JP2023151146A - Manufacturing method for concrete composition, and manufacturing method for concrete - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、コンクリート組成物の製造方法、及び、コンクリートの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a concrete composition and a method for producing concrete.
工場等で予め作製されるプレキャストコンクリート製品は、生産性の観点から、初期強度（脱型強度）の確保が求められる。そのため、プレキャストコンクリート製品の製造においては、従来、ボイラーで発生させた蒸気を養生室に通気し、型枠内に打ち込んだコンクリートを加温加湿することでコンクリートの強度の発現を早める蒸気養生が行われることがあり、特に、寒冷地や冬期環境下においては、蒸気養生が必須となっている。 Precast concrete products manufactured in advance in factories, etc. are required to have initial strength (removal strength) from the viewpoint of productivity. Therefore, in the production of precast concrete products, steam curing has traditionally been carried out, which accelerates the development of concrete strength by ventilating steam generated in a boiler into a curing chamber and heating and humidifying the concrete poured into the formwork. Particularly in cold regions and winter environments, steam curing is essential.
ところが、昨今の環境問題に対する意識の高まりから、温室効果ガスやエネルギー消費を削減する目的で、蒸気養生を行わずにコンクリートの初期強度を早期に確保可能な技術の検討が進められている。例えば、特許文献１には、蒸気養生を行わずに初期強度に優れたコンクリートを得る方法として、セメントと、水と、グリセリンと、硫酸塩とを含む水硬性組成物の硬化体の製造方法が開示されている。前記水硬性組成物の硬化体の製造方法は、水硬性組成物に含まれる硫酸イオンの含有量、及び、グリセリンと硫酸イオンとのモル比を所定の範囲に調整することにより、コンクリートの初期強度を向上させることができる。 However, due to the recent rise in awareness of environmental issues, research is underway into technologies that can quickly ensure the initial strength of concrete without steam curing, with the aim of reducing greenhouse gases and energy consumption. For example, Patent Document 1 describes a method for producing a cured product of a hydraulic composition containing cement, water, glycerin, and sulfate as a method for obtaining concrete with excellent initial strength without steam curing. Disclosed. The method for producing a cured product of the hydraulic composition includes adjusting the content of sulfate ions contained in the hydraulic composition and the molar ratio of glycerin to sulfate ions within a predetermined range, thereby increasing the initial strength of concrete. can be improved.
しかしながら、特許文献１に開示された方法は、環境温度が２０℃である場合を想定したものであって、寒冷地や冬期環境下におけるコンクリートの初期強度の向上については、検討されていない。 However, the method disclosed in Patent Document 1 assumes that the environmental temperature is 20° C., and does not consider improving the initial strength of concrete in cold regions or winter environments.
本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、環境温度が１５℃未満においても、コンクリートの初期強度を向上させることができるコンクリート組成物の製造方法、及び、コンクリートの製造方法を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the current situation, and provides a method for producing a concrete composition and a method for producing concrete that can improve the initial strength of concrete even at an environmental temperature of less than 15°C. The challenge is to provide.
本発明に係るコンクリート組成物の製造方法は、環境温度が１５℃未満において、セメントと、水と、細骨材と、粗骨材と、グリセリンと、を含む、コンクリート組成物の製造方法であって、セメントと、水と、細骨材と、粗骨材と、グリセリンと、を混練して混練物を得る混練工程を含み、前記混練物の練上り直後の温度を、環境温度よりも５℃以上高くなるように調整する。 The method for producing a concrete composition according to the present invention is a method for producing a concrete composition containing cement, water, fine aggregate, coarse aggregate, and glycerin at an environmental temperature of less than 15°C. The kneading step includes a kneading step of kneading cement, water, fine aggregate, coarse aggregate, and glycerin to obtain a kneaded product, and the temperature of the kneaded product immediately after kneading is set to 55% lower than the ambient temperature. Adjust so that the temperature is higher than ℃.
前記コンクリート組成物の製造方法は、セメントと、水と、細骨材と、粗骨材と、グリセリンと、を混練して混練物を得る混練工程を含み、前記混練物の練上り直後の温度を、環境温度よりも５℃以上高くなるように調整することにより、環境温度が１５℃未満においても、コンクリートの初期強度を向上させることができるコンクリート組成物を得ることができる。 The method for producing the concrete composition includes a kneading step of kneading cement, water, fine aggregate, coarse aggregate, and glycerin to obtain a kneaded product, and the temperature immediately after kneading of the kneaded product is By adjusting the temperature to be 5°C or more higher than the environmental temperature, it is possible to obtain a concrete composition that can improve the initial strength of concrete even when the environmental temperature is less than 15°C.
本発明に係るコンクリート組成物の製造方法は、前記混練物の練上り直後の温度が、１０℃以上４０℃以下であってもよい。 In the method for producing a concrete composition according to the present invention, the temperature of the kneaded product immediately after kneading may be 10°C or more and 40°C or less.
前記コンクリート組成物の製造方法は、斯かる構成により、コンクリートの初期強度をより向上させることができるコンクリート組成物を得ることができる。 With this configuration, the method for producing a concrete composition can provide a concrete composition that can further improve the initial strength of concrete.
本発明に係るコンクリート組成物の製造方法は、前記混練直前の前記水の温度が、２５℃以上８０℃以下であってもよい。 In the method for producing a concrete composition according to the present invention, the temperature of the water immediately before the kneading may be 25°C or more and 80°C or less.
前記コンクリート組成物は、斯かる構成により、コンクリートの初期強度をより向上させることができるコンクリート組成物を得ることができる。 With this configuration, it is possible to obtain a concrete composition that can further improve the initial strength of concrete.
本発明に係るコンクリートの製造方法は、環境温度が１５℃未満において、セメントと、水と、細骨材と、粗骨材と、グリセリンと、を含む、コンクリートの製造方法であって、セメントと、水と、細骨材と、粗骨材と、グリセリンと、を混練して混練物を得る混練工程を含み、前記混練物の練上り直後の温度を、環境温度よりも５℃以上高くなるように調整する。 The method for producing concrete according to the present invention is a method for producing concrete at an environmental temperature of less than 15° C., comprising: cement, water, fine aggregate, coarse aggregate, and glycerin. , a kneading step of kneading water, fine aggregate, coarse aggregate, and glycerin to obtain a kneaded product, and the temperature of the kneaded product immediately after kneading is 5°C or more higher than the environmental temperature. Adjust as follows.
前記コンクリートの製造方法は、セメントと、水と、細骨材と、粗骨材と、グリセリンと、を混練して混練物を得る混練工程を含み、前記混練物の練上り直後の温度を、環境温度よりも５℃以上高くなるように調整することにより、環境温度が１５℃未満においても、コンクリートの初期強度を向上することができる。 The method for producing concrete includes a kneading step of kneading cement, water, fine aggregate, coarse aggregate, and glycerin to obtain a kneaded product, and the temperature of the kneaded product immediately after kneading is set to By adjusting the temperature to be 5°C or more higher than the environmental temperature, the initial strength of concrete can be improved even when the environmental temperature is less than 15°C.
本発明によれば、環境温度が１５℃未満においても、コンクリートの初期強度を向上させることができるコンクリート組成物の製造方法、及び、コンクリートの製造方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a method for producing a concrete composition and a method for producing concrete that can improve the initial strength of concrete even when the environmental temperature is less than 15°C.
以下、本実施形態に係るコンクリート組成物の製造方法、及び、コンクリートの製造方法について説明する。 Hereinafter, a method for manufacturing a concrete composition and a method for manufacturing concrete according to the present embodiment will be described.
＜コンクリート組成物の製造方法＞
本実施形態に係るコンクリート組成物の製造方法は、環境温度が１５℃未満において、セメントと、水と、細骨材と、粗骨材と、グリセリンと、を混練して混練物を得る混練工程を含む。
<Method for manufacturing concrete composition>
The method for producing a concrete composition according to the present embodiment includes a kneading step of kneading cement, water, fine aggregate, coarse aggregate, and glycerin to obtain a kneaded product at an environmental temperature of less than 15°C. including.
以下、本実施形態に係るコンクリート組成物の製造方法に用いられる各材料について説明した後、コンクリートの製造方法について説明する。 Hereinafter, each material used in the method for producing a concrete composition according to the present embodiment will be explained, and then the method for producing concrete will be explained.
セメントとしては、例えば、ＪＩＳ Ｒ ５２１０で規定される普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント等のポルトランドセメント、超速硬セメント、アルミナセメント等が挙げられる。また、前記ポルトランドセメントにフライアッシュ、高炉スラグ等を混合した各種混合セメントも使用することができる。これらの中でも、セメントは、コンクリートの初期強度を向上させる観点から、早強ポルトランドセメントを用いることが好ましい。なお、セメントは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。 Examples of cement include ordinary Portland cement, early strength Portland cement, ultra early strength Portland cement, moderate heat Portland cement, low heat Portland cement, sulfate-resistant Portland cement, white Portland cement, etc. as specified in JIS R 5210. , ultra-fast hardening cement, alumina cement, etc. Furthermore, various mixed cements in which fly ash, blast furnace slag, etc. are mixed with the Portland cement can also be used. Among these, it is preferable to use early-strength Portland cement as the cement from the viewpoint of improving the initial strength of concrete. In addition, one type of cement may be used alone, or two or more types may be used in combination.
前記セメントの配合量は、例えば、単位量（ｋｇ／ｍ３：コンクリート組成物１ｍ３当たりの質量）で、２７０ｋｇ／ｍ３以上５００ｋｇ／ｍ３以下とすることができる。なお、セメントが２種以上含まれる場合、前記配合量は、セメントの合計配合量である。 The blending amount of the cement can be, for example, 270 kg/m 3 or more and 500 kg/m 3 or less in unit amount (kg/m 3 : mass per 1 m 3 of concrete composition). In addition, when two or more types of cement are included, the above blending amount is the total blending amount of cement.
水は、特に限定されるものではなく、例えば、水道水、工業用水、回収水、地下水、河川水、雨水等を使用することができる。 Water is not particularly limited, and for example, tap water, industrial water, recovered water, underground water, river water, rainwater, etc. can be used.
前記水の配合量は、例えば、単位量（ｋｇ／ｍ３：コンクリート組成物１ｍ３当たりの質量）で、１５０ｋｇ／ｍ３以上１７５ｋｇ／ｍ３以下とすることができる。 The blending amount of the water can be, for example, 150 kg/m 3 or more and 175 kg/m 3 or less in unit amount (kg/m 3 : mass per 1 m 3 of concrete composition).
細骨材とは、１０ｍｍ網ふるいを全部通過し、５ｍｍ網ふるいを質量で８５％以上通過する骨材のことをいう（ＪＩＳ Ａ ０２０３：２０１４）。細骨材としては、例えば、ＪＩＳ Ａ ５３０８附属書Ａレディミクストコンクリート用骨材で規定される山砂、川砂、陸砂、海砂、砕砂、石灰石砕砂等の天然由来の砂、高炉スラグ、電気炉酸化スラグ、フェロニッケルスラグ等のスラグ由来の砂、再生骨材、人工軽量骨材、回収骨材等が挙げられる。なお、これらの細骨材は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。 Fine aggregate refers to aggregate that passes through a 10 mm mesh sieve and 85% or more by mass passes through a 5 mm mesh sieve (JIS A 0203:2014). Examples of fine aggregates include naturally derived sands such as mountain sand, river sand, land sand, sea sand, crushed sand, and crushed limestone sand specified in JIS A 5308 Annex A ready-mixed concrete aggregates, blast furnace slag, and electric sand. Examples include sand derived from slag such as furnace oxidation slag and ferronickel slag, recycled aggregate, artificial lightweight aggregate, and recovered aggregate. In addition, these fine aggregates may be used alone or in combination of two or more types.
前記細骨材の配合量は、例えば、単位量（ｋｇ／ｍ３：コンクリート組成物１ｍ３当たりの質量）で、６５０ｋｇ／ｍ３以上１０００ｋｇ／ｍ３以下とすることができる。なお、細骨材が２種以上含まれる場合、前記配合量は、細骨材の合計配合量である。 The blending amount of the fine aggregate can be, for example, 650 kg/m 3 or more and 1000 kg/m 3 or less in unit amount (kg/m 3 : mass per 1 m 3 of concrete composition). In addition, when two or more types of fine aggregates are included, the above-mentioned blending amount is the total blending amount of the fine aggregates.
粗骨材とは、５ｍｍ網ふるいに質量で８５％以上とどまる骨材のことをいう（ＪＩＳ Ａ ０２０３：２０１４）。粗骨材としては、特に限定されるものではなく、例えば、川砂利、山砂利、海砂利等の天然骨材、砂岩、硬質石灰岩、玄武岩、安山岩等の砕石等の人工骨材、再生骨材等が挙げられる。なお、粗骨材は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。 Coarse aggregate refers to aggregate that retains 85% or more of its mass on a 5 mm mesh sieve (JIS A 0203:2014). Coarse aggregates are not particularly limited, and include, for example, natural aggregates such as river gravel, mountain gravel, and sea gravel, artificial aggregates such as crushed stones such as sandstone, hard limestone, basalt, andesite, and recycled aggregates. etc. In addition, one type of coarse aggregate may be used alone, or two or more types may be used in combination.
前記粗骨材の配合量は、例えば、単位量（ｋｇ／ｍ３：コンクリート組成物１ｍ３当たりの質量）で、８００ｋｇ／ｍ３以上１２５０ｋｇ／ｍ３以下とすることができる。なお、粗骨材が２種以上含まれる場合、前記配合量は、粗骨材の合計配合量である。 The blending amount of the coarse aggregate can be, for example, 800 kg/m 3 or more and 1250 kg/m 3 or less in unit amount (kg/m 3 : mass per 1 m 3 of concrete composition). In addition, when two or more types of coarse aggregates are included, the above-mentioned blending amount is the total blending amount of the coarse aggregates.
グリセリンとは、化学式がＣ3Ｈ8Ｏ3、化学名がグリセリン、グリセロール、又は、１，２，３－プロパントリオールで表される化合物である。前記グリセリンの配合量は、コンクリートの初期強度を向上させる観点から、セメントに対して、０．１質量％以上１．０質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上０．４質量％以下であることがより好ましい。 Glycerin is a compound whose chemical formula is C 3 H 8 O 3 and whose chemical name is glycerin, glycerol, or 1,2,3-propanetriol. From the viewpoint of improving the initial strength of concrete, the blending amount of the glycerin is preferably 0.1% by mass or more and 1.0% by mass or less, and 0.1% by mass or more and 0.4% by mass based on the cement. % or less is more preferable.
本実施形態に係るコンクリート組成物の製造方法においては、混和剤をさらに混練してもよい。混和剤としては、例えば、ＡＥ剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、流動化剤、分離低減剤、凝結遅延剤（例えば、酒石酸等）、凝結促進剤（例えば、硫酸アルミニウム等）、急結剤、収縮低減剤、起泡剤、発泡剤、防水剤、消泡剤等が挙げられる。なお、混和剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。 In the method for producing a concrete composition according to the present embodiment, an admixture may be further kneaded. Examples of admixtures include AE agents, AE water reducing agents, high performance water reducing agents, fluidizing agents, separation reducing agents, setting retarders (for example, tartaric acid, etc.), setting accelerators (for example, aluminum sulfate, etc.), and quick setting agents. agent, shrinkage reducing agent, foaming agent, foaming agent, waterproofing agent, antifoaming agent, etc. In addition, one type of admixture may be used alone, or two or more types may be used in combination.
前記混和剤の配合量は、セメントに対して、０．４質量％以上３．５質量％以下とすることができる。なお、混和剤が２種以上含まれる場合、前記配合量は、混和剤の合計配合量である。 The blending amount of the admixture can be 0.4% by mass or more and 3.5% by mass or less based on the cement. In addition, when two or more kinds of admixtures are included, the above-mentioned amount is the total amount of the admixtures.
本実施形態に係るコンクリート組成物の製造方法においては、混和材をさらに混練してもよい。混和材としては、例えば、シリカフューム、フライアッシュ、高炉スラグ微粉末、セメントキルンダスト、高炉フューム、転炉スラグ微粉末、無水石膏、半水石膏、二水石膏、膨張材、石灰石微粉末、生石灰微粉末、ドロマイト微粉末等の無機質微粉末、ナトリウム型ベントナイト、カルシウム型ベントナイト、アタパルジャイト、セピオライト、活性白土、酸性白土、アロフェン、イモゴライト、シラス（火山灰）、シラスバルーン、カオリナイト、メタカオリン（焼成粘土）、合成ゼオライト、人造ゼオライト、人工ゼオライト、モルデナイト、クリノプチロライト等の無機物系フィラーが挙げられる。なお、混和材は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。 In the method for producing a concrete composition according to the present embodiment, an admixture may be further kneaded. Examples of admixtures include silica fume, fly ash, pulverized blast furnace slag, cement kiln dust, blast furnace fume, pulverized converter slag, anhydrite, gypsum hemihydrate, gypsum dihydrate, expansive agents, pulverized limestone, and pulverized quicklime. Powder, inorganic fine powder such as dolomite fine powder, sodium bentonite, calcium bentonite, attapulgite, sepiolite, activated clay, acid clay, allophane, imogolite, shirasu (volcanic ash), shirasu balloon, kaolinite, metakaolin (calcined clay), Examples include inorganic fillers such as synthetic zeolite, artificial zeolite, artificial zeolite, mordenite, and clinoptilolite. In addition, one type of admixture may be used alone, or two or more types may be used in combination.
混練工程では、環境温度が１５℃未満において、セメント、水、細骨材、粗骨材、グリセリン、及び、必要に応じてその他の材料を混練して混練物を得る。混練方法は、特に限定されるものではなく、例えば、強制二軸式、強制一軸式、傾胴式、パン型強制式等のミキサを用いて、従来公知の方法により混練することができる。 In the kneading step, cement, water, fine aggregate, coarse aggregate, glycerin, and other materials as necessary are kneaded at an environmental temperature of less than 15° C. to obtain a kneaded product. The kneading method is not particularly limited, and kneading can be performed by a conventionally known method using, for example, a forced twin-screw type, forced single-screw type, tilting type, or pan-type forced mixer.
前記水の混練直前の温度は、コンクリートの初期強度を向上させる観点から、２５℃以上８０℃以下であることが好ましく、２５℃以上６０℃以下であることがより好ましい。なお、混練直前の温度とは、混練を開始する時の温度を意味する。 The temperature of the water immediately before kneading is preferably 25°C or more and 80°C or less, more preferably 25°C or more and 60°C or less, from the viewpoint of improving the initial strength of concrete. Note that the temperature immediately before kneading means the temperature at the time of starting kneading.
前記混練物の練上り直後の温度は、コンクリートの初期強度を向上させる観点から、環境温度よりも５℃以上高くなるように調整し、環境温度よりも１０℃以上高くなるように調整することが好ましい。なお、前記混練物の練上り直後の温度とは、混練物に含まれる各材料の混練を終了した時の温度を意味する。 The temperature of the kneaded product immediately after kneading may be adjusted to be 5°C or more higher than the environmental temperature, and may be adjusted to be 10°C or more higher than the environmental temperature, from the perspective of improving the initial strength of the concrete. preferable. Note that the temperature immediately after kneading the kneaded product means the temperature when kneading of each material contained in the kneaded product is finished.
前記混練物の練上り直後の温度は、コンクリートの初期強度を向上させる観点から、１０℃以上４０℃以下であることが好ましく、１５℃以上２５℃以下であることがより好ましい。 The temperature immediately after kneading the kneaded product is preferably 10°C or more and 40°C or less, and more preferably 15°C or more and 25°C or less, from the viewpoint of improving the initial strength of concrete.
本実施形態に係るコンクリート組成物の製造方法は、セメントと、水と、細骨材と、粗骨材と、グリセリンと、を混練して混練物を得る混練工程を含み、前記混練物の練上り直後の温度を、環境温度よりも５℃以上高くなるように調整することにより、環境温度が１５℃未満においても、コンクリートの初期強度を向上させることができるコンクリート組成物を得ることができる。 The method for producing a concrete composition according to the present embodiment includes a kneading step of kneading cement, water, fine aggregate, coarse aggregate, and glycerin to obtain a kneaded product, and By adjusting the temperature immediately after rising so that it is 5°C or more higher than the environmental temperature, it is possible to obtain a concrete composition that can improve the initial strength of concrete even when the environmental temperature is less than 15°C.
本実施形態に係るコンクリート組成物の製造方法は、前記混練物の練上り直後の温度が、１０℃以上４０℃以下であることにより、コンクリートの初期強度をより向上させることができるコンクリート組成物を得ることができる。 The method for producing a concrete composition according to the present embodiment provides a concrete composition that can further improve the initial strength of concrete by setting the temperature of the kneaded material immediately after kneading to 10°C or more and 40°C or less. Obtainable.
本実施形態に係るコンクリート組成物の製造方法は、前記混練直前の前記水の温度が、２５℃以上８０℃以下であることにより、コンクリートの初期強度をより向上させることができるコンクリート組成物を得ることができる。 In the method for producing a concrete composition according to the present embodiment, the temperature of the water immediately before the mixing is 25°C or more and 80°C or less, thereby obtaining a concrete composition that can further improve the initial strength of concrete. be able to.
＜コンクリートの製造方法＞
以下、本実施形態に係るコンクリートの製造方法について説明する。
<Concrete manufacturing method>
The concrete manufacturing method according to this embodiment will be described below.
本実施形態に係るコンクリートの製造方法は、環境温度が１５℃未満において、セメントと、水と、細骨材と、粗骨材と、グリセリンと、を混練して混練物を得る混練工程を含む。 The method for producing concrete according to the present embodiment includes a kneading step of kneading cement, water, fine aggregate, coarse aggregate, and glycerin to obtain a kneaded product at an environmental temperature of less than 15°C. .
混練工程では、環境温度が１５℃未満において、セメント、水、細骨材、粗骨材、グリセリン、及び、必要に応じてその他の材料を混練して混練物を得る。混練方法は、特に限定されるものではなく、例えば、強制二軸式、強制一軸式、傾胴式、パン型強制式等のミキサを用いて、従来公知の方法により混練することができる。 In the kneading step, cement, water, fine aggregate, coarse aggregate, glycerin, and other materials as necessary are kneaded at an environmental temperature of less than 15° C. to obtain a kneaded product. The kneading method is not particularly limited, and kneading can be performed by a conventionally known method using, for example, a forced twin-screw type, forced single-screw type, tilting type, or pan-type forced mixer.
前記水の混練直前の温度は、コンクリートの初期強度を向上させる観点から、２５℃以上８０℃以下であることが好ましく、２５℃以上６０℃以下であることがより好ましい。 The temperature of the water immediately before kneading is preferably 25°C or more and 80°C or less, more preferably 25°C or more and 60°C or less, from the viewpoint of improving the initial strength of concrete.
前記混練物の練上り直後の温度は、コンクリートの初期強度を向上させる観点から、環境温度よりも５℃以上高くなるように調整し、環境温度よりも１０℃以上高くなるように調整することが好ましい。 The temperature of the kneaded product immediately after kneading may be adjusted to be 5°C or more higher than the environmental temperature, and may be adjusted to be 10°C or more higher than the environmental temperature, from the perspective of improving the initial strength of the concrete. preferable.
前記混練物の練上り直後の温度は、コンクリートの初期強度を向上させる観点から、１０℃以上４０℃以下であることが好ましく、１５℃以上２５℃以下であることがより好ましい。 The temperature immediately after kneading the kneaded product is preferably 10°C or more and 40°C or less, and more preferably 15°C or more and 25°C or less, from the viewpoint of improving the initial strength of concrete.
本実施形態に係るコンクリートの製造方法は、前記混練物を型枠に打設する打設工程と、打設後、脱型して養生する養生工程と、を含んでいてもよい。 The method for producing concrete according to the present embodiment may include a casting step of casting the kneaded material into a formwork, and a curing step of demolding and curing after casting.
打設工程では、前記混練物を型枠に打設して振動成形を行う。振動成形の方法は、特に限定されるものではなく、従来公知の方法を用いることができる。養生工程では、硬化した前記混練物を脱型し、屋外等で養生する。養生方法は、特に限定されるものではなく、従来公知の方法を用いることができる。 In the casting step, the kneaded material is cast into a mold and subjected to vibration molding. The vibration molding method is not particularly limited, and conventionally known methods can be used. In the curing step, the hardened kneaded material is demolded and cured outdoors or the like. The curing method is not particularly limited, and conventionally known methods can be used.
前記コンクリートの製造方法は、セメントと、水と、細骨材と、粗骨材と、グリセリンと、を混練して混練物を得る混練工程を含み、前記混練物の練上り直後の温度を、環境温度よりも５℃以上高くなるように調整することにより、環境温度が１５℃未満においても、コンクリートの初期強度を向上することができる。 The method for producing concrete includes a kneading step of kneading cement, water, fine aggregate, coarse aggregate, and glycerin to obtain a kneaded product, and the temperature of the kneaded product immediately after kneading is set to By adjusting the temperature to be 5°C or more higher than the environmental temperature, the initial strength of concrete can be improved even when the environmental temperature is less than 15°C.
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。 Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to the following examples.
表１に示す配合で各実施例及び各比較例のコンクリート組成物を作製した。具体的には、環境温度５℃の条件下で、強制二軸練りミキサを用いてセメント、細骨材、及び、粗骨材を１５秒間空練りした後に、混和材、及び、グリセリンを含む所定の温度の練混ぜ水を加えて、９０秒間練り混ぜてコンクリート組成物を作製した。コンクリート組成物の作製直後に、ＪＩＳ Ａ １１５６に基づいて、コンクリート組成物の練上り温度を測定した。測定値を表２に示す。 Concrete compositions of each Example and each Comparative Example were prepared using the formulations shown in Table 1. Specifically, after dry mixing cement, fine aggregate, and coarse aggregate for 15 seconds using a forced twin-screw mixer at an environmental temperature of 5°C, a predetermined mixture containing an admixture and glycerin is mixed. A concrete composition was prepared by adding kneading water at a temperature of 100 ml and kneading for 90 seconds. Immediately after producing the concrete composition, the mixing temperature of the concrete composition was measured based on JIS A 1156. The measured values are shown in Table 2.
各実施例及び各比較例のコンクリート組成物を、円柱型枠（φ１００×２００ｍｍ）に打ち込んで試験体を作製した。また、各実施例及び各比較例と同じコンクリート組成物を用いて、幅８００ｍｍ×高さ８００ｍｍ×厚さ１５０ｍｍのプレキャスト模擬試験体を作製した。試験体をプレキャスト模擬試験体の近傍に静置し、試験体及びプレキャスト模擬試験体の底面を除く５面を覆うように養生シートを被せて、蒸気養生を行わずに所定の材齢（１４時間、１８時間、及び、２４時間）まで環境温度５℃の条件で養生した。 The concrete compositions of each Example and each Comparative Example were poured into a cylindrical form (φ100×200 mm) to prepare a test body. Furthermore, a precast mock test body with a width of 800 mm, a height of 800 mm, and a thickness of 150 mm was produced using the same concrete composition as in each Example and each Comparative Example. The test specimen was placed in the vicinity of the precast mock test specimen, and a curing sheet was placed over the test specimen and the five sides of the precast mock test specimen except for the bottom. , 18 hours, and 24 hours) at an environmental temperature of 5°C.
表１及び表２に示す各成分の詳細を以下に示す。
セメント（Ｃ）：早強ポルトランドセメント（住友大阪セメント社製）
水（Ｗ）：上水道水（千葉県船橋市）
細骨材（Ｓ）：山砂（静岡県掛川市産）
粗骨材（Ｇ）：硬質砂岩砕石（茨城県桜川市産）
混和剤（ＳＰ）：高性能減水剤、マイティ２１－ＬＶＳ（花王株式会社製）
グリセリン（Ｇｌｙ）：特級試薬（関東化学社製）
Details of each component shown in Tables 1 and 2 are shown below.
Cement (C): Early strength Portland cement (manufactured by Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd.)
Water (W): Tap water (Funabashi City, Chiba Prefecture)
Fine aggregate (S): Mountain sand (produced in Kakegawa City, Shizuoka Prefecture)
Coarse aggregate (G): Hard crushed sandstone (produced in Sakuragawa City, Ibaraki Prefecture)
Admixture (SP): High performance water reducing agent, Mighty 21-LVS (manufactured by Kao Corporation)
Glycerin (Gly): Special grade reagent (manufactured by Kanto Kagaku Co., Ltd.)
［圧縮強度］
ＪＩＳ Ａ １１０８に準拠した方法で、材齢１４時間、材齢１８時間、及び、材齢２４時間の各実施例及び各比較例の試験体について、圧縮強度を測定した。圧縮強度の測定値を表２に示す。
[Compressive strength]
Compressive strength was measured for test specimens of Examples and Comparative Examples at ages of 14 hours, 18 hours, and 24 hours by a method based on JIS A 1108. The measured values of compressive strength are shown in Table 2.
表２の結果から分かるように、本発明の構成要件をすべて満たす各実施例のコンクリート組成物は、環境温度が１５℃未満においても、コンクリートの初期強度を向上させることができる。 As can be seen from the results in Table 2, the concrete compositions of each example that satisfy all the constituent requirements of the present invention can improve the initial strength of concrete even at an environmental temperature of less than 15°C.
Claims (4)
セメントと、水と、細骨材と、粗骨材と、グリセリンと、を混練して混練物を得る混練工程を含み、
前記混練物の練上り直後の温度を、環境温度よりも５℃以上高くなるように調整する、コンクリート組成物の製造方法。 A method for producing a concrete composition containing cement, water, fine aggregate, coarse aggregate, and glycerin at an environmental temperature of less than 15°C, the method comprising:
Including a kneading step of kneading cement, water, fine aggregate, coarse aggregate, and glycerin to obtain a kneaded product,
A method for producing a concrete composition, wherein the temperature of the kneaded product immediately after kneading is adjusted to be 5° C. or more higher than the environmental temperature.
セメントと、水と、細骨材と、粗骨材と、グリセリンと、を混練して混練物を得る混練工程を含み、
前記混練物の練上り直後の温度を、環境温度よりも５℃以上高くなるように調整する、コンクリートの製造方法。 A method for producing concrete at an environmental temperature of less than 15° C., comprising cement, water, fine aggregate, coarse aggregate, and glycerin,
Including a kneading step of kneading cement, water, fine aggregate, coarse aggregate, and glycerin to obtain a kneaded product,
A method for producing concrete, wherein the temperature of the kneaded material immediately after kneading is adjusted to be 5° C. or more higher than the environmental temperature.
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