JP2023518385A - 注ぐことのできる食品を含むシール包装を作るための包装ユニット及び方法 - Google Patents

Abstract

第１方向（Ｙ）に沿って供給されるチューブ（３）からシール包装（２）を作るための包装ユニット（１）であって、チューブ（３）を第１方向（Ｙ）に交差するそれぞれの第２方向（Ｚ）を画定する横断セクション（５）に沿って把持し、ジョー（４）の１つの対と、シール包装（２）を形成するために横断セクション（５）をシールするシール手段（９）と、包装（２）を横断セクション（５）に沿ってチューブ（３）から分離するための分離手段（６）であって１つのジョー（４ｂ）により移動可能に支持された１つのナイフ（７）を含む分離手段（６）と、駆動手段（８）であって、第１方向（Ｙ）に交差する平面（Ｐ）に沿って、静止位置（Ｒ）であって、ナイフ（７）の切れ刃（２１）がチューブ（３）から間隔をあけて配されるとともに切断されることになる横断セクション（５）により画定されたそれぞれの第２方向（Ｚ）と整列させられる静止位置（Ｒ）と、ナイフ（７）がチューブ（３）を横断セクション（５）で完全に切断している作動位置（Ｏ）との間で、ナイフ（７）をジョー（４ｂ）に対して移動させる駆動手段（８）とを含み、前記駆動手段（８）がナイフ（７）を静止位置（Ｒ）から作動位置（Ｏ）へ移動させるときに、駆動手段（８）が切れ刃（２１）を第２方向（Ｚ）に対して斜めに移動させ、切れ刃（２１）が、切断面（３９）であって第２方向（Ｚ）に平行であるとともに、ナイフ（７）が静止位置（Ｒ）から作動位置（Ｏ）へ移動する際に増加する切断面（３９）に沿って横断セクション（５）に接触する、包装ユニット（１）。【選択図】 図４

Description

本発明は、包装材料のチューブから注ぐことのできる食品を含むシール包装を作るための包装ユニットに関する。

本発明はまた、包装材料のチューブから注ぐことのできる食品を含むシール包装を作るための方法に関する。

一般に知られているとおり、多くの液体又は注ぐことのできる食品、例えば果汁、ＵＨＴ（超高温殺菌）牛乳、ワイン、トマトソースなどは、滅菌された包装材料でできている包装に入れられて販売されている。

典型的な例はＴｅｔｒａ Ｂｒｉｋ Ａｓｅｐｔｉｃ（登録商標）として知られる液体又は注ぐことのできる食品のための平行六面体形包装であり、これは積層包装材料のウェブを折り畳む、シールする、及び切断することにより作られる。特に、包装材料は、両側がヒートシールプラスチック材料、例えばポリエチレンの層で覆われた、例えばボール紙及び／又は紙のベース層を含む多層構造を有する。長期保存可能な製品、例えばＵＨＴ牛乳のための無菌包装の場合、包装材料はまた、ヒートシールプラスチック材料の層に重ね合され、ひいては、食品製品に最終的に接触する包装の内面を形成するヒートシールプラスチック材料の別の層で覆われた酸素遮蔽材料、例えばアルミニウム箔の層を含む。

この種の包装は通常は完全自動包装ユニットで製造され、ウェブ供給包装材料から連続的なチューブが形成され、包装材料のウェブは包装ユニットにおいて、例えば化学的滅菌剤、例えば過酸化水素溶液を塗布することにより滅菌され、この化学的滅菌剤は、滅菌が完了すると、包装材料の表面から除去される、例えば加熱により蒸発させられる。このように滅菌されたウェブは次いで、閉鎖された無菌の環境において維持され、長手方向に折り畳まれてシールされてチューブを形成し、これは垂直移動方向に供給される。

実際には無菌室の延在部を形成する包装材料のチューブには滅菌された又は無菌の加工食品製品が充填され、シールされ、続いて均一に間隔をあけて配された横断セクションに沿って切断される。ピローパックがそのようにして得られ、これは横断シーリングストリップにより互いに接続される、すなわちチューブの移動方向に垂直に延在する。ピローパックは次いで、関連する横断シーリングストリップで互いから分離され、折り畳みステーションへ搬送され、そこでそれらは機械で折り畳まれてそれぞれの完成した平行六面体形包装を形成する。

ジョーの２つの対であって、それぞれの案内部上を移動するとともに、包装材料のチューブに交互に作用して均一に間隔をあけて配された横断セクションに沿って把持及びシールするジョーの２つの対を含む包装ユニットが既知である。

ジョーの各対間で把持されたチューブ部分は通常はジョーのうちの１つに担持されジョー間で把持されたヒートシールプラスチック材料の層を局所的に融解する加熱手段によりシールされる。

特に、シーリング動作は、各横断セクションで、互いからわずかに間隔をあけて配された２つの横断シーリングストリップに沿って実施される。

超音波又は誘導加熱シーリングデバイスもまた、包装材料を局所的に融解させるために広く使用される。

シーリング動作が完了すると、ピローパックを包装材料のチューブのボトムエンドから切り離すために、例えば各対におけるジョーのうちの１つにより担持されたナイフが作動させられるとともに包装材料のチューブと相互作用して横断シーリングストリップの関連する対の間で中心に延在する横断セクションのラインに沿ってチューブを切断する。

詳細には、包装ユニットは、チューブの移動方向に交差するように、各ナイフを分離方向に沿って移動させるように構成されたナイフ駆動手段を含む。

詳細には、ナイフ駆動手段はナイフを、ナイフがチューブから間隔をあけて配される静止位置と、ナイフが上記の横断セクションのうちの１つでチューブを切断する作動位置との間で移動させる。

さらに詳細には、ナイフの切れ刃全体が同時に、移動方向及び分離方向に交差するように延在するそれぞれの横断セクションの長さ全体に沿ってチューブと交差する。

同じタイプのナイフはまた、無端経路を画定するとともにリンク又はそれぞれのシーリングジョーが取り付けられた独立して移動させられるカートを含む２つのチェーン又は線形モータコンベアを含む包装ユニットで使用される。

２つの経路は実質的に互いに面しているとともに平行であるそれぞれの直線状枝部を有し、それらの間には、いくつかの連続的に均一に間隔をあけて配された横断セクションでチューブを把持するため、及びパックをシールするとともに分離するために包装材料のチューブが、一方のコンベアのジョーが他方のコンベアの対応するジョーと前記枝部に沿って協働するように供給される。

機能的に有効ではあるが、上記のタイプの包装ユニットにはさらなる改良の余地が依然としてある。

特に、ジョーの各対間で把持されたチューブ部分は融解するため、各ナイフは局所的にやわらかくほとんど剛性でない包装材料と相互作用し、分離動作は困難となる。

さらに、加熱された包装材料の機械的特性を原因として、分離は高い分離力をシールされた横断セクションにかけることにより得られる。

結果として、ナイフはある程度の摩耗にさらされる。

加えて、加熱された包装材料にはくっ付く傾向があるため、既知の包装ユニットのナイフ作動位置において詰まる傾向がある。

結果として、関連する静止位置に向かってのナイフの復帰動作は場合により妨げられる。

これを考慮して、包装を包装材料のチューブから効率的に分離するために使用されるとともにより長い使用可能期間を有する最適なナイフを含む包装ユニットの必要性が部門内で感じられている。

上記の必要性を単純で経済的なやり方で満たすことを可能にする包装ユニットを提供することが本発明の目的である。

この目的は、請求項１に記載の包装ユニットにより達成される。

この目的はまた、請求項９に記載の包装材料のチューブから注ぐことのできる食品を含むシール包装を作るための方法により達成される。

本発明の１つの好ましい、非限定的な実施形態が添付図面を参照して一例として説明される。

本発明による包装材料のチューブから注ぐことのできる食品を含むシール包装を作るための包装ユニットの正面図であり、明確にするために部品は除去されている。 ジョーの対と図１の包装ユニットの関連するナイフとを、切断動作のそれぞれの一連のステップにおいて示す図１の線ＩＩ－ＩＩに沿った断面図である。 図２の線ＶＩ－ＶＩに沿った大縮尺断面図である。 図６の線ＶＩａ－ＶＩａに沿った大縮尺断面図である。 図２の線ＶＩＩ－ＶＩＩに沿った大縮尺断面図である。 図７の線ＶＩＩａ－ＶＩＩａに沿った大縮尺断面図である。 それぞれ図２及び５に対応する２つの動作ステップにおける、ジョーの対及び関連するナイフが部分的に切り開かれた図１の包装ユニットの大縮尺部分側面図である。 それぞれ図２～５に対応する切断動作の一連の動作ステップにおけるチューブの一部の概略大縮尺正面図である。

図１における数字１は、全体として、方向Ｙに沿って供給されるとともに連続的に注ぐことのできる食品で充填される包装材料のチューブ３から注ぐことのできる食品を含むシール包装２を作るための本発明による包装ユニットの例を示す。一実施形態において、方向Ｙは垂直である。

包装ユニット１は、
－ 方向Ｙに平行に延在する２つの案内部１１を備えた構造１０、
－ ジョー４の２つの対であって、それぞれの案内部１１に摺動自在に嵌合されるとともに方向Ｙに交差する、特に直交するそれぞれの方向Ｚを画定する間隔のあいた横断セクション５に沿ってチューブ３を把持するように構成されたジョー４の２つの対、
－ シール包装２を形成するために、横断セクション５をシールするように構成されたシール手段９、並びに
－ 横断セクション５に沿って包装２をチューブ３から分離するための分離手段６
を含む。

より具体的には、分離手段６は、ジョー４の各対について、方向Ｙ及びＺに交差する、特に直交する方向Ｘに沿って移動可能に支持される１つのナイフ７を含む。

包装ユニット１は、各ナイフ７を、方向Ｙに交差する、特に直交する平面Ｂに沿って、及び作動位置Ｏと静止位置Ｒとの間で、ジョー４の関連する対に対して移動させるように構成された駆動手段８をさらに含む。

静止位置Ｒにおいて、ナイフ７の切れ刃２１は方向Ｘに沿ってチューブ３から間隔をあけて配されるとともに切断される横断セクション５により画定される方向Ｚと整列させられる一方、作動位置Ｏにおいては、ナイフ７はそれぞれの横断セクション５でチューブ３を完全に切断している。

本発明の説明の以下において、簡潔さのために、ジョー４の２つの対が互いに同一であるジョー４の単一の対及び関連するナイフ７が参照される。

詳細には、ジョー４の単一の対はシーリングジョー４ａと対応するカウンタジョー４ｂとを含み、これらは方向Ｘに沿ってチューブ３の反対側に位置する（図８及び９）とともに、それらがチューブ３を把持及びシールする開位置と閉位置との間で方向Ｙに交差するように移動可能である。

さらに、シール手段９はシーリングデバイス１２と圧力パッド１３とを含み、これらはそれぞれシーリングジョー４ａ及びカウンタジョー４ｂに位置する（図８及び９）。

詳細には、シーリングデバイス１２は、圧力パッド１３と協働しながら、ジョー４ａ、４ｂ間に把持された包装材料の層を局所的に加熱する。

シーリングデバイス１２は超音波又は加熱シーリングデバイス、例えば電気誘導タイプであってもよい。

詳細には、図１０～１３に示されるとおり、シール手段９は、方向Ｙに沿って、それぞれの方向Ｚに平行に延在する互いからわずかに間隔をあけて配された２つのそれぞれの横断シーリングストリップ５ａ、５ｂで各横断セクション５をシールする。

さらに、カウンタジョー４ｂはナイフ７を担持し、シーリングジョー４ａは、作動位置Ｏにおいてナイフ７が当接するブロック２３を含む（図５及び９）。

詳細には、カウンタジョー４ｂは、ナイフ７を方向Ｘに沿って摺動するようなやり方で収納するための凹部１４を備えて形成される（図２～５、８及び９）。

図２～５、８及び９に示されるとおり、ナイフ７は本体２０及び、本体２０の側面にシーリングジョー４ａに面して配置される切れ刃２１を含む。

切れ刃２１は平面Ｐにおいて長方形であるとともに、好ましくは、方向Ｚに沿った横断セクション５の延在部Ｌ１は延在部Ｌ２よりわずかに大きい（図２～５）。

ナイフ７が静止位置Ｒにあるとき、切れ刃２１は凹部１４内部に完全に収納されている（図２及び８）。

ナイフ７が作動位置Ｏにあるとき、切れ刃２１はそれぞれの方向Ｚに平行であり、方向Ｘに沿って凹部１４から突出するとともにシーリングジョー４ａのブロック２３に当接する（図５及び９）。

加えて、ナイフ７の切断動作がナイフ７が静止位置Ｒから作動位置Ｏへ移動させられる移動である一方、ナイフ７の復帰動作は、ナイフ７が作動位置Ｏから静止位置Ｒへ移動させられる移動である。

さらに、駆動手段８は、２つの油圧式ピストン２４、２５であって、それぞれのシリンダ２６、２７において方向Ｘに平行に摺動する２つの油圧式ピストン２４、２５を含む。

図示の実施形態において、油圧式ピストン２４、２５及びそれぞれのシリンダ２６、２７は互いに等しい。

図２～５に示されるとおり、ピストン２４、２５は方向Ｚに平行に互いから間隔をあけて配されるとともに、ナイフ７の、方向Ｘに沿って切れ刃２１の反対の側に配置される。

さらに、カウンタジョー４ｂは、それぞれのシリンダ２６、２７に加圧流体７０、好ましくは油を供給するための導管２８ａ、２８ｂを含む（図６、６ａ、７及び７ａ）。

詳細には、導管２８ａ、２８ｂは、シリンダ２６、２７の両方を既知の図示されていない油圧式供給システムと流体連通させる図示されていない共通のパイプにより供給される。

導管２８ａ、２８ｂは、各シリンダ２６、２７について、
－ 関連するシリンダ２６、２７を共通のパイプと流体連通させる、図６及び７において部分的にしか描かれていないそれぞれの入口導管５０ａ、５０ｂ、
－ それぞれのねじが切られたキャップ３１ａ、３１ｂにより閉鎖される関連するパージ出口３０ａ、３０ｂを備えたそれぞれのパージ導管２９ａ、２９ｂ（図６及び７）、並びに
－ 各入口導管５０ａ、５０ｂ及び各パージ導管２９ａ、２９ｂを関連するシリンダ２６、２７と流体接続させるそれぞれのシリンダ供給導管５１ａ、５１ｂを含む。

図示の実施形態において、それぞれのシリンダ２６、２７の導管２８ａ、２８ｂは互いに等しい。

ナイフ７の切断動作中、ピストン２４、２５はナイフ７を、方向Ｘに平行でありそれぞれのシリンダ供給導管５１ａ、５１ｂでの流体７０の圧力に依存するそれぞれの力Ｆ１、Ｆ２で押す。

さらに、シリンダ２６及び２７は図示されていない共通の入口パイプにより供給されるため、ナイフ７の切断動作中、それぞれのパージ導管２９ａ、２９ｂの上流に配置された入口導管５０ａ、５０ｂのセクションＡで測定された流体７０の圧力ｐＡは、シリンダ２６及び２７の両方について等しい（図６及び７）。

有利には、駆動手段８は、それらがナイフ７を静止位置Ｒから作動位置Ｏに向かって移動させるときに、切れ刃２１を切断される横断セクション５の方向Ｚに対して斜めに移動させるように構成される（図２～５）。

さらに、切れ刃２１は、それぞれの方向Ｚに平行であるとともにナイフ７が静止位置Ｒから作動位置Ｏに向かって移動する際に増加する切断面３９に沿ってそれぞれの横断セクション５に接する（図３～５、１１～１３）。

特に、静止位置Ｒから作動位置Ｏに向かっての、駆動手段８によりナイフ７に与えられた移動は、方向Ｘに沿った並進成分と方向Ｙに平行な軸Ｗを中心とした回転成分とを含む（図２～５）。

図示の実施形態において、切断面３９は、横断シーリングストリップの関連する対５ａ、５ｂの間の中心に延在する（図１１～１３）。

加えて、ナイフ７が作動位置Ｏにあるとき、切断面３９はそれぞれの横断セクション５の長さ全体Ｌ２に対応する（図５及び１３）。

図１０～１３に示された切断面３９及び横断セクション５の寸法及び割合は、純粋に表示のためのものであり非限定的なものであると意図されなければならない。

以下において、「斜めに」という言葉は、方向Ｚに平行ではなく平面Ｐに平行な移動を示すために使用される。

詳細には、導管２８ａは、導管２８ａの少なくとも一部の断面の幅を狭め、したがって流体７０の局所的圧力低下Δｐを定める絞り６０を有する。

図示の実施形態において、絞り６０はシリンダ供給導管５１ａ及びパージ導管２９ａの断面の幅を狭める（図６ａの詳細な断面を参照）。

対照的に、導管２８ｂは制限されていないとともに、シリンダ供給導管５１ｂ及びパージ導管２９ｂの断面を制限する本体を有しない（図７ａの詳細な断面を参照）。

結果として、絞り６０の下流に配置されるシリンダ供給導管５１ａのセクションＢで測定された流体７０の圧力ｐＢ（図６）はシリンダ供給導管５１ｂのセクションＣで測定される流体７０の圧力ｐＣ（図７）未満である。

したがって、ピストン２４によりかけられた力Ｆ１の大きさは、ピストン２５によりかけられた力Ｆ２の大きさ未満である。

図示の実施形態において、絞り６０は、ねじが切られたキャップ３１ａと同軸及び一体的な円筒形本体である（図６）。

詳細には、絞り６０の直径Ｄ１はシリンダ供給導管５１ａの直径Ｄ２より小さい（図６ａ）。

図２～５を参照すると、カウンタジョー４ｂは、リンク３４であって、方向Ｚに沿ってピストン２４及び２５の間に挿入され（図２～５）、ナイフ７をカウンタジョー４ｂ自体に接続し、方向Ｘに平行に延在するリンク３４を含む。

特に、リンク３４は、同様に、方向Ｘに平行に延在する長尺状要素３５と、長尺状要素３５の、方向Ｘに沿って切れ刃２１に近い一端に配置された円形要素３６とを含む。

詳細には、長尺状要素３５はカウンタジョー４ｂにわたって延在し、一方で、円形要素３６はナイフ７の対応する凹部３７に配置される（図２～５）。

リンク３４はナイフ７と一体的に、方向Ｘに沿って摺動可能である。

円形要素３６及び凹部３７は、カウンタジョー４ｂへのナイフ７のヒンジ３８を画定する。

結果として、ナイフ７は軸Ｗを中心としてヒンジ３８に対して回転可能である。

加えて、ピストン２４、２５及び関連するシリンダ２６、２７は、方向Ｚに平行にヒンジ３８の反対側に配置される（図２～５）。

さらに、カウンタジョー４ｂはナイフ７を静止位置Ｒに向かって押す弾性手段４０を含む。

図示の実施形態において、弾性手段４０は、方向Ｘに沿って長尺状要素３５の周りに巻かれたらせんばね４１を含む。

詳細には、ばね４１はナイフ７に、方向Ｘに平行でありシーリングジョー４ａからカウンタジョー４ｂに向かって方向付けられた弾性力Ｆ３をかける（図２～５）。換言すると、弾性力Ｆ３は力Ｆ１及びＦ２の反対である。

加えて、絞り６０はまた、切れ刃２１を、弾性手段４０の作動下で既に切断された横断セクション５の方向Ｚに対して斜めに配置するために、ナイフ７の作動位置Ｏから静止位置Ｒへの復帰動作中も作動している。

さらに、カウンタジョー４ｂは、ナイフ７に固定されるとともにナイフ７と一体的に移動可能である２つのブロック３２、３３を含む（図２～５）。

図示の実施形態において、ブロック３２、３３は、ナイフ７の、切れ刃２１と反対側の側面で本体２０のそれぞれの凹部に係合する。

各ブロック３２、３３は、方向Ｘに沿ってナイフ７とそれぞれのピストン２４、２５との間に挿入される。

好ましくは、ピストン２４及び２５は、ナイフ７の動作全体を通じてそれぞれのブロック３２及び３３と接触している（図２～５）。結果として、ピストン２４及び２５は常に、ナイフ７とそれぞれのブロック３２及び３３を通じて間接的に接触している。

ブロック３２及び３３は、それぞれのピストン２４及び２５によりかけられる力Ｆ１及びＦ２をナイフ７に伝達する。

図２～５を参照すると、ブロック３２及び３３は、方向Ｚに沿って円形要素３６のそれぞれの反対側に配置される（図２～５）。

包装ユニット１の作動はここで、ジョー４の対がチューブ３のシールされたばかりの横断セクション５に方向Ｙに沿って位置付けられ、ナイフ７は静止位置Ｒにある状態から、説明される（図２及び８）。

作動位置Ｏに向かってのナイフ７の切断動作を始めるために、流体７０はシリンダ２６及び２７へそれぞれの入口導管５０ａ、５０ｂを通じて供給される。

詳細には、入口導管５０ａからシリンダ供給導管５１ａに向かって流れる流体７０は、絞り６０を理由として局所的圧力低下Δｐを受ける（図６及び６ａ）。

対照的に、入口導管５０ｂからシリンダ供給導管５１ｂに向かって流れる流体７０は、導管２８ｂが制限されておらずシリンダ供給導管５１ｂの断面を制限する本体を有しないため、局所的圧力低下Δｐを受けない（図７及び７ａ）。

結果として、セクションＢ（図６）で測定される流体７０の圧力ｐＢはセクションＣで測定された流体７０の圧力ｐＣ未満である（図７）。

したがって、ナイフ７の切断動作中、ピストン２４によりかけられた力Ｆ１の大きさはピストン２５によりかけられた力Ｆ２の大きさ未満である。

力Ｆ１及びＦ２の両方が方向Ｘに平行であるため、ナイフ７及びリンク３４は方向Ｘに沿って摺動する。

加えて、力Ｆ１の大きさは力Ｆ２の大きさ未満であるため、ナイフ７は、それが方向Ｘに沿って摺動する際に、平面Ｐに平行にヒンジ３８を中心として回転させられ、切れ刃２１はそれぞれの方向Ｚに対して斜めになる。

図２～５を参照すると、切断動作中、ナイフ７はヒンジ３８を中心として反時計回りに回転させられる。

ピストン２４及び２５がそれらのそれぞれのストローク内で移動する際、ナイフ７は作動位置Ｏに向かって移動させられ、切れ刃２１はそれぞれの方向Ｚに対して斜めに保たれる。

切れ刃２１は、切断面３９であって、それぞれの方向Ｚに平行でナイフ７が静止位置Ｒから作動位置Ｏに向かって移動する際に次第に増加する切断面３９に沿って横断セクション５に接触する（図３～５及び１１～１３）。

詳細には、切断面３９は、横断シーリングストリップの関連する対５ａ、５ｂの間の中心に延在する（図１０～１３）。

このステージで、ナイフ７が作動位置Ｏにあるとき、切断面３９は横断セクション５の長さ全体Ｌ２に対応し、切れ刃２１はシーリングジョー４ａのブロック２３に当接する（図５及び１３）。

ナイフ７が作動位置Ｏに到達すると、切断動作は完了し、１つのシール包装２がチューブ３から分離される（図１）。

加えて、流体７０はもはやシリンダ２６、２７に向かって供給されず、ばね４１はリンク３４を通じて力Ｆ３をかけることによりナイフ７を作動位置Ｏから静止位置Ｒに向かって戻す。

絞り６０はシリンダ供給導管５１ａ内部に配置されているため、流体７０は、流体７０がシリンダ２７から流れ出る速度とは異なる速度でシリンダ２６から流れ出る。

したがって、ピストン２４は方向Ｘに沿って摺動し、ピストン２５よりもゆっくりとシーリングジョー４ａから離れるように移動する。

結果として、切れ刃２１は、ナイフ７の復帰動作中、それぞれの方向Ｚに対して斜めに移動させられる。

本発明による包装ユニット１の利点は、上記から明らかである。

特に、ナイフ７の切れ刃２１は、ナイフ７の切断動作中それぞれの方向Ｚに対して斜めに移動させられ、次第に増加する切断面３９に沿って横断セクション５に接触するため、ナイフ７は横断セクション５自体を効率的に切断する。

実際は、切れ刃２１が横断セクション５に接触する特定の方法により、局所的に融解した包装材料の厳密な切断が可能になることが観察されている。

結果として、ナイフ７は横断セクション５でチューブ３を単に引裂くのみならず、それを鋭く切断し、切断バリ及び他の切断不良が生じるのを制限する。

加えて、切断動作中の切れ刃２１の特許請求された配置構成のおかげで、横断セクション５の厳密で効率的な切断が達成され得、さらには、シリンダ供給導管５１ａにおいて絞り６０を有しない包装ユニット１において使用される圧力に比べて入口導管５０ａ、５０ｂでの（例えばセクションＡでの）流体７０の圧力を低下させることが観察されている。

したがって、ナイフ７に作用する力Ｆ１、Ｆ２は減少することができ、ナイフ７の摩耗は限られ得る。

さらに、切れ刃２１はナイフ７の復帰動作中にもそれぞれの方向Ｚに対して斜めに移動させられるため、本発明の説明の導入部分で検討された既知の包装ユニットに比べるとナイフ７が加熱された包装材料に詰まるリスクは著しく低下することが観察されている。

加えて、カウンタジョー４ｂはブロック３２、３３を含むため、ピストン２４、２５はナイフ７と直接接触していない。

したがって、力Ｆ１、Ｆ２により引き起こされるナイフ７の摩耗は有利には限られる。

加えて、ブロック３２、３３は都合よくは、擦り切れると交換されることができ、したがって、ナイフ７の使用可能期間を延ばすのに役立つ。

さらに、それぞれの異なる直径Ｄ１を有する様々な絞り６０が使用されてもよく、局所的圧力低下Δｐは有利には必要に応じて有利には調整されてもよい。

さらに、絞り６０はパージ導管２９ａのねじが切られたキャップ３１ａと一体になっており、既存の包装ユニットには通常は駆動手段８の補修管理操作のためのパージ導管が設けられるため、既存の包装ユニットは、ねじが切られたキャップ３１ａにいくらかの修正を行うだけで容易に改良される。

最後に、特許請求の範囲の保護の範囲から逸脱しない修正及び変形が本発明の包装ユニット１になされ得ることは明らかである。

特に、ピストン２４、２５及びそれぞれのシリンダ２６、２７は互いと異なっていてもよい。

加えて、絞り６０は、シリンダ供給導管５１ａの代わりにシリンダ供給導管５１ｂの内部に配置されてもよい。

さらに、駆動手段８は３つ以上のピストン２４、２５とそれぞれのシリンダ２６、２７とを含んでもよい。

ナイフ７は、カウンタジョー４ｂの代わりにシーリングジョー４ａにより担持されてもよい。

ジョー４の各対は２つ以上のナイフ７を含むことができ、各ナイフ７は２つ以上の切れ刃２１を含むことができる。

シーリングデバイス１２及びカウンタシーリングデバイス１４はそれぞれカウンタジョー４ｂ及びシーリングジョー４ａに位置してもよい。

包装ユニット１はジョー４の３つ以上の対を含んでもよい。

さらに、ジョー４は、コンベア自身間での包装材料のチューブ３の供給を可能にするために、互いに横方向に隣接して配置されたそれぞれのチェーンコンベアのリンクにより担持されてもよい。

最後に、ジョー４は、コンベア自身間での包装材料のチューブ３の供給を可能にするために、同様に互いに横方向に隣接して配置された線形モータコンベアのそれぞれのカートにより担持されてもよい。

Claims (11)

1. 注ぐことのできる食品を含むシール包装（２）を、第１方向（Ｙ）に沿って供給されるとともに前記注ぐことのできる食品で充填される包装材料のチューブ（３）から作るための包装ユニット（１）であって、
   － 前記第１方向（Ｙ）に交差するそれぞれの第２方向（Ｚ）を画定する間隔のあいた横断セクション（５）に沿って前記チューブ（３）を把持するように構成されジョー（４、４ａ、４ｂ）の少なくとも１つの対と、
   － 前記シール包装（２）を形成するために前記横断セクション（５）をシールするように構成されたシール手段（９）と、
   － 前記包装（２）を前記横断セクション（５）に沿って前記チューブ（３）から分離するように構成されるとともに前記ジョー（４ｂ、４ａ）のうちの１つにより移動可能に支持された少なくとも１つのナイフ（７）を含む分離手段（６）と、
   － 駆動手段（８）であって、前記第１方向（Ｙ）に交差する平面（Ｐ）に沿って、静止位置（Ｒ）であって、前記ナイフ（７）の切れ刃（２１）が前記チューブ（３）から間隔をあけて配されるとともに切断されることになる前記横断セクション（５）により画定されたそれぞれの第２方向（Ｚ）と整列させられる静止位置（Ｒ）と、前記ナイフ（７）が前記チューブ（３）をそれぞれの横断セクション（５）で完全に切断している作動位置（Ｏ）との間で、前記ナイフ（７）を前記ジョー（４ｂ、４ａ）のうちの前記１つに対して移動させるように構成された駆動手段（８）と
   を含む包装ユニット（１）において、
   前記駆動手段（８）が、使用の際、前記ナイフ（７）を前記静止位置（Ｒ）から前記作動位置（Ｏ）に向かって移動させるときに、前記駆動手段（８）が前記切れ刃（２１）を前記それぞれの第２方向（Ｚ）に対して斜めに移動させるように構成され、
   前記切れ刃（２１）が、使用の際、切断面（３９）であって、前記それぞれの第２方向（Ｚ）に平行であるとともに、前記ナイフ（７）が、使用の際、前記静止位置（Ｒ）から前記作動位置（Ｏ）に移動するにつれて次第に増加する切断面（３９）に沿って前記それぞれの横断セクション（５）に接触し、
   前記ナイフ（７）が前記作動位置（Ｏ）にあるときに、前記切断面（３９）が前記それぞれの第２方向（Ｚ）に沿った前記それぞれの横断セクション（５）の長さ（Ｌ２）に対応することを特徴とする包装ユニット（１）。
2. 前記駆動手段（８）により前記ナイフ（７）に与えられた前記静止位置（Ｒ）から前記作動位置（Ｏ）への前記移動が、前記第１方向（Ｙ）及び前記第２方向（Ｚ）に交差し前記平面（Ｐ）にある第３方向（Ｘ）に沿った並進成分と、前記第１方向（Ｙ）に平行な軸（Ｗ）を中心とした回転成分とを含む、請求項１に記載の包装ユニット。
3. 前記ナイフ（７）が、前記軸（Ｗ）を中心として前記ジョー（４ｂ、４ａ）のうちの前記１つに蝶番で連結される、請求項２に記載の包装ユニット。
4. 前記ナイフ（７）を前記静止位置（Ｒ）から前記作動位置（Ｏ）に向かって前記関連する第２方向（Ｚ）に対して斜めに移動させるために、前記駆動手段（８）が、少なくとも、前記ヒンジ（３８）の反対側に配置されるとともにそれぞれ前記第３方向（Ｘ）に平行であり異なる大きさを有する第１力（Ｆ１、Ｆ２）及び第２力（Ｆ２、Ｆ１）で前記ナイフ（７）に選択的に作用する第１アクチュエータ（２６、２７）及び第２アクチュエータ（２７、２６）を含む、請求項３に記載の包装ユニット。
5. 前記第１アクチュエータ（２６、２７）及び前記第２アクチュエータ（２７、２６）が、それぞれ前記第１シリンダ（２６、２７）及び前記第２シリンダ（２７、２６）において摺動するそれぞれ第１油圧式ピストン（２４、２５）と第２油圧式ピストン（２５、２４）とを含み、
   前記第１シリンダ（２６、２７）及び前記第２シリンダ（２７、２６）がそれぞれ、互いに異なる第１圧力（ｐＢ）及び第２圧力（ｐＣ）の加圧流体（７０）を供給される、請求項４に記載の包装ユニット。
6. 前記ナイフ（７）を移動可能に支持する前記ジョー（４ｂ、４ａ）のうちの前記１つが、それぞれ前記第１シリンダ（２６、２７）及び前記第２シリンダ（２７、２６）に前記加圧流体（７０）を供給するための少なくとも第１導管（２８ａ、２８ｂ）及び第２導管（２８ｂ、２８ａ）を含み、
   前記第１導管（２８ａ、２８ｂ）が、前記第１導管自体（２８ａ、２８ｂ）の少なくとも一部（５１ａ、２９ａ、５１ｂ、２９ｂ）の断面を狭めるように、及び前記加圧流体（７０）の局所的圧力低下（Δｐ）を定めるように構成された絞り（６０）を含み、
   前記第１導管（２８ａ、２８ｂ）及び前記第２導管（２８ｂ、２８ａ）が共通のパイプにより前記加圧流体（７０）を供給される、請求項５に記載の包装ユニット。
7. 前記ナイフ（７）を移動可能に支持する前記ジョー（４ｂ、４ａ）のうちの前記１つが、前記ナイフ（７）を前記静止位置（Ｒ）に向かって押す弾性手段（４０）を含み、
   前記切れ刃（２１）を、前記弾性手段（４０）の動作下で既に切断された前記横断セクション（５）の前記第２方向（Ｚ）に対して斜めに配置するために、前記絞り（６０）がまた前記作動位置（Ｏ）から前記静止位置（Ｒ）への前記ナイフ（７）の復帰動作中にアクティブである、請求項６に記載の包装ユニット。
8. 前記弾性手段（４０）が、使用の際、前記第３方向（Ｘ）に平行であるとともに前記第１力（Ｆ１、Ｆ２）及び前記第２力（Ｆ２、Ｆ１）と反対である第３力（Ｆ３）を前記ナイフ（７）にかける、請求項７に記載の包装ユニット。
9. 注ぐことのできる食品を含むシール包装（２）を、第１方向（Ｙ）に沿って供給されるとともに前記注ぐことのできる食品で充填される包装材料のチューブ（３）から作るための方法であって、前記方法が、
   ｉ）前記第１方向（Ｙ）に交差するそれぞれの第２方向（Ｚ）を画定する間隔のあいた横断セクション（５）に沿ってジョー（４、４ａ、４ｂ）の少なくとも１つの対により前記チューブ（３）を把持するステップと、
   ｉｉ）前記シール包装（２）を形成するために、前記ジョー（４、４ａ、４ｂ）により担持されたシール手段（９）により前記横断セクション（５）をシールするステップと、
   ｉｉｉ）前記ジョー（４ｂ、４ａ）のうちの１つに移動可能に支持された少なくとも１つのナイフ（７）により前記横断セクション（５）に沿って前記包装（２）を前記チューブ（３）から分離するステップと
   を含み、
   前記ステップｉｉｉ）が、
   ｉｖ）前記第１方向（Ｙ）に交差する平面（Ｐ）に沿って静止位置（Ｒ）から作動位置へ前記ナイフ（７）を移動させるステップをさらに含み、
   前記静止位置（Ｒ）において、前記ナイフ（７）の切れ刃（２１）がそれぞれの第２方向（Ｚ）と整列させられるとともに前記チューブ（３）から間隔をあけて配され、
   前記作動位置（Ｏ）において、前記横断セクション（５）のうちの１つで前記ナイフ（７）が前記チューブ（３）を完全に切断しており、
   前記ステップｉｉｉ）が、
   ｖ）前記ステップｉｖ）中に前記切れ刃（２１）を前記第２方向（Ｚ）に対して斜めに移動させるステップと、
   ｖｉ）前記それぞれの横断セクション（５）を、前記第２方向（Ｚ）に平行であるとともに前記ステップｉｖ）中に次第に増加する切断面（３９）に沿って前記切れ刃（２１）に接触させるステップと
   をさらに含むことを特徴とし、
   前記切断面（３９）が、前記ナイフ（７）が前記作動位置（Ｏ）にあるときに、前記それぞれの横断セクション（５）の、前記第２方向（Ｚ）に沿った長さ（Ｌ２）に対応する、方法。
10. 前記静止位置（Ｒ）から前記作動位置（Ｏ）への前記ステップｉｖ）中の前記ナイフ（７）の前記移動が、前記第１方向（Ｙ）及び前記第２方向（Ｚ）に交差し前記平面（Ｐ）にある第３方向（Ｘ）に沿った並進成分と、前記第１方向（Ｙ）に平行な軸（Ｗ）を中心とした回転成分とを含む、請求項９に記載の方法。
11. ｖｉｉ）既に切断された前記横断セクション（５）の前記第２方向（Ｚ）に対して斜めに配置された切れ刃（２１）で前記ナイフ（７）を前記作動位置（Ｏ）から前記静止位置（Ｒ）へ戻すステップをさらに含む、請求項９又は１０に記載の方法。

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