JP2023178212A - 継手付パイプ - Google Patents

Abstract

【課題】シール性を確保し、且つ、継手の筒状部を従来よりも小径化した継手付パイプを提供すること。【解決手段】継手付パイプ１０１は、軸方向に沿う方向の断面視において複数の溝（第１溝９）を端部の外周面に有するパイプ１と、パイプ１の端部が挿入されるパイプ挿入孔８が形成された筒状部５を有する継手２と、パイプ１の外周面とパイプ挿入孔８の内周面との間に配置される筒状のシール部材３であって、樹脂製またはゴム製のシール部材３と、を備える。パイプ１の外周面と、パイプ挿入孔８の内周面との間に、複数の溝（第１溝９）を覆うようにしてシール部材３が配置された状態で、筒状部５が、筒状部５の径方向外方から加締められている。【選択図】図１

Description

本発明は、パイプと継手とを接続してなる継手付パイプに関する。

パイプと継手とを接続するための次のような方法が、特許文献１に記載されている。端部にフレア部が形成されたパイプを継手の筒状部に挿入する。パイプ本体と継手の筒状部との間に治具を挿入する。この治具を用いて筒状部の内壁の一部を塑性変形させ、パイプのフレア部を筒状部の内面に固定する。その後、治具を抜き、筒状部とパイプ本体との間に弾性部材（例えば、ゴムチューブ）を配置する。弾性部材を配置した状態で、筒状部を径方向外方から加締める。この方法により、継手付パイプが形成される。

特開２０２０－２０４３９１号公報

特許文献１に記載の上記継手付パイプを構成するパイプは、パイプ本体の外径よりも幅広なフレア部を有する。そのため、当該フレア部が挿入される継手の筒状部の径は、フレア部の外径を考慮したものとする必要があり、その分、大きくなってしまう。一方、継手付パイプは、自動車のエンジンルーム内などの狭所に配置されることがある。このような場合、筒状部の径が大きいと、周辺部品と筒状部とが干渉してしまうことがある。フレア部は、シール面を形成する部分なので、フレア部を単に無くすと、シール性を確保することができない。

本発明の目的は、シール性を確保し、且つ、継手の筒状部を従来よりも小径化した継手付パイプを提供することである。

（１）本願で開示する継手付パイプは、軸方向に沿う方向の断面視において複数の溝を端部の外周面に有するパイプと、前記パイプの前記端部が挿入されるパイプ挿入孔が形成された筒状部を有する継手と、前記パイプの前記外周面と、前記パイプ挿入孔の内周面との間に配置される筒状のシール部材であって、樹脂製またはゴム製のシール部材と、を備える。前記パイプの前記外周面と、前記パイプ挿入孔の内周面との間に、前記複数の溝を覆うようにして前記シール部材が配置された状態で、前記筒状部が、前記筒状部の径方向外方から加締められている。

（２）（１）に記載の継手付パイプにおいて、前記筒状部のパイプ挿入側の端部、および前記筒状部の中途部が、前記筒状部の径方向外方から加締められていてもよい。

（３）（１）または（２）に記載の継手付パイプにおいて、前記パイプの前記外周面に、第２溝がさらに形成されていてもよい。

（４）（３）に記載の継手付パイプにおいて、前記第２溝に接着剤が充填されていてもよい。

（５）（３）または（４）に記載の継手付パイプにおいて、前記第２溝は、前記パイプの軸方向において、前記パイプ挿入孔のパイプ挿入側の端部に位置していてもよい。

（６）（３）から（５）のいずれかに記載の継手付パイプにおいて、前記パイプの前記端部は、先端側から順に、前記複数の溝が形成された第１部分と、前記第１部分を拡径する段差部と、前記第２溝が形成された第２部分であって、前記第１部分よりも径が大きい第２部分と、を有し、前記第１部分と、前記パイプ挿入孔の内周面との間に前記シール部材が配置されてもよい。

（７）（６）に記載の継手付パイプにおいて、前記段差部は、前記第２部分側から前記第１部分側へ向かって先細りのテーパ形状とされてもよい。

（８）（１）から（７）のいずれかに記載の継手付パイプにおいて、前記複数の溝は、前記パイプの軸方向において相互に独立した複数の溝とされてもよい。

（９）（１）から（８）のいずれかに記載の継手付パイプにおいて、前記筒状部の軸方向に沿う方向の断面視において、前記パイプ挿入孔の内周面に複数の継手側溝を有していてもよい。

上記継手付パイプによれば、シール性を確保しつつ、継手の筒状部を従来よりも小径化することができる。

第１実施形態の継手付パイプの側断面図である。 図１に示す継手付パイプの平面図である。 継手付パイプを構成するパイプの単品図であって、主にパイプの端部を示す、パイプの側断面図である。 継手の単品図であって、継手の側断面図である。 図４に示す継手の平面図である。 図１、２に示す継手付パイプの組み立て手順を説明するための図である。 第２実施形態の継手付パイプの側断面図である。

本発明の第１実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

以下の説明では、継手付パイプ１０１を構成する継手２として、アイジョイント（めがね金具）と呼ばれる継手２を用いた場合の実施形態を示している。なお、継手は、アイジョイントに限定されることはない。継手付パイプを構成する継手として、様々な形状の継手を用いることが可能である。

図１に示すように、継手付パイプ１０１は、パイプ１と、継手２と、筒状のシール部材３とを備えている。継手付パイプ１０１は、油圧配管などに用いられる。

図４および図５に示すように、継手２は、環状の継手本体部４（めがね部）と、継手本体部４の側面から突出する筒状部５（ソケット部）とを有する。継手本体部４の孔４ａには、ボルトなどが挿通される。継手本体部４の周壁には、孔４ａよりも小径の孔４ｂが形成されている。孔４ｂは、継手本体部４の径方向に延び、継手本体部４の周壁を貫通する。孔４ａと孔４ｂとは直交し、且つ、連通している。

筒状部５は、継手本体部４側の第１筒状部６と、継手本体部４側とは反対側の第２筒状部７とを有する。第１筒状部６には、その軸方向に延びる孔６ａが形成されている。孔６ａと継手本体部４の孔４ｂとは一体的に形成される。孔６ａおよび孔４ｂは連続する孔であり、流体の流路となる孔である。

第２筒状部７は、パイプ１が挿入される部分である。第２筒状部７には、パイプ１の端部が挿入されるパイプ挿入孔８が形成されている。パイプ挿入孔８は、孔６ａよりも径が大きい。パイプ挿入孔８の軸心と孔６ａの軸心とは同じであり、パイプ挿入孔８と孔６ａとは同じ軸方向に延びる。パイプ挿入孔８にパイプ１が挿入されると、孔６ａとパイプ１とが連通する。

第２筒状部７の軸方向に沿う方向の断面視において、パイプ挿入孔８は、その内周面に複数の継手側溝８ａを有する。複数の継手側溝８ａは、第２筒状部７の軸方向に沿う方向の断面視において、軸方向に沿って繰り返す複数の溝とされている。複数の継手側溝８ａは、第２筒状部７の軸方向において、パイプ挿入孔８のほぼ全長にわたって設けられている。複数の継手側溝８ａは、第２筒状部７の軸方向において相互に独立した複数のリング状の溝とされてもよい。また、複数の継手側溝８ａは、パイプ挿入孔８の内周面に形成された螺旋状に延びる１本の溝、または複数本の溝で形成されてもよい。

継手２は、金属製である。継手２の材料は、例えば、鉄である。継手２の材料は、鉄に限られることはなく、ステンレス、真鍮、銅などの鉄以外の金属材料であってもよい。継手２は、鍍金されてもよいし、樹脂コーティングされてもよい。

図３は、パイプ挿入孔８に挿入されるパイプ１の端部を示す図である。パイプ１は、軸方向に沿う方向の断面視において複数の第１溝９（溝）を端部の外周面に有する。複数の第１溝９は、パイプ１の軸方向に沿う方向の断面視において、軸方向に沿って繰り返す複数の溝とされている。複数の第１溝９は、パイプ１の軸方向において相互に独立した複数のリング状の溝とされてもよい。また、複数の第１溝９は、パイプ１の外周面に形成された螺旋状に延びる１本の溝、または複数本の溝で形成されてもよい。本実施形態では、複数の第１溝９は、パイプ１の軸方向において相互に独立した複数のリング状の溝とされている。

パイプ１の端部の外周面には、上記第１溝９に加えて、さらに第２溝１０が形成されている。第２溝１０は、第１溝９とは独立したリング状の溝とされている。第２溝１０には、接着剤１４が充填される。第２溝１０の幅は、第１溝９の幅よりも広い。なお、第２溝１０の幅は、第１溝９の幅と同じであってもよいし、第１溝９の幅よりも狭くてもよい。第２溝１０は、本実施形態のように１つだけ形成されてもよいし、複数、形成されてもよい。

パイプ１の端部は、先端側から順に、上記の複数の第１溝９が形成された第１部分１１と、第１部分１１を拡径する段差部１２と、上記の第２溝１０が形成された第２部分１３と、を有する。

第１部分１１の外径は、第２部分１３の外径よりも小さい。第１部分１１の内径は、第２部分１３の内径よりも小さい。すなわち、第１部分１１の径は、第２部分１３の径よりも小さい。なお、第１部分１１の外径は、第１溝９が形成されていない部分の第１部分１１の外周面における径である。第１部分１１の内径は、第１溝９によって内に膨らんでいない部分の第１部分１１の内周面における径である。

段差部１２は、第２部分１３側から第１部分１１側へ向かって先細りのテーパ形状とされている。段差部１２は、先細りのテーパ形状（径が徐々に小さくなっていく形状）ではなく、第１部分１１の径が第２部分１３の径よりも小さくなる単なる段差とされてもよい。

本実施形態の第１部分１１には、軸方向に沿う方向の断面視において、その全長にわたって複数の第１溝９は形成されていない。第１部分１１の中央部付近から先端にかけて、複数の第１溝９が形成されている。なお、軸方向に沿う方向の断面視において、複数の第１溝９が、第１部分１１の全長にわたって形成されてもよい。

パイプ１は、金属製である。パイプ１の材料は、例えば、鉄である。パイプ１の材料は、鉄に限られることはなく、ステンレス、真鍮、銅などの鉄以外の金属材料であってもよい。パイプ１は、鍍金されてもよいし、樹脂コーティングされてもよい。

シール部材３は、パイプ１の端部の外周面と、継手２のパイプ挿入孔８の内周面との間に配置される。シール部材３は、樹脂製またはゴム製である。シール部材３は、例えば、フッ素樹脂製である。変形する前のシール部材３が、図６に示されている。

継手付パイプ１０１の製造方法について説明する。

まず、パイプ１の材料であるパイプ（素管）の先端部分を縮径加工する。これにより、第１溝９のない第１部分１１、先細りのテーパ形状である段差部１２、および第２溝１０のない第２部分１３を端部に有するパイプが形成される。

上記パイプの縮径した部分（第１部分１１）に、転造加工などによって、複数の第１溝９を形成する。また、上記パイプの縮径していない部分（第２部分１３）に、第２溝１０を形成する。これにより、先端側から順に、複数の第１溝９が形成された第１部分１１と、第１部分１１を拡径する段差部１２と、第２溝１０が形成された第２部分１３と、を端部に有するパイプ１が得られる。

別途、図４、５に示す継手２を準備する。また、樹脂製またはゴム製の筒状部材（不図示）を切断して、シール部材３を準備する。

図６に示すように、パイプ１の第１部分１１にシール部材３を挿入することで、第１部分１１の外周面にシール部材３を装着する。その後、第２部分１３の第２溝１０に接着剤１４を充填する。第２溝１０の全周にわたって接着剤１４を充填する。なお、第２溝１０に接着剤１４を充填してから、パイプ１の第１部分１１にシール部材３を装着してもよい。また、第２溝１０の全周にわたって接着剤１４を充填するのではなく、第２溝１０の一部分のみに接着剤１４を充填してもよい。

シール部材３が装着されるとともに、第２溝１０に接着剤１４が充填されたパイプ１の端部を、継手２のパイプ挿入孔８に挿入する。パイプ挿入孔８の最奥部までパイプ１の端部が到達すると、パイプ１の外周面（第１部分１１の外周面）と、パイプ挿入孔８の内周面との間に、複数の第１溝９を覆うようにしてシール部材３が配置された状態となる。また、図６の中の一番下に示すように、第２溝１０は、パイプ１の軸方向において、パイプ挿入孔８のパイプ挿入側の端部に位置した状態となる。

なお、パイプ挿入孔８にシール部材３を挿入した後、第２溝１０に接着剤１４が充填されたパイプ１の端部を、パイプ挿入孔８（パイプ挿入孔８に挿入された状態のシール部材３）に挿入してもよい。

次に、継手２の筒状部５の第２筒状部７を、筒状部５の径方向外方から加締める（加締め工程）。図１、２に矢印で、第２筒状部７の加締め位置および加締め方向を示している。筒状部５のパイプ挿入側の端部Ｐ２、および筒状部５の中途部Ｐ１が、筒状部５の径方向外方から加締められる。筒状部５のパイプ挿入側の端部Ｐ２を加締めて、当該端部Ｐ２をパイプ１に固定することを、スカート締結という。加締めは、加締め部を八方から加締める八方加締め、六方から加締める六方加締めなどが用いられる。なお、八方加締め、六方加締めに限定されることはなく、筒状部５の径方向外方のうちの複数方向から第２筒状部７を加締めればよい。

第２筒状部７のうちの、（１）複数の第１溝９が形成されたパイプ１の第１部分１１が内側に位置する箇所（中途部Ｐ１）、および（２）第２溝１０が形成されたパイプ１の第２部分１３が内側に位置する箇所（端部Ｐ２）を、筒状部５の径方向外方から加締める。

第２筒状部７のうちの、複数の第１溝９が形成されたパイプ１の第１部分１１が内側に位置する箇所が加締められると、シール部材３は変形し、シール部材３の一部が第１溝９に強く深く入り込む（食い込む）。また、パイプ挿入孔８の内周面に形成された隣り合う継手側溝８ａ同士の間の凸部が、シール部材３に強く深く入り込む（食い込む）。

ここで、パイプ１の端部の第１部分１１の外周面と、シール部材３の内周面とが接触する部分は、シール面を形成する。シール部材３が変形して、シール部材３の一部がパイプ１の第１溝９に食い込むと、パイプ１に対してシール部材３が強く押し付けられた状態となる。また、シール面は、パイプ１の軸方向において、真っすぐな面ではなく、迷路状（別の言い方では波状）の面になる。これらの結果、パイプ１内の流体は外部へ漏れにくくなる、すなわち、シール性が確保される。

シール部材３の外周面と、パイプ挿入孔８の内周面とが接触する部分も、シール面を形成する。パイプ挿入孔８の内周面に形成された隣り合う継手側溝８ａ同士の間の凸部がシール部材３に食い込むと、シール部材３に対して第２筒状部７が強く押し付けられた状態となる。また、シール面は、パイプ１の軸方向において、真っすぐな面ではなく、迷路状（別の言い方では波状）の面になる。これらの結果、パイプ１内の流体は外部へ漏れにくくなる、すなわち、シール性が向上する。

第２筒状部７のうちの、第２溝１０が形成されたパイプ１の第２部分１３が内側に位置する箇所が加締められると、第２筒状部７が変形して、接着剤１４が充填された第２溝１０部分に対して第２筒状部７が密着した状態となる。

その後、接着剤１４を硬化させるため、加熱処理を行う。これにより、継手付パイプ１０１は完成する。

継手付パイプ１０１は、軸方向に沿う方向の断面視において複数の溝（第１溝９）を端部の外周面に有するパイプ１と、パイプ１の端部が挿入されるパイプ挿入孔８が形成された筒状部５（第２筒状部７）を有する継手２と、パイプ１の外周面とパイプ挿入孔８の内周面との間に配置される筒状のシール部材３であって、樹脂製またはゴム製のシール部材３と、を備える。パイプ１の外周面と、パイプ挿入孔８の内周面との間に、複数の第１溝９を覆うようにしてシール部材３が配置された状態で、第２筒状部７が、第２筒状部７の径方向外方から加締められている。

継手付パイプ１０１は、特許文献１（特開２０２０－２０４３９１号公報）に記載の継手付パイプが有するフレア部を備えていない。そのため、継手付パイプ１０１は、継手２の筒状部５を従来よりも小径化することができている。

パイプ１の外周面と、パイプ挿入孔８の内周面との間に、複数の第１溝９を覆うようにしてシール部材３が配置された状態で、第２筒状部７が、第２筒状部７の径方向外方から加締められると、シール部材３が変形して、シール部材３の一部がパイプ１の第１溝９に食い込む。これにより、パイプ１に対してシール部材３が強く押し付けられた状態となる。また、パイプ１の外周面とシール部材３の内周面とが接触する部分であるシール面は、パイプ１の軸方向において、真っすぐな面ではなく、迷路状（別の言い方では波状）の面になる。これらの結果、パイプ１内の流体は外部へ漏れにくくなる、すなわち、特許文献１（特開２０２０－２０４３９１号公報）に記載のようなフレア部がなくても、良好なシール性を確保することができる。また、パイプ１の外周面とシール部材３の内周面とが接触する部分が、パイプ１の軸方向において、迷路状（別の言い方では波状）の面になることで摩擦力が増加し、パイプ１などに引張力が加わった場合に、継手２の筒状部５からパイプ１が抜けにくくなる。すなわち、継手付パイプ１０１の引張強度を確保することができる。

筒状部５のパイプ挿入側の端部Ｐ２、いわゆるスカート部が加締められる。筒状部５の中途部Ｐ１だけでなく、端部Ｐ２も加締められることで、継手付パイプ１０１の引張強度はより高まる。

継手付パイプ１０１では、パイプ１の外周面に、複数の溝（第１溝９）に加えて、第２溝１０がさらに形成されている。この第２溝１０に接着剤が充填されている。この構成によると、パイプ１内の流体は外部へより漏れにくくなり、継手２とパイプ１との間の良好なシール性を、より確保することができる。また、継手２の筒状部５からパイプ１が、より抜けにくくなる。

第２溝１０の幅は、第１溝９の幅よりも広くされている。この構成によると、接着剤による接着面積が大きくなるので、継手２の筒状部５とパイプ１とがより強固に固定され、パイプ１内の流体は外部へ、より漏れにくくなり、シール性および引張強度は、より優れたものとなる。

接着剤が充填されている第２溝１０は、パイプ１の軸方向において、パイプ挿入孔８のパイプ挿入側の端部に位置している。この構成によると、筒状部５の端部が、外力によってめくり上がったりすることを防止することができる。また、筒状部５の端部をパイプ１の外周面に固定することができるので、シール性および引張強度は、より優れたものとなる。

パイプ１の端部は、先端側から順に、複数の溝（第１溝９）が形成された第１部分１１と、第１部分１１を拡径する段差部１２と、第２溝１０が形成された第２部分１３であって、第１部分１１よりも径が大きい第２部分１３と、を有する。第１部分１１と、パイプ挿入孔８の内周面との間にシール部材３が配置されている。この構成によると、シール部材３が装着されたパイプ１の端部を、継手２のパイプ挿入孔８に挿入する際に、段差部１２がストッパー的役割をはたし、複数の第１溝９が形成された第１部分１１からシール部材３がずれることを抑制することができる。

段差部１２は、第２部分１３側から第１部分１１側へ向かって先細りのテーパ形状とされている。この構成によると、パイプ１に外力が作用した際の、第１部分１１と第２部分１３との境界部分における応力集中を低減することができるので、パイプ１の強度を確保しやすい。また、転造加工などによって、段差部１２を容易に形成することができる。

複数の溝（第１溝９）は、パイプ１の軸方向において相互に独立した複数の溝とされている。この構成によると、複数の第１溝９が、螺旋状に延びる１本の溝で形成された場合に比べて、シール性を向上させることができる。

継手２は、筒状部５の軸方向に沿う方向の断面視において、パイプ挿入孔８の内周面に複数の継手側溝８ａを有する。この構成によると、隣り合う継手側溝８ａ同士の間の凸部がシール部材３に食い込み、シール部材３に対して第２筒状部７が強く押し付けられた状態となる。また、シール面は、パイプ１の軸方向において、真っすぐな面ではなく、迷路状（別の言い方では波状）の面になる。これらの結果、パイプ１内の流体は外部へ漏れにくくなる、すなわち、シール性が向上する。

図７は、第２実施形態の継手付パイプ１０２の側断面図である。第２実施形態の継手付パイプ１０２を構成する各部材について、第１実施形態の継手付パイプ１０１を構成する各部材と同様の部材については、同じ符号を付している。

第２実施形態の継手付パイプ１０２において、第２筒状部７の内周面に形成された継手側溝８ｂは、パイプ挿入孔８の全長にわたって設けられていない。継手側溝８ｂは、パイプ挿入孔８の軸方向の中央部付近からパイプ挿入孔８の奥側端部までの部分に設けられている。第１実施形態における継手側溝８ａの断面形状が台形であるのに対し、継手側溝８ｂの断面形状は半円形である。複数の継手側溝８ｂは、第２筒状部７の軸方向において、相互に独立した複数のリング状の溝である。複数の継手側溝８ｂが、相互に独立した複数のリング状の溝であることで、継手側溝が螺旋状に延びる１本の溝で形成された場合に比べて、シール性が向上する。

第２実施形態において、パイプ１の外周面に第２溝１０は形成されていない。第２溝１０が形成されていないので、第２実施形態では、接着剤１４は用いられていない。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、上記実施形態の要素を適宜組み合わせたり、上記実施形態に種々の変更を加えたりすることが可能である。

上記実施形態は、例えば、次のように変更可能である。

第１実施形態において、複数の継手側溝８ａは、パイプ挿入孔８のほぼ全長にわたって設けられているが、複数の継手側溝８ａは、例えば、第２実施形態における継手側溝８ｂのように、パイプ挿入孔８のほぼ全長にわたって設けられてなくてもよい。さらには、複数の継手側溝８ａは無くてもよい。

第１実施形態において、接着剤１４は無くてもよい。言い換えれば、第２溝１０に接着剤１４が充填されていなくてもよい。第２溝１０に接着剤１４が充填されていなくても、第２溝１０自体により、第２溝１０が無い場合に比べて、継手付パイプ１０１の引張強度は高くなる。筒状部５（第２筒状部７）が加締められることで、パイプ挿入孔８の内周面が、第２溝１０部分に強く押し付けられ、パイプ１は抜けにくくなる。なお、第２実施形態のように、第２溝１０は無くてもよい。

第２実施形態において、第１実施形態のように、パイプ１の外周面に第２溝１０が形成されてもよい。第２溝１０が形成された場合、第２溝１０に接着剤１４が充填されてもよいし、されなくてもよい。

第２実施形態において、複数の継手側溝８ｂは、パイプ挿入孔８のほぼ全長にわたって設けられてもよい。複数の継手側溝８ｂは、無くてもよい。

１：パイプ
２：継手
３：シール部材
５：筒状部
８：パイプ挿入孔
８ａ、８ｂ：継手側溝
９：第１溝（溝）
１０：第２溝
１１：第１部分
１２：段差部
１３：第２部分
１４：接着剤
１０１、１０２：継手付パイプ
Ｐ１：中途部
Ｐ２：端部

Claims (9)

1. 軸方向に沿う方向の断面視において複数の溝を端部の外周面に有するパイプと、
   前記パイプの前記端部が挿入されるパイプ挿入孔が形成された筒状部を有する継手と、
   前記パイプの前記外周面と、前記パイプ挿入孔の内周面との間に配置される筒状のシール部材であって、樹脂製またはゴム製のシール部材と、
   を備え、
   前記パイプの前記外周面と、前記パイプ挿入孔の内周面との間に、前記複数の溝を覆うようにして前記シール部材が配置された状態で、前記筒状部が、前記筒状部の径方向外方から加締められている、
   継手付パイプ。
2. 請求項１に記載の継手付パイプにおいて、
   前記筒状部のパイプ挿入側の端部、および前記筒状部の中途部が、前記筒状部の径方向外方から加締められている、
   継手付パイプ。
3. 請求項１または２に記載の継手付パイプにおいて、
   前記パイプの前記外周面に、第２溝がさらに形成されている、
   継手付パイプ。
4. 請求項３に記載の継手付パイプにおいて、
   前記第２溝に接着剤が充填されている、
   継手付パイプ。
5. 請求項３に記載の継手付パイプにおいて、
   前記第２溝は、前記パイプの軸方向において、前記パイプ挿入孔のパイプ挿入側の端部に位置している、
   継手付パイプ。
6. 請求項３に記載の継手付パイプにおいて、
   前記パイプの前記端部は、先端側から順に、
   前記複数の溝が形成された第１部分と、
   前記第１部分を拡径する段差部と、
   前記第２溝が形成された第２部分であって、前記第１部分よりも径が大きい第２部分と、を有し、
   前記第１部分と、前記パイプ挿入孔の内周面との間に前記シール部材が配置されている、
   継手付パイプ。
7. 請求項６に記載の継手付パイプにおいて、
   前記段差部は、前記第２部分側から前記第１部分側へ向かって先細りのテーパ形状とされている、
   継手付パイプ。
8. 請求項１または２に記載の継手付パイプにおいて、
   前記複数の溝は、前記パイプの軸方向において相互に独立した複数の溝とされている、
   継手付パイプ。
9. 請求項１または２に記載の継手付パイプにおいて、
   前記筒状部の軸方向に沿う方向の断面視において、前記パイプ挿入孔の内周面に複数の継手側溝を有する、
   継手付パイプ。

Images