JP2023151684A - 組成物、潤滑油組成物、及びグリース組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】金属系ナノ粒子の分散性が改善された組成物を提供する。【解決手段】金属系ナノ粒子（Ｘ）と、ポリマー（Ｙ）と、分散媒とを含有し、前記ポリマー（Ｙ）は、炭素数１０～２８の鎖状アルキル基及び含窒素ヘテロ環基を有するビニルポリマーであり、前記金属系ナノ粒子（Ｘ）と、前記ポリマー（Ｙ）とが、分散媒中に分散されており、潤滑油組成物用の添加剤組成物、グリース組成物用の添加剤組成物、潤滑油組成物、又はグリース組成物として用いられる、組成物とした。前記ポリマー（Ｙ）は、下記モノマー（ｙａ）由来の構成単位、下記モノマー（ｙｂ）由来の構成単位、及び下記モノマー（ｙｃ）由来の構成単位からなる群から選択される２種以上を含むポリマー（Ｙ１）並びに下記モノマー（ｙｂ）由来の構成単位を含みかつ下記モノマー（ｙａ）由来の構成単位及び下記モノマー（ｙｃ）由来の構成単位を含まないポリマー（Ｙ２）からからなる群から選択される１種以上とした。・モノマー（ｙａ）：炭素数１２～３０のオレフィン・モノマー（ｙｂ）：水素原子の少なくとも１つが炭素数１２～３０の鎖状アルキル基で置換されている含窒素ヘテロ環基を有するビニルモノマー・モノマー（ｙｃ）：水素原子のいずれもが炭素数１２～３０の鎖状アルキル基で置換されていない含窒素ヘテロ環基を有するビニルモノマー【選択図】なし

Description

本発明は、組成物、潤滑油組成物、及びグリース組成物に関する。

金属系粒子は、潤滑油基油中に分散させることにより、潤滑油基油に様々な機能を付与することができる可能性がある。そのため、金属系粒子を潤滑油基油に配合した潤滑油組成物について、従来から種々の検討が行われている。
近年では、極めて微細な金属系粒子である金属系ナノ粒子を潤滑油基油に配合した潤滑油組成物についても検討されつつある。例えば、特許文献１及び２には、金属系ナノ粒子とアクリレート系重合体とを組み合わせて潤滑油基油中に添加することで、金属系ナノ粒子を潤滑油基油中で非常に良好に分散させることができ、改善された極圧性能及び減摩性能が付与された潤滑油組成物を提供できることが記載されている。

特表２０２１－５１２１８８号公報 特表２０２１－５１２１８９号公報

しかしながら、特許文献１及び２に記載の技術では、潤滑油組成物の使用において想定される高温環境下（例えば２００℃以上）での金属系ナノ粒子の分散性が不十分である。また、特許文献１及び２に記載の技術では、グリース中における金属系ナノ粒子の分散性も不十分である。

そこで、本発明は、金属系ナノ粒子の分散性が改善された組成物、潤滑油組成物、及びグリース組成物を提供することを課題とする。

本発明によれば、下記［１］～［４］が提供される。
［１］ 金属系ナノ粒子（Ｘ）と、ポリマー（Ｙ）と、分散媒とを含有し、
前記ポリマー（Ｙ）は、炭素数１０～２８の鎖状アルキル基及び含窒素ヘテロ環基を有するビニルポリマーであり、
前記金属系ナノ粒子（Ｘ）と、前記ポリマー（Ｙ）とが、分散媒中に分散されており、
潤滑油組成物用の添加剤組成物、グリース組成物用の添加剤組成物、潤滑油組成物、又はグリース組成物として用いられる、組成物。
［２］ 下記工程（１）を含み、
・工程（１）：ポリマー（Ｙ）及び分散媒の存在下で金属系ナノ粒子（Ｘ）の前駆体を分散処理する工程
前記ポリマー（Ｙ）は、炭素数１０～２８の鎖状アルキル基及び含窒素ヘテロ環基を有するビニルポリマーである、組成物の製造方法。
［３］ 金属系ナノ粒子（Ｘ）と、ポリマー（Ｙ）と、潤滑油基油とを含有し、
前記ポリマー（Ｙ）は、炭素数１０～２８の鎖状アルキル基及び含窒素ヘテロ環基を有するビニルポリマーであり、
前記金属系ナノ粒子（Ｘ）と、前記ポリマー（Ｙ）とが、潤滑油基油中に分散されている、潤滑油組成物。
［４］ 金属系ナノ粒子（Ｘ）と、ポリマー（Ｙ）と、グリースとを含有し、
前記ポリマー（Ｙ）は、炭素数１０～２８の鎖状アルキル基及び含窒素ヘテロ環基を有するビニルポリマーであり、
前記金属系ナノ粒子（Ｘ）と、前記ポリマー（Ｙ）とが、グリース中に分散されている、グリース組成物。

本発明によれば、金属系ナノ粒子の分散性が改善された組成物、潤滑油組成物、及びグリース組成物を提供することが可能となる。

本明細書に記載された数値範囲の上限値および下限値は任意に組み合わせることができる。例えば、数値範囲として「Ａ～Ｂ」及び「Ｃ～Ｄ」が記載されている場合、「Ａ～Ｄ」及び「Ｃ～Ｂ」の数値範囲も、本発明の範囲に含まれる。
また、本明細書に記載された数値範囲「下限値～上限値」は、特に断りのない限り、下限値以上、上限値以下であることを意味する。
また、本明細書において、実施例の数値は、上限値又は下限値として用いられ得る数値である。

［組成物の態様］
本実施形態の組成物は、金属系ナノ粒子（Ｘ）と、ポリマー（Ｙ）と、分散媒とを含有する。
ポリマー（Ｙ）は、炭素数１０～２８の鎖状アルキル基及び含窒素ヘテロ環基を有するビニルポリマーである。
そして、本実施形態の組成物は、金属系ナノ粒子（Ｘ）と、ポリマー（Ｙ）とが、分散媒中に分散されており、潤滑油組成物用の添加剤組成物、グリース組成物用の添加剤組成物、潤滑油組成物、又はグリース組成物として用いられる。

本発明者らは、上記課題を解決すべく、鋭意検討を行った。その結果、上記構成を有する組成物が、金属系ナノ粒子の分散性に極めて優れることを見出すに至った。
より詳細に説明すると、上記構成を有する組成物は、潤滑油組成物の使用において想定される高温環境下（例えば２００℃以上）においても金属系ナノ粒子の分散性に優れ、さらにグリース組成物中においても金属系ナノ粒子の分散性に優れることを見出すに至った。

本発明の効果が奏される機構については、詳細は明確にはなっていないが、本実施形態で使用するポリマー（Ｙ）の構造が、金属系ナノ粒子の分散性の改善に寄与しているものと推察される。

以下、本実施形態の組成物を構成する「金属系ナノ粒子（Ｘ）」、「ポリマー（Ｙ）」、及び「分散媒」について、詳細に説明する。

＜金属系ナノ粒子（Ｘ）＞
本実施形態の組成物は、金属系ナノ粒子（Ｘ）を含有する。
本実施形態において、金属系ナノ粒子（Ｘ）は、平均粒径がｎｍ（ナノメートル）オーダー、すなわち１μｍ未満の粒子である。
ここで、分散性向上等の観点から、金属系ナノ粒子（Ｘ）の平均粒径は、好ましくは８００ｎｍ以下、より好ましくは６００ｎｍ以下、更に好ましくは５００ｎｍ以下、より更に好ましくは４００ｎｍ以下、更になお好ましくは３００ｎｍ以下、一層好ましくは２００ｎｍ以下である。また、金属系ナノ粒子（Ｘ）の平均粒径は、通常１０ｎｍ以上である。
なお、本実施形態における「金属系ナノ粒子（Ｘ）の平均粒径」とは、後述する実施例の「１．金属系ナノ粒子の分散性に関する検討」における測定方法を実施することにより得られる、分散媒中に分散している状態での２５℃における平均粒径を意味する。
また、本明細書において、「平均粒径」は、動的光散乱法によって求めた粒度分布における積算値Ｚ－ａｖａｒａｇｅでの粒径を意味する。

なお、本実施形態において、「金属系」とは、金属に限らず、金属酸化物、金属窒化物、金属硫化物、金属炭化物、及び金属ホウ素化物等も包含する概念である。
但し、金属ホウ素化物を構成する金属元素からは、ホウ素は除外される。

本実施形態において、分散性向上等の観点から、金属系ナノ粒子（Ｘ）は、遷移金属元素並びに第１２族から第１５族の金属元素及び半金属元素からなる群から選択される１種以上の金属元素（ｘ１）からなる金属ナノ粒子、金属元素（ｘ１）の酸化物からなるナノ粒子、金属元素（ｘ１）の窒化物からなるナノ粒子、金属元素（ｘ１）の硫化物からなるナノ粒子、前記金属元素（ｘ１）の炭化物からなるナノ粒子、及び金属元素（ｘ１）のホウ素化物からなるナノ粒子からなる群から選択される１種以上の金属系ナノ粒子（Ｘ１）を含むことが好ましい。
金属系ナノ粒子（Ｘ）中の金属系ナノ粒子（Ｘ１）の含有量は、分散性向上等の観点から、金属系ナノ粒子（Ｘ）の全量基準で、好ましくは５０質量％～１００質量％、より好ましくは６０質量％～１００質量％、更に好ましくは７０質量％～１００質量％、より更に好ましくは８０質量％～１００質量％、更になお好ましくは９０質量％～１００質量％である。

金属元素（ｘ１）を、以下に具体的に例示する。
遷移金属元素としては、第一遷移金属元素であるスカンジウム（Ｓｃ）、チタン（Ｔｉ）、バナジウム（Ｖ）、クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、及び銅（Ｃｕ）；第二遷移金属元素であるイットリウム（Ｙ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ニオブ（Ｎｂ）、モリブデン（Ｍｏ）、テクネチウム（Ｔｃ）、ルテニウム（Ｒｕ）、ロジウム（Ｒｈ）、パラジウム（Ｐｄ）、及び銀（Ａｇ）；第三遷移金属元素であるランタン（Ｌａ）、セリウム（Ｃｅ）、プラセオジム（Ｐｒ）、ネオジム（Ｎｄ）、プロメチウム（Ｐｍ）、サマリウム（Ｅｍ）、ユウロピウム（Ｅｕ）、ガドリニウム（Ｇｄ）、テルビウム（Ｔｂ）、ジスプロシウム（Ｄｙ）、Ｈｏ（ホルミウム）、Ｅｒ（エルビウム）、ツリウム（Ｔｍ）、イッテルビウム（Ｙｂ）、ルテチウム（Ｌｕ）、ハフニウム（Ｈｆ）、タンタル（Ｔａ）、タングステン（Ｗ）、レニウム（Ｒｅ）、オスミウム（Ｏｓ）、イリジウム（Ｉｒ）、白金（Ｐｔ）、及び金（Ａｕ）が挙げられる。
第１２族から第１５族の金属元素としては、第１２族の金属元素である亜鉛（Ｚｎ）、カドミウム（Ｃｄ）、及び水銀（Ｈｇ）；第１３族の金属元素であるアルミニウム（Ａｌ）、ガリウム（Ｇａ）、インジウム（Ｉｎ）、及びタリウム（Ｔｌ）；第１４族の金属元素であるゲルマニウム（Ｇｅ）、スズ（Ｓｎ）、及び鉛（Ｐｂ）；第１５族の金属元素であるビスマス（Ｂｉ）が挙げられる。
第１２族から第１５族の半金属元素としては、ホウ素（Ｂ）、ケイ素（Ｓｉ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、ヒ素（Ａｓ）、アンチモン（Ｓｂ）、及びテルル（Ｔｅ）が挙げられる。
上記金属元素（ｘ１）の中でも、入手性及び経済性等の観点から、チタン（Ｔｉ）、マンガン（Ｍｎ）、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）、亜鉛（Ｚｎ）、ホウ素（Ｂ）、及びアルミニウム（Ａｌ）等からなる群から選択される１種以上が好ましい。
そして、金属系ナノ粒子（Ｘ１）としては、入手性及び経済性等の観点から、チタニア（ＴｉＯ_２）、硫化マンガン（ＭｎＳ）、酸化鉄（ＦｅＯ、Ｆｅ_２Ｏ_３）、酸化ニッケル（ＮｉＯ）、酸化銅（ＣｕＯ、Ｃｕ_２Ｏ）、ジルコニア（ＺｒＯ_２）、二硫化モリブデン（ＭｏＳ_２）、二硫化タングステン（ＷＳ_２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、窒化ホウ素（ＢＮ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、及びアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）等からなる群から選択される１種以上が好ましい。
これらの中でも、組成物（潤滑油組成物及びグリース組成物）の耐摩耗性向上の観点から、ジルコニア（ＺｒＯ_２）、二硫化タングステン（ＷＳ_２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、及び窒化チタン（ＴｉＮ）からなる群から選択される１種以上が好ましい。

＜ポリマー（Ｙ）＞
本実施形態において、ポリマー（Ｙ）は、炭素数１０～２８の鎖状アルキル基及び含窒素ヘテロ環基を有するビニルポリマーである。
ポリマー（Ｙ）が炭素数１０～２８の鎖状アルキル基を有しない場合、油溶性（鉱油及び炭化水素系油等の低極性油への溶解性）を確保することができなくなる。
また、含窒素ヘテロ環基は、ポリマー（Ｙ）において、金属系ナノ粒子（Ｘ）の分散性を発揮させる機能を担っているものと推察される。したがって、ポリマー（Ｙ）が含窒素ヘテロ環基を有しない場合、金属系ナノ粒子（Ｘ）に対する優れた分散性を発揮させる機能を確保することができなくなる。

ここで、ポリマー（Ｙ）の油溶性をより向上させやすくする観点から、鎖状アルキル基の炭素数は、好ましくは１１～２６、より好ましくは１２～２４、更に好ましくは１３～２２である。
鎖状アルキル基を具体的に例示すると、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、イコシル基、ヘンイコシル基、ドコシル基、トリコシル基、テトラコシル基、ペンタコシル基、ヘキサコシル基、ヘプタコシル基、オクタコシル基が挙げられる。
鎖状アルキル基は、直鎖構造であっても分岐鎖構造であってもよいが、ポリマー（Ｙ）の油溶性をより向上させやすくする観点から、直鎖構造であることが好ましい。

含窒素ヘテロ環基としては、窒素原子を含有する５員環、６員環、二環式化合物及び多量体等が挙げられる。含窒素ヘテロ環基の具体例としては、例えばピロール環、ピロリン環、ピロリジン環、ピロリドン環、ピラゾール環、ピラゾリン環、ピラゾリジン環、イミダゾール環、イミダゾリン環、イミダゾリジン環、トリアゾール環、テトラゾール環、オキサゾール環、オキサゾリン環、オキサゾリジン環、イソオキサゾール環、イソオキサゾリン環、イソオキサゾリジン環、チアゾール環、チアゾリン環、チアゾリジン環、イソチアゾール環、イソチアゾリン環、イソチアゾリジン環、ピリジン環、ピペリジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、ピラジン環、ピペラジン環、トリアジン環、モルホリン環、チオモルホリン環、ε－カプロラクタム環、インドール環、インダゾール環、ベンゾイミダゾール環、キノリン環、イソキノリン環、プリン環、ビピリジン環、ターピリジン環等の含窒素ヘテロ環から水素原子を１つ取り除いた１価の基が挙げられる。

ここで、本発明の効果を向上させやすくする観点から、含窒素ヘテロ環基は、ピロリドン環から水素原子を１つ取り除いた１価の基であることが好ましい。

また、本発明の効果をより向上させやすくする観点から、ポリマー（Ｙ）は、下記モノマー（ｙａ）由来の構成単位、下記モノマー（ｙｂ）由来の構成単位、及び下記モノマー（ｙｃ）由来の構成単位からなる群から選択される２種以上を含むポリマー（Ｙ１）、並びに、下記モノマー（ｙｂ）由来の構成単位を含みかつ下記モノマー（ｙａ）由来の構成単位及び下記モノマー（ｙｃ）由来の構成単位を含まないポリマー（Ｙ２）からからなる群から選択される１種以上であることが好ましい。
・モノマー（ｙａ）：炭素数１２～３０のオレフィン
・モノマー（ｙｂ）：水素原子の少なくとも１つが炭素数１２～３０の鎖状アルキル基で置換されている含窒素ヘテロ環基を有するビニルモノマー
・モノマー（ｙｃ）：水素原子のいずれもが炭素数１２～３０の鎖状アルキル基で置換されていない含窒素ヘテロ環基を有するビニルモノマー

以下、ポリマー（Ｙ１）及びポリマー（Ｙ２）について、詳細に説明する。

＜ポリマー（Ｙ１）＞
ポリマー（Ｙ１）は、下記モノマー（ｙａ）由来の構成単位、下記モノマー（ｙｂ）由来の構成単位、及び下記モノマー（ｙｃ）由来の構成単位からなる群から選択される２種以上を含む。
・モノマー（ｙａ）：炭素数１２～３０のオレフィン
・モノマー（ｙｂ）：水素原子の少なくとも１つが炭素数１２～３０の鎖状アルキル基で置換されている含窒素ヘテロ環基を有するビニルモノマー
・モノマー（ｙｃ）：水素原子のいずれもが炭素数１２～３０の鎖状アルキル基で置換されていない含窒素ヘテロ環基を有するビニルモノマー

本実施形態において、ポリマー（Ｙ１）は、本発明の効果を損なわない範囲で、モノマー（ｙａ）由来の構成単位、モノマー（ｙｂ）由来の構成単位、及びモノマー（ｙｃ）由来の構成単位以外の他の構成単位を含んでいてもよい。
但し、本実施形態において、ポリマー（Ｙ１）における、モノマー（ｙａ）由来の構成単位、モノマー（ｙｂ）由来の構成単位、及びモノマー（ｙｃ）由来の構成単位からなる群から選択される２種以上の構成単位の合計含有量は、ポリマー（Ｙ１）に必要とされる油溶性と金属ナノ粒子（Ｘ）に対する分散性の確保の観点から、ポリマー（Ｙ１）の全構成単位基準で、好ましくは５０モル％～１００モル％、より好ましくは６０モル％～１００モル％、更に好ましくは７０モル％～１００モル％である。より更に好ましくは８０モル％～１００モル％、更になお好ましくは９０モル％～１００モル％である。

以下、モノマー（ｙａ）、モノマー（ｙｂ）、及びモノマー（ｙｃ）について、詳細に説明する。

（モノマー（ｙａ）、構成単位（ＹＡ））
本実施形態において使用されるモノマー（ｙａ）は、炭素数１２～３０のオレフィンである。
モノマー（ｙａ）に由来する構成単位（ＹＡ）は、ポリマー（Ｙ１）において、主に油溶性（鉱油及び炭化水素系油等の低極性油への溶解性）を発揮させる機能を担う。

ここで、ポリマー（Ｙ１）の油溶性をより向上させやすくする観点から、モノマー（ｙａ）の炭素数は、好ましくは１３～２８、より好ましくは１４～２６、更に好ましくは１５～２４、より更に好ましくは１６～２２である。

モノマー（ｙａ）として好ましい化合物を具体的に例示すると、ドデセン、トリデセン、テトラデセン、ペンタデセン、ヘキサデセン、ヘプタデセン、オクタデセン、ノナデセン、イコセン、ヘンイコセン、ドコセン、トリコセン、テトラコセン、ペンタコセン、ヘキサコセン、ヘプタコセン、オクタコセン、ノナコセン、及びトリアコンテンが挙げられる。
モノマー（ｙａ）は、直鎖構造であっても分岐鎖構造であってもよいが、ポリマー（Ｙ１）の油溶性をより向上させやすくする観点から、直鎖構造であることが好ましい。
また、モノマー（ｙａ）の二重結合部位は、ポリマー（Ｙ１）の油溶性をより向上させやすくする観点から、１位～３位に存在することが好ましく、１位又は２位に存在することがより好ましく、１位に存在することが更に好ましい。すなわち、モノマー（ｙａ）は、α－オレフィンであることが好ましい。
したがって、モノマー（ｙａ）は、直鎖α－オレフィンを含むことが好ましい。

なお、モノマー（ｙａ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。したがって、ポリマー（Ｙ１）は、モノマー（ｙａ）に由来する構成単位（ＹＡ）を１種単独で含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。

（モノマー（ｙｂ）、構成単位（ＹＢ））
本実施形態において使用されるモノマー（ｙｂ）は、水素原子の少なくとも１つが炭素数１２～３０の鎖状アルキル基で置換されている含窒素ヘテロ環基を有するビニルモノマーである。モノマー（ｙｂ）に由来する構成単位（ＹＢ）中の炭素数１２～３０の鎖状アルキル基は、ポリマー（Ｙ１）において、主に油溶性（鉱油及び炭化水素系油等の低極性油への溶解性）を発揮させる機能を担う。
また、モノマー（ｙｂ）に由来する構成単位（ＹＢ）中の含窒素ヘテロ環基は、ポリマー（Ｙ１）において、金属系ナノ粒子（Ｘ）の分散性を発揮させる機能を担っているものと推察される。また、高温環境下におけるポリマー（Ｙ１）の安定性を発揮させる機能も担っているものと推察される。

なお、ポリマー（Ｙ２）の油溶性をより向上させやすくする観点から、含窒素ヘテロ環基の水素原子の少なくとも１つを置換する鎖状アルキル基の炭素数は、好ましくは１３～２８、より好ましくは１４～２６、更に好ましくは１５～２４、より更に好ましくは１６～２２である。

好ましい鎖状アルキル基としては、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、イコシル基、エイコシル基、ヘンイコシル基、ヘンエイコシル基、ドコシル基、トリコシル基、テトラコシル基、ペンタコシル基、ヘキサコシル基、ヘプタコシル基、オクタコシル基、ノナコシル基、及びトリアコンチル基が挙げられる。
鎖状アルキル基は、直鎖構造であっても分岐鎖構造であってもよいが、ポリマー（Ｙ１）の油溶性をより向上させやすくする観点から、直鎖構造であることが好ましい。

含窒素ヘテロ環基としては、ポリマー（Ｙ）が有する含窒素ヘテロ環基として例示したものと同様の基が挙げられる。
ここで、本発明の効果を向上させやすくする観点から、含窒素ヘテロ環基は、ピロリドン環から水素原子を１つ取り除いた１価の基であることが好ましい。
したがって、モノマー（ｙｂ）は、水素原子の少なくとも１つが炭素数１２～３０の鎖状アルキル基で置換されているピロリドン環から水素原子を１つ取り除いた１価の基を有するビニルモノマーであることが好ましい。
具体的には、モノマー（ｙｂ）は、下記一般式（１）で表される化合物であることが好ましい。

上記一般式（１）中、Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３は、各々独立に、水素原子又は炭素数１～２の鎖状アルキル基を示す。Ｒ^４は、炭素数１～５の鎖状アルキル基を示す。Ｒ^５は、炭素数１２～３０の鎖状アルキル基を示す。ｍは０～２の整数である。
なお、本発明の効果をより向上させやすくする観点から、Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３は、水素原子であることが好ましい。また、同様の観点から、ｍ＝０であることが好ましい。また、Ｒ^５として選択し得る、炭素数１２～３０の鎖状アルキル基の好ましい態様は、既述のとおりである。

モノマー（ｙｂ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。したがって、ポリマー（Ｙ１）は、モノマー（ｙｂ）に由来する構成単位（ＹＢ）を１種単独で含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。

（モノマー（ｙｃ）、構成単位（ＹＣ））
本実施形態において使用されるモノマー（ｙｃ）は、水素原子のいずれもが炭素数１２～３０の鎖状アルキル基で置換されていない含窒素ヘテロ環基を有するビニルモノマーである。
モノマー（ｙｃ）に由来する構成単位（ＹＣ）は、ポリマー（Ｙ１）において、金属系ナノ粒子（Ｘ）に対する優れた分散性を発揮させる機能を担っているものと推察される。

含窒素ヘテロ環基としては、ポリマー（Ｙ）が有する含窒素ヘテロ環基として例示したものと同様の基が挙げられる。
ここで、本発明の効果を向上させやすくする観点から、含窒素ヘテロ環基は、ピロリドン環から水素原子を１つ取り除いた１価の基であることが好ましい。
したがって、モノマー（ｙｃ）は、水素原子の少なくとも１つが炭素数１２～３０の鎖状アルキル基で置換されているピロリドン環から水素原子を１つ取り除いた１価の基を有するビニルモノマーであることが好ましい。
具体的には、モノマー（ｙｃ）は、下記一般式（２）で表される化合物であることが好ましい。

上記一般式（２）中、Ｒ^６、Ｒ^７、及びＲ^８は、各々独立に、水素原子又は炭素数１～２の鎖状アルキル基を示す。Ｒ^９は、炭素数１～５の鎖状アルキル基を示す。ｎは０～３の整数である。
なお、本発明の効果をより向上させやすくする観点から、Ｒ^６、Ｒ^７、及びＲ^８は、水素原子であることが好ましい。また、同様の観点から、ｎ＝０であることが好ましい。

モノマー（ｙｃ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。したがって、ポリマー（Ｙ１）は、モノマー（ｙｃ）に由来する構成単位（ＹＣ）を１種単独で含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。

（ポリマー（Ｙ１）の好ましい態様）
ポリマー（Ｙ１）としては、下記モノマー由来の構成単位を含むポリマーが挙げられる。
・モノマー（ｙａ）及びモノマー（ｙｂ）
・モノマー（ｙａ）及びモノマー（ｙｃ）
・モノマー（ｙｂ）及びモノマー（ｙｃ）
・モノマー（ｙａ）、モノマー（ｙｂ）、及びモノマー（ｙｃ）
上記組み合わせにより、ポリマー（Ｙ１）を、炭素数１０～２８の鎖状アルキル基及び含窒素ヘテロ環基を有するビニルポリマーとすることができる。
ここで、上記のポリマーの中でも、油溶性の確保及び金属系ナノ粒子（Ｘ）の分散性の確保のバランスの観点から、ポリマー（Ｙ１）は、モノマー（ｙａ）由来の構成単位（ＹＡ）及びモノマー（ｙｃ）由来の構成単位（ＹＣ）を含むポリマーであることが好ましい。

（構成単位（ＹＡ）と構成単位（ＹＣ）との含有比率）
ポリマー（Ｙ１）が、モノマー（ｙａ）由来の構成単位（ＹＡ）及びモノマー（ｙｃ）由来の構成単位（ＹＣ）を含むポリマーである場合、モノマー（ｙａ）由来の構成単位（ＹＡ）と、モノマー（ｙｃ）由来の構成単位（ＹＣ）との含有比率［（ＹＡ）／（ＹＣ）］は、ポリマー（Ｙ１）の油溶性と金属系ナノ粒子（Ｘ）に対する分散性のバランスを確保しやすくする観点から、モル比で、好ましくは１０／９０～９５／５、より好ましくは４０／６０～９０／１０、更に好ましくは６０／４０～９０／１０である。

＜ポリマー（Ｙ２）＞
ポリマー（Ｙ２）は、上記モノマー（ｙｂ）由来の構成単位を含みかつ上記モノマー（ｙａ）由来の構成単位及び上記モノマー（ｙｃ）由来の構成単位を含まない。
上記モノマー（ｙｂ）由来の構成単位（ＹＢ）を含むポリマー（Ｙ２）は、炭素数１０～２８の鎖状アルキル基及び含窒素ヘテロ環基を有するビニルポリマーであり、油溶性の確保及び金属系ナノ粒子（Ｘ）の分散性の確保のバランスに優れる。

本実施形態において、ポリマー（Ｙ２）は、モノマー（ｙｂ）由来の構成単位（ＹＢ）のみから構成されていてもよいが、本発明の効果を損なわない範囲で、構成単位（ＹＢ）以外の他の構成単位を含んでいてもよい。但し、上記モノマー（ｙａ）由来の構成単位及び上記モノマー（ｙｃ）由来の構成単位を含まない。この点で、ポリマー（Ｙ１）とは明確に区別される。
なお、本実施形態において、ポリマー（Ｙ２）における、構成単位（ＹＢ）の含有量は、ポリマー（Ｙ２）に必要とされる油溶性と金属ナノ粒子（Ｘ）に対する分散性の確保の観点から、ポリマー（Ｙ２）の全構成単位基準で、好ましくは７０モル％～１００モル％、より好ましくは８０モル％～１００モル％、更に好ましくは９０モル％～１００モル％である。

なお、モノマー（ｙｂ）の好ましい態様は、既述のとおりであり、説明は省略する。

＜ポリマー（Ｙ）の合成方法＞
ポリマー（Ｙ）の合成方法としては、例えば、上記の各モノマー成分を、定法により所定の割合で単独重合又は共重合することにより適宜合成することができる。
なお、ポリマー（Ｙ）は、市販品を用いることもできる。市販品としては、例えば、Ａｎｔａｒｏｎ Ｖ－２２０（アシュランド・ジャパン株式会社製）、Ａｎｔａｒｏｎ Ｖ－２１６（アシュランド・ジャパン株式会社製）等が挙げられる。

＜ポリマー（Ｙ）と金属系ナノ粒子（Ｘ）との含有比率［（Ｙ）／（Ｘ）］＞
本実施形態の組成物において、ポリマー（Ｙ）と金属系ナノ粒子（Ｘ）との含有比率［（Ｙ）／（Ｘ）］は、金属系ナノ粒子（Ｘ）を分散媒中に良好に分散させやすくする観点から、質量比で、好ましくは０．２以上、より好ましくは０．３以上である。
また、ポリマー（Ｙ）の過剰な使用を抑えて、金属系ナノ粒子（Ｘ）を分散媒中に良好に分散させやすくする観点から、ポリマー（Ｙ）と金属系ナノ粒子（Ｘ）との含有比率［（Ｙ）／（Ｘ）］は、質量比で好ましくは１０以下、より好ましくは６以下、更に好ましくは３以下である。

＜分散媒＞
分散媒としては、有機溶媒及び潤滑油基油からなる群から選択される１種以上の液体分散媒並びにグリースが挙げられる。
有機溶媒としては、例えばアルカン等の無極性有機溶媒が挙げられる。無極性有機溶媒を用いることで、低極性の潤滑油基油に配合した際に、組成物を潤滑油基油に混合・分散させやすくすることができる。
潤滑油基油としては、鉱油；ポリオレフィン、イソパラフィン、アルキルベンゼン、及びアルキルナフタレンなどの炭化水素系合成油；天然ガスからフィッシャー・トロプシュ法等により製造されるワックス（ガストゥリキッド（ＧＴＬ）ワックス）を異性化することで得られるＧＴＬ基油；アルキル化ジフェニルエーテル及びポリフェニルエーテル等のエーテル油等の低極性又は無極性の潤滑油基油が挙げられる。
グリースとしては、カルシウム石けんグリース、カルシウムコンプレックスグリース、ナトリウム石けんグリース、アルミニウム石けんグリース、アルミニウムコンプレックスグリース、リチウム石けんグリース、及びリチウムコンプレックスグリース等の石けん系グリース；有機化ベントナイトグリース及びシリカゲルグリース等の非石けん系の無機系グリース；ポリウレアグリース等の非石けん系の有機系グリース等が挙げられる。

＜金属系ナノ粒子（Ｘ）の組成物中の含有量＞
金属系ナノ粒子（Ｘ）の組成物中の含有量は、分散媒中において金属系ナノ粒子（Ｘ）の良好な分散性が確保される限り、特に制限されないが、組成物全量基準で、好ましくは０．００５質量％以上、より好ましくは０．０１０質量％以上、更に好ましくは０．０５０質量％以上、より更に好ましくは０．１０質量％以上、一層好ましくは０．５０質量％以上であり、また、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、更に好ましくは１０質量％以下、より更に好ましくは５質量％以下である。
これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、好ましくは０．００５質量％～３０質量％、より好ましくは０．０１０質量％～２０質量％、更に好ましくは０．０５０質量％～１０質量％、より更に好ましくは０．１０質量％～５質量％、一層好ましくは０．５０質量％～５質量％である。

［組成物の製造方法］
本実施形態の組成物の製造方法は、特に制限されないが、例えば、下記工程（１）を含む製造方法が挙げられる。
・工程（１）：ポリマー（Ｙ）並びに有機溶媒及び潤滑油基油からなる群から選択される１種以上の液体分散媒の存在下で金属系ナノ粒子（Ｘ）の前駆体を分散処理する工程
なお、「金属系ナノ粒子（Ｘ）の前駆体」とは、本実施形態の組成物を構成する金属系ナノ粒子（Ｘ）の原料（分散媒に分散させる前の状態）を意味している。「金属系ナノ粒子（Ｘ）の前駆体」は、一次粒子が多数凝集した凝集体となっており、分散処理を行うことで、当該凝集体を粉砕・摩砕、解砕等させて所望の粒径の金属系ナノ粒子（Ｘ）を分散媒に分散させた状態とすることができる。
工程（１）における分散処理を行う手段としては、例えば、ロールミル、ニーダー等の混練機、超音波分散機、マイクロフルイダイザー等の高圧ホモジナイザー、ペイントシェーカー、ビーズミル等のメディア式分散機が挙げられる。
これらの中でも、金属系ナノ粒子（Ｘ）の前駆体を小粒径化しやすくする観点（一次粒子の粒径に近づけやすくする観点）から、メディア式分散機を用いることが好ましい。
メディア式分散機を用いる場合、メディアの材質は、ジルコニア及びチタニア等のセラミックス、ポリエチレン及びポリアミド等の高分子材料、金属等が好ましく、特にジルコニアが好ましい。また、メディアの直径は、金属系ナノ粒子（Ｘ）の前駆体を十分に微細化する観点から、好ましくは３μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上、２０μｍ以上であり、そして、好ましくは５００μｍ以下、より好ましくは３００μｍ以下、更に好ましくは１００μｍ以下である。
分散処理時間は、メディア式分散機のサイズ、投入するメディアの量、及び投入する原料の量に応じて適切な分散処理時間が変動するため、一概には規定できない。一例を挙げると、１００ｍＬ容のサイズの容器に約１５０ｇ程度のメディアを投入し、原料を２０～４０ｇ程度投入して分散処理を行う場合、分散処理時間の目安としては、金属系ナノ粒子（Ｘ）の前駆体を十分に微細化する観点から、好ましくは０．３時間以上、より好ましくは１時間以上であり、そして、微粒子水分散液の製造効率の観点から、好ましくは１０時間以下、より好ましくは５時間以下である。
分散処理時のせん断力は、メディア式分散機のサイズ、投入するメディアの量、及び投入する原料の量に応じて適切な分散処理時の適切なせん断力が変動するため、一概には規定できない。一例を挙げると、１００ｍＬ容のサイズの容器に約１５０ｇ程度のメディアを投入し、原料を２０～４０ｇ程度投入して分散処理を行う場合、好ましくは１，０００ｒｐｍ以上、より好ましくは１，３００ｒｐｍ以上、更に好ましくは１，５００ｒｐｍ以上、また、好ましくは５，０００ｒｐｍ以下、より好ましくは４，０００ｒｐｍ以下、更に好ましくは３，０００ｒｐｍ以下の条件で撹拌を行って分散処理を実施する。

［組成物の用途］
本実施形態の組成物は、潤滑油組成物の使用において想定される高温環境下（例えば２００℃以上）においても、金属系ナノ粒子（Ｘ）の分散性が優れる。したがって、潤滑油組成物用の添加剤組成物として有用である。
また、本実施形態の組成物は、グリース中においても、金属系ナノ粒子（Ｘ）の分散性に優れる。したがって、グリース組成物用の添加剤組成物として有用である。
よって、本実施形態では、本実施形態の組成物を、潤滑油組成物又はグリース組成物用の添加剤組成物として使用する使用方法が提供される。
なお、本実施形態の組成物が、潤滑油組成物用の添加剤組成物又はグリース組成物用の添加剤組成物である場合、分散媒は、有機溶媒及び潤滑油基油からなる群から選択される１種以上であることが好ましい。

また、本実施形態の組成物が、潤滑油組成物用の添加剤組成物又はグリース組成物用の添加剤組成物である場合、当該添加剤組成物は、潤滑油組成物及びグリース組成物に対して優れた耐摩耗性を付与することができる。したがって、本実施形態の組成物は、耐摩耗剤として有用である。
よって、本実施形態では、本実施形態の組成物を、耐摩耗剤として使用する使用方法が提供される。
また、本実施形態の組成物は、以下に説明するように、潤滑油組成物又はグリース組成物としても有用である。

［潤滑油組成物］
本実施形態の組成物は、潤滑油組成物として用いることもできる。
したがって、本実施形態では、以下の潤滑油組成物が提供される。
金属系ナノ粒子（Ｘ）と、ポリマー（Ｙ）と、潤滑油基油とを含有し、
前記ポリマー（Ｙ）は、炭素数１０～２８の鎖状アルキル基及び含窒素ヘテロ環基を有するビニルポリマーであり、
前記金属系ナノ粒子（Ｘ）と、前記ポリマー（Ｙ）とが、潤滑油基油中に分散されている、潤滑油組成物。

本実施形態の潤滑油組成物において、金属系ナノ粒子（Ｘ）の含有量は、潤滑油基油中における金属系ナノ粒子（Ｘ）の分散性の向上の観点、耐摩耗性向上の観点から、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは０．００５質量％以上、より好ましくは０．０１０質量％以上、更に好ましくは０．０５０質量％以上、より更に好ましくは０．１０質量％以上、更になお好ましくは０．５０質量％以上、一層好ましくは０．８０質量％以上である。また、好ましくは５質量％以下、より好ましく３質量％以下、更に好ましくは２質量％以下である。
これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、好ましくは０．００５質量％～５質量％、より好ましくは０．０１０質量％～５質量％、更に好ましくは０．０５０質量％～３質量％、より更に好ましくは０．１０質量％～３質量％、更になお好ましくは０．５０質量％～２質量％、一層好ましくは０．８０質量％～２質量％である。

本実施形態の潤滑油組成物において、ポリマー（Ｙ）の含有量は、潤滑油基油中における金属系ナノ粒子（Ｘ）の分散性の向上の観点から、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．０５質量％以上、更に好ましくは０．１０質量％以上、より更に好ましくは０．２０質量％以上、更になお好ましくは０．３０質量％以上である。また、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下、更に好ましくは３質量％以下である。
これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、好ましくは０．０１質量％～１０質量％、より好ましくは０．０５質量％～１０質量％、更に好ましくは０．１０質量％～５質量％、より更に好ましくは０．２０質量％～５質量％、更になお好ましくは０．３０質量％～３質量％である。

なお、本実施形態の潤滑油組成物において、金属系ナノ粒子（Ｘ）及びポリマー（Ｙ）の好ましい態様、金属系ナノ粒子（Ｘ）とポリマー（Ｙ）との好ましい含有比率等は、本実施形態の組成物において説明したとおりである。

また、本実施形態の潤滑油組成物において、金属系ナノ粒子（Ｘ）の平均粒径は、耐摩耗性を向上させやすくする観点から、好ましくは６００ｎｍ未満、より好ましくは５００ｎｍ以下、更に好ましくは４００ｎｍ以下、より更に好ましくは３００ｎｍ以下、更になお好ましくは２００ｎｍ以下、一層好ましくは１５０ｎｍ以下である。また、通常１０ｎｍ以上である。

＜潤滑油基油＞
潤滑油基油は、本実施形態の組成物において分散媒として挙げた基油を、適宜用いることができる。但し、潤滑油基油は、分散媒として挙げた基油以外の、他の合成油等を含む混合基油であってもよい。
当該他の合成油としては、ポリオールエステル及び二塩基酸エステル等の各種エステル；ポリアルキレングリコール等から選択される１種以上が挙げられる。
なお、潤滑油基油の１００℃における動粘度は１．０ｍｍ^２／ｓ～５０ｍｍ^２／ｓの範囲にあることが好ましく、２．０ｍｍ^２／ｓ～３０ｍｍ^２／ｓの範囲にあることがより好ましく、３．０ｍｍ^２／ｓ～２０ｍｍ^２／ｓの範囲にあることが更に好ましい。また、潤滑油基油の粘度指数は８０以上であることが好ましく、９０以上であることがより好ましく、１００以上であることがより更に好ましい。
潤滑油基油の動粘度及び粘度指数はＪＩＳ Ｋ２２８３：２０００に準じて測定又は算出される値である。

＜添加剤＞
本実施形態の潤滑油組成物は、本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で、潤滑油組成物に配合される一般的な添加剤をさらに含有していてもよい。このような添加剤としては、例えば、酸化防止剤、油性剤、清浄分散剤、粘度指数向上剤、防錆剤、金属不活性化剤、及び消泡剤等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

＜潤滑油組成物の物性＞
（動粘度、粘度指数）
本実施形態の潤滑油組成物の１００℃動粘度は、好ましくは１．０ｍｍ^２／ｓ～５０ｍｍ^２／ｓ、より好ましくは２．０ｍｍ^２／ｓ～３０ｍｍ^２／ｓ、更に好ましくは３．０ｍｍ^２／ｓ～２０ｍｍ^２／ｓである。
本実施形態の潤滑油組成物の粘度指数は、好ましくは９０以上、より好ましくは１００以上、更に好ましくは１１０以上である。
潤滑油組成物の動粘度及び粘度指数は、ＪＩＳ Ｋ２２８３：２０００に準じて測定又は算出される値である。

（耐摩耗性）
本実施形態の潤滑油組成物は、後述する実施例に記載の摩耗試験（未加熱の潤滑油組成物を使用）による摩耗痕径（平均）が、好ましくは４７０μｍ以下、より好ましくは４６０μｍ以下、更に好ましくは４５０μｍ以下、より更に好ましくは４４０μｍ以下、更になお好ましくは４３０μｍ以下である。

［潤滑油組成物の用途］
本実施形態の潤滑油組成物は、耐摩耗性に優れる。
そのため、本実施形態の潤滑油組成物は、例えば、ギア油（マニュアルトランスミッション油、デファレンシャル油等）、自動変速機油（オートマチックトランスミッション油等）、無段変速機油（ベルトＣＶＴ油、トロイダルＣＶＴ油等）、パワーステアリング油、ショックアブソーバー油、及び電動モーター油等の駆動系油；ガソリンエンジン用、ディーゼルエンジン用、及びガスエンジン用等の内燃機関（エンジン）用油；油圧作動油；タービン油；圧縮機油；流体軸受け油；転がり軸受油；冷凍機油等をはじめ各種の用途に好適に使用でき、これら各用途で使用される装置に充填し、当該装置に係る各部品間を潤滑する潤滑油組成物として好適に使用することができる。

［潤滑油組成物を用いる潤滑方法］
本実施形態の潤滑油組成物を用いる潤滑方法としては、好ましくは、前記潤滑油組成物を、前述した各用途で使用される装置に充填し、当該各装置に係る各部品間を潤滑する方法が挙げられる。

［潤滑油組成物の製造方法］
本実施形態の潤滑油組成物の製造方法としては、例えば、下記製造方法１～下記製造方法３が挙げられる。

（製造方法１）
下記工程（Ｓ１）を含む、潤滑油組成物の製造方法。
・工程（Ｓ１）：ポリマー（Ｙ）及び潤滑油基油の存在下で金属系ナノ粒子（Ｘ）の前駆体を分散処理する工程
なお、工程（Ｓ１）と同時に、又は工程（Ｓ１）の後に、潤滑油組成物に配合される一般的な添加剤を配合するようにしてもよい。

（製造方法２）
下記工程（Ｓ２－１）及び下記工程（Ｓ２－２）を含む、潤滑油組成物の製造方法。
・工程（Ｓ２－１）：ポリマー（Ｙ）及び有機溶媒の存在下で金属系ナノ粒子（Ｘ）の前駆体を分散処理し、潤滑油組成物用の添加剤組成物を調製する工程
・工程（Ｓ２－２）：潤滑油基油と、前記潤滑油組成物用の添加剤組成物とを混合した後、前記有機溶媒を揮発させる工程
なお、工程（Ｓ２－２）と同時に、又は工程（Ｓ２－２）の後に、潤滑油組成物に配合される一般的な添加剤を配合するようにしてもよい。

（製造方法３）
下記工程（Ｓ３－１）及び下記工程（Ｓ３－２）を含む、潤滑油組成物の製造方法。
・工程（Ｓ３－１）：ポリマー（Ｙ）及び潤滑油基油の存在下で金属系ナノ粒子（Ｘ）の前駆体を分散処理し、潤滑油組成物用の添加剤組成物を調製する工程
・工程（Ｓ３－２）：潤滑油基油と、前記潤滑油組成物用の添加剤組成物とを混合する工程
なお、工程（Ｓ３－２）と同時に、又は工程（Ｓ３－２）の後に、潤滑油組成物に配合される一般的な添加剤を配合するようにしてもよい。

［グリース組成物］
本実施形態の組成物は、グリース組成物として用いることもできる。
したがって、本実施形態では、以下のグリース組成物が提供される。
金属系ナノ粒子（Ｘ）と、ポリマー（Ｙ）と、グリースとを含有し、
前記ポリマー（Ｙ）は、炭素数１０～２８の鎖状アルキル基及び含窒素ヘテロ環基を有するビニルポリマーであり、
前記金属系ナノ粒子（Ｘ）と、前記ポリマー（Ｙ）とが、グリース中に分散されている、グリース組成物。

本実施形態のグリース組成物において、金属系ナノ粒子（Ｘ）の含有量は、グリース中における金属系ナノ粒子（Ｘ）の分散性の向上の観点、耐摩耗性向上の観点から、グリース組成物の全量基準で、好ましくは１質量％以上、より好ましくは２質量％以上、更に好ましくは３質量％以上である。また、好ましくは１０質量％以下、より好ましく８質量％以下、更に好ましくは６質量％以下である。
これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、好ましくは１質量％～１０質量％、より好ましくは２質量％～８質量％、更に好ましくは３質量％～６質量％である。

本実施形態のグリース組成物において、ポリマー（Ｙ）の含有量は、グリース中における金属系ナノ粒子（Ｘ）の分散性の向上の観点から、グリース組成物の全量基準で、好ましくは１質量％以上、より好ましくは２質量％以上、更に好ましくは３質量％以上である。また、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１６質量％以下、更に好ましくは１２質量％以下である。
これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、好ましくは１質量％～２０質量％、より好ましくは２質量％～１６質量％、更に好ましくは３質量％～１２質量％である。

なお、本実施形態のグリース組成物において、金属系ナノ粒子（Ｘ）及びポリマー（Ｙ）の好ましい態様、金属系ナノ粒子（Ｘ）とポリマー（Ｙ）との好ましい含有比率等は、本実施形態の組成物において説明したとおりである。

本実施形態のグリース組成物では、グリース組成物中に、金属系ナノ粒子（Ｘ）が偏在することなく、極めて均一に分散されている。このことは、実施例において、窒化チタンナノ粒子や二硫化タングステンナノ粒子を分散させたときの電気抵抗率の低下効果からも説明することができる。すなわち、本実施形態のグリース組成物では、微小な金属系ナノ粒子（Ｘ）が極めて均一に分散されている結果、近接する金属系ナノ粒子（Ｘ）間で何らかの相互作用が生じ、微小な金属系ナノ粒子（Ｘ）による高度なネットワークが形成されているものと推察される。このような高度な分散状態は、従来の固体潤滑剤等では達成し得ない分散状態であると考えられる。かかる高度の分散状態によって、耐摩耗性の向上、電気抵抗率の低下等、金属系ナノ粒子（Ｘ）による各種効果が良好に発揮されるものと推察される。

＜グリース＞
グリースは、本実施形態の組成物において分散媒として挙げたものを、適宜用いることができる。
これらの中でも、耐熱性等の観点から、ポリウレアグリースを用いることが好ましい。
また、ポリウレアグリースの中でも、脂肪族ジウレアグリースを用いることがより好ましい。
なお、グリースを構成する潤滑油基油としては、本実施形態において分散媒として挙げたものを適宜用いることができる。

＜添加剤＞
本実施形態のグリース組成物は、本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で、グリースに配合される一般的な添加剤を含有していてもよい。
このような添加剤としては、例えば、酸化防止剤、防錆剤、極圧剤、増粘剤、固体潤滑剤、清浄分散剤、腐食防止剤、金属不活性剤等が挙げられる。
これらの添加剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

＜グリース組成物の物性＞
（耐摩耗性）
本実施形態のグリース組成物は、後述する実施例に記載の摩耗試験による摩耗痕径（平均）が、好ましくは２６０μｍ以下、より好ましくは２５０μｍ以下、更に好ましくは２４０μｍ以下である。

（摩擦係数）
本実施形態のグリース組成物は、後述する実施例に記載の摩耗試験による摩擦係数が、好ましくは０．１００以下、より好ましくは０．０９０以下、更に好ましくは０．０８０以下、より更に好ましくは０．０７０以下である。

（体積抵抗率）
本実施形態のグリース組成物は、後述する実施例に記載の方法により測定される体積抵抗率が、好ましくは１．０×１０^１３Ωｃｍ未満、より好ましくは１．５×１０^１２Ωｃｍ以下、更に好ましくは１．２×１０^１２Ωｃｍ以下である。

［グリース組成物の用途］
本実施形態のグリース組成物は、耐摩耗性に優れる。
そのため、本実施形態のグリース組成物は、例えば、すべり軸受、ころがり軸受、含油軸受、流体軸受等の各種軸受、減速機、歯車、内燃機関、ブレーキ、トルク伝達装置用部品、流体継ぎ手、圧縮装置用部品、チェーン、油圧装置用部品、真空ポンプ装置用部品、時計部品、ハードディスク用部品、冷凍機用部品、切削機用部品、圧延機用部品、絞り抽伸機用部品、転造機用部品、自動車用部品、鍛造機用部品、熱処理機用部品、熱媒体用部品、洗浄機用部品、ショックアブソーバー機用部品、密封装置用部品等に好適に使用することができる。
また、本実施形態のグリース組成物は、電気伝導性に優れる金属系ナノ粒子（Ｘ）を用いる場合、電気抵抗率が低く、電気伝導性に優れる。そのため、本実施形態のグリース組成物は、電食防止に用いることができる。換言すれば、本実施形態のグリース組成物は、電食防止グリースとして用いることができる。
電気伝導性に優れる金属系ナノ粒子（Ｘ）の代表的なものとしては、窒化チタンナノ粒子、二硫化タングステンナノ粒子等が挙げられるが、電気伝導性に優れる金属系ナノ粒子（Ｘ）はこれらには限定されず、電気伝導性に優れる材料から構成されるものを適宜採用することができる。

［グリース組成物を用いる潤滑方法］
本実施形態のグリース組成物を用いる潤滑方法としては、好ましくは、前記グリース組成物を、前述した各用途で使用される装置に充填し、当該各装置に係る各部品間を潤滑する方法が挙げられる。

［グリース組成物の製造方法］
本実施形態のグリース組成物の製造方法としては、例えば、下記製造方法４～８が挙げられる。これらの中でも、グリース組成物の製造のしやすさ等の観点から、下記製造方法５～８が好ましい。

（製造方法４）
下記工程（Ｓ４－１）及び（Ｓ４－２）を含む、グリース組成物の製造方法。
・工程（Ｓ４－１）：ポリマー（Ｙ）及び有機溶媒の存在下で金属系ナノ粒子（Ｘ）の前駆体を分散処理し、グリース組成物用の添加剤組成物を調製する工程
・工程（Ｓ４－２）：グリースと、前記グリース組成物用の添加剤組成物とを混合した後、前記有機溶媒を揮発させる工程
なお、工程（Ｓ４－２）と同時に、又は工程（Ｓ４－２）の後に、グリース組成物に配合される一般的な添加剤を配合するようにしてもよい。
また、グリースと、前記グリース組成物用の添加剤組成物との混合は、例えばロールミル等により行われる。

（製造方法５）
下記工程（Ｓ５－１）及び（Ｓ５－２）を含む、グリース組成物の製造方法。
・工程（Ｓ５－１）：ポリマー（Ｙ）及び潤滑油基油の存在下で金属系ナノ粒子（Ｘ）の前駆体を分散処理し、グリース組成物用の添加剤組成物を調製する工程
・工程（Ｓ５－２）：グリースと、前記グリース組成物用の添加剤組成物とを混合する工程
なお、工程（Ｓ５－２）と同時に、又は工程（Ｓ５－２）の後に、グリース組成物に配合される一般的な添加剤を配合するようにしてもよい。
また、グリースと、前記グリース組成物用の添加剤組成物との混合は、例えばロールミル等により行われる。

（製造方法６）
下記工程（Ｓ６－１）、下記工程（Ｓ６－２）、及び下記工程（Ｓ６－３）を含む、グリース組成物の製造方法。
・工程（Ｓ６－１）：ポリマー（Ｙ）及び有機溶媒の存在下で金属系ナノ粒子（Ｘ）の前駆体を分散処理し、前記有機溶媒を分散媒とする添加剤組成物１を調製する工程
・工程（Ｓ６－２）：潤滑油基油と、前記添加剤組成物１とを混合した後、前記有機溶媒を揮発させて、前記潤滑油基油を分散媒とする添加剤組成物２を調製する工程
・工程（Ｓ６－３）：グリースと、前記添加剤組成物２とを混合する工程
なお、工程（Ｓ６－３）と同時に、又は工程（Ｓ６－３）の後に、グリース組成物に配合される一般的な添加剤を配合するようにしてもよい。
また、グリースと、前記添加剤組成物２との混合は、例えばロールミル等により行われる。

（製造方法７）
下記工程（Ｓ７－１）及び（Ｓ７－２）を含む、グリース組成物の製造方法。
・工程（Ｓ７－１）：ポリマー（Ｙ）及び潤滑油基油の存在下で金属系ナノ粒子（Ｘ）の前駆体を分散処理し、前記潤滑油基油を分散媒とする添加剤組成物を調製する工程
・工程（Ｓ７－２）：潤滑油基油（α）と増ちょう剤（β）とからグリースを製造する際に、前記潤滑油基油（α）として前記添加剤組成物を用いるか、又は前記潤滑油基油（α）に前記添加剤組成物を混合して用いる工程
なお、工程（Ｓ７－２）と同時に、又は工程（Ｓ７－２）の後に、グリース組成物に配合される一般的な添加剤を配合するようにしてもよい。

（製造方法８）
下記工程（Ｓ８－１）、下記工程（Ｓ８－２）、及び下記工程（Ｓ８－３）を含む、グリース組成物の製造方法。
・工程（Ｓ８－１）：ポリマー（Ｙ）及び有機溶媒の存在下で金属系ナノ粒子（Ｘ）の前駆体を分散処理し、前記有機溶媒を分散媒とする添加剤組成物１を調製する工程
・工程（Ｓ８－２）：潤滑油基油と、前記添加剤組成物１とを混合した後、前記有機溶媒を揮発させて、前記潤滑油基油を分散媒とする添加剤組成物２を調製する工程
・工程（Ｓ８－３）：潤滑油基油（α）と増ちょう剤（β）とからグリースを製造する際に、前記潤滑油基油（α）として前記添加剤組成物２を用いるか、又は前記潤滑油基油（α）に前記添加剤組成物２を混合して用いる工程
なお、工程（Ｓ８－３）と同時に、又は工程（Ｓ８－３）の後に、グリース組成物に配合される一般的な添加剤を配合するようにしてもよい。

［提供される本発明の一態様］
本発明の一態様では、下記［１］～［１５］が提供される。
［１］ 金属系ナノ粒子（Ｘ）と、ポリマー（Ｙ）と、分散媒とを含有し、
前記ポリマー（Ｙ）は、炭素数１０～２８の鎖状アルキル基及び含窒素ヘテロ環基を有するビニルポリマーであり、
前記金属系ナノ粒子（Ｘ）と、前記ポリマー（Ｙ）とが、分散媒中に分散されており、
潤滑油組成物用の添加剤組成物、グリース組成物用の添加剤組成物、潤滑油組成物、又はグリース組成物として用いられる、組成物。
［２］ 前記金属系ナノ粒子（Ｘ）が、遷移金属元素並びに第１２族から第１５族の金属元素及び半金属元素からなる群から選択される１種以上の金属元素（ｘ１）からなる金属ナノ粒子、前記金属元素（ｘ１）の酸化物からなるナノ粒子、前記金属元素（ｘ１）の窒化物からなるナノ粒子、前記金属元素（ｘ１）の硫化物からなるナノ粒子、前記金属元素（ｘ１）の炭化物からなるナノ粒子、及び前記金属元素（ｘ１）のホウ素化物からなるナノ粒子からなる群から選択される１種以上の金属系ナノ粒子（Ｘ１）を含む、上記［１］に記載の組成物。
［３］ 前記ポリマー（Ｙ）は、下記モノマー（ｙａ）由来の構成単位、下記モノマー（ｙｂ）由来の構成単位、及び下記モノマー（ｙｃ）由来の構成単位からなる群から選択される２種以上を含むポリマー（Ｙ１）、並びに、下記モノマー（ｙｂ）由来の構成単位を含むポリマー（Ｙ２）からからなる群から選択される１種以上である、上記［１］又は［２］に記載の組成物。
・モノマー（ｙａ）：炭素数１２～３０のオレフィン
・モノマー（ｙｂ）：水素原子の少なくとも１つが炭素数１２～３０の鎖状アルキル基で置換されている含窒素ヘテロ環基を有するビニルモノマー
・モノマー（ｙｃ）：水素原子のいずれもが炭素数１２～３０の鎖状アルキル基で置換されていない含窒素ヘテロ環基を有するビニルモノマー
［４］ 前記ポリマー（Ｙ１）が、前記モノマー（ｙａ）由来の構成単位及び下記モノマー（ｙｃ）由来の構成単位を含む、上記［３］に記載の組成物。
［５］ 前記モノマー（ｙａ）は、炭素数１２～３０の直鎖α－オレフィンを含む、上記［３］又は［４］に記載の組成物。
［６］ 前記含窒素ヘテロ環基が、ピロリドン環から水素原子を１つ取り除いた１価の基である、上記［１］～［５］のいずれかに記載の組成物。
［７］ 前記ポリマー（Ｙ）と前記金属系ナノ粒子（Ｘ）との含有比率［（Ｙ）／（Ｘ）］が、質量比で、０．２以上である、上記［１］～［６］のいずれかに記載の組成物。
［８］ 上記［１］～［７］のいずれかに記載の組成物を製造する方法であって、
下記工程（１）を含み、
・工程（１）：ポリマー（Ｙ）並びに有機溶媒及び潤滑油基油からなる群から選択される１種以上の液体分散媒の存在下で金属系ナノ粒子（Ｘ）の前駆体を分散処理する工程
前記ポリマー（Ｙ）は、炭素数１０～２８の鎖状アルキル基及び含窒素ヘテロ環基を有するビニルポリマーである、製造方法。
［９］ 前記組成物が、前記潤滑油組成物用の添加剤組成物又は前記グリース組成物用の添加剤組成物であり、
前記分散媒が、有機溶媒及び潤滑油基油からなる群から選択される１種以上である、上記［１］～［７］のいずれかに記載の組成物。
［１０］ 耐摩耗剤として用いられる、上記［９］に記載の組成物。
［１１］ 金属系ナノ粒子（Ｘ）と、ポリマー（Ｙ）と、潤滑油基油とを含有し、
前記ポリマー（Ｙ）は、炭素数１０～２８の鎖状アルキル基及び含窒素ヘテロ環基を有するビニルポリマーであり、
前記金属系ナノ粒子（Ｘ）と、前記ポリマー（Ｙ）とが、潤滑油基油中に分散されている、潤滑油組成物。
［１２］ 金属系ナノ粒子（Ｘ）の平均粒径が６００ｎｍ未満である、上記［１１］に記載の潤滑油組成物。
［１３］ 金属系ナノ粒子（Ｘ）と、ポリマー（Ｙ）と、グリースとを含有し、
前記ポリマー（Ｙ）は、炭素数１０～２８の鎖状アルキル基及び含窒素ヘテロ環基を有するビニルポリマーであり、
前記金属系ナノ粒子（Ｘ）と、前記ポリマー（Ｙ）とが、グリース中に分散されている、グリース組成物。
［１４］ 体積抵抗率が、１．０×１０^１３Ωｃｍ未満である、上記［１３］に記載のグリース組成物。
［１５］ 電食防止に用いられる、上記［１４］に記載のグリース組成物。

本発明について、以下の実施例により具体的に説明する。但し、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

１．金属系ナノ粒子（Ｘ）の分散性に関する検討
金属系ナノ粒子（Ｘ）の分散性に対するポリマー種の影響について検討した。
＜原料＞
「１．金属系ナノ粒子（Ｘ）の分散性に関する検討」において、潤滑油組成物用の添加剤組成物（以下、「添加剤組成物」ともいう）及び潤滑油組成物を製造する際に使用した有機溶媒、潤滑油基油、金属系ナノ粒子（Ｘ）、及びポリマーの詳細を以下に示す。

（有機溶媒）
ｎ－ヘプタンを用いた。以降の説明では、「ヘプタン」と略記する。

（潤滑油基油）
炭化水素系鉱油（４０℃動粘度：１７．８ｍｍ^２／ｓ）を用いた。
潤滑油基油の４０℃動粘度は、ＪＩＳ Ｋ２２８３：２０００に準拠して測定した。

（金属系ナノ粒子（Ｘ）の前駆体）
・「ＺｎＯ」：酸化亜鉛ナノ粒子（イオリテック社製、商品名：酸化亜鉛、型番：ＮＯ－００１１－ＨＰ、一次粒径＝２０ｎｍ）

（ポリマー（Ｙ））
・「ポリマー（Ｙ１）」：Ａｎｔａｒｏｎ Ｖ－２２０（アシュランド・ジャパン株式会社製）
Ａｎｔａｒｏｎ Ｖ－２２０は、１－エイコセンとＮ－ビニルピロリドンとの共重合体である。
・「ポリマー（Ｙ２）」：Ａｎｔａｒｏｎ Ｖ－２１６（アシュランド・ジャパン株式会社製）
Ａｎｔａｒｏｎ Ｖ－２１６は、Ｎ－ビニルピロリドンを構成する窒素原子に結合していない水素原子（ヘテロ環を構成する炭素原子に結合する水素原子）の１つが、ヘキサデシル基で置換された化合物の重合体である。

（ポリマー（Ｙ’））
・「ポリマー（Ｙ’１）」：マリアリム ＡＷＳ－０８５１（日油株式会社製、高分子ポリカルボン酸）
・「ポリマー（Ｙ’２）」：メチルメタクリレート、Ｎ－（３－ジメチルアミノプロピル）メタクリルアミド、及びドデシルメタクリレートの共重合体（以降の説明では、「アクリレートポリマー」ともいう。）
・「ポリマー（Ｙ’３）」：エスリーム ＡＤ－５０８Ｅ（日油株式会社製、高分子アミン化合物）
・「ポリマー（Ｙ’４）」：ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ ７６５００（ルーブリゾール株式会社製、櫛形ウレタン系分散剤）
・「ポリマー（Ｙ’５）」：エマルゲン Ａ－９０（花王株式会社製、ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル）
・「ポリマー（Ｙ’６）」：マリアリム ＡＡＢ－０８５１（日油株式会社製、高分子ポリカルボン酸）

［製造例１－１～１－３、比較製造例１－１～１－６］
「１．金属系ナノ粒子（Ｘ）の分散性に関する検討」における、潤滑油組成物用の添加剤組成物（以下、単に「添加剤組成物」ともいう）及び潤滑油組成物の製造方法を以下に示す。
なお、以下の製造例において、添加剤組成物中の金属系ナノ粒子（Ｘ）の含有量は１質量％（添加剤組成物全量基準）、ポリマーの含有量は２質量％（添加剤組成物全量基準）になるように調製した。
また、以下の製造例において、潤滑油組成物中の金属系ナノ粒子（Ｘ）の含有量は１質量％（潤滑油組成物全量基準）、ポリマーの含有量は２質量％（潤滑油組成物全量基準）となるように調製した。

＜製造例１－１＞
（製造例Ａ１－１：添加剤組成物（Ａ１－１）の調製）
ジルコニア製の容器（１００ｍＬ容）に、ヘプタン３１．０ｇ、ＺｎＯ０．３２ｇ、ポリマー（Ｙ２）０．６４ｇ、ジルコニアビーズ（１）（粒径：０．０５ｍｍ）１５２ｇを入れ、２，０００ｒｐｍで１．５時間ビーズミル処理を行った。ビーズミル処理は室温（２５℃）環境下で実施した。次いで、ビーズミル処理により得られた液体を金属メッシュの濾過器で濾過処理してジルコニアビーズを除去し、添加剤組成物（Ａ１－１）を得た。
（製造例Ｂ１－１：潤滑油組成物（Ｂ１－１）の調製）
添加剤組成物（Ａ１－１）の一部を分取し、最終的に潤滑油組成物中の金属系ナノ粒子（Ｘ）とポリマーとが上記含有量となるように潤滑油基油を添加して混和したのち、ヘプタンを揮発させて潤滑油組成物（Ｂ１－１）を得た。

＜製造例１－２＞
（製造例Ａ１－２：添加剤組成物（Ａ１－２）の調製）
ジルコニアビーズ（１）をジルコニアビーズ（２）（粒径：０．１０ｍｍ）１５２ｇに変更し、製造例Ａ１－１と同様の方法で、添加剤組成物（Ａ１－２）を得た。
（製造例Ｂ１－２：潤滑油組成物（Ｂ１－２）の調製）
添加剤組成物（Ａ１－１）を添加剤組成物（Ａ１－２）に変更し、製造例Ｂ１－１と同様の方法で、潤滑油組成物（Ｂ１－２）を得た。

＜製造例１－３＞
（製造例Ａ１－３：添加剤組成物（Ａ１－３）の調製）
ポリマー（Ｙ２）をポリマー（Ｙ１）に変更し、製造例Ａ１－１と同様の方法で、添加剤組成物（Ａ１－３）を得た。
（製造例Ｂ１－３：潤滑油組成物（Ｂ１－３）の調製）
添加剤組成物（Ａ１－１）を添加剤組成物（Ａ１－３）に変更し、製造例Ｂ１－１と同様の方法で、潤滑油組成物（Ｂ１－３）を得た。

＜比較製造例１－１＞
（比較製造例Ａ’１－１：添加剤組成物（Ａ’１－１）の調製）
ポリマー（Ｙ２）をポリマー（Ｙ’１）に変更し、ジルコニアビーズ（１）をジルコニアビーズ（２）（粒径：０．１０ｍｍ）１５２ｇに変更し、製造例Ａ１－１と同様の方法で、添加剤組成物（Ａ’１－１）を得た。
（製造例Ｂ’１－１：潤滑油組成物（Ｂ’１－１）の調製）
添加剤組成物（Ａ１－１）を添加剤組成物（Ａ’１－１）に変更し、製造例Ｂ１－１と同様の方法で、潤滑油組成物（Ｂ’１－１）を得た。

＜比較製造例１－２＞
（比較製造例Ａ’１－２：添加剤組成物（Ａ’ １－２）の調製）
ポリマー（Ｙ２）をポリマー（Ｙ’２）に変更し、ジルコニアビーズ（１）をジルコニアビーズ（２）（粒径：０．１０ｍｍ）１５２ｇに変更し、製造例Ａ１－１と同様の方法で、添加剤組成物（Ａ’１－２）を得た。
（製造例Ｂ’ １－２：潤滑油組成物（Ｂ’１－２）の調製）
添加剤組成物（Ａ－１）を添加剤組成物（Ａ’ １－２）に変更し、製造例Ｂ１－１と同様の方法で、潤滑油組成物（Ｂ’１－２）を得た。

＜比較製造例１－３＞
（比較製造例Ａ’１－３：添加剤組成物（Ａ’１－３）の調製）
ポリマー（Ｙ２）をポリマー（Ｙ’３）に変更し、ジルコニアビーズ（１）をジルコニアビーズ（２）（粒径：０．１０ｍｍ）１５２ｇに変更し、製造例Ａ１－１と同様の方法で、添加剤組成物（Ａ’１－３）を得た。

＜比較製造例１－４＞
（比較製造例Ａ’１－４：添加剤組成物（Ａ’１－４）の調製）
ポリマー（Ｙ２）をポリマー（Ｙ’４）に変更し、ジルコニアビーズ（１）をジルコニアビーズ（２）（粒径：０．１０ｍｍ）１５２ｇに変更し、製造例Ａ１－１と同様の方法で、添加剤組成物（Ａ’１－４）を得た。

＜比較製造例１－５＞
（比較製造例Ａ’１－５：添加剤組成物（Ａ’１－５）の調製）
ポリマー（Ｙ２）をポリマー（Ｙ’５）に変更し、ジルコニアビーズ（１）をジルコニアビーズ（２）（粒径：０．１０ｍｍ）１５２ｇに変更し、製造例Ａ１－１と同様の方法で、添加剤組成物（Ａ’１－５）を得た。

＜比較製造例１－６＞
（比較製造例Ａ’１－６：添加剤組成物（Ａ’１－６）の調製）
ポリマー（Ｙ２）をポリマー（Ｙ’６）に変更し、ジルコニアビーズ（１）をジルコニアビーズ（２）（粒径：０．１０ｍｍ）１５２ｇに変更し、製造例Ａ１－１と同様の方法で、添加剤組成物（Ａ’１－６）を得た。

［実施例１－１～１－３、比較例１－１～１－６］
上記製造例により得られた各添加剤組成物及び各潤滑油組成物について、以下の検討を行った。

＜分散性の検討１：添加剤組成物中における分散状態の検討＞
製造例Ａ１－１～Ａ１－３及び製造例Ａ’１－１～Ａ’１－６で得られた各添加剤組成物中（ヘプタン中）の金属系ナノ粒子（Ｘ）の分散状態を目視で確認し、以下の基準により評価した。
・評価Ａ：沈殿が見られず、分散性が極めて良好であった。
・評価Ｂ：沈殿が僅かに見られたものの、分散性は良好であった。
・評価Ｃ：沈殿が見られ、分散性は不良であった。
「分散性の検討１」では、評価Ａ又はＢである添加剤組成物を合格とした。
また、評価Ａ又はＢであった添加剤組成物について、添加剤組成物中（ヘプタン中）の金属系ナノ粒子（Ｘ）の平均粒径を測定した。本実施例では、分散媒中に分散した金属系ナノ粒子（Ｘ）の平均粒径は、Ｍａｌｖｅｒｎ社製Ｚｅｔａｓｉｚｅｒ Ｎａｎｏ ＺＳを用いて、動的光散乱法により測定した。測定温度は２５℃とした。「平均粒径」は、既述のように、動的光散乱法によって求めた粒度分布における積算値Ｚ－ａｖｅｒａｇｅでの粒径を意味する。

＜分散性の検討２：潤滑油組成物中における分散状態の長期安定性の検討＞
潤滑油組成物（Ｂ１－１）～（Ｂ１－３）、（Ｂ’１－１）、及び（Ｂ’１－２）を、それぞれ透明な容器に収容して室温（２５℃）で静置し、潤滑油組成物中（潤滑油基油中）における金属系ナノ粒子（Ｘ）の分散状態の長期安定性を、以下の基準により評価した。
・評価Ａ：３０日間以上沈殿が見られなかった。
・評価Ｂ：２日間以上沈殿が見られなかったが、３０日間経過前に沈殿が見られた。
・評価Ｃ：２日間経過前に沈殿が見られた。
「分散性の検討２」では、評価Ａである潤滑油組成物を合格とした。

＜分散性の検討３：高温環境下における分散状態の検討＞
潤滑油組成物（Ｂ１－１）～（Ｂ１－３）及び（Ｂ’１－２）について、薄膜加熱試験を行って、加熱後の金属系ナノ粒子（Ｘ）の分散状態について検討した。
薄膜加熱試験は、内径５ｃｍのガラス円柱容器に３ｃｃの潤滑油組成物を入れ、薄膜液状の状態にて恒温槽で空気下、下記条件（１）又は（２）で加熱して実施した。
・条件（１）：２２０℃で１２時間加熱
・条件（２）：２２０℃で３時間加熱した後、２５０℃で１時間加熱
そして、薄膜加熱試験後の潤滑油組成物における沈殿の発生の有無を目視で確認し、沈殿が見られなかったものを評価Ａ、沈殿が見られたものを評価Ｂとした。
そして、沈殿が見られなかった評価Ａの潤滑油組成物について、潤滑油組成物中の金属系ナノ粒子（Ｘ）の平均粒径を測定した。潤滑油組成物中の金属系ナノ粒子（Ｘ）の平均粒径は、「分散性の検討１」に記載した方法と同様の方法で測定した。

「分散性の検討３」では、条件（１）及び（２）のいずれも評価Ａであったものを合格とした。

結果を表１及び表２に示す。

表１及び表２に示す結果から、以下のことがわかる。
ポリマー（Ｙ１）又は（Ｙ２）を用いた実施例１－１～１－３は、「分散性の検討１」、「分散性の検討２」、及び「分散性の検討３」のいずれも合格基準を満たしていた。
これに対し、ポリマー（Ｙ’３）～ポリマー（Ｙ’６）を用いた比較例１－３～１－６は、「分散性の検討１」の合格基準に達しなかった。
また、ポリマー（Ｙ’１）を用いた比較例１－１は、「分散性の検討１」の合格基準に達したものの、「分散性の検討２」の合格基準には達しなかった。
また、ポリマー（Ｙ’２）を用いた比較例１－２は、「分散性の検討１」及び「分散性の検討２」の合格基準に達したものの、「分散性の検討３」の合格基準には達しなかった。比較例１－２の薄膜加熱試験の条件（１）における金属系ナノ粒子（Ｘ）の平均粒径の測定結果から、アクリレートポリマーを用いた場合には、高温加熱時において、分散性が悪化して金属系ナノ粒子（Ｘ）が凝集しやすく、小粒径を維持できないことがわかる。
以上の結果から、ポリマー（Ｙ１）又は（Ｙ２）を用いることで、分散媒中に金属系ナノ粒子（Ｘ）を良好に分散させることができ、潤滑油組成物の使用において想定される高温環境下においても、分散媒中に金属系ナノ粒子（Ｘ）を長期にわたり安定して分散させることができることがわかる。

２．耐摩耗性に関する検討（１）
金属系ナノ粒子（Ｘ）を分散させた潤滑油組成物について、耐摩耗性を検討した。

［実施例２－１～２－２、比較例２－１］
「１．金属系ナノ粒子（Ｘ）の分散性の検討」において製造した潤滑油組成物（Ｂ１－１）、（Ｂ１－２）、及び（Ｂ’１－２）について、以下に説明する方法で、摩耗試験を実施した。

＜摩耗試験＞
高速往復動摩擦試験機ＴＥ７７（Ｐｈｏｅｎｉｘ Ｔｒｉｂｏｌｏｇｙ社製）を用いて、試験プレートと試験球との間に潤滑油組成物を導入し、下記の条件にて、試験球を動かして試験を行い、試験後の試験球の縦方向の摩耗痕径及び横方向の摩耗痕径を測定し、下記式により摩耗痕径の平均値を算出した。
・試験プレート 材質：ＳＵＪ２、形状：長さ５８ｍｍ×幅３８ｍｍ×厚さ３．９ｍｍ
・試験球 材質：ＳＵＪ２、直径１０ｍｍ
・給油条件：油浴、油量３ｍＬ
・荷重：５０Ｎ（３００秒間）→１００Ｎ（３００秒間）→１５０Ｎ（３００秒間）→２００Ｎ（３００秒間）
・温度：１００℃
・振幅：１０ｍｍ
・振動数：１０Ｈｚ
摩耗痕径の平均値＝｛（縦方向の摩耗痕径）＋（横方向の摩耗痕径）｝／２
当該摩耗痕径の値が小さい程、耐摩耗性に優れた潤滑油組成物であるといえる。
なお、摩耗試験は、以下の（１）及び（２）の条件で実施した。
・条件（１）：未加熱の潤滑油組成物を使用。
・条件（２）：２２０℃で１２時間加熱した潤滑油組成物を使用。

結果を表３に示す。

表３に示す結果から、以下のことがわかる。
ポリマー（Ｙ２）を用いた実施例２－１～２－２は、条件（１）及び（２）のいずれにおいても摩耗痕径が小さく、耐摩耗性に優れていることがわかる。
これに対し、ポリマー（Ｙ’２）を用いた比較例２－１は、条件（２）において摩耗痕径が大きくなってしまうことがわかる。これは、潤滑油組成物を加熱することで金属系ナノ粒子（Ｘ）が凝集しやすくなり、金属系ナノ粒子（Ｘ）による耐摩耗性の付与効果が大きく低減してしまったことに起因していると考えられる。

３．耐摩耗性に関する検討（２）
「２．耐摩耗性に関する検討（１）」に引き続き、金属系ナノ粒子（Ｘ）を分散させた潤滑油組成物の耐摩耗性についてさらに検討した。
＜原料＞
「３．耐摩耗性に関する検討（２）」において、潤滑油組成物を製造する際に使用した有機溶媒、潤滑油基油、金属系ナノ粒子（Ｘ）、及びポリマーの詳細を以下に示す。

（有機溶媒）
ヘプタンを用いた。

（潤滑油基油）
「１．金属系ナノ粒子（Ｘ）の分散性に関する検討」と同様、炭化水素系鉱油（４０℃動粘度：１７．８ｍｍ^２／ｓ）を用いた。

（金属系ナノ粒子（Ｘ）の前駆体）
・「ＺｎＯ」：酸化亜鉛ナノ粒子（イオリテック社製、商品名：酸化亜鉛、型番：ＮＯ－００１１－ＨＰ）
・「ＺｒＯ_２（１）」：ジルコニアナノ粒子（関東電化工業株式会社製、商品名：ジルコニア粒子、ロット番号：２１０１２５－０１１、一次粒径＝８ｎｍ）
・「ＺｒＯ_２（２）」：ジルコニアナノ粒子（アルドリッチ社製、商品名：酸化ジルコニウムナノパウダー、型番：５４４７６０、一次粒径＝１００ｎｍ）
・「ＷＳ_２」：二硫化タングステンナノ粒子（イオリテック社製、サプライヤコード＝ＮＣ－００１６－ＨＰ、一次粒径＝９０ｎｍ、純度９９％）

（ポリマー（Ｙ））
・「ポリマー（Ｙ１）」：Ａｎｔａｒｏｎ Ｖ－２２０（アシュランド・ジャパン株式会社製）
・「ポリマー（Ｙ２）」：Ａｎｔａｒｏｎ Ｖ－２１６（アシュランド・ジャパン株式会社製）

［製造例３－１～３－８、比較製造例３－１～３－３］
「３．耐摩耗性に関する検討（２）」における、潤滑油組成物の製造方法を以下に示す。

（製造例３－１：潤滑油組成物（Ｂ３－１）の調製）
ジルコニア製の容器（１００ｍＬ容）に、潤滑油基油３１．０ｇ、ＺｎＯ０．３２ｇ、ポリマー（Ｙ２）０．６４ｇ、ジルコニアビーズ（１）（粒径：０．０５ｍｍ）１５２ｇを入れ、２，０００ｒｐｍで１．５時間ビーズミル処理を行った。ビーズミル処理は室温（２５℃）環境下で実施した。次いで、ビーズミル処理により得られた液体を金属メッシュの濾過器で濾過処理してジルコニアビーズを除去し、潤滑油組成物（Ｂ３－１）を得た。

（製造例３－２：潤滑油組成物（Ｂ３－２）の調製）
ジルコニアビーズ（１）をジルコニアビーズ（２）（粒径：０．１０ｍｍ）１５２ｇに変更し、製造例３－１と同様の方法で、潤滑油組成物（Ｂ３－２）を得た。

（製造例３－３：潤滑油組成物（Ｂ３－３）の調製）
ジルコニア製の容器（１００ｍＬ容）に、ヘプタン３１．０ｇ、ＺｒＯ_２（１）０．３２ｇ、ポリマー（Ｙ２）０．６４ｇ、ジルコニアビーズ（１）（粒径：０．０５ｍｍ）１５２ｇを入れ、２，０００ｒｐｍで１．５時間ビーズミル処理を行った。ビーズミル処理は室温（２５℃）環境下で実施した。次いで、ビーズミル処理により得られた液体を金属メッシュの濾過器で濾過処理してジルコニアビーズを除去し、添加剤組成物（Ａ３－３）を得た。
次いで、添加剤組成物（Ａ３－３）の一部を分取し、最終的に潤滑油組成物中の金属系ナノ粒子（Ｘ）とポリマーとが表４に記載の含有量となるように潤滑油基油を添加して混和したのち、ヘプタンを揮発させて潤滑油組成物（Ｂ３－３）を得た。

（製造例３－４：潤滑油組成物（Ｂ３－４）の調製）
ポリマー（Ｙ２）をポリマー（Ｙ１）に変更し、製造例３－３と同様の方法で、潤滑油組成物（Ｂ３－４）を得た。

（製造例３－５：潤滑油組成物（Ｂ３－５）の調製）
ポリマー（Ｙ１）の添加量を０．３２ｇに変更し、製造例３－４と同様の方法で、潤滑油組成物（Ｂ３－５）を得た。

（製造例３－６：潤滑油組成物（Ｂ３－６）の調製）
ジルコニアビーズ（１）をジルコニアビーズ（２）（粒径：０．１０ｍｍ）１５２ｇに変更し、製造例３－４と同様の方法で、潤滑油組成物（Ｂ３－６）を得た。

（製造例３－７：潤滑油組成物（Ｂ３－７）の調製）
ＺｒＯ_２（１）をＺｒＯ_２（２）に変更し、ポリマー（Ｙ１）の添加量を０．１３ｇに変更し、ジルコニアビーズ（１）をジルコニアビーズ（３）（粒径：０．２０ｍｍ）１５２ｇに変更し、製造例３－４と同様の方法で、潤滑油組成物（Ｂ３－７）を得た。

（製造例３－８：潤滑油組成物（Ｂ３－８）の調製）
ＺｎＯ（１）をＷＳ_２に変更し、ジルコニアビーズ（１）をジルコニアビーズ（３）（粒径：０．２０ｍｍ）１５２ｇに変更し、製造例３－３と同様の方法で、潤滑油組成物（Ｂ３－８）を得た。

（比較製造例３－１：潤滑油組成物（Ｂ’３－１）の調製）
潤滑油基油９９質量％とポリマー（Ｙ１）１質量％とを混合し、潤滑油組成物（Ｂ’３－１）を得た。

（比較製造例３－２：潤滑油組成物（Ｂ’３－２）の調製）
潤滑油基油９９．３９質量％とジアルキルジチオリン酸亜鉛（ＺｎＤＴＰ）０．６１質量％とを混合し、潤滑油組成物（Ｂ’３－２）を得た。

（比較製造例３－３：潤滑油組成物（Ｂ’３－３）の調製）
潤滑油基油９９．９５質量％とジルコニウム錯体０．０５質量％とを混合し、潤滑油組成物（Ｂ’３－３）を得た。

［実施例３－１～３－８、比較例３－１～３－４］
上記製造例により得られた各潤滑油組成物及び潤滑油基油について、「２．耐摩耗性に関する検討（１）」と同様の摩耗試験（但し、条件（１）のみ）を実施して摩耗痕径を測定し、摩耗痕径（平均）が４７０μｍ以下であるものを合格とした。
また、「１．金属系ナノ粒子（Ｘ）の分散性に関する検討」に記載した測定方法と同様の方法で、潤滑油組成物中（潤滑油基油中）における金属系ナノ粒子（Ｘ）の平均粒径を測定した。
結果を表４及び表５に示す。

表４及び表５から以下のことがわかる。
実施例３－１～３－８では、いずれも摩耗痕径（平均）が４７０μｍ以下であり、耐摩耗性に優れていることがわかる。
これに対し、比較例３－１～３－４では、いずれも摩耗痕径（平均）が４７０μｍ超であり、耐摩耗性に劣ることがわかる。
ここで、比較例３－３～３－４で使用したＺｎＤＴＰ及びジルコニウム錯体は、潤滑油組成物に一般的に配合される耐摩耗剤であるが、本実施例では、これらの耐摩耗剤を凌ぐ耐摩耗性が得られていることがわかる。

４．グリース組成物に関する検討
グリース組成物用の添加剤組成物（以下、単に「添加剤組成物」ともいう）をグリース組成物に添加した場合の効果について各種検討を行った。
＜原料＞
「４．グリース組成物に関する検討」において、グリース組成物を製造する際に使用した有機溶媒、潤滑油基油、金属系ナノ粒子（Ｘ）、ポリマー、及びグリースの詳細を以下に示す。

（有機溶媒）
ヘプタンを用いた。

（潤滑油基油）
アルキル化ジフェニルエーテル（モレスコ社製モレスコハイルーブＬＢ－１００）を用いた。

（金属系ナノ粒子（Ｘ）の前駆体）
・「ＴｉＮ」：窒化チタンナノ粒子（イーエムジャパン株式会社製、一次粒径＝２０ｎｍ、純度＝９９．２％以上）
・「ＷＳ_２」：二硫化タングステンナノ粒子（イオリテック社製、サプライヤコード＝ＮＣ－００１６－ＨＰ、一次粒径＝９０ｎｍ、純度９９％）
（金属系粉体（Ｘ’））
・「粉ＴｉＮ」：平均粒径２μｍの窒化チタン粒子
・「粉ＷＳ_２」：平均粒径２μｍの窒化チタン粒子
・「カーボンブラック」：平均粒径２μｍのカーボン粒子

（ポリマー（Ｙ））
・「ポリマー（Ｙ２）」：Ａｎｔａｒｏｎ Ｖ－２１６（アシュランド・ジャパン株式会社製）

（ポリマー（Ｙ’））
・「ポリマー（Ｙ’２）」：アクリレートポリマー

（基グリース）
基油がアルキル化ジフェニルエーテル（上記潤滑油基油と同様の基油）であり、増ちょう剤が脂肪族ジウレアである基グリースを用いた。増ちょう剤と基油の混合比率は、質量比で、１：５である。
なお、脂肪族ジウレアは、オクチルアミン及びジフェニルメタンジイソシアネートから合成される脂肪族ジウレアとした。

［製造例４－１～４－２、比較製造例４－１～４－４］
「４．グリース組成物に関する検討」における、グリース組成物の製造方法を以下に示す。

＜製造例４－１：グリース組成物（Ｃ４－１）の調製＞
（製造例Ａ４－１：添加剤組成物（Ａ４－１）の調製）
ジルコニア製の容器（１００ｍＬ容）に、ヘプタン１７．６ｇ、ＴｉＮ４．８ｇ、ポリマー（Ｙ２）９．６ｇ、ジルコニアビーズ（粒径：０．０５ｍｍ）１５２ｇを入れ、２，０００ｒｐｍで１．５時間ビーズミル処理を行った。ビーズミル処理は室温（２５℃）環境下で実施した。次いで、ビーズミル処理により得られた液体を金属メッシュのろ過器で濾過処理してジルコニアビーズを除去した。
次いで、ジルコニアビーズを除去した液体に潤滑油基油を混合し、ペンタンを揮発させて、金属系ナノ粒子（Ｘ）の含有量が２０質量％である添加剤組成物（Ａ４―１）を調製した。
（製造例Ｃ４－１：グリース組成物（Ｃ４－１）の調製）
基グリースと添加剤組成物（Ａ４―１）を、グリース組成物中の金属系ナノ粒子（Ｘ）の含有量が、グリース組成物の全量基準で、４質量％となるように混合し、グリース組成物（Ｃ４－１）を得た。

＜製造例４－２：グリース組成物（Ｃ４－２）の調製＞
（製造例Ａ４－２：添加剤組成物（Ａ４－２）の調製）
ＴｉＮをＷＳ_２に変更し、ジルコニアビーズ（１）をジルコニアビーズ（３）（粒径：０．２０ｍｍ）１５２ｇに変更し、製造例Ａ４－１と同様の方法で添加剤組成物（Ａ４－２）を得た。
（製造例Ｃ４－２：グリース組成物（Ｃ４－２）の調製）
添加剤組成物（Ａ４－１）を添加剤組成物（Ａ４－２）に変更し、製造例Ｃ４－１と同様の方法で、グリース組成物（Ｃ４－２）を得た。

＜比較製造例４－１：グリース組成物（Ｃ’４－１）の調製＞
粉ＴｉＮと潤滑油基油とを混合して得られた混合液を調製し、当該混合液と基グリースとを、グリース組成物中の粉ＴｉＮの含有量が、グリース組成物の全量基準で、４質量％となるように混合し、ペンタンを揮発させて、グリース組成物（Ｃ’４－１）を得た。

＜比較製造例４－２：グリース組成物（Ｃ’４－２）の調製＞
粉ＷＳ_２と潤滑油基油とを混合して得られた混合液を調製し、当該混合液と基グリースとを、グリース組成物中の粉ＷＳ_２の含有量が、グリース組成物の全量基準で、４質量％となるように混合し、ペンタンを揮発させて、グリース組成物（Ｃ’４－２）を得た。

＜比較製造例４－３：グリース組成物（Ｃ’４－３）の調製＞
カーボンと潤滑油基油とを混合して得られた混合液を調製し、当該混合液と基グリースとを、グリース組成物中のカーボンの含有量が、グリース組成物の全量基準で、４質量％となるように混合し、ペンタンを揮発させて、グリース組成物（Ｃ’４－３）を得た。

＜比較製造例４－４：グリース組成物（Ｃ’４－４）の調製＞
（比較製造例Ａ’４－４：添加剤組成物（Ａ’４－４）の調製）
ポリマー（Ｙ２）をポリマー（Ｙ’２）に変更し、製造例Ａ４－１と同様の方法で添加剤組成物（Ａ’４－４）を得た。
（比較製造例Ｃ’４－４：グリース組成物（Ｃ’４－４）の調製）
添加剤組成物（Ａ４－１）を添加剤組成物（Ａ’４－４）に変更し、製造例Ｃ４－１と同様の方法で、グリース組成物（Ｃ’４－４）を得た。

［実施例４－１～４－２、比較例４－１～４－５］
上記製造例で調製した各グリース組成物及び基グリースについて、以下の検討を行った。

＜体積抵抗率の評価＞
株式会社エーティーシー製デジタル超高抵抗／微小電流計（ＡＤＣＭＴ５４５１）と、抵抗試料箱（ＡＤＣＭＴ１２７０７）を用いて、１２７０７用専用電極により、下記条件で体積抵抗率の測定を行った。
測定電圧：４０Ｖ、試料量：０．８ｇ

＜摩耗試験＞
高速往復動摩擦試験機ＴＥ７７（Ｐｈｏｅｎｉｘ Ｔｒｉｂｏｌｏｇｙ社製）を用いて、試験プレートと試験球との間にグリース組成物を導入し、下記の条件にて、試験球を動かして試験を行い、試験後の試験球の縦方向の摩耗痕径及び横方向の摩耗痕径を測定し、下記式により摩耗痕径の平均値を算出した。
・試験プレート 材質：ＳＵＪ２、形状：長さ５８ｍｍ×幅３８ｍｍ×厚さ３．９ｍｍ
・試験球 材質：ＳＵＪ２、直径１０ｍｍ
・給脂条件：グリース浴、グリース量３ｍＬ
・荷重：５０Ｎ（３００秒間）
・温度：１００℃
・振幅：１０ｍｍ
・振動数：１０Ｈｚ
摩耗痕径の平均値＝｛（縦方向の摩耗痕径）＋（横方向の摩耗痕径）｝／２
当該摩耗痕径の値が小さい程、耐摩耗性に優れたグリース組成物であるといえる。
また、摩擦係数の値が小さい程、摩擦特性に優れたグリース組成物であるといえる。

結果を表６に示す。
なお、表６には、製造例４－１、製造例４－２、及び比較製造例４－４において、ヘプタンに金属系ナノ粒子（Ｘ）を分散させた際の平均粒径の測定結果も掲載した。平均粒径の測定は、「１．金属系ナノ粒子（Ｘ）の分散性に関する検討」と同様とした。

表６より、以下のことがわかる。
実施例４－１及び４－２のグリース組成物は、電気伝導性が高く、摩擦摩耗特性に優れることがわかる。
これに対し、比較例４－１～比較例４－５のグリース組成物は、電気伝導性が低く、摩擦摩耗特性が劣ることがわかる。
なお、実施例４－１と比較例４－４との比較から、本実施例のグリース組成物は、金属系ナノ粒子（Ｘ）が高度に分散している結果として、体積抵抗率が低く、耐摩耗性にも優れるものと考えられる。

Claims (15)

1. 金属系ナノ粒子（Ｘ）と、ポリマー（Ｙ）と、分散媒とを含有し、
   前記ポリマー（Ｙ）は、炭素数１０～２８の鎖状アルキル基及び含窒素ヘテロ環基を有するビニルポリマーであり、
   前記金属系ナノ粒子（Ｘ）と、前記ポリマー（Ｙ）とが、分散媒中に分散されており、
   潤滑油組成物用の添加剤組成物、グリース組成物用の添加剤組成物、潤滑油組成物、又はグリース組成物として用いられる、組成物。
2. 前記金属系ナノ粒子（Ｘ）が、遷移金属元素並びに第１２族から第１５族の金属元素及び半金属元素からなる群から選択される１種以上の金属元素（ｘ１）からなる金属ナノ粒子、前記金属元素（ｘ１）の酸化物からなるナノ粒子、前記金属元素（ｘ１）の窒化物からなるナノ粒子、前記金属元素（ｘ１）の硫化物からなるナノ粒子、前記金属元素（ｘ１）の炭化物からなるナノ粒子、及び前記金属元素（ｘ１）のホウ素化物からなるナノ粒子からなる群から選択される１種以上の金属系ナノ粒子（Ｘ１）を含む、請求項１に記載の組成物。
3. 前記ポリマー（Ｙ）は、下記モノマー（ｙａ）由来の構成単位、下記モノマー（ｙｂ）由来の構成単位、及び下記モノマー（ｙｃ）由来の構成単位からなる群から選択される２種以上を含むポリマー（Ｙ１）、並びに、下記モノマー（ｙｂ）由来の構成単位を含みかつ下記モノマー（ｙａ）由来の構成単位及び下記モノマー（ｙｃ）由来の構成単位を含まないポリマー（Ｙ２）からからなる群から選択される１種以上である、請求項１又は２に記載の組成物。
   ・モノマー（ｙａ）：炭素数１２～３０のオレフィン
   ・モノマー（ｙｂ）：水素原子の少なくとも１つが炭素数１２～３０の鎖状アルキル基で置換されている含窒素ヘテロ環基を有するビニルモノマー
   ・モノマー（ｙｃ）：水素原子のいずれもが炭素数１２～３０の鎖状アルキル基で置換されていない含窒素ヘテロ環基を有するビニルモノマー
4. 前記ポリマー（Ｙ１）が、前記モノマー（ｙａ）由来の構成単位及び下記モノマー（ｙｃ）由来の構成単位を含む、請求項３に記載の組成物。
5. 前記モノマー（ｙａ）は、炭素数１２～３０の直鎖α－オレフィンを含む、請求項３又は４に記載の組成物。
6. 前記含窒素ヘテロ環基が、ピロリドン環から水素原子を１つ取り除いた１価の基である、請求項１～５のいずれか１項に記載の組成物。
7. 前記ポリマー（Ｙ）と前記金属系ナノ粒子（Ｘ）との含有比率［（Ｙ）／（Ｘ）］が、質量比で、０．２以上である、請求項１～６のいずれか１項に記載の組成物。
8. 請求項１～７のいずれか１項に記載の組成物を製造する方法であって、
   下記工程（１）を含み、
   ・工程（１）：ポリマー（Ｙ）並びに有機溶媒及び潤滑油基油からなる群から選択される１種以上の液体分散媒の存在下で金属系ナノ粒子（Ｘ）の前駆体を分散処理する工程
   前記ポリマー（Ｙ）は、炭素数１０～２８の鎖状アルキル基及び含窒素ヘテロ環基を有するビニルポリマーである、製造方法。
9. 前記組成物が、前記潤滑油組成物用の添加剤組成物又は前記グリース組成物用の添加剤組成物であり、
   前記分散媒が、有機溶媒及び潤滑油基油からなる群から選択される１種以上である、請求項１～７のいずれか１項に記載の組成物。
10. 耐摩耗剤として用いられる、請求項９に記載の組成物。
11. 金属系ナノ粒子（Ｘ）と、ポリマー（Ｙ）と、潤滑油基油とを含有し、
    前記ポリマー（Ｙ）は、炭素数１０～２８の鎖状アルキル基及び含窒素ヘテロ環基を有するビニルポリマーであり、
    前記金属系ナノ粒子（Ｘ）と、前記ポリマー（Ｙ）とが、潤滑油基油中に分散されている、潤滑油組成物。
12. 金属系ナノ粒子（Ｘ）の平均粒径が６００ｎｍ未満である、請求項１１に記載の潤滑油組成物。
13. 金属系ナノ粒子（Ｘ）と、ポリマー（Ｙ）と、グリースとを含有し、
    前記ポリマー（Ｙ）は、炭素数１０～２８の鎖状アルキル基及び含窒素ヘテロ環基を有するビニルポリマーであり、
    前記金属系ナノ粒子（Ｘ）と、前記ポリマー（Ｙ）とが、グリース中に分散されている、グリース組成物。
14. 体積抵抗率が、１．０×１０^１３Ωｃｍ未満である、請求項１３に記載のグリース組成物。
15. 電食防止に用いられる、請求項１４に記載のグリース組成物。