JP2023163637A - ブロー成形装置、及び、ブロー成形方法 - Google Patents

Abstract

【課題】生産効率の低下を抑制することを可能とするブロー成形装置を提供する。
【解決手段】ブロー成形装置２は、被成形体内に供給されるブロー流体の圧力を所定の測
定時間間隔で測定可能な圧力センサ２２４５と、ブロー成形処理において、圧力センサ２
２４５により測定された圧力測定値に基づいて、ブロー流体の圧力異常が発生したか否か
を監視する圧力監視部２３０１とを備える。圧力監視部２３０１は、ブロー成形処理の実
行期間のうち第１期間であるときは、第１期間とは異なる第２期間における圧力測定値の
監視時間間隔よりも短い監視時間間隔にて圧力測定値を監視する。
【選択図】 図４

Description

本発明は、ブロー成形装置、及び、ブロー成形方法に関する。

従来、金型を使用して被成形体（プリフォームやパリソン等）から成形体を成形するブ
ロー成形処理を行うブロー成形装置において、被成形体内に供給されるブロー流体の圧力
を監視することが行われている。例えば、特許文献１には、吹き込み圧力検出センサを備
えるブロー成形装置において、被成形体内の吹き込み圧力が設定値に到達するのに十分な
時間が経過しても、被成形体内の吹き込み圧力が上記設定値に到達しない場合、吹き込み
側に何らかの異常が発生したとみなして、その旨の警告を行うことが開示されている。

特開平１１－２５４４４７号公報

ブロー成形処理において、圧力センサにより検出されたブロー流体の圧力に基づいて、
異常の発生を監視する場合、異常の発生や異常の発生の兆候を迅速に検出することは、そ
の後のブロー成形装置の停止を抑制したり、ブロー成形装置の停止時間を短くしたりする
ことに効果がある。しかしながら、特許文献１に開示されたように、ブロー流体の吹き込
み後、十分な時間が経過することを待って異常の発生を検出するものとすると、その間に
、例えば、金型の内部で成形体のバーストが発生した場合、バーストによる成形体の飛散
の程度が大きくなる。結果として、装置ユーザが成形体の破片を金型から除去する除去作
業のために、ブロー成形装置の停止が必要になり、生産効率の低下を招いていた。

本発明は、上記の課題に鑑み、生産効率の低下を抑制することを可能とするブロー成形
装置、及び、ブロー成形方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係るブロー成形装置は、
金型に挟持される被成形体内にブロー流体を供給し、中空状の成形体を成形するブロー
成形処理を行うブロー成形装置であって、
前記被成形体内に供給される前記ブロー流体の圧力を所定の測定時間間隔で測定可能な
圧力測定部と、
前記ブロー成形処理において、前記圧力測定部により測定された圧力測定値に基づいて
、前記ブロー流体の圧力異常が発生したか否かを監視する圧力監視部とを備え、
前記圧力監視部は、
前記ブロー成形処理の実行期間のうち第１期間であるときは、前記第１期間とは異な
る第２期間における前記圧力測定値の監視時間間隔よりも短い監視時間間隔にて前記圧力
測定値を監視する。

本発明の一態様に係るブロー成形装置によれば、圧力監視部が、ブロー成形処理におい
て、圧力測定値に基づいてブロー流体の圧力異常が発生したか否かを監視する際、ブロー
成形処理の実行期間のうち第１期間であるときは、第１期間とは異なる第２期間における
圧力測定値の監視時間間隔よりも短い監視時間間隔にて圧力測定値を監視する。そのため
、ブロー成形処理の実行期間のうち、例えば、成形体の不良品を発生させたり、ブロー成
形装置の停止や故障を招いたりするような重大な圧力異常が発生する期間を第１期間とし
て、他の期間（第２期間）よりも短い監視時間間隔にて圧力異常を監視することができる
。したがって、ブロー成形処理において、圧力異常の発生や圧力異常の発生の兆候を迅速
に検出することにより、生産効率の低下を抑制することができる。

上記以外の課題、構成及び効果は、後述する発明を実施するための形態にて明らかにさ
れる。

容器成形システム１の一例を示す全体構成図である。 ブロー成形装置２の一例を示す概略平面図である。 成形ユニット２２の一例を示す概略構成図である。 ブロー成形装置２の一例を示すブロック図である。 ブロー成形処理における圧力測定値の変化を示すグラフである。 圧力監視の動作条件を設定する圧力監視設定画面５の一例を示す図である。 排斥処理の動作の一例を示す図である。

以下、図面を参照して本発明を実施するための実施形態について説明する。以下では、
本発明の目的を達成するための説明に必要な範囲を模式的に示し、本発明の該当部分の説
明に必要な範囲を主に説明することとし、説明を省略する箇所については公知技術による
ものとする。

（容器成形システム１の構成）
図１は、容器成形システム１の一例を示す概略図である。容器成形システム１は、金型
２０を使用して、ブロー成形により中空状の成形体４を生産する生産システムとして機能
する。本実施形態では、二軸延伸ブロー成形法により、ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）を原材料とする被成形体の一形態であるプリフォーム３から、中空状の成形体４の
一形態としての容器（ＰＥＴボトル）を生産する場合を中心に説明する。

容器成形システム１は、その主要な構成要素として、射出成形装置１０と、プリフォー
ム取出装置１１と、プリフォーム搬送コンベア１２と、プリフォーム供給装置１３と、ブ
ロー成形装置２と、成形体取出装置１４と、成形体搬送コンベア１５と、排斥コンベア１
６とを備える。

容器成形システム１において、原材料である合成樹脂が射出成形装置１０に投入される
と、射出成形装置１０によりプリフォーム３が成形される。プリフォーム３は、プリフォ
ーム取出装置１１により射出成形装置１０から取り出されてプリフォーム搬送コンベア１
２に移送され、プリフォーム搬送コンベア１２を流れながら、所定の温度に加熱される。
そして、プリフォーム供給装置１３によりプリフォーム３がブロー成形装置２に順次供給
されると、そのプリフォーム３は、ブロー成形装置２により成形体４（ＰＥＴボトル）に
成形される。成形体４は、成形体取出装置１４によりブロー成形装置２から取り出されて
成形体搬送コンベア１５に移送され、成形体搬送コンベア１５を流れることで、例えば、
成形体４にシュリンクフィルムやラベルを装着する装着装置、成形体４に飲料を充填する
充填装置、成形体４に蓋体を巻き締めする巻締装置等の後工程に搬出される。

ブロー成形装置２によりプリフォーム３から成形体４が成形される際に、例えば、バー
スト（破裂）等の圧力異常の発生が検出されたとき、当該圧力異常の発生が検出された成
形体４は、正常な成形体４を後工程に搬出する搬出ライン（図１の例では、成形体搬送コ
ンベア１５）に移送されるのではなく、成形体取出装置１４により排斥コンベア１６に移
送される。

図２は、ブロー成形装置２の一例を示す概略平面図である。図３は、成形ユニット２２
の一例を示す概略構成図である。ブロー成形装置２は、複数（本実施形態では、１２個）
の金型２０を使用して、金型２０に挟持されるプリフォーム３内にブロー流体を供給し、
中空状の成形体４を成形するブロー成形処理を金型２０毎に繰り返し行う。なお、本実施
形態では、ブロー流体は、空気（エア）であるものとして説明するが、空気以外の任意の
気体でもよいし、液体でもよい。

ブロー成形装置２は、その主要な構成要素として、ロータリユニット２１と、ロータリ
ユニット２１の円周軌道上に所定の間隔で配置された複数（本実施形態では、１２個）の
成形ユニット２２と、ブロー成形装置２の各部を制御する制御ユニット２３とを備える。

ロータリユニット２１は、例えば、円盤状に形成され、複数の成形ユニット２２を支持
するロータリ支持部２１０と、ロータリ支持部２１０を所定の回転速度（回転周期）で回
転させる回転機構部２１１とを備える。

複数の成形ユニット２２の各々は、金型２０を開閉可能に支持する金型支持機構部２２
０と、金型２０に挟持されるプリフォーム３を密閉状態で支持するシール支持部２２１と
、シール支持部２２１により支持されたプリフォーム３に挿入されるストレッチロッド２
２２と、ストレッチロッド２２２を進退移動可能に支持するストレッチロッド支持機構部
２２３と、ストレッチロッド２２２に対するブロー流体（エア）の供給又は排出を行うブ
ロー流体給排部２２４と、金型２０の温度を調節する温調機構部２２５とを備える。

ブロー流体給排部２２４は、シール支持部２２１を介してストレッチロッド２２２に接
続された主配管２２４０と、主配管２２４０から分岐された３つの分岐配管２２４１Ａ～
２２４１Ｃと、低圧のプレブローエア供給源に接続された分岐配管２２４１Ａに設けられ
たプレブローバルブ２２４２と、高圧のメインブローエア供給源に接続された分岐配管２
２４１Ｂに設けられたメインブローバルブ２２４３と、排気系統に接続された分岐配管２
２４１Ｃに設けられた排気バルブ２２４４と、主配管２２４０又はシール支持部２２１に
設けられた圧力センサ２２４５とを備える。圧力センサ２２４５は、プリフォーム３内に
供給されるブロー流体（プレブローエア、メインブローエア、ブローエア排気）の圧力を
所定の測定時間間隔で測定可能な圧力測定部として機能し、その測定結果として、各時点
の圧力測定値を出力する。

なお、図２及び図３では、回転機構部２１１、金型支持機構部２２０、シール支持部２
２１及びストレッチロッド支持機構部２２３の具体的な構成を省略しているが、例えば、
サーボモータ、シリンダ等の駆動力発生用のモジュールと、リニアガイド、ボールスクリ
ュ、ギヤ、カム、ベルト、カップリング、軸受等の駆動力伝達機構と、リニアセンサ、エ
ンコーダセンサ、リミットセンサ等のセンサとを適宜組み合わせて構成される。また、図
２及び図３では、温調機構部２２５の具体的な構成を省略しているが、例えば、電熱ヒー
タ等の温度調節用のモジュールと、温度センサ等のセンサとを適宜組み合わせて構成され
る。

図４は、ブロー成形装置２の一例を示すブロック図である。制御ユニット２３は、ロー
タリユニット２１及び複数の成形ユニット２２が備えるモジュール群及びセンサ群と電気
的に接続されて、ロータリユニット２１及び複数の成形ユニット２２を統括的に制御する
制御部として機能する。なお、図４には、モジュール群の一部としてのプレブローバルブ
２２４２、メインブローバルブ２２４３及び排気バルブ２２４４と、センサ群の一部とし
ての圧力センサ２２４５とを図示したが、その他のモジュール群及びセンサ群の図示は省
略している。

制御ユニット２３は、例えば、汎用又は専用のコンピュータで構成される。制御ユニッ
ト２３は、その主要な構成要素として、制御部２３０と、通信部２３１と、入力部２３２
と、出力部２３３と、記憶部２３４とを備える。

制御部２３０は、例えば、演算処理装置（ＣＰＵ、ＭＰＵ、ＧＰＵ等のプロセッサ）や
シーケンサで構成される。制御部２３０は、例えば、記憶部２３４に記憶されたブロー成
形プログラム２３４０を実行することにより、ブロー成形制御部２３００、圧力監視部２
３０１、及び、排斥制御部２３０２として機能する。各部２３００～２３０２の詳細は後
述する。

通信部２３１は、通信ネットワークに接続され、例えば、ブロー成形装置２の装置ユー
ザ（オペレータや管理者等）が使用する端末装置（不図示）や容器成形システム１の生産
管理を行う生産管理装置（不図示）との間で各種のデータを送受信する通信インターフェ
ースとして機能する。入力部２３２は、ブロー成形装置２のユーザによる各種の入力操作
を受け付けるとともに、出力部２３３は、表示画面、シグナルタワー点灯、ブザー音を介
して各種の情報を装置ユーザに出力することで、ユーザインターフェースとして機能する
。

記憶部２３４は、ブロー成形装置２の動作で使用される各種のプログラム（オペレーテ
ィングシステム（ＯＳ）、ブロー成形プログラム２３４０等）やデータ（装置設定情報２
３４１等）を記憶する。装置設定情報２３４１は、ブロー成形装置２がブロー成形処理を
実行するときの各種の動作条件を登録可能な情報であり、例えば、表示画面（設定インタ
ーフェース）を介して装置ユーザにより編集可能に構成される。

（ブロー成形制御部２３００によるブロー成形制御ステップについて）
ブロー成形制御部２３００は、ロータリユニット２１及び複数の成形ユニット２２が備
えるセンサ群の測定値や検出値を取得し、ロータリユニット２１及び複数の成形ユニット
２２が備えるモジュール群を動作させるとともに、プリフォーム供給装置１３によるプリ
フォーム３の供給動作と、成形体取出装置１４による成形体４の取出動作と連携すること
で、ブロー成形処理を金型２０毎に繰り返し行う。

ブロー成形処理は、ロータリユニット２１のロータリ支持部２１０に支持された複数の
金型２０（成形ユニット２２）の各々が、回転機構部２１１により円周軌道上を３６０°
（１周）回転するブロー成形サイクル（１サイクル）の間に、図２に示すように、（Ｓ１
）プリフォーム３のセット、（Ｓ２）金型２０の閉動作、（Ｓ３）ストレッチ、（Ｓ４）
プレブローエア供給開始、（Ｓ５）メインブローエア供給開始、（Ｓ６）メインブロー圧
力維持、（Ｓ７）ブローエア排気開始、（Ｓ８）金型２０の開動作、（Ｓ９）成形体４の
取出の順に実行される。

ブロー成形処理において、ブロー成形制御部２３００は、（Ｓ１）にて、ブロー成形装
置２から供給されたプリフォーム３をシール支持部２２１により固定した状態で支持し、
（Ｓ２）にて、金型支持機構部２２０により金型２０の閉動作を行い、（Ｓ３）にて、ス
トレッチロッド２２２を進出移動させることでプリフォーム３を延伸する。（Ｓ４）にて
、プレブローバルブ２２４２の開動作によりプレブローエアの供給を開始し、（Ｓ５）に
て、ストレッチロッド２２２を進出させながら、プレブローバルブ２２４２の閉動作及び
メインブローバルブ２２４３の開動作によりメインブローエアの供給を開始することでブ
ロー圧力を圧力目標値まで上昇させて、（Ｓ６）にて、メインブローエアの供給を継続す
ることでブロー圧力を圧力目標値に維持し、（Ｓ７）にて、メインブローバルブ２２４３
の閉動作及び排気バルブ２２４４の開動作によりブロー流体を排出することでブロー圧力
を下降させる。（Ｓ８）にて、ストレッチロッド２２２を退出移動させながら、金型支持
機構部２２０により金型２０の開動作を行い、（Ｓ９）にて、シール支持部２２１により
成形体４を固定した状態を解除し、成形体４がシール支持部２２１から取り出される。な
お、上記のブロー成形処理において、各動作（Ｓ１～Ｓ９）の開始タイミング（開始角度
）や終了タイミング（終了角度）は適宜変更されてもよいし、他の動作が追加されてもよ
い。

また、ブロー成形制御部２３００は、圧力監視部２３０１により圧力上昇期間（詳細は
後述）に成形体４（実際には成形途中の成形体４）の圧力異常の発生が検出されたとき、
その成形体４に対してブロー流体の供給を停止する。これにより、成形体４のバーストを
事前に抑制したり、成形体４のバーストが発生した場合であってもバーストによる成形体
４の飛散の程度を低減したりすることができる。

（圧力監視部２３０１による圧力監視ステップについて）
圧力監視部２３０１は、上記のようなブロー成形処理において、圧力センサ２２４５に
より測定された圧力測定値に基づいて、ブロー流体の圧力異常が発生したか否かを監視す
る。なお、本実施形態では、ブロー成形処理は、複数の成形ユニット２２により複数の金
型２０に対して順次実行されるため、圧力監視部２３０１は、上記のような圧力監視を金
型２０毎に行い、複数の金型２０のうち圧力異常の発生を検出した金型２０を圧力異常発
生金型２０ａとして特定する。

図５は、ブロー成形処理における圧力測定値の変化を示すグラフである。図５は、横軸
にロータリ支持部２１０の回転角度（時間）、縦軸に圧力を示すグラフ上に、正常時の圧
力カーブＰ１（実線）、バーストによる圧力異常発生時の圧力カーブＰ２（破線）、圧力
監視用の許容下限カーブＰ３（一点鎖線）、圧力監視用の各監視時点における圧力下限値
（上向きの三角形）及び圧力上限値（下向きの三角形）を図示したものである。

圧力カーブＰ１、Ｐ２は、ブロー成形制御部２３００がブロー成形処理を実行したとき
、すなわち、ブロー流体（プレブローエア、メインブローエア）の供給を開始することで
ブロー圧力を圧力目標値まで上昇させる圧力上昇期間（Ｓ４）～（Ｓ５）と、ブロー流体
の供給を継続することでブロー圧力を圧力目標値に維持する圧力維持期間（Ｓ６）と、ブ
ロー流体の供給を停止してブロー流体を排出することで圧力を下降させる圧力下降期間（
Ｓ７）とを順に進行させたときに取得される。なお、圧力上昇期間は、プレブローエアの
供給による第１の圧力上昇期間、及び、メインブローエアの供給による第２の圧力上昇期
間のうち、少なくとも第２の圧力上昇期間を含むものである。

その際、圧力監視部２３０１は、ブロー成形処理の実行期間のうち第１期間であるとき
は、第１期間とは異なる第２期間における圧力測定値の監視時間間隔よりも短い監視時間
間隔にて圧力測定値を監視する。すなわち、圧力監視部２３０１は、ブロー成形処理の実
行期間のうち、例えば、成形体４の不良品を発生させたり、ブロー成形装置２の停止や故
障を招いたりするような重大な圧力異常（バースト等）が発生する期間を第１期間として
、他の期間（第２期間）よりも短い監視時間間隔にて圧力異常を監視する。監視時間間隔
は、第１期間又は第２期間において、一定の時間間隔（周期）で設定されたものでもよい
し、異なる時間間隔で設定されたものでもよい。なお、異なる時間間隔で設定される場合
には、例えば、第１期間をその第１期間に含まれる監視時点の数で除算することで得られ
る平均時間間隔が、第２期間をその第２期間に含まれる監視時点の数で除算することで得
られる平均時間間隔よりも短くなるように設定される。

本実施形態では、圧力監視部２３０１は、重大な圧力異常として、圧力上昇期間におけ
るバーストの発生を検出するために、第１期間としての圧力上昇期間であるときは、第２
期間としての圧力維持期間及び圧力下降期間における圧力測定値の監視時間間隔よりも短
い監視時間間隔にて圧力測定値を監視する。例えば、圧力監視部２３０１は、圧力上昇期
間において、監視時間間隔により設定される各監視時点の圧力測定値の少なくとも１つが
、各監視時点に対してそれぞれ設定された圧力許容範囲を外れる場合に、圧力異常の発生
を検出する。圧力許容範囲は、圧力測定値の許容下限値及び許容上限値の少なくとも一方
を定めるものであり、圧力上昇期間では少なくとも許容下限値が定められる。

また、圧力監視部２３０１は、圧力監視を行う際の動作条件として、監視時間間隔及び
監視時点の少なくとも一方と、圧力許容範囲とを、表示画面（設定インターフェース）を
介して設定可能に構成され、例えば、装置設定情報２３４１の一部として記憶部２３４に
記憶される。

図６は、圧力監視の動作条件を設定する圧力監視設定画面５の一例を示す図である。圧
力監視設定画面５は、例えば、リスト形式の入力ウィンドウ５０と、設定ボタン５１とを
備える。入力ウィンドウ５０は、圧力測定値の監視時点に相当するロータリ支持部２１０
の回転角度と、その回転角度に対する圧力許容範囲（圧力下限値及び圧力上限値）とを１
組として、複数組の回転角度及び圧力許容範囲を入力可能である。

図６には、入力ウィンドウ５０の設定値として、Ｎｏ．２～６の監視時点に対して圧力
下限値がそれぞれ設定され、Ｎｏ．１，７，８の監視時点に対して圧力下限値及び圧力上
限値が設定されている場合が図示されており、入力ウィンドウ５０の各設定値は、図５の
グラフ上に示す三角形にそれぞれ対応する。入力ウィンドウ５０は、監視時点が設定可能
であるが、監視時点に代えて、監視時間間隔が設定可能であってもよい。また、入力ウィ
ンドウ５０は、回転角度及び圧力許容範囲の組数（入力ウィンドウ５０の列数）が増減可
能であってもよい。

なお、圧力監視部２３０１は、過去にブロー成形処理が正常に実行されたときの理想的
な圧力カーブ（例えば、記憶部２３４に履歴データとして記憶済み）に応じて、圧力監視
の動作条件を設定してもよい。例えば、各監視時点の圧力許容範囲は、理想的な圧力カー
ブにおける各監視時点のブロー圧力に対して所定の許容値を減じたり許容割合値を乗算し
たりすることで生成される許容下限カーブＰ３（図５参照）に基づいて、設定されるよう
にすればよい。

また、圧力監視の動作条件が、圧力監視設定画面５又は許容下限カーブＰ３を介して設
定される際、監視時点は、圧力上昇期間、圧力維持期間及び圧力下降期間において、６点
以上（より好ましくは、８点以上）が設定されるとともに、圧力上昇期間において、０．
０８秒以下（より好ましくは、０．０５秒以下）の監視時間間隔を満たす３点以上（より
好ましくは、５点以上）が設定されるのが好ましい。そのため、圧力監視設定画面５は、
圧力監視の動作条件として、６組以上（より好ましくは、８組以上）の回転角度（監視時
点）及び圧力許容範囲を設定可能に構成されるのが好ましい。

（排斥制御部２３０２による排斥制御ステップについて）
排斥制御部２３０２は、圧力監視部２３０１により圧力異常発生金型２０ａが特定され
たとき、当該圧力異常発生金型２０ａを含む複数の金型２０を使用して、ブロー成形処理
を金型２０毎に繰り返し行うとともに、成形体４を排出する排出ラインから、当該圧力異
常発生金型２０ａにて成形された成形体４（以下、「排斥成形体４ａ」という）を排斥す
る排斥処理を繰り返し行う。

図７は、排斥処理の動作の一例を示す図である。図７では、圧力監視部２３０１により
、１２個の金型２０のうち「５」番目の金型２０が圧力異常発生金型２０ａとして特定さ
れる場合について説明する。

排斥成形体４ａの排斥処理を実行する場合、排斥制御部２３０２は、例えば、排斥成形
体４ａが成形体取出装置１４により圧力異常発生金型２０ａから取り出されるときに、成
形体取出装置１４に対して排斥指示を送る。排斥指示を受けた成形体取出装置１４により
、排斥成形体４ａは、成形体搬送コンベア１５（搬出ライン）ではなく、排斥コンベア１
６（排斥ライン）に移送される。

また、排斥制御部２３０２は、排斥処理の実行を開始したことを報知する報知情報を出
力する。報知情報には、例えば、圧力異常発生金型２０ａを示す金型の番号（図７の例で
は、「５」番）が含まれる。報知情報の出力先は、例えば、出力部２３３（表示画面、シ
グナルタワー点灯、ブザー音）でもよいし、通信部２３１を介して通信可能な端末装置（
不図示）でもよい。端末装置は、例えば、装置ユーザが使用する携帯型又は据置型のコン
ピュータで構成される。

さらに、排斥制御部２３０２は、排斥処理の実行中に排斥処理の終了条件が成立したか
否かを監視し、終了条件の成立を検出したとき、当該圧力異常発生金型の特定を解除する
とともに、排斥処理の実行を終了する。排斥制御部２３０２は、例えば、入力部２３２や
端末装置を介して排斥処理の終了を指示する入力操作を装置ユーザから受け付けた場合に
、排斥処理の終了条件の成立を検出する。なお、排斥コンベア１６に成形体検査装置（不
図示）が設置されている場合には、排斥制御部２３０２は、成形体検査装置により成形体
４を検査したときの結果として、正常の検査結果を受け付けた場合に、排斥処理の終了条
件の成立を検出してもよい。また、排斥制御部２３０２は、所定の回数だけ排斥処理を行
った場合に、排斥処理の終了条件の成立を検出してもよい。所定の回数は、表示画面（設
定インターフェース）を介して装置ユーザにより設定された回数でもよいし、過去に装置
ユーザから排斥処理の終了を指示する入力操作を受け付けたときの回数を用いてもよい。

以上のように、本実施形態に係るブロー成形装置２及びブロー成形方法によれば、圧力
監視部２３０１が、ブロー成形処理において、圧力センサ２２４５により測定された圧力
測定値に基づいてブロー流体の圧力異常が発生したか否かを監視する際、ブロー成形処理
の実行期間のうち第１期間であるときは、第１期間とは異なる第２期間における圧力測定
値の監視時間間隔よりも短い監視時間間隔にて圧力測定値を監視する。そのため、ブロー
成形処理の実行期間のうち、例えば、成形体４の不良品を発生させたり、ブロー成形装置
２の停止や故障を招いたりするような重大な圧力異常が発生する期間を第１期間として、
他の期間（第２期間）よりも短い監視時間間隔にて圧力異常を監視することができる。し
たがって、ブロー成形処理において、圧力異常の発生や圧力異常の発生の兆候を迅速に検
出することにより、生産効率の低下を抑制することができる。

（他の実施形態）
本発明は上述した実施形態に制約されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲
内で種々変更して実施することが可能である。そして、それらはすべて、本発明の技術思
想に含まれるものである。

上記実施形態では、ブロー成形装置２は、ロータリ方式の複数の成形ユニット２２を備
える場合について説明したが、複数の金型２０を使用してブロー成形処理を金型２０毎に
繰り返し行うものあれば、他の方式で構成されたブロー成形装置に適用されてもよいし、
１つの金型２０を使用してブロー成形処理を行うブロー成形装置に適用されてもよい。

上記実施形態では、ブロー成形装置２は、ブロー成形処理として、被成形体の一形態で
あるプリフォーム３に対して二軸延伸ブロー成形法を行う場合について説明したが、被成
形体の他の形態である中空状のパリソンに対してダイレクトブロー成形を行うものでもよ
いし、他のブロー成形法を行うものでもよい。また、ブロー成形装置２は、ホットパリソ
ン法（１ステージ法ともいう）及びコールドパリソン法（２ステージ式ともいう）のいず
れを採用するものでもよい。

上記実施形態では、被成形体（プリフォーム３）の材質は、ポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）である場合について説明したが、それ以外に、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポ
リエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の他の熱可塑性樹脂を用いてもよいし、リサイクル
材を用いてもよい。さらに、被成形体（プリフォーム３）は、射出成形の他に、例えば、
ＰＣＭ成形等の任意の成形方法で成形された任意の形状を有するものでもよいし、単層構
造及び多層構造のいずれを採用したものでもよい。

１…容器成形システム、２…ブロー成形装置、３…プリフォーム（被成形体）、
４…成形体、４ａ…排斥成形体、５…圧力監視設定画面
１０…射出成形装置、１１…プリフォーム取出装置、
１２…プリフォーム搬送コンベア、１３…成形体搬送コンベア、
１４…成形体取出装置、１５…成形体搬送コンベア、１６…排斥コンベア、
２０…金型、２０ａ…圧力異常発生金型、
２１…ロータリユニット、２２…成形ユニット、２３…制御ユニット、
２１０…ロータリ支持部、２１１…回転機構部、２１３…ストレッチロッド、
２２０…金型支持機構部、２２１…シール支持部、２２２…ストレッチロッド、
２２３…ストレッチロッド支持機構部、２２４…ブロー流体給排部、
２２５…温調機構部、
２３０…制御部、２３１…通信部、２３２…入力部、２３３…出力部、２３４…記憶部、
２２４０…主配管、２２４１Ａ～２２４１Ｃ…分岐配管、
２２４２…プレブローバルブ、２２４３…メインブローバルブ、
２２４４…排気バルブ、２２４５…圧力センサ、
２３００…ブロー成形制御部、２３０１…圧力監視部、２３０２…排斥制御部、
２３４０…ブロー成形プログラム、２３４１…装置設定情報

Claims (6)

1. 金型に挟持される被成形体内にブロー流体を供給し、中空状の成形体を成形するブロー
   成形処理を行うブロー成形装置であって、
   前記被成形体内に供給される前記ブロー流体の圧力を所定の測定時間間隔で測定可能な
   圧力測定部と、
   前記ブロー成形処理において、前記圧力測定部により測定された圧力測定値に基づいて
   、前記ブロー流体の圧力異常が発生したか否かを監視する圧力監視部とを備え、
   前記圧力監視部は、
   前記ブロー成形処理の実行期間のうち第１期間であるときは、前記第１期間とは異な
   る第２期間における前記圧力測定値の監視時間間隔よりも短い監視時間間隔にて前記圧力
   測定値を監視する、
   ブロー成形装置。
2. 前記ブロー流体の供給を開始することで前記圧力を圧力目標値まで上昇させる圧力上昇
   期間と、前記ブロー流体の供給を継続することで前記圧力を前記圧力目標値に維持する圧
   力維持期間と、前記ブロー流体の供給を停止して前記ブロー流体を排出することで前記圧
   力を下降させる圧力下降期間とを順に進行させることにより前記ブロー成形処理を制御す
   るブロー成形制御部をさらに備え、
   前記圧力監視部は、
   前記第１期間としての前記圧力上昇期間であるときは、前記第２期間としての前記圧
   力維持期間及び前記圧力下降期間における前記圧力測定値の監視時間間隔よりも短い監視
   時間間隔にて前記圧力測定値を監視し、
   前記ブロー成形制御部は、
   前記圧力監視部により前記圧力上昇期間に前記圧力異常の発生が検出されたとき、前
   記ブロー流体の供給を停止する、
   請求項１に記載のブロー成形装置。
3. 前記圧力監視部は、
   前記圧力上昇期間において、前記監視時間間隔により設定される各監視時点の前記圧
   力測定値の少なくとも１つが、前記各監視時点に対してそれぞれ設定された圧力許容範囲
   を外れる場合に、前記圧力異常の発生を検出する、
   請求項２に記載のブロー成形装置。
4. 前記監視時点は、
   前記圧力上昇期間、前記圧力維持期間及び前記圧力下降期間において、６点以上が設
   定されるとともに、
   前記圧力上昇期間において、０．０８秒以下の前記監視時間間隔を満たす３点以上が
   設定される、
   請求項３に記載のブロー成形装置。
5. 前記圧力監視部は、
   前記監視時間間隔又は前記監視時点と、前記圧力許容範囲とを、設定インターフェー
   スを介して設定可能に構成される、
   請求項３又は請求項４に記載のブロー成形装置。
6. 金型に挟持される被成形体内にブロー流体を供給し、中空状の成形体を成形するブロー
   成形処理を行うブロー成形方法であって、
   前記ブロー成形処理において、前記被成形体内に供給される前記ブロー流体の圧力を所
   定の測定時間間隔で測定可能な圧力測定部により測定された圧力測定値に基づいて、前記
   ブロー流体の圧力異常が発生したか否かを監視する圧力監視ステップを備え、
   前記圧力監視ステップは、
   前記ブロー成形処理の実行期間のうち第１期間であるときは、前記第１期間とは異な
   る第２期間における前記圧力測定値の監視時間間隔よりも短い監視時間間隔にて前記圧力
   測定値を監視する、
   ブロー成形方法。

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