JP2023184214A - 樹脂組成物、および、成形品 - Google Patents
樹脂組成物、および、成形品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2023184214A JP2023184214A JP2022098245A JP2022098245A JP2023184214A JP 2023184214 A JP2023184214 A JP 2023184214A JP 2022098245 A JP2022098245 A JP 2022098245A JP 2022098245 A JP2022098245 A JP 2022098245A JP 2023184214 A JP2023184214 A JP 2023184214A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fatty acid
- resin composition
- mass
- metal salt
- aliphatic group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 53
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 53
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 48
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 45
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 44
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 44
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 claims abstract description 34
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims abstract description 34
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 claims abstract description 34
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 22
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 116
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 116
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 116
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 101
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 28
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 claims description 9
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 claims description 4
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 4
- 102200082816 rs34868397 Human genes 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 17
- -1 fatty acid diester compound Chemical class 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 7
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical group O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 125000005704 oxymethylene group Chemical group [H]C([H])([*:2])O[*:1] 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 5
- 125000005702 oxyalkylene group Chemical group 0.000 description 5
- WNXJIVFYUVYPPR-UHFFFAOYSA-N 1,3-dioxolane Chemical compound C1COCO1 WNXJIVFYUVYPPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 4
- UKMSUNONTOPOIO-UHFFFAOYSA-N docosanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O UKMSUNONTOPOIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KEMQGTRYUADPNZ-UHFFFAOYSA-N heptadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O KEMQGTRYUADPNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XMHIUKTWLZUKEX-UHFFFAOYSA-N hexacosanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O XMHIUKTWLZUKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VKOBVWXKNCXXDE-UHFFFAOYSA-N icosanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O VKOBVWXKNCXXDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UTOPWMOLSKOLTQ-UHFFFAOYSA-N octacosanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O UTOPWMOLSKOLTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GWFGDXZQZYMSMJ-UHFFFAOYSA-N Octadecansaeure-heptadecylester Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC GWFGDXZQZYMSMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OCKWAZCWKSMKNC-UHFFFAOYSA-N [3-octadecanoyloxy-2,2-bis(octadecanoyloxymethyl)propyl] octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)(COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC OCKWAZCWKSMKNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- NKBWPOSQERPBFI-UHFFFAOYSA-N octadecyl octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC NKBWPOSQERPBFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N tristearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- UYVWNPAMKCDKRB-UHFFFAOYSA-N 1,2,4,5-tetraoxane Chemical compound C1OOCOO1 UYVWNPAMKCDKRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BGJSXRVXTHVRSN-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trioxane Chemical compound C1OCOCO1 BGJSXRVXTHVRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021357 Behenic acid Nutrition 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000021353 Lignoceric acid Nutrition 0.000 description 2
- CQXMAMUUWHYSIY-UHFFFAOYSA-N Lignoceric acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCCC1=CC=C(O)C=C1 CQXMAMUUWHYSIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 2
- 125000002777 acetyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 2
- 229940116226 behenic acid Drugs 0.000 description 2
- 159000000007 calcium salts Chemical group 0.000 description 2
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 2
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 2
- RXPKHKBYUIHIGL-UHFFFAOYSA-L calcium;12-hydroxyoctadecanoate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCC(O)CCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCC(O)CCCCCCCCCCC([O-])=O RXPKHKBYUIHIGL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- FARYTWBWLZAXNK-WAYWQWQTSA-N ethyl (z)-3-(methylamino)but-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)\C=C(\C)NC FARYTWBWLZAXNK-WAYWQWQTSA-N 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L magnesium stearate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 description 2
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000006353 oxyethylene group Chemical group 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 2
- FQERLIOIVXPZKH-UHFFFAOYSA-N 1,2,4-trioxane Chemical compound C1COOCO1 FQERLIOIVXPZKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AUAGGMPIKOZAJZ-UHFFFAOYSA-N 1,3,6-trioxocane Chemical compound C1COCOCCO1 AUAGGMPIKOZAJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CZLMRJZAHXYRIX-UHFFFAOYSA-N 1,3-dioxepane Chemical compound C1CCOCOC1 CZLMRJZAHXYRIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ULQISTXYYBZJSJ-UHFFFAOYSA-N 12-hydroxyoctadecanoic acid Chemical compound CCCCCCC(O)CCCCCCCCCCC(O)=O ULQISTXYYBZJSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KIHBGTRZFAVZRV-UHFFFAOYSA-N 2-Hydroxyoctadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCC(O)C(O)=O KIHBGTRZFAVZRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- FPVVYTCTZKCSOJ-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol distearate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCCOC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC FPVVYTCTZKCSOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N beta-monoglyceryl stearate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxido(oxo)titanium Chemical compound [K+].[K+].[O-][Ti]([O-])=O NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000010101 extrusion blow moulding Methods 0.000 description 1
- 125000005313 fatty acid group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229940100608 glycol distearate Drugs 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000019359 magnesium stearate Nutrition 0.000 description 1
- WPUHLWYDTKIMGG-UHFFFAOYSA-L magnesium;2-hydroxyoctadecanoate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCCCCCC(O)C([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCC(O)C([O-])=O WPUHLWYDTKIMGG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001175 rotational moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 1
- 239000013638 trimer Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
【課題】 計量時間が短く、金属部材に対する動摩擦係数が低く、かつ、樹脂部材に対する限界ＰＶ値が高い成形品を提供可能な樹脂組成物、および、成形品の提供。【解決手段】 （Ａ）ポリアセタール樹脂１００質量部に対し、（Ｂ）カルシウムおよび／またはマグネシウムを含み、かつ、炭素数１０～５０の脂肪族基を有する脂肪酸金属塩０．３～２．５質量部と、（Ｃ）脂肪酸フルエステル０．３～２．５質量部を含み、（Ｂ）／（Ｃ）の質量比率が０．５以上５未満である、樹脂組成物。【選択図】 なし
Description
本発明は、樹脂組成物、および、成形品に関する。
ポリアセタール樹脂は、機械的性質、電気的性質、および、耐薬品性などの化学的性質に優れたプラスチックとして、広範囲の用途で使用されている。
ここで、ポリアセタール樹脂の機能性をより高めるため、各種添加剤を配合することが検討されている。
例えば、特許文献１には、ポリアセタール樹脂、所定の脂肪酸ジエステル化合物、所定の脂肪酸モノエステル化合物、脂肪酸、および、脂肪酸金属塩からなるポリアセタール樹脂組成物が開示されている。
ここで、ポリアセタール樹脂の機能性をより高めるため、各種添加剤を配合することが検討されている。
例えば、特許文献１には、ポリアセタール樹脂、所定の脂肪酸ジエステル化合物、所定の脂肪酸モノエステル化合物、脂肪酸、および、脂肪酸金属塩からなるポリアセタール樹脂組成物が開示されている。
ここで、ポリアセタール樹脂に摺動性を付与するため、脂肪酸エステルを配合することがある。しかしながら、脂肪酸エステルは滑りがよく、計量時間が長くなってしまうことが分かった。本発明者が検討を行った結果、脂計量時間を短くするために、脂肪酸金属塩を配合するが考えられた。しかしながら、脂肪酸金属塩を配合すると、金属部材に対する動摩擦係数が高くなったり、樹脂部材に対する限界ＰＶ値が低くなってしまうことが分かった。
本発明は、上記課題を解決することを目的とするものであって、計量時間が短く、金属部材に対する動摩擦係数が低く、かつ、樹脂部材に対する限界ＰＶ値が高い成形品を提供可能な樹脂組成物、および、成形品を提供することを目的とする。
本発明は、上記課題を解決することを目的とするものであって、計量時間が短く、金属部材に対する動摩擦係数が低く、かつ、樹脂部材に対する限界ＰＶ値が高い成形品を提供可能な樹脂組成物、および、成形品を提供することを目的とする。
上記課題のもと、本発明者が検討を行った結果、脂肪酸エステルとして脂肪酸フルエステルを用い、脂肪酸金属塩として、脂肪族鎖がある程度長いものを用い、両者の比率を精密に調整すること等により、上記課題は解決された。
具体的には、下記手段により、上記課題は解決された。
＜１＞（Ａ）ポリアセタール樹脂１００質量部に対し、
（Ｂ）カルシウムおよび／またはマグネシウムを含み、かつ、炭素数１０～５０の脂肪族基を有する脂肪酸金属塩０．３～２．５質量部と、
（Ｃ）脂肪酸フルエステル０．３～２．５質量部を含み、
（Ｂ）／（Ｃ）の質量比率が０．５以上５未満である、樹脂組成物。
＜２＞前記脂肪酸金属塩（Ｂ）が、炭素数１２～３６の直鎖脂肪族基を有する脂肪酸金属塩を含む、＜１＞に記載の樹脂組成物。
＜３＞前記脂肪酸フルエステル（Ｃ）が、一分子中に１～４個のエステル基を含む、＜１＞または＜２＞に記載の樹脂組成物。
＜４＞前記脂肪酸フルエステル（Ｃ）が、炭素数１０～５０の直鎖脂肪族基を有する、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜５＞前記脂肪酸金属塩（Ｂ）が、炭素数１２～３６の直鎖脂肪族基を有する脂肪酸金属塩を含み、前記脂肪酸フルエステル（Ｃ）が、一分子中に１～４個のエステル基を含み、かつ、炭素数１０～５０の直鎖脂肪族基を有する、＜１＞に記載の樹脂組成物。
＜６＞前記樹脂組成物を円筒型スラスト試験片に成形した試験片について、炭素鋼Ｓ４５Ｃに対する、線速度１０ｃｍ／ｓで３ｋｇから３分毎に面圧力を向上させて行うスラスト式摩擦摩耗試験において、面圧力４．９ＭＰａ時の動摩擦係数が０．１５以下である、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜７＞前記樹脂組成物を円筒型スラスト試験片に成形した試験片について、ポリアミド６を同様な円筒型スラスト試験片に成形した試験片に対する、線速度１０ｃｍ／ｓで３ｋｇから３分毎に面圧力を向上させて行うスラスト式摩擦摩耗試験において、限界ＰＶ値が２９ＭＰａ・ｃｍ／ｓ以上である、＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜８＞＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物から形成された成形品。
具体的には、下記手段により、上記課題は解決された。
＜１＞（Ａ）ポリアセタール樹脂１００質量部に対し、
（Ｂ）カルシウムおよび／またはマグネシウムを含み、かつ、炭素数１０～５０の脂肪族基を有する脂肪酸金属塩０．３～２．５質量部と、
（Ｃ）脂肪酸フルエステル０．３～２．５質量部を含み、
（Ｂ）／（Ｃ）の質量比率が０．５以上５未満である、樹脂組成物。
＜２＞前記脂肪酸金属塩（Ｂ）が、炭素数１２～３６の直鎖脂肪族基を有する脂肪酸金属塩を含む、＜１＞に記載の樹脂組成物。
＜３＞前記脂肪酸フルエステル（Ｃ）が、一分子中に１～４個のエステル基を含む、＜１＞または＜２＞に記載の樹脂組成物。
＜４＞前記脂肪酸フルエステル（Ｃ）が、炭素数１０～５０の直鎖脂肪族基を有する、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜５＞前記脂肪酸金属塩（Ｂ）が、炭素数１２～３６の直鎖脂肪族基を有する脂肪酸金属塩を含み、前記脂肪酸フルエステル（Ｃ）が、一分子中に１～４個のエステル基を含み、かつ、炭素数１０～５０の直鎖脂肪族基を有する、＜１＞に記載の樹脂組成物。
＜６＞前記樹脂組成物を円筒型スラスト試験片に成形した試験片について、炭素鋼Ｓ４５Ｃに対する、線速度１０ｃｍ／ｓで３ｋｇから３分毎に面圧力を向上させて行うスラスト式摩擦摩耗試験において、面圧力４．９ＭＰａ時の動摩擦係数が０．１５以下である、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜７＞前記樹脂組成物を円筒型スラスト試験片に成形した試験片について、ポリアミド６を同様な円筒型スラスト試験片に成形した試験片に対する、線速度１０ｃｍ／ｓで３ｋｇから３分毎に面圧力を向上させて行うスラスト式摩擦摩耗試験において、限界ＰＶ値が２９ＭＰａ・ｃｍ／ｓ以上である、＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜８＞＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物から形成された成形品。
本発明により、計量時間が短く、金属部材に対する動摩擦係数が低く、かつ、樹脂部材に対する限界ＰＶ値が高い成形品を提供可能な樹脂組成物、および、成形品を提供可能になった。
以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という）について詳細に説明する。なお、以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明は本実施形態のみに限定されない。
なお、本明細書において「～」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
本明細書において、各種物性値および特性値は、特に述べない限り、２３℃におけるものとする。
本明細書で示す規格で説明される測定方法等が年度によって異なる場合、特に述べない限り、２０２２年１月１日時点における規格に基づくものとする。
なお、本明細書において「～」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
本明細書において、各種物性値および特性値は、特に述べない限り、２３℃におけるものとする。
本明細書で示す規格で説明される測定方法等が年度によって異なる場合、特に述べない限り、２０２２年１月１日時点における規格に基づくものとする。
本実施形態の樹脂組成物は、（Ａ）ポリアセタール樹脂１００質量部に対し、（Ｂ）カルシウムおよび／またはマグネシウムを含み、かつ、炭素数１０～５０の脂肪族基を有する脂肪酸金属塩０．３～２．５質量部と、（Ｃ）脂肪酸フルエステル０．３～２．５質量部を含み、（Ｂ）／（Ｃ）の質量比率が０．５以上５未満であることを特徴とする。
このような構成とすることにより、計量時間が短く、金属部材に対する動摩擦係数が低く、かつ、樹脂部材に対する限界ＰＶ値が高い成形品を提供可能な樹脂組成物を提供可能になる。
ポリアセタール樹脂に摺動性を付与するために、脂肪酸エステルを配合することが考えられる。しかしながら、脂肪酸エステルを配合すると、樹脂組成物の成形時にスリッピングしやすいことが分かった。すなわち、摺動性には優れるものの、滑りが良すぎて、計量時間が長くなってしまうことが分かった。計量時間が長いと成形性の観点から望ましくない。そこで、本発明者が検討を行ったところ、さらに、脂肪酸金属塩を配合することにより、成形時のスリッピングを抑制できることを見出した。脂肪酸金属塩は、ポリアセタール樹脂の内部側に分散し、脂肪酸エステルのアンカー効果をもたらすことで成形時にスリッピングを引き起こすことを抑制できると推測された。さらに、本発明者が検討を行ったところ、脂肪酸金属塩であっても、脂肪族基の鎖が短いなど炭素数が小さい場合、アンカー効果が不十分となり、脂肪酸エルテル添加時のスリッピングの抑制が不十分となる可能性が示唆された。また、脂肪酸金属塩であっても、亜鉛塩などを用いた場合、計量時間が長くなってしまうことが分かった。これは、脂肪酸亜鉛を用いた場合、ポリアセタール樹脂成形品のスキン層が分厚くなり、脂肪酸亜鉛が表面に出やすいと推測された。すなわち、樹脂組成物の成形の際に、脂肪酸亜鉛が滑剤として作用し、ペレットとシリンダー壁面との摩擦力Ｆｃがペレットとスクリュー表面の摩擦力Ｆｓを下回ることで計量時間が長くなると推測された。また、脂肪酸エステルであっても、脂肪酸フルエステルを用い、かつ、脂肪酸金属塩と脂肪酸フルエステルの比率を精密に調整することにより、得られる成形品の樹脂部材に対する限界ＰＶ値を高くすることができた。
以下、本発明の詳細についてさらに説明する。
このような構成とすることにより、計量時間が短く、金属部材に対する動摩擦係数が低く、かつ、樹脂部材に対する限界ＰＶ値が高い成形品を提供可能な樹脂組成物を提供可能になる。
ポリアセタール樹脂に摺動性を付与するために、脂肪酸エステルを配合することが考えられる。しかしながら、脂肪酸エステルを配合すると、樹脂組成物の成形時にスリッピングしやすいことが分かった。すなわち、摺動性には優れるものの、滑りが良すぎて、計量時間が長くなってしまうことが分かった。計量時間が長いと成形性の観点から望ましくない。そこで、本発明者が検討を行ったところ、さらに、脂肪酸金属塩を配合することにより、成形時のスリッピングを抑制できることを見出した。脂肪酸金属塩は、ポリアセタール樹脂の内部側に分散し、脂肪酸エステルのアンカー効果をもたらすことで成形時にスリッピングを引き起こすことを抑制できると推測された。さらに、本発明者が検討を行ったところ、脂肪酸金属塩であっても、脂肪族基の鎖が短いなど炭素数が小さい場合、アンカー効果が不十分となり、脂肪酸エルテル添加時のスリッピングの抑制が不十分となる可能性が示唆された。また、脂肪酸金属塩であっても、亜鉛塩などを用いた場合、計量時間が長くなってしまうことが分かった。これは、脂肪酸亜鉛を用いた場合、ポリアセタール樹脂成形品のスキン層が分厚くなり、脂肪酸亜鉛が表面に出やすいと推測された。すなわち、樹脂組成物の成形の際に、脂肪酸亜鉛が滑剤として作用し、ペレットとシリンダー壁面との摩擦力Ｆｃがペレットとスクリュー表面の摩擦力Ｆｓを下回ることで計量時間が長くなると推測された。また、脂肪酸エステルであっても、脂肪酸フルエステルを用い、かつ、脂肪酸金属塩と脂肪酸フルエステルの比率を精密に調整することにより、得られる成形品の樹脂部材に対する限界ＰＶ値を高くすることができた。
以下、本発明の詳細についてさらに説明する。
＜（Ａ）ポリアセタール樹脂＞
本実施形態の樹脂組成物は、ポリアセタール樹脂を含む。ポリアセタール樹脂を含むことにより、摺動性と機械的強度に優れた成形品が得られる。
本実施形態で用いるポリアセタール樹脂は、アセタール構造－（－Ｏ－ＣＲＨ－）ｎ－（但し、Ｒは、水素原子または有機基を示す。）を繰り返し構造に有する高分子であり、通常はＲが水素原子であるオキシメチレン基（－ＣＨ２Ｏ－）を主たる構成単位とするものである。本実施形態で用いるポリアセタール樹脂は、この繰り返し構造のみからなるアセタールホモポリマー以外に、前記オキシメチレン基以外の構成単位を１種以上含むコポリマー（ブロックコポリマーを含む）やターポリマー等も含み、さらには線状構造のみならず分岐、架橋構造を有していてもよい。
本実施形態の樹脂組成物は、ポリアセタール樹脂を含む。ポリアセタール樹脂を含むことにより、摺動性と機械的強度に優れた成形品が得られる。
本実施形態で用いるポリアセタール樹脂は、アセタール構造－（－Ｏ－ＣＲＨ－）ｎ－（但し、Ｒは、水素原子または有機基を示す。）を繰り返し構造に有する高分子であり、通常はＲが水素原子であるオキシメチレン基（－ＣＨ２Ｏ－）を主たる構成単位とするものである。本実施形態で用いるポリアセタール樹脂は、この繰り返し構造のみからなるアセタールホモポリマー以外に、前記オキシメチレン基以外の構成単位を１種以上含むコポリマー（ブロックコポリマーを含む）やターポリマー等も含み、さらには線状構造のみならず分岐、架橋構造を有していてもよい。
前記オキシメチレン基以外の構成単位としては例えば、オキシエチレン基（－ＣＨ２ＣＨ２Ｏ－）、オキシプロピレン基（－ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ－）、オキシブチレン基（－ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ－）等の炭素数２以上１０以下の、分岐していてもよいオキシアルキレン基が挙げられ、中でも炭素数２以上４以下の、分岐していてもよいオキシアルキレン基が好ましく、特にオキシエチレン基が好ましい。また、この様な、オキシメチレン基以外のオキシアルキレン構成単位の含有量としては、ポリアセタール樹脂中において、０．１ｍｏｌ％以上２０ｍｏｌ％以下であることが好ましく、０．１ｍｏｌ％以上１５ｍｏｌ％以下であることがより好ましい。
本実施形態で用いるポリアセタール樹脂の製造方法は任意であり、従来公知の任意の方法によって製造すればよい。例えば、オキシメチレン基と、炭素数２以上４以下のオキシアルキレン基を構成単位とするポリアセタール樹脂の製造方法としては、ホルムアルデヒドの３量体（トリオキサン）や４量体（テトラオキサン）等のオキシメチレン基の環状オリゴマーと、エチレンオキサイド、１，３－ジオキソラン、１，３，６－トリオキソカン、１，３－ジオキセパン等の炭素数２以上４以下のオキシアルキレン基を含む環状オリゴマーとを共重合することによって製造することができる。
中でも本発明に用いるポリアセタール樹脂としては、トリオキサンやテトラオキサン等の環状オリゴマーと、エチレンオキサイドおよび／または１，３－ジオキソランとの共重合体であることが好ましく、特にトリオキサンと１，３－ジオキソランとの共重合体であることが好ましい。この場合、環状オリゴマー８０～９９質量％に対し、エチレンオキサイドおよび／または１，３－ジオキソランの合計が１～２０質量％であることが好ましい。
ポリアセタール樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は任意だが、ＡＳＴＭ－Ｄ１２３８に従い、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定した値が、通常、１ｇ／１０分以上であり、１０ｇ／１０分以上であることが好ましく、１３ｇ／１０分以上であることがより好ましく、２０ｇ／１０分以上であることがさらに好ましく、３２ｇ／１０分以上であることが一層好ましく、３５ｇ／１０分以上であることがより一層好ましく、４０ｇ／１０分以上であることがさらに一層好ましい。また、前記ＭＦＲは、通常、１５０ｇ／１０分以下であり、１００ｇ／１０分以下であることが好ましく、７０ｇ／１０分以下であることがより好ましく、６０ｇ／１０分以下であることがさらに好ましく、５０ｇ／１０分以下であることが一層好ましい。
本実施形態の樹脂組成物が（Ａ）ポリアセタール樹脂を２種以上含む場合、混合物のＭＦＲが上記範囲を満たすことが好ましい。
ポリアセタール樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は任意だが、ＡＳＴＭ－Ｄ１２３８に従い、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定した値が、通常、１ｇ／１０分以上であり、１０ｇ／１０分以上であることが好ましく、１３ｇ／１０分以上であることがより好ましく、２０ｇ／１０分以上であることがさらに好ましく、３２ｇ／１０分以上であることが一層好ましく、３５ｇ／１０分以上であることがより一層好ましく、４０ｇ／１０分以上であることがさらに一層好ましい。また、前記ＭＦＲは、通常、１５０ｇ／１０分以下であり、１００ｇ／１０分以下であることが好ましく、７０ｇ／１０分以下であることがより好ましく、６０ｇ／１０分以下であることがさらに好ましく、５０ｇ／１０分以下であることが一層好ましい。
本実施形態の樹脂組成物が（Ａ）ポリアセタール樹脂を２種以上含む場合、混合物のＭＦＲが上記範囲を満たすことが好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、（Ａ）ポリアセタール樹脂を樹脂組成物の８０質量％以上の割合で含むことが好ましく、８５質量％以上の割合で含むことがより好ましく、９０質量％以上の割合で含むことがさらに好ましく、９５質量％以上の割合で含むことが一層好ましい。上限は、（Ｂ）脂肪酸金属塩と（Ｃ）脂肪酸フルエステル以外の全量がポリアセタール樹脂となる量である。
本実施形態の樹脂組成物は、（Ａ）ポリアセタール樹脂を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、（Ａ）ポリアセタール樹脂を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。
＜（Ｂ）脂肪酸金属塩＞
本実施形態の樹脂組成物は、（Ａ）ポリアセタール樹脂１００質量部に対し、（Ｂ）カルシウムおよび／またはマグネシウムを含み、かつ、炭素数１０～５０の脂肪族基を有する脂肪酸金属塩０．３～２．５質量部の割合で含む。
（Ｂ）脂肪酸金属塩を含むことにより（Ｃ）脂肪酸フルエステルを配合しても、計量時間を短くすることができる。
本実施形態の樹脂組成物は、（Ａ）ポリアセタール樹脂１００質量部に対し、（Ｂ）カルシウムおよび／またはマグネシウムを含み、かつ、炭素数１０～５０の脂肪族基を有する脂肪酸金属塩０．３～２．５質量部の割合で含む。
（Ｂ）脂肪酸金属塩を含むことにより（Ｃ）脂肪酸フルエステルを配合しても、計量時間を短くすることができる。
本実施形態で用いる（Ｂ）脂肪酸金属塩は、カルシウム塩および／またはマグネシウム塩であり、少なくとも、カルシウム塩を含むことが好ましい。
また、本実施形態で用いる（Ｂ）脂肪酸金属塩は、炭素数１０～５０の脂肪族基を有するが、前記炭素数は、１２以上であることが好ましく、１４以上であることがより好ましく、また、３６以下であることが好ましく、２８以下であることがより好ましく、２５以下であることが一層好ましく、２０以下であることがより一層好ましい。
前記脂肪族基は、直鎖脂肪族基であることが好ましい。
また、脂肪族基は水酸基を置換基として有していてもよい。水酸基を置換基として有することにより、得られる樹脂組成物の成形時の計量時間をより短くできる傾向にある。また、前記脂肪族基は、飽和脂肪族基であってもよいし、不飽和脂肪族基であってもよいが、飽和脂肪族基が好ましい。
より具体的には、脂肪酸金属塩を構成する脂肪酸としては、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ヘンイコシル酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、および、モンタン酸、ならびに、これらの脂肪酸の脂肪族鎖が有する水素原子の１つが水酸基で置換された脂肪酸が例示され、ステアリン酸およびヒドロキシステアリン酸が好ましい。
本実施形態においては、（Ｂ）脂肪酸金属塩は、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ヒドロキシステアリン酸カルシウム、ヒドロキシステアリン酸マグネシウムが好ましく、ヒドロキシステアリン酸カルシウム、ステアリン酸カルシウムがさらに好ましい。
また、本実施形態で用いる（Ｂ）脂肪酸金属塩は、炭素数１０～５０の脂肪族基を有するが、前記炭素数は、１２以上であることが好ましく、１４以上であることがより好ましく、また、３６以下であることが好ましく、２８以下であることがより好ましく、２５以下であることが一層好ましく、２０以下であることがより一層好ましい。
前記脂肪族基は、直鎖脂肪族基であることが好ましい。
また、脂肪族基は水酸基を置換基として有していてもよい。水酸基を置換基として有することにより、得られる樹脂組成物の成形時の計量時間をより短くできる傾向にある。また、前記脂肪族基は、飽和脂肪族基であってもよいし、不飽和脂肪族基であってもよいが、飽和脂肪族基が好ましい。
より具体的には、脂肪酸金属塩を構成する脂肪酸としては、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ヘンイコシル酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、および、モンタン酸、ならびに、これらの脂肪酸の脂肪族鎖が有する水素原子の１つが水酸基で置換された脂肪酸が例示され、ステアリン酸およびヒドロキシステアリン酸が好ましい。
本実施形態においては、（Ｂ）脂肪酸金属塩は、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ヒドロキシステアリン酸カルシウム、ヒドロキシステアリン酸マグネシウムが好ましく、ヒドロキシステアリン酸カルシウム、ステアリン酸カルシウムがさらに好ましい。
本実施形態の樹脂組成物における（Ｂ）脂肪酸金属塩の含有量は、ポリアセタール樹脂１００質量部に対し、０．３質量部以上であり、０．４質量部以上であることが好ましく、０．５質量部以上であることがより好ましく、０．６質量部以上であってもよく、０．９質量部以上であってもよい。前記下限値以上とすることにより、（Ｃ）脂肪酸フルエステルと併用した際の成形時のスリッピングの抑制効果がより向上する傾向にある。また、前記（Ｂ）脂肪酸金属塩の含有量は、ポリアセタール樹脂１００質量部に対し、２．５質量部以下であり、２．２質量部以下であることが好ましく、２．０質量部以下であることがより好ましく、１．８質量部以下であることがさらに好ましく、１．５質量部以下であることが一層好ましく、１．１質量部以下であってもよい。前記上限値以下とすることにより、成形品に熱をかけた際の変色抑制効果がより向上する傾向にある。
本実施形態の樹脂組成物は、（Ｂ）脂肪酸金属塩を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、（Ｂ）脂肪酸金属塩を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、（Ｂ）脂肪酸金属塩以外の脂肪酸金属塩（例えば、ステアリン酸亜鉛等）を本実施形態の趣旨を逸脱しない範囲で含んでいてもよい。しかしながら、本実施形態においては、（Ｂ）脂肪酸金属塩以外の脂肪酸金属塩を実質的に含まないことが好ましい。（Ｂ）脂肪酸金属塩以外の脂肪酸金属塩を実質的に含まないとは、（Ｂ）脂肪酸金属塩以外の脂肪酸金属塩の含有量が、（Ｂ）脂肪酸金属塩の含有量の１０質量％以下であることをいい、５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがさらに好ましく、１質量％以下であることが一層好ましい。
＜（Ｃ）脂肪酸フルエステル＞
本実施形態の樹脂組成物は、（Ａ）ポリアセタール樹脂１００質量部に対し、（Ｃ）脂肪酸フルエステル０．３～２．５質量部を含む。（Ｃ）脂肪酸フルエステルを含むことにより、得られる成形品の摺動性を高めることができると共に、樹脂部材に対する限界ＰＶ値を高くすることができる。
（Ｃ）脂肪酸フルエステルは、分子中に１つまたは２つ以上のエステル結合を有する化合物である。（Ｃ）脂肪酸フルエステルは、通常、脂肪酸のＣＯＯＨとアルコールのＯＨが反応して得られる化合物であり、通常、分子中に、脂肪酸由来の遊離のＣＯＯＨおよびアルコール由来の遊離のＯＨが存在していない。（Ｃ）脂肪酸フルエステルを用いることにより、樹脂部材に対する限界ＰＶ値をより高くすることができる。なお、本実施形態における（Ｃ）脂肪酸フルエステルは、市販品を用いる場合など、当業者が通常許容される範囲で、未反応の脂肪酸由来の遊離のＣＯＯＨおよびアルコール由来の遊離のＯＨが残存している化合物がその一部に含まれる場合はあるであろう。
また、（Ｃ）脂肪酸フルエステル一分子中のエステル基の数は、１～４個であることが好ましく、１～３個であることがより好ましく、１または２個であることがさらに好ましく、１個であることが一層好ましい。
（Ｃ）脂肪酸フルエステルの分子量としては、３００～２０００であることが好ましい。特に、（Ｃ）脂肪酸フルエステルがエステル基を１つ有する場合、分子量は３００～８００であることが好ましく、（Ｃ）脂肪酸フルエステルがエステル基を２つ有する場合、分子量は３００～８００であることが好ましく、（Ｃ）脂肪酸フルエステルがエステル基を２つ有する場合、分子量は３００～１０００であることが好ましく、（Ｃ）脂肪酸フルエステルがエステル基を３つ有する場合、分子量は５００～１２００であることが好ましく、（Ｃ）脂肪酸フルエステルがエステル基を４つ有する場合、分子量は８００～２０００であることが好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、（Ａ）ポリアセタール樹脂１００質量部に対し、（Ｃ）脂肪酸フルエステル０．３～２．５質量部を含む。（Ｃ）脂肪酸フルエステルを含むことにより、得られる成形品の摺動性を高めることができると共に、樹脂部材に対する限界ＰＶ値を高くすることができる。
（Ｃ）脂肪酸フルエステルは、分子中に１つまたは２つ以上のエステル結合を有する化合物である。（Ｃ）脂肪酸フルエステルは、通常、脂肪酸のＣＯＯＨとアルコールのＯＨが反応して得られる化合物であり、通常、分子中に、脂肪酸由来の遊離のＣＯＯＨおよびアルコール由来の遊離のＯＨが存在していない。（Ｃ）脂肪酸フルエステルを用いることにより、樹脂部材に対する限界ＰＶ値をより高くすることができる。なお、本実施形態における（Ｃ）脂肪酸フルエステルは、市販品を用いる場合など、当業者が通常許容される範囲で、未反応の脂肪酸由来の遊離のＣＯＯＨおよびアルコール由来の遊離のＯＨが残存している化合物がその一部に含まれる場合はあるであろう。
また、（Ｃ）脂肪酸フルエステル一分子中のエステル基の数は、１～４個であることが好ましく、１～３個であることがより好ましく、１または２個であることがさらに好ましく、１個であることが一層好ましい。
（Ｃ）脂肪酸フルエステルの分子量としては、３００～２０００であることが好ましい。特に、（Ｃ）脂肪酸フルエステルがエステル基を１つ有する場合、分子量は３００～８００であることが好ましく、（Ｃ）脂肪酸フルエステルがエステル基を２つ有する場合、分子量は３００～８００であることが好ましく、（Ｃ）脂肪酸フルエステルがエステル基を２つ有する場合、分子量は３００～１０００であることが好ましく、（Ｃ）脂肪酸フルエステルがエステル基を３つ有する場合、分子量は５００～１２００であることが好ましく、（Ｃ）脂肪酸フルエステルがエステル基を４つ有する場合、分子量は８００～２０００であることが好ましい。
また、本実施形態で用いる（Ｃ）脂肪酸フルエステルは、炭素数１０～５０の脂肪族基を有することが好ましいが、前記炭素数は、１２以上であることが好ましく、１４以上であることがより好ましく、また、３６以下であることが好ましく、２８以下であることがより好ましく、２５以下であることが一層好ましく、２０以下であることがより一層好ましい。
前記脂肪族基は、直鎖脂肪族基であることが好ましい。
また、前記脂肪族基は、飽和脂肪族基であってもよいし、不飽和脂肪族基であってもよいが、飽和脂肪族基が好ましい。
より具体的には、（Ｃ）脂肪酸フルエステルを構成する脂肪酸としては、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ヘンイコシル酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モンタン酸が例示され、ステアリン酸が好ましい。
脂肪酸フルエステル（Ｃ）の具体例としては、ステアリン酸ステアリル、ジステアリン酸グリコール、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ステアリン酸トリグリセリドが好ましく、ステアリン酸ステアリル、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ステアリン酸トリグリセリドがより好ましく、ステアリン酸ステアリルがさらに好ましい。
前記脂肪族基は、直鎖脂肪族基であることが好ましい。
また、前記脂肪族基は、飽和脂肪族基であってもよいし、不飽和脂肪族基であってもよいが、飽和脂肪族基が好ましい。
より具体的には、（Ｃ）脂肪酸フルエステルを構成する脂肪酸としては、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ヘンイコシル酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モンタン酸が例示され、ステアリン酸が好ましい。
脂肪酸フルエステル（Ｃ）の具体例としては、ステアリン酸ステアリル、ジステアリン酸グリコール、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ステアリン酸トリグリセリドが好ましく、ステアリン酸ステアリル、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ステアリン酸トリグリセリドがより好ましく、ステアリン酸ステアリルがさらに好ましい。
本実施形態の樹脂組成物における（Ｃ）脂肪酸フルエステルの含有量は、（Ａ）ポリアセタール樹脂１００質量部に対し、０．３質量部以上であり、０．４質量部以上であることが好ましく、０．６質量部以上であることがより好ましく、０．８質量部以上であることがさらに好ましく、０．９質量部以上であることが一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、計量時間を短くできる。また、前記（Ｃ）脂肪酸フルエステルの含有量は、（Ａ）ポリアセタール樹脂１００質量部に対し、２．５質量部以下であり、２．０質量部以下であることが好ましく、１．８質量部以下であることがより好ましく、１．６質量部以下であることがさらに好ましく、１．４質量部以下であることが一層好ましく、１．２質量部以下であることがより一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、成形時の計量安定性の向上効果がより向上する傾向にある。
本実施形態の樹脂組成物は、（Ｃ）脂肪酸フルエステルを１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、（Ｃ）脂肪酸フルエステルを１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、（Ｃ）脂肪酸フルエステル以外の脂肪酸エステル（例えば、ステアリン酸モノグリセリド等）を本実施形態の趣旨を逸脱しない範囲で含んでいてもよい。しかしながら、本実施形態においては、（Ｃ）脂肪酸フルエステル以外の脂肪酸エステルを実質的に含まないことが好ましい。（Ｃ）脂肪酸フルエステル以外の脂肪酸エスエルを実質的に含まないとは、（Ｃ）脂肪酸フルエステル以外の脂肪酸エステルの含有量が、（Ｃ）脂肪酸フルエステルの含有量の１０質量％以下であることをいい、５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがさらに好ましく、１質量％以下であることが一層好ましい。
本実施形態の樹脂組成物において、（Ｂ）脂肪酸金属塩と（Ｃ）脂肪酸フルエステルの質量比率（（Ｂ）／（Ｃ）の質量比率）が０．５以上であり、０．６以上であることが好ましく、０．８以上であることがより好ましく、０．９以上であることがさらに好ましい。前記下限値以上とすることにより、計量時間をより短くすることができる。また、前記（Ｂ）／（Ｃ）の質量比率は、５未満であり、４以下であることが好ましく、３以下であることがより好ましく、２以下であることがさらに好ましく、１．５以下であることが一層好ましく、１．２以下であることがより一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、金属部材に対する動摩擦係数をより小さくすることができる。
＜他の成分＞
本実施形態の樹脂組成物は、本発明の目的を損なわない範囲内で、公知の添加剤や充填剤を添加してもよい。本実施形態に使用することのできる添加剤や充填剤としては、具体的には例えば公知の熱可塑性ポリマー、酸化防止剤、ホルムアルデヒド捕捉剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、炭素繊維、ガラス繊維、ガラスフレーク、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、チタン酸カリウムウイスカー等が挙げられる。
これらの成分の含有量は、合計で、樹脂組成物の１０質量％以下の割合であることが好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、本発明の目的を損なわない範囲内で、公知の添加剤や充填剤を添加してもよい。本実施形態に使用することのできる添加剤や充填剤としては、具体的には例えば公知の熱可塑性ポリマー、酸化防止剤、ホルムアルデヒド捕捉剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、炭素繊維、ガラス繊維、ガラスフレーク、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、チタン酸カリウムウイスカー等が挙げられる。
これらの成分の含有量は、合計で、樹脂組成物の１０質量％以下の割合であることが好ましい。
＜樹脂組成物の物性値＞
本実施形態の樹脂組成物は、円筒型スラスト試験片に成形した試験片について、炭素鋼Ｓ４５Ｃに対する、線速度１０ｃｍ／ｓで３ｋｇから３分毎に面圧力を向上させて行うスラスト式摩擦摩耗試験において、面圧力４．９ＭＰａ時の動摩擦係数が０．１５以下であることが好ましく、０．１４以下であることがより好ましく、０．１３以下であることがさらに好ましく、０．１２以下であることが一層好ましい。下限値は、例えば、０．０１以上が実際的である。このような動摩擦係数は、主に、（Ｂ）脂肪酸金属塩および（Ｃ）脂肪酸フルエステルを配合することによって達成される。
本実施形態の樹脂組成物は、円筒型スラスト試験片に成形した試験片について、ポリアミド６を同様な円筒型スラスト試験片に成形した試験片に対する、線速度１０ｃｍ／ｓで３ｋｇから３分毎に面圧力を向上させて行うスラスト式摩擦摩耗試験において、限界ＰＶ値が２９ＭＰａ・ｃｍ／ｓ以上である好ましく、３０ＭＰａ・ｃｍ／ｓ以上であることがより好ましく、３５ＭＰａ・ｃｍ／ｓ以上であることが一層好ましく、４９ＭＰａ・ｃｍ／ｓ超であることがより一層好ましい。前記限界ＰＶ値の上限値は、例えば、１００ＭＰａ・ｃｍ／ｓ以下が実際的である。このような限界ＰＶ値は、主に、（Ｃ）脂肪酸フルエステルを配合することによって達成される。
動摩擦係数および限界ＰＶ値は、後述する実施例の記載に従って測定される。
本実施形態の樹脂組成物は、円筒型スラスト試験片に成形した試験片について、炭素鋼Ｓ４５Ｃに対する、線速度１０ｃｍ／ｓで３ｋｇから３分毎に面圧力を向上させて行うスラスト式摩擦摩耗試験において、面圧力４．９ＭＰａ時の動摩擦係数が０．１５以下であることが好ましく、０．１４以下であることがより好ましく、０．１３以下であることがさらに好ましく、０．１２以下であることが一層好ましい。下限値は、例えば、０．０１以上が実際的である。このような動摩擦係数は、主に、（Ｂ）脂肪酸金属塩および（Ｃ）脂肪酸フルエステルを配合することによって達成される。
本実施形態の樹脂組成物は、円筒型スラスト試験片に成形した試験片について、ポリアミド６を同様な円筒型スラスト試験片に成形した試験片に対する、線速度１０ｃｍ／ｓで３ｋｇから３分毎に面圧力を向上させて行うスラスト式摩擦摩耗試験において、限界ＰＶ値が２９ＭＰａ・ｃｍ／ｓ以上である好ましく、３０ＭＰａ・ｃｍ／ｓ以上であることがより好ましく、３５ＭＰａ・ｃｍ／ｓ以上であることが一層好ましく、４９ＭＰａ・ｃｍ／ｓ超であることがより一層好ましい。前記限界ＰＶ値の上限値は、例えば、１００ＭＰａ・ｃｍ／ｓ以下が実際的である。このような限界ＰＶ値は、主に、（Ｃ）脂肪酸フルエステルを配合することによって達成される。
動摩擦係数および限界ＰＶ値は、後述する実施例の記載に従って測定される。
＜樹脂組成物の製造方法＞
本実施形態の樹脂組成物は、従来の熱可塑性樹脂組成物の調製法として一般に用いられる公知の方法により容易に調製される。例えば、（１）樹脂組成物を構成する全成分を混合し、これを押出機に供給して溶融混練し、ペレット状の組成物を得る方法、（２）組成物を構成する成分の一部を押出機の主フィード口から、残余成分をサイドフィード口から供給して溶融混練し、ペレット状の組成物を得る方法、（３）押出し等により一旦組成の異なるペレットを調製し、そのペレットを混合して所定の組成に調整する方法等を採用できる。
本実施形態の樹脂組成物は、従来の熱可塑性樹脂組成物の調製法として一般に用いられる公知の方法により容易に調製される。例えば、（１）樹脂組成物を構成する全成分を混合し、これを押出機に供給して溶融混練し、ペレット状の組成物を得る方法、（２）組成物を構成する成分の一部を押出機の主フィード口から、残余成分をサイドフィード口から供給して溶融混練し、ペレット状の組成物を得る方法、（３）押出し等により一旦組成の異なるペレットを調製し、そのペレットを混合して所定の組成に調整する方法等を採用できる。
混練機は、ニーダー、バンバリーミキサー、押出機等が例示される。混合・混練の各種条件や装置についても、特に制限はなく、従来公知の任意の条件から適宜選択して決定すればよい。混練はポリアセタール樹脂が溶融する温度以上、具体的にはポリアセタール樹脂の融解温度以上（一般的には１８０℃以上）で行うことが好ましい。
＜成形品＞
本実施形態の成形品は、本実施形態の樹脂組成物から形成される。本実施形態の樹脂組成物をペレタイズして得られたペレットは、各種の成形法で成形して成形品とされる。またペレットを経由せずに、押出機で溶融混練された樹脂組成物を直接、成形して成形品にすることもできる。
成形品の形状としては、特に制限はなく、成形品の用途、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、板状、プレート状、ロッド状、シート状、フィルム状、円筒状、環状、円形状、楕円形状、歯車状、多角形形状、異形品、中空品、枠状、箱状、パネル状のもの等が挙げられる。本実施形態の成形品は、完成品であってもよいし、部品であってもよい。
本実施形態の成形品は、本実施形態の樹脂組成物から形成される。本実施形態の樹脂組成物をペレタイズして得られたペレットは、各種の成形法で成形して成形品とされる。またペレットを経由せずに、押出機で溶融混練された樹脂組成物を直接、成形して成形品にすることもできる。
成形品の形状としては、特に制限はなく、成形品の用途、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、板状、プレート状、ロッド状、シート状、フィルム状、円筒状、環状、円形状、楕円形状、歯車状、多角形形状、異形品、中空品、枠状、箱状、パネル状のもの等が挙げられる。本実施形態の成形品は、完成品であってもよいし、部品であってもよい。
成形品を成形する方法としては、特に制限されず、従来公知の成形法を採用でき、例えば、射出成形法、射出圧縮成形法、押出成形法、異形押出法、トランスファー成形法、中空成形法、ガスアシスト中空成形法、ブロー成形法、押出ブロー成形、ＩＭＣ（インモールドコーティング成形）成形法、回転成形法、多層成形法、２色成形法、インサート成形法、サンドイッチ成形法、発泡成形法、加圧成形法等が挙げられる。
本実施形態の樹脂組成物は、摺動部材形成用として好ましく用いられる。従って、本実施形態の樹脂組成物から形成された成形品は、摺動部材（摺動部品）として好ましく用いられる。
摺動部材の具体的な例としては、電気・電子機器、事務機器、車両（自動車）、産業機器等で要求されている高品質化を目的とした、歯車、回転軸、軸受け、各種ギア、カム、メカニカルシールの端面材、バルブなどの弁座、Ｖリング、ロッドパッキン、ピストンリング、ライダーリング等のシール部材、圧縮機の回転軸、回転スリーブ、ピストン、インペラー、ローラー等の摺動部材が挙げられる。
摺動部材の具体的な例としては、電気・電子機器、事務機器、車両（自動車）、産業機器等で要求されている高品質化を目的とした、歯車、回転軸、軸受け、各種ギア、カム、メカニカルシールの端面材、バルブなどの弁座、Ｖリング、ロッドパッキン、ピストンリング、ライダーリング等のシール部材、圧縮機の回転軸、回転スリーブ、ピストン、インペラー、ローラー等の摺動部材が挙げられる。
本実施形態の摺動部材は、本実施形態の摺動部材同士はもちろん、他の樹脂製摺動部材や、繊維強化樹脂摺動部材の他、セラミックスや金属製摺動部材と組み合わせた摺動部材として用いることも可能である。
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。
実施例で用いた測定機器等が廃番等により入手困難な場合、他の同等の性能を有する機器を用いて測定することができる。
実施例で用いた測定機器等が廃番等により入手困難な場合、他の同等の性能を有する機器を用いて測定することができる。
１．原料
表１に示す原料を用いた。
表１に示す原料を用いた。
２．実施例１～８、比較例１～１０
＜樹脂組成物（ペレット）の製造＞
表２～表５に示す各成分を表２～表５に示す割合（質量部）で、川田製作所社製スーパーミキサーを用いて均一に混合した。得られた混合物をスクリュー径４０ｍｍのベント付き単軸押出機（田辺プラスチックス機械社製「ＶＳ－４０」）を用いて、シリンダー温度１９０℃、スクリュー回転数６０ｒｐｍ、吐出量１８ｋｇ／時間で溶融せん断混合し、樹脂組成物のペレットを製造した。
＜樹脂組成物（ペレット）の製造＞
表２～表５に示す各成分を表２～表５に示す割合（質量部）で、川田製作所社製スーパーミキサーを用いて均一に混合した。得られた混合物をスクリュー径４０ｍｍのベント付き単軸押出機（田辺プラスチックス機械社製「ＶＳ－４０」）を用いて、シリンダー温度１９０℃、スクリュー回転数６０ｒｐｍ、吐出量１８ｋｇ／時間で溶融せん断混合し、樹脂組成物のペレットを製造した。
＜計量時間＞
住友重機械工業製射出成形機ＳＥ－３０ＤＵＺを用いて、シリンダー温度１９０℃、金型温度８０℃で各サンプルにつき２０個のスラストリングの成形を行った際にモニターに表示された計量時間の最大値（単位は秒）を記録した。なお、計量時のスクリュー回転数は１５０ｒｐｍ、背圧５ＭＰａとした。
なお、比較例８は、計量時間が３００秒を経過しても一向にスクリューが後退しなかったため、成形を断念し、計量不能とした。
結果を下記表２～５に示した。
住友重機械工業製射出成形機ＳＥ－３０ＤＵＺを用いて、シリンダー温度１９０℃、金型温度８０℃で各サンプルにつき２０個のスラストリングの成形を行った際にモニターに表示された計量時間の最大値（単位は秒）を記録した。なお、計量時のスクリュー回転数は１５０ｒｐｍ、背圧５ＭＰａとした。
なお、比較例８は、計量時間が３００秒を経過しても一向にスクリューが後退しなかったため、成形を断念し、計量不能とした。
結果を下記表２～５に示した。
＜動摩擦係数（面圧４．９ＭＰａ）＞
樹脂組成物の円筒型スラスト試験片について、炭素鋼Ｓ４５Ｃに対する、線速度１０ｃｍ／ｓで３分毎に３ｋｇ、５ｋｇ、１０ｋｇと５ｋｇ以降は５ｋｇずつ面圧力を向上させて行うスラスト式摩擦摩耗試験において、処方による動摩擦係数の差が生じやすい高面圧下(荷重１００ｋｇ、面圧力４．９ＭＰａ)の動摩擦係数に着目し、３分間の動摩擦係数の平均値を記録した。
結果を下記表２～５に示した。
樹脂組成物の円筒型スラスト試験片について、炭素鋼Ｓ４５Ｃに対する、線速度１０ｃｍ／ｓで３分毎に３ｋｇ、５ｋｇ、１０ｋｇと５ｋｇ以降は５ｋｇずつ面圧力を向上させて行うスラスト式摩擦摩耗試験において、処方による動摩擦係数の差が生じやすい高面圧下(荷重１００ｋｇ、面圧力４．９ＭＰａ)の動摩擦係数に着目し、３分間の動摩擦係数の平均値を記録した。
結果を下記表２～５に示した。
＜限界ＰＶ値（ＭＰａ・ｃｍ／ｓ）＞
樹脂組成物の円筒型スラスト試験片について、ポリアミド６の試験片に対する、線速度１０ｃｍ／ｓで３分毎に３ｋｇ、５ｋｇ、１０ｋｇと５ｋｇ以降は５ｋｇずつ面圧力を向上させて行うスラスト式摩擦摩耗試験を行い、摩擦熱により融着した１段階下の面圧力と速度の積を限界ＰＶ値（単位：ＭＰａ・ｃｍ／ｓ）とした。
結果を下記表２～５に示した。
樹脂組成物の円筒型スラスト試験片について、ポリアミド６の試験片に対する、線速度１０ｃｍ／ｓで３分毎に３ｋｇ、５ｋｇ、１０ｋｇと５ｋｇ以降は５ｋｇずつ面圧力を向上させて行うスラスト式摩擦摩耗試験を行い、摩擦熱により融着した１段階下の面圧力と速度の積を限界ＰＶ値（単位：ＭＰａ・ｃｍ／ｓ）とした。
結果を下記表２～５に示した。
上記結果から明らかなとおり、本発明の樹脂組成物は、計量時間が短く、金属部材に対する動摩擦係数が低く、かつ、樹脂部材に対する限界ＰＶ値が高い成形品を提供可能であった（実施例１～８）。これに対し、（Ｂ）脂肪酸金属塩を含まない場合、または、含んでいても、その含有量が少ない場合（比較例１、２、７）、計量時間が長くなってしまった。また、脂肪酸金属塩を配合しても、脂肪族基の長さが短い場合（比較例１０）、計量時間が長くなってしまった。一方、（Ｃ）脂肪酸フルエステルを配合しない場合（比較例４、５）、あるいは、（Ｃ）脂肪酸フルエステルを配合しても、その配合量が少ない場合（比較例３）、限界ＰＶ値が低かった。また、脂肪酸エステルを配合しても、脂肪酸フルエステル（Ｃ）ではない場合（比較例９）、限界ＰＶ値が低かった。
Claims (8)
- （Ａ）ポリアセタール樹脂１００質量部に対し、
（Ｂ）カルシウムおよび／またはマグネシウムを含み、かつ、炭素数１０～５０の脂肪族基を有する脂肪酸金属塩０．３～２．５質量部と、
（Ｃ）脂肪酸フルエステル０．３～２．５質量部を含み、
（Ｂ）／（Ｃ）の質量比率が０．５以上５未満である、樹脂組成物。 - 前記脂肪酸金属塩（Ｂ）が、炭素数１２～３６の直鎖脂肪族基を有する脂肪酸金属塩を含む、請求項１に記載の樹脂組成物。
- 前記脂肪酸フルエステル（Ｃ）が、一分子中に１～４個のエステル基を含む、請求項１に記載の樹脂組成物。
- 前記脂肪酸フルエステル（Ｃ）が、炭素数１０～５０の直鎖脂肪族基を有する、請求項１に記載の樹脂組成物。
- 前記脂肪酸金属塩（Ｂ）が、炭素数１２～３６の直鎖脂肪族基を有する脂肪酸金属塩を含み、
前記脂肪酸フルエステル（Ｃ）が、一分子中に１～４個のエステル基を含み、かつ、炭素数１０～５０の直鎖脂肪族基を有する、請求項１に記載の樹脂組成物。 - 前記樹脂組成物を円筒型スラスト試験片に成形した試験片について、炭素鋼Ｓ４５Ｃに対する、線速度１０ｃｍ／ｓで３ｋｇから３分毎に面圧力を向上させて行うスラスト式摩擦摩耗試験において、面圧力４．９ＭＰａ時の動摩擦係数が０．１５以下である、請求項１～５のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
- 前記樹脂組成物を円筒型スラスト試験片に成形した試験片について、ポリアミド６を同様な円筒型スラスト試験片に成形した試験片に対する、線速度１０ｃｍ／ｓで３ｋｇから３分毎に面圧力を向上させて行うスラスト式摩擦摩耗試験において、限界ＰＶ値が２９以上である、請求項１～５のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
- 請求項１～５のいずれか１項に記載の樹脂組成物から形成された成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022098245A JP2023184214A (ja) | 2022-06-17 | 2022-06-17 | 樹脂組成物、および、成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022098245A JP2023184214A (ja) | 2022-06-17 | 2022-06-17 | 樹脂組成物、および、成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2023184214A true JP2023184214A (ja) | 2023-12-28 |
Family
ID=89333743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022098245A Pending JP2023184214A (ja) | 2022-06-17 | 2022-06-17 | 樹脂組成物、および、成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2023184214A (ja) |
-
2022
- 2022-06-17 JP JP2022098245A patent/JP2023184214A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2050787B1 (en) | Polyacetal resin composition, process for producing the same, and sliding member molded from the resin composition | |
| US10030208B2 (en) | Intrinsic low friction polyoxymethylene | |
| EP0500269B1 (en) | Polyacetal resin composition and its molded article | |
| EP3272808B1 (en) | Polyacetal resin composition and sliding member | |
| US12037486B2 (en) | Polyacetal resin composition, extrusion-molded article, and injection-molded article | |
| WO2018163099A1 (en) | Low emission, wear resistant polyoxymethylene composition | |
| JP2013112727A (ja) | ポリアセタール樹脂組成物 | |
| WO2010119810A1 (ja) | ポリアセタール樹脂組成物 | |
| WO2012049926A1 (ja) | ポリアセタール樹脂組成物及びその製造方法 | |
| JP2023184214A (ja) | 樹脂組成物、および、成形品 | |
| EP3640299B1 (en) | Polyacetal resin composition, molded article, and method for producing polyacetal resin composition | |
| WO2023238790A1 (ja) | 樹脂組成物、および、成形品 | |
| JP5778518B2 (ja) | ポリアセタール樹脂組成物、及び摺動部品 | |
| WO2014119393A1 (ja) | ポリアセタール樹脂組成物、及びこのポリアセタール樹脂組成物の成形品を備える硫黄燃料接触体 | |
| JP7556163B2 (ja) | 搬送装置用摺動部材および樹脂組成物 | |
| WO2023243388A1 (ja) | 搬送装置用摺動部材および樹脂組成物 | |
| WO2012049927A1 (ja) | ポリアセタール樹脂組成物及びその製造方法 | |
| JP3341790B2 (ja) | ポリアセタール樹脂組成物 | |
| JP2024028654A (ja) | 搬送装置用摺動部材および樹脂組成物 | |
| EP3318602B1 (en) | Polyacetal resin composition | |
| JP2021006596A (ja) | ポリアセタール樹脂組成物及びその製造方法 | |
| US11390740B2 (en) | Polyacetal resin composition and method for producing the same | |
| JP2014136787A (ja) | ポリアセタール樹脂成形体及び精密機構部品 | |
| EP3967722B1 (en) | Polyacetal resin composition and sliding member | |
| JP2009191113A (ja) | ポリアセタール樹脂組成物及び該樹脂組成物を成形してなる摺動部材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20230727 |