JP2023137842A - Adhesive tape and method for producing the same - Google Patents
Adhesive tape and method for producing the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP2023137842A JP2023137842A JP2022044236A JP2022044236A JP2023137842A JP 2023137842 A JP2023137842 A JP 2023137842A JP 2022044236 A JP2022044236 A JP 2022044236A JP 2022044236 A JP2022044236 A JP 2022044236A JP 2023137842 A JP2023137842 A JP 2023137842A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- adhesive tape
- base material
- adhesive layer
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 title claims abstract description 123
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 125
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 121
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 119
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 114
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 60
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 60
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 54
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 53
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 53
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 39
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 90
- -1 trimellitic acid ester Chemical class 0.000 claims description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 34
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims description 29
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims description 29
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims description 29
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 20
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims description 17
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims description 17
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N hexanedioic acid Natural products OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 14
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 claims description 11
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 11
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 claims description 9
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 claims description 8
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 claims description 8
- ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N anhydrous trimellitic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1 ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N o-dicarboxybenzene Natural products OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 40
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 24
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 20
- JQCXWCOOWVGKMT-UHFFFAOYSA-N phthalic acid diheptyl ester Natural products CCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCC JQCXWCOOWVGKMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 15
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 13
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 13
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 11
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 10
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 10
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 10
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 9
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 9
- 239000006084 composite stabilizer Substances 0.000 description 8
- GDVKFRBCXAPAQJ-UHFFFAOYSA-A dialuminum;hexamagnesium;carbonate;hexadecahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[O-]C([O-])=O GDVKFRBCXAPAQJ-UHFFFAOYSA-A 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 229910001701 hydrotalcite Inorganic materials 0.000 description 8
- 229960001545 hydrotalcite Drugs 0.000 description 8
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 8
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 7
- HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N diisononyl phthalate Chemical compound CC(C)CCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCC(C)C HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- KRADHMIOFJQKEZ-UHFFFAOYSA-N Tri-2-ethylhexyl trimellitate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OCC(CC)CCCC)C(C(=O)OCC(CC)CCCC)=C1 KRADHMIOFJQKEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010408 film Substances 0.000 description 6
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 6
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 6
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 5
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 5
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 5
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 5
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 5
- JNXDCMUUZNIWPQ-UHFFFAOYSA-N trioctyl benzene-1,2,4-tricarboxylate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=C(C(=O)OCCCCCCCC)C(C(=O)OCCCCCCCC)=C1 JNXDCMUUZNIWPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- ALKCLFLTXBBMMP-UHFFFAOYSA-N 3,7-dimethylocta-1,6-dien-3-yl hexanoate Chemical compound CCCCCC(=O)OC(C)(C=C)CCC=C(C)C ALKCLFLTXBBMMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GPZYYYGYCRFPBU-UHFFFAOYSA-N 6-Hydroxyflavone Chemical compound C=1C(=O)C2=CC(O)=CC=C2OC=1C1=CC=CC=C1 GPZYYYGYCRFPBU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IRIAEXORFWYRCZ-UHFFFAOYSA-N Butylbenzyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC1=CC=CC=C1 IRIAEXORFWYRCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004803 Di-2ethylhexylphthalate Substances 0.000 description 4
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 4
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 4
- WXZOXVVKILCOPG-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) benzene-1,3-dicarboxylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC(C(=O)OCC(CC)CCCC)=C1 WXZOXVVKILCOPG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 4
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZVFDTKUVRCTHQE-UHFFFAOYSA-N Diisodecyl phthalate Chemical compound CC(C)CCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC(C)C ZVFDTKUVRCTHQE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 125000001931 aliphatic group Chemical class 0.000 description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 3
- SAOKZLXYCUGLFA-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) adipate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)CCCCC(=O)OCC(CC)CCCC SAOKZLXYCUGLFA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RNSLCHIAOHUARI-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol;hexanedioic acid Chemical compound OCCCCO.OC(=O)CCCCC(O)=O RNSLCHIAOHUARI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 3
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- MEBJLVMIIRFIJS-UHFFFAOYSA-N hexanedioic acid;propane-1,2-diol Chemical compound CC(O)CO.OC(=O)CCCCC(O)=O MEBJLVMIIRFIJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 3
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- XMNDMAQKWSQVOV-UHFFFAOYSA-N (2-methylphenyl) diphenyl phosphate Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 XMNDMAQKWSQVOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 1H-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1 YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DECACTMEFWAFRE-UHFFFAOYSA-N 6-o-benzyl 1-o-octyl hexanedioate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)CCCCC(=O)OCC1=CC=CC=C1 DECACTMEFWAFRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 2
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 2
- YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N TOTP Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C(=CC=CC=1)C)OC1=CC=CC=C1C YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L adipate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCCCC([O-])=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- LJCFOYOSGPHIOO-UHFFFAOYSA-N antimony pentoxide Chemical compound O=[Sb](=O)O[Sb](=O)=O LJCFOYOSGPHIOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 2
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZDWGXBPVPXVXMQ-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) nonanedioate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)CCCCCCCC(=O)OCC(CC)CCCC ZDWGXBPVPXVXMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- HIAAVKYLDRCDFQ-UHFFFAOYSA-L calcium;dodecanoate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCC([O-])=O HIAAVKYLDRCDFQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- VJHINFRRDQUWOJ-UHFFFAOYSA-N dioctyl sebacate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)CCCCCCCCC(=O)OCC(CC)CCCC VJHINFRRDQUWOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 2
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BXWNKGSJHAJOGX-UHFFFAOYSA-N hexadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCO BXWNKGSJHAJOGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 2
- HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L magnesium stearate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N octadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCO GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 2
- 229920000346 polystyrene-polyisoprene block-polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 2
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 description 2
- WDRCVXGINNJWPH-UHFFFAOYSA-N tris(6-methylheptyl) benzene-1,2,4-tricarboxylate Chemical compound CC(C)CCCCCOC(=O)C1=CC=C(C(=O)OCCCCCC(C)C)C(C(=O)OCCCCCC(C)C)=C1 WDRCVXGINNJWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FJFYFBRNDHRTHL-UHFFFAOYSA-N tris(8-methylnonyl) benzene-1,2,4-tricarboxylate Chemical compound CC(C)CCCCCCCOC(=O)C1=CC=C(C(=O)OCCCCCCCC(C)C)C(C(=O)OCCCCCCCC(C)C)=C1 FJFYFBRNDHRTHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- JHPBZFOKBAGZBL-UHFFFAOYSA-N (3-hydroxy-2,2,4-trimethylpentyl) 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(C)C(O)C(C)(C)COC(=O)C(C)=C JHPBZFOKBAGZBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QMMJWQMCMRUYTG-UHFFFAOYSA-N 1,2,4,5-tetrachloro-3-(trifluoromethyl)benzene Chemical compound FC(F)(F)C1=C(Cl)C(Cl)=CC(Cl)=C1Cl QMMJWQMCMRUYTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran Chemical compound C1=CC=C2OC=CC2=C1 IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IVORCBKUUYGUOL-UHFFFAOYSA-N 1-ethynyl-2,4-dimethoxybenzene Chemical compound COC1=CC=C(C#C)C(OC)=C1 IVORCBKUUYGUOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UKWUOTZGXIZAJC-UHFFFAOYSA-N 4-nitrosalicylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1O UKWUOTZGXIZAJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000004114 Ammonium polyphosphate Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N Sulfobutanedioic acid Chemical compound OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002433 Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer Polymers 0.000 description 1
- 235000010724 Wisteria floribunda Nutrition 0.000 description 1
- 229910009369 Zn Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910007573 Zn-Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K aluminium tristearate Chemical compound [Al+3].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940063655 aluminum stearate Drugs 0.000 description 1
- UJOHNXQDVUADCG-UHFFFAOYSA-L aluminum;magnesium;carbonate Chemical compound [Mg+2].[Al+3].[O-]C([O-])=O UJOHNXQDVUADCG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- QBLDFAIABQKINO-UHFFFAOYSA-N barium borate Chemical compound [Ba+2].[O-]B=O.[O-]B=O QBLDFAIABQKINO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L barium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ba+2] RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001863 barium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- RAKMKCZMVZBODU-PIQLPZBWSA-L barium(2+);(z)-12-hydroxyoctadec-9-enoate Chemical compound [Ba+2].CCCCCCC(O)C\C=C/CCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCC(O)C\C=C/CCCCCCCC([O-])=O RAKMKCZMVZBODU-PIQLPZBWSA-L 0.000 description 1
- AGXUVMPSUKZYDT-UHFFFAOYSA-L barium(2+);octadecanoate Chemical compound [Ba+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O AGXUVMPSUKZYDT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CEDDGDWODCGBFQ-UHFFFAOYSA-N carbamimidoylazanium;hydron;phosphate Chemical compound NC(N)=N.OP(O)(O)=O CEDDGDWODCGBFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960000541 cetyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- KRGNPJFAKZHQPS-UHFFFAOYSA-N chloroethene;ethene Chemical group C=C.ClC=C KRGNPJFAKZHQPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N erucamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 229940075507 glyceryl monostearate Drugs 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000007756 gravure coating Methods 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019359 magnesium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 229940057948 magnesium stearate Drugs 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001788 mono and diglycerides of fatty acids Substances 0.000 description 1
- TXSUIVPRHHQNTM-UHFFFAOYSA-N n'-(3-methylanilino)-n-phenyliminobenzenecarboximidamide Chemical compound CC1=CC=CC(NN=C(N=NC=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 TXSUIVPRHHQNTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N n-heptadecyl alcohol Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCO GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N oleamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- GULAEPPQYOTQDE-UHFFFAOYSA-N phthalic acid;propane-1,2-diol Chemical compound CC(O)CO.OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O GULAEPPQYOTQDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000137 polyphosphoric acid Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- WBHHMMIMDMUBKC-XLNAKTSKSA-N ricinelaidic acid Chemical compound CCCCCC[C@@H](O)C\C=C\CCCCCCCC(O)=O WBHHMMIMDMUBKC-XLNAKTSKSA-N 0.000 description 1
- 229960003656 ricinoleic acid Drugs 0.000 description 1
- FEUQNCSVHBHROZ-UHFFFAOYSA-N ricinoleic acid Natural products CCCCCCC(O[Si](C)(C)C)CC=CCCCCCCCC(=O)OC FEUQNCSVHBHROZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013464 silicone adhesive Substances 0.000 description 1
- 229910021647 smectite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940045870 sodium palmitate Drugs 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- GGXKEBACDBNFAF-UHFFFAOYSA-M sodium;hexadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O GGXKEBACDBNFAF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004334 sorbic acid Substances 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920006132 styrene block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001935 styrene-ethylene-butadiene-styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005591 trimellitate group Chemical group 0.000 description 1
- YPDXSCXISVYHOB-UHFFFAOYSA-N tris(7-methyloctyl) benzene-1,2,4-tricarboxylate Chemical compound CC(C)CCCCCCOC(=O)C1=CC=C(C(=O)OCCCCCCC(C)C)C(C(=O)OCCCCCCC(C)C)=C1 YPDXSCXISVYHOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N trizinc;diborate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- 229940098697 zinc laurate Drugs 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- GAWWVVGZMLGEIW-GNNYBVKZSA-L zinc ricinoleate Chemical compound [Zn+2].CCCCCC[C@@H](O)C\C=C/CCCCCCCC([O-])=O.CCCCCC[C@@H](O)C\C=C/CCCCCCCC([O-])=O GAWWVVGZMLGEIW-GNNYBVKZSA-L 0.000 description 1
- 229940100530 zinc ricinoleate Drugs 0.000 description 1
- 229940057977 zinc stearate Drugs 0.000 description 1
- GPYYEEJOMCKTPR-UHFFFAOYSA-L zinc;dodecanoate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCC([O-])=O GPYYEEJOMCKTPR-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PZRXQXJGIQEYOG-UHFFFAOYSA-N zinc;oxido(oxo)borane Chemical compound [Zn+2].[O-]B=O.[O-]B=O PZRXQXJGIQEYOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Description
本発明は、粘着テープ及びその製造方法に関する。 The present invention relates to an adhesive tape and a method for manufacturing the same.
自動車、鉄道、航空機、船舶、家屋、工場等において、各種電気機器の配線を結束するための粘着テープとしては、適度な柔軟性と伸長性を有し、難燃性、機械的強度、耐熱変形性、電気絶縁性、及び成形加工性等の諸物性に優れ、さらに比較的安価であることから、ポリ塩化ビニル樹脂を含有する樹脂組成物を原料とした基材の片面に、粘着剤を塗布したポリ塩化ビニル樹脂系粘着テープが使用されている（例えば、特許文献１等）。 Adhesive tape is suitable for binding the wiring of various electrical devices in automobiles, railways, aircraft, ships, houses, factories, etc. It has appropriate flexibility and extensibility, and is flame retardant, mechanical strength, and heat deformation resistant. The adhesive is applied to one side of a base material made from a resin composition containing polyvinyl chloride resin, as it has excellent physical properties such as electrical properties, electrical insulation properties, and moldability, and is relatively inexpensive. A polyvinyl chloride resin adhesive tape has been used (for example, Patent Document 1).
上記分野に用いられる粘着テープのうち、特に、自動車の車両内や航空機内に配置される電線類を結束する分野において、近年、コストダウン及び燃費向上の観点から、その小型化や軽量化が求められている。係る要求に対して、例えば特許文献２には、基材の薄膜化による粘着テープの軽量化が提案されている。 Among the adhesive tapes used in the above fields, in recent years there has been a demand for smaller and lighter tapes from the viewpoint of reducing costs and improving fuel efficiency, especially in the field of binding electric wires placed inside automobiles and aircraft. It is being In response to such demands, for example, Patent Document 2 proposes reducing the weight of adhesive tapes by making the base material thinner.
一方で、粘着テープの更なる軽量化のために粘着剤層も薄膜化した場合、粘着力の低下によって、テープの結束性が低下するという問題がある。 On the other hand, when the adhesive layer is also made thinner in order to further reduce the weight of the adhesive tape, there is a problem that the cohesiveness of the tape decreases due to the decrease in adhesive strength.
本発明は、基材及び粘着剤層の両方を薄膜化しても、対象物を結束するために十分な粘着力を有する粘着テープ及びその製造方法を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide an adhesive tape that has sufficient adhesive strength to bind objects even when both the base material and the adhesive layer are made thin, and a method for manufacturing the same.
本願発明者らは鋭意検討した結果、粘着剤層が特定のエステル価を有することにより、基材及び粘着剤層の両方を薄膜化しても、対象物を結束するのに十分な粘着力を有する粘着テープが得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明は以下の態様を有する。
［１］ポリ塩化ビニル樹脂を含む基材と、前記基材の少なくとも一方の面に設けられた粘着剤層とを備える粘着テープであって、前記粘着剤層がゴム系粘着剤を含み、前記粘着剤層のエステル価が７５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、前記基材の厚みが２５～６５μｍであり、前記粘着剤層の厚みが０．５～１２μｍである、粘着テープ。
［２］前記粘着剤層のエステル価が９０～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇである、［１］に記載の粘着テープ。
［３］前記粘着剤層が粘着付与剤を含む、［１］または［２］に記載の粘着テープ。
［４］前記粘着付与剤が石油樹脂を含む、［３］に記載の粘着テープ。
［５］前記粘着剤層が、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、天然ゴム及び合成ゴムから選択される少なくとも１つのゴム成分とのグラフト共重合体を含む、［１］から［４］のいずれかに記載の粘着テープ。
［６］前記ポリ塩化ビニル樹脂の平均重合度が５００～２，０００である、［１］から［５］のいずれかに記載の粘着テープ。
［７］前記基材が、前記ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、可塑剤を２５～７５質量部含む、［１］から［６］のいずれかに記載の粘着テープ。
［８］前記基材が、トリメリット酸エステル系可塑剤、フタル酸エステル系可塑剤、及びアジピン酸エステル系可塑剤から選択される少なくとも１つの可塑剤を含む、［１］から［７］のいずれかに記載の粘着テープ。
［９］前記粘着剤層の厚みが０．５～９μｍである、［１］から［８］のいずれかに記載の粘着テープ。
［１０］電線類の結束用である、［１］から［９］のいずれかに記載の粘着テープ。
［１１］［１］から［１０］のいずれかに記載の粘着テープの製造方法であって、厚みが２５～６５μｍの、前記ポリ塩化ビニル樹脂を含む前記基材の少なくとも一方の面に、ゴム系粘着剤を含む水系エマルジョンを塗工して、厚みが０．５～１２μｍの前記粘着剤層を形成することを含む、粘着テープの製造方法。
［１２］前記ゴム系粘着剤が、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、天然ゴム及び合成ゴムから選択される少なくとも１つのゴム成分とのグラフト共重合体を含む、［１１］に記載の粘着テープの製造方法。
［１３］［１］から［１０］のいずれかに記載の粘着テープで結束された、電線類。
As a result of extensive studies, the inventors of the present application have found that because the adhesive layer has a specific ester value, even if both the base material and the adhesive layer are made thin, it has sufficient adhesive force to bind objects together. It was discovered that an adhesive tape could be obtained, and the present invention was completed.
That is, the present invention has the following aspects.
[1] An adhesive tape comprising a base material containing a polyvinyl chloride resin and an adhesive layer provided on at least one surface of the base material, the adhesive layer containing a rubber-based adhesive, An adhesive tape, wherein the adhesive layer has an ester value of 75 mgKOH/g or more, the base material has a thickness of 25 to 65 μm, and the adhesive layer has a thickness of 0.5 to 12 μm.
[2] The adhesive tape according to [1], wherein the adhesive layer has an ester value of 90 to 150 mgKOH/g.
[3] The adhesive tape according to [1] or [2], wherein the adhesive layer contains a tackifier.
[4] The adhesive tape according to [3], wherein the tackifier contains a petroleum resin.
[5] Any one of [1] to [4], wherein the adhesive layer contains a graft copolymer of a (meth)acrylic acid alkyl ester and at least one rubber component selected from natural rubber and synthetic rubber. Adhesive tape described in Crab.
[6] The adhesive tape according to any one of [1] to [5], wherein the polyvinyl chloride resin has an average degree of polymerization of 500 to 2,000.
[7] The adhesive tape according to any one of [1] to [6], wherein the base material contains 25 to 75 parts by mass of a plasticizer based on 100 parts by mass of the polyvinyl chloride resin.
[8] The base material of [1] to [7], wherein the base material contains at least one plasticizer selected from a trimellitate ester plasticizer, a phthalate ester plasticizer, and an adipate ester plasticizer. Adhesive tape as described in any of the above.
[9] The adhesive tape according to any one of [1] to [8], wherein the adhesive layer has a thickness of 0.5 to 9 μm.
[10] The adhesive tape according to any one of [1] to [9], which is used for binding electric wires.
[11] The method for producing an adhesive tape according to any one of [1] to [10], wherein at least one surface of the base material containing the polyvinyl chloride resin and having a thickness of 25 to 65 μm is coated with rubber. A method for producing an adhesive tape, comprising applying an aqueous emulsion containing an adhesive to form the adhesive layer having a thickness of 0.5 to 12 μm.
[12] The adhesive tape according to [11], wherein the rubber adhesive includes a graft copolymer of a (meth)acrylic acid alkyl ester and at least one rubber component selected from natural rubber and synthetic rubber. manufacturing method.
[13] Electric wires bound with the adhesive tape according to any one of [1] to [10].
本発明によれば、基材及び粘着剤層の両方を薄膜化しても、対象物を結束するために十分な粘着力を有する粘着テープ及びその製造方法を提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide an adhesive tape that has sufficient adhesive strength to bind objects even when both the base material and the adhesive layer are made thin, and a method for manufacturing the adhesive tape.
以下、本発明の一実施形態について詳細に説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の効果を阻害しない範囲で適宜変更を加えて実施することができる。本明細書において、「～」は「以上以下」を意味する。すなわち、「０．５～１２μｍ」とは、「０．５μｍ以上１２μｍ以下」を意味する。
［粘着テープ］
本実施形態に係る粘着テープは、ポリ塩化ビニル樹脂を含む基材と、前記基材の少なくとも一方の面に設けられた粘着剤層とを備える粘着テープであって、前記粘着剤層がゴム系粘着剤を含み、前記粘着剤層のエステル価が７５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、前記基材の厚みが２５～６５μｍであり、前記粘着剤層の厚みが０．５～１２μｍであることを特徴とする。本実施形態に係る粘着テープは、基材及び粘着剤層の両方が薄膜化されているが、電線類等の対象物を結束するのに十分な粘着力を有している。以下、本実施形態に係る粘着テープの詳細について説明する。
Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described in detail. The present invention is not limited to the following embodiments, and can be implemented with appropriate modifications within a range that does not impede the effects of the present invention. In this specification, "~" means "more than or equal to" or less than. That is, "0.5 to 12 μm" means "0.5 μm or more and 12 μm or less".
[Adhesive tape]
The adhesive tape according to the present embodiment is an adhesive tape comprising a base material containing a polyvinyl chloride resin and an adhesive layer provided on at least one surface of the base material, the adhesive layer being a rubber-based adhesive tape. It contains an adhesive, the adhesive layer has an ester value of 75 mgKOH/g or more, the base material has a thickness of 25 to 65 μm, and the adhesive layer has a thickness of 0.5 to 12 μm. do. Although both the base material and the adhesive layer of the adhesive tape according to the present embodiment are thin, they have sufficient adhesive strength to bind objects such as electric wires. Hereinafter, details of the adhesive tape according to this embodiment will be explained.
＜粘着剤層＞
本実施形態に係る粘着テープは、基材の少なくとも一方の面に設けられた粘着剤層を有する。粘着剤層はゴム系粘着剤を含み、かつエステル価が７５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である。このような粘着剤層を備えることにより、粘着剤層を薄膜化しても、対象物（例えば、電線類）を結束するのに十分な粘着力を発現することができる。粘着剤層のエステル価は、７５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であればその上限は特に限定されない。一態様において、粘着剤層のエステル価は７５～１６０ｍｇＫＯＨ／ｇであってもよく、７５～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであってもよく、９０～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであってもよい。なお、粘着剤層のエステル価は以下の条件で測定することができる。
（エステル価の測定方法）
ＪＩＳ Ｋ００７０（１９９２年）に準じて、けん化価及び酸価を中和滴定法により測定し、以下の式（１）よりエステル価を算出する。具体的には、粘着テープの粘着剤層からスパチュラ等を用いてサンプル１ｇを採取し、前記サンプルのけん化価と酸価を測定する。
エステル価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）＝けん化価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）－酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ） ・・・（１）
なお、本実施形態に係る粘着テープの粘着剤層のエステル価は、製造直後の粘着テープを２３℃±２℃の条件で１８～２４時間養生させたのち、測定された値であってもよい。
<Adhesive layer>
The adhesive tape according to this embodiment has an adhesive layer provided on at least one surface of a base material. The adhesive layer contains a rubber adhesive and has an ester value of 75 mgKOH/g or more. By providing such an adhesive layer, even if the adhesive layer is made thin, it can exhibit sufficient adhesive force to bind objects (for example, electric wires). The upper limit of the ester value of the adhesive layer is not particularly limited as long as it is 75 mgKOH/g or more. In one embodiment, the ester value of the adhesive layer may be 75 to 160 mgKOH/g, 75 to 150 mgKOH/g, or 90 to 150 mgKOH/g. Note that the ester value of the adhesive layer can be measured under the following conditions.
(Method for measuring ester value)
According to JIS K0070 (1992), the saponification value and acid value are measured by the neutralization titration method, and the ester value is calculated from the following formula (1). Specifically, 1 g of sample is taken from the adhesive layer of the adhesive tape using a spatula or the like, and the saponification value and acid value of the sample are measured.
Ester value (mgKOH/g) = saponification value (mgKOH/g) - acid value (mgKOH/g) ... (1)
Note that the ester value of the adhesive layer of the adhesive tape according to the present embodiment may be a value measured after curing the adhesive tape immediately after production at 23 ° C ± 2 ° C for 18 to 24 hours. .
本実施形態に係る粘着テープの粘着剤層は、前述の通り、７５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のエステル価を有している。このようなエステル価を有する粘着剤層を備える粘着テープは、例えば、粘着剤層を構成する粘着剤組成物中のエステル成分量を調整したり、基材から粘着剤層に移行するエステル成分量を調整したりすることによって得られやすくなる。 As mentioned above, the adhesive layer of the adhesive tape according to this embodiment has an ester value of 75 mgKOH/g or more. Adhesive tapes equipped with an adhesive layer having such an ester value can be prepared by, for example, adjusting the amount of ester component in the adhesive composition constituting the adhesive layer, or controlling the amount of ester component transferred from the base material to the adhesive layer. It becomes easier to obtain by adjusting.
本実施形態に係る粘着剤層の厚みは、０．５～１２μｍであり、０．５～９μｍであってもよく、１～９μｍであってもよく、３～８μｍであってもよい。本実施形態に係る粘着テープは、粘着剤層を０．５～１２μｍ、好ましくは０．５～９μｍに薄膜化しても、対象物を結束するのに十分な粘着力を有している。そのため、本実施形態に係る粘着テープは、自動車や航空機分野における軽量化、それによる燃費向上の要求に対して貢献できる。なお、本実施形態に係る粘着剤層の厚みは、シックネスゲージを用いて測定することができる。 The thickness of the adhesive layer according to this embodiment is 0.5 to 12 μm, may be 0.5 to 9 μm, may be 1 to 9 μm, or may be 3 to 8 μm. The adhesive tape according to this embodiment has sufficient adhesive force to bind objects even if the adhesive layer is thinned to 0.5 to 12 μm, preferably 0.5 to 9 μm. Therefore, the adhesive tape according to the present embodiment can contribute to the demands for weight reduction and thereby improved fuel efficiency in the automobile and aircraft fields. Note that the thickness of the adhesive layer according to this embodiment can be measured using a thickness gauge.
（粘着剤組成物）
本実施形態において、粘着剤層はゴム系粘着剤を含む。すなわち、本実施形態に係る粘着テープにおいて、粘着剤層は、ゴム系粘着剤を含む粘着剤組成物で構成されている。ここで「ゴム系粘着剤」とは、ゴム成分を主成分として含む粘着剤のことを指す。また「ゴム成分を主成分として含む」とは、ゴム系粘着剤を構成する全成分（１００質量％）中に５０質量％を超えてゴム成分が含まれていることを意味する。粘着剤層がゴム系粘着剤を含み、かつ特定のエステル価を有することにより、粘着テープの自己背面に対する粘着力（以下、「自己背面粘着力」と記載する）を維持できる。その結果、粘着剤層を薄膜化しても、対象物を結束するために必要な粘着力を発現できる。
(Adhesive composition)
In this embodiment, the adhesive layer includes a rubber adhesive. That is, in the adhesive tape according to the present embodiment, the adhesive layer is composed of an adhesive composition containing a rubber adhesive. Here, the term "rubber-based adhesive" refers to an adhesive containing a rubber component as a main component. Moreover, "containing a rubber component as a main component" means that the rubber component is contained in an amount exceeding 50% by mass in all the components (100% by mass) constituting the rubber adhesive. When the adhesive layer contains a rubber-based adhesive and has a specific ester value, the adhesive strength of the adhesive tape to its own back surface (hereinafter referred to as "self-back adhesive strength") can be maintained. As a result, even if the adhesive layer is made thinner, it can still exhibit the adhesive force necessary to bind objects together.
（ゴム系粘着剤）
本実施形態において、ゴム系粘着剤としては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）；スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、前記スチレン系ブロック共重合体の水素添加物（ＳＩＰＳ、ＳＥＢＳ）、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ポリイソブチレン（ＰＩＢ）、及びブチルゴム（ＩＩＲ）等の合成ゴム；天然ゴム及び前記合成ゴムから選択される少なくとも１つのゴム成分と（メタ）アクリル酸アルキルエステルとのグラフト共重合体等が挙げられる。これらは１種単独で用いられてもよく、２種以上を併用してもよい。
(Rubber adhesive)
In the present embodiment, examples of the rubber adhesive include natural rubber (NR); styrene-isoprene-styrene block copolymer (SIS), styrene-butadiene-styrene block copolymer (SBS), and the above-mentioned styrene block copolymer. Synthetic rubbers such as hydrogenated copolymers (SIPS, SEBS), styrene-butadiene rubber (SBR), polyisoprene rubber (IR), polyisobutylene (PIB), and butyl rubber (IIR); natural rubber and the aforementioned synthetic rubbers A graft copolymer of at least one rubber component selected from the following and an alkyl (meth)acrylate ester may be mentioned. These may be used alone or in combination of two or more.
本実施形態において、ゴム系粘着剤は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、天然ゴム及び合成ゴムから選択される少なくとも１つのゴム成分とのグラフト共重合体（以下、「グラフトゴム」と記載することもある）を含むことが好ましい。ゴム系粘着剤としてグラフトゴムを含むことにより、粘着剤組成物中のエステル成分量を調整して、エステル価が７５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の粘着剤層が得られやすくなる。また、粘着剤層の弾性率が向上しやすくなり、自己背面粘着力が向上しやすくなる。さらに、粘着剤層の凝集破壊抑制の効果が得られやすくなる。
グラフトゴムとして、天然ゴムと（メタ）アクリル酸アルキルエステルとのグラフト共重合体（以下、「グラフト天然ゴム」と記載することもある）を含むことがより好ましい。なお、本明細書において、「（メタ）アクリル酸エステル」は、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの両方を含み得る。
In the present embodiment, the rubber-based adhesive is a graft copolymer of (meth)acrylic acid alkyl ester and at least one rubber component selected from natural rubber and synthetic rubber (hereinafter referred to as "graft rubber"). ). By including the graft rubber as the rubber-based adhesive, the amount of the ester component in the adhesive composition can be adjusted, making it easier to obtain an adhesive layer with an ester value of 75 mgKOH/g or more. In addition, the elastic modulus of the adhesive layer tends to improve, and the self-back adhesive strength tends to improve. Furthermore, the effect of suppressing cohesive failure of the adhesive layer can be easily obtained.
As the graft rubber, it is more preferable to include a graft copolymer of natural rubber and alkyl (meth)acrylate (hereinafter sometimes referred to as "grafted natural rubber"). Note that in this specification, "(meth)acrylic ester" may include both acrylic ester and methacrylic ester.
グラフト天然ゴムにおける、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと天然ゴムとの質量比（（メタ）アクリル酸アルキルエステル／天然ゴム）は、３／９７～３０／７０の範囲であってよく、３／９７～２４／７６の範囲であってもよく、３／９７～１８／８２の範囲であってもよい。また、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル基の炭素数が１～１８の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましい。具体的には、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸ブチル等が挙げられる。このうち、エステル価が高く、ホモポリマーのガラス転移点（Ｔｇ）が高く、かつ弾性率の制御がより容易である観点から、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）が特に好ましい。 The mass ratio of (meth)acrylic acid alkyl ester and natural rubber ((meth)acrylic acid alkyl ester/natural rubber) in the grafted natural rubber may be in the range of 3/97 to 30/70, and 3/97. It may be in the range of ~24/76, or it may be in the range of 3/97 to 18/82. The (meth)acrylic acid alkyl ester is preferably a (meth)acrylic acid alkyl ester in which the alkyl group has 1 to 18 carbon atoms. Specific examples include methyl methacrylate, methyl acrylate, ethyl methacrylate, ethyl acrylate, butyl methacrylate, and butyl acrylate. Among these, methyl methacrylate (MMA) is particularly preferred because it has a high ester value, a high homopolymer glass transition point (Tg), and easier control of elastic modulus.
粘着剤層中のグラフトゴムの割合は、粘着剤組成物の総質量に対して、３～５０質量％が好ましく、４～４０質量％がより好ましい。 The proportion of the graft rubber in the adhesive layer is preferably 3 to 50% by mass, more preferably 4 to 40% by mass, based on the total mass of the adhesive composition.
本実施形態において、ゴム系粘着剤は、グラフトゴムと、天然ゴム及び／又は合成ゴムとの混合物であってもよい。
ゴム系粘着剤として天然ゴムを含む場合、粘着剤層中の天然ゴムの割合は、粘着剤組成物の総質量に対して、５～３０質量％であってもよく、７～２５質量％であってもよい。
ゴム系粘着剤として合成ゴムを含む場合、粘着剤組成物中の合成ゴムの割合は、粘着剤組成物の総質量に対して、５～３０質量％であってもよく、７～２０質量％であってもよい。なお、粘着剤層の弾性率を制御しやすい観点から、合成ゴムとして、ＳＢＲを含むことが好ましい。
In this embodiment, the rubber adhesive may be a mixture of graft rubber and natural rubber and/or synthetic rubber.
When natural rubber is included as a rubber-based adhesive, the proportion of natural rubber in the adhesive layer may be 5 to 30% by mass, or 7 to 25% by mass, based on the total mass of the adhesive composition. There may be.
When synthetic rubber is included as a rubber-based adhesive, the proportion of the synthetic rubber in the adhesive composition may be 5 to 30% by mass, and 7 to 20% by mass, based on the total mass of the adhesive composition. It may be. In addition, from the viewpoint of easily controlling the elastic modulus of the adhesive layer, it is preferable that SBR be included as the synthetic rubber.
粘着剤組成物中のゴム系粘着剤の合計量は、粘着剤組成物の総質量に対して、４０～６０質量％であることが好ましく、４２～５８質量％であることがより好ましく、４５～５５質量％であることがさらに好ましい。
一態様において、
The total amount of rubber adhesive in the adhesive composition is preferably 40 to 60% by mass, more preferably 42 to 58% by mass, based on the total mass of the adhesive composition, and 45% by mass. More preferably, it is 55% by mass.
In one aspect,
本実施形態の一態様においては、ゴム系粘着剤は、天然ゴム、合成ゴム及びグラフトゴムの混合物であってもよい。グラフトゴムは高弾性率であることが多いため、グラフトゴムを、比較的低い弾性率を有する天然ゴム及び合成ゴムと組み合わせることで、得られる粘着剤層の弾性率を制御しやすくなる。その結果、粘着テープの低温粘着力が向上しやすくなる。また、ゴム系粘着剤がグラフトゴム、天然ゴム、及び合成ゴムの混合物である場合、粘着テープの巻き戻し力（粘着テープを展開する際の力）が適切となりやすい。なお、ゴム系粘着剤として前記混合物を用いる場合、グラフトゴムとしては、グラフト天然ゴムが好ましく、ＭＭＡグラフト天然ゴムがより好ましい。また合成ゴムとしては、ＳＢＲがより好ましい。 In one aspect of this embodiment, the rubber adhesive may be a mixture of natural rubber, synthetic rubber, and graft rubber. Grafted rubbers often have a high modulus of elasticity, so by combining the grafted rubber with natural rubber and synthetic rubber that have a relatively low modulus of elasticity, it becomes easier to control the modulus of elasticity of the resulting adhesive layer. As a result, the low-temperature adhesive strength of the adhesive tape tends to improve. Further, when the rubber adhesive is a mixture of graft rubber, natural rubber, and synthetic rubber, the unwinding force of the adhesive tape (the force when unrolling the adhesive tape) tends to be appropriate. In addition, when using the said mixture as a rubber-type adhesive, as a graft rubber, graft natural rubber is preferable, and MMA graft natural rubber is more preferable. Further, as the synthetic rubber, SBR is more preferable.
本実施形態に係る粘着剤層は、ゴム系粘着剤以外の粘着剤成分（その他の粘着剤）を含んでいてもよい。その他の粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等が挙げられる。これらは１種単独で用いられてもよく、２種以上を併用してもよい。その他の粘着剤を含む場合、粘着力の向上、相溶性の観点から、粘着剤組成物の総質量に対して、０．５～２０質量％であることが好ましい。 The adhesive layer according to the present embodiment may contain an adhesive component (another adhesive) other than the rubber adhesive. Other adhesives include, for example, acrylic adhesives, silicone adhesives, urethane adhesives, and the like. These may be used alone or in combination of two or more. When other adhesives are included, from the viewpoint of improving adhesive strength and compatibility, the content is preferably 0.5 to 20% by mass based on the total mass of the adhesive composition.
（粘着付与剤）
本実施形態に係る粘着剤層は、粘着付与剤を含むことが好ましい。粘着付与剤を含むことにより、粘着剤層を薄膜化しても（好ましくは、粘着剤層を０．５～９μｍに薄膜化しても）、電線類等の対象物を結束するのに十分な粘着力が発現しやすくなる。
粘着付与剤としては、例えば、未変性ロジン、変性ロジン、ロジン誘導体等のロジン系樹脂；未変性テルペン、芳香族変性テルペン、水添テルペン、テルペンフェノール等のテルペン系樹脂；脂肪族石油樹脂、芳香族石油樹脂、脂肪族及び芳香族石油樹脂、並びにこれらの水素添加物等の石油樹脂；クマロン・インデン樹脂；フェノール樹脂、キシレン樹脂等の縮合系樹脂などが挙げられる。これらは１種単独で用いられてもよく、２種以上を併用してもよい。このうち、より粘着力が向上しやすい観点から、テルペン系樹脂、及び石油樹脂から選択される少なくとも１つの粘着付与剤を含むことが好ましく、テルペンフェノール、及び脂肪族石油樹脂から選択される少なくとも１つの粘着付与剤を含むことがより好ましい。
(Tackifier)
The adhesive layer according to this embodiment preferably contains a tackifier. By including the tackifier, even if the adhesive layer is made thin (preferably, thinned to 0.5 to 9 μm), it has sufficient adhesiveness to bind objects such as electric wires. Power becomes easier to express.
Examples of tackifiers include rosin resins such as unmodified rosin, modified rosin, and rosin derivatives; terpene resins such as unmodified terpenes, aromatic modified terpenes, hydrogenated terpenes, and terpene phenols; aliphatic petroleum resins, aromatic Examples include petroleum resins such as family petroleum resins, aliphatic and aromatic petroleum resins, and hydrogenated products thereof; coumaron/indene resins; condensation resins such as phenol resins and xylene resins. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, it is preferable to contain at least one tackifier selected from terpene resins and petroleum resins, and at least one tackifier selected from terpene phenols and aliphatic petroleum resins, from the viewpoint of easily improving adhesive strength. More preferably, it contains two tackifiers.
粘着付与剤としてテルペン系樹脂を含む場合、粘着剤組成物中のテルペン系樹脂の割合は、粘着剤組成物の総質量に対して、２～５０質量％であってもよく、５～４５質量％であってもよく、５～４０質量％であってもよい。同様に、粘着付与剤として石油樹脂を含む場合、粘着剤組成物中の石油樹脂の割合は、粘着剤組成物の総質量に対して、２～５５質量％であってもよく、５～５２．５質量％であってもよく、１５～５０質量％であってもよい。また、粘着付与剤の合計量は、粘着剤組成物の総質量に対して、６０質量％以下が好ましく、５５質量％以下がより好ましい。粘着剤組成物中の粘着付与剤の割合が前記範囲内となるように、テルペン系樹脂及び／又は石油樹脂を配合することにより、粘着付与の効果が得られやすくなる。
一態様において、粘着剤組成物中の粘着付与剤の合計量は、２０質量％超５５質量％未満であってもよく、２５～５０質量％であってもよい。
When a terpene resin is included as a tackifier, the proportion of the terpene resin in the adhesive composition may be 2 to 50% by mass, and 5 to 45% by mass, based on the total mass of the adhesive composition. % or 5 to 40% by mass. Similarly, when a petroleum resin is included as a tackifier, the proportion of petroleum resin in the adhesive composition may be from 2 to 55% by mass, and from 5 to 52% by mass, based on the total mass of the adhesive composition. It may be .5% by mass or 15 to 50% by mass. Further, the total amount of the tackifier is preferably 60% by mass or less, more preferably 55% by mass or less, based on the total mass of the adhesive composition. By blending the terpene resin and/or petroleum resin so that the proportion of the tackifier in the adhesive composition falls within the above range, the tackifying effect can be easily obtained.
In one embodiment, the total amount of tackifier in the adhesive composition may be greater than 20% by weight and less than 55% by weight, and may be from 25 to 50% by weight.
（可塑剤）
本実施形態において、粘着剤層は可塑剤を含んでいてもよい。可塑剤を含むことにより、粘着剤層のエステル価を調整しやすい。また粘着剤層が柔軟になり、対象物に対する濡れ性が向上しやすくなる。さらに、粘着剤層の弾性率を制御しやすい。その他、基材からの可塑剤の移行が抑制されやすくなり、製造直後の粘着テープの物性が安定しやすくなる。
可塑剤としては、例えば、トリメリット酸エステル系可塑剤、フタル酸エステル系可塑剤、アジピン酸エステル系可塑剤等が挙げられる。これらは１種単独で用いられてもよく、２種以上を併用してもよい。これらトリメリット酸エステル系可塑剤、フタル酸エステル系可塑剤、及びアジピン酸エステル系可塑剤としては、後述の基材で例示する可塑剤と同じものが挙げられる。また、これらトリメリット酸エステル系可塑剤、フタル酸エステル系可塑剤、及びアジピン酸エステル系可塑剤以外のその他の可塑剤を含んでいてもよい。その他の可塑剤も、後述の基材で例示する可塑剤と同じものが挙げられる。
(Plasticizer)
In this embodiment, the adhesive layer may contain a plasticizer. By including a plasticizer, the ester value of the adhesive layer can be easily adjusted. In addition, the adhesive layer becomes flexible and wettability to the object is easily improved. Furthermore, the elastic modulus of the adhesive layer can be easily controlled. In addition, migration of the plasticizer from the base material is more likely to be suppressed, and the physical properties of the adhesive tape immediately after production are more likely to be stabilized.
Examples of the plasticizer include trimellitic ester plasticizers, phthalate ester plasticizers, adipate ester plasticizers, and the like. These may be used alone or in combination of two or more. Examples of the trimellitate ester plasticizer, phthalate ester plasticizer, and adipate ester plasticizer include the same plasticizers as exemplified for the base material described below. Moreover, other plasticizers other than these trimellitic acid ester plasticizers, phthalic acid ester plasticizers, and adipate ester plasticizers may be included. Other plasticizers include the same plasticizers exemplified below for the base material.
一態様においては、粘着剤層は、トリメリット酸エステル系可塑剤、フタル酸エステル系可塑剤、及びアジピン酸エステル系可塑剤から選択される少なくとも１つの可塑剤を含むことが好ましく、トリメリット酸トリ－ｎ－オクチル、フタル酸ジイソノニル、及び質量平均分子量（Ｍｗ）が３００～５，０００のアジピン酸ポリエステルから選択される少なくとも１つの可塑剤を含むことがより好ましい。なお、アジピン酸ポリエステルのＭｗは、３５０～４，０００であってもよく、４００～３，０００であってもよい。 In one embodiment, the adhesive layer preferably contains at least one plasticizer selected from a trimellitic acid ester plasticizer, a phthalic acid ester plasticizer, and an adipate plasticizer, and More preferably, it contains at least one plasticizer selected from tri-n-octyl, diisononyl phthalate, and adipic acid polyester having a weight average molecular weight (Mw) of 300 to 5,000. Note that the Mw of the adipic acid polyester may be from 350 to 4,000, or from 400 to 3,000.
一態様において、粘着剤層に含まれる可塑剤の、ＪＩＳ Ｋ００７０（１９９２年）に記載の中和滴定法に準じて測定したエステル価は、５０～５００ｍｇＫＯＨ／ｇであってもよく、１００～４５０ｍｇＫＯＨ／ｇであってもよく、２００～４００ｍｇＫＯＨ／ｇであってもよい。エステル価が前記範囲内の可塑剤を含むことで、粘着剤層のエステル価を７５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上に調整しやすくなる。なお、エステル価が７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の可塑剤の一例としては、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）、フタル酸ジヘプチル（ＤＨＰ）、フタル酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＥＨＰ）、フタル酸ジ－ｎ－オクチル（ｎ－ＤＯＰ）、フタル酸ジイソデシル（ＤＩＤＰ）、イソフタル酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＩＰ）等のフタル酸エステル系可塑剤；トリメリット酸トリ－ｎ－オクチル、トリメリット酸トリ－２－エチルヘキシル（ＴＯＴＭ）、トリメリット酸トリイソオクチル、トリメリット酸トリ－ｎ－ノニル、トリメリット酸トリイソノニル、トリメリット酸トリ－ｎ－デシル、トリメリット酸トリイソデシル等のトリメリット酸エステル系可塑剤；アジピン酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＡ）、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ）、アジピン酸ジイソデシル（ＤＩＤＡ）、アジピン酸－プロピレングリコール系ポリエステル、アジピン酸－ブチレングリコール系ポリエステル等のアジピン酸エステル系可塑剤が挙げられる。 In one embodiment, the ester value of the plasticizer contained in the adhesive layer measured according to the neutralization titration method described in JIS K0070 (1992) may be 50 to 500 mgKOH/g, and may be 100 to 450 mgKOH/g. /g, or 200 to 400 mgKOH/g. By including a plasticizer having an ester value within the above range, it becomes easier to adjust the ester value of the adhesive layer to 75 mgKOH/g or more. Examples of plasticizers with an ester value of 70 mgKOH/g or more include diisononyl phthalate (DINP), diheptyl phthalate (DHP), di-2-ethylhexyl phthalate (DEHP), and di-n-octyl phthalate (DINP). Phthalate ester plasticizers such as n-DOP), diisodecyl phthalate (DIDP), and di-2-ethylhexyl isophthalate (DOIP); tri-n-octyl trimellitate, tri-2-ethylhexyl trimellitate (TOTM ), trimellitic acid ester plasticizers such as triisooctyl trimellitate, tri-n-nonyl trimellitate, triisononyl trimellitate, tri-n-decyl trimellitate, and triisodecyl trimellitate; di-adipate Examples include adipic acid ester plasticizers such as 2-ethylhexyl (DOA), diisononyl adipate (DINA), diisodecyl adipate (DIDA), adipic acid-propylene glycol polyester, and adipic acid-butylene glycol polyester.
粘着剤層が可塑剤を含む場合、粘着剤層中の可塑剤の割合は、粘着剤組成物の総質量に対して、５～３５質量％であってもよく、９～２０質量％であってもよい。また、粘着剤組成物中の可塑剤の含有量は、ゴム系粘着剤（合計量）１００質量部に対して、１０～３５質量部であってもよく、１５～２０質量部であってもよい。 When the adhesive layer contains a plasticizer, the proportion of the plasticizer in the adhesive layer may be 5 to 35% by mass, or 9 to 20% by mass, based on the total mass of the adhesive composition. It's okay. Further, the content of the plasticizer in the adhesive composition may be 10 to 35 parts by mass, or 15 to 20 parts by mass, based on 100 parts by mass of the rubber adhesive (total amount). good.
（その他添加剤）
本実施形態に係る粘着剤層には、軟化剤、表面潤滑剤、レベリング剤、酸化防止剤、界面活性剤、腐食防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、シランカップリング剤、滑剤、無機または有機の充填剤、金属粉、顔料等のその他の添加剤が含まれていてもよい。これらは１種単独で用いられてもよく、２種以上を併用してもよい。その他の添加剤としては、粘着テープ保管時の熱や光に対する粘着特性の維持、被着体に対する濡れ性及び親和性の観点から、界面活性剤、酸化防止剤、レベリング剤、光安定剤、紫外線吸収剤、シランカップリング剤、及び無機又は有機の充填剤から選択される少なくとも１つであることが好ましく、界面活性剤、及び／又は酸化防止剤がより好ましい。
粘着剤層がその他の添加剤を含む場合、その合計量は、粘着剤組成物の総質量に対して、０．１～１０質量％が好ましく、０．３～５質量％がより好ましい。
(Other additives)
The adhesive layer according to this embodiment includes a softener, a surface lubricant, a leveling agent, an antioxidant, a surfactant, a corrosion inhibitor, a light stabilizer, an ultraviolet absorber, a heat stabilizer, a polymerization inhibitor, and a silane. Other additives such as coupling agents, lubricants, inorganic or organic fillers, metal powders, pigments, etc. may also be included. These may be used alone or in combination of two or more. Other additives include surfactants, antioxidants, leveling agents, light stabilizers, and ultraviolet rays to maintain adhesive properties against heat and light during storage of the adhesive tape, as well as wettability and affinity for adherends. At least one selected from absorbents, silane coupling agents, and inorganic or organic fillers is preferred, and surfactants and/or antioxidants are more preferred.
When the adhesive layer contains other additives, the total amount thereof is preferably 0.1 to 10% by mass, more preferably 0.3 to 5% by mass, based on the total mass of the adhesive composition.
本実施形態において、粘着剤組成物は水系エマルジョンであってもよい。すなわち、分散媒として、水を含んでいてもよい。粘着剤組成物が水系エマルジョンであれば、粘着テープ中に残留する溶媒が少なくなる（又は残留溶媒が全くない）ため、低ＶＯＣの粘着テープとなりやすい。また、製造工程から溶剤揮発工程を省略でき、製造時の環境負荷も小さくなりやすい。
粘着剤組成物が水系エマルジョンである場合、粘着剤組成物中の水の割合は、粘着剤組成物の固形分濃度が、５～７０質量％、好ましくは７～６５質量％、より好ましくは９～６０質量％となる範囲内で適宜調整できる。
In this embodiment, the adhesive composition may be an aqueous emulsion. That is, water may be included as a dispersion medium. If the adhesive composition is an aqueous emulsion, there will be less solvent remaining in the adhesive tape (or there will be no residual solvent at all), which will likely result in a low-VOC adhesive tape. Furthermore, the solvent volatilization step can be omitted from the manufacturing process, and the environmental impact during manufacturing can also be reduced.
When the adhesive composition is an aqueous emulsion, the proportion of water in the adhesive composition is such that the solid content concentration of the adhesive composition is 5 to 70% by mass, preferably 7 to 65% by mass, more preferably 9% by mass. It can be adjusted as appropriate within the range of 60% by mass.
一態様においては、粘着剤組成物のＪＩＳ Ｋ００７０（１９９２年）の中和滴定法に沿って測定したエステル価は、７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が好ましく、９０～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましく、９５～１４５ｍｇＫＯＨ／ｇがさらに好ましく、１００～１４０ｍｇＫＯＨ／ｇが特に好ましい。本実施形態に係る粘着テープは、粘着剤層のエステル価が７５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることを特徴とする。本実施形態に係る粘着テープの粘着剤層のエステル価は、後述の通り、基材から粘着剤層に移行したエステル成分と、粘着剤組成物のエステル成分の合計量となる。よって、粘着テープの粘着剤層のエステル価を７５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上に調整しやすく、かつ高い粘着力を発現しやすい観点から、粘着剤組成物自体のエステル価は７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上とすることが好ましい。 In one embodiment, the ester value of the adhesive composition measured according to the neutralization titration method of JIS K0070 (1992) is preferably 70 mgKOH/g or more, more preferably 90 to 150 mgKOH/g, and more preferably 95 to 145 mgKOH/g. g is more preferable, and 100 to 140 mgKOH/g is particularly preferable. The adhesive tape according to this embodiment is characterized in that the adhesive layer has an ester value of 75 mgKOH/g or more. As described below, the ester value of the adhesive layer of the adhesive tape according to this embodiment is the total amount of the ester component transferred from the base material to the adhesive layer and the ester component of the adhesive composition. Therefore, from the viewpoint of easily adjusting the ester value of the adhesive layer of the adhesive tape to 75 mgKOH/g or more and easily developing high adhesive strength, it is preferable that the ester value of the adhesive composition itself is 70 mgKOH/g or more. .
＜基材＞
本実施形態に係る粘着テープは、ポリ塩化ビニル樹脂を含む基材を備える。また、基材の厚みは２５～６５μｍである。粘着テープの更なる軽量化の観点からは、基材の厚みは、２５～６２μｍであってもよく、２９～６０μｍであってもよい。なお基材の厚みは、粘着テープの粘着剤層のみを溶剤で除去したのち、シックネスゲージ（（株）ミツトヨ製）を用いてその厚みを測定することで確認できる。
<Base material>
The adhesive tape according to this embodiment includes a base material containing polyvinyl chloride resin. Further, the thickness of the base material is 25 to 65 μm. From the viewpoint of further weight reduction of the adhesive tape, the thickness of the base material may be 25 to 62 μm, or 29 to 60 μm. The thickness of the base material can be confirmed by removing only the adhesive layer of the adhesive tape with a solvent and then measuring the thickness using a thickness gauge (manufactured by Mitutoyo Co., Ltd.).
（基材用樹脂組成物）
本実施形態において、基材はポリ塩化ビニル樹脂を含む。すなわち、本実施形態に係る粘着テープにおいて、基材は、ポリ塩化ビニル樹脂を含む樹脂組成物（以下、「基材用樹脂組成物」と記載する）で構成されている。
(Resin composition for base material)
In this embodiment, the base material includes polyvinyl chloride resin. That is, in the adhesive tape according to the present embodiment, the base material is made of a resin composition (hereinafter referred to as "resin composition for base material") containing a polyvinyl chloride resin.
（ポリ塩化ビニル樹脂）
基材に含まれるポリ塩化ビニル樹脂としては、例えば、塩化ビニルのホモポリマー（以下、「ポリ塩化ビニル」と記載する）、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－エチレン共重合体、塩化ビニル－プロピレン共重合体等が挙げられる。これらは１種単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中で、強度に優れ、かつ耐摩耗性、防水性、防塵性に優れることから、ポリ塩化ビニルが好ましい。
ポリ塩化ビニル樹脂の平均重合度は、本発明の効果を有する限り特に限定されない。基材の製膜性の観点からは、５００以上が好ましい。また、粘着テープの巻き付き性（基材が硬くなりすぎない）観点からは２，０００以下が好ましい。一態様において、前記平均重合度は、７００～１，８００であってもよく、１，０００～１，３００であってもよい。なお、前記平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ６７２０－２に従い測定した値である。
(Polyvinyl chloride resin)
Examples of the polyvinyl chloride resin contained in the base material include homopolymers of vinyl chloride (hereinafter referred to as "polyvinyl chloride"), vinyl chloride-vinyl acetate copolymers, vinyl chloride-ethylene copolymers, and Examples include vinyl-propylene copolymers. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, polyvinyl chloride is preferred because it has excellent strength, abrasion resistance, waterproofness, and dustproofness.
The average degree of polymerization of the polyvinyl chloride resin is not particularly limited as long as it has the effects of the present invention. From the viewpoint of film formability of the base material, it is preferably 500 or more. In addition, from the viewpoint of adhesive tape wrapability (the base material does not become too hard), it is preferably 2,000 or less. In one embodiment, the average degree of polymerization may be from 700 to 1,800, or from 1,000 to 1,300. Note that the average degree of polymerization is a value measured according to JIS K6720-2.
基材中のポリ塩化ビニル樹脂の割合は、基材用樹脂組成物の総質量に対して、５０～７５質量％であってもよく、５０～７０質量％であってもよい。 The proportion of the polyvinyl chloride resin in the base material may be 50 to 75% by mass, or 50 to 70% by mass, based on the total mass of the resin composition for the base material.
（可塑剤）
本実施形態において、基材はさらに可塑剤を含むことが好ましい。基材の伸びや製膜性が向上しやすくなり、かつ粘着剤層のエステル価を７５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上に調整しやすくなる観点から、可塑剤としては、トリメリット酸エステル系可塑剤、フタル酸エステル系可塑剤、及びアジピン酸エステル系可塑剤から選択される少なくとも１つを含むことが好ましく、フタル酸エステル系可塑剤、及びアジピン酸エステル系可塑剤から選択される少なくとも１つを含むことがより好ましい。
(Plasticizer)
In this embodiment, the base material preferably further contains a plasticizer. From the viewpoint of easily improving the elongation and film formability of the base material and easily adjusting the ester value of the adhesive layer to 75 mgKOH/g or more, trimellitic acid ester plasticizers and phthalate esters are used as plasticizers. The plasticizer preferably contains at least one selected from a phthalate ester plasticizer and an adipate ester plasticizer, and more preferably contains at least one selected from a phthalate ester plasticizer and an adipate ester plasticizer. preferable.
トリメリット酸エステル系可塑剤としては、例えば、トリメリット酸トリ－ｎ－オクチル、トリメリット酸トリ－２－エチルヘキシル（ＴＯＴＭ）、トリメリット酸トリイソオクチル、トリメリット酸トリ－ｎ－ノニル、トリメリット酸トリイソノニル、トリメリット酸トリ－ｎ－デシル、トリメリット酸トリイソデシル等が挙げられる。これらは１種単独で用いられてもよく、２種以上を併用してもよい。このうち、トリメリット酸トリ－ｎ－オクチルを含むことが好ましい。 Examples of trimellitic acid ester plasticizers include tri-n-octyl trimellitate, tri-2-ethylhexyl trimellitate (TOTM), triisooctyl trimellitate, tri-n-nonyl trimellitate, and trimellitate. Examples include triisononyl mellitate, tri-n-decyl trimellitate, triisodecyl trimellitate, and the like. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, it is preferable to include tri-n-octyl trimellitate.
フタル酸エステル系可塑剤としては、例えば、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）、フタル酸ジヘプチル（ＤＨＰ）、フタル酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＥＨＰ）、フタル酸ジ－ｎ－オクチル（ｎ－ＤＯＰ）、フタル酸ジイソデシル（ＤＩＤＰ）、イソフタル酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＩＰ）、テレフタル酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＴＰ）、フタル酸－プロピレングリコール系ポリエステル等が挙げられる。これらは１種単独で用いられてもよく、２種以上を併用してもよい。このうち、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）を含むことが好ましい。 Examples of phthalate ester plasticizers include diisononyl phthalate (DINP), diheptyl phthalate (DHP), di-2-ethylhexyl phthalate (DEHP), di-n-octyl phthalate (n-DOP), and phthalate. Examples include diisodecyl acid (DIDP), di-2-ethylhexyl isophthalate (DOIP), di-2-ethylhexyl terephthalate (DOTP), and phthalate-propylene glycol polyester. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, it is preferable to include diisononyl phthalate (DINP).
アジピン酸エステル系可塑剤としては、例えば、アジピン酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＡ）、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ）、アジピン酸ジイソデシル（ＤＩＤＡ）、アジピン酸－プロピレングリコール系ポリエステル、アジピン酸－ブチレングリコール系ポリエステル等が挙げられる。れらは１種単独で用いられてもよく、２種以上を併用してもよい。このうち、アジピン酸－プロピレングリコール系ポリエステル、又はアジピン酸－ブチレングリコール系ポリエステルを含むことが好ましい。また、質量平均分子量（Ｍｗ）が４００～３，０００のアジピン酸ポリエステルを含んでいてもよい。なお、アジピン酸ポリエステルのＭｗは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）（東ソー（株）製）を用いて、ＧＰＣカラムにＳｈｏｄｅｘ社製、製品名「ＫＦ－８０６Ｌ」を２本、「ＫＦ－８０２」及び「ＫＦ－８０１」を各１本の合計４本を、上流側からＫＦ－８０６Ｌ、ＫＦ－８０６Ｌ、ＫＦ－８０２、及びＫＦ－８０１の順に連結して使用し、高速液体クロマトグラフ用テトラヒドロフラン（安定剤不含）（富士フィルム和光純薬（株）製）を移動相として、流速１．０ｍＬ／分、カラム温度４０℃、試料濃度１ｍｇ／ｍＬ、及び試料注入量１００μＬの条件で測定した値を指す。 Examples of adipate ester plasticizers include di-2-ethylhexyl adipate (DOA), diisononyl adipate (DINA), diisodecyl adipate (DIDA), adipic acid-propylene glycol polyester, and adipic acid-butylene glycol type plasticizer. Examples include polyester. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, it is preferable to include an adipic acid-propylene glycol polyester or an adipic acid-butylene glycol polyester. Further, adipic acid polyester having a mass average molecular weight (Mw) of 400 to 3,000 may be included. The Mw of adipic acid polyester was determined using gel permeation chromatography (GPC) (manufactured by Tosoh Corporation), using two GPC columns manufactured by Shodex under the product name "KF-806L" and "KF-802". and "KF-801", connected in the order of KF-806L, KF-806L, KF-802, and KF-801 from the upstream side. Values measured using a mobile phase (no stabilizers) (manufactured by Fuji Film Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) at a flow rate of 1.0 mL/min, a column temperature of 40°C, a sample concentration of 1 mg/mL, and a sample injection volume of 100 μL. refers to
基材には、上記トリメリット酸エステル系可塑剤、フタル酸エステル系可塑剤、及びアジピン酸エステル系可塑剤以外の可塑剤（その他の可塑剤）が含まれていてもよい。その他の可塑剤としては、例えば、ベンジルブチルフタレート（ＢＢＰ）、アゼライン酸ジ２－エチルヘキシル（ＤＯＺ）、セバシン酸ジ２－エチルヘキシル（ＤＯＳ）、トリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）、ベンジルオクチルアジペート（ＢＯＡ）、ジフェニルクレジルホスフェート（ＤＰＣＰ）、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、塩素化パラフィン等が挙げられる。これらその他の可塑剤は１種単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 The base material may contain a plasticizer (other plasticizer) other than the trimellitic acid ester plasticizer, phthalic acid ester plasticizer, and adipate plasticizer. Other plasticizers include, for example, benzyl butyl phthalate (BBP), di-2-ethylhexyl azelate (DOZ), di-2-ethylhexyl sebacate (DOS), tricresyl phosphate (TCP), and benzyl octyl adipate (BOA). , diphenyl cresyl phosphate (DPCP), epoxidized soybean oil, epoxidized linseed oil, chlorinated paraffin, and the like. These other plasticizers may be used alone or in combination of two or more.
一態様において、基材に含まれる可塑剤のＪＩＳ Ｋ００７０（１９９２年）の中和滴定法に沿って測定したエステル価は、５０～５００ｍｇＫＯＨ／ｇであってもよく、１００～４５０ｍｇＫＯＨ／ｇであってもよく、２００～４００ｍｇＫＯＨ／ｇであってもよい。エステル価が前記範囲内の可塑剤を含むことで、基材から粘着剤層へ可塑剤が移行して、エステル価を７５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の粘着剤層が得られやすくなる。前記エステル価を有する可塑剤としては、前述の粘着剤層に含まれる、エステル価が５０～５００ｍｇＫＯＨ／ｇの可塑剤と同じものが例示できる。 In one embodiment, the ester value of the plasticizer contained in the base material measured according to the neutralization titration method of JIS K0070 (1992) may be 50 to 500 mgKOH/g, or 100 to 450 mgKOH/g. It may be 200 to 400 mgKOH/g. By including a plasticizer having an ester value within the above range, the plasticizer is transferred from the base material to the adhesive layer, making it easier to obtain an adhesive layer having an ester value of 75 mgKOH/g or more. Examples of the plasticizer having an ester value include the same plasticizers having an ester value of 50 to 500 mgKOH/g, which are included in the above-mentioned adhesive layer.
本実施形態において、基材に含まれる可塑剤の割合は、ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、２５～７５質量部であることが好ましく、２８～７１質量部であることがより好ましく、３５～６０質量部であることがさらに好ましい。基材中の可塑剤の割合が前記範囲内であれば、基材から粘着剤層に移行するエステル成分量を調整しやすくなり、粘着剤層のエステル価が７５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上となりやすい。 In this embodiment, the proportion of the plasticizer contained in the base material is preferably 25 to 75 parts by mass, more preferably 28 to 71 parts by mass, based on 100 parts by mass of the polyvinyl chloride resin. More preferably, it is 35 to 60 parts by mass. When the proportion of the plasticizer in the base material is within the above range, it becomes easy to adjust the amount of ester component transferred from the base material to the adhesive layer, and the ester value of the adhesive layer tends to be 75 mgKOH/g or more.
一態様において、基材に含まれる可塑剤（以下、「可塑剤（Ｂ）」と記載することもある）と、粘着剤層に含まれる可塑剤（以下、「可塑剤（Ａ）」と記載することもある）とは、同じ可塑剤であってもよい。例えば、可塑剤（Ｂ）として、フタル酸エステル系可塑剤を含む場合、可塑剤（Ａ）もフタル酸エステル系可塑剤を含んでいてもよい。また、粘着剤層中の可塑剤（Ａ）の割合（質量％）と、基材中の可塑剤（Ｂ）の割合（質量％）の差（可塑剤（Ｂ）（質量％）－可塑剤（Ａ）（質量％））は、１０～３０質量％の範囲であってもよく、１０～２５質量％の範囲であってもよい。可塑剤（Ｂ）の割合が可塑剤（Ａ）の割合よりも高くなるように設計することにより、基材中のエステル成分が粘着剤層に移行しやすくなり、その結果、粘着剤層のエステル価が７５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である粘着テープが得られやすくなる。 In one embodiment, a plasticizer contained in the base material (hereinafter sometimes referred to as "plasticizer (B)") and a plasticizer contained in the adhesive layer (hereinafter referred to as "plasticizer (A)") may be the same plasticizer. For example, when the plasticizer (B) contains a phthalate ester plasticizer, the plasticizer (A) may also contain a phthalate ester plasticizer. In addition, the difference between the proportion (mass %) of plasticizer (A) in the adhesive layer and the proportion (mass %) of plasticizer (B) in the base material (plasticizer (B) (mass %) - plasticizer (A) (wt%)) may be in the range of 10 to 30 wt%, or may be in the range of 10 to 25 wt%. By designing the proportion of the plasticizer (B) to be higher than the proportion of the plasticizer (A), the ester component in the base material easily migrates to the adhesive layer, and as a result, the ester component in the adhesive layer It becomes easier to obtain an adhesive tape having a value of 75 mgKOH/g or more.
（その他の樹脂）
基材には、本発明の効果を阻害しない範囲で、ポリ塩化ビニル樹脂以外の樹脂（以下、「その他の樹脂」と記載する）が含まれていてもよい。その他の樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等が挙げられる。これらは１種単独で用いられてもよく、２種以上を併用してもよい。基材がその他の樹脂を含む場合、基材用樹脂組成物の総質量に対して、２０質量％以下であることが好ましい。
(Other resins)
The base material may contain resins other than polyvinyl chloride resin (hereinafter referred to as "other resins") to the extent that the effects of the present invention are not impaired. Examples of other resins include polyester resins, polyimide resins, polyamide resins, and polyolefin resins. These may be used alone or in combination of two or more. When the base material contains other resin, it is preferably 20% by mass or less based on the total mass of the resin composition for the base material.
（その他の添加剤）
基材には、本発明の効果を阻害しない範囲で、その他の添加剤が含まれていてもよい。その他の添加剤としては、例えば、無機充填剤、改質剤、分散剤、着色剤、光吸収剤、滑剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、安定剤、酸化防止剤、加工助剤等が挙げられる。このうち、無機充填剤、安定剤、及び滑剤から選択される少なくとも１つを含んでいてもよい。
(Other additives)
The base material may contain other additives as long as they do not impede the effects of the present invention. Examples of other additives include inorganic fillers, modifiers, dispersants, colorants, light absorbers, lubricants, antiblocking agents, antistatic agents, stabilizers, antioxidants, processing aids, etc. It will be done. Among these, at least one selected from an inorganic filler, a stabilizer, and a lubricant may be included.
無機充填材としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化ジルコニウム、水酸化カルシウム、水酸化カリウム、水酸化バリウム、ポリリン酸アンモニウム、ポリリン酸アミド、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化モリブデン、リン酸グアニジン、スメクタイト、硼酸亜鉛、無水硼酸亜鉛、メタ硼酸亜鉛、メタ硼酸バリウム、酸化アンチモン、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、赤燐、ハイドロタルサイト、タルク、マイカ、カオリン、クレー、アルミナ、シリカ、ベーマイト、ベントナイト、珪酸ソーダ、珪酸カルシウム、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カーボンブラック等が挙げられる。これらは１種単独で用いられてもよく、２種以上を併用してもよい。このうち、炭酸カルシウム、ハイドロタルサイト、タルク、シリカ、及びマイカから選択される少なくとも１つを含むことが好ましい。 Examples of inorganic fillers include aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, zirconium hydroxide, calcium hydroxide, potassium hydroxide, barium hydroxide, ammonium polyphosphate, polyphosphoric acid amide, zirconium oxide, magnesium oxide, zinc oxide, and Titanium, molybdenum oxide, guanidine phosphate, smectite, zinc borate, zinc borate anhydride, zinc metaborate, barium metaborate, antimony oxide, antimony trioxide, antimony pentoxide, red phosphorus, hydrotalcite, talc, mica, kaolin, Examples include clay, alumina, silica, boehmite, bentonite, sodium silicate, calcium silicate, calcium sulfate, calcium carbonate, magnesium carbonate, and carbon black. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, it is preferable that at least one selected from calcium carbonate, hydrotalcite, talc, silica, and mica is included.
一態様において、無機充填剤として、シリカとハイドロタルサイトとを併用してもよい。シリカとハイドロタルサイトとを併用する場合、その混合比（シリカ：ハイドロタルサイト）は、３：１～１：３の範囲であってもよい。 In one embodiment, silica and hydrotalcite may be used in combination as the inorganic filler. When silica and hydrotalcite are used together, the mixing ratio (silica:hydrotalcite) may be in the range of 3:1 to 1:3.
ハイドロタルサイトは、一般に下記化学式（２）で表される不定比の塩基性炭酸マグネシウムアルミニウムである。
Ｍｇ１－ｘＡｌｘ（ＯＨ）２（ＣＯ３）ｘ／２・ｍＨ２Ｏ ・・・（２）
化学式（２）中、ｘは０超０．３３以下、ｍは０以上０．５以下の範囲であることが好ましい。
ハイドロタルサイトとしては、市販品を用いてもよい。例えば、協和化学工業（株）製の、製品名「アルカマイザー（登録商標）１」、製品名「マグセラー（登録商標）１」等が挙げられる。
Hydrotalcite is generally non-stoichiometric basic magnesium aluminum carbonate represented by the following chemical formula (2).
Mg 1-x Al x (OH) 2 (CO 3 ) x/2・m H 2 O...(2)
In chemical formula (2), it is preferable that x be in the range of more than 0 and less than or equal to 0.33, and m be in the range of more than 0 and less than or equal to 0.5.
As the hydrotalcite, commercially available products may be used. For example, the product name "Alcamizer (registered trademark) 1" and the product name "Magcella (registered trademark) 1" manufactured by Kyowa Chemical Industry Co., Ltd. can be mentioned.
一態様において、無機充填剤の粒子形状は、鱗片状又は棒状のものが好ましい。鱗片状又は棒状であれば、基材の厚みを薄くした場合でも、基材の表面平滑性が保たれやすくなる。また、無機充填剤の比重は、粘着テープの軽量化の観点から、５．０以下が好ましい。
無機充填剤の平均粒径（Ｄ５０）は、基材の膜厚を制御しやすくなる観点から、０．００１～２０μｍが好ましく、０．０１～１２μｍがより好ましく、０．０５～５μｍがさらに好ましい。無機充填剤の平均粒径（Ｄ５０）が前記範囲内であれば、基材の粘着剤層側の表面平滑性が低下して、粘着剤層との接触面積が小さくなることを抑制しやすい。その結果、基材と粘着剤層との接触面積が小さくなることによって粘着力が発現しにくくなる現象が起きにくくなる。なお、無機充填剤の平均粒径は、レーザー回折式粒度分布測定装置を用いて測定される、体積基準の累積粒度分布において、累積値が５０％に相当する粒子径のことを指す。累積粒度分布は、横軸を粒子径（μｍ）、縦軸を累積値（％）とする分布曲線で表される。
In one embodiment, the particle shape of the inorganic filler is preferably scale-like or rod-like. If the shape is scale-like or rod-like, the surface smoothness of the base material can be easily maintained even when the thickness of the base material is reduced. Further, the specific gravity of the inorganic filler is preferably 5.0 or less from the viewpoint of reducing the weight of the adhesive tape.
The average particle diameter (D50) of the inorganic filler is preferably 0.001 to 20 μm, more preferably 0.01 to 12 μm, and even more preferably 0.05 to 5 μm, from the viewpoint of making it easier to control the film thickness of the base material. . If the average particle diameter (D50) of the inorganic filler is within the above range, it is easy to prevent the surface smoothness of the base material on the pressure-sensitive adhesive layer side from decreasing and the contact area with the pressure-sensitive adhesive layer from becoming small. As a result, the phenomenon in which adhesive force is difficult to develop due to a reduction in the contact area between the base material and the adhesive layer becomes less likely to occur. Note that the average particle size of the inorganic filler refers to a particle size corresponding to a cumulative value of 50% in a volume-based cumulative particle size distribution measured using a laser diffraction particle size distribution measuring device. The cumulative particle size distribution is represented by a distribution curve with the horizontal axis representing the particle diameter (μm) and the vertical axis representing the cumulative value (%).
一態様において、基材中に含まれる無機充填剤の割合は、ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、０．１～２０質量部が好ましく、１～２０質量部がより好ましく、１～１５質量部がさらに好ましい。 In one embodiment, the proportion of the inorganic filler contained in the base material is preferably 0.1 to 20 parts by mass, more preferably 1 to 20 parts by mass, and 1 to 15 parts by mass, based on 100 parts by mass of the polyvinyl chloride resin. Parts by mass are more preferred.
安定剤としては、例えば、金属石ケン（金属系複合安定剤）等が挙げられる。金属石ケン等の安定剤を含むことで、基材の熱安定性が向上しやすくなる。
金属系複合安定剤としては、例えば、脂肪酸カルシウム、脂肪酸亜鉛、及び脂肪酸バリウムから選択される少なくとも１つが挙げられる。金属系複合安定剤の脂肪酸成分としては、例えば、ラウリン酸、ステアリン酸、リシノール酸等が挙げられる。このような金属系複合安定剤の具体例としては、例えば、ラウリン酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、リシノール酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛、リシノール酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、ラウリン酸バリウム、ステアリン酸バリウム、リシノール酸バリウム等が好ましく用いられる。これらは１種単独で用いられてもよく、２種以上を併用してもよい。なお、組み合わせることでより熱安定性効果が高まりやすくなる観点から、脂肪酸カルシウムと脂肪酸亜鉛とを含むＣａ－Ｚｎ系金属安定剤が好ましく用いられる。
Examples of the stabilizer include metal soap (metallic composite stabilizer). By including a stabilizer such as metal soap, the thermal stability of the base material can be easily improved.
Examples of the metal-based composite stabilizer include at least one selected from fatty acid calcium, fatty acid zinc, and fatty acid barium. Examples of the fatty acid component of the metal-based composite stabilizer include lauric acid, stearic acid, and ricinoleic acid. Specific examples of such metal composite stabilizers include calcium laurate, calcium stearate, calcium laurate, calcium stearate, calcium ricinoleate, zinc laurate, zinc ricinoleate, zinc stearate, barium laurate, and stearic acid. Barium, barium ricinoleate, etc. are preferably used. These may be used alone or in combination of two or more. Note that a Ca--Zn metal stabilizer containing fatty acid calcium and fatty acid zinc is preferably used from the viewpoint that the thermal stability effect is more likely to be enhanced by the combination.
一態様において、基材中に含まれる金属系複合安定剤の割合は、ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、０．１～１０質量部であることが好ましく、１～５質量部であることがさらに好ましい。またその他の態様において、基材用樹脂組成物の総質量に対する、金属系複合安定剤の割合は、基材用樹脂組成物の総質量に対して、０．５～１０質量％であることが好ましく、１～５質量％であることがより好ましい。 In one embodiment, the proportion of the metal-based composite stabilizer contained in the base material is preferably 0.1 to 10 parts by mass, and preferably 1 to 5 parts by mass, based on 100 parts by mass of the polyvinyl chloride resin. It is even more preferable. In another aspect, the proportion of the metal-based composite stabilizer to the total mass of the resin composition for base material may be 0.5 to 10% by mass based on the total mass of the resin composition for base material. It is preferably 1 to 5% by mass, and more preferably 1 to 5% by mass.
滑剤としては、例えば、ステアリン酸、パルミチン酸等の高級脂肪酸；パルミチルアルコール、ステアリルアルコール等の高級アルコール；ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム、パルミチン酸ナトリウム等の高級脂肪酸の金属塩；ステアリン酸ブチル、グリセリルモノステアレート等の高級脂肪酸エステル；オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミド等の高級脂肪酸アミド等を挙げることができる。ここで、「高級」とは、炭素数９以上であり、好ましくは炭素数が９以上３０以下である。これらは１種単独で用いられてもよく、２種以上を併用してもよい。このうち、基材の製膜性の観点から、ステアリン酸を含むことが好ましい。 Examples of lubricants include higher fatty acids such as stearic acid and palmitic acid; higher alcohols such as palmityl alcohol and stearyl alcohol; calcium stearate, zinc stearate, barium stearate, aluminum stearate, magnesium stearate, sodium palmitate, etc. metal salts of higher fatty acids; higher fatty acid esters such as butyl stearate and glyceryl monostearate; and higher fatty acid amides such as oleic acid amide, stearic acid amide and erucic acid amide. Here, "high grade" means a carbon number of 9 or more, preferably 9 or more and 30 or less. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, from the viewpoint of film-forming properties of the base material, it is preferable that stearic acid is included.
基材中の滑剤の割合は、基材用樹脂組成物の総質量に対して、１質量％以下が好ましく、０．５質量％以下がより好ましい。 The proportion of the lubricant in the base material is preferably 1% by mass or less, more preferably 0.5% by mass or less, based on the total mass of the resin composition for base material.
＜下塗層＞
本実施形態に係る粘着テープは、基材と粘着剤層との間に下塗層が設けられていてもよい。下塗層としては、例えば、水系ラテックスを含む水系下塗剤により形成されていてもよい。水系下塗剤としては、例えば、グラフト天然ゴムを含むことが好ましく、グラフト天然ゴムと、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体エマルジョンとの混合物であることがより好ましい。下塗層の厚みは、０．１～１μｍが好ましく、０．３～０．５μｍがより好ましい。
粘着テープ全体の厚みを低減する観点からは、下塗層を設けず、基材の上に直接粘着剤層が積層された構成としてもよい。
<Undercoat layer>
In the adhesive tape according to this embodiment, an undercoat layer may be provided between the base material and the adhesive layer. The undercoat layer may be formed of, for example, a water-based undercoat containing a water-based latex. The water-based primer preferably contains, for example, grafted natural rubber, and more preferably a mixture of grafted natural rubber and an acrylonitrile-butadiene copolymer emulsion. The thickness of the undercoat layer is preferably 0.1 to 1 μm, more preferably 0.3 to 0.5 μm.
From the viewpoint of reducing the thickness of the entire pressure-sensitive adhesive tape, a structure may be adopted in which the pressure-sensitive adhesive layer is directly laminated on the base material without providing an undercoat layer.
本実施形態に係る粘着テープの総厚みは、粘着テープの軽量化の観点からは、３５～６５μｍであってもよく、３５～６０μｍであってもよく、３５～５５μｍであってもよい。
また、本実施形態に係る粘着テープの単位面積当たりの重量は、軽量化の観点から、３～９ｍｇ／ｃｍ２であってもよく、６～８ｍｇ／ｃｍ２であってもよい。
The total thickness of the adhesive tape according to this embodiment may be 35 to 65 μm, 35 to 60 μm, or 35 to 55 μm from the viewpoint of reducing the weight of the adhesive tape.
Further, the weight per unit area of the adhesive tape according to the present embodiment may be 3 to 9 mg/cm 2 or 6 to 8 mg/cm 2 from the viewpoint of weight reduction.
本実施形態に係る粘着テープの、自己背面に対する粘着力は、０．４０Ｎ／１０ｍｍ以上であってもよく、０．６０Ｎ／１０ｍｍ以上であってもよい。前述の通り、本実施形態に係る粘着テープは、エステル価が７５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の粘着剤層を備えている。このような粘着テープは、基材と粘着剤層の両方を薄膜化しても、テープの自己背面に対する粘着力が低下しにくい。なお、粘着テープの自己背面に対する粘着力は、以下の条件で測定した値を指す。
＜粘着テープの自己背面粘着力の測定方法＞
ＪＩＳ Ｚ ０２３７に従って測定する。具体的には、まず幅１０ｍｍの粘着テープを温度２３±２℃、湿度５０±５％ＲＨに設定された評価試験室内に２４時間以上静置する。養生後、厚さ１ｍｍの金属板に長さ１５０ｍｍの粘着テープを貼り合わせ、自己背面測定用の粘着テープ基材面サンプルを作製する。その後、長さ１５０ｍｍの粘着テープを用意し、その粘着剤層面を自己背面測定用の粘着テープの基材面上に貼り合わせたのち、重さ２，０００ｇのローラーを５ｍｍ／ｓの速度で１往復させて貼り合わせる。貼り合わせから２０分後に、引張試験機（（株）島津製作所製、製品名「オートグラフＡＧＸ」）を用いて、テープ粘着面とテープ基材面との間の１８０度剥離強度（Ｎ／１０ｍｍ）を測定する。
The adhesive force of the adhesive tape according to this embodiment to its own back surface may be 0.40 N/10 mm or more, or 0.60 N/10 mm or more. As mentioned above, the adhesive tape according to this embodiment includes an adhesive layer with an ester value of 75 mgKOH/g or more. In such a pressure-sensitive adhesive tape, even if both the base material and the pressure-sensitive adhesive layer are thinned, the adhesive strength of the tape to its own back surface does not easily decrease. Note that the adhesive strength of the adhesive tape to its own back surface refers to the value measured under the following conditions.
<Method for measuring self-back adhesive strength of adhesive tape>
Measured according to JIS Z 0237. Specifically, first, an adhesive tape with a width of 10 mm is left undisturbed for 24 hours or more in an evaluation test chamber set at a temperature of 23±2° C. and a humidity of 50±5% RH. After curing, an adhesive tape with a length of 150 mm is attached to a metal plate with a thickness of 1 mm to prepare an adhesive tape base material surface sample for self-rear measurement. After that, an adhesive tape with a length of 150 mm was prepared, and the adhesive layer side was pasted onto the base material side of the adhesive tape for self-back measurement, and then a roller weighing 2,000 g was applied at a speed of 5 mm/s. Move it back and forth and paste it together. 20 minutes after bonding, the 180 degree peel strength (N/10mm) between the tape adhesive surface and the tape base material surface was measured using a tensile tester (manufactured by Shimadzu Corporation, product name "Autograph AGX"). ) to measure.
各種電気機器の配線や電線類を固定する場合、通常、これら対象物を束にした状態で粘着テープをハーフラップ巻き等の方法で巻きつけて所定の位置に固定する。そのため、粘着テープには対象物表面への粘着力だけでなく、自己背面に対する粘着力も要求される。軽量化の観点から粘着テープの基材や粘着剤層を薄膜化した場合、特に自己背面に対する粘着力が低下して、対象物を結束することが難しくなる。本願発明者らは、粘着剤層のエステル価を一定値以上として、粘着剤層の極性を高くすることで基材を構成するポリ塩化ビニル樹脂との馴染みをよくすること、それと合わせて粘着剤層の弾性率も制御することにより、粘着剤層を薄膜化しても粘着力が低下しにくい粘着テープが得られることを見出した。特に、粘着剤層にゴム系粘着剤を配合して、粘着剤層のエステル価を調整することにより、基材のＳＰ値とのバランス及び粘着剤層の弾性率を制御しつつ、低極性の被着体に対しても粘着力を発現できる粘着テープが得られることも見出した。本実施形態に係る粘着テープは、基材及び粘着剤層の両方を薄膜化しても、対象物を結束するのに十分な粘着力（対象物表面への粘着力及び自己背面粘着力）を発現できる。なお、本実施形態に係る粘着テープは、自己背面に対する粘着力は高いが、テープの巻き戻し力は高くないという特徴も有している。そのため、軽い力でテープを繰り出すことができる。 When fixing the wiring and electric wires of various electrical devices, the objects are usually bundled and wrapped with adhesive tape using a method such as half-wrap wrapping to fix them in a predetermined position. Therefore, the adhesive tape is required not only to have adhesive strength to the surface of the object but also to its own back surface. When the base material or adhesive layer of an adhesive tape is made thinner from the viewpoint of weight reduction, the adhesive strength particularly to the back surface of the adhesive tape decreases, making it difficult to bind objects together. The inventors of the present application aimed to improve compatibility with the polyvinyl chloride resin constituting the base material by increasing the polarity of the adhesive layer by increasing the ester value of the adhesive layer to a certain value or higher, and at the same time, It has been found that by controlling the elastic modulus of the layer, it is possible to obtain a pressure-sensitive adhesive tape whose adhesive strength does not easily decrease even when the pressure-sensitive adhesive layer is made thin. In particular, by blending a rubber-based adhesive into the adhesive layer and adjusting the ester value of the adhesive layer, it is possible to control the balance with the SP value of the base material and the elastic modulus of the adhesive layer, while maintaining low polarity. It has also been discovered that an adhesive tape can be obtained that can exhibit adhesive strength even to adherends. The adhesive tape according to this embodiment exhibits sufficient adhesive force (adhesive force to the object surface and self-back adhesive force) to bind objects even if both the base material and the adhesive layer are made thin. can. Note that the adhesive tape according to this embodiment has a high adhesive strength to its own back surface, but also has a feature that the tape rewinding strength is not high. Therefore, the tape can be fed out with light force.
［粘着テープの製造方法］
本実施形態に係る粘着テープの製造方法は、ポリ塩化ビニル樹脂を含む、厚みが２５～６５μｍの基材の少なくとも一方の面に、ゴム系粘着剤を含む水系エマルジョンを塗工して、厚みが０．５～１２μｍの粘着剤層を形成することを含む。本実施形態に係る粘着テープの製造方法は、前述の基材用樹脂組成物を溶融混錬して厚みが２５～６５μｍの基材を得ること（工程（Ｉ））と、前記基材の少なくとも一方の面に、ゴム系粘着剤を含む水系エマルジョンを塗工して、厚みが０．５～１２μｍの粘着剤層を形成すること（工程（ＩＩ））を含んでいてもよい。以下、工程（Ｉ）及び工程（ＩＩ）を含む、本実施形態に係る製造方法の一態様について説明する。
[Method for manufacturing adhesive tape]
The method for producing an adhesive tape according to the present embodiment includes coating a water-based emulsion containing a rubber-based adhesive on at least one side of a base material containing a polyvinyl chloride resin and having a thickness of 25 to 65 μm. This includes forming an adhesive layer with a thickness of 0.5 to 12 μm. The method for producing an adhesive tape according to the present embodiment includes melting and kneading the aforementioned resin composition for a base material to obtain a base material having a thickness of 25 to 65 μm (step (I)); The method may include coating one side with an aqueous emulsion containing a rubber adhesive to form an adhesive layer having a thickness of 0.5 to 12 μm (step (II)). Hereinafter, one aspect of the manufacturing method according to this embodiment, including step (I) and step (II), will be described.
＜工程（Ｉ）＞
工程（Ｉ）は基材の製膜工程である。工程（Ｉ）において基材用樹脂組成物を溶融混錬する方法は、本発明の効果を有する限り特に限定されず、例えば、二軸押出機、連続式、及びバッチ式のニーダー、ロール、バンバリーミキサー等の加熱装置を備えた各種混合器、混錬機を使用できる。前記方法によって原料を均一に分散させた基材用樹脂組成物を慣用の方法、例えばカレンダー法、Ｔダイ法、インフレーション法等によりシート状に製膜して、基材とすることができる。成形機としては、生産性、色変え、形状の均一性、厚み精度等の観点からは、カレンダー法を用いることがより好ましい。
カレンダー成形におけるロール配列方式は、例えば、Ｌ型、逆Ｌ型、Ｚ型などの公知の方式を採用でき、また、ロール温度は通常１５０～２００℃、好ましくは１５５～１９０℃に設定される。
<Step (I)>
Step (I) is a film forming step for the base material. The method of melt-kneading the resin composition for the base material in step (I) is not particularly limited as long as it has the effects of the present invention, and includes, for example, a twin-screw extruder, continuous type and batch type kneader, roll, Banbury. Various mixers and kneaders equipped with heating devices such as mixers can be used. The resin composition for a base material in which the raw materials are uniformly dispersed by the above method can be formed into a sheet into a film by a conventional method such as a calendar method, a T-die method, an inflation method, etc., and can be used as a base material. As a molding machine, it is more preferable to use a calendar method from the viewpoints of productivity, color change, shape uniformity, thickness accuracy, etc.
The roll arrangement method in calender molding may be a known method such as an L-shape, an inverted L-shape, or a Z-shape, and the roll temperature is usually set at 150 to 200°C, preferably 155 to 190°C.
工程（Ｉ）は、基材の薄膜化工程であってもよい。基材を薄膜化する方法としては、例えば、カレンダー法にて基材を形成する場合、“カレンダーロールのロール間隔を狭くして、基材の厚みを２５～６５μｍ、好ましくは２５～６２μｍに調整する方法”（以下、「薄膜方法１」と記載する）、“基材を引き伸ばして延伸比を上げることによって、基材の厚みを２５～６５μｍ、好ましくは２５～６２μｍに調整する方法”（以下、「薄膜方法２」と記載する）等が挙げられる。本実施形態に係る粘着テープの製造方法においては、工程（Ｉ）は、薄膜方法２を含むことが好ましい。また、薄膜方法１のあと、薄膜方法２を実施してもよい。 Step (I) may be a step of thinning the base material. As a method for thinning the base material, for example, when forming the base material by a calender method, the thickness of the base material is adjusted to 25 to 65 μm, preferably 25 to 62 μm by narrowing the roll interval of the calendar rolls. "method of adjusting the thickness of the base material to 25 to 65 μm, preferably 25 to 62 μm by stretching the base material and increasing the stretching ratio" (hereinafter referred to as "thin film method 1") , "thin film method 2"), etc. In the method for manufacturing an adhesive tape according to the present embodiment, step (I) preferably includes thin film method 2. Further, after the thin film method 1, the thin film method 2 may be performed.
なお、カレンダーロールで圧延された溶融樹脂を、次工程のロール（例えば、テイクオフロール等）の速度を上げて回収する場合、カレンダーロールの速度と、テイクオフロールとの速度比（テイクオフロールの速度／カレンダーロールの速度）は、１．６～３．３であることが好ましく、２．０～３．３であることがより好ましい。上記速度比であれば、基材の厚みを２５～６５μｍ、好ましくは３０～６０μｍに調整しやすい。 In addition, when recovering the molten resin rolled by the calender roll by increasing the speed of the roll in the next process (for example, take-off roll, etc.), the speed ratio of the calender roll and the take-off roll (take-off roll speed/ Calender roll speed) is preferably 1.6 to 3.3, more preferably 2.0 to 3.3. With the above speed ratio, it is easy to adjust the thickness of the base material to 25 to 65 μm, preferably 30 to 60 μm.
カレンダーロールの速度としては、３０～５０ｍ／ｍｉｎが好ましく、３５～４５ｍ／ｍｉｎがより好ましい。また、テイクオフロールの速度としては、５０～１７０ｍ／ｍｉｎが好ましく、７０～１５０ｍ／ｍｉｎがより好ましい。
また、圧延された樹脂（基材）を引き伸ばして延伸比を上げる場合、圧延された樹脂の厚みに対する、引き伸ばし後の樹脂の厚み（すなわち、基材の最終厚み／圧延後の基材の厚み）は、０．３～０．６であることが好ましく、０．３～０．５であることがより好ましい。
The speed of the calender roll is preferably 30 to 50 m/min, more preferably 35 to 45 m/min. Further, the speed of the take-off roll is preferably 50 to 170 m/min, more preferably 70 to 150 m/min.
In addition, when stretching the rolled resin (base material) to increase the stretching ratio, the thickness of the resin after stretching (i.e., the final thickness of the base material / the thickness of the base material after rolling) relative to the thickness of the rolled resin. is preferably 0.3 to 0.6, more preferably 0.3 to 0.5.
＜工程（ＩＩ）＞
工程（ＩＩ）は、ポリ塩化ビニル樹脂を含む、厚みが２５～６５μｍの基材の少なくとも一方の面に、ゴム系粘着剤を含む水系エマルジョンを塗工して、厚みが０．５～１２μｍの粘着剤層を形成する工程である。塗工方法としては、粘着剤層の厚みを０．５～１２μｍに調整しやすい観点から、グラビア塗工、コンマ塗工、又はダイコーター塗工が好ましい。
<Step (II)>
Step (II) is to apply an aqueous emulsion containing a rubber adhesive to at least one side of a base material containing a polyvinyl chloride resin and having a thickness of 0.5 to 12 μm. This is a step of forming an adhesive layer. As the coating method, gravure coating, comma coating, or die coater coating is preferable from the viewpoint of easily adjusting the thickness of the adhesive layer to 0.5 to 12 μm.
本実施形態に係る製造方法において、工程（Ｉ）と工程（ＩＩ）の間に、下塗層形成工程（Ｉ’）を設けてもよい。下塗層形成工程としては、例えば、前述の水系ラテックスを含む水系下塗剤をグラビア方式、スプレー方式、キスロール方式、バー方式、又はナイフ方式などによって、基材の一方の面に塗工して、厚みが０．１～１μｍの下塗層を形成する工程が挙げられる。 In the manufacturing method according to the present embodiment, an undercoat layer forming step (I') may be provided between step (I) and step (II). In the undercoat layer forming step, for example, a water-based undercoat containing the above-mentioned water-based latex is applied to one side of the base material by a gravure method, a spray method, a kiss roll method, a bar method, a knife method, etc. Examples include a step of forming an undercoat layer having a thickness of 0.1 to 1 μm.
また、工程（ＩＩ）の後、粘着剤層のエステル価を７５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上に調整する観点から、熱処理を施してもよい。熱処理としては、例えば、１００～１２０℃で１～８時間処理することが挙げられる。 Further, after step (II), heat treatment may be performed from the viewpoint of adjusting the ester value of the adhesive layer to 75 mgKOH/g or more. Examples of the heat treatment include treatment at 100 to 120° C. for 1 to 8 hours.
［用途］
本実施形態に係る粘着テープは、自動車等に配置される電線類を結束、保護するためのテープとして好適に利用できる。本実施形態に係る粘着テープは、基材及び粘着剤層の両方を薄膜化しても、電線類を結束するために十分な粘着力を有している。そのため、従来の粘着テープよりも、さらなる軽量化が可能であり、自動車や航空機分野における軽量化の要望、それによる燃費向上の要求に対する貢献が可能である。なお、当然のことながら、本実施形態に係る粘着テープはその用途が自動車や航空機の電線類の結束、保護に限定されるわけではない。
[Application]
The adhesive tape according to this embodiment can be suitably used as a tape for bundling and protecting electric wires arranged in automobiles and the like. The adhesive tape according to this embodiment has sufficient adhesive force to bind electric wires even if both the base material and the adhesive layer are made thin. Therefore, it is possible to further reduce the weight than conventional adhesive tapes, and it is possible to contribute to the demand for weight reduction in the automobile and aircraft fields and the resulting demand for improved fuel efficiency. Note that, as a matter of course, the use of the adhesive tape according to this embodiment is not limited to bundling and protecting electric wires in automobiles and aircraft.
以下、実施例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によって限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be explained in detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to the following description.
［実施例１］
（粘着テープの作成）
ポリ塩化ビニル（大洋塩ビ（株）製、製品名「ＴＨ－７００」、平均重合度７００）１００質量部に対し、可塑剤として、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）２８質量部、無機充填剤として、炭酸カルシウム１２質量部、その他添加剤として、金属系複合安定剤２質量部及び滑剤０．５質量部を配合して基材用樹脂組成物を得た。この基材用樹脂組成物をバンバリーミキサーで各成分が均一に分散するように溶融混錬したのち、カレンダー成形機を用いて、ロール温度１６５℃にて成形し、厚みが５５μｍの基材を得た。
[Example 1]
(Creation of adhesive tape)
For 100 parts by mass of polyvinyl chloride (manufactured by Taiyo PVC Co., Ltd., product name "TH-700", average degree of polymerization 700), 28 parts by mass of diisononyl phthalate (DINP) as a plasticizer, carbonic acid as an inorganic filler. A resin composition for a base material was obtained by blending 12 parts by mass of calcium, 2 parts by mass of a metal-based composite stabilizer, and 0.5 parts by mass of a lubricant as other additives. This base material resin composition was melt-kneaded using a Banbury mixer so that each component was uniformly dispersed, and then molded using a calendar molding machine at a roll temperature of 165°C to obtain a base material with a thickness of 55 μm. Ta.
ゴム系粘着剤として、天然ゴム（（株）レヂテックス製、製品名「ＨＡ－ＬＡＴＥＸ」。ゲル分率６８％）２０質量部と、天然ゴムにメチルメタクリレートをグラフト重合させたグラフト重合体ラテックス（（株）レヂテックス製、製品名「ＭＧ－４０Ｓ」）４０質量部と、合成ゴム（スチレン－ブタジエンゴム；ＪＳＲ（株）製、製品名「Ｔ－０９３Ａ」）４０質量部の混合物を用いた。また、前記ゴム系粘着剤１００質量部に対して、可塑剤（ＤＩＮＰ）２０質量部、粘着付与樹脂（石油樹脂；荒川化学工業（株）製、製品名「ＡＰ－１１００」）８０質量部、その他添加剤として、界面活性剤（花王（株）製、製品名「ＯＴ－Ｐ」）１質量部、酸化防止剤／可塑剤（三愛石油（株）製、製品名「ＤＩＥＭ」）１０質量部、分散媒として水を配合して、粘着剤組成物の水系エマルジョンを得た。 As a rubber adhesive, 20 parts by mass of natural rubber (manufactured by Regitex Co., Ltd., product name "HA-LATEX", gel fraction 68%) and a graft polymer latex (( A mixture of 40 parts by mass of synthetic rubber (styrene-butadiene rubber; manufactured by JSR Corporation, product name "T-093A") was used. In addition, for 100 parts by mass of the rubber adhesive, 20 parts by mass of a plasticizer (DINP), 80 parts by mass of a tackifier resin (petroleum resin; manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd., product name "AP-1100"), Other additives include 1 part by mass of surfactant (manufactured by Kao Corporation, product name "OT-P"), 10 parts by mass of antioxidant/plasticizer (manufactured by San-Ai Oil Co., Ltd., product name "DIEM"). , water was added as a dispersion medium to obtain an aqueous emulsion of the adhesive composition.
次に、基材の一方の面に、下塗剤（水系ラテックス；（株）イーテック製、製品名「ＫＴ－４６１２－Ａ」）をグラビア方式により塗布して乾燥させ、厚み０．５μｍの下塗層を形成した。
前記下塗層上に、前述の粘着剤組成物の水系エマルジョンをコンマ方式により塗工、乾燥させて、厚みが３μｍの粘着剤層を形成した。得られた粘着テープをテープログ形状に巻き取った後１０ｍｍ幅に切断して、サンプルテープを作成した。このサンプルテープを用いて、粘着剤層のエステル価、粘着テープの軽量性、自己背面に対する粘着力、粘着特性、電線類の結束性、及び糊残り性を、以下の条件で評価した。結果を表１に示す。
Next, an undercoat (water-based latex; manufactured by E-TECH Co., Ltd., product name "KT-4612-A") is applied to one side of the base material using a gravure method, dried, and an undercoat with a thickness of 0.5 μm is applied. formed a layer.
On the undercoat layer, an aqueous emulsion of the pressure-sensitive adhesive composition described above was applied using a comma method and dried to form a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 3 μm. The obtained adhesive tape was wound up into a tape log shape and then cut into a 10 mm width to prepare a sample tape. Using this sample tape, the ester value of the adhesive layer, the light weight of the adhesive tape, the adhesive strength to its own back surface, the adhesive property, the binding property of electric wires, and the adhesive residue were evaluated under the following conditions. The results are shown in Table 1.
ＪＩＳ Ｋ００７０（１９９２年）に準じて、けん化価及び酸価を中和滴定法により測定し、以下の式（１）よりエステル価を算出した。具体的には、サンプルテープの粘着剤層からスパチュラ等を用いてサンプル１ｇを採取し、前記サンプルのけん化価と酸価を測定した。
エステル価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）＝けん化価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）－酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ） ・・・（１）
According to JIS K0070 (1992), the saponification value and acid value were measured by neutralization titration method, and the ester value was calculated from the following formula (1). Specifically, 1 g of sample was taken from the adhesive layer of the sample tape using a spatula or the like, and the saponification value and acid value of the sample were measured.
Ester value (mgKOH/g) = saponification value (mgKOH/g) - acid value (mgKOH/g) ... (1)
＜粘着テープの軽量性評価＞
粘着テープの重量を、精密天秤を用いて測定し、単位面積当たりの重量（ｍｇ／ｃｍ２）を算出した。具体的には、精密天秤で測定した粘着テープの重量（ｍｇ）を、粘着テープの両面の片面側の面積（ｃｍ２）で除して、単位面積当たりの重量を算出した。また以下の評価基準に沿って、粘着テープの軽量性を評価し、Ｂ評価以上を合格とした。
（評価基準）
Ａ：単位面積当たりの重量が８．０ｍｇ／ｃｍ２未満。
Ｂ：単位面積当たりの重量が８．０ｍｇ／ｃｍ２以上８．５ｍｇ／ｃｍ２未満。
Ｃ：単位面積当たりの重量が８．５ｍｇ／ｃｍ２以上。
<Evaluation of lightweight adhesive tape>
The weight of the adhesive tape was measured using a precision balance, and the weight per unit area (mg/cm 2 ) was calculated. Specifically, the weight per unit area was calculated by dividing the weight (mg) of the adhesive tape measured with a precision balance by the area (cm 2 ) of one side of both sides of the adhesive tape. In addition, the lightness of the adhesive tape was evaluated according to the following evaluation criteria, and a grade of B or higher was considered to be a pass.
(Evaluation criteria)
A: Weight per unit area is less than 8.0 mg/cm 2 .
B: Weight per unit area is 8.0 mg/cm 2 or more and less than 8.5 mg/cm 2 .
C: Weight per unit area is 8.5 mg/cm 2 or more.
＜粘着テープの自己背面粘着力評価＞
ＪＩＳ Ｚ ０２３７に従って測定した。具体的には、まず幅１０ｍｍのサンプルテープを温度２３±２℃、湿度５０±５％ＲＨに設定された評価試験室内に２４時間以上静置した。養生後、厚さ１ｍｍの金属板に長さ１５０ｍｍのサンプルテープを貼り合わせ、自己背面測定用の基材面サンプルを作製する。その後、長さ１５０ｍｍのサンプルテープを用意し、その粘着剤層面を自己背面測定用の基材面上に貼り合わせたのち、重さ２，０００ｇのローラーを５ｍｍ／ｓの速度で１往復させて貼り合わせた。貼り合わせから２０分後に、引張試験機（（株）島津製作所製、製品名「オートグラフＡＧＸ」）を用いて、テープ粘着面とテープ基材面との間の１８０度剥離強度（Ｎ／１０ｍｍ）を測定した。また、以下の評価基準に沿って評価し、Ｂ評価以上を合格とした。
（評価基準）
Ａ：自己背面粘着力が０．４５Ｎ／１０ｍｍ以上。
Ｂ：自己背面粘着力が０．１５Ｎ／１０ｍｍ以上０．４５Ｎ／１０ｍｍ未満。
Ｃ：自己背面粘着力が０．１５Ｎ／１０ｍｍ未満。
<Self-back adhesive strength evaluation of adhesive tape>
Measured according to JIS Z 0237. Specifically, first, a sample tape with a width of 10 mm was left undisturbed for 24 hours or more in an evaluation test chamber set at a temperature of 23±2° C. and a humidity of 50±5% RH. After curing, a sample tape with a length of 150 mm is attached to a metal plate with a thickness of 1 mm to prepare a base material surface sample for self-rear measurement. After that, a sample tape with a length of 150 mm was prepared, and the adhesive layer side of the tape was pasted onto the base material side for self-back measurement, and then a roller weighing 2,000 g was made to reciprocate once at a speed of 5 mm/s. Pasted together. 20 minutes after bonding, the 180 degree peel strength (N/10mm) between the tape adhesive surface and the tape base material surface was measured using a tensile tester (manufactured by Shimadzu Corporation, product name "Autograph AGX"). ) was measured. In addition, evaluation was performed according to the following evaluation criteria, and those with a B rating or higher were considered to have passed.
(Evaluation criteria)
A: Self-back adhesive strength of 0.45 N/10 mm or more.
B: Self-back adhesive force is 0.15 N/10 mm or more and less than 0.45 N/10 mm.
C: Self-back adhesive force is less than 0.15 N/10 mm.
＜粘着テープの粘着特性評価＞
プローブタックは、室温２３±２℃、湿度５０±２％の室内にて、プローブタックテスター（テスター産業（株）製、製品名「ＴＥ－６００１－Ｓ」）を用いて、材質がＳＵＳ、接触面積が０．２５ｃｍ２のプローブを、０．２秒間、１００ｇｆ／ｃｍ２の荷重でサンプルテープに押し付け、１０ｍｍ／ｓｅｃの速さでプローブを上昇させたときの荷重を測定した。同様の試験を１０回実施し、その平均値をプローブタック（Ｎ）とした。また、以下の評価基準に沿って評価し、Ｂ評価以上を合格とした。
（評価基準）
Ａ：プローブタックが０．２５Ｎ以上。
Ｂ：プローブタックが０．１Ｎ以上０．２５Ｎ未満。
Ｃ：プローブタックが０．１Ｎ未満。
<Evaluation of adhesive properties of adhesive tape>
Probe tack was measured using a probe tack tester (manufactured by Tester Sangyo Co., Ltd., product name "TE-6001-S") in a room with a room temperature of 23 ± 2°C and a humidity of 50 ± 2%. A probe with an area of 0.25 cm 2 was pressed against the sample tape for 0.2 seconds with a load of 100 gf/cm 2 , and the load was measured when the probe was raised at a speed of 10 mm/sec. A similar test was conducted 10 times, and the average value was taken as probe tack (N). In addition, evaluation was performed according to the following evaluation criteria, and those with a B rating or higher were considered to have passed.
(Evaluation criteria)
A: Probe tack is 0.25N or more.
B: Probe tack is 0.1N or more and less than 0.25N.
C: Probe tack is less than 0.1N.
＜電線類の結束性評価＞
電線（住友電装（株）製、製品名「ＡＶＸ０．５ｆ」）１０本に、テープをハーフラップ状で巻きつけた。また、巻き付け時にテープの剥がれの有無を目視で評価し、以下の評価基準に沿って結束性を評価した。なお、Ｂ評価以上を合格とした。
（評価基準）
Ａ：巻き付け時にテープを手で押さえなくともテープが剥がれず巻き付け可能であった。
Ｂ：巻き付け時にテープを手で押さえることでテープが剥がれず巻き付け可能であった。
Ｃ：巻き付け時にテープを手で押さえてもテープが剥がれてしまい、巻き付けできなかった。
<Evaluation of cohesiveness of electric wires>
Ten electric wires (manufactured by Sumitomo Wiring Systems, Ltd., product name "AVX0.5f") were wrapped in half-wrap tape. In addition, the presence or absence of peeling of the tape during winding was visually evaluated, and the cohesiveness was evaluated according to the following evaluation criteria. Note that a score of B or higher was considered to be a pass.
(Evaluation criteria)
A: The tape could be wrapped without being peeled off even if the tape was not pressed by hand during winding.
B: By pressing the tape by hand during winding, the tape could be wrapped without peeling off.
C: Even when the tape was pressed by hand during winding, the tape peeled off and winding could not be completed.
＜粘着テープの糊残り性評価＞
サンプルテープの展開時に、テープの基材背面上（テープの粘着剤層と接触していた側の面）に粘着剤の糊残りが発生するか目視で評価した。また以下の評価基準に沿って評価し、Ｂ評価以上を合格とした。
（評価基準）
Ａ：テープ基材背面上に糊残りがなかった。
Ｂ：テープ基材背面上に僅かに糊残りがあった。
Ｃ：テープ基材背面全体に、糊残りがあった。
<Evaluation of adhesive tape's adhesive residue>
When the sample tape was developed, it was visually evaluated whether adhesive residue was generated on the back surface of the base material of the tape (the side of the tape that was in contact with the adhesive layer). In addition, evaluation was performed according to the following evaluation criteria, and a score of B or higher was considered to be a pass.
(Evaluation criteria)
A: There was no adhesive residue on the back surface of the tape base material.
B: There was slight adhesive residue on the back surface of the tape base material.
C: There was adhesive residue on the entire back surface of the tape base material.
［実施例２～２８、比較例１～４］
基材用樹脂組成物及び粘着剤組成物の組成、及び各層の厚みを表１～２に示す通りとした以外は、実施例１と同様の方法で粘着テープを得た。各粘着テープについて、実施例１と同様の方法で、、粘着剤層のエステル価、粘着テープの軽量性、自己背面に対する粘着力、粘着特性、電線類の結束性、及び糊残り性を、以下の条件で評価した。結果を表１～２に示す。
[Examples 2 to 28, Comparative Examples 1 to 4]
An adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1, except that the compositions of the base resin composition and adhesive composition and the thickness of each layer were as shown in Tables 1 and 2. For each adhesive tape, the ester value of the adhesive layer, the lightness of the adhesive tape, the adhesive strength to its own back side, the adhesive property, the binding property of electric wires, and the adhesive residue were determined as follows using the same method as in Example 1. It was evaluated under the following conditions. The results are shown in Tables 1 and 2.
表１～２に記載の原材料の詳細は以下のとおりである。
［基材］
＜ポリ塩化ビニル樹脂＞
ポリ塩化ビニル１：ポリ塩化ビニル（平均重合度７００）（大洋塩ビ（株）製、製品名「ＴＨ－７００」）。
ポリ塩化ビニル２：ポリ塩化ビニル（平均重合度１０００）（大洋塩ビ（株）製、製品名「ＴＨ－１０００」）。
ポリ塩化ビニル３：ポリ塩化ビニル（平均重合度１３００）（大洋塩ビ（株）製、製品名「ＴＨ－１３００」）。
ポリ塩化ビニル４：ポリ塩化ビニル（平均重合度１８００）（大洋塩ビ（株）製、製品名「ＴＨ－１８００」）。
＜可塑剤＞
フタル酸ジイソノニル：（株）ジェイ・プラス製、製品名「ＤＩＮＰ」。
トリメリット酸トリオクチル：（株）ジェイ・プラス製、製品名「ＴＯＴＭ」。
アジピン酸ポリエステル：ＤＩＣ（株）、製品名「ポリサイザー（登録商標）Ｗ－２０５０」（Ｍｗ：２，３００）。
＜無機充填剤＞
ハイドロタルサイト：協和化学工業（株）製、製品名「アルカマイザー１」（平均粒径：０．６２μｍ）。
タルク：日本タルク（株）製、製品名「Ｐ－８」（平均粒径：２．８μｍ）。
マイカ：（株）ヤマグチマイカ製、製品名「ＳＪ－００５」（平均粒径：５μｍ）。
炭酸カルシウム：神島化学工業（株）製、製品名「カルシーズ Ｐ」（平均粒径：０．１８μｍ）。
＜その他添加剤＞
金属系複合安定剤：Ｃａ－Ｚｎ－Ｍｇ系複合安定剤（堺化学(株)製、製品名「ＯＷ－５２００」）。
滑剤：ステアリン酸（日本油脂（株）製、製品名「ステアリン酸さくら」）。
Details of the raw materials listed in Tables 1 and 2 are as follows.
[Base material]
<Polyvinyl chloride resin>
Polyvinyl chloride 1: Polyvinyl chloride (average degree of polymerization 700) (manufactured by Taiyo Vinyl Co., Ltd., product name "TH-700").
Polyvinyl chloride 2: Polyvinyl chloride (average degree of polymerization 1000) (manufactured by Taiyo Vinyl Co., Ltd., product name "TH-1000").
Polyvinyl chloride 3: Polyvinyl chloride (average degree of polymerization 1300) (manufactured by Taiyo Vinyl Co., Ltd., product name "TH-1300").
Polyvinyl chloride 4: Polyvinyl chloride (average degree of polymerization 1800) (manufactured by Taiyo Vinyl Co., Ltd., product name "TH-1800").
<Plasticizer>
Diisononyl phthalate: Manufactured by J-Plus Co., Ltd., product name "DINP".
Trioctyl trimellitate: Manufactured by J-Plus Co., Ltd., product name "TOTM".
Adipic acid polyester: DIC Corporation, product name "Polysizer (registered trademark) W-2050" (Mw: 2,300).
<Inorganic filler>
Hydrotalcite: manufactured by Kyowa Chemical Industry Co., Ltd., product name "Alcamizer 1" (average particle size: 0.62 μm).
Talc: Manufactured by Nippon Talc Co., Ltd., product name "P-8" (average particle size: 2.8 μm).
Mica: manufactured by Yamaguchi Mica Co., Ltd., product name "SJ-005" (average particle size: 5 μm).
Calcium carbonate: Manufactured by Kamishima Chemical Industry Co., Ltd., product name "Calcease P" (average particle size: 0.18 μm).
<Other additives>
Metal-based composite stabilizer: Ca-Zn-Mg-based composite stabilizer (manufactured by Sakai Chemical Co., Ltd., product name "OW-5200").
Lubricant: Stearic acid (manufactured by NOF Corporation, product name "Sakura Stearate").
［下塗層］
水系ラテックス：天然ゴムにＭＭＡをグラフト重合させたグラフト天然ゴムと、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体エマルジョンとの混合物（（株）イーテック製、製品名「ＫＴ－４６１２－Ａ」）。
[Undercoat layer]
Water-based latex: A mixture of grafted natural rubber obtained by graft polymerizing MMA to natural rubber and an acrylonitrile-butadiene copolymer emulsion (manufactured by E-TEC Co., Ltd., product name "KT-4612-A").
［粘着剤層］
＜ゴム系粘着剤＞
天然ゴム：（株）レヂテックス製、製品名「ＨＡ－ＬＡＴＥＸ」（ゲル分率６８％）。
グラフト天然ゴム：天然ゴムにメチルメタクリレートをグラフト重合させたグラフト重合体ラテックス（（株）レヂテックス製、製品名「ＭＧ－４０Ｓ」）。
合成ゴム：スチレン－ブタジエンゴム（ＪＳＲ（株）製、製品名「Ｔ－０９３Ａ」）。
＜アクリル系粘着剤＞
ポリアクリレート：アクリル系エマルジョン（日本カーバイド（株）製、製品名「Ｌ－１４５」）。
＜可塑剤＞
フタル酸ジイソノニル：（株）ジェイ・プラス製、製品名「ＤＩＮＰ」。
トリメリット酸トリオクチル：（株）ジェイ・プラス製、製品名「ＴＯＴＭ」。
アジピン酸ポリエステル：ＤＩＣ（株）、製品名「ポリサイザー（登録商標）Ｗ－２０５０」（Ｍｗ：２３００）。
＜粘着付与剤＞
石油樹脂：Ｃ５Ｃ９系石油樹脂（荒川化学工業（株）製、製品名「ＡＰ－１１００」）。
テルペンフェノール：荒川化学工業（株）製、製品名「Ｅ－２００」。
＜その他添加剤＞
界面活性剤：ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム（花王（株）製、製品名「ペレックス（登録商標）ＯＴ－Ｐ」）。
酸化防止剤／可塑剤：フェノール-硫黄系酸化防止剤／ＤＩＮＰ（三愛石油（株）製、製品名「ＤＩＥＭ」）。
[Adhesive layer]
<Rubber adhesive>
Natural rubber: Manufactured by Regitex Co., Ltd., product name "HA-LATEX" (gel fraction 68%).
Grafted natural rubber: Grafted polymer latex made by graft polymerizing methyl methacrylate onto natural rubber (manufactured by Regitex Co., Ltd., product name: MG-40S).
Synthetic rubber: Styrene-butadiene rubber (manufactured by JSR Corporation, product name "T-093A").
<Acrylic adhesive>
Polyacrylate: Acrylic emulsion (manufactured by Nippon Carbide Co., Ltd., product name "L-145").
<Plasticizer>
Diisononyl phthalate: Manufactured by J-Plus Co., Ltd., product name "DINP".
Trioctyl trimellitate: Manufactured by J-Plus Co., Ltd., product name "TOTM".
Adipic acid polyester: DIC Corporation, product name "Polysizer (registered trademark) W-2050" (Mw: 2300).
<Tackifier>
Petroleum resin: C5C9 petroleum resin (manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd., product name "AP-1100").
Terpene phenol: Manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd., product name "E-200".
<Other additives>
Surfactant: Sodium dialkyl sulfosuccinate (manufactured by Kao Corporation, product name: "Perex (registered trademark) OT-P").
Antioxidant/Plasticizer: Phenol-sulfur antioxidant/DINP (manufactured by San-Ai Oil Co., Ltd., product name "DIEM").
表１～２に示す通り、本実施形態に係る粘着テープは、基材及び粘着剤層の両方を薄膜化した場合でも、電線類を結束するのに十分な粘着力を有していた。一方で、本実施形態の要件を満たさない比較例の粘着テープでは、十分な粘着力が得られなかった。
以上の結果より、本実施形態に係る粘着テープとその製造方法によれば、基材及び粘着剤層の両方を薄膜化しても、対象物を結束するために十分な粘着力を有する粘着テープが得られることが確認された。
As shown in Tables 1 and 2, the adhesive tape according to this embodiment had sufficient adhesive strength to bind electric wires even when both the base material and the adhesive layer were made thin. On the other hand, with the adhesive tape of the comparative example that did not meet the requirements of this embodiment, sufficient adhesive strength could not be obtained.
From the above results, according to the adhesive tape and the manufacturing method thereof according to the present embodiment, even if both the base material and the adhesive layer are thinned, the adhesive tape can have sufficient adhesive strength to bind objects. It has been confirmed that it can be obtained.
Claims (13)
前記粘着剤層がゴム系粘着剤を含み、前記粘着剤層のエステル価が７５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、
前記基材の厚みが２５～６５μｍであり、前記粘着剤層の厚みが０．５～１２μｍである、粘着テープ。 An adhesive tape comprising a base material containing a polyvinyl chloride resin and an adhesive layer provided on at least one surface of the base material,
The adhesive layer contains a rubber-based adhesive, and the ester value of the adhesive layer is 75 mgKOH/g or more,
An adhesive tape, wherein the base material has a thickness of 25 to 65 μm, and the adhesive layer has a thickness of 0.5 to 12 μm.
厚みが２５～６５μｍの、前記ポリ塩化ビニル樹脂を含む前記基材の少なくとも一方の面に、ゴム系粘着剤を含む水系エマルジョンを塗工して、厚みが０．５～１２μｍの前記粘着剤層を形成することを含む、粘着テープの製造方法。 A method for producing an adhesive tape according to any one of claims 1 to 10, comprising:
A water-based emulsion containing a rubber adhesive is coated on at least one surface of the base material containing the polyvinyl chloride resin and having a thickness of 25 to 65 μm to form the adhesive layer having a thickness of 0.5 to 12 μm. A method of manufacturing an adhesive tape, the method comprising forming an adhesive tape.
Electric wires bound with the adhesive tape according to any one of claims 1 to 10.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022044236A JP7474796B2 (en) | 2022-03-18 | 2022-03-18 | Adhesive tape and its manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022044236A JP7474796B2 (en) | 2022-03-18 | 2022-03-18 | Adhesive tape and its manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2023137842A true JP2023137842A (en) | 2023-09-29 |
| JP7474796B2 JP7474796B2 (en) | 2024-04-25 |
Family
ID=88146271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022044236A Active JP7474796B2 (en) | 2022-03-18 | 2022-03-18 | Adhesive tape and its manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7474796B2 (en) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3952446B2 (en) | 2001-12-12 | 2007-08-01 | 住友電装株式会社 | Wire harness protective material and wire harness using the same |
| JP4493288B2 (en) | 2003-06-05 | 2010-06-30 | 日東電工株式会社 | Adhesive tape or sheet |
| JP6095996B2 (en) | 2013-02-08 | 2017-03-15 | 日東電工株式会社 | Adhesive tape |
| KR102533504B1 (en) | 2017-09-08 | 2023-05-16 | 덴카 주식회사 | Substrate for adhesive tape, adhesive tape and manufacturing method thereof |
-
2022
- 2022-03-18 JP JP2022044236A patent/JP7474796B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP7474796B2 (en) | 2024-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5572546B2 (en) | Adhesive film | |
| TWI481689B (en) | Pressure-sensitive adhesive sheet | |
| CN108307638B (en) | Adhesive tape roll | |
| JP6547827B2 (en) | Pressure-sensitive adhesive composition, method for producing the same, and pressure-sensitive adhesive product | |
| JPWO2019069577A1 (en) | Adhesive sheet, protective material and wire harness | |
| KR102533504B1 (en) | Substrate for adhesive tape, adhesive tape and manufacturing method thereof | |
| US11920061B2 (en) | Adhesive sheet | |
| JP7315495B2 (en) | Aqueous emulsion-type adhesive composition and adhesive tape | |
| JP7474796B2 (en) | Adhesive tape and its manufacturing method | |
| WO2022107883A1 (en) | Adhesive tape and use of same | |
| WO2023204005A1 (en) | Adhesive tape and method for producing same | |
| JP7489538B2 (en) | Adhesive tape | |
| WO2021029225A1 (en) | Adhesive sheet | |
| JP7495938B2 (en) | Adhesive Sheet | |
| JP3945942B2 (en) | Self-adhesive vinyl chloride sheet | |
| WO2016158412A1 (en) | Adhesive tape roll | |
| WO2023090384A1 (en) | Adhesive tape and use thereof | |
| JP2005194371A (en) | Self-tacking sheet | |
| JP3827624B2 (en) | Self-adhesive sheet and method for producing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20221020 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230815 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230912 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20231024 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20240130 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240227 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20240306 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240409 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240415 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7474796 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |