JP2023145918A - ドリル及び穿孔装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コンクリート以外の層に対しても穿孔作業を可能にするドリル及び穿孔装置を提供する。【解決手段】第２コアドリル２００は、円筒状に形成されたドリル本体１１０と、ドリル本体１１０の基端側に設けられたネジ１２０と、ドリル本体１１０の先端側に設けられたチップ１３０と、ドリル本体１１０に収容された筒内板２５０と、筒内板２５０に取り付けられた筒内棒２６０と、を備える。筒内板２５０は、平板状に形成される。筒内棒２６０は、円柱状に形成され、軸線ＡＸに延びる。筒内棒２６０は、基端から中途部にかけて筒内板２５０と重なる重なり部分２６１と、中途部から先端にかけて筒内板２５０から突出する突出部分２６２と、を備える。突出部分２６２は、チップ１３０よりも先端側に位置する。【選択図】図４

Description

新規性喪失の例外適用申請有り

本発明は、ドリル及び穿孔装置に関する。

コンクリートに所定の凹部を形成する穿孔装置が知られている（例えば、特許文献１）。この穿孔装置は、ダイヤモンドドリルが取り付けられたドリルベースと、ドリルベースをコンクリート表面等に固定する固定部品とを備える。この固定部品は、コンクリート表面等の固定面の上に配される真空ベースと、真空ベースの隙間を埋めるためのパッキンと、を有する。真空ポンプを用いて、固定面、真空ベース及びパッキンに囲まれた空間を真空にすることにより、ドリルベースを固定面に固定することができる。このような穿孔装置によれば、所定の位置に凹部を安定して形成することができる。

特開２００１－３４１１２３号公報

ところが、深い孔を形成しようとする場合、コンクリート層よりも下層にまで孔をあける必要が出てくる。しかしながら、ドリルベースは、コンクリートのような固い層に対する穿孔作業には適しているものの、礫からなる層（礫層）、砂からなる層（砂層）、粘土からなる層（粘土層）、栗石からなる層（栗石層）やこれらが混合してなる層（混合層）に対しては適用できない。

本発明は、斯かる実情に鑑み、コンクリート以外の層に対しても穿孔作業を可能にするドリル及び穿孔装置を提供しようとするものである。

本発明のドリルは、円筒体と、前記円筒体の内部空間に配された解し部材と、前記円筒体に対し前記解し部材を取り付けるための取付構造と、を備え、前記解し部材は前記円筒体の基端から先端に向かう方向においてのびるものであり、前記解し部材の先端は前記円筒体から突出していることを特徴とする。

本発明の穿孔装置は、上記のドリルと、前記円筒体に対して同軸状に配される回転軸と、前記回転軸を軸周りに回転させる駆動装置と、を備えたことを特徴とする。

本発明によれば、所望の穿孔位置における穿孔作業を可能にするドリル及び穿孔装置を提供することができる。

穿孔装置の概要を示す正面図である。 ドリルヘッドの概要を示す正面図である。 ドリルヘッドの概要を示す分解図である。 （Ａ）は、チューブに着脱自在に取り付けられた第１コアドリルの概要を示す正面図である。（Ｂ）は、チューブに着脱自在に取り付けられた第２コアドリルの概要を示す正面図である。 （Ａ）は、チューブに着脱自在に取り付けられた第１コアドリルの概要を示すＶ線部分断面図である。（Ｂ）は、チューブ及びチップの概要を示す断面図である。 第１コアドリルの概要を示す底面図である。 チューブに着脱自在に取り付けられた第２コアドリルの概要を示すＶＩＩ線部分断面図である。 第２コアドリルの概要を示す底面図である。 第２コアドリルの概要を示す平面図である。 （Ａ）は、筒内板及び筒内棒の概要を示す平面図である。（Ｂ）は、筒内板及び筒内棒の概要を示す左側面図である。（Ｃ）は、筒内板及び筒内棒の概要を示す正面図である。（Ｄ）は、筒内板及び筒内棒の概要を示す右側面図である。（Ｅ）は、筒内板及び筒内棒の概要を示す底面図である。（Ｆ）は、筒内板及び筒内棒の概要を示す背面図である。 筒内棒の回転軌跡の概要を示す説明図である。 （Ａ）は、第１コアドリルが載置されたコンクリート層及び礫層の概要を示す断面図である。（Ｂ）は、コンクリート層に設定されたターゲットの概要を示す平面図である。 （Ａ）は、第１コアドリルがコンクリート層を切削する様子を示すコンクリート層及び礫層の断面図である。（Ｂ）は、第１コアドリルがコンクリート層に形成した切削線の概要を示すコンクリート層及び礫層の断面図である。 （Ａ）は、第１コアドリルが礫層に到達した状態を示すコンクリート層及び礫層の断面図である。（Ｂ）は、第１コアドリルがコンクリート層に形成した切削線の概要を示す断面図である。（Ｃ）は、切削孔が形成されたコンクリート層及び礫層の断面図である。 （Ａ）は、第２コアドリルが切削孔に配された状態を示すコンクリート層及び礫層の断面図である。（Ｂ）は、礫層に設定されたターゲットの概要を示す平面図である。 （Ａ）は、第２コアドリルが深さＤ１まで礫層を解す状態のコンクリート層及び礫層の断面図である。（Ｂ）は、第２コアドリルによって解された切削孔の概要を示すコンクリート層及び礫層の断面図である。 （Ａ）は、第２コアドリルが深さＤ２まで礫層を解す状態のコンクリート層及び礫層の断面図である。（Ｂ）は、第２コアドリルによって解された切削孔の概要を示すコンクリート層及び礫層の断面図である。 （Ａ）は、第２コアドリルが礫層に切削線を形成する様子を示すコンクリート層及び礫層の断面図である。（Ｂ）は、第２コアドリルが礫層に形成した切削線の概要を示すコンクリート層及び礫層の断面図である。（Ｃ）は、礫層まで伸びる切削孔が形成されたコンクリート層及び礫層の断面図である。 第２コアドリル（変形例）の概要を示す平面図である。 第２コアドリル（変形例）の概要を示す平面図である。 （Ａ）は、第２コアドリル（変形例）の概要を示す底面図である。（Ｂ）は、第２コアドリル（変形例）の概要を示すＸＸＩｂ－ＸＸＩｂ’線断面図である。 （Ａ）は、第２コアドリルの概要を示す正面図である。（Ｂ）は、第２コアドリルの概要を示す平面図である。 （Ａ）は、第２コアドリルの概要を示す底面図である。（Ｂ）は、第２コアドリルの概要を示す左側面図である。 （Ａ）は、第２コアドリル（変形例）の概要を示す平面図である。（Ｂ）は、第２コアドリル（変形例）の概要を示す左側面図である。（Ｃ）は、第２コアドリル（変形例）の概要を示す正面図である。（Ｄ）は、第２コアドリル（変形例）の概要を示す右側面図である。（Ｅ）は、第２コアドリル（変形例）の概要を示す底面図である。

以下、任意の水平方向をＸ方向、高さ方向をＺ方向、Ｘ方向及びＺ方向に直交する方向をＹ方向として説明する。

図１～２に示すように、穿孔装置２は、固定面Ｆに対し固定される固定ユニット１０と、固定ユニット１０からＺ方向に伸びるスタンド２０と、スタンド２０に取り付けられＸ方向にのびるアーム３０と、アーム３０に設けられＺ方向におけるアーム３０の位置を調節するための調節レバー４０と、Ｚ方向に伸びる回動軸５０と、回動軸５０に取り付けられるドリルヘッド６０と、アーム３０に設けられ回動軸５０をＺ方向周りに回動するモータ８０と、モータ等各部を制御する制御部（図示しない）と、を備える。

固定ユニット１０は、板状に形成され、Ｘ方向及びＹ方向に伸びる。スタンド２０は、Ｙ方向に伸びるスイング軸２０Ａを介して、固定ユニット１０と連結される。このため、スタンド２０は、Ｙ方向周りにおいて固定ユニット１０に対し回動可能となる。ストッパ（図示しない）の操作によって、固定ユニット１０のＹ方向周りの回動が規制された状態及び当該回動が許容された状態の間で切り替え自在となっている。

スタンド２０は、Ｚ方向に伸びるラック２１を備える。アーム３０は、ラック２１に噛合可能な歯車（図示しない）を有する。ラック２１とアーム３０の歯車がラックアンドピニオン構造を構成するため、アーム３０は、スタンド２０に対しＺ方向へ移動自在となっている。

調節レバー４０は、係止歯（図示しない）を備え、ラック２１に対して係止歯が嵌合する嵌合状態と、係止歯がラック２１から離れた退避状態との間で切り替え自在となっている。調節レバー４０が嵌合状態の場合には、アーム３０は、スタンド２０に沿ったＺ方向へ移動が規制される。一方、調節レバー４０が退避状態の場合には、アーム３０は、スタンド２０に沿ったＺ方向へ移動が許容される。

アーム３０にはＺ方向に伸びる貫通孔３０Ｘが形成される。回動軸５０は、貫通孔３０Ｘに挿入され、ベアリング（図示しない）を介して、アーム３０に取り付けられる。これにより、回動軸５０は、Ｚ方向周りに回転自在な状態で、アーム３０に支持される。

図２～３に示すように、ドリルヘッド６０は、回動軸５０に対して着脱自在に固定されるカップリング６２と、カップリング６２に対して着脱自在に固定されるチューブ６３と、チューブ６３に対して着脱自在に固定されるコアドリル６５と、を備える。カップリング６２、チューブ６３、及びコアドリル６５は、軸線ＡＸに対して同軸状に配置される。

カップリング６２は、筒状に形成され、基端部及び先端部にネジが形成される。カップリング６２の基端部のネジは、内周面に形成されるものであり、回動軸５０の先端部に形成されるネジ５０Ｎに対して螺合する。チューブ６３は、筒状に形成され、基端部及び先端部にネジが形成される。チューブ６３の基端部のネジ６３Ｎは、カップリング６２の先端部に形成されたネジに対して螺合する。コアドリル６５は、筒状に形成され、基端部にネジが形成される。コアドリル６５の基端部のネジは、チューブ６３の先端部の内周面に形成されたネジに対して螺合する。このため、回動軸５０のＺ方向周りの回転運動に従って、カップリング６２、チューブ６３を介して、コアドリル６５のＺ方向周りの回転運動が行われる。

コアドリル６５としては、コンクリートに適した第１コアドリル１００（図４（Ａ））と、礫や砂に適した第２コアドリル２００（図４（Ｂ））と、がある。第１コアドリル１００及び第２コアドリル２００は、いずれも、チューブ６３の先端部に形成されたネジに対して螺合する。

次に、第１コアドリル１００及び第２コアドリル２００の詳細について説明する。

図４（Ａ）、図５～６に示すように、第１コアドリル１００は、円筒状に形成されたドリル本体１１０と、ドリル本体１１０の基端側に設けられたネジ１２０と、ドリル本体１１０の先端側に設けられたチップ１３０と、を備える。

ネジ１２０は、チューブ６３の先端部の内周面に形成されたネジに対して螺合する。

チップ１３０は、ドリル本体１１０よりも固い材料から形成されるものであり、ドリル本体１１０の先端面において、周方向に所定のピッチで並ぶように配される。チップ１３０の内側面１３０Ｎは、ドリル本体１１０の内周面１１０Ｎよりもドリル本体１１０の中心側に向かって突出することが好ましい。また、チップ１３０の外側面１３０Ｇは、ドリル本体１１０の外周面１１０Ｇよりも、ドリル本体１１０の径方向外側に向かって突出することが好ましい。

チップ１３０の形成材料としては、ダイヤモンドのような非常に硬質な粒子、合成ダイヤモンド、金属又はセラミックスでできた支持母材に埋め込まれた多結晶ダイヤモンド等がある。

ドリル本体１１０の軸線ＡＸ周りにおける回転により、チップ１３０が回転するため、被削対象物に対して、円環状の切削線が形成される。

図７～１０、２２、２３に示すように、第２コアドリル２００は、円筒状に形成されたドリル本体１１０（円筒体）と、ドリル本体１１０の基端側に設けられたネジ１２０と、ドリル本体１１０の先端側に設けられたチップ１３０（刃構造）と、ドリル本体１１０に収容された筒内板２５０（筒内部材）と、筒内板２５０に取り付けられた筒内棒２６０（線条体）と、を備える。

ドリル本体１１０、ネジ１２０及びチップ１３０は、第１コアドリル１００と同一部材であるため、詳細の説明は省略する。

筒内板２５０は、平板状に形成されるものであり、軸線ＡＸに対して平行となるような姿勢で、ドリル本体１１０の内部空間１１０Ｘに配される。筒内板２５０は、ドリル本体１１０の軸線ＡＸを通るように配される。筒内板２５０の基端２５０Ｕは、ドリル本体１１０の内部空間１１０Ｘに位置することが好ましい。筒内板２５０の先端２５０Ｔは、ドリル本体１１０の内部空間１１０Ｘに位置してもよいし、ドリル本体１１０の先端１１０Ｔと面一であってもよい。筒内板２５０の両端は、ドリル本体１１０の内周面１１０Ｎに対して溶接される。

筒内棒２６０は、円柱状に形成され、軸線ＡＸに延びるものであり、自身の長さ方向における径は同一である。筒内棒２６０は、基端から中途部にかけて筒内板２５０と重なる重なり部分２６１と、中途部から先端にかけて筒内板２５０から突出する突出部分２６２と、を備える。突出部分２６２は、チップ１３０よりも先端側に位置する。重なり部分２６１は、筒内板２５０に対して溶接されることが好ましい。

筒内棒２６０は、筒内板２５０に沿って所定のピッチで並ぶ。図８に示すように、任意に選ばれた第１の筒内棒２６０から軸線ＡＸまでの距離Ｌ１と、任意に選ばれた第２の筒内棒２６０から軸線ＡＸまでの距離Ｌ２と、は異なることが好ましい。これにより、ドリル本体１１０が回転した際、第１の筒内棒２６０の回転軌跡Ｔ１と、第２の筒内棒２６０の回転軌跡Ｔ２とは同心円状となる（図１１）。

次に、穿孔装置２の使用方法について説明する。

図１～２に示すように、コンクリート層Ｂ１に設定された固定面Ｆに対し固定ユニット１０を固定する。次に、固定ユニット１０を基準にして、スタンド２０、アーム３０、調節レバー４０等を取り付ける。次に、アーム３０を介して、回動軸５０、ドリルヘッド６０及びモータ８０を取り付ける。

ドリルヘッド６０は、カップリング６２と、チューブ６３と、第１コアドリル１００（図４（Ａ））と、を備える。このとき、チップ１３０は、固定面Ｆに設定された円形のターゲットＴＧ内に位置し、調節レバー４０は、嵌合状態となる（図１２（Ａ））。

モータ８０の駆動により第１コアドリル１００が回転すると、軸線ＡＸ周りにチップ１３０が回転する。ここで、ターゲットＴＧ内において、チップ１３０の回転軌跡となる部分を外周部分ＴＧ１とし、チップ１３０の回転軌跡よりも中央側を中央部分ＴＧ２と定義すると（図１２（Ｂ））、ターゲットＴＧにおいて、外周部分ＴＧ１に環状の切削線ＣＬが形成される（図１３）。

調節レバー４０の操作により、形成された切削線ＣＬに対してチップ１３０を押し付けるようにアーム３０の高さを変更するとともに、モータ８０を駆動させることにより、固定面Ｆから所望の深さまで円筒状の切削線ＣＬを形成することができる。

ここで、チップ１３０がコンクリート層Ｂ１を貫通し、その下にある礫層Ｂ２に到達した後（図１４（Ａ））、チップ１３０の回転による切削がスムーズに行われなくなる。

そこで、チップ１３０による切削線ＣＬから、コンクリート層Ｂ１の下にある礫層Ｂ２が露出した場合には、ドリルヘッド６０をいったん退避させる（図１４（Ｂ））。その後、切削線ＣＬによって囲まれた円柱状のコンクリートＢ１Ｔを抜き取る。こうして、コンクリート層Ｂ１には切削孔Ｂ１Ｘが形成される（図１４（Ｃ））。

次に、ドリルヘッド６０において、チューブ６３に装着された第１コアドリル１００（図４（Ａ））を外すとともに、チューブ６３に対し第２コアドリル２００を装着する（図１５）。なお、このとき用いるチューブ６３としては、形成された切削孔Ｂ１Ｘの深さに適した長さのものを用いることが好ましい。

そして、第２コアドリル２００を装着したドリルヘッド６０を穿孔装置２にセットする。このとき、切削孔Ｂ１Ｘに挿入された第２コアドリル２００において、筒内棒２６０の先端は、礫層Ｂ２の中央部分ＴＧ２において深さＤ１だけ潜る一方、チップ１３０は、礫層Ｂ２から離れる。

モータ８０の駆動により第２コアドリル１００が回転すると、筒内棒２６０は、軸線ＡＸ周りに回転する。軸線ＡＸ周りにおける筒内棒２６０の回転により、各筒内棒２６０の回動軌跡は、軸線ＡＸを基準に同心円状に形成されるため（図１１）、中央部分ＴＧ２のうち深さＤ１までの部分がほぐされる（図１６（Ａ））。この結果、中央部分ＴＧ２における礫層Ｂ２の深さＤ１の部分Ｋ１（図１６（Ｂ））は、外周部分ＴＧ１よりも崩れやすくなる。

筒内棒２６０の回転作業を深さ方向へ進めていくと、第２コアドリル２００のチップ１３０が礫層Ｂ２の外周部分ＴＧ１に接するとともに、筒内棒２６０の先端は、礫層Ｂ２の中央部分ＴＧ２において深さＤ２だけ潜った状態となる（図１７（Ａ））。

このとき、礫層Ｂ２の深さＤ１において、中央部分ＴＧ２（図１７（Ｂ）中の部分Ｋ１）は、筒内棒２６０の回転運動（図１６（Ａ））により、外周部分ＴＧ１（図１７（Ｂ）中の部分Ｋ２）よりも崩れやすい状態となっている。この状態で、チップ１３０が回転すると、中央部分ＴＧ２（図中の部分Ｋ１）が優先的に崩れやすくなる結果、外周部分ＴＧ１（図中の部分Ｋ２）において環状の切削線ＣＬを深さ方向に形成することができる（図１８（Ａ）、図１８（Ｂ））。

そして、削りだされた外周部分ＴＧ１やほぐされた中央部分ＴＧ２は、別途の吸引装置等により切削孔Ｂ１Ｘから取り除く。こうして、礫層Ｂ２においても切削孔を形成することができる（図１８（Ｃ））。

このように、第２コアドリル２００によれば、礫層Ｂ２に対しても穿孔作業が可能になる。また、第１コアドリル１００と併用することにより、コンクリート層Ｂ１及び礫層Ｂ２に対しても穿孔作業が可能になる。

上記実施形態では、第２コアドリル２００において、チップ１３０を設けたが本発明はこれに限られず、第２コアドリル２００において、チップ１３０を省略してもよい。この場合には、内棒２６０の先端は、筒内板２５０から突出していればよい。

上記実施形態では、筒内板２５０の片側の面に筒内棒２６０が設けられたが、本発明はこれに限られず、筒内板２５０の両側の面に筒内棒２６０が設けられていてもよい（図１９）。

上記実施形態では、筒内板２５０はドリル本体１１０の軸線ＡＸを通るように配されたが、本発明はこれに限られず、ドリル本体１１０の軸線ＡＸから外れるように配されていてもよい（図２０）。また、筒内棒２６０は、軸線ＡＸを外れるように配されていてもよい（図２４）。複数の筒内棒２６０が設けられる場合、各筒内棒２６０の中心を結ぶ直線ＣＣが、軸線ＡＸを通ることが好ましい。

上記実施形態では、筒内板２５０は平板状に形成されたが、本発明はこれに限られず、回転時にも筒内棒２６０を保持できる程度の強度があればよい。

上記実施形態では、筒内板２５０の両端は、ドリル本体１１０の内周面１１０Ｎに対して溶接されるとしたが、本発明はこれに限られず、筒内板２５０の両端は、ドリル本体１１０の内周面１１０Ｎに対して固定されていればよく、固定方法は、本発明の趣旨の範囲内であれば、特に限定されない。

上記実施形態では、重なり部分２６１は筒内板２５０に対して溶接されるとしたが、本発明はこれに限られず、重なり部分２６１は筒内板２５０に対して固定されていればよく、固定方法は、本発明の趣旨の範囲内であれば、特に限定されない。

上記実施形態では、筒内板２５０に筒内棒２６０を直接取り付けたが、本発明はこれに限られない。例えば、図２１に示すように、筒内板２５０に対して平行となるように配された着脱板２７０（着脱部材）と、筒内板２５０及び着脱板２７０を着脱自在にするボルト２９１及びナット２９２と、を備えていてもよい。

筒内板２５０に対する筒内棒２６０の取り付け位置は、軸線ＡＸ方向において調節可能となってもよい。これにより、筒内棒２６０の先端がドリル本体１１０から突出した突出状態と、筒内棒２６０の先端がドリル本体１１０に収容された収容状態との間で切り替え自在にすることができる。また、筒内板２５０に対して着脱板２７０を取り付ける場合には、筒内板２５０に対する着脱板２７０の取り付け位置を、軸線ＡＸ方向において調節可能としてもよい。

上記実施形態では、筒内棒２６０は、同径のまま延びるとしたが、本発明はこれに限られず、本発明の趣旨の範囲内であれば、特に限定されない。例えば、突出部分２６２（図１０）は、先端に行くにしたがって径が小さくなってもよい。

なお、筒内棒２６０は、筒内板２５０において等間隔で並んでいてもよいし、異なる間隔で並んでいてもよい。また、複数の筒内棒２６０の１つは、軸線ＡＸに対し同軸状に配されていてもよい。

上記実施形態では、礫層Ｂ２を解すために筒内棒２６０を用いたが、本発明はこれに限られず、礫層Ｂ２を解すことが可能な形状であれば特に限定されない。例えば、ドリル本体１１０の軸線ＡＸに対して同軸状に配された筒内棒２６０と、筒内棒２６０の周面に設けられている螺旋状の突起と、を備えるスクリューを筒内板２５０に取り付けてもよい。このとき螺旋状の突起は、突出部分２６２（図１０）に設けられるため、ドリル本体１１０から露出している。このスクリューによれば、ドリル本体１１０の回転により、チップ１３０による外周部分ＴＧ１の切削に先立って、螺旋状の突起が中央部分ＴＧ２をほぐすことができる。突出部分２６２（図１０）は、基端側から先端側に向かうに従って径が小さくなっていてもよいし、基端側から先端側にかけて同じ径であってもよい。

上記実施形態では、チップ１３０による切削線ＣＬからコンクリート層Ｂ１の下にある礫層Ｂ２が露出した場合に、第１コアドリル１００から第２コアドリル２００へ切り替えたが、本発明はこれに限られず、砂からなる層（砂層）、粘土からなる層（粘土層）、栗石からなる層（栗石層）やこれらが混合してなる層（混合層）が露出した場合に、第１コアドリル１００から第２コアドリル２００へ切り替えてもよい。

尚、本発明は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

２ 穿孔装置
１０ 固定ユニット
２０ スタンド
３０ アーム
４０ 調節レバー
５０ 回動軸
６０ ドリルヘッド
６５ コアドリル
８０ モータ
１００ 第１コアドリル
１１０ ドリル本体
１１０Ｇ 外周面
１１０Ｎ 内周面
１１０Ｔ 先端
１１０Ｘ 内部空間
１２０ ネジ
１３０ チップ
１３０Ｇ 外側面
１３０Ｎ 内側面
２００ 第２コアドリル
２５０ 筒内板
２６０ 筒内棒
２７０ 着脱板
２９１ ボルト
２９２ ナット
Ｂ１ コンクリート層
Ｂ２ 礫層

Claims (13)

1. 円筒体と、
   前記円筒体の内部空間に配された解し部材と、
   前記円筒体に対し前記解し部材を取り付けるための取付構造と、を備え、
   前記解し部材は前記円筒体の基端から先端に向かう方向においてのびるものであり、
   前記解し部材の先端は前記円筒体から突出していることを特徴とするドリル。
2. 前記解し部材は、前記円筒体の内部空間に配された線条体であり、
   前記線条体の先端は前記円筒体から突出していることを特徴とする請求項１記載のドリル。
3. 前記円筒体の先端部に設けられた刃構造をさらに備え、
   前記線条体の先端は、前記刃構造よりも前記先端側へ突出することを特徴とする請求項２項記載のドリル。
4. 前記取付構造は、
   前記円筒体の内部空間に配された筒内部材を備え、
   前記線条体は前記筒内部材に取り付けられ、
   前記筒内部材は前記円筒体の内壁に連結していることを特徴とする請求項２または３記載のドリル。
5. 前記取付構造は、
   前記円筒体の内部空間に配された筒内部材と、
   前記筒内部材に対し着脱自在となっている着脱部材と、を備え、
   前記線条体は前記着脱部材に取り付けられ、
   前記筒内部材は前記円筒体の内壁に連結していることを特徴とする請求項２または３記載のドリル。
6. 複数の前記線条体が前記円筒体の内部空間に配され、
   第１線条体と前記円筒体の中心線との距離は、第２線条体と前記中心線との距離と異なることを特徴とする請求項２ないし５のうちいずれか１項記載のドリル。
7. 前記線条体のうち前記円筒体から突出する部分は、前記円筒体の軸線方向に向かってのびることを特徴とする請求項２ないし６のうちいずれか１項記載のドリル。
8. 前記解し部材は、前記円筒体の内部空間に配された線条体であり、
   前記線条体の先端は前記円筒体から突出しており、
   前記線条体は、前記円筒体に対し同軸状に配され、
   前記線条体の周りには、螺旋状の突起が形成されることを特徴とする請求項１記載のドリル。
9. 前記線条体が前記円筒体から突出する突出状態と、
   前記線条体が前記円筒体に収容された収容状態と、との間で切り替え自在であることを特徴とする請求項１ないし８のうちいずれか１項記載のドリル。
10. 前記取付構造は前記円筒体の内壁に対し溶接されていることを特徴とする請求項１ないし９のうちいずれか１項記載のドリル。
11. 請求項１ないし１０のうちいずれか１項記載のドリルと、
    前記円筒体に対して同軸状に配される回転軸と、
    前記回転軸を軸周りに回転させる駆動装置と、を備えたことを特徴とする穿孔装置。
12. 前記円筒体及び前記回転軸を連結する接続機構を備え、
    前記円筒体は前記接続機構に対して着脱自在となっていることを特徴とする請求項１１記載の穿孔装置。
13. 第１の円筒体と、
    前記第１の円筒体の内部空間に配された線条体と、
    前記第１の円筒体に対し前記線条体を取り付けるための取付構造と、を備えたものを第１コアドリルと定義し、
    第２の円筒体と、
    前記第２の円筒体の先端部に設けられた刃構造を備えたものを第２コアドリルと定義した際、
    前記第１コアドリル及び前記第２コアドリルは、前記接続機構に対して着脱自在となっていることを特徴とする請求項１１記載の穿孔装置。
    
    

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