JP2023138377A

JP2023138377A - Container and method for manufacturing the same

Info

Publication number: JP2023138377A
Application number: JP2023030307A
Authority: JP
Inventors: 直弘市丸; Naohiro Ichimaru
Original assignee: Fujimori Kogyo Co Ltd
Current assignee: Fujimori Kogyo Co Ltd
Priority date: 2022-03-18
Filing date: 2023-02-28
Publication date: 2023-10-02

Abstract

To provide which can easily reduce its volume.SOLUTION: A container includes an injection part for injecting a content, a rigid top surface part having a shoulder part protruding to radial outside from the injection part, a flexible body part having a cylindrical shape, and a rigid bottom part composed of a separate member from the body part, wherein the top surface part, the body part and the bottom part are formed of a resin composition, the body part has a decorated decorative region and non-decorative regions which are provided on at least both ends of the body part and are not decorated, the decorative region includes a plurality of recesses and a base part other than the recesses, the depth of the recesses is 0.5 mm to 10 mm, and the decorative region and the non-decorative region have the same length of the outer peripheries of a cross section vertical to the shaft of the body part.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、内容物を収容する容器及びその製造方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a container for containing contents and a method for manufacturing the same.

従来、ポリエステル系樹脂とポリエチレン系樹脂を含む樹脂組成物を用いて成形されたボトル形状やチューブ形状の容器が知られている。このような容器は、筒状スリーブで胴部を形成し、肩部や口部を構成する別体の成形品と熱溶着して製造することができる（例えば、特許文献１）。 BACKGROUND ART Conventionally, bottle-shaped and tube-shaped containers molded using resin compositions containing polyester resins and polyethylene resins have been known. Such a container can be manufactured by forming a body with a cylindrical sleeve and heat-welding the body with a separate molded product that constitutes a shoulder and a mouth (for example, Patent Document 1).

このような樹脂製の容器において、資源の有効活用、又はゴミの減量を図る観点から、廃棄時に減容化できることが求められている。 There is a need for such resin containers to be able to reduce their volume at the time of disposal, from the viewpoint of effective resource utilization or waste reduction.

特開２０１４－０９４９７５号公報Japanese Patent Application Publication No. 2014-094975

しかしながら、従来の樹脂製の容器は、耐衝撃性等を保持するため、胴部が剛性を有しており、廃棄時に使用者が押し潰して減容化することが難しい。そのため、容器を資源としてリサイクルするために回収する際に、そのままの体積で廃棄される場合が多く、回収効率が悪い。 However, in order to maintain impact resistance and the like, conventional resin containers have rigid bodies, making it difficult for users to crush and reduce the volume when disposing of the containers. Therefore, when the container is collected for recycling as a resource, it is often discarded without changing its volume, resulting in poor collection efficiency.

本発明の一態様は、容易に減容化することができる容器を提供することを目的とする。 One aspect of the present invention aims to provide a container whose volume can be easily reduced.

本発明は、以下の構成とすることにより、上記課題を解決したものである。本発明の一態様に係る容器は、内容物が注出される注出口部と、前記注出口部から径方向の外側に張り出す肩部とを有する剛性の天面部と、筒状の形状を有する可撓性の胴部と、前記胴部と別部材で構成された剛性の底部とを備え、前記天面部、前記胴部、及び前記底部は、樹脂組成物からなり、前記胴部は、加飾が施されている加飾領域と、前記胴部の少なくとも両端に設けられた、加飾が施されていない非加飾領域とを有し、前記加飾領域は、複数の凹部と、前記凹部以外の基部とを含み、前記凹部の深さは、０．５ｍｍ～１０ｍｍであり、前記加飾領域と前記非加飾領域とは、前記胴部の軸に垂直な断面の外周の長さが同じである。 The present invention solves the above problems by having the following configuration. A container according to one aspect of the present invention has a rigid top portion having a spout portion through which contents are poured out, a shoulder portion projecting radially outward from the spout portion, and a cylindrical shape. It includes a flexible body and a rigid bottom made of a separate member from the body, the top surface, the body, and the bottom are made of a resin composition, and the body is made of a resin composition. It has a decorated area that is decorated and a non-decorated area that is not decorated and is provided at least on both ends of the body, and the decorated area has a plurality of recesses and a The depth of the recess is 0.5 mm to 10 mm, and the decorated area and the non-decorated area are defined by the length of the outer periphery of the cross section perpendicular to the axis of the body. are the same.

本発明の一態様によれば、容易に減容化することができる容器を提供することができる。 According to one aspect of the present invention, a container whose volume can be easily reduced can be provided.

第１実施形態による容器の正面図である。FIG. 2 is a front view of the container according to the first embodiment. 第１実施形態による容器の平面図である。FIG. 2 is a plan view of the container according to the first embodiment. 第１実施形態による容器の底面図である。FIG. 3 is a bottom view of the container according to the first embodiment. 図１のＩ－Ｉ断面図である。2 is a sectional view taken along line II in FIG. 1. FIG. 図２のＩＩ－ＩＩ断面を示す図である。3 is a diagram showing a cross section taken along line II-II in FIG. 2. FIG. 第２実施形態による容器の正面図である。FIG. 7 is a front view of a container according to a second embodiment. 第２実施形態による容器の平面図である。FIG. 7 is a plan view of a container according to a second embodiment. 第２実施形態による容器の底面図である。FIG. 7 is a bottom view of a container according to a second embodiment. 図６のＩＩＩ－ＩＩＩ断面図である。7 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 6. FIG. 第３実施形態による容器の正面図である。FIG. 7 is a front view of a container according to a third embodiment. 第３実施形態による容器の平面図である。FIG. 7 is a plan view of a container according to a third embodiment. 第３実施形態による容器の底面図である。FIG. 7 is a bottom view of a container according to a third embodiment. 図１０のＩＶ－ＩＶ断面図である。11 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 10. FIG. 第４実施形態による容器の正面図である。FIG. 7 is a front view of a container according to a fourth embodiment. 第４実施形態による容器の平面図である。FIG. 7 is a plan view of a container according to a fourth embodiment. 第４実施形態による容器の底面図である。FIG. 7 is a bottom view of a container according to a fourth embodiment. 図１４のＶ－Ｖ断面図である。15 is a sectional view taken along line VV in FIG. 14. FIG.

＜第１実施形態＞
以下、好適な実施形態に基づいて、本発明を説明する。図１は、第１実施形態による容器１０の正面図であり、図２は、第１実施形態による容器１０の平面図であり、図３は、第１実施形態による容器１０の底面図であり、図４は、図１のＩ－Ｉ断面図であり、図５は、図２のＩＩ－ＩＩ断面を示す図である。なお、容器１０の背面図、右側面図、及び左側面図は、図１に示す正面図と同様であるため図面を省略する。また、図５において、凹部２３の形状の記載は省略している。 <First embodiment>
The present invention will be described below based on preferred embodiments. FIG. 1 is a front view of the container 10 according to the first embodiment, FIG. 2 is a top view of the container 10 according to the first embodiment, and FIG. 3 is a bottom view of the container 10 according to the first embodiment. , FIG. 4 is a sectional view taken along line II in FIG. 1, and FIG. 5 is a view taken along line II-II in FIG. Note that the rear view, right side view, and left side view of the container 10 are the same as the front view shown in FIG. 1, so illustrations thereof are omitted. Further, in FIG. 5, the description of the shape of the recess 23 is omitted.

図１～図５に示すように、本実施形態の容器１０は、内容物が注出される注出口部１１と、注出口部１１から径方向の外側に張り出す肩部１２とを有する天面部１と、胴部２と、底部３とを備える。 As shown in FIGS. 1 to 5, the container 10 of the present embodiment has a top surface portion that has a spout portion 11 through which the contents are poured out, and a shoulder portion 12 that projects outward in the radial direction from the spout portion 11. 1, a body part 2, and a bottom part 3.

（天面部）
天面部１は、剛性を有する。天面部１が、剛性を有することにより、胴部２が可撓性を有していても容器１０を正立姿勢で保持することができる。また、通常、可撓性を有する胴部が変形すると、容器全体のバランスが崩れ、不安定になるが、本実施形態の容器１０では、天面部１が剛性を有することにより、内容物が減少し、可撓性を有する胴部２の張りがなくなり変形しやすい状態となっても、胴部２の初期の形状を維持することができる。よって、容器１０は、安定して自立することができ、また、内容物が無くなるまで外観を維持することができる。 (Top part)
The top portion 1 has rigidity. Since the top surface part 1 has rigidity, the container 10 can be held in an upright position even if the body part 2 has flexibility. Further, normally, when the flexible body section deforms, the entire container becomes unbalanced and becomes unstable, but in the container 10 of this embodiment, the top surface section 1 has rigidity, so that the contents are reduced. However, even if the flexible body part 2 loses its tension and becomes easily deformed, the initial shape of the body part 2 can be maintained. Therefore, the container 10 can stably stand on its own, and can maintain its appearance until the contents are exhausted.

天面部１は、胴部２よりも剛性が高い。天面部１は、胴部２よりも剛性が高いことにより、容器１０は、安定して自立することができ、さらに、内容物が無くなるまで外観を維持することができる。 The top portion 1 has higher rigidity than the body portion 2. Since the top portion 1 has higher rigidity than the body portion 2, the container 10 can stably stand on its own, and can maintain its appearance until the contents are exhausted.

天面部１の厚さは、０．５ｍｍ～２．５ｍｍであることが好ましく、１ｍｍ～１．５ｍｍであることがより好ましい。天面部１の厚さは、底部３の厚さよりも薄いことが好ましい。天面部１の厚さが、底部３の厚さよりも薄いことにより、容器１０は、より安定して自立することができる。 The thickness of the top surface portion 1 is preferably 0.5 mm to 2.5 mm, more preferably 1 mm to 1.5 mm. The thickness of the top portion 1 is preferably thinner than the thickness of the bottom portion 3. Since the thickness of the top portion 1 is thinner than the thickness of the bottom portion 3, the container 10 can stand on its own more stably.

天面部１は、樹脂組成物からなる。樹脂組成物を構成する樹脂としては、特に制限されないが、例えば、ポリオレフィン系樹脂、オレフィン系共重合体、スチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、フッ素系樹脂、エラストマーなどの熱可塑性樹脂を用いることができる。これらの樹脂は、１種のみを単独で用いることもできるし、複数種を混合して用いてもよい。さらに、これらの樹脂を積層した積層体として用いることもできる。 The top portion 1 is made of a resin composition. The resin constituting the resin composition is not particularly limited, but includes, for example, polyolefin resins, olefin copolymers, styrene resins, vinyl chloride resins, vinyl acetate resins, polyester resins, polyamide resins, and fluorine resins. Thermoplastic resins such as thermoplastic resins and elastomers can be used. These resins may be used alone or in combination. Furthermore, it can also be used as a laminate in which these resins are laminated.

ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブチレン樹脂などが挙げられる。 Examples of the polyolefin resin include polyethylene resin, polypropylene resin, polybutylene resin, and the like.

オレフィン系共重合体としては、エチレン－α－オレフィン共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、部分けん化エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体などが挙げられる。 Examples of olefin copolymers include ethylene-α-olefin copolymer, ethylene-(meth)acrylic acid copolymer, ethylene-(meth)acrylic acid ester copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, and partially saponified Examples include ethylene-vinyl acetate copolymer and ethylene-vinyl alcohol copolymer.

スチレン系樹脂としては、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル－スチレン共重合体、ブタジエン－スチレン共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体などが挙げられる。 Examples of the styrene resin include polystyrene resin, acrylonitrile-styrene copolymer, butadiene-styrene copolymer, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, and the like.

塩化ビニル系樹脂としては、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、部分けん化塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデンなどが挙げられる。 Examples of the vinyl chloride resin include polyvinyl chloride resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, partially saponified vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride-vinyl alcohol copolymer, polyvinylidene chloride, and the like.

酢酸ビニル系樹脂としては、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂の部分けん化物、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体の部分けん化物などが挙げられる。 Examples of the vinyl acetate resin include polyvinyl acetate resin, partially saponified polyvinyl acetate resin, ethylene-vinyl acetate copolymer, partially saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, and the like.

ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンサクシネート、ポリ乳酸、ポリヒドロキシ酪酸などが挙げられる。 Examples of the polyester resin include polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polybutylene succinate, polylactic acid, polyhydroxybutyric acid, and the like.

ポリアミド系樹脂としては、ナイロン６、ナイロン７、ナイロン８、ナイロン１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６，６、ナイロン６，１０、ナイロン９Ｔなどが挙げられる。 Examples of the polyamide resin include nylon 6, nylon 7, nylon 8, nylon 10, nylon 11, nylon 12, nylon 6,6, nylon 6,10, and nylon 9T.

フッ素系樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレンなどが挙げられる。 Examples of the fluororesin include polytetrafluoroethylene and polychlorotrifluoroethylene.

天面部１の形成方法は、天面部１のみを射出成形する方法、胴部２の一部に天面部１が重なるように射出成形する方法、胴部２を装着したマンドレル上に溶融樹脂を吐出して型で締め付けて成形する方法を採用することができる。 The top surface portion 1 can be formed by injection molding only the top surface portion 1, by injection molding such that the top surface portion 1 overlaps a part of the body portion 2, or by discharging molten resin onto a mandrel on which the body portion 2 is attached. A method of molding by tightening with a mold can be adopted.

天面部１は、胴部２の上端（天面部１側の端部）を覆っていることが好ましい。これにより、外部からの衝撃に対し、天面部１と胴部２とが剥離しにくくなる。 It is preferable that the top part 1 covers the upper end of the body part 2 (the end on the top part 1 side). This makes it difficult for the top portion 1 and the body portion 2 to separate from each other due to external impact.

天面部１は、胴部２の上端を覆い、且つ、胴部２の上端を挟むように、胴部２の外面及び内面と重ね合わせて、胴部２と接合してもよい。また、天面部１は、天面部１の下端部（注出口部１１側と反対側の端部）の内面と、胴部２の外面とを重ね合わせて、胴部２と接合してもよく、天面部１の下端部の外面と、胴部２の内面とを重ね合わせて、胴部２と接合してもよい。 The top surface part 1 may be joined to the body part 2 by covering the upper end of the body part 2 and overlapping the outer and inner surfaces of the body part 2 so as to sandwich the upper end of the body part 2 . Further, the top surface portion 1 may be joined to the body portion 2 by overlapping the inner surface of the lower end portion of the top surface portion 1 (the end portion on the opposite side to the spout portion 11 side) and the outer surface of the body portion 2. , the outer surface of the lower end of the top surface part 1 and the inner surface of the body part 2 may be overlapped and joined to the body part 2.

天面部１の胴部２側の端面の形状は、円形であってよい。これにより、天面部１は、胴部２の天面部１側の端面を容易に覆うことができ、外部からの衝撃に対し、天面部１と胴部２とがより剥離しにくくなる。 The shape of the end surface of the top surface portion 1 on the body portion 2 side may be circular. Thereby, the top surface part 1 can easily cover the end surface of the body part 2 on the top surface part 1 side, and the top surface part 1 and the body part 2 are more difficult to separate from each other due to an external impact.

天面部１は、樹脂成形体の表面や積層体の一つの層として、薄い無機層や金属層を有していてもよい。無機層や金属層は、箔の積層や、スパッタリング、コーティング等により設けることができる。無機層や金属層を設けることにより、ガスバリア性の向上や、メタリック調の外観になる等の効果がある。 The top surface portion 1 may have a thin inorganic layer or metal layer as the surface of the resin molded body or one layer of the laminate. The inorganic layer and the metal layer can be provided by laminating foils, sputtering, coating, etc. Providing an inorganic layer or a metal layer has effects such as improved gas barrier properties and a metallic appearance.

（胴部）
胴部２は、可撓性を有する。容器１０は、可撓性の胴部２を有するが、内容物が入っていない状態でも、自重で胴部２が屈曲することなく、自立していることが好ましい。胴部２が、可撓性を有することにより、容器１０の廃棄時に、胴部２を圧縮することができるため、容器１０は減容化することができる。そして、容器１０を資源としてリサイクルするために回収する際、効率良く回収することができる。 (torso)
The body 2 has flexibility. Although the container 10 has a flexible body 2, it is preferable that the body 2 stand on its own without bending under its own weight even when there is no contents. Since the body 2 has flexibility, the body 2 can be compressed when the container 10 is disposed of, so that the volume of the container 10 can be reduced. Then, when the container 10 is collected for recycling as a resource, it can be efficiently collected.

胴部２の厚さは、１５０μｍ～３５０μｍであることが好ましく、２００μｍ～３００μｍであることがより好ましい。胴部２の厚さが、１５０μｍ～３５０μｍであることにより、胴部２をより容易に圧縮することができる。 The thickness of the body portion 2 is preferably 150 μm to 350 μm, more preferably 200 μm to 300 μm. By setting the thickness of the body 2 to 150 μm to 350 μm, the body 2 can be more easily compressed.

胴部２の厚さは、天面部１の厚さ及び底部３の厚さのいずれよりも薄いことが好ましい。胴部２の厚さが、天面部１の厚さ及び底部３の厚さのいずれよりも薄いことにより、胴部２をより容易に圧縮することができるため、容器１０はより容易に減容化することができる。また、容器１０の原料の使用量を減らすことができ、ゴミの減量に貢献することができる。 The thickness of the body part 2 is preferably thinner than both the thickness of the top part 1 and the thickness of the bottom part 3. Since the thickness of the body part 2 is thinner than both the thickness of the top part 1 and the thickness of the bottom part 3, the body part 2 can be more easily compressed, so that the volume of the container 10 can be reduced more easily. can be converted into Furthermore, the amount of raw material used for the container 10 can be reduced, contributing to the reduction of waste.

胴部２は、筒状の形状を有する。具体的には、胴部２の形状は、円筒状であってよい。胴部２の形状は、天面部１及び底部３の形状に応じて任意の形状とすることができ、例えば、角筒状、又は円筒状から角筒状に遷移する形状であってもよい。 The body 2 has a cylindrical shape. Specifically, the shape of the body portion 2 may be cylindrical. The shape of the body portion 2 can be any shape depending on the shapes of the top surface portion 1 and the bottom portion 3, and may be, for example, a rectangular tube shape or a shape transitioning from a cylindrical shape to a rectangular tube shape.

胴部２は、図１に示すように、加飾が施されている加飾領域Ａと、胴部２の少なくとも軸Ｃに沿う方向の両端に設けられた、加飾が施されていない非加飾領域Ｂとを有する。加飾領域Ａは、複数の凹部２３と、凹部２３以外の基部２４とを含む。非加飾領域Ｂには、凹部が形成されていない。なお、凹部２３の厚さ、及び基部２４の厚さは、上述の胴部２の厚さと同じである。 As shown in FIG. 1, the body 2 includes a decorated area A where decoration is applied and non-decorated areas provided at both ends of the body 2 at least in the direction along the axis C. It has a decorative area B. Decoration area A includes a plurality of recesses 23 and a base 24 other than the recesses 23. In the non-decoration area B, no recess is formed. Note that the thickness of the recess 23 and the thickness of the base 24 are the same as the thickness of the body 2 described above.

凹部２３は、加飾領域Ａの上端から下端まで、胴部２の軸Ｃに対して斜め方向に延設されていてよい。凹部２３は、胴部２の周方向において等間隔に設けられていてよい。凹部２３の形状は、正面視で、細長い平行四辺形又は長方形であってよい。凹部２３における、胴部２の軸Ｃに垂直な断面の形状は、胴部２の中心に向かって湾曲していてよい（図４参照）。 The recess 23 may extend from the upper end of the decorative region A to the lower end in a diagonal direction with respect to the axis C of the body section 2. The recesses 23 may be provided at equal intervals in the circumferential direction of the body 2. The shape of the recess 23 may be an elongated parallelogram or a rectangle when viewed from the front. The cross section of the recess 23 perpendicular to the axis C of the body 2 may be curved toward the center of the body 2 (see FIG. 4).

凹部２３の深さは、０．５ｍｍ～１０ｍｍである。ここで、凹部２３の深さとは、凹部２３の底部と基部２４との最短距離を意味する。凹部２３は、表面に微細な凹凸を付与したマット処理とは、大きく異なる。これにより、容器１０の廃棄時に、凹部２３を基点として、胴部２を容易に圧縮することができるため、容器１０は容易に減容化することができる。そして、容器１０を資源としてリサイクルするために回収する際、効率良く回収することができる。また、容器１０を手に取ったり、外観を観察した場合に、凹部２３が認識でき、触覚や視覚に訴える効果を有する。 The depth of the recess 23 is 0.5 mm to 10 mm. Here, the depth of the recess 23 means the shortest distance between the bottom of the recess 23 and the base 24. The recesses 23 are significantly different from matte processing in which fine irregularities are provided on the surface. Thereby, when the container 10 is disposed of, the body 2 can be easily compressed using the recess 23 as a starting point, so that the volume of the container 10 can be easily reduced. Then, when the container 10 is collected for recycling as a resource, it can be efficiently collected. Moreover, when the container 10 is picked up or the appearance is observed, the recess 23 can be recognized, and has an effect that appeals to the sense of touch and sight.

凹部２３の深さは、０．５ｍｍ～８ｍｍであることが好ましく、１ｍｍ～８ｍｍであることがより好ましい。凹部２３の深さが、０．５ｍｍ～８ｍｍであることにより、容器１０の廃棄時に、凹部２３を基点として、胴部２をより容易に圧縮することができるため、容器１０はより容易に減容化することができる。 The depth of the recess 23 is preferably 0.5 mm to 8 mm, more preferably 1 mm to 8 mm. Since the depth of the recess 23 is 0.5 mm to 8 mm, the body 2 can be more easily compressed using the recess 23 as a base point when the container 10 is disposed of, so the container 10 can be more easily disposed of. can be transformed into

加飾領域Ａと非加飾領域Ｂとは、胴部２の軸Ｃに垂直な断面の外周の長さが同じである。これにより、胴部２に凹部２３を形成する際の胴部２の歪みを抑制することができる。よって、深さが０．５ｍｍ～１０ｍｍの凹部２３を有する可撓性の胴部を提供することができ、容易に減容化可能な容器を提供することができる。ここで、断面の外周の長さが同じとは、製造工程において、加熱収縮や溶着、接着等に伴うわずかな外周の長さの変化が起きている場合も、本発明の「外周の長さが同じ」に含む。 The decorated area A and the non-decorated area B have the same outer circumferential length in a cross section perpendicular to the axis C of the body 2. Thereby, distortion of the body part 2 when forming the recessed part 23 in the body part 2 can be suppressed. Therefore, a flexible body having a recess 23 with a depth of 0.5 mm to 10 mm can be provided, and a container whose volume can be easily reduced can be provided. Here, the term "the outer circumference length of the cross section is the same" means that even if there is a slight change in the outer circumference length due to heat shrinkage, welding, adhesion, etc. in the manufacturing process, are included in "same".

非加飾領域Ｂは、胴部２の少なくとも軸Ｃに沿う方向の両端に設けられている。換言すると、非加飾領域Ｂは、胴部２の軸Ｃが上下方向を向いた際の上端と下端に設けられている。これによって、胴部２と天面部１、胴部２と底部３のそれぞれの密着性を向上させ、それぞれの接着強度を向上させることができる。 The non-decoration areas B are provided at least at both ends of the body 2 in the direction along the axis C. In other words, the non-decoration areas B are provided at the upper end and the lower end when the axis C of the trunk 2 faces in the up-down direction. Thereby, it is possible to improve the adhesion between the body part 2 and the top part 1, and between the body part 2 and the bottom part 3, and improve the adhesive strength of each.

非加飾領域Ｂにおける、胴部２の軸Ｃに垂直な断面の形状は、特に制限されず、例えば、円形、楕円形などの略円形；三角形、四角形、五角形、六角形、八角形などの多角形が挙げられる。これらの中でも、非加飾領域Ｂにおける、胴部２の軸Ｃに垂直な断面の形状は、円形又は楕円形であることが好ましい。これにより、容器１０の廃棄時に、天面部１と底部３とを近接させたとき、加飾領域Ａの複数の凹部２３に均一に力がかかりやすく、凹部２３を基点として、胴部２をより容易に圧縮することができる。よって、容器１０はより容易に減容化することができる。 The shape of the cross section perpendicular to the axis C of the body 2 in the non-decoration area B is not particularly limited, and may be, for example, approximately circular such as circular or oval; triangular, quadrilateral, pentagonal, hexagonal, octagonal, etc. Examples include polygons. Among these, it is preferable that the shape of the cross section perpendicular to the axis C of the trunk 2 in the non-decoration area B is circular or elliptical. As a result, when the container 10 is disposed of, when the top surface part 1 and the bottom part 3 are brought close to each other, force is easily applied uniformly to the plurality of recesses 23 in the decoration area A, and the body part 2 is further moved from the recesses 23 as a base point. Can be easily compressed. Therefore, the volume of the container 10 can be reduced more easily.

また、非加飾領域Ｂにおける、胴部２の軸Ｃに垂直な断面の形状は、底部３、又は天面部１と胴部２の接合部分における、胴部２の軸Ｃに垂直な断面の形状と同じである。ここで、同じ形状とは、製造工程において、加熱や溶着、接着等に伴うわずかな形状変化が起きている場合も含む。 In addition, the shape of the cross section perpendicular to the axis C of the body part 2 in the non-decoration area B is the shape of the cross section perpendicular to the axis C of the body part 2 at the joint part of the bottom part 3 or the top surface part 1 and the body part 2. Same as shape. Here, the same shape includes cases where slight changes in shape occur due to heating, welding, adhesion, etc. during the manufacturing process.

胴部２は、樹脂組成物からなる。樹脂組成物を構成する樹脂としては、天面部１と同様の樹脂を用いることができる。 The body portion 2 is made of a resin composition. As the resin constituting the resin composition, the same resin as that for the top section 1 can be used.

胴部２は単層（例えば、単一のフィルム）であっても、複数層の積層体（例えば、積層フィルム）であってもよい。胴部２は、好ましくは複数層の積層体であり、より好ましくは該積層体の最内層が直鎖状（又は線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）である。これにより、胴部２と天面部１、胴部２と底部３との密着性や溶着性を向上させることができる。 The body 2 may be a single layer (for example, a single film) or a laminate of multiple layers (for example, a laminated film). The body 2 is preferably a multi-layer laminate, and more preferably the innermost layer of the laminate is linear (or linear) low density polyethylene (LLDPE). Thereby, the adhesion and weldability between the body part 2 and the top part 1 and the body part 2 and the bottom part 3 can be improved.

胴部２は、さらに好ましくは積層体の最内層に加えて最外層が直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）である。これにより、天面部１と胴部２との接合部において、天面部１と胴部２との密着性や溶着性をより向上させることができる。 More preferably, in addition to the innermost layer of the laminate, the outermost layer of the body portion 2 is made of linear low density polyethylene (LLDPE). Thereby, the adhesion and weldability between the top surface part 1 and the body part 2 can be further improved at the joint between the top part 1 and the body part 2.

積層体は、共押出成形や押出ラミネート法、ドライラミネート法、コーティング法などで製造することができ、これらを組み合わせて製造してもよい。 The laminate can be manufactured by coextrusion molding, extrusion lamination method, dry lamination method, coating method, etc., and may be manufactured by combining these methods.

胴部２は、押出成形やインフレーション成形、射出成形等で成形した筒状部材であってもよいし、フィルムの一端と他端とを接合した筒状部材であってもよい。フィルムの接合は、接着剤を用いて接合してもよいし、熱溶着や高周波溶着、超音波溶着などを用いて接合してもよい。 The body portion 2 may be a cylindrical member formed by extrusion molding, inflation molding, injection molding, etc., or may be a cylindrical member formed by joining one end and the other end of a film. The films may be joined using an adhesive, or may be joined using heat welding, high frequency welding, ultrasonic welding, or the like.

胴部２は、樹脂成形体の表面や積層体の一つの層として、薄い無機層や金属層を有していてもよい。無機層や金属層は、箔の積層や、スパッタリング、コーティング等により設けることができる。無機層や金属層を設けることにより、ガスバリア性の向上や、メタリック調の外観になる等の効果がある。胴部２は、凹部２３による加飾が施されているため、無機層や金属層を設けることで、反射光の変化に富んだ加飾を施すことができる。 The body portion 2 may have a thin inorganic layer or metal layer as the surface of the resin molded body or one layer of the laminate. The inorganic layer and the metal layer can be provided by laminating foils, sputtering, coating, etc. Providing an inorganic layer or a metal layer has effects such as improved gas barrier properties and a metallic appearance. Since the body portion 2 is decorated with the recesses 23, by providing an inorganic layer or a metal layer, it is possible to provide a decoration with a rich variation in reflected light.

（底部）
底部３は、胴部２と別部材で構成されている。この場合、底部３は、胴部２の下端（天面部１との接合部と反対側の端部）の開口を閉止する。底部３は、底部３の外周をヒートシール等によって胴部２の内周面に接合することにより、胴部２の下端の開口を閉止してよい。 (bottom)
The bottom portion 3 is constituted by a separate member from the body portion 2. In this case, the bottom portion 3 closes the opening at the lower end of the body portion 2 (the end opposite to the joint with the top surface portion 1). The bottom part 3 may close the opening at the lower end of the body part 2 by joining the outer periphery of the bottom part 3 to the inner peripheral surface of the body part 2 by heat sealing or the like.

底部３の平面視形状は、特に限定されないが、円形、楕円形、多角形（三角形、四角形、五角形、六角形、七角形、八角形等）等が挙げられる。底部３の平面視形状が、多角形である場合、角に丸みを帯びていてもよい。 The shape of the bottom portion 3 in plan view is not particularly limited, and examples thereof include a circle, an ellipse, a polygon (triangle, quadrangle, pentagon, hexagon, heptagon, octagon, etc.). When the bottom portion 3 has a polygonal shape in plan view, the corners may be rounded.

底部３は、剛性を有する。底部３は、剛性を有することにより、内容物が減少し、可撓性を有する胴部２の張りがなくなり変形しやすい状態となっても、胴部２の初期の形状を維持することができる。よって、容器１０は、安定して自立することができる。 The bottom portion 3 has rigidity. Since the bottom part 3 has rigidity, it is possible to maintain the initial shape of the body part 2 even when the content decreases and the body part 2, which has flexibility, loses its tension and becomes easily deformed. . Therefore, the container 10 can stably stand on its own.

具体的には、底部３は、変形に耐え得る剛性を有していることが好ましい。また、底部３は、天面部１よりも剛性が高いことが好ましい。底部３の剛性が、天面部１の剛性よりも高いことにより、容器１０は、より安定して自立することができる。 Specifically, it is preferable that the bottom portion 3 has a rigidity that can withstand deformation. Moreover, it is preferable that the bottom part 3 has higher rigidity than the top part 1. Since the rigidity of the bottom part 3 is higher than that of the top part 1, the container 10 can stand on its own more stably.

底部３は、胴部２と同様に、単層であっても、複数層の積層体であってもよい。 The bottom part 3, like the body part 2, may be a single layer or a laminate of multiple layers.

底部３の厚さは、特に制限されないが、１ｍｍ～１５ｍｍであることが好ましい。これにより、底部３は、自立に十分な剛性と、胴部２との十分な接着強度の両立が容易になる。 The thickness of the bottom portion 3 is not particularly limited, but is preferably 1 mm to 15 mm. Thereby, the bottom part 3 can easily achieve both sufficient rigidity for self-supporting and sufficient adhesive strength with the body part 2.

底部３の厚さは、天面部１の厚さよりも厚いことが好ましい。底部３の厚さが、天面部１の厚さよりも厚いことにより、容器１０は、より安定して自立することができる。また、底部３の重量は、天面部１の重量よりも重いことが好ましい。底部３の重量が、天面部１の重量よりも重いことにより、容器１０の重心を低くすることができ、容器１０は、より安定して自立することができる。 The thickness of the bottom part 3 is preferably thicker than the thickness of the top part 1. Since the bottom part 3 is thicker than the top part 1, the container 10 can stand on its own more stably. Moreover, it is preferable that the weight of the bottom part 3 is heavier than the weight of the top part 1. Since the weight of the bottom part 3 is heavier than the weight of the top part 1, the center of gravity of the container 10 can be lowered, and the container 10 can more stably stand on its own.

底部３は、図５に示すように、底板３１を含んでいてもよい。底板３１の外周部には、底板３１の面と垂直の面を有するリブ３２が設けられていることが好ましい。これにより、胴部２と底部３との接合強度を保ちやすくなる。胴部２と底部３の接合は、接着剤や、熱溶着、高周波溶着、超音波溶着などを用いることができる。 The bottom part 3 may include a bottom plate 31, as shown in FIG. It is preferable that a rib 32 having a surface perpendicular to the surface of the bottom plate 31 is provided on the outer peripheral portion of the bottom plate 31 . This makes it easier to maintain the bonding strength between the trunk 2 and the bottom 3. The trunk portion 2 and the bottom portion 3 can be joined together using an adhesive, thermal welding, high frequency welding, ultrasonic welding, or the like.

底部３は、樹脂組成物からなる。樹脂組成物を構成する樹脂としては、天面部１と同様の樹脂を用いることができる。天面部１、胴部２、及び底部３は、同じ種類の樹脂で形成することが好ましい。各部を同じ種類の樹脂で形成することにより、マテリアルリサイクルを行いやすい。 The bottom portion 3 is made of a resin composition. As the resin constituting the resin composition, the same resin as that for the top section 1 can be used. It is preferable that the top portion 1, the body portion 2, and the bottom portion 3 be formed of the same type of resin. By forming each part with the same type of resin, material recycling is easy.

容器１０は、天面部１と底部３とを近接させることにより、胴部２が変形可能である。これにより、胴部２を容易に圧縮することができるため、容器１０は容易に減容化することができる。そして、容器１０を資源としてリサイクルするために回収する際、効率良く回収することができる。 The body 2 of the container 10 can be deformed by bringing the top 1 and the bottom 3 close to each other. Thereby, the body portion 2 can be easily compressed, so that the volume of the container 10 can be easily reduced. Then, when the container 10 is collected for recycling as a resource, it can be efficiently collected.

容器１０は、注出口部１１を封止するキャップを有していてよい。キャップは、天面部１、胴部２、及び底部３を構成する樹脂と同じ種類の樹脂からなることが好ましい。これにより、キャップ付きの容器１０は、容易に樹脂材料のマテリアルリサイクルを行うことができる。 The container 10 may have a cap that seals the spout 11. It is preferable that the cap is made of the same type of resin as the resin that constitutes the top section 1, the body section 2, and the bottom section 3. Thereby, the capped container 10 can easily perform material recycling of the resin material.

（容器の製造方法）
本発明の容器の製造方法は、特に制限されないが、例えば、以下のような方法で製造することができる。 (Container manufacturing method)
The method for manufacturing the container of the present invention is not particularly limited, but, for example, the container can be manufactured by the following method.

容器１０の製造方法の一例は、真空成形で胴部２に凹部２３を形成し、その後、胴部２と、天面部１及び底部３を接合させる方法である。具体的には、以下のような製造方法を採用することができる。 An example of a method for manufacturing the container 10 is a method in which the recess 23 is formed in the body 2 by vacuum forming, and then the body 2, the top surface 1, and the bottom 3 are joined. Specifically, the following manufacturing method can be adopted.

真空成形や熱プレス成形で加飾を施したフィルムを得るステップ；フィルムの一端とその対向する他端とを接合して筒状にし、加飾を施した胴部２を得るステップ；得られた胴部２に、射出成形した天面部１と底部３を熱溶着させて容器１０を得るステップ；を有する製造方法を採用することができる。 A step of obtaining a decorated film by vacuum forming or hot press forming; A step of joining one end of the film and its opposite end to form a cylinder to obtain a decorated body 2; It is possible to adopt a manufacturing method including the step of thermally welding the injection-molded top part 1 and bottom part 3 to the body part 2 to obtain the container 10.

また、加飾領域Ａに対応する形状の表面と、減圧するための孔を表面に有するマンドレルに、フィルムを巻き付け、熱溶融によりフィルムの一端とその対向する他端とを接合して、筒状の胴部２を得るステップ；筒状の胴部２を加熱軟化し、マンドレルを用いて真空成形を行い、加飾を施した胴部２を得るステップ；得られた胴部２に射出成形した天面部１と底部３を熱溶着等で接合して容器を得るステップ；を有する製造方法を採用することもできる。 In addition, a film is wound around a mandrel having a surface of a shape corresponding to the decoration area A and a hole for reducing pressure on the surface, and one end of the film and the opposite end thereof are joined by heat melting to form a cylindrical shape. A step of obtaining a body 2 with a cylindrical shape; heating and softening the cylindrical body 2 and performing vacuum forming using a mandrel to obtain a decorated body 2; injection molding the obtained body 2; It is also possible to adopt a manufacturing method including the step of joining the top part 1 and the bottom part 3 by heat welding or the like to obtain a container.

容器１０の製造方法の他の例は、胴部２と、天面部１又は底部３とを接合し、真空成形で胴部２に凹部２３を形成し、その後、天面部１及び底部３のうち、胴部２と未接合の方を胴部２と接合させる方法である。具体的には、以下のような製造方法を採用することができる。 Another example of the method for manufacturing the container 10 is to join the body 2 and the top 1 or the bottom 3, form the recess 23 in the body 2 by vacuum forming, and then remove the top 1 and the bottom 3. This is a method of joining the body part 2 which is not yet joined to the body part 2. Specifically, the following manufacturing method can be adopted.

マンドレルにフィルムを巻き付け、熱溶着によりフィルムの一端とその対向する他端とを接合して、筒状の胴部２を得るステップ；マンドレルに溶融樹脂を吐出して型締めし、注出口部１１が樹脂で塞がれた天面部１と筒状の胴部２とが一体になった中間製品ａを得るステップ；中間製品ａの胴部２の表面に、真空成形や熱プレス成形により凹部２３を形成し、加飾された中間製品ａを得るステップ；加飾された中間製品ａの注出口部１１を塞いでいる樹脂を切断や掘削により取り除き、注出口部１１を有する加飾された中間製品ａを得るステップ；注出口部１１を有する加飾された中間製品ａに、底部３を熱溶着等で接合して容器１０を得るステップ；を有する製造方法を採用することができる。 Step of winding the film around the mandrel and joining one end of the film and the opposite end of the film by heat welding to obtain the cylindrical body part 2; discharging molten resin onto the mandrel and clamping the mold, and spout part 11 A step of obtaining an intermediate product a in which a top surface portion 1 and a cylindrical body portion 2 are integrated with each other; forming a decorated intermediate product a; removing the resin blocking the spout part 11 of the decorated intermediate product a by cutting or excavating the decorated intermediate product a; A manufacturing method can be adopted which includes the steps of obtaining product a; and obtaining container 10 by joining bottom portion 3 to decorated intermediate product a having spout portion 11 by heat welding or the like.

また、ロールにフィルムを巻き付け、熱溶着によりフィルムの一端とその対向する他端とを接合して、筒状の胴部２を得るステップ；筒状の胴部２に底部３を熱溶着等で接合して、胴部２と底部３とが一体になった中間製品ｂを得るステップ；中間製品ｂの胴部２の表面に、真空成形や熱プレス成形により凹部２３を形成し、加飾された中間製品ｂを得るステップ；加飾された中間製品ｂに射出成形した天面部１を熱溶着等で接合して、容器１０をえるステップ；を有する製造方法を採用することもできる。 Also, a step of winding the film around a roll and joining one end of the film and the opposite end by heat welding to obtain the cylindrical body 2; attaching the bottom 3 to the cylindrical body 2 by heat welding or the like. A step of joining to obtain an intermediate product b in which the body part 2 and the bottom part 3 are integrated; a recess 23 is formed on the surface of the body part 2 of the intermediate product b by vacuum forming or hot press forming, and a decorated part is formed. It is also possible to adopt a manufacturing method comprising: obtaining a decorated intermediate product b; and joining the injection-molded top surface portion 1 to the decorated intermediate product b by heat welding or the like to obtain the container 10.

＜第２実施形態＞
図６は、第２実施形態による容器２０の正面図であり、図７は、第２実施形態による容器２０の平面図であり、図８は、第２実施形態による容器２０の底面図であり、図９は、図６のＩＩＩ－ＩＩＩ断面図である。なお、容器２０の背面図、右側面図、及び左側面図は、図６に示す正面図と同様であるため図面を省略する。第２実施形態による容器２０は、凹部２３の形状が異なる点以外は、第１実施形態の容器１０と共通するため、第１実施形態の容器１０と同一の符号を付して説明を省略する。 <Second embodiment>
FIG. 6 is a front view of the container 20 according to the second embodiment, FIG. 7 is a top view of the container 20 according to the second embodiment, and FIG. 8 is a bottom view of the container 20 according to the second embodiment. , FIG. 9 is a sectional view taken along line III-III in FIG. Note that the rear view, right side view, and left side view of the container 20 are the same as the front view shown in FIG. 6, so illustrations thereof are omitted. The container 20 according to the second embodiment is the same as the container 10 according to the first embodiment except that the shape of the recess 23 is different, so the same reference numerals as the container 10 according to the first embodiment will be given and the explanation will be omitted. .

図６～図９に示すように、容器２０の凹部２３は、加飾領域Ａの一端（上端）から他端（下端）まで延設され、正面視で、胴部２の中央部において屈曲している。換言すると、容器２０の凹部２３の形状は、正面視で、Ｖ字状であり、当該Ｖ字の頂点が胴部２の中央部に位置する。ここで、胴部２の中央部とは、胴部の上端又は下端から１／３～１／２の範囲内の位置を意味する。これにより、容器２０は、容器の廃棄時に、凹部２３の屈曲部（Ｖ字の頂点）、即ち胴部２の中央部を基点として、胴部２を容易に圧縮することができるため、容易に減容化することができる。 As shown in FIGS. 6 to 9, the recess 23 of the container 20 extends from one end (upper end) to the other end (lower end) of the decorative area A, and is bent at the center of the body 2 when viewed from the front. ing. In other words, the shape of the recess 23 of the container 20 is V-shaped when viewed from the front, and the apex of the V is located at the center of the body 2 . Here, the central portion of the body 2 means a position within a range of 1/3 to 1/2 from the upper end or lower end of the body. As a result, when the container 20 is disposed of, the body 2 can be easily compressed from the bent part (vertex of the V-shape) of the recess 23, that is, the center of the body 2. Volume can be reduced.

＜第３実施形態＞
図１０は、第３実施形態による容器３０の正面図であり、図１１は、第３実施形態による容器３０の平面図であり、図１２は、第３実施形態による容器３０の底面図であり、図１３は、図１３のＩＶ－ＩＶ断面図である。なお、容器３０の背面図、右側面図、及び左側面図は、図１０に示す正面図と同様であるため図面を省略する。第３実施形態による容器３０は、凹部２３の形状が異なる点以外は、第１実施形態の容器１０と共通するため、第１実施形態の容器１０と同一の符号を付して説明を省略する。 <Third embodiment>
FIG. 10 is a front view of the container 30 according to the third embodiment, FIG. 11 is a top view of the container 30 according to the third embodiment, and FIG. 12 is a bottom view of the container 30 according to the third embodiment. , FIG. 13 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in FIG. Note that the rear view, right side view, and left side view of the container 30 are the same as the front view shown in FIG. 10, and therefore illustrations thereof are omitted. The container 30 according to the third embodiment is the same as the container 10 according to the first embodiment except that the shape of the recess 23 is different, so the same reference numerals as those of the container 10 according to the first embodiment will be given and the explanation will be omitted. .

図１０～図１３に示すように、容器３０の凹部２３の形状は、正面視で、ひし形の角に丸みを持たせた形状である。凹部２３は、胴部２の周方向において等間隔に配置され、胴部２の軸Ｃに沿う方向において２段設けられている。 As shown in FIGS. 10 to 13, the shape of the recess 23 of the container 30 is a diamond shape with rounded corners when viewed from the front. The recesses 23 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the body 2, and are provided in two stages in the direction along the axis C of the body 2.

凹部２３は、中央部に直線状の折れ線Ｌ１を有する。別の観点から見ると、図１３に示すように、容器３０の加飾領域Ａにおける胴部２の軸Ｃに垂直な断面の外周は、直線部（折れ線）Ｌ１と円弧部Ｌ２とを有する。これにより、容器３０は、容器３０の廃棄時に、凹部２３の直線部Ｌ１を基点として、胴部２をより容易に圧縮することができるため、より容易に減容化することができる。 The recess 23 has a straight line L1 in the center. From another perspective, as shown in FIG. 13, the outer periphery of the cross section perpendicular to the axis C of the body 2 in the decoration area A of the container 30 has a straight portion (broken line) L1 and a circular arc portion L2. Thereby, when the container 30 is disposed of, the body portion 2 can be more easily compressed using the linear portion L1 of the recess 23 as a base point, so that the volume of the container 30 can be reduced more easily.

＜第４実施形態＞
図１４は、第４実施形態による容器４０の正面図であり、図１５は、第４実施形態による容器４０の平面図であり、図１６は、第４実施形態による容器４０の底面図であり、図１７は、図１４のＶ－Ｖ断面図である。なお、容器４０の背面図、右側面図、及び左側面図は、図１４に示す正面図と同様であるため図面を省略する。図１４～図１７に示すように、第４実施形態による容器４０は、凹部２３の形状が異なる点以外は、第１実施形態の容器１０と共通するため、第１実施形態の容器１０と同一の符号を付して説明を省略する。 <Fourth embodiment>
FIG. 14 is a front view of the container 40 according to the fourth embodiment, FIG. 15 is a top view of the container 40 according to the fourth embodiment, and FIG. 16 is a bottom view of the container 40 according to the fourth embodiment. , FIG. 17 is a sectional view taken along the line VV in FIG. 14. Note that a rear view, a right side view, and a left side view of the container 40 are the same as the front view shown in FIG. 14, and therefore illustrations thereof are omitted. As shown in FIGS. 14 to 17, the container 40 according to the fourth embodiment is the same as the container 10 according to the first embodiment, except that the shape of the recess 23 is different. The description will be omitted with reference numeral .

図１４に示すように、容器４０の凹部２３の形状は、第３実施形態の凹部２３と同様の形状である。第４実施形態の凹部２３の数は、第３実施形態の凹部２３の数より多い。第４実施形態の凹部２３は、胴部２の周方向において等間隔に配置され、胴部２の軸Ｃに沿う方向においてジグザグ状に配置されている。 As shown in FIG. 14, the shape of the recess 23 of the container 40 is similar to the recess 23 of the third embodiment. The number of recesses 23 in the fourth embodiment is greater than the number of recesses 23 in the third embodiment. The recesses 23 of the fourth embodiment are arranged at regular intervals in the circumferential direction of the trunk 2 and arranged in a zigzag pattern in the direction along the axis C of the trunk 2.

図１７に示すように、容器４０の加飾領域Ａにおける胴部２の軸Ｃに垂直な断面の外周は、容器３０の加飾領域Ａと同様に、直線部Ｌ１と円弧部Ｌ２とを有する。第４実施形態の直線部Ｌ１の数は、第３実施形態の直線部Ｌ１の数より多く、また、ジグザグ状に配置されている。これにより、容器４０は、廃棄時に凹部２３の直線部Ｌ１を基点として、胴部２をさらに容易に圧縮することができるため、さらに容易に減容化することができる。 As shown in FIG. 17, the outer periphery of the cross section perpendicular to the axis C of the body 2 in the decoration area A of the container 40 has a straight portion L1 and an arcuate portion L2, similar to the decoration area A of the container 30. . The number of straight portions L1 in the fourth embodiment is greater than the number of straight portions L1 in the third embodiment, and they are arranged in a zigzag pattern. Thereby, when the container 40 is disposed of, the body portion 2 can be more easily compressed using the straight line portion L1 of the recess 23 as a base point, so that the volume of the container 40 can be reduced even more easily.

本実施形態の容器は、第３実施形態の容器３０及び第４実施形態の容器４０からなる容器セットであってもよい。これにより、例えば、シャンプーとリンスのように、２種類の内容物を併用する場合、使用者は、凹部２３の数の違いによって、内容物を認識することができる。 The container of this embodiment may be a container set consisting of the container 30 of the third embodiment and the container 40 of the fourth embodiment. Thereby, for example, when two types of contents are used together, such as shampoo and conditioner, the user can recognize the contents by the difference in the number of recesses 23.

（本発明の態様）
本発明は、以下の態様を含む。
＜態様１＞
内容物が注出される注出口部と、前記注出口部から径方向の外側に張り出す肩部とを有する剛性の天面部と、筒状の形状を有する可撓性の胴部と、前記胴部と別部材で構成された剛性の底部とを備え、
前記天面部、前記胴部、及び前記底部は、樹脂組成物からなり、
前記胴部は、加飾が施されている加飾領域と、前記胴部の少なくとも両端に設けられた、加飾が施されていない非加飾領域とを有し、
前記加飾領域は、複数の凹部と、前記凹部以外の基部とを含み、
前記凹部の深さは、０．５ｍｍ～１０ｍｍであり、
前記加飾領域と前記非加飾領域とは、前記胴部の軸に垂直な断面の外周の長さが同じである容器。
＜態様２＞
前記胴部の厚さは、１５０μｍ～３５０μｍである態様１に記載の容器。
＜態様３＞
前記加飾領域における前記胴部の軸に垂直な断面の外周は、直線部と円弧部とを有する態様１又は２に記載の容器。
＜態様４＞
前記凹部は、前記加飾領域の一端から他端まで延設され、正面視で、前記胴部の中央部において屈曲している態様１又は２に記載の容器。
＜態様５＞
前記非加飾領域における、前記胴部の軸に垂直な断面形状が、円形又は楕円形である態様１から４のいずれか一つに記載の容器。
＜態様６＞
前記天面部と前記底部とを近接させることにより、前記胴部が変形可能である態様１から５のいずれか一つに記載の容器。
＜態様７＞
前記注出口部を封止するキャップを有する態様１から６のいずれか一つに記載の容器。
＜態様８＞
態様１から７のいずれか一つに記載の容器の製造方法であって、
真空成形で前記胴部に前記凹部を形成し、その後、前記胴部と、前記天面部及び前記底部を接合させる容器の製造方法。
＜態様９＞
態様１から７のいずれか一つに記載の容器の製造方法であって、
前記胴部と、前記天面部又は前記底部とを接合し、真空成形で前記胴部に前記凹部を形成し、その後、前記天面部及び前記底部のうち、前記胴部と未接合の方を前記胴部と接合させる容器の製造方法。 (Aspects of the present invention)
The present invention includes the following aspects.
<Aspect 1>
a rigid top portion having a spout portion through which contents are poured out, a shoulder portion projecting radially outward from the spout portion; a flexible body portion having a cylindrical shape; and a flexible body portion having a cylindrical shape; and a rigid bottom made of a separate member,
The top part, the body part, and the bottom part are made of a resin composition,
The body has a decorated area that is decorated and a non-decorated area that is not decorated and is provided at least at both ends of the body,
The decoration area includes a plurality of recesses and a base other than the recess,
The depth of the recess is 0.5 mm to 10 mm,
The decorated area and the non-decorated area are containers in which the length of the outer periphery of the cross section perpendicular to the axis of the body is the same.
<Aspect 2>
The container according to aspect 1, wherein the body has a thickness of 150 μm to 350 μm.
<Aspect 3>
3. The container according to aspect 1 or 2, wherein an outer periphery of a cross section perpendicular to the axis of the body in the decoration region has a straight portion and a circular arc portion.
<Aspect 4>
The container according to aspect 1 or 2, wherein the recess extends from one end to the other end of the decoration area and is bent at the center of the body when viewed from the front.
<Aspect 5>
5. The container according to any one of aspects 1 to 4, wherein a cross-sectional shape perpendicular to the axis of the body in the non-decorated area is circular or elliptical.
<Aspect 6>
The container according to any one of aspects 1 to 5, wherein the body portion is deformable by bringing the top surface portion and the bottom portion close to each other.
<Aspect 7>
7. The container according to any one of aspects 1 to 6, comprising a cap that seals the spout.
<Aspect 8>
A method for manufacturing a container according to any one of aspects 1 to 7, comprising:
A method for manufacturing a container, comprising forming the recessed portion in the body by vacuum forming, and then joining the body, the top surface portion, and the bottom portion.
<Aspect 9>
A method for manufacturing a container according to any one of aspects 1 to 7, comprising:
The body part and the top part or the bottom part are joined together, the recess is formed in the body part by vacuum forming, and then the one of the top part and the bottom part, which is not joined to the body part, is joined to the top part or the bottom part. A method for manufacturing a container that is joined to a body.

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形および変更が可能である。また、実施形態で説明した複数の特徴は適宜組み合せることも可能である。 Although preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to these embodiments, and various modifications and changes can be made within the scope of the gist thereof. Further, the plurality of features described in the embodiments can be combined as appropriate.

本発明により、廃棄時には容易に減容化できる容器を得ることができる。 According to the present invention, it is possible to obtain a container whose volume can be easily reduced at the time of disposal.

１天面部
１１注出口部
１２肩部
２胴部
２３凹部
２４基部
３底部
１０、２０、３０、４０容器
Ａ加飾領域
Ｂ非加飾領域
Ｃ軸
Ｌ１直線部
Ｌ２円弧部 1 Top surface part 11 Spout part 12 Shoulder part 2 Body part 23 Recessed part 24 Base part 3 Bottom part 10, 20, 30, 40 Container A Decorated area B Non-decorated area C Axis L1 Straight line part L2 Arc part

Claims

a rigid top portion having a spout portion through which contents are poured out, a shoulder portion projecting radially outward from the spout portion; a flexible body portion having a cylindrical shape; and a flexible body portion having a cylindrical shape; and a rigid bottom made of a separate member,
The top part, the body part, and the bottom part are made of a resin composition,
The body has a decorated area that is decorated and a non-decorated area that is not decorated and is provided at least at both ends of the body,
The decoration area includes a plurality of recesses and a base other than the recess,
The depth of the recess is 0.5 mm to 10 mm,
The decorated area and the non-decorated area are containers in which the length of the outer periphery of the cross section perpendicular to the axis of the body is the same.

The container according to claim 1, wherein the body has a thickness of 150 μm to 350 μm.

3. The container according to claim 2, wherein an outer periphery of a cross section perpendicular to the axis of the body in the decoration region has a straight portion and a circular arc portion.

The container according to claim 2, wherein the recess extends from one end to the other end of the decorative area and is bent at the center of the body when viewed from the front.

The container according to claim 3 or 4, wherein a cross-sectional shape perpendicular to the axis of the body in the non-decorated area is circular or elliptical.

The container according to claim 1 or 2, wherein the body portion is deformable by bringing the top surface portion and the bottom portion close to each other.

The container according to claim 6, further comprising a cap that seals the spout.

A method for manufacturing a container according to any one of claims 1 to 4, comprising:
A method for manufacturing a container, comprising forming the recessed portion in the body by vacuum forming, and then joining the body, the top surface portion, and the bottom portion.

A method for manufacturing a container according to any one of claims 1 to 4, comprising:
The body part and the top part or the bottom part are joined together, the recess is formed in the body part by vacuum forming, and then the one of the top part and the bottom part, which is not joined to the body part, is joined to the top part or the bottom part. A method for manufacturing a container that is joined to a body.