JP2023507713A - REACTOR AND METHOD FOR MANUFACTURING FORMULATIONS - Google Patents
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Abstract
本発明は、製剤を製造するための反応器に関し、反応器は、少なくとも２つのポートと、基部と、基部から面一に延びる少なくとも１つの側壁とを含む。基部及び側壁は一緒になって混合室を画定し、この混合室は、高さｈＭと、基部に対して実質的に垂直で、側壁から少なくとも距離ｒに配置された少なくとも１つの対称軸とを有する。第１のポートは、自由に流れる物質及び／又は物質混合物を混合室に導入するために、基部内に、又は基部に隣接して混合室の側壁に０．６～０．０ｈＭの範囲の高さｈｏで配置される。第１のポートは、その内部又は上部に隣接して配置された逆流防止装置を有するように設計され、逆流防止装置は、ポートを通って混合室内に自由に流れる物質が流入するのを可能にするが、ポートを通って自由に流れる物質が混合室から流出するのを防止する。さらに、第１のポートは、最小値と最大値との間の範囲に延在するポート面積を有するように設計され、最小面積は０．０５ｍｍ２であり、最大面積は、Ｖ混合室［ｃｍ３］／面積第１のポート［ｃｍ２］≒５５００から決定される値として定義される。【選択図】図３The present invention relates to a reactor for manufacturing a formulation, the reactor comprising at least two ports, a base and at least one side wall extending flush from the base. The base and side walls together define a mixing chamber having a height hM and at least one axis of symmetry substantially perpendicular to the base and at least a distance r from the side walls. have. A first port is provided in the base or adjacent the base to the side wall of the mixing chamber for introducing free-flowing substances and/or substance mixtures into the mixing chamber. It is placed in sa ho. The first port is designed with an anti-reflux device located adjacent to or on top of it, the anti-reflux device allowing free-flowing material to enter the mixing chamber through the port. but prevents material that is free-flowing through the port from exiting the mixing chamber. In addition, the first port is designed to have a port area that extends in a range between minimum and maximum values, the minimum area being 0.05 mm2 and the maximum area being V mixing chamber [cm3] / area of the first port [cm2] is defined as a value determined from ≈5500. [Selection drawing] Fig. 3
Description
本発明は、請求項１の対象による、製剤を調製するための反応器に関し、請求項１２の対象による反応器システムに関し、そして請求項１５の対象による、反応器システムを使用して製剤を調製するための方法に関する。
The present invention relates to a reactor for preparing a formulation according to the subject of
多種多様な工業分野において、流体又は自由に流れる物質の効果的な撹拌及び混合を必要とする工業プロセスが知られている。これらの工業分野は、採鉱工業、湿式冶金、石油工業、食品、パルプ及び製紙工業から医薬品及び化学工業まで多岐にわたる。一般に、「撹拌」という用語は、機械的手段により容器内の流体の移動が生じるプロセスに関する。一方、「混合」とは、２つ以上の別々の相又は流体を相互に不規則に分布させるプロセスに関する。流体を撹拌するのは、例えば、２つの混和性流体の混合を加速したり、液体中に固体を溶解したり、ガスを細かい気泡の形態で液体中に分散したりするためなどであり得る。例えば、反応容器又は反応器内の液体の混合は、化学系において、例えば反応器内の物質の均一な温度又は均一な濃度を必要とするような化学系である場合に、最適な操作条件をもたらす上で重要となり得る。 In a wide variety of industrial fields, industrial processes are known that require effective agitation and mixing of fluids or free-flowing substances. These industrial sectors range from the mining, hydrometallurgical, petroleum, food, pulp and paper industries to the pharmaceutical and chemical industries. In general, the term "agitation" relates to processes in which fluid movement within a container occurs by mechanical means. "Mixing", on the other hand, refers to the process of randomly distributing two or more separate phases or fluids within one another. Agitation of a fluid can be, for example, to accelerate mixing of two miscible fluids, dissolve solids in a liquid, disperse a gas in the form of fine bubbles in a liquid, or the like. For example, the mixing of liquids in a reaction vessel or reactor may provide optimum operating conditions in a chemical system, such as those requiring uniform temperature or uniform concentration of substances within the reactor. can be important in bringing
異なる工程に関して、反応器の設計についての一律の要件はない。これは、異なる形状の容器が工程の要件と合致することが多いためである。通常、設計の簡素化や、コストを最小限に抑えるために、標準的な反応器が使用される。実験室規模の実験結果を工業規模のシステムに移行する場合（「スケールアップ」）、スケールの調整は往々にして困難である。小規模のパイロット設備から始めて、パイロットプラントから上述した工業規模のシステムに至るまで、段階的に大型化する反応器が、建設され、そして試験される。この手法は、装置の寸法決め及び工程条件に関して、比較的高い移行可能性をもたらすプロセス開発の代表的な手法である一方、所要時間や費用が嵩むという欠点を伴う。医薬品ナノテクノロジーの分野では、多成分ナノ構造担体システムなどの複雑な粒子の製造のスケールアップのプロセスは、特に、画定された粒子組成物及び／又は粒径が要求される場合は、重要な問題に関連する。 There are no uniform requirements for reactor design for different processes. This is because different shaped containers often match process requirements. Standard reactors are typically used for simplicity of design and to minimize cost. When transferring laboratory-scale experiments to industrial-scale systems (“scale-up”), scaling is often difficult. Starting with a small scale pilot plant, progressively larger reactors are constructed and tested, from pilot plants to the industrial scale systems described above. While this approach represents a process development approach that provides a relatively high degree of transferability in terms of equipment sizing and process conditions, it suffers from the disadvantages of increased turnaround time and cost. In the field of pharmaceutical nanotechnology, the process of scale-up manufacturing of complex particles such as multi-component nanostructured carrier systems is a significant problem, especially when defined particle compositions and/or particle sizes are required. is connected with.
本発明は、不連続的な製造プロセス（「バッチプロセス」）において使用され得る、製剤を調製するための反応器を有利に提供する。不連続プロセスでは、製造容器（例えば、反応器、混合器）の容量によって制限される量の物質をシステムに全量供給し、製造プロセスの完了時にシステムから全量取り出す。本発明による製剤調製用反応器、特にナノテクノロジー領域の製剤を調製するための反応器は、先行技術の公知の反応器と比較して、費用効果が高く迅速なスケールアップの可能性を有利に提供する。本発明による反応器はさらに、様々な異なる製剤の製造用に使用し得る。 The present invention advantageously provides reactors for preparing formulations that can be used in discontinuous manufacturing processes (“batch processes”). In a discontinuous process, an amount of material limited by the capacity of the manufacturing vessel (eg, reactor, mixer) is fully fed into the system and fully removed from the system upon completion of the manufacturing process. A reactor for the preparation of formulations according to the invention, in particular for the preparation of formulations in the nanotechnology area, advantageously offers the possibility of cost-effective and rapid scale-up compared to known reactors of the prior art. offer. The reactor according to the invention can also be used for the production of various different formulations.
本発明の目的、解決するための手段、及び利点
第１の態様では、本発明は、製剤を調製するための反応器に関し、反応器は、少なくとも２つの開孔部、基部、及び当該基部から面一に延びる少なくとも１つの側壁を備える。基部と側壁は一緒になって混合室を画定し、この混合室は、高さｈＭと、基部に対して実質的に垂直で側壁から少なくとも距離ｒに配置された少なくとも１つの対称軸と、を有し、自由に流れる物質及び／又は混合物を混合室に導入するために、第１の開孔部は、基部内に、又は基部に隣接して混合室の側壁に０．６～０．０ｈＭの範囲の高さｈＡで配置される。第１の開孔部は、その内部に又はそれに隣接して配置された逆止弁を備えて構成され、逆止弁は、自由に流れる物質が開孔部を通って混合室に流入するのを可能にするが、自由に流れる物質が開孔部を通って混合室から流出するのを防止する。第１の開孔部は、最小値と最大値の間の範囲に延在する開孔部面積を有するように形成され、最小面積は０．０５ｍｍ２であり、最大面積は、体積混合室［ｃｍ３］／面積第１の開孔部［ｃｍ２］≒５５００から得られる値によって決まる。
OBJECTS, SOLUTIONS AND ADVANTAGES OF THE INVENTION In a first aspect, the present invention relates to a reactor for preparing a formulation, the reactor comprising at least two apertures, a base, and from the base At least one sidewall extending flush. the base and the sidewalls together define a mixing chamber having a height h M and at least one axis of symmetry substantially perpendicular to the base and positioned at least a distance r from the sidewalls; in the base or adjacent the base and in the side wall of the mixing chamber in order to introduce free-flowing substances and/or mixtures into the mixing chamber. It is arranged at a height hA ranging from 0hM . The first aperture is configured with a check valve positioned therein or adjacent thereto, the check valve preventing the free-flowing material from entering the mixing chamber through the aperture. but prevent free-flowing material from exiting the mixing chamber through the apertures. The first aperture is formed to have an aperture area extending between a minimum value and a maximum value, the minimum area being 0.05 mm 2 and the maximum area being the volume of the mixing chamber [ cm 3 ]/ area of the first opening [cm 2 ]≈5500.
技術的には、製剤とは、１種以上の有効成分及び賦形剤を含む混合物として定義され、製剤は、製剤処方に従って定義された量の成分を混ぜ合わせることによって調製される。製剤は、薬物であって、例えば、低分子量物質、特に阻害剤、誘導剤若しくは造影剤、又は高分子量物質、特に治療上有用であり得る核酸（例えば、低分子干渉ＲＮＡ、短鎖ヘアピンＲＮＡ、マイクロＲＮＡ、プラスミドＤＮＡ）及び／若しくはタンパク質（例えば、抗体、インターフェロン、サイトカイン）を含む薬物である場合もあり、製剤は、ワニス、エマルジョン塗料、又は合成物質である場合もある。この製剤を調製するための混合室は、基部及びそれと面一な側壁によって画定される。基部は、その形状に関して、特に制限されない。例えば、基部は、平面プレートの形態で混合室の内部を閉鎖してもよく、（球面の一部として形成される場合には）混合室の内部に対して凸形状又は凹形状を呈してもよく、又は円錐形であってもよい。したがって、基部と面一に終端する少なくとも１つの側壁は、基部から境界を画定されてもよく、又は基部に滑らかに移行してもよい。後者の状況は、例えば、実質的に円形の混合室に移行する場合であり得る。混合室の高さｈＭは、好ましくは、基部の幾何中心（重心）に基づいて計算される。「幾何中心」という用語は、図形中の全ての点の算術平均位置である、平面図形中の定義された点を指す。側壁から少なくとも距離ｒに配置された、混合室の対称軸は動作中に、対応する地理座標系に対して垂直位置にある。「逆止弁」という用語は、逆流を防止する弁（逆流防止装置）を指し、これにより流れは一方向の流れのみ可能となる。通常の逆流防止装置は、所定の流れ方向から反転すると自動的に閉じ、許容された方向は流すように自動的に開く。逆止弁は、その最も単純な設計では、隔壁、又はスリットを有する膜、例えばシリコーン膜、又は穿刺後に例えば（密封されて）閉じる穿刺可能膜であってもよい。代替的な実施形態では、逆止弁は、閉止部材（例えば、プレート、コーン、ボール、又はニードル）が流体の流れの方向に実質的に平行に移動し、閉止部材の封止面が適切な形状の開孔部である弁座に押し込まれると流れが遮断される、狭義の弁であってもよい。基部内又は高さｈＡで基部に隣接する側壁に配置されている、第１の開孔部もまた、その形状に関して制限されない。好ましくは、第１の開孔部は実質的に円形であり、最小値と最大値との間の範囲に延在する面積を有するように形成され、最小値は０．０５ｍｍ２である。この面積は、３０Ｇ超の外径（すなわち、外径≦０．３ｍｍ、表面積０．０５ｍｍ２、外径＝０．２５ｍｍ）を有するカニューレの面積に対応する。単位Ｇ（「ゲージ」の代用）は、米国のワイヤゲージ分類の単位に対応する。カニューレのミリメートル単位のそれぞれの外径は、欧州規格ＥＮ ＩＳＯ６００９でも規格化されている。ゲージの番数が大きくなるほど、カニューレの外径は小さくなる。したがって、第１の開孔部の面積は、開孔部から０．２５ｍｍの外径を有するカニューレを差し込むことができるように最小の寸法が決められる。混合室の容積が増大するにつれ、それに応じて、最大面積が、体積混合室［ｃｍ３］／面積第１の開孔部［ｃｍ２］≒５５００から得られる値になるように、第１の開孔部の面積が調整される。容積が数百又は数千リットルを超える混合室を有する工業規模のプラントの場合、第１の開孔部の面積を複数の開孔部に分配することが好都合となり得る。これらのさらなる開孔部もまた、基部内又は混合室の側壁に基部に隣接して０．６～０．０ｈＭの範囲の高さｈＡで配置される。有利には、このように設計された、製剤を調製するための反応器は、容易にスケーリングすることができ、少なくとも２つの開孔部を介した自由に流れる物質の所期の導入を可能にする。 Technically, a formulation is defined as a mixture containing one or more active ingredients and excipients, the formulation being prepared by combining the ingredients in defined amounts according to the formulation. The formulation is a drug, e.g., a low molecular weight substance, especially an inhibitor, inducer or imaging agent, or a high molecular weight substance, especially a nucleic acid that may be therapeutically useful (e.g., small interfering RNA, short hairpin RNA, microRNA, plasmid DNA) and/or proteins (eg, antibodies, interferons, cytokines), and formulations may be varnishes, emulsion paints, or synthetics. The mixing chamber for preparing this formulation is defined by a base and side walls flush therewith. The base is not particularly limited with respect to its shape. For example, the base may close the interior of the mixing chamber in the form of a flat plate, or (if formed as part of a spherical surface) may present a convex or concave shape relative to the interior of the mixing chamber. or may be conical. Thus, at least one sidewall terminating flush with the base may be bounded from the base or may transition smoothly to the base. The latter situation may be the case, for example, when moving to a substantially circular mixing chamber. The height h M of the mixing chamber is preferably calculated based on the geometric center (center of gravity) of the base. The term "geometric center" refers to a defined point in a plane figure that is the arithmetic mean position of all points in the figure. The axis of symmetry of the mixing chamber, located at least a distance r from the side walls, is in a vertical position with respect to the corresponding geographic coordinate system during operation. The term "check valve" refers to a valve that prevents backflow (non-return device), thereby allowing flow in only one direction. Conventional backflow preventers automatically close upon reversal from a given direction of flow and automatically open to allow flow in the permitted direction. The non-return valve, in its simplest design, may be a septum, or a membrane with a slit, eg a silicone membrane, or a puncturable membrane that eg closes (sealed) after puncture. In an alternative embodiment, the check valve has a closure member (e.g., plate, cone, ball, or needle) that moves substantially parallel to the direction of fluid flow and the sealing surface of the closure member is properly aligned. It may be a narrowly defined valve that blocks flow when pushed into a valve seat that is a shaped aperture. The first aperture, which is arranged in the base or in the side wall adjacent to the base at height h A , is also not restricted as to its shape. Preferably, the first aperture is substantially circular and formed with an area extending between a minimum value and a maximum value, the minimum value being 0.05 mm 2 . This area corresponds to the area of a cannula with an outer diameter greater than 30 G (ie, outer diameter < 0.3 mm, surface area 0.05 mm 2 , outer diameter = 0.25 mm). The unit G (a stand-in for "gauge") corresponds to the unit of the US wire gauge classification. The respective outer diameter of the cannula in millimeters is also standardized in the European standard EN ISO6009. The higher the gauge number, the smaller the outer diameter of the cannula. Therefore, the area of the first aperture is sized to a minimum such that a cannula having an outer diameter of 0.25 mm can be inserted through the aperture. As the volume of the mixing chamber increases, the first volume correspondingly increases so that the maximum area is the value obtained from Volume mixing chamber [cm 3 ]/ Area first opening [cm 2 ] ≈ 5500 The area of the aperture is adjusted. For industrial scale plants having mixing chambers with volumes exceeding hundreds or thousands of liters, it may be advantageous to distribute the area of the first aperture over a plurality of apertures. These further apertures are also arranged in the base or in the side wall of the mixing chamber adjacent to the base at a height h A ranging from 0.6 to 0.0 hM . Advantageously, reactors for preparing formulations designed in this way can be easily scaled, allowing targeted introduction of free-flowing substances through at least two apertures. do.
反応器のさらなる実施形態では、第１の開孔部は、基部に隣接して０．４～０．１ｈＭの範囲、好ましくは０．２５～０．１５ｈＭの範囲の高さｈＡで混合室の側壁に配置され得る。 In a further embodiment of the reactor, the first opening is adjacent to the base with a height h A in the range 0.4-0.1 h M , preferably in the range 0.25-0.15 h M. It can be arranged on the side wall of the mixing chamber.
本発明による反応器の好ましい実装形態では、側壁は円筒形であってもよい。このように設計された反応器は通常、多くの工業プロセスで使用される反応器（「標準型反応器」）に対応する。この種の反応器は、有利には、コストを最小に抑えることができる簡素な設計によって特徴付けられる。さらに、標準的なソフトウェアアプリケーションを、それぞれの幾何学的パラメータを調整する必要なく、低粘性流体の混合操作の計算に使用できる。 In preferred implementations of reactors according to the invention, the sidewalls may be cylindrical. Reactors designed in this way usually correspond to reactors used in many industrial processes (“standard reactors”). A reactor of this kind is advantageously characterized by a simple design that allows the costs to be minimized. Furthermore, standard software applications can be used to calculate mixing operations for low viscosity fluids without the need to adjust the respective geometric parameters.
好ましい実施形態では、供給導管は、側壁の混合室とは反対側に面する側で第１の開孔部の周りに配置され得る。供給導管は、逆止弁を受容するための端子ねじを有する受け入れコネクタとして設計される。特に有利な実施形態では、供給導管は、メスねじを有するねじ込みクロージャとして設計することができる。供給導管は、その下端に関して、第１の開孔部の開孔面に整合され得る。この種の位置合わせにより、第１の開孔部の開孔面領域の近傍には、わずかな体積のデッドスペースしか生じない。逆止弁を差し込むように設計された供給導管の寸法決めは、逆止弁の種類（例えば、穿刺可能膜／隔壁を有する螺着式蓋）に依存する。工業規模の用途で使用される場合、それぞれの開孔部から逆止弁が不注意により取り外されないように安全確保することが有利である。メスねじを備える供給導管は、例えば、従来のルアーシステムとして設計され得る。従来のルアーシステムは、医療分野においてシリンジや点滴セットを容易に接続することのできる標準化された接続システムである。例えば、通常のカニューレは、その端部によりルアーメスねじを有する受け入れコネクタと螺合されてもよく、これにより供給導管にロックされ、したがって不注意による取外しに対する安全確保がなされる。 In a preferred embodiment, the feed conduit may be arranged around the first aperture on the side of the side wall facing away from the mixing chamber. The supply conduit is designed as a receiving connector with terminal screws for receiving the check valve. In a particularly advantageous embodiment, the supply conduit can be designed as a screw closure with an internal thread. The supply conduit may be aligned with the aperture face of the first aperture with respect to its lower end. This type of alignment results in only a small volume of dead space near the aperture surface area of the first aperture. The sizing of the supply conduit designed to plug the check valve depends on the type of check valve (eg screw cap with pierceable membrane/septum). When used in industrial scale applications, it is advantageous to secure the check valve from inadvertent removal from its respective aperture. A supply conduit with a female thread can be designed, for example, as a conventional luer system. The traditional Luer system is a standardized connection system that allows easy connection of syringes and IV sets in the medical field. For example, a conventional cannula may be threaded by its end with a receiving connector having a female Luer thread, thereby locking it to the supply conduit and thus securing it against inadvertent removal.
さらなる実装形態では、第１の開孔部及び供給導管は、混合室から供給導管への自由に流れる物質の逆混入を防止するように、混合室に対して寸法決めがなされ得る。これは、特に、供給導管が可能な限り最小の容積を有し、その下端が第１の開孔部の開孔面に実質的に整合される場合に達成される。この配置では、生成されるデッドスペースの容積（隙間容積）は有利なことに小さく、それによって混合プロセスの効率を高める（すなわち、ほとんど混合されない割合又は全く混合されない割合はごくわずかしか存在しない）。さらに、デッドスペースの容積が小さいと、物質の効率的な使用に関して有利である。 In further implementations, the first aperture and the feed conduit may be sized with respect to the mixing chamber to prevent back-mixing of free-flowing material from the mixing chamber into the feed conduit. This is achieved in particular if the supply conduit has the smallest possible volume and its lower end is substantially aligned with the aperture surface of the first aperture. In this arrangement, the volume of dead space (interstitial volume) created is advantageously small, thereby increasing the efficiency of the mixing process (i.e., there is very little unmixed or no unmixed fraction). Furthermore, a small dead space volume is advantageous with respect to efficient use of material.
本発明による反応器のさらなる実施形態では、第２の開孔部は、自由に流れる物質及び／又は物質混合物を反応器の混合室に導入及び混合室から排出するための開閉可能な導管として配置されてもよい。特に好ましい実施形態では、第２の開孔部は、混合室の少なくとも１つの対称軸に実質的に沿って混合室の基部に位置決めされた導管として配置されてもよい。反応器の通常の操作中、基部に配置されたこのような導管により、混合室からの自由に流れる物質及び／又は物質混合物の重力による容易な排出が可能になる。このような導管はまた、自由に流れる物質及び／又は自由に流れる物質混合物を導入するために利用され得る。したがって、組み込まれる開孔部並びにそれに取り付ける可能性のある流入口及び流出口の個数を制限することによって、反応器の製造が有利に簡素化される。 In a further embodiment of the reactor according to the invention, the second opening is arranged as an openable conduit for introducing and discharging the free-flowing substance and/or substance mixture into and out of the mixing chamber of the reactor. may be In a particularly preferred embodiment, the second aperture may be arranged as a conduit positioned at the base of the mixing chamber substantially along at least one axis of symmetry of the mixing chamber. During normal operation of the reactor, such a conduit located at the base allows easy gravitational discharge of free-flowing substances and/or substance mixtures from the mixing chamber. Such conduits may also be utilized to introduce free-flowing substances and/or free-flowing substance mixtures. Thus, reactor manufacture is advantageously simplified by limiting the number of openings incorporated and possible inlets and outlets attached thereto.
反応器の好ましい実装形態では、反応器のさらなる開孔部は、基部とは反対側に配置され得る。この実施形態は、第２の開孔部が、自由に流れる物質及び／又は混合物を排出するための導管として基部に形成される場合、並びに反対側に配置されたさらなる開孔部を介して自由に流れる物質及び／又は混合物が導入される場合に特に有利である。 In preferred implementations of the reactor, the further openings of the reactor may be arranged on the side opposite the base. This embodiment is advantageous when a second aperture is formed in the base as a conduit for the discharge of free-flowing substances and/or mixtures, and through a further aperture arranged on the opposite side, the free It is particularly advantageous when substances and/or mixtures are introduced that flow into the
さらなる実施形態では、混合室は、側壁に沿って配置された少なくとも１つの邪魔板を備えてもよい。「邪魔板」とは、撹拌による混合の際に混合室の側壁に沿った流体の流れを中断させる板を指す。適切な邪魔板がなく、特に撹拌速度が低い場合、自由に流れる物質は、単に移動しているだけで、実際には混合されない。工業プロセス及び多くの計算流体力学モデル化技法で使用される円筒形の「標準反応器」には通常、９０°離隔した４枚の邪魔板が設けられている。 In a further embodiment, the mixing chamber may comprise at least one baffle arranged along the side walls. "Baffle plate" refers to a plate that interrupts the flow of fluid along the side wall of the mixing chamber during mixing by agitation. Without proper baffles, and especially at low agitation speeds, the free-flowing material is simply moving, not actually mixing. Cylindrical "standard reactors" used in industrial processes and many computational fluid dynamics modeling techniques are typically provided with four baffles separated by 90°.
本発明による反応器のさらなる実施態様では、調製される製剤は、ナノ構造担体システム、ポリプレックス、ナノ粒子、リポソーム、ミセル、微小粒子を含む群から選択され得る。「ナノ構造担体システム」とは、複数の分子から構成され得る、１μｍ未満のナノスケール構造体を指す。本発明による反応器内で、μｍ領域の製剤、例えば微小粒子もまた、有利に調製され得る。ナノ構造担体システムがポリマーを含む場合、「ナノ粒子」とも呼ばれ得、それが脂質を含む場合、「リポソーム」と呼ばれ得る（リポソームとは対照的に、「ミセル」は脂質の単層により特徴付けられる）。本発明のナノ構造担体システムは、ポリマー及び脂質を含み、有効成分及び／又は他の分子、例えば、抗体若しくは色素を輸送する（「担持する」）の機能を有する。ポリプレックスは、ナノ粒子担体システムとして定義され、このナノ粒子担体システムは、カチオン性ポリマー（例えば、ポリエチレンイミン、ＰＥＩ）及び負に帯電した遺伝物質、例えばＤＮＡ又はＲＮＡから実質的に構成され、カチオン性ポリマー（例えば、プロトン化アミノ基）の正電荷は、粒子のアッセンブリ中に遺伝物質のリン酸エステル基と相互作用し、こうして遺伝物質を保護する。本発明による反応器を用いて、ｎｍ～μｍの範囲の粒径を有する粒子状製剤を調製することができる。本発明による反応器を利用することによって、反応器又は反応器の混合室の寸法に関係なく、所定の寸法範囲内において、定義された寸法の粒子を再現性よく調製することができ、粒子が示す変動幅は小さい（約＋／－５ｎｍ）。 In a further embodiment of the reactor according to the invention, the formulations prepared can be selected from the group comprising nanostructured carrier systems, polyplexes, nanoparticles, liposomes, micelles, microparticles. "Nanostructured support system" refers to nanoscale structures less than 1 μm, which can be composed of multiple molecules. Formulations in the μm range, eg microparticles, can also advantageously be prepared in the reactor according to the invention. When the nanostructured carrier system comprises a polymer, it may also be referred to as a "nanoparticle", and when it comprises a lipid, it may be referred to as a "liposome" (in contrast to liposomes, a "micelle" is a monolayer of lipids). characterized). The nanostructured carrier system of the present invention comprises polymers and lipids and has the function of transporting (“carrying”) active ingredients and/or other molecules such as antibodies or dyes. A polyplex is defined as a nanoparticle carrier system, which consists essentially of a cationic polymer (e.g., polyethyleneimine, PEI) and negatively charged genetic material, such as DNA or RNA, and which is composed of cationic The positive charge of the polypolymer (eg, protonated amino groups) interacts with the phosphate groups of the genetic material during assembly of the particles, thus protecting the genetic material. The reactor according to the invention can be used to prepare particulate formulations with particle sizes in the range of nm to μm. By utilizing the reactor according to the invention, particles of defined dimensions can be reproducibly prepared within a given size range, regardless of the dimensions of the reactor or the mixing chamber of the reactor, and the particles The amplitude of variation shown is small (approximately +/- 5 nm).
第２の態様では、本発明は、上記のような反応器及び撹拌ツールを含む、製剤を調製するための反応器システムに関し、撹拌ツールは動作中に、自由に流れる物質及び／又は混合物において回転軸を発生させるように反応器内に配置され、この回転軸は混合室の対称軸と実質的に一致する。本明細書において、「撹拌ツール」という用語は、自由に流れる物質又は物質混合物を混合するための装置を指す。従来の撹拌ツールは一般に、モータによって回転可能な軸体であって、ほとんどの場合インペラ羽根が取り付けられる軸体を備え、これにより軸体の回転がインペラ羽根の動きに直接影響を与えるようにする。ただし、別法として、撹拌ツールはまた、互いに直接接続されていない撹拌子及び撹拌駆動装置から構成されてもよい（例えば、マグネティックスターラー）。さらなる別法として、超音波撹拌機を利用して撹拌を実現してもよく、超音波撹拌機は、混合室の内側又は外側のいずれかから自由に流れる物質及び／又は物質混合物に作用する。そのような撹拌ツールは、先行技術で公知である。動作中、撹拌ツールによって自由に流れる物質及び／又はその混合物において回転軸が発生する（例えば、撹拌された液体は、回転軸を中心に回転する）。ここで、回転軸とは、回転運動を定義又は記述する直線である。 In a second aspect, the invention relates to a reactor system for preparing a formulation comprising a reactor as described above and a stirring tool, the stirring tool rotating in a free-flowing substance and/or mixture during operation It is arranged in the reactor so as to generate an axis, the axis of rotation of which substantially coincides with the axis of symmetry of the mixing chamber. As used herein, the term "stirring tool" refers to a device for mixing free-flowing substances or substance mixtures. Conventional stirring tools generally comprise a shaft rotatable by a motor, most often to which the impeller blades are mounted, such that the rotation of the shaft directly affects the movement of the impeller blades. . Alternatively, however, the stirring tool may also consist of a stirrer and a stirring drive that are not directly connected to each other (eg a magnetic stirrer). As a further alternative, agitation may be achieved using an ultrasonic agitator, which acts on the free-flowing substance and/or substance mixture from either inside or outside the mixing chamber. Such stirring tools are known in the prior art. During operation, the stirring tool creates an axis of rotation in the free-flowing substance and/or mixture thereof (eg, the stirred liquid rotates about the axis of rotation). Here, an axis of rotation is a straight line that defines or describes rotational motion.
反応器システムの好ましい実施形態では、撹拌ツールは、軸流ミキサー、遠心ミキサー、磁気ミキサー、分散機を含む群から選択され得る。実際には、「層状」撹拌混合システムと「乱流」撹拌混合システムとに分類される。本発明による撹拌ツールは、乱流撹拌混合システムに属し、このシステムは、例えば、プロペラ、ピッチブレードタービン、ディスク型フラットブレードタービン（ラシュトンインペラ）及び湾曲ブレードタービンを含む。乱流を発生させる様々な種類のミキサーの中で、軸流ミキサーと遠心ミキサーにさらに分類される。遠心ミキサーでは、自由に流れる物質（以下、流体）は、インペラによって側壁に向け半径方向に駆動され、流体の流れは壁に沿って分割され、流体の約５０％は（表面に向かう）一方向に循環され、一方残りは（底部に向かう）反対方向に循環される。流体の速度は、インペラの中心を通る水平線に沿ってインペラの直近で最も高くなる。遠心ミキサーの群は、例えば、上述したように、直線インペラを有するラシュトンタービンと、湾曲インペラを有するタービンとを含む。軸流ミキサーでは、流体は軸方向に、すなわちインペラ軸に平行に駆動される。全体として、流体はインペラ羽根により押し出される。流れは、インペラによって反応器の底部に向けられ、そこで半径方向に分割され、側壁の近くで上昇する。軸流ミキサーは、例えば、船舶用プロペラを含む。低粘性流体中では、マグネティックスターラーは、容器の幾何学的形状の関数として流体の半径方向及び軸方向の動きの両方を誘起する。本発明によるマグネティックスターラーは、動作中、混合室の対称軸と実質的に一致する回転軸を発生させるように動作する。「分散機」は、分散の工程において、物質（分散相）を他の物質（連続相）中に分散する。本発明による分散機は、好ましくは回転子－固定子構成である。「分散する」という用語は、相互に溶解しない（若しくはほとんど溶解しない）又は化学的に結合しない少なくとも２種類の物質の混合を指すと理解される。分散機の回転子の動作中、流体は、分散機のヘッド内に向けて軸方向に吸引され、ヘッド内で方向を変え、回転子－固定子組立体のスロットを通って半径方向に押圧される。加速力は、非常に強い剪断力及び推進力を物質に付与する。また、回転子と固定子との間の隙間内に発生する乱流が、分散される懸濁液又はエマルジョンを混合する。本発明による分散機は、動作中に、混合室の対称軸と実質的に一致する回転軸を発生させるように動作する。 In preferred embodiments of the reactor system, the stirring tool may be selected from the group comprising axial mixers, centrifugal mixers, magnetic mixers, dispersers. In practice, a distinction is made between "laminar" agitated mixing systems and "turbulent" agitated mixing systems. The agitating tool according to the invention belongs to turbulent agitation mixing systems, which systems include, for example, propellers, pitch-blade turbines, disk-type flat-blade turbines (Rushton impellers) and curved-blade turbines. Among the various types of mixers that generate turbulence, axial mixers and centrifugal mixers are further classified. In a centrifugal mixer, the free-flowing material (hereafter, the fluid) is driven radially toward the sidewalls by the impeller, the fluid flow is split along the walls, and approximately 50% of the fluid is unidirectional (towards the surface). to the bottom while the remainder is circulated in the opposite direction (towards the bottom). The fluid velocity is highest in the immediate vicinity of the impeller along a horizontal line through the center of the impeller. A group of centrifugal mixers includes, for example, Rushton turbines with straight impellers and turbines with curved impellers, as described above. In an axial mixer the fluid is driven axially, ie parallel to the impeller axis. Generally, the fluid is pushed by the impeller blades. The flow is directed by the impeller to the bottom of the reactor where it splits radially and rises near the sidewalls. Axial mixers include, for example, marine propellers. In low-viscosity fluids, magnetic stirrers induce both radial and axial motion of the fluid as a function of vessel geometry. The magnetic stirrer according to the invention operates to generate an axis of rotation which, in operation, substantially coincides with the axis of symmetry of the mixing chamber. A "disperser" disperses a substance (dispersed phase) into another substance (continuous phase) in the process of dispersion. Dispersers according to the invention are preferably of rotor-stator configuration. The term "dispersed" is understood to refer to a mixture of at least two substances that do not dissolve (or hardly dissolve) or chemically bond with each other. During operation of the disperser rotor, fluid is drawn axially into the head of the disperser, changes direction within the head, and is forced radially through the slots of the rotor-stator assembly. be. Acceleration forces impart very strong shear and thrust forces to the material. Also, the turbulence generated in the gap between the rotor and stator mixes the dispersed suspension or emulsion. The disperser according to the invention operates to generate an axis of rotation which, in operation, substantially coincides with the axis of symmetry of the mixing chamber.
反応器システムのさらなる実装形態では、システムは、第１の開孔部及び／又は供給導管に接続された導入装置及び／又はポンプ装置をさらに備え得る。導入装置は、自由に流れる物質を混合室に供給するために利用されてもよく、従来のシリンジとして構成されてもよい。有利には、ポンプ装置を利用して、自由に流れる物質の供給を時間及び量に関して精密に調整することができる。そのような導入装置及び／又はポンプ装置（また、点滴ポンプ）は、先行技術で公知である。 In further implementations of the reactor system, the system may further comprise an introduction device and/or a pump device connected to the first aperture and/or the supply conduit. The introduction device may be utilized to supply a free-flowing substance to the mixing chamber and may be configured as a conventional syringe. Advantageously, the pumping device can be used to precisely regulate the supply of the free-flowing substance with respect to time and quantity. Such introduction devices and/or pump devices (also infusion pumps) are known in the prior art.
第３の態様では、本発明は、以下の工程を含む、製剤を調製するための方法に関する。第１の工程（ａ）において、第１の流体は、上記の反応器システムの混合室に添加される。好ましくは、第１の流体は、添加後、第１の開孔部の開孔面を完全に塞ぐ。その後、渦を発生させるように第１の流体を撹拌する。流体力学において、渦とは、直線状又は湾曲した回転軸の周りの流体要素の回転運動である。本発明によれば、様々な利用可能な技術によって渦を発生させることができる。第３の工程では、容器から第２の流体が第１の流体に供給される。この場合、第１の流体に実質的に不溶性の物質又は物質混合物を第２の流体に溶解するが、第２の流体は第１の流体に完全に溶解する。流体要素の最高速度を示す渦の領域において第２の流体が第１の流体に進入するように、第２の流体が第１の開孔部を介して混合室に供給される。 In a third aspect, the invention relates to a method for preparing a formulation comprising the steps of: In the first step (a), a first fluid is added to the mixing chamber of the reactor system described above. Preferably, the first fluid completely blocks the open surface of the first aperture after addition. The first fluid is then agitated to generate a vortex. In fluid mechanics, a vortex is the rotational motion of a fluid element about a straight or curved axis of rotation. According to the invention, vortices can be generated by various available techniques. In a third step, the second fluid is supplied from the container to the first fluid. In this case, a substance or substance mixture that is substantially insoluble in the first fluid is dissolved in the second fluid, but the second fluid is completely dissolved in the first fluid. A second fluid is supplied to the mixing chamber through the first aperture such that the second fluid enters the first fluid in the region of the vortex exhibiting the highest velocity of the fluid elements.
本発明によれば、そのような物質は流体と呼ばれ、剪断力の影響下で連続的に変形する。物理学において、この用語は気体及び液体を包含する。本発明の文脈において、第１の流体は液体、好ましくは水溶液である。本発明によれば、第２の流体は、好ましくは、物質又は物質混合物が均一に分散した液体であり、当該物質又は当該物質混合物は、第１の流体に実質的に不溶性である。好ましくは、製剤を調製するための方法は沈殿反応であり、当該沈殿反応では、反応物は溶媒に溶解するが、少なくとも１種の反応生成物は、この溶媒に完全に不溶性であるか又は難溶性であって沈殿する。沈殿反応がナノ沈殿反応である場合、沈殿構造物はマイクロ粒子構造物さらにはナノ粒子構造物と呼ばれるほど微小であることが特に好ましい。これらの構造物は、濁りとして目視できることがあり、また視認できないことさえある。この工程はナノ沈殿と呼ばれる。 According to the invention, such substances are called fluids and deform continuously under the influence of shear forces. In physics, the term encompasses gases and liquids. In the context of the present invention, the first fluid is a liquid, preferably an aqueous solution. According to the invention, the second fluid is preferably a liquid in which the substance or substance mixture is homogeneously dispersed, said substance or said substance mixture being substantially insoluble in the first fluid. Preferably, the method for preparing the formulation is a precipitation reaction, wherein the reactants are soluble in a solvent, but at least one reaction product is completely insoluble or poorly soluble in this solvent. Soluble and precipitates. When the precipitation reaction is a nanoprecipitation reaction, it is particularly preferred that the precipitation structures are so small that they are referred to as microparticle structures or even nanoparticle structures. These structures may or may not be visible as turbidity. This process is called nanoprecipitation.
本発明の容器は導入装置（例えば、カニューレに接続された皮下注射器）であってもよく、一方、導入装置はポンプ装置に接続されてもよい。 A container of the invention may be an introduction device (eg, a hypodermic syringe connected to a cannula), while the introduction device may be connected to a pump device.
本発明の方法は、有利には、不連続な「バッチ」プロセスにおける製剤の効率的な調製を可能とする。このプロセスは、選択された反応器システムに従って簡単な方法でスケーリングが可能であり、それによって小規模な調製そして工業規模の調製も等しく可能になる。 The method of the invention advantageously allows efficient preparation of formulations in a discontinuous "batch" process. The process is scalable in a simple manner according to the reactor system chosen, thereby allowing both small-scale and industrial-scale preparations alike.
本方法のさらなる実装形態では、工程ｂにおいて、撹拌羽根を備えた撹拌ツールを使用して、第１の流体中に渦を発生させてもよい。 In a further implementation of the method, in step b, a stirring tool with stirring blades may be used to generate vortices in the first fluid.
本方法のさらなる実施形態では、工程ｃにおいて、第２の流体は、ｖｔｉｐが最も高い撹拌ツールの領域において第１の流体に進入することができ、ここで、ｖｔｉｐ∝πＮＤであり、式中、ｖｔｉｐ＝それぞれのインペラ羽根の先端速度、Ｎ＝撹拌速度（ＲＰＭ＝毎分回転数）、及びＤ＝撹拌ツールのインペラの直径である。剪断が最も強い領域（最大剪断は、最高速度の領域、すなわちインペラ先端で発生する）に添加することにより、添加された物質又は混合物に高い初期剪断応力が印加される。ナノ構造担体システムを調製するために、インペラ先端付近の高剪断応力の領域を通る流路数を予め規定することにより、有利には、ナノ構造担体システムのそれぞれの粒径の精密な設定が可能になる。 In a further embodiment of the method, in step c, the second fluid may enter the first fluid in the region of the stirring tool where v tip is highest, where v tip ∝πND and the formula In the middle, v tip = tip speed of each impeller blade, N = stirring speed (RPM = revolutions per minute), and D = impeller diameter of the stirring tool. By adding to the region of highest shear (maximum shear occurs at the region of highest velocity, ie the tip of the impeller), a high initial shear stress is applied to the added material or mixture. To prepare a nanostructured support system, predefining the number of channels through the region of high shear stress near the impeller tip advantageously allows for precise setting of the particle size of each of the nanostructured support systems. become.
本発明による方法の好ましい実装形態では、第２の流体は、ポンプ装置を介して供給されてもよい。この種の送達は、時間設定及び供給される流体の量の精密な制御を有利に可能にする。 In preferred implementations of the method according to the invention, the second fluid may be supplied via a pumping device. This type of delivery advantageously allows for timing and precise control of the amount of fluid delivered.
本方法のさらなる実施形態では、調製される製剤は、ナノ構造担体システム、ポリプレックス、ナノ粒子、リポソーム、ミセル、微小粒子を含む群から選択され得る。 In further embodiments of the method, the formulations prepared may be selected from the group comprising nanostructured carrier systems, polyplexes, nanoparticles, liposomes, micelles, microparticles.
以下、非限定例として、本発明の特定の実施形態を添付の図面を参照して説明する。 Specific embodiments of the invention will now be described, by way of non-limiting example, with reference to the accompanying drawings.
特定の実施形態は、一般的な発明概念の単なる説明であり、決して本発明を限定するものではない。 The specific embodiments are merely illustrative of the general inventive concept and do not limit the invention in any way.
図１は、製剤を調製するための本発明による反応器（１）を示す。反応器（１）は、混合室（２）を備え、混合室は、基部（３）と、そこから面一に延伸する少なくとも１つの側壁（４）とによって画定される。混合室（２）は、高さｈＭ（垂直点線）と、本実施形態では、側壁（４）から距離ｒ（水平点線）において基部（３）に対して垂直に配置される対称軸（５、一点鎖線）と、によって特徴付けられる。混合室（２）は、実質的に円筒形（「標準反応器」に対応する）として配置され、基部（３）は、混合室（２）の内部に関して、平坦化領域（６）が中央に配置された凸状球面状セグメントとして構成される。側壁（４）には、基部（３）に隣接して第１の開孔部（７）が形成され、第１の開孔部は、自由に流れる物質及び／又は混合物を混合室（２）に導入するために、０．１８ｈＭの高さｈＡに配置される。第１の開孔部（７）は、最小値と最大値との間の範囲に延在する開孔部面積を有して構成される。第１の開孔部（７）の最小面積は０．０５ｍｍ２であり、これは、０．２５ｍｍの外径を有する従来のカニューレの面積に対応する。スケーリング工程の一部として、開孔部面積を混合室の容積に適合させることができ、最大面積は、体積混合室［ｃｍ３］／面積第１の開孔部［ｃｍ２］≒５５００から得られる値によって決まる。第１の開孔部（７）は、供給導管（８）と一緒に配置される。反応器（１）は、第２の開孔部（９）をさらに備え、第２の開孔部は、基部（３）の中央に配置された平坦化領域（６）に混合室（２）の対称軸（５）に沿って配置され、第２の開孔部（９）は、開閉可能な導管として設計されている。反応器の通常運転中に、自由に流れる物質及び／又は混合物は、重力に従い導管を介して混合室（２）から排出され得るが、自由に流れる物質及び／又は物質混合物の流入もまた、導管を介して行われ得る。この場合、第２の開孔部（９）から延びる導管には分岐部（１０）が形成され、これを通して反応生成物を別々に取り出すことができる。反応器（１）には、基部（３）とは反対側に、第３の開孔部（１１）が形成され、この第３の開孔部は、本実施形態では蓋（１２）によって封止される。この第３の開孔部（１１）を介して、さらなる自由に流れる物質及び／若しくは物質混合物並びに／又は撹拌ツール（１３）などの器具を混合室（２）に導入することができる。軸流ミキサー、遠心ミキサー、及び分散機の群から選択される従来のミキサーは、混合操作を実行するために考慮されてもよいが、別法として、マグネティックスターラー（１３、図示）や、撹拌軸なしで操作可能な他の撹拌機を利用することによって混合を実施してもよい。例えば、マグネティックスターラーの場合、混合室の外側の回転磁場が混合室内に位置する撹拌子を駆動するため、撹拌軸は必要ない。第３の開孔部（１１）の上方に配置された蓋（１２）は、規定の環境条件下での製剤の調製を可能にし、温度計又はｐＨ計などの測定装置を追加の開孔部（１４，１５，１６）を介して混合室（２）に導入することができる。 Figure 1 shows a reactor (1) according to the invention for preparing formulations. The reactor (1) comprises a mixing chamber (2) defined by a base (3) and at least one side wall (4) extending flush therefrom. The mixing chamber (2) has a height h M (vertical dotted line) and an axis of symmetry (5 , dash-dot line) and . The mixing chamber (2) is arranged as a substantially cylindrical shape (corresponding to a "standard reactor") and the base (3) has a flattened area (6) in the middle with respect to the interior of the mixing chamber (2). Constructed as arranged convex spherical segments. The side wall (4) is formed adjacent to the base (3) with a first aperture (7) which allows the free-flowing substance and/or mixture to flow into the mixing chamber (2). is placed at a height h A of 0.18 h M for introduction into the . The first aperture (7) is configured with an aperture area extending between a minimum and a maximum. The minimum area of the first aperture (7) is 0.05mm2 , which corresponds to the area of a conventional cannula with an outer diameter of 0.25mm. As part of the scaling process, the aperture area can be adapted to the volume of the mixing chamber, the maximum area being obtained from Volume mixing chamber [cm 3 ]/Area first aperture [cm 2 ] ≈ 5500. determined by the value A first aperture (7) is arranged with a supply conduit (8). The reactor (1) further comprises a second aperture (9), which leads into the mixing chamber (2) in a flattened area (6) centrally located in the base (3). arranged along the axis of symmetry (5) of the second aperture (9) is designed as an openable and closable conduit. During normal operation of the reactor, the free-flowing substance and/or mixture can be discharged from the mixing chamber (2) via the conduit according to gravity, but the inflow of the free-flowing substance and/or substance mixture can also can be done via In this case, the conduit extending from the second aperture (9) is formed with a branch (10) through which the reaction products can be taken out separately. The reactor (1) is formed with a third opening (11) on the side opposite the base (3), which in this embodiment is sealed by a lid (12). be stopped. Via this third opening (11) further free-flowing substances and/or substance mixtures and/or implements such as stirring tools (13) can be introduced into the mixing chamber (2). Conventional mixers selected from the group of axial mixers, centrifugal mixers and dispersers may be considered for carrying out the mixing operation, alternatively magnetic stirrers (13, shown) or stirring shafts. Mixing may be carried out by utilizing other agitators that can be operated without. For example, in the case of a magnetic stirrer, no stirrer shaft is required, as a rotating magnetic field outside the mixing chamber drives a stirrer located within the mixing chamber. A lid (12) placed over the third aperture (11) allows the preparation of the formulation under defined environmental conditions and allows for measuring devices such as thermometers or pH meters through an additional aperture. It can be introduced into the mixing chamber (2) via (14, 15, 16).
図２に示す詳細図は、図１に示した反応器の第１の開孔部（７）の領域に限定され、そこには開孔部に隣接する領域に配置された供給導管（８）が形成されている。第１の開孔部（７）は、例えばカニューレの直径に対応する直径、例えば１１Ｇ（３．０ｍｍ）で構成される。第１の開孔部（７）の周りに配置された供給導管（８）は、混合室（２）から供給導管（８）への液体の逆混入を防止するように、混合室（２）に対して寸法決めされる。この配置により、デッドスペースの容積（隙間容積）が可能な限り小さく保たれ、それによって混合プロセスの効率を高める。また、第１の開孔部を通して供給される、混合プロセスに必要な物質の量は可能な限り少なく維持され、これにより製剤調製時の高い対費用効果が可能になる。供給導管（８）には、端子オスねじ（図２には図示せず）が形成されている。本発明による逆止弁は、オスねじを利用して、第１の開孔部（７）、したがって混合室（２）を環境から閉鎖密封することができる。図示の実施形態では、逆止弁は、対応するメスねじにより供給導管（８）のオスねじ（１７）に螺合され得るスクリューキャップ（１８）として設計されている。逆止弁は、針の穿刺後に自己シールが確保されるように、好ましくは弾性物質（例えばブロモブチルゴム）からなる穿刺可能膜（１９）をさらに備える。 The detail shown in FIG. 2 is limited to the area of the first opening (7) of the reactor shown in FIG. is formed. The first aperture (7) is configured with a diameter corresponding to the diameter of the cannula, for example 11G (3.0 mm). A feed conduit (8) arranged around the first aperture (7) is arranged in the mixing chamber (2) so as to prevent back-mixing of liquid from the mixing chamber (2) into the feed conduit (8). is dimensioned with respect to This arrangement keeps the dead space volume (interstitial volume) as small as possible, thereby increasing the efficiency of the mixing process. Also, the amount of material required for the mixing process, which is fed through the first aperture, is kept as low as possible, which allows for high cost efficiency during formulation preparation. A terminal male screw (not shown in FIG. 2) is formed in the supply conduit (8). The check valve according to the invention can utilize male threads to close and seal the first aperture (7) and thus the mixing chamber (2) from the environment. In the illustrated embodiment, the non-return valve is designed as a screw cap (18) which can be screwed onto the male thread (17) of the supply conduit (8) by means of a corresponding female thread. The non-return valve further comprises a puncturable membrane (19) preferably made of an elastic material (eg bromobutyl rubber) to ensure self-sealing after needle puncture.
図３には、撹拌ツールを混合室に挿入した反応器の代替実施形態が示されている。図示の撹拌ツール（１３）は、開孔部１５を介して導入されたロッドミキサーであり、ロッドミキサーは、有利には、反応器（１）の混合室（２）の対称軸（５）に沿って配置された撹拌軸（１３ａ）を有する。撹拌軸（１３ａ）の動作端には、撹拌羽根（１３ｂ）が配置されている。本明細書では、ミキサーは、遠心ミキサー又は軸流ミキサーであり得る。第２の流体（図示せず）は、スクリューキャップ（１８）内に配置された穿刺可能膜（図示せず）を穿刺するために使用される導入装置（２０）によって、第１の開孔部（７）を介して、混合室（２）内に存在する第１の流体（図示せず）に添加される。導入は、撹拌ツール（１３）の撹拌羽根（１３ｂ）の領域で行われる。撹拌ツール（１３）によって第１の流体に発生する渦の領域では、流体要素の速度が最大である。追加の測定機器又はプローブ（例えば、温度プローブ／ｐＨプローブ）を、蓋（１２）の追加の開孔部（１４，１６）を介して導入してもよい。ここでは例として開孔部（１４）に導入された温度プローブが示されている。
Figure 3 shows an alternative embodiment of the reactor with a stirring tool inserted into the mixing chamber. The stirring tool (13) shown is a rod mixer introduced through an
図４は、異なる寸法の、本発明による反応器（５００ｍＬ、２Ｌ）を用いて調製された様々な製剤（ここで、ナノ構造担体システム）の特性を要約する表を示す。ナノ構造担体システムを、粒径及び多分散指数（ＰＤＩ）に関して調べた。Ｚ平均は、散乱光シグナルの強度分布に基づく平均粒径を示す。多分散性は、分布の幅を評価する。統計的には、ｚ平均は、生の相関関数データへの特定のフィッティングによる強度に基づく平均である。フィッティングは累積法とも呼ばれ、単純なガウス分布への結果の強制的フィッティングと見なすことができ、ｚ平均は平均値であり、ＰＤＩは（単一の平均値を仮定する）その単純な分布の幅に関連する。ここで、粒径は７８ｎｍ～１６０ｎｍの範囲で変動し、例えば、５００ｍＬ及び２Ｌ反応器の両方で、所望の粒径約１６０ｎｍを達成することができた。分布幅に関して、調製された全てのナノ構造担体システムは、所望通り、０．２未満の多分散指数であった。以上から、調製に使用された反応器の寸法にかかわらず、全ての製剤は、粒子の優れた均一性により特徴付けられた。 FIG. 4 shows a table summarizing the properties of various formulations (here nanostructured carrier systems) prepared using reactors according to the invention (500 mL, 2 L) of different dimensions. The nanostructured carrier system was investigated with respect to particle size and polydispersity index (PDI). Z-average indicates the average particle size based on the intensity distribution of the scattered light signal. Polydispersity measures the width of the distribution. Statistically, the z-average is an intensity-based average with a particular fit to the raw correlation function data. The fitting, also called the cumulative method, can be viewed as a forced fitting of the results to a simple Gaussian distribution, where the z-mean is the mean and the PDI is the sum of that simple distribution (assuming a single mean). related to width. Here, the particle size varied from 78 nm to 160 nm, for example, the desired particle size of about 160 nm could be achieved in both 500 mL and 2 L reactors. In terms of distribution width, all nanostructured support systems prepared had a polydispersity index of less than 0.2, as desired. From the above, all formulations were characterized by excellent particle homogeneity, regardless of the size of the reactor used for preparation.
１ 反応器
２ 混合室（高さｈＭ）
３ 基部
４ 側壁
５ 対称軸
６ 基部の中央に配置された平坦部
７ 第１の開孔部（高さｈＡ）
８ 供給導管
９ 第２の開孔部
１０ 分岐部
１１ 追加開孔部
１２ 蓋
１３ 撹拌ツール
１３ａ 撹拌ツールの軸体
１３ｂ 撹拌羽根
１４ 蓋開孔部
１５ 蓋開孔部
１６ 蓋開孔部
１７ 供給導管のオスねじ
１８ スクリューキャップ
１９ 穿刺可能膜
２０ 導入装置
1
3
8
Claims (19)
自由に流れる物質及び／又は混合物を混合室に導入するために、第１の開孔部が、基部、又は基部に隣接して０．６～０．０ｈＭの範囲の高さｈＡで混合室の側壁に配置され、
第１の開孔部は、その内部又はそれに隣接して配置された逆止弁を備えて構成され、逆止弁は、開孔部を介した混合室への自由に流れる物質の導入を可能にするが、開孔部を介した混合室からの自由に流れる物質の流出は防止し、
第１の開孔部は、最小値と最大値との間の範囲に延在する開孔部面積を有するように形成され、最小面積は０．０５ｍｍ２であり、最大面積は、体積混合室［ｃｍ３］／面積第１の開孔部［ｃｍ２］≒５５００から得られる値によって決定される、反応器。 A reactor for preparing a formulation, the reactor comprising at least two apertures, a base, and at least one sidewall extending flush from the base, the base and sidewall together defining a mixing chamber having a height h M and at least one axis of symmetry positioned substantially perpendicular to the base and at least a distance r from the side wall;
In order to introduce the free-flowing substance and/or mixture into the mixing chamber, the first opening is mixed at the base or adjacent to the base at a height h A ranging from 0.6 to 0.0 h M. placed on the side wall of the chamber,
The first aperture is configured with a check valve positioned therein or adjacent thereto, the check valve permitting the introduction of free-flowing material into the mixing chamber through the aperture. but preventing free-flowing material from exiting the mixing chamber through the apertures,
The first aperture is formed to have an aperture area extending between a minimum and a maximum, the minimum area being 0.05 mm 2 and the maximum area being the volume of the mixing chamber . [cm 3 ]/ area of the first opening [cm 2 ]≈5500 reactor.
ａ．請求項１２から１４のいずれか一項に記載の反応器システムの混合室に第１の流体を添加する工程と、
ｂ．渦を発生させるように第１の流体を撹拌する工程と、
ｃ．容器から第２の流体を第１の流体に供給する工程であり、第１の流体に実質的に不溶性の物質又は物質混合物を第２の流体に溶解するが、第２の流体は、第１の流体に完全に可溶性であり、第２の流体は、流体要素の最高速度を示す渦の領域内で第１の流体に進入するように、第１の開孔部を介して第２の流体が混合室に供給される、工程と、
を含む方法。 A method of preparing a formulation comprising:
a. adding a first fluid to the mixing chamber of the reactor system of any one of claims 12-14;
b. agitating the first fluid to generate a vortex;
c. supplying a second fluid from a container to the first fluid to dissolve a substance or mixture of substances substantially insoluble in the first fluid in the second fluid, but the second fluid dissolving the first fluid; and the second fluid enters the first fluid through the first aperture such that the second fluid enters the first fluid in the region of the vortex exhibiting the highest velocity of the fluid element. is supplied to the mixing chamber; and
method including.
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