JP2023508890A - 通気チャンバーを有するエアロゾル発生システム - Google Patents

Abstract

エアロゾル発生物品（１）およびエアロゾル発生装置（２０）を備える、エアロゾル発生システム（２００）が提供される。エアロゾル発生物品は、エアロゾル形成基体のロッド（１２）と、エアロゾル形成基体のロッドの下流に位置付けられたフィルター（１４－１６－１８）と、を備える。エアロゾル形成基体のロッドおよびフィルターは、ラッパー（２２）内に組み立てられている。エアロゾル発生物品は、ラッパー上に位置する通気ゾーン（２６）を備える。通気ゾーンは、ラッパーを通って延びる複数の開口を備える。エアロゾル発生装置は、遠位端および口側端（２）を有し、かつハウジング（４）と、エアロゾル発生物品が装置空洞内に受容されたときにエアロゾル形成基体を加熱するためのヒーターと、を備える。ハウジングは、周辺壁を備える。周辺壁は、装置の口側端でエアロゾル発生物品を取り外し可能に受容するための装置空洞を画定する。エアロゾル発生システムは、エアロゾル発生物品が装置空洞内に受容されたときに、エアロゾル発生物品の通気ゾーンが装置空洞内に位置し、通気ゾーン上にある周辺壁の内部表面の一部分がエアロゾル発生物品から離隔されるように構成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、エアロゾル発生システムであって、エアロゾル発生物品を受容するように構成されたエアロゾル発生装置を備える、エアロゾル発生システムに関する。本出願はまた、通気チャンバーを有するエアロゾル発生装置に関する。

たばこ含有基体などのエアロゾル形成基体が燃焼されるのではなく加熱されるエアロゾル発生物品が、当技術分野で周知である。こうした加熱式喫煙物品において典型的に、エアロゾルは熱源からの熱を、物理的に分離されたエアロゾル形成基体または材料に伝達することによって発生され、このエアロゾル形成基体または材料は熱源に接触して、または熱源内に、または熱源の周囲に、または熱源の下流に位置してもよい。エアロゾル発生物品の使用中に、揮発性化合物は、熱源からの熱伝達によってエアロゾル形成基体から放出され、かつエアロゾル発生物品を通して引き出された空気中に同伴される。放出された化合物は冷めるにつれて凝結してエアロゾルを形成する。

数多くの先行技術文書は、エアロゾル発生物品を消費するためのエアロゾル発生装置を開示している。こうした装置としては、例えばエアロゾル発生装置の一つ以上の電気ヒーター要素から加熱式エアロゾル発生物品のエアロゾル形成基体への熱伝達によってエアロゾルが発生される、電気加熱式エアロゾル発生装置が挙げられる。

しかしながら、外側ラッパー上に通気開口（「通気ゾーン」と称される）を有するエアロゾル発生物品が、周知のエアロゾル発生装置内に受容されたときに、かかる通気開口が、装置の外部環境に露出する場合がある。装置内での物品の使用中、通気開口は、消費者に送達される物品を通って流れるエアロゾルの有益な希釈、ならびに発生したエアロゾルの温度を減少させ得る空気流の通気を提供し得る。

通気開口の露出は、エアロゾル発生システムの通常の使用中に、消費者が不注意により自身の指または唇で物品の通気開口を封鎖する結果となる場合がある。次に、かかる封鎖は、物品の有効な引き出し抵抗を増加させ、最適なエアロゾルの形成および冷却を妨げることによって、消費者の知覚体験に影響を与える場合がある。したがって、少なくともこの問題に対処するエアロゾル発生システムを提供することが望ましいことになる。

本明細書では、エアロゾル発生物品を受容するように構成されたエアロゾル発生装置が提供される。エアロゾル発生物品は、エアロゾル形成基体のロッドを備え得る。エアロゾル発生物品は、ラッパー内に組み立てられたフィルターを備え得る。エアロゾル発生物品は、ラッパー上に位置する通気ゾーンをさらに備え得る。通気ゾーンは、ラッパーを通って延びる複数の開口を備え得る。エアロゾル発生装置は、遠位端および口側端を有し得る。エアロゾル発生装置はハウジングを備えてもよい。ハウジングは、装置の口側端でエアロゾル発生物品を取り外し可能に受容するための装置空洞を画定する周辺壁を備え得る。エアロゾル発生装置は、エアロゾル発生物品が装置空洞内に受容されたときにエアロゾル形成基体を加熱するためのヒーターを備え得る。エアロゾル発生装置は、エアロゾル発生物品が装置空洞内に受容されたときに、エアロゾル発生物品の通気ゾーンが装置空洞内に位置し、通気ゾーン上にある周辺壁の内部表面の一部分がエアロゾル発生物品から離隔されるように構成され得る。

本出願によれば、エアロゾル発生システムであって、エアロゾル発生物品およびエアロゾル発生装置を備え得る、エアロゾル発生システムが提供され得る。エアロゾル発生物品は、エアロゾル形成基体のロッドを備え得る。エアロゾル発生物品は、エアロゾル形成基体のロッドの下流に位置付けられたフィルターを備え得る。エアロゾル形成基体のロッドおよびフィルターは、ラッパー内に組み立てられ得る。エアロゾル発生物品は、ラッパー上に位置する通気ゾーンを備え得る。通気ゾーンは、ラッパーを通って延びる複数の開口を備え得る。エアロゾル発生装置は、遠位端および口側端を有し得る。エアロゾル発生装置はハウジングを備えてもよい。エアロゾル発生装置は、エアロゾル発生物品が装置空洞内に受容されたときにエアロゾル形成基体を加熱するためのヒーターを備え得る。ハウジングは、周辺壁を備え得る。周辺壁は、装置の口側端でエアロゾル発生物品を取り外し可能に受容するための装置空洞を画定し得る。エアロゾル発生システムは、エアロゾル発生物品が装置空洞内に受容されたときに、エアロゾル発生物品の通気ゾーンが装置空洞内に位置し、通気ゾーン上にある周辺壁の内部表面の一部分がエアロゾル発生物品から離隔されるように構成されている。

本発明によれば、エアロゾル発生システムであって、エアロゾル発生物品およびエアロゾル発生装置を備える、エアロゾル発生システムが提供される。エアロゾル発生物品は、エアロゾル形成基体のロッドと、エアロゾル形成基体のロッドの下流に位置付けられたフィルターと、を備える。エアロゾル形成基体のロッドおよびフィルターは、ラッパー内に組み立てられている。エアロゾル発生物品は、ラッパー上に位置する通気ゾーンを備える。通気ゾーンは、ラッパーを通って延びる複数の開口を備える。エアロゾル発生装置は、遠位端および口側端を有し、かつハウジングと、エアロゾル発生物品が装置空洞内に受容されたときにエアロゾル形成基体を加熱するためのヒーターと、を備える。ハウジングは、周辺壁を備える。周辺壁は、装置の口側端でエアロゾル発生物品を取り外し可能に受容するための装置空洞を画定する。エアロゾル発生システムは、エアロゾル発生物品が装置空洞内に受容されたときに、エアロゾル発生物品の通気ゾーンが装置空洞内に位置し、通気ゾーン上にある周辺壁の内部表面の一部分がエアロゾル発生物品から離隔されるように構成されている。

エアロゾル発生システムのエアロゾル発生装置は、エアロゾル発生物品が装置空洞内に受容されたときに、エアロゾル発生物品の通気ゾーンが装置空洞内に位置し、通気ゾーン上にある周辺壁の内部表面の一部分がエアロゾル発生物品から離隔されるように構成され得る。

エアロゾル発生物品から通気ゾーン上にある周辺壁の内部表面の一部分を提供することによって、エアロゾル発生システムの使用中に、エアロゾル発生物品の通気ゾーンがエアロゾル発生装置のハウジングによって覆われ、装置の外部に露出しないことを確実にする。

さらに、物品の通気ゾーンから離隔された周辺壁の内部表面のかかる部分を提供することによって、空気またはエアロゾルが、周辺壁の内部表面と物品の通気ゾーンとの間に流れ得ることも確実になる。これは、通気ゾーンが、消費者によって覆い隠されるか、または封鎖されることなく、物品に通気を提供する機能として役に立つ場合があることを意味する。

エアロゾル発生物品の通気ゾーンから離隔された周辺壁の内部表面のかかる部分は、周辺壁の内部表面の残りの部分または他の部分よりもエアロゾル発生物品からさらに離隔された周辺壁の内部表面の一部分を指す場合がある。言い換えれば、エアロゾル発生物品の通気ゾーンから離隔された周辺壁の内部表面のかかる部分は、周辺壁の内部表面の残りの部分または他の部分よりもエアロゾル発生物品からさらに離隔された周辺壁の内部表面の一部分である。言い換えれば、エアロゾル発生物品の通気ゾーンから離隔された周辺壁の内部表面のかかる部分は、周辺壁の内部表面の残りの部分または他の部分よりもエアロゾル発生物品からさらに離れて離隔された周辺壁の内部表面の一部分である。

本明細書で使用される「エアロゾル発生装置」という用語は、エアロゾル発生物品のエアロゾル発生基体と相互作用してエアロゾルを発生するヒーター要素を備える装置を指す。

本明細書で使用される場合、「長軸方向」という用語は、エアロゾル発生物品またはエアロゾル発生装置の上流端と下流端との間に延びる、エアロゾル発生物品または装置の主な長軸方向軸に対応する方向を指す。

本明細書で使用される場合、「上流」および「下流」という用語は、使用中にエアロゾル発生物品を通してエアロゾルが搬送される方向に対する、エアロゾル発生物品または装置の要素もしくは要素の部分の相対的な位置を説明する。

使用中、空気は長軸方向でエアロゾル発生物品を通して引き出される。「横断方向」という用語は、長軸方向軸に対して直角をなす方向を指す。エアロゾル発生物品またはエアロゾル発生物品の構成要素の「断面」への任意の言及は、別途記載のない限り、横断断面を指す。

「長さ」という用語は、長軸方向におけるエアロゾル発生物品または装置の構成要素の寸法を意味する。

本明細書で使用される「均質化したたばこ材料」という用語は、たばこ材料の粒子の凝集によって形成される任意のたばこ材料を包含する。均質化したたばこ材料のシートまたはウェブは、たばこ葉の葉身およびたばこ葉の茎のうちの一方または両方を粉砕することによって、またはその他の方法で粉末化することによって得られた粒子状たばこを凝集することによって形成されている。加えて、均質化したたばこ材料は、たばこの処理中、取り扱い中、および発送中に形成された少量のたばこダスト、たばこ微粉、およびその他の粒子状たばこ副産物のうちの一つ以上を含んでもよい。均質化したたばこ材料のシートは、キャスティング、押出成形、製紙プロセス、または当技術分野で既知の他の任意の適切なプロセスによって生産されてもよい。

「多孔性」という用語は本明細書において、材料を通した空気の通過を可能にする複数の細孔または開口部を提供する材料を指すために使用される。

「通気レベル」という用語は、本明細書全体を通して、通気ゾーン（通気気流）を介してエアロゾル発生物品の中に入る気流と、エアロゾル気流および通気気流の合計との容積比を意味するために使用され得る。通気レベルが大きいほど、消費者に送達されるエアロゾル流の希釈が高くなる。通気レベルは、エアロゾル発生物品上でそれ自体に対して、つまり、エアロゾル発生物品を、エアロゾル形成基体を加熱するように適合された好適なエアロゾル発生装置に挿入することなく、測定される。

本発明のエアロゾル発生物品は、エアロゾル形成基体のロッドを備える。エアロゾル発生物品は、エアロゾル形成基体のロッドの下流に位置する下流セクションをさらに備え得る。かかる下流セクションは、エアロゾル発生物品のフィルターとしてみなされ得る。フィルター（もしくは物品の下流セクション）またはマウスピースセグメントは、濾過材料のプラグと、エアロゾル形成基体のロッドとマウスピースセグメントとの間の場所にある中空の管状セグメントと、を備え得る。三つの要素すべてが、長軸方向に整列していることが好ましい。エアロゾル形成基体のロッドは、少なくともエアロゾル形成体を備えることが好ましい。一部の実施形態では、本発明によるエアロゾル発生物品は、エアロゾル形成基体のロッドと中空の管状セグメントとの間に、これらと長軸方向に整列して配置された追加の支持要素（または支持セグメント）を備え得る。より詳細には、支持要素（または支持セグメント）は、ロッドのすぐ下流、かつ中空の管状要素（またはセグメント）のすぐ上流に提供されていることが好ましい。追加の支持要素またはセグメントは、管状であってもよい。

エアロゾル発生物品の通気ゾーンは、物品に沿った任意の場所に位置し得る。通気ゾーンは、エアロゾル形成基体のロッドの下流の位置に位置し得る。通気ゾーンは、物品のフィルターまたはマウスピースセグメントの中空の管状セグメントに沿った位置に位置し得る。通気ゾーンは、物品のフィルターの濾過材料（またはマウスピースセグメント）のプラグに沿った位置に位置し得る。

「内に受容」という表現は、構成要素または要素が、別の構成要素または要素内に、完全にまたは部分的に受容されるという事実を指す場合がある。例えば、「エアロゾル発生物品が装置空洞内に受容されている」という表現は、エアロゾル発生物品がエアロゾル発生物品の装置空洞内に、完全にまたは部分的に受容されていることを指す。エアロゾル発生物品が装置空洞内に受容されたときに、エアロゾル発生物品は、装置空洞の遠位端に当接し得る。エアロゾル発生物品が装置空洞内に受容されたときに、エアロゾル発生物品は、装置空洞の遠位端に実質的に近接し得る。装置空洞の遠位端は、端壁によって画定され得る。

装置空洞の長さは、約１０ｍｍ～約５０ｍｍであってもよい。装置空洞の長さは、約２０ｍｍ～約４０ｍｍであってもよい。装置空洞の長さは、約２５ｍｍ～約３０ｍｍであってもよい。

周辺壁の内部表面の一部分によって画定される空間は、周辺壁内に通気チャンバーを画定し得る。通気チャンバーは、エアロゾル発生装置の外部およびエアロゾル発生物品の通気ゾーンと流体連通するように構成され得る。好ましくは、通気チャンバーは、周辺壁の厚さ内に画定されている。言い換えれば、通気チャンバーは、周辺壁の表面（例えば、内部もしくは内表面）上または周辺壁の厚さ内に、周辺壁の内側長軸方向の表面と外側長軸方向の表面との間の位置で画定され得る。

エアロゾル発生物品が装置空洞内に受容されたときに、物品の通気ゾーンは、装置内に画定された通気チャンバーと整列し、かつ通気チャンバーによって囲まれるように配置される。これは、エアロゾル発生システムの通常の使用中に、エアロゾル発生物品の通気ゾーンがエアロゾル発生装置のハウジングによって覆われ、そのため、通気ゾーンが装置の外部に露出しないことを確実にする。空気またはエアロゾルが、装置の通気チャンバーと物品の通気ゾーンとの間で流れ得ることも確実になる。これは、通気ゾーンが、通常の使用中に、消費者の口または指によって覆い隠されるか、または封鎖されることなく、物品に通気を提供する機能として役に立つ場合があることを意味する。

通気チャンバーは、エアロゾル発生装置の口側端に隣接してもよい。通気チャンバーは、エアロゾル発生装置の口側端から延び得る。かかる実施形態では、通気チャンバーは、エアロゾル発生装置の外部と直接流体連通し得る。「直接流体連通」という用語は、流体（空気）が通気チャンバーと連通するために、他の要素または空気流経路を必要としないという事実を指す。例えば、通気チャンバーがエアロゾル発生装置の外部と直接流体連通しているということは、エアロゾル発生装置の外部からの空気が通気チャンバーに直接入ることを意味する。言い換えれば、空気が通気チャンバーから出る場合、かかる空気は、エアロゾル発生装置の外部に直接達することになる。好ましくは、通気チャンバーは、エアロゾル発生装置の口側端を介してエアロゾル発生装置の外部と流体連通するように構成されている。好ましくは、通気チャンバーは、エアロゾル発生装置の口側端面を介してエアロゾル発生装置の外部と流体連通するように構成されている。言い換えれば、空気が、エアロゾル発生装置の口側端または口側端面を介して、通気チャンバーに入るように構成されていることが好ましい。

口側端に隣接して通気チャンバーを位置付けることにより、物品が通気ゾーンを備える場合に、エアロゾル発生物品およびその通気ゾーンとの流体連通を提供するために、空気が通気チャンバー内に流れ得ることを確実にする。通気チャンバーは、二つの端、第一の端および第二の端を備え得る。通気チャンバーの第二の端は、通気チャンバーの第一の端よりも、エアロゾル発生装置の口側端の近くに位置し得る。通気チャンバーの第二の端または近位端は、エアロゾル発生装置の口側端に位置し得る。かかる実施形態では、通気チャンバーの第二の端が開放されていてもよく、かつ通気の第一の端が閉鎖されていてもよい。通気チャンバーの第二の端が開放されていると、空気が通気チャンバーに容易に入ることを可能にする一方、エアロゾル発生物品の通気ゾーンが、通常の使用中に、ユーザーから隠されることも確実にする。

通気チャンバーの第二の端がエアロゾル発生装置の口側端に位置していない実施形態では、通気チャンバーの第二の端は、エアロゾル発生装置の口側端（面）（または装置空洞の開放端）から少なくとも約１ｍｍに位置し得る。通気チャンバーの第二の端は、エアロゾル発生装置の口側端（面）から少なくとも約２ｍｍに位置し得る。通気チャンバーの第二の端は、エアロゾル発生装置の口側端（面）から少なくとも約３ｍｍに位置し得る。

通気チャンバーの第一の端は、装置空洞の遠位端から少なくとも約１０ｍｍに位置し得る。通気チャンバーの第一の端は、装置空洞の遠位端から少なくとも約２０ｍｍに位置し得る。通気チャンバーの第一の端は、装置空洞の遠位端から少なくとも約３０ｍｍに位置し得る。

「口側端」という用語は、要素または構成要素の通常の使用中に、ユーザーの口の中または口の近くにあるように構成されている、要素または構成要素の部分を指す。口側端はまた、下流端に対応し得る。例えば、エアロゾル発生物品の口側端はまた、物品の下流端であってもよい。エアロゾル発生物品または装置の口側端は、通常の使用中に、消費者の口の中または口の近くに置かれるように構成されている。エアロゾル発生装置の口側端は、エアロゾル発生装置の近位端とも称され得る。エアロゾル発生装置の口側端とは、エアロゾル発生物品を受容するように構成されている、エアロゾル発生装置の口側端面を指す場合がある。したがって、装置空洞の開放端は、エアロゾル発生装置の口側端面に画定され得る。

一部の実施形態では、通気チャンバーは、エアロゾル発生装置の口側端から離れた長軸方向の位置に位置し得る。

本文脈において、「エアロゾル発生装置の口側端から離れた長軸方向の位置」という表現は、エアロゾル発生装置の口側端に位置しない長軸方向の位置を指す。したがって、エアロゾル発生装置の口側端から離れた長軸方向の位置とは、エアロゾル発生装置の口側端の長軸方向の位置とは異なる（またはそこからある距離にある）長軸方向の位置を指す。

エアロゾル発生装置の口側端から離れて通気チャンバーを提供することによって、通気チャンバーは、装置の空洞内に受容されたエアロゾル発生物品の周りに、装置の口側端から離れて、空洞または空間を形成することができる。エアロゾル発生物品が物品とともに受容されたときに、かかる通気チャンバーは、エアロゾル発生物品の外部と流体連通する。エアロゾル発生物品の外部は、ラッパーによって画定され得る。ラッパーは多孔性であってもよい。ラッパーは、通気チャンバーからの空気がエアロゾル発生物品に入ることができるように十分に多孔性であってもよい。空気が入ることを可能にすることによって、通気チャンバーは、物品の冷却を促進することができ、これにより、物品内のエアロゾル粒子の核形成を強化することができる。通気チャンバーは、口側端から離れた長軸方向の位置に位置するときに核形成を促進する可能性がより高い場合がある。これは、通気チャンバーが、エアロゾル発生が起こる場所に近い、エアロゾル発生物品のより上流部分と重なり合う可能性がより高いためである。したがって、通気チャンバーのかかる位置付けにより、消費者へのエアロゾル送達を改善することができる。

かかる実施形態では、通気チャンバーは、二つの端、第一の端および第二の端を有する。通気チャンバーの第二の端は、通気チャンバーの第一の端よりも装置の口側端に近い。かかる実施形態では、通気チャンバーの両端は、エアロゾル発生装置の口側端から離れて位置する。言い換えれば、第二の端は、装置の口側端に位置しない。

かかる実施形態では、空気は、装置空洞内に受容されたときに周辺壁とエアロゾル発生物品との間に提供され、通気チャンバーと装置の口側端との間に延びる隙間または空間を通って、装置の外部から通気チャンバーに流れ得る。

通気チャンバーが、エアロゾル発生装置の口側端から離れた長軸方向の位置に位置する実施形態では、通気チャンバーは、ハウジング内に画定されたチャンバー入口を通ってエアロゾル発生装置の外部と流体連通するように構成され得る。

チャンバー入口は、装置空洞とは別個の要素であってもよい。言い換えれば、チャンバー入口は、装置空洞によって画定されない場合があり、代わりに、ハウジング内に画定され得る。チャンバー入口は、装置空洞を画定する周辺壁内に画定され得る。好ましくは、チャンバー入口は、周辺壁の厚さ内に、または周辺壁上に画定される。言い換えれば、チャンバー入口は、周辺壁の表面（例えば、内部もしくは内表面）上または周辺壁の厚さ内に、周辺壁の内側長軸方向の表面と外側長軸方向の表面との間の位置で画定され得る。

チャンバー入口は、エアロゾル発生装置の外部と通気チャンバーとの間の流体連通を可能にする。それによって、装置の外部からの空気は、装置内に受容されたときにエアロゾル発生物品のラッパーと流体連通し得る。かかる流体連通により、物品内に発生したエアロゾルの核形成および冷却を促進することによって、エアロゾルの発生が強化される。

エアロゾル発生物品がラッパー上に通気ゾーンを有する場合、エアロゾル発生装置の外部からチャンバー入口を通って通気チャンバーに入って来る空気は、物品の通気ゾーンを通過し得る。これは、エアロゾル発生物品に通気を提供する。

さらに、通気チャンバーが、エアロゾル発生装置の口側端から離れた長軸方向の位置に位置する実施形態では、発生したエアロゾルが、通気チャンバー内に蓄積する場合がある。かかるエアロゾルの蓄積は、補足的なエアロゾル源を提供することによって、消費者の体験を強化し得る。消費者は、かかる捕捉的なエアロゾル源を吸うことができる。

一部の実施形態では、チャンバー入口は、通気チャンバーとエアロゾル発生装置の口側端との間に延び得る。これにより、空気は、装置の外側からチャンバー入口を通って通気チャンバーに流れることができる。

チャンバー入口は、通気チャンバーと装置の外部との間の流体接続を確立するために、通気チャンバーから任意の方向に沿って延び得る。チャンバー入口は、実質的に、エアロゾル発生装置の長軸方向軸に平行な方向に沿って延び得る。チャンバー入口は、実質的に、エアロゾル発生装置の長軸方向軸と直角をなす方向に沿って延び得る。

チャンバー入口は、円形断面を有し得る。チャンバー入口は、環状断面を有し得る。チャンバー入口は、環状セクターの形状の断面を有し得る。「環状セクター」とは、環状形状またはリングの一部分またはセクションを指す。

チャンバー入口および通気チャンバーは、同じ断面形状を有し得る。例えば、通気チャンバーが環状形であってもよく、チャンバー入口が環状形であってもよい。例えば、通気チャンバーが円形であってもよく、チャンバー入口もまた円形であってもよい。代替的に、チャンバー入口および通気チャンバーは、異なる断面形状を有し得る。例えば、チャンバー入口が円形であってもよく、通気チャンバーが環状であってもよい。

チャンバー入口は、通気チャンバーの断面積よりも小さい断面積を有し得る。チャンバー入口の断面積は、長軸方向に沿って変動する場合がある。

チャンバー入口は、円筒形であっても、円錐形であってもよい。

チャンバー入口は、通気チャンバーの断面積の約７５パーセント以下の断面積を有し得る。チャンバー入口は、通気チャンバーの断面積の約５０パーセント以下の断面積を有し得る。チャンバー入口は、通気チャンバーの断面積の約２５パーセント以下の断面積を有し得る。チャンバー入口は、通気チャンバーの断面積の約２０パーセント以下の断面積を有し得る。チャンバー入口は、通気チャンバーの断面積の約１０パーセント以下の断面積を有し得る。チャンバー入口は、通気チャンバーの断面積の約５パーセント以下の断面積を有し得る。

チャンバー入口の直径は、約０．１ｍｍ以上であってもよい。チャンバー入口の直径は、約０．２ｍｍ以上であってもよい。チャンバー入口の直径は、約０．５ｍｍ以上であってもよい。

チャンバー入口の直径は、約２ｍｍ以下であってもよい。チャンバー入口の直径は、約１．５ｍｍ以下であってもよい。チャンバー入口の直径は、約１ｍｍ以下であってもよい。

チャンバー入口の直径は、約０．１ｍｍ～約２ｍｍであってもよい。チャンバー入口の直径は、約０．２ｍｍ～約１．５ｍｍであってもよい。チャンバー入口の直径は、約０．５ｍｍ～約１ｍｍであってもよい。

チャンバー入口の直径の、通気チャンバーの深さに対する比は、約３０以下であってもよい。チャンバー入口の直径の、通気チャンバーの深さに対する比は、約２０以下であってもよい。チャンバー入口の直径の、通気チャンバーの深さに対する比は、約１５以下であってもよい。

チャンバー入口の直径の、通気チャンバーの深さに対する比は、約２以上であってもよい。チャンバー入口の直径の、通気チャンバーの深さに対する比は、約５以上であってもよい。チャンバー入口の直径の、通気チャンバーの深さに対する比は、約１０以上であってもよい。

チャンバー入口の直径の、通気チャンバーの深さに対する比の範囲は、約２～約３０であってもよい。チャンバー入口の直径の、通気チャンバーの深さに対する比の範囲は、約５～約２０であってもよい。チャンバー入口の直径の、通気チャンバーの深さに対する比の範囲は、約１０～約１５であってもよい。

通気チャンバーの深さが変動する場合、通気チャンバーの深さとは、通気チャンバーの平均深さを指す場合がある。チャンバー入口の直径が変動する場合、チャンバー入口の直径とは、チャンバー入口の平均直径を指す場合がある。

チャンバー入口の長さは、約１ｍｍ以上であってもよい。チャンバー入口の長さは、約２ｍｍ以上であってもよい。チャンバー入口の長さは、約３ｍｍ以上であってもよい。

チャンバー入口の長さは、約１５ｍｍ以下であってもよい。チャンバー入口の長さは、約１０ｍｍ以下であってもよい。チャンバー入口の長さは、約６ｍｍ以下であってもよい。チャンバー入口の長さは、約４ｍｍ以下であってもよい。

チャンバー入口の長さは、約１ｍｍ～約１５ｍｍであってもよい。チャンバー入口の長さは、約１ｍｍ～約６ｍｍであってもよい。チャンバー入口の長さは、約２ｍｍ～約６ｍｍであってもよい。チャンバー入口の長さは、約３ｍｍ～約４ｍｍであってもよい。

チャンバー入口の長さは、エアロゾル発生装置の口側端からの通気チャンバーの距離を画定し得る。

複数のチャンバー入口があってもよい。かかる実施形態では、チャンバー入口は、装置の口側端で均等かつ半径方向に分布し得る。

一部の実施形態では、通気チャンバーを画定する周辺壁の部分の厚さは、周辺壁の異なる部分の厚さとは異なる場合がある。

一部の実施形態では、通気チャンバーを画定する周辺壁の部分の厚さは、周辺壁の異なる部分の厚さよりも小さい場合がある。一部の実施形態では、通気チャンバーを画定する周辺壁の部分の厚さは、周辺壁の残りの部分の厚さよりも小さい場合がある。

一部の実施形態では、通気チャンバーを画定する周辺壁の部分の厚さは、長軸方向に沿って変動する場合がある。かかる実施形態では、通気チャンバーを画定する周辺壁の部分は、エアロゾル発生装置の口側端に向かって低下する場合がある。かかる実施形態では、通気チャンバーを画定する周辺壁の部分は、エアロゾル発生装置の口側端に向かって増加する場合がある。

周辺壁の厚さの変化は、装置空洞の周辺壁内の通気チャンバーの画定を可能にする。かかる厚さの変化または差異は、装置内に受容されたエアロゾル発生物品と装置空洞の周辺壁との間に空間を提供し、これは次に、空気が周辺壁と受容された物品との間に流れることを可能にする。これにより、空気の流れは、通気または冷却効果をエアロゾルに提供するために、物品の通気ゾーンまたはラッパーに到達することができる。

通気チャンバーは、環状であってもよい。通気チャンバーは、装置ハウジングの周辺壁内に画定された連続的な環状チャンバーであってもよい。これは、通気チャンバーが、受容された物品のラッパーまたは通気ゾーン全体を囲い、それによって、通気チャンバーと、受容されたエアロゾル発生物品の通気ゾーンとが重なり合う量を最大化することを可能にする。重なり合う量が大きいほど、装置内に受容されるエアロゾル発生物品に提供される通気が大きくなる。さらに、環状の通気チャンバーは、製造が単純かつ効率的である場合がある。

通気チャンバーは、正方形、長方形、または三角形である、長軸方向の断面を有し得る。

通気チャンバーは、受容されたエアロゾル発生物品のラッパーまたは通気ゾーンを部分的に囲む環状部分（またはセクター）であってもよい。エアロゾル発生装置は、複数の通気チャンバーを備え得る。かかる複数の通気チャンバーは、異なる長軸方向の位置に配置された複数の通気チャンバー、または異なる円周方向の位置に配置された複数の通気チャンバーを備え得る。

通気チャンバーの長さは、約８ｍｍ以下であってもよい。通気チャンバーの長さは、約４ｍｍ以下であってもよい。通気チャンバーの長さは、約３ｍｍ以下であってもよい。

通気チャンバーの長さは、約１ｍｍ以上であってもよい。通気チャンバーの長さは、約２ｍｍ以上であってもよい。通気チャンバーの長さは、約１ｍｍ以上であってもよい。

通気チャンバーの長さは、約１ｍｍ～約８ｍｍであってもよい。通気チャンバーの長さは、約２ｍｍ～約４ｍｍであってもよい。通気チャンバーの長さは、約３ｍｍ～約４ｍｍであってもよい。

通気チャンバーの長さは、装置空洞の長さの少なくとも約２．５パーセントであってもよい。通気チャンバーの長さは、装置空洞の長さの少なくとも約５パーセントであってもよい。通気チャンバーの長さは、装置空洞の長さの少なくとも約７．５パーセントであってもよい。通気チャンバーの長さは、装置空洞の長さの少なくとも約１０パーセントであってもよい。

通気チャンバーの長さは、装置空洞の長さの約４０パーセント未満であってもよい。通気チャンバーの長さは、装置空洞の長さの約３０パーセント未満であってもよい。通気チャンバーの長さは、装置空洞の長さの約２５パーセント未満であってもよい。通気チャンバーの長さは、装置空洞の長さの約２０パーセント未満であってもよい。通気チャンバーの長さは、装置空洞の長さの約１５パーセント未満であってもよい。

通気チャンバーの長さは、装置空洞の長さの約２．５パーセント～約４０パーセントであってもよい。通気チャンバーの長さは、装置空洞の長さの約５パーセント～約３０パーセントであってもよい。通気チャンバーの長さは、装置空洞の長さの約７．５パーセント～約２５パーセントであってもよい。

比較的短いまたは小さい通気チャンバーを提供することによって、エアロゾル発生物品と、エアロゾル発生装置の通気チャンバーとの間の比較的より短いまたはより小さい重なり合いを達成することができる。結果として、エアロゾル発生物品のより標的化され、局在化された部分が、装置内に受容されたときに冷却され、それゆえ、通気チャンバーに入る冷却空気から生じる冷却効果が、物品のかかる部分に対してより効果的である場合がある。

通気チャンバーの深さとは、通気チャンバーが装置ハウジングの周辺壁に延びる半径方向の距離を指す。通気チャンバーの深さは、約３ｍｍ以下であってもよい。通気チャンバーの深さは、約２ｍｍ以下であってもよい。通気チャンバーの深さは、約１．５ｍｍ以下であってもよい。

通気チャンバーの深さは、約０．５ｍｍ以上であってもよい。通気チャンバーの深さは、約１ｍｍ以上であってもよい。

通気チャンバーの深さは、約０．５ｍｍ～約３ｍｍであってもよい。通気チャンバーの深さは、約１ｍｍ～約２ｍｍであってもよい。

通気チャンバーの横断断面積は、約５平方ｍｍ以上であってもよい。通気チャンバーの横断断面積は、約２０平方ｍｍ以上であってもよい。通気チャンバーの横断断面積は、約５０平方ｍｍ以上であってもよい。

通気チャンバーの横断断面積は、約２７５平方ｍｍ以下であってもよい。通気チャンバーの横断断面積は、約１５０平方ｍｍ以下であってもよい。

通気チャンバーの横断断面積は、約５平方ｍｍ～約２７５平方ｍｍであってもよい。通気チャンバーの横断断面積は、約２０平方ｍｍ～約１５０平方ｍｍであってもよい。

装置ハウジングを画定するエアロゾル発生装置ハウジングの周辺壁の厚さは、約１ｍｍ以上であってもよい。周辺壁の厚さは、約２ｍｍ以上であってもよい。周辺壁の厚さは、約３ｍｍ以上であってもよい。

装置ハウジングを画定するエアロゾル発生装置ハウジングの周辺壁の厚さは、約１０ｍｍ以下であってもよい。周辺壁の厚さは、約７．５ｍｍ以下であってもよい。周辺壁の厚さは、約５ｍｍ以下であってもよい。

装置ハウジングを画定するエアロゾル発生装置ハウジングの周辺壁の厚さは、約１ｍｍ～約１０ｍｍであってもよい。周辺壁の厚さは、約２ｍｍ～約７．５ｍｍであってもよい。周辺壁の厚さは、約３ｍｍ～約５ｍｍであってもよい。

通気チャンバーの深さは、周辺壁の厚さの約７５パーセント以下であってもよい。通気チャンバーの深さは、周辺壁の厚さの約５０パーセント以下であってもよい。通気チャンバーの深さは、周辺壁の厚さの約３５パーセント以下であってもよい。

通気チャンバーの深さは、周辺壁の厚さの約１０パーセント以上であってもよい。通気チャンバーの深さは、周辺壁の厚さの約２０パーセント以上であってもよい。通気チャンバーの深さは、周辺壁の厚さの約２５パーセント以上であってもよい。

通気チャンバーの深さは、周辺壁の厚さの約１０パーセント～約７５パーセントであってもよい。通気チャンバーの深さは、周辺壁の厚さの約２０パーセント～約５０パーセントであってもよい。通気チャンバーの深さは、周辺壁の厚さの約２５パーセント～約３５パーセントであってもよい。

エアロゾル発生装置は、エアロゾル発生装置内に受容されたエアロゾル発生物品を抽出するための抽出器を備えることができ、抽出器は、装置空洞内で移動可能であるように構成されている。

抽出器は、抽出器が動作位置にあるときに通気チャンバーを露出させるように構成されており、動作位置は、ヒーターがエアロゾル発生物品のエアロゾル形成基体と接触することによって画定される。

抽出器は、エアロゾル発生物品を受容するように構成された容器本体を備える。抽出器（抽出器本体）の容器本体は、端壁および周辺壁を備え得る。抽出器の容器本体は、端壁の反対側の開放端を備え、開放端を通して、エアロゾル発生物品を受容することができる。エアロゾル発生物品は、抽出器本体内に受容されると、端壁に当接するように構成されている。容器本体の周辺壁は、抽出器内に受容されたときにエアロゾル発生物品を囲むことができる。抽出器が存在するかかる実施形態では、抽出器本体の周辺壁は、通気チャンバーを画定し得る。代替的に、装置ハウジングの周辺壁は、通気チャンバーを画定し得る。

抽出器は、動作位置で、容器本体が通気チャンバーの第一の端と装置空洞の遠位端との間に延びるようにサイズ決めすることができる。これにより、抽出器本体が通気チャンバーとエアロゾル発生物品との間の流体連通を覆い隠すことなく、エアロゾル発生物品を通気チャンバーに直接露出させることができる。

抽出器は、動作位置で、容器本体が装置空洞の口側端と装置空洞の遠位端との間に延びるようにサイズ決めすることができる。かかる実施形態では、抽出器本体は、挿入されたときに通気チャンバーをエアロゾル発生物品に露出させることができるように、切り抜きまたは複数の切り抜きを有し得る。抽出器本体および装置空洞は一緒になって、該切り抜きまたは複数の切り抜きの使用中に、通気チャンバーまたは複数の通気チャンバーとの整列を確実にするように構成され得る。例えば、抽出器本体は、エアロゾル発生装置のハウジング内に位置するスロットまたは溝と協働するように配置された突起を備え得る。

エアロゾル発生装置は、エアロゾル発生物品が装置空洞内に受容されたときに、エアロゾル発生物品に挿入されるように配置された細長いヒーターを備え得る。細長いヒーターは、装置空洞とともに配置され得る。細長いヒーターは、装置空洞内に延び得る。代替的な加熱配置について、以下でさらに考察する。しかしながら、ヒーターが装置空洞内に延びるかかる実施形態では、抽出器本体は、ヒーターがエアロゾル発生物品内に延びることを可能にするための開口を端壁に備える。かかる開口は、空気が抽出器空洞の内部に入ることを可能にし得、そのため、空気は、使用中にエアロゾル発生物品のエアロゾル形成基体のロッドを通って流れることができる。代替的に、空気が抽出器空洞の内部に入ることを可能にするために、さらなる開口を提供することができる。

一部の実施形態では、抽出器本体の長さは、装置空洞の長さよりも小さい場合がある。かかる実施形態では、抽出器が動作位置にある場合（抽出器が装置空洞の遠位端に当接する場合）、通気チャンバーは、抽出器を囲んでいない装置ハウジングの周辺壁の部分によって画定され得る。周辺壁のかかる部分は、抽出器が動作位置にある場合に通気チャンバーを画定する。効果的に、装置ハウジングの周辺壁の該部分は、通気チャンバーを画定するように、抽出器を越えて長軸方向に延び得る。エアロゾル発生物品と装置ハウジングの周辺壁との間の空間または隙間は、通気チャンバーを画定する。

空気流経路は、装置空洞内に受容されたエアロゾル発生物品のエアロゾル形成基体とエアロゾル発生装置の外部との間の流体連通を可能にするように画定され得る。この空気流経路は、エアロゾル発生装置内で加熱されているエアロゾル発生物品をユーザーが吸煙した際のエアロゾル形成を可能にする。空気流経路からの空気は、エアロゾル発生物品の上流端へ、また物品のエアロゾル形成基体を通って流れ得る。かかる空気流経路は、エアロゾル発生装置内に画定され得る。

抽出器が提供される実施形態では、エアロゾル発生装置ハウジングの周辺壁と抽出器の外部表面との間に空気流経路が画定され得、通気チャンバーは、該空気流経路と流体連通する。

抽出器が提供されない実施形態では、空気流経路は、エアロゾル発生装置ハウジングの周辺壁の厚さ内に画定され得る。空気流経路はまた、通気チャンバーと流体連通し得る。

エアロゾル発生物品のフィルターは、エアロゾル形成基体のロッドの下流に配置された濾過材料のプラグを備えるマウスピースセグメントと、マウスピースセグメントとエアロゾル形成基体のロッドとの間に位置する中空の管状セグメントと、を備えることができ、通気ゾーンは、中空の管状セグメントの上流半分に沿った位置に位置する。

「上流半分」という用語は、要素の上流端と要素の中間点との間の、要素の領域または部分を指す。

エアロゾル発生物品は、中空の管状セグメントの上流端から、中空の管状セグメントに沿って約１８ミリメートル（ｍｍ）未満の場所に通気ゾーンを備え得る。通気ゾーンと中空の管状セグメントの上流端との間の距離は、約１５ミリメートル未満であってもよい。通気ゾーンと中空の管状セグメントの上流端との間の距離は、約１０ミリメートル未満であることがなおより好ましい。

加えて、または代替として、通気ゾーンと中空の管状セグメントの上流端との間の距離は、少なくとも約２ミリメートルであってもよい。通気ゾーンと中空の管状セグメントの上流端との間の距離は、少なくとも約４ミリメートルであってもよい。通気ゾーンと中空の管状セグメントの上流端との間の距離は、少なくとも約６ミリメートルであってもよい。

通気ゾーンは、中空の管状セグメントに沿った、マウスピースの上流端から少なくとも約２ミリメートルの場所に提供され得る。通気ゾーンは、中空の管状セグメントに沿った、マウスピースの上流端から少なくとも約４ミリメートルの場所に提供されていることが好ましい。通気ゾーンは、中空の管状セグメントに沿った、マウスピースの上流端から少なくとも約５ミリメートルの場所に提供されていることが好ましい。通気ゾーンは、中空の管状セグメントに沿った、マウスピースの上流端から少なくとも約６ミリメートルの場所に提供されていることがなおより好ましい。

エアロゾル発生物品を通って流れる空気とエアロゾル粒子の混合物が通気ゾーンに到達すると、通気ゾーンを介して中空の管状セグメントの中に引き出された外気がエアロゾルと混合する。これは、エアロゾル混合物の温度を急速に減少させる一方で、空気とエアロゾル粒子の混合物を部分的に希釈する。上述の範囲内に該当するマウスピースセグメントの上流端からの距離に通気ゾーンを提供することによって、マウスピースのすぐ上流に冷却チャンバーが効果的に提供され、有利には、エアロゾル粒子の核形成および成長が有利に働く。このように、中空の管状セグメントの中に入る通気空気の希釈効果は少なくとも部分的に対抗され、これは有利なことに、消費者にとって満足のいくエアロゾル送達レベルの提供を可能にする。

通気ゾーンは、中空の管状セグメントに沿った、マウスピースセグメントの下流端から少なくとも約１０ミリメートルの場所に提供され得る。通気ゾーンは、中空の管状セグメントに沿った、マウスピースセグメントの下流端から少なくとも約１２ミリメートルの場所に提供され得る。通気ゾーンは、中空の管状セグメントに沿った、マウスピースセグメントの下流端から少なくとも約１５ミリメートルの場所に提供され得る。これは、使用中に、通気ゾーンが消費者の唇によって閉塞されないことを確実にするという点で有利である。

一部の実施形態において、通気ゾーンは、中空の管状セグメントに沿った、マウスピースセグメントの下流端から約１０ミリメートル～約２５ミリメートル、より好ましくはマウスピースセグメントの下流端から約１２ミリメートル～約２０ミリメートルの場所に提供されている。例示的な実施形態において、通気ゾーンは、中空の管状セグメントに沿った、マウスピースセグメントの下流端から約１８ミリメートルの場所に提供されている。別の例示的な実施形態において、通気ゾーンは、中空の管状セグメントに沿った、マウスピースセグメントの下流端から約１３ミリメートルの場所に提供されている。

理論に束縛されることを望むものではないが、より冷たい外気を、通気ゾーンを介して中空の管状セグメントの中に入れることによって生じる温度低下が、エアロゾル粒子の核形成および成長に有利な効果を及ぼす場合があることが見いだされた。

このシナリオにおいて（シナリオは融合現象によってさらに複雑である場合）、冷却の温度および速度は、システムがどのように応答するかを決定する上で重要な役割を果たす場合がある。一般に、核形成プロセスが典型的に非線形であるため、異なる冷却速度は、液相（液滴）の形成に関して、著しく異なる温度挙動につながる場合がある。理論に束縛されることを望むものではないが、冷却は液滴の凝縮数の急速な増加を生じさせることができ、その後、この成長の短期間の強力な増加が続く（核形成バースト）と仮定される。この核形成バーストは、より低い温度にて、より著しいと思われる。さらに、より速い冷却速度は、早期の核形成の開始に有利に働く場合があると思われる。対照的に、冷却速度の減少は、エアロゾル液滴が最終的に到達する最終的なサイズに有利な効果を及ぼすと思われる。

したがって、通気ゾーンを介して中空の管状セグメントの中に外気を入れることによって誘起された急速な冷却は、エアロゾル液滴の有利な核形成および成長に有利なように使用することができる。しかしながら、同時に、中空の管状セグメントの中に外気を入れることは、消費者に送達されるエアロゾルの流れの希釈という直接の欠点を有する。

加えて、本発明によるエアロゾル発生物品において、上述の中空の管状セグメントによって画定された導管に沿った場所で通気空気を入れることによって生じる冷却および希釈効果には、フェノール含有種の発生および送達に驚くべき減少効果があることが見いだされた。

通気ゾーンは、エアロゾル発生物品のラッパーを通って延びる、一つ以上の列の開口または穿孔を備え得る。通気ゾーンの開口または穿孔は、エアロゾル発生物品のフィルターを通って延び得る。

通気ゾーンは、エアロゾル形成基体のロッドに沿った位置に位置し得る。通気ゾーンは、エアロゾル形成基体のロッドの下流の位置に位置し得る。通気ゾーンは、中空の管状セグメントに沿った位置に位置し得る。通気ゾーンは、支持セグメントに沿った位置に位置し得る。通気ゾーンは、マウスピースセグメントに沿った位置に位置し得る。通気ゾーンの開口は、通気ゾーンがどこに位置するかに応じて、中空の管状セグメント、支持セグメント、またはマウスピースセグメントを通って延び得る。

通気ゾーンは、中空の管状セグメントに沿って位置し得、通気ゾーンの開口または穿孔は、中空の管状セグメントの周辺壁を通って延び得る。これは、中空の管状セグメントによって画定された空洞の短い部分にわたる通気によってもたらされた冷却効果を凝縮させることによって、エアロゾルの核形成がさらに強化される可能性があり得るという点で有利であると理解される。これは、エアロゾル形成基体から揮発した種の流れの、より高速でより劇的な冷却が、エアロゾル粒子の新たな核の形成に特に有利に働くことが期待されるからである。

通気ゾーンは、一列の開口または穿孔のみを備え得る。開口または穿孔の列は、８～３０個の開口または穿孔を備え得る。通気ゾーンは、エアロゾル発生物品を囲むことができる。通気ゾーンは、エアロゾル形成基体のロッドを囲むことができる。通気ゾーンは、中空の管状セグメントを囲むことができる。通気ゾーンは、支持セグメントを囲むことができる。通気ゾーンは、マウスピースセグメントを囲むことができる。

通気穿孔は均一なサイズのものであってもよい。代替として、通気穿孔はサイズが変動してもよい。通気穿孔の数およびサイズを変動させることによって、消費者が使用中にエアロゾル発生物品のマウスピースを吸うときに、中空の管状セグメントの中に入る外気の量を調整することが可能である。そのため、有利なことに、エアロゾル発生物品の通気レベルを調整することが可能である。

通気穿孔は、任意の適切な技法を使用して、例えばレーザー技術、エアロゾル発生物品の一部としての中空の管状セグメントの機械的穿孔、または他の要素と組み合わされてエアロゾル発生物品を形成する前の中空の管状セグメントの事前穿孔によって、形成することができる。通気穿孔は、オンラインレーザー穿孔によって形成されていることが好ましい。

本発明によるエアロゾル発生物品において、物品の全体的な引き出し抵抗（ＲＴＤ）は、中空の管状セグメントが実質的に空であり、かつそのため、実質的に全体的なＲＴＤにわずかに寄与するのみであるため、エアロゾル形成基体のロッドのＲＴＤおよびフィルターのマウスピースセグメントのＲＴＤに本質的に依存する。実際には、中空の管状セグメントは、およそ０ミリメートルＨ２Ｏ（約０Ｐａ）～およそ２０ミリメートルＨ２Ｏ（約２００Ｐａ）の範囲のＲＴＤを発生させるように適合され得る。中空の管状セグメントは、およそ０ミリメートルＨ２Ｏ（約０Ｐａ）～およそ１０ミリメートルＨ２Ｏ（約１００Ｐａ）のＲＴＤを発生させるように適合され得る。

エアロゾル発生物品は、約９０ミリメートルＨ２Ｏ（約９００Ｐａ）未満の全体的なＲＴＤを有し得る。エアロゾル発生物品は、約８０ミリメートルＨ２Ｏ（約８００Ｐａ）未満の全体的なＲＴＤを有し得る。エアロゾル発生物品は、約７０ミリメートルＨ２Ｏ（約７００Ｐａ）未満の全体的なＲＴＤを有し得る。

加えて、または代替として、エアロゾル発生物品は、少なくとも約３０ミリメートルＨ２Ｏ（約３００Ｐａ）の全体的なＲＴＤを有し得る。エアロゾル発生物品は、少なくとも約４０ミリメートルＨ２Ｏ（約４００Ｐａ）の全体的なＲＴＤを有し得る。エアロゾル発生物品は、少なくとも約５０ミリメートルＨ２Ｏ（約５００Ｐａ）の全体的なＲＴＤを有し得る。

エアロゾル発生物品のＲＴＤは、ＩＳＯ３４０２で定義された通りの試験条件下で、マウスピースを通して安定した空気の体積流量１７．５ｍｌ／ｓを維持するために、マウスピースの下流端に印加される必要がある陰圧として評価されてもよい。上記に列挙したＲＴＤの値は、通気ゾーンの穿孔を封鎖することなく、エアロゾル発生物品上でそれ自体に対して（すなわち、物品をエアロゾル発生装置の中に挿入する前に）測定されることが意図されている。

通気ゾーンとエアロゾル発生物品の上流端との間の距離は、約５０ミリメートル未満であってもよい。通気ゾーンとエアロゾル発生物品の上流端との間の距離は、約４５ミリメートル未満であってもよい。通気ゾーンとエアロゾル発生物品の上流端との間の距離は、約４０ミリメートル未満であってもよい。

通気ゾーンとエアロゾル発生物品の上流端との間の距離は、少なくとも約１２ミリメートルであってもよい。通気ゾーンとエアロゾル発生物品の上流端との間の距離は、少なくとも約１５ミリメートルであってもよい。通気ゾーンとエアロゾル発生物品の上流端との間の距離は、少なくとも約２０ミリメートルであってもよい。一部の実施形態では、通気ゾーンとエアロゾル発生物品の上流端との間の距離は、少なくとも約２５ミリメートルであってもよい。

通気ゾーンとエアロゾル形成基体のロッドの下流端との間の距離は、少なくとも約２ミリメートルであってもよい。通気ゾーンとエアロゾル形成基体のロッドの下流端との間の距離は、少なくとも約５ミリメートルであってもよい。通気ゾーンとエアロゾル形成基体のロッドの下流端との間の距離は、少なくとも約１０ミリメートルであってもよい。一部の実施形態では、通気ゾーンとエアロゾル形成基体のロッドの下流端との間の距離は、少なくとも約１５ミリメートルであってもよい。

通気ゾーンとエアロゾル形成基体のロッドの下流端との間の距離は、約３５ミリメートル未満であってもよい。通気ゾーンとエアロゾル形成基体のロッドの下流端との間の距離は、約３０ミリメートル未満であってもよい。通気ゾーンとエアロゾル形成基体のロッドの下流端との間の距離は、約２５ミリメートル未満であってもよい。

エアロゾル発生基体のロッドは、エアロゾル発生物品の外径にほぼ等しい外径を有することが好ましい。

エアロゾル発生基体のロッドは、少なくとも約５ミリメートルの外径を有することが好ましい。エアロゾル発生基体のロッドは、約５ミリメートル～約１２ミリメートルの外径、例えば約５ミリメートル～約１０ミリメートルの外径、または約６ミリメートル～約８ミリメートルの外径を有してもよい。好ましい一実施形態において、エアロゾル発生基体のロッドは７．２ミリメートル±１０パーセント以内の外径を有する。

エアロゾル発生基体のロッドは、約５ミリメートル～約１００ｍｍの長さを有してもよい。エアロゾル発生基体のロッドは、少なくとも約５ミリメートルの長さを有することが好ましく、少なくとも約７ミリメートルの長さを有することがより好ましい。加えて、または代替として、エアロゾル発生基体のロッドは、約８０ミリメートル未満の長さを有することが好ましく、約６５ミリメートル未満の長さを有することがより好ましく、約５０ミリメートル未満の長さを有することがなおより好ましい。特に好ましい実施形態において、エアロゾル発生基体のロッドは、約３５ミリメートル未満の長さを有し、２５ミリメートル未満の長さを有することがより好ましく、約２０ミリメートル未満の長さを有することがなおより好ましい。一実施形態において、エアロゾル発生基体のロッドは、約１０ミリメートルの長さを有してもよい。好ましい一実施形態において、エアロゾル発生基体のロッドは、約１２ミリメートルの長さを有する。

エアロゾル発生基体のロッドは、ロッドの長さに沿って実質的に均一な断面を有することが好ましい。エアロゾル発生基体のロッドは、実質的に円形の断面を有することが特に好ましい。

好ましい実施形態において、エアロゾル形成基体は、均質化したたばこ材料の一つ以上のシートの集合体を備える。一つ以上の均質化したたばこ材料のシートは、テクスチャ加工されていることが好ましい。本明細書で使用される「テクスチャ加工されたシート」という用語は、捲縮された、エンボス加工された、デボス加工された、穿孔された、またはその他の方法で変形されたシートを意味する。本発明で使用する均質化したたばこ材料のテクスチャ加工されたシートは、複数の離隔したへこみ、突出部、穿孔、またはこれらの組み合わせを含んでもよい。本発明の特に好ましい実施形態によれば、エアロゾル形成基体のロッドは、ラッパーによって囲まれた均質化したたばこ材料の捲縮したシートの集合体を備える。

本明細書で使用される「捲縮したシート」という用語は、「しわ付けしたシート」という用語と同義語であることが意図され、複数の実質的に平行した隆起または波形のあるシートを意味する。均質化したたばこ材料の捲縮したシートは、実質的に本発明によるロッドの円筒軸に平行な複数の隆起または波形を有することが好ましい。これは有利なことに、ロッドを形成するための均質化したたばこ材料の捲縮したシートの集合を容易にする。しかしながら、本発明で使用する均質化したたばこ材料の捲縮したシートは、代替的に、またはさらに、ロッドの円筒軸に対して鋭角または鈍角で配列された複数の実質的に平行な隆起または波形を有することが理解されよう。ある特定の実施形態において、本発明の物品のロッドで使用する均質化したたばこ材料のシートは、実質的にその表面全体にわたって実質的に均等にテクスチャ加工されてもよい。例えば、本発明によるエアロゾル発生物品で使用するロッドの製造に使用する均質化したたばこ材料の捲縮したシートは、シートの幅にわたって実質的に均一に離隔した複数の実質的に平行な隆起または波形を含んでもよい。

本発明で使用する均質化したたばこ材料のシートまたはウェブは、乾燥重量基準で少なくとも約４０重量パーセントのたばこ含有量を有してもよく、乾燥重量基準で少なくとも約６０重量パーセントのたばこ含有量を有することがより好ましく、乾燥基準で少なくとも約７０重量パーセントのたばこ含有量を有することがより好ましく、乾燥重量基準で少なくとも約９０重量パーセントのたばこ含有量を有することが最も好ましい。

エアロゾル形成基体で使用する均質化したたばこ材料のシートまたはウェブは、粒子状たばこを凝集するのを補助するために、一つ以上の内因性結合剤、つまり、たばこ内因性結合剤、一つ以上の外因性結合剤、つまり、たばこ外因性結合剤、またはこれらの組み合わせを含み得る。別の方法として、または追加的に、エアロゾル形成基体で使用する均質化したたばこ材料シートは、たばこ繊維および非たばこ繊維、エアロゾル形成体、湿潤剤、可塑剤、風味剤、充填剤、水性および非水性の溶媒、およびこれらの組み合わせを含むがこれらに限定されないその他の添加剤を含んでもよい。

エアロゾル形成基体で使用する均質化したたばこ材料のシートまたはウェブに含める適切な外因性結合剤は当技術分野で周知であり、ガム（例えばグアーガム、キサンタンガム、アラビアゴム、ローカストビーンガムなど）、セルロース系結合剤（例えばヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロースなど）、多糖類（例えばデンプン、有機酸（アルギン酸など）、有機酸の共役塩基塩（アルギン酸ナトリウムなど）、寒天、ペクチンなど）、およびこれらの組み合わせを含むが、これらに限定されない。

エアロゾル形成基体で使用する均質化したたばこ材料のシートまたはウェブに含めるための好適な非たばこ繊維は当技術分野で周知であり、セルロース繊維、針葉樹繊維、広葉樹繊維、ジュート繊維、およびこれらの組み合わせを含むが、これらに限定されない。エアロゾル形成基体で使用する均質化したたばこ材料のシートに含める前に、非たばこ繊維は、当技術分野で周知の好適なプロセスによって処理されてもよく、プロセスには機械パルプ化、精製、化学パルプ化、漂白、硫酸塩パルプ化、およびこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。

均質化したたばこ材料のシートまたはウェブは、一つのエアロゾル形成体を含んでもよい。本明細書で使用される「エアロゾル形成体」という用語は、使用時にエアロゾルの形成を容易にする、かつエアロゾル発生物品の動作温度にて熱分解に対して実質的に抵抗性である、任意の適切な周知の化合物または化合物の混合物を記述する。

好適なエアロゾル形成体は当技術分野で既知であり、多価アルコール（プロピレングリコール、トリエチレングリコール、１，３－ブタンジオール、グリセリンなど）、多価アルコールのエステル（グリセロールモノアセテート、ジアセテート、トリアセテートなど）、およびモノカルボン酸、ジカルボン酸またはポリカルボン酸の脂肪族エステル（ドデカン二酸ジメチル、テトラデカン二酸ジメチルなど）を含むが、これらに限定されない。

好ましいエアロゾル形成体は、多価アルコール（プロピレングリコール、トリエチレングリコール、１，３－ブタンジオール、および最も好ましくはグリセリンなど）またはこれらの混合物である。

均質化したたばこ材料のシートまたはウェブは、単一のエアロゾル形成体を含んでもよい。別の方法として、均質化したたばこ材料のシートまたはウェブは、二つ以上のエアロゾル形成体の組み合わせを含んでもよい。

均質化したたばこ材料のシートまたはウェブは、乾燥重量基準で約１０パーセントを超えるエアロゾル形成体含有量を有する。均質化したたばこ材料のシートまたはウェブは、乾燥重量基準で約１２パーセントを超えるエアロゾル形成体含有量を有することが好ましい。均質化したたばこ材料のシートまたはウェブは、乾燥重量基準で約１４パーセントを超えるエアロゾル形成体含有量を有することがより好ましい。均質化したたばこ材料のシートまたはウェブは、乾燥重量基準で約１６パーセントを超えるエアロゾル形成体含有量を有することがなおより好ましい。

均質化したたばこ材料のシートは、乾燥重量基準でおよそ１０パーセント～およそ３０パーセントのエアロゾル形成体含有量を有してもよい。均質化したたばこ材料のシートまたはウェブは、乾燥重量基準で２５パーセント未満のエアロゾル形成体含有量を有することが好ましい。

好ましい一実施形態において、均質化したたばこ材料のシートは、乾燥重量基準でおよそ２０パーセントのエアロゾル形成体含有量を有する。

本発明のエアロゾル発生物品で使用する均質化したたばこのシートまたはウェブは、当技術分野で周知の方法（例えば国際特許出願第ＷＯ－Ａ－２０１２／１６４００９（Ａ２）号で開示されている方法）によって作製されてもよい。好ましい一実施形態において、エアロゾル発生物品で使用する均質化したたばこ材料のシートはキャストプロセスによって、粒子状たばこ、グアーガム、セルロース繊維、およびグリセリンを含むスラリーから形成されている。

エアロゾル発生物品で使用するためのロッド内の均質化したたばこ材料の代替的な配置は、当業者には周知であり、均質化したたばこ材料の複数の積み重ねられたシート、長軸方向の軸の周りに均質化したたばこ材料の細片を巻き取って形成された複数の細長い管状要素などを含み得る。

さらなる代替として、エアロゾル形成基体のロッドは、ニコチン（例えば、ニコチン塩の形態のもの）およびエアロゾル形成体を装填した吸収材非たばこ材料のシートなど、非たばこ由来のニコチンを有する材料を含んでもよい。かかるロッドの例は、国際出願第ＷＯ－Ａ－２０１５／０５２６５２号に記載されている。加えて、または代替として、エアロゾル形成基体のロッドは、香りの良い非たばこ植物材料などの非たばこ植物材料を含んでもよい。

エアロゾル形成基体は、ラッパーによって囲まれている。ラッパーは多孔性または非多孔性のシート材料で形成されてもよい。ラッパーは任意の好適な材料または材料の組み合わせで形成されてもよい。ラッパーは紙ラッパーであることが好ましい。

マウスピースセグメントは、粒子状の構成要素、気体状の構成要素、または組み合わせを除去する能力を有する濾過材料のプラグを備える。好適な濾過材料は当技術分野で周知であり、繊維質の濾過材料（例えば、セルロースアセテートトウ、ビスコース繊維、ポリヒドロキシアルカン酸（ＰＨＡ）繊維、ポリ乳酸（ＰＬＡ）繊維、紙など）、吸着剤（例えば活性化アルミナ、ゼオライト、分子ふるい、シリカゲルなど）、およびこれらの組み合わせを含むが、これらに限定されない。加えて、濾過材料のプラグは、一つ以上のエアロゾル修飾剤をさらに含んでもよい。好適なエアロゾル修飾剤は当技術分野で既知であり、例えばメントールなどの風味剤を含むが、これに限定されない。一部の実施形態において、マウスピースは、濾過材料のプラグの下流に口側端の凹部をさらに含んでもよい。一例として、マウスピースは、濾過材料のプラグと長軸方向に整列して、濾過材料のプラグのすぐ下流に配置された中空のチューブを備えることができ、中空のチューブは、マウスピースおよびエアロゾル発生物品の下流端で外側環境に対して開放されている口側端に空洞を形成する。

マウスピースの長さは少なくとも約４ミリメートルであることが好ましく、少なくとも約６ミリメートルであることがより好ましく、少なくとも約８ミリメートルであることがなおより好ましい。加えて、または代替として、マウスピースの長さは２５ミリメートル未満であることが好ましく、２０ミリメートル未満であることがより好ましく、１５ミリメートル未満であることがなおより好ましい。一部の好ましい実施形態において、マウスピースの長さは約４ミリメートル～約２５ミリメートルであり、約６ミリメートル～約２０ミリメートルであることがより好ましい。マウスピースの長さは、約７ミリメートルであってもよい。マウスピースの長さは、約１２ミリメートルであってもよい。

中空の管状セグメントの長さは、少なくとも約１０ミリメートルであることが好ましい。中空の管状セグメントの長さは、少なくとも約１５ミリメートルであることがより好ましい。加えて、または代替として、中空の管状セグメントの長さは、約３０ミリメートル未満であることが好ましい。中空の管状セグメントの長さは、約２５ミリメートル未満であることがより好ましい。中空の管状セグメントの長さは、約２０ミリメートル未満であることがなおより好ましい。一部の好ましい実施形態において、中空の管状セグメントの長さは、約１０ミリメートル～約３０ミリメートルであり、約１２ミリメートル～約２５ミリメートルであることがより好ましく、約１５ミリメートル～約２０ミリメートルであることがなおより好ましい。一例として、特に好ましい一実施形態において、中空の管状セグメントの長さは約１８ミリメートルである。別の特に好ましい一実施形態において、中空の管状セグメントの長さは約１３ミリメートルである。

中空の管状セグメントの周辺壁の厚さは、約１．５ミリメートル未満である。中空の管状セグメントの周辺壁の厚さは、約１２５０マイクロメートル未満であることが好ましく、約１０００マイクロメートル未満であることがより好ましく、約９００マイクロメートル未満であることがさらにより好ましい。特に好ましい実施形態において、中空の管状セグメントの周辺壁の厚さは、約８００マイクロメートル未満である。

加えて、または代替として、中空の管状セグメントの周辺壁の厚さは、少なくとも約１００マイクロメートルである。中空の管状セグメントの周辺壁の厚さは、少なくとも約２００マイクロメートルであることが好ましい。

本発明によるエアロゾル発生物品の全長は、少なくとも約４０ミリメートルであることが好ましい。加えて、または代替として、本発明によるエアロゾル発生物品の全長は、約７０ミリメートル未満であることが好ましく、約６０ミリメートル未満であることがより好ましく、約５０ミリメートル未満であることがなおより好ましい。好ましい実施形態において、エアロゾル発生物品の全長は、約４０ミリメートル～約７０ミリメートルである。例示的な実施形態において、エアロゾル発生物品の全長は約４５ミリメートルである。

支持要素（または支持セグメント）は、約５ミリメートル～約１５ミリメートルの長さを有し得る。好ましい実施形態において、支持要素は、約８ミリメートルの長さを有する。

ヒーターは、エアロゾル発生物品がエアロゾル発生装置内に受容されたときにエアロゾル形成基体のロッドを貫通するように構成された細長い発熱体を備え得る。

ヒーターは、適切な任意のタイプのヒーターとし得る。ヒーターは最初に、エアロゾル発生物品を加熱し得る。代替的に、ヒーターは、エアロゾル発生物品を外部から加熱し得る。かかる外部ヒーターは、エアロゾル発生装置内に挿入または受容されたときに、エアロゾル発生物品を囲むことができる。

一部の実施形態では、ヒーターは、エアロゾル形成基体の外表面を加熱するように配置されている。一部の実施形態では、ヒーターは、エアロゾル形成基体が空洞内に受容されたときに、エアロゾル形成基体に挿入されるように配置されている。ヒーターは空洞内に位置付けられてもよい。ヒーターは空洞の中へと延びてもよい。ヒーターは細長いヒーターであってもよい。細長いヒーターはブレード形状であってもよい。細長いヒーターはピン形状であってもよい。細長いヒーターは円錐形状であってもよい。一部の実施形態では、エアロゾル発生装置は、エアロゾル発生物品が空洞内に受容されたときに、エアロゾル発生物品に挿入されるように配置された細長いヒーターを備える。

ヒーターは、少なくとも一つの発熱体を備えてもよい。少なくとも一つの発熱体は、任意の適切なタイプの発熱体であり得る。一部の実施形態では、装置は、一つの発熱体のみを備える。一部の実施形態では、装置は、複数の発熱体を備える。

ヒーターは、少なくとも一つの抵抗発熱体を含み得る。ヒーターは、複数の抵抗発熱体を含むことが好ましい。抵抗発熱体は、平行な配置で電気的に接続されていることが好ましい。有利なことに、平行な配置で電気的に接続された複数の抵抗発熱体を提供することは、望ましい電力を提供するために必要とされる電圧を減少させるか、または最小化しながら、ヒーターへの望ましい電力の送達を容易にし得る。有利なことに、ヒーターを動作させるために必要とされる電圧を減少させるか、または最小化することは、電源の物理的なサイズを減少させるか、または最小化することを容易にし得る。

少なくとも一つの抵抗発熱体を形成するための適切な材料としては、ドープされたセラミックなどの半導体、「導電性」セラミック（例えば、二ケイ化モリブデンなど）、炭素、黒鉛、金属、金属合金、ならびにセラミック材料および金属材料で作製された複合材料が挙げられるが、これらに限定されない。こうした複合材料は、ドープされたセラミックまたはドープされていないセラミックを含んでもよい。適切なドープされたセラミックの例としては、ドープ炭化ケイ素が挙げられる。適切な金属の例としては、チタン、ジルコニウム、タンタル、および白金族の金属が挙げられる。適切な金属合金の例としては、ステンレス鋼、ニッケル含有、コバルト含有、クロム含有、アルミニウム含有、チタン含有、ジルコニウム含有、ハフニウム含有、ニオビウム含有、モリブデン含有、タンタル含有、タングステン含有、スズ含有、ガリウム含有、マンガン含有、および鉄含有合金、ならびにニッケル、鉄、コバルト、ステンレス鋼系の超合金、Ｔｉｍｅｔａｌ（登録商標）、ならびに鉄－マンガン－アルミニウム系合金が挙げられる。

一部の実施形態において、少なくとも一つの抵抗発熱体は、電気抵抗性材料（ステンレス鋼など）の一つ以上のスタンプ加工された部分を含む。別の方法として、少なくとも一つの抵抗発熱体は、加熱ワイヤーまたはフィラメント（例えばＮｉ－Ｃｒ（ニッケル－クロム）、白金、タングステンもしくは合金のワイヤー）を含んでもよい。

一部の実施形態では、少なくとも一つの発熱体は、電気的に絶縁された基体を含み、少なくとも一つの抵抗発熱体は、電気的に絶縁された基体上に提供される。

電気的に絶縁された基体は、任意の適切な材料を含み得る。例えば、電気的に絶縁された基体は、紙、ガラス、セラミック、陽極酸化金属、被覆金属、およびポリイミドのうちの一つ以上を含み得る。セラミックは、マイカ、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）またはジルコニア（ＺｒＯ２）を含み得る。電気的に絶縁された基体は、約４０ワット／メートルケルビン以下、好ましくは約２０ワット／メートルケルビン以下、理想的には約２ワット／メートルケルビン以下の熱伝導率を有することが好ましい。

ヒーターは、その表面上に配列された一つ以上の導電性トラックまたはワイヤーを有する剛直な電気的に絶縁された基体を含む発熱体を備え得る。電気的に絶縁された基体のサイズおよび形状により、ヒーターをエアロゾル形成基体に直接挿入することができる場合がある。電気的に絶縁された基体が十分に剛直でない場合、発熱体は、さらなる補強手段を含んでもよい。電流は、発熱体およびエアロゾル形成基体を加熱するために、一つ以上の導電性トラックを通過し得る。

一部の実施形態では、ヒーターは、誘導加熱配置を備える。誘導加熱配置は、インダクタコイルと、高周波振動電流をインダクタコイルに提供するように構成された電源と、を備え得る。本明細書で使用される高周波振動電流とは、５００ｋＨｚ～３０ＭＨｚの周波数を有する振動電流を意味する。ヒーターは、有利なことに、ＤＣ電源によって供給されるＤＣ電流を交流電流に変換するためのＤＣ／ＡＣインバータを含み得る。インダクタコイルは、電源から高周波振動電流を受信すると高周波振動電磁場を発生させるように配置され得る。インダクタコイルは、装置空洞内に高周波振動電磁場を発生させるように配置され得る。一部の実施形態では、インダクタコイルは、装置空洞を実質的に囲むことができる。インダクタコイルは、装置空洞の長さに沿って少なくとも部分的に延び得る。

ヒーターは、誘導発熱体を含んでもよい。誘導発熱体は、サセプタ素子であってもよい。本明細書で使用される「サセプタ素子」という用語は、電磁エネルギーを熱に変換する能力を有する材料を含む要素を指す。サセプタ素子が交流電磁場内に位置しているときに、サセプタは加熱される。サセプタ素子の加熱は、サセプタ材料の電気的特性および磁性に依存して、サセプタ内で誘発されるヒステリシス損失および渦電流のうちの少なくとも一つの結果であり得る。

サセプタ素子は、エアロゾル発生物品がエアロゾル発生装置の空洞内に受容されたときに、インダクタコイルによって発生した振動電磁場がサセプタ素子内に電流を誘発し、サセプタ素子を加熱するように配置され得る。これらの実施形態では、エアロゾル発生装置は、１～５キロアンペア／メートル（ｋＡ／ｍ）、好ましくは２～３ｋＡ／ｍ、例えば約２．５ｋＡ／ｍの磁界強度（Ｈ場の強度）を有する変動電磁場を発生させる能力があることが好ましい。電気的に動作するエアロゾル発生装置は、周波数が１～３０ＭＨｚ、例えば１～１０ＭＨｚ、例えば５～７ＭＨｚである、変動電磁場を発生させる能力があることが好ましい。

一部の実施形態では、サセプタ素子は、エアロゾル発生物品内に位置する。これらの実施形態では、サセプタ素子は、エアロゾル形成基体に接触して位置することが好ましい。サセプタ素子は、エアロゾル形成基体内に位置し得る。

一部の実施形態では、サセプタ素子は、エアロゾル発生装置内に位置する。これらの実施形態では、サセプタ素子は、空洞内に位置してもよい。エアロゾル発生装置は、一つのサセプタ素子のみを含み得る。エアロゾル発生装置は、複数のサセプタ素子を備え得る。

一部の実施形態では、サセプタ素子は、エアロゾル形成基体の外表面を加熱するように配置されている。一部の実施形態では、サセプタ素子は、エアロゾル形成基体が空洞内に受容されたときに、エアロゾル形成基体に挿入されるように配置されている。

サセプタ素子は、任意の適切な材料を含み得る。サセプタ素子は、エアロゾル形成基体から揮発性化合物を放出するのに十分な温度に誘導加熱され得る任意の材料から形成されてもよい。細長いサセプタ素子に適した材料には、黒鉛、モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス鋼、ニオブ、アルミニウム、ニッケル、ニッケル含有化合物、チタン、および金属材料の複合体が含まれる。いくつかのサセプタ素子は、金属または炭素を含む。有利なことに、サセプタ素子は、例えばフェライト鉄、強磁性鋼またはステンレス鋼などの強磁性合金、強磁性粒子、およびフェライトなどの強磁性材料を含む、またはその強磁性材料からなり得る。適切なサセプタ素子はアルミニウムであってよく、またはアルミニウムを含んでもよい。サセプタ素子は好ましくは、約５パーセント超、好ましくは約２０パーセント超、より好ましくは約５０パーセント超もしくは約９０パーセント超の強磁性材料または常磁性材料を含む。いくつかの細長いサセプタ素子は、摂氏約２５０度を超える温度に加熱されてもよい。

サセプタ素子は、非金属コア上に配列された金属層を有する非金属コアを備え得る。例えば、サセプタ素子は、セラミックコアまたは基体の外表面上に形成された金属トラックを含み得る。

一部の実施形態では、エアロゾル発生システムは、少なくとも一つの抵抗発熱体および少なくとも一つの誘導発熱体を備える。一部の実施形態では、エアロゾル発生システムは、抵抗発熱体と誘導発熱体との組み合わせを備える。

エアロゾル発生装置は電源を備えてもよい。電源はＤＣ電源であってもよい。一部の実施形態において、電源は電池である。電源は、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池、またはリチウムベースの電池（例えば、リチウムコバルト、リン酸鉄リチウム、またはリチウムポリマー電池）であってもよい。しかしながら、いくつかの実施形態において、電源は、コンデンサーなどの別の形態の電荷蓄積装置であってもよい。電源は再充電を要するものとしてもよく、例えば１回以上のエアロゾル発生の体験などの１回以上のユーザー操作のために十分なエネルギーの蓄積が許容される容量を有し得る。例えば、電源は、従来の紙巻たばこ１本を喫煙するのにかかる一般的な時間に対応する約６分間、または６分間の倍数の時間にわたるエアロゾル形成基体の連続的な加熱を可能にするのに十分な容量を有してもよい。別の実施例において、電源は所定の吸煙回数、またはヒーターの不連続的な起動を可能にするのに十分な容量を有してもよい。

具体的な実施形態について、ここで図を参照しながら説明する。

比較のエアロゾル発生装置および比較のエアロゾル発生システムの概略断面図である。 エアロゾル発生システムの一実施形態の概略断面図である。 エアロゾル発生システムの別の実施形態の概略断面図である。 エアロゾル発生システムのさらなる実施形態の概略断面図である。

図１は、比較のエアロゾル発生装置１０およびエアロゾル発生物品１を備える、エアロゾル発生システム１００を例示している。エアロゾル発生装置１０は、口側端２と遠位端（図示せず）との間に延びるハウジング４を備える。ハウジング４は、周辺壁６を備える。周辺壁６は、エアロゾル発生物品１を受容するための装置空洞を画定する。抽出器８は、周辺壁６によって画定された装置空洞内に位置し、装置空洞からエアロゾル発生物品１を受容および抽出するように構成されている。抽出器８は、開放された口側端および閉鎖された端を有する、本体を備える。抽出器８の本体の閉鎖された端は、端壁によって画定されている。装置空洞は、閉鎖された遠位端および開放された口側端によってさらに画定されている。装置空洞の口側端は、エアロゾル発生装置１０の口側端に位置する。エアロゾル発生物品１は、装置空洞の口側端を通って受容されるように構成され、かつ装置空洞の閉鎖された端または抽出器８の閉鎖された端のいずれかに当接するように構成されている。抽出器８の閉鎖された端は、装置空洞の閉鎖された端に実質的に当接するか、または近接するように構成されている。

空気流経路３２は、抽出器８の外部表面の周りに、かつエアロゾル発生装置ハウジング４の周辺壁６と抽出器８の外部表面との間に画定されている。空気は、抽出器８の本体の閉鎖された端に存在する開口（図示せず）を介して、抽出器８に入ることができる。これにより、空気は、物品１の口側端でユーザーによって吸込みが作り出されると、エアロゾル形成基体１２のロッドを通って、またさらにエアロゾル発生物品１の残りの部分を通って下流へと流れることができる。

エアロゾル発生装置１０は、ヒーター（図示せず）、およびヒーターに電力を供給するための電源（図示せず）をさらに備える。ヒーターへのかかる電力供給源を制御するために、コントローラ（図示せず）も提供されている。ヒーターは、エアロゾル発生物品１が装置１０内に受容されたときに、使用中にエアロゾル発生物品１を加熱するように構成されている。

エアロゾル発生物品１は、エアロゾル形成基体のロッド１２、中空の支持セグメント１４、中空の管状セグメント１６、およびマウスピースセグメント１８を備える。これらの四つの要素は、端から端まで長軸方向に整列して配置され、かつエアロゾル発生物品１を形成するようにラッパー２２によって囲まれている。図１に示されるエアロゾル発生物品１は、エアロゾル形成基体のロッド１２を加熱するためのヒーターを備える電気的に作動するエアロゾル発生装置１とともに使用するのに特に適している。

エアロゾル形成基体のロッド１２は、約１２ミリメートルの長さ、および約７ミリメートルの直径を有する。ロッド１２は円筒状の形状である、および実質的に円形の断面を有する。ロッド１２は、均質化したたばこ材料のシートの集合体を含む。中空のセルロースアセテートチューブ（中空の支持セグメント）１４は、約８ミリメートルの長さ、および１ミリメートルの厚さを有する。

マウスピースセグメント１８は、フィラメント当たり８デニールのセルロースアセテートトウのプラグを備え、約７ミリメートルの長さを有する。

中空の管状セグメント１６は、約１８ミリメートルの長さを有する円筒状のチューブとして提供されていて、チューブ壁の厚さは約１００マイクロメートルである。

エアロゾル発生物品１は、マウスピースセグメント１８の上流端から少なくとも約５ミリメートルのところに提供された通気ゾーン２６を備える。通気ゾーン２６は、エアロゾル発生物品１の下流端から少なくとも約１２ミリメートルのところにある。通気ゾーン２６は、ロッド１２の下流端から少なくとも約２１ミリメートルのところにある。通気ゾーン２６は、ラッパー２２を通って延びる一連のまたは一列の穿孔を備える。

図１に示されるように、エアロゾル発生物品１の通気ゾーン２６は、システム１００の使用中に露出する。

図２は、エアロゾル発生装置２０およびエアロゾル発生物品１を備える、エアロゾル発生システム２００の一実施形態を例示している。エアロゾル発生装置２０は、エアロゾル発生装置１０に関連して説明したものと同様の特徴を備える。

エアロゾル発生装置２０は、エアロゾル発生装置２０内に受容されたときにエアロゾル発生物品１の通気ゾーン２６を囲むように構成された通気チャンバー２８をさらに備える。装置空洞は、３０ｍｍの全長を有し、通気チャンバー２８は、６ｍｍの長さを有する。通気チャンバー２８は、三角形の、長軸方向の断面形状を有する。通気チャンバー２８はまた、環状であり、そのため、通気チャンバー２８は、周辺壁６の内側周辺全体の周りに延びる。使用中に、通気チャンバー２８は、エアロゾル発生物品１の外側周辺を囲む。

通気チャンバー２８は、装置１０の口側端を介して、エアロゾル発生物品１の外部表面および装置１０の外部と流体連通する。特に、通気チャンバー２８は、物品１の通気ゾーン２６と流体連通するように構成されている。通気チャンバー２８はまた、空気流経路３２と流体連通するように構成されている。通気チャンバー２８は、装置２０の口側端２から装置空洞の遠位端に向かって延びる。図２に示されるように、通気チャンバー２８は、周辺壁６の厚さ内に画定されている。

図３は、エアロゾル発生装置３０およびエアロゾル発生物品１を備える、エアロゾル発生システム３００の別の実施形態を例示している。エアロゾル発生装置３０は、装置空洞の長さよりも短い抽出器８を備える。使用中に、エアロゾル発生物品１０が装置３０内に受容されたときに、抽出器８の近位端と装置３０の口側端２との間に空間が画定される。かかる空間は、エアロゾル発生物品１を囲む通気チャンバー１２８、特に、通気ゾーン２６を画定する。通気チャンバー１２８は、物品１の通気ゾーン２６と流体連通するように構成されている。通気チャンバー２８はまた、抽出器８の周りに画定された空気流経路３２と流体連通するように構成されている。通気チャンバー１２８は、６ｍｍの長さを有する。

通気チャンバー１２８は、長方形の、長軸方向の断面形状を有する。通気チャンバー１２８はまた、環状であり、そのため、通気チャンバー２８は、周辺壁６の内側周辺全体に延びる。言い換えれば、使用中に、通気チャンバー２８は、エアロゾル発生物品１の外側周辺を囲む。通気チャンバー１２８は、装置３０の口側端２から離れて延びる。

図２および図３の両方の実施形態では、通気チャンバー２８、１２８は、エアロゾル発生装置２０、３０の外部と直接流体連通する。

図４は、エアロゾル発生装置４０およびエアロゾル発生物品１を備える、エアロゾル発生システム４００の別の実施形態を例示している。エアロゾル発生装置４０は、抽出器８を備える。

エアロゾル発生装置４０は、エアロゾル発生装置４０内に受容されたときにエアロゾル発生物品１の通気ゾーン２６を囲むように構成された通気チャンバー２２８を備える。装置空洞は、３０ｍｍの全長を有し、通気チャンバー２２８は、６ｍｍの長さを有する。通気チャンバー２２８は、長方形の、長軸方向の断面形状を有する。通気チャンバー２２８はまた、環状であり、そのため、通気チャンバー２２８は、周辺壁６の内側周辺全体の周りに延びる。使用中に、通気チャンバー２２８は、エアロゾル発生物品１の外側周辺を囲む。

通気チャンバー２２８は、物品１の通気ゾーン２６およびエアロゾル発生装置４０の外部と流体連通するように構成されている。通気チャンバー２２８はまた、抽出器８の周りに画定された空気流経路３２と流体連通するように構成されている。

図４に示されるように、通気チャンバー２２８は、エアロゾル発生装置４０の口側端部２から離れて位置する。通気チャンバー２２８は、エアロゾル発生装置４０の外部と直接流体連通しない。通気チャンバー２２８は、複数のチャンバー入口４４を通ってエアロゾル発生装置４０の外部と流体連通する。各チャンバー入口４４は、通気チャンバー２２８とエアロゾル発生装置４０の口側端２との間に延び、それにより、通気チャンバー２２８とエアロゾル発生装置４０の口側端２との間の流体連通を確実にする。

各チャンバー入口４４は、円形断面を有する。各チャンバー入口４４の直径は実質的に、通気チャンバー２２８の深さ（つまり、半径方向の深さ）よりも小さい。図４に示されるように、通気チャンバー２２８の深さは、チャンバー入口４４の直径の５倍超である。

上述のエアロゾル発生システム２００、３００、４００の使用中、エアロゾル発生物品１がエアロゾル発生装置２０、３０、４０の空洞内に受容されたときに、エアロゾル発生物品１の通気ゾーン２６を、消費者が直接封鎖することはできない。これは、周辺壁６が通気ゾーン２６と重なり合う結果である。

Claims (15)

1. エアロゾル発生システムであって、
   エアロゾル発生物品であって、
   エアロゾル形成基体のロッドと、
   前記エアロゾル形成基体のロッドの下流に位置付けられたフィルターと、を備え、
   前記エアロゾル形成基体のロッドおよび前記フィルターが、ラッパー内に組み立てられ、前記エアロゾル発生物品が、前記ラッパー上に位置する通気ゾーンを備え、前記通気ゾーンが、前記ラッパーを通って延びる複数の開口を備える、エアロゾル発生物品と、
   遠位端および口側端を有するエアロゾル発生装置であって、前記エアロゾル発生装置が、
   周辺壁を備えるハウジングであって、前記周辺壁が、前記装置の前記口側端で前記エアロゾル発生物品を取り外し可能に受容するための装置空洞を画定する、ハウジングと、
   前記エアロゾル発生物品が前記装置空洞内に受容されたときに前記エアロゾル形成基体を加熱するためのヒーターと、を備える、エアロゾル発生装置と、を備え、
   前記エアロゾル発生システムは、前記エアロゾル発生物品が前記装置空洞内に受容されたときに、前記エアロゾル発生物品の前記通気ゾーンが前記装置空洞内に位置し、前記通気ゾーン上にある前記周辺壁の内部表面の一部分が前記エアロゾル発生物品から離隔されるように構成されている、エアロゾル発生システム。
2. 前記周辺壁の内部表面の前記部分によって画定された空間が、前記周辺壁内に通気チャンバーを画定し、前記通気チャンバーが、前記エアロゾル発生装置の外部および前記エアロゾル発生物品の前記通気ゾーンと流体連通するように構成されている、請求項１に記載のエアロゾル発生システム。
3. 前記通気チャンバーが、前記エアロゾル発生装置の前記口側端に隣接する、請求項２に記載のエアロゾル発生システム。
4. 前記通気チャンバーが、前記エアロゾル発生装置の前記口側端から離れた長軸方向の位置に位置する、請求項２に記載のエアロゾル発生システム。
5. 前記通気チャンバーが、前記ハウジング内に画定されたチャンバー入口を通って、前記エアロゾル発生装置の前記外部と流体連通するように構成されている、請求項４に記載のエアロゾル発生システム。
6. 前記チャンバー入口が、前記通気チャンバーと前記エアロゾル発生装置の前記口側端との間に延びる、請求項５に記載のエアロゾル発生システム。
7. 前記通気チャンバーを画定する前記周辺壁の前記部分の厚さが、前記周辺壁の異なる部分の厚さとは異なる、請求項１～６のいずれか一項に記載のエアロゾル発生システム。
8. 前記通気チャンバーを画定する前記周辺壁の前記部分の前記厚さが、前記周辺壁の異なる部分の厚さよりも小さい、請求項７に記載のエアロゾル発生システム。
9. 前記通気チャンバーを画定する前記周辺壁の前記部分の前記厚さが、長軸方向に沿って変動する、請求項８に記載のエアロゾル発生システム。
10. 前記通気チャンバーが、環状である、請求項１～９のいずれか一項に記載のエアロゾル発生システム。
11. 前記エアロゾル発生装置が、前記エアロゾル発生装置内に受容された前記エアロゾル発生物品を抽出するための抽出器を備え、前記抽出器が、前記装置空洞内で移動可能であるように構成されている、請求項１～１０のいずれか一項に記載のエアロゾル発生システム。
12. 前記抽出器は、前記抽出器が動作位置にあるときに前記通気チャンバーを露出させるように構成されており、前記動作位置は、前記ヒーターが前記エアロゾル発生物品の前記エアロゾル形成基体と接触することによって画定される、請求項１１に記載のエアロゾル発生システム。
13. 前記エアロゾル発生装置ハウジングの前記周辺壁と前記抽出器の外部表面との間に空気流経路が画定され、前記通気チャンバーが、前記空気流経路と流体連通する、請求項１１または１２に記載のエアロゾル発生システム。
14. 前記エアロゾル発生物品の前記フィルターが、
    前記エアロゾル形成基体のロッドの下流に配置された濾過材料のプラグを備えるマウスピースセグメントと、
    前記マウスピースセグメントと前記エアロゾル形成基体のロッドとの間に位置する中空の管状セグメントと、を備え、
    前記通気ゾーンが、前記中空の管状セグメントの上流半分に沿った位置に位置する、請求項１～１３のいずれか一項に記載のエアロゾル発生システム。
15. 前記ヒーターは、前記エアロゾル発生物品が前記エアロゾル発生装置内に受容されたときに前記エアロゾル形成基体のロッドを貫通するように構成された細長い発熱体を備える、請求項１～１４のいずれか一項に記載のエアロゾル発生システム。

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