JP2023167843A - Construction method of multiple shell tank - Google Patents
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Abstract
Description
本開示は、多重殻タンクの施工方法に関する。 The present disclosure relates to a method of constructing a multi-shell tank.
内槽を備えた多重殻タンクの施工方法には、内槽を構成する金属プレートをつなぎ合わせて内槽全体を仮組みし、その状態で金属プレートを互いに溶接する工程が含まれている(特許文献1参照)。 The construction method for a multi-shell tank with an inner tank includes the process of temporarily assembling the entire inner tank by joining together the metal plates that make up the inner tank, and then welding the metal plates together in this state (patented). (See Reference 1).
上記の施工方法では、内槽の特に上方部分に位置する金属プレートを溶接するにあたり、作業者は無理な体勢で作業を行う必要があり、高い精度で溶接を行うのは難しかった。そのため、多重殻タンクの品質を向上させるのは容易ではなかった。 With the above construction method, when welding the metal plates located particularly in the upper part of the inner tank, the worker had to work in an awkward position, making it difficult to weld with high precision. Therefore, it has not been easy to improve the quality of multi-shell tanks.
本開示は、品質の向上が可能な多重殻タンクの施工方法を提供することを目的としている。 The present disclosure aims to provide a method for constructing a multi-shell tank that can improve quality.
本開示の一態様に係る多重殻タンクの施工方法は、内槽と外槽とを備えた多重殻タンクの施工方法であって、前記外槽の下方部分を施工し、前記外槽の下方部分を施工した後に前記内槽を施工し、前記内槽を施工した後に前記外槽の上方部分を施工し、前記内槽を施工するにあたり、多数の金属プレートを互いに溶接することで、前記内槽の中心を通り鉛直方向に延びる中心軸の軸周り全周にわたって連続する複数の内槽ブロックを形成し、形成した前記複数の内槽ブロックを互いに溶接する。 A method for constructing a multi-shell tank according to an aspect of the present disclosure is a method for constructing a multi-shell tank including an inner tank and an outer tank, the method comprising: constructing a lower part of the outer tank, and constructing a lower part of the outer tank. After constructing the inner tank, construct the inner tank, and after constructing the inner tank, construct the upper part of the outer tank. When constructing the inner tank, a number of metal plates are welded to each other. A plurality of inner tank blocks are formed that are continuous around the entire circumference of a central axis that extends vertically through the center of the inner tank, and the plurality of inner tank blocks that have been formed are welded to each other.
この施工方法によれば、品質の向上が可能な多重殻タンクの施工方法を提供することができる。 According to this construction method, it is possible to provide a construction method for a multi-shell tank that can improve quality.
以下、実施形態について説明する。図1は、本実施形態に係る多重殻タンク100の施工方法のフロー図である。また、図2~図4は、多重殻タンク100を構成する各部分の施工手順を示した図である。
Embodiments will be described below. FIG. 1 is a flowchart of a method for constructing a
まず、本実施形態の多重殻タンク100の全体構造について簡単に説明する。図4のうち(b)は、完成状態の多重殻タンク100を示している。図4の(b)に示すように、本実施形態の多重殻タンク100は、球形のタンクであって、地上に設置される。また、図4の(a)に示すように、本実施形態の多重殻タンク100は、貯蔵物に直接触れる内槽10と、内槽10を覆う外槽20と、内槽10及び外槽20を支持する脚部30と、を備えている。なお、本実施形態の多重殻タンク100は液化水素を貯蔵する。ただし、多重殻タンク100は、液化水素以外の貯蔵物を貯蔵してもよい。
First, the overall structure of the
続いて、本実施形態に係る多重殻タンク100の施工方法について説明する。本実施形態に係る多重殻タンク100の施工方法は、はじめに外槽20の下方部分(南半球部分)及び脚部30を施工し(図2)、その後に内槽10を施工し(図3)、その後に外槽20の上方部分(北半球部分)を施工する(図4)。以下、本実施形態に係る多重殻タンク100の施工方法について詳細に説明する。
Next, a method for constructing the
図1に示すように、本実施形態に係る多重殻タンク100の施工方法では、はじめに、外槽20の下方部分を施工するにあたり、下外槽ブロック21を形成する(ステップS1)。図2の(a)では、下外槽ブロック21を図示している。下外槽ブロック21は、外槽20の下方部分のうち底部分を含むブロックである。本実施形態の下外槽ブロック21は、外槽20の底部分に相当する円盤状のボトムクラウン22と、リング状のロアリング23とを有している。このボトムクラウン22とロアリング23を溶接することで下外槽ブロック21を形成することができる。
As shown in FIG. 1, in the method for constructing a
ボトムクラウン22は、湾曲する複数の金属プレート24を互いに溶接することで形成されている。同様に、ロアリング23も湾曲する多数の金属プレート25を互いに溶接することで形成されている。なお、複数(例えば、2枚又は3枚)の金属プレート25を互いに溶接することで複数の小ブロックを形成し、形成した小ブロックを互いに溶接することでロアリング23を形成してもよい。また、下外槽ブロック21を形成した後は、下外槽ブロック21を焼鈍する。なお、外槽20を構成する金属プレートの板厚や鋼種によっては外槽20について焼鈍が不要の場合もあるが、本実施形態では外槽20について焼鈍を実施する。また、本実施形態では内槽10について焼鈍を実施しないが、内槽10について焼鈍を実施してもよい。
The
続いて、脚部30を施工する(ステップS2)。図2の(b)では、脚部30を図示している。図2の(b)に示すように、本実施形態の脚部30は環状に並んだ複数の支柱31を有している。下外槽ブロック21を囲むようにして支柱31を配置し、隣り合う支柱31を接続部材32で接続することで、脚部30を施工することができる。なお、接続部材32の形状及び支柱31に対する位置は、図2の(b)に示す限りではなく、特に限定されない。
Subsequently, the
続いて、センターリング26を形成する(ステップS3)。図2の(c)では、センターリング26を図示している。センターリング26は、リング状であって脚部30の内側に位置し、各支柱31に固定されている。複数の金属プレート27を互いに溶接し、これらの金属プレート27のうちの一部を支柱31に溶接することで、センターリング26を形成することができる。なお、複数(例えば、2枚又は3枚)の金属プレート27を互いに溶接することで複数の小ブロックを形成し、形成した小ブロックを互いに溶接することでセンターリング26を形成してもよい。また、複数の金属プレート27を互いに溶接した各小ブロックは支柱31と固定する前に一旦焼鈍を行い、各小ブロックを互いに溶接してセンターリング26を形成した後、焼鈍されていない小ブロック同士の溶接部を局部焼鈍する。
Subsequently, the
続いて、センターリング26に下外槽ブロック21を溶接する(ステップS4)。具体的には、図2の(d)に示すように、下外槽ブロック21を上方に持ち上げて、下外槽ブロック21の上端とセンターリング26の下端を溶接する。その後、下外槽ブロック21とセンターリング26の溶接部を局部焼鈍する。これにより、外槽20の下方部分の施工が完了する。
Subsequently, the lower
続いて、内槽10を施工するにあたり、内槽ブロック11~14を形成する(ステップS5)。図3の(a)~(d)では、それぞれ第1~4内槽ブロック11~14を図示している。各内槽ブロック11~14は、内槽10を上下方向に4つに分割したときの内槽10を構成する各部分に相当する。第1内槽ブロック11は最も下方に位置する部分であり、第2内槽ブロック12は第1内槽ブロック11の上方に隣接する部分であり、第3内槽ブロック13は第2内槽ブロック12の上方に隣接する部分であり、第4内槽ブロック14は第3内槽ブロック13の上方に隣接し最も上方に位置する部分である。
Next, when constructing the
また、第1、4内槽ブロック11、14はボウル状であり、第2、3内槽ブロック12、13はリング状である。いずれの内槽ブロック11~14も、内槽10の中心を通り鉛直方向に延びる中心軸の軸周り全周にわたって連続する形状を有している。
Further, the first and fourth
図3の(a)で示すように、第1内槽ブロック11は、内槽10の底部分に相当するボトムクラウン41と、リング状のロアリング42とを有している。このボトムクラウン41とロアリング42を溶接することで第1内槽ブロック11を形成することができる。ボトムクラウン41は、湾曲する複数の金属プレート43を互いに溶接することで形成されている。また、ロアリング42も湾曲する多数の金属プレート44を互いに溶接することで形成されている。なお、複数(例えば、2枚又は3枚)の金属プレート44を互いに溶接することで複数の小ブロックを形成し、形成した小ブロックを互いに溶接することでロアリング42を形成してもよい。
As shown in FIG. 3A, the first
図3の(b)で示すように、第2内槽ブロック12は、湾曲する複数の金属プレート45を有している。これらの金属プレート45を互いに溶接することで第2内槽ブロック12を形成することができる。なお、複数(例えば、2枚又は3枚)の金属プレート45を互いに溶接することで複数の小ブロックを形成し、形成した小ブロックを互いに溶接することで第2内槽ブロック12を形成してもよい。
As shown in FIG. 3(b), the second
図3の(c)で示すように、第3内槽ブロック13は、湾曲する複数の金属プレート46を有している。これらの金属プレート46を互いに溶接することで第3内槽ブロック13を形成することができる。なお、複数(例えば、2枚又は3枚)の金属プレート46を互いに溶接することで複数の小ブロックを形成し、形成した小ブロックを互いに溶接することで第3内槽ブロック13を形成してもよい。
As shown in FIG. 3(c), the third
図3の(d)で示すように、第4内槽ブロック14は、内槽10の頂部に相当するトップクラウン47と、リング状のアッパ―リング48とを有している。このトップクラウン47とアッパ―リング48を溶接することで第4内槽ブロック14を形成することができる。トップクラウン47は、湾曲する複数の金属プレート49を互いに溶接することで形成されている。また、アッパ―リング48も湾曲する多数の金属プレート50を互いに溶接することで形成されている。なお、複数(例えば、2枚又は3枚)の金属プレート50を互いに溶接することで複数の小ブロックを形成し、形成した小ブロックを互いに溶接することでアッパ―リング48を形成してもよい。
As shown in FIG. 3(d), the fourth
続いて、第1~4内槽ブロック11~14を互いに溶接する(ステップS6)。本実施形態では、図3の(a)で示すように、第1内槽ブロック11を、外槽20の下方部分の内側に配置する。このとき、第1内槽ブロック11と外槽20の下方部分との間に図外の仮受け支柱を配置し、第1内槽ブロック11と外槽20との隙間を確保する。その後、第1内槽ブロック11の上端と第2内槽ブロック12の下端を溶接し(図3の(b))、第2内槽ブロック12の上端と第3内槽ブロック13の下端を溶接し(図3の(c))、第3内槽ブロック13の上端と第4内槽ブロック14の下端を溶接する(図3の(d))。これにより、内槽10の施工が完了する。なお、内槽10を施工した後は、内槽10と外槽20の間に配置したロッドにより内槽10の荷重を外槽20へ預けて、仮受け支柱を取り外す。
Subsequently, the first to fourth inner tank blocks 11 to 14 are welded together (step S6). In this embodiment, the first
なお、各内槽ブロック11~14を互いに溶接する工程は、全ての内槽ブロック11~14を形成する工程を行った後に行ってもよい。また、各内槽ブロック11~14を形成する工程と各内槽ブロック11~14を互いに溶接する工程を並行に行ってもよい。これらの工程を並行に行った場合、多重殻タンク100の施工期間を短縮することができる。さらに、各内槽ブロック11~14を形成する工程と各内槽ブロック11~14を互いに溶接する工程を交互に行ってもよい。例えば、第1内槽ブロック11と第2内槽ブロック12を溶接した後に、第3内槽ブロック13を形成してもよい。この場合、第2内槽ブロック12の直径を測定し、その測定結果に基づいて第3内槽ブロック13の直径を調整しながら第3内槽ブロック13を形成してもよい。
Note that the step of welding the inner tank blocks 11 to 14 to each other may be performed after the step of forming all the inner tank blocks 11 to 14 is performed. Further, the step of forming each
続いて、外槽20の上方部分を施工するにあたり、上外槽ブロック61、62を形成する(ステップS7)。図4の(a)、(b)では、それぞれ第1、2上外槽ブロック61、62を図示している。各上外槽ブロック61、62は、外槽20の上方部分を上下方向に2つに分割したときの各部分に相当する。第1上外槽ブロック61は前述したセンターリング26の上方に隣接する部分であり、第2上外槽ブロック62は第1上外槽ブロック61の上方に隣接する部分である。また、第1上外槽ブロック61はリング状であり、第2上外槽ブロック62はボウル状である。いずれの上外槽ブロック61、62も、外槽20の中心を通り鉛直方向に延びる中心軸の軸周り全周にわたって連続する形状を有している。
Subsequently, when constructing the upper portion of the
図4の(a)で示すように、第1上外槽ブロック61は、湾曲する複数の金属プレート63を有している。これらの金属プレート63を互いに溶接することで第1上外槽ブロック61を形成することができる。なお、複数(例えば、2枚又は3枚)の金属プレート63を互いに溶接することで複数の小ブロックを形成し、形成した小ブロックを互いに溶接することで第1上外槽ブロック61を形成してもよい。また、第1上外槽ブロック61を形成した後は、第1上外槽ブロック61を焼鈍する。
As shown in FIG. 4(a), the first upper and
図4の(b)で示すように、第2上外槽ブロック62は、外槽20の頂部に相当するトップクラウン64と、リング状のアッパ―リング65とを有している。このトップクラウン64とアッパ―リング65を溶接することで第2上外槽ブロック62を形成することができる。トップクラウン64は、湾曲する複数の金属プレート66を互いに溶接することで形成されている。また、アッパ―リング65も湾曲する多数の金属プレート67を互いに溶接することで形成されている。なお、複数(例えば、2枚又は3枚)の金属プレート67を互いに溶接することで複数の小ブロックを形成し、形成した小ブロックを互いに溶接することでアッパ―リング65を形成してもよい。また、第2上外槽ブロック62を形成した後は、第2上外槽ブロック62を焼鈍する。
As shown in FIG. 4B, the second upper
続いて、第1、2上外槽ブロック61、62を互いに溶接する(ステップS8)。本実施形態では、はじめに第1上外槽ブロック61の下端と外槽20のセンターリング26の上端を溶接し(図4の(a))、第1上外槽ブロック61の上端と第2上外槽ブロック62の下端を溶接する(図4の(b))。その後、第1上外槽ブロック61と第2上外槽ブロック62の溶接部を局部焼鈍する。これにより、外槽20の上方部分の施工は完了する。同時に、外槽20の上方部分の施工が完了し、多重殻タンク100の施工が完了する。以上が本実施形態に係る多重殻タンク100の施工方法である。
Subsequently, the first and second upper and outer tank blocks 61 and 62 are welded together (step S8). In this embodiment, first, the lower end of the first upper
<変形例>
上記の実施形態では、多重殻タンク100が二重殻タンクである場合について説明したが、多重殻タンク100は三重殻タンクであってもよい。つまり、多重殻タンク100は、内槽10及び外槽20に加えて、内槽10と外槽20の間に位置する中間槽を備えていてもよい。この場合、外槽20の下方部分、中間槽の下方部分、内槽10、中間槽の上方部分、外槽20の上方部分の順で施工すればよい。
<Modified example>
In the embodiment described above, the
また、上記の実施形態では、多重殻タンク100が球形の場合について説明したが、多重殻タンク100は楕円体形や角形など球形以外の形状を有していてもよい。
Further, in the above embodiment, the case where the
また、上記の実施形態では、4つの内槽ブロック11~14を互いに溶接することで内槽10を施工したが、4つよりも少ない又は4つよりも多い内槽ブロックを互いに溶接することで内槽10を施工してもよい。同様に、上記の実施形態では、2つの上外槽ブロック61、62を互いに溶接することで外槽20の上方部分を施工する場合について説明したが、2つよりも多い上外槽ブロックを互いに溶接することで外槽20の上方部分を施工してもよい。さらに、上記の実施形態では、1つの下外槽ブロック21をセンターリング26に溶接することで、外槽20の下方部分を施工したが、複数の下外槽ブロックとセンターリング26を互いに溶接することで、外槽20の下方部分を施工してもよい。
Further, in the above embodiment, the
<まとめ>
本開示(1)は、内槽と外槽とを備えた多重殻タンクの施工方法であって、前記外槽の下方部分を施工し、前記外槽の下方部分を施工した後に前記内槽を施工し、前記内槽を施工した後に前記外槽の上方部分を施工し、前記内槽を施工するにあたり、多数の金属プレートを互いに溶接することで、前記内槽の中心を通り鉛直方向に延びる中心軸の軸周り全周にわたって連続する複数の内槽ブロックを形成し、形成した前記複数の内槽ブロックを互いに溶接している、多重殻タンクの施工方法である。
<Summary>
The present disclosure (1) is a construction method for a multi-shell tank including an inner tank and an outer tank, in which a lower part of the outer tank is constructed, and after the lower part of the outer tank is constructed, the inner tank is installed. After constructing the inner tank, the upper part of the outer tank is constructed, and when constructing the inner tank, a number of metal plates are welded to each other so that the metal plates extend vertically through the center of the inner tank. This is a construction method for a multi-shell tank, in which a plurality of inner tank blocks are formed continuously around the entire circumference of a central axis, and the plurality of formed inner tank blocks are welded to each other.
この施工方法によれば、従来のように内槽を仮組みした後に金属プレートを互いに溶接するのではなく、内槽を仮組みしていない状態で金属プレートを互いに溶接することができる。そのため、溶接の作業者が無理な体勢で作業を行う必要がなくなり、場合によっては自動溶接装置で金属プレートの溶接が可能になる。そのため、多重殻タンクの品質を向上させることができる。 According to this construction method, the metal plates can be welded together without temporarily assembling the inner tank, instead of welding the metal plates to each other after temporarily assembling the inner tank as in the conventional case. Therefore, the welder does not have to work in an awkward position, and in some cases it becomes possible to weld metal plates with automatic welding equipment. Therefore, the quality of the multi-shell tank can be improved.
本開示(2)は、前記複数の内槽ブロックを形成するのと並行して前記複数の内槽ブロックを互いに溶接する、本開示(1)の多重殻タンクの施工方法である。 The present disclosure (2) is a method for constructing a multi-shell tank according to the present disclosure (1), in which the plurality of inner tank blocks are welded to each other in parallel with forming the plurality of inner tank blocks.
この施工方法によれば、施工期間を短縮することができる。 According to this construction method, the construction period can be shortened.
本開示(3)は、前記複数の内槽ブロックの形成は、それぞれ複数の金属プレートを互いに溶接することで複数の小ブロックを形成し、形成した小ブロックを互いに溶接することにより行う、本開示(1)又は(2)の多重殻タンクの施工方法である。 The present disclosure (3) provides that the plurality of inner tank blocks are formed by forming a plurality of small blocks by respectively welding a plurality of metal plates to each other, and by welding the formed small blocks to each other. This is the construction method for a multi-shell tank (1) or (2).
この施工方法によれば、小さいブロック単位での作業が増えるため、より効率よく内槽を施工することができる。 According to this construction method, the work in small block units increases, so the inner tank can be constructed more efficiently.
本開示(4)は、前記内槽の施工は、前記複数の内槽ブロックのうち少なくとも最も下方の内槽ブロックと前記外槽の下方部分との間に仮受け支柱を配置した状態で行う、本開示(1)乃至(3)のうちいずれかの多重殻タンクの施工方法である。 In the present disclosure (4), the construction of the inner tank is performed with a temporary support column being arranged between at least the lowest inner tank block among the plurality of inner tank blocks and the lower part of the outer tank. This is a method for constructing a multi-shell tank according to any one of (1) to (3) of the present disclosure.
この施工方法によれば、外槽との間に隙間を確保しつつ内槽を施工することができる。 According to this construction method, the inner tank can be constructed while ensuring a gap between the inner tank and the outer tank.
本開示(5)は、前記外槽の上方部分を施工するにあたり、多数の金属プレートを互いに溶接することで、前記外槽の中心を通り鉛直方向に延びる中心軸の軸周り全周にわたって連続する複数の上外槽ブロックを形成し、形成した前記複数の上外槽ブロックを互いに溶接する、本開示(1)乃至(4)のうちいずれかの多重殻タンクの施工方法である。 The present disclosure (5) provides that, when constructing the upper part of the outer tank, a large number of metal plates are welded to each other so that the upper part of the outer tank is continuous over the entire circumference of a central axis extending vertically through the center of the outer tank. The method for constructing a multi-shell tank according to any one of (1) to (4) of the present disclosure includes forming a plurality of upper and outer tank blocks and welding the formed upper and outer tank blocks to each other.
この施工方法によれば、外槽の上方部分を仮組みした後に金属プレートを互いに溶接するのではなく、外槽の上方部分を仮組みしていない状態で金属プレートを互いに溶接することができる。そのため、溶接業者が容易となり、場合によっては自動溶接装置で金属プレートの溶接が可能になる。そのため、多重殻タンクの品質が向上する。 According to this construction method, instead of welding the metal plates to each other after temporarily assembling the upper part of the outer tank, the metal plates can be welded to each other without temporarily assembling the upper part of the outer tank. Therefore, it becomes easier for welders to weld metal plates, and in some cases it becomes possible to weld metal plates with automatic welding equipment. Therefore, the quality of the multi-shell tank is improved.
本開示(6)は、前記複数の上外槽ブロックをそれぞれ他の上外槽ブロックと溶接する前に焼鈍する、本開示(5)の多重殻タンクの施工方法である。 The present disclosure (6) is the method for constructing a multi-shell tank according to the present disclosure (5), in which each of the plurality of upper and outer tank blocks is annealed before being welded to the other upper and outer tank blocks.
この施工方法によれば、比較的小単位で焼鈍が行われるため、効率よく焼鈍を行うことができる。 According to this construction method, since annealing is performed in relatively small units, annealing can be performed efficiently.
本開示(7)は、前記多重殻タンクは環状に並んだ複数の支柱を含む脚部を備えており、前記外槽の下方部分を施工するにあたり、多数の金属プレートを互いに溶接することで、前記外槽の下方部分のうち底部分を含む下外槽ブロックを形成し、形成した下外槽ブロックを前記複数の支柱で囲むように前記脚部を施工し、複数の金属プレートを互いに溶接することで前記外槽の下方部分のうち前記脚部の内側で前記複数の支柱に固定されるリング状のセンターリングを形成し、形成した前記センターリングに前記下外槽ブロックを溶接する、本開示(1)乃至(6)のうちいずれかの多重殻タンクの施工方法である。 The present disclosure (7) provides that the multi-shell tank has legs including a plurality of pillars arranged in an annular shape, and when constructing the lower part of the outer tank, a large number of metal plates are welded together, forming a lower outer tank block including a bottom portion of the lower portion of the outer tank, constructing the legs so as to surround the formed lower outer tank block with the plurality of supports, and welding a plurality of metal plates to each other; According to the present disclosure, a ring-shaped center ring fixed to the plurality of pillars is formed inside the leg portion of the lower portion of the outer tank, and the lower outer tank block is welded to the formed center ring. This is a construction method for a multi-shell tank according to any one of (1) to (6).
この施工方法によれば、外槽の下方部分を仮組みした後に金属プレートを互いに溶接するのではなく、外槽の下方部分を仮組みしていない状態で金属プレートを互いに溶接することができる。そのため、溶接作業が容易となり、場合によっては自動溶接装置で金属プレートの溶接が可能になる。そのため、多重殻タンクの品質を向上させることができる。 According to this construction method, instead of welding the metal plates to each other after temporarily assembling the lower portion of the outer tank, the metal plates can be welded to each other without temporarily assembling the lower portion of the outer tank. This facilitates the welding work, and in some cases it becomes possible to weld metal plates with automatic welding equipment. Therefore, the quality of the multi-shell tank can be improved.
10 内槽
11 第1内槽ブロック
12 第2内槽ブロック
13 第3内槽ブロック
14 第4内槽ブロック
20 外槽
21 下外槽ブロック
24、25、27、43~50、63~67 金属プレート
26 センターリング
30 脚部
31 支柱
61 第1上外槽ブロック
62 第2上外槽ブロック
100 多重殻タンク
10
Claims (7)
前記外槽の下方部分を施工し、
前記外槽の下方部分を施工した後に前記内槽を施工し、
前記内槽を施工した後に前記外槽の上方部分を施工し、
前記内槽を施工するにあたり、多数の金属プレートを互いに溶接することで、前記内槽の中心を通り鉛直方向に延びる中心軸の軸周り全周にわたって連続する複数の内槽ブロックを形成し、形成した前記複数の内槽ブロックを互いに溶接する、多重殻タンクの施工方法。 A method for constructing a multi-shell tank comprising an inner tank and an outer tank, the method comprising:
constructing the lower part of the outer tank;
After constructing the lower part of the outer tank, constructing the inner tank,
After constructing the inner tank, constructing the upper part of the outer tank,
When constructing the inner tank, a plurality of metal plates are welded together to form a plurality of inner tank blocks that are continuous around the entire circumference of the central axis that passes through the center of the inner tank and extends in the vertical direction. A method for constructing a multi-shell tank, comprising welding the plurality of inner tank blocks to each other.
前記外槽の下方部分を施工するにあたり、多数の金属プレートを互いに溶接することで、前記外槽の下方部分のうち底部分を含む下外槽ブロックを形成し、形成した下外槽ブロックを前記複数の支柱で囲むように前記脚部を施工し、複数の金属プレートを互いに溶接することで前記外槽の下方部分のうち前記脚部の内側で前記複数の支柱に固定されるリング状のセンターリングを形成し、形成した前記センターリングに前記下外槽ブロックを溶接する、請求項1に記載の多重殻タンクの施工方法。
The multi-shell tank has legs including a plurality of pillars arranged in an annular shape,
When constructing the lower part of the outer tank, a lower outer tank block including the bottom part of the lower part of the outer tank is formed by welding a number of metal plates to each other, and the formed lower outer tank block is attached to the lower part of the outer tank. The leg portion is constructed so as to be surrounded by a plurality of columns, and a plurality of metal plates are welded together to form a ring-shaped center that is fixed to the plurality of columns inside the leg portion of the lower portion of the outer tank. 2. The method of constructing a multi-shell tank according to claim 1, wherein a ring is formed and the lower outer tank block is welded to the formed center ring.
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