JP2023504772A - 作業現場における状況認識を決定するための方法 - Google Patents

Abstract

作業現場１３における状況認識を決定するための方法は、少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭを、機械上又は機械の外部のうちの少なくとも一方に設定することと、少なくとも１つの追跡装置ＴＡを、機械上又は機械の外部のうちの少なくとも一方に設定することと、少なくとも１つの追跡装置ＴＡによってデータを取得することと、少なくとも１つの環境モデリング装置によってデータを取得することとを含む。さらに、方法は、少なくとも１つの位置決定ユニットＰＤＵによって、少なくとも１つの追跡装置ＴＡに関連するデータ及び少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭに関連するデータを受信することと、少なくとも１つの位置決定ユニットＰＤＵによって、受信されたデータに少なくとも部分的に基づいて、作業現場１３内の機械の場所及び向きを決定することとを含む。

Description

本発明は、作業現場における状況認識を決定するための方法に関する。

様々な土工作業現場又は建設現場では、例えば、土又は岩の材料をある場所から別の場所に移動するため、又は建設に使用される材料を上昇又は降下させるために、様々なタイプの作業機械が利用されることがある。この種の作業現場の例には、例えば、建物の基礎建設作業現場又は住宅建設現場、及び道路建設作業現場が含まれ、このような作業現場は、典型的な作業現場のいくつかの実例を形成する。このような作業機械は、例えば、掘削機及び移動式クレーンである。

作業機械及び作業機械の作業工具は、設計された動作を適切に実施するために、作業現場に極めて正確に配置されなければならない。作業機械及びその工具の正確な場所に関する情報が作業機械のオペレータに対して表示され、それによりオペレータは、工具及び機械を制御する際にその情報を使用することができる。機械及びその工具のこの正確な場所情報は、半自動又は全自動の作業機械、すなわち、機械のオペレータによる一定の制御無しに少なくとも一定時間動作する作業機械で使用される場合に特に重要であり、そのため機械又はその工具の誤配置は、機械のオペレータによってすぐには修正されない。

一般に、機械の自動測位は、例えば、ＧＰＳ（ＵＳ）、ＧＬＯＮＡＳＳ（ＲＵ）、Ｇａｌｉｌｅｏ（ＥＵ）、又はＣｏｍｐａｓｓ（ＣＮ）などの衛星ベースの測位システムである全地球航法衛星システム（ＧＮＳＳ：Ｇｌｏｂａｌ Ｎａｖｉｇａｔｉｏｎ Ｓａｔｅｌｌｉｔｅ Ｓｙｓｔｅｍｓ）に基づいてもよい。或いは、作業現場に配置されたトータル・ステーションによって、作業機械の測位が提供されてもよい。

しかしながら、すべての作業現場で、必ずしも正確で十分な衛星ベースの測位システムが利用可能であるとは限らず、又は利用可能な測位システムは、機械の場所及び向きの高精度な決定に十分なほど精巧ではない。より古い機械を高精度システムに後付けすることは、必ずしも費用対効果が高いとは限らない。また、特にトータル・ステーション・ベースのシステムを毎日又は１日に何度も作業現場から撤去すべき場合、作業現場でのトータル・ステーション・ベースの測位システムの設定は手間がかかる場合がある。

作業現場内の作業機械の正確な測位に加えて、作業現場の様子又は状態に関する知識もまた、作業現場における状況認識を示す情報を提供し、作業機械の効率的な動作及び作業現場の進捗を促進することになる。

したがって、作業現場における状況認識も改善する簡単な測位ソリューションが必要である。

本発明の目的は、作業現場における状況認識を決定するための新規な方法を提供することである。

本発明は、独立請求項の機能を特徴とする。

本発明において、作業現場における状況認識を決定するために、作業現場内の機械の場所及び向きの決定は、作業現場の様子又は状態の知識を提供することと組み合わされる。

作業現場の様子又は状態の取得とともに作業現場内の作業機械を測位することにより、作業現場における状況認識を示す情報が提供され、作業機械の効率的な動作及び作業現場の進捗が促進される。これにより、作業機械の制御は、他の作業機械及び交替状況（ａｌｔｅｒｎａｔｉｎｇ ｃｉｒｃｕｍｓｔａｎｃｅ）、又は現時点で実行している作業タスクの実施においてだけでなく後で実行される作業タスクにおいて発生する予期しない事象も考慮に入れることが可能になる。

本発明のいくつかの実施例が、従属請求項に開示されている。

作業現場における状況認識を決定するための方法の実施例によれば、方法は、少なくとも１つの環境モデリング装置を、機械上又は機械の外部のうちの少なくとも一方に設定することと、少なくとも１つの追跡装置を、機械上又は機械の外部のうちの少なくとも一方に設定することと、少なくとも１つの追跡装置によってデータを取得することと、少なくとも１つの環境モデリング装置によってデータを取得することと、少なくとも１つの位置決定ユニットによって、少なくとも１つの追跡装置に関連するデータ及び少なくとも１つの環境モデリング装置に関連するデータを受信することと、少なくとも１つの位置決定ユニットによって、受信されたデータに少なくとも部分的に基づいて、作業現場内の機械の場所及び向きを決定することとを含む。

方法の一実施例によれば、方法は、少なくとも１つの位置決定ユニットによって、受信されたデータに少なくとも部分的に基づいて、作業現場内の機械の進行方向又は代替の進行方向のうちの少なくとも一方を決定することをさらに含む。

方法の一実施例によれば、方法は、作業現場内の機械の決定された場所及び方向の正確度レベル又は妥当性のうちの少なくとも一方を決定することをさらに含む。

方法の一実施例によれば、少なくとも１つの追跡装置に関連するデータは、追跡装置に対する追跡されるマーカ点の場所、追跡装置に対する追跡される基準点の場所、追跡装置の傾斜角度、追跡装置の方位、追跡装置の安定性、機械座標系、作業現場座標系、若しくは世界座標系のうちの少なくとも１つにおける追跡装置の場所及び向き、又は上記のうちの少なくとも１つの正確度レベル若しくは妥当性のうちの少なくとも一方のうちの少なくとも１つを含む。

方法の一実施例によれば、少なくとも１つの環境モデリング装置に関連するデータは、空間データ、環境モデリング装置に対する追跡されるマーカ点の場所、環境モデリング装置に対する追跡される基準点の場所、環境モデリング装置の傾斜角度、環境モデリング装置の方位、環境モデリング装置の安定性、機械座標系、作業現場座標系、若しくは世界座標系のうちの少なくとも１つにおける環境モデリング装置の場所及び向き、又は上記のうちの少なくとも１つの正確度レベル若しくは妥当性のうちの少なくとも一方のうちの少なくとも１つである。

方法の一実施例によれば、空間データは、図形データ、点群データ、又は作業現場若しくは地球のうちの少なくとも一方に関連する場所への暗黙的若しくは明示的な参照を伴うデータのうちの少なくとも１つを含む。

方法の一実施例によれば、方法は、少なくとも１つの環境モデリング・ユニットによって、材料搬送の指示、置くべき材料の区域をカバーする少なくとも１つの環境モデリング装置に関連する第１のデータによって決定される材料搬送ベース、及び置くべき材料の区域をカバーする少なくとも１つの環境モデリング装置に関連する第２のデータによって決定される材料搬送完了（ｃｏｍｐｌｅｔｅ）を受信することと、少なくとも１つの環境モデリング・ユニットによって、材料搬送の指示、材料搬送ベース、及び材料搬送完了に関するデータを、搬送済みの材料として少なくとも部分的に保存することとをさらに含む。

方法の一実施例によれば、方法は、少なくとも１つの環境モデリング・ユニットによって、それぞれの区域の作業フェーズ又は作業段階のうちの少なくとも一方に関連する１つ又は複数の指示、及び少なくとも１つの環境モデリング装置に関連するデータを受信することをさらに含み、１つ又は複数の指示を考慮に入れることによって、少なくとも１つの環境モデリング装置に関連するデータから、それぞれの区域のジオリファレンス済み（ｇｅｏｒｅｆｅｒｅｎｃｅｄ）空間データが導出され、ジオリファレンス済み空間データが少なくとも部分的に保存される。

方法の一実施例によれば、ジオリファレンス済み空間データを少なくとも部分的に保存するステップは、少なくとも１つの環境モデリング装置から受信されたデータに少なくとも部分的に基づいて、ジオリファレンス済み空間データが保存されるべき区域を決定することと、保存されるべきと決定された区域のジオリファレンス済み空間データを保存することとをさらに含む。

方法の一実施例によれば、少なくとも１つの環境モデリング装置から受信されたデータに少なくとも部分的に基づいて、ジオリファレンス済み空間データが保存されるべき区域を決定するステップは、少なくとも１つの環境モデリング装置のジオリファレンス済み空間データが障害物無しである区域を検出して、障害物無し区域と見なすことを含み、方法は、作業現場内の機械の決定された場所及び向きの現在の正確度を、以前に保存されたジオリファレンス済み空間データの時間における作業現場内の機械の決定された場所及び向きの正確度と比較することと、現在の正確度がほぼ同等を上回る（ａｂｏｖｅ ａｌｍｏｓｔ ａｓ ｇｏｏｄ）場合、障害物無し区域内の保存されたジオリファレンス済み空間データを更新することとをさらに含む。

方法の一実施例によれば、方法は、作業現場内の機械の場所及び向きを決定した少なくとも１つの位置決定ユニットによって、追跡装置、環境モデリング装置、対象物、又は別の機械のうちの少なくとも１つに関するデータを解決することと、解決されたデータを、それぞれの追跡装置、環境モデリング装置、対象物、若しくは別の機械に関連するデータの一部、又は少なくとも１つの位置決定ユニットによって受信可能なデータのうちの少なくとも一方として送信することとをさらに含む。

方法の一実施例によれば、方法は、追跡装置が機械又は別の機械のうちの少なくとも一方に設定される場合、機械座標系又は作業現場座標系のうちの少なくとも一方において、追跡装置の場所及び向きを決定すること、並びに、追跡装置が任意の機械の外部に設定される場合、作業現場座標系において追跡装置の場所及び向きを決定することによって、追跡装置を初期化することをさらに含む。

方法の一実施例によれば、方法は、環境モデリング装置が機械又は別の機械のうちの少なくとも一方に設定される場合、機械座標系又は作業現場座標系のうちの少なくとも一方において、環境モデリング装置の場所及び向きを決定すること、並びに、環境モデリング装置が任意の機械の外部に設定される場合、作業現場座標系において環境モデリング装置の場所及び向きを決定することによって、環境モデリング装置を初期化することをさらに含む。

方法の一実施例によれば、決定される状況認識は、空間データ、ジオリファレンス済み空間データ、領域作業フェーズ・データ、領域作業段階データ、完成時データ、作業現場内の任意の機械の場所、向き、進行方向、若しくは代替の進行方向のうちの少なくとも１つ、場所、方向、進行方向、若しくは代替の進行方向、又は、回避対象若しくは関心対象のうちの少なくとも一方である、周囲の静止しているか若しくは動いているかのうちの少なくとも一方である機械、障害物、若しくは対象物のうちの少なくとも１つである。

方法の一実施例によれば、少なくとも１つの追跡装置は、作業現場内の少なくとも１つの基準点、機械に取り付けられた少なくとも１つのマーカ点、又は機械、障害物、若しくは対象物のうちの少なくとも１つに取り付けられた任意の他の追跡可能なマーカのうちの少なくとも１つの、追跡装置の場所に対して追跡し、少なくとも１つの環境モデリング装置は、作業現場内の少なくとも１つの基準点、機械に取り付けられた少なくとも１つのマーカ点、機械、障害物、若しくは対象物のうちの少なくとも１つに取り付けられた任意の他の追跡可能なマーカ、又は作業現場に関連する空間データのうちの少なくとも１つの、少なくとも１つの環境モデリング装置の場所に対して追跡する。

方法の一実施例によれば、方法は、作業現場内の機械の決定された場所及び向きの正確度の最小レベルを決定することと、正確度の最小レベルを超える閾値レベルを決定することとをさらに含み、正確度のレベルが閾値レベルを下回る場合、及び、下部キャリッジを移動させることなく進行中の作業タスクが実行され得る場合、機械の下部キャリッジを移動させるための制御は、無効にされる。

方法の一実施例によれば、少なくとも１つの追跡装置又は少なくとも１つの環境モデリング装置のうちの少なくとも一方に関連するデータは、それぞれの装置によって取得されたデータ、それぞれの装置上に設置されたセンサからのデータ、装置の取り付け点上に設置されたセンサからのデータ、任意の位置決定ユニット若しくは任意の装置のうちの少なくとも一方によって、それぞれの装置を追跡することによって若しくはそれぞれの装置に関連する任意の算出の結果としての少なくとも一方で解決されたデータ、又は、上記のうちの少なくとも１つの正確度レベル若しくは妥当性のうちの少なくとも一方のうちの少なくとも１つを含む。

方法の一実施例によれば、少なくとも１つの追跡装置が作業現場に設定される場合、及び少なくとも１つの追跡装置が、１つ又は複数のＧＮＳＳアンテナを用いて追跡装置の場所を追跡するための追跡デバイスを備える場合、追跡装置は、カメラ、ステレオカメラ、ライダ、レーダ、又はタキメータのうちの少なくとも１つを追跡デバイスとしてさらに備える。

方法の一実施例によれば、少なくとも１つの位置決定ユニットによる作業現場内の機械の場所及び向きの決定がさらに、機械又は別の機械のうちの少なくとも一方に設置された１つ又は複数のセンサから受信されたデータに少なくとも部分的に基づき、センサは、機械又は別の機械のうちの少なくとも一方の位置、向き、傾斜、方位、又は進行距離のうちの少なくとも１つを含む。

方法の一実施例によれば、機械は掘削機であり、少なくとも１つの位置決定ユニットによる作業現場内の機械の場所及び向きの決定がさらに、機械又は別の機械のうちの少なくとも一方の上部キャリッジ上に設置された１つ又は複数のセンサから受信されたデータに少なくとも部分的に基づき、センサは、機械又は別の機械のうちの少なくとも一方の上部キャリッジの位置、向き、傾斜、又は方位のうちの少なくとも１つを含む。

以下では、本発明を、添付の図面を参照して、好ましい実施例を用いてより詳細に説明する。

掘削機の概略側面図である。 作業現場の概略上面図である。 作業現場内の機械の場所及び向きを決定するための測位システムのいくつかの構成要素の概略図である。 作業現場内の機械の場所及び向きを決定するための方法の一実施例の概略図である。 作業現場内の機械の場所及び向きの決定のために作業現場内に配置されるいくつかの基準点を有する基準マーカの概略図である。 作業現場内の機械の場所及び向きの決定のために機械上に配置されるいくつかのマーカ点を有するマーカの概略図である。 追跡装置の一実施例の概略図である。 機械及び／又は追跡装置に配置される可能性のあるセンサの概略図である。 追跡装置のいくつかの可能な追跡状態の概略図である。 第２の作業現場の概略上面図である。 作業現場内の機械の場所及び向きを決定するための別の方法の一実施例の概略図である。 第３の作業現場の概略上面図である。 第４の作業現場の概略上面図である。 作業現場における状況認識を備えた、作業現場内の機械の場所及び向きを決定するための別の測位システムのいくつかの構成要素の概略図である。 作業現場内の機械の場所及び向きを決定するためのさらなる方法の一実施例の概略図である。 少なくとも１つの追跡装置に関連するデータの概略図である。 少なくとも１つの環境モデリング装置に関連するデータの概略図である。 作業現場における状況認識を示すデータの概略図である。

明確にするために、図は、本発明のいくつかの実施例を、簡略化した方法で示している。同様の参照番号は、図の同様の要素を示す。

図１は、掘削機１が動作されるよう意図された作業現場１３における掘削機１の概略側面図である。掘削機１は、開示された方法及び測位システム、並びに作業現場１３における状況認識を決定するための方法が関連して利用され得る作業機械の一実例である。作業現場１３は、アクティブな作業が行われる予定の少なくとも１つの区域又は空間を含む。作業現場１３の性質又は特性に応じて、作業現場１３は、アクティブな作業が行われる予定の区域又は空間に加えて、アクティブな作業が行われる予定の区域若しくは空間での動作に影響を与え得る、且つ／又は、アクティブな作業が行われる予定の区域若しくは空間で行われている動作によって影響を受ける可能性がある区域又は空間に対して影響を与え得る、典型的には周囲の区域又は空間である、１つ又は複数の区域又は空間を含んでもよい。特に都市環境では、作業機械は実際の又は公式に決定された作業現場の外で作業する必要がある場合があり、したがって、本明細書において、作業現場１３は、実際の又は公式に決定された作業現場を示す区域及び／又は空間を数メートル超えて延在する可能性があり、したがって、実際の又は公式に決定された作業現場の近くの障壁及び移動する人も追跡又は検出する必要性が生まれる。さらに、作業現場１３は、作業現場１３の周囲のものの少なくともいくつかの部分も含む場合があり、その周囲のものは、例えば、作業現場１３の一部であるそれぞれの視覚的に情報を与える標識によって明確に示されない。

掘削機１は、下方キャリッジ２ａ、すなわち下部キャリッジ２ａと、上部キャリッジ２ｂとを含む、可動キャリッジ２を備える。下部キャリッジ２ａは、キャタピラーバンドを備えるが、代替として車輪を設けることもできる。上部キャリッジ２ｂは、上部キャリッジ２ｂの回転アクスル３によって下部キャリッジ２ａに連結される。上部キャリッジ２ｂは、矢印Ｒで概略的に示すように回転軸４の周りで下部キャリッジ２ａに対して相対的に回転されてもよい。回転軸４は、回転アクスル３の中心軸と一致する。

掘削機１は、上部キャリッジ２ｂに連結されたブーム５をさらに備え、それによりブーム５は、上部キャリッジ２ｂと共に回転するように構成される。ブーム５は、少なくとも第１のブーム部位５ａを含んでもよい。ブーム５はまた、第２のブーム部位５ｂなどのさらなるブーム部位を含んでもよい。ブーム５は、矢印Ｌで概略的に示すように上部キャリッジ２ｂに対して相対的に上昇及び降下されてもよい。

第２のブーム部位５ｂが、ジョイント６によって第１のブーム部位５ａに連結されることにより、第２のブーム部位５ｂは、矢印Ｔ６で概略的に示すように第１のブーム部位５ａの周りを回転することが可能になる。第２のブーム部位５ｂの遠位端には、作業工具、この場合はバケット７が存在し、バケット７と第２のブーム部位５ｂとの間にジョイント８があることにより、バケット７は、矢印Ｔ８で概略的に示すように第２のブーム部位５ｂに対して回転することが可能になる。ジョイント８に関連して、例えば、バケットを横方向に傾斜させることを可能にするジョイント又は機構がある場合もある。

キャリッジ２上には、掘削機１のオペレータ１０用の制御キャビン９があってもよい。制御キャビン９に、例えば、制御キャビン９の垂直位置をキャリッジ２に対して相対的に調整することができる移動配置構成が設けられてもよい。

掘削機１は、受信した制御アクションに応答して、キャリッジ２、ブーム５、及びバケット７の動作などの掘削機１の動作を制御するように構成された少なくとも１つの制御ユニット１１をさらに備える。

掘削機１が、ある種の衛星ベースの測位システムＧＮＳＳ（全地球航法衛星システム）を利用できるよう意図されている場合、掘削機１は、アンテナ１２などのいくつかの衛星受信デバイスをさらに含んでもよい。アンテナ１２は、例えば、上部キャリッジ２ｂ上に配置されてもよい。

図２は、掘削機１が動作しようとしている作業現場１３の概略上面図である。図２の実例では、作業現場座標系ＷＣＳ（ｗｏｒｋｓｉｔｅ ｃｏｏｒｄｉｎａｔｅ ｓｙｓｔｅｍ）内において、作業現場１３に、掘削機１、並びに掘削機１の場所及び向きを決定するための測位システムＰＳ（ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ）のいくつかの機器、又は代替としていくつかの他の機器がある。また、掘削機１の制御システムは、それ自体の機械座標系ＭＣＳ（ｍａｃｈｉｎｅ ｃｏｏｒｄｉｎａｔｅ ｓｙｓｔｅｍ）を備えてもよく、それにより、機械座標系ＭＣＳを、マーカ点ＭＰ（ｍａｒｋｅｒ ｐｏｉｎｔ）が機械内に配置された状態で機械に固定することができ、その結果、測位システムＰＳによって提供される測位により、機械座標系ＭＣＳを、作業現場座標系ＷＣＳに対して識別することが可能になる。作業現場座標系ＷＣＳ及び機械座標系ＭＣＳは、図１に概略的に示されている。次に、図３は、測位システムＰＳに関連するいくつかの追加の機器を有する測位システムＰＳの一実施例の概略図である。

測位システムＰＳは、少なくとも１つの基準マーカＲＭ（ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｍａｒｋｅｒ）、すなわち、作業現場１３に設定された１つ又は複数の基準マーカＲＭを備える。作業現場１３に配置される基準マーカＲＭは、例えば、ａｒｕｃｏマーカ、ＱＲコード、発光マーカ、光反射マーカ、プリズムなどでもよい。各基準マーカＲＭは、少なくとも１つの基準点ＲＰ（ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｐｏｉｎｔ）、すなわち１つ又は複数の基準点ＲＰを提供し、それにより、作業現場１３内には、機械の場所及び向きの決定のために作業現場座標系ＷＣＳで決定された少なくとも１つの基準点ＲＰがある。明確にするために、本明細書における作業現場内及び／又は座標系内の機械及び／又は装置の向きを決定及び／又は定義及び／又は計算することは、ロール、ピッチ、及びヨーなどの必要な３つの角度を決定して、機械及び／又は装置が作業現場及び／又は座標系のどの位置にあるかを正確に決定することを意味する。したがって、点及び／又はスポットがそれ自体の座標系において既知である、機械及び／又は装置の少なくとも１つの点及び／又はスポットの場所が決定されるか又は決定され得るとともに、機械及び／又は装置の向きが決定されるか又は決定され得るとき、機械及び／又は装置が、作業現場内又は座標系内で正確に固定及び／又は配置及び／又は設定及び／又は測位され得る。

図２の実例には、概略的に示された３つの基準マーカＲＭ、すなわち、作業現場１３内に設定又は配置された第１の基準マーカＲＭ１、第２の基準マーカＲＭ２、及び第３の基準マーカＲＭ３がある。各基準マーカＲＭ１、ＲＭ２、ＲＭ３は、１つの基準点ＲＰを含み、すなわち、第１の基準マーカＲＭ１は第１の基準点ＲＰ１を含み、第２の基準マーカＲＭ２は第２の基準点ＲＰ２を含み、第３の基準マーカＲＭ３は第３の基準点ＲＰ３を含む。特定の基準点ＲＰは、例えば、ａｒｕｃｏマーカ内の特定の点によって、又は発光マーカ内の特定の発光デバイスによって提供されてもよい。図５の実例では、３つの基準点ＲＰ、すなわち、第１の基準点ＲＰ１、第２の基準点ＲＰ２、及び第３の基準点ＲＰ３を有する基準マーカＲＭが概略的に示されている。基準点ＲＰはそれぞれ識別可能であり、基準点ＲＰの場所は、作業現場座標系ＷＣＳにおいて決定される。したがって、基準点ＲＰの識別データを有することにより、作業現場座標系ＷＣＳ内の基準点ＲＰの場所が決定されてもよい。

測位システムＰＳは、少なくとも１つのマーカＭＡ（ｍａｒｋｅｒ）、すなわち、機械上すなわち掘削機１内に設定された１つ又は複数のマーカＭＡをさらに備える。機械上に配置されるマーカＭＡは、例えば、ａｒｕｃｏマーカ、ＱＲコード、ｏｐｔｉｔｒａｃｋなどの発光マーカ、光反射マーカなどでもよい。各マーカＭＡは、少なくとも１つのマーカ点ＭＰ、すなわち１つ又は複数のマーカ点ＭＰを提供し、それにより、機械上には、機械の場所及び向きの決定のための少なくとも１つのマーカ点ＭＰがある。各機械のマーカ点ＭＰはそれぞれ識別可能であり、マーカ点ＭＰの場所は、機械座標系ＭＣＳにおいて決定され、その結果、測位システムＰＳによるマーカ点ＭＰの測位及び識別は、機械座標系ＭＣＳ、すなわち機械を測位することであり得る。したがって、マーカ点ＭＰの識別データを有することにより、機械座標系ＭＣＳ内のマーカ点ＭＰの場所が決定されてもよい。

図１の実例には、概略的に示された２つのマーカＭＡ、すなわち、機械上に配置された第１のマーカＭＡ１及び第２のマーカＭＡ２がある。各マーカＭＡ１、ＭＡ２は、１つのマーカ点ＭＰを含み、すなわち、第１のマーカＭＡ１は第１のマーカ点ＭＰ１を含み、第２のマーカＭＡ２は第２のマーカ点ＭＰ２を含む。特定のマーカ点ＭＰは、例えば、ａｒｕｃｏマーカ内の特定の点によって、又は発光マーカ内の特定の発光デバイスによって提供されてもよい。図６の実例では、３つのマーカ点ＭＰ、すなわち、第１のマーカ点ＭＰ１、第２のマーカ点ＭＰ２、及び第３のマーカ点ＭＰ３を有するマーカＭＡが概略的に示されている。

測位システムＰＳは、少なくとも１つの追跡装置ＴＡ（ｔｒａｃｋｉｎｇ ａｐｐａｒａｔｕｓ）、すなわち、作業現場１３内に配置された１つ又は複数の追跡装置ＴＡをさらに備える。追跡装置ＴＡは、基準点ＲＰ及びマーカ点ＭＰ、特にそれらの識別データ、並びに作業現場１３内の追跡装置ＴＡに対するそれらの場所を追跡又は監視する。追跡装置ＴＡは、追跡の初期化に基づいて、作業現場１３内の少なくとも１つの識別された基準点ＲＰ、及び機械内の少なくとも１つの識別されたマーカ点ＭＰの場所を追跡する。したがって、測位システムＰＳは、少なくとも１つの基準点ＲＰの識別データを使用することによって、作業現場座標系ＷＣＳ内の基準点ＲＰを位置特定することができ、また測位システムＰＳは、少なくとも１つのマーカ点ＭＰの識別データを使用することによって、機械座標系ＭＣＳ内のマーカ点ＭＰを位置特定することができ、測位システムＰＳがそれに対する少なくとも１つの識別された基準点ＲＰ及び少なくとも１つの識別されたマーカ点ＭＰの場所を追跡した後、測位システムＰＳは、作業現場の座標系ＷＣＳにおける、機械座標系ＭＣＳ、すなわち機械の場所及び向きを決定することができる。追跡装置ＴＡは、少なくとも１つの追跡デバイスＴＤ（ｔｒａｃｋｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ）、すなわち、追跡装置ＴＡと基準点ＲＰ及びマーカ点ＭＰとの間の視覚的通信を提供するための１つ又は複数の追跡デバイスＴＤを備える。さらに、追跡装置ＴＡは、情報を受信及び／又は送信するための入出力ユニットなどの手段を備える。

追跡又は監視は、追跡装置ＴＡとそれぞれの基準点ＲＰ及びマーカ点ＭＰとの間の視覚的通信を介して実施又は実行される。図２の実例には、作業現場１３内に配置された２つの追跡装置ＴＡ、すなわち、第１の追跡装置ＴＡ１及び第２の追跡装置ＴＡ２がある。第１の追跡装置ＴＡ１は、３つの追跡デバイス、すなわち、第１の追跡デバイスＴＤ１と第１の基準点ＲＰ１との間の第１の視覚的接続ＴＤ１＿ＲＰ１、第２の追跡デバイスＴＤ２と第２の基準点ＲＰ２との間の第２の視覚的接続ＴＤ２＿ＲＰ２、及び第３の追跡デバイスＴＤ３と第３の基準点ＲＰ３との間の第３の視覚的接続ＴＤ３＿ＲＰ３をある時点で提供するための、第１の追跡デバイスＴＤ１、第２の追跡デバイスＴＤ２、及び第３の追跡デバイスＴＤ３を備える。さらに、第２の追跡デバイスＴＤ２は、第２の追跡デバイスＴＤ２と第２のマーカ点ＭＰ２との間の第４の視覚的接続ＴＤ２＿ＲＭ２を提供するように配置されている。第２の追跡装置ＴＡ２は、２つの追跡装置、すなわち、第４の追跡デバイスＴＤ４と第１のマーカ点ＭＰ１との間の第５の視覚的接続ＴＤ４＿ＭＰ１を提供するための第４の追跡デバイスＴＤ４、及び第５の追跡デバイスＴＤ５と第２のマーカ点ＭＰ２との間の第６の視覚的接続ＴＤ５＿ＭＰ２を提供するための第５の追跡デバイスＴＤ５を備える。さらに、第５の追跡デバイスＴＤ５は、第５の追跡デバイスＴＤ５と第２の基準点ＲＰ２との間の第７の視覚的接続ＴＤ５＿ＲＰ２を提供するように配置されている。

図２の実施例では、２つの追跡装置、すなわち、基準点ＲＰ１、ＲＰ２、ＲＰ３の場所及び第２のマーカ点ＭＰ２の場所をある時点で追跡するための３つの追跡デバイスＴＤ１、ＴＤ２、ＴＤ３を備えた第１の追跡装置ＴＡ１、並びにマーカ点ＭＰ１、ＭＰ２の場所及び第２の基準点ＲＰ２の場所をある時点で追跡するための２つの追跡デバイスＴＤ４、ＴＤ５を備えた第２の追跡装置ＴＡ２が示されている。しかしながら、各追跡装置ＴＡ１、ＴＡ２は、それぞれの基準点ＲＰ１、ＲＰ２、ＲＰ３の場所及びマーカ点ＭＰ１、ＭＰ２の場所を追跡するための単一の追跡デバイスのみを備えることができる。さらに、測位システムは、基準点ＲＰ１、ＲＰ２、ＲＰ３、及びマーカ点ＭＰ１、ＭＰ２の場所を追跡するための１つ又は複数の追跡デバイスＴＤを有する単一の追跡装置のみを備えることができる。さらに、２つ以上の追跡装置ＴＡ、例えばＴＡ１、ＴＡ２が、互いに対して既知の向き及び場所にある場合、これは、１つの追跡装置ＴＡ、及び２つ以上の追跡装置ＴＡ（ＴＡ１、ＴＡ２など）のすべての追跡デバイスＴＤ（ＴＤ１、ＴＤ２、ＴＤ３、ＴＤ４、ＴＤ５など）を有する配置構成に対応し、これにより、ＴＡ１が、基準点ＲＰのみを追跡するように管理し、ＴＡ２が、マーカ点ＭＰのみを追跡するように管理する場合、取得されたすべてのデータの組合せによって、作業現場１３内の機器の場所及び向きの決定が可能になる。

追跡デバイスＴＤ１、ＴＤ２、ＴＤ３、ＴＤ４、ＴＤ５は、追跡装置ＴＡと少なくとも１つの基準点ＲＰとの間の視覚的接続、及び／又は追跡装置と少なくとも１つのマーカ点ＭＰとの間の視覚的接続を確立又は提供することが可能なデバイスである。一実施例によれば、追跡デバイスは、カメラ、ステレオカメラ、ライダ、又はタキメータである。

カメラ及び／又はステレオカメラには、カメラ及び／若しくはステレオカメラに実質的に近いままである対象物、又は、作業現場１３内で機械よりもカメラ及び／若しくはステレオカメラから実質的に遠くに位置する対象物などのカメラ及び／若しくはステレオカメラから遠い対象物への正確な視覚的接続をカメラ及び／又はステレオカメラが確立できるような焦点を有する、レンズ又は対物レンズが装備されてもよい。したがって、カメラ及び／又はステレオカメラは、追跡装置ＴＡから実質的に遠くに位置する対象物にズーム効果を提供することが可能であってもよい。

追跡装置ＴＡの一実施例によれば、追跡装置ＴＡは、カメラ又は何らかの他の追跡デバイスＴＤと、カメラ又は何らかの他の追跡デバイス用のベースＢとを備え、これにより、追跡装置ＴＡは、作業現場１３内の地面での特定の固定位置に設置されてもよい。図７では、左側に、この種の追跡装置ＴＡを概略的に示している。

１つのカメラ又は何らかの他の追跡デバイスＴＤ、追跡装置ＴＡを使用して高い正確度を得るために、追跡される基準点ＲＰ及びマーカ点ＭＰは、互いに遠くに離れているべきであり、且つ／又は追跡装置ＴＡからあまり遠くに離れてはいけない。１つのカメラを使用する場合、平面を形成する少なくとも４つの基準点ＲＰ、及び同様に平面を形成する少なくとも４つのマーカ点ＭＰが存在することが好ましい。２つのカメラを使用する場合、追跡装置ＴＡ内の３つ以上の追跡デバイスＴＤを使用すると、追跡装置ＴＡと基準点ＲＰ及びマーカ点ＭＰとの間の距離が長くなる可能性があり、追跡される基準点ＲＰ及びマーカ点ＭＰの量が少なくなる可能性がある。言い換えれば、追跡デバイスＴＤが多いほど、追跡される基準点ＲＰが多くなり、追跡されるマーカ点ＭＰが多くなり、追跡装置ＴＡと追跡される基準点ＲＰ及び追跡されるマーカ点ＭＰとの間の距離が短くなり、正確度が高くなる。追跡される基準点ＲＰの場所の互いの比較が正確度に影響することを考慮すると、同様に、追跡されるマーカ点ＭＰの場所の互いの比較も正確度に影響する。好ましくは、いくつかの追跡デバイスＴＤ、すなわち１つ又は複数の追跡デバイスを有する各追跡装置ＴＡは、少なくとも１つの基準点ＲＰ及び少なくとも１つのマーカ点ＭＰを常に追跡する。

追跡装置ＴＡの別の実施例によれば、追跡装置ＴＡは、作業現場１３の境界内で移動することが可能なベースを備えることができ、それにより、作業現場１３内の追跡装置ＴＡの位置を容易に変更することができる。この種の追跡装置ＴＡは、例えば、２つ以上の追跡デバイスＴＤを備えたドローンでもよい。ドローンの制御ユニットは、ドローンが作業現場１３の境界を超えないように構成されてもよい。作業現場１３内の機械の場所及び向きの決定中、ドローンは静止していることが好ましい。代替として、ドローンは、機械の位置及び向きの要求された正確度に関する閾値レベルを超えてはならない場合にのみ、静止していてもよい。

追跡装置ＴＡのベースＢは調整可能であってもよく、それにより、追跡装置ＴＡの位置合せが、ベースＢの位置合せを調整することによって調整されてもよい。したがって、測位システムＰＳの一実施例によれば、追跡デバイスＴＤのうちの少なくとも１つは、調整可能ベース上に設置されてもよい。追跡デバイスＴＤの調整可能ベースにより、ベースＢの配向が可能になり、それにより、例えば、機械が作動する領域及び／又は最も近い基準点ＲＰの場所を考慮することによって、追跡デバイスＴＤの向きを都合よく調整することができる。

測位システムの一実施例によれば、追跡装置ＴＡは、調整可能ベースＢ上の追跡デバイスＴＤのそれぞれの追跡装置ＴＡに対する向きに関するデータを取得するための手段を備える。追跡装置ＴＡに対する追跡デバイスＴＤの向きが分かると、機械の位置及び向きを正確に決定することができる。ベースＢの調整は、自動化又は遠隔制御されてよいが、手動で動作されてもよく、それにより、ベースＢの向きを示すための目盛分割、例えば、５～１５度ごとに回転方向に選択可能な取り付け点があってもよい。

測位システムＰＳは、少なくとも１つの位置決定ユニットＰＤＵ（ｐｏｓｉｔｉｏｎ ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ ｕｎｉｔ）、すなわち１つ又は複数の位置決定ユニットＰＤＵをさらに備える。位置決定ユニットＰＤＵは、少なくとも１つの追跡装置ＴＡによって取得されたデータを受信するための受信手段を備える。少なくとも１つの追跡装置ＴＡによって取得されたデータは、基準点ＲＰ及びマーカ点ＭＰ、並びに追跡装置ＴＡに対するそれらの相対的な場所、すなわち、検出している追跡装置ＴＡの場所に対して相対的に識別される基準点ＲＰの場所及びマーカ点ＭＰの場所を識別するための識別データを含み、識別データは、作業現場座標系ＷＣＳ内の各特定の基準点ＲＰ及び機械座標系ＭＣＳ内の各特定のマーカ点ＭＰを、追跡装置ＴＡに対する相対的な各基準点ＲＰ及び各マーカ点ＭＰのそれぞれの場所データに関連付ける。

追跡装置の場所に対する相対的な場所は、例えば、追跡装置の座標系内の３次元座標である。代替として、場所は、作業現場座標系ＷＣＳ内の３次元座標及び／又は機械座標系ＭＣＳ内の３次元座標でもよい。

位置決定ユニットＰＤＵは、受信したデータに少なくとも部分的に基づいて、すなわち、追跡装置ＴＡによって取得されたデータに少なくとも部分的に基づいて、作業現場座標系ＷＣＳ内の機械の場所及び向きを決定するための決定手段をさらに備える。機械に固定された利用可能な機械座標系ＭＣＳがある場合、機械によって実行される作業タスクを実装するために、作業現場座標系ＷＣＳ内の機械の場所及び向きは、機械座標系ＭＣＳ内の作業現場の場所及び向きに変換されてもよい。

少なくとも１つの位置決定ユニットＰＤＵは、ハードウェアとソフトウェアの組合せによって実装されてもよい。実装形態は、位置決定ユニットＰＤＵに接続された他のデバイスと通信するための入力／出力ユニットと、位置決定ユニットＰＤＵによって受信されたデータを処理するように構成されたコンピュータ・プログラムを実行することができるマイクロプロセッサ又は何らかの他の処理手段とを含む。実装形態は、位置決定ユニットＰＤＵによって受信されたデータ及び／又は位置決定ユニットＰＤＵから送信すべきデータを少なくとも一時的に記憶するための少なくとも１つのメモリ・ユニットを含んでもよい。

少なくとも１つの位置決定ユニットＰＤＵは、例えば、任意の有線若しくは無線ネットワークによって到達可能なコンピュータ、及び／又は機械、及び／又は少なくとも１つの追跡装置ＴＡ内に存在してもよい。位置決定ユニットＰＤＵが任意の有線又は無線ネットワークによって到達可能なコンピュータ内に存在する場合、位置決定ユニットＰＤＵの物理的な場所は自由に選択されてもよく、したがって位置決定ユニットＰＤＵは、作業現場１３の内側又は外側にあってもよい。位置決定ユニットＰＤＵが機械内に存在する場合、位置決定ユニットＰＤＵは、例えば、機械の制御ユニット１１内に実装されてもよい。位置決定ユニットＰＤＵが少なくとも１つの追跡装置ＴＡ内に存在する場合、追跡装置ＴＡは、位置決定ユニットＰＤＵの動作を実施するために必要な手段を備えるように構成される。

少なくとも１つの位置決定ユニットＰＤＵが、任意の有線若しくは無線ネットワークによって到達可能なコンピュータ内若しくは少なくとも１つの追跡装置ＴＡ内に存在するか、又は少なくとも１つの位置決定ユニットＰＤＵが、機械の制御ユニット内に存在しない場合、機械は、機械の場所及び向きに関するデータを取得する、制御ユニット１１などの少なくとも１つの制御ユニットを備え、制御ユニットは、制御ユニットが作業現場１３内の機械の決定された場所及び向きを受信する元となる少なくとも１つの位置決定ユニットＰＤＵを選択するように構成される。

一実施例によれば、少なくとも１つの位置決定ユニットＰＤＵは、機械によって取得されたデータを受信するための受信手段を含む。機械によって取得されたデータは、例えば、少なくとも１つのセンサＳＭ（図１）によって取得されたデータ、すなわち、機械の位置及び／又は向き及び／又は傾斜及び／又は方位を決定するために機械に設置される可能性のある１つ又は複数のセンサＳＭによって取得されたデータに関するものでもよい。機械に設置される可能性のある１つ又は複数のセンサＳＭについては、後で詳細に説明する。

作業現場１３内の機械の場所及び向きが決定されると、少なくとも１つのマーカ点ＭＰが機械上に配置され、少なくとも１つの基準点ＲＰが作業現場１３内に配置される。方法は、追跡装置ＴＡに対する基準点ＲＰの場所を追跡することによって、また追跡装置ＴＡに対するマーカ点ＭＰの場所を追跡することによってデータを取得するために、作業現場１３内に少なくとも１つの追跡装置ＴＡを配置することをさらに含む。追跡装置ＴＡによって取得されたデータは、追跡装置ＴＡから位置決定ユニットＰＤＵに送信される。位置決定ユニットＰＤＵは、追跡装置ＴＡから受信した取得データに少なくとも部分的に基づいて、作業現場１３内の機械の場所及び向きを決定する。図４は、作業現場１３内の機械の場所及び向きを決定するための方法の一実施例の概略図である。

作業現場１３への追跡装置ＴＡの設置は、追跡装置ＴＡを作業現場１３内に配置することによってのみ実施されてもよく、その後、追跡装置ＴＡ自体が、作業現場１３内の少なくとも１つの基準点ＲＰ及び少なくとも１つのマーカ点ＭＰを追跡するか又は見つけ、作業現場１３内の少なくとも１つの基準点ＲＰ及び少なくとも１つのマーカ点ＭＰの場所に関するデータを取得してもよい。したがって、一般に知られているタキメータ又は同様のデバイスとは異なり、追跡装置ＴＡを作業現場１３に正確に調整又は配置する必要はない。

基本的に、追跡装置ＴＡは、追跡装置ＴＡの動作範囲内にあるすべての基準点ＲＰ及びマーカ点ＭＰを見つけるように構成される。作業現場１３内に設定された基準点ＲＰ又はマーカ点ＭＰがない場合、追跡装置ＴＡは、少なくとも１つの基準点ＲＰから及び／又は少なくとも１つのマーカ点ＭＰからデータを取得することはできず、したがって、少なくとも１つの基準点ＲＰ及び／又は少なくとも１つのマーカ点ＭＰの場所に関するそれぞれのデータを提供しない。追跡装置ＴＡが作業現場１３に配置されており、基準点ＲＰ及び／又はマーカ点ＭＰを識別できない場合、追跡装置は、任意の知られている手段によってそれを信号で伝えてもよい。また、追跡装置は、任意の知られている手段によって、現在の場所から識別できる基準点及び／又はマーカ点ＭＰの数を信号で伝えてもよい。したがって、作業現場に追跡装置ＴＡを配置している人は、追跡装置ＴＡを配置している場所の種類に関するフィードバックを得てもよい。フィードバックは、追跡装置ＴＡの現在の位置によって到達可能な正確度レベルを示してもよい。

追跡装置ＴＡが機械の場所及び向きを決定する際の支援を開始するための最小要件は、少なくとも１つの基準点ＲＰを識別して追跡装置に対するその場所を追跡し、少なくとも１つのマーカ点ＭＰを識別して追跡を識別して追跡装置に対するその場所を追跡し、追跡した基準点ＲＰの識別及び追跡したマーカ点ＭＰの識別に関するデータ、並びに追跡装置に関するそれらの追跡した場所を、少なくとも１つの位置決定ユニットＰＤＵに送信することである。最小要件が満たされない場合、追跡装置ＴＡはそれを示してもよい。

さらに、位置決定ユニットＰＤＵは、追跡装置ＴＡによって位置決定ユニットＰＤＵに送信されるすべての情報に加えて、作業現場座標系ＷＣＳ内で識別された基準点ＲＰの場所情報を取得し、機械座標系ＭＣＳ内で識別されたマーカ点ＭＰ場所の場所情報を取得する必要がある。作業現場座標系ＷＣＳ内の基準点ＲＰ及び機械座標系ＭＣＳ内のマーカ点ＭＰに関する場所情報は、任意の知られている方法で位置決定ユニットＰＤＵによって受信されてもよい。

機械の場所及び向きの決定を開始するために、位置決定ユニットＰＤＵは追加情報を必要とする場合がある。必要な追加情報は、位置決定ユニットＰＤＵが追跡装置ＴＡから受信する情報の量に依存する。

したがって、追跡装置ＴＡの配置に関して、追跡装置ＴＡは、少なくとも１つの基準点ＲＰ及び少なくとも１つのマーカ点ＭＰを識別できるように配置される必要がある。追跡装置ＴＡを配置する人は、機械がまだ作業現場１３に到着していないことを認識している可能性があるので、追跡装置ＴＡがマーカ点ＭＰを見つけることができないと通知した場合、その人はその情報を無視してもよい。或いは、何らかの一時的な障壁により、追跡装置ＴＡが１つ又は複数の基準点ＲＰを識別できず、追跡装置ＴＡが基準点ＲＰを識別できない状況につながる場合、人はその情報を無視し、一時的な障壁が取り除かれた後にのみ追跡が開始できることを認識してもよい。

測位システムＰＳの一実施例によれば、少なくとも１つの追跡装置ＴＡは、追跡装置ＴＡの位置及び／又は向き及び／又は傾斜及び／又は方位を決定するための、少なくとも１つのセンサＳＴＡ（図７）、すなわち１つ又は複数のセンサＳＴＡを備える。追跡装置ＴＡの位置及び／又は向き及び／又は傾斜及び／又は方位に関する情報を含むデータもまた、追跡装置ＴＡによって取得されたデータであると見なされ、それにより、追跡装置によって取得されて位置決定ユニットＰＤＵに通信されるデータは、追跡装置ＴＡの位置及び／又は向き及び／又は傾斜及び／又は方位に関する情報を含むデータも含んでよい。

測位システムＰＳの一実施例によれば、機械は、機械の位置及び／又は向き及び／又は傾斜及び／又は方位を決定するための、少なくとも１つのセンサＳＭ（図１）、すなわち１つ又は複数のセンサＳＭを備える。機械内のセンサには、機械の作業工具の向きの決定に関するセンサも含まれ得る。この実施例の効果は、例えば、機械と少なくとも１つの基準点ＲＰ及び／又はマーカ点ＭＰとの間に発生する障害物が原因で、追跡装置ＴＡと、作業現場１３内の少なくとも１つの基準点ＲＰ及び／又は機械内の少なくとも１つのマーカ点ＭＰとの間の視覚的通信が欠如している場合、機械は、それでもなお、機械の少なくとも１つのセンサＳＭによって取得された情報によって、少なくともしばらくの間その動作を継続できることである。機械は、例えば、追跡装置ＴＡと少なくとも１つの基準点ＲＰ及び／又はマーカ点ＭＰとの間に障害物が発生する前に位置決定ユニットＰＤＵによって既に決定されたその現在の状態に留まり、機械に対する相対的な作業工具の位置を引き続き決定又は追跡してもよい。機械がその動作を継続することが可能であり得る期間は、現在のタスクに必要とされる正確度、並びに機械と少なくとも１つの基準点ＲＰ及び／又は少なくとも１つのマーカ点ＭＰとの間に障害物が発生する前に追跡装置ＴＡによって取得されたデータに依存する場合がある。この期間は、同様に、機械内の少なくとも１つのセンサＳＭがどれ程正確であるか、及びセンサＳＭがいくつあるかにも依存する。機械内のセンサが機械の作業工具の向きの決定に関するセンサも含み得ることに関連する別の効果は、１つ又は複数のマーカ点ＭＰが、例えば、機械座標系ＭＣＳの原点が位置する機械の一部に固定的に連結されていない場所に存在する場合、位置決定ユニットＰＤＵが、その場所が機械座標系ＭＣＳに対してどのように方向付けられたかに関する情報、又は追跡の正確な時間における機械座標系ＭＣＳ内の問題としているマーカ点ＭＰの場所に関する情報を必要とすることである。この種の場所は、例えば、図１のＭＰ２が存在する掘削機１のブーム５から見つけることができる。

機械内及び／又は追跡装置ＴＡ内の１つ又は複数のセンサは、ジャイロスコープ、加速度計、傾斜計、磁気コンパス、衛星ベースのコンパス、角度センサ、位置センサ、振り子、水準測定装置（ｓｐｉｒｉｔ ｌｅｖｅｌ ｍｅａｓｕｒｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ）、並びに、対象物及び／又は互いに取り付けられた１つ又は複数の対象物のうちの少なくとも１つの位置、場所、及び向きのうちの少なくとも１つを決定するという目的に適した、カメラ・センサ、レーザ受信機／検出器、又はライダなどの任意の他のセンサ、のうちの少なくとも１つでもよい。図８は、これらのセンサのいくつかを概略的に示す。例えば、掘削機１について考察する場合、本明細書における対象物という用語は、ブーム５、そのブーム部位５ａ、５ｂ、及びバケット７などの作業工具を指す。掘削機１において、センサは、好ましくは、下部キャリッジ２ａ及び上部キャリッジ２ｂの相互の向き、並びにブーム５及び／又はその部位５ａ、５ｂ、及びバケット７などの作業工具の、下部キャリッジ２ａ及び上部キャリッジ２ｂに対する相対的な向きを決定することが可能であるような方法で選択されることが好ましい。例えば、掘削機１について考察する場合、本明細書における対象物という用語は、追跡装置ＴＡ内の追跡デバイスＴＤの相互の向き、並びに追跡デバイスＴＤ及びその可能なベースＢの相互の向きを指す。

一実施例によれば、追跡装置ＴＡはさらに、追跡装置ＴＡの安定性に関するデータを取得する。追跡装置の安定性は、追跡装置によって取得されたデータの信頼性を表す。

追跡装置ＴＡの安定性に関するデータを取得するための一実施例によれば、追跡装置ＴＡは、追跡装置ＴＡの安定性を決定するための少なくとも１つのジャイロスコープ及び／又は少なくとも１つの加速度計を備える。少なくとも１つのジャイロスコープ及び／又は少なくとも１つの加速度計は、例えば、追跡装置ＴＡの揺動又は振動を決定するために使用されてもよく、追跡装置ＴＡの揺動又は振動の量は、追跡装置ＴＡの安定性を示し、この安定性が、追跡装置ＴＡによって取得されたデータの正確度を表す。

追跡装置ＴＡの安定性に関するデータを取得するためのさらなる実施例によれば、追跡装置ＴＡの安定性は、少なくとも１つの基準点ＲＰに関する追跡装置ＴＡによって取得されたデータから連続して観察されてもよい。このような一実施例によれば、位置決定ユニットＰＤＵは、例えば、追跡装置ＴＡによって取得されたデータの変動を決定するように構成されてもよく、変動が顕著である場合、すなわち作業を実行するために必要とされる正確度よりも高い場合、基準点ＲＰ及び追跡装置ＴＡの少なくとも一方が揺動又は振動していると仮定することができ、それにより、追跡装置ＴＡによって取得されたデータの正確度が予想よりも低くなる可能性がある。顕著であることは、必要とされる現在の正確度に依存する可能性がある。特定の作業タスクの正確度は、例えば、作業現場１３に対して設定されたビルディング・インフォメーション・モデル（ＢＩＭ：ｂｕｉｌｄｉｎｇ ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｍｏｄｅｌモデル）において設定されてもよい。位置決定ユニットＰＤＵは、例えば、ミリメートル及び／又は度で変動レベルを示してもよく、オペレータは、それを正確度の低下として考慮に入れてもよい。代替として、ＰＤＵは、追跡装置ＴＡによって取得されたデータを分析し、オペレータに変動の原因を示してもよい。

一実施例によれば、追跡装置ＴＡの追跡状態が、決定する対象になる。追跡装置ＴＡの追跡状態は、追跡装置ＴＡの現在の優勢な動作状態を表す。追跡装置ＴＡの追跡状態は、追跡装置ＴＡによって取得されたデータに基づいて決定されてもよい。追跡装置ＴＡの動作は、少なくとも、優勢な状態の一段階ずつ、アクティブ、追跡、ポジティブ、保留、及び休止という状態を含んでもよい。図９は、追跡装置ＴＡのいくつかの可能な追跡状態を概略的に示す。

追跡装置ＴＡがアクティブ状態にあるとき、追跡装置ＴＡは、基準点ＲＰ及びマーカ点ＭＰの場所を追跡することによってデータを取得し、取得したデータを位置決定ユニットＰＤＵに送信する。ただし、追跡装置ＴＡは、取得したデータの正確度、信頼性、又は妥当性についてのいかなる指標も提供しない。

追跡装置ＴＡが追跡状態にあるとき、追跡装置ＴＡは、基準点ＲＰ及びマーカ点ＭＰの場所を追跡することによってデータを取得するとともに、追跡装置ＴＡに設置されたセンサＳＴＡからデータを取得し、取得したデータを位置決定ユニットＰＤＵに送信する。さらに、追跡装置ＴＡは、例えば、上記で開示されたように、決定した正確度、及び／又は取得したデータの量に基づいて、追跡装置ＴＡが作業現場座標系ＷＣＳ内の任意の種類の点及び／又はスポットを正確に、すなわち正しく十分に追跡することが可能であることを能動的に認識する。代替として、追跡装置ＴＡに設置されている（上記で開示された）センサＳＴＡの量及び種類に基づいて、追跡装置ＴＡが追跡状態にあると見なすことが可能であるように各状況で追跡できる基準点ＲＰ及び／又はマーカ点ＭＰの最小量が決定されてもよい。したがって、少なくとも最小量の基準点ＲＰ及び／又はマーカ点ＭＰが追跡される場合、追跡装置は追跡状態にあり、そうでない場合は何らかの他の状態にある。

追跡装置ＴＡがポジティブ状態にあるとき、追跡装置ＴＡは、基準点ＲＰ及びマーカ点ＭＰの場所を追跡することによってデータを取得し、取得したデータを位置決定ユニットＰＤＵに送信する。また、追跡装置ＴＡは、追跡装置ＴＡが正しく動作していることを認識するが、いくつかの理由により、追跡装置ＴＡの正しい動作を確認することができない。理由の１つは、追跡状態にある間、追跡される基準点ＲＰの最小量が満たされていないが、例えば、追跡される基準点ＲＰが最小量を下回った状況の後に、追跡装置ＴＡに設置されたセンサが、追跡装置ＴＡの安定性がより低いレベルに変化していないことを確認できることである可能性がある。この種の状況に対する理由は、例えば、１つ又は複数の追跡される基準点ＲＰと追跡装置ＴＡとの間を人物が歩いていることである可能性がある。この種の状況が長すぎる場合、追跡状態はアクティブ状態であるか、又は、例えば誰かが追跡装置ＴＡに接近して追跡装置ＴＡを停止させたと見なされる。

追跡装置ＴＡが休止状態にあるとき、追跡装置ＴＡは、動作の休止中である。例えば、追跡装置ＴＡが停止された可能性がある。

追跡装置ＴＡが保留状態にあるとき、追跡装置ＴＡは、その動作を初期化し、その状態を休止状態から追跡状態又はアクティブ状態に変更している。

一実施例によれば、追跡装置ＴＡは、その追跡状態を決定するように構成され、追跡装置ＴＡは、追跡状態及び／又は追跡状態の変化を位置決定ユニットＰＤＵに送信するようにさらに構成される。したがって、追跡装置ＴＡは、その状態を識別し、状態情報を送信するために必要なデータ処理手段を備えてもよい。

一実施例によれば、機械の場所ベースの特徴の利用可能性は、追跡状態に依存する。この実施例によれば、追跡装置ＴＡの追跡状態によっては、機械に利用可能な位置データが全くないか、又は位置データが高精度を必要とする作業タスクに対して十分ではない可能性があり、それにより、必要な正確度が現在の利用可能な正確度を超える位置データを利用する必要がある作業タスクを実行することはできないが、依然として、利用可能な現在の正確度以下の正確度を必要とする何らかの他の作業タスクを実行できる場合がある。また、一部の作業タスクは、最小レベルの正確度で高い確実性を必要とする場合があり、したがって、追跡状態が追跡でない場合、これらの作業タスクは使用できない場合がある。或いは、機械が、位置決定ユニットＰＤＵを支援する多くのセンサＳＭを有する場合、少なくとも、例えば少し前の期間の状態が追跡だった場合、アクティブ及びポジティブの追跡状態でも十分である可能性がある。

一実施例によれば、作業現場座標系ＷＣＳ内の任意の種類の点及び／又はスポットを正確に追跡できる追跡正確度のレベルに到達する追跡装置ＴＡの追跡状態は、ａ）追跡装置ＴＡに対する少なくとも３つの基準点ＲＰを追跡することによってデータを取得すること、ｂ）追跡装置ＴＡの傾斜に関するデータを取得することに加えて、追跡装置ＴＡに対する１つから２つの基準点ＲＰを追跡することによってデータを取得すること、及びｃ）追跡装置ＴＡに対する少なくとも４つの衛星の場所を決定することによってデータを取得することのうちの少なくとも１つによって決定されてもよい。

したがって、一実施例によれば、作業現場座標系ＷＣＳ内の任意の種類の点及び／又はスポットを正確に追跡できる追跡正確度のレベルに到達する追跡装置ＴＡの追跡状態は、追跡装置ＴＡに対する少なくとも３つの基準点ＲＰを追跡することによってデータを取得することによって決定されてもよい。これらの基準点は、３次元で観察される１本の線上にあってはならない。基準点ＲＰが３次元空間の１本の線から離れるほど、正確度が向上する。追跡装置ＴＡが追跡装置ＴＡの傾斜を決定するためのセンサＳＴＡを備えていない場合、作業現場座標系内の機械を追跡できるレベルに到達するために必要なデータが利用可能であるように、３次元空間の１本の線上にない少なくとも３つの基準点ＲＰが必要である。上記で説明したように、この状態を、追跡と名付けることができる。

追跡装置ＴＡに対する少なくとも３つの基準点ＲＰを追跡することによってデータを取得すること加えて、又はその代替として、作業現場座標系ＷＣＳ内の任意の種類の点及び／又はスポットを正確に追跡できる追跡正確度のレベルに到達する追跡装置ＴＡの追跡状態は、追跡装置ＴＡの傾斜及び追跡装置ＴＡから北への方向のうちの少なくとも一方に関するデータを取得することに加えて、追跡装置ＴＡに対する２つの基準点ＲＰを追跡することによってデータを取得することによって決定されてもよい。したがって、この実施例では、追跡装置ＴＡの傾斜情報及び／又は追跡装置ＴＡから北への方向は、例えば上記で説明したような何らかの手段によって取得され、それにより、作業現場座標系ＷＣＳ内の機械を追跡できるレベルに到達する追跡装置ＴＡの追跡状態を決定するには、２つの基準点ＲＰのみの追跡で十分になる。

２つの基準点ＲＰを追跡するのに追跡装置ＴＡの傾斜が使用される場合、基準点が、地球の重力場に対して上下に又は平行に存在してはならず、基準点がその状態の場合、北への方向は未解決のままであることに留意されたい。したがって、この場合、基準点が上下にある状態から離れる（角度で測定される）ほど、又は垂直であるほど、正確度が向上する。

さらに、２つの基準点ＲＰを追跡するのに追跡装置ＴＡから北への方向が使用される場合、基準点は、地球から同じ高さ、すなわち地球の重力場に対して同じ平面に存在してはならならず、基準点がその状態の場合、追跡装置ＴＡの傾斜は未解決のままであることに留意されたい。したがって、この場合、基準点ＲＰが地球から同じ高さにある、すなわち地球の重力場に対して同じ平面にある状態から離れている（角度で測定される）ほど、又は平行であるほど、正確度が向上する。

追跡装置ＴＡに対する少なくとも３つの基準点ＲＰを追跡することによってデータを取得すること、並びに／若しくは、追跡装置ＴＡの傾斜及び追跡装置ＴＡから北への方向のうちの少なくとも一方に関するデータを取得することに加えて、追跡装置ＴＡに対する２つの基準点ＲＰを追跡することによってデータを取得すること、に加えて、又はその代替として、作業現場座標系ＷＣＳ内の任意の種類の点及び／又はスポットを正確に追跡できる追跡正確度のレベルに到達する追跡装置ＴＡの追跡状態は、追跡装置の傾斜に関するデータを取得すること、及び追跡装置から北への方向に関するデータを取得することに加えて、追跡装置ＴＡに対する１つの基準点ＲＰを追跡することによってデータを取得することにより決定されてもよい。したがって、この実施例では、追跡装置ＴＡの傾斜情報及び追跡装置ＴＡから北への方向は、例えば上記で説明したような何らかの手段によって取得され、それにより、作業現場座標系ＷＣＳ内の機械を追跡できるレベルに到達する追跡装置ＴＡの追跡状態を決定するためには、１つの基準点ＲＰのみの追跡で十分である。

追跡装置ＴＡに対する少なくとも３つの基準点ＲＰを追跡することによってデータを取得すること、並びに／若しくは、追跡装置ＴＡの傾斜及び追跡装置ＴＡから北への方向のうちの少なくとも一方に関するデータを取得することに加えて、追跡装置ＴＡに対する２つの基準点ＲＰを追跡することによってデータを取得すること、並びに／若しくは、追跡装置の傾斜に関するデータを取得すること、及び追跡装置から北への方向に関するデータを取得することに加えて、追跡装置ＴＡに対する１つの基準点ＲＰを追跡することによってデータを取得すること、に加えて、又はその代替として、作業現場座標系ＷＣＳ内の任意の種類の点及び／又はスポットを正確に追跡できる追跡正確度のレベルに到達する追跡装置ＴＡの追跡状態は、追跡装置ＴＡに対して少なくとも４つの衛星の場所を決定することによってデータを取得することにより決定されてもよい。この実施例では、追跡装置ＴＡ内の少なくとも２つのアンテナ１２が、追跡装置ＴＡに対する少なくとも４つの衛星の場所を決定する。図７では、右側に、２つのアンテナ１２を備えた追跡装置ＴＡを概略的に示している。衛星が４つ未満の場合、追跡装置ＴＡが３つ以上のアンテナ１２を備えない限り、取得データは正確な情報を提供しない。この実施例では、作業現場内のすべての機械に少なくとも２つのアンテナ１２を装備する代わりに、追跡装置ＴＡが、少なくとも２つのアンテナ１２を装備していてもよい。さらに、追跡装置ＴＡが少なくとも２つのアンテナ１２を装備しているこの実施例に関して、少なくとも２つのアンテナ１２のうちの少なくとも一方は、作業現場１３内に存在してもよい。この実施例では、作業現場１３内に存在するアンテナ１２は、例えば、追跡装置ＴＡの追跡デバイスＴＤのうちの少なくとも１つを使用することによって、追跡装置ＴＡに対して関して光学的に配置される必要がある。

追跡装置ＴＡが作業現場座標系ＷＣＳ内の機械を追跡できるレベル、すなわち追跡状態に到達することに関する上述の実施例によれば、そのレベルに到達した後、どの時点においても最小要件が満たされているとは限らないが、追跡装置ＴＡがその安定性を維持していると追跡装置ＴＡが判断できる場合、レベルはそのままであってもよい。同様に、上述の実施例によれば、追跡状態が変化したかどうか、又は追跡状態が保留状態若しくは休止状態にあるかどうかを検出することが可能である。

一実施例によれば、追跡装置ＴＡに対する１つ又は複数の基準点ＲＰの場所を追跡することによってデータを取得することは、半自動的に及び／又は自動的に１つ又は複数の基準点ＲＰの初期の場所を識別することを伴う。

１つ又は複数の基準点ＲＰの初期の場所が半自動的に識別されると、オペレータ１０は、作業現場１３で少なくとも１つの基準点ＲＰを見つけ、追跡装置ＴＡを少なくとも１つの基準点に焦点を合わせるように誘導する。代替として、オペレータ１０は、追跡装置ＴＡを少なくとも１つの基準点ＲＰを含む領域に向けてもよく、追跡装置ＴＡ自体が、作業現場１３で少なくとも１つの基準点ＲＰを識別し、少なくとも１つの基準点ＲＰに焦点を合わせる。オペレータ１０は、例えば、基準点ＲＰのメニュー又はデータベース内で少なくとも１つの基準点ＲＰを選択して、特定の少なくとも１つの識別された基準点ＲＰとしてもよく、又は測位システムＰＳ自体が、基準点ＲＰのメニュー又はデータベース内で少なくとも１つの基準点ＲＰを識別する。基準点ＲＰのメニュー又はデータベースは、例えば、クラウド・サービスから掘削機１の制御ユニット１１の中へ取り出されてもよく、それにより、これらは、少なくとも１つの位置決定ユニットＰＤＵによって掘削機１から検索可能になる。

１つ又は複数の基準点ＲＰの初期の場所が自動的に識別されると、追跡装置ＴＡ自体が、作業現場１３で必要な数の基準点ＲＰを識別し、それらに作業現場情報を含むデータベース内の情報を割り当てる。

１つ又は複数の基準点ＲＰの初期の場所の半自動的及び／又は自動的な識別は、掘削機１の制御ユニット１１によって、及び／又は追跡装置ＴＡによって、及び／又は位置決定ユニットＰＤＵによって制御されてもよい。１つ又は複数の基準点ＲＰの初期の場所の識別は、位置決定ユニットＰＤＵが正しく動作できるように、基準点ＲＰを位置決定ユニットＰＤＵに個別化し、識別された各基準点ＲＰに関する場所情報を検索するために実施される。作業現場１３内の各基準点ＲＰに関する場所情報は、無線若しくは有線のＩ／Ｏデバイスを使用して入力されてもよく、且つ／又は、作業現場コンピュータ、クラウド・サービス、及び／若しくは任意の有線若しくは無線ネットワークによって到達可能な任意のコンピュータ若しくはメモリ媒体などの任意の既知の場所から検索されてもよい。

一実施例によれば、追跡装置ＴＡはさらに、取得データに基づいて追跡装置ＴＡ自体の場所及び向きを決定し、追跡装置ＴＡから少なくとも１つの位置決定ユニットＰＤＵに送信される取得データは、少なくとも、追跡装置ＴＡの場所及び向きのデータ、少なくとも３つのマーカ点ＭＰに関する追跡データ、及び追跡装置ＴＡの追跡状態を決定することができるデータを含む。追跡装置ＴＡは、例えば上記に開示されたセンサを用いて、その場所及び向きを決定することが可能であってもよい。その後、位置決定ユニットＰＤＵは、追跡装置から位置決定ユニットＰＤＵに送信された取得データに基づいて、機械の場所及び向きを決定する。この実施例は、センサを１つも備えていないか、又は機械の位置及び向きを決定することに関する少数のセンサのみを中に備え、位置決定ユニットＰＤＵを備える機械で使用するのに適している。機械、特にその中の位置決定ユニットＰＤＵは、本明細書に開示された機能に基づいて、機械の場所及び向きを決定し、且つ決定された場所及び向きの正確度を決定することが可能なデータを十分に受信する。この実施例によれば、追跡装置ＴＡは、それ自体の位置を事前に決定するので、その場所及び向きが決定されることに基づいて即座にデータについて認識する必要はない。さらに、この実施例によれば、追跡装置ＴＡは、他の追跡装置ＴＡへの一時的な基準点として使用されてもよい。この場合、一時的な基準点は、いくつかの一般的に知られている手段によって、一時的な基準点としていつ使用できるかを示すべきである。したがって、追跡装置は、少なくとも１つの一時的な基準点を含むそれぞれの一時的な基準マーカを含んでもよく、したがって、場所情報が利用可能であるべきであり、同様に、上記に開示された各基準点ＲＰに関する場所情報も利用可能である。

一実施例によれば、位置決定ユニットＰＤＵはさらに、機械の決定された場所及び向きの正確度レベルを決定し、機械は、決定された正確度レベルに基づいて、次の選択肢、すなわち、ａ）現在の正確度レベルで選択され得る動作モードを有効にすること、ｂ）現在の正確度レベルが、選択した機械の動作モードに関する閾値レベル未満及び／又は閾値レベルを下回っている状態であるかどうかをオペレータに示すこと、並びに、ｃ）機械のより正確な場所及び向きを必要とする動作モードを無効にすること、のうちの少なくとも１つを提供する。この実施例によれば、機械の動作モード、すなわち機械の作業タスクは、機械で特定の作業タスクを実行するために必要な機械の場所及び向きの正確度に基づいて分類されてもよい。機械の現在の場所又は向きの正確度が、特定の作業タスクを実行するのに十分な高さではない場合、場所及び向きの正確度が十分に高くなるまで機械にその特定のタスクを実行させないか、又は、場所及び向きの正確度がこの作業タスクで必要な閾値レベルを超えていないため、その特定の作業タスクが記録されない、及び／又は完了したと見なされない可能性があることを、少なくともオペレータが通知されてもよい。取得された基準点ＲＰ及びマーカ点ＭＰのデータが多いほど、場所の正確度は高いと見なされ、データが新しいほど、取得データの汎用性が高まる。場所の正確度は、同様に、上記で開示されているように、データが取得される基準点ＲＰ及びマーカ点ＭＰが互いにどれだけ接近しているか、並びに、これらの基準点ＲＰ及びマーカ点ＭＰの互いに対する場所、並びに、傾斜及び／又は北への方向など、どのようなセンサ情報が追加で利用可能であるかに依存する。

基準点ＲＰ及びマーカ点ＭＰに関する場所及び向きのデータがどちらも、追跡装置ＴＡに実質的に近い場合、また追跡装置ＴＡから実質的に遠くに離れている場合、取得された基準点ＲＰ及びマーカ点ＭＰのデータは、汎用性がある。基準点ＲＰ及びマーカ点ＭＰのデータを含む情報に加えて、測位の正確度は、機械及びその中のセンサから受信されるような機械の安定性及び傾斜に関する利用可能な情報に依存する場合がある。

測位システムＰＳの一実施例によれば、少なくとも１つの追跡装置ＴＡは、少なくとも１つのタキメータを備え、少なくとも１つのマーカ点ＭＰは、タキメータによって検出され得るプリズム又はタグである。さらに、この実施例によれば、機械は、少なくとも１つのマーカ点ＭＰに対して既知の位置にある少なくとも１つのジャイロスコープ及び／又は少なくとも１つの加速度センサを備え、少なくとも１つの位置決定ユニットＰＤＵは、少なくとも１つのマーカ点ＭＰに対する少なくとも１つのジャイロスコープ及び／又は少なくとも１つの加速度センサの位置に関するデータを受信するための、また、少なくとも１つのジャイロスコープ及び／又は少なくとも１つの加速度センサからデータを受信するための受信手段をさらに備える。機械内のジャイロスコープは、機械の向きの変化、状況によっては北への方向に関する情報を提供し、ジャイロスコープは、例えば、下部キャリッジ２ａに対する上部キャリッジ２ｂの数回の回転によって、掘削機１の上部キャリッジ２ｂの向きを学習することが可能である。機械内の加速度センサは、地球の重力場の方向に関する情報、すなわち、機械の傾斜に関する情報を提供する。したがって、この実施例では、ジャイロスコープ及び／又は加速度センサからのデータも利用可能であり、このデータは、タキメータの動作サイクル間の機械の場所及び向きの変化を定義するために使用されてもよい。

作業現場１３内の機械の場所及び向きを決定するための方法の一実施例によれば、作業現場１３には、少なくとも１つの基準点ＲＰが配備され、方法は、追跡装置ＴＡを機械上に設置することと、追跡装置ＴＡを用いて、追跡装置ＴＡに対する作業現場１３内の少なくとも１つの基準点ＲＰの場所を決定することによって機械を追跡することと、追跡に関するデータを追跡装置ＴＡから位置決定ユニットＰＤＵに送信することと、位置決定ユニットＰＤＵによって、追跡装置ＴＡから受信したデータに少なくとも部分的に基づいて作業現場１３内の機械の場所及び向きを決定することとを含む。この実施例によれば、掘削機１などの機械自体に、追跡装置ＴＡに対する作業現場１３内の少なくとも１つの基準点ＲＰの場所を決定することによって機械を追跡するように構成された追跡装置ＴＡが設けられる。図１０は、追跡装置ＴＡが設けられた機械を伴う作業現場１３の概略上面図であり、追跡装置ＴＡの追跡デバイスＴＤと基準マーカＲＭの基準点ＲＰとの間に、視覚的接続ＴＤ＿ＲＰがある。図１１は、作業現場１３内の機械の場所及び向きを決定するためのこの実施例による方法の概略図である。この実施例では、機械に再取り付けされた追跡装置ＴＡが以前に取り付けられたときと同じ位置及び向きに存在することを検証する際、機械に設定されるように意図されたマーカ点ＭＰが省略されてもよく、又は、機械座標系ＭＣＳ内で既知の１つ又は複数のマーカ点ＭＰが使用されてもよく、したがって、１日の作業後に追跡装置ＴＡを取り外すことが可能になる。

一実施例によれば、追跡デバイスＴＤは、ライダでもよく、ライダは、機械式ライダ又はソリッド・ステート式ライダでもよい。ソリッド・ステート式ライダの視野は機械式ライダと比べて狭いため、特定の用途に必要なソリッド・ステート式ライダの数は、機械式ライダの数よりも多くなる可能性がある。しかしながら、必要なソリッド・ステート式ライダの数が多くなる可能性がある場合、ソリッド・ステート式ライダの価格が機械式ライダの価格と比べて著しく低いことにより相殺されることになる。

追跡デバイスＴＤがライダである場合、それぞれの基準点ＲＰは、ライダが基準点ＲＰを検出できるように選択される。基準点ＲＰは、例えば、いくつかのボール、すなわち１つ又は複数のボールを含んでもよい。単一の基準マーカＲＭが基準点ＲＰとして単一のボールを含む場合、作業現場１３の異なる基準マーカＲＭは、他の基準マーカＲＭについて異なるサイズのボールを含んでもよく、これにより、各基準マーカＲＭ及び対応する基準点ＲＰは、他の基準マーカＲＭ及びその中のそれぞれの基準点ＲＰについて一意である。それぞれの基準点ＲＰを形成するボールの直径は、例えば、５ｃｍ、１０ｃｍ、１５ｃｍ、…、又は２ｃｍ、４ｃｍ、６ｃｍ、８ｃｍ、…、又は３ｃｍ、６ｃｍ、９ｃｍ、１２ｃｍ、…などであるように選択されてもよい。ボールのサイズ及びそれらの相互の直径の差は、作業現場１３内の追跡デバイスＴＤと基準点ＲＰとの間の実際の距離に基づいて選択されてもよい。

一実施例によれば、作業現場１３にいくつかの基準マーカ及びそれぞれの基準点ＲＰがある場合、基準点ＲＰがその他の基準点ＲＰと区別され得るように各基準点ＲＰを一意にするために、各基準点ＲＰは、同じサイズであるが異なる配置構成のいくつかのボール、又は同じ若しくは異なる配置構成で異なるサイズのいくつかのボールを含んでもよい。

一実施例によれば、作業現場１３にいくつかの基準マーカＲＭ及びそれぞれの基準点ＲＰがある場合、各基準点ＲＰをその他の基準点ＲＰと区別するために、各基準点ＲＰは、同じサイズのいくつかのボールと、それに加えて、異なるサイズのいくつかのボール、すなわち１つ又は複数のボールとを備えてもよい。基準点ＲＰは、異なるサイズの１つ又は複数のボールの代わりに、基準点に適用されるコードによって互いに区別されてもよい。コードは、例えば、適切なセンサによって機械可読でもよく、又は、コードは、適切なメニュー若しくはデータベースに手動で格納されてもよく、それにより、作業現場１３での特定の基準点ＲＰの場所が、コードに基づいて決定されてもよい。基準点ＲＰのコード及びそれぞれの基準点ＲＰの場所は、測位システムＰＳが、最初に基準点を正常に測位した後でも実質的に中程度の正確度レベルで基準点を互いに区別することができるように測位システムＰＳに対して指示されてもよく、その測位システムＰＳの位置合せを変更するたびに基準点を再び測位する必要がなくなる。

方法の一実施例によれば、機械に追跡装置ＴＡが設けられ、方法は、機械座標系ＭＣＳ内の追跡装置ＴＡの場所及び向きを決定することによって追跡装置ＴＡの追跡状態を初期化することをさらに含む。この実施例によれば、追跡装置ＴＡは、追跡装置ＴＡを機械上に設置し、追跡装置ＴＡが機械に対するその相対的な位置を確認又は検証できるようにすることによって、導入されてもよい。

方法の一実施例によれば、機械に追跡装置ＴＡが設けられ、方法は、追跡装置ＴＡから受信したデータによって達成される機械の場所及び向きに関する現在の正確度レベルを、位置決定ユニットＰＤＵによって指示することをさらに含む。追跡装置ＴＡから受信したデータによって達成される機械の場所及び向きに関する正確度レベルにより、正確度レベルが低い場合、正確度レベルが十分な高さではない限り、高い正確度レベルを必要とする作業タスクが実行されないか、又は実行が終了するようにさせてもよい。

方法の一実施例によれば、機械に追跡装置ＴＡが設けられ、方法は、達成されるべき、すなわち事前に決定された最小閾値レベルを超えるべき機械の場所及び向きに関する正確度レベルを決定することと、位置決定ユニットによって機械の場所及び向きに関するより高い正確度レベルの必要性を検出することと、位置決定ユニットによって、追跡装置から追加の追跡データを取得することとをさらに含む。この実施例によれば、達成されるべき機械の場所及び向きに関する正確度レベルは、機械によって実行すべき特定の作業タスクに基づいて、又はオペレータから提供された情報に基づいて、例えば、機械の制御ユニット、位置決定ユニットＰＤＵ、又は、例えばクラウド・サービス内若しくは作業現場内に存在するビルディング・インフォメーション・モデリング（ＢＩＭ）モデルによって、例えば最小閾値レベルとして決定されてもよい。その後、位置決定ユニットＰＤＵは、機械の場所及び向きに関するより高い正確度レベルの必要性を検出し、追跡装置ＴＡから追加の追跡データを取得してもよい。追加の追跡データは、追跡装置ＴＡから半自動的に及び／又は自動的に取得されてもよい。

追跡装置ＴＡから追加の追跡データを取得することは、追跡装置ＴＡが少なくとも１つの基準点ＲＰを検出する必要があることをオペレータ１０に指示すること、追跡装置ＴＡが別の基準点ＲＰを検出する必要があることをオペレータに指示すること、及び追跡装置ＴＡが少なくとも１つのさらなる基準点ＲＰを検出する必要があることをオペレータに指示することのうちの少なくとも１つ提供するように位置決定ユニットＰＤＵを構成することを含み、これによりオペレータは、その指示に従って機械を動作させてもよい。したがって、追跡装置ＴＡから追加の追跡データの取得することは、追跡装置ＴＡが基準点ＲＰを検出できない場合に、少なくとも１つの基準点ＲＰの場所及び向きから情報を検索すること、又は、追跡装置ＴＡによって既に追跡されている基準点ＲＰが、作業現場１３内の機械の場所及び向きを十分に正確に決定するのに十分な情報を提供できない場合に、少なくとも１つの追加の基準点ＲＰの場所及び向きから情報を検索することを含む。

追跡装置ＴＡから追加の追跡データを半自動的に取得するための方法の一実施例によれば、追跡装置ＴＡの機械上への設置は、調整可能ベースＢ上の機械上に追跡装置ＴＡを設置することを含み、これによりオペレータ１０は、位置決定ユニットＰＤＵから受信した指示に従って調整可能ベースＢを動作させてもよく、調整可能ベースＢの各動作の後、機械座標系ＭＣＳ内で追跡装置ＴＡの場所及び向きを決定することによる追跡装置ＴＡの追跡状態の初期化が行われる。この実施例によれば、オペレータ１０は、調整可能ベースＢを動作させることによって追跡装置ＴＡを調整して、追跡装置ＴＡによって追跡されることを意図した少なくとも１つの基準点ＲＰを見つけるか、又は位置特定してもよい。

追跡装置ＴＡから追加の追跡データを自動的に取得するための方法の一実施例によれば、追跡装置ＴＡの機械上への設置は、調整可能ベースＢ上の機械上に追跡装置ＴＡを設置することを含み、追跡装置ＴＡからの追跡データは、追跡装置ＴＡ及び位置決定ユニットＰＤＵのうちの少なくとも一方によって調整可能ベースＢを制御することによって自動的に取得される。この実施例によれば、追跡装置ＴＡ及び位置決定ユニットＰＤＵのうちの少なくとも一方は、追跡装置ＴＡが、追跡されることを意図した少なくとも１つの基準点ＲＰを見つけるか、又は位置特定できるように、調整可能なベースＢを調整するように構成される。

方法の一実施例によれば、機械に追跡装置ＴＡが設けられ、方法は、１つ又は複数の追加の追跡装置ＴＡを作業現場１３に設置し、機械に、機械座標系ＭＣＳ内で既知の少なくとも１つのマーカ点ＭＰを配備することと、１つ又は複数の追加の追跡装置ＴＡによって、それぞれの１つ又は複数の追加の追跡装置ＴＡに対する基準点ＲＰ及びマーカ点ＭＰの場所を追跡することによってデータを取得することと、取得したデータを１つ又は複数の追加の追跡装置ＴＡから少なくとも１つの位置決定ユニットＰＤＵに送信することと、位置決定ユニットＰＤＵによって、追跡装置及び１つ又は複数の追加の追跡装置のうちの少なくとも１つから受信したデータに少なくとも部分的に基づいて、作業現場座標系ＷＣＳ内の機械の場所及び向きを決定することとをさらに含む。言い換えれば、この実施例では、１つ又は複数の追加の追跡装置ＴＡは、作業現場１３に設置され、１つ又は複数の追加の追跡装置ＴＡによって追跡されることを意図した少なくとも１つのマーカ点ＭＰは、機械に設置される。図１２は、第１の追跡装置ＴＡ１を備えた機械と、第２の追跡装置ＴＡ２を備えた作業現場１３とを伴う、作業現場１３の概略上面図であり、機械上に設置された第１の追跡装置ＴＡ１内の第１の第１の追跡デバイスＴＤ１と、作業現場１３内の基準マーカＲＭにある基準点ＲＰとの間に、視覚的接続ＴＤ１＿ＲＰがあり、作業現場１３内に設置された第２の追跡装置ＴＡ２内の第２の追跡デバイスＴＤ２と、機械内に設置されたマーカＭＡにあるマーカ点ＭＰとの間に、視覚的接続ＴＤ２＿ＭＰがあり、作業現場１３内に設置された第２の追跡装置ＴＡ２内の第２の追跡デバイスＴＤ２と、作業現場１３内の基準マーカＲＭにある基準点ＲＰとの間に、ＴＤ２＿ＲＰがある。

１つ又は複数の追加の追跡装置ＴＡを含む方法の一実施例によれば、機械座標系ＭＣＳ内の追跡装置ＴＡの場所及び向きの決定は、追加の追跡装置ＴＡのうちの１つを使用して決定されてもよい。この実施例によれば、機械内に設置された追跡装置ＴＡの場所及び向きの決定は、追加の追跡装置ＴＡのうちの１つを使用して、機械座標系ＭＣＳ内で決定されてもよい。

特に作業現場１３内の機械の場所及び向きを決定するためのいくつかのアプリケーションが上記で提示されている。作業現場１３の様子又は状態についての価値のある知識を取得するために、作業現場１３の一部の区域にある又は作業現場の全区域にあるなど、作業機械に近い場合又は作業機械から遠く離れている場合のいずれにおいても、作業現場１３における状況認識を決定するために、追加の手段が、作業現場１３内の機械の場所及び向きの決定と組み合わされてもよい。作業現場１３における状況認識は、作業現場１３内の作業機械の場所及び向きに関する知識、任意の他の作業機械の場所及び向きに関する知識、作業現場内で存在している及び／若しくは移動している材料、工具、人、動物、又は任意の対象物に関する知識、並びに作業現場１３の様子又は状態に関する知識である。機械内に存在する機器は、作業現場１３内の作業機械の場所及び向きを正確に知らなければ、作業現場若しくはその一部の現在の様子又は状態を決定できないおそれがあり、それにより、作業現場又はその一部における状況認識を決定できないおそれがある。一方、作業現場の様子又は状態に関する状況認識が正確に決定されている場合、機械は、その情報を使用して、作業現場内の機械自体の場所及び向きを正確に決定することを支援することができる。以下の実施例では、作業現場１３における状況認識を決定するための解決策が提示されており、作業現場１３内の機械の場所及び向きの決定は、作業現場１３の現在の様子又は状態に関する知識を説明する情報も使用することによって機械を制御する際に使用されてもよい。また、機械の決定された場所及び向きに関するデータは状況認識として他者が利用可能であり得るので、機械の場所及び向きを決定することは、何らかの他の機械、対象物、又は人に対する状況認識の重要な部分である可能性がある。

作業現場１３における状況認識を決定するための方法の一実施例によれば、少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭは、機械上又は機械の外部のうちの少なくとも一方に、すなわち機械上及び／又は機械の外部に設定される。さらに、少なくとも１つの追跡装置ＴＡは、機械上又は機械の外部のうちの少なくとも一方に、すなわち、機械上及び／又は機械の外部に設定される。その後、少なくとも１つの追跡装置ＴＡ及び少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭによってデータが取得される。少なくとも１つの追跡装置ＴＡに関連するデータ及び少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭに関連するデータは、少なくとも１つの位置決定ユニットＰＤＵによって受信される。受信したデータに少なくとも部分的に基づいて、作業現場１３内の機械の場所及び向きが、少なくとも１つの位置決定ユニットＰＤＵによって決定される。そのような実施例は、図１３、図１４、及び図１５に概略的に示されており、図１３は、第４の作業現場１３の概略上面図であり、図１４は、作業現場１３における状況認識も決定するための測位システムＰＳのいくつかの構成要素を概略的に示し、図１５は、作業現場１３における状況認識を決定するための方法のいくつかのステップを概略的に示す。少なくとも１つの追跡装置及び／又は少なくとも１つの環境モデリング装置に関連するデータが、１つ又は複数の機械の１つ又は複数の位置決定ユニットＰＤＵによって使用されてもよく、それにより、１つの機械に配置された少なくとも１つの追跡装置及び／又は少なくとも１つの環境モデリング装置が、少なくとも１つの別の機械によって活用又は利用されてもよいことに留意されたい。

図１３は、機械を伴う第４の作業現場１３の概略上面図であり、機械は、掘削機１であり、第１の追跡装置ＴＡ１が設けられ、作業現場１３には、第２の追跡装置ＴＡ２が設けられ、その結果、機械上に設定された第１の追跡装置ＴＡ１内の第１の追跡デバイスＴＤ１と、作業現場１３内に設定された基準マーカＲＭにある基準点ＲＰとの間に、視覚的接続ＴＤ１＿ＲＰがあり、作業現場１３内に設定された第２の追跡装置ＴＡ２内の第２の追跡デバイスＴＤ２と、機械内に設定されたマーカＭＡにあるマーカ点ＭＰとの間に、視覚的接続ＴＤ２＿ＭＰがあり、同様に、作業現場１３内に設定された第２の追跡装置ＴＡ２内の第２の追跡デバイスＴＤ２と、作業現場１３内に設定された基準マーカＲＭにある基準点ＲＰとの間に、視覚的接続ＴＤ２＿ＲＰがある。第１の追跡装置ＴＡ１は、機械上に設定された追跡装置を表し、第２の追跡装置ＴＡ２は、機械の外部に設定された追跡装置を表す。図１３の実施例では、第２の追跡装置ＴＡ２は、作業現場１３内に設定されているが、第２の追跡装置ＴＡ２は、別の機械上に設定される可能性もあり、それにより場合によっては、作業現場１３内で移動可能である可能性もある。図１３の実施例では、追跡装置ＴＡ１、ＴＡ２は、作業現場１３内の機械の場所及び向きの決定のためのデータを取得するように配置される。一実施例によれば、追跡装置ＴＡ１、ＴＡ２のうちの一方だけが利用可能である可能性もある。

図１３の実施例は、いくつかの環境モデリング装置ＥＭも含む。より具体的には、第１の環境モデリング装置ＥＭ１、及び第２の環境モデリング装置ＥＭ２がある。第１の環境モデリング装置ＥＭ１は、機械上に設定される。第２の環境モデリング装置ＥＭ２は、機械の外部にあり、作業現場１３内に設定されるが、第２の環境モデリング装置ＥＭ２は、別の機械上に設定される可能性もあり、それにより場合によっては、作業現場１３内で移動可能である可能性もある。一実施例によれば、環境モデリング装置ＥＭ１、ＥＭ２のうちの一方だけが利用可能である可能性もある。環境モデリング装置ＥＭ１、ＥＭ２は、作業現場１３又はその一部に関連するデータを取得するように配置される。このデータは、少なくとも部分的に、機械又は作業現場１３内の任意の他の機械の場所及び向きの決定に使用されてもよい。

図１３の実例では、第１の環境モデリング装置ＥＭ１は、第１の環境モデリング装置ＥＭ１と第１の対象物ＯＢ１との間の第１のデータ取得接続ＥＭ１＿ＯＢ１を介して、作業現場１３内の第１の対象物ＯＢ１に関連するデータを取得するように配置される。第１の環境モデリング装置ＥＭ１はまた、第１の環境モデリング装置ＥＭ１と第２の対象物ＯＢ２との間の第２のデータ取得接続ＥＭ１＿ＯＢ２を介して、作業現場１３内の第２の対象物ＯＢ２に関連するデータを取得するように配置される。第２の環境モデリング装置ＥＭ２もまた、第２の環境モデリング装置ＥＭ２と第２の対象物ＯＢ２との間の第３のデータ取得接続ＥＭ２＿ＯＢ２を介して、作業現場１３内の第２の対象物ＯＢ２に関連するデータを取得するように配置される。それぞれのデータ取得接続は、図１３において円錐形で概略的に示されている。少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭ１、ＥＭ２によって取得されたデータは、作業現場１３又はその一部の現在又は現時点の状態を描写する作業現場１３のモデルを提供するために使用される。モデルは、作業現場１３の現在又は現時点の状態を説明するデータが利用可能である、ジオリファレンス済み空間データ・モデルであり、又は後でモデルとしても言及され得る。

一実施例によれば、少なくとも１つの基準点及び／又は少なくとも１つのマーカ点が追跡され得る場合、及び／又は作業現場の若しくは作業現場に関連する空間データとしての周囲区域が同じデバイスを用いて検出され得る場合においては、少なくとも１つの追跡装置ＴＡ及び少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭは、データ取得を提供する実際のデバイスに応じて、ステレオカメラなどの同一のデバイスであってもよい。基準点及び／又はマーカ点を追跡することは、作業の又は作業に関連する空間データとして周囲区域を検出すること、及び保存すべきと見なされる検出された空間データの部分をモデルに保存することと同時に且つ／又は異なる時間に実行されてもよい。

環境モデリング装置ＥＭ１、ＥＭ２は、モデリング又は追跡デバイスとして、例えば、カメラ、ステレオカメラ、ライダ、レーダ又はタキメータを備えてもよい。したがって、環境モデリング装置によって提供されるような、環境モデリング装置とそれぞれの対象物との間のデータ取得接続は、視覚的又は非視覚的であってもよい。例えば、少なくとも１つの追跡装置ＴＡ及び／若しくは少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭによって取得されたデータを使用することによる機械の場所及び向きの決定が、防止される若しくは信頼できないと見なされる場合に、機械の場所及び向きの決定を維持及び改善するために、又は、例えば、機械の意図された移動及び／若しくは意図しない移動を決定するために有用な追加情報を提供するために、例えば、環境モデリング装置の角速度及び／若しくは向き、並びに／又はそれに影響を与える力を決定するために、環境モデリング装置と組み合わせて、例えば、加速度計、ジャイロスコープ、若しくは磁力計、又は上記に開示された何らかの他のセンサのうちの少なくとも１つを備える慣性測定ユニットも適用されてもよい。さらに、環境モデリング装置ＥＭは、情報を受信すること及び／若しくは送信することを可能にする入出力ユニットなどの手段を備えるか又はその手段に接続される。

第１の対象物ＯＢ１及び第２の対象物ＯＢ２は、機械の動作を制御するときに影響を与え得る又は考慮され得る、作業現場１３内の対象物である。したがって、これらは、機械の制御に対する何らかの影響を有し得るだけの対象物、又は機械によって実行される動作によってアクティブに影響を受け得る対象物であってもよい。対象物ＯＢ１、ＯＢ２は、作業現場１３における、機械によって実行されるアクティブな作業が行われる予定の作業現場１３の一部分に位置してもよい。代替として、対象物ＯＢ１、ＯＢ２の少なくとも１つは、機械によって実行されるアクティブな作業が行われる予定の作業現場１３の一部分の外側の作業現場１３にあるが、それでもやはり、機械によって実行される作業に対する何らかの間接的な影響を有し得る部分、及び／又は、機械によるアクティブな作業が行われる予定の作業現場１３のその部分において機械によって実行される作業によって間接的に影響を受け得る部分に位置してもよい。したがって、対象物は、作業現場１３内の定位置に置かれたままであるように意図された岩、岩盤、若しくは建造物などの固定された恒久的な対象物である対象物、又は作業現場１３から移されるように意図された対象物、又は作業現場１３内で建設中である対象物、又は単に地面の表面形状であってもよい。代替として、対象物は、問題となる建設作業において使用されるべき材料など、作業現場１３のある場所に一時的にのみ設定されているが、後で別の場所へ移されることになる対象物であってもよい。対象物はまた、少なくとも１つの追跡装置及び／又は少なくとも１つの環境モデリング装置のいずれかによって追跡される基準マーカＲＭ又はマーカＭＡなど、機械のための測位システムＰＳの一部を形成する対象物であってもよい。作業現場１３内には、監視又は追跡されるこれらの対象物がいくつも存在してもよい。状況認識の決定のために、これらの対象物の現在の又は現時点の状態及びその進捗は、環境モデリングを提供する機器又は装置によってモデル化されてもよい。

図１４は、図１３及び図１５の実施例において適用された測位システムＰＳの実施例を概略的に示す。本明細書において適用される測位システムＰＳは、図３に示されるものと実質的に類似しているが、環境モデリング装置ＥＭ、及びいくつかの環境モデリング装置ＥＭのための中央ユニットを提供する環境モデリング・ユニットＥＭＵなど、状況認識の決定に関連する構成要素をさらに含む。

少なくとも１つの追跡装置ＴＡは、特に、作業現場１３内の機械の場所及び向きの決定に関連するデータを取得するように配置される。少なくとも１つの追跡装置ＴＡに関連するデータは、位置決定ユニットＰＤＵにおいて、少なくとも１つの追跡装置に関連するデータを受信するための受信手段によって受信される。少なくとも１つの追跡装置ＴＡに関連するデータは、例えば、追跡装置ＴＡによって取得されたデータ、並びにそれぞれの少なくとも１つの追跡装置ＴＡ自体の傾斜及び／又は方位及び／又は位置情報に関連するデータを含んでもよく、そのデータは、機械によって、機械自体の場所及び／又は向きを決定するために利用されてもよい。少なくとも１つの追跡装置に関連するデータについては、本明細書において後でより詳細に考察する。

同様に本明細書において後でより詳細に考察する、少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭに関連するデータは、少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭによって取得されたデータ、並びに／又は、それぞれの少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭ自体の傾斜及び／若しくは方位及び／若しくは場所情報、並びに／又は、作業現場に関する利用可能な以前のデータを含んでもよい。作業現場に関する利用可能な以前のデータは、例えば、ビルディング・インフォメーション・モデル（ＢＩＭモデル）、又は作業現場の若しくは作業現場に関連する空間データ、又は上記のデータの組合せであってもよい。作業現場の若しくは作業現場に関連する空間データ、又はジオリファレンス済み空間データは、例えば、作業現場若しくはその一部の現在若しくは現時点の状態を説明するデータ、又はより一般には、作業現場１３若しくは地球のうちの少なくとも一方に関連する場所への暗黙的若しくは明示的な参照を伴うデータであってもよい。したがって、そのようなデータは、例えば、破砕岩を作業現場に運んでいるトラックの場所又は作業現場への到着時間をモデルに共有することによる、そのトラックに関するデータであってもよく、したがって、データを共有することは、掘削機のオペレータがその後の数分又は数時間における自分の作業時間の使用をどのように計画するかに影響を及ぼす可能性がある。さらに、破砕岩に関する追加情報、例えば、破砕岩の色、積荷の総重量、湿度、温度なども、作業現場に関連する空間データとして共有及び見なされてもよい。

作業現場の現在の又は現時点の状態は、少なくとも作業現場内の様々な区域の作業フェーズ、動作、又は段階に関する情報を含んでもよく、作業現場は、必要に応じて小さい区域に分割されていてもよく、例えば、材料堆積物は、既知の作業段階、及び材料堆積物に関する追加情報を有する１つの区域を構成してもよい。作業現場の現在の又は現時点の状態は、作業現場内の又は作業現場に関連付けられた対象物及び／又は作業機械に関する情報をさらに含んでもよい。例えば、発注されて、ある時点で作業現場に到着する材料堆積物は、作業現場での置くべき区域を必要とする。作業現場の現在の又は現時点の状態は、作業現場内で作業する人員をさらに含んでもよく、各人は場所データに関連付けられてもよい。

ジオリファレンス済み空間データは、例えば、データベース、データ構造、及び／又はモデルを形成してもよい。又は、ジオリファレンス済み空間データは、ある一定のデータ構造及び／若しくはモデルを伴うデータベースに対して形成並びに／又は編成並びに／又は構造化されてもよい。モデルは、ジオリファレンス済み空間データ・モデルを指し、後でモデルとも呼ばれる。モデルは、例えば、ＢＩＭモデルのようなものであってもよい。データベース、データ構造、及び／又はモデルは、アプリケーション及び／又はユーザとの対話用に設計されており、権限を与えられたユーザ及び／又は権限を与えられたオペレータ及び／又は権限を与えられたシステム及び／又は権限を与えられたアプリケーションによってアクセスされる。データは、例えば、いくつかの追跡装置、環境モデリング装置、作業現場内で一般的に使用される探査デバイスから取得されてもよく、このデータには、例えば、作業現場の基準点ＲＰ、作業現場内で若しくは作業現場に関連して動作している機械のマーカ点、又は機械、障害物、対象物、若しくは作業現場で作業している人の機器に取り付けられた任意の他の追跡可能なマーカが含まれてもよい。基準点ＲＰ、マーカ点ＭＰ、及び任意の他の追跡可能なマーカに関する識別データは、オペレータにとって、データベース、データ構造、又はモデルを介して利用可能であってもよい。少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭに関連するデータは、位置決定ユニットＰＤＵにおいて、少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭに関連するデータを受信するための受信手段によって受信される。位置決定ユニットＰＤＵは、受信されたデータ、すなわち、少なくとも１つの追跡装置ＴＡ及び少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭに関連するデータに少なくとも部分的に基づいて、作業現場１３内の機械の場所及び向きを決定するように構成される。受信されたデータ、すなわち、追跡装置及び環境モデリング装置に関連するデータに加えて、位置決定ユニットＰＤＵはまた、機械によって取得されたデータを受信するための受信手段によって機械からデータを受信してもよく、このデータは、位置決定ユニットＰＤＵが作業現場１３内の機械の場所及び向きを決定するときに考慮に入れられてもよい。

上記の解決策は、作業現場内の機械の場所及び向きの決定を提供する。これは、作業現場内の場所及び向きが決定された後、機械が、機械の場所及び向きの情報を、データを取得するときに状況認識情報として使用されるべきジオリファレンス済み空間データとして、作業現場１３内の他のオペレータ、例えば、他の追跡装置及び／又は環境モデリング装置に提供できることを意味する。一方、作業現場内の機械の場所及び向きが決定された後、機械自体は、ジオリファレンス済み空間データ内の機械の場所及び向きを認識し、したがって、機械は、ジオリファレンス済み空間データ・モデルにおいて機械の周囲を観察するとともに、ＢＩＭモデルに従って作業タスクを実行し、実行された作業タスクに関してジオリファレンス済み空間データ・モデルを更新するとともに、機械の場所及び向きの情報をジオリファレンス済み空間データ・モデル又はモデルに提供した機械の場所及び向きを観察してもよい。機械の場所及び向きを決定し、その後、作業現場１３における状況認識を、機械自体のために且つ他のオペレータ及びモデルに提供するための手順を開始するための初期データとして、機械のシステム導入、例えばセンサの数などに応じて、追跡装置ＴＡによって検出される少なくとも１つの基準点ＲＰの場所及び向きが必要であるか、又は、機械は、環境モデリング装置ＥＭによって、作業現場１３内の機械の場所及び向きを決定することを可能にする程度に十分に正確であるとマーク付けされた又は確認されたそのようなジオリファレンス済み空間データを検出してもよい。その後、作業現場１３のＢＩＭモデルにおける場所及び向きの決定が実行されてもよく、機械に関する状況認識は、他のオペレータが使用可能であるように、また、実行された作業タスクに関してモデル及び／又はＢＩＭモデルを更新するために、モデルに提供され得る。機械は、典型的には、作業現場における、アクティブな作業が行われる予定のその作業現場の部分に位置しているが、機械の少なくとも一部分が、例えば建設作業に使用される材料に届くように、作業現場内のその部分の外側に届き得る場面がある可能性がある。少なくとも１つの追跡装置ＴＡ及び少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭの利用に対応して、作業現場内の機械の場所及び向きの決定は、その種の場面の最中にも実行することができる。追跡装置ＴＡと環境モデリング装置ＥＭとの両方が機械の場所及び向きを決定することに関する有益なデータを取得できるわけではないが、多くの場合、機械の場所及び向きが十分に正確に決定され得ることに留意されたい。ほとんどの場合、機械のセンサからのデータと、少なくとも１つの追跡装置ＴＡのセンサからのデータと、少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭのセンサからのデータと、少なくとも１つの追跡装置ＴＡによって取得されたデータと、少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭによって取得されたデータとの組合せが十分に存在するので、結果として、機械の場所及び向きが十分に正確に決定される。異なる組合せの数は、例えば少なくとも１つの追跡装置ＴＡ又は少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭの前を歩いている又は立っている通行者が、作業現場内の機械の場所及び向きの決定に失敗して、それにより、機械の正確な場所及び向きを必要とする作業タスクを中断しないように、又は作業現場内の機械に関する状況認識の決定に失敗しないようにすることができる。さらに、少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭを利用することにより、アクティブな作業が行われる予定の作業現場の部分において機械によって実行される作業に応じて、また周囲の対象物において、機械がどのように影響を受ける可能性があるかについてのデータを取得することもでき、これにより、作業現場１３内で発生するダウンキャスト障害などの様々な種類の悪影響も検出され得る。この解決策は、機械のすべての動作状況に対して、すなわち、作業を実行するときに実質的に静止している機械、ある場所から別の場所に実質的に移動せずに同じ場所で作業している機械、及びある場所から別の場所にアクティブに又は実質的にアクティブに移動している機械に対して適用可能である。

一実施例によれば、少なくとも１つの位置決定ユニットＰＤＵによって、受信されたデータに少なくとも部分的に基づいて、作業現場１３内の機械の進行方向又は代替の進行方向が決定される。この実施例の効果は、少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭ及び少なくとも１つの追跡装置ＴＡによって、取得されたデータに基づいて、移動している機械の正確な進行方向が決定され得ることである。機械が掘削機である場合、掘削機は２つの主要な進行方向を有し、さらに、その進行方向の両方がともに同時にカーブを曲がるかどうかにかかわらず、これらの選択肢はすべて、受信されたデータに少なくとも部分的に基づいて検出可能である。この実施例のさらなる効果は、機械によって作成された状況認識データが、機械がどの方向にどれだけ速く移動できるかに関する情報をモデルに含み得ることである。したがって、例えば、機械の近くで作業する自律型車両は、機械によって中断されることなく機械を通過するようなルートを選択することになる。また、例えば機械に背を向けて立っているなどの理由で注意を払っていない人が、機械に関するそれらのセクタのうちの１つの中にいる場合、その人は、通知又は警告を受けることができ、そのセクタは、機械が迅速に移動できるセクタのうちの１つである。

一実施例によれば、作業現場１３内の機械の決定された場所及び向きの正確度レベル又は妥当性のうちの少なくとも一方、すなわち、正確度レベル及び／又は妥当性がさらに決定される。

作業現場内の機械の決定された場所及び向きの達成可能な正確度レベルは、使用される環境モデリング装置の数、使用される追跡装置の数、及び使用される基準点とマーカ点の数、使用される検出された周囲の区域、及び追跡された場所と追跡している装置との間の距離、並びに追跡装置ＴＡの安定性などの本明細書で上記に示した他の要因によって、影響を受ける可能性がある。また、現在の気象は、達成可能な正確度レベル、並びに追跡装置及び／又は環境モデリング装置として使用される装置に影響を与える可能性がある。さらに、例えば平坦な駐車空間においては、環境モデリング装置を用いて追跡するのに適したターゲットが、例えば１つ又は複数の大型の作業工具が（一時的に）保管されている駐車空間よりもはるかに少ないため、周囲が検出される区域は影響を与える。さらに、正確度レベルのレベルが高くなり得るほど、取得されたデータの誤差原因がより適切にモデル化される可能性がある。

作業現場内の機械の決定された場所及び向きの妥当性については、決定される場所及び向きが非常に古いデータに基づくことがないように、少なくとも１つの環境モデリング装置によって及び少なくとも１つの追跡装置によってデータを十分な頻度で、移動している機械の場合は、好ましくは実質的には継続的に取得することによって、影響を受ける可能性がある。機械の場所及び向きが、その特定の機械内に配置されている若しくは作業現場内にある追跡装置ＴＡ及び／又は環境モデリング装置ＥＭによって取得されたデータに基づいており、機械に追加で独自のセンサが設けられる場合、それぞれの装置によって取得されたデータの妥当性は、機械内のセンサによって提供されるデータによって改善される可能性がある。これにより、少なくとも１つの追跡装置ＴＡによって及び／又は少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭによって取得されたデータの使用による機械の場所及び向きの決定が防止される又は信頼できないと見なされる場合、作業タスクの実行を継続することが可能になる。その場合、装置によって取得されるデータは、必ずしも非常に新しいものである必要はない。しかしながら、機械の決定された場所及び向きが、別の機械内に配置された追跡及び／又は環境モデリング装置によって取得されたデータに基づく場合、その別の機械内の装置によって取得されるデータは、かなり新しいものであるべきであり、すなわち、取得されたデータのタイムスタンプは、かなり新しい、好ましくは可能な限り新しいものであるべきであり、その理由は、場所及び向きが決定されるべき機械は、通常、データを取得するための装置が取り付けられているその別の機械の場所又は向きの変化を検出することが不可能であるため、取得されたデータの妥当性を検証することも改善することもできないからである。一方、別の機械内に配置された装置からデータを取得し得る機械は、例えば、データの正確度及び／又は妥当性を示し得るこれらの装置に関連するデータを受信することもできる。

一実施例によれば、少なくとも１つの追跡装置ＴＡに関連するデータは、追跡装置ＴＡに対する追跡されるマーカ点ＭＰの場所、追跡装置ＴＡに対する追跡される基準点ＲＰの場所、追跡装置ＴＡの傾斜角度、追跡装置ＴＡの方位、追跡装置ＴＡの安定性、機械座標系ＭＣＳ、作業現場座標系ＷＣＳ、若しくは世界座標系ＷＬＣＳのうちの少なくとも１つにおける追跡装置ＴＡの場所及び向き、又は上記のうちの少なくとも１つの正確度レベル若しくは妥当性のうちの少なくとも一方のうちの少なくとも１つを含む。図１６は、この実施例による、少なくとも１つの追跡装置ＴＡに関連するデータを概略的に示す。少なくとも１つの追跡装置ＴＡに関連するデータは、本明細書に具体的に開示されていない他の情報も含んでもよい。それにより、追跡装置ＴＡに関連するデータは、追跡装置ＴＡ自体の場所及び／又は向きデータを含んでもよく、そのデータは、オペレータがそのデータを知ることなく受信されてもよく、データは、機械によって機械自体の場所及び／又は向きを決定するために利用されてもよい。既に上記で簡単に示したように、本明細書で問題となるデータは、例えば、各追跡装置ＴＡが取り付けられている同じ機械内に配置された装置及び／又はセンサによって提供されてもよく、又は、本明細書で問題となるデータは、例えば、各追跡装置ＴＡが存在する場所とは別の機械内に配置された装置及び／又はセンサによって提供されてもよい。代替として、装置若しくはセンサが少なくとも１つの情報を提供する場合、その情報自体が追跡装置ＴＡに関連するデータに追加され得るように、又は、別の装置若しくはセンサが別の少なくとも１つの情報を提供する場合、その情報自体も追跡装置ＴＡに関連するデータに追加され得るように、本明細書で問題となるデータは、上記の組合せによって提供されてもよい。さらに、２つ以上の装置又はセンサが同じ情報、例えば追跡装置ＴＡの傾斜を提供する場合、そのような２つ以上の情報は、例えば、平均化若しくは加重平均化などによって数学的に組み合わされてもよく、又は、例えば、より正確及び／若しくはより妥当であると思われるものを選択することによって、追跡装置ＴＡに関連するデータに２つ以上の情報のうちのどれを追加するかが選択されてもよい。

追跡装置ＴＡに対する追跡されたマーカ点ＭＰの場所及び追跡装置ＴＡに対する追跡された基準点ＲＰの場所は、本明細書における他の実施例とともに上記に開示されたように決定されてもよい。

追跡装置ＴＡの傾斜角度、追跡装置ＴＡの方位、及び追跡装置ＴＡの安定性は、本明細書で上記に開示されるように、追跡装置ＴＡ内に配置されたセンサによって、又は代替として、機械座標系ＭＣＳにおける追跡装置ＴＡの場所及び向きが知られている場合は機械内に配置されたセンサによって決定されてもよい。追跡装置ＴＡの場所及び向きは、上記に開示されるように、作業現場座標系ＷＣＳにおける、３次元座標、並びにロール、ピッチ、及びヨーなどの傾斜角度及び方位角度、並びに／又は、機械座標系ＭＣＳにおける、３次元座標、並びにロール、ピッチ、及びヨーなどの傾斜角度及び方位角度よって決定されてもよい。代替として、又はそれに加えて、追跡装置ＴＡの場所及び向きは、世界座標系ＷＬＣＳにおける、３次元座標、並びにロール、ピッチ、及びヨーなどの傾斜角度及び方位角度によって決定されてもよく、世界座標系ＷＬＣＳは、例えば、衛星ベースの測位システムＧＮＳＳである。

少なくとも１つの追跡装置ＴＡに関連するデータの正確度レベル又は妥当性については、使用される追跡装置の数、使用される基準点とマーカ点の数及びこれらと追跡装置との間の距離、並びに、追跡装置ＴＡの安定性、及び少なくとも１つの追跡装置ＴＡ及び追跡装置ＴＡ内及び／又は機械内の可能なセンサによるデータの十分に頻繁な取得などの上記に示した他の要因によって、影響を受ける可能性がある。

一実施例によれば、少なくとも１つの環境モデリング装置に関連するデータは、空間データ、環境モデリング装置ＥＭに対する追跡されるマーカ点ＭＰの場所、環境モデリング装置ＥＭに対する追跡される基準点ＲＰの場所、環境モデリング装置ＥＭの傾斜角度、環境モデリング装置ＥＭの方位、環境モデリング装置ＥＭの安定性、機械座標系ＭＣＳ、作業現場座標系ＷＣＳ、若しくは世界座標系ＷＬＣＳのうちの少なくとも１つにおける環境モデリング装置ＥＭの場所及び向き、又は上記のうちの少なくとも１つの正確度レベル若しくは妥当性のうちの少なくとも一方のうちの少なくとも１つである。図１７は、この実施例による、少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭに関連するデータを概略的に示す。少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭに関連するデータは、本明細書に具体的に開示されていない他の情報も含んでもよい。それにより、環境モデリング装置ＥＭに関連するデータは、環境モデリング装置ＥＭ自体の場所及び／又は向きデータを含んでもよく、そのデータは、オペレータがそのデータを知ることなく受信されてもよく、データは、機械によって機械自体の場所及び／又は向きを決定するために利用されてもよい。既に上記で簡単に示したように、本明細書で問題となるデータは、例えば、各環境モデリング装置が取り付けられている同じ機械内に配置された装置及び／又はセンサによって提供されてもよく、又は、本明細書で問題となるデータは、例えば、環境モデリング装置ＥＭが存在する場所とは別の機械内に配置された装置及び／又はセンサによって提供されてもよい。代替として、装置若しくはセンサが少なくとも１つの情報を提供する場合、その情報自体が環境モデリング装置ＥＭに関連するデータに追加され得るように、又は、別の装置若しくはセンサが別の少なくとも１つの情報を提供する場合、その情報自体も環境モデリング装置ＥＭに関連するデータに追加され得るように、本明細書で問題となるデータは、上記の組合せによって提供されてもよい。さらに、２つ以上の装置又はセンサが同じ情報、例えば環境モデリング装置ＥＭの傾斜を提供する場合、そのような２つ以上の情報は、例えば、平均化若しくは加重平均化などによって数学的に組み合わされてもよく、又は、例えば、より正確及び／若しくはより妥当であると思われるものを選択することによって、環境モデリング装置ＥＭに関連するデータに２つ以上の情報のうちのどれを追加するかが選択されてもよい。

環境モデリング装置ＥＭによって追跡及び／又は検出される空間データは、生データ又は前処理されたデータであってもよく、このデータは、作業現場１３全体又は作業現場１３の特定の部分に関係してもよい。本明細書において前述したように、空間データは、例えば、作業現場１３全体に関連するデータ、又は作業現場１３の特定の部分に関連するデータを含み、この特定の部分は、問題となる機械がアクティブに動作されるのと同じ部分、又は作業現場１３の別の部分であってもよい。空間データは、作業現場又はその特定の部分の表面形状、住宅建物若しくは保管室、岩、岩盤、樹木、作業機械、又は補助作業機械などの恒久的又は一時的な対象物、作業現場内など又は作業現場の特定の部分で使用されるべき材料を含んでもよい。これらの対象物は、可視の対象物及び不可視の対象物を含んでもよく、不可視の対象物は、例えば、地下のパイプ又は電力線である。空間データは、例えば１時間単位又は１日単位の温度、湿度、及び雨量など、作業現場又は作業現場の特定の部分の環境条件も含んでもよい。作業現場又は作業現場の特定の部分に関連する空間データは、作業現場又はその特定の部分に関連するとともに利用可能な少なくとも１つの装置によって検出され得る他の情報も含んでもよい。

環境モデリング装置ＥＭに関する追跡されたマーカ点ＭＰの場所、及び環境モデリング装置ＥＭに関する追跡された基準点ＲＰの場所は、追跡装置ＴＡに関する追跡されたマーカ点ＭＰ及び追跡された基準点ＲＰの場所と同様の方法で決定されてもよい。追跡装置ＴＡに関する本明細書における上記の仕様は、この点に関して、環境モデリング装置ＥＭにも同様に適用可能である。

環境モデリング装置ＥＭの傾斜角度、環境モデリング装置ＥＭの方位、及び環境モデリング装置ＥＭの安定性は、環境モデリング装置ＥＭ内に配置されたセンサによって決定されてもよい。これに関して、追跡装置ＴＡ及びその中のセンサに関する上記の図７の仕様及び実施例は、環境モデリング装置ＥＭにも適用可能である。代替として、機械座標系ＭＣＳ内の環境モデリング装置ＥＭの場所及び向きが知られている場合、環境モデリング装置ＥＭの傾斜角度、環境モデリング装置ＥＭの方位、及び環境モデリング装置ＥＭの安定性は、機械内に配置されたセンサによって決定されてもよい。

上記の追跡装置ＴＡと同様に、環境モデリング装置ＥＭの場所及び向きは作業現場座標系ＷＣＳにおける、３次元座標、並びにロール、ピッチ、及びヨーなどの傾斜角度及び方位角度、並びに／又は、機械座標系ＭＣＳにおける、３次元座標、並びにロール、ピッチ、及びヨーなどの傾斜角度及び方位角度よって決定されてもよい。代替として、又はそれに加えて、環境モデリング装置ＥＭの場所及び向きは、世界座標系ＷＬＣＳにおける、３次元座標、並びにロール、ピッチ、及びヨーなどの傾斜角度及び方位角度によって決定されてもよい。

環境モデリング装置ＥＭに関する情報は、作業現場１３における状況認識を決定するために、作業現場１３をモデル化するための多くの方法で使用されてもよい。実行される特定の作業タスクに関連して、得られた状況認識は、例えば、作業タスクを開始する前の作業現場１３又はその一部の初期状態、及び特定の作業タスクが実行された後の最終結果に関する情報を含んでもよい。さらに、状況認識は、作業タスクの実行中の作業現場１３又はその一部の中間段階に関する情報、並びに、掘削作業中に見えるようになる地下の岩又は岩盤などの、当初は目立たなかったが作業タスクの実行中に出現する又は見えるようなる対象物に関連する情報など、作業タスクの実行中に現れる逸脱（ｄｅｖｉａｔｉｏｎ）に関する情報の取得を含んでもよい。状況認識を決定するための開示される解決策により、設けられたれた機器による現時点の作業タスクの実行中に既に出現した対象物の調査又はモデル化が可能になり、これにより、例えば、岩又は岩盤を除去するための将来の作業タスクの実現可能な計画が可能になる。

少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭに関連するデータの正確度レベル又は妥当性については、使用される環境モデリング装置の数、使用される基準点とマーカ点の数、及び検出された周囲の区域、及びこれらと環境モデリング装置との間の距離、並びに、環境モデリング装置ＥＭの安定性、及び少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭ及び環境モデリング装置ＥＭ内及び／又は機械内の可能なセンサによるデータの十分に頻繁な取得などの上記に示した他の要因によって、影響を受ける可能性がある。したがって、少なくとも１つの追跡装置ＴＡに関連するデータの正確度レベル又は妥当性に関する上記の説明は、少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭに関連するデータの正確度レベル又は妥当性にも適用可能である。

少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭによって取得されたデータの正確度、及び少なくとも１つの追跡装置ＴＡによって取得されたデータの正確度も、取得されたデータに対する平均情報を決定することによって向上させることができる。これは、少なくとも１つの追跡装置ＴＡ及び／又は少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭが、ある単一の場所に長期間留まる機械の中に配置される場合に特に有用な方法であり、それにより、個々のデータ情報の取得中に機械が同じ場所に留まる限り、異なる時点で取得された個々のデータ情報におけるいくつかの平均情報が決定されてもよい。

個々のデータ情報の取得中に、追跡又は監視されるべき少なくとも１つの点又は対象物が同じままである限り、平均情報の決定は、少なくとも１つの追跡装置ＴＡ及び／又は少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭが、移動している機械内に配置される場合にも適用されてもよい。

また、取得されたデータの正確度を向上させるために、加重平均値が適用されてもよい。この実施例によれば、監視されるべき対象物に近いままである装置によって取得されたデータは、監視されるべき対象物から遠く離れたままである装置によって取得されたデータよりも高い重みを有してもよい。これは、特に、移動している機械の場合に、取得されたデータの正確度を向上させるために使用され得る。

状況認識を正確に決定するには、機械の決定された場所及び向きと、作業現場１３又はその一部をモデル化し、作業現場１３における状況認識に関連するデータを提供するデータとの正しい同期も必要とする可能性がある。機械が、ある単一の場所に長期間留まる場合、機械は移動していないので、状況認識を正確に決定するために、厳密な同期はそれほど重要ではない。しかしながら、移動している機械の場合、機械の決定された場所及び向きと、作業現場１３又はその一部をモデル化するデータとの間の正しい適合のためには、同期の重要性は高まる。したがって、特に移動している機械の場合、機械の場所及び向きを決定するためのデータ取得と、作業現場１３又はその一部をモデル化するデータとの間の正しい同期のために、必要なデータの取得は、機械の決定された場所及び向きと、ミリ秒の期間においてさえも行われる可能性がある。この場合も、作業現場１３又はその一部をモデル化するためのデータ取得との間の実時間に関する最終的な要件は、それらが互いに同期され得る限り、存在しない。

少なくとも１つの追跡装置ＴＡ及び少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭが同一の機器である場合、機械の場所及び向きを決定する取得データ及び作業現場１３をモデル化する取得データは自動的に同期する。

一実施例によれば、空間データは、図形データ、点群データ、又は作業現場１３若しくは地球のうちの少なくとも一方に関連する場所への暗黙的若しくは明示的な参照を伴うデータのうちの少なくとも１つを含む。この実施例によれば、空間データ、特に作業現場１３内の物理的対象物に関連する空間データを説明するデータは、図形データによって、すなわち図形を利用することによって、及び／又は点群データによって表されてもよく、それによって、物理的対象物が点群によって説明されてもよい。空間データの特定のデータ項目の内容及びその表現方法にかかわらず、各特定のデータ項目は、作業現場１３若しくは地球に関連する場所への暗黙的又は明示的な参照と組み合わされてもよく、これにより、特定のデータ項目の情報を、作業現場内の特定の場所に割り当てることが可能になる。明示的な参照は、例えば、作業現場座標系ＷＣＳ内の又は世界座標系ＷＬＣＳ内の場所への参照であってもよく、暗黙的な参照は、例えば、場所及び向きが作業現場座標系ＷＣＳ又は世界座標系ＷＬＣＳのいずれかにおいて知られている環境モデリング装置の座標系における、環境モデリング装置によって見られる点群の場所への参照であってもよい。

一実施例によれば、方法は、少なくとも１つの環境モデリング・ユニットＥＭＵによって、材料搬送の指示、置くべき材料の区域をカバーする少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭに関連する第１のデータによって決定される材料搬送ベース、及び置くべき材料の区域をカバーする少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭに関連する第２のデータによって決定される材料搬送完了を受信することと、少なくとも１つの環境モデリング・ユニットＥＭＵによって、材料搬送の指示、材料搬送ベース、及び材料搬送完了に関するデータを、搬送済みの材料として少なくとも部分的に保存することとをさらに含む。第１のデータ及び第２のデータが、異なる少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭによって決定され得ることに留意されたい。

材料搬送の指示は、材料の実際の搬送に関する情報又はデータ、すなわち、材料搬送が行われた日時、及び搬送された材料の製品説明を含んでもよい。材料搬送の指示は、搬送された材料のタイプ若しくはグレード、並びに／又は搬送された材料の量及び／若しくは重量及び／若しくは体積及び／若しくは色などの、搬送された材料の内容に関連する他の情報を、別個の情報として又は搬送された材料の製品説明の一部として含んでもよい。

材料が、作業現場１３内の又はその中の特定の部分内の区域に搬送されるように意図されていることに対応して、その区域をカバーする少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭは、搬送されるべき材料が置かれる予定の区域における材料搬送ベースを決定するように構成される。言い換えれば、この実施例によれば、少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭは、例えば、搬送されるべき材料が置かれる予定の作業現場１３のその区域の表面形状を決定するように構成される。これにより、後で、搬送された材料が別の場所に移動されるとき、例えば最終用途に使用されるときに、好ましくは搬送ベースの材料ではないが実質的にすべての搬送された材料が、搬送された材料が置かれた材料搬送ベースから除去されるような、作業機械の制御が可能になり、したがって、材料搬送ベースは、材料搬送前と実質的に同じままとなる。材料搬送ベースに関連する情報は、材料が置かれる区域をカバーする少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭに関連する第１のデータを提供する。

材料が、作業現場１３又はその中の特定の部分に搬送されたことに対応して、その区域をカバーする少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭは、完了している材料の搬送に関連する情報、すなわち、破砕石の堆積物などの完了又は終了した材料搬送を説明する情報を決定するように構成される。これにより、例えば、それぞれの作業機械を制御するための破砕石の敷設のスケジューリングなど、後の作業フェーズの設計が可能になる。完了した材料搬送に関連する情報は、置くべき材料の区域をカバーする少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭに関連する第２のデータを提供する。

材料搬送の指示、材料搬送ベース、及び材料搬送完了に関するデータの少なくとも一部は、少なくとも１つの環境モデリング・ユニットＥＭＵによって、完了又は終了した材料の搬送及びその特性を説明する搬送済みの材料として保存される。

一実施例によれば、方法は、少なくとも１つの環境モデリング・ユニットＥＭＵによって、作業現場の領域データ、すなわち、例えば、作業現場の一部のそれぞれの区域における作業フェーズ及び／又は作業段階に関連する情報を含む、作業現場の一部の区域に関連するデータに関連する、１つ又は複数の指示を受信することをさらに含む。さらに、少なくとも１つの環境モデリング・ユニットＥＭＵは、少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭに関連するデータを受信し、１つ又は複数の指示を考慮に入れることによって、少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭに関連するデータから、それぞれの区域のジオリファレンス済み空間データが導出され、ジオリファレンス済み空間データは、例えばモデルに、少なくとも部分的に保存される。

この実施例によれば、少なくとも１つの環境モデリング・ユニットＥＭＵは、例えば、作業現場管理によって使用されるアプリケーション・インターフェースから、作業現場１３の一部のそれぞれの区域の作業フェーズ及び／又は作業段階に関連する１つ又は複数の指示を受信するように構成される。これらの指示は、作業現場１３若しくはその特定の部分で既に実行された若しくは現時点で実行されている作業段階又は動作に関連する情報を含んでもよい。代替として、又はそれに加えて、これらの指示は、作業現場１３又はその特定の部分の段階、すなわち、作業現場１３又はその特定の部分の進捗のレベルに関連する情報を含んでもよい。作業の進捗のレベルは、作業現場１３の異なる部分によって異なる場合がある。さらに、少なくとも１つの環境モデリング・ユニットＥＭＵは、少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭに関連するデータを受信するように構成され、少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭに関連するデータは、本明細書において上記でより詳細に説明されている。

さらに、少なくとも１つの環境モデリング・ユニットＥＭＵは、１つ又は複数の指示を考慮に入れ、少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭに関連するデータから、作業現場１３の一部のそれぞれの区域のジオリファレンス済み空間データを導出し、ジオリファレンス済み空間データをモデル又はジオリファレンス済み空間データ・モデルに少なくとも部分的に保存するように構成される。位置決定ユニットＰＤＵ内の可能なメモリ・ユニットが利用されない限り、少なくとも１つの環境モデリング・ユニットＥＭＵは、保存されたデータを少なくとも一時的に記憶するための少なくとも１つのメモリ・ユニットを含んでもよい。データ及び／又はモデルは、例えば、作業現場コンピュータ及び／若しくはクラウド・サービス、並びに／又は、データ及び／若しくはモデルを記憶するのに適した任意の他のメモリ、データベース、若しくはデータ構造に保存されてもよい。

ジオリファレンス済み空間データは、上記でより詳細に説明した空間データを指すが、この空間データはさらに、作業現場又はその特定の部分における空間データの項目若しくは対象物の場所を決定又は確立する、より具体的な又はより正確な場所情報と組み合わされる。ジオリファレンス済み空間データの重要な部分の１つは、作業現場又はその特定の部分における作業の段階又は進捗レベルを説明する完成時データである。

一実施例によれば、ジオリファレンス済み空間データを少なくとも部分的に保存するステップは、少なくとも１つの環境モデリング装置から受信されたデータに少なくとも部分的に基づいて、ジオリファレンス済み空間データが保存されるべき区域を決定することと、保存されるべきと決定された区域のジオリファレンス済み空間データを保存することとをさらに含む。本明細書において、ジオリファレンス済み空間データの区域は、作業現場の区域を指す。モデルに保存するために作業現場の駐車空間区域から新しいジオリファレンス済み空間データが取得され、その区域に記憶された追加の掘削機バケットが存在した場合、追加の掘削機バケットを表す点群はその区域の破砕石レベルとして保存されないが、一方、区域に関する履歴から、作業フェーズが、ＢＩＭモデルで示されたレベルまで破砕石を充填することであることが分かっている場合は、バケットの隣の区域が、破砕石レベルを表す点群として保存されてもよい。したがって、この実施例によれば、すべてのジオリファレンス済み空間データが保存されるわけではなく、例えば、オペレータが作業している路盤の一部などのオペレータ自身が作業している区域にある、検索されたデータ内の区域が保存される。同様に、環境モデリング・ユニットＥＭＵは、オペレータの同僚が作業している路盤の隣接部分に関連する指示を有していた可能性がある。同僚又は作業現場の管理者は、同僚が作業している路盤の部分に関してオペレータが収集するジオリファレンス済み空間データに関心を有する可能性があり、したがって、オペレータの環境モデリング装置は、路盤の隣接部分に到達するジオリファレンス済み空間データの部分も保存する可能性があるが、路盤の組み合わされた作業区域を超える区域は保存しない可能性がある。同様に、作業現場の進捗を進めるための作業機械の場所及び向きの決定に影響を及ぼし得る項目又は対象物に関連するそのようなジオリファレンス済み空間データが保存されてもよい。したがって、例えば、作業現場内に一時的に留まっている人又は車両を表す点群は、それらが作業現場の進捗を考慮した作業機械の場所及び向きの決定に影響を与えない場合、必ずしも保存されるとは限らない。保存されないデータの選択は、機械のオペレータによって提供又は支援されてもよく、又は例えばニューラル・ネットワーク・アプリケーションを利用して完全に自動化されてもよい。必要に応じて、例えば作業機械とその種の一時的な対象物との間の衝突を回避するための機械制御レベルのアプリケーションなどの他のアプリケーションが、機械の制御に利用されてもよい。検出された一時的な対象物は、例えば、独自のデータベース又はデータ構造に収集されてもよい。同様に、作業現場内にある又は作業現場に関連する工具及び／又は材料も、例えば、独自のデータベース又はデータ構造に収集されてもよい。

一実施例によれば、少なくとも１つの環境モデリング装置から受信されたデータに少なくとも部分的に基づいて、ジオリファレンス済み空間データが保存されるべき区域を決定するステップは、少なくとも１つの環境モデリング装置のジオリファレンス済み空間データが障害物無しである区域を検出して、障害物無し区域と見なすことを含む。さらに、作業現場内の機械の決定された場所及び向きの現在の正確度は、以前に保存されたジオリファレンス済み空間データの時間における作業現場内の機械の決定された場所及び向きの正確度と比較され、現在の正確度が約同等を上回る場合、障害物無し区域内の保存されたジオリファレンス済み空間データが更新される。この文脈におけるデータを更新することは、データを置き換えること、書き換えること、調整すること、追加すること、又は、例えば平均若しくは加重平均などの知られている数学的方法を使用して平均化することのうちの少なくとも１つを含む。

この実施例では、少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭによって提供されるジオリファレンス済み空間データ内の障害物無し区域、すなわち、例えば、少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭの捕捉されたビューに一時的な障害物が一切現れることなく、作業現場又はその特定の部分の実際の段階に関する情報を提供する区域が決定される。位置決定ユニットＰＤＵによって、ジオリファレンス済み空間データ内のこれらの障害物無し区域に関して、作業現場１３内の機械の現在又は現時点の場所及び向き、並びに機械の場所及び向きの正確度が決定される。さらに、位置決定ユニットＰＤＵによって、作業現場１３内の機械の現在の場所及び向きに関する正確度が、以前に保存又は記憶されたジオリファレンス済み空間データに関する機械の場所及び向きの正確度と比較される。機械の現在の場所及び向きに関連する正確度がほぼ同等を上回ることに対応して、すなわち、正確度を決定する際のマージン又は誤差を考慮に入れて、正確度が、以前に保存されたジオリファレンス済み空間データに関連する機械の場所及び向きの正確度と少なくとも同等であるか又はそれよりも優れている場合、保存されたジオリファレンス済み空間データが更新される、すなわち、障害物無し区域において、置き換えられる、書き換えられる、調整される、追加される、又は、例えば平均又は加重平均などの知られている数学的方法を使用して平均化される。さらに、正確度の基準が満たされると、ジオリファレンス済み空間データをそれぞれの場合にどのように更新すべきかを決定するために、各正確度レベルに対する閾値レベルがさらに決定されてもよい。このような閾値レベルは、例えば、決定された正確度レベルのマージンの誤差であってもよい。例えば、作業現場座標系における工具の実際の場所が２０ｍｍ以内であると判断された場合、閾値は、２０ｍｍ、４０ｍｍ、さらには８０ｍｍになる可能性がある。閾値の使用は、非常に軽微な又はごくわずかな変化、すなわち、ジオリファレンス済み空間データの区域における閾値を下回る変化が、以前に保存されたジオリファレンス済み空間データの書き換え又は置き換えを開始せずに、例えば、以前に保存されたジオリファレンス済み空間データを用いてジオリファレンス済み空間データを平均化又は加重平均化することを開始し得ることを保証する。変化が、決定された閾値を上回る場合、そのような場合は環境内で変化が起きたと想定されるべきであるので、更新は、ジオリファレンス済み空間データを置き換え又は書き換えることであってもよい。

一実施例によれば、作業現場内の機械の場所及び向きを決定した少なくとも１つの位置決定ユニットによって、追跡装置、環境モデリング装置、対象物、又は別の機械のうちの少なくとも１つに関するデータが解決され、解決されたデータは、それぞれの追跡装置、環境モデリング装置、対象物、若しくは別の機械に関連するデータの一部として、又は少なくとも１つの位置決定ユニットによって受信可能なデータとしてのうちの少なくとも一方として送信される。

この実施例によれば、作業現場１３内の機械の場所及び向きを決定した少なくとも１つの位置決定ユニットＰＤＵは、例えばそれ自体の測定と関連して、例えば追跡装置ＴＡ、環境モデリング装置ＥＭ、対象物、又は別の機械のうちの少なくとも１つに関連するデータを解決、すなわち、決定してもよい。対象物は、障害物などの回避すべき対象物、又は作業で使用される材料などの接近すべき又は関心対象の対象物であってもよい。この解決後、解決されたデータは、例えば、作業現場コンピュータ及び／若しくはクラウド・サービス、並びに／又は、それぞれの追跡装置ＴＡ、環境モデリング装置ＥＭ、対象物、若しくは別の機械に関連するデータの一部として及び／若しくは少なくとも１つの位置決定ユニットＰＤＵによって受信可能なデータとしてのうちの少なくとも一方でデータを保存するのに適した、メモリ、データベース、若しくはデータ構造に送信される。解決されたこの種のデータに関する正確性及び／又は妥当性は、そのようなデータの提供に関連する各センサ及び／又は装置の正確性及び妥当性に依存する。例えば、機械上に配置された環境モデリング装置ＥＭによって、機械上に設置されたセンサから受信されたデータと組み合わせて、その時点で、データを解決する機械の場所及び向きが決定される場合、解決されるデータの正確性及び／又は妥当性は、機械の場所及び向きを決定するために取得されたデータの組合せの正確性及び妥当性、並びに解決に関する任意の他のデータの正確性及び妥当性に依存する。ここで、環境モデリング装置ＥＭによって取得されたデータの正確性は、例えば、追跡時に機械が安定しているかどうか、追跡された周囲又は追跡された基準点若しくは他の追跡可能なマーカがどれだけ近いか又は遠いか、及びそれらのうちのいくつが追跡されるか、並びに、それらの場所がどれだけ正確に決定されるかに依存する。

一実施例によれば、追跡装置が機械又は別の機械のうちの少なくとも一方に設定される場合は、機械座標系又は作業現場座標系のうちの少なくとも一方における追跡装置の場所及び向きを決定することによって、及び、追跡装置が任意の機械の外部に設定される場合は、作業現場座標系における追跡装置の場所及び向きを決定することによって、追跡装置がさらに初期化される。

そのような追跡装置ＴＡの初期化は、本明細書において既に上記で考察されている。さらに、この実施例によれば、追跡装置ＴＡの初期化において、追跡装置ＴＡの場所及び向きは、機械座標系ＭＣＳ及び／又は作業現場座標系ＷＣＳにおいて決定されてもよい。追跡装置ＴＡが機械又は別の機械に配置される場合、追跡装置ＴＡの場所及び向きは、追跡装置及び追跡装置が取り付けられている場所に応じて、機械座標系ＭＣＳ若しくは作業現場座標系ＷＣＳ又はその両方のいずれかにおいて決定されてもよい。追跡装置がＧＮＳＳのような外部測位システムを使用する場合、追跡装置は、作業現場座標系ＷＣＳにおいて追跡装置自体を決定し、追跡装置は、追跡装置が取り付けられている機械の座標系において決定される。一方、追跡装置ＴＡが外部測位システムを使用せず、追跡装置ＴＡが機械、すなわち機械又は別の機械に取り付けられている場合、追跡装置ＴＡは、少なくとも、追跡装置ＴＡが取り付けられている機械の座標系において、さらに、追跡装置ＴＡが別の機械によって追跡装置として使用される場合には作業現場座標系ＷＣＳにおいて決定される。追跡装置ＴＡが任意の機械の外部に配置される場合、追跡装置ＴＡの場所及び向きは、少なくとも作業現場座標系ＷＣＳにおいて決定されるものとする。

一実施例によれば、環境モデリング装置が機械又は別の機械のうちの少なくとも一方に設定される場合は、機械座標系又は作業現場座標系のうちの少なくとも一方における環境モデリング装置の場所及び向きを決定することによって、及び、環境モデリング装置が任意の機械の外部に設定される場合は、作業現場座標系における環境モデリング装置の場所及び向きを決定することによって、環境モデリング装置がさらに初期化される。

上記の追跡装置ＴＡの初期化に関する説明は、相応に、環境モデリング装置ＥＭの初期化にも同様に適用可能である。さらに、この実施例によれば、環境モデリング装置ＥＭの初期化において、環境モデリング装置ＥＭの場所及び向きは、機械座標系ＭＣＳ及び／又は作業現場座標系ＷＣＳにおいて決定されてもよい。環境モデリング装置ＥＭが機械又は別の機械に配置される場合、環境モデリング装置ＥＭの場所及び向きは、環境モデリング装置及び環境モデリング装置が取り付けられている場所に応じて、機械座標系ＭＣＳ若しくは作業現場座標系ＷＣＳ又はその両方のいずれかにおいて決定されてもよい。環境モデリング装置がＧＮＳＳのような外部測位システムを使用する場合、環境モデリング装置は、作業現場座標系ＷＣＳにおいて環境モデリング装置自体を決定し、環境モデリング装置は、環境モデリング装置が取り付けられている機械の座標系において決定される。一方、環境モデリング装置ＥＭが外部測位システムを使用せず、環境モデリング装置ＥＭが機械、すなわち機械又は別の機械に取り付けられている場合、環境モデリング装置ＥＭは、少なくとも、環境モデリング装置ＥＭが取り付けられている機械の座標系において、さらに、環境モデリング装置ＥＭが別の機械によって使用される場合には作業現場座標系ＷＣＳにおいて決定される。環境モデリング装置ＥＭが機械の外部に配置される場合、環境モデリング装置ＥＭの場所及び向きは、少なくとも作業現場座標系ＷＣＳにおいて決定されるものとする。

一実施例によれば、決定される状況認識は、空間データ、ジオリファレンス済み空間データ、領域作業フェーズ及び／若しくは領域作業段階データ、完成時データ、作業現場内の任意の機械の場所、向き、進行方向、若しくは代替の進行方向、場所、方向、進行方向、若しくは代替の進行方向、又は、回避対象若しくは関心対象のうちの少なくとも一方である、周囲の静止しているか若しくは動いているかのうちの少なくとも一方である機械、障害物、若しくは対象物のうちの少なくとも１つである。

図１８は、作業現場１３における状況認識を描写又は提供するいくつかのデータを概略的に示す。決定された状況認識は、作業現場又はその特定の部分に応じて、いくつかの異なるデータ又は情報を備えるか又は含んでもよい。

空間データ、ジオリファレンス済み空間データ、領域データ、完成時データ、又は作業現場１３内の任意の機械の場所、向き、進行方向、若しくは代替の進行方向のうちの少なくとも１つの少なくとも一部を形成し得るデータ又は情報のいくつかの例については、本明細書において上記で既に説明されている。

前の段落で開示されたデータの代わりに、又はそれに加えて、場所、向き、若しくは進行方向、若しくは代替の進行方向、又は周囲の静止している若しくは移動している機械、障害物、若しくは対象物のうちの少なくとも１つに関連するデータ又は情報もまた、作業現場１３における状況認識を決定又は示すために使用されてもよい。開示される機械、障害物、又は対象物は、静止しているか又は移動しているかのいずれかであってもよい。本明細書における障害物は、静止しているか又は移動しているかのいずれかであり得る対象物を指すが、いずれの場合も、例えば、避けて通る（ｓｋｉｒｔ）ことによって能動的に又は道を譲ることによって受動的に回避されるべき対象物を指す。次に、本明細書における対象物は、上記の障害物などの回避されるべき対象物、又は機械によって実行される作業で使用される材料などの意図的に接近され得る関心対象の対象物を指すことがある。

一実施例によれば、少なくとも１つの追跡装置は、作業現場内の少なくとも１つの基準点、機械に取り付けられた少なくとも１つのマーカ点、又は機械、障害物、若しくは対象物のうちの少なくとも１つに取り付けられた任意の他の追跡可能なマーカのうちの少なくとも１つの、追跡装置の場所に対して追跡し、少なくとも１つの環境モデリング装置は、作業現場内の少なくとも１つの基準点、機械に取り付けられた少なくとも１つのマーカ点、機械、障害物、若しくは対象物のうちの少なくとも１つに取り付けられた任意の他の追跡可能なマーカ、又は作業現場に関連する空間データのうちの少なくとも１つの、少なくとも１つの環境モデリング装置の場所に対して追跡する。

この実施例によれば、少なくとも１つの追跡装置ＴＡは、作業現場１３内の少なくとも１つの基準点ＲＰ及び／又は機械に取り付けられた少なくとも１つのマーカ点ＭＰの追跡装置ＴＡの場所に対して追跡するように構成される。これらのうちの少なくとも１つの代替として、又はこれらのうちの少なくとも１つに加えて、少なくとも１つの追跡装置ＴＡは、機械及び／又は障害物及び／又は対象物に取り付けられた任意の他の追跡可能なマーカの場所を追跡するように構成される。任意の他の追跡可能なマーカは、例えば、大きな石、硬い岩、又は大きな木、又はかなり静的な対象物に取り付けられたマーカであってもよく、このマーカは、機械の場所及び向きの決定を支援するために使用される追加の追跡可能なマーカとして使用され得る非公式の基準点として機能してもよい。これらは、特に、利用できる追跡可能な基準点ＲＰの量が少ない区域において使用されてもよい。機械は、作業現場座標系ＷＣＳ及び／又は世界座標系ＷＬＣＳ内のそのようなマーカの正確な場所を解決し、その正確な場所を解決した後、その正確な場所を、例えば、作業現場コンピュータ及び／若しくはクラウド・サービス、並びに／又は、追跡可能なマーカに関連するデータの一部として及び／若しくは少なくとも１つの位置決定ユニットＰＤＵによって受信可能なデータとしてデータを保存するのに適した、メモリ、データベース、若しくはデータ構造に送信することができる。この種のデータには、データの正確度及び／又は妥当性に関する情報も含まれるべきであり、その理由は、例えば、岩が、岩の近くの何らかの作業タスクに関して少し移動した可能性があるか、又は追跡可能なマーカが作業者によって別の場所に変更される可能性があるからである。後者の場合、追跡可能なマーカを移動する作業者はまた、追跡可能なマーカについて保存された解決済みの場所を、その解決済みの場所が保存された場所から削除するべきである。追跡装置ＴＡによって提供される追跡は、上記の実施例において開示されたように動作する。

さらに、この実施例によれば、少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭは、作業現場１３内の少なくとも１つの基準点ＲＰ及び／又は機械に取り付けられた少なくとも１つのマーカ点ＭＰの少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭの場所に対して追跡するように構成される。これらのうちの少なくとも１つの代替として、又はこれらのうちの少なくとも１つに加えて、少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭは、機械及び／若しくは障害物及び／若しくは対象物に取り付けられた任意の他の追跡可能なマーカの場所、並びに／又は、作業現場１３に関連する空間データを追跡するように構成され、作業現場１３に関連する空間データは、例えば、木及び／若しくは大きな石及び／若しくは硬い岩及び／若しくはより小さい石などの自然のランドマーク、並びに／又は、移動していない対象物及び／若しくは工具及び／若しくは建物及び／若しくは倉庫及び／若しくは木の切り株などの他のランドマークであってもよい。環境モデリング装置ＥＭが、機械の場所及び向きを追跡し続けるためにいくつかのランドマークを使用してもよいこと、すなわち、場所及び向きが一度に決定される場合、環境モデリング装置ＥＭは、これらのランドマークを使用して、これらのランドマークに関して場所及び向きが決定された時点の後に機械の場所及び向きがどれだけ変化したかを決定することによって、場所及び向きが決定された時点の後の機械の場所及び向きを決定してもよいことに留意されたい。次いで、環境モデリング装置ＥＭは、そのような基準点及び／又はモデル内で位置が知られている他の追跡可能なマーカ点を必ずしも検出することなく、機械の場所及び向きのこの種の追跡を延々と継続してもよい。当然のことながら、そのような追跡が延長され、基準点及び他の追跡可能なマーカ点が検出されない場合、機械の決定された場所及び向きの正確度は低下する。オペレータは、そのような低下について通知を受けてもよい。少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭによって行われる追跡は、少なくとも１つの追跡装置によって行われる追跡と同様に動作してもよい。したがって、追跡装置ＴＡに関する上記の仕様は、この点に関して、環境モデリング装置ＥＭにも同様に適用可能である。

一実施例によれば、作業現場における状況認識を決定するための方法は、作業現場内の機械の決定された場所及び向きの正確度の最小レベルを決定することと、正確度の最小レベルを超える閾値レベルを決定することとをさらに含み、正確度のレベルが閾値レベルを下回る場合、及び、下部キャリッジを移動させることなく進行中の作業タスクが実行され得る場合、機械の下部キャリッジを移動させるための制御は、無効にされる。

本明細書におけるこの実施例は、特に、掘削機内のように互いに相対的に回転するなど、互いに相対的に移動することが可能な下部キャリッジ及び上部キャリッジを備える可動キャリッジを伴う機械に関する。この実施例によれば、作業機械のすべての可能な動作が完全に動作することを可能にするために必要とされる、機械の決定された場所及び向きの正確度の最小レベルが決定される。機械の決定された場所及び向きの正確度のこの最小レベルが達成されない場合、機械は、制限された動作で動作することが許可されてもよい。したがって、機械の決定された場所及び向きの正確度に対する閾値レベルがさらに決定され、機械の決定された場所及び向きの正確度のレベルが閾値レベルを下回っていることに対応して、機械の動作は、機械がその動作を継続できるが作業現場１３内のその現時点の場所から移動することが許可されないように、制限されてもよい。機械が掘削機１である場合、これは、掘削機１の下部キャリッジ２ａが移動することは許可されないが、掘削機１がその現時点の場所から移動する必要がない限り、掘削機１はその動作を継続できることを意味する。

一実施例によれば、少なくとも１つの追跡装置又は少なくとも１つの環境モデリング装置のうちの少なくとも一方に関連するデータは、それぞれの装置によって取得されたデータ、それぞれの装置上に設置されたセンサからのデータ、装置の取り付け点上に設置されたセンサからのデータ、任意の位置決定ユニット若しくは任意の装置のうちの少なくとも一方によって、それぞれの装置を追跡することによって若しくはそれぞれの装置に関連する任意の算出の結果としての少なくとも一方で解決されたデータ、又は、上記のうちの少なくとも１つの正確度レベル若しくは妥当性のうちの少なくとも一方のうちの少なくとも１つを含む。

この実施例によれば、少なくとも１つの追跡装置ＴＡ及び／又は少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭに関連するデータは、それぞれの装置によって取得されたデータ及び／又はそれぞれの装置上に設置された可能なセンサからのデータを含み、センサは、本明細書において既に上記でより詳細に説明されている。代替として、又は追加として、少なくとも１つの追跡装置ＴＡ及び／又は少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭに関連するデータは、装置の取り付け点上に設置されたセンサからのデータを含んでもよく、それにより、センサは、例えば、それぞれの装置の位置及び／又は向き及び／又は傾斜及び／又は方位に関する情報を提供してもよい。代替として、又は追加として、少なくとも１つの追跡装置ＴＡ及び／又は少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭに関連するデータは、任意の位置決定ユニット及び／又は任意の装置によって、それぞれの装置を追跡することによって及び／若しくはそれぞれの装置に関連する任意の算出の結果としての解決されたデータ、並びに／又は、本明細書で前述したデータのうちの少なくとも１つの正確度レベル及び／若しくは妥当性を含んでもよい。したがって、少なくとも１つの追跡装置ＴＡ及び／又は少なくとも１つの環境モデリング装置ＥＭに関連するデータは、少なくとも１つの位置決定ユニット内のデータを解決するそれぞれの追跡装置によって提供される追跡動作によって、又は、例えば、データの正確度レベル及び／若しくは妥当性も考慮に入れる少なくとも１つの位置決定ユニットによって提供される算出動作によってなど、いくつかの異なる方法によって取り出されてもよい。

一実施例によれば、少なくとも１つの追跡装置が作業現場に設定される場合、及び少なくとも１つの追跡装置が、１つ又は複数のＧＮＳＳアンテナを用いて追跡装置の場所を追跡するための追跡デバイスを備える場合、追跡装置は、カメラ、ステレオカメラ、ライダ、レーダ、又はタキメータのうちの少なくとも１つを追跡デバイスとしてさらに備える。

この実施例によれば、追跡装置ＴＡが作業現場１３に設定され、追跡装置ＴＡが、１つ又は複数のＧＮＳＳアンテナを用いて追跡装置ＴＡの場所を追跡するための追跡デバイスＴＤを備える場合、追跡装置ＴＡには、作業現場１３内の機械の場所及び向きを追跡すると同時に、作業現場１３内の他の対象物又は障害物の場所及び向きを追跡するためのさらなる追跡デバイスＴＤとして、少なくとも１つのカメラ及び／又は少なくとも１つのステレオカメラ及び／又は少なくとも１つのライダ及び／又は少なくとも１つのレーダ及び／又は少なくとも１つのタキメータも設けられる。特にレーダは、地下構造物などの不可視の対象物を追跡するためにも使用されてもよい。

作業現場における状況認識を決定するための一実施例によれば、少なくとも１つの位置決定ユニットは、機械及び／又は別の機械に設置された１つ又は複数のセンサから受信されたデータに少なくとも部分的にさらに基づいて、作業現場内の機械の場所及び向きを決定するように構成され、センサは、機械及び／又は別の機械の位置、向き、傾斜、方位、又は進行距離のうちの少なくとも１つを含む。この実施例によれば、機械の場所及び向きの決定はさらに、場所及び向きが決定される機械の、及び／又は、問題となる機械の場所及び向きを決定するために別の機械に関連するデータが利用される場合は別の機械の、位置及び／又は向き及び／又は傾斜及び／又は方位及び／又は進行距離を説明するセンサ・データに少なくとも部分的に基づいてもよい。

作業現場における状況認識を決定するための一実施例によれば、機械は掘削機であり、少なくとも１つの位置決定ユニットＰＤＵは、機械及び／又は別の機械の上部キャリッジ上に設置された１つ又は複数のセンサから受信されたデータに少なくとも部分的に基づいて、作業現場内の機械の場所及び向きを決定するようにさらに構成され、センサは、機械及び／又は別の機械の上部キャリッジの位置及び／又は向き及び／又は傾斜及び／又は方位を含む。この実施例によれば、機械は掘削機１であり、掘削機１の場所及び向きの決定はさらに、場所及び向きが決定される掘削機１の、及び／又は、問題となる掘削機１の場所及び向きを決定するために別の掘削機１に関連するデータが利用される場合は別の掘削機１の、上部キャリッジ２ｂの位置及び／又は向き及び／又は傾斜及び／又は方位を説明するセンサ・データに少なくとも部分的に基づいてもよい。

掘削機１は、作業現場内の機械の場所及び向きを決定するための、並びに作業現場における状況認識を決定するための解決策と関連して利用され得る、移動式土木機械の一実例である。このような掘削機に加えて、本明細書に開示される解決策は、例えば、移動式クレーンの残りの部分に対して回転するように配置されたキャリッジ部分を備える移動式クレーンにおいても利用することができ、回転可能なキャリッジ部分は、吊り上げブームと、クレーンの作業工具を提供するブームの遠位端にあるフックとを備える。作業現場内の機械の場所及び向き、並びに作業現場における状況認識を決定するための解決策は、移動式クレーンにおいても実質的に同様である。掘削機及び移動式クレーンに加えて、やはり開示された解決策を利用できる他の機械は、例えば、ブルドーザ、ホイール・ローダ、ローラ、バックホー、ダンプ・トラック、フォワーダ、収穫機などである。

技術が進歩するにつれて本発明の概念が様々な方法で実施され得ることは当業者には明らかであろう。本発明及びその実施例は、上記の実例に限定されるものではなく、特許請求の範囲内で変更されてもよい。

Claims (20)

1. 作業現場（１３）における状況認識を決定するための方法であって、
   少なくとも１つの環境モデリング装置（ＥＭ）を、機械上又は前記機械の外部のうちの少なくとも一方に設定することと、
   少なくとも１つの追跡装置（ＴＡ）を、前記機械上又は前記機械の外部のうちの少なくとも一方に設定することと、
   前記少なくとも１つの追跡装置（ＴＡ）によってデータを取得することと、
   前記少なくとも１つの環境モデリング装置によってデータを取得することと、
   少なくとも１つの位置決定ユニット（ＰＤＵ）によって、
   前記少なくとも１つの追跡装置（ＴＡ）に関連するデータ及び
   前記少なくとも１つの環境モデリング装置（ＥＭ）に関連するデータ
   を受信することと、
   前記少なくとも１つの位置決定ユニット（ＰＤＵ）によって、前記受信されたデータに少なくとも部分的に基づいて、前記作業現場（１３）内の前記機械の場所及び向きを決定することと
   を含む、方法。
2. 前記少なくとも１つの位置決定ユニット（ＰＤＵ）によって、前記受信されたデータに少なくとも部分的に基づいて、前記作業現場（１３）内の前記機械の進行方向又は代替の進行方向のうちの少なくとも一方を決定することをさらに含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記方法が、前記作業現場（１３）内の前記機械の前記決定された場所及び方向の正確度レベル又は妥当性のうちの少なくとも一方を決定することをさらに含む、請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記少なくとも１つの追跡装置（ＴＡ）に関連する前記データが、前記追跡装置（ＴＡ）に対する追跡されるマーカ点（ＭＰ）の場所、前記追跡装置（ＴＡ）に対する追跡される基準点（ＲＰ）の場所、前記追跡装置（ＴＡ）の傾斜角度、前記追跡装置（ＴＡ）の方位、前記追跡装置（ＴＡ）の安定性、機械座標系（ＭＣＳ）、作業現場座標系（ＷＣＳ）、若しくは世界座標系（ＷＬＣＳ）のうちの少なくとも１つにおける前記追跡装置（ＴＡ）の場所及び向き、又は上記のうちの少なくとも１つの正確度レベル若しくは妥当性のうちの少なくとも一方のうちの少なくとも１つを含む、請求項１から３までのいずれか一項に記載の方法。
5. 前記少なくとも１つの環境モデリング装置（ＥＭ）に関連する前記データが、空間データ、前記環境モデリング装置（ＥＭ）に対する追跡されるマーカ点（ＭＰ）の場所、前記環境モデリング装置（ＥＭ）に対する追跡される基準点（ＲＰ）の場所、前記環境モデリング装置（ＥＭ）の傾斜角度、前記環境モデリング装置（ＥＭ）の方位、前記環境モデリング装置（ＥＭ）の安定性、機械座標系（ＭＣＳ）、作業現場座標系（ＷＣＳ）、若しくは世界座標系（ＷＬＣＳ）のうちの少なくとも１つにおける前記環境モデリング装置の場所及び向き、又は上記のうちの少なくとも１つの正確度レベル若しくは妥当性のうちの少なくとも一方のうちの少なくとも１つである、請求項１から４までのいずれか一項に記載の方法。
6. 前記空間データが、図形データ、点群データ、又は前記作業現場（１３）若しくは地球のうちの少なくとも一方に関連する場所への暗黙的若しくは明示的な参照を伴うデータのうちの少なくとも１つを含む、請求項５に記載の方法。
7. 前記方法が、
   少なくとも１つの環境モデリング・ユニット（ＥＭＵ）によって、
   材料搬送の指示、
   置くべき材料の区域をカバーする少なくとも１つの環境モデリング装置（ＥＭ）に関連する第１のデータによって決定される材料搬送ベース、及び
   置くべき材料の前記区域をカバーする少なくとも１つの環境モデリング装置（ＥＭ）に関連する第２のデータによって決定される材料搬送完了
   を受信することと、
   前記少なくとも１つの環境モデリング・ユニット（ＥＭＵ）によって、前記材料搬送の前記指示、前記材料搬送ベース、及び前記材料搬送完了に関する前記データを、搬送済みの材料として少なくとも部分的に保存することと
   をさらに含む、請求項１から６までのいずれか一項に記載の方法。
8. 前記方法が、
   前記少なくとも１つの環境モデリング・ユニット（ＥＭＵ）によって、
   それぞれの区域の作業フェーズ又は作業段階のうちの少なくとも一方に関連する１つ又は複数の指示、及び
   前記少なくとも１つの環境モデリング装置（ＥＭ）に関連するデータ
   を受信することをさらに含み、前記１つ又は複数の指示を考慮に入れることによって、
   前記少なくとも１つの環境モデリング装置（ＥＭ）に関連する前記データから、それぞれの区域のジオリファレンス済み空間データが導出され、
   前記ジオリファレンス済み空間データが少なくとも部分的に保存される、請求項１から７までのいずれか一項に記載の方法。
9. 前記ジオリファレンス済み空間データを少なくとも部分的に保存する前記ステップが、
   前記少なくとも１つの環境モデリング装置（ＥＭ）から受信された前記データに少なくとも部分的に基づいて、前記ジオリファレンス済み空間データが保存されるべき前記区域を決定することと、
   保存されるべきと決定された前記区域の前記ジオリファレンス済み空間データを保存することと
   をさらに含む、請求項８に記載の方法。
10. 前記少なくとも１つの環境モデリング装置（ＥＭ）から受信された前記データに少なくとも部分的に基づいて、前記ジオリファレンス済み空間データが保存されるべき前記区域を決定する前記ステップが、
    前記少なくとも１つの環境モデリング装置（ＥＭ）の前記ジオリファレンス済み空間データが障害物無しである区域を検出して、障害物無し区域と見なすことを含み、前記方法が、
    前記作業現場（１３）内の前記機械の前記決定された場所及び向きの現在の正確度を、前記以前に保存されたジオリファレンス済み空間データの時間における前記作業現場（１３）内の前記機械の前記決定された場所及び向きの前記正確度と比較することと、
    前記現在の正確度がほぼ同等を上回る場合、前記障害物無し区域内の前記保存されたジオリファレンス済み空間データを更新することと
    をさらに含む、請求項９に記載の方法。
11. 前記方法が、
    前記作業現場（１３）内の前記機械の前記場所及び向きを決定した前記少なくとも１つの位置決定ユニット（ＰＤＵ）によって、追跡装置、環境モデリング装置、対象物、又は別の機械のうちの少なくとも１つに関するデータを解決することと、
    前記解決されたデータを、
    前記それぞれの追跡装置（ＴＡ）、環境モデリング装置、対象物、若しくは別の機械に関連するデータの一部、又は
    少なくとも１つの位置決定ユニット（ＰＤＵ）によって受信可能なデータ
    のうちの少なくとも一方として送信することと
    をさらに含む、請求項１から１０までのいずれか一項に記載の方法。
12. 前記方法が、
    前記追跡装置（ＴＡ）が前記機械又は別の機械のうちの少なくとも一方に設定される場合、前記機械座標系（ＭＣＳ）又は前記作業現場座標系（ＷＣＳ）のうちの少なくとも一方において、前記追跡装置（ＴＡ）の場所及び向きを決定すること、並びに
    前記追跡装置（ＴＡ）が任意の機械の外部に設定される場合、前記作業現場座標系（ＷＣＳ）において前記追跡装置（ＴＡ）の場所及び向きを決定すること
    によって、前記追跡装置（ＴＡ）を初期化すること
    をさらに含む、請求項１から１１までのいずれか一項に記載の方法。
13. 前記方法が、
    前記環境モデリング装置（ＥＭ）が前記機械又は別の機械のうちの少なくとも一方に設定される場合、前記機械座標系（ＭＣＳ）又は前記作業現場座標系（ＷＣＳ）のうちの少なくとも一方において、前記環境モデリング装置（ＥＭ）の場所及び向きを決定すること、並びに
    前記環境モデリング装置（ＥＭ）が任意の機械の外部に設定される場合、前記作業現場座標系（ＷＣＳ）において前記環境モデリング装置（ＥＭ）の前記場所及び向きを決定すること
    によって、前記環境モデリング装置（ＥＭ）を初期化すること
    をさらに含む、請求項１から１２までのいずれか一項に記載の方法。
14. 前記決定される状況認識が、空間データ、ジオリファレンス済み空間データ、領域作業フェーズ・データ、領域作業段階データ、完成時データ、前記作業現場内の任意の機械の場所、向き、進行方向、若しくは代替の進行方向、場所、方向、進行方向、若しくは代替の進行方向、又は、回避対象若しくは関心対象のうちの一方である、周囲の静止しているか若しくは動いているかの一方である機械、障害物、若しくは対象物のうちの少なくとも１つである、請求項１から１３までのいずれか一項に記載の方法。
15. 前記少なくとも１つの追跡装置（ＴＡ）が、前記作業現場（１３）内の少なくとも１つの基準点（ＲＰ）、前記機械に取り付けられた少なくとも１つのマーカ点（ＭＰ）、又は前記機械、前記障害物、若しくは前記対象物のうちの少なくとも１つに取り付けられた任意の他の追跡可能なマーカのうちの少なくとも１つの、前記追跡装置（ＴＡ）の場所に対して追跡し、
    前記少なくとも１つの環境モデリング装置（ＥＭ）が、前記作業現場（１３）内の少なくとも１つの基準点（ＲＰ）、前記機械に取り付けられた少なくとも１つのマーカ点（ＭＰ）、前記機械、前記障害物、若しくは前記対象物のうちの少なくとも１つに取り付けられた任意の他の追跡可能なマーカ、又は前記作業現場（１３）に関連する空間データのうちの少なくとも１つの、前記少なくとも１つの環境モデリング装置（ＥＭ）の場所に対して追跡する、請求項１から１４までのいずれか一項に記載の方法。
16. 前記方法が、
    前記作業現場（１３）内の前記機械の前記決定された場所及び向きの正確度の最小レベルを決定することと、
    正確度の前記最小レベルを超える閾値レベルを決定することと
    をさらに含み、正確度の前記レベルが前記閾値レベルを下回る場合、及び、下部キャリッジ（２ａ）を移動させることなく進行中の作業タスクが実行され得る場合、前記機械の前記下部キャリッジ（２ａ）を移動させるための制御が無効にされる、請求項１から１５までのいずれか一項に記載の方法。
17. 前記少なくとも１つの追跡装置（ＴＡ）又は前記少なくとも１つの環境モデリング装置（ＥＭ）のうちの少なくとも一方に関連する前記データが、前記それぞれの装置（ＴＡ、ＥＭ）によって取得された前記データ、前記それぞれの装置（ＴＡ、ＥＭ）上に設置されたセンサからのデータ、前記装置（ＴＡ、ＥＭ）の取り付け点上に設置されたセンサからのデータ、任意の位置決定ユニット（ＰＤＵ）若しくは任意の装置（ＴＡ、ＥＭ）のうちの少なくとも一方によって、前記それぞれの装置（ＴＡ、ＥＭ）を追跡することによって若しくは前記それぞれの装置（ＴＡ、ＥＭ）に関連する任意の算出の結果としての少なくとも一方で解決されたデータ、又は、上記のうちの少なくとも１つの正確度レベル若しくは妥当性のうちの少なくとも一方のうちの少なくとも１つを含む、請求項１から１６までのいずれか一項に記載の方法。
18. 前記少なくとも１つの追跡装置（ＴＡ）が前記作業現場（１３）に設定される場合、及び前記少なくとも１つの追跡装置（ＴＡ）が、１つ又は複数のＧＮＳＳアンテナを用いて前記追跡装置（ＴＡ）の前記場所を追跡するための追跡デバイス（ＴＤ）を備える場合、
    前記追跡装置（ＴＡ）が、カメラ、ステレオカメラ、ライダ、レーダ、又はタキメータのうちの少なくとも１つを追跡デバイス（ＴＤ）としてさらに備える、請求項１から１７までのいずれか一項に記載の方法。
19. 前記少なくとも１つの位置決定ユニット（ＰＤＵ）による前記作業現場（１３）内の前記機械の前記場所及び向きの決定がさらに、前記機械又は別の機械のうちの少なくとも一方に設置された１つ又は複数のセンサから受信されたデータに少なくとも部分的に基づき、前記センサが、前記機械又は別の機械のうちの少なくとも一方の位置、向き、傾斜、方位、又は進行距離のうちの少なくとも１つを含む、請求項１から１８までのいずれか一項に記載の方法。
20. 前記機械が掘削機（１）であり、
    前記少なくとも１つの位置決定ユニット（ＰＤＵ）による前記作業現場（１３）内の前記機械の前記場所及び向きの決定がさらに、前記機械又は別の機械のうちの少なくとも一方の前記上部キャリッジ（２ｂ）上に設置された１つ又は複数のセンサから受信されたデータに少なくとも部分的に基づき、
    前記センサが、前記機械又は別の機械のうちの少なくとも一方の前記上部キャリッジ（２ｂ）の位置、向き、傾斜、又は方位のうちの少なくとも１つを含む、請求項１から１９までのいずれか一項に記載の方法。

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