JP2023172761A - 吸収性物品の個包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】包装シートの破れを抑えつつ、脱落防止性の高さを使用者に認識させて安心感を与えることができる吸収性物品の個包装体を提供する。【解決手段】個包装体３０は、吸収性物品１０の幅方向Ｘの外方の長手方向Ｙに沿う一対の両側縁部３４、３４それぞれに、包装シート２０同士を接合する複数の融着部４を備え、長手方向の一端側に位置する包装シートの開封端３５が表面に露出した第１面は、開封端を境界とした第１露出面３０Ｃと第２露出面３０Ｄとを有し、第１露出面は開封端に近い方から第１着色帯領域５１、第２着色帯領域５２、背景領域５３を含み、着色インクの濃度の大きい順で第２着色帯領域、第１着色帯領域、背景領域とされ、第１露出面と第２露出面とに跨るようにリードテープ６が配されており、第１着色帯領域及び第２着色帯領域それぞれに対応する両側縁部の各融着部４の面積が、背景領域に対応する両側縁部の各融着部の面積よりも大きい。【選択図】図１

Description

本発明は、吸収性物品の個包装体に関する。

生理用ナプキン等の吸収性物品は個包装されて販売されることが知られている。例えば、生理用ナプキン等のパッド型の吸収性物品は、通常包装シートによって包まれ、かつ長手方向に折りたたまれて厚み方向に積層されて、個包装体の包装形態にされることが多い。このような個包装体において、開封時のいわゆる摘み（タブ）の機能を持たせ、かつ異物混入を防ぐために、開封端を跨ぎ、かつ吸収性物品の長手方向に沿って延びるようにしてリードテープが貼付される（例えば、特許文献１及び２）。前記リードテープは前記開封端を境に、摘まんで引き上げるテープ剥離部と、包装シートに固着保持されるテープ止着部とに区分される。

特開２０２０－１０３８０９号公報 特開２００７－５２１１１７号公報

前記リードテープは、前述の開封時のみならず、吸収性物品の使用後の廃棄梱包用としても利用される。そのため、前記テープ止着部は、前記リードテープと包装シートとを、個装開封時から吸収性物品の廃棄時まで脱落させない接着性を必要とする。脱落させない接着性により、使用者は、使用済みの吸収性物品を包装シートで包み、かつ中身が見えないように、リードテープのテープ剥離部を再度包装シートに接合し丸めて廃棄することが可能となる。
一方で、一般的に包装シートには、外観のデザイン性やそれによる消費者への訴求性を高める等の観点から様々な着色印刷がされている。しかし、特許文献１に記載されているように（段落［０００７］参照）、着色された包装シートでは、前記リードテープと接着する部位において着色インクの濃度が高い程、該着色インクの介在によってリードテープと包装シートとの接着性が悪くなることがある。そのため、包装シートの着色領域とテープ止着部との間の接着性には、リードテープの脱落防止性の観点から改善の余地がある。

この点、特許文献１には、包装シートの着色インクの濃度をテープ剥離部よりもテープ止着部と重なる領域で相対的に小さくすることで、前記接着性を高めることができると記載されている。
しかし、この場合、包装シートと重なったリードテープを見ると、テープ剥離部の色がテープ止着部の色よりも濃く見える。使用者は一般的に、包装シートに貼り付いたリードテープの色が濃い方が、密着面積が大きく良く密着しているという印象を持ち、接着性が高いと認識しやすい。すなわち、実際の接着性と色の濃淡から受ける接着性の印象とが反比例した関係になりやすい。
そのため、使用者は、相対的に色の薄いテープ止着部において接着性が低いと誤解し、リードテープの脱落防止性を正しく認識できずに、脱落不安を抱いてしまうことがある。また、使用者は、相対的に色の濃いテープ剥離部において接着性が高いと認識してしまい、リードテープに加える力を必要以上に強くする虞がある。このとき、剥離開始が勢いよくなされて、テープ止着部の両側境界で包装シートの破れが生じかねない。

一方で、特許文献２記載のパーソナルケア製品のように、包装シートの開封端に着色印刷による感覚表示を間欠的に配置することで、テープ止着部における着色インクの濃度を上げることができる。この場合、リードテープのテープ止着部を介した色の濃さにより、テープ脱落の不安感を使用者に与えないようにすることができる。しかし、テープ止着部と包装シートとの間の実際の接着性が低下し、テープ脱落現象が起きやすくなってしまう。

これに対して、例えば、リードテープのテープ止着部における接着剤等の固定剤の坪量を増やすなどして接着性を高めることも考えられる。
しかし、単にテープ止着部と重なる着色領域での接着剤等の坪量を増やすだけでは、その高い接着性ゆえに前述したテープ止着部の両側境界での包装シートの破れが生じかねず、改善の余地がある。

本発明は、開封方向に沿うリードテープ境界での包装シートの破れを抑えつつ、該包装シートからのリードテープの脱落防止性を高め、該脱落防止性の高さを使用者に認識させて安心感を与えることができる吸収性物品の個包装体に関する。

本発明は、吸収性物品と、該吸収性物品を長手方向に折り畳んだ状態で包被する包装シートとを有する、吸収性物品の個包装体であって、前記個包装体は、前記吸収性物品の幅方向の外方であって前記吸収性物品の長手方向に沿う一対の両側縁部それぞれに、前記包装シート同士を接合する複数の融着部を備え、前記吸収性物品の長手方向の一端側に位置する前記包装シートの開封端が表面に露出した第１面と、該第１面と反対側に位置して露出した第２面とを有し、前記開封端は前記吸収性物品の幅方向に沿って延在して前記両側縁部に含まれており、前記第１面は、前記開封端を境界とした第１露出面と第２露出面とを有し、前記第１露出面は、前記開封端に近い方から第１着色帯領域、第２着色帯領域、背景領域を含み、着色インクの濃度の大きい順で第２着色帯領域、第１着色帯領域、背景領域とされており、前記第１面には、前記第１露出面と前記第２露出面とに跨り、かつ、前記開封端から近い順で、前記第１着色帯領域、前記第２着色帯領域、前記背景領域のそれぞれと重なる領域を有するリードテープが配されており、前記第１露出面の平面視で、前記第１着色帯領域及び前記第２着色帯領域それぞれに対応する前記両側縁部の各融着部の面積が、前記背景領域に対応する前記両側縁部の各融着部の面積よりも大きい、吸収性物品の個包装体を提供する。

本発明に係る吸収性物品の個包装体は、開封方向に沿うリードテープ境界での包装シートの破れを抑えつつ、該包装シートからのリードテープの脱落防止性を高め、該脱落防止性の高さを使用者に認識させて安心感を与えることができる。

本発明に係る吸収性物品の個包装体の好ましい一実施形態を、開封端が露出する第１面側から模式的に示す平面図である。 図１に示す個包装体おけるＩＩ－ＩＩ線断面を模式的に示す拡大断面図である。 第１面側からの平面視した融着部を拡大して示す図面代用写真である。 第１露出面と第２露出面とに跨って配されるリードテープを、第１着色帯領域、第２着色帯領域及び背景領域と共に模式的に示す拡大平面図である。 第１露出面の平面視、第１着色帯領域、第２着色帯領域及び背景領域それぞれに対応する側縁部に配される融着部の配列を模式的に示す拡大平面図である。

本発明の吸収性物品の個包装体は、吸収性物品と、該吸収性物品を長手方向に折り畳んだ状態で包被する包装シートとを有する。この包被に関し、前記吸収性物品と前記包装シートとは、該包装シートが外側になるようにして一緒に折り畳んでもよく、前記吸収性物品を折り畳んだ状態のものを前記包装シートで包被してもよい。また、折り畳みの回数は、吸収性物品の長さや個包装体の大きさ等に応じて適宜設定することができる。前記包装シートは、１枚からなるものであってもよく、複数枚からなるものであってもよい。

前記吸収性物品とは、下着などの衣類に固定して着用者の身体に装着し、排泄物等を吸収保持することができるものをいう。例えば、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）などが挙げられる。
吸収性物品は、個包装を解いて展開させた状態で縦長形状であり、着用者の腹側部、股下部及び背側部に対応する、前方部、中間部及び後方部を有する。この形状において、着用者の腹側部、股下部及び背側部を繋ぐ方向に対応する長手方向と、該長手方向と直交する幅方向とを有する。同様に、包装シートは、個包装を解いて展開させた状態で、長手方向と幅方向とを有する。
個包装体において、前記吸収性物品は前述の通り長手方向に沿って折り畳まれている。前記包装シートも前記吸収性物品の長手方向に沿って折り畳まれている。そのため個包装体において、前記吸収性物品の長手方向に沿う方向は、吸収性物品及び包装シートの折り畳み方向であり、前記折り畳み方向とは逆方向の、個包装体の開封方向でもある。以下において、吸収性物品の長手方向及び幅方向をそれぞれ長手方向Ｙ及び幅方向Ｘという。長手方向Ｙに関し、折り畳み方向と開封方向とを区別するとき、折り畳み方向Ｙ１、開封方向Ｙ２ともいう。

本発明に係る吸収性物品の個包装体の好ましい一実施形態について図面を参照しながら以下に説明する。

図１及び図２に示すように、本実施形態の個包装体３０は、吸収性物品である生理用ナプキン１０（以下、単にナプキン１０とも言う。）と、ナプキン１０を長手方向Ｙに折り畳んだ状態で包被する包装シート２０とを有る。ナプキン１０及び包装シート２０は、ナプキン１０の長手方向Ｙにおける中間部Ｃを含む部分を折り畳み中央部３１とし、その前後において個装折り線Ｌ１及びＬ２を折り軸とし、長手方向Ｙに沿って折り畳まれている。その際、包装シート２０を外側にして折り畳むことで、ナプキン１０が包装シート２０に内包され、個包装体３０に収納されている。
本実施形態において、折り畳み中央部３１の前後の生理用ナプキン１０及び包装シート２０の積層部分を第１折り畳み端部３２、第２折り畳み端部３３という。また、折り畳み中央部３１、第１折り畳み端部３２、第２折り畳み端部３３の区分に合わせ、包装シート２０は中央包装部２１、第１折り包装部２２、第２折り包装部２３に区分される。本実施形態においては、折り畳み中央部３１に対して、第１折り畳み端部３２が重なり、その上に第２折り畳み端部３３が重ねられている。包装シート２０についても、中央包装部２１に対して、第１折り包装部２２が重なり、その上に第２折り包装部２３が重ねられている。
なお、個装折り線は、折り畳みの回数を定めるものであり、前述の通り吸収性物品の長さや個包装体の大きさ等に応じて適宜設定することができる。また、折り畳みの順番は上記形態に限定されるものでなく適宜設定できる。

個包装体３０は、ナプキン１０の幅方向Ｘの外方であって、該ナプキン１０の長手方向Ｙに沿う一対の両側縁部３４、３４それぞれに、包装シート２０同士を接合する複数の融着部４を備える。両側縁部３４は、ナプキン１０が介在せずに上記の折り畳みによって形成された包装シート２０の積層部分である。この両側縁３４、３４に複数の融着部４を配することにより、両側縁部３４、３４は、個装折り線Ｌ１及びＬ２の垂直方向、すなわちナプキン１０の長手方向Ｙに沿って個包装体３０を封止するシール領域をなす。これにより、外部からの異物混入を防止するようにしている。
各融着部４は、包装シート２０の部分的な溶融によりシート同士が接合された部分であり、熱エンボスや超音波エンボスなどこの種の物品において通常用いられる方法により形成することができる。各融着部４は、例えばドット状に形成され、その平面形状は後述の構成及びそれによる作用を具備する限り種々の形状とすることができる。各融着部４は、例えば、両側縁部３４、３４それぞれの延在方向（吸収性物品の長手方向Ｙに沿う方向）に等間隔で配列されことが、外部からの異物混入防止性を高める観点から好ましい。同様に、両側縁部３４，３４それぞれにおいて、前述の融着部４の列を複数有することが好ましい。

融着部４は、第１面３０Ａ側からの平面視、図３に示すように両側縁部３４、３４の領域内で色が最も濃く、かつ厚み方向について連続的・一体的に包装シート２０を結合した領域と定義される。「連続的」な結合とは、融着部４の平面領域全体において非結合部分を含まずに包装シート２０が結合されていることを意味する。「一体的」な結合とは、融着部４の厚み方向おいて包装シート２０の積層構造全体が結合されていることを意味する。前記色の濃さは、例えば後述の（網点濃度の測定方法）によって得られる網点濃度によって示される。

また、個包装体３０は、ナプキン１０の長手方向Ｙの一端側に位置する包装シート２０の開封端３５が露出した第１面３０Ａと、第１面３０Ａと反対側に位置して露出した第２面３０Ｂとを有する。ここで言うナプキン１０の長手方向Ｙの一端側は、ナプキン１０を折り畳んで長手方向Ｙの両端を重ねた積層構造において、最表層にある折り畳み端部の側を意味する。本実施形態において、ナプキン１０の長手方向Ｙの一端側は、個装折り線Ｌ２にて区画される第２折り畳み端部３３に含まれている。第２折り畳み端部３３に含まれる包装シート２０の第２折り包装部２３の端部が個包装体３０の開封端３５となって露出している。第２折り畳み端部３３の開封端３５が露出する面が第１面３０Ａであり、その反対側の折り畳み中央部３１が露出する面が第２面３０Ｂである。

このような個包装体３０において、開封端３５は、ナプキン１０の幅方向Ｘに沿って延在し、両側縁部３４、３４の一部を含んでいる。言い換えると、両側縁部３４，３４は、開封端３５の一部（具体的には両側部）を含んでいる。個包装体３０の開封時、後述のリードテープ６を摘まんで開封端３５を引き上げながら、ナプキン１０の長手方向Ｙ、すなわち個包装体３０の折り畳み方向Ｙ１とは逆方向の開封方向Ｙ２に引っ張る。これにより、長手方向Ｙに沿って延在する両側縁部３４、３４の複数の融着部４の融着が剥離されて個包装体３０が開封され、内部のナプキン１０が露出するようにされる。

第１面３０Ａは、開封端３５を境界とした第１露出面３０Ｃと第２露出面３０Ｄとを有する。本実施形態において、第１露出面３０Ｃは第２折り畳み端部３３に含まれる包装シート２０の第２折り包装部２３によって構成され、第２露出面３０Ｄは第１折り畳み端部３２に含まれる包装シート２０の第１折り包装部２２によって構成されている。この積層形態において、第１露出面３０Ｃが第２露出面３０Ｄよりも表面側に位置する。

第１露出面３０Ｃは、開封端３５に近い方から第１着色帯領域５１、第２着色帯領域５２、背景領域５３を含む。これらの領域は、塗布された着色インクの濃淡により区別され、着色インクの濃度の大きい順で第２着色帯領域５２、第１着色帯領域５１、背景領域５３とされている。前記濃度は、例えば下記測定方法に示す、画像中の着色部分（印刷部分）を構成する網点部分が占める面積の割合を百分率で表した値として示すことができる。

（網点濃度の測定方法）
（１）個包装体３０の第１露出面３０Ｃの第１着色帯領域５１、第２着色帯領域５２及び背景領域５３それぞれにおいて、１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさのサンプル片を切り出す。光学顕微鏡（例えば、株式会社キーエンス製ＶＨＸ－６０００（商品名））を用いて、サンプル片の平面視における画像を撮像する。観察倍率は、２００倍率とする。
（２）撮像した画像において、網点部分の面積が占める面積の割合を百分率であらわしたものを求める。
（３）上記（１）及び（２）により異なる３箇所で網点濃度を測定し、それぞれの平均値を算出して、第１着色帯領域５１、第２着色帯領域５２及び背景領域５３それぞれの網点濃度とする。

第１着色帯領域５１及び第２着色帯領域５２は、ナプキン１０の幅方向Ｘに沿う方向に延在している。その延在する長さ等は適宜設定することができる。本実施形態において、第１着色帯領域５１及び第２着色帯領域５２は、ナプキン１０の幅方向Ｘに沿う方向に沿って連続的に延在しているが、これに限定されず、間欠的に延在していてもよい。また、本実施形態において、第１着色帯領域５１及び第２着色帯領域５２は、幅方向Ｘに沿う個包装体３０の長さ全体に延在し、両側縁部３４、３４に含まれているが、これに限定されない。例えば、第１着色帯領域５１及び第２着色帯領域５２それぞれの配置位置と両側縁部３４、３４が有する融着部４との対応関係が把握できる程度に、第１着色帯領域５１及び第２着色帯領域５２が両側縁部３４、３４よりも幅方向Ｘの内方側に止まっていてもよい。

第１着色帯領域５１、第２着色帯領域５２及び背景領域５３は、前述の網点濃度に基づく序列の要件の下、種々の色を備えることができる。この色には、有彩色の他、グレーや黒などの無彩色が含まれる。例えば、第１着色帯領域５１及び第２着色帯領域５２は、後述する色による接着性に関する視覚的効果を有意にする観点から、有彩色で構成されることが好ましく、同じ色、又は類似色の有彩色で構成されていることがより好ましい。また、背景領域５３は、色による接着性に関する視覚的効果と実際に接着性を高めることに加え、個包装体３０の第１露出面３０Ｃの情緒性の観点から、前述の網点濃度関係の要件を満たすことを条件として第１着色帯領域と異なる色を含むことが好ましく、無彩色を含むことがより好ましく、無彩色と有彩色との２種類以上の色で構成されることが更に好ましい。また、背景領域は、製品情報やコンセプト等を表現するデザインや図柄等を有してもよい。
上記の着色は、この種の物品において通常用いられる方法により形成することができる。例えば、顔料や染料を用いてフレキソ印刷、グラビア印刷、インクジェット印刷等によって形成することができる。

なお、本明細書において、色の異同は下記により測定される色差ΔＥによって表され、上記の観点から、第１着色帯領域５１と第２着色帯領域５２との色差ΔＥの値は、類似色である場合、２０以下であることが好ましく、１５以下であることがより好ましく、１３以下であることが更に好ましい。なお、本明細書において「同じ色」とは、両者の色差ΔＥが５以下であることを指す。
（色の異同の測定方法）
２種類の色の違いは、下記に示すように、「色差ΔＥ」によって示される。色差ΔＥは、１９７６年に国際照明委員会（ＣＩＥ）で規格化されたＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系（ＣＩＥ１９７６（Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊）表色系）に基づき測定される色度ａ^＊、色度ｂ^＊及び明度Ｌ^＊から以下の式（１）によって算出されるものである。なお、ΔＬ^＊、Δａ^＊、Δｂ^＊は、色相空間で対比される２点間におけるＬ^＊値、ａ^＊値、ｂ^＊値各々の差を示す。
ΔＥ＝｛（ΔＬ^＊）^２＋（Δａ^＊）^２＋（Δｂ^＊）^２｝^1/2 （１）
色差ΔＥの測定は、色差計（例えば、日本電色工業株式会社製ＳＥ－２０００）を用いることにより行うことができる。測定条件に関しては、光束３０ｍｍφの反射測定方法にて、付属の標準白色校正版（Ｌ^＊＝９８．５９、a^＊＝０．５５、b^＊＝０．３６）による標準合わせを行った後で、サンプル片の測定を開始する。なお、サンプル片に関しては、色差系の測定に必要な最小面積を満たすために、光学顕微鏡（例えば、キーエンス製ＶＨＸ－６０００）によりサンプル片を拡大した撮像画像を、印刷機（例えば、Ｒｉｃｏｈ製カラーＢａｓｉｃ）にて所定の着色インク（例えば、株式会社Ｒｉｃｏｈ製ＭＰ Ｐトナー シアンＣ６００３、イエローＣ６００３、マゼンタＣ６００３、ブラックＣ６００３）を用いてカラー印刷したものにより、測定を行ってもよい。

加えて図４に示すように、第１面３０Ａには、第１露出面３０Ｃと第２露出面３０Ｄとに跨り、かつ、開封端３５から近い順で、第１着色帯領域５１、第２着色帯領域５２、背景領域５３と重なる領域を有するリードテープ６が配されている。リードテープ６は、第１露出面３０Ｃと第２露出面３０Ｄとに跨って貼付されていることで、開封端３５からの異物混入等の進入を抑制するようにしている。

リードテープ６は、開封端３５を境に、第２露出面３０Ｄに対して剥離可能に貼付されたテープ剥離部６１と、第１露出面３０Ｃに固着保持されるテープ止着部６２とに区分される。テープ剥離部６１は、個包装体３０の開封時に摘まんで引き上げる部分であり、開封時の力で第２露出面３０Ｄの包装シート２０（第１折り包装部２２）から剥離可能にされている。一方、テープ止着部６２は、開封操作中、ナプキン使用中及び使用後の廃棄時においても、第１露出面３０Ｃの包装シート２０（第２折り包装部２３）から剥離せずに固着保持される接着力を備えている。

リードテープ６は、第１面３０Ａ側からの平面視、第１露出面３０Ｃと第２露出面３０Ｄとに跨るよう、ナプキン１０の長手方向Ｙに沿って延在する形状を有する限り、種々の平面形状を有し得る。
リードテープ６の数は、本実施形態においては１枚とされているが、これに限らず複数枚あってもよい。リードテープ６が１枚配されている場合、個包装体３０の円滑な開封操作を行う観点から、ナプキン１０の幅方向Ｘに沿う個包装体３０の長さの中間位置にあることが好ましい。リードテープ６が複数枚配されている場合、上記と同様の観点から、左右対称に配されていることが好ましい。

更に図５に示すように、第１露出面３０Ｃの平面視、第１着色帯領域５１及び第２着色帯領域５２それぞれに対応する側縁部３４Ａ及び３４Ｂの各融着部４Ａ及び４Ｂの面積Ｍ１及びＭ２を、背景領域５３に対応する側縁部３４Ｃの各融着部４Ｃの面積Ｍ３よりも大きくしている。上記の面積の構成（Ｍ１＞Ｍ３、Ｍ２＞Ｍ３）に関し、背景領域５３に対応する側縁部３４Ｃについては、その全体で満たしていてもよく、一部で満たしていてもよい。一部で満たす場合、背景領域５３の中で第２着色帯領域５２に隣接する領域に対応する両側縁部３４Ｃにおいて、融着部４Ｃの面積Ｍ３が、融着部４Ａ及び４Ｂそれぞれの面積Ｍ１及びＭ２より小さくすることが好ましい。

（第１露出面３０Ｃの平面視における融着部４の面積の測定方法）
第１露出面３０Ｃの側から見た個々の融着部４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ）において、最も濃い着色がある連続的・一体的な領域の境界を、光学顕微鏡に付属の線描画ツールを用いてなぞる。なぞった境界内の領域の面積を融着部４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ）の第１露出面３０Ｃにおける面積（Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３）と定める。

このような個包装体３０において、リードテープ６のうちテープ止着部６２が第１着色帯領域５１及び第２着色帯領域５２と重なる領域及びテープ止着部６２の周辺領域では、前述着色インクの濃度の相対的な高さから、色が相対的に濃く見える。これを見た使用者は、テープ止着部６２と包装シート２０（第２折り包装部２３）との接着面積が大きく、接着性が高いと認識し得る。これにより、テープ止着部６２の脱落防止の安心感を使用者に与えることができる。一方で、第１着色帯領域５１及び第２着色帯領域５２では、前記濃度の相対的な高さから、実際の接着力が相対的に弱められ、開封開示時のテープ止着部６２の両側境界での包装シート２０の破れを抑えることができる。
同時に、テープ止着部６２の実際の脱落防止性も高められている。これは次の構成による。すなわち、前記濃度の最も高い第２着色帯領域５２が、これよりも前記濃度が低い第１着色帯領域５１、更にこれよりも前記濃度が低い背景領域５３の間に挟まれている。これにより、第２着色帯領域５２における前記濃度による実際の接着力の低さが、第１着色帯領域５１及び背景領域５３における相対的な接着力の高さによって補われ、テープ止着部６２全体での固着保持性が高められ、高い脱落防止性を備える。特に、テープ止着部６２と重なる３つの領域の中で、前記濃度の最も低い背景領域５３における接着力が最も高い。そのため、リードテープ６を開封方向Ｙ２に引っ張ったときに背景領域５３がテープ脱落の最後の食い止め領域となって、テープ脱落を防ぐことができる。更に開封後でも、ナプキン１０を取り出して使用し、残った包装シート２０を、リードテープ６を固着させたまま保管して廃棄時に利用するまで、テープの脱落を防止することができる。また、使用者は、開封時の背景領域５３でのテープ止着部６２の固着保持機構を認識して、テープ脱落防止性に対するより一層安心感を得ることができる。
加えて、個包装体３０の開封過程において、第２着色帯領域５２と背景領域５３との境界で接着力の差が急激に大きくなる。このことがシグナルとなって、使用者に対してテープ脱落の危険を感知させ、力のかけすぎを控える機会を使用者に与える。これにより、実際には最も接着力の高い背景領域５３と重なる部分で、テープ止着部６２に対する過剰な力の付与を回避でき、テープ止着部６２の両側境界での包装シート２０の破れ発生を抑えることができる。

また個包装体３０の開封時、リードテープ６のテープ剥離部６１を摘まんで開封方向Ｙ２に沿って引っ張る操作によって、両側縁部３４、３４に配された複数の融着部４のシールを順次剥離していく。この開封操作において、前述の融着部４の面積の大小関係（Ｍ１＞Ｍ３、Ｍ２＞Ｍ３）の構成が、テープ止着部６２の両側境界での包装シート２０の破れ防止性を更に高める。
具体的には、両側縁部３４の開封端３５寄りの融着部４Ａ及び４Ｂの面積が大きいこと（Ｍ１＞Ｍ３、Ｍ２＞Ｍ３）で、その存在に対する視認性が上がる。このことが、使用者に対して、包装シート２０同士の接着性を相対的に強く印象付け、少しだけ強めに開封した方が良いと認識させて、開封が開始される。開封開始時に少し強めの力が加わっても、またこれにより勢いよく開封操作がされても、第１着色帯領域５１及び第２着色帯領域５２と重なるテープ止着部６２では、前記濃度を相対的に高くして接着力が相対的に弱められているので、包装シート２０の破れが生じ難い。
更にシール剥離が進んで、背景領域５３に対応する両側縁部３４Ｂに到達すると、融着部４Ｃの面積Ｍ３の相対的な小ささが、包装シート２０同士の融着力の相対的な低さとして使用者に認識される。このことが、使用者に背景領域５３での開封する力を緩めるよう促す。これにより、融着部４Ｃの良好なシール剥離と同時に、背景領域５３の位置での最も接着力の高いテープ止着部６２に対する過剰な力の付与が回避できる。その結果、テープ止着部６２の両側境界での包装シート２０の破れ、及びこれによるテープ止着部６２の包装シート２０からの脱落を抑制することができる。

このようにして、個包装体３０においては、使用者が勢いよく開封操作を行っても包装シート２０の高い破れ防止性を抑えつつ、高い接着性によるテープ脱落防止性と該テープ脱落防止性に対する使用者への安心感の付与とを同時に実現することができる。

本実施形態の個包装体３０において、前記濃度の相違による前述作用をより効果的にする観点から、第２着色帯領域５２における着色インクの濃度Ｎ２の、背景領域５３における着色インクの濃度Ｎ３に対する比（Ｎ２／Ｎ３）は、１．５以上が好ましく、１．８以上がより好ましく、２．０以上が更に好ましい。
なお、上記の着色インクの濃度Ｎ２及びＮ３並びに下記の着色インクの濃度Ｎ１は、例えば前述の（網点濃度の測定方法）により得られる網点濃度により示される。

同様の観点から、第２着色帯領域５２における着色インクの濃度Ｎ２の、第１着色帯領域５１における着色インクの濃度Ｎ１に対する比（Ｎ２／Ｎ１）は、１．１以上が好ましく、１．３以上がより好ましく、１．５以上が更に好ましい。

また同様の観点から、第１着色帯領域５１における着色インクの濃度Ｎ１の、背景領域５３における着色インクの濃度Ｎ３に対する比（Ｎ１／Ｎ３）は、１．５以上が好ましく、１．８以上がより好ましく、２．０以上が更に好ましい。

また本実施形態の個包装体３０において、融着部４の面積の相違による前述の作用をより効果的にする観点から、第１着色帯領域５１に対応する両側縁部３４Ａの各融着部４Ａの面積Ｍ１の、背景領域５３に対応する両側縁部３４Ｃの各融着部４Ｃの面積Ｍ３に対する比（Ｍ１／Ｍ３）、及び第２着色帯領域５２に対応する両側縁部３４Ｂの各融着部４Ｂの面積Ｍ２の、背景領域５３に対応する両側縁部３４Ｃの各融着部４Ｃの面積Ｍ３に対する比（Ｍ２／Ｍ３）は、１．５以上が好ましく、１．７以上がより好ましく、２．０以上が更に好ましい。
また、前記比（Ｍ１／Ｍ３）及び前記比（Ｍ２／Ｍ３）」は、背景領域５３に対応する両側縁部３４Ｃの各融着部４Ｃにおいて面積が小さく視認されすぎることによる不安感防止の観点から、７．０以下が好ましく、６．５以下がより好ましく、６．０以下が更に好ましい。

本実施形態の包装体３０において、リードテープ６の、ナプキン１０の長手方向Ｙに沿う方向について、リードテープ６と第１着色帯領域５１との重なり領域の長さＨ１は、リードテープ６と第２着色帯領域５２との重なり領域の長さＨ２よりも長いことが好ましい（図４参照）。これにより、リードテープ６と第１融着帯領域５１とが重なる領域での、リードテープ６の包装シート２０からの脱落をより効果的に抑制することができる。

この観点から、リードテープ６と第１着色帯領域５１との重なり領域の長さＨ１の、リードテープ６と第２着色帯領域５２との重なり領域の長さＨ２に対する比（Ｈ１／Ｈ２）は、５．０以上が好ましく、７．０以上がより好ましく、９．０以上が更に好ましい。

更に、リードテープ６の、ナプキン１０の長手方向Ｙに沿う方向について、リードテープ６と背景領域５３との重なり領域の長さＨ３は、リードテープ６と第２着色帯領域５２との重なり領域の長さＨ２よりも長いことが好ましい。これにより、第２着色帯領域５２と背景領域５３との境界で接着力の急激な変化によるシグナル発信後の、使用者による力抑制のための時間的猶予を与えることができる。これにより、使用者の力抑制による、背景領域５３でのテープ脱落の回避をより確実にすることができる。

この観点から、リードテープ６と背景領域５３との重なり領域の長さＨ３の、リードテープ６と第２着色帯領域５２との重なり領域の長さＨ２に対する比（Ｈ３／Ｈ２）は、５．０以上が好ましく、７．０以上がより好ましく、９．０以上が更に好ましい。

また、本実施形態の個包装体３０において、第２着色帯領域５２は、第１着色帯領域５１を構成する着色インクと背景領域５３を構成する着色インクとの両方を含むことが好ましい。第２着色帯領域５２において、第１着色帯領域５１と背景領域５３とを構成する着色インクが混ざることで、第２着色帯領域５２の色の濃さがより際立って視認しやすくなる。これにより、前述の、テープ脱落防止性の安心感を使用者に与える等の効果を更に高めることができる。

本実施形態の個包装体３０において、リードテープ６は光透過性を有し、リードテープ６を介して、第１着色帯領域５１、第２着色帯領域５２及び背景領域５３の色が視認可能であることが好ましい。これにより、リードテープ６を引っ張る前に、リードテープ６のテープ止着部６２の周辺領域のみならず、テープ止着部６２が第１着色帯領域５１及び第２着色帯領域５２と重なる領域の色の濃さがより視認しやすくなる。このことにより、前述の、テープ脱落防止性の安心感を使用者に与える効果を更に高めることができる。

更に、前述のリードテープ６が着色されていて、リードテープ６を通して見える第１着色帯領域５１の色と第２着色帯領域５２の色との色差Ｒ１が、リードテープ６に隣接する位置での第１着色帯領域５１の色と第２着色帯領域５２の色との色差Ｒ２より小さいことが好ましい。これにより、リードテープ６の隣接領域と比較して、リードテープ６上では第１着色帯領域５１及び第２着色帯領域５２が一体的に見えやすくなる。この見え方により、リードテープ６との重なり面積がより大きく接着されているように使用者に認識させることができ、前述の、テープ脱落防止性の安心感を使用者に与える効果を更に高めることができる。

本実施形態の個包装体３０において、第１露出面３０Ｃの平面視、融着部４は、融着部４が配されていない領域よりも色が濃いことが好ましい。例えば、第１着色帯領域５１に対応する両側縁部３４Ａの融着部４Ａの色が、融着部４Ａが配されていない第１着色帯領域５１の色よりも濃いことが好ましい。第２着色帯領域５２に対応する両側縁部３４Ｂの融着部４Ｂの色が、融着部４Ｂが配されていない第２着色帯領域５２の色よりも濃いことが好ましい。また、背景領域５３に対応する両側縁部３４Ｃの融着部４Ｃの色が、融着部４Ｃの配されていない背景領域５３の色よりも濃いことが好ましい。この色の濃さは、例えば前述の（網点濃度の測定方法）により得られる網点濃度により判断することができる。
これにより、融着部４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ）の視認性がより高められ、前述の、テープ脱落防止性の安心感を使用者に与える効果、及び開封時の使用者の力の制御に与える効果を更に高めることができる。

本実施形態の個包装体３０が包装袋に複数収納された包装体について、前記包装袋の少なくとも一面には、前述のリードテープ６と、着色インクの濃度が互いに異なる第１着色帯領域５１、第２着色帯領域５２及び背景領域５３の少なくとも２つ以上との重なりに関する情報、並びに、融着面積が異なる融着部４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ）と、第１着色帯領域５１、第２着色帯領域５２及び背景領域５３の少なくとも２つ以上との対応関係に関する情報が含まれていることが好ましい。これらの情報の表示としては、例えば、包装体の少なくとも一面が透明又は半透明な面であって、個装体３０の前記情報を含む面が包装体の当該面から視認可能な実施形態が挙げられる。
これにより、店頭においてや購入後の開封前の段階等において、使用者が包装体のパッケージを目視して、各着色帯領域に対する開封操作時に必要な力のかけ具合を意識しやすくなり、前述の効果を一層確実に発現させやすくなる。

個包装体３０を構成するナプキン１０及び包装シート２０の形成材料は、この種の物品に用いられるものを特に制限なく用いることができる。

包装シート２０としては、融着部４を形成できる種々の材料を特に制限なく用いることができる。例えば、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン系のポリマー樹脂などを用いて形成することができる。ポリエチレン〔直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ－ＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）〕、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡ）、スチレン－イソプレン共重合体（ＳＩＳ）、スチレン－ブタジエン共重合体（ＳＢＳ）、オレフィン系エラストマー等の一種又はそれらの混合物が挙げられる。

ナプキン１０は、肌当接面側の表面シートと、非肌当接面側の裏面シートと、表面シートと裏面シートとの間に配された吸収体とを有することが好ましい。
吸収体としては、吸収性物品において通常用いられる種々の形態のものを特に制限なく採用することができる。例えば、親水性繊維の積繊体または親水性繊維と高吸収性ポリマー材との混合積繊体を親水性の被覆シートで覆ったものでもよい。また、親水性繊維からなる２つのシート状の繊維層間に高吸収性ポリマー材を挟持して固定した薄い吸収性シートから構成されていてもよい。吸収性シートの形成にあたっては、高吸収性ポリマー材が湿潤によって発現する粘着力や別に添加した接着剤や接着性繊維等のバインダーを利用して一体化することができる。作製は通常用いられる種々の方法によって行うことができ、湿式、乾式いずれの方式によってもよい。
吸収性シートは厚みを３．０ｍｍ以下に抑えながら、高吸収性ポリマー材をシートの平面方向に分散配置させているためゲルブロキングを起こし難く、高い吸収力を有する。例えば、特開平８－２４６３９５号公報の段落［００１９］～［０１３１］に記載のものなどが挙げられる。

吸収体を構成する親水性繊維としては、疎水性の繊維を親水化処理したもの、それ自体が親水性であるものが挙げられる。特に、それ自体が親水性でかつ保水性を有するものが好ましい。後者の親水性繊維としては、天然系の繊維、セルロース系の再生繊維又は半合成繊維が好ましい例として挙げられる。親水性繊維としては、特にパルプ、レーヨンが好ましく、パルプが一層好ましい。更にセルロース繊維の分子内及び／又は分子間を架橋させた架橋セルロース繊維や木材パルプをマーセル化処理して得られるような嵩高性のセルロース繊維を用いてもよい。パルプとしては、針葉樹クラフトパルプ或いは広葉樹クラフトパルプのような木材パルプ、木綿パルプ或いはワラパルプ等の天然セルロース繊維等が挙げられるが、それらに限定されるものではない。これらのパルプは１種又は２種以上を用いることができる。

吸収体を構成する高吸収性ポリマー材としては、例えば、アクリル酸又はアクリル酸塩を主成分とし、場合によって架橋剤を添加してなる水溶性のエチレン性不飽和モノマーを重合させて得られるヒドロゲル材料が挙げられる。また、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、スルホン化ポリスチレン及びポリビニルピリジンの架橋物、デンプン－ポリ（メタ）アクリロニトリルグラフト共重合物のケン化物、デンプン－ポリ（メタ）アクリル酸グラフト共重合物、デンプン－ポリ（メタ）アクリルエステルグラフト共重合物の加水分解物などが挙げられる。これらの高吸収性ポリマー材は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。高吸収性ポリマー材は、自重の２０倍以上の液を吸収・保持できゲル化し得るものが好ましい。
高吸収性ポリマー材の形状は、吸収体に用いられる種々ものを特に制限なく用いることができる。例えば、球状、粒状、繊維状、俵状、塊状などが挙げられる。

表面シートは、液透過性を有する種々のものを用いることができる。肌触りの良さを考慮すると、親水性の不織布が好ましく、サーマルボンド不織布がより好ましく、エアスルー不織布が特に好ましい。親水化処理された熱可塑性樹脂繊維であり、かつ、該繊維が２次クリンプ又は３次クリンプのような立体捲縮がなされた繊維であることが好ましい。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、及びこれらの複合繊維を作成し、所定の長さにカットしてステープルを形成する前の段階で、各種親水化剤を塗工する。親水化剤としては、αオレフィンスルホン酸塩に代表される各種アルキルスルホン酸塩、アクリル酸塩、アクリル酸塩／アクリルアミド共重合体、エステルアミド、エステルアミドの塩、ポリエチレングリコール及びその誘導物、水溶性ポリエステル樹脂、各種シリコーン誘導物、各種糖類誘導物、及びこれらの混合物など、通常用いられる親水化剤による親水化処理を用いることができる。

裏面シートとしては、防漏性を有する種々のものを用いることができる。例えば、非透湿性若しくは透湿性フィルム単独、又はフィルムと不織布とを貼り合わせたもの、撥水性の不織布（ＳＭＳやＳＭＭＳ等）を用いることができる。コスト面やズレ止め粘着剤とのマッチングなどから、非透湿性フィルム単独を防漏材として用いることが最も好ましい。

１０ 生理用ナプキン
２０ 包装シート
３０ 個包装体
３０Ａ 第１面
３０Ｂ 第２面
３０Ｃ 第１露出面
３０Ｄ 第２露出面
３４ 側縁部
３５ 開封端
４ 融着部
５１ 第１着色帯領域
５２ 第２着色帯領域
５３ 背景領域
６ リードテープ
６１ テープ剥離部
６２ テープ止着部
Ｘ 幅方向
Ｙ 長手方向
Ｙ１ 折り畳み方向
Ｙ２ 開封方向

Claims (7)

1. 吸収性物品と、該吸収性物品を長手方向に折り畳んだ状態で包被する包装シートとを有する、吸収性物品の個包装体であって、
   前記個包装体は、前記吸収性物品の幅方向の外方であって前記吸収性物品の長手方向に沿う一対の両側縁部それぞれに、前記包装シート同士を接合する複数の融着部を備え、前記吸収性物品の長手方向の一端側に位置する前記包装シートの開封端が表面に露出した第１面と、該第１面と反対側に位置して露出した第２面とを有し、前記開封端は前記吸収性物品の幅方向に沿って延在して前記両側縁部に含まれており、
   前記第１面は、前記開封端を境界とした第１露出面と第２露出面とを有し、前記第１露出面は、前記開封端に近い方から第１着色帯領域、第２着色帯領域、背景領域を含み、着色インクの濃度の大きい順で第２着色帯領域、第１着色帯領域、背景領域とされており、
   前記第１面には、前記第１露出面と前記第２露出面とに跨り、かつ、前記開封端から近い順で、前記第１着色帯領域、前記第２着色帯領域、前記背景領域のそれぞれと重なる領域を有するリードテープが配されており、
   前記第１露出面の平面視で、前記第１着色帯領域及び前記第２着色帯領域それぞれに対応する前記両側縁部の各融着部の面積が、前記背景領域に対応する前記両側縁部の各融着部の面積よりも大きい、
   吸収性物品の個包装体。
2. 前記リードテープの、前記吸収性物品の長手方向に沿う方向について、前記リードテープと前記第１着色帯領域との重なり領域の長さは、前記リードテープと前記第２着色帯領域との重なり領域の長さよりも長い、請求項１記載の吸収性物品の個包装体。
3. 前記リードテープの、前記吸収性物品の長手方向に沿う方向について、前記リードテープと前記背景領域との重なり領域の長さは、前記リードテープと前記第２着色帯領域との重なり領域の長さよりも長い、請求項１又は２記載の吸収性物品の個包装体。
4. 前記第２着色帯領域は、前記第１着色帯領域を構成する着色インクと前記背景領域を構成する着色インクとの両方を含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の吸収性物品の個包装体。
5. 前記リードテープは光透過性を有し、前記リードテープを介して、前記第１着色帯領域、前記第２着色帯領域及び前記背景領域の色が視認可能である、請求項１～４のいずれか１項に記載の吸収性物品の個包装体。
6. 前記第１露出面の平面視、前記融着部は、前記融着部が配されていない領域よりも、色が濃い、請求項１～５のいずれか１項に記載の吸収性物品の個包装体。
7. 請求項１～６のいずれか１項に記載の前記吸収性物品の個装体が包装袋に複数収納された包装体であって、
   前記包装袋の少なくとも一面には、前記リードテープと、着色インクの濃度が互いに異なる前記第１着色帯領域、前記第２着色帯領域及び前記背景領域の少なくとも２つ以上との重なりに関する情報、並びに、融着面積が異なる前記融着部と、前記第１着色帯領域、前記第２着色帯領域及び前記背景領域の少なくとも２つ以上との対応関係に関する情報が含まれている、包装体。

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