合物」に置き換えられる、[1]から[536]のいずれかに記載の方法。[538]「少なくとも金属または金属合金を粉末状で含む粉末または粉末混合物」を「金属粉末または金属を含む粉末混合物」に置き換える、[1]から[537]のいずれかに記載の方法。[539]金属粉末又は金属からなる粉末混合物が、粉末状の少なくとも金属又は金属合金を含む粉末混合物である、[1]から[538]のいずれかに記載の方法。[540]粉末または粉末混合物の酸素含有量が250ppm以上、48000ppm未満である、[1]～[539]のいずれかに記載の方法。[541]粉末または粉末混合物の酸素含有量が250ppm以上である、[1]から[540]のいずれかに記載の方法。[542]粉末又は粉末混合物の酸素含有量が620ppm以上である、[1]から[541]のいずれかに記載の方法。[543]粉末または粉末混合物の酸素含有量が1100ppm以上48000ppm未満である、[1]から[542]のいずれかに記載の方法。[544]粉末または粉末混合物の酸素含有量が48000ppm未満である、[1]から[543]のいずれかに記載の方法。[545]粉末又は粉末混合物の酸素含有量が19000ppm未満である、[1]から[544]のいずれかに記載の方法。[546]粉末または粉末混合物の酸素含有量が9000ppm未満である、[1]から[545]のいずれかに記載の方法。[547]粉末又は粉末混合物の酸素含有量が620ppm以上9000ppm未満である、[1]から[546]のいずれかに記載の方法。[548]酸素含有量が、粉末混合物中に構成される粉末の少なくとも1つ中の酸素含有量を指す、[1]から[547]のいずれかに記載の方法。[549]酸素含有量が、粉末中の酸素含有量を指す、[1]から[548]のいずれかに記載の方法。[550]酸素含有量が、粉末混合物の酸素含有量を意味する、[1]から[549]のいずれかに記載の方法。[551]粉末混合物が、250ppmを超え48000ppm以下の酸素含有量を有する粉末を少なくとも含む、[1]から[550]のいずれかに記載の方法。[552]粉末が、620ppmを超える酸素含有量を有する粉末を少なくとも含む、[1]～[551]のいずれかに記載の方法。[553]粉末混合物が、620ppmを超え19000ppm以下の酸素含有量を有する粉末を少なくとも含む、[1]から[552]のいずれかに記載の方法。[554]粉末混合物が、19000ppm未満の酸素含有量を有する粉末を少なくとも含む、[1]から[553]のいずれかに記載の方法。[555]粉末または粉末混合物の窒素含有量が12ppm以上である、[1]から[554]のいずれかに記載の方法。[556]粉末又は粉末混合物の窒素含有量が9000ppm未満である、[1]から[555]のいずれかに記載の方法。[557]粉末又は粉末混合物の窒素含有量が12ppm以上9000ppm未満である、[1]から[556]のいずれかに記載の方法。[558]粉末または粉末混合物の窒素含有量が55ppm以上9000ppm未満である、[1]から[557]のいずれかに記載の方法。[559]粉末又は粉末混合物の窒素含有量が900ppm未満である、[1]から[558]のいずれかに記載の方法。[560]窒素含有量が、粉末混合物中に含まれる粉末の少なくとも1つ中の窒素含有量を指す、[1]から[559]のいずれかに記載の方法。[561]窒素含有量が、粉末混合物の窒素含有量を意味する、[1]から[560]のいずれかに記載の方法。[562]酸素含有量が、粉末中の酸素含有量を意味する、[1]から[561]のいずれかに記載の方法。[563]粉末混合物が、少なくとも12ppmを超える窒素含有量の粉末を含む、[1]から[562]のいずれかに記載の方法。[564]粉末混合物が、12ppmを超え9000ppm以下の窒素含有量を有する少なくとも1つの粉末を含む、[1]から[563]のいずれかに記載の方法。[565]粉末混合物が、55ppmを超える窒素含有量を有する少なくとも1つの粉末を含む、[1]から[564]のいずれかに記載の方法。[566]粉末混合物が、55ppmを超え9000ppm未満の窒素含有量を有する少なくとも1つの粉末を含む、[1]から[565]のいずれかに記載の方法。[567]粉末混合物が、900ppm未満の窒素含有量を有する少なくとも1つの粉末を含む、[1]から[566]のいずれかに記載の方法。[568]粉末混合物中の少なくとも1つの粉末が、窒素オーステナイト鋼の組成を有する、[1]から[567]のいずれかに記載の方法。[569]粉末が窒素オーステナイト鋼の組成を有する、[1]から[568]のいずれかに記載の方法。[570]粉末混合物が窒素オーステナイト鋼の組成を有する、[1]から[569]の何れかに記載の方法。[571]粉末または粉末混合物が、0.12wt%以上の含有率で%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbからなる、[1]から[570]のいずれかに記載の方法。[572]粉末または粉末混合物が、%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbを34wt%以下の含有量で含む、[1]～[571]のいずれか1項に記載の方法。[573]粉末または粉末混合物が、%V、%Al、%Cr、%Mo、%Ta、%Wおよび/または%Nbのうちの少なくとも1つを含む、[1]～[572]のいずれかに記載の方法。[574]粉末または粉末混合物が、%Y、%Scおよび/または%REEのうちの少なくとも1つを含む、[1]から[573]のいずれかに記載の方法。[575]粉末または粉末混合物が、%Y、%Sc、%REEおよび/または%Tiのうちの少なくとも1つを含む、[1]から[574]のいずれかに記載の方法。[576]粉末または粉末混合物が、0.012wt%から6.8wt%の%Y+%Sc+%REE含有量を含む、[1]から[575]のいずれかに記載の方法。[577]粉末または粉末混合物が、0.012wt%から6.8wt%の%Ti+%Y+%Sc+%REE含有量を含む、[1]から[576]のいずれかに従う方法。[578]粉末または粉末混合物中の％Yeq（1）含有量が、0.03wt％より高く、8.9wt％より低い、［1］から［577］のいずれかに記載の方法。[579]粉末または粉末混合物中の%Yeq(1)含有量が0.06wt%より高い、[1]から[578]のいずれかに記載の方法。[580]粉末または粉末混合物中の％Yeq（1）含有量が1.2wt％より高い、[1]から[579]のいずれかに記載の方法。[581]粉末混合物中に構成される粉末の少なくとも1つにおける％Yeq（1）含有量が、％Yeq（1）含有量である、［1］～［580］のいずれかに記載の方法。[582]パーセントYeq（1）含有量が、粉末混合物中のパーセントYeq（1）含有量である、［1］から［581］のいずれかに記載の方法。[583]含有率Yeq(1)が、粉末中の含有率Yeq(1)である、[1]から[582]のいずれかに記載の方法。[584]粉末又は粉末混合物の窒素含有量が55ppm以上9000ppm未満である、[1]から[583]のいずれかに記載の方法。[585]粉末混合物が、55ppmを超え9000ppm以下の窒素含有量を有する粉末を少なくとも含む、[1]から[584]のいずれかに記載の方法。[586]粉末または粉末混合物中の％Oが、式％O≦KYS＊（％Y＋1.98＊％Sc＋2.47＊％Ti＋0.67＊％REE）に従う、［1］～［585］のいずれかに記載の方法。[587]粉末又は粉末混合物中の％Oが、式％O≦KYS＊（％Y＋1.98＊％Sc＋0.67＊％REE）に従う、［1］～［586］の何れかに記載の方法。[588]酸素含有量が粉末混合物の％O含有量を意味する、[1]～[587]のいずれかに記載の方法。[589]酸素含有量が、粉末混合物中に構成される粉末の少なくとも1つ中の％O含有量を指す、[1]から[588]のいずれかに記載の方法。[590]粉末が使用される、[1]から[589]のいずれかに記載の方法。[591]粉末混合物が使用される、[1]から[590]のいずれかに記載の方法。[592]粉末が金属粉末である、[1]から[591]のいずれかに記載の方法。[593]粉末が、少なくとも金属又は金属合金を粉末状で含む粉末である、[1]から[592]のいずれかに記載の方法。[594]粉末混合物が、少なくとも金属または金属合金を粉末状で含む粉末混合物である、[1]から[593]のいずれかに記載の方法。[595]粉末混合物が、金属を含む粉末混合物である、[1]から[594]のいずれかに記載の方法。[596]充填された鋳型が密閉される、[1]から[595]のいずれかに記載の方法。[597]鋳型が高分子フィルムで密閉される、[1]から[596]のいずれかに記載の方法。[598]充填された鋳型にコーティングを施す、[1]から[597]のいずれかに記載の方法。[599]鋳型の少なくとも一部に有機コーティングが施される、[1]～[598]のいずれかに記載の方法。[600]コーティングがポリマーからな
る、[1]から[599]のいずれかに従う方法。[601]コーティングがエラストマーからなる、[1]から[600]のいずれかに従う方法。[602]コーティングがゴム状材料からなる、[1]から[601]のいずれかに記載の方法。[603]コーティングがラテックスからなる、[1]から[602]のいずれかに記載の方法。[604]コーティングがシリコーンを含んでなる、[1]から[603]のいずれかに記載の方法。[605]コーティングが、充填された金型の上に配置される真空バッグである、[1]から[604]のいずれかに記載の方法。[606]コーティングが、金型内の真空を保持するための真空容器として使用される、[1]から[605]のいずれかに記載の方法。[607]金型が真空密閉される、[1]から[606]のいずれかに記載の方法。[608]金型が低いリーク率で密閉される、[1]から[607]のいずれかに記載の方法。[609]低いリーク率が0.9mbar・l/s以下である、[1]から[608]のいずれかに記載の方法。[610]低いリーク率が0.08mbar・l/s以下である、[1]から[609]のいずれかに従う方法。[611]低いリーク率が0.008mbar・l/s以下である、[1]から[610]のいずれかに従う方法。[612]低いリーク率が0.0008mbar・l/s以下である、[1]から[611]のいずれかに従う方法。[613]低いリーク率が1.2・10^‐9mbar・l/s以上である、[1]から[612]のいずれかに従う方法。[614]低いリーク率が1.2・10^‐7mbar・l/s以上である、[1]から[613]のいずれかに従う方法。[615]低いリーク率が1.2・10^‐6mbar・l/s以上である、[1]から[614]のいずれかに従う方法。[616]リーク率がDIN‐EN 1330‐8に従って測定される、[1]から[615]のいずれかに従う方法。[617]リーク率がDIN‐EN 13185:2001に従って測定される、[1]から[616]のいずれかに従う方法。[618]作られる真空が 10^‐8mbar以上である、[1]から[617]のいずれかに従う方法。[619]作られた真空が10^‐6mbar以上である、[1]から[618]のいずれかに従う方法。[620]作られた真空が790mbar以上である、[1]から[619]のいずれかに従う方法。[621]作られた真空が490mbar以上である、[1]から[620]のいずれかに従う方法。[622]作られた真空が90mbar以上である、[1]から[621]のいずれかに記載の方法。[623]作られた真空が490mbar以下である、[1]から[622]のいずれかに従う方法。[624]作られた真空が0.0009mbar以下である、[1]から[623]のいずれかに従う方法。[625]形成ステップにおいて鋳型を製造するために使用される付加製造技術が、コンポーネントを層ごとに形成することを含む、[1]から[624]のいずれかに記載の方法。[626]形成ステップにおいて鋳型を製造するために使用される付加製造技術は、非付加製造方法である、［1］から［625］のいずれかに記載の方法。[627]形成ステップにおいて鋳型を製造するために使用される付加製造技術は、PIMである、[1]から[626]のいずれかに記載の方法。[628]モールドを製造するために使用されるAM方法が、以下から選択される、［1］～［627］のいずれかに記載の方法。溶融堆積（FDM）、溶融フィラメント製造（FFF）、ステレオリソグラフィー（SLA）、デジタル光処理（DLP）、連続デジタル光処理（CDLP）、デジタル光合成（DLS）、連続液体インターフェース製造（CLIP）に基づく技術。材料噴射（MJ）、ドロップオンデマンド（DOD）、マルチジェット融合（MJF）、バインダー噴射（BJ）、レーザー焼結（SLS）、選択的熱焼結（SHS）、直接エネルギー堆積（DeD）、大面積積層造形（BAAM）及び／又はそれらの組合せである。[629]鋳型を製造するために使用されるAM法がFDMである、[1]～[628]のいずれかに記載の方法。[630]鋳型の製造に使用されるAM法がFFFである、[1]から[629]のいずれかに記載の方法。[631]鋳型の製造に使用されるAM法がDLSである、[1]から[630]のいずれかに記載の方法。[632]鋳型を製造するために使用されるAM方法が、CLIPに基づく技術である、[1]から[631]のいずれかに記載の方法。[633]鋳型を製造するために使用されるAM方法がSLAである、[1]から[632]のいずれかに記載の方法。[634]モールドの製造に使用されるAM方法がDLPである、[1]から[633]のいずれかに記載の方法。[635]鋳型を製造するために使用されるAM方法がSHSである、[1]から[634]のいずれかに記載の方法。[636]鋳型の製造に使用されるAM法がSLSである、[1]から[635]のいずれかに記載の方法。[637]鋳型の製造に用いられるAM法がBJである、[1]から[636]のいずれかに記載の方法。 [638]鋳型の製造に用いられるAM法がMJである、[1]から[637]のいずれかに記載の方法。[639]鋳型の製造に用いられるAM法がDODである、[1]から[638]のいずれかに記載の方法。[640]鋳型の製造に用いられるAM法がMJFである、[1]から[639]のいずれかに記載の方法。[641]鋳型の製造に用いられるAM法がDeDである、[1]から[640]のいずれかに記載の方法。[642]鋳型の製造に用いられるAM法がCDLPである、[1]から[641]のいずれかに記載の方法。[643]鋳型を製造するために使用されるAM方法がBAAMである、[1]から[642]のいずれかに従う方法。[644]鋳型を製造するために少なくとも2つの異なるAM法が使用される、[1]から[643]のいずれかに記載の方法。[645]鋳型が、一緒に組み立てられる異なるピースで製造される、[1]から[644]のいずれかに記載の方法。[646]鋳型が、一緒に組み立てられた3つ以上の異なるピースで製造される、[1]から[645]のいずれかに記載の方法。[647]金型を作製するために組み立てられるピースの少なくとも1つが、それが組み立てられるピースの少なくとも1つに対する向きを固定するガイド機構を備える、[1]から[646]のいずれかに記載の方法。[648]モールドがエラストマーからなる、［1］～［647］のいずれかに記載の方法。[649]鋳型がPPSからなる、[1]から[648]のいずれかに記載の方法。[650]鋳型がPEEKからなる、[1]から[649]のいずれかに記載の方法。[651]鋳型がPIからなる、[1]から[650]のいずれかに記載の方法。[652]金型がビトンからなる、[1]から[651]のいずれかに従う方法。[653]鋳型が熱硬化性ポリマーからなる、[1]から[652]のいずれかに記載の方法。[654]鋳型が熱可塑性ポリマーからなる、[1]から[653]のいずれかに記載の方法。[655]鋳型が非晶質ポリマーからなる、[1]から[654]のいずれかに記載の方法。[656]鋳型がPSからなる、[1]から[655]のいずれかに記載の方法。[657]鋳型がPCLからなる、[1]から[656]のいずれかに記載の方法。[658]鋳型が多孔質PCLからなる、[1]から[657]のいずれかに記載の方法。[659]鋳型がPAからなる、[1]から[658]のいずれかに記載の方法。[660]鋳型がHDPE及び／又はLDHEからなる、[1]から[659]のいずれかに記載の方法。[661]鋳型がPPからなる、[1]から[660]のいずれかに記載の方法。[662]鋳型が非晶質PPからなる、[1]から[661]のいずれかに記載の方法。[663]鋳型がPVAからなる、[1]から[662]のいずれかに記載の方法。[664]鋳型がKollidon VA64からなる、[1]～[663]のいずれかに記載の方法。[665]鋳型がKollidon 12PFからなる、[1]から[664]のいずれかに記載の方法。[666]鋳型が芳香族基を含むポリマーからなる、[1]から[665]のいずれかに記載の方法。[667]鋳型がポリメチルメタクリレートからなる、[1]から[666]のいずれかに記載の方法。[668]鋳型がアクリロニトリルからなるコポリマーを含む、[1]から[667]のいずれかに記載の方法。[669]鋳型がスチレンからなるコポリマーを含む、[1]から[668]のいずれかに記載の方法。[670]鋳型がABSからなる、[1]から[669]のいずれかに記載の方法。[671]鋳型がSANからなる、[1]から[670]のいずれかに記載の方法。[672]金型がPCからなる、[1]から[671]のいずれかに記載の方法。[673]鋳型がPPOからなる、[1]から[672]のいずれかに記載の方法。[674]鋳型がビニル系ポリマーからなる、[1]から[673]のいずれかに記載の方法。[675]鋳型がPVCからなる、[1]から[674]のいずれかに記載の方法。[676]鋳型がアクリルポリマーからなる、[1]～[675]のいずれかに記載の方法。[677]鋳型がPMMAからなる、[1]から[676]のいずれかに記載の方法。[678]鋳型がポリブチレンPBTからなる、[1]から[677]のいずれかに記載の方法。[679]鋳型がPOMからなる、[1]から[678]のいずれかに記載の方法。[680]鋳型がPETからなる、[1]から[679]のいずれかに記載の方法。[681]鋳型がPEからなる、[1]から[680]のいずれかに記載の方法。[682]鋳型が、アミド結合によって連結されたモノマーを含むポリマーからなる、[1]から[681]のいずれかに記載の方法。[683]鋳型がPAからなる、[1]から[682]のいずれかに記載の方法。[684]モールドが脂肪族ポリアミドからなる、[1]～[683]のいずれかに記載の方法。[685]金型がナイロンからなる、[1]から[684]のいずれかに記載の方法。[686]金型がPA11系材料からなる、[1]から[685]のいずれかに記載の方法。[687]鋳型がPA12系材料からなる、[1]から[686]のいずれかに記載の方法。[688]金型がPA12からなる、[1]から[687]のいずれかに記載の方法。[689]金型がPA6からなる、[1]から[688]のいずれかに記載の方法。[690]金型がPA6系材料からなる、[1]から[689]のいずれかに記載の方法。[691]鋳型がポリオレフィンからなる、[1]から[690]のいずれかに記載の方法。[692]鋳型がポリアミドからなる、[1]から[691]のいずれかに記載の方法。[693]鋳型がポリオレフィン及び／又はポリアミドからなる、[1]から[692]のいずれかに記載の方法。[694]ポリマーがそれらのコポリマーを包含する、[1]から[693]のいずれかに記載の方法。[695]鋳型が半結晶性熱可塑性ポリマーからなる、[1]から[694]のいずれかに記載の方法。[696]半結晶性熱可塑性ポリマーの融点が290℃以下である、[1]から[695]のいずれかに記載の方法。[697]半結晶性熱可塑性ポリマーの融点が28℃以上である、[1]から[696]のいずれかに記載の方法。[698]ポリマーの結晶化度が12％以上である、[1]から[697]のいずれかに記載の方法。[699]金型が、16vol％以上の高分子材料が8500以上の十分に大きな分子量に保たれ、55vol％以下の高分子材料が4900000以下の十分に低い分子量に保たれた高分子材料からなる、[1]～[698]の何れかに記載の方法。[700]金型がエラストマー製である、[1]～[699]のいずれかに記載の方法。[701]鋳型がPPS製である、[1]から[700]のいずれかに記載の方法。[702]金型がPEEK製である、[1]から[701]のいずれかに記載の方法。[703]鋳型がPI製である、[1]から[702]のいずれかに記載の方法。[704]鋳型がビトン製である、[1]から[703]のいずれかに記載の方法。[705]鋳型が熱硬化性ポリマーで作られている、[1]から[704]のいずれかに記載の方法。[706]鋳型が熱可塑性ポリマーで作られている、[1]から[705]のいずれかに記載の方法。[707]形成ステップで使用されるMAM技術が、構成要素を層ごとに形成することからなる、[1]から[706]のいずれかに従う方法。[708]MAM技術が、有機材料を使用することからなる、[1]から[707]のいずれかに記載の方法。[709]コンポーネントを形成するために使用されるMAM法が、以下から選択される、［1］～［708］のいずれかに記載の方法。溶融堆積（FDM）、溶融フィラメント製造（FFF）、ステレオリソグラフィー（SLA）、デジタル光処理（DLP）、連続デジタル光処理（CDLP）、デジタル光合成（DLS）、連続液体界面製造（CLIP）に基づく技術。材料噴射（MJ）、ドロップオンデマンド（DOD）、マルチジェット融合（MJF）、バインダー噴射（BJ）、レーザー焼結（SLS）、選択的熱焼結（SHS）、直接エネルギー堆積（DeD）、大面積付加製造（BAAM）及び／又はそれらの組合せである。[710]コンポーネントを形成するために使用されるMAM法はFDMである、[1]～[709]のいずれかに記載の方法。[711]コンポーネントを形成するために使用されるMAM法はFFFである、[1]から[710]のいずれかに記載の方法。[712]成分を形成するために使用されるMAM法がDLSである、[1]から[711]のいずれかに記載の方法。[713]成分を形成するために使用されるMAM法が、CLIPに基づく技術である、[1]から[712]のいずれかに従う方法。[714]コンポーネントを形成するために使用されるMAM法がSLAである、[1]から[713]のいずれかに記載の方法。[715]コンポーネントを形成するために使用されるMAM法がDLPである、[1]から[714]のいずれかに記載の方法。[716]コンポーネントを形成するために使用されるMAM法がSHSである、
[1]から[715]のいずれかに従う方法。[717]成分を形成するために使用されるMAM法がSLSである、[1]から[716]のいずれかに従う方法。[718]成分を形成するために使用されるMAM法がBJである、[1]から[717]のいずれかに記載の方法。[719]成分を形成するために使用されるMAM法がMJである、[1]から[718]のいずれかに従う方法。[720]成分を形成するために使用されるMAM法がDODである、[1]から[719]のいずれかに従う方法。[721]成分を形成するために使用されるMAM法がMJFである、[1]から[720]のいずれかに従う方法。[722]成分を形成するために使用されるMAM法がDeDである、[1]から[721]のいずれかに従う方法。[723]成分を形成するために使用されるMAM法がCDLPである、[1]から[722]のいずれかに記載の方法。[724]成分を形成するために使用されるMAM法がBAAMである、[1]から[723]のいずれかに記載の方法。[725]成分を形成するために少なくとも2つの異なるMAM法が使用される、[1]から[724]のいずれかに記載の方法。[726]形成ステップにおいてコンポーネントを製造するために使用されるAM技術は、コンポーネントを層ごとに形成することからなる、［1］から［725］のいずれかに記載の方法。[727]鋳型を製造するために使用されるAM技術は、鋳型を層ごとに形成することからなる、[1]から[726]のいずれかに従う方法。 [728]コンポーネントを形成するために使用されるAM技術は、以下から選択される、[1]から[727]のいずれかに従う方法。溶融堆積（FDM）、溶融フィラメント製造（FFF）、ステレオリソグラフィ（SLA）、デジタル光処理（DLP）、連続デジタル光処理（CDLP）、デジタル光合成（DLS）、連続液体インターフェース製造（CLIP）に基づく技術、材料噴射（MJ）、ドロップオンデマンド（DOD）、マルチジェットフュージョン（MJF）、バインダージェッティング（BJ）、選択的レーザー焼結（SLS）、選択的熱焼結（SHS）、直接エネルギー堆積（DeD）、広域積層造形（BAAM）、直接金属レーザー溶解（DMLS）、選択的レーザー溶解（SLM）、電子ビーム溶解（EBM）、ジュールプリント、及び／又はそれらの組合せが挙げられる。[729]コンポーネントを形成するために使用されるAM技術が、選択的レーザー焼結（SLS）、選択的レーザー溶融（SLM）、電子ビーム溶融（EBM）、直接エネルギー堆積（DeD）ビッグエリア付加製造（BAAM）及び／又はそれらの組み合わせから選択される、［1］～［728］の何れかに記載の方法。[730]AM技術が、有機材料の使用を含む、［1］～［729］のいずれかに記載の方法。[731]コンポーネントを形成するために使用されるAM技術は、以下から選択される、[1]から[730]のいずれかに記載の方法。溶融堆積（FDM）、溶融フィラメント製造（FFF）、ステレオリソグラフィー（SLA）、デジタル光処理（DLP）、連続デジタル光処理（CDLP）、デジタル光合成（DLS）、連続液体界面製造（CLIP）に基づく技術。マテリアルジェッティング（MJ）、ドロップオンデマンド（DOD）、マルチジェットフュージョン（MJF）、バインダージェッティング（BJ）、レーザー焼結（SLS）、選択熱焼結（SHS）、直接エネルギー蒸着（DeD）、大面積積層造形（BAAM）及び／又はそれらの組合せ。[732]コンポーネントを形成するために使用されるAM方法がFDMである、[1]から[731]のいずれかに従う方法。[733]コンポーネントを形成するために使用されるAM方法がFFFである、[1]から[732]のいずれかに従う方法。[734]コンポーネントを形成するために使用されるAM方法がDLSである、[1]から[733]のいずれかに従う方法。[735]コンポーネントを形成するために使用されるAM方法が、CLIPに基づく技術である、[1]から[734]のいずれかに記載の方法。[736]コンポーネントを形成するために使用されるAM方法がSLAである、[1]から[735]のいずれかに従う方法。[737]コンポーネントを形成するために使用されるAM方法がDLPである、[1]から[736]のいずれかに従う方法。[738]コンポーネントを形成するために使用されるAM方法がSHSである、[1]から[737]のいずれかに記載の方法。[739]コンポーネントを形成するために使用されるAM法がSLSである、[1]から[738]のいずれかに記載の方法。[740]成分を形成するために使用されるAM方法がBJである、[1]から[739]のいずれかに記載の方法。 [741]成分を形成するために使用されるAM方法がMJである、[1]から[740]のいずれかに記載の方法。[742]成分を形成するために使用されるAM法がDODである、[1]から[741]のいずれかに記載の方法。[743]成分を形成するために使用されるAM法がMJFである、[1]から[742]のいずれかに記載の方法。[744]コンポーネントを形成するために使用されるAM法がDeDである、[1]から[743]のいずれかに従う方法。[745]成分を形成するために使用されるAM法がCDLPである、[1]から[744]のいずれかに従う方法。[746]成分を形成するために使用されるAM法がBAAMである、[1]から[745]のいずれかに記載の方法。[747]コンポーネントを形成するために使用されるAM方法がDMLSである、[1]から[746]のいずれかに記載の方法。[748]コンポーネントを形成するために使用されるAM方法がSLMである、[1]から[747]のいずれかに従う方法。[749]コンポーネントを形成するために使用されるAM方法がEBMである、[1]から[748]のいずれかに記載の方法。[750]コンポーネントを形成するために使用されるAM方法がジュール印刷である、[1]から[749]のいずれかに記載の方法。[751]コンポーネントを形成するために少なくとも2つの異なるAM方法が使用される、[1]から[750]のいずれかに従う方法。[752]コンポーネントを製造するために使用されるAM方法が、有機材料と粉末または粉末混合物との混合物を含むフィラメントの使用を含む、[1]から[751]のいずれかに記載の方法。[753]コンポーネントを製造するために使用されるAM方法が、フィラメント中の有機材料の少なくとも一部を融合させることを含む、[1]から[752]のいずれかに記載の方法。[754]形成ステップで使用されるAM法がSLSである、[1]から[753]のいずれかに記載の方法。[755]形成ステップで使用されるAM法がMJFである、[1]から[754]のいずれかに記載の方法。[756]形成ステップで使用されるAM法がDODである、[1]から[755]のいずれかに従う方法。[757]形成ステップで使用されるAM法がSLAである、[1]から[756]のいずれかに記載の方法。[758]成形ステップで使用されるAM法がBJである、[1]～[757]のいずれかに記載の方法。[759]形成ステップで使用されるAM法がDLPである、[1]から[758]のいずれかに記載の方法。[760]形成ステップで使用されるAM法がCDLPである、[1]から[759]のいずれかに記載の方法。[761]形成ステップで使用されるAM法がFDMである、[1]から[760]のいずれかに記載の方法。[762]形成ステップで使用されるAM方法がFFFである、[1]から[761]のいずれかに記載の方法。[763]形成ステップで使用されるAM法がジュール印刷である、[1]から[762]のいずれかに記載の方法。[764]形成ステップで使用されるAM方法がSHSである、[1]から[763]のいずれかに記載の方法。[765]形成ステップで使用されるAM法がBAAMである、[1]から[764]のいずれかに記載の方法。[766]形成ステップで使用されるAM法がSLMである、[1]から[765]のいずれかに記載の方法。[767]形成ステップで使用されるAM法がEBMである、[1]から[766]のいずれかに記載の方法。[768]形成ステップで使用されるAM法がDeDである、[1]から[767]のいずれかに記載の方法。[769]形成ステップにおいてコンポーネントを製造するために使用されるAM法が、BAAM法であり、堆積がFDMに似たシステムを通じて達成され、フィラメントが有機材料と金属粉末または金属からなる粉末混合物の混合物である、［1］～［768］のいずれかに記載の方法。[770]形成ステップにおけるコンポーネントの製造に用いられるAM法が、BAAM法であり、コンポーネント構築工程が、有機材料の接着結合によってなされる、［1］～［769］のいずれかに記載の方法。[771]形成ステップにおいてコンポーネントを製造するために使用されるAM方法がBAAM方法であり、コンポーネント構築プロセスが金属粒子の融合を伴わない、［1］から［770］のいずれかに記載の方法。[772]形成ステップにおいてコンポーネントを製造するために使用されるAM方法がBAAM法であり、堆積が、粉末または粉末混合物と有機材料とを投射する少なくともプリンタヘッドを介して達成される、［1］から［771］のいずれかに記載の方法。[773]形成ステップにおいてコンポーネントを製造するために使用されるAM方法が、BAAM法であり、堆積が、粉末または粉末混合物と有機材料とを別々に投影する少なくとも1つのプリンタヘッドを介して達成される、［1］～［772］のいずれかに記載の方法。[774]形成ステップにおいてコンポーネントを製造するために使用されるAM方法が、BAAM方法であり、堆積がコールドスプレーシステムに類似したシステムを通じて達成される、[1]～[773]のいずれかに従う方法。[775]形成ステップにおいてコンポーネントを製造するために使用されるAM方法がBAAM方法であり、堆積が粉末または粉末混合物の高速投射によって達成される、［1］から［774］のいずれかに記載の方法。[776]形成ステップにおいてコンポーネントを製造するために使用されるAM方法が、有機粒子と金属及び／又はセラミック粒子との混合物の高速投射によって堆積が達成されるBAAM法である、[1]から[775]のいずれかに記載の方法。[777]形成ステップにおいてコンポーネントを製造するために使用されるAM方法が、コンポーネント構築プロセス中に金属粒子の少なくとも一部が融合される、BAAM方法である、［1］～［776］のいずれかに記載の方法。[778]形成ステップにおいてコンポーネントを製造するために使用されるAM方法が、コンポーネント構築プロセス中に全ての金属粒子が融合される、BAAM方法である、[1]～[777]のいずれかに記載の方法。[779]形成ステップ後の成分の金属部分の見かけの密度が、21％より高く、99.98％より小さい、[1]から[778]のいずれかに記載の方法。[780]形成ステップ後の成分の金属部分の見かけの密度が31％より高く、99.98％より小さい、［1］から［779］のいずれかに記載の方法。[781]形成ステップ後の成分の金属部分の見かけの密度が99.8％未満である、[1]から[780]のいずれかに記載の方法。[782]形成ステップ後の成分の金属部分の見かけの密度が31％より高く、99.8％より小さい、[1]から[781]のいずれかに記載の方法。[783]形成ステップ後の成分の金属部分の見かけの密度が51％より高く、99.8％より小さい、[1]から[782]のいずれかに記載の方法。[784]形成ステップ後の部品の金属部分の見かけの密度が71％より高く、99.98％より小さい、［1］～［783］のいずれかに記載の方法。[785]形成ステップ後の成分の金属部分の見かけの密度が98.4％未満である、[1]から[784]のいずれかに記載の方法。[786]形成ステップ後の成分の金属部分の見かけの密度が89.8％未満である、[1]から[785]のいずれかに記載の方法。[787]形成ステップ後の部品の金属部分の見かけの密度が31％より高い、［1］から［786］のいずれかに記載の方法。[788]形成ステップ後の成分の金属部分の見かけの密度が41％より高い、［1］～［787］のいずれかに記載の方法。[789]形成ステップ後の成分の金属部分の見かけの密度が51％より高い、［1］～［788］のいずれかに記載の方法。[790]形成ステップ後の成分の金属部分の見かけの密度が86％より高い、［1］～［789］のいずれかに記載の方法。[791]形成ステップ後の成分の金属部分における％NMVSが、0.02％を超え99.98％未満である、[1]から[790]のいずれかに記載の方法。[792]形成ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが、6％を超え99.98％以下である、[1]から[791]のいずれかに記載の方法。[793]形成ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが、0.02％を超え99.8％以下である、[1]から[792]のいずれかに記載の方法。[794]形成ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが0.2％を超える、[1]から[793]のいずれかに記載の方法。[795]形成ステップ後の成分の金属部分における％NMVSが6％以上である、[1]から[794]のいずれかに記載の方法。[796]形成ステップ後の成分の金属部分における％NMVSが、12％を超え98％以下である、［1］～［795］のいずれかに記載の方法。[797]形成ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが
31％を超える、[1]～[796]の何れかに記載の方法。[798]形成ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが51％を超える、［1］～［797］のいずれかに記載の方法。[799]形成ステップ後の成分の金属部分における％NMVSが1.1％を超える、[1]から[798]のいずれかに記載の方法。[800]形成ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが、0.3％を超え、64％以下である、[1]から[799]のいずれかに記載の方法。[801]形成ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが1.2％を超える、[1]から[800]のいずれかに記載の方法。[802]形成ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが、1.2％を超え、49％以下である、[1]から[801]のいずれかに記載の方法。[803]形成ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが3.2％を超える、[1]から[802]のいずれかに従う方法。[804]形成ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが49％未満である、[1]～[803]のいずれかに従う方法。[805]形成ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが24％未満である、[1]から[804]のいずれかに記載の方法。[806]圧力及び／又は温度処理が、6MPa～2100MPaの圧力を加えることを含む、[1]～[805]のいずれかに記載の方法。[807]圧力及び／又は温度処理が、60MPa以上の圧力を加えることを含んでなる、[1]～[806]のいずれかに記載の方法。[808]圧力及び／又は温度処理が、110MPa以上の圧力を加えることを含んでなる、[1]～[807]のいずれかに記載の方法。[809]圧力及び／又は温度処理が、1600MPa以下の圧力を加えることを含んでなる、[1]～[808]のいずれかに記載の方法。[810]圧力及び／又は温度処理が、1200MPa以下の圧力を加えることを含む、[1]から[809]のいずれかに記載の方法。[811]圧力が平均印加圧力である、[1]から[810]のいずれかに記載の方法。[812]圧力が、適用された最大圧力である、[1]から[811]のいずれかに従う方法。[813]3秒未満に維持される任意の圧力は考慮されない、[1]から[812]のいずれかに従う方法。[814]9秒未満に維持される任意の圧力は考慮されない、[1]から[813]のいずれかに従う方法。[815]圧力及び／又は温度処理が、0.16*Tmを超え0.94*Tm以下の温度を適用することを含む、[1]から[814]のいずれかに従う方法。[816]圧力及び／又は温度処理が、0.19*Tmを超える温度を適用することを含む、[1]から[815]のいずれかに記載の方法。[817]圧力及び／又は温度処理が、0.26*Tmを超える温度を適用することを含む、[1]から[816]のいずれかに記載の方法。[818]圧力及び／又は温度処理が、0.84*Tm未満の温度を適用することを含む、[1]から[817]のいずれかに記載の方法。[819]圧力及び／又は温度処理が、0.74*Tm未満の温度を適用することを含む、[1]から[818]のいずれかに記載の方法。[820]圧力及び／又は温度処理が、‐14℃を超え649℃以下の温度を適用することを含む、[1]から[819]のいずれかに記載の方法。[821]圧力及び／又は温度処理が、9℃を超える温度を適用することを含む、[1]から[820]のいずれかに記載の方法。[822]圧力及び／又は温度処理が、31℃を超える温度を適用することを含む、[1]から[821]のいずれかに記載の方法。[823]圧力及び／又は温度処理が、440℃未満の温度を適用することを含む、[1]から[822]のいずれかに記載の方法。[824]圧力及び／又は温度処理が、298℃未満の温度を適用することを含む、[1]から[823]のいずれかに記載の方法。[825]温度が平均適用温度である、[1]から[824]のいずれかに記載の方法。[826]温度が適用された最高温度である、[1]から[825]のいずれかに記載の方法。[827]3秒未満に維持される任意の温度は考慮されない、[1]から[826]のいずれかに記載の方法。[828]9秒未満に維持された任意の温度は考慮されない、[1]から[827]のいずれかに記載の方法。[829]圧力及び／又は温度処理中の加圧流体の最大温度勾配が、6℃以上380℃未満である、[1]から[828]のいずれかに記載の方法。[830]圧力及び／又は温度処理中の加圧流体の最大温度勾配が11℃以上である、［1］～［829］のいずれかに記載の方法。[831]圧力及び／又は温度処理中の加圧流体の最大温度勾配が16℃以上である、［1］～［830］のいずれかに記載の方法。[832]圧力及び／又は温度処理中の加圧流体の最大温度勾配が290℃未満である、[1]から[831]の何れかに記載の方法。[833]圧力及び／又は温度処理中の加圧流体の最大温度勾配が245℃未満である、[1]から[832]のいずれかに従う方法。[834]最大温度勾配が少なくとも1秒間維持される、[1]～[833]のいずれかに記載の方法。[835]最大温度勾配が少なくとも21秒間維持される、[1]～[834]のいずれかに記載の方法。[836]最大温度勾配が119時間未満に維持される、[1]～[835]のいずれかに記載の方法。[837]圧力及び／又は温度処理が、以下のステップ：ステップi）金型に高圧をかける、ステップii）高い圧力レベルを維持しながら、金型の温度を上げる、ステップiii）十分に高い温度を維持しながら、金型にかけられた圧力に少なくとも一部を解放する、を含む、［1］～［836］のいずれかに記載の方法。[838]圧力及び／又は温度処理が、以下のステップ：ステップi）コンポーネントに高圧をかける、ステップii）高圧レベルを維持しながら、コンポーネントの温度を上げる、ステップiii）十分に高い温度を維持しながら、コンポーネントにかけられた圧力の少なくとも一部を解放する、を含む、［1］～［837］のいずれか1項に記載の方法。[839]高圧とは、適切な量の最大圧力を意味する、[1]から[838]のいずれかに記載の方法。[840]ステップi）における適正な量の最大圧力が、12MPa～1900MPaである、[1]から[839]のいずれかに記載の方法。[841]ステップi）における最大圧力の適正量が105MPa以上である、[1]から[840]のいずれかに従う方法。[842]ステップi）における最大圧力の適正量が410MPa以上である、［1］～［841］のいずれかに従う方法。[843]ステップi）における最大圧力の適正量が510MPa以上である、[1]から[842]のいずれかに従う方法。[844]ステップi）における最大圧力の適正量が900MPa未満である、［1］～［843］のいずれかに記載の方法。[845]ステップi）における最大圧力の適正量が690MPa未満である、[1]から[844]のいずれかに従う方法。[846]最大圧力の適正量が最大圧力を意味する、[1]から[845]のいずれかに従う方法。[847]ステップi）における適正な量の最大圧力が段階的に適用され、第1ステップが適正な量の最大圧力の最初の20％以内に行われる、[1]～[846]のいずれかに記載の方法。[848]第1ステップ保持時間が少なくとも2秒である、[1]～[847]のいずれかに記載の方法。[849]適用される圧力に関する変動が±5％以下である、[1]から[848]のいずれかに記載の方法。[850]少なくとも2つの工程がある、[1]から[849]のいずれかに記載の方法。[851]圧力が、少なくとも初期延伸内で980MPa／s以下の速度で印加される、[1]～[850]のいずれかに記載の方法。[852]圧力が、少なくとも初期延伸内で0.9MPa/hより高い速度で適用される、[1]から[851]のいずれかに記載の方法。[853]初期伸張が、最大圧力の右の量の最初の5％である、[1]から[852]のいずれかに記載の方法。[854]圧力を加えるために使用される流体が高温であるときに、金型が圧力印加装置内に導入される、[1]から[853]のいずれかに記載の方法。[855]圧力を加えるために使用される流体が高温であるときに、構成要素が圧力印加装置内に導入される、[1]から[854]のいずれかに記載の方法。[856]高温とは、35℃以上の温度であることを意味する、[1]から[855]のいずれかに記載の方法。[857]高温とは、145℃以下の温度を意味する、[1]から[856]のいずれかに記載の方法。[858]ステップii）において、温度を320K以上に上昇させる、[1]から[857]のいずれかに記載の方法。[859]ステップii)において、温度を380K以上に上昇させる、[1]から[858]のいずれかに記載の方法。[860]ステップii)において、温度を690K未満に保つ、[1]から[859]のいずれかに記載の方法。[861]ステップii）において、温度を660K未満に保つ、[1]から[860]のいずれかに記載の方法。[862]温度が0.73*Tm未満に維持される、[1]から[861]のいずれかに記載の方法。[863]ステップii)において達成される最大関連温度が190℃以下である、[1]から[862]のいずれかに従う方法。[864]ステップii）において達成される最大関連温度が190℃以下140℃以下である、［1］～［863］のいずれかに従う方法。[865]関連する温度が、1秒以上維持される温度を指す、[1]から[864]のいずれかに記載の方法。[866]関連する温度が、20秒以上維持される温度を意味する、[1]から[865]のいずれかに記載の方法。[867]高圧レベルを維持しながら、ステップii）において右の圧力レベルを意味する、［1］～［866］のいずれかに記載の方法。[868]ステップii）における適正な圧力レベルが0.5MPa～1300MPaである、[1]～[867]のいずれかに記載の方法。[869]ステップii）における右圧力レベルが5.5MPa以上である、[1]から[868]のいずれかに従う方法。[870]ステップii）における右圧力レベルが1300MPa以下である、[1]から[869]のいずれかに記載の方法。[871]ステップiii）における十分高い温度が320K～690Kを意味する、[1]～[870]のいずれかに記載の方法。[872]ステップiiiにおける十分高い温度が560K未満を意味する、[1]～[871]のいずれかに記載の方法。[873]ステップiii）における十分高い温度とは、350K以上を意味する、[1]から[872]のいずれかに記載の方法。[874]ステップiii）の後、鋳型に加えられた圧力が完全に解放される、［1］～［873］のいずれかに記載の方法。[875]ステップiiiの後、鋳型の温度を38℃未満に低下させる、[1]から[874]のいずれかに従う方法。[876]ステップiiiの後、構成要素に加えられた圧力が完全に解放される、［1］～［875］のいずれかに記載の方法。[877]ステップiiiの後に、成分の温度を38℃未満に低下させる、［1］～［876］のいずれかに記載の方法。[878]圧力及び／又は温度処理が、均質な方法での圧力の適用を含む、[1]から[877]のいずれかに記載の方法。[879]均質な方法で圧力を加えることを含む、コンポーネントを製造するための方法。[880]均質な方法で圧力を加えることが、適切なレベルの粘度を有する流体を使用することからなる、[1]から[879]のいずれかに記載の方法。[881]均質な方法で圧力を加えることが、適切な温度耐性を有する流体を使用して圧力を加えることを含む、[1]から[880]のいずれかに記載の方法。[882]均質な方法で圧力を加えることが、適切なレベルの粘度を有する流体を使用することからなる、［1］～［881］のいずれかに記載の方法。[883]均質な方法で圧力を加えることが、適切なレベルの極性を有する流体を使用することからなる、[1]から[882]のいずれかに記載の方法。[884]均質な方法で圧力を加えることが、疎水性流体を使用することからなる、[1]から[883]のいずれかに記載の方法。[885]適切なレベルの粘性を有する流体が、シリコーンベースの材料からなる、[1]から[884]のいずれかに記載の方法。[886]適切なレベルの粘度を有する流体がシリコン系流体からなる、[1]から[885]のいずれかに記載の方法。[887]適切なレベルの粘度を有する流体が、少なくとも1つのシロキサン官能基を有する流体からなる、[1]から[886]のいずれかに記載の方法。[888]適切なレベルの粘度を有する流体が、ポリジメチルシロキサンからなる、[1]から[887]のいずれかに記載の方法。[889]適切なレベルの粘度を有する流体が、線状ポリジメチルシロキサン流体からなる、[1]から[888]のいずれかに記載の方法。[890]適切なレベルの粘度を有する流体が、シリコーン油からなる、[1]から[889]のいずれかに記載の方法。[891]適切なレベルの粘度を有する流体がパーフルオロオイルからなる、[1]から[890]のいずれかに記載の方法。[892]適切なレベルの粘度を有する流体が、パーフルオロポリエーテル油（PFPE）からなる、[1]から[891]のいずれかに記載の方法。[893]適切なレベルの粘度を有する流体が、パーフルオロポリエーテル固体潤滑剤を含む、[1]～[892]のいずれかに従う方法。[894]適切なレベルの粘度を有する流体が、リチウム塩基固体潤滑剤を含む、[1]～[893]のいずれかに記載の方法。[895]適切なレベルの粘度を有する流体が、少なくとも1つのオレフィン官能基を有する流体からなる、[1]から[894]のいずれかに記載の方法。[896]
適切なレベルの粘度を有する流体が、少なくとも1つのアルファオレフィン官能基を有する流体からなる、[1]～[895]のいずれかに記載の方法。[897]適切なレベルの粘度を有する流体がポリアルファオレフィンからなる、[1]から[896]のいずれかに記載の方法。[898]適切なレベルの粘度を有する流体がメタロセンポリアルファオレフィンからなる、[1]から[897]のいずれかに記載の方法。[899]適切なレベルの粘度を有する流体が、油からなる、[1]から[898]のいずれかに記載の方法。[900]適切なレベルの粘度を有する流体が鉱油からなる、[1]から[899]のいずれかに記載の方法。[901]適切なレベルの粘度を有する流体が、植物油からなる、[1]から[900]のいずれかに記載の方法。[902]適切なレベルの粘度を有する流体が、天然油からなる、[1]から[901]のいずれかに記載の方法。[903]適切なレベルの粘度を有する流体がグリースを含む、[1]から[902]のいずれかに記載の方法。[904]適切なレベルの粘度を有する流体が、動物性グリース又は脂肪からなる、[1]から[903]のいずれかに記載の方法。
[905]適切なレベルの粘度を有する流体が、パーフルオロポリエーテル油（PFPE）を含むグリースを含む、[1]から[904]のいずれかに記載の方法。[906]適切なレベルの粘度を有する流体が、シリコーン油からなるグリースを含む、[1]から[905]のいずれかに従う方法。[907]適切なレベルの粘度を有する流体が、パーフルオロポリエーテル固体潤滑剤からなるグリースからなる、[1]から[906]のいずれかに記載の方法。[908]適切なレベルの粘度を有する流体が、リチウム塩基固体潤滑剤からなるグリースからなる、[1]から[907]のいずれかに記載の方法。[909]適切なレベルの粘度を有する流体が、000より大きいNLGI指数を有するグリースからなる、[1]から[908]のいずれかに記載の方法。[910]適切なレベルの粘度を有する流体が、00より大きいNLGI指数を有するグリースからなる、[1]から[909]のいずれかに従う方法。[911]適切なレベルの粘度を有する流体が、0より大きいNLGI指数（acc.To DIN 51818）を有するグリースからなる、[1]から[910]のいずれかに従う方法。[912]適切なレベルの粘度を有する流体が、1より大きいNLGI指数を有するグリースからなる、[1]から[911]のいずれかに従う方法。[913]適切なレベルの粘度を有する流体が、2より大きいNLGI指数を有するグリースからなる、［1］～［912］のいずれかに記載の方法。[914]適切なレベルの粘度を有する流体が、3より大きいNLGI指数を有するグリースからなる、［1］～［913］のいずれかに記載の方法。[915]適切なレベルの粘度を有する流体が、4より大きいか等しいNLGI指数を有するグリースからなる、[1]から[914]のいずれかに従う方法。[916]適切なレベルの粘度を有する流体が、00より小さいか等しいNLGI指数を有するグリースからなる、[1]から[915]のいずれかに従う方法。[917]適切なレベルの粘度を有する流体が、0より小さいか等しいNLGI指数を有するグリースからなる、［1］～［916］のいずれかに記載の方法。[918]適切なレベルの粘度を有する流体が、1より小さいか等しいNLGI指数を有するグリースからなる、[1]～[917]のいずれかに従う方法。[919]適切なレベルの粘度を有する流体が、2より小さいか等しいNLGI指数を有するグリースからなる、[1]～[918]のいずれかに従う方法。[920]適切なレベルの粘度を有する流体が、3よりも小さいか又は等しいNLGI指数を有するグリースからなる、[1]から[919]のいずれかによる方法。[921]適切なレベルの粘度を有する流体が、4よりも小さいNLGI指数を有するグリースからなる、[1]から[921]のいずれかによる方法。 [922]DIN 51818に従ってNLGI指数が測定される、[1]から[921]のいずれかによる方法。[923]適切なレベルの粘度を有する流体が、1.1cSt以上490000000cSt未満の粘度を有する、[1]から[922]のいずれかに記載の方法。[924]適切なレベルの粘度を有する流体が、1.6cSt以上の粘度を有する、[1]～[923]のいずれかに記載の方法。[925]適切なレベルの粘度を有する流体が、6cSt以上の粘度を有する、[1]から[924]のいずれかに従う方法。[926]適切なレベルの粘度を有する流体が1006cSt以上の粘度を有する、[1]から[925]のいずれかに記載の方法。[927]適切なレベルの粘度を有する流体が10016cSt以上の粘度を有する、[1]から[926]のいずれかに従う方法。[928]適切なレベルの粘度を有する流体が1560000cSt以上の粘度を有する、[1]から[927]のいずれかに記載の方法。[929]適切なレベルの粘度を有する流体が、11001000cSt以上の粘度を有する、[1]から[928]のいずれかに記載の方法。[930]適切なレベルの粘度を有する流体が94000000cSt未満の粘度を有する、[1]から[929]のいずれかに従う方法。[931]適切なレベルの粘度を有する流体が49000000cSt未満の粘度を有する、[1]から[930]のいずれかに従う方法。[932]適切なレベルの粘度を有する流体が940000cSt未満の粘度を有する、[1]から[931]のいずれかに従う方法。[933]粘度が室温及び1気圧で測定される、[1]から[932]のいずれかに従う方法。[934]粘度がJISZ8803‐2011に準拠して測定される、[1]から[933]のいずれかに記載の方法。[935]極性の適切なレベルは、0.006～3.99の誘電損失である、[1]～[934]のいずれかに記載の方法。[936]極性の適切なレベルが1.99以下の誘電損失である、[1]から[935]のいずれかに記載の方法。[937]極性の適切なレベルが、0.011以上の誘電損失である、[1]から[936]のいずれかに従う方法。[938]極性の適切なレベルは、1.1～48の誘電率である、[1]から[937]のいずれかに従う方法。[939]極性の適切なレベルは、18以下の誘電率である、[1]から[938]のいずれかに従う方法。[940]極性の適切なレベルとは、1.6以上の誘電率を意味する、[1]から[939]のいずれかに記載の方法。[941]誘電損失を2.45GHzで測定する、[1]から[940]のいずれかに記載の方法。[942]誘電損失を915MHzで測定する、[1]から[941]のいずれかに記載の方法。[943]誘電率が2.45GHzで測定される、[1]から[942]のいずれかに記載の方法。[944]誘電率が915MHzで測定される、[1]から[943]のいずれかに記載の方法。[945]適正温度耐性が56℃～588℃である、[1]～[944]のいずれかに記載の方法。[946]適切な温度耐性が92℃以上である、[1]から[945]のいずれかに記載の方法。[947]適正温度耐性が498℃以下である、[1]から[946]のいずれかに記載の方法。[948]少なくとも2つの異なる流体が、圧力を伝達するために使用される、[1]から[947]のいずれかに記載の方法。[949]互いに分離された少なくとも2つの異なる流体が採用される、[1]から[948]のいずれかに記載の方法。[950]部品と直接接触する流体が、他の流体から圧力伝達容器で分離される、[1]から[949]のいずれかに記載の方法。ポリマーモールドと直接接触する流体を内側流体と名付け、内側流体に圧力を伝達する流体（又は流体）を外側流体と名付けることができる。実施形態において、［951］金型に直接接触する流体が、外側の流体の少なくとも1つよりも高い動粘度を有する、［1］～［950］のいずれかに記載の方法。[952]成分と直接接触する流体が、外側の流体の少なくとも1つよりも高い動粘度を有する、［1］～［951］のいずれかに記載の方法。[953]より高い動粘度が、少なくとも20cStと89000000cSt未満の差である、[1]から[952]のいずれかに記載の方法。[954]高い動粘度が、少なくとも206cSt及び89000000cSt未満の差である、[1]から[953]のいずれかに従う方法。[955]高い動粘度が、少なくとも20cStと19000000cSt未満の差である、[1]から[954]のいずれかに記載の方法。[956]部品と直接接触する流体が、他の流体から圧力伝達容器で分離される、[1]～[955]の何れかに記載の方法。[957]金型と直接接触する流体が、他の流体から圧力伝達容器を用いて分離される、[1]から[956]のいずれかに記載の方法。[958]圧力伝達容器の材料がエラストマーを含む、[1]から[957]のいずれかに記載の方法。[959]圧力伝達容器の材料がポリマーからなる、[1]から[958]のいずれかに記載の方法。[960]圧力伝達容器の材料が、以下のうちの少なくとも1つからなる、[1]から[959]のいずれかに記載の方法。HNBR、ACM、AEM、FVMQ、VMQ、FKM、FEPM、FFKM、PTFE、PPS、PEEK、PI、viton、EPDM及び／又はこれらの混合物。[961]圧力伝達容器の材料がラミネートポリマーからなる、[1]～[960]のいずれかに記載の方法。[962]圧力伝達容器の材料が、少なくとも2つの積層ポリマーからなる、[1]から[961]のいずれかに記載の方法。[963]圧力伝達容器の材料が、互いに積層された少なくとも2つのポリマーからなる、[1]から[962]のいずれかに記載の方法。[964]圧力伝達容器の材料が、積層されたポリマーと箔からなる金属とからなる、[1]～[963]のいずれかに記載の方法。[965]圧力伝送容器の材料が、積層ポリマーと金属箔からなる、[1]から[964]のいずれかに記載の方法。[966]圧力伝達容器の材料が、ラミネートポリマーと金属箔をラミネートで接合したものからなる、[1]～[965]のいずれかに記載の方法。[967]圧力伝達容器の材料が、積層ポリマーと、接着バンドからなる金属とからなる、[1]から[966]のいずれかに記載の方法。[968]圧力が、固体粒子からなる流動床を通して加えられる、[1]から[967]のいずれかに記載の方法。[969]圧力が、ボールからなる流動床を通して加えられる、[1]から[968]のいずれかに記載の方法。[970]圧力が、セラミックボールからなる流動床を介して加えられる、[1]から[969]のいずれかに記載の方法。[971]圧力が、ポリマーボールからなる流動層を介して加えられる、[1]から[970]のいずれかに記載の方法。[972]圧力が、金属球からなる流動層を介して加えられる、[1]から[971]のいずれかに記載の方法。[973]圧力が、適切なレベルの弾性限界を有する金属球からなる流動層を介して印加される、[1]から[972]のいずれかに記載の方法。[974]右の弾性限界が153MPaより高く、4940MPa未満である、[1]から[973]のいずれかに記載の方法。[975]右の弾性限界が210MPaより高い、[1]から[974]のいずれかに記載の方法。[976]右の弾性限界が3940MPa未満である、[1]から[975]のいずれかに記載の方法。[977]圧力が、低い弾性限界を有する金属球からなる流動床を介して適用される、[1]から[976]のいずれかに記載の方法。[978]低弾性限界は、16MPa以上190MPa以下の弾性限界である、[1]から[977]のいずれかに記載の方法。[979]低弾性限界が140MPa以下である、[1]から[978]のいずれかに記載の方法。[980]低弾性限界が106MPa以上である、[1]から[979]のいずれかに記載の方法。[981]弾性限界が室温でASTM E8／E89M‐16aに従って測定される、[1]から[980]のいずれかに記載の方法。[982]ボールの大きさが0.0016mm～98mmである、[1]から[981]のいずれかに記載の方法。[983]ボールの大きさが19mm以下である、[1]から[982]のいずれかに記載の方法。[984]ボールの大きさが0.012mm以上である、[1]から[983]のいずれかに記載の方法。[985]大球と小球の直径の比として定義される球サイズ比が、5.1～24.4である、[1]～[984]のいずれかに記載の方法。[986]大球と小球の直径の比として定義される球サイズ比が、7.1以上である、[1]から[985]のいずれかに記載の方法。 [987]大玉と小玉の直径の比として定義される玉サイズ比が19.4以下である、[1]～[986]のいずれかに記載の方法。[988]圧力を加える流体が、少なくとも3vol％のボールを含む、[1]から[987]のいずれかに記載の方法。[989]圧力を加える流体が少なくとも6vol％のボールからなる、[1]から[988]のいずれかに記載の方法。[990]圧力が、粉末からなる流動床を通して加えられる、[1]から[989]のいずれかに記載の方法。[991]圧力が、セラミック粉末からなる流動床を介して加えられる、[1]から[990]のいずれかに記載の方法。[992]MgO粉末からなる流動層を介して圧力を加える、[1]から[991]のいずれかに記載の方法。[993]パイロフィライト粉末を含む流動層を介して圧力を加える、[1]から[992]のいずれかに記載の方法。[994]圧力が、塩粉末を含んでなる流動層を通して加えられる、[1]から[993]のいずれかに記載の方法。[995]圧力が、26℃を超え249℃以下の融解温度を有する少なくとも部分的に溶融したポリマーを通して少なくとも部分的に加えられる、[1]から[994]のいずれかに記載の方法。[996]圧力が、194℃未満の融解温度を有する少なくとも部分的に溶融したポリマーを通して少なくとも部分的に加えられる、[1]から[995]のいずれかに記載の方法。[997]圧力が、57℃を超える融解温度を有する少なくとも部分的に溶融したポリマーを通して少なくとも部分的に加えられる、［1］～［996］のいずれかに記載の方法。[998]圧力が、110℃を超え249℃以下の融解温度を有する少なくとも部分的に溶融したポリマーを介して少なくとも部分的に加えられる、[1]から[997]のいずれかに記載の方法。[999]圧力が、194℃未満の融解温度を有する少なくとも部分的に溶融したポリマーを介して少なくとも部分的に加えられる、[1]から[998]のいずれかに記載の方法。[1000]圧力が、170℃を超える融解温度を有する少なくとも部分的に溶融したポリマーを通して少なくとも部分的に加えられる、[1]から[999]のいずれかに従う方法。[1001]ポリマーの融点が、ISO 11357‐1／‐3：2016に従って測定される、［1］～［1000］のいずれかに記載の方法。[1002]高分子材料のサイズが26ミクロン～143ミクロンである、[1]～[1001]の何
れかに記載の方法。[1003]高分子材料のサイズが56ミクロン以上である、[1]から[1002]のいずれかに従う方法。[1004]高分子材料のサイズが93ミクロン以下である、[1]から[1003]のいずれかに記載の方法。[1005]サイズがD50値を指す、[1]から[1004]のいずれかに記載の方法。[1006]D50が、粒度の累積分布において、試料の体積の50％がより小さい粒子で構成される粒度を指す、[1]～[1005]のいずれかに記載の方法。[1007]D50が、粒度の累積分布において、試料の質量の50％がより小さい粒子で構成される粒度を意味する、[1]～[1006]のいずれかに記載の方法。[1008]高分子材料が、以下のうちの少なくとも1つを含む、[1]～[1007]のいずれかに記載の方法。PPS、PEEK、PI、PCL、多孔質PCL及び／又はそれらの混合物。[1009]高分子材料がポリフェニレンサルファイド（PPS）を含む、[1]～[1008]の何れかに記載の方法。[1010]圧力及び／又は温度処理における加熱が、少なくとも部分的にマイクロ波でなされる、[1]～[1009]のいずれかに記載の方法。[1011]圧力処理及び／又は温度処理における加熱が、マイクロ波を用いて行われる、[1]から[1010]のいずれかに記載の方法。[1012]圧力処理及び／又は温度処理における加熱が、マイクロ波を用いた加熱である、[1]から[1011]のいずれかに記載の方法。[1013]マイクロ波による加熱を行うことを特徴とする部品の製造方法。[1014]マイクロ波周波数が2.45GHz±250MHzである、[1]から[1013]のいずれかに記載の方法。[1015]マイクロ波周波数が5.8GHz±1050MHzである、[1]から[1014]のいずれかに記載の方法。[1016]マイクロ波周波数が915MHz±250MHzである、[1]から[1015]のいずれかに記載の方法。[1017]マイクロ波周波数が2.45MHz±250MHzである、[1]から[1016]のいずれかに記載の方法。[1018]採用されるマイクロ波発生器の総電力は、55W～55000Wである、[1]～[1017]のいずれかに記載の方法。[1019]採用されるマイクロ波発生器の総電力は、155W以上である、[1]から[1018]のいずれかに記載の方法。[1020]採用されるマイクロ波発生器の総電力は、19000W以下である、[1]から[1019]のいずれかに記載の方法。[1021]鋳型を充填する粉末の少なくとも一部が、適切な誘電感受性を有する、[1]から[1020]のいずれかに記載の方法。[1022]モールドを充填する粉末が、適切な誘電率を有する、[1]から[1021]のいずれかに記載の方法。[1023]鋳型が、適切な誘電率を有する、[1]から[1022]のいずれかに記載の方法。[1024]粉末混合物の少なくとも一部が、適切な誘電率を有する、[1]から[1023]のいずれかに記載の方法。[1025]該当する誘電率が、2.09以上の誘電損失である、[1]から[1024]のいずれかに記載の方法。[1026]該当する誘電率が199以下の誘電損失である、[1]から[1025]のいずれかに記載の方法。[1027]該当する誘電率が2.4以上の誘電率である、[1]から[1026]のいずれかに記載の方法。[1028]該当する誘電率が24000以下の誘電率である、[1]から[1027]のいずれかに記載の方法。[1029]誘電率が2.45GHzで測定される、[1]から[1028]のいずれかに記載の方法。[1030]誘電損失が2.45GHzで測定される、[1]から[1029]のいずれかに記載の方法。[1031]誘電率が915MHzで測定される、[1]から[1030]のいずれかに従う方法。[1032]誘電損失を915MHzで測定する、[1]から[1031]のいずれかに従う方法。[1033]マイクロ波による加熱が、高圧チャンバー内で行われる、[1]から[1032]のいずれかに記載の方法。[1034]高加圧チャンバーが、1200バール以上に流体で加圧されたチャンバーである、[1]から[1033]のいずれかに記載の方法。[1035]高加圧チャンバーが、2100バール以上に流体で加圧されたチャンバーである、[1]から[1034]のいずれかに記載の方法。[1036]チャンバーが炉又は圧力容器である、[1]から[1035]のいずれかに記載の方法。[1037]金型が適切なレベルの極性を有する、[1]から[1036]のいずれかに従う方法。[1038]鋳型が高分子鋳型である、[1]から[1037]のいずれかに記載の方法。[1039]チャンバ内の加圧流体が、正しいレベルの極性を有する少なくとも1つの流体を含む、[1]から[1038]のいずれかに記載の方法。[1040]チャンバ内の全ての流体が、正しいレベルの極性を呈する、[1]から[1039]のいずれかに記載の方法。[1041]極性の適切なレベルとは、3.99以下の誘電損失を意味する、[1]から[1040]のいずれかに記載の方法。[1042]極性の適切なレベルは、0.006以上の誘電損失を意味する、[1]から[1041]のいずれかに記載の方法。[1043]極性の適切なレベルは、1000以下の誘電率を意味する、[1]から[1042]のいずれかに記載の方法。[1044]極性の適切なレベルは、1.1以上の誘電率を意味する、[1]から[1043]のいずれかに記載の方法。[1045]高圧力チャンバがグローイング要素を含む、[1]から[1044]のいずれかに記載の方法。[1046]光輝性材料が、高圧チャンバ内に構成される要素に適用される、［1］～［1045］のいずれか一項に記載の方法。[1047]光る材料が粉末の形態で塗布される、[1]から[1046]のいずれかに記載の方法。[1048]光る材料が噴霧される、[1]から[1047]のいずれかに従う方法。[1049]光る材料が粉末の形態で噴霧される、[1]から[1048]のいずれかに記載の方法。[1050]発光材料を支持する素子の内側面の少なくとも一部が、発光材料で溶射される、[1]から[1049]のいずれかに記載の方法。[1051]発光材料が合金を含む、[1]から[1050]のいずれかに記載の方法。[1052]光る材料が金属合金からなる、[1]から[1051]のいずれかに記載の方法。[1053]発光材料がモリブデン合金からなる、[1]から[1052]のいずれかに記載の方法。[1054]発光材料がタングステン合金からなる、[1]から[1053]のいずれかに記載の方法。[1055]発光材料がタングステン合金からなる、[1]から[1054]のいずれかに記載の方法。[1056]発光材料がタンタル合金からなる、[1]から[1055]のいずれかに記載の方法。[1057]発光材料がジルコニウム合金からなる、[1]から[1056]のいずれかに記載の方法。[1058]発光材料がニッケル合金からなる、[1]から[1057]のいずれかに記載の方法。[1059]発光材料が鉄系合金からなる、[1]から[1058]のいずれかに記載の方法。[1060]発光材料が、興味深い周波数範囲において高い誘電損失を有する材料からなる、[1]から[1059]のいずれかに記載の方法。[1061]発光材料が炭化物からなる、[1]から[1060]のいずれかに記載の方法。[1062]発光材料が炭化チタン（TiC）からなる、[1]から[1061]のいずれかに記載の方法。[1063]発光材料が硼化物からなる、[1]から[1062]のいずれかに従う方法。[1064]発光材料がチタン酸バリウム（BaTiO₃）からなる、[1]から[1063]のいずれかに記載の方法。[1065]発光材料がチタン酸ストロンチウム（SrTiO₃）を含む、[1]～[1064]の何れかに記載の方法。[1066]発光材料がチタン酸バリウム・ストロンチウム（Ba，Sr（TiO₃））を含む、［1］～［1065］のいずれかに記載の方法。[1067]圧力及び／又は温度処理ステップを適用するステップが必須である、［1］～［1066］のいずれかに記載の方法。[1068]圧力及び／又は温度処理を施すステップが任意である、[1]から[1067]の何れかに記載の方法。[1069]圧力及び／又は温度処理を施すステップが省略される、[1]～[1068]の何れかに記載の方法。[1070]脱バインダーステップの前に圧力及び／又は温度処理を施すステップが必須である、[1]から[1069]のいずれかに従う方法。[1071]脱バインダーステップの前に圧力及び／又は温度処理を施すステップが省略される、[1]～[1070]の何れかに記載の方法。[1072]脱バインダーステップの後に圧力及び／又は温度処理を施すステップが省略される、[1]から[1071]のいずれかに記載の方法。[1073]脱バインダーステップの後に圧力及び／又は温度処理を施すステップが必須である、[1]から[1072]のいずれかに従う方法。[1074]ステップii）が省略される、[1]から[1073]のいずれかに従う方法。[1075]ステップiii）が省略される、［1］～［1074］のいずれかに記載の方法。[1076]方法が、形成ステップの後に得られた構成要素に機械加工ステップを適用することをさらに含む、［1］～［1075］のいずれかに記載の方法。[1077]脱バインダーステップが熱脱バインダーを適用することを含む、[1]から[1076]のいずれかに記載の方法。[1078]脱バインダーステップが、非熱脱バインダーを適用することを含む、[1]から[1077]のいずれかに記載の方法。[1079]脱バインダーステップが、化学的脱バインダーを適用することを含む、[1]から[1078]のいずれかに記載の方法。[1080]脱バインダーステップにおける温度が51℃～1390℃である、[1]から[1079]のいずれかに記載の方法。[1081]脱バインダーステップにおける温度が110℃以上である、[1]から[1080]のいずれかに記載の方法。[1082]脱バインダーステップにおける温度が890℃以下である、[1]から[1081]のいずれかに記載の方法。[1083]脱バインダーステップで使用される雰囲気が有機ガスからなる、[1]から[1082]のいずれかに記載の方法。[1084]脱バインダーステップで使用される雰囲気が％Arを含む、[1]から[1083]のいずれかに記載の方法。[1085]脱バインダーステップで使用される雰囲気が％N₂を含む、[1]から[1084]のいずれかに従う方法。[1086]脱バインダーステップで使用される雰囲気が％H₂からなる、[1]から[1085]のいずれかに従う方法。[1087]脱バインダーステップで使用される雰囲気が、55wt％以上の％H₂を含む、[1]～[1086]のいずれかに記載の方法。[1088]脱バインダーステップで使用される雰囲気が、％N₂、％H₂及び／又は％Arを含む、［1］から［1087］のいずれかに記載の方法。[1089]脱バインダーステップが、590mbar以下の絶対圧の真空の適用を含む、[1]から[1088]のいずれかに記載の方法。[1090]脱バインダーステップが、1.2*10^‐6mbar以上の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1089]のいずれかに記載の方法。[1091]脱バインダーステップが、99mbarと1.2*10^‐4mbarとの間の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1090]のいずれかに記載の方法。[1092]脱バインダーステップで使用される雰囲気が、0.9*10^‐3mbarと0.9*10^‐9mbarとの間の絶対圧を有する真空の適用からなる、[1]～[1091]のいずれかに記載の方法。[1093]雰囲気は、脱バインダーステップが実施される炉または圧力容器の雰囲気を指す、[1]から[1092]のいずれかに記載の方法。[1094]方法が、脱バインダーステップの後に得られた構成要素に機械加工ステップを適用することをさらに含む、[1]～[1093]のいずれかに従う方法。[1095]脱バインダーステップが必須である、[1]から[1094]のいずれかに従う方法。[1096]脱バインダーステップが任意である、[1]から[1095]のいずれかに従う方法。[1097]脱バインダーステップが省略される、[1]から[1096]のいずれかに従う方法。[1098]固定ステップにおいて、部品の金属部分の酸素レベルを0.02ppm以上、390ppm未満に設定する、[1]から[1097]のいずれかに記載の方法。[1099]固定ステップにおいて、部品の金属部分の酸素レベルを140ppm未満に設定する、[1]～[1098]のいずれかに記載の方法。[1100]固定ステップにおいて、部品の金属部分の酸素レベルを0.2ppm以上に設定する、[1]から[1099]のいずれかに記載の方法。[1101]固定ステップにおいて、成分の金属部分の窒素レベルを0.01ppm以上99ppm未満に設定する、[1]から[1100]のいずれかに記載の方法。[1102]固定ステップにおいて、成分の金属部分の窒素レベルを99ppm未満に設定する、［1］～［1101］のいずれかに記載の方法。[1103]定着ステップにおいて、成分の金属部分の窒素レベルを49ppm未満に設定する、[1]から[1102]のいずれかに記載の方法。[1104]定着ステップにおいて、成分の金属部分の窒素レベルを0.06ppm以上に設定する、[1]から[1103]のいずれかに記載の方法。[1105]固定ステップにおいて、部品の金属部分の窒素レベルを0.06ppm以上19ppm未満に設定する、[1]から[1104]のいずれかに記載の方法。[1106]定着ステップにおいて、部品の金属部分の酸素レベルを390ppm未満に、部品の金属部分の窒素レベルを99ppm未満に設定する、[1]～[1105]のいずれかに記載の方法。[1107]固定ステップにおいて、部品の金属部分の酸素レベルを0.02pp
m以上390ppm未満に設定し、および／または部品の金属部分の窒素レベルを0.01ppm以上99ppm未満に設定する、［1］～［1106］のいずれか一項に記載の方法。[1108]固定ステップにおいて、成分の酸素レベルを0.2ppm以上90ppm未満に設定し、成分の金属部分の窒素レベルを0.06ppm以上49ppm未満に設定する、［1］～［1107］のいずれか1項に記載の方法。[1109]固定ステップは、部品の金属部分の酸素レベルを260ppm以上19000ppm以下に設定することを含む、［1］～［1108］のいずれかに記載の方法。[1110]固定ステップにおいて、部品の金属部分の酸素レベルを520ppm以上に設定する、[1]から[1109]のいずれかに記載の方法。[1111]固定ステップにおいて、部品の金属部分の酸素濃度を1100ppm以上に設定する、[1]から[1110]のいずれかに記載の方法。[1112]固定ステップにおいて、部品の金属部分の酸素濃度を14000ppm以下とする、[1]～[1111]のいずれかに記載の方法。[1113]固定ステップにおいて、部品の金属部分の酸素濃度を9000ppm以下とする、[1]～[1112]のいずれかに記載の方法。[1114]定着ステップにおいて、成分の金属部の窒素濃度を0.02wt％以上3.9wt％以下に設定する、［1］～［1113］の何れかに記載の方法。[1115]固定ステップにおいて、成分の金属部分の窒素濃度を0.2wt%以上に設定する、[1]～[1114]のいずれかに記載の方法。[1116]固定ステップにおいて、成分の金属部分の窒素レベルを0.3wt%以上に設定する、[1]から[1115]のいずれかに記載の方法。[1117]固定ステップにおいて、成分の金属部分の窒素レベルを2.9wt％以下に設定する、[1]から[1116]のいずれかに記載の方法。[1118]固定ステップにおいて、成分の金属部分の窒素レベルを1.9wt％以下に設定する、[1]～[1117]のいずれかに記載の方法。[1119]定着ステップにおいて、成分の金属部分の酸素レベルを260ppm以上19000ppm以下、及び／又は成分の金属部分の窒素レベルを0.02wt％以上3.9wt％以下とする、［1］～［1118］の何れかに記載の方法。[1120]定着ステップで使用される雰囲気が、％H₂及び／又は％Arを含む、［1］～［1119］の何れかに記載の方法。[1121]定着工程で使用される雰囲気が、％H₂からなる、[1]から[1120]のいずれかに記載の方法。[1122]定着ステップで使用される雰囲気が、％N₂を含む、［1］～［1121］のいずれかに記載の方法。[1123]定着ステップで使用される雰囲気が、％N₂及び／又は％H₂を含む、［1］～［1122］のいずれかに記載の方法。[1124]定着工程で用いる雰囲気が、55wt%以上の%Arを含む、[1]～[1123]のいずれかに記載の方法。[1125]定着工程で使用される雰囲気が、2*10^‐8～2*10¹³であるpH₂／pH₂O（pH₂はバール中のH₂の分圧、pH₂Oはバール中のH₂Oの分圧）を含む、［1］～［1124］のいずれかに記載の方法。[1126]定着工程で使用する雰囲気を、55wt％以上のH₂からなる雰囲気から55％以上のArからなる雰囲気に変更する、[1]～[1125]のいずれかに記載の方法。[1127]固定ステップが、590mbar以下の絶対圧の真空を適用することを含む、[1]から[1126]のいずれかに記載の方法。[1128]固定ステップが、99mbar以下の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1127]のいずれかに記載の方法。[1129]固定ステップが、9mbar以下の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1128]のいずれかに記載の方法。[1130]固定ステップが、0.9mbar以下の絶対圧の真空の適用を含む、[1]から[1129]のいずれかに記載の方法。[1131]固定ステップが、0.9*10^‐2mbar以下の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1130]のいずれかに記載の方法。[1132]固定ステップが、0.9*10^‐3mbar以下の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1131]のいずれかに記載の方法。[1133]固定ステップが、0.9*10^‐4mbar以下の絶対圧で真空を適用することを含む、[1]から[1132]のいずれかに記載の方法。[1134]固定ステップが、0.9*10^‐5mbar以下の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1133]のいずれかに記載の方法。[1135]固定ステップが、0.9*10^‐6mbar以下の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1134]のいずれかに記載の方法。[1136]固定ステップが、0.9*10^‐7mbar以下の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1135]のいずれかに記載の方法。[1137]固定ステップが、0.9*10^‐12mbar以上の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1136]のいずれかに記載の方法。[1138]固定ステップが、0.9*10^‐11mbar以上の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1137]のいずれかに記載の方法。[1139]固定ステップが、1.2*10^‐10mbar以上の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1138]のいずれかに記載の方法。[1140]固定ステップが、0.9*10^‐10mbar以上の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1139]のいずれかに記載の方法。[1141]固定ステップが、0.9*10^‐9mbar以上の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1140]のいずれかに記載の方法。[1142]固定ステップが、1.2*10^‐8mbar以上の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1141]のいずれかに記載の方法。[1143]固定ステップが、0.9*10^‐8mbar以上の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1142]のいずれかに記載の方法。[1144]固定ステップが、1.2*10^‐6mbar以上の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]～[1143]のいずれかに記載の方法。[1145]固定ステップが、1.2*10^‐4mbar以上の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1144]のいずれかに記載の方法。[1146]固定ステップが、590mbarと1.2*10^‐8mbarとの間の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1145]のいずれかに記載の方法。[1147]固定ステップが、99mbarと1.2*10^‐6mbarとの間の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1146]のいずれかに記載の方法。[1148]固定ステップが、0.9mbarと1.2*10^‐4mbarとの間の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1147]のいずれかに記載の方法。[1149]固定ステップが、0.9*10^‐3mbarと0.9*10^‐12mbarとの間の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1148]のいずれかに記載の方法。[1150]固定ステップが、0.9*10^‐3mbarと0.9*10^‐8mbarとの間の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1149]のいずれかに記載の方法。[1151]固定ステップが、0.9*10^‐2mbar以上から0.9*10^‐3mbar以下に変更される絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]～[1150]のいずれか1項に記載の方法。[1152]固定ステップが、部品の表面の炭素電位に対する炉または圧力容器雰囲気の炭素電位が0.0001％以上である雰囲気を使用することを含む、[1]から[1151]のいずれかに記載の方法。[1153]固定ステップが、部品の表面の炭素電位に対して、炉または圧力容器雰囲気の炭素電位が0.01％以上14％未満である雰囲気を使用することからなる、[1]～[1152]のいずれかに記載の方法。[1154]固定ステップ後の部品の金属部分中の炭素含有量に対する炉または圧力容器雰囲気の炭素ポテンシャルが、0.0001％を超える、[1]～[1153]の何れかに記載の方法。[1155]固定ステップ後の部品の金属部分における炭素含有量に対する炉又は圧力容器雰囲気の炭素ポテンシャルが69％以下である、[1]～[1154]のいずれかに記載の方法。[1156]固定工程後の部品の金属部分の炭素含有量に対する炉又は圧力容器雰囲気の炭素ポテンシャルが、［（固定工程後の部品の金属部分の炭素含有量‐炉又は圧力容器雰囲気の炭素ポテンシャル）／炉又は圧力容器雰囲気の炭素ポテンシャル］＊100の絶対値として定義される、［1］～［1155］いずれか1項に記載の方法。[1157]固定ステップが、0.078mol%以上の原子状窒素含有量を有する雰囲気の使用を含む、[1]から[1156]のいずれかに記載の方法。[1158]固定ステップが、2.14mol%以上の原子状窒素含有量を有する雰囲気の使用を含む、[1]から[1157]のいずれかに記載の方法。[1159]固定ステップが、89mol％以下の原子状窒素含有量を有する雰囲気の使用を含んでなる、[1]～[1158]のいずれかに記載の方法。[1160]定着工程が、46.8mol％以下の原子状窒素含有量を有する雰囲気の使用を含む、[1]から[1159]のいずれかに記載の方法。[1161]固定ステップが、0.78mol％以上15.21mol％以下の原子状窒素含有量を有する雰囲気を使用することを含む、[1]から[1160]のいずれかに記載の方法。[1162]固定ステップが、4.29mol％以上49mol％以下の原子状窒素含有量を有する雰囲気を使用することを含む、[1]～[1161]のいずれかに記載の方法。[1163]固定ステップが、0.02wt%以上の窒素含有量を有する雰囲気の使用を含んでなる、[1]～[1162]のいずれかに記載の方法。[1164]定着工程が、窒素含有量3.9wt%以下の雰囲気を使用することを含む、[1]～[1163]のいずれかに記載の方法。[1165]固定ステップが、0.2wt％～3.9wt％の間の窒素含有量を有する雰囲気を使用することを含む、[1]～[1164]のいずれかに記載の方法。[1166]定着工程が、0.1vol%を超えるアンモニア含有量を有する雰囲気の使用を含む、[1]から[1165]のいずれかに記載の方法。[1167]定着工程が、89vol％以下のアンモニア含有量を有する雰囲気の使用を含む、[1]から[1166]のいずれかに記載の方法。[1168]固定ステップが、0.11vol%以上49%以下のアンモニア含有量を含む雰囲気を使用することを含む、[1]から[1167]のいずれかに記載の方法。[1169]固定ステップ後の部品表面の窒素の割合が0.02wt%以上である、[1]から[1168]のいずれかに記載の方法。[1170]定着工程後の成分表面における窒素の割合が3.9wt%以下である、[1]～[1169]のいずれかに記載の方法。[1171]定着工程後の成分表面における窒素の割合が0.2wt％以上3.9wt％以下である、[1]から[1170]のいずれかに記載の方法。[1172]固定ステップが、0.002bar^‐1/2を超える窒化ポテンシャルknを有する雰囲気の使用を含む、[1]から[1171]のいずれかに記載の方法。[1173]固定ステップが、89bar^‐1/2以下である窒化ポテンシャル、knを有する雰囲気の使用を含む、［1］～［1172］のいずれかに記載の方法。[1174]固定ステップが、0.012bar^‐1/2を超え89bar^‐1/2以下である窒化電位knを有する雰囲気の使用を含む、[1]から[1173]のいずれかに記載の方法。[1175]固定ステップが、少なくとも0.0012バールの過圧の適用を含む、[1]から[1174]のいずれかに記載の方法。[1176]固定ステップが、4800bar未満の過圧の適用を含む、[1]から[1175]のいずれかに記載の方法。[1177]固定ステップが、少なくとも1.7バール、しかし740バール未満の過圧の適用を含む、[1]から[1176]のいずれかに従う方法。[1178]固定ステップが、220℃を超える温度の適用を含む、[1]から[1177]のいずれかに記載の方法。[1179]固定ステップが580℃を超える温度の適用を含む、[1]から[1178]のいずれかに記載の方法。[1180]固定ステップが、1440℃以下の温度の適用を含む、[1]から[1179]のいずれかに記載の方法。[1181]定着ステップが、980℃以下の温度を適用することを含む、[1]から[1180]のいずれかに記載の方法。[1182]固定ステップが、655℃を超え1440℃以下の温度を適用することを含む、[1]から[1181]のいずれかに記載の方法。[1183]固定ステップにおいて、220℃を超え790℃以下の温度を適用することを含む、[1]から[1182]のいずれかに記載の方法。[1184]定着ステップが、％O₂を含む雰囲気の使用を含む、[1]～[1183]の何れかに記載の方法。[1185]定着ステップが、％O₂を含む雰囲気の使用を含み、％O₂が0.002vol％以上である、［1］から［1184］のいずれかに記載の方法。[1186]定着工程が、％O₂が0.02vol％以上である％O₂含有雰囲気の使用を含む、［1］～［1185］のいずれかに記載の方法。[1187]定着工程が、％O₂が89vol％以下である、％O₂を含む雰囲気の使用を含む、［1］～［1186］のいずれかに記載の方法。[1188]定着工程が、％O₂
が49vol％以下である％O₂含有雰囲気の使用を含む、［1］から［1187］のいずれかに記載の方法。[1189]固定ステップが、55℃より高い温度で少なくとも1時間、％O₂を含む雰囲気を使用することを含む、［1］～［1188］のいずれかに記載の方法。 [1190]固定ステップが、890℃より低い温度で90時間未満で％O₂を含む雰囲気を使用することを含む、［1］～［1189］のいずれかに記載の方法。[1191]定着ステップが、105℃より高い温度で少なくとも1時間、90時間未満、％O₂を含む雰囲気の使用を含む、[1]～[1190]のいずれかに従う方法。[1192]定着ステップが、少なくとも2つの異なる雰囲気の使用を含む、[1]～[1191]のいずれかに従う方法。[1193]固定ステップが、少なくとも3つの異なる雰囲気の使用を含む、[1]から[1192]のいずれかに記載の方法。[1194]固定ステップは、少なくとも4つの異なる雰囲気の使用を含む、[1]から[1193]のいずれかに記載の方法。[1195]雰囲気は、固定ステップが実施される炉又は圧力容器の雰囲気を指す、[1]から[1194]のいずれかに記載の方法。[1196]固定ステップが、220℃を超え1490℃以下である適切な温度の適用を含む、[1]から[1195]のいずれかに記載の方法。[1197]固定ステップが、420℃を超える適切な温度を適用することを含む、[1]から[1196]のいずれかに記載の方法。[1198]固定ステップが、1140℃以下の適切な温度の適用を含む、[1]から[1197]のいずれかに記載の方法。[1199]定着工程後の成分中の%Oが、式%O≦KYS*(%Y+1.98*%Sc+2.47*%Ti+0.67*%REE)に従う、［1］～［1198］のいずれかに記載の方法。[1200]定着工程後の成分中の%Oが、式%O≦KYS*(%Y+1.98*%Sc+0.67*%REE)に従う、[1]～[1199]のいずれかに記載の方法。[1201]固定ステップ後の成分中の%Oが、式KYI*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE) < %O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE) に従う、［1］～［1200］いずれか1項に記載の方法。
[1202]固定ステップ後の成分中の%Oが、式KYI*(%Y+1.98*%Sc+0.67*%REE)<%O≦KYS*(%Y+1.98*%Sc+0.67*%REE)に従う、［1］～［1201］のいずれか1項に記載の方法。[1203]固定ステップ後の成分の表面における窒素の割合が、0.02wt％以上3.9wt％以下である、[1]～[1202]のいずれかに記載の方法。[1204]固定化ステップ後の成分の表面における窒素の割合が0.2wt%以上である、[1]から[1203]のいずれかに記載の方法。[1205]定着工程後の成分表面における窒素の割合が2.9wt%以下である、[1]～[1204]のいずれかに記載の方法。[1206]定着ステップ後の成分の金属部における％NMVSが、0.02％以上99.98％以下である、[1]～[1205]のいずれかに記載の方法。[1207]固定ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが、6％を超え99.98％未満である、[1]から[1206]のいずれかに記載の方法。[1208]固定ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが、0.02％を超え、99.8％を下回る、[1]から[1207]のいずれかに記載の方法。[1209]固定ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが31％を超える、［1］～［1208］のいずれかに記載の方法。[1210]固定ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが51％以上である、［1］～［1209］のいずれかに記載の方法。[1211]固定ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが0.2％以上である、[1]から[1210]のいずれかに従う方法。[1212]固定ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが、1.1％を超える、［1］～［1211］のいずれかに記載の方法。[1213]固定ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが、0.3％を超え、64％以下である、［1］～［1212］のいずれかに記載の方法。[1214]固定ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが、0.4％を超える、［1］～［1213］のいずれかに記載の方法。[1215]固定ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが1.2％を超える、[1]から[1214]のいずれかに従う方法。[1216]固定ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが2.1％を超える、[1]から[1215]のいずれかに従う方法。[1217]固定ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが3.2％以上である、[1]から[1216]のいずれかに記載の方法。[1218]固定ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが49％未満である、[1]から[1217]のいずれかに記載の方法。[1219]固定ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが39％未満である、［1］～［1218］のいずれかに記載の方法。[1220]固定ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが24％未満である、［1］から［1219］のいずれかに記載の方法。[1221]固定ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが、圧密ステップのある時点で達成される、［1］～［1220］のいずれかに記載の方法。[1222]固定ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが、圧密ステップのある時点で達成される、［1］～［1221］のいずれかに記載の方法。[1223]固定ステップ後の構成要素の金属部分の見かけの密度が、圧密ステップのある時点で達成される、［1］～［1222］のいずれかに記載の方法。[1224]前記方法が、前記固定ステップの後に得られた構成要素に機械加工ステップを適用することをさらに含む、［1］～［1223］のいずれかに記載の方法。[1225]固定ステップは必須である、[1]から[1224]のいずれかに記載の方法。[1226]固定ステップが任意である、[1]から[1225]のいずれかに従う方法。[1227]固定ステップが省略される、[1]から[1226]のいずれかに記載の方法。[1228]固定化ステップが焼結を含む、[1]から[1227]のいずれかに記載の方法。[1229]連結ステップが焼結である、[1]から[1228]のいずれかに記載の方法。[1230]採用される焼結技術が火花プラズマ焼結である、[1]から[1229]のいずれかに記載の方法。[1231]圧密ステップが、2つの異なる瞬間に少なくとも2つの高圧期間を提示するサイクル中に圧力が強く変動する高圧高温サイクルを適用することを含む、[1]から[1230]のいずれかに記載の方法。[1232]時間的に異なる2つの瞬間に少なくとも2つの高圧期間を提示するサイクル中に圧力が強く変動する高圧高温サイクルが、以下のステップを含む、［1］から［1231］のいずれかに記載の方法。ステップ1：高圧高温処理、ステップ2：中圧高温処理、およびステップ3：高圧高温処理。[1233]ステップ1において、高圧が22MPa以上1900MPa以下である、［1］～［1232］のいずれかに記載の方法。[1234]ステップ1において、高圧が22MPa以上である、[1]から[1233]のいずれかに従う方法。[1235]ステップ1において、高圧が52MPa以上である、[1]から[1234]のいずれかに従う方法。[1236]ステップ1において、高圧が1900MPa以下である、[1]から[1235]のいずれかに従う方法。[1237]ステップ1において、高圧が890MPa以下である、[1]から[1236]のいずれかに従う方法。[1238]ステップ2において、中程度の圧力が1e^‐9mbar以上90MPa以下である、[1]から[1237]のいずれかに従う方法。[1239]ステップ2において、中程度の圧力が90MPa以下である、[1]から[1238]のいずれかに記載の方法。[1240]ステップ2において、中程度の圧力が19MPa以下である、［1］～［1239］のいずれかに記載の方法。[1241]ステップ2において、適度な圧力が1e^‐5mbar以上である、[1]から[1240]のいずれかに従う方法。[1242]ステップ2において、適度な圧力が0.01mbar以上である、[1]から[1241]のいずれかに従う方法。[1243]同じ炉または圧力容器内で2つ以上の工程を行うとき、適用される圧力の変化が0.2MPa～890MPaである、[1]～[1242]のいずれかに記載の方法。[1244]同一の炉又は圧力容器内で2つ以上の工程を行う場合、加えられる圧力の変化が52MPa以上である、[1]～[1243]のいずれかに記載の方法。[1245]同じ炉又は圧力容器内で2つ以上の工程を行う場合、加える圧力の変化が380MPa以下である、[1]から[1244]のいずれかに記載の方法。[1246]高温が0.36*Tcm～2.9*Tcmの間の温度である、[1]から[1245]のいずれかに記載の方法。[1247]高温が0.46*Tcm以上である、[1]から[1246]のいずれかに記載の方法。[1248]高温が1.9*Tcm以下である、[1]から[1247]のいずれかに記載の方法。[1249]高温が0.99*Tcm以下である、[1]から[1248]のいずれかに記載の方法。[1250]Tcmが、粉末混合物中の最も低い融点を有する粉末の融点である、[1]から[1249]のいずれかに記載の方法。[1251]TcmがTmである、[1]から[1250]のいずれかに記載の方法。[1252]温度が高温度範囲内に保たれる滞留時間が、0.1時間～1900時間である、[1]～[1251]のいずれかに記載の方法。[1253]温度が高温範囲内に保たれる滞留時間が0.52h以上である、[1]から[1252]のいずれかに記載の方法。[1254]温度が高温度範囲内に保たれる滞留時間が192時間以下である、[1]から[1253]のいずれかに記載の方法。[1255]圧力が高圧力範囲内に維持される滞留時間が0.01h～1700hである、[1]～[1254]のいずれかに記載の方法。 [1256]圧力が高圧力範囲内に維持される滞留時間が0.12hまたはそれ以上である、[1]～[1255]のいずれかに記載の方法。[1257]圧力が高圧力範囲内に維持される滞留時間が182時間以下である、[1]から[1256]のいずれかに記載の方法。[1258]圧力が中程度の圧力範囲内に保たれる滞留時間が0.01h～1800hである、[1]～[1257]のいずれかに記載の方法。 [1259]圧力が中程度の圧力範囲内に保たれる滞留時間が0.12hまたはそれ以上である、[1]～[1258]のいずれかに記載の方法。[1260]圧力が中程度の圧力範囲内に維持される滞留時間が172時間以下である、[1]から[1259]のいずれかに記載の方法。[1261]2つの異なる瞬間の少なくとも2つの高圧期間を提示するサイクル中に圧力が強く変動する高圧高温サイクル及び圧密ステップが同時に行われる、[1]から[1260]のいずれかに記載の方法[1262]圧密ステップが、％N₂を含む雰囲気の使用を含む、［1］～［1261］のいずれかに記載の方法。[1263]圧密ステップが、75wt％以上の％H₂を含む雰囲気の使用を含む、［1］～［1262］のいずれかに記載の方法。[1264]圧密ステップが、55wt％以上の％Arを含む雰囲気の使用を含む、[1]から[1263]のいずれかに従う方法。[1265]連結ステップが、pH₂をバール中のH₂の分圧とし、pH₂Oをバール中のH₂Oの分圧として、2＊10^‐8～2＊10¹³であるpH₂／pH₂Oの雰囲気を用いることを含む、［1］～［1264］のいずれかに記載の方法。[1266]圧密ステップで使用する雰囲気を、55wt％以上の％H₂を含む雰囲気から55wt％以上の％Arを含む雰囲気に変更する、［1］～［1265］のいずれかに記載の方法。[1267]圧密ステップが、絶対圧590mbar以下の真空を適用することを含む、[1]～[1266]のいずれかに記載の方法。[1268]圧密ステップが、99mbar以下の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1267]のいずれかに従う方法。[1269]圧密ステップが、9mbar以下の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1268]のいずれかに従う方法。[1270]圧密ステップが、0.9mbar以下の絶対圧で真空を適用することを含む、[1]から[1269]のいずれかに記載の方法。[1271]圧密ステップが、0.9*10^‐2mbar以下の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1270]のいずれかに記載の方法。[1772]圧密ステップが、0.9*10^‐3mbar以下の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1271]のいずれかに記載の方法。[1273]圧密ステップが、0.9*10^‐4mbar以下の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1272]のいずれかに記載の方法。[1274]圧密ステップが、0.9*10^‐5mbar以下の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1273]のいずれかに記載の方法。[1275]圧密ステップが、0.9*10^‐6mbar以下の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1274]のいずれかに記載の方法。[1276]圧密ステップが、0.9*10^‐7mbar以下の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1275]のいずれかに記載の方法。[1277]圧密ステップが、0.9*10^‐12mbar以上の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1276]のいずれかに記載の方法。[1278]圧密ステップが、0.9*10^‐11mbar以上の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1277]のいずれかに記載の方法。[1279]圧密ステップが、1.2*10^‐10mbar以上の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1278]のいずれかに記載の方法。[1280]圧密ステップが、0.9*10^‐10mbar以上の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1279]のいずれかに記載の方法。[1281]圧密ステップが、0.9*10^‐9mbar以上の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1280]のいずれかに記載の方法。[1282]圧密ステップが、1.2*10^‐8mbar以上の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1281]のいずれかに記載の方法。[1283]圧密ステップが、0.9*10^‐8mbar以上の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1282]のいずれかに記載の方法。[1284]圧密ステップが、1.2*10^‐6mbar以上の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1283]のいずれかに記載の方法。[1285]圧密ステップが、1.2*10^‐4mbar以上の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1284]のいずれかに記載の方法。[1286]圧密ステップが、590mbarと1.2*10^‐8mbarとの間の絶対圧を有する真空を適用することを含む、[1]から[1285]のいずれかに記載の方法。[1287]圧密ステップが、99mbarと1.2*10^‐6mbarとの間の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1286]のいずれかに記載の方法。[1288]圧密ステップが、0.9mbar～1.2*10^‐4mbarの間の絶対圧を有する真空を適用することを含む、[1]～[1287]のいずれかに記載の方法。[1289]圧密ステップが、0.9*10^‐3mbarと0.9*10^‐12mbarとの間の絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]～[1288]のいずれかに記載の方法。[1290]圧密ステップが、0.9*10^‐3mbarと0.9*10^‐8mbarとの間の絶対圧を有する真空を適用することを含む、[1]～[1289]のいずれかに記載の方法。[1291]圧密ステップが、0.9*10^‐2mbar以上から0.9*10^‐3mbar以下に変更される絶対圧を有する真空の適用を含む、[1]から[1290]のいずれかに記載
の方法。[1292]圧密ステップが、部品の表面の炭素電位に対する炉または圧力容器雰囲気の炭素電位が0.0001％以上である雰囲気を使用することを含む、[1]～[1291]のいずれかに記載の方法。[1293]圧密ステップが、部品の表面の炭素電位に対する炉または圧力容器雰囲気の炭素電位が0.0001％を超え69％以下である雰囲気を使用することを含む、［1］～［1292］のいずれかに記載の方法。[1294]圧密ステップが、部品の金属部分の炭素含有量に対する炉または圧力容器雰囲気の炭素ポテンシャルが0.0001％以上である雰囲気を使用することを含む、[1]～[1293]のいずれかに記載の方法。[1295]圧密ステップが、部品の金属部分の炭素含有量に対する炉または圧力容器雰囲気の炭素ポテンシャルが69％以下である雰囲気を使用することを含む、［1］～［1294］のいずれか一項に記載の方法。[1296]圧密工程後の部品の金属部分の炭素含有量に対する炉又は圧力容器雰囲気の炭素ポテンシャルが、［（圧密工程後の部品の金属部分の炭素含有量‐炉又は圧力容器雰囲気の炭素ポテンシャル）／炉又は圧力容器雰囲気の炭素ポテンシャル］＊100の絶対値として定義される、［1］～［1295］のいずれか一項に記載の方法。[1297]圧密ステップが、0.078mol％以上の原子状窒素含有量を有する雰囲気の使用を含んでなる、[1]～[1296]のいずれかに記載の方法。[1298]圧密ステップが、2.14mol％以上の原子状窒素含有量を有する雰囲気の使用を含む、[1]～[1297]のいずれかに記載の方法。[1299]圧密ステップが、89mol％以下の原子状窒素含有量を有する雰囲気の使用を含む、[1]から[1298]のいずれかに記載の方法。[1300]圧密ステップが、46.8mol％以下の原子状窒素含有量を有する雰囲気の使用を含む、[1]から[1299]のいずれかに記載の方法。[1301]圧密ステップが、0.78mol％以上15.21mol％以下の原子状窒素含有量を有する雰囲気の使用を含む、[1]から[1300]のいずれかに記載の方法。[1302]圧密ステップが、原子状窒素含有量が4.29mol％以上69mol％以下の雰囲気を使用することを含む、[1]～[1301]のいずれかに記載の方法。[1303]圧密ステップが、0.02wt％以上である窒素含有量の大気を使用することを含む、[1]～[1302]のいずれかに記載の方法。[1304]連結ステップが、3.9wt%以下の窒素含有量の雰囲気の使用を含む、[1]～[1303]のいずれかに記載の方法。[1305]連結ステップが、0.2wt%～3.9wt%の間の窒素含有量の雰囲気を使用することを含む、[1]～[1304]のいずれかに記載の方法。[1306]圧密ステップが、0.1vol%を超えるアンモニア含有量を有する雰囲気の使用を含む、[1]から[1305]のいずれかに記載の方法。[1307]連結ステップが、89vol％未満であるアンモニア含有量を有する雰囲気の使用を含む、[1]から[1306]のいずれかに記載の方法。[1308]圧密ステップが、0.11vol％を超え49％以下であるアンモニア含有量を含む雰囲気を使用することを含む、[1]から[1307]のいずれかに記載の方法。[1309]圧密ステップ後の部品の表面における窒素の割合が0.02wt%以上である、[1]から[1308]のいずれかに記載の方法。[1310]圧密ステップ後の構成要素の表面における窒素の割合が3.9wt％以下である、[1]から[1309]のいずれかに記載の方法。[1311]圧密ステップ後の成分の表面における窒素の割合が、0.2wt％～3.9wt％である、[1]～[1310]のいずれかに記載の方法。[1312]圧密ステップが、0.002bar^‐1/2以上である窒化電位knを有する雰囲気の使用を含む、[1]から[1311]のいずれかに記載の方法。[1313]圧密ステップが、89bar^‐1/2以下である窒化ポテンシャル、knを有する雰囲気の使用を含む、[1]から[1312]のいずれかに記載の方法。[1314]圧密ステップが、0.012bar^‐1/2を超え89bar^‐1/2以下である窒化電位、knを有する雰囲気の使用を含む、[1]から[1313]のいずれかに記載の方法。[1315]圧密ステップが、少なくとも0.0012バールの過圧の印加を含む、[1]から[1314]のいずれかに従う方法。[1316]圧密ステップが、4800バール未満の過圧の印加を含む、[1]から[1315]のいずれかに記載の方法。[1317]圧密ステップが、少なくとも1.7バール、しかし740バール未満の過圧の適用を含む、[1]から[1316]のいずれかに従う方法。[1318]圧密ステップが、220℃を超える温度を適用することを含む、[1]から[1317]のいずれかに記載の方法。[1319]圧密ステップが、580℃を超える温度の適用を含む、[1]から[1318]のいずれかに記載の方法。[1320]圧密ステップで使用される雰囲気が、1440℃未満である温度の適用を含む、[1]から[1319]のいずれかに従う方法。[1321]圧密ステップで使用される雰囲気が、980℃未満である温度の適用を含む、[1]～[1320]のいずれかに記載の方法。[1322]圧密ステップが、655℃以上かつ1440℃未満である温度の適用を含む、[1]～[1321]のいずれかに記載の方法。[1323]圧密ステップが、220℃を超え790℃以下の温度を適用することを含む、[1]から[1322]のいずれかに記載の方法。[1324]圧密ステップが、％O₂を含む雰囲気の使用を含んでなる、［1］～［1323］のいずれかに記載の方法。[1325]圧密ステップが、％O₂が0.002vol％以上である％O₂含有雰囲気の使用を含む、［1］～［1324］のいずれかに従う方法。[1326]圧密ステップが、％O₂が0.02vol％以上である％O₂含有雰囲気の使用を含む、［1］～［1325］のいずれかに従う方法。[1327]圧密ステップが、％O₂が89vol％以下である、％O₂を含む雰囲気の使用を含む、［1］～［1326］のいずれかに記載の方法。[1328]圧密ステップが、％O₂を含む雰囲気の使用を含み、％O₂が49vol％以下である、［1］～［1327］のいずれかに記載の方法。[1329]圧密ステップが、55℃より高い温度で少なくとも1時間、％O₂を含む雰囲気を使用することを含む、［1］～［1328］のいずれかに記載の方法。[1330]圧密ステップが、890℃より低い温度で90時間未満、％O₂を含む雰囲気を使用することを含む、［1］～［1329］のいずれかに記載の方法。[1331]圧密ステップが、105℃より高い温度で少なくとも1時間、しかし90時間未満、％O₂を含む雰囲気の使用を含む、[1]～[1330]のいずれかに従う方法。[1332]圧密ステップが、少なくとも2つの異なる雰囲気の適用を含む、[1]～[1331]のいずれかに従う方法。[1333]連結ステップが、少なくとも3つの異なる雰囲気の適用を含む、[1]から[1332]のいずれかに記載の方法。[1334]圧密ステップが、少なくとも4つの異なる雰囲気の適用を含む、[1]から[1333]のいずれかに記載の方法。[1335]雰囲気が、圧密ステップが実施される炉または圧力容器の雰囲気を指す、[1]～[1334]のいずれかに記載の方法。[1336]圧密ステップが、定着ステップで使用されるのと同じ雰囲気を使用することを含む、[1]～[1335]のいずれかに記載の方法。[1337]圧密ステップで適用される平均圧力が少なくとも少なくとも0.01barである、[1]から[1336]のいずれかに記載の方法。[1338]圧密ステップにおいて印加される最小圧力が少なくとも10mbarである、[1]から[1337]のいずれかに記載の方法。[1339]圧密ステップにおいて適用される最小圧力が少なくとも0.1barである、[1]から[1338]のいずれかに従う方法。[1340]圧密ステップにおいて適用される最小圧力が少なくとも1.6barである、[1]から[1339]のいずれかに従う方法。[1341]圧密ステップにおいて適用される最小圧力が89bar未満である、[1]から[1340]のいずれかに従う方法。[1342]圧密ステップにおいて印加される平均圧力が少なくとも0.1バールであり、4900バール未満である、[1]から[1341]のいずれかに記載の方法。[1343]圧密ステップにおいて適用される平均圧力が790bar未満である、［1］～［1342］のいずれかに記載の方法。[1344]圧密ステップにおいて印加される平均圧力が790bar未満であり、平均圧力が、29秒未満維持される任意の圧力を除いて計算される、［1］～［1343］のいずれかに記載の方法。[1345]圧密ステップにおける最高温度が0.36*Tm～0.96*Tmである、［1］～［1344］のいずれかに従う方法。[1346]圧密ステップにおける最高温度が0.46*Tm以上である、[1]から[1345]のいずれかに記載の方法。[1347]圧密ステップにおける平均温度が0.36*Tm～0.96*Tmである、[1]から[1346]のいずれかに記載の方法。[1348]圧密ステップにおける平均温度が0.46*Tm以上である、[1]から[1347]のいずれかに記載の方法。[1349]圧密ステップにおける最高温度が0.96*Tm以上である、[1]から[1348]のいずれかに記載の方法。[1350]圧密ステップにおける平均温度が1.9*Tm以下である、[1]から[1349]のいずれかに記載の方法。[1351]圧密ステップにおける最高温度がTmと1.49*Tmの間である、[1]から[1350]のいずれかに記載の方法。[1352]圧密ステップにおける最高温度がTm+22以上である、[1]から[1351]のいずれかに記載の方法。[1353]圧密ステップにおける平均温度がTm＋890以下である、[1]から[1352]の何れかに記載の方法。[1354]圧密ステップにおける最高温度がTm＋11～Tm＋450である、[1]から[1353]のいずれかに記載の方法。[1355]圧密ステップ中の最大液相が0.2vol%を超える、[1]から[1354]のいずれかに記載の方法。[1356]圧密ステップ中の最大液相が39vol%未満に維持される、[1]から[1355]のいずれかに記載の方法。[1357]圧密ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが0.02％を超える、[1]から[1356]のいずれかに記載の方法。[1358]圧密ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが、0.02％を超え39％以下である、[1]から[1357]のいずれかに記載の方法。[1359]圧密ステップ後の成分の金属部分における％NMVSが24％未満である、［1］～［1358］のいずれかに記載の方法。[1360]圧密ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが14％未満である、［1］～［1359］のいずれかに記載の方法。[1361]圧密ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが0.06％を超える、[1]から[1360]のいずれかに記載の方法。[1362]圧密ステップ後の成分の金属部分における％NMVSが、0.06％を超え14％以下である、［1］～［1361］のいずれかに記載の方法。[1363]圧密ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが0.2％を超える、［1］～［1362］のいずれかに記載の方法。[1364]圧密ステップ後の部品の金属部分におけるNMVSの減少率が0.12％を超える、［1］～［1363］のいずれかに記載の方法。[1365]連結ステップ後の部品の金属部分におけるNMVSの低減率が0.6％を超える、［1］～［1364］のいずれかに記載の方法。[1366]圧密ステップ後の成分の金属部分におけるNMVSの低減率が2.1％を超える、[1]から[1365]のいずれかに記載の方法。[1367]圧密ステップ後の部品の金属部分におけるNMVSの減少率が6％を超える、［1］から［1366］のいずれかに記載の方法。[1368]圧密ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが、0.002％を超える、［1］～［1367］のいずれかに記載の方法。[1369]圧密ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが9％未満である、［1］～［1368］のいずれかに記載の方法。[1370]圧密ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが、0.002％を超え、9％以下である、［1］～［1369］のいずれかに記載の方法。[1371]圧密ステップ後の構成要素の金属部分における％NMVCが4％未満である、［1］～［1370］のいずれかに記載の方法。[1372]圧密ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが0.9％未満である、[1]から[1371]の何れかに記載の方法。[1373]圧密ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが0.006％を超える、［1］～［1372］のいずれかに記載の方法。[1374]圧密ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが0.02％を超える、［1］～［1373］のいずれかに記載の方法。[1375]圧密ステップ後の成分の金属部分の見かけ密度が99.8％未満である、[1]から[1374]のいずれかに記載の方法。[1376]圧密ステップ後の成分の金属部分の見かけの密度が81％より高く、99.8％より小さい、［1］～［1375］のいずれかに記載の方法。[1377]圧密ステップ後の成分の金属部分の見かけの密度が99.4％未満である、[1]から[1376]のいずれかに記載の方法。[1378]圧密ステップ後の成分の金属部分の見かけの密度が98.9％未満である、[1]から[1377]のいずれかに記載の方法。[1379]圧密ステップ後の成分の金属
部分の見かけの密度が81％より高い、[1]～[1378]のいずれかに記載の方法。[1380]圧密ステップ後の成分の金属部分の見かけの密度が86％より高い、［1］～［1379］のいずれかに記載の方法。[1381]圧密ステップ後の成分の金属部分の見かけの密度が91％より高い、［1］～［1380］のいずれかに記載の方法。[1382]圧密ステップ後の成分の金属部分の見かけ密度の増加率が、6％を超え、69％以下である、［1］～［1381］のいずれかに記載の方法。[1383]圧密ステップ後の成分の金属部分の見かけ密度の増加の割合が11％を超える、［1］～［1382］のいずれかに記載の方法。[1384]圧密ステップ後の成分の金属部分の見かけ密度の増加の割合が16％を超える、［1］～［1383］のいずれかに記載の方法。[1385]圧密ステップ後の構成要素の金属部分の見かけ密度の増加の割合が59％以下である、［1］～［1384］のいずれかに記載の方法。[1386]圧密ステップ後の成分の金属部分の見かけ密度の増加の割合が49％以下である、［1］～［1385］のいずれかに記載の方法。[1387]圧密ステップ後の成分の金属部分の見かけ密度の増加の割合が29％以下である、[1]から[1386]のいずれかに従う方法。[1388]圧密ステップ後の構成要素の金属部分の見かけ密度の増加率が、19％以下である、[1]から[1387]のいずれかに記載の方法。[1389]前記方法が、前記圧密ステップ後に得られた構成要素に機械加工ステップを適用することをさらに含む、［1］～［1388］のいずれかに記載の方法。[1390]連結ステップの後に得られた構成要素に熱処理を施すことをさらに含む、[1]～[1389]のいずれかに記載の方法。[1391]方法が、緻密化ステップを適用した後に、異なる部品を接合してより大きな部品を作るステップをさらに含む、［1］～［1390］のいずれか一項に記載の方法。[1392]金属からなる少なくとも2つの部品を接合して、より大きな部品を製造する、[1]～[1391]のいずれかに記載の方法。[1393]金属からなる少なくとも3つの部品を接合して、より大きな部品を製造する、[1]～[1392]のいずれかに記載の方法。[1394]少なくとも2つの部品が、[1]から[1393]のいずれかに記載の方法に従って製造された少なくとも1つの部品である、より大きな部品を製造するために接合されることを特徴とする、[1]から[1393]のいずれかに記載の方法。[1395]少なくとも3つの部品が、[1]から[1394]のいずれかに記載の方法に従って製造された少なくとも1つの部品である、より大きな部品を製造するために接合される、[1]から[1394]のいずれかに記載の方法。[1396]少なくとも3つの部品が、[1]から[1395]のいずれかに記載の方法に従って製造された少なくとも2つの部品である、より大きな部品を製造するために接合される、[1]から[1395]のいずれかに記載の方法。[1397]［1］～［1396］のいずれかに記載の方法に従って製造された少なくとも2つの部品が、より大きな部品を製造するために一緒に接合される、［1］～［1396］のいずれかに記載の方法。[1398]［1］～［1397］のいずれかに記載の方法に従って製造された少なくとも3つの部品が、より大きな部品を製造するために一緒に結合される、［1］～［1397］のいずれかに記載の方法。[1399]［1］～［1398］のいずれかに記載の方法に従って製造された少なくとも5つの部品が、より大きな部品を製造するために一緒に結合される、［1］～［1398］のいずれかに記載の方法。[1400]接合前に、一緒に来る異なる部品の表面の少なくとも一部が酸化物から除去される、[1]～[1399]のいずれかに記載の方法。[1401]一緒に来る異なる部品の表面の少なくとも一部が、接合前に有機製品から除去される、［1］～［1400］のいずれかに記載の方法。[1402]接合前に、一緒になる異なる部品の表面の少なくとも一部が埃から除去される、［1］～［1401］のいずれかに記載の方法。[1403]表面の一部が表面の少なくとも1つである、[1]から[1402]のいずれかに記載の方法。[1404]表面のうちの少なくとも2つが、[1]から[1403]のいずれかに従う方法。[1405]表面の少なくとも一部が、一緒に来る異なる部品の表面の少なくとも一部である、[1]～[1404]のいずれかに記載の方法。[1406]異なる部品を接合するステップが、0.01MPa以上で表面を一緒に引っ張ることを含む、[1]から[1405]のいずれかに記載の方法。[1407]異なる部品を接合するステップが、12MPa以上で表面を一緒に引っ張ることを含む、[1]から[1406]のいずれかに従う方法。[1408]異なる部品を接合するステップが、1.2MPa以上で表面を一緒に引っ張ることを含む、[1]から[1407]のいずれかに記載の方法。[1409]部品の接合は、溶接によってなされる、[1]から[1408]のいずれかに記載の方法。[1410]部品の接合は、プラズマアーク加熱を含んでなる、[1]から[1409]のいずれかに記載の方法。[1411]部品の接合は、電気アーク加熱からなる、[1]から[1410]のいずれかに記載の方法。[1412]部品の接合は、レーザー加熱を含む、[1]から[1411]のいずれかに記載の方法。[1413]部品の接合は、電子ビーム加熱を含む、[1]から[1412]のいずれかに記載の方法。[1414]部品の接合は、酸素燃料加熱からなる、[1]から[1413]の何れかに記載の方法。[1415]部品の接合は、抵抗加熱を含む、[1]から[1414]のいずれかに記載の方法。[1416]部品の接合が誘導加熱を含む、[1]から[1415]のいずれかに記載の方法。[1417]部品の接合は、超音波加熱からなる、[1]から[1416]のいずれかに記載の方法。[1418]部品の接合は、緻密化処理で拡散溶接するために、接合面で部品を一緒に保つことだけを目的とした薄い溶接を行うことからなる、[1]～[1417]のいずれかに記載の方法。[1419]接合が高温接着剤で行われる、[1]から[1418]のいずれかに記載の方法。[1420]接合される部品が、互いに対して正しい基準で位置決めするためのガイド機構を有する、[1]から[1419]のいずれかに記載の方法。[1421]接合が、900mbar以下の真空環境下で行われる、[1]～[1420]のいずれかに記載の方法。[1422]接合が、0.09mbar以下の真空環境下で行われる、[1]から[1421]のいずれかに記載の方法。[1423]接合が10^‐11mbar以上の真空環境下で行われる、[1]から[1422]のいずれかに記載の方法。[1424]接合が10^‐9mbar以上の真空環境下で行われる、[1]から[1423]のいずれかに記載の方法。[1425]接合が、10^‐7mbar以上の真空環境下で行われる、[1]から[1424]のいずれかに記載の方法。[1426]接合が、酸素を含まない環境で行われる、[1]から[1425]のいずれかに記載の方法。[1427]接合が、酸素含有量9wt％以下の環境下で行われる、［1］～［1426］のいずれかに記載の方法。[1428]接合が、酸素含有量90ppm以下の環境で行われる、[1]～[1427]のいずれかに記載の方法。[1429]接合が、0.9ppm以下の酸素含有量の環境下で行われる、[1]から[1428]のいずれかに記載の方法。[1430]接合が、酸素含有量9vol％以下の環境下で行われる、[1]から[1429]のいずれかに記載の方法。[1431]接合が、酸素含有量が90ppm以下の環境下で行われる、[1]から[1430]のいずれかに記載の方法。[1432]接合を酸素含有量0.9ppm以下の環境下で行う、[1]から[1431]のいずれかに記載の方法。[1433]接合が、気密的に一緒になる少なくとも2つの構成要素の互いに接する面の周辺部の全周で行われる、［1］～［1432］のいずれか1項に記載の方法。[1434]ガス密な方法とは、接合された構成要素が流体中に導入され、高い圧力が加えられたとき、この流体が、互いに向かい合い、一緒に組み立てられた2つの構成要素のそれぞれのすべての外周面を通して接合された2つの間の空間および／またはマイクロキャビティに流れることができないことを意味する［1］～［1433］のいずれか1項に記載の方法。[1435]ガス密な方法とは、接合された部品を流体中に導入し、52MPa以上の圧力をかけたとき、この流体が、互いに向かい合い、一緒に組み立てられた2つの部品のそれぞれのすべての外周面を通して接合されたものの間の空間および／またはマイクロ空洞に流れることができない方法をいう、[ 1] ～ [1434] のいずれかに記載された方法。[1436]ガス密な方法とは、接合された部品を流体中に導入し、152MPa以上の圧力をかけたとき、この流体が、互いに向かい合い、一緒に組み立てられた2つの部品のそれぞれのすべての外周面を通して接合されたものの間の空間および／またはマイクロ空洞に流入できないことを意味する、［1］～［1435］のいずれか1項に記載の方法。[1437]ガス密な方法とは、接合された部品を流体中に導入して202MPa以上の圧力をかけたとき、この流体が、互いに向かい合い、一緒に組み立てられた2つの部品のそれぞれのすべての外周面を通して接合された2つの間の空間および／またはマイクロキャビティに流れることができない方法をいう、［1］～［1436］のいずれかに記載の方法。[1438]ガス密な方法とは、接合された部品を流体中に導入し、252MPa以上の圧力をかけたとき、この流体が、互いに向かい合い、一緒に組み立てられた2つの部品のそれぞれのすべての外周面を通して接合されたものの間の空間および／またはマイクロ空洞に流れることができない方法をいう、［1］～［1437］いずれか1項に記載の方法。[1439]ガス密な方法とは、接合された部品が流体中に導入され、555MPa以上の圧力が加えられたとき、この流体が、互いに向かい合い、一緒に組み立てられた2つの部品のそれぞれのすべての外周面を通して接合された2つの間の空間および／またはマイクロキャビティに流れることができないことを意味する、［1］～［1438］いずれかに記載の方法。[1440]少なくともいくつかの領域において、溶接の臨界深さが十分に小さい、［1］～［1439］のいずれかに記載の方法。[1441]臨界溶接深さが、一緒に来る2つの面の周辺部の溶接線の少なくとも6％において十分に小さい、[1]～[1440]のいずれかに記載の方法[1]。[1442]臨界溶接深さは、一緒に来る2つの面の周辺部における溶接線の少なくとも16％において十分に小さい、［1］～［1441］のいずれかに記載の方法。[1443]臨界溶接深さは、一緒に来る2つの面の周辺部における溶接線の少なくとも56％において十分に小さい、［1］～［1442］のいずれかに記載の方法。[1444]溶接の臨界深さが、考慮される長さにおける溶接の深さの平均値を指す、[1]～[1443]のいずれかに記載の方法。[1445]臨界溶接深さが、考慮される長さにおける溶接の深さの加重‐貫通長‐平均値を指す、［1］～［1444］のいずれかに記載の方法。[1446]溶接の臨界深さは、考慮される長さにおける溶接の深さの最大値を指す、［1］～［1445］のいずれかに記載の方法。[1447]溶接の臨界深さは、考慮される長さにおける溶接の深さの最小値を指す、［1］～［1446］のいずれかに記載の方法。[1448]溶接の臨界深さは、溶接の溶融ゾーンの深さ方向の延長を指す、[1]～[1447]のいずれかに記載の方法。[1449]溶接部の臨界深さは、断面において評価される溶接部の溶融ゾーンの深さ方向の延長を指す、［1］～［1448］のいずれか1項に記載の方法。[1450]溶接部の臨界深さが、溶接部の熱影響部（HAZ）の深さ方向の延長を指す、[1]～[1449]のいずれかに記載の方法。[1451]溶接部の臨界深さは、断面において評価される溶接部のHAZの深さ方向の延長を指す、［1］～［1450］のいずれか1項に記載の方法。[1452]溶接の小さい十分な臨界深さが19mm以下である、[1]から[1451]のいずれかに記載の方法。[1453]溶接の小さい十分な臨界深さが3.8mm以下である、[1]から[1452]のいずれかに記載の方法。[1454]溶接の小さい十分な臨界深さが0.4mm以下である、[1]から[1453]のいずれかに記載の方法。[1455]熱源の電力密度が900W/mm³以下に維持される、[1]から[1454]のいずれかに記載の方法。[1456]熱源の電力密度が90W／mm³未満に保たれる、[1]から[1455]のいずれかに記載の方法。[1457]熱源の電力密度が0.9W/mm³未満に保たれる、[1]から[1456]のいずれかに記載の方法。[1458]圧密工程後の成分中の%Oが、式%O≦KYS*(%Y+1.98*%Sc+2.47*%Ti+0.67*%REE)に従う、［1］～［1457］のいずれかに記載の方法。[1459]連結ステップ後の成分中の%Oが、式%O≦KYS*(%Y+1.98*%Sc+0.67*%REE)に従う、[1]～[1458]のいずれかに記載の方法。[1460]連結ステップ後の成分中の%Oが、式KYI*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE) < %O ≦ KYS*(%Y+1.9
8*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE) に従う、［1］～［1459］いずれか1項に記載の方法。[1461]連結ステップ後の成分中の%Oが、式KYI*(%Y+1.98*%Sc+0.67*%REE)<%O≦KYS*(%Y+1.98*%Sc+0.67*%REE)に従う、［1］～［1460］のいずれかに記載の方法。[1462]連結ステップが必須である、[1]から[1461]のいずれかに従う方法。[1463]連結ステップが任意である、[1]から[1462]のいずれかに従う方法。[1464]連結ステップが省略される、[1]から[1463]のいずれかに記載の方法。[1465]形成ステップ後の部品の金属部分の見かけの密度が51％より高く、圧密ステップ後の部品の金属部分の見かけの密度が81％より高い、［1］～［1464］のいずれか1項に記載の方法。[1466]形成ステップ後の部品の金属部分の見かけの密度が51％より高く96.9％より小さく、圧密ステップ後の部品の金属部分の見かけの密度が81％より高く99.8％より小さい、［1］～［1465］のいずれか一項に記載の方法。[1467]形成ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが12％以上であり、圧密ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが24％以下である、［1］～［1466］のいずれかに記載の方法。[1468]成形ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが31％を超え98％以下であり、圧密ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが0.02％を超え24％以下である、［1］～［1467］のいずれかに記載の方法。[1469]形成ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが49％以下であり、圧密ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが9％以下である、［1］～［1468］のいずれか1項に記載の方法。[1470]成形ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが3.2％を超え24％以下であり、圧密ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが0.002％を超え0.9％以下である、［1］～［1469］いずれか1項に記載の方法。[1471]成形ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが6.2％を超え49％以下であり、圧密ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが4％以下である、［1］～［1470］のいずれかに記載の方法。[1472]成形ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが0.02％を超え99.8％以下であり、成形ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが0.3を超え64％以下である、［1］～［1471］のいずれかに記載の方法、圧密工程後の金属部分の％NMVSが0.02％以上39％以下、圧密工程後の金属部分の％NMVCが0.002％以上9％以下である場合。[1473]成形ステップ後の部品の金属部分における％NMVSが1.1％を超え99.8％以下であり、成形ステップ後の部品の金属部分における％NMVCが1.2を超え64％以下である、［1］～［1472］のいずれかに記載の方法。 2%以上64%以下であり、圧密工程後の部品の金属部分の%NMVSが0.06%以上24%以下であり、圧密工程後の部品の金属部分の%NMVCが0.002%以上4%以下である場合、。[1474]方法が、高密度化ステップの前に、異なる部品を接合してより大きな部品を作るステップをさらに含む、［1］～［1473］のいずれか一項に記載の方法。[1475]緻密化ステップが熱間静水圧プレス（HIP）を含む、[1]～[1474]のいずれか1項に記載の方法。[1476]緻密化ステップが熱間静水圧プレス（HIP）である、[1]～[1475]のいずれかに記載の方法。[1477]緻密化ステップが、2つの異なる瞬間に少なくとも2つの高圧期間を提示するサイクル中に圧力が強く変動する高圧高温サイクルの適用を含む、［1］～［1476］のいずれか1項に記載の方法。[1478]時間的に異なる2つの瞬間における少なくとも2つの高圧期間を提示するサイクル中に圧力が強く変動する高圧高温サイクルと、高密度化ステップとを同時に行う、［1］～［1477］のいずれか一項に記載の方法。[1479]2つの異なる瞬間の少なくとも2つの高圧期間を提示するサイクル中に圧力が強く変動する高圧高温サイクル、圧密ステップおよび圧密ステップが同時に実行される、［1］～［1478］のいずれかに記載の方法。[1480]緻密化ステップが、％N₂を含む雰囲気の使用を含んでなる、［1］～［1479］のいずれかに記載の方法。[1481]緻密化ステップが、％H₂を含む雰囲気の使用を含んでなる、［1］～［1480］のいずれかに記載の方法。[1482]緻密化ステップが、55wt％以上の％Arを含む雰囲気の使用を含む、[1]から[1481]の何れかに記載の方法。[1483]高密度化ステップが、pH₂をバール中のH₂の分圧、pH₂Oをバール中のH₂Oの分圧として、2＊10^‐8～2＊10¹³であるpH₂／pH₂Oを有する雰囲気の使用を含む、［1］～［1482］のいずれかに記載の方法。[1484]緻密化工程で使用する雰囲気を、55wt％以上のH₂を含む雰囲気から55wt％以上のArを含む雰囲気に変更する、［1］～［1483］のいずれかに記載の方法。[1485]緻密化ステップが、絶対圧590mbar以下の真空の適用を含む、[1]～[1484]のいずれか1項に記載の方法。[1486]緻密化ステップが、0.9mbar～1.2*10^‐10mbarの間の絶対圧を有する真空を適用することを含む、[1]～[1485]のいずれかに記載の方法。[1487]緻密化ステップが、0.9*10^‐3mbar～0.9*10^‐12mbarの絶対圧を有する真空を適用することを含む、[1]～[1486]のいずれかに記載の方法。[1488]緻密化工程で用いる雰囲気が、絶対圧を0.9*10^‐2mbar以上から0.9*10^‐3mbar以下に変化させた真空を適用してなる、［1］～［1487］のいずれか1項に記載の方法。[1489]緻密化ステップが、部品表面の炭素電位に対する炉または圧力容器雰囲気の炭素電位が0.0001％以上である雰囲気を使用することを含む、[1]～[1488]のいずれかに記載の方法。[1490]緻密化ステップが、部品表面の炭素電位に対する炉または圧力容器雰囲気の炭素電位が0.0001％を超え69％以下である雰囲気を用いることを含む、［1］～［1489］のいずれか一項に記載の方法。[1491]緻密化ステップが、部品の金属部分中の炭素含有量に対する炉または圧力容器雰囲気の炭素ポテンシャルが0.0001％以上である雰囲気を使用することを含む、[1]～[1490]のいずれかに記載の方法。[1492]緻密化ステップが、部品の金属部分の炭素含有量に対する炉または圧力容器雰囲気の炭素ポテンシャルが69％以下である雰囲気を使用することを含む、［1］～［1491］のいずれかに記載の方法。[1493]緻密化工程後の部品の金属部分の炭素含有量に対する炉又は圧力容器雰囲気の炭素ポテンシャルが、［（緻密化工程後の部品の金属部分の炭素含有量‐炉又は圧力容器雰囲気の炭素ポテンシャル）／炉又は圧力容器雰囲気の炭素ポテンシャル］＊100の絶対値として定義される、［1］～［1492］のいずれか一項に記載の方法。[1494]緻密化工程が、原子状窒素含有量が0.078mol%以上の雰囲気を用いることを特徴とする、[1]～[1493]のいずれかに記載の方法。[1495]緻密化工程が、原子状窒素含有量が2.14mol%以上の雰囲気を用いることを特徴とする、[1]～[1494]のいずれかに記載の方法。[1496]緻密化工程が、原子状窒素含有量が89mol％以下の雰囲気を用いることを含む、［1］～［1495］のいずれか1項に記載の方法。[1497]緻密化工程が、原子状窒素含有量が46.8mol％以下の雰囲気を用いることを特徴とする、[1]～[1496]のいずれかに記載の方法。[1498]緻密化ステップが、0.78mol％～15.21mol％の間の原子状窒素含有量の雰囲気を使用することを含む、[1]～[1497]のいずれかに記載の方法。[1499]緻密化ステップが、原子状窒素含有量が4.29mol％以上69mol％以下の雰囲気を使用することを含む、［1］～［1498］のいずれかに記載の方法。[1500]緻密化工程が、窒素含有量が0.02wt%以上である雰囲気を使用することを含む、[1]～[1499]のいずれかに記載の方法。[1501]緻密化工程が、窒素含有量が3.9wt%以下である雰囲気を使用することを含む、[1]～[1500]のいずれかに記載の方法。[1502]緻密化ステップが、0.2wt％以上3.9wt％以下である窒素含有量の雰囲気を使用することを含む、[1]～[1501]のいずれか1項に記載の方法。[1503]緻密化ステップが、0.1vol%を超えるアンモニア含有量を有する雰囲気を使用することを含む、[1]～[1502]のいずれかに記載の方法。[1504]緻密化工程が、アンモニア含有量が89vol％以下である雰囲気を使用することを含む、[1]～[1503]のいずれかに記載の方法。[1505]緻密化ステップが、0.11vol%を超え49vol%以下であるアンモニア含有量を含む雰囲気を使用することを含む、[1]～[1504]のいずれかに記載の方法。[1506]緻密化ステップ後の成分表面における窒素の割合が0.02wt％以上3.9wt％以下である、[1]～[1505]のいずれかに記載の方法。[1507]緻密化工程後の部材の表面における窒素の割合が0.2wt%以上である、[1]～[1506]のいずれかに記載の方法。[1508]緻密化工程後の部材表面の窒素の割合が2.9wt%以下である、[1]～[1507]のいずれかに記載の方法。[1509]緻密化ステップが、0.002bar^‐1/2を超える窒化電位knを有する雰囲気を使用することを含む、[1]～[1508]のいずれか1項に記載の方法。[1510]緻密化ステップが、89bar^‐1/2以下である窒化電位knを有する雰囲気の使用を含む、［1］～［1509］のいずれか1項に記載の方法。[1511]緻密化ステップが、0.012bar^‐1/2を超え89bar^‐1/2以下である窒化電位knを有する雰囲気の使用を含む、［1］～［1510］のいずれか1項に記載の方法。[1512]緻密化ステップが、少なくとも0.0012バールの過圧の適用を含む、[1]～[1511]のいずれかに記載の方法。[1513]緻密化ステップが、4800バール未満の過圧の適用を含む、[1]～[1512]のいずれか1項に記載の方法。[1514]緻密化ステップが、少なくとも1.7バール、しかし740バール未満の過圧を加えることを含む、[1]～[1513]のいずれかに記載の方法。[1515]緻密化ステップが、220℃を超える温度の適用を含む、[1]～[1514]のいずれかに記載の方法。[1516]緻密化ステップが、580℃を超える温度の適用を含む、[1]～[1515]のいずれかに記載の方法。[1517]緻密化ステップが、1440℃以下である温度を適用することを含む、[1]～[1516]のいずれかに記載の方法。[1518]緻密化ステップが、980℃以下である温度を適用することを含む、［1］～［1517］のいずれか1項に記載の方法。[1519]緻密化ステップが、655℃を超え1440℃以下である温度の適用を含む、[1]～[1518]のいずれかに記載の方法。[1520]緻密化ステップが、220℃を超え790℃以下である温度の適用を含む、[1]～[1519]のいずれかに記載の方法。[1521]緻密化ステップが、％O₂を含む雰囲気を使用することを含む、［1］～［1520］のいずれかに記載の方法。[1522]緻密化工程が、％O₂を含む雰囲気を用いることを含み、％O₂が0.002vol％以上である、［1］～［1521］のいずれかに記載の方法。[1523]緻密化工程が、％O₂を含む雰囲気を使用することを含み、％O₂が0.02vol％以上である、［1］～［1522］のいずれかに記載の方法。[1524]緻密化工程が、％O₂が89vol％以下である％O₂含有雰囲気を用いることを特徴とする、［1］～［1523］のいずれかに記載の方法。[1525]緻密化工程が、％O₂が49vol％以下である％O₂含有雰囲気を用いることを特徴とする、［1］～［1524］のいずれかに記載の方法。[1526]緻密化ステップが、55℃より高い温度で少なくとも1時間、％O₂からなる雰囲気を使用することを含む、［1］～［1525］のいずれかに記載の方法。[1527]緻密化ステップが、890℃より低い温度で90時間未満、％O₂からなる雰囲気を使用することを含む、［1］～［1526］のいずれかに記載の方法。[1528]緻密化ステップが、105℃より高い温度で少なくとも1時間、しかし90時間未満、％O₂からなる雰囲気を使用することを含む、［1］～［1527］のいずれか1項に記載の方法。[1529]緻密化ステップが、少なくとも2つの異なる雰囲気の適用を含む、[1]～[1528]のいずれかに記載の方法。[1530]緻密化ステップが、少なくとも3つの異なる雰囲気の適用を含む、[1]～[1529]のいずれかに記載の方法。[1531]緻密化ステップが、少なくとも4つの異なる雰囲気の適用を含む、[1]～[1530]のいずれかに記載の方法。[1532]緻密化ステップが、定着ステップ及び／又は圧密ステップで使用される同じ雰囲気
の使用を含む、［1］～［1531］のいずれかに記載の方法。[1533]雰囲気が、高密度化ステップが行われる炉または圧力容器の雰囲気を指す、[1]～[1532]のいずれかに記載の方法。[1534]緻密化ステップが、十分に速い冷却を適用することを含む、[1]～[1533]のいずれかに記載の方法。[1535]緻密化ステップと十分な速さの冷却を同時に行う、[1]～[1534]のいずれかに記載の方法。[1536]緻密化ステップと十分な速さの冷却が、同じ炉または圧力容器で行われる、[1]～[1535]のいずれかに記載の方法。[1537]緻密化ステップで適用される最大圧力が160bar以上、4900bar以下である、[1]～[1536]のいずれかに記載の方法。[1538]緻密化ステップで適用される最大圧力が320bar以上である、[1]～[1537]のいずれか1項に記載の方法。[1539]緻密化ステップで適用される最大圧力が560bar以上である、[1]～[1538]のいずれかに記載の方法。[1540]緻密化ステップで適用される最大圧力が2800バール未満である、[1]～[1539]のいずれかに記載の方法。[1541]緻密化ステップで適用される最大圧力が2200バール未満である、[1]～[1540]のいずれかに記載の方法。[1542]緻密化ステップで適用される平均圧力が160bar以上、4900bar以下である、[1]～[1541]のいずれかに記載の方法。[1543]緻密化ステップで適用される平均圧力が320bar以上である、[1]～[1542]のいずれかに記載の方法。[1544]緻密化ステップで適用される平均圧力が560bar以上である、[1]～[1543]のいずれかに記載の方法。[1545]緻密化ステップで適用される平均圧力が2800bar未満である、[1]～[1544]のいずれかに記載の方法。[1546]緻密化ステップで適用される平均圧力が2200バール未満である、[1]～[1545]のいずれかに記載の方法。[1547]緻密化ステップにおける最高温度が0.45*Tm～0.92*Tmである、［1］～［1546］のいずれか1項に記載の方法。[1548]緻密化ステップにおける最高温度が0.55*Tm以上である、[1]～[1547]のいずれか1項に記載の方法。[1549]緻密化ステップにおける最高温度が0.65*Tm以上である、[1]～[1548]のいずれか1項に記載の方法。[1550]緻密化ステップにおける平均温度が0.88*Tm以下である、[1]～[1549]のいずれか1項に記載の方法。[1551]緻密化ステップにおける平均温度が0.78*Tm以下である、[1]～[1550]のいずれか1項に記載の方法。[1552]緻密化ステップにおける加熱が、少なくとも部分的にマイクロ波でなされる、［1］～［1551］のいずれか1項に記載の方法。[1553]緻密化ステップにおける加熱がマイクロ波でなされる、[1]～[1552]のいずれかに記載の方法。[1554]緻密化ステップが、マイクロ波加熱を含む、[1]～[1553]のいずれかに記載の方法。[1555]緻密化ステップが、均質な方法で圧力を加えることを含む、[1]～[1554]のいずれかに記載の方法。[1556]緻密化ステップ後の成分の金属部分の見かけ密度が96％より高い、［1］～［1555］のいずれか1項に記載の方法。[1557]緻密化ステップ後の成分の金属部分の見かけ密度が99.98％未満である、[1]～[1556]のいずれかに記載の方法。[1558]緻密化ステップ後の成分の金属部分の見かけ密度が96％より高く、99.98％未満である、[1]～[1557]のいずれか1項に記載の方法。[1559]緻密化ステップ後の成分の金属部分の見かけの密度が99.94％未満である、[1]～[1558]のいずれかに記載の方法。[1560]緻密化ステップ後の成分の金属部分の見かけ密度が99.89％未満である、[1]～[1559]のいずれかに記載の方法。[1561]緻密化ステップ後の成分の金属部分の見かけ密度が98.2%より高い、[1]～[1560]のいずれかに記載の方法。[1562]緻密化ステップ後の成分の金属部分の見かけの密度が99.2%より高い、[1]～[1561]のいずれかに記載の方法。[1563]緻密化ステップ後の成分の金属部分の見かけの密度が完全密度である、[1]～[1562]のいずれかに記載の方法。[1564]緻密化ステップ後の見かけの密度が96％より高い、[1]～[1563]のいずれかに記載の方法。[1565]緻密化ステップ後の見かけの密度が完全密度である、[1]～[1564]のいずれかに記載の方法。[1566]緻密化ステップ後の見かけ密度の増加率が6％を超え、69％以下である、[1]～[1565]のいずれかに記載の方法。[1567]緻密化ステップ後の見かけ密度の増加率が6％以上である、[1]～[1566]のいずれか1項に記載の方法。[1568]緻密化ステップ後の見かけ密度の増加率が11％以上である、[1]～[1567]のいずれか1項に記載の方法。[1569]緻密化ステップ後の見かけ密度の増加率が16％以上である、[1]～[1568]のいずれか1項に記載の方法。[1570]緻密化ステップ後の見かけ密度の増加率が59％以下である、[1]～[1569]のいずれか1項に記載の方法。[1571]緻密化工程後の見かけ密度の増加率が49％以下である、[1]～[1570]のいずれかに記載の方法。[1572]緻密化ステップ後の%NMVSが0.002%を超え、29%以下である、[1]から[1571]のいずれかに記載の方法。[1573]緻密化ステップ後の%NMVSが0.01%以上である、[1]～[1572]のいずれかに記載の方法。[1574]緻密化ステップ後の%NMVSが0.06%以上である、[1]～[1573]のいずれかに記載の方法。[1575]緻密化ステップ後の％NMVSが19％以下である、[1]～[1574]のいずれか1項に記載の方法。[1576]緻密化ステップ後の％NMVSが9％以下である、［1］～［1575］のいずれかに記載の方法。[1577]緻密化ステップ後の％NMVSが0％である、[1]～[1576]のいずれかに記載の方法。[1578]緻密化ステップ後のNMVSの減少率が0.02%以上である、[1]～[1577]のいずれかに記載の方法。[1579]緻密化ステップ後のNMVSの減少率が0.22%以上である、[1]～[1578]のいずれかに記載の方法。[1580]緻密化ステップ後のNMVSの減少率が3.6%以上である、[1]～[1579]のいずれかに記載の方法。[1581]緻密化ステップ後のNMVSの減少率が8％以上である、［1］～［1580］のいずれか1項に記載の方法。[1582]緻密化ステップ後の%NMVCが0.002%を超え、9%以下である、[1]から[1581]のいずれかに記載の方法。[1583]緻密化ステップ後の%NMVCが0.006%以上である、[1]～[1582]のいずれかに記載の方法。[1584]緻密化ステップ後の%NMVCが0.01%以上である、[1]～[1583]のいずれかに記載の方法。[1585]緻密化ステップ後の%NMVCが1.9%以下である、[1]～[1584]のいずれかに記載の方法。[1586]緻密化ステップ後の%NMVCが0.8%以下である、[1]～[1585]のいずれかに記載の方法。[1587]緻密化ステップ後の％NMVCが0％である、［1］～［1586］のいずれかに記載の方法。[1588]緻密化ステップ後のNMVCの減少率が0.06%以上である、[1]～[1587]のいずれかに記載の方法。[1589]緻密化ステップ後のNMVCの減少率が0.12%以上である、[1]～[1588]のいずれかに記載の方法。[1590]緻密化ステップ後のNMVCの減少率が3.6%以上である、[1]～[1589]のいずれかに記載の方法。[1591]緻密化ステップ後のNMVCの減少率が8％以上である、［1］～［1590］のいずれか1項に記載の方法。[1592]緻密化ステップの後に得られた構成要素に熱処理を施すことをさらに含む、[1]～[1591]のいずれかに記載の方法。[1593]熱処理が熱機械的a処理からなる、[1]～[1592]のいずれかに記載の方法。[1594]熱処理が少なくとも1つの相変化を含む、[1]～[1593]のいずれかに記載の方法。[1595]熱処理が少なくとも2つの相変化を含む、[1]～[1594]のいずれかに記載の方法。[1596]熱処理が少なくとも3回の相変化を含む、[1]～[1595]のいずれかに記載の方法。[1597]熱処理がオーステナイト化からなる、[1]から[1596]のいずれかに記載の方法。[1598]熱処理が可溶化を含んでなる、[1]から[1597]のいずれかに記載の方法。[1599]熱処理が相の可溶化を含んでなる、[1]から[1598]のいずれかに記載の方法。[1600]熱処理が金属間化合物相の可溶化を含んでなる、[1]～[1599]のいずれかに記載の方法。[1601]熱処理が炭化物の可溶化を含んでなる、[1]～[1600]のいずれかに記載の方法。[1602]熱処理が高温露光を含む、[1]～[1601]のいずれかに記載の方法。1603]高温とは0.52*Tm以上を意味する、[1]～[1602]のいずれかに記載の方法[[1]]。[1604]熱処理が、部品に制御された冷却を施すことを含む、［1］～［1603］のいずれかに記載の方法。[1605]熱処理が、部品を急冷することを含む、[1]～[1604]のいずれかに記載の方法。[1606]部品に部分相変態を含む熱処理を施す、[1]～[1605]のいずれかに記載の方法。[1607]熱処理がマルテンサイト変態からなる、[1]～[1606]のいずれかに記載の方法。[1608]熱処理がベイナイト変態からなる、[1]～[1607]のいずれかに記載の方法。[1609]熱処理が析出変態を含む、[1]～[1608]のいずれかに記載の方法。[1610]熱処理が、金属間化合物の析出を含む、[1]～[1609]のいずれかに記載の方法。[1611]熱処理が炭化物の析出変態からなる、[1]～[1610]のいずれかに記載の方法。[1612]熱処理が時効変態を含む、[1]～[1611]のいずれかに記載の方法。[1613]熱処理が再結晶変態からなる、[1]～[1612]のいずれかに記載の方法。[1614]熱処理が球状化変態を含む、[1]～[1613]のいずれかに記載の方法。[1615]熱処理がアニール変態を含む、[1]～[1614]のいずれかに記載された方法。[1616]熱処理が焼戻し変態を含む、[1]～[1615]のいずれかに記載の方法。[1617]熱処理が、十分に速い冷却を施すことを含む、[1]～[1616]のいずれかに記載の方法。[1618]十分に速い冷却が、より冷たい流体との対流によって実施される、[1]～[1617]のいずれか1項に記載の方法。[1619]前記低温流体が気体を含む、[1]～[1618]のいずれかに記載の方法。[1620]低温流体が50vol％以上の気体である、[1]～[1619]のいずれか1項に記載の方法。[1621]低温流体が液体を含む、[1]～[1620]のいずれかに記載の方法。[1622]低温流体が50vol％以上液体である、[1]～[1621]のいずれかに記載の方法。[1623]冷たい流体がArを含む、[1]から[1622]のいずれかに記載の方法。[1624]冷たい流体がHeからなる、[1]から[1623]のいずれかに従う方法。[1625]冷たい流体が窒素からなる、[1]から[1624]のいずれかに記載の方法。[1626]低温流体が水素からなる、[1]から[1625]のいずれかに記載の方法。[1627]低温流体が溶融塩からなる、[1]～[1626]のいずれかに記載の方法。[1628]冷たい流体が水を含む、[1]から[1627]のいずれかに記載の方法。[1629]冷たい流体が水蒸気を含む、[1]～[1628]のいずれかに記載の方法。[1630]冷たい流体がメタンを含む、[1]から[1629]のいずれかに記載の方法。[1631]寒冷流体が有機成分を含む、[1]から[1630]のいずれかに記載の方法。[1632]冷たい流体が、固体粒子の流動床によって少なくとも部分的に置換される、[1]～[1631]のいずれかに記載の方法。[1633]冷たい流体が、熱処理されるコンポーネントによって達成される最高温度よりも少なくとも55℃低い平均温度を有する流体である、［1］～［1632］のいずれか1項に記載の方法。[1634]冷たい流体が、熱処理されるコンポーネントによって達成される最高温度よりも少なくとも155℃低い平均温度を有する流体である、［1］～［1633］のいずれか1項に記載の方法。[1635]冷たい流体が、熱処理されるコンポーネントによって達成される最高温度よりも最大で3555℃低い平均温度を有する流体である、[1]～[1634]のいずれかに記載の方法。[1636]冷たい流体が、熱処理されるコンポーネントによって達成される最高温度よりも最大で2555℃低い平均温度を有する流体である、[1]～[1635]のいずれか1項に記載の方法。[1637]低温流体が2.1バール以上、98バール未満に加圧される、[1]～[1636]のいずれかに記載の方法。[1638]冷たい流体が、6.1バール以上に加圧される、[1]から[1637]のいずれかに記載の方法。[1639]冷たい流体が48バール未満に加圧される、[1]から[1638]のいずれかに記載の方法。[1640]冷却流体が120バール以上22000バール未満に加圧される、[1]から[1639]のいずれかに記載の方法。[1641]冷たい流体が520バール以上に加圧される、[1]から[1640]のいずれかに記載の方法。[1642]冷たい流体が12000バール未満に加圧される、[1]から[1641]のいずれかに従う方法。[1643]加圧されたとは、部品の冷却が行われるチャンバ内の流体の最大圧力を指す、［1］～［1642］のいずれかに記載の方法。[1644]加圧されたとは、部品の冷却が行われるチャンバ内の流体の平均最大圧力を指す、[1]～[1643]のいずれかに記載の方法。[1645]平均が、圧力が最も高い2分間について計算される、［1］～［1644］のいずれか
に記載の方法。[1646]平均が、圧力が最も高い5分間について計算される、[1]から[1645]のいずれかに記載の方法。[1647]十分に速い冷却が、1.2K/minと1020K/s以上の間の冷却速度からなる、[1]～[1646]のいずれかに記載の方法。[1648]十分に速い冷却が、1.2K/s以上の冷却速度を含んでなる、[1]から[1647]のいずれかに記載の方法。[1649]十分に速い冷却が、490K／s以下の冷却速度を含んでなる、[1]から[1648]のいずれかに記載の方法。[1650]冷却速度が、工程全体を通しての最大冷却速度を指す、[1]～[1649]のいずれかに記載の方法。[1651]成分の冷却速度が、全工程でシミュレーションされた冷却速度の最大値である、[1]～[1650]のいずれかに記載の方法。[1652]成分の冷却速度が冷却速度の平均値である、[1]～[1651]のいずれかに記載の方法。[1653]冷却速度の平均値が、成分の最高温度が700℃～400℃である区間で計算される、［1］～［1652］のいずれか1項に記載の方法。[1654]冷却速度の平均値が、成分の最高温度が560℃と500℃の間にある区間で計算される、［1］～［1653］のいずれか1項に記載の方法。[1655]前記より低温の流体‐成分界面における熱伝達率が、熱伝達率の最大理論値である、［1］～［1654］のいずれか1項に記載の方法。[1656]熱伝達率のシミュレーションが、有限要素シミュレーション（FEM）及び人工ニューラルネットワーク（ANN）によって行われる、［1］～［1655］のいずれかに記載の方法[大型鍛造ブロックの焼入れ時の熱伝達率のモデリングと実験による予測 ‐ Yassine Bouissa 他による]。[1657]十分に速い冷却の少なくとも2サイクルを行う、[1]～[1656]のいずれかに記載の方法。[1658]方法が、以下のステップをさらに含む、［1］～［1657］のいずれかに記載の方法：表面コンディショニングを行う。[1659]方法が、熱処理後に表面調整を行う：というステップをさらに含む、［1］～［1658］のいずれかに記載の方法。[1660]表面調整が、構成要素の表面の少なくとも一部の化学修飾を含む、[1]～[1659]のいずれかに記載の方法。[1661]部品の表面の少なくとも一部が、化学組成が変化するように変化する、[1]～[1660]のいずれかに記載の方法。[1662]表面コンディショニングが、成分の組成の変化を含む、[1]から[1661]のいずれかに記載の方法。[1663]組成の変化が、雰囲気への反応によって達成される、[1]から[1662]のいずれかに記載の方法。[1664]組成の変化が、炭素化によって達成される、[1]から[1663]のいずれかに記載の方法。[1665]組成の変化が窒化によって達成される、[1]から[1664]のいずれかに記載の方法。[1666]組成の変化が酸化によって達成される、[1]から[1665]のいずれかに従う方法。[1667]組成の変化が硼化によって達成される、[1]から[1666]のいずれかに従う方法。[1668]組成の変化がスルホン化によって達成される、[1]から[1667]のいずれかに記載の方法。[1669]組成の変化が％Cに影響する、[1]から[1668]のいずれかに記載の方法。[1670]組成の変化が％Nに影響を及ぼす、[1]から[1669]のいずれかに記載の方法。[1671]組成の変化が％Bに影響する、[1]から[1670]のいずれかに記載の方法。[1672]組成の変化が％Oに影響する、[1]から[1671]のいずれかに記載の方法。[1673]組成の変化が％Sに影響を与える、[1]から[1672]のいずれかに記載の方法。[1674]組成の変化が、%B、%C、%N、%S及び%Oのうちの少なくとも2つに影響を及ぼす、[1]から[1673]のいずれかに記載の方法[ ]。[1675]組成の変化が、%B、%C、%N、%S及び%Oの少なくとも3つに影響を与える、[1]から[1674]のいずれかに記載の方法。[1676]組成の変化が、%C、%N、%B、%O及び/又は%Sの少なくとも1つに影響を与える、[1]～[1675]のいずれかに記載の方法。[1677]組成の変化が原子の注入によって達成される、[1]～[1676]のいずれかに記載の方法。[1678]組成の変化がイオンボンバードメントによって達成される、[1]～[1677]のいずれかに記載の方法。[1679]組成の変化が、層の堆積によって達成される、[1]～[1678]のいずれかに記載の方法。[1680]組成の変化が層の成長によって達成される、[1]～[1679]のいずれかに記載の方法。[1681]組成の変化が化学気相成長（CVD）によって達成される、[1]～[1680]のいずれかに記載の方法。[1682]組成の変化が、硬質めっきによる層の成長によって達成される、[1]～[1681]のいずれかに記載の方法。[1683]組成の変化がハードクロミングによって達成される、[1]～[1682]のいずれかに記載の方法。[1684]組成の変化が電気メッキによって達成される、[1]～[1683]のいずれかに記載の方法。[1685]組成の変化がハードクロミングによって達成される、[1]～[1684]のいずれかに記載の方法。[1686]組成の変化が電解析出によって達成される、[1]～[1685]のいずれかに記載の方法。[1687]組成の変化が物理的気相成長（PVD）によって達成される、[1]～[1686]のいずれかに記載の方法。[1688]組成の変化が緻密なコーティングによって達成される、[1]～[1687]のいずれかに記載の方法。[1689]組成の変化が高出力インパルスマグネトロンスパッタリング（HIPIMS）によって達成される、［1］～［1688］のいずれか1項に記載の方法。[1690]組成の変化が高エネルギーアークプラズマ加速蒸着によって達成される、[1]～[1689]のいずれか1項に記載の方法。[1691]組成の変化が厚塗りによって達成される、[1]～[1690]のいずれかに記載の方法。[1692]組成の変化が、表面に対する粒子の加速による層の堆積によって達成される、[1]～[1691]のいずれかに記載の方法。[1693]組成の変化が溶射によって達成される、[1]～[1692]のいずれかに記載の方法。[1694]組成の変化がコールドスプレーによって達成される、[1]～[1693]のいずれかに記載の方法。[1695]組成の変化が、塗料の化学反応による層の堆積によって達成される、[1]～[1694]のいずれかに記載の方法。[1696]組成の変化が、スプレーの化学反応による層の堆積によって達成される、[1]～[1695]のいずれかに記載の方法。[1697]組成の変化が、塗布された塗料またはスプレーの乾燥によって達成される、[1]～[1696]のいずれかに記載の方法。[1698]組成の変化がゾル‐ゲル反応によって達成される、[1]～[1697]のいずれかに記載の方法。[1699]組成の変化を引き起こす表層がセラミック性である、[1]～[1698]のいずれかに記載の方法。[1700]組成の変化を引き起こす表層がセラミック材料からなる、[1]～[1699]のいずれかに記載の方法。[1701]組成の変化を引き起こす表層が、酸化物を含む、[1]～[1700]のいずれかに記載の方法。[1702]組成の変化を引き起こす表層が炭化物からなる、[1]から[1701]の何れかに記載の方法。[1703]組成の変化を引き起こす表層が窒化物からなる、[1]から[1702]のいずれかに記載の方法。[1704]組成の変化を引き起こす表層が硼化物からなる、[1]から[1703]のいずれかに記載の方法。[1705]組成の変化を引き起こす表層が金属間化合物の性質である、[1]～[1704]のいずれかに記載の方法。[1706]組成の変化を引き起こす表層が、金属間化合物からなる、[1]～[1705]のいずれかに記載の方法。[1707]組成の変化を引き起こす表層が、下層の材料のいずれよりも高い％Tiを含む、[1]～[1706]のいずれかに記載の方法。[1708]組成の変化を引き起こす表層が、下層の材料のいずれよりも高い％Crを含む、[1]～[1707]のいずれかに記載の方法。[1709]組成の変化を引き起こす表層が、下層の材料のいずれよりも高い％Alを含む、[1]～[1708]のいずれかに記載の方法。[1710]組成の変化を引き起こす表層が、下層の材料のいずれよりも高い％Siを含む、[1]～[1709]のいずれかに記載の方法。[1711]組成の変化を引き起こす表層が、下層の材料のいずれよりも高い％Baを含む、［1］～［1710］のいずれかに記載の方法。[1712]組成の変化を引き起こす表層が、下層の材料のいずれよりも高い％Srを含む、［1］～［1711］のいずれかに記載の方法。[1713]組成の変化を引き起こす表層が、下層の材料のいずれよりも高い％Niを含む、［1］～［1712］のいずれかに記載の方法。[1714]組成の変化を引き起こす表層が、下層の材料のいずれよりも高い％Vを含む、［1］～［1713］のいずれかに記載の方法。[1715]下層材料に言及する場合、層と直接接触する任意の材料に限定される、[1]～[1714]のいずれかに記載の方法。[1716]基礎となる材料が、製造された部品に含まれる全ての材料である、［1］～［1715］のいずれかに記載の方法。[1717]組成の変化を引き起こす表層がコーティングである、[1]～[1716]のいずれかに記載の方法。[1718]酸化物コーティングが、アルミニウム、ジルコニウム、ランタン、カルシウム、および他の白色酸化物のように、採用される、［1］～［1717］のいずれか1項に記載の方法。[1719]暗色の酸化物が、例えばチタンのように採用される、[1]～[1718]のいずれかに記載の方法。[1720]酸素と以下の元素の少なくとも1つを含むコーティングを用いる、[1]～[1719]のいずれかに記載の方法。Cr、%Al、%Si、%Ti、%Y、%La、%Ca、%Zr、%Hf、%Ba、%Srのうち少なくとも1種と酸素とからなる被覆を採用する。[1721]酸素と以下の元素の少なくとも2つを含むコーティングを用いる、[1]～[1720]のいずれかに記載の方法。Cr、%Al、%Si、%Ti、%Y、%La、%Ca、%Zr、%Hf、%Ba、%Srのうち少なくとも2種と酸素とからなる被覆を採用する。[1722]窒化物コーティングが採用される、[1]～[1721]のいずれかに記載の方法。[1723]ホウ化物コーティングが採用される、[1]から[1722]のいずれかに記載の方法。[1724]窒素及び以下の元素の少なくとも1つを含むコーティングを採用する、[1]から[1723]のいずれかに記載の方法。Cr、%Al、%Si、%Ti、%Vのうち少なくとも1種を含むコーティングを採用する、[1]～[1723]のいずれかに記載の方法。[1725]窒素と以下の元素の少なくとも2つを含むコーティングを採用する、[1]～[1724]のいずれかに記載の方法。Cr，%Al，%Si，%Ti，%V のうち少なくとも2種の元素と窒素からなる被覆を採用する。[1726]炭素及び以下の元素の少なくとも1つを含むコーティングを用いる、[1]～[1725]のいずれかに記載の方法。Cr，%Al，%Si，%Ti，%V のうち少なくとも1種を含む被覆を採用する。[1727]炭素と以下の元素の少なくとも2つを含むコーティングを用いる、[1]～[1726]のいずれかに記載の方法。Cr，%Al，%Si，%Ti，%V のうち少なくとも2つの元素と炭素とからなる被覆を採用する。[1728]ホウ素及び以下の元素の少なくとも1つを含むコーティングを用いる、[1]～[1727]のいずれかに記載の方法。Cr，%Al，%Si，%Ti，%Vのうち少なくとも1種を含む被覆を採用する。[1729]ホウ素と以下の元素の少なくとも2つを含むコーティングを採用する、[1]～[1728]のいずれかに記載の方法。Cr，%Al，%Si，%Ti，%Vのうち少なくとも2つの元素とボロンとからなる被覆を採用する。[1730]コーティングが、チタン酸バリウム又はチタン酸ストロンチウムなどのチタン酸塩をベースとする、[1]から[1729]のいずれかに記載の方法。[1731]作業面の少なくとも一部がチタン酸バリウムで被覆されている、[1]から[1730]のいずれかに記載の方法。[1732]作業面の少なくとも一部がチタン酸ストロンチウムで被覆されている、[1]から[1731]のいずれかに従う方法。[1733]作業面の少なくとも一部がチタン酸バリウム・ストロンチウムで被覆されている、[1]から[1732]のいずれかに記載の方法。[1734]形態的に類似したコーティング剤が採用される、[1]～[1733]のいずれかに記載の方法。[1735]機能的に類似したコーティング材料が採用される、[1]から[1734]のいずれかに記載の方法。[1736]前記方法が、前記コンポーネントに機械加工ステップを適用することをさらに含む、［1］～［1735］のいずれかに記載の方法。[1737]機能的に類似した材料が、コーティングの以下の特性：弾性率、破壊靭性及び／又は濡れ角のうち少なくとも2つを有するものである、［1］～［1736］のいずれかに記載の方法。[1738] ツール材料が 150℃ に維持され、鋳造合金がその融解温度より 50℃ 高い温度に維持され、コーティング上の鋳造合金の接触角ヒステリシスが、選択された 工具材料が 150℃ に保たれ、鋳造合金がその溶融温度と電気抵抗率より 50℃ 高く保たれている場合。[1739]工具材料が、チタン酸バリウムについて得られた値の±45％の範囲内に保たれる、［1］～［1738］のいず
れかに記載の方法。[1740]工具材料特性が、チタン酸バリウムの代わりにチタン酸ストロンチウムに類似して保たれる、［1］～［1739］のいずれかに記載の方法。[1741]表面コンディショニングが、製造された部品の表面の少なくとも一部の物理的修飾を含む、［1］～［1740］のいずれか1項に記載の方法。[1742]表面調整することが、表面粗さの変化を含む、[1]～[1741]のいずれかに記載の方法。[1743]表面調整することが、表面粗さを意図したレベルに変更することを含む、［1］～［1742］のいずれか1項に記載の方法。.[1744]表面調整することが、表面に対する機械的操作を含む、[1]～[1743]のいずれかに記載の方法。[1745]表面調整が研磨操作からなる、[1]～[1744]のいずれかに記載の方法。[1746]表面調整がラッピング操作からなる、[1]～[1745]のいずれかに記載の方法。[1747]表面調整が電解研磨操作からなる、[1]～[1746]のいずれかに記載の方法。[1748]表面コンディショニングが、表面に残留応力をも残す表面への機械的操作を含む、[1]～[1747]のいずれかに記載の方法。[1749]残留応力の少なくともいくつかが圧縮性である、[1]～[1748]のいずれかに記載の方法。1750]表面調整がショットペニング操作からなる、[1]から[1749]のいずれかに記載の方法.表面調整がボールブラスト操作からなる、[1]から[1749]のいずれかに記載の方法.表面調整がボールブラスト操作からなる、[1]から[1749]のいずれかに記載の方法. 。[1751]表面コンディショニングが、表面へのテクスチャリング操作を含む、[1]～[1750]のいずれかに記載の方法。[1752]表面調整することが、表面に合わせたテクスチャリング操作を含む、[1]～[1751]のいずれかに記載の方法。[1753]表面コンディショニングが、表面の異なる領域において少なくとも2つの異なるテクスチャリング模様を提供する表面上のテクスチャリング操作を含む、［1］～［1752］のいずれか1項に記載の方法。[1754]表面調整がエッチング操作からなる、[1]～[1753]のいずれかに記載の方法。[1755]表面調整が化学エッチング操作からなる、[1]～[1754]のいずれかに記載の方法。[1756]表面調整がビームエッチング操作からなる、[1]～[1755]のいずれかに記載の方法。[1757]表面調整が電子ビームエッチング操作からなる、[1]から[1756]のいずれかに記載の方法。[1758]表面調整がレーザービームエッチング操作からなる、[1]から[1757]のいずれかに記載の方法[[1758]。[1759]テクスチャリングがレーザー彫刻によって行われる、[1]～[1758]のいずれかに記載の方法。[1760]テクスチャリングが電子ビーム彫刻によって行われる、[1]～[1759]のいずれかに記載の方法。[1761]表面調整が、構成要素の表面の少なくとも一部の物理的及び化学的修飾の両方を含む、[1]～[1760]のいずれかに記載の方法。[1762]表面調整が、コーティングとその上のテクスチャリング操作とを含む、[1]～[1761]のいずれかに記載の方法。[1763]テクスチャリングが化学的に改質された表面上で行われる、[1]～[1762]のいずれかに記載の方法。[1764]テクスチャリングが、塗布されたコーティング上で行われる、[1]から[1763]のいずれかに記載の方法。[1765]刻印が塗布されたコーティング上になされる、[1]から[1764]のいずれかに記載の方法。[1766]エッチングが塗布されたコーティング上で行われる、[1]から[1765]のいずれかに記載の方法。[1767]高密度化ステップが必須である、[1]から[1766]のいずれかに記載の方法。[1768]緻密化ステップが省略される、[1]から[1767]のいずれかに従う方法。[1769]緻密化ステップが任意である、[1]から[1768]のいずれかに記載の方法。[1770]熱処理が必須である、[1]から[1769]のいずれかに記載の方法。[1771]機械加工が必須である、[1]から[1770]のいずれかに従う方法。[1772]形成ステップ後の部品の金属部分の見かけの密度が51％より高く、圧密ステップ後の部品の金属部分の見かけの密度が81％より高く、緻密化ステップ後の部品の金属部分の見かけの密度が96％より高い、［1］～［1771］のいずれか1項に記載の方法。[1773]成形ステップ後の部品の金属部分の見かけの密度が51％より高く、99.8％より小さく、圧密ステップ後の部品の金属部分の見かけの密度が81％より高く、99.8％より小さく、かつ緻密化ステップ後の部品の金属部分の見かけの密度が96％より高く、99.98％以下である、［1］～［1772］のいずれか一項に記載の方法。[1774]成形ステップ後の部品の金属部分の見かけの密度が51％より高く、99.8％より小さく、圧密ステップ後の部品の金属部分の見かけの密度が81％より高く、99.8％より小さく、緻密化ステップ後の部品の金属部分の見かけの密度が96％より高い、［1］～［1773］いずれか1項に記載の方法。[1775]成分が、異なる組成を有する少なくとも2つの材料からなる、[1]～[1774]のいずれかに記載の方法。[1776]成分が、異なる組成を有する少なくとも3つの材料からなる、[1]～[1775]のいずれかに記載の方法。[1777]部品の金属部分の見かけの密度が完全密度である、[1]～[1776]のいずれかに記載の方法。[1778]成分の金属部分における％NMVSが0％である、[1]～[1777]のいずれかに記載の方法。[1779]成分の金属部分における％NMVCが0％である、[1]～[1778]のいずれかに記載の方法。[1780]成分中の％Yeq（1）含有量が0.03wt％より高く、8.9wt％より低い、［1］～［1779］のいずれかに記載の方法。[1781]成分中の％Yeq（1）含有量が0.03wt％より高い、［1］～［1780］のいずれかに記載の方法。[1782]成分中の％Yeq（1）含有量が4.9wt％より低い、[1]から[1781]のいずれかに記載の方法。[1783]成分中の％Yeq（1）含有量が、成分中に含まれる材料の少なくとも1つ中の％Yeq（1）含有量を指す、［1］～［1782］のいずれか1項に記載の方法。[1784]パーセントYEQ(1)=%Y+1.55*(%Sc+%Ti)+0.68*%REEである、［1］から［1783］までのいずれかに記載の方法。[1785]ここで、%YEQ(1)=%Y+1.55*%Sc+0.68*%REEである、[1]～[1784]のいずれかに記載の方法。[1786]成分が窒素オーステナイト鋼の組成を有する、[1]～[1785]のいずれかに記載の方法。[1787]窒素オーステナイト鋼が、以下の組成の鋼である、[1]～[1786]のいずれかに記載の方法（すべてのパーセントはwt％）：Mo：0 ‐ 6. 8、 %W: 0 ‐ 6.9、 %Moeq: 0 ‐ 6.8、 %Ceq: 0.16 ‐ 1.8、 %C: 0 ‐ 1.29、 %N: 0.11 ‐ 2.09、 %B: 0 ‐ 0.14、 %Si: 0 ‐ 1.5 、 %Mn: 0 ‐ 24、%Ni: 0 ‐ 18.9、%Cr: 12.1 ‐ 38、%Ti：0 ‐ 2.4、%Al：0 ‐ 14、%V：0 ‐ 4、%Nb：0 ‐ 4、%Zr: 0 ‐ 3、%Hf: 0 ‐ 3、%Ta: 0 ‐ 3、%S: 0 ‐ 0.098、%P: 0 ‐ 0.098、%Pb: 0 ‐ 0.9、%Cu: 0 ‐ 3.9、%Bi: 0 ‐ 0.08、%Se: 0 ‐ 0.08、%Co: Co: 0 ‐ 14、%REE: 0 ‐ 4、%Y:0 ‐ 1.86、%Sc: 0 ‐ 0.96、%Cs: 0 ‐ 1.4、%O: 0.00012 ‐ 0.899、%Y+%Sc+%REE: 0.0022 ‐ 3.9%、残りは鉄及び鉄化合物。 9%、残りは鉄と微量元素からなり、2.0%以下の微量元素の合計、%Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B、%Moeq=%Mo+1/2*%Wとする。[1788]成分中の%V+%Al+%Cr+%Mo+%Ta+%W+%Nbの含有量が0.12wt%～34wt%である、[1]～[1787]のいずれか1項に記載の方法。[1789]成分中の％V＋％Al＋％Cr＋％Mo＋％Ta＋％W＋％Nbの含有量が、成分中に含まれる材料の少なくとも1つ中の％V＋％Al＋％Cr＋％Mo＋％Ta＋％W＋％Nbの含有量を指す、［1］～［1788］いずれか1項に記載の方法。[1790]成分中の酸素含有量が0.02ppm以上、390ppm以下である、[1]～[1789]のいずれかに記載の方法。[1791]［1］～［1790］のいずれかに記載の方法であって、成分中の酸素含有量が0.2ppm以上であることを特徴とする方法。[1792]成分中の酸素含有量が140ppm未満である、[1]～[1791]のいずれかに記載の方法。[1793]成分中の窒素含有量が0.01ppm以上、99ppm以下である、[1]～[1792]のいずれかに記載の方法。[1794]成分中の窒素含有量が0.06ppm以上である、[1]～[1793]の何れかに記載の方法。[1795]成分中の窒素含有量が49ppm未満である、[1]から[1794]のいずれかに記載の方法。[1796]成分中の酸素量が0.02ppm以上390ppm未満であり、成分中の窒素量が0.01ppm以上99ppm以下である、[1]～[1795]のいずれかに記載の方法。[1797]成分中の酸素含有量が260ppm以上19000ppm以下である、[1]～[1796]のいずれか1項に記載の方法。[1798]成分中の酸素含有量が520ppm以上である、[1]～[1797]のいずれかに記載の方法。[1799]成分中の酸素含有量が14000ppm未満である、[1]～[1798]のいずれかに記載の方法。[1800]成分中の窒素含有量が0.02wt%～3.9wt%である、[1]～[1799]のいずれかに記載の方法。[1801]成分中の窒素含有量が2.9wt%以下である、[1]から[1800]のいずれかに記載の方法。[1802]成分中の窒素含有量が0.2wt%以上である、[1]から[1801]のいずれかに記載の方法。[1803]成分中の酸素量が260ppm以上19000ppm以下であり、成分中の窒素量が0.02wt%以上3.9wt%以下である、[1]～[1802]のいずれかに記載の方法。[1804]成分中の酸素含有量が、成分中に含まれる材料の少なくとも1つ中の酸素含有量を指す、［1］～［1803］のいずれか1項に記載の方法。[1805]成分中の窒素含有量が、成分中に含まれる材料の少なくとも1つ中の窒素含有量を意味する、[1]～[1804]のいずれかに記載の方法。[1806]成分中の%Yeq(1)含有量が0.03wt%より高く、8.9wt%より低い、[1]～[1805]のいずれかに記載された方法。[1807]成分中の%Yeq(1)含有量が0.06wt%より高い、[1]～[1806]のいずれかに記載の方法。[1808]成分中の%Yeq(1)含有量が1.2wt%より高い、[1]～[1807]のいずれかに記載の方法。[1809]成分中の%Yeq(1)含有量が4.9wt%より低い、[1]～[1808]のいずれかに記載された方法。[1810]成分中の％Yeq（1）含有量が、成分中に含まれる材料の少なくとも1つ中の％Yeq（1）含有量を意味する、［1］～［1809］のいずれかに記載の方法。[1811]成分中の%Oが、式%O≦KYS*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti+0.67*%REE) に従う、[1]～[1810]のいずれか1項に記載の方法。[1812]成分中の%Oが、式%O≦KYS*(%Y+1.98*%Sc+0.67*%REE)に従う、[1]～[1811]のいずれか1項に記載の方法。[1813]成分中の%Oが、式KYI*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE) < %O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc+ 2.47*%Ti + 0.67*%REE) に従う、〔1〕～〔1812〕のいずれか1項に記載の方法。[1814]成分中の%Oが、式KYI*(%Y+1.98*%Sc+0.67*%REE) < %O ≦ KYS*(%Y+1.98*%Sc+ 0.67*%REE) に従う、［1］～［1813］のいずれか1項に記載の方法。[1815]成分中の％Oが、成分中に含まれる材料の少なくとも1つ中の酸素含有量を意味する、[1]～[1814]のいずれかに記載の方法。[1816]KYSが2100である、[1]から[1815]のいずれかに記載の方法。[1817]KYSが2350である、[1]から[1816]のいずれかに記載の方法。[1818]KYIが3800である、[1]から[1817]のいずれかに記載の方法。[1819]KYIが2900である、[1]から[1818]のいずれかに従う方法。[1820]成分が、圧密化ステップの後に得られた成分である、[1]から[1819]のいずれかに記載の方法。[1821]成分が、緻密化ステップの後に得られた成分である、[1]から[1820]のいずれかに記載の方法。[1822]成分の体積が、成分を含む最小可能体積を有する直方体の体積の2％以上89％未満である、[1]～[1821]のいずれか1項に記載の方法。[1823]成分の体積が、成分を含む最小可能体積を有する直方体の体積の89％未満である、［1］～［1822］のいずれか1項に記載の方法。[1824]成分の体積が、成分を含む最小可能体積を有する直方体の体積の74％未満である、［1］～［1823］のいずれか1項に記載の方法。[1825]成分の体積が、成分を含む最小限の可能な体積を有する直方体の体積の68％未満である、［1］から［1824］のいずれかに記載の方法。[1826]成分の体積が、成分を含む最小限の可能な体積を有する直方体の体積の49％未満である、[1]から[1825]のいずれかに記載の方法。[1827]成分の体積が、成分を含む最小限の可能な体積を有する直方体の体積の29％未満である、［1］～［1826］のいずれかに記載の方法。[1828]成分の体積が、成分を含む最小限の可能な体積を有する直方体の体積の19％未満である、[1]から[1827]のいずれかに記載の方法。[1829]成分の体積が、成分を含む最小限の可能な体積を有する直方体の体積の
2％以上である、［1］～［1828］のいずれかに記載の方法。[1830]成分の体積が、成分を含む最小限の可能な体積を有する直方体の体積の6％以上である、[1]から[1829]のいずれかに記載の方法。[1831]成分の体積が、成分を含む最小限の可能な体積を有する直方体の体積の12％以上である、［1］～［1830］のいずれかに記載の方法。[1832]成分の体積が、成分を含む最小限の可能な体積を有する直方体の体積の22％以上である、［1］～［1831］のいずれかに記載の方法。[1833]成分の体積が、成分を含む最小限の可能な体積を有する直方体の体積の44％以上である、［1］～［1832］のいずれかに記載の方法。[1834]成分の体積が、成分を含む最小限の可能な体積を有する直方体の体積の49％以上である、［1］～［1833］のいずれかに記載の方法。[1835]コンポーネントの体積が、コンポーネントを含む最小可能体積を有する直方体の体積の55％以上である、［1］～［1834］のいずれかに記載の方法。[1836]コンポーネントの体積が、コンポーネントの作業面を有する形状の立方体の体積の2％以上89％未満である、[1]から[1835]のいずれかに記載の方法。[1837]コンポーネントの体積が、コンポーネントの作業面を有する形状のキューボイドの体積の89％未満である、［1］から［1836］のいずれかに記載の方法。[1838]コンポーネントの体積が、コンポーネントの作業面を有する形状のキューボイドの体積の74％未満である、［1］～［1837］のいずれかに記載の方法。[1839]コンポーネントの体積が、コンポーネントの作業面を有する形状のキューボイドの体積の68％未満である、［1］から［1838］のいずれかに記載の方法。[1840]コンポーネントの体積が、コンポーネントの作業面を有する形状のキューボイドの体積の49％未満である、[1]から[1839]の何れかに記載の方法。[1841]コンポーネントの体積が、コンポーネントの作業面を有する形状のキューボイドの体積の29％未満である、［1］から［1840］のいずれかに記載の方法。[1842]コンポーネントの体積が、コンポーネントの作業面を有する形状のキューボイドの体積の19％未満である、［1］～［1841］のいずれかに記載の方法。[1843]コンポーネントの体積が、コンポーネントの作業面を有する形状のキューボイドの体積の2％以上である、［1］から［1842］のいずれかに記載の方法。[1844]コンポーネントの体積が、コンポーネントの作業面を有する形状のキューボイドの体積の6％以上である、［1］～［1843］のいずれかに記載の方法。[1845]コンポーネントの体積が、コンポーネントの作業面を有する形状のキューボイドの体積の12％以上である、［1］から［1844］のいずれかに記載の方法。[1846]コンポーネントの体積が、コンポーネントの作業面を有する形状のキューボイドの体積の22％以上である、［1］～［1845］のいずれかに記載の方法。[1847]コンポーネントの体積が、コンポーネントの作業面を有する形状のキューボイドの体積の44％以上である、［1］から［1846］のいずれかに記載の方法。[1848]コンポーネントの体積が、コンポーネントの作業面を有する形状のキューボイドの体積の49％以上である、［1］～［1847］のいずれかに記載の方法。[1849]コンポーネントの体積が、コンポーネントの作業面を有する形状の立方体の体積の55％以上である、［1］～［1848］のいずれか1項に記載の方法。[1850]コンポーネントの作業面を有する形状の立方体が、コンポーネントを含む最小可能体積を有する直方体として定義され、直方体のうちコンポーネントの作業面と接触している面が、コンポーネントの作業面の幾何学的形状と一致し最小可能領域を有する幾何学的形状の面によって置き換えられる、［1］～［1849］のいずれか一項に記載の方法。[1851]作業面が活性面である、[1]から[1850]のいずれかに記載の方法。[1852]作業面が関連する活性表面である、[1]から[1851]のいずれかに記載の方法。[1853]部品の有意な断面が0.2mm²以上2900000mm²以下である、[1]～[1852]のいずれかに記載の方法。[1854]コンポーネントの有意な断面が0.2mm²以上である、[1]～[1853]のいずれかに記載の方法。[1855]コンポーネントの有意な断面が2mm²以上である、[1]から[1854]のいずれかに記載の方法。[1856]コンポーネントの有意な断面が20mm²以上である、[1]から[1855]のいずれかに記載の方法。[1857]コンポーネントの有意な断面が200mm²以上である、[1]から[1856]のいずれかに記載の方法。[1858]コンポーネントの有意な断面が2000mm²以上である、[1]～[1857]のいずれかに記載の方法。[1859]コンポーネントの有意な断面が2900000mm²未満である、[1]～[1858]のいずれかに記載の方法。[1860]コンポーネントの有意な断面が900000mm²未満である、[1]から[1859]のいずれかに記載の方法。[1861]コンポーネントの有意な断面が400000mm²未満である、[1]から[1860]の何れかに記載の方法。[1862]コンポーネントの有意な断面が90000mm²未満である、[1]から[1861]のいずれかに記載の方法。[1863]コンポーネントの有意な断面が40000mm²未満である、[1]から[1862]のいずれかに記載の方法。[1864]コンポーネントの有意な断面が29000mm²未満である、[1]から[1863]の何れかに記載の方法。[1865]コンポーネントの有意な断面が9000mm²未満である、[1]から[1864]のいずれかに記載の方法。[1866]コンポーネントの有意な断面が4900mm²未満である、[1]から[1865]のいずれかに従う方法。[1867]コンポーネントの有意な断面が2400mm²未満である、[1]から[1866]のいずれかに従う方法。[1868]コンポーネントの有意な断面が900mm²未満である、[1]から[1867]のいずれかに記載の方法。[1869]コンポーネントの有意な断面が400mm²未満である、[1]から[1868]のいずれかに記載の方法。[1870]コンポーネントの有意な断面が190mm²未満である、[1]から[1869]のいずれかに記載の方法。[1871]部品の有意な断面が90mm²未満である、[1]から[1870]のいずれかに記載の方法。[1872]部品の有意な断面が40mm²未満である、[1]～[1871]のいずれかに記載の方法。[1873]部品の重要な断面が、部品を含む最小限の体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積の0.79倍以下である、［1］～［1872］のいずれか1項に記載の方法。[1874]部品の有意な断面が、部品を含む最小限の体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積の0.69倍以下である、［1］～［1873］のいずれかに記載の方法。[1875]部品の有意な断面が、部品を含む最小限の体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積の0.59倍以下である、［1］～［1874］のいずれか1項に記載の方法。[1876]部品の重要な断面が、部品を含む最小限の体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積の0.49倍以下である、［1］～［1875］のいずれか1項に記載の方法。[1877]部品の有意な断面が、部品を含む最小限の体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積の0.39倍以下である、［1］～［1876］のいずれかに記載の方法。[1878]部品の有意な断面が、部品を含む最小限の体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積の0.29倍以下である、［1］～［1877］のいずれか1項に記載の方法。[1879]コンポーネントの有意な断面が、コンポーネントを含む最小限の体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積の0.19倍以下である、[1]～[1878]のいずれかに記載の方法。[1880]部品の重要な断面が、部品を含む最小限の体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積の0.09倍以下である、[1]～[1879]のいずれか1項に記載の方法。[1881]部品の有意な断面が、部品を含む最小限の体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積の0.04倍以下である、［1］～［1880］のいずれかに記載の方法。[1882]部品の有意な断面が、部品を含む最小限の体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積の0.019倍以下である、［1］～［1881］のいずれかに記載の方法。[1883]部品の有意な断面が、部品を含む最小限の体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積の0.009倍以下である、［1］～［1882］のいずれか1項に記載の方法。[1884]部品の有意な断面が、部品を含む最小限の体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積の0.0009倍以下である、［1］～［1883］のいずれか1項に記載の方法。[1885]部品の重要な断面が、部品を含む最小限の体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積の0.0002倍以下である、[1]～[1884]のいずれか一項に記載の方法。[1886]コンポーネントの重要な断面が、コンポーネントを含む最小可能体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積の49％未満である、［1］～［1885］のいずれか1項に記載の方法。[1887]コンポーネントの有意な断面が、コンポーネントを含む最小限の体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積の19％未満である、［1］～［1886］のいずれかに記載の方法。[1888]コンポーネントの有意な断面が、コンポーネントを含む最小限の体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積の9％未満である、［1］～［1887］のいずれかに記載の方法。[1889]コンポーネントの重要な断面が、コンポーネントを含む最小限の体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積の4％未満である、［1］～［1888］のいずれかに記載の方法。[1890]コンポーネントの有意な断面が、コンポーネントを含む最小限の体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積の1.9％未満である、[1]～[1889]のいずれか1項に記載の方法。[1891]コンポーネントの有意な断面が、コンポーネントを含む最小可能体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積の0.9％未満である、[1]～[1890]のいずれかに記載の方法。[1892]コンポーネントの有意な断面が、コンポーネントを含む最小限の体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積の0.09％未満である、［1］～［1891］のいずれか1項に記載の方法。[1893]有意な断面が構成要素の最大の断面である、[1]～[1892]のいずれかに記載の方法。[1894]有意な断面が成分の平均断面である、[1]～[1893]のいずれかに記載の方法。[1895]部品の有意な断面が、平均断面を計算するために最大の断面の20％及び最小の断面の20％を考慮しない場合に得られる平均断面である、[1]～[1894]のいずれかに記載の方法。[1896]部品の有意な断面が、10％の最大断面を除外した後に得られる最大断面である、［1］～［1895］のいずれか1項に記載の方法。[1897]部品の有意な断面が、15％の最大断面を除外した後に得られる最大断面である、［1］～［1896］のいずれかに記載の方法。[1898]部品の有意な断面が、20％の最大断面を除外した後に得られる最大断面である、［1］～［1897］のいずれかに記載の方法。[1899]部品の有意な断面が、30％の最大断面を除外した後に得られる最大断面である、［1］～［1898］のいずれかに記載の方法。[1900]部品の有意な断面が、40％の最大断面を除外した後に得られる最大断面である、［1］～［1899］のいずれか1項に記載の方法。[1901]部品の有意な断面が、50％の最大断面を除外した後に得られる最大断面である、［1］～［1900］のいずれか1項に記載の方法。[1902]断面の少なくとも20％が範囲内にあるとき、断面が有意である、［1］～［1901］のいずれかに記載の方法。[1903]断面の少なくとも30％が範囲内にあるとき、断面が有意である、[1]から[1902]のいずれかに記載の方法。[1904]前記成分の断面が、前記成分中に完全に含まれる、エッジ長が0.01mmの各立方ボクセルから計算された前記成分の最小断面のそれぞれである、［1］～［1903］のいずれか1項に記載の方法。 ただし、各立方胞子に関連する成分の最小断面は、立方胞子の幾何学的中心を構成する成分の最小断面であり、直方体の均質密度を考慮した重心と一致する幾何学的中心を有する立方胞子が少なくとも1つあり、立方胞子の面と直方体の面は平行であることで、成分に完全に含まれる。[1905]前記成分の断面が、前記成分中に完全に含まれる0.04mmのエッジ長を有する各立方ボクセルから計算された前記成分の最小断面のそれぞれである、［1］～［1904］のいずれか1項に記載の方法。ただし、各立方胞子に関連する成分の最小断面は、立方胞子の幾何学的中心を構成する成分の最小
断面であり、直方体の幾何学的中心と密度の均一性を考慮して一致する幾何学的中心を有する少なくとも一つの立方胞子があり、立方胞子の面と直方体の面は平行である、成分中に完全に含まれるである。[1906]前記構成要素の断面が、前記構成要素に完全に含まれる各直方体立方ボクセルから計算される前記構成要素の最小断面のそれぞれであり、前記構成要素に含まれる直方体立方ボクセルの数が、Vrc＝V／n³から計算され、Vrcが、m³単位での直方体立方ボクセルの体積であり。Vは直方体の体積（m³）、n³は直方体に含まれる直方体ボクセルの数で、nは11以上990000以下の自然数であり、各直方体ボクセルに関連する部品の最小断面は、直方体ボクセルの幾何学的中心を構成する部品の最小断面である。[1907]コンポーネントの断面が、コンポーネントに完全に含まれる各直方体立方ボクセルから計算されたコンポーネントの最小断面のそれぞれであり、コンポーネントに含まれる直方体立方ボクセルの数が、Vrc＝V／n³から計算され、Vrcは、m³における直方体立方ボクセルの体積である、［1］～［1906］のいずれかに記載の方法。Vは直方体の体積（m³）、n³は直方体に含まれる直方体ボクセルの数で、nは11以上94000以下の自然数であり、各直方体ボクセルに関連する部品の最小断面は、直方体ボクセルの幾何学的中心を構成する部品の最小断面である。[1908]コンポーネントの断面が、コンポーネントに完全に含まれる各直方体立方ボクセルから計算されるコンポーネントの最小断面のそれぞれであり、コンポーネントに含まれる直方体ボクセルの数が、Vrc＝V／n³（Vrcはm³単位の直方体立方ボクセルの体積）から計算される、［1］から［1907］までのいずれか一項に記載の方法。Vは直方体の体積（m³）、n³は直方体に含まれる直方体ボクセルの数（n=41000）で、各直方体ボクセルに関連する部品の最小断面は、直方体ボクセルの幾何学的中心を構成する部品の最小断面であることを条件としています。[1909]部品の平均断面が、0.2mm²以上、部品を含む最小可能体積の直方体の最大直方体の面の面積の0.79倍以下である、［1］～［1908］のいずれかに記載の方法。[1910]部品の平均断面が、0.2mm²以上、部品を含む最小可能体積の直方体の最大直方体の面の面積の0.69倍以下である、［1］～［1909］のいずれか一項に記載の方法。[1911]部品の平均断面が0.2mm²以上であり、部品を含む最小可能体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積の49％未満である、[1]～[1910]のいずれか1項に記載の方法。[1912]部品の平均断面が0.2mm²以上であり、部品を含む最小可能体積を有する直方体の最大の直方体の面の面積の19％未満である、[1]～[1911]のいずれかに記載の方法。[1913]前記成分の最大断面が、0.2mm²以上、前記成分を含む最小可能体積を有する直方体の最大直方体の面の面積の49％未満であり、前記成分の最大断面の40％を除外して得られる最大断面であり、前記成分の断面が、0.04mmの辺長を有するそれぞれの立方ボクセルから計算される前記成分の最小断面のそれぞれである、［1］から［1912］までのいずれか一項に記載の方法。ただし、各立方胞子に関連する成分の最小断面は、立方胞子の幾何学的中心を構成する成分の最小断面であり、直方体の幾何学的中心と一致する重心を有する少なくとも一つの立方胞子があり、立方胞子の面と直方体の面は平行であることで、成分に完全に含まれるである。[1914]コンポーネントの最大断面が、2mm²以上、コンポーネントを含む最小可能体積を有する直方体の最大直方体の面の面積の49％未満であり、コンポーネントの最大断面の50％を除外して得られる最大断面であり、コンポーネントの断面が、コンポーネントに完全に含まれる、エッジ長が0.04mmのそれぞれの立方ボクセルから計算されるコンポーネントの最小断面のそれぞれである、［1］～［1913］のいずれかに記載の方法。 ただし、各立方胞子に関連する成分の最小断面は、立方胞子の幾何学的中心を構成する成分の最小断面であり、直方体の幾何学的中心と一致する重心を有する少なくとも一つの立方胞子が存在し、立方胞子の面と直方体の面は平行であることである。[1915]部品の有意な厚さが0.12mm以上、1900mm以下である、[1]～[1914]のいずれかに記載の方法。[1916]部品の有意な厚さが0.12mm以上580mm以下である、[1]～[1915]のいずれかに記載の方法。[1917]コンポーネントの有意な厚さが0.12mm以上である、[1]から[1916]のいずれかに記載の方法。[1918]コンポーネントの有意な厚さが1.2mm以上である、[1]から[1917]のいずれかに記載の方法。[1919]コンポーネントの有意な厚さが12mm以上である、[1]から[1918]のいずれかに記載の方法。[1920]コンポーネントの有意な厚さが22mm以上である、[1]から[1919]のいずれかに記載の方法。[1921]コンポーネントの有意な厚さが112mm以上である、[1]から[1920]のいずれかに記載の方法。[1922]部品の有意な厚さが1900mm未満である、[1]から[1921]のいずれかに記載の方法。[1923]コンポーネントの有意な厚さが900mm未満である、[1]～[1922]のいずれかに記載の方法。[1924]コンポーネントの有意な厚さが580mm未満である、[1]から[1923]のいずれかに記載の方法。[1925]コンポーネントの有意な厚さが380mm未満である、[1]から[1924]のいずれかに記載の方法。[1926]コンポーネントの有意な厚さが180mm未満である、[1]から[1925]のいずれかに記載の方法。[1927]コンポーネントの有意な厚さが80mm未満である、[1]から[1926]のいずれかに記載の方法。[1928]コンポーネントの有意な厚さが40mm未満である、[1]から[1927]のいずれかに記載の方法。[1929]コンポーネントの有意な厚さが19mm未満である、[1]から[1928]のいずれかに記載の方法。[1930]コンポーネントの有意な厚さが9mm未満である、[1]から[1929]のいずれかに記載の方法。[1931]部品の有意な厚さが0.9mm未満である、[1]～[1930]のいずれかに記載の方法。[1932]有意な厚さが、コンポーネントの最小断面の平方根であり、0.01mmの辺長を有する各立方ボクセルから計算されたコンポーネントの最小断面のそれぞれの断面である、[1]～[1931]のいずれかに記載の方法。ただし、各立方ボクセルに関連する部品の最小断面は、立方ボクセルの幾何学的中心を構成する部品の最小断面であり、直方体の幾何学的中心と一致する重心を有する少なくとも一つの立方ボクセルがあり、立方ボクセルの面と直方体の面は平行であることが条件である。[1933]有意な厚さが、部品の最小断面の平方根であり、0.04mmの辺長を有する各立方ボクセルから計算された部品の最小断面のそれぞれの断面である、［1］～［1932］のいずれかに記載の方法。ただし、各立方胞子に関連する部品の最小断面は、立方胞子の幾何学的中心を構成する部品の最小断面であり、直方体の幾何学的中心と一致する重心を有する少なくとも一つの立方胞子があり、立方胞子の面と直方体の面は平行であることを特徴とする、部品に完全に含まれるである。[1934]有意な厚さが、構成要素の最小断面の平方根であり、構成要素に完全に含まれる各直方体立方ボクセルから計算される構成要素の最小断面のそれぞれの断面であり、構成要素に含まれる直方体ボクセルの数が、Vrc＝V／n³から計算され、Vrcが、m³での直方体立方ボクセルの体積であり。Vは直方体の体積（m³）、n³は直方体に含まれる直方体ボクセルの数（n=41000）で、各直方体ボクセルに関連する部品の最小断面は、直方体ボクセルの幾何学的中心を構成する部品の最小断面であることを条件としています。[1935]有意な厚さが、構成要素の最小断面の平方根であり、構成要素に完全に構成されている各矩形立方ボクセルから計算される構成要素の最小断面のそれぞれの断面であり、構成要素に構成されている矩形立方ボクセルの数は、Vrc＝V／n³から計算され、Vrcは、m³での矩形立方ボクセルの体積である、［1］から［1934］までのいずれかに記載される方法、V は m³ 単位の直方体の体積、n³は直方体に含まれる直方体ボクセルの数で、n=41000です。ただし、各直方体ボクセルに関連付けられたコンポーネントの最小断面が直方体ボクセルの重心を構成するコンポーネントの最小断面。[1936]有意な厚さが構成要素の最大の厚さである、[1]から[1935]のいずれかに記載の方法。[1937]有意な厚さが構成要素の平均厚さである、[1]から[1936]のいずれかに記載の方法。[1938]部品の有意な厚さが、最大厚さの10％を除いた後に得られる最大厚さである、[1]から[1937]のいずれかに記載の方法。[1939]成分の有意な厚さが、最大の厚さの20％を除いた後に得られる最大の厚さである、[1]から[1938]のいずれかに記載の方法。[1940]部品の有意な厚さが、最大の厚さの30％を除いた後に得られる最大の厚さである、[1]から[1939]のいずれかに記載の方法。[1941]成分の有意な厚さが、最大厚さの40％を除いた後に得られる最大厚さである、[1]から[1940]のいずれかに記載の方法。[1942]成分の有意な厚みが、最大の厚みの50％を除外した後に得られる最大の厚みである、[1]から[1941]のいずれかに記載の方法。[1943]厚みの少なくとも20％が範囲内にあるとき、厚みが有意である、[1]から[1942]のいずれかに記載の方法。[1944]厚さの少なくとも40％が範囲内にあるとき、厚さが有意である、[1]から[1943]のいずれかに記載の方法。[1945]構成要素が製造された構成要素である、[1]から[1944]のいずれかに記載の方法。[1946]成分の機械的強度が730MPaより高い、[1]から[1945]のいずれかに記載の方法。[1947]成分の機械的強度が1055MPaより高い、[1]から[1946]のいずれかに記載の方法。[1948]成分の機械的強度が1355MPaより高い、[1]から[1947]のいずれかに記載の方法。[1949]機械的強度が室温で測定される、[1]から[1948]のいずれかに記載の方法。[1950]機械的強度がASTM E8/E89M‐16aに従って測定される、[1]～[1949]のいずれかに記載の方法。[1951]成分が11J CVNより高い靭性を有する、[1]～[1950]のいずれかに記載の方法。[1952]成分が16J CVNより高い靭性を有する、[1]～[1951]のいずれかに記載の方法。.[1953]成分が26J CVNより高い靭性を有する、[1]～[1952]のいずれかに記載の方法。[1954]部品が、部品の表面から少なくとも20mm以内で11ジュールより高いCVNを有する、［1］～［1953］のいずれか1項に記載の方法。[1955]部品が、部品の表面から少なくとも20mm以内で16ジュールより高いCVNを有する、[1]～[1954]のいずれかに記載の方法。[1956]部品が、部品の表面から少なくとも20mm以内で26ジュールより高いCVNを有する、［1］～［1955］のいずれか1項に記載の方法。[1957]成分が4％を超える伸びを有する、[1]から[1956]のいずれかに記載の方法。[1958]成分が10.1%を超える伸びを有する、[1]から[1957]のいずれかに記載の方法。[1959]成分が21％以上の伸びを有する、[1]から[1958]のいずれかに記載の方法。[1960]伸びが室温で測定される、[1]から[1959]の何れかに記載の方法。[1961]伸度が破断伸度である、[1]～[1960]のいずれかに記載の方法。[1962]伸度をASTM E8/8M‐16aに従って測定する、[1]～[1961]のいずれかに記載の方法。[1963]構成要素が工具である、先行する請求項のいずれかに記載の方法。[1964]構成要素がダイである、先行する請求項のいずれかに記載の方法。[1965]構成要素がダイカスト金型である、先行する請求項のいずれかに記載の方法。[1966]構成要素がプラスチック射出成形金型である、先行する請求項のいずれかに記載の方法。[1967]構成要素がホットスタンピングダイである、先行する請求項のいずれかに記載の方法。[1968]部品が押出しダイである、先の請求項のいずれかに記載の方法。[1969]構成要素が冷間加工ダイである、先行する請求項のいずれかに記載の方法。[1970]構成要素が絞りおよび／または曲げダイである、先行する請求項のいずれかに記載の方法。[1971]構成要素がシート成形ダイである、先行する請求項のいずれかに記載の方法。[1972]構成要素が切断ダイである、先行する請求項のいずれかに記載の方
法。[1973]構成要素が繊維延伸複合材ダイである、先の請求項のいずれかに記載の方法。[1974]構成要素が複合成形ダイである、先の請求項のいずれかに記載の方法。[1975]構成要素がCFRPを適合させるための金型である、前記請求項のいずれかに記載の方法。[1976]％REEがランタノイド元素である、[1]から[1975]のいずれかに記載の方法。[1977]％REEがアクチニド元素である、[1]から[1976]のいずれかに記載の方法。[1978]パーセントREEが、%La + %Ce + %Pr + %Nd + %Pm +% Sm + %Eu + %Gd + %Tb + % Dy + %Ho + %Er + %Tm + %Yb + %Luの合計である、[1]～[1977]のいずれかに記載された方法。[1979]パーセントREEが、%Ac + %Th + %Pa + %U + %Np + % Pu + %Am + %Cm + %Bk + %Cf + %Es + %Fm + %Md + %No + %Lr の合計である、[1]～[1978]のいずれかに記載された方法。[1980]ランタノイド元素とアクチノイド元素の合計を％REEとする、[1]～[1979]のいずれかに記載の方法。[1981]％REEが％Laである、[1]から[1980]の何れかに記載の方法。[1982]パーセントREEがパーセントAcである、[1]から[1981]のいずれかに記載の方法。[1983]%REEが%Ceである、[1]から[1982]の何れかに記載の方法。[1984]REEが％Ndである、[1]から[1983]のいずれかに従う方法。[1985]REEが％Gdである、[1]から[1984]のいずれかに従う方法。[1986]REEが%Smである、[1]から[1985]のいずれかに記載の方法。[1987]％REEが％Prである、[1]から[1986]のいずれかに記載の方法。[1988]％REEが％Pmである、[1]から[1987]のいずれかに記載の方法。[1989]%REEが%Euである、[1]から[1988]のいずれかに従う方法。[1990]パーセントREEが％Tbである、[1]から[1989]のいずれかに記載の方法。[1991]％REEが％Dyである、[1]から[1990]の何れかに記載の方法。[1992]%REEが%Hoである、[1]から[1991]のいずれかに従う方法。(1993)[1]から[1992]のいずれかに記載の方法であって、%REEが%Erである方法。[1994]REEが％Tmである、[1]から[1993]のいずれかに記載の方法。[1995]%REEが%Ybである、[1]から[1994]のいずれかに記載の方法。[1996]パーセントREEがパーセントLuである、[1]から[1995]のいずれかに従う方法。[1997]％REEの一部または全部が％Csで置換されている、[1]から[1996]のいずれかに記載の方法。[1998]脱バインダーステップが必須である、[1]から[1997]のいずれかに記載の方法。[1999]固定ステップが必須である、[1]から[1998]のいずれかに記載の方法。[2000]脱バインダーステップが、成形ステップの後に行われる、[1]から[1999]のいずれかに記載の方法。[2001]固定ステップが脱バインダーステップの後に実施される、[1]から[2000]のいずれかに記載の方法。[2002]固定ステップが形成ステップの後に行われる、[1]から[2001]のいずれかに記載の方法。[2003]脱バインダー工程と固定工程を同時に及び／又は同じ炉又は圧力容器で行う、[1]～[2002]のいずれかに記載の方法。[2004]脱バインダー工程、固定工程及び圧密工程を同時に及び／又は同じ炉又は圧力容器で行う、[1]～[2003]のいずれかに記載の方法。[2005]固定ステップと圧密ステップを同時に及び／又は同じ炉又は圧力容器で行う、[1]～[2004]のいずれかに記載の方法。[2006]脱バインダー工程、固定工程、圧密工程及び高密度化工程を同時に及び／又は同じ炉又は圧力容器で行う、[1]～[2005]のいずれかに記載の方法。[2007]固定ステップ、圧密ステップ及び高密度化ステップを同時に及び／又は同じ炉又は圧力容器で行う、[1]～[2006]のいずれかに記載の方法。[2008]圧密工程と高密度化工程を同時に及び／又は同じ炉又は圧力容器で行う、[1]～[2007]のいずれかに記載の方法。[2009]脱バインダーステップと固定ステップを同時に行う、[1]から[2008]のいずれかに記載の方法。[2010]脱バインダーステップ、固定ステップ及び連結ステップが同時に行われる、[1]から[2009]のいずれかに記載の方法。[2011]固定ステップと圧密ステップを同時に行う、[1]から[2010]のいずれかに記載の方法。[2012]脱バインダーステップ、固定ステップ、圧密ステップ及び高密度化ステップが同時に行われる、[1]から[2011]のいずれかに記載の方法。[2013]固定ステップ、圧密ステップ及び高密度化ステップを同時に行う、[1]から[2012]のいずれかに記載の方法。 [2014]圧密ステップ及び高密度化ステップを同時に行う、[1]から[2013]のいずれかに記載の方法。[2015]直方体の最大の直方体の面の面積が、a、b、cを成分を含む可能な最小の体積を有する直方体の寸法として、a＊b、a＊c、b＊cのうち最大の値である、［1］～［2014］のいずれかに記載の方法。[2016]成分を含む可能な限り最小の体積を有する直方体が、成分を含む最小の直方体である、［1］～［2015］のいずれか1項に記載の方法。[2017]Tmが、粉末混合物中の最も融点の低い金属粉末の融点である、[1]～[2016]のいずれかに記載の方法。[2018］［1］～［2017］のいずれかに記載の方法であって、Tmが、粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融点であり、粉末混合物の少なくとも0.6wt％である、方法。[2019]Tmが、粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融点であり、粉末混合物の少なくとも2.6wt%である、[1]～[2018]のいずれかに記載の方法。[2020]Tmが、粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融点であり、粉末混合物の少なくとも0.6vol％である、[1]～[2019]のいずれかに記載の方法。[2021]Tmが、粉末混合物中の最低融点を有する金属粉末の融点であり、粉末混合物の少なくとも2.6vol％である、[1]～[2020]のいずれかに記載された方法。[2022]Tmが、粉末混合物中の最も融点の高い金属粉末の融点である、[1]～[2021]のいずれかに記載の方法。[2023］［2022］のいずれかに記載の方法であって、Tmが、混合粉末中の最も融点の高い金属粉末の融点であり、混合粉末の少なくとも0.6wt％である方法。[2024]Tmが、混合粉末中の最も融点の高い金属粉末の融点であり、混合粉末の少なくとも2.6wt％である、[1]～[2023]のいずれかに記載の方法。[2025］［1］～［2024］のいずれかに記載の方法であって、Tmが、混合粉末中の最も融点の高い金属粉末の融点で、混合粉末の少なくとも0.6vol％である方法。[2026]Tmが、粉末混合物の中で最も融点の高い金属粉末の融点で、粉末混合物の少なくとも2.6vol％である、[1]～[2025]のいずれかに記載された方法。[2027]Tmが粉末混合物の平均融解温度（体積加重算術平均、重みは体積分率）である、［1］～［2026］のいずれか1項に記載の方法。[2028]Tmが粉末混合物の平均融解温度（質量加重算術平均、重みは重量分率）である、[1]～[2027]のいずれかに記載された方法。[2029]Tmが金属粉末の溶融温度である、[1]～[2028]のいずれかに記載の方法。[2030]融点が熱分析により測定される、[1]～[2029]のいずれかに記載の方法。[2031]融解温度がASTM E794‐06(2012)に従って測定される、[1]～[2030]のいずれかに記載された方法。[2032]炉または圧力容器雰囲気の炭素ポテンシャルを、ThermoCalc（バージョン2020b）を用いたシミュレーションにより決定する、［1］～［2031］のいずれか1項に記載の方法。[2033]部品表面の炭素ポテンシャルが、ThermoCalc（バージョン2020b）を用いたシミュレーションによって決定される、［1］～［2032］のいずれか1項に記載の方法。[2034]KnがpNH₃/pH₂ ^3/2として計算され、pNH₃がバール中のNH₃の分圧であり、pH₂がバール中のH₂の分圧である、［1］～［2033］のいずれかに記載の方法。[2035]窒化電位knがDIN 17 022‐4に従って測定される、[1]～[2034]のいずれかに記載の方法。[2036]窒化電位knが、SAE AMS 2759/10 Bに従って測定される、［1］～［2035］のいずれか1項に記載の方法。[2037]D50がレーザー回折により測定される、[1]～[2036]のいずれかに記載の方法。[2038]D50がISO13320‐2009に従って測定される、[1]～[2037]のいずれかに記載の方法。[2039]成分の金属部分における％NMVS＝（NMVSの体積／NMVTの体積）＊100である、［1］～［2038］のいずれか1項に記載の方法。[2040]NMVSの体積が、部品の金属部分の内部に位置し、金属部分を横断せずに部品の表面に直接アクセスできる非金属ボイドの体積であり、m³単位である、[1]～[2039]のいずれか1項に記載の方法。[2041]NMVSの体積が、部品の金属部分の内部に位置し、金属部分を横断せずに部品の表面に直接アクセスできるボイドの体積であり、m³単位の体積である、[1]～[2040]のいずれか1項に記載の方法。[2042]NMVSの体積が、部品の表面に直接アクセスできる部品の金属部分の内部に位置する空隙の体積であり、m³単位の体積である、［1］～［2041］のいずれか一項に記載の方法。[2043]NMVTの体積が、成分中の非金属ボイドの総体積であり、m³単位の体積である、［1］～［2042］のいずれかに記載の方法。[2044]NMVTの体積が、成分中のボイドの総体積であり、m³単位の体積である、［1］～［2043］のいずれか1項に記載の方法。[2045]NMVTの体積が、成分中の空隙の総体積であり、m³の体積である、［1］～［2044］のいずれか1項に記載の方法。[2046]成分の金属部分における％NMVC＝（NMVSの体積／成分の総体積）＊100である、［1］～［2045］のいずれかに記載の方法。[2047]NMVSの体積を、Pure & Appl.Chern., Vol.66, No.8, pp.1739‐1758, 1994に従って測定する、[1]～[2046]の何れかに記載の方法。[2048]NMVTの体積が、Pure & Appl.Chern., Vol.66, No.8, pp.1739‐1758, 1994に従って測定される、[1]～[2047]のいずれかに記載の方法。[2049]NMVTの体積が、ステレオロジーによって測定される、[1]～[2048]のいずれかに記載の方法。[2050]NMVSの体積が立体視によって測定される、[1]から[2049]のいずれかに記載の方法。[2051]圧密ステップ後の成分の金属部分のNMVSの減少率＝［（圧密ステップ後の成分の総％NMVT＊圧密ステップ後の成分の％NMVS）／（成形ステップ後の成分の総％NMVT＊成形ステップ後の成分の％NMVS）］＊100、ここで成分の総％NMVT＝100％‐見かけ密度（％）である［1］～［2050］いずれか一項に記載の方法。[2052]連結ステップ後の成分の金属部分におけるNMVSの減少率＝［（連結ステップ後の成分における全%NMVT*連結ステップ後の成分における%NMVS）/（脱バインダーステップ後の成分における全%NMVT*脱バインダーステップ後の成分における%NMVS）］*100、ここで成分の全%NMVT=100%‐見かけ密度（単位：%）である、［1］～［2051］のいずれかに記載の方法。[2053]緻密化ステップ後の成分の金属部分におけるNMVSの減少率＝［（緻密化ステップ後の成分における全%NMVT*%NMVS）／（成形ステップ後の成分における全%NMVT*%NMVS）］*100であり、成分における全%NMVT＝100%‐見かけ密度（単位：%）である、［1］～［2052］のいずれか1項に記載の方法。[2054]緻密化ステップ後の成分の金属部分におけるNMVSの減少率＝［（緻密化ステップ後の成分における全%NMVT*%NMVS）／（脱バインダーステップ後の成分における全%NMVT*%NMVS）］*100である、［1］～［2053］のいずれか一項に記載の方法。ここで、成分中の全%NMVT=100%－見かけ密度（％）であり、成分の全%NMVT=100%－見かけ密度（％）である。[2055]緻密化ステップ後の成分の金属部分におけるNMVCの減少率＝［（緻密化ステップ後の成分中の総％NMVT＊％NMVC）／（成形ステップ後の成分中の総％NMVT＊％NMVC）］＊100、ここで成分中の総％NMVT＝100％‐見かけ密度（％）である、［1］～［2054］いずれか1項に記載の方法。[2056]緻密化ステップ後の成分の金属部分におけるNMVCの減少率＝［（緻密化ステップ後の成分における総％NMVT＊％NMVC）／（脱バインダーステップ後の成分における総％NMVT＊％NMVC）］＊100、ここで成分の総％NMVT＝100％‐見かけ密度（％）である、［1］～［2055］のいずれか一項に記載の方法。[2057]圧密ステップ後の成分の金属部分におけるNMVSの減少率＝［（圧密ステップ後の成分の金属部分における全%NMVT*圧密ステップ後の成分の金属部分における%NMVS）/（成形ステップ後の成分の金属部分における全%NMVT*成形ステップ後の成分の金属部分における%NM
VS）］*100である、［1］～［2056］のいずれか一項に記載の方法。ここで、成分の金属部分の合計％NMVT＝100％‐見掛け密度（単位：％）である。[2058]圧密ステップ後の成分の金属部分におけるNMVSの減少率＝［（圧密ステップ後の成分の金属部分における全%NMVT*圧密ステップ後の成分の金属部分における%NMVS）/（脱バインダーステップ後の成分の金属部分における全%NMVT*脱バインダーステップ後の成分の金属部分における%NMVS）］*100である、［1］～［2057］いずれか一項に記載の方法。ここで、成分の総％NMVT＝100％‐見掛け密度（単位：％）である。[2059]緻密化ステップ後の成分の金属部分におけるNMVSの減少率＝［（緻密化ステップ後の成分の金属部分における全%NMVT*緻密化ステップ後の成分の金属部分における%NMVS）/（成形ステップ後の成分の金属部分における全%NMVT*成形ステップ後の成分の金属部分における%NMVS）］*100である、［1］～［2058］いずれか一項に記載の方法。ここで、成分の金属部分の合計％NMVT＝100％‐見掛け密度（単位：％）である。[2060]緻密化ステップ後の成分の金属部分におけるNMVSの減少率＝［（緻密化ステップ後の成分の金属部分における全%NMVT*緻密化ステップ後の成分の金属部分における%NMVS）／（脱バインダーステップ後の成分の金属部分における全%NMVT*脱バインダーステップ後の成分の金属部分における%NMVS）］*100である、［1］～［2059］いずれか一項に記載の方法。ここで、構成要素の金属部分の総%NMVT=100%‐見掛け密度(%)であり、構成要素の総%NMVT=100%‐見掛け密度(%)である。[2061]緻密化ステップ後の成分の金属部分におけるNMVCの減少率＝［（緻密化ステップ後の成分の金属部分における全%NMVT*緻密化ステップ後の成分の金属部分における%NMVC）/（成形ステップ後の成分の金属部分における全%NMVT*成形ステップ後の成分の金属部分における%NMVC）］*100である、［1］～［2060］のいずれか1項に記載の方法。ここで、成分の金属部分の合計％NMVT＝100％‐見掛け密度（単位：％）である。[2062]緻密化ステップ後の成分の金属部分におけるNMVCの低減率＝［（緻密化ステップ後の成分の金属部分における全%NMVT*緻密化ステップ後の成分の金属部分における%NMVC）/（脱バインダーステップ後の成分の金属部分における全%NMVT*脱バインダーステップ後の成分の金属部分における%NMVC）］*100である、［1］～［2061］いずれか一項に記載の方法。ここで、成分の全％NMVT＝100％‐見掛け密度（単位：％）である。[2063]成分の体積＊10^‐2以上である体積を有するボイドは、ボイドの体積を計算するために考慮しない、［1］～［2062］のいずれかに記載の方法。[2064]NMVTの体積が、m³での部品中のボイドの総体積である、［1］から［2063］のいずれかに記載の方法。[2065]ボイドの体積を計算するためにセラミックを除外する、[1]から[2064]のいずれかに記載の方法。[2066]ボイドの体積を計算するために、金属間化合物を除外する、[1]～[2065]のいずれかに記載の方法。[2067]部品の設計の一部である幾何学的側面は、ボイドの体積を計算するために考慮されない、[1]～[2066]のいずれかに記載の方法。[2068]成分の体積*10^‐2以上である体積を有するボイドは、ボイドの体積を計算するために考慮しない、［1］～［2067］のいずれかに記載の方法。[2069]成分＊10^‐3の体積以上の体積を有するボイドは、ボイドの体積を計算するために考慮されない、［1］から［2068］のいずれかに記載の方法。[2070]成分＊10^‐4の体積を超える体積を有するボイドは、ボイドの体積を計算するために考慮されない、［1］から［2069］のいずれかに記載の方法。[2071]成分の体積＊10^‐5以上の体積を有するボイドは、ボイドの体積を計算するために考慮されない、［1］から［2070］のいずれかに記載の方法。[2072]成分の体積＊10^‐6以上の体積を有するボイドは、ボイドの体積を計算するために考慮されない、［1］から［2071］のいずれかに記載の方法。[2073]空隙が多孔質からなる、[1]から[2072]のいずれかに記載の方法。[2074]空隙が空隙のみからなる、[1]から[2073]のいずれかに記載の方法。[2075]圧密工程後の部品の金属部の見かけ密度の増加率＝［（圧密工程後の部品の見かけ密度‐成形工程後の部品の見かけ密度）／圧密工程後の部品の見かけ密度］の絶対値＊100である、［1］～［2074］のいずれか1項に記載の方法。[2076]圧密ステップ後の部品の金属部分の見かけ密度の増加率＝［（圧密ステップ後の見かけ密度‐脱バインダー後の見かけ密度／圧密ステップ後の見かけ密度］の絶対値である、［1］～［2075］のいずれか1項に記載の方法。*100。[2077］緻密化工程後の成分の金属部の見かけ密度の増加率＝［（緻密化工程後の成分の見かけ密度‐成形工程後の成分の見かけ密度）／緻密化工程後の成分の見かけ密度］の絶対値＊100である、［1］～［2076］のいずれかに記載の方法。[2078]緻密化工程後の成分の金属部分の見かけ密度の増加率＝［（緻密化工程後の見かけ密度‐脱バインダー後の見かけ密度／緻密化工程後の見かけ密度）＊100］の絶対値である、［1］～［2077］のいずれか1項に記載の方法。[2079]見かけ密度＝（実密度／理論密度）＊100である、［1］～［2078］のいずれかに記載の方法。[2080]成分の実密度が、Archimedes´ Principeによって測定される、[1]～[2079]のいずれかに記載の方法。[2081]成分の実密度がASTM B962‐08に従って測定される、[1]～[2080]のいずれかに記載の方法。[2082]密度値が20℃、1気圧での値である、[1]～[2081]のいずれかに記載の方法。[2083]成分の体積が、Archimedes´ Principeによって測定される、［1］～［2082］のいずれかに記載の方法。[2084］％NMVS、NMVSの減少率、％NMVC、NMVCの減少率、見かけ密度又は見かけ密度の増加率に言及する場合、「成分の金属部分において」を「成分の無機部分において」に置き換える、［1］～［2083］のいずれか1項に記載の方法。[2085]「成分の金属部分において」を「成分の無機部分において」に置き換える、[1]～[2084]のいずれかに記載の方法。[2086］％NMVS、NMVSの減少率、％NMVC、NMVCの減少率、見かけ密度又は見かけ密度の増加率に言及する場合、「成分」を「成分の少なくとも一部」と置き換える、［1］～［2085］のいずれかに記載の方法。[2087]「成分」を「成分の少なくとも一部」に置き換える、[1]～[2086]のいずれかに記載の方法。[2088]％NMVS、NMVSの減少率、％NMVC、NMVCの減少率、見かけ密度又は見かけ密度の増加率に言及する場合、「成分の金属部分において」を「少なくとも成分中に含まれる材料において」に置き換える、［1］～［2087］のいずれか1項に記載の方法。[2089]「部品の金属部分において」を「少なくとも部品に含まれる材料において」に置き換える、[1]～[2088]のいずれかに記載の方法。[2090]「ポリマー及び／又はバインダー」が「有機材料」に置き換えられる、[1]～[2089]のいずれかに記載の方法。[2091]有機材料がポリマー及び／又はバインダーである、[1]から[2090]のいずれかに記載の方法。[2092]有機材料がポリマーである、[1]から[2091]のいずれかに従う方法。[2093]有機材料がバインダーである、[1]から[2092]のいずれかに記載の方法。[2094]［1］～［2093］のいずれかに記載の方法。[2095]［1］～［2094］のいずれかに従って製造された部品。[2096]メインチャンネルを含むコンポーネント。 [2097]1つのメインチャンネルを含むコンポーネント。[2098]少なくとも2本以上39本以下のメインチャンネルを含む、[1]から[2097]のいずれかに記載のコンポーネント。[2099]少なくとも4つのメインチャンネルを有する、[1]から[2098]のいずれかに記載のコンポーネント。[2100]［1］～［2099］のいずれかに記載のコンポーネントであって、少なくとも11個のメインチャンネルを有する。[2101]［1］～［2100］のいずれかに記載のコンポーネントであって、29個以下のメインチャンネル。[2102]［1］～［2101］のいずれかに記載のコンポーネントであって、19個のメインチャンネル未満である、コンポーネント。[2103]メインチャンネルが9個未満である、[1]から[2102]のいずれかに記載のコンポーネント。[2104]メインチャンネルが入口チャンネルである、[1]から[2103]のいずれかに記載のコンポーネント。 [2105]メインチャンネルが出口チャンネルである、[1]から[2104]のいずれかに記載のコンポーネント。[2106]流体の入口及び出口が、部品内部に配置された異なるチャネルを介して行われる、[1]～[2105]のいずれかに記載の部品。[2107]メインチャンネルのプロファイルは、丸みを帯びたエッジを有する四角形である、［1］～［2106］のいずれかに記載のコンポーネント。[2108]メインチャネルのプロファイルが円筒形である、[1]～[2107]のいずれかに記載のコンポーネント。[2109]前記メインチャネルのプロファイルは、逆ドロップレットである、［1］から［2108］のいずれかに記載のコンポーネント。[2110]メインチャネルのプロファイルが楕円形である、[1]から[2109]のいずれかに記載のコンポーネント。[2111]チャネルが熱調節チャネルである、[1]～[2110]のいずれかに記載のコンポーネント。[2112]前記メインチャネルの直径は、3.8mm以上348mm以下である、[1]～[2111]のいずれかに記載のコンポーネント。[2113]メインチャンネルの直径が11mm以上である、[1]から[2112]のいずれかに記載のコンポーネント。[2114]メインチャンネルの直径が294mm以下である、[1]から[2113]のいずれかに記載のコンポーネント。[2115]前記主流路の直径は、57mm以下である、[1]～[2114]のいずれかに記載の部品。[2116]直径が平均直径である、[1]から[2115]のいずれかに記載のコンポーネント。[2117]直径が等価直径である、[1]～[2116]のいずれかに記載の部品。[2118]等価直径が等価面積の円の直径である、[1]～[2117]のいずれかに記載の部品。[2119]微細な流路からなる、[1]～[2118]のいずれかに記載の部材。[2120]微細溝のプロファイルは、丸みを帯びたエッジを有する四角形である、[1]～[2119]のいずれかに記載のコンポーネント。[2121]微細な流路のプロファイルが円筒形である、[1]～[2120]のいずれかに記載のコンポーネント。[2122]微細流路のプロファイルが逆ドロップレットである、[1]～[2121]のいずれかに記載の部材。[2123]微細流路のプロファイルが楕円形である、[1]～[2122]のいずれかに記載のコンポーネント。[2124]入口チャネルの断面が、温度調節が望まれる部品領域内のすべての微細チャネルのうち最も小さいチャネルの断面の少なくとも3倍である、［1］～［2123］のいずれかに記載の部品。[2125]入口チャネルの断面が、温度調節が望まれる部品領域内のすべての微細チャネルのうち最も小さいチャネルの断面の少なくとも6倍である、［1］～［2124］のいずれかに記載の部品。[2126]主チャネルの断面が、すべての微細チャネルのうち最小のチャネルの断面の少なくとも3倍である、［1］～［2125］のいずれかに記載のコンポーネント。[2127]主チャネルの断面が、すべての微細チャネルのうち最小のチャネルの断面の少なくとも6倍である、［1］～［2126］のいずれかに記載のコンポーネント。[2128]メインチャネルの断面が9mm²～95115mm²である、[1]～[2127]のいずれかに記載のコンポーネント。[2129]メインチャネルの断面が2550mm²以下である、[1]から[2128]のいずれかに記載のコンポーネント。[2130]メインチャンネルの断面が14mm²以上である、[1]から[2129]のいずれかに記載のコンポーネント。[2131]メインチャンネルの断面が126mm²以上である、[1]から[2130]のいずれかに記載のコンポーネント。[2132]断面が平均断面である、[1]から[2131]のいずれかに記載のコンポーネント。[2133]断面が最小断面である、[1]から[2132]のいずれかに記載のコンポーネント。[2134]断面が最大断面である、[1]から[2133]のいずれかに記載のコンポーネント。[2135]主チャンネルが2～280の分岐からなる、[1]～[2134]のいずれかに記載のコンポーネント。[2136]メインチャンネルは、3つ以上の分岐からなる、[1]から[2135]のいずれかに記載のコンポーネント。[2137]主チャンネルが88以下の分岐からなる、[1]から[2
136]のいずれかに記載のコンポーネント。[2138]主チャンネルが18以下の分岐からなる、[1]から[2137]のいずれかに記載のコンポーネント。[2139]分岐は、主チャンネルの出口に配置されている、[1]～[2138]のいずれかに記載のコンポーネント。[2140]コンポーネントが二次チャネルを含む、[1]～[2139]のいずれかに記載のコンポーネント。[2141]コンポーネントが3次チャネルを含む、[1]から[2140]のいずれかに記載のコンポーネント。[2142]コンポーネントが4次チャンネルを含む、[1]から[2141]のいずれかに記載のコンポーネント。[2143]主チャネルが二次チャネルに接続されている、[1]から[2142]のいずれかに記載のコンポーネント。[2144]前記主チャンネルは、2以上280以下の副チャンネルに接続されている、[1]～[2143]の何れかに記載のコンポーネント。[2145]前記主チャンネルは、110以上の副チャンネルに接続されている、[1]～[2144]のいずれかに記載のコンポーネント。[2146]主チャンネルが18個以下の副チャンネルに接続されている、[1]～[2145]のいずれかに記載のコンポーネント。[2147]前記主チャネルは、88個以下の副チャネルに接続されている、[1]～[2146]のいずれかに記載のコンポーネント。[2148]少なくとも1つの主チャンネルが、2以上かつ280以下の副チャンネルに接続されている、[1]から[2147]のいずれかに記載のコンポーネント。[2149]少なくとも1つの主チャンネルは、18以下の副チャンネルに接続されている、[1]から[2148]のいずれかに記載のコンポーネント。[2150]少なくとも1つの主チャンネルが88以下の副チャンネルに接続される、[1]から[2149]のいずれかに記載のコンポーネント。[2151]少なくとも1つの主チャンネルが110以上の副チャンネルに接続されている、[1]から[2150]のいずれかに記載のコンポーネント。[2152]二次チャネルのプロファイルは、丸みを帯びたエッジで四角形である、[1]～[2151]のいずれかに記載のコンポーネント。[2153]副流路のプロファイルが円筒形である、[1]～[2152]のいずれかに記載のコンポーネント。[2154]副流路のプロファイルが逆ドロップレットである、［1］～［2153］のいずれかに記載のコンポーネント。[2155]副流路のプロファイルが楕円形である、[1]～[2154]のいずれかに記載のコンポーネント。[2156]二次チャネルの断面が0.18mm²以上122.3mm²未満である、[1]から[2155]のいずれかに記載のコンポーネント。[2157]二次チャネルの断面が3.8mm²以上である、[1]から[2156]のいずれかに記載のコンポーネント。[2158]二次チャネルの断面が82.1mm²未満である、[1]から[2157]のいずれかに記載のコンポーネント。[2159]二次チャネルの断面が等価直径の1.4倍未満である、[1]～[2158]のいずれかに記載のコンポーネント。[2160]前記2次側チャネルは、2以上4900以下の微細なチャネルに接続される、[1]～[2159]のいずれかに記載のコンポーネント。[2161]前記2次チャンネルは、4つ以上の微細なチャンネルに接続されている、[1]～[2160]のいずれかに記載のコンポーネント。[2162]前記2次チャンネルは、680以下の微細なチャンネルに接続されている、[1]～[2161]のいずれかに記載のコンポーネント。[2163]少なくとも1つの2次チャネルが、2以上かつ4900以下の微細チャネルに接続されている、[1]から[2162]のいずれかに記載のコンポーネント。[2164]少なくとも1つの2次チャネルが4つ以上の微細チャネルに接続されている、[1]から[2163]のいずれかに記載のコンポーネント。[2165]少なくとも1つの2次チャネルが680以下の微細チャネルに接続されている、[1]から[2164]のいずれかに記載のコンポーネント。[2166]二次側チャネルに接続されたすべての微細チャネルの最小断面の合計は、接続された二次側チャネルの断面に等しいことが好ましい、［1］～［2165］のいずれかに記載のコンポーネント。[2167]メインチャンネルがファインチャンネルに直接接続されている、[1]～[2166]のいずれかに記載のコンポーネント。[2168]コンポーネントが微細なチャネルのみからなる、[1]～[2167]のいずれかに記載のコンポーネント。[2169]微細チャネルの長さが0.6mm～1.8mである、[1]～[2168]のいずれかに記載の部品。[2170]微細流路の長さが450mm以下である、[1]～[2169]のいずれかに記載の部品。[2171]微細流路の長さが180mm以下である、［1］～［2170］のいずれかに記載の部品。[2172]微細流路の長さが1.2mm以上である、[1]～[2171]のいずれかに記載の部品。[2173]微細な流路の長さが12mm以上である、［1］～［2172］のいずれかに記載の部品。[2174]微細流路の長さが21mm以上である、［1］～［2173］のいずれかに記載の部品。[2175]微細流路の長さが、微細流路の平均長さを指す、[1]～[2174]のいずれかに記載の部材。[2176]微細流路の長さが、効率的な温度調節が望まれる活性表面下の部分における微細流路の長さを指す、［1］～［2175］のいずれかに記載の部材。[2177]微細チャネルの長さは、微細チャネルの全長を指す、[1]～[2176]のいずれかに記載のコンポーネント。[2178]微細溝の面密度が12％以上である、[1]～[2177]のいずれかに記載の部材。[2179]微細溝の面密度が27％以上である、［1］～［2178］のいずれかに記載の部材。[2180]微細流路の面密度が42％以上である、［1］～［2179］のいずれかに記載の部材。[2181]微細流路の面密度が57％以下である、［1］～［2180］のいずれかに記載の部材。[2182]微細流路の面密度が47％以下である、［1］～［2181］のいずれかに記載の部材。[2183]微細流路の表面密度が、微細流路の投影面積／全熱調整表面として算出される、［1］～［2182］のいずれかに記載の部品。[2184]Hが12より大きく1098より小さい、[1]から[2183]のいずれかに記載の成分。[2185]Hが110より大きい、[1]から[2184]のいずれかに記載の成分。[2186]Hが900未満である、[1]から[2185]のいずれかに記載の成分。[2187]Hが230未満である、[1]から[2186]のいずれかに記載のコンポーネント。[2188]H＝微細チャネルの全長／微細チャネルの平均長である、[1]から[2187]のいずれかに記載のコンポーネント。[2189]微細チャネルの全長は、すべての微細チャネルの長さの合計である、［1］～［2188］のいずれかに記載のコンポーネント。[2190]部品表面の1平方メートルあたりの微細なチャンネル数が21～14000個／平方メートルである、［1］～［2189］のいずれかに記載の部品。[2191]部品表面の1平方メートルあたりの微細流路の数が1100本／平方メートル以上である、[1]～[2190]のいずれかに記載の部品。[2192]部品表面の1平方メートルあたりの微細なチャンネル数が46個／平方メートル以上である、[1]～[2191]のいずれかに記載の部品。[2193]部品表面の1平方メートルあたりの微細流路の数が9000個／平方メートル以下である、[1]～[2192]のいずれかに記載の部品。[2194]部品表面の1平方メートルあたりの微細流路の数が4000個／平方メートル以下である、[1]～[2193]のいずれかに記載の部品。[2195]部品の表面が熱制御される表面である、[1]～[2194]のいずれかに記載の部品。[2196]部品の表面が活性表面である、[1]～[2195]のいずれかに記載の部品。[2197]コンポーネントの表面が作業面である、[1]～[2196]のいずれかに記載のコンポーネント。[2198]微細チャネルの表面までの距離が0.6mm～32mmである、[1]～[2197]のいずれかに記載の部品。[2199]微細なチャネルの表面までの距離が1.2mm以上である、[1]から[2198]のいずれかに記載のコンポーネント。[2200]微細なチャネルの表面までの距離が18mm以下である、[1]から[2199]のいずれかに記載のコンポーネント。[2201]微細な流路の表面までの距離が8mm以下である、［1］～［2200］のいずれかに記載の部品。[2202]微細流路の表面までの距離が、全ての微細流路の表面までの距離のうちの平均距離である、［1］～［2201］のいずれかに記載の部品。[2203]微細流路の表面までの距離が、単数の微細流路ごとの表面までの距離のうち最小の距離である、［1］～［2202］のいずれかに記載の部品。[2204]微細流路の表面までの距離が、単数の微細流路毎の表面までの距離のうち最大の距離である、［1］～［2203］のいずれかに記載の部品。[2205]表面とは、熱制御される部材の表面積を指す、[1]～[2204]のいずれかに記載の部材。[2206]特異な微細チャネルの表面までの距離は、そのチャネル内の任意の点の、熱制御される表面領域内の点までの最小距離である、[1]～[2205]のいずれかに記載のコンポーネント。[2207]特異な微細流路の表面への距離が、以下の方法で計算される、［1］～［2206］のいずれかに記載のコンポーネント：熱調節されるべき表面領域と微細流路を循環する流体の最大速度のベクトルとに同時に直交する平面ごとに、微細流路に属するその平面内の任意の点の熱調節されるべき表面への最小距離が考慮され、考慮されたすべての距離の平均値がとられる。[2208]微細なチャネルが、0.2mm～18mmの間の距離で互いに分離されている、[1]～[2207]のいずれかに記載のコンポーネント。[2209]微細流路は、互いに0.9mm以上の距離を隔てている、[1]～[2208]のいずれかに記載の部品。[2210]微細流路は、互いに1.2mm以上の距離を隔てて配置されている、[1]～[2209]のいずれかに記載の部品。[2211]微細流路は、互いに9mm以下の距離で離間している、[1]～[2210]のいずれかに記載の部品。[2212]距離が平均距離である、[1]から[2211]のいずれかに記載のコンポーネント。[2213]距離が最小距離である、[1]から[2212]のいずれかに記載のコンポーネント。[2214]距離が最大距離である、[1]から[2213]のいずれかに従う構成要素。[2215]微細流路の直径が0.1mm以上128mm以下である、[1]～[2214]のいずれかに記載の部品。2216]微細流路の直径が0.6mm以上である、[1]から[2215]のいずれかに記載の部品。[2217]微細なチャネルの直径が1.2mm以上である、[1]から[2216]のいずれかに記載のコンポーネント。[2218]微細流路の直径が38mm以下である、[1]から[2217]のいずれかに記載のコンポーネント。[2219]微細なチャネルの直径が8mm以下である、[1]～[2218]のいずれかに記載のコンポーネント。[2220]直径が平均直径である、[1]から[2219]のいずれかに記載のコンポーネント。[2221]直径が最小直径である、[1]から[2220]のいずれかに記載のコンポーネント。[2222]直径が平均等価直径である、[1]から[2221]のいずれかに記載のコンポーネント。[2223]直径が平均最小等価直径である、［1］～［2222］のいずれかに記載のコンポーネント。[2224]微細流路の断面が0.008mm²以上12868mm²以下である、[1]から[2223]のいずれかに記載の部品。[2225]微細なチャネルの断面が3900mm²以下255mm²以下である、[1]から[2224]のいずれかに記載のコンポーネント。[2226]微細なチャネルの断面が0.28mm²以上である、[1]から[2225]のいずれかに記載のコンポーネント。[2227]微細なチャンネルの断面が1.13mm²以上である、[1]から[2226]のいずれかに記載のコンポーネント。[2228]熱調節システムにおける全圧力損失が、少なくとも0.01barかつ7.9bar未満である、[1]～[2227]のいずれかに記載の構成要素。[2229]熱調節システムにおける総圧力損失が少なくとも0.1barである、[1]から[2228]のいずれかに記載の構成要素。[2230]熱調節システムにおける総圧力損失が3.8bar未満である、[1]から[2229]のいずれかに記載の構成要素。[2231]微細な流路における圧力損失が少なくとも0.01barであり、5.9bar未満である、[1]～[2230]のいずれかに記載の構成要素。[2232]微細な流路における圧力損失が2.8bar未満である、[1]～[2231]のいずれかに記載のコンポーネント。[2233]微細なチャネルにおける圧力損失が少なくとも0.09barである、[1]から[2232]のいずれかに記載の構成要素。[2234]微細なチャネルにおける圧力損失が少なくとも0.2バールである、[1]から[2233]のいずれかに記載の構成要素。[2235]チャネル内の凹凸が少なくとも0.9ミクロン、かつ198ミクロン未満である、[1]～[2234]のいずれかに記載のコンポーネント。[2236]チャネル内の起伏が98ミクロン未満である、[1]～[2235]のいずれかに記載のコンポーネント。[2237]チャネル内の凹凸が少なくとも10.2ミクロンである、[1]～[2236]のいずれかに記載のコンポーネント。[2238]流体
が、レイノルズ数が810より大きく89000未満となるように流路内を流れる、［1］～［2237］のいずれかに記載のコンポーネント。[2239]流体が、レイノルズ数が2800より大きくなるように流路内を流れる、［1］～［2238］のいずれかに記載のコンポーネント。[2240]流体が、レイノルズ数が26000未満となるように流路内を流れる、[1]～[2239]のいずれかに記載のコンポーネント。[2241]流路内の流体の平均速度が0.7m/sより大きく、14m/s以下である、[1]～[2240]のいずれかに記載のコンポーネント。[2242]流路内の流体の平均速度が1.6m/sより大きい、［1］～［2241］のいずれかに記載のコンポーネント。[2243]流路内の流体の平均速度が9m／s未満である、［1］～［2242］のいずれかに記載のコンポーネント。[2244]コンポーネントが、1つ以上の微細なチャネルによって接続された少なくとも1つの入口コレクタおよび1つの出口コレクタを備える、[1]～[2243]のいずれか一項に記載のコンポーネント。[2245]コンポーネントが、少なくとも2つ以上4900以下の微細なチャネルによって接続された少なくとも1つの入口コレクタおよび1つの出口コレクタを備える、［1］～［2244］のいずれか1項に記載のコンポーネント。[2246]コンポーネントが、少なくとも3つの微細なチャネルによって接続された少なくとも1つの入口コレクタおよび1つの出口コレクタを備える、[1]～[2245]のいずれかに記載のコンポーネント。[2247]コンポーネントが、680未満の微細なチャネルによって接続された少なくとも1つの入口コレクタおよび1つの出口コレクタを備える、［1］～［2246］のいずれか1項に記載のコンポーネント。[2248]コレクタ内の温度勾配が39℃未満である、［1］～［2247］のいずれかに記載の構成要素。[2249]コレクタ内の温度勾配が9℃未満である、［1］～［2248］のいずれかに記載の構成要素。[2250]コレクタ内の温度勾配が4℃以下である、［1］～［2249］のいずれかに記載のコンポーネント。[2251]温度勾配は、集電体の一部である主／副流路への微細流路の挿入部に対応する平均温度を用いて算出される、［1］～［2250］のいずれかに記載の部品。[2252]コレクタの温度勾配は、コレクタ内で最小の勾配をもたらす挿入部の12％を用いて計算される、［1］～［2251］のいずれかに記載のコンポーネント。[2253]コレクタの温度勾配は、コレクタ内で最小の勾配をもたらす挿入部の20％で計算される、［1］～［2252］のいずれかに記載のコンポーネント。[2254]コレクタの温度勾配は、コレクタ内で最小の勾配をもたらす挿入部の50％で計算される、［1］～［2253］のいずれかに記載のコンポーネント。[2255]微細流路のうち、その2つの挿入点間の温度勾配が大きい12％の微細流路について、集電体への2つの挿入点間の温度勾配が1.1℃以上199℃以下である、［1］～［2254］のいずれかに記載の部品。[2256]微細流路のコレクタへの2つの挿入点間の温度勾配が2.6℃以上である、［1］～［2255］のいずれかに記載の部品。[2257]微細流路のコレクタへの2つの挿入点間の温度勾配が94℃未満である、［1］～［2256］のいずれかに記載の部品。[2258]微細流路のコレクタへの2つの挿入点間の温度勾配が、1.1℃以上199℃以下である、[1]～[2257]のいずれかに記載の部品。[2259]微細流路の集電体への2つの挿入点間の温度勾配が大きい50％の微細流路について、2.6℃以上である、［1］～［2258］のいずれかに記載の部品。[2260]微細流路の集電体への2つの挿入点間の温度勾配が大きい50％の微細流路について、94℃未満である、［1］～［2259］のいずれかに記載の部品。[2261]微細流路のうち、その2つの挿入点間の温度勾配がより大きい12％の微細流路について、集電体への2つの挿入点間の温度勾配が2.6℃以上である、［1］～［2260］のいずれかに記載の部品。[2262]微細流路のうち、その2つの挿入点間の温度勾配がより大きい12％の微細流路について、コレクタへの2つの挿入点間の温度勾配が94℃未満である、[1]～[2261]のいずれかに記載の部品。[2263]コンポーネントは、コンポーネントの表面に液体を運ぶチャネルを含む、[1]～[2262]のいずれかに記載のコンポーネント。[2264]液体を運ぶ流路の部品の表面までの距離が19mm未満である、[1]～[2263]のいずれかに記載の部品。[2265]液体を運ぶ流路の部品表面までの距離が0.6mm以上である、[1]～[2264]のいずれかに記載の部品。[2266]部品表面の穴の直径が2ミクロン以上1mm以下である、[1]～[2265]のいずれかに記載の部品。[2267]部品表面の穴の直径が12ミクロン以上である、[1]～[2266]のいずれかに記載の部品。[2268]部品表面の穴の直径が490ミクロン未満である、[1]～[2267]のいずれかに記載の部品。[2269]部品表面の穴の長さが0.1mm以上19mm以下である、[1]～[2268]のいずれかに記載の部品。[2270]部品表面の穴の長さが0.6mm以上である、[1]～[2269]のいずれかに記載の部品。[2271]部品の表面に設けられた孔の長さが9mm以下である、[1]～[2270]のいずれかに記載の部品。[2272]液体を部品の表面に運ぶ流路の直径が、0.6mm以上19mm以下である、[1]～[2271]のいずれかに記載の部品。[2273]液体を部品の表面に運ぶ流路の直径が1.1mm以上である、[1]～[2272]のいずれか1項に記載の部品。[2274]液体を部品の表面に運ぶ流路の直径が4mm以下である、[1]～[2273]のいずれか1項に記載の部品。[2275]断面が断面積である、[1]～[2274]のいずれかに記載の部品。[2276］［1］～［2275］のいずれかに記載の成分。[2277]断面積が 0.008 mm² から 12868 mm²、平均長が 0.6 mm から 1.8 m の微細流路からなり、H 値が 12 より大きく 1098 未満、H=微細流路の全長/微細流路の平均長、微細流路の相当直径が 0.1 mm から 128 mm である部品。 [2278] 断面積が 1.13 mm² から 50 mm² の間の微細チャネルと、少なくとも 1 つの入口コレクタと 1 つの出口コレクタを含み、コレクタ内の温度勾配が 39℃ 未満である複数の微細チャネルによって接続されているコンポーネント。 2 つの挿入点間の温度勾配が大きい 12% の微細チャネルでは、1.1℃ を超えています。[2279]微細流路を含むコンポーネントであって、微細流路から熱調整される表面までの距離が0.6mm～32mmであり、微細流路の等価直径が0.1mm～128mmであり、熱調整される表面1平方メートルあたりの微細流路の数が21～14000であり、微細流路において流体が平均レイノルズ数で流れるコンポーネント。この場合、流体は、平均レイノルズ数が810より大きく89000未満に維持されるように微細流路内を流れ、流路の凹凸は少なくとも0.9ミクロンであり190ミクロン未満である。[2280]0.1mm～128mmの等価直径を有する微細流路と、2つ以上の微細流路によって接続された少なくとも1つの入口コレクタおよび1つの出口コレクタとを含み、コレクタ内の温度勾配が39℃未満であり、微細流路のコレクタへの2つの挿入点間の温度勾配が大きい12％の微細流路について、1.1℃以上である部品。[2281]微細チャネルと主チャネルを含む構成部品であり、主チャネルの平均断面積は、熱伝導性が高い部品領域内のすべての微細チャネルの中で最小のチャネルの断面よりも少なくとも 3 倍大きい。 ここで、温度調節表面の１平方メートル当たりの微細チャネルの数は６１から4000の間であり、チャネルのしわは少なくとも10.2ミクロンで９８ミクロン未満である。[2282] １２を超え1098未満のＨ値を有する微細チャネルを含む部品であって、Ｈ＝微細チャネルの全長／微細チャネルの平均長であり、微細チャネルの等価直径が０.1mm～128 mmであるコンポーネント、ここで、温度調節された表面の 1 平方メートルあたりの微細チャネルの数は 21 から 14000 の間であり、流体は、平均レイノルズ数が より大きく 810 より大きく維持されるような方法で微細チャネルを流れます 89000、ここで、コンポーネントは、コレクタ内の温度勾配が 39 ℃未満の複数の微細チャネルによって接続された少なくとも 1 つの入口コレクタと 1 つの出口コレクタを含み、微細チャネルのコレクタへの 2 つの挿入点間の温度勾配は、 2 つの挿入点間の温度勾配が大きい微細チャネルの 50% は 1.1℃ を超えています。 [2283] Ｈ値が12より大きく230未満である微細チャネルを含む構成要素であり、Ｈ＝微細チャネルの全長／微細チャネルの平均長であり、ここで、微細チャネルの等価直径は、 1.2 mm と 18 mm、ここで、温度調節された表面の 1 平方メートルあたりの微細チャネルの数は 61 から 4000の間であり、流体が、平均レイノルズ数が2800より大きく26000未満に維持されるように微細流路内を流れる、コンポーネントが、9℃以下のコレクタ内の温度勾配を有する2つ以上の微細流路によって接続された少なくとも一つの入口コレクタと一つの出口コレクタを含み、その2つの挿入点間の温度勾配の大きい微細流路の20％に対して、コレクタへの微細流路の二つの挿入点間の温度勾配は2.6℃以上であり。 [2284] 微細流路と主流路を含む構成部品で、主流路の平均断面積は、サーモが熱伝導する部品領域のすべての微細流路の中で最小の流路の断面よりも少なくとも 6 倍大きい。 ‐調節が望まれ、微細チャネルから温度調節される表面までの距離は0.6mmから32mmの間であり、微細チャネルの等価直径は0.1mmから128mmの間であり、熱制御された表面の1平方メートルあたりの微細流路の数が21～14000であり、流体が微細流路内を平均レイノルズ数が810より大きく89000未満に維持されるように流れる場合において、ここで、流路の凹凸は0.9ミクロンから190ミクロンの間である、、コンポーネントは、コレクタ内の温度勾配が 39℃ 未満である複数の微細チャネルによって接続された少なくとも 1 つの入口コレクタと 1 つの出口コレクタを含み、微細チャネルの 2 つの挿入点からコレクタまでの温度勾配は、2 つの挿入点間の温度勾配が大きい微細チャネルの 50% について、1.1℃ を超えています。[2285] 微細流路と主流路を含む部品で、主流路の断面積は、サーモが熱伝導する部品領域のすべての微細流路の中で最小の流路の断面積の少なくとも 3 倍である。 ‐ 調節が望ましく、微細チャネルから温度調節される表面までの距離が 1.2 mm から 19 mm の間であり、微細チャネルの等価直径が 1.2 mm から 18 mm の間であり、熱調整面1m2あたりの微細流路の数が61～4000本であり、微細チャネルの数が平均レイノルズ数が 2800 より大きく 26000 未満に維持されるように流体が微細チャネルを流れ、チャネルのしわが少なくとも10.2 ミクロン以上 98 ミクロン未満であり、コンポーネントは、コレクタ内の温度勾配が 9℃未満の複数の微細チャネルによって接続された少なくとも 1 つの入口コレクタと 1 つの出口コレクタを含み、 2 つの挿入点間の温度勾配がより大きい 20% の微細チャネルについて、コレクタに対する微細チャネルの 2 つの挿入点間の温度勾配は 2.6℃ を超えています。[2286] 平均長さが 0.6 mm から 1.8 m の微細チャネルと、少なくとも 1 つの入口コレクタと 1 つの出口コレクタを含み、コレクタ内の温度勾配が 39 ℃ 未満である複数の微細チャネルによって接続されているコンポーネント。 2 つの挿入点間の温度勾配がより大きい 50% の微細チャネルについて、コレクタへの微細チャネルの 2 つの挿入点間の勾配は、1.1℃ を超え、199℃ 未満です。[2287] 等価直径が 0.1 mm から 128 mm の間の微細チャネルと、少なくとも 1 つの入口コレクタと 1 つの出口コレクタを含み、コレクタ内の温度勾配が 39 ℃ 未満で、2 つ以上の微細チャネルによって接続されているコンポーネント。 2 つの挿入点間の温度勾配がより大きい 50% の微細チャネルについて、コレクタへの微細チャネルの 2 つの挿入点間の勾配は、1.1℃ を超え、199℃ 未満です。[2288]コンポーネントが、[1]から[2287]のいずれかに記載の方法に従って製造されたものである、[1]から[2287]のいずれかに記載のコンポーネント。[2288]マイクロ波加熱が、チャンバ内に導入される高耐圧マグネトロンを含む、[1]から[2287]の何れかに記載の方法。[2289]マイクロ波加熱が、少なくとも1つのアンテナまたはアプリケ
ータを含む加圧チャンバを備える、［1］～［2288］のいずれか1項に記載の方法。[2290]マイクロ波加熱が、少なくとも1つの同軸フィードスルーを含む加圧チャンバーを備える、［1］～［2289］のいずれか1項に記載の方法。[2291]同軸フィードスルーが適切なインピーダンスを有する、[1]～[2290]のいずれか1項に記載の方法。[2292]適正インピーダンスが1.1オームと199オームの間である、[1]～[2291]のいずれかに記載の方法。[2293]適切なインピーダンスが21オーム以上である、［1］～［2292］のいずれかに記載の方法。[2294]適切なインピーダンスが99オーム以下である、[1]から[2293]のいずれかに記載の方法。[2295]［1］～［2288］のいずれかに記載の製造方法による部品。[2296]「付加製造方法を適用して部品を形成する形成ステップ」が、「付加製造方法を用いて部品を形成することを含む形成ステップ」に置き換えられる、［1］～［2295］のいずれかに記載の方法。[2297]「‐連結処理を施す、連結ステップ」が「連結処理を施すことを含む、連結ステップ」に置き換えられる、［1］～［2296］のいずれか1項に記載の方法。[2298]「高温高圧処理を施す、緻密化ステップ」が、「高温高圧処理を施すことを含む、緻密化ステップ」に置き換えられる、［1］～［2297］のいずれかに記載の方法。[2299]「部品の金属部分の酸素レベルおよび／または窒素レベルを設定する、固定ステップ」が、「部品の金属部分の酸素レベルおよび／または窒素レベルを設定することを含む、固定ステップ」に置き換えられる、［1］～［2298］のいずれか1項に記載の方法。[2300］「金属添加剤製造（MAM）法を用いて粉末状の少なくとも金属または金属合金を含む粉末または粉末混合物からの成分を形成する、形成ステップ」が、「金属添加剤製造（MAM）法を用いて粉末状の少なくとも金属または金属合金を含む粉末または粉末混合物からの成分を形成してなる、形成ステップ」に置き換えられる、［1］～［2299］のいずれか一項に記載の方法。[2301]「金型に圧力処理および／または温度処理を施すことにより部品を形成する、形成ステップ」が、「金型に圧力処理および／または温度処理を施すことを含む、形成ステップ」に置き換えられる、［1］～［2300］のいずれか1項に記載の方法。[2302］マイクロ波加熱が、適切な寸法の同軸ケーブルまたは同軸フィードスルーからなるチャンバ内で行われる、［1］から［2301］のいずれかに記載の方法。[2303] 適切な寸法が、7／32インチ以上の公称外径（OD）である、［1］から［2302］のいずれかに記載の方法。[2304]適正な寸法が、4‐1／16インチ以下の公称外径（OD）である、［1］～［2303］のいずれかに記載の方法。

試験条件の一部を以下に示す。

本書類において特に明記しない限り、Tmは平衡状態において第1液体が形成される絶対温度を指す。

一実施形態において、粉末材料の融解温度はASTM E794‐06（2012）に従って測定される。

一実施形態において、HDTの値はASTM D648‐07標準試験法に従って決定される。

代替的実施形態において、HDTはISO 75‐1:2013標準規格に従って決定される。

別の代替的実施形態において、融解温度は熱重量分析または他の任意の特性評価技術を採用して、DSC、またはDTA、さらにはSTAを用いたDTAによっても非常に簡単な方法で測定が可能である。

別の代替的実施形態において、HDTは2018年1月29日時点でUL IDES プロスペクター・プラスチック・データベースにおいて最も近い材料について報告されているHDTである。

ASTM D648‐07 標準試験方法に従って、0.455 MPa [66 psi] または 1.82 MPa [264 psi] の荷重で測定したたわみ温度を求めるHDT試験条件を以下に開示する。

250℃以下（より高温にはグラファイト粉末が熱伝達媒体として用いられる） の液体熱伝達媒体としてのシリコーンオイルと（熱電対は温度計測に使用するのではなく、ASTM E2846‐14に従って測定される）、ASTM D648‐07 方法 A に従って幅 3 mm の試験片を 3 枚使用し、0.455 MPa [0.66 psi] または 1.82 MPa [264 psi] の荷重（それぞれの測定にかけられる）をかけ、荷重たわみ温度は自動装置で測定される。分析に先立ち、試験片と溶液を 30℃で平衡させ、加熱速度は 2℃/分とする。試験片は以下に開示する成形方法 A～C に従って得られる。複数の成形方法(A～C)で試験片が得られる場合は、それぞれの方法で得られた試験片を試験し、得られた最高値を荷重たわみ温度の選択値とする。

試験片の準備: 荷重たわみ温度の試験片を得るために使用するモールドは長さ127mmであり、ISO 75‐1:2013 方法B試験に従って、0.455MPaまたは1.82MPaの荷重でHDTを測定する場合は13mmである（使用荷重は測定ごとに示す）。

ガラス転移温度（Tg）は、ASTM D3418‐12に従って示差走査熱量計（DSC）により測定される。試験片の重量は10 mgである。セラミック容器に入れる。パージガス 流量25ml/minでアルゴン（99.9%）を使用する。加熱/冷却速度 は10℃/min。 液状ポリマーまたは樹脂の場合、粉砕後、以下に開示するモールディング方法A～Cに従って重合することで試験片を得た後、試料を粉砕する。複数のモールディング方法（A～C）で試験片が得られる場合は、それぞれの方法で得られた試験片を試験し、得られた最も高い値がTgの選択値である。

モールディング方法:
モールディング方法A。 光開始剤を用いて光重合を行う。光開始剤（種類、割合）は供給者の推奨に従って選択される。提供されない場合は，2wt%の過酸化ベンゾイルが光開始剤に使用される。必要な試験片を機能させるために必要な寸法のモールドに、樹脂と光開始剤が均質に混ざった混合物を充填する。この混合物は供給者提供の硬化条件（波長、露光時間）に従って重合されるが、提供がない場合はUVランプ（365nm、6W）下で2時間硬化される。この後試験片はモールドから除去され、下部も上部と同じ条件で硬化される。硬化は密閉された遮光ボックス内で行い、光源から10cm離れた試験片にはランプの放射光のみが入射する。

モールディング方法B。熱成形は従来の熱成形機械で行い、厚さ3mmを得るのに必要な量の材料をモールドの枠に固定する。材料シートが加熱領域で固定されると、成形温度まで加熱される。この温度は供給者の推奨に従って選択されるが、提供されない場合はガラス転移温度（Tg）より20℃低い温度が選択される温度である。試験片がモールドに収まったら25℃まで冷却を行う。余分な材料を除去し、必要な試験片を得る。

モールディング方法C。射出成形は従来の射出成形機械で行う。原料としてプラスチックパレットがある場合はそれを選択し、ない場合は異なる化学成分をバレルに注入する。供給者が推奨する時間で材料を加熱し、提供されない場合、それらの融解温度より10℃高い温度まで加熱し5分間維持（材料の劣化点が融解温度より50℃を超えて高い場合）、または材料のガラス転移温度（Tg）より20℃高い温度まで加熱する（劣化点が融解温度より50℃未満で高い場合）。

本書類では特に明記しない限り、室温を 23℃とする。

本書類では特に明記しない限り、測定は1気圧、室温（23℃）で行う。

本書類では特に明記しない限り、mbarで示される圧力は絶対圧の値であり、barおよび/またはMPaで示される圧力は相対圧力の値である。

一実施形態において、本書類で示されるすべての圧力（正圧として定義され、真空レベルではない圧力のみ）はPRESS＋1barで表され、PRESSは絶対圧のレベルである。一実施形態において、本書類記載の全真空レベルは絶対圧の値で示される。

本書類において、"x および／または y "の文脈で使用される "および／または "という表現は、"x,"または "y,"または "x および y." として解釈されるものとする。

本書類において酸素（％O）は、特に明記しない限り、ASTM‐751‐14aに従って測定されたO2のppmを指す。

本書類において窒素（％N）は、特に明記されない限り、ASTM‐751‐14aに従って測定されたN2のppmを指す。

本発明のさらなる特徴および利点は、いくつかの実施例についての以下の説明で明らかになる。

実施例 1: 型の部分がPP（ポリプロピレン）粉末のSLS（選択的レーザー焼結）3次元印刷により製造された。部分は組み合わされ、型は三つの粉末の粉末混合で充填され、そのうち二つは96%を超える鉄であり、一つは水噴霧されたものおよびもう一つはカルボニル法で得られたものであった。第三の粉末は、50%未満の鉄を有す高合金粉末であり、ガス噴霧された粉末であった。充填された型は、粉末充填が行われた開放面上を蓋で覆われ、蓋は電子工学はんだ(electronics solder)で型へ接合された。密封された型は、エラストマー接着されていておよびさらにその縁が金属枠により留められているFKM（フッ素ゴム）の二枚のシートで作られた袋の中へ置かれた。FKM（フッ素ゴム）の袋はさらに20000000 cStの粘度を示す線状のポリジメチルシロキサン油で充填された。袋は容器中へ置かれ、そこで水溶液（ポリプロピレングリコール35%）に浸され600 barの圧力へさらされた。そして温度を100℃へ上げて2時間維持された。温度が180℃へ上げられた一方で圧力は3200 barへ上げられた。圧力および温度は、やや持続して2時間保持された。それから圧力はゆっくりと開放された。最後に温度は、容器を空けFKM（フッ素ゴム）の袋を摘出する一方で下げられた。定義された型の成形を有する圧縮された部品（予想された収縮を有する）および高い生強度が得られた。
実施例 2: マイクロ波での加熱およびその利点の可能性を検査するために、先行の実施例（実施例24）にあるような型が製造され、同じFKM（フッ素ゴム）の袋の中へ置かれた（今回は金属枠なし）。今回は同様に袋は1000000 cStの粘度を示す線状のポリジメチルシロキサン油で同様に充填された。充填され接着剤で密封されたFKM（フッ素ゴム）の袋は、ホウケイ酸ガラス容器の中へ置かれてポリアルファオレフィン流体で充填され、ガラス容器は2.45GHzおよび600Wマグネトロンを有する円柱状室マイクロ波オーブンの中へ置かれた。オーブンは5分間保持された。結果として、ガラス、ポリアルファオレフィン、FKM（フッ素ゴム）の袋、および線状のポリジメチルシロキサン油、全ては軽い加熱（100℃未満）を経るが、型を充填している金属粉末は200℃を超える温度まで加熱されて型の内部特徴は溶解し外部特徴の部分もまた溶解した。実現可能性の結論を出すために、先行の実験の生部品(green piece)を先行の実験の20000000 cStの粘度を有する線状のポリジメチルシロキサン油で覆い、3200 barの圧力を適用した。線状のポリジメチルシロキサン油の圧縮された粉末への浸透はなく、前の実験においてマイクロ波放射が加熱に使用されていた場合、PP（ポリプロピレン）型の溶解に至り線状のポリジメチルシロキサン油および過圧された部品との直接の接触が起こっても、浸透およびそれによる部品の破壊はないであろうことを示した。このことはステップ ii)で必要とする時間を大幅に減らすであろう。

実施例 3. 本発明に従う粉末組成を有し結合剤として液体ポリマーを使用するBJ（バインダージェッティング）によりいくつかの装置が製造された。実施例1、3、4、11から15、および16から30の金属材料が検査された。結合剤が190℃および680℃の間の温度で熱分解を通じて除去される（少数の場合において脱バインダの部分は化学的に行われた）加熱炉に導入される前、積層造形された装置の金属部分の見掛け密度は46%および69%の間であり、装置の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は29%および52%の間であった。脱バインダにおいていくつかの雰囲気、つまりAr、N2、H2、有機的な気体および／もしくはそれらの混合が検査されならびに／または加熱炉の室は空にされ真空下で熱分解が行われた。装置のいくつかに対して圧力処理が適用された（210 MPaから640 MPaまでの圧力範囲）。装置のいくつかに対して圧力および／または温度処理が適用された（最高温度は90℃から280℃までの範囲であり、検査の大部分は160℃および245℃の間の最高温度で実行され、検査された圧力は110 MPaから590 MPaまでの範囲であり検査の大部分は210 MPaから480 MPaの範囲において実行された）。いくつかの場合において、圧力および／または温度処理はマイクロ波加熱システムで適用され、その場合において最高温度はより高い温度であった（最高でほぼ600℃およびさらに一対の特別検査においてはそれより高かった）。圧力および／または温度処理は、いくつかの場合においては脱バインダステップ前に、およびいくつかの場合においては脱バインダステップ後に適用された。いくつかの場合において、装置へ圧力および／または温度処理がかけられ、いくつかの場合において装置は前もって封入された。いくつかの封入方法が用いられ（ポリマー性のフィルム、真空化された袋、コンフォーマルコーティング、型など）、いくつかのエラストマーおよび他のポリマー材料が封入のために使用された。圧力および／または温度処理が適用された装置のいくつか、特に高圧・高温処理が圧密処理後に適用されたものは、検査時に最も高い見掛け密度を有するものの一つであった。装置のいくつかは、結合剤除去に使用されるのと同じ雰囲気を使用して同じ加熱炉において圧密されるが、いくつかの場合において雰囲気はAr、H2 N2、O2、有機的な気体、窒化物雰囲気および／もしくはそれらの混合、ならびに／または0.9*10‐3 mbarおよび0.1*10‐9 mbarの間の範囲にある真空へ変更された。しばしば圧密は脱バインダとは異なる加熱炉において実行された。全ての場合において、加熱ランプおよびドゥウェル(dwells)は材料の機能として選択され、雰囲気は適切な%Oおよび%Nレベルへ設定された。いくつかの装置において、%Oの調整はやや低いレベル、0.6 ppmおよび120 ppmの間に設定された（48 ppm未満のレベルを有するものおよびさらに19 ppm未満のレベルを有するものはやや良好な性能を有するようである）。いくつかの他の装置において、%Oはやや高いレベル、610 ppmおよび9000 ppmの間に設定された（1200 ppmを超えるレベルを有するものおよびさらに4100 ppmを超えるレベルを有するものは傾向としてより高い硬度を有するようである）。いくつかの装置において、%Nの調整はやや低いレベル、0.06 ppmおよび99 ppmの間に設定された（48 ppm未満のレベルを有するものおよびさらに14 ppm未満のレベルを有するものは検査中の亀裂に関してやや良好な性能を有するようである）。いくつかの他の装置において、%Nはやや高いレベル、0.26%および2.9%の間に設定された（0.4%を超えるレベルを有するものおよびさらに0.8%を超えるレベルを有するものは座屈に対してより高い抵抗を有するようである）。大部分の場合において、0.46*Tmおよび0.92*Tmの間の温度が圧密処理の間に達成された。いくつかの場合において、圧密熱処理の間に液相が形成された（0.2%および19%の間）。液相が形成された場合においては、より高い温度が1.02*Tmおよび1.29*Tmの間で達成された。圧密熱処理後、見掛け密度は86%および99.8%の間、%NMVC（非金属要素空洞）は0.002%および4%の間、%NMVS（非金属空洞）の減少は大部分2.1%および6%の間であった。
装置のいくつかは圧力容器へ移されて、320 barおよび2800 barの間の最高（いくつかの場合においては平均）圧力ならびに0.55*Tmおよび0.92*Tmの間の最高（いくつかの場合においては平均）温度で不活性雰囲気において高温・高圧力処理へさらされた。高圧力・高温処理後の見掛け密度は96%を超え（大部分の場合において98.2%を超える）、いくつかの場合において完全密度が達成されるが、大部分の場合は99.98%未満の見掛け密度を有した。高温・高圧力処理後の装置の%NMVC（非金属要素空洞）は0.002%および9%の間であった（大部分の場合において0.02%および1.9%の間であり、いくつかの場合において%NMVC（非金属要素空洞）は0%であった）。積層造形された要素から高圧力・高温処理への%NMVS（非金属空洞）および%NMVC（非金属要素空洞）の減少は、大部分で20%および96%の間であり、いくつかの場合でそれ未満、いくつかの場合でさらに100%に近づくまたは到達していた。

装置はまた、類似の合金（少なくとも二つの主な合金化元素に関して）を用いた従来のBJ（バインダージェッティング）で製造された。全ての装置は、20.000サイクルごとに荷重が増加する荷重の下でサイクルを行った。本実施例の全ての装置は、少なくとも15%多い負荷容量を有し従来のBJ（バインダージェッティング）で製造されたものよりも性能が優れていた。また、装置のいくつかは、改良された物理的特性、熱特性、耐食性などの他のいくつかの非常に関連する利点を示した。
関連する達成可能な熱特性は以下の検査において示された。

いくつかの100 gr装置が、全ての割合は重量パーセントである以下の組成、つまり%C=0.42、%Cr=0.02、%Ni= 1.08、%V= 0,46、%Mo= 3.28、%P= 0.004、%Si= 0.04、 %Mn= 0.08、%S= 0.0008 、*%O= 648 ppm、%N= 437 ppm、残りは鉄および微量元素（全部で0.4重量パーセント未満の微量元素）であり、粒子サイズ分布（**D10=18.6、 D50=30.9 、 D90=44.1、 平均=31.9）を有する金属粉末を有するBJ（バインダージェッティング）により製造され、エチレングリコールモノメチルエーテルおよびジエチレングリコールの混合が結合剤として使用された。[いくつかの適性検査において、金属粉末は上記のようにただし%C< 0.1%を有して組み込まれ、グラファイトと混ぜられる、浸炭雰囲気において処理されるのいずれか、さらに%Cソースとして結合剤を使用し%C~0.42を有する金属部分の最終組成が得られた。いくつかの適性検査において、粒子サイズの2項混合が使用された。いくつかの適性検査において、粉末の混合がここで表現された組成へ追加して使用され、それらの適性検査のいくつかは異なる量のカルボニル鉄が組み込まれていた]。結合剤が除去され装置が圧密される加熱炉へ各装置が導入される前、積層造形された装置の金属部分の見掛け密度は約54%であり、積層造形された装置の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は約43%であった。この場合、結合剤の除去するため三つの異なる設定が用いられ、一つはH2雰囲気の使用を有するもの、もう一つは%O2含有量が低いAr雰囲気を使用し、三番目は加熱炉の室を空にするもので（この場合、室は約10‐4 mbarへとおおよそ空にされてArで満たされた後、室は10‐4 mbarおよび10‐5 mbarの間の真空レベルへ空にされた）、全ての三つの場合において温度プロファイルは260℃にて保持を備え、いくつかの場合において二番目のものを440℃で備えた。加熱は主に結合剤除去のための対流によるものであった。場合により260℃での保持のみでは不完全であったであろう結合剤の熱的除去の後、620℃までの加熱が実行され等温ドゥウェル(dwells)は温度を安定させ、この時点から加熱は主に放射により最高温度1280℃まで行われ（少数の場合において1350℃が最高温度として用いられた）、900℃を超える温度に対しては10‐6 mbarおよび10‐10 mbarの間の真空レベルが用いられた。圧密処理後の装置における%Oおよび%Nレベルは、全ての場合においてそれぞれ140 ppm未満および49 ppm未満であった（いくつかの場合においてはそれぞれ29 ppm未満および19 ppm未満であった）。多くの場合において、%Oは0.2 ppmを超えて設定されおよび%Nは0.05 ppmを超えて設定された。見掛け密度は96%および99.4%の間であった。

いくつかの装置は圧力容器へ移され、高温・高圧力処理へさらされた。
比較のために、いくつかの装置は、本文書に記載されているような微粒子状の金属材料で充填された積層造形された型を使用して製造された。型は実施例11において記載されたように製造され（しかし、いくつかの検査は検査5、6および12から15におけるように製造された型もまた有して実行された）、充填ならびに圧力および／または温度処理は実施例12から15に記載されているように行われた。圧密および緻密化は、本実施例の他の検査に対して同一に行われた（全て異なる設定で）。12 mm²/sを超える、いくつかの場合においてはさらに15 mm²/sを超える熱拡散率が得られ、負荷容量において50%を超える増加を有していた。

装置の見掛け密度、負荷容量（従来のBJ（バインダージェッティング）により製造された装置の平均と比較して）、および熱拡散率特性（従来のBJ（バインダージェッティング）装置の値が常に9 mm²/s未満であった場合において）1が下の表に示される。

1 フラッシュ法による熱拡散率のためのASTM(米国材料試験協会)E1461‐13標準試験方法に従い室温(23℃)で計測された。
*%O はO2のppmとして計測され、%NはN2のppmとして計測された（ASTM(米国材料試験協会)751‐14a）。
***粒子サイズはISO 13320‐2009に従いレーザー回折によって計測された。

関連する達成可能な機械的特性は以下の検査において示された。

いくつかの100 gr装置が、全ての割合は重量パーセントである以下の全体最終組成、つまり%Cr=17‐27、%Ni= 0.01 ‐ 14、%Mo= 0.003 ‐ 6%、 %Si < 1.5、 %Mn= 0.008 ‐ 19%、 %S < 0.08、 %P < 0.09、 %W < 5、 %V < 0.8、 %Ti= 0.00001 ‐ 1.9、 %Yeq(1)=0.22 ‐ 4、*%O= 500 ‐ 9.900 ppm、%N= 1200 ‐ 25000 ppm、残りは鉄および微量元素（全部で0.4重量パーセント未満の微量元素）である、を有する金属粉末混合を有するBJ（バインダージェッティング）により製造された。いくつかの装置は、%C、%N、%Bおよび／または%Oがしばしば消失していた炭素窒素オキソホウ素窒化物(carbo‐nitro‐oxo‐boro nitrides)を含む窒化物を備える%Cr、%Mo、%V、%Nb、%W、%Tiおよび／または%Feを有した。全ての検査された装置は許容可能な結果を有したが、そのいくつかは他よりもかなり良好であり、とりわけそのことは組成についての特定の狭い選択に関連しうるものだった。（例として、装置は%Cr=19.5‐25.5、%Ni= 4.5 ‐ 11、%Mo= 0.003 ‐ 4.5%、 %Si < 0.09、 %Mn= 0.008 ‐ 6%、 %S < 0.01、 %P < 0.01、 %W < 3、 %V < 0.08、 %Ti= 0.00001 ‐ 1.1、 %Yeq(1)=0.78 ‐ 2.5、*%O= 2100 ‐ 6800 ppm、%N= 4000 ‐ 12000 ppmならびにKYI = 2600およびKYS = 3000を有し、少なくとも70%の%Nが、%C、%N、%Bおよび／または%Oがしばしば消失していた炭素窒素オキソホウ素窒化物(carbo‐nitro‐oxo‐boro nitrides)を含む窒化物を備える%Crおよび／または%Feとして導入され、それらは高性能であった）。いくつかのポリマーが結合剤として使用された。結合剤が除去される加熱炉へ各装置が導入される前、積層造形された装置の金属部分の見掛け密度は48%および66%の間であり、積層造形された装置の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は33%および49%の間であった。結合剤の除去についてこの場合において、熱分解ならびに200℃および650℃の間の温度に対していくつかの雰囲気が用いられたが、いくつかの場合において結合剤の化学的除去が少なくとも部分的に用いられた。いくつかの場合において、脱バインダされた装置はO2を備える雰囲気（0.02体積パーセントおよび49体積パーセントの間）下での処理からなる%O調整ステップへさらされ、そこで210 ℃および490 ℃の間の温度が1および49時間（大部分の場合において処理は2.5時間を超えた）の間の時間にわたり維持され、その場合に1100ppmおよび9900ppmの間のO2レベルが最終要素において達成された（いくつかの場合においては2200ppmおよび6900ppmの間であった）。いくつかの場合において、装置は、適度な原子状窒素を備える雰囲気において窒素の高温調整ステップへさらされた（例えば、原子状窒素[0.078モルパーセントから46.8モルパーセントの間、いくつかの場合においては0.78モルパーセントから15.21モルパーセントの間]、NH3 [0.11体積パーセントから49体積パーセントの間]ならびに580℃および1440℃の間[いくつかの場合においては655℃および1290℃の間]のこの雰囲気への露出の最高温度）。全般的に、%Nはやや高いレベル、0.22%および2.9%の間で設定された（0.4%を超えるレベルおよびさらにそれを上回る0.8%を超えるレベルを有するものが座屈に対してより高い抵抗を有するようである）。いくつかの装置は、N2、希ガス（Ar、Heなど）、H2、有機的な気体、またはそれらの混合（Ar+H2、N2+H2、いくつかの有機的な気体の混合など）を大部分が備える適切な雰囲気において高温処理（0.45Tmおよび0.92Tmの間の最高温度、いくつかの処理は0.55Tmおよび0.88Tmの間の最高温度で行われた）を通じて圧密された。いくつかの場合において、圧密処理は、0.9*10‐3 mbarおよび0.6*10‐9 mbarの間の範囲における真空からなる適切な雰囲気下で実行されたステップを備えた（実際に、いくつかの装置はこの手法においてプロセスを経たが、0.6*10‐5 mbarおよび0.6*10‐9 mbarの間の真空下でプロセスを経たものはさらにそうであり、特に良好な結果を示すと見られた）。圧密熱処理後、見掛け密度は96%および99.96%の間、%NMVC（非金属要素空洞）は0.002%および4%の間、%NMVS（非金属空洞）の減少は大部分3.6%および96%の間であった。装置のいくつかは圧力容器へ移され、上に記載された高温・高圧力処理へさらされた。装置のいくつかはこの段階で完全密度を示した（他は98.2%および99.98%の間の見掛け密度を有した）。装置のいくつかは、0%の%NMVC（非金属要素空洞）および／または%NMVS（非金属空洞）を示し（他のいくつかは0.002%および1.9%の間の%NMVC（非金属要素空洞）、0.002%および2%の間の%NMVS（非金属空洞）を示した）、本実施例の全ての装置は、静的荷重下において少なくとも80%多い負荷容量を有し従来のBJ（バインダージェッティング）で製造されたものよりも性能が優れ、いくつかの場合において負荷容量は10倍以上高く、素晴らしい結果であった。比較のために、いくつかの装置は、本文書に記載されているような微粒子状の金属材料で充填した積層造形された型を使用して製造された。型は実施例11において記載されているように製造され（しかし、いくつかの検査は検査5、6および12から15のように製造された型もまた有して実行された）、充填ならびに圧力および／または温度処理は実施例12から15に記載されているように行われた。圧密および緻密化は、本実施例の他の検査に対して同一に行われた（全て異なる設定で）。結果は比較可能で、いくつかの場合では著しく改善した。

実施例4. 有機的な材料およびまた微粒子状の金属材料を備える積層造形方法を使用していくつかの検査要素が製造され（本文書に記載されているFDM（熱溶解積層法）／FFF（溶融フィラメント製造(fused filament fabrication)）などの材料押し出しに基づく技術、DLS（デジタル光合成）またはCLIP（連続液界面製造）CDLP（連続デジタル光処理）に基づく類似の技術を有するSLA（光造形法）とDLP（デジタル光処理）などのバット光重合に基づく技術、SLS（選択的レーザー焼結）とSHS（選択的加熱焼結）などの層融合（PBF(粉体層融合(Powder bed fusion)））に基づく技術、MJ（材料噴射）、ドロップオンデマンド(DOD)、エポキシおよびさらに強化エポキシなどのいくつかの熱硬化性重合体のある直接インク筆記(Direct Ink Writing)などの材料噴射に基づく技術、BJ（バインダージェッティング）、MJF（マルチジェットフュージョン）などのバインダージェッティングに基づく技術、およびさらにDED（直接エネルギー堆積）に基づく技術、また、異なるBAAM（大型領域積層造形）設定が検査された）、これらの技術全てについて満足のいく結果を達成することが可能であり、いくつかは良好な結果を提供し、その少数では並外れた結果を提供した。製造された要素のいくつかは、実施例3、5および6の戦略を使用して製造された。この製造戦略の全てを用いて満足のいく結果を達成することが可能であった一方でいくつかは良好な結果を提供し、その少数では並外れた結果を提供した。本文書に記載されている有機的な材料が使用され、実施例1、2、3、5、9、11、および12から15に記載されている多くの他の材料が検査された一方、これらの有機的な材料の全てを用いて満足のいく結果を達成することが可能であり、いくつかは良好な結果を提供し、その少数は並外れた結果を提供した。本文書に記載されている金属を備える材料が使用され、多くの他の材料の中で実施例1、3、11から15および16から30に記載されている材料が検査された一方、これらの金属を備える材料の全てを用いて満足のいく結果を達成することが可能であり、いくつかは良好な結果を提供し、その少数は並外れた結果を提供した。使用された技術および材料に応じてある程度の特定の利点が発見されたが、用いられた技術および材料に関わらず性能は確保された。これらの要素のいくつかにおいて達成された高性能は、機械的性能に関して、既存のより伝統的な従来技術およびMAM（金属積層造形）技術に比類しないものであった。例証のために、本実施例において実行された検査の百分の一がさらに述べられることになるであろう。

FDM（熱溶解積層法）／FFF（溶融フィラメント製造(fused filament fabrication)などの材料押し出しに基づく技術の中で、すでに言及したようにいくつかの有機的な材料が検査され、いくつかの検査においてPLA（ポリ乳酸）、ABS（ABS樹脂）、TLCPs（サーモトロピック液晶ポリマー）、PS（ポリスチレン）、PPE（ポリフェニルエーテル）、PP（ポリプロピレン）、PA（ポリアミド）、PEI（ポリエーテルイミド）、PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）、PEKK（ポリエーテルケトンケトン）、PAI(ポリアミドイミド)、 PVDF(ポリフッ化ビニリデン)、PPSU(ポリフェニルスルホン)、PPS（ポリフェニレンスルファイド）、PES (ポリエーテルサルフォン) 、PSU（ポリスルホン）、PC (ポリカーボネート) 、PVA（ポリ酢酸ビニル）、TPU（熱可塑性ポリウレタン）、TPE (熱可塑性エラストマー) 、PET (ポリエチレンテレフタラート) 、POM (ポリオキシメチレン) 、PCL（ポリカプロラクトン）、PLGA (ポリ乳酸‐グリコール酸) 、PBT (ポリブチレンテレフタレート) 、SAN (スチレンアクリロニトリル) 、ASA (アクリロニトリル・スチレン・アクリルゴム) 、HIPS（耐衝撃性ポリスチレン）、PEVA (エチレン酢酸ビニル) 、PMMA（ポリメチルメタクリレート）、およびワイヤーのための有機的な材料としてのいくつかのそれらの混合についてより深い分析が行われた。PLA（ポリ乳酸）、ABS（ABS樹脂）、TPU（熱可塑性ポリウレタン）、PCL（ポリカプロラクトン）、およびHIPS（耐衝撃性ポリスチレン）は、本文書に記載されている全ての金属材料とともに実質的に混ぜ合わされて検査された。全ての他の有機的な材料は、実施例1、3、5、11から15、および16から30の金属を備える微粒子材料とともに混ぜ合わされて少なくとも検査された。
脱バインダ前の積層造形された要素の金属部分の見掛け密度は31%および79.8%の間であり、要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は12%および49%の間であった。脱バインダは化学的手段または熱分解により行われた。190℃および680℃の間の温度で熱分解を通じて結合剤が除去される加熱炉に導入された。脱バインダにおいていくつかの雰囲気、つまりAr、N2、H2、有機的な気体および／もしくはそれらの混合が検査されならびに／または加熱炉の室は空にされ真空下で熱分解が行われた。要素のいくつかに対して圧力処理が適用された（60 MPaから1200 MPaまでの圧力範囲）。要素のいくつかに対して圧力および／または温度処理が適用された（最高温度は86℃から298℃までの範囲であり、検査の大部分は110℃および249℃の間の最高温度で実行され、検査された圧力は110 MPaから640 MPaまでの範囲であり検査の大部分は220 MPaから590 MPaの範囲において実行された）。いくつかの場合において、圧力および／または温度処理はマイクロ波加熱システムで適用され、その場合において最高温度はより高い温度であった（最高でほぼ600℃およびさらに一対の特別検査においてはそれより高かった）。圧力および／または温度処理は、いくつかの場合においては脱バインダステップ前に、およびいくつかの場合においては脱バインダステップ後に適用された。いくつかの場合において、要素へ圧力および／または温度処理がかけられ、いくつかの場合において要素は前もって封入された。いくつかの封入方法が用いられ（ポリマー性のフィルム、真空化された袋、コンフォーマルコーティング、型など）、いくつかのエラストマーおよび他のポリマー材料が封入（本文書において前述したもの）のために使用された。圧力および／または温度処理が適用された要素のいくつか、特に高圧・高温処理が圧密処理後に適用されたものは、検査時に最も高い見掛け密度を有するものの一つであった。要素のいくつかは、結合剤除去に使用されるのと同じ雰囲気を使用して同じ加熱炉において圧密されるが、いくつかの場合において雰囲気はAr、H2 N2、O2、有機的な気体、窒化物雰囲気および／もしくはそれらの混合、ならびに／または0.9*10‐3 mbarおよび0.1*10‐9 mbarの間の範囲にある真空へ変更された。しばしば圧密は脱バインダとは異なる加熱炉において実行された。全ての場合において、加熱ランプおよびドゥウェル(dwells)は材料の機能として選択され、雰囲気は適切な%Oおよび%Nレベルへ設定された。いくつかの要素において、%Oの調整はやや低いレベル、0.2ppmおよび90 ppmの間に設定された（49 ppm未満のレベルを有するものおよびさらに19 ppm未満のレベルを有するものはやや良好な性能を有するようである）。いくつかの他の要素において、%Oはやや高いレベル、520 ppmおよび14000 ppmの間に設定された（1100 ppmを超えるレベルを有するものおよびさらに2500 ppmを超えるレベルを有するものは傾向としてより高い硬度を有するようである）。いくつかの要素において、%Nの調整はやや低いレベル、0.02ppmおよび99 ppmの間に設定された（49 ppm未満のレベルを有するものおよびさらに19 ppm未満のレベルを有するものは検査中の亀裂に関してやや良好な性能を有するようである）。いくつかの他の要素において、%Nはやや高いレベル、0.2%および3.9%の間に設定された（0.6%を超えるレベルを有するものおよびさらに0.91%を超えるレベルを有するものは座屈に対してより高い抵抗を有するようである）。大部分の場合において、0.36*Tmおよび0.96*Tmの間の温度が圧密処理の間に達成された。いくつかの場合において、圧密熱処理の間に液相が形成された（0.2%および29%の間）。液相が形成された場合においては、より高い温度が1.02*Tmおよび1.29*Tmの間で達成された。圧密熱処理後、見掛け密度は81%および99.8%の間、%NMVC（非金属要素空洞）は0.002%および9%の間、%NMVS（非金属空洞）の減少は大部分2.1%および61%の間であった。
要素のいくつかは圧力容器へ移されて、160 barおよび4900 barの間の最高（いくつかの場合においては平均）圧力ならびに0.45*Tmおよび0.92*Tmの間の最高（いくつかの場合においては平均）温度で不活性雰囲気において高温・高圧力処理へさらされた。高圧力・高温処理後の見掛け密度は96%を超え（大部分の場合において98.2%を超える）、いくつかの場合において完全密度が達成されるが、大部分の場合は99.98%未満の見掛け密度を有した。高温・高圧力処理後の要素の%NMVC（非金属要素空洞）は0.002%および9%の間であった（大部分の場合において0.01%および1.9%の間であり、いくつかの場合において%NMVC（非金属要素空洞）は0%であった）。積層造形された要素から高圧力・高温処理までの%NMVS（非金属空洞）および%NMVC（非金属要素空洞）の減少は、大部分で56%を超え、いくつかの場合でそれ未満、いくつかの場合でさらに100%に近づくまたは到達していた。

要素はまた、類似の合金（少なくとも二つの主な合金化元素に関して）を用いたMAM（金属積層造形）に基づく従来のFDM（熱溶解積層法）で製造された。従来のプロセスを経た要素は、かなり低い破壊時の伸長、破壊靱性および疲労強度を示した。

関連する達成可能な物理的および機械的特性は以下の検査において示された。

いくつかのより大きい要素がFFF（溶融フィラメント製造(fused filament fabrication)）により製造され、いくつかの有機的な材料（PLA（ポリ乳酸）、ABS（ABS樹脂）、TPU（熱可塑性ポリウレタン）、PCL（ポリカプロラクトン）、PVA（ポリ酢酸ビニル）、HIPS（耐衝撃性ポリスチレン）、およびPEEK（ポリエーテルエーテルケトン））がワイヤーのための有機的な材料として検査された。以下の組成、全ての割合は重量パーセントである、つまり%Al=6.20、%V=4.01、%Fe=0.17、%C=0.011、%Y= 0.002、*%O= 1400 ppm、%H=32 ppm、%N= 140 ppm、残りはチタンおよび微量元素（全部で0.6重量パーセント未満の微量元素）であり、粒子サイズ分布（**D10=7、D50=14、D90=21、タップ密度= 3 g/cm3）である金属粉末を有した。いくつかの適性検査において、約27%の微粉および73%の粗い粉末とともに粒子サイズの2項混合が使用され、全体の粒子サイズ分布は（**D10=9、D50=53、D90=135、タップ密度= 3.4 g/cm3）であり、約11 micronおよび約70 micronにてピークを有した。結合剤が除去される加熱炉へ各要素が導入される前、積層造形された要素の金属部分の見掛け密度は単一ピーク分布に対して約52.5%、2項分布に対して62.0%であり、積層造形された要素の金属部分における%NMVC（非金属要素空洞）は約44%および35%であった。いくつかの場合においては結合剤は主に溶媒で化学的に除去され（HIPS（耐衝撃性ポリスチレン）およびPVA（ポリ酢酸ビニル）の場合のように）、他の場合においては主に熱的に除去された。この場合、結合剤の熱的除去のために三つの異なる設定が用いられ、一つはH2雰囲気の使用を有するもの、もう一つは低い%O2含有量のAr雰囲気を使用し、三番目は加熱炉の室を空にするもので（この場合、室は約10‐4 mbarへとおおよそ空にされてArで満たされた後、室は10‐5 mbarおよび10‐7 mbarの間の真空レベルへ空にされた）、全ての三つの場合において温度プロファイルは260℃にて保持を備え、いくつかの場合において二番目のものを440℃で、いくつかの場合において三番目のものを620 ℃で備えた。結合剤の熱的除去の後、要素は輻射加熱、マイクロ波加熱（2.45 GHzおよび全放射出力6000 Wで）、または放電プラズマ焼結により圧密された。圧密に対して用いられた最高温度は1100℃であり（少数の場合において最高温度として1250℃が用いられ、およびさらに少数例で1350 ℃まで）、900℃を超える温度に対して10‐6 mbarおよび10‐10 mbarの間の真空レベルが用いられた。圧密処理後の要素における%Oおよび%Nレベルは、全ての場合においてそれぞれ150 ppm未満および36 ppm未満であった（いくつかの場合においてはそれぞれ44 ppmおよび14 ppm未満であった）。いくつかの場合において、2 ppm未満の%Hレベルが達成された。見掛け密度は93%および99.85%の間であった。

比較のために、いくつかの要素は、本文書に記載されているような微粒子状の金属材料で充填した積層造形された型を使用して製造された。型は実施例11において記載されているように製造され（しかし、いくつかの検査は検査5、6および12から15のように製造された型もまた有して実行された）、充填ならびに圧力および／または温度処理は実施例12から15に記載されているように行われた。圧密および緻密化は、本実施例の他の検査に対して同一に行われた（全て異なる設定で）。結果は比較可能で、いくつかの場合ではさらに顕著に改善した。

いくつかの要素は圧力容器へ移され、高温・高圧力処理へさらされていくつかの場合において完全密度に達した。
見掛け密度、破壊時の伸長、降伏力、および疲労限度は、金属粒子の成形が0.5Tm未満の温度で行われる積層造形されたチタン要素についての文献において報告されたものを全ての場合において上回り、特に破壊時の変形の値は全ての場合において少なくとも二倍でありいくつかの場合において10倍高かった。
*%O はO2のppmとして計測され、%NはN2のppmとして計測された（ASTM(米国材料試験協会)‐751‐14a）。
***粒子サイズはISO 13320‐2009に従いレーザー回折によって計測された。

実施例5。有機材料からなり、同様に粒子状の金属材料からもなる積層造形法を用いて、冷却チャネルを有するいくつかのダイスおよび他の部品が製造された（FDM／FFFのような材料押出しに基づく技術 / SLA、DLP、DLPホログラム投影やDLSのような液槽光重合に基づく技術、またはCLIP(連続液体界面製造)やCDLPに基づく類似技術 / SLS、SHS(選択的加熱焼結)などのPBF(粉末床溶融結合)に基づく技術 / MJ、DODなどのマテリアルジェッティングに基づく技術 / BJ、MJFなどのバインダージェットに基づく技術 / さらにはDED(指向性エネルギー堆積法)に基づく技術 / また本項記載の技術のいくつかを有する印字ヘッドのいくつかはBAAM用の超大型プリンターに搭載された）。これら技術の全てにおいて納得いく結果を出すことは可能だったが、いくつかは良い結果を、さらにいくつかは並外れた結果をもたらした。これらのダイスおよび冷却チャネルを有するその他の部品のいくつかは、実施例3、4および6の方法を使用して製造された。これら製造方法の全てにおいて納得いく結果を出すことは可能だったが、いくつかは良い結果を、さらにいくつかは並外れた結果をもたらした。本書類記載の有機材料が使用され、中でも実施例1、2、3、4、9、11および12から15に記載された材料が試験された。これら有機材料の全てにおいて納得いく結果を出すことは可能だったが、いくつかは良い結果を、さらにいくつかは並外れた結果をもたらした。本書類記載の金属材料が使用され、中でも実施例1、3、4、11から15および16から30に記載されている材料が試験された。これら金属材料の全てにおいて納得いく結果を出すことは可能だったが、いくつかは良い結果を、さらにいくつかは並外れた結果をもたらした。使用された技術や材料によってある特定の利点が見出されたが、適用された技術や材料に関係なく性能は確保された。

粒子状またはワイヤー状の金属材料からなる積層造形法により、冷却チャネルを有するいくつかのダイスおよび他の部品が製造された（DMLS、SLM、EBM、さらにはSLSなどのPBF(粉末床溶融結合)に基づく技術 / DED(指向性エネルギー堆積法)に基づく技術、この場合、異なる溶接原理に基づく技術もいくつか試験された / ジュール印刷も試験された / また本項記載の技術のいくつかを有する印字ヘッドのいくつかはBAAM用の超大型プリンターに搭載された）。これら技術の全てにおいて納得いく結果を出すことは可能だったが、いくつかは良い結果を、さらにいくつかは並外れた結果をもたらした。冷却チャネルを有するこれらダイスおよび他の部品のいくつかは、実施例31の方法により製造された。これら方法の全てにおいて納得いく結果を出すことは可能だったが、いくつかは良い結果を、さらにいくつかは並外れた結果をもたらした。本書類記載の金属材料が使用され、中でも実施例1、3、4、11から15および16から30に記載されている材料が試験された。これら金属材料の全てにおいて納得いく結果を出すことは可能だったが、いくつかは良い結果を、さらにいくつかは並外れた結果をもたらした。使用された技術や材料によってある特定の利点が見出されたが、適用された技術や材料に関係なく性能は確保された。以下いくつか例をあげる。

粒子状の金属材料で充填された積層造形モールドを用いて、冷却チャネルを有するダイスおよび他の部品のいくつかが製造された。モールドは本書類で記載されているように製造され、実施例1、11および13から15に記載されているものも試験された（いくつかの試験でモールドは次のような複数の技術を使用して製造された。 FDM、FFF、 SLA、DLP、DLPホログラム投影、CLIPに基づくDLS、CDLP、SLS、SHS、MJ、 DOD、 BJ、MJF、 DED‐、 FDM、FFF、さらにはDEDに類似した印字ヘッドを有するBAAM）。これら技術の全てにおいて納得いく結果を出すことは可能だったが、いくつかは良い結果を、さらにいくつかは並外れた結果をもたらした。モールド製造には本書類記載の有機材料、中でも実施例1、2、3、4、9、11および12から15に含まれるものが使用された。これら有機材料の全てにおいて納得いく結果を出すことは可能だったが、いくつかは良い結果を、さらにいくつかは並外れた結果をもたらした。金型への充填には本書類記載の金属材料、中でも実施例1、3、4、11から15および16から30に含まれるものを使用した。これら金属材料の全てにおいて納得いく結果を出すことは可能だったが、いくつかは良い結果を、さらにいくつかは並外れた結果をもたらした。本書類記載の製造工程に従ってダイスおよび他の部品を製造し、実施例11から15、8、19および9に記載されたものも全て試験された。使用された技術や材料によってある特定の利点が見出されたが、適用された技術や材料に関係なく性能は確保された。いくつかの例は、図1および図5で見ることができる。

場合によっては実際、高温の流体を循環させて部品を加熱するために冷却チャネルは使用されたので、試験された回路は冷却チャネルという特殊な場合よりも、熱調整チャネルとして一般的に説明することができる。ほとんどの場合、冷却チャネルは熱調整流体入口用の1つまたは複数のメインチャネルで構成されていた（ほとんど全ての場合において流体の中で水が試験されたので、この例では水と熱調整流体は区別なく使用されている）。多くの場合、これらのメインチャネルは分岐ありまたは分岐なしで、1つ以上のプライマリチャネルを含み、時に1つ以上のセカンダリチャネルを有し、そのセカンダリチャネルは時に1つ以上の三次チャネルを有し、その三次チャネルは時に1つ以上の四次チャネルを有した。同様に、しばしば異なる特定の構成を有するものの、水排出のためのメインチャネルまたはチャネルのメインシステム（一次、二次、三次、四次など）があった。本項で言及した場合には、全てではないにせよ、ファインチャネルのいくつかがメイン水入口チャネルまたはチャネルシステムとメイン水出口チャネルまたはチャネルシステムを「接続して」いた。これらいくつかの場合で、水入口チャネルまたはチャネルシステムのいずれか、またメイン水出口チャネルまたはチャネルシステム、または両方が1つの「コレクタ」として機能した。これは「コレクタ」の入口または出口内のファインチャネル挿入点間に、非常に低い温度勾配があったという意味でである（コレクタへのファインチャネルの挿入点における水温差は小さかった。これは挿入領域の平均温度として理解されている。この領域はファインチャネルとファインチャネルに/から水を供給/獲得する「コレクタ」のチャネルの両方に属する。これは少なくともかなりの数のファインチャネルにおける「出口」コレクタと比較した場合に、「入口」コレクタへのファインチャネルの挿入点間の勾配と比較した場合の少なくともかなりの数の挿入点においてである。ほとんどの場合、通常ファインチャネルまたはキャピラリーチャネルは両端に挿入点を2つだけ持っていたが、いくつかの場合ではファインチャネルが2つ以上の挿入点を持って分岐していた)。 メインチャンネルが1つだけの構成から、メインチャンネルが40近い構成まで試験された。繰り返しになるがここでいう構成とは「入口」または「出口」のいずれかを指すが、どちらとも同じ構成である場合もある。例えば、メインチャネルを1つだけ持つ「入口」システムとメインチャンネルを12個持つ「出口」システム、あるいは「入口」システムおよび「出口」システムの両方が、たった一つのメインチャンネルを持っている構成などである。セカンダリチャネルがない構成、セカンダリレベルがたった１つの構成、または10レベルを超えるまでのセカンダリチャネルの構成（3次、4次、...）が試験された。分岐のない構成から20個近い分岐のある構成までテストされた。分岐とは、メインチャンネルから出発する2つのセカンダリーチャンネルと比較して、1つのメインチャンネルから2つのメインチャンネルに損失なく分岐することと理解される。セカンダリチャンネルがない構成、２つのセカンダリチャンネルがメインチャンネルに接続されている構成から、100以上のセカンダリチャンネルがメインチャンネルに接続されている構成が試験された。3次チャンネルからセカンダリチャンネル、4次チャンネルから3次チャンネルなどでも同じである。ファイン（キャピラリー）チャンネルが数本しかない構成から、数百本のファインチャンネルを持つ構成まで試験された。ある構成では狭い範囲で性能が向上し、時には他の特定の変数選択と一致することもあった。実施された100分の1の例を以下に記す。「入口」システムおよび「出口」システムにおける1～10個のメインチャンネルの範囲で、分岐のない構成および4個までの分岐、4次チャンネルのある構成までのセカンダリチャンネルのない構成およびセカンダリ（3次または4次）チャンネルのない構成、与えられたメインチャンネル内で10～200個のファイン（キャピラリー）チャンネルを有する20チャンネルまでのセカンダリ（3次または4次）チャンネルが２つのみが、図.1に見られるように良好な結果を示したが、他の変数の値によって変化した。異なる形状のメインチャネルは円柱形から角が丸い正方形、逆水滴形、楕円形などまで、多くの異なる相当直径（多くの場合3.8 mmからほぼ350 mm、いくつかの場合11 mmから57 mm）や、多くの断面（ほとんどの場合9 mm2から、さらには90000 mm2を超えるまで、いくつかの場合126 mm2 ～2550 mm2）を用いて試験された。一定または非一定断面のメインチャネル、セカンダリチャネル、ファインチャネルのそれぞれが試験された。ほとんどの構成では、ファインチャネルから作業面または熱制御される表面までの距離がやや短い方が望ましかった（ほとんどの場合、0.6 mm～32 mmの距離が試験され、一部の場合では1.2 mm～18 mmの距離があった）。セカンダリ（三次または四次）チャネルの断面積はほとんどの場合、3.8 mm2 ～122 mm2 間で、 6.6 mm2 ～82 mm2間の断面積を有するいくつかの構成で試験された。メインチャネルの平均断面積は、ほとんどの例でファインチャネルのものより少なくとも3倍大きく、いくつかの場合では6倍を超え、一部場合では100倍大きくさえあった。特に注意したのは、異なるファインチャネルの構成について徹底的に試験することである。円柱形から角の丸い正方形、逆水滴形、楕円形など、さまざまな形状のファインチャネルが、異なる相当直径（ほとんどの場合0.1 mmからほぼ128 mm、いくつかの場合では1.2 mm～18 mm、一部場合では1.2 mm～8 mm）、異なる断面積（ほとんどの場合0.008 mm2 から、さらには12000 mm2 を超えるまで、いくつかの場合では1.13 mm2 ～ 50 mm2 ）、相互隔離（ほとんどの場合 0.2 mm からほぼ 20 mm、いくつかの場合では 1.2 mm ～ 9 mm）、熱調整表面 1m2 あたりのファインチャネル数（ほとんどの場合 21 から 10.000 を超え、いくつかの場合では 61～4000）、H値（ほとんどの場合12から1000を超え、いくつかの場合では12から230）、ファインチャネルの表面密度（ほとんどの場合12％から80％を超え、いくつかの場合では27%から47％）、ファインチャネルの平均長（ほとんどの場合0. 6 mm から500 mm を超え、いくつかの場合では 12 mm ～ 180 mm）、圧力損失（ほとんどの場合 0.01 bar ～ 5.9 bar、いくつかの場合では 0.2 bar ～ 2.8 bar）、表面粗さ（ほとんどの場合 0.9ミクロン から190 ミクロンを超え、いくつかの場合では 10.2 ミクロン ～ 98 ミクロン）で試験された。特定の構成では狭い範囲が冷却性能の向上を示し、時には他の特定の変数の選択とも一致した。実施された100分の1の例を以下に記す。丸みを帯びた角の正方形の断面を持ち、表面までの平均距離が2.6mm～8mmで、平均断面が最大メインチャネルのものより6倍を超えて小さく、平均相当直径が1. 2mm～8mmであり、相互間隔が1.2mm～9mmで、熱制御された表面の1m2あたりのファインチャネルの数が1100～4000、H値が12～230、ファインチャネルの平均長が21mm～180mm、ファインチャネルの表面粗さが10.2ミクロン～98ミクロン、圧力損失が図1から分かるように0.2bar～2.8barのファインチャネルは、良い結果を示したが他の変数の値による変化も生じた。

製造されたダイスと部品は、すべての場合で適切な冷却が行われるように試験された。試験条件は、平均レイノルズ数がほとんどの場合 810 ～ 89000、多くの場合 2800 ～ 26000、いくつかの場合では 4200 ～ 14000 で維持され、流体速度はほとんどの場合 0.7 m/s ～ 14 m/s (多くの場合 1.6 m/s ～ 9 m/sで、最小レイノルズ数は 810 ～ 14000 で理想的に維持された) で、流体がファインチャネルを流れるように設計された。いくつかの場合では、メインチャネルおよび／またはセカンダリチャネル（三次チャネル、四次チャネル、...）の少なくとも一部が、入口コレクタを出口コレクタに接続するファインチャネルを有するコレクタとして機能した。少なくとも一部のコレクタの温度勾配は、ほとんどの場合0.09 ℃ ～39 ℃、いくつかの場合では0.4 ℃ ～9 ℃、一部の場合では0.4 ℃ ～4 ℃で維持された。ほとんどの場合、ファインチャネルの少なくとも50%がコレクタへのファインチャネルの2つの挿入点の間で温度勾配を示し、その勾配は1.1 ℃ ～ 199 ℃ で最も大きく、いくつかの場合では2.6 ℃ ～ 48℃ で温度勾配を示したファインチャネルの20%以上、一部の場合では2.6 ℃ ～14℃ で温度勾配を示したファインチャネルの12%以上であることが確認された。 ほとんどの場合コレクタ間のファインチャネルは2から数千の間であり、いくつかの場合では12～390、一部の場合では22～140であった。冷却効率は主に選択された構成次第であるが、性能を損なうことなく一定の差が観察された。特定の構成では狭い範囲で冷却性能の向上が見られ、時には他の特定の変数の選択と一致することもあった。実施された100分の1の例を以下に記す。レイノルズ数が4200～14000で、入口および出口コレクタがメインチャンネルのみ、またはメインチャンネルとセカンダリチャンネルからなり、ファインチャンネルの挿入点でのコレクタ内の温度傾斜が0.4℃～0.9℃であり、図2から分かるようにコレクタへの2つの挿入点の間の温度勾配が、2.6 ℃～14 ℃で示されるコレクタ間の22～140のファインチャネルの少なくとも80％が、良い冷却性能結果を示したが他の変数の値に応じて変化も生じた。

実施例6。有機材料からなり、粒子状の金属材料をも含む積層造形法を用いて、いくつかの軽量で大型のダイスおよび他の軽量大型部品が製造された（FDM／FFFのような材料押出しに基づく技術 / SLA、DLP、DLPホログラム投影やDLSのような液槽光重合に基づく技術、またはCLIP(連続液体界面製造)やCDLPに基づく類似技術 / SLS、SHS(選択的加熱焼結)などのPBF(粉末床溶融結合)に基づく技術 / MJ、DODなどのマテリアルジェッティングに基づく技術 / BJ、MJFなどのバインダージェットに基づく技術 / さらにはDED(指向性エネルギー堆積法)に基づく技術 / また本項記載の技術のいくつかを有する印字ヘッドのいくつかはBAAM用の超大型プリンターに搭載された）。これら技術の全てにおいて納得いく結果を出すことは可能だったが、いくつかは良い結果を、さらにいくつかは並外れた結果をもたらした。これらの軽量大型ダイスおよびその他の軽量大型部品のいくつかは、実施例3、4および6の方法を使用して製造された。これら製造方法の全てにおいて納得いく結果を出すことは可能だったが、いくつかは良い結果を、さらにいくつかは並外れた結果をもたらした。本書類記載の有機材料が使用され、中でも実施例1、2、3、4、9、11および12から15に記載された材料が試験された。これら有機材料の全てにおいて納得いく結果を出すことは可能だったが、いくつかは良い結果を、さらにいくつかは並外れた結果をもたらした。本書類記載の金属材料が使用され、中でも実施例1、3、4、11から15および16から30に記載されている材料が試験された。これら金属材料の全てにおいて納得いく結果を出すことは可能だったが、いくつかは良い結果を、さらにいくつかは並外れた結果をもたらした。使用された技術や材料によってある特定の利点が見出されたが、適用された技術や材料に関係なく性能は確保された。いくつかの例は、図4の上段画像で見ることができる。

粒子状またはワイヤー状の金属材料からなる積層造形法により、軽量大型ダイスおよびその他の軽量大型部品のいくつかが製造された（DMLS、SLM、EBM、さらにはSLSなどのPBF(粉末床溶融結合)に基づく技術 / DED(指向性エネルギー堆積法)に基づく技術、この場合、異なる溶接原理に基づく技術もいくつか試験された / ジュール印刷も試験された / また本項記載の技術のいくつかを有する印字ヘッドのいくつかはBAAM用の超大型プリンターに搭載された）。これら技術の全てにおいて納得いく結果を出すことは可能だったが、いくつかは良い結果を、さらにいくつかは並外れた結果をもたらした。これら軽量大型ダイスおよびその他の軽量大型部品のいくつかは、実施例31の方法により製造された。これら方法の全てにおいて納得いく結果を出すことは可能だったが、いくつかは良い結果を、さらにいくつかは並外れた結果をもたらした。本書類記載の金属材料が使用され、中でも実施例1、3、4、11から15および16から30に記載されている材料が試験された。これら金属材料の全てにおいて納得いく結果を出すことは可能だったが、いくつかは良い結果を、さらにいくつかは並外れた結果をもたらした。使用された技術や材料によってある特定の利点が見出されたが、適用された技術や材料に関係なく性能は確保された。いくつかの例は、図4の上段画像で見ることができる。

粒子状の金属材料で充填された積層造形モールドを用いて、軽量大型ダイスおよびその他の軽量大型部品のいくつかが製造された。モールドは本書類で記載されているように製造され、実施例1、11および13から15に記載されているものも試験された（いくつかの試験でモールドは次のような複数の技術を使用して製造された。 FDM、FFF、 SLA、DLP、DLPホログラム投影、CLIPに基づくDLS、CDLP、SLS、SHS、MJ、 DOD、 BJ、MJF、 DED‐、 FDM、FFF、さらにはDEDに類似した印字ヘッドを有するBAAM）。これら技術の全てにおいて納得いく結果を出すことは可能だったが、いくつかは良い結果を、さらにいくつかは並外れた結果をもたらした。モールド製造には本書類記載の有機材料、中でも実施例1、2、3、4、9、11および12から15に含まれるものが使用された。これら有機材料の全てにおいて納得いく結果を出すことは可能だったが、いくつかは良い結果を、さらにいくつかは並外れた結果をもたらした。モールドへの充填には本書類記載の金属材料、中でも実施例1、3、4、11から15および16から30に含まれるものを使用した。これら金属材料の全てにおいて納得いく結果を出すことは可能だったが、いくつかは良い結果を、さらにいくつかは並外れた結果をもたらした。本書類記載の製造工程に従ってダイスおよび他の部品を製造し、実施例11から15、8、19および9に記載されたものも全て試験された。使用された技術や材料によってある特定の利点が見出されたが、適用された技術や材料に関係なく性能は確保された。いくつかの例は、図4の上段画像および図5で見ることができる。モールドのいくつかは、上記のように製造された異なる部品を組み立て接合することで製造された（図6参照）。一部は組み立てられただけであったり、接合媒体（接着剤、シアノアクリレートなど）を用いて接合されたり、接合辺でAM（積層造形）パーツの有機材料を溶かす（抵抗加熱、ホットチップ、熱風吹きつけなど）ことで接合されたり、場合によっては「溶融」中に材料を投入したり、接合するAMパーツ辺上で直接別の材料を溶かしたりした（PPやPCL、その他多くが試験された）。

図4上部の部品は、有機材料さらに粒子状の金属材料も含む積層造形法と、粒子状またはワイヤー状の金属材料を含む積層造形法の両方を使用して製造された。

これら軽量大型ダイスおよびその他の軽量大型部品の一部は冷却チャンネルを含み、一部は本書類の設計方法に従って冷却チャンネルを構成し、かなり優れた温度調節能力を示した。これら軽量大型ダイスおよび冷却チャネルを含むその他の軽量大型部品のいくつかは、実施例5の方法を用いて製造された。この方法の全てにおいて納得いく温度調節結果を出すことは可能だったが、いくつかは良い結果を、さらにいくつかは並外れた結果をもたらした。いくつかの例は、図5で見ることができる。

図4から図6で見られるように、製造された部品およびダイスのいくつかは、ボイドを含んでいた。これらの試験のいくつかでは、ボイドの量と形態、大断面、重要な厚さ、および／または部品を構成する最小直方体との関係における部品の体積に特に注意が払われた(図7では長方形立方体、長方形立方体の最大長方面、断面百分率、および部品の作業面を持つ形状の立方体の概念が描かれている）。実施例7では、それらおよび他の関連する形状変数の値を計算する方法に関する詳細な方法が、図7に描かれた部品において見出すことができる。限定的な拡張のために、形状様態に関する関連形状変数に使用される値は、大断面および部品断面の唯一を唯一の例外として、異なる試験について要約され実施例7で報告されたものと完全に一致するので、ここでは列挙されない。ここで両方とも実施例7と上限を共有するが、この実施例では20mm2以上の断面のみが使用された。また、特厚と部品の厚さは両方とも実施例7と上限を共有するが、この実施例では12mm以上の厚さのみが使用された（12mm以下、さらには1.2mm以下の厚さでも例外がいくつかあった）。
大型部品のいくつかは、より小さな部品を組み合わせて作られている。このように作られた部品は接合され、場合によっては従来の製造部品とも接合された。異なる試験では、2から30以上の部品が一緒に接合された。多くの場合、接合される表面またはその少なくとも一部は、酸化物除去、粉塵除去、有機物除去などの方法により特別な準備が行われた。いくつかの試験では，接合部がほとんどの場合 0.01MPa を超える、いくつかの場合では 0.12MPa を超える、さらには一部の場合では5.12MPa を超える表面を引き合っていることを確認するために、外部仮接合に使用する技術に適した、溶接のくぼみや溝の設計に多くの注意が払われた。ほとんどの試験では、包絡線の接合には異なる接合技術が使用された。多くは異なる熱源（プラズマアーク、電弧、レーザー、電子ビーム、酸素燃焼、抵抗、誘導、超音波など）を持つ溶接技術と考えられるが、低融解温度の材料では高温接着剤も試験された。多くの場合、接合は真空環境で行われ、真空レベルは900mbarから10‐7mbarまでであった。いくつかの試験では接合は酸素のない環境で行われ、そのレベルはほとんどの場合9％から1ppm未満であり、多くの場合90ppm未満であった。いくつかの試験では、接合される部品が互いに正確に配置されるようガイド構造が設けられた。多くの試験では、溶接は圧密工程の後および高密度化工程の前に行われたが、いくつかの試験では圧密工程の前に溶接または接合が行われた。多くの場合、接合される表面が気密になるように溶接ラインを作ったり、接合を施したりすることに特別な注意が払われた。この試験を行うために、いくつかの試験部品は液体に浸され、約58MPa、しばしば152MPaを超え、何回かは約220MPa、時には約300MPa、さらに何回かは555MPaを超えて加圧され、その後乾燥されて、接合する表面における液体の侵入について（時には破壊的に）確認が行われ、短い学習段階の後に溶接は常に気密性が保たれた。いくつかの場合では、浅い重要な溶込み深さを達成することに特別な注意が払われ、これらほとんどの場合では19mm未満、いくつかの場合では3.8mm未満、一部の場合では0.4mm未満であった。このような場合、またその他の場合でも適用される電力密度に特別な注意が払われ、ほとんどの場合900W/mm3未満、いくつかの場合90W/mm3未満、さらに一部の場合0.9W/mm3未満で保たれた。ほとんどの試験では、高温高圧処理中の接合面における拡散接合に特別な注意が払われた。一部の試験では、圧密処理中の接合面における拡散接合を確保するために特別な注意が払われた。多くの場合、溶接線は部分的に除去されるが、最後の機械加工工程の１つで完全に除去されることも数回あった。高温高圧処理には、本書類で記載された多くの構成の組み合わせが使用されたが、中でも実施例 10 と 14 に記載された構成が最も効果的であった。

実施例7。本書類の異なる製造技術および材料を用いて、ボイドのある部品がいくつか製造された。これら実施例のいくつかが図4および図5に描かれている。本書類で示される全実施例において、ボイドがある部品が1つ以上製造された（実施例1、3、4、5、6、8、31および11から15については、それぞれの場合においてボイドを有する部品が20個以上製造された）。本実施例では、これら全ての試験の主要な変数をまとめ、説明のために図7に描かれた実施例について詳細に計算した。

図7では、直方体、直方体の最大長方面、断面率、および部品の作業面を有する立方体についての概念が描かれている。

図7に描かれた実施例は、ダイス、特に冷間加工用引き抜きおよび打ち抜き型である。

この実施例で要約された試験において、ほとんど常にボイドであった直方体の体積率は52％～99％、ほとんどの場合62％～94％、いくつかの場合76％～89％、一部の場合92％以上、さらに96％以上であった。

この実施例で要約された試験において部品の体積はほとんどの場合、直方体の体積の2％から89％の間であった。ほとんどの場合6％～74％、多くの場合12％～68％、いくつかの場合49％未満、一部の場合39％未満、さらには19％未満、いくつかの場合22％を超え、一部の場合44％を超え、さらには55％を超えた。

この実施例で要約された試験において部品の体積はほとんどの場合、部品の作業面を有する立方体の体積の2％～89％であった。ほとんどの場合、6％～74％、多くの場合12％～68％、いくつかの場合49％未満、一部の場合39％未満、さらには19％未満、いくつかの場合22％を超え、一部の場合44％を超え、さらには55％を超えた。

図7で描かれた実施例では、直方体（b）は84961cm3の体積を有し、部品（d）および部品（e）の作業面を有する立方体は54156cm3の体積を有し、部品は19022cm3の体積を有するので、直方体内のボイドは84961‐19022＝65939cm3である。したがって、直方体の体積のうちボイドである部分の割合は77.61%である。部品の体積は直方体の体積の22.39%である。部品の体積は、部品の作業面を有する立方体の体積の35.12%である。

この実施例で要約された多くの試験において、少なくとも一部のボイドは相互に結合していた。ほとんどの場合、2から10000のボイドが相互に結合していた。いくつかの場合では、11から4000のボイドが相互に結合していた。ほとんどの場合、相互に結合していたボイドの割合は6％～99％、多くの場合12％～96％、いくつかの場合26％～84％、一部の場合46％～79％、数少ない場合56％を超え、さらには91％を超え、数少ない場合54％未満、さらには44％未満であった。ほとんどの実施例で、ボイドの一部は部品の外側に結合していた。

ほとんどの場合、部品外部に結合されたボイドの割合は6％～99％、多くの場合11％～94％、いくつかの場合21％～89％、一部の場合41％～74％、数少ない場合76％を超え、さらには91％を超え、数少ない場合64％未満、さらには49％未満であった。

特定の構成では、範囲が狭いと性能が向上し、時には他の特定の変数の選択と一致した。実施された100分の1の例を以下に記す。62％～89％間でボイドであり、部品の体積が部品の作業面を有する直方体の体積の12％～68％間で、2つ以上のボイドが相互に結合され、ボイドの少なくとも6％が相互に結合され、ボイドの少なくとも11％が部品外部に結合され、部品の大断面が 直方体の最大長方面の面積の0.69倍未満である直方体の体積率は、良好な性能を示したが他の変数の値によっても変化する。

この実施例で要約された試験において、部品の大断面はほとんど常に直方体の最大長方面の面積の0.79倍以下、ほとんどの場合0.69倍以下、多くの場合0.59倍以下、いくつかの場合0.49倍以下、一部の場合0.39倍以下、数少ない場合0.19倍以下、さらには0.0009倍以下であった。断面の異なる定義は異なる用途においてより興味深いので、今回は定義全てが評価された。

図7（c）の実施例において、最大断面の20％と最小断面の20％を考慮しない場合に得られる平均断面積は56.91cm2である。また図7(c)から分かるように、80番目の 百分位数の断面積は76.5cm2である。図7(b)で示されているように、直方体の最大直方面は172cm2である。大断面が特定の百分位数と最も一致する用途では図7（c）の図面が使用され、特に80番目の百分位数では、部品の大断面は直方体の最大直方面の面積の0.44または44％である。図7に描かれた実施例のように、大断面が平均断面と最も一致する用途では、最大断面の20％および最小断面の20％を考慮しない場合、図7（c）の図面が使用され、部品の大断面は0.33（= 56.91/172） または直方体の最大直方面の面積の33％と計算される。

異なる関連する形状変数の自動的な評価には、「ボクセル」概念は非常に効率的であると証明されている。この実施例で要約された試験において、本書類で説明されている「ボクセル」について可能な定義は全て試験された（ボクセルの全形状、全ての辺の長さ、既存のボクセルに関して形状変数を評価するすべての方法、n値など）。

この実施例で要約された試験において、部品の大断面および部品の断面の両方はほとんど常に0.2 mm2 ～2900000 mm2、ほとんどの場合2 mm2 ～900000 mm2、多くの場合20 mm2 ～90000 mm2、いくつかの場合200 mm2 ～29000 mm2、一部の場合2000 mm2 ～40000 mm2、数少ない場合9000 mm2未満さらには4900 mm2未満である。いくつかの試験において、バイオミメティクス設計が適用されたものの多くは、部品の大断面および部品の断面の両方が非常に小さい値であり、ほとんど常に2400mm2未満、ほとんどの場合900mm2未満、多くの場合400mm2未満、いくつかの場合190mm2未満、一部の場合90mm2未満、数少ない場合40mm2未満であった。

この実施例で要約された試験において、部品の特厚と部品の厚さの両方はほとんど常に0.12mm～1900mm、ほとんどの場合1.2mm～900mm、多くの場合12mm～580mm、いくつかの場合22mm～380mm、一部の場合112mmを超え、一部の場合180mm未満、数少ない場合80mm未満、さらには40mm未満であった。いくつかの試験において、バイオミメティクス設計が適用されたものの多くは、部品の特厚と部品の厚さの両方が非常に小さい値であり、しばしば19mm未満、時には9mm未満、さらには0.9mm未満であった。

図7の実施例において、最大の厚さの30%を除外した後に部品の最大の厚さとして得られ、n=19100のボクセルで評価された部品の特厚は56.4mmであった。60番目の百分位数以下で部品の最大の厚さとして得られ、n=1060のボクセルで評価された部品の特厚は49.2mmであった。

特定の構成では範囲が狭いと性能が向上し、時には他の特定の変数の選択と一致した。実施された100分の1の例を以下に記す。直方体の最大直方面の面積の0.69倍以下の部品の大断面、最大断面の 20%と最小断面の 20%を考慮しない場合の平均断面として評価される2mm2 ～29000mm2 間の部品の大断面、70番目の百分位数以下の部品の最大の厚さとして評価され、n=41000 のボクセルで評価された1.2mm～900mm間の部品の特厚は、良好な結果を示したが他の変数の値によって変化もあった。

実施例 8. 圧力および／または温度処理から利益を得るそれらの応用に対して、多くの検査が行われて圧力および／または温度処理が微調整された。本文書において言及された全ての設定が検査された。中でも、実施例1、3、4、 5、 6、 7、 9、 10、 11から15、および31における全ての設定が検査された。これら全ての場合において、脱バインダ前に実行された圧力および／または温度処理について少なくとも一つの検査が各設定で実行され、ならびに脱バインダ後に実行された圧力および／または温度処理について少なくとも一つの検査が各設定で実行された。圧力および／または温度処理の検査された各設定は、少なくとも「均一加圧」の環境において検査された。それはまた、実施例12から15において実行された全ての検査を含む。実施例1、3、4、11から15、および16から30に記載されている全ての材料が検査された。
最初の一つの設定において、均一の流体が圧力を適用するために使用され、しばしばこの流体は異なる流体の混合またはさらに固体粒子を備える流体であるがやや均一に混合されていた。多くの検査に対して流体の粘度レベルが非常に重要であることが証明された一方で、いくつかの検査は圧力を伝達する流体の粘度レベルが高いとかなり良好に実行され、他の検査は圧力を伝達する流体の粘度レベルが低いとより良好に実行され、およびさらにいくつかの検査は粘度レベルの何の関連も示さなかったことを見たことは驚きであった。
圧力を伝達する流体について、ほぼ全ての場合に対して粘度は1.1 cStおよび490000000 cStの間であり、大部分の場合に対して6 cStおよび49000000 cStの間、多くの場合に対して26 cStおよび9000000 cStの間、いくつかの場合に対して106 cStおよび940000 cStの間、いくつかの場合に対して255 cStを超えおよびさらに1006 cStを超えた。

圧力を伝達する流体の高い粘度から明確に利益を得る場合、これらのいくつかの場合において流体が疎水性であることもまた有益であった。それらの検査に対し、ほぼ全ての場合において粘度は1006 cStおよび490000000 cStの間であり、大部分の場合において10016 cStおよび94000000 cStの間であり、多くの場合において100026 cStおよび49000000 cStの間であり、いくつかの場合において1006000 cStを超え、いくつかの場合において11001000 cStを超え、およびさらに200001000 cStを超えた。そのような場合において多くの異なるタイプの流体が検査され、いくつかを言及すると、油（鉱油、植物油、天然油など）、シリコン系材料、シリコン流体、少なくとも一つのシロキサン官能基を有する流体、ポリジメチルシロキサン、線状のポリジメチルシロキサン流体、少なくとも一つのオレフィン官能基を有する流体、少なくとも一つのアルファオレフィン官能基を有する流体、ポリアルファオレフィン(PAO)、メタロセンポリアルファオレフィン(mPAO)、シリコーン油、パーフルオロ油、パーフルオロポリエーテル(PFPE)油などであった。同様に、いくつかの場合において、リチウム系およびPFPE（パーフルオロポリエーテル）固体潤滑剤その他などのいくつかの固体潤滑剤が増粘剤として使用された。いくつかの検査において、圧力を適用するための「流体」は実際に油脂であったため、「流体」の概念は、圧力を適用するための「流体」のための油脂へも同様に拡張されるべきである。動物油脂または脂肪が検査されたが、多くの場合において良好な結果を提供した一方でその臭気は非常に不快であった。使用された産業用油脂のいくつかの例は、PFPE（パーフルオロポリエーテル）油を備える油脂、シリコーン油を備える油脂、パーフルオロポリエーテル固体潤滑剤を備える油脂、リチウム系固体潤滑剤を備える油脂であった。油脂の場合において、多くの場合でNLGI（米国潤滑グリース協会）指標もまた使用され、理由は製造業者との連絡がより容易であるためで、以下のNLGI（米国潤滑グリース協会）指標、000、00、0、 1、2、3、4、および4+（4を超える任意のものを包含する）を有する油脂が検査された。
動粘性率は、RT（室温）、40 ℃、および100 ℃で計測された。本実施例において報告されているものはRT（室温）でのものである。

圧力を伝達する流体の低い粘度から明らかに利益を得る場合、要素が封入されている（真空袋、エラストマーのコンフォーマルコーティングなどによって）とより良好に機能するとしばしば見られ、金属粉末で充填された型の場合においては、蓋の閉鎖に特によく注意を払うべきであった。それらの検査に対し、ほぼ全ての場合において粘度は1.1 cStおよび440000 cStの間であり、大部分の場合において粘度は6 cStを超え、多くの場合において26 cStを超え、いくつかの場合において106 cStを超え、およびいくつかの場合において255 cStを超えた。少数の場合においてより高い粘度が使用され、1006 cSt以上に至り、いくつかの場合において粘度は990 cSt未満であった。これらの場合において使用された流体は複数であり、少数を言及すると、水、水溶液（エチレングリコール、プロピレングリコールなど）、油（鉱油、植物油、天然油など）、少なくとも一つのオレフィン官能基を有する流体、少なくとも一つのアルファオレフィン官能基を有する流体、ポリアルファオレフィン(PAO)、メタロセンポリアルファオレフィン(mPAO)、シリコーン油、パーフルオロ油、パーフルオロポリエーテル(PFPE)油、炭化水素、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素などであった。
実施例2、9、および10において実施されたものを含むいくつかの検査において、圧力を伝達する流体の誘電損失および誘電率が極めて重要であることが観察され、これらの検査について誘電損失は重要であり、ほぼ全ての場合において値は0.006および3.99の間であり、大部分の場合において0.011および1.99の間であり、多くの場合において0.011および1.49の間であり、いくつかの場合において0.051を超えおよびさらに0.12を超え、いくつかの場合において0.97未満、少数の場合において0.09未満およびさらに0.009未満であった。これらの検査について誘電率は重要であり、ほぼ全ての場合において値は1.1および48の間であり、大部分の場合において1.6および18の間であり、いくつかの場合において9未満およびさらに3.9未満であり、いくつかの場合において2.1を超えおよびさらに2.6を超えた。大部分の場合において誘電率および誘電損失は2.45 GHzにて評価された。いくつかの場合において、誘電率および誘電損失は0.915 GHzにて評価された。
実施例1、5、6、7、および11から15において実施されたものを含むいくつかの検査において、圧力を伝達する流体の劣化温度は重要であることが観察された。これらの検査について劣化温度は重要であり、ほぼ全ての場合において値は56 ℃および588 ℃の間であり、大部分の場合において92 ℃および498 ℃の間であり、多くの場合において156 ℃および387 ℃の間であり、いくつかの場合において206 ℃および297 ℃の間であった。

これらの技術の全てを用いて満足のいく結果に到達することが可能であった一方、要素の最終的な緻密化に関していくつかは良好な結果を提供し、少数は並外れた結果を提供し、多くは完全密度に近づくまたは到達し、その他は望ましい密度レベルに達するが並外れた強靱性に関する特性を伴っていた。

一定の設定に対して、狭い範囲は改良された性能を示し、時に他の特定の変動性のものの選択と一致し、実行された百分の一からの一つの例としてたとえば、6 cStおよび440000 cStの間の粘度、1.6および18の間の誘電率、206 ℃および297 ℃の間の劣化温度を有する少なくとも一つのオレフィン官能基を有する流体に基づく圧力を適用するための均一の流体。15.4 cSt、2.09 、および248 ℃を有するスペクトラシンプラス(Expectrasyn plus) mPAO（メタロセンポリアルファオレフィン）など。良好な性能結果を示したがまた他の変動性のものの値に応じて変動があった。あるいは、別の実施例の中で、高い粘度を有し、10016 cStおよび49000000 cStの間の粘度、 0.011および1.99の間の誘電損失、1.1および48の間の誘電率、156 ℃および387 ℃の間の劣化温度を有する少なくとも一つのシロキサン官能基を有するシリコン系流体に基づく圧力をかけるための均一な流体を有した。20,000,000 cSt、0.1、2.75 および321 ℃を有するクレアルコ純粋シリコーンなど、良好な性能結果を示したがまた他の変動性のものの値に応じて変動があった。

第二の設定において、少なくとも二つの異なる流体が圧力を適用するために使用され、それらは明らかに分離しており、二つの異なる流体の特質は空間の異なる地点において検出可能であった。いくつかの検査において、異なる流体を分けるために圧力を伝達する容器が使用された。
圧力を伝達する容器として異なる材料が検査され、中でも以下のような材料、エラストマー材料、水素化ニトリル（水素化ニトリルブタジエンゴム、HNBR）、ポリアクリル酸塩(アクリルゴム、ACM)、エチレンアクリレート（エチレンアクリルエラストマー、AEM）、フルオロシリコーン（フルオロシリコーンゴム、FVMQ）、シリコーン(ビニルメチルシリコーンゴム、VMQ)、フッ化炭素（フッ素ゴム、FKM）、テトラフルオロエチレン/プロピレン（テトラフルオロエチレン‐プロピレン共重合体、FEPM）、パーフルオロエラストマー（パーフルオロエラストマー、FFKM）、ポリテトラフルオロエチレン（ポリテトラフルオロエチレン、PTFE）、ポリフェニレンスルファイド（ポリフェニレンスルファイド、PPS）ポリエーテルエーテルケトン（ポリエーテルエーテルケトン、PEEK）、ポリイミド（ポリイミド、PI）、バイトン、エチレンプロピレンジエンモノマーゴム（エチレンプロピレンジエンモノマー、EPDM）、ポリマー、積層ポリマー、互いに少なくとも二つ積層されたポリマー、を備えた。積層ポリマーおよび金属を備える箔、積層ポリマーおよび金属箔、積層ポリマーおよび積層により連結した金属箔、積層ポリマーおよび癒着帯を備える金属、金属箔。他の金属箔の中でもCu合金、鋼鉄およびアルミニウム合金が検査された。
いくつかの検査において、要素と接触する内部流体が、他の流体の少なくとも一つより高い動粘性率を有することが確かめられた。その差異は、大部分の場合において20 cStおよび89000000 cStの間であり、大部分の場合において206 cStおよび19000000 cStの間、多くの場合において1020 cStおよび1900000 cStの間、いくつかの場合において差異は90000 cStよりも低く、いくつかの場合において差異は12000 cStより大きく、いくつかの場合において102000 cStより大きく、少数の場合において890000 cStより大きくおよびさらに2200000 cStより大きかった。

いくつかの場合において、圧力を伝達する流体は流動層に置き換えられ、それらの検査において圧力は流動層により単独にまたは少なくとも部分的に適用された。流動層のいくつかのタイプ、固体粒子から軟化している固体粒子まで、またはさらに固体粒子を含む流体に対して圧力および／または温度処理の間に完全に溶解しているものが検査された。流動層のために金属からセラミック、ポリマーまで異なる粒子が使用された。金属の中で、実施例16から30で利用可能であった大部分の粉末が検査された。いくつかの検査に対して、球の弾性限界は影響を有することが観察され、弾性限界が影響を有することが観察された順調な場合のほぼ全てにおいて153 MPaおよび4940 MPaの間、大部分の場合において210 MPaおよび3940 MPaの間、多くの場合において360 MPaおよび2940 MPaの間、いくつかの場合において440 MPaを超え、いくつかの場合において620 MPaを超え、少数の場合において1020 MPaを超えおよびさらに2020 MPaを超えた。「金属の」粒子のいくつかはセラミックを備え、それらは実施例30で得られたもののような金属マトリックス複合材料(MMC)であった。少数の場合において、リサイクルの可能性はより困難であるものの、低い弾性限界の金属を備える球が好ましいことが見られ、低い弾性限界が影響を有することが観察された順調な場合のほぼ全てにおいて16 MPaおよび190 MPaの間であり、大部分の場合において106 MPaおよび140 MPaの間であった。大部分の場合において、球は0.0016 mmおよび98mmの間のサイズを有し、多くの場合において0.012mmおよび19 mmの間、いくつかの場合において9.4mm未満、いくつかの場合において0.9 mm未満およびさらに0.42mm未満を有した。いくつかの検査において、セラミック粒子が用いられた（セラミック微粉、MgO粉末、パイロフィライト粉末、さらに食塩微粉その他など）。いくつかの検査において、ポリマー粒子が検査され、ここで二つの異なる包括的な戦略が検査され、1)少なくとも部分的に溶解するポリマー、この場合において低い融点のポリマーが用いられ少なくとも部分的に溶かすまたは圧力および／もしくは温度処理の間にかなり軟化することが可能であり、大部分の場合において最高圧力が適用される前に溶解または軟化が可能であり、ほぼ全ての場合においてポリマーまたはポリマー混合の融解温度は26 ℃および249 ℃の間であり、大部分の場合において57 ℃および194 ℃の間であり、いくつかの場合において103 ℃を超え、いくつかの場合において123 ℃未満であり、いくつかの場合において93 ℃未満およびさらに59 ℃未満で、そのような使用されたポリマーの少数の例は、PP（ポリプロピレン）、PCL（ポリカプロラクトン）、HIPS（耐衝撃性ポリスチレン）などであり、PVA（ポリ酢酸ビニル）、PE (ポリエチレン）LDPE (低密度ポリエチレン）、HDPE (高密度ポリエチレン）、ABS（ABS樹脂）、SAN (スチレンアクリロニトリル) 、PMMA (ポリメチルメタクリレート) 、PEVA (エチレン酢酸ビニル) 、2)流動層のポリマー粒子は溶解せず、この検査においてほぼ常にポリマーは110 ℃を超える融解温度を有し、大部分の場合において170 ℃を超え、多くの場合において220 ℃を超え、いくつかの場合において310 ℃を超え、および少数の場合において350 ℃を超え、そのような使用されたポリマーの少数の例は、PPS（ポリフェニレンスルファイド）、PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）、PI（ポリイミド）などであった。ポリマー粉末は、大部分の検査において26 micronおよび143 micronの間であり、いくつかの場合において93 micron未満、いくつかの場合において68 micron未満、およびさらに44 micron未満であった。いくつかの検査において、異なるポリマー粉末の混合が使用され、またセラミック粒子および／または金属球を有するポリマー粉末の混合も使用され、またいくつかの場合において微粒子は流体中に導入され、それらの場合においてほぼ常に流体における微粒子の体積分率は3%以上であり、大部分の場合において6%以上、多くの場合において11%以上、いくつかの場合において16%以上およびいくつかの場合において36%以上であった。
これらの技術全てを用いて満足のいく結果を達成することが可能であった一方でいくつかは良好な結果を提供し、その少数では並外れた結果を提供した。

一定の設定に対して、狭い範囲は改良された性能を示し、時に他の特定の変動性のものの選択と一致し、実行された百分の一からのいくつかの例としてたとえば、1000 cSt未満の鉱油を備える外部流体を有 して100,000 cStを超えるもしくはさらに1,000,000 cStを超える動粘性率を有し内部流体としてのシリコーン流体を有するFKM（フッ素ゴム）の圧力を伝達する容器、または内部流動層としてのポリオレフィン粉末および圧力を伝達する外部の流体としてのポリプロピレングリコールを有するバイトンの圧力を伝達する容器、または約1000 cStを有して約70 micronサイズのマルエイジング球を36%超えて有して圧力を伝達する内部流体として約2200 MPaの弾性限界を有して圧力を伝達する容器として0.8mm厚みの銅箔を有しおよび外部流体として水を有するmPAO（メタロセンポリアルファオレフィン）、または内部流動層として44 micron未満のパイロフィライト微粉および圧力を伝達する外部の流体としての植物油を有する圧力を伝達する容器としての銅箔上に積層されたPI（ポリイミド）は、良好な性能結果を示したがまた他の変動性のものの値により変動があった。

実施例 9. 圧力および／または温度処理に関して、多くの検査がハイエンドな応用のために異なる設定で行われている。これらの検査のいくつかにおいて異なる熱源が用いられた。マイクロ波を熱源として使用した場合、いくつかの非常に有益な結果が得られた。それらの場合のいくつかにおいて、%NMVS（非金属空洞）（いくつかの例において%NMVC（非金属要素空洞））および／または見掛け密度ならびにプロセスの効率の間に相関関係が観察された。本文書まで至る技術発展の一方で、実施例の任意および／または概念の証拠のために圧力および／または温度処理が実行された全ての例において、マイクロ波は選択的な源として検査された（例えば実施例1、3、4、5、6、7、 8、 12、 から15、および31におけるように、それら全ては実施例16から30の材料を有する）。本実施例において全てのそれらの検査の要旨が提供される。

全ての検査において周波数2.45 GHzが検査され、いくつかの検査において0.915 GHz、5.8 GHz、6 GHzおよび19 GHzの間の周波数、およびさらに少数の検査に関して2.45 MHzなどのさらなる周波数が試された。いくつかの室が検査のために構築され、それらのほぼ全ては円柱状の形であった。室のサイズは非常に注意深く選択され、いくつかの場合においては金属板が使用され、マイクロ波の共鳴に関して室の「効率的な」サイズおよび形を変更した。時に板は円形で「効率的な」長さを短くする蓋として作用し、いくつかの他の検査において金属板はやや長方形の形で特定の「効率的な」室の形を形成するために置かれ、鳥瞰した見方（円柱状室の場合、室が円形に見えるように上から円柱状室を見て）の場合、板の形状は円柱（いくつかの形状が検査されたが中でも板の位置決めが多角形である多角形、中でも板の位置決めが六角形である六角形、板の位置決めが七角形である七角形、板の位置決めが八角形である八角形、板の位置決めが十二角形である十二角形、および同様に板の位置決めが三角形である三角形）とは違い、ほぼ全ての場合において配置は検査された周波数の第一の固有値のいくつかに応じて行われた。室は検査で高く加圧され、いくつかの検査においては不十分であることが証明されたほぼ全ての検査は620 barおよび8900 barの間の圧力で行われ、大部分の検査は1200 barおよび8900 barの間、多くは2100 barを超えて、いくつかは2600 barを超えて、少数では3010 barを超えおよびさらに3800 barを超えた圧力で行われた。検査で用いられた出力は、ほぼ全ての場合において55 Wおよび55000 Wの間、 大部分の検査において355 Wおよび19000 Wの間、多くの検査において555Wおよび9000 Wの間、いくつかの検査において1055 Wを超え、いくつかの検査において3055 Wを超え、少数の検査において3900 W未満およびさらに900 W未満であった。これらの異なる検査に対して相当する圧力率を有する室が用いられた。

いくつかの解決法がマイクロ波を加圧室にもたらすやり方において検査され、1‐ マグネトロン全体が室の内側に置かれ、しばしばマイクロ波から保護するために遮蔽板を有し、この場合において耐圧マグネトロンが作られるべきでありまたこの場合において高電力フィードスルーが提供されて室に正しい形で十分な出力をもたらし（ほぼ全ての場合において1100 Wおよび44000 Wの間の高電力フィードスルーが使用され、大部分の検査において5600 Wおよび214000 Wの間、多くの場合において10100 Wおよび169000 Wの間、いくつかの場合において10100 Wおよび79000 Wの間）、いくつかの例において一つ以上のフィードスルーが使用された。2‐ マグネトロンの陽極およびアンテナの間の接続は、フィードスルーにより中断され、この場合高電圧フィードスルーが使用された （ほぼ全ての場合において600 Vおよび190000 Vの間、大部分の場合において1200 Vおよび110000 Vの間、多くの場合において2200 Vおよび49000 Vの間、また皮相電力についてはほぼ全ての場合において1200 VAおよび990000 VAの間、大部分の場合において 6200 VAおよび190000 VAの間、多くの場合において11000 VAおよび89000 VA の間）。3‐ 発振器全体は加圧室の外側に残され、マイクロ波は同軸フィードスルーを通じて室において導入され、アプリケーター（または多くの検査において複数のアプリケーター）は室の内側にあり（この場合において同軸フィードスルーが使用された。ほぼ全ての場合において同軸ケーブルの公称外径は7/32”および4‐1/16”の間であり、大部分の場合において7/16”および3‐1/8”の間、多くの場合において7/8”および3‐1/8”の間、およびいくつかの場合において1‐5/8” と同等またはより多く、およびいくつかの場合において1‐5/8”未満であった。ほぼ全ての場合において、インピーダンスは1.1 Ohmsおよび199 Ohmsの間であり、大部分の場合において21 Ohmsおよび150 Ohmsの間、いくつかの場合において41 Ohmsおよび99 Ohmsの間、いくつかの場合において41 Ohmsおよび69 Ohmsの間、および少数の場合において49 Ohms未満であった）、いくつかの検査においてアプリケーターはアンテナであった（述べたようにいくつかの検査においてただ一つのアプリケーターがあり、いくつかの検査において2から990までのアプリケーターがあり、大部分の場合において2から90、多くにおいて2から19、いくつかにおいて4から14あった）。全ての3つの場合において、ただ一つのフィードスルーを有する設定が検査されたが、同様に一つ以上のフィードスルーを有する設定も検査された（大部分の検査において2および19の間、多くにおいて2および9の間、いくつかにおいて4および14の間）。いくつかの検査において、ただ一つのマグネトロンを有する設定が検査されたが、同様に一つ以上のマグネトロンを有する設定も検査された（大部分の検査において2および19の間、多くにおいて2および9の間、いくつかにおいて4および14の間）。いくつかの検査において、ただ一つのマイクロ波発振器を有する設定が検査されたが、同様に一つ以上のマイクロ波発振器を有する設定も検査された（大部分の検査において2および19の間、多くにおいて2および9の間、いくつかにおいて4および14の間）。マイクロ波発振器が用いられる場合、しばしばそれは加圧室の壁の一つまたは蓋の一つにある一つまたは複数の同軸フィードスルーへ接続され、アプリケーター／複数のアプリケーター（しばしばアンテナ）は同軸フィードスルーの高圧の側へ接続された。検査された多種のフィードスルーの中で、多くは密封を提供するためのガラスを有した。検査された多種のフィードスルーの中で、多くは密封を提供するためのセラミックを有した。マイクロ波発振器が用いられる場合、しばしばそれは固体発振器であった。多くの検査において、加圧室は動きを得ることが可能なシステムを備えるためプロセスを経たまたは検査された荷重は上下、左右に動く、および／または回転することができ、多くの場合において動くシステムは加圧された流体を備え、多くの場合において動くシステムは室の内側にあるモーターを備え、また金属板によってマイクロ波よりしばしば遮蔽されていた。
いくつかの検査はまた、実施例10にて記載されているのと同じ手法において「光を放つ」材料または「光を放つパネル」で実施された。

多くの注意が、ポリマー型（用いられた場合）、圧力を伝達する容器（用いられた場合）、包装材料（用いられた場合）、袋材料（用いられた場合）、および圧力適用に用いられる流体（または流動層）に対して用いられた材料の少なくともいくつかについての誘電率および誘電損失に置かれた。大部分の場合において、0.006および3.99の間の誘電損失が用いられ、大部分の検査において0.011および1.99の間、多くの検査において0.051および0.97の間、いくつかの検査において0.12を超え、いくつかの場合において0.09未満およびさらに0.009未満であった。大部分の場合において、誘電率は1.1および1000の間であり、大部分の検査において1.6および48の間、多くの検査において1.6および9の間、いくつかの検査において3.9未満、いくつかの場合において2.1を超えおよびさらに2.6を超えた。時に、「光を放つ」材料の類いのものが、粉末混合、型の材料、袋もしくは包装材料、またはさらに圧力を適用する流体に組み込まれた。

これらの技術全てを用いて満足のいく結果を達成することが可能であった一方でいくつかは良好な結果を提供し、その少数では並外れた結果を提供した。使用された特定の設定に応じてある程度の特定の利点が発見されたが、用いられた設定に関わらず性能は確保された。これらの設定のいくつかで達成された高性能は、製造された要素の機械的性能に関して、既存する伝統的な従来のおよび伝統的なMAM（金属積層造形）で製造された要素に比類しないものであった。

実施例 10. 高温・高圧力処理または緻密化処理に関して、多くの検査がハイエンドな応用のために異なる設定で行われている。これらの検査のいくつかにおいて異なる熱源が用いられた。マイクロ波を熱源として使用した場合、いくつかの非常に有益な結果が得られた。それらの場合のいくつかにおいて、%NMVS（非金属空洞）（いくつかの例において%NMVC（非金属要素空洞））および／または見掛け密度(AD)ならびにプロセスの効率の間に相関関係が観察された。本文書まで至る技術発展の一方で、実施例の任意および／または概念の証拠のために高温・高圧力処理または緻密化処理が実行された全ての例において、マイクロ波は選択的な源として検査された（例えば実施例1、3、4、5、6、7、 8、9、 12、から15、および31におけるように、それら全ては実施例16から30の材料を有する）。本実施例において全てのそれらの検査の要旨が提供される。

全ての検査において周波数2.45 GHzが検査され、いくつかの検査において0.915 GHz、5.8 GHz、6 GHzおよび19 GHzの間の周波数、およびさらに少数の検査に関して2.45 MHzなどのさらなる周波数が試された。いくつかの室が検査のために構築され、それらのほぼ全ては円柱状の形であった。室のサイズは非常に注意深く選択され、いくつかの場合においては金属板が使用され、マイクロ波の共鳴に関して室の「効率的な」サイズおよび形を変更した。時に板は円形で「効率的な」長さを短くする蓋として作用し、いくつかの他の検査において金属板はやや長方形の形で特定の「効率的な」室の形を形成するために置かれ、鳥瞰した見方（円柱状室の場合、室が円形に見えるように上から円柱状室を見て）の場合、板の形状は円柱（いくつかの形状が検査されたが中でも板の位置決めが多角形である多角形、中でも板の位置決めが六角形である六角形、板の位置決めが七角形である七角形、板の位置決めが八角形である八角形、板の位置決めが十二角形である十二角形、および同様に板の位置決めが三角形である三角形）とは違い、ほぼ全ての場合において配置は検査された周波数の第一の固有値のいくつかに応じて行われた。室は検査で高く加圧され、いくつかの検査においては不十分であることが証明されたほぼ全ての検査は620 barおよび8900 barの間の圧力で行われ、大部分の検査は1200 barおよび8900 barの間、多くは2100 barを超えて、いくつかは2600 barを超えて、少数では3010 barを超えおよびさらに3800 barを超えた圧力で行われた。検査で用いられた出力は、ほぼ全ての場合において55 Wおよび55000 Wの間、 大部分の検査において355 Wおよび19000 Wの間、多くの検査において555Wおよび9000 Wの間、いくつかの検査において1055 Wを超え、いくつかの検査において3055 Wを超え、少数の検査において3900 W未満およびさらに900 W未満であった。これらの異なる検査に対して相当する圧力率を有する室が用いられた。

いくつかの解決法がマイクロ波を加圧室にもたらすやり方において検査され、1‐ マグネトロン全体が室の内側に置かれ、しばしばマイクロ波から保護するために遮蔽板を有し、この場合において耐圧マグネトロンが作られるべきでありまたこの場合において高電力フィードスルーが提供されて室に正しい形で十分な出力をもたらし（ほぼ全ての場合において1100 Wおよび44000 Wの間の高電力フィードスルーが使用され、大部分の検査において5600 Wおよび214000 Wの間、多くの場合において10100 Wおよび169000 Wの間、いくつかの場合において10100 Wおよび79000 Wの間）、いくつかの例において一つ以上のフィードスルーが使用された。2‐ マグネトロンの陽極およびアンテナの間の接続は、フィードスルーにより中断され、この場合高電圧フィードスルーが使用された （ほぼ全ての場合において600 Vおよび190000 Vの間、大部分の場合において1200 Vおよび110000 Vの間、多くの場合において2200 Vおよび49000 Vの間、また皮相電力についてはほぼ全ての場合において1200 VAおよび990000 VAの間、大部分の場合において 6200 VAおよび190000 VAの間、多くの場合において11000 VAおよび89000 VA の間）。3‐ 発振器全体は加圧室の外側に残され、マイクロ波は同軸フィードスルーを通じて室において導入され、アプリケーター（または多くの検査において複数のアプリケーター）は室の内側にあり（この場合において同軸フィードスルーが使用された。ほぼ全ての場合において同軸ケーブルの公称外径は7/32”および4‐1/16”の間であり、大部分の場合において7/16”および3‐1/8”の間、多くの場合において7/8”および3‐1/8”の間、およびいくつかの場合において1‐5/8” と同等またはより多く、およびいくつかの場合において1‐5/8”未満であった。ほぼ全ての場合において、インピーダンスは1.1 Ohmsおよび199 Ohmsの間であり、大部分の場合において21 Ohmsおよび150 Ohmsの間、いくつかの場合において41 Ohmsおよび99 Ohmsの間、いくつかの場合において41 Ohmsおよび69 Ohmsの間、および少数の場合において49 Ohms未満であった）、いくつかの検査においてアプリケーターはアンテナであった（述べたようにいくつかの検査においてただ一つのアプリケーターがあり、いくつかの検査において2から990までのアプリケーターがあり、大部分の場合において2から90、多くにおいて2から19、いくつかにおいて4から14あった）。全ての3つの場合において、ただ一つのフィードスルーを有する設定が検査されたが、同様に一つ以上のフィードスルーを有する設定も検査された（大部分の検査において2および19の間、多くにおいて2および9の間、いくつかにおいて4および14の間）。いくつかの検査において、ただ一つのマグネトロンを有する設定が検査されたが、同様に一つ以上のマグネトロンを有する設定も検査された（大部分の検査において2および19の間、多くにおいて2および9の間、いくつかにおいて4および14の間）。いくつかの検査において、ただ一つのマイクロ波発振器を有する設定が検査されたが、同様に一つ以上のマイクロ波発振器を有する設定も検査された（大部分の検査において2および19の間、多くにおいて2および9の間、いくつかにおいて4および14の間）。マイクロ波発振器が用いられる場合、しばしばそれは加圧室の壁の一つまたは蓋の一つにある一つまたは複数の同軸フィードスルーへ接続され、アプリケーター／複数のアプリケーター（しばしばアンテナ）は同軸フィードスルーの高圧の側へ接続された。検査された多種のフィードスルーの中で、多くは密封を提供するためのガラスを有した。検査された多種のフィードスルーの中で、多くは密封を提供するためのセラミックを有した。マイクロ波発振器が用いられる場合、しばしばそれは固体発振器であった。多くの検査において、加圧室は動きを得ることが可能なシステムを備えるためプロセスを経たまたは検査された荷重は上下、左右に動く、および／または回転することができ、多くの場合において動くシステムは加圧された流体を備え、多くの場合において動くシステムは室の内側にあるモーターを備え、また金属板によってマイクロ波よりしばしば遮蔽されていた。時に金属板は研磨された。
プロセスを経た要素が%NMVS（非金属空洞）および%NMVC（非金属要素空洞）のやや低い値ならびに／またはAD（見掛け密度）の高い値を有する場合、AD（見掛け密度）については時に値は71%を超え、よりしばしば79.8%を超え、さらによりしばしば86%を超え、極めて通常で97%を超え、およびさらに極めて通常で99.1%を超え、%NMVS（非金属空洞）および%NMVC（非金属要素空洞）の両方については時に値は9%未満、よりしばしば4%未満、さらによりしばしば1.2%未満、およびさらによりしばしば0.3%未満）制御された手法で望ましい温度へ加熱することは時に困難なことであった。そのような場合、「光を放つ」材料および「光を放つ」板の使用は非常に役立つものであった。多くの検査において、光を放つ材料は、マイクロ波が適用された場合は非常に速く加熱した。いくつかの「光を放つ」材料が検査された（中でも、いくつかの合金、いくつかの金属を備える合金、中でもモリブデン系合金、タングステン系合金、タンタル系合金、ジルコニウム系合金、ニッケル系合金、鉄系合金などで、多くの材料は検査で使用された周波数にて高い誘電損失を有し、その使用された周波数は大部分の場合において10.49および199 @ 2.45 GHzの間、多くの場合において20.97および99 @ 2.45 GHzの間で、そのような材料の中でもそのような材料の中でもセラミック材料、炭化物*ポテンシャルエネルギー(p.e.)TiC*、ホウ化物*ポテンシャルエネルギー(p.e.)TiB2*、チタン酸塩*ポテンシャルエネルギー(p.e.)（(Ba, Sr (TiO3))、など）。「光を放つ」材料はしばしば粉末状、および時に吹き付け、および／または支持材料上への射出において使用され、「光を放つ」材料に対する多くの他の接合方法もまた検査された。光を放つ材料を支持する構成物のいくつかの形、四角形、長方形、球状、円すい状、円柱状、多角形、不規則な形などが検査された。いくつかの検査において、マイクロ波アプリケーター、アンテナおよび／またはマグネトロンの部分および／もしくはマイクロ波発振器は「光を放つ」材料を支持する構成物の内側にあった。多くの材料が「光を放つ」材料を支持する構成物に対して検査され、つまり金属シート、合金、金属を備える合金、モリブデン系合金、タングステン系合金、タンタル系合金、ジルコニウム系合金、ニッケル系合金、鉄系合金、セラミックなどで、しばしば放射線遮蔽が「光を放つ」材料を支持する構成物および加圧室の間に置かれて温度露出を下げおよびある程度の有害な放射を止めた。多くの場合において一つの遮蔽物は十分であったが、多くの他の場合においては一つ以上、しばしば2および49の間、いくつかの場合において2および19の間、少数の場合において4および9の間、がより良好であった。放射線遮蔽用の材料については、時にそれらは研磨されたが、中でも合金、金属を備える合金、モリブデン系合金、タングステン系合金、タンタル系合金、ジルコニウム系合金など、多くの材料が検査された。しばしば放射線遮蔽は、互いに同心円状に配置され、しばしば垂直軸（または加圧室のものと平行である「光を放つ」材料を支持する構成物の一つと共有もしくは平行する軸）について同心円状に配置された。放射線遮蔽の異なる形状が検査され、それらはしばしば「光を放つ」材料を支持する構成物の形状と一致したが、時にサイズは異なっていた。中でも、円柱状、四角形、長方形、球状、円すい状、多角形、不規則な形など。

これらの設定全てを用いて満足のいく結果を達成することが可能であった一方でいくつかは良好な結果を提供し、その少数では並外れた結果を提供した。

使用された特定の設定に応じてある程度の特定の利点が発見されたが、用いられた設定に関わらず性能は確保された。これらの設定のいくつかで達成された高性能は、製造された要素の機械的性能に関して、既存のより伝統的な従来適用されていた高温・高圧力処理技術および伝統的なMAM（金属積層造形）で製造された要素に比類しないものであった。

実施例 11。本書類で記載された粒子状の金属材料を充填した積層造形モールドを使用する製造技術において、いくつかの積層造形技術および材料が試験された。それらの試験のいくつかは、使用されたいくつかの高分子材料の特性とともに本実施例で報告される。

AM（FDM、FFF、SLA、DLP、CLIPに基づくDLS、CDLP、SLS、SHS、MJ、DOD、BJ、MJF、DED‐、FDM、FFFまたはDEDと同様の印字ヘッドを有するBAAM）を含む異なる技術によって、異なるタイプまたはモールド（それらのいくつかは複雑な形状および内部昨日を有する）の製造に用いられるいくつかの高分子材料の関連特性は、以下の表で示されるように試験された。

**分子量は75000であった。**分子量は47500‐130000であった。

***結晶化度 > 20% ****結晶化度 > 30%。

融解温度（Tm）は全てISO11357‐1/‐3:2016の試験条件に従って測定された。さらに、1.82MPaでのHDTとガラス転移温度（Tg）は、それぞれASTM D648‐07およびASTM D3418‐12の試験条件に従って測定された。0.455 MPaでのHDTは、ISO 75‐1:2013の試験条件に従って定められた。いずれの場合も、測定値の再現性を確保するため、モールド法Aで製造した試験片を用いて、3重で測定された。

異なるAM技術を用いたモールドの製造に使用される高分子材料のいくつかの例が下の表で示される。

***結晶化度＞20％ ****結晶化度＞30％。

実施例 12. いくつかの検査要素が、微粒子状の金属材料で充填した積層造形された型を使用して製造された製造された。型は、本文書に記載されているように製造され、実施例1、11および13から15において記載された場合も検査された（いくつかの検査において、型はいくつかの技術、FDM（熱溶解積層法）、FFF（溶融フィラメント製造(fused filament fabrication)）、SLA（光造形法) 、DLP（デジタル光処理）、DLP（デジタル光処理）ホログラム投射、CLIP（連続液界面製造）と連続デジタル光処理(CDLP)に基づくDLS（デジタル光合成）、SLS（選択的レーザー焼結）、SHS（選択的加熱焼結）、MJ（材料噴射）、DOD（ドロップオンデマンド）、BJ（バインダージェッティング）、MJF（マルチジェットフュージョン）、DED（直接エネルギー堆積）、上に記載された技術において使用された任意のものと類似するプリントヘッドを有するBAAM（大型領域積層造形））一方、これらの技術を用いて満足のいく結果を達成することは可能であり、いくつかは良好な結果を提供し、その少数は並外れた結果を提供した。本文書にて前述した有機的な材料、中でも実施例1、2、3、4、9、11および12から15に含まれる材料が使用されて型が製造された一方、これらの有機的な材料の全てを用いて満足のいく結果を達成することは可能であり、いくつかは良好な結果を提供し、その少数は並外れた結果を提供した。本文書に記載されている金属を備える材料、中でも実施例1、3、4、11から15および16から30に含まれているものが使用されて型が充填された一方、これらの金属を備える材料の全てを用いて満足のいく結果を達成することは可能であり、いくつかは良好な結果を提供し、その少数は並外れた結果を提供した。ダイスおよび他の要素の製造は本文書に記載されている製造ステップに従い実行され、使用された技術および材料に応じてある程度の特定の利点が発見されたが、用いられた技術および材料に関わらず性能は確保された。いくつかの実施例は図4下方の画像および図5において見ることができる。いくつかの型は、上に記載されたように製造された異なる部品を組み立てて構築され、図6で見られるように連結された。いくつかは組み立てのみ、いくつかは連結媒体（接着剤、シアノアクリレートなど）での連結、いくつかはAM（積層造形）部分の連結端での有機的な材料の溶解による連結（抵抗加熱、ホットチップ、熱風吹き出しなどでの）であり、いくつかの場合において材料は「溶解」に持ち込まれるまたは直接に他の材料がAM（積層造形）部品の上部で溶解されて連結された（PP（ポリプロピレン）、PCL（ポリカプロラクトン）、および多くの他の材料が検査された）。例証のために、本実施例において実行された検査の百分の一がさらに述べられるであろう。
ポリマー積層造形に基づく技術の中で、本文書に記載されている材料が検査された。実施例11において、それらの材料のいくつかの特性のいくつか、および全ての検査された金属材料に対する全ての製造方法に使用されたものが報告されている。型を充填する金属粉末については、本文書に記載されているものが検査され、それらはまた実施例1、2、3、5、17、および19から30において備えられた。実施例16および18において記載されている混合戦略および他の戦略は全て検査された。圧力および／または温度処理における均一加圧に関して本文書で定義された戦略を適用する場合に非常に良好な成功が達成され、それは実施例8にてよく実証されている（また実施例1において特定の例を見ることができる）。また、圧力および／または温度処理におけるマイクロ波加熱の使用のために本文書に記載されおよび実施例9において実証されている戦略は、非常に成功し、同様に実施例2において特定の例が提供され、実施例9の証明された。粉末または粉末混合はしばしば、型に充填される際に特定の%Oおよび%N含有量を有するために選択された（%Oは、大部分の場合において250 ppmおよび19000 ppmの間、大部分の検査において410 ppmから4900 ppm、いくつかの検査において210 ppmおよび900 ppmの間、%Nは、大部分の場合において12 ppmおよび9000 ppmの間、大部分の検査において55 ppmから490 ppm、いくつかの検査において110 ppmおよび900 ppm）。いくつかの充填技術が検査され、粉末混合のための異なるタイプの混合戦略ならびにまた振動および他の型の充填を改良する手段も包含される。

ほぼ全ての場合において、充填された型は密封された（蓋の接着、溶解による蓋の連結、封入、真空を伴うまたは伴わない袋詰め、液体エラストマー浸漬または吹き付けまたはエラストマー／ポリメタ(polymet)を備える溶液での塗装によりコンフォーマル型を周囲に作ることによる）。それから圧力および／または温度処理が適用された。そのステップには多くの注意が払われた。大部分の場合において、6 MPaおよび2100 MPaの間の最大圧力が達成され、大部分の検査において110 MPaおよび990 MPaの間の最大圧力が達成され、いくつかの場合において220 MPaおよび590 MPaの間であった。大部分の検査において、圧力および／または温度処理はまた温度の上昇も包含した（大部分の検査において46 ℃および995 ℃の間の最高温度、多くの検査において106 ℃および495 ℃の間、ならびにいくつかの場合において76 ℃および245 ℃の間）。いくつかの検査において、最も有益であるゆえに監視されたのは、加圧された流体の最高温度勾配であった（大部分の場合において6 ℃および380 ℃の間、多くの場合において11 ℃および245 ℃の間、いくつかの場合において6 ℃未満、ならびにいくつかの場合において105 ℃および380 ℃の間）。一つの有益な変動性のものは、しばしば246分および119時間、時に410分および23.9時間の間にあった最適なプロセス時間であったが、実施例9の戦略が検査されたときにそれは1分および54分の間の時間へ短縮することができ、実際に最適な時間はしばしば21分未満およびさらに8分未満へ短縮され、実施例14および15がこの効果を実証している。
大部分の場合において、圧力および／または温度処理は本文書に記載されているような3つのステップを備えていた。

I）型に高い圧力をかける
II）高い圧力レベルを保ちながら、型の温度を上げる、および
III）十分に高い温度を保ちながら、型に適用されている圧力の幾分かを開放する
ステップ i)における正しい量の最大圧力について（ほぼ全ての場合において10 MPaおよび1900 MPaの間の値が使用され、大部分の検査において20 MPaおよび690 MPaの間、多くの検査において60 MPaおよび490 MPaの間）ステップ ii)において型の温度は上げられ（大部分の検査において350 Kおよび690 Kの間の最高温度へ、多くの検査において380 Kおよび560 Kの間）、ステップ ii)における正しい圧力レベル（大部分の場合において5.5 MPaおよび1300 MPaの間であり、多くの検査において105 MPaおよび860 MPaの間、いくつかの検査において215 MPaおよび790 MPaの間であった）。ステップ iii)における十分に高い温度（大部分の検査において380Kおよび690Kの間、多くの検査において400 Kおよび660 Kの間であった）、大部分の場合において390 MPa未満、多くの検査において19 MPa未満、いくつかの検査において0.2 MPa未満の圧力を達成するよう型に適用されている圧力の少なくとも幾分かを開放し、実際に多くの検査において圧力はこのステップにおいて完全に開放された。
この段階から、
‐いくつかの検査に対して、本文書に記載されているように脱バインダステップが実施された。

‐いくつかの検査に対して脱バインダステップは省略された。

‐いくつかの検査に対して、本実施例にて提供されたものも備える本文書の指示に従って第二の圧力および／または温度処理が適用された。

‐いくつかの検査に対して、第二の圧力および／またはステップは省略された。

‐いくつかの検査に対して、%Oおよび／または%N調整ステップが適用された。

‐いくつかの検査に対して調整ステップは省略された。

‐いくつかの検査に対して、本文書に記載されているように圧密ステップが実施され、いくつかの戦略、中でも実施例13および3から7において実証された全ての戦略が試された。

‐いくつかの検査に対して圧密ステップは省略され、代わりに緻密化ステップが適用された。実施例10の戦略もまた検査された。

‐いくつかの検査に対して圧密ステップおよび緻密化ステップは同時に適用された。実施例10の戦略もまた検査された。

‐いくつかの検査に対して緻密化ステップが適用された。実施例10の戦略もまた検査された。

‐いくつかの検査に対して緻密化ステップは省略された。

‐いくつかの検査に対して熱処理が適用された。
‐いくつかの検査に対して熱処理は省略された。

‐いくつかの検査に対して、要素へ機械加工が実行された（脱バインダステップ後、調整ステップ後、緻密化ステップ後および／または熱処理ステップ後）。

‐いくつかの検査に対して機械加工は省略された。

実施例 13. 圧密ステップに対するいくつかの設定が検査された。大部分の検査において、最大圧力は少なくとも1 mbarおよび4900 bar未満の間で保たれ、多くの検査において最大圧力は10 mbarおよび790 barの間で保たれ、およびさらにいくつかの他の検査において最大圧力は89 bar未満で保たれた。平均圧力は、全ての場合においてその限度の間で維持された。使用された最高温度は、いくつかの場合において0.36*Tmを超えおよび0.96*Tm未満であり、大部分の場合において0.46*Tmおよび0.88*Tmの間であり、ならびにさらに0.54*Tm、0.66*Tmから0.78*Tm、および0.68*Tmの間の最高温度が検査された。ある程度の設定に対してTm（融解温度）を超える温度もまた検査され、多くの場合において最高で1.9*Tm、およびさらに0.96*Tmから1.49*Tmまでであった。これらの検査のいくつかに対して、液体の体積位相は通常0.2体積パーセントおよび39体積パーセントの間で特定され、多くの場合において29体積パーセント未満およびさらに19体積パーセント未満であった。

いくつかの他の検査において、温度が上げられた一方で最大圧力は900 bar未満、90 bar未満、およびいくつかの検査において1.9 bar未満に保たれた。この第一のステップにおいて到達した最高温度は0.89*Tmおよび0.36*Tmの間であり、多くの検査において0.46*Tmおよび0.79*Tmの間であり、およびさらにいくつかの検査において0.69*Tm未満であった。これらの条件は、いくつかの検査において590分未満、390分未満、およびさらにいくつかの検査において240分未満の間維持された。その後、圧力が上げられ、多くの場合において使用された最大圧力は210 barおよび6400 barの間であり、いくつかの検査において551 barおよび2900 barの間であり、いくつかの検査においてさらに1900 MPa未満の最大圧力もまた検査された。それから、温度が0.76*Tmへ上げられ、いくつかの検査において0.86 Tmへおよびいくつかの検査において0.96*Tmへ上げられ、そのような条件は16分、他の検査において66分、および他の検査において少なくとも178分の間維持された。

実施例 14. 基部が開放され相当する蓋は同じ材料で印刷されている図7に描かれた要素のネガである大型の型は、極めて一定で偏差1mm未満である平均壁厚み2mmを有するPP（ポリプロピレン）粉末SLS（選択的レーザー焼結）印刷により製造され、型は洗浄されルースパウダーが除去され、実施例17にて合金4について特定された第四の混合戦略は30分間粉末混合機にて混合され、振動および攪拌を用いて型の中へ充填され、76.8%の見掛け密度を達成した。型は、蓋の端および型をともに溶解することにより印刷された蓋で密封された。密封された型は、圧力および／または温度処理へさらされ、実施例8に従った圧力を伝達する容器および適切な流体が用いられ、この時点でステップ i)に関して150 MPaの圧力が室温で適用され、温度はゆっくりと150 ℃へ上げられ2時間維持されてステップ ii)に関して最高で220 MPaの圧力上昇の付随的予測結果を有し、次に温度はゆっくりと下降させる一方で室の圧力は開放され、全体のプロセス時間は7.5時間であった。
実施例 15. 基部が開放され相当する蓋は同じ材料で印刷されている図7に描かれた要素のネガである大型の型は、極めて一定で偏差1mm未満である平均壁厚み2mmを有するPP（ポリプロピレン）粉末SLS（選択的レーザー焼結）印刷により製造され、型は洗浄されルースパウダーが除去され、実施例17にて合金4について特定された第四の混合戦略は30分間粉末混合機にて混合され、振動および攪拌を用いて型の中へ充填され、76.8%の見掛け密度を達成した。型は、蓋の端および型をともに溶解することにより印刷された蓋で密封された。密封された型は、圧力および／または温度処理へさらされ、実施例8に従った圧力を伝達する容器および適切な流体が用いられ、この時点でステップ i)に関して350 MPaの圧力が室温で適用され、それから温度は実施例9にて記載されたように2分間のパルスにおいて2.45 GHz 6000Wでマイクロ波加熱によって粉末上で120 ℃を超える温度へと急速に上げられ、5分間維持されてステップ ii)に関して最高で370 MPaの圧力上昇の付随的予測結果を有し、次に温度はゆっくりと下降させる一方で室の圧力は開放され、全体のプロセス時間は18分であった。
実施例16。数千もの鉄ベース粉末と粉末混合物が試験された。本書類記載の鉄ベース粉末と粉末混合物の観点から、さまざまな方法が試験された。鉄ベース粉末の性質に多くの注意が払われた。単一の粉末を使用する場合、異なる性質を持つ粉末が試験された。鉄ベース粉末の混合物の場合、異なる性質の粉末混合物が試験された。結果の報告は、いくつかの実施例（主に16から23）に分けられた。数千もの結果を報告することは不可能なので、全実施形態において少なくとも一つの関連する特性が、実験室用アーク溶解炉（エドムンド・ビューラーGmbHアーク溶解炉AM200）を有するLABにおける全く同じ組成物の溶解と比較して優れていた組成物の少なくとも一部を報告することにした。実施例17および19から23では、単一の粉末として試験した場合の組成または異なる粉末の混合物として試験した場合の混合物の全体組成を報告している。単一の粉末および粉末混合物として、それら全体組成のそれぞれにおいて常に実施された試験は実施例18において報告された一方、鉄ベース粉末に対してのみ実施された又は少なくともより頻繁に実施された試験のいくつかが、この実施例において報告されている。報告された全組成に対して実施されなかった試験は報告されていない。

実施例18で既に述べたように全組成は単一の粉末として試験され、その中でも水アトマイズ粉、酸化物還元粉末および粉砕粉末を用いた。これらは通常、鉄ベース合金の従来のMAMでは使用されておらず、本実施例では特別な注意が払われた。

すべての組成物は異なる性質の粉末の多くの異なる混合物として試験されたが、実施例18で述べられたように同じ「全体」組成を提供し、実施例18で述べたいくつかの異なる性質が本実施例ではさらに深く試験された。

その1つが、カルボニル粉を使用した場合である。鉄ベース合金の粉末混合物では、カルボニル鉄粉を含む混合物の試験が通常より多く行われた。カルボニル鉄を小さい粉末の少なくとも一部として使用する試験が多く行われた。LPが不規則な粉末を有する混合物（球形度がほとんどの場合22%～89%、多くの場合36%～79%）（含有率がほとんどの場合42%～79%、多くの場合46%～66%）と、LP電源における最終的な全体組成よりも低いレベルの、少なくとも1つの格子間物質をしばしば有し（いくつかのケースでは%Cは最後の半分よりも少なく、しばしば10倍より小さい含有量であり、ほとんどの場合0.15%未満、多くの場合0.1%未満の含有量でたまに制限される）、カルボニル鉄の他に追加のSP粉末をしばしば有する（多くの代替案がここで試され、少なくとも1つの追加のSPが組み込まれ、異なるSP粉末とLP粉末の間で、異なる関連要素の含有量が著しく異なっていたものを言及するに値する。LP球状粉末について同じ方法が試験され（ほとんどの場合76%を超え、多くの場合92%を超える球形度）、この場合LP とカルボニル鉄の量は変化したが、他の SP 粉末で行った方法とは必ずしも同じではなかった。LP含有量は、ほとんどの場合51%～89%、多くの場合65%～78%、カルボニル鉄はほとんどの場合6%～45%、多くの場合17%～26%であった。）高いカルボニル比率（ほとんどの場合11%～59%、多くの場合21%～39%）に特に注意が払われた。少なくとも一部の格子間物質を低く抑えた方法について、格子間物質以外の全元素に着目した場合、特筆すべきいくつかの組成方法: LPは最終組成とほぼ同じ組成で（前述の通り、格子間物質は除く）、カルボニル鉄を除く全てのSPは、カルボニル鉄と共にLP粉末と同様の全体組成になるように組成が調整されている（いくつかの場合ではSPは調整された組成のアトマイズ粉末であり、また一部の場合では少なくともSP粉末の一部はフェロアロイまたは汎用母合金であった）。また、SP を主成分とするカルボニル鉄と母合金である LP との混合粉末を、不規則形状LPと球形LP の両方で試したところ、所望の全体組成を得ることができた。

明らかに、少なくとも1つの関連元素に重要な差がある全ての混合物は、実施例18で述べたように試験されたが、固溶体で存在するときに強化する元素に特別な注意が払われた。この点で、LPの合金化を制限して、固溶体の強化が％C、％Nおよび％Oレベルが同じ鋼の5％Crの固溶による同等の強化を超えないよう制限した試験を実施し、小さい粉末の少なくとも１つの元素と比較して、大きい粉末の少なくとも１つの元素に大差が生じた。また一部の試験では、合金化が制限されることで固溶体強化が純鉄の5％Crの固溶体による同等の強化を超えないようにしたSP粉末の大半に注意が払われた。

実施例 17。工具鋼に特に注目したいくつかの高熱伝導性鋼が試験された。本書類記載の粉末と粉末混合物に関する様々な方法が試験され、特に実施例16と18に記載された全ての方法は、下の表のあらゆる全体組成について試験された。特に、鉄カルボニル粉末を取り混ぜた多くの試験が行われた。異なるサイズの粉末を混合したいくつかのテストでは、カルボニル粉末は小さい粉末の1つとして用いられた。試験した合金のリストは100ページ以上に及ぶが、粉末混合物を使用した場合の試験した粉末の組成または混合物の全体組成だけを、拡張のためいくつかの代表的な場合にのみ記載している。実施例16および18の方法に従った表に記載された合金の全試験において、少なくとも一つの関連する特性は、実験室用アーク溶解炉（エドムンド・ビューラー GmbHアーク溶解炉AM200）を有するLABで全く同じ組成の溶解と比較して優れていた。またほとんどの場合、（実施例18の方法を全て取り入れた）実施例16および3、4、8、12、13、14または15のいずれかの方法に従って、同等材料が積層造形されたより優れた靭性に関する性能は実現された。それは、実施例 8 の方法を取り入れた場合常にそうであった（実施例 9 の方法を取り入れて圧力および/または温度処理を行 った場合は特にそうである）。それは、実施例 10 の方法を取り入れた場合も常にそうであった。

AA ‐ は%Y+%Sc+%REE の合計を指す。

実施例16および18 の方法に従った、各単一合金の全体組成について試験した異なる性質の例示。
単一のガスアトマイズ粉末としての合金 4 (D10=15ミクロン、 D50=43ミクロン、 D90=55ミクロン).
合金4 は単一の遠心力アトマイズ粉末であるが、%C が低い (D10=21ミクロン、 D50=72ミクロン、 D90=95ミクロン) 。%C は、混合黒鉛、浸炭雰囲気の使用、モールドの熱分解や他の有機物からの拾得など、特定の処理ごとに異なる方法で追加される。

2 種類のガスアトマイズ粉末混合物（一方はサイズが D50= 80 ミクロンで72.6%、もう一方はサイズ がD50= 11 ミクロンで27%）としての合金 4。%C は、混合黒鉛、浸炭雰囲気、モールドの熱分解や他の有機物からの拾得など、特定の処理ごとに異なる方法で追加される。
混合物（%C を含まない合金 4 と同様組成を有する遠心力アトマイズ粉末（D10=90ミクロン）が73%、LC カルボニル鉄（D50=6ミクロン）が24%、%C を含まない合金 4 の全体組成と一致するために必要な組成の微細ガスアトマイズ粉末（D90=12ミクロン）が約 2.5%、 および黒鉛粉末（D50＝20ミクロン）が約 0.5% C である（黒鉛の量は、％Cの固定方法が多岐にわたるため、本発明の加工方法と同様に使用する成形方法によって異なる））としての合金 4。
混合物（合金4の組成を有するが％Cを含まない水アトマイズ粉末（D50＝110ミクロン）が60％、LCカルボニル鉄（D50＝4ミクロン）が35％、合金4の全体組成と一致するために必要な組成のガスアトマイズ粉末（D50＝32ミクロン）が約4.5％、および黒鉛粉末（D50＝30ミクロン）が約0. 5％Cである（黒鉛の量は、％Cの固定方法が多岐にわたるため、本発明の加工方法と同様に使用する成形方法によって異なる））としての合金4。

混合物（合金4の組成を有するが％Cと％Mnを含まない水アトマイズ粉末が55％、D50＝160ミクロン、黒鉛粉末（D50＝30ミクロン）が約0.5％C（黒鉛の量は、％Cの固定方法が多岐にわたるため、本発明の加工方法と同様に使用する成形方法によって異なる）、および合金4の全体組成（D50＝26ミクロン）と一致するために必要な組成の遠心力アトマイズ粉末が約44.5％）としての合金4 。
混合物（1.6％MoおよびD50＝40ミクロンの水アトマイズ鉄粉が60％、カルボニル鉄（D90＝11ミクロン）が30％、70Mo30Fe粉砕鉄合金粉末（D90＝12ミクロン）が3.3％、黒鉛粉末（D50＝4ミクロン）が約0. 5％C（黒鉛の量は、％Cの固定方法が多岐にわたるため、本発明の加工方法と同様に使用する成形方法によって異なる）、および合金4の全体組成（D50＝9ミクロン）と一致するために必要な組成のガスアトマイズ粉末が約6.3％）としての合金4。

混合物（酸化還元鉄粉（D50=135ミクロン）が58％、カルボニル鉄（D10=2ミクロン）が27.8％、70Mo30Fe粉砕合金鉄粉（D50=27ミクロン）が4.7％、黒鉛粉（D50＝4ミクロン）が約0. 5％C（黒鉛の量は、％Cの固定方法が多岐にわたるため、本発明の加工方法と同様に使用する成形方法によって異なる）、および合金4の全体組成（D90＝35ミクロン）と一致するために必要な組成の遠心力アトマイズ粉末が約9％）として合金4。
以下略。

実施例18。数千もの粉末および粉末混合物が試験された。本書類記載の粉末および粉末混合物に関する異なる方法が試験された。粉末の性質に多くの注意が払われた。単一の粉末を使用する場合、異なる性質が試験された。粉体混合物の場合は、異なる性質を持つ粉体の混合物が試験された。結果の報告は、いくつかの実施例（主に16から30）に分けてられている。数千もの結果を報告することは不可能なので、全実施形態において少なくとも一つの関連する特性が、実験室用アーク溶解炉（エドムンド・ビューラーGmbHアーク溶解炉AM200）を有するLABでの全く同じ組成物の溶解と比較して優れていたそれら組成物の少なくとも一部を報告することにした。実施例16、17および19から30は、単一の粉末として試験された場合の組成、または異なる粉末の混合物として試験された場合の混合物の全体組成を報告している。単一粉末として、および粉末混合物としてそれら全体組成のそれぞれで常に行われた試験がこの実施例において報告され、報告された組成物の全てに対して行われなかった試験のいくつかは報告されない。組成物が報告されるほとんどの実施例において明確化のために、本実施例に従った2つまたは多くても3つの実施態様が（理解を深めるためにのみ）行われたことが報告されている。
あらゆる組成物は、単一の粉末として試験された。この場合、試験された異なる性質はとりわけサイズ、形態、粉末がどのように得られたか、硬度などを指す。ほとんどの場合、0.6nm～1990ミクロンのサイズの粉末、ほとんどの試験では2～290ミクロンのサイズの粉末、多くの場合では22～190ミクロンのサイズの粉末、および一部の場合では22～90ミクロンのサイズの粉末が使用された。いくつかの試験では、球状粉末が使用され（ほとんど全ての場合では球形度が76%を超え、ほとんどの試験では82%を超え、多くの試験では92%を超え、いくつかの試験では100%）、他のいくつかの試験では不規則形状粉が使用された（ほとんど全ての場合では球形度が22%～89%、ほとんどの試験では36%～79%、多くの場合では51%～74%、いくつかの場合では69%未満）。粉末は異なる方法（水アトマイズ、遠心力アトマイズ、ガスアトマイズ、機械的粉砕、還元、カルボニル分解など）で製造された。

また、%Y+%Sc+%REEまたは%Y+%Sc+%REE+%Alまたは%Y+%Sc+%REE+%Tiを含む組成の試験および、存在する%Oと比較した場合のこれら元素の影響にも特に注意が払われ、しばしば%Oレベルは処理中に固定された。アトミックパーセントに着目すると、%O レベルはほとんどの場合、%Y、%Sc、 %REE、%Al、 %Ti の一部のアトミックパーセントの合計の 0.2～5倍であった。

いくつかの試験では粉末の硬度に注目し、理想のレベルまで硬度を下げるために必要な処理が行われた。289HV未満の硬度が実現されることが多く、いくつかの場合では148HV未満、89HV未満、49HV未満、さらには28HV未満の硬度が実現された。

一部の試験された粉末は元の格子間レベルを固定する目的で処理され、一部の場合では還元雰囲気およびマイクロ波加熱のオーブンでこの処理が行われた。このような場合、処理中に粉末の運動はよく維持された。

このように、これら全ての同じ粉末組成の異なる性質でも理想的結果の獲得は可能であるが、いくつかは良好な結果をもたらし、いくつかは並外れた結果をもたらした。

粉末組成が同じ特定の性質では、範囲が狭いと性能が向上し、時には他の特定の変数の選択と一致した。数千もの実施例のうちいくつかを次に挙げる。球形度が82%より大きく、粒径がD50で2ミクロンから90ミクロン、硬度が289HV未満のガスアトマイズ球状粉末、球形度が92%以上でD10が6から19ミクロン、D90が51%から90%の遠心力アトマイズ粉末、または球形度が74%より小さくD50が22から90、%Y+%Sc+%REEが0.052%から6%の不規則形状水アトマイズ粉末が良好な性能を示したが、他の変数の値によって変化した。

使用された粉末混合物の特定の性質によって、ある特定の利点が見出されたが、使用された粉末混合物の概念に関係なく性能は確保された。これらの混合概念のうち、少なくとも1つの関連する特性に関して達成された高性能は、全体的に同じ組成の鋳造合金の特性では一致しなかった。

あらゆる組成は、異なる性質の粉末の多くの異なる混合物として試験されたが、「全体的に」同じ組成である。この場合試験された異なる性質は、とりわけ組成、サイズ、形態、粉末の獲得方法、硬度などを指す。
実施例19。いくつかの超高強度ステンレス鋼が試験された。本書類記載の粉末および粉末混合物に関する異なる方法が試験され、とりわけ実施例16および18に記載された方法の全てが、以下の表のあらゆる単一全体組成について試験された。特に、鉄カルボニル粉末を取り入れた多くの試験が行われた。異なるサイズの粉末混合物を取り入れたいくつかの試験では、カルボニル粉末はより小さい粉末の1つとして使用された。試験された合金のリストは100ページ以上に及ぶが、粉末混合物を使用した場合、拡張のため試験した粉末の組成または混合物の全体組成のみが、いくつかの代表的な場合についてのみ記載された。実施例16および18の方法に従った表に記載された合金の全試験において、少なくとも一つの関連する特性は、実験室用アーク溶解炉（エドムンド・ビューラー GmbHアーク溶解炉AM200）を有するLABにおいて、全く同じ組成の溶解と比較して優れていた。またほとんどの場合、（実施例18の方法を全て取り入れた）実施例16および3、4、8、12、13、14または15のいずれかの方法に従って、同等材料が積層造形されたより優れた靭性に関する性能が達成された。それは、実施例 8 の方法を取り入れた場合常にそうであり、さらには実施例 9 で記載した方法を取り入れて圧力および/または温度処理を行 った場合でもそうであった。それは、実施例10の方法を取り入れた場合でも常にそうであった。

AA ‐ は%Y+%Sc+%REE の合計を指す。

実施例16および18の方法に従って、単一合金の全体組成それぞれについて異なる性質の実例が試験された。
+10／‐55ミクロンの分布を有する単一ガスアトマイズ粉末としての合金36（D50＝43ミクロン）。
2 種類の球状粉末混合物（一方はサイズが D50= 80 ミクロン（遠心力アトマイズ）で73%、もう一方はサイズ がD50= 10 ミクロン（ガスアトマイズ）で27%）としての合金 4。
混合物（％Nなしで合金36と同様の組成を有する遠心力アトマイズ粉末が73％（D10＝73ミクロン）、LCカルボニル鉄が15.53％（D50＝4ミクロン）、％Nなしで合金36の全体組成に一致するために必要な組成の微細ガスアトマイズ粉末が約11％（D90＝9ミクロン）、および粉砕CrNが0.47％（D50＝20ミクロン））としての合金36。
以下略。

実施例20。いくつかの冷間加工工具鋼が試験された。本書類記載の粉末および粉末混合物の観点から異なる方法が試験され、とりわけ実施例16および18に記載された方法の全てが、以下の表のあらゆる単一全体組成について試験された。特に、鉄カルボニル粉末を取り組んだ多くの試験が行われた。異なるサイズの粉末混合物を取り組んだ試験のいくつかでは、カルボニル粉末はより小さい粉末の1つとして使用された。試験された合金のリストは100ページ以上に及ぶが、粉末混合物を使用した場合、拡張のため試験した粉末の組成または混合物の全体組成のみが、いくつかの代表的な場合についてのみ記載された。実施例16および18の方法に従った表に記載された合金の全試験において、少なくとも一つの関連する特性は、実験室用アーク溶解炉（エドムンド・ビューラー GmbHアーク溶解炉AM200）を有するLABにおいて、全く同じ組成の溶解と比較して優れていた。またほとんどの場合、（実施例18の方法を全て取り入れた）実施例16および3、4、8、12、13、14または15のいずれかの方法に従って、同等材料が積層造形されたより優れた靭性に関する性能が達成された。それは、実施例 8 の方法を取り入れた場合常にそうであり、さらには実施例 9 で記載した方法を取り入れて圧力および/または温度処理を行 った場合でもそうであった。それは、実施例10の方法を取り入れた場合でも常にそうであった。

AA ‐ は%Y+%Sc+%REE の合計を指す。
* ‐ はppmにおいてである。

実施例16および18の方法に従って、単一合金の全体組成それぞれについて異なる性質の実例が試験された。
単一ガスアトマイズ粉末としての合金4（D50＝36ミクロン）。
2 種類の球状粉末混合物（一方はサイズが D50= 35 ミクロン（遠心力アトマイズ）で68%、もう一方はサイズ がD50= 5 ミクロン（ガスアトマイズ）で22%）としての合金 4。
混合物（％Cを含まない合金4と同様の組成の遠心力アトマイズ粉末（D10＝150ミクロン）が72％、LCカルボニル鉄（D50＝11ミクロン）が18％、％Cを含まない合金4の全体組成に一致するために必要な組成の微細ガスアトマイズ粉末（D90＝18ミクロン）が約8.5％、および黒鉛粉末（D50＝20ミクロン）が約1. 5％C（黒鉛の量は、％Cの固定方法が多岐にわたるため、本発明の加工方法と同様に使用する成形方法によって異なる。））としての合金4。
混合物（合金4の組成を有するが％Cと％Moを含まず、％Crの半分のみを含みD50=270ミクロンの水アトマイズ粉末が57％、80Cr20Feフェロアロイ（D50＝69ミクロン）が4.5％、70Mo30Feフェロアロイ（D50＝64ミクロン）が2.29％、黒鉛粉末（D50＝20ミクロン）が約1. 5％C（黒鉛の量は、％Cの固定方法が多岐にわたるため、本発明の加工方法と同様に使用する成形方法によって異なる）、LCカルボニル鉄（D50＝6ミクロン）が25％、および合金4の全体組成（D50＝59ミクロン）と一致するために必要な組成の遠心力アトマイズ粉末が9.71％）としての合金4 。
混合物（Mo1.6％でD50＝60ミクロンの水アトマイズ鉄粉が60％、カルボニル鉄（D90＝11ミクロン）が18％、黒鉛粉末（D50＝20ミクロン）が約1. 5％C（黒鉛の量は、％Cの固定方法が多岐にわたるため、本発明の加工方法と同様に使用する成形方法によって異なる）、および合金4の全体組成（D50＝15ミクロン）と一致するために必要な組成のガスアトマイズ粉末が20.5％）としての合金4。
以下略。

実施例21。いくつかの鋼が試験された。本書類記載の粉末および粉末混合物の観点から異なる方法が試験され、とりわけ実施例16および18で記載されたすべての方法が、下の表の単一全体組成の全てについて試験された。特に、鉄カルボニル粉末を取り込んだ多くの試験が行われた。異なるサイズの粉末混合物を取り込んだいくつかの試験では、カルボニル粉末はより小さい粉末の1つとして使用された。試験された合金のリストは100ページ以上に及ぶが、粉末混合物を使用した場合、拡張のため試験した粉末の組成または混合物の全体組成のみが、いくつかの代表的な場合についてのみ記載された。実施例16および18の方法に従った表に記載された合金の全試験において、少なくとも一つの関連する特性は、実験室用アーク溶解炉（エドムンド・ビューラー GmbHアーク溶解炉AM200）を有するLABにおいて、全く同じ組成の溶解と比較して優れていた。またほとんどの場合、（実施例18の方法を全て取り入れた）実施例16および3、4、8、12、13、14または15のいずれかの方法に従って、同等材料が積層造形されたより優れた靭性に関する性能が達成された。それは、実施例 8 の方法を取り入れた場合常にそうであり、さらには実施例 9 で記載した方法を取り入れて圧力および/または温度処理を行 った場合でもそうであった。それは、実施例10の方法を取り入れた場合でも常にそうであった。

AA ‐ は%Y+%Sc+%REE の合計を指す。
* ‐ はppmにおいてである。

実施例16および18の方法に従って、単一合金の全体組成それぞれについて異なる性質の実例が試験された。
単一ガスアトマイズ粉末としての合金4（D50＝120ミクロン）。
2 種類の球状粉末混合物（一方はサイズが D50= 35 ミクロン（遠心力アトマイズ）で52%、もう一方はサイズ がD50= 45 ミクロン（ガスアトマイズ）で48%）としての合金 4。
混合物（酸化還元鉄粉（D10=450ミクロン）が52％、LCカルボニル鉄（D50=12ミクロン）が18％、合金4の全体組成に合致するために必要な組成の比較的に球状の高圧水アトマイズ粉末（D90=32ミクロン）が約29.75％、および黒鉛粉末（D50=20ミクロン）が約0.25％C（黒鉛の量は、％Cの固定方法が多岐にわたるため、本発明の加工方法と同様に使用する成形方法によって異なる。））としての合金4。
以下略。

実施例22。 いくつかの超高強度鉄ベース合金が試験された。本書類記載の粉末および粉末混合物の観点から異なる方法が試験され、とりわけ実施例16および18に記載された方法の全てが、以下の表のあらゆる単一全体組成について試験された。特に鉄カルボニル粉末を取り込んだ多くの試験が行われた。異なるサイズの粉末混合物を取り込んだいくつかの試験では、カルボニル粉末はより小さい粉末の1つとして使用された。試験された合金のリストは100ページ以上に及ぶが、粉末混合物を使用した場合、拡張のため試験した粉末の組成または混合物の全体組成のみが、いくつかの代表的な場合についてのみ記載された。実施例16および18の方法に従った表に記載された合金の全試験において、少なくとも一つの関連する特性は、実験室用アーク溶解炉（エドムンド・ビューラー GmbHアーク溶解炉AM200）を有するLABにおいて、全く同じ組成の溶解と比較して優れていた。またほとんどの場合、（実施例18の方法を全て取り入れた）実施例16および3、4、8、12、13、14または15のいずれかの方法に従って、同等材料が積層造形されたより優れた靭性に関する性能が達成された。それは、実施例 8 の方法を取り入れた場合常にそうであり、さらには実施例 9 で記載した方法を取り入れて圧力および/または温度処理を行 った場合でもそうであった。それは、実施例10の方法を取り入れた場合でも常にそうであった。

AA ‐ は%Y+%Sc+%REE の合計を指す。
* ‐ はppmにおいてである。

実施例16および18の方法に従って、単一合金の全体組成それぞれについて異なる性質の実例が試験された。
単一ガスアトマイズ粉末としての合金1（D50＝30ミクロン）。
2 種類の球状粉末混合物（一方はサイズが D50= 38 ミクロン（遠心力アトマイズ）で91%、もう一方はサイズ がD50= 42 ミクロン（ガスアトマイズ）で9%）としての合金 1。
混合物（合金1の組成を有するが、Ni10％とCo7％のみを含む遠心アトマイズ粉末（D10=20ミクロン）が70％、LCカルボニル鉄（D50=2ミクロン）が5％、合金1の全体組成と一致するために必要な組成の微細ガスアトマイズ粉末（D90=9ミクロン）が25％）としての合金4。
以下略。

実施例23。いくつかの熱間加工工具鋼が試験された。本書類記載の粉末および粉末混合物の観点から異なる方法が試験され、とりわけ実施例16および18に記載された方法の全てが、以下の表のあらゆる単一全体組成について試験された。特に鉄カルボニル粉末を取り込んだ多くの試験が行われた。異なるサイズの粉末混合物を取り込んだいくつかの試験では、カルボニル粉末はより小さい粉末の1つとして使用された。試験された合金のリストは100ページ以上に及ぶが、粉末混合物を使用した場合、拡張のため試験した粉末の組成または混合物の全体組成のみが、いくつかの代表的な場合についてのみ記載された。実施例16および18の方法に従った表に記載された合金の全試験において、少なくとも一つの関連する特性は、実験室用アーク溶解炉（エドムンド・ビューラー GmbHアーク溶解炉AM200）を有するLABにおいて、全く同じ組成の溶解と比較して優れていた。またほとんどの場合、（実施例18の方法を全て取り入れた）実施例16および3、4、8、12、13、14または15のいずれかの方法に従って、同等材料が積層造形されたより優れた靭性に関する性能が達成された。それは、実施例 8 の方法を取り入れた場合常にそうであり、さらには実施例 9 で記載した方法を取り入れて圧力および/または温度処理を行 った場合でもそうであった。それは、実施例10の方法を取り入れた場合でも常にそうであった。

AA ‐ は%Y+%Sc+%REE の合計を指す。
* ‐ はppmにおいてである。

実施例16および18の方法に従って、単一合金の全体組成それぞれについて異なる性質の実例が試験された。
+5/‐50ミクロン分布の単一ガスアトマイズ粉末としての合金4（D50＝38ミクロン）。
2 種類の球状粉末混合物（一方はサイズが D50= 120 ミクロン（遠心力アトマイズ）で73%、もう一方はサイズ がD50= 15 ミクロン（ガスアトマイズ）で27%）としての合金 4。
混合物（合金4と同様の組成を有するが、%C を含まない遠心力アトマイズ粉末が 73%（D10=70ミクロン）、LCカルボニル鉄が20％（D50=4ミクロン）、%C を含まなず合金4の全体組成に合致するために必要な組成の微細ガスアトマイズ粉末が約6.5％（D90=32ミクロン）、および黒鉛粉末が約0.5％C（D50=20ミクロン）（黒鉛の量は、％Cの固定方法が多岐にわたるため、本発明の加工方法と同様に使用する成形方法によって異なる。））としての合金4。
混合物（合金4の組成を有するが、%C と%Crを含まずD50=100ミクロンの水アトマイズ粉末が 53%、80Cr20Feフェロアロイが6.25％（D50=69ミクロン）、黒鉛粉末が約0.6％（D50=20ミクロン）、および合金4の全体組成に合致するために必要な組成のガスアトマイズ粉末が40.15%（D50=15ミクロン））としての合金4 。
混合物（Mo1.6％でD50=120 ミクロンの水アトマイズ鉄粉が60％、カルボニル鉄が20％（D90=11 ミクロン）、黒鉛粉末が0.6％（D50=20 ミクロン）、および合金 4の全体組成と一致するために必要な組成のガスアトマイズ粉末が19,4％（D50=15ミクロン） ）としての合金 4。
混合物（%Cを含まずD50=120ミクロンで、合金4と同様の組成の水アトマイズ粉末が60%、カルボニル鉄が34.4%（D90=11ミクロン）、黒鉛粉末が0.6%（D50=20ミクロン）、合金4の全体組成と一致するために必要な組成のガスアトマイズ粉末が5%（D50=15ミクロン））としての合金4。
以下略。

実施例24。チタン基合金のいくつかが試験された。本書類記載の粉末および粉末混合物の観点から異なる方法が試験され、とりわけ実施例18に記載された方法の全てが、以下の表のあらゆる単一全体組成について試験された。特に純チタン粉末を取り込んだ多くの試験が行われた。異なるサイズの粉末混合物を取り込んだいくつかの試験では、純チタン粉末はより小さい粉末の1つとして使用された。試験された合金のリストは100ページ以上に及ぶが、粉末混合物を使用した場合、拡張のため試験した粉末の組成または混合物の全体組成のみが、いくつかの代表的な場合についてのみ記載された。実施例18の方法に従った表に記載された合金の全試験において、少なくとも一つの関連する特性は、実験室用アーク溶解炉（エドムンド・ビューラー GmbHアーク溶解炉AM200）を有するLABにおいて、全く同じ組成の溶解と比較して優れていた。またほとんどの場合、実施例18および3、4、8、12、13、14または15のいずれかの方法に従って、同等材料が積層造形されたより優れた靭性に関する性能が達成された。それは、実施例 8 の方法を取り入れた場合常にそうであり、さらには実施例 9 で記載した方法を取り入れて圧力および/または温度処理を行 った場合でもそうであった。それは、実施例10の方法を取り入れた場合でも常にそうであった。

AA ‐ は%Y+%Sc+%REE の合計を指す。

実施例18の方法に従って、単一合金の全体組成それぞれについて異なる性質の実例が試験された。
＋5／‐25ミクロン分布の単一ガスアトマイズ粉末としての合金3（D50＝19ミクロン）。
混合物（合金3と同様の組成を有するが0.1％O未満のガスアトマイズ粉末が73％（D50＝154ミクロン）、プラズマアトマイズされた純チタン球状粉末が20％（D50＝21ミクロン）、および％Oを除いて合金3の全体組成と一致するために必要な組成のプラズマアトマイズ粉末が7％。粉末は、合金3の％Oレベルになるように低温で制御しながら酸化させた。）としての合金3。
以下略。

実施例25。ニッケル基合金のいくつかが試験された。本書類記載の粉末および粉末混合物の観点から異なる方法が試験され、とりわけ実施例18に記載された方法の全てが、以下の表のあらゆる単一全体組成について試験された。特にニッケルカルボニル粉末を取り込んだ多くの試験が行われた。異なるサイズの粉末混合物を取り込んだいくつかの試験では、カルボニル粉末はより小さい粉末の1つとして使用された。試験された合金のリストは100ページ以上に及ぶが、粉末混合物を使用した場合、拡張のため試験した粉末の組成または混合物の全体組成のみが、いくつかの代表的な場合についてのみ記載された。実施例18の方法に従った表に記載された合金の全試験において、少なくとも一つの関連する特性は、実験室用アーク溶解炉（エドムンド・ビューラー GmbHアーク溶解炉AM200）を有するLABにおいて、全く同じ組成の溶解と比較して優れていた。またほとんどの場合、実施例18および3、4、8、12、13、14または15のいずれかの方法に従って、同等材料が積層造形されたより優れた靭性に関する性能が達成された。それは、実施例 8 の方法を取り入れた場合常にそうであり、さらには実施例 9 で記載した方法を取り入れて圧力および/または温度処理を行 った場合でもそうであった。それは、実施例10の方法を取り入れた場合でも常にそうであった。この場合、酸化は困難であり、%Oを酸化物として取り込む方法が好まれた（ただし、直接酸化を伴うものもほぼ実施された）。

AA ‐ は%Y+%Sc+%REE の合計を指す。

実施例18の方法に従って、単一合金の全体組成それぞれについて異なる性質の実例が試験された。
+10/‐45ミクロン分布の単一ガスアトマイズ粉末としての合金2（D50 = 32ミクロン）。
2種類のガスアトマイズ粉末混合物（両方とも合金2の組成を有する。一方はサイズD50＝80ミクロンで73％、もう一方はD50＝10ミクロンで27％）としての合金2。
混合物（合金 2 と同様の組成のガスアトマイズ粉末 が73%、カルボニルニッケル 10%、および合金 2 の全体組成と一致するために必要な組成のガスアトマイズ粉末 が17%）としての合金 2。
混合物（合金 2 の組成を有するが、%Ti と%Al を含まず、D50=150 ミクロンの水アトマイズ粉末が60%、50Ni50Al マスター合金 が1.4%（D50=40 ミクロン）、10Ti90Al マスター合金が9.2%、および合金 2 の全体組成と一致するために必要なガスアトマイズ 粉末が29,4%（D50=30 ミクロン））としての合金 2。
以下略。

実施例26。銅ベース合金のいくつかが試験された。本書類記載の粉末および粉末混合物の観点から異なる方法が試験され、とりわけ実施例18に記載された方法の全てが、以下の表のあらゆる単一全体組成について試験された。試験された合金のリストは100ページ以上に及ぶが、粉末混合物を使用した場合、拡張のため試験した粉末の組成または混合物の全体組成のみが、いくつかの代表的な場合についてのみ記載された。実施例18の方法に従った表に記載された合金の全試験において、少なくとも一つの関連する特性は、実験室用アーク溶解炉（エドムンド・ビューラー GmbHアーク溶解炉AM200）を有するLABにおいて、全く同じ組成の溶解と比較して優れていた。またほとんどの場合、実施例18および3、4、8、12、13、14または15のいずれかの方法に従って、同等材料が積層造形されたより優れた靭性に関する性能が達成された。それは、実施例 8 の方法を取り入れた場合常にそうであり、さらには実施例 9 で記載した方法を取り入れて圧力および/または温度処理を行 った場合でもそうであった。それは、実施例10の方法を取り入れた場合でも常にそうであった。この場合、酸化は困難であり、%Oを酸化物として取り込む方法が好まれた。

AA ‐ は%Y+%Sc+%REE の合計を指す。

実施例18の方法に従って、単一合金の全体組成それぞれについて異なる性質の実例が試験された。
+40/‐150ミクロン分布の単一プラズマアトマイズ粉末としての合金8（D50=84ミクロン）。
2種類の遠心力アトマイズ粉末の混合物（両方とも合金8の組成を有する。一方はがサイズD50＝830ミクロンで80％、もう一方はサイズD50＝0.6ミクロンで20％）としての合金8。
混合物（合金8の組成を有し、D50=1100ミクロンの粉砕粉末が45％、純銅高圧水アトマイズ粉末が20％（D50=80ミクロン）、合金8の全体組成と一致するために必要な組成の遠心力アトマイズ粉末が25％（D50=7ミクロン））としての合金8。
以下略。

実施例27。コバルト基合金のいくつかが試験された。本書類記載の粉末および粉末混合物の観点から異なる方法が試験され、とりわけ実施例18に記載された方法の全てが、以下の表のあらゆる単一全体組成について試験された。試験された合金のリストは100ページ以上に及ぶが、粉末混合物を使用した場合、拡張のため試験した粉末の組成または混合物の全体組成のみが、いくつかの代表的な場合についてのみ記載された。実施例18の方法に従った表に記載された合金の全試験において、少なくとも一つの関連する特性は、実験室用アーク溶解炉（エドムンド・ビューラー GmbHアーク溶解炉AM200）を有するLABにおいて、全く同じ組成の溶解と比較して優れていた。またほとんどの場合、実施例18および3、4、8、12、13、14または15のいずれかの方法に従って、同等材料が積層造形されたより優れた靭性に関する性能が達成された。それは、実施例 8 の方法を取り入れた場合常にそうであり、さらには実施例 9 で記載した方法を取り入れて圧力および/または温度処理を行 った場合でもそうであった。それは、実施例10の方法を取り入れた場合でも常にそうであった。この場合、酸化は困難であり、%Oを酸化物として取り込む方法が好まれた。

AA ‐ は%Y+%Sc+%REE の合計を指す。

実施例18の方法に従って、単一合金の全体組成それぞれについて異なる性質の実例が試験された。
+10/‐50ミクロン分布の単一高圧水アトマイズ粉末としての合金3（D50＝32ミクロン）。
1種類の遠心力アトマイズ粉末と1種類のガスアトマイズ粉末の混合物（両方とも合金3の組成を有する。一方はサイズD50＝180ミクロンで50％、もう一方はサイズD50＝240ミクロンで50％）としての合金3。
混合物（合金3の組成を有し、D50=410ミクロンの水アトマイズ粉末が55％、純コバルト粉砕粉末が10％（D50=380ミクロン）、合金3の全体組成と一致するために必要な組成の遠心力アトマイズ粉末が35％（D50=45ミクロン））としての合金3。
以下略。

実施例28。アルミニウム基合金のいくつかが試験された。本書類記載の粉末および粉末混合物の観点から異なる方法が試験され、とりわけ実施例18に記載された方法の全てが、以下の表のあらゆる単一全体組成について試験された。試験された合金のリストは100ページ以上に及ぶが、粉末混合物を使用した場合、拡張のため試験した粉末の組成または混合物の全体組成のみが、いくつかの代表的な場合についてのみ記載された。実施例18の方法に従った表に記載された合金の全試験において、少なくとも一つの関連する特性は、実験室用アーク溶解炉（エドムンド・ビューラー GmbHアーク溶解炉AM200）を有するLABにおいて、全く同じ組成の溶解と比較して優れていた。またほとんどの場合、実施例18および3、4、8、12、13、14または15のいずれかの方法に従って、同等材料が積層造形されたより優れた靭性に関する性能が達成された。それは、実施例 8 の方法を取り入れた場合常にそうであり、さらには実施例 9 で記載した方法を取り入れて圧力および/または温度処理を行 った場合でもそうであった。それは、実施例10の方法を取り入れた場合でも常にそうであった。

AA ‐ は%Y+%Sc+%REE の合計を指す。

実施例18の方法に従って、単一合金の全体組成それぞれについて異なる性質の実例が試験された。

+1/‐15 ミクロン分布の単一プラズマアトマイズ粉末としての合金 3（D50 = 9 ミクロン）。
1種類の遠心力アトマイズ粉末と1種類のガスアトマイズ粉末の混合物（両方とも合金3の組成を有する。一方はサイズD50＝310ミクロンで70％、もう一方はサイズD50＝18ミクロンで30％）としての合金3。
混合物（％Si、％Cu、％Znを除く合金3の組成で、D50＝60ミクロンの粉砕粉末が55％、純アルミニウム遠心力アトマイズ粉末が35％（D50＝12ミクロン）、50Si50Alマスター合金が1％（D50＝15ミクロン）、50Cu50Alマスター合金が0. 6％（D50＝14ミクロン）、合金3の全体組成と一致するために必要な組成の遠心力アトマイズ粉末が8.4%（D50＝16ミクロン））としての合金 3。
以下略。

実施例29。マグネシウム基合金のいくつかが試験された。本書類記載の粉末および粉末混合物の観点から異なる方法が試験され、とりわけ実施例18に記載された方法の全てが、以下の表のあらゆる単一全体組成について試験された。試験された合金のリストは100ページ以上に及ぶが、粉末混合物を使用した場合、拡張のため試験した粉末の組成または混合物の全体組成のみが、いくつかの代表的な場合についてのみ記載された。実施例18の方法に従った表に記載された合金の全試験において、少なくとも一つの関連する特性は、実験室用アーク溶解炉（エドムンド・ビューラー GmbHアーク溶解炉AM200）を有するLABにおいて、全く同じ組成の溶解と比較して優れていた。またほとんどの場合、実施例18および3、4、8、12、13、14または15のいずれかの方法に従って、同等材料が積層造形されたより優れた靭性に関する性能が達成された。それは、実施例 8 の方法を取り入れた場合常にそうであり、さらには実施例 9 で記載した方法を取り入れて圧力および/または温度処理を行 った場合でもそうであった。それは、実施例10の方法を取り入れた場合でも常にそうであった。

AA ‐ は%Y+%Sc+%REE の合計を指す。

実施例18の方法に従って、単一合金の全体組成それぞれについて異なる性質の実例が試験された。
単一ガスアトマイズ粉末としての合金3（D50＝129ミクロン）。
1 種類の遠心力アトマイズ粉末と1 種類のプラズマアトマイズ粉末の混合物（両方とも合金 3 の組成を有する。一方はサイズ D50= 1200 ミクロンで 70%、もう一方はサイズD50= 58 ミクロンで30%）としての合金 3。
以下略。

実施例30。金属基複合材のいくつかが試験された。これらは硬質粒子で強化された金属合金で構成されていた。多くの場合、粒子の量は金属合金の量よりはるかに多かった。本書類記載の粉末および粉末混合物の観点から異なる方法が試験され、とりわけ実施例18に記載された方法の全てが、以下の表のあらゆる単一全体組成について試験された。試験された合金のリストは長いが、粉末混合物を使用した場合、拡張のため試験した粉末の組成または混合物の全体組成のみが、いくつかの代表的な場合についてのみ記載された。実施例18の方法に従った表に記載された合金の全試験において、少なくとも一つの関連する特性は、実験室用アーク溶解炉（エドムンド・ビューラー GmbHアーク溶解炉AM200）を有するLABにおいて、全く同じ組成の溶解と比較して優れていた。またほとんどの場合、実施例18および3、4、8、12、13、14または15のいずれかの方法に従って、同等材料が積層造形されたより優れた靭性に関する性能が達成された。それは、実施例 8 の方法を取り入れた場合常にそうであり、さらには実施例 9 で記載した方法を取り入れて圧力および/または温度処理を行 った場合でもそうであった。それは、実施例10の方法を取り入れた場合でも常にそうであった。

AA ‐ は%Y+%Sc+%REE の合計を指す。

実施例18の方法に従って、単一合金の全体組成それぞれについて異なる性質の実例が試験された。
単一ガスアトマイズ粉末としてのMMC 1（D50=259ミクロン）。
1種類の遠心力アトマイズ粉末と1種類のプラズマアトマイズ粉末の混合物（両方ともMMC 1の組成を有する。一方はサイズD50= 32ミクロンで70％、もう一方はサイズD50= 4ミクロンで30％）としてのMMC 1。
混合物（炭化タングステン粉末（高温での化学反応による）が80.5％（D50=0.6ミクロン）、炭化バナジウム粉末（高温での化学反応による）が2.0％（D50=0.8ミクロン）、電解Ni粉末（D50=22ミクロン）が5%、およびガスアトマイズされた純コバルトが12％（D50=18ミクロン））としてのMMC1。
以下略。

実施例 31. いくつかの構造要素およびいくつかのダイスが、微粒子状またはワイヤー状の金属材料を備える積層造形方法を使用して製造された（DMLS（直接金属レーザー焼結）、SLM（選択的レーザー溶解）、EBM（電子ビーム溶解）、およびさらにSLS（選択的レーザー焼結）などの層融合に基づく技術すなわちPBF(粉体層融合(Powder bed fusion)、ここでは異なる接合原理に基づくいくつかの技術もまた検査された直接エネルギー堆積すなわちDED（直接エネルギー堆積）に基づく技術、ジュール印刷(Joule printing)もまた検査され、また本段落にて述べられた技術のいくつかを有するいくつかのヘッドはBAAM（大型領域積層造形）の非常に大型のプリンタに取り付けられた）。これらの技術全てを用いて満足のいく結果を達成することが可能であった一方でいくつかは良好な結果を提供し、その少数では並外れた結果を提供した。これらの構造要素およびダイスのいくつかは、実施例5の戦略を使用して製造された冷却路を備えた。いくつかの要素は大きいサイズのものであり、それらのいくつかは実施例6の指示に従って構築された。これらの戦略全てを用いて満足のいく結果を達成することが可能であった一方でいくつかは良好な結果を提供し、その少数では並外れた結果を提供した。本文書に記載されている金属を備える材料が使用され、多くの他の材料の中で実施例1、3、4、11から15および16から30に記載されている材料が検査された一方、これらの金属を備える材料の全てを用いて満足のいく結果を達成することが可能であり、いくつかは良好な結果を提供し、その少数は並外れた結果を提供した。本文書に記載されている形状態様、中でも実施例7にて詳細を述べた形状態様が検査された。使用された技術および材料に応じてある程度の特定の利点が発見されたが、用いられた技術および材料に関わらず性能は確保された。
本技術をより良く実証するために全ての実施例の中で一つが選択された。船舶および移動機械のためのいくつかの構造要素の構築において特別な注意が置かれ、この目的のために二つの技術、つまりジュール印刷(Joule printing)およびDED（直接エネルギー堆積）とりわけ粉末およびワイヤーの両方を印刷可能なレーザーヘッドを有するBAAM（大型領域積層造形）機械、が優先された。使用された材料は、意図的に追加された合金化元素として%Mnおよび%Cのみを有する構築鋼鉄ならびに%S、%P、%Si、%Cr、%Cu、%Niおよび不可避の不純物であるゆえある程度の限度まで許容された少数の他のものである。%Cu、%Ni、%Crおよび全てのそのような不純物は0.15%へ制限され、%Siは0.5%へ、%Sおよび%Pは0.035%へ制限された。%Cは0.12%から0.21%までの範囲および0.15%から0.21%までの範囲が好ましかった。%Mnは0.1%から0.8%までの範囲および0.2%から0.7%までの範囲が好ましかった。いくつかの粉末およびワイヤー束は、少量の%Al、%Ti、%Nbおよび／または%Vが機械的特性の改良のために追加されるマイクロ合金の追加で作られていたが、量は常に0.2%未満であった。細孔を回避してより高い密度を得るためにパラメータを最適化する努力がなされた一方で、既存層に引き起こされたHAZ（熱影響域）の最小化を試みた。結果は降伏力においては許容可能であったが、本来想定された応用のいくつかに対しては伸長において不足していた。それらの欠陥の克服を試みるため、いくつかの圧力および／または温度処理は、実施例1、8、および9にて説明されたものを再現しながら検査され、あわせていくつかの%Oおよび%Nの調整処理が実施例3にて適用されたものを再現しながら[注‐1]検査され、顕著およびむしろ予想外の改良を得た。サンプルのいくつかはさらに高温・高圧力処理を経て（いくつかが検査され、大部分は実施例14の指示に従い、およびいくつかは実施例10の指示に従った）、圧力および／または温度処理へさらされなかったいくつかのサンプルもまた%Oおよび%Nの調整処理を経て、実施例3にて適用されたものを再現しながら[注‐1]いくつかが検査され、高温・高圧力処理もまた適用された（いくつかが検査され、再び大部分は実施例14の指示に従い、およびいくつかは実施例10の指示に従った）。実際に、全ての場合において伸長において増加があり、いくつかの場合においては得られた値はすでに満足のいくものであった。
[注‐1] : 実施例3のものと一致するために調整ステップは適合され、結果として%Oおよび%Nの同じレベルが達成された。顕著に違うゆえに混乱回避のため報告する価値があるのは、報告された見掛け密度、%NMVC（非金属要素空洞）、ならびに%NMVC（非金属要素空洞）および%NMVS（非金属空洞）両方の値の減少である。本実施例のいくつかの検査のみが完全な圧密処理を経た。基本的に、実施例3において見掛け密度(AD)、%NMVC（非金属要素空洞）、および%NMVS（非金属空洞）の減少のいくつかの値が圧密処理後に報告され、当実施例においてそれらの値は、AD（見掛け密度）（大部分の検査で91%および完全密度の間、多くの検査で94.2%および完全密度の間、いくつかの検査で96.4%および99.8%の間、いくつかで99.4% および完全密度の間）であり、%NMVC（非金属要素空洞）（大部分の検査で0.002%および9%の間、多くの検査で0.006%および0.9%の間、いくつかで0.02%および0.4%の間、少数で0%）であり、%NMVS（非金属空洞）の減少（大部分の検査で0.12%を超え、いくつかで0.6%を超え、およびいくつかで6%を超えた）であった。同様に、実施例3においてAD（見掛け密度）、%NMVC（非金属要素空洞）、ならびに%NMVC（非金属要素空洞）および%NMVS（非金属空洞）両方の減少のいくつかの値が高圧力・高温処理後に報告され、当実施例においてそれらの値はAD（見掛け密度）（大部分の検査で96%および完全密度の間、多くの検査で98.2%および完全密度の間、いくつかの検査で99.2%および99.98%の間、いくつかで99.82%および完全密度の間）であり、%NMVC（非金属要素空洞）（大部分の検査で0.002%および1.9%の間、多くの検査で0.006%および0.8%の間、いくつかで0.01%および0.09%の間、いくつかで0%）であり、%NMVS（非金属空洞）の減少（大部分の検査で0.02%を超え、いくつかで0.22%を超えおよびいくつかで2.6%を超えた）であり、%NMVC（非金属要素空洞）の減少（大部分の検査で0.06%を超え、いくつかで0.12%を超え、およびいくつかで6%を超えた）であった。

Claims (15)

1. 金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法以下の工程を含む：
   ‐少なくとも部分的に積層造形で製造されたモールドの生成
   ‐少なくとも金属または金属合金を粉末状で含む粉末または粉末混合物のモールドへの充填
   ‐圧力および／または温度を加えて行う部品の形成
   ‐モールドの少なくとも一部の除去を目的とした脱バインダーの適用
   ‐適切な見かけ密度の実現を目的とした圧密方法の適用、および
   任意で
   ‐高温高圧処理の実行
   ‐熱処理および/または機械加工の実行。
2. 金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法は以下の工程を含む：
   ‐少なくとも部分的に積層造形で製造されたモールドの生成
   ‐少なくとも金属または金属合金を粉末状で含む粉末または粉末混合物のモールドへの充填
   ‐圧力および／または温度を加えて行う部品の形成
   ‐モールドの少なくとも一部の除去を目的とした脱バインダーの適用
   ‐適切な見かけ密度の実現を目的とした圧密方法の適用
   ‐高温高圧処理の実行、および
   任意で
   ‐熱処理および/または機械加工の実行。
3. 金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法は以下の工程を含む：
   ‐少なくとも部分的に積層造形で製造されたモールドの生成
   ‐少なくとも金属または金属合金を粉末状で含む粉末または粉末混合物のモールドへの充填
   ‐圧力および／または温度を加えて行う部品の形成
   ‐モールドの少なくとも一部の除去を目的とした脱バインダーの適用
   ‐部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルの設定
   ‐圧密方法の適用、および
   任意で
   ‐高温高圧処理の実行
   ‐熱処理および/または機械加工の実行。
4. 金属からなる部品の少なくとも一部を製造するための方法は以下の工程を含む：
   ‐少なくとも部分的に積層造形で製造されたモールドの生成
   ‐少なくとも金属または金属合金を粉末状で含む粉末または粉末混合物のモールドへの充填
   ‐圧力および／または温度を加えて行う部品の形成
   ‐モールドの少なくとも一部の除去を目的とした脱バインダーの適用
   ‐部品の金属部分の酸素および／または窒素レベルの設定
   ‐圧密方法の適用
   ‐高温高圧処理の実行、および
   任意で
   ‐熱処理および/または機械加工の実行。
5. 粉末または粉末混合物中の酸素含有量が620ppmを超える、あらゆる前述の請求範囲に従った方法。
6. 定着工程後の部品は、0.2ppmを超える。
7. 定着工程後の部品の酸素含有量が140ppm未満である、あらゆる前述の請求範囲に従った方法。
8. 定着工程後の部品の金属部分における％NMVSが31％を超える、あらゆる前述の請求範囲に従った方法。
9. 定着工程が0.9*10^‐4mbar以下の絶対圧を有する真空の適用を含む、あらゆる前述の請求範囲に従った方法。
10. 定着工程が0.9*10^‐10mbar以上の絶対圧を有する真空の適用を含む、あらゆる前述の請求範囲に従った方法。
11. 圧密工程後の部品の、金属部分の見かけ密度が99.4％未満である、あらゆる前述の請求範囲に従った方法。
12. 高温高圧処理後の金属部分の％NMVCが9％未満である、あらゆる前述の請求範囲に従った方法。
13. 製造された部品の大断面が0.2mm²を超え、製造された部品を含む最小限の体積を有する直方体の最大長方面の面積の49％未満である、あらゆる前述の請求範囲に従った方法。
14. 部品の大断面が、平均断面を計算するために最大の断面の20％と最小の断面の20％を考慮しない場合に得られる平均断面である、あらゆる前述の請求範囲に従った方法。
15. カルボニル鉄粉を含む金属からなる混合粉末を適用する、あらゆる前述の請求範囲に従った方法。

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