JP2023176378A - Trigger type liquid ejector - Google Patents

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優太 小賀坂
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Abstract

To make it possible to achieve down-sizing of a trigger type liquid ejector and to eject a pressurized liquid while achieving down-sizing of a nozzle part and simplification of configuration.SOLUTION: A trigger type liquid ejector 1 comprises a pressure accumulation member 40 switching to an allowable position allowing communication in such a manner that an ejector body 2 moves rearward from a blockage position P1 blocking communication between the inside of a vertical supply cylinder part 10 and an exhaust hole 4 through the inside of an injection cylinder part 20 due to pressure rise in the injection cylinder part. A seal portion 45, which extends along an axis O2 direction of the injection cylinder part and extends over the entire length in a circumferential direction, is formed between the injection cylinder part and the pressure accumulation member. The seal portion surface-contacts the injection cylinder part and the pressure accumulation member at the blockage position.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、トリガー式液体噴出器に関する。 The present invention relates to a triggered liquid ejector.

トリガー部の操作によって容器体内から液体を吸い上げ、噴出孔を通じて液体を噴出するトリガー式液体噴出器が知られている。
この種のトリガー式液体噴出器として、例えば下記特許文献1に示されるように、液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、液体を前方に向けて噴出する噴出孔が形成されたノズル部と、を備えたトリガー式液体噴出器が知られている。
2. Description of the Related Art Trigger-type liquid ejectors are known that suck up liquid from inside a container and eject the liquid through an ejection hole by operating a trigger part.
As shown in Patent Document 1 below, this type of trigger-type liquid ejector includes a ejector body that is attached to a container housing a liquid, and an ejection hole that ejects the liquid forward. Trigger-type liquid ejectors are known that include a nozzle section with a

噴出器本体は、容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、縦供給筒部から前方に向けて延びた射出筒部と、前方付勢状態で後方に移動自在に配設されたトリガー部を有するトリガー機構とを備えている。トリガー機構は、トリガー部の後方への移動によって、液体を縦供給筒部内から射出筒部内に導入させると共に、射出筒部内から噴出孔側に向けて射出させる。
ノズル部は、射出筒部の前端部に中継部材を介して組み合わされている。さらにノズル部内には、噴出孔を開閉する蓄圧弁が設けられている。蓄圧弁は、蓄圧室内の圧力が所定圧以上になると噴出孔を開放し、噴出孔から内容物を噴出させる。
The ejector body includes a vertical supply tube that sucks up the liquid inside the container, an injection tube that extends forward from the vertical supply tube, and a trigger that is movable rearward in a forward biased state. The trigger mechanism has a trigger mechanism. The trigger mechanism causes the liquid to be introduced into the injection cylinder from the vertical supply cylinder and to be ejected from the injection cylinder toward the ejection hole by moving the trigger part backward.
The nozzle part is combined with the front end part of the injection cylinder part via a relay member. Furthermore, a pressure accumulation valve is provided within the nozzle portion to open and close the ejection hole. The pressure accumulation valve opens the ejection hole when the pressure inside the pressure accumulation chamber exceeds a predetermined pressure, and causes the contents to be ejected from the ejection hole.

特開2011-177630号公報Japanese Patent Application Publication No. 2011-177630

しかしながら上記特許文献1に記載のトリガー式液体噴出器では、ノズル部内に蓄圧弁を設けているため、ノズル部の構造が複雑化するうえ、ノズル部が大型化してしまう。そのため、結果的にトリガー式液体噴出器全体の大型化に繋がってしまっていた。 However, in the trigger type liquid ejector described in Patent Document 1, since the pressure accumulation valve is provided in the nozzle section, the structure of the nozzle section becomes complicated and the nozzle section becomes large. As a result, the size of the trigger-type liquid ejector as a whole has increased.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、ノズル部の小型化及び構成の簡略化を図りつつ、トリガー式液体噴出器全体の小型化を図ることができ、さらに加圧した液体を噴出することが可能なトリガー式液体噴出器を提供することである。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to downsize the nozzle part and simplify the configuration, while also downsizing the trigger type liquid ejector as a whole. Another object of the present invention is to provide a trigger type liquid ejector capable of ejecting pressurized liquid.

(1)本発明に係るトリガー式液体噴出器は、液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、前記噴出器本体に装着され、液体を噴出する噴出孔が形成されたノズル部と、を備え、前記噴出器本体は、前記容器体の液体を吸上げる縦供給筒部と、前記縦供給筒部から延設されると共に前記噴出器本体の外部に開口する射出筒部と、前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記射出筒部内を通じて前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、前記射出筒部内に移動可能に配設されると共に、前記射出筒部内の圧力上昇に起因して、前記射出筒部内を通じた前記縦供給筒部内と前記噴出孔との連通を遮断した遮断位置から後方に移動することで前記連通を許容する許容位置に切り換わる蓄圧部材と、を備え、前記射出筒部と前記蓄圧部材との間には、前記射出筒部の軸線方向に沿って延びると共に、前記軸線を周回する周方向の全長に亘って延びるシール部が形成され、前記シール部は、前記遮断位置において、前記射出筒部と前記蓄圧部材とに対して面接触することを特徴とする。 (1) The trigger-type liquid ejector according to the present invention includes a ejector main body that is attached to a container body containing liquid, and a nozzle section that is attached to the ejector main body and has an ejection hole that ejects the liquid. The ejector body includes a vertical supply tube that sucks up the liquid from the container body, and an injection tube that extends from the vertical supply tube and opens to the outside of the ejector body. It has a trigger part disposed so as to be movable rearward in a forward biased state, and by moving the trigger part rearward, the liquid is directed from the inside of the vertical supply cylinder part through the inside of the injection cylinder part to the side of the ejection hole. a trigger mechanism for causing the flow to flow; and a trigger mechanism that is movably disposed within the injection cylinder and communicates between the inside of the vertical supply cylinder and the ejection hole through the injection cylinder due to an increase in pressure within the injection cylinder. a pressure accumulating member that is switched to an allowable position that allows the communication by moving rearward from a blocking position where the communication is blocked; A seal portion is formed that extends along the entire length in the circumferential direction around the axis, and the seal portion is in surface contact with the injection cylinder portion and the pressure accumulating member at the blocking position. It is characterized by

本発明に係るトリガー式液体噴出器によれば、前方付勢力に抗してトリガー部を操作して後方に移動させることで、液体を縦供給筒部内から射出筒部内を通じて噴出孔側に向けて流通させることができる。この際、射出筒部内に蓄圧部材が配設されているので、射出筒部内に供給された液体は、射出筒部内の圧力を上昇させる。そして、射出筒部内の圧力が上昇すると、この圧力上昇に起因して蓄圧部材が後方に移動する。これにより、蓄圧部材を遮断位置から後方に移動させることができ、射出筒部内を通じた縦供給筒部内と噴出孔との連通を許容する許容位置に切り換えることができる。従って、圧力が高まった液体をノズル部の噴出孔まで導くことができ、噴出孔から外部に向けて噴出させることができる。さらに、蓄圧部材を具備していることで、噴出孔から噴出される液体の圧力を安定させることができるので、液体を所期した態様で噴出することができる。 According to the trigger type liquid ejector according to the present invention, by operating the trigger part against the forward biasing force and moving the trigger part backward, the liquid is directed from the inside of the vertical supply cylinder part through the inside of the injection cylinder part toward the jet hole side. It can be distributed. At this time, since the pressure accumulating member is disposed within the injection cylinder, the liquid supplied into the injection cylinder increases the pressure within the injection cylinder. Then, when the pressure inside the injection cylinder increases, the pressure accumulating member moves rearward due to this pressure increase. Thereby, the pressure accumulating member can be moved rearward from the blocking position, and can be switched to the allowable position that allows communication between the inside of the vertical supply cylinder and the ejection hole through the inside of the injection cylinder. Therefore, the liquid with increased pressure can be guided to the ejection hole of the nozzle portion, and can be ejected from the ejection hole toward the outside. Furthermore, by providing the pressure accumulating member, the pressure of the liquid ejected from the ejection hole can be stabilized, so that the liquid can be ejected in a desired manner.

さらに、蓄圧部材が射出筒部内に設けられているため、蓄圧部材をノズル部内に設けた従来の場合に比べて、ノズル部を小型化することができるうえ、構造を簡略化することができ、例えばノズル部の前後方向や上下方向のかさ張り等を容易に抑えることができる。従って、トリガー式液体噴出器全体の小型化を図ることができる。
さらに、蓄圧部材が射出筒部内に設けられているため、部品点数を増加させずに射出筒部の内容積を減少させることができる。これにより、トリガー部を操作したときに、射出筒部内の圧力を速やかに上昇させることができ、プライミング回数を抑えることが可能である。さらに、射出筒部の内容積が減少することで、射出筒部内に空気が残存し難くなるので、空気の残存によって生じる噴出量のばらつきや噴出孔からの液だれ等を抑制することができる。
Furthermore, since the pressure accumulating member is provided in the injection cylinder, the nozzle part can be made smaller and the structure can be simplified, compared to the conventional case where the pressure accumulating member is provided in the nozzle part. For example, it is possible to easily suppress bulkiness of the nozzle portion in the front-rear direction and vertical direction. Therefore, the entire trigger-type liquid ejector can be downsized.
Furthermore, since the pressure accumulating member is provided within the injection cylinder, the internal volume of the injection cylinder can be reduced without increasing the number of parts. Thereby, when the trigger section is operated, the pressure inside the injection cylinder section can be quickly increased, and the number of times of priming can be suppressed. Furthermore, by reducing the internal volume of the injection cylinder, it becomes difficult for air to remain in the injection cylinder, so it is possible to suppress variations in the amount of ejection caused by residual air, liquid dripping from the ejection holes, etc.

特に、射出筒部と蓄圧部材との間には、射出筒部の軸線方向に沿って延び、且つ周方向の全長に亘って延びるシール部が形成されているので、蓄圧部材が遮断位置にあるときに射出筒部と蓄圧部材とに対してシール部を面接触させることができる。具体的には、シール部は、射出筒部と蓄圧部材とに対して締め代を有した状態で面接触させることができる。従って、シール部を介して射出筒部と蓄圧部材との間の接触面積を確保することができると共に、射出筒部と蓄圧部材との間に大きな抵抗力(摩擦力)を確保することができる。特に、射出筒部と蓄圧部材との間に、締め代に起因する大きな抵抗力を確保することができる。従って、射出筒部内の圧力が上昇する際に、所望する圧力値に達する前に蓄圧部材が許容位置に向けて移動してしまうことを抑制することができる。そのため、蓄圧をより確実に行うことができる。そして、射出筒部内の圧力が上記圧力値を超えたときに、蓄圧部材を勢い良く許容位置に向けて移動させることができ、蓄圧によって圧力が高まった液体を勢い良く噴出させることができる。さらに、シール部による上記接触面積を調整するだけの簡便な方法で蓄圧量を調整できるので、該調整を容易に行い易い。 Particularly, since a seal part is formed between the injection cylinder part and the pressure accumulation member, which extends along the axial direction of the injection cylinder part and also extends over the entire length in the circumferential direction, the pressure accumulation member is in the cutoff position. At times, the seal portion can be brought into surface contact with the injection cylinder portion and the pressure accumulating member. Specifically, the seal portion can be brought into surface contact with the injection cylinder portion and the pressure accumulating member with an interference margin. Therefore, it is possible to secure a contact area between the injection cylinder part and the pressure accumulating member via the seal part, and it is also possible to secure a large resistance force (frictional force) between the injection cylinder part and the pressure accumulating member. . In particular, a large resistance force caused by the interference can be ensured between the injection cylinder part and the pressure accumulating member. Therefore, when the pressure within the injection cylinder increases, it is possible to prevent the pressure accumulating member from moving toward the permissible position before reaching a desired pressure value. Therefore, pressure accumulation can be performed more reliably. Then, when the pressure inside the injection cylinder exceeds the above pressure value, the pressure accumulating member can be moved vigorously toward the permissible position, and the liquid whose pressure has increased due to the pressure accumulation can be vigorously ejected. Furthermore, since the amount of accumulated pressure can be adjusted simply by adjusting the contact area of the seal portion, the adjustment can be easily performed.

(2)前記シール部は、前記蓄圧部材の外周面から径方向に外側に向かって突出し、且つ前記蓄圧部材の全周に亘って延びる環状に形成され、前記遮断位置において、前記射出筒部の内周面に対して径方向の内側から押し当たっても良い。 (2) The seal portion is formed in an annular shape that protrudes radially outward from the outer circumferential surface of the pressure accumulating member and extends over the entire circumference of the pressure accumulating member, and in the blocking position, the seal portion It may also be pressed against the inner circumferential surface from the inside in the radial direction.

この場合には、シール部が蓄圧部材の外周面から径方向の外側に向けて突出するように環状に形成されているため、蓄圧部材が遮断位置に位置しているときに、射出筒部と蓄圧部材との間でシール部を径方向に締め込む(挟み込む)ことができる。これにより、シール部によるシール性能を高めることができると共に、射出筒部と蓄圧部材との間の抵抗力(摩擦力)をさらに確保し易い。 In this case, since the seal part is formed in an annular shape so as to protrude radially outward from the outer circumferential surface of the pressure accumulating member, when the pressure accumulating member is located at the cutoff position, the injection cylinder part The seal portion can be radially tightened (sandwiched) between the pressure accumulating member and the pressure accumulating member. Thereby, the sealing performance of the seal portion can be improved, and the resistance force (frictional force) between the injection cylinder portion and the pressure accumulating member can be more easily ensured.

(3)前記蓄圧部材は、前方に向けて、2.5N~9.5Nの付勢力で付勢されても良い。 (3) The pressure accumulating member may be biased forward with a biasing force of 2.5N to 9.5N.

この場合には、蓄圧部材が遮断位置に位置しているときに、蓄圧部材を予め前方に向けて付勢することができる。従って、蓄圧部材を遮断位置に位置決めすることができると共に、射出筒部での液体の蓄圧をさらに効果的に行うことができる。 In this case, when the pressure accumulating member is located at the cutoff position, the pressure accumulating member can be biased forward in advance. Therefore, the pressure accumulating member can be positioned at the blocking position, and the pressure of the liquid in the injection cylinder can be more effectively accumulated.

(4)前記トリガー部を前方付勢する弾性アーム部と、前記蓄圧部材に対して後方から接触する弾性体と、を備え、前記弾性体は、前記射出筒部内の圧力上昇に起因して弾性変形することで、前記蓄圧部材の後方への移動を許容すると共に、前記射出筒部内の圧力低下に伴って、弾性復元変形によって前記蓄圧部材を前方に向けて付勢し、前記弾性体及び前記弾性アーム部は、一体に形成されても良い。 (4) An elastic arm section that biases the trigger section forward; and an elastic body that contacts the pressure accumulating member from behind; By deforming, the pressure accumulating member is allowed to move rearward, and as the pressure within the injection cylinder decreases, the pressure accumulating member is urged forward by elastic restoring deformation, and the elastic body and the The elastic arm portion may be integrally formed.

この場合には、弾性アーム部による付勢に抗してトリガー部を操作して後方に移動させることで、液体を縦供給筒部内から射出筒部内を通じて噴出孔側に向けて流通させることができ、射出筒部内の圧力を徐々に上昇させることができる。そして、射出筒部内の圧力が上昇すると、この圧力上昇に起因して蓄圧部材が弾性体の付勢に抗して後方に移動する。これにより、蓄圧部材を遮断位置から後方に移動させて許容位置に切り換えることができるので、圧力が高まった液体を噴出孔から外部に向けて噴出させることができる。 In this case, by operating the trigger part and moving it backwards against the bias from the elastic arm part, the liquid can be made to flow from the inside of the vertical supply cylinder part through the injection cylinder part towards the jet hole side. , the pressure inside the injection cylinder can be gradually increased. Then, when the pressure inside the injection cylinder increases, the pressure accumulating member moves rearward against the bias of the elastic body due to this pressure increase. Thereby, the pressure accumulating member can be moved rearward from the blocking position and switched to the allowable position, so that the liquid with increased pressure can be jetted outward from the jetting hole.

さらに液体の噴出後、射出筒部内の圧力が低下することに伴って、弾性体が弾性復元変形することで蓄圧部材を前方に向けて付勢することができる。そのため、蓄圧部材を前方に向けて復元移動させて遮断位置に速やかに復帰させることができる。これにより、シール部を利用して、射出筒部内を通じた縦供給筒部内と噴出孔との連通を遮断することができる。また、弾性アーム部の弾性復元力によってトリガー部を前方に向けて付勢して、該トリガー部を復元移動させることができる。
従って、次回の噴出を可能とする状態に速やかに復帰させることができ、使い易い。
Further, after the liquid is ejected, as the pressure inside the injection cylinder decreases, the elastic body undergoes elastic restoring deformation, thereby biasing the pressure accumulating member forward. Therefore, the pressure accumulating member can be restored forward and returned to the cutoff position quickly. Thereby, communication between the inside of the vertical supply cylinder part and the ejection hole through the inside of the injection cylinder part can be cut off using the seal part. Moreover, the trigger part can be urged forward by the elastic restoring force of the elastic arm part, and the trigger part can be moved back to its original position.
Therefore, it is possible to quickly return to a state that allows the next ejection, and it is easy to use.

さらに、弾性体と弾性アーム部とが一体に形成されているため、トリガー部を前方に付勢する付勢部材等を別途設ける必要がない。従って、部品点数の削減化を図ることができるうえ、低コスト化にも繋げることができる。 Furthermore, since the elastic body and the elastic arm portion are integrally formed, there is no need to separately provide a biasing member or the like that biases the trigger portion forward. Therefore, the number of parts can be reduced, and costs can also be reduced.

本発明に係るトリガー式液体噴出器によれば、ノズル部の小型化及び構成の簡略化を図りつつ、トリガー式液体噴出器全体の小型化を図ることができ、さらに加圧した液体を噴出することができる。特に、所望する圧力値に達する前に蓄圧部材が許容位置に向けて移動し難いので、蓄圧を確実に行うことができ、圧力が高まった液体を適切に噴出することができる。 According to the trigger type liquid ejector according to the present invention, it is possible to reduce the size of the trigger type liquid ejector as a whole while reducing the size of the nozzle part and simplifying the configuration. be able to. In particular, since the pressure accumulating member is difficult to move toward the permissible position before reaching a desired pressure value, pressure can be accumulated reliably, and the liquid with increased pressure can be appropriately ejected.

本発明に係るトリガー式液体噴出器の実施形態を示す縦断面図である。1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of a trigger type liquid ejector according to the present invention. 図1に示すトリガー式液体噴出器の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the trigger-type liquid ejector shown in FIG. 1; 図1に示す蓄圧部材の周辺を拡大した縦断面図である。FIG. 2 is an enlarged vertical cross-sectional view of the vicinity of the pressure accumulating member shown in FIG. 1. FIG. 図1に示す閉塞部材の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the closure member shown in FIG. 1; 図3に示す状態から蓄圧部材が後方移動した状態を示す縦断面図である。FIG. 4 is a longitudinal cross-sectional view showing a state in which the pressure accumulating member has moved backward from the state shown in FIG. 3 . トリガー式液体噴出器の変形例を示す図であって、蓄圧部材の周辺を拡大した縦断面図である。FIG. 7 is a diagram showing a modification of the trigger-type liquid ejector, and is an enlarged vertical cross-sectional view of the vicinity of the pressure accumulating member.

以下、本発明に係るトリガー式液体噴出器の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態では、トリガー式液体噴出器が容器体に取り付けられた噴出容器を例にして説明する。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of a trigger type liquid ejector according to the present invention will be described with reference to the drawings. This embodiment will be described using an example of an ejection container in which a trigger type liquid ejector is attached to a container body.

図1及び図2に示すように、本実施形態のトリガー式液体噴出器1は、液体を収容する容器体Aに装着される噴出器本体2と、液体を噴出する噴出孔4が形成され、噴出器本体2に装着されたノズル部3と、噴出器本体2及びノズル部3を覆うカバー体5と、を備えている。
なお、図2では、カバー体5の図示を省略している。さらに、トリガー式液体噴出器1の各構成部品は、特に記載がなければ、合成樹脂を用いた成形品とされている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the trigger type liquid ejector 1 of the present embodiment includes an ejector main body 2 that is attached to a container body A that stores liquid, and an ejector hole 4 that ejects liquid. It includes a nozzle part 3 attached to the ejector main body 2, and a cover body 5 that covers the ejector main body 2 and the nozzle part 3.
Note that in FIG. 2, illustration of the cover body 5 is omitted. Furthermore, each component of the trigger type liquid ejector 1 is a molded product made of synthetic resin unless otherwise specified.

(噴出器本体)
噴出器本体2は、縦供給筒部10と、射出筒部20と、装着キャップ30と、蓄圧部材40と、閉塞部材50と、トリガー機構60と、ボール弁70とを主に備えている。
(Blower body)
The ejector main body 2 mainly includes a vertical supply cylinder part 10, an injection cylinder part 20, a mounting cap 30, a pressure accumulation member 40, a closing member 50, a trigger mechanism 60, and a ball valve 70.

本実施形態では、縦供給筒部10の中心軸線を軸線O1とし、この軸線O1に沿って容器体A側を下側、その反対側を上側といい、軸線O1に沿う方向を上下方向という。さらに、上下方向から見た平面視において、軸線O1に交差する一方向を前後方向L1といい、上下方向及び前後方向L1の双方向に直交する方向を左右方向L2という。 In this embodiment, the central axis of the vertical supply cylinder 10 is the axis O1, the container body A side along this axis O1 is called the lower side, the opposite side is called the upper side, and the direction along the axis O1 is called the up-down direction. Furthermore, in a plan view seen from the up-down direction, one direction intersecting the axis O1 is referred to as a front-back direction L1, and a direction orthogonal to both the up-down direction and the front-back direction L1 is referred to as a left-right direction L2.

さらに本実施形態では、射出筒部20の中心軸線を軸線O2とする。本実施形態において軸線O2は、前後方向L1に延びている。従って、本実施形態において前後方向L1は、射出筒部20の中心軸線に沿う軸方向に相当する。ただし、軸線O2に沿う軸方向は、前後方向L1と一致していなくても良い。 Further, in this embodiment, the central axis of the injection cylinder portion 20 is the axis O2. In this embodiment, the axis O2 extends in the front-rear direction L1. Therefore, in this embodiment, the front-rear direction L1 corresponds to the axial direction along the central axis of the injection cylinder section 20. However, the axial direction along the axis O2 does not have to coincide with the front-rear direction L1.

(縦供給筒部)
図1に示すように、縦供給筒部10は、上下方向に延在し、容器体A内の液体を吸い上げる機能を有する。縦供給筒部10は、装着キャップ30によって、容器体Aに装着されている。縦供給筒部10は、有頂筒状の外筒11と、外筒11内に嵌合された内筒12と、を備えている。
なお、縦供給筒部10の軸線O1は、容器体Aの容器軸より後方に位置している。
(Vertical supply cylinder part)
As shown in FIG. 1, the vertical supply tube 10 extends in the vertical direction and has the function of sucking up the liquid in the container body A. The vertical supply cylinder section 10 is attached to the container body A by a mounting cap 30. The vertical supply cylinder section 10 includes an outer cylinder 11 having a crested cylinder shape, and an inner cylinder 12 fitted into the outer cylinder 11.
Note that the axis O1 of the vertical supply cylinder section 10 is located at the rear of the container axis of the container body A.

外筒11は、大径部11aと、大径部11aの上方に配置され、且つ大径部11aよりも縮径した小径部11bと、大径部11aの上端部と小径部11bの下端部とを連結した環状連結部11cと、小径部11bの上方に配設され、且つ小径部11bよりも縮径した接続筒部11dと、小径部11bの上端部と接続筒部11dの下端部とを連結する天壁部11eと、を備えている。 The outer cylinder 11 includes a large diameter part 11a, a small diameter part 11b that is arranged above the large diameter part 11a and has a smaller diameter than the large diameter part 11a, and an upper end of the large diameter part 11a and a lower end of the small diameter part 11b. an annular connecting portion 11c that connects the connecting tube portion 11c, a connecting tube portion 11d disposed above the small diameter portion 11b and having a smaller diameter than the small diameter portion 11b, and an upper end portion of the small diameter portion 11b and a lower end portion of the connecting tube portion 11d. and a ceiling wall portion 11e that connects the.

なお、小径部11bは軸線O1と同軸に配置され、接続筒部11dは軸線O1に対して前方に偏心した位置に配置されている。天壁部11eは、ボール弁70の上方を覆っている。 The small diameter portion 11b is disposed coaxially with the axis O1, and the connecting cylinder portion 11d is disposed eccentrically forward with respect to the axis O1. The ceiling wall portion 11e covers the upper part of the ball valve 70.

内筒12は、大径部12aと、大径部12aの内側に配置され、且つ大径部12aよりも縮径した小径部12bと、大径部12aと小径部12bとを連結した環状連結部12cと、を備えている。
大径部12aは、外筒11の大径部11aの内側に組み合わされている。図示の例では、大径部12aは、外筒11の大径部11aの内側にアンダーカット嵌合によって組み合わされている。大径部12aのうち、外筒11の大径部11aよりも下方に突出した部分には、径方向の外側に向けて突出した環状の鍔部12dが形成されている。鍔部12dは、パッキンを介して容器体Aの口部における上端開口縁上に配置され、容器体Aの口部に例えば螺着によって装着される装着キャップ30によって、口部の上端開口縁との間に上下方向に挟まれている。これにより、噴出器本体2の全体は、装着キャップ30を介して容器体Aの口部に装着されている。
The inner cylinder 12 has a large diameter part 12a, a small diameter part 12b that is arranged inside the large diameter part 12a and has a smaller diameter than the large diameter part 12a, and an annular connection that connects the large diameter part 12a and the small diameter part 12b. A portion 12c is provided.
The large diameter portion 12a is assembled inside the large diameter portion 11a of the outer cylinder 11. In the illustrated example, the large diameter portion 12a is combined with the inside of the large diameter portion 11a of the outer cylinder 11 by undercut fitting. A portion of the large diameter portion 12a that protrudes downward from the large diameter portion 11a of the outer cylinder 11 is formed with an annular collar portion 12d that protrudes radially outward. The flange 12d is disposed on the upper opening edge of the mouth of the container body A via the packing, and is connected to the upper opening edge of the mouth by a mounting cap 30 that is attached to the mouth of the container body A by screwing, for example. It is sandwiched vertically between the two. Thereby, the entire ejector body 2 is attached to the mouth of the container body A via the attachment cap 30.

小径部12bは、円筒状に形成され、軸線O1と同軸に配設されている。小径部12bは、上下方向の両方に開口していると共に、外筒11の小径部11b内に配設されている。小径部12bの上端開口縁は、外筒11の天壁部11eよりも僅かに下方に離れている。小径部12bの下側部分の内側には、上下方向に延びるパイプ13の上端部が嵌合されている。なお、パイプ13の下端開口部は、容器体Aの図示しない底部に位置している。 The small diameter portion 12b is formed in a cylindrical shape and is disposed coaxially with the axis O1. The small diameter portion 12b is open both in the vertical direction and is disposed within the small diameter portion 11b of the outer cylinder 11. The upper opening edge of the small diameter portion 12b is slightly further away from the top wall portion 11e of the outer cylinder 11 below. An upper end portion of a pipe 13 extending in the vertical direction is fitted inside the lower portion of the small diameter portion 12b. Note that the lower end opening of the pipe 13 is located at the bottom of the container body A (not shown).

(射出筒部)
縦供給筒部10の上方には、射出筒部20が配置されている。
射出筒部20は、縦供給筒部10における接続筒部11dの上端部に接続され、軸線O2を中心として前方向けて延びるように形成されている。射出筒部20は、前方及び後方が開放された筒状に形成されている。射出筒部20の前方側の開口部は、液体を前方に向けて供給する射出開口部21とされている。
(Injection cylinder part)
An injection cylinder part 20 is arranged above the vertical supply cylinder part 10.
The injection cylinder part 20 is connected to the upper end of the connection cylinder part 11d in the vertical supply cylinder part 10, and is formed to extend forward about the axis O2. The injection cylinder portion 20 is formed into a cylindrical shape with open front and rear sides. An opening on the front side of the injection cylinder portion 20 is an injection opening 21 that supplies liquid toward the front.

図1及び図3に示すように、射出筒部20の内径は、前後方向L1の途中で異なっている。これにより、射出筒部20の内径は、前後方向L1に2段階に変化するように形成されている。具体的には、射出筒部20のうち、前後方向L1の略中間部よりも前方側に位置する部分の内径(以下、第1内径と称する場合がある)が、中間部よりも後方側に位置する部分の内径(以下、第2内径と称する場合がある)よりも小さく形成されている。
これにより、図3に示すように、射出筒部20における中間部の内周面には、第1内径と第2内径とを繋ぐと共に、後方を向いた段差壁20aが形成されている。
As shown in FIGS. 1 and 3, the inner diameter of the injection cylinder portion 20 differs midway in the front-rear direction L1. Thereby, the inner diameter of the injection cylinder portion 20 is formed so as to change in two steps in the front-rear direction L1. Specifically, the inner diameter of a portion of the injection cylinder portion 20 that is located more forward than the approximately intermediate portion in the front-rear direction L1 (hereinafter sometimes referred to as a first inner diameter) is located more rearward than the intermediate portion. It is formed smaller than the inner diameter of the portion where it is located (hereinafter sometimes referred to as the second inner diameter).
As a result, as shown in FIG. 3, a stepped wall 20a is formed on the inner circumferential surface of the intermediate portion of the injection cylinder portion 20, connecting the first inner diameter and the second inner diameter and facing rearward.

なお、段差壁20aの位置は、射出筒部20の前後方向L1における中間部に形成される場合に限定されるものではなく、中間部よりも前方或いは後方に寄った位置に形成されても構わない。 Note that the position of the stepped wall 20a is not limited to the case where it is formed at the intermediate part in the front-rear direction L1 of the injection cylinder part 20, but may be formed at a position closer to the front or rear of the intermediate part. do not have.

図1~図3に示すように、射出筒部20の後端部には、軸線O2と同軸に配置された後筒部22が形成されている。なお、後筒部22は、射出筒部20を構成する一部である。
後筒部22は、内径及び外径が射出筒部20の内径(第2内径)及び外径よりも大きい筒状に形成されていると共に、後方に開口している。後筒部22は、縦供給筒部10における接続筒部11dの上端部に一体に形成されていると共に、接続筒部11dよりも後方に延びるように形成されている。
後筒部22における下側部分には、後筒部22を上下方向に貫通する貫通孔23が形成されている。これにより、貫通孔23を通じて、後筒部22内と接続筒部11d内とが連通している。そのため、射出筒部20の内部は、貫通孔23を通じて接続筒部11d内に連通している。
As shown in FIGS. 1 to 3, a rear cylinder part 22 is formed at the rear end of the injection cylinder part 20 and is arranged coaxially with the axis O2. Note that the rear cylinder part 22 is a part of the injection cylinder part 20.
The rear cylinder part 22 is formed into a cylindrical shape whose inner diameter and outer diameter are larger than the inner diameter (second inner diameter) and outer diameter of the injection cylinder part 20, and is open rearward. The rear cylinder part 22 is formed integrally with the upper end of the connection cylinder part 11d in the vertical supply cylinder part 10, and is also formed to extend rearward from the connection cylinder part 11d.
A through hole 23 is formed in the lower part of the rear cylinder part 22 and passes through the rear cylinder part 22 in the vertical direction. Thereby, the inside of the rear cylinder part 22 and the inside of the connecting cylinder part 11d are communicated through the through hole 23. Therefore, the inside of the injection cylinder part 20 communicates with the inside of the connection cylinder part 11d through the through hole 23.

なお、後筒部22の下側部分と縦供給筒部10における外筒11の天壁部11eとの間には、後方及び左右方向L2の両方に開口した嵌合空間24が形成されている。 Note that a fitting space 24 is formed between the lower part of the rear cylinder part 22 and the top wall part 11e of the outer cylinder 11 in the vertical supply cylinder part 10, and is open to both the rear and left and right directions L2. .

さらに射出筒部20の後端部には、後方に向けて延びた中筒部25が形成されている。中筒部25は、軸線O2と同軸に配置され、後筒部22の内側に配置されている。中筒部25は、内径が射出筒部20の内径(第2内径)と同等とされ、且つ外径が後筒部22の内径よりも小さい筒状に形成されている。これにより、中筒部25と後筒部22との間には、軸線O2を中心とした環状の空間が形成されている。
なお、中筒部25における下側部分は、上述した貫通孔23を上方から覆うように配置されている。
Furthermore, a middle cylinder part 25 extending rearward is formed at the rear end of the injection cylinder part 20. The middle cylinder part 25 is arranged coaxially with the axis O2 and inside the rear cylinder part 22. The middle cylinder part 25 is formed into a cylindrical shape with an inner diameter equal to the inner diameter (second inner diameter) of the injection cylinder part 20 and an outer diameter smaller than the inner diameter of the rear cylinder part 22 . Thereby, an annular space centered on the axis O2 is formed between the middle cylinder part 25 and the rear cylinder part 22.
In addition, the lower part of the middle cylinder part 25 is arranged so that the above-mentioned through hole 23 may be covered from above.

上述のように構成された射出筒部20には、後筒部22を後方から閉塞する閉塞部材50が装着されている。これにより、射出筒部20の全体は、閉塞部材50によって内部が閉塞されている。
なお、閉塞部材50については、後に詳細に説明する。
A closing member 50 that closes the rear cylinder part 22 from the rear is attached to the injection cylinder part 20 configured as described above. As a result, the entire injection cylinder portion 20 is internally closed by the closing member 50.
Note that the closing member 50 will be explained in detail later.

(蓄圧部材)
図1及び図3に示すように、上述した射出筒部20内には蓄圧部材40が配置されている。
蓄圧部材40は、射出筒部20内に前後方向L1に移動可能に配置されている。蓄圧部材40は、射出筒部20内の圧力上昇に起因して、射出筒部20内を通じた縦供給筒部10内と噴出孔4との連通を遮断した遮断位置P1(図1及び図3参照)から後方に移動して、上記連通を許容する許容位置P2(図5参照)に切り換え可能とされている。
(Pressure accumulating member)
As shown in FIGS. 1 and 3, a pressure accumulating member 40 is disposed within the injection cylinder section 20 described above.
The pressure accumulating member 40 is disposed within the injection cylinder portion 20 so as to be movable in the front-rear direction L1. The pressure accumulating member 40 is moved to a blocking position P1 (FIGS. 1 and 3 (see FIG. 5), and can be switched to a permissible position P2 (see FIG. 5) that allows the above-mentioned communication.

蓄圧部材40は、前後方向L1に沿って延びる軸状に形成され、軸線O2と同軸に配置された蓄圧軸41を備えている。
蓄圧軸41は、射出筒部20内に後方から挿入され、射出筒部20の全長に亘って配置されている。この際、蓄圧軸41は、前端部が射出開口部21の内側に配置され、且つ後端部が中筒部25よりも後方に位置するように、前後方向L1に沿って延びている。
The pressure accumulating member 40 is formed into a shaft shape extending along the front-rear direction L1, and includes a pressure accumulating shaft 41 disposed coaxially with the axis O2.
The pressure accumulation shaft 41 is inserted into the injection cylinder part 20 from the rear and is arranged over the entire length of the injection cylinder part 20. At this time, the pressure accumulation shaft 41 extends along the front-rear direction L1 so that the front end portion is disposed inside the injection opening 21 and the rear end portion is located rearward than the middle cylinder portion 25.

蓄圧軸41は、前方蓄圧軸42と、前方蓄圧軸42よりも後方に配置され、且つ前方蓄圧軸42よりも外径が大きく形成された中間蓄圧軸43と、中間蓄圧軸43よりも後方に配置され、且つ中間蓄圧軸43よりも外径が大きく形成された後方蓄圧軸44と、を有している。これにより、蓄圧軸41は、前後方向L1に沿って外径が3段階に変化した軸状に形成されている。 The pressure accumulation shaft 41 includes a front pressure accumulation shaft 42 , an intermediate pressure accumulation shaft 43 which is arranged at the rear of the front pressure accumulation shaft 42 and has a larger outer diameter than the front pressure accumulation shaft 42 , and a front pressure accumulation shaft 43 arranged at the rear of the intermediate pressure accumulation shaft 43 . The rear pressure accumulation shaft 44 is arranged and has a larger outer diameter than the intermediate pressure accumulation shaft 43. Thereby, the pressure accumulation shaft 41 is formed into a shaft shape whose outer diameter changes in three steps along the front-rear direction L1.

蓄圧部材40が遮断位置P1に位置している際、前方蓄圧軸42及び中間蓄圧軸43は、射出筒部20の内周面に形成された段差壁20aよりも前方に配置されている。さらに前方蓄圧軸42及び中間蓄圧軸43は、射出筒部20の第1内径よりも外径が小さく形成されている。そのため、前方蓄圧軸42及び中間蓄圧軸43の外周面と、射出筒部20の内周面との間には、前後方向L1に延びる環状の第1隙間S1が形成されている。 When the pressure accumulation member 40 is located at the cutoff position P1, the front pressure accumulation shaft 42 and the intermediate pressure accumulation shaft 43 are arranged in front of the step wall 20a formed on the inner peripheral surface of the injection cylinder portion 20. Furthermore, the front pressure accumulation shaft 42 and the intermediate pressure accumulation shaft 43 are formed to have smaller outer diameters than the first inner diameter of the injection cylinder portion 20 . Therefore, an annular first gap S1 extending in the front-rear direction L1 is formed between the outer circumferential surfaces of the front pressure accumulation shaft 42 and the intermediate pressure accumulation shaft 43 and the inner circumferential surface of the injection cylinder section 20.

なお、図示の例では、蓄圧軸41が外径の異なる前方蓄圧軸42と中間蓄圧軸43とを具備しているが、この場合に限定されるものではなく、例えば前方蓄圧軸42の外径を中間蓄圧軸43の外径と同一にするように形成しても構わない。この場合には、蓄圧軸41は、前後方向L1に沿って外径が2段階に変化した軸状に形成される。 In the illustrated example, the pressure accumulation shaft 41 includes a front pressure accumulation shaft 42 and an intermediate pressure accumulation shaft 43 having different outer diameters, but the invention is not limited to this case. For example, the outer diameter of the front pressure accumulation shaft 42 may be formed to be the same as the outer diameter of the intermediate pressure accumulating shaft 43. In this case, the pressure accumulation shaft 41 is formed in the shape of a shaft whose outer diameter changes in two steps along the front-rear direction L1.

蓄圧部材40が遮断位置P1に位置している際、後方蓄圧軸44は、射出筒部20の内周面に形成された段差壁20aよりも後方に配置されている。さらに後方蓄圧軸44は、射出筒部20の第2内径よりも外径が小さく形成されている。そのため、後方蓄圧軸44の外周面と射出筒部20の内周面との間には、前後方向L1に延びる環状の第2隙間S2が形成されている。
さらに後方蓄圧軸44は、後方に開口した筒状に形成されていると共に、中筒部25よりも後方に延びるように形成されている。
When the pressure accumulating member 40 is located at the cutoff position P1, the rear pressure accumulating shaft 44 is arranged behind the step wall 20a formed on the inner circumferential surface of the injection cylinder part 20. Furthermore, the rear pressure accumulation shaft 44 is formed to have an outer diameter smaller than the second inner diameter of the injection cylinder portion 20 . Therefore, an annular second gap S2 extending in the front-rear direction L1 is formed between the outer circumferential surface of the rear pressure accumulation shaft 44 and the inner circumferential surface of the injection cylinder section 20.
Further, the rear pressure accumulating shaft 44 is formed in a cylindrical shape that opens rearward, and is also formed to extend rearward than the middle cylinder portion 25 .

上述のように構成された蓄圧軸41と射出筒部20との間には、軸線O2に沿って延びると共に、軸線O2を周回する周方向に全周に亘って延びるシール部45が形成されている。
図3に示すように、シール部45は、中間蓄圧軸43の後方部分における外周面から、中間蓄圧軸43の径方向の外側に向かって突出し、且つ中間蓄圧軸43の全周に亘って延びる環状に形成されている。これにより、シール部45は、蓄圧部材40が遮断位置P1に位置しているときに、射出筒部20の内周面のうち段差壁20aよりも前方側に位置する部分に対して、径方向の内側から密に押し当たるように接触している。
そのため、シール部45は、蓄圧部材40が遮断位置P1に位置しているときに、第1隙間S1と第2隙間S2との連通を遮断していると共に、射出筒部20内を通じた縦供給筒部10内と噴出孔4との連通を遮断している。
A seal portion 45 is formed between the pressure accumulating shaft 41 and the injection cylinder portion 20 configured as described above, which extends along the axis O2 and extends all the way around the axis O2 in the circumferential direction. There is.
As shown in FIG. 3, the seal portion 45 protrudes from the outer peripheral surface of the rear portion of the intermediate pressure accumulation shaft 43 toward the outside in the radial direction of the intermediate pressure accumulation shaft 43, and extends over the entire circumference of the intermediate pressure accumulation shaft 43. It is formed in a ring shape. Thereby, when the pressure accumulating member 40 is located at the cutoff position P1, the seal portion 45 is radially attached to a portion of the inner circumferential surface of the injection cylinder portion 20 that is located on the front side of the step wall 20a. are in close contact with each other from the inside.
Therefore, when the pressure accumulating member 40 is located at the cutoff position P1, the seal portion 45 blocks communication between the first gap S1 and the second gap S2, and the vertical supply through the inside of the injection cylinder portion 20. Communication between the interior of the cylindrical portion 10 and the ejection hole 4 is blocked.

なおシール部45は、蓄圧部材40が遮断位置P1から後方に移動して許容位置P2に位置した場合(図5参照)には、段差壁20aよりも後方側に移動する。これにより、シール部45によるシールを解除することができ、第1隙間S1と第2隙間S2との連通を許容することで、射出筒部20内を通じた縦供給筒部10内と噴出孔4との連通を許容することができる。 Note that when the pressure accumulating member 40 moves backward from the blocking position P1 and is located at the allowable position P2 (see FIG. 5), the seal portion 45 moves to the rear side of the step wall 20a. Thereby, the seal by the seal part 45 can be released, and by allowing communication between the first gap S1 and the second gap S2, the inside of the vertical supply cylinder part 10 through the inside of the injection cylinder part 20 and the injection hole 4 are allowed to communicate with each other. It is possible to allow communication with

さらに本実施形態のシール部45には、締め代が形成されている。具体的にシール部45には、径方向片側で最大0.03mmの締め代が形成されている。この締め代は、前後方向0.5mmの範囲で前方に向かうにしたがって、突出量が小さくなるように傾斜している。つまり、シール部45は、前方から後方に向かうにしたがって拡径するように断面テーパ状に形成されている(図5参照)。なお、締め代は、上述した値に限定されるものではない。
これにより、図3に示すように、蓄圧部材40が遮断位置P1に位置している際、シール部45は、段差壁20aよりも前方側に位置する部分に対して、径方向の内側から上記締め代を利用して密に押し当たるように接触している。これにより、射出筒部20と蓄圧部材40との間に、シール部45の締め代に起因する大きな抵抗力を確保することができる。
Furthermore, an interference margin is formed in the seal portion 45 of this embodiment. Specifically, the seal portion 45 is formed with a maximum interference margin of 0.03 mm on one side in the radial direction. This interference is inclined within a range of 0.5 mm in the front-rear direction so that the amount of protrusion decreases toward the front. That is, the seal portion 45 is formed to have a tapered cross section so that the diameter increases from the front toward the rear (see FIG. 5). Note that the tightening margin is not limited to the above-mentioned value.
As a result, as shown in FIG. 3, when the pressure accumulating member 40 is located at the cutoff position P1, the seal portion 45 is applied from the inside in the radial direction to the portion located on the front side of the step wall 20a. They are in close contact using the interference margin. Thereby, a large resistance force due to the interference of the seal portion 45 can be secured between the injection cylinder portion 20 and the pressure accumulating member 40.

さらに図3に示すように、シール部45の後端部における外周面と、後方蓄圧軸44の前端部における外周面との間は、後方に向かうにしたがって拡径する断面テーパ状のテーパ面46によって連設されている。テーパ面46は、蓄圧部材40が遮断位置P1に位置しているときに、段差壁20aの開口縁に対して後方から密に接触している。 Further, as shown in FIG. 3, between the outer circumferential surface at the rear end of the seal portion 45 and the outer circumferential surface at the front end of the rear pressure accumulation shaft 44, there is a tapered surface 46 with a tapered cross-section whose diameter increases toward the rear. It is connected by. The tapered surface 46 is in close contact with the opening edge of the stepped wall 20a from the rear when the pressure accumulating member 40 is located at the cutoff position P1.

後方蓄圧軸44のうち中筒部25よりも後方に位置する後端部には、径方向の外側に向かって延びる環状のフランジ部47が形成されている。
フランジ部47には、該フランジ部47の前面から前方に向けて突出する摺動筒部48が形成されている。摺動筒部48は、後筒部22と中筒部25との間に配置されていると共に、前方に向かうに従い漸次射出筒部20の径方向の外側に向かって延びている。摺動筒部48は、弾性変形可能に形成され、弾性復元力によって摺動筒部48の前端部が後筒部22の内周面に密に接触している。
これにより、摺動筒部48は、蓄圧部材40が前後方向L1に移動する際に、後筒部22との間に一定のシール性を維持した状態で後筒部22の内周面上を摺動することが可能とされている。
An annular flange portion 47 extending radially outward is formed at a rear end portion of the rear pressure accumulating shaft 44 located rearward of the middle cylinder portion 25 .
The flange portion 47 is formed with a sliding cylinder portion 48 that projects forward from the front surface of the flange portion 47 . The sliding cylinder part 48 is arranged between the rear cylinder part 22 and the middle cylinder part 25, and gradually extends toward the outside of the injection cylinder part 20 in the radial direction as it goes forward. The sliding cylinder part 48 is formed to be elastically deformable, and the front end of the sliding cylinder part 48 is in close contact with the inner circumferential surface of the rear cylinder part 22 due to elastic restoring force.
As a result, when the pressure accumulating member 40 moves in the front-rear direction L1, the sliding cylinder part 48 moves over the inner circumferential surface of the rear cylinder part 22 while maintaining a certain degree of sealing performance with the rear cylinder part 22. It is possible to slide.

さらに後方蓄圧軸44の後端部における開口縁には、前方から後方に向けて漸次拡径する断面テーパ状の案内面49が形成されている。 Further, a guide surface 49 having a tapered cross section whose diameter gradually increases from the front to the rear is formed at the opening edge at the rear end of the rear pressure accumulation shaft 44 .

上述のように構成された蓄圧部材40及び射出筒部20において、フランジ部47、摺動筒部48及び後筒部22によって囲まれた空間は、蓄圧室S3として機能する。なお、蓄圧室S3は、第2隙間S2を含んでいる。蓄圧室S3は、貫通孔23を通じて縦供給筒部10の接続筒部11d内に連通している。 In the pressure accumulating member 40 and the injection cylinder part 20 configured as described above, the space surrounded by the flange part 47, the sliding cylinder part 48, and the rear cylinder part 22 functions as a pressure accumulating chamber S3. Note that the pressure accumulation chamber S3 includes a second gap S2. The pressure accumulation chamber S3 communicates with the inside of the connecting cylinder part 11d of the vertical supply cylinder part 10 through the through hole 23.

図1及び図2に示すように、射出筒部20よりも下方に位置し、且つ装着キャップ30よりも上方に位置する部分には、前方に向けて突出するシリンダ用筒部15が外筒11と一体に形成されている。シリンダ用筒部15は、前方に向けて開口している。 As shown in FIGS. 1 and 2, in a portion located below the injection barrel 20 and above the mounting cap 30, a cylinder barrel 15 that protrudes forward is attached to the outer barrel 11. is formed integrally with. The cylinder cylindrical portion 15 is open toward the front.

(中継部材)
さらに射出筒部20には、射出筒部20とノズル部3との間を接続する中継部材80が装着されている。
図1及び図2に示すように、中継部材80は、射出筒部20に対して前方から装着されている。中継部材80は、射出筒部20の射出開口部21よりも前方側に位置すると共に、射出開口部21に対して対向配置された対向壁部81と、対向壁部81から後方に向けて延びると共に射出筒部20に外嵌された第1中継筒部82と、対向壁部81から前方に向けて延びる第2中継筒部83と、第2中継筒部83の内側に位置し、且つ対向壁部81から前方に向けて延びるガイド軸84と、を備えている。
(Relay member)
Further, a relay member 80 is attached to the injection cylinder part 20 to connect the injection cylinder part 20 and the nozzle part 3.
As shown in FIGS. 1 and 2, the relay member 80 is attached to the injection cylinder section 20 from the front. The relay member 80 is located on the front side of the injection opening 21 of the injection cylinder section 20, and extends rearward from the opposing wall 81 that is arranged to face the injection opening 21. A first relay cylinder part 82 is fitted onto the injection cylinder part 20, and a second relay cylinder part 83 extends forward from the opposing wall part 81. A guide shaft 84 extending forward from the wall portion 81 is provided.

第2中継筒部83及びガイド軸84は、射出筒部20の軸線O2に対して下方に偏心した軸線O3を中心に配置されている。対向壁部81のうち、ガイド軸84の上方に位置し、且つ第2中継筒部83の内側に位置する部分には、射出筒部20の射出開口部21に連通する連通孔85が形成されている。これにより、第2中継筒部83の内部は、連通孔85及び射出開口部21を通じて射出筒部20の内部に連通している。
ガイド軸84の外周面には、前後方向L1に延びる第1切換溝86が形成されている。第1切換溝86は、軸線O3回りに間隔をあけて複数形成されている。
The second relay cylinder part 83 and the guide shaft 84 are arranged around an axis O3 eccentrically downward with respect to the axis O2 of the injection cylinder part 20. A communication hole 85 communicating with the injection opening 21 of the injection cylinder part 20 is formed in a portion of the opposing wall part 81 located above the guide shaft 84 and inside the second relay cylinder part 83. ing. Thereby, the inside of the second relay cylinder part 83 communicates with the inside of the injection cylinder part 20 through the communication hole 85 and the injection opening 21 .
A first switching groove 86 extending in the front-rear direction L1 is formed on the outer peripheral surface of the guide shaft 84. A plurality of first switching grooves 86 are formed at intervals around the axis O3.

さらに対向壁部81のうち第2中継筒部83を挟んで左右方向L2の両側に位置する部分には、図2に示すように、後方に向けて延びる一対のレバー支持壁87が形成されている。レバー支持壁87は、第2中継筒部83との間に隙間をあけて配置されている。 Furthermore, as shown in FIG. 2, a pair of lever support walls 87 extending rearward are formed in portions of the opposing wall portion 81 located on both sides of the second relay cylinder portion 83 in the left-right direction L2. There is. The lever support wall 87 is arranged with a gap between it and the second relay cylinder part 83.

(トリガー機構)
図1及び図2に示すように、トリガー機構60は、トリガー部61と、主シリンダ62と、主ピストン63とを備えている。トリガー機構60は、トリガー部61の後方への揺動によって、液体を縦供給筒部10内から射出筒部20内を通じて噴出孔4側に向けて流通させることが可能とされている。
(Trigger mechanism)
As shown in FIGS. 1 and 2, the trigger mechanism 60 includes a trigger portion 61, a main cylinder 62, and a main piston 63. The trigger mechanism 60 is capable of causing the liquid to flow from inside the vertical supply cylinder part 10 through the inside of the injection cylinder part 20 toward the ejection hole 4 side by swinging the trigger part 61 backward.

主シリンダ62は、シリンダ用筒部15内に嵌合されている。主シリンダ62は、前方に開口する有底筒状に形成されている。主シリンダ62内は、縦供給筒部10における外筒11内のうち内筒12よりも上方に位置する部分に連通している。 The main cylinder 62 is fitted within the cylinder cylindrical portion 15 . The main cylinder 62 is formed into a bottomed cylindrical shape that opens forward. The inside of the main cylinder 62 communicates with a portion of the outer cylinder 11 of the vertical supply cylinder section 10 located above the inner cylinder 12 .

主ピストン63は、主シリンダ62内に前後方向L1に移動可能に配置されている。主ピストン63は、トリガー部61の揺動に連動して前後方向L1に移動可能とされている。これにより、主シリンダ62の内部は、主ピストン63の前後方向L1の移動に伴って加圧及び減圧される。なお、主ピストン63は、後方に開口すると共に前方が閉塞された有頂筒状に形成されている。 The main piston 63 is disposed within the main cylinder 62 so as to be movable in the front-rear direction L1. The main piston 63 is movable in the front-rear direction L1 in conjunction with the rocking of the trigger portion 61. Thereby, the inside of the main cylinder 62 is pressurized and depressurized as the main piston 63 moves in the front-rear direction L1. In addition, the main piston 63 is formed in the shape of a capped cylinder that is open at the rear and closed at the front.

主ピストン63は、トリガー部61と共に後述する閉塞部材50の弾性アーム部52による付勢力によって前方に付勢されている。主ピストン63は、トリガー部61の後方への揺動に伴って後方に移動して主シリンダ62内に押し込まれる。
なお、主ピストン63は、トリガー部61が最前方揺動位置にあるときに、これに対応して最前方位置に位置している。
The main piston 63 is urged forward by the urging force of the elastic arm part 52 of the closing member 50, which will be described later, together with the trigger part 61. The main piston 63 moves rearward and is pushed into the main cylinder 62 as the trigger portion 61 swings rearward.
Note that the main piston 63 is located at the forwardmost position when the trigger portion 61 is at the forwardmost swinging position.

トリガー部61は、トリガー本体65と、支持片66と、受部67とを備え、主ピストン63の前方に前後動可能に配置されている。
トリガー本体65は、主ピストン63の前方を上方から下方に向かうに従い前方に傾斜するように延びている。トリガー本体65は、噴出操作を行うにあたって把持操作される部分であり、例えば人差し指等が前方から引っ掛けられる。
トリガー本体65における上下方向の中間部分には、主ピストン63の前端部が連結されている。これにより、主ピストン63は、トリガー部61の前後動に伴って前後移動する。
The trigger part 61 includes a trigger body 65, a support piece 66, and a receiving part 67, and is arranged in front of the main piston 63 so as to be movable back and forth.
The trigger body 65 extends in front of the main piston 63 so as to be inclined forward from above to below. The trigger body 65 is a part that is held and operated when performing a jetting operation, and for example, an index finger or the like is hooked onto it from the front.
A front end portion of the main piston 63 is connected to an intermediate portion of the trigger body 65 in the vertical direction. Thereby, the main piston 63 moves back and forth as the trigger portion 61 moves back and forth.

支持片66は、トリガー本体65の上端部に左右方向L2に間隔をあけて一対設けられている。一対の支持片66は、中継部材80に形成された一対のレバー支持壁87に、左右方向L2に沿う軸線O4回りに回動可能にそれぞれ組み合わされている。これにより、トリガー部61は、一対の支持片66を支点にして軸線O4回りに回動操作可能とされている。 A pair of support pieces 66 are provided at the upper end of the trigger body 65 with an interval in the left-right direction L2. The pair of support pieces 66 are respectively combined with a pair of lever support walls 87 formed on the relay member 80 so as to be rotatable around an axis O4 along the left-right direction L2. Thereby, the trigger portion 61 can be rotated around the axis O4 using the pair of support pieces 66 as fulcrums.

受部67は、トリガー本体65の左右両側に一対設けられている。受部67は、トリガー本体65から左右方向L2の両側に突出していると共に、上方及び後方に向けて開口するように形成されている。受部67には、後述する閉塞部材50の弾性アーム部52が嵌め込まれる。これにより、トリガー部61は、弾性アーム部52の弾性復元力によって前方に付勢される。 A pair of receiving portions 67 are provided on both left and right sides of the trigger body 65. The receiving portion 67 protrudes from the trigger body 65 on both sides in the left-right direction L2, and is formed to open upward and rearward. An elastic arm portion 52 of a closing member 50, which will be described later, is fitted into the receiving portion 67. Thereby, the trigger part 61 is urged forward by the elastic restoring force of the elastic arm part 52.

(ボール弁)
図1に示すように、ボール弁70は、縦供給筒部10における内筒12の内側に設けられている。
ボール弁70は、内筒12の上端部の内側に配置されていると共に、内筒12の内周面から内側に向けて突出した環状のテーパ筒71に対して離反可能に着座している。ボール弁70は、主シリンダ62内の加圧時に、縦供給筒部10内を通じた容器体A内と主シリンダ62内との連通を遮断すると共に、主シリンダ62内の減圧時に上方に向けて移動し、テーパ筒71から離反することで、縦供給筒部10内を通じた容器体A内と主シリンダ62内との連通を許容する逆止弁とされている。なお、ボール弁70は、外筒11における天壁部11eによって上方への移動量が規制される。
(ball valve)
As shown in FIG. 1, the ball valve 70 is provided inside the inner cylinder 12 of the vertical supply cylinder section 10.
The ball valve 70 is disposed inside the upper end portion of the inner cylinder 12 and is seated so as to be separable from an annular tapered cylinder 71 that protrudes inward from the inner peripheral surface of the inner cylinder 12 . The ball valve 70 blocks communication between the inside of the container body A and the inside of the main cylinder 62 through the inside of the vertical supply cylinder 10 when the main cylinder 62 is pressurized, and also opens upward when the main cylinder 62 is depressurized. By moving and separating from the tapered cylinder 71, the check valve allows communication between the inside of the container body A and the inside of the main cylinder 62 through the inside of the vertical supply cylinder part 10. Note that the amount of upward movement of the ball valve 70 is regulated by the top wall portion 11e of the outer cylinder 11.

(閉塞部材)
図1及び図2に示すように、上述のように構成された噴出器本体2において、射出筒部20の後筒部22には後方から閉塞部材50が組み合わされている。これにより、閉塞部材50は、射出筒部20の内側に蓄圧部材40を閉じ込めた状態で、射出筒部20を後方から閉塞している。
閉塞部材50は、蓄圧部材40に対して後方から接触する弾性突起(弾性体)51と、トリガー部61を前方に向けて付勢する一対の弾性アーム部52とを少なくとも備えている。
(Closing member)
As shown in FIGS. 1 and 2, in the ejector main body 2 configured as described above, a closing member 50 is combined with the rear cylinder part 22 of the injection cylinder part 20 from the rear. Thereby, the closing member 50 closes off the injection cylinder part 20 from the rear while trapping the pressure accumulating member 40 inside the injection cylinder part 20 .
The closing member 50 includes at least an elastic protrusion (elastic body) 51 that contacts the pressure accumulating member 40 from the rear, and a pair of elastic arm portions 52 that urges the trigger portion 61 forward.

閉塞部材50について、詳細に説明する。
図1~図4に示すように、閉塞部材50は、射出筒部20における後筒部22の後方開口端に対して後方から接触する閉塞壁53と、閉塞壁53から前方に向かって延びると共に、後筒部22の内側に嵌合される嵌合筒54と、を備えている。
The closing member 50 will be explained in detail.
As shown in FIGS. 1 to 4, the closing member 50 includes a closing wall 53 that contacts the rear opening end of the rear cylinder section 22 of the injection tube section 20 from the rear, and a closing wall 53 that extends forward from the closing wall 53. , and a fitting cylinder 54 fitted inside the rear cylinder part 22.

弾性突起51は、閉塞壁53のうち嵌合筒54の内側に位置する部分から前方に向けて延びるように形成され、軸線O2を中心として周方向に間隔をあけて並ぶように複数配置されている。一対の弾性アーム部52は、閉塞壁53のうち嵌合筒54を挟んで左右方向L2の両側に位置する部分から、前方に向けて延びるように形成されている。 The elastic protrusions 51 are formed to extend forward from a portion of the closing wall 53 located inside the fitting cylinder 54, and are arranged in plurality so as to be spaced apart in the circumferential direction around the axis O2. There is. The pair of elastic arm portions 52 are formed to extend forward from portions of the closure wall 53 located on both sides of the fitting tube 54 in the left-right direction L2.

閉塞壁53は、後筒部22の後方開口端の全周に亘って後方から接触している。嵌合筒54の外周面には、射出筒部20における径方向の外側に向かって突出すると共に、後筒部22に形成された係止孔22aに対して嵌まり込むことで、係止孔22aに対して前方から係止された第1係止突起55が形成されている。
第1係止突起55は、嵌合筒54における上側部分に少なくとも形成されている。図示の例では、第1係止突起55は、嵌合筒54の外周面に周方向に延びるように形成されている。これにより、嵌合筒54は、第1係止突起55によって後方への抜け止めがされた状態で、後筒部22の内側に嵌合されている。
The closing wall 53 contacts the entire circumference of the rear open end of the rear cylinder portion 22 from behind. A locking hole is formed on the outer peripheral surface of the fitting cylinder 54 by protruding toward the outside in the radial direction of the injection cylinder part 20 and fitting into the locking hole 22a formed in the rear cylinder part 22. A first locking protrusion 55 is formed that locks onto 22a from the front.
The first locking protrusion 55 is formed at least on the upper portion of the fitting tube 54 . In the illustrated example, the first locking protrusion 55 is formed on the outer peripheral surface of the fitting tube 54 so as to extend in the circumferential direction. Thereby, the fitting cylinder 54 is fitted inside the rear cylinder part 22 while being prevented from coming off backward by the first locking protrusion 55.

弾性突起51は、蓄圧部材40における後方蓄圧軸44に形成された断面テーパ状の案内面49に対して後方から接触している。弾性突起51は、射出筒部20内の圧力、すなわち蓄圧室S3内の圧力上昇に起因して弾性変形することで、蓄圧部材40の後方への移動を許容すると共に、蓄圧室S3内の圧力低下に伴って弾性復元変形によって蓄圧部材40を前方に向けて付勢する。 The elastic protrusion 51 is in contact with a guide surface 49 formed on the rear pressure accumulation shaft 44 of the pressure accumulation member 40 and having a tapered cross section from the rear. The elastic protrusion 51 is elastically deformed due to an increase in the pressure within the injection cylinder portion 20, that is, the pressure within the pressure accumulation chamber S3, thereby allowing the pressure accumulation member 40 to move rearward and reducing the pressure within the pressure accumulation chamber S3. As the pressure decreases, the pressure accumulating member 40 is urged forward by elastic restoring deformation.

特に弾性突起51は、蓄圧部材40の案内面49に対して後方から、2.5N~9.5Nの範囲内の付勢力で予め付勢しながら接触している。そのため、弾性突起51は、予め径方向の内側に向けて撓み変形した状態で、蓄圧部材40を前方に向けて付勢している。これにより、弾性突起51は、蓄圧部材40を遮断位置P1に位置決めすることが可能とされている。
なお、弾性突起51が2.5N~9.5Nの付勢力で蓄圧部材40を予め付勢している場合には、弾性突起51は、予め付勢していない場合に比べて0.2mm~0.5mm程度の撓み量で撓み変形している。
In particular, the elastic protrusion 51 contacts the guide surface 49 of the pressure accumulating member 40 from behind while being biased in advance with a biasing force within the range of 2.5N to 9.5N. Therefore, the elastic protrusion 51 biases the pressure accumulating member 40 forward in a state in which it is bent and deformed radially inward in advance. Thereby, the elastic protrusion 51 is able to position the pressure accumulating member 40 at the cutoff position P1.
Note that when the elastic protrusion 51 biases the pressure accumulating member 40 in advance with a biasing force of 2.5N to 9.5N, the elastic protrusion 51 has a force of 0.2 mm to 9.5 mm compared to the case where it is not biased in advance. It is deformed by a deflection amount of about 0.5 mm.

なお弾性突起51は、蓄圧部材40を予め付勢する場合に限定されるものではなく、例えば後方から単に接触しているだけでも構わない。ただし、蓄圧部材40を予め付勢する場合には、蓄圧部材40を遮断位置P1に位置決めし易いうえ、液体の蓄圧を効果的に行うことができるので好ましい。
さらに、弾性突起51の付勢力としては、4.5N~7.0Nの範囲内の付勢力で予め付勢することがより好ましい。この場合の弾性突起51の撓み量としては、0.3mm~0.4mm程度となる。
Note that the elastic protrusion 51 is not limited to the case where the pressure accumulating member 40 is biased in advance, and may simply be in contact with it from the rear, for example. However, it is preferable to bias the pressure accumulating member 40 in advance because it is easy to position the pressure accumulating member 40 at the cutoff position P1 and the pressure of the liquid can be accumulated effectively.
Further, it is more preferable that the elastic protrusion 51 be biased in advance with a biasing force in the range of 4.5N to 7.0N. In this case, the amount of deflection of the elastic protrusion 51 is approximately 0.3 mm to 0.4 mm.

具体的に本実施形態では、弾性突起51は、6.5Nの付勢力で蓄圧部材40を予め前方に向けて付勢している。この場合の弾性突起51の撓み量としては、0.35mmとされている。
なお、上述のように、蓄圧部材40を予め前方に向けて付勢する場合の弾性突起51を実現可能とする材料としては、例えば「ポリプラスチックス株式会社製」のポリアセタール樹脂(POM)、「M270-57」が挙げられる。
Specifically, in this embodiment, the elastic protrusion 51 biases the pressure accumulating member 40 forward with a biasing force of 6.5N. The amount of deflection of the elastic protrusion 51 in this case is 0.35 mm.
As mentioned above, materials that can realize the elastic protrusions 51 for biasing the pressure accumulating member 40 forward in advance include polyacetal resin (POM) manufactured by Polyplastics Co., Ltd.; M270-57''.

上述のように構成された弾性突起51は、蓄圧室S3内の圧力が所定値に達するまでは蓄圧部材40を遮断位置P1に位置決めし、蓄圧室S3内の圧力が所定値を超えたとき(所定値を含む、すなわち所定値以上となったとき)に弾性変形して、許容位置P2に向けた蓄圧部材40の後方移動を許容する。 The elastic protrusion 51 configured as described above positions the pressure accumulating member 40 at the cutoff position P1 until the pressure within the pressure accumulating chamber S3 reaches a predetermined value, and when the pressure within the pressure accumulating chamber S3 exceeds the predetermined value ( (i.e., when the pressure exceeds a predetermined value), the pressure accumulating member 40 is elastically deformed to permit rearward movement of the pressure accumulating member 40 toward the permissible position P2.

具体的には、弾性突起51は、蓄圧室S3内の圧力が所定値を超えたときに、蓄圧部材40の案内面49に沿いながら、射出筒部20における径方向の内側に向けてさらに撓むように弾性変形する。これにより、弾性突起51の弾性変形によって、蓄圧部材40は後方への移動が許容される。
その後、弾性突起51は、蓄圧室S3内の圧力低下に伴って径方向の外側に向けて弾性復元変形する。これにより、弾性突起51によって蓄圧部材40を前方に向けて付勢することができ、蓄圧部材40を前方に向けて復元移動させることが可能となる。
Specifically, when the pressure within the pressure accumulation chamber S3 exceeds a predetermined value, the elastic protrusion 51 further bends inward in the radial direction of the injection cylinder portion 20 while following the guide surface 49 of the pressure accumulation member 40. It deforms elastically so that it Thereby, the pressure accumulating member 40 is allowed to move rearward due to the elastic deformation of the elastic protrusion 51.
Thereafter, the elastic protrusion 51 is elastically deformed toward the outside in the radial direction as the pressure in the pressure storage chamber S3 decreases. Thereby, the pressure accumulating member 40 can be biased forward by the elastic protrusion 51, and the pressure accumulating member 40 can be restored and moved forward.

図2に示すように、一対の弾性アーム部52は、射出筒部20を挟んで左右方向L2の両側に配置されている。一対の弾性アーム部52は、左右方向L2から見た側面視において、上方に向けて突の円弧状となるように弾性変形した状態で、前端部(下端部)がトリガー部61の受部67内に収容されている。これにより、弾性アーム部52は、後端部側を起点にして撓み変形した状態で受部67内に収容され、前端部がトリガー部61の操作に伴って前後方向L1に弾性変位する。これにより、弾性アーム部52は、トリガー部61を前方に向けて付勢している。 As shown in FIG. 2, the pair of elastic arm sections 52 are arranged on both sides of the injection cylinder section 20 in the left-right direction L2. The pair of elastic arm portions 52 are elastically deformed upward into a convex arc shape when viewed from the side in the left-right direction L2, and the front end portions (lower end portions) are connected to the receiving portion 67 of the trigger portion 61. is housed within. As a result, the elastic arm portion 52 is accommodated in the receiving portion 67 in a state where the elastic arm portion 52 is flexibly deformed with the rear end side as a starting point, and the front end portion is elastically displaced in the front-rear direction L1 as the trigger portion 61 is operated. Thereby, the elastic arm section 52 biases the trigger section 61 forward.

図2及び図4に示すように、閉塞壁53の下側部分には、前方に向けて延びると共に、一対の弾性アーム部52同士を左右方向L2に連結する連結壁56が形成されている。これにより、一対の弾性アーム部52の後端部は、連結壁56を介して一体に連結され、所定の剛性が確保されている。
なお、図1に示すように、連結壁56は、後筒部22の下側部分と外筒11の天壁部11eとの間に形成された嵌合空間24内に後方から入り込むことで、嵌合空間24内に嵌合されている。そのため、閉塞部材50の全体は、上下方向へのがたつき等が抑制された状態で射出筒部20に組み合わされている。
As shown in FIGS. 2 and 4, a connecting wall 56 is formed in the lower portion of the closing wall 53, extending forward and connecting the pair of elastic arm portions 52 in the left-right direction L2. Thereby, the rear end portions of the pair of elastic arm portions 52 are integrally connected via the connecting wall 56, and a predetermined rigidity is ensured.
As shown in FIG. 1, the connecting wall 56 enters from the rear into the fitting space 24 formed between the lower part of the rear cylinder part 22 and the top wall part 11e of the outer cylinder 11. It is fitted into the fitting space 24. Therefore, the entire closure member 50 is combined with the injection cylinder portion 20 in a state in which rattling in the vertical direction is suppressed.

さらに、図2及び図4に示すように、一対の弾性アーム部52の後端部側には、下方に向けて第2係止突起57がそれぞれ形成されている。第2係止突起57は、噴出器本体2のサイド突起58に対して前方から係止している。
サイド突起58は、シリンダ用筒部15の外周面のうち、射出筒部20を挟んで左右方向L2の両側に位置する部分に形成されている。すなわち、サイド突起58は、噴出器本体2の上面視で、シリンダ用筒部15の外周面のうち、射出筒部20を挟んで射出筒部20の径方向の両側に位置する部分に形成されている。
Furthermore, as shown in FIGS. 2 and 4, second locking protrusions 57 are formed downwardly on the rear end sides of the pair of elastic arm parts 52, respectively. The second locking projection 57 locks onto the side projection 58 of the ejector main body 2 from the front.
The side protrusions 58 are formed on the outer circumferential surface of the cylinder cylindrical portion 15 at portions located on both sides of the injection tube 20 in the left-right direction L2. That is, the side protrusions 58 are formed in the portions of the outer peripheral surface of the cylinder tube section 15 that are located on both sides of the injection tube section 20 in the radial direction with the injection tube section 20 in between, when viewed from above of the injector main body 2. ing.

上述したように、閉塞壁53は、第1係止突起55及び第2係止突起57によって後方への抜け止めがされた状態で射出筒部20に組み合わされている。 As described above, the closing wall 53 is combined with the injection cylinder part 20 in a state where it is prevented from coming off backward by the first locking protrusion 55 and the second locking protrusion 57.

(ノズル部)
図1及び図2に示すように、ノズル部3は、第2中継筒部83に装着されている。これにより、ノズル部3は、中継部材80を介して噴出器本体2に装着されている。
ノズル部3は、中継部材80の対向壁部81よりも前方に配設され、噴出孔4が形成されたノズル壁部90と、ノズル壁部90から後方に向けて延びると共に、第2中継筒部83に対して前方から外嵌された外嵌筒部91と、を備えている。なお、第2中継筒部83内は、連通孔85を通じて射出筒部20内に連通可能とされている。
(Nozzle part)
As shown in FIGS. 1 and 2, the nozzle section 3 is attached to the second relay cylinder section 83. Thereby, the nozzle part 3 is attached to the ejector main body 2 via the relay member 80.
The nozzle part 3 is arranged in front of the opposing wall part 81 of the relay member 80, and includes a nozzle wall part 90 in which the ejection hole 4 is formed, and extends rearward from the nozzle wall part 90, and includes a second relay cylinder. An external fitting cylinder part 91 is externally fitted onto the part 83 from the front. Note that the inside of the second relay cylinder part 83 can communicate with the inside of the injection cylinder part 20 through the communication hole 85.

なお、外嵌筒部91は、第2中継筒部83に対して前方に抜け止めがされた状態で軸線O3回りに回転可能に装着されている。これにより、ノズル部3は、軸線O3回りに回転可能に中継部材80に組み合わされている。 Note that the external fitting cylinder part 91 is rotatably attached to the second relay cylinder part 83 about the axis O3 in a state where it is prevented from coming off in the front direction. Thereby, the nozzle part 3 is combined with the relay member 80 so as to be rotatable around the axis O3.

さらにノズル壁部90のうち外嵌筒部91の内側に位置する部分には、ガイド軸84に対して回転可能に外嵌する内筒部92が後方に向けて突設されている。内筒部92の内周面には、前後方向L1に沿って延びる第2切換溝93が形成されている。さらにノズル壁部90の後面のうち、内筒部92の内側に位置する部分には、第1切換溝86に連通可能なスピン室94が凹状に形成されている。 Further, in a portion of the nozzle wall portion 90 located inside the outer fitting cylinder portion 91, an inner cylinder portion 92 that is externally fitted rotatably with respect to the guide shaft 84 is provided to protrude rearward. A second switching groove 93 is formed in the inner circumferential surface of the inner cylinder portion 92 and extends along the front-rear direction L1. Furthermore, a spin chamber 94 that can communicate with the first switching groove 86 is formed in a concave shape in a portion of the rear surface of the nozzle wall portion 90 that is located inside the inner cylinder portion 92 .

ガイド軸84に形成された第1切換溝86と、内筒部92に形成された第2切換溝93とは、軸線O3を中心としたノズル部3の所定の回転位置で連通し、それ以外の回転位置で非連通状態となる。
第1切換溝86と第2切換溝93とが連通することで、噴出孔4と第2中継筒部83内とがスピン室94、第1切換溝86及び第2切換溝93を通じて連通する。従って、ノズル部3は、軸線O3回りの回転に伴って、噴出孔4からの液体の噴出を許容する噴出許容状態と、噴出が規制される噴出規制状態との切り換えを行うことが可能とされている。
The first switching groove 86 formed in the guide shaft 84 and the second switching groove 93 formed in the inner cylindrical part 92 communicate with each other at a predetermined rotational position of the nozzle part 3 about the axis O3. A disconnection state occurs at the rotational position.
The first switching groove 86 and the second switching groove 93 communicate with each other, so that the jet hole 4 and the inside of the second relay cylinder part 83 communicate with each other through the spin chamber 94, the first switching groove 86, and the second switching groove 93. Therefore, as the nozzle portion 3 rotates around the axis O3, it is possible to switch between a jetting permission state in which jetting of liquid from the jetting hole 4 is permitted and a jetting restriction state in which jetting is restricted. ing.

(カバー体)
図1に示すように、カバー体5は、縦供給筒部10のうちの下端部を除く全体及び射出筒部20の全体を、少なくとも左右方向L2の両側及び上方から覆うように形成されている。
(Cover body)
As shown in FIG. 1, the cover body 5 is formed to cover the entire vertical supply cylinder section 10 except for the lower end and the entire injection cylinder section 20 from at least both sides in the left-right direction L2 and from above. .

(トリガー式液体噴出器の作用)
次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出器1を使用する場合について説明する。なお、図1に示すトリガー部61の複数回の操作によって、トリガー式液体噴出器1の各部内に液体が充填され、縦供給筒部10内に液体を吸い上げることができる状態になっているものとする。
(Operation of trigger type liquid ejector)
Next, a case will be described in which the trigger type liquid ejector 1 configured as described above is used. In addition, by operating the trigger part 61 shown in FIG. shall be.

図1に示すトリガー部61を弾性アーム部52による付勢に抗して、矢印Fに示す如く、後方に引くように操作すると、主ピストン63が最前方位置から後方に移動し、主シリンダ62内が加圧される。これにより、主シリンダ62内の液体を、縦供給筒部10内に供給することができると共に、ボール弁70を下方に押下げて、テーパ筒71に対して押し付ける。 When the trigger section 61 shown in FIG. The inside is pressurized. Thereby, the liquid in the main cylinder 62 can be supplied into the vertical supply cylinder section 10, and the ball valve 70 is pushed down and pressed against the tapered cylinder 71.

これにより、縦供給筒部10内に供給した液体を、接続筒部11d内及び貫通孔23を通じて、射出筒部20内に供給することができる。すなわち、縦供給筒部10内に供給した液体を、第2隙間S2を含む蓄圧室S3内に導入することができる。この際、蓄圧部材40のシール部45による締め代によって、射出筒部20と中間蓄圧軸43との間がシールされているので、蓄圧室S3内に導入された液体によって蓄圧室S3内の圧力を徐々に上昇させることができる。 Thereby, the liquid supplied into the vertical supply cylinder part 10 can be supplied into the injection cylinder part 20 through the connection cylinder part 11d and the through hole 23. That is, the liquid supplied into the vertical supply cylinder part 10 can be introduced into the pressure accumulation chamber S3 including the second gap S2. At this time, since the space between the injection cylinder part 20 and the intermediate pressure accumulation shaft 43 is sealed by the interference by the seal part 45 of the pressure accumulation member 40, the pressure in the pressure accumulation chamber S3 is caused by the liquid introduced into the pressure accumulation chamber S3. can be gradually increased.

そして、蓄圧室S3内の圧力が所定値を超えると、弾性突起51が蓄圧部材40の案内面49に沿いながら、射出筒部20における径方向の内側に向けてさらに撓むように弾性変形する。これにより、蓄圧部材40を弾性突起51の付勢に抗して後方に移動させることができる。そのため、蓄圧部材40を遮断位置P1から後方に移動させることができ、射出筒部20内を通じた縦供給筒部10内と噴出孔4との連通を許容する許容位置P2に切り換えることができる。
つまり、図5に示すように、シール部45を段差壁20aよりも後方に移動させることができ、蓄圧室S3を構成する第2隙間S2と、第1隙間S1とを連通させることができる。
When the pressure within the pressure accumulating chamber S3 exceeds a predetermined value, the elastic protrusion 51 is elastically deformed along the guide surface 49 of the pressure accumulating member 40 so as to further bend inward in the radial direction of the injection cylinder section 20. Thereby, the pressure accumulating member 40 can be moved rearward against the bias of the elastic protrusion 51. Therefore, the pressure accumulating member 40 can be moved rearward from the blocking position P1, and can be switched to the allowable position P2, which allows communication between the inside of the vertical supply cylinder part 10 and the ejection hole 4 through the inside of the injection cylinder part 20.
That is, as shown in FIG. 5, the seal portion 45 can be moved to the rear of the step wall 20a, and the second gap S2 forming the pressure accumulation chamber S3 can be communicated with the first gap S1.

従って、圧力が高まった液体を、図1に示す射出開口部21を通じて射出筒部20から第2中継筒部83内に向けて勢い良く射出させることができると共に、第2切換溝93、第1切換溝86及びスピン室94を通じて噴出孔4に導くことができ、噴出孔4から外部に向けて噴出させることができる。 Therefore, the liquid with increased pressure can be vigorously injected from the injection cylinder part 20 into the second relay cylinder part 83 through the injection opening 21 shown in FIG. It can be guided to the ejection hole 4 through the switching groove 86 and the spin chamber 94, and can be ejected from the ejection hole 4 to the outside.

なお、液体の噴出後、トリガー部61を解放すると、主シリンダ62内から縦供給筒部10内を通じた射出筒部20内への液体の供給を停止することができる。これにより、蓄圧室S3内の圧力が低下するので、弾性突起51が弾性復元変形する。そのため、弾性突起51によって蓄圧部材40を前方に向けて付勢することができ、蓄圧部材40を前方に向けて復元移動させることができる。そのため、図1及び図3に示すようにシール部45を利用して、射出筒部20と中間蓄圧軸43との間をシールすることができ、第1隙間S1と第2隙間S2との間の連通を遮断することができる。特に、シール部45の締め代を利用して、射出筒部20と中間蓄圧軸43との間を確実にシールすることができる。 Note that when the trigger part 61 is released after the liquid is ejected, the supply of liquid from the main cylinder 62 through the vertical supply cylinder part 10 to the injection cylinder part 20 can be stopped. As a result, the pressure within the pressure storage chamber S3 decreases, so that the elastic protrusion 51 undergoes elastic restoration deformation. Therefore, the pressure accumulating member 40 can be urged forward by the elastic protrusion 51, and the pressure accumulating member 40 can be restored forward. Therefore, as shown in FIGS. 1 and 3, the seal portion 45 can be used to seal between the injection cylinder portion 20 and the intermediate pressure accumulation shaft 43, and between the first gap S1 and the second gap S2. communication can be cut off. In particular, by utilizing the interference of the seal portion 45, the space between the injection cylinder portion 20 and the intermediate pressure accumulation shaft 43 can be reliably sealed.

さらに、弾性アーム部52の弾性復元力によってトリガー部61を前方に向けて付勢して、該トリガー部61を復元移動させることができる。そのため、トリガー部61に連動させて、主ピストン63を主シリンダ62内で前方に向けて復元移動させることができる。従って、主シリンダ62内を減圧させて、容器体A内の圧力よりも低い圧力にすることができるので、ボール弁70を上昇させてテーパ筒71から離反させることができる。
従って、容器体A内の液体を、縦供給筒部10内に吸い上げ、主シリンダ62内に導入することができる。これにより、次回の噴出に備えることができる。
Furthermore, the trigger part 61 can be urged forward by the elastic restoring force of the elastic arm part 52, and the trigger part 61 can be moved to its original position. Therefore, in conjunction with the trigger portion 61, the main piston 63 can be restored and moved forward within the main cylinder 62. Therefore, the pressure inside the main cylinder 62 can be reduced to a pressure lower than the pressure inside the container body A, so that the ball valve 70 can be raised and separated from the tapered cylinder 71.
Therefore, the liquid in the container body A can be sucked up into the vertical supply cylinder section 10 and introduced into the main cylinder 62. This allows preparation for the next eruption.

以上説明したように、本実施形態のトリガー式液体噴出器1によれば、トリガー部61を後方に引く操作を行う毎に、液体を噴出孔4から噴出させることができる。特に、蓄圧部材40を具備しているので、噴出孔4から噴出される液体の圧力を安定させることができ、液体を所期した態様(例えば霧状等)で噴出することができる。 As described above, according to the trigger type liquid ejector 1 of this embodiment, liquid can be ejected from the ejection hole 4 every time the trigger portion 61 is pulled backward. In particular, since the pressure accumulating member 40 is provided, the pressure of the liquid ejected from the ejection holes 4 can be stabilized, and the liquid can be ejected in a desired manner (for example, in the form of a mist).

しかも、蓄圧部材40が射出筒部20内に設けられているので、蓄圧部材40をノズル部3内に設けた従来の場合に比べて、ノズル部3を小型化することができるうえ、構造を簡略化することができ、例えばノズル部3の前後方向L1、左右方向L2、上下方向へのかさ張り等を容易に抑えることができる。従って、トリガー式液体噴出器1全体の小型化を図ることができる。
さらに、蓄圧部材40を射出筒部20内に設けることで、ノズル部3の構造の自由度を高めることができる。従って、トリガー式液体噴出器1として、例えば本実施形態のように、ノズル部3の回転に伴って、噴出孔4からの噴出が許容された噴出許容状態と、噴出が規制された噴出規制状態を切換える構成等を容易に採用することができる。
Moreover, since the pressure accumulating member 40 is provided within the injection cylinder section 20, the nozzle section 3 can be made smaller and the structure can be reduced, compared to the conventional case in which the pressure accumulating member 40 is provided within the nozzle section 3. It can be simplified, and for example, bulkiness of the nozzle portion 3 in the front-rear direction L1, left-right direction L2, and up-down direction can be easily suppressed. Therefore, the size of the trigger type liquid ejector 1 as a whole can be reduced.
Furthermore, by providing the pressure accumulating member 40 within the injection cylinder section 20, the degree of freedom in the structure of the nozzle section 3 can be increased. Therefore, as in the present embodiment, the trigger type liquid ejector 1 can be operated in a jetting permission state in which jetting from the jetting hole 4 is permitted as the nozzle part 3 rotates, and in a jetting restricted state in which jetting is restricted. It is possible to easily adopt a configuration that switches between the two.

さらに、蓄圧部材40が射出筒部20内に設けられているため、部品点数を増加させずに射出筒部20の内容積を減少させることができる。これにより、トリガー部61を操作した際、射出筒部20内(蓄圧室S3内)の液体の圧力を速やかに上昇させることができ、プライミング回数を抑えることができる。さらに射出筒部20内に空気が残存し難くなるので、空気の残存によって生じる噴出量のばらつきや、噴出孔4からの液だれ等を抑制することができる。 Furthermore, since the pressure accumulating member 40 is provided within the injection cylinder section 20, the internal volume of the injection cylinder section 20 can be reduced without increasing the number of parts. Thereby, when the trigger part 61 is operated, the pressure of the liquid in the injection cylinder part 20 (inside the pressure accumulation chamber S3) can be quickly increased, and the number of times of priming can be suppressed. Furthermore, since it becomes difficult for air to remain in the injection cylinder portion 20, it is possible to suppress variations in the amount of ejection caused by residual air, liquid dripping from the ejection hole 4, etc.

特に、射出筒部20と蓄圧部材40における中間蓄圧軸43との間にはシール部45が形成されているので、蓄圧部材40が遮断位置P1にあるときに、射出筒部20と蓄圧部材40とに対して、シール部45を、締め代を有した状態で面接触させることができる。従って、シール部45を介して射出筒部20と蓄圧部材40との間の接触面積を確保することができると共に、射出筒部20と蓄圧部材40との間に、締め代に起因する大きな抵抗力(摩擦力)を確保することができる。
従って、射出筒部20内の圧力が上昇する際に、所望する圧力値に達する前に蓄圧部材40が許容位置P2に向けて移動してしまうことを抑制することができる。そのため、蓄圧をより確実に行うことができ、圧力が高まった液体を勢い良く噴出することができる。
In particular, since a seal portion 45 is formed between the injection cylinder part 20 and the intermediate pressure accumulation shaft 43 of the pressure accumulation member 40, when the pressure accumulation member 40 is in the cutoff position P1, the injection cylinder part 20 and the pressure accumulation member 40 In contrast, the seal portion 45 can be brought into surface contact with an interference margin. Therefore, it is possible to secure a contact area between the injection cylinder part 20 and the pressure accumulating member 40 via the seal part 45, and there is a large resistance between the injection cylinder part 20 and the pressure accumulating member 40 due to interference. force (frictional force) can be secured.
Therefore, when the pressure within the injection cylinder section 20 increases, it is possible to prevent the pressure accumulating member 40 from moving toward the allowable position P2 before reaching the desired pressure value. Therefore, pressure can be accumulated more reliably, and the liquid with increased pressure can be ejected with great force.

しかも、蓄圧部材40が遮断位置P1に位置しているときに、弾性突起51によって蓄圧部材40を予め前方に向けて付勢しているので、蓄圧部材40を遮断位置P1に位置決めすることができると共に、射出筒部20内での液体の蓄圧をさらに効果的に行うことができる。 Moreover, since the pressure accumulating member 40 is biased forward in advance by the elastic protrusion 51 when the pressure accumulating member 40 is located at the blocking position P1, the pressure accumulating member 40 can be positioned at the blocking position P1. At the same time, the pressure of the liquid within the injection cylinder portion 20 can be accumulated more effectively.

以上説明したように、本実施形態のトリガー式液体噴出器1によれば、ノズル部3の小型化及び構成の簡略化を図りつつ、トリガー式液体噴出器1全体の小型化を図ることができ、さらに加圧した液体を噴出することができる。特に、所望する圧力値に達する前に蓄圧部材40が許容位置P2に向けて移動し難いので、蓄圧を確実に行って圧力が高まった液体を適切に噴出することができる。 As described above, according to the trigger type liquid ejector 1 of the present embodiment, the nozzle part 3 can be made smaller and the configuration can be simplified, and the entire trigger type liquid ejector 1 can be made smaller. , and can also eject pressurized liquid. In particular, since it is difficult for the pressure accumulating member 40 to move toward the permissible position P2 before reaching a desired pressure value, pressure can be accumulated reliably and the liquid with increased pressure can be spouted appropriately.

さらに本実施形態では、シール部45が中間蓄圧軸43の外周面から径方向の外側に向けて突出するように環状に形成されているため、蓄圧部材40が遮断位置P1に位置しているときに、射出筒部20と蓄圧部材40との間でシール部45を径方向に締め込むことができる。これにより、シール部45によるシール性能を高めることができると共に、射出筒部20と蓄圧部材40との間の抵抗力(摩擦力)をさらに確保し易い。 Furthermore, in this embodiment, since the seal portion 45 is formed in an annular shape so as to protrude radially outward from the outer peripheral surface of the intermediate pressure accumulation shaft 43, when the pressure accumulation member 40 is located at the cutoff position P1, Furthermore, the seal portion 45 can be tightened in the radial direction between the injection cylinder portion 20 and the pressure accumulating member 40. Thereby, the sealing performance of the seal portion 45 can be improved, and the resistance force (frictional force) between the injection cylinder portion 20 and the pressure accumulating member 40 can be more easily ensured.

さらに本実施形態では、閉塞部材50が、トリガー部61を前方に向けて付勢する弾性アーム部52を有している。そのため、トリガー部61を前方に向けて付勢する付勢部材等を別途設ける必要がないので、部品点数の削減化を図ることができるうえ、低コスト化にも繋げることができる。
特に、弾性突起51及び弾性アーム部52を有する閉塞部材50として、1つのユニットとして取り扱うことができるので、部品点数の削減化を図りつつ、組立性の向上化を図ることもできる。
Furthermore, in this embodiment, the closing member 50 includes an elastic arm portion 52 that urges the trigger portion 61 forward. Therefore, there is no need to separately provide a biasing member or the like that biases the trigger portion 61 forward, so that the number of parts can be reduced and costs can also be reduced.
In particular, since the closing member 50 having the elastic protrusion 51 and the elastic arm portion 52 can be handled as one unit, it is possible to reduce the number of parts and improve assembly efficiency.

さらに、射出筒部20の全長に亘って蓄圧軸41が配置されているので、射出筒部20の内容積をより減少させることができる。従って、より効果的にプライミング回数を低減することができると共に、射出筒部20内での空気の残存を抑制することができる。 Furthermore, since the pressure accumulation shaft 41 is arranged over the entire length of the injection cylinder part 20, the internal volume of the injection cylinder part 20 can be further reduced. Therefore, it is possible to more effectively reduce the number of times of priming, and it is also possible to suppress air remaining in the injection cylinder section 20.

さらに、閉塞部材50は、第1係止突起55及び第2係止突起57の複数個所での係止によって、射出筒部20に対する後方への抜け止めがされている。従って、弾性アーム部52を利用してトリガー部61をより安定して前方に向けて付勢することができると共に、トリガー部61の後方への操作の際に、閉塞部材50をがたつかせることなく安定させ易い。さらに、射出筒部20に対して閉塞部材50をより安定に組み合わせることができるので、射出筒部20と閉塞部材50との間のシール性をより強固に確保することができ、製品信頼性を向上することができる。 Further, the closing member 50 is prevented from slipping backward relative to the injection cylinder portion 20 by being locked at a plurality of locations by the first locking protrusion 55 and the second locking protrusion 57. Therefore, the trigger part 61 can be urged forward more stably by using the elastic arm part 52, and the closing member 50 can be prevented from rattling when the trigger part 61 is operated rearward. Easy to stabilize. Furthermore, since the closing member 50 can be more stably combined with the injection tube section 20, the sealing performance between the injection tube section 20 and the closing member 50 can be more firmly ensured, and product reliability can be improved. can be improved.

以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。実施形態は、その他様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形例には、例えば当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、均等の範囲のものなどが含まれる。 Although the embodiments of the present invention have been described above, these embodiments are presented as examples and are not intended to limit the scope of the invention. The embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, substitutions, and changes can be made without departing from the gist of the invention. The embodiments and their modifications include, for example, those that can be easily imagined by those skilled in the art, those that are substantially the same, and those that are equivalent.

例えば上記実施形態では、主シリンダ62及び主ピストン63を備えるトリガー機構60を例に挙げて説明したが、この場合に限定されるものではない。例えば蛇腹状に収縮変形するポンプを備えたトリガー機構によって、縦供給筒部10内から射出筒部20内を通じて噴出孔4側に向けて容器体A内の液体を流通させる構成を採用しても良い。 For example, in the above embodiment, the trigger mechanism 60 including the main cylinder 62 and the main piston 63 has been described as an example, but the invention is not limited to this case. For example, a configuration may be adopted in which the liquid in the container body A is caused to flow from the inside of the vertical supply cylinder part 10 through the inside of the injection cylinder part 20 toward the ejection hole 4 side by a trigger mechanism equipped with a pump that contracts and deforms in a bellows shape. good.

さらに上記実施形態では、液体を噴出孔4から前方に向けて噴出するトリガー式液体噴出器1について説明したが、この場合に限定されるものではなく、例えば上向きや左向き等、前方以外の方向に向けて液体を噴出するトリガー式液体噴出器1としても構わない。 Furthermore, in the above embodiment, the trigger-type liquid ejector 1 that ejects liquid forward from the ejection hole 4 has been described; however, the invention is not limited to this case; It is also possible to use a trigger-type liquid ejector 1 that ejects liquid toward the target.

さらに上記実施形態では、弾性体の一例として弾性突起51を採用した場合を例に挙げて説明したが、この場合に限定されるものではなく、例えば板ばね等の弾性部材を閉塞壁53に一体形成しても構わない。 Further, in the above embodiment, the case where the elastic protrusion 51 is employed as an example of the elastic body has been described, but the invention is not limited to this case. For example, an elastic member such as a leaf spring is integrated into the closing wall 53. It doesn't matter if you form it.

さらに上記実施形態において、ノズル部3にノズルチップ等の部材を設け、噴出孔4から噴出する液体に対してスピンをかけるためのスピン溝を形成しても構わない。 Furthermore, in the embodiment described above, a member such as a nozzle tip may be provided in the nozzle portion 3, and a spin groove for applying spin to the liquid ejected from the ejection hole 4 may be formed.

さらに上記実施形態において、図6に示すように、閉塞部材50の閉塞壁53と、蓄圧部材40のフランジ部47との間に、前後方向L1に弾性変形可能なコイルばね等の弾性部材100を別途設けても構わない。このようにすることで、弾性突起51による弾性復元力に加えて、コイルばね等の弾性部材100の弾性復元力を利用することができるので、蓄圧量を増大させることが可能となる。 Furthermore, in the above embodiment, as shown in FIG. 6, an elastic member 100 such as a coil spring that can be elastically deformed in the front-rear direction L1 is provided between the closing wall 53 of the closing member 50 and the flange portion 47 of the pressure accumulating member 40. It may be provided separately. By doing so, the elastic restoring force of the elastic member 100 such as a coil spring can be used in addition to the elastic restoring force of the elastic protrusion 51, so that the amount of accumulated pressure can be increased.

なお、本実施形態のトリガー式液体噴出器1において、例えば射出筒部20の後筒部22から閉塞部材50を取り外すことで、シール部45が形成された蓄圧部材40を容易に組み込む、或いは交換等することができる。従って、トリガー式液体噴出器1の組立作業効率を向上させることができる。
さらに、用途等に応じて、例えばシール部45を有する蓄圧部材40に代えて、シール部45を具備せず、テーパ面46のみが形成された蓄圧部材を組み込んでも構わない。この場合の蓄圧部材は、シール部45を具備しないため、射出筒部20内(蓄圧室S3内)の液体上昇に伴って蓄圧部材を後方に移動させ、液体を速やかに噴出させ易い。従って、トリガー部61の操作によって、容易に液体を噴出することができる、いわゆる直圧式タイプのトリガー式液体噴出器への製造切替を容易に行うことができる。
In addition, in the trigger type liquid ejector 1 of this embodiment, for example, by removing the closing member 50 from the rear cylinder part 22 of the injection cylinder part 20, the pressure accumulating member 40 in which the seal part 45 is formed can be easily incorporated or replaced. etc. can be done. Therefore, the efficiency of assembling the trigger type liquid ejector 1 can be improved.
Further, depending on the application, for example, instead of the pressure accumulating member 40 having the seal portion 45, a pressure accumulating member having only the tapered surface 46 formed without the seal portion 45 may be incorporated. Since the pressure accumulating member in this case does not include the seal portion 45, it is easy to move the pressure accumulating member rearward as the liquid rises in the injection cylinder portion 20 (inside the pressure accumulating chamber S3) and quickly jet out the liquid. Therefore, by operating the trigger portion 61, it is possible to easily switch the production to a so-called direct pressure type trigger type liquid ejector that can easily eject liquid.

A…容器体
O2…射出筒部の軸線
P1…遮断位置
P2…許容位置
1…トリガー式液体噴出器
2…噴出器本体
3…ノズル部
4…噴出孔
10…縦供給筒部
20…射出筒部
40…蓄圧部材
45…シール部
50…閉塞部材
51…弾性突起(弾性体)
52…弾性アーム部
53…閉塞壁
60…トリガー機構
61…トリガー部
A...Container body O2...Axis of injection cylinder part P1...Block position P2...Permissible position 1...Trigger type liquid ejector 2...Ejector main body 3...Nozzle part 4...Ejection hole 10...Vertical supply cylinder part 20...Injection cylinder part 40...Pressure accumulation member 45...Seal part 50...Closing member 51...Elastic protrusion (elastic body)
52...Elastic arm part 53...Closing wall 60...Trigger mechanism 61...Trigger part

Claims (4)

液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、
前記噴出器本体に装着され、液体を噴出する噴出孔が形成されたノズル部と、を備え、
前記噴出器本体は、
前記容器体の液体を吸上げる縦供給筒部と、
前記縦供給筒部から延設されると共に前記噴出器本体の外部に開口する射出筒部と、
前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記射出筒部内を通じて前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、
前記射出筒部内に移動可能に配設されると共に、前記射出筒部内の圧力上昇に起因して、前記射出筒部内を通じた前記縦供給筒部内と前記噴出孔との連通を遮断した遮断位置から後方に移動することで前記連通を許容する許容位置に切り換わる蓄圧部材と、を備え、
前記射出筒部と前記蓄圧部材との間には、前記射出筒部の軸線方向に沿って延びると共に、前記軸線を周回する周方向の全長に亘って延びるシール部が形成され、
前記シール部は、前記遮断位置において、前記射出筒部と前記蓄圧部材とに対して面接触することを特徴とするトリガー式液体噴出器。
an ejector body attached to a container body containing liquid;
a nozzle part attached to the ejector main body and formed with an ejection hole for ejecting liquid;
The ejector main body is
a vertical supply cylinder portion that sucks up liquid from the container body;
an injection cylinder part extending from the vertical supply cylinder part and opening to the outside of the injector main body;
It has a trigger part disposed so as to be movable rearward in a forward biased state, and by moving the trigger part rearward, the liquid is directed from the inside of the vertical supply cylinder part through the inside of the injection cylinder part to the side of the ejection hole. a trigger mechanism for circulating;
From a blocking position, which is movably disposed within the injection cylinder section and blocks communication between the inside of the vertical supply cylinder section and the ejection hole through the injection cylinder section due to an increase in pressure within the injection cylinder section. a pressure accumulating member that is switched to a permissible position that allows the communication by moving rearward;
A seal part is formed between the injection cylinder part and the pressure accumulating member, which extends along the axial direction of the injection cylinder part and extends over the entire length in the circumferential direction around the axis,
The trigger-type liquid ejector is characterized in that the seal portion makes surface contact with the injection cylinder portion and the pressure accumulating member in the cutoff position.
請求項1に記載のトリガー式液体噴出器において、
前記シール部は、前記蓄圧部材の外周面から径方向に外側に向かって突出し、且つ前記蓄圧部材の全周に亘って延びる環状に形成され、前記遮断位置において、前記射出筒部の内周面に対して径方向の内側から押し当たる、トリガー式液体噴出器。
The triggered liquid ejector according to claim 1,
The seal portion is formed in an annular shape that protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the pressure accumulating member and extends over the entire circumference of the pressure accumulating member. A trigger-type liquid ejector that presses against the object from the inside in the radial direction.
請求項1又は2に記載のトリガー式液体噴出器において、
前記蓄圧部材は、前方に向けて、2.5N~9.5Nの付勢力で付勢されている、トリガー式液体噴出器。
The trigger type liquid ejector according to claim 1 or 2,
The pressure accumulating member is a trigger-type liquid ejector that is biased forward with a biasing force of 2.5N to 9.5N.
請求項1又は2に記載のトリガー式液体噴出器において、
前記トリガー部を前方付勢する弾性アーム部と、
前記蓄圧部材に対して後方から接触する弾性体と、を備え、
前記弾性体は、前記射出筒部内の圧力上昇に起因して弾性変形することで、前記蓄圧部材の後方への移動を許容すると共に、前記射出筒部内の圧力低下に伴って、弾性復元変形によって前記蓄圧部材を前方に向けて付勢し、
前記弾性体及び前記弾性アーム部は、一体に形成されている、トリガー式液体噴出器。
The trigger type liquid ejector according to claim 1 or 2,
an elastic arm portion that biases the trigger portion forward;
an elastic body that contacts the pressure accumulating member from behind,
The elastic body allows the pressure accumulating member to move rearward by being elastically deformed due to an increase in pressure within the injection cylinder, and is elastically deformed by restoring as the pressure within the injection cylinder decreases. urging the pressure accumulating member forward;
The trigger-type liquid ejector, wherein the elastic body and the elastic arm are integrally formed.
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