JP2023155886A - 樹脂容器の製造方法及び樹脂容器の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】視認性に優れた樹脂容器を製造することができる樹脂容器の製造方法の提供。【解決手段】ブロー成形法を用いた本体部とネック部を有する樹脂容器の製造方法であって、プリフォームのネック部及び本体部のネック部側のいずれかに第１のパターンを形成する第１のパターン形成工程と、前記第１のパターンに基づいて、前記プリフォームに第２のパターンを形成する第２のパターン形成工程と、前記第１のパターンに基づいて、ブロー成形後に前記樹脂容器に第３のパターンを形成する第３のパターン形成工程と、を含む樹脂容器の製造方法である。【選択図】なし

Description

本発明は、樹脂容器の製造方法及び樹脂容器の製造装置に関する。

従来からプリフォームにレーザーマーキングして樹脂容器を製造する技術が知られている。例えば、プリフォームの周方向の位置決めを行うことができるプリフォーム位置決め装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この提案では、フランジ部への外形上の不連続部を形成、若しくは印刷によるマーキングを元に、プリフォームの金型への周方向の位置を決めている。

しかしながら、従来のブロー成形法は、樹脂容器自体に切り欠き等を加工して位置情報を配置しているので、プリフォームの段階でレーザーマーキングしても視認性に優れた樹脂容器が製造できないという問題がある。
更に、切り欠き加工を追加するために金型を変更するには、変更に伴う経費及びコストがかかるし、飲料の場合には飲み口の衛生面及び安全面の評価が必要になる。また、プリフォームの段階でレーザーマーキングした樹脂容器をブロー成形する場合、生産性は高いが、ブロー成形後の樹脂容器にレーザーマーキングする場合に比べて画質が落ちるため、高精細な画像又は追加で情報を形成したい場合に、ブロー成形後の樹脂容器に画像を追加したい。このような時に、見やすい位置にレーザーマーキングを行う方法についても確立されていないという課題がある。

本発明は、視認性に優れた樹脂容器を製造することができる樹脂容器の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための手段としての本発明の樹脂容器の製造方法は、ブロー成形法を用いた本体部とネック部を有する樹脂容器の製造方法であって、プリフォームのネック部及び本体部のネック部側のいずれかに第１のパターンを形成する第１のパターン形成工程と、第１のパターンに基づいて、プリフォームに第２のパターンを形成する第２のパターン形成工程と、第１のパターンに基づいて、ブロー成形後に樹脂容器に第３のパターンを形成する第３のパターン形成工程と、を含む。

本発明によると、視認性に優れた樹脂容器を製造することができる樹脂容器の製造方法を提供することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る樹脂容器の製造方法の処理の流れを示すフローチャートである。 図２は、本発明の一実施形態に係る樹脂容器の製造装置の構成例を示す図である。 図３は、本発明の一実施形態に係るレーザー照射部の構成例を示す図である。 図４は、本発明の一実施形態に係る制御部の機能構成例を示すブロック図である。 図５は、プリフォームにおける基材の性状変化例を示す図であり、（ａ）は蒸散による形状変化の図、（ｂ）は溶融による形状変化の図、（ｃ）は結晶化状態変化の図、（ｄ）は発泡状態変化の図である。 図６は、第１のパターンと第２のパターンが形成されたプリフォームの一例を示す概略図である。 図７Ａは、第１のパターンと第２のパターンが形成されたプリフォームの他の一例を示す概略図である。 図７Ｂは、第１のパターンと第２のパターンが形成されたプリフォームの他の一例を示す概略図である。 図８は、本体部におけるネック部の近くに形成された第１のパターンの一例を示す概略図である。 図９Ａは、第１のパターンの形成例の一例を示す概略図である。 図９Ｂは、第１のパターンの形成例の他の一例を示す概略図である。 図９Ｃは、第１のパターンの形成例の他の一例を示す概略図である。 図１０は、第２のパターンと第３のパターンが正しい位置に形成されている樹脂容器の一例を示す概略図である。 図１１は、第２のパターンと第３のパターンが誤った位置に形成されている樹脂容器の一例を示す概略図である。 図１２は、第２のパターンと第３のパターンが誤った位置に形成されている樹脂容器の他の一例を示す概略図である。 図１３は、第２のパターンが正しい位置に形成されている樹脂容器のおもて側の面の一例を示す概略図である。 図１４は、第３のパターンが正しい位置に形成されている樹脂容器のうら側の面の一例を示す概略図である。 図１５は、第２のパターンと第３のパターンが誤った位置に形成されている樹脂容器の一例を示す概略図である。

（樹脂容器の製造方法及び樹脂容器の製造装置）
本発明の樹脂容器の製造方法は、第１の形態では、ブロー成形法を用いた本体部とネック部を有する樹脂容器の製造方法であって、プリフォームのネック部及び本体部のネック部側のいずれかに第１のパターンを形成する第１のパターン形成工程と、第１のパターンに基づいて、プリフォームに第２のパターンを形成する第２のパターン形成工程と、第１のパターンに基づいて、ブロー成形後に樹脂容器に第３のパターンを形成する第３のパターン形成工程と、を含み、更に必要に応じてその他の工程を含む。

本発明の樹脂容器の製造装置は、第１の形態では、ブロー成形法を用いた本体部とネック部を有する樹脂容器の製造装置であって、プリフォームのネック部及び本体部のネック部側のいずれかに第１のパターンを形成する第１のパターン形成手段と、第１のパターンに基づいて、プリフォームに第２のパターンを形成する第２のパターン形成手段と、第１のパターンに基づいて、ブロー成形後に樹脂容器に第３のパターンを形成する第３のパターン形成手段と、を有し、更に必要に応じてその他の手段を有する。

本発明の第１の形態に係る樹脂容器の製造方法は、本発明の第１の形態に係る樹脂容器の製造装置により好適に実施することができ、第１のパターン形成工程は第１のパターン形成手段により行うことができ、第２のパターン形成工程は第２のパターン形成手段により行うことができ、第３のパターン形成工程は第３のパターン形成手段により行うことができ、その他の工程はその他の手段により行うことができる。

本発明の第１の形態に係る樹脂容器の製造方法及び樹脂容器の製造装置においては、プリフォームのネック部及び本体部のネック部側のいずれかに第１のパターンを形成する第１のパターン形成工程と、第１のパターンに基づいて、プリフォームに第２のパターンを形成する第２のパターン形成工程と、第１のパターンに基づいて、ブロー成形後の樹脂容器に第３のパターンを形成する第３のパターン形成工程とを含むことにより、第１のパターンに基づいて、ブロー成形後の樹脂容器に第３のパターンを形成するので、視認性に優れた樹脂容器を製造できる。即ち、ブロー成形前にプリフォームに形成された第２のパターンは、ブロー成形されると、プリフォーム段階から縦横比率等が変化し、予想される拡大率通りの画像にならず視認性が低下することがある。本発明においては、第１のパターンに基づいて、ブロー成形後の樹脂容器に第３のパターンが形成されるので、縦横比率等が変化せず、第２のパターンに比べてより視認性が向上する。

また、本発明においては、第１のパターンと第２のパターンの相対的な位置が一定であるため、第１のパターンに基づいて第３のパターンを最適な位置に形成できる。
ここでいう「最適」とは、第３のパターンが第２のパターンと重ならず、第２のパターンと第３のパターンの位置関係が常に一定であることを意味する。
第１のパターンは単純パターン（例えば、縦線）であるため、簡易な投受光装置、例えば、ＬＥＤ又はＰＤを用いた簡易で安価な投受光装置によって、第１のパターンを認識できる。これより、第２のパターンが形成されている箇所の特定が容易である。
また、第１のパターンが無ければ、第２のパターンの位置を特定するのに、大規模な認識装置が必要となる。例えば、カメラやラインセンサー等で画像を取り込み、画像処理を行って第３のパターンを形成する箇所を設定することになり、認識装置自体が高価になる。
更に、第１のパターンがあることにより、第２のパターンの位置を認識する画像処理装置、例えばカメラ又はラインセンサー等で画像を取り込んで画像処理することにより、第２のパターンの位置を把握する画像処理装置を用いることなく、ＬＥＤ又はＰＤを用いた簡易で安価な投受光装置によって、第１のパターンを認識して第２のパターンの位置が把握できるので、装置全体のコスト低減が図れる。

＜第１のパターン形成工程及び第１のパターン形成手段＞
第１のパターン形成工程は、プリフォームのネック部及び本体部のネック部側のいずれかに第１のパターンを形成する工程であり、第１のパターン形成手段により行われる。
第１のパターン形成手段としては、プリフォームに第１のパターンを形成することができれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、レーザーマーキング装置、インクジェットプリンタ、金型などが挙げられる。

－プリフォーム－
ＰＥＴボトル等の樹脂容器として膨らませる前の段階の中間製品をプリフォームという。プリフォームはＰＥＴボトル等の樹脂容器に比べて１／５～１／１０の体積である。
プリフォームの材質、形状、大きさ、構造、色などについて特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
プリフォームの材質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、樹脂などが挙げられる。
プリフォームの樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリブチレンアジペート／テレフタレート（ＰＢＡＴ）、ポリエチレンテレフタレートサクシネート、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロビレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン、エポキシ、バイオポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、スターチブレンドポリエステル樹脂、ポリブチレンテレフタレートサクシネート、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリヒドロキシプチレート／ヒドロキシヘキサノエート（ＰＨＢＨ）、ポリヒドロキシアルカン酸（ＰＨＡ）、バイオＰＥＴ３０、バイオポリアミド（ＰＡ）６１０，４１０，５１０、バイオＰＡ１０１２，１０Ｔ、バイオＰＡ１１Ｔ，ＭＸＤ１０、バイオポリカーポネート、バイオポリウレタン、バイオＰＥ、バイオＰＥＴ１００、バイオＰＡ１１、バイオＰＡ１０１０などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、環境負荷の点から、ポリビニルアルコール、ポリブチレンアジペート／テレフタレート、ポリエチレンテレフタレートサクシネート等の生分解樹脂が好ましい。

プリフォームの形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ボトル状、円柱状、非円筒形状としての四角柱状及び多角柱状、楕円柱状などが挙げられる。これらの中でも、ボトル状が好ましい。
ボトル状のプリフォームは、ネック部と、ネック部に連結された本体部と、本体部に連結された底部とを備えている。
プリフォームの大きさとしては、特に制限はなく、樹脂容器の大きさに応じて適宜選択することができる。
プリフォームの構造としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、単層構造であっても複数層構造であっても構わない。

プリフォームの色としては、例えば、無色透明、有色透明、有色不透明などが挙げられる。これらの中でも、無色透明が好ましい。

プリフォームの成形方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、射出成形法などにより成形することができる。

ブロー成形としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、プリフォームをブロー成形機にセットし、プリフォームを加熱する。次に、加熱したプリフォーム内に延伸ロッドを挿入し、挿入した延伸ロッドから圧縮空気が供給されるとともに、延伸ロッドが伸長する。これによって、プリフォームが縦方向及び横方向に延伸され、樹脂容器が成形される。

第１のパターンとしては、ブロー成形する際の金型に対するプリフォームの周方向の位置決めをすることができるものであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、線、文字、記号、突起、凸部、凹部、切込みなどが挙げられる。

＜第２のパターン形成工程及び第２のパターン形成手段＞
第２のパターン形成工程は、第１のパターンに基づいて、プリフォームに第２のパターンを形成する工程であり、第２のパターン形成手段により行われる。
第２のパターン形成手段としては、プリフォームに第２のパターンを形成することができれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、レーザーマーキング装置、インクジェットプリンタ、金型などが挙げられる。また、プリフォームに第１のパターンが形成されていることにより、第２のパターンの位置を認識する画像処理装置が必要なく、ＬＥＤ又はＰＤを用いた簡易で安価な投受光装置で、第１のパターンを認識することにより、安価な装置で実現できる。

第２のパターンとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、文字、記号、図形、画像、コード等を含み、具体的には、名称、成分、識別番号、製造業者名、製造日時、賞味期限、バーコード、ＱＲコード（登録商標）、リサイクルマーク、又はロゴマークなどが挙げられる。

＜第３のパターン形成工程及び第３のパターン形成手段＞
第３のパターン形成工程は、第１のパターンに基づいて、ブロー成形後に樹脂容器に第３のパターンを形成する工程であり、第３のパターン形成手段により行われる。
第３のパターン形成手段としては、ブロー成形後に樹脂容器に第３のパターンを形成することができれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、レーザーマーキング装置、インクジェットプリンタなどが挙げられる。また、ブロー成形後に内容物充填や検査等の工程を行った後、第１のパターンに基づいて、第３のパターンを形成してもよい。

第３のパターンとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、文字、記号、図形、画像、コード等を含み、具体的には、名称、成分、識別番号、製造業者名、製造日時、賞味期限、バーコード、ＱＲコード（登録商標）、リサイクルマーク、又はロゴマークなどが挙げられる。

＜その他の工程及びその他の手段＞
その他の工程としては、例えば、搬送工程、制御工程などが挙げられる。
その他の手段としては、例えば、搬送手段、制御手段などが挙げられる。

本発明の一態様において、第１のパターン、第２のパターン、及び第３のパターンの少なくとも１つはレーザーマーキングにより形成される。
第１のパターンは、樹脂容器の口部に金型等で切り欠きのような形状で形成してもよいが、新たに金型を作製したり、切削加工が必要となり、コストがかかってしまう。また飲料向け樹脂容器の場合は、口部は消費者が直接口にする部分であるため、安全性等の点から再評価が必要となり余計な工数がかかってしまう。一方、第１のパターンをレーザーマーキングにより形成すると金型を作製する必要がなく、飲料向け樹脂容器の場合でも、樹脂容器表面から数十μｍ程度の深さまでしか加工されないので口部の形状に変化を与えず、安全性等の点から再評価をし直すこともないので低コストで実現できる。
また、第３のパターンは、ブロー成形後の樹脂容器に、樹脂シートなどを用いて形成することもできるが、第３のパターンをレーザーマーキングで形成することによって樹脂シートなどを使用せずに済むため、樹脂の使用量を削減できる。

本発明の一態様において、第２のパターンと第３のパターンが重なって形成されず、かつ第２のパターンと第３のパターンの樹脂容器上での周方向の位置が同じである。
第２のパターンと第３のパターンが重なって形成されたり、第２のパターンと第３のパターンの樹脂容器上での周方向の位置が異なると、消費者に誤った情報を与えたり、視覚から与える商品品質のイメージを低下させてしまう。本発明においては第１のパターンと第２のパターンの位置関係の対応が取れているので、第１のパターンに基づき、第２のパターンと第３のパターンが重なって形成されず、かつ第２のパターンと第３のパターンの樹脂容器上での周方向の位置が同じになるように形成できる。

本発明の一態様において、第２のパターンは文字、画像、及び図形のいずれかであり、第３のパターンは文字、画像、及び図形のいずれかである。
第２のパターンは、樹脂容器の内容物に関するメーカ名、ロゴ、商品名、商品イメージなどであり、文字や画像、図形等で示される。また、内容物の説明、成分構成、使用又は飲食に伴う注意書き等の文字を示す。
また、第３のパターンについても第２のパターンと同様で、更に商品について必要な情報等を文字、画像、図形で示している。

本発明の一態様において、第１のパターンをプリフォームに形成する場所が、プリフォームにブローエアーを入れる開口部の近くである。この態様によると、プリフォームにブローエアーを入れる開口部の近くは、ブロー成形の際の膨張率が小さいので、外観検査機にて、予め検査対象外に設定しておけば、外観検査に支障が出ることはない。また、この態様により安価な装置で第１のパターンを認識可能である。

本発明の一態様において、第１のパターンをプリフォームに形成する場所が、プリフォームをブロー成形する際に変形しない非変形領域である。非変形領域とは、プリフォームをブロー成形する際に延伸されず、変形しない領域である。この態様によると、非変形領域はブロー成形後や内容物充填後の外観検査の対象外なので、第１のパターンが外観検査で異常として検出されることがない。また、この態様により第１のパターンを安価な装置で認識可能である。

本発明の樹脂容器の製造方法は、第２の形態では、ブロー成形法を用いた本体部とネック部を有する樹脂容器の製造方法であって、プリフォームに第２のパターンを形成する第２のパターン形成工程と、前記第２のパターンを形成した後に、前記プリフォームのネック部及び本体部のネック部側のいずれかに第１のパターンを形成する第１のパターン形成工程と、前記第１のパターンに基づいて、ブロー成形後に前記樹脂容器に第３のパターンを形成する第３のパターン形成工程とを含み、更に必要に応じてその他の工程を含む。

本発明の第２の形態に係る樹脂容器の製造方法及び樹脂容器の製造装置における第１のパターン形成工程及び第１のパターン形成手段、第２のパターン形成工程及び第２のパターン形成手段、第３のパターン形成工程及び第３のパターン形成手段、並びにその他の工程及びその他の手段は、本発明の第１の形態に係る樹脂容器の製造方法及び樹脂容器の製造装置における第１のパターン形成工程及び第１のパターン形成手段、第２のパターン形成工程及び第２のパターン形成手段、第３のパターン形成工程及び第３のパターン形成手段、並びにその他の工程及びその他の手段と同様であるため、これらの説明を省略する。

ここで、図１は、本発明の一実施形態に係る樹脂容器の製造方法の処理の流れを示すフローチャートである。以下、本発明の樹脂容器の製造方法の処理の流れについて説明する。

ステップＳ１では、樹脂容器の製造装置の制御部は、プリフォームに第１のパターンを形成すると、処理をＳ２に移行する。
第１のパターンは、特に制限はなく、プリフォームの所定の位置に形成されるが、プリフォームの凹凸の少ない領域に形成されることが好ましい。ネックリング、ネジ山部、及びサポートリングは、認識装置の光学センサの種類によっては認識されにくい場合もあるからである。また、完成した樹脂容器に内容物を充填後、内容物より下部領域に第１のパターンが形成されていると、生産工程における異物検査が困難になる。したがって、内容物の充填される領域より上部、即ち、プリフォームのネック部に第１のパターンが形成されることが好ましい。
第１のパターンの大きさは、第１のパターンの形成時間を考慮して小さいほうが好ましい。第１のパターンの認識は、認識装置の光学センサの性能に依存する。したがって、第１のパターンは認識装置で認識可能な大きさであり、かつ小さいことが好ましい。具体的には、第１のパターンの大きさは、０．１ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることが好ましい。第１のパターンの大きさとは、第１のパターンが例えば縦線である場合には、縦線の長さ方向の最大長さを意味する。
第１のパターンの形状は、認識装置で読み取り可能であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、プリフォームの軸方向に第１のパターンの変化が少ないことが好ましい。プリフォームの軸方向に第１のパターンの形状の変化が大きいと、認識装置で読み取られる第１のパターンの位置が変動してしまい、ブロー成形後の第２のパターンの形成位置の変動も大きくなってしまうためである。

ステップＳ２では、樹脂容器の製造装置の制御部は、第１のパターンに基づいて第２のパターンを形成すると、処理をＳ３に移行する。
第２のパターンは、プリフォームのブロー成形後の表面積拡大率が高い領域に形成されることが好ましい。第２のパターンは、商品名、法定表示等の画像や文字で形成され、商品の訴求性を担保するため、表面積拡大率が高い領域の方が、プリフォーム形成時の加工面積が小さいので、プリフォームへの第２のパターンの形成時間を低減でき、生産性を向上させることができる。
第２のパターンの周方向の形成位置は、第１のパターンに対して第２のパターン領域の外周部、若しくは第２のパターンの中心部が所定の位置となるように形成されることが好ましい。
第２のパターンの大きさ及び形状は、商品名、法定表示等の画像や文字が、商品の訴求性や所定の規定を満たしていれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、プリフォームへの加工の生産性の点から小さいほうが好ましい。具体的には、第２のパターンの大きさは、１ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることが好ましい。第２のパターンの大きさとは、第２のパターンが例えば画像又は文字である場合には、画像又は文字全体の幅方向の最大長さを意味する。

ステップＳ３では、プリフォームにブローエアーを入れると、処理をＳ４に移行する。
プリフォームの開口部からブローエアーが入れられ、ブロー成形が行われ、樹脂容器が製造される。

ステップＳ４では、樹脂容器の製造装置の制御部は、第１のパターンに基づいて第３のパターンを形成すると、本処理を終了する。
第１のパターンに基づいて第３のパターンの配置が決められるので、第２のパターンとある程度重なっても、その重なりの程度を調整できるので、第３のパターンの視認性が低下することがない。したがって、第１のパターンに基づいて第３のパターンを形成する位置は、商品価値の訴求性低下及び視認性が低下しない位置であれば特に限定されない。

ステップＳ２及びＳ４は、レーザーマーキングはレーザー照射装置を用いて行われる。ステップ３は、レーザー照射装置とは異なる装置を用いてもよいし、成形装置を用いてもよく、レーザー照射装置と成形装置を一体化した製造装置を用いてもよい。

図２に示すように、製造装置１００は、レーザー照射部２と、回転機構３と、保持部３１と、移動機構４と、集塵部５と、制御部６とを備えている。製造装置１００は、円筒状のプリフォーム３０を、保持部３１を介してプリフォーム３０の円筒軸１０回りに回転可能に保持する。そして、レーザー照射部２からプリフォーム３０にレーザー光を照射して、プリフォーム３０を構成する基材の性状を変化させることで、プリフォーム３０の表面に第１のパターン及び第２のパターンの少なくともいずれかを形成する。

レーザー照射部２は、レーザー光源から射出されるレーザー光を図２のＹ方向に走査し、正のＺ方向に配置されているプリフォーム３０に向けて、加工レーザービーム２０を照射する。

回転機構３は、保持部３１を介してプリフォーム３０を保持している。保持部３１は回転機構３が備える駆動部としてのモータ（図示を省略）のモータ軸に接続されるカップリング部材であり、一端をプリフォーム３０の口部に挿し込んでプリフォーム３０を保持する。モータ軸の回転により、保持部３１を回転させることで、保持部３１に保持されたプリフォーム３０を円筒軸１０回りに回転させる。

移動機構４は、テーブルを備える直動ステージであり、移動機構４のテーブル上には回転機構３が載置されている。移動機構４は、テーブルをＹ方向に進退させることで、回転機構３、保持部３１及びプリフォーム３０を一体にしてＹ方向に進退させる。

集塵部５は、プリフォーム３０における加工レーザービーム２０が照射される部分の近傍に配置されたエアー吸引装置である。加工レーザービーム２０の照射により第１のパターン及び第２のパターンの少なくともいずれかを形成する際に生じるプルームや粉塵をエアーの吸引により収集することで、プルームや粉塵による製造装置１００、プリフォーム３０及び周辺の汚れを防止する。

制御部６は、レーザー光源２１、走査部２３、回転機構３、移動機構４及び集塵部５のそれぞれにケーブル等を介して電気的に接続されており、制御信号を出力することでそれぞれの動作を制御する。

製造装置１００は、制御部６による制御下で、回転機構３によりプリフォーム３０を回転させながら、Ｙ方向に走査される加工レーザービーム２０をレーザー照射部２によりプリフォーム３０に照射する。そして、プリフォーム３０における基材の表面及び内部の少なくとも一方に第１のパターン及び第２のパターンの少なくともいずれかを２次元的に形成する。

ここで、レーザー照射部２による加工レーザービーム２０のＹ方向への走査領域は、範囲が制限される場合がある。そのため、走査領域より広い範囲に第１のパターン及び第２のパターンの少なくともいずれかを形成する場合には、製造装置１００は移動機構４でプリフォーム３０をＹ方向に移動させることで、プリフォーム３０における加工レーザービーム２０の照射位置をＹ方向にずらす。その後、再び回転機構３によりプリフォーム３０を回転させながら、レーザー照射部２で加工レーザービーム２０をＹ方向に走査することで、プリフォーム３０における基材の表面及び内部の少なくとも一方に第１のパターン及び第２のパターンの少なくともいずれかを形成する。これにより、プリフォーム３０のより広い領域に第１のパターン及び第２のパターンの少なくともいずれかを形成できる。

次に、レーザー照射部２の構成について説明する。図３は、レーザー照射部２の構成の一例を示す図である。図３に示すように、レーザー照射部２は、レーザー光源２１と、ビームエキスパンダ２２と、走査部２３と、走査レンズ２４と、同期検知部２５とを備えている。

レーザー光源２１はレーザー光を射出するパルスレーザーである。レーザー光源２１は、レーザー光が照射されたプリフォーム３０における基材の表面及び内部の少なくとも一方の性状を変化させるために好適な出力（光強度）のレーザー光を射出する。

レーザー光源２１は、レーザー光の射出のオン又はオフの制御、射出周波数の制御、及び光強度制御等が可能になっている。レーザー光源２１の一例として、波長が５３２ｎｍで、レーザー光のパルス幅が１６ピコ秒、平均出力４．９Ｗのレーザー光源を用いることができる。プリフォーム３０における基材の性状を変化させる領域でのレーザー光の直径は１μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。

また、レーザー光源２１は、１つのレーザー光源で構成されてもよいし、複数のレーザー光源で構成されてもよい。複数のレーザー光源を用いる場合、レーザー光源毎にオン又はオフの制御、射出周波数の制御及び光強度制御等を独立に行えるようにしてもよい。

レーザー光源２１から射出された平行光のレーザー光は、ビームエキスパンダ２２により直径が拡大され、走査部２３に入射する。

走査部２３は、モータ等の駆動部により反射角度を変化させる走査ミラーを備えている。走査ミラーによる反射角度を変化させることで、入射するレーザー光をＹ方向に走査する。この走査ミラーとしては、ガルバノミラー、ポリゴンミラー、又はＭＥＭＳ（Ｍｉｃｒｏ Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｓｙｓｔｅｍ）ミラーなどを用いることができる。

なお、本実施形態では走査部２３がレーザー光をＹ方向に１次元走査する例を示すが、これに限定されるものではない。走査部２３は、直交する２方向に反射角度を変化させる走査ミラーを用いてレーザー光をＸＹ方向に２次元走査してもよい。

但し、円筒状のプリフォーム３０の表面にレーザー光を照射する場合は、ＸＹ方向に２次元走査すると、Ｘ方向への走査に応じてプリフォーム３０の表面上でのビームスポット径が変化するため、このような場合は１次元走査のほうが好ましい。

走査部２３により走査されるレーザー光は、加工レーザービーム２０としてプリフォーム３０における基材の表面及び内部の少なくとも一方に照射される。

走査レンズ２４は、走査部２３により走査される加工レーザービーム２０の走査速度を一定にするとともに、プリフォーム３０における基材の表面及び内部の少なくとも一方の所定位置に、加工レーザービーム２０を収束させるｆθレンズである。プリフォーム３０における基材の性状を変化させる領域で、加工レーザービーム２０のビームスポット径が最小になるように走査レンズ２４とプリフォーム３０が配置されることが好ましい。なお、走査レンズ２４は複数のレンズの組み合わせにより構成されてもよい。

同期検知部２５は、加工レーザービーム２０の走査と回転機構３によるプリフォーム３０の回転とを同期させるために用いられる同期検知信号を出力する。同期検知部２５は、受光した光強度に応じた電気信号を出力するフォトダイオードを備え、フォトダイオードによる電気信号を同期検知信号として制御部６に出力する。

図３では、加工レーザービームを走査する例を示したが、加工レーザービームを例えば印字幅の範囲に多数設けて加工レーザービームアレイとし、プリフォーム３０を回転させることで、プリフォーム上を多数のレーザービームで１方向に走査する構成とすることも可能である。

次に、図４は制御部６の機能構成の一例を示すブロック図である。図４に示すように、制御部６は、パターンデータ入力部６１と、パターンパラメータ指定部６２と、格納部６３と、加工データ生成部６４と、レーザー照射制御部６５と、レーザー走査制御部６６と、回転制御部６７と、移動制御部６８と、集塵制御部６９とを備えている。

パターンデータ入力部６１は、プリフォーム３０における基材の表面及び内部の少なくとも一方に形成する第１のパターン及び第２のパターンの少なくともいずれかのパターンデータをＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）やスキャナ等の外部装置から入力する。第１のパターン及び第２のパターンの少なくともいずれかのパターンデータは、例えばバーコード、ＱＲコード（登録商標）等のコードや文字、図形、写真等のパターンを示す情報と、第１のパターン及び第２のパターンの少なくともいずれかの種類を示す情報とを含む電子データである。

但し、第１のパターン及び第２のパターンの少なくともいずれかのパターンデータは、外部装置から入力されるものに限定はされない。製造装置１００のユーザが制御部６のキーボードやポインティングデバイスを用いて生成した第１のパターン及び第２のパターンの少なくともいずれかデータを入力することもできる。

パターンデータ入力部６１は、入力した第１のパターン及び第２のパターンの少なくともいずれかのパターンデータを加工データ生成部６４及びパターンパラメータ指定部６２のそれぞれに出力する。

パターンパラメータ指定部６２は、第１のパターン及び第２のパターンの少なくともいずれかを形成するための加工パラメータを指定する。

第１のパターン及び第２のパターンの少なくともいずれかの加工パラメータは、第１のパターン及び第２のパターンの少なくともいずれかとしての線の種類や太さ、加工深さ、或いは線の集合体における隣接する線同士の間隔又は配置等を指定する情報である。或いは第１のパターン及び第２のパターンの少なくともいずれかとしての点の種類、大きさ、加工深さ、或いは点の集合体における隣接する点同士の間隔又は配置等を指定する情報である。

線の種類は直線や曲線等を示す情報である。点の種類は、円や楕円、矩形、菱形等の点の形状を示す情報である。第１のパターン及び第２のパターンの少なくともいずれかは周期性を有するように構成されてもよいし、非周期に構成されてもよい。但し、周期性を有するように構成すると、パラメータの指定をより簡略化できるため好適である。

文字、コード、図形又は写真等の第１のパターン及び第２のパターンの少なくともいずれかの種類に対応して、視認性を向上させるために適した第１のパターン及び第２のパターンの少なくともいずれかの加工パラメータは、予め実験やシミュレーションにより定められている。格納部６３は、このような第１のパターン及び第２のパターンの少なくともいずれかの種類と加工パラメータとの対応関係を示すテーブルを格納する。

パターンパラメータ指定部６２は、パターンデータ入力部６１から入力した第１のパターン及び第２のパターンの少なくともいずれかの種類を示す情報に基づき、格納部６３を参照して第１のパターン及び第２のパターンの少なくともいずれかの加工パラメータを取得して指定することができる。

但し、パターンパラメータ指定部６２による指定方法は上述したものに限定されるものではない。パターンパラメータ指定部６２は、制御部６のキーボードやポインティングデバイスを介してユーザの指示を受け付け、この指示に基づき格納部６３を参照して第１のパターン及び第２のパターンの少なくともいずれかの加工パラメータを取得してもよい。

また、パターンパラメータ指定部６２は、製造装置１００のユーザが制御部６のキーボードやポインティングデバイスを用いて生成した第１のパターン及び第２のパターンの少なくともいずれかの加工パラメータを取得してもよい。

加工データ生成部６４は、第１のパターン及び第２のパターンの少なくともいずれかのパターンデータと、第１のパターン及び第２のパターンの少なくともいずれかの加工パラメータとに基づいて、第１のパターン及び第２のパターンの少なくともいずれかを形成するための加工データを生成する。

加工データは、回転機構３がプリフォーム３０を回転させるための回転条件データと、レーザー照射部２が加工レーザービーム２０を走査するための走査条件データと、レーザー照射部２がプリフォーム３０の回転に同期して加工レーザービーム２０を照射するための照射条件データとを含む。また、移動機構４がプリフォーム３０をＹ方向に移動させるための移動条件データと、集塵部５が集塵動作を行うための集塵条件データとを含む。

加工データ生成部６４は、レーザー照射制御部６５、レーザー走査制御部６６、回転制御部６７、移動制御部６８及び集塵制御部６９のそれぞれに対し、生成した加工データを出力する。

レーザー照射制御部６５は、光強度制御部６５１と、パルス制御部６５２とを備え、照射条件データに基づき、レーザー光源２１によるプリフォーム３０への加工レーザービーム２０の照射を制御する。またレーザー照射制御部６５は、同期検知部２５からの同期検知信号に基づき、回転機構３によるプリフォーム３０の回転に同期して加工レーザービーム２０をプリフォーム３０への照射タイミングを制御する。なお、同期検知信号を用いた照射タイミング制御には、特開２００８－０７３８９４号公報等の公知技術を適用できるため、ここでは詳細な説明を省略する。

レーザー光源２１が複数のレーザー光源で構成される場合は、レーザー照射制御部６５は複数のレーザー光源毎に独立して上記の制御を行う。

光強度制御部６５１は加工レーザービーム２０の光強度を制御し、パルス制御部６５２は加工レーザービーム２０のパルス幅及び照射タイミングを制御する。

レーザー走査制御部６６は、走査条件データに基づき、走査部２３による加工レーザービーム２０の走査を制御する。具体的には走査ミラーの駆動のオン又はオフの制御、駆動周波数の制御等を行う。

回転制御部６７は、回転条件データに基づき、回転機構３によるプリフォーム３０の回転駆動のオン又はオフ、回転角度、回転方向及び回転速度等を制御する。なお、回転制御部６７は、プリフォーム３０を所定の回転方向に連続して回転させてもよいし、回転方向を切り替えながら±９０度等の所定の角度範囲内でプリフォーム３０を往復回動（搖動）させてもよい。

移動制御部６８は、移動条件データに基づき、移動機構４によるプリフォーム３０の移動駆動のオン又はオフ、移動方向、移動量及び移動速度等を制御する。

集塵制御部６９は、集塵条件データに基づき、集塵部５による集塵のオン又はオフの制御、吸引するエアー流量又は流速等を制御する。なお、集塵部５を移動させるための機構部を設け、加工レーザービーム２０が照射される位置の近傍に集塵部５が配置されるように、機構部による集塵部５の移動を制御してもよい。

次に、加工レーザービーム２０の照射によるプリフォーム３０を構成する基材の性状変化について説明する。図５は、加工レーザービーム２０の照射によるプリフォームの基材の性状変化の一例を示す図である。

図５（ａ）は、プリフォームの表面の基材を蒸散させて形成した凹部形状を示し、図５（ｂ）は、プリフォームの表面の基材を溶融させて形成した凹部形状を示している。図５（ｂ）の場合、図５（ａ）に対して凹部の周縁部が盛り上がった形状になる。

また、図５（ｃ）は、プリフォームの基材表面の結晶化状態の変化を示し、図５（ｄ）は、プリフォームの基材内部の発泡状態の変化を示している。

このように、プリフォームの表面の形状を変化させたり、基材表面の結晶化状態、又は基材内部の発泡状態等の性質を変化させたりすることで、プリフォームの表面又は内部に第１のパターン及び第２のパターンの少なくともいずれかを形成できる。

プリフォームの表面の基材を蒸散させて凹部形状を形成する方法として、例えば、波長が３５５ｎｍ～１０６４ｎｍ、パルス幅が１０ｆｓから５００ｎｍ以下のパルスレーザーを照射する。これによりレーザービームが照射された部分の基材が蒸散し、表面に微小な凹部が形成できる。

また、波長が３５５ｎｍ～１０６４ｎｍのＣＷ（Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ Ｗａｖｅ）レーザーを照射することで、基材を溶融させて凹部を形成することも可能である。また、基材が溶融した後も、レーザービームを照射し続けると、基材の内部及び表面が発泡し、白濁化させることができる。

結晶化状態を変化させるためには、例えば基材をＰＥＴとし、波長が３５５ｎｍ～１０６４ｎｍのＣＷレーザーを照射して、基材の温度を一気に上げ、その後、パワーを弱くしていく等により徐冷していくことで、基材のＰＥＴを結晶化状態にすることができ、白濁化させることができる。なお、温度を上げた後、レーザービームを消灯する等により急冷すると、ＰＥＴは非晶質状態になり、透明になる。

プリフォームの基材性状の変化は、図５に示したものに限定されるものではない。樹脂材料で構成された基材の黄変や酸化反応、表面改質等により基材の性状を変化させてもよい。

なお、ブロー成形後の樹脂容器に第３のパターンをレーザーマーキングで形成する場合には、図２～図５に示した方法と同様にして行うことができる。

ここで、本発明の樹脂容器の製造方法及び樹脂容器の製造装置の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。また、下記構成部材の数、位置、形状などは本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好ましい数、位置、形状などにすることができる。

＜第１の実施形態＞
図６は、第１のパターン１１と第２のパターン１２とが形成されたプリフォーム３０を示す概略図である。
図６のプリフォーム３０は、ネック部１６と本体部１５とを有する。
ネック部１６は、平面部１９、ネジ山部４１（雄ネジ）、ネックリング１４、及びサポートリング４２を有する。
ネジ山部４１は、平面部１９に形成され、キャップに螺合締着されて密封されるようになっている。
ネックリング１４及びサポートリング４２は、平面部１９から突出して形成される。
第１のパターン１１が形成される場所は、ネック部１６、若しくは本体部１５の上部、即ち本体部のネック部側１７が好ましく、ネックリング１４から２０ｍｍ以内であれば、ブロー成形された際の変形量が小さい点からより好ましく、ネックリング１４から１０ｍｍ以内であれば、第３のパターンを形成する際の位置情報の点から更に好ましい。

第１のパターン１１を形成する第１のパターン形成手段と第２のパターン１２を形成する第２のパターン形成手段とは同一の装置でもよく、別の装置でもよい。また、第１のパターン手段は、プリフォーム３０が射出成形時に金型側に切り欠き等の形状が形成されるように加工された金型でもよいし、インクジェットプリンタ、レーザーマーキング装置などの印字装置であってもよい。
また、これらが別の工程、例えば、第１のパターン１１が形成された後に、第２のパターン１２が形成されてもよいし、第１のパターン形成工程の次に別の工程があり、その別の工程の次に第２のパターン１２を形成してもよい。また逆に第２のパターン１２を形成した後に第１のパターン１１を形成してもよいし、第２のパターン１２を形成した後に、別の工程があり、その別の工程の次に第１のパターン１１を形成してもよい。
第１のパターン１１を形成する工程と第２のパターン１２を形成する工程が同一であればより好ましい。第１のパターン形成工程と第２のパターン形成工程とが同一であると、互いのパターンどうしの位置ずれが小さくなり、同一の装置であれば位置ずれがより小さくなる点から更に好ましい。

第１のパターン１１は、図６ではサポートリング４２とネックリング１４の間の平面部１９に形成されている。ネック部１６は、ブロー成形の際に変形しないので、第１のパターン１１の位置が変化しない。図７Ａでは第１のパターン１１は、ネック部１６のネックリング１４に形成されている。図７Ｂでは第１のパターン１１は、ネック部１６の平面部１９に形成されている。図７Ａ及び図７Ｂでは第２のパターン１２は、本体部１５に形成されている。

第１のパターン１１を本体部１５に形成する場合には、図８に示すようにネック部１６の近くであればブロー成形後の変形量が小さいので、ネック部１６の近くの本体部１５に形成することが好ましい。即ち、プリフォーム３０の段階では、第１のパターン１１がネックリング１４の下端から２０ｍｍ以内が好ましく、ネックリング１４の下端から１０ｍｍ以内がより好ましい。
第１のパターン１１の形状については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、低コストで簡易な光学センサでも容易に読み取れ、位置情報を把握しやすい点から、図８に示すような、ネック部１６に対して垂直な短い線分であることが好ましい。
図８では、第１のパターン１１はプリフォーム３０をブロー成形する際に変形しない非変形領域に形成されており、非変形領域はブロー成形後及び内容物充填後の外観検査の対象外なので第１のパターン１１が異常として検出されないという利点がある。この非変形領域１８には第１のパターン１１を形成することが好ましい。例えば、図９Ａは第１のパターン１１がネックリング１４に形成されている例である。図９Ｂは第１のパターン１１がプリフォームにブローエアーを入れる開口部近傍の平面部１９に形成されている例である。図９Ｃは第１のパターン１１がサポートリング４２に形成されている例である。

＜第２の実施形態＞
第１のパターン１１に基づいて、プリフォーム３０をブロー成形後に、樹脂容器４０に第３のパターン１３を形成する。
第２の実施形態においては、第２のパターン１２と第３のパターン１３が重なって形成されず、かつ第２のパターンと第３のパターンの樹脂容器上での周方向の位置が同じであることが好ましい。
図１０は、第２のパターン１２と第３のパターン１３が正しい位置に形成されている樹脂容器４０である。図１１は、第２のパターン１２に対して第３のパターン１３が周方向の右側にずれた誤った位置に形成されている樹脂容器４０である。図１２は、第２のパターン１２に対して第３のパターン１３が周方向の左側にずれた誤った位置に形成されている樹脂容器４０である。
図１１及び図１２のように、第２のパターン１２と第３のパターン１３が樹脂容器４０の誤った位置に形成されると、消費者が視覚からうける商品のイメージを著しく低下させてしまう。
また、図１３は、第２のパターン１２が正しい位置に形成されている樹脂容器４０のおもて側の面を示し、図１４は、第３のパターン１３が正しい位置に形成されている樹脂容器４０のうら側の面を示す。図１５は、第２のパターン１２と第３のパターン１３が一部重なった誤った位置に形成されている樹脂容器４０である。図１５に示すように、第２のパターン１２と第３のパターン１３が一部重なって形成されると、樹脂容器を購入した消費者に誤った情報を与えてしまったり、視覚から受ける商品品質のイメージを著しく低下させてしまう。

以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更しても差支えない。

本発明の態様としては、例えば、以下のとおりである。
＜１＞ ブロー成形法を用いた本体部とネック部を有する樹脂容器の製造方法であって、
プリフォームのネック部及び本体部のネック部側のいずれかに第１のパターンを形成する第１のパターン形成工程と、
前記第１のパターンに基づいて、前記プリフォームに第２のパターンを形成する第２のパターン形成工程と、
前記第１のパターンに基づいて、ブロー成形後に前記樹脂容器に第３のパターンを形成する第３のパターン形成工程と、
を含むことを特徴とする樹脂容器の製造方法である。
＜２＞ 前記第１のパターン、前記第２のパターン、及び前記第３のパターンの少なくとも１つがレーザーマーキングにより形成される、前記＜１＞に記載の樹脂容器の製造方法である。
＜３＞ 前記第２のパターンと前記第３のパターンが重なって形成されず、かつ前記第２のパターンと前記第３のパターンの樹脂容器上での周方向の位置が同じである、前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の樹脂容器の製造方法である。
＜４＞ 前記第２のパターンが文字、画像、及び図形の少なくともいずれかであり、
前記第３のパターンが文字、画像、及び図形の少なくともいずれかである、前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の樹脂容器の製造方法である。
＜５＞ 前記第１のパターンを前記プリフォームに形成する場所が、前記プリフォームにブローエアーを入れる開口部の近くである、前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の樹脂容器の製造方法である。
＜６＞ 前記第１のパターンを前記プリフォームに形成する場所が、前記プリフォームをブロー成形する際に変形しない非変形領域である、前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の樹脂容器の製造方法である。
＜７＞ ブロー成形法を用いた本体部とネック部を有する樹脂容器の製造方法であって、
プリフォームに第２のパターンを形成する第２のパターン形成工程と、
前記第２のパターンを形成した後に、前記プリフォームのネック部及び本体部のネック部側のいずれかに第１のパターンを形成する第１のパターン形成工程と、
前記第１のパターンに基づいて、ブロー成形後に前記樹脂容器に第３のパターンを形成する第３のパターン形成工程と、
を含むことを特徴とする樹脂容器の製造方法である。
＜８＞ ブロー成形法を用いた本体部とネック部を有する樹脂容器の製造装置であって、
プリフォームのネック部及び本体部のネック部側のいずれかに第１のパターンを形成する第１のパターン形成手段と、
前記第１のパターンに基づいて、前記プリフォームに第２のパターンを形成する第２のパターン形成手段と、
前記第１のパターンに基づいて、ブロー成形後に前記樹脂容器に第３のパターンを形成する第３のパターン形成手段と、
を有することを特徴とする樹脂容器の製造装置である。
＜９＞ 前記第１のパターン、前記第２のパターン、及び前記第３のパターンの少なくとも１つがレーザーマーキングにより形成される、前記＜８＞に記載の樹脂容器の製造装置である。
＜１０＞ 前記第２のパターンと前記第３のパターンが重なって形成されず、かつ前記第２のパターンと前記第３のパターンの樹脂容器上での周方向の位置が同じである、前記＜８＞から＜９＞のいずれかに記載の樹脂容器の製造装置である。
＜１１＞ 前記第２のパターンが文字、画像、及び図形の少なくともいずれかであり、
前記第３のパターンが文字、画像、及び図形の少なくともいずれかである、前記＜８＞から＜１０＞のいずれかに記載の樹脂容器の製造装置である。
＜１２＞ 前記第１のパターンを前記プリフォームに形成する場所が、前記プリフォームにブローエアーを入れる開口部の近くである、前記＜８＞から＜１１＞のいずれかに記載の樹脂容器の製造装置である。
＜１３＞ 前記第１のパターンを前記プリフォームに形成する場所が、前記プリフォームをブロー成形する際に変形しない非変形領域である、前記＜８＞から＜１２＞のいずれかに記載の樹脂容器の製造装置である。
＜１４＞ ブロー成形法を用いた本体部とネック部を有する樹脂容器の製造装置であって、
プリフォームに第２のパターンを形成する第２のパターン形成手段と、
前記第２のパターンを形成した後に、前記プリフォームのネック部及び本体部のネック部側のいずれかに第１のパターンを形成する第１のパターン形成手段と、
前記第１のパターンに基づいて、ブロー成形後に前記樹脂容器に第３のパターンを形成する第３のパターン形成手段と、
を有することを特徴とする樹脂容器の製造装置である。

前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載の樹脂容器の製造方法、及び前記＜８＞から＜１４＞のいずれかに記載の樹脂容器の製造装置によると、従来における諸問題を解決し、本発明の目的を達成することができる。

１１ 第１のパターン
１２ 第２のパターン
１３ 第３のパターン
１４ ネックリング
１５ 本体部
１６ ネック部
１７ 本体部のネック部側
１８ 非変形領域
３０ プリフォーム
４０ 樹脂容器

特開２００１－３１０３７４号公報

Claims (8)

1. ブロー成形法を用いた本体部とネック部を有する樹脂容器の製造方法であって、
   プリフォームのネック部及び本体部のネック部側のいずれかに第１のパターンを形成する第１のパターン形成工程と、
   前記第１のパターンに基づいて、前記プリフォームに第２のパターンを形成する第２のパターン形成工程と、
   前記第１のパターンに基づいて、ブロー成形後に前記樹脂容器に第３のパターンを形成する第３のパターン形成工程と、
   を含むことを特徴とする樹脂容器の製造方法。
2. 前記第１のパターン、前記第２のパターン、及び前記第３のパターンの少なくとも１つがレーザーマーキングにより形成される、請求項１に記載の樹脂容器の製造方法。
3. 前記第２のパターンと前記第３のパターンが重なって形成されず、かつ前記第２のパターンと前記第３のパターンの樹脂容器上での周方向の位置が同じである、請求項１から２のいずれかに記載の樹脂容器の製造方法。
4. 前記第２のパターンが文字、画像、及び図形の少なくともいずれかであり、
   前記第３のパターンが文字、画像、及び図形の少なくともいずれかである、請求項１から２のいずれかに記載の樹脂容器の製造方法。
5. 前記第１のパターンを前記プリフォームに形成する場所が、前記プリフォームにブローエアーを入れる開口部の近くである、請求項１から２のいずれかに記載の樹脂容器の製造方法。
6. 前記第１のパターンを前記プリフォームに形成する場所が、前記プリフォームをブロー成形する際に変形しない非変形領域である、請求項１から２のいずれかに記載の樹脂容器の製造方法。
7. ブロー成形法を用いた本体部とネック部を有する樹脂容器の製造方法であって、
   プリフォームに第２のパターンを形成する第２のパターン形成工程と、
   前記第２のパターンを形成した後に、前記プリフォームのネック部及び本体部のネック部側のいずれかに第１のパターンを形成する第１のパターン形成工程と、
   前記第１のパターンに基づいて、ブロー成形後に前記樹脂容器に第３のパターンを形成する第３のパターン形成工程と、
   を含むことを特徴とする樹脂容器の製造方法。
8. ブロー成形法を用いた本体部とネック部を有する樹脂容器の製造装置であって、
   プリフォームのネック部及び本体部のネック部側のいずれかに第１のパターンを形成する第１のパターン形成手段と、
   前記第１のパターンに基づいて、前記プリフォームに第２のパターンを形成する第２のパターン形成手段と、
   前記第１のパターンに基づいて、ブロー成形後に前記樹脂容器に第３のパターンを形成する第３のパターン形成手段と、
   を有することを特徴とする樹脂容器の製造装置。