JP2023163466A - 長尺シートの製造方法、糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】繊維長の短い原料の繊維を再生して長尺シート（糸）を製造する。【解決手段】長尺シートの製造方法は、糸の製造に供する長尺シートの製造方法であって、原料の繊維と樹脂とを気体中で混合し、混合物を生成する工程と、前記混合物を堆積し、ウェブを形成する工程と、前記ウェブを圧縮してシートを形成する工程と、前記シートを細断して長尺シートを形成する工程と、を含む。【選択図】図４

Description

本発明は、長尺シートの製造方法、及び糸の製造方法に関する。

従来、特許文献１に示すように、芯糸と添え糸と押さえ糸を含み、撚りを掛けた伸縮性紙糸であって、芯糸は熱水で高収縮する伸縮糸を含み、添え糸は紙スリットヤーンであり、押さえ糸は非伸縮糸及び熱水で高収縮する伸縮糸から選ばれる少なくとも一つの糸である伸縮性紙糸が知られている。

特開２０１５－１４０４８８号公報

上記の紙糸は、比較的長い繊維パルプ（例えば針葉樹パルプ、マニラ麻、楮、三椏）を抄紙し、スリットし、撚りをかけたものである。しかしながら、比較的短い繊維（古紙から得られた繊維や、リサイクルした化学繊維や合成繊維等）では引っ張り強度が比較的低く、糸を製造し難い、という課題があった。

長尺シートの製造方法は、糸の製造に供する長尺シートの製造方法であって、原料の繊維と樹脂とを気体中で混合し、混合物を生成する工程と、前記混合物を堆積し、ウェブを形成する工程と、前記ウェブを圧縮してシートを形成する工程と、前記シートを細断して長尺シートを形成する工程と、を含む。

糸の製造方法は、原料の繊維と樹脂とを気体中で混合し、混合物を生成する工程と、前記混合物を堆積し、ウェブを形成する工程と、前記ウェブを圧縮してシートを形成する工程と、前記シートを細断して長尺シートを形成する工程と、前記長尺シートを撚ることによって糸を形成する工程と、を含む。

第１実施形態にかかる長尺シートの製造装置の構成を示す模式図。 第１実施形態にかかる分離ドラムの一部構成を示す模式図。 第１実施形態にかかる堆積ドラムの一部構成を示す模式図。 第１実施形態にかかる他の堆積ドラムの一部構成を示す模式図。 第１実施形態にかかる長尺シートの製造方法を示すフローチャート。 第２実施形態にかかる糸の製造装置の構成を示す模式図。 第２実施形態にかかる糸の製造方法を示すフローチャート。

１．第１実施形態
まず、長尺シート製造装置１の構成について説明する。長尺シート製造装置１は、糸の製造に供する幅狭な長尺シートＳａを製造する装置である。
図１に示すように、長尺シート製造装置１は、例えば、粗砕部１０と、乾式解繊部２０と、選別部３０と、選別物搬送部４０と、樹脂供給部５０と、混合・堆積部６０と、加圧部９０と、加熱部１００と、細断部１１０と、巻取部１２０と、を含む。

粗砕部１０は、供給された原料を、大気中等の気中で裁断して細片にする。細片の形状や大きさは、例えば、数ｃｍ角の細片である。粗砕部１０は、粗砕刃１４を有し、粗砕刃１４によって、投入された原料を裁断する。粗砕部１０としては、例えば、シュレッダーを用いることができる。粗砕部１０によって裁断された原料は、ホッパー１６で受けてから管１７を介して、乾式解繊部２０に移送される。

ここで、粗砕部１０に供給される原料は、各種繊維を含む織布、不織布、フィルター等である。これらの原料を粗砕部１０に供給する際は、乾燥された状態の原料を供給するのが好ましい。
原料を構成する繊維としては、少なくとも再生繊維、合成繊維、化学繊維、天然繊維のいずれかを含む。なお、上記各繊維を単独で用いてもよいし、適宜混合して用いてもよい。
再生繊維または化学繊維としては、例えば、カウンタークロス（株式会社クラレ社製）、キッチンクロス、レーヨン、キュプラ等である。
合成繊維または化学繊維としては、例えば、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル、ナイロン、ウレタン等である。
天然繊維としては、例えば、動物繊維、植物繊維等である。例えば、ウール、パルプ、古紙、古布、シルク等が挙げられる。
各繊維は、各種の表面処理が施されていてもよい。また、繊維の材質は、純物質であってもよいし、不純物及びその他の成分など、複数の成分を含む材質であってもよい。なお、原料は、使用品（リサイクル品）であってもよし、未使用品（新品）であってもよい。

上記各原料の繊維の長さは、特に限定されないが、独立した１本の繊維で、その繊維の長手方向に沿った長さは、およそ２０ｍｍ未満である。通常、糸の製造には、繊維長がおよそ２０ｍｍ以上の繊維が用いられる。これは引っ張り強度を確保するためである。従って、繊維長２０ｍｍ未満の原料は、引っ張り強度が低下するため糸の製造に用いることが困難であり、従来は、繊維屑として廃棄されていた。本実施形態の長尺シート製造装置１は、このような比較的繊維長の短い繊維の原料を用いて糸の製造に供する長尺シートＳａを製造可能に構成される。すなわち、従来廃棄されていた原料を再利可能とし、環境への負荷低減を図る。

乾式解繊部２０は、乾式で解繊して繊維を生成する。ここで、液体中ではなく、大気中等の気中において、解繊等の処理を行うことを乾式と称する。乾式解繊部２０において解繊処理されたものを解繊物という。乾式解繊部２０としては、例えば、インペラーミルを用いる。乾式解繊部２０は、原料を吸引し、解繊物を排出するような気流を発生させる機能を有する。これにより、乾式解繊部２０は、自ら発生する気流によって、導入口２２から原料を気流と共に吸引し、解繊処理して、解繊物を排出口２４へと搬送することができる。乾式解繊部２０を通過した解繊物は、管２８を介して、選別部３０に移送される。なお、乾式解繊部２０から選別部３０に解繊物を搬送させるための気流は、乾式解繊部２０が発生させる気流を利用してもよいし、ブロアー等の気流発生装置を設け、その気流を利用してもよい。

選別部３０は、乾式解繊部２０により解繊された解繊物を導入口３２から導入し、繊維の長さによって選別する。選別部３０は、分離ドラム３１と、分離ドラム３１を収容するハウジング部３３と、を有する。分離ドラム３１は、繊維を繊維長で選別するものであり、例えば、篩を用いる。図２に示すように、分離ドラム３１は、網、すなわち、複数の開口３１ａを有する。開口３１ａは円形の貫通孔である。そして、網の目開きの大きさより小さい繊維又は粒子、すなわち網を通過する第１選別物と、網の目開きの大きさより大きい繊維や未解繊片やダマ、すなわち網を通過しない第２選別物と、を分けることができる。第１選別物は、選別物搬送部４０に移送される。第２選別物は、排出口３４から管３６を介して、ホッパー１６に戻され再び乾式解繊部２０に投入される。分離ドラム３１は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。分離ドラム３１の網としては、例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いる。

選別物搬送部４０は、選別部３０によって選別された第１選別物を堆積させて下流に搬送する。選別物搬送部４０は、メッシュベルト４６と、張架ローラー４７と、サクション機構４８と、を有する。

サクション機構４８は、分離ドラム３１によって空気中に分散された第１選別物をメッシュベルト４６上に吸引することができる。第１選別物は、移動するメッシュベルト４６上に堆積される。

メッシュベルト４６は、張架ローラー４７によって張架され、第１選別物を通し難く空気を通す構成となっている。メッシュベルト４６は、張架ローラー４７が自転することによって移動する。メッシュベルト４６が連続的に移動しながら、選別部３０を通過した第１選別物が連続的に降り積もる。

サクション機構４８は、メッシュベルト４６の下方に設けられる。サクション機構４８は、下方に向く気流を発生させることができる。サクション機構４８によって、選別部３０により空気中に分散された第１選別物をメッシュベルト４６上に吸引することができる。これにより、選別部３０からの排出速度を大きくすることができる。

メッシュベルト４６に堆積された第１選別物は、下流に搬送される。第１選別物は、メッシュベルト４６の第１選別物の搬送経路において下流側に位置する張架ローラー４７ａの近傍に配置されたホッパー５５に投入される。
なお、メッシュベルト４６の張架ローラー４７ａの下流側にはブレード４９が配置される。ブレード４９の幅寸法は、メッシュベルト４６の幅寸法とほぼ同じである。ブレード４９は、メッシュベルト４６に付着した第１選別物を、メッシュベルト４６から剥ぎ取る。ブレード４９によって剥ぎ取られた第１選別物はホッパー５５に投入される。ホッパー５５に投入された第１選別物は管５６を介して混合・堆積部６０に移送される。

選別部３０と混合・堆積部６０との間には、樹脂を供給する樹脂供給部５０が配置される。樹脂供給部５０の供給口５２を介して樹脂がホッパー５５に投入される。これにより、第１選別物と樹脂とが管５６を介して混合・堆積部６０に移送される。なお、ブロアー等により第１選別物と樹脂とを移送してもよい。

樹脂供給部５０は、繊維同士を結着させるための樹脂を供給する。樹脂は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂であり、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、などである。また、ＰＬＡ樹脂、ＰＢＳ樹脂、ＰＬＡ－ＰＢＳ芯鞘樹脂などの生分解性樹脂も適用可能である。これらの樹脂は、単独又は適宜混合して用いてもよい。すなわち、添加物は、単一の物質を含んでもよいし、混合物であってもよく、それぞれ単一または複数の物質で構成される。

樹脂は、加熱により溶融して複数の繊維同士を結着させる。したがって、樹脂と繊維とを混合させた状態で、樹脂が溶融する温度まで加熱されていない状態では、繊維同士は結着されない。

なお、樹脂は、粉末状や繊維状であってもよいが、芯鞘構造であることが好ましい。この場合、例えば、ポリエチレンがポリエステルの周囲を覆うように構成される。そして、ポリエチレンが溶解し、ポリエステルを介して繊維同士を結着させる。ポリエステルの芯部が介在した状態で繊維同士が結着するため、繊維間の引っ張り強度を向上させることができる。樹脂が芯鞘構造である場合、樹脂供給部５０は、樹脂の供給に際して、樹脂が詰まらない機構を適宜採用することが好ましい。

混合・堆積部６０は、原料の第１選別物と樹脂とを導入口７２から導入し、第１選別物（繊維）と樹脂とを混合して混合物を生成する。そして、混合物に含まれる繊維をほぐして、空気中で分散させながら降らせる。さらに、混合・堆積部６０は、樹脂供給部５０から供給される樹脂が繊維状や芯鞘構造である場合、混合物に含まれる樹脂をほぐす。そして、混合・堆積部６０は、第１選別物と樹脂とが混合した混合物を均一性よく堆積させ、ウェブＷを形成する。

混合・堆積部６０は、堆積ドラム７１及び堆積ドラム７１を収容するハウジング部７３を有する。堆積ドラム７１は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。堆積ドラム７１の回転により、第１選別物と樹脂とが混合して混合物が生成される。図３Ａに示すように、堆積ドラム７１は、網、すなわち、複数の開口７１ａを有する。開口７１ａは長孔の貫通孔であり、開口７１ａは千鳥状に配置される。すなわち、本実施形態では、分離ドラム３１の開口３１ａの形状と堆積ドラム７１の開口７１ａの形状とが異なる。堆積ドラム７１は、篩として機能する。そして、堆積ドラム７１は、網の目開きのより小さい繊維や粒子を通過させ、混合物を堆積させる。堆積ドラム７１の開口７１ａの形状を長孔とすることで、繊維や、芯鞘構造の樹脂を容易に堆積させることができる。
なお、図３Ｂに示すように、堆積ドラム７１の開口７１ｂの形状がヘリンボーン状に配置されたものであってもよい。このようにしても、繊維や、芯鞘構造の樹脂を容易に堆積させることができる。

また、混合・堆積部６０は、メッシュベルト８２、ローラー８４、及びサクション機構８６を有する。メッシュベルト８２は、堆積ドラム７１の下方に配置される。サクション機構８６は、下方に向く気流を発生させることができる。サクション機構８６によって、堆積ドラム７１により空気中に分散された混合物をメッシュベルト８２上に吸引することができる。これにより、堆積ドラム７１からの排出速度を大きくすることができる。さらに、サクション機構８６によって、混合物の落下経路にダウンフローを形成することができ、落下中に繊維や樹脂が絡み合うことを防ぐことができる。メッシュベルト８２上には、堆積ドラム７１を通過した混合物が堆積して、ウェブＷが形成される。

メッシュベルト８２は、無端形状のベルトであって、複数のローラー８４に張架され、ローラー８４の自転により、メッシュベルト８２が連続的に移動し、ウェブＷが下流側に搬送される。メッシュベルト８２は、例えば、金属製、樹脂製、布製、あるいは不織布等である。メッシュベルト８２の表面は、所定サイズの開口が並ぶ網で構成されている。堆積ドラム７１から降下する繊維や粒子のうち、網の目を通過するサイズの微粒子は、メッシュベルト８２の下方に落下し、網の目を通過できないサイズの繊維及び樹脂がメッシュベルト８２に堆積し、メッシュベルト８２の移動に伴って下流方向に搬送される。

混合・堆積部６０の下流には加圧部９０が配置される。加圧部９０は、ウェブＷを圧縮する。また、加圧部９０の下流には加熱部１００が配置される。加圧部９０及び加熱部１００では、ウェブＷが圧縮された状態で加熱することにより、樹脂が溶解し、樹脂を介して繊維同士を結着させることができる。これにより、シートＳが形成される。
なお、混合・堆積部６０を一つのユニットとして構成してもよいし、混合部と堆積部とを分離させた２つのユニットとして構成してもよい。

加圧部９０は、一対のカレンダーローラー９１で構成され、ウェブＷを所定のニップ圧で挟んで加圧する。ウェブＷは加圧されることで圧縮され、ウェブＷの厚さが薄くなり、ウェブＷの密度が高められる。一対のカレンダーローラー９１の一方は、図示しないモーターにより駆動される駆動ローラーであり、他方は従動ローラーである。カレンダーローラー９１は、モーターの駆動力により回転して、加圧により高密度になったウェブＷを、加熱部１００に向けて搬送する。

加熱部１００は、一対の加熱ローラー１０１を備える。加熱ローラー１０１は、内部または外部に設置されるヒーターによって、予め設定された温度に加温される。加熱ローラー１０１は、カレンダーローラー９１によって圧縮されたウェブＷを挟んで熱を与え、シートＳを形成する。なお、加熱部１００は、例えば、熱プレス成形機、ホットプレート、温風ブロアー、赤外線加熱器、フラッシュ定着器などによって構成してもよい。

一対の加熱ローラー１０１の一方は、図示しないモーターにより駆動される駆動ローラーであり、他方は従動ローラーである。加熱ローラー１０１は、モーターの駆動力により回転して、形成したシートＳを、細断部１１０に向けて搬送する。

細断部１１０は、シートＳを細断して長尺シートＳａを形成する。すなわち、幅寸法が細く長尺である長尺シートＳａを形成する。細断部１１０は、例えば、シャースリット方式やギャングスリット方式のスリッター等を採用可能であるが、ギャングスリット方式のスリッターを用いることが好ましい。ギャングスリット方式のスリッターでは、長尺シートＳａの両切断面のダレ等の発生を抑制できる。

細断部１１０は、上刃１１１と下刃１１２とを備える。上刃１１１は、モーター等の駆動力によって回転する。上刃１１１と下刃１１２との間にシートＳを通し、上刃１１１と下刃１１２との各刃を噛み合わせによりシートＳが切断される。シートＳは、搬送方向に沿って連続して切断される。
上刃１１１及び下刃１１２の対は、シートＳの幅方向に複数配置される。上刃１１１同士の間隔は、形成する長尺シートＳａの幅寸法に合わせて設定される。そして、各上刃１１１に合わせて各下刃１１２が配置される。
なお、上刃１１１同士の間隔（下刃１１２同士の間隔）は、均一であってもよいし、異なってもよい。形成する長尺シートＳａの幅寸法に合わせて適宜設定可能である。これにより、幅寸法の異なる長尺シートＳａを同時に製造することができる。
ここで、長尺シートＳａは、例えば、１ｍｍから１５ｍｍ程度の幅寸法を有する長いシートである。ただし、幅寸法はこれに限定されない。
なお、細断部１１０によって細断されるシートＳの両端部分は、幅寸法が一定でないため、長尺シートＳａとならず、切断されたこれらのシートＳの両端部分は、粗砕部１０に再投入される。一方、長尺シートＳａは、巻取部１２０に搬送される。

巻取部１２０は、形成された長尺シートＳａを巻き取り、巻き取り体（リボン）を形成する。
巻取部１２０は、回転軸を備え、当該回転軸を回転可能に構成される。そして、長尺シートＳａを巻き取るための芯部を回転軸にセットし、芯部に長尺シートＳａの最下流端を取り付けた状態で回転軸を回転させる。芯部の幅寸法は、長尺シートＳａの幅寸法とほぼ同じである。回転軸の回転に伴って芯部が回転し、長尺シートＳａが芯部を中心に巻き取られ、リボンが形成される。そして、リボンを回転軸から取り外す。
以上により、長尺シートＳａが形成される。なお、別途撚糸部等によって長尺シートＳａを撚ることで糸を製造することができる。

次に、長尺シートＳａの製造方法について説明する。
なお、本実施形態では、長尺シート製造装置１による長尺シートＳａの製造方法について説明する。

図４に示すように、原料繊維生成工程（ステップＳ１１）では、原料を解繊して繊維を生成する。
原料は、各種繊維を含む織布、不織布、フィルター等である。原料を構成する繊維としては、少なくとも再生繊維、合成繊維、化学繊維、天然繊維のいずれかを含む。
本実施形態では、化学繊維、または合成繊維、または再生繊維を含む第１材料と、天然繊維からなる第２材料とを同時に解繊することで、原料の繊維を生成する。
例えば、第１材料としてのカウンタークロス（株式会社クラレ社製）と第２材料としての古紙とを乾式解繊部２０によって同時に解繊して原料の繊維を生成する。カウンタークロスと古紙とを同時に解繊することで、カウンタークロスに含まれる樹脂のべたつきが古紙に含まれる繊維によって抑制され、確実に解繊処理を行うことができる。なお、解繊前に、カウンタークロスを洗浄し、乾燥させてもよい。

次いで、混合物生成工程（ステップＳ１２）では、原料の繊維と樹脂とを気体中で混合し、混合物を生成する。
詳細には、乾式解繊部２０によって解繊された繊維と樹脂供給部５０から供給される樹脂とを混合・堆積部６０の堆積ドラム７１によって混合する。なお、樹脂供給部５０から供給される樹脂は芯鞘構造であることが好ましい。この場合、樹脂は、例えば、ポリエチレンがポリエステルの周囲を覆うように構成される。

次いで、ウェブ形成工程（ステップＳ１３）では、混合物を堆積し、ウェブＷを形成する。
詳細には、堆積ドラム７１の回転駆動によって、堆積ドラム７１の開口７１ａ（７１ｂ）を介して混合物に含まれる繊維や樹脂を分散させながら降らせる。開口７１ａ（７１ｂ）を通過した混合物は、メッシュベルト８２上に堆積され、ウェブＷが形成される。
堆積ドラム７１の開口７１ａ（７１ｂ）の形状は、長孔やヘリンボーン状であるので、繊維や芯鞘構造の樹脂を効率よく通過させ、容易に堆積させることができる。

次いで、シート形成工程（ステップＳ１４）では、ウェブＷを圧縮してシートＳを形成する。詳細には、加圧部９０によるウェブＷの圧縮、及び加熱部１００に加熱よってシートＳを形成する。

次いで、長尺シート形成工程（ステップＳ１５）では、シートＳを細断して長尺シートＳａを形成する。詳細には、細断部１１０によってシートＳを所望の幅寸法に切断（細断）する。例えば、シートＳを１０ｍｍ幅で細断する。これにより、細幅で長尺の長尺シートＳａが製造される。
細断部１１０によって細断された長尺シートＳａは、巻取部１２０によって巻き取られ、複数のリボンが形成される。なお、別途撚糸部等によって長尺シートＳａを撚ることで糸を製造することができる。

なお、本実施形態では、カウンタークロスと古紙とを同時に解繊して繊維を生成し、シートＳを形成したが、これに限定されない。
例えば、レーヨンやキュプラの化織布を解繊して原料の繊維を生成し、シートＳを形成してもよい。
また、ポリエステルフィルターを解繊して原料の繊維を生成し、シートＳを形成してもよい。
また、ポリプロピレン不織布を解繊して原料の繊維を生成し、シートＳを形成してもよい。
また、古紙を解繊して原料の繊維を生成し、シートＳを形成してもよい。なお、この場合、樹脂の供給量をより多くする。これにより、引っ張り強度の高いシートＳを形成することができる。また、古紙を解繊して原料の繊維を生成し、シートＳを形成した場合、シートＳの表面にウレタンエマルションを噴霧し、シートＳに表面処理を施してもよい。この場合、例えば、加熱部１００と細断部１１０との間にウレタンエマルションを噴霧する噴霧部を配置する。これにより、シートＳ（長尺シートＳａ）の引っ張り強度を高めることができる。

以上、本実施形態によれば、繊維長が比較的短い繊維の原料であっても、長尺シート製造装置１を用いてシート化することで繊維間の強度が高まり、糸の製造に適した長尺シートＳａを提供することができる。また、従来、廃棄していた繊維長が短い原料を再利用することができ、環境負荷低減を図ることができる。

２．第２実施形態
次に、第２実施形態について説明する。
まず、糸製造装置２の構成について説明する。糸製造装置２は、糸Ｔを製造する装置である。
図５に示すように、糸製造装置２は、例えば、粗砕部１０と、乾式解繊部２０と、選別部３０と、選別物搬送部４０と、樹脂供給部５０と、混合・堆積部６０と、加圧部９０と、加熱部１００と、細断部１１０と、撚糸部１３０と、を含む。
なお、糸製造装置２における撚糸部１３０以外の構成は、第１実施形態と同じなので説明を省略する。

撚糸部１３０は、細断部１１０によって形成された長尺シートＳａを撚ることによって糸Ｔを形成する。撚糸部１３０は、例えば、ダブルツイスター、イタリア式撚糸機、アットウッド式撚糸機、パーン給糸アップツイスター、リング撚糸機、合撚機等で構成される。

次に、糸Ｔの製造方法について説明する。
本実施形態では、糸製造装置２による糸Ｔの製造方法について説明する。

図６に示すように、糸Ｔの製造方法は、原料を解繊して繊維を生成する原料繊維生成工程（ステップＳ２１）と、原料の繊維と樹脂とを気体中で混合し、混合物を生成する混合物生成工程（ステップＳ２２）と、混合物を堆積し、ウェブＷを形成するウェブ形成工程（ステップＳ２３）と、ウェブＷを圧縮してシートＳを形成するシート形成工程（ステップＳ２４）と、シートＳを細断して長尺シートＳａを形成する長尺シート形成工程（ステップＳ２５）と、長尺シートＳａを撚ることによって糸を形成する糸形成工程（ステップＳ２６）と、を含む。
なお、本実施形態のステップＳ２１からステップＳ２５は、第１実施形態にかかるステップＳ１１からステップＳ１５と同じなので説明を省略する。

糸形成工程（ステップＳ２６）では、細断部１１０によって形成された長尺シートＳａを撚糸部１３０で撚って糸Ｔを形成する。
以上により、糸Ｔが製造される。

以上、本実施形態によれば、第１実施形態での効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
糸製造装置２では、原料から糸Ｔを形成するまでの工程を一貫ラインで実施することができる。また、通常、例えば、製紙メーカーで製造された紙ロールを材料として糸を製造する場合、紙ロールの重量は数トンレベルであり、加工途中での材料の切り替えが困難である。しかしながら、本実施形態では、少量の原料から糸Ｔを製造することが可能である。つまり、アパレル産業において１つの衣料にかかる糸Ｔの量は数百グラムから１ｋｇ単位であるため、多品種少量生産に対応可能とすることできる。

１…長尺シート製造装置、２…糸製造装置、１０…粗砕部、２０…乾式解繊部、３０…選別部、３１…分離ドラム、３１ａ…開口、３２…導入口、３３…ハウジング部、３４…排出口、４０…選別物搬送部、４６…メッシュベルト、５０…樹脂供給部、５２…供給口、６０…混合・堆積部、７１…堆積ドラム、７１ａ…開口、７１ｂ…開口、７２…導入口、７３…ハウジング部、８２…メッシュベルト、９０…加圧部、９１…カレンダーローラー、１００…加熱部、１０１…加熱ローラー、１１０…細断部、１１１…上刃、１１２…下刃、１２０…巻取部、１３０…撚糸部、Ｗ…ウェブ、Ｓ…シート、Ｓａ…長尺シート、Ｔ…糸。

Claims (6)

1. 糸の製造に供する長尺シートの製造方法であって、
   原料の繊維と樹脂とを気体中で混合し、混合物を生成する工程と、
   前記混合物を堆積し、ウェブを形成する工程と、
   前記ウェブを圧縮してシートを形成する工程と、
   前記シートを細断して長尺シートを形成する工程と、を含む長尺シートの製造方法。
2. 原料の繊維と樹脂とを気体中で混合し、混合物を生成する工程と、
   前記混合物を堆積し、ウェブを形成する工程と、
   前記ウェブを圧縮してシートを形成する工程と、
   前記シートを細断して長尺シートを形成する工程と、
   前記長尺シートを撚ることによって糸を形成する工程と、を含む糸の製造方法。
3. 請求項１に記載の長尺シートの製造方法であって、
   前記原料の繊維は、少なくとも再生繊維、合成繊維、化学繊維、天然繊維のいずれかを含む、長尺シートの製造方法。
4. 請求項３に記載の長尺シートの製造方法であって、
   前記化学繊維、または前記合成繊維、または前記再生繊維を含む第１材料と、前記天然繊維からなる第２材料とを同時に解繊することで、前記原料の繊維を生成する工程をさらに含む、長尺シートの製造方法。
5. 請求項２に記載の糸の製造方法であって、
   前記原料の繊維は、少なくとも再生繊維、合成繊維、化学繊維、天然繊維のいずれかを含む、糸の製造方法。
6. 請求項５に記載の糸の製造方法であって、
   前記化学繊維、または前記合成繊維、または前記再生繊維を含む第１材料と、前記天然繊維からなる第２材料とを同時に解繊することで、前記原料の繊維を生成する工程をさらに含む、糸の製造方法。

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